aseguramiento de la calidad en la construcción

8/17/2019 Aseguramiento de La Calidad en La Construcción

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UNI VERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA DE POSTGRADO

MENCION : INGENIERÍA

LINEA : INGENIERÍA Y GERENCIA DE LA

CONSTRUCCIÓN

ASIGNATURA : GESTIÓN DE LA CALIDAD EN LACONSTRUCCIÓN

TEMA : ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA

CONSTRUCCIÓN

PROFESOR : Mag. Ing°. Hugo MIRANDA TEJADA

ESTUDIANTE : Emerson Alexander PÉREZ ESTELA

Cajamarca / Mayo / 2016


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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA DE POSTGRADO

I ngeniería y Gerencia de la Construcci ón

Aseguramiento de la Calidad en la Construcción 3

II. ABSTRACT OR SUMMARY

I work of investigation in the present we will develop the concepts from

inspection to come to the securing of quality. Besides, we will know theimplantation, normalization and certification of a model of securing of quality.

Next, we will check the experiences of the use of a system of securing of the

quality in the low Peru the companies' perspectives COSAPI S.A

ENGINEERING AND CONSTRUCTION, HV S.A CONTRACTORS, GRAÑA

AND MONTERO.

We will finally see the implementation of a system of securing of the quality in

a project of construction.

III. KEY WORDS

Construction

Quality Assurance


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IV. INTRODUCCIÓN

El Aseguramiento de la Calidad nace como una evolución natural del Control

de Calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparición de

defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad que

incorporasen la prevención como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran

para anticipar los errores antes de que estos se produjeran. Un Sistema de

Calidad se centra en garantizar que lo que ofrece una organización cumple

con las especificaciones establecidas previamente por la empresa y el cliente,

asegurando una calidad continua a lo largo del tiempo.

V. OBJETIVOS

5.1. OBJETIVO GENERAL

Investigar acerca del aseguramiento de la calidad en la construcción.

5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer las experiencias sobre la implementación de los sistemas de

aseguramiento de la calidad en la construcción en nuestro país.

Conocer la implementación de un sistema de aseguramiento de la

calidad en un proyecto de construcción civil.


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VI. MARCO TEÓRICO

6.1. CONTROL DE LA CALIDAD – ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

La ISO 9000 define el Control de Calidad como “Parte de la gestión de la

calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de calidad” y el

Aseguramiento de Calidad como “Part e de la gestión de la calidad orientada

a proporcionar confianza sobre el cumplimiento de los requisitos de calidad”

Es una creencia común que el aseguramiento de calidad reemplaza al control

de calidad. De hecho no es así y en la definición de gestión de calidad se

evidencia que ésta engloba tanto el control de calidad como el aseguramiento

de calidad y que algunas acciones de ambos conceptos están

interrelacionadas.

El control de calidad involucra técnicas y actividades operacionales que están

dirigidas a la gestión de los procesos y a la eliminación de las causas del

desempeño no satisfactorio de todas sus etapas, con el fin de lograr la

efectividad económica. El control de calidad es de naturaleza reactiva.

Técnicas de inspección de las características de un producto y del desarrollo

de un proceso son utilizadas para evaluar unos resultados, utilizando

normalmente herramientas estadísticas. Si estos resultados llegaran a estar

por debajo de los requisitos previstos, se implementarían acciones

correctivas para eliminar las causas de los defectos observados.

Por el contrario, el aseguramiento de calidad es de naturaleza preventiva.

Se trata de un sistema cuyo fin es controlar las actividades en todas las

etapas del proceso desde la planificación de ventas, diseño, compras y

producción, hasta la entrega del producto. Su fin es prevenir problemas de

calidad y asegurar que ésta será implementada en el producto.

6.2. EVOLUCION HACIA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

6.2.1. CONTROL DE LA CALIDAD MEDIANTE LA INSPECCIÓN


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En el siglo XX es cuando realmente comienza la gestación del concepto de

calidad tal y como lo entendemos hoy en día. A principios de este siglo, Taylor

expone su teoría sobre la racionalización del trabajo, basándose en quela formación de los obreros es demasiado baja para mantener el nivel de

decisión que deben ejercer en la práctica.

A partir de esta idea, con los principios del taylorismo, se establece un

sistema de primas y se plantea la división del trabajo a lo largo de una cadena

de producción con mano de obra más barata. Esto implica la necesidad de

una inspección de los productos terminados con trabajadores claramente

diferenciados de la mano de obra. Al mismo tiempo, el gran tamaño de las

empresas hará aparecer especificaciones de inspección por escrito.

En 1917, en un artículo publicado por G.S. Radford, aparece el concepto de

Control de Calidad, como término aplicable a una función de gestión

industrial , Este autor publica, igualmente, el primer libro sobre Control de

Calidad: “The Control of Quality in Manufacturing” , en el que afirma que la

inspección tiene como propósito examinar de cerca y en forma crítica el

trabajo para comprobar su calidad y detectar los errores.

Pero la inspección no sólo debe ser visual, sino realizada con la ayuda de

instrumentos de medición. Radford propone el uso de métodos de muestreo

como medio auxiliar para llevar a cabo el control de calidad, pero no sólo

fundamenta sus métodos en la estadística, sino que además expone cómo

debe organizarse el departamento de inspección.

6.2.2. CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD, CONTROL DE PROCESOS,

INSPECCIÓN POR MUESTREO

Los trabajos de investigación llevados a cabo en la década de los treinta por

un grupo de investigadores de la compañía Bell Telephone Laboratories

fueron el origen de lo que actualmente se denomina control estadístico de

la calidad.


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A este grupo de investigadores pertenecieron entre otros: Walter A.

Shewhart, Harold F. Dodge, Harry G. Roming y, más tarde, G. D. Edwards y

Joseph Juran, quienes con el tiempo iban a ser figuras prominentes delmovimiento hacia la calidad.

En 1931, W.A. Shewhart publica su libro “Economic Control of Quality of

Manufactured Product” que significó un avance definitivo en el movimiento

hacia la calidad. Shewhart fue el primero en reconocer que en toda

producción industrial la variación de un proceso ha de ser estudiada con los

principios de la probabilidad y la estadística. Asimismo, observó que nopueden producirse dos elementos con las mismas especificaciones, lo cual

se debe, entre otras cosas, a las diferencias que se dan en la materia prima,

a las diferentes habilidades de los operadores y a las condiciones en que se

encuentra el equipo. Pero según el autor, no se trata de suprimir la variación

sino de ver qué rango de la misma es aceptable sin que se originen

problemas.

Mientras Shewhart proseguía su trabajo con respecto al control del proceso,

otros investigadores de la misma compañía, entre ellos Harold F. Dodge y

Harry G. Roming, estudian la forma de llevar a cabo las técnicas del

muestreo, elemento básico en el control estadístico de la calidad . Éstos, en

1941 publican un libro sobre procedimientos de muestreo en el que se

incluyen tablas para la Inspección por Muestreo simple y doble.

Las técnicas del muestreo parten del hecho de que en una producción

masiva es imposible inspeccionar todos los productos para diferenciar los

buenos de los malos. De ahí la necesidad de verificar un cierto número de

artículos entresacados de un mismo lote de producción para decir sobre esta

base si el lote es aceptable o no.

A principios de la década de los 40, el gobierno de los EE.UU., con el fin de

extender los nuevos conceptos del control de calidad, crea un organismo


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dirigido por algunos de los expertos en estadística del grupo de la Compañía

Bell Telephone Laboratories.

Este grupo desarrolla pronto un conjunto de tablas de muestreo basada en elconcepto de niveles aceptables de calidad. En ellas se determinaba el

máximo por ciento de defectos que se podía tolerar para que la producción

de un proveedor pudiera ser considerada satisfactoria.

6.2.3. DEL CONTROL AL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Es después de la Segunda Guerra Mundial cuando, ya desarrollado en

Norteamérica el Control de la Calidad, se empieza a hablar del

Aseguramiento de la Calidad.

En esta misma época se desarrollan técnicas de fiabilidad, justificadas por el

hecho de que los productos no sólo deben ser válidos técnicamente sino que

además hay que prever su vida útil y durante ella proporcionar las

prestaciones exigidas.

