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Universidad Tecnolgica Privada de Santa CruzFacultad de Ciencias & Tecnologa FCT
Ing. Walter Meja Produccin II Pgina 0
UNIVERSIDAD TECNOLGICA PRIVADA DE SANTA CRUZCarrera: Ingeniera Industrial y Comercial
MODALIDAD:
PRESENCIAL
ALUMNOS:
MARISOL SEGOVIA
ANTHONY TOLEDO
KELLY VELASCO
DOCENTE:
ING. WALTER MEJIA
SANTA CRUZ, 31 DE JULIO DEL 2012
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INDICE
Pg.1. INTRODUCCION 3
1.1. Planificacin agregada 3
1.2. Objetivos de la planeacin agregada 3
1.3. Tipos de estrategias de la produccin 3
1.3.1. Ajuste a la demanda 3
1.3.2. Produccin por lote 3
1.3.3. Produccin nivelada 3
1.4. Plan maestro de produccin 4
1.5. Programacin de operaciones 4
1.6. Planeacin de requerimiento de materiales 5
2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS 7
2.1. Antecedentes de la Empresa 7
2.1.1. Nombre 7
2.1.2. Historia 7
2.1.3. Direccin 7
2.2. Superficie de asentamiento 7
2.3. Tecnologa utilizada 82.3.1. Software 8
2.4. Lneas de produccin 8
2.5. Capacidad de la planta 8
2.6. Materia prima e insumos 8
2.7. Descripcin del proceso 9
3. PRODUCTOS QUE BRINDA LA EMPRESA 10
3.1. Descripcin de productos de la empresa 10
4. PLANEACION DE LA PRODUCCION 11
4.1. Planeacin agregada de la produccin 11
4.2. Planeacin maestra de la produccin 14
4.3. Programacin de operaciones 18
4.4. Planeacin de requerimiento de materiales 19
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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 24
6. ANEXOS 25
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CAPITULO IINTRODUCCION
1.1. Planificacin agregada.-
Proporciona la cantidad y el momento adecuado de produccin para un futuro intermedio(normalmente de 3 a 18 meses). Combina (agrega) la produccin, es decir, se suele
utilizar en unidades corrientes, e incluye las variables de capacidad y demanda.
1.2. Objetivos de la planificacin agregada.-
Satisfacer la demanda.
Utilizar la capacidad de forma eficaz
Satisfacer los programas de inventario.
Minimizar los costes (mano de obra, inventario, planta y equipo, subcontratacin).
1.3. Tipos de estrategias de produccin.-
1.3.1. Ajuste a la Demanda:
Las fluctuaciones de demanda se enfrentan cambiando el nivel de la fuerza de
trabajo por contrataciones o despidos de trabajadores.
Cambia la fuerza de trabajo pero el inventario no se incrementa ni disminuye
ya que solamente se produce lo requerido para cumplir con la demanda.
1.3.2. Produccin por Lotes:
La demanda total del periodo es satisfecha a partir de la elaboracin de n
lotes de produccin de tamao.
Los lotes se producen solamente cuando el inventario no permite cubrir la
demanda, por tanto se producen de forma intermitente.
1.3.3. Produccin Nivelada:
La produccin en cada periodo (mes, semana, da, etc.) es constante y las
fluctuaciones de demanda se absorben a partir de consumir los inventarios
acumulados en etapas anteriores.
Al ser la produccin nivelada, tambin lo es la fuerza de trabajo necesaria
para producirla, por esta razn esta estrategia se conoce tambin como
Fuerza de Trabajo Nivelada.
