คู่มือการใช้งาน zw3d (cam) · 3 เปิดไฟล์ "zw3d...

คมอการใชงาน ZW3D (CAM)

สาหรบผเรมตน

ZW3D คอซอฟตแวรสาหรบทางานดาน CAD/CAM จากอเมรกาททางานไดทงหมดในหนงเดยว ตงแตการเรมออกแบบจาลอง 3 มต ตามความตองการของลกคาหรอนกออกแบบดวยระบบ CAD HYBRID MODELING 100% ทชวยใหนกออกแบบสะดวกและทางานไดอยางงายดายกบงาน Solid – Wireframe – Surface ไปจนถงกระบวนการผลตโดยเครองจกร CNC จาก CAM 2-5 แกน ทชาญฉลาดจนเปนผลตภณฑทพรอมสงมอบ อกทงยงเปนทนยมใชแพรหลายในยโรปและอเมรกา

ZWSOFT (ZWCAD SOFTWARE CO.LTD.) เปนบรษทผผลตซอฟตแวร ZWCAD โดยไดรวมมอกบองคกรทมชอเสยงของโลก ในการพฒนาความกาวหนาทางเทคโนโลย อกทงยงเปนสมาชกบอรดของ ITC (IntelliCAD Technology Consortium) ไดรวมทนกบ VX Corp .จากอเมรกาในการพฒนาจาก VX CAD/CAM เปน ZW3D ในป 2010

ทางบรษท แคด อนโนเวทฟ จากด ไดเลงเหนความสาคญของการพฒนาศกยภาพในการทางานของผผลต โดยมความตองการใหซอฟตแวรน สามารถชวยเหลอในเรองของการทางานทจะทาใหผลผลตออกมาไดอยางรวดเรว ประหยดเวลา และมประสทธภาพ เพอเพมผลผลตทดทสดสาหรบหนวยงาน

โดยทางบรษท แคด อนโนเวทฟ จากด หวงเปนอยางยงวา คมอการใชงานโปรแกรมฉบบน จะมคณคาและสามารถชวยเหลอผใชงานไดอยางมประโยชนสงสด

ลขสทธคมอ โดย บรษท เซยน จน เทรดดง จากด

คานา คมอฉบบนสาหรบผ เรมตน หรอผทสนใจในงานทา CAM จากการออกแบบงานดาน 3

มต ไปจนถงการสรางรหสการควบคมเครองจกรอตโนมต (G-Code หรอ NC Code) ดวย

ซอฟตแวร ZW3D CAD/CAM All- in- One ใชอางอง หรอศกษาดวยตนเอง

สงทตองเตรยมสาหรบผ ทจะเรยนร คอ เครองคอมพวเตอรระบบปฏบตการ Windows 7

ขนไป (สาหรบรน 2013, 2015 ยงสามารถใชกบ Windows XP SP3 ได) และความรพนฐาน

ดานการอานแบบ เขยนแบบ รวมถงหนวยการวดในการเขยนแบบ

คมอไดแนะนาเปนภาษาไทยทละขนตอนอยางละเอยดทกครงในการคลกเมาส

ประกอบรปภาพทชดเจนในบทตน ๆตงแตการรบไฟล (Import) รปแบบ (Format) ตางๆจนถง

การสรางคาสงควบคมเครองจกร (CAM) พรอมทงแบบฝกหด และตวอยางประกอบในขน

พนฐาน

หากผ เรยนรตองการศกษาเพมเตม สามารถตดตอหรอเขาไปเยยมชม-สอบถามท

www.zw3dcadcamthai.com และหวงวาคมอฉบบนจะเปนประโยชนตอผ ทตองการศกษา แต

หาก ม ขอ ผดพลาดประการ ใดผ จด ท า ตองขออภย ไ ว ณ ท น และ โปรดแ จ ง ไปท

[email protected] เพอทาการปรบปรงแกไขในโอกาสตอไป

บรษท แคด อนโนเวทฟ จากด

ลขสทธคมอ โดย บรษท เซยน จน เทรดดง จากด

คมอการใชงานพนฐาน ZW3D ‐‐‐CAM

Forward ...............................................................................................................................................................................…….1 Chapter 1 ZW3D CAM Environment Introduction and 2X Machining Case Study .................................................................... 2

1.1 How to go to CAM environment in ZW3D?......................................................................................................... 2 1.1.1 Open files in ZW3D .................................................................................................................................... 2 1.1.2 Go to CAM plan .......................................................................................................................................... 3

1.2 Introduction to ZW3D CAM Environment ........................................................................................................... 5 1.3 ZW3D 2X Machining Case Study ........................................................................................................................ 10

1.3.1 Import the file and go to CAM environment ............................................................................................. 10 1.3.2 Create Stock ............................................................................................................................................. 10 1.3.3 Add different operations and create tool path ......................................................................................... 12 1.3.4 Tool path setting and modification ........................................................................................................... 17 1.3.5 Create tool path for grooves with “Spiral” Strategy .................................................................................. 20 1.3.6 Create tool path for slots with “Spiral" Strategy ....................................................................................... 27 1.3.7 Use Command “Ramp” to create tool path for slots ................................................................................. 34 1.3.8 Hole Machining –ZW3D Hole Tactic ................................................................................................................. 38

1.3.9 Product Contour Machining –Profile Operation ....................................................................................... 41 1.3.10 Solid Verify ....................................................................................................................................................... 45 1.3.11 Selection on Machine and Post ...................................................................................................................... 49 1.3.12 Generate NC Code ................................................................................................................................. 49

