3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN>Capacidad de producción Concepto.-Es la tasa máxima de producción factible. -Responde a la pregunta ¿cuanto puedo producir? Implica que el gerente de operaciones debe suministrar la capacidad necesaria para satisfacer la demanda actual y futura para el aprovechamiento de oportunidades>Capacidad de producción:-Cantidad de recursos que entran y que están disponibles con relación a los requerimientos de producción durante un periodo de tiempo determinado.-Incluye insumos, productos, una dimensión temporal, parámetros de medición acordes a cada caso y parametrización de uso eficiente e ineficiente (relativa)>Jerarquías en el área de producción:

>Planificación de la capacidad: Es fundamental para el éxito a largo plazo de una

organización (Decisión estratégica).La capacidad “excesiva” puede ser tan fatal como la capacidad “insuficiente”.Cuando se pretende aumentar la capacidad es necesario tener en cuenta diferentes aspectos. Los tres mas importantes son:

1. Mantenimiento del equilibrio del sistema2. Frecuencia de los aumentos de capacidad3. Uso de la capacidad externa

>Determinación de los requerimientos de capacidad:Se toma en cuenta las demandas de las diferentes lineas de producto, las capacidades de cada planta y la asignación de la producción en la red de plantas mediante:

1. Aplicación de técnicas de proyección2. Calculo de las necesidades de equipo.3. Calculo de las necesidades de mano de obra4. Proyección de la necesidad de equipo y mano de obra

para el horizonte de planeamiento.>Mediciones de la capacidad:

Utilización: grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean actualmente. Se expresa como un porcentaje de la siguiente manera:

Utilización = tasa de producción promediox100% Ó Capacidad máximaTasa de utilización de la capacidad = capacidad utilizada .

nivel óptimo de operación

Cuello de botella: operación que tiene la capacidad efectiva mas baja entre todas las de la instalación y así limita la salida de productos del sistema.>Mediciones de la capacidad:

Capacidad pico: la máxima producción que se puede lograr en un proceso o instalación bajo condiciones ideales.Utilización pico = Tasa de producción promedio x 100%

Capacidad pico Capacidad efectiva: es la máxima salida de producción

que un proceso o una empresa es capaz de sostener económicamente en condiciones normalesUtilización efectiva = Tasa de producción promedio x

100% Capacidad efectiva

>LAS TRES DIMENSIONES DE LA ESTRATEGIA DE CAPACIDAD:

>ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD: EXPANSIONISTA DE ESPERAR Y VER INTERMEDIA

CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD: MANTENIMIENTO DEL EQUILIBRIO DEL SISTEMA FRECUENCIA DE LOS INCREMENTOS DE CAPACIDAD FLEXIBILIDAD DE CAPACIDAD (FUENTES EXTERNAS) CAPACIDAD FOCALIZADA

>Planeación de la capacidad:

>PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE SERVICIO:TIEMPO UBICACIÓN VOLUBILIDAD DE LA DEMANDA VOLATILIDAD DE LA DEMANDA

>PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE SERVICIOS:

>AUMENTO DE LA CAPACIDAD A TRAVES DEL CRECIMIENTO DEL SERVICIO POR MULTILOCALES:

ECONOMÍAS DE ESCALAse entiende por economía de escala las ventajas en términos de costos que una empresa obtiene gracias a la expansión. Existen factores que hacen que el coste medio de un producto por unidad caiga a medida que la escala de la producción aumenta. El concepto de "economías de escala" sirve para el largo plazo y hace referencia a las reducciones en el coste unitario a medida que el tamaño de una instalación y los niveles de utilización de inputs aumentan. De hecho, las economías de escala pueden ser tan grandes que la eficiencia consista en una sola empresa abasteciendo a todo el mercado.

3.2 ECONOMÍAS DE ESCALA INTERNAS Y EXTERNASLa distinción entre economías de escala internas y externas se debe a Alfred Marshall. Las economías de escala internas se producen cuando una empresa reduce sus costos a medida que aumenta su producción. Estas economías de escala reflejan un aumento de la eficiencia en la organización de la empresa. Por el contrario, las economías de escala externas se crean fuera de la empresa, concretamente en la industria. Las economías de escala externas se producen cuando una industria se expande provocando una disminución en los costos de todas las empresas de la industria. Un ejemplo de esta situación es la reducción de costos debido a la mejora del sistema de transporte. Otro ejemplo es la reducción de costos que genera la construcción de empresas en una localidad o región.

