Capitolul 2.docx.docx

2CLASIFICAREA PIESELOR, PROCESUL TEHNOLOGIC TIP I ALEGEREA SEMIFABRICATELOR2.1. Clasificarea pieselor i procesul tehnologic tipLa baza clasificrii pieselor stau trei factori determinani: dimensiunile pieselor, forma lor i procesul de prelucrare a acestora. n ceea ce privete procedeul de obinere a semifabricatului i volumul de producie, acestea se iau n consideraie la stabilirea proceselor tehnologice tip.O prim mprire a pieselor se face n clase, prin clas nelegndu-se grupele similare ca form i tehnologie de execuie. Totui nu ntotdeauna similitudinea formelor exterioare ale pieselor determin similitudinea proceselor tehnologice de fabricaie a acestora, ci, din contr, uneori piese diferite ca form exterioar pot avea procese tehnologice de fabricaie similare. mprirea pieselor n clase, n orice caz, trebuie s in seama mai ales de similitudinea procesului de prelucrare pe tipuri de utilaje identice. n cadrul unei clase, piesele se pot mpri n mai multe tipuri n funcie de complexitatea formei. O astfel de mprire a pieselor n clase i tipuri este prezentat n tabelul 2.1.Fiecrei clase i este specific un proces tehnologic tip, elaborat n mare, aa cum se va prezenta n continuare.2.1.1. Procesul tehnologic tip pentru carcasePrelucrrile mecanice se execut, de obicei, pe semifabricate turnate sau sudate n urmtoarea ordine aproximativ: a) prelucrarea uneia sau a dou suprafee de arie maxim, ca baze tehnologice, cu prinderea piesei pe acele baze brute care rmn eventual neprelucrate pe piesa finit; b) prelucrarea a dou guri precise pe suprafaa de baz prelucrat, ca baze tehnologice (la piesele de gabarit mare se prefer prelucrarea gurilor n aceeai operaie cu prelucrarea suprafeei de baz); c) prelucrarea de degroare a celorlalte suprafee mari ale piesei; d) prelucrarea de degroare a suprafeelor mai mici; e) prelucrarea de finisare a suprafeelor principale la care se impune acest lucru; f) prelucrarea gurilor de degroare i finisare; g) prelucrarea filetelor; h) ncercarea hidraulic a piesei, unde este cazul; h) tratamentul termic, dac este cazul; j) prelucrrile de netezire a suprafeelor cu precizie ridicat; k) controlul final.n funcie de dimensiunile, forma i volumul de fabricaie, schema prelucrrilor prezentat poate suferi modificri. De regul, la carcasele de dimensiuni mari se prefer o concentrareTabelul 2.1Clasificarea pieselor n construcia de mainiClasaTipulExemple de piese

123

I Carcasea Piese turnate b Piese sudatec Piese de complexitate ridicat d Capace e Plci profilateBatiuri, blocuri de cilindri, cartere de reductoare i de cutii de viteze, corpuri de pompe, corpuri de compresoare, corpuri de aparate, carterele punilor din spate la automobile, cartere de motoare, chiulase, capacele lagrelor, corpuri de ppui fixe i mobile, montani, console, plci cu diferite profiluri interioare i exterioare etc.

II Tije rotundea Arbori plini netezi i n trepte b Arbori cu gaur longitudinal(tubulari) c Arbori cotii, arbori cu came,arbori excentrici d Arbori cu flane, cu roi dinate, cu suprafee profilateArborii principali ai mainilor-unelte, turbinelor i reductoarelor, tijele ciocanelor, arbori cardanici, tirani, coloane, antretoaze rotunde netede i n trepte, evi, buloane mari de ntindere, arbori cotii, arbori cu came, cruci cardanice, arbori cu coroane dinate, came de frnare, fuzete de automobile etc.

III Cilindri cavi (buce)a De form simpl b Compleci, cu suprafee interioare i exterioare profilate c Cu perei subiriTambure, pahare, pistoane cave, cilindri cavi, butuci de roat, racorduri de diferite tipuri, tuuri, buce, cmi de cilindri, cuzinei etc.