Pero es en Japón donde los grandes teóricos, primero Deming y más tarde

Juran, encuentran un campo abonado para desarrollar sus ideas sobre la

calidad. Sus contactos con la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses

(JUSE) provocan la introducción de sus teorías en la industria japonesa lo

que origina que las empresas líderes del país decidan implantarlas. Su rápida

difusión por el país hace que las empresas japonesas pasen a liderar la

calidad en el mundo industrial.

Es durante este mismo periodo, cuando se crean en las grandes industrias

los primeros Departamentos de Control de la Calidad , en los que se aplica la

calidad estadística para prever los fallos mediante el estudio estadístico de

los datos de producción y el análisis de los defectos detectados por los

usuarios.

6.3. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


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Juran, 1988. La actividad que da a todas las partes interesadas la evidencia

necesaria para tener confianza en que la función de calidad se está

realizando adecuadamente.

Ishikawa, 1990. Garantizar que el consumidor pueda adquirir un producto o

servicio con la confianza y seguridad de que éste le será de uso satisfactorio

para un largo periodo de tiempo.

ISO 9000. El aseguramiento de la calidad es la parte de la gestión de calidad

orientada a proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de

calidad.

A partir de los años sesenta, las teorías sobre el Aseguramiento de la Calidad

se van extendiendo e implantando en la práctica con los requisitos, que

comprenden un Sistema y unos Planes de Calidad. El Sistema de la Calidad

debe establecerse siguiendo una "norma" y definirse en el Manual de Calidad

de la empresa. En los Planes de Calidad, se referencian los Procedimientos

Generales de Trabajo y los Específicos para un contrato determinado. Todo

lo anterior, unido a un adecuado registro de pruebas y datos de inspección y

a las Auditorías del sistema y de los procedimientos, "aseguran" al cliente el

cumplimiento de los requisitos por él exigidos, pudiendo, por tanto, el

contratista "garantizar" al comprador el cumplimiento de dichos requisitos.

Desde el punto de vista conceptual, se establece que la Calidad es

responsabilidad del que define el producto, del servicio que lo diseña, del que

lo fabrica y del que lo mantiene. El Aseguramiento de la Calidad sirve para

ver si en todo momento se cumplen los requisitos de calidad, y si no se

cumplen, iniciar el tratamiento de material no conforme y la correspondiente

acción correctora para mejorar el sistema. Esto trae consigo la mentalización

del personal que no es de Calidad, incluidos especialmente los gestores y el

personal de diseño y de desarrollo.


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Gráfico 01: Esquema del funcionamiento del aseguramiento de la calidad.

Luego de las teorías de Deming y Juran se empieza a pensar que la Calidad

no es exclusiva de los especialistas del Control de Calidad sino que implica

a toda la empresa y a comprender que al implantar en sus empresas el

Aseguramiento de la Calidad aumentará su producción y disminuirán sus

costes, mejorando así su productividad.

En la implantación de un modelo de Aseguramiento de la Calidad, evaluando

los Sistemas de Calidad de sus subcontratistas y revisando su Sistema de

Calidad mediante auditorías. De este modo, dichas empresas tendrán

implantado su Sistema de la Calidad de acuerdo con una determinada norma,

definido en su Manual de Calidad y además, en unos Procedimientos

Generales y en unos Planes de Calidad específicos para cada programa o

contrato. Además el Departamento de Calidad realizará auditorías internas

del sistema para comprobar su cumplimiento y efectividad. La detección de

no conformidades, una vez estudiadas, dará lugar a acciones correctoras que

eliminen la causa que las ha producido. Con estas auditorías internas se

detectarán, asimismo, las situaciones que puedan ser causas potenciales deuna no-conformidad por medio de estudios de tendencias, evaluaciones de

riesgos, supervisión de procesos, etc. Por último, la Dirección realizará

Auditorías externas del Sistema por medio de una Entidad de Certificación.

6.4. IMPLANTACIÓN, NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE UN

MODELO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.4.1. ASPECTOS GENERALES


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Implantar un modelo de calidad en una empresa implica adoptar una nueva

forma de gestión y al mismo tiempo reflejar ésta en un conjunto de

documentos y registros que describan los objetivos de la empresa,responsabilidades y forma de funcionamiento. Ahora bien, para que en la

práctica la implantación de la calidad sea efectiva es necesario que el modelo

se adapte a las características de la empresa, con las condiciones

indispensables de máxima responsabilidad de la dirección y la participación,

formación y motivación de todo el personal . Y por otra parte, también es

necesario comprobar y certificar el buen funcionamiento del modelo, por

medio de las auditorías previas necesarias. Puede decirse por tanto, que lacalidad ha de ser planificada, implantada, comprobada y certificada, a través

de una serie de etapas que pueden resumirse así:

Análisis de la empresa y su entorno

Preparación de borradores

Estudio y discusión de propuestas

Cursos de formación y adiestramiento Redacción de los documentos finales

Implantación por medio de auditorías internas (y medidas correctoras

en su caso)

Auditorías externas (y medidas correctoras en su caso).

Certificación

Mejora y auditorías de renovación

Uno de los principales motivos que puede justificar el implantar un sistema

de calidad es la necesidad de reducir los costes originados por fallos y no

conformidades, aspecto que reviste especial importancia al tener en cuenta

los costes provocados por incumplimientos en materia de seguridad y

protección medioambiental. Su evaluación es el primer paso en el inicio del

proceso de implantación de un sistema de aseguramiento de la calidad.


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Estos costes, con las denominaciones de la norma ISO 8402 pueden ser:

tangibles o intangibles, según sean o no cuantificables con criterios objetivos.

Internos o externos, observados bajo el punto de vista del cliente de

prevención o de evaluación, analizados desde el punto de vista de laempresa.

Son costes tangibles por ejemplo los debidos a equipos, materiales o mano

de obra mal utilizados e intangibles, muchas veces los más importantes a

largo plazo, los originados por pérdida de imagen, descontento de clientes,

etc.

Como costes internos se pueden considerar corrección de procesos,

paradas, tiempos muertos, reparaciones y reelaboraciones, o exceso de

stock para prevenir fallos. Son costes externos los que el cliente detecta a la

entrega del producto: gastos por reclamaciones, costes por fallos en el

período de garantía, reducciones de precio por mala calidad, etc.

Finalmente los costes de prevención son gastos cuyo fin es evitar o reducir

fallos, los efectuados en cursos de formación, planificación de suministros,

inspección de procesos, etc., en tanto los costes de control corresponden a

actividades de verificación: control del diseño, de suministros o de

producción, revisión de equipos de medición y ensayo, etc.

6.4.2. DOCUMENTOS Y REGISTROS

La documentación del sistema de calidad la componen todos los documentos

relacionados con la calidad y los registros en los que deban quedar

plasmados resultados e incidencias importantes. Los documentos básicos del

sistema son el manual de calidad y los procedimientos que pueden o no estar

integrados en el manual; otros documentos pueden ser planos, instrucciones,

etc. Los registros son datos de calibración, informes de ensayos, informes de

los subcontratistas, identificación de productos, etc.


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El Manual de Calidad recoge y expone la política, el sistema y las prácticas

de calidad de la empresa. Los procedimientos (técnicos o administrativos)

deben especificar con claridad, en cada caso, qué hay que hacer, cómo ha

de hacerse, quién debe realizarlo, en cuanto tiempo y con qué medios ha dellevarse a cabo.

Por lo general, la implantación de un modelo lleva consigo una importante

cantidad de documentación lo cual puede a veces dificultar la eficacia de la

organización si no se simplifica convenientemente, reduciendo documentos

y registros al mínimo preciso.

6.4.3. AUDITORIAS

La palabra auditoría se ha utilizado en medios financieros y de gestión, como

sinónimo de comprobación, inspección y examen. Aplicada a la gestión de la

calidad, la norma ISO 8402 define una auditoría de calidad como el examen

metódico e independiente que se realiza para determinar si las actividades y

los resultados relativos a la calidad satisfacen las disposiciones previamente

establecidas, y para comprobar que estas disposiciones se llevan realmente

a cabo y son adecuadas para alcanzar los objetivos previstos.

