trabajo ingenieria electrica

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DOCENTE:

Ing. Juan C. Huamani De La Cruz

RESPONSABLES:

1. Yoselin Condo Caja

2. Díaz Romero, Julio

3. Morales Cortes, Fidel

4. Remuzgo Livia, Luis Walter

5. Erwin Castillo Saravia

FECHA:

INGENIERIA ELECTRICA“PROCESO DE ELABORACIÓN DE PRODUCTOS

FARMACEUTICOS”

EMPRESA:

LABORATORIO ALKOFARMA EIRL

DEDICATORIA:Este trabajo está dedicado a nuestras familias y a cada uno de sus integrantes, quienes a través de su apoyo y dedicación dan el apoyo y motivación que necesitamos para perseverar y alcanzar el éxito, agregando también, el inmenso agradecimiento a los colaboradores de la empresa ALKOFARMA EIRL que pudieron brindarnos información e hicieron posible este trabajo.

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CONTENIDO

1 GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIÓN

1.2 ANTECEDENTES

1.3 ALCANCES

2 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

2.1 REDES EN BAJA TENSIÓN Y SUMINISTRO DE ENERGÍA

2.2 EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO

3 MÁXIMA DEMANDA DE POTENCIA

4 PLANOS

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1. INTRODUCCION

En ingeniería industrial se transforman elementos fundamentales materia, energía e información y que a partir de la relación de estos, en mayor proporción de materia y energía, origine un producto tangible, para nuestra investigación la producción de productos galénicos envasados.

La empresa LABORATORIO ALKOFARMA EIRL dedica a la fabricación y comercialización de productos galénicos, para realizar la fabricación pasa por una serie de procesos controlados, en el proceso de envasado surgen dificultades que afecta la producción con la formación de cuellos de botella, se buscará la adecuada precisión del equipo que llevara a cabo la realización física del proceso con la automatización, planificación y verificación de la línea de envasado de productos galénicos.

Toda empresa o laboratorio que elabore insumos de uso médico quirúrgico u odontológico estériles y productos sanitarios estériles, debe tener y poner en práctica un Sistema de Calidad que garantice que los productos por ellos fabricados ofrezcan y conserven sus parámetros de calidad en base al cumplimiento de las normas de buenas prácticas de manufactura, los que deben estar acordes con los requerimientos de la salud humana.

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son un conjunto de normas mínimas establecidas para la ejecución de los procedimientos destinados a garantizar la calidad uniforme y satisfactoria de los productos de acuerdo a las características de un diseño que debe estar dentro de los límites aceptados y vigentes.

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EMPRESA:LABORATORIO ALKOFARMA EIRL

DESCRIPCION DE LA EMPRESALABORATORIO ALKOFARMA EIRL, Es una empresa de capitales peruanos fue

establecida en el año 2000,empezó re envasando alcohol puro de 96º, en marzo

del 2002 empezó a comercializar productos galénico, el cual tiene una exitosa

trayectoria de 13 años en el sector de salud, en enero del 2013 obtuvo la

certificación de BPM (buenas prácticas de manufactura), convirtiéndose en el

primer laboratorio de productos galénicos en obtener la certificación que garantiza

la calidad de sus productos y está tomando posesión en el mercado a corto plazo

en un 30% en la fabricación y comercialización de productos galénicos.

Trabajamos directamente con las cadenas de Boticas farmacias y Essalud, minsa,

clínicas del sector privado, etc. A nivel Nacional son nuestros principales clientes.

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MISIONSomos una empresa que fabrica y comercializa productos galénicos de

calidad, orientados a satisfacer las necesidades de nuestros clientes basado en

nuestros procesos de mejora continua, ayudando a cuidar la salud de las

personas.

VISIONSer un Laboratorio Líder en la Industria de Galénicos, con proyección al rubro

Farmacéutico, generando bienestar y el máximo valor para nuestros clientes y

colaboradores, cumpliendo con las normas de Buenas Prácticas de Manufactura -

BPM.

