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UNIVERSIDAD PANAMERICANA ESCUELA DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES

Modelo de calidad para empresa pasteurizadora de lácteos

MAESTRÍA EN EVALUACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS

CON RECONOCIMIENTO DE VALIDEZ OFICIAL DE ESTUDIOS DE LA SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA SEGÚN ACUERDO NO.2006267 DE FECHA 23 DE JUNIO DE 2006

PRESENTA:

JORGE ENRIQUE PÉREZ MAR

COORDINADOR DEL CASO:

MTRO. SANTIAGO HERNÁNDEZ PIZARRO

Aguascalientes, Ags., a 9 de diciembre de 2010.

.: SÓLO PARA CONSULTA :.

2

Contenido 1. TÍTULO DEL CASO ............................................................................................................................. 3

2. RESUMEN EJECUTIVO ..................................................................................................................... 4

3. DIAGNOSTICO GENERAL ................................................................................................................ 6

4. PROPUESTA DE SOLUCIÓN ............................................................................................................ 8

4.1 MODELO ........................................................................................................................................ 9

5. ANEXOS ............................................................................................................................................... 21

5.1 Anexo 1. ...................................................................................................................................... 21

5.2 Anexo 2. Auditorias de calidad .......................................................................................... 28

6. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................. 40


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1. TÍTULO DEL CASO

El nombre del trabajo con el que designaré el análisis del caso con el que buscaré

obtener el grado de maestría será MODELO DE CALIDAD PARA UNA EMPRESA

PASTEURIZADORA DE LACTEOS.

Dado que el tema central en el que basaré el análisis es de una empresa real el

cual no podré mencionar su nombre ya que no tengo el permiso para hacerlo pero

podría comentar que este proyecto se hizo en conjunto con el Centro

Panamericano de Investigación e Innovación (Cepii), en el año 2005 en la ciudad

de Aguascalientes.


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2. RESUMEN EJECUTIVO

Antecedentes.

La empresa de lácteos a la cual abordaremos es una empresa de gran tradición

en el país, podríamos decir que en base a los estudios de mercado en el 2005 que

se realizó el proyecto por cada 10 vasos de leche que se toman en México 7 son

de esta empresa.

En la planta que se realizó el proyecto, fue adquirida por la compañía en el 2003,

esta planta era del gobierno donde se producía en su gran mayoría leche en polvo

y ultrapasteurizada.

Este grupo lácteo siempre queriendo estar a la vanguardia toma como planta

piloto la planta de Aguascalientes para lanzar un nuevo producto innovador en el

mercado mexicano por su envase y ultrapasteurización, que en ese momento este

tipo de envase y proceso solo se realizaba en Europa, en el 2004 compra la marca

en México de la empresa número uno en ultrapasteurización del mundo y con ello

se anima al lanzamiento de este nuevo producto.

El envase que es la innovación más importante es el de poner en una botella de

plástico tricapa la leche ultrapasteurizada para que tenga un tiempo de vida en

anaquel de 180 días, en presentación de 250 ml.

La Visión de la empresa menciona, Ser una empresa líder de alimentos,

considerada como la mejor opción para sus consumidores….


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La relevancia de esta nueva planta consiste en ser la primera en su tipo (alta

tecnología) y se buscan varios objetivos:

- Lanzar un producto novedoso de alto impacto en el mercado,

- Ser modelo de operación para otros procesos de la misma planta y de otras

instalaciones en la República Mexicana,

- Desarrollar la cultura equipos de alto rendimiento,

- Establecer un modelo de calidad para todo el grupo ,

- Buscar certificaciones ISO 9000 o 14000

- Tener información estadística que sirva para la toma de decisiones a nivel

operativo, gerencial y directivo.


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3. DIAGNOSTICO GENERAL

El desarrollo de este nuevo producto necesitaba tener a la par del proyecto la

documentación y aseguramiento de la calidad del proceso pero no contaba con el

capital humano para realizarlo en Aguascalientes por lo que opta por poner a

concurso la realización de un proyecto de aseguramiento de calidad. Para enfocar

más la problemática explicare el proceso productivo.