La conclusión inmediata del resultado de la auditoría es, por tanto, comprobar

si es o no necesario introducir acciones correctivas o de mejora, para cumplir

unos determinados requisitos o corregir desviaciones. Existen tres formas

distintas de auditorías de calidad con requisitos y aplicaciones propias:

auditoría de producto, de proceso y de sistema.

La auditoría de producto se basa en el examen detallado de algunos

productos terminados, antes de su entrega al comprador. Una auditoría de

este tipo, podría consistir en medir ciertos atributos físicos reales, como

dimensiones, resistencia, densidad, etc., y verificar su conformidad con los

documentos de fabricación; o bien examinar un artículo terminado al final de

una línea de proceso y verificar si sus características cumplen los requisitos

establecidos. Los auditores de producto son generalmente técnicos enControl de Calidad.


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En la auditoría de proceso se examina una parte o todo el proceso de

fabricación y se verifica si las entradas, el desarrollo del proceso y las salidas,

se efectúan de acuerdo con los requisitos establecidos en la documentacióncorrespondiente: procedimientos, instrucciones de trabajo y hojas de

proceso. En este tipo de auditoría el examen alcanza a las operaciones que

componen el proceso, a los equipos y a las condiciones de trabajo de los

operarios. Los auditores suelen ser ingenieros o técnicos especialistas. Al

aplicarse a un proceso parcial de una línea de ejecución son de corta

duración.

La auditoría de sistema consiste en el examen y evaluación de la estructura

y funcionamiento de una determinada organización, por eso también se llama

auditoría de gestión o auditoría operativa. Puede ser de dos tipos: interna y

externa.

En la auditoría interna únicamente se examina el método de gestión de la

organización. La realiza la propia empresa, actuando como auditores

empleados independientes del departamento o sección auditada. En la

auditoría externa el examen abarca a contratistas, subcontratistas y

proveedores y la realiza un equipo auditor independiente de la empresa. El

desarrollo de la auditoría debe estar documentado, con un procedimiento en

el que se especifiquen los compromisos de las partes interesadas y los pasos

del proceso completo de auditoría.

6.4.4. NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

La normalización es una actividad colectiva encaminada a establecer

soluciones a situaciones repetitivas. En particular, esta actividad consiste en

la elaboración, difusión y aplicación de normas. La normalización ofrece a la

sociedad importantes beneficios, al facilitar la adaptación de los productos,

procesos y servicios a los fines a los que se destinan, protegiendo la salud y

el medio ambiente, previniendo los obstáculos al comercio y facilitando lacooperación tecnológica.


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La concesión del certificado de cualquiera de las familias de ISO 9000 es una

responsabilidad que corresponde a los organismos de certificación, que

funcionan de forma autónoma respecto a ISO, aunque en algunos casospueden depender de una organización nacional de normalización.

Al igual que en el caso de la evaluación, ISO no tiene ninguna autoridad para

controlar las actividades de los organismos de certificación de los sistemas

de calidad pero, no obstante, por medio de las guías ISO/CEI, determina las

bases sobre las que se han de asentar las prácticas aceptables de esos

organismos. La aceptación de estas prácticas por parte de los organismos decertificación sirve para que la empresa que opta a la certificación pueda

considerarlo como un criterio para decidir el organismo que ha de certificar

su sistema de gestión de la calidad.

La mayoría de los países han creado organismos de acreditación para ejercer

el control sobre las empresas de certificación, con el objeto de otorgarles la

acreditación oportuna cuando cumplen los criterios del sistema de calificación

establecido. En España, ENAC desarrolla criterios y forma personal para

acreditar a las empresas certificadoras que realizarán en el ámbito nacional

las evaluaciones de certificación. (AENOR, SGS, BUREAU VERITAS, etc.)

La obtención del certificado de conformidad ISO 9000 por parte de un

organismo independiente supone para la empresa una garantía de

imparcialidad ante sus clientes, que se traduce en una menor frecuencia de

las auditorías exigidas por éstos.

Evidentemente, el certificado de conformidad ISO 9000 no asegura la calidad

del producto, sólo supone que un organismo independiente ha verificado que

los procesos implantados en la obtención del producto que afectan a la

calidad cumplen los requisitos de la norma.

6.4.5. IMPLANTACIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL SISTEMA EN LAS EMPRESASCONSTRUCTORAS


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Las empresas constructoras que han implantado un Sistema de

Aseguramiento de Calidad según el modelo de la ISO 9001 ó la ISO 9002. La

experiencia obtenida ha permitido sintetizar y temporalizar el proceso seguidopor las mismas, obteniendo como resultado el esquema detallado en las dos

páginas siguientes.

El plazo de duración del proceso de implantación se cifra entre 15 y 24 meses,

aproximadamente. La intervención del organismo certificador comienza casi

al final del proceso, una vez que la empresa ha implantado el Sistema y ha

recibido y superado una auditoría externa de un consultor especializado.

Lógicamente, la experiencia del proceso de implantación de un sistema

según el modelo de la ISO 9000:2000 en este sector es mínima por estar

actualmente las empresas en fase de revisión y adaptación de sus sistemas

a la nueva filosofía emanada de la norma.

FASES DE IMPLANTACIÓN DE SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD EN UNA EMPRESA CONSTRUCTORA. Asociación de Empresas

de la Construcción de Madrid (AECOM)

FASE 1.

Estudio de la necesidad de apoyo externo.

Estudio de la posibilidad de que la misma empresa, posea personal

cualificado para poder desarrollar todo el proyecto.

Contratación de un consultor, para la asesoría técnica.

Determinación del personal a dedicar al departamento de calidad.

FASE 2.

Toma de datos. Revisión de Documentos, Evaluación y Planificación

de Actividades.

Recogida de todos los datos de la empresa. (Personal, instalaciones,

homologaciones, etc.).


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Revisión de los documentos que se posean. (Partes de trabajo, hojas

de seguimientos, controles, etc.), porque probablemente sean

aprovechables.

Determinar qué productos se van a certificar (instalaciones, etc.) Elección de la norma contra la que se certificarán.

Diagnóstico previo del nivel de aseguramiento de la calidad.

Planificación de las actividades a realizar.

Solicitud de concesiones de ayuda para la implantación de sistemas

de Aseguramiento de la Calidad a través de las diferentes

administraciones (europea, estatal y autonómica).

Tiempo estimado para realizar esta fase de 3 a 4 semanas.

FASE 3.

Elaboración del Manual de Calidad.

El Manual de Calidad debe incluir los siguientes capítulos, que son requisitos

del Sistema de Calidad:

Organización. Responsabilidades de la Dirección

Sistema de la Calidad. Revisión de contratos.

Control de diseño.

Control de la Documentación.

Compras.

Control de los productos.

Identificación y trazabilidad de los productos.

Control de los procesos. Inspecciones y ensayos.

Control de los equipos de inspección y ensayo.

Estados de inspección y ensayos.

Control de productos no conformes.

Acciones correctoras y preventivas.

Manipulación, almacenamiento y embalaje.

Control de los registros de calidad.


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Auditorías internas de la calidad.

Formación.

Servicios posventa.

Técnicas estadísticas. El manual se editará con revisión 0.

Tiempo estimado para su elaboración de 4 a 6 semanas.

FASE 4.

Elaboración del Manual de Procedimientos Generales, Procedimientos

Técnicos, Normas e Instrucciones de Trabajo.

Elaboración del manual de procedimientos generales, en los que se

desarrollan de forma concreta, las actividades recogidas en el manualde calidad, indicando la sistemática a seguir en cada caso y los

responsables de llevar a cabo las mismas.

Elaborar los procedimientos técnicos, instrucciones de trabajo, pautas

de inspección y control, etc., que respalden las actividades productivas

y de evaluación, y recojan los criterios para la toma de decisiones.

Tiempo estimado de esta fase de 8 a 16 semanas

FASE 5.

Implantación del Sistema de Calidad.

Emisión de los documentos para cada área.

Explicación detallada a todo el personal que esté implicado en el

sistema de calidad de sus tareas.