VALORES: Solidaridad.- Aunamos esfuerzos con el objetivo de alcanzar nuestras metas

internas y para contribuir con la salud.

Vocación de Servicio.- Nos preocupa la satisfacción de nuestros clientes

internos y externos, por lo que nos esforzamos en conocer y atender sus

necesidades y requerimientos, ofreciéndoles productos y servicios que le

ayuden a mejorar su calidad de salud.

Integridad.- Practicamos principios éticos por lo que exigimos de nuestros

colaboradores sólida formación moral.

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Respeto.- Alentamos las buenas relaciones interpersonales, respetamos los

puntos de vista divergentes y valoramos la contribución de los demás.

Responsabilidad.- Cumplimos con nuestros deberes y obligaciones

aprovechando al máximo nuestro potencial para poder ofrecer lo mejor de

nuestros productos de calidad que garantizan la salud de su familia.

FORTALEZA Respaldo del mercado ya que cuenta con el 30% de posesión de mercado

DEBILIDADES La escases de materia prima debido a las irregularidades de normas de las

empresas proveedoras

PRODUCTOS: ALKOFARMA:

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1. FUNDAMENTO TEORICO

Actualmente nuestros productos están en el mercado como de uso interno y externo. Nuestros procesos de producción son básicamente enfocadas en la calidad Por lo que nuestros productos siguen una misma línea de producción.

Nuestra línea consta de las siguientes áreas de producción:

PROCESO DE ENVASADO

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2. GENERALIDADES:

El trabajo costa de analizar las capacidades y dimensionamiento de los componentes eléctricos instalados el área de producción de productos galénicos de uso externo de la empresa Laboratorio Alkofarma EIRL.

El análisis se realizara en base a lo aprendido del curso de ingeniería eléctrica y del Reglamento de instalaciones eléctricas.

En este caso se realizara las mediciones de las capacidades de el voltaje, amperaje de consumo de cada uno de los equipos y la resistencia de los conductores y accesorios correspondientes a los componentes eléctricos de las cajas de control y distribución de corriente eléctrica del área de producción de productos galénicos, con la finalidad de verificar si los componentes instalados son los adecuados.

3. ALCANCES:

El presente trabajo se realiza con la finalidad de verificar y garantizar el buen funcionamiento y rendimiento de las máquinas de producción y evitar paradas inesperadas durante el proceso de producción por falta de corriente eléctrica en los siguientes sistemas:

Analizar el beneficio económico de la empresa realizando el cambio de baja tensión por media tensión mediante la instalación de bancos condensadores.

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3.1. SISTEMA DE FUERZA

Comprende todos los circuitos relacionados con el funcionamiento y control de las máquinas y equipos de la planta de Alkofarma.

3.2. SISTEMA DE ALUMBRADO

Comprende todos los circuitos relacionados con la iluminación interior y exterior de las instalaciones de las áreas de la planta.

3.3. SISTEMA DE TOMACORRIENTE

Son los dispositivos cuya función es poner en contacto eléctrico la tensión de la red con el aparato eléctrico “toma-corriente” a través de dicho receptáculo. Sus contactos han de soportar la corriente que consuma el receptor sin producirse calentamiento alguno.

Al margen de los sistemas indicados, el trabajo consta de realizar la evaluación y verificación de:

Evaluación y verificar el estado de los conductores eléctricos instalados actualmente.

Evaluación y verificación del estado y capacidad de las llaves termo magnéticas de las instalaciones.

Verificar las diferentes distribuciones de los circuitos derivados de acuerdo al consumo de corriente de cada equipo o máquinas de las áreas involucradas de la planta.

Implementar un pozo a tierra de baja o media tensión según lo amerite.

4. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

4.1 REDES EN BAJA TENSIÓN Y SUMINISTRO DE ENERGÍA

Las instalaciones eléctricas de la planta de la empresa Alkofarma, actualmente se encuentran en un sistema de baja tensión con un servicio en 220V. Potencia contratada de 19 Kw, el consumo de la empresa trabajando al 100% es de 23.64 KW.

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4.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE FUERZA

4.2.1 TABLERO GENERAL (CAJA METÁLICA) El tablero general está fabricado de una plancha metálica con revestimiento de pintura epóxica, medidas 50x40x0.2cm. El tablero general está instalado en la pared de concreto en la entrada de la planta, consta de un área apropiada de 2 m². En la parte posterior del tablero se ubican los medidores eléctricos instalados por las concesionarias.

Nº COMPONENTE CAPACIDAD DETALLESDIAMETRO

DEL CONDUCTOR ELECTRICO

1 Llave termo magnética. 3x63 General

6 mm²2 Llave termo magnética. 3x40

Área de oficinas y comedores

3 Llave termo magnética. 3x32 Sistema de bombeo

4 Llave termo magnética. 3x32 Servicios y pasadizos

4.2.2 CAJAS DE DISTRIBUCION (SERIGRAFIA)La caja de distribución del área de serigrafía es una caja de plástica dimensionada para tres llaves termo magnéticas, actualmente el sistema de iluminación y tomacorrientes se encuentra instaladas de forma independiente.

Nº COMPONENTE CAPACIDAD DetallesDIAMETRO


1 Llave termo magnética 2x20

Sistema de iluminarias del área de serigrafía y almacén de

envases 14 AWG

2 Llave termo magnética 3x32

Sistema de tomacorrientes del área de serigrafía y almacenes

de envases. 12 AWG

4.2.3 CAJAS DE DISTRIBUCION (PRODUCCION)

La caja de distribución del área de producción es una caja plástica dimensionada para tres llaves termo magnéticas, actualmente el sistema de iluminación y tomacorrientes se encuentra instaladas de forma independiente.

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1 Llave termo magnética 2x20Sistema de iluminarias del

área de envasado y almacén de material de empaque.

14 AWG

2 Llave termo magnética 3x32Sistema de iluminarias del

área de envasado y almacén de material de empaque.

12 AWG

3 Toma Industrial 3x32 Enchufes industriales 10 AWG

Debido al alto consumo de los equipos utilizados en producción se tiene instalado una toma industrial de 32 amperios, actualmente se utiliza como apoyo para los tomacorrientes.

4.2.4 OFICINAS Y EXTERIORES

La caja de distribución de las áreas de oficinas, vestuarios, comedor y exteriores. Es una caja plástica dimensionada para dos llaves termo magnético, actualmente el sistema de iluminación y tomacorrientes se encuentran instalados por una sola llave termo magnético.


DEL CONDUCTOR

1 Llave termo magnética 2x25Sistema de iluminarias de las áreas de oficinas, vestuarios y

exteriores.14 AWG

Insertar imagen de tablero.

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5. CAJAS DE CONTROL DE MÁQUINAS O EQUIPOS

MEDIDOR Nº1

5.1. Caja de control de máquina serigrafía número 1.- Este equipo consta de un motor eléctrico de potencia de 1 hp y voltaje 220 v AC, un motor de 24 v DC. El sistema de control de dicho equipo está compuesto por una llave termo magnética de 25 A, un variador de frecuencia de un 1hp, 60 Hz y una fuente de 24 v DC.

Nº COMPONENTE CAPACIDAD DetallesDIAMETRO DEL CONDUCTOR ELECTRICO

1 Llave termo magnética

3x25 Sistema de fuerza. 12 AWG

2 Variador de frecuencia

1 Hp, 60 Hz

Control de velocidad rpm.