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1.4. Plan maestro de produccin (MPS).-
Es un plan para la produccin, personal, inventarios, etc. Por lo general vinculados a la
manufactura, donde el plan indica cundo y cunto de cada producto se exigi ser. Este
plan cuantifica importantes procesos, piezas y otros recursos con el fin de optimizar laproduccin, para identificar los cuellos de botella, y para anticipar las necesidades y los
bienes completado. Desde un MPS impulsa la actividad de fbrica mucho ms, su
precisin y la viabilidad de afectar dramticamente la rentabilidad. MPS tpico son creados
por el software de ajuste de usuario. Debido a limitaciones de software, pero sobre todo el
intenso trabajo requerido por el "programador maestro de produccin", los horarios no
incluyen todos los aspectos de la produccin, pero slo los elementos clave que han
demostrado su efectividad de control, tales como la previsin de la demanda, los costos de
produccin, los costos de inventario, tiempo de entrega, las horas de trabajo, la capacidad,
los niveles de inventario, almacenamiento disponible y el suministro de piezas. La eleccin
de qu modelo vara entre las empresas y fbricas. El MPS es una declaracin de lo que
la compaa espera producir y comprar (es decir, la cantidad a producir, los niveles de
personal, las fechas, a disposicin de la promesa, el balance proyectado).
El MPS se traduce el plan de negocios , incluida la previsin de la demanda, en un
plan de produccin con los pedidos planificados en un verdadero entorno multi-nivel
de la programacin de componentes opcionales. Utilizando MPS ayuda a evitar la
escasez, costos o acelerar la programacin de ltima hora, y la asignacin ineficiente
de los recursos. Trabajar con MPS permite a las empresas para consolidar las piezas
previstas, producir programas de mster y los pronsticos para cualquier nivel de la
lista de materiales (BOM) para cualquier tipo de pieza.
1.5. Programacin de operaciones.-
Es una programacin para las actividades que realiza una organizacin a lo largo de un
periodo que indica:
Que hacer Cual producto.
Cuando hacerlo Cuando se inicia y termina.
Quien lo har En que puesto de trabajo.
http://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=es&langpair=en%7Ces&rurl=translate.google.com.bo&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Business_plan&usg=ALkJrhgKVFtWm1Wo5vZ1leMSjfarEjiOjQhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=es&langpair=en%7Ces&rurl=translate.google.com.bo&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Business_plan&usg=ALkJrhgKVFtWm1Wo5vZ1leMSjfarEjiOjQ -
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Es una decisin de distribucin pues consiste en asignar trabajos, actividades,
clientes, etc. a los recursos disponibles (mano de obra, equipos, y espacio) que fueron
establecidos en etapas anteriores de planificacin.
Distribuye los recursos para asegurar que la capacidad disponible se utilice de maneraque satisfaga tanto las expectativas de los clientes como las de la organizacin.
1.6. Planeacin de Requerimiento de Materiales (MRP).-
Comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Informacin
principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas especficos,
pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:
El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han
de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias
de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso
ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa.
En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las
referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.
A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como resultado la
siguiente informacin:
El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de
fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la
planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a
proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer que rdenes de fabricacin van
retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y
en ltima instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se
comprende la importancia de esta informacin con vistas a renegociar estas si es
posible o alternativamente, el lanzamiento de rdenes de fabricacin urgentes,
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adquisicin en el exterior, contratacin de horas extraordinarias u otras medidas
que el supervisor o responsable de produccin considere oportunas.
As pues, la explosin de las necesidades de fabricacin no es ms que el proceso
por el que las demandas externas correspondientes a los productos finales sontraducidas en rdenes concretas de fabricacin y aprovisionamiento para cada uno de
los tems que intervienen en el proceso productivo.
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CAPITULO IIIDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN LOS
PROCESOS DE LA PLANTA
2.1 Antecedentes.-2.1.1 Nombre: Bronko.
2.1.2 Historia:
El nuevo Restaurant se inicia el 2010 con la gran necesidad de ofrecer al mercado y
cliente de Santa Cruz algo distinto y original sobre la base de una infraestructura que
le permita comodidad, seguridad y un lugar de recreacin para las distintas edades.