Implantación del sistema en cada área. (Comercial, planificación,

obras, etc) Calibración de los equipos necesarios.

Creación de archivos.

Seguimiento del grado de cumplimiento del sistema mediante

auditorías internas.

Realizar antes de la siguiente fase una auditoría externa por un

consultor.

Tiempo estimado de esta fase de 6 a 12 meses.


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FASE 6.

Auditoría interna del Sistema de Calidad, mediante auditores externos

o personal interno cualificado.

Elección de la empresa que queramos que nos certifique. Formulación de la solicitud.

Oferta para la certificación.

Cuestionario de evaluación preliminar.

Examen de la documentación por parte de la empresa certificadora.

Visita previa para información de las desviaciones, si las hubiera, y

acciones correctoras a aplicar.

Auditoría del sistema.Tiempo estimado de esta fase de 3 a 4 meses.

FASE 7.

Informe de la auditoría, y si no existen desviaciones mayores, se hace

un plan de acciones correctoras y se emite el certificado.

Obtención del Certificado.

Este certificado tiene una validez de 3 años. Seguimiento con auditorías anuales.

6.5. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

6.5.1. CARACTERISTICAS DEL SECTOR

La construcción constituye una actividad caracterizada por la intervención de

múltiples agentes de diferente tipo y por la concurrencia de un conjunto de

peculiaridades que dificultan la implantación de la calidad a través de un

sistema de gestión en continua revisión. Entre las peculiaridades propias del

sector, cabe distinguir:

a) Inercia al cambio, por tratarse de una industria muy tradicional, tan

antigua como el hombre, y por ello marcada de una gran inercia ante la


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implantación de nuevos métodos productivos, por otra parte impuestos

con fuerza en los últimos años.

b) Falta de uniformidad de los procesos, al ser una industria nómada ydinámica, en la que la frecuente y casi constante movilidad de los recursos

humanos, junto con las variadas y complejas condiciones de los

materiales y procesos empleados, se añaden a otras dificultades de

carácter organizativo.

c) Baja cualificación de los operarios. El que sea una industria que utiliza

gran cantidad de mano de obra poco cualificada, constituye un elemento

de primordial relevancia en cuanto a la dificultad para establecer métodos

que en bastantes ocasiones requieren una compleja tecnología.

d) Productos y procesos no repetitivos. Es indiscutible que en la

construcción no hay dos proyectos ni dos obras iguales, con lo que puede

decirse que en general el producto obtenido es un prototipo. Por ello, la

aplicación de técnicas estadísticas sólo es posible considerando la obra

de una forma microscópica es decir a través de sus diferentes unidades,

pero no “macroscópica”, como producto en todo su conjunto. En base a

este hecho y por su importancia, son destacables algunos aspectos:

- En su diversa metodología de producción, a diferencia de otros

muchos sectores, no es aplicable la producción en cadena.

- Se da con frecuencia complejidad tecnológica junto con una

acentuada diversificación y evolución en sus métodos y mediosconstructivos.

- La relación cliente – promotor es generalmente complicada, con varias

posibilidades bien diferenciadas, según se trate de obra privada o

pública.

- Existe una gran proliferación de normativa en general dispersa.

6.5.2. SITUACION ACTUAL


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Como conclusión a la descripción del proceso de evolución del

aseguramiento de la calidad, se llega a la situación actual en la que una

minoría de empresas, aunque las más importantes dentro de cada actividad,

han implantado sistemas basados en las Normas ISO 9000.

Por lo tanto, el aseguramiento de la calidad en la construcción ofrece dos

vertientes diferenciadas por el tipo de empresa y de obra que la definen.

Por un lado, las empresas grandes con sistemas de aseguramiento de

calidad implantados que realizan las obras de mayores presupuestos y

relacionadas con los organismos públicos contratantes más sensibilizados

con la gestión de la calidad. Por otro lado, las PYMES que ejecutan las obrasmenores que sólo practican el Control de Calidad o la Inspección.

6.5.3. RAZONES PARA IMPLEMENTAR

a) Mejora del funcionamiento interno

Los factores que influyen en el funcionamiento interno de la empresa y en su

posición en relación con el contexto externo incluyen tanto aspectos internos

(tamaño, estructura, número de empleados y volumen de negocio) como

externos (crecimiento del sector, posición en el mercado, y otros factores

políticos, económicos, sociales, y tecnológicos).

Un aspecto interno común a todas las empresas es la necesidad de lograr un

alto grado de integración y comunicación entre los distintos departamentos,

lo que ha resultado ser un factor crítico a la hora de implantar iniciativas decalidad para la mejora del rendimiento total de la empresa. Para la resolución

de los problemas que se puedan plantear y para la toma de decisiones es

esencial establecer un proceso de consulta que permita conocer las

necesidades de la organización entendida como un conjunto comprometido

en los objetivos de mejora empresarial.

b) Relación de un entorno


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Las empresas constructoras se ven obligadas a establecer vínculos con el

entorno en el que operan, que les den capacidad de respuesta ante las

variaciones de dicho entorno. Ha de tenerse en cuenta que el entorno de un

negocio es un factor primordial ya que de su estabilidad depende lasostenibilidad de los resultados de la gestión de la calidad. Las empresas

deben ser conscientes de que las medidas adoptadas en la gestión de la

calidad serán más duraderas cuanto más estable sea su relación con ese

entorno, cuestión que deben replanteárse con frecuencia, sobre todo si

operan en entornos altamente inestables y cambiantes.

Los factores externos para el cambio pueden agruparse en los relativos a laempresa, los específicos del sector de la construcción y los relativos a las

características nacionales del sector.

Relativos a la empresa

- Aumentar la rentabilidad.

- Asegurar el crecimiento de la empresa y su supervivencia en el

mercado.

- Ser líder en su actividad, ya sea manteniendo el carácter pionero o

bien siendo innovador.

- Satisfacer los requisitos del cliente y aumentar su sensibilidad

respecto a la cultura de la calidad.

- Aumentar la competitividad en un mercado cada vez más agresivo.

- Reducir costes, a la vista del alto nivel de competencia existente en el

mercado.

Específicos del sector de la construcción

- Generar un conjunto de procesos de calidad para su empleo

sistemático en proyectos en los que participan un número importante

de subcontratistas.

- Elevar el nivel de calidad del servicio y de la ejecución de las obras.


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6.6. EXPERIENCIAS EN EL USO DE SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION EN EL PERU

6.6.1. EXPERIENCIA COSAPI S.A INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN

Según la dirección de COSAPI S.A., su política de calidad se enfoca en

cumplir con las especificaciones contractuales, prestando servicios que

satisfagan a sus clientes y empleando las mejores prácticas internacionales

en procesos constructivos y de gestión. Las acciones que toman para

garantizar servicios de calidad son:

Motivan en su personal una permanente actitud innovadora, dirigida al

mejoramiento continuo.

Emplean un Sistema de Aseguramiento de Calidad basado en la

norma ISO 9001, cuya práctica hacen extensiva a sus socios y

proveedores.

Su política y objetivos de calidad se divulgan permanentemente en todos sus

proyectos y en su sede central, a través de la participación activa de su

personal a todo nivel, llegando a convertirse en la primera empresa peruana

de Ingeniería y Construcción certificada con el ISO 9001 en el año 1994.

Los documentos desarrollados para su sistema de aseguramiento incluyen el

Manual de Calidad y Planes de Calidad para cada uno de sus proyectos y

procedimientos constructivos y de gestión, así como instrucciones de trabajo

específicas para cada uno de ellos.

La Unidad de Apoyo de Ingeniería traduce las necesidades del cliente en

especificaciones técnicas y planos, incorporando los criterios de

constructibilidad para las condiciones propuestas de producción, instalación

o empleo. Buscan que sus diseños satisfagan las necesidades de sus clientes

a un precio competitivo, contribuyendo así a la rentabilidad de su inversión.

Para el control del diseño cuentan con procedimientos estándares paradesarrollar la ingeniería básica e ingeniería de detalle.


