TEHNIĈKO REŠENJE

SA ODLUKOM NNV, MIŠLJENJEM RECENZENATA I

DOKAZOM O PRIMENI

Datum:_________ god.

Upućuje:

Dr Rodoljub D. Stanojlović, red.prof.

Tehnički fakultet Bor

Katedra za MiRT

U skladu sa procedurom IP 19 Izrada i postupak validacije i verifikacije tehničko-

tehnološkog rešenja, obraćamo Vam se sa molbom da izvršite validaciju i verifikaciju

tehnološkog rešenja pod nazivom:

„TEHNOLOŠKI POSTUPAK FLOTIRANJA BAKRA I PLEMENITIH

METALA IZ PRELIVA I PESKA HIDROCIKLONA PRI

PRERADI BOGATE RUDE BAKRA RB-BOR“

Autora:

Dr Rodoljub D. Stanojlović, red.prof., TF Bor

Dr Milan Ţ. Trumić, vanr.prof., TF Bor

Dr Jovica M. Sokolović, docent, TF Bor

Nikola Stanĉev, dipl.ing.rud., RTB Bor

Tehnološko rešenje je rezultat realizacije Projekata br. TR 33038 i TR 33007 iz

rudarske naučne oblasti, period 2011-2014. god.

Za recenzente predlažem:

Dr Ljubišu Andrića, nauĉni savetnik, ITNMS Beograd

Dr Grozdanku Bogdanović, vanr.prof., TF Bor

Saglasan rukovodioci Projekata br. TR 33038 i TR 33007

Dr Nenad Vušoviĉ, red.prof. (TF Bor)

Dr Vladan Milošević, nauĉni savetnik (ITNMS Beograd)

Podnosilac zahteva:

Dr Rodoljub D. Stanojlović, red.prof.

TEHNIĈKO-TEHNOLOŠKO REŠENJE

(M – 83)

„TEHNOLOŠKI POSTUPAK FLOTIRANJA BAKRA I PLEMENITIH

METALA IZ PRELIVA I PESKA HIDROCIKLONA PRI

PRERADI BOGATE RUDE BAKRA RB-BOR“

Univerzitet u Beogradu

Tehniĉki fakultet u Boru

Vojske Jugoslavije 12

19210 Bor

PROJEKAT TR – 33038:

„USAVRŠAVANJE TEHNOLOGIJE EKSPLOATACIJE I PRERADE RUDE

BAKRA SA MONITORINGOM ŢIVOTNE I RADNE SREDINE U RTB-BOR

GRUPA“

PROJEKAT TR -33007:

“INPLEMENTACIJA SAVREMENIJIH TEHNIĈKO-TEHNOLOŠKIH I

EKOLOŠKIH REŠENJA U POSTOJEĆIM PROIZVODNIM SISTEMIMA

RUDNIKA BAKRA BOR I RUDNIKA BAKRA MAJDANPEK”

TEHNIĈKO-TEHNOLOŠKO REŠENJE:

„TEHNOLOŠKI POSTUPAK FLOTIRANJA BAKRA I PLEMENITIH

METALA IZ PRELIVA I PESKA HIDROCIKLONA PRI PRERADI

BOGATE RUDE BAKRA RB-BOR“

a) Oblast tehnike na koju se tehniĉko-tehnološko rešenje odnosi

Predloženo tehničko-tehnološko rešenje pripada rudarskoj naučnoj oblasti, pripremi i

koncentraciji mineralnih sirovina, a direktno se odnosi na postupak flotacijske koncentracije

bakra i plemenitih metala iz preliva i peska hidrociklona pri preradi bogate rude bakra, uz

primenu uređaja za flotaciju u gustim i viskoznim pulpama, (P - 46869), flotacijske mašine

„Samica-RS“.

b) Tehniĉki problem

Pri mlevenju i klasiranju u zatvorenom ciklusu polimetaličnih i polimineralnih

sirovina sa velikim razlikama u gustinama pojedinih komponenata, kakva je i bogata ruda

bakra, postoji veliki tehnološki problem, neefikasna klasifikacija u hidrauličnim

klasifikatorima. Neefikasno klasiranje proizvoda mlevenja, uslovljava da veliki deo optimalno

oslobođenih i usitnjenih čestica korisnih komponenata, minerala bakra i zlata, umesto u

preliv, bude distribuiran u pesak klasifikatora i nepotrebno vraćen u proces mlevenja.