Chapter 2 3 Axis Milling Operation ....................................................................................................................................... 53 2.1 Introduction ................................................................................................................................................ 53 2.2 Tool Library Customization .......................................................................................................................... 53 2.3 Orientation .................................................................................................................................................. 62 2.4 Create Stock ................................................................................................................................................ 65 2.5 Create Top Face Cut Operation .................................................................................................................... 66 2.6 Create Roughing Operation ......................................................................................................................... 71 2.7 Create Rest Rough Operation ...................................................................................................................... 74 2.8 Tool path Editing .......................................................................................................................................... 79 2.9 Create Finishing Operation – Z Level ........................................................................................................... 80 2.10 Create Finishing Operation – Lace ............................................................................................................. 85 2.11 Create Finishing Operation – Offset 3D ..................................................................................................... 88 2.12 Solid Verify .......................................................................................................................................................... 91 2.13 Generate NC Code ..................................................................................................................................... 93

1

บทนา โดยทวไปในการทางานดาน CAM นนจะเปนการรบไฟลรปแบบตาง ๆเชน 2D-3D จากฝายออกแบบ หรอลกคา แตกอาจะมบาง

กรณทจะตองเขยนรายละเอยดบางอยางเพมเตม ซงในคมอนจะเนนไปทการสรางเสนทางเดนเครองมอ (Tool path) เปนหลก

3D format files

Simple Work Background

NC Codes

Machining

Programming tool path

Designed part

2

[พมพขอความ] [พมพขอความ] [พมพขอความ]

Chapter

1.1 How to go to CAM environment in ZW3D? (การเขาสโหมดการทางาน CAM)

1.1.1 Open files in ZW3D: (การเปดไฟลใน ZW3D)

เมอเปดโปรแกรม ZW3D ขนมาแลว คลกท Open ดงรปดานลาง หรอ ใช Hotkey Ctrl+O

Fig 1.1 Open ZW3D File

*ZW3D รองรบการเปดไฟลรปแบบตางไดโดยตรง เชน: DWG, DXF, IGES, PARASOLID, STEP, STL, CATIA V4 & V5, INVENTOR, NX,

ProE, SolidWorks, SolidEdge, etc.

01

ZW3D CAM Environment Introduction and 2X Machining Case Study

3

เปดไฟล "ZW3D 2X Machining" ดงรปดานลาง (ขอไฟลไดจากผสอน)

Fig 1.3 2X Milling Model

1.1.2 Go to CAM plan: (การเขาสหนาการทางาน CAM)

คลกขวา บนพนทการทางานหนาจอทวาง เพอเรยกเมนดงรปดานลางขนมา แลวคลกเลอก CAM Plan

Fig 1.4 Create a New CAM Plan

4

คลกท OK ทกลองโตตอบดงรปดานลาง

Fig 1.5 Select CAM Template

ตอนนไดเขามาสโหมดการการทางานทหนา CAM ดงรปดานลาง

Fig 1.6 CAM environment

5

* หมายเหต : เราสามารถเลอกคลก CAM Plan ท Document Aware Toolbar (Quick menu) ดงรปดานลางไดอกหนงวธ

Fig 1.7 another Method to Create CAM Plan

1.2 Introduction to ZW3D CAM Environment

1.2.1 CAM Interface Sections: (สวนตดตอผ ใชงานของโหมด CAM )

CAM Interface : (สวนตดตอผ ใชงาน)

มสวนประกอบหลก 3 สวนในโหมดการทางานท CAM โดยสวนดานบนสด คอ สวนของ Operations หรอรปแบบการทางาน การ

กาหนดลกษณะการเดนของ เครองมอ (Tool path) สวนดานซายคอ CAM Manager หรอสวนประกอบในการควบคมปรบแตงการ

ทางานของเครองมอ และสวนดานขวาคอสวนแสดงผลการทางานของเครองมอและชนงานดงรป Fig 1.8 ดานลาง

6

Fig 1.8 CAM Interface

เราสามารถเลอกปรบเปลยนมมมองตางๆ ของวตถชนงานไดจากเมน ดงรปดานลาง

Fig 1.9 View Setting

7

*เราสามารถใช Ctrl + 1 เพอดภาพแบบ ISOMETRIC โดยดงวตถเขามาทกงกลางหนาจอไดโดยเรว และกดทเมาสขวาคางไวเพอหมนวตถชนงานดในมมมองตางๆไดทนททกตาแหนง

สามารถเลอกดหรอเปลยนรปแบบการแสดงผลแบบตางๆ ไดดงรปดานลาง

Fig 1.10 Display Mode

*เราสามารถใช Ctrl + F เพอเปลยนการแสดงผลสลบไปมาระหวาง Shade และ Wireframe ได

เราสามารถเลอกลกษณะการทางานแบบตางๆไดจาก แถบ Drill, 2x Mill, 3x Quick Mill, 5x Mill, Turning, เพอเลอกสรางการทางาน

แบบตางไดดงรปดานลาง

Fig 1.11 CAM Ribbon Tab

8

สวนประกอบของ CAM Manager

Introduction of the Interface

1. Geometry Used for selecting and managing the machining objects including Part, Stock, and the Features under the Part

2. Clearances

Used for define the tool clearance distance

3. Frames

Insert and define alternate Frames, in other words, it used for create and define programming coordinate system

4. Tactics

Right click to add hole tactics and milling tactics here

5. Operations

Management all elements of the tool-path and including all operations about the tool-path

6. Machine

Post Configuration

7. Output

NC Code output control

Tips: 1). Double click on the icon or text of the Manager Tree is different input. 2). Double click on the icon would enable you to hide or display the tool path. 3). Double click on the text would enable you to go to Parameters setting.

