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Aceros para ser trabajados con objetivos mecánicos y de uso ingenieril, con niveles de carbono bajos, medios y altos y con aleaciones de Mn, Cr, Mo, Ni, Ti, Nb y V.
ACEROSESPECIALES
Producto formado por espiras sucesivas de una barra redonda, laminada en caliente, alrededor de un eje imaginario de diámetro predeterminado y se ofrecen los siguientes grados:
BARRAREDONDAEN ROLLO
Acero destinado a la tre�lación y fabricación de electrodos, endiversos grados de composición química uniforme, ya sea paraelectrodos revestidos de aplicación manual, como paraelectrodos continuos no recubiertos para máquinas soldadorasde alimentación automática. Barras para electrodos según AWS A5.1
AWS C Mn P máx S máx Si máx N máx Núcleo 0.08/0.14 0.40/0.60 0.030 0.030 0.01 0.008 Elect
Barras para electrodo continuo según AWS A5.18 AWS C Mn P máx S máx Si N máx ER70S-3 0.06/0.11 0.90/1.40 0.020 0.030 0.45/0.75 0.008 ER70S-4 0.06/0.11 1.00/1.50 0.020 0.030 0.65/0.85 0.008 ER70S-6 0.06/0.11 1.40/1.85 0.020 0.030 0.80/1.15 0.008 ER70S-7 0.07/0.12 1.50 /2.00 0.020 0.030 0.50/0.80 0.008
Barras para electrodo para arco sumergido según AWS A5.17
AWS C Mn P máx S máx Si máx Otros EL 8 0.10 0.25/0.60 0.030 0.030 0.07 Nmax0.008 EL 8K 0.10 0.25/0.60 0.030 0.030 0.10/0.25 Nmax0.008 EL 12 0.04/0.10 0.25/0.60 0.030 0.030 0.10 Nmax0.008 EM 11K 0.07/0.13 1.00/1.50 0.030 0.030 0.65/0.85 Nmax0.008 EM 12 0.06/0.11 0.80/1.25 0.030 0.030 0.10 Nmax0.008 EM 12K 0.05/0.10 0.80/1.25 0.030 0.030 0.10/0.35 Nmax0.008 EM 13K 0.06/0.11 0.90/1.40 0.030 0.030 0.35/0.75 Nmax0.008 EM 14K 0.06/0.11 0.90/1.40 0.030 0.030 0.35/0.75 Ti 0.03/0.17 EM 15K 0.10/0.15 0.80/1.25 0.030 0.030 0.10/0.35 Nmax0.008 EH 10K 0.07/0.12 1.30/1.70 0.030 0.030 0.05/0.25 Nmax0.008 EH 11K 0.06/0.11 1.40/1.85 0.030 0.030 0.80/1.15 Nmax0.008 EH 12K 0.06/0.11 1.50/2.00 0.030 0.030 0.20/0.65 Nmax0.008 EH 14 0.10/0.15 1.70/2.20 0.030 0.030 0.10 Nmax0.008
El máximo nivel de residuales para electrodos es:
% Cr % Ni % Mo % V % Cu % Ca % Al %Σotros 0.06 0.06 0.06 0.03 0.08 0.01 0.02 0.15
ALAMBRÓN PARA ELECTRODOS
Acero refosforado y bajo en azufre lo que permite obtener una viruta sin corte para fabricar lana de acero.
JIS C Mn P máx S máx Si máx N máx SW0831 0.06/0.11 0.80/1.00 0.040/0.080 0.020 0.10 0.008
Acero de medio y alto carbono utilizado para fabricar cables, alambres y resortes de alta resistencia de diversos usos, mediante procesos de tre�lación y trenzado.
SAE/AISI C Mn P máx S máx Si máx N máx 1020 0.18/0.23 0.30/0.60 0.040 0.030 0.15/0.30 0.008 1045 0.43/0.50 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1050 0.48/0.55 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1055 0.50/0.60 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1060 0.55/0.65 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1065 0.60/0.70 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1070 0.65/0.75 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1075 0.70/0.80 0.40/0.70 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1080 0.75/0.88 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1085 0.80/0.93 0.70/1.00 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1090 0.85/0.98 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1095 0.90/1.03 0.30/0.50 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 El máximo nivel de residuales es:
% Cr % Ni % Mo % V % Cu % Ca % Al %Σotros 0.06 0.06 0.06 0.03 0.08 0.01 0.02 0.15
ALAMBRÓN PARA LANA DE ACERO
ALAMBRÓN PARA CABLES
Acero de medio y alto carbono utilizado para fabricar pernos y tornillería de alta resistencia de diversos usos, mediante procesos de tre�lación. Comunmente se denominan grados CHQ (Cold Headed Quality) Estampado en Frío.
