s7-400 및 m7-400

SIMATIC S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러 하드웨어 및 설치 매뉴얼 본 매뉴얼은 다음 주문 번호에 해당하는 문

서 패키지의 일부입니다.

6ES7498-8AA03-8BA0

07/99 C79000-G7076-C424 릴리스 01

서문, 목차

제 품 개 요 1

S7-400 설치 2

S7-400 어드레싱 3

S7-400 와이어링 4

네트워킹 5

시 작 6

유지보수 7용어

서문

본 매뉴얼의 목적

이 매뉴얼에 나온 정보를 활용하면 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

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S7-400 메모리 프로그래머블 컨트롤러의 설치 및 와이어링

기계적 및 전기적 설치를 위한 M7-400 자동화 컴퓨터 구성

단일 모듈, 전원 모듈 및 인터페이스 모듈의 기능 및 기술 사양에 대한 설명은 참조

매뉴얼 “Module Specifications”에 나와 있습니다.

본 매뉴얼의 내용

이 매뉴얼에는 다음의 주제가 수록되어 있습니다.

S7-400/M7-400 설치

S7-400/M7-400 와이어링 및 시운전 준비

설명서 패키지의 범위

이 매뉴얼은 다음 매뉴얼을 구성하고 있는 SIMATIC S7-400, M7-400 설명서

패키지(주문 번호 6ES7 498-8AA03-8BA0)의 일부입니다.

매뉴얼 내용

S7-400 and M7-400 Programmable Controllers,

Installation

S7-400 또는 M7-400 설치 및 시작

S7-400 and M7-400 Programmable Controllers,

Module Specifications

S7-400 및 M7-400의 모듈 및

컴포넌트에 대한 데이터

S7-400 Instruction List S7-400 CPU의 런타임 명령 전체 목록

표준

S7-400 프로그래머블 컨트롤러는 IEC 1131, 파트 2에 명시된 요구사항을 모두

충족시킵니다. S7-400은 CE 레이블에 대한 요구사항도 충족시키며, CSA,

UL 및 FM 승인을 받았습니다.

S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 iii

서문

재활용 및 처분

SIMATIC S7-400/M7-400은 환경 친화적인 제품으로 다음 특성을 지닙니다.

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불에는 매우 잘 견디지만 할로겐이 없는 산화 지연제로 코팅을 입힌 플라스틱

케이스 사용

레이저를 사용하여 레이블링(레이블을 부착하지 않음)

DIN 54840 규격을 준수한 플라스틱 코드

ASIC 통합으로 이 콤팩트 디자인에는 보다 적은 재료가 사용되고 컴포넌트도

적게 소요

SIMATIC S7-400/M7-400은 유해 물질 사용을 최소화하였기 때문에 재활용될 수

있습니다.

기존 SIMATIC 장치를 최신 기종과 호환될 수 있도록 재활용하거나 이를 처분하려면

다음 연락처로 문의하십시오.

Siemens Aktiengesellschaft

Technische Dienstleistungen

ATD TD 3 Kreislaufwirtschaft

Postfach 32 40

D-91052 Erlangen

Telefon: (+49) 9131 / 7-33698

Fax: (+49) 9131 / 7-26643

Siemens에서는 고정된 비용으로 개별 상담과 함께 포괄적이고 신축성 있는 처분

서비스를 제공합니다. 사용하고 계신 시스템의 고장 원인을 작성하는 제공 서류에

파손 부품에 대한 세부 사항을 기록하시고 관련 확인 서류도 함께 기입해 주십시오

독자

본 매뉴얼은 다음 이용자들을 대상으로 하였습니다.

설치자

시작 전문가

서비스 및 유지보수 요원

이 패키지의 활용 분야

본 설명서 패키지에는 매뉴얼 발행과 동시에 사용할 수 있는 모든 모듈에 대한

설명이 들어 있습니다. 모듈의 주문 번호 및 본 매뉴얼이 적용되는 다른 컴포넌트는

필요할 경우 참조 매뉴얼의 해당 데이터 시트와 “스페어 부품”이라고 되어 있는 장에

명시되어 있습니다.

우리는 새로운 모듈 및 새 제품의 모듈을 모듈에 관한 최신 정보가 들어 있는 제품

정보와 함께 제공할 수 있는 권한을 보유하고 있습니다.

iv S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

서문

S7-400에 필요한 추가 매뉴얼

본 설명서 패키지는 S7-400의 하드웨어에 대해 설명합니다. S7-400을 프로그래밍하

고 시작하기 위해서는 다음 설명서가 추가로 필요합니다.

매뉴얼/매뉴얼 패키지 내용

Standard Software for S7 and M7

STEP 7 기본 정보

• •

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프로그래밍 장치/PC에서 STEP 7 설치 및 시작

STEP 7에서 다음과 같은 작업을 할 수 있습니다.

- 프로젝트 및 파일 관리

- S7-400 구성에 파라미터 구성 및 할당

- 사용자 프로그램에 기호 이름 할당

- STL/LAD로 사용자 프로그램 작성 및 테스트

- 데이터 블록 작성

- 두 대 이상의 CPU간에 통신 구성

- CPU/프로그래밍 장치에 사용자 프로그램 로드,

저장 및 삭제

- 사용자 프로그램 모니터링 및 제어

- CPU 모니터링 및 제어

프로그밍 장치/PC 및 STEP 7에서 프로그래밍 작업

을 효과적으로 구축하는 방법

CPU 작동 방식(예: 메모리 개념, 입출력 장치에 대

한 액세스, 어드레싱, 블록, 데이터 관리)

STEP 7 데이터 관리 설명

STEP 7 데이터 유형 사용

선형 및 구조화 프로그래밍 사용

블록 호출 명령 사용

사용자 프로그램에서 CPU의 디버그 및 진단 기능

사용(예: 에러 OB, 상태 워드)

STEP 7 참조 정보

- Statement List (STL) for S7-

300 and S7-400

- Ladder Logic (LAD) for S7-300

and S7-400

- Function Block Diagram (FBD)

for S7-300 and S7-400

- System and Standard Functions

•

• • • • • •

STL, LAD, FBD 작업에 대한 기본 절차(예: STL,

LAD 또는 FBD의 구조, 숫자 형식, 구문)

STEP 7의 모든 명령 설명(프로그램 예제와 함께)

STEP 7의 다양한 어드레싱 방법 설명(예제와 함께)

CPU에 통합된 모든 기능 설명

CPU의 내부 레지스터 설명

CPU에 통합된 모든 시스템 기능 설명

CPU에 통합된 모든 조직 블록 설명

매뉴얼 PG 7xx • • •

프로그래밍 장치 하드웨어 설명

프로그래밍 장치를 여러 장치에 연결

프로그래밍 장치 시작

S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 v

서문

M7-400에 필요한 추가 매뉴얼

본 설명서 패키지는 M7-400의 하드웨어에 대해 설명합니다. M7-400을 프로그래밍

하고 시작하기 위해서는 다음 설명서가 추가로 필요합니다.

설명서 내용 주문 번호

SIMATIC M7 Technical

Overview

사용가능한 컴포넌트, 가능한 구조 및 통

신 원리 설명

6ES7 498-0AA00-8AA0

System Software for M7-

300/400 Program Design

Programming Manual

M7 SYS 프로그래밍 패키지에서 M7 SYS

기능을 사용하여 M7 CPU/FM 모듈용 C

프로그램 설계, 작성 및 테스트

6ES7 802-0FA01-0AA0


300/400 System and

Standard Functions

Reference Manual

M7 SYS 기능 및 데이터 구조에 대한 상

세 설명, 메시지 유형 목록


300/400 Installation and

Operation User Manual

운영 체제 및 시스템 소프트웨어 설치

및 구성

추가 정보

S7-400 및 메모리 프로그래머블 컨트롤러에 대한 자세한 내용은 부록에 있는 목록

을 참조하십시오.

CD-ROM

또한, SIMATIC S7 전체 설명서가 CD-ROM에 들어 있습니다.

본 매뉴얼의 구조

특별 정보를 보다 신속히 이용할 수 있도록 본 매뉴얼에서는 다음과 같은 편의를 제

공합니다.

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본 매뉴얼 시작 부분에 전체 목차를 실었습니다.

부록 다음에 용어를 실어 본 매뉴얼에서 사용되는 중요 기술 용어에 대해 정의합

니다.

본 매뉴얼 끝 부분에는 원하는 정보를 신속히 찾아볼 수 있도록 자세한 색인을

실었습니다.

vi S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

서문

추가 지원

본 매뉴얼에서 설명된 제품에 대해 질문이 있거나 설명서나 온라인 도움말에서 충분

한 답을 얻을 수 없는 경우에는 현지의 Siemens 대리점에 연락하십시오.

본 매뉴얼에 대한 질문이나 건의 사항이 있으면 매뉴얼 끝에 있는 건의 양식을 작성

하여 양식에 있는 주소로 보내주십시오. 본 매뉴얼에 대한 개인적인 의견을 보내주시

면 감사하겠습니다.

Siemens는 또한 SIMATIC S7 자동화 시스템에 관한 많은 교육 과정을 제공합니다.

자세한 내용은 현지 교육 센터나 독일 Nuremberg에 있는 중앙 교육 센터로 연락하

십시오(D-90327

Nuremberg, Tel. (+49) 911 / 895 3154)

최신 정보

SIMATIC 제품에 대한 최신 정보를 다음에서 구할 수 있습니다.

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인터넷 사이트 http://www.ad.siemens.de/에서

그 밖에, SIMATIC 고객 지원부에서는 SIMATIC 제품 사용자들을 위한 다음과 같은

최신 정보와 다운로드 기능을 제공합니다.

인터넷 사이트 http://www.ad.siemens.de/simatic.cs에서

SIMATIC 고객 지원부 사서함을 통해(전화: +49 (911) 895-7100)

사서함으로 전화를 걸려면 최대 V.34(28.8 Kbps)의 모뎀을 사용하고 8, N, 1,

ANSI 등의 파라미터를 설정하십시오. 또는 ISDN(x. 75, 64 Kbps)을 사용하십시오.

(+49) (911) 895-7000으로 전화하거나 (+49) (911) 895-7002로 팩스를 보내

SIMATIC 고객 지원부에 문의할 수 있으며, 또한 인터넷에서 전자 메일을 이용하거나

위의 사서함으로 편지를 보내 문의할 수 있습니다.

S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 vii

목차

서문 ...............................................................................................................................................iii

1 제품 개요.............................................................................................................................. 1-1

2 S7-400 설치......................................................................................................................... 2-1

2.1 S7-400 조립 .........................................................................................................................................2-2

2.2 중앙 랙(CR)과 확장 랙(ER)의 조립..........................................................................................................2-6

2.3 세그먼트 CR...........................................................................................................................................2-8

2.4 랙의 마운트와 접지..................................................................................................................................2-9

2.5 비절연 구성에서의 섀시 접지 연결.........................................................................................................2-14

2.6 배기 방법..............................................................................................................................................2-16

2.7 케이블 덕트와 팬 서브어셈블리를 이용한 배기 전환...............................................................................2-18

2.8 팬 서브어셈블리 설치............................................................................................................................2-20

2.9 케이블 덕트 설치...................................................................................................................................2-22

2.10 S7-400에서의 캐비닛 선택과 설치........................................................................................................2-23

2.11 모듈 정렬 규칙......................................................................................................................................2-27

2.12 랙 내의 모듈 설치..................................................................................................................................2-28

2.13 슬롯 라벨을 이용한 모듈 표시................................................................................................................2-32

2.14 확장 및 네트워킹 방법...........................................................................................................................2-33

2.15 보조 장치..............................................................................................................................................2-34

3 S7-400 어드레싱.................................................................................................................... 3-1

3.1 지리적 어드레스와 논리적 어드레스.........................................................................................................3-2

3.2 모듈 기본 어드레스 결정 방법..................................................................................................................3-4

3.3 채널 기본 어드레스 결정 방법..................................................................................................................3-6

4 S7-400의 와이어링................................................................................................................. 4-1

4.1 S7-400 작동 관련 일반 규칙 및 규정.......................................................................................................4-2

4.2 모듈의 전원 공급.....................................................................................................................................4-5

4.3 전원 모듈 선택........................................................................................................................................4-6

4.4 로드 전류 전원 선택................................................................................................................................4-7

4.5 S7-400과 프로세스 I/O의 조립.................................................................................................................4-8

4.6 S7-400과 접지 기준 전위 M의 조립.......................................................................................................4-10

4.7 S7-400과 비접지 기준 전위(비접지 구성) 조립.......................................................................................4-11

4.8 S7-400과 절연 모듈 조립.......................................................................................................................4-13

4.9 케이블 실딩...........................................................................................................................................4-15

4.10 등전위 본딩...........................................................................................................................................4-17

4.11 유도 서지(Surge) 전압에 대한 보호........................................................................................................4-19

4.12 접지......................................................................................................................................................4-21

4.13 로컬 및 원격 연결의 방해 없는 구성......................................................................................................4-23

4.14 와이어링 규칙........................................................................................................................................4-25

4.15 VAC 전원 모듈의 라인 전압 설정..........................................................................................................4-27

4.16 전원 모듈 와이어링................................................................................................................................4-28

4.17 시그널 모듈 와이어링............................................................................................................................4-32

4.18 전면 커넥터 와이어링, 크림프 스냅온 단자.............................................................................................4-34

S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 ix

목차

4.19 전면 커넥터 와이어링, 나사형 단자........................................................................................................4-35

4.20 전면 커넥터 와이어링, 스프링형 단자.....................................................................................................4-36

4.21 스트레인 해소 장치 고정........................................................................................................................4-38

4.22 전면 커넥터 라벨...................................................................................................................................4-39

4.23 전면 커넥터 고정...................................................................................................................................4-41

4.24 CR과 ER의 상호 연결...........................................................................................................................4-44

4.25 팬 서브어셈블리의 라인 전압 설정과 와이어링.......................................................................................4-46

4.26 케이블 덕트 또는 팬 서브어셈블리를 이용한 케이블 배치.......................................................................4-47

4.27 광섬유 케이블을 이용한 케이블 배치.....................................................................................................4-48

5 네트워킹............................................................................................................................... 5-1

5.1 네트워크 구성..........................................................................................................................................5-2

5.2 기초........................................................................................................................................................5-3

5.3 네트워크 구성 규칙..................................................................................................................................5-7

5.4 케이블 길이...........................................................................................................................................5-15

5.5 PROFIBUS-DP 버스 케이블..................................................................................................................5-18

5.6 버스 커넥터...........................................................................................................................................5-19

5.7 RS 485 리피터......................................................................................................................................5-23

5.8 광섬유 케이블이 있는 PROFIBUS-DP 네트워크....................................................................................5-25

6 시작..................................................................................................................................... 6-1

6.1 권장 시작 절차........................................................................................................................................6-2

6.2 첫 시동 전의 확인 사항............................................................................................................................6-3

6.3 S7-400의 프로그래밍 장치(PG) 연결.......................................................................................................6-5

6.4 S7-400의 첫 시동....................................................................................................................................6-6

6.5 모드 셀렉터 스위치를 이용한 CPU 리셋..................................................................................................6-7

6.6 모드 셀렉터 스위치를 이용한 Cold, Warm, Hot Restart ...........................................................................6-10

6.7 메모리 카드 삽입...................................................................................................................................6-11

6.8 백업 배터리 삽입(선택 사항)..................................................................................................................6-13

6.9 PROFIBUS-DP 서브네트 시작..............................................................................................................6-17

6.10 CPU의 메모리 서브모듈 설치................................................................................................................6-19

6.11 인터페이스 서브모듈 설치 (CPU 417과 417 H).......................................................................................6-21

7 유지보수............................................................................................................................... 7-1

7.1 백업 배터리 교체.....................................................................................................................................7-2

7.2 전원 모듈 교체........................................................................................................................................7-4

7.3 CPU 교체................................................................................................................................................7-5

7.4 디지털 또는 아날로그 모듈 교체..............................................................................................................7-7

7.5 디지털 모듈 내의 퓨즈 교체.....................................................................................................................7-9

7.6 인터페이스 모듈 교체............................................................................................................................7-11

7.7 팬 서브어셈블리 퓨즈 교체....................................................................................................................7-13

7.8 작동 중의 팬 서브어셈블리 팬 교체.......................................................................................................7-14

7.9 작동 중의 팬 서브어셈블리 필터 프레임 교체.........................................................................................7-16

7.10 전원 PCB 교체 및 팬 서브어셈블리 PCB 모니터링................................................................................7-18

용어 .......................................................................................................................................용어-1

x S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

경고를 나타내는 삼각형 기호는 위험 정도에 따라 다음과 같이 표시됩니다.

위험

이 표시는 적절한 사전 조치를 취하지 않을 경우 사망, 심각한 부상 또는 상당한 재산상의 피해를

초래한다는 것을 나타냅니다.

경고

이 표시는 적절한 사전 조치를 취하지 않을 경우 사망, 심각한 부상 또는 상당한 재산상의 피해를

초래할 수 있다는 것을 나타냅니다.

주의

이 표시는 적절한 사전 조치를 취하지 않을 경우 경미한 부상 또는 재산상의 피해를 초래할 수 있다는

것을 나타냅니다.

참고

참고는 제품 또는 제품을 취급하는 데 있어 특별히 중요한 사항 또는 문서의 중요한 부분에 주의를

환기시키기 위해 사용됩니다.

자격 있는 사람 자격 있는 사람만 본 장비를 설치하고 작동시켜야 합니다. 자격 있는 사람이란 안전 실행 지침 및

표준에 따라 회로, 기기, 시스템을 시운전하고 접지하고 태그 작업할 수 있도록 허가된 사람을

말합니다.

정확한 사용법 다음 사항을 참조하십시오.

경고

본 장치 및 그 컴포넌트들은 카탈로그 또는 기술 설명서에 명시된 애플리케이션에만 사용할 수 있으며,

SIEMENS에서 승인 또는 권장한 제조 업체의 장치 및 컴포넌트와 함께 사용할 수 있습니다.

본 제품은 정확히 전송, 저장, 셋업, 설치되고 권장사항대로 작동 및 유지보수될 경우에만 안전하게

운용될 수 있습니다.

상표 SIMATIC, SIMATIC NET 및 SIMATIC HMI는 SIEMENS AG의 등록상표입니다.

본 문서에 언급되어 있는 상표와 관련된 이름을 제3자가 무단으로 사용하는 것은 상표권자의 권리를

침해하는 것입니다.

Copyright Siemens AG 1999 All rights reserved 책임 사항

본 문서 또는 본 문서의 내용을 무단으로 복사, 전재,

사용하는 것은 저작권에 위배됩니다. 저작권을 침해하는

자는 손해 배상의 책임을 지게 됩니다. 특허권 또는 실용

신안 특허권을 포함한 모든 권리는 해당 법률에 의하여

보호됩니다.

Siemens AG

A & D

Industrial Automation Systems

Postfach 4848, D-90327 Nuernberg

Siemens Aktiengesellschaft

본 매뉴얼에 기술된 하드웨어 및 소프트웨어의 사용권은 사전

협의를 거쳤으며, 매뉴얼을 제작하는 과정에서 이를

확인하였습니다. 그러나, 일부 누락된 부분이 있을 수도 있으므로

모든 사용권에 대하여 사전 협의를 거치지 않았을 수도 있습니다.

본 매뉴얼의 자료는 정기적으로 점검되며 이에 따라 다음

개정판에서 정정하도록 할 것입니다. 개선할 점에 대해서는

언제든지 연락하여 주십시오.

Siemens AG 1999

예고 없이 변경될 수 있습니다.

C79000-G7076-C424

1. 제품 개요 S7-400 개요

S7-400 은 프로그래머블 컨트롤러입니다. 적절한 S7-400 컴포넌트를 선택하면 거의

모든 자동화 작업을 수행할 수 있습니다.

S7-400 모듈은 랙 내에서의 스윙 마운트 작업에 적합한 블록 디자인 방식으로

제작되었으며, 확장 랙을 사용하여 시스템을 확장할 수 있습니다.

이 장에서는 S7-400 을 조립할 때 사용할 수 있는 가장 중요한 컴포넌트를

소개합니다.

S7-400 의 특징 S7-400 프로그래머블 컨트롤러는 이전 시스템의 장점과 새 시스템 및 소프트웨어의

장점을 모두 살린 제품입니다. 이 제품의 장점에는 다음과 같은 것이 있습니다.

정격 CPU 플랫폼 •

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역호환성이 있는 CPU

튼튼한 디자인의 봉인된 모듈

시그널 모듈의 편리한 터미널 시스템

컴포넌트 밀도가 높은 컴팩트 모듈

최적의 통신 및 네트워킹 장비

편리한 통합 오퍼레이터 인터페이스 시스템

모든 모듈에 대한 소프트웨어 파라미터 지정

선택 폭이 넓은 슬롯

팬 없는 작동

비 세그먼트 랙에서의 멀티컴퓨팅

S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 1-1

제품 개요

M7-400 개요 SIMATIC S7 프로그래머블 컨트롤러는 AT 호환 컴퓨터 기능을 갖춘 SIMATIC M7

자동화 컴퓨터를 사용하여 확장합니다. 따라서 SIMATIC 사용자는 개방된 소프트웨어

체계를 S7 프로그래머블 컨트롤러의 확장 또는 독립형 M7 컴퓨터 시스템으로

사용할 수 있으며, M7 사용자는 SIMATIC S7 범위 내의 모든 I/O 장치를 사용할 수

있습니다.

M7-400 의 특징 M7-400 자동화 컴퓨터는 다음과 같은 작업에 적합합니다.

프로세스 데이터 수집 •

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대용량 데이터 보관

로컬 프로세스 I/O 제어

통신

폐쇄 루프 제어, 위치 제어, 연산

오퍼레이터 인터페이스 시스템

여기에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

시중에서 구입 가능한 DOS/Windows 소프트웨어 실행

자유로운 프로그래밍(고급 언어 사용)

RMOS 실시간 멀티태스킹 운영 체제

- 실시간 사용 가능한 소프트웨어 실행

- 이벤트 구동 프로그램 처리

- 멀티태스킹

짧은 표준 AT 카드 삽입 가능

비 세그먼트 랙에서의 멀티컴퓨팅

S7-400 시스템 내의 완전 통합.

1-2 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

제품 개요

S7-400 의 컴포넌트 다음 표에는 S7-400 에서 가장 중요한 컴포넌트와 그 기능이 설명되어 있습니다.

컴포넌트 기능 그림 랙 (UR: 범용 랙) (CR: 중앙 랙) (ER: 확장 랙)

S7-400 모듈 간의 기계적, 전자적 연결을 제공합니다.

전원 모듈 (PS = 전원) 보조 장치: 백업 배터리

라인 전압(120/230 VAC 또는 24 VDC)을 S7-400 에 필요한 5 VDC 와 24 VDC 의 작동 전압으로 변환합니다.

CPU 중앙 처리 장치(CPU)

사용자 프로그램을 실행합니다. 멀티포인트 인터페이스(MPI)를 통해 다른 CPU 나 프로그래밍 장치(PG)와 교신합니다.

메모리 카드 사용자 프로그램과 파라미터를 저장합니다.

시그널 모듈 (SM = 시그널 모듈) (디지털 입력 모듈, 디지털 출력 모듈, 아날로그 입력 모듈, 아날로그 출력 모듈) 보조 장치: 서로 다른 세 터미널 시스템과의 전면 커넥터

서로 다른 프로세스 시그널 수준을 S7-400 에 맞춥니다. PLC 와 프로세스 간의 인터페이스를 형성합니다.

인터페이스 모듈 (IM = 인터페이스 모듈) 보조 장치: 연결 케이블 단자

S7-400 의 각 랙을 서로 연결합니다.

케이블 덕트 케이블을 라우팅하는 데 사용하고 배기관으로 사용합니다.

PROFIBUS-DP 버스 케이블 프로그래밍 장치에 CPU 를 연결합니다.


제품 개요

컴포넌트 기능 그림 PG 케이블 프로그래밍 장치에 CPU 를

연결합니다.

PROFIBUS 컴포넌트 예를 들어, PROFIBUS 버스 단자

S7-400 을 다른 S7-400 장치나 프로그래밍 장치에 연결합니다.

RS 485 리피터 버스 라인에 있는 데이터 시그널을 증폭하고 버스 세그먼트를 연결합니다.

STEP 7 소프트웨어 패키지가 있는 프로그래밍 장치(PG) 또는 PC

S7-400 에 파라미터를 구성, 프로그램, 디버그, 지정합니다.

팬 서브어셈블리 (애플리케이션의 특수 영역)

특수한 경우에 모듈을 배기합니다. 필터를 사용할 수도 있고 사용하지 않을 수도 있습니다.

통신 프로세서, 기능 모듈 등의 S7-400 추가 컴포넌트에 관한 내용은 다른 매뉴얼에 나와

있습니다.

M7-400 의 컴포넌트 다음 표에는 M7-400 에서 가장 중요한 컴포넌트와 그 기능이 설명되어 있습니다.

컴포넌트 기능 그림 중앙 처리 장치(CPU) 보조 장치: 메모리 카드 DRAM 카드

AT 호환 처리 장치의 기능을 수행합니다. 사용자 프로그램을 실행합니다. MPI 를 통해 다른 CPU 나 프로그래밍 장치/PC 와 교신합니다. 두 인터페이스 서브모듈(IF)의 조정에 사용됩니다.

애플리케이션 모듈(FM) 보조 장치: 메모리 카드 DRAM 카드 온보드 실리콘 디스크

CPU 를 지원하는 ISA 호환 처리 장치입니다. (자세한 내용은 별도 매뉴얼을 참조하십시오.)


제품 개요

컴포넌트 기능 그림 확장 모듈(EXM) 세 개의 인터페이스

서브모듈(IF)을 조정합니다.

AT 어댑터 모듈(ATM) 16 비트 AT 모듈용 슬롯을 마련합니다(164 mm 길이까지).

대용량 저장 장치 모듈(MSM) 하드 디스크(2.5”)나 플로피 디스크(3.5”)에 프로그램과 데이터를 저장합니다.

인터페이스 서브모듈(IF) VGA 모니터, 마우스, 키보드, 프린터 등의 입출력 장치를 연결합니다.

S7-400 범위에서 사용할 수 있는 모듈 S7-400 범위에서는 M7-400 에 다음과 같은 모듈을 사용할 수 있습니다.

전원 모듈(PS) •

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

기능 모듈(FM)

시그널 모듈(SM)

인터페이스 모듈(IM)

팬 서브어셈블리

적절한 I/O 장치

적절한 인터페이스 서브모듈을 통해 다음과 같은 I/O 장치를 연결할 수 있습니다.

VGA 모니터

키보드

마우스

프린터

센서와 액츄에이터

분산 I/O


제품 개요

프로그래밍 장치/ PC 에 대한 M7-400 연결 M7-400 을 원격 설치하는 경우에는 V.24 케이블을 통해 프로그래밍 장치나 PC 를

M7-400 의 CPU 에 연결할 수 있습니다.

멀티포인트 인터페이스(MPI)를 통해 프로그래밍 장치나 PC 를 M7-400 CPU 에

연결할 때는 PC/PG 케이블을 사용합니다.

주문 번호 및 제품 버전 위치

SIMATIC S7-400/M7-400 의 모든 모듈에는 주문 번호와 제품 버전이 인쇄되어

있습니다. 다음 그림은 모듈 상의 각 표시 위치를 나타냅니다.

제품 버전의 경우에는 유효한 번호 대신 X 가 표시되어 있습니다. 다음 그림은 제품

버전이 1 인 모듈을 나타냅니다.


제품 개요

등급 표시 예


2. S7-400 설치 2장 개요

절 설명 페이지

2.1 S7-400 조립 2-2

2.2 중앙 랙(CR)과 확장 랙(ER)의 조립 2-6

2.3 세그먼트 CR 2-8

2.4 랙의 마운트와 접지 2-9

2.5 비절연 구성에서의 섀시 접지 연결 2-14

2.6 배기 방법 2-16

2.7 케이블 덕트와 팬 서브어셈블리를 이용한 배기 전환 2-18

2.8 팬 서브어셈블리 설치 2-20

2.9 케이블 덕트 설치 2-22

2.10 S7-400에서의 캐비닛 선택과 설치 2-23

2.11 모듈 정렬 규칙 2-27

2.12 랙 내의 모듈 설치 2-28

2.13 슬롯 라벨을 이용한 모듈 표시 2-32

2.14 확장 및 네트워킹 방법 2-33

2.15 보조 장치 2-34


S7-400 설치

2.1 S7-400 조립 소개

S7-400 프로그래머블 컨트롤러는 중앙 랙(CR)과 필요한 수(하나 이상)의 확장

랙(ER)으로 구성됩니다. ER은 애플리케이션용 CR에 슬롯이 부족하거나 CR과 별도로

시그널 모듈을 작동하는 경우에 사용합니다(프로세스의 해당 영역 주변 등).

ER을 사용하려면 인터페이스 모듈(IM)과 추가 랙, 추가 전원 모듈(필요한 경우)이

있어야 합니다. 인터페이스 모듈을 사용하려면 항상 적절한 파트너를 사용해야

합니다. 전송 IM을 CR에 삽입하고, 그에 맞는 수신 IM을 연결된 각 ER에

삽입합니다(Reference Manual, 7장 참조).

M7-400 모듈의 기능은 S7-400 모듈과 비슷하며, 사용되는 랙도 S7-400 범위에

포함됩니다. 기능이나 데이터 상의 다른 점은 관련 부분을 직접 찾거나 8.1절,

“기계적 구성”을 참조하십시오.

중앙 랙(CR)과 확장 랙(ER) CPU를 포함하는 랙을 중앙 랙(CR)이라고 하고, 시스템 내에 포함되거나 CR에

연결된 모듈을 포함하는 랙을 확장 랙(ER)이라고 합니다.

그림 2-1에는 18개의 슬롯이 하나의 CR로 구성된 랙이 표시되어 있습니다.

