s a Ž e t a k · 2018-10-12 · zahtjeva za kvalitetu, sigurnost u uporabi, opsega i tehnologije...

ZAHTJEV

ZA UTVRðIVANJE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE

OKOLIŠA ZA POSTROJENJE LIPOVICA d.o.o.

U POPOVAČI

S A Ž E T A K

Listopad 2012.

Zahtjev za utvrñivanje objedinjenih uvjeta zaštite okoliša za postrojenje Lipovica d.o.o.

Fakultet kemijskog inženjerstva i tehnologije



Naručitelj: Lipovica d.o.o. Lipovečka 22, 44317 Popovača Objekt: Postrojenje Lipovica d.o.o.

ZAHTJEV

ZA UTVRðIVANJE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE

OKOLIŠA ZA POSTROJENJE LIPOVICA d.o.o.

U POPOVAČI

S A Ž E T A K

Listopad, 2012.


Fakultet kemijskog inženjerstva i tehnologije Sažetak

1

M Kratak i sveobuhvatan sažetak podataka navedenih u odjeljcima A – L za informiranje javnosti

Netehnički sažetak

1. Naziv lokacije i vlasnik postrojenja

Svi proizvodni pogoni Lipovice d.o.o. smješteni su na sljedećim katastarskim česticama: k.č. 3327/1; k.č. 3329/1, k.č. 3340/2, k.Č. 3325 i k.č. 3324/1 k.o. Grabrov Potok, Popovača, Lipovečka 22. Vlasnik postrojenja i jedini osnivač je Republika Hrvatska

2. Kratak opis ukupnih aktivnosti s obrazloženjem

Osnovna djelatnost tvrtke Lipovica d.o.o. je proizvodnja aluminijskih visokotlačno lijevanih radijatora i odljevaka u tlačnom i kokilnom lijevu. Procesi taljenja i lijevanja Al-legura zajedno s procesima završne obrade odljevaka (strojna obrada, površinska zaštita) čine jedinstvenu tehnološku cjelinu, za koju je osigurana primjerena energetska infrastruktura, suvremena procesna oprema i odgovarajući grañevinski objekti.

3. Opis aktivnosti s težištem na utjecaj na okoliš te korištenje resursa i stvaranje

emisija U proizvodnji Al-odljevaka (preko 97 % proizvodnje su radijatori, a oko 3% odljevci različite namjene) nastaju razmjerno male količine tehnološkog otpada koji se ne može oporabiti u procesu proizvodnje: šljaka kod taljenja strugotina, otpiljci, brusotine i prašina kod obrade odljevaka, otpadna ulja i emulzije, muljevi kod primarne i sekundarne obrade otpadnih voda. Lipovica d.o.o. vodu za sve potrebe koristi iz javnog vodovoda u poluotvorenom sustavu, pri čemu najveći dio tehnološke vode cirkulira u zatvorenom sustavu hlañenja. Sve otpadne vode (tehnološke i sanitarne) nakon obrade u vlastitom sustavu ispuštaju se izravno u recipijent (potok Vlahnička) odnosno rijeku Lonju (prijemnik 2. kategorije). Emisije u zrak iz izvora Lipovice d.o.o. sadrže praškaste tvari (Al-prašina), CO, CO2, NOx i hlapive organske spojeve. Fugitivne emisije onečišćujućih tvari u procesima proizvodnje Lipovice d.o.o. su zanemarivo male te su predmet radnog okoliša. Osnovne proizvodne operacije i meñusobne veze prikazane su na slici C1, Poglavlje C.



2

Sl. 1C Dijagram tijeka procesa proizvodnje u Lipovici d.o.o.

a. Upotreba energije i vode – godišnje količine Osnovni energenti za proizvodnju u Lipovici d.o.o. su prirodni plin za taljenje Al-legura i električna energija za lijevanje i pogon strojeva. Ukupna i specifična potrošnja energije u ljevaonicama aluminija kreće se u širokom rasponu i ovisi o nizu faktora: vrsti energenta, tipu i karakteristikama peći za taljenje, tehnologiji lijevanja, opsegu i tehnologiji finalizacije proizvoda (strojna obrada, površinska zaštita – bojanje). Za ocjenu efikasnosti i energetske učinkovitosti procesa proizvodnje u Lipovici d.o.o. i usporedbu s najboljim raspoloživim tehnikama (NRT) u lijevaonicama Al-legura, relevantni su pokazatelji vezani s procesima taljenja i djeomično klasičnog i kokilnog lijevanja. Rezultati ostalih procesa (završna obrada odljevaka i drugi pomoćni procesi) zbog specifičnosti nisu usporedivi sa drugim lijevaonicama Al-legura. Ulaz goriva i energije

Utrošak goriva i energije Potrošnja

jedinica/godina Toplinska vrijednost

(GJ.jedin-1) Izraženo u GJ

3.1.1 a) sadašnje stanje: proizv. 1842 t/god 3.1.1.1 Prirodni plin 657528 m3 0,0335 GJ/m3 22027,2 3.1.1.2 Kupljena električna energija 2426780 kWh 0,0036 GJ/kWh 8736,4 Ukupne ulazne količine energije i

goriva 30763,6

3.1.2 b) puni kapacitet: proizv. 4 200 t/god 3.1.2.1 Prirodni plin 1276800 m3 0,0335 GJ/m3 42727,8



3

3.1.2.3 Kupljena električna energija 4956000 kWh 0,0036 kWh/t 17841,6 Ukupne ulazne količine energije i

goriva 60569,4

Napomena: Potrošnja energije kod punog korištenja kapaciteta je procijenjena na osnovu tehničkih normativa i iskustvenih podataka.

Potrošnja energije

Br Proizvod Jedinica Potrošnja energije/tona proizvoda Električna energija Toplinska energija Ukupno kWh/jedinica GJ/jedinica GJ/jedinica GJ/jedinica

a) Sadašnje stanje: proizvodnja 1842 t/god

Al-odljevci tona 1 317,5 4.74 11,96 16,7

b) Puno korištenje kapaciteta: proizvodnja 4200 t/god

Al-odljevci tona 1 180 4,25 10,17 14, 42

Ukupna specifična potrošnja energije po toni finalnih proizvoda - odljevaka iz Al-legura u tvrtki Lipovica d.o.o nije u potpunosti usporediva s drugim ljevaonicama aluminija zbog specifičnih zahtjeva za proizvode osnovnog asortimana, lijevanih Al-radiatora: visokih zahtjeva za kvalitetu, sigurnost u uporabi, opsega i tehnologije završne obrade odljevaka. Energija taljenja od 600-690 kWh/ t taline je u granicama NRT za slične peći. Ukupna energija taljenja i lijevanja od 1660 – 1850 kWh/t finalnog proizvoda, iako nije sasvim usporediva s drugim ljevaonicama zbog različitog asortimana i završne obrade, kreće se u granicama NRT za sličnu tehnologiju taljenja i lijevanja (1722-2643 kWh/t proizvoda) Potrošnja energije u osnovnim fazama procesa taljenju i lijevanju je u okvirima NRT. Voda Za potrebe tehnološkog procesa u Lipovici d.o.o. koristi se voda iz javnog vodovoda. U 2009. godini ukupna količina zahvaćene vode iz javnog vodovoda iznosila je 8137 m3, a od toga se 3000 m3 koristi za piće i sanitarne potrebe, a za tehnološke potrebe 5137 m3 (oko 63%), od čega se za lijevanje i obradu odljevaka koristi 2610 m3. Tehnološka voda se koristi za hlañenje tlačnih strojeva, ureñaja za zavarivanje, za hlañenje alata kod tlačnog lijevanja, a povremeno u tlačnom i kokilnom lijevu kod procesa kaljenja i hlañenja kokila. Zahvaćena voda iz javnog vodovoda koristi se u polutvorenom sustavu pri čemu najveći dio tehnološke vode cirkulira u zatvorenom sustavu hlañenja. Obzirom da ne postoje pojedinačna mjerenja potrošnje vode po pojedinim mjestima potrošnje, u sljedećoj tablici prikazana je ukupna potrošnja vode za postojeće stanje (Zadnja poslovna 2009. godina) i procjena kod punog korištenja instaliranog kapaciteta. c) sadašnje stanje: 2009 god. (iskorištenje kapaciteta: cca 45 %, proizvodnja 1842 t)

1.2.1. Br.

Zahvat vode

Upotreba u radu postrojenja

Količine tehnološke i procesne vode Ømin L/s

Ømax L/s

Vmj m3/mj

Vg m3/god

Potrošnja/jedinici proizvoda(m3/t)

Javni vodovod

Svi potrošači 8173 4,4

- ukupna tehnološka voda

5137 2,8

- voda za lijevanje i obradu odljevaka

2610 1,42

- sanitarna voda 3000 1,6



4

d) puno korištenje instaliranog kapaciteta kapaciteta (proizvodnja 4200 t /god)

1.2.1. Br.

Zahvat vode

Upotreba u radu postrojenja

Količine tehnološke i procesne vode Ømin (m3/t)

Ømax (m3/t)

Vmj m3/mj

Vg m3/god

Potrošnja/jedinici proizvoda(m3/t)

Javni vodovod

Svi potrošači 15540 3,7

- ukupna tehnološka voda

9790 2,3

- voda za lijevanje i obradu odljevaka

5100 1,2

- sanitarna voda 5750 1,4

b. Glavne sirovine Popis sirovina i pomoćnih materijala U procesu proizvodnje Al-odljevaka u Lipovici d.o.o koriste se slijedeće osnovne sirovine i materijali:

Sirovine: – Aluminij u bloku, – Vlastiti metalni Al-lom (Al-ostatak iz vlastite proizvodnje: otpiljci, uljevni sustavi,

škart).