SAE/AISI C Mn Cr P máx S máx Si máx N máx
1018 0.15/0.22 0.75/0.85 --- 0.03 0.03 0.15 0.008 1038 0.37/0.44 0.70/1.00 0.30/0.35 0.02 0.02 0.15/0.30 0.008 1045 0.43/0.50 0.60/0.90 0.30/0.35 0.02 0.02 0.15/0.30 0.008 10B22 (*) 0.15/0.25 1.10/1.20 --- 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008
(*) B= 10 a 30 ppm
SAE/AISI C Mn P máx S máx Si Ni Cr Mo
4140 0.36/0.44 0.70/1.00 0.030 0.030 0.15/0.35 0.90/1.20 0.25/0.35
4320 0.17/0.22 0.45/0.65 0.030 0.030 0.15/0.35 1.65/2.00 0.40/0.60 0.20/0.30
4340 0.38/0.43 0.60/0.80 0.035 0.040 0.15/0.35 1.65/2.00 0.40/0.60 0.20/0.30
E4340 0.38/0.43 0.65/0.85 0.025 0.025 0.15/0.35 1.65/2.00 0.70/0.90 0.20/0.30
5160 0.56/0.64 0.75/1.00 0.030 0.030 0.15/0.35 --- 0.70-0.90 ---
8620 0.18/0.23 0.70/0.90 0.030 0.030 0.15/0.35 0.40/0.70 0.40/0.60 0.15/0.25
8740 0.18/0.23 0.70/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.40/0.70 0.40/0.60 0.15/0.25
El máximo nivel de residuales es:
% V % Cu % Ca % Al %Σotros no indicados
0.03 0.08 0.01 0.02 0.15
Acero para aplicación en elementos de maquinaria y cuyo principal objetivo es tener resistencia mecánica, tales como ejes, resortes, engranajes pequeños y aceros que se pueden endurecer super�cialmente. Estos aceros se entregan en condición de laminación y podrán ser sometidos a tratamientos térmicos por el usuario.
ALAMBRÓN PARA ACEROS ESPECIALES
ALAMBRÓN PARA PERNOS Y TORNILLERÍA (CHQ)
Acero de sección circular y eje de simetría longitudinal, laminado a partir de una palanquilla a un largo preestablecido.
BARRASRECTAS
Acero de alto contenido de Carbono con adición de uno o más de otros elementos aleantes tales como Mn, Si, Cr, Mo y Ti, los que en conjunto con el porcentaje de carbono otorgan a las barras una dureza y tenacidad equilibradas para asegurar una adecuada e�ciencia de la molienda.
Son barras de buena tenacidad y de una dureza de 280 ± 20 HRB
C Mn P máx S máx Si Cr Mo Ti 0.70/1.00 0.70/1.00 0.030 0.030 0.15/0.35 0.25/1.00 0.03/0.20 0.008/0.020
Estas barras están destinadas a la fabricación de bolas mediante Laminación o Forja. Mayor detalle de composición química deben ser especi�cadas en conjunto con el cliente.
Diámetros C Mn Si Cr Mo Tien mm
Mayores 90 0.50/0.70 0.80/1.00 0.15/0.35 0.70/1.10 0.15/0.25 0.007/0.020De 70 a 89 0.70/0.90 0.80/1.00 0.15/0.35 0.60/1.00 0.05/0.15 0.007/0.020Bajo 55 0.90/1.10 0.80/1.00 0.15/0.35 0.50/0.90 0.03/0.10 0.007/0.020
Los niveles de P y S máximo son de 0.030%
BARRAS PARA MOLIENDA DE MINERALES
BARRAS PARA MOLINOS DE BARRA
BARRAS PARA FABRICAR BOLAS PARA MOLINOS DE BOLAS
CAP Acero produce estas barras con acero limpio, obtenido a partir de mineral de hierro, permitiendo satisfacer así las exigencias de ductilidad en obras calculadas para zonas sísmicas, como es Chile.