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Su procura cumple con las exigencias de la ISO 9001 en cuanto a las

compras de materiales, manipulación, almacenamiento, preservación y

trazabilidad de los materiales suministrados por el cliente y por COSAPI S.A.El área de construcción planifica, supervisa, ejecuta y controla aquellos

procesos que son importantes para la calidad del producto. Mediante el

control de las variables de proceso ellos pueden:

Asegurar un producto de acuerdo a las especificaciones contractuales.

Comprobar el correcto desempeño de los equipos usados.

Comprobar la habilidad, capacidad y conocimiento de su personal. Manejar las condiciones ambientales del proceso y otros factores que

afectan a la calidad, tales como el tiempo (duración), la temperatura,

la presión, etc.

Mantiene procedimientos bien concebidos con acciones predefinidas

adecuadas que permiten un manejo de los defectos en el sitio del

proyecto.

Documenta y controla las no conformidades para evitar que el clientese vea perjudicado al recibir productos no conformes. Las no

conformidades se identifican y se propone una alternativa de solución

al cliente, reteniéndose el producto hasta la solución de la no-

conformidad.

La revisión del Sistema de Aseguramiento de Calidad forma parte de

su proceso de mejora continua.

En resumen según los directores de COSAPI S.A. la aplicación de sistemas

de aseguramiento de calidad les ha servido para brindarles a sus clientes,

Calidad, Seguridad y Productividad (Procalsedad).

6.6.2. EXPERIENCIA DE HV S.A. CONTRATISTAS

Tiene entre sus principales objetivos consolidarse como una de las empresas

líderes del país. Para este fin, hace algunos años, se embarcó en un proceso


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de re-estructuración de todos sus procesos. Estas acciones se ejecutaron

debido al crecimiento que tuvo en los últimos años, el cual le permitió acceder

a clientes cada vez más exigentes no solo en temas comerciales si no

también relacionados a la calidad final del producto y a la post venta de este.Es en este contexto que la empresa decide utilizar las nuevas herramientas

de gestión como la gestión de calidad, la gestión de proyectos, seguridad y

sistemas de información.

HV S.A. Contratistas tuvo su primer contacto con los sistemas de

aseguramiento de la calidad debido a su experiencia en la ejecución de obras

civiles en proyectos mineros, donde el uso de estos sistemas de calidad yano es una ventaja competitiva sino una herramienta elemental de toda

empresa que desea participar e interaccionar en la ejecución de

megaproyectos como estos.

Bajo este contexto la empresa decide, en el año 2003, iniciar la implantación

de un sistema de aseguramiento de la calidad basado en la norma

internacional ISO 9001. El enfoque de este primer sistema se encontraba

orientado al área de producción, el cual varios años después se encuentra

consolidado obteniendo resultados satisfactorios en las obras donde se está

aplicando. El siguiente objetivo trazado por la empresa es generalizar el uso

del sistema en todas las áreas de la empresa y así buscar finalmente la

certificación, para lo cual ya se está trabajando.

Según lo que manifiestan sus principales directores, el sistema de

aseguramiento de calidad les permite asegurar al cliente que se cumplirán

los requisitos de calidad especificados y entregar evidencia objetiva de ello.

Esto es posible gracias a la gestión de calidad practicada por todos aquellos

que tengan responsabilidad sobre la calidad del producto y sobre todo sin

necesidad de tener una inspección externa. Los principales directivos de HV

S.A. Contratistas consideran satisfactoria la experiencia del uso de sistemas

de calidad.


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Gráfico 02: Organigrama de HV S.A Contratistas.

6.6.3. EXPERIENCIA DE GRAÑA Y MONTERO

Graña y Montero es una empresa constructora con más de 70 años de

experiencia en el sector construcción, siendo la empresa líder del sector en

los últimos años. Actualmente se encuentra implementando su sistema de

aseguramiento de calidad basado en la norma ISO 9000.

Graña y Montero, la calidad en la construcción es un concepto que la

empresa tiene implícitamente adoptado desde su creación, esto debido a que

la empresa se creó inicialmente basada en tres valores: calidad, eficiencia y

seriedad . Es decir, desde su fundación la Calidad era algo que la empresa

visualizaba como un valor, sin tener una metodología de cómo debía lograrse.

Luego de fundada la empresa esta se consolido en el mercado

experimentando un gran crecimiento, desarrollándose y expandiendo sus

trabajos a las diferentes especialidades de la ingeniería dándose cuenta en

esos momentos que la calidad que pregona en sus obras es reconocida en

el medio empezándose a hablar inclusive de la “calidad Graña y Montero”.


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Recién a finales de los años ochenta y comienzos de los noventas, con la

llegada de inversiones extranjeras privadas, la empresa tuvo su primer

contacto con los sistemas de gestión de la calidad mediante las normas ISO

9000, sobre todo en las licitaciones de grandes proyectos privados ya queuno de los requisitos para participar en estos era que tuvieran algún tipo de

certificación. Es en este momento que la empresa tomo conciencia que no

solo es suficiente saber hacer productos de calidad si no que se debía

sistematizar y darle una metodología que asegure que su proceso de calidad

podía ser demostrado, probado y mejorado.

Es en este contexto que la empresa empieza a implantar sistemas deaseguramiento de la calidad en proyectos donde estos son requisitos por

parte del propietario, es decir la calidad tiene que ser asegurada mediante

procesos controlados, y es aquí donde se empieza a comprobar la eficacia

de estos sistemas, obteniendo resultados positivos. Luego de estos

resultados se decidió incluir los sistemas de aseguramiento de calidad como

parte de la agenda a desarrollar en la reestructuración que se llevó a cabo a

finales de los noventas.

Luego de estas gratas experiencias en el uso de sistemas de calidad en los

últimos años, la empresa tomo la decisión de tener un departamento

centralizado de calidad que les permita un manejo parejo de la calidad en sus

proyectos y orientado a la norma ISO 9000 que permita un proceso de mejora

continua. Graña y Montero acaba de certificar su Sistema de Aseguramiento

de la Calidad en el Área de Control de Proyectos, siendo este uno de sus

objetivos para este año. Este objetivo se trazó debido a dos grandes motivos:

Motivo comercial, ya que este tipo de certificaciones les permite

acceder a un mercado internacional mayor, consolidando la

participación de la empresa fuera del país.

Buscar el aprovechamiento de este tipo de sistemas en beneficio de la

empresa buscando la mejora continua, es decir tener un sistema que

los obligué a estar en un proceso de mejoramiento continuo de su


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forma de hacer las cosas, la idea es alinearse a una política de calidad

y que esto sea algo constante y mejorable a lo largo del tiempo.

El sistema de aseguramiento de calidad al que Graña y Montero apunta aconsolidar, se basa en gran parte en la certificación de los procesos de

gestión más no en los procedimientos de construcción, ya que estos son muy

variables dependiendo del tipo de proyecto y de la ubicación de este. El

objetivo es certificar la forma de hacer las actividades que son similares aun

en diferentes tipos de proyectos.


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VII. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Es importante resaltar las grandes diferencias entre la industria

manufacturera tradicional y la industria de la construcción, solamentecon estas diferencias bien definidas podremos entender la verdadera

aplicación de los sistemas de calidad a la industria de la construcción.

Las Normas ISO son genéricas y se adaptan a cualquier tipo de

organización para poder realizar el aseguramiento de la calidad, cada

empresa debe aplicar estas normas de acuerdo a las necesidades de

cada una de estas.

En el Perú, el sector construcción aún sigue trabajando la calidadmediante los controles por inspección final, por tal motivo son

necesarios documentos como este que ayuden a los profesionales de

la construcción a entender la filosofía de los sistemas de calidad y su

aplicación en la construcción.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Las grandes empresas constructoras en el Perú si toman en cuenta el

aseguramiento de la calidad como parte importante de sus proyectos

de construcción. El sector construcción, al ser un sector ligado al uso

de métodos y procedimientos de construcción artesanales, tiene muy

arraigadas las falsas percepciones referentes a la Calidad.

Conocimos acerca de la implementación de un sistema de

aseguramiento de la calidad en un proyecto de construcción civil.


