technik budownictwa okrętowego 311910

Szkoła zawodowa szkolą pozytywnego wyboru

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU

TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO 311910

O STRUKTURZE PRZEDMIOTOWEJ

TYP SZKOŁY: TECHNIKUM

RODZAJ PROGRAMU: LINIOWY

Warszawa 2012



Autorzy: mgr inż. Andrzej Dworaczek, inż. Wiesław Kamiński, mgr inż. Andrzej MądrzakRecenzenci: mgr inż. Bożena Kuligowska, Wojciech SzczepańskiLider grupy branżowej: mgr Zbigniew ZalasKoordynator prac liderów branżowych: mgr Bogusława WojtczakKoordynator merytoryczny projektu: mgr Emilia MaciejewskaMenadżer projektów systemowych realizowanych przez KOWEZiU: mgr Agnieszka Pfeiffer

Redakcja i skład: zespół Hortpress Sp. z o.o.

Publikacja powstała w ramach projektu systemowego „Szkoła zawodowa szkołą pozytywnego wyboru” w ramach Działania 3.4 Otwartość systemu edukacji w kontekście uczenia się przez całe życie, Priorytet III Wysoka jakość systemu oświaty, Program Operacyjny KAPITAŁ LUDZKI. Projekt realizowany przez Krajowy Ośrodek Wspierania Edukacji Zawodowej i Ustawicznej. Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego.

© Copyright by Krajowy Ośrodek Wspierania Edukacji Zawodowej i UstawicznejWarszawa 2012

Krajowy Ośrodek Wspierania Edukacji Zawodowej i Ustawicznej02-637 Warszawaul. Spartańska 1Bwww.koweziu.edu.pl

Program nauczania dla zawodu technik budownictwa okrętowego 311910 o strukturze przedmiotowej



SPIS TREŚCI1. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO......................................................................................................................................... 52. OGÓLNE CELE I ZADANIA KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO............................................................................................................................53. INFORMACJA O ZAWODZIE TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO.......................................................................................................64. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO............................................................65. POWIĄZANIA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO Z INNYMI ZAWODAMI.........................................................................76. SZCZEGÓŁOWE CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO.....................................................................77. PRZEDMIOTY ROZSZERZONE W TECHNIKUM.............................................................................................................................................88. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ

KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO..........................................................................................................................................................................89. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO............................................................................................1010. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH PRZEDMIOTÓW W ZAWODZIE TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO....................14

1. Podstawy konstrukcji maszyn...................................................................................................................................................................................... 142. Konstrukcja kadłuba okrętu i rysunek okrętowy.........................................................................................................................................................253. Technologia obróbki i prefabrykacji kadłuba okrętu...................................................................................................................................................294. Technologia montażu i remontu kadłuba okrętu.........................................................................................................................................................355. Technologia wyposażenia okrętu.................................................................................................................................................................................416. Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej w branży okrętowej...........................................................................................................477. Język obcy zawodowy w branży okrętowej.................................................................................................................................................................528. Techniki wytwarzania................................................................................................................................................................................................... 579. Obróbka i prefabrykacja kadłuba okrętu.....................................................................................................................................................................6110. Montaż i remont kadłuba okrętu.................................................................................................................................................................................7211. Wyposażanie kadłuba okrętu.......................................................................................................................................................................................80Praktyki zawodowe.............................................................................................................................................................................................................. 90




ZAŁĄCZNIKI..................................................................................................................................................................................................105ZAŁĄCZNIK 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH.............................................................................................................................................105ZAŁĄCZNIK 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO...........................................................114ZAŁĄCZNIK 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO....................................................133




1. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGOProgram nauczania dla zawodu technik budownictwa okrętowego opracowany jest zgodnie z następującymi aktami prawnymi: ustawa z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (Dz. U. z 2004 r. Nr 256, poz. 2572 z późn. zm.) ze szczególnym uwzględnieniem ustawy z dnia 19 sierpnia 2011 r.

o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw (Dz. U. z 2011 r. Nr 205, poz. 1206), rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011 r. w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012 r., poz. 7), rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach (Dz. U. z 2012 r., poz. 184), rozporządzenie z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych (Dz. U. z 2012 r., poz. 204), rozporządzenie MEN z dnia 15 grudnia 2010 r. w sprawie praktycznej nauki zawodu (Dz. U. Nr 244, poz. 1626), rozporządzenie MEN z dnia 21 czerwca 2012 r. w sprawie dopuszczania do użytku w szkole programów wychowania przedszkolnego i programów nauczania oraz

dopuszczania do użytku szkolnego podręczników (Dz. U. z 2012 r., poz. 752), rozporządzenie MEN z dnia 30 kwietnia 2007 r. w sprawie warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania

sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych (Dz. U. Nr 83, poz. 562 z późn. zm.), rozporządzenie MEN z dnia 17 listopada 2010 r. w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno - - -pedagogicznej w publicznych przedszkolach,

szkołach i placówkach (Dz. U. Nr 228, poz. 1487), rozporządzenie MEN z dnia 31 grudnia 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny w publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach (Dz. U. z 2003 r. Nr 6, poz. 69

z późn. zm.).

2. OGÓLNE CELE I ZADANIA KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGOCelem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy w warunkach współczesnego świata.Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się


4



do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki.Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego. Opracowany program nauczania pozwoli na osiągnięcie powyższych celów ogólnych kształcenia zawodowego.

3. INFORMACJA O ZAWODZIE TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGOTechnik budownictwa okrętowego uczestniczy w pracach projektowo-konstrukcyjnych z zakresu budownictwa okrętowego; opracowuje procesy technologiczne budowy, wyposażania i remontu statku, dokonuje selekcji i doboru materiałów, armatury, maszyn i urządzeń oraz wyposażenia okrętowego, obsługuje maszyny i urządzenia oraz nadzoruje ich pracę podczas operacji obróbczych, montażowych, wyposażeniowych i remontowych, nadzoruje wykonywanie zabezpieczeń antykorozyjnych kadłuba i wyposażenia statku podczas jego budowy i remontu, kontroluje przestrzeganie przepisów i norm międzynarodowych w zakresie jakości produkcji, ochrony środowiska i bezpieczeństwa użytkowania statku. Absolwent w zawodzie technik budownictwa okrętowego zgodnie z posiadaną wiedzą i umiejętnościami przygotowany będzie do podjęcia pracy w przedsiębiorstwach zajmujących się budową i remontami okrętów oraz konstrukcjami stalowymi. Technik budownictwa okrętowego powinien charakteryzować się odpowiedzialnością i dyscypliną, a także dokładnością przy wykonywaniu zadań zawodowych co jest podstawą jakości i trwałości wykonanej pracy.

4. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGOZawód technik budownictwa okrętowego należy od wielu lat do zawodów niszowych. Pracodawcy oczekują od przyszłych pracowników, poza kwalifikacjami zawodowymi, także dodatkowych umiejętności, tzw. kompetencji personalnych i społecznych ukierunkowanych na zaangażowanie w wykonywaną pracę. Pracodawcy zagraniczni cenią sobie polskich pracowników z branży okrętowej, jednak wymagają umiejętności posługiwania się językiem obcym zawodowym. Osoby przedsiębiorcze mogą otworzyć własne firmy. Absolwenci znajdą pracę w biurach projektowo-konstrukcyjnych z zakresu okrętownictwa, w pracowniach projektowych i technologicznych stoczni lub innych zakładów związanych z produkcja okrętową, remontami statków i ich wyposażenia. Możliwa jest też praca w ośrodkach badawczo-rozwojowych techniki okrętowej, służbach specjalistycznych w pionie szefostwa produkcji, szefostwa technicznego w stoczniach produkcyjnych, remontowych oraz zakładach kooperujących.


5



5. POWIĄZANIA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO Z INNYMI ZAWODAMIPodział zawodów na kwalifikacje czyni system kształcenia elastycznym, umożliwiającym uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji stosownie do oczekiwań rynku pracy oraz własnych potrzeb i ambicji. Zawód technik budownictwa okrętowego ma wspólne kwalifikacje z monterem kadłubów okrętowych. Ma również efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego (M), stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach PKZ(M.a.), PKZ(M.i.): monter kadłubów okrętowych, technik budownictwa okrętowego. Zawody, które mają wspólny PKZ(M.a), to: mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler.PKZ(M.i) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: monter kadłubów okrętowych, technik budownictwa okrętowego.

Kwalifikacja Symbol zawodu Zawód Elementy wspólne

M.22. Wykonywanie elementów kadłuba okrętu

721402 Monter kadłubów okrętowychPKZ(M.a)PKZ(M.i)311910 Technik budownictwa

okrętowego

M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu721402 Monter kadłubów okrętowych

PKZ(M.a)PKZ(M.i)311910 Technik budownictwa

okrętowego

M.33.Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu maszyn i instalacji okrętowych

311910 Technik budownictwa okrętowego

OMZPKZ(M.a)PKZ(M.i)

6. SZCZEGÓŁOWE CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGOAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik budownictwa okrętowego powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych:

1) wykonywania obróbki blach i profili hutniczych;


6



2) prefabrykowania i montowania kadłuba okrętu; 3) wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu; 4) opracowywania dokumentacji warsztatowej oraz procesów technologicznych obróbki, prefabrykacji, montażu, wyposażania i remontu okrętów z wykorzystaniem

technik komputerowych; 5) badania właściwości materiałów stosowanych w budownictwie okrętowym; 6) wykonywania i nadzorowania prac związanych z montażem kadłubów, ich wyposażaniem

oraz remontami okrętów. Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów kształcenia, na które składają się:

1) efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów (BHP, PDG, JOZ, KPS, OMZ); 2) efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie PKZ(M.a)

oraz PKZ(M.i); 3) efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji M.22. Wykonywanie elementów kadłuba okrętu, M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu oraz M.33. Organizacja budowy

i remontu okrętu oraz montażu maszyn i instalacji okrętowych wyodrębnionych w zawodzie technik budownictwa okrętowego.Kształcenie zgodnie z opracowanym programem nauczania pozwoli na osiągnięcie wyżej wymienionych celów kształcenia.

7. PRZEDMIOTY ROZSZERZONE W TECHNIKUMW programie nauczania dla zawodu technik budownictwa okrętowego uwzględniono przedmioty ogólnokształcące: matematykę i fizykę, których nauka odbywać się będzie na poziomie rozszerzonym.

8. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGOProgram nauczania dla zawodu technik budownictwa okrętowego uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. Program uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności ponadprzedmiotowych zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej, a umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym:

1) umiejętność zrozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa;


7



2) umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; 3) umiejętność wykorzystania wiedzy o charakterze naukowym do identyfikowania i rozwiązywania problemów, a także formułowania wniosków opartych na

obserwacjach empirycznych dotyczących przyrody lub społeczeństwa; 4) umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych; 5) umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjno-komunikacyjnymi; 6) umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; 7) umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; 8) umiejętność pracy zespołowej.

W programie nauczania dla zawodu technik budownictwa okrętowego uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym, polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów, jak: biologia, chemia, matematyka i fizyka, a także podstawy przedsiębiorczości i edukacja dla bezpieczeństwa.


8



9. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGOZgodnie z rozporządzeniem Ministra Edukacji Narodowej z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie ramowych planów nauczania w technikum minimalny wymiar godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1470 godzin, z czego na kształcenie zawodowe teoretyczne zostanie przeznaczonych minimum 735 godzin, a na kształcenie zawodowe praktyczne 735 godzin. W podstawie programowej kształcenia w zawodzie technik budownictwa okrętowego minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia i wynosi: 230 godzin na realizację kwalifikacji M.22., 370 godzin na realizację kwalifikacji M.23., 300 godzin na realizację kwalifikacji M.33., 450 godzin na realizację efektów wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia.

Tabela. Plan nauczania dla zawodu technik budownictwa okrętowego

Lp. Obowiązkowe zajęcia edukacyjneKlasa Liczba godzin w okresie

nauczania*I II III IV

tygodniowo łącznieI II I II I II I II

Kształcenie zawodowe teoretyczne1 Podstawy konstrukcji maszyn 2 2 1 1 3 902 Konstrukcja kadłuba okrętu i rysunek okrętowy 2 2 1 1 3 90

3 Technologia obróbki i prefabrykacji kadłuba okrętu 2 2 1 1 3 90

4 Technologia montażu i remontu kadłuba okrętu 3 3 3 3 6 1805 Technologia wyposażenia okrętu 4 4 8 8 240

6 Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej w branży okrętowej 1 1 1 30

7 Język obcy zawodowy w branży okrętowej 1 1 1 30Łączna liczba godzin 6 6 7 7 8 8 8 0 25 750


9



Lp. Obowiązkowe zajęcia edukacyjneKlasa Liczba godzin w okresie

nauczania*I II III IV

tygodniowo łącznieI II I II I II I II

Kształcenie zawodowe praktyczne**8 Techniki wytwarzania 2 2 3 3 5 1509 Obróbka i prefabrykacja kadłuba okrętu 3 3 3 3 6 180

10 Montaż i remont kadłuba okrętu 3 3 5 2 2 7,5 22511 Wyposażanie kadłuba okrętu 2 5 6 6,5 195

Łączna liczba godzin 5 5 9 9 7 7 8 0 25 750Łączna liczba godzin na kształcenie zawodowe 11 11 16 16 15 15 16 0 50 1500

Praktyki zawodowe 4 tyg. 160

* do celów obliczeniowych przyjęto 30 tygodni w ciągu jednego roku szkolnego** zajęcia odbywają się w pracowniach szkolnych, warsztatach szkolnych, centrach kształcenia praktycznego oraz u pracodawcy

Egzamin potwierdzający pierwszą kwalifikację M.22. odbywa się pod koniec klasy drugiej.Egzamin potwierdzający drugą kwalifikację M.23. odbywa się pod koniec klasy trzeciej.Egzamin potwierdzający trzecią kwalifikację M.33. odbywa się pod koniec pierwszego semestru klasy czwartej.


10



Tabela. Wykaz działów programowych dla zawodu technik budownictwa okrętowego

Nazwa obowiązkowych zajęć edukacyjnych Nazwa działu programowego Liczba godzin przeznaczona na dział

1. Podstawy konstrukcji maszyn (90 godzin)

1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy 61.2. Podstawy rysunku technicznego 221.3. Podstawy materiałoznawstwa 301.4. Techniki wytwarzania części maszyn i urządzeń 30

2. Konstrukcja kadłuba okrętu i rysunek okrętowy (90 godzin)

2.1. Konstrukcja kadłuba okrętu 50 K12.2. Podstawy rysunku okrętowego 40

3. Technologia obróbki i prefabrykacji kadłuba okrętu (90 godzin)

3.1. Technologia obróbki elementów kadłuba okrętu 40 K13.2. Technologia prefabrykacji sekcji kadłuba 50 K1

4. Technologia montażu i remontu kadłuba okrętu (180 godzin)

4.1. Technologia montażu kadłuba okrętu 140 K24.2. Technologia remontu okrętu 40 K2

5. Technologia wyposażania okrętu (240 godzin)

5.1. Dokumentacja technologiczna wyposażenia kadłuba okrętu 80 K35.2. Technologia montażu i remontu wyposażenia okrętu 160 K3

6. Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej w branży okrętowej (30 godzin)

6.1. Podstawy formalno-prawne działalności gospodarczej 15

6.2. Prowadzenie przedsiębiorstwa w branży okrętowej 15

7. Język obcy zawodowy w branży okrętowej (30 godzin)

7.1. Porozumiewanie się z armatorami i współpracownikami w języku obcym 15

7.2. Informacja o materiałach, konstrukcjach i technologiach 15

8. Techniki wytwarzania (150 godzin)

8.1. Bezpieczeństwo wykonywania konstrukcji okrętowych 158.2. Techniki wytwarzania konstrukcji okrętowych 135

9. Obróbka i prefabrykacja kadłuba okrętu (180 godzin)

9.1. Obróbka elementów kadłuba okrętu 70 K19.2. Prefabrykacja sekcji kadłuba okrętu 110 K1

10. Montaż i remont kadłuba okrętu (225 godzin)

10.1. Montaż kadłuba okrętu 150 K210.2. Remont kadłuba okrętu 75 K2


11



Nazwa obowiązkowych zajęć edukacyjnych Nazwa działu programowego Liczba godzin przeznaczona na dział

11. Wyposażanie kadłuba okrętu (195 godzin)

11.1. Technologia wyposażania okrętu 100 K311.2. Montaż i remonty urządzeń i instalacji okrętowych 95 K3

Praktyki zawodowe (160 godzin)

1. Wydziały kadłubowe 80 K2 K32. Wydziały wyposażeniowe 80 K3


12



10. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH PRZEDMIOTÓW W ZAWODZIE TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGOW programie nauczania zastosowano taksonomię celów ABC B. Niemierko.

1. Podstawy konstrukcji maszyn1.1 Bezpieczeństwo i higiena pracy 1.2. Podstawy rysunku technicznego 1.3. Podstawy materiałoznawstwa 1.4. Techniki wytwarzania części maszyn i urządzeń

1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

Uszczegółowione efekty kształceniaUczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Poziom wymagań

programowych

Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia

BHP(1)1 wyjaśnić pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy; P B Przepisy prawne dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej.

Służby bezpieczeństwa i higieny pracy. Zagrożenia występujące w zakładzie pracy. Sposoby minimalizowania występowania

zagrożeń na stanowisku pracy. Wypadki przy pracy. Choroby zawodowe. Zasady udzielania pierwszej pomocy. Szkolenia pracowników z zakresu bezpieczeństwa

i higieny pracy i ochrony przeciwpożarowej.

BHP(1)2 wyjaśnić pojęcia związane z ochroną przeciwpożarową oraz ochroną środowiska; P B

BHP(1)3 wyjaśnić pojęcia związane z ergonomią; P BBHP(2)1 wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; P B

BHP(2)2 określić zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; P B

BHP(2)3 określić uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; P C

BHP(3)1 wskazać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; P B

BHP(3)2 wskazać prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

P B


13



1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy Podstawowe zasady bezpieczeństwa i higieny

pracy i ochrony przeciwpożarowej w budownictwie okrętowym.

Zasady ergonomii.

BHP(3)3 określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; P B

BHP(4)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem zadań zawodowych; P C

BHP(4)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; P C

BHP(5)1 rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe występujące w środowisku pracy; P CBHP(5)2 scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; P C

BHP(5)3 zapobiegać zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych; P CBHP(6)1 wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P C

BHP(6)2 scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P C

BHP(7)1 zorganizować stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; P C

BHP(7)2 zastosować zasady organizacji stanowiska pracy; P CBHP(8)1 dobrać środki ochrony indywidualnej do wykonywanych zadań zawodowych; P C

BHP(8)2 dobrać środki ochrony zbiorowej do wykonywanych zadań zawodowych; P CBHP(9)1 dokonać analizy przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;

P B

BHP(9)2 zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych; P C

BHP(10)1 określić stan poszkodowanego w wypadku przy pracy; P BBHP(10)2 zastosować procedury pomocy przedmedycznej; P CKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P C


14



1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracyKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P B

KPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P BKPS(10)2 uwzględnić opinie i pomysły innych członków zespołu; P BKPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; P CKPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole. P C

Planowane zadania Procedura postępowania podczas zagrożeniaW zespołach 3–4-osobowych ustalcie procedurę postępowania podczas zagrożenia w trakcie montażu kadłuba okrętu. Osoba prowadząca zajęcia przydzieli Waszym zespołom różne, możliwe do wydarzenia się w trakcie montażu kadłuba okrętu zdarzenia losowe. Zadaniem Waszego zespołu jest przeanalizowanie wydarzenia oraz wypracowanie procedury postępowania. Do dyspozycji macie stanowisko komputerowe odpowiednio wyposażone z dostępem do Internetu. Sporządzoną procedurę zaprezentujecie na forum grupy (10 minut).

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w pracowni wyposażonej w urządzenia multimedialne.Środki dydaktyczne Zbiór przepisów prawnych dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. Komputer (jeden na grupę) z dostępem do Internetu, fantom, filmy i prezentacje multimedialne o tematyce postępowania powypadkowego i udzielania pomocy.Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, dyskusji dydaktycznej. Formą wspomagającą powinien być wykład informacyjny lub problemowy.Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone formie klasowo-lekcyjnej. Dominująca forma organizacyjna pracy uczniów: praca w grupach.


15



1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaSprawdzanie efektów kształcenia będzie przeprowadzone na podstawie prezentacji oraz sporządzonej procedury. W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria ogólne: zawartość merytoryczna wypowiedzi i procedury (zgodnie z zasadami), sposób prezentacji (układ, czytelność, czas). Uczniowie powinni być oceniani po wykonaniu każdego ćwiczenia; jeżeli ćwiczenie wykonywane jest w grupach, należy uwzględnić zaangażowanie poszczególnych uczniów oraz efekt końcowy.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie ćwiczeń do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności.

1.2. Podstawy rysunku technicznego


Poziom wymagań

programowych


PKZ(M.a)(1)1 scharakteryzować zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego; P B Zasady szkicowania.

Zasady rzutowania aksonometrycznego i prostokątnego.

Zasady tworzenia widoków w rzutach prostokątnych, dobór układu rzutów.

Rodzaje rysunku technicznego (schematy, wykresy, rysunki konstrukcyjne wykonawcze, rysunki podzespołów i zespołów).

Wymiarowanie (wymiarowanie od baz wymiarowych itp.).

Rodzaje przekrojów i ich oznaczanie na rysunku. Normy obowiązujące dla rysunków technicznych. Tolerancje i pasowania. Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń. Programy komputerowe do wykonywania

rysunków.

PKZ(M.a)(1)2 rozróżnić zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego; P BPKZ(M.a)(1)3 zastosować zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego; P CPKZ(M.a)(1)4 posłużyć się obowiązującymi normami dotyczącymi sporządzania rysunku technicznego maszynowego; P C

PKZ(M.a)(2)1 scharakteryzować zasady sporządzania szkiców części maszyn; P BPKZ(M.a)(2)2 wykonać szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne; P C

PKZ(M.a)(2)3 zwymiarować szkice typowych części maszyn; P CPKZ(M.a)(3)1 wykonać rysunki techniczne, wykorzystując programy do wspomagania projektowania typu CAD; P C

PKZ(M.a)(3)2 edytować rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych; P C

PKZ(M.a)(6)1 scharakteryzować podstawowe wielkości tolerancji i pasowań; P BPKZ(M.a)(6)2 wyznaczać podstawowe wielkości tolerancji i pasowań; P C


16



1.2. Podstawy rysunku technicznego PKZ(M.a)(6)3 zastosować zasady tolerancji i pasowań w budowie maszyn i urządzeń; P CPKZ(M.a)(17)1 scharakteryzować rodzaje dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń; P B

PKZ(M.a)(17)2 przestrzegać normy dotyczące rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; P C

PKZ(M.a)(18)1 scharakteryzować programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; P B

PKZ(M.a)(18)2 zastosować programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; P C

KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P B


Planowane zadania Szkicowanie i wymiarowanie bryły złożonej w rzucie aksonometrycznym na podstawie modeluNa podstawie otrzymanego modelu wykonaj szkic bryły w rzucie aksonometrycznym i w układzie na trzy rzutnie oraz wymiaruj go zgodnie z zasadami rysunku technicznego. Wykonaną pracę porównaj z otrzymanym wzorcem i dokonaj samooceny prawidłowości wykonania zadania.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni rysunku technicznego oraz pracowni komputerowej wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutniki pisma. W pracowni rysunku


17



1.2. Podstawy rysunku technicznego technicznego powinny znajdować się: przybory kreślarskie, modele rzutni, figur i brył, modele części maszyn i połączeń części, modele mechanizmów, przyrządy pomiarowe, dokumentacja techniczna i konstrukcyjna, katalogi części maszyn, tabele tolerancji, Polskie Normy z zakresu rysunku technicznego. Pracownia komputerowa z dostępem do Internetu i oprogramowaniem (np. typu CAD) do wykonywania rysunków technicznych maszynowych powinna zapewniać dostęp do drukarki sieciowej i indywidualną pracę uczniów.Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne z zakresu rysunku technicznego. Zalecane metody dydaktyczneNauczyciel, dobierając metodę kształcenia, powinien zwrócić uwagę na kształcenie umiejętności posługiwania szkicami i rysunkami technicznymi do identyfikacji części maszyn konstrukcji mechanicznych. Dominującymi metodami kształcenia powinny być ćwiczenia i projektowanie (modelowanie). Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie oraz grupowo.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się ocenę rysunków technicznych i projektów wykonanych przez uczniów.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie zadań do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować ćwiczenia o różnym stopniu trudności.

1.3. Podstawy materiałoznawstwa


Poziom wymagań

programowych


PKZ(M.a)(7)1 scharakteryzować własności i właściwości materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; P B Klasyfikacja materiałów konstrukcyjnych.

Stopy żelaza z węglem. Właściwości metali i ich stopów. Właściwości kompozytów i tworzyw. Materiały eksploatacyjne i ich właściwości. Rodzaje korozji. Ochrona przed korozją.

PKZ(M.a)(7)2 scharakteryzować zastosowanie materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; P C

PKZ(M.a)(10)1 opisać rodzaje korozji; P BPKZ(M.a)(10)2 scharakteryzować sposoby ochrony przed korozją; P CKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P C


18



1.3. Podstawy materiałoznawstwa KPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P B


Planowane zadania Zastosowanie materiałów konstrukcyjnychNa podstawie wskazówek i dostarczonych materiałów, norm oraz programów komputerowych zaproponuj przykłady zastosowania materiałów konstrukcyjnych do wykonania elementów maszyn i urządzeń pracujących w zadanych warunkach.Określanie rodzaju korozji oraz podanie sposobu ochrony przed danym typem korozjiNa podstawie wskazówek i dostarczonych materiałów zaproponuj metody ochrony części, konstrukcji przed danym rodzajem korozji.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni wyposażonej w stanowiska do prezentacji materiałów konstrukcyjnych, stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu, programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych pod względem własności mechanicznych, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, normy materiałowe, dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń, eksponaty połączeń rozłącznych i nierozłącznych. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi części i podzespołów mechanicznych, układy demonstracyjne, foliogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN.Zalecane metody dydaktyczne W dziale „Podstawy materiałoznawstwa” powinny być kształcone umiejętności analizowania, wyszukiwania, selekcjonowania informacji z zakresu materiałów okrętowych, technologii wytwarzania i konstrukcji kadłuba okrętu. Dominującymi metodami powinny być metoda wykładu z pokazem próbek materiałów i elementów konstrukcyjnych oraz metoda projektów.


19



1.3. Podstawy materiałoznawstwa

Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie oraz grupowo.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Sprawdzanie efektów kształcenia będzie przeprowadzone na podstawie testu wielokrotnego wyboru, prezentacji zastosowania materiałów konstrukcyjnych do wykonania elementów maszyn i urządzeń. W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria: poprawność merytoryczną prezentacji (terminologia okrętowa, czytelność, czas).

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie zadań do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować ćwiczenia o różnym stopniu trudności.

1.4. Techniki wytwarzania części maszyn i urządzeń


Poziom wymagań

programowych


PKZ(M.a)(5)1 scharakteryzować rodzaje połączeń; P B Maszyny i urządzenia transportowe. Sposoby składowania materiałów. Techniki i metody wytwarzania części maszyn

i urządzeń. Obróbka ręczna. Obróbka maszynowa. Obróbka plastyczna. Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna. Specjalne metody wytwarzania części maszyn

i urządzeń. Klasyfikacja i charakterystyka części maszyn

i urządzeń. Zasady użytkowania maszyn i urządzeń. Klasyfikacja narzędzi pomiarowych. Zasady doboru i użytkowania narzędzi

i przyrządów pomiarowych.

PKZ(M.a)(5)2 określić połączenia rozłączne i nierozłączne; P CPKZ(M.a)(8)1 sklasyfikować środki transportu wewnętrznego; P BPKZ(M.a)(8)2 określić zastosowanie środków transportu wewnętrznego; P CPKZ(M.a)(9)1 dobrać sposób transportu w zależności od kształtu, gabarytów, ciężaru materiału; P C

PKZ(M.a)(9)2 dobrać sposób składowania materiałów, uwzględniając wymogi warunków składowania wskazanych przez producenta; P C

PKZ(M.a)(11)1 rozróżnić metody odlewania części maszyn i urządzeń; P BPKZ(M.a)(11)2 rozróżnić metody obróbki plastycznej części maszyn i urządzeń; P BPKZ(M.a)(11)3 rozróżnić rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej; P BPKZ(M.a)(11)4 rozróżnić metody obróbki ręcznej części maszyn i urządzeń; P BPKZ(M.a)(11)5 rozróżnić metody maszynowej obróbki wiórowej części maszyn i urządzeń;

P B


20



1.4. Techniki wytwarzania części maszyn i urządzeń Metody pomiarowe. Zastosowanie narzędzi pomiarowych. Tolerancje wykonania. Kontrola jakości wykonywanych prac. Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń.

PKZ(M.a)(12)1 dobrać narzędzia, parametry i kolejność ślusarskich operacji w zakresie obróbki ręcznej; P B

PKZ(M.a)(12)2 dobrać narzędzia, urządzenia i parametry do podstawowych operacji obróbki maszynowej; P B

PKZ(M.a)(12)3 scharakteryzować zastosowanie maszyn, urządzeń i narzędzi do obróbki ręcznej i maszynowej; P B

PKZ(M.a)(4)1 rozróżnić przeznaczenie części maszyn i urządzeń; P BPKZ(M.a)(4)2 sklasyfikować części maszyn; P CPKZ(M.a)(13)1 sklasyfikować przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; P C

PKZ(M.a)(13)2 określić błędy pomiarowe przy stosowaniu określonej metody pomiaru; P C

PKZ(M.a)(13)3 określić właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych; P CPKZ(M.a)(13)4 dobrać przyrządy pomiarowe do pomiaru i sprawdzania części maszyn w zależności od kształtu oraz dokładności wykonania; P C

PKZ(M.a)(15)1 rozróżnić metody kontroli jakości wykonanych prac w operacjach obróbki ręcznej i maszynowej; P B

PKZ(M.a)(15)2 dobrać właściwą metodę kontroli jakości w zależności od rodzaju prac poddanych kontroli; P C

PKZ(M.a)(16)1 scharakteryzować budowę maszyn i urządzeń; P BPKZ(M.a)(16)2 scharakteryzować zasadę działania maszyn i urządzeń; P BPKZ(M.a)(16)3 skorzystać z dokumentacji techniczno-ruchowej maszyn i urządzeń; P CPKZ(M.a)(16)4 przestrzegać zasad działania maszyn i urządzeń według DTR producenta; P C

KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P C


21



1.4. Techniki wytwarzania części maszyn i urządzeńKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P B


Planowane zadania Charakteryzowanie wybranej metody wytwarzania części maszynNa podstawie wskazówek i dostarczonych materiałów oraz norm opracuj technologię wykonania odlewu zawieszenia steru okrętowego oraz wskaż zastosowanie tej metody do produkcji odlewów okrętowych w zadanych warunkach.Posługiwanie się dokumentacją techniczną maszyny lub urządzeniaNa podstawie przedstawionej dokumentacji technicznej prasy hydraulicznej określ jej zastosowanie do formowania kształtów elementów konstrukcyjnych kadłuba okrętu.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni wyposażonej w modele, plansze dydaktyczne. W trakcie realizacji treści kształcenia należy wprowadzać metody problemowe oraz metody podające. Nauczyciel prowadzący zajęcia powinien optymalnie wykorzystywać posiadane środki dydaktyczne, stosując jednocześnie metody aktywizujące uczniów. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Modele części maszyn i urządzeń, narzędzia i przyrządy pomiarowe, plansze i schematy dydaktyczne, filmy dydaktyczne oraz prezentacje multimedialne. Aktualna baza komputerowa literatury do prowadzenia zajęć. Zalecane metody dydaktyczne W dziale„ Techniki wytwarzania części maszyn i urządzeń” powinny być kształcone umiejętności ucznia będące podstawą do dalszego etapu kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody tekstu przewodniego. Niezbędne zatem jest systematyczne ocenianie postępów ucznia, ewentualne korygowanie niewłaściwych działań podejmowanych podczas ćwiczeń. Należy też zwrócić szczególną uwagę na umiejętność korzystania z literatury fachowej i danych zawartych w instrukcjach do ćwiczeń. Wykonywanie ćwiczeń należy poprzedzić szczegółowym instruktażem, a następnie zwracać uwagę na właściwe wykorzystywanie instrukcji ćwiczeniowych. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie oraz grupowo.


