problemas operacionales

Ing. Roberto Salas

Formaciones No Consolidadas

Formaciones con Alta Porosidad

Formaciones Cavernosas

Falla No Sellante

Formaciones Fracturadas

Causas

. Perdidas de Circulación

. Pega o Atascamiento

. Arremetidas / Reventones

. Operaciones de Pesca

. Estabilidad del Hoyo

. Formaciones Dúctiles

. Formaciones Quebradizas

. Lutitas que se Derrumban

Lodo Formación

S = b * Z

= Gradiente Geostatico de los

sedimentos

Z = profundidad

S = Esfuerzo total impuesto

por la sobrecarga

Presión Geostática

o

Litostática

b

Sedimentos mas profundos

Peso sedimentos

Sedimentos

Compactados (Contacto grano a grano)

Esfuerzo de Sobrecarga (S) Es soportado por la matriz de

los sólidos y el fluido en los poros

S = + Pf

Esfuerzo inter-granular

entre granos

Presión ejercida por columna de

fluidos dentro de lo poros ( presion

de poros)

Pf

Prof

Pf = f + Z

Gradiente de fluidos de la formación

En algunas formaciones el fluido es agua fresca

Gradiente de Presión = Pf / Z = 0.433 Lpc / pie

La salinidad del agua en los poros de las

formaciones es alrededor de 80.000 ppm y

Pf / Z = 0.465 Lpc / pie

ARENA

ARENA

ARCILLAS o LUTITAS

AGUA

PRESURIZADAS

Mientras la Lutita o

Arcilla tenga mayor

espesor, mayor será el

tiempo requerido para

la declinación de las

presiones entrampadas

* Interacción entre el fluido de perforación y Arcillas

HIDRATACION

Capas mono-moleculares de agua

Hinchamiento cristalino

Altas concentraciones de

iones en superficie de las

arcillas

Hinchamiento osmótico

(Smectita)

ADSORCIÓN

* Lutitas quebradizas ó deleznables

Lutitas viejas y

consolidadas

Presiones de

hinchamiento altas

Aumentan el esfuerzo de las

paredes del hoyo

Originan astillamiento por

hidratación

Lutitas caen en pedazos

* Lodos de Silicatos

. Silicato de Sodio

. Salmuera de NaCl saturada

• Lodos base aceite con salmueras concentradas en

la fase interna

. Actividad del agua de la lutita permite determinar la

presión de hinchamiento

El hinchamiento puede ser impedido, permitiendo que la actividad del

agua en la fase interna del lodo sea igual a la actividad del agua en la

formación de lutita (Registro de Densidad)

El hinchamiento y dispersión de lutitas, son inhibidas con el uso de

lodos que contengan cal o yeso y adelgazantes como los

Cromolignosulfonatos

Lodos de bajo contenido de sólidos o no dispersos, se utilizan para

inhibir lutitas. Contienen Polímeros y sales solubles con un Ph bajo.

Las sales de Potasio son mas efectivas para prevenir el

hinchamiento y dispersión de las cantidades equivalentes que las

sales de Sodio

Lutitas que se hinchan pueden ser

inhibidas con lodos base aceite de

actividad balanceada

En lutitas consolidadas sujetas

a movimientos tectónicos es recomendable usar un

lodo con buenas propiedades de limpieza del hoyo

Utilizar lodos Poliméricos

con adición de derivados del almidón

o celulosa, cuando se encuentren

formaciones inter estratificadas

Mantener buenas practicas de perforación

Evitar la existencia de un hoyo desviado (patas de perro)

Altas velocidades anulares causaran

ensanchamiento del hoyo

producto de la erosión

Problemas que bajan la eficiencia de perforación

Mal diseño de mechas

Formaciones intercaladas mas consolidadas

Desgaste de mechas

Reología inadecuada

Densidad excesiva del lodo (sobrebalance)

Torques excesivos para rotar la sarta de perforación

Hoyos muy desviados

Hoyos con frecuentes cambios de dirección

Hoyos con diámetros reducidos

Dinámica de la sarta de perforación pobre

Tuberías pegadas Por presión diferencial

Problemas que interrumpen el progreso de la perforación

ESTABILIZADOR

PELICULA DE

LUBRICANTE

FORMACION

PERMEABLE

(A)

EL ANILLO DE LA TUBERIA

PENETRA SOLAMENTE POCA

DISTANCIA DENTRO DEL

REVOUUE

REVOQUE

DINAMICO

ANILLO

DE CONTACTO

(B)

EL ANILLO DE LA TUBERIA ESTACIONARIA

DENTRO DEL REVOQUE POR PRESION

DIFERENCIAL

(C)

ALTA DESVIACION DEL HOYO TUBERIA

ESTACIONARIA, PRESION ENTRE REVOQUE

Y ESTABILIZADOR DESDE 0 A DELTA P

La fuerza requerida para halar la tubería estará dada por:

F = A ( Ph - Pf ) u

F = Fuerza de tensión (para halar la tubería)

A = Área de contacto entre tubería y revoque

U = Coeficiente de fricción entre portamechas y revoque (0.5 – 0.25)

Ph = Presión hidrostática del lodo

Pf = Presión de poros de la formación

Diseño de sartas de perforación apropiadas

.- Portamechas no circulares

.- Portamechas en secciones largas y de diámetro grande aumentan el

area de contacto

Propiedades del lodo adecuadas

.- Densidad del lodo lo mas baja posible

.- Bajo contenido de sólidos

.- Coeficiente de fricción del revoque bajo

Coeficiente bajo

Utilización de lodos base aceite

Control del contenido de Barita

Adición

de humectantes

Lodos emulsionados

con aceite (10%)

