Unidad I “Introducción a la Administración Estratégica del Mantenimiento”

1

INTRODUCCIÓN

Un objetivo central de la administración estratégica consiste en investigar por qué

algunas organizaciones tienen éxito y otras fracasan. Las decisiones estratégicas

determinan el rumbo futuro y la posición competitiva de una empresa durante

mucho tiempo. Las decisiones para expandirse geográficamente o para

diversificarse son ejemplos de decisiones estratégicas.

Las decisiones estratégicas se toman en todo tipo y tamaño de

organización, desde General Motors hasta una pequeña ferretería. La existencia y

el trabajo de muchas personas se ven afectadas por las decisiones estratégicas,

así que la apuesta es muy alta. La supervivencia misma de la organización puede

estar en juego y determinada por tres grandes factores: la industria en la cual está

ubicada, el país o países donde se localiza y sus propios recursos, capacidades y

estrategias.

1.1Elementos de la Administración estratégica

2

Planeación

Misión

Visión

Objetivos

Filosofías

valores

Ejercicio 1.1 Realizar la misión y visión de un departamento de mantenimiento.

MISIÓN

En el área de mantenimiento mantener en óptimas condiciones las maquinarias y

equipos para fabricar productos de buena calidad para satisfacer las necesidades

del cliente.

VISIÓN

Ser un departamento de mantenimiento que cuente con una alta confiabilidad en

los equipos con un costo estable para mejorar la producción y así mantenerse

dentro del mercado nacional.

Ejercicio 1.2. Realizar la misión y visión de tu persona.

MISIÓN

Soy estudiante y estoy dando mi mejor desempeño en la Ingeniería, para

tener un mejor aprovechamiento académico además de ser una persona libre que

vive la vida basada en principios.

VISIÓN

Terminar la Ingeniería en Mantto. Industrial y encontrar un lugar donde

pueda laborar, que me brinde oportunidades y nuevos conocimientos además que

sea un trabajo estable. Ser una persona independiente y llegar a formar una

familia la cual esté basada en la seguridad que me brinde un buen trabajo.

OBJETIVOS

Para tener un buen desempeño profesional debe estar basado en la capacidad,

responsabilidad y compromiso con uno mismo.

OBJETIVOS GENERALES PRIORIDADE

3

S A B C1 Ser puntual en el trabajo X2 Trabajar en equipo x3 Ser organizada x4 Presentar proyectos x5 Ser responsable X6 Retroalimentar información x7 Ser eficiente X8 Tomar cursos de diplomados x9 Capacitarme x10 Hacer una maestría x

OBJ. GENERAL: Ser puntual en el trabajo

No. INDICADOR ACTUAL META1 Dormir mis 8hrs NT Diario

2Poner alarma, Levantarme a la hora que tenga que hacerlo NT Diario

3 Llegar 15 min antes al trabajo NT Diario NOTA: NT= no trabajo

OBJ. GENERAL: Retroalimentar información

No. INDICADOR ACTUAL META1 Compartir observación NT Siempre 2 Investigar NT Siempre

3Leer libros sobre el área donde me encuentro NT Siempre

OBJ. GENERAL: Ser responsable

No. INDICADOR ACTUAL META1 Entregar reportes a tiempo NT Siempre 2 Reconocer mis obligaciones NT Siempre

3Aceptar las consecuencias de mis actos NT Siempre

FILOSOFÍA PERSONAL

4

Para mí el respeto es lo primordial ya que si yo respeto a las personas ellas

responderán del mismo modo, además me considero una persona humilde no me

gusta sentirme superior a otros y tampoco que otras personas lo sean conmigo,

me considero una persona honesta no me gustan las mentiras prefiero decir la

verdad y que me la digan aunque esta duela es preferible decir las cosas como

son y no disfrazarlas. Me gusta ser responsable en varios aspectos como en lo

personal y académicamente ya que si no lo fuera seria una persona que le valiera

todo y eso sería mal visto para los demás, la puntualidad es algo que me gusta

practicar no me gusta llegar tarde pero así como yo lo hago me gustaría que de

esa forma me correspondieran, la aceptación es algo que estoy tratando de

comprender y quiero llegar hacerlo para estar bien conmigo misma y no

quedarme atrás porque es algo que no me dejara crecer como persona bueno al

menos eso es en el sentido sentimental, con otras personas las acepto tal y como

son.

