vo vnútri časopisu

Odborné zameranie:

StrojárstvoAutomatizácia

5/2009Ročník VII.Cena: 3 €

5

/20

09

ww

w.t

echp

ark.

sk

Tec

hnik

a

WALTE-09-032_Titel_Slowakei.indd 1 25.03.2009 14:01:15 Uhr

BOKI ROBOTIZOVANÉ SYSTÉMY SPOL. S R.O.

Nad Bezednou 208, 252 68 Dobrovíz tel 233 025 011, fax 233 025 035e-mail: boki@boki.cz

VYRÁBÍ A DODÁVÁ:• prostředkypromechanizacisvařování• zařízeníprosvařovánírotačníchdílů• zařízenípropodélnésvařování• speciálníjednoúčelovéstroje• svařovacíportály• robotizovanápracovištěprosvařovánía manipulace

Společnost jestoprocentníprivátníčeskoufirmou,založenouv roce1992.Roku1993bylzahájenvývojvlastníchzařízenípromechanizacia automatizacisvařování,kterétvořídneshlavnínáplňpodniku.

Robotizovaná pracovištěSpolečnostBOKIpracujena českéma slovenskémtrhujakozastoupenífirmyIGM Robotersysteme AG jižod svéhozaloženív roce1992-v tétočinnostipraktickynavázalana předchozíspoluprácis firmou

IGM,kterábylazapočataještěna konci80.letminuléhostoletí.

Firmadodáváširokýsortimentstrojůpodlekon-krétníchpožadavkůzákazníků,speciálněsevšakzaměřujena dodávkyzařízenía výrobníchlinekprovýrobu tlakovýchnádob (vzduchojemů,hasícíchpřístrojů,PB-lahví,bojlerů,…)a prosvařovánívelkýchnosníků (částipodvozků,nosníky jeřábů,ocelovékonstrukceapod.).

KroměČeskés Slovenské republikyses naši-mistrojimůžetesetkat rovněž v Polsku,Litvě,Lotyšsku,Bulharsku,Rakousku,Německu, Itálii,Španělsku,Rusku, Iránu, Iráku,SaudskéArábii,Egyptěa Číně.

boki

KUKASpolupráces firmouKUKA Roboter GmbHmásicekratšíhistorii,jevšakneméněvýznamnáa intenzivní.Díkyparametrůma sortimentudodávanýchrobotů,doplněnýchoriginálnímiperiferieminebokomponentyz vlastníkonstrukčnídílny,dnesmůžemenabídnoutucelenápracovištějakproobloukovésvařování,taki projinétechnologickéoperace.

15. MEDZINÁRODNÝ VE¼TRHELEKTROTECHNIKY, ELEKTRONIKYA ENERGETIKY

13. - 16. 10. 2009EXPO CENTER a.s., Pod Sokolicami 43, 911 01 Trenèín, SRtel.: +421 - 32 - 744 24 15, +421 - 32 - 743 17 49, fax: +421 - 32 - 743 56 00e-mail: seres expocenter.sk, or expocenter.sk@ @

www.expocenter.sk

záštita: odborná garancia:

3www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Aktuality ............................................................................................................... 4, 5Projekt „PLC do škôl“ ................................................................................................ 6Vlastnou cestou z krízy .............................................................................................. 7Zmráka sa nad skrutkárskou výrobou ..................................................................... 8, 9For Industry ............................................................................................................ 10Spájame „kovovú“ Európu ....................................................................................... 11Rozhoduje správny výber označovacej techniky .................................................... 12, 13Efector PIM – snímač tlaku s integrovanou kontrolou čerpadla ............................. 14, 15Elektromagnetická kompatibilita............................................................................... 16Ochrana proti přepětí pro primární a sekundární napájení .......................................... 17EmoCAM 2009 - nový CAD/CAM softvér pre elektroiskrové vyrezávacie stroje ............. 18Zaujímavé produkty z katalógu DISTRELEC! ............................................................... 19Elektroluminiscenčné displeje PLANAR ............................................................... 20, 21Ako na bežiacom páse ............................................................................................ 22Vyššia efektívnosť pri obrábaní povrchov – Inovačné riešenia v oblasti otryskávania a kĺzavého brúsenia ............................................................... 23Šetrenie so stlačeným vzduchom ....................................................................... 24, 25Rýchlosť, Komplexnosť a profesionalita všetko, čo si zákazník váži ............................. 26Laserové rezacie centrum AMADA ........................................................................... 27Nejrozsáhlejší investice v historii rourovny ........................................................... 28, 29Nové obráběcí stroje Škoda na starém základě ......................................................... 30Mostové jeřáby ....................................................................................................... 31Prečo zvárať, keď môžete roh formovať? ............................................................. 32, 33Prenosný vyhrdlovací systém pre medené rúry .................................................... 34, 35Plastové striekacie kabíny SAMES ............................................................................ 36E–CLPS® 1980 – náhrada zinočnatého fosfátu .......................................................... 37ORYCON EU – druhá etapa výroby systému horkých vtoků zahájena ............................ 38Ekonomické řešení výroby miniaturních plastových výlisků.......................................... 39Do nejnáročnějších provozů ..................................................................................... 40Rozšíření sortimentu ventilátorů (středotlaké řemenové ventilátory) ........................... 41Kleentek – péče o průmyslové oleje na klíč ................................................... 42, 43, 44Profi loměry s unikátními vlastnostmi ........................................................................ 45Inovatívne riešenia pre oblasť spracovania nerudných surovín .............................. 46, 47Prístroje testo na zaistenie bezpečnosti a ochrany zdravia ............................. 48, 49, 50Co je laser tracker a jak se s ním měří?.................................................................... 51Rezanie materiálov vodným lúčom v hazardnom prostredí .............................. 52, 53, 54Axiální pístové hydrogenerátory KAWASAKI ................................................................ 55Produktivita a nákladovost svařování - hledání možností úspor ............................. 56, 57Práškové lakovny a ČSN EN 12981 .................................................................... 58, 59SIGMA AIR MANAGER – nielen riadenie kompresora .................................................. 59Automatizace měření povrchových defektů, úchylek geometrického tvaru a drsnosti .............................................................. 60, 61Otryskávání povrchu materiálu – pasivace VpCI inhibitory CORTEC ............................. 61Úspora energie stlačeného vzduchu ................................................................... 62, 63Flexibilní zařízení pro tepelné a chemicko tepelné zpracování kovových materiálů ........ 64Vybrali jsme dobré technologické CAD/CAM řešení?.................................................. 65Praktické problémy pri oblúkovom zváraní pozinkovaných plechov a obecné možnosti ich riešenia .......................................................................... 66, 67Moření a pasivace – konečná povrchová úprava legovaných antikorozních ocelí ..... 68, 69Ušetrite 20 až 50 % nákladov vynaložených na ochranné zváracie plyny ...................... 70Co možná nevíte o LED osvětlení ............................................................................. 71Monitorovanie technického stavu, ochrana a vibrodiagnostika strojov ako účinná podpora výroby........................................................................... 72, 73, 74

OBSAH

Mesačník Technika vydáva: Techpark, o. z. • registrácia vykonaná 22. 10. 2003 pod č. VVS/1–900/90–22538 • Adresa redakcie: TechPark, o. z., Pltnícka č. 4, 010 01 Žilina, Tel.: 041/500 16 56 – 8, e–mail: redakcia@techpark.sk www. techpark.sk • Šéfredaktorka: Ing. Dana Tretiníková, tretiniko-va@ techpark. sk • Obchodný riaditeľ: Ján Tomašovič, tomasovic@ techpark.sk • Redakcia: Ing. Michal Gonda - gonda@techpark.sk • Mgr. Ivan Oboňa, obona@techpark.sk • Roman Lisický, lisicky@techpark.sk • Ladislav Repčík, repcik@techpark.sk • PR a marketing: Mgr. Zuzana Augustínová, augustinova@techpark.sk • Inzercia: Tel.: 041 /500 16 56 – 8, e–mail: inzercia@techpark.sk • Grafi ka: Róbert Schwandner, Mobil: 0903 651 096, e–mail: robert.schwandner@gmail.com • Obchodné zastúpenie Zvolen: INAG, s. r. o.• J. A. Komenského 2230/29, 960 01 Zvolen • riaditeľka: Mária Cerovská, Tel./fax: 045 5361 054, 069 201 0094, Mobil: 0903 526 053, inag.zvolen@gmail.com • Katarína Hudeco-vá – 6920 11 039, GSM: 0915 117 921, hudecova.inag@gmail.com • Mária Chovanová – 06920 11 863, GSM: 0902  376  990, chovanova.inag@gmail.com • Jana Pačesová – 06920  11  291, GSM: 0911 503 283, pacesova. inag@ gmail. com • Tlač: P+M Turany, Budovateľská 516/1, 038 53 Tura-ny, Tel.: 0907 843 867, www.p–mtlac.sk • Rozširuje: vlastná distribučná sieť, MEDIA PRINT KAPA, pressgrosso, Bratislava, PrNS, a. s. Bratislava a súkromní distribútori • Registrované: MK SR pod. reg. číslom 3036/2003 • ISSN 1337–0022

www.techpark.sk

Pozývame Vás do našej expozície naMSV Nitra 2009

redakcia časopisuTriboTechnika

www.

tribo

tech

nika

.sk

www.techpark.sk4

5/2009 TECHNIKA

3D měřící stroje můžme dle rozsahu oso-vých délek (v mm), rozdelit na:

• Měřiče z rozsahem 800/400/300. Vyzna-čují se jednoduchým ručním ovládáním. Vysoce přesnými vedeními z granitu (žuly). Zajištují nejvyšší reprodukovatelnost vý-sledků měření.

• Měřiče z rozsahem 1200/700/500. Tep-lotní stabilita a vysoká přesnost vedení zaručují nejpřesnější výsledky měření i bez dosazení softwarové kompenzace. Standardně jsou stroje vybaveny dvojitým pasivním tlumením kmitů. Vysoce dyna-mické servomotory a řemenové pohodny s vysokou tuhostí zaručují optimální na-stavené polohy. Proto jsou stroje ideální pro skenování.

• Měřiče z rozsahem 2400/1100/1000. Optimalizovaná vedení se vzduchovým uložením ve všech osách jsou standard-ně zakrytována. Všechny vodicí dráhy jsou tímto chráněny před poškozením, znečištěním a přímými tepelnými vlivy.

• Sloupcové ramenové měřící přístroje. Jsou určeny pro ty případy použití, kde se musí měřit ve ztížených pracovních podmínkách přesně a rychle. Aplikují se lineární vedení nejvyšší kvality s mini-málním opotřebením. Při velmi vysokých nárocích na přesnost mohou být použi-ta také vzduchová uložení v kombinaci s granitovými vedeními.

Text: L. Hůlková

Špičková technológia otvára nové možnosti študentom aj fi rmám

Na  pôde Strednej priemyselnej školy v Dubnici nad Váhom otvorili technologické aplikačné centrum. Toto pracovisko bude popri vzdelávaní mladých odborníkov poskytovať aj niekoľkodňové školenia o riadiacom systéme SINUMERIK pre zamestnancov okolitých fi riem.

Nové technologické aplikačné centrum zvyšuje úroveň tejto školy. Jej študenti sa v ňom budú môcť naučiť pracovať s tými naj-modernejšími technológiami. Vďaka tomu sa už po skončení štúdia stanú veľmi žiadanými odborníkmi pripravenými pre prax. Využitie tohto centra je však oveľa širšie. Okrem vzde-lávania žiakov školy bude totiž poskytovať odborné školenia o riadiacom systéme SINU-MERIK pre pracovníkov fi riem z trenčianskeho regiónu a zo širšieho okolia. Tento systém je celosvetovo jeden z najpoužívanejších ria-diacich systémov strojov a odborné školenia v tejto oblasti stoja v zahraničí niekoľko tisíc eur. Výhodou centra v Dubnici nad Váhom je, že tieto školenia budú realizovať pracovníci školy, čím sa stanú neporovnateľne lacnejšie.

„Som hrdý, že je to práve naša škola, kto je príkladom v možnostiach spolupráce stred-ných odborných škôl a súkromného sektora. Naše nové pracovisko je prínosom nielen pre študentov a, samozrejme, pre fi rmy, ktoré ho využijú, ale aj prínosom k odbornému rastu našich pedagógov. Nebyť už spomínanej spolu-práce, len veľmi ťažko by sa dostali k takému know-how, aké im poskytne práca s týmito získanými technológiami,“ povedal dnes Pavol Bagin, riaditeľ Strednej priemyselnej školy v Dubnici nad Váhom.

„Naša spoločnosť dlhodobo podporuje od-borné vzdelávanie mladých ľudí a so Strednou priemyselnou školou v Dubnici nad Váhom máme veľmi dobre vzťahy. Som rád, že prá-ve tu vzniklo pracovisko, ktoré bude nielen

produkovať veľmi kvalitných absolventov, ale v čase fi nančnej krízy umožní okolitým fi rmám rekvalifi kovať ich zamestnancov, ktorí svojim zamestnávateľom prinesú vyššiu efektivitu a produktivitu výroby, keď sa kríza skončí,“ uviedol pri slávnostnom otvorení Vladimír Slezák, generálny riaditeľ Siemens s.r.o. a predstaviteľ koncernu Siemens AG na Slo-vensku. Riadiaci systém SINUMERIK v hod-note 20 000 eur venovala škole spoločnosť Siemens s.r.o. Rovnako prispela na nákup kovoobrábacej frézy v hodnote takmer 30 000 eur. Celková hodnota technológie novootvore-ného centra je približne 50 000 eur.

Měřící zařízení pro průmyslZajištění kvality v oblasti průmyslu vyžaduje od  měřicí techniky vzrůstající univerzálnost, pružnost a automatizaci. Souřadnicové měřicí přístroje se vyznačují vysokou přesností, masivností a  takovou kvalitou, že nepotřebují náročnou údržbu a při provozu nepotřebují stálý dohled.

Přístroje jsou vybaveny přesným optima-lizovaným vedením z granitu (žuly) ve všech souřadnicových osách s aerostatickými ložis-ky. Teplotní stabilita a vysoká tuhost jsou do-saženy pomocí ušlechtilých materiálů vedení jako je granit (žula) a keramika. V zařízeních je standardně zabudováno dvojité pasivní tlumení kmitů. Všechny přístroje mohou být dodány s izolátory s pneumatickými pruži-nami. Tímto způsobem se velmi dobře tlumí kmity s nízkými frekvencemi. Všechny CNC přístroje jsou standardně vybaveny chráněným vedením. Pružné, černé kryty harmonikového typu chrání vodící dráhy před poškozením, nečistotami a přímými tepelnými vlivy. Vysoce dynamické servomotory a řemenové pohony s vysokou tuhostí a nízkým opotřebením za-ručují optimální nastavení polohy.

Policajti v teréne už majú on-line prístup k centrálnym databázam Už aj slovenské hliadkové policajné vozidlá môžu používať hi-tech komunikačné technológie, ako ich poznáme z amerických kriminálok.

Mobilný policajt je komplexný informačný systém pre riadenie výkonných jednotiek v teréne. Operačné stredisko a pohotovost-né motorizované jednotky môžu navzájom komunikovať cez terminál a kontrolovať osobné doklady osôb, technické doklady od vozidiel a porovnávať ich s údajmi v centrálnej databá-ze. Policajt tak môže okamžite odhaliť identitu hľadaných osôb aj ukradnuté autá. Systém tiež umožňuje zaplatiť pokutu za dopravný priestupok, a to dokonca i platobnou kartou.

Každý priestupok je zaregistrovaný, popísaný a zdokumentovaný. Kontrolovaná osoba môže dostať jeho vytlačený záznam. „Nie je tak priestor na žiadne dohadovanie sa, upláca-nie alebo kamarátske intervencie. Na druhej strane policajti sú chránení pred vydieraním a obvineniami z korupcie. Všetky úradné úkony sa robia elektronickou formou,“ tvrdí Senior Business Consultant spoločnosti ALISON

Aktuality

5www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

senzor, riadenie podľa intenzity denného svetla). Pritom viac ako 2 až 4 miliardy EUR ročne by sa dalo ušetriť zmenou osvetľovacie sústavy, čo by znamenalo zníženie emisií CO2 asi o 8 až 16 miliónov ton, úsporu 29 až 58 miliónov sudov ropy ročne alebo ročný výkon 10 až 20 elektrární s výkonom 2 TWh /ročne. Nové rie-šenia v oblasti osvetlenia (lineárne žiarivky T5, účinné svietidlá a riadiace prvky osvetlenia) prinášajú aj ďalšie výhody z hľadiska rozmerov a hmotnosti svietidiel, ako aj kvality osvetle-nia. Navyše využitím riadiacich prvkov osvetle-nia je možný ďalší nárast komfortu a pohody pre užívateľov týchto priestorov, ako aj úspor spojených s prevádzkou osvetľovacej sústavy. Rovnako treba vziať do úvahy aj požiadavky na energetické štítkovanie budov s úžitkovou plochou viac ako 1 000 m2, podľa Smernice pre energetickú náročnosť budov, časť prEN 15193 (Energetické požiadavky na osvetlenie) týkajúcej sa energetickej hospodárnosti budov.

Osvetlenie priemyselných priestorovPodľa dostupných údajov približne 75 %

osvetľovacích sústav v priemyselných aplikáci-ách v Európe využíva staré alebo energeticky náročné osvetľovacie zariadenia. Náklady na elektrickú energiu by pritom mohli byť o 650 miliónov EUR nižšie použitím kvalit-nejšej sústavy, čo predstavuje 2,7 miliónov ton emisií CO2, spotrebu 9,5 miliónov sudov ropy, resp. ročný výkon 3 elektrární 2 TWh /rok.

Európske verejné osvetleniePribližne jedna tretina európskych ulíc

a ciest je osvetlených energeticky náročný-mi, prípadne fyzicky a morálne zastaranými svietidlami, ktoré často krát pochádzajú zo 60. rokov minulého storočia. Súčasné tempo vý-meny je na úrovni 3 % ročne. To znamená, že pri tomto tempe bude trvať viac ako 30 rokov, kým sa staré osvetľovacie sústavy vymenia za nové. Prechodom na energeticky účinné riešenia, ktoré sú v súčasnosti k dispozícii (namiesto typicky používaných ortuťových, resp. sodíkových výbojok, použitie moderných svietidiel s halogenidovými výbojkami s kera-mickým horákom – napr. Philips Cosmopolis, systém s bielym svetlom) by Európa mohla na prevádzkových nákladoch ušetriť 1 až 2 miliardy EUR ročne. To sa rovná 4 až 8 mi-liónom ton emisií CO2, 14 až 28 miliónom barelov ropy ročne a ročnému výkonu 5 až 10 elektrární (s výkonom 2 TWh /rok).

Ing. Monika Míchalová

Slovakia Jaroslav Mandák. Tento systém pou-žíva tiež polícia v Škandinávii, ako aj ozbrojené útvary ochrany letísk a protiteroristické zložky.

Mobilný policajtKomunikácia medzi operačným strediskom

a policajným autom sa realizuje prostredníc-tvom ľubovoľných dátových kanálov GPRS či EDGE. Medzi základné funkcie riešenia patrí príjem a potvrdzovanie úloh. Operačný dôs-tojník zaznamená podnet a odošle všetky potrebné údaje pohotovostnej motorizovanej jednotke, aby mohla zasiahnuť. Súčasťou in-formácie môže byť i lokalizácia a automatická navigácia na určené miesto. Policajné vozidlo totiž obsahuje aj GPS zariadenie, ako i ďalšie prístrojové vybavenie – kamerový systém, rá-diostanicu, zariadenie na meranie rýchlosti, vozidlový server a komunikačný modul. Okrem toho môže byť vybavené ešte čítačkou pla-tobných kariet, modulom na rozpoznávanie evidenčných čísiel vozidiel alebo infrakamerou.

Ďalším nástrojom je centrálna lustračná konzola. Táto aplikácia, ktorá sa inštaluje priamo do pracovnej stanice vozidla alebo do prenosného osobného terminálu, zabezpe-čuje komunikáciu s centrálnou informačnou bránou. Súčasťou systému je ďalej elektro-nická pokladňa, ktorá je určená na eviden-ciu priestupkového konania. Táto aplikácia zabezpečuje záznam údajov o priestupkoch a platbách pokút. Vďaka tomu je priestupkové konanie transparentné. Pokutovaný občan zároveň dostáva úplný doklad s popisom prie-stupku. Policajné autá môžu byť vybavené aj platobným terminálom, pomocou ktorého môže pokutu zaplatiť i bezhotovostne.

Efektívnejšia prácaInformačný systém Mobilný policajt zefektív-

ňuje manažment, operatívne velenie a kontrolu výkonných zložiek ministerstva vnútra. Okrem toho však prináša vyššiu kvalitu aj v oblas-ti služieb verejnosti. „Princípom riešenia je zdieľanie informácií v sieti a zabezpečenie on-line prístupu k potrebným údajom z terénu,“ vysvetľuje J. Mandák. Systém zároveň umož-ňuje aj výmenu operatívnych a strategických informácií smerom k vyššiemu veleniu, resp. s inými systémami civilnej bezpečnosti. Môžu ho využívať aj záchranári, hasiči, zdravotníci a ďalšie bezpečnostné zložky.

-r-

Produkty Rockwell Automation v e-shopu Rockwell Automation LISTEN. THINK. SOLVE.Autorizovaný distributor Rockwell Automation fi rma ControlTech spustila e-shop, na kterém si fi remní zákazníci (B2B) mohou vybrat z cca 5000 položek ze sortimentu jednoho z nejvýznamnějších světových výrobců automatizační techniky. Více než 1000 položek je skladem s dodací lhůtou do druhého dne. E-shop přináší zákazníkům zrychlení i menších dodávek, úsporu nákladů za dopravu a nové služby.

www. automationshop.cz

Prechodom od konvenčného osvetlenia k novým riešeniam by sa dalo v Európe ušetriť až 100 miliárd EUR ročne, a tým aj výrazne znížiť emisie CO2

Spoločnosť Royal Philips Electronics uve-rejnila výsledky výskumu zaoberajúceho sa otázkou možnej výmeny zastaraného systému osvetlenia v Európe za energeticky hospodár-nejšiu verziu. Čísla hovoria o možnosti ušetriť až 100 miliárd EUR ročne a významne znížiť emisie CO2. Philips tak reaguje na súčasnú dis-kusiu v Európskej rade, ktorá sa týka vyradenia energeticky náročného osvetlenia v Európe.

Využitie energeticky účinnejšieho osvetle-nia by v Európe znamenalo úsporu nákladov za elektrickú energiu vo výške 53 až 106 miliárd EUR ročne v závislosti od použitého riešenia. Výmena by priniesla energetickú úsporu 20 – 40% a ročné zníženie emisií CO2 o 296 až 592 miliónov ton. Ušetrilo by sa 800 až 1600 miliónov sudov ropy alebo výkon viac ako 265 až 530 elektrární.

Osvetlenie domácnostíTradičné žiarovky sú energeticky veľmi

nehospodárne, keďže 95% spotrebovanej energie sa vyplytvá formou tepla. V Európe sa každoročne predá približne 2,1 miliárd neúsporných žiaroviek, pričom inštalovaných je približne 3,6 miliárd. Prechodom na nové typy svetelných zdrojov je možné dosiahnuť úspory vo výške 50%, čo predstavuje zníženie emisií CO2 o 20 miliárd ton.. Kalkulácia úspor v do-mácnostiach pri prechode od neúsporných žiaroviek na úsporné žiarivky predstavuje roč-né úspory až 12 EUR na každý svetelný bod.

Osvetlenie kancelárskych priestorovVýskum odhalil, že viac ako 75 % osvetlenia

európskych kancelárií využíva zastarané ener-geticky neúčinné osvetľovacie sústavy, pričom tempo výmeny sústav predstavuje 7% ročne. Súčasne iba asi 1% kancelárskych priestorov využíva riadiace prvky osvetlenia (napr. pohybový

www.techpark.sk6

5/2009 TECHNIKA

Ako to všetko začalo? Na konci minulého roka našu školu a niekoľko iných stredných odborných elektrotechnických škôl v Českej i Slovenskej republike oslovili na spoluprácu pracovníci fi rmy Panasonic Electric Works Czech s.r.o. Obsahom ponuky bolo bezplatné preškolenie a zoznámenie vyučujúcich odborných predmetov oslovených škôl s hardvérom PLC Panasonic, vývojovými softvérovými nástrojmi a pravidlami programovania týchto zariadení.

Akcie „PCL do škôl“ som sa zúčastnil ako vyučujúci odborného predmetu priemy-selná informatika a informač-né technológie na Strednej priemyselnej škole Jozefa Murgaša v Banskej Bystri-ci. Školenie sa uskutočnilo v Prahe v decembri 2008. Bola pre nás pripravená sada PLC FPX C14R s doty-kovým panelom GT01. Ako vývojové prostredie na oži-venie tohto hardvéru sme mali k dispozícii softvérový nástroj programovania PLC Panasonic FPWinPro a ná-stroj GTWin na konfi guráciu HMI rozhrania v  podobe panelu GT01. Čas stráve-ný na  tomto podujatí bol pre mňa časom venovaným detailnejšiemu zoznámeniu sa s ďalším typom z veľkej rodiny PLC automatov, dnes často aplikovaných v najrôz-

nejších riadiacich systémoch. Po ukončení akcie, sadu na ktorej sme pracovali, or-ganizátor venoval zúčastneným školám. Na základe toho som sa rozhodol zaradiť PLC FPX C14R do cvičení v študijnom za-meraní priemyselná informatika. Vypraco-val som cvičenia na získanie praktických poznatkov o základných možnostiach tohto PLC a  jeho programovania vo vývojovom prostredí FPWinPro a GTWin. Napriek tomu, že sme získali zariadenie PLC vzniká v škol-ských podmienkach pri vytváraní cvičení problém aplikovania na  reálne objekty riadenia. Súčasťou cvičení sú aj projekto-vé úlohy, v ktorých študent samostatným riešením projektu zúročí získané poznatky. Kedže v školstve sú minimálne prostriedky na zabezpečenie reálnych objektov riadenia s profesionálnymi senzormi a aktormi, sú projektové úlohy postavené na modeloch, ktoré boli navrhnuté a niektoré už aj reali-zované na výučbu v našej škole. Navrhnuté učebné pomôcky vyrábajú sami študenti v  rámci praktickej záverečnej maturitnej práce. Modely sú väčšinou bez mechanic-kých častí, s  indikáciou stavov pomocou

LED diód. Simulá-cia udalostí prebie-hajúcich v objekte je real izovaná programovo mikro-kontrolérom. Logic-ké stavy vstupno/výstupných signá-lov sú na  úrovni TTL alebo DC 24 V.

Vzhľadom na ná-ročnosť prípravy cvičení sme sa rozhodli rozšíriť počet pracovísk

nákupom ďalších PLC a dotykových pa-nelov. Súčasne chceme zaradiť do cvičení v rámci zamerania na priemyselnú infor-matiku aktuálne stále častejšie používaný systém strojového videnia na priemyselné spracovanie obrazu v segmente vizuálnej inšpekcie a  robotickeho videnia. Našou snahou je spojením prvkov moderného riadenia, ako je programovateľný logický kontrolér Panasonic, ďalej vizuálny systém i  riadiaci a vizualizačný softvér, priblížiť študentom v  rámci praktických cviče-ní súčasne používané metódy riadenia v najrôznejších oblastiach priemyselnej automatizácie.

Na záver tohto článku ešte niečo o na-šej škole. Stredná priemyselná škola Jo-zefa Murgaša v Banskej Bystrici je škola s dlhoročnou tradíciou. Náročnosť štúdia dáva našim absolventom vedomosti, kto-ré sú pozitívne hodnotené pri následnom VŠ štúdiu, ale aj v prípade praktického uplatnenia. V  odbore elektrotechnika môžu u nás študenti od tretieho ročníka formou voliteľných predmetov študovať zamerania:

- telekomunikácie a počítačové siete (TPS)

- priemyselnú informatiku (PIT)- obrazovú a zvukovú techniku (OBZ)- počítačové systémy (POS)

Pre záujemcov o vysokoškolské štúdium je na našej škole detašované pracovisko Fakulty elektrotechniky a informatiky STU Bratislava s možnosťou štúdia v prvom ročníku.

V ďalších článkoch Vám priblížim zadania a študentské riešenia projektových úloh s PLC Panasonic.

Text a foto: Ing. Jaroslav Karban

Projekt „PLC do škôl“

7www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Vlastnou cestou z krízyPojmy fi nančnej a hospodárskej krízy európski politici a prognostici skloňujú už celé mesiace, ale ani oni, ani renomovaní ekonómovia nie sú schopní zrozumiteľne vysvetliť základný mechanizmus fi nančnej krízy, jej skutočné príčiny a cestu ako sa z nej dostať preč. Nezávisle od toho, či tvrdia, že kríza bude trvať niekoľko rokov alebo už v dohľadnej dobe nastane oživenie, jedno ostáva faktom. Nik z nich neupozorňoval, že smer, ktorým sa vyvíja svetové hospodárstvo a fi nančné trhy smeruje ku hlbokej recesii, ktorá môže zásadne ovplyvniť celý svet a preto aj ich odporúčania, ktoré prichádzajú ex-post už nemajú patričnú váhu. To je dôvod prečo sa s krízou musia všetky menšie i väčšie fi rmy a podniky popasovať samy a každá spoločnosť si musí nájsť svoju vlastnú cestu.

Väčšina podnikov s cieľom čeliť zhoršeným podmienkam na trhu prijala vlastné raciona-lizačné opatrenia.

Je situácia naozaj vážná?Nemecký koncern Lanxess AG, jedna

zo svetových jednotiek v oblasti špeciálnej chémie pri príležitosti 100. výročia založe-nia spoločnosti mala pri narodeninovej torte pribalený darček v podobe balíčka s názvom Challenge09, ktorý obsahoval takmer stovku opatrení. Manažment spoločnosti prostredníc-tvom nich chce nielen zmierniť dopady krízy, ale predovšetkým počas obdobia celosvetovej recesie naďalej si udržať pevné postavenie, ktoré si počas 100 rokov pôsobenia na trhu vydobil.

Obrat vzrástol v roku 2008 o takmer 22 percent

Napriek tomu, že hospodárska situácia už v minulom roku nebola priaznivá a v štvrtom štvrťroku LANXESS AG zaznamenal prudký poklesu dopytu, podarilo sa koncernu splniť ciele stanovené pre minulý rok. Na tlačovej konferencii, ktorá sa uskutočnila koncom marca t.r. bol členmi predstavenstva rok 2008 hodnotený pozitívne, čomu zodpove-dá medziročné zvýšenie obratu oproti pred-chádzajúcemu roku o takmer 22 percent.

Najsilnejšie rástol LANXESS na Slovensku (+83 percent) a v Ma-ďarsku, vyšší obrat za-znamenal aj na trhoch v  Českej republike a v Poľsku.

Uprednostnenie ceny pred množstvom

Kríza fi nančných tr-hov zasiahla takmer všetky priemyselné sektory, vyvinula sa do  podoby globálnej recesie a  postihla mnohé sektory, v kto-rých pôsobia zákazníci fi rmy LANXESS, čo aj v prípade doterajších

pokles dopytu v segmente Advanced Interme-diates, a to predovšetkým vďaka agrochemi-káliám a farmaceutickým medziproduktom, ktoré sú relatívne imúnne voči vývoju trhov a z hľadiska predaja vo veľkej miere stabilné.

Na ceste k inováciámĎalším opatrením, ktorým sa snaží Lanxess

vyrovnať s nepriaznivým vývojom na trhu je celý rad inovatívnych opatrení. V oblasti au-tomobilového priemyslu nadväzujúc na roz-hodnutie Európskeho parlamentu o tom, že od roku 2011 budú všetky nové vozidlá po-vinne vybavené ekologicky šetrnými pneuma-tikami, sa spoločnosť venuje vývoju a výrobe pneumatík spĺňajúcich požadované kritériá. Napríklad vyvíja nové roztoky kaučuku s ob-sahom styrénu a butadiénu, ktoré dokážu kyselinu kremičitú efektívnejšie naviazať na kaučukovú sieť a tým zlepšiť priľnavosť k vozovke a zároveň znížiť odpor a opotrebenie pneumatík. Takzvané butylové kaučuky sa zase používajú ako vnútorná gumená vrstva pneumatík a zabraňujú tak unikaniu vzduchu, a tým znižovaniu spotreby. Ďalším príkladom špeciálnych zmesí LANXESS, chrániacich ži-votné prostredie je látka Vulcuren, ktorá sa stará o to, aby jazdné plochy pneumatík aj pri maximálnom zaťažení pomalšie vytvrdli a zo-starli. Pneumatika tak dosahuje lepšie vlast-nosti na rôznych povrchoch vozoviek - mokrej a suchej, počas celej doby svojej životnosti, vďaka čomu sa následne znižuje spotreba pa-liva a znižuje vylučovanie CO2, čo v konečnom dôsledku chráni životné prostredie.

-dt-

rastových trhov znamená pokles. „Obrat vý-voja a rast dopytu sú momentálne v nedo-hľadne. Preto sme na výzvy trhov zareagovali rýchlo a rozhodne v podobe balíka opatrení `Challenge09 ,́ ktorý nám umožní v najbližších dvoch rokoch ušetriť 250 miliónov eur, a tým oslabiť dopady očakávaného poklesu dopytu“, uviedol predseda správnej rady fi rmy Axel C. Heitmann. LANXESS pritom vsádza predo-všetkým na fl exibilný manažment závodov, vďaka ktorému sa môže vzdať stratových výrobných kapacít.” Celkovo LANXESS zaviedol viac ako stovku opatrení vrátane príspevku v personálnej oblasti v objeme 65 miliónov eur, ktoré boli prerokované a dohodnuté so zástupcami zamestnancov. Cieľom je stále

Predstavenstvo LANXESS AG na výročnej tlačovej konferencii v West LB v Duesseldorfe (zľava: Rainier van Roessel, Werner Breuers, Matthias Zachert a Axel C. Heitmann).

LANXESS aréna v Kolíne nad Rýnom

udžať fi rmu v zdravej kondícii a ako uviedol Heitmann dôsledne uplatňovať stratégiu uprednostňujúcu cenu pred množstvom, teda stabilnej cenovej politiky, ktorá nepod-lieha trendu riešenia krízy znižovaním cien.

Dopady na všetky priemyselné odvetviaAutomobilový, kožiarsky a stavebný prie-

mysel sú najdôležitejšie klientské sektory, z ktorých sa grupujú zákazníci spoločnosti LANXESS. Aktuálne slabší dopyt postihol každý z troch segmentov fi rmy v rôznej miere. Najväčší dopad pociťuje segment Performance Polymers. Menej výrazný je

www.techpark.sk8

5/2009 TECHNIKA

Podľa odhadu odborníkov Slovensko ročne absorbuje cca za 60 mil. EUR rôznych prvkov na mechanické spájanie súčiastok. Z toho vyše 98 % sa kryje dovozom a to napriek tomu, že u nás existuje dlhoročná tradícia výroby skrutiek. Prečo je tomu tak a či vôbec má zmysel oživiť túto tradíciu sme sa porozprávali s majiteľom fy FERODOM, s. r. o., Ing. Jozefom Dominikom, CSc.

Prv, než sa dostaneme k vlastnej téme by sme vás, ako odborníka s dlhoročnými skúsenosťami v odbore chceli požiadať o krátke zhodnotenie významu skrutiek v priemysle a vôbec v živote.

S určitou nadsádzkou by sa dalo povedať, že skrutky držia našu civilizáciu pohromade. Sú všade. Ťažko si predstaviť čo by bolo, keby nebola bývala vynájdená skrutka. Začal tým (asi) Archimedes, pokračoval Agricola až kým v 18. storočí nevznikla v Nemecku prvá kováčňa skrutiek. Odvtedy sa datuje aj počiatok masívneho priemyselného využívania závitu na spájanie dielov. Zoberme si taký osobný automobil. Napr. Škoda obsa-huje cca 3 000 rôznych uzlov so skrutkovými spojmi. Nie sú to však iba dopravné prostriedky, ktoré hojne využívajú tento druh spájania. Obrábacie a tvárniace stroje, prístroje, elektrotechnika a elektronika, letecký priemysel, oceľové konštrukcie, mosty, stožiare, že-leznica, čerpacia technika, práčky, chladničky, roboty a mnoho ďalších priemyselných aplikácií sú dôkazom, že skrutka je a aj naďalej ostane najrozšírenejším kon-štrukčným prvkom. Svedčia o tom aj ďalšie aplikácie ako napr. v stavebníctve, nábytkárstve, dokonca ani medicína, konkrétne ortopédia sa bez nich nezaobíde. Takto by sme mohli pokračovať ďalej. Spotreba skru-tiek napriek rôznym ekonomickým výkyvom nielen, že nestagnuje, ale dokonca rastie a nič nenasvedčuje tomu, že by sa v tomto smere malo najbližších 100 rokov niečo zmeniť.

Z toho, čo ste povedali by sa dalo usudzovať, že ide o perspektívnu výrobu. Prečo teda na Slovensku a podobne aj v Čechách takmer skončila? Z bývalých šroubárni a skrutkárni ostalo iba torzo. Nie je pre

Zmráka sa nad skrutkárskou výrobou na Slovensku

skrutkársky priemysel český a slovenský trh dostatočne zaujímavý, alebo príčina spočíva inde?

To je zložitá otázka, pretože každý konkrétny prípad zrejme prešiel od roku 1990 inou anabázou. Pokúsim sa však načrtnúť základné obecné príčiny. Začnem všeobecne proklamovanými dôvodmi, ktorými s obľubou argumentuje bývalý manažment. Po prvé je to otvorenie trhu pre tzv. lacné ázijské výrobky, ktorým už cenovo nebolo možné konkurovať a po druhé prechod dotknutých fabrík do rúk nekompetent-ných vlastníkov. Povedzte, kto by neakceptoval takéto „nevyvrátiteľné“ argumenty obzvlášť, ak sú pravdivé? Áno, je pravdou, že skrutkárska výroba je typickou komoditou ázijských producentov, ktorí rovnako, ako v iných prípadoch zaplavili svet miliardami matíc a rôznych typov skrutiek. Dnes dokonca už nie je ani účinný protiargument, založený na nižšej kvalite týchto výrobkov. Treba objektívne priznať, že mnohí čínski, tchajwanskí, indickí a iní výrobcovia z predmetnej hemisféry majú už vlastné laboratória a skúšobne a vlastnia certifi káty ISO 9001. Asi je pravdivý aj výrok o nekompetentnosti nových majiteľov fabrík na výrobu skrutiek. Zdanlivo teda všetko je vis major a nedá sa s tým nič robiť. Je to však naozaj tak? Nie je to iba obyčajný alibizmus, snaha maskovať vlastnú neschopnosť? Za pozitívnymi príkladmi nemusíme chodiť ďaleko. V súčasnosti úspešne funguje v Európe niekoľko výrobcov skrutiek, ktorí sa vysporiadali s konku-renciou spôsobom im vlastným – vývojom nových spojovacích prvkov s vyššími úžitkovými vlastnosťami. Tieto fi rmy neváhajú angažovať významných odborníkov z odboru a investovať nemalé prostriedky do výskumu a vývoja. Ako vidno, vypláca sa to.

Pri príležitosti prezentácie vašich kníh „Magický svet skrutkových spojov“ a „Technologie der Gewindeverbindungen“ ste uviedli, že príslušné učebné texty na vysokých školách a univerzitách tech-nického zamerania sú zastaralé. Nie je aj to dôvodom súčasného nepriaznivého stavu?

Máte pravdu. Teória mechanického spájania súčiastok sa na vyso-kých školách vyučuje v rámci predmetu časti strojov. Ak sa pozrieme do učebných osnov a príslušných skrípt a učebníc, zistíme, že to, čo sa prednášalo pred 20 – 30-mi rokmi sa prednáša aj dnes. To isté platí aj pre kompetentné vedecké ustanovizne a vývojové konštrukčné kancelárie. Náš výskum žiaľ neposkytol v tomto smere takmer žiadne inovačné impulzy. Stačí si napr. preštudovať relevantnú patentovú literatúru.

Nedá sa s tým niečo robiť, prevziať skúsenosti zo zahraničia? Samozrejme, že dá a prvá lastovička už priletela. Rad v tejto súvislosti

spomeniem Strojnícku fakultu ŽU v Žiline, kde sa po prvýkrát u nás etabloval seriózny vývoj metód mechanického spájania súčiastok. Takže sa snáď blýska na lepšie časy.

-red-

Štefánikova 58, 010 01 Žilinatel: +421 41/7243803 • fax: +42141/7234327

e-mail: ferodom@ferodom.sk • www.ferodom.sk

9www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

NAVŠTIVTE AUTOMATION UNIVERZITY A ZÍSKEJTE KONKURENČNÍ VÝHODU. Automation University se koná v termínu 24. – 25. června2009 v areálu BVV v Brně. Veškeré detailní informacenaleznete na webových stránkáchwww.rockwellautomation.com/events/au

Chcete získat konkurenční výhodu?Držet krok s aktuálními trendy v oblastiautomatizace není jednoduché. AutomationUniversity, která se v červnu uskuteční v Brně,může pomoci.

Automatizace University je nejvýznamnější akcí, kterouspolečnost Rockwell Automation pravidelně pořádá pro svéevropské zákazníky. Jejím cílem je poskytnout odborníkům zoblasti managementu, strojírenství, údržby, nákupu či ITpříležitost seznámit se s aktuálními trendy v oblastiprůmyslové automatizace. Jde o setkání zástupců všechprofesí, zabývajících se automatizací, v přátelském prostředí.

Tato výjimečná dvoudenní akce spojuje odborníky z mnohaodvětví, jako jsou farmacie, automobilový průmysl, spotřebnízboží a další. Napomáháexpertům z jednotlivých oborůmezi sebou sdílet praktické iteoretické informace, jak řešitnejnáročnější výrobníproblémy.

Oba dny, po které AutomationUniversity probíhá, si můžetenaplánovat a přizpůsobitpřesně podle svých představtak, aby program co nejvíceodpovídal Vašemu profesnímuzaměření. Akce nabízí celouřadu praktických “hands-on”seminářů a přednášek.

Ať už je to Vaše první návštěvanebo jste se Automation University zúčastnili již dříve,přesvědčíme Vás, že tato akce Rockwell Automation vždypřináší nejnovější informace a trendy, sbližuje lidi itechnologie a pomáhá držet krok s aktuálním vývojem.

• Ideální akce pro obchodní manažery a techniky

• Představuje nejnovější trendy v oblasti automatizace

• Nabízí příležitost setkat se sodborníky, kolegy i konkurencí a sdílet osobní zkušenosti

• Je zaměřena na širokou škáluprůmyslových oborů včetně

• obnovitelných zdrojů energie,farmacie, automobilovéhoprůmyslu, spotřebního zboží a dalších

15084 AU Advertorial CZ:Layout 1 7/5/09 09:21 Page 1

Spoločnosť Autodesk oznámila, že regionálne podporuje program Public Spaces, ktorý riadi organizácia Partnerstvo pre životné prostre-die a udržateľný rozvoj (Environmental Partnership for Sustainable Development), t. j. konzorcium šiestich nadácií z Bulharska, Českej republiky, Maďarska, Poľska, Rumunska a Slovenska.

Podstatou programu Public Spaces je povzbudiť a podporiť komunity na to, aby transformovali verejné priestory do živých centier komunitného života a zároveň sa snažili zachovať princípy udržateľnosti a ochrany životného prostredia. Usiluje o to, aby doprava, parky, námestia, verejné trhy, nábrežia a ulice vyhovovali predovšetkým občanom a zároveň predstavuje koncept spoluúčasti občanov, obnovy miest, oživenia a “progresívneho rastu”. Program takto pomáha komunite riešiť nielen otázky zdravého životného prostredia a skvalitnenia životných podmienok, ale tiež vybudovať kapacitu pre budúce zmeny k lepšiemu.

Pracovníci z oddelenia výskumu a vývoja na Manchesterskej univerzite zistili, že nárast zelených plôch v zastavaných mestských centrách čo i len o 10 % tam zníži priemernú teplotu až o 4 stupne Celzia. Takto vytvorené zelené plochy zároveň pomáhajú lepšie zadržiavať búrkovú vodu, pričom obmedzujú riziká znečistenia, záplav či naopak vyschýnania.

„Autodesk je hrdým partnerom programu Public Spaces a pomáha iniciovať dianie v mestských komunitách. Spoločne s organizáciou Partnerstvo pre životné prostredie a udržateľný rozvoj veríme, že komunity, ktoré aktívne formujú svoje okolie, sú kľúčom k trvalo udržateľnému rozvoju,“ povedal David Palas, riaditeľ spoločnosti Autodesk v regióne strednej a juhovýchodnej Európy.

Jedným z príkladov realizácie tohto programu na Slovensku je projekt v obci Stakčínska Roztoka z roku 2007. Cieľom projektu bolo premeniť centrálny priestor v blízkosti školy na miesto s rôz-nymi zónami pre jednotlivé skupiny obyvateľov. Nový priestor mal byť navrhnutý, vybudovaný a spravovaný miestnymi obyvateľmi. Stakčínska Roztoka je dedina s 350 obyvateľmi v okrese Snina, pričom celý región patrí medzi ekonomicky najmenej rozvinuté oblasti na Slovensku. Projektový tím sa zameral na vybudovanie partnerstva s lokálnou školou, samosprávou a miestnymi podni-kateľmi. S využitím týchto partnerstiev a komunitného know-how vznikol celý rada nápadov ako využiť daný priestor a zabezpečiť fi nančnú i nefi nančnú podporu celému projektu.

Znalosti a metodiky organizácie Partnerstvo pre životné prostredie a udržateľný rozvoj pochádzajú od svetoznámych architektov, ktorí sa venujú problematike verejných priestranstiev, ako je dánsky architekt Jan Gehl, britský odborník na komunitné plánovanie Nick Waits a kolegovia z newyorského projektu Public Spaces, ktorí pomáhali program zakladať v ďalších európskych krajinách.

-r-

Podpora koncepu udržateľného rozvoja v reálnom živote

www.techpark.sk10

5/2009 TECHNIKA

Úspěch spočívá v dokonalé prezentaciPo tři dubnové dny hostil Pražský veletržní areál Letňany soubor čtyř technických veletrhů FOR INDUSTRY, FOR SURFACE, FOR WASTE a FOR 3P. Symbolický čtyřlístek provázel celou přípravu těchto jarních akcí, které se v letošním roce uskutečnily v podmínkách probíhající ekonomické krize. Průběh veletrhů potvrdil svými výsledky, že společnosti, které jsou kvalitně řízeny, nestojí ani v této nelehké době stranou. Vystavovatelé, kteří i nyní myslí na svoji budoucnost, vědí, že je nutné co možná nejlépe zvládnout situaci výrobního poklesu a připravit se dobře na období ekonomického růstu, které musí zákonitě následovat.

Veletrhy přinesly velké množ-ství ukázek moderní techni-ky a technologií úzce spolu souvisejících průmyslových oborů (strojírenství, povrcho-vé úpravy, obaly a odpadové hospodářství), o čemž se také vedle odborných návštěvníků přesvědčily hodnotitelské komi-se soutěží o nejlepší exponáty GRAND PRIX.

Cenu GRAND PRIX FOR INDUSTRY 2009 získaly fi r-my CNC Invest s.r.o. za vyso-ce produktivní obráběcí cent-rum CITIZEN Cincom A20–VII s  možností automatického zkracování výrobních časů (soustružení, frézování, vrtání mimových děr), PEGAS-GONDA s.r.o. za pásovou pilu na kov PEGAS 600x600 CAMEL s unikátní konstrukcí umož-ňující řezání vysokou rychlostí trubek a profi lů do rozměru 600x600 mm a Carl Zeiss spol. s r.o. za měřicí přístroj Du-raMax umožňující měření přímo ve výrobě s vysokou přesností, až 5 setin s nízkou energetic-kou náročností a v rozměrech teplot 15 – 30 °C.

GRAND PRIX FOR SURFA-CE 2009 obdržela společnost

Ing. Petr PENC - IPP za zařízení pro mokré tryskání LYNX 10, ekologickou technologii pra-cující v uzavřeném okruhu s vysokou účinností a návratnost abrasivního materiálu umožňující také odmašťování otryskávaného povrchu a fi rma ALFACHROM SERVIS s.r.o. za zařízení na čištění chladícího systému vstřikovacích forem, které představuje zcela novou tech-nologii s možností stavebnicového řešení čistících okruhů.

Cenou GRAND PRIX FOR WASTE 2009 byla ohodnocena společnost BRIKLIS, spol. s r.o. za briketovací lis BrikStar MAGNUM 300 na organický odpad určený pro malé a střední provozy s počítačem řízeným plněním lisova-cí komory, první český lis vyrábějící hranaté brikety a REPLAST PRODUKT, spol. s r.o. za zemní kabelovou chráničku, která je vyro-bena převážně z recyklovatelných materiálů hutního zpracování a má jednoduché použití i montáž.