Fig 1.12 CAM Manager Tree

9

หากระหวางการทางานแลวตองการยอนกลบไปทโหมดหนา CAD สามารถ คลก Exit ดงรปดานลางเพอกลบไปสโหมดหนา CAD ไดทนท หรอ ดบเบลคลก ท Geometry บน CAM Manager Tree ไดเชนกน

Fig 1.13 How to Back to CAD in CAM (Way 1)

Fig 1.14 How to Back to CAD in CAM (Way 2)

10

1.3 ZW3D 2X Machining Case Study (กรณศกษาสาหรบการทา CAM แบบ 2 แกน)

1.3.1 Import the file and go to CAM environment (นาเขาไฟลตวอยาง ZW3D 2X Machining แลวเขาสโหมดหนา CAM)

เปดไฟล “ZW3D 2X Machining" แลวเขาไปสโหมด CAM

Fig 1.15 Example Model

1.3.2 Create Stock (สรางวตถกอนการผลต (Raw Material))

เลอกทแถบ Setup >> Add Stock ดงรปดานลางและ หลงจากทมกลองโตตอบแสดงขนมาแลว ใหใสรายละเอยดขนาด

ตามรป Fig 1.17

Fig 1.16 Create Stock

11

Fig 1.17 Stock Parameters

หลงจากทใสขนาดเสรจแลวจงคลก เพอจบคาสงหรอกดท ป มกลางของเมาส กไดเชนกน และหลงจากนนจะมกลอง

โตตอบแสดงขนมาเพอถามวา จะซอน Stock หรอไม ... ใหคลกเลอก Yes เพอซอน Stock ไวกอน

Fig 1.18 Hide Stock

12

1.3.3 Add different operations and create tool path (การสราง Operations เพอกาหนดการเดนของเครองมอแบบตางๆ)

ขนตอนแรก ใหเลอกคาสง Distance และ Surface Curvature จากแถบ Inquire เ พอตรวจสอบความยาวและ

สวนรศมโคงของวตถหรอช นงานของเรา

Fig 1.19 Inquire

เลอกคาสง Distance เพอตรวจสอบความยาวดงรปดานลาง

Fig 1.20 Check length size

13

เลอกคาสง Surface Curvature เพอตรวจสอบขนาดสวนโคงดงรปดานลาง

Fig 1.21 Check radius size

หลงจากททราบขนาดตางๆ แลว เราสามารถทจะเลอก Cutting tool (เครองมอตด) ได

เลอกใช "Zigzag" เพอสราง tool path (เสนทางเดนเครองมอ) สาหรบปาดผวดานบน โดยการไปท แถบ 2X Mill >> Zigzag ดงรปดานลาง

Fig 1.22 Create Zigzag Operation

14

คลกเลอก "Create" ทกลองโตตอบ แลวคลกเลอก "profile" และ "OK" ดงรปดานลาง

Fig 1.23 Define Feature

คลกทชอง Profile แลวกด “Shift” คางไวขณะททาการเลอกเสนรอบรปดงตวอยางในรปดานลาง จะแสดงจานวนเสน 12

เสนในชอง Profile แลวคลกกด หรอกดป มกลางเมาสเพอยนยนและจบคาสงสวนนดงรป

Fig 1.24 Select Curves to Create Profile Feature

* หมายเหต : สามารถกด Shift คางไวแลวเลอกเสนไดตอเนองเฉพาะกรณทเสนตอกน หรอเปนเสนตรงกบโคงแบบ tangent เทานน

15

หลงจากนนจะมกลองโตตอบแสดงขนดงรปดานลาง ใหคลก “OK” หรอก ดป ม ก ล าง เ ม าส เ พ อ ยนยนการส ราง

เ สน Profile 1 เสรจสมบรณ ดงรปดานลาง

Fig 1.25 Define Profile Feature

*หมายเหต : features ทอยใน operation มไวสาหรบกาหนดพนทหรอจดทจะทาการ machining

โดยปกตสาหรบ Feature Profile เปน Feature ทแนะนาสาหรบงานกด 2 แกน ซงรองรบทงการทางานแบบ Chamfer, Fillet, Helical และ Nesting ดวย

16

สาหรบการเลอกเครองมอตด (cutting tool) หลงจากทคลก "OK" ทกลองโตตอบของ Profile Feature แลวจะมกลองโตตอบของเครองมอตด (cutting tool) เดงขนมาดงรป Fig 1.26

* หมายเหต : หากทางานอยางตอเนองในการกาหนด Operation เทานน กลองโตตอบเครองมอถงจะเดงขนมาอตโนมตแตหากไมมกสามารถเลอกกาหนดภายได

Fig 1.26 Define Tool

*หมายเหต: ในกลองโตตอบของ Tool Manager เราสามารถกาหนด Tool ID, Holder, Speedและ Feed ไดในแถบตางๆ

หลงจากกาหนดเครองมอตดเสรจสนแลวคลก Apply หรอ OK แลวจะมกลองโตตอบ “Calculate [Zigzagcut 1] now” เดงขนมาอตโนมต คลก Yes ดงรปเพอเรมการคานวณเสนทางเดนเครองมอ (Generate Tool path) ดงรป Fig 1.28

