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i What's New in PowerMILL 6.0 By Delcam plc Version: 6.0 Release Issue 1.0 28/09/2005 09:20:36

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  • i

    What's New in

    PowerMILL 6.0

    By Delcam plc

    Version: 6.0 Release Issue 1.0 28/09/2005 09:20:36

  • ii

    Disclaimer Delcam plc has no control over the use made of the software described in this manual and cannot accept responsibility for any loss or damage howsoever caused as a result of using the software. Users are advised that all the results from the software should be checked by a competent person, in accordance with good quality control procedures. Information contained in this manual is subject to change without notice and does not represent a commitment by Delcam plc. The software described in this manual is furnished under licence agreement and may be used or copied in accordance with the terms of such licence. No part of this manual may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and recording, for any purpose without the express permission of Delcam plc. Copyright © 1996 - 2005 Delcam plc. All rights reserved. Delcam plc Talbot Way Small Heath Business Park Birmingham B10 OHJ England Tel: (UK) 0121-766-5544 (Int) +44 (0) 121-766-5544 The Raceline smoothing functionality is subject to patent applications.

    Patent pending: GB 2374562 Improvements Relating to Machine Tools

    Patent granted: US 6,832,876 Machine Tools Some of the functionality of the ViewMill and Advanced Simulation modules of PowerMILL is subject to patent applications.

    Patent pending: GB 0504073.8 Surface Finish Prediction

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 1

    Contents

    Toolpath Preparation 5 Thickness (가공여유설정)..............................................................5 Stock Model Improvements (스톡 모델 향상) .............................11

    Stock Model Shading (스톡 모델 쉐이딩).........................12 Stock Model Import and Export (스톡 모델 불러오기와 내보내기) ............................................................................13 Stock Model Remove Triangulation ...................................15

    Workplane Enhancements (작업좌표계 향상)............................16 Create Workplane (작업좌표계 만들기) ...........................16

    Transformation Improvements.......................................................19 Start and End Point Enhancements (시작점과 끝점 향상) ..........21 Safe Area (안전 영역) ...................................................................24 Pattern Enhancements (패턴 향상) ...............................................27 Boundary Enhancements (바운더리 향상)..................................28 Shading Enhancements (쉐이딩 향상) .........................................30 Tool Axis Enhancements (공구 축 향상) .....................................32 Cylindrical Blocks (원통형의 블록).............................................34 Feature Sets (피쳐 셋) ...................................................................37

    Feature Selection Method (피쳐 선택 방법) ......................37 Edit Features Graphically (피쳐 그림으로 편집) .............39 Reverse Holes (홀 방향 전환) ............................................40 Smart Creation .....................................................................44 Draft Angle ..........................................................................47

    Coolant Mode (냉각 모드) ............................................................50 PS-Sketcher (피에스-스케처).......................................................51

    Using PS-Sketcher to Create Boundaries (피에스-스케처를 이용하여 바운더리 만들기).............................51

    Toolpath Generation 57 2.5D 가공 .......................................................................................57

    2.5D 가공 마법사 ...............................................................58

  • 2 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Profiling (프로파일)............................................................69 Offset (옵셋)........................................................................72 Slot Cutting (슬롯 절삭) .....................................................73

    Flat Machining ...............................................................................76 Area Clearance Flat Machining(황삭 평면가공) ...............76 Examples of Flat Machining (평면 가공 예제) ..................80 Raster Flat Machining (라스터 황삭 가공)........................89 Offset Flat Machining (평면 옵셋가공) .............................93

    Area Clearance Enhancements (황삭기능 강화)..........................95 Improved Machining of Undercut Areas.............................95 Improved Smoothing of Offset Area Clearance Toolpaths.96 Area Clearance Cutter Compensation (황삭 가공의 공구 경보정) .......................................................................99 Toolpath Sorting (툴패스 정렬) .......................................103

    Lead and Link Enhancements ......................................................114 Link Moves on Area Clearance Toolpaths ........................115 First Lead In and Last Lead Out Moves ............................119 Links ..................................................................................121 Overlap Distance................................................................125 Lead Enhancements ...........................................................125 Locking Lead and Link Moves and Selective Editing ......127

    Swarf Machining Improvements..................................................133 Swarf Machining from Wireframe ....................................133 Wireframe Swarf Preview .................................................136 Swarf Machining with Tapered Tools ...............................137 Swarf Machining to a Workplane......................................138 Swarf Machining Tool Axis ..............................................140

    Raster Finishing Improvements (라스터 가공 향상) ................142 Plunge Milling (플런지 밀링) .....................................................148 Optimised Constant Z Improvements (옵티마이즈 등고선 가공 향상)....................................................................................154 General Toolpath Improvements (그 밖의 툴패스 향상)..........156 Rotary Finishing (로터리 가공) ..................................................158 Drilling (드릴링) .........................................................................159

    Expert Drilling ...................................................................162 Embedded Pattern Finishing Improvements (임베디드 패턴 가공 향상)....................................................................................166 Toolpath Notes Enhancements (툴패스 노트 기능 향상)........167 Toolpath Transforms (툴패스 변환) ...........................................169

    Toolpath Transform(툴패스 변환) ...................................169

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 3

    Dividing a Toolpath by Retract (진출로 툴패스 분리) ...174 Toolpath Templates (툴패스 템플릿).........................................176

    Toolpath Verification (툴패스 검증) 181 Collision Checking Improvements (툴패스 검증 기능 향상) .181 Toolpath Animation / Simulation Improvements (애니메이션/시뮬레이션 기능 향상)........................................182 MTD Based Kinematics...............................................................195

    Example of an MTD Model...............................................195 Toolpath Options Enhancements .................................................199

    Toolpath Output (툴패스 출력) 203 NC Program Dialog(NC 프로그램 창) .......................................203

    NC Program Name Based on Option File .........................206 NC Preferences ............................................................................208

    Locking Output Workplane(작업 축 고정) ......................208 Tool Change(공구 교환)...................................................209

    NC Program Object Menu ...........................................................210 Text Block(텍스트 블록)..................................................210 Inserting Workplanes and Tool Change Points (공구 교환 & 작업좌표계 삽입)................................................213

    CL Files........................................................................................216 Custom Search Paths for Option Files (옵션 파일 경로 지정) ..217 NC Program General Issues.........................................................220 Setup Sheets .................................................................................221

    Setup Sheets Menus(작업지시서 메뉴) ...........................221 Settings ..............................................................................224 Snapshots ...........................................................................226 Preview ..............................................................................227 Export(내보내기)..............................................................229 Customising Setup Sheets .................................................231 Setup Sheets Variables(작업지시서의 변수) ..................232

    User Interface 233 Drawing Controls of Toolpaths ...................................................233 Customise Colours(사용자 정의 색상) ......................................237 Menus and Toolbars(메뉴와 툴바) .............................................239 Apply to Active Toolpath ............................................................248 Save Project As ............................................................................250

  • 4 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Active Axis...................................................................................251 Snapping Points............................................................................251

    General 253 Options Dialog Changes ..............................................................253 Custom Search Paths Additions...................................................254 Tooltips.........................................................................................256 Support for Microsoft Windows XP Professional x64 Edition Operating System .........................................................................257 Concurrent PowerMILL...............................................................258 New Features Videos ...................................................................258 User Menus ..................................................................................260 PowerSHAPE Starts Maximised..................................................261 Collision Avoidance by Tool Axis Tilting...................................262

    부록 268 Setup Sheet Variables (작업지시서 변수)..................................268

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 5

    Toolpath Preparation

    Thickness (가공여유설정) Thickness(가공여유설정)기능이 향상되었고 Main toolbar(메인 툴바)에서 이용할 수 있게 되었다.

    General(일반 탭)이 Area Clearance, Finishing, Boundary (황삭, 정삭, 바운더리 탭)를 대신한다. 대부분의 내용은 변하지 않았고, 단지 입력된 값이 즉시 영향을 받지 않는 것이 바뀐 것이다. Apply(적용)을 눌러야만 변화한다.

  • 6 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Surfaces (서피스탭)이 이전 버젼의 Components (컴퍼넌트탭)을 대신한다.

    Surfaces(서피스탭)에서 툴패스나 바운더리에 Thickness (가공여유)를 주는 것이 가능하게 되었다.

    창안에 Toolpath (툴패스) / Boundary(바운더리) 그리고 Clone(복사) 항목이 다르게 보이지만 파워밀의 이전 버젼과 같은 기능을 수행한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 7

    Thickness Shade(가공여유 쉐이딩) Plain Shade (쉐이딩) 은 View (뷰) 툴바에서 사용할 수 있다.

    Copy Default Data (기본 가공 여유 값에서 복사) - Surface Default (서피스 기본탭)에서 정의된 값을 복사한다. 툴패스나 바운더리의 두께를 새로운 설정 값으로 만들면, Surface Default (서피스 기본탭) 안의 값들은 자동적으로 현재의 창에 복사된다.

    만약 Surface Defaults(서피스 기본값)에 변화를 주고 버튼를 누르지 않았다면 값들이 적용되지 않을 것이다. Set (설정) – 창의 왼쪽 윗부분의 항목에서 툴패스 나 바운더리를 선택할 수 있다.

    Surface Defaults (서피스 기본탭)에서 가공여유 값을 정의할 수 있는데 이것은 특정 툴패스나 바운더리에 가공여유 값을 주는 것이 아닌 기본적인 가공여유 값을 정의하는 것이다.

    Surfaces Default (서피스 기본탭)에서 모델에 적용될 기본적인 가공여유 값을 설정할 수 있다.

    모든 새로운 툴패스나 바운더리에 적용된다는 것을 제외하고는 Surfaces(서피스탭)과 매우 유사하다. 여기서 만들어진 변화값들은 기본의 툴패스나 바운더리를 바꾸어주지 않는다.

  • 8 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Set (설정) - 설정에서 보여지는 색들은 기본설정 값을 나타내는데 어느 특정 툴패스나 바운더리에 의해 표시되는 것은 아니다.

    Machining Mode(가공모드)는 두 Surfaces(서피스탭)의 모델 쉐이딩 컬러와 맞추어 색을 표시된다.

    Surface defaults(서피스 기본탭):

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 9

    Mode(모드)에서 색을 볼 수 있다.

    Machine(가공) – White(무색)

    Collision(홀더간섭) – Yellow(노란색)

    Ignore(무시) – Red(빨간색)

    선택된 것 – 회색(선택되었다는 것을 표시) 또는 파란색(마우스로 선택한 상태)

    예를 들어 아래와 같은 모델이 있다면:

    1. 클램프의 모든 면들을 선택한다.