GRAND PRIX FOR 3P 2009 předala před-sedkyně soutěže Ing. Jana Žižková fi rmě SVITAP J.H.J. spol. s r.o. za vázací pet pásek, kde bylo ohodnoceno především ekologické hledisko, opětná recyklace, další využití re-cyklovaného PET, cena - srovnatelná či nižší s obdobnými produkty, výborné mechanicko – fyzikální vlastnosti, konkurenceschopnosti napomáhá i možnost potisku, barevnosti apod.

V soutěžní kategorii za architektonické a estetické ztvárnění expozice byla cena TOP EXPO udělena společnosti TEXIMP spol. s r.o.

Komise ocenila zejména kvalitní ztvárnění expozice s důrazem na fi remní barevnost a vhodnou prezentaci exponátů odpovídající duchu technické výstavy. Ocenění TOP EXPO předal vítězům předseda představenstva pořá-dající společnosti ABF, a.s. Ing. Pavel Sehnal.

Během společenského večera byly poprvé z rukou předsedy České společnosti strojí-renské technologie uděleny Ceny za tech-nologii pro vystavovatele, kteří svým vysta-veným a prezentovaným exponátem splňují náročné podmínky a požadavky současného trhu v oblasti využití moderních technologií a snižování výrobních nákladů a strojních časů. Hodnotitelská komise, která pracovala ve složení Prof. Dr. Ing. František Holešovský, předseda, Prof. Ing. Karel Kocman, DrSc., člen a Prof. Ing. Jan Mádl, CSc., člen, si prohlédla všechny vystavované exponáty a dle stanove-ných kritérií nakonec rozhodla o udělení dvou cen za technologii, a to konkrétně:

1. místo, hlavní cenu – stroj Tajmac H 40A Trend, výrobce TAJMAC – ZPS a.s., Zlín

2. místo – stroj HMC 630, výrobce KOVO-SVIT MAS, a.s., Sezimovo Ústí.

Součástí veletrhů byla řada odborných seminářů, konferencí, technologická burza, praktické ukázky a také prezentace soutěže Obal roku. Pro návštěvníky byla připravena široká paleta aktuálních informací z oborů strojírenských technologií, povrchových úprav, odpadového hospodářství a obalového prů-myslu.

11www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Spájame „kovovú“ EurópuMedzinárodná fi rma pôsobiaca v odvetví kovopriemyslu – 4metal Group od začiatku svojej činnosti postupne rozširuje svoje pôsobenie na ďalšie európske trhy. Zaujímavým európskym teritóriom je aj Slovensko. V súvislosti s tým bola nadviazaná spolupráca s časopisom TECHNIKA, ktorý je na slovenskom trhu dobre známy.

Internet sa s  ohľadom na  sústavný vývoj a  rýchlosť prenosu informácií stal základným nástrojom využívaným fi rmami pri hľadaní nových zákazníkov, zmluvných partnerov alebo dokonca odbytísk. Vzni-kajú odborné internetové portály, ktoré zhromažďujú na jednom mieste informácie o fi rmách s podobným profi lom činnosti, pomáhajúc tak pri nadväzovaní obchodných kontaktov. A práve 4metal je takým por-tálom odvetvia kovopriemyslu. Prioritným cieľom je uľahčiť združeným fi rmám spo-luprácu, a to nielen lokálneho charakteru, ale aj medzinárodného.

Súčasťou skupiny 4metal je portál poľ-ský, český a nemecký. Najstarším portálom je portál poľský, ktorý jestvuje od roku 2003. České fi rmy podporuje portál 4me-tal.cz, ktorý vznikol v  roku 2006. O rok neskôr zahájil činnosť portál nemecký a v súčasnosti vzniká portál slovenský. K dnešnému dňu skupina prevádzkuje 12 portálov a sto tisíc návštev mesačne radí fi rmu na prvé miesto medzi podobnými odvetvovými portálmi.

4metal Group dispo-nuje spoločnou databá-zou zákazníkov, ktorá je prístupná na  všetkých portáloch. Avšak každý portál má svoj špecifi cký charakter, a preto aby bolo možné vyhovieť rastúcim nárokom zákazníkov a byť k zá-kazníkovi bližšie, boli otvorené zastúpenia. V troch kanceláriách, v Lodži, Berlíne a Brne, pracuje spolu 28 osôb.

Na stránkach 4metal Group sa nachádzajú združené fi rmy, ktoré majú k dispozícii celý rad marketingových nástrojov, medzi inými burzu strojov a zariadení alebo burzu práce. Navyše možnosť publikovať rôzne techno-logické články alebo aj rozhovory prispieva k zviditeľneniu fi rmy. Nespornou výhodou je skutočnosť, že k databáze fi riem majú neobmedzený a celkom bezplatný prístup všetci, ktorí používajú internet.

„Našou hlavnou ideou je podporovať fi r-my pri ich každodennej práci, Usilujeme sa poskytovať im príležitosť propagovať svoje dobré meno, značku alebo výrobky. Ukazu-

jeme, ako v plnej miere využívať možnos-ti portálu, aby im to prinieslo čo najvyšší a reálny prospech” – hovorí Jacek Tomczyk CEO 4metal.

4metal Group podporuje združené fi rmy prostredníctvom účasti na najväčších veľtrž-ných podujatiach a taktiež spoluprácou s viac než 20 časopismi z celého sveta. V roku 2008 sa fi rma zúčastnila medzi inými veľtrhu Zulie-fermesse a Intec v Lipsku, AMB v Stuttgarte či Metal v Kielcach. Zakaždým sa stretávame s veľkým záujmom a pozitívnym ohlasom.

4metal Group združuje v súčasnosti viac

než 2000 fi riem a záujem o členstvo rastie z mesiaca na mesiac.

Text a foto: Michał Iwaniak, Renata Kuriata-Imik - 4metal

4METAL

METAL

www.techpark.sk12

5/2009 TECHNIKA

Rozhoduje správny výber označovacej techniky

Firma Bottling Printing, s. r. o. dodáva na trh moderné technológie na priemyselné označovanie a kódovanie. Pristupuje k zákazníkom individuálne a snaží sa nájsť najvhodnejšie riešenie pre ich požiadavky. Realizuje stretnutia potenciálnych, ale aj existujúcich zákazníkov, ktoré slúžia na predstavenie rôznych aplikácií a technologických noviniek. Zároveň však tieto stretnutia informujú o faktoroch, ktoré ovplyvňujú životnosť zariadenia, spoľahlivú a zároveň aj úspornú tlač. Tieto aspekty určujúce výber označovacej technológie sa dostávajú do popredia predovšetkým v súčasnom období fi nančnej krízy, kedy spoločnosti znižujú náklady, zavádzajú úsporné opatrenia, dôsledne zvažujú a redukujú investície.

Spoločnosť Bottling Prin-ting, s. r. o. bola založená v roku 1993. V priebehu nie-koľkých rokov sa vypracovala medzi spoľahlivých dodávate-ľov špičkových technológií pre priemyselné značenie. V Čes-kej republike má fi rma sídlo v Mikulove a pobočky v Prahe a Ostrave. Pred jedenástimi rokmi bola zriadená dcérska spoločnosť pre slovenský trh v Liptovskom Hrádku a pred dvoma rokmi pobočka v ru-munskej Bukurešti, ktorá sa etabluje na domácom trhu.

Hlavnou náplňou spoločnosti je predaj digi-tálnych označovacích systémov. Najväčšiu časť portfólia tvoria inkjetové a termotransferové tlačiarne anglického výrobcu LINX. Pre potlač v prašných prostrediach a tlač veľkými písme-nami je určený sortiment výrobkov švédskej spoločnosti MATTHEWS. Pred dvoma rokmi bola ponuka rozšírená o produkty druhého naj-väčšieho výrobcu laserov MACSA zo Španiel-ska, ktorý dodáva vláknové a diódové lasery. Novinkou minulého roku je získanie výhradného zastúpenia nemeckého výrobcu aplikátorov etikiet a RFID technológií BLUHM. Ku všetkým predaným strojom je okrem inštalácie a za-školenia zaistený záručný a pozáručný servis a dodávky spotrebného materiálu.

Každá technológia má svoje klady aj záporyBottling Printing, s. r. o. dodáva technológie

na báze inkjetovej, termotransferovej tlače a zariadenia na laserové označovanie.

Inkjetová tlač pracuje bezkontaktnou aplikáciou atramentu, nepotrebuje tlačovú predlohu, dosahuje vysoké produkčné rých-losti, umožňuje dotlač (tlač dátumov výroby

a výrobných kódov, pracovných zmien,..), vyznačuje sa veľmi krátkou dobou zasychania (1 – 5 sek) a vysokou čistotou prevádzky. Medzi nevýhody patrí možnosť tlače len jednou farbou, malé tlačové rozlíšenie, kto-ré závisí od parametrov nastavenia tlače, nároky na spotrebu atramentu a k nemu odpovedajúcemu riedidlu – solvent.

Na rovnako bezkontaktnej báze prebieha proces vypaľovania laserovou technológiou. Medzi jej najväčšie klady patrí vysoká rýchlosť tlače aj pri veľkom rozlíšení (dokážu vykresliť kvalitný fotografi cký motív) a čo je zaujímavé pre zákazníka - nevyžaduje tlačovú predlo-hu ani spotrebný materiál. Sú ideálne pre tlač znakov, grafi ky, čiarových a 2D kódov, umožňujú dotlač dátumu a času, pri týchto zariadeniach odpadá doba schnutia. Mínusom modernej technológie, pre ktorú je typická vysoká spoľahlivosť je neexistujúca možnosť farebného značenia.

Termotransferové zariadenia pracujú kontaktnou technológiou - tlačia priamo na obalový materiál ako sú fólie rôzneho typu a hrúbky, papierové kartóny alebo eti-kety. Konštrukcia tlačiarne umožňuje ľahkú inštaláciu do rôznych typov baliacich strojov a výrobných liniek. Tlačiarne môžu pracovať v kontinuálnom aj krokovom režime tak, aby v maximálnej miere využili tlačovú pásku, a tým znížili jej spotrebu. Vďaka širokému rozsahu použitia tlačových hláv je možné tlačiť správu rozmerov od 5 mm do 128 mm s vysokým grafi ckým rozlíšením. V ponuke sú rôzne druhy a farby pások. Keďže sa jedná o dotykovú tlač, maximálna rýchlosť týchto zariadení je cca 800 mm/s.

13www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Naša spoločnosť si Vás dovoľuje pozvať na svoj stánok na 16. Medzinárodný strojársky veľtrh MSV Nitra 2009v dňoch 19. - 22. 5. 2009 Pavilón K1, stánok 14

www.bottlingprinting.sk

Vo sfére priemyselného značenia inkjeto-vou tlačou je ideálnym spolupracovníkom tla-čiareň LINX 6900, ktorá sa už stihla presadiť aj na našom trhu a to práve vďaka svojim kvalitám. Je navrhnutá tak, aby nepretržite regulovala spotrebu solventu a atramentu. Medzi jej ďalšie prednosti patrí jednodu-chosť obsluhy, možnosť pomocou klávesnice a menu na farebnom LCD displeji vytvá-rať texty až do piatich riadkov s veľkosťou písma od 1,1 do 13,8 mm, tvorba grafi ky, logá a čiarové kódy. Výhodou je jednoduché a bezpečné dolievanie atramentu a solventu. Meranie viskozity atramentu neprebieha mechanicky v tlačiarni, ale priamo v tlačo-vej hlave automaticky v štvorsekundových intervaloch. Pri prerušení tlače po stlačení tlačidla stop, nastane samočinné odsávanie atramentu späť do zásobníka, čo zabráni zaschnutiu atramentu a umožní rýchly štart pri každom zapnutí. Nová konštrukcia ozna-čovacej hlavy ako aj zabezpečenie uzavretia prívodu atramentu pri nečakanom výpadku elektrickej energie zabezpečujú najvyššiu možnú spoľahlivosť.

V týchto zariadeniach je možné použiť celú škálu rôznych typov a farieb atramentov, napr. atrament, ktorý je čitateľný len pod UV lampou, používa sa na tlač bezpečnostných kódov. Ďalším špeciálnym atramentom sa označujú obaly so sterilizovanými potravina-mi, tento atrament sterilizáciou mení farbu.

Verzia LINX 6900 Spectrum je vybavená špeciálnym atramentovým systémom, ktorý

premiešava pigmentové atramenty a tým zvyšuje spoľahlivosť a kva-litu tlače. Pre špeciálne aplikácie sú určené vysoko kontrastné pig-mentové atramenty briliant biely a strieborný. Pigmentové atramenty možno používať aj v  jednoduch-šej verzii LINX 4900, ktorá tlačí v dvoch riadkoch.

Súčasné portfólio dodávaných atramentov zahrňuje 36 typov, ktoré sa líšia farbou, chemickým zlože-ním, dobou zasychania, trvácnosťou tlače,... Medzi nimi sú aj UV tvrditeľ-né, bezpečnostné atramenty a tiež špeciálne druhy určené na potlač potravinárskych a farmaceutických výrobkov. Používanie neoriginálnych atramentov môže priniesť väčšie riziko, než sa na prvý pohľad zdá. Náklady na odstránenie problému, vzniknutého použitím neoriginálneho atramentu môžu mnohonásobne prevýšiť úspory vzniknuté rozdie-lom ceny originálneho a lacnejšieho atramentu. Bottling Printing reagu-je na  používanie neoriginálnych spotrebných materiálov zrušením garancie na záručný a pozáručný servis. Zákazníci, ktorí u nás naku-pujú originálny spotrebný materiál sú odmeňovaní bonusovými bodmi, ktoré im umožňujú zvýhodnený ná-kup spotrebných materiálov.

Výberom najvhodnejšej označovacej technológie a správneho typu zariade-nia vrátane spotrebného materiálu sa dá veľa ušetriť. Keďže ide o náročnú technológiu, ktorá je neoddeliteľnou súčasťou výrobných liniek, k jej výberu treba pristupovať výhľadovo, s perspektívou jednoduchého a rýchleho softvérového rozšírenia možností tlače. Pri voľbe konkrétneho typu technológie je dôležité získať referencie, uskutoč-niť označovacie skúšky na daný materiál a predvedenie v reálnej prevádzke. Vhodnou príležitosťou oboznámiť sa s ponúkanými technológiami je aj 16. Medzinárodný strojársky veľtrh v Nitre, ktorý sa bude konať v termíne 19. – 22. 5. 2009. Srdečne Vás pozývame na návštevu do našej expozície v pavilóne K1, stánok č. 14. Radi Vám vystavované zariadenia predvedieme a poskytneme bližšie informácie.

Kolektív Bottling Printing, s. r. o.

www.techpark.sk14

5/2009 TECHNIKA

Efector PIM – snímač tlaku s integrovanou kontrolou čerpadla.V dnešnej dobe ostať konkurencieschopný znamená, že stroje a zariadenia musia byť ovládané minimálnym počtom personálu. To má za následok, že technika týchto strojov často beží bez kontroly, ale pritom musia spoľahlivo fungovať. V lepšom prípade sa kontrolujú zariadenia samé a hlásia, ak sa vyskytne porucha – v ideálnom prípade ešte skôr, ako príde skutočne k zlyhaniu zariadenia.

V  dnešnej dobe sa nájdu skoro v  každej pr iemyselnej oblasti aplikácie, v ktorých čerpa-dlá zohrávajú vý-znamnú úlohu vo funkcii procesu a  podieľajú sa na ňom - či už je to v zásobovaní

stroja médiom, na podporu chladenia a mazania, alebo pri odstraňovaní vody a čistení odpadových vôd v priemysel-nom a mestskom prostredí. Výpadok čerpadla v zodpove-dajúcich procesoch nemusí mať len fi nančný dosah, ale takisto môže spôsobiť aj vážne

škody na život-nom prostredí. Preto sú na trhu k dispozícii roz-ličné diagnos-tické systémy. Sú často veľmi drahé a  kom-plexné, bazírujú-ce na rozličných technolog ic -kých princípoch

a často vyžadujú expertné skúsenosti k tomu, aby boli optimálne využité.

Koncept „diagnostický snímač čerpadiel“ efector PIM.

Základom diagnostického snímača čerpa-diel je vysoko presný snímač tlaku (presnosť 0,2 %), založený na kapacitnom meracom systéme, ktorý pozostáva z vysoko čistej aluminiumoxid-keramiky (99,9 % Al2O3) ti-síckrát nasadený na trhu a osvedčil sa dáv-no na kritických aplikáciách. Snímač tlaku je vybavený procesným pripojením z nerezu (1.4435) a je preto vhodný aj pre procesy vo farmaceutickom a v potravinárskom priemysle. Integrované tepelné oddelenie zabezpečuje dlhodobú tepelnú odolnosť do 120 °C a krát-kodobú tepelnú odolnosť do 145 °C (max. 1 hodinu). Čistotu (CIP-Cleaning in place) a ste-rilitu (SIP – steralization in place) zabezpečuje prirodzene aj v zabudovanom procese, ktoré potvrdzujú odpovedajúce certifi káty (napr. EHEDG – European Hygienic Engineering & Design Group, 3A). K dispozícii je výstupný analógový proporcionálny signál (4…20 mA alebo 20…4 mA) a jeden binárny výstup. V menu snímača sa môže následne konfi gu-rovať (funkcia okno alebo hysterézia).

Dlhoročné skúsenosti so základným prí-strojom ukázali, že keramická meracia bun-ka dokáže viac ako len snímať statický tlak. Vďaka excelentnej dynamike meracej bunky je snímač schopný snímať aj dynamické

zmeny signálu v médiu. To, čo chýbalo bol algoritmus, ktorý by bol schopný vyhodnotiť dynamic-ké zmeny vysokofrekvenčného signálu vznikajúceho v médiu. Ak sa pozrieme pod lupou na tla-kové zmeny média, zistíme, že aj statické signály obsahujú časť dynamických signálov (viď graf). Táto dynamická časť je určená charakteristikou média na ceste. Obzvlášť čerpadlá, ovládacie ventily a vzduchový objem v médiu majú vplyv na dy-namickú časť signálu. Preto bolo potrebné nájsť algoritmus, ktorý nereaguje na dynamickú časť signálu, ale na zmeny v dyna-mike.

Presne toto robí diagnostický snímač tlaku. Pri namontovaní snímača sa naučí na „normál-ny“ dynamický signál systému a uloží sa ako referenčný. V praxi to znamená, že snímač sa uvedie pri uvádzaní do prevádzky na niekoľko sekúnd do „učiaceho sa“ režimu (Teach-In Mode). Počas tohto času sníma snímač prí-tomnú dynamickú časť signálu a uloží ju ako referenčnú vzorku. Ak sa počas prevádzky vyskytnú zmeny v dynamike, snímač ich je schopný rozpoznať a vyhodnotiť. Pri prekročení normálnej dynamiky je generovaný binárny výstupný signál, ktorý môže byť vyhodnotený nadradeným riadiacim systémom. Hranice, ktoré slúžia ako poruchové limity, sú auto-maticky zistené pri „učiacom sa“ režime, no môžu byť napriek tomu v prípade potreby manuálne ovplyvnené.

10-segmentový LED displej na  sní-mači ukazuje premenlivo statický tlak a  tendenčný ukazovateľ ukazuje dynamiku v systéme. Tendenčný ukazovateľ umožňuje rýchly odhad prevádzkového stavu a tým aj prevádzkovú rezervu systému.

Podľa opísaného konceptu je možné merať poruchy na sacej strane (prívod do čerpadla), na výtlačnej strane (za čerpadlom) a rozpozná-vať ich na samotnom čerpadle. Poruchy pred, prípadne za čerpadlom môžu spôsobiť upcha-tie potrubia, gravírujúce usadeniny, uzatvorené klapky alebo plynné zložky v médiu. Typické rozpoznateľné stavy čerpadiel sú kavitácia, blokovanie alebo chod na sucho.

Systém je určený na monitorovanie čer-padiel s konštantnými otáčkami, ktoré sú regulované podľa nábehovej krivky. Kolísanie otáčok v rádovo niekoľkých percent nemá vplyv na kvalitu kontrolného systému.

Keď porovnáme diagnostický snímač čer-padiel efector PIM s ostatnými systémami pre kontrolu čerpadiel, môžeme nasledovne zhrnúť výhody:

- integruje statické meranie tlaku a moni-torovaciu funkciu do jedného prístroja

- vytvára analógový výstupný signál pre statický tlak a generuje binárny diagnos-tický signál pre určenie stavu čerpadla/systému

- jednoducho sa ovláda- nevyžaduje žiadne expertné skúsenosti

(Know How čerpadiel)- vyžaduje len jedno montážne miesto

15www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Firma ifm electronic je nemecká fi rma, ktorá vyrába prístroje pre automatizáciu výrobných procesov.

Naša fi lozofi a kvalityVýrobky ifm sú na svetovom trhu pojmom najvyššej kvality. Pre túto skutočnosť sme urobili veľmi veľa: od zabezbečenia kvality pri výrobnom procese, až k stopercent-ným automatizovaným skúškam. To Vám, ako užívateľom dáva záruku kvality Vašich strojov a zariadení, v ktorých používate naše výrobky. O kvalite našich výrobkov svedčí okrem iného aj skutočnosť, že záruka na naše štandardné výrobky je až 5 rokov.

Pozičné snímače• indukčné snímače• magnetické snímače na valce• optoelektronické snímače• inkrementálne snímače• monitory otáčok a preklzu• napájacie zdroje• kamerové systémy

Procesné snímače• prúdenia• tlaku • teploty• hladiny• kontrola ložísk

Riadenie• zbernicový systémASi• identifi kačný systém RFID• Profi bus DP

- nemonitoruje len čerpadlo, ale aj systém „okolo“ čerpadla

- rozpoznáva kavitáciu, vzduchové / plynné bubliny, blokádu a gravírujúce usadeniny atď.

- nestojí viac ako bežný vysoko presný vysielač tlaku na snímanie statického tlaku v systéme. Tým umožňuje snímač diagnózu čerpadla bez príplatku

- zobrazuje systémový tlak a stav systému na jednoduchej báze (číselne/ tendenčný ukazovateľ)

- je kompaktný prístroj s hygienickým di-zajnom.

Čerpadlá sa používajú vo všetkých odvet-viach techniky. To sa týka nielen priemysel-ných procesov, ale aj procesov, ktoré sa nás všetkých dotýkajú v každodennom živote. Žiadna práčka nebeží bez čerpadla, bez čerpadiel by nebol možný rozvod mestskej vody. V mnohých pobrežných miestach, ale aj na staveniskách sa musí udržiavať hladina vody pomocou prevádzky čerpadla. V priemy-selných prevádzkach je na čerpadlách chla-diacej vody a emulzií závislá väčšina strojov a zariadení. Zlyhanie čerpadiel v mnohých aplikáciách má za následok vysoké škody, ale môže mať dopad aj na životné prostredie nás všetkých.

Diagnostický snímač čerpadiel umožňuje bez-pečnú prevádzku čerpadiel a systémov a hlási spoľahlivo poruchy v aplikáciách s čerpadlami. Vďaka tomu je možné predĺžiť interval medzi

údržbou čerpadiel, a tým sa zvyšuje aj efektivita. Umožňuje vyhnúť sa drahým následkom, a naj-mä možným dôsledkom na životné prostredie.

Vďaka kontinuálnemu monitorovaniu čerpadiel a zariadení je možné snímač perfektne integro-vať do stavovo orientovanej údržby a umožňuje predĺženie intervalu údržby, čo vedie k znižovaniu nemalých nákladov. Požadované údržbárske činnosti sa dajú naplánovať, zvýši sa spoľahli-vosť čerpadiel, následne sa zvýši aj efektivita celého zariadenia.

Podľa prieskumu VDMA je 80 % výpadkov čerpadiel zapríčinených blokádou, kavitáciou, chodom na sucho, nevyváhou alebo poško-dením ložísk. Veľmi často vedú tieto poruchy k výpadku tesnenia a dôsledkom je výpadok celého čerpadla. Veľa týchto príčin výpadkov je možné včas pomocou snímača efector PIM rozpoznať a tým účinne zabrániť výpadkom čerpadiel.

ifm electronic Vám ponúka nasledovné ino-vácie v oblasti snímacej a diagnostickej techniky:

• Bezpečnostné svetelné závory OY vo veľmi úzkom púzdre s vysokým dosahom

Certifi kovaná bezpečnosť. Bezpečnostné závory a mreže OY sú vyvinuté podľa aktu-álnych noriem a sú certifi kované inštitútom TÜV Süd. Vyhovujú požiadavkám Typ 2 /SIL2 alebo Typ 4/ SIL3. Takto ste na tej správ-nej strane, ak potrebujete zabezpečiť ne-

bezpečnú zónu alebo zabezpečiť vstup. Sve-telné závory sú k dis-pozícii od  160  mm po  1510  mm, v  od-stupoch po 150 mm. Rozlíšenie (detekčná schopnosť) môže byť

zvolená medzi 30, 40, 50 alebo 90 mm. Sve-telné mreže sú v prevedení s 2-, 3- alebo so 4- lúčmi. Jedno majú ale všetky spoločné: veľmi malé rozmery krytu 28 x 30 mm.

• Intuitívne ovládanie - snímače teploty ifm TK

Snímanie teplo-ty v  rozsahu -20 °C do 140°C. Prvý sní-mač teploty, ktorý sa vyznačuje intuitívnym ovládaním. Má ex-celentný čas odozvy a kompaktné púzdro. Minimálne požiadavky

na inštaláciu pri vysokej bezpečnosti umož-ňujú jednoduché ovládanie dvoch radiálnych nastavovacích krúžkov. Každý užívateľ si tak rýchlo a presne nastaví spínacie body, aj bez prítomnosti teploty v systéme. Možnosť me-chanického uzamknutia vylučuje nechcené prestavenie hodnôt. Pre vyššiu bezpečnosť pred nežiadúcou manipuláciou je k dispozícii ochranný priesvitný kryt.

www.techpark.sk16

5/2009 TECHNIKA

hodnotu zrýchlenia na netočivom povrchu. Pri prekročení nastavenej hraničnej hodnoty prepne prístroj výstup alarmu. Súčasne je do systému vysielaná aktuálna hodnota ako prúdový signál (4...20 mA). Jednoduché ovládanie dvoch radiálnych nastavovacích krúžkov umožňuje rýchle nastavenie spína-cieho bodu a oneskorenie odozvy.

• Svetelné závory v novom prevedení OPU a OPL

Nové ifm prí-stroje v robust-nom kovovom púzdre sú oproti bežným plasto-vým vidlicovým snímačom mi-moriadne vy-soko odolné

na  skrútenie. Výhodou týchto snímačov oproti jednocestným svetelným závorám je, že odpadáva časovo zdĺhavé nastavovanie vysielača a prijímača.

Svoje uplatnenie si nájdu obzvlášť v apli-káciách, v ktorých sa kontroluje prísun ma-teriálu, malé časti dielov a v manipulačnej technike. Ďalšie príklady aplikácií sú napríklad kontrola hrán, kontrola zdvojenia v prísune materiálu a všade tam, pričom veľkou výho-dou je možnosť nastaviť citlivosť pomocou potenciometra. Pomocou týchto snímačov je

• Indukčné celokovové snímače pre ro-bustné nasadenie od veľkosti M8

Pri púzdre z jedné-ho kusu je aktívna plocha ako aj závi-tová časť vyrobená z nerezu. Celokovové snímače sa používa-jú pri zváracích pro-cesoch. Antiadhézna vrstva dovolí, aby sa horúca truska odra-

zila od púzdra snímača. Vďaka vysokému teplotnému rozsahu použitia až do 85°C je možné zvládnuť aj kritické aplikácie. Celý rad testov kvalifi koval tieto snímače pre nasadenie do robustných aplikácií ako test na vibrácie, test na nárazy, test úderov a test kefovaním.

• Snímanie vibrácií snímačom VKV – per-manentná kontrola strojov

E l ek t r o n i c k ý strážca vibrácií typu VK stráži onli-ne celkový stav vib-rácií strojov a za-riadení podľa DIN ISO 10816. Snímač meria efektívnu

možné vykonávať aj kontrolu nevyváženosti na hriadeľoch, pričom sa využíva vysoká pre-cíznosť svetelného lúča.

• Stráženie prietoku modulárnym koncep-tom SR a SF

Je vysoko fl exibil-né, pretože prepoje-nie medzi vyhodno-covacou jednotkou a snímačom, ako aj pripojenie napájacie-ho napätia sa vyko-náva štandardnými

konektormi M12. Vďaka tomu je možné na-sadiť vyhodnocovaciu a zobrazovaciu jednotku na rozličné aplikácie napr. pri rozličných hĺb-kach montáže a je vhodná pre široké spektrum agresívnych médií. Materiál snímačov je nerez, titán alebo keramika.

Jednoduché ovládanie a vysoká funkčnosť spočíva v nastavení prúdenia a spínacích bo-dov pomocou tlačidiel. Viacfarebné LED sig-nalizujú stav prúdenia a hranice nastavených spínacích bodov. Vysoká reprodukovateľnosť spínacích bodov ponúka optimálne možnosti nasadenia. Snímač je možné elektronicky zablokovať a v prípade potreby vykonať to-várenský reset.

Text: Štefan Danterifm electronic, s.r.o.

Elektromagnetická kompatibilitaElektronické přístroje Finder odpovídají v odolnosti rušení EMC směrnicím 89/336/EEC a 93/68/EEC, při čemž odolnost rušení je velmi často vyšší, než zmíněné směrnice požadují. Nezávisle na tom však není možné, aby byly přístroje vystaveny podstatně vyšším než dovoleným hodnotám rušení.

Není možné se tedy dívat na tyto přístroje jako na zařízení bez možného výpadku. Mnohem více starostí by si měl uživatel dělat s omezením rušení, např. užíváním svodičů přepětí, přepěťových odpínačů, vhodných kabelů od kontaktů přepínačů, s ošetřením relé a stykačů při vypínání velkých induktivních nebo DC výkonů. K potlačení indukovaných špiček napětí v ovládacích obvodech cívek relé slouží elektronické moduly umísťované do zásuvek patic relé.

V oblasti měření a regulace působí většinu rušení:1. rychlé napěťové impulzy (burst): při zkoušení se jedná o pa-

kety krátkých impulsů (5/50 ns) vyššího napětí, ale nepatrné energie. Tato zkouška simuluje rušení ve vedení vyvolané spínáním menších výkonů u stykačů a relé nebo vyvolané komutátory a brzdícími kroužky motorů. Tato rušení většinou nezpůsobují úplnou poruchu, ale ovlivňují správnou funkci elektronických zařízení.

2. rázové vlny (surge): při zkoušení se jedná o jednotlivé impulsy větší energie a významnější délky (1,2/50 µs). Tato zkouška simuluje rušení působené atmosférickými výboji a blesky, které se šíří po vedení. Poruchy tohoto druhu mohou být vyvolány rovněž spínáním vyšších výkonů (např. vypínání vyšších induk-tivních výkonů). Tato rušení většinou způsobují úplnou poruchu.

Text: RNDr. Stanislav Hotmar, CSc.

Finder CZ, s.r.o.Hostivařská 92/6, 102 00 Praha 10

Tel.: +420 286 889 504Fax: +420 286 889 505

finder.cz@findernet.com, www.finder.cz

Finder_inzerce_Technika_85x90mm_05_2009.qxd 6.5.2009 10:5

17www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Ochrana proti přepětí pro primární a sekundární napájení

Firma SCHURTER rozšiřuje své portfolio výrobků o varistory s drátovými vývody AVTS, AVTP a AVTT. Vedle pojistek a filtrů nově nabízí již třetí ochranný prvek proti přepětí. Tímto nabízí uživatelům získat všechny požadované součásti pro elektrickou ochranu od jednoho dodavatele.

SCHURTER nyní nabízí nové varistory s drátovými vývody, také označované jako MOV (Metal Oxid Varistor). Tyto varistory napomáhají chránit elektrické obvody před přechodnými stavy přepětí, které je způsobené např. zásahem blesku, sepnutím kontaktů anebo indukční zátěží. Varistory jsou vhodné pro širokou škálu uplatnění v oblasti průmyslu, telekomunikací, medicínské techniky a také u spotřebního zboží.

Jsou nabízeny různé typy pro rozličné aplikace: AVTS pro sekundární ochranu, AVTP pro primární ochranu a AVTT pro třífázové použití.

Varistory jsou homologovány dle IEC 61051, UL 1449, UL 1414 a CSA C22.2 a také vyhovují normě RoHS.

Všechny typy varistorů jsou k dostání v baleních v plastových sáčcích, na kotoučích a nebo jako Ammo balení.

Popis - radiální olovnaté varistory- nízké proudové ztráty- VDE, UL, CSA osvědčení

Aplikace - ochrana proti přepětí- jednofázová primární ochrana- ochrana medicínských aplikací dle IEC 61000-4-5

Standardy/ normy- IEC 61051 – varistory pro použití v elektronických zařízeních- UL 1414 – síťové komponenty - UL 1449 – ochrany proti přepětí přechodného napětí - CSA C22.2 – příslušenství a díly pro elektronická zařízení

Homologace - VDE číslo licence: 40026011- UL číslo složky: E189323 (UL 1449), E325083 (UL 1414)

Technická data AVTPJmenovité napětí 120 - 360 VAC, 160 - 470 VDCVelikost disku 5 - 25 mmŠpičkový proud 8/20 µs, 1 puls 800 – 13000 A Maximální absorpce energie 10/1000 µs 8 – 440 J Pokles proudu okolo 85°C -2,5 % / °C Napěťový/ teplotní činitel -0,05 % / °CPřípustná teplota okolního ovzduší -40 °C až 85 °C Materiál: koncovky pocínovaná slitina mědi Materiál: pouzdro oxid zinku Skladovací podmínky 0 °C až 60 °C max. 70 % relativní vlhkost Značení produktu , objednací číslo, homologace, datum, kódMetody pájení měkké pájení vlnou Pájitelnost 235 °C/ 2 sek. dle IEC 60068-2-20 test Ta, metoda 1Odolnost vůči pájecímu žáru 260 °C/ 5 sek. dle IEC 60068-2-20 test Tb, metoda 1AIzolační odpor > 10´000 MΩHiPot zapouzdření 2 500 VDC Doba odezvy na impulsový signál < 50 nsDC proudová ztráta < 200 µAHořlavost UL 94V-0

Technické znaky: Sekundární ochrana- jmenovité napětí AC: AVTS: 11 – 95 VAC- špičkový proud (8/20 µs): AVTS: 250 – 10 kA- absorpce energie (10/1000 µs): AVTS: 0,6 – 106 J- velikost disků: AVTS: 5 – 20 mm

Primární ochrana- jmenovité napětí AC: AVTP: 120 – 360 VAC- špičkový proud (8/20 µs): AVTP: 800 – 13 kA- absorpce energie (10/1000 µs): AVTP: 8 – 440 J- velikost disků: AVTP: 5 – 25 mm

3-fázové aplikace- jmenovité napětí AC: AVTT: 390 – 1 000 VAC- špičkový proud (8/20 µs): AVTT: 3,5 k – 13 kA- absorpce energie (10/1000 µs): AVTT: 25 – 875 J- velikost disků: AVTT: 10 – 25 mm

SCHURTER spol. s r.o.Malá Skála 190, 468 22 Železný Brodtel. +420 483 337 758, fax +420 483 392 334internet : http://www.schurter.cze-mail : fi rma@schurter.cz, http://www. schurter.com

www.techpark.sk18

5/2009 TECHNIKA

EmoCAM 2009- nový CAD/CAM softvér pre elektroiskrové vyrezávacie stroje

Elektroiskrový vyrezávací stroj sa v súčasnosti stal štandardnou súčasťou nielen každej nástrojárne, ale pre svoje široké možnosti využitia sa stáva bežným vybavením aj v menších kovoobrábacích fi rmách. Na zabezpečenie efektívneho využitia a pružnú prácu s drôtovou rezačkou je nevyhnutné použitie kvalitného CAD/CAM softvéru pre tvorbu NC programov. Efektívným a cenovo dostupným riešením v tomto smere je softvérový produkt EmoCAM 2009.

Základnou fi lozofi ou softvéru EmoCAM 2009 je používateľ-ská jednoduchosť, pohodlnosť, ľahká zvládnuteľnosť, ale aj vysoká efektivita pri vytváraní NC programov. Veľmi silnou vlastnosťou softvéru je mož-nosť výpočtu geometrického tvaru na základe vopred zada-ných želaných rozmerov tvaru, čo značne uľahčuje konštrukciu zložitejších tvarov.

Po konštrukcii tvaru (alebo jeho importe z DXF formátu) rezaný tvar defi nujeme ako kontúru, priradíme mu niek-torú z  dostupných techno-lógií rezania a exportujeme rezanie do NC programu. Pre verifi káciu správnosti progra-mu a jeho prípadné úpravy

priamo na úrovni NC kódu slúži integrovaná simulácia obrábania.

Široké možnosti geometrickej konštrukciePri konštrukcii geometrických tvarov kladie

EmoCAM 2009 dôraz na prehľadnosť, plynu-losť, rýchlosť a fl exibilitu procesu konštrukcie. K dispozícii je možnosť konštrukcie základných, ale aj rôznych špeciálnych geometrických ob-jektov (evolventné a cykloidné ozubené kolesá, kubické splajny, opakovania tvarov či nápisy konvertovateľné na kontúry). K prehľadnos-ti konštrukcie prispieva jednoduchá práca s náhľadom na výkres (posun a zoom jedným tlačidlom myši), vrstvenie výkresu (s možnosťou zapínať a vypínať jednotlivé vrstvy) a prehľadné usporiadanie nástrojov konštrukcie. Flexibilita konštrukcie je daná jej širokými možnosťami - tvar je možné konštruovať priamočiaro, čiže s priamym zadávaním rozmerov objektu počas jeho konštrukcie, ale aj s použitím iteratívneho geometrického výpočtového aparátu: tvar sa podľa predlohy voľne „nakreslí“, zadajú sa požadované rozmery a následne sa spustí výpočet súradníc, uhlov a polomerov v tvare tak, aby výsledný tvar zodpovedal týmto roz-merom. Výhodou tohto spôsobu konštrukcie je výrazné zjednodušenie konštruovania a veľmi jednoduchá zmena rozmerov tvaru prepísaním hodnôt rozmerov a opätovným spustením vý-počtu geometrie.

Podpora dvojkontúrového rezania a rezania pod uhlom

EmoCAM 2009 pod-poruje rýchlu a pohodl-nú tvorbu dvojkontúro-vých telies. Jednoduchá manipulácia s rovinami výkresu, vzájomné prira-ďovanie kontúr v rôznych rovinách a ich zodpoveda-júcich bodov v reznej drá-he spolu s prehľadným zobrazením telies v 3D priestore a  kontrolou limitných uhlov vyklone-nia umožňujú efektívne a spoľahlivo vytvoriť poža-dované dvojkontúrové re-zanie. Samozrejmosťou je tiež podpora rezania pod

uhlom s možnosťou zadávania rôznych uhlov na častiach kontúry a prechodových polomerov na oblúkoch kontúry. V rámci jedného progra-mu je možné ľubovoľne kombinovať kolmé rezy s dvojkontúrovými rezmi a rezmi s úkosom.

Pružná tvorba reznej stratégiePri rezaní viacerých tvarov - kontúr je možné

nastaviť poradie rezania týchto kontúr spolu s typom reznej stratégie: v základnej stratégii sa režú všetky kontúry osobitne – pre každú kontúru sa realizujú všetky jej rezy podľa za-danej technológie rezania kontúry (hrubý rez, dokončovací rez, prípadne hrubý a dokončovací rez mostíka); v stratégii razníkov sa režú najskôr hrubé a následne dokončovacie rezy kontúr v stanovenom poradí kontúr a nakoniec sa odrežú mostíky, a v stratégii matríc sa po hru-bých rezoch kontúr odrežú mostíky a následne sa realizujú dokončovacie rezy celých kontúr.

Okrem predvolených stratégií sú k dispozícii aj viaceré možnosti stanovenia poradia rezov podľa aktuálnej potreby a to buď určením poradia v geometrii rezania alebo presúvaním rezov v zobrazenej tabuľke rezov prípadne číselným zadaním poradia príslušného rezu.

Postprocesory pre slovenské aj zahraničné stroje

Pre systém EmoCAM 2009 boli vytvorené postprocesory pre rôzne typy zahraničných strojov a rovnako aj pre vyrezávacie stroje slovenskej produkcie. V prípade potreby je tiež možný vývoj postprocesora na základe individuálnej požiadavky zákazníka.

Intuitívna a ergonomická práca v aplikáciiPožiadavkám jednoduchosti a ľahkej zvlád-

nuteľnosti bol podriadený dizajn grafi ckého prostredia aplikácie sústreďujúci všetku funk-cionalitu systému do niekoľkých funkčných líšt, medzi ktorými možno pohybom myši jednoducho a plynule prechádzať. Prioritami sú rýchly prístup k požadovanej funkcii, mož-nosť rýchleho kombinovania funkcií a ľahký návrat k posledne zvolenej funkcii. Pomocou systému rýchlej pomoci v aplikácii v spolu-práci s prehľadnou používateľskou príručkou nie je zvládnutie práce s EmoCAM 2009 problémom ani pre začínajúcich CAD/CAM programátorov.

-r-

19www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Distrelec Gesellschaft m.b.H.Leithastrasse 25A-1200 WienTel.: 0800 00 43 03Fax: 0800 00 43 04e-mail: info-sk@distrelec.comwww.distrelec.com

V i t a j t e v o f i r m e D i s t r e l e c Najv ýznamnejší distribútor elektronick ých súč iastok a poč ítačového príslušenst va v srdc i Európy.

w w w. d i s t r e l e c . c o m

Neváhajte a ihneď si objednajte katalóg zdarmaTelefón 0800 00 43 03Fax 0800 00 43 04E-mail: info-sk@distrelec.comwww.distrelec.com

• priamy dodávateľ kvalitných elektronických produktov s obsiahlym výberom• bez obmedzenia objednávacieho limitu• dodacia lehota je 48 hodín• výhodné dodacie podmienky• kompetentní, po slovensky hovoriaci operátori• Súčiastky balené na automatické spracovanie• Novinka: „Katalóg Plus“ Nákupný servis pre viac než 1400 výrobcov

Zaujímavé výrobkyz katalógu Distrelec!

Senzory na snímanie objektov - Vision SensorerSystémy spracovania obrazu v senzorovom formáte Tak jednoduché nastavenie ako senzor Nastavenie stlačením tlačidla na tlačidlovom bloku s grafi ckou štruktúrou menuMožnosť výberu až z 8 rôznych metód merania: farebný odtieň (iba pri farebnej verzii), poloha, rozsah, značka, snímanie hrán, šírka, vzor/vyhľadávanie, jas/chybyJednoduchá obsluha a zobrazenie pomocou zabudovaného LCD live monitora 1.8‘‘Osvetlenie integrované v hlave senzora8 pamäťových blokov, výber prostredníctvom digitálnych vstupovKáblová prípojka 2 m na kontroléri

Napájacie napätie 24 VDC Príkon čierno/biely / farebný 600/800 mA Čas cyklu až 4 ms Výstupy PNP Vstupy/výstupy 5/3 Krytie hlava senzora / kontrolér IP 65 / IP 20 Teplotný rozsah hlava senzora / kontrolér 0...40 / 50 °C Rozmery Hlava senzora ZFV-SR50 30 x 30 x 68 mm Hlava senzora ZFV-SC50 a SC90 52,5 x 52,5 x 86 mm Kontrolér ZFV-A25 a CA45 60 x 90 x 52,5 mm

Štandardná dodacia lehota je 48 hodín, náklady za dopravu zásielky 5 EUR plus DPH. Táto cena je nezávislá na množstve a hmotnosti zásielky. Okrem tlačených katalógov pre elektroniku a PC príslušenstva nájdete kompletný program v online shope DISTRELEC (www.distrelec.at) a taktiež s podporou e-commerce – elektronického obchodu.

DISTRELEC, distribútor elektroniky a príslušenstva pre výpočtovú techniku, ponúka v rámci svojej rozsiahlej ponuky široký výber kva-litných produktov od viac než 600 popredných značkových výrobcov, v oblasti elektroniky, elektrotechniky, meracej techniky, automatizá-cie, tlakovzdušných zariadení, náradia a príslušenstva ako napríklad:

www.techpark.sk20

5/2009 TECHNIKA

Elektroluminiscenčné displeje PLANAR Technológia elektroluminiscenčných (EL) displejov je stále unikátna a príťažlivá, aj pre dnešné riešenia zobrazovacích systémov. V minulosti, pre ich jedinečné prevádzkové a vizuálne vlastnosti, boli ideálnym riešením pre väčšinu náročných a kritických aplikácií, kde displeje iných technológií boli jednoducho neadekvátne. Dnes vývojári a systémoví integrátori používajú EL displeje v oveľa širšom rozsahu aplikácií, aby splnili rastúce nároky zákazníkov na kvalitu obrazu, dlhšiu životnosť a vyššiu spoľahlivosť.

Za viac ako 25 rokov vývo-ja, inžinieri z fi rmy PLANAR, výrazne zväčšili jas luminis-cenčných vrstiev, novým návr-hom budičov zvýšili životnosť displejov, zlepšili kontrast a znížili celkovú spotrebu EL displejov. Vyvinuli vlastný al-goritmus pre vytváranie škály odtieňov šedej, vylepšili me-chanické vlastnosti a reduko-vali rozmery. Zvýšili odolnosť voči rázom a vibráciám, s výni-močným rozsahom pracovných teplôt. V súčasnosti sú ich inovácie sústredené na viac-farebné EL displeje, transpa-rentné EL displeje a dokonca elektroluminiscenčné sklá pre zákaznícke riešenia, kde si zákazník môže navrhnúť vlast-nú elektroniku. Veľký počet patentovaných riešení a tech-nologické know-how umiest-nilo Planar do pozície tvorcu priemyselného štandardu pre EL displeje.

EL DisplejePlanar thin fi lm EL (TFEL) displeje majú

široký rozsah pracovných teplôt v komerč-ne dostupnej technológii. Samotné TFEL sklo môže pracovať v rozsahu –100 °C až +100 °C. EL dipleje sú limitované použitými elektronickými prvkami a pracujú v rozsa-hu –60 °C až +85 °C, bez akéhokoľvek zníženia doby odozvy. Ak TFEL porovnáme s thin fi lm transistor (TFT) displejmi, mu-síme konštatovať, že TFT displeje, určené pre priemyselné aplikácie alebo do auto-mobilového priemyslu, nie sú schopné pra-covať v tak nízkych extrémnych teplotách s akceptovateľnou dobou odozvy. Medzi charakteristické vlastnosti EL displejov patria najmä:

• Rozsah pracovných teplôt -60 °C až +85 °C

• Bezkonkurenčné vizuálne vlastnosti• Vysoký jas a kontrast• Šírka uhlu pohľadu > 160°• Rýchla doba odozvy < 1ms• Malé, priestorovo efektívne rozmery • Nízke vyžarovanie EMI • Extrémna robustnosť a odolnosť• Spoľahlivosť, dlhá doba prevádzky• Spĺňajú štandard RoHS Planar EL displeje sú robustné a odol-

né, vyrábané pre použitie v extrémnych podmienkach: chlad, teplo, vietor, prach, vibrácie, slnečné žiarenie, veľké preťaženie. Spoľahlivosť je doložená praktickými skúse-nosťami a dlhodobou praxou je dokázané, že aj po 100 000 hodinách prevádzky zo-stáva 75 % úroveň luminiscencie. Vlastná technológia ICEBrite (Integral Contrast and Brightness Enhancement) ponúka bezprí-kladnú kvalitu obrazu v širokom rozsahu náročných vizuálnych podmienok.

Viacfarebné EL DisplejeViacfarebný EL displej je založený na ino-

vovanej štruktúre, v ktorej červená a zelená farba sú dosiahnuté zo žltej farby, pomocou farebných fi ltrov, umiestnených pred lumi-niscenčnou vrstvou (light emitting thin fi lm layer). Štruktúra je zobrazená na obrázku. Farebné fi ltre sú laminované na vrchnej strane displeja. Svetlo je emitované v lumi-niscenčnej vrstve, umiestnenej medzi dve transparentné dielektrické vrstvy a mati-cu elektród, vytvárajúcich stĺpce a riadky. Displej je zosilnený sklenou vrstvou. Spolu s doskou plošných spojov, na ktorej sú umiestnené elektronické obvody riadenia, je displej pružne montovaný do kovového rámu.