Durante el 2010 el restaurante empieza a atender al lado del Hipermaxi en un
espacio bien reducido luego con el pasar del tiempo y viendo que el restaurante ibaen desarrollo por su buena calidad de comida y sus precios cmodos al bolsillo de la
gente crucea es que el 2011 empiezan la construccin de la nueva infraestructura
que hasta el da de hoy es donde se encuentran ubicados y con tendencia a seguir
creciendo. Tambin cuenta con un espacio destinado para la armonizacin de
cumpleaos con un paquete con todo incluido como un servicio extra del restaurante.
En este restaurante se puede encontrar desde pollo a la Broaster, Hamburguesas,
Lomitos, Pizzas, Yakissoba Oriental y hasta los ms deliciosos Helados Cabrera.
2.1.3 Direccin: Paragu y 4to anillo al lado del Hipermaxi.
2.2 Superficie de asentamiento.-
La superficie de asentamiento del restaurant es de 1100 m2 construidos y distribuidos de la
siguiente manera:
DISTRIBUCION DE LA SUPERFICIE CUBIERTA DE LA
PLANTA
rea de recreacin 200 m2
rea de atencin 600 m2
Cocina platos variados 100 m2
Depsito 50 m2
Parqueo 150 m2
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2.3 Tecnologa utilizada.-
El restaurante BRONKO cuenta en sus instalaciones con:
Cocina de platos variados:
1 horno.
3 plancha para carnes.
1 cocina semi-industrial.
1 balanza electrnica.
3 refrigeradores.
2.3.1 Software.- Utilizan un programa diseado para la empresa con derechos reservados,
el cual est ajustado a las necesidades administrativas, manejo del almacn, pedidos
y ventas.
2.4 Lnea de produccin.-
El Restaurante cuenta con una sola lnea de produccin que es la comida de platos variados
en la cual se sirven los siguientes platos:
Pollo a la Broaster
Pizzas
Lomitos
Yakissoba Oriental
Hamburguesas
2.5 Capacidad de la planta.-
La capacidad de produccin del rea de elaboracin de comidas es de es de 300 platos/da.
BRONKO trabaja las 24 horas, los 365 das del ao lo que significa que la produccin
anuales de 100.000 platos/aos.
2.6 Materia Prima e insumos.-
Los insumos necesarios para la produccin del plato cuyo nombre tiene por YAKISSOBA
ORIENTAL son los siguientes: Fideo
Lomo
Acelga
Brcoli
Coliflor
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Repollo
Zanahoria
Salsa soya
2.7 Descripcin del proceso
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PREPARACION DE YAKISSOBA ORIENTAL
Recepcin yalmacenamiento de
materia prima
Transporte de lamateria prima al
Preparacin deMateria prima
Cortar Carne
Cortar
Hervir verduras
Cocinarfideo
Calentar
Colocar carne yverduras
Adicionar salsasoya
Colocar fideo
en un plato
Adicionar carne yvegetales del
recipiente al platocon fideo
Mezclar carne yvegetales con el
fideo
Servir plato
1
INICIO
3
8
9
4
10
A
6
2
5
A
11
7
12
FIN
13
14
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CAPITULO IIIPRODUCTOS QUE BRINDA LA EMPRESA
3.1 Descripcin de los productos de la Empresa.-
Pollo a la Broaster: pollo, arroz, pltano de frer y patas fritas
Hamburguesa: Pan con ssamo, carne, queso, lechuga, tomate, pepinillo y papas
fritas.
Pizza: masa de pizza, salsa de tomate, organo, queso, jamn y choclo.
Lomito: Pan Francs, carne de lomito, lechuga, tomate y salsa.
Yakissoba Oriental: Fideo, carne juliana, Acelga, Brcoli, Coliflor, Repollo,
Zanahoria y Salsa soya
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CAPITULO IVPLANEACION DE LA PRODUCCION
4.1 Planeacin agregada de la produccin.-
Se realizo la planeacin agregada de la produccin para el restaurante BRONKO de los
ltimos seis meses. Para esta planeacin se usaron los siguientes datos:
Capacidad de produccin mensual: 13 platos por trabajador
Cantidad de trabajadores disponibles: 5
Sueldo mensual: 2000 Bs.