Reducir la presión diferencial

.- Reduciendo la densidad del lodo

.- Asentando un probador de formaciones

Colocar píldora o bache de aceite alrededor de la sección pegada

.- Presión capilar del aceite sobre el revoque, alcanza miles

de libras, comprimiendolo y reduciendo el ángulo de contacto

Métodos no convencionales se aplican donde la zona de

atascamiento se ubica a una distancia considerable de la mecha

.- Perforar agujeros en la tubería atascada por debajo de la zona

atascada y desplazar píldoras químicas

Causas

.- Ojo de llave o llavetero ( Key seat )

.- Hoyo estrecho

.- Geometría del hoyo

.- Chatarra

.- Cemento fresco

.- Bloques de cemento

.- Revestidor colapsado

Ojo de llave o llavetero (Key seat)

Se observa en hoyos donde existan cambios bruscos y severos

de dirección (patas de perro), en secciones relativamente cortas

del hoyo

Rotación de tubería de

perforación contra las paredes

del hoyo en un mismo punto,

produciendo una ranura u ojo

de cerradura en la pared del

pozo

Causa Conexión de la junta

Ranura creada en la formación

Ensamblaje de Fondo

Como prevenirlos :

Ojo de llave o llavetero (Key seat)

. Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones

de fabricación de ángulos dados en el programa de perforación

. Planificar el uso de estabilizadores ( tipo y posición en el BHA )

. Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con mínima tensión si

se trata de perforación con Top-Drive

Que acciones deben tomarse :

. Correr un ampliador ( Reamer )

. Si se pega la tubería, rotar y activar el martillo con máxima carga

hacia abajo con sumo cuidado

. En formaciones de Calizas o Yeso, se puede inhibir la formación de

ojos de llave con la adición de píldoras de HCl

Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al

bajar con una mecha nueva, esta se queda atascada en el hoyo

de menor diámetro

Hoyo Estrecho

. Arenas abrasivas pronosticadas

. Mecha y estabilizadores sacados

por debajo del calibre del hoyo

. Cuando una mecha Policristalina

le sigue a una mecha tricónica

Como prevenirlo :

. Mantener en diámetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas

que se bajen al pozo

. Si la mecha anterior sale reducida en su diámetro, realizar el viaje con la

próxima mecha con mucho cuidado hasta llegar al punto de reducción del

hoyo y comenzar a rimarlo o ampliarlo

. Si se pega la tubería, debe actuarse el martillo hacia arriba con la máxima

fuerza hasta liberar la mecha. No aplicar torque

Qué acciones deben tomarse :

Hoyo Estrecho

. Debe tenerse precaución al correr mechas PDC, de diamante natural o

para tomar núcleos, luego de haber corrido una mecha tricónica, ya que

la rigidez de las mismas puede provocar un atascamiento

. Correr mechas protegidas al Gage ( calibre )

Geometría del Hoyo

Ensamblaje de fondo ( BHA ) rígido o empaquetado, puede pegarse

al bajarlo en un hoyo que fue perforado con sarta flexible, sobre todo

en zonas con alta desviación.

Al sacar tubería, el BHA está en tensión y menos flexible que antes y

se hace imposible sacar la tubería

Como prevenirlo :

. Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta fa-

bricación de ángulos, no excediendo lo programado

. Realizar viajes de tubería lentamente después de haber corrido una tubería

empacada flexiblemente

. Si se pega la tubería, utilizar martillo con máximo impacto en dirección

opuesta al viaje. Si se está sacando tubería, el martillo debe accionarse

hacia abajo y viceversa


Geometría del Hoyo

. Se puede preparar un ampliador después de cambiar el BHA, teniendo

cuidado de mantener el rumbo y dirección del pozo, ya que se puede

ocasionar un Side Track del hoyo original

Partes caídas dentro del pozo, de equipos o herramientas,

desde el piso del taladro pueden atascar la tubería si se este

sacando la misma.

Generalmente ocurre dentro del espacio anular entre

revestidor y tubería y no en hoyo abierto

Chatarra

Como prevenirlo :

. Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al hoyo para

evitar fallas en conecciones, mechas, cuñas y otros accesorios

. Mantener el hoyo tapado cuando se este cambiando la mecha para evitar

cualquier caida de equipos al pozo

. Si se pega la tubería, trabajar y martillarla hacia abajo hasta separar la

posible chatarra, incrementando la fuerza gradualmente


Chatarra

Si se baja el BHA dentro de un cemento fresco que todavía no ha

fraguado completamente. El cemento tiene una reología tan alta

que el BHA puede forzarse dentro de el, pero no se puede sacar

Cemento Fresco

Como prevenirlo :

. Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el proceso de

cementación

. Chequear los tiempos de fraguado del cemento

. Si se pega la tubería, hay que actuar rápidamente antes de que el cemento

endurezca. Martillar y trabajar la tubería hacia arriba con la máxima fuerza


Cemento Fresco

. Si se consigue cemento al bajar la tubería, perforarlo con bajo peso y alta

tasa de circulación; chequear en superficie (vibradores ), las condiciones

del cemento que sale

El atascamiento ocurre cuando los bloques de cemento provienen

de la cementación del revestidor o de la perforación de tapones de

cemento, que caen por encima de la sarta acuñando el BHA en el

hoyo

Bloques de Cemento

Como prevenirlo :

. Minimizar la cantidad de hoyo abierto cementado debajo del revestidor

de 3 a 5 pies es optimo

. Controlar el desplazamiento del cemento durante la cementación. Es nece-

sario para evitar posibles contaminaciones de este cemento con el lodo

de perforación a nivel de la zapata

. Si se pega la tubería, trabajar y martillar la tubería hacia arriba y hacia

abajo hasta tratar de romper el bloque de cemento


Bloques de Cemento

. Rimar esta cantidad de hoyo abierto antes de continuar perforando

Ocurre cuando la fuerza ejercida por la formación

excede la resistencia al colapso del revestidor

Revestidor Colapsado

P formación

Como prevenirlo :