21www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Transparentné EL Displeje

Tr anspa ren t né elektroluminiscenč-né displeje TASEL (transparent and segment electrolumi-nescent), sú ideálne pre aplikácie, ktoré vyžadujú zvýraznenie informácie predsade-

ním, jasným sviežim vzhľadom, so širo-kým zorným uhlom a ostrou zobrazova-cou charakteristikou. TASEL obohacujú doterajšiu rodinu elektroluminiscenčných displejov o nové unikátne vlastnosti – transparentnosť a  rôznorodosť tvarov. Transparentné displeje sa uplatnia tam, kde je dôležitá estetika a prvoradým sa stáva priemyselný dizajn. Použitie také-hoto displeja zvyšuje úroveň vzhľadu vý-robku voči tradičným LED alebo TN LCD displejom. Charakteristické vlastnosti a výhody TASEL displejov sú:

• Transparentnosť – 84 % priepust-nosť, tzn. blízka priepustnosti číreho skla

• Zákaznícke tvary a rozmery – je mož-né vŕtať diery a robiť rôzne zakrivené a zvlnené tvary

• Transparentné alebo zrkadlové pre-vedenie

• Šírka uhlu pohľadu > 179 °• Rýchla doba odozvy < 1 ms• Rozsah pracovných teplôt –50 °C

až +85 °C• Spĺňa štandard RoHS

Nový quarter video graphics array (QVGA) viacfarebný (červená/zelená/žltá) EL displej EL320.240-FA3 má rovnaké rozmery a rozlíšenie, ako veľmi populárny monochromatický typ EL320.240. Tech-nológia ICEBrite, v spojení s červeným a zeleným fi ltrom, nad žltou luminiscenč-nou vrstvou, vytvárajú odtiene všetkých spomenutých troch farieb. Tri úrovne in-tenzity, z každej fi ltrovanej farby, generujú 16 jednoznačných farieb (9 chromaticky rôznych farieb, čiernu, a po dve úrovne z červenej, zelenej a žltej farby). Je ideálny pre použitie v dopravných, medicínskych, vojenských a priemyselných aplikáciách. Všade tam, kde je potrebná vysoká či-tateľnosť a nutnosť práce v náročných až extrémnych podmienkach. K charak-teristickým vlastnostiam farebných EL displejov patria:

• QVGA viacfarebný EL displej (červe-ná/zelená/žltá), 16 kombinácii farieb

• Bezkonkurenčné vizuálne vlastnosti • Rozsah pracovných teplôt -50 °C až

+85 °C• Šírka uhlu pohľadu > 160 °• Rýchla doba odozvy < 1 ms• Malé priestorovo efektívne rozmery • Nízke vyžarovanie EMI • Extrémna robustnosť a odolnosť• Spoľahlivosť, dlhá doba prevádzky• Spĺňajú štandard RoHS

Elektroluminiscenčné sklá Pre zákazníkov, ktorí majú veľmi špe-

cifické požiadavky na EL displej, Planar ponúka možnosť vyrobiť si vlastné EL dis-pleje (OEM produkty), s použitím „Planar thin film“ technológie. Pokiaľ zákazník nedisponuje vlastnými špecialistami pre vývoj elektroniky, je k dispozícii technic-ký tím firmy Planar, s ktorého pomocou bude projekt určite úspešne dokončený.

Podrobnejšie informácie k uverejne-ným výrobkom možno nájsť na  inter-netových stránkach výrobcu www.pla-nar. com, www. planarembedded.com, alebo na  stránkach jeho distribútora www.amtek.cz.

Text: Dušan HlávkaAMTEK, spol. s r. o.

www.techpark.sk22

5/2009 TECHNIKA

Ako na bežiacom páseŽiaden iný vnútropodnikový transportný prostriedok nedisponuje takou schopnosťou riešiť dopravné úlohy ako podvesný dopravníkový systém. Bez námahy presúva „ako na bežiacom páse“ polotovary hore a dole, vpravo alebo vľavo. Svoje miesto si nájde všade tam, kde nikoho neruší: pod strechou, vo voľnom priestranstve, v nevyužitej časti haly, alebo v podlahe ako „podlahový dopravník“ v zemi.

Správne koncipované pod-vesné dopravníky, nachádzajú uplatnenie v každej branži vý-robného priemyslu. Sú „typic-kou bodkou“, každej moder-nej výroby, ktorá racionálnou manipuláciou s materiálom znižuje náklady. Pri plánovaní, konštrukcii a montáži každého dopravníka je dôležité „vedieť ako!“ Na tomto mieste vždy platí, že dôležitá je nielen technická vyspelosť základnej konštrukcie, ale aj skúsenosti výrobcu.

Pri návrhu každého doprav-níka je nutnosťou dopodrobna poznať požiadavky na toky ma-teriálu s ohľadom na výrobné procesy.

Až po zozbieraní potrebných informácií je možné pristúpiť k rozhodnutiu o tom, aký typ podvesného dopravníka je vhodné použiť.

Podvesné dopravníky roz-deľujeme do dvoch veľkých skupín:

■ jednodráhové■ dvojdráhové

Jednodráhové dopravníky sa vyznačujú jednou dráhou, v  ktorej sa pohybuje reťaz

v  nekonečnom kolobehu. Prepravované predmety sú upevnené závesnými prírubami priamo na reťazi. Dopravníky sa pohybujú buď kontinuálne, alebo v krokoch (jednot-ných logických dĺžkach posuvu). Ich veľkou výhodou je jednoduchá konštrukcia, fl exibilita pri úpravách, rozšíreniach a prestavbách aj priaznivá cena.

Jednodráhové dopravníky Kewesta sa podľa ich nosnosti rozdeľujú na typy:

■ 55Nn, 55NnL, 55NnX■ 90NnV, 90NnV Inv.■ 120N

Pre každý z uvedených typov existuje nie-koľko konštrukčných variácií a pri vhodnom upevnení bremena je možné dosiahnuť nos-nosť až 250kg. Číselné označenie predstavu-je približnú nosnosť jednej závesnej príruby upevnený na jednom článku dopravníkovej reťaze. Bez akýchkoľvek technických úprav dopravníky znesú teploty potrebné na spe-kanie práškových farieb.

Typ 55NnX, ktorého “X“ v označení zname-ná nerezové vyhotovenie, odoláva dokonca teplotám až do 400 °C. Stavebnicový systém základnej konštrukcie tak umožňuje zosta-viť najoptimálnejšie riešenie šité na mieru každému zákazníkovi, pri zohľadnení jeho individuálnych požiadaviek aj na pohonové a riadiace komponenty.

Dvojdráhové dopravníky, veľmi často moderne označované anglickým výrazom „Power&Free“ (P&F) predstavujú druhú veľkú skupinu podvesných dopravníkov. Aj keď sú svojou koncepciou podobné jednodráhovým, dávajú svojim užívateľom diametrálne odlišné a oveľa širšie možnosti ich použitia.

Názov „Power&Free“ je odvodený z funkcie dvoch najčastejšie nad sebou umiestne-ných dopravníkových dráh, z ktorých je jedna (spravidla horná) zdrojom pohybu a preto je nazývaná ako Power. Spodná ako dráha s voľným pohybom určená na posuv vozíko-vých jednotiek je nazývaná Free.

V Power dráhe sa v neustálom kolobehu pohybuje dopravníková reťaz, ktorá pomocou reťazových unášačov, ktoré sú na ňu pripev-nené v logických rozostupoch, zabezpečuje presun vozíkových jednotiek, ktoré sú naopak opatrené unášacím nosom. Free dráha je tzv. nosičom, vedením vozíkových jednotiek.

„Power&Free“ systém oproti jednodráho-vým dopravníkom umožňuje:

■ zastavenie vozíkových jednotiek bez nutnosti zastavenia reťaze a ostatných vozíkových jednotiek

■ nezávislé vetvenie dráh výhybkami do rôznych smerov

■ kombinovanie niekoľkých okruhov reťazí■ stohovanie vozíkových jednotiek na ča-

kacích miestach pozdĺž, naprieč alebo šikmo k smeru pohybu

■ sledovanie pohybu a aktuálneho miesta vozíkových jednotiek

■ pohyb rôznymi rýchlosťami v jednom okruhu.

Treba dodať, že život „Power&Free“ doprav-níkom vdychuje až správne fungujúci riadiaci systém, zatiaľ čo jednodráhový systém je po inštalácii pripravený okamžite už po za-pnutí motora pohonu.

Označenie „Inv.“, objavujúce sa pri niekto-rých typoch je skratkou anglického výrazu In-verted (prevrátený, opačný). Ide o dopravníkový systém, ktorý je otočený oproti vodorovnej osi o 180 °. Významom tohto prevrátenia dráh je použitie dopravného systému nielen ako pod-vesného, ale aj ako pozemného, podlahového prepravného prostriedku. Ich typickou apli-káciou je výroba a lakovanie automobilových refl ektorov, diskov z ľahkých zliatin, ozdobných plastových krytov kolies a iné.

kewesta@orangemail.skText: Ing.Grubiak

KEWESTAFördertechnik GmbHwww.kewesta.de

23www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Vyššia efektívnosť pri obrábaní povrchov – Inovačné riešenia v oblasti otryskávania a kĺzavého brúseniaTechnika otryskávania, ako aj technika kĺzavého brúsenia patria v mnohých oblastiach, obzvlášť v zlievarňach, k nevyhnutným technológiám, ktorými sa dosahujú požadované vlastnosti povrchov, resp. výrobkov. Výsledky nového vývoja pritom umožňujú pri automatickom otryskávaní a kĺzavom brúsení značne hospodárnejšie a kvalitatívne hodnotnejšie opracovávanie odliatych a tvárnených výrobkov. Kvalitnejšie sa dajú opracovávať aj výrobky, vyrobené trieskovým obrábaním, čím je možné rozširovať oblasť ich využitia.

K podstatným oblastiam využívania otrys-kávacích zariadení patrí odstraňovanie oko-vín, resp. otrepov a odstraňovanie zvyškov piesku po procese odlievania, odhrotovanie a zhutňovanie súčastí, nástrojov a odlievacích foriem. Opracovanie povrchu pred lakovaním a nanášaním laku je tiež aplikácia, pri ktorej sa používajú otryskávacie zariadenia. To, že sa tieto úlohy dajú realizovať aj priestorovo úspornými otryskávacími zariadeniami, doka-zuje spoločnosť Rösler Oberfl ächentechnik GmbH svojimi koncepciami, ušitými na mieru.

Plnoautomatické otryskávanie v minimálnom priestore

V automatickej prevádzke ostáva pre za-riadenie maximálne 99 sekúnd čistého času na otryskávanie, na technologicky dokonalé odhrotovanie rôznych, až 35 kg vážiacich

alumíniových krytov odliatych pod tlakom, a na vykonanie fi nišovania ich povrchu. Pre tento účel bola otryskávacia komora vybavená dvoma vysokovýkonnými odstredivými metací-mi kolesami typu Hurricane. Každé malo po-honný výkon 11 kW a uloženie dielu, ktorý bol konštrukčne prispôsobený na celé spektrum opracovávaných dielov. Toto sa dá prestaviť v priebehu niekoľkých minút na príslušný typ dielu. Uloženie dielu z mangánovej a kalenej nástrojovej ocele, odolnej voči oteru, sa uvá-dza do rotačného pohybu presným rotačným pohonom, upevneným v strešnej časti kabíny. Toto konštrukčné riešenie umožňuje trvalé spo-ľahlivé plnenie robota, ako aj technicky cielené opracovávanie určitých častí obrobku otryská-vaním. Robot preberá diely po odliatí a ukladá ich do otryskávacej komory podľa špecifi ckého

Otryskávacie zariadenie s otočným stolom, prispôsobené priestorovým podmienkam

Spoločnosť Rösler UK navrhla otryskáva-cie zariadenie s otočným stolom RDT 200 o priemere stola dva metre a s takzvaným dvojitým, alebo deleným korčekovým doprav-níkom. Toto zariadenie je prispôsobené dané-mu obmedzeniu výšky. Integrácia deleného korčekového dopravníka umožnila upevnenie zbernej násypky otryskávacieho prostriedku, ako aj dávkovacích jednotiek len nad metacími kolesami. Separačná jednotka zariadenia sa mohla presunúť na nižšiu úroveň. „Bubon s hrubým sitom“ pritom plní funkciu predbež-ného kontinuálneho odstraňovania hrubých nečistôt z otryskávacieho prostriedku, pozostá-vajúceho z drôtených zŕn. Prúd otryskávacieho prostriedku sa potom dopravuje k dvojitému kaskádovému separátoru, kde sa efektív-nym spôsobom odlučuje zvyškový piesok a opotrebovaný otryskávací prostriedok.

Kvôli zabezpečeniu možnosti opracovávania širokého spektra oceľových odliatkov, tlakovým odlievaním, je otryskávacie zariadenie vybavené dvoma vysokovýkonnými metacími kolesami Hurricane, ktoré možno bez problémov prispô-sobiť príslušným požiadavkám opracovania.

Text: Rösler

Navštivte nás na Světovém technickém fóru v Brně, 1. – 3. června 2009, stánek číslo 18.

Existujúci 6-osový robot zákazníka na auto-matické plnenie bol integrovaný do koncepcie otryskávacieho zariadenia.

programu pre určitý diel. Kvôli minimali-zácii mŕtveho času v  dobe procesu (v  ktorom sa ne-otryskáva, ale len mení kus), bežia metacie kolesá ďalej aj počas pl-nenia a vyberania, prívod otryskáva-cieho prostriedku sa však prerušuje miskovými posú-vačmi a otvory vy-hadzovania otryská-vacieho prostriedku sa uzatvárajú bez-pečnostnými prie-delmi z mangáno-vej ocele.

Na čo najlepšiu úpravu otryskávacie-ho prostriedku a op-timálne odsávanie, ako aj kvôli splneniu platných predpisov ATEX (úpravy ex-plozívneho prachu, napr. alumíniového) bolo toto kompakt-né otryskávacie za-riadenie doplnené externým iskrovo bezpečným suchým fi ltrom.

www.techpark.sk24

5/2009 TECHNIKA

Šetrenie so stlačeným vzduchom Stlačený vzduch je vďaka jeho fl exibilite široko využívaný v procese výroby a reprezentuje viac ako 10 percent celkových výdavkov na výrobu v priemysle. Z tohto dôvodu spoločnosti, ktoré efektívne produkujú stlačený vzduch a používajú ho racionálne sú schopné zredukovať svoje prevádzkové

náklady, šetriť energiou a prispievať k ochrane životného prostredia.

MAXIMAV rámci vývoja energeticky úsporného radu kompresorov spoločnosti Mattei, kompre-sor Maxima dopĺňa ponuku poskytovanú kompresorom Optima. Kým Optima pracu-je optimálne pri čiastočnom zaťažení, Maxima poskytuje maximálnu efektivitu pri pl-nom zaťažení.

Energiu šetriaci kompresor charakterizuje niekoľko znakov. Jeho hlavným znakom je rýchlosť otáčania čerpacej jednotky, ktorú má Maxima len 1 000 ot/min. Tento kom-presor má tiež veľmi jednoduché ovládanie a nízku hlučnosť (hluk 31 800 litrového modelu je menej ako 73 dBA). Ďalšou dôležitou črtou je chladiaci systém, ktorý sa prispôsobuje záťaži a podmienkam prostredia. Maxima je vybavená dvojrých-lostným elektrickým ventilátorom, citlivým

Obr. 1 Grafi cké znázornenie úspory kompre-sora Maxima 55 oproti bežným kompresorom pri odpracovaní 6 240 h/rok

VTE, s .r. o. GalantaTel.: 031/7709 140, 7020 800Fax: 031/7020 799E-mail: info@vte.sk, http://www.vte.sk

– Dodávky, montáž a opravy vzduchových kompresorov a príslušenstva pre úpravu vzduchu, dúchadiel, ventilátorov, vývev.

– Dodávky generátorov dusíka.

– Prenájom vývev po dobu opravy.– Dodávky a opravy čerpadiel zubových.– Dodávky a montáž otryskávacích boxov

a kabín.

na zmeny teploty, ktorý je schopný udr-žiavať stálu vnútornú teplotu zvyšovaním alebo znižovaním prietoku chladiaceho vzduchu. Maxima je prvý jednostupňový kompresor s rovnakou energetickou efekti-vitou ako súčasne dostupné dvojstupňové kompresory.Tento značný vplyv na efektivitu nás mo-tivuje k stálemu technickému vývoju, čo nám umožnilo dosiahnuť predpokladanú hodnotu 5,4 kW/m3/min.

25www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Séria Maxima dnes zahŕňa 5 modelov (30, 55, 75, 110 a 160 kW), s prevádzkovým tlakom 7,5 barov a kapacitou 6,45 m3/min pri Maxi-me 30; 11,45 m3/min pri Maxime 55; 15,93 m3/min pre Maximu 75, 23, 35 m3/min pri Maxime 110 a 31,8 m3/min pri Maxime 160.

Dostupné sú dva typy: štandardná verzia prispôsobitelná z hľadiska rôzneho použitia inštaláciou špecifi ckých doplnkov a verzia OPTIMA PLUS, kompletná so sušiacim a chla-diacim cyklom.

1. Vzduchový fi lter, 2. Proportionálny ventil, 3. Zásobník oleja, 4. Kompresná komora, 5. Olejový fi lter, 6. Rotor, 7. Lamela, 8. Separátor oleja, 9. Chladič oleja/vzduchu, 10. Odvádzač kondenzátu

OPTIMA: Zmena otáčok, maximálna efektivita

Vývoj fi rmy Mattei sa zameriava na servis-nú technológiu. Hlavný a základný cieľ je kom-binovaná energetická efektivita s celkovou spoľahlivosťou produktu. Kompresory Mattei sú navrhované a konštruované s konkrétnym cieľom znižovania výdavkov na minimum, so súčasnou garanciou výnosov, spoľahlivosti a bezpečnostných štandardov medzi najlep-šími na trhu. Kombinácia technológií novej generácie a už dnes mimoriadnej efektivity rotačných kompresorov Mattei sa spojili v konštrukcii nového kompresoru Optima.

Kompresor bol vytvorený s cieľom uspoko-jiť požiadavky zákazníkov. Optima je schop-ná znížiť rýchlosť otáčok skupiny motorov kompresorov podľa spotreby vzduchu bez väčšieho plytvania energiou. Základné schop-nosti zahŕňajú nízke otáčky motora (priame spriahnutie motorov), tlak medzi 7 až 10 barov a pokročilý mikroprocesorový riadia-ci systém. Séria Optima tiež ponúka širšiu paletu produktov. Od výkonu 11 kW do 200 kW, model s kapacitou od 1,19 do 35,50 m3/min.

Výhody krídlových kompresorovVäčšina výrobcov rotačných kompreso-

rov ponúka skrutkovicové kompresory, čo neznamená, že by boli lepšie ako krídlové kompresory, ktoré ponúka len málo výrobcov. Firma Ing. Enea Mattei Spa úspešne vyrábala tento typ kompresorov 40 rokov.

Tieto stroje poskytujú niekoľko výhod. V pr-vom rade disponujú vyšším objemovým vý-konom, keďže krídla (poháňané odstredivou silou) sú v stálom kontakte s vnútorným po-vrchom statora a sú dokonale vzduchotesné.

Nedochádza k žiadnemu prieniku vzduchu pri stenách a rýchlosť rotora je menšia so značným znížením výdavkov. Vďaka nižším rýchlostiam ako pri skrutkovicových kompre-soroch je životnosť kompresora vyššia, čo pozitívne vplýva na cenu stlačeného vzduchu, ako aj na prevádzkové náklady.

Krídlové kompresory vyžadujú veľmi jedno-duchú údržbu a potrebujú málo oleja. V sú-časnosti kvôli potrebe viac sledovať efektívne vynakladanie fi nančných prostriedkov vo výrobe sú krídlové kompresory správnou voľbou umož-ňujúcou šetriť energiu a prevádzkové náklady.

Text: Štefan Trnkóci

Pozývame Vás do našej expozície naMSV Nitra 2009

redakcia časopisuTechnika

www.

tech

park

.sk

www.techpark.sk26

5/2009 TECHNIKA

Rýchlosť, komplexnosť a profesionalita – všetko, čo si zákazník váži

Spoločnosť LUSIK TRADE, s. r. o. sa zaoberá pogumovaním a gumárenskou výrobou pre celý rozsah priemyselnej výroby. Pre svojich zákazníkov je tou najlepšou adresou na pogumovanie valcov a kolies ako aj rôznych gumových výrobkov lisovaných vo formách.

Spoločnosť LUSIK TRADE, s. r. o. bola založená v r. 1997 ako dcérska spoločnosť fi rmy L&J LUSIK, s. r. o., ktorá sa venovala pogumovaniu od roku 1991, ako jedna z prvých fi riem v tejto oblasti na Slovensku. Od roku 2002 prevzala všetky aktivity materskej fi rmy a v sú-časnosti má významné postave-nie na slovenskom trhu.

ZákazníciDo portfólia našich zákaz-

níkov patria tak celosvetovo

pôsobiace spoločnosti ako aj čisto slovenské a české fi rmy rôznych veľkostí. Naši zákaz-níci sú dodávatelia predovšetkým do oblastí strojárskeho, automobilového a stavebného priemyslu.

Zameranie spoločnostiHlavným zameraním je pogumovanie valcov

a kolies pre strojárske fi rmy, kde je potreba veľkého množstva pracovných hodín valcov ako najnamáhanejších častí strojov. To zna-mená vysoké nároky na kvalitu gumových povlakov valcov, profesionalitu a technickú pomoc. Naša fi rma ponúka pogumovanie od ťažkých oceliarskych a papierenských valcov cez transportné a potravinárske až po tlačiarenské a ofsetové valce.

Ďalším nemenej dôležitým zameraním je výroba gumových výrobkov vo formách. Tu sa venujeme zákazníkom zo všetkých druhov priemyselnej výroby, no prím majú dodávatelia automobilových a stavebných komponentov. Požiadavky zákazníkov sú predovšetkým na kvalitu použitého mate-riálu a presnosť rozmerov výrobkov. Obrov-skou devízou je šírka sortimentu gumových materiálov, kde naša fi rma má v ponuke v spolupráci s našimi dodávateľmi viac ako 300 druhov gumových zmesí.

Zo služieb ktoré poskytujeme svojim zákazníkom je to predovšetkým technický

a technologický servis. Sme schopní ponúknuť spracovanie návrhu a nákresu foriem vrátane výroby, odskúšania a doladenia vo výrobe.

Všetko pre zákazníkaNašou najväčšou prednosťou je však rýchla

a spoľahlivá dodávka kompletnej objednávky nášmu zákazníkovi. Môžeme o sebe povedať, že sme v mnohých oblastiach veľmi fl exibilní a sme schopní reagovať na akékoľvek požia-davky našich zákazníkov. Zastávame názor, že zákazník je vtedy spokojný, keď nadobud-ne pocit, že mu naša spoločnosť pomohla vyriešiť jeho problém s pogumovaním resp. s výrobou gumových výrobkov. V tomto duchu a v dôraze na kvalitu výrobkov máme od roku 2003 zavedený systém riadenia kvality podľa normy ISO 9001:2000.

Vzhľadom na nárast dopytu po výrobkoch a  službách myslíme neustále dopredu. Uviedli sme do prevádzky novú lisovňu pre výrobu gumových výrobkov, od základu sme zmodernizovali pieskovňu, ktorú sme vyba-vili novou, modernou technológiou. Blízkou spoluprácou s našimi odberateľmi, s  ich rastom a rozvojom, očakávame aj kvalita-tívny posun našej spoločnosti

Text: Ing. Ján Luhový

Výroba:- Pogumovanie valcov- Gumárenská výroba- Výrobky z technickej gumy- Lisovanie technickej gumy vo formách- Celogumené priemyselné pneumatiky

LUSIK TRADE, s. r. o. Slatinská cesta 1724, 018 61 BelušaSlovenská republika

tel.: +421 42 46 24 037, fax: +421 42 46 24 036e-mail: info@lusiktrade.sk, www.lusiktrade.sk

27www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Jedným z dlhodobo veľmi úspešných typov laserov od spoločnosti AMADA je lasero-vé rezacie centrum ALPHA. V súčasnosti je v ponuke už štvrtá generácia zariadenia tohto typu lasera, čo samo o sebe svedčí o úspešnosti daného typového radu. Cel-kovo sú k dispozícii až štyri varianty stroja v závislosti od výkonu rezonátora (2,5 kW a 4,0 kW) a veľkosti opracovávaného ple-chu bez presadenia (1 270 x 1 270 resp. 1 270 x 2 540 mm). Zariadenie je veľmi kompaktné, nevyžaduje veľa priestoru a je svojím spôsobom špecifi cké s viacerými za-ujímavými konštrukčnými prvkami, ktoré sú zakomponované v dizajne stroja. ALPHA je systém s pololietajúcou optikou, kde sa v X osi pohybuje plech a v Y osi sa pohybuje

rezná hlava, pričom synchronizáciou pohybu plechu a reznej hlavy dochádza k vyrezávaniu požadovanej súčiastky. Práve tento systém umožňuje oddeliť priestor odvádzania strusky do samostatného priestoru, čo zjednodušuje odsávanie. Samotný stôl sa nepohybuje,

ale plech držaný úpinkami sa pohybuje po gumových valčekoch, ktoré chrá-nia povrch spodnej strany plechu voči

poškriabaniu a súčas-ne znižujú hladinu hluku

pri pohybe plechu po stole. Ne-poškriabať plech je pri lasere

s lietajúcou optikou, kde je plech položený na ostrom rošte, prakticky nemožné. Preto sa ALPHA úspešne využíva nielen pri rezaní súčiastok, ktoré je možné vyrobiť na stroji s lietajúcou optikou, ale tiež tam, kde je nežiadúce poškodenie obidvoch povrchov, resp. tam, kde hrozí vznik bodovej korózie od roštov pracovného stola, napr. pri výrobe súčiastok z antikorózneho plechu.

Samozrejme, že spoločnosť AMADA má aj vynikajúce lase-rové zariadenie s  lietajúcou op-tikou, avšak typ ALPHA má vzhľa-dom na vyššie uvedené prednosti rozširujúce možnosti využitia, čo je pre veľkú skupinu zákazníkov veľmi vý-znamným faktorom. Stroj je v základnej konfi gurácii vybavený odpadovou klapkou,

ktorá umožňuje súčiastky odvádzať rovno do palety pod stolom, ale doplnkové príslu-šenstvo na rezanie rúr a profi lov je taktiež k dispozícii. K laserovému centru je možné doplniť rôzne príslušenstvo na manipuláciu materiálu vrátane nakladacieho zariadenia a tiež zariadenie na odoberanie jednotli-vých súčiastok, rozdeľovanie po paletách a následné odloženie vyrezanej mreže (viď ilustráciu). Umožňuje to plnoautomatickú nepretržitú prevádzku stroja, a tým zvýšenie efektivity prevádzky s prípadným prepojením na skladové hospodárstvo.

Laserové rezacie centrum typového radu ALPHA je súčasťou širšej skupiny technoló-gie laserov spoločnosti AMADA, ktoré doká-žu pokryť celý rozsah požiadaviek zákazníka na laserovú technológiu od malej kategórie typu Quattro cez strednú kategóriu typu ALPHA až po typ s plnolietajúcou optikou LC F1 NT. Typ ALPHA má v tejto skupine laserov spoločnosti AMADA významné miesto a veľ-mi široké spektrum spokojných zákazníkov.

Text: Amada

MEDZINÁRODNÝ STROJÁRSKY VEĽTRH NITRA 2009pavilón M1, stánok 14, 19. 5. – 22. 5. 2009

ohraňovacie lisy a nástroje - vysekávacie lisy a nástroje - laserové rezacie centrá - kombinované centrá laser/vysekávací lis - tabuľové nožnice

Brúsenie povrchu a rezných hrán plechu

po rezaní laserom, plazmou, plynom

Na Vašu návštevu sa teší:

AMZ Slovakia, s.r.o.AMADA – zastúpenie Slovenská republikaIng. Miroslav Žáčik

Tel: +421 42 426 08 49, Fax: +421 42 426 08 50Mob. +421 905 948 228 E-mail: amada@amada.skhttp: //www.amada.sk

STEMA-TECH s.r.o.AMADA – zastúpenie Česká republikaKarl Stelc

Tel: +420 547 217 364, Fax: +420 547 227 090Mob: +420 602 750 199E-mail: stematech@stematech.czhttp: //www.stematech.cz

Laserové rezacie centrum AMADA, Typ ALPHA 1212/2415

Spoločnosť AMADA je svetovým lídrom v dodávkach techológií na opracovanie plechu. A práve v technológii spracovania plechu sa už pred istou dobou ako racionálny výrobný prostriedok presadili CNC - tvárniace centrá.

www.techpark.sk28

5/2009 TECHNIKA

V roce 2008 byla ve společnosti VÁLCOVNA TRUB TŽ, a.s. (dceřiná společnost TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s.) dokončena nejrozsáhlejší investice v historii rourovny a uvedena tak do provozu modernizovaná válcovací trať Velký Mannesmann. Celá rekonstrukce a modernizace stála zhruba 700 milionů Kč.

Hlavním přínosem investi-ce rourovny, kromě navýšení celkové kapacity, je zlepšení povrchové kvality a přesnosti trubek, rozšíření sortimentu jakostí oceli a délek trubek, snížení měrné spotřeby vsáz-kového materiálu na trubky, snížení nákladů na tepelné zpracování a na dodatečné opravy trubek a v neposlední řadě rozšíření možností a ob-jemu nedestruktivní defekto-skopie, značení a svazkování trubek.

ModernizaceSoučástí modernizace byla i kompletní

přestavba úpravny trubek. Všechny původ-ní agregáty byly vymístěny a nahrazeny novou moderní úpravárenskou linkou se zvýšenou kapacitou a průchodností trubek. Vyválcované trubky jsou po opuštění teplé části válcovací tratě na pracovišti předre-vize opatřeny identifi kačním číslem a poté automaticky dopravovány na vstupní rošt nedestruktivní linky Rotomat/Transomat, dodané výrobcem Institut Dr. Foerster/Německo se zkušební metodou rozptylo-vých toků (FT). Zkoušení

Zkoušení probíhá po jednotlivých kusech v poloautomatickém, respektive v automa-tickém režimu nejprve Transomatem a pak Rotomatem. Obě zkušební sekce jsou seři-zovány podle kontrolních vzorků s umělými vadami ve smyslu norem a předpisů. Místa zjištěných indikací vad jsou automaticky označena nástřikem v příslušném barevném kódu podle charakteru indikace.

Vyhovující trubky jsou ve směru výrobního toku dopravovány na ultrazvukovou linku.

Trubky s označenými indikacemi vad jsou předány k dohledání a opravě vad na opravá-renský bypass a po odstranění opravitelných vad znovu vyzkoušeny ND linkou.

Trubky z ND linky Rotomat/Transomat jsou dopraveny na ultrazvukovou linku, dodanou fi rmou NDT Technologies/Canada, používající jako zkušební metodu ultrazvuk (UZ). Zkou-šení probíhá po jednotlivých kusech v polo-automatickém, resp. automatickém režimu. Zkoušená trubka rotuje na místě na poloho-vadle a sondový systém klouže přímočaře po povrchu trubky. Vazební médium je voda, všechny zkušební sekce jsou seřizovány

Nejrozsáhlejší investice v historii rourovny

Nedestruktivní linka Rotomat/Transomat pro zkoušky rozptylovými toky, Institut Dr. Foer-ster, Německo

Kotoučová pila pro řezání konců trubek a dělení trubek na přesné délky, MFL Liezen, Rakousko

29www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

M S V N I T R A , 2 0 0 9 , P A V I L O N C , S T Á N E K Č . 8

VÁLCOVNA TRUB TŽ, a.s., Výstavní 1132, Ostrava-Vítkovice, 706 02

tel.: +420 595 956 510, fax: +420 595 956 140, e-mail: info@vttz.czw w w . t r u b k y . c z

Předvídat budoucnost znamená vytvářet ji

VYRÁBÍME OCELOVÉ BEZEŠVÉ TRUBKY OD Ø 60,3 mm DO Ø 406,4 mm, S TLOUŠŤKOU STĚNY OD 6,3 mm DO 65 mm PRO:

STAVEBNICTVÍ : : injektáže : : strusko a produktovody : : konstrukce průmyslových a prodejních hal

STROJÍRENSTVÍ A AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL : : nápravy a rámy nákladních automobilů : : obráběné polotovary : : rámy a nárazníky železničních vagónů

ENERGETICKÉ STROJÍRENSTVÍ A CHEMICKÝ PRŮMYSL : : rafi nérie ropy, elektrárny a teplárny

TĚŽEBNÍ PRŮMYSL : : dodávky trubek petrolejářským fi rmám ESSO, TOTAL, TEXACO, AGIP A ONGC Indie apod.

podle kontrolních vzorků s umělými vadami ve smyslu norem a předpisů. Místa zjištěných indikací vad jsou automaticky značeny barev-ným nástřikem podle charakteru indikace a přímo na polohovadle jsou vady dohledány, opraveny a znovu vyzkoušeny UZ linkou.

O výsledku zkoušek se vedou záznamy v informačním systému. V technologickém toku je zařazena dělící linka, skládající se ze dvou upichovacích strojů REIKA, dodané REIKA GmBH/Německo a kotoučové pily dodané MFL Liezen/Rakousko.

Všechny údaje o dělení, odběru zkoušek a případných výřezech vadných částí trubky budou defi novány v nadřazené úrovni, ze které se převedou do úrovně upichovacích strojů a dělící pily.

Výše uvedené modernizační úpravy umož-nily podstatné navýšení úpravárenských ka-pacit včetně nedestruktivního zkoušení a zá-roveň se zrychlil technologický tok úpravnou.

Výrobky fi rmy nacházejí své uplatnění ve strojírenství a automobilovém průmyslu,

ve stavebnictví, chemickém průmyslu, při těžbě ropy, plynu a čerpání vody nebo geo-logickém průzkumu, ale také v dnes velmi rozvíjejícím se odvětví energetiky. Trubky tvoří například součásti rámů nákladních automobilů, trolejbusů nebo nárazníků že-lezničních vagonů, jsou v ocelových kon-strukcích horských drah v americkém Buf-falu nebo španělském Madridu, v pražské O2 Aréně, nebo na olympijského stadionu v Berlíně. Jsou také součástí zařízení tu-zemských jaderných elektráren v Temelíně a Dukovanech, centrálního tankoviště ropy v Kralupech či projektů nadnárodních naf-tařských a plynárenských společností, jako například Texaco nebo Esso.

Společnost VTTŽ, která zaměstnává 730 lidí, se stala součástí skupiny TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY – MORAVIA STEEL na podzim roku 2005. Část produkce fi rmy je zaměřená na materiálové vstupy právě z Třineckých železáren.

Ing. Milan Lukánek

UZ linka SONOTRON, NDT Technologies, Kanada

www.techpark.sk30

5/2009 TECHNIKA

Majitel obráběcího stroje musí v určité fázi jeho životnosti řešit otázku jak jej dále využívat. Fyzické opotřebení přesáhlo určitou hranici, rostou náklady na opravy a údržbu, nízká produktivita neodpovídá současným požadavků, roste spotřeba energie a hlavně klesá kvalita výrobků. Díly pro opravu stroje je obtížné získat z důvodu přílišné zastaralosti.

Následující řádky by měly fi r-mám ulehčit rozhodování o po-stupu obnovy strojního parku. Generální oprava a moderniza-ce stávajícího stroje jejíž cílem je přiblížení se technickým pa-rametrům současné produkce většinou narazí na technické

a také ekonomické meze. Na druhé straně není pro uživatele pořízení nového stroje vždy dostupné.

Společnost Škoda Machine Tool, a. s. - přední světový výrobce těžkých obráběcích strojů nabízí ze svého výrobního programu:

• horizontální vyvrtávací a frézovací stroje ŠKODA FCW a ŠKODA HCW (průměr vřetena 140 - 300 mm)

• otočné stoly ŠKODA TDV (max. zatížení 25 - 250 t)• hrotové soustruhy ŠKODA SR (oběžný průměr nad suportem 1,0 - 5,2 m)• speciální stroje (např. pro obrábění rotorů parních turbin, frézování

drážek rotorů turbogenerátorů, obrábění klikových hřídelí)• generální opravy a modernizace těžkých obráběcích strojů a servis

Tylova 57, 316 00 PlzeňTel.: +420 378 132 788Fax: +420 378 134 427E-mail: info@cz-smt.czHttp://www.cz-smt.cz www.cz-smt.cz

Nové obráběcí stroje Škoda na starém základě

Některé technické parametry tohoto řešení:• Otáčky vřetene 2000 – 2500 min-1 • Motor hlavního pohonu 100 kW• Výsuv vřetena a pinoly W+Z 2 500 mm• Přívod chladící kapaliny středem vřetene• Řídící systém SIEMENS nebo jiný podle

přání zákazníka• Systém kompenzace tepelných dilatací

Významné je i  zkrácení doby výpadku kapacity, nové skupiny stroje se vyrábí při současné práci starého stroje. V neposlední řadě získává stroj moderní design, který lze využívat při prezentaci fi rmy.

Text: Ing. Jindřich Švehla

Existuje kombinace cenové výhodnosti ge-nerální opravy a investice do nového stroje? Odpověď na tuto otázku dává fi rma ŠKODA MACHINE TOOL, a. s., přední světový výrobce těžkých obráběcích strojů s bohatou historií.

Svým zákazníkům nabízí řešení modernizaci horizontek ŠKODA W 160/200 na CNC řízení s výměnou stojanu a vřeteníku za nový typ ŠKODA HCW 2.

Tato zajímavá alternativa umožňuje opě-tovné použití základu se všemi existujícími stavebními prvky s použitím stávajícího lože a spodku stojanu starého stroje. Zákazník se vyhne obtížím spojenými se stavbou nového základu, pohyb těžké stavební techniky, praš-nost apod. Využití starého základu přinese úsporu 3 až 5 mil. CZK.

Prakticky se jedná o postavení nového sto-janu s vřeteníkem HCW na upravený stávající spodek stojanu starého stroje.

U tohoto řešení výrobce garantuje všechny vlastnosti, zejména výkon, přesnost a spoleh-livost jako u nového stroje řady HCW. Základ, lože a stroj tvoří po realizaci projektu komplet-ní moderní výrobní systém se všemi znaky úplně nového stroje vč. možnosti využívání moderního technologického příslušenství.

31www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Od roku 1992, kdy fi rma FERRO OK vznikla se řadí mezi přední dodavatele mostových jeřábů v České republice. Do zahraničí jsme dodávali naše produkty např. do Německa, Ruské federace a rovněž do Slovenské republiky – např. Scametatra Poprad, Duslo Šaľa v Močenoku, Molčík Senica.

Management fi rmy včetně výrobních pra-covníků má dlouholeté zkušenosti s výro-bou mostových jeřábů. Před založením fi rmy FERRO OK řada z nich pracovala ve státní fi rmě DEMAK a ve fi rmě JZD Rozvoj Posázaví Jílové u Prahy (výrobci seníkových a dílen-ských jeřábů).

Od dubna 2001 zavedla a udržuje fi rma FERRO OK systém jakos-ti splňující požadavky ČSN EN ISO 9001 a současně získala Velký průkaz způsobilosti pro výrobu, dílenskou a staveništní montáž

Hlavní výrobní program: mostové jeřáby

– jednonosníkové– dvounosníkové– portálové a poloportálové– podvěsné– sloupové a konzolové– do výbušného prostředí

podvěsné kladkostrojové drážky jeřábové dráhy ocelové konstrukce hal, technologických zařízení atp.

FERRO OK, spol. s r. o.Radlík 1, 254 01 Jílové u Prahytel: +420 224 282 617, 656, fax: +420 224 282 646e-mail: ferro@ferro-ok.cz, http: //www.ferro-ok.cz

Mostové jeřáby

(ocelové konstrukce, trubkové konstrukce a jeřábové dráhy).

Firma FERRO OK dále vlastní Velký svářeč-ský průkaz (SLV Mannheim) podle norem DIN 18 800 (ocelové konstrukce) a DIN 15 018 (jeřáby a jeřábové dráhy).

Text: Ivana Šebková

ocelových konstrukcí navrhovaných podle ČSN 73 2601, ČSN 73 5130, ČSN 73 2602 A ČSN 73 2601-Z2, čl. 205, odst. b), h) a i)

www.techpark.sk32

5/2009 TECHNIKA

Prečo zvárať,keď môžete roh formovať?

Riešenie formovania rohov pre osobitnú výrobu dveri a panelov umožňuje univerzálny stroj na výrobu rohov dverí a panelov za studena - ACF FORMOVAČ ROHOV-Multifl ex. Eliminuje zváranie, dokončovacie práce a napriek tomu, že výrobu v porovnaní so zváraním desaťnásobne zrýchľuje zabezpečuje vysokú kvalitu rohov.

Dokonalé nástroje pre indivi-duálne riešenie

Nové pružne vymeniteľné univerzálne nástroje – ACF formovače rohov-Multifl ex, séria MF25/50/100 dovoľu-jú univerzálnu a pružnú výro-bu dverí a panelov nezávislú na materiáli, hrúbke materiálu a ohýbanej výške dverí/pane-lov. Rovnako nie je limitovaná ani veľkosť dverí či panelov.

Pružná a automatická výro-ba formovaním rohov zvyšuje konkurencieschopnosť pri vý-robe dverí a panelov vďaka zlepšenej kvalite rohov a zjed-nodušeniu procesu výroby.

Ďalšie výhody:■ normálna oceľ - pozinko-

vaná: po formovaní rohov nie je potrebné následné pozinkovanie rohov

■ normálna oceľ - pre porcelánové emailo-vanie: po formovaní rohov - studeno for-movaný roh je materiálovo stály a odolný proti vysokej teplote (vyššej ako 960°C) a umožňuje vysokú kvalitu povrchu

■ nerezová ušľachtilá oceľ – po formovaní rohov – povrch materiálu je bez zmeny farby a nie je potrebné leštenie a brúse-nie na rohoch. Vnútorný povrch rohu je hladký, presný, jednoduchý na čistenie - bez hrdze (použiteľné pre potravinársky priemysel)

Formovač rohov – Multifl exPružné formovanie rohov znamená: žiadne

zváranie a brúsenie, ale hospodárne formo-vanie rohu.

Stroj na výrobu dverí

Mnohostranné použitie v technikeRozvodné skrine (tiež Ex-vyhotovenie) pa-

nely, fasádové elementy, kryty bední, oba-ly kufrov, stenové elementy, deliace steny, technické podlahy, zachytávacie vane pre vzduchotechniku, dopravné značenie (každá forma a polomer) poštové schránky zabez-pečené proti vandalizmu, štítky s menami a označením ulíc (tiež smaltované), obkladové časti pre stroje, bočné časti kamiónov, plechy na pečenie, kazety na peniaze, dvere pecí, dvere kuchynských skríň, dná kotlov, kanálové kryty, vnútorné časti chladiacich vitrín, kryty pre radiátory a podobné elementy.

Porovnanie výrobných procesov1. ACF formovač rohov Multifl ex

– MF 25/50 univerzálne nástroje, pri-bližne 52 sekúnd/dvere, vrátane ma-nipulácie

– MF 100 (s opciou „rýchly pracovný cyklus“) približne 52 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie

2. ACF formovač rohov – Variform (fi xné nástroje), približne 40 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie (špeciálny dizajn stroja)

3. Konvenčná metóda (zváranie, brúse-nie, leštenie) - normálna oceľ, približne 3 min/roh = 12 min /dvere

Individuálna výroba dverí/panelov univerzál-nymi nástrojmi

Variabilný stroj: ACF formovač rohov-Multifl ex MF 25 (registrované patentom)

STENOVÉ OBLOŽENIE – emailované pre tunelyOCEĽOVÝ PLECH – hlboko ťahaný

DVERE ROZVODNÝCH SKRÍŇ – zvláštny tvar rohuOCEĽOVÝ PLECH – valcova-ný zastudena

DNÁ KOTLOV – potravinár-sky priemyselUŠĽACHTILÁ NEREZOVÁ OCEĽ

DOPRAVNÉ ZNAČENIE – 60°FormaOCEĽOVÝ PLECH – pozin-kovaný

Veľký pracovný stôl pre každú veľkosť krytu a dverí

Jednoduché a hos-podárne ovládanie s modernou regulač-nou technikou (B&R) a rozsiahlym ACF ba-líkom softwaru

Vysoká bezpečnosť pre obsluhu zabezpe-čená úplným krytím stroja, bezpečnostnými dverami a ovládaním nožným pedálom

■ ACF formovač rohov - séria MF 25/50/100 pre servisné centrá. Nové nastaviteľné UNIVERZÁLNE NÁSTROJE umožňujú oso-bitné a rýchle formovanie zastudena uzav-retých rohov pre individuálne a neustále sa meniace požiadavky servisných centier

■ ACF formovač rohov – Variform - špeciálny stroj pre hromadnú masovú výrobu. Nástro-je vyrobené presne pre zákazníka umožňu-jú vysokovýkonnú výrobu dverí a panelov vďaka krátkemu cyklu formovania rohu

33www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

roZmaniToST pRE INdIvIdUálNE pOŽIAdAvKY

pro individuálnÍ poŽadavky

inovaTívne rieŠenia jEdNOdUCHÉ RIEŠENIE

jednoduchý proces

Technické zmeny sú vyhradené

ŠPeCifiKáCia Technické údaje ACF Formovča rohov Multiflex, séria MF

technická data acF cornerFormer multiflex, mF série

ČAs CYKlU na ROH

ACF FORMOVAČ ROHOV-Multiflex približne 13 sekúnd

Manipulačný čas je zahrnutý

FORMOvATEĽNÝ MATERIál najväčšia hrúbka materiálu (MF50/MF100)

Normálna oceľ (vrátane galvanizácie) 0.8 mm - 3.0 mm

Hliník 1.0 mm - 3.0 mm

Nerezová ušľachtilá oceľ (Multiflex) 0.8 mm - 2.0 mm

Špeciálny uhol rohu min. 45°do 150°Špeciálny polomer rohu min. 2 mm do 100 mm

FORMOvAČ ROHOv-Multiflex Polomer rohu

Rozdielne veľkosti strojov MF 25 min. 2 mm do 25 mm

MF 50 min. 2 mm do 50 mm

MF 100 min. 2 mm do 100 mm

ROZMERY dvERí/pANElOv - formovateľnosť

Minimálna dĺžka a šírka 64 mm x 64 mm / 2,5 “ x 2,5 “Maximálna dĺžka a šírka bez ohraničenia

OvládANIE (Modulový systém) B & R

HYdRAUlICKÝ sYsTÉM - kapacita oleja 40 litrov

sAdA NásTROjOv pOZOsTávA Z: formovací nástroj

nôž nožníc

spodný držiak

formovací blok

ČAS POTREBNÝ NA VÝMENU NÁSTROJOV Formovací nástroj 2 minúty

Nôž nožníc 2 minúty

Spodný držiak 30 sekúnd

Formovací blok 30 sekúnd

ELEKTRICKÉ ÚDAJEZdroj elektriny 400 V, 50/60 Hz

Potrebný príkon 4,5 kW

Istenie 16 A

ROZMERY Pracovná výška 950 mm

Celková výška 1580 mm

Požadovaný priestor 1450 mm x 1100 mm

váHA vRáTANE HYdRAUlICKÉHO OlEjA cca. 800 kg

BEZpEČNOsŤ podľa CE predpisov

Doba výroby rohu ACF CornerFormer-Multiflex cca. 13 sec. Zahrnuje čas manipulace

TVÁŘENÝ MATERIÁL pro typ MF50/MF100 jsou max. hodnoty vyšší

normální ocel (galvanizovaná) 0,8 mm - 3,0 mmHliník 1,0 mm - 3,0 mmnerezová ocel (multiflex) 0,8 mm - 2,0 mmSpeciální úhel rohu min. 45°do 150°Speciální poloměr rohu von 2 mm bis 100 mm

CoRNERFoRMER-Multiflex Poloměr rohurozdělení podle typu mF 25 min. 2 mm do 25 mm mF 50 min. 2 mm do 50 mm mF 100 min. 2 mm do 100 mm

ROZMĚRY DVEŘÍ/KRYTŮ minimální délka a šířka 64 mm x 64 mmMaximální délka a šířka bez omezení

oVLÁDÁnÍ (moDuLÁrnÍ SyStém) B & r

HyDrAuLICKÝ SyStém -objem oleje 40 litrů

SADA NÁSTRoJŮ obSAhuJE: formovací nástroj nůžky spodní držák formovací blok ČAS POTŘEBNÝ K VÝMĚNĚ NÁSTROJŮtvarovací nástroj 2 min.nože nůžek 2 min.přítlačná deska 30 sec.tvarovací blok 30 sec.

ELEKTRICKÁ DATANapájení 400 V, 50/60 HzPříkon 4,5 kWJištění 16 Ampere

ROZMĚRY Pracovní výška 950 mmCelková výška 1580 mmPožadovaný prostor 1450 mm x 1100 mm

HMOTNOST včetně hydraulické náplně cca. 800 kgBEZPEČNOST CE certifikace

Změny specifikace mohou být provedeny bez předchozího upozornění

Veškerá technická data se vztahují k typu MF 25všetky udané technické údaje platia len pre typ MF25 Špeciálne uhľové rohy , min. 45° až do 150°

Špeciálne rohové polomery, min. 2 mm až do 100 mm

▼ ▼

■

■

■

■

■

■

■

■

4. Konvenčná metóda (zváranie, brúse-nie, leštenie) - nerezová ušľachtilá oceľ, približne 4,5 min/roh = 18 min/dvere

5. Konvenčná metóda (zváranie, brúsenie, leštenie) - hliník, približne 6 min/roh = 24 min/dvere

Poznámka:- časy uvedené v bodoch 1 a 2 sú vrátane

manipulačných časov (BOTTOM-BOTTOM čas)- Dodatočné časy ušetrené optimalizáciou

výroby nie sú zohľadnené

Individuálne požiadavkyŠpeciálne uhľové rohy, min. 45 ° až do 150 °Špeciálne rohové polomery, min. 2 mm až

do 100 mmŠpeciálne vybratia v rohochŠpeciálne tvary rohov

Jednoduchý pracovný postup pri formovaní rohu za studena

1 . KROK: Príprava platne■ S ohraňovacím lisom sa podľa želania

vyformujú ohyby na  rovnom plechu. S dvomi špeciálne upravenými V-matri-cami (koncové segmenty) sa dajú vyrobiť ploché a symetricky predformované rohy.