Contratacin: 600 Bs.
Despidos: 400 Bs.
Inventario Inicial: 0
Inventario Final: 0
Costo de Faltante: 30 Bs.
Costo de inventario: 15 Bs.
Los resultados fueron los que se muestran a continuacin:
Ajuste a la demanda
Produccin Nivelada
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4.2. Planeacin maestra de produccin.-
Se elaboro un plan maestro de produccin partiendo del plan agregado abarcando un
periodo de ocho semanas para los meses de Octubre y Noviembre. El resultado fue el
siguiente:
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4.3 Programacin de operaciones.-
Bronko utiliza 3 equipos: cuchillo (A), cocina industrial (B), plancha (C); para preparar 3
platos de comida japonesa Yakissoba Oriental (1), Lomito (2), Pollo a la Broaster (3). Para
ser servidos en 25 minutos, en la siguiente tabla se muestran el tiempo que necesitas cadaequipo para preparar los platos:
PLATOS DECOMIDA
OPERACIN1
OPERACIN2
OPERACIN3 TOTAL
(Das)Equipo Tiempo Equipo Tiempo Equipo Tiempo
(1) A 3 B 10 - - 13
(2) A 5 - - C 10 15
(3) A 4 - - C 10 14
TOTAL 42
Equipo(minutos)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
A 2 2 2 2 2 3 3 3 3 1 1 1
B 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
C 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
EQUIPOMINUTOS
TRABAJADOSMINUTOSPARADOS
TOTALMINUTOS
%UTILIZACION
A 12 13 25 48 %
B 10 15 25 40 %
C 20 5 25 80 %
PLATOSMINUTOS
PROGRAMADOSMINUTOS
TERMINADOSRETRAZOSMINUTOS
1 13 22 9
2 14 15 1
3 15 25 10
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4.4 Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).-
BRONKO tiene prepara el plato de comida Yakissoba Oriental: el cual requiere para su
preparacin cierta cantidad de carne, verduras (brcoli, coliflor, zanahoria, repollo,
pimentn, vainita), fideo y salsa soya. Usando la explosin de partes se ha realizado unplan de materiales bruto y neto que se muestra a continuacin:
Detalle Disponible Tiempo (Das)
Yakissoba Oriental - 1
Lomo 200 gr. 3
Verduras 1050 gr. 1
Brcoli 200 gr. 1
Coliflor 180 gr. 1
Repollo 90 gr. 1
Zanahoria 170 gr. 1
Pimentn 240 gr. 1
Vainita 170 gr. 1
Fideo 1600 gr. 1
Salsa Soya 1000 ml. 1
DIAGRAMA DE EXPLOSIN
YAKISSOBA
ORIENTAL
LOMO VERDURAS
Brocoli Coliflor Repollo Zanahoria Pimenton Vainita
FIDEO SALSA
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PLAN DE REQUERIMIENTO BRUTO(DIA 5)
tem /Das 1 2 3 4 5
Plazo entrega /ensamble
Yakissoba Oriental 15 15 1Lomo 3600 3600 3
Fideo 3000 3000 1
Salsa soya 3000 3000 1
Verduras 2250 2250 1
Brocoli 375 375 1
Coliflor 375 375 1
Repollo 375 375 1
Zanahoria 375 375 1
Pimentn 375 375 1
Vainita 375 375 1
PLAN DE REQUERIMIENTO BRUTO(DIA 6)
tem /Das
1 2 3 4 5 6 Plazo entrega /ensamble
Yakissoba Oriental 18 18 1
Lomo 4320 4320 3
Fideo 3600 3600 1
Salsa soya 3600 3600 1
Verduras 2700 2700 1
Brocoli 450 450 1
Coliflor 450 450 1
Repollo 450 450 1
Zanahoria 450 450 1
Pimentn 450 450 1
Vainita 450 450 1
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DIAGRAMA DE EXPLOSIN CON INVENTARIOPara el da 5
DIAGRAMA DE EXPLOSIN CON INVENTARIOPara el da 6
YAKISSOBA
ORIENTAL
LOMO
3600-200= 3400
VERDURAS
2250-1050= 1200
Brocoli
375 - 200 = 175
Coliflor375 - 180= 195
Repollo375 - 90 = 285