VALORES

Respeto Humildad Honesta Responsable Puntual

Aceptación

1.2Tipos de estrategias

Estrategia

Ejercicio 1.3. Realizar las estrategias tácticas, operacionales y generales.

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Tácticas

Operacionales

Generales

Gerentes

Departamentos

Empresa

TACTICAS:

Capacitar al personal de tecnología nueva cada vez que se obtenga equipos

nuevos. Además capacitarlos en el desarrollo motivacional para que brinden un

mejor trabajo.

Organizar equipos de trabajo para resolver problemas en cuanto a las fallas de

una maquinaria o equipo así como mejorar un plan de trabajo.

Llevar la documentación actualizada de los equipos, además de contar con

inventarios en el almacén para disminuir los gastos que se ocasionan por

perdidas.

OPERACIONALES:

Realizar programas de mantenimiento para reducir los paros y averías en la línea

de producción

Diseñar las instalaciones de acuerdo a la normatividad de cada proceso

Realizar las pruebas pertinentes a cada equipo antes de su instalación

GENERALES:

Lanzar al mercado un nuevo producto con un precio bajo, para que, de ese modo,

podamos lograr una rápida penetración, una rápida acogida, o podamos hacerlo

rápidamente conocido.

Ubicar nuestros productos solamente en los puntos de ventas que sean

convenientes para el tipo de producto que vendemos

Captar un mayor número de clientes, incentivar las ventas, dar a conocer nuevos

productos, lograr una mayor cobertura en el mercado.

1.3El proceso de la planeación Estratégica

6

Ejercicio 1.4. Realizar el proceso de la planeación estratégica:

El hotel del Sol consume anualmente 2000 Tm. de fuel-oil para la calefacción

de sus instalaciones que adquiere al precio unitario de 45,000 u.m/Tm año. El

gasto inherente a cada pedido de combustible, incluyendo el transporte del

mismo, la limpieza del depósito, el control de recepción, emisión administrativa

del pedido, etc., es de 18,500 u.m/pedido. El costo de mantenimiento del fuel-

oil almacenado se estima en 160u.m. sabiendo que el plazo de entrega es de

10 días y que el costo de capital es del 12% de precio unitario de cada

tonelada.

MISIÓN: En el departamento de mantenimiento es optimizar el tiempo de vida

útil en las instalaciones del hotel para brindar un mejor servicio a los clientes a

la hora de hospedarse.

VISIÓN: ser un departamento de mantenimiento que en sus instalaciones

cuente con el más alto rendimiento con un costo estable para brindar un buen

servicio.

7

PROPOSITO: reducir los costos de operación en el departamento de

mantenimiento.

PREMISAS:

Interna: determinar los costos que se generan cada año.

Externa: seleccionar el tipo de normas para un mejor manejo del gas.

OBJETIVO: Contar con las herramientas necesarias para mejorar la

disponibilidad de las instalaciones así como encontrar una solución que mejore

su vida útil.

ESTRATEGIAS:

Investigar las normas de mayor importancia para las instalaciones de un hotel.

Diseñar las instalaciones de acuerdo a la normatividad seleccionada.

Realizar las pruebas necesarias a cada instalación antes de utilizarlas.

POLITICAS:

Cumplir con las normas al 100% de las instalaciones.

No instalar equipos que no pasen las pruebas.

Para requisitar un cambio se debe justificar la causa.

Realizar trabajos con responsabilidad y disciplina.

8

Unidad II “Herramientas estratégicas para el diagnostico del departamento de

Mantenimiento”

9

2.1Análisis del entorno interno y externo

Para que una compañía obtenga una ventaja competitiva, debe permanecer

vigilante, y estar permanentemente rastreando los cambios que se producen en su

entorno. También tiene que ser ágil para alterar sus estrategias y planes cuando

surge la necesidad.