22



1.4. Techniki wytwarzania części maszyn i urządzeń

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Sprawdzanie efektów kształcenia będzie przeprowadzone na podstawie testów wielokrotnego wyboru, prezentacji technologii wykonania odlewu zawieszenia steru okrętowego. Posługiwanie się dokumentacją techniczną prasy hydraulicznej. W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria: poprawność merytoryczna wykonania zadania, ćwiczenia, sposób prezentacji (terminologia okrętowa, czas).

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.


23



2. Konstrukcja kadłuba okrętu i rysunek okrętowy 2.1. Konstrukcja kadłuba okrętu 2.2. Podstawy rysunku okrętowego

2.1. Konstrukcja kadłuba okrętu


Poziom wymagań

programowych


PKZ(M.i)(1)1 scharakteryzować konstrukcję kadłuba okrętu; P B Konwencje międzynarodowe. Ciężar okrętu. Wyporność okrętu. Nośność okrętu. Ogólna charakterystyka konstrukcji kadłuba. Podział konstrukcyjno-technologiczny. Typy elementów konstrukcyjnych. Układy wiązań kadłuba. Połączenia w konstrukcji kadłuba. Standard wykonania okrętu. Unifikacja w konstrukcji kadłuba. Znakowanie do celów obróbki, prefabrykacji

i montażu.

PKZ(M.i)(1)2 scharakteryzować podstawowe elementy konstrukcyjne kadłuba okrętu; P B

M.22.1(11)1 scharakteryzować oznaczenia stosowane w dokumentacji technologiczno-traserskiej; P B

M.22.1(11)2 scharakteryzować zasady opisywania elementów w procesie obróbki; P BM.22.1(11)3 scharakteryzować zasady znakowania sekcji na prefabrykacji; P BM.22.1(11)4 scharakteryzować zasady znakowanie wyrobów na montażu; kadłuba i wyposażeniu okrętu. P B

M.22.2(6)1 określić wymagania dotyczące standardu wykonania kadłuba okrętu; P CM.22.2(6)2 określić wymagania dotyczące standardu wyposażania okrętów; P CM.22.2(6)3 rozróżnić siły działające na okręt w czasie eksploatacji; P BM.22.3(2)1 scharakteryzować zasady podziału przestrzennego kadłuba okrętu; P CM.22.3(2)2 scharakteryzować typowe układy wiązań oraz koncepcję konstrukcji poszczególnych rejonów kadłuba okrętu; P B

M.22.3(2)3 posłużyć się przepisami towarzystw klasyfikacyjnych dotyczących budowy okrętu; P C

KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P C


24



2.1. Konstrukcja kadłuba okrętu KPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P B


Planowane zadania Opracowanie zestawienia elementów wchodzących w skład konstrukcji dna Na podstawie dostarczonego rysunku konstrukcji dna podwójnego oraz katalogu unifikacyjnego opracuj zestawienie elementów wchodzących w skład konstrukcji dna. Zadanie wykonujecie w grupach 3-osobowych.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW dziale „Konstrukcja kadłuba okrętu” powinny być kształcone umiejętności ucznia związane z wymaganiami dotyczącymi konstrukcji okrętowych. Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie ćwiczeń praktycznych, pokazu konstrukcji okrętowych z komentarzem. Środki dydaktyczneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt komputerowy z niezbędnym oprogramowaniem, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące konstrukcji występujących w budownictwie okrętowym. Zalecane metody dydaktyczneNauczyciel, dobierając metodę kształcenia, powinien zwrócić uwagę na kształcenie umiejętności rozróżniania elementów konstrukcyjnych, poprawnego posługiwania się terminologią techniczną dla zawodu monter kadłubów okrętowych. Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Sprawdzanie efektów kształcenia będzie przeprowadzone na podstawie testów wielokrotnego wyboru, prezentacji opracowania zestawienia elementów wchodzących w skład konstrukcji dna podwójnego.


25



2.1. Konstrukcja kadłuba okrętu W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria: poprawność merytoryczna wykonania zadania, ćwiczenia, sposób prezentacji (terminologia okrętowa, czas).


2.2. Podstawy rysunku okrętowego


Poziom wymagań

programowych


PKZ(M.i)(2)1 scharakteryzować rodzaje rysunków konstrukcyjnych; P B Normy i unifikacja w rysunkach okrętowych. Konstrukcje geometryczne okrętu. Przekroje na rysunkach okrętowych. Linie teoretyczne kadłuba okrętu. Symbolika i oznaczenia na rysunkach

kadłubowych i wyposażeniowych. Kierunki położenia elementów w kadłubie okrętu. Dokumentacja konstrukcyjna kadłuba, zbrojenia

i wyposażenia okrętu. Techniki komputerowe w rysunku okrętowym.

PKZ(M.i)(2)2 zastosować normalizację i unifikację w rysunkach okrętowych; P CPKZ(M.i)(2)3 scharakteryzować symbolikę i oznaczenia graficzne w rysunkach; P CPKZ(M.i)(2)4 określić kształt kadłuba okrętu w oparciu o linie teoretyczne, wręgi budowlane, rozwinięcie poszycia; P C

PKZ(M.i)(2)5 posłużyć się rysunkami oraz planami znajdującymi się w bazie komputerowej; P B

PKZ(M.i)(6)1 zastosować programy komputerowe do wykonania rysunków kadłuba i jego elementów oraz węzłów konstrukcyjnych; P B

PKZ(M.i)(6)2 zastosować programy komputerowe do sterowania procesem wycinania elementów z blach; P B

KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P C


26



2.2. Podstawy rysunku okrętowegoKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P B


Planowane zadania Wykonanie rysunku linii teoretycznych z zastosowaniem techniki komputerowej Na podstawie dostarczonych założeń wykonaj rysunek linii teoretycznych z zastosowaniem techniki komputerowej. Rysunek powinien zawierać przekrój wzdłużny, poprzeczny oraz wodnicowy. Zadanie wykonujecie w grupach 3-osobowych.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW dziale „Podstawy rysunku okrętowego” powinny być kształcone umiejętności ucznia związane z wykonywaniem rysunków okrętowych ręcznie oraz z zastosowaniem technik komputerowych. Środki dydaktyczneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne, powinny się znajdować prezentacje multimedialne dotyczące rysunku okrętowego, komputer z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, oprogramowanie wspomagające projektowanie oraz wytwarzanie, zestawy ćwiczeń. Zalecane metody dydaktyczneNauczyciel, dobierając metodę kształcenia, powinien zwrócić uwagę na kształcenie umiejętności wykonywania rysunków konstrukcji okrętowych, poprawnego posługiwania się terminologią techniczną oraz katalogami unifikacyjnymi.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Sprawdzanie efektów kształcenia będzie przeprowadzone na podstawie prezentacji wykonanego przez ucznia rysunku linii teoretycznych kadłuba okrętu. W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria: poprawność merytoryczna wykonania zadania, sposób prezentacji (terminologia w rysunku okrętowym, czytelność, czas).



27



3. Technologia obróbki i prefabrykacji kadłuba okrętu 3.1. Technologia obróbki elementów kadłuba okrętu 3.2. Technologia prefabrykacji sekcji kadłuba okrętu

3.1. Technologia obróbki elementów kadłuba okrętu


Poziom wymagań

programowych


BHP(2)1 wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; P B Przepisy prawne dotyczące bezpieczeństwa

i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej.

Charakterystyka okrętowego asortymentu wyrobów walcowanych, oznaczenia i zastosowanie.

Wymagania towarzystw klasyfikacyjnych w zakresie materiałów konstrukcyjnych do budowy kadłuba okrętu.

Zasady fizykalne, zastosowanie, urządzenia i realizacja obróbki wstępnej.

Stoczniowe urządzenia do cięcia. Techniki i urządzenia do gięcia blach i profili. Wzorcowe procesy technologiczne prefabrykacji

wstępnej.

BHP(2)2 określić zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; P C




BHP(4)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka związanym z wykonywaniem zadań zawodowych; P C

BHP(4)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska związanym z wykonywaniem zadań zawodowych; P C


BHP(5)1 rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe występujące w środowisku pracy; P CBHP(5)2 scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; P B

BHP(5)3 zapobiegać zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych; P CBHP(6)1 wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P B

BHP(6)2 scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm P B


28



3.1. Technologia obróbki elementów kadłuba okrętu człowieka;PKZ(M.i)(3)1 scharakteryzować narzędzia, przyrządy i urządzenia stosowane do obróbki elementów konstrukcyjnych kadłuba okrętu; P B

PKZ(M.i)(3)2 scharakteryzować narzędzia, przyrządy i urządzenia stosowane do prefabrykacji wstępnej; P B

PKZ(M.i)(4)1 scharakteryzować urządzenia do cięcia mechanicznego i gazowego; P BPKZ(M.i)(4)2 scharakteryzować urządzenia do spawania ręcznego i automatycznego; P BM.22.1(1)1 obsłużyć urządzenia ciągu obróbki wstępnej blach; P CM.22.1(1)2 obsłużyć urządzenia ciągu obróbki wstępnej profili; P CM.22.1(2)1 określić na podstawie dokumentacji, z jakich blach i profili hutniczych wykonane są poszczególne elementy kadłuba okrętu; P C

M.22.1(2)2 nazwać rodzaje profili hutniczych stosowanych do wykonania kadłuba okrętu; P B

M.22.1(2)3 scharakteryzować wymiary blach i profili hutniczych; P BM.22.1(3)1 scharakteryzować gatunki stali okrętowych; P BM.22.1(3)2 określić oznaczenia stali kadłubowych w dokumentacji; P CM.22.1(3)3 określić własności oraz metody przeprowadzania prób wytrzymałościowych stali okrętowych; P C

M.22.1(13)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem obróbki wstępnej; P C

M.22.1(13)2 rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe występujące podczas obróbki wstępnej blach i profili hutniczych; P B

M.22.1(13)3 scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników podczas obróbki wstępnej blach i profili hutniczych; P B

M.22.2(1)1 dobrać parametry cięcia gazowego w zależności od grubości i gatunku stali przecinanego elementu; P C

M.22.2(1)2 dobrać parametry spawania w zależności od grubości i gatunku stali spawanego elementu i gatunku stali; P C

M.22.2(2)1 określić kolejność montażu elementów w węzły prefabrykacji wstępnej; P CM.22.2(2)2 określić kolejność wykonywania spoin sczepnych w węzłach P C


29



3.1. Technologia obróbki elementów kadłuba okrętu prefabrykacji wstępnej;M.22.2(2)3 zastosować oprzyrządowanie do wykonywania węzłów prefabrykacji wstępnej; P C

M.22.2(3)1 scharakteryzować karty wykroju do cięcia krzywoliniowego;M.22.2(3)2 scharakteryzować karty wykroju do cięcia prostoliniowego; P CM.22.2(3)3 scharakteryzować karty wykroju do cięcia na nożycach (gilotynie); P CKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P BKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P BKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P B


Planowane zadania Opracowanie zestawienia urządzeń do wykonania obróbki oraz prefabrykacji wstępnej usztywnienia ramowego pokładu Na podstawie dostarczonych założeń opracuj zestawienie urządzeń do wykonania obróbki oraz prefabrykacji wstępnej usztywnienia ramowego pokładu.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW dziale „Technologia obróbki elementów kadłuba” kształcone powinny być umiejętności związane z wykonywaniem obróbki elementów kadłuba różnymi technikami. Należy także kształtować postawę odpowiedzialności za wykonane zadanie i umiejętność pracy w grupie. Środki dydaktyczneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne, powinny się znajdować: normy hutnicze, przepisy Polskiego Rejestru Statków, instrukcje obsługi urządzeń do obróbki,


30



3.1. Technologia obróbki elementów kadłuba okrętu plansze z zakresu obróbki i prefabrykacji wstępnej, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące urządzeń do obróbki elementów kadłuba. Komputer z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów). Urządzenia multimedialne. Zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczneNauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształcenie umiejętności wykonywania obróbki elementów kadłuba różnymi technikami sterowanymi numerycznie. Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Sprawdzanie efektów kształcenia będzie przeprowadzone na podstawie testu wielokrotnego wyboru, prezentacji opracowanego zestawienia urządzeń do wykonania obróbki oraz prefabrykacji wstępnej usztywnienia ramowego pokładu.W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria: poprawność merytoryczna wykonania zadania, sposób prezentacji (terminologia okrętowa, czas).


3.2. Technologia prefabrykacji sekcji kadłuba okrętu


Poziom wymagań

programowych


PKZ(M.i)(3)3 scharakteryzować narzędzia, przyrządy i urządzenia stosowane do prefabrykacji sekcji; P B Prefabrykacja sekcji.

Plan sekcji kadłuba okrętu. Stopnie prefabrykacyjne. Wzorcowe procesy technologiczne prefabrykacji

i zbrojenia typowych sekcji płatowych, przestrzennych i bloków.

Trasowanie sekcji. Oprzyrządowanie prefabrykacji sekcji. Urządzenia stosowane do prefabrykacji sekcji.

PKZ(M.i)(3)4 scharakteryzować narzędzia, przyrządy i urządzenia stosowane do montażu modułów, bloków kadłuba okrętu; P B

PKZ(M.i)(5)1 scharakteryzować przyczyny odkształceń elementów i konstrukcji stalowych; P B

PKZ(M.i)(5)2 wyjaśnić, na czym polega prostowanie bezudarowe; P BPKZ(M.i)(5)3 scharakteryzować sprzęt do prostowania konstrukcji okrętowych; P BM.22.3(4)1 scharakteryzować metody spawania sekcji i bloków kadłuba okrętu P C


31



3.2. Technologia prefabrykacji sekcji kadłuba okrętu Rodzaje i przyczyny odkształceń w prefabrykacji,

zapobieganie, metody usuwania. Montaż elementów zbrojenia i wyposażenia

sekcji. Standard wykonania sekcji.

M.22.3(4)2 scharakteryzować metody montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu; P CM.22.3(5)1 scharakteryzować poszczególne stopnie prefabrykacyjne i montażowe sekcji i bloków kadłuba okrętu; P B

M.22.3(5)2 sklasyfikować sekcje i bloki kadłuba okrętu według stopni prefabrykacyjnych i montażowych; P C

M.22.3(6)1 wykonać szkice do trasowania sekcji płaskich; P CM.22.3(6)2 wykonać szkice do trasowania sekcji przestrzennych; P CM.22.3(6)3 wykonać karty pomiarów sekcji, bloków kadłuba; P CM.22.3(9)1 rozróżnić elementy zbrojenia i wyposażenia sekcji oraz bloków kadłuba okrętu; P B

M.22.3(9)2 sklasyfikować elementy zbrojenia i wyposażenia sekcji oraz bloków do montażu na odpowiednim etapie budowy kadłuba okrętu; P C

M.22.3(15)3 rozróżnić rodzaje rusztowań stosowanych w czasie prefabrykacji kadłuba; P B

M.22.3(15)4 przestrzegać zasad montażu, użytkowania i demontażu rusztowań stosowanych w czasie prefabrykacji kadłuba; PP C


KPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P BKPS(10)2 uwzględnić opinie i pomysły innych członków zespołu; P BKPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; P C


32



3.2. Technologia prefabrykacji sekcji kadłuba okrętuKPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole. P C

Planowane zadania Technologia prefabrykacji sekcji kadłuba okrętu Na podstawie dostarczonych założeń:1. Wykonaj szkic traserski sekcji płaskiej. 2. Dobierz odpowiednie oznakowanie, linie oraz zakończenia usztywnień. 3. Oznacz bazy montażowe. 4. Opracuj kolejność prefabrykacji sekcji płaskiej z zastosowaniem stopni prefabrykacyjnych.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW dziale „Technologia prefabrykacji sekcji” kształcone powinny być umiejętności związane z wykonywaniem prefabrykacji sekcji okrętowych. Należy także kształtować postawę odpowiedzialności za wykonane zadanie i umiejętność pracy w grupie. Środki dydaktyczneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne, powinny się znajdować: instrukcje technologiczne dotyczące prefabrykacji, zbrojenia i prostowania sekcji kadłuba, instrukcja tolerancji, standard budowy kadłuba, dokumentacja technologiczna dotycząca prefabrykacji i zbrojenia kadłuba, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące technologii prefabrykacji i zbrojenia kadłuba okrętu. Komputer z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów). Urządzenia multimedialne. Zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy „Technologia prefabrykacji sekcji ” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, tekstu przewodniego, dyskusji dydaktycznej. Formą wspomagającą powinien być wykład informacyjny lub problemowy dotyczący nowoczesnych technologii prefabrykacji sekcji.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Sprawdzanie efektów kształcenia będzie przeprowadzone na podstawie testu wielokrotnego wyboru, prezentacji przez ucznia wykonanego szkicu traserskiego oraz technologii prefabrykacji sekcji. W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria: poprawność merytoryczna wykonania zadania, sposób prezentacji (terminologia okrętowa, czytelność, czas).Uczniowie powinni być oceniani po wykonaniu każdego ćwiczenia, w ocenie należy uwzględnić zaangażowanie poszczególnych uczniów oraz efekt końcowy.


4. Technologia montażu i remontu kadłuba okrętu


33



4.1. Technologia montażu kadłuba okrętu4.2. Technologia remontu okrętu

4.1. Technologia montażu kadłuba okrętu


Poziom wymagań

programowych


M.23.1(2)1 scharakteryzować rodzaje doków oraz pochylni; P B Charakterystyka miejsc montażu i ich wyposażenia.

Metody montażu kadłuba. Plan kolejności montażu kadłuba. Charakterystyka operacji technologicznych

montażu kadłuba i ich dokumentacja. Ramowy proces technologiczny montażu kadłuba. Bazy montażowe. Wymagania technologiczne i kontrola jakości na

etapie montażu kadłuba. Standard wykonania kadłuba. Szczelność kadłuba okrętu. Metody wodowania, urządzenia i środki

techniczne.

M.23.1(2)2 określić zakres wielkości kadłubów montowanych w doku i na pochylni; P CM.23.1(2)3 określić parametry wyposażenia technicznego doku i pochylni; P CM.23.1(3)1 określić tolerancje wykonania sekcji kadłuba okrętu; P CM.23.1(3)2 określić tolerancje wykonania kadłuba okrętu; P CM.23.1(4)1 określić czynności i ich kolejność w przebiegu procesu technologicznego budowy kadłuba okrętu; P C

M.23.1(4)2 scharakteryzować metody montażu budowy kadłuba; P BM.23.1(5)1 scharakteryzować oznaczenia i symbole stosowane na planie kolejności montażu kadłuba; P B

M.23.1(5)2 określić kolejność montażu kadłuba; P CM.23.1(6)1 scharakteryzować oznaczenia i symbole sekcji na planie kolejności montażu kadłuba; P B

M.23.1(6)2 określić kolejność montowania sekcji w kadłub okrętu; P CM.23.1(8)1 scharakteryzować otwory komunikacyjne na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej; P B

M.23.1(8)2 określić sposoby komunikacji w układzie poziomym i pionowym okrętów różnego typu; P C

M.23.1(14)1 określić bazy montażowe sekcji kadłuba okrętu; P CM.23.1(14)2 określić bazy montażowe kadłuba okrętu; P CM.23.2(1)1 określić metody badania szczelności różnych zbiorników i przedziałów kadłuba okrętu;

P C


34



4.1. Technologia montażu kadłuba okrętu M.23.2(1)2 określić ciśnienie próbne dla różnych zbiorników i przedziałów kadłuba okrętu; P C

M.23.2(2)1 scharakteryzować plan zbiorników i ich rozmieszczenie w podziale przestrzennym kadłuba okrętu; P B

M.23.2(2)2 określić oznakowanie zbiorników kadłubowych; P CM.23.2(5)1 posłużyć się dokumentacją oprzyrządowanie technologicznego do wodowania okrętu; P C

M.23.2(5)2 określić rozmieszczenie podbudowy okrętu do wodowania; P CM.23.2(6)1 obsłużyć urządzenia do wodowania z pochylni wzdłużnej i poprzecznej; P CM.23.2(6)2 obsłużyć urządzenia do wodowania z doku suchego i pływającego; P CM.23.2(6)3 obsłużyć urządzenia syncroliftu; P CM.23.2(9)1 określić zbiorniki służące do balastowania podczas wodowania okrętu; P CM.23.2(9)2 określić przechyły i przegłębienia w czasie wodowania okrętu; P CM.23.2(11)1 zapobiec zagrożeniom uszkodzenia kadłuba podczas wodowania; P CM.23.2(11)2 określić stan techniczny urządzeń do wodowania; P CM.23.3(3)1 rozróżnić rodzaje rusztowań stosowanych w czasie montażu kadłuba; P BM.23.3(3)2 przestrzegać zasad montażu, użytkowania i demontażu rusztowań stosowanych w czasie montażu kadłuba; PP C

M.23.3(4)1 rozróżnić rodzaje zejściówek i kładek komunikacyjnych stosowanych w czasie montażu kadłuba; P B

M.23.3(4)2 przestrzegać zasad montażu, użytkowania i demontażu kładek komunikacyjnych stosowanych w czasie montażu kadłuba; PP C



35



4.1. Technologia montażu kadłuba okrętu KPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P B


Planowane zadania Opracowanie kolejności montowania sekcji w kadłub okrętu Na podstawie dostarczonej dokumentacji konstrukcyjnej opracuj kolejność montowania sekcji w kadłub okrętu. Dobierz metodę montażu i bazy montażowe oraz urządzenia.Określ sposób przygotowania krawędzi oraz technikę połączenia elementów kadłuba okrętu.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW dziale „Technologia montażu kadłuba okrętu” kształcone powinny być umiejętności związane z technologią wykonania z zastosowaniem technik komputerowych. Należy także kształtować postawę odpowiedzialności za wykonane zadanie i umiejętność pracy w grupie. Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie ćwiczeń praktycznych, pokazu konstrukcji oraz technologii ich wykonania.Środki dydaktyczneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne, powinny się znajdować: wzorcowa dokumentacja technologiczna montażu kadłuba, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące montażu i wodowania kadłuba. Komputer z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów). Urządzenia multimedialne. Zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Technologia montażu kadłuba okrętu” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, dyskusji dydaktycznej. Formą wspomagającą powinien być wykład informacyjny lub problemowy w zakresie stosowanych nowoczesnych technologii montażu kadłuba okrętu.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.


36



4.1. Technologia montażu kadłuba okrętu

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Sprawdzanie efektów kształcenia będzie przeprowadzone na podstawie prezentacji technologii montażu kadłuba opracowanej przez ucznia. W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria: poprawność merytoryczna wykonania ćwiczenia, sposób prezentacji (terminologia okrętowa, czytelność, czas).Uczniowie powinni być oceniani po wykonaniu każdego ćwiczenia, w ocenie należy uwzględnić zaangażowanie poszczególnych uczniów oraz efekt końcowy.


4.2. Technologia remontu kadłuba okrętu


Poziom wymagań

programowych


M.23.1(16)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas montażu i remontu kadłuba okrętu; P C Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas remontu

okrętu. Zagrożenia podczas prowadzenia prac

remontowych. Czynniki szkodliwe, uciążliwe i niebezpieczne

występujące w procesie remontu kadłuba okrętu. Technologia dokowania. Rodzaje remontów, zakres prac remontowych. Demontaż i montaż urządzeń, instalacji. Procesy technologiczne naprawy i wymiany

typowych elementów konstrukcji. Materiały i technologie prac konserwacyjno-

malarskich.

M.23.1(16)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas montażu i remontu kadłuba okrętu; P C

M.23.1(16)3 zapobiec zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka występującym podczas montażu i remontu kadłuba okrętu; P C

M.23.1(16)4 zapobiec zagrożeniom dla mienia i środowiska występującym podczas montażu i remontu kadłuba okrętu; P C

M.23.3(2)1 określić rodzaje i ilości podpór podbudowy niezbędnych do dokowania; P CM.23.3(2)2 ustalić położenie podpór podbudowy; P CM.23.3(8)1 dobrać narzędzia i przyrządy niezbędne do przeprowadzenia prac remontowych kadłuba okrętu; P C

M.23.3(8)2 ustalić konieczne parametry wyposażenia technicznego doku do remontu kadłuba okrętu; P C

M.23.3(9)1 ustalić rodzaj i zakres prac remontowych; P CM.23. 3(9)2 opracować wykazy materiałowe niezbędne do przeprowadzenia prac remontowych;

P C


37



4.2. Technologia remontu kadłuba okrętu M.23. 3(11)1 dobrać metody oczyszczania powierzchni kadłuba okrętu; P CM.23. 3(11)2 dobrać parametry urządzeń dla uzyskania zadanej klasy czystości powierzchni; P C

M.23.3(12)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu; P C

M.23.3(12)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu; P B

M.23.3(12)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka występującym podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu; P C

M.23.3(12)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska występującym podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu; P C



Planowane zadania Opracowanie szczegółowego zakresu prac remontowych wymiany fragmentu poszycia kadłuba okrętuNa podstawie dostarczonej specyfikacji remontowej opracuj szczegółowy zakres prac remontowych wymiany fragmentu poszycia kadłuba okrętu. Dobierz odpowiednie narzędzia, urządzenia. Opracuj wykaz materiałów, narzędzi i przyrządów niezbędnych do wymiany fragmentu poszycia kadłuba okrętu. Określ zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące


38



4.2. Technologia remontu kadłuba okrętu podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu. Zadanie wykonajcie w grupach 3-osobowych.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjnePodczas realizacji działu programu nauczania „Technologia remontu kadłuba okrętu” kształcone powinny być umiejętności związane z wykonywaniem remontów konstrukcji okrętowych z zachowaniem szczególnej ostrożności. Środki dydaktyczneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne, powinny się znajdować: plany dokowania statków, normy dotyczące metod czyszczenia i klas czystości powierzchni stalowych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące dokowania i wydokowania okrętów, prac remontowych i konserwacyjno-malarskich, komputer z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Technologia remontu kadłuba okrętu” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, dyskusji dydaktycznej. Formą wspomagającą powinien być wykład informacyjny lub problemowy w zakresie zagrożeń występujących podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Sprawdzanie efektów kształcenia będzie przeprowadzone na podstawie przygotowanej prezentacji zakresu prac remontowych okrętu. W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria: poprawność merytoryczna wykonania ćwiczenia, sposób prezentacji (terminologia okrętowa, czas).


5. Technologia wyposażenia okrętu5.1. Dokumentacja technologiczna wyposażenia kadłuba okrętu5.2. Technologia montażu i remontu wyposażenia okrętu

5.1. Dokumentacja technologiczna wyposażenia kadłuba okrętu


Poziom wymagań programowych



39



5.1. Dokumentacja technologiczna wyposażenia kadłuba okrętuM.33.1(1)1 opracować wykazy dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej; P C Dokumentacja konstrukcyjno-technologiczna

wyposażenia okrętu. Naddatki technologiczne. Harmonogramy budowy i wyposażania kadłuba. Zabezpieczenie materiałowe. Kompletacja materiałowa. Procesy technologiczne wyposażania okrętu. Oznaczenia i symbolika. Katalogi wyposażenia okrętu.

M.33.1(1)2 opracować harmonogramy dostaw materiałowych; P CM.33.1(2)1 opracować wykaz prac wykonywanych przez różne wydziały stoczni; P BM.33.1(2)2 opracować wykaz prac wykonywanych przez wykonawców spoza stoczni; P C

M.33.1(3)1 opracować procesy technologiczne wykonywania elementów konstrukcji kadłuba okrętu; P C

M.33.1(3)2 określić narzędzia i urządzenia niezbędne do wykonania obróbki blach i profili; P C

M.33.1(4)1 zastosować oprzyrządowanie technologiczne do spawania styku czołowego blach sekcji kadłuba; P C

M.33.1(4)2 opracować plan kolejności montażu i wyposażenia kadłuba; P CM.33.1(5)1 opracować dokumentację w różnych technikach cięcia do sterowania numerycznego; P C

M.33.1(5)2 określić położenie węzłów konstrukcyjnych w dokumentacji trasersko-metrologicznej; P C

M.33.1(6)1 opracować zestawienie materiałowe do budowy okrętu; P BM.33.1(6)2 opracować zestawienie materiałowe do wyposażenia okrętu; P BM.33.1(7)1 skompletować materiały do grup obróbczych; P CM.33.1(7)2 skompletować materiały wg stopni prefabrykacyjnych i montażowych; P CM.33.1(8)1 wykonać dokumentację techniczną podstawowych rodzajów oprzyrządowania technologicznego; P C

M.33.1(8)2 określić koszty wykonania i regeneracji oprzyrządowań; P CKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P C


40



5.1. Dokumentacja technologiczna wyposażenia kadłuba okrętuKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P B


Planowane zadania Opracowanie procesu technologicznego wykonania odcinka instalacji okrętowej Na podstawie dostarczonej dokumentacji opracuj proces technologiczny wykonania odcinka instalacji okrętowej. Dobierz odpowiednie urządzenia. Podaj sposób przeprowadzenia prób szczelności. Zadanie wykonajcie w grupach 3-osobowych.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW dziale „Dokumentacja technologiczna wyposażenia kadłuba okrętu” kształcone powinny być umiejętności związane z opracowaniem procesów technologicznych z zastosowaniem technik komputerowych. Należy także kształtować postawę odpowiedzialności za wykonane zadanie i umiejętność pracy w grupie. Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie zadań praktycznych, ćwiczeń, pokazu nowoczesnych technik tworzenia dokumentacji projektu roboczego. Środki dydaktyczneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne, powinny się znajdować: sprzęt komputerowy z niezbędnym oprogramowaniem, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące nowoczesnych technologii występujących w budownictwie okrętowym. Komputer z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów). Urządzenia multimedialne. Zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczneDział „Dokumentacja technologiczna wyposażenia kadłuba okrętu” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, dyskusji dydaktycznej. Formą wspomagającą powinien być wykład informacyjny lub problemowy w zakresie nowoczesnych metod tworzenia dokumentacji wyposażenia okrętowegoFormy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Sprawdzanie efektów kształcenia będzie przeprowadzone na podstawie prezentacji przez ucznia opracowanej dokumentacji technologicznej wykonania odcinka instalacji okrętowej. W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria: poprawność merytoryczna wykonania, sposób prezentacji (terminologia okrętowa, czytelność, czas).


41



5.1. Dokumentacja technologiczna wyposażenia kadłuba okrętu


5.2. Technologia montażu i remontu wyposażenia okrętu


Poziom wymagań

programowych


M.33.2(1)1 posłużyć się przepisami klasyfikacyjnymi Polskiego Rejestru Statków dla określenia zakresu prac remontowych maszyn i urządzeń okrętowych; P B Przepisy towarzystw klasyfikacyjnych.

Technologia wyposażania okrętu. Ocena stanu technicznego maszyn, urządzeń

i instalacji. Siłownia okrętowa. Instalacje rurociągowe. Wyposażenie pokładowe. Urządzenia pomocnicze. Fundamenty maszyn i urządzeń. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas montażu

i remontów wyposażenia. Czynniki szkodliwe, uciążliwe i niebezpieczne

występujące w procesie montażu i remontu wyposażenia okrętu.