Pomoćni materijali : – nemetalni dodaci za rafinaciju – boje i lakovi za površinsku zaštitu odljevaka – ulja i maziva za podmazivanje alata i strojeva, emulzija za hlañenje alata – kemikalije za pripremu tehnološke vode i obradu otpadnih voda – brusni materijali za obradu odljevaka – plastična i papirna ambalaža za pakiranje proizvoda osnovnog asortimana

Popis i karakteristike sirovina i pomoćnih materijala koji se koriste u proizvodnji navedene su u STL listovima i uvjerenjima o kvaliteti (certifikatima), u privitku 1D. a) sadašnje stanje: 2009 god. ( iskorištenje kapaciteta: cca 45%, proizvodnja 1 842 t)

Br. Postrojenje Sirovine, sekundarne sirovine i druge tvari

Opis i karakteristike s posebnim naglašavanjem opasnih tvari

Jesu li raspoložive alternativne sirovine koje imaju učinak na okoliš

Godišnja potrošnja (t) Iskoristivost

1.3.1 Talionoica Sirovine

. Al- legura, Al-kružni Prema atestima i STL u privitku

ne 3837,5 t Iskor.: 48 %

Svi odjeli Pomoćni materijali 1.3.2 Sredstvo za rafinaciju Prema atestima i STL u privitku ne 2,16 1.3.3 Ulja i maziva _ „ _ ne 8,0

1.3.4 Premazi za alate i jezgre

_„_ ne 16,9

1.3.5 Sredstva za Kiseline, lužine, sredstva za ne 9,4



5

pripremu i obradu vode

flokulaciju i koagulaciju

1.3.6

Sredstva za površinsku zaštitu

Sredstva za pasivizaciju, boje, lak

ne 45,3

1.3.7

Ostale kemikalije Deterdženti, otapala, sredstva za podešavanje viskoznosti

ne 1,91

1.3.8

Papirna, plastična i drvena ambalaža

Plastične folije, kartonski materijal i drvene palete

ne 11,03

b) puno korištenje instaliranog kapaciteta kapaciteta (proizvodnja 4200 t /god)

Postrojenje Sirovine, sekundarne sirovine i druge tvari

Opis i karakteristike s posebnim naglašavanjem opasnih tvari

Jesu li raspoložive alternativne sirovine koje imaju učinak na okoliš

Godišnja potrošnja (t) Iskoristivost

1.3.1 Sirovine

. Al- legura, Al-- kružni Prema atestima i STL u privitku

ne 8750 t

Iskor: 48% Svi odjeli Pomoćni materijali

1.3.2 Sredstvo za rafinaciju Prema atestima i STL u privitku

ne 4, 91

1.3.3 Ulja i maziva _ „ _ ne 18,24

1.3.4 Premazi za alate i jezgre

_ „ _ ne 37,14

1.3.5 Sredstva za pripremu i obradu vode

Kiseline, lužine, sredstva za flokulaciju i koagulaciju

ne 21,43

1.3.6

Sredstva za površinsku zaštitu

Sredstva za pasivizaciju, boje, lak

ne 103,28

1.3.7

Ostale kemikalije Deterdženti, otapala, sredstva za podešavanje viskoznosti

ne 4,35

1.3.8 Papirna, plastična i drvena ambalaža

Plastične folije, kartonski materijal i drvene plate

ne 21,00

Procjena potrošnje sirovina i materijala za puno korištenje kapaciteta provedena je na temelju tehnoloških normativa i potrošnje kod najveće ostvarene godišnje proizvodnje . Iskorištenje osnovnih sirovina u ljevaonicama ovisi o nizu faktora: vrsti materijala, tehnologiji taljenja i lijevana, vrsti i zahtjevima za odljevke (složenost oblika, uljevnom sustavu, tehničkim specifikacijama odljevka: točnost dimenzija, mehaničke osobine materijala itd., tehnologiji lijevanja...). Prema podacima o NRT, BREF1 iskorištenje (izvadak) sirovina u ljevaonicama aluminija kreće se u širokim granicama 40-80%. Karakteristični gubici metala (sirovine) u proizvodnji odljevaka su: - odgor metala prilikom taljenja (metalurška šljaka) - tehnološki gubici metala na lijevanju (uljevni sustav, priljevci) - gubici metala u završnoj obradi (brušenje, strojna obrada) - škartni odljevci Metalni uložak u Lipovica d.o.o tali se u suvremenoj dvokomornoj peći, karakterističnoj za taljenje Al-legura. Odgor metala kreće se u granicama 4-6 %, što je u skladu s podacima naveedenim u NRT za ovaj tip peći. Iskorištenje taline na lijevanju, ovisno o tipu i karakteristikama proizvoda kreće se u granicama 45-55%. Najveći dio tehnološkog loma /ostatka (preko 90 %) su nužni tehnološki ostatak metala (uljevni sustav, odzračnici, priljevci i škartni odljevci koji se u cijelosti recikliraju pretaljivanjem kao metalni uložak/sirovina - povratni materijal) Uz prosječno iskorištenje metalnog uloška na taljenu od 94-96 % i prosječno iskorištenje taline na



6

lijevanju od 50 %, ukupno prosječno iskorištenje metalnog uloška (Al-blokovi + povratni materijal) kod lijevanja standardnog asortimana je cca 48 %. ___________________________________________________________________________ BREF: Ref. Doc. BAT in the Smitheries and Foundries Industry, Ref: ( 73-ETSU; 225 –TWG, 2003)

c. Opasne tvari i plan njihove zamjene Osim emulzija i otopina za obradu te nekloriranih maziva, ne upotrebljavaju se opasne tvari. Postoji Pravilnik o zbrinjavanju svih vrsta otpada iz tehnološkog procesa i mulja iz procesa obrade otpadnih voda.



7

4. Korištene tehnike i usporedba s NRT

Osnovni proizvodni asortiman u poduzeću Lipovica d.o.o su lijevani aluminijski radiatori namijenjeni grijanju radnih prostora i stanova. Zbog velikih razlika u primijenjenim tehnologijama topljenja i lijevanja Al - legura i zahtjeva za finalnu obradu odljevaka, podaci EU Commission objavljeni u odgovarajućim referentnim dokumentima (RDNRT), kao najbolje raspoložive tehnike (NRT) nisu sasvim usporedivi za sve ključne faze procesa proizvodnje odljevaka: taljenje, lijevanje i završna obrada proizvoda. Specifične emisije u zrak, vodu i tlo, specifična potrošnja sirovina i energenata i energetska učinkovitost osnovne procesne opreme u ljevaonicama obojenih metala se bitno razlikuju ovisno o tehnologiji lijevanja (lijevanje u kalupe ili strojno lijevanje), asortimanu i namjeni finalnih proizvoda, konstrukcijskim karakteristikama i primijenjenoj tehnologiji taljena metalnog uloška: indukciono (električna energija taljenja) ili taljenje u plinskim pećima različite izvedbe (koje kao energent koriste prirodni plin ili tekuće gorivo - loživo ulje ili mazut). Usporedba karakteristika osnovnih proizvodnih procesa tvrtke Lipovica d.o.o i mogućih emisija iz tih procesa s NRT, s aspekta utjecaja na okoliš, efikasnosti i energetske učinkovitosti procesa provedena je na osnovu slijedećih osnovnih karakteristika primijenjenih procesa: a)Procesi skladištenja i rukovanja sirovinama i materijalima -zatvorena skladišta svih rasutih sirovina i materijala, interni transport primjeren tehnološkom procesu i materijalima - zatvorena skladišta tekućih medija ( ulja, emulzije) i kemikalije b) Proces taljenja AL-legura: -dvokomorna plinska peć (engl. „ Shaft furnace“), loženje s prirodnim plinom -struktura metalnog uloška za taljenje: cca 50% Al- blokovi + 50% vlastiti tehnološki Al-lom (povratni materijal ) c)Proces lijevanja –strojno, visokotlačno lijevanje tankostjenih odljevaka sa automatiziranim upravljanjem ljevačkim strojevima d)Proces završne obrade odljevaka

- strojna obrada, priprema površine odljevaka za finalizaciju, temeljno i završno bojanje odljevaka



8

4.1 Usporedba s razinom emisija vezanim uz primjenu najboljih raspoloživih tehnika (NRT-pridružene vrijednosti emisija) Usporedbe efikasnosti proizvodnih procesa, količine emisija u vodu, zrak i tlo i karakteristika emisijskih parametara u Lipovica d.o.o s najboljim raspoloživim tehnikama lijevanja Al-legura (NRT), koje su navedene u slijedećim tablicama, provedene su na temelju informacija objavljenih u slijedećim dokumentima (RDNRT ): Osnovni/granski RDNRT: BREF, kod SF :Ref. Doc. on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry (2005), NRT za kovačnice i ljevaonice, poglavlja koja se odnose na ljevaonice aluminija, Horizontalni RDNRT: BREF, kod EFS: Ref. Doc. on Best Available Techniques on Emissions from Storage ( 2006.)/ NRT za emisije sa skladišta, BREF , kod ICS : Ref. Doc. on the application of Best Available Techniques to Industrial Coling Systems NRT za industrijske rashladne sustave ( 2001), BREF, kod MON: Ref. Doc. on the General Principles of Monitoring ( 2003), NRT za temeljne principe nadzora,



9

Tehnološko – tehnička rješenja Lipovica d.o.o

Postignute ili predložene emisije Lipovica d.o.o.

Najbolje raspoložive tehnike- NRT i pridružene vrijednosti emisija

Opravdanje (objašnjenje) razlika izmeñu raspona emisija uz primjenu NRT-a i postignutih emisija. Predložiti plan poduzimanja mjera i vremenski okvir za postizanje razina jednakih razinama postignutim uz primjenu NRT (vidi Q1)

1.1 Pokazatelji- procesi i oprema BREF, kod SF: Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1, 5.3, 5.5

BREF kod EFS: Ref. Doc. on B A T on Emissions from Storage ( 2006.), pogl. 5. 1.1.1 Opće karakteristike procesa _____________________________________________

a) Upravljanje tokovima materijala

Skladištenje sirovina, pomoćnih materijala i otpada organizirano je primjereno karakteristikama materijala i mogućim utjecajem na okoliš:

-Kruti materijali i sirovine uskladištena su u zatvorenim prostorima s betonskom podlogom, -Na otvorenom skladištu uskladištene su sirovine koje nemaju mogućnost otapanja i utjecaja na okoliš (Al-blokovi, drvene palete) (Ref. tehnike: BREF SF pogl. 4.1.2 i 4.1.3) -Tekućine, opasne po okoliš ( uljna emulzija i otpadna ulja ) uskladišteni su u natkrivenom skladištu s betonskom podlogom, zaštita okoliša u slučaju procurenja osigurana je sabirnim kanalima i sabirnikom - Kemikalije su uskladištene u zatvorenom prostori i pod stalnim su nadzorom - Otpad (troska, strugotina i filterska prašina) uskladišteni su u zatvorenim prostorima i pakirani primjereno transportu na za vanjsku oporabu ili

BREF SF, pogl. 5.1: Opće NRT za ljevaonice za ljevaonice / Generic BAT for the foundry industry/ BREF EFS, pogl. 5.: NRT za emisije sa skladšta /BAT on Emission from Storage/ _________________________________________________________

a) BREF SF, pogl. 5.1-Material flows management

U procesima ljevaonica koriste se velike količine različitih vrsta materijala Opće NRT, neovisno o procesima ljevaonica, su usmjerene na smanjenje potrošnje sirovina i materijala, recikliranje/oporabu otpadnih materijala optimalnim upravljanjem procesima i tokovima materijala i smanjenja mogućih emisija u okoliš.