  • 10 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    2. Thickness(가공여유설정)창을 화면상에 나타내고 Surface

    Default(서피스 기본탭)을 선택한다. 아래의 화면과 같이 첫 번째 세트를 선택한다.:

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 11

    3. Machining Mode(가공모드)의 Collision(홀더 간섭)을

    선택하고 Acquire Components(구성요소 추가) 를 누른다. 그 후에 Apply (적용)을 누른다,

    4. View(뷰) 툴바에서 의 화살표를 클릭하여 Default Machining Mode Shade(기본적인 가공모드 쉐이딩) 버튼을 클릭한다.

    5. 지금부터 생성될 모든 툴패스는 클램프 부분을 피하여

    생성되어 클램프 부분은 가공되지 않을 것이다.

    Stock Model Improvements (스톡 모델 향상)

    Stock Models(스톡 모델)에서 아래와 같은 몇 가지 사항이 개선되었다:

    • 스톡 모델을 쉐이딩 할 수 있다.

    • 스톡 모델을 불러오고 내보낼 수 있다.

    • 프로젝트를 저장하기 전에 스톡모델을 제거할 수 있다.

  • 12 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Stock Model Shading (스톡 모델 쉐이딩) 스톡 모델을 와이어프레임이나 쉐이딩된 상태로 화면상에 나타낼 수 있다. 이 옵션은 왼쪽 있는 익스플로어 창의 스톡모델이름에서 오른쪽 버튼을 클릭하여 선택할 수 있다.

    Wireframe(와이어 프레임) 옵션은 아래와 같이 화면상에 표시되는데 이전 버전에서도 가능했다.

    Shaded (쉐이딩) 옵션은 아래와 같이 화면상에 보여진다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 13

    Note: PowerMILL 6.0 이나 그 후에 버전에서 스톡모델을 쉐이딩 할 수 있다.

    이전의 버전에서는 쉐이딩 된 스톡모델을 만들 수 없다. 예를 들어 5.5 버전의 프로젝트에 포함된 스톡 모델은 6.0 버전에서 열었을 때 쉐이딩 한 상태로 볼 수 없다.

    Stock Model Import and Export (스톡 모델 불러오기와 내보내기) 스톡 모델을 불러오고 내보내는 것이 가능해졌다. Import(불러오기) 기능은 스톡모델에서 오른쪽 버튼을 클릭하여 선택할 수 있다.

    Import(불러오기)를 선택하면 아래와 같은 창이 나타난다.

  • 14 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    원하는 파일을 선택한 후 Open(열기)를 선택한다. 하나의 블록을 가진 새로운 스톡모델을 불러오는 것이다.

    Export(내보내기)는 스톡모델이름에서 오른쪽 버튼을 클릭하여 선택할 수 있다.

    Export(내보내기)를 선택하면 Save(저장)할 수 있는 창이 나타난다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 15

    저장할 경로를 선택하고 파일을 이름을 넣어준 후 Save(저장)를 선택한다. 하나의 블록을 가진 새로운 스톡모델을 저장하는 것이다.

    스톡모델 이외의 다른 것들은 저장되지 않는다.

    Stock Model Remove Triangulation stock model triangulation 은 재계산을 하지 않기 위해 스톡모델과 함께 저장되는데 프로젝트의 크기에 더해진다.

    Tools (공구)에 Remove Triangulation 를 선택하는 것은 디스크로 부터 stock model triangulation 을 제거하는 것인데 프로젝트의 크기를 상당히 줄일 수 있다.

  • 16 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Workplane Enhancements (작업좌표계 향상)

    작업좌표계에서 아래와 같은 몇 가지 사항이 개선되었다:

    • 작업좌표계를 만들 때 새로운 작업좌표계에 값을 주었을 때 자동적으로 즉시 화면상에 보여진다.

    • Align to Pick (클릭한 지점에 정렬한다)를 선택하면 면의 Y 축뿐만 아니라 Z 축 또한 정렬이 가능하다.

    Create Workplane (작업좌표계 만들기) 작업 좌표계 메뉴로부터 새로운 작업 좌표계를 만들 때 새로운 작업 좌표계는 화면상에 자동적으로 나타난다.

    Create Workplane (작업좌표계 만들기) – 새로운 좌표계를 만든다. 위치는 작업좌표계창에 의해서 조절된다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 17

    Name(이름) - 작업좌표계의 이름을 만든다. 이름을 편집할 수

    있다.

    Activate Workplane(활성화된 작업좌표계) - 작업좌표계를 선택하여 활성화시킨다. 활성화된 작업좌표계는 익스플로어창(윈도우탐색기)에서 ">"기호가 붙고 글씨체가 두꺼워진다.

    Align to View(뷰에 정렬한다) - Z 축이 현재 작업창에서 보여지는 방향으로 정렬이 된다. 축이 X 축과 수평이 되게 놓여지고, Y 축과는 수직으로 Z 축은 화면에서 정면방향으로 놓인다.

    Align to Pick(클릭한 지점에 정렬한다) - 선택한 포인트가 속해 있는 면의 법선 방향으로 축이 생성이 되도록 작업좌표계를 정렬시킨다.

  • 18 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    기본적으로 갖고 있는 면의 v 방향(v 방향으로 만들 수 없는 경우에는 u 방향)으로 Y 축으로 정렬시킬 뿐만 아니라 Z 축을 면의 법선 방향으로 정렬한다.

    Align to Tool(공구에 정렬한다) - 공구의 Z 축에 Z 축이 생성이 되도록 공구 중심에 작업좌표계를 정렬시킨다.

    Draw(보기) – 화면상에 작업좌표계를 보이게 한다. Absolute Position(절대값 위치) - 상대좌표계의 원점으로부터

    정의된 좌표 값을 절대좌표계에서 정의된 좌표 값으로 바꾸어서 나타내 준다. 입력된 값은 절대 거리로 이동한다.

    Relative Position(증분 위치) - , 또는 버튼을 누른 후 안에 값을 입력하면 활성화된 작업좌표계를 따라

    증분으로 이동한다.

    Rotate(회전) – 특정각도를 원하는 축을 중심으로 회전시킨다.

    Angle 을 입력해주고 , 또는 버튼을 누르면 활성화된 작업좌표계의 선택된 축으로 입력 값만큼 회전한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 19

    Transformation Improvements 모델, 바운더리 그리고 패턴 변환창이 툴패스나 작업좌표계 창과 함께 쓰일 수 있도록 기능이 향상되었다. 모델, 바운더리 그리고 패턴에서 Edit(편집) - Transform(변환) 기능도 여전히 가능하다.

    바운더리나 패턴에서 오른쪽 버튼을 누르면 메뉴창이 나오는데 여기서 또한 Transform(변환) 메뉴를 사용할 수 있다. Edit(편집) – Transform(변환)을 선택하면 아래와 같이 화면상에 나타난다:

  • 20 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    위의 창은 툴패스 변형 창과 매우 유사하다. 그러므로 더 많은 정보를 얻으려면 “ Toolpath Transforms(툴패스 변형)”이나 “Create Workplane(작업좌표계 만들기)”를 참고한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 21

    Start and End Point Enhancements (시작점과 끝점 향상)

    Start and End Point (시작점/끝점) 폼을 보기 위해서는 버튼을 누른다. 툴패스의 시작과 끝에서 공구의 위치를 정의할 수 있다.

    이전 버전의 기능과 매우 비슷하지만 아래와 같이 몇 가지 기능이 추가되었다.

    • Start Point (시작점)을 정의하는 것과 같은 방법으로 End Point(끝점)을 정의할 수 있다.

    • 툴패스의 시작점과 끝점에서 Tool Axis (공구 축)을 제어할 수 있다.

    이전 버전까지는 Tool Axis(공구 축)은 자동적으로 설정되었지만 6 버전에서는 Tool Axis(공구 축)을 정의할 수 있다. Start Point(시작점)은 리드인 부분이 될 것이고 End Point(끝점)은 리드아웃 부분이 될 것이다.

    Approach Along(진입방법) - 링크 기능은 같지만 진입방법과 마지막 진출방법은 다르다.

    Tool Axis(공구 축) - 진입과 진출의 이동은 tool axis(공구 축)과 같다.

  • 22 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Contact Point(접점의 법선 방향) - 진입과 진출의 이동이 접점방향의 법선 방향으로 이동한다. Contact nomal 기능을 사용하지 않고 생성한 툴패스는 이 기능을 사용할 수 없다.

    Tangential(탄젠트) - 진입과 진출의 이동이 탄젠트방향이다. 더 많은 정보를 얻으려면 책의 “Links (링크)” 항목을 참고하라.

    Override Tool Axis(공구 축 직접 지정) - 처음이나 마지막 부분으로부터 다른 공구 축을 정의한다. 이 항목이 체크되면 Tool Axis (공구 축)이라는 항목을 사용할 수 있다.

    Tool Axis(공구 축) – 다 축 툴패스의 시작점과 끝점의 Tool Axis(공구 축)을 정의한다.

    Note: 모든 3 축 툴패스는 수직으로 된 공구 축을 갖고 있을 것이다.

    Start Point(시작점) Apply to Active Toolpath(활성화된 툴패스에 적용) 버튼은 Apply Start Point(시작점 적용) 과 Apply End Point(끝점 적용) 버튼으로 바뀌었다. 또한, Edit(편집) - Set Start Point(시작점 설정) 그리고 Edit(편집) - Set End Point(끝점 설정), 툴 패스상에서 오른쪽 버튼 클릭으로 사용할 수 있다.

    End Point(끝점): Start Point(시작점)과 유사하다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 23

    Use(사용) - 여기서 제공된 방법으로 끝점을 정의할 수 있다. First Point(시작점)이 Last Point(끝점)으로 바뀌었을 뿐 모든 옵션은 Start Point (시작점)탭과 같다, End Point (끝점)탭은 Start Point (시작점)탭과 같은 창에 있다는 것을 명심한다.

  • 24 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Safe Area (안전 영역) Rapid Move Heights(급속이송높이) 창안에 Absolute Heights(절대값높이) 변수 값들은 Safe Areas(안전 영역) 항목에 따라 나타난다.(정의된 것이 없다면 툴패스나 작업 좌표계에 관하여 정의된다.)

    Safe Area(안전 영역) - 급속이송높이를 통하여 안전 영역을 정의할 수 있다. 툴패스의 Z 방향에 대한 법선 평면을 고려하여 안전 높이가 확장된다.