El análisis del entorno generalmente se refiere a los datos macroeconómicos pero

también puede incluir industria y análisis de la competencia, análisis del

consumidor, innovaciones de producto y el entorno interno de la compañía.

El Análisis DAFO, también conocido como Matriz ó Análisis "DOFA" o también

llamado en algunos países "FODA" es una metodología de estudio de la situación

competitiva de una empresa en su mercado (situación externa) y de las

características internas (situación interna) de la misma, a efectos de determinar

sus Debilidades, Oportunidades, Fortalezas y Amenazas.

La situación interna se compone de dos factores controlables: fortalezas y

debilidades, mientras que la situación externa se compone de dos factores no

controlables: oportunidades y amenazas.

Es la herramienta estratégica por excelencia más utilizada para conocer la

situación real en que se encuentra la organización.

INTERNAS:

Capacitación

Falta de Trabajo en equipo

Oposición al cambio

Gerencia

Falta de personal

Puesta en marcha

EXTERNAS

Proveedores

Outsourcing

Normas

Competencias

Dólar

10

Ejercicio 2.1 Realizar el análisis de entorno y FODA del proceso de elaboración

de la cerveza.

ANALISIS DE ENTORNO

Factor económico

Competencia económica a

menor costo del producto

Crisis mundial

Aumento del impuesto

Factor geográfico

Clima, lluvias y frio

Incendios

Tierra

Materia prima

Altura

Factor político

Impuestos

Dólar

Inversiones en el proceso

Factor social

Religión

Cultura

Nuevos empleos

Actitud

11

FORTALEZAS- operadores- tecnologia- maquinaria- lugar geográfico

DEBILIDADES- competencia- tiempo de añejamiento- factor economico- personal negativo

OPORTUNIDADES- capacitación del personal- avance de tecnologia- expandir nuevos mercados- logistica

AMENAZAS- medio ambiente- sindicato- plaga en la materia prima- falla de maquinaria

Ejercicio 2.2 Elaborar Misión y Visión del departamento de mantenimiento del

ingenio de Tres valles, Ver., sus objetivos, indicadores y metas, así como las

estrategias, el análisis de entorno y el FODA.

Misión: Mantener en optimas condiciones los equipos y maquinaria en la

producción del azúcar así como sus instalaciones para obtener productos de

buena calidad para la satisfacción del cliente.

Visión: Ser el departamento de mantenimiento con menos paros dentro de la línea

de producción para reducir los mantenimientos correctivos, además de contar con

personal altamente calificado y capacitado para dichas funciones.

Objetivo Gral.

Realizar programas de mantenimiento para la línea de producción para disminuir

los paros y estos no afecte en la entrega del producto.

Obj. Específicos Indicadores Metas

Cumplir con las normas necesarias para la fabricación de la caña.

# de productos defectuosos

# de productos aceptados

Cumplir con el 100% de las normas dentro de 3 meses.

Reducir costos de mtto. en el depto.

$ Costo de refacciones

$ Mano de obra

$ Materiales

Reducir un 15% en los costos de mtto. en 2 meses.

Contar con herramientas y refacciones para el mtto.

# Refacciones

# Materiales

Contar con un 90% de herramientas y refacciones en 3 meses.

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Obj. Estratégicos Indicadores Metas

Capacitación del personal

- Núm. de personas Contar con personal capacitado con un 90% del total en el depto. en 4 meses.

Buscar nuevos proveedores

- Calidad- Tiempo- Costo

Solicitar nuevos proveedores en 1 mes.

Realizar check list para los equipos

- Núm. Fallos- Núm. Paros - Núm. Mtto.

Realizar los check list en 20 días.

Estrategias:

o Realizar programas de mantenimiento para reducir los paros en la línea de

producción.

o Cumplir con las normas de seguridad e higiene en el departamento de

mantenimiento.

o Contar con personal capacitado para que desempeñen correctamente su

función.