그림 2-1. S7-400 시스템에서 모듈을 갖춘 랙


S7-400 설치

CR과 ER의 연결 하나 이상의 ER을 CR에 연결하려면 CR에 전송 IM을 하나 이상 구비해야 합니다.

전송 IM에는 두 개의 인터페이스가 있습니다. CR 내에 있는 전송 IM의 두

인터페이스 각각에는 네 개까지의 ER로 구성된 체인 하나를 연결할 수 있습니다.

로컬 연결과 원격 연결에 다른 IM을 사용할 수 있습니다.

5 V 전원과의 연결 IM 460-1, IM 461-1과의 로컬 연결에 사용되는 5 V 전원도 인터페이스 모듈을 통해

전달됩니다. 따라서 IM 460-1/IM 461-1과 연결된 ER에는 전원 모듈이 삽입되어 있지

않아야 합니다.

IM 460-1의 두 인터페이스 각각을 통해서는 5A까지의 전류가 흐를 수 있습니다. 즉,

IM 460-1/461-1을 통해 연결된 각 ER에는 최대 5V, 5A의 전력이 공급될 수 있습니다.

자세한 내용은 Reference Manual, 7장을 참조하십시오.

연결 개요 이 절의 끝에 있는 연결 규칙을 따라야 합니다.

로컬 연결 원격 연결

전송 IM 460-0 460-1 460-3

수신 IM 461-0 461-1 461-3

체인 당 연결 가능한 최대 ER 수 4 1 4

최대 거리 3 m 1.5 m 102.25 m

5 V 전달 아니오 예 아니오

인터페이스 당 최대 전류 - 5 A -

통신 버스 전송 예 아니오 예


S7-400 설치

중앙 랙과 확장 랙의 연결 방법


S7-400 설치

연결 규칙

중앙 랙을 확장 랙에 연결할 때는 다음과 같은 규칙을 따라야 합니다.

한 CR에는 21개까지의 S7-400 ER을 연결할 수 있습니다. •

•

•

•

•

•

ER에는 각각을 식별하는 번호가 지정됩니다. 수신 IM의 코딩 스위치에는 랙

번호를 설정해야 합니다. 랙 번호로는 1에서 21까지 지정할 수 있으나, 번호는

중복될 수 없습니다.

한 CR에는 여섯 개까지의 전송 IM을 삽입할 수 있습니다. 하지만 한 CR에서

허용되는 5V 전송 IM의 전송은 두 개 뿐입니다.

전송 IM의 인터페이스에 연결된 각 체인은 네 개까지의 ER(5V 전송 없이) 또는

하나의 ER(5V 전송 사용)로 구성할 수 있습니다.

통신 버스를 통한 데이터 교환은 7 랙으로 제한됩니다. 따라서 CR과 ER 번호

1에서 6까지가 사용됩니다.

연결 유형에 대해 지정된 최대(총) 케이블 길이를 넘어서는 안 됩니다.

연결 유형 최대(총) 케이블

길이

IM 460-1과 IM 461-1을 통한 5V 전송 사용 로컬 연결 1.5 m

IM 460-0과 IM 461-0을 통한 5V 전송 없는 로컬 연결 3 m

IM 460-3과 IM 461-3을 통한 원격 연결 102.25 m


S7-400 설치

2.2 중앙 랙(CR)과 확장 랙(ER)의 조립 랙의 기능

S7-400 시스템에서 랙은 개별 모듈을 수용하는 기본적인 프레임워크를 형성합니다.

모듈은 데이터와 시그널을 교환하며 백플레인 버스에서 전원을 공급 받습니다. 랙은

월 마운트, 레일 마운트, 프레임 및 캐비닛 설치용으로 설계되어 있습니다(4장 참조).

S7-400 시스템 내의 랙

랙 슬롯 수 사용 가능한 버스

애플리케이션 특성

UR1

18

UR2

9

I/O 버스 통신 버스

CR 또는

ER

모든 유형의 S7-400 랙과 M7-400 범위의 CPU용 중앙 랙 및 이들의 확장 모듈로 사용(8.1절 참조).

ER1

18

ER2

9

제한된 I/O 버스

ER

시그널 모듈(SM), 수신 IM, 모든 전원 모듈에 사용되는 랙. I/O 버스에는 다음과 같은 제한이 있습니다.

•

•

•

인터럽트 라인이 없기 때문에 모듈에서의 인터럽트는 아무런 영향을 미치지 못합니다.

모듈에는 24 V가 공급되지 않기 때문에 24 V 전원이 필요한 모듈은 사용할 수 없습니다(모듈 관련 기술 데이터를 참조하십시오).

모듈에는 전원 모듈 내의 배터리나 CPU와 수신 IM으로 가는 외부 전원이 백업되지 않습니다(EXT.BATT 소켓).

CR2

18

I/O 버스, 세그먼트 통신 버스, 연속

세그먼트 CR

수신 IM을 제외한 S7-400의 모든 모듈 유형과 M7-400 범위의 CPU 및 그 확장 모듈에 사용되는 랙(8.1절 참조). I/O 버스는 각각 10 슬롯, 8 슬롯으로 구성된 두 개의 I/O 버스로 나누어집니다.

UR2-H

18

I/O 버스, 세그먼트 통신 버스, 세그먼트

Fault-tolerant CR 또는 ER

S7-400의 모든 모듈 유형에 해당하는 랙. I/O 버스와 통신 버스는 각각 9 슬롯으로 구성된 두 개의 세그먼트로 나누어집니다.


S7-400 설치

전원 공급

랙에 삽입되는 모듈에는 백플레인 버스와 기본 커넥터를 통해 필요한 작동

전원(논리의 경우 5 V, 인터페이스의 경우 24 V)이 공급됩니다. 이 전원은 랙 맨

왼쪽에 있는 슬롯에 고정된 전원 모듈에서 나옵니다.

로컬 연결의 경우에는 IM 460-1 / IM 461-1 인터페이스 모듈을 통해 ER에도 전원을

공급할 수 있습니다.

전송 IM 460-1의 두 인터페이스 각각을 통해서는 5 A까지 흐를 수 있습니다. 즉, 논리

연결 내의 각 ER에는 최대 5 A까지 공급될 수 있습니다.

I/O 버스

I/O 버스는 I/O 시그널의 고속 교환을 위해 설계된 병렬 백플레인 버스입니다. 각각의

랙에는 I/O 버스가 있습니다. 시그널 모듈의 프로세스 데이터에 대해 급히

액세스하는 경우에 I/O 버스가 사용됩니다.

통신 버스(C 버스) 통신 버스(C 버스)는 I/O 시그널에 병렬적으로 대량의 데이터를 고속으로 교환하기

위해 설계된 직렬 백플레인 버스입니다. ER1과 ER2를 제외한 모든 랙에는 통신

버스가 있습니다.

I/O 버스와 통신 버스가 있는 랙

다음 그림에는 I/O 버스와 통신 버스를 갖춘 랙이 표시되어 있습니다. 각 슬롯에서

I/O 버스 커넥터와 통신 버스 커넥터를 볼 수 있습니다.

랙이 배송될 때까지는 이 커넥터가 덮개로 보호됩니다.


S7-400 설치

2.3 세그먼트 CR 속성

“세그먼트” 특성은 CR의 구성과 관계가 있습니다. 비 세그먼트 CR에서는 I/O 버스가

연속적이며 18개 또는 9개의 슬롯을 서로 연결합니다. 하지만 세그먼트 CR에서는

I/O 버스가 두 개의 I/O 버스 세그먼트로 구성됩니다.

세그먼트 CR에는 다음과 같은 주요 특성이 있습니다.

통신 버스는 연속적(전역적)이지만 I/O 버스는 각각 10개와 8개의 슬롯을 가진 두

I/O 버스 세그먼트로 나누어집니다.

•

•

•

•

•

•

로컬 버스 세그먼트 하나에는 CPU를 하나씩 삽입할 수 있습니다.

세그먼트 CR의 두 CPU는 운영 상태가 서로 다를 수 있습니다.

두 개의 CPU는 통신 버스를 통해 서로 교신할 수 있습니다.

세그먼트 CR에 삽입된 모든 모듈에는 슬롯 1의 전원 모듈에서 전원을

공급합니다.

두 세그먼트 모두 공용 백업 배터리를 사용합니다.

다음 그림에는 분리된 I/O 버스와 연속적인 통신 버스를 가진 세그먼트 CR이 나와

있습니다.


S7-400 설치

2.4 랙의 마운트와 접지 설치 관련 주요 사항

S7-400 랙은 벽 마운트, 레일 마운트, 프레임 및 캐비닛 설치용으로 설계되어

있습니다. 랙의 마운트 규격은 DIN 41 494를 따릅니다.

UL/CSA와 EU Directive 73/23/EEC(저압 규정)에 따르면 전기 안전 보장을 위한

조건을 모두 충족시키려면 장치를 캐비닛이나 케이스, 닫힌 작업실 내에 설치해야

합니다(Reference Manual, 1장 참조).

기본적으로 M7-400의 마운트 방법은 사전 조립이 필요하다는 점을 제외하면 S7-

400과 같습니다(8.4절 “M7-400 설치” 참조).

1단계: 장치 간 거리 유지 랙과 인접 장치 간의 최소 거리를 지켜야 합니다.

이런 최소 여유는 설치 및 작동 시에 다음과 같은 일에 이용됩니다.

모듈 고정 및 제거 •

•

•

모듈 전면 커넥터의 고정 및 분리

작동 중 모듈 냉각에 필요한 공기 흐름 확보

다음 그림에는 랙에서 확보해야 할 최소 공간이 나와 있습니다.


S7-400 설치

케이블 채널 및 팬 서브어셈블리 사용 시의 필수 공간

케이블 덕트 또는 팬 서브어셈블리는 랙의 바로 아래에 있는 19인치 피치에

설치해야 합니다. 양쪽 옆면에는 케이블 배치를 위한 추가 공간이 필요합니다.

다음 그림에는 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리를 사용할 때에 필요한 공간이 나와

있습니다.

랙의 규격

다음 그림에는 18개, 9개의 슬롯을 가진 랙의 규격과 나사 마운팅을 위한 절개 부분

위치가 나와 있습니다.

절개 부분은 19인치 표준에 따라 정렬합니다.


S7-400 설치

2단계: 랙 마운트

랙을 베이스에 나사로 고정합니다.

베이스 재료가 접지된 금속 플레이트이거나 접지된 장치 플레이트입니까?

그렇다면 랙과 베이스 재료 사이에 임피던스가 낮은 연결을 구성합니다.

예를 들어, 도장 및 음극화된 금속의 경우에는 적절한 접점 용제나 특수 접점

워셔를 사용합니다.

그렇지 않을 경우 특별 조치가 필요 없습니다.

마운팅 나사

랙의 고정에는 다음과 같은 유형의 나사를 선택하여 사용할 수 있습니다.

나사 유형 설명

M6 원통형 헤드 나사, ISO 1207/ISO 1580

(DIN 84/DIN 85)

어셈블리에 따라 나사 길이를 선택합니다.

M6 육각 나사, ISO 4017(DIN 4017) “6.4” 워셔, ISO 7092(DIN 433)도 필요합니다.

3단계: 섀시 접지에 대한 랙 연결

랙을 섀시 접지에 연결합니다. 랙의 왼쪽 아래에는 이 목적으로 사용되는 스레드

나사가 있습니다.

섀시 접지로 가는 도선의 최소 단면적은 10 mm2 입니다.

S7-400이 이동 랙에 마운트된 경우에는 섀시 접지에 유연하게 사용할 수 있는

도선을 연결해야 합니다.

참고

섀시 접지에 대해 항상 임피던스가 낮은 연결을 확보해야 합니다(다음 그림 참조).

그러려면 가능한 한 저항이 낮고 짧은 도선을 사용하고, 접점 면적을 충분히

확보해야 합니다.


S7-400 설치

4단계: 추가 랙 마운트 S7-400을 두 개 이상의 랙과 조립하는 경우에는 각 랙 사이에 추가 여유를 더

두거나 팬 서브어셈블리 또는 케이블 덕트를 설치해야 합니다.

다음 그림은 설치 중에 S7-400의 두 랙 사이에 둘 여유 공간을 나타냅니다.


S7-400 설치

다음 그림에는 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리가 있는 두 랙에서 S7-400을 조립하는 경우에

두어야 할 여유 공간이 표시되어 있습니다. 이 필수 여유 공간은 케이블 덕트 또는 팬

서브어셈블리가 있는 랙을 추가할 때마다 높이가 400 mm씩 증가합니다.

참고

위의 그림에서 랙과 케이블 덕트 또는 팬 서브어셈블리 사이의 최소 여유 공간은 꼭

지키지 않아도 좋지만 인접한 두 랙이나 랙과 다른 장치 사이의 필수 간격은 반드시

지켜야 합니다.


S7-400 설치

2.5 비절연 구성에서의 섀시 접지 연결 기준 지점

랙에서는 비절연 구성 내의 5-V 접지(기준 전위 M, 논리 접지)에 24-V 로드 전압을

연결할 수 있습니다.

섀시 접지를 비절연 모듈의 기준 지점에 연결합니다. 기준 지점은 금속을 통해 기준

전위 M에 연결됩니다.

다음 그림에는 랙 상의 기준 지점 위치가 표시되어 있습니다.

기준 지점에 연결

기준 지점에 대한 연결에는 M4용 케이블 러그와 적절한 스프링 워셔(예를 들어

스트레인 워셔, DIN 6796), M4 x 6 원통형 헤드 나사를 사용합니다.

참고

기준 지점에 대한 연결에는 길이가 6 mm를 넘는 원통형 헤드 나사를 사용하지

마십시오. 이런 헤드 나사를 사용하면 기준 지점과 그 뒤의 랙 프로파일 사이에 원치

않는 연결이 구성되어 섀시 접지와 연결될 가능성이 있습니다.


S7-400 설치

다음 그림에는 기준 지점에 대한 섀시 접지 연결이 표시되어 있습니다.


S7-400 설치

2.6 배기 방법 배기 방법

극단적인 주변 조건, 특히 S7-400 모듈을 캐비닛 안에서 작동하는 경우에는 케이블

덕트나 팬 서브어셈블리를 사용하면 배기를 최적화할 수 있습니다.

모듈에 공기를 공급하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 공기는 뒤쪽이나 아래쪽에서

들어옵니다. 이 목적으로 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리를 변환할 수도 있습니다.

다음 그림에는 공기가 뒤에서 들어오는 경우의 배기 방법이 표시되어 있습니다.


S7-400 설치

다음 그림에는 공기가 아래에서 들어오는 경우의 배기 방법이 표시되어 있습니다.


S7-400 설치

2.7 케이블 덕트와 팬 서브어셈블리를 이용한 배기 전환 배기 전환

케이블 덕트와 팬 서브어셈블리의 바닥에는 움직이면 공기 덕트를 전환할 수 있는

덮개가 있습니다. 이 작업을 수행하려면 다음을 따릅니다.

1. 드라이버로 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리의 정면에 있는 고속 해제 록 두

개를 시계 반대 방향으로 4분의 1바퀴 돌려 엽니다.

2. 두 손으로 베이스를 잡고 아래쪽으로 부드럽게 누른 후 케이블 덕트나 팬

서브어셈블리 밖으로 완전히 당깁니다.

3. 덮개는 스냅 캐치로 베이스에 고정됩니다. 덮개를 스냅 캐치에 가까운 아래

부분에서 눌러 덮개를 제거합니다.

4. 베이스의 뒤쪽 모서리에 있는 스냅 힌지에서 베이스에 대해 수직 방향으로

덮개를 삽입합니다.

5. 베이스를 다시 밀어 넣은 후 위로 밀어 올립니다.

6. 드라이버로 두 개의 고속 해제 록을 시계 방향으로 4분의 1바퀴 돌려 닫습니다.

다음 그림에는 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리의 베이스에 덮개를 대강 고정해서

배기를 선택하는 두 가지 방법이 나와 있습니다.


S7-400 설치

배송 상태

덮개는 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리의 베이스에 고정됩니다. 공기는 뒤쪽에서

공급됩니다.

필터 매트(선택 사항)

공기 공급을 필터링하려면 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리에 필터 매트를 고정합니다.

필터 매트는 선택 사항이며 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리의 일부로 포함되어 있지

않습니다.

덮개와 마찬가지로 필터 매트 역시 베이스 바닥이나 위쪽 모서리의 해당 스냅 힌지

또는 고속 해제 록에 삽입할 수 있습니다.


S7-400 설치

2.8 팬 서브어셈블리 설치 절차

1. 팬 서브어셈블리에서 왼쪽 덮개를 제거합니다.

17 mm 개방형 렌치를 사용해서 고속 해제 록을 4분의 1바퀴 돌려 풉니다.

팬 서브어셈블리의 왼쪽 덮개를 당겨 뺍니다. 이 때에는 왼쪽 덮개를 팬

서브어셈블리에 평행으로 움직여 다른 쪽의 플러그인 접점이 손상되지 않도록

주의합니다.

다음 그림에는 왼쪽 덮개를 제거하는 방법이 나와 있습니다.

참고

팬 서브어셈블리의 빈 슬롯 아래에 더미 플레이트를 사용하면 배기를 최적화할 수

있습니다.

팬 서브어셈블리에는 각각 9개의 더미 플레이트를 포함하는 2 단위로 정렬된, 18개의

더미 플레이트가 있습니다. 절단선 부분을 끊으면 각 플레이트를 필요에 따라 분리할

수 있습니다.

2. 덮개의 스냅인 구조를 풀고, 필요 없는 더미 플레이트를 당겨 제거합니다.

3. 필요한 만큼의 더미 플레이트를 분리해 냅니다.


S7-400 설치

4. 더미 플레이트를 빈 슬롯에 설치합니다.

– 더미 플레이트를 케이블 경로의 위쪽 벽에 놓습니다.

– 더미 플레이트를 뒤로 밀어 더미 플레이트의 코 부분이 절단 부분에 들어맞게

합니다,

– 케이블 경로 뒷부분에 있는 입구에 스냅인 구조가 고정될 때까지 더미

플레이트를 밉니다.

5. 그런 다음, 랙의 바로 아래 또는 두 랙 사이의 19인치 피치에 팬 어셈블리를

설치합니다. 마운트에는 M6 크기의 나사를 사용합니다.

다음 그림에는 두 랙 사이에 팬 서브어셈블리를 마운트하는 방법이 나와 있습니다.

6. 왼쪽 덮개를 다시 고정합니다.

7. 고속 해제 록을 사용하여 왼쪽 덮개를 고정합니다.

팬 서브어셈블리 모니터링 프로그램을 통해 팬 서브어셈블리의 기능을 모니터하려면 출력을 디지털 모듈에

연결합니다.

모니터링 개념에 관한 자세한 내용은 Reference Manual, 9장을 참조하십시오.


S7-400 설치

2.9 케이블 덕트 설치 절차

1. 케이블 덕트를 랙의 바로 아래 또는 두 랙 사이에 있는 19인치 피치에 설치합니다.

마운트에는 M6 크기의 나사를 사용합니다.

다음 그림에는 두 랙 사이에 케이블 덕트를 마운트하는 방법이 나와 있습니다.


S7-400 설치

2.10 S7-400의 캐비닛 선택 및 설치 캐비닛이 필요한 이유

설치 공간이 많이 필요하거나 방해 및 오염이 많은 곳에서는 S7-400을 캐비닛 안에

설치할 수 있습니다. 설치에 캐비닛을 이용해서 UL/CSA 조건을 충족시킬 수 있는

경우도 많습니다.

캐비닛 유형과 규격

캐비닛 유형과 규격을 선택할 때는 다음과 같은 기준에 주의하십시오.

캐비닛 설치 시점의 주변 조건 •

•

•

랙 사이에 필요한 여유

캐비닛에 포함된 컴포넌트의 총 전력 소비량

캐비닛을 설치할 당시의 주변 조건(온도, 습도, 먼지, 약품 효과, 폭발 위험)에 따라

캐비닛에 필요한 보호 등급이 달라집니다(IP xx). 보호 등급에 관한 자세한 내용은

IEC 529와 DIN 40 050을 참조하십시오.


S7-400 설치

표 2-1에는 일반적인 유형의 캐비닛에 관한 개요가 나와 있습니다. 여기에는 열 제거

원리, 확보 가능한 최대 추정 전력 손실 제거, 보호 등급도 포함되어 있습니다.

표 2-1 캐비닛 유형

개방형 캐비닛 폐쇄형 캐비닛

자연 대류를

통한 배기

배기를 통한

증가

자연 대류 팬 서브어셈블리를

이용한 강제 순환,

자연 대류 확장

열 교환기를 이용한

강제 순환, 안쪽,

바깥쪽의 외부 배기

열 제거는 주로

자연스러운 열

대류에 의존,

일부는 캐비닛

벽을 통해 전도

공기 이동

증가를 통한

열 제거율

증가

열 제거는

전적으로 캐비닛

벽을 통한

전도에 의존하며,

소량의 복사만이

허용됨. 캐비닛

상단에 열 집중.

열 제거는 캐비닛

벽을 통한 전도에

의존. 내부 공기의

강제 배기를

사용하면 열 제거

효율이 높아지고 열

집중도 막을 수

있음.

가열된 내부 공기와

찬 외부 공기의

교환을 통한 열 제거.

열 교환기의 접힌

영역 단위 면적을

넓히고 내부 공기와

외부 공기의 강제

순환을 이용하면

열을 효과적으로

내보낼 수 있음.

보호 등급 IP 20 보호 등급 IP

20

보호 등급 IP 54 보호 등급 IP 54 보호 등급 IP 54

다음과 같은 경계 조건에서 전형적으로 제거 가능한 전원 분산:

•

•

캐비닛 크기 2200 x 600 x 600 mm

캐비닛 안팎의 온도 차이: 20° C(그 밖의 온도 차에 대한 내용은 캐비닛 제조 업체의 온도

특성을 참조하십시오).

700 W까지 2700 W까지

(미세 필터의

경우는 1400 W)

260 W까지 360 W까지 1700 W까지


S7-400 설치

캐비닛에서 제거할 수 있는 전력 분산(예)

캐비닛에서 제거할 수 있는 전력 분산량은 캐비닛 유형, 주변 온도, 캐비닛 내의

장치 정렬 상태에 따라 달라집니다.

그림 2-2에는 전력 분산 기능을 하는 캐비닛 규격 600 x 600 x 2000 mm에서

허용되는 주변 온도 보기 값이 나와 있습니다. 이들 값은 지정된 설치 규격과 랙

여유 공간을 지키는 경우에만 적용됩니다. 자세한 내용은 Siemens 카탈로그 NV21과

ET1을 참조하십시오.

그림 2-2 캐비닛 내의 장치 전력 분산 기능에서 본 최대 캐비닛 주변 온도

그림 2-2의 범례:

1. 열 교환기가 있는 폐쇄형 캐비닛. 열 교환기 크기는 11/6 (920 x 460 x 111 mm)

2. 자연 대류를 통한 배기를 사용하는 캐비닛

3. 자연 대류와 장치 팬을 이용한 강제 순환을 사용하는 폐쇄형 캐비닛

경고

모듈이 손상될 수 있습니다.

주변 온도가 너무 높은 경우에는 모듈이 손상될 수 있습니다.

특히 모듈이 하드 드라이브와 함께 있는 경우에는 주변 온도가 너무

높아지지 않도록 주의하십시오.


S7-400 설치

캐비닛 유형 결정 예

다음 예에는 다양한 유형의 캐비닛에서 특정 전력 분산에 허용되는 최대 주변 온도가

나와 있습니다.

캐비닛에는 다음과 같은 장치 구성이 설치됩니다.

중앙 랙 1 150 W

각각 전력 분산이 150W인 확장 랙 2 300 W

풀 로드 상태의 로그 전류 전원 1 200 W

총 전력 분산 650 W

그림 2-2에서는 총 전력 분산이 650 W이며, 이 때의 주변 온도는 다음과 같습니다.

캐비닛 유형 허용 가능한 최대 주변 온도

자연 대류와 강제 순환을 이용하는 폐쇄형(커브 3) (작동 불가)

배기를 사용하는 개방형(커브 2) 약 38° C

열 교환기를 사용하는 폐쇄형(커브 1) 약 45° C

캐비닛 규격

S7-400 조립에 적합한 캐비닛의 규격을 결정하려면 다음과 같은 점을 고려해야

합니다.

랙에 필요한 공간 •

•

•

•

•

랙과 캐비닛 벽 사이의 최소 여유 공간

랙 사이의 최소 여유 공간

케이블 덕트나 팬 서브어셈블리의 필요 공간

레일 위치


S7-400 설치

2.11 모듈 정렬 규칙 S7-400 및 M7-400 규칙

이 절에는 S7-400에서 모듈을 정렬할 때에 지켜야 할 규칙이 나와 있습니다. M7-400

모듈에 해당하는 규칙은 8.1절, “기계적 구성”을 참조하십시오.

모듈 정렬

랙 내에서 모듈을 정렬할 때는 다음 두 가지 규칙만 지키면 됩니다.

모든 랙에서는 전원 모듈을 가장 왼쪽(슬롯 1에서 시작하는)에 삽입해야 합니다.

UR2-H의 경우에는 양쪽 세그먼트 모두의 슬롯 1에 삽입합니다.

•

• ER 내의 수신 IM은 가장 오른쪽에 삽입해야 합니다. UR2-H에서는 세그먼트마다

슬롯 9에 삽입합니다.

참고

모든 모듈에 적용되는 규정 중 이 매뉴얼에 설명되어 있지 않은 것이 있는지

확인합니다.

다음 표에는 여러 랙에서 사용할 수 있는 모듈이 표시되어 있습니다.

랙 모듈

UR1, UR2: CR UR1, UR2: ER CR2 ER1, ER2

전원 모듈 λ λ λ λ

CPU λ λ

전송 IM λ λ

수신 IM λ λ

시그널 모듈 λ λ λ λ

랙의 공간 조건

S7-400 시스템에는 슬롯을 하나나 둘 또는 셋씩 차지하는 모듈이 있습니다(폭 25, 50,

75 mm). 모듈이 차지하는 슬롯의 수는 기술 사양에서 “규격” 부분을 참조하십시오.

모듈이 있는 랙의 마운트 깊이는 최대 237 mm입니다.


S7-400 설치

2.12 랙 내의 모듈 설치 소개

모든 모듈은 같은 절차를 통해 랙에 설치합니다.

주의

모듈과 랙이 손상될 수 있습니다.

랙에 모듈을 설치할 때에 힘을 잘못 가하면 이런 컴포넌트가 손상될 수

있습니다

다음 설명에 따라 단계적으로 조심스럽게 작업을 수행합니다.

툴

모듈을 설치하는 데에 필요한 툴은 날 폭이 3.5 mm인 원통형 드라이버입니다.

설치 방법

랙에 모듈을 설치하려면 다음과 같은 단계를 따릅니다.

1. 모듈을 삽입할 슬롯에서 더미 플레이트를 제거합니다.

더미 플레이트의 표시된 부분을 잡고 앞쪽으로 당겨 뺍니다.

이중 또는 삼중 모듈의 경우에는 관련 모듈이 들어가는 모든 슬롯에서 더미

플레이트를 제거해야 합니다.

2. 해당되는 경우 모듈에서 덮개를 제거합니다(그림 2-3 참조).

3. 전원 모듈에서 전원 커넥터 연결을 끊습니다.

4. 첫 모듈을 붙인 후 아래쪽으로 내려 봅니다(그림 2-4 참조).

모듈을 아래쪽으로 보낼 때에 저항이 느껴지면 약간 올린 후 계속합니다.

5. 0.8에서 1.1 Nm 정도의 토크로 위와 아래의 모듈 나사를 조입니다(그림 2-5

참조). 3배 폭의 모듈은 위와 아래에서 두 개의 나사로 고정합니다.

6. 해당되는 경우 모듈 덮개를 다시 고정합니다.

7. 나머지 모듈을 같은 방법으로 고정합니다.

8. 모듈을 모두 설치하고 나면 CPU의 키 스위치에 키를 삽입합니다(그림 2-6 참조).

각각의 설치 단계에 관한 설명은 다음 부분에 나와 있습니다.

모듈 제거 방법에 관한 설명은 7장에 나와 있습니다.


S7-400 설치

덮개 제거

덮개가 있는 모듈의 경우에는(전원 모듈, CPU 등) 모듈을 랙에 설치하기 전에 먼저

덮개를 제거해야 합니다. 다음과 같이 작업을 진행합니다.

1. 잠금 레버를 아래쪽으로 누릅니다(1).

2. 덮개를 앞쪽으로 제거합니다(2).

그림 2-3 덮개 제거.


S7-400 설치

모듈 고정

모듈을 하나씩 붙인 후(1) 조심스럽게 아래로 내립니다(2). 모듈을 아래로 내릴 때에

저항이 느껴지면 모듈을 약간 올린 후 계속합니다.

그림 2-4 모듈 고정

모듈을 제자리에 나사로 고정

그림 2-5 모듈을 제자리에 나사로 고정.


S7-400 설치

키 스위치 삽입

키는 CPU 스위치의 STOP 위치에서 삽입할 수 있습니다. 키를 제거하는 작업은

STOP 또는 RUN 설정에서 수행할 수 있습니다.

그림 2-6 CPU의 키 삽입.


S7-400 설치

2.13 슬롯 라벨을 이용한 모듈 표시 슬롯 번호

모듈을 설치하고 나면 각각에 슬롯 번호를 표시해서 작동 중에 모듈을 혼동하는 일이

없도록 조치합니다. 모듈이 혼동되는 경우에는 어셈블리를 다시 구성해야 할 수도

있습니다.

슬롯 번호는 랙에 인쇄되어 있습니다.

2배 폭인 모듈은 두 개의 슬롯을 차지하며, 두 슬롯 모두의 연속된 슬롯 번호가

지정됩니다.

3배 폭인 모듈은 세 개의 슬롯을 차지하며, 이 세 슬롯의 연속된 슬롯 번호가

지정됩니다.