Fig 1.27 Calculate Tool Path

More parameters, Holder, Speed & Feed tables

Define the name of cutter

Define the radius of cutter

Define the diameter of cutter

17

Fig 1.28 Calculate Result

1.3.4 Tool path setting and modification (การตงคาและแกไขปรบเปลยนเสนทางเดนเครองมอ (Tool path))

จากรป Fig 1.28 จะเหนวา tool path ทไดจากการคานวณนนไมเตมพนททตองการปาดหนาดานบนไดหมด เราสามารถดบเบลคลกท “Zigzagcut 1” ดงรป หรอท “Parameters”ทสวนดานของ managerเพอปรบเปลยนคา (the parameters) ตามทตองการ

CAM Manager Tree >> Operations >> Zigzagcut 1 >> Parameters

Fig 1.29 Parameter Define

Double click to modify the setting of tool path

18

ในกลองโตตอบ “Zigzagcut 1"ใหคลกท Limiting >> Boundaries แลวเลอก"Past Boundary” ทชอง Tool Location แลวคลก “Calculate” เพอคานวณ Tool path ใหม

Fig 1.30 Re‐generated Tool Path

*จดสาคญ: Parameters ประกอบไปดวย 5 รายการ คอ Primary, Limiting, Path Setting, Link & lead and Display โดยทกรายการมความสมพนธกนทตองกาหนด

Fig 1.31 Parameter Setting

Primary: กาหนดคาพนฐานในการทางานของเครองจกร เชน ความเรวรอบ ความเรวตด (Feed/ Speed) เปนตน

Limiting: กาหนดขอบเขตในการทางานของ Tool path

Path Setting: กาหนดลกษณะการทางานของ Tool

Link & Lead: ตงคาลกษณะการเขา-ออกของเครองมอ.

Display: ตงคาลกษณะการแสดงผลของ Tool path

19

คลก “OK” เพอออกจากหนา Parameter form

*เคลดลบ 1: จะมภาพประกอบ (illustration) ดงรป Fig 1.32 ปรากฏขนเมอเลอนเมาสไปคางไวทชองวางของ Parameter ทวาง

Fig 1.32 illustration in Parameter form

*เคลดลบ 2: ดบเบลคลกทไอคอนดงรป Fig 1.33 ของ Operations >>Zigzagcut1 เพอซอน/แสดง tool path

Fig 1.33 How to Hide Tool Path

20

1.3.5 Create tool path for grooves with “Spiral” Strategy (สราง tool path เพอขดรองหลมดวยคาสง Spiral)

ใชคาสง “Spiral" เพอสราง tool path สาหรบขดรองหลม 2 จดโดย คลก 2X Mill >> Spiral

Fig 1.34 Create Spiral Operation

คลก “Create”

Fig 1.35 Create New Feature

21

เลอก “profile" แลวคลก “OK” เพอไปทกลองโตตอบตอไปดงรป Fig 1.36 แลวกด Shift คางไวขณะทคลกเลอกเสนทตอเนองดงรป แลวจงคลก “OK” เมอเสรจดงรป Fig 1.37

Fig 1.36 Select Feature Type

Fig 1.37 Choose Lines

22

คลก “OK" ทกลองโตตอบ Profile Feature ดงรป Fig 1.38

Fig 1.38 Define Profile Feature

ทกลองโตตอบ Tool list (แสดงขนมาอตโนมตหลงจากคลก OK) เราสามารถคลก "Manage" เพอปรบเปลยนหรอแกไขการตงคาเครองมอตด (Cutter) หรอคลกท D20 เพอเลอกเครองมอทเราไดกาหนดไว

Fig 1.39 Tool List

23

ทกลองโตตอบ“Calculate [Spiral1] now”, คลกเลอก “NO" ดง รป F ig 1.40 เ พอไปปรบแก parameters กอนซงหลงจากปรบคา Parameter แลวคอยประมวลผล (Calculate) อกครง จงตอบ No เพอลดเวลาการทางาน

Fig 1.40 Calculate request

ปรบตงคาตางๆตามรป Fig 1.41 ทแสดงดานลาง

Fig 1.41 Setting Step Sizes

24

คลกเลอก Limiting แลวคลก “Top" เ พอไปเลอกผวท เปนจดบนสดของชนงาน และคลกท “Bottom” แลวไปคลกทผวดานลางของชนงานดงรป Fig 1.42 เพอกาหนดขอบเขตระดบของชนงาน

Fig 1.42 Select Top and Bottom Limiting

25

คลกท Path Setting >> Cut order แลวเลอก Region First จากนนคลก “Calculate” เพอประมวลผล tool path ดงรปทแสดงดานลาง

Fig 1.43 Set Cut Order

26

คลกท Link and Lead เพอกาหนดเปน Blank Plane แลวคลก “Calculate” จะไดผลดงรป ดานลาง

Fig 1.45 Change Link Type

27

1.3.6 Create tool path for slots with “Spiral" Strategy” (สราง Tool path สาหรบทาการขดรองดวยคาสง Spiral อกครง)

ใชคาสง “Spiral" เพอสราง tool path สาหรบ 4 slots บนหลมรองกลมโดยการคลกขวาท Spiralcut 1 ทเราไดสรางไวแลวคลกเลอก Duplicate เพอทาซาวธการและคา Parameter เดมทเคยตงคาไว

Fig 1.47 Copy Operation

28

คลกขวาท Contain : profile 2 Features แลวคลกเลอก Remove เพอลบ Feature เดมออก

Fig 1.48 Remove Feature

คลกขวาท Features ดงรป Fig 1.49 แลวคลกเลอก +Add เพอกาหนด หรอสราง Features ใหมสาหรบ Operation น