M.33.2(1)2 posłużyć się dokumentacją techniczno-ruchową producentów maszyn i urządzeń okrętowych dla określenia zakresu prac remontowych; P B

M.33.2(1)3 określić metody diagnostyczne stanu technicznego maszyn i urządzeń okrętowych; P C

M.33.2(1)4 dobrać urządzenia diagnostyczne do oceny stanu technicznego maszyn i urządzeń okrętowych; P B

M.33.2(2)1 posłużyć się dokumentacją technologiczną dotyczącą siłowni okrętu; P BM.33.2(2)2 scharakteryzować montaż łożysk, osi i wałów; P BM.33.2(2)3 scharakteryzować technologie montażu poszczególnych elementów wyposażenia siłowni okrętowych; P B

M.33.2(7)1 scharakteryzować budowę silników napędu głównego; P BM.33.2(7)2 scharakteryzować budowę urządzeń pomocniczych siłowni okrętowej; P BM.33.2(7)3 opracować procesy technologiczne naprawy części silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; P C

M.33.2(8)1 posłużyć się przepisami klasyfikacyjnymi Polskiego Rejestru Statków dla określenia odbiorów i prób po remoncie silnika napędu głównego mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

P B

M.33.2(8)2 posłużyć się dokumentacją techniczno-ruchową producentów maszyn i urządzeń okrętowych dla określenia odbiorów i prób po remoncie silnika napędu

P B


42



5.2. Technologia montażu i remontu wyposażenia okrętu głównego mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;M.33.2(9)1 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do montażu i demontażu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; P B

M.33.2(9)2 dobrać materiały niezbędne do przeprowadzenia remontu lub naprawy silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; P B

M.33.2(10)1 określić elementy prefabrykowanych instalacji rurociągowych; P CM.33.2(10)2 opracować technologię montażu instalacji rurociągowych; P CM.33.2(13)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;

P C

M.33.2(13)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;

P C

M.33.2(13)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka występującym podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;

P C

M.33.2(13)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska występującym podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;

P C

M.33.3(1)1 zamontować urządzenia kotwiczne, cumownicze, sterowe, przeładunkowe, trapowe, ratunkowe, klimatyzacji i wentylacji; P B

M.33.3(1)2 wykonać remont urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji; P C

M.33.3(1)3 posłużyć się przepisami klasyfikacyjnymi Polskiego Rejestru Statków dla określenia odbiorów i prób urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji;

P B

M.33.3(1)4 posłużyć się dokumentacją techniczno-ruchową producentów urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji dla określenia odbiorów i prób tych urządzeń;

P B

M.33.3(2)1 opracować technologię montażu instalacji hydrauliki siłowej; P CM.33.3(2)2 opracować technologię zabezpieczenia antykorozyjnego pokładowej P C


43



5.2. Technologia montażu i remontu wyposażenia okrętu instalacji olejowej;M.33.3(4)1 wykonać wykaz niezbędnych narzędzi do wykonania systemów rurociągowych; P C

M.33.3(4)2 wykonać wykaz niezbędnych materiałów do wykonania systemów rurociągowych; P C

M.33.3(4)3 wykonać wykaz niezbędnych materiałów do wykonania remontu systemów rurociągowych; P C

M.33.3(6)1 posłużyć się przepisami klasyfikacyjnymi Polskiego Rejestru Statków dla określenia odbiorów i prób po remoncie wyposażenia i instalacji pokładowych; P B

M.33.3(6)2 posłużyć się dokumentacją techniczną producentów wyposażenia dla określenia odbiorów i prób po remoncie wyposażenia i instalacji pokładowych; P B

M.33.3(7)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych; P C

M.33.3(7)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych; P C

M.33.3(7)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka występującym podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych; P C

M.33.3(7)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska występującym podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych; P C


KPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P B


44



5.2. Technologia montażu i remontu wyposażenia okrętu KPS(10)2 uwzględnić opinie i pomysły innych członków zespołu; P BKPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; P CKPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole. P C

Planowane zadania Opracowanie technologii montażu urządzenia sterowego okrętu Na podstawie dostarczonej dokumentacji konstrukcyjnej opracuj technologię montażu urządzenia sterowego okrętu. Dobierz odpowiednie materiały technologiczne, oprzyrządowanie, narzędzia. Określ proces przeprowadzenia próby urządzenia sterowego. Zadanie wykonajcie w grupach 3-osobowych.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW dziale „Technologia montażu i remontu wyposażenia okrętu” kształcone powinny być umiejętności związane z opracowywaniem technologii wyposażenia okrętu z zastosowaniem technik komputerowych. Należy także kształtować postawę odpowiedzialności za wykonane zadanie i umiejętność pracy w grupie. Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie ćwiczeń praktycznych, pokazu z instruktażem. Środki dydaktyczneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne, powinny się znajdować: sprzęt komputerowy z niezbędnym oprogramowaniem, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące technologii wyposażania występujących w budownictwie okrętowym, komputer z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczneDział „Technologia montażu i remontu wyposażenia okrętu” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów, dyskusji dydaktycznej. Formą wspomagającą powinien być wykład informacyjny lub problemowy w zakresie nowoczesnych modułowych metod wyposażania okrętu.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Sprawdzanie efektów kształcenia będzie przeprowadzone na podstawie prezentacji technologii montażu urządzenia sterowego okrętu wykonanej przez ucznia. W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria: poprawność merytoryczna wykonania, sposób prezentacji (terminologia okrętowa, czytelność, czas).


6. Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej w branży okrętowej


45



6.1. Podstawy formalno-prawne działalności gospodarczej 6.2. Prowadzenie przedsiębiorstwa w branży okrętowej

6.1. Podstawy formalno-prawne działalności gospodarczej


Poziom wymagań

programowych


PDG(1)1 określić działania mechanizmów rynkowych właściwych dla branży okrętowej; P B Podstawy działalności gospodarczej.

Zasady planowania określonej działalności. Formy organizacyjno-prawne działalności firmy. Formy pozyskiwania kapitału. Rejestrowanie firmy. Dokumentacja dotycząca podejmowania

działalności gospodarczej. Opodatkowanie działalności gospodarczej. Wydajność pracy. Systemy wynagrodzeń pracowników. Obowiązki pracodawcy dotyczące ubezpieczeń

społecznych. Ubezpieczenia gospodarcze. Etyka w biznesie.

PDG(1)2 rozróżnić podmioty gospodarcze funkcjonujące w branży okrętowej; P BPDG(2)1 przeanalizować przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych, przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; P B

PDG(2)2 określić skutki nieprzestrzegania przepisów prawa pracy, przepisów prawa o ochronie danych osobowych oraz przepisów prawa podatkowego i prawa autorskiego;

P B

PDG(3)1 zastosować przepisy prawa dotyczące podejmowania działalności gospodarczej w branży okrętowej; P B

PDG(3)2 określić przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej w branży okrętowej; P C

PDG(7)1 wyznaczyć kolejne etapy czynności mających na celu ustanowienie działalności gospodarczej w branży okrętowej; P B

PDG(7)2 skonstruować spójny i realistyczny biznesplan dla działalności gospodarczej w branży okrętowej; P C

PDG(7)3 sporządzić dokumenty niezbędne do uruchomienia działalności gospodarczej w branży okrętowej; P C

PDG(7)4 sporządzić dokumenty niezbędne do prowadzenia działalności gospodarczej w branży okrętowej; P C

KPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P BKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P C


46



6.1. Podstawy formalno-prawne działalności gospodarczej KPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań; P CKPS(3)2 przewidzieć konsekwencje działań; P CKPS(4)1 przeanalizować zmiany zachodzące w branży okrętowej; P CKPS(4)2 podjąć nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; P B

KPS(5)1 przewidzieć sytuacje wywołujące stres; P CKPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem; P CKPS(5)3 określić skutki stresu; P CKPS(7)1 przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P CKPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P BKPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne; P CKPS(9)2 zachować się asertywnie; P BKPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania problemów. P C

Planowane zadaniaOpracowanie procedury zakładania działalności gospodarczej W zespole 2–3-osobowym opracuj procedurę zakładania działalności gospodarczej. Swoje opracowanie przedstawcie w formie prezentacji, np. multimedialnej. Po prezentacji przeprowadźcie dyskusję pod kierunkiem eksperta (nauczyciela lub eksperta zewnętrznego) w celu zweryfikowania przedstawionych propozycji i ustalenia wspólnej procedury. Na podstawie opracowanej procedury przygotujcie poradnik „Krok po kroku – zakładam własną działalność gospodarczą w branży okrętowej”. Poradnik powinien zawierać: projekt planowanej działalności gospodarczej w branży okrętowej i wypełnione dokumenty niezbędne do jej założenia.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w sali dydaktycznej posiadającej stanowiska z dostępem do Internetu (jedno stanowisko na pięciu uczniów). Urządzenia multimedialne.Środki dydaktyczneZbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, filmy dydaktyczne.Zalecane metody dydaktyczneDominującą metodą kształcenia powinna być metoda projektu oraz tekstu przewodniego, która ułatwi uczniom samodzielne zbieranie i analizowanie informacji dotyczących zakładania


47



6.1. Podstawy formalno-prawne działalności gospodarczej własnej działalności gospodarczej. Formy organizacyjneDominująca forma organizacyjna pracy uczniów: praca w grupach, indywidualna zróżnicowana. Grupy 2–3-osobowe.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów należy dokonać przez ocenę wykonanego projektu lub ćwiczenia. Ocena powinna obejmować poszczególne etapy i efekt końcowy. Kryteria oceny to: poprawność merytoryczna wykonanego poradnika.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie ćwiczeń do możliwości i potrzeb ucznia, dlatego należy odpowiednio dobierać skład zespołów wykonujących projekt.

6.2. Prowadzenie przedsiębiorstwa w branży okrętowej




PDG(4)1 dokonać klasyfikacji przedsiębiorstw i instytucji występujących w branży okrętowej; P B Działania marketingowe.

Współpraca między firmami okrętowymi. Badanie rynku. Prace biurowe.

PDG(4)2 wyjaśnić powiązania między przedsiębiorstwami, instytucjami funkcjonującymi w branży okrętowej; P A

PDG(5)1 wskazać czynniki wpływające na działania związane z funkcjonowaniem przedsiębiorstwa w branży okrętowej; P B

PDG(5)2 przeanalizować działania prowadzone przez przedsiębiorstwa konkurencyjne; P C

PDG(6)1 zaplanować współpracę z innymi przedsiębiorstwami z branży okrętowej; P CPDG(6)2 zorganizować współpracę w ramach wspólnych przedsięwzięć z innymi przedsiębiorstwami z branży okrętowej; P C

PDG(8)1 wykonać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie; P C

PDG(8)2 sporządzić pisma związane z prowadzeniem działalności gospodarczej; P CPDG(9)1 posłużyć się urządzeniami biurowymi; P C


48



6.2. Prowadzenie przedsiębiorstwa w branży okrętowej PDG(9)2 skorzystać z programów komputerowych wspomagających prowadzenie działalności gospodarczej; P C

PDG(10)1 opracować plan marketingowy dla prowadzonej działalności gospodarczej; P BPDG(10)2 dobrać instrumenty marketingowe do prowadzonych działań; P BPDG(10)3 podejmować współpracę z przedsiębiorstwami funkcjonującymi w branży marketingowej; P C

PDG(11)1 dokonać analizy kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej; P C

PDG(11)2 ocenić efektywność działań w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej; P C

PDG(11)3 wskazać możliwości optymalizacji kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej; P C

KPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P BKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań; P CKPS(3)2 przewidzieć konsekwencje działań; P CKPS(4)1 przeanalizować zmiany zachodzące w branży okrętowej; P CKPS(4)2 podjąć nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; P B

KPS(5)1 przewidzieć sytuacje wywołujące stres; P CKPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem; P CKPS(5)3 określić skutki stresu; P CKPS(7)1 przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P CKPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P B


49



6.2. Prowadzenie przedsiębiorstwa w branży okrętowej KPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne; P CKPS(9)2 zachować się asertywnie; P BKPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania problemów. P C

Planowane zadaniaNawiązanie współpracy w branży okrętowejWyobraź sobie, że jesteś przedsiębiorcą okrętowym wykonującym konstrukcje okrętowe. Zamierzasz nawiązać współpracę z innym przedsiębiorstwem jako podwykonawca. Zaplanuj działania prowadzące do takiej współpracy. Sporządź ofertę, którą roześlesz do wybranych przedsiębiorstw, z propozycją współpracy.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w sali dydaktycznej posiadającej stanowiska z dostępem do Internetu (jedno stanowisko na pięciu uczniów), urządzenia multimedialne.Środki dydaktyczneZbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące marketingu. Zalecane metody dydaktyczneDominującą metodą kształcenia powinna być metoda ćwiczeń oraz tekstu przewodniego. Formy organizacyjneDominująca forma organizacyjna pracy uczniów: indywidualna zróżnicowana, praca w grupach. Grupy 2–3-osobowe.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów należy dokonać przez ocenę wykonanego ćwiczenia. Kryteria oceny: poprawność merytoryczna, sprawność posługiwania się biurowymi urządzeniami technicznymi.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie ćwiczeń do możliwości i potrzeb ucznia.

7. Język obcy zawodowy w branży okrętowej7.1. Porozumiewanie się z armatorami i współpracownikami w języku obcym 7.2. Informacja o materiałach, konstrukcjach i technologiach


50



7.1. Porozumiewanie się z armatorami i współpracownikami w języku obcym


Poziom wymagań

programowych


JOZ(1)1 posłużyć się kontekstem w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem specjalistycznego słownictwa stosowanego w negocjacjach i podczas zawierania kontraktów;

P C Słownictwo związane z wykonywaniem zadań

zawodowych, szczególnie dotyczące organizacji pracy.

Rozmowa zawodowa. Zastosowanie zwrotów grzecznościowych. Wydawanie poleceń. Negocjowanie warunków umowy. Porozumienie o współpracy. Organizacja stanowiska pracy.

JOZ(1)2 obsłużyć klienta podczas przeprowadzania transakcji w języku obcym; P CJOZ(1)3 zabrać głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu; P CJOZ(1)4 przeczytać i przetłumaczyć korespondencję otrzymywaną za pomocą poczty elektronicznej oraz poczty tradycyjnej; P C

JOZ(2)1 określić czynności związane z obsługą klienta oraz armatora; P CJOZ(2)2 zaplanować rozmowę ofertową w języku obcym zawodowym; P CJOZ(2)3 przeprowadzić rozmowę ofertową w języku obcym zawodowym; P CJOZ(2)4 posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywane zadań zawodowych; P C

JOZ(2)5 zinterpretować typowe pytania stawiane przez klientów w języku obcym; P CJOZ(2)6 obsłużyć klienta w języku obcym zgodnie z zasadami kultury i etyki; P CJOZ(2)7 zastosować zwroty grzecznościowe w języku obcym; P CJOZ(2)8 negocjować warunki wykonania usług w języku obcym; P CJOZ(2)9 opracować w języku obcym porozumienie o współpracy; P CJOZ(3)6 zredagować ogłoszenia w języku obcym; P CJOZ(3)7 zredagować list motywacyjny, życiorys w języku obcym; P CJOZ(3)8 zredagować program promocji firmy wykonującej konstrukcje okrętowe; P CJOZ(4)1 porozumieć się z uczestnikami procesu pracy, wykorzystując słownictwo zawodowe; P C

JOZ(4)2 przekazać w języku obcym informacje dotyczące wykonywanych prac; P BJOZ(4)5 słuchać wypowiedzi w języku obcym współpracowników zgodnie z zasadami P B


51



7.1. Porozumiewanie się z armatorami i współpracownikami w języku obcymaktywnego słuchania;JOZ(4)6 porozumiewać się z zespołem współpracowników w języku obcym; P BKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P BKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P BKPS(4)1 przeanalizować zmiany zachodzące w branży okrętowej; P CKPS(4)2 podjąć nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; P C

KPS(5)1 przewidzieć sytuacje wywołujące stres; P CKPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem; P BKPS(5)3 określić skutki stresu; P CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych. P C

Planowane zadaniaPrzeprowadzenie rozmowy kwalifikacyjnej w języku obcymStarasz się o podjęcie zatrudnienia w dużej zagranicznej firmie jako technik budownictwa okrętowego i otrzymałeś zaproszenie na rozmowę kwalifikacyjną, z którego wynika że odbędzie się ona w języku obcym. Wymagana jest komunikatywna znajomość języka obcego, w szczególności z zakresu prac związanych z konstrukcjami okrętowymi. Twoim zadaniem jest przygotowanie wypowiedzi na temat Twoich umiejętności w zakresie konstrukcji okrętowych (mogą to też być inne zakresy prac). Indywidualnie lub w maksymalnie w 3–4-osobowych grupach przygotujcie się do dyskusji na dany temat. Efekty swoich prac spisz na kartkach, a następnie zaprezentuj je (z pamięci) przed klasą. Możesz przygotować scenki. Przygotowując materiał, możesz korzystać z różnych źródeł informacji (słowniki, Internet, katalogi itp.).

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w sali dydaktycznej posiadającej stanowiska z dostępem do Internetu (jedno stanowisko na pięciu uczniów). Środki dydaktyczne Słowniki obcojęzyczne, czasopisma branżowe w języku obcym, obcojęzyczne filmy i prezentacje multimedialne o tematyce dotyczącej budownictwa okrętowego.Zalecane metody dydaktyczneKształtowanie umiejętności posługiwania się słownictwem z branży okrętowej oraz porozumiewania się w języku obcym ze współpracownikami i zleceniodawcami.Dział programowy „Porozumiewanie się armatorami i współpracownikami w języku obcym” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia ze szczególnym uwzględnieniem


52



7.1. Porozumiewanie się z armatorami i współpracownikami w języku obcymmetody ćwiczeń, dyskusji dydaktycznej, inscenizacji. Dominującą metodą powinna być metoda ćwiczeń oraz tekstu przewodniego. Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone formie klasowo-lekcyjnej. Forma pracy uczniów: indywidualna zróżnicowana, praca w grupach.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Ocena osiągnięć edukacyjnych powinna odbywać się na podstawie obserwacji bieżącej pracy uczniów, prezentacji (zawartość merytoryczna, zasób słownictwa, łatwość wypowiedzi itp.).



53



7.2. Informacja o materiałach i technologiach




JOZ(3)1 przetłumaczyć na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii teksty zawodowe napisane w języku polskim; P C Korespondencja służbowa w języku obcym.

Informacje o materiałach okrętowych. Obcojęzyczne instrukcje obsługi maszyn

i urządzeń. okrętowych. Źródła informacji o materiałach okrętowych. Wiedza o konstrukcjach w zasobach

internetowych. Oferty szkoleniowe.

JOZ(3)2 sporządzić notatkę na temat wysłuchanego tekstu; P CJOZ(3)3 przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczną korespondencję dotycząca budowy obiektów morskich; P C

JOZ(3)4 przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi urządzeń stosowanych w gospodarce morskiej; P C

JOZ(3)5 zredagować notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego; P C

JOZ(4)3 przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące stosowanych urządzeń w trakcie budowy okrętów; P C

JOZ(4)4 dokonać analizy informacji zamieszczonych na materiałach w języku obcym; P CJOZ(5)1 skorzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu związanych z tematyką zawodową; P C

JOZ(5)2 dokonać analizy informacji zawartych w instrukcjach obsługi urządzeń i instalacji okrętowych w języku obcym; P C

JOZ(5)3 wyszukać w różnych źródłach informacje dotyczące gospodarki morskiej; P BJOZ(5)4 skorzystać z obcojęzycznych portali internetowych przy wyszukiwaniu dokumentacji projektowej obiektów gospodarki morskiej; P C

JOZ(5)5 skorzystać z obcojęzycznej literatury związanej z tematyką zawodową; P CKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P BKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P BKPS(4)1 przeanalizować zmiany zachodzące w branży okrętowej; P CKPS(4)2 podjąć nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy;

P C


54



7.2. Informacja o materiałach i technologiachKPS(5)1 przewidzieć sytuacje wywołujące stres P CKPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem P BKPS(5)3 określić skutki stresu; P CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych. P C

Planowane zadaniaTłumaczenie obcojęzycznej instrukcji montażu instalacji okrętowej na język polskiOtrzymałeś obcojęzyczną instrukcję montażu instalacji okrętowej. Twoim zadaniem jest przetłumaczenie jej na język polski w formie pisemnej, a następnie wyjaśnienie sposobu montażu instalacji na forum klasy (10 minut).

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w sali dydaktycznej posiadającej stanowiska z dostępem do Internetu (jedno stanowisko na pięciu uczniów). Środki dydaktyczne Słowniki obcojęzyczne, czasopisma branżowe w języku obcym, obcojęzyczne filmy i prezentacje multimedialne o tematyce dotyczącej konstrukcji i technologii okrętowych.Zalecane metody dydaktyczneKształtowanie umiejętności posługiwania się słownictwem z branży okrętowej oraz porozumiewania się w języku obcym z wykorzystaniem słownictwa zawodowego.Dział programowy „Informacja o materiałach i technologiach” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, dyskusji dydaktycznej.Dominującą metodą powinna być metoda ćwiczeń, inscenizacji.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone formie klasowo-lekcyjnej. Forma pracy uczniów: indywidualna zróżnicowana, praca w grupach.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Ocena osiągnięć edukacyjnych powinna odbywać się na podstawie obserwacji bieżącej pracy uczniów, prezentacji (zawartość merytoryczna, zasób słownictwa, łatwość wypowiedzi itp.).


8. Techniki wytwarzania


55



8.1. Bezpieczeństwo wykonywania konstrukcji okrętowych8.2. Techniki wytwarzania konstrukcji okrętowych

8.1. Bezpieczeństwo wykonywania konstrukcji okrętowych


Poziom wymagań

programowych


BHP(4)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem zadań zawodowych P C Bezpieczeństwo i higiena pracy – podstawowe

pojęcia, obowiązki pracodawcy i pracobiorcy. Organizacja stanowiska pracy. Ochrona zdrowia. Ochrona mienia. Ochrona środowiska. Ochrona przeciwpożarowa w stoczni produkcyjnej

i remontowej.

BHP(4)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych P C

BHP(4)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka związanym z wykonywaniem zadań zawodowych P C

BHP(4)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska związanym z wykonywaniem zadań zawodowych P C


BHP(7)2 zastosować zasady organizacji stanowiska pracy; P CBHP(9)1 dokonać analizy przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;

P C


BHP(9)3 zastosować zasady ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; P C

BHP(10)1 określić stan poszkodowanego w wypadku przy pracy; P CBHP(10)2 zastosować procedury pomocy przedmedycznej; P CBHP(10)3 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia; P CBHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia. P C

Planowane zadania


56



8.1. Bezpieczeństwo wykonywania konstrukcji okrętowych

Określanie praw i obowiązków pracodawcy i pracobiorcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracyOtrzymałeś zestaw karteczek na których masz zapisane różne informacje dotyczące praw i obowiązków w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy. Twoim zadaniem jest pogrupowanie tych informacji i umieszczenie ich na planszy z podziałem na trzy kategorie: prawa pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy. Efekty swojej pracy zaprezentujesz na forum klasy (10 minut).

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w pracowni wyposażonej w urządzenia multimedialne lub w sali bhp stoczni.Środki dydaktyczneZbiór przepisów prawnych dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy.Zalecane metody dydaktyczneDominującą metodą będą ćwiczenia. Ćwiczenia będą poprzedzone wykładem informacyjnym lub problemowym.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone formie klasowo-lekcyjnej. Dominująca forma organizacyjna pracy uczniów: indywidualna zróżnicowana.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaSprawdzanie efektów kształcenia będzie przeprowadzone na podstawie wykonanej planszy. W ocenia należy uwzględnić następujące kryteria: poprawność merytoryczna wykonania ćwiczenia, sposób prezentacji.


8.2. Techniki wytwarzania konstrukcji okrętowych


Poziom wymagań

programowych


PKZ(M.a)(5)3 wykonać montaż i demontaż typowych maszynowych połączeń rozłącznych i nierozłącznych; P C

PKZ(M.a)(12)4 zastosować narzędzia do obróbki ręcznej części maszyn i urządzeń; P CPKZ(M.a)(14)1 wykonać pomiary przyrządami suwmiarkowymi i mikrometrycznymi; P CPKZ(M.a)(14)2 wykonać pomiary za pomocą czujnika zegarowego; P C


57



8.2. Techniki wytwarzania konstrukcji okrętowychPKZ(M.a)(14)3 wykonać pomiary płaskości powierzchni i kątów; P CPKZ(M.a)(14)4 sprawdzić wielkość szczelin i promieni zaokrągleń; P CPKZ(M.a)(17)3 rozpoznać rodzaje maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej; P C

PKZ(M.a)(17)4 posłużyć się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń; P CKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań; P CKPS(3)2 przewidzieć konsekwencje działań; P CKPS(4)1 przeanalizować zmiany zachodzące w branży okrętowej; P CKPS(4)2 podjąć nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; P C

KPS(5)1 przewidzieć sytuacje wywołujące stres; P CKPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem; P CKPS(5)3 określić skutki stresu; P CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P C

KPS(7)1 przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P CKPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; P C


58



8.2. Techniki wytwarzania konstrukcji okrętowychKPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań; P CKPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; P CKPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań; P CKPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne; P CKPS(9)2 zachować się asertywnie; P CKPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania problemów; P CKPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P CKPS(10)2 uwzględnić opinie i pomysły innych członków zespołu; P CKPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; P CKPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole. P C

Planowane zadania Wykonywanie wyrobów z wykorzystaniem różnych technik i metodWykonaj wyrób z wykorzystaniem trasowania, ścinania, wycinania, przecinania, cięcia, gięcia, prostowania, piłowania, wiercenia, rozwiercania, pogłębiania, gwintowania, docierania, polerowania. Wykonaj pomiary i sprawdzenie wykonanego wyrobu. Dobierz narzędzia i przyrządy oraz wykonaj montaż i demontaż połączeń kształtowych, gwintowych, rurowych. Dobierz narzędzia i przyrządy oraz wykonaj montaż i demontaż łożysk ślizgowych, łożysk tocznych, wałów i osi, mechanizmów napędowych.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia praktyczne powinny być prowadzone w warsztatach szkolnych lub placówkach kształcenia zawodowego wyposażonych w stanowiska i narzędzia do obróbki ręcznej, urządzenia i przyrządy do prac montażowych.Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, schematy, plansze, makiety. Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń, normy, instrukcje montażu, poradniki.Zalecane metody dydaktyczne W wyniku realizacji programu nauczania tego działu programowego uczeń ma opanować wiadomości będące podstawą do bezpiecznego wykonywania zadań zawodowych oraz przewidywania zagrożeń w środowisku pracy. Niezbędne zatem jest systematyczne ocenianie postępów ucznia, ewentualne korygowanie niewłaściwych działań podejmowanych podczas ćwiczeń, a także wskazywania wagi zdobywanych wiadomości i umiejętności. Należy zwrócić szczególną uwagę na umiejętność korzystania z literatury fachowej i danych zawartych w instrukcjach do ćwiczeń. Wykonywanie ćwiczeń należy poprzedzić szczegółowym instruktażem, a następnie zwracać uwagę na właściwe wykorzystywanie instrukcji ćwiczeniowych. Formy organizacyjne


59



8.2. Techniki wytwarzania konstrukcji okrętowychZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie oraz grupowo.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaSprawdzanie efektów kształcenia będzie przeprowadzone na podstawie prezentacji oceny jakości wykonania części maszyn i urządzeń. W ocenia należy uwzględnić następujące kryteria: poprawność merytoryczna wykonania ćwiczenia, sposób prezentacji wyników.


9. Obróbka i prefabrykacja kadłuba okrętu 9.1. Obróbka elementów kadłuba okrętu9.2. Prefabrykacja sekcji kadłuba okrętu

9.1. Obróbka elementów kadłuba okrętu


Poziom wymagań

programowych


BHP(4)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem zadań zawodowych; P C Warunki bezpieczeństwa pracy.

Zagrożenia wypadkowe. Ciąg obróbki wstępnej. Urządzenia do cięcia gazowego i plazmowego. Urządzenia, procesy technologiczne oraz kontrola

gięcia blach i profili. Sterowanie procesem cięcia (techniki cięcia). Prefabrykacja wstępna.





BHP(7)2 zastosować zasady organizacji stanowiska pracy; P CBHP(8)1 dobrać środki ochrony indywidualnej do wykonywanych zadań zawodowych;

P C


60



9.1. Obróbka elementów kadłuba okrętuBHP(8)2 dobrać środki ochrony zbiorowej do wykonywanych zadań zawodowych; P CBHP(8)3 skorzystać ze środków ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; P C

BHP(9)1 dokonać analizy przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;

P C



BHP(10)1 określić stan poszkodowanego w wypadku przy pracy; P CBHP(10)2 zastosować procedury pomocy przedmedycznej; P CBHP(10)3 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia; P CBHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; P CM.22.1(4)1 wykonać prawidłowe mocowanie blach do transportu; P CM.22.1(4)2 wykonać prawidłowe mocowanie profili hutniczych do transportu; P CM.22.1(4)3 przestrzegać zasad bezpieczeństwa i przepisów BHP w czasie transportu blach i profili hutniczych na stanowiska obróbcze; P C

M.22.1(5)1 obsłużyć narzędzia i urządzenia do wstępnego czyszczenia blach; P CM.22.1(5)2 obsłużyć narzędzia i urządzenia do wstępnego czyszczenia profili; P CM.22.1(6)1 scharakteryzować proces technologiczny odprężania blach; P CM.22.1(6)2 określić parametry i wymagania dotyczące prostowania blach; P CM.22.1(7)1 wykonać prostowanie i walcowanie odprężające; P CM.22.1(7)2 skorzystać z urządzeń do prostowania i walcowania odprężającego; P CM.22.1(8)1 obsłużyć urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego blach w komorach zamkniętych; P C

M.22.1(8)2 obsłużyć urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego profili w komorach zamkniętych;

P C


61



9.1. Obróbka elementów kadłuba okrętuM.22.1(9)1 obsłużyć urządzenia do wstępnej konserwacji blach; P CM.22.1(9)2 obsłużyć urządzenia do wstępnej konserwacji profili; P CM.22.1(10)1 obsłużyć urządzenia do suszenia blach w komorach zamkniętych; P CM.22.1(10)2 obsłużyć urządzenia do suszenia profili w komorach zamkniętych; P CM.22.1(12)1 zastosować znaki i symbole do wykonania opisu blach; P CM.22.1(12)2 zastosować znaki i symbole do wykonania opisu profili; P CM.22.1(12)3 posłużyć się narzędziami traserskimi do wykonania opisu blach; P CM.22.1(12)4 posłużyć się narzędziami traserskimi do wykonania opisu profili;M.22.2(4)1 wykonać elementy konstrukcyjne urządzeniami do cięcia gazowego; P CM.22.2(4)2 wykonać elementy konstrukcyjne urządzeniami do cięcia plazmowego; P CM.22.2(5)1 wykonać elementy z blachy o kształcie cylindrycznym na walcach; P CM.22.2(5)2 wykonać elementy z blachy o kształcie stożkowym na walcach; P CM.22.2(5)3 wykonać gięcie profili na prasach poziomych; P CM.22.2(7)1 zmontować elementy konstrukcyjne w węzły prefabrykacji wstępnej, zachowując właściwą kolejność montażu; P C

M.22.2(7)2 wykonać (zachowując właściwą kolejność) spoiny sczepne w węzłach prefabrykacji wstępnej; P C

M.22.2(7)3 zastosować oprzyrządowanie do wykonywania węzłów prefabrykacji wstępnej; P C

M.22.2(8)1 posłużyć się narzędziami traserskimi do trasowania elementów konstrukcyjnych; P C

M.22.2(8)2 posłużyć się narzędziami traserskimi do trasowania węzłów prefabrykacji wstępnej; P C

KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P C


62



9.1. Obróbka elementów kadłuba okrętuKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań; P CKPS(3)2 przewidzieć konsekwencje działań; P CKPS(4)1 przeanalizować zmiany zachodzące w branży okrętowej; P CKPS(4)2 podjąć nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; P C


KPS(7)1 przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P CKPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań; P CKPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; P CKPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań; P CKPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne; P CKPS(9)2 zachować się asertywnie; P CKPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania problemów; P CKPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P CKPS(10)2 uwzględnić opinie i pomysły innych członków zespołu; P CKPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; P C


63



9.1. Obróbka elementów kadłuba okrętuKPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole. P C

Planowane zadaniaObserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z obróbką wstępną i prefabrykacją wstępnąTwoim zadaniem jest obserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z obróbką wstępną i prefabrykacją wstępną, korzystanie z dokumentacji technologicznej obróbki wstępnej i prefabrykacji wstępnej oraz z instrukcji, ze szczególnym uwzględnieniem organizacji prac. Wskazane jest, aby uczeń pozostawał pod opieką jednego wyznaczonego, odpowiedzialnego za niego pracownika, który sukcesywnie będzie wdrażał go w wykonywanie zadań zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy. Pracownik ten powinien być kompetentny, stanowiący wzór do naśladowania. Uczeń powinien wykonywać czynności zawodowe pod nadzorem pracownika, a także samodzielnie. Czynności wykonywane samodzielnie powinny być zawsze nadzorowane i sprawdzane przez pracownika.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowniach szkolnych oraz/lub się na terenie produkcyjnych warsztatów stoczniowych posiadających standardowe oprzyrządowanie produkcji z zakresu obróbki wstępnej, obróbki i prefabrykacji wstępnejŚrodki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, schematy, plansze, makiety. Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń, normy, instrukcje montażu, poradniki.Nauka cięcia gazowego i sczepiania powinna odbywać się w ośrodku szkolenia.Zalecane metody dydaktyczneZajęcia praktyczne powinny przebiegać w naturalnych warunkach produkcyjnych. Każdemu działaniu, każdej czynności powinien towarzyszyć instruktaż zawierający wskazówki, wyjaśnienia, informacje o sposobie wykonywania operacji, koniecznych narzędziach i urządzeniach, potrzebnych materiałach, warunkach technologicznych i warunkach bezpiecznego wykonywania zadań.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie oraz grupowo. Zajęcia należy prowadzić w grupach do 4 osób lub nawet mniejszych (do 1-osobowych), jeżeli wymaga tego specyfika zakładu/przedsiębiorstwa.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Propozycję oceny umiejętności kształconych podczas zajęć praktycznych przedstawia opiekun ze strony pracodawcy na podstawie obserwacji wykonywanych przez ucznia zadań. Zadaniem opiekuna ze strony szkoły jest akceptacja lub weryfikacja oceny wystawionej przez pracodawcę.