Opće mjere za zaštitu okoliša, u procesima upravljanja tokovima materijala u ljevaonicama navedene u granskom RDNRT (BREF SF) upućuju na: - Primjenu optimalnih metoda skladištenja i rukovanja sa krutim, tekućim i plinovitim tvarima, navedenim u horizontalnom BREF za emisije sa skladišta (kod. SF) -Primjereno skladištenje ulaznih sirovina i materijala, sukladno karakteristikama, u cilju smanjenja mogbućih semisija i smanjenja rizika (Ref. tehnike: BREF SF pogl. 4.1.2 i 4.1.3) -Optimalno skladištenje i transport sirovine (metalnog loma), skladištenje na nepropusnim podlogama sa sabirnim kanalima u cilju sprečavanja onečićenja voda i tla -Interno recikliranje/oporabu metalnog tehnološkog otpada pretaljivanjem kad god je to moguće (Ref. tehnike: BREF SF pogl. 4.1.4, 4.1.5 i 4.1.6)

a) Sukladno NRT

Primijenjene tehnike skladištenja, rukovanja i upravljanja tokovima svim sirovinama, materijalima i otpadom su NRT i sukladne zakonskim propisima RH Nema potrebe poduzimanja mjera za usklañivanje sa NRT



10

zbrinjavanje (Ref. tehnike: BREF SF pogl. 4.1.7.) -Monitoring- mjere za smanjenje rizika su propisane odgovarajućim dokumentima -Metalni tehnološki otpad/tehnološki ostatak se u cijelosti interno reciklira pretaljivanjem (Ref. tehnike: BREF SF pogl. 4.1.4, 4.1.5 i 4.1.6) -Za svaki tip/model odljevka se odreñuje materijalna bilanca i iskorištenje sirovina (izvadak) - Tempereratura tekućeg metala se održava u komornoj peći prije transporta na linije lijevanja i predredgrijavanje u rezervoaru tekućeg metala na svakom ljevačkom stroju. Linije transporta tekućeg metala su prilagoñene tehnološkom procesu b) Završna obrada odljevaka Završna obrada i finalizacija proizvoda uključuje procese: - strojnu obradu odljevaka brušenjem glodanjem i tokarenjem i zavarivanjem -površinsku zaštitu finalnih proizvoda Instalirane su dvije automatizirane linije završne obrade odljevaka.Sustav hlañenja i ispiranja je zatvoren.Izdvojena emulzija se nakon uklanjanja krutih čestica regenerira i ponovno koristi Krute čestice (otpad brušenja i tokarenja) se odvajaju i nakon ocjeñivanja ulja prosljeñuju na vanjsku oporabu i zbrinjavanje jer nisu

Emisije prašine sa linija obrade: Linija Al 1 7,38 mg/Nm3 Linija Al 2 2,93 mg/Nm3 GVE: 20 mg /Nm3

-Odvojeno skladištenje različitih vrsta tehnoloških ostataka i otpada i primjereno pakiranje za transport na oporabu ili zbrinjavanje -Korištenje povratnih kontejnera ili vreća za transport materijala i otpada ( BREF SF pogl.4.1.7) -Korištenje simulacijskih modela i standardnih operativnih procedura u svrhu povećanja iskorištenja sirovina (povećanje izvadka- eng. „metal yield“) i optimizacije tokova materijala ( Ref. tehnike: BREF SF pogl. 4.4.1 ) -Korištenje optimalnih metoda (dobre prakse) transporta tekućeg metala u tehnološkim procesima taljenje obrade metala ilijevanja ( Ref. tehnike: BREF SF pogl. 4.7.4 ) Detaljnije preporuke navedene u hizontalnom BREF kod SF- NRT za emisije sa skladišta i usklañenost procesa Lipovice sa NRT date su u Tabl. J-1 na kraju ovog poglavlja ( pogl J )

b) BREF SF, pogl. 5.1- Finishing of castings

Za sve procese površinske obrade i zaštite lijevanih proizvoda RDNRT navode opće smjernice: -smanjenje potrošnje vode i emisija u vode (zatvoreni sustavi) -smanjenje štetnih emisija u zrak odgovarajućim sustavima otprašivanja u fazi obrade odljevaka, -smanjenje emisija u zrak iz procesa toplinske obrade odljevaka korišenjem kvalitetnog goriva i optimalnim voñenjem toplinskog režima Završna obrada i ljevaonicama aluminija uključuje različite tehnike čišćenja i finalizacije odljevaka ovisno o vrsti proizvoda i zahtjevima (istresanje iz kalupa, brušenje, tokarenje, toplinska obrada, površinska zaštita ). Za sakupljanje i odprašivanje plinova u fazi obrade odljevaka

b) Sukladno NRT Zbog specifičnosti završne obrade/finalizacije odljevaka Al radijatora, karakteristike procesa i emisije iz ove faze proizvodnog procesa Lipovice d.o.o., nisu sasvim usporedive s NRT. Primijenjene tehnike su NRT za procese završne obrade i finalizacija za odljevke iz AL Sve navedene mjere NRT u



11

primjenjive za internu oporabu Otprašivanje radnih prostora je primjereno potrebama.Koriste se dva ureñaja za odprašivanje koji osiguravaju sadržaj prašine na isustu u zrak <10 mg/m3

(Ref. tehnike 4.5.10.1, 4.5.10 ) Filterski prah se predaje na vanjsku oporabu i zbrinjavanje. Površinska zaštita finalnih proizvoda uključuje: - pripremu površine za temeljno bojenje (pranje, odmašćivanje ) - temeljno i završno bojenje proizvoda, pečenje boje Z a završnu zaštitu/ bojanje proizvoda primjenjuje se tehnologija anaforetičkog i elektro statskog bojanja. Primjenjuju se boje na bazi vode zbog čega su emicije VOC zanemarive Komore za sušenje i pečenje/polimerizaciju boje su zatvorenog tipa i nemaju ispusta u zrak Čišćenje ostataka boje sa alata provodi se spaljivanjem na 180o C u plinskoj peći. Emisije na ispustu plinova peći u zrak su u granicama GVE - tehnologija završnog bojanja: razreñiva- nje boje vodom, emisije VOx su zanemarive

c) Smanjenje buke

-Primjenjuju se peći za taljenje metaalnog uloška koje kao gorivo koriste zemni plin, emisija buke u okoliš je zanemaeriva, s obzirom na primijenjenu peći za taljenje, koje su najveći izvor buke

Emisije peći za čišćenje NOx: 93,9 mg/Nm3 CO: 8,5 mg/Nm3 Krute čestice: 6,8 mg/Nm3

GVE: Krute čestice: 20 mg / Nm NOx: 350 mg / Nm3

CO: 200 mg / Nm3

koriste se sustavi različitih konstrukcija ovisno o specifičnosti procesa (Ref. tehnike 4.5.10.1, 4.5.10 ) Emisija prašine iz procesa završne obrade odljevaka u ljevaonicama prema RDNRT kreće se u granicama : 5-20 mg/Nm3) Toplinska obrada nije primjenjiva u procesima lijevanja aluminija RDNRT za ljevaonice, kao ni horizontalni BREF, ne navode podatke o prihvatljivim granicama emicija iz specifičnih tehnika površinske zaštite lijevanih aluminijskih proizvoda Za usporedbu primijenjenih procesa u Lipovici sa osnovnim RDNRT za ljevaonice mogu se koristiti prporuke granskog BREF za emisije prašine iz faza završne obrade/finalizacije ( 5- 20 mg/Nm3)

c) BREF SF, pogl. 5.1 -Noise reduction

NRT su usmjerene na: -primjenu odgovarajućih sustava izolacije agregata u cilju smanjenja buke, sukladno primijenjenoj tehnici taljenja i vrsti aterijala za taljenje -potpuna izolacija peći za taljenje kada je to potrebno (elektro peći), i redovna mjerenja buke

Lipovici u ovoj fazi procesa su efikasno provedene. Primijenjene tehnike i emisija u zrak u procesu završne obrade su NRT za ljevaonice obojenih metala. Emisije prašine u zrak su znatno ispod granica navedenih u NRT i GVE propisanih zakonskim propisima RH c) sukladno NRT Primijenjene tehnike i konstruktivne karakteristike procesne opreme, s aspekta emisija buke u okoliš, su NRT za ljevaonice aluminija



12

-Procesna oprema je suvremene konstrukcije (rashladni sustav ) s obzirom na stvaranje buke -Izmjerena enmisija buke u okruženje postrojenja je niža od GVE za buku ( prema propisima RH )

d) Otpadne vode

-Otpadne tehnološke vode u pojedinim fazama tehnološkog procesa se izdvajaju i, sukladno mogućim onečišćenjima, pročišćavaju, -Sanitarne vode se sakupljaju u zajedničkom sustavu kanalizacije i pročišćavaju prije ispusta u vodotok -Sakupljanje oborinskih voda: sabirnim kanalima, -Tehnološke vode se koriste u zatvorenom sustavu hlañenja (interno pročišćavanje i recilkulacija), -Prije ispusta u vodotok sve otpadne vode se pročišćavaju:(sedimentacija, filtracija, uklanjanje bioloških onečišćenja –„bio disk“), prije ispusta u vodotok

a) Smanjenje emisija fugativa

-Z a taljenje se koristi čista sirovina ( 50% rafinirani Al bokovi , 50 % vlastiti povratni materijal (tehnološki povrat) - U primjeni je tlačno lijevanje u metalne kalupe, ne koriste se ljevači pijesak i veziva za izradu kalupa, -Pojedini dijelovi procesa u kojima se mogu pojaviti fugativne emisije -Upravljanje procesom taljenja je automatizirano -Transport tekućeg metala je optimalan s obzirom na primijenjeni proces

