transparent s012 a11 - crp.pdf jeux mini := alésage mini 6.010 – arbre maxi 6.012...

LYCEE JULES HAAG 1 Rue Labbe

25000 BESANCON

HAENN Jérémy

Session 2014

Poste de découpe des pattes d’injection

transparent S012 A11

12 rue du Barlot 25000 BESANCON

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Table des matières

1) INTRODUCTION ............................................................................................................ 3 à 10

1.1. Présentation de l’entreprise ..................................................................................................... 4 1.2. Le produit fini ........................................................................................................................... 5 1.3 Finalité de la machine .............................................................................................................. 6 1.4. Justification du projet ............................................................................................................... 6 1.5. Cadence .................................................................................................................................. 7 1.6. Le temps .................................................................................................................................. 7 1.7. Diagramme pieuvre ................................................................................................................. 7 1.8 Besoins .................................................................................................................................... 8 1.9. Mes engagements ................................................................................................................... 9

2) MECANIQUE ................................................................................................................ 10 à 17 2.1. Orientation la pièce ................................................................................................................ 11 2.2 Mise en position et ajustement .............................................................................................. 12 2.3 Maintien en position de la pièce et découpe .......................................................................... 13 2.4. Evacuation des copeaux, cartérisation, sécurité .................................................................... 15 2.5. Problèmes rencontrés lors du montage ................................................................................. 16 2.6. Résolution des problèmes ..................................................................................................... 16

3) ELECTRICITE .............................................................................................................. 18 à 21 3.1. Choix de matériel ................................................................................................................... 19 3.2. Situation problématique ......................................................................................................... 19 3.3 Solutions électriques retenues ............................................................................................... 20

4) PNEUMATIQUE ........................................................................................................... 21 à 23 4.1. Choix du materiel ................................................................................................................... 22 4.2. Problème pneumatique .......................................................................................................... 22 4.3. Solutions pneumatiques retenues.......................................................................................... 22

5) AUTOMATISME ........................................................................................................... 23 à 27 5.1. Présentation Proface et choix d’automate ............................................................................. 24 5.2. Méthode de programmation ................................................................................................... 24 5.4. Grafcet du poste SA012 A&B ................................................................................................ 25 5.5. Autres exigences imposées par le cahier des charges .......................................................... 26

6) COUT S012 A11 A&B .................................................................................................. 30 à 33

7) REMERCIEMENTS ET BILAN PERSONNEL .............................................................. 34 à 35

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1.1-PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

L’entreprise dans laquelle j’ai été chargé de réaliser ce projet pour la préparation au BTS CRSA est CML innovative technologies, rachetée par Grupo Antolin en 2012. Celle-ci est une SAS dont le siège social est située à Besançon dans la zone industriel du Barlot. Le chiffre d’affaire pour 2014 est de 85 millions d’euros son secteur d’activité principal est l’automobile, plus précisément l’éclairage automobile. Leurs savoirs faires :

 Outillage: réalisation et développement de moules et outillages de découpe destinés aux fabrications  Découpage : découpe de feuillards métalliques pour la réalisation de composants  Injection : transformation de la matière plastique pour la fabrication de pièces et sous-ensembles  Assemblage automatique, semi-automatique et manuel  Logistique : Distribution dans le monde entier

Produits :

Consoles, plafonniers

Eclaireurs de boite à gants

Répétiteurs

3ème feu Stop

Eclaireurs de plaques de police

Seuil de porte

Feux de jour (DRL)

Clients :

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2.2-LE PRODUIT FINI

Ce produit est un DRL (Daytime running lamp), feux de circulation diurne qui sera monté sur la future C4 cactus, il est monté entre le capot et le phare.

Rep Désignation Qté

1 Corps 1

2 Transparent 1

3 Réflecteur interne 1

4 Réflecteur externe 1

5 Connecteur 1

6 CI 1

7 Grappe 1

8 Joint connecteur 1

9 Membrane 2

L’assemblage du connecteur et de la grappe est réalisé en bouterollage, puis celui-ci est inséré dans le corps grâce à un poste semi-automatique, enfin après la dépose du joint et du circuit imprimé le transparent est soudé par vibration sur son corps.

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1.3-FINALITE DE LA MACHINE

En sortie de moule, le transparent présente deux pattes d’injection nécessaires au procédé d’injection qu’il faut ensuite découper pour que la pièce puisse être assemblée, la matière que l’on découpe est du PMMA noir (polyméthacrylate de méthyle).

Le moule se constitue de deux empreintes de façon à ce qu’à chaque injection un bras manipulateur extrait de la presse une pièce droite et une pièce gauche.

Fonctions principales à assurer par le poste de découpe des pattes d’injection en sortie du tapis motorisé de la presse d’injection :

 Chargement manuel des deux transparents dans leur empreinte respective par l’opératrice.  Maintien du produit pendant la phase de découpe.  Coupe et évacuation des deux pattes en dessous du posage dans un bac de récupération.  Déchargement, contrôle et rangement des deux pièces dans un plateau thermoformé par l’opératrice.

1.4-JUSTIFICATION DU PROJET

Actuellement ces pattes sont découpées par un opératrice avec une pince coupante.  Dispersion importante de l’orientation et de la position des coupes  Risque élevé pour l’opératrice de maladie professionnelle dû au serrage répété de la pince

(Trouble musculo-squelettique en lien direct avec le canal carpien)

Pattes à découper

Pattes à découper

Pattes à découper

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Poste de découpe

S012A11

FC7

FC3

FC6

FC1

FC5

Qualité Energie

Opérateur

FC4

Environnement (Tapis presse à

injecter)

FC8

FC2

1.5-CADENCE

Machine semi-automatique : Environ 10 secondes de temps de cycle machine.

1.6-LE TEMPS

La durée de vie minimale de l’équipement sera de 5 ans. Les conditions d’utilisation seront un fonctionnement en 3 x 8. L’arrêt maximal de la chaîne de production sera de trois semaines par an.

1.7-DIAGRAMME PIEUVRE

FP1 Découper les pattes d’injection du transparent dans la tolérance imposée (hauteur après découpe = 1.5 mm max).

FC1 Respecter des critères d’ergonomie pour l’alimentation en pièces de la machine par l’opératrice.

FC2 Respecter le niveau de sécurité imposé.

FC3 Il sera conçu de manière à ne pas rayer ou altérer les pièces de quelques manières que ce soit et le contrôle de la pièce sera fait par l’opératrice.

FC4 Maintenir la pièce lors de la découpe.

FC5 Fonctionner avec des énergies disponibles : _Air = 6bars = 0.6MPa