. Si se pega la tubería, utilizar equipos y procedimientos especiales para

solucionar a tiempo dicho problema: cortar revestidor, abandonar el

pozo, etc


Revestidor Colapsado

. Realizar un buen diseño de revestidores

. Realizar buenos trabajos de cementación

. Revisar el diseño según los requerimientos de producción a futuro

Está influenciada por factores como esfuerzos tectónicos,

presión de poros, buzamiento de capas y grado de

compactación

* Planificación del programa de lodo

* Buenas prácticas de perforación

* Velocidades de tubería durante los viajes deben ser bajas

* Altas velocidades del fluido en el espacio anular, producen ensanchamiento

del hoyo, sobre todo si está en flujo turbulento

* Capacidad de acarreo controladas mediante la reología

* Colocación a tiempo de revestidores

La inestabilidad del hoyo se debe a :

• Formaciones Inconsolidadas

Se encuentran en la parte superior del hoyo, arenas sueltas, gravas y

limolitas

Al incrementar la densidad del lodo y al agregar aditivos para la formación de un

buen revoque, se estabilizan las formaciones inconsolidadas

Para minimizar estos problemas:

. No exceder caudal requerido para la limpieza del hoyo

. Evitar rotar la mecha o estabilizadores frente a formaciones inconsolidadas

Formaciones Móviles

Halita (sal) y arcillas plásticas

Deformación Plástica

* Al incrementar la densidad del lodo se reduce este deslizamiento

* Uso de mechas PDC excentrica para perforar un hoyo ensanchado

* Perforar con bajo peso sobre la mecha y alta rotaria

* Mantener la tubería en movimiento cuando se esté en hoyo abierto

* Hacer viajes de limpieza

PROBLEMAS

Deslizan dentro del hoyo

Formaciones fracturadas/falladas

• Chequear constantemente el estado del hoyo. Detener y circular si

si es necesario antes de perforar a través de zonas de fuerte potencial

de pérdida

• Lavar y repasar al bajar tubería y limpiar relleno antes de continuar

perforando. Limitar velocidad de rotación al repasar

* Restringir velocidades de viaje a través de formaciones fracturadas

Problemas con fracturas y fallas no se

pueden prevenir, solo minimizar.

El aumento de la densidad del lodo no

tiene efecto significativo sobre la

estabilidad

Formaciones Geo-presionadas

• Mantener el hoyo limpio a través de una buena hidráulica

• Monitorear presión de poros

* Incrementar densidad del lodo al aparecer los problemas

La inestabilidad del hoyo es causada por las tensiones en la pared del hoyo,

que exceden esfuerzos compresionales de la formación, haciendo que la

roca falle y caiga dentro del hoyo ( ensanchamiento )

Formaciones Reactivas

• Correr revestidor para proteger este tipo de formación

• Mantener propiedades del lodo dentro de sus especificaciones

• Limpieza al hoyo regularmente

Arcillas sensibles al agua se hinchan al absorber agua del

lodo, lo que puede originar un atascamiento del BHA.

Este problema ocurre generalmente con lodo base agua, pero

puede ocurrir en lodos base aceite, dependiendo de la

salinidad de la formación con relación a la de la fase acuosa

del lodo

Otro método de detección de tubería pegada es utilizando la Ley de Hooke,

que consiste en medir la elongación que sufre la tubería producido por una

determinada tensión.

Para la tubería de acero donde E= 30 x 106

Ll = 735294 x e x Wtp / P

Donde :

Ll= Longitud libre

e= Elongación diferencial en pulgadas

Wtp= Peso por pies de la tubería en lbs/pie

P= Tensión diferencial en lbs

Existen varias herramientas de registros para localizar los puntos de tubería

pegadas. El mejor es el de detección del punto libre que define secciones

libres y pegadas por medio de la atenuación del sonido.

CONTAMINACION

Efectos de

presión y temperatura

Deshidratación (Altas pérdidas de filtrado)

Degradacion

de propiedades

. Capacidad de acarreo

Sal, cemento o cal yeso o

anhidrita

Sólidos

Altamente abrasivos

Desgaste de partes de

bombas y partes del

equipo Viscosidad Plástica

alterada

Mala limpieza

hoyo

Acumulación

ripios espacio anular

Aumento de torsión,

arrastre y presión

hidrostática

. Suspensión de partículas

Falla de tubería, pegas, velocidad

reducida de penetración y pérdida de

circulación

Formaciones Fracturadas

Formaciones con poros 3 veces mayor

De los sólidos del lodo

Formaciones Cavernosas

Fallas no sellantes

Formación Fracturada

Pérdida de fluido de perforación hacia la formación, cuando la

presión hidrostática del fluido excede el esfuerzo mecánico de la

roca atravesada

•Tipos de pérdida:

. En formaciones superficiales de gran porosidad y permeabilidad por lo general

arenas y gravas poco consolidadas

. Formaciones fracturadas en una forma natural

. Fracturas inducidas mediante desbalance de presiones

. Formaciones con cavidades de disolución y cavernosas

• Disminución de la presión hidrostática del lodo

- La presión hidrostática es directamente proporcional a la altura de la

columna de lodo.

• Atascamiento de la tubería

- La reducción de flujo en el anular disminuye la capacidad de acarreo

del lodo.

• Daño a la formación

- Una alta pérdida de filtrado disminuye la productividad de la formación.