64



9.2. Prefabrykacja sekcji kadłuba okrętu


Poziom wymagań

programowych



Zagrożenia wypadkowe. Organizacja stanowiska pracy. Technologia prefabrykacji sekcji. Oprzyrządowanie technologiczne stanowisk do

prefabrykacji sekcji. Prefabrykacja sekcji płaskich i ich zbrojenie. Prefabrykacja sekcji przestrzennych, bloków i ich

zbrojenie. Prostowanie konstrukcji okrętowych. Pomiary sekcji. Transport sekcji.




BHP(7)1 zorganizować stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; P B

BHP(7)2 zastosować zasady organizacji stanowiska pracy; P BBHP(8)1 dobrać środki ochrony indywidualnej do wykonywanych zadań zawodowych; P C

BHP(8)2 dobrać środki ochrony zbiorowej do wykonywanych zadań zawodowych; P CBHP(8)3 skorzystać ze środków ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; P C


P B

BHP(9)2 zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych; P B

BHP(9)3 zastosować zasady ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; P B

BHP(10)1 określić stan poszkodowanego w wypadku przy pracy; P BBHP(10)2 zastosować procedury pomocy przedmedycznej; P BBHP(10)3 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia; P B


65



9.2. Prefabrykacja sekcji kadłuba okrętuBHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; P CM.22.2(9)1 posłużyć się dokumentacją w celu określenia elementów konstrukcyjnych i podzespołów należących do danego stopnia prefabrykacyjnego; P C

M.22.2(9)2 posłużyć się dokumentacją w celu określenia elementów konstrukcyjnych i podzespołów należących do danego stopnia montażowego; P C

M.22.2(10)1 wykonać prawidłowe mocowanie elementów konstrukcyjnych do transportu; P C

M.22.2(10)2 wykonać prawidłowe mocowanie węzłów prefabrykacji wstępnej do transportu; P C

M.22.3(1)1 wykonać prawidłowe mocowanie elementów do transportu pionowego na stanowiska montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu; P C

M.22.3(1)2 wykonać prawidłowe mocowanie elementów do transportu poziomego na stanowiska montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu; P C

M.22.3(1)3 przestrzegać zasad bezpieczeństwa i przepisów BHP w czasie transportu elementów na stanowiska montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu; P C

M.22.3(3)1 wykonać pasowanie styków i szwów płata sekcji płaskiej; P CM.22.3(3)2 wykonać sczepianie styków i szwów płata sekcji płaskiej; P CM.22.3(3)3 odwrócić pospawany płat płata sekcji płaskiej, w celu wycięcia grani i podpawania; P C

M.22.3(7)1 zmontować elementy konstrukcyjne w sekcje, zachowując właściwą kolejność montażu; P C

M.22.3(7)2 wykonać (zachowując właściwą kolejność) spoiny sczepne w sekcjach; P CM.22.3(7)3 zastosować oprzyrządowanie do wykonywania sekcji; P CM.22.3(8)1 zmontować elementy konstrukcyjne i sekcje w bloki, zachowując właściwą kolejność montażu; P C

M.22.3(8)2 wykonać (zachowując właściwą kolejność) spoiny sczepne w blokach; P CM.22.3(8)3 zastosować oprzyrządowanie do wykonywania bloków; P CM.22.3(10)1 wytrasować położenie elementów zbrojenia i wyposażenia sekcji przestrzennych i bloków kadłuba okrętu; P C

M.22.3(10)2 zmontować elementy zbrojenia i wyposażenia zachowując właściwą P C


66



9.2. Prefabrykacja sekcji kadłuba okrętukolejność montażu i wykonywania spoin sczepnych;M.22.3(10)3 zmontować dodatkowe usztywnienia podpokładowe pod elementami zbrojenia i wyposażenia sekcji przestrzennych i bloków kadłuba okrętu; P C

M.22.3(11)1 zastosować znaki i symbole stosowane do opisu sekcji; P CM.22.3(11)2 wyznaczyć linie położenia usztywnień sekcji i oznaczyć rodzaj spoin; P CM.22.3(11)3 trasować naddatki technologiczne w sekcjach i blokach kadłuba okrętu; P CM.22.3(12)1 posłużyć się narzędziami pomiarowo-kontrolnymi; P CM.22.3(12)2 posłużyć się optycznymi przyrządami pomiarowymi; P CM.22.3(13)1 zmontować oprzyrządowanie do prefabrykacji konstrukcji okrętowych; P CM.22.3(13)2 zmontować oprzyrządowanie do transportu konstrukcji okrętowych; P CM.22.3(13)3 zmontować oprzyrządowanie do odwracania konstrukcji okrętowych; P CM.22.3(14)1 posłużyć się narzędziami do prostowania udarowego; P CM.22.3(14)2 posłużyć się narzędziami do prostowania bezudarowego; P CM.22.3(14)3 wykonać prostowanie sekcji w przypadku typowych jej odkształceń; P CM.22.3(15)1 zmontować łoża do montażu sekcji krzywoliniowych; P CM.22.3(15)2 wykorzystać łoża uniwersalne do montażu sekcji krzywoliniowych; P CM.22.4(1)1 wykonać uchwyty do transportu i odwracania sekcji i bloków; P BM.22.4(1)2 zamontować uchwyty do transportu i odwracania sekcji i bloków; P CM.22.4(2)1 wykonać belki technologiczne (według dokumentacji technologicznej) usztywniające sekcje; P C

M.22.4(2)2 zamontować belki technologiczne usztywniające sekcje; P CM.22.4(2)3 wykonać (według dokumentacji technologicznej) podpory i wzmocnienia bloków kadłuba okrętu; P C

M.22.4(2)4 zamontować podpory i wzmocnienia bloków kadłuba okrętu; P CM.22.4(3)1 wykonać prawidłowe mocowanie sekcji do transportu na podbudowę technologiczną do montażu kadłuba okrętu; P C

M.22.4(3)2 wykonać prawidłowe mocowanie bloku do transportu na podbudowę P C


67



9.2. Prefabrykacja sekcji kadłuba okrętutechnologiczną do montażu kadłuba okrętu;M.22.4(3)3 przestrzegać zasad bezpieczeństwa i przepisów BHP w czasie transportu sekcji i bloków na podbudowę technologiczną do montażu kadłuba okrętu; P C

KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań; P CKPS(3)2 przewidzieć konsekwencje działań; P CKPS(4)1 przeanalizować zmiany zachodzące w branży okrętowej; P CKPS(4)2 podjąć nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; P C


KPS(7)1 przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P CKPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań; P CKPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; P C


68



9.2. Prefabrykacja sekcji kadłuba okrętuKPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań; P CKPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne; P CKPS(9)2 zachować się asertywnie; P CKPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania problemów; P CKPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P CKPS(10)2 uwzględnić opinie i pomysły innych członków zespołu; P CKPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; P CKPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole. P C

Planowane zadaniaObserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z prefabrykacją sekcji Twoim zadaniem jest obserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z prefabrykacją sekcji, korzystanie z dokumentacji technologicznej prefabrykacji i instrukcji, ze szczególnym uwzględnieniem organizacji prac. Wskazane jest, aby uczeń pozostawał pod opieką jednego wyznaczonego, odpowiedzialnego za niego pracownika, który sukcesywnie będzie wdrażał go w wykonywanie zadań zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy. Pracownik ten powinien być kompetentny, stanowiący wzór do naśladowania. Uczeń powinien wykonywać czynności zawodowe pod nadzorem pracownika, a także samodzielnie. Czynności wykonywane samodzielnie powinny być zawsze nadzorowane i sprawdzane przez pracownika.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowniach szkolnych oraz/lub się na terenie produkcyjnych warsztatów stoczniowych posiadających standardowe oprzyrządowanie produkcji z zakresu prefabrykacji.Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, schematy, plansze, makiety. Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń, normy, instrukcje montażu, poradniki.Zalecane metody dydaktyczneZajęcia praktyczne powinny przebiegać w naturalnych warunkach produkcyjnych. Każdemu działaniu, każdej czynności powinien towarzyszyć instruktaż zawierający wskazówki, wyjaśnienia, informacje o sposobie wykonywania operacji, koniecznych narzędziach i urządzeniach, potrzebnych materiałach, wymaganiach technologicznych i warunkach bezpiecznego wykonywania zadań.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.


69



9.2. Prefabrykacja sekcji kadłuba okrętu




70



10. Montaż i remont kadłuba okrętu10.1. Montaż kadłuba okrętu10.2. Remont kadłuba okrętu

10.1. Montaż kadłuba okrętu


Poziom wymagań

programowych



Zagrożenia wypadkowe. Technologia montażu kadłuba. Oprzyrządowanie do budowy kadłuba. Montaż kadłuba z sekcji i bloków. Montaż elementów wyposażenia okrętowego. Próby i odbiory techniczne. Metrologia okrętowa. Przygotowanie do wodowania. Szczelność kadłuba. Wodowanie.





BHP(7)2 zastosować zasady organizacji stanowiska pracy; P CBHP(8)1 dobrać środki ochrony indywidualnej do wykonywanych zadań zawodowych; P B

BHP(8)2 dobrać środki ochrony zbiorowej do wykonywanych zadań zawodowych; P BBHP(8)3 skorzystać ze środków ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; P B


P C


BHP(9)3 zastosować zasady ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;

P C


71



10.1. Montaż kadłuba okrętuBHP(10)1 określić stan poszkodowanego w wypadku przy pracy; P CBHP(10)2 zastosować procedury pomocy przedmedycznej; P CBHP(10)3 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia; P CBHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; P CM.23.1(1)1 rozmieścić klatki stępkowe do montażu kadłuba okrętu; P CM.23.1(1)2 rozmieścić klatki obłowe do montażu kadłuba okrętu; P CM.23.1(1)3 rozmieścić podpory boczne do montażu kadłuba okrętu; P CM.23.1(7)1 posłużyć się narzędziami i przyrządami do montażu kadłuba; P CM.23.1(7)2 zmontować sekcje i bloki w kadłub, zachowując właściwą kolejność montażu i tolerancje wymiarów kadłuba; P C

M.23.1(7)3 przygotować styki bloków i sekcji do wykonania złącz spawanych; P CM.23.1(9)1 natrasować położenie elementów zbrojenia i wyposażenia kadłuba okrętu; P C

M.23.1(9)2 zamontować elementy zbrojenia i wyposażenia, zachowując właściwą kolejność montażu i wykonywania spoin sczepnych; P C

M.23.1(9)3 zamontować dodatkowe usztywnienia podpokładowe pod elementami zbrojenia i wyposażenia kadłuba okrętu; P C

M.23.1(10)1 rozpoznać typowe odkształcenia powstające w czasie montażu kadłuba okrętu; P C

M.23.1(10)2 wykonać prostowanie prostej konstrukcji dla typowych odkształceń; P CM.23.1(11)1 zamontować uchwyty do montażu śruby i płetwy steru; P CM.23.1(11)2 wykonać próby obciążeniowe uchwytów do montażu śruby i płetwy steru; P C

M.23.1(12)1 określić metody badania szczelności zbiorników oraz kadłuba okrętu i zakres ich zastosowania; P C

M.23.1(12)2 wykonać próby stosowane do badania szczelności zbiorników i kadłuba okrętu; P C

M.23.1(13)1 wyznaczyć położenie stępki przeciw-przechyłowej, znaków zanurzenia i znaków wolnej burty na kadłubie okrętu;

P C


72



10.1. Montaż kadłuba okrętuM.23.1(13)2 zamontować stępkę przeciw-przechyłową, znaki zanurzenia i znaki wolnej burty na kadłubie okrętu; P C

M.23.1(15)1 wykonać pomiar szerokości kadłuba; P CM.23.1(15)2 wykonać pomiar wysokości kadłuba; P CM.23.1(15)3 wykonać pomiar długości kadłuba; P CM.23.2(3)1 wykonać próby szczelności zbiorników w dnie podwójnym; P BM.23.2(3)2 wykonać próby szczelności zbiorników sprężonym powietrzem; P BM.23.2(4)1 ocenić stan techniczny podbudowy do wodowania okrętu; P CM.23.2(4)2 ocenić stan techniczny podwodnej części kadłuba; P CM.23.2(7)1 zabezpieczyć kozioł dziobowy przed przewróceniem; P BM.23.2(7)2 zabezpieczyć kilbloki przed przewróceniem; P BM.23.2(8)1 wykonać polecenia osoby odpowiedzialnej za wodowanie okrętu; P CM.23.2(8)2 wykonać polecenia osoby odpowiedzialnej po uzyskaniu pływalności okrętu; P C

M.23.2(10)1 obsłużyć urządzenia kotwiczne; P CM.23.2(10)2 obsłużyć urządzenia cumownicze; P CM.23.3(1)1 rozmieścić elementy podbudowy do posadowienia kadłuba okrętu; P CM.23.3(1)2 obsłużyć urządzenia do wprowadzenia kadłuba okrętu do doku; P CM.23.3(1)3 określić położenie kadłuba w pozycji do posadowienia na podbudowie; P CM.23. 3(5)1 zainstalować i sprawdzić oświetlenie stanowiska pracy; P CM.23.3(5)2 zainstalować i uruchamiać wentylację; P CKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P C


73



10.1. Montaż kadłuba okrętuKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań; P CKPS(3)2 przewidzieć konsekwencje działań; P CKPS(4)1 przeanalizować zmiany zachodzące w branży okrętowej; P CKPS(4)2 podjąć nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; P C


KPS(7)1 przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P CKPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań; P CKPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; P CKPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań; P CKPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne; P CKPS(9)2 zachować się asertywnie; P CKPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania problemów; P CKPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P CKPS(10)2 uwzględnić opinie i pomysły innych członków zespołu; P CKPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; P CKPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole. P C


74



10.1. Montaż kadłuba okrętu

Planowane zadaniaObserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z montażem kadłuba Twoim zadaniem jest obserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z montażem kadłuba, korzystanie z dokumentacji technologicznej montażu i instrukcji, ze szczególnym uwzględnieniem organizacji prac. Wskazane jest, aby uczeń pozostawał pod opieką jednego wyznaczonego, odpowiedzialnego za niego pracownika, który sukcesywnie będzie wdrażał go w wykonywanie zadań zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy. Pracownik ten powinien być kompetentny, stanowiący wzór do naśladowania. Uczeń powinien wykonywać czynności zawodowe pod nadzorem pracownika, a także samodzielnie. Czynności wykonywane samodzielnie powinny być zawsze nadzorowane i sprawdzane przez pracownika.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne powinny odbywać się na terenie produkcyjnych warsztatów stoczniowych, posiadających standardowe oprzyrządowanie produkcji z zakresu montażu kadłuba okrętu.Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, schematy, plansze, makiety, dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń, normy, instrukcje montażu, poradniki.Zalecane metody dydaktyczneZajęcia praktyczne powinny przebiegać w naturalnych warunkach produkcyjnych. Każdemu działaniu, każdej czynności powinien towarzyszyć instruktaż zawierający wskazówki, wyjaśnienia, informacje o sposobie wykonywania operacji, koniecznych narzędziach i urządzeniach, potrzebnych materiałach, warunkach technologicznych i warunkach bezpiecznego wykonywania zadań.Formy organizacyjneZajęcia praktyczne powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.




75



10.2. Remont kadłuba okrętu


Poziom wymagań

programowych


BHP(4)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem zadań zawodowych; P C Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy oraz

przepisy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.

Pierwsza pomoc w stanach zagrożenia życia i zdrowia.

Technologia remontu okrętu. Dokowanie okrętu. Specyfikacja prac remontowych. Odbiory i próby po remoncie okrętu.




BHP(7)1 zorganizować stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; P B

BHP(7)2 zastosować zasady organizacji stanowiska pracy; P BBHP(8)1 dobrać środki ochrony indywidualnej do wykonywanych zadań zawodowych; P B

BHP(8)2 dobrać środki ochrony zbiorowej do wykonywanych zadań zawodowych; P BBHP(8)3 skorzystać ze środków ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; P B


P C

BHP(9)2 zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów przeciwpożarowych podczas wykonywania zadań zawodowych; P C


BHP(10)1 określić stan poszkodowanego w wypadku przy pracy; P CBHP(10)2 zastosować procedury pomocy przedmedycznej; P CBHP(10)3 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia; P C


76



10.2. Remont kadłuba okrętuBHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; P CM.23.3(6)1 wykonać przegląd czystości doku zgodnie z wymogami ochrony środowiska; P C

M.23.3(6)2 sprawdzić stan techniczny urządzeń stosowanych do wyprowadzenia okrętu z suchego doku; P C

M.23.3(7)1 wykonać prace remontowe podwodnej części kadłuba; P CM.23.3(7)2 wykonać prace remontowe urządzeń pokładowych; P CM.23.3(7)3 wykonać prace remontowe w przestrzeni wewnętrznej kadłuba okrętu; P CM.23. 3(10)1 wykonać prace remontowe zgodnie z zasadami technologii prac remontowych; P C

M.23.3(10)2 przestrzegać zasad bezpieczeństwa w czasie wykonywania prac remontowych; P C

KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań; P CKPS(3)2 przewidzieć konsekwencje działań; P CKPS(4)1 przeanalizować zmiany zachodzące w branży okrętowej; P CKPS(4)2 podjąć nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; P C

KPS(5)1 przewidzieć sytuacje wywołujące stres; P CKPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem; P CKPS(5)3 określić skutki stresu; P C


77



10.2. Remont kadłuba okrętuKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P C


Planowane zadaniaObserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z remontem kadłuba Twoim zadaniem jest obserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z remontem kadłuba, korzystanie ze specyfikacji prac remontowych okrętu i instrukcji, ze szczególnym uwzględnieniem organizacji prac. Wskazane jest, aby uczeń pozostawał pod opieką jednego wyznaczonego, odpowiedzialnego za niego pracownika, który sukcesywnie będzie wdrażał go w wykonywanie zadań zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy. Pracownik ten powinien być kompetentny, stanowiący wzór do naśladowania. Uczeń powinien wykonywać czynności zawodowe pod nadzorem pracownika, a także samodzielnie. Czynności wykonywane samodzielnie powinny być zawsze nadzorowane i sprawdzane przez pracownika

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne powinny odbywać się na terenie produkcyjnych warsztatów stoczniowych, posiadających standardowe oprzyrządowanie z zakresu montażu kadłuba okrętu oraz na budowanym lub remontowanym okręcie.Środki dydaktyczne


78



10.2. Remont kadłuba okrętuZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, schematy, plansze, makiety, dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń, normy, instrukcje montażu, poradniki.Zalecane metody dydaktyczneZajęcia praktyczne powinny przebiegać w naturalnych warunkach produkcyjnych. Każdemu działaniu, każdej czynności powinien towarzyszyć instruktaż zawierający wskazówki, wyjaśnienia, informacje o sposobie wykonywania operacji, koniecznych narzędziach i urządzeniach, potrzebnych materiałach, warunkach technologicznych i warunkach bezpiecznego wykonywania zadań.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.



11. Wyposażanie kadłuba okrętu11.1. Technologia wyposażania okrętu11.2. Montaż i remonty urządzeń i instalacji okrętowych

11.1. Technologia wyposażania okrętu


Poziom wymagań

programowych


BHP(1)1 wyjaśnić pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy; P A Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.

Pierwsza pomoc w stanach zagrożenia życia i zdrowia.

BHP(1)2 wyjaśnić pojęcia związane z ochroną przeciwpożarową oraz ochroną środowiska; P A

BHP(1)3 wyjaśnić pojęcia związane z ergonomią; P ABHP(3)1 wskazać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny P B


79



11.1. Technologia wyposażania okrętupracy; Przepisy towarzystw klasyfikacyjnych dotyczące

urządzeń, instalacji i wyposażenia okrętowego. Standard wyposażania kadłuba. Dokumentacja projektowa urządzeń i instalacji

okrętowych. Etapy wyposażania okrętu. Technologia montażu siłowni i wyposażenia

okrętu. Maszyny, urządzenia i instalacje okrętowe.

BHP(3)2 wskazać prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; P B

BHP(3)3 określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; P C

BHP(8)1 dobrać środki ochrony indywidualnej do wykonywanych zadań zawodowych; P B

BHP(8)2 dobrać środki ochrony zbiorowej do wykonywanych zadań zawodowych; P BBHP(8)3 skorzystać ze środków ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; P C


P C



M.33.1(1)1 opracować wykazy dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej; P CM.33.1(1)2 opracować harmonogramy dostaw materiałowych; P CM.33.1(2)1 opracować wykaz prac wykonywanych przez różne wydziały stoczni; P BM.33.1(2)2 opracować wykaz prac wykonywanych przez wykonawców spoza stoczni; P CM.33.1(3)1 opracować procesy technologiczne wykonywania elementów konstrukcji kadłuba okrętu; P C


M.33.1(4)1 zastosować oprzyrządowanie technologiczne do spawania styku czołowego blach sekcji kadłuba; P C

M.33.1(4)2 opracować plan kolejności montażu i wyposażenia kadłuba; P CM.33.1(5)1 opracować dokumentację w różnych technikach cięcia do sterowania numerycznego;

P C


80



11.1. Technologia wyposażania okrętuM.33.1(5)2 określić położenie węzłów konstrukcyjnych w dokumentacji trasersko-metrologicznej; P C

M.33.1(6)1 opracować zestawienie materiałów niezbędnych do wyposażenia statku; P CM.33.1(6)2 opracować zamówienia na materiały niezbędne do wyposażenia statku; P CM.33.1(7)1 skompletować materiały do grup obróbczych; P CM.33.1(7)2 skompletować materiały wg stopni prefabrykacyjnych i montażowych; P CM.33.1(8)1 wykonać dokumentację techniczną podstawowych rodzajów oprzyrządowania technologicznego; P B

M.33.1(8)2 określić koszty wykonania i regeneracji oprzyrządowań; P CM.33.1(9)1 wykonać pomiary kadłuba na podstawie karty pomiarów; P CM.33.1(9)2 wykonać pomiary rozmieszczenia urządzeń oraz instalacji okrętu; P CM.33.1(10)1 wykonać pomiary dokładności cięcia gazowego; P CM.33.1(10)2 wykonać pomiary dokładności cięcia plazmowego; P CM.33.1(10)3 wykonać pomiary dokładności cięcia mechanicznego; P CM.33.1(11)1 posłużyć się narzędziami oraz sprzęt pomiarowym; P BM.33.1(11)2 wykonać pomiary elementów według dokumentacji konstrukcyjnej; P CM.33.1(12)1 określić wpływ ciepła na kształt i wymiary konstrukcji; P CM.33.1(12)2 określić wielkość skurczów po obróbce elementów i spawaniu konstrukcji; P C

M.33.1(13)1 obsłużyć narzędzia, urządzenia oraz sprzęt kontrolno-pomiarowy do pomiarów traserskich oraz metrologicznych; P C

M.33.1(13)2 wykonać pomiary długości całkowitej okrętu; P CM.33.1(13)3 wykonać pomiary długości miedzy pionami; P CM.33.1(13)4 wykonać pomiary szerokości i wysokości okrętu; P CM.33.1(14)1 wykonać pomiary wielkości spoin doczołowych; P CM.33.1(14)2 wykonać pomiary wielkości spoin pachwinowych; P CM.33.1(15)1 scharakteryzować urządzenia służące do badania własności P B


81



11.1. Technologia wyposażania okrętuwytrzymałościowe stopów metali i ich złączy spawanych;M.33.1(15)2 wykonać próby własności wytrzymałościowych stopów metali i ich złączy spawanych; P C

M.33.1(16)1 nadzorować zespół wykonujący obróbkę elementów; P CM.33.1(16)2 nadzorować zespół wykonujący prefabrykację sekcji; P CM.33.1(16)3 nadzorować zespół wykonujący montaż kadłuba okrętu; P CM.33.1(16)4 nadzorować zespół wykonujący wyposażenie okrętu; P COMZ(1)1 dokonać analizy przydzielonych zadań; P COMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu; P COMZ(2)1 rozpoznać kompetencje i umiejętności osób w zespole; P BOMZ(2)2 rozdzielić zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu; P COMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań; P COMZ(3)2 wydać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania; P COMZ(4)1 monitorować jakość wykonywanych zadań; P COMZ(4)2 ocenić jakość wykonanych zadań według przyjętych kryteriów; P COMZ(5)1 zaproponować zmiany w organizacji pracy mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; P C

OMZ(5)2 zaproponować rozwiązania techniczne mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; P C

OMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników; P COMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami; P COMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych; P CKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań; P CKPS(3)2 przewidzieć konsekwencje działań; P C


82



11.1. Technologia wyposażania okrętuKPS(5)1 przewidzieć sytuacje wywołujące stres; P CKPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem; P CKPS(5)3 określić skutki stresu; P CKPS(7)1 przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P CKPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań; P CKPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; P CKPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań; P CKPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne; P CKPS(9)2 zachować się asertywnie; P CKPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania problemów; P CKPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P CKPS(10)2 uwzględnić opinie i pomysły innych członków zespołu; P CKPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; P CKPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole. P C

Planowane zadaniaZapoznanie się z dokumentacją procesu technologicznego dotyczącą montażu urządzeń, instalacji, wyposażenia okrętowego Twoim zadaniem jest zapoznanie się z dokumentacją procesu technologicznego dotyczącą montażu urządzeń, instalacji, wyposażenia okrętowego, korzystanie z dokumentacji wykonawczej i instrukcji, ze szczególnym uwzględnieniem organizacji prac. Wskazane jest, aby uczeń pozostawał pod opieką jednego wyznaczonego/odpowiedzialnego za niego pracownika, który sukcesywnie będzie wdrażał go w wykonywanie zadań zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne powinny odbywać w biurze technologicznym przygotowania produkcji wyposażenia okrętowego.Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, schematy, plansze, makiety, dokumentacja techniczna maszyn


83



11.1. Technologia wyposażania okrętui urządzeń, normy, instrukcje montażu, poradniki.Zalecane metody dydaktyczneZajęcia praktyczne powinny przebiegać w naturalnych warunkach produkcyjnych. Każdemu działaniu, każdej czynności powinien towarzyszyć instruktaż zawierający wskazówki, wyjaśnienia, informacje o sposobie wykonywania czynności technologicznych, narzędziach i urządzeniach, potrzebnych materiałach, warunkach technologicznych i warunkach bezpiecznego wykonywania zadań.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.



11.2. Montaż i remonty urządzeń i instalacji okrętowych


Poziom wymagań

programowych


M.33.2(3)1 zmontować i zdemontować maszyny i urządzenia okrętowe; P C Technologia montażu i demontażu urządzeń okrętowych.

Zasady montażu silnika głównego. Zasady montażu urządzeń pomocniczych. Dokumentacja techniczno-ruchowa producentów

urządzeń. Pomiary, tolerancje wykonania. Materiały, narzędzia, sprzęt i urządzenia

potrzebne do wykonania poszczególnych rodzajów prac.

M.33.2(3)2 ocenić jakość wykonanych prac montażowych; P CM.33.2(4)1 zamontować silnik główny w kadłubie okrętu; P CM.33.2(4)2 przestrzegać zasad bezpieczeństwa w czasie montażu silnika głównego w kadłubie okrętu; P C

M.33.2(5)1 zamontować odcinki wału napędowego; P CM.33.2(5)2 zamontować przekładnię napędu głównego; P CM.33.2(6)1 zamontować pompy w siłowni okrętowej; P CM.33.2(6)2 zamontować wymienniki ciepła w siłowni okrętowej; P C


84



11.2. Montaż i remonty urządzeń i instalacji okrętowych Zasady odbiorów i prób urządzeń i instalacji

okrętowych. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas montażu

i remontów wyposażenia. Czynniki szkodliwe, uciążliwe i niebezpieczne

występujące w procesie montażu i remontu wyposażenia okrętu.

Organizacja pracy zespołowej.

M.33.2(11)1 skontrolować przestrzeganie zasad montażu, naprawy i remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; P C

M.33.2(11)2 dobrać członków zespołu wykonującego montaż, naprawę i remont silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej oraz przydzielać im zakres obowiązków;

P C

M.33.2(11)3 ocenić jakość wykonanego montażu, naprawy i remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; P C

M.33.2(12)1 określić, czy rzeczywisty stan odbieranych maszyn, urządzeń i instalacji odpowiada wymaganiom ich producenta i przepisów klasyfikacyjnych; P C

M.33.2(12)2 skontrolować, czy wartości badanych parametrów podczas próby mieszczą się w zadanych przedziałach podanych przez producenta i przepisy klasyfikacyjne;

P C

M.33.3(1)1 zamontować urządzenia kotwiczne, cumownicze, sterowe, przeładunkowe, trapowe, ratunkowe, klimatyzacji i wentylacji; P C

M.33.3(1)2 wykonać remont urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji; P C


P C


P C

M.33.3(3)1 zastosować oprzyrządowanie do prób obciążeniowych wysięgnika łodzi ratunkowej; P C

M.33.3(3)2 określić parametry pompy hydraulicznej podczas prób urządzeń pokładowych; P C

M.33.3(5)1 skontrolować przestrzeganie zasad montażu oraz remontów wyposażenia i instalacji pokładowych; P C

M.33.3(5)2 dobrać członków zespołu wykonującego montaż oraz remonty wyposażenia i instalacji pokładowych, oraz przydzielać im zakres obowiązków; P C

M.33.3(5)3 ocenić jakość wykonanego montażu oraz remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;

P C


85



11.2. Montaż i remonty urządzeń i instalacji okrętowychM.33.3(7)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych; P C

M.33.3(7)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych; P C

M.33.3(7)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka występującym podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych; P C

M.33.3(7)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska występującym podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych; P C

OMZ(1)1 dokonać analizy przydzielonych zadań; P COMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu; P COMZ(2)1 rozpoznać kompetencje i umiejętności osób w zespole; P BOMZ(2)2 rozdzielić zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu; P COMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań; P COMZ(3)2 wydać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania; P COMZ(4)1 monitorować jakość wykonywanych zadań; P COMZ(4)2 ocenić jakość wykonanych zadań według przyjętych kryteriów; P COMZ(5)1 zaproponować zmiany w organizacji pracy mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; P C

OMZ(5)2 zaproponować rozwiązania techniczne mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; P C

OMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników; P COMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami; P COMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych; P CKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań; P CKPS(3)2 przewidzieć konsekwencje działań; P C


86



11.2. Montaż i remonty urządzeń i instalacji okrętowychKPS(5)1 przewidzieć sytuacje wywołujące stres; P CKPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem; P CKPS(5)3 określić skutki stresu; P CKPS(7)1 przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P CKPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań; P CKPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; P CKPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań; P CKPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne; P CKPS(9)2 zachować się asertywnie; P CKPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania problemów; P CKPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P CKPS(10)2 uwzględnić opinie i pomysły innych członków zespołu; P CKPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; P CKPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole. P C

Planowane zadaniaObserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z montażem i remontem urządzeń, instalacji, wyposażenia okrętowego Twoim zadaniem jest obserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z montażem i remontem urządzeń, instalacji, wyposażenia okrętowego, korzystanie z dokumentacji warsztatowej i instrukcji, ze szczególnym uwzględnieniem organizacji prac. Wskazane jest, aby uczeń pozostawał pod opieką jednego wyznaczonego, odpowiedzialnego za niego pracownika, który sukcesywnie będzie wdrażał go w wykonywanie zadań zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy. Pracownik ten powinien być kompetentny, stanowiący wzór do naśladowania. Uczeń powinien wykonywać czynności zawodowe pod nadzorem pracownika, a także samodzielnie. Czynności wykonywane samodzielnie powinny być zawsze nadzorowane i sprawdzane przez pracownika

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne powinny odbywać się na terenie produkcyjnych wydziałów wyposażeniowych, posiadających standardowe oprzyrządowanie z zakresu montażu wyposażenia okrętowego lub na budowanym lub remontowanym okręcie.