슬롯 라벨 고정

모듈에 슬롯 번호를 표시하는 데에는 슬롯 라벨을 사용합니다. 슬롯 라벨은 랙과

함께 “번호 휠”로 제공됩니다.

슬롯 라벨을 고정하려면 다음 단계를 따릅니다.

1. “번호 휠”을 모듈에 놓고 돌리며 해당 슬롯에 삽입할 모듈의 슬롯 번호를

찾습니다.

2. 슬롯 라벨을 모듈에 대고 손가락으로 누릅니다. 라벨이 “번호 휠”에서

떨어집니다.

그림 2-7 슬롯 라벨 고정.


S7-400 설치

2.14 확장 및 네트워킹 방법 소개

이 장에서 언급된 구조와는 별도로 분산 I/O를 연결하거나 네트워킹을 사용하면 다른

확장이 가능합니다. M7-400을 PROFIBUS DP에 연결할 수 있는 모듈에 관한 내용은

8.7.6절, “PROFIBUS-DP 서브넷 시작”을 참조하십시오.

분산 I/O

S7-400에 분산 I/O 시스템이 구성되어 있으면, 입출력이 분산된 로컬 정렬 상태로

작동하며 PROFIBUS DP를 통해 CPU로 직접 연결됩니다.

S7-400에서 마스터 능력이 있는 CPU인, CPU 413-2 DP, CPU 414-2 DP, CPU 416-2

DP 중 하나가 사용됩니다.

다음과 같은 장치를 슬레이브, 즉 로컬 입출력 장치로 사용할 수 있습니다.

ET 200M •

•

•

•

•

ET 200 U/B/C

All DP 표준 슬레이브

네트워킹

S7-400을 네트워크 내에 두 개 이상 정렬하여 멀티포인트 인터페이스를 통한 통신을

구현할 수 있습니다.

개별 S7-400로 네트워킹을 하려면 각각의 CPU를 PROFIBUS-DP 버스 케이블과

서로 연결해야 합니다. S7-400은 다음을 통해서 CPU의 멀티포인트

인터페이스(MPI)를 통해 통신 네트워크에 연결됩니다.

버스 커넥터

PROFIBUS-DP RS 485 버스 단자

자세한 내용은 7장을 참조하십시오.

다른 네트워킹 방법을 사용하려면 특수 모듈이 있어야 합니다.


S7-400 설치

2.15 보조 장치 보조 장치

모듈과 랙의 포장에는 모듈 고정에 필요한 일부 보조 장치가 함께 들어 있습니다.

시그널 모듈의 전면 커넥터는 항상 따로 주문해야 합니다. 일부 모듈에 사용되는

선택 보조 장치도 있습니다.

표 2-2에는 모듈과 랙에 사용되는 보조 장치가 목록으로 표시되어 있습니다.

SIMATIC S7의 스페어 부품에 관한 내용은 Reference Manual, 11장을 참조하십시오.

M7-400 설치에 사용되는 보조 장치에 관한 내용은 8.4절을 참조하십시오.

표 2-2 모듈 및 랙용 보조 장치

모듈 지원되는 보조 장치

지원되지 않는 보조 장치

보조 장치의 목적

랙 (UR, CR, ER) - 슬롯 라벨이 있는 모듈의 식별

전원 모듈 (PS)

슬롯 라벨이 있는 번호 휠

- 1 또는 2 백업 배터리 RAM 영역의 CPU 내 중앙 백업

CPU 키 2개

-

- 메모리 카드

CPU의 모드 셀렉터 작동 CPU에 필요한 메모리 로드

시그널 모듈

(SM)

라벨 2개

핀아웃이 있는 플레이트

-

-

- -

- - 나사, 크림프, 스프링형 단자의 스트레인 이완 장치가 있는 전면 커넥터

추출 툴(크림프 단자용)

크림프 접점

크림프 툴

전면 커넥터의 입력 및 출력 라벨 표시

전면 커넥터의 핀아웃 식별

SM 와이어링

크림프 단자가 있는 전면 커넥터의 SM 리와이어링


3. S7-400 어드레싱 3장 개요


3.1 지리적 어드레스와 논리적 어드레스 3-2

3.2 모듈 기본 어드레스 결정 방법 3-4

3.3 채널 기본 어드레스 결정 방법 3-6


S7-400 어드레싱

3.1 지리적 어드레스와 논리적 어드레스 어드레스

프로세스를 제어하려면 사용자 프로그램에서 시그널 모듈의 채널(입력 및 출력)

어드레스를 지정해야 합니다. 사용자 프로그램에서는 채널의 (지리적) 위치와

어드레스 사이에 고유한 지정 관계를 구성해야 합니다. M7-400 모듈의 어드레싱에

관한 자세한 내용은 8.2절을 참조하십시오.

지리적 어드레스

특정 채널의 지리적 어드레스는 영구적으로 지정됩니다. 이 어드레스는 입력 또는

출력의 물리적인 위치에 따라 결정됩니다. 특히 이 값은 다음과 같은 기본 조건에

따라 달라집니다.

시그널 모듈의 고정 위치는 어느 랙입니까(0 – 21)? •

•

•

•

•

이 랙에서 시그널 모듈을 삽입한 슬롯은 어느 것입니까(1 – 18 또는 1 – 9)?

시그널 모듈에서 어드레스가 지정된 채널은 어느 것입니까(0 – 31)?

3.2절에서는 채널에 지리적 어드레스를 구성하는 방법을 설명합니다.

논리적 어드레스

따라서 채널에 있는 모듈의 논리적 주소는 자유롭게 선택할 수 있습니다. 이 주소를

프로그램에서 특정 입력 또는 출력을 어드레스하는(읽거나 쓰는) 데 사용합니다.

프로그래밍 중에는 관련 모듈의 물리적인 위치를 알 필요가 없습니다.

논리적 어드레스와 지리적 어드레스 간의 지정에는 STEP 7을 사용합니다.

어드레싱의 두 단계

채널 어드레싱을 수행하거나 위치와 어드레스 간의 관계를 지정하는 작업은 크게

다음 두 단계로 이루어집니다.

전체 구성 내에서의 위치로부터 채널의 지리적 어드레스를 결정합니다.

STEP 7에서 지리적 어드레스에 논리적 어드레스를 지정합니다. 이 논리적

어드레스는 사용자 프로그램에서 채널 어드레싱에 사용됩니다.

참고

S7-400이 ER 없이 한 CR로만 구성된 경우에는 기본 어드레싱을 사용할 수도

있습니다.


S7-400 어드레싱

기본 어드레싱

경우에 따라서는 CPU에서 논리적 어드레스와 지리적 어드레스 간의 지정을 대신

처리할 수 있습니다(기본 어드레싱). 그러면 논리적 어드레스는 그 슬롯에 영구적으로

지정됩니다(기본 어드레스).

분산 I/O는 고려하지 않습니다.

기본 어드레싱 조건

CPU가 기본 어드레스를 지정하는 조건은 다음과 같습니다.

시그널 모듈만이 삽입된 경우

(IM, CP, FM이 삽입되지 않고 확장 랙도 연결되지 않은 경우)

•

•

•

시그널 모듈이 기본 설정으로 사용되는 경우

(범위 특정, 인터럽트 처리 등)

모듈이 STOP 모드 또는 전원 차단 상태에서 삽입된 경우

(RUN 모드에서 삽입하거나 RUN _ STOP _ RUN 변경 중에 삽입된 모듈은

고려하지 않습니다).


S7-400 어드레싱

3.2 모듈 기본 어드레스 결정 방법 기본 어드레싱

모듈의 기본 어드레스는 CR 내의 모듈 슬롯 번호로 결정합니다.

기본 어드레스를 계산하는 데 사용하는 알고리즘은 아날로그 모듈과 디지털 모듈의

경우가 서로 다릅니다.

다음 그림에는 슬롯이 18개인 랙의 슬롯 번호 지정 방법이 나와 있습니다. 랙에서

직접 슬롯 번호를 읽을 수도 있습니다.

디지털 모듈의 기본 어드레스

S7-400에서 디지털 모듈의 기본 어드레스는 0에서 시작하며(보통은 전원 모듈이

차지하는 중앙 랙의 첫 슬롯), 68까지 사용됩니다(18번째 슬롯).

디지털 모듈의 기본 어드레스를 계산하는 데 사용하는 알고리즘은 다음과 같습니다.

기본 어드레스 = (슬롯 번호 - 1) x 4

예제

디지털 모듈에 있는 12번째 슬롯의 기본 어드레스는 다음과 같습니다.

기본 어드레스 = (12 - 1) x 4 = 44


S7-400 어드레싱

아날로그 모듈의 기본 어드레스

S7-400에서 아날로그 모듈의 기본 어드레스는 512에서 시작하며(보통은 전원 모듈이

차지하는 중앙 랙의 첫 슬롯), 1600까지 사용됩니다.

아날로그 모듈의 기본 어드레스를 계산하는 데 사용하는 알고리즘은 다음과 같습니다.

기본 어드레스 = (슬롯 번호 - 1) x 64 + 512

예제

아날로그 모듈에 있는 6번째 슬롯의 기본 어드레스는 다음과 같습니다.

기본 어드레스 = (6 - 1) x 64 + 512 = 832


S7-400 어드레싱

3.3 채널 기본 어드레스 결정 방법 디지털 모듈의 채널

디지털 모듈의 어드레스는 비트별로 어드레스가 지정됩니다. 입력부가 32개인 디지털

입력 모듈의 경우에는 입력 어드레스에 4 바이트가 사용되고(모듈의 기본

어드레스에서 시작) 입력부가 16개인 디지털 입력 모듈의 경우에는 2 바이트가

사용됩니다. 이들 바이트의 0 – 7 비트는 개별 입력부에 사용됩니다(위에서 아래로).

슬롯 12(기본 어드레스 44)에 있는, 입력부가 32개인 디지털 입력 모듈의 예를 보면

이 점을 확실히 알 수 있습니다. 디지털 출력 모듈에서는 첫 문자로 I 대신 Q를

사용합니다.


S7-400 어드레싱

아날로그 모듈의 채널

아날로그 모듈의 채널은 워드별로 어드레스가 지정됩니다.

모듈의 가장 위쪽 채널을 나타내는 모듈의 기본 어드레스로 시작해서 각 채널마다 2

바이트(=1 워드)씩 증가합니다(위에서 아래쪽으로).

슬롯 6(기본 어드레스 832)에 있는, 채널이 8개인 아날로그 출력 모듈의 예를 보면

이 점을 확실히 알 수 있습니다. 아날로그 입력 모듈에서는 첫 문자로 QW 대신

IW를 사용합니다.


4. S7-400의 와이어링 4장 개요


4.1 S7-400 작동 관련 일반 규칙 및 규정 4-2

4.2 모듈의 전원 공급 4-5

4.3 전원 모듈 선택 4-6

4.4 로드 전류 전원 선택 4-7

4.5 S7-400과 프로세스 I/O의 조립 4-8

4.6 S7-400과 접지 기준 전위 M의 조립 4-10

4.7 S7-400과 비접지 기준 전위(비접지 구성) 조립 4-11

4.8 S7-400과 절연 모듈 조립 4-13

4.9 케이블 실딩 4-15

4.10 등전위 본딩 4-17

4.11 유도 서지(Surge) 전압에 한 보호 4-19

4.12 접지 4-21

4.13 로컬 및 원격 연결의 방해 없는 구성 4-23

4.14 와이어링 규칙 4-25

4.15 VAC 전원 모듈의 라인 전압 설정 4-27

4.16 전원 모듈 와이어링 4-28

4.17 시그널 모듈 와이어링 4-32

4.18 전면 커넥터 와이어링, 크림프 스냅온 단자 4-34

4.19 전면 커넥터 와이어링, 나사형 단자 4-35

4.20 전면 커넥터 와이어링, 스프링형 단자 4-36

4.21 스트레인 해소 장치 고정 4-38

4.22 전면 커넥터 라벨 4-39

4.23 전면 커넥터 고정 4-41

4.24 CR과 ER의 상호 연결 4-44

4.25 팬 서브어셈블리의 라인 전압 설정과 와이어링 4-46

4.26 케이블 덕트 또는 팬 서브어셈블리를 이용한 케이블 배치 4-47

4.27 광섬유 케이블을 이용한 케이블 배치 4-48


S7-400의 와이어링

4.1 S7-400 작동 관련 일반 규칙 및 규정 일반 기본 규칙

S7-400은 애플리케이션이 다양하기 때문에 이 장에서는 전기 구성의 기본 규칙에 해서만 논의합니다. S7-400을 문제 없이 작동하려면 최소한 여기 있는 기본 규칙은

지켜야 합니다. M7-400 모듈은 S7-400 모듈과 유사하게 작동합니다. 작동이나 데이터에 관한 차이는 8.3절 “전기적 구성”의 적절한 부분을 참조하십시오.

특정 애플리케이션

특정 장치에 적용되는 안전 및 사고 방지 규정(기계 보호 지침 등)을 준수하십시오.

비상 정지 장치

플랜트 또는 시스템 내의 모든 작동 모드에서 IEC 204에 맞는 비상 정지(VDE 113에 해당) 장치가 유효한 상태를 유지해야 합니다.

이벤트 후의 플랜트 응답

다음 표에는 이벤트에 해 플랜트에서 수행해야 하는 응답 방법이 나와 있습니다.

이벤트 요구 사항

작동 또는 S7-400 전원

고장

위험한 작동 상태가 발생하지 않아야 합니다.

비상 정지 장치 트립 위험한 작동 상태가 발생하지 않아야 합니다.

S7-400 작동 또는 전원

복구

위험한 작동 상태가 발생하지 않아야 합니다. 제어 또는 정의할

수 없는 상태로 시스템이 다시 시작되는 일이 없어야 합니다.

비상 정지 장치 해제 후

다시 시작

위험한 작동 상태가 발생하지 않아야 합니다. 제어 또는 정의할

수 없는 상태로 시스템이 다시 시작되는 일이 없어야 합니다.

120/230 VAC 전원

다음 표에는 S7-400을 120/230 VAC 전원에 연결할 때에 지켜야 하는 사항이 나와

있습니다.

확인 상 확인 사항

건물 적절한 외부 방전 보호 장치가 마련되어 있는가

전원 케이블과 시그널 라인 적절한 내부 및 외부 방전 보호 장치가 마련되어 있는가

전극 디스커넥터가 없는

정적 장치와 시스템

건물 내에 전원 디스커넥터(스위치)가 설치되어 있는가




로드 전원과 전원 모듈 설정된 전압 범위가 로컬 라인 전압에 해당되는가

S7-400의 모든 회로 정격 전압과 라인 전압의 편차가 적정 허용 범위 내에

있는가(모듈 기술 데이터 참조)

잔류 전류 장치(RCD) RCD가 전원 모듈의 전체 방전 전류에 적합한가

24 VDC 전원

다음 표에는 S7-400을 24 VDC 전원에 연결할 때 지켜야 할 사항이 나와 있습니다.


건물 적절한 외부 방전 보호 장치가 마련되어 있는가

24 VDC 전원 케이블과

시그널 라인

적절한 내부 및 외부 방전 보호 장치가 마련되어 있는가

24 V 전원 발생 전압이 절연 초저전압에 해당하는가

로드 전원 절연된 로드 전류 전력만이 공급되는가

외부 전기 효과로부터의 보호

다음 표에는 외부 전기 효과로부터의 보호를 위해 지켜야 할 사항이 나와 있습니다.


S7-400이 설치된 모든

플랜트와 시스템

플랜트와 모든 시스템 구역이 적절한 접지부에 연결되어

정전기 방전으로부터 보호 받는가

연결 케이블과 시그널 라인 모든 케이블이 정확하게 배치, 연결되어 있는가

시그널 라인 시그널 라인의 열린 부분으로 장치에 정의되지 않은 상태가

발생하지 않는가



기타 전기 효과로부터의 보호

다음 표에는 보호가 필요한 그 외의 외부 효과가 나와 있습니다.

보호 상 방법

원치 않는 오퍼레이터

컨트롤의 작동

키보드와 오퍼레이터 컨트롤 덮개를 적절하게 정렬하거나

오퍼레이터 컨트롤을 정렬합니다.

물 튀김, 역류 적절한 보호 장치를 사용하거나 방수 처리된 곳에 설치합니다.

직사광선 차광을 적절히 해주거나 그늘진 곳에 설치합니다.

기계적 손상 분리 조치하거나, 적절한 안전 장치를 사용하거나, 케이스 내에

설치합니다.



4.2 모듈의 전원 공급 전원 모듈과 로드 전류 전원

S7-400 시스템의 모듈에 필요한 모든 전원은 전원 모듈에서 랙의 백플레인 버스를

통해 공급합니다. 랙에서 사용되는 전원 모듈은 시스템 요구 사항(라인 전압, 사용

모듈의 소비 전류)에 따라 달라집니다.

로드 전압과 전류는 외부 로드 전류 전원을 통해 공급해야 합니다.

다음 그림에는 S7-400의 개별 모듈에 전류와 전압을 공급하는 방법이 나와 있습니다.

참고

전원 모듈은 작은 면에서 평행하게 연결하지 않도록 합니다.



4.3 전원 모듈 선택 필요 전력 추정

랙에 알맞은 전원 모듈을 선택하려면 S7-400 시스템의 각 랙에 필요한 전력을

추정해야 합니다.

M7-400 구성의 전원 선택에 관한 자세한 내용은 8.3절 “전기적 구성”에 나와

있습니다.

각 모듈의 전류 소비와 전력 소모에 관한 내용은 관련 데이터 시트를 참조하십시오.

계산 예제 슬롯이 18개인 CR에 다음과 같은 모듈을 장착하려 합니다.

1 CPU 414-1 •

•

•

•

•

3 아날로그 입력 모듈 SM 431, AI 16 x 16 비트

5 디지털 입력 모듈 SM 421, DI 32 x 24 VDC

6 디지털 입력 모듈 SM 422, DO 32 x 24 VDC/0.5A

1 전송 IM, IM 460-0

데이터 시트에 있는 각 데이터를 활용하면 다음과 같이 이 랙의 전류 소비 I 값을

계산할 수 있습니다.

+5 VDC (최 전류 소비 값) 모듈 수량

I / 모듈 I 총합

CPU 414-1 1 1800 mA 1800 mA

SM 431; AI 16 x 16 비트 3 700 mA 2100 mA

SM 421;DI 32 x 24 VDC 5 30 mA 150 mA

SM 422;DO 32 x 24 VDC/0.5A 6 200 mA 1200 mA

IM 460-0 1 140 mA 140 mA

계 5390 mA

표의 데이터를 보면 이 랙에 전원 모듈 PS 407 10A(120/230 VAC 연결) 또는 PS 405

10A(24 VDC 연결)를 설치해야 여기에서 계산된 소비 전류를 충당할 수 있다는 것을

알 수 있습니다.

참고

전류 전달이 가능한 전송 IM을 통해 ER과 CR을 연결하는 경우에는 전원 모듈 선택

시에 이 ER도 고려해야 합니다.



4.4 로드 전류 전원 선택 로드 전류 전원 선택

입력 및 출력 회로(로드 전류 회로)와 센서, 작동기는 로드 전류 전원을 사용합니다.

다음 표에는 특수 애플리케이션에서 로드 전류 전원을 선택하는 데 필요한 로드 전류

전원 특성이 나와 있습니다.

로드 전류 전원

특성 필요 상 비고

_60 VDC 또는 _25 VAC

전압을 공급해야 하는

모듈.

안전 절연

24 VDC 로드 회로

Siemens SITOP 로드 전류 전원에 이

특성이 있습니다.

출력 전압 여유

범위:

20.4 V에서 28.8 V

40.8 V에서 57.6 V

51 V에서 72 V




출력 전압 여유 범위를 초과하는 경우에는

에너지 저장용 캐패시터를 사용해야

합니다. 등급: 200 mF / 1 A 로드 전류

(브리지 정류 사용).

로드 전류 전원

DC 로드 전류 전원은 다음과 같은 조건을 충족시켜야 합니다. 로드 전류 전원으로는 __60 VDC의 안전한 절연 초저전압 전원만을 사용할 수 있습니다. 절연은 다음과 같은 조건에 맞게 수행해야 합니다. VDE 0100 Part 410 / HD 384-4-41 / IEC 364-4-41 (절연 작동 초저전압 전원) VDE 0805 / EN 60950 / IEC 950 (안전 초저전압 SELV) 또는 VDE 0106 Part 101.

로드 전류 결정

필요한 로드 전류는 출력부에 연결된 모든 센서와 작동기의 총 전류에 따라 달라집니다. 단락 시에는 전자 단락 보호 스위치가 발동되기 전에 DC 출력부에 정격 출력 전류의 두세 배에 해당하는 전류가 순간적으로 흐릅니다. 따라서 로드 전류 전원을 선택할 때는 커진 단락 전류에도 문제가 없도록 주의해야 합니다. 비정규 로드 전류 전원에서는 일반적으로 이 과전류가 보호됩니다. 출력 수준이 특히 낮은(20A 이하) 정규 로드 전류 전원에서는 과전류에 한 조치를 적절히 해 두어야 합니다.



4.5 S7-400과 프로세스 I/O의 조립 접지 전원의 정의(TN-S 네트워크)

접지 전원에서는 시스템의 중립 컨덕터를 접지합니다. 활동 컨덕터와 접지 부분

사이에 이상이 생기면 즉시 보호 장치 트립이 일어납니다.

컴포넌트와 보호 방법

설치 기기 전체를 조립할 때는 다양한 컴포넌트와 보호 방법이 지정됩니다. 컴포넌트

유형과 보호 방법의 필수 또는 권장 여부는 적용되는 VDE 인증이 VDE 0100과 VDE

0113 중 어느 것인지에 따라 달라집니다. 다음은 그림 4-1에 관련된 표입니다.

표 4-1 프로그래머블 컨트롤러 조립에 해당하는 VDE 사양

비교 ... 그림 4-1

참조 VDE 0100 VDE 0113

제어 시스템, 센서, 작동시의 연결

차단 요소 1 ... Part 460:

메인 스위치

... Part 1:

절연 스위치

단락 및 오버로드 보호:

센서 및 작동기 그룹에서 2 ... Part 725:

회로의 단극 보호

... Part 1:

•

•

접지 보조

회로 사용:

단극 보호

기타:

전극 보호

전자기 장비 항목이 다섯 개를

초과하는 AC 전원 회로의 로드

전류 PS

3 변압기를 이용한

절연 권장

변압기를 이용한

절연 필수

규칙: 로드 전류 회로 접지

로드 전류 회로는 접지하면 안됩니다.

공용 기준 전위(접지)로도 믿을 수 있을 정도의 기능 안전을 보장할 수 있습니다.

로드 전류 전원(단자 L 또는 M)이나 절연 변압기(그림 4-1, 4 )에서 보호 접지

컨덕터에 해 분리 가능한 연결을 구성합니다. 전원 분배에 이상이 발생한 경우에는

이 장치에서 접지 이상 위치를 확인합니다.



전체에서의 S7-400

그림 4-1에는 전체에서(로드 전류 전원과 접지 개념) S7-400이 차지하는 위치와 TN-S

시스템으로부터 오는 전원이 표시되어 있습니다.

참고: 그림에 표시된 전원 단자의 배열과 실제 배열에는 차이가 있습니다. 그림은

구분을 쉽게 하기 위해 약간 변형되어 있습니다.

그림 4-1 접지 전원에서의 S7-400 작동.



4.6 S7-400과 접지 기준 전위(0V)의 조립(0 V) 애플리케이션

S7-400는 컴퓨터나 산업 플랜트에서 접지 기준 전위와 함께 사용할 수 있습니다.

방해 전류 방전

S7-400을 접지 기준 전위와 함께 구성하면 방해 전류는 모두 섀시 접지로

방전됩니다.

단자 연결 모델

배송 당시의 랙에서는 모듈의 내부 기준 전위 M과 랙의 프레임 요소가 분리할 수

있는 금속으로 연결되어 있습니다. 이런 연결의 뒤에는 비접지 구성의 회로에

들어가는 RC 네트워크가 있습니다. 연결 위치는 랙의 왼쪽 모서리 부분입니다. 섀시

접지 단자에도 프레임 요소에 한 전기 연결부가 있습니다.

그림 4-2에 보이는 것은 접지 기준 전위가 구성되어 있는 S7-400입니다. 기준 전위

M을 접지하려면 섀시 접지 단자를 섀시 접지부에 연결하고 기준 전위 M과 랙에

있는 프레임 요소 단자 사이의 점퍼를 남겨 두어야 합니다.

그림 4-2 접지 기준 전위가 있는 S7-400 구성.



4.7 S7-400과 비접지 기준 전위(비접지 구성) 조립 애플리케이션

규모 설치의 경우에는 접지 이상 모니터링을 위해 비접지 기준 전위가 있는 S7-

400을 구성할 필요가 있습니다. 예를 들어 화학 산업이나 발전소 설비에 이런 장치가

필요합니다.

방해 전류 방전

비접지 구성의 S7-400에서는 방해 전류가 모두 랙에 통합된 RC 네트워크를 통해

섀시 접지로 방전됩니다.

단자 연결 모델

그림 4-3에는 비접지 기준 전위가 구성된 S7-400이 나와 있습니다.

이 경우에는 기준 전위 M과 랙의 프레임 요소 단자 사이에 있는 점퍼를 제거해야

합니다. 다음으로는 RC 네트워크를 통해서 S7-400의 참조 전위 M을 섀시 접지

단자에 연결합니다. 이 단자를 섀시 단자에 연결하면 RF 방해 전류가 방전되고

정전기가 방지됩니다.

그림 4-3 비접지 기준 전위가 구성된 S7-400.



전원 장치

전원 장치를 사용할 때는 보조 코일 부분이 보호 접지 컨덕터에 닿지 않도록

주의합니다.

24 VDC 전원 필터링

비접지 구성된 배터리로 S7-400에 전원을 공급하는 경우에는 24 VDC 전원에 방해

억제 장치를 해 주어야 합니다. B84102-K40과 같은 Siemens 전원 케이블 필터를

사용하십시오.

절연 모니터링

이상이 겹쳐 전체에 위험 상태를 초래할 수 있는 경우에는 절연 모니터링이

필요합니다.

비접지 작동의 예

로컬 연결이 있는 S7-400이 구성되어 있고, 전체 접지를 CR에서 해결하려는

경우에는 ER을 비접지 구성으로 작동할 수 있습니다.

참고

5V를 전달하는 로컬 연결을 통해 ER을 연결하면 ER에는 반드시 비접지 작동을

사용해야 합니다.

프로그래밍 장치와 비접지 구성의 연결

프로그래밍 장치를 비접지 구성된 S7-400에 연결하려면 다음 참고 사항을

따르십시오.

참고

프로그래밍 장치를 비접지 S7-400에 연결하려면 프로그래밍 장치는 RS 485

리피터를 통해 연결해야 합니다.



4.8 S7-400과 절연 모듈 조립 정의

절연 모듈이 있는 구성에서는 제어 회로의 기준 전위(0 V internal )와 로드 회로(0 V

external )를 절연시켜야 합니다(그림 4-4 참조).

애플리케이션

절연 모듈은 다음과 같은 곳에 사용됩니다.

모든 AC 로드 회로 •

• 별도 기준 전위가 있는 DC 로드 회로

별도 기준 전위가 있는 로드 회로에는 다음과 같은 것이 있습니다.

- 센서의 기준 전위가 다른 DC 로드 회로(예를 들어, 프로그래머블

컨트롤러에서 먼 곳에 접지 센서가 사용되고, 등전위 본딩이 불가능한 경우).

- 플러스 단자(L+)가 접지된 DC 로드 회로(배터리 회로).

절연 모듈과 접지 개념

절연 모듈은 프로그래머블 컨트롤러 기준 전위의 접지 여부에 관계 없이 사용할 수

있습니다.



절연 모듈이 포함된 구성

그림 4-4에는 절연 입력 및 출력 모듈과 함께 구성된 S7-400의 전위가 표시되어

있습니다.

그림 4-4 절연 모듈이 있는 구성의 단순 도식.



4.9 케이블 실딩 실딩의 목적

케이블 실드는 케이블에 한 전기, 자기, 전자기 방해를 약화시킵니다.

작동 원리

케이블 실드의 방해 전류는 케이스에 전기적으로 연결된 실드 버스를 통해 접지부로

방전됩니다. 이런 방해 전류 자체가 문제를 일으키는 것을 막으려면 보호 접지

컨덕터에 임피던스가 낮은 연결을 구성하는 것이 특히 중요합니다.

적정 케이블

가능한 경우 브레이드 실드가 있는 케이블만을 사용합니다. 실드로 덮인 부분은 80%

이상이라야 합니다. 호일은 인장 및 압축 스트레스에 쉽게 손상되기 때문에 보호

효과가 떨어질 수 있으므로 호일 실드를 사용하는 케이블은 가능한 피합니다.

케이블 실드 접지

보통은 실드의 양쪽 끝을 모두 섀시 접지에(즉, 케이블의 시작과 끝 부분) 연결해야

합니다. 실드의 양쪽 끝을 모두 접지해야만 고주파 영역에서의 방해를 충분히 억제할

수 있습니다.

몇몇 예외적인 경우, 실드의 한 끝만을 새시 접지부에 연결할 수도

있습니다(케이블의 시작 또는 끝 부분 등). 하지만 이 경우에는 저주파 영역의 방해

억제만이 보장됩니다. 다음과 같은 경우에는 한쪽만을 연결하는 것이 좋습니다.

등전위 본딩 컨덕터를 배치할 수 없는 경우 •

•

•

수 mA 또는 µA의 아날로그 시그널을 전송하는 경우

호일 실드(정적 실드)를 사용하는 경우.

직렬 통신용 데이터 케이블의 경우에는 금속 또는 도금 커넥터만 사용해야 합니다.