Fig 1.49 Add Feature

29

เลอก Profile feature อกครงเพอสราง Feature แลวคลกเลอกกาหนดเสนทงหมดดงรป Fig 1.51

Fig 1.50 Add Feature

Fig 1.51 Pick All Lines

30

หลงจากทสรางและเพม Profile feature เสรจแลว คลกขวาท Tool: D20 และคลกเลอก “Manage" เพอเพม/ปรบปลยน cutter ใหมดงรป Fig 1.52

Fig 1.52 Add New Cutter

สราง Cutter (เครองมอตด) ขนมาใหมและตงชอเปน D10 แ ล วต ง ค า Radius และ Diameter หลงจากน นคล ก

“OK” แลวคลก “Yes” ทกลองโตตอบทเดงขนมาตามรป Fig 1.54


31

Fig 1.54 Use New Tool

ดบเบลคลกท "Parameters" เปลยน Top และ Bottom ดงรป Fig 1.55

เคลดลบ:สามารถพมพคาตาแหนงตามแนวแกน Z เชน -20, -25 ไดโดยตรงดงรป Fig 1.55

Fig 1.55 Set Top and Bottom Limiting

32

คลก "Calculate" แลวจะได tool path ทจะแสดงดงรป Fig 1.56

Fig 1.56 Calculate Result 1

33

เราสามารถคลกท Path Setting แลวเลอก "Side Finish Type" เปน "None” แลวคลกท Link and Lead แลวเลอก Auto engage/retract as "None" แลวคลกเลอก "Calculate" เพอปรบเปลยน tool path ดงรป Fig 1.57

34

Fig 1.57 Calculate Result 2

1.3.7 Use Command “Ramp” to create tool path for slots (ใชคาสง Ramp สาหรบสราง Tool path รอง Slot)

ไปท 2X Mill >> Ramp

Fig 1.58 Create Ramp Operation

35

คลกเลอก "Create" >> "Profile" >> "OK" และกด “Shift” คางไวแลวคลกเลอกสรางเสน profile feature อยางตอเนองดงรป Fig 1.59

Fig 1.59 Create New Profile

36

คลกเลอก "D10" จากกลองโตตอบดงรป Fig 1.60 แลวคลก “Yes” เมอมกลองโตตอบแสดงขนมาอกครงเพอ

ประมวลผล Tool path

Fig 1.60 Tool List

*หมายเหต : หากกลองโตตอบไมแสดงขนมาโดยอตโนมตแลว เราสามารถไปดบเบลคลกท Tool (undefined) ได แลวจงเลอก D10 ดงรป Fig 1.61

Fig 1.61 How to Define Tool

37

คลกท Manager Tree >> Rampcut 1 >> Parameter ตงคา parameters กาหนดคาดงรป Fig 1.62 สาหรบคา Top และ Bottom

Fig 1.62 Define Top and Bottom Limiting

ตงคา Profile Side เปน "Left" เพอเปลยนตาแหนงเสนทางเดน tool path

Fig 1.63 Set Parameters

38

คลก "Calculate"เพอประมวลผล “Rampcut 1” tool path อกครง

Fig 1.64 Click Calculate


39

1.3.8 Hole Machining –ZW3D Hole Tactic (สรางงานเจาะรแบบอตโนมต)

คลกขวาท Manager >> Tactics and แลวเลอก “Insert Hole Tactic”ดงรป

Fig 1.66 Create Hole Tactic

ดบเบลคลก ท "Features (undefined)" แลวคลกเลอก Part และคลก “OK”

Fig 1.67 Define Machining Object

40

คลกขวาท “Hole Tactic 1” แลวคลกเลอก “Create/Calculate Operations” ดงรป Fig 1.68 แลวจะไดผลดงรป Fig 1.69

Fig 1.68 Click Calculate


41

1.3.9 Product Contour Machining –Profile Operation (กดแบบ Contour ดวยคาสง Profile)

คลกท 2X Mill >> “Profile" ดงรปดานลาง

Fig 1.70 Create Profile Operation

คลกเลอก “Profile 1” และ “OK”

Fig 1.71 Machining object

42

เลอก “D10” จากกลองโตตอบ

Fig 1.72 Select Tool

เลอก No เพอยงไมใหประมวลผลทนท

Fig 1.73 Parameters Form

43

กาหนด Bottom limiting ทจดผวดานลางของชนงานดงรป

Fig 1.74 Define Bottom Limiting

เคลดลบ : เราสามารถขามขนตอน ตงคา limiting ได หาก การแสดงผลขอบเขตนนถกตอง เปลยนคา Profile Side เปน “Right” ในสวนของ Path Setting ดงรปดานลาง

Fig 1.75 Path Setting

44

หลงจากคลก “Calculate” แลวจะไดผล tool path ดงรปดานลาง


Note: Tool Management

เมอคลกขวาท “Tool” จะพบเมนดงรป

Fig 1.77 Tool Right Click Menu

คลกเลอก เพอเลอก/ ปรบเปลยน cutter ทตองการนอกเหนอจากทสรางไวในโปรแกรมไฟลทกาลงทา

แกไข Cutter ทใชอย แตจะมผลกบ Operation อนทใช Cutter ตวเดยวกนดวย

ลบ Cutter ออกจาก Operation น

เปลยนชอเครองมอ

ลบ cutter ออกจาก CAM Plan น ซงมผลกบ Operation อนดวย

สรางหรอดง Cutter ตวใหมจาก Library

45

1.3.10 Solid Verify (การจาลองการทางานเสมอนจรง)

หากตองการตรวจสอบ หรอจาลองการทางานทก Operation พรอมกน สามารถทาไดโดย คลกขวาท Operations แลวเลอกคลกท Solid Verify ดงรปดานลาง