87



11.2. Montaż i remonty urządzeń i instalacji okrętowych

Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, schematy, plansze, makiety. Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń, normy, instrukcje montażu, poradniki.Zalecane metody dydaktyczneZajęcia praktyczne powinny przebiegać w naturalnych warunkach produkcyjnych. Każdemu działaniu, każdej czynności powinien towarzyszyć instruktaż zawierający wskazówki, wyjaśnienia, informacje o sposobie wykonywania operacji, koniecznych narzędziach i urządzeniach, potrzebnych materiałach, warunkach technologicznych i warunkach bezpiecznego wykonywania zadań.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.




88



Praktyki zawodowe1. Wydziały kadłubowe 2. Wydziały wyposażeniowe

1. Wydziały kadłubowe


Poziom wymagań

programowych


BHP(2)1 wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; P B Zapobieganie zagrożeniom życia i zdrowia

w czasie pracy na wydziałach kadłubowych. Ochrona przeciwpożarowa na wydziałach

kadłubowych. Czynniki szkodliwe dla zdrowia i życia człowieka

występujące podczas prac kadłubowych. Dokumentacja dotycząca organizacji budowy

kadłuba okrętu. Dokumentacja dotycząca oprzyrządowania

technologicznego do budowy kadłuba okrętu. Programy komputerowe do projektowania statku

i tworzenia dokumentacji roboczej statku.






BHP(4)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska związanym z wykonywaniem zadań zawodowych; P B

BHP(5)1 rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe występujące w środowisku pracy; P BBHP(5)2 scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; P C

BHP(5)3 zapobiegać zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych; P BBHP(6)1 wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P C

BHP(6)2 scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P B

BHP(7)1 zorganizować stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami P C


89



1. Wydziały kadłubowebezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;BHP(7)2 zastosować zasady organizacji stanowiska pracy; P CBHP(8)1 dobrać środki ochrony indywidualnej do wykonywanych zadań zawodowych; P C

BHP(8)2 dobrać środki ochrony zbiorowej do wykonywanych zadań zawodowych; P CBHP(8)3 skorzystać ze środków ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; P C


P B



BHP(10)1 określić stan poszkodowanego w wypadku przy pracy; P CBHP(10)2 zastosować procedury pomocy przedmedycznej; P DBHP(10)3 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia; P CBHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; P BJOZ(1)1 udzielić ogólnych informacji o osobach, miejscach, przedmiotach związanych z wykonywanym zawodem; P C

JOZ(1)2 zastosować nazwy maszyn, urządzeń i narzędzi oraz konstrukcji okrętowych; P CJOZ(1)3 posłużyć się terminologią związaną z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy; P C

JOZ(1)4 posłużyć się terminologią ogólnotechniczną w branży okrętowej; P CJOZ(2)1 zrozumieć i zastosować się do ustnie wypowiedzianych informacji dotyczących obowiązków i oczekiwań pracodawcy; P C

JOZ(2)2 zrozumieć i zastosować ustnie wypowiedziane zasady związane z obsługą maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych; P C

JOZ(2)3 określić kontekst wypowiedzi dotyczących wykonywania czynności zawodowych;

P C


90



1. Wydziały kadłuboweJOZ(3)1 zinterpretować polecenia pisemne dotyczące wykonywania czynności zawodowych; P C

JOZ(3)2 odczytać i przeanalizować podane w sposób pisemny instrukcje obsługi maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych; P C

JOZ(3)3 rozpoznać związki pomiędzy poszczególnymi częściami tekstu; P CJOZ(3)4 przełożyć język instrukcji na czynności wykonywania zadań zawodowych; P CJOZ(4)1 prowadzić korespondencję formalną, nieformalną i mailową; P CJOZ(4)2 zabrać głos w dyskusji i argumentować własne poglądy dotyczące wykonywania zawodu; P B

JOZ(4)3 wyrazić swoje opinie i pomysły związane z wykonywaną pracą; P CJOZ(4)4 prowadzić rozmowę z przełożonym i podwładnym w zakresie wykonywania zadań zawodowych; P C

JOZ(5)1 skorzystać ze słowników jedno- i dwujęzycznych ogólnych i branżowych; P CJOZ(5)2 odszukać w prasie, literaturze fachowej i na stronach internetowych potrzebne informacje związane z wykonywaniem zawodu; P C

JOZ(5)3 przekazać w języku polskim główne myśli lub wybrane informacje z tekstu w języku obcym; P B

JOZ(5)4 zrozumieć informacje dotyczące wykonywanego zawodu usłyszane w mediach obcojęzycznych; P C

OMZ(1)1 dokonać analizy przydzielonych zadań; P DOMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu. P DOMZ(2)1 rozpoznać kompetencje i umiejętności osób w zespole; P BOMZ(2)2 rozdzielić zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu; P COMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań; P COMZ(3)2 wydać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania; P COMZ(4)1 monitorować jakość wykonywanych zadań; P COMZ(4)2 ocenić jakość wykonanych zadań według przyjętych kryteriów; P COMZ(5)1 zaproponować zmiany w organizacji pracy mające na celu poprawę P D


91



1. Wydziały kadłubowewydajności i jakości pracy;OMZ(5)2 zaproponować rozwiązania techniczne mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; P D

OMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników; P COMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami; P COMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych; P CPKZ(M.i)(6)1 zastosować programy komputerowe do wykonania rysunków kadłuba i jego elementów oraz węzłów konstrukcyjnych; P C

PKZ(M.i)(6)2 zastosować programy komputerowe do sterowania procesem wycinania elementów z blach; P C

M.23.2(9)1 określić zbiorniki służące do balastowania podczas wodowania okrętu; P CM.23.2(9)2 określić przechyły i przegłębienia w czasie wodowania okrętu; P CM.33.1(1)1 opracować wykazy dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej; P CM.33.1(1)2 opracować harmonogramy dostaw materiałowych; P CM.33.1(2)1 opracować wykaz prac wykonywanych przez różne wydziały stoczni; P BM.33.1(2)2 opracować wykaz prac wykonywanych przez wykonawców spoza stoczni; P CM.33.1(3)1 opracować procesy technologiczne wykonywania elementów konstrukcji kadłuba okrętu; P C


M.33.1(5)1 opracować dokumentację w różnych technikach cięcia do sterowania numerycznego; P C

M.33.1(5)2 opracować karty pomiarów elementów kadłuba okrętu; P CM.33.1(8)1 wykonać dokumentację techniczną podstawowych rodzajów oprzyrządowania technologicznego; P C

M.33.1(8)2 określić koszty wykonania i regeneracji oprzyrządowań; P CKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P C


92



1. Wydziały kadłuboweKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań; P CKPS(3)2 przewidzieć konsekwencje działań; P CKPS(4)1 przeanalizować zmiany zachodzące w branży okrętowej; P CKPS(4)2 podjąć nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; P C


KPS(7)1 przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P CKPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań; P CKPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; P CKPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań; P CKPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne; P CKPS(9)2 zachować się asertywnie; P CKPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania problemów; P CKPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P C


93



1. Wydziały kadłuboweKPS(10)2 uwzględnić opinie i pomysły innych członków zespołu; P CKPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; P CKPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole. P C

Planowane zadaniaObserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z obróbką wstępną i prefabrykacją wstępnąTwoim zadaniem jest obserwacja lub uczestniczenie w czynnościach związanych z obróbką wstępną i prefabrykacją wstępną, korzystanie ze specyfikacji prac remontowych okrętu i instrukcji, ze szczególnym uwzględnieniem organizacji prac.Wskazane jest, aby uczeń pozostawał pod opieką jednego wyznaczonego, odpowiedzialnego za niego pracownika, który sukcesywnie będzie wdrażał go w wykonywanie zadań zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy. Pracownik ten powinien być kompetentny, stanowiący wzór do naśladowania. Uczeń powinien wykonywać czynności zawodowe pod nadzorem pracownika, a także samodzielnie. Czynności wykonywane samodzielnie powinny być zawsze nadzorowane i sprawdzane przez pracownika.Obserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z prefabrykacją sekcji Twoim zadaniem jest obserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z prefabrykacją sekcji, korzystanie ze specyfikacji prac remontowych okrętu i instrukcji, ze szczególnym uwzględnieniem organizacji prac.Wskazane jest, aby uczeń pozostawał pod opieką jednego wyznaczonego, odpowiedzialnego za niego pracownika, który sukcesywnie będzie wdrażał go w wykonywanie zadań zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy. Pracownik ten powinien być kompetentny, stanowiący wzór do naśladowania. Uczeń powinien wykonywać czynności zawodowe pod nadzorem pracownika, a także samodzielnie. Czynności wykonywane samodzielnie powinny być zawsze nadzorowane i sprawdzane przez pracownika.Obserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z montażem kadłubaTwoim zadaniem jest obserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z montażem kadłuba, korzystanie ze specyfikacji prac remontowych okrętu i instrukcji, ze szczególnym uwzględnieniem organizacji prac.Wskazane jest, aby uczeń pozostawał pod opieką jednego wyznaczonego, odpowiedzialnego za niego pracownika, który sukcesywnie będzie wdrażał go w wykonywanie zadań zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy. Pracownik ten powinien być kompetentny, stanowiący wzór do naśladowania. Uczeń powinien wykonywać czynności zawodowe pod nadzorem pracownika, a także samodzielnie. Czynności wykonywane samodzielnie powinny być zawsze nadzorowane i sprawdzane przez pracownika.Obserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z remontem kadłubaTwoim zadaniem jest obserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z remontem kadłuba, korzystanie ze specyfikacji prac remontowych okrętu i instrukcji, ze szczególnym uwzględnieniem organizacji pracWskazane jest, aby uczeń pozostawał pod opieką jednego wyznaczonego, odpowiedzialnego za niego pracownika, który sukcesywnie będzie wdrażał go w wykonywanie zadań zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy. Pracownik ten powinien być kompetentny, stanowiący wzór do naśladowania. Uczeń powinien wykonywać czynności zawodowe pod nadzorem pracownika, a także samodzielnie. Czynności wykonywane samodzielnie powinny być zawsze nadzorowane i sprawdzane przez pracownika.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneSzkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym rzeczywiste warunki pracy właściwe dla nauczanego zawodu w wymiarze 4 tygodni (160 godzin). Program praktyk


94



1. Wydziały kadłubowezawodowych powinien realizować efekty kształcenia podstawy programowej kształcenia w zawodzie, a sposób realizacji tego programu powinien być uzgodniony z pracodawcą, u którego ma być realizowana praktyka.Przed rozpoczęciem praktyk zawodowych należy zapoznać uczniów z programem praktyk zawodowych, regulaminem i przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony przeciwpożarowej obowiązującymi w przedsiębiorstwie lub wydziale przedsiębiorstwa. Środki dydaktyczneRzeczywiste warunki pracy w obszarze wydziałów kadłubowych właściwe dla zawodu technik budownictwa okrętowego. Zalecane metody dydaktycznePraktyki zawodowe powinny odbywać się w dni robocze, poza porą nocną. W okresie praktyk zawodowych uczeń podlega obowiązkom wynikającym z regulaminu szkolnego, a ponadto ma obowiązek zastosować się do zasad obowiązujących w przedsiębiorstwie, w którym odbywa praktyki zawodowe. Do przedsiębiorstwa, w którym odbywać się będą praktyki zawodowe, należy przed rozpoczęciem praktyk dostarczyć program praktyk oraz uzgodnić zasady współpracy na linii opiekun praktyk ze strony szkoły – opiekun praktyk ze strony pracodawcy. Program praktyk zawodowych można traktować w sposób elastyczny. Ze względów organizacyjnych dopuszcza się pewne modyfikacje i odstępstwa od jego realizacji, w zależności od specyfiki przedsiębiorstwa. W czasie praktyk zawodowych uczeń ma obowiązek prowadzić dziennik praktyk zawodowych. Uczniowie powinni uczestniczyć w procesie pracy oraz w różnorodnych formach szkolenia organizowanych przez opiekuna praktyk takich jak: pokazy, instruktaże, obserwacje pracy specjalistów oraz spotkania i zajęcia szkoleniowe. Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Propozycję oceny umiejętności kształconych podczas praktyk zawodowych przedstawia opiekun praktyk ze strony pracodawcy na podstawie obserwacji wykonywanych przez ucznia zadań. Zadaniem opiekuna praktyk ze strony szkoły jest akceptacja lub weryfikacja oceny wystawionej przez pracodawcę oraz uwzględnienie w ocenie ostatecznej sposobu prowadzenia dziennika praktyk zawodowych.



95



2. Wydziały wyposażeniowe


Poziom wymagań

programowych


BHP(2)1 wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; P B Zapobieganie zagrożeniom życia i zdrowia

w czasie pracy na wydziałach wyposażeniowych. Ochrona przeciwpożarowa na wydziałach

wyposażeniowych i w trakcie wyposażania statku. Czynniki szkodliwe dla zdrowia i życia człowieka

występujące podczas prac wyposażeniowych. Dokumentacja dotycząca organizacji prac

wyposażeniowych kadłuba okrętu. Dokumentacja dotycząca oprzyrządowania

technologicznego do wyposażania kadłuba okrętu.

Dokumentacja silników napędu głównego statku i mechanizmów pomocniczych.






BHP(4)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska związanym z wykonywaniem zadań zawodowych; P B

BHP(5)1 rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe występujące w środowisku pracy; P BBHP(5)2 scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; P C

BHP(5)3 zapobiegać zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych; P BBHP(6)1 wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P C

BHP(6)2 scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P B


BHP(7)2 zastosować zasady organizacji stanowiska pracy; P CBHP(8)1 dobrać środki ochrony indywidualnej do wykonywanych zadań zawodowych;

P C


96



2. Wydziały wyposażenioweBHP(8)2 dobrać środki ochrony zbiorowej do wykonywanych zadań zawodowych; P CBHP(8)3 skorzystać ze środków ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; P C


P B



BHP(10)1 określić stan poszkodowanego w wypadku przy pracy; P CBHP(10)2 zastosować procedury pomocy przedmedycznej; P DBHP(10)3 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia; P CBHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; P BJOZ(1)1 udzielić ogólnych informacji o osobach, miejscach, przedmiotach związanych z wykonywanym zawodem; P C

JOZ(1)2 zastosować nazwy maszyn, urządzeń i narzędzi oraz konstrukcji okrętowych; P CJOZ(1)3 posłużyć się terminologią związaną z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy; P C

JOZ(1)4 posłużyć się terminologią ogólnotechniczną w branży okrętowej; P CJOZ(2)1 zrozumieć i zastosować się do ustnie wypowiedzianych informacji dotyczących obowiązków i oczekiwań pracodawcy; P C

JOZ(2)2 zrozumieć i zastosować ustnie wypowiedziane zasady związane z obsługą maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych; P C

JOZ(2)3 określić kontekst wypowiedzi dotyczących wykonywania czynności zawodowych; P C

JOZ(3)1 zinterpretować polecenia pisemne dotyczące wykonywania czynności zawodowych; P C

JOZ(3)2 odczytać i przeanalizować podane w sposób pisemny instrukcje obsługi maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;

P C


97



2. Wydziały wyposażenioweJOZ(3)3 rozpoznać związki pomiędzy poszczególnymi częściami tekstu; P CJOZ(3)4 przełożyć język instrukcji na czynności wykonywania zadań zawodowych; P CJOZ(4)1 prowadzić korespondencję formalną, nieformalną i mailową; P CJOZ(4)2 zabrać głos w dyskusji i argumentować własne poglądy dotyczące wykonywania zawodu; P B

JOZ(4)3 wyrazić swoje opinie i pomysły związane z wykonywaną pracą; P CJOZ(4)4 prowadzić rozmowę z przełożonym i podwładnym w zakresie wykonywania zadań zawodowych; P C

JOZ(5)1 skorzystać ze słowników jedno- i dwujęzycznych ogólnych i branżowych; P CJOZ(5)2 odszukać w prasie, literaturze fachowej i na stronach internetowych potrzebne informacje związane z wykonywaniem zawodu; P C

JOZ(5)3 przekazać w języku polskim główne myśli lub wybrane informacje z tekstu w języku obcym; P B

JOZ(5)4 zrozumieć informacje dotyczące wykonywanego zawodu usłyszane w mediach obcojęzycznych; P C

OMZ(1)1 dokonać analizy przydzielonych zadań; P DOMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu; P DOMZ(2)1 rozpoznać kompetencje i umiejętności osób w zespole; P BOMZ(2)2 rozdzielić zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu; P COMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań; P COMZ(3)2 wydać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania; P COMZ(4)1 monitorować jakość wykonywanych zadań; P COMZ(4)2 ocenić jakość wykonanych zadań według przyjętych kryteriów; P COMZ(5)1 zaproponować zmiany w organizacji pracy mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; P D

OMZ(5)2 zaproponować rozwiązania techniczne mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; P D

OMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników; P C


98



2. Wydziały wyposażenioweOMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami; P COMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych; P CM.33.2(7)1 scharakteryzować budowę silnika napędu głównego; P BM.33.2(7)2 scharakteryzować budowę urządzeń pomocniczych siłowni okrętowej; P BM.33.2(7)3 opracować procesy technologiczne naprawy części silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; P C


P B

M.33.2(8)2 posłużyć się dokumentacją techniczno-ruchową producentów maszyn i urządzeń okrętowych dla określenia odbiorów i prób po remoncie silnika napędu głównego mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

P B

M.33.2(9)1 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do montażu i demontażu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; P B

M.33.2(9)2 dobrać materiały niezbędne do przeprowadzenia remontu lub naprawy silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; P B

M.33.2(11)1 skontrolować przestrzeganie zasad montażu, naprawy i remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; P C

M.33.2(11)2 dobrać członków zespołu wykonującego montaż, naprawę i remont silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej oraz przydzielać im zakres obowiązków;

P C

M.33.2(11)3 ocenić jakość wykonanego montażu, naprawy i remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; P C

M.33.2(12)1 określić, czy rzeczywisty stan odbieranych maszyn, urządzeń i instalacji odpowiada wymaganiom ich producenta i przepisów klasyfikacyjnych; P C

M.33.2(12)2 skontrolować, czy wartości badanych parametrów podczas próby mieszczą się w zadanych przedziałach podanych przez producenta i przepisy klasyfikacyjne;

P C

M.33.2(13)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;

P C


99



2. Wydziały wyposażenioweM.33.2(13)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;

P C

M.33.2(13)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka występującym podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;

P C

M.33.2(13)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska występującym podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;

P C

M.33.3(1)1 zamontować urządzenia kotwiczne, cumownicze, sterowe, przeładunkowe, trapowe, ratunkowe, klimatyzacji i wentylacji; P B

M.33.3(1)2 wykonać remont urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji; P B


P B


P C

M.33.3(5)1 skontrolować przestrzeganie zasad montażu oraz remontów wyposażenia i instalacji pokładowych; P C

M.33.3(5)2 dobrać członków zespołu wykonującego montaż oraz remonty wyposażenia i instalacji pokładowych, oraz przydzielać im zakres obowiązków; P C

M.33.3(5)3 ocenić jakość wykonanego montażu oraz remontów wyposażenia i instalacji pokładowych; P D



100



2. Wydziały wyposażenioweKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań; P CKPS(3)2 przewidzieć konsekwencje działań; P CKPS(4)1 przeanalizować zmiany zachodzące w branży okrętowej; P CKPS(4)2 podjąć nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; P C




101



2. Wydziały wyposażeniowe

Planowane zadania Zapoznanie się z dokumentacją procesu technologicznego dotyczącą montażu urządzeń, instalacji, wyposażenia okrętowego Twoim zadaniem jest zapoznanie się z dokumentacją procesu technologicznego dotyczącą montażu urządzeń, instalacji, wyposażenia okrętowego, korzystanie z dokumentacji wykonawczej i instrukcji, ze szczególnym uwzględnieniem organizacji prac.Wskazane jest, aby uczeń pozostawał pod opieką jednego wyznaczonego, odpowiedzialnego za niego pracownika, który sukcesywnie będzie wdrażał go w wykonywanie zadań zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy. Pracownik ten powinien być kompetentny, stanowiący wzór do naśladowania. Uczeń powinien wykonywać czynności zawodowe pod nadzorem pracownika, a także samodzielnie. Czynności wykonywane samodzielnie powinny być zawsze nadzorowane i sprawdzane przez pracownika.Obserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z montażem i remontem urządzeń, instalacji, wyposażenia okrętowegoTwoim zadaniem jest obserwacja czynności lub uczestniczenie w czynnościach związanych z montażem i remontem urządzeń, instalacji, wyposażenia okrętowego, korzystanie z dokumentacji warsztatowej i instrukcji, ze szczególnym uwzględnieniem organizacji prac. Wskazane jest, aby uczeń pozostawał pod opieką jednego wyznaczonego, odpowiedzialnego za niego pracownika, który sukcesywnie będzie wdrażał go w wykonywanie zadań zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy. Pracownik ten powinien być kompetentny, stanowiący wzór do naśladowania. Uczeń powinien wykonywać czynności zawodowe pod nadzorem pracownika, a także samodzielnie. Czynności wykonywane samodzielnie powinny być zawsze nadzorowane i sprawdzane przez pracownika.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneSzkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym rzeczywiste warunki pracy właściwe dla nauczanego zawodu w wymiarze 4 tygodni (160 godzin). Program praktyk zawodowych powinien realizować efekty kształcenia podstawy programowej kształcenia w zawodzie, a sposób realizacji tego programu powinien być uzgodniony z pracodawcą, u którego ma być realizowana praktyka.Przed rozpoczęciem praktyk zawodowych należy zapoznać uczniów z programem praktyk zawodowych, regulaminem i przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony przeciwpożarowej obowiązującymi w przedsiębiorstwie lub wydziale przedsiębiorstwa. Środki dydaktyczneRzeczywiste warunki pracy w obszarze wydziałów kadłubowych właściwe dla zawodu technik budownictwa okrętowego. Zalecane metody dydaktycznePraktyki zawodowe powinny odbywać się w dni robocze, poza porą nocną. W okresie praktyk zawodowych uczeń podlega obowiązkom wynikającym z regulaminu szkolnego, a ponadto ma obowiązek zastosować się do zasad obowiązujących w przedsiębiorstwie, w którym odbywa praktyki zawodowe. Do przedsiębiorstwa, w którym odbywać się będą praktyki zawodowe, należy przed rozpoczęciem praktyk dostarczyć program praktyk oraz uzgodnić zasady współpracy na linii opiekun praktyk ze strony szkoły – opiekun praktyk ze strony pracodawcy. Program praktyk zawodowych można traktować w sposób elastyczny. Ze względów organizacyjnych dopuszcza się pewne modyfikacje i odstępstwa od jego realizacji, w zależności od specyfiki przedsiębiorstwa. W czasie praktyk zawodowych uczeń ma obowiązek prowadzić dziennik praktyk zawodowych. Uczniowie powinni uczestniczyć w procesie pracy oraz w różnorodnych formach szkolenia organizowanych przez opiekuna praktyk, takich jak: pokazy, instruktaże, obserwacje pracy specjalistów oraz spotkania i zajęcia szkoleniowe. Formy organizacyjne


102



2. Wydziały wyposażenioweZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach maksymalnie 3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Propozycję oceny umiejętności kształconych podczas praktyk zawodowych przedstawia opiekun praktyk ze strony pracodawcy na podstawie obserwacji wykonywanych przez ucznia zadań. Zadaniem opiekuna praktyk ze strony szkoły jest akceptacja lub weryfikacja oceny wystawionej przez pracodawcę oraz uwzględnienie w ocenie ostatecznej sposobu prowadzenia dziennika praktyk zawodowych.



103



ZAŁĄCZNIKI

ZAŁĄCZNIK 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH ZAŁĄCZNIK 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGOZAŁĄCZNIK 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO

ZAŁĄCZNIK 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH

Efekty kształcenia

Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów

Bezpieczeństwo i higiena pracy (BHP)

BHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia.

Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej (PDG)


104



Efekty kształcenia

PDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;PDG(2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;PDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;PDG(5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;PDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;PDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;PDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;PDG(9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;PDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;PDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.

Język obcy ukierunkowany zawodowo (JOZ)

JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych) umożliwiających realizację zadań zawodowych;JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;JOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy;JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.

Kompetencje personalne i społeczne (KPS)

KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki;KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań;KPS(4) jest otwarty na zmiany;KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem;KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;


105



Efekty kształcenia

KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej;KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień;KPS(10) współpracuje w zespole.

Organizacja pracy małych zespołów (OMZ)

OMZ(1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań;OMZ(2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań;OMZ(3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;OMZ(4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;OMZ(5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy;OMZ(6) komunikuje się ze współpracownikami.

Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów

PKZ(M.a)

PKZ(M.a)(1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego; PKZ(M.a)(2) sporządza szkice części maszyn; PKZ(M.a)(3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych; PKZ(M.a)(4) rozróżnia części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń; PKZ(M.a)(6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań; PKZ(M.a)(7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; PKZ(M.a)(8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; PKZ(M.a)(10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; PKZ(M.a)(11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;


106



Efekty kształcenia

PKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej; PKZ(M.a)(13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; PKZ(M.a)(14) wykonuje pomiary warsztatowe; PKZ(M.a)(15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac; PKZ(M.a)(16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; PKZ(M.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(M.i)

PKZ(M.i)(1) rozróżnia elementy kadłuba okrętu; PKZ(M.i)(2) posługuje się rysunkami konstrukcji kadłubowych oraz planami montażu kadłuba okrętu; PKZ(M.i)(3) rozróżnia narzędzia, przyrządy i urządzenia do montażu kadłuba okrętu; PKZ(M.i)(4) rozróżnia urządzenia do cięcia i spawania; PKZ(M.i)(5) rozróżnia sprzęt do prostowania elementów kadłuba okrętu; PKZ(M.i)(6) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie

M.22. Wykonywanie elementów kadłuba okrętu

M.22.1(1) stosuje instrukcje obsługi urządzeń na ciągu obróbki wstępnej blach i profili hutniczych; M.22.1(2) korzysta z zestawienia blach i profili hutniczych do wykonania kadłuba okrętu; M.22.1(3) analizuje właściwości stosowanych materiałów; M.22.1(4) transportuje blachy i profile hutnicze na stanowiska obróbcze; M.22.1(5) wykonuje wstępne czyszczenie blach i profili hutniczych; M.22.1(6) korzysta z tabeli parametrów prostowania i odprężania blach na prostowarkach; M.22.1(7) wykonuje walcowanie odprężające blach;


107



Efekty kształcenia

M.22.1(8) wykonuje czyszczenie strumieniowo-ścierne blach i profili hutniczych w komorach zamkniętych; M.22.1(9) wykonuje wstępną konserwację blach i profili hutniczych; M.22.1(10) wykonuje suszenie blach i profili hutniczych; M.22.1(11) stosuje wytyczne dotyczące znakowania blach i profili hutniczych wykonanych ze stali okrętowej; M.22.1(12) wykonuje opisy blach i profili hutniczych zgodnie z dokumentacją; M.22.1(13) analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac na ciągu obróbki wstępnej blach i profili hutniczych; M.22.2(1) korzysta z instrukcji obsługi sprzętu do gazowego cięcia i spawania metali; M.22.2(2) przestrzega procedur oraz stosuje instrukcje wykonywania elementów konstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej; M.22.2(3) posługuje się zestawieniem kart wykroju elementów konstrukcyjnych w zależności od technik cięcia; M.22.2(4) wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych; M.22.2(5) wykonuje gięcie blach i profili; M.22.2(6) korzysta ze standardu budowy kadłuba okrętu do prawidłowego wykonania konstrukcji; M.22.2(7) montuje wykonane elementy konstrukcyjne w węzły prefabrykacji wstępnej; M.22.2(8) trasuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej według oznaczeń w dokumentacji konstrukcyjnej; M.22.2(9) kompletuje elementy konstrukcyjne i podzespoły według stopni prefabrykacyjnych i montażowych; M.22.2(10) transportuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej do prefabrykacji sekcji. M.22.3(1) transportuje elementy na stanowiska montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu; M.22.3(2) rozróżnia podział kadłuba okrętu na sekcje i bloki; M.22.3(3) wykonuje płaty sekcji płaskich; M.22.3(4) dobiera techniki montażu i spawania sekcji i bloków kadłuba okrętu; M.22.3(5) stosuje zestawienia stopni prefabrykacyjnych i montażowych sekcji i bloków kadłuba okrętu; M.22.3(6) wykonuje szkice traserskie do montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu oraz analizuje karty ich pomiarów; M.22.3(7) wykonuje sekcje płaskie, krzywoliniowe i przestrzenne dna i burty, grodzie oraz pokłady zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną; M.22.3(8) montuje bloki kadłuba okrętu z sekcji; M.22.3(9) ocenia zakres zbrojenia i wyposażenia sekcji i bloków kadłuba okrętu;


108



Efekty kształcenia

M.22.3(10) kompletuje i montuje zbrojenie i wyposażenie sekcji przestrzennych i bloków kadłuba okrętu; M.22.3(11) trasuje płaty, sekcje płaskie, krzywoliniowe oraz bloki kadłuba okrętu; M.22.3(12) wykonuje pomiary sekcji płaskich, krzywoliniowych i przestrzennych oraz bloków kadłuba okrętu; M.22.3(13) wykonuje i montuje oprzyrządowanie do prefabrykacji, transportu i odwracania konstrukcji okrętowych; M.22.3(14) prostuje konstrukcje po zakończeniu montażu sekcji; M.22.3(15) montuje i demontuje oprzyrządowanie technologiczne oraz rozróżnia rodzaje rusztowań stosowanych w czasie prefabrykacji kadłuba okrętu, przestrzega zasad montażu, użytkowania i demontażu;M.22.4(1) wykonuje i montuje uchwyty do transportu i odwracania sekcji i bloków kadłuba okrętu; M.22.4(2) wykonuje i montuje belki technologiczne usztywniające sekcje, podpory i wzmocnienia bloków kadłuba okrętu; M.22.4(3) transportuje sekcje i bloki na podbudowę technologiczną do montażu kadłuba okrętu.