El proceso productivo en esta planta consta de tres pasos:

1.- Fabricación de la botella. Incluye la recepción de la materia prima,

principalmente polipropileno en granalla con grado máximo de purificación. Bajo

condiciones ambientales sumamente controladas (hasta 100 partículas por metro

cúbico) se funde la materia y se inyecta a razón de 150 botellas por minuto, pasan

por un subproceso de esterilización y sellado.

2.- Envasado y ultrapasteurizado. Aquí también hay condiciones de salubridad

muy exigentes. La botella es abierta y luego llenada, se ultrapasteuriza, se sella y

etiqueta.

3.- Embalaje y envío

Los dos primeros resultan críticos. El primero por el cuidado a tener en la

recepción y manejo de la materia prima, así como las condiciones de pureza del

ambiente. Incluso si la línea para por más de 7 minutos, es necesario vaciar el tren

y reciclar el envase que ahí permanezca.


7

El segundo porque es la elaboración del producto en sí, la mezcla de ingredientes,

pasteurización y traslado al área de envasado. El “proveedor” del producto

también envía otros productos a distintas procesos que se llevan a cabo en la

misma planta.

El proceso es operado por un equipo de no más de 15 personas. Se visualiza una

falta de integración en los miembros de este equipo, así como una imagen de

“superioridad” respecto al resto del personal por las condiciones que viven. En la

planta operan alrededor de 400 trabajadores y empleados. Se producen alrededor

de 20 productos diferentes con una productividad diaria de 500,000 litros, y una

capacidad de hasta 2 millones de litros según palabras del propio Gerente

Corporativo de Calidad del Grupo.


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4. PROPUESTA DE SOLUCIÓN

Se vislumbra una solución en cuatro módulos:

- Elaboración de un modelo de calidad con la detección de variables críticas,

medición de los niveles “normales” de operación y las consecuencias de la

trasgresión de las mismas, así como las posibles causas de trasgresión.

- Documentación del proceso, manejo de variables y acciones correctivas y

preventivas.

- Capacitación del personal en el modelo y variables críticas así como el uso

del manual y toma de decisiones directamente en la línea.

- Adecuación del sistema de cómputo para manejo de información y

estadística, - aquí cabe la posibilidad de proponer algún sistema, cuentan

con JD Edwards (ERP de People Soft) y la experiencia es mala -.


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4.1 MODELO

Es importante señalar que para la realización de este proyecto si se consulto

bibliografía en su gran mayoría de la Normas Oficiales Mexicanas11, Normas ISO

90002, Normas International HACCP Alliance3, dos libros que se mencionan en la

bibliografía, apuntes y comentarios de los modulo de Dirección de Operaciones de

la Maestría en Evaluación y Administración de Proyectos, la experiencia de un

servidor fue fundamental por haber trabajado en la empresa número uno del

mundo en el proceso de ultrapasteurización de leche, así como la experiencia de

1 Normas Oficiales Mexicanas, NOM. Las NOM son las regulaciones técnicas que contienen la información, requisitos, especificaciones, procedimientos y metodología que permiten a las distintas dependencias gubernamentales establecer parámetros evaluables para evitar riesgos a la población, a los animales y al medio ambiente. 2 Normas ISO 9000. La familia ISO 9000 de normas representa un consenso internacional sobre buenas prácticas de gestión de calidad. Se trata de normas y directrices relativas a los sistemas de gestión de calidad y de las normas de apoyo. 3 Normas International HACCP Alliance. El sistema de HACCP, que tiene fundamentos científicos y carácter sistemático, permite identificar peligros específicos y medidas para su control con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos.


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haber estado trabajando en la industria automotriz japonesa que se distingue esta

industria por ser líder en los procesos de aseguramiento, control de calidad y

procesos.

Lo anteriormente mencionado me ayudo a definir y medir las variables críticas del

proceso, capacitar a los trabajadores y dar los requerimientos de un sistema de

información, así como la automatización de la consulta de los procedimientos.

La propuesta de desarrollo de este proyecto se presento y fue aprobada por el

Gerente Corporativo de Calidad y por el Gerente de Proyectos Corporativo del

Grupo Lácteo.

Para implementar el modelo antes mencionado de forma gráfica se analizaron

algunos aspectos importantes como fue la visión, misión, valores, manual de

políticas y procedimientos actuales para otros procesos, herramientas y sistemas,

así como recibir una inducción formal de los procesos de la empresa.