데이터 케이블의 실드를 커넥터 케이스에 고정합니다. 실드를 커넥터의 핀 1에

연결하지 않도록 주의하십시오.

정적 작동의 경우에는 실드가 손상되지 않도록 케이블 피복을 벗긴 후 실드/보호

접지 막 에 연결해야 합니다.



참고

접지 위치의 전위가 서로 다른 경우에는 양쪽 끝에 연결된 실드를 통해 전류가 흐를

수 있습니다. 이 경우에는 추가 등전위 본딩 컨덕터(4.10절 참조)을 설치합니다.

실드에 관한 다음 사항을 지켜야 합니다.

브레이드 실드를 고정하는 데는 금속으로 된 케이블 클램프만을 사용해야 합니다.

크램프는 실드와 넓은 면에서 접하고, 접촉 상태도 좋아야 합니다.

•

• 실드를 케이블이 캐비닛으로 들어가는 부분 바로 뒤의 실드 버스에 연결합니다.

실드를 모듈로 배치하되, 그 곳에서 섀시 접지나 실드 버스에 다시 연결하지

않도록 주의합니다.

다음 그림에는 실드가 있는 케이블을 케이블 클램프에 연결하는 방법이 나와

있습니다.

캐비닛 외의 설치 방법을 사용하는 경우에는(벽 마운트 등) 케이블 실드를 케이블

덕트에 접하게 할 수도 있습니다.

•



4.10 등전위 본딩 전위차

분리된 시스템 컴포넌트 사이에 전위차가 발생해서 전류가 흐를 수 있습니다. 예를

들어, 케이블 실드를 양쪽에서 고정한 후 다른 시스템 컴포넌트에 접지하면 이런

일이 발생합니다.

다른 전원을 사용하는 경우에도 전위차가 발생할 수 있습니다.

등전위 본딩 컨덕터

사용된 전자 컴포넌트가 제 로 작동하도록 하려면 등전위 본딩 컨덕터를 사용해서

전위차를 줄여야 합니다.

등전위 본딩 컨덕터 설치에 관한 다음 사항에 주의해야 합니다.

등전위 본딩 컨덕터의 임피던스가 낮을수록 등전위 본딩의 효율은 높아집니다. •

•

•

•

•

실드를 양쪽에서 접지/보호 컨덕터에 연결한 시그널 라인을 통해 두 영역을 서로

연결한 경우에는 추가 등전위 본딩 컨덕터의 임피던스가 실드 임피던스의 10%를

넘지 않도록 해야 합니다.

등전위 본딩 컨덕터의 단면은 최 순환 회로를 기준으로 결정합니다. 실제 적용

결과로는 단면이 16 mm 2 정도인 등전위 본딩 컨덕터를 효율적으로 사용할 수

있습니다.

구리나 아연 도금 강으로 만든 등전위 본딩 컨덕터를 사용합니다. 케이블과

접지/보호 컨덕터의 접촉면을 충분히 확보해서 부식을 방지합니다.

등전위 본딩 컨덕터는 컨덕터와 시그널 라인 사이의 표면을 최소화하는 방향으로

배치합니다(그림 4-5 참조).



그림 4-5 등전위 본딩 컨덕터와 시그널 라인의 배치.



4.11 유도 서지 전압에 한 보호 통합 과전압 보호

S7-400의 디지털 출력 모듈에는 통합 과전압 보호 장치가 있습니다. 서지 전압은

릴레이 코일이나 컨택터와 같은 인덕터 스위치가 꺼지면 발생합니다.

추가 서지 억제

인덕터에 추가 서지 억제 장치를 사용하는 것은 다음과 같은 경우 뿐입니다.

릴레이 접점과 같은 추가 고정 접점으로 SIMATIC 출력 회로 스위치를 열 수

있는 경우.

•

• SIMATIC 모듈에서 인덕터가 제어되지 않는 경우.

참고: 서지 억제 장치의 등급에 관한 내용은 인덕터 제조 업체에 문의하십시오.

예

그림 4-6에는 추가 서지 억제 장치를 사용해야 하는 출력 회로가 나와 있습니다.

그림 4-6 출력 회로의 비상 정지용 릴레이 접점



DC 작동 코일 억제

DC 작동 코일은 다이오드나 제너(zener) 다이오드에 서로 연결됩니다.

그림 4-7 DC 작동 코일 억제

다이오드/제너 다이오드를 이용한 억제

다이오드나 제너 다이오드를 이용한 억제에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

스위치 전환 시의 과전압을 완전히 피할 수 있습니다. 제너 다이오드의 역전압이

더 큽니다.

•

• 스위치 전환 딜레이가 큽니다(억제 회로가 없는 경우의 6 내지 9배).

제너 다이오드 회로의 스위치 전환 속도는 다이오드 회로보다 빠릅니다.

AC 작동 코일 억제

AC작동 코일은 배리스터나 RC 요소를 사용해서 억제합니다.

그림 4-8 AC작동 코일을 이용한 억제

배리스터를 이용한 억제

배리스터를 이용한 억제에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

스위치 전환 과전압이 제한되지만, 약화되지는 않습니다. •

•

•

•

•

서지 전압의 경사는 그 로 유지됩니다.

스위치 전환 딜레이 값이 낮습니다.

RC 요소를 이용한 억제

RC 요소를 이용한 억제에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

스위치 전환 과전압의 진폭과 경사가 감소합니다.

스위치 전환 딜레이 값이 낮습니다.



4.12 접지 소개

프로그래머블 컨트롤러가 제 로 작동하려면 먼저 규정에 따라 접지 후 작업을

충실히 수행해야 합니다.

S7-400과 제어된 각 시스템의 컴포넌트는 제 로 접지해야 합니다.

접지 연결

저항이 낮은 접지 연결을 통해 시스템 이상이나 단락이 발생한 경우의 전기 충격

위험을 줄일 수 있습니다. 또, 적절한 접지(임피던스가 낮은 연결: 넓은 표면적, 넓은

영역에 걸친 본딩)와 함께 라인과 장치의 효율적인 차폐를 병행하면 시스템 방해와

방해 시그널 방출의 영향을 최소화할 수 있습니다.

참고

작동 전류가 접지부로 흐르지 않도록 항상 주의하십시오.

보호 접지

안전 클래스 I에 항하는 모든 장치와 큰 금속 부품을 모두 보호 접지부에 연결해야

합니다. 사용자를 감전으로부터 보호하려면 이 조치가 필수적입니다.

또한, 이 방법을 이용하면 외부 전원 케이블, 시그널 케이블, I/O 장치 케이블을 통해

방해 전류를 방전할 수 있습니다.

표 4-2에는 각 컴포넌트에 필요한 접지 방법이 나와 있습니다.

표 4-2 보호 접지 방법

장치 접지 방법

캐비닛/프레임 접지 버스, 보호 컨덕터 기능이 있는 케이블 등을 통해 중앙 접지

지점에 연결

랙 캐비닛에 랙이 설치되어 있지 않고 큰 금속 부품으로 서로 연결되어

있지 않은 경우, 단면적이 최소 10 mm 2인 케이블을 통해 중앙 접지

지점에 연결

모듈 없음. 가능한 경우 백플레인 버스를 통해 자동 접지

I/O 장치 전원 플러그를 통한 접지

연결 케이블 실드 랙 또는 중앙 접지 지점에 연결(접지 루프 방지)

센서와 작동기 시스템 적용 사양에 따른 접지



로드 전압 접지 연결

출력 모듈 중에는 작동기 전환을 위한 추가 로드 전압이 필요한 것이 많습니다.

이 로드 전압에는 다음 두 가지 모드를 사용할 수 있습니다.

비절연 작동 •

• 플로팅 작동

다음 표에는 각 모드의 로드 전압 접지 연결 방법이 나와 있습니다.

모드 로드 전압 연결

비절연 작동

•

•

접지 구성

비접지 구성

랙의 기준 지점으로 프레임 요소와 섀시 접지 사이의 금속

연결.

랙의 기준 지점으로 프레임 요소와 섀시 접지 사이의 금속

연결.

플로팅 작동

• 접지 및 비접지 구성

열린 채로 두거나 작동 전압의 보호 접지와 기준 전위 M을

제외한 아무 곳으로나 접지

다음 그림에는 비절연 작동의 로드 전압 접지 방법이 나와 있습니다.



4.13 로컬 및 원격 연결의 방해 없는 구성 공인 컴포넌트만 사용

참고

로컬 및 원격 연결용으로 승인되지 않은 컴포넌트를 사용하면 방해 방지 장치가

제 로 작동하지 않을 수도 있습니다.

로컬 연결에서의 방해 없는 구성

적절한 인터페이스 모듈(전송 IM과 수신 IM)을 통해 CR과 ER을 연결하면 특별히

실딩이나 접지 처리를 할 필요가 없습니다. 하지만 다음 사항은 확인해야 합니다.

모든 랙이 서로 임피던스가 낮은 연결로 이어져 있는가 •

•

•

•

•

•

접지 배치된 랙에 별형 접지 구성이 있는가

랙의 접점 스프링이 깨끗하고, 굽어진 부분은 없는가. 방해 전류의 방전 여부도

확인합니다.

원격 연결에서의 방해 없는 구성

적절한 인터페이스 모듈(전송 IM과 수신 IM)을 통해 CR과 ER을 연결하면 특별히

실딩이나 접지 처리를 할 필요가 없습니다.

방해 정도가 극히 심한 환경에서 시스템을 작동하는 경우에는 특수 실딩이나 접지가

필요합니다. 그런 경우에는 다음과 같은 점에 주의하십시오.

캐비닛 안에서, 케이블 실드를 입구 바로 앞에 있는 실드 버스에 연결합니다.

- 브레이드 실드가 손상되지 않도록 주의해서 실드 버스 부분의 케이블 외부

피복을 벗깁니다.

- 브레이드 실드 부분이 실드 버스와 실드를 둘러싸는 금속 호스 클램프

등에서 가능한 넓게 접하도록 합니다.

실드 버스를 프레임이나 캐비닛 벽에 넓게 접하도록 연결합니다.

필드 버스를 섀시 접지에 연결합니다.

원격 연결의 경우에는 보호 접지에 관한 VDE 규정에 어긋나지 않도록 주의해야

합니다.

그림 4-9에는 여기에서 설명한 방법이 나와 있습니다. 접지 지점과의 사이에

허용되는 전위차를 초과한 경우에는 등전위 본딩 컨덕터(단면적이 16 mm2 이상인

구리 컨덕터)를 설치해야 합니다.



그림 4-9 원격 연결의 연결 케이블 실딩 및 접지

특수 사례

원격 연결의 경우에는 사전 절단하여 조립한, 길이가 고정된 연결 케이블을 사용해야

합니다.

따라서 배치된 연결 케이블의 길이가 초과되는 부분이 생길 수 있습니다. 이런

부분은 감아서 보관합니다.



4.14 와이어링 규칙 라인과 툴

S7-400 모듈 와이어링의 경우에는 케이블과 사용 툴에 관해 적용되는 규칙이

있습니다. M7-400 모듈 어셈블리 연결에 관한 자세한 내용은 8.5절을 참조하십시오.

규칙 전원 전면 커넥터

크림프

단자

나사형 단자 스프링형 단자

컨덕터 단면:

외부 직경:

컨덕터와 끝

부분 페룰이

없는 경우의

유연성 조건

컨덕터와 끝

부분 페룰이

있는 경우의

유연성 조건

3 - 9 mm

없음

230 VAC: 유연 외장 케이블

3_1.5 mm 2

24 VDC: 유연 외장 케이블

3_1.5 mm 2 또는 개별 컨덕터

1.5 mm 2

0.5 - 1.5

mm 2

없음

0.25 - 2.5 mm 2

0.25 - 1.5 mm 2

0.08 - 2.5 mm 2

0.25 - 1.5 mm 2

단자 당

컨덕터 수

1 1 1 * 1 *

한 컨덕터의

노출 길이

7 mm 5 mm 페룰이 없을 경우 8 -

10mm

페룰이 있을 경우 10

mm

페룰이 없을

경우 8 - 10mm

페룰이 있을

경우 10 mm

컨덕터 끝의

페룰

230 VAC: DIN 46228 E1,5-8에

한 절연 칼라 있음

24 VDC: DIN 46228에 한

절연 칼라 없음. A 형, 짧은

버전

- DIN 46228 Part 1

또는 4에 한 절연

칼라가 있거나 없음.

A형, 일반 버전

DIN 46228 Part 1

또는 4에 한

절연 칼라가

있거나 없음.

A형, 일반 버전



규칙 전원 전면 커넥터

스크루

드라이버의 끝

폭과 모양

3.5 mm (원통형) - 3.5 mm (원통형) 0.5 mm x 3.5

mm

DIN 5264

조임 토크:

연결 컨덕터용

0.6 - 0.8 Nm - 0.6 - 0.8 Nm -

* 나사형이나 스프링형 단자에는 각각 1.0 mm까지의 컨덕터 두 개를 조합해서 연결할 수도

있습니다. 이 목적으로는 특수한 컨덕터 끝 페룰을 사용해야 합니다. 다음은 그런 페룰 중

두 가지 유형을 소개한 것입니다.

Phoenix TWIN: 유형 번호 32 00 81 0, 2 x 1 mm 2 용 •

• AMP: 주문 번호 966 144-4, 2 x 1 mm 2 용

참고

아날로그 모듈에는 실드가 있는 케이블을 사용해야 합니다(4.9절 참조).



4.15 VAC 전원 모듈의 라인 전압 설정 전압 셀렉터 스위치 설정

VAC 전원을 사용하는 S7-400은 120 V 또는 230 V 라인 전압으로 작동할 수

있습니다.

전압 셀렉터 스위치가 라인 전압으로 설정되어 있는지 점검합니다. VAC 전원 모듈을

정확한 라인 전압으로 설정하려면 다음 설명을 따릅니다.

1. 전원 모듈의 덮개를 엽니다.

2. 드라이버로 레버를 풀어 전압 셀렉터 스위치 창을 제거합니다.

3. 셀렉터 스위치를 사용 가능한 라인 전압으로 설정합니다.

4. 창을 다시 고정합니다.

5. 덮개를 닫습니다.

다름 그림에는 전압 셀렉터 스위치를 사용 가능한 라인 전압으로 설정하는 방법이




4.16 전원 모듈 와이어링 전원 커넥터

전원 모듈을 전원에 연결하는 데는 전원 커넥터를 사용합니다. 배송 당시의 전원

커넥터는 전원 모듈에 꽂혀 있습니다. 전원 커넥터에는 두 가지 버전(AC와 DC)이

있습니다.

이 두 버전에는 코드 처리가 되어 있어서 AC 커넥터는 AC 전원 모듈에만 꽂을 수

있고, DC 커넥터는 DC 전원 모듈에만 꽂을 수 있습니다.

전원 커넥터 분리

와이어링을 시작하기 전에 전원 모듈에서 전원 커넥터를 뽑아야 합니다.

1. 전원 모듈 덮개를 엽니다.

2. 준비된 위치에서 드라이버 등의 적절한 도구로 커넥터를 분리합니다(1).

3. 커넥터를 전원 모듈의 앞쪽으로 당겨 냅니다(2).



전원 커넥터 와이어링

전원 커넥터 와이어링 작업을 하려면 다음 설명에 따릅니다.

경고

개인 부상의 위험이 있습니다.

전원이 켜진 상태로 커넥터 와이어링을 수행하면 감전으로 부상을 입을 수

있습니다.

커넥터 와이어링은 반드시 전원이 연결되지 않은 상태로 수행하십시오.

1. VAC 전원 디스커넥터에서 라인 전압을 끕니다.

참고

전원 모듈 standby 스위치로는 전원 모듈 연결을 전원에서 끊을 수 없습니다.

2. 외부 절연 피복이 있는 유연 포장 케이블을 사용합니까? (230 VAC에서)

그렇다면: 외부 피복을 70 mm 가량 벗깁니다. 연결 후에 스트레인 해소부에 온전한

케이블 3 mm에서 9 mm 가량이 있어야 한다는 점에 주의하십시오.

그렇지 않다면: 연결 후에 스트레인 해소부에 온전한 케이블 3 mm에서 9 mm 가량이

들어가도록 코어를 절연 테이프로 감쌉니다.

절연 테이프 신 쉬링크 온(shrink-on) 슬리브를 사용할 수도 있습니다.

3. 보호 접지(PE) 연결에 필요 없는 두 코어를 10 mm 가량 잘라 냅니다.

4. 코어에서 피막을 7 mm 가량 벗깁니다.

5. 전원 커넥터 덮개에 있는 나사를 풀고 커넥터를 엽니다.



6. 스트레인 해소부의 나사를 풀고 케이블을 삽입합니다.

7. 전원 커넥터 덮개의 그림에 따라 코어를 연결합니다. 긴 코어를 PE에 연결합니다.

나사를 사용해서 코어를 0.6 - 0.8 Nm 정도의 토크로 고정합니다.

8. 스트레인 해소부의 나사를 조여 케이블이 제 로 고정되도록 합니다.

9. 전원 커넥터를 닫고 덮개에 나사로 고정합니다.

주의

전원 모듈 또는 전원 커넥터가 손상될 수 있습니다.

전원이 연결된 상태로 커넥터를 꽂거나 뽑으면 전원 모듈 또는 커넥터가

손상될 수 있습니다.

커넥터는 전원이 제거된 상태에서만 꽂거나 뽑아야 합니다.



전원 커넥터 삽입

커넥터는 전원 모듈이 설치된 경우에만 삽입할 수 있습니다(아래쪽 마운트 나사

조임).

주의

AC 전원 모듈이 손상될 수 있습니다.

AC 전원 모듈의 전압 셀렉터 스위치를 120 V로 설정하고 전원 모듈을 230

V 전원에 연결하면 전원 모듈에 이상이 발생할 수 있습니다. 이런 경우에는

품질 보증이 적용되지 않습니다.

AC 전원 모듈의 전압 셀렉터 스위치를 사용 가능한 라인 전압 값으로

설정합니다.

컨덕터가 연결된 전원 커넥터를 전원 모듈에 삽입하려면 다음 설명을 따릅니다.


2. 모듈 케이스의 유도용 홈에 전원 커넥터를 삽입합니다.

3. 전원 커넥터를 전원 모듈 안으로 가능한 많이 어 넣습니다.

4. 전원 모듈 덮개를 닫습니다.

다음 그림에는 전원 모듈에 전원 커넥터를 삽입하는 방법이 나와 있습니다.



4.17 시그널 모듈 와이어링 절차

S7-400의 시그널 모듈과 플랜트의 센서 및 작동기를 연결하는 작업은 다음 두

단계로 이루어집니다.

1. 전면 커넥터 와이어링을 수행합니다. 그러면 센서/작동기를 출입하는 컨덕터를

전면 커넥터에 연결할 수 있습니다.

2. 전면 커넥터를 모듈에 삽입합니다.

전면 커넥터 유형 세 가지

S7-400 계열의 시그널 모듈에 해당하는 전면 커넥터에는 다음 세 가지 유형이

있습니다.

크림프 스냅온 단자가 있는 전면 커넥터 •

•

•

나사형 단자가 있는 전면 커넥터

스프링형 단자가 있는 전면 커넥터

전면 커넥터 와이어링 준비

1. 전면 커넥터의 왼쪽 바닥 표시 부분에 드라이버를 삽입한 후 덮개의 아래쪽

모서리를 전면 커넥터에서 분리합니다.

2. 덮개를 완전히 엽니다.

3. 열린 덮개를 바닥에서 앞으로 당긴 후 위쪽으로 분리해 냅니다.



4. 와이어링 후에 전면 커넥터 내에 루프가 생기지 않도록 적당한 길이로 컨덕터를

자릅니다.

5. 4.14절의 표에 따라 컨덕터를 절연시킵니다.

참고

전면 커넥터에는 일부 시그널 모듈의 작동에 필요한 점퍼가 포함되어 있습니다. 이

점퍼를 제거하지 마십시오.



4.18 전면 커넥터 와이어링, 크림프 스냅온 단자 절차

준비된 전면 커넥터의 와이어링을 수행하려면 다음 설명에 따릅니다.

1. 컨덕터의 피막을 약 5 mm 가량 벗깁니다.

2. 컨덕터에 접점을 고 크림프로 집습니다. 시그널 모듈의 보조 장치로 주문되는

크림프 툴을 사용할 수도 있습니다.

3. 크림프 접점을 전면 커넥터의 절단 부분에 삽입합니다. 전면 커넥터 바닥에서

시작합니다.

크림프 접점의 주문 번호는 Reference Manual에 나와 있습니다.

그림 4-10 크림프 스냅온 단자를 이용한 전면 커넥터 와이어링.



4.19 전면 커넥터 와이어링, 나사형 단자 절차

준비된 전면 커넥터에 와이어링을 수행하려면 다음 설명에 따릅니다.

1. 컨덕터 끝 페룰을 사용합니까?

그렇다면: 컨덕터 피막을 10 mm 이상 벗깁니다. 컨덕터 끝 페룰을 컨덕터에

눌러 고정합니다.

그렇지 않다면: 컨덕터를 8 - 10 mm 가량 벗깁니다.

2. 코어를 배치합니다. 전면 커넥터의 바닥에서 시작합니다.

3. 나사를 사용해서 컨덕터의 끝을 0.6 - 0.8 Nm 정도의 토크로 고정합니다.

컨덕터가 연결되지 않은 단자도 모두 조입니다.

그림 4-11 나사형 단자를 이용한 전면 커넥터 와이어링.



4.20 전면 커넥터 와이어링, 스프링형 단자 절차

준비된 전면 커넥터의 와이어링을 수행하려면 다음 설명을 따릅니다.

1. 컨덕터 끝 페룰을 사용합니까?

그렇다면: 컨덕터 피막을 10 mm 이상 벗깁니다. 컨덕터 끝 페룰을 컨덕터에

눌러 고정합니다.

그렇지 않다면: 컨덕터를 8 - 10 mm 가량 벗깁니다.

2. 드라이버를 사용해서(0.5 x 3.5 mm DIN 5264) 첫 단자의 스프링 접점을 풉니다.

전면 커넥터의 바닥에서 시작합니다.

개별적인 스프링 접점은 앞, 옆, 뒤의 세 지점에서 풀 수 있습니다(그림 4-12

참조).

3. 첫 컨덕터를 풀린 스프링 접점으로 고 드라이버를 치웁니다.

4. 다른 모든 컨덕터에 해 3, 4단계를 반복합니다.

그림 4-12 스프링형 단자를 이용한 전면 커넥터 와이어링



스프링 접점의 원리

다음 그림에는 스프링 접점의 원리가 나와 있습니다. 그림은 앞에서의 해제와 고정을

나타냅니다.



4.21 스트레인 해소 장치 고정 스트레인 해소용 케이블 타이

전면 커넥터의 와이어링이 끝나면 연결된 케이블의 스트레인 해소 장치로 전면

커넥터의 바닥에 준비된 케이블 타이를 고정해야 합니다.

스트레인 해소 장치를 고정하는 방법은 케이블의 두께에 따라 세 가지가 있습니다.

전면 커넥터 바닥에는 열린 부분이 세 곳 마련되어 있습니다.

그림 4-13 스트레인 해소 장치 고정(아래에서 본 모습).



4.22 전면 커넥터 라벨 라벨과 단자 다이어그램

각 시그널 모듈에는 라벨이 세 개씩 있습니다. 두 개는 빈 라벨이고 인쇄된 나머지

한 라벨에는 입력과 출력을 나타내는 단자 다이어그램이 표시되어 있습니다.

추가 라벨 작성에 사용되는 템플릿에 관한 내용은 Reference Manual의 부록을

참조하십시오.

그림 4-14에는 각 라벨을 전면 커넥터에 연결할 수 있는 위치가 표시되어 있습니다.

그림 4-14 전면 커넥터 상의 라벨 고정.



전면 커넥터에 라벨을 붙이려면 다음 설명을 따릅니다.

1. 두 라벨에 각 채널의 어드레스를 적어 넣습니다. 라벨 상의 슬롯 번호는 전면

커넥터의 모듈 지정을 나타낸다는 점에 주의하십시오.

2. 열린 전면 커넥터의 왼쪽에 라벨을 배치합니다. 라벨 중앙에는 라벨을 전면

커넥터 케이스에 고정하는 데 사용할 수 있는 T자형 블랭크가 있습니다.

블랭크를 한쪽으로 살짝 굽힌 후 라벨을 면서 전면 커넥터의 해당 절단 부분

뒤 한 쪽으로 밉니다(그림 4-15 참조).

3. 전면 커넥터에 덮개를 다시 고정합니다.

4. 단자 입력, 출력 다이어그램이 있는 라벨을 전면 커넥터의 덮개 안쪽으로 어

넣습니다.

5. 라벨을 바깥에서 전면 커넥터 덮개 안으로 어 넣습니다.

그림 4-15에는 전면 커넥터의 라벨 고정에 관한 자세한 내용이 나와 있습니다.

그림 4-15 전면 커넥터 내의 라벨 고정.



4.23 전면 커넥터 고정 코딩 키의 원리

와이어링을 수행한 전면 커넥터를 다시 와이어링하거나 모듈을 교환한 후 잘못된 유형의 모듈에 삽입하는 일을 막기 위해, 시그널 모듈에는 전면 커넥터에 해당하는 코딩 키가 마련되어 있습니다. 코딩 키는 두 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 영구적으로 모듈에 연결되고, 다음 부분은 배송 시에 첫 부분에 연결된 상태로 도착합니다(그림 4-16 참조). 전면 커넥터를 삽입하면 코딩 키의 두 번째 부분이 커넥터로 가고 시그널 모듈에 연결된 부분에서 분리됩니다. 코딩 키의 양쪽 부분은 서로 짝을 이루며, 짝이 틀린 전면 커넥터는 시그널 모듈에 삽입할 수 없습니다.

시그널 모듈 상의 전면 커넥터 코딩

다음 표에는 전면 커넥터 코딩 키와 각 시그널 모듈 사이의 할당 내용이 표시되어

있습니다.

전면 커넥터 코딩 키 색상 시그널 모듈

빨간색 노란색 녹색

디지털 입력, 출력

> 60 VDC 또는 > 50 VAC λ

1. 디지털 입력, 출력

_60 VDC 또는 _50 VAC

λ

아날로그 입력, 출력 λ

전면 커넥터 삽입

커넥터는 전원 모듈이 설치되어 있는 경우에만 삽입할 수 있습니다(아래쪽 마운트

나사 조임).

주의 모듈이 손상될 수 있습니다. 예를 들어, 디지털 입력 모듈의 전면 커넥터를 디지털 출력 모듈에 삽입하면 모듈이 손상될 수 있습니다. 또, 아날로그 입력 모듈의 전면 커넥터를 아날로그 출력 모듈에 삽입해도 모듈이 손상될 수 있습니다. 전면 커넥터를 삽입할 때는 모듈과 전면 커넥터가 맞는지 확인합니다.



전면 커넥터를 삽입하려면 다음 설명을 따릅니다.

1. 전면 커넥터를 수평으로 잡고 전면 커넥터와 코딩 키를 붙입니다. 걸리는 소리가

나면 전면 커넥터가 마운트에 고정되어 위로 올릴 수 있게 됩니다.

2. 전면 커넥터를 위쪽으로 올려 보냅니다. 그러면 코딩 키의 두 부분이 분리됩니다.

3. 전면 커넥터를 나사로 고정합니다.

그림 4-16 전면 커넥터 부착.



그림 4-17은 전면 커넥터의 나사 사용 방법을 나타냅니다.

그림 4-17 전면 커넥터의 나사 고정.



4.24 CR과 ER의 상호 연결 인터페이스 모듈의 상호 연결

CR 하나와 ER 하나 이상으로 구성되는 프로그래머블 컨트롤러를 조립할 때는

인터페이스 모듈의 연결 케이블을 통해 랙을 연결합니다.

인터페이스 모듈을 서로 연결하려면 다음 설명을 따릅니다.

1. 프로그래머블 컨트롤러에 필요한 연결 케이블이 모두 준비되어 있는지

확인합니다. 어셈블리에 허용된 최 케이블 길이를 보고(2장 참조) 케이블이

정확한 것인지 점검합니다(Reference Manual, 7장 참조).

2. 전송 IM부터 시작합니다(중앙 랙 내의 인터페이스 모듈).

3. 전송 IM의 덮개를 엽니다.

4. 첫 연결 케이블의 수 커넥터를 전송 IM의 암 커넥터 중 하나에 삽입하고 나사로

고정합니다.

그림 4-18 연결 케이블을 전송 IM에 삽입

5. ER로 이루어진 두 체인을 이 전송 IM에 연결하려면 두 번째 연결 케이블의

커넥터를 전송 IM의 다른 포트에 삽입합니다.

6. 전송 IM의 덮개를 닫습니다.

7. 첫 수신 IM의 덮개를 엽니다(ER에 있는 인터페이스 모듈).

8. 연결 케이블의 빈 끝을 수신 IM의 위쪽 수 커넥터(수신 인터페이스)에 삽입하고

나사로 고정합니다.



9. 한쪽 전송 인터페이스(아래쪽 암 커넥터 X2)를 수신 인터페이스(위쪽 수 커넥터

X1)에 각각 연결해서 나머지 수신 IM을 연결합니다.

그림 4-19 전송 IM과 두 수신 IM 사이의 연결

10. 단자를 체인의 마지막 ER에 있는 수신 IM의 아래쪽 암 커넥터에

삽입합니다(Reference Manual, 7장 참조).



4.25 팬 서브어셈블리의 라인 전압 설정과 와이어링 팬 서브어셈블리를 라인 전압으로 설정

팬 서브어셈블리의 전압 셀렉터가 라인 전압으로 설정되어 있는지 점검합니다(그림

4-20 참조).

퓨즈

팬 서브어셈블리에는 다음 두 개의 표준 퓨즈가 있습니다.

120 V 범위용 250 mA 슬로우 블로우 퓨즈 •

• 230 V 범위용 160 mA 슬로우 블로우 퓨즈

배송 당시에는 230 V 범위의 퓨즈가 장착되어 있습니다.