M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu

M.23.1(1) wykonuje podbudowę do montażu kadłuba okrętu; M.23.1(2) analizuje i wykorzystuje charakterystykę techniczną doku lub pochylni; M.23.1(3) korzysta z instrukcji tolerancji i standardu budowy kadłuba okrętu M.23.1(4) stosuje technologie budowy kadłuba okrętu; M.23.1(5) analizuje i wykorzystuje plan kolejności montażu kadłuba okrętu; M.23.1(6) analizuje i wykorzystuje zestawienie sekcji według planu kolejności montażu kadłuba okrętu; M.23.1(7) wykonuje montaż kadłuba okrętu; M.23.1(8) analizuje i wykorzystuje plan otworów komunikacyjnych w kadłubie okrętu; M.23.1(9) kompletuje i montuje zbrojenie i wyposażenie kadłuba okrętu; M.23.1(10) prostuje konstrukcje kadłuba okrętu; M.23.1(11) montuje i wykonuje próby obciążeniowe uchwytów do montażu śruby i płetwy steru; M.23.1(12) wykonuje próby szczelności zbiorników i kadłuba okrętu; M.23.1(13) montuje stępkę przeciw-przechyłową, znaki zanurzenia oraz znaki wolnej burty na kadłubie okrętu; M.23.1(14) analizuje i wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu;


109



Efekty kształcenia

M.23.1(15) wykonuje pomiary geometryczne kadłuba okrętu; M.23.1(16) analizuje zagrożenia podczas montażu i remontu kadłuba okrętu;M.23.2(1) analizuje i wykorzystuje program prób szczelności zbiorników i kadłuba okrętu; M.23.2(2) analizuje i wykorzystuje plan zbiorników i ich oznakowanie; M.23.2(3) wykonuje próby szczelności zbiorników kadłuba okrętu; M.23.2(4) wykonuje przegląd podwodnej części kadłuba okrętu; M.23.2(5) analizuje i wykorzystuje dokumentację konstrukcyjną podbudowy okrętu do wodowania; M.23.2(6) korzysta z instrukcji obsługi urządzeń służących do wodowania; M.23.2(7) zabezpiecza podbudowę przed przewróceniem się w trakcie wodowania; M.23.2(8) wykonuje polecenia osoby kierującej wodowaniem okrętu; M.23.2(9) korzysta z dokumentacji balastowania okrętu na czas wodowania; M.23.2(10) wykonuje zabezpieczenie okrętu po jego zwodowaniu; M.23.2(11) analizuje zagrożenia podczas przygotowywania kadłuba okrętu oraz urządzeń do wodowania;M.23.3(1) prowadzi prace dotyczące posadowienia kadłuba okrętu na podbudowie technologicznej; M.23.3(2) analizuje i wykorzystuje plan dokowania i rozmieszczenia podbudowy; M.23.3(3) rozróżnia rodzaje rusztowań stosowanych w czasie montażu kadłuba, przestrzega zasad montażu, użytkowania i demontażu; M.23.3(4) rozróżnia rodzaje zejściówek i kładek komunikacyjnych stosowanych w czasie montażu kadłuba, przestrzega zasad montażu, użytkowania i demontażu;M.23.3(5) instaluje i uruchamia wentylację oraz oświetlenie; M.23.3(6) wykonuje przegląd doku oraz urządzeń służących do wyprowadzenia okrętu z doku; M.23.3(7) wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie z procedurami; M.23.3(8) analizuje i przygotowuje wykaz oprzyrządowania niezbędnego do przeprowadzenia prac remontowych kadłuba okrętu; M.23.3(9) korzysta ze specyfikacji prac remontowych kadłuba okrętu; M.23.3(10) wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie ze specyfikacją; M.23.3(11) stosuje instrukcje oczyszczania powierzchni kadłuba okrętu; M.23.3(12) analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu.


110



Efekty kształcenia

M.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu maszyn i instalacji okrętowychM.33.1(1) opracowuje plany przygotowania i uruchomienia produkcji oraz harmonogramy budowy okrętu; M.33.1(2) opracowuje zakres kooperacji wewnętrznej i zewnętrznej podczas budowy okrętu; M.33.1(3) opracowuje technologię obróbki blach i profili; M.33.1(4) opracowuje dokumentację technologiczną montażu sekcji i bloków kadłuba i jego wyposażania; M.33.1(5) opracowuje dokumentację trasersko-metrologiczną do budowy okrętu; M.33.1(6) opracowuje specyfikacje materiałowe oraz przygotowuje zapotrzebowania na materiały; M.33.1(7) opracowuje wykazy elementów i kompletuje materiały według zespołów technologicznych; M.33.1(8) sporządza dokumentację oprzyrządowania technologicznego oraz kalkulacje kosztów produkcji; M.33.1(9) wykonuje i dokumentuje pomiary, odbiory jakościowe oraz kontrolę konstrukcji kadłuba i wyposażenia okrętu; M.33.1(10) wykonuje pomiary dokładności cięcia maszyn; M.33.1(11) wykonuje pomiary kształtu elementów konstrukcyjnych kadłuba okrętu i sprawdza ich zgodność z dokumentacją; M.33.1(12) wykonuje pomiary i analizuje wielkości skurczów spawalniczych; M.33.1(13) wykonuje pomiary wymiarów głównych kadłuba okrętu; M.33.1(14) wykonuje pomiary parametrów spoin i uczestniczy w badaniach jakościowych kadłuba okrętu; M.33.1(15) wykonuje próby i badania wytrzymałościowe materiałów określonych w procedurach, normach i przepisach klasyfikacyjnych Polskiego Rejestru Statków (PRS); M.33.1(16) nadzoruje pracę zespołu pracowników przy budowie i wyposażaniu okrętu i kieruje nią; M.33.2(1) określa zakres prac remontowych na podstawie przepisów klasyfikacyjnych Polskiego Rejestru Statków (PRS), zaleceń producentów urządzeń lub stanu technicznego maszyn i urządzeń okrętowych; M.33.2(2) określa kolejność operacji technologicznych przy montażu elementów maszyn, urządzeń i instalacji siłowni okrętowej; M.33.2(3) organizuje i prowadzi proces demontażu i montażu maszyn i urządzeń okrętowych; M.33.2(4) montuje silnik główny w kadłubie okrętu; M.33.2(5) montuje elementy składowe układu napędowego siłowni okrętowej; M.33.2(6) montuje mechanizmy i urządzenia pomocnicze w siłowni okrętowej; M.33.2(7) opracowuje procesy technologiczne remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;


111



Efekty kształcenia

M.33.2(8) opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie silnika napędu głównego mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; M.33.2(9) opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia remontu lub naprawy silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; M.33.2(10) opracowuje procesy technologiczne oraz wykonuje obróbkę, prefabrykację, montaż i remonty instalacji rurociągowych; M.33.2(11) kieruje pracą zespołu przy montażu, naprawach i remontach silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; M.33.2(12) uczestniczy w odbiorach i próbach maszyn, urządzeń i instalacji siłowni okrętowej; M.33.2(13) analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;M.33.3(1) opracowuje proces technologiczny i wykonuje montaż oraz remonty i próby urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji; M.33.3(2) opracowuje procesy technologiczne montażu i remontów instalacji pokładowych; M.33.3(3) wykonuje próby maszyn, urządzeń i instalacji pokładowych; M.33.3(4) opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia montażu, remontu lub naprawy wyposażenia i instalacji pokładowych;M.33.3(5) kieruje pracą zespołu pracowników przy montażu i remontach wyposażenia i instalacji pokładowych;M.33.3(6) opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie wyposażenia i instalacji pokładowych; M.33.3(7) analizuje zagrożenia podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych.


112



ZAŁĄCZNIK 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO

Efekty kształcenia /umiejętności, wiedza oraz kompetencje personalne i społeczne/Uczeń:

Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

Podstawy konstrukcji maszyn

PKZ(M.a)(1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego; x x x x

84

PKZ(M.a)(2) sporządza szkice części maszyn; x x x xPKZ(M.a)(3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych; x x x xPKZ(M.a)(4) rozróżnia części maszyn i urządzeń; x x x xPKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń; x x x xPKZ(M.a)(6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań; x x x xPKZ(M.a)(7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; x x x xPKZ(M.a)(8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego; x x x xPKZ(M.a)(9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; x x x xPKZ(M.a)(10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; x x x xPKZ(M.a)(11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń; x x x xPKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej; x x x xPKZ(M.a)(13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; x x x xPKZ(M.a)(15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac; x x x xPKZ(M.a)(16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń; x x x xPKZ(M.a)(17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku x x x x


113




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;PKZ(M.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. x x x xBHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią; x x x x

6

BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; x x x x

BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; x x x xBHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; x x x x

BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; x x x xBHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; x x x xBHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; x x x x

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; x x x xBHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; x x x x

BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia. x x x x

Łączna liczba godzin 90

Konstrukcja kadłuba okrętu i rysunek okrętowy

PKZ(M.i)(1) rozróżnia elementy kadłuba okrętu; x x x x63

PKZ(M.i)(2) posługuje się rysunkami konstrukcji kadłubowych oraz planami montażu kadłuba okrętu x x x x


114




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

PKZ(M.i)(6) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; x x x xM.22.1(11) stosuje wytyczne dotyczące znakowania blach i profili hutniczych wykonanych ze stali okrętowej; x x x x

27M.22.2(6) korzysta ze standardu budowy kadłuba okrętu do prawidłowego wykonania konstrukcji; x x x xM.22.3(2) rozróżnia podział kadłuba na sekcje i bloki. x x x x


Technologia obróbki i prefabrykacji kadłuba okrętuBHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; x x x x

6BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; x x x x

BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; x x x xBHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; x x x xPKZ(M.i)(3) rozróżnia narzędzia, przyrządy i urządzenia do montażu kadłuba okrętu; x x x x

36PKZ(M.i)(4) rozróżnia urządzenia do cięcia i spawania; x x x xPKZ(M.i)(5) rozróżnia sprzęt do prostowania elementów kadłuba okrętu; x x x xKPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; x x x x

48KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; x x x xKPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; x x x xKPS(10) współpracuje w zespole; x x x xM.22.1(1) stosuje instrukcje obsługi urządzeń na ciągu obróbki wstępnej blach i profili hutniczych; x x x x


115




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

M.22.1(2) korzysta z zestawienia blach i profili hutniczych do wykonania kadłuba okrętu; x x x xM.22.1(3) analizuje właściwości stosowanych materiałów; x x x xM.22.1(13) analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac na ciągu obróbki wstępnej blach i profili hutniczych; x x x xM.22.2(1) korzysta z instrukcji obsługi sprzętu do gazowego cięcia i spawania metali; x x x xM.22.2(2) przestrzega procedur oraz stosuje instrukcje wykonywania elementów konstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej; x x x x

M.22.2(3) posługuje się zestawieniem kart wykroju elementów konstrukcyjnych w zależności od technik cięcia; x x x xM.22.3(4) dobiera techniki montażu i spawania sekcji i bloków kadłuba okrętu; x x x xM.22.3(5) stosuje zestawienia stopni prefabrykacyjnych i montażowych sekcji i bloków kadłuba okrętu; x x x xM.22.3(6) wykonuje szkice traserskie do montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu oraz analizuje karty ich pomiarów; x x x xM.22.3(9) ocenia zakres zbrojenia i wyposażenia sekcji i bloków kadłuba okrętu; x x x xM.22.3(15) montuje i demontuje oprzyrządowanie technologiczne oraz rozróżnia rodzaje rusztowań stosowanych w czasie prefabrykacji kadłuba okrętu, przestrzega zasad montażu, użytkowania i demontażu. x x x x


Technologia montażu i remontu kadłuba okrętu

M.23.1(2) analizuje i wykorzystuje charakterystykę techniczną doku lub pochylni; x x x x

180M.23.1(3) korzysta z instrukcji tolerancji i standardu budowy kadłuba okrętu; x x x xM.23.1(4) stosuje technologie budowy kadłuba okrętu; x x x xM.23.1(5) analizuje i wykorzystuje plan kolejności montażu kadłuba okrętu; x x x xM.23.1(6) analizuje i wykorzystuje zestawienie sekcji według planu kolejności montażu kadłuba okrętu; x x x x


116




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

M.23.1(8) analizuje i wykorzystuje plan otworów komunikacyjnych w kadłubie okrętu; x x x xM.23.1(14) analizuje i wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu; x x x xM.23.1(16) analizuje zagrożenia podczas montażu i remontu kadłuba okrętu; x x x xM.23.2(1) analizuje i wykorzystuje program prób szczelności zbiorników i kadłuba okrętu; x x x xM.23.2(2) analizuje i wykorzystuje plan zbiorników i ich oznakowanie; x x x xM.23.2(5) analizuje i wykorzystuje dokumentację konstrukcyjną podbudowy okrętu do wodowania; x x x xM.23.2(6) korzysta z instrukcji obsługi urządzeń służących do wodowania; x x x xM.23.2(9) korzysta z dokumentacji balastowania okrętu na czas wodowania; x x x xM.23.2(11) analizuje zagrożenia podczas przygotowywania kadłuba okrętu oraz urządzeń do wodowania; x x x xM.23.3(2) analizuje i wykorzystuje plan dokowania i rozmieszczenia podbudowy; x x x xM.23.3(3) rozróżnia rodzaje rusztowań stosowanych w czasie montażu kadłuba, przestrzega zasad montażu, użytkowania i demontażu; x x x x

M.23.3(4) rozróżnia rodzaje zejściówek i kładek komunikacyjnych stosowanych w czasie montażu kadłuba, przestrzega zasad montażu, użytkowania i demontażu; x x x x

M.23.3(8) analizuje i przygotowuje wykaz oprzyrządowania niezbędnego do przeprowadzenia prac remontowych kadłuba okrętu; x x x x

M.23.3(9) korzysta ze specyfikacji prac remontowych kadłuba okrętu; x x x xM.23.3(11) stosuje instrukcje oczyszczania kadłuba okrętu; x x x xM.23.3(12) analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu. x x x x


Technologia wyposażenia okrętu


117




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

M.33.1(1) opracowuje plany przygotowania i uruchomienia produkcji oraz harmonogramy budowy okrętu; x x x

240

M.33.1(2) opracowuje zakres kooperacji wewnętrznej i zewnętrznej podczas budowy okrętu; x x xM.33.1(3) opracowuje technologię obróbki blach i profili; x x xM.33.1(4) opracowuje dokumentację technologiczną montażu sekcji i bloków kadłuba i jego wyposażenia; x x xM.33.1(5) opracowuje dokumentację trasersko-metrologiczną do budowy okrętu: x x xM.33.1(6) opracowuje specyfikacje materiałowe oraz tworzy zapotrzebowania na materiały; x x xM.33.1(7) opracowuje wykazy elementów i kompletuje materiały według zespołów technologicznych; x x xM.33.1(8) sporządza dokumentację oprzyrządowania technologicznego oraz kalkulacje kosztów produkcji; x x xM.33.2(1) określa zakres prac remontowych na podstawie przepisów klasyfikacyjnych Polskiego Rejestru Statków (PRS), zaleceń producentów urządzeń lub stanu technicznego maszyn i urządzeń okrętowych; x x x

M.33.2(2) określa kolejność operacji technologicznych przy montażu elementów maszyn, urządzeń i instalacji siłowni okrętowej; x x x

M.33.2(7) opracowuje procesy technologiczne remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; x x x

M.33.2(8) opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie silnika napędu głównego mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; x x x

M.33.2(9) opracowuje zestawienie narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia remontu lub naprawy silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; x x x

M.33.2(10) opracowuje procesy technologiczne oraz wykonuje obróbkę, prefabrykację, montaż i remonty instalacji rurociągowych; x x x

M.33.2(13) analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej; x x x

M.33.3(1) opracowuje proces technologiczny i wykonuje montaż oraz remonty i próby urządzeń kotwicznych, x x x


118




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji;M.33.3(2) opracowuje procesy technologiczne montażu i remontów instalacji pokładowych; x x xM.33.3(4) opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia montażu, remontu lub naprawy wyposażenia i instalacji pokładowych; x x x

M.33.3(6) opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie wyposażenia i instalacji pokładowych; x x xM.33.3(7) analizuje zagrożenia podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych. x x x


Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej w branży okrętowej

PDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; x x

30

PDG(2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; x x

PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; x xPDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi; x xPDG(5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży; x xPDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; x xPDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej; x xPDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; x xPDG(9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej; x x

PDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej; x xPDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej. x x


119




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II


Język obcy zawodowy w branży okrętowejJOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych; x x

30

JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; x x

JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; x xJOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; x x

JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. x xŁączna liczba godzin 30

Techniki wytwarzaniaBHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; x x x x

15

BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; x x x x

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; x x x xBHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; x x x x

BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia; x x x x

PKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń; x x x x 135


120




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

PKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej; x x x xPKZ(M.a)(14) wykonuje pomiary warsztatowe; x x x xPKZ(M.a)(17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; x x x x

KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; x x x xKPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; x x x xKPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; x x x xKPS(4) jest otwarty na zmiany; x x x xKPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; x x x xKPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; x x x xKPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; x x x xKPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane decyzje; x x x xKPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; x x x xKPS(10) współpracuje w zespole. x x x x


Obróbka i prefabrykacja kadłuba okrętuBHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; x x x x

15BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; x x x x

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; x x x x


121




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; x x x x

BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia; x x x x

M.22.1(4) transportuje blachy i profile hutnicze na stanowiska obróbcze; x x x x

165

M.22.1(5) wykonuje wstępne czyszczenie blach i profili hutniczych; x x x xM.22.1(6) korzysta z tabeli parametrów prostowania i odprężania blach na prostowarkach; x x x xM.22.1(7) wykonuje walcowanie odprężające blach; x x x xM.22.1(8) wykonuje czyszczenie strumieniowo-ścierne blach i profili hutniczych w komorach zamkniętych; x x x xM.22.1(9) wykonuje wstępną konserwację blach i profili hutniczych; x x x xM.22.1(10) wykonuje suszenie blach i profili hutniczych; x x x xM.22.1(12) wykonuje opisy blach i profili hutniczych zgodnie z dokumentacją; x x x xM.22.2(4) wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych; x x x xM.22.2(5) wykonuje gięcie blach i profili; x x x xM.22.2(7) montuje wykonane elementy konstrukcyjne w węzły prefabrykacji wstępnej; x x x xM.22.2(8) trasuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej według oznaczeń dokumentacji konstrukcyjnej; x x x x

M.22.2(9) kompletuje elementy konstrukcyjne i podzespoły według stopni prefabrykacyjnych i montażowych; x x x xM.22.2(10) transportuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej do prefabrykacji sekcji; x x x xM.22.3(1) transportuje elementy na stanowiska montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu; x x x xM.22.3(3) wykonuje płaty sekcji płaskich; x x x x


122




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

M.22.3(7) wykonuje sekcje płaskie, krzywoliniowe i przestrzenne dna i burty, grodzie oraz pokłady zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną; x x x x

M.22.3(8) montuje bloki kadłuba okrętu z sekcji; x x x xM.22.3(10) kompletuje i montuje zbrojenie i wyposażenie sekcji przestrzennych i bloków kadłuba okrętu; x x x xM.22.3(11) trasuje płaty, sekcje płaskie, krzywoliniowe oraz bloki kadłuba okrętu; x x x xM.22.3(12) wykonuje pomiary sekcji płaskich, krzywoliniowych i przestrzennych oraz bloków kadłuba okrętu; x x x xM.22.3(13) wykonuje i montuje oprzyrządowanie do prefabrykacji, transportu i odwracania konstrukcji okrętowych; x x x xM.22.3(14) prostuje konstrukcje po zakończeniu montażu sekcji; x x x xM.22.3(15) montuje i demontuje rusztowania oraz oprzyrządowanie technologiczne; x x x xM.22.4(1) wykonuje i montuje uchwyty do transportu i odwracania sekcji i bloków kadłuba okrętu; x x x xM.22.4(2) wykonuje i montuje belki technologiczne usztywniające sekcje, podpory i wzmocnienia bloków kadłuba okrętu; x x x x

M.22.4(3) transportuje sekcje i bloki na podbudowę technologiczną do montażu kadłuba okrętu. x x x xŁączna liczba godzin 180

Montaż i remont kadłuba okrętu BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; x x x x

15BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; x x x x

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; x x x xBHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony x x x x


123




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

przeciwpożarowej i ochrony środowiska;BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia; x x x x

M.23.1(1) wykonuje podbudowę do montażu kadłuba okrętu; x x x x

210

M.23.1(7) wykonuje montaż kadłuba okrętu; x x x xM.23.1(9) kompletuje i montuje zbrojenie i wyposażenie kadłuba okrętu; x x x xM.23.1(10) prostuje konstrukcję kadłuba okrętu; x x x xM.23.1(11) montuje i wykonuje próby obciążeniowe uchwytów do montażu śruby i płetwy steru; x x x xM.23.1(12) wykonuje próby szczelności zbiorników i kadłuba okrętu; x x x xM.23.1(13) montuje stępkę przeciw-przechyłową, znaki zanurzenia oraz znaki wolnej burty na kadłubie okrętu; x x x xM.23.1(15) wykonuje pomiary geometryczne kadłuba okrętu; x x x xM.23.2(3) wykonuje próby szczelności zbiorników kadłuba okrętu; x x x xM.23.2(4) wykonuje przegląd podwodnej części kadłuba; x x x xM.23.2(7) zabezpiecza podbudowę przed przewróceniem się w trakcie wodowania; x x x xM.23.2(8) wykonuje polecenia osoby kierującej wodowaniem okrętu; x x x xM.23.2(10) wykonuje zabezpieczenie okrętu po jego zwodowaniu; x x x xM.23.3(1) prowadzi prace dotyczące posadowienia kadłuba okrętu na podbudowie technologicznej; x x x xM.23.3(5) instaluje i uruchamia wentylację oraz oświetlenie; x x x xM.23.3(6) wykonuje przegląd doku oraz urządzeń służących do wyprowadzenia okrętu z doku; x x x xM.23.3(7) wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie z procedurami; x x x x


124




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

M.23.3(10) wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie ze specyfikacją. x x x xŁączna liczba godzin 225

Wyposażanie kadłuba okrętuBHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią; x x x

15BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; x x xBHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; x x xBHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; x x x

M.33.1(1) opracowuje plany przygotowania i uruchomienia produkcji oraz harmonogramy budowy okrętu; x x x

180

M.33.1(2) opracowuje zakres kooperacji wewnętrznej i zewnętrznej podczas budowy okrętu; x x xM.33.1(3) opracowuje technologię obróbki blach i profili; x x xM.33.1(4) opracowuje dokumentację technologiczną montażu sekcji i bloków kadłuba i jego wyposażania; x x xM.33.1(5) opracowuje dokumentację trasersko-metrologiczną do budowy okrętu: x x xM.33.1(6) opracowuje specyfikacje materiałowe oraz tworzy zapotrzebowania na materiały; x x xM.33.1(7) opracowuje wykazy elementów i kompletuje materiały według zespołów technologicznych; x x xM.33.1(8) sporządza dokumentację oprzyrządowania technologicznego oraz kalkulacje kosztów produkcji; x x xM.33.1(9) wykonuje i dokumentuje pomiary, odbiory jakościowe oraz kontrolę konstrukcji kadłuba i wyposażenia okrętu; x x x

M.33.1(10) wykonuje pomiary dokładności cięcia maszyn; x x xM.33.1(11) wykonuje pomiary kształtu elementów konstrukcyjnych kadłuba okrętu i sprawdza ich zgodność x x x


125




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

z dokumentacją;M.33.1(12) wykonuje pomiary i analizuje wielkości skurczów spawalniczych; x x xM.33.1(13) wykonuje pomiary wymiarów głównych kadłuba okrętu; x x xM.33.1(14) wykonuje pomiary parametrów spoin i uczestniczy w badaniach jakościowych kadłuba okrętu; x x xM.33.1(15) wykonuje próby i badania wytrzymałościowe materiałów określonych w procedurach, normach i przepisach klasyfikacyjnych Polskiego Rejestru Statków (PRS) x x x

M.33.1(16) nadzoruje pracę zespołu pracowników przy budowie i wyposażaniu okrętu i kieruje nią; x x xM.33.2(3) organizuje i prowadzi proces demontażu i montażu maszyn i urządzeń okrętowych; x x xM.33.2(4) montuje silnik główny w kadłubie okrętu; x x xM.33.2(5) montuje elementy składowe układu napędowego siłowni okrętowej; x x xM.33.2(6) montuje mechanizmy i urządzenia pomocnicze w siłowni okrętowej; x x xM.33.2(11) kieruje pracą zespołu przy montażu, naprawach i remontach silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; x x x

M.33.2(12) uczestniczy w odbiorach i próbach maszyn, urządzeń i instalacji siłowni okrętowej; x x xM.33.3(1) opracowuje proces technologiczny i wykonuje montaż oraz remonty i próby urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji; x x x

M.33.3(3) wykonuje próby maszyn, urządzeń i instalacji pokładowych; x x xM.33.3(5) kieruje pracą zespołu pracowników przy montażu i remontach wyposażenia i instalacji pokładowych; x x xM.33.3(7) analizuje zagrożenia podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych; x x xOMZ(1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań; x x xOMZ(2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań; x x x


126




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

OMZ(3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań; x x xOMZ(4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań; x x xOMZ(5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakości pracy; x x xOMZ(6) komunikuje się ze współpracownikami; x x xKPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; x x xKPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; x x xKPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; x x xKPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; x x xKPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane decyzje; x x xKPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; x x xKPS(10) współpracuje w zespole. x x x


Praktyki zawodoweBHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; x x 10

BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; x x

BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; x xBHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; x xBHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

x x


127




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; x xBHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; x x

BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia. x x

JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych; x x

10

JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; x x

JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; x xJOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; x x

JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji x xOMZ(1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań; x xOMZ(2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań; x xOMZ(3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań; x xOMZ(4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań; x xOMZ(5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy; x xOMZ(6) komunikuje się ze współpracownikami; x xPKZ(M.i)(6) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; x x 24M.23.2(9) korzysta z dokumentacji balastowania okrętu na czas wodowania; x x 8M.33.1(1) opracowuje plany przygotowania i uruchomienia produkcji oraz harmonogramy budowy okrętu; x x 108


128




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

M.33.1(2) opracowuje zakres kooperacji wewnętrznej i zewnętrznej podczas budowy okrętu; x xM.33.1(3) opracowuje technologię obróbki blach i profili; x xM.33.1(5) opracowuje dokumentację trasersko-metrologiczną do budowy okrętu; x xM.33.1(8) sporządza dokumentację oprzyrządowania technologicznego oraz kalkulacje kosztów produkcji; x xM.33.2(7) opracowuje procesy technologiczne remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; x x

M.33.2(8) opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie silnika napędu głównego mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; x x

M.33.2(9) opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia remontu lub naprawy silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; x x

M.33.2(11) kieruje pracą zespołu przy montażu, naprawach i remontach silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej; x x

M.33.2(12) uczestniczy w odbiorach i próbach maszyn, urządzeń i instalacji siłowni okrętowej; x xM.33.2(13) analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej; x x

M.33.3(1) opracowuje proces technologiczny i wykonuje montaż oraz remonty i próby urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji; x x

M.33.3(5) kieruje pracą zespołu pracowników przy montażu i remontach wyposażenia i instalacji pokładowych; x xKPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; x xKPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; x xKPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; x xKPS(4) jest otwarty na zmiany; x x


129




Klasa

Licz

ba g

odzin

pr

zezn

aczo

na

na re

aliza

cję

efek

tów

ks

ztał

ceni

a

I II III IV

I II I II I II I II

KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; x xKPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; x xKPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; x xKPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; x xKPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; x xKPS(10) współpracuje w zespole. x x



130



ZAŁĄCZNIK 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK BUDOWNICTWA OKRĘTOWEGO

Efekty kształcenia z podstawy programowejUczeń:

Uszczegółowione efekty kształceniaUczeń potrafi:

Podstawy konstrukcji maszyn PKZ(M.a)(1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)(1)1 scharakteryzować zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)(1)2 rozróżnić zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)(1)3 zastosować zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego;PKZ(M.a)(1)4 posłużyć się obowiązującymi normami dotyczącymi sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)(2) sporządza szkice części maszyn; PKZ(M.a)(2)1 scharakteryzować zasady sporządzania szkiców części maszyn;

PKZ(M.a)(2)2 wykonać szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne;

PKZ(M.a)(2)3 zwymiarować szkice typowych części maszyn;PKZ(M.a)(3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;

PKZ(M.a)(3)1 wykonać rysunki techniczne wykorzystując programy do wspomagania projektowania typu CAD;PKZ(M.a)(3)2 edytować rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;

PKZ(M.a)(4) rozróżnia części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(4)1 rozróżnić przeznaczenie części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(4)2 sklasyfikować części maszyn;PKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń; PKZ(M.a)(5)1 scharakteryzować rodzaje połączeń;

PKZ(M.a)(5)2 określić połączenia rozłączne i nierozłączne;PKZ(M.a)(6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań; PKZ(M.a)(6)1 scharakteryzować podstawowe wielkości tolerancji i pasowań;

PKZ(M.a)(6)2 wyznaczyć podstawowe wielkości tolerancji i pasowań;


131





PKZ(M.a)(6)3 zastosować zasady tolerancji i pasowań w budowie maszyn i urządzeń;PKZ(M.a)(7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; PKZ(M.a)(7)1 scharakteryzować własności i właściwości materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

PKZ(M.a)(7)2 scharakteryzować zastosowanie materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;PKZ(M.a)(8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(8)1 sklasyfikować środki transportu wewnętrznego;

PKZ(M.a)(8)2 określić zastosowanie środków transportu wewnętrznego;PKZ(M.a)(9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; PKZ(M.a)(9)1 dobrać sposób transportu w zależności od kształtu, gabarytów, ciężaru materiału;

PKZ(M.a)(9)2 dobrać sposób składowania materiałów uwzględniając wymogi warunków składowania wskazanych przez producenta;

PKZ(M.a)(10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;

PKZ(M.a)(10)1 opisać rodzaje korozji;

PKZ(M.a)(10)2 scharakteryzować sposoby ochrony przed korozją;PKZ(M.a)(11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(11)1 rozróżnić metody odlewania części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(11)2 rozróżnić metody obróbki plastycznej części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(11)3 rozróżnić rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;

PKZ(M.a)(11)4 rozróżnić metody obróbki ręcznej części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(11)5 rozróżnić metody maszynowej obróbki wiórowej części maszyn i urządzeń;PKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(12)1 dobrać narzędzia, parametry i kolejność ślusarskich operacji w zakresie obróbki ręcznej;

PKZ(M.a)(12)2 dobrać narzędzia, urządzenia i parametry do podstawowych operacji obróbki maszynowej;

PKZ(M.a)(12)3 scharakteryzować zastosowanie maszyn, urządzeń i narzędzi do obróbki ręcznej i maszynowej;PKZ(M.a)(13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(13)1 sklasyfikować przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(13)2 określić błędy pomiarowe przy stosowaniu określonej metodzie pomiaru;


132





PKZ(M.a)(13)3 określić właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych;PKZ(M.a)(13)4 dobrać przyrządy pomiarowe do pomiaru i sprawdzania części maszyn w zależności od kształtu oraz dokładności wykonania;

PKZ(M.a)(15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac; PKZ(M.a)(15)1 rozróżnić metody kontroli jakości wykonanych prac w operacjach obróbki ręcznej i maszynowej;PKZ(M.a)(15)2 dobrać właściwą metodę kontroli jakości w zależności od rodzaju prac poddanych kontroli;

PKZ(M.a)(16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(16)1 scharakteryzować budowę maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(16)2 scharakteryzować zasadę działania maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(16)3 skorzystać z dokumentacji techniczno-ruchowej maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(16)4 przestrzegać zasad działania maszyn i urządzeń według DTR producenta.PKZ(M.a)(17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

PKZ(M.a)(17)1 scharakteryzować rodzaje dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń;PKZ(M.a)(17)2 przestrzegać normy dotyczące rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

PKZ(M.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań;

PKZ(M.a)(18)1 scharakteryzować programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań;

PKZ(M.a)(18)2 zastosować programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań;BHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

BHP(1)1 wyjaśnić pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy;

BHP(1)2 wyjaśnić pojęcia związane z ochroną przeciwpożarową oraz ochroną środowiska;

BHP(1)3 wyjaśnić pojęcia związane z ergonomią;BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;

BHP(2)1 wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;BHP(2)2 określić zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;BHP(2)3 określić uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;


133





BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(3)1 wskazać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(3)2 wskazać prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;BHP(3)3 określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;

BHP(4)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem zadań zawodowych;

BHP(4)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(5)1 rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe występujące w środowisku pracy;BHP(5)2 scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;BHP(5)3 zapobiegać zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych;

BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

BHP(6)1 wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

BHP(6)2 scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(7)1 zorganizować stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;BHP(7)2 zastosować zasady organizacji stanowiska pracy;

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(8)1 dobrać środki ochrony indywidualnej do wykonywanych zadań zawodowych;

BHP(8)2 dobrać środki ochrony zbiorowej do wykonywanych zadań zawodowych;BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(9)1 dokonać analizy przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;BHP(9)2 zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia;

BHP(10)1 określić stan poszkodowanego w wypadku przy pracy;

BHP(10)2 zastosować procedury pomocy przedmedycznej;


134





BHP(10)3 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia;KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej;

KPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej;KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów;

KPS(2)2 dążyć wytrwale do celu;

KPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami;

KPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy;KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego;

KPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych;KPS(10) współpracuje w zespole. KPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne;

KPS(10)2 uwzględnić opinie i pomysły innych członków zespołu;

KPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko;

KPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole.