Para comenzar con el punto uno documentación de procesos se definieron los

documentos que deben existir en un sistema de calidad:

1.- Políticas.

2.- Manual de Calidad.

3.- Procedimientos Generales.

4.- Procedimientos Operativos.

5.- Instrucciones Operativas.

6.- Estándares.

7.- Protocolos de Validación.

8.- Registros.


11

Definiéndolo de una forma grafica estaría de la siguiente manera:

Lo anterior nos ayuda a:

Que todas nuestras actividades sean reproducibles y sistemáticas.

Nos proporcionan un orden en nuestra área de trabajo.

Nos define claramente nuestras responsabilidades en línea con nuestra

descripción de puesto.

Son la evidencia de lo que realmente estoy haciendo en la organización

Nos ayuda a entender y conocer la relación con otras áreas.

Nos ayuda a que la toma de decisiones sea más certera.

Ahorros en duplicidad de actividades y documentación.

MMaannuuaall ddee CCaalliiddaadd

PPrroocceeddiimmiieennttooss GGeenneerraalleess yy OOppeerraattiivvooss

IInnssttrruucccciioonneess OOppeerraattiivvaass

DDooccuummeennttooss ddee RReeggiissttrrooss


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Dentro del modelo de calidad se determinó un plan estratégico para cada una de

las tres líneas de acción.

1.- Documentación de Procesos:

Mapeo de procesos.

Detección de variables críticas.

Documentación de puntos críticos.

Documentación de actividades y funciones.

Control de documentos.

Con ello se pretende establecer las bases para una posible certificación en

cualquier modelo de calidad. Armar un manual que sirva de referencia para la

mejora continua de los procesos. Y controlar los procesos de manera que

garanticen la satisfacción del cliente.

2.- Administración de la producción y mantenimiento.

Administración de las características del producto.

Registros de producción y mantenimiento.

Auditorías a los sistemas.

Mejora continua.

Establecer los pilares para el TPM4

En este punto se pretende establecer los lineamientos para establecer a futuro un

sistema de mantenimiento basado en la productividad.


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3.- Administración del cambio capital humano.

Capacitación.

Integración de equipos.

Cultura Lean Manufacturing.

Tablero de control.

En este punto se persigue generar un medio ambiente de calidad para todas las

personas que integran la planta laboral, desarrollar la creatividad e innovación del

personal en todas las áreas del proceso y fomentar la cultura de mejora continua.

Se definió también un formato de procedimiento, en donde se encontraran los

siguientes puntos.

1.- Nombre y Logotipo de la empresa.

2.- Codificación del documento.

3.- Número de revisión.

4.- Titulo del documento.

5.- Fecha de edición.

6.- Fecha de aplicación.

7.- Departamento de emisión.

8.- Firmas de elaboración, revisión y autorización.

9.- Fecha de creación.

10.- Cuerpo del procedimiento.


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Cada procedimiento contiene lo siguiente:

1. Propósito

1.1 Objetivo

1.2 Alcance

2. Definiciones

3. Procedimiento

4. Diagrama de Flujo

5. Responsabilidades

6. Anexos

En el anexo I encontraremos un ejemplo de un procedimiento donde los datos no

son del todo correctos para mantener la confidencialidad de la empresa.

Para la realización del mapeo de procesos para poder definir los flujos de los

procedimientos, así como las responsabilidades, herramientas tecnológicas y los

puntos de críticos de control se diseñaron varios formatos siguiendo un enfoque

de sistemas y las premisas para una dirección racional.


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Paso I.


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Paso II


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Paso III


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Para verificar el cumplimiento de los procedimientos se diseño un formato de auditorías (anexo II) basado en los siguientes puntos alineando todo el proceso a una posible certificación:

4.- Requisitos del sistema de calidad

4.1.1.- Política de calidad

La dirección de la empresa con responsabilidades ejecutivas debe definir y

documentar su política de calidad incluyendo los objetivos para la calidad y su

compromiso con la calidad. La política de calidad debe de ser congruente con las

metas organizacionales del proveedor y las expectativas y necesidades de sus

clientes. La empresa debe asegurarse de que esta política sea entendida,

implantada y mantenida en todos los niveles de la organización.

4.2.- Sistema de calidad

4.3.- Revisión del contrato

4.4.- Control del diseño

4.5.- Control de documentos y datos

4.6.- Adquisiciones

4.7.- Control de productos proporcionados por el cliente.