참고

전압 범위를 변경한 경우에는 팬 서브어셈블리에서 해당 전압 범위의 퓨즈도

설치해야 합니다. 퓨즈 교체에 관한 내용은 7장에 나와 있습니다.

팬 서브어셈블리 와이어링

1. 전원 케이블의 코어 피복을 벗기고 와이어와 페룰을 코어에 눌러 고정합니다.

2. 팬 서브어셈블리의 전원 단자에 코어를 삽입합니다. 적절한 드라이버를 사용해서

전원 단자의 스프링 접점을 풉니다.

3. 작은 덮개는 전원 케이블의 스트레인 해소부 역할을 합니다. 세 가지 크기 중

케이블 단면에 맞는 것을 선택합니다.

4. 스트레인 해소부를 나사로 고정합니다.

그림 4-20 팬 서브어셈블리 와이어링.



4.26 케이블 덕트 또는 팬 서브어셈블리를 이용한 케이블 배치 케이블 배치

특정 랙에 병합되는 케이블과 플러그인 라인의 수에 따라 케이블 덕트나 팬

서브어셈블리의 단면에 케이블을 모두 수용할 수 없는 경우가 있습니다.

따라서 케이블의 절반 정도는 각 면에서 케이블 덕트 또는 팬 서브어셈블리 쪽으로

배치해야 합니다.

케이블 고정

케이블 덕트나 팬 서브어셈블리의 양쪽에는 케이블을 고정하는 아이(eye)가 마련되어

있습니다(Reference Manual, 9장 참조). 케이블 타이를 사용하면 케이블을 이 아이에

고정할 수 있습니다.

실드 접점

케이블 덕트와 팬 서브어셈블리를 사용하면 케이블 실드에 전기 접점을 마련할 수

있습니다. 함께 제공되는 실드 클램프를 사용하십시오(Reference Manual, 9장 참조).

케이블 실드에 접점을 마련하려면 실드 클램프 영역의 외부 피복을 벗기고 케이블

실드를 실드 클램프 아래에 고정합니다.



4.27 광섬유 케이블을 이용한 케이블 배치 케이블 라우팅

건물, 케이블 덕트, 채널 트렁킹(trunking)에 실내 광섬유 케이블(동기화 서브모듈

등)을 사용할 수 있습니다.

조립 시의 최 스트레인 로드는 1000 N, 작동 중에는 150 N입니다.

굽힘 반경

케이블을 배치할 때는 다음과 같은 최소 굽힘 반경에 주의해야 합니다.

커넥터 부근: 55 mm •

• 그 외: 30 mm.


5. 네트워킹 5장 개요


5.1 네트워크 구성 5-2

5.2 기초 5-3

5.3 네트워크 구성 규칙 5-7

5.4 케이블 길이 5-15

5.5 PROFIBUS-DP 버스 케이블 5-18

5.6 버스 커넥터 5-19

5.7 RS 485 리피터 5-23

5.8 광섬유 케이블이 있는 PROFIBUS-DP 네트워크 5-25


네트워킹

5.1 네트워크 구성 서브네트

S7-400 장치는 다음과 같이 다양한 서브네트에 연결할 수 있습니다.

Simatic Net CP Ethernet을 통해 산업용 이더넷 서브네트로 •

•

•

•

Simatic Net CP PROFIBUS를 통해 PROFIBUS-DP 서브네트로

통합 멀티포인트 인터페이스를 통해 MPI 서브네트로

통합 PROFIBUS-DP 인터페이스를 통해 PROFIBUS-DP 서브네트로

M7-400에서는 같은 방법으로 MPI 또는 PROFIBUS-DP 네트워크를 구성할 수

있습니다. PROFIBUS-DP 네트워크 연결에 필요한 모듈만이 달라집니다(8.7.6절 참조).

동일한 구성

MPI 네트워크를 구성할 때는 PROFIBUS-DP 네트워크 구성에 사용된 것과 같은

버스 컴포넌트를 사용하는 것이 좋습니다. 여기에도 같은 구성 규칙이 적용됩니다.

멀티포인트 인터페이스 (MPI)

이 CPU 인터페이스에서는 프로그래밍 장치(STEP 7을 통해), 오퍼레이터 패널, 다른

S7 CPU와의 데이터 교환을 위한 Simatic S7 특정 프로토콜을 사용합니다. 버스

구조는 PROFIBUS의 경우와 같습니다.

통신 구성

MPI 또는 PROFIBUS-DP 네트워크의 각 노드에서 서로 통신하려면 MPI 또는

PROFIBUS-DP 어드레스를 지정해야 합니다. 이런 어드레스를 지정하는 방법과 주의

사항은 Manual Configuring Hardware and Communication Connections STEP 7 V5.0에


통신 구성에 필요한 모든 CPU 관련 데이터는 Reference Manual, 4장을 참조하십시오.


네트워킹

5.2 기초 스테이션 = 노드

선언: 네트워크에 연결하는 모든 스테이션은 지금부터 노드라고 표시합니다.

세그먼트

세그먼트는 두 종단 저항기 간의 버스 케이블을 말합니다. 한 세그먼트에는 노드가

32개까지 포함될 수 있습니다. 또, 세그먼트는 전송 속도에 따른 허용 케이블 길이에

따라 제한됩니다.

전송 속도

MPI/DP PROFIBUS DP

19.2 kbps 9.6 kbps 500 kbps

187.5 kbps (default) 19.2 kbps 1.5 Mbps

1.5 Mbps 45.45 kbps 3 Mbps

3 Mbps 93.75 kbps 6 Mbps

6 Mbps 187.5 kbps 12 Mbps

12 Mbps

참고

MPI/DP 인터페이스 전송 속도의 파라미터 지정 내용을 변경하면 메모리 리셋이나

전원 이상, CPU 제거/삽입 후에도 새로운 전송 속도 설정이 남습니다.

연결 가능 노드

MPI PROFIBUS DP

프로그래밍 장치(PG)

오퍼레이터 패널(OP), WinCC

S7-400/M7-400

S7-300/M7-300

프로그래밍 장치(PG)

오퍼레이터 패널(OP)*

PROFIBUS-DP 마스터:

PROFIBUS-DP 슬레이브

* DP 작동에는 권장되지 않습니다.


네트워킹

노드 수

MPI PROFIBUS DP 127

(기본값: 32)

1 PG 포트(예약)

127 *

1 마스터(예약)

1 PG 포트(예약)

125 슬레이브 또는 다른 마스터 * CPU와 관련된 최 수는 Reference Manual, 4장에 나와 있습니다.

MPI/PROFIBUS-DP 어드레스

모든 노드에서 서로 통신을 할 수 있게 하려면 어드레스를 지정해야 합니다.

MPI 네트워크의 경우에는 MPI 어드레스 •

• PROFIBUS-DP 네트워크의 경우에는 PROFIBUS-DP 어드레스

기본 MPI 어드레스

다음 표에는 장치 배송 시의 기본 MPI 어드레스와 최 MPI 어드레스가 나와

있습니다.

노드 (장치) 기본 MPI 어드레스 기본 최고 MPI 어드레스

프로그래밍 장치 0 32

OP 1 32

CPU 2 32

참고

MPI/DP 인터페이스의 최고 MPI 어드레스 파라미터 지정을 변경하면 메모리 리셋,

전압 이상, CPU 제거/삽입 후에도 새로운 어드레스가 남습니다.

MPI 어드레스 규칙

MPI 어드레스를 지정하려면 다음과 같은 규칙을 지켜야 합니다.

MPI 네트워크에 있는 모든 MPI 어드레스가 서로 달라야 합니다. •

• 사용할 수 있는 최고 MPI 어드레스는 실제 최고 MPI 어드레스과 같아야 하며,

모든 노드에서 같은 값으로 설정되어야 합니다. (예외: 프로그래밍 장치를 두 개

이상의 노드에 연결하는 경우)


네트워킹

PG/OP에서 MPI가 없는 모듈로의 통신

멀티포인트 인터페이스(MPI)에 연결된 프로그래밍 장치나 오퍼레이터 패널 중 하나가

MPI 연결이 없는 S7-400 모듈에 연결되어 있는 경우(예를 들어, SINEC CP, FM 456

등), 이 모듈에는 프로그래밍 장치나 오퍼레이터 패널이 MPI와 연결되어 있는 CPU를

통해 접근할 수 있습니다.

이 경우, CPU는 단순히 전달을 중계하는 역할만을 합니다. 프로그래밍 장치나

오퍼레이터 패널과 모듈 사이에서 통신 버스만을 통해 이루어지는 이런 연결은

CPU에서 두 개의 연결 리소스를 차지합니다.

그림 5-1 프로그래밍 장치/오퍼레이터 패널과 MPI가 없는 모듈 사이의 통신

MPI를 통한 최 연결 수

MPI를 통한 CPU 416 연결을 구성할 때는 가능한 최 연결 수에 PG 연결을

포함해야 합니다.


네트워킹

PG 액세스

CPU는 통신 메커니즘을 사용해서 다른 프로그래머블 컨트롤러나 오퍼레이터

인터페이스 스테이션(OP, OS), 프로그래밍 장치 등의 다른 시스템과 데이터를

교환합니다(그림 5-2 참조).

그림 5-2 데이터 교환

프로그래머블 컨트롤러 사이(PLC – PLC), 프로그래머블 컨트롤러와 오퍼레이터

인터페이스 스테이션 사이(PLC – OS/OP)의 데이터 교환을 위한 통신 서비스를

포함하는 프로세스 통신은 프로그래밍 장치와 CPU 사이의 통신보다 CPU에서 높은

우선 순위를 갖습니다.

CPU에는 여러 특성이 있습니다. 이 특성 중 하나는 통신 성능입니다. 프로세스

통신에서 CPU 리소스를 완전히 장악한 경우에는 프로그래밍 장치에서 CPU로의

액세스가 심하게 방해될 수 있습니다.


네트워킹

5.3 네트워크 구성 규칙 규칙

네트워크 노드 연결에 관한 다음과 같은 규칙을 지켜야 합니다.

네트워크의 각 노드를 서로 연결하려면 먼저 각 노드에 MPI 어드레스와 최고

MPI 어드레스 또는 PROFIBUS-DP 어드레스를 지정해야 합니다.

•

•

•

•

•

•

•

팁: 네트워크 내에 있는 각 노드의 어드레스를 케이스에 표시합니다. 여기에는

CPU와 함께 제공되는 접착 라벨을 사용합니다. 그러면 플랜트의 각 노드에

지정된 어드레스를 항상 확인할 수 있습니다.

네트워크에 새 노드를 삽입하려면 먼저 전원을 꺼야 합니다.

네트워크에 있는 모든 노드를 한 줄로 연결합니다. 즉, 고정 프로그래밍 장치와

오퍼레이터 패널을 네트워크에 직접 포함합니다.

프로그래밍 장치/OP를 시작이나 유지보수에 필요한 네트워크에 연결할 때는 스퍼

라인만을 사용합니다.

PROFIBUS-DP 네트워크에서 32개를 넘는 노드를 작동하는 경우에는 RS 485

리피터를 통해 버스 세그먼트를 연결해야 합니다.

PROFIBUS-DP 네트워크에서는 모든 버스 세그먼트가 함께 적어도 한 DP

마스터와 한 DP 슬레이브를 가져야 합니다.

비접지 버스 세그먼트와 접지 버스 세그먼트는 RS 485 리피터를 통해

연결합니다(11장 참조).

RS 485 리피터를 추가할 때마다 버스 세그먼트 당 최 노드 수가 줄어듭니다.

즉 버스 세그먼트에 RS 485 리피터가 하나 있으면 버스 세그먼트 내에 다른

노드는 최 31개까지만 사용할 수 있습니다. 하지만 버스 상의 최 노드

수에는 RS 485 리피터의 수가 영향을 주지 않습니다.

세그먼트를 열 개까지 직렬로 연결할 수 있습니다.

세그먼트의 첫 노드와 끝 노드에 있는 종단 저항기를 켭니다.

버스가 문제 없이 작동하게 하려면 이들 노드의 스위치를 켜 두어야 합니다.


네트워킹

MPI 네트워크의 데이터 패킷

MPI 네트워크에서는 다음과 같은 점에 주의해야 합니다.

참고

작동 중에 MPI 네트워크에 추가 CPU를 연결하면 데이터가 소실될 수 있습니다.

해결책:

1. 연결할 노드에서 전원을 끊습니다.

2. 노드를 MPI 네트워크에 연결합니다.

3. 노드 스위치를 켭니다.

MPI 어드레스 권장 사항

MPI 어드레스 “0”은 서비스 프로그래밍 장치용으로, “1”은 서비스 OP용으로 예약해

둡니다. 이들은 각각 필요에 따라 MPI 네트워크에 연결됩니다. 따라서 MPI

네트워크에 통합된 프로그래밍 장치/OP에는 다른 MPI 어드레스를 지정합니다.

MPI 어드레스 “2”는 새로운 CPU용으로 예약해 둡니다. 그러면 MPI 네트워크에 기본

설정을 가진 CPU를 설치하는 경우(CPU 교체 등) MPI 어드레스 중복을 피할 수

있습니다. 따라서 MPI 네트워크의 모든 CPU에는 “2”보다 높은 MPI 어드레스를

지정합니다.

PROFIBUS-DP 어드레스 권장 사항

PROFIBUS-DP 어드레스 “0”은 나중에 필요에 따라 PROFIBUS-DP 네트워크에

연결되는 서비스 프로그래밍 장치용으로 예약해 둡니다. 따라서 PROFIBUS-DP

네트워크에 통합된 모든 프로그래밍 장치에는 다른 PROFIBUS-DP 어드레스를

지정합니다.

컴포넌트

각 노드는 버스 커넥터와 PROFIBUS-DP 버스 케이블을 통해 연결합니다. 필요에

따라 프로그래밍 장치를 삽입할 PG 암 포트에는 버스 커넥터를 마련해야 합니다.

세그먼트 사이의 연결이나 케이블 확장에는 RS 485 리피터를 사용합니다.


네트워킹

버스 커넥터의 종단 저항기

RS 485 리피터의 종단 저항기


네트워킹

예: MPI 네트워크의 종단 저항기

다음 그림에는 가능한 MPI 네트워크 구성에서 종단 저항기의 연결 위치가 표시되어

있습니다.


네트워킹

MPI 네트워크의 예


네트워킹

PROFIBUS-DP 네트워크의 예


네트워킹

CPU 414-2의 사용 예

다음 그림에는 MPI 네트워크에 통합되어 있으면서 동시에 PROFIBUS-DP

네트워크에서 DP 마스터로 사용되는 CPU 414-2 DP를 이용한 구성 예가 나와

있습니다.

두 네트워크 모두에서 노드 번호는 충돌 없이 별도로 지정할 수 있습니다.


네트워킹

네트워크 한계 밖의 프로그래밍 장치 액세스(라우팅)

프로그래밍 장치를 사용하면 네트워크 한계 밖의 모든 모듈에 액세스할 수 있습니다.

요구 사항

버전 5.0 이상의 STEP 7을 사용합니다. •

•

•

STEP 7을 네트워크 상의 프로그래밍 장치 또는 PC에 지정합니다(SIMATIC

관리자, 프로그래밍 장치/PC 지정)

네트워크 한계는 라우팅 능력이 있는 모듈을 통해 넘을 수 있습니다.


네트워킹

5.4 케이블 길이 MPI 네트워크 세그먼트

MPI 네트워크 세그먼트에서는 50 m까지의 테이블을 사용할 수 있습니다. 이 50 m는

세그먼트 내의 첫 노드에서 마지막 노드까지 적용됩니다.

표 5-1 MPI 네트워크 내의 세그먼트에 허용된 케이블 길이

전송 속도 세그먼트의 최 케이블 길이 (m)

187.5 Kbps 50

19.2 Kbps 50

12 Mbps 50

PROFIBUS-DP 네트워크 내의 세그먼트

PROFIBUS-DP 네트워크 세그먼트에서 케이블 길이는 전송 속도에 따라

달라집니다(표 5-2 참조).

표 5-2 전송 속도에 따라 허용되는 PROFIBUS-DP 네트워크 세그먼트의 케이블 길이

전송 속도 세그먼트의 최 케이블 길이(m)

9.6 to 187.5 Kbps 1000

500 Kbps 400

1.5 Mbps 200

3 to 12 Mbps 100

긴 케이블

한 세그먼트에 허용되는 것보다 긴 케이블을 사용하려면 RS 485 리피터가 있어야

합니다. 두 RS 485 리피터 사이에 사용할 수 있는 최 케이블 길이는 세그먼트의

케이블 길이와 같습니다(표 5-1과 5-2 참조). 하지만 이 최 케이블 길이는 두 RS

485 리피터 사이에 다른 노드가 들어 있지 않은 경우에 적용되는 값입니다. RS 485

리피터는 열 개까지 직렬로 연결할 수 있습니다.

RS 485 리피터에는 MPI 번호가 지정되지 않지만, 그래도 연결할 수 있는 노드의 총

수를 계산할 때는 MPI 네트워크 노드로 취급합니다. RS 485 리피터를 사용하면 사용

가능한 노드 수가 줄어듭니다.


네트워킹

스퍼 라인 길이

버스 케이블을 버스 커넥터에 직접 고정하지 않는 경우에는(예를 들어, PROFIBUS-

DP 버스 단자를 사용하는 경우), 사용할 수 있는 최 스퍼 라인 길이를 고려해야

합니다.

다음 표에는 버스 세그먼트에서 사용할 수 있는 스퍼 라인의 최 길이가 나와

있습니다.

3 Mbps 이상에서는 주문 번호 6ES7 901-4BD00-0XA0인 PG 연결 케이블을 사용해서

프로그래밍 장치나 PC를 연결합니다. 한 버스 구성에는 이 주문 번호에 해당하는

PG 연결 케이블을 두 개 이상 사용할 수 있습니다. 다른 스퍼 라인은 사용할 수

없습니다.

표 5-3 세그먼트 당 스퍼 라인 길이

해당 스퍼 라인 길이 당 노드 수... 전송 속도 세그먼트 당 최 스퍼

라인 길이 1.5 m 또는 1.6 m 3 m

9.6 - 93.75 Kbps 96 m 32 32

187.5 Kbps 75 m 32 25

500 Kbps 30 m 20 10

1.5 Mbps 10 m 6 3

3 - 12 Mbps - - -


네트워킹

예

다음 그림에는 MPI 네트워크에서 가능한 구성이 나와 있습니다. 이 예를 보면 MPI

네트워크에서 사용할 수 있는 최 길이를 알 수 있습니다.


네트워킹

5.5 PROFIBUS-DP 버스 케이블 PROFIBUS-DP 버스 케이블

Siemens에서는 다음과 같은 PROFIBUS-DP 버스 케이블을 취급합니다(카탈로그 ST 70 참조).

PROFIBUS-DP 버스 케이블 6XV1 830-0AH10

PROFIBUS-DP 지하 설치용 케이블 6XV1 830-3AH10

PROFIBUS-DP 트레일링 케이블 6XV1 830-3BH10

PE 포장이 있는 PROFIBUS-DP 버스 케이블(식품 및 제과 산업용) 6XV1 830-0BH10

PROFIBUS-DP 버스 케이블 페스툰(festoon) 6XV1 830-3CH10

PROFIBUS-DP 버스 케이블의 특성

PROFIBUS-DP 버스 케이블은 다음과 같은 특성을 가진, 피복이 있으며 꼬인 한 쌍의 케이블입니다.

특성 값

임피던스 약 135 - 160 Ω (f = 3 - 20 MHz)

루프 저항 _115 W/km

작업 용량 30 nF/km

약화 0.9 dB/100 m (f = 200 kHz)

허용 코어 단면 0.3 mm 2 - 0.5 mm 2

허용 케이블 직경 8 mm_0.5 mm

케이블 배치 규칙

PROFIBUS-DP 버스 케이블을 배치할 때는 케이블을 비틀거나, •

•

•

당기거나, 누르면 안 됩니다.

또, 실내 버스 케이블을 설치할 때는 다음과 같은 기본 조건을 지켜야 합니다(d A = 케이블 외경).

특성 경계 조건

일회 변형 시 굽힘 반경 _80 mm (10_d A )

반복 변형 시 굽힘 반경 _160 mm (20_d A )

설치 시 허용 온도 - 5 °C에서 + 50 °C

보관 및 정적 작동 온도 - 30 °C에서 + 65 °C


네트워킹

5.6 버스 커넥터 버스 커넥터의 목적

버스 커넥터는 PROFIBUS-DP 버스 케이블을 MPI 또는 PROFIBUS-DP 인터페이스에

연결하는 데 사용됩니다. 이 방법으로 다른 노드에 한 연결을 구성합니다.

버스 커넥터에는 다음 두 가지가 있습니다.

PG 커넥터가 없는 버스 커넥터

(6ES7 972-0BA20-0XA0)

•

• PG 커넥터가 있는 버스 커넥터

(6ES7 972-0BB20-0XA0)

형태 (6ES7 972-0B.20 ...)


네트워킹

버스 커넥터의 버스 케이블 연결(6ES7 972-0B.20 ...)

1. 다음 그림과 같이 버스 케이블 피복을 벗깁니다.

2. 케이스 나사를 풀고 덮개를 위로 올려 버스 커넥터 케이스를 엽니다.

3. 클램프 힌지 덮개를 풉니다.

4. 주문 번호가 6ES7 972-0B.20인 버스 커넥터에는 외부로 나가는 각진 케이블

장치가 있으며, S7-400에서 그 로 사용됩니다.

케이블을 케이스 밖으로 수직 배치하려면:

클램프 힌지의 왼쪽 나사를 풉니다.

클램프 힌지를 살짝 들고

클램프 힌지를 안쪽으로 돌립니다.

왼쪽 나사를 다시 조입니다.

5. 다음 그림과 같이 나사 단자 블록에 녹색과 빨간색 코어를 삽입합니다.

같은 코어는 항상 같은 단자 A 또는 B에 연결합니다(예를 들어, 녹색 컨덕터는

항상 단자 A에, 빨간색 컨덕터는 항상 단자 B에 연결합니다).


네트워킹

6. 클램프 힌지 덮개를 다시 고정합니다.

드러난 케이블 실드가 실드 클램프 밑에 있는지 확인합니다.

7. 녹색과 빨간색 코어의 나사 단자를 조입니다.

8. 버스 커넥터 덮개를 닫습니다.

9. 케이스 나사를 조입니다.

버스 커넥터 연결

버스 커넥터를 연결하려면 다음을 수행합니다.

1. 버스 커넥터를 모듈에 삽입합니다.

2. 버스 커넥터를 모듈에 나사로 고정합니다.

3. 주문 번호 6ES7 972-0B.20-0XA0인 버스 커넥터가 세그먼트의 시작 또는 끝

부분에 있는 경우에는 종단 저항기 스위치를 켜야 합니다.

시작과 작동 중에는 종단 저항기가 있는 스테이션에 전원이 공급되는지 확인합니다.


네트워킹

버스 커넥터 제거

버스 케이블을 통한 루프가 있으면 버스 상의 데이터 소통에 방해 받지 않고

언제든지 PROFIBUS-DP 인터페이스에서 버스 커넥터를 제거할 수 있습니다.

경고

버스 상의 데이터 소통에 문제가 생길 수 있습니다.

버스 세그먼트의 양쪽 끝은 항상 종단 저항기로 마무리해야 합니다. 그러지

않으면, 버스 커넥터의 마지막 슬레이브에 전원이 공급되지 않는 등의

경우가 생길 수 있습니다. 버스 커넥터 전원은 스테이션에서 공급되기

때문에 종단 저항기에 영향이 없습니다.

종단 저항기가 켜져 있는 스테이션에서는 항상 전원 공급 여부를

확인합니다.


네트워킹

5.7 RS 485 리피터 RS 485 리피터의 목적

RS 485 리피터는 버스 케이블 상의 데이터를 증폭하고 버스 세그먼트를 연결합니다.

다음과 같은 경우에 RS 485 리피터가 필요합니다.

네트워크에 32개를 넘는 노드가 연결되어 있는 경우 •

•

•

접지 세그먼트를 비접지 세그먼트에 연결하는 경우

세그먼트의 최 케이블 길이를 초과하는 경우

RS 485 리피터 설명

RS 485 리피터의 기술 데이터에 관한 자세한 내용은 Reference Manual, 10장을

참조하십시오.

조립

RS 485 리피터는 35 mm 표준 프로파일 레일에 설치할 수 있습니다.

전원 장치 와이어링

RS 485 리피터의 전원 장치 와이어링은 다음과 같이 수행합니다.

1. “M”과 “PE” 나사를 풉니다.

2. 24 VDC 전원 케이블을 벗깁니다.

3. 단자 “L+”와 “M” 또는 “PE”에 케이블을 연결합니다.

단자 “M5.2”

단자 “M5.2”는 유지보수 중에만 사용되기 때문에 와이어링이 필요 없습니다.

단자 “M5.2”는 단자 “A1”과 “B1” 사이의 전압을 측정할 때 사용되는 기준 접지입니다.


네트워킹

PROFIBUS-DP 버스 케이블 연결

PROFIBUS-DP 버스 케이블을 다음과 같이 RS 485 리피터에 연결합니다.

1. PROFIBUS-DP 버스 케이블을 필요한 길이로 절단합니다.

2. 다음 그림과 같이 PROFIBUS-DP 버스 케이블을 벗깁니다.

브레이드 실드는 케이블 위로 뒤집혀야 합니다. 실딩 지점은 나중에 스트레인

해소부 겸 고정 요소로 사용되기 때문에 이 작업은 반드시 필요합니다.

3. PROFIBUS-DP 버스 케이블을 RS 485 리피터에 연결합니다.

같은 코어(PROFIBUS-DP 버스 케이블의 경우 녹색/빨간색)는 같은 단자 A 또는

B에 연결합니다(예를 들어, 녹색 컨덕터는 항상 단자 A에, 빨간색 컨덕터는 항상

단자 B에 연결합니다).

4. 드러난 실드가 실드 클램프에 닿도록 실드 클램프를 고정합니다.


네트워킹

5.8 광섬유 케이블이 있는 PROFIBUS-DP 네트워크

전기/광학 변환

전송 속도에 관계 없이 보다 긴 거리에서 필드 버스를 사용하려는 경우나 버스 상의

데이터 소통이 외부 방해 필드로 방해 받지 않게 하려는 경우에는 구리 케이블 신

광섬유 케이블을 사용합니다.

전기 케이블을 광섬유 케이블로 변환하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

광학 버스 단자(OBT)나 광학 링크 모듈(OLM)을 통해서 PROFIBUS

인터페이스(RS 485)가 있는 PROFIBUS-DP 노드를 광학 네트워크에 연결합니다.

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

통합 광섬유 케이블 인터페이스(ET 200M (IM 153-2 FO), S7-400 (IM 467 FO)

등)가 있는 PROFIBUS 노드는 광학 네트워크에 직접 통합할 수 있습니다.

광학 링크 모듈(OLM)을 사용하여 광학 네트워크를 설치하는 방법은 SIMATIC NET

PROFIBUS Networks 매뉴얼에 자세히 나와 있습니다. 다음에는 광섬유 케이블

인터페이스로 통합된 PROFIBUS 노드로 광학 PROFIBUS-DP 네트워크를 설치할

때의 주의 사항이 설명되어 있습니다.

장점과 응용 영역

광섬유 케이블은 전기 케이블에 비해 다음과 같은 점이 우수합니다.

PROFIBUS-DP 컴포넌트의 전기적 절연

전자기 보호(EMC)에 무관

주변 전자기 복사 없음

추가 접지 및 실딩 필요 없음

EMC로 인한 다른 케이블과의 최소 여유 거리 필요 없음

등전위 본딩 컨덕터 필요 없음

방전 보호 컨덕터 필요 없음

최 케이블 길이가 전송 속도에 관계 없음

표준 광섬유 케이블 커넥터(심플렉스 커넥터)를 이용한 간편한 PROFIBUS-DP

컴포넌트의 광섬유 케이블 연결 설치


네트워킹

파티 라인 토폴로지 내의 광학 PROFIBUS-DP 네트워크

통합 광섬유 케이블 인터페이스를 가진 노드를 포함하는 광학 PROFIBUS-DP

네트워크는 파티 라인 토폴로지를 갖습니다. PROFIBUS 노드는 듀플렉스 광섬유

케이블을 통해 서로 한 쌍으로 연결됩니다.

광학 PROFIBUS-DP 네트워크에서는 광섬유 인터페이스가 있는 32개까지의

PROFIBUS 노드를 직렬로 연결할 수 있습니다. PROFIBUS 노드에 이상이 생기면

파티 라인 토폴로지 때문에 DP 마스터가 다운스트림 DP 슬레이브에 액세스할 수

없습니다.

그림 5-3 통합 광섬유 케이블 인터페이스를 가진 노드를 포함하는 광학 PROFIBUS-DP 네트워크

전송 속도

파티 라인 토폴로지로 광학 PROFIBUS-DP 네트워크를 작동하면 다음과 같은 전송

속도를 얻을 수 있습니다:

9.6 kbps, 19.2 kbps, 45.45 kbps, 93.75 kbps, 187.5 kbps, 500 kbps, 1.5 Mbps, 12 Mbps

PROFIBUS 광학 버스 단자(OBT)

PROFIBUS 노드는 통합 광섬유 인터페이스(프로그래밍 장치(PG) 또는 오퍼레이터

패널(OP) 등, 그림 5-3 참조) 없이도 PROFIBUS 광학 버스 단자(OBT)(6GK1 500-

3AA00)를 통해 광학 PROFIBUS-DP 네트워크에 연결할 수 있습니다.

프로그래밍 장치/PC는 PROFIBUS 케이블을 통해 RS 485 인터페이스에 연결합니다.

OBT는 광섬유 케이블 인터페이스를 통해 광학 PROFIBUS-DP 라인에 통합됩니다.