12 AWG

3 Motor reductor 220V AC

1hp NA 14AWG

4 Motor reductor de 24V CD

,,,,, NA 14 AWG

5.2. Caja de control de máquina serigrafía número 2.- Este equipo consta de un motor eléctrico de potencia de 0.5 hp y voltaje 220 v AC, un motor de 24 v DC. El sistema de control de dicho equipo está compuesto por una llave termo magnética de 32 A, y un transformador de 110V AC.

Nº COMPONENTE CAPACIDAD

DetallesDIAMETRO DEL CONDUCTOR ELECTRICO



2 Variador de frecuencia

1 Hp, 60 Hz

Control de velocidad rpm. 12 AWG

3 Motor reductor 220V AC

0.5hp NA 12 AWG

4 Motor reductor de 110V AC

,,,,, NA 14 AWG

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5.3. Caja de control de flameadora Nº1.- Esta equipo consta de una llave térmica de 25A, contactor de 25A, un motor eléctrico de 3/4 hp de potencia, voltaje 220 v.




3 contactor 25ª Sistema de fuerza 12 AWG

4 Electrobomba 3/4 hp Sistema de fuerza 12 AWG

5.4. Caja de control de flameadora Nº2.- Esta equipo consta de una llave térmica de 25A, contactor de 25A, un motor eléctrico de 3/4 hp de potencia, voltaje 220 v.





4 Electrobomba 3/4 hp Sistema de fuerza 12 AWG

5.5. Caja de control de equipos de producción.- Esta caja de control tiene el control del;

-Tanque con agitador de 2 hélices consta de una llave termo magnética de 32 y un contactor de 25ª para un motor de 2 hp.

- Electrobomba de 1.5 hp consta de una llave térmica de 32 A y contactor de 25ª.- maquina envasadora.- consta de una electrobomba de 1 hp, una llave térmica de 32ª, un variador de frecuencia de 1 hp 60Hz.

Nº COMPONENTE CAPACIDAD Detalles DIAMETRO DEL CONDUCTOR ELECTRICO

1 Llave termo magnética 3x32 Sistema de fuerza. 12 AWG

2Contactor 25A Sistema de fuerza 12 AWG

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3Motor reductor 2hp Sistema de fuerza 3x12 vulcanizado

4Contactor 25A Sistema de fuerza

12 AWG

5Electrobomba 1.5 hp Sistema de fuerza 3x12 vulcanizado

6Variador de frecuencia 1 Hp, 60 Hz Control de velocidad rpm. 12 AWG

7Electrobomba 1 hp Sistema de fuerza 3x12 vulcanizado

5.6. Caja de control de sistema de bombeo.- Esta caja consta de una llave térmica de 32A, contactor de 25A, un motor eléctrico monofásico de 2.5 hp de potencia, voltaje 220 v.






4 Electrobomba 2.5 hp Sistema de fuerza 12 AWG

5.7. Caja de control descarga de alcohlo .- Esta caja consta de una llave térmica de 25A, contactor de 25A, un motor eléctrico monofásico de 2.5 hp de potencia, voltaje 220 v.






4 Electrobomba 2.5 hp Sistema de fuerza 12 AWG

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MEDIDOR Nº 25.8 CAJA PRINCIPAL.- es una caja metálica de 25x25 cm, consta de una llave térmica de 80A.



3x63 Sistema de fuerza. 6 mm²

5.9 caja de control.- es una caja metálica de 60x40 cm se encuentra en el área de compresores, consta de una llave térmica de 80A como principal que alimenta a;

- llave térmica de 70A al compresor de tornillo de 20hp.

- llave térmica de 32A sistema de ventilación forzada llave térmica de 25A y contactor de 25A con un motor de 1.5hp.

- llave térmica de 32A alimenta a la electrobomba monofásica sumergible de 1hp.