-primjena mjera smanjenja buka odgovarajućim konstrukcijama procesne opreme, sukladno specifičnostima procesa i lokalnim uvjetima (smještaju proizvodnih pogona) (Ref. tehnike: NRT SF, pogl. 4.1.0, 4.5.9)

d) BREF SF, pogl. 5.1 -Waste water

Ovisno o specifičnostima procesa primjenjuju se slijedeće NRT: -odvajanje otpadnih voda prema vrsti onečišćenja -sakupljanje površinskih voda odgovarajućim drenažnim kanalima -maksimalna recirkulacija vode u zatvorenim sustavima hlañenja -obrada/pročišćavanje otpadnih voda, sukladno onečišćenju (Referentne tehnike: BREF SF, pogl. 4.6.2, 6.6.3, 4.6.4)

e) BREF SF, pogl. 5.1 Reduction of fugative emissions

Ovisno o tipovima ljevaonica moguća je pojava fugativnih emisija iz onečišćenog metalnog uloška u fazi taljenja i primijenjenih materijala/veziva za izradu kalupa. NRT su: -primjena čistih sirovina/uloška za taljenje -minimizacijauporabe organskih veziva u pješčanim mješavinama -odgovarajuće skladištenje hlapivih materijala -smanjenje emisija fugativa u radni prostor prilikom ulaganja metalnog uloška u peći za taljenje, izlijevanja tekućeg metala i troske , odvajanje/ zatvaranje radnih prostora u kojima se mogu pojaviti fugativi (zatvaranje proizv. hala i dijelova procesa,

Izmjerena emisija buke u okruženje je u skladu sa GVE d) Sukladno NRT U sakupljanju i obradi/čišćenju svih otpadnih voda (tehnoloških, sanitarnih i oborinskih) prije ispusta u vodotok) primijenjene su najbolje raspoložive tehnike, primjereno karakteristikama primijenjenih tehnoloških procesa e) Sukladno NRT Primijenjene tehnike taljenja, transporta tekućeg metala i lijevanja, kvaliteta sirovina za taljenje i pomoćnih materijala, upravljanje tokovima materijala i nadzor procesnih parametara su NRT s aspekta smanjenja fugativnih emisija



13

S obzirom na primijenjenu tehnologiju (taljenje Al-legura i tlačno strojno lijevanje ) emisije fugativa su zanemarive )

b) Upravljanje zaštitom okoliša

-Primijenjen je i certificiran od strane ovlaštene organizacije sustav upravlljanja zaštitom okoliša prema ISO 14001, koji uključuje sve operativne mjere zaštite okoliša i procedure/postupke provedbe i nadzora tehnoloških procesa u cilju smanjenja štetnih emisija u okoliš i smanjenja rizika za onečišćenje okoliša u slučaju poremećaja/akcidenata u procesima Sustav upravljanja zaštitom okoliša EMS ( eng. Environmental Management System ), sukladno primijenjenoj ISO normi uključuje, ( osim operativnih postupaka/procedura) osnovne zahtjeve: -definiranje politike i ciljeva upravljanja zaštitom okoliša, -odgovornosti i ovlasti za provedbu i nadzor procesa i emisija u okoliš -unutaranje ocjene efikasnosti provedbe mjera zaštite okoliša i coperativnih ciljeva u području zaštite okoliša -redovne ocjene provedbe mjera zaštite okoliša od strane uprave Društva - Uspostavljen je sustav redovnog monitoringa svih emisija u okoliš i izvještavanje Uprave, javnosti i ovlaštenih službi, sukladno primijenjenoj normi upravljanja zaštitom okoliša i zakonskom propisima RH.

smanjenje vremena otvaranja i zatvaranja vrata i ispusnih otvora peći, skraćivanje puta transporta tekućeg metala) Primijenjene mjere su specifične za svaku ljevaonicu ovisno o primijenjenoj tehnologiji i vrsti materijala ( Referentne tehnike: BREF SF pogl. 4.5.1.1, 5.2, 5.3 )

f) BREF SF, pogl. 5.1 - Environmental management RDNRT upućuje na sustavski pristup upravljanju zaštitom okoliša uvoñenjem Sustava upravljanja okolišem prema, normi ISO 14001 i specifičnostima procesa u ljevaoncama. (Referentne tehnike: BREF SF, pogl. 4.1.2 ) Struktura sustava upravljanja zaštitom okoliša treba biti prilagoñena karakteristikama procesa i mogućim rizicima za onečišćenje okoliša i uključuje najmanje: -politiku zaštite okoliša i obveze uprave Društva u njenom provoñenju - operativne procedure voñenja procesa i odgovornosti za nadzor procesa i emisija, sukladno potrebama i specifičnostima procesa i emisija -dokumentiranu provjeru/nadzor provoñenja procedura upravljanja zaštitom okoliša -korektivne i preventivne radnje u procesima u svrhu sprečavanja mogućih štetnih emisija u okoliš -primjeren monitoring/ nadzor emisija u okoliš direktnim mjerenjima emisija ili posrednim ocjenama utjecaja emisija na okoliš g ) BREF SF, pogl. 5.1 - Decommissioning

f) Sukladno NRT Primijenjeni sustav upravljanja zaštitom okoliša je uveden u praksu i certificiran prema meñunaronoj i evropskoj normi EN ISO 14001. Primijenjene tehnike i metode upravljanja procesima i nadzora emisija u okoliš su NRT za primijenjene procese



14

c) Zatvaranje/ razgradnja pogona

-Procesna oprema i objekti na postojećoj lokaciji organizacije Lipovica d.o.o su modernizarni tijekom poslednjih godina i ne planira se zatvaranje proizvodnih pogona postojećeg asortimamana ovoj lokaciji, - U slučaju zatvaranja pogona, uzrokovanih izvanreddnim okolnostima bit će izrañen projekt razgradnje, sukladno zakonskim propisima RH,

Za sve ljevaonice, neovisno o primijenjenoj tehnologiji i vrstama upotrebljenih sirovina za izradu odljevaka (neželjezni/obojeni ili željezni/željezo-čelik), u primijenjenim ili novim instaliranim metalurškim procesima NRT upućuju na: -preventivne aktivnosti u cilju sprečavanja trajnog onečišćenja tla nekontroliranim odlaganjem otpada metalurških procesa (metalurška troska, talozi otpadnih voda, otpad metalurškog vatrostalnog materijala) -razvoj programa poboljšanja postojećih procesa, sa aspekta trajnog onečišćenja okoliša -usklañivanje planova i tehnika održavanja i zatvaranja proizvodnih pogona sa planovima lokalne zajednice,

g) Sukladno NRT

Primijenjene preventivne radnje u svrhu sprečavanja trajnog onečišćenjaokoliša postojećih procesa su u skladu sa NRT Ne planira se razgradnja postojećeg postrojenja, U slučaju razgradnje proces razgradnje će biti definiran Projektom razgradnje, sukladno zakonskim propisima RH

1.1.2 Taljenje aluminija

BREF SF, pogl. 5.3- Non –ferous metal melting/ Taljenje neželjeznih metala

- Dvokomorna plinska peć, gorivo prirodni plin, automatizirana kontrola izgaranja goriva, temperature i količine taline. Struktura uloška cca: 50% rafinirani Al, 50% vlastiti povrat (interna oporaba ) Za taljenje se koristi čisti uložak zbog čega je emisija VOC u otpadnim plinovima zanemariva i ne prati se. Kao gorivop se koristi prirodni plin sa niskim sadržajem sumpora zhbog čega je sadržaj SO2 , u dimnim plinovima peći zanemariv i ne prati se

Emisije u zrak (mg/Nm3): SO2 : ----, NOx: 29,8, CO: 19,27

VOC: --, TOC: 12,

Krute čestice. 8,13

Prema RDNRT primjenjuju se različiti tipovi peći za taljenje aluminija, ovisno o režimu rada ljevaonice, kapacitetu, tehnologiji lijevanja,strukturi metalnog uloška NRT su usmjerene na optimalan izbor peći, automatiziranu kontrolu procesnih parametara i energ. činkovitost agregata ( Ref. tehnike :BREF SF, pogl 2.4.7, 3.2.1, 3.3.1, 3.3.2) Odabir peći ovisi o vrsti materijala za pretapanje( Al, Zn, Mg, Cu) i specifičnostima procesa ( kapaciteti, tehnologija lijevanja , vrste goriva..) Pimjenjuju se raličite konstrukcije peći, nema NRT za izbor peći. Za taljenje aluminija najviše se primjnju komorne peći ložene prirodnim plinom, Za akupljanje i odprašivanje (ako je potrebno) otpadnih plinova peći koriste se različite kostrukcije odsisnih ureñaja i odprašivača, ovisno o karakteristikama peći. Slijedeće emisije u zrak (u mg/Nm3)prihvaćene su kao NRT za

Sukladno NRT Primijenjena peć i kontrola procesa su primjereni za taljenje Al- legura i procesu proizvodnje i sukladna NRT Emisije u zrak su u okviru NRT i GVE



15

komorne peći: SO2: 30-50, NOX :<120, CO: <150, VOC :100-150, prašina: 1- 20

1.1.3 Lijevanje

BREF SF, pogl. 5.5- Lijevanje u trajne kalupe/Permanent mould casting

-Za lijevanje se primjenjuju visokoautomatizirani strojevi za tlačno lijevanje, karakteristični za lijevanje tankostjenih odljevaka Al-legura, -Alati i strojevi se hlade u zatvorenom sustavu hlañenja, -Otpadne vode onečišćene emulzijama se sabirnim kanalima odvode u na pročišćavanje - Odpadna ulja (neklorirana ) emulzije za hlañrnje alata se skupljavaju i zbrinjavaju putem ovlaštenog servisa

Zbog karakteristika procesa emisije prašine i uljnih para su zanemarive.