4.8.- Identificación y rastreabilidad del producto.

4.9.- Control de proceso.

4.10.- Inspección y prueba

4.11.- Control de equipo de inspección, medición y prueba.

4.12.- Estado de inspección y prueba.

4.13.- Control de producto no conforme.

4.14.- Acción correctiva y preventiva.


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4.15.- Manejo, almacenamiento, empaque, conservación y entrega.

4.16.- Control de registro de calidad.

4.17.- Auditorias de calidad internas.

4.18.- Capacitación

4.19.- Servicio

4.20.- Técnicas estadísticas.

Se determino un plan de acción para realizar todas las actividades para generar

un proceso de certificación para cualquier sistema de calidad en la industria de

alimentos.


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Se identificaron las Normas Oficiales Mexicanas que aplicaban en su momento

para el aseguramiento de calidad del proceso.

NMX-CC-001 Administración de la Calidad y Aseguramiento de la

Calidad – Vocabulario.

NMX-CC-003 Sistemas de calidad – Modelo para el aseguramiento de la

calidad en diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio.

NMX-CC-004 Sistema de calidad – Modelo para el aseguramiento de

la calidad en producción, instalación y servicio.

NMX-CC-005 Sistemas de calidad – Modelo para el aseguramiento de

la calidad en inspección y pruebas.

NOM-120-SSA1-1994 “Prácticas de Higiene y sanidad para el proceso de

alimentos, bebidas no alcohólicas y alcohólicas”


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5. ANEXOS

5.1 Anexo 1.

Distribuir a:

Titulo: Logo

PLAN DE CRISIS Grupo X

No. Edición: 1 Documentos relacionados:

No. de documento : Fecha de 1ra edición:

Fecha de aplicación:

Departamento de emisión:

Autorizó Revisó Elaboró

Departamentos relacionados

UHT Calidad


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Índice:

7. Propósito ............................................................................................................................ 7.1 Objetivo .................................................................................................................... 7.2 Alcance ....................................................................................................................

8. Definiciones ........................................................................................................................ 9. Procedimiento .................................................................................................................... 10. Diagrama de Flujo .............................................................................................................. 11. Responsabilidades ............................................................................................................. 12. Anexos ...............................................................................................................................

X X X X X X X X

No. de cláusula

1. Propósito

1.1. Objetivo

Establecer un plan de Crisis que defina, niveles de autorización para:

Activación de un plan de crisis interno para responder a desviaciones críticas, ya sea que éstas se manifiesten a través de una queja o sean identificadas internamente en los productos elaborados por “x”, Planta Aguascalientes. Comunicación de riesgos. Recuperación o Retiro de producto del mercado.

1.2. Alcance

Este documento es aplicable a las áreas de Ventas, Gerencia de Operaciones, Gerencia de Calidad, Gerencia General, Gerencia de Logística.

2. Definiciones


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Desviaciones Críticas: Especificación (fisicoquímica, microbiológica y/o sensorial) que se encuentra fuera de los límites establecidos en la normativa nacional o en ausencia de ésta una referencia internacional, la cual se traduce en que el producto pueda contener algún microorganismo, compuesto, partículas o sustancias consideradas de riesgo para la salud del consumidor o generador de reacciones adversas en él.

Plan de crisis: Procedimiento que señala responsables y actividades a realizar en tiempo y forma destinadas a informar a autoridades y departamentos involucrados sobre los riesgos de la desviación crítica en el lote o lotes de producto.

Equipo Interdisciplinario: integrado por un grupo de personas de los departamentos de Operaciones, Logística, Gerencia de Calidad, Gerencia General, Gerencia de Ventas

3. Procedimiento

3.1.1Identificación de la desviación crítica

3.1.1.1. Identificación en Planta

a) Cuando durante el análisis de vida de anaquel de rutina se identifique algún indicio de que el producto presenta desviación crítica, será responsabilidad de Aseguramiento de Calidad generar una investigación más detallada sobre la desviación. La Gerencia de Aseguramiento de Calidad deberá informar a la Gerencia de Operaciones y convocar a un comité de evaluación de la magnitud de la desviación el cual deberá involucrar a la Gerencia de Operaciones, Logística y General. El comité decidirá si el producto afectado es liberado o rechazado.