Vraćanje optimalno oslobođenih i dovoljno usitnjenih čestica u proces mlevenja ima

višestruke negativne posledice, i to:

- smanjuje se kapacitet procesa mlevenja, odnosno prerade sirovine,

- povećava se specifična i ukupna potrošnja energije, meljućih tela i obloga mlinova

u procesu mlevenja,

- smanjuje se iskorišćenje u procesu flotiranja, zbog manje efikasnosti flotiranja

preusitnjenih čestica korisnih komponenata.

Navedene posledice neefikasne klasifikacije direktno utiču na smanjenje

ekonomičnosti prerade bogate rude bakra. Predloženo tehničko-tehnološko rešenje, za koje se

traži validacija i verifikacija, u najvećoj meri rešava navedene tehnološke probleme, a sastoji

se u tome što predložena tehnologija prerade bogate rude bakra pored flotiranja preliva

hidrociklona, sadrži i proces flotacije bakra i plemenitih metala iz peska hidrociklona,

primenom specijalne flotacijske mašine - „Samice-RS“, uz primenu posebnog reagensnog

režima.

c) Stanje tehnike

Bogate rude, sa sadržajem bakra od oko 2-5 %, zlata, od nekoliko, 1-3 g/t, do nekoliko

desetina, 25-62 g/t, srebra, od 2,7-7,23 g/t, su retke pojave u domaćoj i svetskoj eksploataciji i

preradi ruda bakra.

Ovakve rudne sirovine kod nas se pojavljuju u manjim rudnim telima jame Rudnika

bakra Bor, ili u zaostalim delovima, zaštitnim stubovima, starih ležišta eksploatisanih u prvoj

polovini prošlog veka.

Zbog relativno malih rezervi ovakvih sirovina kod nas, tehnologiji prerade istih se ne

posvećuje dovoljno pažnje. Međutim, zbog izuzetne vrednosti bogate rude bakra, zbog

visokog sadržaja kako bakra, tako zlata i srebra, svaka tehnološka nesavršenost prerade ove

sirovine rezultira sa velikim ekonomskim gubicima. Za preradu bogate rude bakra autorima

nije poznata niti patenta, niti bilo koja druga zvanična dokumentacija, koja naznačene

tehnološke probleme rešava na predloženi način, primenom novog tehnološkog postupka.

d) Izlaganje suštine tehniĉko-tehnološkog rešenja

Predloženi tehnološki postupak podrazumeva flotacijsku koncentraciju bakra i

plemenitih metala iz bogate rude bakra, iz preliva i peska hidrociklona, uz primenu uređaja za

flotaciju u gustim i viskoznim pulpama, u kojem se iz peska hidrociklona u kratkom

vremenskom intervalu, do 2 minuta, vrši flotacijska koncentracija bakra i plemenitih metala.

Ovim tehnološkim postupkom se u najvećoj meri rešava tehnička i tehnološka nesavršenost

hidrauličnih klasifikatora pri tretiranju polimineralnih i polimetaličnih sirovina različitih

gustina, koji se odnosi na distribuciju optimalno oslobođenih i dovoljno usitnjenih čestica

većih gustina, minerala bakra i plemenitih metala, u pesak klasifikatora, i njihovo vraćanje u

proces mlevenja.

Predložena tehnologija i režim flotiranja, koji podrazumeva mesta doziranja, vrstu i

dozu reagenasa, višestruko doprinose povećanju ekonomičnosti prerade bogate rude bakra.