Fig 1.78 Select Solid Verify

*หมายเหต : หากตองการ Verify (ตรวจสอบ) เฉพาะบาง Operation หรอขามบาง Operation สามารถทาไดโดย กด Ctrl คางไวแลวคลกเลอกเฉพาะ Operation ทตองการ แลวคลกขวาเพอเลอก Solid Verify ดงรป

Fig 1.79 Solid Verify Some Operations

46

สวนควบคมการ Solid Verify จะแสดงขนมาดงรป

Fig 1.80 Solid Verify Setting

47

คลกท “Option” ดงรปเพอตงคาตวเลอกอนๆ เพมเตม

Fig 1.81 Solid Verify Option

อยางไรกตาม เราสามารถตรวจสอบ tool path ไดอยางรวดเรวแตละ Operation โดยการ คลกขวาท Operation แลวเลอก Verify เพอดการเดนแตละ Tool path ได

Fig 1.82 Select Quick Verify

48

คลกท “>”เพอจาลองการเดนของ tool path ไปขางหนา หรอ “<” เพอยอนกลบ

Fig 1.83 Quick Verify Dialog box

คลกเลอก “Pick” แลวคลกเมาสทเสน tool path ในจดตางๆ ทตองการเพอแสดง Tool Cutter ทจดนนทนท พรอมทงดคาตาแหนง X, Y, Z หรอ Feed/ Speed ทจดนนๆ ไดทนท

49

1.3.11 Selection on Machine and Post (เลอก Post processor สาหรบเครองจกร)

ดบเบลคลกท Manager Tree >> Machine และคลกเลอก “Post Configuration" แลวเอา Post processor จากกลองโตตอบ List ดงรป แลวคลก “OK"

Fig 1.85 Define Machine

1.3.12 Generate NC Code (สราง NC Code)

คลกขวาท Manager Tree >> Output แลวคลกเลอก "CL/NC Setting"ดงรป

50

คลกเลอกทไอคอน folder ดงรปเพอเลอกทจดเกบ nc code เสรจแลวคลก “OK”

Fig 1.87 Output Program Form

คลกขวาท "Operations" แลวคลกเลอก "Output" เพอ generate NC ทก operations (สามารถเลอก Generate แตละ Operation ได)

Fig 1.88 Output NC Codes

*หมายเหต : หากตองการ generate NC file แตละ operation สามารถทาไดโดยคลกเลอกท Operation นน แลวคลกขวา เลอก “Output” แตถาตองการมากกวา 1 operation ใหกด "shift" หรอ "control" คางไวแลวคอยคลกเลอก Operation ทตองการ

51

ดบเบลคลก ท "P0001" เพอตงคา NC File ตางๆ

Fig 1.89 Output Setting Form

*หมายเหต : Output Setting นจะแตกตางกนไปในแตละการตงคาแตละครง แตละ Operation ทตองการ

52

คลกท "NC Code File" เพอ generate NC Code ดงรปดานลาง

Fig 1.90 Output NC Code

คลกท "Operation List" เพอ generate the Operation List

Fig 1.91 Output Operation List

53

Chapter

2.1 Introduction (งานกด 3 แกน)

ในบทเรยนนจะเปนเนอหาเกยวกบกบงานกด 3 แกน ตามไฟลตวอยางดงรป Fig 2.1

Fig 2.1 Bottle Mold

2.2 Tool Library Customization (การสรางคลงเครองมอตามความตองการ)

กอนทจะเรมโปรแกรม CAM 3 แกน เราจะสรางคลงเครองมอตามทมใชไวสาหรบใชงานกอนเพองายตอการเลอก Cutting tool (เครองมอตด) ใช

3 Axis Milling Operation

02

54

คลก “New” >> “CAM Plan” >> ตงชอไฟลเปน “Tool Library” >> “OK”

Fig 2.2 Create a New CAM Plan

คลก “Save” หรอ “Ctrl + S” เพอบนทก CAM ไวท folder ทตองการ

Fig 2.3 Save CAM Plan

55

คลกขวาทพนทวางบนหนาจอทางานเพอเรยกเมนขนมา แลวคลกเลอก Tool Manager ไอคอนดงรป

Fig 2.4 Open Tool Manager

ตงคา parameters ของ tool ตางๆ ดงรป (Diameters 20, Radius 0.8)

56

Fig 2.5 Set Tool Parameters

ตงคา parameters ของ tool holder ตามรป

Fig 2.6 Set Tool Holder Parameters

57

ตงคา speed / feed parameters ดงรป

Fig 2.7 Set Speed & Feed Parameters

ค ล ก “Save All” ท ก ล อ ง โ ต ต อบ ด ง ร ป F i g 2 . 8 แ ล ว ก ล อ ง โ ต ต อบ “Cam Browser” จ ะ แ ส ด ง ข น ม าด ง ร ป F i g 2 . 9 แ ล ว ใ ห ห า ไ ฟ ล ท เ ร า ส ร า ง ไ ว ช อ Tool Library.Z3 แลวคลกเพอเลอกดานขวามอตามขนตอนในรป