    Plane(평면) - 사용자가 정의한 평면에 대해서 안전영역이

    결정된다. 그러므로 툴패스 작업좌표 계의 Z 방향에 대한 법선은 필요하지 않다. 이 옵션은 3+2 축 가공에서 기계 공구의 제한 범위 내에 급속 이송을 하기 위해서 특히 유용하게 사용할 수 있다. 평면은 Normal(법선)에 의해서 정의된다.

    Cylinder(원통) - 안전 영역은 원통에 의해 정의된다. 그러므로 rotary (4 축)툴패스나 방사선 이동이 요구되는 곳에 적절하다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 25

    Cylinder(원통)은 Position(위치)와 Direction (방향)에 의해서 정의된다.

    Sphere(구) - 안전 영역은 구에 의해 정의된다. 구형상의 면들은 닫힌 체적을 주므로 급속 이동을 외접시키기 위해 사용할 수 있다. 구는 Centre(중심)에 의해서 정의된다.

    Box(박스) - 안전 높이는 직육면체에 의해 정의된다. 박스형상의 면들은 닫힌 체적을 주므로 급속 이동을 외접시키기 위해 사용할 수 있다. 박스는 Corner(코너)와 Dimensions(치수)에 의해서 정의된다.

    일반적으로, 급속이송은 Rapid Feed(절삭 이송:G1) 이동으로써 표현되는데 안전 영역의 형상을 따라간다. 아래의 두 가지 예외사항이 있는데 이 경우에는 Rapid(급속 이송:G0) 이동이 사용된다.:

    • 툴패스의 작업좌표 계의 Z 축에 법선 방향인 평면 안전 영역을 사용할 때

    • 툴패스의 작업좌표 계의 X 축을 따라 만들어진 실린더 안전 영역을 사용하여 rotary(4 축) 가공을 할 때

    Workplane (작업좌표 계) - 작업좌표 계를 사용할 때, 툴패스의 작업좌표 계와 다르다면, Safe Area(안전 영역) 항목에서 정의할 수 있다.

    이 옵션은 Safe Area (안전 영역) 선택 항목 아래에 위치한다. 창의 아래 부분은 변하지 않는다.

    Safe Area (안전 영역)에서 정의된 링크들은 아래와 같은 이동을 한다. 첫째, 공구는 Leads and Links(리드/링크)창의 Links(링크)탭에서 정의한 Retract 옵션에 따라 공구는 Retract 한다. 이동이 안전 영역을 가로질러 간다면 교차하는 지점에서 잘리게 될 것이고, 그렇지 않는다면 공구는 안전영역을 지나갈 것이다. 얼마나 영향을 받을지는 안전 영역의 타입에 따라 다르다.

    Planes(평면) - 평면에 법선 방향으로 이동한다. Cylinder(원통) - 방사선 모양으로 이동한다. Spheres(구) - 공구 축을 따라 이동한다. Box Shaped(박스 형상) - 박스 면의 법선 방향으로 이동한다.

  • 26 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    공구가 안전영역에 도착할 때까지 공구 축은 고정된 채로 있다. 안전 영역으로부터의 경로는 retract 경로와 유사하다. 일단 접근하는 중에 공구 축은 일정하게 유지된다. 안전 영역의 면을 넘어서 공구가 이동하면 방향의 재조정이 발생한다. 툴패스의 시작에서 첫 번째 접근과 끝에서 마지막 retract(후퇴)는 같은 방식으로 진행하고, Start and End Point(시작점과 끝점)창의 옵션 설정에서 결정된다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 27

    Pattern Enhancements (패턴 향상) 패턴 향상은 아래와 같다.

    • Transform Pattern 창은 Workplane (작업좌표 계)와 Transform Toolpath (툴패스 변환)창과 함께 좀 더 조화가 잘 되도록 기능이 향상되었다. 세부 정보를 보려면 “Transformation”를 참고하라.

    • 활성화된 패턴은 색 속성을 사용하여 그려진다. (예를 들어, 색은 CAD 모델로부터 추출되었다.) 활성화된 패턴이 색 속성을 지니지 않았다면, Customise Colours(사용자 정의 색상)창에서 정의된 패턴의 색으로 그려진다. 패턴 메뉴에서도 패턴 색을 편집할 수 있는데 Colour(색상) - Edit Selected (선택된 것 편집)옵션을 사용하면 된다.

    • embedded patterns(임베디드 패턴)의 순서를 반대로 할 수 있다. 패턴 메뉴에서 Edit(편집) - Reverse Normals 옵션을 사용하면 된다.

    • Embedding Patterns(임베디드 패턴)을 할 때, 특정 공차를 줄 수 있다. 이전에는 정삭 공차가 사용되었다.

  • 28 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Boundary Enhancements (바운더리 향상)

    바운더리 향상은 What's New 의 다른 부분에서 상세하게 묘사되었고, 아래의 부분은 요약된 것이다.

    • Transform Boundary 창은 Workplane (작업좌표계)와 Transform Toolpath(툴패스 변환)창과 함께 좀 더 조화가 잘 되도록 기능이 향상되었다. 세부 정보를 보려면 “Transformation”를 참고하라.

    • Shallow boundaries(쉘로우 바운더리)는 더 부드럽게 되었다. 아래의 3 개의 쉘로우 바운더리에서 보듯이 파워밀 6.0 에서의 바운더리가 훨씬 부드러워 진 것을 확인할 수 있다.

    Than in PowerMILL 5.5.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 29

    • Contact Point Boundaries(컨텍 포인트 바운더리) 나 Contact Conversion Boundaries(컨텍 컨버젼 바운더리)를 만들면 Edge Tolerance 를 정의할 수 있다. 이전에는 자동적으로 만들어 주어서 특정 값을 줄 수 없었다. 여기서의 공차 값은 바운더리의 질에 영향을 준다. Edge Tolerance 를 0 의 값으로 주면 이전처럼 자동 공차가 주어진다.

  • 30 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Shading Enhancements (쉐이딩 향상) View (뷰) 툴바는 3 개의 추가적인 쉐이딩 버튼을 갖는데 shading

    버튼 을 선택하면 표시된다.

    Plain Shade(쉐이딩)버튼 아래의 를 클릭해주면 모델을 다른 방식으로 쉐이딩 할 수 있는 아이콘이 나타난다.

    가공여유 쉐이딩 버튼은 이고, 예전에는 이였다.

    Shade(쉐이딩) 툴바에는 3 가지의 추가적인 쉐이딩버튼이 있다.

    Machining Mode Shade - 특정 툴패스나 바운더리 창의 Component Thickness(가공여유설정)창 안에 Surfaces(서피스) 탭에서 정의된 Machining Mode (가공모드)에 의해 모델의 구성요소를 쉐이딩한다. 다른 옵션은 다른 색으로 쉐이딩 된다.

    Machine(가공)은 Model Shading Colour 로 쉐이딩된다. (아래의 경우에는 파란색이다)

    Collision(홀더 간섭)은 노란색으로 쉐이딩된다. Ignore(무시)는 빨간색으로 쉐이딩된다.

    Default Thickness Shade(기본적인 가공여유 쉐이딩) - Surfaces Defaults(서피스 기본) 탭 안의 Component Thickness(가공여유설정) 창안에서 정의해준 가공여유에 의해서 모델을 쉐이딩 한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 31

    Default Machining Mode Shade(기본적인 가공모드 쉐이딩) - Component Thickness(가공여유설정)창 안에 Surfaces Defaults(서피스 기본) 탭에서 정의된 Machining Mode (가공모드)에 의해 모델의 구성요소를 쉐이딩한다. 다른 옵션은 다른 색으로 쉐이딩 된다.

    Machine(가공)은 Model Shading Colour 로 쉐이딩된다. (아래의 경우에는 파란색이다)

    Collision(홀더 간섭)은 노란색으로 쉐이딩된다. Ignore(무시)는 빨간색으로 쉐이딩된다.

    Note:

    Shade Inside 옵션 (Draw - Model 메뉴에서 사용 가능하다) 은 에 의해 정의된 모든 가공여유 쉐이딩 옵션을 무시한다.

  • 32 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Tool Axis Enhancements (공구 축 향상) Towards Curve(커브를 향하는), From Curve(커브에서 나가는) 그리고 Automatic(자동) 이라는 새로운 3 가지의 Tool Axis(공구 축) 옵션을 사용할 수 있게 되었다.

    Towards Curve(커브를 향하는) - 공구 팁은 항상 고정된 커브의 포인트를 향한다. 커브는 반드시 하나의 segment 를 갖는 패턴이 되어야만 한다. 공구 각은 계속 변한다.

    From Curve(커브에서 나오는) - 공구 팁은 항상 고정된 커브에서 나오는 포인트를 향한다. 커브는 반드시 하나의 segment 를 갖는 패턴이 되어야만 한다. 공구 각은 계속 변한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 33

    Automatic(자동) – 파워밀은 공구 축을 결정하기 위해 geometry 를 사용한다. Swarf(스와프)와 Wireframe Swarf (와이어프레임 스와프)가공에 특히 효과적인데 면의 괘선을 따라간다.

  • 34 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Cylindrical Blocks (원통형의 블록) 원통형의 블록을 만들 수 있게 되었다. Z 축 기준으로 원통이 만들어진다.

    아래 그림과 같이 Defined By(정의)부분에서 Cylinder (원통)을 선택한다:

    Cylinder Parameters(원통 파라미터)항목이 추가 되었다는 것을 제외하고 이전의 블록 창과 유사하다..

    Centre X(중심 X) - 원통의 X 좌표의 중심을 정의한다. Centre Y(중심 Y) - 원통의 Y 좌표의 중심을 정의한다. Radius(반지름) - 원통의 반지름을 정의한다.

    Unlocked - 잠긴 것을 푼다. 에서 로 변한다.

    Locked - 잠근다. 에서 로 변한다.

    Unlock All - 잠긴 것 모두를 푼다. 원의 위치와 지름을 정의 해 주는 것 외에 Z 높이를 정의 해 주어야 한다.이것은 Min Z(Z 최소) 와 Max Z(Z 최대) 에서 정해 준다. 아래의 예제는 파일 메뉴의 Examples(예제) 안에 있는 Knob.dgk 모델이다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 35

    1. Block(블록) 창 을 열고 Defined by(정의)에서 Cylinder(원통)을 선택한다.

    2. Calculate(계산) 버튼을 누르면 Z 제한값과 Cylinder

    Parameters(원통 파라미터)값이 적용된다.