Flotiranjem peska hidrociklona značajna masa dovoljno usitnjene i oslobođene korisne

komponente se izdvoji u koncentratu i ne bude vraćeno u proces mlevenja, čime se kapacitet

prerade sirovine za istu vrednost povećava. Sprečavanje nepotrebne potrošnje energije na

usitnjavanje dovoljno usitnjenih čestica doprinosi smanjenju kako specifične tako i ukupne

potrošnje energije i čelika u procesu mlevenja i klasiranja. Ne manji značaj ima sprečavanje

preusitnjavanja čestica korisnih komponenata, posebno zlata, zbog izrazitog smanjenja

efikasnosti flotiranja preusitnjenih čestica.

Primena uređaja za flotaciju u gustim i viskoznim pulpama, (P-46869), flotacijske

mašine “Samica-RS”, zbog specifičnog doziranja pulpe peska hidrociklona preko kružnog

dozatora u površinskou zonu flotacijske mašine, omogućava brzu i efikasnu flotaciju

oslobođenih čestica korisnih komponenata šireg raspona krupnoće.

Vrste i doze reagenasa u pojedinim fazama procesa flotiranja nisu definisani jer zavise

od relevantnih karakteristika sirovine koja se prerađuje, i za svaku od bogatih ruda bakra,

shodno mineraloškom i hemijskom sastavu, posebno se određuju.

e) Kratak opis slika nacrta

Na slici 1. prikazana je šema tehnološkog procesa flotiranja bakra i plemenitih metala

iz bogate rude bakra sa produktima i mestima doziranja reagenasa.

Poz. 1 – mlin sa šipkama

Poz. 2 – mlin sa kuglama

Poz. 3 – muljna pumpa

Slika 1. Šema tehnološkog procesa flotiranja bakra i plemenitih

metala iz bogate rude bakra RB Bor

Poz. 4 – hidrociklon

Poz. 5 – uređaj za flotiranje u gustim i viskoznim pulpama (mašina samica)

Poz. 6 – osnovno flotiranje

Poz. 7 – prvo prečišćavanje

Poz. 8 – drugo prečišćavanje

Poz. 9 – treće prečišćavanje

Proizvod trostadijalnog drobljenja bogate rude doprema se u mlin sa šipkama, poz.

1. proivod mlevenja odlazi na klasifikaciju u ciklon, poz. 4. Pesak hidrociklona se

distribuira u uređaj za flotaciju u gustim i viskoznim sredinama, flotacijsku mašinu

“Samicu-RS”, poz.5. Otok flotiranja mašine “Samice-RS”, odlazi u proces mlevenja u

mlin sa kuglama, poz. 2. Alternativna mogućnost procesa mlevenja i klasiranja je da se

proizvod mlevenja mlina sa šipkama, poz. 1, direktno distribuira u drugi stadijum

mlevenja, u mlin sa šipkama, poz. 2, a proizvod istog odvodi na klasifikaciju u ciklon,

poz. 4. Preliv hidrociklona, kao gotov proizvod mlevenja, nakon kondicioniranja u

kondicioneru, odlazi na osnovno flotiranje bakra, poz. 6, i trostruko prečišćavanje, poz. 7;

8 i 9. Koncentrat flotacijske mašine “Samica-RS”, poz. 5, dobijen iz peska hidrociklona,

shodno kvalitativnim karakteristikama može biti distribuiran u prvo, drugo ili treće

prečišćavanje, ili može predstavljati definitivan koncentrat, što zavisi kako od

karakteristika bogate rude koja se prerađuje, tako i definisanog režima procesa flotiranja u

flotacijskoj mašini, “Samici-RS”.

f) Detaljan opis tehniĉko-tehnološkog rešenja

Tehnološki postupak flotacije bakra i plemenitih metala iz bogate rude bakra, koji

je predmet validacije i verifikacije, rešava nekoliko najznačajnijih tehnoloških problema u

procesu prerade, a koji direktno uslovljavaju ekonomičnost proizvodnje.