Análisis de Entorno

13

FODA

14

FACTOR ECONOMICO- Competencia- Crisis economica- Impuesto- Dolar

FACTOR GEOGRÁFICO- Clima- Incendios- Tierra- Materia prima

FACTOR POLÍTICO- TLC- Gobierno- Aranceles

FACTOR SOCIAL- Religión - Cultura- Nuevos empleos- Actitud- Desempeño

FORTALEZAS- Maquinaria- Personal capacitada- Materia prima- Tecnologias- lugar geográfico- consumo

DEBILIDADES- Personal sin motivación- Competencia- Factor economico- Falta de personal- No contar con herramienta necesaria- Falta de mtto basico (lubricación, limpieza, ajustes, etc.)

OPORTUNIDADES- Capacitación del personal- Avances tecnologicos- Nuevos mercados- NMercadotecnia- Mtto. autonomo

AMENAZAS- Fallas y averias en los equipos- Plaga en la materia prima- Personal sin etica- Equipos antiguos- No usar equipo de protección- Incendios

2.2Estimación del costo del Mantenimiento

Los costos de mantenimiento son muy difíciles de estimar con anticipación. La

evidencia de los sistemas existentes muestra que los costos de mantenimiento

son los más cuantiosos del desarrollo y uso del sistema. Es un proceso de reglas,

normas, procedimientos para la planeación, registro y análisis monetarios en la

organización.

Existen dos tipos de costos:

Costos directos son aquellos relacionados con el rendimiento de la empresa y en

los que se incluyen el mantenimiento, por ejemplo: costo de mano de obra directa

y el llamado outsourcing, materiales, refacciones, herramientas, equipos.

Los costos indirectos son los que no tienen una relación directa o trabajo

específico (supervisión, almacenaje, instalaciones, administración, etc.).

METODO TRADICIONAL

Se basa en proceso del costeo en el producto. Los costos se remiten al producto

porque se presupone que cada elemento del producto consume los recursos en

proporción al volumen del producto, tal ves como el número de horas de mano de

obra directa, horas maquina, cantidad invertida en materiales, se utilizan como

direccionadores para asignar costos indirectos.

METODO ABC

El método ABC (Activity Based Costing) analiza las actividades de los

departamentos indirectos (de soporte) dentro de la organización para calcular el

costo de los productos terminados. Y analiza las actividades porque reconoce dos

verdades simples pero evidentes:

1. No son los productos sino las actividades las que causan los costos.

2. Son los productos los que consumen las actividades. 

15

Ejercicio 2.3 Determinar por el método tradicional yABC el costo atribuible al área

de mantenimiento de acuerdo a la siguiente información: Pago de nomina de

$670,000 en donde se encuentran 15 obreros y 5 personas de mantenimiento.

CONCEPTO $Papelería 4780Herramienta nueva 4775Mascarillas 2550Brochas 395Luminarias 1500Desengrasante 4500Aceite 13480Estopa 795Alcohol 1320Energía eléctrica 11000Teléfono 1500Otros gastos 6800Sueldos 167500

ABC

CONCEPTO $ % % AcumuladoSueldos 167500 80.37620864 80.37620864Aceite 13480 6.468485328 86.84469397Otros gastos 6800 3.263034142 90.10772811Papelería 4780 2.293721059 92.40144917Herramienta nueva 4775 2.291321769 94.69277094Desengrasante 4500 2.159360829 96.85213177Mascarillas 2550 1.223637803 98.07576957Luminarias 1500 0.719786943 98.79555652Alcohol 1320 0.63341251 99.42896903Estopa 795 0.38148708 99.8104561Brochas 395 0.189543895 100total 208395

16

Sueld

osace

ite

otros g

astos

papele

ria

herram

ienta

nueva

desengra

sante

mascari

llas

luminarias

alcohol

estopa

broch

as0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Series1Series2

TRADICIONAL

DIRECTOS INDIRECTOSherramienta nueva energía eléctricamascarillas teléfonodesengrasante otros gastosaceite papeleríaestopa brochasalcohol luminarias

Tasa de costos indirectos de fabricación ¿25975192

=135.28

Ejercicio 2.4

Se trabajan 3 turnos teniendo un total de 45 min. En cada turno con una tasa de producción estándar de 1000 toneladas por día.