2. KROK: predformované rohy tvarovať za studena

■ S prestaviteľný-mi univerzálnymi nástrojmi sa dá vyformovať a od-strihnúť každý formovateľný materiál s akou-koľvek hrúbkou a výškou ohýba-nej hrany.

3. KROK: Vyfor-mované rohy za stu-dena odstrihnúť

redukujú náklady pri sériovej výrobe (Typ stroja Variform)

– požadovaný priestor pre stroj MF 25 len 1,6 m2

■ Zlepšenie pracovných podmienok– žiadne zaťaženie hlukom, bez vzniku

prachu

Stroj na predvádzanie nájdete v pavilóne M3 na stánku fi rmy Bickel & Wolf.

Príklad: dvere rozvodnej skrine, 4 rohy studeno formované a odstrihnuté. Rozmery: 500 mm x 500 mm x 25 mm x 1,5 mm

STroJ Pre vÝrobu Dverí NIČ NEFORMUjE ROHY lEpŠIE

nic nevytvoŘÍ roh lÉpe

Pre inDiviDuáLne rohy pOUŽITIE A pÔdORYs sTROjA

pouŽitÍ a pŮdorys stroje

POROVNÁNÍ VÝROBNÍCH PROCESŮ ACF CORNERFORMER-Multiflex MF25/50 Univerzální nástroje, cca. 52sec./dveře, zahrnuje manipulaci

MF 100 (s nastaveným rychlejším pracovním cyklem) cca. 52sec./dveře, zahrnuje manipulaci

2 ACF CORNERFORMER-Variform (FIXNÍ NÁSTROJE) cca. 40sec./dveře, zahrnuje manipulaci (speciální úprava stroje)

konvenční metoda (svařování, broušení, leštění) - normální ocel, cca. 3min./roh = 12min./dveře

konvenční metoda (svařování, broušení, leštění) - nerezová ocel, cca. 4,5min./roh = 18min./dveře

konvenční metoda (svařování, broušení, leštění) - hliník, cca. 6min./roh = 24min./dveře

poznámka: - časy uvedené v bodech a jsou včetně času manipulace s materiálem - dodatečné úspory času dosažené optimalizací procesu nejsou zohledněny

Dvere (pre elektrické skrine) so 4 rohmi formovanými za studena, sa dá porovnať s dverami vyrábanými zváraním a následným ručným doleštením

pOROvNANIE pROCEsOv ACF FORMOVAČ ROHOV - Multiflex MF 25/50 UNIVERZÁLNE NÁSTROJE, približne 52 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie MF 100 (s opciou "rýchly pracovný cyklus") približne 52 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie

ACF FORMOVAČ ROHOV - Variform (FIXNÉ NÁSTROJE), približne 40 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie (špeciálny dizajn stroja)

Konvenčná metóda (zváranie, brúsenie, leštenie) - normálna oceľ, približne 3 min./roh = 12 min /dvere

Konvenčná metóda (zváranie, brúsenie, leštenie) - nerezová ušľachtilá oceľ, približne 4,5 min./roh = 18 min /dvere

Konvenčná metóda (zváranie, brúsenie, leštenie) - hliník, približne 6 min./roh = 24 min /dvere

ŠeTrenie CaSom Šetrenie časom - porovnanie, ktoré sa vypláca

porovnánÍ, kterÉ se vyplatÍ

3

1

2

4

5

3

4

5

3 4 5

3

4

5

zváranie / brúsenie / leštenie - normálna oceľ zváranie / brúsenie / leštenie - nerezová ušľachtilá oceľ zváranie / brúsenie / leštenie - hliník

pRáCA v jednej sMENE (8 hodín)

720 dverí, každý materiál

550 dverí, každý materiál

40 dverí, normálna oceľ 27 dverí, nerezová ušľachtilá oceľ

20 dverí, hliník 3

4

5

hromadná výroba - Typ varifo

rm (špeciá

lny stroj)

hospodárna výroba - Typ Multifle

x

40 se

kúnd

pre

hro

madn

ú vý

robu

- Ty

p Va

rifor

m

52 se

kúnd

pre

hos

podá

rnu

výro

bu -

Typ

Mult

iflex

12 m

in.

18 m

in.

24 m

in.

Výr

obný

čas

/dve

re

Výr

oba

dver

í/sm

enu

1 2

1 2

1

2

1

2

1 2

poznámka: - časy uvedené v bodoch a sú vRáTANE manipulačných časov (BOTTOM-BOTTOM čas) - dodatočné časy ušetrené optimalizáciou výroby nie sú zohľadnené

Príklad: dvere rozvodnej skrine, 4 rohy studeno formované a odstrihnuté. Rozmery: 500 mm x 500 mm x 25 mm x 1,5 mm

Č

■ Prebytočný materiál sa dá odstrihnúť pomocou nožníc presne na želanú výšku hrany dverí

Reálna úspora nákladov■ Vylepšená kvalita výrobkov

– vysoká a dlhotrvajúca kvalita formo-vaných rohov pre všetky formovateľné materiály

– polomer rohu od 2 do 100 mm– uhol rohu od 45 °do 150 °

■ Úspora času– zjednodušenie pracovného postupu– redukcia vedľajších časov (manipulá-

cia, podávanie)– možné pripojenie na robotické ovlá-

danie■ Úspora nákladov

– formovanie rohov zastudena, žiadne zváranie

– nie je potrebné následné ručné opra-covanie

– stačí jeden pracovník na obsluhu– eliminácia brúsnych a  zváracích

prostriedkov– nové hospodárne UNIVERZÁLNE NÁ-

STROJE pre individuálne tvary krytov a dverí pri rozdielnych počtoch kusov (typ stroja MULTIFLEX MF 25/50/100)

– zákazníkom defi nované FIXNÉ NÁSTROJE

C

www.techpark.sk34

5/2009 TECHNIKA

Prenosný vyhrdlovací systém

pre medené rúryNový T-DRILL T-35 je jedinečné zariadenie, ktoré umožňuje užívateľovi nielen šetriť náklady ale predovšetkým získať konkurenčnú výhodu. Zariadenie je určené pre prácu s medenými rúrkami.

T-DRILL nielen dokáže vyvŕ-tať, ale vytlačí „hrdlo“, ktoré slúži na pripojenie odbočko-vých rúr, vďaka čomu sa šetrí na používaní drahých precho-dových T-kusov. Zariadenie je konštruované na  hrubé priemyselné použitie.

No Tfittings No costly inventories No tube cutting Only one brazed joint ess chance for leakage or callbacks

Žiadne Tkusy Žiadne drahé sklady Žiadne rezanie rúr Jedno letovacie miesto Menšie nákl. na údržbu Menej miest na možné netesnosti

TI OE

ranch sizes: mm un tube diameter: mm

ozs.vyhrdlenia: mm ákl. rúra: mm

Max. wall thickness (mm) Max. hrúbka steny (mm)

10 12 15 18 22 28 35 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8

15 18 22 28 35 42 54 64 76,1

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2

1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

= Annealing before forming a tee is recommended! / Žíhať ( ohriať ) rúry pred vyhrdlením

! NOTE: This chart is only intended as a guide. / N.B. Táto tabulka je len informatívna

The information included in this brochure is subject to revision without notice. Informácie zahrnuté v tomto letáku sú možné meniť bez predchádzajúceho upozornenia.

The N is a natural complement to the TI tee forming system. It notches the branch tube and places two dimples one above the other: a depth stop and an inspection point. The result is an inspectable brazed joint with the best possible flow characteristics. N dopňa TIvyhrdlovanie úplne prirodzene. Prístroj strihá pripojovaciu rúru na odbočku a vytláča súčasne 2 výstupky na každej strane ako centrovacie prvky. Prvý výstupok slúži ako ohraňovací doraz a druhý ako kontrolný bod. Výsledok je pripojovacie miesto na letovanie s optimálnymi prietočnými vlastnosťami pre odbočkové rúry v rozsahu 2 mm.

Zníži náklady – zlepší kvalitu – zvýši ziskVďaka práci so zariadením T-DRILL sa

znižujú náklady, zlepšuje kvalita a zvyšuje zisk, keďže nevznikajú:

■ Žiadne T-kusy■ Žiadne drahé sklady■ Žiadne rezanie rúr

Ďalšími prínosmi sú:■ Jedno letovacie miesto■ Menšie náklady na údržbu■ Menej miest na možné netesnosti

No Tfittings No costly inventories No tube cutting Only one brazed joint ess chance for leakage or callbacks

Žiadne Tkusy Žiadne drahé sklady Žiadne rezanie rúr Jedno letovacie miesto Menšie nákl. na údržbu Menej miest na možné netesnosti

TI OE

ranch sizes: mm un tube diameter: mm

ozs.vyhrdlenia: mm ákl. rúra: mm

Max. wall thickness (mm) Max. hrúbka steny (mm)

10 12 15 18 22 28 35 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8

15 18 22 28 35 42 54 64 76,1

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2

1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

= Annealing before forming a tee is recommended! / Žíhať ( ohriať ) rúry pred vyhrdlením

! NOTE: This chart is only intended as a guide. / N.B. Táto tabulka je len informatívna

The information included in this brochure is subject to revision without notice. Informácie zahrnuté v tomto letáku sú možné meniť bez predchádzajúceho upozornenia.

The N is a natural complement to the TI tee forming system. It notches the branch tube and places two dimples one above the other: a depth stop and an inspection point. The result is an inspectable brazed joint with the best possible flow characteristics. N dopňa TIvyhrdlovanie úplne prirodzene. Prístroj strihá pripojovaciu rúru na odbočku a vytláča súčasne 2 výstupky na každej strane ako centrovacie prvky. Prvý výstupok slúži ako ohraňovací doraz a druhý ako kontrolný bod. Výsledok je pripojovacie miesto na letovanie s optimálnymi prietočnými vlastnosťami pre odbočkové rúry v rozsahu 2 mm.

TEC-150 - zariadenie na vyhrdlovanie odbočiek pre priemery odbočky až do 150 mm. Kaźdé vyhrdlenie sa robí v 3 krokoch, 1. krok – vyvŕtanie diery, 2. krok – spätné vyhrdlenie diery, 3. krok – osústruženie diery na požadovanú výšku

35www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

T-35Rozostupy vyhrdlenia: 10 - 35 mmZákladná rúra: 15 - 76 mm

Tabuľka možností T-35Maximálna hrúbka steny (mm)

Tabuľka je len informatívna

No Tfittings No costly inventories No tube cutting Only one brazed joint ess chance for leakage or callbacks

Žiadne Tkusy Žiadne drahé sklady Žiadne rezanie rúr Jedno letovacie miesto Menšie nákl. na údržbu Menej miest na možné netesnosti

TI OE

ranch sizes: mm un tube diameter: mm

ozs.vyhrdlenia: mm ákl. rúra: mm

Max. wall thickness (mm) Max. hrúbka steny (mm)

10 12 15 18 22 28 35 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8

15 18 22 28 35 42 54 64 76,1

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2

1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

= Annealing before forming a tee is recommended! / Žíhať ( ohriať ) rúry pred vyhrdlením

! NOTE: This chart is only intended as a guide. / N.B. Táto tabulka je len informatívna

The information included in this brochure is subject to revision without notice. Informácie zahrnuté v tomto letáku sú možné meniť bez predchádzajúceho upozornenia.

The N is a natural complement to the TI tee forming system. It notches the branch tube and places two dimples one above the other: a depth stop and an inspection point. The result is an inspectable brazed joint with the best possible flow characteristics. N dopňa TIvyhrdlovanie úplne prirodzene. Prístroj strihá pripojovaciu rúru na odbočku a vytláča súčasne 2 výstupky na každej strane ako centrovacie prvky. Prvý výstupok slúži ako ohraňovací doraz a druhý ako kontrolný bod. Výsledok je pripojovacie miesto na letovanie s optimálnymi prietočnými vlastnosťami pre odbočkové rúry v rozsahu 2 mm.

No Tfittings No costly inventories No tube cutting Only one brazed joint ess chance for leakage or callbacks

Žiadne Tkusy Žiadne drahé sklady Žiadne rezanie rúr Jedno letovacie miesto Menšie nákl. na údržbu Menej miest na možné netesnosti

TI OE

ranch sizes: mm un tube diameter: mm

ozs.vyhrdlenia: mm ákl. rúra: mm

Max. wall thickness (mm) Max. hrúbka steny (mm)

10 12 15 18 22 28 35 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8

15 18 22 28 35 42 54 64 76,1

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2

1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

= Annealing before forming a tee is recommended! / Žíhať ( ohriať ) rúry pred vyhrdlením

! NOTE: This chart is only intended as a guide. / N.B. Táto tabulka je len informatívna

The information included in this brochure is subject to revision without notice. Informácie zahrnuté v tomto letáku sú možné meniť bez predchádzajúceho upozornenia.

The N is a natural complement to the TI tee forming system. It notches the branch tube and places two dimples one above the other: a depth stop and an inspection point. The result is an inspectable brazed joint with the best possible flow characteristics. N dopňa TIvyhrdlovanie úplne prirodzene. Prístroj strihá pripojovaciu rúru na odbočku a vytláča súčasne 2 výstupky na každej strane ako centrovacie prvky. Prvý výstupok slúži ako ohraňovací doraz a druhý ako kontrolný bod. Výsledok je pripojovacie miesto na letovanie s optimálnymi prietočnými vlastnosťami pre odbočkové rúry v rozsahu 2 mm.

Žíhať (ohriať) rúry pred vyhrdlením.

ND-54 Dierovací a  strihací prípravok na pripojenia rúr

ND-54 dopĺňa T-DRILL vyhrdlovanie úpl-ne prirodzene. Prístroj strihá pripojovaciu rúru na odbočku a vytláča súčasne 2 výstupky na každej strane ako centrovacie

prvky. Prvý výstupok slúži ako ohraňovací doraz a druhý ako kontrolný bod. Výsledok je pripojovacie miesto na letovanie s op-timálnymi prietočnými vlastnosťami pre odbočkové rúry v rozsahu 12 - 54 mm.

Text: Bickel & Wolf

S-54 - priemyselný stroj na plno automatické vyhrdlovanie medených rozvodov pre výmenníky

www.techpark.sk36

5/2009 TECHNIKA

Plastové striekacie kabíny SAMESV prevádzkach, kde je kladený vysoký dôraz na rýchlosť zmeny farebného odtieňa, sa s úspechom používajú plastové striekacie kabíny. Materiál samotný však nie je jediným faktorom, ktorý má vplyv na rýchle čistenie kabíny.

Celý systém na  rýchlu výmenu farieb (u  nás pod označením PVV) sa skladá z mnohých komponentov, kto-ré spolu tvoria jeden celok. Minimalizácii času na zme-nu odtieňa sa podriaďuje aj design striekacích pištolí. Tie sú konštruované tak, aby sa čo najviac obmedzilo množstvo prvkov, na ktorých sa môže usadzovať prášok. Telo pištole teda priebežne prechádza do nosnej rúrky, v ktorej sú vedené prívodné káble a práškové hadice. Ako druhá fáza automatického čistiaceho cyklu je odsun piš-tolí z priestoru kabíny za sú-časného ofukovania silným prúdom vzduchu. Systém plastovej kabíny na rýchlu výmenu farieb sa nezaobíde bez dvoch zásadných súčastí – svetelnej brány a práškové-ho centra.

Svetelná brána pred kabínou do-káže zmerať výš-ku a šírku vstupu-júceho výrobku a podľa toho op-timálne nastaviť vzdialenosť pištolí a zdvih manipu-látorov, ktoré sú dvojosové, umož-ňujúce vertikálny vratný pohyb a  horizontálny pohyb.

Druhým po-trebným prvkom je práškové cen-trum, ktoré prak-ticky výmenu fa-rieb riadi. Jeho úlohou je auto-maticky prefu-kovať práškové

hadice a pištole počas výmeny. Pracovný priestor boxu je dostatoč-ne veľký pre poho-dlnú manipuláciu so zásobníkmi prášku. V kombinácii s efek-tívnym odsávaním to znižu-je riziko prašnosti v okolí. Práškové centrum môže byť odsávané buď vlastným ventilátorom cez fi ltračné patróny, alebo v prípade voľného výkonu odsávacím ventilátorom cez koncový fi lter. Jednotku dodávame aj samostatne s vlastným riadiacim systémom.

Spoločnosť IDEAL-Trade Service teraz ponúka dve verzie kabín na rýchlu vý-menu farieb – PVV EasyCo-lor a PVV EasyCompact. Systémy sa líšia konštrukciou striekacej kabíny.

Kabína EasyColor je modulová konštruk-cia, čo znamená, že sa dokáže fl exibilne prispôsobiť atypickým výrobkom. Dĺžka kabín sa najčastejšie pohybuje od 4,5 do 6 m. Z tejto vlastnosti však vyplýva jedna ne-výhoda – kabíny majú dno oproti ručným pracoviskám položené relatívne nízko. To znamená, že je prístup do kabíny v prípade úzkych výrobkov sťažený.

V  ústrety všeobecným požiadavkám na jednoduchosť obsluhy a univerzálnosť použitia vychádza nová kabína EasyCom-pact. Rozmery celého systému boli značne zredukované. Kabína má v mieste ruč-ného pracoviska plochú podlahu, ktorá umožňuje pohodlný vstup do kabíny až k výrobku. Vďaka unikátnemu vnútornému usporiadaniu kabíny sa podarilo dosiahnuť kompaktné rozmery kabíny, ale zároveň ponechať ručné pracovisko vnútri v plne odsávanom priestore. Systém je riadený centrálne pomocou dotykovej obrazovky na rozvádzači. Kabína sa dodáva v troch rozmerových modifi káciách, a to pre výšku

výrobku do  1  500  m, do  2  000  mm a do 2 500 mm. Maximálna šírka výrob-ku je vždy najviac 800 mm.

Ako doplnok automatických la-kovacích liniek je možné použiť malú kabínku pre vzorky, alebo menšie sé-rie. Ide o fi ltračnú kabínu z lakované-ho plechu, ktorá je umiestená na ráme s pojazdnými kolies-kami. Podľa potreby je možné túto kabínku premiestňovať po lakovne. Kabína má roz-mery 3 x 2,2 metru (v x š) a hĺbku 1,5 m.

Text: IDEAL-Trade Service

Pozývame Vás na návštevu našej expozície na MSV Nitra 2009 v pa-vilóne K, č. stánku 15

IDEAL-Trade Service

E–CLPS® 1980 – náhrada zinočnatého fosfátuUž pred dvoma rokmi rozšírila fi rma IDEAL – Trade Service, spol. s r. o. (www.itstrencin.sk ) na slovenskom a českom trhu v oblasti chemickej predúpravy pred práškovým lakovaním svoj sortiment o ekologickú pasiváciu od zástupcu fi rmy ALUFINISH GmbH pre Škandináviu, švédskej fi rmy CANDOR Sweden AB.

Firma Candor Sweden AB sa zaobe-rá vývojom nových prípravkov, ktoré by boli adekvátnou náhradou aktuálnych technológií a  do  budúcnosti spĺňali i prísne nariadenia EU ohľadne životné-ho prostredia.

V oblasti povrchovej úpravy železa a pozinkovaného materiálu ide predo-všetkým o nahradenie fosfátov, a  to železitého ale aj zinočnatého.E – CLPS® Silany

Základom týchto prípravkov sú veľmi reaktívne silany, ktoré vytvárajú pri reakcii s povrchom materiálu chemickú väzbu. Silany tvoria vysoko zasieťované anorganické vrstvy na povrchu materiá-

Využití E – CLPS Silanov v práškových lakovniach.

Najčastejšie používanými prípravkami ako náhradou železitého a zinočnatého fosfátu sú prípravky:

• E – CLPS 1900 – náhrada železi-tého fosfátovania

• E – CLPS 1980 – náhrada zinoč-natého fosfátovania

Oba prípravky sú multimetalické a mož-no ich využiť na povrchovú úpravu ocele, hliníka, ako aj žiarovo alebo galvanicky pozinkovaného materiálu.E – CLPS 1980 - náhrada zinočnatého fosfátovania

Prípravok E – CLPS 1980 je hybrid-ný multimetalický prípravok, ktorý bol vyvinutý pridaním polymerickej zložky k prípravku E – CLPS 1900. Základná báza je teda zirkón/silan/polymer. Prí-pravok je prednostne určený ako náhrada zinočnatého fosfátovania.

Ak porovnáme náročnosť procesu zinočnatého fosfátovania s procesom E – CLPS 1980, zistíme, že je možné 9 stupňovú predúpravu zinočnatého fos-fátovania skrátiť na 4 stupňový proces. Odpadajú tak vysoké energetické nároky na ohrev vane zinočnatého fosfátovania, náročnú fi ltráciu zinočnatého fosfátova-nia, likvidáciu nebezpečného kalu a lik-vidáciu vysokého množstva oplachových vôd obsahujúcich fosfáty.

Prípravky E – CLPS 1900 a E – CLPS 1980 sú nové multimetalické prípravky určené na chemickú predúpravu povrchu železa, ocele, pozinkovaného materiá-lu a hliníka a sú, čo sa týka koróznych odolností lakovaných výrobkov, plnohod-notnou náhradou doteraz používaných technológií ako je železité alebo zinoč-naté fosfátovanie.

Text: IDEAL-Trade Service

lu a tým vytvárajú vynikajúci bariérový efekt, čím zvyšujú koróznu odolnosť materiálu hlavne v kombinácii s násled-ným systémom práškových náterových hmôt. Vzniknuté anorganické vrstvy sú defi nované ako vysoko zosieťovaný fi lm, ktorý je pevne ukotvený k povrchu materiálu pomocou chemickej väzby Si – O – M, kde M – je príslušný kov. Vzniknutý fi lm je veľmi homogénny, jeho hrúbka sa pohybuje od 50 do 100 nm a  je stabilný pri atmosférických pod-mienkach.

Lakovacie zariadenia mokertsop obela moronop – uvarpúderp an ainedairaZ •

• Pece – sušiace, vypaľovacie ytomh évoretán érkom a évokšárp an yníbak eicakeirtS •

beiraf hcývokšárp einašánan an elotšiP • elektrokinetickým alebo elektrostatickým systémom

• Podvesné dopravníky jedno a dvojdráhové

IDEAL–Trade Service, spol. s r. o. ul. M.R. Štefánika 83 911 01 Trenčíntel., fax: +421 32 652 0677 e–mail: its@itstrencin.skwww.itstrencin.sk

Prevádzka Košice Tranovského 20, 040 01 Košice

fax: +421/55/729 6112 its@itskosice.sk www.itskosice.sk

Závesová a maskovacia technika

Vzduchové kompresory a príslušenstvo • Vzduchové skrutkové kompresory • Sušičky vzduchu a olejové filtre • Turbokompresory• Rozvody stlačeného vzduchu Simplair

Chemikálie na povrchovú úpravu • Odmasťovacie prostriedky

uodasírp uocavoťsamdo s táfsof ýtuket ýnavonibmoK • eleco ,azelež uvarpú úvohcrvop úntelpmok an ykdeirtsorP •

a hliníka ,einavotámorhc ,einavoxole ,einerom an ykdeirtsorP •

chemické čistenie

Striekacie kabíny a zariadenia ytomh évoretán érkom a évokšárp an yníbak eicakeirtS •

éntelpmok ,beiraf uonemýv uolhcýr s yníbak eicakeirtS •práškové centrá

mýkcitatsortkele beiraf hcývokšárp einašánan an elotšiP •systémom

• Mach–Jet box – mobilné ručné striekacie zariadenie

tel.: +421/55/678 2688

37www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

E–CLPS® 1980 – náhrada zinočnatého fosfátuUž pred dvoma rokmi rozšírila fi rma IDEAL – Trade Service, spol. s r. o. (www.itstrencin.sk ) na slovenskom a českom trhu v oblasti chemickej predúpravy pred práškovým lakovaním svoj sortiment o ekologickú pasiváciu od zástupcu fi rmy ALUFINISH GmbH pre Škandináviu, švédskej fi rmy CANDOR Sweden AB.

Firma Candor Sweden AB sa zaobe-rá vývojom nových prípravkov, ktoré by boli adekvátnou náhradou aktuálnych technológií a  do  budúcnosti spĺňali i prísne nariadenia EU ohľadne životné-ho prostredia.

V oblasti povrchovej úpravy železa a pozinkovaného materiálu ide predo-všetkým o nahradenie fosfátov, a  to železitého ale aj zinočnatého.E – CLPS® Silany

Základom týchto prípravkov sú veľmi reaktívne silany, ktoré vytvárajú pri reakcii s povrchom materiálu chemickú väzbu. Silany tvoria vysoko zasieťované anorganické vrstvy na povrchu materiá-

Využití E – CLPS Silanov v práškových lakovniach.

Najčastejšie používanými prípravkami ako náhradou železitého a zinočnatého fosfátu sú prípravky:

• E – CLPS 1900 – náhrada železi-tého fosfátovania

• E – CLPS 1980 – náhrada zinoč-natého fosfátovania

Oba prípravky sú multimetalické a mož-no ich využiť na povrchovú úpravu ocele, hliníka, ako aj žiarovo alebo galvanicky pozinkovaného materiálu.E – CLPS 1980 - náhrada zinočnatého fosfátovania

Prípravok E – CLPS 1980 je hybrid-ný multimetalický prípravok, ktorý bol vyvinutý pridaním polymerickej zložky k prípravku E – CLPS 1900. Základná báza je teda zirkón/silan/polymer. Prí-pravok je prednostne určený ako náhrada zinočnatého fosfátovania.

Ak porovnáme náročnosť procesu zinočnatého fosfátovania s procesom E – CLPS 1980, zistíme, že je možné 9 stupňovú predúpravu zinočnatého fos-fátovania skrátiť na 4 stupňový proces. Odpadajú tak vysoké energetické nároky na ohrev vane zinočnatého fosfátovania, náročnú fi ltráciu zinočnatého fosfátova-nia, likvidáciu nebezpečného kalu a lik-vidáciu vysokého množstva oplachových vôd obsahujúcich fosfáty.

Prípravky E – CLPS 1900 a E – CLPS 1980 sú nové multimetalické prípravky určené na chemickú predúpravu povrchu železa, ocele, pozinkovaného materiá-lu a hliníka a sú, čo sa týka koróznych odolností lakovaných výrobkov, plnohod-notnou náhradou doteraz používaných technológií ako je železité alebo zinoč-naté fosfátovanie.

Text: IDEAL-Trade Service

lu a tým vytvárajú vynikajúci bariérový efekt, čím zvyšujú koróznu odolnosť materiálu hlavne v kombinácii s násled-ným systémom práškových náterových hmôt. Vzniknuté anorganické vrstvy sú defi nované ako vysoko zosieťovaný fi lm, ktorý je pevne ukotvený k povrchu materiálu pomocou chemickej väzby Si – O – M, kde M – je príslušný kov. Vzniknutý fi lm je veľmi homogénny, jeho hrúbka sa pohybuje od 50 do 100 nm a  je stabilný pri atmosférických pod-mienkach.

Lakovacie zariadenia mokertsop obela moronop – uvarpúderp an ainedairaZ •

• Pece – sušiace, vypaľovacie ytomh évoretán érkom a évokšárp an yníbak eicakeirtS •

beiraf hcývokšárp einašánan an elotšiP • elektrokinetickým alebo elektrostatickým systémom

• Podvesné dopravníky jedno a dvojdráhové

IDEAL–Trade Service, spol. s r. o. ul. M.R. Štefánika 83 911 01 Trenčíntel., fax: +421 32 652 0677 e–mail: its@itstrencin.skwww.itstrencin.sk

Prevádzka Košice Tranovského 20, 040 01 Košice

fax: +421/55/729 6112 its@itskosice.sk www.itskosice.sk

Závesová a maskovacia technika

Vzduchové kompresory a príslušenstvo • Vzduchové skrutkové kompresory • Sušičky vzduchu a olejové filtre • Turbokompresory• Rozvody stlačeného vzduchu Simplair

Chemikálie na povrchovú úpravu • Odmasťovacie prostriedky

uodasírp uocavoťsamdo s táfsof ýtuket ýnavonibmoK • eleco ,azelež uvarpú úvohcrvop úntelpmok an ykdeirtsorP •

a hliníka ,einavotámorhc ,einavoxole ,einerom an ykdeirtsorP •

chemické čistenie

Striekacie kabíny a zariadenia ytomh évoretán érkom a évokšárp an yníbak eicakeirtS •

éntelpmok ,beiraf uonemýv uolhcýr s yníbak eicakeirtS •práškové centrá

mýkcitatsortkele beiraf hcývokšárp einašánan an elotšiP •systémom

• Mach–Jet box – mobilné ručné striekacie zariadenie

tel.: +421/55/678 2688

www.techpark.sk38

5/2009 TECHNIKA

ORYCON EU– druhá etapa výroby systému horkých vtoků zahájena

Přestože na evropském trhu působí řada dodavatelů systémů horkých vtoků , žádný z nich nevyrábí tyto systémy v Čechách ani na Slovensku. První společností která s výrobou přišla do České republiky je společnost ORYCON CONTROL TECHNOLOGY INC. Tato americké společnost která se již od roku 1981 zabývá vývojem inovativních technologií v oblasti horkých vtoků.

Po  dobu své působnosti představil mnohá zlepšení, která jsou dnes běžně užívá-na v plastikářském průmys-lu. V současnosti je Orycon na špičce tohoto průmyslového odvětví a jeho systémy fungují po celém světě i na nejsloži-tějších aplikacích.

Výrobní řada ORYCON obsa-huje standardizované tempe-rované systémy, komponenty, teplotní regulátory, otevřené trysky, jehlově uzavíratelné trysky, rozvodné systémy a tes-tované horké poloviny. Jedním z patentů Oryconu je teplotní equalizer, který využívají otevře-né i jehlově uzavíratelné trysky a tím jsou vhodné pro zpraco-vání všech termoplastických materiálů i materiálů citlivých na vyšší teploty.

Pro materiály s vysokým ob-sahem abrazivních látek vstři-kované přímo do dílu, dodává Orycon torpédové trysky s inte-grovaným karbidovým hrotem, který zaručí dlouhou životnost.

Většina výrobců regulační

techniky se potýká s vedlejšími

kátní patentovanou metodou chlazení, která umožňuje regulátoru fungovat bez použití venti-látorů. Tepelné regulátory jsou založeny na prin-cipu mikroprocesoru a zahrnují jednozónové jednotky v 15 a 30 ampérových modulech. Multizónové regulační celky mohou být sesta-vovány pro libovolný počet zón. Regulátory jsou samočinné, typ „Model Predictive Control“ má dotekový displej , paměť a komunikační porty pro dálkové ovládání i monitorování.

Jak již bylo uvedeno, pro potřeby evrop-ského průmyslu byla v roce 2005 založena společnost ORYCON EU v České republice s veškerým servisem, konstrukcí, výrobou i s kapacitou testování forem. Díky kombinaci zdravé inovační technologie a nejmodernější výroby poskytuje ORYCON svým zákazníkům efektivní nástroje, které zvyšují kvalitu, spo-lehlivost a ziskovost.

V  roce 2005 předala mateřská fi rma Orycon know how na výrobou rozvaděčů a horkých stran doplňovaných tryskami dovezenými z USA. Díky využívání tuzem-ských zdrojů došlo k velkým úsporám jak v  logistice, tak ve výrobních nákladech, tyto úspory si zákazníci již mohli ověřit při mnoha realizovaných zakázkách.

Orycon eu se také zabývá vlastním vývojem a výrobou některých speciálních aplikací, jako jsou například horké vtoky pro vstřikování na miniaturních vstřikolisech Babyplast.

Dále provádí kompletní rekonstrukce hor-kých systémů ve stávajících formách, případ-ně i vymění nefunkční horký systém jiného výrobce. Přičemž se v maximální možné míře přispůsobí původním zástavbovým rozměrům. Pokud je to nutné provede i úpravy přímo ve formě.

U veškerých svých výrobků Orycon záručuje funkčnost.

II. etapa V polovině roku 2009 proběhne další eta-

pa v předání know how a to v oblasti výroby horkých trysek včetně všech obsažených nee-lektrických komponentů. Tato etapa umožní vý-znamné zkrácení dodacích lhůt. Samozřejmos-tí bude taktéž zlevnění těchto produktů díky využití místních zdrojů a úplnému odbourání dopravních nákladů. Společně se zrychlením a zkvalitněním služeb poskytovaných servisním odělením. Cenová dostupnost, vysoká kvalita, rychlý a úspěšný servis je pro lisovny cestou ke snížení nákladů na výrobu zkrácením doby cyklu, odbouráním nutnosti separovat výlisky od vtoků a recyklovat studené vtoky. Tím odpa-dá používání recyklátu v další výrobě a dochází ke zvýšení kvality výlisků. Významné mohou být i mzdové úspory na pracovních místech spojených s těmito nadbytečnými operacemi.

Text: Bohumil Cempírek ml.

vlivy výrobního prostředí, jako jsou prašnost, kontaminace částicemi, ole-jovým rozpra-chem apod., které poškozu-jí jejich zařízení. Tento problém Orycon řeší uni-

39www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Ekonomické řešení výroby miniaturních plastových výliskůPlastikářský průmysl stejně jako ostatní odvětví průmyslu pociťuje vliv globální krize zejména ve snižování výrobních dávek, ve zvýšení požadavků zákazníků na rychlé dodávky výrobků přímo do montážních linek, častou obměnu designu komponentů apod.

Tato situace nutí výrobce hledat možnosti jak rychle reagovat na tyto požadavky a zároveň se vyhnout vytváření skladových zásob či nákupu nových forem s vysokou násobností, zároveň pak nízká násobnost forem provozovaných na velkých vstřikolisech přináší další zvýšení režijních nákladů s ohledem na vysokou spo-třebu energie při relativně malém výkonu a tak další ztráty na straně výrobce. Nelze opomenout též zvýšené náklady na výměnu materiálů či barev a zároveň další rizika vzniklá vyšší mocí při časté manipulaci. Za normálních okolností by tato situace vedla k navýšení cen výrobků, což s ohledem na rostoucí konkurenci není možné.

bezpečnostní předpisy. Stroj může být vyba-ven euromapem 67, který umožňuje propojení s miniaturním manipulátorem, případně další vstřikovací jednotkou pro výrobu dvoukompo-nentních výlisků.

6 tun zavírací síly a maximální vstřikované množství taveniny 15 cm3 u horizontálního provedení a 36 cm3 u vertikálního provedení i přídavné vstřikovací jednotky předurčuje Baby-plast i k výrobě větších výlisků. Stroj Babyplast je nabízen ve 3 různých provedeních.

Horizontální provedení (obr. 1), je vhodné pro sériovou výrobu v plně automatickém cyklu. Vertikální varianta (obr. 3), je ideální pro výrobu zástřiků v poloautomatickém cyklu, jako jsou například konektory, kabelové svazky a podob-ně. Vertikální stroj může být dodán s otočným stolem pro 2 nebo 4 spodní části formy, čímž se odstraní časová ztráta při zakládání zálisků. V případě, že je záliskem kabel nebo kabelový svazek je možno použít „V“ stůl kde se zasouvají formy po dráhách ve tvaru V.

Třetím provedením je přídavná vstřikovací jednotka (obr. 4), která po instalování na formu umožní výrobu vícekomponentních výlisků.

Vertikální vstřikolis BabyplastTřetím provedením je přídavná vstřikovací

jednotka UAI (obr. 4), která je velmi populární variantou Babyplastu a po instalování na for-mu umožní výrobu vícekomponentních výlisků. Filozofi e tohoto stroje vyplývá ze zkušeností při vstřikování více komponentů a to, že jedna část výlisku je vždy dominantní a druhá či ostatní komponenty jsou doplňkové, tedy malogra-mážní. Největší výhodou jednotky UAI je to, že

není součástí stroje, ale formy což umožňuje vícekomponentní vstřikování i na strojích velmi starého data výroby. Jsou známy aplikace, kdy při využití těchto jednotek je docíleno vstřikování až 7 komponentních výlisků.

obr. 1

obr. 2

obr. 3

obr. 4

Horizontální vstřikolis BabyplastJedním z řešení vedoucím k úsporám je použití miniaturního vstřikolisu Babyplast který je svojí spotřebou elektrické energie max. 3 kW jedním z nejekonomičtějších zařízení na trhu. Vyniká též v rychlosti výměny materiálů a barev.

Taktéž velikost forem (do stroje je upínána pouze tvarová vložka) umožňuje velmi levnou výrobu s vysokou přesností a malou náročností na manipulaci a skladování. Výrobu těchto fo-rem dokáže nabídnout většina nástrojáren. Pro výlisky, které vyžadují přidání barev, UV fi ltru či jiných přísad, je možno stroj vybavit tryskou s patentovaným směšovačem.

Barevný dotykový displejStroj je vybaven nejmodernější elektronikou,

barevným dotykovým displejem a proporci-onální hyd-raulikou. S p l ň u j e v š e c h n y

Přídavná vstři-kovací jednot-kaVstřikolisy Ba-byplast byly vyvinuty fi rmou Rambaldi s. r. l. Itálie a  nyní jsou vyráběny španě lskou firmou Crono-plast. Na  trh v České a Slo-venské repub-lice je dodává fi rma CECHO – BOHUMIL CEMPÍREK, s. r. o., Polnička 151, 59101 Žďár nad Sázavou, 566 620 705, www.cecho.cz, která zajišťuje rovněž záruční a pozáruční servis.

Text: Bohumil Cempírek ml.

www.techpark.sk40

5/2009 TECHNIKA

Do nejnáročnějšíchprovozů Firma FORT–PLASTY s. r. o. je úspěšně se rozvíjející společnost s  bohatými zkušenostmi v  oblasti zpracování plastů technologií tvarování za tepla lisováním a  svařování horkým plynem. Firma je držitelem certifikátu jakosti ISO 9001. Všichni pracovníci firmy mají nejvyšší možné vzdělání pro danou činnost a  jsou certifikováni dle evropských norem pro oblast zpracování plastických hmot danými technologiemi.

Mezi používané výrobní materiály patří PVC, PP, PP-s, HD-PE, PE-EL atd., které fi rma odebírá od předních světových výrobců. Při volbě vhodného typu materiálu je vždy kladen maximální důraz na specifi ka prostředí v němž bude zařízení působit (teplota odsávaných látek, teplota okolí, typ a kon-centrace agresivních látek, vliv UV záření, požadavky na hoř-lavost, tepelnou izolaci, barvu, vhodnost pro styk s pitnou vo-dou atd.).

Předností zařízení z plastů je vysoká chemická odolnost, téměř nulová nasákavost, nízká hmotnost a dostatečná pev-nost. Tyto přednosti předurčují zařízení pro použití v nejnároč-nějších provozech chemického,

farmaceutického, potravinářské-ho a strojírenského průmyslu. Svým zákazníkům fi rma nabízí kompletní servis sestávající z posouzení dané problematiky, technického poradenství, návrhu nejlepšího řešení, výroby zařízení a případně odborné montáže. Na dodané zařízení posky-tuje záruční a pozáruční servis.

Nosný program fi rmy tvoří :1) Výroba vzduchotechnického potrubí

v kruhovém a čtyřhranném provedení. Kruhové potrubí vyrábíme od 50 do 1 500 mm. Čtyřhranné potrubí je vy-ráběno od obvodu 400 až do obvodu 7 000 mm. Potrubí je spojováno na hrdla nebo příruby. Standardní délka rovných rour je 2 000 mm, ale pro daný projekt se vyrábí délky a rozměry na zakázku. Potrubí je převážně zavěšováno pomocí objímek a táhel ve vzdálenosti závěsů 1,5 – 2 m. Součástí kruhových i čtyřhranných

rozvodů mohou být různé druhy tvarovek, regulačních a zpětných klapek, výfukových hlavic, tlumičů hluku, atd.

2) Dodávka plastových ventilátorů do agre-sivních prostředí v radiálním a nástřeš-ním provedení. Ventilátory jsou určeny do prostředí BNV a EX (Zóna 2 a 1). Dle požadavku projektu s parametry 30 – 140 000 m3/hod při tlacích až 6 000 Pa.

3) Výroba odsávacích zákrytů, digestoří, fi ltračních boxů, jednořadých a dvouřa-dých vyústek s plynulou regulací.

4) Výroba a dodávka technologických a skla-dovacích nádrží v kruhovém i čtyřhranném provedení včetně potřebných armatur, čerpadel, topných těles, míchadel atd..

Text: FORT PLASTY s.r.o.

FORT–PLASTY s. r. o.Kaplanova 1775/1c, 767 01 Kroměříž, CZTel.: + 420 573 336 777, Fax: + 420 573 345 284

E-mail: info@fort-plasty.czwww.fort-plasty.cz

41www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Rozšíření sortimentu ventilátorů (středotlaké řemenové ventilátory)Kovodružstvo výrobní družstvo Strážov, významný výrobce vysokotlakých ventilátorů, z důvodu stále častější poptávky po středotlakých ventilátorech, zejména pro použití v zemědělství na provzdušňování sil, ale v jiných odvětvích průmyslu pracujících s velkými objemy vzdušiny rozšiřuje svůj výrobní program o řadu středotlakých ventilátorů RSS.

Ventilátory řady RSS jsou jednostranně sací radiální středotlaké ventilátory. Jsou poháněny elektromotory přes řemenový převod, oběžné kolo nasazeno letmo na hřídeli. Pro rozšíře-ní výkonu lze zvolit různé převody s různými příkony motorů.

Po technickém zpracování a nezbytných zkouškách, kdy pro ulože-

ní motoru a převody bylo použito osvěd-

čené řešení řady OS,

byla zavedena do výroby ucelená řada o veli-kostech 315, 400, 500, 630, 800 a 1 000. Tímto obsáhla naše fi rma dosud nepokryté výkonnostní oblasti v rozsahu dopravovaného množství vzduchu od 0,2 m3.s-1 do 12 m3.s-1

při celkovém tlaku od 450 Pa do 2 200 Pa.Ventilátory RSS se používají pro dopravu

čisté nebo jemným prachem znečištěné vzdu-šiny pro průmyslové účely. Nelze je použít pro dopravu vzdušiny obsahující vláknitý prach a vzdušin s příměsemi, které by mohly způso-bit zalepování. Ventilátory nejsou plynotěsné a nelze je proto použít pro dopravu vzdušin škodlivých nebo zapáchajících.

Ventilátory mohou dopravovat vzdušinu o teplotě – 20 °C až + 85 °C v prostředí bez nebezpečí výbuchu (BNV – ČSN 33 2320). Pro dopravu vzdušin s korosivním charakterem lze ventilátory vyrobit z nerezové oceli třídy 17.

Celý ventilátor se kotví přímo na betonový základ nebo pružně přes izolátory chvění.

Výrobní i kontrolní proces všech ventilátorů probíhá podle směrnic získaného osvědčení ISO 9001/2000.

Každého půl roku je pravidelně obnovován certifi kační audit provedený britskou BSI RE-GISTERED FIRM.

Ing. Václav PARLÁSEK, KOVODRUŽSTVO, v.d. Strážov

www.kovostrazov.cz

PROJEKT – DODÁVKA – MONTÁŽ

Vyrábíme vysoko, středo

a nízkotlaké radiální ventilátory,

ale nabízíme i komplexní řešení

odsávání a filtraci vzduchu

pro průmysl dřevozpracující,

strojírenský, stavební, chemický,

potravinářský a další

KOVODRUŽSTVO, v.d. Strážov, 340 21 Strážovtel.: 376 392 451-4; fax:376 392 585, e-mail: info@kovostrazov.cz

Obr. 1: Ventilátor RS 400

Obr. 2: Ventilátor RSS 630

Diagramy: Výkonové oblasti ventilátorů RSS

www.techpark.sk42

5/2009 TECHNIKA

Kleentek – péče o průmyslové oleje na klíčPřístroje Kleentek využívají fi rmy pro odstraňování znečištění z olejových systémů strojů a zařízení. Základní skupinu tvoří přístroje pracující na principu elektrostatického jímání nečistot (ELC).

Pohlížíme–li na nečistoty v oleji z elektrického hledis-ka, existují vlastně pouze tři druhy nečistot. Nečistoty po-zitivně nebo negativně nabité a nečistoty kde došlo vlivem „přitažlivosti“ kladných a zá-porných nábojů k vytvoření náboje neutrálního. Nečistoty s defi novaným elektrickým ná-bojem jsou v oblasti působení dostatečně silného elektrické-ho pole přitahovány a zachy-covány elektrodou s opačným nábojem (elektroforéza). Ne-čistoty s neutrálním nábojem jsou zachycovány v místech s největší intenzitou elektric-kého pole(dielektroforéza). Proměnná intenzita vzniká vložením dielektrika do elek-trického pole. Pomocí dielek-troforézy a elektroforézy může být z olejů odloučen každý druh a každá velikost zne-čištění. Vyjádřeno řečí čísel je možné metodou ELC, jako jedinou, odstraňovat nečistoty

ve velikosti od 0,01 µm, tedy ve velikostech produktů oxidace oleje.

Druhou skupinu tvoří mobilní přístroje pro odstraňování vody z olejů, dehydrátory (DH) a tribodryery (TD). Voda v oleji je nech-těnou přísadou většiny průmyslových olejů. Urychluje „stárnutí“ oleje, zeslabuje účinek přísad a působí korozivně na části strojů. Dehydrátory pracují na principu konvenční fi ltrace. Odstraňují vodu volnou, vázanou i kontaminovanou emulzemi. Tribodryery jsou chlazené sušičky vzduchu. Vlhký vzduch, nad olejovou náplní, je ochlazován v chladicím vinutí a ve formě kondenzátu je odlučován. Snižování obsahu vody probíhá prakticky bez nákladů na spotřební materiál.

Třetí, ale ne poslední skupinu, tvoří mobil-ní i stacionární přístroje pro velkokapacitní fi ltraci (VKF) silně zne-čištěných procesních kapalin, jakými jsou obráběcí emulze, řezné a brusné oleje, odmašťovací lázně a kali-cí oleje. Přístroje VKF se rovněž využívají v případech kde z důvodu vodivosti kapaliny nelze využít elektrosta-tické čištění. Typic-kým příkladem jsou hydraulické kapaliny s omezenou hořlavostí (dle ČSN ISO 6743 třída HF), které ve většině případů obsahují více než 60 % vody.

Nabídka přístrojů, spolu s mnoholetými zkušenostmi v péči o oleje, umožňuje fi rmě Kleentek poskytovat řešení přesně podle zadání zákazníka, včetně ekonomického zhodnocení účinnosti provedených opatře-ní. Pro ilustraci je možné uvést příklady konkrétního využití technologie Kleentek v průmyslové praxi.

Nasazení přístrojů Kleentek ELC na vstři-kovací lisy

Firma pracující v hromadné výrobě tech-nických výlisků pro automobilový průmysl se potýkala s častými poruchami pístových hydrogenerátorů na vstřikovacích lisech. Hyd-raulické systémy obecně patří k zařízením, které jsou velmi citlivé na znečištění. Hlav-ní příčinou poruch hydrogenerátorů,řídících a regulačních prvků je koexistence produktů „stárnutí“ oleje a „tvrdých“ mechanických nečistot. Postupně probíhající oxidace oleje se projevuje vznikem úsad. Úsady se mo-hou vytvářet, protože produkty oxidace mají na rozdíl od oleje polární molekulovou struk-turu. Právě polarita způsobuje jejich velmi omezenou rozpustnost v nepolárním oleji. V praxi to znamená, že pravidelné výměny

43www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

oleje nezaručují dostatečnou čistotu oleje a potažmo systému stroje. Navíc se v kon-strukci hydraulických agregátů objevuje trend zmenšování objemu olejových nádrží, který způsobuje vyšší namáhání oleje.

Provedené rozbory v roce 2002 ukázaly na vysoký stupeň znečištění a časté prů-niky vody do hydraulických olejů. Přijatá

Elektrostatické čistenie olejov, odstraňovanie vody a rezných kvapalín z olejových náplní strojov v plnej prevádzke

Znečistenie pod kontrolou = riešenie problémov:• so životnosťou olejov • so zalepovaním filtrov • s prehrievaním strojov • s neidentifikovateľnými poruchami • so zasekávaním a zalepovaním prvkov • so zvýšenými únikmi olejov • s pomalším cyklovaním • s výpadkami výrobyPrínosy:• úspora olejov • znižovanie nákladov • úspory energie • včasné dodávky • TPM • kontrola kvality • ochrana životného prostredia • maximalizácia kvality a ziskuSlužby:• servisné čistenie olejov • rozbory olejov • možnosť zapožičania prístrojov

KLEENTEK, spol. s r. o.Sazečská 8, 108 25 Praha 10, ČR

tel.: +420 281 861 724, 266 021 559

tel./fax: +420 272 701 181e–mail: info@kleentek.cz

www.kleentek.eu

Zastúpenie SR:KLEENTEK Slovakia, spol. s r. o.