Karakteristične tehnike lijevanja aluminija su tlačno lijevanje, injektiranjem tekućeg metala pod pritiskom u metalne kalupe. Za visokotlačno lijevanje (HPCD) NRT su: -minimizacija potršnje vode i emulzija za hlañenje ljevačkih strojeva/alata, -sprečavanje nastajanja uljnih para - sakupljanje rashladne vode i oporaba u zatvorenom sustavu hlañenja -sakupljanje otpadnih ulja i maziva iz hiraulke i oporaba ili zbrinjavanje -minimizacija organskih onečišćenja otpadnih voda (Ref.tehnike: BREF SF pogl. 2.6.2, 4.3.5.1, 4.6.4, 4.6.6, 4.5.8.7) Emisije u zrak (mg/Nm3): -prašina 5-20, -uljne pare (kao ukupni C ) 5-10

Sukladno NRT Primijenjena tehnika tlačnog lijevanja je NRT za lijvanje aluminija



16

1.2 Pokazatelji- potrošnja sirovina i materijala

BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1,

a)Taljenje: Karakteristika procesa taljenja u Lipovici d.o.o je visoko učešće otpada/loma u unutarnjoj oporabi ( učešće povratnog materijala u metalnom ulošku cca 50%) Odgor metala, zbog indirektnog zagrijavanja i automatiziranog voñenja procesa talljenja je minimiziran i kreće se u granicama 4- 5%. b) Lijevanj e: -automatizirano strojno lijevanje tankostjenih odljevaka iz aluminija, -izravno mjerenje procesnih parametara, -optimalizacija iskorištenja sirovine propisanim modelima/procedurama, -operativni nadzor i sustavsko upravljanje procesom lijevanja -metalni tehnološki otpad se interno reciklira pretapanjem Ukupno iskorištenje sirovine kreće se u granicama 47-57%, ovisno o asortimanu proizvoda

Iskorištenje sirovine na taljenju: 94 – 96 % Iskorišenje na lijevanju 45- 55%, (ovisno o asortimanu) 47-57% ( ovisno o asortimanu)

Potrošnja sirovina nije sasvim usporedivo sa RDNRT zbog aspecifičnosti proizvodng asortimana i visokih zahtjeva za finalizaciju proizvoda. Iskorištenje sirovina u procesima ljevaonica kreće sew u širokim granicama ovisno o specifičnosti procesa. Generalno NRT su usmjerene na : -poboljšanje iskorištenja sirovina/izvadka (engl. „metal yield“) nadzorom i voñenjem procesnih parametara(smanjenje otpada) -internu oporabu metalnog tehnološkog otpada (tehnološki povrat) -modeliranje procesa i definiranje operativnih procedura voñenja procesa (Ref. tehnike: BREF SF, pogl. 3.3.2, 3.10.1.3, 4.4.1) Prema NRT iskorištenje sirovine u ljevaonicama Al na taljenju: 94-95% , ukupno 40- 80% (ovisno o asortimanu)

a),b)- Sukladno sa NRT Učešće povratnog metalnog tehnološkog otpada u internoj oporabi i specifična potrošnja sirovine su u skladu s NRT za taljenje i strojno lijevanja Al-legura

1.3 Pokazatelji- potrošnja vode

BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1, BREF , kod ICS : Ref. Doc. on the B A T to Industrial Coling Systems (2001), pogl. 4.2

Primijenjene tehnike: -poluotvoreni sustav hlañenja, -zahvat vode za tehnološke i sanitarne potrebe iz javnog vodovoda, - najveći dio tehnološke vode je u zatvorenom sustavu (recirkulacija ) - mehanička, kemijska i biološka obrada otpadnih

BREF SF: -pogl. 5.1 Ref. tehnike: 3.10.2, 4.6.1 BREF ICS: -pogl. 4.2.1.3 Potrošnja vode zbog specifičnosti procesa nije sasvim

Sukladno NRT Primijenjeni sustav hlañenja i obrade otpadnih voda i



17

voda prije ispusta u vodotok. BREF ICS: -pogl. 4.2.1.3 Rashladni sustav je integralnog tipa, Nema mjerenja potrošnje vode za sanitarne i tehnološke svrhe Ukupna potrošnja vode kod punog korištenja kapaciteta: 3,7m3/t odljevaka Procjena ukupne potrošnje vode: -u tehnološke svrhe: 60 – 64 %, (ovisno o radu) - sanitarne potrebe: 36-40 %

Ukupna potrošnja 3,7m3/ t odljevka Tehnološka voda : 2,0-2,2 m3/t

usporediva sa podacima iz RDNRT. Navedeni podaci NRT za tlačno lijevanje Al kreću se u širokom rasponu, ovisno o karakteristikama procesa. NRT za industrijske rashladne sustave usmjerava na smanjenje potrošnje vode i emisija u vode, recirkulacijom u zatvorenim ili poluotvorenim sustavima, i obradom otpadne vode . Potrošnja vode: 0,8 – 1,7 m3 / t odljevaka

specifična potrošnja vode u tehnološke svrhe su u skladu s NRT za ljevaonice Al- legura i specifičnosti procesa ljevaonice u Lipovici d.o.o

1.4 Pokazatelji – potrošnja energije i energetska učinkovitost

BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1,

a)-Energija taljenja Al- legura i održavanja temperature taline, do lijevanja na livnim strojevima, za normalni režim rada je optimalna, energ . učinkovitost osnovnog agregata (peći za taljenje) je u okvirima suvremenih plinskih komornih peći za taljenje Al- legura (učešće manje od 40% ukupne potrošnje energije) Energetska učinkovitost djelomično je povećana korištenjem topline otpadnih plinova za predgrijavanje metalnog uloška otpadnim plinom peći (Ref. tehnike:BREF SF, pogl. 2.4.7, 3.3, 4.7) b) Energija osnovnih procesa - nema pojedinačnog mjerenja potrošnje energije u pojedinim fazama procesa. -potrošnja osnovnih procesa je procijenjena na temelju instalirane snage agregata i ovisi o režimu

Energija taljenja 605 -695 kWh/ t taline

Energ. učinkovitost agregata 46-48 % (ovisno o režimu rada)

energija taljenja i lijevanja:

RDNRT upućuje na različite mjere poboljšanja energetske učinkovitosti: -korištenje topline otpadnih plinova za predgrijavanje uloška peći i/ili grijanje, -ugradnjom gorionika druge generacije (HiTAC tehnologija-rekuperativni gorionici). Ugradnja ovakvih gorionika na starim agregatima nije isplativa zbog visokih troškova rekonstrukcije i prilagodbe procesne opreme. (Ref. tehnike:BREF SF, pogl. 2.4.7, 3.3, 4.7) Slijedeći pokazatelji potrošnje energije i energ. učinkovitosti U procesima taljenja aluminija prihnaćeni su kao NRT: Energija taljenja Energ. učinkovitost agregata 610-720 kWh/t tal. cca 50% (teoretska ) (teoretska) b) Zbog velikih razlika u procesima lijevanja, asortimanu odljevaka, opsegu i tehnologiji finalizacije Al- odljevaka i režimu rada proizvodnih procesa, potrošnja energije u osnovnim fazama procesa navedena je samo informativno. Energ. taljenja i lijevanja: 1720-2 643 kWh/t

a) Sukladno sa NRT

Potrošnja energije za taljenje metala je u okvirima potrošnje navedene u NRT za slične ljevaoničke peći (komorna peć ložena prirodnim plinom) Primijenjene tehnike su u skladu s NRT, nema potrebe za usklañivanjem b)Sukladno NRT -Primijenjene tehnike i potrošnja energije osnovnih procesa su u okvirima NRT za ljevaonice aluminija



18

rada u proizvodnji. c) Ukupna specifična energije Ukupna potrošnja energije po 1t finalnog proizvoda (lijevanih Al- radiatora) je vrlo velika, zbog visokog učešća potrošnje enrergije u pomoćnim procesima (finalizacija proizvoda, grijanje i topla voda). Potrošnja energije u proizvodnim procesima je 65-80%, a energije za grijanje i toplu vodu 20-35% ukupne potrošnje

1660 – 1850 kWh/t

ukupna potrošnja energije Sada: 16,7 GJ/t odljevaka Puno korištenje kapaciteta: 14,4 GJ/t

c) RDNRT ne navode ukupne specifične potrošnje energije za Ljevaonice obojenih metala zbog velikih razlika u procesima, asortimanu proizvoda i stupnju finalizacije odljevaka Navedeni podaci za pojedine ljevaonice nisu prihvatljivi kao NRT zbog specifičnosti procesa (razlike u procesima finalizacije odljevaka)

c) Nije relevantno za usporedbu

1.5 Dodatni pokazatelji

BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1, BREF, kod MON : Ref. Doc. on the General Principles of Monitoring ( 2003), pogl. 5.1

1.5.1 Nadzor procesa i emisija -Uveden je u praksu i certificiran sustav upravljanja zaštitom okoliša prema normi ISO 14001, -Mjerenja ključnih procesnih parametara su automatizirana i nadzirana prema propisanim procedurama, -Emisije u zrak i vode se kontroliraju izravnim mjerenjima sukladno specifičnostima procesa i zakonskim propisima RH

BREF SF: -pogl. 5.1, Ref. tehnike: 4.12 BREF MON: pogl. 5.1 Neovisno o procesima ljevaonica RDNRT daju opće smjernice zaštite okoliša: -Sustavski pristup upravljanju zaštitom okoliša uvoñenjem standardizitranog sustava prema meñunarodnoj normi EN ISO 14001, uvažavajući specifičnosti procesa, -Optimalizaciju i automatizirane sustave mjerenja i nadzora procesnih parametara, -Izravna mjerenja količine i sadržaja štetnih elemenata emisija u zrak i vode

Sukladno NRT Primijenjene sustavske mjere upravljanjem zaštitom okoliša i metode i tehnike nadzora emisija u okoliš su u skladu sa NRT

Napomene:

1. Preporuke osnovnog/granskog RDNRT za kovačnice i ljevaonice (kod SF) navedene u poglavljima 5.2-Ferrous metal melting/Taljenje željeznih metala i 5.4-Lost mould casting/ Lijevanje u izmjenjive pješčane kalupe nisu primjenjive u procesima organizacije Lipovica d.o.o. Osnovni proizvodni procesi su: taljenje aluminija i strojno lijevanje u metalne kalupe.