Konstrukcja kadłuba okrętu i rysunek okrętowyPKZ(M.i)(1) rozróżnia elementy kadłuba okrętu; PKZ(M.i)(1)1 scharakteryzować konstrukcję kadłuba okrętu;

PKZ(M.i)(1)2 scharakteryzować podstawowe elementy konstrukcyjne kadłuba okrętu;PKZ(M.i)(2) posługuje się rysunkami konstrukcji kadłubowych oraz planami montażu kadłuba okrętu;

PKZ(M.i)(2)1 scharakteryzować rodzaje rysunków konstrukcyjnych;

PKZ(M.i)(2)2 zastosować normalizację i unifikację w rysunkach okrętowych;

PKZ(M.i)(2)3 scharakteryzować symbolikę i oznaczenia graficzne w rysunkach;


135





PKZ(M.i)(2)4 określić kształt kadłuba okrętu w oparciu o linie teoretyczne, wręgi budowlane, rozwinięcie poszycia;PKZ(M.i)(2)5 posłużyć się rysunkami oraz planami znajdującymi się w bazie komputerowej;

PKZ(M.i)(6) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań;

PKZ(M.i)(6)1 zastosować programy komputerowe do wykonania rysunków kadłuba i jego elementów oraz węzłów konstrukcyjnych;PKZ(M.i)(6)2 zastosować programy komputerowe do sterowania procesem wycinania elementów z blach;

M.22.1(11) stosuje wytyczne dotyczące znakowania blach i profili hutniczych wykonanych ze stali okrętowej;

M.22.1(11)1 scharakteryzować oznaczenia stosowane w dokumentacji technologiczno-traserskiej;

M.22.1(11)2 scharakteryzować zasady opisywania elementów w procesie obróbki;

M.22.1(11)3 scharakteryzować zasady znakowania sekcji na prefabrykacji;

M.22.1(11)4 scharakteryzować zasady znakowanie wyrobów na montażu kadłuba i wyposażeniu okrętu;M.22.2(6) korzysta ze standardu budowy kadłuba okrętu do prawidłowego wykonania konstrukcji;

M.22.2(6)1 określić wymagania dotyczące standardu wykonania kadłuba okrętu;

M.22.2(6)2 określić wymagania dotyczące standardu wyposażania okrętu;

M.22.2(6)3 rozróżnić siły działające na okręt w czasie eksploatacji;M.22.3(2) rozróżnia podział kadłuba na sekcje i bloki; M.22.3(2)1 scharakteryzować zasady podziału przestrzennego kadłuba okrętu;

M.22.3(2)2 scharakteryzować typowe układy wiązań oraz koncepcję konstrukcji poszczególnych rejonów kadłuba okrętu;M.22.3(2)3 posłużyć się przepisami towarzystw klasyfikacyjnych dotyczących budowy okrętu;

KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej;




136











Technologia obróbki i prefabrykacji kadłuba okrętuBHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;




BHP(4)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;BHP(4)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka związanym z wykonywaniem zadań zawodowych;BHP(4)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska związanym z wykonywaniem zadań zawodowych;

BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(5)1 rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe występujące w środowisku pracy;BHP(5)2 scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;


137





BHP(5)3 zapobiegać zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych;BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;


BHP(6)2 scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;PKZ(M.i)(3) rozróżnia narzędzia, przyrządy i urządzenia do montażu kadłuba okrętu;

PKZ(M.i)(3)1 scharakteryzować narzędzia, przyrządy i urządzenia stosowane do obróbki elementów konstrukcyjnych kadłuba okrętu;PKZ(M.i)(3)2 scharakteryzować narzędzia, przyrządy i urządzenia stosowane do prefabrykacji wstępnej;

PKZ(M.i)(3)3 scharakteryzować narzędzia, przyrządy i urządzenia stosowane do prefabrykacji sekcji;PKZ(M.i)(3)4 scharakteryzować narzędzia, przyrządy i urządzenia stosowane do montażu modułów, bloków kadłuba okrętu;

PKZ(M.i)(4) rozróżnia urządzenia do cięcia i spawania; PKZ(M.i)(4)1 scharakteryzować urządzenia do cięcia mechanicznego i gazowego;

PKZ(M.i)(4)2 scharakteryzować urządzenia do spawania ręcznego i automatycznego;PKZ(M.i)(5) rozróżnia sprzęt do prostowania elementów kadłuba okrętu; PKZ(M.i)(5)1 scharakteryzować przyczyny odkształceń elementów i konstrukcji stalowych;

PKZ(M.i)(5)2 wyjaśnić na czym polega prostowanie bezudarowe;

PKZ(M.i)(5)3 scharakteryzować sprzęt do prostowania konstrukcji okrętowych;M.22.1(1) stosuje instrukcje obsługi urządzeń na ciągu obróbki wstępnej blach i profili hutniczych;

M.22.1(1)1 obsłużyć urządzenia ciągu obróbki wstępnej blach;

M.22.1(1)2 obsłużyć urządzenia ciągu obróbki wstępnej profili;M.22.1(2) korzysta z zestawienia blach i profili hutniczych do wykonania kadłuba okrętu;

M.22.1(2)1 określić na podstawie dokumentacji, z jakich blach i profili hutniczych wykonane są poszczególne elementy kadłuba okrętu;M.22.1(2)2 nazwać rodzaje profili hutniczych stosowanych do wykonania kadłuba okrętu;

M.22.1(2)3 scharakteryzować wymiary blach i profili hutniczych;M.22.1(3) analizuje właściwości stosowanych materiałów; M.22.1(3)1 scharakteryzować gatunki stali okrętowych;


138





M.22.1(3)2 określić oznaczenia stali kadłubowych w dokumentacji;

M.22.1(3)3 określić własności oraz metody przeprowadzania prób wytrzymałościowych stali okrętowych;M.22.1(13) analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac na ciągu obróbki wstępnej blach i profili hutniczych;

M.22.1(13)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem obróbki wstępnej;M.22.1(13)2 rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe występujące podczas obróbki wstępnej blach i profili hutniczych;M.22.1(13)3 scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników podczas obróbki wstępnej blach i profili hutniczych;

M.22.2(1) korzysta z instrukcji obsługi sprzętu do gazowego cięcia i spawania metali;

M.22.2(1)1 dobrać parametry cięcia gazowego w zależności od grubości i gatunku stali przecinanego elementu;M.22.2(1)2 dobrać parametry spawania w zależności od grubości i gatunku stali spawanego elementu i gatunku stali;

M.22.2(2) przestrzega procedur oraz stosuje instrukcje wykonywania elementów konstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej;

M.22.2(2)1 określić kolejność montażu elementów w węzły prefabrykacji wstępnej;

M.22.2(2)2 określić kolejność wykonywania spoin sczepnych w węzłach prefabrykacji wstępnej;

M.22.2(2)3 zastosować oprzyrządowanie do wykonywania węzłów prefabrykacji wstępnej;M.22.2(3) posługuje się zestawieniem kart wykroju elementów konstrukcyjnych w zależności od technik cięcia;

M.22.2(3)1 scharakteryzować karty wykroju do cięcia krzywoliniowego;

M.22.2(3)2 scharakteryzować karty wykroju do cięcia prostoliniowego;

M.22.2(3)3 scharakteryzować karty wykroju do cięcia na nożycach (gilotynie);M.22.3(4) dobiera techniki montażu i spawania sekcji i bloków kadłuba okrętu;

M.22.3(4)1 scharakteryzować metody spawania sekcji i bloków kadłuba okrętu;

M.22.3(4)2 scharakteryzować metody montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu; M.22.3(5) stosuje zestawienia stopni prefabrykacyjnych i montażowych sekcji i bloków kadłuba okrętu;

M.22.3(5)1 scharakteryzować poszczególne stopnie prefabrykacyjne i montażowe sekcji i bloków kadłuba okrętu;M.22.3(5)2 sklasyfikować sekcje i bloki kadłuba okrętu według stopni prefabrykacyjnych i montażowych;

M.22.3(6) wykonuje szkice traserskie do montażu sekcji i bloków kadłuba M.22.3(6)1 wykonać szkice do trasowania sekcji płaskich;


139





okrętu oraz analizuje karty ich pomiarów; M.22.3(6)2 wykonać szkice do trasowania sekcji przestrzennych;

M.22.3(6)3 wykonać karty pomiarów sekcji, bloków kadłuba;M.22.3(9) ocenia zakres zbrojenia i wyposażenia sekcji i bloków kadłuba okrętu;

M.22.3(9)1 rozróżnić elementy zbrojenia i wyposażenia sekcji oraz bloków kadłuba okrętu;M.22.3(9)2 sklasyfikować elementy zbrojenia i wyposażenia sekcji oraz bloków, do montażu na odpowiednim etapie budowy kadłuba okrętu;

M.22.3(15) montuje i demontuje oprzyrządowanie technologiczne oraz rozróżnia rodzaje rusztowań stosowanych w czasie prefabrykacji kadłuba okrętu, przestrzega zasad montażu, użytkowania i demontażu;

M.22.3(15)3 rozróżnić rodzaje rusztowań stosowanych w czasie prefabrykacji kadłuba;M.22.3(15) 4 przestrzegać zasad montażu, użytkowania i demontażu rusztowań stosowanych w czasie prefabrykacji kadłuba;











140





Technologia montażu i remontu kadłuba okrętuM.23.1(2) analizuje i wykorzystuje charakterystykę techniczną doku lub pochylni;

M.23.1(2)1 scharakteryzować rodzaje doków oraz pochylni

M.23.1(2)2 określić zakres wielkości kadłubów montowanych w doku i na pochylni;

M.23.1(2)3 określić parametry wyposażenia technicznego doku i pochylni; M.23.1(3) korzysta z instrukcji tolerancji i standardu budowy kadłuba okrętu;

M.23.1(3)1 określić tolerancje wykonania sekcji kadłuba okrętu;

M.23.1(3)2 określić tolerancje wykonania kadłuba okrętu;M.23.1(4) stosuje technologie budowy kadłuba okrętu; M.23.1(4)1 określić czynności i ich kolejność w przebiegu procesu technologicznego budowy kadłuba okrętu;

M.23.1(4)2 scharakteryzować metody montażu budowy kadłuba;M.23.1(5) analizuje i wykorzystuje plan kolejności montażu kadłuba okrętu; M.23.1(5)1 scharakteryzować oznaczenia i symbole stosowane na planie kolejności montażu kadłuba;

M.23.1(5)2 określić kolejność montażu kadłuba;M.23.1(6) analizuje i wykorzystuje zestawienie sekcji według planu kolejności montażu kadłuba okrętu;

M.23.1(6)1 scharakteryzować oznaczenia i symbole sekcji na planie kolejności montażu kadłuba;

M.23.1(6)2 określić kolejność montowania sekcji w kadłub okrętu;M.23.1(8) analizuje i wykorzystuje plan otworów komunikacyjnych w kadłubie okrętu;

M.23.1(8)1 scharakteryzować otwory komunikacyjne na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej;

M.23.1(8)2 określić sposoby komunikacji w układzie poziomym i pionowym okrętów różnego typu;M.23.1(14) analizuje i wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu; M.23.1(14)1 określić bazy montażowe sekcji kadłuba okrętu;

M.23.1(14)2 określić bazy montażowe kadłuba okrętu;M.23.1(16) analizuje zagrożenia podczas montażu i remontu kadłuba okrętu;

M.23.1(16)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas montażu i remontu kadłuba okrętu;M.23.1(16)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas montażu i remontu kadłuba okrętu;


141





M.23.1(16)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka występującym podczas montażu i remontu kadłuba okrętu;M.23.1(16)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska występującym podczas montażu i remontu kadłuba okrętu;

M.23.2(1) analizuje i wykorzystuje program prób szczelności zbiorników i kadłuba okrętu;

M.23.2(1)1 określić metody badania szczelności różnych zbiorników i przedziałów kadłuba okrętu;

M.23.2(1)2 określić ciśnienie próbne dla różnych zbiorników i przedziałów kadłuba okrętu;M.23.2(2) analizuje i wykorzystuje plan zbiorników i ich oznakowanie; M.23.2(2)1 scharakteryzować plan zbiorników i ich rozmieszczenie w podziale przestrzennym kadłuba okrętu;

M.23.2(2)2 określić oznakowanie zbiorników kadłubowych;M.23.2(5) analizuje i wykorzystuje dokumentację konstrukcyjną podbudowy okrętu do wodowania;

M.23.2(5)1 posłużyć się dokumentacją oprzyrządowanie technologicznego do wodowania okrętu;

M.23.2(5)2 określić rozmieszczenie podbudowy okrętu do wodowania;M.23.2(6) korzysta z instrukcji obsługi urządzeń służących do wodowania; M.23.2(6)1 obsłużyć urządzenia do wodowania z pochylni wzdłużnej i poprzecznej;

M.23.2(6)2 obsłużyć urządzenia do wodowania z doku suchego i pływającego;

M.23.2(6)3 obsłużyć urządzenia syncroliftu;M.23.2(9) korzysta z dokumentacji balastowania okrętu na czas wodowania; M.23.2(9)1 określić zbiorniki służące do balastowania podczas wodowania okrętu;

M.23.2(9)2 określić przechyły i przegłębienia w czasie wodowania okrętu;M.23.2(11) analizuje zagrożenia podczas przygotowywania kadłuba okrętu oraz urządzeń do wodowania;

M.23.2(11)1 zapobiegać zagrożeniom uszkodzenia kadłuba podczas wodowania;

M.23.2(11)2 określić stan techniczny urządzeń do wodowania; M.23.3(2) analizuje i wykorzystuje plan dokowania i rozmieszczenia podbudowy;

M.23. 3(2)1 określić rodzaje i ilości podpór podbudowy niezbędnych do dokowania;

M.23. 3(2)2 ustalić położenie podpór podbudowy;M.23.3(3) rozróżnia rodzaje rusztowań stosowanych w czasie montażu M.23.3(3)1 rozróżnić rodzaje rusztowań stosowanych w czasie montażu kadłuba;


142





kadłuba, przestrzega zasad montażu, użytkowania i demontażu; M.23.3(3)2 przestrzegać zasad montażu, użytkowania i demontażu rusztowań, stosowanych w czasie montażu kadłuba;

M.23.3(4) rozróżnia rodzaje zejściówek i kładek komunikacyjnych stosowanych w czasie montażu kadłuba, przestrzega zasad montażu, użytkowania i demontażu;

M.23.3(4)1 rozróżnić rodzaje zejściówek i kładek komunikacyjnych stosowanych w czasie montażu kadłuba;M.23.3(4)2 przestrzegać zasad montażu, użytkowania i demontażu kładek komunikacyjnych, stosowanych w czasie montażu kadłuba;

M.23.3(8) analizuje i przygotowuje wykaz oprzyrządowania niezbędnego do przeprowadzenia prac remontowych kadłuba okrętu;

M.23.3(8)1 dobrać narzędzia i przyrządy niezbędne do przeprowadzenia prac remontowych kadłuba okrętu;

M.23.3(8)2 ustalić konieczne parametry wyposażenia technicznego doku do remontu kadłuba okrętu;M.23.3(9) korzysta ze specyfikacji prac remontowych kadłuba okrętu; M.23.3(9)1 ustalić rodzaj i zakres prac remontowych;

M.23.3(9)2 opracować wykazy materiałowe niezbędne do przeprowadzenia prac remontowych;M.23.3(11) stosuje instrukcje oczyszczania kadłuba okrętu; M.23.3(11)1 dobrać metody oczyszczania powierzchni kadłuba okrętu;

M.23.3(11)2 dobrać parametry urządzeń dla uzyskania zadanej klasy czystości powierzchni;M.23.3(12) analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu;

M.23.3(12)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu; M.23.3(12)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu; M.23.3(12)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka występującym podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu; M.23.3(12)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska występującym podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu;





143











Technologia wyposażenia okrętuM.33.1(1) opracowuje plany przygotowania i uruchomienia produkcji oraz harmonogramy budowy okrętu;

M.33.1(1)1 opracować wykazy dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej;

M.33.1(1)2 opracować harmonogramy dostaw materiałowych; M.33.1(2) opracowuje zakres kooperacji wewnętrznej i zewnętrznej podczas budowy okrętu;

M.33.1(2)1 scharakteryzować zadania kooperacji wewnętrznej pomiędzy wydziałami kadłubowymi i wyposażeniowymi kadłuba okrętu;M.33.1(2)2 określić zakres dostaw zewnętrznych niezbędnych do budowy kadłuba;

M.33.1(3) opracowuje technologię obróbki blach i profili; M.33.1(3)1 opracować procesy technologiczne wykonywania elementów konstrukcji kadłuba okrętu;

M.33.1(3)2 określić narzędzia i urządzenia niezbędne do wykonania obróbki blach i profili;M.33.1(4) opracowuje dokumentację technologiczną montażu sekcji i bloków kadłuba i jego wyposażenia;

M.33.1(4)1 zastosować oprzyrządowanie technologiczne do spawania styku czołowego blach sekcji kadłuba;

M.33.1(4)2 opracować plan kolejności montażu i wyposażenia kadłuba;M.33.1(5) opracowuje dokumentację trasersko-metrologiczną do budowy okrętu;

M.33.1(5)1 opracować dokumentację w różnych technikach cięcia do sterowania numerycznego;

M.33.1(5)2 określić położenie węzłów konstrukcyjnych w dokumentacji trasersko-metrologicznej;


144





M.33.1(6) opracowuje specyfikacje materiałowe oraz tworzy zapotrzebowania na materiały;

M.33.1(6)1 opracować zestawienie materiałowe do budowy okrętu;

M.33.1(6)2 opracować zestawienie materiałowe do wyposażenia okrętu;M.33.1(7) opracowuje wykazy elementów i kompletuje materiały według zespołów technologicznych;

M.33.1(7)1 skompletować materiały do grup obróbczych;

M.33.1(7)2 skompletować materiały wg stopni prefabrykacyjnych i montażowych;M.33.1(8) sporządza dokumentację oprzyrządowania technologicznego oraz kalkulacje kosztów produkcji;

M.33.1(8)1 scharakteryzować oprzyrządowanie do budowy kadłuba;

M.33.1(8)2 scharakteryzować oprzyrządowanie do wyposażania okrętu;

M.33.1(8)3 określić koszty wykonania i regeneracji oprzyrządowań;M.33.2(1) określa zakres prac remontowych na podstawie przepisów klasyfikacyjnych Polskiego Rejestru Statków (PRS), zaleceń producentów urządzeń lub stanu technicznego maszyn i urządzeń okrętowych;

M.33.2(1)1 posłużyć się przepisami klasyfikacyjnymi Polskiego Rejestru Statków dla określenia zakresu prac remontowych maszyn i urządzeń okrętowych;M.33.2(1)2 posłużyć się dokumentacją techniczno-ruchową producentów maszyn i urządzeń okrętowych dla określenia zakresu prac remontowych;M.33.2(1)3 określić metody diagnostyczne stanu technicznego maszyn i urządzeń okrętowych;

M.33.2(1)4 dobrać urządzenia diagnostyczne do oceny stanu technicznego maszyn i urządzeń okrętowych;M.33.2(2) określa kolejność operacji technologicznych przy montażu elementów maszyn, urządzeń i instalacji siłowni okrętowej;

M.33.2(2)1 posłużyć się dokumentacją technologiczną dotyczącą siłowni okrętu;

M.33.2(2)2 scharakteryzować montaż łożysk, osi i wałów;M.33.2(2)3 scharakteryzować technologie montażu poszczególnych elementów wyposażenia siłowni okrętowych;

M.33.2(7) opracowuje procesy technologiczne remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(7)1 scharakteryzować budowę silnika napędu głównego;

M.33.2(7)2 scharakteryzować budowę urządzeń pomocniczych siłowni okrętowej;M.33.2(7)3 opracować procesy technologiczne naprawy części silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(8) opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie silnika napędu głównego mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;



145





M.33.2(8)2 posłużyć się dokumentacją techniczno-ruchową producentów maszyn i urządzeń okrętowych dla określenia odbiorów i prób po remoncie silnika napędu głównego mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(9) opracowuje zestawienie narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia remontu lub naprawy silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(9)1 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do montażu i demontażu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;M.33.2(9)2 dobrać materiały niezbędne do przeprowadzenia remontu lub naprawy silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(10) opracowuje procesy technologiczne oraz wykonuje obróbkę, prefabrykację, montaż i remonty instalacji rurociągowych;

M.33.2(10)1 określić elementy prefabrykowanych instalacji rurociągowych;

M.33.2(10)2 opracować technologię montażu instalacji rurociągowych;M.33.2(13) analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;

M.33.2(13)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;M.33.2(13)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;M.33.2(13)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka występującym podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;M 33.2(13)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska występującym podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;

M.33.3(1) opracowuje proces technologiczny i wykonuje montaż oraz remonty i próby urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji;

M.33.3(1)1 zamontować urządzenia kotwiczne, cumownicze, sterowe, przeładunkowe, trapowe, ratunkowe, klimatyzacji i wentylacji;M.33.3(1)2 wykonać remont urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji; M.33.3(1)3 posłużyć się przepisami klasyfikacyjnymi Polskiego Rejestru Statków dla określenia odbiorów i prób urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji; M.33.3(1)4 posłużyć się dokumentacją techniczno-ruchową producentów urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji dla określenia odbiorów i prób tych urządzeń;

M.33.3(2) opracowuje procesy technologiczne montażu i remontów M.33.3(2)1 opracować technologię montażu instalacji hydrauliki siłowej;


146





instalacji pokładowych; M.33.3(2)2 opracować technologię zabezpieczenia antykorozyjnego pokładowej instalacji olejowej;M.33.3(4) opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia montażu, remontu lub naprawy wyposażenia i instalacji pokładowych;

M.33.3(4)1 wykonać wykaz niezbędnych narzędzi do wykonania systemów rurociągowych;

M.33.3(4)2 wykonać wykaz niezbędnych materiałów do wykonania systemów rurociągowych;

M.33.3(4)3 wykonać wykaz niezbędnych materiałów do wykonania remontu systemów rurociągowych;M.33.3(6) opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie wyposażenia i instalacji pokładowych;

M.33.3(6)1 posłużyć się przepisami klasyfikacyjnymi Polskiego Rejestru Statków dla określenia odbiorów i prób po remoncie wyposażenia i instalacji pokładowych;M.33.3(6)2 posłużyć się dokumentacją techniczną producentów wyposażenia dla określenia odbiorów i prób po remoncie wyposażenia i instalacji pokładowych;

M.33.3(7) analizuje zagrożenia podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;

M.33.3(7)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;M.33.3(7)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;M.33.3(7)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka występującym podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;M.33.3(7)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska występującym podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;







147









Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej w branży okrętowejPDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; PDG(1)1 określić działania mechanizmów rynkowych właściwych dla branży okrętowej

PDG(1)2 rozróżnić podmioty gospodarcze funkcjonujące w branży okrętowejPDG(2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(2)1 przeanalizować przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych, przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;PDG(2)2 określić skutki nieprzestrzegania przepisów prawa pracy, przepisów prawa o ochronie danych osobowych oraz przepisów prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(3)1 zastosować przepisy prawa dotyczące podejmowania działalności gospodarczej w branży okrętowej;

PDG(3)2 określić przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej w branży okrętowej;PDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;

PDG(4)1 dokonać klasyfikacji przedsiębiorstw i instytucji występujących w branży okrętowej;

PDG(4)2 wyjaśnić powiązania między przedsiębiorstwami, instytucjami funkcjonującymi w branży okrętowej;PDG(5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;

PDG(5)1 wskazać czynniki wpływające na działania związane z funkcjonowaniem przedsiębiorstw w branży okrętowej;PDG(5)2 przeanalizować działania prowadzone przez przedsiębiorstwa konkurencyjne;

PDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;

PDG(6)1 zaplanować współpracę z innymi przedsiębiorstwami z branży okrętowej;PDG(6)2 zorganizować współpracę w ramach wspólnych przedsięwzięć z innymi przedsiębiorstwami z branży okrętowej;


148





PDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(7)1 wyznaczyć kolejne etapy czynności mających na celu ustanowienie działalności gospodarczej w branży okrętowej;PDG(7)2 skonstruować spójny i realistyczny biznesplan dla działalności gospodarczej w branży okrętowej;

PDG(7)3 sporządzić dokumenty niezbędne do uruchomienia działalności gospodarczej w branży okrętowej;

PDG(7)4 sporządzić dokumenty niezbędne do prowadzenia działalności gospodarczej w branży okrętowej;PDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;

PDG(8)1 wykonać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie;

PDG(8)2 sporządzić pisma związane z prowadzeniem działalności gospodarczej;PDG(9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PDG(9)1 posłużyć się urządzeniami biurowymi;

PDG(9)2 skorzystać z programów komputerowych wspomagających prowadzenie działalności gospodarczej;PDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(10)1 opracować plan marketingowy dla prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(10)2 dobrać instrumenty marketingowe do prowadzonych działań;

PDG(10)3 podejmować współpracę z przedsiębiorstwami funkcjonującymi w branży marketingowej;PDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(11)1 dokonać analizy kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej;PDG(11)2 ocenić efektywność działań w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej;PDG(11)3 wskazać możliwości optymalizacji kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej;

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów;



KPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy;


149





KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań;

KPS(3)2 przewidzieć konsekwencje działań;KPS(4) jest otwarty na zmiany; KPS(4)1 przeanalizować zmiany zachodzące w branży okrętowej;

KPS(4)2 podjąć nowe wyzwania;

KPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy;KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(5)1 przewidzieć sytuacje wywołujące stres;

KPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem;

KPS(5)3 określić skutki stresu;KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(7)1 przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe;

KPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej;

KPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej;KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; KPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne;

KPS(9)2 zachować się asertywnie;

KPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania problemów.KPS(10) współpracuje w zespole. KPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne;




Język obcy zawodowy w branży okrętowej


150





JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

JOZ(1)1 udzielić ogólnych informacji o osobach, miejscach, przedmiotach związanych z wykonywanym zawodem;JOZ(1)2 zastosować nazwy maszyn, urządzeń i narzędzi oraz konstrukcji okrętowych;

JOZ(1)3 posłużyć się terminologią związaną z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy;

JOZ(1)4 posłużyć się terminologią ogólnotechniczną w branży okrętowej;JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

JOZ(2)1 zrozumieć i zastosować się do ustnie wypowiedzianych informacji dotyczących obowiązków i oczekiwań pracodawcy; JOZ(2)2 zrozumieć i zastosować ustnie wypowiedziane zasady związane z obsługą maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;JOZ(2)3 określić kontekst wypowiedzi dotyczących wykonywania czynności zawodowych;

JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;

JOZ(3)1 zinterpretować polecenia pisemne dotyczące wykonywania czynności zawodowych;JOZ(3)2 odczytać i przeanalizować podane w sposób pisemny instrukcje obsługi maszyn ,,urządzeń i instalacji okrętowych;JOZ(3)3 rozpoznać związki pomiędzy poszczególnymi częściami tekstu;

JOZ(3)4 przełożyć język instrukcji na czynności wykonywania zadań zawodowych;JOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy;

JOZ(4)1 prowadzić korespondencję formalną, nieformalną i mailową;

JOZ(4)2 zabrać głos w dyskusji i argumentować własne poglądy dotyczące wykonywania zawodu;

JOZ(4)3 wyrazić swoje opinie i pomysły związane z wykonywaną pracą;

JOZ(4)4 prowadzić rozmowę z przełożonym i podwładnym w zakresie wykonywania zadań zawodowych;JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji; JOZ(5)1 skorzystać ze słowników jedno- i dwujęzycznych ogólnych i branżowych;

JOZ(5)2 odszukać w prasie, literaturze fachowej i na stronach internetowych potrzebne informacje związane z wykonywaniem zawodu;JOZ(5)3 przekazać w języku polskim główne myśli lub wybrane informacje z tekstu w języku obcym;


151





JOZ(5)4 zrozumieć informacje dotyczące wykonywanego zawodu usłyszane w mediach obcojęzycznych;KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej;

KPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej;KPS(4) jest otwarty na zmiany; KPS(4)1 przeanalizować zmiany zachodzące w branży okrętowej;




KPS(5)3 określić skutki stresu;KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe. KPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego;

KPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych;KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień. KPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne;


KPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania problemów.KPS(10) współpracuje w zespole. KPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne;




Techniki wytwarzania


152








BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;


BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(9)1 dokonać analizy przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;BHP(9)2 zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych;BHP(9)3 zastosować zasady ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;




BHP(10)3 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia;

BHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; PKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń; PKZ(M.a)(5)3 wykonać montaż i demontaż typowych maszynowych połączeń rozłącznych i nierozłącznych;PKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(12)4 zastosować narzędzia do obróbki ręcznej części maszyn i urządzeń;PKZ(M.a)(12)5 zastosować urządzenia do podstawowych operacji obróbki maszynowej części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(14) wykonuje pomiary warsztatowe; PKZ(M.a)(14)1 wykonać pomiary przyrządami suwmiarkowymi i mikrometrycznymi;

PKZ(M.a)(14)2 wykonać pomiary za pomocą czujnika zegarowego;


153





PKZ(M.a)(14)3 wykonać pomiary płaskości powierzchni i kątów;

PKZ(M.a)(14)4 Sprawdzić wielkość szczelin i promieni zaokrągleń;PKZ(M.a)(17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

PKZ(M.a)(17)3 rozpoznać rodzaje maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej ;;

PKZ(M.a)(17)4 posłużyć się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń;KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej;




KPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy;KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań;





KPS(5)3 określić skutki stresu;KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego;


154





KPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych;KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(7)1 przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe;


KPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej;KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane decyzje; KPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań;

KPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania;

KPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań;KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; KPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne;


KPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania problemów;KPS(10) współpracuje w zespole. KPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne;




Obróbka i prefabrykacja kadłuba okrętu BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;




155









BHP(8)2 dobrać środki ochrony zbiorowej do wykonywanych zadań zawodowych;

BHP(8)3 skorzystać ze środków ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;






BHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; M.22.1(4) transportuje blachy i profile hutnicze na stanowiska obróbcze; M.22.1(4)1 wykonać prawidłowe mocowanie blach do transportu;

M.22.1(4)2 wykonać prawidłowe mocowanie profili hutniczych do transportu;M.22.1(4)3 przestrzegać zasad bezpieczeństwa i przepisów bhp w czasie transportu blach i profili hutniczych na stanowiska obróbcze;

M.22.1(5) wykonuje wstępne czyszczenie blach i profili hutniczych; M.22.1(5)1 obsłużyć narzędzia i urządzenia do wstępnego czyszczenia blach;

M.22.1(5)2 obsłużyć narzędzia i urządzenia do wstępnego czyszczenia profili;M.22.1(6) korzysta z tabeli parametrów prostowania i odprężania blach na M.22.1(6)1 scharakteryzować proces technologiczny odprężania blach;


156





prostowarkach; M.22.1(6)2 określić parametry i wymagania dotyczące prostowania blach;M.22.1(7) wykonuje walcowanie odprężające blach; M.22.1(7)1 wykonać prostowanie i walcowanie odprężające;

M.22.1(7)2 skorzystać z urządzeń do prostowania i walcowania odprężającego;M.22.1(8) wykonuje czyszczenie strumieniowo-ścierne blach i profili hutniczych w komorach zamkniętych;

M.22.1(8)1 obsłużyć urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego blach w komorach zamkniętych;

M.22.1(8)2 obsłużyć urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego profili w komorach zamkniętych;M.22.1(9) wykonuje wstępną konserwację blach i profili hutniczych; M.22.1(9)1 obsłużyć urządzenia do wstępnej konserwacji blach;

M.22.1(9)2 obsłużyć urządzenia do wstępnej konserwacji profili;M.22.1(10) wykonuje suszenie blach i profili hutniczych; M.22.1(10)1 obsłużyć urządzenia do suszenia blach w komorach zamkniętych;

M.22.1(10)2 obsłużyć urządzenia do suszenia profili w komorach zamkniętych;M.22.1(12) wykonuje opisy blach i profili hutniczych zgodnie z dokumentacją;

M.22.1(12)1 zastosować znaki i symbole do wykonania opisu blach;

M.22.1(12)2 zastosować znaki i symbole do wykonania opisu profili;

M.22.1(12)3 posłużyć się narzędziami traserskimi do wykonania opisu blach;