• Reventones subterraneos

- Se puede originar la entrada del fluido de la formación a la zona de

pérdida, produciéndose un reventón subterráneo.

•- Altos costos

- El lucro cesante del equipo de perforación puede resulta muy grande,

mientras se recupera la circulación.

• Perforando :

. Disminución de :

. Volumen en los tanques

. El hoyo no mantiene nivel estático al parar las bombas

. Caudal de flujo

. Presión de bomba

. Aumento en el peso de la sarta

Formaciones permeables poco profundas

. Pérdidas entre el 10 y el 100% del volúmen de circulación

. Nivel de fluido descendiendo

Fracturas Naturales ( Profundidades medias a bajas )

. Pérdidas repentinas 90-100 % del volumen de circulación

. No se detecta disminución del peso de la sarta

. El hoyo no puede ser llenado en condiciones estáticas

Cavernas y cavidades de disolución

Fracturas Inducidas

. Lentas, moderadas o completas

. Pueden ocurrir a cualquier profundidad

. Generalmente ocurren durante las conexiones o maniobras por velocidad excesiva de la sarta

. Fácil de reconocer, son repentinas y completas

. Pérdida de peso sobre la sarta y sobre la mecha

. Imposible de llenar cavernas con lodo

. Pueden originarse al tratar de controlar una arremetida

. Es necesario conocer presión de poros, gradientes de frac-

tura, hidráulica, DEC, etc.

• Moderadas (1 – 10 bph )

Desplazar una píldora con material antipérdida, forzarlo hacia la formación

con los preventores cerrados y esperar de 6 a 10 horas

• Pérdida Parcial ( 10 a 15 bph )

• Pérdida Total

. No se obtienen retornos

. Se soluciona con una inyección forzada de una píldora con material anti perdida

granular de 0.5 pulg., con escamas y fibras

. Si no resulta lo anterior, aplicar inyección forzada de DOBC, o sea Diesel, Oil,

Bentonita y Cemento

• Pérdidas Parciales o completas en fracturas inducidas

. Aplicar inyección de DOBC

• Pérdida Severas y Totales

. El nivel de lodo se estabiliza a profundidades entre 500 y 1.000 pies

. Inyección de material anti-pérdida granular y/o inyección de DOBC

Qué se debe hacer Beneficios

Utilizar densidad del lodo que apenas

exceda la presión de formación

• Reducción de presiones mecánicas

Optimizar tasas de penetración, reducción

de tiempo y presiones ejercidas sobre la

formación

Mantener propiedades reológicas del

lodo tan bajas como sea posible.

(Punto Cedente y Fuerza gel)

Suspensión de sólidos y Barita durante los

viajes. Reducción de DEC y presiones de

surgencia

Utilizar caudales de bombeo de lodo

óptimos

Velocidades anulares adecuadas que no

incrementen la DEC y minimicen riesgos de

lavado del hoyo

Calcular valores de velocidad

máxima de la sarta y de los

revestidores durante las maniobras

Evitar fracturas de la formación por

presencia de presiones de surgencia

Qué se debe hacer Beneficios

Durante los viajes de tubería , romper

circulación lentamente y de forma

gradual varias veces antes de llegar

al fondo

• Reducción de Presiones Mecánicas

Romper geles y evitar excesivas presiones

contra la cara de la formación

Realizar pruebas de Integridad a la

Formación ( PIP ), de 10 a 20 pies por

debajo del revestidor anterior

Conocer el gradiente o presión de fractura

en la zona mas debil debajo de este

revstidor

Evitar envolamiento de la mecha y

estabilizadores que puedan bloquear

el espacio anular.

No incremento de presiones de circulación

que pueden originar pérdidas de

circulación

. Seleccionar los puntos de asentamiento del revestidor en

formaciones fuertes y profundas

- La elección preliminar debe derivarse de información de pozos vecinos,

registros eléctricos, datos de geosísmica

- La selección final debe venir de los cambios en la variables mientras se está

perforando.

• Tratar previamente el lodo con material de pérdida de

circulación

- Utilizar el material de pérdida sólo si se sabe que esto evitará la pérdida.

- No se debe utilizar si sólo se supone que evitará la pérdida.

- No utilizar material grueso, ya que el sistema se recargará de sólidos y la

densidad del lodo se incrementará

Si se pierde el retorno mientras se perfora, probablemente las pérdidas

sean en el fondo

Si se pierde el retorno mientras se hacen viajes de tubería, es probable que

las pérdidas no sean en el fondo, sino posiblemente cerca de la zapata o en

un punto de pérdida conocido

La zona de pérdida puede ser localizada por varios métodos:

• Registro Trazador

• Registro Indicador de Producción

• Registro de Temperatura

• Registro Acústico

• Registro de Presión

• Información pozos vecinos

• Identificación de zona de perdida

por el geólogo

• Monitoreo de tendencias del nivel

de fluidos durante la perforación

• Registro Trazador

Usando un Registro de Rayos Gamma y material radioactivo

• Convencional

Registro Rayos Gamma a traves de la tubería de perforación. Luego bombear

píldora de lodo con material radiactivo a la tubería y se repite el perfil. Donde

la sonda encuentra una alta radiactividad indica el punto de perdida

• Variación:

Si se sospecha que el punto de perdida está cerca de la zapata, se puede

bombear hacia abajo del anular una pequeña cantidad de Yodo radiactivo. Se

introduce la sonda en la tubería de perforación, después del trazador mientras

se esta bobeando.