3 Compresor 20 hp Sistema de fuerza. 8 mm²



5 Contactor 25A Sistema de fuerza. 12 AWG

6 Motor 1.5 hp Sistema de fuerza. 12 AWG



8 electrobomba 1 hp Sistema de fuerza. 14 AWG

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PROYECCION DEUNA NUEVA PLANTA DE FABRICACION DE ENVASES

Nº MAQUINAS O EQUIPOS CAPACIDAD kw

1 Sopladora automática 5hp 3.73

2 Sopladora automática 5hp 3.73

3 Inyectora 15 hp 11.19

4 Molino de plásticos 5 hp 3.73

5 Schiller 2hp 1.5

6 otros 7 hp 5.0

total 39 hp 28.88

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Calculo de potencias para el medidor N° 1

1 168 focos ahorradores 24 W

Cosφ=0 .98⇒φ=11. 48°P1=168∗24=4032WQ1=4032∗Tg11.48=818 .85VAR

S1=40320 ,98

=4114 .28VA

2 1 microondas 2100 W

Cosφ=1⇒φ=0 °P2=2100∗1=2100WQ2=2100∗Tg0=0VAR

S2=21001

=2100VA

3 4 pistolas de calor 2000 W

Cosφ=1⇒φ=0 °P3=2000∗4=8000WQ3=8000∗Tg0=0VAR

S3=80001

=8000VA

4 4 fluorescentes de 36 W

Cosφ=0 .95⇒φ=18.2 °P4=36∗4=144WQ4=144∗Tg18 .2=47. 34VAR

S4=1440 .95

=151 .58VA

5 equipo de medición de pantalla 400 W

Cosφ=0 .93⇒φ=18.2 °P5=400∗1=400WQ5=400∗Tg18 .2=131.51VAR

S5=4000 ,93

=421 .05VA

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6 1 electrobomba de 1/2 Hp monofásico 360 W

Cosφ=0 .6⇒φ=53.13 °P6=360∗1=360WQ6=360∗Tg53.13=480VAR

S6=3600,6

=600VA

7 2 electrobombas de 2.5 Hp monofásico 1850 W

Cosφ=0 .6⇒φ=53.13 °P7=1850∗2=3700WQ7=3700∗Tg53 .13=4933 .31VAR

S7=37000,6

=6166 .67VA

8 1 Electrobomba de 2hp trifásico 1500 W

Cosφ=0 .85⇒φ=31. 79°P8=1500∗1=1500WQ8=1500∗Tg31 .79=929 .68VAR

S8=15000 ,85

=1764 .7VA


Cosφ=0 .85⇒φ=31.79°P9=750∗1=750WQ9=750∗Tg31.79=464 .84VAR

S9=7500 ,85

=882 .35VA

2 1 Moto reductor de 1/3 Hp trifásico 250 W

Cosφ=0 .85⇒φ=31.79°P10=250∗1=250WQ10=250∗Tg31. 79=154 .95VAR

S10=2500 ,85

=294 .12VA


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Cosφ=0 .6⇒φ=53.13 °P11=750∗1=750WQ11=750∗Tg53 .13=1000VAR

S11=7500,6

=1250VA

4 1 Moto reductor de 1 Hp monofásico 750 W

Cosφ=0 .6⇒φ=53.13 °P12=750∗1=750WQ12=750∗Tg53 .13=1000VAR

S12=7500,6

=1250VA

5 1 Moto reductor de 1/2 Hp trifásico 370 W

Cosφ=0 .85⇒φ=31.79°P13=370∗1=370WQ13=370∗Tg31.79=229 .32VAR

S13=3700 ,85

=435.29VA

6 Motor eléctrico de ¾ HP trifásico potencia de 550 W.

Cosφ=0 .80⇒φ=31.79°P14=550∗2=1100WQ14=1100∗Tg31 .79=681 .76VAR

S14=11000 ,85

=1294 .126VA

7 De aire monofásico 220 W.

Cosφ=0 .6⇒φ=53.13 °P15=220∗2=440WQ15=440∗Tg53 .13=586 .66VAR

S15=4400,6

=733 . 33VA

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PTOTAL=P1+P2+P3+P4+P5+………..+P15