2. Detaljnija usklañenost procesa i emisija organizacije Lipovica d.o.o sa horizontalnim/pomoćnim RDNRT data je u tablicama J-1 (BREF EFS), J-2 (BREF ICS) i J-3 ( BREF MON), datimu poglavlju J.



19

2. Analiza emisijskih parametara postrojenja s obzirom na NRT

Pozicije stacionarnih izvora emisija u zrak, zahvata vode i ispusta otpadnih voda u vodotok, prikazani su na shemi u pivitku ( Privitak 7 C, Poglavlje C)

2.1 Onečišćenje zraka

Karakteristična onečišćenja zraka kojega mogu uzrokovati ljevaonice željeza, čelika i obojenih metala su: - prašina i produkati izgaranja goriva u procesu taljenje metala ( SO2, CO, CO2, NOX, VOC) -prašina koja nastaje iz pješčanih mješavina za izradu kalupa za lijevanje metala tijekom izrade kalupa, vañenja i grubog čišćenja odljevaka , - krute čestice/metalna prašina koje nastaju čišćenjem i završnom obradom odljevaka (mehaničko ili plameno rezanje, brušenje, strojna obrada odljevaka) U ljevaonicama Al-legura, najčešće se primijenjuje tehnologija lijevanja u stalne metalne kalupe i moguća onečišćenja zraka prašinom u fazama izrade kalupa i grubog čišćenja odljevaka nakon lijevanja su znatno manja nego iz ljevaonica željeza i čelika i praktično su zanemariva. Najveći dio prašine u ljevaonicama Al - legura, s primijenjenom tehnologijom tlačnog lijevanja, nastaje u fazi strojne obrade odljevaka. Sadržaj onečišćujućihn tvari u emisiji plinova iz proizvodnih procesa ( SO2 ,CO, CO2, NOx , VOC) ovisi o primijenjenoj vrsti goriva, kvaliteti metalnog uloška (osnovne sirovine za taljenje) i voñenju procesa i taljenja metala. U osnovnom procesu Lipovice d.o.o za taljenje metalnog uloška koristi se kvalitetno gorivo (prirodni plin ) sa malim sadršžajem sumpora. Za taljenje Al legura koriste se isključivo čisti AL-blokovi iz primarne rafinacije Al i vlastiti čisti metalni povrat aluminija (interna oporaba metalnog tehnološkog otpada/ostatka). Zbog toga su sadržaji SO2 i VOC u otpadnim plinovima peći za taljenje zanemarivi i ne prate se. Sukladnost razine i sastava emisija u zrak iz pojedinih stacionarnih izvora s NRT i zakonskim propisima RH ocijenjena je usporedbom izmjerenih vrijednosti emisija s podacima navedenim u RDNRT i graničnim vrijednostima odreñenim Uredbom o graničnim vrijednostima emisija onečišćujućih tvari u zrak iz stacionarnih izvora (NN 21/07, 150/08). Za ocjenu sukladnosti s najboljim raspoloživim tehnikama rabljeni su podaci objavljeni u slijedećim referentnim dokumentima EU (RDNRT) : Osnovni/granski RDNRT: BREF, kod SF :Ref. Doc. on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry (2005), / NRT za kovačnice i ljevaonice, poglavlja koja se odnose na ljevaonice aluminija, Horizontalni/ pomoćni RDNRT: BREF, kod MON : Ref. Doc. on the General Principles of Monitoring ( 2003), /NRT za temeljne principe nadzora Pregled usklañenosti emisija u zrak sa navedenim RDNRT prikazan je u slijedećoj tablici



20


Postignute ili

predložene emisije Lipovica d.o.o

Najbolje raspoložive tehnike- NRT

i pridružene vrijednosti emisija


1.1 Pokazatelji- procesi i oprema

BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1, 5.3, 5.5

Stacionarni izvori emisija _____________________________________________ 1.1.1 Peć za taljenje Al-legura

Pozicija Z1 – Privitak 7C, str.33

-Za taljenje aluminijskog metalnog uloška koristi se dvokomorna peć suvremene konstrukcije sa automatizranom regulacoijom i voñenjem procesnih parametara - Koristi se primjerena kvaliteta sirovine za taljenje (50% rafinirani Al, 50% vlastiti povratni materijal ) , -Za zagrijavanje i taljenje metalnog uloška koristi se prirodni plin sa niskim sadržajem sumppra - Zbog kvalitete metalnog uloška i kvalitete goriva sadržaj SO2 i hlapivih ugljikovodika u plinovima peći je zanemariv i nije mjeren. -Sakupljanje otpadnih plinova peći za taljenje je izvedeno tehničkim rješenjem primjerenim karakteristikama peći i primijenjenoj tehnologiji taljenja obojenih metala.

Izmjerene emisije u zrak: SO2 : ---- NOx: 29,8 mg/Nm3 CO: 19,27 mg/Nm3 VOC: ------ TOC:12,12 mg/Nm3 Krute čestice: 8,13 mg/Nm GVE: NOx: 120mg/Nm3 TOC: 50 mg/Nm3 Krute čestice: 150 mg/Nm3

BREF SF: pogl. 5.1, 5.3 RDNRT upućuju na opće smjernice za smanjenje štetnih emisija u zrak iz procesa taljenja: -odgovarajući izbor goriva (što niži sadržaj sumpora) -uporaba čistih sirovina/uloška za taljenje (bez onečišćenja uljima) i Al-blokovi iz primarne proizvodnje. -sakupljanje i odprašivanje otpadnih plinova peći za taljenje metala Emisije u zrak iz komornih peći za taljenje aluminija , tip peći koja se primjenjuje u Lipovici d.o.o, prema RDNRT kreću se u slijedećim granicama (Pogl. 5.3, tabl. 5.5-Shaft Furnacce): SO2: 30-50 mg/Nm3 NOx : <120 mg/Nm3 CO: <150 mg/Nm3 VOC: 100- 150 mg/Nm3 Emisija prašina u procesima taljenja obojenih metala kreće se u širokim granicama : 1- 20

Sukladno sa NRT i GVE

Za taljenje se koristi prirodni plin sa niskim sadržajem sumpora. Koristi se isključivo vlastiti čisti tehnološki povrat i Al-blokovi iz primarne proizvodnje. Zbog toga su sadržaji štetnih elemenata u zrak (SO2, VOC, TOC, dioksini) zanemarivi. Emisije prašine, CO i NOx su znatno niže od graničnih vrijednosti emisija navedenih u RDNRT za procese taljenja aluminija u sličnim tipovima peći (komorne peći), što ukazuje da je primijenjena tehnika taljenja najbolja raspoloživa tehnika sa aspekta emisija u zrak i nema potrebe za usklañivanjem sa RDNRT.



21

mg/Nm3, ovisno o vrsti materijala i primijenjenoj tehnologiji

Emisije u zrak su takoñer znatno niže od GVE propisanih zakonskim propisima RH.

1.1.2 Sustav odprašivanja na linijama završne obrade Pozicija Z3 i Z4 – Privitak 7C, str. 33 U primjeni su 2 linije finalizacije: Linija AL 1 (poz. Z3) Linija AL2 (poz. Z4 ) -Prašina nastala u fazi završne obrade odljevaka (zavarivanje, brušenje, strojna obrada) se sakuplja i filtrira. -Tehničke arakteristike odprašivača osiguravaju emisiju prašine u zrak nakon filtriranja < 10 mg/ Nm3 -Omjer emitiranog i graničnog masenog protoka: 0,05.

Emisija prašine: AL 1 : 7,38 mg/Nm3

AL 2 : 2,93 mg/Nm3

GVE: 20 mg/Nm3

BREF SF : -pogl.5.1, 5.5 Ref.tehnike: 3.3.2, 3.8.2, 4.5.10 Prema RDNRT, sustavi sakupljanja i odprašivanja u završnim procesima ljevaonica trebaju biti primjereni procesima u svrhu minimizacije emisije prašine u zrak. Konstrukcije odsisnih ureñaja i odprašivača su različite ovisno o kapacitetima i specifičnostima procesa. Generalno za sve tipove ljevaonoca za emisija prašine u fazi završne obrade odljevaka NRT je 5-20 mg/Nm3

Sukladno sa NRT i GVE - Primijenjena opreme za odprašivanje je u skladu sa najboljim raspoloživim tehnikama. -Emisija prašine u zrak, nakon odprašivanja, je u skladu sa NRT i GVE , propisanih Uredbom RH

1.1.3 Peć za čišćenje ostataka boje

Pozicija Z2 – Privitak 7C, str.33 -Tehnologija završnog bojenja : razreñivanje boje vodom, - Uporaba organskih otapala je minimizirana

NOx: 93,9 mg/Nm3 CO: 8,5 mg/Nm3 Krute čestice: 6,8 mg/Nm3

GVE Krute čestice: 20 mg/Nm3 NOx: 350 mg/Nm3 CO: 200 mg/Nm3

Nije regulirano RDNRT za ljevaonice ne navode posebne smjernice za finalizaciju odljevaka s obzirom na vrlo velike razlike u tehnikama finalizacije i područje primjene odljevaka iz željenih i obojenih metala.

Nije relevantno za usporedbu - Sukladno sa GVE

Emisije u zrak su u skladu sa zakonskim propisima GVE (Uredba o graničnim vrijednostima emisija onečišćujućih tvari u zrak iz stacionarnih izvora -NN 21/07)

1.2 Pokazatelji – potrošnja sirovina i bilanca materijala

- / - Nije regulirano

Nije relevantno za usporedbu



22

1.3 Pokazatelji – potrošnje vode

- / -

Nije regulirano

Nije relevantno za usporedbu

1.4 Pokazatelji – potrošnje energije i energetska učinkovitost

- / - Nije regulirano Nije relevantno za usporedbu


- / _ Nije regulirano Nije relevantno za usporedbu

Izmjerene vrijednosti emisija štetnih tvari u zrak su znatno niže od navedenih u RDNRT i graničnim vrijednostima propisanim Uredbom RH o graničnim vrijednostima emisija.Na temelju mjerenja omjer emitiranog i graničnog masenog protoka na ispustu ureñaja za filtriranje je 0,05 (GV<1), što pokazuje zadovoljavajuću efikasnost ureñaja. Zbog minimalnih emisija, ponovna mjerenja treba provoditi svakih 5 godina.