    3. ISO view 로 보면 원통형 블록이 생성된 것을 볼 수 있을 것이다. 창을 닫기 위해 Accept(확인)을 누른다.

  • 36 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 37

    Feature Sets (피쳐 셋) 피쳐 셋은 아래와 같은 기능이 향상되었다.

    • 피쳐 선택 기능의 향상

    • 피쳐를 좀 더 생동감 있게 편집할 수 있다. • Reverse Holes 이 좀 더 다루기 쉽게 향상되었다. • Smart Creation 옵션기능을 통하여 무리의 피쳐를 좀 더 쉽게

    만들 수 있다.

    • Slots(슬롯)을 제외한 모든 피쳐에 Draft Angles 을 줄 수 있다. • Feature Colours(피쳐 색) - 활성화된 피쳐들은 CAD

    모델에서 추출한 원래 색으로 보여진다. 피쳐 색을 기초로 하여 활동한다.

    • 파워밀은 색을 지닌 xml holes 파일들을 읽어 들인다.

    • 피쳐 메뉴로부터 Create Feature Set(피쳐 셋 만들기)를 선택하면 피쳐셋 창은 자동적으로 나타난다.

    Feature Selection Method (피쳐 선택 방법) 피쳐 선택은 피쳐 셋 메뉴의 Select Feature(피쳐 선택)를 선택하면 되는데 아래와 같이 몇 가지 향상된 점이 있다.

  • 38 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    • 이전의 selection criteria 뿐만 아니라 Levels 에서 피쳐를 선택할 수 있다.

    • 아래와 같이 필터를 사용하여 선택 할 수 있다.

    Diameter(지름)에 10.72 를 선택하고 Depth (깊이)에 50.8 를 선택하면 조건에 맞는 홀들이 선택된다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 39

    위에서 Diameter(지름)에서 12.7 을 추가적으로 선택하면 지름 10.72 이나 12.7 을 가지고 깊이 50.8 을 가진 홀들이 선택되어진다.

    Edit Features Graphically (피쳐 그림으로 편집) 피쳐를 선택하면 파란 직육면체로 피쳐를 둘러싸는데 직육면체의 위와 아래에 양방향을 가진 화살표가 생긴다. 이것은 Instrumented Feature 이다.

    피쳐의 윗 부분의 화살표를 선택해주면 화살표가 하얀색으로 변한다. 화살표를 마우스로 끌면 피쳐의 높이를 바뀌어 줄 수 있다. 적절한 높이가 되면 마우스를 끌어주는 것을 멈추어 주면 된다.

  • 40 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Z 높이를 정의하기 위해 모델의 피쳐를 클릭한다. 그래서 모델 안의 사각형의 끝부분을 선택하고 변화를 주면,

    모델의 높이는 자동적으로 변한다.

    Reverse Holes (홀 방향 전환) 피쳐 셋에서 마우스 오른쪽을 클릭하여 나오는 Edit (편집)메뉴에서 Reverse Holes(홀 방향 전환)을 선택해 줄 수 있는데 이것은 홀의 방향을 쉽게 바꾸어 줄 수 있다. 피쳐가 다축이 아닐지라도 선택된 홀의 방향을 바꾸어 줄 수 있다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 41

    만약 피쳐 셋 안의 일부 홀들을 선택하고 파워밀에서 방향의 변화를 주면 적절한 피쳐 셋을 만들 수 있다. 만약 적절한 피쳐셋이 존재하지 않는다면, 파워밀은 새로운 것을 만들 것이다. 마찬가지로 Z 방향이 바뀌었는데 존재하는 작업좌표계가 없다면 새로운 작업좌표계가 만들어질 것이다.

    피쳐 셋 안의 모든 홀들을 선택하고 모든 홀들의 방향을 바꾸었다면, 피쳐 셋은 변화하지 않을 것이고 Z 방향이 반대로 된 새로운 작업좌표계가 만들어질 것이다. (이전에 존재하지 않았을 경우)

    아래의 예제는 retainerplate.dgk 예제를 사용한 것이다.

    1. 프로젝트 안에 5 개의 피쳐 셋이 있다.

  • 42 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    2. 방향을 바꾸어 줄 홀들을 선택한다. 선택된 홀은 노란색으로 바뀔 것이다.

    3. 아래와 같이 피쳐 셋 메뉴에서 Edit(편집) - Reverse Holes(홀

    방향 전환)을 선택한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 43

    4. 선택된 홀들은 방향이 반대로 바뀌고 자율적으로 생성된 피쳐셋으로 이동되고 새로운 작업좌표 계를 만들 것이다. 새로운 좌표계는 Z 방향이 바뀐 것을 갖는다.

    5. 홀들은 원래의 피쳐 셋으로부터 자동적으로 지워진다.

  • 44 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Smart Creation Feature Set(피쳐 셋)에서 오른쪽 버튼을 클릭하여 메뉴에서 Create Feature Set (피쳐 셋 만들기)를 선택하면 나오는 창에서 Smart Creation 옵션을 선택하면 되는데 무리의 피쳐를 만들 수 있다.

    아래에 2DExample.dgk 모델을 예로 들어 보면

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 45

    1. Feature Set (피쳐 셋)메뉴에서 Create Feature Set (피쳐 셋 만들기)를 선택한다.

    2. 위의 대화상자 같이 설정 값을 입력하고 Smart Creation

    옵션을 체크해준다..

    3. 피쳐를 만들기 원하는 곳을 선택한다. 아래의 경우에는 왼쪽 하단부의 포켓면을 선택한다.

    4. Apply(적용)을 누른다. 작업 창에서 피쳐가 만들어진 것을 볼

    수 있다.

  • 46 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    5. 익스플러어 창에서도 3 개의 보스와 하나의 포켓이 만들어 진

    것을 볼 수 있다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 47

    Draft Angle 피쳐에 구배를 주기위해 Feature Set(피쳐 셋)에서 오른쪽 버튼을 클릭하여 메뉴에서 Create Feature Set (피쳐 셋 만들기)를 선택하면 나오는 창에서 Draft Angle 옵션을 선택하면 된다.

    아래에 2DExample.dgk 모델을 예로 들어 보면

    1. Feature Set (피쳐 셋)메뉴에서 Create Feature Set (피쳐 셋

    만들기)를 선택한다.

  • 48 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    2. 위와 같이 창의 Draft Angle 의 항목에 5 의 값을 입력한다.

    Note: Define Bottom by(하단 정의)에서 Minimum Curve Z (커브의 Z 최소값)을이 선택되었다. 실제적으로 "Smart Creation"을 사용하는 것과 같은 원리로 만들어졌다. 단지 방식이 다를 뿐이다.

    3. 피쳐를 만들기 원하는 곳을 선택한다. 아래의 경우에는 왼쪽 하단부의 포켓 면을 선택한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 49

    4. Apply(적용)을 누른다. 작업 창에서 피쳐가 만들어진 것을 볼 수 있다. 보스와 포켓에 구배가 들어간 것을 확인할 수 있다.

  • 50 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    Coolant Mode (냉각 모드) Feed Rates(절삭조건)창 에 Coolant(절삭유)옵션이 추가되었다. 툴패스를 만들 때 절삭유를 선택할 수 있다. 이전 버전에서는 NC Program 창이나 NC Preference 창에서 Toolpath 탭에서 선택해야 했다.

    Coolant(절삭유) – 절삭유를 정의한다. 아래의 값 중 하나를 절삭유로 선택할 수 있다:

    None(없음) – 절삭유가 없다. 이전 버전의 Off 와 같은 기능이다. Standard(기본) – 절삭유가 나오게 한다. Flood(플러드) – 절삭유를 플러드로 한다. Mist(미스트) – 절삭유를 미스트로 한다. Tap(탭) – 절삭유를 탭으로 한다. 절삭유는 항상 툴패스의 끝에서 멈춘다.

    Note: NC Program 옵션에서도 선택할 수 있다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 51

    PS-Sketcher (피에스-스케처) PS-Sketcher 의 연결기능이 향상되었다.

    • 바운더리나 패턴을 만들 때 PS-Sketcher 를 이용할 수 있게 되었다.

    • 패턴이나 바운더리 툴바에 PS-Sketcher(피에스-스케처)버튼 이 추가되었고 파워쉐이프에서 패턴을 만들 수 있게 되었다.

    패턴에서 오른쪽 버튼 클릭 후 나오는 메뉴의 Insert(삽입) - PS-Sketcher(피에스-스케처)에서도 같은 작업을 할 수 있다.

    • 패턴이 바뀌었다면 파워밀 정보창은 더 이상 나타나지 않지만 파워쉐이프에서 패턴 만든 것이 변한 게 없다면 아래와 같이 정보 창이 나타난다.

    • 파워밀 안에 활성화된 작업 좌표 계는 PS-Sketcher 에서도

    활성화되어 유지된다.

    Using PS-Sketcher to Create Boundaries (피에스-스케처를 이용하여 바운더리 만들기) 피에스-스케처를 이용하여 바운더리를 만들 수 있다. 이 방법은 피에스-스케처를 이용하여 패턴을 만드는 방식과 유사하다.

    아래의 예제는 파워밀에서 파워쉐이프로 면을 어떻게 보내는지, 면에서 어떻게 바운더리를 만드는지, 패턴과 같은 방식으로 바운더리를 어떻게 파워밀로 다시 보내는지를 보여준다.

    1. 파워쉐이프를 열고 창을 작게 만든다.(이렇게 하면 작업을 빠르게 할 수 있다.)

    2. 파워밀을 열고 Examples 메뉴에 있는 Speaker.dgk 파일을 연다.

    3. 바운더리를 만들기 위해 면을 선택한다.

  • 52 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    4. 바운더리 메뉴에서 Create Boundary(바운더리 만들기) -

    User Defined(사용자 정의 바운더리)를 선택하여 새로운 바운더리를 만든다.

    5. PS-Sketcher 버튼 을 누른다.

    6. 바운더리 툴바의 PS-Sketcher 버튼 을 눌러도 된다. 7. 파워밀에서 선택한 면이 파워쉐이프에서 보여질 것이다.

    파워쉐이프를 띄워놓지 않았다면 시간이 좀 더 걸린다. 화면상에 아무것도 보이지 않는다면 뷰 툴바의 Resize To Fit 버튼 을 누른다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 53

    8. 파워쉐이프에서 면을 가지고 바운더리를 만들어 주기 위해서

    top toolbar 에서 Curve Creation 버튼 을 눌러준다. 9. 아래와 같은 화면에서 Composite Curve(합성커브생성) 버튼

    을 선택한다.