Hrádza 29/1548968 01 Nová Baňa

tel.: +421 45 68 57 026mobil: +421 908 908 641

e–mail: info@kleentek.skwww.kleentek.eu

Provedené rozbory v roce 2002 ukázaly na vysoký stupeň znečištění a časté průniky vody do hydraulických olejů. Přijatá opatření se proto týkala hlavně snížení celkového znečištění hyd-

raulického oleje a zavedení zá-kladů technické tribodiagnostiky. Pro kontinuální péči o oleje byl 10. 6. 2003 zakoupen mobilní přístroj KLEENTEK ELC–R100SP, havarijní stavy průniku vody do

oleje byly řešeny servisním na-sazením dehydrátoru DH – 2B. Dosažené výsledky čištění byly kontrolovány rozbory olejů. Nejpr-ve bylo schéma rozborů oleje za-měřeno hlavně na sledování cel-

kového znečištění dle ČSN EN 12 662 (mg/kg) a obsahu vody. Pokles nákladů na výměny olejů a filtrů umožnil v r. 2005 nákup druhého přístroje KLEENTEK ELC–R50SP. Tím byla dosažena potřeb-

Vstřikovací lis č. 12002

Číslorozboru

Datum

Viskozita při 40°C, mm2/s

Obsahvody

Č.kyselostimg KOH/g

Obsah Cu

mg/kg

Obsah Fe

mg/kg

Obsah Si

mg/kg

Nečistotymg/kg

Obsah zinku

mg/kg

020595 28. 3. 2002 45,11 neg. 0,35 698 320

020668 12. 4. 2002 92 679

041681 9. 7. 2004 271

051140 1. 6. 2005 6 4,6 < 10 37

052734 17. 11. 2005 9,4 18,1 109

061508 15. 6. 2006 2 < 5 11

062250 18. 8. 2006 5,5 17 170

062251 27. 9. 2006 7,2 18,5 85

Vstřikovací lis č. 12003

Číslorozboru

Datum

Viskozita při 40°C, mm2/s

Obsahvody

Č.kyselostimg KOH/g

Obsah Cu

mg/kg

Obsah Fe

mg/kg

Obsah Si

mg/kg

Nečistotymg/kg

Obsah zinku

mg/kg

021784 10. 10. 2002 69 290

041683 9. 7. 2004 194

051141 1. 6. 2005 4,5 15 < 10 27

051638 7. 7. 2005 3,2 5,8 63

060266 22. 12. 2005 16,7 17,6 155

062252 16. 9. 2006 5,8 22,7 118

070682 1. 3. 2007 3,9 < 5 38

Vstřikovací lis č.12004

Číslorozboru

Datum

Viskozita při 40°C, mm2/s

Obsahvody

Č.kyselostimg KOH/g

Obsah Cu

mg/kg

Obsah Fe

mg/kg

Obsah Si

mg/kg

Nečistotymg/kg

Obsah zinku

mg/kg

020337 21. 2. 2002 5 312

129

041684 9. 7. 2004 248

11. 4. 2005

051142 1 .6. 2005 8,9 6,3 < 10 68

052289 10. 11. 2005 17,4 41,3 220

052739 29. 11. 2005 10,3 16,1 107

060267 16. 1. 2006 17,3 13,4 121

Obrázek č.1: Trendy vývoje znečištění na vstřikovacích lisech

strojárstvo

53T E C H N I K A 5 / 2 0 0 8

Nečistoty ČSN EN 12 662 (mg/kg)

Nečistoty ČSN EN 12 662 (mg/kg)

Nečistoty ČSN EN 12 662 (mg/kg)

Elektrostatické čistenie olejov, odstraňovanie vody a rezných kvapalín z olejových náplní strojov v plnej prevádzke

Znečistenie pod kontrolou = riešenie problémov:• so životnosťou olejov • so zalepovaním filtrov • s prehrievaním strojov • s neidentifikovateľnými poruchami • so zasekávaním a zalepovaním prvkov • so zvýšenými únikmi olejov • s pomalším cyklovaním • s výpadkami výrobyPrínosy:• úspora olejov • znižovanie nákladov • úspory energie • včasné dodávky • TPM • kontrola kvality • ochrana životného prostredia • maximalizácia kvality a ziskuSlužby:• servisné čistenie olejov • rozbory olejov • možnosť zapožičania prístrojov

KLEENTEK, spol. s r. o.Sazečská 8, 108 25 Praha 10, ČR

tel.: +420 281 861 724, 266 021 559

tel./fax: +420 272 701 181e–mail: info@kleentek.cz

www.kleentek.eu

Zastúpenie SR:KLEENTEK Slovakia, spol. s r. o.

Hrádza 29/1548968 01 Nová Baňa

tel.: +421 45 68 57 026mobil: +421 908 908 641

e–mail: info@kleentek.skwww.kleentek.eu

opatření se proto týkala hlavně snížení cel-kového znečištění hydraulického oleje a za-vedení základů technické tribodiagnostiky. Pro kontinuální péči o oleje byl 10.6.2003 zakoupen mobilní přístroj Kle-entek EL-C-R100SP, havarijní stavy průniku vody do oleje byly řešeny servisním nasazením dehydrátoru

DH – 2B. Dosažené výsledky čištění byly kontrolovány rozbory olejů. Nejprve bylo schéma rozborů oleje zaměřeno hlavně na sledování celkového znečištění dle ČSN EN 12 662 (mg/kg) a obsahu vody. Pokles nákladů na výměny olejů a fi ltrů umožnil v roce 2005 nákup druhého přístroje Kleen-tek ELC-R50SP. Tím byla dosažena potřebná

Obrázek č.1: Trendy vývoje znečištění na vstřikovacích lisech

www.techpark.sk44

5/2009 TECHNIKA

ná čistící kapacita pro 35.000 litrů oleje.V roce 2006 získala firma za-kázku, kterou bylo možné vzhle-dem k velikosti a hmotnosti výlis-ku realizovat pouze na jediném lise. Při nesplnění podmínek do-dávky hrozila vysoká sankce a ztráta důležitého zákazníka. Pro zajištění provozní spolehlivosti byl proto na lis stacionárně instalován třetí přístroj KLEENTEK ELC–R10-SP. Postupné snižování a stabiliza-ce nečistot umožnilo změnu v za-měření rozborů na směrem k technické tribodiagnostice (TTD).

Začal se hlavně kontrolovat obsah otěrových kovů (Fe,Cu). Jejich ná-růst vždy signalizuje blížící se poru-chu hydrogenerátoru. Získané vý-sledky byly zapisovány formou „trendů“. Ukázka vývoje poklesu znečištění a aplikace TTD je uve-dena na obrázku č. 1.

Zavedení ELC a tedy kontinuál-ní péče o oleje v roce 2003 zna-menalo v roce 2007 pokles prů-měrného znečištění o 83 % a od roku 2006 výrazný pokles poru-chovosti hydrogenerátorů. Trend vývoje průměrného znečištění

a pokles poruchovosti hydroge-nerátorů je zaznamenán na ob-rázku č. 2. Zavedení kontinuální péče o oleje metodou elektrosta-tického čištění přineslo celkovou úsporu provozních nákladů ve vý-ši cca 3 800 000 Kč za rok. Výše docílených úspor byla mnohem větší než se očekávalo. I při zako-upení tří přístrojů ELC najednou, tedy jednorázové investice ve vý-ši 1 868 000 Kč nepřesáhne ná-vratnost vložených prostředků šest měsíců. Požadavek zákazní-ka na snížení nákladů způsobe-

ných poruchovosti hydrogenerá-torů byl jednoznačně splněn.

Nasazení přístrojů KLEENTEK ELC a úspory elektrické energieVelmi zajímavé výsledky dosa-

huje KLEENTEK ELC v oblasti úspor elektrické energie. Většina teoretických statí se vlivem čisto-ty oleje a hydraulického systému na spotřebu elektrické energie nezabývá. Přitom náklady na elektrickou energii tvoří výraz-nou a trendově neustále narůsta-jící položku výrobních nákladů. Zatížení hydrogenerátoru je měři-telné průběhem proudu na vodi-čích jeho elektromotoru. Měření průběhu proudu se provádí před nasazením ELC a po skončení čistícího cyklu. Snímaní se prová-dí pomocí multimetru a data se archivují v počítači.

Péče o oleje v podání firmy KLEENTEK se neomezuje pouze na sledování parametrů čistoty olejů. Práce spojené s obstará-váním a ošetřováním olejů jsou často považovány za bezvýznam-né a nejsou managementem hodnoceny jako závažný faktor ovlivňující oblast výrobních ná-kladů. Stále se věří teoriím, že problémy s olejem lze jednodu-še řešit jejich výměnou. Výsled-

ky získané dlouhodobou spolu-prací firmy KLEENTEK se zákazníky ukazují, že systémová a cílená péče o oleje může zna-menat úspory nákladů v řádech miliónů korun ročně.

Zpracoval: Ing. Milan Soukup

KLEENTEK spol. s r.o.

Rok 2002 2003 2004 2005 2006 I. pol. 2007

Průměrné znečištění dle ČSN EN 12662 (mg/kg)

320 276 247 95 82 55

Rok 2002 2003 2004 2005 2006 I. pol. 2007

Pořizovací ceny nových hydrogenerátorů (Kč/rok)

1 320 000 970 000 1 760 000 1 850 000 90 000 0

Hodnota proudu (A) Před ELC 14.2.2007

35,39 35,26 53,5 35,62 35,61 53,85 35,62 35,68 53,92 35,75 35,99 53,97 35,57 35,82 54,05 35,82 35,96 49,92 36,05 35,76 53,34 35,62 41,28

Hodnota proudu (A) Po ELC 21.2.2007

35,25 35,54 51,07 35,07 35,21 50,69 35,23 35,27 50,73 35,36 35,34 53,72 35,25 35,24 53,68 35,02 35,35 53,06 35,19 35,19 53,74 35,69 40,72

Hodnota proudu (A) Před ELC 30.5.2007

35,27 35,24 48,79 36,47 35,33 48,55 35,31 35,16 48,37 35,26 35,21 48,39 35,45 35,21 48,34 35,39 35,31 48,47 35,41 35,12 48,62 35,47 39,55

Hodnota proudu (A) Po ELC 11.6.2007

35,15 34,94 47,43 35,32 35,27 47,47 34,58 34,06 46,95 34,66 34,27 45,44 34,78 34,35 46,36 34,47 34,19 46,5 34,69 34,39 46,08 34,57 38,45

Firma KLEENTEK Slovakia, s. r. o. pravidelně vystavuje na MSV v Nitrě. I v letošním roce najdete naši expozici v pavilonu M–4 na stánku č.22. Je možné shlédnout typové představitele přístrojů na elektrostatické čištění olejů, odstraňování vody a přenosnou laboratoř M 2 pro operativní technickou tribodiagnostiku, prováděnou přímo u stroje. Technici naší firmy Vám poskytnou podrobné a přesné informace o zavedení odpovídající péče o oleje v podmínkách Vašich firem. Všichni jste srdečně zváni.

Naměřené výsledky ukázaly pokles spotřeby elektrické energie po dvou

cyklech nasazení přístroje ELC pokles odběru elektrického proudu 11 %.

Celková úspora elektrické energie při čištění 20–ti strojů činí 310 000 Kč/rok.

Obrázek č.2: Trend vývoje průměrného znečištění a nákladů na hydrogenerátory

strojárstvo

54 T E C H N I K A 5 / 2 0 0 8

ná čistící kapacita pro 35.000 litrů oleje.V roce 2006 získala firma za-kázku, kterou bylo možné vzhle-dem k velikosti a hmotnosti výlis-ku realizovat pouze na jediném lise. Při nesplnění podmínek do-dávky hrozila vysoká sankce a ztráta důležitého zákazníka. Pro zajištění provozní spolehlivosti byl proto na lis stacionárně instalován třetí přístroj KLEENTEK ELC–R10-SP. Postupné snižování a stabiliza-ce nečistot umožnilo změnu v za-měření rozborů na směrem k technické tribodiagnostice (TTD).

Začal se hlavně kontrolovat obsah otěrových kovů (Fe,Cu). Jejich ná-růst vždy signalizuje blížící se poru-chu hydrogenerátoru. Získané vý-sledky byly zapisovány formou „trendů“. Ukázka vývoje poklesu znečištění a aplikace TTD je uve-dena na obrázku č. 1.

Zavedení ELC a tedy kontinuál-ní péče o oleje v roce 2003 zna-menalo v roce 2007 pokles prů-měrného znečištění o 83 % a od roku 2006 výrazný pokles poru-chovosti hydrogenerátorů. Trend vývoje průměrného znečištění

a pokles poruchovosti hydroge-nerátorů je zaznamenán na ob-rázku č. 2. Zavedení kontinuální péče o oleje metodou elektrosta-tického čištění přineslo celkovou úsporu provozních nákladů ve vý-ši cca 3 800 000 Kč za rok. Výše docílených úspor byla mnohem větší než se očekávalo. I při zako-upení tří přístrojů ELC najednou, tedy jednorázové investice ve vý-ši 1 868 000 Kč nepřesáhne ná-vratnost vložených prostředků šest měsíců. Požadavek zákazní-ka na snížení nákladů způsobe-

ných poruchovosti hydrogenerá-torů byl jednoznačně splněn.

Nasazení přístrojů KLEENTEK ELC a úspory elektrické energieVelmi zajímavé výsledky dosa-

huje KLEENTEK ELC v oblasti úspor elektrické energie. Většina teoretických statí se vlivem čisto-ty oleje a hydraulického systému na spotřebu elektrické energie nezabývá. Přitom náklady na elektrickou energii tvoří výraz-nou a trendově neustále narůsta-jící položku výrobních nákladů. Zatížení hydrogenerátoru je měři-telné průběhem proudu na vodi-čích jeho elektromotoru. Měření průběhu proudu se provádí před nasazením ELC a po skončení čistícího cyklu. Snímaní se prová-dí pomocí multimetru a data se archivují v počítači.

Péče o oleje v podání firmy KLEENTEK se neomezuje pouze na sledování parametrů čistoty olejů. Práce spojené s obstará-váním a ošetřováním olejů jsou často považovány za bezvýznam-né a nejsou managementem hodnoceny jako závažný faktor ovlivňující oblast výrobních ná-kladů. Stále se věří teoriím, že problémy s olejem lze jednodu-še řešit jejich výměnou. Výsled-

ky získané dlouhodobou spolu-prací firmy KLEENTEK se zákazníky ukazují, že systémová a cílená péče o oleje může zna-menat úspory nákladů v řádech miliónů korun ročně.

Zpracoval: Ing. Milan Soukup

KLEENTEK spol. s r.o.

Rok 2002 2003 2004 2005 2006 I. pol. 2007

Průměrné znečištění dle ČSN EN 12662 (mg/kg)

320 276 247 95 82 55

Rok 2002 2003 2004 2005 2006 I. pol. 2007

Pořizovací ceny nových hydrogenerátorů (Kč/rok)

1 320 000 970 000 1 760 000 1 850 000 90 000 0

Hodnota proudu (A) Před ELC 14.2.2007

35,39 35,26 53,5 35,62 35,61 53,85 35,62 35,68 53,92 35,75 35,99 53,97 35,57 35,82 54,05 35,82 35,96 49,92 36,05 35,76 53,34 35,62 41,28

Hodnota proudu (A) Po ELC 21.2.2007

35,25 35,54 51,07 35,07 35,21 50,69 35,23 35,27 50,73 35,36 35,34 53,72 35,25 35,24 53,68 35,02 35,35 53,06 35,19 35,19 53,74 35,69 40,72

Hodnota proudu (A) Před ELC 30.5.2007

35,27 35,24 48,79 36,47 35,33 48,55 35,31 35,16 48,37 35,26 35,21 48,39 35,45 35,21 48,34 35,39 35,31 48,47 35,41 35,12 48,62 35,47 39,55

Hodnota proudu (A) Po ELC 11.6.2007

35,15 34,94 47,43 35,32 35,27 47,47 34,58 34,06 46,95 34,66 34,27 45,44 34,78 34,35 46,36 34,47 34,19 46,5 34,69 34,39 46,08 34,57 38,45

Firma KLEENTEK Slovakia, s. r. o. pravidelně vystavuje na MSV v Nitrě. I v letošním roce najdete naši expozici v pavilonu M–4 na stánku č.22. Je možné shlédnout typové představitele přístrojů na elektrostatické čištění olejů, odstraňování vody a přenosnou laboratoř M 2 pro operativní technickou tribodiagnostiku, prováděnou přímo u stroje. Technici naší firmy Vám poskytnou podrobné a přesné informace o zavedení odpovídající péče o oleje v podmínkách Vašich firem. Všichni jste srdečně zváni.

Naměřené výsledky ukázaly pokles spotřeby elektrické energie po dvou

cyklech nasazení přístroje ELC pokles odběru elektrického proudu 11 %.

Celková úspora elektrické energie při čištění 20–ti strojů činí 310 000 Kč/rok.

Obrázek č.2: Trend vývoje průměrného znečištění a nákladů na hydrogenerátory

strojárstvo

54 T E C H N I K A 5 / 2 0 0 8

Vstřikovací l is č.12002Číslo Datum Viskozita při Obsah Č.kyselosti Obsah Cu Obsah Fe Obsah Si Nečistoty Obsah zinku

rozboru 40şC, mm2/s vody mg KOH/g mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg020595 28.3.2002 45,11 neg. 0,35 698 320020668 12.4.2002 92 679041681 9.7.2004 271051140 1.6.2005 6 4,6 < 10 37052734 17.11.2005 9,4 18,1 109061508 15.6.2006 2 < 5 11062250 18.8.2006 5,5 17 170062251 27.9.2006 7,2 18,5 85

Vstřikovací l is č.12003Číslo Datum Viskozita při Obsah Č.kyselosti Obsah Cu Obsah Fe Obsah Si Nečistoty Obsah zinku

rozboru 40şC, mm2/s vody mg KOH/g mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg021784 10.10.2002 69 290041683 9.7.2004 194051141 1.6.2005 4,5 15 < 10 27051638 7.7.2005 3,2 5,8 63060266 22.12.2005 16,7 17,6 155062252 16.9.2006 5,8 22,7 118070682 1.3.2007 3,9 < 5 38

Vstřikovací l is č.12004Číslo Datum Viskozita při Obsah Č.kyselosti Obsah Cu Obsah Fe Obsah Si Nečistoty Obsah zinku

rozboru 40şC, mm2/s vody mg KOH/g mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg020337 21.2.2002 5 312

129041684 9.7.2004 248

11.4.2005051142 1.6.2005 8,9 6,3 < 10 68052289 10.11.2005 17,4 41,3 220052739 29.11.2005 10,3 16,1 107060267 16.1.2006 17,3 13,4 121

Nečistoty ČSN EN 12 662 (mg/kg)

698 679

271

37109

11

17085

-200

0

200

400

600

800

1 2 3 4 5 6 7 8

Nečistoty ČSN EN 12 662 (mg/kg)

290

194

2763

155118

38

0

50

100

150

200

250

300

350

1 2 3 4 5 6 7

Nečistoty ČSN EN12 662 (mg/kg)

248

68

220

107121

0

50

100

150

200

250

300

1 2 3 4 5 6

najednou, tedy jednorázové investice ve výši 1 868 000 Kč nepřesáhne návratnost vložených prostředků šest měsíců. Požadavek zákazníka na snížení nákladů způsobených poruchovosti hydrogenerátorů byl jed-noznačně splněn.

Obrázek č.1: Trendy vývoje znečištění na vstřikovacích lisech

Obrázek č.2: Trend vývoje průměrného znečištění a nákladů na hydrogenerátory

Rok 2002 2003 2004 2005 2006 I. pol. 2007Průměrné znečištění dle ČSN EN 12662

(mg/kg) 320 276 247 95 82 55

Rok 2002 2003 2004 2005 2006 I. pol. 2007Pořizovací ceny nových hydrogenerátorů

(Kč/rok) 1 320 000 970 000 1 760 000 1 850 000 90 000 0

Průměrné znečištění dle ČSN EN 12662 (mg/kg)

320

276

247

9582

55

0

50

100

150

200

250

300

350

2002 2003 2004 2005 2006 I. pol. 2007

Pořizovací ceny nových hydrogenerátorů (Kč/rok)

1 320 000

970 000

1 760 0001 850 000

90 0000

0

200 000

400 000

600 000

800 000

1 000 000

1 200 000

1 400 000

1 600 000

1 800 000

2 000 000

2002 2003 2004 2005 2006 I. pol. 2007

Vstřikovací l is č.12002Číslo Datum Viskozita při Obsah Č.kyselosti Obsah Cu Obsah Fe Obsah Si Nečistoty Obsah zinku

rozboru 40şC, mm2/s vody mg KOH/g mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg020595 28.3.2002 45,11 neg. 0,35 698 320020668 12.4.2002 92 679041681 9.7.2004 271051140 1.6.2005 6 4,6 < 10 37052734 17.11.2005 9,4 18,1 109061508 15.6.2006 2 < 5 11062250 18.8.2006 5,5 17 170062251 27.9.2006 7,2 18,5 85

Vstřikovací l is č.12003Číslo Datum Viskozita při Obsah Č.kyselosti Obsah Cu Obsah Fe Obsah Si Nečistoty Obsah zinku

rozboru 40şC, mm2/s vody mg KOH/g mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg021784 10.10.2002 69 290041683 9.7.2004 194051141 1.6.2005 4,5 15 < 10 27051638 7.7.2005 3,2 5,8 63060266 22.12.2005 16,7 17,6 155062252 16.9.2006 5,8 22,7 118070682 1.3.2007 3,9 < 5 38

Vstřikovací l is č.12004Číslo Datum Viskozita při Obsah Č.kyselosti Obsah Cu Obsah Fe Obsah Si Nečistoty Obsah zinku

rozboru 40şC, mm2/s vody mg KOH/g mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg020337 21.2.2002 5 312

129041684 9.7.2004 248

11.4.2005051142 1.6.2005 8,9 6,3 < 10 68052289 10.11.2005 17,4 41,3 220052739 29.11.2005 10,3 16,1 107060267 16.1.2006 17,3 13,4 121

Nečistoty ČSN EN 12 662 (mg/kg)

698 679

271

37109

11

17085

-200

0

200

400

600

800

1 2 3 4 5 6 7 8

Nečistoty ČSN EN 12 662 (mg/kg)

290

194

2763

155118

38

0

50

100

150

200

250

300

350

1 2 3 4 5 6 7

Nečistoty ČSN EN12 662 (mg/kg)

248

68

220

107121

0

50

100

150

200

250

300

1 2 3 4 5 6

najednou, tedy jednorázové investice ve výši 1 868 000 Kč nepřesáhne návratnost vložených prostředků šest měsíců. Požadavek zákazníka na snížení nákladů způsobených poruchovosti hydrogenerátorů byl jed-noznačně splněn.

Obrázek č.1: Trendy vývoje znečištění na vstřikovacích lisech

Obrázek č.2: Trend vývoje průměrného znečištění a nákladů na hydrogenerátory

Rok 2002 2003 2004 2005 2006 I. pol. 2007Průměrné znečištění dle ČSN EN 12662

(mg/kg) 320 276 247 95 82 55

Rok 2002 2003 2004 2005 2006 I. pol. 2007Pořizovací ceny nových hydrogenerátorů

(Kč/rok) 1 320 000 970 000 1 760 000 1 850 000 90 000 0

Průměrné znečištění dle ČSN EN 12662 (mg/kg)

320

276

247

9582

55

0

50

100

150

200

250

300

350

2002 2003 2004 2005 2006 I. pol. 2007

Pořizovací ceny nových hydrogenerátorů (Kč/rok)

1 320 000

970 000

1 760 0001 850 000

90 0000

0

200 000

400 000

600 000

800 000

1 000 000

1 200 000

1 400 000

1 600 000

1 800 000

2 000 000

2002 2003 2004 2005 2006 I. pol. 2007

Nasazení přístrojů Kleentek ELC a úspory elektrické energie

Velmi zajímavé výsledky dosahuje Kleentek ELC v oblasti úspor elektrické energie. Většina teoretických statí se vlivem čistoty oleje a hydraulického systému na spotřebu elektrické energie nezabývá. Přitom náklady na elektrickou energii tvoří výraznou a trendově neustále narůstající položku výrobních nákladů. Zatížení hyd-rogenerátoru je měřitelné průběhem proudu na vodičích jeho elektromotoru. Měření průběhu proudu se pro-vádí před nasazením ELC a po skončení čistícího cyklu. Snímaní se provádí pomocí multimetru a data se archivují v počítači.

Naměřené výsledky ukázaly pokles spotřeby elektrické energie po dvou cyklech nasazení přístroje ELC po-kles odběru elektrického proudu 11 %. Celková úspora elektrické energie při čištění 20-ti strojů činí 310 000 Kč/rok.

Péče o oleje v podání firmy Kleentek se neomezuje pouze na sledování parametrů čistoty olejů. Práce spo-jené s obstaráváním a ošetřováním olejů jsou často považovány za bezvýznamné a nejsou managementem hodnoceny jako závažný faktor ovlivňující oblast výrobních nákladů. Stále se věří teoriím, že problémy s olejem lze jednoduše řešit jejich výměnou. Výsledky získané dlouhodobou spoluprací firmy Kleentek se zákazníky ukazují, že systémová a cílená péče o oleje může znamenat úspory nákladů v řádech miliónů korun ročně.

Firma Kleentek Slovakia, s. r. o. pravidelně vystavuje na MSV v Nitrě. I v letošním roce najdete naši expozici v pavilonu M-4 na stánku č. 16. Je možné shlédnout typové představitele přístrojů na elek-trostatické čištění olejů, odstraňování vody a přenosnou laboratoř M 2 pro operativní technickou tri-bodiagnostiku, prováděnou přímo u stroje. Technici naší firmy Vám poskytnou podrobné a přesné informace o zavedení odpovídající péče o oleje v podmínkách Vašich firem. Všichni jste srdečně zváni.

Zpracoval: Ing. Milan Soukup Kleentek, spol. s r.o.

Hodnota proudu (A)Před ELC 35,39 35,26 53,5 35,62 35,61 53,85 35,62 35,68 53,92 35,75 35,99 53,97 35,57 35,82 54,05 35,82 35,96 49,92 36,05 35,76 53,34 35,62 41,2814.2.2007

Hodnota proudu (A)Po ELC 35,25 35,54 51,07 35,07 35,21 50,69 35,23 35,27 50,73 35,36 35,34 53,72 35,25 35,24 53,68 35,02 35,35 53,06 35,19 35,19 53,74 35,69 40,72

21.2.2007Hodnota proudu (A)

Před ELC 35,27 35,24 48,79 36,47 35,33 48,55 35,31 35,16 48,37 35,26 35,21 48,39 35,45 35,21 48,34 35,39 35,31 48,47 35,41 35,12 48,62 35,47 39,5530.5.2007

Hodnota proudu (A)Po ELC 35,15 34,94 47,43 35,32 35,27 47,47 34,58 34,06 46,95 34,66 34,27 45,44 34,78 34,35 46,36 34,47 34,19 46,5 34,69 34,39 46,08 34,57 38,45

11.6.2007

Elektrický proud (A)53,85 53,97

35,82

35,32 35,27

47,47

34,58 34,06

46,95

34,66 34,27

45,44

34,78 34,35

46,36

34,47 34,19

46,5

34,69 34,39

46,08

34,57

35,75 35,8235,6835,62 35,76

49,92

35,26 35,62

53,34

36,0535,96

54,05

35,99

53,92

35,6235,61

53,5

35,5735,39 47,43

34,9435,15

0

10

20

30

40

50

60

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

čistící kapacita pro 35.000 litrů oleje. V roce 2006 získala fi rma zakázku, kterou bylo možné vzhledem k velikosti a hmotnosti výlisku realizovat pouze na jediném lise. Při nesplnění podmínek dodávky hrozila vysoká sankce a ztráta důležitého zákazníka. Pro za-jištění provozní spolehlivosti byl proto na lis stacionárně instalován třetí přístroj Kleentek ELC-R10SP. Postupné snižování a stabilizace nečistot umožnilo změnu v zaměření rozborů na směrem k technické tribodiagnostice (TTD). Začal se hlavně kontro-lovat obsah otěrových kovů (Fe,Cu). Jejich nárůst vždy signalizuje blížící se poruchu hydrogeneráto-ru. Zís-kané výsledky byly zapisovány formou

„trendů“. Ukázka vývoje poklesu znečištění a aplikace TTD je uve-dena na obrázku č.1.

Zavedení ELC a tedy kontinuální péče o  oleje v  roce 2003 znamenalo v  roce 2007 pokles průměrného zne-čištění o 83 % a od roku 2006 výrazný pokles poruchovosti hydrogenerátorů. Trend vývoje průměrného znečištění a pokles poruchovosti hydroge-nerátorů je zaznamenán na obrázku č.2. Zavedení kontinuální pé-če o oleje metodou elektrostatického čištění přineslo celkovou úsporu provozních nákladů ve  výši cca 3 800 000 Kč za rok. Výše docílených úspor byla mnohem větší než se očekávalo. I při zakoupení tří přístrojů ELC najednou, tedy

jednorázové investice ve výši 1 868 000 Kč nepřesáhne návratnost vložených prostředků šest měsíců. Požadavek zákazníka na sní-žení nákladů způsobených poruchovosti hydrogenerátorů byl jed-noznačně splněn.

Nasazení přístrojů Kleentek ELC a úspory elektrické energie

Velmi zajímavé výsledky dosahuje Kleen-tek ELC v oblasti úspor elektrické energie. Většina teoretických statí se vlivem čistoty oleje a hydraulického systému na spotře-bu elektrické energie nezabývá. Přitom ná-klady na elektrickou energii tvoří výraznou a  trendově neustále narůstající položku

Obrázek č.2: Trend vývoje průměrného znečištění a nákladů na hydrogenerátory

Naměřené výsledky ukázaly pokles spo-třeby elektrické energie po dvou cyklech nasazení přístroje ELC pokles odběru elektrického proudu 11 %. Celková úspo-ra elektrické energie při čištění 20-ti strojů činí 310 000 Kč/rok.

Firma KLEENTEK Slovakia, s. r. o. pravidelně vystavuje na MSV v Nitrě. I v letošním roce najdete naši expozici v pavilonu M-4 na stánku č. 16. Je možné shlédnout typové představitele přístrojů na elek-trostatické čištění olejů, odstraňování vody a přenosnou laboratoř M 2 pro operativní technickou tri-bodiagnostiku, prováděnou přímo u stroje. Technici naší fi rmy Vám poskytnou podrobné a přesné informace o zavedení odpoví-dající péče o oleje v podmínkách Vašich fi rem. Všichni jste srdečně zváni.

výrobních nákladů. Zatížení hydrogenerátoru je měřitelné průběhem proudu na vodičích jeho elektromotoru. Měření průběhu proudu se provádí před nasazením ELC a po skon-čení čistícího cyklu. Snímaní se provádí pomocí multimetru a data se archivují v počítači.

Péče o oleje v podání fi rmy Kleentek se neomezuje pou-ze na  sledování parametrů čistoty olejů. Práce spo-jené s obstaráváním a ošetřováním olejů jsou často považovány za  bezvýznamné a  nejsou managementem hodnoceny jako závažný faktor ovlivňující oblast výrobních nákladů. Stá-le se věří teoriím, že problémy s olejem lze jednoduše řešit je-jich výměnou. Výsledky získané

dlouhodobou spoluprací fi rmy Kleentek se zákazníky ukazují, že systémová a cílená péče o oleje může znamenat úspory nákladů v řádech miliónů korun ročně.

Zpracoval:Ing. Milan Soukup

KLEENTEK, spol. s r.o.

45www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Pro dohled nad výrobou a pro kontrolu kvality má velký význam měření obrysů. Vedle přesnosti je zde požadováno především rychlé a fl exibilní měření a jednoduchá obsluha. Profi loměry jsou nasazovány všude tam, kde je požadováno přesné, fl exibilní a jednoduché změření a zaznamenání profi lu.

Nejrozšířenější typ profi loměru s rozli-šením 0,002 µm (2 nanometry) disponuje měřicím rozsahem 225 x 225 mm. Tak ne-zvykle velký rozsah měření je dán speciální konstrukcí pojezdů. Je konstruován jako běžný otáčivý přístroj, ale je vybaven dvěma přesnými lineárními jednotkami. Osa Z po-jíždí v plném rozsahu, proto rozsah měření je dán celým pojezdem obou os. Přístroj překvapuje důslednou integrovanou stav-bou s použitím high – tech materiálů, které umožňují vysokou tuhost při relativně nízké hmotnosti, co umožňuje efektivně a rychle měřit obrysy a drsnosti povrchů.

Nepatrné opotřebení hrotu a optimální konstrukce

Automatické najetí na měřený díl je šetr-né jak k měřenému dílu, tak i ke snímacímu hrotu. Díky rychlému upínání snímacího hrotu

se stává jeho výměna jednoduchou a rychlou záležitostí s vyloučením možnosti chyby při montáži. Nastavitelný přítlak a integrovaná kompenzace hrotu snižuje potřebu nákupu nových hrotů na minimum. Díky dynamické rychlosti měření, která je automaticky přizpů-sobena měřenému dílu, je výsledkem vysoce přesné a zároveň rychlé měření. K výměně hrotů nejsou nutné žádné speciální nástro-je, není nutné demontovat rameno přístroje a opět provádět jeho nastavení. Také montáž individuálního konstrukčního řešení je rychlejší a proto i levnější. Kostra přístroje vyrobená

z vysoce trvanlivého leteckého hliníku za-ručuje jeho stabilitu, mechanickou přes-nost a tuhost.

SoftwareV  softwaru pří-

stroje se úspěšně podařilo skloubit dva zdánlivě pro-tichůdné požadav-ky: velké množství výkonných funkcí a mimořádně jed-noduché ovládání. K základním vlast-nostem softwaru patří:- Poloautomatic-ká detekce křivek, kružnic a bodů pou-hým kliknutím myší.- Manažer sní-macích hrotů umož-ňuje jednorázovou

kalibraci a uložení hrotu do databáze programu.

- Automatická příprava protokolů prvot-ních vzorků dle příslušných norem.

- Uživatel si může defi novat akceptova-telné odchylky měřeného dílu. Zelená barva označuje rozměry dílu, které odpo-vídají tolerančnímu poli. Červená barva označuje části, které se nacházejí mimo toleranční pole.

- Možnost uložení referenčních dílů v pro-gramu.

- Ovládání programu v českém jazyce.

Rychlý průběh měřeníSoftwarové vybavení je základem

rychlého a spolehlivého měření. Najetí na měřený díl probíhá zcela automaticky, stejně tak automatický je i průběh měření. Standardní rychlost měření 2 mm/s je automaticky přizpůsobována měřenému obrysu. Dynamické přizpůsobení optima-lizuje jak rychlost měření, tak i jeho přes-nost. Z praktického hlediska je významné také zkrácení doby potřebné pro výměnu hrotu. Kalibrace celého systému netrvá déle než 3 minuty.

Dlouhá životnost přístrojeV profi loměrech jsou použity výhradně

vysoce kvalitní materiály. Všechny důležité komponenty jsou zkonstruovány tak, aby nedocházelo k jejich opotřebení. Za podmí-nek běžného provozu je proto tento přístroj prakticky nezničitelný. Kromě toho je v něm vestavěn diagnostický systém s možností provedení diagnostiky po síti.

Text: R. Jirka

Profi loměry s unikátními vlastnostmi

www.techpark.sk46

5/2009 TECHNIKA

Inovatívne riešenia pre oblasť spracovania nerudných surovínV súčasnosti používané technológie spracovania nerudných surovín využívajú prevažne rotačné, šachtové a v malej miere etážové pece. Keďže tieto technológie sú prevádzkovo využívané veľmi dlho, sú dostatočne teoreticky popísané a aj prakticky využívané. Computer Control Technology s.r.o. Prešov sa dlhodobo podieľa na optimalizácii stávajúcich zariadení šachtových a rotačných pecí a tiež na inovatívnych riešeniach v odvetví spracovania surovín. Jedným z posledných je spolupráca s Vývojovo realizačným pracoviskom (VRL) fakulty BERG Technickej Univerzity v Košiciach, na projekte Integrovaného Tepelného Agregátu (ITA). Pri tomto agregáte sa využíva princíp tenkej vrstvy materiálu.

Princíp tenkej vrstvyTenká vrstva je tvorená zr-

nitým materiálom a jej hrúb-ka, v závislosti od konkrétnej aplikácie, sa môže pohybo-vať od niekoľkých milimetrov do niekoľkých centimetrov. Závisí to od vlastností ma-teriálu, vrstvy z ktorého po-zostáva a od účelu použitia. Rozmery vrstvy sú determino-vané zrnitosťou a reologický-mi vlastnosťami materiálu.

Tenká vrstva môže byť statická (nepohyblivá) alebo

dynamická. Jej pohyb sa spravidla usku-točňuje účinkom gravitačných síl. Procesy v tenkej vrstve sa uskutočňujú interakciou vrstvy s plynným alebo kvapalným médiom, ktoré cez ňu prechádza.

Procesy v tenkej vrstve sú charakterizo-vané:

- usporiadaním vrstvy,- reológiou zrnitého materiálu,- prúdením médií vo vrstve,- druhom prebiehajúcich transformácií.Usporiadanie vrstvy je spravidla horizon-

tálne, alebo vertikálne. Pre naše riešenie, ktoré označujeme názvom Integrovaný tepel-ný agregát (ITA), je charakteristické špecifi c-ké vertikálne usporiadanie, ktoré je vhodné pre širokú škálu technologických procesov. Umožňuje efektívne riešenie a usporiadanie zariadenia (tvar, veľkosť), realizáciu rôznych procesov a integráciu viacerých procesov do jedného zariadenia. Podľa konkrétnych podmienok aplikácie môže byť agregát roz-delený do autonómnych resp. vzájomne prepojených pracovných zón. To umožňuje integrovať rôzne procesy v jednom agregáte, ktoré sa v súčasnosti uskutočňujú v odde-lených samostatných zariadeniach.

Prúdenie média cez vrstvu je charakterizo-vané vzájomnou interakciou média s vrstvou. Dôležitými parametrami pre prúdenie mé-dia cez vrstvu sú rýchlosť média pri styku so zrnom a rýchlosť prúdenia, pri ktorom dochádza k únosu prachového materiálu.

Z hľadiska druhu transformácií je tenká vrstva použiteľná pre ľubovolné procesy, pre ktoré je vhodné jej usporiadanie. Môžu to byť procesy:

- energetické (spaľovanie, prenos tepla),

- technologické (chemické a fyzikálne),- ekologické (zachytávanie a následná

eliminácia chemických škodlivín).Principiálne zariadenie ITA je vhodné pre

všetky procesy, pri ktorých je podstatná interakcia s vrstvou materiálu. Vo väčši-ne prípadov má rozhodujúci význam veľ-kosť povrchu materiálu (procesy tepelné a chemické) a  fyzikálne procesy viazané na povrchové javy a tiež pórovitosť na za-chytávanie úletov.

Intenzita procesov v tenkej vrstve závisí od veľkosti výmennej plochy, ktorá je daná zrnitosťou materiálu. Zrnitosť materiálu zá-roveň ovplyvňuje tlakové straty v agregáte. Optimálne riešenie spočíva vo výbere maxi-málnej veľkosti zrna (má byť čo najmenšie) a v zabezpečení minimálneho rozsahu frak-cie, resp. vo vykonávaní procesov oddelene pre jednotlivé frakcie.Schéma tenkej vrstvy

Integrovaný tepelný agregát – pilotné pre-vádzkové zariadenie

47www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Výhodou tenkej vrstvy je, že zrnitosť ma-teriálu môže byť malá. Na rozdiel od hrubej vrstvy procesy v tenkej vrstve môžu prebie-hať paralelne.

Hlavné výhody tenkej vrstvy sú:- Malé rozmery zariadenia. V porovnaní

s klasickými zariadeniami má pre rov-naké výkonové parametre niekoľkoná-sobne menšie rozmery, čím sa znižujú investičné náklady.

- Výhodné usporiadanie. Riešenie je možné prispôsobiť rôznym priestoro-vým podmienkam.

- Variabilné zónové členenie. Umožňuje navrhnúť a zostaviť tepelné zariadenie presne podľa požiadaviek technológie.

- Výkon zariadenia. Nie je limitovaný žiadnymi technickými, resp. technolo-gickými parametrami a  je ho možné naprojektovať v rozsahu požiadaviek zákazníka.

- Environmentálna výhodnosť. Výstupné spaliny môžu spĺňať požadované limity.

- Nenáročnosť z hľadiska údržby. Jed-noduchosť konštrukcie agregátu a mi-nimum rotujúcich časti vytvárajú pred-

poklady pre minimálnu poruchovosť zariadenia.

- Energetická úspornosť. Použitý princíp a možnosť vhodného usporiadania agre-gátu umožňuje znížiť celkovú spotrebu energie na proces.

Ovládateľnosť procesu – plnoautomatické zariadenie, nenáročné na obsluhu

Aby bolo ovládanie procesu nenáročné na obsluhu je potrebné zdôrazniť, že musí byť zohľadnené neštandardné správanie sa materiálu v tenkej vrstve (spevnené, mokré a prachové materiály), ktoré môžu spôso-biť vznik kanálov, klenieb a tým aj narušiť resp. zastaviť tok materiálu. Odozva procesu na tieto poruchové veličiny je veľmi rýchla, ale návrat na pôvodný stav je zdĺhavý. Preto na riadenie procesu sa využíva robustný sys-tém, ktorý umožňuje naprogramovať rôzne typy algoritmov regulátorov, napr. algoritmus predikcie procesných hodnôt. Tento algo-ritmus umožňuje eliminovať rýchle zmeny v procese a to zmenou toku materiálu, alebo zmenou teplôt v jednotlivých sekciách pece v určitom časovom predstihu.

Dôležité je správanie sa kritic-kého managementu. Pri prekro-čení medzných hodnôt okrem alarmov pre potreby obsluhy, je nutná rýchla reakcia riadiaceho systému, pri odstavovaní jednot-livých častí zariadenia, ktoré sú poruchou najviac ohrozené.

ITA je novo postavená pec a celý proces odlaďovania sa deje za chodu pece. To že tech-nológia nie je v praxi odskúšaná, kladie veľké nároky na fl exibilitu práce pracovníkov, ktorí sa zú-častňujú oživovania.

Systém riadenia je prepoje-ný na server, ktorý zbiera dáta potrebné na archiváciu, analýzu a zobrazovanie hodnôt z proce-su. Obsluha môže využívať celú škálu prostriedkov pre komuniká-ciu s procesom a tak optimálne kontrolovať chod pece.

Vstup suroviny a zásobník produktu

Vzhľadom ku priebehu prác a potreby bu-dúcnosti je riadiaci systém vybraný tak, aby bol schopný spolupracovať zo simulátorom, ktorým sa dajú simulovať termodynamické procesy (tepelný prenos z plynných do tu-hých zložiek, ako aj pohyb materiálu a iné pecné procesy. Tato cesta až po digitálnu továreň umožní zvýšiť stabilitu procesu ako aj umožní minimalizovať náklady na budúci vývoj a úpravy technologického zariadenia.

Pre následnú výstavbu nových pecí a ško-lenie obsluhy je možné k tomuto systému riadenia doplniť aj trenažér, ktorý využíva program simulujúci digitálnu fabriku.

Stav riešenia a príklad konkrétnych dopa-dov aplikácie technológie ITA

Na základe overenia parametrov tech-nológie ITA na pilotnej technologickej linke (viď. obrazová príloha) možno konštatovať dosiahnutie významného zníženia prevádzko-vých nákladov (oproti existujúcemu procesu kaustifi kácie magnezitu prebiehajúcemu v ro-tačnej peci), predovšetkým znížením spotre-by zemného plynu o cca 60 % (120 oproti 260-280 m3/t), spotreby elektrickej energie o cca 45 % (68 oproti 120 kW/t ) a suroviny o cca 25 % (predváha 2,2 oproti 3).

Regionálny dopad Po skončení výskumných a projekčných

prác spolu riešiteľské konzorcium pripra-vuje rozbehnutie tohto high-tech výrobného programu. Rozbehnutím tejto perspektívnej výroby je možný významný nárast zamest-nanosti v regióne Horného Gemera, kde sú vhodné personálne kapacity potrebnej kvalifi kačnej a profesijnej skladby, voľné priestory s vhodnou technickou, energetic-kou a logistickou štruktúrou nachádzajúce sa v tzv. hnedých parkoch (podniky so za-staveným výrobným programom, resp. voľné priestory v banských podnikoch zo zastave-nou resp. obmedzenou ťažbou). Ich sanácia rozbehnutím nového výrobného programu by priniesla niekoľko synergicky pôsobiacich pozitívnych efektov na tento región.

Text: Ing. Peter Grejták

Computer Control Technology, s. r. o. * Šafárikova 35 * 080 01 PrešovTel.: 051 / 749 20 00, cct@cct.sk, grejtak@cct.sk, www.cct.sk

• Máte problémy s regulačnými procesmi?• Potrebujete merať rôzne veličiny, analyzovať procesy, merať

emisie, automatizovať regulačné procesy, regulovať pohony?• Hľadáte úsporné riešenia v oblasti šetrenia s enegiou?• Potrebujete šetriť s elektrickou energiou a neviete ako?• Počuli ste o tepelných čerpadlách a neviete čo s nimi?

www.techpark.sk48

5/2009 TECHNIKA

Prístroje testo na zaistenie bezpečnosti a ochrany zdravia

Nárast spotreby energie a najmä spaľovanie fosílnych palív poškodzuje atmosféru čoraz väčším množstvom škodlivých látok. Tvorba smogu, kyslých dažďov, narušovanie ozónovej vrstvy a rastúci počet alergií sú toho priamym dôsledkom. Predmetom záujmu pri ochrane ovzdušia sú znečisťujúce látky vnášané ľudskou činnosťou priamo, alebo nepriamo do ovzdušia, ktoré majú alebo môžu mať škodlivé účinky na zdravie ľudí alebo životné prostredie. Sú to najmä škodlivé emisie, ktoré vznikajú pri spaľovaní, ako sú popolček, prach, plynné zložky COx, NOx, SOx.

Ak hovoríme o  ochrane zdravia a bezpečnosti osôb, môžeme mať na mysli ochranu osôb voči škodlivým látkam vo vonkajšej, ale aj vnútornej atmosfére.

Ochrane vonkajšieho ovzdu-šia sa venuje u nás pomerne značná pozornosť, okrem iné-ho aj z dôvodu prístupových rokovaní do EU, kde musíme splniť pomerne prísne požia-davky. Legislatíva v tejto ob-lasti sa postupne približuje štandardom typickým pre EU. Dôležitým je tu najmä zákon č. 478 Z.z. z roku 2002 v znení neskorších predpisov (o ochra-ne ovzdušia), ktorým sa dopĺ-ňa zákon č. 401/1998 Z. z. o poplatkoch za znečisťovanie ovzdušia v znení neskorších predpisov (zákon o ovzduší).

Tento zákon upravuje prá-va a povinnosti právnických a  fyzických osôb pri ochra-ne ovzdušia pred vnášaním znečisťujúcich látok ľudskou činnosťou a pri obmedzovaní príčin a zmierňovaní následkov znečisťovania ovzdušia, ciele v kvalite vonkajšieho ovzdušia,

pôsobnosť orgánov štátnej správy ochrany ovzdušia a obcí a zodpovednosť za porušenie povinností na úseku ochrany ovzdušia.

Na ochranu ovzdušia zákon okrem iné-ho požaduje použitie najlepšej dostupnej techniky, zodpovedajúcej najúčinnejšiemu najpokročilejšiemu stavu rozvoja činností, a technológií a metód ich prevádzkovania, ktorá je ekonomicky a technicky dostupná, a ktorá zabezpečuje vysoký stupeň ochrany zdravia ľudí a ochrany životného prostredia.

Ochrane vnútorného ovzdušia a ochrane zdravia a bezpečnosti osôb sa venujú ďalšie zákony a predpisy. Jedným z nich je aj Vy-hláška Ministerstva zdravotníctva Slovenskej republiky č. 326/2002 Z.z., ktorou sa usta-novujú najvyššie prípustné hodnoty zdraviu škodlivých faktorov vo vnútornom ovzduší bu-dov a nebytových budov určených na dlhodobý pobyt. Ako znečisťujúce látky sú defi nované CO, NO2, O3, SO2, tuhé častice a ďalšie .

Najvyššie prípustné hodnoty zdraviu škodli-vých faktorov vo vnútornom ovzduší budov sa ustanovujú ako najvyššie prípustné koncen-trácie chemických látok, prachových častíc, biologických faktorov a mikrobiologických faktorov.