네트워킹

5.8.1 광섬유 케이블 광섬유 케이블의 특징

Siemens 플라스틱 및 PCF 광섬유 케이블에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

표 5-4 광섬유 케이블의 특징

SIMATIC NET PROFIBUS 설명

플라스틱 광섬유

듀플렉스 선


표준 케이블

PCF 광섬유 표준 케이블

표준 기호 I–VY2P 980/1000

150A

I–VY4Y2P 980/1000

60A

I–VY2K 200/230

10A17+8B20

응용 영역 실험실 테스트 장치,

캐비닛 내부 등 기계적

하중이 적은 실내:

케이블 길이 50 m 까지

실내:

케이블 길이 50

m까지

실내:

케이블 길이 300 m까지

섬유 유형 스탭 인덱스 섬유

코어 직경 980 µm 200 µm

코어 재료 Polymethyl methacrylate (PMMA) Quartz 유리

클래딩 외경 1000 µm 230 µm

클래딩 재료 형광 특수 폴리머

내부 포장

•

•

•

재료

색상

직경

PVC

회색

2.2__0.01 mm

PA

검은색, 주황색

2.2_0.01 mm

–

(내부 포장 없음)

외부 포장

•

•

재료

색상

– PVC

보라색

PVC

보라색

섬유 수 2

파장별 약화 _230 dB/km

660 nm

_10 dB/km

660 nm

케이블 그립 – Kevlar 섬유 Kevlar 섬유

최 허용 인장력

•

•

단기

연속

_50 N

연속 인장력에 부적합

_100 N

연속 인장력에

부적합

_500 N

_100 N

(케이블 그립에서만,

커넥터나 단일

컨덕터에서는 _50 N)


네트워킹

표 5-4 광섬유 케이블의 특징, 계속

SIMATIC NET PROFIBUS 설명


듀플렉스 선


표준 케이블

PCF 광섬유 표준

케이블

케이블 길이 10 cm 당 주변

압력 저항(단기)

_35 N/ 10 cm _100 N/ 10 cm _ 750 N/ 10 cm

굽힘 반경

•

•

단일 굽힘

(인장력 없음)

반복 굽힘

(인장력 있음)

_30 mm

_50 mm

(평평한 면만)

_100 mm

_150 mm

_75 mm

_75 mm

허용 주변 조건

•

•

•

운반/보관 온도

설치 온도

작동 온도

–30 °C에서 +70 °C

0 °C에서 +50 °C

–30 °C에서 +70 °C

–30 °C에서 +70 °C

0 °C에서 +50 °C

–30 °C에서 +70 °C

–30 °C에서 +70 °C

–5 °C에서 +50 °C

–20 °C에서 +70 °C

저항력

•

•

미네랄 오일 ASTM #

2 , 그리스 또는 물

UV 복사

가변1

UV-저항력 없음

가변1

가변1

가변1

가변1

내연성 UL 1581에 따른 VW-1 연소 테스트 결과 내연성 있음

외부 규격 2.2 4.4 mm

_0.01 mm

직경:

7.8__0.3 mm

직경:

4.7__0.3 mm

무게 7.8 kg/km 65 kg/km 22 kg/km 1 특정 응용 조건에 따라 Siemens 연락처에 문의하십시오.

주문 번호

표 5-4에 있는 광섬유 케이블은 다음과 같이 주문할 수 있습니다.

표 5-5 주문 번호 – 광섬유 케이블

광섬유 케이블 형태 주문 번호

SIMATIC NET PROFIBUS 플라스틱 광섬유, 듀플렉스 선

I–VY2P 980/1000 150A

선이 2개이고, PVC 포장이 있는 플라스틱 광섬유, 커넥터 없음,

기계적 스트레스가 적은 곳에 사용(캐비닛이나 실험실 테스트

어셈블리 등)

50 m 링 6XV1821–2AN50


네트워킹

표 5-5 주문 번호 – 광섬유 케이블, 계속

광섬유 케이블 형태 주문 번호

SIMATIC NET PROFIBUS 플라스틱 광섬유, 표준 케이블

I–VY4Y2P 980/1000 160A

플라스틱 광섬유 케이블이 2개인 튼튼한 원형 케이블, PVC

외부 포장과 PA 내부 포장, 커넥터 없음, 실내용

미터 당

50 m 링

100 m 링

6XV1821–0AH10

6XV1821–0AN50

6XV1821–0AT10

SIMATIC NET PROFIBUS PCF 광섬유, 표준 케이블

I–VY2K 200/230 10A17 + 8B20

선이 2개이고, PVC 포장이 있는 PCF 광섬유, 4개의 심플렉스

커넥터 포함, 윕(whip) 길이 각각 30 cm, 거리 300m까지

(기타 길이는 진행 중)

50 m

75 m

100 m

150 m

200 m

250 m

300 m

6XV1821–1CN50

6XV1821–1CN75

6XV1821–1CT10

6XV1821–1CT15

6XV1821–1CT20

6XV1821–1CT25

6XV1821–1CT30

5.8.2 심플렉스 커넥터와 커넥터 어댑터 정의

심플렉스 커넥터를 사용하면 광섬유 케이블을 PROFIBUS 장치 상의 통합 광섬유

케이블 인터페이스에 연결할 수 있습니다. Siemens 모듈 중에는(IM 153-2 FO, IM 467

FO 등) 특수 커넥터 어댑터를 사용해서 두 개의 심플렉스 커넥터(하나는 전송,

하나는 수신용)를 삽입한 것이 있습니다.

선결 조건

PROFIBUS 장치에는 ET 200M(IM153-2 FO) 또는 S7-400용 IM 467 FO와 같은

광섬유 케이블 인터페이스가 있어야 합니다.

구조

광섬유 케이블의 연결에는 두 개의 심플렉스 커넥터(하나는 전송, 하나는 수신용)와,

다음과 같은 속성을 가진 커넥터 어댑터가 필요합니다.

IP 20 보호 •

• 전송 속도: 9.6 kbps - 12 Mbps.


네트워킹

그림 5-4 심플렉스 커넥터와 IM 153-2 FO와 IM 467 FO용 특수 커넥터(설치 완료)

주문 번호

심플렉스 커넥터와 커넥터 어댑터는 다음과 같이 주문할 수 있습니다.

표 5-6 주문 번호 – 심플렉스 커넥터와 커넥터 어댑터

보조 장치 주문 번호

SIMATIC NET PROFIBUS 플라스틱 광섬유 심플렉스

커넥터/연마 세트

SIMATIC NET PROFIBUS 플라스틱 광섬유 케이블과

커넥터의 고정을 위한 100개의 심플렉스 커넥터와

5개의 연마 세트

6GK1901–0FB00–0AA0

커넥터 어댑터

IM 467 FO, IM 153-2 FO와 플라스틱 심플렉스 커넥터의

고정에 사용되는 50개 팩

6ES7195–1BE00–0XA0


네트워킹

5.8.3 PROFIBUS 장치의 광섬유 케이블 연결 케이블 길이

광섬유 케이블에서는 케이블 세그먼트의 길이가 전송 속도에 영향을 받지 않습니다.

광학 PROFIBUS-DP 네트워크 내의 각 버스 노드에는 리피터 기능이 있습니다.

다음에 지정된 거리는 파티 라인 토폴로지에서 인접한 두 PROFIBUS 노드 사이의

거리를 나타냅니다.

두 PROFIBUS 노드 사이의 최 케이블 길이는 사용되는 광섬유 케이블의 유형에

따라 달라집니다.

표 5-7 광학 PROFIBUS-DP 네트워크 상의 허용 케이블 길이(파티 라인 토폴로지)

SIMATIC NET PROFIBUS 광섬유

케이블

두 노드 사이의 최

케이블 길이(m)

1 네트워크 (= 32 노드)

해당(m)

플라스틱 광섬유 듀플렉스 선 50 1,550

플라스틱 광섬유 표준 케이블 50 1,550

PCF 광섬유 표준 케이블 300 9,300

플라스틱 광섬유와 PCF 광섬유 케이블의 혼합 사용

다른 케이블 길이에서 최 의 이득을 얻기 위해 플라스틱과 PCF 광섬유 케이블을

혼합 사용할 수 있습니다.

예를 들어, DP 슬레이브의 로컬 연결(거리 50m)에는 플라스틱 광섬유 케이블을

사용하고, 파티 라인 토폴로지에서 DP 마스터와 첫 DP 슬레이브 사이의 연결(거리

50 m)에는 PCF 광섬유 케이블을 사용할 수 있습니다.

PCF 광섬유 케이블 배치

특정 길이의 2x2 커넥터가 장비된 PCF 광섬유 케이블은 Siemens에서 주문할 수

있습니다.

길이와 주문 번호: 표 5-5 참조.

플라스틱 광섬유 케이블 배치

사용자가 스스로 커넥터를 쉽게 고정하고 플라스틱 광섬유 케이블을 설치할 수

있습니다.

케이블 배치 방법과 규칙에 관한 자세한 내용은 다음 부분을 참조하십시오.


네트워킹

플라스틱 광섬유 케이블 설치 주의 사항(사진 첨부) 심플렉스 커넥터가 있는 플라스틱 광섬유 케이블에 관한 자세한 설치 설명과 사진은 다음 부분을 참조하십시오.

SIMATIC NET PROFIBUS Networks 매뉴얼 부록 • •

•

• •

•

•

•

•

•

•

인터넷 독어: http://www.ad.siemens.de/csi/net 영어: http://www.ad.siemens.de/csi_e/net 이 페이지에서 SEARCH를 클릭한 후 “Entry-ID”에서 “574203”을 입력하고

검색을 시작합니다. 심플렉스 커넥터/연마 세트에 포함

제목: Assembly instructions for SIMATIC NET PROFIBUS Plastic Fiber Optics with Simplex connectors

케이블 배치 규칙

플라스틱 광섬유 케이블을 배치할 때는 다음과 같은 규칙을 지켜야 합니다. 5.8.1절에 지정된 Siemens 광섬유 케이블만을 사용합니다. 표 5-4에 지정된 사용 케이블의 최 허용 스트레스(인장력, 충격 등)를 초과하지 않도록 합니다. 케이블 고정에 나사 클램프를 사용하면 심한 변형이 일어날 수 있습니다. 설치 설명에 지정된 절차에 따르고, 지정된 툴만을 사용합니다. 섬유 끝을 조심스럽게 갈고 연마합니다.

참고 설치 설명에 따라 광섬유 케이블의 섬유 끝을 연마하면 약화 효과를 2 dB 가량 줄일 수 있습니다.

커넥터를 연마 용지나 연마 호일에 살짝 눌러 갈고 연마하면 커넥터가 섬유와 붙는 것을 막을 수 있습니다. 연마 과정 중에 표 5-4에 지정된 굽힘 반경을 항상 유지하도록 합니다. 기계적 스트레인 해소 장치로 지지하는 케이블의 경우에는 특히 주의해야 합니다. 이 경우에는 적절한 윕 길이도 확보합니다. 케이블을 적절한 길이로 잘랐을 때 루프가 생기지 않도록 주의합니다. 인장력 하에서는 루프 부분의 케이블이 접혀 손상될 가능성이 있습니다. 케이블과 섬유의 외부 및 컨덕터 포장이 손상되지 않도록 주의합니다. 긁히거나 벗겨진 부분으로 빛이 새어 나가면 약화 값이 높아지고 라인 손상 위험도 커집니다. 오염된 커넥터를 장치 소켓 내의 섬유에 삽입하지 마십시오. 그러면 섬유의 송수신 요소가 파손될 수 있습니다.

커넥터 어댑터 설치 커넥터가 있는, 절단된 광섬유 케이블을 PROFIBUS 장치에 설치하는 일은 모듈별로 수행되며, 통합 광섬유 인터페이스가 있는 PROFIBUS 장치 매뉴얼에 필요한 설명이 나와 있습니다.


6. 시작 6장 개요


6.1 권장 시작 절차 6-2

6.2 첫 시동 전의 확인 사항 6-3

6.3 S7-400의 프로그래밍 장치(PG) 연결 6-5

6.4 S7-400의 첫 시동 6-6

6.5 모드 셀렉터 스위치를 이용한 CPU 리셋 6-7

6.6 모드 셀렉터 스위치를 이용한 Cold, Warm, Hot Restart 6-10

6.7 메모리 카드 삽입 6-11

6.8 백업 배터리 삽입(선택 사항) 6-13

6.9 PROFIBUS-DP 서브네트 시작 6-17

6.10 CPU의 메모리 서브모듈 설치 6-19

6.11 인터페이스 서브모듈 설치 (CPU 417과 417 H) 6-21


시작

6.1 권장 시작 절차 권장 절차

S7-400은 조립이 모듈화 되어 있고 확장 옵션이 많기 때문에 매우 크고 복잡해질 수가 있습니다. 따라서 처음부터 두 개 이상의 랙을 사용하고, 모듈을 모두 삽입하는 것은 좋지 않습니다. 그 신 단계적으로 시작하는 것이 좋습니다.

H 시스템을 구성할 때는 서브시스템을 연결하여 완전한 시스템을 형성하기 전에 이

장의 설명에 따라 각 서브시스템을 별도로 시작하는 것이 좋습니다.

S7-400을 처음 시작할 때는 다음과 같은 절차에 따르는 것이 좋습니다.

1. 표 6-1에 나와 있는 점검을 수행합니다.

2. 먼저 전원 모듈과 CPU를 삽입한 CR을 시작합니다(6.4절 참조). 세그먼트 랙에

어셈블리를 설치하는 경우에는 처음 시작할 때에 두 CPU 모두를 삽입해야

합니다.

두 모듈에 있는 LED 표시기를 확인합니다. 이 LED 표시기의 의미는 Reference

Manual, 3장과 4장을 참조하십시오.

3. CR에 추가 모듈을 한 번에 하나씩 삽입하고 그 때마다 한 번씩 시동합니다.

4. 필요한 경우 CR에 하나 이상의 전송 IM을 삽입하고 그에 맞는 수신 IM을 ER에

삽입하여 CR을 ER에 연결합니다.

자체 전원 모듈이 있는 ER의 경우에는 먼저 그 스위치를 켠 후에 CR의 전원

모듈 스위치를 켭니다.

5. ER에 추가 모듈을 한 번에 하나씩 삽입하고, 그 때마다 한 번씩 시동합니다.

에러 발생 시의 진행 방법

에러가 발생하면 다음과 같이 처합니다.

6.2장의 체크 리스트를 보고 시스템을 점검합니다.

모듈에 있는 LED 표시기를 점검합니다. 이들 표시기의 의미에 관한 내용은

관련 모듈의 설명을 포함하는 장에 나와 있습니다.

필요한 경우, 각 모듈을 제거하여 이상을 찾아냅니다.


시작

6.2 첫 시동 전의 확인 사항 첫 시동 전의 확인 사항

S7-400의 설치와 와이어링이 끝나고 나면 스위치를 켜기 전에 지금까지 수행한

절차를 점검하는 것이 좋습니다.

표 6-1에는 S7-400의 체크 리스트와 그 주제에 관한 추가 정보를 포함하는 참조

위치가 표시되어 있습니다.

표 6-1 첫 시동 전에 사용할 체크 리스트

점검 사항 설치 매뉴얼

참조 장

참조 매뉴얼

참조 장

랙

랙이 벽이나 프레임, 캐비닛에 잘 고정되어 있습니까? 2

필요한 여유 공간이 확보되어 있습니까? 2

케이블 덕트나 팬 서브어셈블리가 정확하게 설치되어 있습니까? 2

배기 장치가 잘 작동합니까? 2

접지 및 섀시 접지 개념

섀시 접지에 해 임피던스가 낮은 연결이 구성되어 있습니까(넓은

표면, 넓은 접점)?

2

모든 랙에서 기준 접지와 섀시 접지 사이의 연결이 제 로 되어

있습니까(금속 연결 또는 비접지 작동)?

4

비절연 모듈의 모든 접지와 로드 전류 전원의 모든 접지가 기준

지점에 연결되어 있습니까?

2

모듈 마운트 및 와이어링

모든 모듈이 정확하게 삽입, 고정되어 있습니까? 2

모든 전면 커넥터의 와이어링이 정확하고, 올바른 모듈에 삽입되어

있으며, 잘 고정되어 있습니까?

4

필요한 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리가 제 로 고정되어

있습니까?

2

모듈 설정

CPU 모드 스위치가 STOP으로 설정되어 있습니까? 6 4

랙의 번호가 수신 IM의 코딩 스위치 상에 바르게 설정되어 있고,

서로 중복되지 않습니까?

7

범위 측정 모듈이 아날로그 입력 모듈에 고정되어 있고, 제 로

설정되어 있습니까?

5, 6

연결 규칙에 어긋나는 점이 없습니까? 2


시작

표 6-1 첫 시동 전에 사용할 체크 리스트, 계속

모듈 설정

기존 ER에 한 연결에 올바른 케이블이 사용되었습니까? 2, 4 7

각 연결 체인의 마지막 수신 IM이 올바른 단자로 마무리되어 있습니까? 7

전원 모듈

전원 커넥터 와이어링이 정확합니까? 4

AC PS 모듈에서 전압 셀렉터 스위치가 사용 가능한 라인 전압으로


4 3

팬 서브어셈블리에서 전압 셀렉터 스위치가 사용 가능한 라인 전압으로


4 9

모든 전원 모듈이 꺼져 있습니까(Standby 스위치가 설정되어 있습니까)? 3

배터리 모니터링의 BATT INDIC 스위치가 바르게 설정되어 있습니까(표

6-2 참조)?

3

전원 연결이 제 로 되어 있습니까?

라인 전압

사용 가능한 라인 전압이 정확합니까? 3

표 6-2에서는 백업 개념에 따라 다른 전원 모듈에서 배터리 모니터링 스위치를 설정하는

방법을 표시합니다.

표 6-2 배터리 모니터링 스위치 설정

조건 ... ...수행

배터리 모니터링을 사용하지 않는 경우 BATT INDIC 스위치를 OFF로 설정합니다.

단일 폭의 전원 모듈에 배터리 모니터링을

사용하는 경우

BATT INDIC 스위치를 BATT로 설정합니다.

이중 또는 삼중 폭의 전원 모듈에 배터리

모니터링을 사용하는 경우

BATT INDIC 스위치를 1BATT로 설정합니다.

이중 또는 삼중 폭의 전원 모듈에 사용되는 두

개의 백업 배터리를 모니터링하는 경우



시작

6.3 S7-400의 프로그래밍 장치(PG) 연결 S7-400의 프로그래밍 장치(PG) 연결

프로그래밍 장치는 CPU의 MPI로 가는 연결 케이블을 통해 연결합니다. 그러면 통신

버스를 통해 모든 CPU와 프로그래머블 모듈에 액세스할 수 있습니다.

참고

프로그래밍 장치는 비접지 사용되지 않습니다. S7-400을 비접지 구성에서 사용하려면

RS 485 리피터를 통해서 프로그래밍 장치를 연결해야 합니다(Reference Manual, 10장

참조).

프로그래밍 장치와 CPU 사이의 통신

프로그래밍 장치와 CPU 사이의 통신에는 다음과 같은 조건이 적용됩니다.

STEP 7에는 프로그래밍 장치가 필요합니다. •

• CPU는 다음과 같은 모드에서 프로그래밍 장치와 통신할 수 있습니다. RUN-P,

RUN, STOP, STARTUP, HOLD.

오퍼레이터 제어

CPU와 프로그래밍 장치 사이에 일어나는 통신의 오퍼레이터 제어에 관한 설명은

STEP 7 매뉴얼에 나와 있습니다.


시작

6.4 S7-400의 첫 시동 S7-400의 첫 시동

먼저 전원부를 켭니다.

그리고 전원 모듈의 standby 스위치를 standby 설정에서 I 설정으로 변경합니다(출력

전압은 표시 값에 해당).

결과:

전원 모듈에서 녹색의 5 VDC와 24 VDC LED가 켜집니다. •

• CPU에서

노란색 CRST LED가 켜집니다.

노란색 STOP LED가 3초간 2 Hz로 깜빡입니다. 그 동안 CPU는 자동으로

리셋을 실행합니다.

자동 리셋 후 노란색 STOP LED가 켜집니다.

전원 모듈에서 빨간색 BAF LED와 노란색 LED 중 하나가(BATTF 또는 BATT1F 또는

BATT2F) 켜지면 백업 배터리의 BATT INDIC 스위치 설정을 확인하거나 Reference

Manual 3장에 있는 전원 모듈 컨트롤 및 표시기 부분을 읽어 봅니다.

H 시스템의 첫 시동

마스터 장치 스위치를 켠 후 standby 장치를 켭니다. 각 경우에 위의 설명과 같이

작업을 수행합니다.


시작

6.5 모드 셀렉터 스위치를 이용한 CPU 리셋 메모리 리셋 수행 방법

CPU를 리셋하면 CPU의 메모리가 정의된 초기 상태로 돌아갑니다. CPU에서는

하드웨어 파라미터와 시스템 프로그램 파라미터 일부 역시 초기화합니다. CPU 내의

사용자 프로그램에 플래시 카드를 삽입한 경우에는 CPU에서 메모리 리셋 후에

플래시 카드에 저장되어 있는 사용자 프로그램과 시스템 파라미터를 메인 메모리로

옮깁니다.

CPU 리셋 시기는?

다음과 같은 경우에 CPU를 리셋해야 합니다.

완전한 새 사용자 프로그램을 CPU로 이식하기 전에. •

•

•

•

CPU에서 리셋을 요청하는 경우에. 이 요청이 발생하면 STOP LED가 0.5 Hz로

천천히 깜빡입니다.

메모리 리셋 수행 방법

CPU 리셋 방법에는 다음 두 가지가 있습니다.

모드 셀렉터 스위치를 이용한 리셋

프로그래밍 장치에서의 리셋(STEP 7 참조)

모드 셀렉터를 사용해서 CPU를 리셋하는 방법에 관한 설명은 다음 부분에 나와

있습니다.


시작

모드 셀렉터 스위치를 이용한 CPU 리셋

모드 셀렉터 스위치는 키 스위치로 설계되어 있습니다. 다음 그림에는 모드 셀렉터

스위치의 가능한 위치가 표시되어 있습니다.

다음 설명에 따라 모드 스위치를 사용해서 CPU를 리셋합니다.

사례 A: 완전한 새 사용자 프로그램을 CPU에 이식하는 경우

1. 스위치를 STOP 설정으로 돌립니다.

결과: STOP LED가 켜집니다.

2. 스위치를 MRES 설정으로 돌린 후 그 로 유지합니다.

결과: STOP LED가 1초간 꺼졌다가 1초간 켜지고, 다시 1초간 꺼졌다가 켜진

상태를 유지합니다.

3. 스위치를 다시 STOP 설정으로 돌린 후 3초 이내에 MRES 설정으로 돌리고,

다시 STOP으로 돌립니다.

결과: STOP LED가 3초간 2 Hz로 깜빡이다가(리셋 실행 중) 켜진 상태를

유지합니다.

사례 B: CPU에서 STOP LED를 0.5 Hz로 천천히 깜빡이며 리셋을 요청하는 경우

(메모리 카드 제거 또는 삽입 등의 경우에 발생하는 시스템 리셋 요청).

스위치를 MRES 설정으로 돌렸다가 다시 STOP 설정으로 돌립니다.

결과: STOP LED가 3초간 2 Hz로 깜빡이다가(리셋 실행 중) 켜진 상태를

유지합니다.


시작

메모리 리셋 중에 CPU에서 일어나는 일

메모리 리셋을 실행하면 CPU에서 다음과 같은 프로세스가 진행됩니다.

CPU는 메인 메모리와 로드 메모리(통합 RAM과 가능한 경우 RAM 카드)에서

사용자 프로그램 전체를 삭제합니다.

•

•

•

•

•

•

•

•

•

CPU는 모든 카운터와 비트 메모리, 타이머(타임 오브 데이 타이머 제외)를

지웁니다.

CPU는 하드웨어를 테스트합니다.

CPU는 하드웨어와 시스템 프로그램 파라미터를 초기화합니다(CPU 내의 초기

기본 설정). 프로그램된 기본 설정도 일부 고려합니다.

플래시 카드가 삽입되지 않은 경우, 리셋 CPU의 메모리 사용 수준은 0입니다.

STEP 7을 사용하면 메모리 사용 수준을 읽을 수 있습니다.

플래시 카드가 삽입된 경우에는 리셋 후에 CPU에서 플래시 카드에 저장된

사용자 프로그램과 시스템 파라미터를 메인 메모리에 복사합니다.

메모리 리셋 후 남는 것...

CPU 리셋 후에는 다음과 같은 것이 남습니다.

진단 버퍼의 내용

STEP 7을 사용하면 프로그래밍 장치로 내용을 읽을 수 있습니다.

MPI 파라미터(MPI 어드레스와 최고 MPI 어드레스). 다음 표에 있는 특수 사례를

참조하십시오.

시간

특수한 경우의 MPI 파라미터

MPI 파라미터에는 메모리 리셋 중에 사용되는 특수 기능이 있습니다. 다음 표에는

메모리 리셋 후에 사용할 수 있는 MPI 파라미터에 관한 설명이 나와 있습니다.

메모리 리셋 ... MPI 파라미터 ...

플래시 카드가 삽입된 경우 … 플래시 카드에 있는 파라미터를 사용할 수

있습니다.

플래시 카드가 삽입되지 않은 경우 ... CPU에서 유지된 파라미터를 사용할 수 있습니다.


시작

6.6 모드 셀렉터 스위치를 이용한 Cold, Warm, Hot Restart Warm 또는 Hot Restart 시의 이벤트 시퀀스(CPU 412, 413, 414, 416)



2. 스위치를 RUN/RUNP 설정으로 돌립니다.

CPU가 warm restart와 hot restart 중 어느 것을 수행하는지는 모드 셀렉터 스위치의

위치에 따라 달라집니다.

Warm Restart 중의 이벤트 시퀀스(CPU 417과 417 H)




Cold Restart 중의 이벤트 시퀀스(CPU 417과 417 H)



2. 스위치를 MRES 설정으로 돌린 후 그 상태를 유지합니다.

결과: STOP LED가 1초간 꺼졌다가 1초간 켜지고, 다시 1초간 꺼졌다가 켜진

상태를 유지합니다.



시작

6.7 메모리 카드 삽입 로드 메모리로서의 메모리 카드

S7-400의 모든 CPU에는 메모리 카드를 삽입할 수 있습니다. 이 메모리는 CPU의

로드 메모리로 사용됩니다. 메모리 카드의 유형에 따라 전원을 제거한 후에도 사용자

프로그램을 메모리 카드에 유지할 수 있습니다.

사용할 메모리 카드 유형

메모리 카드 유형에는 RAM 카드와 플래시 카드의 두 가지가 있습니다.

RAM 카드와 플래시 카드 중 어느 것을 사용하는가는 메모리 카드의 용도에 따라

다릅니다.

조건... ...수행

CPU의 통합 로드 메모리 확장 효과만을

얻으려면

RAM 카드를 사용해야 합니다.

전원이 제거된 후에도 사용자 프로그램을

메모리 카드에 영구적으로

보관하려면(백업 또는 외부 CPU 없이)

플래시 카드를 사용해야 합니다.

메모리 카드에 관한 자세한 내용은 Reference Manual, 8장을 참조하십시오.


시작

메모리 카드 삽입

메모리 카드를 삽입하려면 다음 설명을 따릅니다.

1. CPU에 있는 모드 셀렉터 스위치를 STOP으로 설정합니다.

2. 메모리 카드를 CPU의 서브모듈 슬롯에 삽입하고 메모리 카드를 가능한 한 많이 밀어 넣습니다. 마커 도트의 위치에 주의하십시오. 메모리 카드는 카드 슬롯에 그림 6-1과 같은 방향으로만 삽입할 수 있습니다. 결과: CPU에서는 STOP LED를 0.5 Hz로 천천히 깜박여 메모리 리셋을 요청합니다.

3. 모드 스위치를 MRES 설정으로 돌렸다가 다시 STOP으로 돌려서 CPU의 메모리 리셋을 수행합니다. 결과: STOP LED가 적어도 3초간 2 Hz로 깜빡인 후(리셋 실행 중) 켜진 상태를 유지합니다.

그림 6-1 CPU의 메모리 카드 삽입

참고 컨트롤러 스위치가 켜져 있는 상태에서 메모리 카드를 삽입 또는 제거하면 CPU는 STOP 표시기를 0.5 Hz로 천천히 깜박여 메모리 리셋을 요청합니다. 컨트롤러 스위치를 끈 상태로 메모리 카드를 삽입하거나 제거하면 CPU는 전원이 켜진 후에 자동 리셋을 실행합니다.


시작

6.8 백업 배터리 삽입(선택 사항) 백업

전원 모듈에 따라 백업 배터리를 한두 개 사용할 수 있습니다.

전원 이상 시에 사용자 프로그램을 백업하고 손실 없이 저장하는 경우 •

• 비트 메모리, 타이머, 카운터, 시스템 데이터, 다양한 데이터 블록에서 자료를

보관하는 경우

이 백업을 외부 배터리로 실행할 수도 있습니다(5 - 15 VDC). 그러려면 CPU의 EXT.

BATT. 소켓에 외부 배터리를 연결합니다(Reference Manual, 4.2절 참조). 수신 IM의

EXT. BATT 소켓을 통해 확장 랙의 모듈을 백업할 수도 있습니다.

백업 배터리 삽입

전원 모듈 내에 백업 배터리를 삽입하려면 다음을 수행합니다.

1. S7-400의 접지 금속 부분을 만져 정전기를 방전시킵니다.


3. 배터리 컴파트먼트 내에 백업 배터리를 삽입합니다.

배터리의 정확한 극성을 확인합니다.

4. BATT INDIC 슬라이드 스위치를 사용해서 다음 표와 같이 배터리 모니터링을

켭니다.

조건 ... ...실행

단일 폭 전원 모듈이 있는 경우 BATT INDIC 스위치를 BATT로

설정합니다.