El punto de perdida ha sido alcanzado cuando se pierda el contacto radiactivo

• Registro Indicador de Producción

La tasa de flujo es indicada en una película de acuerdo a la velocidad de

un rotor variable en el instrumento

• Registro de Temperatura

La zona de perdida se detecta al haber un cambio en la temperatura. En

ese punto la temperatura será menor

• Registro de Presión

La zona de perdida se detecta al haber un cambio drástico en la presión de

formación. En ese punto la presión será menor

• Registro Acústico

La zona de perdida se detecta al haber un cambio en el Tiempo de

Transito, indicando la presencia de formaciones permeables o fracturas

GRANULARES MATERIALES RÍGIDOS

Mica

Celofán

Plástico

Madera

Papel

Cáscara de Nuez

Carbonato de Calcio

Goma Granulada

Perlita

Gilsonita

Caña de Azúcar

Semilla de Algodón

Fibras Orgánicas

Fibras Vegetales

Fibras de Madera

Papel Cortado

Mazorca de Maíz

ESCAMAS

FIBROSOS MATERIALES NO RÍGIDOS

- Procedimientos para bombeo de Materiales para Perdida de

Circulación ( MPC )

. Ubicar la zona de perdida

. Mezclar 50 a 100 barriles de lodo con 25-30 Lbs/bbl de Bentonita y

30- 40 Lbs/bbl de MPC

. Si se tiene tubería punta libre, bombear la mitad de la píldora en la

zona de perdida. Parar la bomba, esperar 15 minutos y bombear el

resto de la píldora

. Si se esta bombeando a través de la mecha, bombear toda la píldora

y luego 25 barriles de lodo

. Si no se obtienen retornos, repetir el procedimiento y si nuevamente

no se obtienen retornos esperar dos horas y repetir procedimiento

. Si no se obtienen retornos después de bombear 3 píldoras debe

considerarse otra opción para obtener circulación

• Procedimientos para bombeo de una píldora especializada

. Si es posible, perforar a través del intervalo de perforación. Salir del

hoyo y regresar con tubería punta libre

. Ubicar la sarta a mas o menos 100´ por encima de la zona de perdida

. Limpie el tanque completamente y mezcle 50 barriles de píldora

especializada

. Bajar con bombas y ubicarse en la zona sospechosa. Si el anular

no está lleno, bombear el lodo por el anular mientras se bombea

la píldora por la sarta

. Cuando el anular se llene y la píldora esté ubicada en el lugar, aplicar

150 a 200 lpc en el anular. Esto forzará suavemente el material dentro

de la zona de perdida

• Procedimientos para bombeo de una píldora DOBC . Si es posible, perforar a través del intervalo de perforación. Salir del hoyo y regresar

con tubería punta libre

. Ubicar la sarta a mas o menos 100´ por encima de la zona de perdida

. Mezclar 100 sacos de cemento y 100 sacos de Bentonita con 50 barriles de Diesel

( peso de la lechada 11.5 lpg, rendimiento de 1.39 pies3 por saco)

. Bombear por la sarta 15 barriles de Diesel sin agua adelante y detrás de la lechada

. Cuando el espaciador diesel alcance la mecha ,cerrar BOP y bombear por el anular

. Bombear 4 bls/min por la sarta y 2 bls/min por el anular hasta que el espaciador diesel

haya salido de la sarta

. Reciprocar la sarta lentamente, no circular en reversa

. Sacar la sarta por encima de la lechada. Si es posible mezcle y bombee la lechada por

una unidad de cementación

. Esperar mas de 8 horas para que la píldora fragüe, repetir el procedimiento si no se

obtienen retornos

• Procedimientos para bombear cemento

. Si es posible, perforar a través del intervalo de perdida de circulación

. Salir del hoyo y regresar con tubería punta libre

. Colocar sarta aproximadamente 100 pies por encima de la zona de perdida

. Mezclar y bombear 50 a 100 barriles de lechada de cemento

. Despues del cemento, bombear un volumen suficiente de lodo o agua para balancear

el tubo en “ U”

. Esperar de 6 a 8 horas y tratar de llenar el anular

. Repietir el procedimiento si no se obtienen retornos

. Puede ser necesario perforar el cemento antes de repetir el procedimiento

• Pérdida por Permeabilidad

Controlar el problema con material anti-perdida de circulación

Procedimiento:

. Mezcla de baches de lodo tratado con material anti-perdida

. Desplazamiento hasta la zona problemática

. Esperar el tiempo suficiente para que la píldora surta efecto

. Se debe tener precaución al seleccionar el tamaño del material, ya que

pueden taponar los jets o chorros de la mecha

Luego, sacar la sarta durante el tiempo de espera; volver a la zona y circular

el bache a la superficie. Repetir la técnica hasta obtener resultados

• Fracturas Naturales

Las fracturas son mas grandes y requerirán de partículas de mayor tamaño

Procedimiento:

. Utilizar sarta de perforación sin la mecha (punta libre), para desplazar el

bache de tratamiento a nivel de la zona de perdida

. A medida que la fractura se incrementa, se debe considerar la utilización de

un forzamiento de una mezcla DOBC

. Es necesario ubicar precisamente la zona de pérdida para garantizar el

forzamiento hacia las fracturas

. Se recomienda un lapso de tiempo de espera posterior al forzamiento,

manteniendo el hoyo lleno luego de la inyección

• Fracturas Cavernosas

Las acciones son limitadas, depende del tamaño de las cavidades y su

interconexión

Procedimiento:

. Tratamiento con DOBC

. Correr revestidor lo mas pronto posible

• Fracturas Inducidas

Formaciones mas débiles expuestas al hoyo y cercanas al ultimo

revestidor

No hay una solución única para resolver este problema, ya que una

variedad de técnicas han sido utilizadas con un grado variable de éxito.