Vyhláška ďalej defi nuje aj najvyššie prí-pustné koncentrácie biologických faktorov (baktérie a plesne) podľa kategórií znečiste-nia ovzdušia budov a aj najvyššie prípustné koncentrácie prachových častíc a mikrobiolo-

gických faktorov v čistých priesto-roch zdravotníc-kych zariadení.

V nasledujúcej časti rozoberie-me najdôležitej-šie škodlivé látky znečisťujúce von-kajšie a vnútorné ovzdušie.

Oxidy uhlíkaOxid uhoľnatý

– CO – je plyn bez zápachu, ktorý sa tvorí dvojatómový -mi molekulami

zloženými z atómu kyslíka a uhlíka. Oxid uhoľ-natý je produktom spaľovania uhlíkatých látok. CO vzniká:

- pri nedostatočnom množstve kyslíka- pri veľmi vysokom nadbytku vzduchu- ak je plameň veľmi skoro ochladzovaný.Vo zvýšenej koncentrácii sa nachádza

v priemyselnom ovzduší (nedokonalé spaľo-vanie - koksárenstvo, metalurgia, energetika a pod.), vo výfukových plynoch automobilov (asi 3,5 %), pri lesných požiaroch. Vo voľ-nom ovzduší oxid uhoľnatý postupne oxiduje na oxid uhličitý. Polčas rozpadu CO vo voľnom ovzduší sa odhaduje na 1 mesiac až 5 rokov.

Oxid uhoľnatý bráni organizmu vo využívaní kyslíka. Pri vdychovaní sa absorbuje do pľúc a spätne sa viaže na krvné farbivo - na železo hemoglobínu a vzniká karbonylhemoglobín. Hemoglobín má k oxidu uhoľnatému 240 - krát väčšiu afi nitu než ku kyslíku, a preto i veľmi nízke koncentrácie CO môžu výrazne znížiť‘ obsah kyslíka v krvi tvorbou značného množ-stva karbonylhemoglobínu.

Vysoko jedovatý CO sa dostáva do vnútor-ného ovzdušia cez poškodené, zle udržiavané alebo nevhodne nastavené vykurovacie sys-témy (kotol, komín...).

V tabuľke je uvedený vplyv CO na zdravie osôb.

K akútnej otrave, ktorá sa prejavuje boles-ťami hlavy, nevoľnosťou, vracaním, hučaním v ušiach, dýchacími ťažkosťami, búšením srdca, spavosťou až bezvedomím, dochádza pri expozícii 0,06 až 0,12 % obsahu CO vo vzduchu za hodinu. Pri obsahu 0,35 % CO za hodinu nastáva smrť‘.

Vidíme, že nebezpečenstvo od CO je pre osoby veľmi vysoké. Preto meranie koncentrá-cie CO najmä v priestoroch, kde sa nachádza kotol, či iný zdroj spaľovania fosílnych palív (ako sú žiariče, kozuby...) môže byť niekedy otázkou života a smrti. Typické hodnoty kon-centrácie CO v spalinách sú pri plynových kotloch 80...100 ppm a pri olejových horákoch do 150 ppm.

Meranie CO Kotly a horáky sa musia pravidelne kontro-

lovať na únik CO do okolia z dôvodu ochra-ny zdravia obslužného personálu. Týmto sa musí potvrdiť, že spaliny odchádzajú komínom Vplyv CO na zdravie osôb

Koncentrácia CO vo vzdu-chu (ppm)

Koncentrácia CO vo vzdu-chu (%)

Doba inhalácie a následky

30 ppm 0,0003Prahová hodnota (maximálna koncentrácia na pracovisku počas 8 hodín dňa) SRN

200 ppm 0,02 Mierne bolesti hlavy počas 2 až 3 hodín

400 ppm 0,04Bolesti hlavy v oblasti čela v priebehu 1 až 2 hodín, prestupuje na celú hlavu.

800 ppm 0,08Závrate, bolesti žalúdka a  kŕče v  svaloch v priebehu 45 minút, bezvedomie do 2 hodín

1 600 ppm 0,16Bolesti hlavy, bolesti žalúdka a  závrate v priebehu 20 minút, smrť do 2 hodín

3 200 ppm 0,32Bolesti hlavy, bolesti žalúdka a  závrate v priebehu 5 až 10 minút, smrť do 30 minút

6 400 ppm 0,64Bolesti hlavy, bolesti žalúdka a závrate v prie-behu 1 až 2 minút, smrť do 10 až 15 minút

12 800 ppm 1,28 Smrť v priebehu 1 až 3 minút

49www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

bezo zvyšku. Je to obzvlášť dôležité najmä v prípade spaľovacích zariadení s atmosferic-kým horením, kde sú spaliny odvádzané iba prirodzeným ťahom komína. Ak sa dymovod upchá, môžu spaliny vnikať do kotolne a tak ohroziť život obsluhy. Na prevenciu voči tomu sa musí pravidelne merať koncentrácia CO okolia a rovnako sa musí kontrolovať tesnosť dymovodu. V prípade použitia tzv. turbo kotlov nie je táto kontrola dôležitá nakoľko spaliny sú ventilátorom vytláčané do vzduchu.

Ak je vykurovací a spaľovací systém inštalo-vaný v obytnom priestore, je potrebné merať CO okolia, aby sa predišlo možnej otrave osôb.

Monitorovanie CO sa týka najmä atmosfe-rickej výroby, napr. v uhoľných mlynoch alebo zásobníkoch uhoľného prachu (na detekciu tlejúceho ohňa – samovznietenie) alebo v prí-pade elektrostatických fi ltrov je to kontrola na vylúčenie nárastu koncentrácie výbušnej zmesi vo fi ltroch.

Ako pracuje detektor CO?Testo používa vo svojich prístrojoch na me-

ranie koncentrácie CO elektrochemický senzor, ktorý pracuje na princípe ionovo selektívnej potenciometrie. Merací senzor je naplnený pre každý druh meranej zložky plynu špecifi ckým elektrochemickým roztokom. V senzore sú dve alebo tri elektródy, pomocou ktorých sa realizuje prenos napätia a prúdu.

Senzor má plynopriepustnú membránu, cez ktorú vniká plyn do senzora a dochádza ku chemickej reakcii plynu s elektrolytom, vý-sledkom čoho je zmena pretekajúceho prúdu.

Prístroj na meranie úniku CO do okolia testo 315-1/-2

Analyzátor testo 315 je určený na pres-né meranie koncentrá-cie CO okolia pomocou elektrochemického senzora. Má merací rozsah 0...2000 ppm CO a vyznačuje sa mi-moriadnou citlivosťou a presnosťou.

Obsluha prístroja sa realizuje pomocou niekoľkých tlačidiel na hornom kryte s veľ-kým dislejom. Veľkou prednosťou prístroja je, že na kalibráciu nemusí byť umiestnený na čerstvý vzduch. Počas nulovacej fázy, ktorá trvá 60 s postačuje iba uzatvoriť otočný kryt senzora (Informácia o kalibrácii sa zobrazuje počas kalibrácie na displeji symbolom CAL).

Po ukončení kalibrácie sa prístroj prepne do režimu merania CO. Kryt senzora sa po-otočením v smere hodinových ručičiek otvorí a na displeji sa zobrazí meraná koncentrácia CO v ppm (na čerstvom vzduchu 0 ppm).

Prístroj má tlačidlo START/HOLD, ktorým sa meraná hodnota uloží do pamäte. Táto zafi -xovaná hodnota s uvedením dátumu a času sa môže po zatlačení na tlačidlo „tlačiareň“ vytlačiť na príručnú tlačiareň testo (objednáva sa zvlášť ako príslušenstvo).

Analyzátor testo 315 umožňuje nastaviť tri voliteľné signalizačné úrovne optického

alarmu CO. Štandardne sú od výrobcu nasta-vené úrovne 50 ppm, 100 ppm a 500 ppm.

Osobný detektor CO testo 317-3 s optickou a akustickou signalizáciou – s meracím roz-sahom 0...1999 ppm s rozlíšením na 1 ppm. Senzor CO má dlhodobú životnosť a stabilitu (3 až 5 rokov), výrobca dáva záruku 3 roky! Veľkou výhodou je, že nie je potrebná kalib-račná fáza, prístroj je vo veľmi krátkom čase vždy okamžite schopný merať a detegovať výron CO. Má zabudovaný samotestovací program funkčnosti bez potreby kalibračné-ho plynu. Prístroj akusticky upozorní obsluhu

aj na slabé alebo vybité batérie. Sú-časťou dodávky je ochranné puzdierko na prístroj za opa-sok, slúchadlo na kábliku a remie-nok na prichytenie prístroja.

K obsluhe slúžia len 3 tlačidlá. Po zapnutí prístroja nastane samotestovanie prístroja (asi 3 s). Aktuálne meraná hodnota CO sa zobrazuje na  displeji. Na displeji sa môže ak-tuálne meraná hodnota zafi xovať (funkcia HOLD) alebo je možno zobraziť maximálne nameranú hodnotu počas zapnutia prístroja. Akustický alarm sa spúšťa už pri hladine 10 ppm (pípanie s frek-venciou 1x za sekundu), postupne sa frekvencia a intenzita pípania zvyšu-je až po spojitý tón pri úrovni 200 ppm CO. Zvu-kový alarm sa dá vypnúť alebo zapnúť. Hodnota alarmu (1 hodnota) sa dá nastaviť ľubovoľne počas inicializačnej fázy po zapnutí prístroja. Po prekročení nastavenej hodnoty sa spustí spojitý tón a na displeji sa objaví zvonček - symbol prekročenia medznej hodnoty. Pri pou-žití mikroslúchadiel sa vypína húkačka a zvu-kový signál je počuteľný len v slúchadlách (použitie v hlučnej prevádzke). Kalibračný protokol je súčasťou dodávky. Následnú ka-libráciu je vhodné vykonať v predpísaných intervaloch (odporúča sa 1x ročne). Prístroj je napájaný pomocou 2 batérií typu AAA so životnosťou 150 h (pri vypnutom, resp. neaktív-nom bzučiaku).

Oxid uhličitý – CO2 - je bezfarebný nehorľavý plyn, ktorého molekula sa skla-dá z uhlíka a dvoch atómov kyslíka. CO2 patrí medzi naj-dôležitejšie atmosferické plyny a v suchej atmosfére je jeho objem asi 365 ppm. Uvoľňuje sa pri dýchaní

živých organizmov a pri biologickom rozklade organických látok. Fotosyntetizujúce zelené rastliny ho naopak využívajú na produkciu biomasy. CO2 produkujú vulkány, minerálne pramene i gejzíry (asi 7,2.1013 kg ročne). Člo-vek k jeho produkcii prispieva priemyselnou i domácou činnosťou (najmä spaľovaním fo-sílnych palív, dopravou), a to asi 1,4.1013 kg ročne. Obsah CO2 v atmosfére, ktorý bol prí-rodnou rovnováhou po tisícročia udržiavaný na konštantnej hladine sa v dôsledku ľudskej činnosti za polstoročie zvýšil o 10 až 12 %. Skleníkový efekt zvyšuje globálnu teplotu, čo môže pri dvojnásobnom zvýšení koncentrácie CO2 viest‘ k roztopeniu všetkých ľadovcov a zvýšeniu hladiny oceánov o 60 m.

Koncentrácia CO2 sa používa ako indikátor na posúdenie kvality ovzdušia vo vnútorných priestoroch. Ak je koncentrácia CO2 vo vnú-torných priestoroch veľmi vysoká (limitná hodnota je 1 000 ppm) vzduch sa javí ako „vydýchaný a zatuchnutý“.

Na obr.1 je zobrazený vplyv CO2 na zdravie osôb

Koncentrácia CO2

Prečo je potrebné merať CO2?Zlá kvalita vzduchu v miestnostiach (napr.

v kanceláriách) môže viesť ku bolestiam hla-vy, zníženej koncentrácii sa na prácu a ocho-reniam (známym aj ako syndróm chorých budov - SBS) a je to spôsobené v mnohých prípadoch neúčinnou ventiláciou.

Koncentrácia CO2 sa používa na riade-nie systémov ventilácie (DVC) na zaistenie dodávky čerstvého vzduchu. Na meranie

Vzduch vydychovaný člove-kom: 40 000 - 52 000 ppm

Maximálna koncentrácia na pracovisku

(hodnota MKP): 5000 ppm

Medzná hodnota pre vnútorné priestory (kancelárie, atď) : 1000 ppm

Vzduch v meste : 700 ppm

Čerstvý vzduch 330 - 400 mm

Obr. 1 Vplyv CO2 na zdravie osôb

Obr. 2 Percentuálna nespokojnosť osôb s kvalitou ovzdušia

www.techpark.sk50

5/2009 TECHNIKA

Tel./fax: 055 6253633, 055 62551500905522488ktest@iol.sk

www.ktest.sk

Ďalšie informácie nájdete na:

K – TEST, s.r.o.Letná 40042 60 Košice

Ing. Dušan Kiseľ, CSc.

koncentrácie CO2 sa využívajú stacionárne prevodníky CO2, ale tieto je potrebné pravidel-ne kontrolovať ručnými prenosnými prístrojmi.

CO2 je netoxický plyn, ktorého prahová hodnota pre zdravie človeka je 5 000 ppm, avšak vzduch s obsahom viac ako 8 % obje-mu CO2 pôsobí dusivo. Pri koncentráciách nad 15 % pri nadýchnutí, stráca človek okamžite vedomie.

Typické hodnoty koncentrácie CO2 v spa-linách sú pri plynových kotloch 10 – 12 % a pri olejových horákoch do 14 %.

Na  obr. 2 je zobrazená percentuálna nespokojnosť ľudí s kvalitou ovzdušia vo vnútorných priestoroch v závislosti od kon-centrácie CO2.

Meranie CO2 ako spôsob posúdenia kvality ovzdušia

Inžinieri a technici pre oblasť ventilácie v USA a Japonsku už tradične využíva-jú meranie CO2 ako základ pre riadenie ventilácie. Prečo sa parameter doposiaľ zdanlivo nepodstatný stáva novým paramet-rom - popri takých ako sú teplota, vlhkosť a rýchlosť prúdenia, používaným v oblasti ventilácie?

Vo veľkých budovách a komplexoch kance-lárií obzvlášť, nie je dnes už možné realizovať vetranie otvorením okien. Všetko sa realizuje prostredníctvom klimatizačných jednotiek, kto-ré vytvárajú optimálne atmosferické podmien-ky v priestoroch podľa požiadaviek na komfort v závislosti od doby strávenej v kanceláriách. Celý systém klimatizácie však musí pracovať aj ako systém, ktorý šetrí energiu.

Ako to vyzerá v praxi?Na jednej strane je šetrenie energie pova-

žované za primárny cieľ, čo vedie v klimati-zovaných systémoch ku minimálnej výmene vzduchu v jednotlivých miestnostiach a ku prevádzke s prevahou obehu iba vnútorného vzduchu. Tu sa prirodzene udržiava výmena vzduchu na minime.

Ak sa však v priestoroch nachádza väčší po-čet ľudí, ako je priemer pre danú klimatizovanú miestnosť, nastáva nedostatok čerstvého vzduchu. Všeobecne sa to prejavuje stratou koncentrácie, malátnosťou a poklesom výkon-nosti. Všetky tieto príznaky sú označované ako syndróm chorých budov – SBS.

Na druhej strane je klimatizačná jednotka nastavená na maximálny počet ľudí, ktorí môžu pracovať v miestnostiach. V tomto prípade je určite dostatok čerstvého vzduchu, avšak všeobecne sa zasa v priestoroch pre-javuje u osôb iný nepríjemný pocit „prievan“. Druhým účinkom je, že sa spotrebuje viacej energie, ako vyžaduje situácia.

Meranie koncentrácie CO2 sa stalo ide-álnym indikátorom pre posúdenie spotreby okolitého vzduchu a udáva, či pomer dodávky čerstvého vzduchu má byť zvýšený alebo znížený. Inými slovami koncentrácia CO2 sa stáva parametrom, ktorý riadi kvalitu vnú-torného ovzdušia.

Neznečistený vzduch obsahuje asi 365 ppm CO2. Ak sediaca osoba produku-je asi 20 l/hod CO2, začne v uzatvorenej miestnosti stúpať koncentrácia aj napriek dodávke externého vzduchu.

V tabuľke 2 je uvedené požadované množ-stvo externého vzduchu na jednu osobu pri požadovanej koncentrácii CO2.

Odborníci pracujúci v oblasti klimatizácie a ventilácie musia vziať do úvahy uvedenú skutočnosť a dnes už čoraz viacej budov je vybavených prevodníkom koncentrácie CO2na riadenie dodávky čerstvého vzduchu.

Ako pracuje detektor CO2?Firma testo využíva na meranie koncentrá-

cie CO2 princíp infračervenej nedisperzívnej absopcie (NDIR), ktorá využíva pohltenie IR žiarenia v meranom plyne pri špecifi ckej vl-novej dĺžke. Senzor pozostáva zo zdroja IR žiarenia a na detekciu žiarenia sa používa polovodičový detektor s úzko pásmovým fi l-trom, ktorý umožňuje merať iba požadovanú zložku plynu (napr. CO2). Prechodom premen-livej koncentrácii CO2 cez senzor sa moduluje pohltenie IR žiarenia a tak aj výstupný signál. Testo používa patentovanú technológiu 2 ka-nálového IR detektora, ktorým sa vyhodnocu-je pohltenie CO2 pri dvoch rôznych vlnových

dĺžkach a prejavuje sa dlhodobou stabilitou bez potreby opakovanej kalibrácie.

Prístroj na meranie CO2 testo 535Na  meranie

koncent rác ie CO2 ponúka testo prenosný prístroj testo 535, ktorý využíva NDIR 2 kanálový mera-cí princíp. Testo 535 pozostáva z  ručného prí-stroja a  sondy na kábliku. Jeho

merací rozsah je 0 – 9 999 ppm CO2. Prístroj sa vyznačuje vysokou presnosťou a rozlí-šením a nevyžaduje dodatočnú kalibráciu.

Po zapnutí prístroja nasleduje krátky test zobrazenia a funkcií, ako aj ohrievacia fáza senzora, ktorá trvá asi 30 s (čas sa odpo-čítava na displeji). Časová odozva senzora CO2 je asi 60 s. Ľahký ohyb sondy urýchli ustálenie meranej hodnoty. Pri zarosenom snímači sa ustálenie hodnoty predlžuje. Pri meraní sa odporúča držať snímač čo naj-ďalej od tela, aby ste neovplyvnili presnosť merania vlastným dychom.

Prístroj môže aktivovať funkcie Auto-Off, ktorou sa prístroj vypína automaticky po 10 minútach (okrem tlačidla Hold a pri nasta-venej funkcii určenia časovej strednej hod-noty). Prekročenie meracieho rozsahu nemá za následok poškodenie snímača.

Funkcia merania sa jednoducho vyskúša na čerstvom vzduchu – kde je asi 350 – 450 ppm (v meste až 700 ppm). Merané hodnoty CO2 sú závislé od atmosferického tlaku a presnosť sa vzťahuje na nasledujúce podmienky kalibrácie: 1013 hPa, 22 °C. Kom-penzácia na zmeny atmosferického tlaku sa vykonáva v prístroji. K tomu je potrebné vložiť do prístroja aktuálnu hodnotu atmosferického tlaku. Tlak vzduchu je závislý od nadmorskej výšky miesta merania a od poveternostných podmienok.

Prístroj má funkciu pamäte pre aktuálne, maximálne a minimálne namerané hodnoty. Okrem toho vypočítava priemernú hodnotu bodovú alebo časovú. Merací interval sa dá nastaviť ľubovoľne v rozsahu až do doby 59 minút a 59 sekúnd. Po uplynutí nasta-venej doby merania sa vypočíta priemerná hodnota.

Namerané výsledky sa dajú vytlačiť na prí-ručnej testo tlačiarni podobne ako v prípade testo 315.

Text: Ing. Dušan Kiseľ, CSc.

Tab. 2 Požiadavka na množstvo čerstvého vzduchu pre defi nované koncentrácie CO

2.

Dodávka externého vzdu-chu na osobu(m3/ hod / osobu)

Koncentrácia CO2

3,8 50008,5 250014,9 150025,6 1000

51www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Co je laser tracker a jak se s ním měří?Laser tracker je vysoce přesný přenosný laserový přístroj pro velkoobjemovou metrologii. Laser tracker umožňuje efektivní řešení úloh při měření rozměrných dílů přímo ve výrobním prostředí, které lze jen s obtížemi měřit klasickými dotykovými metodami. Systém se skládá ze stojanu, optické hlavice a kontroléru. Příkladem může být laser tracker americké fi rmy API. Optická hlavice v sobě sdružuje přesný laserový interferometr IFM založený na dvojité helium neonové trubici, polovodičový laser TurboADM, úhlový odměřovací a polohovací systém a kompletní laserovou optiku a elektroniku v jediném kompaktním celku.

Principem měření je nepřetržité sledování polohy sondy s koutovým odražečem (SMR = Spherically Mounted Retro Refl ector) la-serovým paprskem a odečítání polárních souřadnic (vzdálenost a  2 úhly) sondy na vzdálenost desítek metrů s přesností od 5 μ/m. Souřadnice sondy jsou přes kon-trolér přenášeny do počítače, software je vyhodnocuje a vytváří obraz měřené součás-ti. Kontrolér řídí polohovací systém hlavice tak, že laserový paprsek neustále přesně sleduje koutový odražeč. Díky unikátní pa-tentované technologii TurboADM (Absolute Distance Measurement) může být laserový paprsek interferometru v průběhu měření přerušen a po navázání paprsku je možno pokračovat v měření bez ztráty přesnosti. K dispozici je několik typů a provedení kou-tových odražečů SMR.

Kde lze použít laser tracker?Přesnost i produktivita měření pomo-

cí laser trackeru je mnohonásobně vyšší než u klasických metod. Měřicí software umožňuje analýzu a zpracování výsledků, porovnání s CAD modely, tvorbu protokolů atd. přímo na místě měření. Laser tracke-ry najdou uplatnění v automobilovém a le-teckém průmyslu, v energetice a těžkém strojírenství, ve stavebnictví i v průmyslu konstrukcí rozměrově rozsáhlých celků. Rychlost pořízení dat je při měření velkých dílů klíčová i z důvodu minimalizace chyb, které jsou způsobeny teplotní roztažností materiálu vlivem kolísání teploty v průběhu dne a zejména při střídání dne a noci.

Kromě měření dílů lze laser trackery využít i pro měření nástrojů, forem, pojezdů, doprav-ních a manipulačních systémů, upevňovacích konstrukcí, hodí se pro pořizování korekční mapy velkých výrobních strojů a manipulá-torů i pro kalibraci 3D měřicích strojů. Lze

je použít ke scanování povrchu rozměrných a tvarově náročných součástí obecného tvaru i pro reverzní inženýrství. Například pro mě-ření svařovaných konstrukcí, součástí turbín, částí letadel, vrtulí pro větrnou energetiku, velkých parabolických antén atd.

Proč Laser Tracker API?Laser tracker API je v současné jediný

naprosto kompaktní laser tracker na trhu. Celý optický systém je umístěn v monobloku z jediného kusu ze speciální slitiny. Obrobené skříně jsou po výrobě skladovány několik let, aby se před konečnou instalací zbavily veške-rého mechanického pnutí. Patentovaný systém API neobsahuje žádné zrcadlo ani dodatečnou optiku, která vždy zvyšuje chybu měření. Díky své unikátní konstrukci a propracovanému systému teplotní stabilizace neobsahuje žádné aktivní chladicí systémy, ventilátory ani ven-tilační otvory, kterými by mohl do systému vniknout prach. Jakýkoli aktivní chladicí systém je vždy zdrojem teplotních chyb a nestability systému. Systém API je po několika minutách od zapnutí a jednoduché jednobodové kalibraci připraven k práci, dokonale stabilizován je po cca 20 minutách od zapnutí.

Pracovní prostředíSystém je navržen pro práci v těžkém prů-

myslovém i venkovním prostředí, pracuje s plnou přesností v rozsahu teplot od –10°C do +40°C. Díky své absolutně kompaktní konstrukci může bez problémů trvale praco-vat i ve vysoce prašném prostředí, které se vyskytuje ve slévárnách, svařovnách a ze-jména v průmyslu kompozitních materiálů s velmi jemným prachem. Lze jej provozovat v prostředí s olejovou mlhou i ve výrobních podmínkách s vysokým stupněm elektro-magnetického rušení, jako jsou svařovny, provozy bodového svařování atd.

MobilitaZákladním požadavkem na přenosné sys-

témy je nutnost snadné transportovatelnosti a jednoduché a rychlé instalace v místě měření. Celý systém Tracker3 včetně kontroléru, kom-pletního příslušenství a kabeláže je umístěn v jediném transportním kufru. Ve druhém kufru je pouze stojan.

Vzhledem k tomu, že rozměrné objekty je zpravidla nutno měřit z několika pohledů, je nezbytné laser tracker v průběhu měření jediné součásti několikrát přemístit. Tím samozřejmě nutně dochází ke kumulaci výsledné chyby měření, kterou je možno jednoduše ověřit opě-tovným změřením prvního útvaru a porovnáním výsledků. Tento zdánlivě prostý test prakticky doloží, jak výrazné jsou rozdíly v technických parametrech systémů různých výrobců, ať už jsou ofi ciálně udávané tabulkové údaje jakékoli.

SoftwareSe systémem API je standardně dodáván

software Spatial Analyser (SA) od americké fi rmy New River Kinematics. Tento grafi cký software pro obecnou 3D geometrii oriento-vaný pro práci s body je prakticky světovým standardem pro laser trackery. Podporuje práci s CAD daty. Je jediným softwarem tohoto typu, který podporuje souběžnou práci několi-ka měřicích zařízení najednou v jediné aplikaci (například laser tracker a měřicí rameno). Unikátní matematická metoda váženého best fi tu se významně podílí na výsledné přesnosti měření při přesouvání trackeru v průběhu měření jedné součásti. Software pracuje na běžném notebooku a je samozřejmě plně lokalizován do češtiny. Výhradním zastoupe-ním API v České republice i na Slovensku je společnost Topmes, měřicí stroje, Praha.

Text: Ing.Martin Prokopwww.topmes.cz

www.topmes.cz

www.techpark.sk52

5/2009 TECHNIKA

Rezanie materiálov vodnýmlúčom v hazardnom prostredíObrábanie materiálov v hazardnom, t.j. vo výbušnom a toxickom prostredí je technicky, technologicky a z hľadiska bezpečnosti veľmi náročná činnosť. Existujú zvláštne požiadavky pri rezaní a čistení materiálov pod úrovňou terénu a v uzavretých nádobách (reaktoroch, kolónach, zásobníkoch). Rovnako zvýšené požiadavky sú pri rezaní potrubí a čistení vnútorného povrchu potrubí prepravujúcich ropu, plyn, benzín, naftu a pod. Tiež čistenie vnútorných priestorov, železničných a autocisterien prepravujúcich nebezpečné látky a aj čistenie vnútorného povrchu lodí a tankerov prepravujúcich kvapalné a plynné palivá vyžadujú špecifi cké podmienky.

Z úvodu vyplýva, že existuje veľmi veľa aplikácií na obrá-banie materiálov v  tzv. ha-zardnom prostredí, ktoré sa vyznačuje veľmi špecifi ckými podmienkami na výkon prác. Nielen z hľadiska technolo-gického a technického, ale najmä z hľadiska bezpečnosti.

Či už z pohľadu ohrozenia pracovníkov ale-bo z hľadiska možnosti výbuchu, či požiaru pri realizácii prác v takomto nebezpečnom prostredí. Na tieto účely treba také tech-nológie a postupy, ktoré nie sú založené na tepelných princípoch a postupoch. Tech-nológie, ktoré nie sú elektricky vodivé, sú bez tvorby elektrostatického náboja a sú beziskrové. Vhodnou technológiou spĺňa-

júcou uvedené kritéria je obrábanie vodným lúčom.

Technológia vyso-kotlakového vodného lúča sa preto nazýva aj zlatá technológia. Ide o  široko spek-trálnu technológiu s mnohými aplikáciami a s množstvom mno-hých modifi kácií, takže použitie pojmu „obrá-banie vodným lúčom“ je primerané. Preto je podľa normy ISO po-

menovaná ako WJM (Water Jet Machining). Široké aplikačné spektrum je dané najmä univerzálnosťou tejto technológie a eko-logickými vlastnosťami, najmä studeným „rezom“ s tým, že sa dá efektívne využiť aj v explozívnom, výbušnom či horľavom prostredí, nasýtenom horľavými výparmi a inými uhľovodíkmi. Vysokotlakové zaria-denia s multiplikátorom sú v súčasnosti vyrábané pre tlaky až 620 MPa a sú vhod-né najmä na rezanie vodným lúčom. Pre aplikácie čistenia, hydrodemolácie, ale aj na rezanie materiálov sú vyrábané zariadenia s trojpiestovým hydrogenerátorom s tlakom až 320 MPa.

Univerzálnosť WJM spočíva v možnosti obrábania širokého sortimentu materiálov. V oblasti strojárskeho, automobilového a le-teckého priemyslu je sortiment materiálov defi novaný použitím a vlastnosťami a je „ko-nečný“. Naproti tomu v oblasti baníctva, stavebníctva, chémie a pod. je sortiment obrábaných materiálov s najrozličnejšími fyzi-kálnymi a pevnostnými vlastnosťami takmer „nekonečný“. Existuje veľký počet druhov

16 rokov na trhu, 16 rokov pre vás.

Obr. 1a Jet Power125 kW otvorený

Obr. 1b Mobilný Jet Power 3000 bar

53www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

hornín (od sypkých, málo súdržných a dob-re obrobiteľných cez plasticky málo pevné a obrobiteľné až po veľmi pevné a ťažko obrobiteľné), rôznych typov betónov (liate, vibrované, striekané, armované a nearmova-né, drátované atď.) s rôznou abrazívnosťou a odporom voči obrábaniu.

Vzhľadom k širokému sortimentu obrá-baných materiálov s rôznymi fyzikálnymi a pevnostnými charakteristikami je potreb-né, aby zariadenia generujúce vodný lúč mali vysoké výkony, t.j. boli univerzálnej-šie, zahrňujúce možnosť použitia širokej kombinácie parametrov obrábania. Pri ob-rábaní materiálov v chemickom priemysle, v hutníctve a v stavebníctve sa stretávame s požiadavkou spracovať tieto materiály pria-mo na mieste - v teréne, čo je z pohľadu možností alebo hmotnosti „obrobku“ jediná alternatíva. Aby sme dokázali vyhovieť aj týmto požiadavkám, hydraulické zariadenia na obrábanie vodným lúčom sa vyrábajú mobilné a vzhľadom k požiadavke vysokých výkonov (ale i možnosti regulácie parametrov, najmä tlaku) sú poháňané najmä dieselovými motormi (obr. 1a, b).

Hlavné výhody WJM technológie:- studený rez, rezanie a čistenie bez te-

pelného či chemického ovplyvnenia ob-rábaného materiálu, naviac v materiáli nevznikajú tepelné napätia, túto výhodu neposkytuje žiadna iná technológia;

- možnosť použitia vo výbušnom, horľavom a toxickom prostredí (obr. 2),

- malá rezná medzera (čistý vodný lúč 0,10,45  mm, abrazívny vodný lúč 0,82 mm);

- možnosť použitia inej pracovnej kvapaliny ako vody (mlieko, kakao, lieh a pod.);

- vysoká energetická účinnosť až 85 % (pričom účinnosť napr. plynového lasera je iba 10 %);

- možnosť obrábania takmer všetkých materiálov;

- v dôsledku minimálnych rezných síl nie je potrebné upínanie materiálu a prípravky na upínanie;

- do obrábaného materiálu nie sú vnášané dynamické rázy, je bez vibrácií, nevznikajú v ňom praskliny, trhliny nakoľko dynamic-ké účinky sú minimálne;

- vysoká prevádzková spoľahlivosť a jed-noduchosť;

- možnosť rezania vo všetkých smeroch, polohách a tvaroch bez obmedzenia (obr. 3 a, b);

- pri obrábaní nenastáva odparovanie ob-rábaného materiálu;

- bezprašnosť technológie;- možnosť rezania pod vodou, čím sa dá tiež

eliminovať hluk vodného lúča pri rezaní;- možnosť použitia plne automatizovaného

procesu obrábania s využitím softwaru pre programovanie pohybu nástroja, jeho optimalizácie s ohľadom na maximálne využitie materiálu;

- vysoká univerzálnosť;- ekologické hľadisko a iné.

a odtransportovanie materiálu z miesta rezu. Obidve požia-davky musia byť pri rezaní vodným lúčom splnené. Pri konštrukčne danom výkone zariadenia je výkon rezania vodným lúčom najvyšší pri použití vysokej rýchlosti lúča vL, kde [v=f(p)] a malom prie-mere dýzy. Účinné odtranspor-tovanie od rezaného materiálu vyžaduje väčšie množstvo kva-paliny, pričom tlak zohráva rela-tívne malú úlohu. Obe tieto po-žiadavky sú protikladné, a tak musia byť pre každý konkrétny prípad osobitne posúdené.

V technickej praxi sa vy-užívajú mnohé modifi kácie vodného lúča: čistý vodný lúč, abrazívny vodný lúč s prí-sadami abrazíva (granáto-vý piesok, olivín, kremičitý piesok, oceľová drť, sklené gulôčky, ale aj ľad a či tech-nická sóda).

V  porovnaní s  inými ne-konvenčnými technológiami obrábania materiálov (napr. obrábanie laserom, plazmou či elektrónovým lúčom) mož-no vodným lúčom obrábať takmer všetky druhy mate-riálov v ľubovoľnom prostredí a najrozličnejšej polohe. Veľkú rolu zohráva pracovné prostre-die, kde sa obrobok nachádza a tiež hrúbka obrábaného ma-teriálu a tomu zodpovedajúca rýchlosť rezania s ohľadom na kvalitu reznej plochy.

Principiálne možno pove-dať, že na rezanie materiá-lov vysokotlakovým vodným lúčom treba vyššie tlaky a menšie prietokové množ-stvá a  na  čistenie nižšie tlaky a  väčšie množstvá technologickej kvapaliny.

Vzhľadom k tomu, že požia-davky na rýchlosť a kvalitu ob-rábania materiálov neustále rastú, dochádza k prelínaniu technologických parametrov generovaných zariadeniami na  rezanie a  čistenie vod-ným lúčom, hoci oba druhy zariadení pracujú na odliš-ných princípoch generovania vysokých tlakov. Dominant-nú úlohu pritom hrá množ-stvo dodávanej kvapaliny, najmä z pohľadu možnosti

Obr. 2 Čistenie zásobníka pod úrovňou terénu s horľavými a výbušnými uhľovodíkmi.

Obr. 3 a,b Hydrodemolácia a rezanie betónových blokov vodným lúčom nad nádržami s horľavými látkami

odtransportovania odobratého materiálu z miesta rezu a výkonu obrábania.

Pri obrábaní materiálov vysokorých-lostným vodným lúčom možno rozlišo-vať dva pracovné stupne: odrezanie

So stúpajúcim prietokom sa adekvátne znižuje tlak (limitom je samozrejme príkon zariadenia). Účinok rezania sa znižuje, čiže rastie výkon - množstvo odtranspor-tovaných častíc.

www.techpark.sk54

5/2009 TECHNIKA

Konštrukcia vysokotlakových agregátov Zariadenia pracujúce pri vysokých tlakoch

a malými prietokmi sa nazývajú multiplikátory. Pracujú na princípe hydraulického zosilňovača tlaku. Nevýhodou týchto systémov je však re-latívne „nízke“ dodávané množstvo kvapaliny. Principiálna hydraulická schéma zariadenia s multiplikátorom je konštrukčne jednoduchá. Pri rezaní materiálov vodným lúčom sa používa max. pracovný tlak do 400 MPa pri prietoku vody ca. 4 l.min.-1. Paralelným zaradením mul-tiplikátorov (tvoria sa systémy Dual, Triple až Kvatro) možno pri výkone do 75 kW dosiahnuť prietoky až 15 l.min.-1.

Na generovanie vysokých tlakov pri čistení sa používajú zariadenia na báze troj-piestových hydrogenerátorov. Súčasné svetové maximum z hľadiska týchto vysokotlakových zariadení je 3 200 bar, t.j. 320 MPa.

Takéto zariadenia už môžu úspešne kon-kurovať klasickým systémom na báze mul-tiplikátorov. Samozrejme v oblastiach ako napr. stavebníctvo, kde je potreba používať tieto systémy outdoor (čiže stroj dopravovať k delenému materiálu) sa vyžaduje nezávislý pohon, získavajú tieto systémy prednosť, ktorá ich tiež vzhľadom na vyššie prietoky predurčuje na delenie veľmi hrubých, pev-ných materiálov, aké sa používajú najmä v stavebníctve pri podstatne väčších rezných rýchlostiach.

Na obrábanie materiálov tlakovou vodou v súčasnosti fy. URACA vyrába zariadenia s pracovnými tlakmi pre dlhodobú prevádz-ku 320 MPa, a to pri dodávanom množstve vody až 38,5 l.min-1, kde hydraulický výkon zariadenia dosahuje viac ako 185 kW. Uve-dené zariadenia fi rmy URACA Pumpenfabrik GmbH & Co.KG. Nemecko sa s výhodou využívajú na sanáciu betónov, odstraňova-nie náterov a pri použití abraziva na rezanie

betónu, skál a pod., t.j. materiálov v stavebníctve a kameňopriemysle.

Konštrukcia vysokotlakového čerpadla URACA typ KD 627 s in-tegrovaným prevodom do pomala (zaručuje nižšie stredné rýchlosti piesta), t.j. vyššiu životnosť, je na obr. 5.

Vzhľadom k vysokým pracovným tlakom sa zvyšuje kvalita konštrukč-ných materiálov, používajú sa napr. kombinované tesnenia z PTFE, ke-ramické povlaky piestov s kvalitou povrchu pod 0,2 mm a tvrdokovo-vé sedlá ventilov. Na zabezpečenie dostatočnej kvality vody sa priamo na čerpadlách používajú tzv. spät-né preplachovacie fi ltre s kovovou mriežkou a systémom indikácie zanesenia fi ltrov na  zabránenie chodu naprázdno a následnej ka-vitácii čerpadla.

V každom prípade v dôsledku vysokých pracovných tlakov a ex-trémneho zaťaženia treba počítať pri exploatácii aj s určitým opotrebením a spotrebou najmä spotrebného materiálu ako napr. vodné či ab-

Betón je po čistení vodným lúčom navyše dostatočne drsný a porézny pre ďalšie ošet-renie. Taktiež kvalita reznej plochy deleného materiálu abrazívnym vodným lúčom býva výbornej kvality. Kvalita závisí najmä od veľ-kosti pracovného tlaku, rýchlosti posuvu a tiež druhu, množstva a kvality použitého abraziva.

Abrazívny vodný lúčAbrazívny vodný lúč je kontinuálny vodný

lúč, do ktorého sa pridávajú tuhé častice malého priemeru (abrazív). Primiešaním ab-razívnych častíc (jemný oxid hlinitý, granát, olivín, triedený kremičitý piesok, alebo oceľová drť) do vysokotlakového prúdu vody vzrastie výkon rezania.

Abrazívny vodný lúč je trojfázový (obsahuje častice v pevnom, kvapalnom a plynnom sku-penstve). Primiešanie abrazíva sa uskutočňuje v zmiešavacej komore. Vzhľadom k abrazívne-mu účinku lúča sa musí aj samotná hlavica, resp. abrazívna zmiešavacia tryska vyrábať z kvalitného materiálu, aby bola zabezpečená požadovaná životnosť celej hlavice trysiek.

Abrazívny rezací systém používa vodu s ab-razívom na rezanie najmä ťažkoobrobiteľných materiálov. Táto technológia je výborná na re-zanie rôznych tvarov.

ZáverVeľkým problémom je rezanie materiálov,

ktoré sa pri obrábaní lepia na nástroj, resp. kde tepelná deformácia výrobku môže spôsobiť znehodnotenie výrobku. Takouto problema-tickou skupinou sú materiály bežne používa-né v automobilovom a leteckom priemysle na báze plastov, gumy a iných sendvičových a kompozitných štruktúr, ale aj nerezové ma-teriály. Tieto materiály vyvolávajú problémy pri mechanickom obrábaní aj zo zdravotné-ho hľadiska, vírenie malých častí vo vzduchu (napr. chrómu) spôsobuje zdravotné problémy nielen obsluhe. Preto sú hľadané postupy, ako progresívna technológia vodného lúča. Samo-zrejmosťou je, že vysokotlakové zariadenia a ich základné technické vybavenie (príslušen-stvo) sú neustále zlepšované a vyvíjané tak, že dnes prakticky nemôžu chýbať pri žiadnej významnejšej práci.

Vysokotlakový vodný lúč a práce ním vyko-návané sú vysoko efektívne a navyše eko-logické. V súčasnosti vzhľadom k vysokým generovaným pracovným tlakom ho možno efektívne tiež využiť aj na rezanie všetkých známych technických materiálov. S prísadou abraziva možno bez problémov deliť ocele, mramor, žulu, sklo či iné materiály. Množstvo aplikácií technológie prispieva k lepšiemu eko-nomickému využitiu.

Zariadenia na WJM, t.j. na rezanie čistým vodným lúčom a abrazívnym vodným lúčom, či na čistenie vodným lúčom sú vysoko efektívne, konkurencieschopné a ekologické zariade-nia a postupy chrániace životné a pracovné prostredie s výborným efektom na práce v tzv. hazardnom prostredí.

Text: Ing. Zdenko KRAJNÝ, PhD., AQUACLEAN, s. r. o. Bratislava,

Obr. 4 a, b, c Rezanie potrubí vodným lúčom prepravu-júcich nebezpečné látky (nebezpečenstvo vznietenia a výbuchu pár horľavých a prchavých látok).

razívne trysky. Vyrábané zariadenia pracujú s kontinuálnym lúčom, ktorý je charakteristický stálou energetickou hladinou počas rezania. Z toho dôvodu sú potrebné relatívne nízke upínacie sily na fi xné uchytenie obrobku. Veľa-krát postačuje iba vlastná hmotnosť výrobku.

Ako už bolo uvedené, na čistenie a rezanie materiálov v teréne sa používajú mobilné čis-tiace agregáty URACA poháňané dieselovými motormi (obr. 1b).

Všeobecne je známe, že statické pôsobenie vodného lúča nevyvoláva v základnom mate-riáli nežiadúce trhliny, t.j. pôsobí staticky bez dynamických rázov, čím technológia vodného lúča získava neoceniteľné prednosti pred iný-mi technológiami na úpravu povrchu betónu.

Obr. 5 Trojpiestové čerpadlo fy. URACA PUM-PENFABRIK typ KD 627, s parametrami: tlak 2800 bar a prietok 38,5 l/min.

55www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Axiální pístové hydrogenerátory

KAWASAKIOd roku 1968, kdy fi rma KAWASAKI vyvinula svůj původní model axiálního pístového hydrogenerátoru řady V, se stala jedním z předních výrobců v tomto oboru. Současný design modelu K3V byl uveden na trh v roce 1987 pro mobilní a stavební zařízení.

Axiální pístové hydrogenerátory K3VG:Spolehlivost a dobré zkušenosti s hyd-

rogenerátory KAWASAKI vedly k  vývoji hydrogenerátorů řady K3VG v roce 1992, určených převážně pro použití v průmyslu. K přednostem hydrogenerátorů této řady patří nízká hlučnost, vysoká účinnost, pre-cizní možnosti regulace, dlouhá životnost a spolehlivost. Svými technickými vlast-nostmi se hydrogenerátory řady K3VG řadí k nejlepším na trhu. Hydrogenerátory KAWA-SAKI nacházejí hlavní uplatnění pro použi-tí v nejnáročnějších technických oborech s nejvyššími požadavky na dlouhodobou a spolehlivou činnost. Po celém světě se hydrogenerátory K3VG uplatňují např. pro razicí štíty, drtiče a trhačky, stohovací do-pravníky, zařízení pro výrobu slévárenských forem, válcovací tratě, kovací lisy a mani-pulátory, protlačovací a vytlačovací lisy, šrotovací lisy, hydraulické palubní zařízení pro lodě a rybářská zařízení. Hydrogene-rátory K3VG jsou nabízeny s různými typy regulací a  jejich kombinacemi (regulace na tlak a výkon, v provedení hydraulickome-chanickém a elektro-hydraulickém). Použitá ložiska zajišťují velmi dlouhou a spolehlivou činnost hydrogenerátoru. Před expedicí jsou všechny hydrogenerátory testovány.

Popis konstrukce Charakteristické rysy:

• Variabilita provedení K dispozici je široký sortiment geomet-

rických objemů. Nastavení max. a min. geometrického objemu se dodává jako standard. Možnost dodávky jednostup-ňových hydrogenerátorů, u tandemových hydrogenerátorů možnost dodávky v pro-vedení s propojeným sáním („confl uent block“).

• Možnost vestavění pojistného ventilu • Modulová koncepce • Robusní odlitek tělesa – bezpečně

zachycuje všechny vnitřní síly, zvyšuje životnost a snižuje hlučnost.

• Ložiska – zaručují vysokou spolehlivost a ži-votnost pro kontinuální činnost v průmys-lových aplikacích, a dělají hydrogenerátory K3VG jedny z nejspolehlivějších na trhu.

• Mechanismus uložení nakloněné desky - originální hydrostatické vyvážení kom-binované s robustním mechanismem uložení zvyšuje výkon a snižuje hlučnost. Jednoduchá a robustní konstrukce za-ručuje spolehlivost, výbornou regulaci a tichý chod.

• Různé typy regulací – k dispozici je rovněž mikroprocesorem řízená verze, která poskytuje vysokou rychlost ode-zvy, linearitu a minimální hysterezi.

• Možnost uchycení zubového hydroge-nerátoru KAWASAKI s geometrickým objemem 10 nebo 15 cm3/ot jako zdroje pro některé typy ovládání, lze použít i standardního typu zubového hydrogenerátoru. V současné době se hydrogenerátory K3VG pro evropský trh vyrábějí ve Velké Británii.

Axiální pístové hydrogenerátory K3VL:Tyto regulační hydrogenerátory, které byly

uvedeny na trh v roce 1998, jsou vyvinuty pro obvody se středními tlaky (320 barů) a určeny především pro standardní průmyslové aplikace, mobilní i lodní hydraulické systémy. Při kon-strukci těchto hydrogenerátorů se použily pio-nýrské konstrukční technologie, nová skladba materiálů a nejnovější poznatky z vývoje ložisek. Série K3VL přichází se širokým sortimentem regulátorů, které umožňují výjimečné technické vlastnosti a technické parametry.

Radiální pístové hydromotoryKvalitu radiálních pístových hydromotorů

KAWASAKI STAFFA dokumentuje historie 45 let úspěšných aplikací po celém světě. Hlavními oblastmi použití jsou plastifi kační jednotky pro vstřikovací lisy, důlní zařízení, mobilní a stavební zařízení, námořní apli-kace (navijáky a řídicí mechanismy), lesní stroje aj. Staffa motory jsou nabízeny jako jednorychlostní nebo dvourychlostní.

-red-

Axiální pístový hydrogenerátor K3VG

Radiální pístové hydromotory Staffa Příklad aplikace: razicí a tunelovací zařízení

HYDROMA, spol. s r. o.,Vlčňovská 2477, 688 01 Uherský Brod,tel.: +420 572 637 796, tel./fax: +420 572 637 729e-mail: hydroma@hydroma.cz, www.hydroma.cz

HYDROMA SK, spol. s r. o.,Nová 134, 017 01 Považská Bystrica,tel.: +421 424 261 171-2, tel./fax: +421 424 261 170mobil: +421 903 454 524hydroma@hydroma.sk, www.hydroma.sk

www.techpark.sk56

5/2009 TECHNIKA

Produktivita a nákladovost svařování - hledání možností úsporV poslední době se často opakují dotazy na porovnání nákladovosti a produktivity práce jednotlivých technologií svařování. Zejména se jedná o porovnání metod MMA, MIG/MAG a TIG. Proto jsme se rozhodli přinést několik zajímavých informací z této oblasti a obecně se pokusit produktivitu a nákladovost srovnat.

Součástí tohoto článku je rovněž hledání optimál-ních řešení, které přine-sou zvýšení produktivity při použití dnes již běžných materiálů a  technických plynů. Prosíme však laska-vého čtenáře – odborníka, že zde uvedené informace platí obecně a ve většině běžných případů, a  že jsme si vědomi širokého spektra technologických a  technických podmínek, za  kterých zde prezento-vané informace mohou být v  těchto jednotlivých případech zavádějící.

Svařování obalenou elektrodou (MMA) a elektrickým obloukem (MIG/MAG)

Svařování obalenou elektrodou má stále své pevné místo v denní praxi svařování. Ale postupně se od této technologie z dů-vodu vyšších nákladů a nižší produktivity práce upouští. Technologie MIG/MAG je o cca 30 % rychlejší než svařování MMA. Tím klesají mzdové náklady. Také je poměr-ně značný rozdíl mezi cenou obalovaných elektrod a cenou MIG/MAG drátů, i když je nutné k ceně drátu připočíst náklady na ochranné plyny.