Fig 2.8 Save All

58

Fig 2.9 Specify Tool Library to Save

ทาซาวธกอนหนานเพอสราง tool ตวท 2 เพมเตมแลวตงคา Parameter ตามภาพ

59

Fig 2.10 Parameters of D6R3

61

Fig 2.11 Parameters of D8R4

หลงจากทตงคาตางๆ เสรจแลวใหคลก “Save” แลวคลก “Close” ดงรปดานลางเพอบนทกจบการตงคา Tool Library (คลงเครองมอ) ของเราแลว

Fig 2.12 Save and Close Tool Library

62

2.3 Orientation (เรมตนทา CAM 3 แกน)

ทาการเปดไฟล “Mill_Bottle” ซงเปนตวอยางทมโดยอตโนมตหลงจากทตดตง ZW3D ซงถกเกบไวท folder <…:\Program Files\ZWSOFT\ZW3D 2015 Eng\training> ดบเบลคลกท “blowmold” เพอเปดขนมา

Fig 2.13 Open “blowmold”

หลงจากทเปดไฟลตวอยางขนมาแลว ขนตอนแรกใหใชคาสง “Move” เ พอกาหนดจดอางองของโปรแกรมไว ทมมขอบของชนงานโดยมขนตอนตามรปทละขน

63

*หมายเหต : ในขนตอนท 4 ใหใช filter ชวยในการเลอก “Shape”

Fig 2.14 Pick “Move” Command

ขนตอนท 5 เปนการคลกเลอกทชนงานแลว >> คลกป มกลางเมาส >> ขนตอนท 6 คลกเลออกทจดขอบมม >> ขนตอนท 7 คลกเลอกทจด Origin (0,0,0) แลวกดป มกลางเมาส

Fig 2.15 Pick

64

กดป มกลางเมาสซาอกครงเพอเรยกคาสง “Move” ขนมาใชอกดงรปแลวหมนงาน 270 องศา

Fig 2.16 Finally Result

*หมายเหต : ในการกาหนดจดศนย หรอจดอางองนนสามารถทาไดโดยตรงท CAM โดยการใชคาสง “Frame”

65

คลกท ไอคอน “CAM Plan” แลวคลก “OK” ดงรปเพอเขาสโหมดหนา CAM Plan

Fig 2.17 Create new CAM Plan

2.4 Create Stock (สรางวตถดบกอนการกด Raw Material)

คลก “Add Stock” ทแถบ setup ribbon ดงรปดานลาง

Fig 2.18 Pick Add Stock

66

เพมขนาดความสงดานบนเปน 2 mm แลวคลก “OK” >> “Yes”

Fig 2.19 Define Stock

2.5 Create Top Face Cut Operation

คลก “2x Mill” >> “Topface Cut”

Fig 2.20 Create Topface Cut

67

กด “Ctrl” คางไวแลวคลกเลอก Part และ Stock แลวคลก “OK” ดงรป

Fig 2.21 Select Feature

คลกท "Load All" เมอกลองโตตอบ Tool แสดงขนมาดงรป


68

คลกเลอกตามขนตอนดงรปในกลองโตตอบทแสดงขนมาดงรป

Fig 2.23 Load Tool from Tool Library

69

จากนนคลก “OK” >> “Yes” ดงรป Fig 2.24

Fig 2.24 Confirm Tool Selection

และคลก “Yes” อกครงเพอคานวณ tool path

Fig 2.25 Calculate Tool path

70

หลงจากการประมวลผลแลวจะแสดงดงรปดานลาง


สามารถคลกขวาท Operation Topface แลวเลอก Verify เพอตรวจสอบ Speed/ Feed ไดทนท

Fig 2.27 Verify Tool path

71

2.6 Create Roughing Operation (สรางขนตอนการกดหยาบ)

ดบเบลคลกทไอคอน “Topface1” เพอซอนการแสดงเสน tool path เสรจแลวคลกทแถบ “3x Quick” >> “Offset 2D” rough operation ดงรป

Fig 2.28 Create Rough Milling Operation

เลอกคลกท Part แลวคลก “OK” ตามรป Fig 2.29

Fig 2.29 Select Feature

72

คลกเลอก “D20R0.8 ในชอง Tool List ดงรป Fig 2.30


คลก “No” ในกลองโตตอบ “Calculate [Rough Offset 2d 1] now ?” เพอเขาไปตงคา parameters ตอไป

Fig 2.31 Define Reference Operation

73

ใสคา Parameter ตางๆ ตามรปดานลางเสรจแลวคลก “Calculate” แ ล ว จ ะ ไ ด ผ ล ต า ม ร ป Fig 2.35

Fig 2.32 Set Thickness and Step size

Fig 2.33 Set Corner Radius of Tool path

74

Fig 2.34 Set Link and Lead


75

2.7 Create Rest Rough Operation (ทาการกดสวนทกดไดไมหมด)

คลกขวาท “Rough Offset 2d 1” แลวคลกเลอกท “Duplicate”

Fig 2.36 Copy Operation

คลกขวาท “Tool : D20R0.8” ของ “Rough Offset 2d 2” แลวคลก “Manage” เพอเปด Tool Manager form

Fig 2.37 Open Tool Manager

76

คลก “Load All” แลวเลอก Tool D6R3 จากทเราสรางไดไว แลวกด “OK” เพอใชทางานกบ “Rough Offset 2d 2”

Fig 2.38 Load D6R3 from Tool Library

ดบเบลคลกท "Ref Op" ของ "Rough Offset 2d 2" operation แลวคลกเลอก “Rough Offset 2d 1” operation จากนนคลก “OK”

Fig 2.39 Define Reference Operation

77

ดบเบลคลกท "Parameter" ของ "Rough Offset 2d 2" operation แลวใสคา parameters ตามรปดานลาง จากนนคลก “Calculate” เพอประมวลผลใหไดดงรป Fig 2.43