17

- Paros programados 20 hrs por mes- Ajuste de producción 18hrs por mes- Fallas de equipos 25hrs por mes

Perdidas de rendimiento en la primera quincena

- 6 días por 1000 ton diarias- 5 días por 800 ton diarias- 1 día por 500 ton diarias- 1 día por 400 ton diarias

Segunda quincena

- 12 días por 1000 ton diarias- 2 días por 500 ton diarias

Se tienen 200 toneladas de producto rechazado diarias

6 Días 1000 60005 Días 800 40001 Día 500 5001 Día 400 400

12 Días 1000 120002 día 500 1000

23900

tasa derendimiento=2390030000

=79.66%

Total de producto rechazado

200 x30

= 6000

tasa decalidad=23900−600023900

=74.89%

paros programados 20ajustes de producción 18falla de equipos 25fallas de proceso 10

73 x mes3.04 días

18

disponibilidad=30dias−3.04 dias30dias

=89.86%

19

Unidad III “Elementos básicos para formular la estrategia del departamento de

mantenimiento”

3.1 ESTRUCTURAS ORGANIZACIONALES

La estructura organizacional se refiere a la forma en que se dividen, agrupan y

coordinan las actividades de la organización en cuanto a las relaciones entre los

gerentes y los empleados, entre gerentes y gerentes y entre empleados y

empleados. Los departamentos de una organización se pueden estructurar,

formalmente, en tres formas básicas: por función, por especialización y por área.

Ejercicio 3.1 Elaborar 2 ejemplos de cada uno de los modelos organizacionales.

ESTRUCTURA DE FUNCIONES

20

ESTRUCTURA DE ESPECIALIZACIÓN

21

Director General

Gerente de Recursos Humanos

Gerente de Producción

Gerente de Calidad

Gerente de Mantenimiento

Supervisor de Zona

Asesor Técnico Secretario Academico Directores

ESTRUCTURA POR AREA

22

Director Médico

Cardiología Cirugía Optometrista Neurologo Pediatría

Director Adm.

Gerente de Mantenimiento

Supervisor Electrico

Técnico

Técnico

Supervisor Mecánico

Técnico

Técnico

Encargado de Almacen

Depto. Mantenimiento

Analisis de Vibraciones

Especialista en Software

Especialista en Programación Electronico

3.2 PARTIDAS PRESUPUESTALES

Distribución o asignación de recursos financieros a las diferentes áreas,

departamentos, etc., de una entidad pública o privada para sufragar gastos.

ELEMENTOS:

o Objetivo

o Beneficiarios

o Requisitos

o Criterios y procedimientos

Ejercicio 3.2. Realizar la partida presupuestal de un departamento de

Mantenimiento.

OBJETIVO

Determinar la partida presupuestal dentro del departamento de mantenimiento

para reducir los gastos que genera de acuerdo al proceso del producto, así como

ponerlos en disposición en la planta para su conocimiento y aprobación de la

misma.

BENEFICIARIOS

- Producir el producto con menos paros

- Auditoria en el almacén

- Garantía en refacciones

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UTP

Carrera de Mantenimiento

Carrera de Procesos

Carrera de Comercialización

Carrera de Mecatrónica Carrera de Tic's

Rectoria

- Personal técnico capacitado

- Aplicar las normas de seguridad

- Equipos con menos fallas y averías

- Menos gastos en maquinaria y equipo

REQUISITOS

Documentos como:

- Inventarios

- Check List

- Presupuesto

- Solicitud de requisición de materiales y/o herramientas

CRITERIOS Y PROCEDIMIENTOS

La planta deberá tener a disposición a los técnicos, manuales de los equipos, así

como procedimientos de mantenimiento.