    10. 아래와 같이 Create Composite Curve(합성 커브 생성)

    툴바가 나온다.

    11. 면의 가장자리를 선택한다.

    12. 면의 경계를 따라서 합성커브가 생성된다.

  • 54 • Toolpath Preparation What's New in PowerMILL 6.0

    13. 커브를 저장하기 위해 Create Composite Curve(합성 커브

    생성)툴바의 Save 버튼 을 누른다. 14. File(파일)메뉴에서 Close and Return to PowerMILL(닫고

    파워밀로 돌아간다)를 선택한다.

    15. 파워밀 상에서 바운더리 커브가 보일 것이다. 만약 커브를 볼 수 없다면 버튼을 사용하여 본다.

    16. 툴패스를 원하는 부분에 생성해 주기 위해 다른 바운더리들도

    같은 방식으로 만들어 줄 수 있다.

    17. 파워쉐이프에서 닫히거나 열린 형태의 윤곽선을 만들 수 있다.

    18. File(파일)메뉴에서 Close and Return to PowerMILL(닫고

    파워밀로 돌아간다)를 선택한다. 그러면 아래와 같은 메시지를 볼 수 있다:

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Preparation • 55

    19. 닫힌 윤곽선은 바운더리로 열린 윤곽선은 패턴으로 파워밀

    상에 나타날 것이다.

    20. 패턴은 바운더리와 같은 이름이지만 이름 앞에

    Failed_Boundary_가 이름 뒤에 _1 이라는 것이 붙는다. 만약 바운더리가 1 이라는 이름이라면 패턴은 Failed_Boundary_1_1 이라는 이름으로 만들어 진다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 57

    Toolpath Generation

    2.5D 가공 파워밀의 2.5D 가공 기능이 강화되었다.

    • 2.5D Machining Wizard(2.5D 가공 마법사) 기능을 통해 손쉽게 2.5D 툴패스를 생성할 수 있다.

    • 마지막 프로파일 메뉴에 모든 z 레벨마다 프로파일 툴패스를 추가 하거나 마지막 Z 레벨에만 툴패스를 생성 할 수 있는 옵션이 추가되었다.

    • 옵셋의 최대 개수를 제어할 수 있는 기능이 향상되었다.

    • Feature Set Cutter Compensation(피쳐셋 공구 경보정)옵션이 추가 되었다.

    • Slot Cutting( 슬롯절삭) 옵션메뉴에 Centreline( 중심라인) 항목이 추가 되었다.

    • 2.5D Area Clearance(2.5D 황삭 피쳐셋) 가공 을 선택할 수 있다.

    • 같은 피쳐셋에서 피쳐 마다 다른 툴패스 가공을 할 수 있다.

    • 피쳐는 이전에 생성된 툴패스를 사용한다.

  • 58 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    2.5D 가공 마법사

    2.5D 가공 마법사기능은 2.5D 피쳐 가공을 도와 준다.

    2DExample.dgk 예제모델을 불러온다.

    1. Toolpath Strategies(가공패턴선택) 버튼을 선택하고 (2.5D Area Clearance(2.5D 황삭 피쳐셋) 탭을 선택한다.

    2. 2D 가공 마법사 2D Machining Wizard (2D 가공 마법사) 옵션을 선택하고 OK 를 클릭한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 59

    3. 새 피쳐셋 만들기의 이름을 trial 로 설정한다.

    작업좌표계를 선택하여 공구의 축 방향을 정의할 수 있다.

    풀다운 리스트를 선택하여 작업좌표계를 정의 할 수 있다.

    작업좌표계를 생성하려면 New Workplane 버튼 을 선택해서 새로운 워크 플렌을 생성 할 수 있다.

    유사하게 피쳐 셋을 풀다운 리스트에서 선택하기를 원한다면

    새로운 피쳐셋을 생성시킨다. Next(다음)을 선택한다.

    4. 피쳐셋을 생성할 부분을 선택한다. 모델의 왼쪽 포켓 바닥을 선택한다.

  • 60 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    5. Feature Creation (피쳐 생성) 마법사 페이지:

    Define Bottom by ( 하단정의 )는 Minimum Curve Z(커브 Z 최소) 값을 선택한다. 선택한 면이 포켓의 바닥높이가 된다.

    어떤 부분을 선택했다면 선택한 부분의 가장 낮은 점이 바닥 높이가 된다.

    Define Top by (상단정의)는 절대값으로 선택하고 50 을 넣는다.

    피쳐 생성 리스트에서 Create Pocket(포켓 생성) 버튼을 선택한다.

    파워밀에서 포켓이 생성되면서 포켓 안의 보스도 생성되는 것을 볼 수 있다.

    Note:

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 61

    위치와 크기를 정의하면 피쳐가 사실적으로 표현된다.

    44 페이지에서 "Edit Features Graphically" 보다 자세한 내용을 확인 할 수 있다.

    6. 파워밀 화면에 생성된 피쳐셋을 볼 수 있다.

    7. 가공 할 피쳐를 선택하고 Next(다음)을 선택한다. 위의 경우 네 개의 피쳐를 모두 선택한다.

  • 62 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    가공할 피쳐를 선택한다. 현재 생성된 피쳐가 아니면 어떤 피쳐도 선택 할 수 없다.

    위의 예제에서 선택한 네 개의 피쳐 나 존재하지 않는 피쳐를 선택한다면 같은 결과로 생성될 것이다.

    8. 파워밀 화면에서 선택한 피쳐를 볼 수 있다.

    9. 파라미터를 정의하고 다음을 선택한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 63

    10. 블록 버튼을 누른다. Block (블록) 창이 디스플레이 된다.

    11. Estimate Limits (설정)에 Type (타입)을 Feature 피쳐로 선택하고 Calculate (계산) 버튼을 누르고 Accept (확인) 을 선택한다.

  • 64 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Note: 모델의 외곽으로 블록이 설정되길 원하지만 위의 예제처럼 피쳐의 최 외각으로 블록이 만들어 지는 것을 볼 수 있다.

    12. 현재 사용할 수 있는 가공 파라미터를 똑 같이 사용할 수 있다.

    이 경우 기본값을 사용할 수 있다.

    13.가공 파라미터를 정의하고 Next (다음)을 선택한다. Machining Strategy(가공 패턴 선택창) 에 Offset Area Clear Feature Set (옵셋 황삭 피쳐셋) 을 선택하고 Create (만들기)를 선택한다.

    14. Offset Area Clearance Feature(옵셋 황삭 피쳐셋 )창이 디스플레이된다.

    알맞은 Tool(공구 10mm 엔드밀)을 생성하고, 다른 필요한 옵션을 정의하고 적용을 누른다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 65

    15. 툴패스가 생성 되었다.

  • 66 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    16. 다른 2D 툴패스를 생성하기위해 2D Machining Wizard(2D 가공 마법사)의 왼쪽 상단을 선택한다.

    17. 새 피쳐셋 만들기 선택(Create New Feature Set )옵션의 새 이름을 Slot 로 설정한다.

    18. 작업좌표 계(New Workplane) 버튼을 선택한다. 작업좌펴계 창이 디스플레이 된다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 67

    19. Align to Pick 버튼 을 선택하고 슬롯바닥을 선택한다. 슬롯부근에 새로운 Z 축의 작업좌표계가 생성 된 것을 볼 수 있다.

    Next(다음)을 선택한다. 피쳐를 생성 하기 위해 스롯 바닥을 선택한다.

    20. 마법사 기능 중 Feature Creation(피쳐 만들기) 페이지:

    Define Bottom by(하단정의)는 Minimum Curve Z (Z 커브 최소값)을 선택한다.

  • 68 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Define Top by(상단정의)는 Absolute(절대값)으로 놓고 값을 50 을 넣는다.

    Create Feature(피쳐 만들기) 풀다운 리스트에서 Create Slot (슬롯 만들기 버튼) 을 선택한다. 파워밀 창에서 슬롯이 생성된 것을 볼 수 있다.

    21.생성된 피쳐의 파란색 두 개의 화살표를 선택하면 화살표가

    흰색으로 변하고 화살표를 끌어서 피쳐를 편집할 수 있다

    44 페이지에서 "Edit Features Graphically" 더 많은 정보를 볼 수 있다. 슬롯의 방향을 달리하고 싶다면 슬롯방향을 반대로(Reverse Slot) 버튼 을 누르면 된다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 69

    22. 마법사 기능을 통해 슬롯부위의 툴패스를 생성시킬 수 있다.

    Profiling (프로파일) 옵셋 황삭 모델(Offset Area Clearance) 작업 창에 마지막 프로파일 추가(Final Profile Pass) 마지막 프로파일 툴패스를 선택할 수 있게 추가 되었다.

    Final Profile Pass (마지막 프로 파일 추가) – Every Z (모든 Z) 제거 량을 Allowance(허용치)만큼 실행할 수 있다. 이전 버전에는 Allowance(허용치)옵션만 있었다.

  • 70 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Profile Pass ateach Z Height

    Final Profile Pass (마지막 프로 파일 추가)– Last Z(마지막 Z )-가장 낮은 Z 높이에만 제거 량을 Allowance(허용치)만큼 실행할 수 있다. 아래와 같이 마지막 프로파일 패스에는 Allowance(허용치)를 가지지 않고 가장 낮은 Z 높이에만 갖는다.

    One finalProfile Pass atlowest ZHeight only.

    아래는 첫 번째 제거 량 이동:

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 71

    1st Area Clearance Move

    Material to beremoved

    Finished part

    Profile Allowance

    아래는 두 번째 제거 량 이동:

    Next level AreaClearance Move

    And so on down the part.

    Final level AreaClearance Move

    아래는 하나의 프로파일 이동이다.

  • 72 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Profile Move

    공구가 외각을 가공 하기 위해서 마지막 프로파일 패스가 필요할 것 이다.

    Offset (옵셋) Offset Area Clearance( 옵셋 황삭 모델 )의 작업 창에 옵셋의 개 수를 제어 할 수 있는 Stepover(스텝오버)부분이 추가 되었다. 이전 버전에서는 Stepover(스텝오버)값을 지정할 수 있었지만 옵셋의 수를 정의 할 수 없었다.

    현재는 아래 그림처럼 두 개의 부분으로 추가 되었다.