PTOTAL=4032+2100+8000+144+400+360+3700+1500+750+250+750+750+370+1100+440PTOTAL=24646W

QTOTAL=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+………..+Q15

QTOTAL=818. 85+0+0+47.34+131.51+480+4933.31+929 .68+464 .84+154 .95+1000+1000+229 .32+681 .76+733.33QTOTAL=11604. 89VAR

STOTAL=S1+S2+S3+S4+S5+………..+S15

STOTAL=4114.28+2100+8000+151.58+421 .05+600+6166 .67+1764 .7+882 .35+294 .12+1250+1250+435 .29+1294 .12+733.33STOTAL=´ 29457 .49VA

φ=arcTg(QP )=arcTg(11604 .8924646 )=25.21 °

Determinando la capacidad del interruptor general para el medidor N°1

P=√3 .V L . I L.Cosφ

IL=P√3 .V L.Cosφ

⇒24646√3 .220 .Cos25.21

=71.48 A

ID=71.48 A∗1.25=89 .36≈90 A

Calculo de potencias para el medidor N° 2

1 1 compresor de 20 Hp de 13728 W

Cosφ=0 .85⇒φ=31.79°P1=13728∗1=13728WQ1=13728∗Tg31 .79=8508 .4VAR

S1=137280 ,85

=16150.59VA

2 Sistema de extracción de aire trifásico 594 W24

Cosφ=0 .85⇒φ=31.79°P2=594∗1=594WQ2=594∗Tg31.79=368 .15VAR

S2=5940 ,85

=698 .82VA

3 1 electrobomba de 1 Hp monofásico de 484 W

Cosφ=0 .6⇒φ=53.13 °P3=484∗1=484WQ3=484∗Tg53 .13°= 645.33VAR

S3=4840,6

=806 .67VA

PTOTAL=P1+P2+P3

PTOTAL=13728+594+484⇒ PTOTAL=14806W

QTOTAL=Q1+Q2+Q3

QTOTAL=8508.4+368 .15+645.33⇒QTOTAL=9521.881VAR

STOTAL=S1+S2+S3

STOTAL=16150 .59+698 .82+806.67⇒STOTAL=´ 17656 .08VA

φ=arcTg(QP )=arcTg(9521 .8814806 )=32 .74 ° Determinando la capacidad

Determinando la capacidad del interruptor general para el medidor N°2

P=√3 .V L . I L.Cosφ

IL=P√3 .V L.Cosφ

⇒240 .96√3 .220 .Cos32.74 °

=46 .19 A

ID=46 .19 A∗1 .25=57 .73≈60 A

Conclusiones:

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En el medidor N°1

PTOTAL=24646 W 26.646 KW

QTOTAL=11604 VAR

STOTAL=17656.08 VA

Según el recibo de edelnor la potencia contratada es de 9.9 KW con tarifa BT5B (medición de 1 energía activa)

En ambos casos las potencias contratadas son menores que las Potencias activas, si en la planta funciona todo a la vez sobrepasa los límites

SUMANDO LAS POTENCIAS DE LOS 2 MEDIDORES:

PTOTAL=24646 W + 14806 W = 39452 W

QTOTAL=11604 VAR + 9521.88 VAR = 21126.77 VAR

STOTAL=29457.49 VA + 17656.08 VA = 47113.57 VA

φ=arcTg(QP )=arcTg(21126.7739452 )=28.17 °

CONCLUSIONES:

Solicitar a EDELNOR nuevo medidor con una potencia adecuada (se eliminarán

los 2 medidores).

Según los planos unifilares los interruptores termomagnéticos y los cables no son

los adecuados, rediseñar todo el circuito trabajando con lo proyectado.

Sumar a las potencias actuales lo proyectado y así definir las potencias activas,

reactivas y aparentes.

Proyectar un banco de condensadores para lo proyectado

Instalar un pozo a tierra.

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trabajo ingenieria electrica

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