Cualquier falla o avería deberá ser reportada para realizar los trabajos necesarios

para el buen funcionamiento de los equipos o instalaciones.

Mantener actualizado los registros de los equipos, el cual debe obtener los

siguientes datos:

- Nombre del equipo

- Marca

- Serie

- Detalle de mantenimiento

- Quien lo realiza

- Quien lo revisa

- Sugerencias

24

3.3 ESCENARIOS DE PLANEACIÓN

La Planeación de Escenarios es una metodología con rigor para imaginar y

estudiar los futuros posibles de una empresa. Los escenarios son descripciones

hipotéticas de lo que podría ser el futuro de la empresa.

Tipos de escenarios

• Escenario Optimista: Hace referencia a la situación que más se acerca a lo ideal.

• Escenario Tendencial: Corresponde a la extrapolación de las tendencias

actuales.

• Escenario Pesimista: Un empeoramiento de las condiciones que tiene como

resultado el peor de los mundos.

• Escenario de Ruptura: Se plantea con el objetivo de tener en cuenta las posibles

rupturas que pueden presentarse respecto al escenario deseado.

3.4 TIPOS, FILOSOFIAS Y HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO NECESARIOS PARA LA PLANEACIÓN ESTRATEGICA.

Filosofías de mantenimiento más comunes:

TPM - Total Productive Maintenance o Mantenimiento productivo total

Es un sistema diseñado para mantener los equipos en el punto de máxima efectividad operativa.

Se basa en el principio fundamental de que toda persona cuyo trabajo tenga algo que ver con un equipo, debe estar involucrada en su mantenimiento y administración.

RCM - Reliability Centered Maintenance o mantenimiento centrado en confiabilidad

Es un enfoque sistémico para diseñar programas de mantenimiento que aumenten la confiabilidad de los equipos con un mínimo costo y riesgo; para ello combina aplicaciones de mantenimiento preventivo, predictivo y monitoreo de condiciones

El objetivo es conservar en funcionamiento el sistema antes que el equipo

Se basa en un trabajo de equipo que debe responder unas preguntas básicas a través de un árbol de decisión

25

PMO- Preventive Maintenance Optimization

Es un método diseñado para revisar los requerimientos de mantenimiento preventivo basado en el análisis de la información histórica

Utiliza información estadística para identificar las oportunidades de optimización

Busca hacer mantenimiento con valor agregado

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Aquel que está orientado a la reparación del equipo cuando se presenta un

problema técnico.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los

puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de

reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación entre una larga lista de

ventajas

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla

de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda

reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto

del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Ejercicio 3.3. Elaborar una tabla comparativa de beneficios y desventajas de cada

filosofía del mantenimiento.

VENTAJAS DESVENTAJASMantenimiento correctivo

- Menos gastos de refacciones- Paro de la maquina- Mayor costo en mano de obra- Menos producción

Mantenimiento preventivo- Programación del mantenimiento

a un equipo- Menos paros- Se detectan a tiempo las fallas

- Refacciones nuevas( ya que no se espera la vida útil de la refacción)

- Inversión inicial en infraestructura y mano de obra

26

- Reducción del mantenimiento correctivo

- Si no se realiza correctamente, puede aumentar el costo de mantenimiento

Mantenimiento Predictivo- Detectar la falla- Técnicas de monitoreo

- Equipos muy costoso- Contratación externa- Poco personal que interprete los

resultados.

TPM- Lograr cero accidentes- Lograr cero defectos- Lograr ceso fallas

- Cambio de cultura para lograr el objetivo

- La inversión es costosa- El proceso de implementación

requiere de varios meses hasta años.

RCM- Inversión rentable- Mayor productividad- Integración

- Elevados costos- Dificulta el manejo de la

información dada- Riesgo de invadir la privacidad

del cliente- Falta de formalización de los

procedimientos- Falta de interés en los

empleados

3.5 IMPLEMENTACIÓN DE LA ESTRATEGIA

Ejercicio 3.4 Elaborar un Pan Maestro del TPM

FASE 1

- Escuchar la opinión del supervisor acerca de las fallas más ocurrentes en la maquinaria.