    #(Fixed Number of Offset)옵션을 체크하면 Number of Offsets 수를 지정 할 수 있다. 옵셋 값을 2 로 설정하면 마지막 프로파일 패스 아래처럼 두 개의 옵셋 패스 (외각에 근접한) 2 개의 옵셋 패스를 얻을 수 있다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 73

    Note: . 고정된 옵셋 개수를 갖은 툴패스의 리드인 경로는 슬라이스로부터 공구의 반경보다 더 적게 벗어나게 될 수 있다.

    Slot Cutting (슬롯 절삭) Profile Area Clearance Feature Set Machining(프로파일 황삭 피쳐셋) 대화상자의 Slot Cutting (슬롯 절삭) 옵션에 Centreline (중심라인) 이 추가 되었다.

    가공되는 슬롯을 따라 Centreline (중심라인)은 Thickness (가공여유) 를 지정하는 것을 무시한다

  • 74 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Slot Cutting(슬롯절삭) – 가공할 슬롯의 부분을 정의한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 75

    Keep Left (왼쪽사용)– 슬롯의 왼쪽의 소재가 제거된다. Keep Right(오른쪽 사용) - 슬롯의 오른쪽의 소재가 제거한다. Centreline(중심라인 )– 슬롯의 중심라인을 따라 가공한다.

    슬롯의 양쪽 부분을 가공 하려면 간단히 Keep Left (왼쪽사용 )을 실행하고 Keep Right(오른쪽 사용)을 다시 실행한다. 그러면 두 개의 툴패스를 생성한다.

  • 76 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Flat Machining Flat Machining(평면가공)이 몇 가지 변경 되었다.

    • Area Clearance(옵셋 황삭)창에 Flat Machining(평면 가공)이 통합되었다.

    • Raster Flat Machining 와 Offset Flat Machining(평면 정삭 가공 방법에 평면 라스터 가공과, 평면 옵셋가공 방법)을 이용해서 모델의 평면을 가공 할 수 있다.

    • 큰 공구를 사용 할 때 작은 영역을 체크 할 수 있게 Finding Flats(평면 정삭)알고리즘이 향상되었다.

    • Arbitrary Blocks 과 Stock Models 둘 다 평면 가공을 할 수 있다.

    Area Clearance Flat Machining(황삭 평면가공)

    • Area Clearance(옵셋 황삭)창에 Flat Machining(평면 가공)이 통합되었다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 77

    Offset Area Clearance(옵셋 황삭)창의 Stepdown(스텝다운)항목에 Machine Flats(평면가공)옵션이 추가되었다.

    파워밀은 Machine Flats(평면가공)에서 평면가공 알고리즘을 사용한다.

    Machine Flats(평면가공)에서 3 개의 옵션을 사용할 수 있다

    Level(레벨)– 모든 평면 레벨을 가공한다. 전 버전에서는 Machine Flats(평면가공)을 체크 해야만 동등하게 사용할 수 있었다.

  • 78 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    각도를 다르게하여 보면 세개의 레벨이 가공된 것을 볼 수 있다.

    Area (영역)–영역만을 평면 가공 한다. (전체 레벨의 상당한

    부분 까지)

    각도를 다르게 하여 보면 처음 레벨 에서 평면 영역만 가공이 완료된 것을 볼 수 있다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 79

    Off – 평면 영역 고려하지 않는다.

    Level(레벨)이나 Area (영역)옵션을 선택하면 Flat Machining Advanced Settings(평면가공 고급설정)을 사용할 수 있다. 이러한 옵션은 Area Clearance(황삭)창의 고급영역(황삭창의

    오른쪽의 화살표 키를 선택 )으로부터 사용할 수 있고 슬라이스정의 모드를 모델로 선택한다. 평면가공 고급설정을 바꾸지 않고 남겨둔다.

  • 80 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Examples of Flat Machining (평면 가공 예제) 이 예제는 평면 가공의 각각 다른 옵션을 사용한 것이다.

    예제 파일에서 Flats.dgk 모델을 불러온다.

    공구를 20mm 엔드밀로 생성 하고, max/min ( 최대,최소)로 블록을 설정한다.

    Level Flat Machining 레벨 평면가공

    1. Toolpath Strategy (가공패턴선택)버튼을 누르고 3D Area Clearance(3D 황삭 모델 텝)을 선택하고, 평면가공이 보여지기 위해 아무 황삭 가공을 선택한다.

    이 예제에서는 Raster Area Clear Model (라스터 황삭 모델)을사용한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 81

    2. Machine Flats(평면 가공)옵션에서 Level(레벨)로 설정하고 각각의 레벨은 평면 높이에 의해 정의 되어진선택한 Stepdown (스텝다운)값과 함께 연동된다. 보기쉽게 Stepdown (스텝다운)이 0, Stepover(스텝오버)는 10 을 정의하고 Apply(적용)을 선택한다.

  • 82 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    View in +Y

    Level Flat Machining Isometric View

    3. 레벨이 깨끗하게 보여지지만 보스 상단 평면가공을 위해 불필요한 가공을 볼 수 있다.

    Area Flat Machining(평면영역가공) 영역 평면가공을 방법을 사용한다.

    평면 레벨과 서피스 영역에 연관성을 가지는 툴패스를 산출한다.

    1.처음 툴패스를 복사한다.

    Raster AC Flats Level 툴패스에서 마우스 오른쪽을 눌러서 나오는 메뉴의 Settings(설정)옵션을 클릭한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 83

    2. 버튼을 선택 해서 툴패스를 복사한다.

    3 Stepdown(스텝다운)항목에서 Level(레벨)에서 Area(영역)으로 방법을 변경하고 Apply(적용)을 선택한다.

    View in +Y

    Level Flat Machining Isometric View

    4. 모델의 평면영역에 연관성을 갖는 툴패스를 생성되었다.

    No Flat Machining 마지막으로 machining flats(평면가공)옵션이 Off 경우이다. 툴패스 창의 Stepdown(스텝다운)을 사용하여 가공한 뒤에 평면 영역에 툴패스 생성을 억제한다.

  • 84 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Stepdown(스텝다운)값이 0 보다 높게 설정하고 해야 하고 값을 반드시 입력해야 툴패스를 생성할 수 있다.

    이전의 예제로부터 Raster AC Flats Area 툴패스를 이용해 고급 옵션안의 다수의 새로운 기능을 볼 수 있다.

    1. 두 번째 툴패스를 복사한다.

    Raster AC Flats Area 툴패스 오른쪽 메뉴에서 Settings(설정)옵션을 클릭한다.

    2. 버튼을 선택 해서 툴패스를 복사한다.

    3. Expert Area(고급 황삭 창 보기)탭 버튼을 선택한다 . 4. 고급 황삭 창 보기 옵션을 선택하면 창의 크기와 모양이 증대된다

    황삭 창 오른쪽 하단에 Flat Machining Advanced Settings (평면가공 고급설정)보여진다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 85

    Allow Tool Outside Flat(평면 구간 밖 툴패스 허용) 이 옵션은 평면 구간 밖에 툴패스를 허용한다.

    날카로운 에지를 따라 공구가 도는 문제를 완화시킨다.

  • 86 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Allow Tool Outside Flat - On Allow Tool Outside Flat - Off

    위의 예제에서 둘의 차이를 명확하게 볼 수 있으며, 평면 구간 밖 툴패스를 허용한 것과 그렇지 않은 것이다.

    Raster AC Flats Area 툴패스 창을 선택하고 평면구간 밖 Allow Tool Outside Flat(툴패스 허용)을 체크하고 Apply(적용)을 하면 툴패스가 변경된 것을 알 수 있다.

    Approach Allowance (TDU)( 진입허용) 이 값은 평면부위에 공구 접근 거리(공구 크기와의 연관성)를 가리킨다.

    값을 수정 할 수 있지만.(0 보다 크다면), 이것은 모델의 다른부분에 영향을 주게 되는 점을 넘어가면 이 진입경로는 플는지 이동이 시작점으로 바로가기위해 무시되어진다.

    Flat Tolerance (평면 톨러런스) 이것은 Tolerance(공차)를 정의하는 것이다. 이 톨러런스 안의 부분은 평면이고 나머지는 평면이 아니다.

    Ignore Holes(홀 무시) 이 옵션은 무시되어진 홀 크기를 지정하는 것이다.

    이 크기는 공구 크기와 연관되어있고, 지정한 값에 따라 퉅 패스가 홀 아래로 떨어 지든지 홀을 무시한다.

    다음 페이지에서 두 개의 차이 점을 명확하게 볼 수 있다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 87

    한 쪽은 홀을 무시하고, 다른 쪽은 홀 주위를 가공한 부분이다.

    Ignore Holes - On Ignore Holes - Off

    Raster AC Flats Area 를 복사 하고 툴패스 창을 열고 Ignore Holes(홀 무시)에 체크하고 Threshold (TDU)(제거량)을 홀의 크기보다 크게 설정하고 Apply(적용)을 누른다. 이 예제는 Threshold (TDU)(제거량)을 2 로 설정했다. Multiple Cuts(다중가공) 이 옵션은 모델의 평면 부분의 옵셋 가공을 할 때 경로의 개수를 다중으로 지정할 수 있다.

    1. 두 번째 툴패스를 복사한다.

    Raster AC Flats Area 툴패스에서 마우스 오른쪽을 클릭하고 Settings (설정)옵션을 선택한다.

    2. 버튼을 선택하고 툴패스를 복사한다..

    3. Expert(고급 황삭 창 보기)에서 Multiple Cuts(다중가공)옵션을 사용할 수 있게 선택한다.

    4. Number of Cuts(경로의 개수)를 10, Stepdown (스텝다운을)1 그리고, Final Stepdown (마지막 스텝다운을)클릭하고 3 을 넣고 Apply(적용)한다.

  • 88 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Ignore Holes - On Ignore Holes - Off

    위의 그림에서 평면 구간의 다중 가공 툴패스를 볼 수 있다

    Final Stepdown (마지막 스텝다운) 값은 마지막 절삭을 위한 Z stepdown 값을 다르게 정의할 수 있다. 마지막 절삭을 위한 stepdown 은 이전 번의 stepdown 보다 크다.

    Note: Flat Machining Advanced Settings(평면 가공 고급 설정 ) Levels(레벨 )평면 가공 일 때는 Multiple Cuts(다중가공 )과 Flat Tolerance(평면 톨러런스)만 활성화 된다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 89

    Raster Flat Machining (라스터 황삭 가공) Area Clearance strategies(황삭 가공방법)의 Flat Machining(평면가공)이 Finishing strategies (정삭)에 2 개의 툴패스 방법 적용된다. Raster Flat Finishing(평면 라스터 가공)과 Offset Flat Finishing(평면 옵셋 가공)이다. Raster Flat Finishing(평면 라스터 가공)방법은 모델의 평면영역을 가공하기 위해 간단한 인터페이스를 제공한다.