Fig 2.40 Change Step size

Fig 2.41 Change Path Pattern Guide and Corner Radius

78

Fig 2.42 Change Link and Lead Parameters


79

2.8 Tool path Editing(การแกไขเสนทางเดน tool path)

คลกขวาท “Rough Offset 2d 2” ดงรป แลวเลอกคลก “Trim”

Fig 2.44 Pick Trim Command

หมนป มกลางเมาสเพมยอ/ ขยายเขาไปทจดทตองการตดเสน tool path ดงรป จากนนคลกสรางขอบเขตครอบเสนท

ตองการตด จากนนคลกป มกลางเมาสเพอสนสดการสรางขอบเขตและคลก "OK" เพอยนยน

Fig 4.45 Define Trim Area

80

Fig 2.46 Trim Result

2.9 Create Finishing Operation – Z Level (ขนตอนการกดผวละเอยดดวยคาสง Z-Level)

ดบเบลคลกทไอคอน Operation >> “Rough Offset 2d 2” เพอซอนเสน tool path และคลกทสญลกษณสามเหลยมทมมลางเพอยอ operations เกบไว

Fig 2.47 Pack up Operations

คลก “Z level” เพอสราง z level operation

Fig 2.48 Create Z level Operation

81

ดบเบลคลกท “Part” จาก “Select Feature for operation” เพอเพมเปน Feature แลวจากนนคลก “Create” เ พอสราง profile feature

Fig 2.49 Add Part to Feature tree

กด “Shift” คางไวแลวเลอกเสนขอบทอยดานบนดงรปดานลางเพอสราง Profile feature แลวคลก

Fig 2.50 Pick Lines for Create Profile feature

82

*หมายเหต : สา ห ร บ 3x quick milling module นน การทเพมเสน “Profile” feature เ พ อ กาหนดขอบ เ ขตการ ทา ง านแต

ถ า ต อ งก า ร ใ ห t o o l เ ด นตาม เ สน Pro f i l e ใ ห เปล ย น Typ e จาก “ Con t a i n ” เ ป น “ Pa r t ”

83

คลกท “Manage” >> “Load All” แลวคลกเลอก D8R4 ทเราสรางไวจาก Tool Library จากนนคลก “OK” และ “Yes”

Fig 2.51 Load Tool D8R4

คลก “No” ทกลองโตตอ เพอเขาไปปรบ parameters

Fig 2.52 Switch to Parameters form

84

ตงคา parameters ตามรป Fig 2.53 จากนนคลก “Calculate” เพอสราง tool path ดงรป Fig 2.54

Fig 2.53 Define Machining Area


85

2.10 Create Finishing Operation – Lace (สรางผวสาเรจดวยคาสง Lace)

คลก “Lace” Operation จากแถบ 3x Quick mill ribbon

Fig 2.55 Create Lace Operation

คลกเลอก “Part” และ “Profile1” เพอกาหนดเปน Feature จากนนคลก “OK”


86

คลกเลอก “D8R4”


คลก “No” เพอไปปรบคา Parameter


ปอนคา Parameter ตามรป Fig 2.59 จากนนคลก “Calculate” เพอสราง tool path ดงรป Fig 2.60

87

Fig 2.59 Define Machining Area


88

ดบเบลคลกทไอคอน operation “Z level 1” เพอแสดง z level tool-path สามารถลองหมนเพอดเปรยบเทยบ Z level กบ Lace tool path

Fig 2.61 Check Z level combine Lace Tool path

2.11 Create Finishing Operation – Offset 3D (สรางการกดผวสาเรจดวยคาสง Offset 3D)

คลกท “Offset 3D” จาก 3x Quick mill ribbon

Fig 2.62 Pick Offset 3D Operation

89

คลกเลอก “Part” และ “Profile1” เพอเปน Feature จากนนคลก “OK”


คลกเลอก “D8R4”


90

คลก “No” เพอไปปรบ parameters


ปอนคา parameters ตามรป Fig 2.66 จากนนคลก “Calculate” เพอสราง tool path ดงรป 2.67

Fig 2.66 Parameter Setting

91

Fig 2.67 Offset 3D Calculate Result

2.12 Solid Verify

คลกขวาท “Operations” ใน CAM manager แลวคลก "Solid Verify" ดงรป Fig 2.68

Fig 2.68 Pick Solid Verify Command

92

คลกป ม “Run Simulation” ตามรป Fig 2.69 เพอจาลองการทางานเสมอนจรงแบบเรวตงแตตนจนจบ

Fig 2.69 Run Simulation

จะไดผลดงรป Fig 2.70

Fig 2.70 Solid Verify Result

93

คลกท “Options” >> “Analysis” >> “Visual” เพอตรวจสอบสวนทกดไดไมหมดดงรป

Fig 2.71 Analysis Rest Materials

94

2.13 Generate NC Code (สราง NC Code)

ดบเบลคลกท “Machine” แลวเลอก “Fanuc Basic” post ดงรป

Fig 2.72 Machine Setting

95

กด shift คางไวแลวคลกเลอก 5 operations ดงรปเพอสงออกเปน NC file ดงรป

Fig 2.73 Select Operations to Output

เราสามารถเหน Tool ID ทเราตงไวตงแตใน Tool Library แสดงดงรป

Fig 2.74 NC Output Result

คู่มือการใช้งาน zw3d (cam) · 3 เปิดไฟล์ "zw3d...

Documents