IV Discuria Simpleb Roti dinate c Cu perei subiri d Segmeni de pistonRoi de curea, volani, roti, role, rotile de rulare de la podurile rulante i de Ia vagoane, discuri, flane, discuri de ambreaj, tamburul de frn, inelele rulmenilor cu role i cu bile, corpurile manoanetor de ambreaj, discurile turbinelor, roi dinate cilindrice i conice, roi de lan, discuri cu perei subiri, discuri tanfate din tabl, segmenii de piston etc.

VTije nerotunde (prghii)a Grinzi b Prghii drepte c Prghii curbe d Cu perei subiriGrinzi de diferite tipuri, lonjeroanele automobilelor i avioanelor, traverse, bare profilate, pene drepte, pene prismatice, biele, prghii de tot felul, furci pentru schimbarea vitezelor, saboi de frn, prghii cu perei subiri, cu caviti etc.

VI Piese mici de form complexa Capete b Racorduri c Piese profilateCapul direciei, came, abloane, capetele de schimbare a vitezelor, colare, teuri, tuuri mici etc.

VIIPiese de fixarea Din bar b Din colaci de srmPiulie, buloane, uruburi, piulie profilate, uruburi pentru lemn cu crestturi n cruce, prezoane, piulie nfundate, pene disc, piese mrunte profilate etc.