이중 폭 전원 모듈이 있고 백업

배터리를 모니터링하는 경우

BATT INDIC 스위치를 1BATT로

설정합니다.

이중 또는 삼중 전원 모듈이 있고, 백업

배터리 두 개를 모니터링하는 경우

BATT INDIC 스위치를 2BATT로

설정합니다.

5. 덮개를 닫습니다.


시작

다음 그림에는 단일 폭 전원 모듈에 백업 배터리를 삽입하는 방법이 나와 있습니다.


시작

다음 그림에는 이중 폭 전원 모듈에 두 개의 백업 배터리를 삽입하는 방법이 나와 있습니다.

경고

개인 부상 및 재산 손상, 오염 물질 방출 위험이 있습니다. 리튬 배터리는 잘못 다루면 폭발할 수 있습니다. 사용 후의 리튬 배터리를 잘못 제거하면 오염 물질이 방출될 수 있습니다. 따라서 다음 설명을 빠짐 없이 따라야 합니다. •

•

새 배터리나 사용한 배터리를 불에 가까이하거나 셀 본체에 용접하지 마십시오(최 온도 100° C). 충전하지 마십시오. 폭발할 가능성이 있습니다. 배터리를 열지 마십시오. 그리고 교체는 같은 유형의 것으로만 할 수 있습니다. 교체 부품은 Siemens를 통해 구입하십시오(주문 번호는 Reference Manual, 11장을 참조하십시오). 그러면 항상 단락 보호가 된 유형의 배터리를 사용할 수 있습니다. 사용한 배터리는 배터리 제조 업체나 재활용 업체에 보내고, 그렇지 않은 경우에는 위험 폐기물로 처리하십시오.


시작

패시베이션 레이어 감소

리튬 배터리(리튬, 티오닐 클로라이드)는 S7-400의 백업 배터리로 사용됩니다. 이

기술을 사용한 리튬 배터리를 장기간 보존하면 패시베이션 레이어가 형성되기 때문에

배터리의 기능 여부를 보장할 수 없습니다. 그런 경우에 전원 모듈을 켜면 에러

메시지가 표시될 수 있습니다.

S7-400의 전원 모듈에서는 정의된 배터리 로드로 리튬 배터리의 패시베이션

레이어를 줄일 수 있습니다. 이 프로세스에는 수 분이 소요됩니다. 패시베이션

레이어가 줄고 배터리가 표시 전압에 도달하면 FMR 버튼으로 전원 모듈의 에러

메시지를 승인할 수 있습니다.

리튬 배터리의 저장 기간은 보통 알 수 없기 때문에 다음과 같은 절차를 수행하는

것이 좋습니다.

백업 배터리를 배터리 컴파트먼트에 삽입합니다. •

•

•

•

•

•

•

전원 모듈의 모든 에러 메시지를 FRM 버튼으로 승인합니다.

배터리 에러 메시지를 지울 수 없는 경우에는 몇 분 후에 다시 시도합니다.

그래도 배터리 에러를 지울 수 없는 경우에는 배터리를 제거한 후 1초에서 최

3초까지 단락시킵니다.

배터리를 다시 삽입한 후 FMR 버튼으로 승인을 시도합니다.

배터리 에러 메시지가 없어지면 배터리를 작동할 수 있습니다.

배터리 에러 메시지가 없어지지 않으면 배터리가 완전히 소모된 것입니다.

백업 배터리 제거

7장에는 백업 배터리를 제거하는 방법이 나와 있습니다.


시작

6.9 PROFIBUS-DP 서브네트 시작 소개

이 절에서는 CPU 413-2 DP, 414-2 DP, 416-2 DP를 DP 마스터로 사용해서

PROFIBUS-DP 서브네트를 시작하는 절차를 설명합니다.

요구 사항

PROFIBUS-DP 서브네트를 시작하려면 먼저 다음과 같은 요구 사항을 충족시켜야

합니다.

PROFIBUS-DP 서브네트가 설치되어 있어야 합니다(7장 참조). •

• STEP 7을 사용해서 PROFIBUS-DP 서브네트를 구성하고 모든 노드에

PROFIBUS-DP 어드레스와 어드레스 영역을 지정해야 합니다(STEP 7 User

Manual 참조). 일부 DP 슬레이브에서는 어드레스 스위치도 설정해야 합니다(특정

DP 슬레이브에 관련된 내용은 참고 자료를 참조하십시오).

시동

1. 프로그래밍 장치를 사용해서 STEP 7으로 작성된 PROFIBUS-DP 서브네트

구성(사전 설정 구성)을 CPU로 로드합니다. 자세한 절차는 Configuring Hardware

and Communication Connections with STEP 7 V5.0 매뉴얼에 나와 있습니다.

2. 모든 DP 슬레이브의 전원을 켭니다.

3. CPU를 STOP에서 RUN 모드로 전환합니다.

시동 중의 CPU 동작

시동 중에는 CPU에서 사전 설정 구성과 실제 구성을 비교합니다. 사용자는 STEP

7을 사용해서 “Startup” 파라미터 블록의 “module time limits” 파라미터로 테스트 지속

시간을 설정합니다.

사전 설정 구성 = 실제 구성이면 CPU는 RUN 모드로 갑니다.

사전 설정 구성 ≠ 실제 구성인 경우의 CPU 반응은 “Startup if preset configuration ≠

actual configuration” 파라미터 설정에 따라 달라집니다.


시작

preset config. actual

config. = yes (기본값)인

경우의 시동

preset config._actual config. = no인 경우의 시동

CPU가 RUN 모드로

갑니다.

CPU는 STOP 모드로 남고, “module time limits”

파라미터에서 시간을 설정한 후에는 BUSF LED가

깜빡입니다.

BUSF LED가 깜빡이는 것은 적어도 한 슬레이브가

응답하지 않는다는 것을 의미합니다. 이 경우에는 모든

슬레이브가 켜져 있거나 진단 버퍼의 내용이 표시되는지

확인합니다(Configuring Hardware and Communication

Connections with STEP 7 V5.0 참조).

“Startup” 파라미터를 설정하려면 Reference Manual, 4장과 Configuring Hardware and

Communication Connections with STEP 7 V5.0 매뉴얼, STEP 7온라인 도움말을 참조하십시오.


시작

6.10 CPU의 메모리 카드 고정 메모리 확장

CPU 417-4와 CPU 417-4 H를 사용하면 메모리 서브모듈로 작업 메모리를 확장할 수 있습니다. 다음과 같은 점이 중요합니다. 1. 삽입된 서브모듈이 하나 뿐인 경우에는 슬롯 1을 사용해야 합니다. 2. 두 번째 서브모듈은 슬롯 1에 4 Mbyte-서브모듈을 삽입한 경우에만 삽입할 수

있습니다.

다음과 같은 조합을 사용할 수 있습니다.

슬롯 1 슬롯 2

2 Mbytes -

4 Mbytes -

4 Mbytes 2 Mbytes

4 Mbytes 4 Mbytes

참고

해당 CPU에 맞는 메모리 카드만을 사용해야 합니다.

경고.

모듈이 손상될 수 있습니다. ESD 지침을 지키지 않으면 CPU와 메모리 카드가 모두 손상될 수 있습니다. 메모리 카드를 장착할 때는 ESD 지침을 지켜야 합니다.

CPU 내의 메모리 카드 장착

다음을 수행합니다.

1. CPU의 왼쪽에서 나사 세 개를 풀고 덮개를 제거합니다. 2. 슬롯 1에 첫 메모리 카드를 약 45 o 각도로 삽입합니다(그림 6-2 참조). 카드

앞쪽의 절단 부분에 주의하십시오(극성 바뀜 방지). 3. 메모리 카드를 슬롯 안쪽의 탭이 카드 옆의 해당 절단 부분에 밀려 들어갈

때까지 아래로 밀어 넣습니다. 카드 끝의 금속 플래그가 모듈의 금속 모서리 부분에 가도록 주의하십시오.

4. 필요한 경우 슬롯 2에 두 번째 메모리 카드를 같은 방법으로 삽입합니다(그림 6-2 참조).

5. CPU의 왼쪽 윗부분 덮개를 나사 세 개로 고정합니다.


시작

참고

메모리 카드를 수용하는 커넥터는 코드 처리됩니다(그림 6-3 참조). 메모리 카드를

고정할 때는 힘이 너무 들어가지 않도록 주의해야 합니다.

가이드 지지부를 살짝 눌러 메모리 카드를 제거합니다(그림 6-3 참조).

그림 6-2 CPU의 메모리 카드 장착

그림 6-3 메모리 카드.


시작

6.11 인터페이스 서브모듈 설치(CPU 417과 417 H) 사용 가능한 인터페이스 서브모듈

참고

S7-400 장치용으로 확실히 표시된 인터페이스 서브모듈만을 사용해야 합니다.

인터페이스 서브모듈 설치

경고.


전원이 켜진 상태로 인터페이스 모듈을 삽입하거나 제거하면 CPU와 인터페이스 서브모듈이 손상될 수 있습니다(예외: H 시스템에서 동기화 서브모듈을 사용하는 경우).

전원이 켜진 상태로 인터페이스 서브모듈을 삽입하거나 제거하지 마십시오(예외: 동기화 서브모듈). 인터페이스 서브모듈을 삽입하거나 제거할 때는 항상 전원을 꺼야 합니다.

주의.

개인 부상이나 재산 손상의 위험이 있습니다. 인터페이스 서브모듈에는 만지면 손상될 수 있는, 전기적으로 민감한 컴포넌트가 포함되어 있습니다. 이 컴포넌트의 표면 온도는 70 o C까지도 올라가기 때문에 화상을 입을 수 있습니다. 따라서 인터페이스 서브모듈은 항상 정면 패널의 긴 쪽을 잡아야 합니다. 인터페이스 서브모듈을 설치할 때는 ESD 지침에 따라야 합니다.

카드 슬롯에 인터페이스 서브모듈을 고정할 때는 다음 설명을 따릅니다.

1. 서브모듈에서 필요한 사항을 모두 설정합니다(예를 들어, 동기화 서브모듈에 랙 번호를 설정합니다).

2. 인터페이스 서브모듈은 정면 플레이트의 긴 쪽을 잡습니다. 3. 인터페이스 서브모듈의 PCB 방향 끝을 그림 6-4와 같이 카드 슬롯 위쪽

가이드에 삽입합니다. 4. 인터페이스 서브모듈을 정면 플레이트가 카드 슬롯의 프레임에 닿을 때까지

천천히 밉니다. 5. 중요! 카드 슬롯의 왼쪽 프레임에서 두 개의 고정된 캡티브 M2.5 x 10 슬롯 헤드

나사로 정면 플레이트를 고정합니다.


시작

그림 6-4 CPU 내의 인터페이스 서브모듈 삽입

사용하지 않는 서브모듈 슬롯 보호

배송 시에 모든 서브모듈 슬롯은 서브모듈 덮개로 보호되어 있습니다. 이 덮개는

카드 슬롯 프레임에 나사로 고정되어 있습니다.

사용하지 않는 서브모듈 슬롯은 그 상태로 남겨 두십시오.


7. 유지보수 7장 개요


7.1 백업 배터리 교체 7-2

7.2 전원 모듈 교체 7-4

7.3 CPU 교체 7-5

7.4 디지털 또는 아날로그 모듈 교체 7-7

7.5 디지털 모듈 내의 퓨즈 교체 7-9

7.6 인터페이스 모듈 교체 7-11

7.7 팬 서브어셈블리 퓨즈 교체 7-13

7.8 작동 중의 팬 서브어셈블리 팬 교체 7-14

7.9 작동 중의 팬 서브어셈블리 필터 프레임 교체 7-16

7.10 전원 PCB 교체 및 팬 서브어셈블리 PCB 모니터링 7-18


유지보수

7.1 백업 배터리 교체 백업 배터리 교체

1. S7-400의 접지 금속 부분을 만져 정전기를 모두 방전시킵니다.


3. 루프를 사용해서 백업 배터리를 배터리 컴파트먼트 밖으로 당깁니다.

4. 전원 모듈의 배터리 컴파트먼트 내에 새 백업 배터리를 삽입합니다.

배터리의 극성이 정확한지 확인합니다.

5. BATT INDIC 슬라이드 스위치를 사용해서 배터리 모니터링을 켭니다.

조건 ... ...실행

단일 폭 전원 모듈이 있는 경우 BATT INDIC 스위치를 BATT로 설정합니다.

이중 폭 전원 모듈이 있고 백업 배터리를

모니터링하는 경우


이중 또는 삼중 전원 모듈이 있고, 백업

배터리 두 개를 모니터링하는 경우


6. FRM 버튼을 누릅니다.

7. 전원 모듈 덮개를 덮습니다.


유지보수

참고

배터리를 장기간 보관하면 패시베이션 레이어가 형성될 수 있습니다. 6.8절, 백업

배터리 삽입을 참조하십시오.

백업 배터리 사용법

백업 배터리는 1년에 한 번씩 교체해야 합니다.

리튬 배터리 폐기에 관한 국내 일반 규정/지침을 지켜야 합니다.

백업 배터리는 시원하고 건조한 곳에 보관해야 합니다.

백업 배터리는 10년간 보관할 수 있습니다. 그보다 긴 시간 동안 보관하면

패시베이션 레이어가 형성될 수 있습니다.

백업 배터리 취급 규칙

백업 배터리 취급 시에 위험을 방지하려면 다음과 같은 규칙을 준수해야 합니다.

경고

백업 배터리를 잘못 취급하면 개인 부상이나 재산 손상이 일어날 수

있습니다.

백업 배터리가 가열 또는 손상되면 점화 또는 폭발할 수 있습니다.

백업 배터리는

•

•

•

•

•

충전하거나

가열하거나

태우거나

구멍을 뚫거나

때리면 안 됩니다.

백업 배터리는 시원하고 건조한 장소에 보관해야 합니다.


유지보수

7.2 전원 모듈 교체 슬롯 번호 표시

시스템 모듈에 슬롯 번호를 표시한 경우에는 교체 시에 기존 모듈에서 번호를 제거하고 새 모듈에 번호를 표시해야 합니다.

모듈 제거(중복 전원 모듈을 사용하는 경우에는 1번과 2번을 무시합니다)

1. CPU 모드 스위치를 STOP으로 설정합니다. ER에서 전원 모듈을 교체하는 경우에는 CPU 프로그래밍에 따라 CR이 RUN 상태를 유지할 수도 있습니다. ER에 있는 데이터는 수신 IM의 EXT. BATT. 소켓을 통해 백업할 수 있습니다.

2. CPU에 있는 데이터를 백업하려면 CPU의 EXT. BATT. 소켓을 사용합니다(Reference Manual, 4장 참조).

3. 전원 모듈의 standby 스위치를 (0V 출력 전압)으로 설정합니다. 4. 라인 디스커넥터를 OFF로 설정합니다. 5. 덮개를 제거합니다. 6. 가능한 경우에는 백업 배터리를 제거합니다. 7. 전원 모듈에서 전원 커넥터 연결을 끊습니다. 8. 모듈의 마운트 나사를 풉니다. 9. 모듈을 밖으로 끄집어 냅니다.

새 모듈 설치

1. 전압 셀렉터 스위치를 점검합니다. 2. 같은 유형의 새 모듈을 붙이고 아래쪽으로 내립니다. 3. 모듈을 나사로 고정합니다.

4. 전원 디스커넥터가 OFF로 설정되고 스위치가 로 설정되어 있는지 확인합니다.

5. 전원 모듈에서 전원 커넥터를 삽입합니다. 6. 가능한 경우 백업 배터리를 삽입합니다. 7. 덮개를 닫습니다. 8. 디스커넥터를 ON으로 설정합니다. 9. 전원 모듈의 standby 스위치를 I로 설정합니다(출력 전압은 표시 값과 동일). 10. 가능한 경우 CPU 모드 스위치를 RUN으로 설정합니다.

모듈 교체 후의 S7-400 동작

모듈을 교체한 후에 에러가 발생하면 진단 버퍼에서 에러 발생 원인을 읽습니다.


유지보수

7.3 CPU 교체 슬롯 번호 표시

시스템 모듈에 슬롯 번호를 표시한 경우에는 교체 시에 기존 모듈에서 번호를

제거하고 새 모듈에 번호를 표시해야 합니다.

데이터 저장

구성 데이터를 포함하는 사용자 프로그램을 저장합니다.

모듈 제거

1. CPU 모드 스위치를 STOP으로 설정합니다.

2. 전원 모듈의 standby 스위치를 (0V 출력 전압)으로 설정합니다.

3. CPU 덮개를 제거합니다.

4. 가능한 경우 MPI 커넥터의 연결을 끊습니다.

5. 가능한 경우 EXT. BATT. 소켓의 커넥터 연결을 끊습니다.

6. 메모리 카드를 제거합니다.

7. 모듈 상의 마운트 나사를 풉니다.

8. 모듈을 밖으로 꺼냅니다.

새 모듈 설치

1. 같은 유형의 새 모듈을 붙여서 아래로 내립니다.

2. 모듈을 나사로 고정합니다.

3. 가능한 경우 외부 배터리 전원 커넥터를 소켓에 삽입합니다.


5. 메모리 카드를 삽입합니다.

6. 전원 모듈의 standby 스위치를 I로 설정합니다(출력 전압이 표시 값으로).

그 뒤의 절차는 플래시 카드의 사용 여부와 시스템 네트워킹 구성 여부에 따라

달라집니다.

7. 다음 설명에 따라 플래시 카드를 작동합니다.

사용자와 구성 데이터를 전송합니다.

CPU 모드 스위치를 RUN으로 설정합니다.

덮개를 닫습니다.


유지보수

8. 시스템이 네트워킹용으로 구성되어 있지 않은 경우에는 다음을 수행합니다.

프로그래밍 장치를 사용해서, 프로그래밍 장치 케이블을 통해 사용자 및

구성 데이터를 전송합니다(6.3절 참조).



9. 시스템이 네트워킹용으로 구성되어 있는 경우에는 다음을 수행합니다.

프로그래밍 장치를 사용해서, 프로그래밍 장치 케이블을 통해 사용자 및

구성 데이터를 전송합니다(6.3절 참조).

MPI 커넥터를 삽입해서 네트워크를 설정합니다.






유지보수

7.4 디지털 또는 아날로그 모듈 교체 슬롯 번호 표시



모듈 설치

1. 아날로그와 디지털 모듈은 RUN 모드에서 교체할 수 있습니다. 시스템에서

올바른 응답을 얻으려면 STEP 7 프로그램에서 적절한 동작을 취해야 합니다.

프로그램이 제대로 반응할 것인지 알 수 없는 경우에는 CPU 모드 스위치를

STOP으로 설정합니다.

경고

전면 커넥터의 잘못된 취급은 개인 부상이나 부품 손상을 일으킬 수

있습니다.

작동 중에 전면 커넥터를 제거, 삽입하면 모듈 핀에 >25 VAC 또는 >60

VDC의 위험 전압이 발생할 수 있습니다.

전면 커넥터에 그런 전압이 있는 경우, 전원이 켜진 모듈은 모듈 핀을

건드리지 않고 작업을 진행할 수 있는 전문가나 숙련된 직원만이 교체할 수

있습니다.

2. 전면 커넥터의 마운트 나사를 풀고 당겨 냅니다.

3. 모듈의 마운트 나사를 풉니다.


참고

디지털 모듈이나 아날로그 모듈의 삽입 및 제거 상황을 CPU에서 탐지하려면 삽입

또는 제거 후 적어도 2초가 지나야 합니다.


유지보수

전면 커넥터 코딩 키 제거

전면 커넥터를 고정하려면 먼저 코딩 키의 앞 부분을 제거해야 합니다. 이 부분은

와이어가 연결된 전면 커넥터에 이미 고정되어 있습니다.

주의


디지털 모듈의 전면 커넥터를 아날로그 모듈에 삽입하거나 하면 모듈이

손상될 수 있습니다.

모듈은 전면 커넥터 코딩 키를 완전히 갖춘 상태로만 작동하십시오.

새 모듈 설치

1. 같은 유형의 새 모듈을 적절한 슬롯에 삽입한 후 아래로 내립니다.

2. 모듈을 두 개의 마운트 나사로 고정합니다.

3. 전면 커넥터를 고정합니다.

4. CPU를 STOP으로 설정한 경우에는 다시 RUN으로 설정합니다.

5. 고정된 각 프로그래머블 모듈은 CPU에서 파라미터를 사용해서 다시

초기화합니다.



전면 커넥터 교체

1. 모듈에 해당하는 모든 로드 전원 스위치를 끕니다.

2. 전면 커넥터의 나사를 풀고 당겨 냅니다.

3. 전면 커넥터에서 라벨을 제거한 후 새 전면 커넥터에 삽입합니다.

4. 새 전면 커넥터에 와이어를 연결합니다.

5. 전면 커넥터를 모듈에 삽입합니다.

6. 전면 커넥터를 나사로 고정합니다.

7. 로드 전원을 켭니다.


유지보수

7.5 디지털 모듈 내의 퓨즈 교체 퓨즈가 있는 모듈

다음 모듈에는 이상이 있는 경우에 사용자가 교환할 수 있는 퓨즈가 포함되어

있습니다.

디지털 출력 모듈 SM 422, DO 16 x AC 20-120 V/2A

(6ES7 422-5EH00-0AB0)

•

•

•

디지털 출력 모듈 SM 422, DO 8 x AC 120/230 V/5A

(6ES7 422-1FF00-0AA0)

디지털 출력 모듈 SM 422, DO 16 x AC 120/230 V/2A

(6ES7 422-1FH00-0AA0)

플랜트 점검

퓨즈 이상을 일으킨 문제를 해결합니다.

퓨즈 교체

디지털 모듈에서 퓨즈를 교체하려면 디지털 모듈에서 전면 커넥터를 제거하고 랙에서

디지털 모듈을 제거해야 합니다.

경고

디지털 모듈을 잘못 취급하면 개인 부상이나 장치 손상이 일어날 수

있습니다.

모듈의 오른쪽 덮개 아래에는 >25 VAC 또는 >60 VDC의 위험 전압이

발생할 수 있습니다.

이 덮개를 열 때는 먼저 모듈의 전면 커넥터가 제거되어 있는지, 그리고

모듈의 전원 연결이 끊어져 있는지 확인해야 합니다.


유지보수

경고

전면 커넥터의 잘못된 취급은 개인 부상이나 부품 손상을 일으킬 수

있습니다.

작동 중에 전면 커넥터를 제거, 삽입하면 모듈 핀에 >25 VAC 또는 >60

VDC의 위험 전압이 발생할 수 있습니다.

전면 커넥터에 그런 전압이 있는 경우, 전원이 켜진 모듈은 모듈 핀을

건드리지 않고 작업을 진행할 수 있는, 전문가나 숙련된 직원만이 교체할

수 있습니다.

퓨즈를 교체하려면 다음 설명을 따릅니다.

1. 시스템에서 올바른 응답을 얻으려면 STEP 7 프로그램에서 적절한 동작을 취해야

합니다.

시스템이 올바르게 작동할 것인지 알 수 없는 경우에는 CPU 모드 스위치를

STOP으로 설정합니다.

2. 전면 커넥터의 마운트 나사를 풀고 당겨 냅니다.



참고

CPU에서 디지털 모듈의 삽입 또는 제거 사실을 탐지하려면 삽입 또는 제거 후

시간이 2분 이상 경과해야 합니다.

5. 드라이버로 모듈의 오른쪽 부분 덮개를 제거합니다.

6. 잘못된 퓨즈를 같은 유형의 새 퓨즈로 교체합니다.

7. 가이드를 덮개의 적절한 절단 부분에 놓고 올바른 자리에 걸려 고정될 때까지


8. 모듈을 슬롯에 붙이고 아래로 내립니다.

9. 모듈을 양쪽 마운트 나사로 고정합니다.

10. 전면 커넥터를 고정합니다.

11. CPU를 STOP으로 전환한 경우에는 다시 RUN으로 전환하지 마십시오.

12. 고정 후에는 각 프로그래밍 모듈이 CPU의 파라미터로 다시 초기화됩니다.

퓨즈 교체 후의 S7-400 동작

퓨즈 교체 후에 에러가 발생하면 진단 버퍼에서 원인을 읽을 수 있습니다.


유지보수

7.6 인터페이스 모듈 교체 슬롯 번호 표시



작동 중의 모듈 고정 및 제거

인터페이스 모듈과 해당 연결 케이블을 고정, 제거할 때는 다음과 같은 경고에

주의하십시오.

주의

데이터가 손실 또는 손상될 수 있습니다.

전원이 켜진 상태로 인터페이스 모듈이나 해당 연결 케이블을 삽입 또는

제거하면 데이터가 손실 또는 손상될 수 있습니다.

동작을 수행하기 전에 작업 중인 CR과 ER의 전원 모듈을 꺼 두십시오.

모듈 제거 / 케이블 교체

1. CPU 내에 데이터를 백업하려면 백업 배터리나 CPU의 외부 배터리 전원을

사용합니다(Reference Manual, 4장 참조).


3. 두 전원 모듈 모두(CR과 ER에 있는)의 standby 스위치를 로(0V 출력 전압)

설정합니다.

4. 덮개를 제거합니다.

5. 연결 케이블의 연결을 끊습니다.

6. 가능한 경우 단자 연결을 끊습니다.




유지보수

새 모듈 설치

1. 수신 IM에서 랙 번호를 설정합니다.

2. 같은 유형의 새 모듈을 붙인 후 아래로 내립니다.

3. 모듈을 나사로 고정합니다.

4. 연결 케이블을 고정합니다.

5. 가능한 경우 단자를 삽입합니다.

6. 덮개를 고정합니다.

7. 먼저 ER의 전원 모듈 스위치를 켭니다.

8. 그리고 CR의 전원 모듈 스위치를 켭니다.

9. CPU 모드 스위치를 RUN 모드로 설정합니다.




유지보수

7.7 팬 서브어셈블리 퓨즈 교체 퓨즈 유형

팬 서브어셈블리의 퓨즈는 DIN에 따른 표준 5 x 20 mm 카트리지 퓨즈이며, 스페어

부품은 준비되어 있지 않습니다.

다음과 같은 퓨즈를 사용합니다.

전압 셀렉터 스위치가 230 V로 설정되어 있는 경우에는 160 mA 슬로우 블로우 •

• 전압 셀렉터 스위치가 120 V로 설정되어 있는 경우에는 250 mA 슬로우 블로우

퓨즈 교체

모듈의 퓨즈를 교체하려면 다음 설명에 따릅니다.

1. 전원에서 팬 서브어셈블리 전원 케이블 연결을 끊습니다.

2. 드라이버를 사용해서 퓨즈 캡을 풉니다.

3. 퓨즈 캡에서 끊어진 퓨즈를 제거합니다.

4. 퓨즈 캡에 새 퓨즈를 삽입한 후 팬 서브어셈블리에 나사로 고정합니다.

5. 전원의 팬 서브어셈블리 전원 케이블을 연결합니다.


유지보수

7.8 작동 중의 팬 서브어셈블리 팬 교체 팬 제거

1. 드라이버를 사용해서 팬 서브어셈블리 정면에 있는 두 개의 고속 해제 록을 시계

반대 방향으로 4분의 1바퀴 돌려 풉니다.

2. 양쪽으로 베이스를 잡고 살짝 눌러 팬 서브어셈블리 밖으로 완전히 당깁니다.

3. 엄지 손가락으로 팬 그립을 케이스에서 먼 방향으로 눌러 교체할 팬을 풉니다.

4. 교체할 팬을 밖으로 당겨 냅니다.


유지보수

5. 새 팬을 고정될 때까지 밀어 넣습니다.

6. 베이스를 다시 밀어 넣은 후 위로 누릅니다.

7. 드라이버를 사용해서 두 개의 고속 해제 록을 시계 방향으로 4분의 1바퀴 돌려

닫습니다.

8. 뾰족한 물체로 RESET 버튼을 누릅니다. 고장 표시 LED가 꺼지고 팬이 작동을

시작합니다.


유지보수

7.9 작동 중의 팬 서브어셈블리 필터 프레임 교체 필터 프레임 교체

1. 드라이버를 사용해서 팬 서브어셈블리 정면에 있는 두 개의 고속 해제 록을 시계

반대 방향으로 4분의 1바퀴 돌려 풉니다.

2. 양쪽으로 베이스를 잡고 살짝 눌러 먼저 팬 서브어셈블리 밖으로 당긴 후 팬

서브어셈블리 바깥쪽을 향해 위로 당깁니다.

3. 필터 프레임은 베이트의 바닥이나 스냅 힌지, 스냅 캐치가 있는 뒤쪽 모서리

부분에 고정되어 있습니다. 각 필터 매트는 필터 프레임에 결합되어 있습니다.

다음과 같이 필터 프레임을 제거합니다.

필터 프레임이 베이스 바닥에 고정되어 있는 경우:

스냅 캐치 부근의 필터 프레임을 아래쪽에서 누른 후 필터 프레임을

제거합니다.

필터 프레임이 베이스 뒤쪽 모서리에 고정되어 있는 경우:

손바닥을 사용해서 필터 프레임을 팬 서브어셈블리 베이스로부터 먼 쪽으로

밉니다. 그러면 필터 프레임이 스냅 힌지에서 풀립니다.


유지보수

4. 새 필터 프레임을 고정합니다.

베이스 바닥에서 필터 프레임을 고정하는 경우:

베이스 절단 부분의 스냅 힌지에 필터 프레임을 삽입한 후 스냅 캐치로

고정합니다.

베이스 뒤쪽 모서리에서 필터 프레임을 고정하는 경우:

베이스에 수직 방향으로, 필터 프레임을 베이스 뒤쪽 모서리의 스냅 힌지에

삽입합니다.



닫습니다.

7. 필터 프레임 교체로는 인터럽트가 발동되지 않습니다. 따라서 RESET 버튼은

누를 필요가 없습니다.