U svakom tehnološkom procesu pripreme i koncentracije mineralnih sirovina,

dominantna su dva faktora koja opredeljuju ekonomičnost proizvodnje,a isti su, troškovi

proizvodnje i tržišna vrednost proizvoda. Dominantan trošak odnosi se na potrošnju

električne energije i čelika u procesu usitnjavanja, a tržišna vrednost proizvoda pored cene

na svetskom tržištu, na koju ne možemo uticati, uslovljena je količinom proizvoda,

odnosno iskorišćenjem korisnih komponenata i kvalitetom proizvoda, koncentrata, na koje

možemo uticati. Predloženi tehnološki postupak flotiranja na prelivu i pesku hidrociklona,

uz primenu uređaja za flotaciju u gustim i viskoznim pulpama, postavljenim za flotiranje

korisnih komponenata iz peska hidrociklona i primenom odgovarajućeg režima flotiranja,

koji se odnosi kako na vreme flotiranja, hidrodinamizam i aeriranost pulpe, do izbora vrste

i doze reagenasa, šematski prikaz sl.1, u najvećoj meri rešava naznačene tehnološke

probleme u procesu pripreme i koncentracije bogate rude bakra.

Navedeni tehnološki parametri, od vremena flotiranja, hidrodinamizma pulpe,

odnosno agitacije i aeracije iste do vrste i doze reagenasa, definišu se u funkciji

karakterstika sirovine koja se prerađuje.

Otpornost prema usitnjavanju bogate rude bakra definisan BOND-ovim indeksom

meljivosti, oko 14 kWh/t, povećan sadržaj minerala bakra, kovelina i halkozina u

krupnozrnijoj mineralizaciji i visok sadržaj zlata u elementarnom obliku, upućuju na

značaj definisanja optimalne finoće proizvoda mlevenja, kako sa aspekta potrošnje

energije tako i mogućeg preusitnjavanja sirovine.

Preusitnjavanje sirovine pored povećanja troškova prerade doprinosi smanjenju

efikasnotsi flotiranja mineralnih čestica. Velika razlika u gustinama silikatne jalovine, oko

2600 kg/m3, minerala bakra, 4100-5800 kg/m

3 i zlata cca 19000 kg/m

3, uslovljavaju

nedovoljnu efikasnost klasiranja u hirociklonu. Oslobođene i dovoljno usitnjene čestice

minerala bakra i zlata, zbog svoje velike gustine umesto u preliv, distribuiraju se u pesku

hidrociklona i nepotrebno se vraćaju u proces mlevenja.

Raspodela mase čvrste faze proizvoda mlevenja u hidrociklonu, na preliv i pesak,

je približno 25 % : 75 % respektivno, sa nepovoljnom masenom raspodelom gotovog

proizvoda mlevenja klase – 0,075 mm, od oko 40 % : 60 %. Ovome treba dodati da je

sadržaj korisnih komponenata, bakra a posebno zlata veći, kako u pesku hidrociklona, tako

i u optimalno oslobođenoj sirovini istog proizvoda, od sadržaja istih komponenata u

prelivu hidrociklona, tabele 1 i 2.

Ovakva raspodela gotovog proizvoda mlevenja, odnosno raspodela korisnih

komponenata u istim, u prelivu i pesku hidrociklona, ima niz negativnih posledica, i to:

- smanjenje kapaciteta mlevenja, odnosno prerade bogate rude bakra,

- povećava specifičnu, odnosno ukupnu potrošnju energije u procesu mlevenja,

- povećava specifičnu, odnosno ukupnu potrošnju čelika, obloga i šarže u

procesu mlevenja,

- smanjenje iskorišćenja korisnih komponenata iz preusitnjenih čestica minerala

bakra i zlata finijih od cca 20 μm,

- smanjenje iskorišćenja zlata zbog inpregnacije površina čestica elementarnog

zlata finim kvarcnim prahom.