La experiencia del operador, el costo y la disponibilidad del material,

van a determinar cual va a ser el curso de acción a tomar en cada caso

Arremetida Se puede definir como el flujo

de fluidos desde la formación

hacia el pozo, ocasionado por

un desbalance entre la

presión hidrostática de la

columna de lodo y la presión

del yacimiento (Ph>Py).

“AT”

“AC”

Causas

que pueden originar

una arremetida

* Llenado inadecuado del hoyo

* Densidad insuficiente del lodo

DENSIDAD INADECUADA

Ph < Py

Invasión de fluidos

al pozo

Ph >> Py

. Exceder gradiente de fractura

. Pega diferencial

. Reducción de la tasa de penetración

* Suabeo (succión – achique)

* Perdida de Circulación

TIPOS

INDUCIDA

NATURAL

Yacimientos fracturados

Yacimientos agotados

Densidades de lodo

inadecuadas

Efecto pistón

* Lodo cortado por gas:

Lodo

GAS Disminución de Hidrostática

Gas de viaje Gas de Conexión

Lutitas Presurizadas

Arenas productoras

Reducción de la densidad

Arremetida

*Perforación de formaciones con Presiones Anormales

Punto de

Presión normal

Punto de

Presión anormal

1 2

Indicadores de una Arremetida

PERFORANDO:

* Aumento de flujo en la línea de retorno

* Aumento de volumen en los tanques

* Aumento de la velocidad de penetración

* Incremento de las unidades de gas

* Lodo contaminado con agua salada

* Disminución de presión de circulación y aumento de

las emboladas de la bomba

* Pozo fluye con las bombas paradas

* El pozo no toma volumen de lodo adecuado

DURANTE UN VIAJE :

Tanque de viaje

Prueba de Integridad de Presión

Procedimiento operacional que permite, una vez

realizada, evitar problemas de perdida de

circulación por fractura de la formación , al

utilizarse altas densidades de lodos.

También es necesario conocer la presión de

fractura para determinar la Máxima Presión

Anular Permisible en la Superficie (MPAPS)


Preparativos para realizar la P.I.P:

1. Realizar la prueba de presión al revestidor

Presión de Bomba



2. Perforar Cuello flotador, cemento y zapata



3. Perforar 30 pies de hoyo nuevo debajo de la zapata y circular hasta obtener retornos limpios



4. Levantar la tubería hasta que la mecha quede encima de la zapata y luego cerrar impidereventón anular

Presión de Bomba

Prueba de Integridad de Presión Realización de la P.I.P:

Etapa A: Se bombea lentamente al pozo a una tasa pre-seleccionada de lodo de

¼ a ½ barriles por minuto. Al comienza del bombeo el sistema se

compensara. Luego se observara un aumento constante de presión por

cada volumen de lodo bombeado

Etapa B: Se procede a construir una grafica donde se registren los de

aumentos de presión con el volumen bombeado acumulado

Etapa C: Cuando los puntos graficados comienzan a apartarse de la recta,

se ha encontrado el limite de la prueba de integridad. En este

punto la formación ha comenzado a ceder y se nota menos incremento

de presión correspondiente a un volumen constante

Etapa D: Se detiene la bomba y se observa el pozo por un tiempo prudencial


A

B

LIMITE ANTICIPADO DE LA PRUEBA

C BOMBAS PARADAS

D

FIN DE LA PRUEBA

DLE= Peso del lodo en el hoyo + Limite PIP/ 0.052 * Prof. Zapata

Se bombea lentamente al pozo a una tasa pre-seleccionada de lodo de ¼ a ½ barriles

por minuto. Al comienza del bombeo el sistema se compensara. Luego se observara un

aumento constante de presión por cada volumen de lodo bombeado

A Se procede a construir una grafica donde se registren los de aumentos de

presión con el volumen bombeado acumulado B C

Cuando los puntos graficados comienzan a apartarse de la recta, se ha encontrado el limite de la prueba de integridad. En este punto la formación ha comenzado a ceder y se nota menos incremento de presión correspondiente a un volumen constante

Se detiene la bomba y se observa el pozo por un tiempo prudencial D

Alta frecuencia de fallas en herramientas de fondo

Herramienta Fallas

Mechas Tricónicas Conos perdidos

Motor de Fondo El motor deja de perforar

Absorvedor Fuga en el sello

Martillo de Perforación Personal sin experiencia

MWD / LWD Válvulas, programa interno

Registros Eléctricos Cambios de ultima minuto

Equipo de Registros Baterías, falla en el cable

Equipo Especializado Personal sin experiencia

Causa interrupción en las operaciones planificadas debido a fallas en

el equipo de perforación diferente a fallas en la sarta de perforación.