    Note: 황삭 창의 평면가공 옵션보다 더 많은 평면 가공 옵션을 사용 할 수 있다.

  • 90 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    더 많은 정보는 79 페이지 "Flat Machining"(평면가공)을 참조한다.

    1. Flats.dgk 모델 불러서 툴패스 방법 중 Raster Flat Finishing(평면 라스터 가공)을 선택한다. 2. Raster Flat Finishing(평면 라스터 가공)툴패스를 선택하고 다른 조건들은 기본으로 Apply(설정)하고 적용을 선택한다. 3. 아래 툴패스는 기본값을 사용하여 나온 것이다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 91

    왼쪽은 다른 정삭 툴패스 방법과 유사한 창이다.

    오른쪽은 평면 가공 지정 옵션이다.

    옵션의 처음 그룹에 (Flat Tolerance (평면 톨러런스), Allow Tool Outside Flat(평면구간 밖 툴패스 허용), Ignore Holes(홀 무시)) Area Clearance(황삭 가공창)에서와 같은 것을 확인할 수 있다

    High Speed Machining - Profile Smoothing(고속가공 – 부드러운 프로파일) 고속가공을 할 때 공구의 진행 방향을 날카롭지 않고 부드럽게 진행 할 수 있게 변경하는 옵션 이다.

    Profile Smoothing(부드러운 프로파일)옵션을 최대 값으로 지정한 것과, Profile Smoothing(부드러운 프로파일)옵션을 적용하지 않은 것과 결과를 비교하면 둘의 차이를 확실히 볼 수 있다.

    1. Raster Flat Finish(평면 라스터 가공)툴패스 복사본을 만들고, 고속가공 부분의 Profile Smoothing(부드러운 프로파일)을

    체크하고 Corner Radius(코너 반지름)을 0.2 로 지정하고 Apply (적용)한다.

  • 92 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    위 그림에서 두 가지의 툴패스를 보여준다. (녹색은 Profile Smoothing(부드러운 프로파일)이 적용된 툴패스이고, 회색은 적용되지 않은 것이다.)

    Profile Smoothing(부드러운 프로파일)을 사용하면 툴패스의 에지가 부드럽게 나타난다.

    Rest Machining(레스트 가공) Area Clearance strategies( 황삭 가공방법), Rest Machining( 레스트 가공) 는 효과적인 가공을 생성에 사용할 수 있다.

    큰 공구를 이용해서 소재에서 불필요한 부분을 걷어내고 앞의 공구 보다 작은 공구를 이용해서 이전 공구가 가공하지 못한 작은 포켓부분이나 코너 부위를 효과 적으로 가공할 수 있다.

    작은 공구는 이전 공구가 들어가지 않는 부분에만 가공한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 93

    Offset Flat Machining (평면 옵셋가공) 평면 옵셋 가공(Offset Flat Machining)방법은 모델의 평면 영역가공에 사용할 수 있다.

  • 94 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    위의 그림은 Raster Flat machining(평면 라스터 가공)방법과 비슷하지만 두 개의 툴패스 패턴이 다르다 .

    더 많은 자료는 90 페이지 “Raster Flat machining(평면 라스터 가공)”을 참고한다.

    Note: 황삭 창의 평면가공 옵션보다 더 많은 평면 가공 옵션을 사용 할 수 있다.

    더 많은 정보는 79 페이지 "Flat Machining(평면가공 )"을 참조한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 95

    Area Clearance Enhancements (황삭기능 강화)

    Area Clearance Enhancem(황삭 가공 강화) 되었다.

    • Machining of Undercut Areas(언더컷 영역 가공)이 향상되었다. 이전 버전에서는 언더컷 부분에도 가공 툴패스가 생성이 되어는데 현재 모델에 언더컷이 아닌 부분까지 툴패스가 생성되고 언더컷 부분에서는 툴패스가 생성되지 않는다.

    • Offset Area Clearance(옵셋 황삭)가공하는 동안 Smoothing Allowance(부드러운 정도)를 사용하여 고속가공에 알맞은 툴패스를 만들거나 작은 원호가공 툴패스에 사용된다.

    • Cutter Compensation(공구 경보정)옵션이 추가 되었다. • 새로운 Sorting(정렬)옵션은 드릴 가공 옵션과 유사하게

    툴패스 순서를 지정할 수 있다.

    Improved Machining of Undercut Areas (언더컷 영역의 가공 향상)

    • 이전 버전에서는 언더컷 부분에도 가공 툴패스가 생성이 되어는데 현재 모델에 언더컷이 아닌 부분까지 툴패스가 생성되고 언더컷 부분에서는 툴패스가 생성되지 않는다.

    이전 버전의 황삭 가공 툴패스는 아래 그림과 같다.

  • 96 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    언더컷 부분의 가공경로를 볼 수 있다.

    현재 황삭가공 툴패스를 사용하면 아래 그림처럼 툴패스가 생성된다.

    언더컷 영역에는 가공 툴패스가 생성되지 않는다.

    Improved Smoothing of Offset Area Clearance Toolpaths

    Offset Area Clearance(옵셋 황삭)가공하는 동안 Smoothing Allowance(부드러운 정도)를 사용하여 고속가공에 알맞은 툴패스를 만들거나 작은 원호가공 툴패스에 사용된다.

    이전 버전 황삭가공 툴패스는 아래와 보이는 그림과 같다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 97

    현재 황삭 가공 툴패스 이다.

    이 경우에 옵셋 툴패스는 훨씬 적은 포인트를 갖는다.

  • 98 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    이전 버전을 자세히 보면 몇몇의 원 포인트는 실제로 다수의 포인트 였다.

    지금 버전에서는 더 이상 이런 경우가 없다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 99

    프로파일 툴패스는 다수의 포인트를 같는다. 그러나 옵셋 패스는 축소된 포인트를 갖는다.

    Area Clearance Cutter Compensation (황삭 가공의 공구 경보정) Cutter Compensation(공구 경보정)옵션이 추가 되었다. Area Clearance(황삭가공)의 Expert(고급 황삭 창 보기)에 옵션이 추가 되었다.

    (황삭창 오른쪽에 화살표 를 클릭하면 옵션을 사용할 수 있다.)

    Slices Definition 모드를 Feature Set(피쳐셋)이나 Model(모델)을 선택한다. 그러면 Cutter Compensation(공구 경보정)옵션을 사용할 수 있게 된다.

    Type(타입)에 3 가지 옵션이 있다.

    Off – 공작기계가 공구 반경 전체를 보정한다. 이전 버전에서 Cutter Compensation (공구 경보정)체크되어 있지 않은 것과 같다.

    정확하게 표현 할 수 없는 대 부분의 가공 공구를 제한해서 사용할 수 있다. 원호가 있을 때 오목한 코너의 윤곽 이나 공구 반경 보다 작은 원호일 때, 또한 파워밀 에서는 공구 직경을 알지 못하면 충돌 기능이 취소된다.

    이 옵션은 피쳐셋(Feature Set) 옵션에서만 사용 할 수 있다.

  • 100 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    영역을 공구로 가공을 하면 아래 보이는 것처럼 문제가 있다.

    Automatic (자동) – 전체 공구 반경을 경보정 한다. 이전 버전에 Cutter Compensation(공구 경보정)메뉴에 체크

    되어있는 것과 같은 결과를 가진다.

    공구 크기를 정확히 알고 있고, 정확하게 생성된 공구를 이용해 툴패스를 생성하면 기본 옵션으로 적용된다.

    이 경우 파워밀에서 자동으로 공구 경보정을 사용하며 공구 경보정이 필요하지 않다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 101

    Protected – 파워밀에서 공구 반경만큼 보정하고, 공작기계에서 최소한의 차이 값 만큼 공구 경보정한다.

    오목한 코너에 Off 옵션일 경우 Minimum Radius 사용을 제한되고, Minimum Radius 는 공구 반경 옵셋으로 원호의 코너 크기 관리할 수 있다. Minimum Radius 파워밀에서는 충돌체크 하기 위해서 최소 공구 크기를 사용할 수 있지만 마지막에 교정 실제로 가공에서는 적용된 공구크기를 위해 공구 크기를 교정한다.

    아래 그림의 왼쪽부분 처럼 결과를 얻을 수 있다.

  • 102 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    왼쪽 위 코너를 가공 툴패스 처럼 대처할 수 있다.

    Minimum Radius – 최소 반경은 오목한 코너에 공구 반경을

    적용해 공구 경보정을 할 수 있다.

    작은 원호나 어려운 가공 방법으로 가공할 수 있다.

    이옵션은 Cutter Compensation(공구 경보정) 타입이 Protected 일 때만 사용할 수 있다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 103

    Note: Cutter Compensation(공구 경보정 )방법 중에 Off 나 Protected 를 선택하면 NC Program 창에서 Cutter Compensation(공구 경보정 )항목의 반경이 왼쪽 또는 오른쪽인지 확실하게 설정 해야 한다.,

    NC Program 오브젝트 메뉴의 Setting(설정) 옵션에서 오른쪽을 선택한다.

    보정이 필요하다 공구가 움직이기 시작하면 G41 (왼쪽 옵셋)또는 G42 (오른쪽 옵셋)보정이 필요하다.

    Toolpath Sorting (툴패스 정렬) 새로운 Sorting(정렬)옵션, 드릴 가공에서 사용된 것과 유사하다. Area Clearance(황삭)창 하단에 있는 옵션을 사용한다.

  • 104 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    포켓 또는 레벨 가공에 공구의 이동이나 방향을 지정하는데 사용할 수 있는 옵션이고, 드릴 가공방법에 있는 것과 유사하다.

    아래의 리스트 표 중에서 Sorting(정렬)방법을 선택할 수 있다.

    버튼 설명

    입력된 값 그대로

    X 를 따라 일 방향

    X 를 따라 양 방향

    Y 를 따라 일 방향

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 105

    Y 를 따라 양 방향

    대각선 1 을 따라 일 방향

    대각선 1 을 따라 양 방향

    대각선 2 를 따라 일 방향

    대각선 2 를 따라 양 방향

    가까운 경로로

    Next closest area

    동심원

    방사선 형태

    3 개의 예제는 다른 Sorting(정렬)방법의 옵션을 선택하여 결과를 보여준다.