Svařování metodou MIG/MAG a svařování v argonu a směsích argonu (TIG)

Porovnávat technologii svařování MIG/MAG z hlediska materiálové náročnosti je těžké a vzhledem k různorodosti technických a tech-nologických podmínek spíše neobjektivní. Proto se zaměříme pouze na rychlost svařování – tedy produktivitu.

O rychlosti svařování lze u technologie MIG/MAG obecně říci, že je 5 až 7 krát rychlejší než-li technologie TIG. Avšak toto platí pouze pro ruční svařování. U strojního svařování, kdy hořák je veden buď robotem nebo automatem, je tento poměr nižší. Dá se říci, že u strojního vedení je metoda MIG/MAG rychlejší 3 až 6 krát.

Nové moderní svařovací zařízení MIG/MAG, které mají možnost svařovat v impuls-ním režimu a navíc jsou vybaveny tzv. dvoji-tým pulsem, umožňuje v mnoha případech metodu TIG téměř plně nahradit. Pomocí dvojité pulsace lze vytvořit velmi pohledový svar, který již jen málo odborníků rozezná, že nejde o TIG, ale o metodu MIG/MAG.

Svařování v ochranném plynu CO2 a ve směs-ných plynech – metoda poloautomatického

svařování kovů v ochranné atmosféře ak-tivního plynu (MAG)

Srovnání nákladovosti relativně levného ochranného plynu CO2 a směsných plynů, proběhlo v minulosti v mnoha časopisech a dalších médií mnohokrát. A pokaždé s růz-nými výsledky.

Proto si řekněme fakta, které platí ve většině případů (např. z 85 %). Výhodou směsných plynů je zejména vyšší postupová rychlost svařování – až o 25 %. Dále pak podstatně nižší rozstřik materiálu, kde je průměrná spotřeba svařovacích drátů nižší až o 30 %. Průměrná spotřeba směsných plynů je o 30 % nižší než u CO2. Např. pokud je průtok CO2 na redukčním ventilu nastaven na 15 l/min., u směsných plynů to bude na úrovni kolem 9 l/min. apod.

U směsných plynů ve většině případů od-padá nutnost odstranit kuličky z okolí svarů, které vznikly větším rozstřikem svarového kovu. Svar je u směsných plynů podstatně pohledovější než u CO2.

CO2 naproti tomu je sice na jednu láhev levnější než směsný plyn. Ale pokud porov-náme při svařování směsným plynem fakta, že svařování má o 25 % vyšší postupovou rychlost, o 30 % nižší spotřebu svařovacího drátu a odpadá následná operace odstraňo-vání kuliček v okolí svaru, jednoznačně je sva-řování v CO2 dražší technologie než svařování ve směsném plynu.

Navíc se často stává, že místo 20 kg CO2 je v láhvi vysrážená voda v objemu 1 – 2 litrů (cena je pak vyšší o 10 %). To by se Vám u směsného plynu nemělo vůbec stát.

Svařování ve dvousložkovém a třísložkovém ochranném plynu – metoda MAG

V dnešní době většina výrobců standardně nabízí směsné ochranné plyny pro svařování běžných uhlíkatých ocelí, které jsou složeny

Svařování metodou MAG lze ušetřit až 30% nákladů na metr svaru oproti svařování obalenou elektrodou.

Tento graf vyjadřuje porovnání průměrné a obvyklé nákladovosti svařování obalenou elektrodou a metodou MIG/MAG. K úsporám je však nutné přičíst hodnotu vyrobeného zboží v ušetřeném čase práce.

57www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

více času, než kdybychom využívali velko-objemové balení drátu. Zde by průměrně za  jeden den – třísměnný provoz, svářeči potřebovali na jejich výměnu pouze 44 mi-nut. Tedy o celých 400 minut méně. A to je už na zamyšlenou!

Používání svařovacích automatů a  ro-botizovaných pracovišť oproti ručnímu svařování

Svařování automatem nebo na robotizova-ném pracovišti přináší velmi výrazné úspory – fi nanční i časové při porovnání s ručním svařováním. 1. Postupová rychlost svařování u mechani-

zovaného vedení hořáku je o 25 – 40 % vyšší. A proč? Protože pokud můžeme stej-ný pohyb hořáku přesně zopakovat, a to jak v jeho přesné postupové rychlosti, tak v poloze svařovacího hořáku nad svařova-ným materiálem, můžeme pak velmi přesně nastavit potřebné svařovací parametry. Svářeč také může svařovat rychle, avšak jeho opakovaná přesnost se s přibývajícím časem postupně z důvodu únavy svářeče výrazně zhoršuje. Proto pak svářeč volí své běžné pracovní tempo tak, aby vydržel pracovat celou směnu.

2. Cílem většiny fi rem dodávajících svařovací automaty a roboty, by měl být rychlý pra-covní takt zařízení. Tedy např. aby celkový čas svařování – hoření oblouku byl vůči zbývajícímu času na přípravu a přejezdy hořáku v  poměru 80:20. Běžné ruční svařování je právě v opačném poměru. 20 % z celkového času svářeči hoří oblouk a 80 % zbývajícího času potřebuje svářeč na přípravu, manipulaci apod. (pozn.: je jen málo fi rem, kde je tento poměr času pro ruční práce právě v poměru 20:80 – povaha většiny typů svářečských prací je spíše v poměru 10:90 nebo ještě ve větším poměru). Běžný údaj pro úsporu při použití automatizace nebo robotizace je, že robot nahradí od 4 do 12 svářečů.

3. Pokud je o automatizované pracoviště dob-ře postaráno, je zajištěn pravidelný servis, profylaktické prohlídky, jsou jeho prostoje minimální. U ruční práce se musí počítat s nároky svářečů na dovolenou, případně s nemocí svářeče.

z Argonu (80 – 82 %) a CO2 (20 – 18 %).Na trhu s ochrannými plyny jsou také vý-

robci, kteří standardně nabízejí již třísložkové směsné plyny, které jsou za stejnou cenu jako dvousložkové.

Tou třetí složkou ve směsném plynu je kyslík v poměru 2 – 3 %. Kyslík je aktivní plyn, který zvyšuje teplotu svařovacího oblouku, více tzv. centruje energii – svařovací oblouk do jedno-ho místa, má tedy větší průvar v porovnání s dvousložkovými ochrannými plyny. Snižuje také rozstřik kovu (tím také šetří spotřebu svařovacího drátu o cca 5 %) a zvyšuje postu-povou rychlost svařování o cca 5 %.

Pokud je možnost používat za stejnou cenu produktivnější ochranný plyn, je zcela jistě vhodné takový plyn vyzkoušet.

Svařování metodou TIGPro svařování metodou TIG se ve většině

případů používá čistý argon. Obvyklá a do-poručená čistota je 4,8 (99,998 %). Avšak zejména pro svařování nerezí je vhodné po-užít ochrannou atmosféru argonu s malou příměsí hélia.

Efekty získáte hned dva. Hélium příznivě

že plněnou elektrodou budete mít podstatně snížené náklady na případné opravy svarů, a tím také nižší náklady na opětovné rentge-nové zkoušky.

I  když jsou kilogramové ceny plněných elektrod 2 až 4 krát vyšší, výsledné náklady na jeden metr provedeného svaru, v některých případech mohou být i výsledné náklady až poloviční, než je např. pro svařování metodou MAG.

Používání velkoobjemových balení svařovací-ho drátu a drátu na cívkách – metoda MAG

O  velkoobjemovém balení svařovacích drátů, zejména pro metodu MAG, se v růz-ném odborném tisku a časopisech již psalo mnohokrát. Proto jen připomeňme základní výhody velkoobjemového balení vůči drátům motaným na cívkách. Nejlépe si to uvedeme na konkrétním případě.

Výrobní společnost svařuje např. podvozky nákladních automobilů. Svařování je v úkolu, svařujeme drátem o průměru 1,2 – běžnou nelegovanou ocel. Průměrně jeden svářeč spotřebuje jednu 18-ti kilogramovou cívku za 8 hodin práce. Svařujeme ve třísměnném provozu.

Pro výměnu jedné cívky drátu je zapotřebí cca 15 až 20 minut. Je jasné, že cívku lze vyměnit i za kratší čas, avšak denní rutina a praxe zahrnují – vyjmutí cívky, vysunutí drátu z bovdenu, odnesení prázdné cívky do kontej-neru, je nutné zajít do skladu a přinést novou cívku, rozbalit, uklidit obaly a zavedení cívky zpět do hořáku. To jsou všechno operace, které zabírají čas a jen málo „uvědomělých“ pracovníků to průměrně zvládne ve skuteč-nosti rychleji.

Výměna velkoobjemového balení drátu za-bere přibližně stejný čas. Ale počítejme s 20-ti minutami.

Pokud je na dílně např. 10 takových svářečů, můžeme dojít k zajímavým úsporám času, ve kterých může svářeč vytvářet svou prací jakoby práci navíc.

Za jeden den, tedy za tři směny, je potře-ba pro výměnu všech cívek 450 minut, t. j. 7,5 hodiny! Zdá se Vám to hodně? Ano. Je fakt, že svářeč není stroj a odpočinek potřebuje – dejme tomu, že neudrží tako-vý výkon, abychom výměnou cívky ztratili

Velkoobjemové balení svařovacích drátů není nic nového. Ovšem svařují-li svářeči v úkolu, lze právě použitím těchto sudů snížit konečné náklady na svařování.

Použitím více složkových směsných plynů lze také docílit vyšší postupové rychlosti. Toto také platí pro metodu TIG.

Svařovací robot v řadě případů umožňuje nahradit od 4 do 12-ti svářečů. A to už stojí za zamyšlení...

působí na podstatnou redukci při svařování vznikajícího ozónu, který velmi negativně ovliv-ňuje zdraví svářeče (výhoda např. při svařování v uzavřených nádobách, špatně větraných místech apod.). Avšak neméně podstatnou výhodou je fakt, že hélium má podstatně vyšší tepelnou vodivost – lépe přenáší teplo do svaru a zejména na silnějších materiálech můžete postup svařování zrychlit až o 20 %.

Svařování plným drátem a plněnou elektrodou – metoda MAG, FCAW

Pokud je nutné výrazně proces svařování zrychlit, ale i zkvalitnit, je velmi vhodné vy-zkoušet svařování tzv. plněnou elektrodou – trubičkovým drátem (metoda FCAW).

Výhodou plněných elektrod je podstatné zvýšení postupové rychlosti – u ručního svařo-vání až o 30 %, u automatizovaného svařování i více. Tam, kde se svařuje např. plným drátem na více vrstev, budete schopni plněnou elek-trodou snížit počet vrstev např. na polovinu.

Plněná elektroda má také podstatně vyšší kvalitativní výsledky. Pokud se svařuje nároč-ný výrobek s vysokým důrazem na kvalitu výsledného svaru, kde se kvalita po svaření kontroluje např. rentgenem, je téměř jisté, Text: Daniel Hadyna

www.techpark.sk58

5/2009 TECHNIKA

Práškové lakovny a ČSN EN 12981 Členstvím v Evropském výboru pro normalizaci (CEN) přijaly Česká republika a Slovensko povinnost akceptování evropských norem a jejich vydávání se statutem národní normy. V podobě EN 12981 „Coating plants-Spray booths for application of organic powder coating materiál – Safety requirements“ zasahuje evropská technická normalizace i odvětví práškového lakování. Podívejme se, jaké změny dosud existujících pravidel pro navrhování i provozování této technologie norma přinesla. Připomínám, že ČSN EN 12981 je v platnosti v ČR od 2/2006.

Největším přínosem výše uvedené normy je její kom-plexnost. V definiční části je provedeno dělení typů

práškových kabin, ve kterém je základ-ním kritériem pro zatřídění kabiny po-loha obsluhy, případně automatického stříkacího zařízení, vůči pracovnímu

ZAŘÍZENÍ PRÁŠKOVÝCH LAKOVEN

• KOMPLETNÍ DODÁVKY VČETNĚ PROJEKTU PRACOVIŠTĚ, MONTÁŽE, UVEDENÍ DO PROVOZU A ZAŠKOLENÍ OBSLUHY

• KABINY PRO NANÁŠENÍ PRÁŠKU• VYTVRZOVACÍ A SUŠICÍ PECE PRO PRÁŠKOVÉ

I ROZPOUŠTĚDLOVÉ NH• NANÁŠECÍ TECHNIKA• ZAŘÍZENÍ PRO FLUIDNÍ NANÁŠENÍ PRÁŠKU• PORADENSTVÍ V OBORU POVRCHOVÝCH ÚPRAV

DATEL Ledeč s.r.o. Marie Majerové 1152 584 01 Ledeč n.Sázavou tel, fax: 569 721 843, 569 720 512 e-mail: datel@datel-ledec.cz www.datel-ledec.cz

O širokém záběru normy nejlépe svědčí stať věnovaná vyjmenování významných nebezpečí, ve které jsou uváděny:

- mechanická nebezpečí - elektrická nebezpečí- nebezpečí vytvářená hlukem - nebezpečí od nebezpečných látek- nebezpečí požáru a výbuchu- nebezpečí způsobená poruchou do-

dávky energie a selháním řídícího systému

Pro všechny druhy nebezpečí, takto stanovené, jsou v další části normy de-fi novány bezpečnostní požadavky anebo ochranná opatření . Jako výrobce kabin (typové řady MAJKA) nás samozřejmě ve-lice zajímalo, do jaké míry jsou parametry námi dodávaných kabin v souladu s evrop-skou technickou normalizací. Výsledky takového srovnání souladu praxe s novou normou jsou až překvapivě pozitivní, plné respektování nového předpisu nevyvolalo žádné změny ve způsobu dimenzování rozhodujících parametrů kabin .

Kromě pozitivních přínosů se však ČSN EN 12981 nevyhnula „úletu“, který zejména provozovatelům práškových la-koven zkomplikoval nákupy nanášecích kabin. Tímto úletem je čl. 5.6.1.3, který pro všechny typy nanášecích kabin zavá-dí povinnou instalaci „Systému požární signalizace a blokování“. Tento systém, složený z detektoru plamene (jednoho, nebo několika – podle velikosti kabiny) a vyhodnocovací ústředny, musí nejpozději do 0,5s po rozpoznání zahoření vypnout v uvedeném pořadí: napájení, dodávku práškové nátěrové hmoty, čištění fi ltrů

prostoru kabiny. Pozitivem tohoto rozdělení je to, že poprvé jsou technic-kým předpisem de-finovány požadavky na nanášecí kabinu určenou pro trvalou přítomnost obsluhy uvnitř pracovního prostoru. Vzducho-technické řešení těchto kabin je ana-logií k praxi užívané u  stříkacích kabin pro „mokrou“ tech-nologii – proudění vzduchu v  takto definovaném pros-toru musí být verti-kální, s průměrnou rychlostí alespoň 0,3 m/s. Vzhledem k  rozšiřování práš-kové technologie k  rozměrným dílům je potřeba kabin to-hoto typu nesporná. Naopak norma zcela opomíjí řešení typu “odsávaná stěna“. Díky jejich velmi omezené použitel-nosti to však nelze považovat za škodu.

Nanášecí kabina MAJKA 48xx s podlahovým odsáváním pro trvalou přítomnost obsluhy v pracovním prostoru

59www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

59

TECHNIKA 5/2009

a  systém nuceného větrání. Zároveň spouští zvukovou a optickou výstražnou signalizaci.

Dosavadní, všeobecně respektovaný názor na požární bezpečnost nanáše-cích kabin pro práškové lakování vycházel z předpokladu, že při ručním nanášení je vždy přítomna poučená obsluha, která vznik požáru okamžitě rozpozná a zabrání jeho dalšímu rozšíření. V tomto případě navíc ve správném směru působí i okam-žitá úleková reakce, neboť v případě, kdy dojde k zahoření paprsku prášku vystupu-jícího z pistole, je tím nejlepším řešením zastavení přívodu dalšího prášku. Tedy i uvolnění spouště pistole, nebo odlože-ní (odhození) pistole je správná reakce. Za požárně nebezpečné byly předchozí legislativou považovány zcela oprávněně automatické kabiny, ve kterých vedle pod-statně většího množství prášku, dodáva-ného automatickými pistolemi, se mohla vyskytnout i  iniciační energie potřebná k  zapálení prášku, např. elektrostatic-ký výboj mezi pistolí a neuzemněným předmětem. Z tohoto důvodu musely být automatické nanášecí kabiny vybaveny automatickým hasícím systémem.

Tato logika se bohužel s ustanovení-mi ČSN EN12981 zcela míjí. Povinná instalace systému požární signalizace na bezpečné kabiny s  ručním režimem (v ceně několika desítek tisíc Kč) zcela určitě není krokem ke zvýšení bezpečnosti jejich provozu, pro automatické kabiny je pouhá signalizace a blokování (bez dalšího stupně aktivního hašení) nedostatečná.

Detail umístění detektoru plamene

Přes tuto výtku lze považovat ČSN EN 12981 za prospěšný předpis, který vý-robcům kabin i jejich uživatelům vymezuje technické mantinely, jejichž dodržování garantuje ideální kompromis mezi poža-davky technologie a bezpečnosti, pracov-ní hygieny i ochrany pracovního prostředí.

Ing.Miloslav DvořákDATEL Ledeč, s. r. o.

SIGMA AIR MANAGER – nielen riadenie kompresoraNároky na moderné kompresorové stanice sú v súčasnosti mnohostranné. Bezpečnosť, spoľahlivosť a nízka energetická náročnosť stoja v úplnom popredí pri výrobe tlakového vzduchu požadovanej kvality v práve potrebnom množstve. Pre tieto náročné požiadavky bol vyvinutý riadiaci systém SIGMA AIR MANAGER.

Riadiaci systém SIGMA AIR MANAGER je koncipovaný ako počítač s priemyselnými komponentmi, vysokým výkonom, update-možnosťami a veľkou pamäťovou kapacitou. Podľa potreby je možné zapojiť na systém 4, 8, alebo až 16 ks. kompresorov. Popri zapo-jení zariadení s riadiacou jednotkou SIGMA CONTROL je samozrejme možnosť pripojiť aj akýkoľvek iný kompresor s konvenčným tlakovým riadením.

Na úrovni komunikácie kompresorov s ria-diacou jednotkou SIGMA CONTROL (PC v kom-presore) je po prepojení sériovým prípojom PROFIBUS – DP možné prenášať do siete prakticky všetky dáta, stavy a priebežné hod-noty z kompresora.

Ponúka zodpovedným pracovníkom hláse-nia o prevádzke celej kompresorovej stanice, využití kompresorov, priebehu dennej spotre-by, informuje ich o potrebe údržby a servisu, umožňuje rôzne kombinácie zapájania jednot-livých kompresorov počas rozdielnych smien, ako aj rozdielne stanovenie tlakových pásiem počas smien.

Dnešná úroveň techniky umožňuje už nie-len priebežnú informovanosť o stave zaria-dení v kompresorovej stanici, ale aj aktívny a efektívny „controlling“ s cieľom sústavného znižovania energetickej náročnosti.

Podrobnejšie informácie, ako aj informácie o ďalších produktoch je možné získať na in-ternetovej adrese www.kaeser.com.

Text: Ing. Roman PotrokAir Consulting, spol. s r.o.

Zvyčajne je kompresorová stanica súbo-rom viacerých zariadení na výrobu a úpravu stlačeného vzduchu, ako aj odvodu a spra-covania kondenzátu. Pri tom je najdôležitej-šia tzv. „tímová spolupráca“ kompresorov, keďže tieto majú najväčší potenciál úspory elektrickej energie. Jednoduché výberové, alebo kaskádové riadiace systémy kom-presorov nie sú schopné splniť úlohu kom-plexného riadenia a controllingu všetkých zariadení.

Po úspešnom zavedení vnútorných ria-diacich systémov kompresorov na báze PC (SIGMA CONTROL), prináša KAESER aj „komputerizáciu“ celej kompresorovej stanice. Tento nový riadiaci systém spája možnosti moderného priemyselného PC a internetovej technológie. Kontroluje a ko-ordinuje chod jednotlivých, rôzne veľkostne dimenzovaných kompresorov v tlakovom pásme, preveruje chod ostatných nadväz-ných zariadení (sušič, odpúšťač kondenzá-tu ...), vizualizuje ich prevádzkové hodnoty na grafi ckom display a umožňuje ich prenos a archiváciu na PC v prostredí štandartného internetového prehliadača.

Oproti tlakovému kaskádovitému riadeniu umožňuje znížiť prevádzkový tlak na opti-málnu úroveň a udržiavať ho v rozmedzí ± 0,01 MPa. To je číselne vyjadrené – zníženie max. tlaku o 0,1 MPa je 6 – 7 % ušetrenej el. energie.

Prehľadný, dobre čitateľný grafi cký display s logickým usporiadaním údajov uľahčuje orientáciu o stave zariadení v kompresoro-vej stanici a cez Internetový prehliadač je možné v riadiacej miestnosti odčítavať ak-tuálne prevádzkové dáta, upozornenia, ako aj poruchové hlásenia. Opačnou výbavou je aj disková pamäť, ktorá následne na obra-zovku prenáša v grafi ckej forme štatistické údaje o tlaku v sieti, vyrobenom množstve vzduchu, záťaži voľnobehu kompresorov, percentuálnom využití zariadení, ako aj o spotrebe el. energie za dlhšie obdobie. Taktiež je možnosť prenosu dát do siete formou správy SMS, alebo pomocou séri-ového modemového rozhrania.

-dodáva a poskytuje servis na kompresory a vývevy značiek Kaeser a Busch.Air Consulting, spol. s r. o.

Janotova 15, 841 05 BratislavaTel./Fax: 421 2 4524 3565, 4552 4380

Mobil: 0421 903 720 681E-mail info@airconsulting.sk , www.airconsulting.sk

Air Consulting

www.techpark.sk60

5/2009 TECHNIKA

Automatizace měření povrchových defektů, úchylek geometrického tvaru a drsnosti

Jednou z priorit celé řady průmyslových odvětví je snižování vibrací a hlučnosti. Dosahuje se toho zejména novými technologiemi, které minimalizují různé povrchové defekty, tvarové úchylky (kruhovitosti, rovinnosti) a drsnost. Ale i sebedokonalejší technologie, zejména vlivem lidského faktoru, občas selže. Proto se v poslední době stále více prosazuje automatizace kontroly i těchto parametrů. Dosud byla tato kontrola nespolehlivě realizována vizuální kontrolou, nebo občasnou kontrolou laboratorními přístroji. Z celé řady důvodů se požaduje nasazení bezkontaktních optických metod.

Vývojové práce, provádě-né v součinnosti českých, slovenských a německých fi rem, ukázaly, že jako op-timální je pro tyto účely metoda využívající detekci odraženého rozptýleného laserového světla. Pro mě-ření povrchových defektů se podařilo vyvinout poměrně levná, rychlá, ale velmi účinná zařízení. K měření tvarových úchylek a drsnos-ti, kde je nutné výsledky kvantifi kovat, jsou nezbytně nutná dražší řešení s  ješ-tě komplikovanější detekcí a náročnějším SW.

Měření povrchových de-fektů

Do  této skupiny patří zařízení určená zejména ke kontrole nedokonalos-tí dokončovacích operací (superfi nišování, honování, lapování), pouhým okem té-měř neviditelných rýh způ-sobených vypadnutím zrna z dokončovacího kamene, zábrusů, potlučenin atd.

Pro tento účel byl vyvinut systém znázorněný na obr. 1, který byl v různých modifi -kacích ověřen a zrealizován

na zařízeních ke kontrole velmi přesných součástek.

Když je snímač zaostřený na hladký povrch, elektrický signál z detektoru za-znamená jen šumové pozadí (viz obr. 2 nahoře). Jakmile jsou na povrchu lokální defekty, způsobující stranový rozptyl lase-rového svazku, obdržíme výrazný signál (viz obr. 2 dole). Systém se vyznačuje velmi vysokou rychlostí měření, což je zásadním předpokladem pro nasazení na automatických zařízeních. Příklad au-

paprsek sleduje povrch měřené součást-ky, která je uložená na velmi precizním vřetenu a otáčí se. Odražené rozptýlené světlo je vedeno na detekční diodovou

obr. 1

tomatu ke kontrole vysoce přesných povrchů čerpadel je na obr. 3. Toto zařízení bylo oceněné zlatou medailí na MSV BRNO 2007.

Měření úchylek geometric-kého tvaru a drsnosti

Schéma zařízení k  mě-ření těchto parametrů je na  obr.  4. Fokusovaný obr. 4

obr. 3 obr. 2

61www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

61

TECHNIKA 5/2009

řadu, která vyhodnocuje křivku rozptylu. Odchylka tvaru s úhlem Δi vede k po-sunu Mi na detektoru; z něho je možné trigonometricky vypočítat výšku lokální tvarové úchylky. Přesnost metody je vel-mi vysoká a  rovněž je vysoká i citlivost (řádově v nm). Výsledky měření dosud používanou kontaktní metodou a  touto novou optickou bezkontaktní metodou velmi dobře korelují. Výhodou je velká rychlost měření, necitlivost vůči vibracím a fakt, že se současně s vyhodnocením parametru Aq získají informace o drsnosti povrchu.

Výše popsaná metoda je použitelná pro celou řadu aplikací v  ručních i au-tomatických zařízeních, zejména v au-tomobilovém průmyslu. Jednou z nich je i kontrola úrovně „umělého“ záběhu nebo identifi kace různých povrchových defektů, a to i s možností kvantifi kace.

Na obr. 5 nahoře je měřicí místo au-tomatu, kterým se stoprocentně kon-trolují velmi přesné kroužky. Automat je integrován do  linky a kontroluje povrch v několika řezech v taktu pod 4 sec. Kon-trolovat je možné vnitřní i vnější povrchy. Výsledky měření jsou v dolní části obr. 5 – polární diagramy nahoře a Fourierova analýza dole.

obr. 5

ZávěrVýše popsaná zařízení jsou ryze zakáz-

ková a jsou řešená v souladu s technic-kými požadavky a fi nančními možnostmi zákazníka. Vlastní konstrukci zařízení předcházejí podrobné modelové zkoušky a detailní projednávání všech souvisejí-cích bodů. Tyto otázky mohou zájemci diskutovat i na MSV Nitra 2009.

Ing. Jan Kůr, Ing. Daniel Smutný,

Ing. Petr Kracik

Otryskávání povrchu materiálu – pasivace VpCI inhibitory CORTECMetoda otryskávání povrchu materiálu je jednou z nejrozšířenějších metod opracování. Tento způsob výroby je používán ve válcovnách a zařízeních pro tváření kovů, při komplexní výrobě a dodávce strojírenských celků a technologií, při rekonstrukci, modernizaci, generálních opravách atd.

Účelem otryskání je zbavit povrch ole-jových usazenin, koroze a nejrůznějších nečistot. Po takovémto opracování povr-chu materiálu nastává nebezpečí vzniku bleskové koroze, neboť povrch není žád-ným způsobem pasivován, chráněn před oxidací. Tento problém je běžně řešen v technické praxi provedením nejrůznějších povrchových nátěrů konzervačními pro-středky, případně dočasnými nátěry, které je nezbytné v průběhu dalšího zpracování odstraňovat. To sebou nese další nepří-znivý prvek a to zvýšení podílu lehkých těkavých prostředků v ovzduší použitím rozpouštědel, ředidel a  jiných čistících prostředků. Tyto lehké těkavé podíly pak představují vysokou zátěž v ovzduší pře-sahující legislativou povolené meze. Navíc zde hrozí i zvýšené riziko vzniku požáru.

Stávající způsob dočasné, mezioperační ochrany před korozí je rovněž z ekono-mického hlediska velmi nákladný, časově náročný a pracný, neboť představuje do-časné použití konzervačních prostředků, nátěrových hmot a následně jejich odstra-nění a likvidaci.

Nová technologie ochrany materiálu před korozí na principu VpCI inhibitorů řeší uve-dený problém komplexně jak po stránce ekonomické tak i ekologické. Otryskaný po-vrch se použitím VpCI inhibitorů stabilizuje proti korozi a zajišťuje ochranu povrchu až 24 měsíců. V průběhu dalšího pracovního procesu je povrch materiálu účinně pasi-vován. Odpadá zde potřeba dekonzervace nebo odstranění používaných dočasných nátěrů v průběhu pracovního cyklu.

Vhodným prostředkem pro pasivaci po-vrchu materiálu po otryskání je CORTEC VpCI 377. Jedná se o koncentrát na vodní bázi použitelný jako náhrada za olejové ochranné prostředky, pro výrobky kte-ré jsou umístěny v krytých prostorech. Prostředek splňuje veškerá kritéria proti znečištění a kontaminaci závadnými lát-kami. Možnost nízkého dávkování umož-

ňuje efektivní a ekonomické použití (nízká spotřeba na m2) dle potřeby. Dávkování v poměru 0,5 – 20 % VpCI 377 do vody.

VpCI 377 vytváří roztok ve vodě a je apli-kován na povrch kovu stříkáním, ponořením nebo natíráním. Před dalším zpracováním v průběhu výrobního procesu není nutné VpCI 377 odstraňovat (svařování, pájení, natírání, atd.)

Základní vlastnosti VpCI 377– chrání železné i neželezné kovy (ocel,

hliník, měď)– vodou ředitelný, šetrný k životnímu pro-

středí a bezpečný při aplikaci– velmi stabilní v tvrdé vodě– prodlužuje životnost výrobku– vytváří čistý, suchý, hydrofobní povlak– plynná fáze VpCI inhibitorů chrání nen-

atřené povrchy a těžko přístupná místa– je ekologický, neobsahuje dusitany,

fosfáty a aminy– je nehořlavý– suchý fi lm je stabilní do 176 stupňů C– odpovídá ASTM D-4627-86 (Metoda

korozního testu) ve 2 % poměru– produkt nepředstavuje riziko při rozkladu– povlak VpCI 377 je možno přetírat kon-

venčními nátěrovými systémy nebo ná-těrovými hmotami CORTEC s obsahem VpCI inhibitorů

Ing.Karel Čefelin

www.techpark.sk62

5/2009 TECHNIKA

Z technického hľadiska je vítané, pokiaľ je téma logic-ká a veci na seba nadväzujú. Pokúsme sa všetko zoradiť – od jednoduchých informá-cií až po pomyselnú špičku pyramídy, ktorou je trvalé sledovanie stavu strojov vo výrobe.

Vypínať? Samozrejme!Unikajúci vzduch nepách-

ne, nepáli, ani inak neobťa-žuje (samozrejme asi okrem hluku), napriek tomu vás možno prekvapí, že úniky v  celej prevádzke bývajú od 30 % až do 70 % vyrobené-ho objemu. Časť uniká netes-nosťami v  rozvodoch, časť vďaka opotrebeniu stroja. Hoci aj malá dierka je trva-lým zdrojom únikov na rozdiel od valcov, ktorých spotreba by mala byť daná vždy len ich pohybom. Pri elektrine nikoho neprekvapí, že sa pri vypnutí stroja odpojí všetko, čo je možné. Pri vzduchu čas-to dokonca chýba aj ventil, určený na odvetranie tlaku. Elektricky ovládaný vypínací ventil s pomalým nábehom tlaku a rýchlym odvetraním, s certifi kátom bezpečného zariadenia kategórie 3 pod-ľa DIN-EN 954-1, dokáže vzduch nielen bezpečne zopnúť, ale sám seba ne-ustále kontroluje. Je ovlá-daný dvoma elektrickými signálmi a  je tak obdobou bezpečnostného relé v elek-trickej časti stroja. Toto za-riadenie vie vzduch aj rýchlo

priamo cez priemyselnú sieť (napr. Profi bus, DeviceNet, CAN, …).

Späť k myšlienke z úvodu. O tlaku vzdu-chu niečo už vieme, ale ako je to s jeho spotrebou? Prvým krokom je zmerať, koľko stroj spotrebuje za chodu a koľko v kľude. Špecialista zmeria a vyhodnotí všetko potrebné a vy sa dozviete, koľko by ste mohli pri danom zariadení ušetriť (cena jedného m3 stlačeného vzduchu sa pohybuje medzi 1 - 4 centami). Nasleduje vyhľadanie netesností a opatrenia, ktoré vedú k ich odstráneniu. Celá táto služba je síce platená, ale jej návratnosť býva rádo-vo niekoľko mesiacov. Čo tak merať spot-rebu pravidelne použitím prietokomeru? To je ďalší logický krok vedúci k úsporám. Je možné použiť prietokomer z rozsahom podľa spotreby /obr. 4/. Prietokomery do-konca často umožňujú merať aj spotrebu, teda načítať pretečené množstvo. Môžete sa kedykoľvek presvedčiť, koľko vzduchu váš stroj už spotreboval, alebo si dokonca nechať poslať informáciu o dosiahnutí nastavenej hodnoty.

Pravidelné sledovanie spotrebyKeď už spotrebu meriame, je možné ju

sledovať a vyhodnocovať pravidelne. Pre tento účel slúži diagnostický systém, ktorého úlohou je nielen merať, ale tiež vyhodnocovať a porovnávať /obr. 5/. V najjednoduchšom prípade ide o zobrazenie tzv. semafóru, teda farebne odlišnej informácie na displeji. Ze-lená, žltá, oranžová, alebo červená – to je súhrnná indikácia celkového stavu stroja. Systém sa stará nielen o prietok a tlak, ale tiež o spotrebu na jeden pracovný cyklus stroja, či napríklad o čas pohybu valcov. Podrobné informácie sa získajú prostredníc-tvom menu na displeji. Ak má ísť skutočne o trvalý dohľad, určite budete chcieť ušetrit čas a prácu údržby. Preto je možné infor-mácie ľahko preniesť po sieti (napr. PC sieť Ethernet) a poskytnúť pre ďalšie spracovanie

Úspora energie stlačeného vzduchu

Obr. 1. Ventil s pomalým nábehom tlaku a rýchlym odvetraním MS6-SV

Nikto nepochybuje, že je nutné energiou šetriť a všetci vieme, ako sa šetrí napríklad elektrická energia. Zamerajme sa systematicky na iné médium – stlačený vzduch. Potenciál úspor v tejto oblasti je nepochybný, aj keď doposiaľ sa tejto problematike venuje málokto.

ELEKTRO EXPOVEĽTRH ELEKTROTECHNIKY, ELEKTRONIKY A ENERGETIKYFAIR OF ELECTRICAL ENGINEERING, ELECTRONICS AND POWER ENGINEERING

30. 9. - 2. 10. 2009INCHEBA, a.s., Viedenská cesta 3-7, 851 01 Bratislava, Slovak RepublicT +421-2-6727 2414 • F +421-2-6727 2201 • E fmikulas@incheba.sk

www.incheba.sk

odvetrať, kedykoľvek si to prajeme, alebo kedykoľvek niečo nieje v poriadku.

Informácie o tlaku a spotrebeSúčasťou jednotiek na úpravu stlačeného

vzduchu býva tlakový spínač - jediný prvok, ktorý nás informuje o prívode energie. Mo-derné a praktické je použiť analógový sní-mač a presunúť ho priamo tam, kde energiu spotrebujeme. Môžeme tak urobiť napríklad vo forme dielu, integrovaného do ventilového terminálu vedľa ventilov /obr. 3/. Ušetrí-me jeho montáž, káble aj výstupné karty automatu. Analógový signál je prenášaný

63www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

(napríklad pomocou serveru OPC). Zá-sah údržby je vďaka tomuto zariadeniu skutočne preventívny

Obr. 2. Ventilový terminál MPA s čidlom tlaku (modul úplne vpravo)

Obr. 4. Prietokomer MS6-SFE

proces bez neplánova-ných následkov. Príkla-dom môže byť dohľad nad valcami, ktoré „zvá-rajú“ sáčky s cukríkmi

Na záver treba povedať, že najmä v dnešnej dobe je žiadúce investovať do projektov, ktoré zlepšia hospodárnosť výroby a kto-rých návratnosť je veľmi krátka. Investícia do správneho používania stlačeného vzduchu býva veľmi výhodná a jej návratnosť kratšia, ako jeden rok.

-r-

Obr. 5. Diagnostický systém GFDM

a vedie k vyššej disponibilite strojov. Po-škodenie a opotrebenie dielov je odhalené ešte pred zlyhaním a zásah môže prebehnúť v priebehu odstávky a nie až po poruche, nehovoriac o znížení spotreby a zlepšení stability výkonu.

Ešte niečo naviac: „Condition Monitoring“ – sledovanie stavu

Stav stroja je možné pravidelne sle-dovať pomocou zariadenia, ktoré včas odhalí blížiace sa zlyhanie pneumatických pohonov, čím sa zastaví technologický

ELEKTRO EXPOVEĽTRH ELEKTROTECHNIKY, ELEKTRONIKY A ENERGETIKYFAIR OF ELECTRICAL ENGINEERING, ELECTRONICS AND POWER ENGINEERING

30. 9. - 2. 10. 2009INCHEBA, a.s., Viedenská cesta 3-7, 851 01 Bratislava, Slovak RepublicT +421-2-6727 2414 • F +421-2-6727 2201 • E fmikulas@incheba.sk

www.incheba.sk

(zlyhanie obvykle znamená výrobu veľ-kého množstva zle uzavretých obalov), napínajú pásy, alebo remene (indikácia prílišného vyťaženia), či sledujú iné pa-rametre mechaniky. Je preto potrebné hľadať optimálny spôsob, ako predísť neplánovanému zastaveniu výroby, alebo jej zmätkovosti.

www.techpark.sk64

5/2009 TECHNIKA

Flexibilní zařízení pro tepelné a chemicko tepelné zpracování kovových materiálů

Průmyslová a strojírenská výroba se v posledních desetiletích stále více vyznačuje hledáním a aplikací nových technologií, materiálů a konstrukčních řešení, pro zvýšení efektivity a snížení negativní ekologické zátěže.

Základními předpoklady jsou dnes zejména:

- kvalita zpracování- nízké provozní náklady

a rychlá návratnost in-vestičních prostředků

- snadná obsluha- minimalizace zatížení

životního prostředí

To vše má také dopad i na chemicko-tepelné zpra-cování kovů, ve které jsou velkosériové, jednoúčelové pece stále více nahrazová-ny víceúčelovými zařízeními, lépe vyhovujícími proměnné produkci.

Mezi nimi mají významné zastoupení pece s kovovou retortou, které umožňují okamžité změny jednotlivých technologií – např. ihned po cementačním cyklu v téže peci nitrocementovat, kalit, případně nitridovat atd.

Samozřejmostí je dodržení teplotní homogenity a nízké spotřeby provozních plynů.

Charakteristické je také to, že pec je do 2 ho-din od zapnutí připravena k plnému provozu.

Další podstatnou výhodou je úspora ener-gie – pec je zapnuta pouze když je používána a tak v rámci jedné pecní linky, tvořené více pecními segmenty, spotřebovávají energii pouze ty, které jsou v chodu.

Procesy chemicko-tepelného zpracování jsou řízeny na základě výstupních dat kyslí-kových, případně nitridačních sond.

Víceúčelové linky mohou pracovat nejen v manuálním, ale i v plně automatickém provozu. Jsou také nenáročné na velikost zastavěné plochy a nevyžadují komplikované přívody energií, chladicí vody a provozních médií, protože od přípojného místa mají integrované autonomní rozvody k  jednotli-vým segmentům linky, která může být např. tvořena: pračkou – pecemi pro chemicko-tepelné zpracování /zušlechtění/ žíhání až

do teploty max. 1 150 °C - olejovou lázní – solnou láz-ní – pračkou – popouštěcí pecí s  ochrannou (nebo bez) atmosférou do max. 650 °C, která může sloužit i k nitridaci, karbonitridaci, případně k oxidaci povrchu. Přesun vsázky z  jednoho modulu do  druhého je v tomto případě uskuteč-ňován v retortě pece, stále pod ochrannou atmosférou.

Technika retortových – poklopových pecí nalezla přední uplatnění také v hut-ních provozech při žíhání

svitků plechu a drátu. Vysoká kvalita zpraco-vání a fl exibilita při zachování relativně nízkých provozních nákladů vede celosvětově k velkému rozšíření tohoto typu pecí. Jak u barevných kovů tak i u oceli je trendem aplikace vodíko-vých atmosfér, které díky redukčním účinkům a vysoké tepelné vodivosti přinášejí vysokou kvalitu zpracování a výrazný pokles energetic-kých nákladů. Pro tento typ pecí, vytápěných plynem, byly vyvinuty celokovové, dvouplášťově hořáky, s velkou životností.

V relaci vakuového zpracování kovů se po dlouholetém vývoji podařilo zkonstruovat i kombinaci klasické, vysokotlaké (20 bar) kalicí vakuové pece s nízkotlakou cemen-tační pecí, kdy lze ve stejné komoře nejen zajistit samotné klasické vakuové kalení, ale i úspěšně a bez dřívějších problémů (např. sazení, požadavek stejného materiál, počtu a tvaru dílů ve vsázce) nauhličovat a následně zakalit plynem a tak se vyhnout nejen nutnosti kalicí lázně, ale i problémům s následným čistěním a s tím souvisejícími dopady na životní prostředí.

Tato sofi stikovaná zařízení jsou k dispozici jak pro velkosériovou výrobu, tak i např. pro klasické zakázkové kalírny. Další výhodou je, že v těchto pecích lze i popouštět, takže vsázku je možno kompletně zpracovat, aniž by opustila komoru (např. nastavit program pro zpracování přes víkend).

Klasická komorová zařízení s vyzdívkami tak již zůstávají jen v provozech s masovou, nepře-tržitou a jen minimálně proměnlivou výrobou.

Ing. Alexandr Kara-IvanskýVíceúčelová cementační pec

Poklopové žíhací pece

65www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Vybrali jsme dobré technologické CAD/CAM řešení?Při letmém setkání na loňském nitranském veletrhu se mě zeptal ředitel významného prodejce obráběcích strojů, co si myslím o jejich spolupráci s dodavatelem CAMu XY a je-li pro ně řešení vhodné, že by rád slyšel můj názor. Mojí odpovědí bylo, že otázka je položena špatně. Podle mého názoru, každý kdo pořizuje CAM řešení, musí pořizovat optimální řešení pro stroj a typ výroby. Otázku bych tedy pozměnil na: „Co si myslíte o spolupráci s dodavatelem CAMu XY pro zákazníky, kteří kupují od nás stroje soustružnicko/frézovací?“ Nebo na: „Co si myslíte o spolupráci s dodavatelem CAMu XY pro zákazníky, kteří kupují od nás 5-ti osé frézovací stroje pro obrábění v plynulých 5-ti osách?“ Neexistuje totiž universální řešení! Když to zjednoduším, tak existují dva možné typy a to produkční CAMy a úzce specializované CAMy.

Můžete se mnou nesouhlasit, ale neexis-tuje universální technologické CAM řešení. To samé platí i o universálnosti konstrukč-ního CAD řešení. Ale zaměřme se na CAM, na počítačem pod-porovanou výrobu a náš výběr omezme na  třískové a elek-troerozivní obrábění, tedy na soustružnic-ké operace, frézovací operace a elektroero-zivní hloubení a drá-tořezání.

Neexistuje universální CAM řešeníNa trhu není a v nejbližší době nebude CAM

řešení, které dokáže stoprocentně podporovat všechny způsoby zmiňovaného obrábění. Nena-jdete řešení, které dokáže stoprocentně řešit obrábění na dvouosém soustruhu i dvoukanálo-vém CNC soustružnickém centru s možnostmi frézovacích operací a zároveň plošné frézovací operace, obrábění na horizontálních frézova-cích strojích, tříosé frézování a pětiosé plynulé frézovaní najednou. V případě že váš výrobní provoz je vybaven elektroerozivními stroji, tak by mělo toto řešení plnit i úkoly spojené s pří-pravou výroby pro takovéto stroje a to i pro speciální úkoly spojené s řezáním ve čtyřech osách. Protože takovéto řešení neexistuje, je potřeba volit optimální CAM pro každou vaší technologii. Vybírat si pomocníka, který doká-že vždy pomoci a tím šetřit, nebo vydělávat peníze pro váš výrobní provoz. Mnohé fi rmy toto pochopily a při návštěvě v jejich výrob-ních provozech potkáváte i tři rozdílné CAM pomocníky od různých dodavatelů.

Stále se bavíme o možnostech technolo-gických CAM řešení pro konkrétní technologie obrábění, ale nelze zapomínat i na lidský poten-ciál. Porovnejme výrobní provoz s prvním CNC

strojem, s technology s  dílčími znalostmi CNC problematiky a počítačových doved-ností; a výrobní provoz fi rmy s 15 letou histo-rií v oboru a znalostí nejenom NC obrábění, ale i s letitými zkuše-nostmi s různými CAM produkty. Podle mého

názoru ideální řešení pro druhou fi rmu bude zcela nevyhovujícím řešením pro fi rmu první.

Dalším důležitým kritériem jsou možnosti řídicích systémů na CNC strojích. To co je pro někoho samozřejmostí, např. rychlé zpracování bloků, načítání desítek bloků dopředu, velká kapacita knihovny NC programů, splinové in-terpolace, synchronizace jednotlivych kanálů vícekanálových CNC strojů, je pro druhého ne-možné. V mnoha výrobních provozech se ještě setkáváte se stroji řízenými děrnou páskou, v lepším případě doplněných komunikačním adaptérem TRANS, který nutnost děrné pásky odbourává, ale syntaxe programu a výkon řídicího systému se nemění. V takovýchto případech by mělo mít i toto kritérium vliv na výběr vhodného CAM řešení.

Je potřeba aby CAM řešení bylo vybaveno CAD konstrukčními dovednostmi?

Opět si pomůžu ilustrativními příklady. Co

má udělat technolog, který má v ruce papí-rový výkres jednoduchého soustružnického dílu a za úkol vyrobit 10 kusů? Bude-li mít k dispozici CAM, který nepodporuje možnost technologické konstrukce a je založen na im-portu geometrie, nebo importu plošného, nebo objemového modelu, nezbyde mu nic jiného než NC program napsat z ruky. Je však potřeba si uvědomit, že ani varianta, kdy má technolog k dispozici komplexní CAD/CAM řešení založené pouze na práci s plošnými, nebo objemovými tělesy, není dobrá. Řešením je jednoduchý intuitivní ski-cař obsažený v CAMu. Nenáročné řešení na čas zaškolení, ale zcela vyhovující pro daný typ výroby. Přesto některé CAMy ta-kovouto možnost nemají.

Zcela odlišný příklad je typická otázka z mnoha nástrojáren vybavených konstrukcí a technologií. Kdo by měl vytvářet konstrukci elektrod pro hloubení tvarů? Konstruktéři, kteří navrhovali formu? Nebo technologické oddělení zodpovědné za její výrobu? Takovýto provoz potřebuje jedinečné CAM řešení doplněné nejen skicářem, ale chytrým CAD nástrojem pro konstrukci elektrod.

Základní dělení CAM řešeníS odkazem na předcházející příklady rozděl-

me CAM řešení do dvou skupin. Na produkční CAD/CAM řešení a na úzce specializovaná integrovaná CAD/CAM řešení. Jako příklad ze skupiny produkčních CAD/CAM řešení uveďme GibbsCAM a jako příklad ze skupiny úzce spe-cializovaných integrovaných CAD/CAM řešení je to např. Cimatron.

Nepřísluší mi rozdělovat CAMy na dobrá, nebo špatná řešení. V obou skupinách, jak ve skupině prokukčních CAD/CAMu, tak ve sku-pině úzce specializovaných CAD/CAMů najdete

produkty lepší, intu-itivnější a s dobrou technickou podporou, ale i produkty nevy-hovující.

Horší varianta však nastává, když si zá-kazník splete skupinu a vybere si ten nejlé-pe hodnocený CAM, ale z druhé skupiny.

Vlastimil Staněk

Tento článek si klade za cíl ozřejmit rozdíly mezi CAM řešeními, rozdíly mezi produkč-ními CAMy a úzce specializovanými CAMy. Autor by rád na toto téma rozpoutal diskusi. Emailujte na redakcia@techpark.sk vaše zkušenosti s implementací technologického CAD/CAM řešení a vaše názory a připomín-ky k tématu CAM-počítačem podporovaná výroba.

Ukázky dílů vyráběných ve výrobním provoze s využitím produkčního CAD/CAM řešení. (výřez)

Takovýto provoz potřebuje jedinečné CAM řešení doplněné nejen skicářem, ale chytrým CAD nástrojem pro konstrukci elektrod.

www.techpark.sk66

5/2009 TECHNIKA

Praktické problémy pri oblúkovom zváraní pozinkovaných plechov a všeobecné možnosti ich riešeniaPozinkované plechy patria už dlhú dobu medzi často používané materiály. Ich použitie sa rozšírilo hlavne do oblasti automobilového priemyslu, stavebníctva, výroby vzduchotechnických a klimatizačných zariadení, bielej techniky a kancelárskych doplnkov.