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IX. BIBLIOGRAFÍA

ACPUA (2015). Estándares y Directrices para el Aseguramiento de la

Calidad . Aragón – España. AGUILAR M. (2011). La Gestión de Calidad en la Construcción:

Aseguramiento de Líneas de Transmisión. Tesis Master – UNI. Lima –

Perú.

ALFARO C. (2008). Sistemas de Aseguramiento de la Calidad en la

Construcción. Tesis de grado – PUCP. Lima – Perú.

ALEGRE J. (2002). Sistemas de Aseguramiento de Calidad en Obras

de Carretera. Tesis Doctoral – Universidad de Granada. Granada – España.

ACEROS AREQUIPA (2008). Construcción Integral . Boletín

Informativo Edición N°1 (Octubre).

CANELA A. y GRIFUL E. (2002). Gestión de la Calidad . Ediciones

Universidad Politécnica de Catalunya St. Catalunya – España.

DIEZ E. (2003). Aseguramiento de la Calidad en la Construcción de

Sistemas Basados en el Conocimiento. Buenos Aires – Argentina.


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X. ANEXOS

10.1. IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD EN UN PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN

En esta parte presentaremos la experiencia de la aplicación del sistema de

gestión de la calidad en un proyecto de construcción, tomando como ejemplo

el proyecto Condominio Residencial Parque de Monterrico. A continuación

presentaremos una breve descripción del proyecto:

10.1.1. DESCRIPCION DEL PROYECTO

El proyecto consistió en la construcción de un Conjunto Residencial de 185

departamentos y 301 estacionamientos sobre un área de terreno de 8,236.31

m², ubicado en el Jr. Santa Elena Norte S/N, en el distrito de Santiago de

Surco, provincia y departamento de Lima, cuyo promotor es Inversiones

Inmobiliarias del Atlántico S.A.

a) Memoria descriptiva de arquitectura

El proyecto consiste en un condominio compuesto por 07 edificios de vivienda

de 07 pisos cada una, con 04 departamentos por piso, haciendo un total de

185 departamentos de 115.72 m² cada uno. Adicionalmente cuenta con 301

estacionamientos ubicados entre el primer piso y 3 niveles de sótanos.

Se utilizaron acabados de primera tales como mármol español, granito

brasilero en baños y cocinas, puertas de cedro, pisos laminados alemanes,etc. La mayoría de los materiales para los acabados fueron importados

exclusivamente para el proyecto.

b) Memoria descriptiva de estructuras

El proyecto consta de siete edificios constituidos por muros portantes de

concreto armado de ductilidad limitada de siete pisos cada uno, cuyos


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espesores varían entre 10 a 14 cm. El diseño de las losas entre pisos

contempla tanto losas macizas como aligeradas.

La cimentación está compuesta por “cimientos corridos” y “zapatas aisladas”,

con excepción de los módulos de escaleras y ascensores, cuya cimentaciónes una platea de cimentación. Los sótanos están compuestos por una

estructura de concreto armado con columnas y vigas así como muros de

contención.

10.1.2. PUESTA EN MARCHA DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Los procedimientos e instrucciones de trabajo son el punto de partida de los

controles y mediciones a realizar, todos los trabajos se controlaban mediante

registros de calidad, lo que asegura que lo detallado en los procedimientos

se cumpla, el no cumplimiento de estos procedimientos genera el uso de los

Procedimientos de gestión como son las no conformidades y acciones

correctivas.

Para fines prácticos revisaremos el caso del seguimiento a un procedimiento

operativo denominado “construcción de elementos de concreto armado”, así

como también los procedimientos de gestión a utilizar en caso se presenten

fallas en el control de este procedimiento.

10.1.2.1. Capacitación del personal

La base del Sistema de Calidad son los documentos, por lo que es importante

que todos los profesionales involucrados en la calidad final del producto

tengan conocimiento de los documentos que conforman el sistema así como

la función de cada uno de estos.

La puesta en marcha del sistema se inicia con la capacitación de todo el

personal, inclusive al personal obrero, especialmente en el uso de

procedimientos y sus controles. En este caso los capataces y trabajadores

de la obra son los directamente involucrados en el cumplimiento de los

procedimientos operativos, por lo que al iniciar la obra se programaron

charlas de capacitación para las tres especialidades involucradas en laconstrucción de los diversos elementos de concreto armado. En estas charlas


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se les hizo entrega de una copia del procedimiento en estudio explicándoles

al detalle cada una de sus partes.

Los temas de las charlas fueron los siguientes:

Charla de inducción sobre el uso de sistemas de calidad Capacitación sobre el uso de encofrado metálico – Unispan

Capacitación sobre la habilitación de acero – Aceros Arequipa.

Capacitación sobre la colocación de concreto – Firth S.A.

Como se puede apreciar los proveedores, tanto de equipos como de

materiales, fueron involucrados en nuestro proceso de capacitación.

10.1.2.2. Inicio de trabajo

Luego de concluido el proceso de capacitación se procedió al inicio de los

trabajos. Como es usual, y debido a la curva de aprendizaje, los primeros

elementos de concreto armado controlados presentaron tiempos de

ejecución mucho mayores a lo esperado debido a que se trató de seguir los

procedimientos al pie de la letra, encontrándose una resistencia al cambio

por parte de los trabajadores más antiguos, lo cual se pudo superar debido alas charlas de reinducción programadas.

Así también se le dio mucha importancia a la entrega de planos a nivel de

detalle a todo el personal, para que de esta manera se pudiera reducir las

incompatibilidades usualmente encontradas en este tipo de proyectos.

10.1.2.3. Control y seguimiento de procedimientos

A continuación presentamos el registro de Plan de Inspección y Ensayo de

Elementos de Concreto Armado: E-0.2-PIE-1, control utilizado para el

vaciado de un elemento de concreto armado.

Para poder comprender este formato es indispensable haber revisado los

procedimientos e instrucciones del Anexo 6. Como se puede apreciar, se

tiene un responsable para realizar el control de cada una de las

especialidades, así como también un documento de instrucciones de trabajo

o procedimientos relacionados con las diversas especialidades.


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Como ejemplo de uso de este formato se presenta lo siguiente:

Para el control de Trazado del elemento se deberá tener como

referencia el procedimiento E-02-PR-1 pto4.1.1, siendo el responsable

de esta actividad el Topógrafo. Para el control de Entrega de acero terminado e insertos metálicos se

deberá tener como referencia el procedimiento E-02-PR-1 pto4.3.3 y

4.5, siendo el responsable de esta actividad el Capataz de Frente.

El objetivo de este formato es lograr que tanto los responsables por

especialidades como el equipo de obra se comprometan con cumplir los

procedimientos establecidos.

Finalmente con el uso repetitivo de este formato de control se logró conseguirque el equipo del proyecto se adapte a esta forma de trabajo, logrando así

integrar el uso de estos formatos a la forma de trabajo de la empresa.

Este formato era utilizado como requisito del inicio del vaciado de los

elementos de concreto armado, sin este documento debidamente llenado y

firmado por los responsables y el supervisor de obra no se podía realizar

ningún vaciado. De presentarse algún problema luego de iniciado los trabajos

se generaba un documento de no conformidad.

Este documento tiene como objetivo encontrar el origen del problema mas no

los responsables para luego generar una acción correctiva que asegure que

el problema no se vuelva a presentar.


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I ngeniería y Gerencia de la Construcción

PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO Correlativo Nº ..................

CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO E-0.2-PIE-1 Rev. 0 31/01/2001

Proyecto :

Descripción del elemento Etapa N° : ……… Cota Inicio : ………….. Cota Termino :

………….