    더 많은 Sorting(정렬)옵션의 정보는 드릴 가공 정렬 옵션의 설명을 참조 한다.

  • 106 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Along Y (Model Machining)( Y 방향으로 Along Y) 3D_Pockets.dgk 모델을 불러들여 max/min (최대/최소)로 블록을 설정한다.

    1. 10mm 볼 공구를 생성한다.

    2. Tool Start Point(공구 시작점) 을 Absolute(절대 값)을 선택하고 X0, Y0, Z10 설정한다.

    3. 가공패턴선택(Toolpath Strategies) 버튼을 누르고 3D 황삭 모델( 3D Area Clearance)탭 에서 옵셋 황삭 모델(Offset AreaClear Mode)을 선택한다. (모든 황삭 가공은 정렬(Sorting)옵션을 포함한다.그러나 이 예제에서는 옵셋(Offset)을 사용 하고, 확실히 다른 툴패스 타입을 생성 시킨다

    4. 아래와 같이 설정한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 107

    Note: Sorting(정렬)과 Ordering(순서)옵션은 창의 오른쪽 하단에 있다. Ordering(순서)는 포켓이나 레벨 옵션을 가공에 사용할 수 있다

    5. Ordering(순서)옵션을 Pocket(포켓)으로 설정하고,

    Sorting(정렬)방법은 As Created (기본 입력된 값 그대로)에서 Y 를 따라 일 방향(Along Y, one-way )로 변경한다.

    6. 이 툴패스 이름은 Offset AC, Along Y, 1 Way 라고 한다.

  • 108 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    7. 다른 조건들은 기본으로 설정하고 Apply(적용)한다. 8. 아래 그림과 같은 툴패스가 생성된다. (링크 이동)

    옵셋 황삭 , 정렬:Y 를 따라 일 방향, +Z 방향에서 본 뷰

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 109

    옵셋 황삭 , 정렬:Y 를 따라 일 방향, 3D 방향에서 본 뷰

    9. 툴패스 가공 순서는 뷰 밀에서 더 정확하게 볼 수 있다.

    정렬 순서를 변경하여 툴패스를 만들고 비교해 보자.

    Along Y Two Way (Model Machining)( Y 를 따라 양 방향)

    1. Offset AC(옵섹 황삭)가공 방법으로 Along Y, 1 Way( Y 를 따라 일 방향)으로 툴패스를 생성하고, 오브젝트 메뉴에서 셋팅 옵션을 선택한다.

    2. Copy(툴패스 복사) 를 눌러 복사본을 생성하고 툴패스 이름을 Offset AC, Along Y, 2 Way 로 정한다.

    3. Sorting(정렬) 을 Y 를 따라 Along Y, 2 way (양방향)으로 선택하고 Apply(적용)한다.

    4. 툴패스는 아래 그림과 같이 생성 될 것이다.(링크 이동)

    Offset Area Clearance, Sorting: Along Y, 2 Way - View in

    +Z

  • 110 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Offset Area Clearance, Sorting: Along Y, 2 Way -

    Isometric View

    Radial pattern (Model Machining) 마지막 예제는 radial pattern(방사선 형태)를 사용한다.

    공구가 방사선형태로 이동하고, 공구 시작점과 포켓은 회전하면서 가공되고 서로 만나는 방사선 패스를 생성한다.

    1.앞에 생성한 Offset AC, Along Y, 2 Way 툴패스를 선택하고 오브젝트 메뉴에서 Settings(설정)옵션을 선택한다.

    2. Copy (툴패스 복사) 버튼을 누르고 복사본의 이름을 Offset AC, Radial Pattern 으로 변경한다.

    3. Start and End Point(시작, 끝 점)버튼 을 선택하고, 시작점을 Block Centre Safe(블록중심과 안전높이)로 설정한다.

    4. Sorting(정렬)을 Radial pattern (방사선 형태)로 변경하고 Apply(적용)을 선택한다. 5. 툴패스는 아래 그림과 같이 생성 될 것이다.(링크 이동)

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 111

    Offset Area Clearance, Sorting: Radial Pattern - View in

    +Z

    Offset Area Clearance, Sorting: Radial Pattern -

    Isometric View

  • 112 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Sorting in 2.5D Feature Machining(2.5D 피쳐셋 가공의 정렬) 2.5D Feature Area(2.5D 피쳐 가공)에서도 Area Clearance Model(황삭 가공)방법과 Drilling Strategies(드릴 방법)처럼 Sorting (정렬)옵션을 사용할 수 있다. 작업중인 파일을 닫고, File - Delete All(파일 – 모두삭제)를 선택하고 Tools - Reset Forms(도구 – 모든 폼 초기화)를 한다.

    1. 2D_Wireframe.dgk 모델을 불러들이고 사용자 정의 바운더리(User Defined Boundary)폼에서 바깥의 사각 와이어 프레임을 선택하고 Model(모델) 버튼 을 클릭하고 Accept(확인)을 선택한다.

    2. 위에서 생성한 바운더리를 사용해 블록 폼에서 정의를 Boundary (바운더리)로 Max Z(최대 Z)는 0, 그리고 최소 Z( Min Z)는-30 을 설정한다. 3. 10mm 볼 공구를 생성한다.

    4. 레벨 항목에서 Pocket Wireframes 와이어 프레임을 모드 선택하고 피쳐셋 만들기 창에서 Pocket Feature Set(포켓 피쳐 셋)을 상단정의(top) 0, 하단정의(bottom)-25 로 설정한다.

    5. Tool Start Point (공구 시작점)을 Absolute (절대값)X0, Y0, Z10 로 설정한다.

    6. Toolpath Strategies(가공 패턴 선택)버튼 을 누르고 2.5D Area Clearance(2.5D 황삿 피쳐셋)탭에서 Offset AreaClear Feature Set(옵셋 황삭 피쳐셋)을 선택한다.모든 황삭 툴패스 방법에는 Sorting(정렬)옵션이 포함 되어있다. 7. Ordering(순서)옵션은 Pocket(포켓)으로 설정하고, Sorting(정렬)방법은 Y 를 따라 Along Y, one-way (일방향)을 선택한다.

    8. 이 툴패스 이름은 Offset AC (2.5D), Along Y, 1 Way 라고 한다.

    9. Stepdown(스텝다운)은 Z Height Generation Mode 에서 Manual 로 변경하고, Z Heights 에서 스텝다운 값을 정의 한다.(Z=0 이면 툴패스는 만들어지지 않는다)

    10. 다른 조건들은 기본으로 설정하고 Apply(적용)한다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 113

    11. 툴패스는 아래 그림과 같이 생성 될 것이다.(링크 이동)

    Offset Area Clearance (2.5D), Sorting: Along Y, 1 Way -

    Isometric View 12. 툴패스 가공 순서는 뷰밀을 통해서 보다 명확하게 확인할 수 있다.

    드릴 가공과 모델가공에서도 위의 예제와 같이 sorting(정렬)방법이 동일하다.

    다른 예제에서 피쳐 가공을 되풀이 하면 위와 같은 결과를 얻을 수 있을 것이다.

  • 114 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Lead and Link Enhancements 다양한 Lead and Link(리드/링크) 기능이 향상되었다.

    • Area Clearance(3D 황삭모델) 에서 링크를 None(없음)으로 설정 할 수 있게 되었다.

    • 처음 공구가 진입하는 부분과 마지막으로 빠져나가는 부분에 First Lead In (시작리드인)과 Last Lead Out (끝리드아웃)을 이용하여 다른 옵션을 적용할 수 있다.

    • 다축 가공 툴 패스의 경우 툴 패스의 시작점에서 Tool Axis Orientation (공구 축)을 확인할 수 있다.

    • Rapid Links(진출과 진입의 이동)의 시작과 끝부분의 길이와 방향을 설정할 수 있다.

    • 닫혀진 형상의 툴 패스에 대해서 Overlap Distance (오버랩 거리)를 적용할 수 있다.

    • Lead In(리드인) 과 Lead Out(리드아웃) 탭에 두 가지 옵션이 추가되었다.

    Surface Normal Arc Pocket Centre

    • 선택된 Lead and Link(리드/링크)가 변화가 되지 않도록 잠궈 둘 수 있다. 잠겨진 부분은 Lead and Link(리드/링크)폼을 이용하여 편집을 하여도 수정이 되지 않는다.

    • 특정 리드와 링크를 선택하여 수정할 수 있다. 이 방법을 이용하여 원하는 부분만 다른 링크를 적용할 수 있다.

    • Profile(프로파일가공)과 Offset Area Clearance (옵셋 황삭 모 델) 툴 패스의 경우 Lead In Moves(리드인) 부분의 값을 공구 반경보다 작게 적용할 수 있다.

    • Apply(적용) 버튼이 Apply Lead In(리드인 적용), Apply Lead Out(리드아웃 적용), Apply Links(링크 적용), Apply First Lead In(시작리드인 적용) …등으로 세분화 되었다. 위의 버튼들은 활성화 된 툴 패스가 없을 경우에는 회색으로 비활성화 되어 나타난다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 115

    Link Moves on Area Clearance Toolpaths Area Clearance Strategy(3D 황삭 모델)에 있는 High Speed Machining 옵션을 이용하여 툴 패스 사이를 연결하는 링크 부분의 형태를 바꿔줄 수 있다. Smooth (부드럽게) ,Straight (직선), None(없음)옵션을 선택적으로 사용할 수 있다.

    Smooth(부드럽게) 와 Straight(직선) 링크는 실제 Link Moves(링크)폼을 이용한 것과 같이 적용된다.

  • 116 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    Straight

    Smooth

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 117

    None

    Links(링크)를 None 으로 하면 툴 패스가 옵셋 된 개수만큼 링크가 생성되며 Leads and Links(툴패스 리드/링크)폼 을 이용하여 수정할 수도 있다.

    Leads and Links(툴패스 리드/링크)폼 에서 Short (짧은)과 Long(긴)을 Skim(스킴)으로 바꾸고 Apply Links(링크적용)을 누른다.

  • 118 • Toolpath Generation What's New in PowerMILL 6.0

    툴 패스의 링크 부분에 변화가 생긴 것을 확인할 수 있다.

    Note: 링크부분에만 설정 값을 적용하려면 Apply Links(링크적용)버튼을 누른다.

  • What's New in PowerMILL 6.0 Toolpath Generation • 119

    First Lead In and Last Lead Out Moves 툴패스 리드/링크 폼에 아래의 옵션들이 추가 되었다:

    • First Lead In • Last Lead Out

    공