a prelucrrilor n mai puine operaii, dat fiind faptul c pentru orice desprindere a piesei trebuie utilizate diverse mijloace de ridicat i trasportat. De asemenea, producia neterminat la piesele mari necesit spaii foarte mari n cadrul seciilor productive. Din punctul de vedere al dimensiunilor i maselor, clasa carcaselor se mparte n piese mari cu dimensiunea de gabarit lmax > 700 mm i masa m >40 kg; piese mijlocii cu lmax = (700...360) mm i m=(40...10) kg; piese mici cu lmax = (360... 150) mm i m= (10...2) kg; piese mrunte cu lmax 150 mm i m 2 kg.2.1.2. Procesul tehnologic tip pentru tije rotundePrelucrrile mecanice se execut, de obicei, pe semifabricate din bar sau eav, semifabricate matriate i uneori turnate, n urmtoarea ordine aproximativ: a) prelucrarea feelor frontale i a gurilor de centrare ca baze tehnologice; b) prelucrarea fusurilor, ca baze tehnologice; c) prelucrarea de degroare a suprafeelor de la un capt; d) prelucrarea de degroare a suprafeelor de la cellalt capt; e) prelucrarea de finisare, ntre vrfuri, a suprafeelor principale; f) prelucrarea canalelor, canelurilor; g) prelucrarea filetelor sau a altor suprafee profilate; h)tratament termic pentru mbuntirea proprietilor fizico - mecanice; i) rectificarea gurilor de centrare; j) rectificarea fusurilor i a altor suprafee principale; k) echilibrarea, dac este cazul; l) prelucrrile de netezire, unde este cazul; m) controlul final.n funcie de dimensiunile, forma i volumul de fabricaie, schema prelucrrilor prezentat poate suferi modificri. Din punctul de vedere al dimensiunilor i maselor, clasa tijelor rotunde se mparte n: piese mari cu lmax > 800 mm i m > 10 kg; piese mijlocii cu lmax = (800...250) mm i m = (10...3) kg; piese mici cu lmax =(250... 100) mm i m = (3...0,8) kg; piese mrunte cu lmax 100 mm i m 0,8 kg.2.1.3. Procesul tehnologic tip pentru cilindrii caviPrelucrrile mecanice se execut, de obicei, pe semifabricate turnate, matriate, din eav, tabl sau platband, n urmtoarea ordine aproximativ: a) prelucrarea unei suprafee frontale i a unei suprafee cilindrice exterioare sau interioare, ca baze tehnologice; b)prelucrarea celeilalte suprafee frontale i a suprafeelor interioare de degroare; c) prelucrarea de degroare a suprafeelor cilindrice exterioare; d) prelucrarea de finisare a suprafeelor cilindrice interioare principale; e) prelucrarea de finisare ntre vrfuri a suprafeelor cilindrice exterioare, principale; f) executarea operaiilor secundare; g) tratament termic; h) prelucrarea de netezire a suprafeelor de precizie ridicat (rectificare fin, honuire, lepuire etc.); i) control final.n funcie de dimensiunile, forma i volumul de fabricaie, schema prelucrrilor prezentat poate suferi modificri. Din punctul de vedere al dimensiunilor i maselor, clasa cilindrilor cavi se mparte n: piese mari cu D > 400 mm i m > 30 kg; piese mijlocii cu D = (400...150) mm i m = (30...2) kg; piese mici cu D = (150...70) mm i m = (2...0,7) kg; piese mrunte cu D 70 mm i m 0,7 kg.2.1.4. Procesul tehnologic tip pentru discuriPrelucrrile mecanice se execut, de obicei, pe semifabricate turnate, matriate la cald sau la rece, din bar sau eav, n urmtoarea ordine aproximativ: a) prelucrarea unei suprafee frontale i a unei suprafee cilindrice exterioare, ca baze tehnologice; b) prelucrarea celeilalte suprafee frontale i a suprafeelor cilindrice exterioare i interioare, dac este cazul; c) prelucrarea suprafeelor profilate; d) executarea operaiilor secundare; e) tratament termic; f) prelucrrile de netezire la suprafeele cilindrice interioare i exterioare, de precizie ridicat; g) prelucrrile de netezire la suprafeele profilate de precizie ridicat; h) controlul final.n funcie de dimensiunile, forma i volumul de fabricaie, schema prelucrrilor prezentat poate suferi modificri. Din punctul de vedere al dimensiunilor i maselor, clasa discurilor se mparte n: piese mari cu D > 400 mm i m > 30 kg; piese mijlocii cu D = (400....200) mm i cu m = (30.. .6) kg; piese mici cu D = (200... 100) mm i m = (6.. ..1) kg; piese mrunte cu D 100 mm i m 1 kg.2.1.5. Procesul tehnologic tip pentru tije nerotunde (prghii)Prelucrrile mecanice se execut, de obicei, pe semifabricate turnate, matriate la cald, tanate din tabl, n urmtoarea ordine aproximativ: a) prelucrarea capului tijei i a unei guri, ca baze tehnologice; b) prelucrarea de degroare a suprafeelor principale; c) prelucrarea de degroare a suprafelelor secundare; d) prelucrarea de finisare a suprafeelor principale; e) prelucrarea gurilor; f) tratament termic; g) prelucrarea de netezire a gurilor de precizie ridicat i a feelor lor frontale; h) controlul final.n funcie de dimensiunile, forma i volumul de fabricaie, schema prelucrrilor prezentat poate suferi modificri. Din punctul de vedere al dimensiunilor i maselor, clasa tijelor nerotunde se mparte n: piese mari cu lmax > 800 mm i m > 20 kg; piese mijlocii cu lmax = (800...300) mm i m = (20...3) kg; piese mici cu lmax= (300...150) mm i m = (3...1) kg; piese mrunte cu lmax 150 mm i m 1 kg.2.1.6. Procesul tehnologic tip pentru piese mici de form complexPrelucrrile mecanice se execut, de obicei, pe semifabricate turnate, matriate, din bar laminat sau din tabl, n urmtoarea ordine aproximativ: a) prelucrarea tuturor suprafeelor de revoluie pe strunguri revolver semiautomate sau automate; b) prelucrarea tuturor suprafeelor plane i profilate pe maini de frezat mici, de sculrie; c) prelucrarea tuturor gurilor pe maini de gurit; d) prelucrarea filetelor pe maini de filetat; e) tratament termic; f) prelucrrile de netezire la suprafeele cu precizie ridicat; g) controlul final.n funcie de dimensiunile, forma i volumul de fabricaie, schema prelucrrilor prezentat poate suferi modificri. Din punctul de vedere al dimensiunilor i maselor, clasa pieselor mici de form complex se mparte n: piese mici cu lmax = (200... 100) mm i m = (3...0,8) kg; piese mrunte cu lmax 100 mm i m 0,8 kg.2.1.7. Procesul tehnologic tip pentru piese de fixarePrelucrrile mecanice se execut, de obicei; pe semifabricate din bar sau din colaci de srm n urmtoarea ordine aproximativ: a) executarea operaiilor principale pe stunguri semiautomate i automate; b) refularea la rece sau rularea filetului; c) operaiile de frezare a liurilor sau a profilurilor de cheie; d) prelucrarea filetelor prin achiere; e) calibrarea filetelor de precizie ridicat; f) controlul final. Clasa pieselor de fixare cuprinde numai piese mrunte cu lmax