Ugradnjom uređaja za flotaciju u gustim i viskoznim pulpama, mašine Samice

specijalne konstrukcije, na pesku hidrociklona, shodno tehničkim i tehnološkim

karaktersitikama iste, bez intenzivne agitacije, sa povećanim intenzitetom aeracije pulpe,

sa doziranjem pulpe na površini mašine preko specijalnog razdeljivača, obezbeđuju se

uslovi efikasnog flotiranja slobodnih čestica minerala bakra i zlata u gornjoj zoni

flotacijske mašine. Tehnička karakteristika uređaja za flotaciju u gustim i viskoznim

pulpama, da se pulpa preko specijalnog kružnog distributera, dozira neposredno ispod

površine pulpe, eliminiše potrebu intenzivne agitacije, koja bi obzirom na karakteristike

pulpe peska hidrociklona, bila otežana sa povećanom potrošnjom energije i habanja rotora

i statora flotacijske mašine. Istraživanja su pokazala da se flotiranjem peska hidrociklona u

trajanju do 2 minuta ostvaruje iskorišćenje bakra od oko 46 %, uz maseno iskorišćenje

koncentrata od oko 33 %, čime se potvrđuju mogući efekti povećanja kapaciteta prerade

bogate rude bakra, time i smanjenje potrošnje energije i čelika, kao i intenzifikacija

procesa flotiranja u kvantitativnim i kvalitativnim pokazateljima. Adekvatnim

tehnološkim režimom uz primenu odgovarajućih flotacijskih reagenasa na pesku i prelivu

hidrociklona može se doprineti poboljšanju tehnoloških pokazatelja procesa prerade

bogate rude u željenom pravcu, povećanju iskorišćenja korisnih komponenata ili kvaliteta

dobijenog koncentrata, što može imati veliki ekonomski značaj.

g) Primer izvoĊenja

Kontrolom industrijskog procesa prerade bogate rude bakra u flotaciji RB-Bor,

snimanjem procesa mlevenja i klasiranja, izuzeti su reprezentativni uzorci ulaza, peliva i

peska hidrociklona. U tabeli 1, dati su granulometrijski sastavi i sadržaji bakra po klasama

krupnoće proizvoda klasiranja.

Tabela 1. Granulometrijski i hemijski sastav proizvoda klasiranja Klasa krupnoće,

(mm)

Ulaz u HC Preliv HC Pesak HC

m (%) Cu (%) Au (g/t) m (%) Cu (%) Au (g/t) m (%) Cu (%) Au (g/t)

+0,150 36,40 3,14 18,68 0,89 42,30 3,47

-0,150 +0,075 27,27 3,88 20,92 0,99 29,39 4,56

-0,075 +0,038 21,97 4,54 26,31 4,41 20,52 4,59

-0,038 +0,000 14,36 5,31 34,09 4,87 7,79 5,94

Ukupno: 100,00 3,96 2,58 100,00 3,19 1,30 100,00 4,21 3,00

Primenom metode „Grumbrecht“ na osnovu datih podataka, sračunata je raspodela

mase čvrste faze, bakra i zlata po proizvodima klasiranja, tabela 2.

Tabela 2. Raspodela mase i korisnih komponenata po proizvodima klasiranja Klasa krupnoće,

(mm)

Ulaz u HC Preliv HC Pesak HC

m (%) RCu (%) RAu (%) m (%) RCu (%) RAu (%) m (%) RCu (%) RAu (%)

+0,150 36,40 28,87 4,67 1,05 31,73 27,82

-0,150 +0,075 27,27 26,71 5,23 1,31 22,05 25,40

-0,075 +0,038 21,97 25,17 6,57 7,33 15,39 17,85

-0,038 +0,000 14,36 19,25 8,52 10,48 5,84 8,76

Ukupno: 100,00 100,00 100,00 24,99 20,17 12,62 75,01 79,83 87,38

Analizom rezultata istraživanja prikazanih u tabelama 1 i 2, može se zaključiti da

je sadržaj bakra i zlata u pesku hidrociklona veći od sadržaja istih komponenata u prelivu,

kako integralno tako i u svim pojedinačnim klasama krupnoće.