Propiedades Mecánicas BARRAS-ROLLOS de Barras Soldables NCh 204 grado A630 CAP-SOL ASTM 615 grado 60 Rm mínima efectiva Rm min. (MPa) 630 Re (rango de �uencia) Re máx. (MPa) 580 Re mín (MPa) 420 Razón Rm/Re ≥ 1.25 Alargamiento porcentual (7000/Rm)-k de ruptura mínimo en probeta de 200 mm entre marcas
Rm = Resistencia a la ruptura por tracción.Re = Límite de �uencia por tracción.A = Alargamiento mínimo en la ruptura por tracción.K = Coe�ciente que depende del diámetro nominal de la barra y cuyo valor se indica en la NCh 204
BARRAS ESTRUCTURAS SOLDABLES
Propiedades mecánicas de barras CAP-SOL
BARRAS PARA ESTRUCTURAS
Son barras laminadas en caliente, rectas o en rollos, conocidas en el mercado chileno como CAP-SOL, cuyas principales aplicaciones son: forti�cación minera (marcos reticulados), túneles, estructuras preformadas, pilares y mallas electrosoldadas, entre otros. Presentan soldabilidad mejorada y cumplen con el requisito de carbono equivalente para aceros soldables de la norma ASTM-A706 “Barras de acero de baja aleación, deformadas y lisas, para refuerzo de hormigón” que en su punto 6.4 de�ne Carbono Equivalente (CE) no superior a0.55% en base a la siguiente fórmula:
CE=%C + %Mn/6 +%Cu/40 +%Ni/20 +%Cr/10 -%Mo/50 -%V/10
El perno helicoidal producido por CAP ha sido diseñado para reforzar y preservar la resistencia natural que presentan los estratos rocosos, suelos o taludes. Consiste en una barra de acero con resaltes en forma de hilo helicoidal de amplio paso que actúa en colaboración con un sistema de �jación formado por una placa perforada de acero y una tuerca. CAP ofrece la alternativa de incorporar la trazabilidad de la barra, lo que asegura seguimiento hasta el lugar de instalación.
Estas barras denominadas ChrōmX® 9100, presentan alta resistencia a la corrosión y mejores propiedades mecánicas que las barras tradicionales, alcanzando una tensión de �uencia de 690 MPa y una tensión máxima de 1050 MPa, lo que permite el diseño e�ciente de construcciones de alta resistencia.
El uso de estas barras está considerado en el código de construcción ACI 318 y en el AASHTO 10018. Adicionalmente, han demostrado ser cinco veces más resistentes a la corrosión que las barras de refuerzo de hormigón tradicionales, lo que extiende la vida útil y reduce el costo de mantención en el ciclo de vida de la infraestructura.
PERNO HELICOIDAL
BARRA MMFX DE ALTA RESISTENCIAA LA CORROSIÓN
NORMA GRADO DIÁMETRO FLUENCIA MIN RUPTURA MIN ALARG. MIN (mm) kg/mm2 (MPa) kg/mm2 (MPa) % en 200 mm
ASTM Gr. 40 30.6 (300) 51.0 (500) 13A 615M
Gr. 60 19 42.8 (420) 63.2 (620) 8
Gr. 75 22 53.0 (520) 70.4 (690) 7
NCh 204 of. A440 25 28.6 (280) 44.9 (440) 162006
A630 42.8/59.1 (420/580) 64.2 (630) 8
SAE/AISI C Mn P máx S máx Si Ni Cr Mo
1020 0.18/0.23 0.30/0.60 0.030 0.030
1045 0.43/0.50 0.60/0.90 0.030 0.030
4140 0.36/0.44 0.70/1.00 0.030 0.030 0.15/0.35 0.90/1.20 0.25/0.35
4320 0.17/0.22 0.45/0.65 0.030 0.030 0.15/0.35 1.65/2.00 0.40/0.60 0.20/0.30
4340 0.38/0.43 0.60/0.80 0.035 0.040 0.15/0.35 1.65/2.00 0.40/0.60 0.20/0.30
E4340 0.38/0.43 0.65/0.85 0.025 0.025 0.15/0.35 1.65/2.00 0.70/0.90 0.20/0.30
5160 0.56/0.64 0.75/1.00 0.030 0.030 0.15/0.35 --- 0.70-0.90 ---
8620 0.18/0.23 0.70/0.90 0.030 0.030 0.15/0.35 0.40/0.70 0.40/0.60 0.15/0.25
8740 0.18/0.23 0.70/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.40/0.70 0.40/0.60 0.15/0.25
El máximo nivel de residuales es:
% V % Cu % Ca % Al %Σotros no indicados
0.03 0.08 0.01 0.02 0.15
Acero para aplicación en elementos de maquinaria y cuyo principal objetivo es tener resistencia mecánica, tales como ejes, resortes, engranajes pequeños y aceros que se pueden endurecer super�cialmente. Estos aceros se entregan en condición de laminación y podrán ser sometidos a tratamientos térmicos por el usuario.