Según Marshall (1920), "Podemos dividir las economías que proceden de un aumento en la escala de la producción de cualquier clase de bienes en dos clases, a saber: primera, aquellas que dependen del desarrollo general de la

industria, y, segunda, las que dependen de los recursos de las empresas a ella dedicadas, de la organización de éstas y de la eficiencia de su dirección. Podemos llamar a las primeras economías externas; y a las segundas, economías internas. ...aquellas economías externas... pueden a menudo lograrse mediante la concentración de muchos pequeños negocios de carácter semejante en localidades particulares, o sea, como generalmente se dice, por la localización de la industria."

ECONOMÍAS DE ESCALA INTERNASSe producen en el seno de una empresa por diversos factores, como por ejemplo la adopción de nuevas técnicas de producción, la mejora de la calidad de los inputs, o la ampliación del volumen de producción.

ECONOMÍAS DE ESCALA EXTERNASSon unos ahorros de costos generados por el conjunto de la industria. Considere. Por ejemplo, la expansión de Internet experimentada por la mayoría de países desarrollados en la última década. Gracias a ello, las empresas de telecomunicaciones han aumentado sus economías de escala, ya que el aumento de su oferta no ha sido proporcionalmente mayor al de los costos.

CLASIFICACIÓN DE LAS ECONOMÍAS DE ESCALA SEGÚN SU ORIGENExisten diferentes factores que pueden favorecer la creación de economías de escala: Descuentos en la compra de inputs. Una empresa grande puede obtener descuentos en el precio de los inputs cuando compra grandes volúmenes. Los descuentos son una práctica común entre las empresas suministradoras de inputs y las demandantes. Inputs especializados. A medida que aumenta la escala de producción la empresa puede disponer de trabajadores y máquinas más especializadas, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costes.

Técnicas y sistemas de organización. A medida que aumenta la escala de producción la empresa puede aplicar mejores técnicas para organizar sus activos productivos. Aprendizaje. El aprendizaje y la experiencia adquirida durante el proceso de producción favorece la reducción de costes.

3.3 Herramientas para calcular la Capacidad de Producción.El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de la gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas.

Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son:

Capacidad disponible. Eficiencia. Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso. Eficiencia global de equipo.

>>Capacidad disponible (D)Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir.Su fórmula es:D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /

Capacidad instalada) x 100 %

>>Eficiencia (E)Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real).

La fórmula para hallar la eficiencia es: E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%

>>Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (P)Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la producción.

Los productos defectuosos se pueden deber a:• Desperdicios de materiales.• Mal uso de la capacidad instalada.• Ineficiencia de la mano de obra.• Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

La fórmula para hallar el producto defectuoso es:P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %

>>Eficiencia global de equipo (EGE)Este indicado consiste en la combinación de los tres indicadores anteriores, generando un indicador más explicativo y severo de la gestión de los procesos de producción.

Su fórmula es: EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 – p) / 100) x 100

Estos indicadores son la mínima información básica que debemos tener para poder controlar la producción y la productividad, su implementación es simple, la podemos aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor inversión, sólo de orden y reportes oportunos y eficaces.3.4- CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA PRODUCTIVA

Que es una cadena productiva

El concepto de cadena productiva se refiere a todas las etapas comprendidas en la elaboración, distribución y comercialización de un bien o servicio hasta su consumo final. Algunas concepciones también integran aquí la financiación, desarrollo y publicidad del producto, considerando que tales costos componen el costo final y que por tanto le incorporan valor que luego será recuperado gracias a la venta del producto.Control de entradas y salidas:Se dan al interior de cada empresa, entre empresas y con el mercado. En termino físico, permite conocer la trazabilidad del producto desde los insumos hasta la elaboración final. En términos monetarios se expresan las relaciones de transacción entre las empresas, pero principalmente se conforma la cadena de valor al recorrer la generación del mismo hasta el comprador final.

VENTAJASMayor rentabilidad en la producción obteniendo mejores precios y reduciendo los costos.• Disminución del riesgo.• Facilidad en el acceso a los insumos.• Acceso a fuentes de financiamiento, créditos y economías de escala.• Acceso a información de mercados.DESVENTAJAS:• Al interior de las cadenas se generan conflictos por el ánimo de optimizar las utilidades por parte de las diferentes agentes.

• Esto se incrementa con las intervenciones del estado para regularlos y para administrar el uso de los bienes públicos.

• Los conflictos generan costos de transacción que restan competitividad a las cadenas.

• La visión parcial de las cadenas impide reconocer sus

debilidades y dificulta la concreción de las iniciativas privadas para mejorar la competitividad