Fakultet kemijskog inženjerstva i tehnologije Poglavlje M

23

2.2 Onečišćenje voda i tla

Karateristični mogući utjecaji procesa taljenja i lijevanja Al-legura na onečišćenje voda su: ulja i masti od podmazivanja strojeva, emulzije, čestice metalne prašine od obrade odljevaka brušenjem i tokarenjem i kemikalije, ovisno o tehnologiji površinske obrade i finalizacije proizvoda Opseg emisija u vode i sadržaj onečišćenja otpadnih voda su vrlo različiti ovisno o primijenjenoj tehnologiji topljenja i lijevanja metala, asortimanu odljevaka i tehnikama finalizacije proizvoda i praktično nisu sasvim usporedivi sa RDNRT. Za usporedbu procesa Lipovice d.o.o sa najboljim raspoloživim tehnikama korištene su opće smjernice slijedećih RDNRT, primjenjive na ljevaonice aluminja, uvažavajući specifičnosti primijenjene tehnologije i asortimana proizvoda : Osnovni/granski RDNRT: BREF, kod SF :Ref. Doc. on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry (2005), / NRT za kovačnice i ljevaonice, poglavlja koja se odnose na ljevaonice aluminija Horizontalni/pomoćni RDNRT: BREF , kod ICS: Ref. Doc. on the B A T to Industrial Coling Systems (2001)/NRT za industrijske rashladne sustave BREF, kod MON : Ref. Doc. on the General Principles of Monitoring ( 2003)/ NRT za temeljne principe nadzora Pregled usklañenosti procesa i emisija sa RDNRT dat je u slijedećoj tablici


Postignute ili

predložene emisije Lipovica d.o.o

Najbolje raspoložive tehnike- NRT i pridružene vrijednosti emisija


1.1 Pokazatelji- procesi i oprema

BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, pogl. 5.1 BREF , kod ICS: Ref. Doc. on the B A T to Industrial Coling Systems , pogl. 4

1.1.1 Zahvat i priprema vode - Za tehnološke i sanitarne potrebe koristi se voda iz javnog vodovoda -Tehnološka voda je odvojena od sanitarne i oborinske i koristi se u zatvorenom sustavu hlañenja koji uključuje: -rashladni toranj -ionski izmjenjivač, ureñaj za reverznu osmozu -vakumsko isparavanje uz ultrafiltraciju -Tehnološka voda se, nakon čišćenja, djelomično ponovno koristi u tehnološkom procesu, recirkulacija je optimalna s obzirom na karakteristike procesa

BREF,kod SF: -pogl: 5.1, Ref. tehnike: 4.6.1 BREF, kod ICS: -pogl.4.4 RDNRT navodi različite tehnike za smanjenje potrošnje vode i smanjenje emisija u vode, ovisno o specifičnosti procesa ljevaonica Opće smjernice NRT su: -odvajanje tehnoloških i drugih voda (sanitarne, oborinske) prema karakteristikama onečićenja -korištenje tehnološke vode za hlañenje u zatvorenom ili poluotvorenom sustavu hlañenja, -povećanje broja ciklusa recirkulacije rashladne vode u tehnološkim procesima -integriranje rashladnog sustava u jedinstveni sustav upravljanja energetikom,

Sukladno NRT Primijenjeni rashladni sustav i procesna oprema za pripremu vode su u svim pokazateljima najbolja raspoloživa tehnika, primjerena karakteristikama proizvodnih procesa i lokanim uvjetima zahvata i korištenja vode u tehnološke svrhe



24

-Rashladni sustav je satavni dio integralnog sustava upravljanja kvalitetom i okolišem koji uključuje i upravljanje energetikom ( certificirani sustav upravljanja prema ISO normama 9001 i 14001)

1.1.2 Obrada otpadnih voda U procesima nastaje potencijalno onečišćene oborinske, tehnološke i sanitarne vode. Za pročišćavanje otpadnih voda prije ispusta u vodotok koriste se tehnike, ovisno o onečišćenju: -odmašćivanje ulja i masti -taloženje krutih čestica -koagulacija i flokulacija -filtracija, ultrafiltracija -vakumsko isparavanje -biološko pročišćavanje Oborinske vode –sakupljaju se sustavom internih sabirnika i kanalizacije, pročišćavaju na taložnicima i separatorima ulja i masti prije ispuštanja u vodotok Sanitarne otpadne vode – se internom kanalizacijom odvode na biološko čišćenje/obradu prije ispusta u vodotok. Tehnološke otpadne vode –se nakon obrade u zatvorenom sustavu hlañenja (taloženje, filtracija, odmašćivanje) odvode na biološko pročišćavanje prije ispusta u vodotok. Talozi od obrade otpadnih voda nisu oporabljivi i zbrinjavaju se putem ovlaštenih organizacija.

Pozicija V– ispust vode, kontrolno okno – Privitak 7C, str. 33

BREF ,kod SF: -pogl: 5.1, Ref. tehnike: 4.6.2, 4.6.3, 4.6.4 BREF, kod ICS:- pogl 4.2.2, 4.6 RDNRT navode različite tehnike obrade otpadnih voda, sukladno karakteristikama procesa. Opće smjernice NRT za otpadne vode odnose se na: -smanjenje količina otpadnih voda -smanjenje uporabe kemikalija -sprečavanje izvanrednih situacija (incidenata) -smanjenje koncentracije štetnih tvari u otpadnim vodama -čišćenje otpadnih voda primjereno vrsti i opsegu onečišćenja - oporaba ili zbrinjavanje otpada od obrade tehnološke vode (talozi) -nadzor tehnoloških procesa i emisija u vode

Sukladno NRT Primijenjene tehnike obrade otpadnih voda su najbolje raspoložive tehnike, primjerene karakteristikama procesa, mogućim onečišćenjima voda i lokalnim uvjetima gospodarenja vodom.



25

1.2 Pokazatelji- potrošnja vode

BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry

Emisije u vode -Otpadne vode nakon pročišćavanja se ispuštaju u vodotok-potok Vlahnička. - Kontrola onečišćenja svih otpadnih voda na ispusnom kontrolnom oknu -Kontrolne karakteristike otpadnih voda prema Pravilniku GVE u vode. -Kontrolu obavlja ovlašteni laboratorij

Emisije u vode: -Temp: <300C -pH: 7,8 - ulja: 2,5 mg/l -suspendirane tvari : 16,2 mg/l -BPK5 : 18,6 mg/l -KPKCr: 50 mg/l -fenoli <0,005 mg/l

Nije regulirano u RDNRT RDNRT ne navodi granične vrijednosti onečišćenja u otpadnim vodama ljevaonica obojenih metala zbog vrlo različitih struktura procesa taljenja, lijevanja i završne obrade odljevaka iz aluminija. Ocjena onečišćenja vodotoka sa otpadnim vodama ljevaonica obojenih metala moguća je samo na temelju usporedbe izmjerenih sadržaja onešićujućih tvari u otpadnim vodama sa dozvoljenim granicama onečišćenja, propisanim zakonskim propisima RH. Vodopravnom dozvolom propisani su parametri otpadnih voda koji se moraju redovito kontrolirati i granice prihvatljivosti (GVE), Dozvoljene vrijednosti emisija u vode (GVE) - T < 300C - pH 6,5 – 9.0 -ulja < 20mg/l -susp. tvari. < 35mg/l -BPK5 <25mg/l - KPKCr <125 mg/l -fenoli < o,20 mg/l

Nije usporedivo RDNRT Sukladno GVE Onečišćenja vodotka otpadnim vodama Lipovice d.o.o nisu relevantna za usporedbu sa NRT, zbog specifičnosti procesa Izmjerene vrijednosti onečišćenja u otpadnim vodama su znatno niže od GVE, propisanih Pravilnikom o graničnim vrijednostima opasnih tvari u otpadnim vodama, što ukazuje da je primijenjena najbolja raspoloživa tehnika za obradu otpadnih voda, primjereno karakteristikama procesa i lokalnim uvjetima gospodarenja vodom

1.3 Pokazatelji- potrošnja sirovina i materijala

Nije regulirano

Nije relevantno

1.4 Pokazatelji- potrošnja energije i energetska učinkovitost

Nije regulirano

Nije relevantno



26


BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1, BREF, kod MON : Ref. Doc. on the General Principles of Monitoring ( 2003), pogl. 5.1

1.5.1 Nadzor procesa i emisija u vode Sustav monitoringa je primjeren karakteristikama procesa i zahtjevima za sigurnost i pouzdanost procesa: -kontrola procesnih prametara sustava za pripremu i obradu otpadnih voda je automatizirana -voñenje osnovnih procesa (taljenje, lijevanje, obrada) je automatizirano -svi procesi se provode prema pisanim procedurama -rashladni sustav je satavni dio sustava upravljanja okolišem, -integralni sustav upravljanja kvalitetom i zaštitom okoliša -pripravnost i odziv u izvanrednim situacijama su propisane - redovni nadzor ureñaja za obradu voda je dokumentiran

BREF SF: Pogl: 5.1, Ref. tehnike: 4.11, 4.12 BREF MON: -pogl.5.1, 5.3 Prema RDNRT efikasan nadzor (monitoring ) procesa ima izuzetan značaj za efikasnost i sigurnost procesa, što izravno utječe na moguće emisije u zrak i vode. Kao preporuke NRT mogu se primijeniti mjere: -izgradnja jedinstvenog sustava upravljanja koji uključuje i upravljanje zaštitom okoliša - izravni nadzor i mjerenje procesnih parametara i opreme -prevencija havarija i incidenata -održavanje opreme -dokumentirane procedure provedbe i nadzora procesa - automatizirani sustavi upravljanja procesnim parametrima i sustavi dojave poremećaja

Sukladno NRT Primijenjene aktivnosti monitoringa u Lipovici d.o.o sukladne su navedenim preporukama RDNRT



27

6. Utjecaj na kakvoću zraka i vode te ostale sastavnice okoliša Ukupne emisije u zrak iz tehnoloških procesa Lipovica d.o.o. najvećim dijelom nastaju izgaranjem glavnog energenta, prirodnog plina. U emisijama su prisutni:

– ugljikov monoksid (CO) – ugljikov dioksid (CO2) – oksidi dušika (NOx) – čvrste čestice – eventualno, hlapivi organski spojevi

Potencijalni onečišćivači zraka su: – komorna peć za taljenje – peć za čišćenje boje s ovjesa na kojima se radijatori suše – peć za završno pečenje epoksi-polimerizacijskog praha – Al-prašina iz faze obrade i brušenja odljevaka.