Zanahoria375 - 170 = 205
Pimenton375 - 240= 135
Vainita375 - 170 = 205
FIDEO
3000-1600= 1400
SALSA
3000-1000= 2000
YAKISSOBA
ORIENTAL
LOMO
4320
VERDURAS
2700
Brocoli
450
Coliflor
450
Repollo
450
Zanahoria
450
Pimenton
450
Vainita
450
FIDEO
3600
SALSA
3600
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PLAN DE REQUERIMIENTO NETO
DIAS1 2 3 4 5 6
YAKISSOBA ORIENTAL
Requerimientos brutos 15 18
Disponibilidad de almacenes - - - - - -
Requerimientos netos 15 18
Plan de emisin de ordenes 15 18
CARNE
Requerimientos brutos 3600 4320
Disponibilidad de almacenes 200 200 200 200 -
Requerimientos netos 3400 4320
Plan de emisin de ordenes 3400 4320
FIDEO
Requerimientos brutos 3000 3600
Disponibilidad de almacenes 1600 1600 1600 1600 -
Requerimientos netos 1400 3600
Plan de emisin de ordenes 1400 3600
SALSA SOYA
Requerimientos brutos 3000 3600
Disponibilidad de almacenes 1000 1000 1000 1000 -
Requerimientos netos 2000 3600
Plan de emisin de ordenes 2000 3600
VERDURAS
Requerimientos brutos 2250 2700
Disponibilidad de almacenes 1050 1050 1050 1050 -
Requerimientos netos 1200 2700
Plan de emisin de ordenes 1200 2700
BROCOLI
Requerimientos brutos 375 450
Disponibilidad de almacenes 200 200 200 -
Requerimientos netos 175 450
Plan de emisin de ordenes 175 450
COLIFLOR
Requerimientos brutos 375 450
Disponibilidad de almacenes 180 180 180 -
Requerimientos netos 195 450
Plan de emisin de ordenes 195 450
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REPOLLO
Requerimientos brutos 375 450
Disponibilidad de almacenes 90 90 90 -
Requerimientos netos 285 450
Plan de emisin de ordenes 285 450
ZANAHORIA
Requerimientos brutos 375 450
Disponibilidad de almacenes 170 170 170 -
Requerimientos netos 205 450
Plan de emisin de ordenes 205 450
PIMENTON
Requerimientos brutos 375 450
Disponibilidad de almacenes 240 240 240 -
Requerimientos netos 135 450
Plan de emisin de ordenes 135 450
VAINITA
Requerimientos brutos 375 450
Disponibilidad de almacenes 170 170 170 -
Requerimientos netos 205 450
Plan de emisin de ordenes 205 450
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CAPITULO VCONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La planeacin agregada ideal para el Restaurante BRONKO de acuerdo a los datos
calculados en el estudio realizado es el de planeacin agregada por Ajuste de la
Demanda ya que este implica menos costo para el restaurante.
As mismo tambin se concluye que el plan maestro preliminar y definitivo ms
recomendable para el Restaurante BRONKO es el de Ajuste a la demanda.
Tambin se puede observar mediante la programacin de operaciones realizadas en el
estudio de la elaboracin de comidas que se puede preparar tres platos de comida en
25 minutos.
En el proyecto realizado por el grupo se pudo ver que realizando una planeacin de
requerimiento neto se puede evitar demoras y faltantes en la entrega del plato
Yakissoba al cliente final.
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ANEXOS
Restaurante BRONKO
Ubicacin:
http://www.hashplace.com/fotos/bronko/40http://www.hashplace.com/fotos/bronko/40 -
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COCINA:
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