Sadržaj bakra od 4,21 % u pesku i 3,19 % u prelivu hidrociklona, a posebno

sadržaji zlata od 3,0 g/t, odnosno 1,3 g/t, potvrđuju konstataciju o uticaju gustine

komponenata na efikasnost klasiranja. Raspodela ukupnog bakra i zlata u pesku, odnosno

prelivu hidrociklona od 80 % : 20 %, odnosno 87,38 % : 12,62 %, uz konstataciju da veća

masa gotovog proizvoda mlevenja klase krupnoće – 0,075 mm, 60 % : 40 %, sa većim

sadržajem bakra i zlata, odlazi u pesak u odnosu na preliv hidrociklona, nedvosmisleno

upućuju na zaključak o tehnološkoj nesavršenosti klasiranja u procesu prerade bogate

rude.

Sa sigurnošću se može konstatovati negativan uticaj navedenih pojava na tehno-

ekonomske pokazatelje procesa prerade bogate rude bakra, kao i opravdanost rešavanja

ovog tehnološkog problema.

Predloženo tehnološko rešenje je flotiranje peska hidrociklona primenom

specijalne mašine samice “Samica-RS” za flotiranje u gustim i viskoznim pulpama.

Mogućnost flotiranja korisnih komponenata iz peska hidrociklona pokazujemo

primerom izvođenja laboratorijskog opita flotiranja na proizvodu industrijskog procesa

klasiranja bogate rude bakra.

Šema laboratorijskog opita flotiranja peska hidrociklona sa režimom izvođenja

data je na slici 2, a rezultati ispitivanja su prikazani u tabeli 3 i dijagramima na slici 3.

Slika 2. Šema laboratorijskog opita flotiranja peska hidrociklona

Tabela 3. Rezultati kinetike flotiranja peska hidrociklona

t (min) Proizvod m (%) Σ m (%) Cu (%) Au (g/t) Σm x Cu

Σ m RCu (%) RAu (%)

0,5 K1 9,13 9,13 4,45 4,45 10,25

0,5 K2 11,14 20,27 5,35 4,94 25,29

1 K3 13,32 33,59 6,15 5,42 45,96

2 K4 5,90 39,49 6,43 5,57 55,53

10 K5 11,47 50,97 6,22 5,72 73,53

/ K 50,97 50,97 5,72 4,15 5,72 73,53 70,51

/ J 49,03 49,03 2,14 1,80 2,14

/ U 100,00 100,00 3,96 3,00 3,96

0,5´ 0,5´ 1´ 2´ 10´ 1010´ 20´ 2022002020´

∞

Pesak HC GGK 0,7 mm

J

K

tf = 14 min tk = 10 min

H2O 2025 ml; Ĉ:T=1:1

Kreĉ 1,2 g

pH = 10,50

KAX (g/t) D-250 (g/t)

350 20

qv (l/min) n (min-1

) Pm (%)

260 1300 50

Slika 3. Kinetika flotiranja i ostvareni tehnološki rezultati u procesu flotiranja

peska hidociklona

Rezultati opita flotiranja u gustoj i viskoznoj pulpi pogonskih karakteristika

potvrđuju mogućnost uspešnog flotiranja korisnih komponenata. Ostvareno iskorišćenje

bakra od oko 46 %, u vremenu flotiranja od 2 minute, uz izdvajanje mase koncentrata od

oko 33 % su pozitivni indikatori uspešnosti predloženog tehnološkog rešenja.