- Recopilación de información de indicadores.- Tomar fotografías de todos aquellos daños que se encuentren en las líneas

de producción, para concientizar al operador.

Tiempo: 3 meses

FASE 2

- La implementación de cursos de trabajo en equipo (personal y administración).

- Implementación de cursos de las 5’S.

27

- Realizar manuales de ayuda visual para cada línea de producción, para visualizar lo que deben y lo que no deben de realizar.

Tiempo: 2 meses

FASE 3

- Reunirse con los operadores y supervisores de cada área para presentar los manuales y ver que más se puede agregar.

- Opiniones de los operadores para mejorar y hacerlos sentir como parte de la empresa.

- Concientizarlos de que sí se aplica el TPM será mejor para ellos como para la empresa será un concepto ganar-ganar.

Tiempo: 1 mes

FASE 4

- Realizar un formato para llevar a cabo un control de lo realizado, y poder ver el avance que llevan para los operadores y personal administrativos.

- Ver qué actividades se pueden realizar antes y durante el proceso de producción.

- Dividir las actividades en limpieza, revisión eléctrica, revisión mecánica para la maquinaria.

- En caso del personal administrativo será únicamente de limpieza.- Se comenzará aplicar el formato en la línea de producción y en el área

administrativo, en caso de producción se comenzará con la maquina que presente un mayor número de mantenimiento correctivo.

Tiempo: 2 meses

FASE 5

- Se comienza a aplicar los otros formatos para las diferentes áreas.- Se lleva un control, se grafican los avances que se realizan en cada línea,

para ver si realmente se ha mejorado.- En las observaciones que se anotan en el formato se corregirán, será a

cargo de mecánicos y eléctricos, se tomaran en cuenta las observaciones para los mantenimientos preventivos.

Tiempo: 4 meses

28

ACTIVIDAD

SEMANAS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

ACTIVIDAD

SEMANAS25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

11 12 13 14 15 16 17 18

29

Unidad IV “Toma de decisiones para la mejora del plan maestro de mantenimiento”

30

Ejercicio 4.1

Se ha invertido en un nuevo plan de mantenimiento con un costo de 10,000 dólares, esperando un beneficio de 12,000 dol., si se implementa totalmente, y de 7,000 dol si se implementa en menor medida (35%).

La asesoría costaría 150,000 dólares asegurando con esto un éxito del 85%.

Mediante un árbol de decisiones determina la mejor opción.

E(X1) = .85 x 150000 = 127,500 costo

E(X2) = .65 x 12000 = 7,800 ganancia

E(X3) = 7,800

E(X4) = .35 x 7000 = 2,400

Se determina hacer el plan sin asesoría ya que las ganancias son sillares

31

Con asesoría

Sin asesoría

Éxito 85% (si se tiene éxito)

15% sin éxito

12000

7000

12000 (65%)

7000 (35%)

Ejercicio 4.2

El Gerente de mtto. debe considerar el seguro que ofrece la empresa “X” por indemnización en caso de pérdida de una maquina especial con un valor de 210,000.

Si no se acepta esta indemnización y se decide raparla se pueden obtener 185000, 415000 o 580000 además de pagar $30,000 por gastos administrativos y de consultoría.

Sabiendo que el 70% de los casos la maquinaria queda en condiciones de operación y que de estos el 50% se obtiene el menor costo de recuperación, en el 30% de valor intermedio y en el 20% el valor más alto. Determine la decisión más acertada.

E(X1) = .50 x 185,000 x .70 = 64,750

E(X2) = .30 x 415000 x .70 = 87150

E(X3) = .20 x 580000 x .70 = 81200

Se acepta el pago del seguro ya que si repara por cuenta propia no se obtendrá mucho beneficio como en el seguro.

32

Ya no funciona

Operando No se Aceptar pagos

Aceptar pagos

30%

70%

185,000 ------- 50%

415,000 ------- 30%

580,000 ------- 20%

210,000