M.22.1(12)4 posłużyć się narzędziami traserskimi do wykonania opisu profili;M.22.2(4) wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych; M.22.2(4)1 wykonać elementy konstrukcyjne urządzeniami do cięcia gazowego;

M.22.2(4)2 wykonać elementy konstrukcyjne urządzeniami do cięcia plazmowego;M.22.2(5) wykonuje gięcie blach i profili; M.22.2(5)1 wykonać elementy z blachy o kształcie cylindrycznym na walcach;

M.22.2(5)2 wykonać elementy z blachy o kształcie stożkowym na walcach;

M.22.2(5)3 wykonać gięcie profili na prasach poziomych;M.22.2(7) montuje wykonane elementy konstrukcyjne w węzły prefabrykacji wstępnej;

M.22.2(7)1 zmontować elementy konstrukcyjne w węzły prefabrykacji wstępnej, zachowując właściwą kolejność montażu;


157





M.22.2(7)2 wykonać (zachowując właściwą kolejność) spoiny sczepne w węzłach prefabrykacji wstępnej;

M.22.2(7)3 zastosować oprzyrządowanie do wykonywania węzłów prefabrykacji wstępnej;M.22.2(8) trasuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej według oznaczeń dokumentacji konstrukcyjnej;

M.22.2(8)1 posłużyć się narzędziami traserskimi do trasowania elementów konstrukcyjnych;

M.22.2(8)2 posłużyć się narzędziami traserskimi do trasowania węzłów prefabrykacji wstępnej;M.22.2(9) kompletuje elementy konstrukcyjne i podzespoły według stopni prefabrykacyjnych i montażowych;

M.22.2(9)1 posłużyć się dokumentacją w celu określenia elementów konstrukcyjnych i podzespołów należących do danego stopnia prefabrykacyjnego;M.22.2(9)2 posłużyć się dokumentacją w celu określenia elementów konstrukcyjnych i podzespołów należących do danego stopnia montażowego;

M.22.2(10) transportuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej do prefabrykacji sekcji;

M.22.2(10)1 wykonać prawidłowe mocowanie elementów konstrukcyjnych do transportu;

M.22.2(10)2 wykonać prawidłowe mocowanie węzłów prefabrykacji wstępnej do transportu;M.22.3(1) transportuje elementy na stanowiska montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu;

M.22.3(1)1 wykonać prawidłowe mocowanie elementów do transportu pionowego na stanowiska montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu;M.22.3(1)2 wykonać prawidłowe mocowanie elementów do transportu poziomego na stanowiska montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu;M.22.3(1)3 przestrzegać zasad bezpieczeństwa i przepisów bhp w czasie transportu elementów na stanowiska montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu;

M.22.3(3) wykonuje płaty sekcji płaskich; M.22.3(3)1 wykonać pasowanie styków i szwów płata sekcji płaskiej;

M.22.3(3)2 wykonać sczepianie styków i szwów płata sekcji płaskiej;

M.22.3(3)3 odwrócić pospawany płat płata sekcji płaskiej, w celu wycięcia grani i podpawania;M.22.3(7) wykonuje sekcje płaskie, krzywoliniowe i przestrzenne dna i burty, grodzie oraz pokłady zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną;

M.22.3(7)1 zmontować elementy konstrukcyjne w sekcje, zachowując właściwą kolejność montażu;

M.22.3(7)2 wykonać (zachowując właściwą kolejność) spoiny sczepne w sekcjach;

M.22.3(7)3 zastosować oprzyrządowanie do wykonywania sekcji;M.22.3(8) montuje bloki kadłuba okrętu z sekcji; M.22.3(8)1 zmontować elementy konstrukcyjne i sekcje w bloki, zachowując właściwą kolejność montażu;


158





M.22.3(8)2 wykonać (zachowując właściwą kolejność) spoiny sczepne w blokach;

M.22.3(8)3 zastosować oprzyrządowanie do wykonywania bloków;M.22.3(10) kompletuje i montuje zbrojenie i wyposażenie sekcji przestrzennych i bloków kadłuba okrętu;

M.22.3(10)1 wytrasować położenie elementów zbrojenia i wyposażenia sekcji przestrzennych i bloków kadłuba okrętu;M.22.3(10)2 zmontować elementy zbrojenia i wyposażenia zachowując właściwą kolejność montażu i wykonywania spoin sczepnych;M.22.3(10)3 zmontować dodatkowe usztywnienia podpokładowe pod elementami zbrojenia i wyposażenia sekcji przestrzennych i bloków kadłuba okrętu;

M.22.3(11) trasuje płaty, sekcje płaskie, krzywoliniowe oraz bloki kadłuba okrętu;

M.22.3(11)1 zastosować znaki i symbole stosowane do opisu sekcji;

M.22.3(11)2 wyznaczyć linie położenia usztywnień sekcji i oznaczyć rodzaj spoin;

M.22.3(11)3 trasować naddatki technologiczne w sekcjach i blokach kadłuba okrętu;M.22.3(12) wykonuje pomiary sekcji płaskich, krzywoliniowych i przestrzennych oraz bloków kadłuba okrętu;

M.22.3(12)1 posłużyć się narzędziami pomiarowo-kontrolnymi;

M.22.3(12)2 posłużyć się optycznymi przyrządami pomiarowymi;M.22.3(13) wykonuje i montuje oprzyrządowanie do prefabrykacji, transportu i odwracania konstrukcji okrętowych;

M.22.3(13)1 zmontować oprzyrządowanie do prefabrykacji konstrukcji okrętowych;

M.22.3(13)2 zmontować oprzyrządowanie do transportu konstrukcji okrętowych;

M.22.3(13)3 zmontować oprzyrządowanie do odwracania konstrukcji okrętowych;M.22.3(14) prostuje konstrukcje po zakończeniu montażu sekcji; M.22.3(14)1 posłużyć się narzędziami do prostowania udarowego;

M.22.3(14)2 posłużyć się narzędziami do prostowania bezudarowego;

M.22.3(14)3 wykonać prostowanie sekcji w przypadku typowych jej odkształceń;M.22.3(15) montuje i demontuje oprzyrządowanie technologiczne oraz rozróżnia rodzaje rusztowań stosowanych w czasie prefabrykacji, przestrzega zasad montażu, użytkowania i demontażu;

M.22.3(15)1 zmontować łoża do montażu sekcji krzywoliniowych;

M.22.3(15)2 wykorzystać łoża uniwersalne do montażu sekcji krzywoliniowych;


159





M.22.4(1) wykonuje i montuje uchwyty do transportu i odwracania sekcji i bloków kadłuba okrętu;

M.22.4(1)1 wykonać uchwyty do transportu i odwracania sekcji i bloków;

M.22.4(1)2 zamontować uchwyty do transportu i odwracania sekcji i bloków;M.22.4(2) wykonuje i montuje belki technologiczne usztywniające sekcje, podpory i wzmocnienia bloków kadłuba okrętu;

M.22.4(2)1 wykonać belki technologiczne (według dokumentacji technologicznej) usztywniające sekcje;

M.22.4(2)2 zamontować belki technologiczne usztywniające sekcje;

M.22.4(2)3 wykonać (według dokumentacji technologicznej) podpory i wzmocnienia bloków kadłuba okrętu;

M.22.4(2)4 zamontować podpory i wzmocnienia bloków kadłuba okrętu;M.22.4(3) transportuje sekcje i bloki na podbudowę technologiczną do montażu kadłuba okrętu;

M.22.4(3)1 wykonać prawidłowe mocowanie sekcji do transportu na podbudowę technologiczną do montażu kadłuba okrętu;M.22.4(3)2 wykonać prawidłowe mocowanie bloku do transportu na podbudowę technologiczną do montażu kadłuba okrętu;M.22.4(3)3 przestrzegać zasad bezpieczeństwa i przepisów bhp w czasie transportu sekcji i bloków na podbudowę technologiczną do montażu kadłuba okrętu;








160











KPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej;KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań;








161






Montaż i remont kadłuba okrętu BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;














BHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia;


162





M.23.1(1) wykonuje podbudowę do montażu kadłuba okrętu; M.23.1(1)1 rozmieścić klatki stępkowe do montażu kadłuba okrętu;

M.23.1(1)2 rozmieścić klatki obłowe do montażu kadłuba okrętu;

M.23.1(1)3 rozmieścić podpory boczne do montażu kadłuba okrętu;M.23.1(7) wykonuje montaż kadłuba okrętu; M.23.1(7)1 posłużyć się narzędziami i przyrządami do montażu kadłuba;

M.23.1(7)2 zmontować sekcje i bloki w kadłub zachowując właściwą kolejność montażu i tolerancje wymiarów kadłuba;M.23.1(7)3 przygotować styki bloków i sekcji do wykonania złącz spawanych;

M.23.1(9) kompletuje i montuje zbrojenie i wyposażenie kadłuba okrętu; M.23.1(9)1 trasować położenie elementów zbrojenia i wyposażenia kadłuba okrętu; M.23.1(9)2 zamontować elementy zbrojenia i wyposażenia zachowując właściwą kolejność montażu i wykonywania spoin sczepnych; M.23.1(9)3 zamontować dodatkowe usztywnienia podpokładowe pod elementami zbrojenia i wyposażenia kadłuba okrętu;

M.23.1(10) prostuje konstrukcję kadłuba okrętu; M.23.1(10)1 rozpoznać typowe odkształcenia powstające w czasie montażu kadłuba okrętu;

M.23.1(10)2 wykonać prostowanie prostej konstrukcji dla typowych odkształceń;M.23.1(11) montuje i wykonuje próby obciążeniowe uchwytów do montażu śruby i płetwy steru;

M.23.1(11)1 zamontować uchwyty do montażu śruby i płetwy steru;

M.23.1(11)2 wykonać próby obciążeniowe uchwytów do montażu śruby i płetwy steru;M.23.1(12) wykonuje próby szczelności zbiorników i kadłuba okrętu; M.23.1(12)1 określić metody badania szczelności zbiorników oraz kadłuba okrętu i zakres ich zastosowania;

M.23.1(12)2 wykonać próby stosowane do badania szczelności zbiorników i kadłuba okrętu;M.23.1(13) montuje stępkę przeciwprzechyłową, znaki zanurzenia oraz znaki wolnej burty na kadłubie okrętu;

M.23.1(13)1 wyznaczyć położenie stępki przeciw-przechyłowej, znaków zanurzenia i znaków wolnej burty na kadłubie okrętu;M.23.1(13)2 zamontować stępkę przeciw-przechyłową, znaki zanurzenia i znaki wolnej burty na kadłubie okrętu;

M.23.1(15) wykonuje pomiary geometryczne kadłuba okrętu; M.23.1(15)1 wykonać pomiar szerokości kadłuba;


163





M.23.1(15)2 wykonać pomiar wysokości kadłuba;

M.23.1(15)3 wykonać pomiar długości kadłuba;M.23.2(3) wykonuje próby szczelności zbiorników kadłuba okrętu; M.23.2(3)1 wykonać próby szczelności zbiorników w dnie podwójnym;

M.23.2(3)2 wykonać próby szczelności zbiorników sprężonym powietrzem;M.23.2(4) wykonuje przegląd podwodnej części kadłuba; M.23.2(4)1 ocenić stan techniczny podbudowy do wodowania okrętu;

M.23.2(4)2 ocenić stan techniczny podwodnej części kadłuba;M.23.2(7) zabezpiecza podbudowę przed przewróceniem się w trakcie wodowania;

M.23.2(7)1 zabezpieczyć kozioł dziobowy przed przewróceniem;

M.23.2(7)2 zabezpieczyć kilbloki przed przewróceniem;M.23.2(8) wykonuje polecenia osoby kierującej wodowaniem okrętu; M.23.2(8)1 wykonać polecenia osoby odpowiedzialnej za wodowanie okrętu;

M.23.2(8)2 wykonać polecenia osoby odpowiedzialnej po uzyskaniu pływalności okrętu;M.23.2(10) wykonuje zabezpieczenie okrętu po jego zwodowaniu; M.23.2(10)1 obsłużyć urządzenia kotwiczne;

M.23.2(10)2 obsłużyć urządzenia cumownicze;M.23.3(1) prowadzi prace dotyczące posadowienia kadłuba okrętu na podbudowie technologicznej;

M.23.3(1)1 rozmieścić elementy podbudowy do posadowienia kadłuba okrętu;

M.23.3(1)2 obsłużyć urządzenia do wprowadzenia kadłuba okrętu do doku;

M.23.3(1)3 określić położenie kadłuba w pozycji do posadowienia na podbudowie;M.23.3(5) instaluje i uruchamia wentylację oraz oświetlenie; M.23.3(5)1 zainstalować i sprawdzić oświetlenie stanowiska pracy;

M.23.3(5)2 zainstalować i uruchamiać wentylację;M.23.3(6) wykonuje przegląd doku oraz urządzeń służących do wyprowadzenia okrętu z doku;

M.23.3(6)1 wykonać przegląd czystości doku zgodnie z wymogami ochrony środowiska;

M.23.3(6)2 sprawdzić stan techniczny urządzeń stosowanych do wyprowadzenia okrętu z suchego doku;


164





M.23.3(7) wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie z procedurami;

M.23.3(7)1 wykonać prace remontowe podwodnej części kadłuba;

M.23.3(7)2 wykonać prace remontowe urządzeń pokładowych;

M.23.3(7)3 wykonać prace remontowe w przestrzeni wewnętrznej kadłuba okrętu;M.23.3(10) wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie ze specyfikacją;

M.23.3(10)1 wykonać prace remontowe zgodnie z zasadami technologii prac remontowych;

M.23.3(10)2 przestrzegać zasad bezpieczeństwa w czasie wykonywania prac remontowych; KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej;









KPS(5)3 określić skutki stresu;


165





KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego;











Wyposażanie kadłuba okrętuBHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

BHP(1)1 wyjaśnić pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy;

BHP(1)2 wyjaśnić pojęcia związane z ochroną przeciwpożarową oraz ochroną środowiska;

BHP(1)3 wyjaśnić pojęcia związane z ergonomią;


166





BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(3)1 wskazać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(3)2 wskazać prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;BHP(3)3 określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;






M.33.1(1) opracowuje plany przygotowania i uruchomienia produkcji oraz harmonogramy budowy okrętu;


M.33.1(1)2 opracować harmonogramy dostaw materiałowych;M.33.1(2) opracowuje zakres kooperacji wewnętrznej i zewnętrznej podczas budowy okrętu;

M.33.1(2)1 opracować wykaz prac wykonywanych przez różne wydziały stoczni;

M.33.1(2)2 opracować wykaz prac wykonywanych przez wykonawców spoza stoczni;M.33.1(3) opracowuje technologię obróbki blach i profili; M.33.1(3)1 opracować procesy technologiczne wykonywania elementów konstrukcji kadłuba okrętu;

M.33.1(3)2 określić narzędzia i urządzenia niezbędne do wykonania obróbki blach i profili;M.33.1(4) opracowuje dokumentację technologiczną montażu sekcji i bloków kadłuba i jego wyposażania;

M.33.1(4)1 zastosować oprzyrządowanie technologiczne do spawania styku czołowego blach sekcji kadłuba;

M.33.1(4)2 opracować plan kolejności montażu i wyposażenia kadłuba;M.33.1(5) opracowuje dokumentację trasersko-metrologiczną do budowy M.33.1(5)1 opracować dokumentację w różnych technikach cięcia do sterowania numerycznego;


167





okrętu; M.33.1(5)2 określić położenie węzłów konstrukcyjnych w dokumentacji trasersko-metrologicznej;M.33.1(6) opracowuje specyfikacje materiałowe oraz tworzy zapotrzebowania na materiały;

M.33.1(6)1 opracować zestawienie materiałów niezbędnych do wyposażenia statku;

M.33.1(6)2 opracować zamówienia na materiały niezbędne do wyposażenia statku;M.33.1(7) opracowuje wykazy elementów i kompletuje materiały według zespołów technologicznych;

M.33.1(7)1 skompletować materiały do grup obróbczych;

M.33.1(7)2 skompletować materiały wg stopni prefabrykacyjnych i montażowych;M.33.1(8) sporządza dokumentację oprzyrządowania technologicznego oraz kalkulacje kosztów produkcji;

M.33.1(8)1 wykonać dokumentację techniczną podstawowych rodzajów oprzyrządowania technologicznego;

M.33.1(8)2 określić koszty wykonania i regeneracji oprzyrządowań;M.33.1(9) wykonuje i dokumentuje pomiary, odbiory jakościowe oraz kontrolę konstrukcji kadłuba i wyposażenia okrętu;

M.33.1(9)1 wykonać pomiary kadłuba na podstawie karty pomiarów;

M.33.1(9)2 wykonać pomiary rozmieszczenia urządzeń oraz instalacji okrętu; M.33.1(10) wykonuje pomiary dokładności cięcia maszyn; M.33.1(10)1 wykonać pomiary dokładności cięcia gazowego;

M.33.1(10)2 wykonać pomiary dokładności cięcia plazmowego;

M.33.1(10)3 wykonać pomiary dokładności cięcia mechanicznego;M.33.1(11) wykonuje pomiary kształtu elementów konstrukcyjnych kadłuba okrętu i sprawdza ich zgodność z dokumentacją;

M.33.1(11)1 posłużyć się narzędziami oraz sprzęt pomiarowym;

M.33.1(11)2 wykonać pomiary elementów według dokumentacji konstrukcyjnej;M.33.1(12) wykonuje pomiary i analizuje wielkości skurczów spawalniczych; M.33.1(12)1 określić wpływ ciepła na kształt i wymiary konstrukcji;

M.33.1(12)2 określić wielkość skurczów po obróbce elementów i spawaniu konstrukcji;M.33.1(13) wykonuje pomiary wymiarów głównych kadłuba okrętu; M.33.1(13)1 obsłużyć narzędzia, urządzenia oraz sprzęt kontrolno-pomiarowy do pomiarów traserskich oraz

metrologicznych;M.33.1(13)2 wykonać pomiary długości całkowitej okrętu;

M.33.1(13)3 wykonać pomiary długości miedzy pionami;


168





M.33.1(13)4 wykonać pomiary szerokości i wysokości okrętu; M.33.1(14) wykonuje pomiary parametrów spoin i uczestniczy w badaniach jakościowych kadłuba okrętu;

M.33.1(14)1 wykonać pomiary wielkości spoin doczołowych;

M.33.1(14)2 wykonać pomiary wielkości spoin pachwinowych; M.33.1(15) wykonuje próby i badania wytrzymałościowe materiałów określonych w procedurach, normach i przepisach klasyfikacyjnych Polskiego Rejestru Statków (PRS);

M.33.1(15)1 scharakteryzować urządzenia służące do badania własności wytrzymałościowe stopów metali i ich złączy spawanych;M.33.1(15)2 wykonać próby własności wytrzymałościowych stopów metali i ich złączy spawanych;

M.33.1(16) nadzoruje pracę zespołu pracowników przy budowie i wyposażaniu okrętu i kieruje nią;

M.33.1(16)1 nadzorować zespół wykonujący obróbkę elementów;

M.33.1(16)2 nadzorować zespół wykonujący prefabrykację sekcji;

M.33.1(16)3 nadzorować zespół wykonujący montaż kadłuba okrętu;

M.33.1(16)4 nadzorować zespół wykonujący wyposażenie okrętu;M.33.2(3) organizuje i prowadzi proces demontażu i montażu maszyn i urządzeń okrętowych;

M.33.2(3)1 zmontować i zdemontować maszyny i urządzenia okrętowe;

M.33.2(3)2 ocenić jakość wykonanych prac montażowych;M.33.2(4) montuje silnik główny w kadłubie okrętu; M.33.2(4)1 zamontować silnik główny w kadłubie okrętu;

M.33.2(4)2 przestrzegać zasad bezpieczeństwa w czasie montażu silnika głównego w kadłubie okrętu;M.33.2(5) montuje elementy składowe układu napędowego siłowni okrętowej;

M.33.2(5)1 zamontować odcinki wału napędowego;

M.33.2(5)2 zamontować przekładnię napędu głównego;M.33.2(6) montuje mechanizmy i urządzenia pomocnicze w siłowni okrętowej;

M.33.2(6)1 zamontować pompy w siłowni okrętowej;

M.33.2(6)2 zamontować wymienniki ciepła w siłowni okrętowej;M.33.2(11) kieruje pracą zespołu przy montażu, naprawach i remontach silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(11)1 skontrolować przestrzeganie zasad montażu, naprawy i remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;


169





M.33.2(11)2 dobrać członków zespołu wykonującego montaż, naprawę i remont silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej oraz przydzielać im zakres obowiązków;M.33.2(11)3 ocenić jakość wykonanego montażu, naprawy i remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(12) uczestniczy w odbiorach i próbach maszyn, urządzeń i instalacji siłowni okrętowej;

M.33.2(12)1 określić, czy rzeczywisty stan odbieranych maszyn, urządzeń i instalacji odpowiada wymaganiom ich producenta i przepisów klasyfikacyjnych; M.33.2(12)2 skontrolować, czy wartości badanych parametrów podczas próby mieszczą się w zadanych przedziałach podanych przez producenta i przepisy klasyfikacyjne;


M.33.3(1)1 zamontować urządzenia kotwiczne, cumownicze, sterowe, przeładunkowe, trapowe, ratunkowe, klimatyzacji i wentylacji; M.33.3(1)2 wykonać remont urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji; M.33.3(1)3 posłużyć się przepisami klasyfikacyjnymi Polskiego Rejestru Statków dla określenia odbiorów i prób urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji; M.33.3(1)4 posłużyć się dokumentacją techniczno-ruchową producentów urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji dla określenia odbiorów i prób tych urządzeń;

M.33.3(3) wykonuje próby maszyn, urządzeń i instalacji pokładowych; M.33.3(3)1 zastosować oprzyrządowanie do prób obciążeniowych wysięgnika łodzi ratunkowej;

M.33.3(3)2 określić parametry pompy hydraulicznej podczas prób urządzeń pokładowych;M.33.3(5) kieruje pracą zespołu pracowników przy montażu i remontach wyposażenia i instalacji pokładowych;

M.33.3(5)1 skontrolować przestrzeganie zasad montażu oraz remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;M.33.3(5)2 dobrać członków zespołu wykonującego montaż oraz remonty wyposażenia i instalacji pokładowych oraz przydzielać im zakres obowiązków;M.33.3(5)3 ocenić jakość wykonanego montażu oraz remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;

M.33.3(7) analizuje zagrożenia podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;

M.33.3(7)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;


170





M.33.3(7)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;M.33.3(7)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka występującym podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;M.33.3(7)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska występującym podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;

OMZ(1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań; OMZ(1)1 dokonać analizy przydzielonych zadań;

OMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu;OMZ(2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań; OMZ(2)1 rozpoznać kompetencje i umiejętności osób w zespole;

OMZ(2)2 rozdzielić zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu;OMZ(3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań; OMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań;

OMZ(3)2 wydać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania;OMZ(4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań; OMZ(4)1 monitorować jakość wykonywanych zadań;

OMZ(4)2 ocenić jakość wykonanych zadań według przyjętych kryteriów;OMZ(5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakości pracy;

OMZ(5)1 zaproponować zmiany w organizacji pracy mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy;

OMZ(5)2 zaproponować rozwiązania techniczne mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy;OMZ(6) komunikuje się ze współpracownikami; OMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników;

OMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami;

OMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych;KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej;

KPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej;


171





KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(3)1 przeanalizować rezultaty działań;

KPS(3)2 przewidzieć konsekwencje działań;KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(5)1 przewidzieć sytuacje wywołujące stres;


KPS(5)3 określić skutki stresu;KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(7)1 przyjąć odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe;


KPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej;KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane decyzje; KPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań;







KPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole;KPS(10) współpracuje w zespole. KPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne;


172








Praktyki zawodowe

1. Wydziały kadłuboweBHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;







BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;


BHP(6)2 scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;



173







BHP(8)2 dobrać środki ochrony zbiorowej do wykonywanych zadań zawodowych;BHP(8)3 skorzystać ze środków ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;







BHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;




JOZ(2)1 zrozumieć i zastosować się do ustnie wypowiedzianych informacji dotyczących obowiązków i oczekiwań pracodawcy; JOZ(2)2 zrozumieć i zastosować ustnie wypowiedziane zasady związane z obsługą maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;JOZ(2)3 określić kontekst wypowiedzi dotyczących wykonywania czynności zawodowych;


JOZ(3)1 zinterpretować polecenia pisemne dotyczące wykonywania czynności zawodowych;

JOZ(3)2 odczytać i przeanalizować podane w sposób pisemny instrukcje obsługi maszyn, urządzeń i instalacji


174





okrętowych;JOZ(3)3 rozpoznać związki pomiędzy poszczególnymi częściami tekstu;







JOZ(5)4 zrozumieć informacje dotyczące wykonywanego zawodu usłyszane w mediach obcojęzycznych;OMZ(1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań; OMZ(1)1 dokonać analizy przydzielonych zadań;

OMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu;

OMZ(2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań; OMZ(2)1 rozpoznać kompetencje i umiejętności osób w zespole;

OMZ(2)2 rozdzielić zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu;

OMZ(3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań; OMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań;

OMZ(3)2 wydać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania;

OMZ(4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań; OMZ(4)1 monitorować jakość wykonywanych zadań;


175





OMZ(4)2 ocenić jakość wykonanych zadań według przyjętych kryteriów;

OMZ(5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy;


OMZ(5)2 zaproponować rozwiązania techniczne mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy;

OMZ(6) komunikuje się ze współpracownikami; OMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników;


OMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych;

PKZ(M.i)(6) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań;

PKZ(M.i)(6)1 zastosować programy komputerowe do wykonania rysunków kadłuba i jego elementów oraz węzłów konstrukcyjnych;PKZ(M.i)(6)2 zastosować programy komputerowe do sterowania procesem wycinania elementów z blach;

M.23.2(9) korzysta z dokumentacji balastowania okrętu na czas wodowania; M.23.2(9)1 określić zbiorniki służące do balastowania podczas wodowania okrętu;

M.23.2(9)2 określić przechyły i przegłębienia w czasie wodowania okrętu;M.33.1(1) opracowuje plany przygotowania i uruchomienia produkcji oraz harmonogramy budowy okrętu;


M.33.1(1)2 opracować harmonogramy dostaw materiałowych; M.33.1(2) opracowuje zakres kooperacji wewnętrznej i zewnętrznej podczas budowy okrętu;

M.33.1(2)1 opracować wykaz prac wykonywanych przez różne wydziały stoczni;

M.33.1(2)2 opracować wykaz prac wykonywanych przez wykonawców spoza stoczni;M.33.1(3) opracowuje technologię obróbki blach i profili; M.33.1(3)1 opracować procesy technologiczne wykonywania elementów konstrukcji kadłuba okrętu;

M.33.1(3)2 określić narzędzia i urządzenia niezbędne do wykonania obróbki blach i profili;M.33.1(5) opracowuje dokumentację trasersko-metrologiczną do budowy okrętu;

M.33.1(5)1 opracować dokumentację w różnych technikach cięcia do sterowania numerycznego;

M.33.1(5)2 opracować karty pomiarów elementów kadłuba okrętu;M.33.1(8) sporządza dokumentację oprzyrządowania technologicznego oraz M.33.1(8)1 wykonać dokumentację techniczną podstawowych rodzajów oprzyrządowania technologicznego;


176





kalkulacje kosztów produkcji; M.33.1(8)2 określić koszty wykonania i regeneracji oprzyrządowań;KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej;















177











2. Wydziały wyposażeniowe BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;







BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm BHP(6)1 wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;


178





człowieka; BHP(6)2 scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;




BHP(8)2 dobrać środki ochrony zbiorowej do wykonywanych zadań zawodowych;BHP(8)3 skorzystać ze środków ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;







BHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;




JOZ(2)1 zrozumieć i zastosować się do ustnie wypowiedzianych informacji dotyczących obowiązków i oczekiwań pracodawcy; JOZ(2)2 zrozumieć i zastosować ustnie wypowiedziane zasady związane z obsługą maszyn, urządzeń


179





i instalacji okrętowych;JOZ(2)3 określić kontekst wypowiedzi dotyczących wykonywania czynności zawodowych;


JOZ(3)1 zinterpretować polecenia pisemne dotyczące wykonywania czynności zawodowych;JOZ(3)2 odczytać i przeanalizować podane w sposób pisemny instrukcje obsługi maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;JOZ(3)3 rozpoznać związki pomiędzy poszczególnymi częściami tekstu;







JOZ(5)4 zrozumieć informacje dotyczące wykonywanego zawodu usłyszane w mediach obcojęzycznych;OMZ(1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań; OMZ(1)1 dokonać analizy przydzielonych zadań;

OMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu;

OMZ(2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań; OMZ(2)1 rozpoznać kompetencje i umiejętności osób w zespole;

OMZ(2)2 rozdzielić zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu;

OMZ(3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań; OMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań;


180





OMZ(3)2 wydać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania;

OMZ(4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań; OMZ(4)1 monitorować jakość wykonywanych zadań;

OMZ(4)2 ocenić jakość wykonanych zadań według przyjętych kryteriów;

OMZ(5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy;


OMZ(5)2 zaproponować rozwiązania techniczne mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy;

OMZ(6) komunikuje się ze współpracownikami; OMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników;


OMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych;

M.33.2(7) opracowuje procesy technologiczne remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(7)1 scharakteryzować budowę silnika napędu głównego;

M.33.2(7)2 scharakteryzować budowę urządzeń pomocniczych siłowni okrętowej;M.33.2(7)3 opracować procesy technologiczne naprawy części silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(8) opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie silnika napędu głównego mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(8)1 posłużyć się przepisami klasyfikacyjnymi Polskiego Rejestru Statków dla określenia odbiorów i prób po remoncie silnika napędu głównego mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;M.33.2(8)2 posłużyć się dokumentacją techniczno-ruchową producentów maszyn i urządzeń okrętowych dla określenia odbiorów i prób po remoncie silnika napędu głównego mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(9) opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia remontu lub naprawy silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(9)1 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do montażu i demontażu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;M.33.2(9)2 dobrać materiały niezbędne do przeprowadzenia remontu lub naprawy silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;


181





M.33.2(11) kieruje pracą zespołu przy montażu, naprawach i remontach silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(11)1 skontrolować przestrzeganie zasad montażu, naprawy i remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;M.33.2(11)2 dobrać członków zespołu wykonującego montaż, naprawę i remont silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej oraz przydzielać im zakres obowiązków;M.33.2(11)3 ocenić jakość wykonanego montażu, naprawy i remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

M.33.2(12) uczestniczy w odbiorach i próbach maszyn, urządzeń i instalacji siłowni okrętowej;

M.33.2(12)1 określić, czy rzeczywisty stan odbieranych maszyn, urządzeń i instalacji odpowiada wymaganiom ich producenta i przepisów klasyfikacyjnych; M.33.2(12)2 skontrolować, czy wartości badanych parametrów podczas próby mieszczą się w zadanych przedziałach podanych przez producenta i przepisy klasyfikacyjne;

M.33.2(13) analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;

M. 33.2(13)1 określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;M. 33.2(13)2 określić zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;M. 33.2(13)3 zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka występującym podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;M. 33.2(13)4 zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska występującym podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej;


M.33.3(1)1 zamontować urządzenia kotwiczne, cumownicze, sterowe, przeładunkowe, trapowe, ratunkowe, klimatyzacji i wentylacji; M.33.3(1)2 wykonać remont urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji; M.33.3(1)3 posłużyć się przepisami klasyfikacyjnymi Polskiego Rejestru Statków dla określenia odbiorów i prób urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji; M.33.3(1)4 posłużyć się dokumentacją techniczno-ruchową producentów urządzeń kotwicznych, cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji dla określenia odbiorów i prób tych urządzeń;


182





M.33.3(5) kieruje pracą zespołu pracowników przy montażu i remontach wyposażenia i instalacji pokładowych;

M. 33.3(5)1 skontrolować przestrzeganie zasad montażu oraz remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;M. 33.3(5)2 dobierać członków zespołu wykonującego montaż oraz remonty wyposażenia i instalacji pokładowych oraz przydzielać im zakres obowiązków;M.33.3(5)3 ocenić jakość wykonanego montażu oraz remontów wyposażenia i instalacji pokładowych;














183














184

technik budownictwa okrętowego 311910

Documents