latam mantenimiento
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EIN611- Organización y Planificación de la ProducciónPROYECTO : Examen Final “”
GRUPO: “Los del fondo a la derecha”Integrantes: Ricardo Blanche – Abner Infante – Boris Menares
Profesor: Manuel Letzkus
Introducción
Empresa:Latam Airlines Group S.A.
Servicio:Transporte de carga y pasajeros
Mercado:Regional, Nacional y Global (con alianzas estratégicas)
Proceso Productivo
Proceso Productivo:Mantención, Revisión y Reparación (MRO) mayor de aeronaves comerciales
Tipo de Proceso:Taller (Job-Shop)
Tecnologías involucradas en el Proceso:Sistema MaintenixERP de gestión para la mantención de aeronaves
Proceso Productivo
Principales actividades del Proceso Productivo:
Mantenimiento Pesado y ReparaciónRevisión de ComponentesConfiguración e Inventario
ERP utilizado por LATAM
ERP utilizado por LATAM
Documento utilizado por mecánico
Operarios ingresan HH.
Proceso Productivo
Problemática detectada:Ineficiencia en el control de trabajo, en el mantenimiento de aeronaves.
Riesgos:Disminución de carga de trabajoAdopción de nuevas tecnologíasReducción de los costos de mantenimiento
Análisis FODA
Análisis FODA para la Sub-Gerencia de MRO
Fortalezas Debilidades
Análisis InternoServicio de Categoría Mundial Flota heterogénea
Moderna Flota Falta de mecánicosTecnología de Clase Mundial Mercado nacional Limitado
Oportunidades Amenazas
Análisis Externo
Compra de Aeronaves Aerolíneas Low Cost
Estrategias y Codeshare con One World
Volatilidad del precio del petróleo
Posicionamiento estratégico Crisis Económica Mundial
Objetivos Perseguidos por la Empresa
Objetivo General:Mejorar la productividad en la Sub-Gerencia de Mantenimiento Mayor (MRO), en un plazo no mayor a 12 meses.
Objetivos Específicos:1.- Clasificar los distintos tipos de mantenciones.2.- Determinar tiempo medio de ejecución asociado a cada tarea.3.- Alimentar software de ERP, con los tiempos optimizados.
Descripción de la Metodología
Planificar:• Definir las tareas a optimizar• Determinar un tiempo medio por
cada tarea
Mejora continua - Ciclo PDCA
Hacer:• Medir el tiempo de ejecución de las
tareas determinadas• Ingresar los tiempos de trabajo en
sistema ERP
Verificar:• Medir las diferencias entre los
tiempos estimados y los medidos en la teoría
• Comprobar la eficiencia y calidad de las tareas realizadas
Actuar:• Ingresar nuevos parámetros en
sistema ERP
Descripción de la Metodología
Mejora continua - Ciclo PDCA
Pertinencia:De esta forma se genera control y herramientas para gestión comparativa y toma de decisión para hacer las mejoras.
Beneficios esperados:Con la constante medición y corrección de los tiempos de trabajo se podrá llegar a los tiempos óptimos de trabajo.
Requerimientos para implementación:Como mejora continua pequeños ajustes periódicos basados en la obtención de reportería y análisis simple que puede ser realizado y puesto en práctica por los supervisores.
Aspectos de la implementación
Mejora continua - Ciclo PDCA
CONTROL DE PARTIDA
CONTROL DE FIN
Aspectos de la implementación
Inversiones necesarias:
Lo único que se necesita es la generación de reportes con los tiempos de ejecución para definir el TMO por tarea especifica como un KPI para luego hacer seguimiento de este de forma periódica.
Aspectos de la implementación
Problemas operativos:
Suspicacia de los trabajadores, lo que puede llevar a una medición incorrecta.
Un plan de comunicación que deje claros los objetivos y resalte los beneficios de mayor productividad se hará necesario para el éxito del plan de mejora.
Resultados Esperados
Disponibilidad:Acelerar tiempo de entrega de los Aviones mejorando la calidad de servicio.
Eficiencia:Mejor utilización de las horas hombre y uso de herramientas y maquinarias.
Reducción de costes: Evitando inversión en equipos y contrataciones innecesarias.
Gracias…
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