BARRAS PARA ACEROS ESPECIALES
Barras Rectas Diámetro de la barra (mm) Diámetro (mm) Circularidad (mm)
> 19 ±1.0% del diámetro 1.5% del diámetro
Barras en Rollos Diámetro de la barra (mm) Diámetro (mm) Circularidad (mm)
< 8.5 ± 0.15 0.20 > 8.5 mm a 16 ± 0.20 0.30
La tolerancia normal es de 24 mm en el largo de la barra. El compromiso de asegurar una tolerancia más restringida puede requerir de un proceso adicional de enderezado y/o de un embalaje especial (dependiendo del diámetro a laminar y resistencia de la barra), aspectos que deben contar con un acuerdo previo que debe quedar re�ejado en el pedido o contrato.
Salvo convenio expreso diferente, las barras redondas varias que produce CAP-ACERO satisfacen las siguientes tolerancias dimensionales:
Nuestro acero tiene un elevado nivel de limpieza. El acero que produce CAP-ACERO posee un nivel de inclusiones típico bajo nivel 2 en serie �na y bajo nivel 1 en serie gruesa, según ASTM E 45.
Se asegura tamaño de grano �no N°5 o más �no.
Aplica para materiales que se les ha realizado algún tratamiento térmico.Descarburación total: Cero.Descarburación parcial: máximo 1% del diámetro nominal.
Entregamos rollos y barras que no tienen imperfecciones super�ciales que comprometan más allá del 2 % del diámetro nominal de laminación.
CARACTERÍSTICAS SUPERFICIALES
DESCARBURACIÓN
RECTILINEIDAD
LIMPIEZA Y CONTENIDO DE INCLUSIONES
TAMAÑO DE GRANO
DIÁMETRO Y CIRCULARIDAD
CARACTERÍSTICAS INTERNAS
TOLERANCIAS
Cada rollo o bulto se identi�ca con una etiqueta o tarjeta que contiene por lo menos:
• El tipo o calidad• El diámetro nominal de laminación• El número de la hornada• El peso real• El número del bulto
Largo mínimo (mm) 3000 Largo máximo (mm) 12000 (limitado por manejo y transporte)
Largos diferentes a los anteriores quedan sujetos a acuerdo previo.
Diámetro interior (mm) 850 aproximadamente Diámetro exterior (mm) 1250 aproximadamente Altura (mm) 700 a 1000
Salvo acuerdo diferente los rollos no están sujetos a tolerancia de peso, sin embargo, en términos generales se puede a�rmar que los rollos producidos en CAP-ACERO poseen un peso promedio teórico de 1350 kg ± 10 %.
PESO DE LOS ROLLOS
ROLLOS
BARRAS
LÍMITES DIMENSIONALES
IDENTIFICACIÓN DE LAS BARRAS Y ROLLOS
Diámetros nominales en mmCalidad Rollos Barras
5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 16.0 19.0 25.4 50.8 76.2 88.9 101.6
Núcleo x x x x
ER70S-3 x x x
ER70S-4 x x x
ER70S-6 x x x
ER70S-7 x x x
EL 8 x x x x x x x x x
EL 8K x x x x x x x x x
EL 12 x x x x x x x x x
EM 11K x x x x x x x x x
EM 12 x x x x x x x x x
EM 12K x x x x x x x x x
EM 13K x x x x x x x x x
EM 14K x x x x x x x x x
EM 15K x x x x x x x x x
EH 10K x x x x x x x x x
EH 11K x x x x x x x x x
EH 12K x x x x x x x x x
EH 14 x x x x x x x x x
Lana x x Acero
10B22 x x x x x x x x
1020 x x x x x x x x x x x x x x
1045 x x x x x x x x x x x x x x
1050 x x x x x x x x x x x x x x
1055 x x x x x x x x x x x x x x
1060 x x x x x x x x x x x x x x
1065 x x x x x x x x x x x x x x
1070 x x x x x x x x x x x x x x
1075 x x x x x x x x x x x x x x
1080 x x x x x x x x x x x x x x
1085 x x x x x x x x x x x x x x
1090 x x x x x x x x x x x x x x
1095 x x x x x x x x x x x x x x
4140 x x x x x x x x x x x x x x
4320 x x x x x x x x x x x x x x
E4340 x x x x x x x x x x x x x x
5160 x x x x x x x x x x x x x x
8620 x x x x x x x x x x x x x x
8740 x x x x x x x x x x x x x x
Molienda x x x x x x
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