Zinok poskytuje technic-ky najvýhodnejšie možnosti ochrany materiálu pred koró-ziou. Využíva bariérový účinok krycej vrstvy, ale aj katodický účinok zinkového pokrytia. Katodická ochrana pôsobí v mieste malého poškodenia zinkovej vrstvy (1 – 2 mm). Zinok pôsobí v elektrolytic-kom článku ako katóda, t.j. degraduje na Zn 2O3, ktorý má väčší objem ako zinok a má tendenciu aj zaplniť vzniknu-té medzery. Podľa technológie použitej na pozinkovanie sa do-sahujú nasledovné vrstvy Zn:

MIG/MAG -zváranieNajpoužívanejšia zváracia

technológia na zváranie ple-chov konštrukcií vyrobených z čierneho plechu je MIG/MAG. Z tohto dôvodu sa ju výrobco-via snažia použiť bez zmeny

z hľadiska stability oblúka a prenosu kovu potrebujeme čo najnižší tepelný príkon, ale z dôvodu odplynenia tavného kúpeľa musí byť príkon dostatočne veľký. V každom prípade je poškodenie zinkovej vrstvy z hľadiska koróz-nej ochrany tak veľké, že si vyžaduje opravu.

Zváranie čierneho materiálu a následné pozinkovanie

Keď je to možné, preferuje sa zvarenie dielcov z nepozinkovaného materiálu, ktorý nespôsobuje pri správne nastavených zvára-cích parametroch žiadne problémy. Problémy nastanú až po zvarení, ak sú na povrchu silikátové ostrovčeky nevhodne umiestnené. Ostrovčeky vznikajú oxidáciou Si a Mn ob-siahnutých v prídavnom drôte. Minimalizovať ich množstvo môžeme výberom drôtu s níz-kym obsahom Mn a Si ako G2Si (EN 440) a výberom ochrannej atmosféry s nízkym oxidačným potenciálom Ar > 90 %.

Zváranie pozinkovaných ocelíProblémy so zváraním pozinkovaných ocelí

sú popísané vyššie. V podstate ovplyvňujú stabilitu oblúka, zvyšujú rozstrek hlavne v oblasti zmiešaného prenosu kovu, zvy-šuje sa množstvo pórov a zhoršuje sa tvar zvarového kúpeľa, ktorý následne vytvára nevhodný zvar.

Je zrejmé, že rozstrek je závislý od ochran-nej atmosféry. Obecne sa konštatuje, čím väčšie percento argónu, tým menší rozstrek. Spolupôsobí faktor, či ochranná atmosféra obsahuje tenzioaktívne (ako O2) prvky alebo nie. Pri vytváraní a odtrhnutí kvapky rozta-veného kovu spolupôsobia: váha kvapky, povrchové napätie, gravitačné sily, elek-tromagnetické sily. Ak znížime povrchové

napätie pridaním O2 do atmosféry, ostatné sily ostanú zachované, zmenší sa veľkosť kvapky pri odtrhnutí do kúpeľa. Inými slo-vami, zníži sa prúd potrebný na začiatok sprchového prenosu kovu, ak ochranný plyn obsahuje i tenzioaktívny prvok.

Rovnako platí ako v predošlom prípade použiť drôt s nízkym obsahom Mn a Si ako G2Si (EN 440) a výberom ochrannej atmosféry s nízkym oxidačným potenciálom Ar > 90 %.

Jedným z možných riešení podľa AIR LIQUIDE je použiť drôt Carbofi l Galva(EN 440:G2Ti) ochranný plyn ARCAL 14 (ISO14175: 2008 M14-ArCO-3/1) resp. rúrkový drôt s kovovým práškom SAF DUAL Zn(EN758 T3TZV1H15) s plynom ARCAL 14. Typické zváracie para-metre sú I = 100 A, U = 11 – 12 V. Jednou z alternatív MIG zvárania je MIG-spájkovanie alebo TOPTIG.

MIG - spájkovanieZ predchádzajúcej stručnej analýzy MIG

procesu je zrejmé, že ak by sme dokázali znížiť tepelný príkon resp. teplotu kúpeľa na cca 900 – 1 000 °C, čiže znížili množstvo odpareného zinku, pomohlo by to nielen v operatívnych vlastnostiach procesu ale aj metalurgickej kvalite zvarového kovu. Popisované spĺňa MIG spájkovanie, kde sa používa ako prídavný materiál spájka na báze medi s 3 % Si a 1 % Mn s teplo-tou tavenia 910 – 1 025 °C. Vo fi rme AIR LIQUIDE sa používa označenie COPPERFIL CuSi3 (DIN 1733:SG -CuSi3). Teplota tave-nia Zn je 420 °C. Počas procesu roztavený Zn zostáva na povrchu oceľového plechu a spolu s prídavným materiálom vytvára mosadznú spájku. Percento Zn v mosadzi sa mení v súvislosti so vzdialenosťou od stredu

Obr. 1. MIG spájkovanie plechu 0,8 mm, galva-nický pozinkovaná, spájkovaná strana, koreňová strana. Povrch zinku mierne poškodený – ka-todická ochrana funguje, malé deformácie.

Obr. 2. MIG spájkovanie v praxi – odtokový kanál Škoda Fábia

Technológia Hrúbka ZnGalvanické pozinkovanie 2,5 - 10 μmŽiarové pozinkovanie 10 – 30 μm Žiarové striekanie 50 - 120 μm Náter na báze Zn 100 – 300 μm

Tab. 1 Metódy nanášania zinku

aj na  zváranie pozinkovaných častí. Výsledok MIG zvárania pozinkovaných plechov ovplyv-ňuje vznik zinkových pár a oxidov zinku, čoho výsledkom sú póry, defekty koreňovej časti, trhliny (zinc cracking), veľký rozstrek a  nestabilné horenie oblúka. Najväčšie problémy pri zapálení a horení oblúka spôsobuje vy-parovanie zinku medzi teplotou varu Zn 907 ºC a teplotou tavenia ocele 1 500  ºC. Transfer kva-piek kovu z prídavného materiálu (Fe drôtu) je taktiež nepriaznivo ovplyvňovaný zinkovými parami. Vzniká paradoxná situácia, keď

67www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

spájkovacieho kúpeľa. Najväčšie percento Zn je na hranici Zn-spájka.

Z hľadiska výroby automobilových karosérií je najdôležitejšie dosiahnuť povrch, ktorý sa už nemusí upravovať. Je nevyhnutné dodr-žiavať pravidlo čo najmenšieho tepelného príkonu, aby sme sa vyhli nadmernému odparovaniu Zn, čo by ovplyvnilo rozstrek a povrch spájkového šva. Toto je dominant-ný faktor, pretože rozstrek spájky na po-zinkovanom materiále je odstrániteľný len brúsením, čo celkom zničí zinkové pokrytie na okolí spoja.

Technologické podmienky spojaV niektorých prípadoch je možné použitím

krátkeho oblúka dosiahnuť kvalitný povrch spoja. Je to závislé od dôsledného dodr-žiavania technologickej disciplíny, hlavne musí byť dodržaná konštantná vzdialenosť hubice od spájaného materiálu – odporúča sa 10 mm. Akékoľvek nepresnosti vo vede-ní horáka zapríčinia zvýšenie rozstreku. Je to samozrejme spojené s charakteristikou zváracieho zdroja a s dokonalým podáva-ním drôtu. Táto technika je úspešnejšia v pozícii PG.

Zlepšiť situáciu možno použitím progra-movateľného zdroja a využitím pulzného prúdu. Na zváranie pozinkovaných plechov a zvlášť pri spájkovaní (nízke prúdy, nízka podávacia rýchlosť) je výhodné, aby zvárací zdroj disponoval s veľmi strmým nárastom pulzného prúdu. Takto je možné individuálne podľa hrúbky zinkovej vrstvy a prídavného materiálu nastaviť prenos „jedna kvapka na pulz“. Na obr. 1 je ukázané minimálne poškodenie zinkovej vrstvy pri spájaní ten-kých plechov.

Zloženie ochranného plynu má vplyv aj na celkový proces spájkovania. Ovplyvňuje hlavne profi l šva, zatekanie spájky, čistotu spoja, vytváranie trhlín. Ako ochranný plyn sa často používa čistý Ar. Tento plyn zabez-pečí najlepšiu čistotu spájkovaného spoja, ale profi l spoja je vysoký kvôli vysokému povrchovému napätiu roztavenej spájky.

Ak sa použije ako ochranný plyn Ar s ur-čitým percentom aktívneho plynu O2 alebo CO2, vieme ovplyvniť samotný proces.

Plyn s obsahom 1 – 3 % CO2 má stabi-lizujúci účinok na oblúk a tým na prenos spájky do spoja, znižuje povrchové napätie kúpeľa a tým je spájka tekutejšia a profi l spoja je plockejší.

Plyn s obsahom 0,5 – 1 % (max. 2 %) O2 má podobné účinky, len s väčším efektom. Nevýhodou je vznik oxidov medi Cu2O , ktoré sa vylučujú po hraniciach zŕn a pri ďalšom spracovaní lisovaním môžu vytvoriť trhliny. Toto je spojené so spôsobom dezoxidácie medi a Si obsiahnutý v Carbofi l CuSi3 je veľmi účinný dezoxidant , takže pravdepo-dobnosť skrehnutia spoja je nízka. Estetická nevýhoda je tmavo sfarbený povrch spoja.

Je samozrejmé, že spájkovanie má spĺňať aj iné vlastnosti ako maximálnu pevnosť spoja. Hlavne pri spájaní pokovovaných plechov, kde chceme eliminovať poškodenie

ochrannej vrstvy. Napriek tomu určité pev-nostné vlastnosti musí mať. Vo všeobecnosti sa konštatuje, že pevnostné vlastnosti sú postačujúce. Môžu mať dokonca väčšiu pevnosť ako zvárané spoje, ak sa dokáže vytvoriť kapilárny spoj s väčšou plochou. Musíme si uvedomiť, že pevnosť spájky SG CuSi3 je 360 N/mm2 a MIG- spájkovanie je väčšinou nánosové a teda tvar spoja treba navrhnúť z pevnostného hľadiska tak, aby bol optimálny. V materiáli sa uvádza, že testova-né preplátované spájkované spoje SG CuSi3 sa pretrhli v spájke. Príprava vzoriek podľa EN 895. Podobné výsledky sa konštatujú v  literatúre. Dôležité je, aby sme v snahe o čo najmenší tepelný príkon a najkrajší povrch spoja nedosiahli namiesto spájkova-ných spojov “studené spoje”. Na obr. 2 sú praktické aplikácie zo Škody Mladá Boleslav.

TOP-TIG

Obr. 3. Princíp technológie TOP-TIG. Podávanie drôtu do oblúku, namiesto do kúpeľa.

Obr. 4. Aplikácie použitia TOP-TIGU na MIG spájkovanie.

rozstreku: (obr. 4.) Okrem toho sa uplatní pri zváraní nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka: potravinársky priemysel, výroba nábytku či výroba bicyklov. Princíp TOP-TIGu je zrejmý z obr. 3. Koncept horáka poskytuje veľmi dobrú prístupnosť pri zložitých komponentoch, ktoré

sa majú zvárať. Nevyžaduje špe-cifi ckého robota (štandardný MIG MAG robot) s dodatočnou osou.

Pretože TOP-TIG používa techni-ku TIG prenos kovu, je prakticky nezávislý od oblúku a umožňuje úplne bezrozstrekový proces zvá-rania aj spájkovania.

Vďaka ďalším funkciám, ako automatický menič držiakov a konektor na rýchle pripojenie podávača drôtu, horák značne zvyšuje efektivitu oblúka robota. Viaceré testy u zákazníkov ukáza-li, že hlavný záujem je o spájko-vanie karosérií. V tomto prípade sa môže použiť drôt CuAl, ktorý umožňuje dosiahnutie vysokých mechanických vlastností bez krehkej zóny v čiare natavenia a bez rozstreku, čo bolo najväč-šou nevýhodou tohto drôtu pri aplikáciách MIG (rozstrek vysoko priľnavý k povlaku). TOPTIG nie je určený len na dlhé „húsenky“, aby zmenšil deformácie, ale aj na opakované krátke „húsenky“, pri ktorých sa musí dbať na ma-ximálnu efektivitu dĺžky.

ZáverProtikorózna ochrana fi nálnych dielcov

je dnes prakticky nevyhnutnosťou aj pri dielcoch, ktoré sa musia zvárať, resp. spájať. Ak ide o priestorové konštrukcie z  tenkých plechov, tieto sa vyrábajú len z plechov, ktoré sú povrchovo upravené, najčastejšie pozinkované. V článku sú popísané príčiny problémov vo zváraní zapríčinené zinkom. Pri zváraní sú od-porúčané prídavné materiály, ochranné atmosféry a  technologický režim, ktorý najmenej poškodí kryciu vrstvu Zn. Rov-nako sú spomenuté iné možnosti spájania ako MIG spájkovanie a automatizované TIG zváranie a spájkovanie.

Ing. Miroslav Mucha PhD., IWE

Zvárací proces TOPTIG bol vyvinutý na zlep-šenie robotického zvárania TIG s cieľom skombinovať kvalitu zvárania TIG s výkon-nosťou zvárania MIG. Kľúčovou zložkou technológie je originálny koncept horáka: drôt sa prisúva pod uhlom blízko k volfrá-movej (tungsten) elektróde naprieč plynovou tryskou. (obr. 3). Výhodou tejto konfi gurácie je zredukovanie celkových rozmerov a zlep-šenie prístupnosti horáka pri robotickom zváraní zložitých geometrií. Nie je potrebné udržiavať orientáciu horáka a podávania drôtu konštantnú proti osi spoja, ale uvoľniť na to šiestu os robota.

S novým dizajnom horáka sa spájajú viaceré technické funkcie ako automatická výmena elektródy a dvojčinný podávač drôtu. Uplat-nenie nájde pri zváraní a spájkovaní tenkých pozinkovaných plechov drôtom CuSi3 bez

www.techpark.sk68

5/2009 TECHNIKA

Moření a pasivace konečná povrchová úprava legovaných antikorozních ocelí

Legované antikorozní oceli jsou u nás stále více používány všude tam, kde je nutné nebo výhodné zajistit antikorozní vlastnosti bez použití mechanické antikorozní bariéry pouze pomocí vhodně zvoleného materiálu.

V souvislosti s  tím také stále častěji vyvstává otáz-ka antikorozní odolnosti těchto ocelí. Často dochází ke vzniku koroze v tepelně ovlivněné zóně svaru, ale i na plochách zdánlivě ne-porušených v místech náletu nebo otěru uhlíkového mate-riálu, cizího vměstku v povr-chu a v místech, kde vlivem tepelného, chemického nebo mechanického namáhání došlo ke změně chemické-ho složení nebo struktury na povrchu materiálu. Dnes je již dostatečně známo, že i  legované antikorozní oceli podléhají korozi.

Čím je koroze způsobena způsobená?

Většinou porušenou, nebo nekvalitní pasivní vrstvou. Odolnost legovaných antiko-rozních ocelí proti vzniku koro-ze je dána mikroskopicky ten-kou vrstvou oxidů legujících prvků, tzv. pasivní vrstvou. Ta bývá porušena nejčastěji:

• tepelně v  oblasti sva-ru a  jeho ovlivněného pásma, nebo jiného te-pelného namáhání

a staré poškozené pasivní vrstvy.

Jak lze dosáhnout kovově čistého povrchu?Nejvhodnějším a nejúčinnějším způ-

sobem je ve většině případů chemické čištění, tzv. moření. Při mechanickém opracování nedojde k dokonalému vy-čištění povrchu. Při broušení nebo tryskání je část koroze, okují, náběhových barev a uhlíkového materiálu sice odstraněna, ale zároveň dojde k  rozbroušení a  roz-mazání zbylé části po  celém povrchu a i při mírném zvýšení vlhkosti může dojít ke vzniku koroze. Při tryskání zůstane část

Vznik pasivní vrstvyDochází k němu na kovově čistém moře-

ném povrchu dvěma způsoby:• Reakcí kovově čistého povrchu se

vzdušným kyslíkem dojde ke vzniku pasivní vrstvy během několika dní (tzv. autopasivace). Tento způsob je dostačující pro běžné použití legovaných antikorozních ocelí.

• Použitím pasivačního prostředku dojde okamžitě ke vzniku pasivní vrstvy, kte-rá je několikanásobně silnější než při autopasivaci. Provádí se při specielním použití legovaných antikorozních ocelí v energetice, chemickém průmyslu apod. Pracovní postup při použití pasivačního roztoku je stejný jako při moření postři-kem, eventuelně v lázni (viz. dále).

Správný pracovní postup při mořeníMoření, bez ohledu na způsob aplikace

mořícího prostředku, musí probíhat podle následujícího schématu:

• Odmaštění povrchu a odstranění me-chanických nečistot.

• Aplikace mořícího prostředku.• Působení mořícího prostředku (doba

působení je závislá především na typu legované antikorozní oceli, míře zne-čištění povrchu, teplotě a na použitém mořícím prostředku).

Obr č 1: část ČOV po moření a pasivaci

Obr č 2: část ČOV před mořením

• mechanicky otěrem, nále-tem a zalisováním cizího materiálu

• chemickyPokud je pasivní vrstva ja-

kýmkoliv způsobem porušena, je nutné zajistit vznik nové kvalitní pasivní vrstvy. Nut-ným předpokladem pro vznik bezvadné a  účinné pasivní vrstvy je kovově čistý povrch zbavený okují a náběhových barev po svařování a tepelném zpracování, vměstků, otěrů a náletů uhlíkového a  jiného cizího materiálu, mechanických nečistot včetně popisů barvami

abraziva zaseknutá do po-vrchu a pod ním zůstanou nečistoty a porušená pa-sivní vrstva, kterou jsme chtěli původně odstranit. Navíc se tryskáním něko-likanásobně zvětší plocha povrchu a tím i riziko vzni-ku koroze. Mořením je na-opak možné díky obrov-ské variabilitě dosáhnout perfektního kovově čis-tého povrchu prakticky na  jakémkoliv výrobku nebo zařízení za přijatel-ných cenových podmínek. Další předností moření je sjednocení vzhledu povr-chu po správně provede-ném moření.

69www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

• Oplach vodou o  tlaku min. 12 MPa (tlak je důležitý k dokonalému oplachu mořícího prostředku a nečistot i z méně přístupných míst). Při moření malých a jed-noduchých dílů je možné místo tlakové vody výjimečně použít důkladné mecha-nické očištění hadrem, nebo kartáčem s umělohmotným vlasem pod vodou, kte-rou je nutné min. 3 x vyměnit za čistou.

Povrch legované antikorozní oceli musí být po moření kovově čistý bez jakýchkoliv stop po nečistotách všeho druhu (rez, zbytky uhlíko-vého materiálu, cizí vměstky, náběhové barvy a okuje po svařování a tepelném namáhání, mechanické nečistoty). Veškeré mořící a pasi-vační prostředky musí být rovněž opláchnuty. Mořením dojde ke zmatnění a zároveň sjed-nocení vzhledu povrchu.

V oblasti antikorozní ochrany nabízíme: moření a pasivace legovaných antikorozních ocelí v mořírně v Brně moření a pasivace legovaných antikorozních ocelí u zákazníka a na montáži

(bez omezení tvaru, velikosti a umístění) tryskání nerezových povrchů balotinou a keramikou v provozovně v Brně odmaštění a moření potrubí a zásobníků na kyslíkovou čistotu a čistotu

pro farmaceutický průmysl mořící a pasivační prostředky značky ANTOX na legované antikorozní oceli tryskání a nátěry uhlíkových ocelí v provozovnách v Brně

FK system - povrchové úpravy, s.r.o.Chrlická 661, 664 42 Modřice u Brnawww.fksystem.cztel./fax: +420 547 357 085 až 88mobil: +420 602 541 655e-mail: fksystem@fksystem.cz

®

• Moření postřikem. Mořící gel se apli-kuje na výrobek stříkáním, a to buď specielním aplikačním zařízením, nebo jednoduchou postřikovou lahví s pumpičkou. Používá se pro moření velkých ploch. Do mořícího prostředku je možné přimíchat barevný indikátor, který usnadňuje rozlišení nastříkaného a nenastříkaného povrchu. Pro moření postřikem jsou určeny mořící gely AN-TOX 73 E, ANTOX 73 E PLUS a ANTOX 73 E EXTRA.

• Moření ponorem v lázni. Provádí se po-norem dílů do mořící lázně. Používá se pro moření dílů různé velikosti i tvaru, omezení tvoří velikost vany a manipulač-ní technika, někdy i tvar a konstrukční detaily dílu. Pro moření v lázni se používá prostředek ANTOX 80 E.

Všechny tři způsoby jsou v případě správ-ného provedení v podstatě rovnocenné co do kvality, moření v lázni je však většinou levnější a povrch má maximálně jednotný vzhled.

Mořící prostředky jsou odstupňovány podle chemického složení od  nejméně koncentrovaných (E) pro moření nízko le-govaných chromových ocelí přes středně (E PLUS) pro chromniklové austenitické oceli až po silně koncentrované prostředky (E EX-TRA) pro moření vysoce legovaných ocelí.

Bezpečnost práce a ochrana životního prostředí při moření.

Mořící prostředky obsahují kyselinu du-sičnou HNO3 a fl uorovodíkovou HF. Proto jsou klasifi kovány jako látky žíravé, toxické a některé i jako vysoce toxické. Je nutné používat speciální ochranné pomůcky. Při

moření pastou stačí ochranný obličejový štít, gumový overal a rukavice. Při moření postřikem nebo v  lázni je nutné použít ochrannou masku s fi ltrem proti kyselým exhalacím a celogumový oblek. Odpadní vody po moření a pasivaci jsou kyselé a obsahují kovy rozpuštěné ze základní-ho materiálu. Proto se musí zachytávat a ekologicky likvidovat.

Může provádět moření a pasivaci každá fi rma samostatně?

Z důvodů splnění předpisů BOZP a po-užití správného a  kvalitního mořícího prostředku, či pracovního postupu mo-hou provádět moření a pasivaci větších dílů postřikem nebo moření v lázni pouze fi rmy s vlastním schváleným speciálním mořícím pracovištěm. Firmám bez vlast-ního mořícího pracoviště doporučuji pro-vádět pouze moření menších dílů pastou nebo gelem. Moření větších dílů a zařízení postřikem a moření v  lázni zajišťuje fi r-ma FK system – povrchové úpravy s.r.o. Mořící lázně provozuje v Brně, moření vel-kých dílů postřikem může provést přímo u zákazníka, nebo kdekoliv na montáži pomocí mobilního mořícího pracoviště. Práce provádí včetně zachycení a likvidace odpadních vod.

Závěrem lze konstatovat, že kvalitně pro-vedené moření a pasivace dávají v případě správné volby legované antikorozní oceli pro daný účel záruku protikorozní odolnosti a  funkčnosti výrobku a  jeho jednotného kovově čistého vzhledu.

Text: Ing. Petr Kalný FK system – povrchové úpravy, s.r.o.

Obr č 3: mořící pasta ANTOX a štětec

Obr č 4: mořící gel ANTOX a aplikační zařízení

Jaké použít mořící a pasivační prostředky?Mezi nejznámější a nejpoužívanější mořící

prostředky patří výrobky značky ANTOX, které se vyznačují vysokou kvalitou, účinností a vy-datností.Výhradním zástupcem této značky pro ČR a SR je fi rma FK system Brno, s.r.o.

Podle způsobu aplikace mořícího prostřed-ku lze rozdělit moření na tři základní způsoby:

• Moření svarů pastami. Mořící pasta se aplikuje štětcem. Je vhodné především pro moření svarů, případně velmi ma-lých dílů u nichž nezáleží na jednotném vzhledu. Na mořeném dílu jsou totiž vidět stopy po tazích štětce při aplikaci mořící pasty. Pro tento způsob moření jsou určeny mořící pasty ANTOX 71 E a ANTOX 71 E EXTRA, pro moření leš-těných dílů ANTOX 3d.

www.techpark.sk70

5/2009 TECHNIKA

Ušetrite 20 až 50 % nákladov vynaložených na ochranné zváracie plynyVäčšina fi riem, ktoré sa zaoberajú oblúkovým zváraním, dokáže pomerne presne vyčísliť náklady na prídavný materiál za jeden meter zvaru, no menej známy je už fakt, že na ochranný plyn pripadajú náklady v porovnateľnej výške. Zefektívniť spotrebu ochranného plynu a tým aj znížiť náklady na zváracie operácie pomáha regulátor REGULA® EWR pre aktívne riadenie prietoku ochranného plynu. Možno ho použiť tak pri manuálnom, ako aj pri automatizovanom zváraní a jeho nasadenie zároveň pomáha zlepšovať pracovné prostredie.

Systém REGULA® EWR automaticky riadi prietok plynu na  základe napätia z indukčného snímača napo-jeného na silový kábel alebo na kábel spätného vedenia prúdu. Snímaním parametrov zváracieho prúdu a  ná-slednou rýchlou reakciou udržiava regulátor prietok ochranného plynu na opti-málnej úrovni. Výsledkom je uniformná kvalita zvaru pri výrazne zníženej spotrebe ochranného plynu.

Regulátor sa vyrába v dvoch modelových vyhoto-veniach – jeden pre MIG/MAG a druhý pre TIG zváranie. Celý systém je riadený špeciálne vyvinutým softvérom, ktorý na základe získaných údajov optimalizuje prietok plynu pre danú metódu zvárania. RE-GULA® EWR MIG nastavuje prietok v rozsahu 14 l/min. až 21 l/min., pri zváraní prúdom 15 až 300 A. Pri prúdoch väč-ších ako 300 A je prietok ply-nu 21 l/min. REGULA® EWR TIG pracuje s prietokmi 6 l/min. až 13 l/min., pri zváraní prúdom 7,5 až 150 A a pri prúde nad 150 A sa prietok nastaví na 13 l/min. V prí-pade potreby možno prietok upraviť prostredníctvom ovlá-dacích šípok.

Množstvo ušetrených prostriedkov vďaka zníženiu spotreby plynu možno demonštrovať na jednoduchom modelovom príklade. Ak do robotizovaného pracoviska vybaveného jedným zváracím robotom Almega AX pra-cujúcim v dvojzmennej prevádzke integru-jeme systém aktívnej regulácie REGULA® EWR, dosiahneme ročnú úsporu približne 800 000 litrov ochranného plynu. Pri cene 138,6 eur za m3 (4 175,46 Sk) zmesného plynu predstavuje úspora hodnotu približne 9 014 eur, (271 555,76 Sk). Takéto výrazné úspory možno dosiahnuť nielen pri automa-tizovanom, ale aj pri manuálnom zváraní.

Nie je žiadnou neznámou skutočnosťou, že pri zváraní elektrickým oblúkom v ochranných plynoch sa do pracovného prostredia uvoľňuje nezanedbateľné množstvo emisií, medzi inými aj ľudskému zdraviu škodlivý ozón. Na zlep-šenie pracovných podmienok na zváracích pracoviskách sa používajú odsávacie zaria-denia, ktoré však problém škodlivého ozónu

prenášajú z priestoru zváracieho pracoviska do vonkajšieho prostredia, kde nepriaznivo ovplyvňujú stav životného prostredia. Opti-málnym riadením prietoku nielen výrazne zní-žite výdavky spojené s nákupom ochranných plynov, ale zároveň prispejete aj k zlepšeniu pracovného prostredia na pracoviskách a aj k zníženiu emisií škodlivých plynov v ovzduší.

Zváranie bez jednotky REGULA EWR Spotreba plynu: 21,28 l

Zváranie s jednotkou REGULA EWR Spotreba plynu: 10,28 l

prie

tok

plyn

u (l/

min

)

prie

tok

plyn

u (l/

min

)

čas (s) čas (s)

Pri nasadení jednotky REGULA EWR sa dosiahla počas zváracieho cyklu úspora 11 l, čo predstavuje 51,69%.

Systém REGULA EWR nainštalovaný na zdroji Kemppi.

-red-

71www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

Co možná nevíte

o LED osvětleníOsvětlení interiérů bytů, prodejen, barů, hotelů, nemocnic, sportovišť lze elegantně řešit s pomocí elektroluminiscenčních, nebo také svítivých diod (LED) s vysokou účinností. LED se hodí i pro nouzové osvětlení, světelnou navigaci, světelné efekty, reklamní poutače apod. Uplatní se i venku - v zahradách, atriích, bazénech, při osvětlení fontán, i pod vodní hladinou atd.

Svítivé diody přemění poměrně velkou část dodané elektrické energie ve viditelné světlo. U většiny diodových svítidel, jsou použity diody, jejichž světelný tok dosahuje nadprůměrných hodnot. U bílých LED je to 54 až 80 lm/W (lumenů na watt dodávaného el. příkonu), u barevných od 26 do 54 lm/W. Nejvyšší možný měrný světelný výkon je 680 lm/W. To představuje 100 % tzv. světelné účinnosti. Světelná účinnost bílých LED je tedy od 8 % do 11,8 % a u barevných od 3,8 % do 8 %. Porovnání světelných diod LED s jinými typy zdrojů světla ukazuje tab.

• Vysoce kompaktní zapouzdření.

Pro srovnání wolfra-mová žárovka 60  W, která vydává světelný tok kolem 700 lumenů, má měrný světelný výkon jen 11,7 lm/W při svě-telní účinnosti jen 1,7 %. I  laici dnes vědí, že se zdrojem světla si kupují světelný tok, tedy lumeny a nikoliv watty, které např. obyčejná žárovka mění z 98,3 % jen v teplo. V praxi - zejména u velkých, samoobslužných marketů bývá ale problém dopátrat se, kolik lumenů vlastně vyhlédnu-tý zdroj nabízí. To se stává i u směrových světelných zdrojů z elektroluminiscenčních diod, u nichž probíhá souběžný prodej či doprodej produkce různých vývojových etap.

Pokud je na obale, nebo doprovodném letáku uvedena místo lumenů aspoň svíti-vost v kandelách (cd) nebo milikandelách na jednu LED, jejím vynásobením počtem LED ve zdroji určíme celkovou svítivost. Výsledek vynásobíme prostorovým úhlem, do kterého zdroj svítí, a tím získáme hledaný světelný tok.

Nový pohled na osvětlení diodami LEDOproti klasickému přístupu při navrhování

a užívání osvětlení se žárovkami, kdy byl rovnoměrně osvětlován celý prostor, platí v moderním pojetí opačná zásada. Nikoliv rovnoměrné osvětlení, v němž je prostor zdánlivě zploštěn, kde zanikají kontrasty a detaily a všechny věci mají jakoby stejný význam. Moderní pojetí znamená osvětlit zejména místa, kde je to potřeba, nebo která mají být zdůrazněna. Např. kuchyňskou linku, pracovní stůl, knihovnu, obrazy na stěně, plastiku, fontánu atd.

V noci v rámci nočního osvětlení není nut-né zalít světlem celý dům, stačí osvětlit jen pochozí a nášlapné plochy, případně místa usnadňující orientaci.

Zvláštní pozornost si zaslouží prvky domovní navigace, ať už jde o směrové ukazatele, či piktogramy označující určení místností za dveř-mi apod. U velkých budov to mohou být tabule s názvy fi rem, čísly dveří atd. Všechny tyto prvky můžeme řešit pomocí LED buď jako osvětlované, nebo jako aktivně svítící.

Možnosti elektroluminiscenčních diod jsou ale mnohem širší, lze jimi zrealizovat takřka jakékoliv světelné efekty a nahradit téměř všechny klasické zdroje světla, snad s výjimkou vysoce výkonových aplikací při nočním osvětlování komunikací, budov, stadionů atd. Vždy jde nejen o efektní, ale taky o energeticky velmi úsporné řešení. Bílé a barevné světelné zdroje se svítivými diodami, ať už jde o bodové, směrové nebo všesměrové lampy, zářivé trubice připomí-nající zářivku, panely, světelné pásky nebo ohebné trubice, které jsou vlastně novou generací dřívějších neonových trubic, ote-vírají spolu s pokročilejší technikou řízení osvětlení nové možnosti a jistě i nové cesty komunikace pomocí barev.

Elektroluminiscenční diody nepotřebují žádné startovací časy, nesálají do prosto-ru teplo, zvlášť když je to nejméně vítáno, neblikají a jejich světlo lze zvolit tak, aby co nejlépe odpovídalo potřebám a bylo šetrné k lidskému zraku. Každý případ osvětlení, jeho intenzity, barevné teploty, nebo barev-nosti můžeme s pomocí LED řešit s mini-mem kompromisů.

-red-

Měrný světelný výkon a Světelná účinnost

P (lm/W) K %

Žárovka wolframová, 60 W 11,7 1,7Žárovka halogenová 24 3,5Zářivka kompaktní 5 - 24 W 45 - 60 6,6 - 8,8Zářivka trubicová 50 - 104 7 - 15,2LED – bílé 54,4-80 8,0-11,8Sluneční záření 41 6,0

Měrný světelný výkon P v  lm/W a světelná účinnost K v % pro různé zdroje světla. Údaj pro wolframovou žárovku 60 W z našich ob-chodů. Svítidlo LED (5. řádek) Měrný světelný výkon byl spočítán pro vrcholový úhel světel-ného kužele 40°.

Svítivé diody představují díky vysokému měrnému světelnému výkonu a vysoké svě-telné účinnosti novou generaci světelných zdrojů s výborným poměrem cena – výkon a mají vedle toho další přednosti:

• Vysoký světelný tok na LED (přibližně dvojnásobný oproti předešlé generaci).

• Teplota přechodu diody 150 °C. (Život-nost a spolehlivost LED snižuje více fak-torů. Největší vliv má proud procházející diodou a teplota přechodu. Zvýšením teploty přechodu běžné bílé diody ze 115 °C na 135 °C poklesne životnost ze 100 000 hodin na 20 000.)

• Ekonomická životnost 50 000 hodin, po kterých neklesne světelný tok pod 70 %.

www.techpark.sk72

5/2009 TECHNIKA

Mechanické kmitanie na nerotujúcich častiach:STN ISO 10816-1 Mechanické kmitanie – Hod-

notenie kmitania strojov mera-ním na nerotujúcich častiach Časť 1: Všeobecné pokyny

STN ISO 10816-2 Časť 2: Veľké stacionárne parnéturbogenerátory s vý-konom nad 50 MW;

STN ISO 10816-3 Časť 3: Priemyselné stroje s me-novitým výkonom nad 15 kW a menovitými otáčkami od 120 min-1 do 15 000 min-1 pri meraní v mieste trva-lého uloženia

STN ISO 10816-4 Časť 4: Sústavy poháňané spa-ľovacou turbínou okrem aeroderivátov;

STN ISO 10816-5 Časť 5: Sústavy strojov vo vod-ných elektrárniach a čerpacích staniciach

STN ISO 10816-6 Časť 6: Stroje s vratným pohy-bom menovitého výko-nu nad 100 kW

STN ISO 2954 Mechanické kmitanie strojových zariadení s rotačným a vratným pohybom – Požiadavky na prí-stroje na meranie mohutnosti kmitania

Mechanické kmitanie na  rotujúcich hriadeľoch:STN ISO 10816-1 Mechanické kmitanie strojov

s nevratným pohybomMeranie na  rotujúcich hria-deľoch a kritéria hodnoteniaČasť 1: Všeobecné pokynyČasť 2: Veľké stacionárne

parné turbogenerátoryČasť 3: Spojené priemyselné

stroje (agregáty)Časť 4: Spaľovacie turbínyČasť 5: Sústavy strojov vo

vodných elektrárňach a čerpacích staniciach

Monitorovanie technického stavu, ochrana a vibrodiagnostika strojov ako účinná podpora výroby

Globálna ekonomická situácia na svetovom trhu, okrem iného, má za následok, že namiesto investícií do nových zariadení sa zvýšená pozornosť venuje ochrane a údržbe existujúcich strojných zariadení.

Hlavnými cieľmi monito-rovania technického stavu, ochrany a vibrodiagnostiky strojov sú najmä: zvýšenie bezpečnosti

prevádzky; zvýšenie výrobnej ka-

pacity; zníženie nákladov; predĺženie životnosti

strojov;

Neustále sa zrýchľujúci rozvoj prístrojovej tech-niky a  metód signálovej analýzy má za  následok, že v  súčasnosti užívate-lia majú k dispozícii také kombinované systémy, ktoré môžu byť inštalova-né v ťažkom priemyselnom prostredí, pričom okrem zabezpečovacích funkcií môžu poskytovať rozsiahle vibrodiagnostické služby. Technické prostriedky pre monitorovanie technického stavu strojov a vibračnú dia-gnostiku, ktoré sú v súčas-nosti k dispozícii na sveto-vom trhu, v zásade možno rozdeliť do nasledujúcich štyroch skupín:

1. Kompaktné zabezpečo-vacie systémy, spriahnu-té s trvale nainštalova-nými snímačmi, určené

na prevádzkovanie v priemyselnom prostredí (tzv. bezpečnostné resp. za-bezpečovacie on-line systémy);

2. Kombinované zabezpečovacie a vib-rodiagnostické systémy, spriahnuté s trvale nainštalovanými snímačmi, určené na prevádzkovanie v priemy-selnom prostredí (tzv. integrované on-line systémy);

3. Systémy určené pre analýzu dyna-mických vlastností resp. na servisnú diagnostiku strojov (spravidla pre-vádzkované v priestoroch rôznych laboratórií a v skúšobniach);

4. Systémy umožňujúce vibračnú dia-gnostiku prostredníctvom pravidel-ných t.j. opakovaných pochôdzkových meraní v priemyselnom prostredí (tzv. off-line systémy).

Kompaktné zabezpečovacie systémyKompaktné zabezpečovacie systémy sú

určené len na meranie resp. monitoro-vanie technického stavu strojov na báze

súčtových hodnôt (skalárnych veličín), pričom ich možno v zásade rozdeliť do na-sledujúcich dvoch skupín:

A) systémy určené na meranie kmitania na nerotujúcich častiach strojov;

B) systémy určené na meranie kmitania rotujúcich častí strojov (hriadeľov).

Odporúčania týkajúce sa spôsobu a miesta uloženia snímačov ako aj kri-térií hodnotenia technického stavu sú zakotvené v technických normách najmä ISO. Z hľadiska ich využitia v praxi sú najvýznamnejšie nasledujúce normy:

Kombinované zabezpečovacie a vib-rodiagnostické systémy určené na pre-vádzkovanie v priemyselnom prostredí

Kombinované systémy v zásade možno rozdeliť do nasledujúcich dvoch skupín:

a. autonómne analógové bezpečnostné systémy, ktoré môžu byť rozšírené po-čítačom podporovanou vibrodiagnos-tickou nadstavbou;

Obr. 2 – Príprava praktického cvičenia expe-rimentálnej, prevádzkovej modálnej analýzy trupu mechanického modelu dopravného lietadla systémom PULSETM

73www.techpark.sk

TECHNIKA 5/2009

neobmedzený počet vibračných monitorov. Veľkou výhodou modularity je, že užívateľ môže vytvárať rôzne systémy prostredníc-tvom rôznych funkčných modulov. Ochranu monitorovaných strojov poskytuje najmä AC/DC monitor modul (6 kanálový), ktorý umožňuje vykonať bezpečnostné merania na všetkých kanáloch (minimálna doba merania 100 msec). Vstupné kanály sú vybavené 16 bitovými A/Č prevodníkmi a špeciálnym signálovým procesorom, ktorý umožňuje voľbu niektorých z na-sledujúcich dynamických (AC) meraní:

Uvedené merania vďaka rýchlym špeci-álnym číslicovým filtrom môžu byť vykona-né v ľubovoľnom frekvenčnom intervale, ktorý môže byť volený s krokom 1 Hz; v intervale od 1 Hz až do 10 kHz.

Vibračné monitory (VM), ktoré sú v ľu-bovolnom počte rozmiestnené podľa požiadavky užívateľa resp. projektovej dokumentácie, autonómne vykonávajú všetky nastavené merania a vďaka veľkej

b. integrované bezpečnostné a  vibro-diagnostické systémy na báze čísli-cových (digitálnych) modulov, ktorých činnosť spravidla podporuje číslicový počítač (server).

Systém COMPASS (COMputerized Prediction Analysis & Safety System) od  firmy Brüel & Kjaer Vibro, Dánsko, ktorý so svojimi funkčnými, topologický-mi vlastnosťami reprezentuje súčasný trend na svetovom trhu, je možno zara-diť do skupiny b. Užívateľ systému má možnosť pripojiť rôzne snímače mecha-nického kmitania a posuvov, prípadne aj snímače ďalších fyzikálnych veličín ako, napr. snímače tlaku, teploty, prietoku atď. Vďaka modularite systému je možné tvoriť zostavy paralelné s kontinuálnym meraním na všetkých kanáloch, alebo je možné tvoriť systém s  postupným prepínaním kanálov tzv. multiplexované systémy. V obidvoch prípadoch srdcom systému je vibračný monitor (VM) zabu-dovaný v 19“ ráme, v ktorom vedľa systé-mových modulov (t.j. napájacia jednotka, procesor rámu, LAN datakomunikačný modul a modul signálovej analýzy), môže byť umiestnených 14 užívateľom resp. projektom určených tzv. funkčných mo-dulov. Prostredníctvom týchto modulov je možné k  jednému VM pripojiť 112 multiplexovaných snímačov, alebo 84 paralelne sledovaných resp. vyhodno-covaných meracích kanálov. V  jednom systéme môže byť zapojený prakticky

vnútornej vyrovnávacej pamäti majú mož-nosť ich aj dočasne archivovať. Jednotlivé merania sú vykonávané špeciálnymi sig-nálovými procesormi a modulom signálo-vej analýzy. Trvalú archiváciu nameraných hodnôt a  ich farebné zobrazenie a  tlač zabezpečuje centrálny vibračný monitor CVM (Central Vibration Monitor), ktorý je realizovaný výkonným osobným počítačom (PC), ktorý je vybavený pravým viacuží-vateľským operačným systémom SCO-ODT UNIX. Základná datakomunikácia je realizovaná prostredníctvom lokálnej datakomunikačnej siete LAN - Ethernet (IEEE802.3). Na  jednej datakomunikač-nej sieti môže byť pripojených viac CVM a VM, čo umožňuje riešenie monitoro-vacích a vibrodiagnostických úloh napr. celej elektrárne resp. celého závodu alebo podniku, pričom môžu byť využité moderné kombinované datakomunikač-né technológie umožňujúce prenos dát na veľké vzdialenosti web prostriedkami. Vedľa CVM a VM môže byť umiestnených niekoľko X- terminálov s operačným sys-témom Windows resp. UNIX. Následkom tejto skutočnosti s danou databázou na-meraných údajov môže nezávisle na sebe pracovať viac užívateľov v tom istom čase (viď. obr.1) a  je možné integrovať už existujúce systémy od rôznych výrobcov do  jedného harmonizovaného systému. Veľmi významnou požiadavkou na takéto systémy je požiadavka na spoľahlivosť databázy. Databáza ORACLE v systéme COMPASS má schopnosť ukladať spoľahli-

Obr. 1. Základná datakomunikácia je realizovaná prostredníctvom lokálnej datakomunikačnej siete LAN - Ethernet (IEEE802.3). Na jednej datakomunikačnej sieti môže byť pripojených viac CVM, VM a X- terminálov súčasne, pričom môžu byť využité kombinované datakomunikačné technológie umožňujúce prenos dát na veľké vzdialenosti „Web“ prostriedkami

- výkmit / špička (Peak);- rozkmit / špička-špička (Peak to

Peak);- efektívna hodnota (RMS);- RMS * Peak;- Peak/RMS (Crestfactor);- Smax (Orbit Peak);- vektory

vo údaje až po dobu 30 rokov. Svetoznámy den-ník „FINANCIAL TIMES“ zverejnil informáciu, že 17 z 20 najväčších svetových bánk používa aplikácie ORACLE, čo je významným dôkazom o mimoriadnej spoľah-livosti uvedeného data-bázového systému.

Mene j v ý znamné stroje alebo tie časti významných strojov, ktoré nie sú osadené trvale rozmiestnenými snímačmi, môžu byť monitorované prostred-níctvom prenosného zberača údajov/analy-zátora (Data Collector). Tento rozmermi a hmot-nosťou malý cca 1,2 kg analyzátor umožňuje pochôdzkovým spôso-bom vykonať všetky me-rania, ktoré umožňuje multiplexovaný trvale inštalovaný systém. Na-merané údaje, ktoré boli uložené do pamäti pre-nosného analyzátora, je

www.techpark.sk74

5/2009 TECHNIKA

možné preniesť do databázy CVM, a tak je možné využiť prakticky všetky služby programového systému COMPASS. Jedna z významnejších služieb je reprezentova-ná prostredníctvom programového mo-dulu ADVISOR (Poradca), ktorý je veľmi účinným vibrodiagnostickým nástrojom, pretože obsahuje bázu znalostí erudo-vaných odborníkov v danej oblasti. Táto tzv. štandardná báza znalostí komerčne dodávaná s modulom ADVISOR môže byť prakticky kedykoľvek rozšírená znalosťami resp. skúsenosťami užívateľa. Prostred-níctvom uvedeného programového modulu je možné automatizovať veľmi podstatnú časť činnosti súvisiacu s diagnostickou interpretáciou, následkom čoho je možné ušetriť čas, zaviesť zvýšenú úroveň objek-tivity a prinášať nové odborné znalosti.

Ďalším významným pomocníkom vibro-diagnostiky sú odporúčania nasledujúcich technických ISO noriem:

Systémy určené na analýzu dynamických vlastností resp. na servisnú diagnostiku strojov

Systémy určené na servisnú diagnostiku spravidla sú prevádzkované v priestoroch rôznych laboratórií a v technických skú-šobniach. Jadrom takýchto systémov sú výkonné mnohokanálové analyzátory sig-nálov v stolovom vyhotovení, pričom ich činnosť je podporovaná rôznymi voliteľnými zostavami a špecializovanými algoritmami signálovej analýzy. Jedným mimoriadne vý-znamným reprezentantom tejto kategórie je mnohokanálový multianalyzátor –viacnásob-ný analyzátor PULSE, fi rmy Brüel & Kjaer SVM. Výnimočnosť analyzátora je najmä v modulárnej architektúre, tak po stránke hardvérovej ako aj softvérovej. Multianalýza umožňuje v reálnom čase spracovávať signál súčasne cez FFT analyzátor, 1/n-oktávový analyzátor, analyzátor so súbehovou fi ltrá-ciou, analyzátor tachosignálov, analyzátor celkových hladín alebo zaradiť súčasne

ISO 13373 – 1 „Monitorovanie stavu a diagnos-tika strojov – Monitorovanie stavu vibrácií Časť 1: Postupy na monitoro-

vanie vibračného stavu strojov“,

rovnaký typ analyzátorov s rôznymi para-metrami. PULSE môže slúžiť aj namiesto meracieho magnetofónu na časový záznam signálov. Kalibrácia sa vykonáva automa-ticky, informácie o snímačoch sú uložené v databáze, alebo na „čipe“, ktorý je uložený priamo v telese snímača tzv. TEDS: Trans-ducer Electronic Data Sheet – Elektronický údajový list snímača. Práca pod operačným systémom Windows zabezpečuje ľahkú ob-sluhu a automatické generovanie správ. Otvorenosť systému, ako dôležitá vlastnosť PULSE, umožňuje riadenie systému z iné-ho programu. Užívateľom systému PULSE v závislosti na konfi gurácií môže poskytovať nasledujúce služby resp. metódy analýzy konštrukcií a strojov: MIMO - Analýza viacerých vstupov a vý-

stupov STSF - Priestorová transformácia zvu-

kových polí Časový záznam a analýza signálu v ča-

sovej oblasti Modálna analýza Prevádzková modálna analýza ODS - Vizualizácia pracovných tvarov

kmitania Lokalizácia zdrojov hluku Analýza rádov Vold-Kalmanovými fi ltrami

Text: Ing. Peter Tirinda, CSc.,

www.techpark.sk36

5/2009 TECHNIKA

Povlakovaná keramická doštičkapre obrábanie kalených ocelíNová keramícká doštička s TiN PVD povlakom je určená pre oblasť použitia sústruženia kalených ocelí s tvrdosťounad HRC 40.

TaeguTec Slovakia,s.r.oBytčická 2/44,010 01 Žilina , Slovenská republika, tel:+421-41-7000056 fax:+421-41-7000173 e-mail:info@taegutec.sk, www.taegutec.sk

ISO 13380 „Mechanické kmitanie - Moni-torovanie stavu a diagnostika strojov – Obecné smernice na  použitie výkonnostných parametrov“

16. MEDZINÁRODNÝ

STROJÁRSKYVEĽTRH

Nitra 19. - 22. 5. 2009

Agrokomplex - Výstavníctvo Nitra, štátny podnikVýstavná 4, 949 01 Nitra, SRtel.: 00421 37 6572 201-6, fax: 00421 37 733 59 86msv@agrokomplex.sk

www.agrokomplex.sk

ODRUŠOVACÍ PRVKY

Almeto s.r.o.Žejdlicova 681588 13 Polná

Czech Republictel.: +420 567 212 574fax: +420 567 212 639

e-mail: almeto@almeto.czSKYPE: almeto-cz

www.almeto.cz