Radi pojašnjenja uspešnosti predloženog tehnološkog rešenja treba istaći, da

shodno raspodeli mase i korisnih komponenata u pesku hidrociklona, od oko 70 – 80 %,

tabela 2, ostvareno iskorišćenje korisnih komponenata su znatno veća nego ista koja se

ostvaruju na prelivu hidrociklona, dok masa izdvojenog koncentrata od oko 33 %,

direktno omogućava povećanje kapaciteta prerade i smanjenje potrošnje energije i čelika u

procesu mlevenja i klasiranja. Sa sigurnošću možemo konstatovati, da tehničko-

tehnološkom optimizacijom procesa flotiranja možemo ostvariti i bolje tehnološke

pokazatelje procesa flotiranja što u ovoj fazi istraživanja nije bio osnovni cilj.

h) Naĉin industrijske ili druge primene tehniĉko-tehnološkog rešenja

Industrijska primena tehničko-tehnološkog rešenja, koje se odnosi na tehnološki

postupak flotacijske koncentracije bakra i plemenitih metala iz bogate rude bakra moguća

je jednostavnom rekonstrukcijom postojećeg tehnološkog postupka prerade bogate rude.

Rekonstrukcija postojećeg procesa prerade rude bakra može se uraditi u skladu

objašnjenja datih u poglavlju f), detaljan opis tehničko-tehnološkog rešenja, šema sl.1, i

ugradnjom mašine Samice za flotaciju na pesku hidrociklona. Predloženi tehnološki

postupak je fleksibilan i za slučaj zajedničke prerade bogate i siromašne rude bakra u

određenom masenom odnosu, gde se takođe očekuje poboljšanje tehno-ekonomskih

pokazatelja procesa.

Zakljuĉak

Raspodela mase čvrste faze, i korisnih komponenata od 70 – 80 % u pesku

hidrociklona, distribucija optimalno oslobođene sirovine klase krupnoće – 0,075 mm, od

oko 60 % u istom proizvodu, sadržaji bakra veći od 5 % i zlata od 3 g/t, kao i raspodela

istih u optimalno, za proces flotiranja usitnjenim česticama, nedvosmisleno potvrđuju

tehnološki problem u procesu industrijske prerade bogate rude bakra. Broj negativnih

posledica i njihove inplikacije su nesporni i opravdavaju potrebu unapređenja tehnologije

prerade ove vredne sirovine.

Predloženo tehnološko rešenje, flotiranje korisnih komponenata iz peska

hidrociklona, industrijskog procesa prerade bogate rude bakra, laboratorijski je

verifikovano kao tehnološki moguće.

Iskorišćenje bakra od oko 46 %, sa masom izdvojenog koncentrata od oko 33 %

ostvareni u vremenu flotiranja od 2 minute su veoma pozitivni indikatori mogućnosti

flotiranja u gustim i viskoznim pulpama kao što je pesak hidrociklona.

Analizirajući iskorišćenja na prelivu hidrociklona u industrjiskom procesu prerade

bogate rude, imajući u vidu raspodelu mase i korisnih komponenata u proizvodima

klasiranja, možemo konstatovati da se iz peska hidrociklona u znatno kraćem vremenskom

periodu mogu ostvariti veća iskorišćenja korisnih komponenata. Takođe, iz peska

hidrociklona se izdvaja značajna masa koncentrata, koji se ne vraća nepotrebno u proces

mlevenja, što omogućava povećanje kapaciteta prerade sirovine i smanjuje specifična i

ukupna potrošnja energije i čelika.

Optimizacijom procesa flotiranja, u pravcu dobijanja kvalitetnijih koncentrata ili

većeg iskorišćenja, moguće je ostvariti željene rezultate i bolje tehnološke pokazatelje što

u ovoj fazi istraživanja nije bio osnovni cilj.

Shodno stanju tehnike i tehnologije u industrijskom procesu prerade bogate rude

bakra i pokazanoj mogućnosti primene procesa flotiranja korisnih komponenata iz peska

hidrociklona, smatramo da predloženo tehnološko rešenje ima svoje opravdanje i

mogućnost industrijske primene. Ističemo fleksibilnost primene predloženog tehnološkog

rešenja i kod prerade drugih bakronosnih sirovina, kod kojih postoji tehnološki problem

neefikasne klasifikacije zbog razlike u gustinama komponenata sadržanih u sirovini.