Planos relacionados (indicar revisión) Area o Sector : …………..……..………...………………………………

Referencia Descripció

Aseguramiento de Calidad Terreno Observaciones Registr

Responsable Firma Fecha

P. Prevención 1. Verificaciones de condiciones de Seguridad y Salud Jefe de Campo Señalización, barandas, andamios, escalera

E-0.2-PR-1 pto 4.1.4 2. Preparación de juntas de concreto Maestro General

E-0.2-PR-1 pto 4.1.1 3. Ejes y puntos de referencia para el trazado Topógrafo

E-0.2-PR-1 pto 4.1.1 4. Trazado del elemento Topógrafo

E-0.2-PR-1 pto 4.3.3 y 4 .5 5. Entrega de acero terminado e insertos metálicos Capataz de Frente E-0.1-LV-1

E-0.2-PR-1 pto 4.4.3 6. Entrega de encofrado terminado Capataz de Frente E-0.3-LV-1

E-0.2-PR-1 pto 4.5.1 7. Colocación de instalaciones sanitarias Cap. Inst. Sanitarias Si corresponde S-0.0-LV-1

E-0.2-PR-1 pto 4.5.1 8. Colocación de instalaciones eléctricas Cap. Inst. Eléctricas Si corresponde

E-0.2-PR-1 pto 4.4.5 9. Recepción topográfica previa al vaciado del concreto Topógrafo Incluye encofrado T-0.3-PT-1

E-0.2-PR-1 pto 4.5.2 y 4 .5.3 10. Verific. limpieza final y autoriz. para vaciar al concreto Maestro General Fierros, encofrado, recesos, pernos, insertos, junta

E-0.2-PR-1 pto 4.5.4 11. Proceso de colocación del concreto terminado Capataz de Frente Hora de termino del concreto :

E-0.2-PR-1 pto 4.1.3 y 4 .1.4 12. Verificación de juntas Maestro General

E-0.2-PR-1 pto 4.6.2 13. Autorización decencofrado losas y vigas Jefe de Campo Hora de termino de decencofrado Nota N° 1

E-0.2-PR-1 pto 4.6.3 14. Revisión de superficies de concreto Jefe de Campo

E-0.2-PR-1 pto 4.6.4 15. Revisión de curado y protección del concreto Jefe de Campo Nota N° 2

P. Prevención 16. Verificación de orden y limpieza Jefe de Campo Fecha de inicio de curado: / /

Notas: 1.- El decencofrado de placas, costados de fundaciones y vigas se podrá realizar 24 hrs. Después del vaciado y no requiere autorización.2.- La membrana de curado deberá ser aplicada inmediatamente después del decencofrado.3.- Las etapas descritas en el P.I.E. Podrán ser firmadas con un 90% de avance, siempre y cuando se detalle lo faltante (en observaciones)

y el responsable autorice la entrada de la siguiente actividad.


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10.1.2.4. No conformidades

Durante el periodo de la construcción se presentaron problemas en la

ejecución de los procedimientos, los que se registraron mediante noconformidades, para tener una mejor comprensión del tema se sugiere leer

el Anexo 1 donde se detalla el procedimiento de gestión de una no

conformidad. La elaboración de una no conformidad consiste en identificar,

registrar y documentar un problema de no calidad detectado en los diferentes

procedimientos controlados en el sistema de calidad para poder darle la mejor

solución y minimizar las probabilidades que este problema se vuela a

presentar. A continuación se presenta un formato de no conformidad en el cual se puede

apreciar lo siguiente:

Detalle de la ubicación y especialidad relacionada a la no conformidad.

Los datos del supervisor encargo de realizar la inspección.

Descripción detallada del origen de la no conformidad así como la

solución propuesta.

Causas de la no conformidad. Acciones correctivas realizadas por el jefe de área.

Estos documentos son fundamentales dentro del aseguramiento de la calidad

debido a que con estos se puede llevar un registro detallado de los errores o

problemas de no calidad, así como de los orígenes de estos.

La idea fundamental documentar y aprender del error detectado y minimizar

las probabilidades que este se vuelva a presentar en el proyecto, y a su vez

generar una estadística de fallas en el proyecto que le puedan servir a los

futuros proyectos similares a iniciar en la empresa.

Para asegurar el cumplimiento de la solución propuesta en la no conformidad

se genera un documento denominado acción correctiva, en la cual se

describe la solución implementada. Este documento también puede ser

utilizado como una acción preventiva.


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10.1.2.5. Acciones correctivas

Una acción correctiva es un documento que se encuentra vinculado con un

documento de no conformidad. La acción correctiva tiene como objetivoimplementar una solución a un problema detectado en la no conformidad y a

su vez asegurar que esta solución se de en la forma y plazo establecido. Se

recomienda leer el Anexo 1, en el cual se adjunta el procedimiento de gestión

“Acción Correctiva”.

Las acciones correctivas, así como también las no conformidades, son

archivadas y clasificadas para que sirvan de ayuda en la mejora continua

aplicada en el proyecto. La idea es buscar la mejor solución a los erroresencontrados no solo asegurándonos que el error se corrija si no también

evitar que estos se vuelvan a producir, es decir aprender de nuestros errores.

A continuación presentamos un ejemplo de acción correctiva utilizada en la

obra donde resaltan los siguientes ítems:

Descripción del problema

Causas del problema

Acción correctiva propuesta

Acción correctiva preventiva

Cumplimiento de la acción correctiva

Cierre del ciclo

Una de las partes más importantes es el ítem denominado “cierre del ciclo”,

este consiste en asegurarse de que la acción correctiva elaborada es efectiva

en no generar nuevas no conformidades vinculadas al problema encontrado.

Este debe de ser la parte más importante a verificar en el formato de la acción

correctiva ya que esta nos asegura que el problema presentado no solo fue

solucionado, si no que este ya fue analizado y de alguna forma el equipo de

obra ya se aseguró que dicho problema no se vuelva a presentar, esto se

puede realizar mediante charlas a todo el personal, con el objetivo de

exponerles el problema y poner en conocimiento de todo el personal el origen

del problema aplicando así el concepto de la mejora continua.


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10.1.2.6. Control estadístico de fallas

Uno de los principios básicos del aseguramiento de la calidad es la constante

medición de los resultados obtenidos para poder verificar y comparar, a lo

largo del tiempo, los resultados presentados y a su vez poderlos compararcon los resultados previstos.

Al momento de generar las no conformidades y las acciones correctivas

respectivas, se genera también un control estadístico de las fallas

presentadas durante un periodo de tiempo, buscando clasificarlas por la

partida en que se presenta y por los motivos más frecuentes por las cuales

se presentan, para así poder llevar un control de las cantidades de fallas

presentadas y ver su evolución en el tiempo.En este caso presentaremos el control estadístico llevado en las partidas

seleccionadas en los ítems 10.3.4.2 y 10.3.4.3 Primero presentamos la Tabla

1 donde se muestra el estatus de no conformidades presentadas en obra

desde junio hasta septiembre del 2006 donde se detalla la partida afectada,

la causa del problema e inclusive un costo estimado de la solución a la no

conformidad.

En la Tabla 2 se aprecia primero un cuadro donde se presenta el número de

registros (protocolos) llevados por cada especialidad y por mes para luego

presentar un cuadro similar donde se cuantifican las no conformidades

presentadas por cada especialidad y por mes, para finalmente concluir con

un comparativo de las dos primeras tablas.

En la tabla 3 se presenta el gráfico donde se puede apreciar la elaboración

de no conformidades, por especialidades, a lo largo del tiempo. De aplicarse

correctamente las acciones correctivas debería presentarse una tendencia

de disminución de las no conformidades con motivos de origen similares,

debido a que estos motivos son los atacados y eliminados mediante las

acciones correctivas, esta tendencia se puede apreciar en el primer gráfico

de la tabla 3.

También se presentan dos gráficos más en donde se puede apreciar la

eficiencia del sistema comparando los controles realizados por especialidad

con las fallas presentadas y la evolución de este indicador en los meses de

evaluación.