La selección de las herramientas de fondo y su operación es

continua en la reducción de fallas

Causas Nota

Fatiga del materiales Esfuerzos cíclicos

Selección inapropiada de herramientas Sobrepasan límites de diseño

Operaciones inapropiadas de herramientas Personal sin experiencia

Sobrepasan limites de diseño Sobrecarga accidental/intencional

Sobrepasan los limites del diseño Por razones económicas

Daños en el transporte/manejo Personal sin experiencia

Ambiente hostil H2S, CO2, alta temp., corrosivo, alto

ángulo, formaciones duras

Fabricación / Diseño Falla en el control de calidad

Atributos: Dimensiones y propiedades de los compònentes de la

sarta. Los atributos determinan las cargas que se pueden

aplicar

Ejemplo: Espesor de la pared, resistencia a la cadencia,

geometría, aspereza

Diseño: La resistencia diseñada de la sarta debe exceder las

cargas requeridas para perforar el pozo. Operando por

debajo de los límites de diseño, alarga la vida de la sarta

Ejemplo: Cargas anticipadas, selección y ubicación de

los componentes de la sarta

Inspección: Examinar los componentes de la sarta que cumplen con

las especificaciones mínimas. Las inspecciones muestran

desgaste antes de que resulte una falla prematura en el

fondo

Ejemplo: Inspección visual del sitio, inspección

electrónica en la sarta y conexiones de perforación

Operaciones: El uso, manejo y almacenaje incorrecto de la sarta de

perforación, resulta en fallas problemáticas

Ejemplo: Conexiones correctas, manómetros calibrados,

uso operacional y practicas de manejo de tuberías

Alrededores: El medio químico y mecánico bajo el cual se opera la

sarta de perforación. Silos alrededores son hostiles, la

frecuencia de inspección se debe incrementar para

minimizar las fallas

Ejemplo: Patas de perro, pandeos, vibración, corrosión,

pozos de alto ángulo

85% del total de fallas (por debajo de la resistencia

mínima a la cedencia)

. Falla por fatiga del tubo en la tubería de perforación

. Falla por fatiga de la conexión del BHA

. Fuga en la conexión

. Agrietamiento por Sulfuro

. Caja rota

. Falla mecánica de herramientas especializadas

. Falla en soldadura

15% del total de fallas (por encima de la resistencia

mínima a la cedencia)

. Tensión

. Torque

. Combinación Tensión / Torque

. Colapso

. Estallido

. Cuando una falla ocurre otras pueden ocurrir

. Se desconoce la historia de la sarta de perforación

. Halando o martillando en pega de tuberías

. Armando equipo poco familiar.

. Nivel alto de corrosión de todo

. Patas de perro están presentes

. Torque, arrastre, vibración anormal

. Pozo de alto ángulo

Preparación del revestidor en la localización

Utilización de protectores de rosca cuando se este mane-

jando en superficie

Aegurarse del buen manejo y optima colocación del reves-

tidor para evitar pandeo, ovalamiento y doblez del revestidor

Colocar el revestidor en los burros o soportes, en el orden

correcto como van a ser introducidos en el hoyo

Medir constantemente el revestidor antes de ser corrido

en el pozo

Quitar protector de roscas, limpiar caja y pín

El revestidor debe llegar al pozo, inspeccionado

electrónicamente y con la prueba de presión ya realizada

Corrida de revestimiento

Colocar protectores de rosca al levantarlo de los burros

Observar torques correctos. Utilizar grasa para conexión

Asegurarse que en el cabezal de cementación estén instalados los

tapones de cementación

Instalar centralizadores/raspadores de acuerdo a lo planificado

Utilizar programa de corrida del revestidor (velocidad por pareja 0.75 -

1.5 pies/seg)

Verificar funcionamiento de equipos de flotación

Registrar peso de la sarta de revestimiento constantemente

Asegurar procedimientos correctos para conexión y así minimizar el

daño a las conexiones

Llenar revestimiento mínimo cada cinco juntas

El revestimiento debe ser colgado o colocado no mas lejos de 20 pies

del fondo del hoyo

Condiciones adversas que afectan a la cementación

Pobre condición del lodo

Hoyo perforado inadecuadamente

Pérdida de circulación

Presión anormal

Presión sub-normal

Formación resistiva al agua

Altas temperaturas

Monitorear trabajo de cementación mediante la continua

medición de la tasa de bombeo, tasa de retorno, densidades de

superficie y presiones, pueden proporcionar una detección

temprana de algunos problemas de cementación

Canalización

del cemento

. Pobre acondicionamiento del lodo antes de comenzar el trabajo

. Período de caída libre del cemento termina antes de lo

anticipado debido a presión anular mas alta

. Presión de superficie mas alta de lo esperado

. Tasa mas baja de retornos

. Período de cementación de caída libre es mas larga de lo esperado debido

a la disminución de la presión anular

. Presiones de superficie son mas bajas de lo anticipado después de caída libre

. Reducir tasas de retorno cuando se encuentran zonas lavadas

. Retornos erráticos después del periodo de caída libre

Cavernas inesperadas en

las paredes del hoyo

. Presiones de superficie mas bajas de lo anticipado

. Tasas de retorno en la línea de flujo son menores

. Caída libre dentro del revestimiento es fuerte debido a la reducción de

presión anular hidrostática

Pérdida de circulación

. Pozo sale de caída libre después de lo esperado

. Presión de superficie mas alta de lo esperado

. Tasa de retorno es mas baja de lo anticipado

. Tasa errática de retorno. Las primeras son mas altas de lo esperado

Condiciones de influjo

. Caída libre comienza aproximadamente cuando se espera, pero termina

prematuramente debido a que las presiones son mas altas

. Presiones de superficie son mas altas de lo esperado

. Tasa de retorno es normal hasta que comienza la deshidratación, luego

comienza a disminuir

Deshidratación de la

lechada de cemento

En operaciones de perforación el termino pesca es aquel que se aplica a los intentos de recuperar objetos perdidos en el pozo.