b) Dependiendo de la naturaleza de la desviación se integrará al equipo interdisciplinario para realizar la investigación. La Gerencia General siempre deberá notificar al Corporativo cuando se identifique este tipo de eventos.

c) El equipo interdisciplinario confirmará la desviación identificando: parámetros fisicoquímicos, microorganismos, atributos sensoriales no característicos, compuestos o sustancias presentes, producto (s) y lote (s) afectado (s), riesgos relacionados con salud y seguridad en el consumo del producto (bibliográficos y experimentales), marco legal nacional e internacional de la presencia en el producto de microorganismos, compuestos o sustancias generadoras de la desviación, causa(s) raíz de la desviación crítica. Cuando así se requiera se realizarán análisis en laboratorios externos. La investigación deberá realizarse en 48 hrs o 10 días (considerando en este último que se requieran análisis externos). Dependiendo de la naturaleza de la desviación crítica en la investigación podrá involucrase al Departamento Jurídico del Grupo.

d) La Gerencia de Aseguramiento de Calidad y Operaciones deberán generar el reporte de investigación de desviación el cual deberá ser revisado por Gerencia General y estar firmado por estas tres áreas. El reporte deberá ser comunicado al Corporativo.

Cuando el indicio de desviación crítica se identifique durante la cuarentena de producto quedará estrictamente prohibido liberar el lote en cuestión hasta que el equipo interdisciplinario evalúe la magnitud del daño, para lo cual se seguirán los pasos del inciso a) al d)


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3.1.1.2. Identificación por queja de consumidor

Cuando se identifique una de desviación critica durante la investigación de una queja o reclamación por desviación de calidad de acuerdo al Sistema de Investigación de Quejas o el mismo reporte del consumidor indique desde un principio que se trata de una desviación crítica, se seguirán los mismos pasos señalados en el punto 3.1.1.1 incisos a) al d). La responsabilidad de comunicar el evento es de la Gerencia de Aseguramiento de Calidad y será de la Gerencia de Aseguramiento de Calidad y de Operaciones en el caso de que se percaten durante la realización de una investigación de rutina, y de Aseguramiento de Calidad Corporativo cuando el indicio se manifieste desde el reporte del consumidor.

3.1.1.2. Rastreabilidad de lote afectado a) Una vez iniciada la investigación de desviación critica, Aseguramiento de Calidad solicitará a

Almacén de Producto Terminado la rastreabilidad del lote o probables lotes afectados. b) Cuando la desviación crítica sea confirmada deberá anexarse al reporte de investigación la

rastreabilidad del lote o lotes que se comprobaron afectados. c) Cuando se trate de una fracción de lote Aseguramiento de Calidad informará Almacén de

Producto Terminado las tarimas correspondientes a la(s) clave(s) afectada(s) para que realice la rastreabilidad de las tarimas embarcadas.

3.1.2. Niveles de comunicación interna

a) Cuando se confirme la desviación crítica mediante la investigación correspondiente, inmediatamente Gerencia General deberá informar a Corporativo de dicha confirmación entregando el reporte completo de la investigación.

b) En caso de tratarse de un producto que haya sido distribuido a nuestros clientes Aseguramiento Calidad -Corporativo informará a Gerencia de Ventas la necesidad de retirar el producto, de acuerdo al punto 5.1.4.

c) Cuando la severidad de la desviación crítica afecta la salud, seguridad del consumidor o de la compañía Gerencia General informará a Jurídico, Gerencia Administrativa, Gerencia de Ventas y Corporativo el evento e informará los resultados del reporte de investigación, y se activará el plan de crisis externo 5.1.5.

3.1.3. Recuperación de Producto del Mercado

Cuando de una investigación de quejas se verifique que una o varias claves de hora de un lote o el lote completo están afectados con la desviación reportada Aseguramiento de Calidad lo informa a Gerencia de Operaciones, para definir la necesidad y autorizar la recuperación del producto del mercado.

Una vez autorizada la recuperación del(los) lote(s) de producto en cuestión Aseguramiento de Calidad dará la indicación a Gerencia de Logística y gestionarán la devolución o recuperación del producto.