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ESTATUS DE NO CONFORMIDADES ORDENADAS POR SU TIPO

PROYECTO: CONDOMINIO RE SIDENCIAL PARQUE DE MONTERRICO

ITEM ESPECIALIDAD QUE LA ORIGINA

PROTOCOLO RELACIONADO

ESPECIALIDAD AFECTADA

DESCRIPCION BREVE MOTIVOS 1 MONTO TOTAL

1 EQUIPOS DE TOPOGRAFIA E-0.2-PIE-1 EXCAVACION REPLANTEO DE PARTE DEL TRAZO DE LAS ZAPATAS PORERROR TOPOGRAFICO

MAL ESTADO DE EQUIPOS 981.644

2 TOPOGRAFIA E-0.2-PIE-1 EXCAVACION RELLENO DE ZAPATAS P OR CONSIDERAR EL SOLADO DE 10CMY NO DE 5 COMO LO INDICABA LAS ESPECIFICACIONES

MALA LECTURA DE PLANOS 1033.74

3 EQUIPOS DE TOPOGRAFIA E-0.2-PIE-1 ACERO ERRORES EN LOS TRAZOS DE COLUMNAS DEBIDO A QUE EL EJESE ENCONTRABA CORRIDO

MAL TRAZADO TOPOGRAFICO 206.14

4 ACERO E-0.1-LV-1 ACEROSE DEJARON LAS MECHAS PARA UN SOBRECIMIENTO EN ELLADO OPUESTO AL QUE REALMENTE DEBERIAN IR EN UNA VIGADE CIEMNTACIÒN

MALA COLOCACION DE ARMADURA 516.87

5 ACERO E-0.1-LV-1 ACERO SE PLANTO UNA PLACA PENSANDO QUE ERA DE 25CM Y ERA DE15


6 TOPOGRAFIA E-0.2-PIE-1 CONCRETOSE VACIO LA ZAPATA DEL EJE A HASTA ELEJE 6 Y NO SE TOMOEN CUENTA QUE EN ESE PUNTO LLEGABA UNA VIGA DECIMENTACIÒN


7 TOPOGRAFIA E-0.2-PIE-1 ACEROSE PLANTO UNACOLUMNA P4 E N UN TRAZO ERRONEO DE UNACOLUMNA P1 LO CUAL NOS LLEVO HA REHACER LA VIGAS DECIMENTACION QUE LLEGAN A ESTAS COLUMNA


8 TOPOGRAFIA E-0.2-PIE-1 CONCRETOEN LAS PLACAS M3 NO SE TOMO EN CUENTA QUE EN LA PARTESUPERIOR LA VIGA PASABA C ORRIDA LO QUE OBLOGO A LADEMOLICIÒN DE LOS ULTIMOS 40 CM.


9 ENCOFRADO E-0.3-LV-1 CONCRETOEN EL PRIMER TECHADO SE DEJARON DE PONER ELPOLIESTIRENO SOBRE LOS MURETES PARA AISLARLOS DE LAVIGA


10 TOPOGRAFIA E-0.2-PIE-1 ACERO EN EL TECHO ENTRE EL EJE A Y 16 SE DEJARON LAS MECHASPARA UN MURETE A 25CM DE LUGAR REAL


11 TOPOGRAFIA E-0.2-PIE-1 CONCRETO

EN EL MURO M 8 NO SE TOMO EN CUENTA QUE E N LA PARTE

FINAL EL MURO DISMINUIA DE ALTURA CON LA ESCALERA ,OBLIGANDO A LA DEMOLICIOÒN DE ESTA PARTE MAL TRAZADO TOPOGRAFICO124.36

12 ENCOFRADO E-0.3-LV-1 CONCRETOEN EL TECHADO EN LA PARTE DE LA ESCALERA 2 SE TRAZO MALEL DUCTO CENTRAL DE LA ESCALERA OBLIGANDONOS DESPUES

ACORREGIRMALA COLOCACION. DE ENCOFRADO 123.25

13 CONCRETO E-0.2-PIE-1 CONCRETOSE HA DETECTADO QUE NO SE ESTAN RESPETANDO LOSNIVELES DE VACIADO DE ELEMNTOS VERTICALES LO QUE NOSIMPLICA EL PICADO DE LA PARTE ALTA DE ESTAS

MALA COLOCACION DEL CONCRETO 109.48

14 EQUIPOS E-0.2-PIE-1 CONCRETO SE ESTA DETECTANDO LA PRESENCIA DE CANGREJERAS EN ELVACIADO DE LAS COLUMNETASS

MALA COLOCACION DEL CONCRETO 320.48

15 ACERO E-0.1-LV-1 CONCRETO NO SE DEJARON MECHAS PA RA LAS COLUMNETASRESPECTIVAS EN EL VACIADO DEL SEGUNDO TECHO


16 TOPOGRAFIA E-0.2-PIE-1 ALBAÑILERIA NO SE RESPETO LA ALTURA DEL ALFEIZAR EN EL EJE D Y 1 MAL TRAZADO TOPOGRAFICO 100.80

17 TOPOGRAFIA E-0.2-PIE-1 CONCRETO PARA EL VACIADO DE LA PLACA 1 EN EL EJE 1 NO SE DEJO LASCOMPUERTAS PARA LA VIGA DEL ENCASETONADO


18 ENCOFRADO E-0.3-LV-1 CONCRETO PICADO DE PLACA 2B POR SOBREANCHO MALA COLOCACION. DE ENCOFRADO 125.85

19 ENCOFRADO E-0.3-LV-1 CONCRETO POR MAL ENCOFRADO ESTE CEDIO EN PLENO VACIADO ENMURETE DE CONCRETO ARMADO

MALA COLOCACION. DE ENCOFRADO 380.20

20 ENCOFRADO E-0.3-LV-1 ACERO ERROR EN COLOCACION DE COLUMNETAS ANTES DEL VACIADO MALA COLOCACION. DE ENCOFRADO 137.42

21 ENCOFRADO E-0.3-LV-1 CONCRETO ENCOFRADO DE MURETE DE CONCRETO CEDE EN PLENOVACIADO


22 ENCOFRADO E-0.3-LV-1 REVOQUES PICADO EN MURETES DE CONCRETO EN EJE D MALA COLOCACION. DE ENCOFRADO 413.04

23 EQUIPOS DE TOPOGRAFIA E-0.3-LV-1 REVOQUES SE ENCONTRO INPERFECCION EN REVOQUES DE LA FACHADA MAL ESTADO DE EQUIPOS 1296.60

24 TOPOGRAFIA E-0.2-PIE-1 ACEROSE DETECTA QUE NO SE HAN DEJADO MECHAS PARACOLUMNETAS EN PRIMER Y SEGUNDO PISO


25 DISEÑO DE PROYECTO A-0.10-PT-1 ALBAÑILERIA DEMOLICION DE COLUMNETAS Y MUROS DE ALBAÑILERIA PORNO DEJAR PASES PARA LOS DIFEENTES SISTEMAS

ERROR EN EL DISEÑO DEL PROYECTO 139.47

26 ENCOFRADO E-0.3-LV-1 CONCRETO EN LA EJECUCION DE LAS VIGAS MANDIL SE DEJO DE PONERJUNTAS

MAL PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 80.76

27 ENCOFRADO E-0.2-PIE-1 REVOQUES PICADO DE VIGAS EN EJE D PARA REVOQUE MALA COLOCACION. DE ENCOFRADO 473.04

28 CONCRETO E-0.2-PIE-1 ENCOFRADO SE DEMOLIO PARTE DE LA CIMENTACION DE LA SUBESTACIONDEBIDO A MAL INTERPRETACION DE LOS PLANOS


29 ENCOFRADO E-0.3-LV-1 REVOQUES SE ESTA PICANDO PARTE DE LA FACHADA DEL EJE 0 PARA APLOMAR EL REVOQUE


30 TOPOGRAFIA E-0.2-PIE-1 REVOQUESPOR UN ERROR EN LOS TRAZOS DE LA ESCALERA EN LA PLACA 7QUE SE REFLEJO EN EL ENCOFRADO Y A SU VEZ EN ELENCOFRADO FINAL


31 ENCOFRADO E-0.3-LV-1 REVOQUESEN LAS CERCANIAS DE LA ESCALERA 3 SE DETECTO Q LOAMUOS NO ESTABAN APLOMO POR LO QUE SE PICO Y EN

ALGUNAS PARTES SE PAÑETEO EL TERRAJEOMALA COLOCACION. DE ENCOFRADO 981.64

32 ENCOFRADO E-0.3-LV-1 REVOQUESSE ESTA PICANDO LA CARA LATERAL DE UNA VIGA DEBIDO AQUE ESTA TENÍA UN ANCHO VARIABLE Y NO PERMITIA UNREVOQUE APLOMADO


14,873.03


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aseguramiento de la calidad en la construcción

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