유지보수

7.10 전원 PCB 교체 및 팬 서브어셈블리 PCB 모니터링 본체 기판 교체

1. 전원에서 팬 서브어셈블리의 전원 케이블 연결을 끊습니다.

2. 드라이버를 사용해서 팬 서브어셈블리 정면에 있는 두 개의 고속 해제 록을

반시계 방향으로 4분의 1바퀴 돌려 풉니다.

3. 팬 서브어셈블리 베이스를 제거합니다(7.9절 참조).

다음 그림에 보이는 것은 팬 서브어셈블리의 정면도입니다. 인쇄된 회로

기판(PCB)의 위치도 확인할 수 있습니다.

4. 이상이 있는 PCB를 앞으로 당겨 팬 서브어셈블리 밖으로 꺼냅니다.

5. 새 PCB를 고정될 때까지 밀어 넣습니다.



닫습니다.

8. 팬 서브어셈블리의 전원 케이블을 전원에 연결합니다.

9. 뾰족한 물체로 RESET 버튼을 누릅니다. 팬이 작동을 시작합니다.

주의

전자 컴포넌트가 손상될 수 있습니다.

전자 컴포넌트가 있는 PCB를 취급할 때에 ESD 지침을 따르지 않으면

정전기로 컴포넌트가 손상될 수 있습니다.

ESD 지침을 준수하십시오(부록 참조).


용어 A

Accumulator (어큐뮬레이터: ACCU)

어큐뮬레이터는 CPU에 있는 레지스터이며 로드, 전송, 비교, 수학, 변환 명령에

사용되는 버퍼입니다.

Address (어드레스)

어드레스는 명령이 실행되는 메모리의 특정 영역을 나타내는 식별자입니다.

예: 입력부 I 12.1, 메모리 워드 MW24, 데이터 블록 DB3.

Analog Module (아날로그 모듈)

아날로그 모듈은 아날로그 프로세스 변수(온도 등)를 CPU에서 처리할 수 있는

디지털 값으로 변환하거나 디지털 값을 아날로그 조작 변수로 변환합니다.

Application Module (애플리케이션 모듈)

애플리케이션 모듈은 M7 범위의 기능 모듈입니다.

AT Adapter Module (AT 어댑터 모듈)

ATM 478 AT 어댑터 모듈을 사용하면 플롯에서 짧은 AT 카드를 사용할 수 있습니다.

B Backup Battery (백업 배터리)

백업 배터리를 사용하면 전원 이상이 발생해도 CPU에 있는 사용자 프로그램이

보존되며, 정의된 데이터 영역, 비트 메모리, 타이머, 카운터도 그대로 유지됩니다.

BIOS 기본 입출력 시스템.

BIOS는 하드웨어와 MS-DOS 등의 운영 체제 사이에 링크를 마련하는 소프트웨어의

일부로 인식되고 있습니다. 이 소프트웨어는 EPROM에 저장됩니다.

주요 섹션의 예로는 운영 체제를 위한 로더, 하드웨어 구성을 정의하고 시간을

S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 용어-1

용어

설정하는 (하드웨어) 셋업 부분이 있습니다.

Bit Memory (비트 메모리: M)

SIMATIC CPU의 시스템 메모리 내에 있는 메모리 영역입니다. 이 영역에는 읽기

또는 쓰기 액세스를 통해 접근할 수 있습니다(비트, 바이트, 워드, 더블 워드). 비트

메모리 영역은 사용자가 중간 결과를 저장하는 데에도 사용할 수 있습니다. 여기에는

비트별, 바이트별, 워드별, 더블 워드별로 액세스할 수 있습니다.

Building Ground (접지 구성)

전원 시스템에 의한 방해와 같이 외부 효과 때문에 데이터 처리 장치에 원치 않는

방해가 발생하지 않도록 데이터 처리 장치와 접지부 사이를 연결합니다. 이 연결은

잡음이 적은 접지 형태로 이루어져야 합니다.

Bus (버스)

버스는 여러 노드를 서로 연결하는 전송 매치입니다. 데이터 전송은 전기 컨덕터나

광섬유 케이블을 통해 직렬 또는 병렬로 이루어집니다.

C

Chassis Ground (섀시 접지)

섀시 접지는 서로 연결된 모든 장치 비활성 부분으로 이루어지며, 이상이 발생해도

위험한 수준의 전압을 발생시키지 않습니다.

통신 프로세서 (Communications Processor)

통신 프로세서는 지점간 및 서브 연결에 사용되는 모듈입니다.

Compress

PG 온라인 기능인 “Compress”는 CPU에 있는 RAM의 모든 유효 블록을 사용자

메모리 시작 부분으로 간격 없이 고르게 옮기는 데 사용됩니다. 블록 삭제나

수정으로 생긴 모든 간격은 제거됩니다.

Configuration (구성)

구성은 프로그래머블 논리 컨트롤러(PLC)의 각 컴포넌트를 선택, 결합하는 것입니다.

Configuring (구성하기)

구성하기는 모듈을 랙이나 슬롯(시그널 모듈의 경우), 어드레스에 지정하는 것입니다.

용어-2 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

용어

Connecting Clip (연결 클립)

M7 모듈 어셈블리 내에서 모듈이 기계적으로 서로 연결되는 클립입니다.

Counters (카운터)

카운터는 CPU의 시스템 메모리 영역을 나타냅니다. 이런 카운터의 내용은 STEP 7

명령을 사용해서 변경할 수 있습니다(예를 들어 up counter, down counter).

CP

Communications Processor(통신 프로세서) 참조

CPU

프로세서, 연산 장치, 메모리, 운영 체제, 프로그래밍 장치 인터페이스가 있는 S7

또는 M7 프로그래머블 컨트롤러의 중앙 처리 장치입니다.

Cyclic Interrupt (사이클릭 인터럽트)

사이클릭 인터럽트는 S7-400 CPU에서 프로그래밍 가능한 시간 간격으로 생성됩니다.

그리고 해당 조직 블록이 실행됩니다.

D

Data Block (데이터 블록: DB)

데이터 블록은 사용자 프로그램에서 사용자 데이터를 포함하는 영역입니다.

모든 논리 블록에서 액세스할 수 있는 공유 데이터 블록도 있고 특정 기능 블록(FB)

셀과 관련된 인스턴스 데이터 블록도 있습니다.

Data, Static (데이터, 정적)

정적 데이터는 기능 블록 내에서만 사용되는 데이터입니다. 이런 데이터는 기능

블록에 속한 인스턴스 데이터 블록에만 저장됩니다. 인스턴스 데이터 블록에 저장된

데이터는 다음 기능 블록을 호출할 때까지 유지됩니다.

Data, Temporary (데이터, 임시)

임시 데이터는 블록을 처리하는 동안 L 스택에 저장되며 처리 후에 유지되지 않는

블록의 로컬 데이터입니다.


용어

Default Setting (기본 설정)

기본 설정은 파라미터로 다른 값을 미리 설정하지 않은 경우 항상 사용되는 기본

설정입니다.

Diagnostics (진단)

System Diagnostics(시스템 진단) 참조

Diagnostic Buffer (진단 버퍼)

진단 버퍼는 S7-400 CPU 내에서 진단 이벤트를 발생 순서대로 저장하는 보관용

메모리 영역입니다.

Diagnostic Interrupt (진단 인터럽트)

진단 능력이 있는 모듈에서는 진단 인터럽트를 통해 S7-400 CPU에 시스템 에러를

알립니다.

E

Electromagnetic Compatibility (전자기 보호: EMC)

전자기 보호는 주어진 환경에서 적절한 방법으로 환경에 영향을 주지 않고 이상 없이

전기 장치를 작동할 수 있는 능력을 말합니다.

Equipotential Bonding (등전위 본딩)

전기 장치의 노출된 컨덕터 부분과 전위가 같거나 비슷한 외부를 전기적으로

연결하여(등전위 본딩 컨덕터) 이 부분 사이의 방해나 위험 전압 발생을 방지하는

것입니다.

Error Display (에러 표시)

에러 표시는 런타임 에러에 대해 운영 체제에서 보일 수 있는 응답 중 한 가지입니다.

그 외의 가능한 응답으로는 사용자 프로그램 내의 에러 응답, CPU의 STOP 모드가

있습니다.

Error Handling via OB (OB를 통한 에러 처리)

운영 체제에서 에러를 발견하면(STEP 7 액세스 에러 등) 여기서는 추가로 CPU

응답이 지정되어 있는, 에러에 해당하는 특정 조직 블록(에러 OB)을 호출합니다.


용어

Error Response (에러 응답)

런타임 에러에 대한 응답입니다. 운영 체제에서는 프로그래머블 컨트롤러를 STOP

모드로 돌리거나, 사용자가 프로그램에 응답할 수 있는 조직 블록을 호출하거나,

에러를 지연하는 등의 방식으로 응답합니다.

Expansion Module (확장 모듈)

M7-400의 확장 모듈은 ISA 버스 인터페이스를 통해 CPU에 연결되며, 세 개까지의

인터페이스 서브모듈을 수용합니다.

F

FB

Function Block(기능 블록) 참조

FC

Function(기능) 참조

Flash EPROM (플래시 EPROM)

FEPROM은 전원 이상이 발생한 경우 데이터를 보존한다는 점에서, 전기적으로 지울

수 있는 EEPROM에 해당한다고 할 수 있지만 지우는 속도가 아주

빠릅니다(FEPROM = Flash Erasable Programmable Read Only Memory). 메모리

카드에 사용됩니다.

Function (기능: FC)

International Electrotechnical Commission의 IEC 1131-3 표준에 따르면 기능은

인스턴스 데이터 블록을 참조하지 않는 논리 블록입니다. 즉, 여기에는 “메모리”가

없습니다. 기능을 사용하면 사용자 프로그램에 파라미터를 전달할 수 있습니다. 즉,

잦은 계산 등이 필요한 복잡한 기능을 프로그래밍하는 데 적합합니다.

Functional Grounding (기능 접지)

전자 장치의 기능 확보만을 목적으로 하는 접지입니다. 기능 접지에서는 장치에

결정적인 영향을 줄 수 있는 모든 잡음을 차단합니다.

Function Block (기능 블록: FB)

Electrotechnical Commission의 IEC 1131-3 표준에 따르면 기능 블록은 인스턴스

데이터 블록을 참조하는 논리 블록입니다. 즉, 여기에는 정적 데이터를 포함할 수


용어

있습니다. 기능 블록을 사용하면 사용자 프로그램에 파라미터를 전달할 수 있습니다.

즉, 시스템 제어, 작동 모드 선택 등 자주 사용되는 복잡한 기능을 프로그래밍하기에

좋습니다.

Function Module (기능 모듈: FM)

CPU에 대해 대조적으로 멀티포인트 인터페이스를 갖고 있으며 슬레이브로만

작동하는 프로그래머블 모듈입니다.

G

GD Circle (GD 서클)

GD 서클은 전역 데이터 통신을 통해 데이터를 교환하는 여러 CPU로 구성되며,

다음과 같이 사용됩니다.

CPU는 다른 CPU로 GD 패킷을 전송합니다. •

• CPU는 다른 CPU에서 GD 패킷을 송수신합니다.

GD 서클은 GD 서클 번호로 식별합니다.

GD Element (GD 요소)

GD 요소는 교환할 전역 데이터를 지정해서 작성하며, GD 식별자를 통해 전역

데이터 테이블에서 확연하게 구분됩니다.

GD Packet (GD 패킷)

GD 패킷은 메시지 프레임 내에서 함께 전송되는 하나 이상의 GD 요소로 구성됩니다.

Global Data (전역 데이터)

전역 데이터는 각 논리 블록(FC, FB, OB)에서 액세스할 수 있는 데이터입니다.

여기에는 비트 메모리 M, 입력부 I, 출력부 Q, 타이머 T, 카운터 C, 데이터 블록

DB가 포함됩니다. 전역 데이터에는 절대적으로 또는 기호를 통해 액세스할 수

있습니다.

Global Data Communication (전역 데이터 통신)

전역 데이터 통신은 CPU 사이에서 전역 데이터를 전송하는 절차입니다(기능

블록(CFB) 없이).

Ground (접지)

어느 곳에서나 전위를 0으로 볼 수 있는 도체입니다.


용어

접지 전극 주변에서는 접지 전위가 0이 아닐 수도 있습니다. 이 상황에서는 “기준

접지”라는 용어가 사용됩니다.

Ground (접지하다)

접지는 접지부로 가는 접지 시스템을 통해 전기적인 도체를 연결하는 것입니다(흙과

접촉면이 넓은 하나 이상의 도체).

H

Hardware (하드웨어)

하드웨어는 프로그래머블 컨트롤러의 물리적이고 기계적인 장치 전체를 말합니다.

Hardware Interrupt (하드웨어 인터럽트)

인터럽트 트리거 모듈은 프로세스 내에서 이벤트가 발생하면 하드웨어 인터럽트를

트리거합니다. 하드웨어 인터럽트는 CPU로 전달됩니다. 이 인터럽트의 우선 순위에

따라 해당 조직 블록이 실행됩니다.

I

Instance Data Block (인스턴스 데이터 블록)

S7-400에서는 STEP 7 사용자 프로그램 내의 모든 기능 블록 호출이 자동 생성되는

데이터 블록에 지정됩니다. 인스턴스 데이터 블록에는 입력, 출력, 입출력 파라미터,

논리 블록 데이터가 모두 저장됩니다.

Interface, Multipoint (인터페이스, 멀티포인트)

Multipoint Interface(멀티포인트 인터페이스) 참조

Interface Submodules (인터페이스 서브모듈)

자동화 컴퓨터에 VGA, COM, PROFIBUS DP 등의 추가 인터페이스를 제공하는

서브모듈입니다.

Interrupt (인터럽트)

S7-400 CPU의 운영 체제에는 사용자 프로그램 처리를 제어하는, 서로 다른 10개의

우선 순위 클래스가 있습니다. 이 우선 순위 클래스에는 하드웨어 인터럽트와 같은

인터럽트가 포함됩니다. 인터럽트가 발생하면 사용자가 인터럽트에 필요한 반응(예를

들어 기능 블록)을 프로그램할 수 있는 관련 조직 블록이 자동으로 호출됩니다.


용어

Interrupt, Cyclic (인터럽트, 사이클릭)

Cyclic Interrupt(사이클릭 인터럽트) 참조

Interrupt, Diagnostic (인터럽트, 진단)

Diagnostic Interrupt(진단 인터럽트) 참조

Interrupt, Hardware (인터럽트, 하드웨어)

Hardware Interrupt(하드웨어 인터럽트) 참조

Interrupt, Time-Delay (인터럽트, 타임 딜레이)

Time-Delay Interrupt(타임 딜레이 인터럽트) 참조

Interrupt, Time-Of-Day (인터럽트, 타임 오브 데이)

Time-Of-Day Interrupt(타임 오브 데이 인터럽트) 참조

ISA Bus (ISA 버스)

ISA 버스는 AT 호환 PC에서의 표준 버스입니다. 이 버스는 120핀 확장 소켓과 각

M7-400 모듈의 플러그를 통해 M7-400 모듈 전체에 루프 처리됩니다.

Isolated (절연)

절연 I/O 모듈에서는 제어 및 로드 회로의 기준 전위가 옥토커플러, 릴레이 접점,

변압기 등을 통해 전기적으로 서로 절연되어 있습니다. I/O 회로에는 공통 전위로

연결할 수 있습니다.

K

Keyswitch (키 스위치)

키 스위치는 CPU의 모드 셀렉터 스위치입니다. 키 스위치는 분리할 수 있는 키로

작동합니다.

L

Load Memory (로드 메모리)

로드 메모리는 S7-400 CPU의 일부입니다. 여기에는 프로그래밍 장치에서 작성되는

개체가 포함되어 있습니다. 플러그인 메모리 카드 또는 통합 메모리로 사용할 수


용어

있습니다.

Load Power Supply (로드 전원)

시그널 및 기능 모듈과 그에 연결된 프로세스 I/O에 해당하는 전원입니다.

Local Data (로컬 데이터)

Data, Temporary(데이터, 임시) 참조

Logic Block (논리 블록)

SIMATIC S7에서 논리 블록은 STEP 7 사용자 프로그램의 일부를 포함하는

블록입니다. 다른 블록 유형으로는 데이터만을 포함하는 데이터 블록이 있습니다.

M

Mass Storage Module (대용량 저장 장치 모듈)

M7-400 프로그래머블 컨트롤러의 확장입니다. 이 모듈은 ISA 버스 인터페이스를

통해 CPU에 연결되며, 플로피 디스크 드라이브와 하드 디스크 드라이브를

포함합니다.

Measuring Range Submodule (측정 범위 서브모듈)

측정 범위 서브모듈은 아날로그 입력 모듈에 삽입되며, 다양한 측정 범위를 받아

들입니다.

Memory Card (메모리 카드)

메모리 카드는 CPU와 CP에 사용되는 신용 카드 형태의 저장 매체입니다. 이 카드는

RAM 또는 FEPROM으로 사용됩니다.

Mode Selector Switch (모드 셀렉터 스위치)

Keyswitch(키 스위치) 참조

Module Parameters (모듈 파라미터)

모듈 파라미터는 모듈 반응을 설정하는 데 사용됩니다. 정적 파라미터와 동적

파라미터는 서로 구분됩니다.

Multipoint Interface (멀티포인트 인터페이스: MPI)

멀티포인트 인터페이스는 SIMATIC S7/M7 내의 프로그래밍 장치 인터페이스입니다.


용어

여기서는 하나 이상의 CPU에서 여러 노드로의 동시 작동이 가능합니다(프로그래밍

장치, 텍스트 표시, 오퍼레이터 패널 등). 각 노드는 어드레스(MPI 어드레스)로

식별됩니다.

MPI Address (MPI 어드레스)

Multipoint Interface(멀티포인트 인터페이스: MPI) 참조

N

Nesting Depth (중첩 깊이)

블록 호출을 사용하면 한 블록에서 다른 블록을 호출할 수 있습니다. 중첩 깊이는

동시에 호출된 논리 블록의 수입니다.

Network (네트워크)

통신에서 네트워크는 두 개 이상의 S7-400/M7-400과 프로그래밍 장치 등의 다른

터미널을 연결 케이블로 연결한 것을 말합니다. 데이터는 연결된 스테이션 사이에서

네트워크를 통해 교환됩니다.

Node Number (노드 번호)

노드 번호는 CPU 또는 프로그래밍 장치 또는 다른 지능형 I/O 모듈이 서로

네트워크를 통해 통신하는 경우 각각의 액세스 어드레스를 말합니다. 노드 번호는

STEP 7 소프트웨어를 사용해서 CPU 또는 프로그래밍 장치에서 지정합니다.

Non-Isolated (비절연)

비절연 I/O 모듈의 경우 제어 및 로드 회로의 기준 전위는 전기적으로 서로 연결되어

있습니다.

O

OB

Organization Block(조직 블록) 참조

OB Priority (OB 우선 순위)

S7-400 CPU의 운영 체제에서는 사이클릭 프로그램 처리, 프로세스 인터럽트 제어

프로그램 처리 등의 다양한 우선 순위 클래스를 구분합니다. 각 우선 순위

클래스에는 조직 블록(OB)이 지정됩니다. 여기서 S7 사용자는 반응을 프로그래밍할


용어

수 있습니다. 표준적으로 OB는 동시에 발생하거나 서로 인터럽트가 걸린 경우에

처리할 수 있도록 서로 다른 우선 순위를 갖고 있습니다.

On-Board Silicon Disk (온보드 실리콘 디스크)

온보드 실리콘 디스크는 정적 데이터를 포함하는 CPU 488-4 소프트웨어의 일부 또는

전부가 저장되는 메모리 장치입니다.

Operating State (작동 상태)

SIMATIC S7 프로그래머블 컨트롤러는 STOP, STARTUP, RUN을 작동 상태로

인식합니다.

Operating System of the CPU (CPU 운영 체제)

CPU 운영 체제에서는 특정 제어 작업에 연결되지 않은 모든 기능과 시퀀스를

조직적으로 정리합니다.

Organization Block (조직 블록: OB)

조직 블록은 S7-400 CPU의 운영 체제와 사용자 프로그램 사이의 인터페이스를

형성합니다. 사용자 프로그램 처리 순서는 조직 블록에 포함되어 있습니다.

P

Parameter (파라미터)

1. STEP 7 논리 블록의 변수입니다.

2. 모듈 반응을 설정하는 변수입니다(모듈 당 하나 이상).

파라미터에는 정적 파라미터와 동적 파라미터가 있습니다.

Parameters, Dynamic (파라미터, 동적)

정적 파라미터와 달리 모듈의 동적 파라미터는 작동 중에 사용자 프로그램에서

SFC를 호출하면(예를 들어 아날로그 시그널 입력 모듈의 제한 값 등) 변경할 수

있습니다.

Parameters, Static (파라미터, 정적)

동적 파라미터와 달리 모듈의 정적 파라미터는 사용자 프로그램을 사용해서 변경할

수 없고 STEP 7(RUN 상태가 아닌 경우)에서만 변경할 수 있습니다(예를 들어

디지털 시그널 입력 모듈의 입력 딜레이 등).


용어

PG

Programming Device(프로그래밍 장치) 참조

PLC

Programmable Logic Controller(프로그래머블 논리 컨트롤러) 참조

Process Image (프로세스 이미지)

프로세스 이미지는 S7-400 CPU 시스템 메모리의 컴포넌트 부분입니다. 사이클릭

프로그램을 시작할 때는 입력 모듈의 시그널 상태가 프로세스 이미지 입력

테이블(PII)로 전송됩니다. 사이클릭 프로그램을 끝낼 때는 프로세스 이미지 출력

테이블(PIQ)이 시그널 상태로서 출력 모듈로 전송됩니다.

Programmable Logic Controller (프로그래머블 논리 컨트롤러: PLC)

프로그래머블 컨트롤러는 기능이 프로그램 형식으로 컨트롤러에 저장되어 있는

전기적 제어 장치입니다. 따라서 PLC의 구조와 와이어링은 컨트롤러의 실제 기능에

따라 달라지지 않습니다. 프로그래머블 컨트롤러와 컴퓨터는 구조가 서로 비슷합니다.

이 둘은 메모리, 입출력 모듈, 내부 버스 시스템을 갖춘 CPU(중앙 처리 장치)로

구성됩니다. I/O와 프로그래밍 언어는 개방 루프 제어 기술의 요구 사항에 따라

설계됩니다.

Programming Device (프로그래밍 장치: PG)

특수한 컴팩트 디자인을 갖고 있으며, 산업용으로 적합한 개인용 컴퓨터입니다.

Siemens 프로그래밍 장치는 SIMATIC 프로그래머블 논리 컨트롤러 프로그래밍에

필요한 기능을 완벽하게 갖추고 있습니다.

Protective Ground (보호 접지)

보통은 활용되지 않지만 이상이 발생하면 전압이 생기는(보호 장치를 통해 탐지할 수

있음) 전기 장치의 노출된 도체 부분을 보호 컨덕터를 통해 공통 접지 컨덕터로

연결한 것입니다.

R

RAM

RAM(Random Access Memory)은 랜덤 액세스 기능이 있는 반도체

메모리입니다(읽기/쓰기 메모리).


용어

Reference Ground (기준 접지)

Ground(접지) 참조

Reference Potential (기준 전위)

다양한 회로 전압의 기초이며 측정 기준이 되는 전위입니다.

Retentive Data (유지 데이터)

유지 데이터는 백업 배터리를 사용하는 한 전원 이상이 생겨도 소실되지 않습니다.

Revision Level (개정 수준)

주문 번호가 같은 제품도 개정 수준으로 구별할 수 있습니다. 개정 수준은 역호환

기능 확장이 늘어나거나, 보호를 위한 변화가 생기거나(새 컴포넌트 사용), 에러

수정을 수행한 경우에 올라갑니다.

Run-Time Error (런타임 에러)

프로그래머블 컨트롤러(프로세스가 아닌)에서 사용자 프로그램을 실행하는 동안

발생하는 에러입니다.

S

Scan Cycle Time (스캔 주기)

스캔 주기는 CPU에서 사용자 프로그램을 한 번 완전히 실행하는 데 걸리는

시간입니다.

Scan Rate (스캔 속도)

스캔 속도는 CPU 사이클을 기준으로 GD 패킷을 송신, 수신하는 빈도를 정의합니다.

SFB

System Function Block(시스템 기능 블록) 참조

SFC

System Function(시스템 기능) 참조

Signal Module (시그널 모듈)

시그널 모듈(SM)은 프로세스와 프로그래머블 컨트롤러 사이의 인터페이스입니다.

시그널 모듈은 디지털 입력 및 출력 모듈(I/O 모듈, 디지털)과 아날로그 입력 및 출력


용어

모듈(I/O 모듈, 아날로그)을 구성합니다.

SRAM Backup (SRAM 백업)

정적 RAM: M7-400 프로그래머블 컨트롤러의 프로그래머블 모듈을 사용하면 메인

메모리의 일부를 SRAM으로 백업할 수 있습니다.

STARTUP

CPU는 STOP에서 RUN 모드로 옮겨 가는 동안 STARTUP 상태를 거칩니다. 이

상태는 CPU의 모드 셀렉터를 사용하거나, 전원을 켜거나, 프로그래밍 장치를

작동하면 설정할 수 있습니다.

STEP 7

SIMATIC S7 프로그래머블 컨트롤러에 사용자 프로그램을 작성할 때 사용하는

프로그래밍 언어입니다.

Substitute Value (치환값)

치환값은 잘못된 시그널 출력 모듈이 발생하면 프로세스로 출력되거나 사용자

프로그램에서 시그널 입력 모듈이 잘못된 경우에 프로세스 변수 대신에 사용되는

값입니다. 치환값은 사용자가 미리 설정해 둘 수 있습니다(기존 값 유지 등).

System Diagnostics (시스템 진단)

시스템 진단은 프로그래머블 컨트롤러 내에서 발생하는 에러를 탐지, 평가, 보고하는

것을 말합니다. 그런 에러의 예로는 프로그램 에러, 모듈 고장 등이 있습니다. 시스템

에러는 LED 표시기나 STEP 7에서 식별할 수 있습니다.

System Function (시스템 기능: SFC)

시스템 기능(SFC)은 필요한 때에 사용자 프로그램에서 호출할 수 있는, CPU 운영

체제에 통합된 기능입니다.

System Function Block (시스템 기능 블록: SFB)

시스템 기능 블록(SFB)은 필요한 때에 STEP 7 사용자 프로그램에서 호출할 수 있는,

CPU 운영 체제에 통합된 기능 블록이며, 보통 기능 블록(FB)과 같습니다.

System Memory (시스템 메모리)

시스템 메모리는 CPU에 통합되어 RAM의 형식으로 실행됩니다. 어드레스

영역(타이머, 카운터, 비트 메모리 등)과 운영 체제 내부에서 요청되는 데이터


용어

영역(통신을 위한 백업 등)은 시스템 메모리에 저장됩니다.

T

Time-Delay Interrupt (타임 딜레이 인터럽트)

타임 딜레이 인터럽트는 SIMATIC S7-400 프로그램 처리의 우선 순위 클래스 중

하나에 속합니다. 사용자 프로그램에서 시작한 만료 시간이 지나면 생성됩니다.

그리고 해당 조직 블록이 실행됩니다.

Time-Of-Day Interrupt (타임 오브 데이 인터럽트)

타임 오브 데이 인터럽트는 SIMATIC S7-400 프로그램 처리의 우선 순위 클래스 중

하나에 속합니다. 이 인터럽트는 특정 날짜(또는 매일)와 시간(9:50, 또는 매시 정각,

매분 등)에 생성됩니다. 그리고 해당 조직 블록이 실행됩니다.

Timer (타이머: T)

타이머는 CPU의 시스템 메모리 영역입니다. 이 타이머의 내용은 운영 체제에서

사용자 프로그램으로 비동기적으로 갱신됩니다. STEP 7 명령을 사용하면 타이머의

정확한 기능(온 딜레이 타이머 등)을 정의하고 처리를 시작할 수 있습니다(Start).

Total Current (총 전류)

디지털 출력 모듈의 모든 출력 채널에서 전류를 합산한 값입니다.

Transmission Rate (전송 속도)

초당 비트 수로 나타낸 데이터 전송 속도입니다.

U

Ungrounded (비접지)

접지부에 전기적 연결을 하지 않은 것입니다.

User Memory (사용자 메모리)

사용자 메모리에는 사용자 프로그램의 논리 블록과 데이터 블록이 포함되어 있습니다.

사용자 메모리는 CPU에 통합될 수도 있고 메모리 카드나 메모리 서브모듈로 꽂아

넣을 수도 있습니다. 하지만 보통 사용자 프로그램은 CPU의 작업 메모리(RAM)에서

실행됩니다.


용어

User Program (사용자 프로그램)

SIMATIC에서는 CPU와 사용자 프로그램의 운영 체제를 구분합니다. 후자는 가능한

프로그래밍 언어(사다리 논리, 상태 목록, 기능 블록 다이어그램)를 사용해서 STEP 7

프로그래밍 소프트웨어로 생성 후 논리 블록에 저장됩니다. 데이터는 데이터 블록에

저장됩니다.

V

Varistor (배리스터)

전압에 따라 달라지는 저항입니다.

W

Warm Restart

CPU를 시작하면(모드 셀렉터가 STOP에서 RUN으로 바뀌거나 전원이 켜지면),

사이클릭 프로그램 처리를 시작하기 전에(OB1), OB100(complete restart)이 먼저

처리됩니다. warm restart에서는 프로세스 이미지 입력 테이블을 읽어 OB1의 첫

명령에서부터 STEP 7 사용자 프로그램을 처리합니다.

Work Memory (작업 메모리)

작업 메모리는 STEP 7 사용자 프로그램이 로드 메모리에서 자동으로 다시 로드되는

CPU 내의 RAM(Random Access Memory)입니다. 프로세서는 RUN 모드에서 작업

메모리 내의 프로그램을 실행합니다.


s7-400 및 m7-400

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