Onečišćenje voda

Br.

Oznaka mjesta ispuštanja, vidi blok dijagram

Mjesto nastanka otpadne vode

Ukupna dnevna količina (m3/dan) i protok m3/h

Vrsta i karakteristike onečišćujućih tvari

Prije pročišćavanja Nakon pročišćavanja

Način pročišćavanja

Praćenje parametara

Praćenje parametara

Godišnja emisija (t) i emisija/jedinica proizvoda (mg/l.jed)

2.2.1.1. 1V Ljevaonica 2,5 Ulja, masti Koagulacija Flokulacija biodisk

Ne prati se pH, boja, el. vodljivost

Ne prati se

2.2.1.2. 2V Tlačna proba Biodisk Ne prati se Ne prati se Ne prati se

2.2.1.3. 3V Pranje, odmašćivanje pasivizacija

Detergenti Sredstva za pasivizaciju

Vakuum isparivač

el. vodljivost el. vodljivost Ne prati se

2.2.1.4.

ATL- Temeljno bojanje i lakiranje

Ostaci boje ultrafiltracija pH, boja, el. vodljivost, bakterije

pH, boja, el. vodljivost

Ne prati se

U Lipovici d.o.o. ne prate se količine otpadnih voda na pojedinim mjestima njihovog nastanka kao i njihov sastav. Ukupna količina ispuštenih obrañenih otpadnih voda za 2009. iznosila je 7300 m3/god, što opterećuje recipijent (rijeku Lonju) sa sljedećim količinama onečišćujućih tvari:.

– ukupna suspendirana tvar : 333,61 kg/god – KPKCr : 197,83 kg/god – BPKn : 124,83 kg/god – ukupna ulja i masti : 26,28 kg/god



28

Onečišćenje tla Sva skladišta i odlagališta su pod stalnim nadzorom i izgrañena su s takovim podlogama da ne postoji mogućnost onečišćenja tla i ekosustava tla. 7. Gospodarenje otpadom U sljedećoj tablici prikazane su vrste, količine i postupci obrade proizvedenog otpada u Lipovici d.o.o. u 2010. godini. Kruti otpad (Al-troska, strugotine i otpiljci, Al-prašina) privremeno se skupljaju na predviñena mjesta u krugu tvrtke (Al-troska) ili u posebne vreće i kontejnere i putem ovlaštene tvrtke predaju na zbrinjavanje ili obradu. Tekući otpad (otpadne emulzije i ulja) nakon skupljanja u posudama na mjestima nastanka, sabire se u posebnu cisternu iz koje dobavljač emulzija i ulja (Maziva Zagreb) preuzima na zbrinjavanje. Za sve vrste otpada u Lipovici d.o.o. vode se očevidnici. Pri predaji otpada ovlaštenoj tvrtki (sakupljaču) predaju se i prateći listovi sa podacima o vrsti, količini i karakteristikama predanog otpada. Predložene mjere za postupanje s otpadom sadržane su u Pravilniku o zbrinjavanju svih vrsta otpada iz tehnološkog procesa i mulja iz procesa otpadnih voda i Postupku o upravljanju otpadom te Uputom o postupanju s otpadom u sektoru proizvodnje, koji su sastavni dijelovi Pravilnika (Privitak 9B).



29

Naziv i količina proizvedenog otpada u 2010. godini

Br. Naziv otpada Ključni

broj otpada

Postupci obrade

i/ili zbrinjav

anja otpada

Fizikalne i kemijske

karakteristike otpada

Godišnja količina

proizvedenog otpada (t)

Godišnja količina

oporabljenog otpada

(t)

Količina oporabljenog otpada na godinu

(t)

Godišnja količina

zbrinutog otpada

(t)

Lokacija zbrinjavanja

/oporabe otpada

Skladištenje otpada – oznaka iz

blok dijagrama SO

4.1.1. emulzije i otopine za strojnu obradu, koje ne sadrže halogene

12 01 09* D9 Prilog analiza

9,5 5,5 Maziva zagreb d.o.o. Radnička cesta 175 Zagreb

O2

4.1.2. neklorirana maziva ulja za motore i zupčanike, na bazi mineralnih ulja

13 02 05* R1 Prilog analiza

7,6 4 Maziva zagreb d.o.o,. Radnička cesta 175, Zagreb

O2

4.1.3. anorganski otpad koji sadrži opasne tvari

16 03 03* 4,2 4,2 C.I.A.K. d.o.o.,J. Lončara 3/1, Zagreb

O2

4.1.4. istrošena brusna tijela i brusni materijali, koji nisu navedeni pod 12 01 20

12 01 21 0,2 0,2 C.I.A.K. D.O.O.,J. Lončara3/1 Zagreb

O2

4.1.5. otpadne boje i lakovi koji sadrže organska otapala ili druge opasne tvari

08 01 11* 0,64 0,64 C.I.A.K. D.O.O., J. Lončara 3/1, Zagreb

O2

4.1.6. odbačena oprema koja sadrži opasne komponente2, a koja nije navedena pod 16 02 09 do 16 02 12

16 02 13* R4 0,2 0,2 Flora VTC d.o.o.,Vukovarska 5, Virovitica

O2

4.1.6. odbačena oprema koja nije navedena pod 16 02 09 do 16

16 02 14 0,08 0,08 Flora VTC d.o.o., Vukovarska 5, Virovitica

O1



30

02 13

4.1.7.. otpad koji nije specificiran na drugi način

10 03 99 R4 93,92 93,92 Meltal d.o.o.Samoborske c. 104, Zagreb

O1

4.1.8.. strugotine i opiljci obojenih metala

12 01 03 37,216 37,216 Meltal.d.o.o., Samoborska c. 104, Zagreb

O1

4.19.. željezo i čelik 17 04 05 160,578 160,578 Meltal d.o.o., Samoborska c. 104, Zagreb

O1

4.1.10.. muljevi iz ostalih obrada industrijskih otpadnih voda, koji nisu navedeni pod 19 08 13

19 08 14 D9 3,554 5,54 Mc čišćenje d.o.o., Sisak

O1

4.1.11.. istrošeni voskovi i masti

12 01 12* 1,24 1,24 C.I.A.K,d.o.o.J. Lončara 3/1 Zagreb

O1

4.1.12. opasne komponente koje nisu navedene pod 16 01 07 do 16 01 11 i 16 01 13 i 16 01 14

16 01 21* 0,14 0,14 C.I.A.K.d.o.o., J. Lučića 3/1, Zagreb O2

* opasni otpad



31

8. Sprječavanje nesreća

Temeljem odredbi Zakona o vodama (NN 153/09, 5/10), Državnog plana za zaštitu voda (NN 8/99) i Pravilnika o izdavanju vodopravnih akata, izrañen je Operativni plan interventnih mjera u slučaju iznenadnog zagañenja okoliša (Prilog 10B). Operativnim planom interventnih mjera u slučaju iznenadnog zagañenja okoliša predviñena je procjena mogućih uzroka i opasnosti iznenadnog onečišćenja:

a) Izlijevanje otpadne vode iz interne kanalizacijske mreže s posljedicom zagañenja tla, podzemnih i/ili površinskih voda

b) Pucanje kanalizacijskih cijevi s posljedicom izlijevanja otpadne vode iz interne kanalizacijske mreže koja može uzrokovati zagañenja tla, podzemnih i/ili površinkih voda

c) Ispuštanje vode s povećanom koncentracijama opasnih tvari u kanalizacijski sustav i prirodni recipijent

d) Izlijevanje odnosno prosipanje opasnih tvari na radnim površinama te njihova emisija u tlo, površinske i/ili podzemne vode s posljedicom zagañenja

S ciljem sprječavanja navedenih mogućih uzroka i opasnosti iznenadnog zagañenja predviñene su PREVENTIVNE MJERE ZA SPRJEČAVANJE NASTANKA IZNENADNOG ZAGAðENJA u Pravilniku o radu i održavanju objekata za odvodnju i ureñaja za obradu otpadnih voda (sastavni dio Priloga 10B). Operativnim planom predviñeno je:

– Provoñenje mjera kod iznenadnog onečišćenja i/ili zagañenja – Odgovorne osobe i stručni zaposlenici u provedbi mjera – Oprema i sredstva za provedbu mjera – Potreba sudjelovanja drugih fizičkih i pravnih osoba u provedbi potrebnih mjera

(intervencija) – Program osposobljavanja zaposlenika i stručnih osoba za primjenu mjera – Program provjere provedbe Operativnog plana – Način i sredstva informiranja o iznenadnom zagañenju

Temeljem Zakona o otpadu (NN br 178/04), Pravilnika o vrstama otpada (NN br 27/96), Uredbe o kategorijama, vrstama i klasifikaciji otpada s katalogom otpada i listom opasnog otpada (NN br 50/05) izrañen je Pravilnik o zbrinjavanju svih vrsta otpada iz tehnološkog procesa i mulja iz procesa obrade otpadnih voda (Prilog 11B)

9. Planiranje za budućnost: rekonstrukcija, proširenje, itd. U Lipovici d.o.o. u osnovnim tehnološkim fazama proizvodnog procesa instalirana je suvremena procesna oprema koja zadovoljava pozitivne propise RH i uvjete iz NRT-a.



32

POPIS PRIVITAKA: Privitak 1M Lokacija tvrtke u kartografskom prikazu Korištenje i namjena prostora iz

Prostornog plana ureñenja Općine Popovača

Privitak 2M Tlocrt hala, objekata i stacionarnih emitera



33



34

Privitak 1M

Lokacija tvrtke u kartografskom

prikazu K

orištenje i namjena prostora iz

Prostornog plana ureñenja O

pćine P

opovača



35

Privitak 2M

Tlocrt hala, objekata i stacionarnih

emitera


Fakultet kemijskog inženjerstva i tehnologije Poglavlje P

36

s a Ž e t a k · 2018-10-12 · zahtjeva za kvalitetu, sigurnost u uporabi, opsega i tehnologije...

Documents