3.1.4. Niveles de autorización de activación de plan de crisis externo

Gerencia General autorizará la activación del plan de crisis externo que deberá contemplar los siguientes niveles:


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a) Gerencia General, Gerencia de Operaciones, Gerencia de Aseguramiento Calidad y Jurídico definirán las autoridades reglamentarias, organismos médicos y medios de comunicación que deberán ser informados.

b) Gerencia de Aseguramiento de Calidad y Gerencia General contactarán a la Agencia de Relaciones Públicas que gestionará la comunicación a autoridades reglamentarias, organismos médicos y medios.

c) Gerencia de Operaciones y Gerencia de Aseguramiento de Calidad autorizarán la Rastreabilidad física del lote o lotes afectados en puntos de venta así como el retiro de los mismos a través de Gerencia de Logística y Aseguramiento de Calidad - Corporativo de acuerdo al punto 5.1.4

d) Gerencia de Aseguramiento de Calidad y Gerencia de Operaciones serán las únicas direcciones autorizadas para transmitir la información descendente a los niveles involucrados de acuerdo a como lo establezca el plan de crisis externo acordado con la agencia de Relaciones Públicas.

e) Cuando la desviación severa genere demandas a la compañía, la Gerencia de Administración será informada por Jurídico y participará en la transmisión de información descendente de las áreas involucradas de acuerdo a lo que se establezca en el plan de crisis externo acordado con la agencia de relaciones públicas.

f) En caso de ser necesario se entregará una respuesta técnica al consumidor afectado o a alguna autoridad reglamentaria que así lo requiera. Aseguramiento de Calidad Corporativo será el responsable de generar dicha respuesta, Gerencia General deberá autorizarla y Jurídico deberá otorgar el visto bueno.

3.1.5. Documentación de Investigaciones

Aseguramiento de Calidad archivará por dos años el original de los reportes de investigación teniendo acceso a éste sólo Aseguramiento de Calidad.

Aseguramiento de Calidad mantendrá en archivo durante el año en curso el reporte de la investigación correspondiente y la respuesta técnica otorgada al consumidor o cliente.

Aseguramiento de Calidad y Jurídico conservarán copia de la respuesta técnica otorgada a cada consumidor y la anexará al archivo de reclamos el cual conservará durante dos años.

4. Diagramas de flujo


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Actividad Jefe de Rehidratado y Esterilizado de UHT

Coordinador de Limpieza Operador de Limpieza

4.1. Símbolos a utilizar

Inicio o Actividad Documentos Decisión Conector Demora Subproceso

INICIO

Anexos de Limpieza de Equipos para Proyecto Blanco

Liberación de los equipos por parte del Departamento de Calidad

Ejecución de la Limpieza

Da aviso a los operadores que pueden ejecutar la limpieza

No

Sí

Notifica al Coordinador de Limpieza que la limpieza puede comenzar

Elaborar y entregar Registros al

Coordinador de Limpieza

Registro de Lavados en R´s y Buffer´s y Registro de Lavados de Pasteurizadotes y Líneas

¿Se libera?

Revisar y vaciar los Registros

Tabla Maestra de Limpieza y Saneamiento

Avisar al Jefe de Rehidratado y

Esterilización de UHT que el proceso de

limpieza ha terminado

FIN


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Terminación

5. Responsabilidades

6. Anexos

Medidores

Cuando sea necesario recurrir al punto 5.1.4 el procedimiento para recuperación del producto y la comunicación eficaz de las acciones a seguir deberán dar un resultado de 95% de recuperación de producto, considerando que:

% Recuperación de producto = cantidad total de producto recuperado (L)/ Cantidad total de producto entregado (L) *100

Documentos de referencia

Sistema de Recepción de Quejas o Reclamaciones

Sistema de Investigación de Quejas o Reclamaciones

Devoluciones de Producto por fallas de Calidad.

Reportes

Reporte Diario de Quejas

Reporte de Investigación de Reclamaciones

Reporte de Rastreabilidad


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5.2 Anexo 2. Auditorias de calidad


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40

6. BIBLIOGRAFÍA

Servat, A. (1991), “Manual para documentar sistemas de calidad”, Prentice Hall.

Hammer, M. & Champy, J. (1994), “Reingeniería”, Editorial Norma.

http://normas.economia.gob.mx/normasmx/index.nmx

http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_ics.htm

http://www.haccpalliance.org/sub/food-info.html


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http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_ics.htm

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