Es necesario antes de tomar una decisión de pesca, de desvío o de abandono de un pozo, hacer una evaluación económica

Lo primero que un Ingeniero de Perforación debe hacer cuando se presenta un trabajo de pesca es hacer un listado de ciertas condiciones como:

• Configuración completa del diámetro del pozo

• Descripción del pez incluyendo diámetro interno, diámetro externo

longitud y localización

• Profundidad y presión en formaciones permeables

* Sarta de perforación atascada

* Adherencia por diferencial de presión

* Hoyo de diámetro inferior al perforado

* Deformación o asentamiento tipo llave

* Hoyo ahusado

* Objetos que caen a lo largo de la sarta de perforación

* Limpieza inadecuada del pozo

* Pez perdido en el pozo

* Falla por fatiga

* Objetos extraños en el pozo

* Esfuerzos preliminares para liberar la tubería atascada

PEGA DIFERENCIAL

Coeficiente de

adherencia del

revoque

Pesca de tubería de perforación

Diferencia

de presión

Área

de contacto (constante)

Aumenta con el tiempo

Mayor fuerza para

desprender la tubería

Disminución de la densidad

del lodo

Cuando se trata de tubería atascada y no se puede desatascar, es

posible aplicar otros métodos o sistemas, loa cuales facilitan

mediante el conocimiento de la profundidad, donde se atasco la

tubería

Determinación del Punto Libre

* Método de estiramiento de la tubería

• Se aplica al tubo una fuerza hacia arriba, la cual debe ser mayor que el

peso total de la tubería para asegurarse deque toda la sarta está en

tensión

• Se marca un punto de referencia en la tubería en superficie. Normal-

mente se hace esto en el tope de la mesa rotaria

• Se aplica una fuerza hacia arriba para hacer que la parte no atascada

de la tubería de perforación se estire. El estiraje se mide con el punto de

referencia. Por supuesto está limitada por la resistencia cedente de la

la tubería


* Indicadores del Punto Libre

Se puede obtener con instrumentos electromagnéticos

(electroimanes), conectados con una junta telescópica y bajados en

un cable eléctrico hasta un punto conocido

Se conecta la corriente eléctrica y los dos imanes

se adhieren al interior de las paredes de la tubería

Se ejerce tensión en la superficie y el tubo se estira sobre el

atascamiento, alargandose la distancia entre los imanes

Si los imanes están debajo del punto de atascamiento, no ocurre entre ellos

ningún estiraje. Se repite la operación y se tiene definido el punto libre


* Registro de recuperación de tubería de perforación

Prueba acústica que se utiliza para determinar los puntos atascados

en la tubería de perforación, portamechas y tuberías de

revestimiento. Se realiza cuando el pez tiene longitud excesiva,

indica la posibilidad de pescar o iniciar el desvío

Técnicas de desenroscamiento

* Desenroscamiento controlado

Después de localizar el punto libre, la tubería se desenrosca

inmediatamente por encima del punto de atascamiento

Una carga explosiva, la cual se baja en un cable eléctrico por dentro

de la tubería junto con el indicador de punto libre y el localizador de

cuellos. Se coloca en el cuello inmediato encima del punto de

atascamiento y se dispara mediante un impulso eléctrico desde la

superficie

Técnicas de desenroscamiento

* Desenroscamiento a ciegas Cuando los desenroscamientos controlados no tienen éxito o no se

pueden llevar a cabo debido a las condiciones de la sarta de

perforación, lo que se hace es levantar el peso hasta la profundidad

deseada y luego se aplica torsión hacia la izquierda a la tubería

hasta que una de las uniones se deserosque. La profundidad de

desenroscamiento se puede estimar con el indicador de peso

Técnicas de corte

* Cortadores de línea eléctrica Se utilizan cuando las condiciones no se prestan para desenroscar

a la profundidad requerida

Existen dos tipos básicos de cortadores: a chorro y químico

Químico: Tuberías desde 1” hasta 4 ½”

A chorro: Tuberías con un diámetro de 1 ½” o mas

Después que la parte superior de la tubería ha sido desenroscada o

cortada y sacada, se debe meter un tipo de pescante adecuado para

recuperar la parte restante de la tubería atascada.

Reglas generales a tomar en cuenta

. La herramienta pescante debe ser capaz de poder soltarse o desprenderse

del mismo si no puede recuperarse

. La herramienta seleccionada deberá tener medios de circulación a través

del pescado para facilitar el despegue de los sedimentos que lo mantienen

atascados

. Hay que tener mucho cuidado al verificar las dimensiones de la herra-

mienta de pesca, asegurandose de que pasará a través del diámetro

interno del hoyo y que podrá agarrar el pescado, interna o externamente

. Debe conocerse como se opera cada pescante antes de meterlo en el

hoyo. Esto incluye enganche y desenganche de las herramientas con

el pescado, uso de martillos, juntas de seguridad, etc.

Análisis de las condiciones

. Diámetro interior de la tubería de revestimiento

. Diámetro interno y externo del pescado

. Profundidad del tope del pez

. Forma del tope del pez

. Diámetro interior del revestidor o liner, en caso de que el pez se

encuentre dentro de el

. Forma del tope del pez Es importante conocer la forma que presenta el tope del pescado para

seleccionar el pescante adecuado. La manera mas practica de conocer

este detalle es mediante una impresión tomada con una “camarita de

plomo”

La “camarita” o bloque de impresión

Consiste en una pieza de plomo de fondo plano

circular completamente lisa, acoplada a un niple de 2

3/8” o 2 7/8” de tubería de producción.

El objetivo de ésta es tomar una impresión aproximada

del tope del pescado. La forma viene impresa en el

plomo y su interpretación queda a juicio.

. Herramientas de pesca interna

Son aquellas herramientas que se utilizan para recuperar el

pescado a través de su diámetro interno. Esto se logra

introduciendo una carnada dentro del diámetro interno del pez

para después aplicarle una pequeña rotación logrando así que la

herramienta se adhiera al pez para después tensionarla.

Entre estas herramientas se encuentran: El pescante tipo arpón

(spear) y el rabo ´e rata (taper tap) y cualquier otra herramienta de

pesca que pueda ser diseñada para adaptarse a situaciones

especificas.


Esta diseñado para agarrar

internamente cualquier tipo de tubería a

excepción de aquellas que tienen un

diámetro interno muy pequeño. Esta

constituido por un mandril al cual se le

coloca una grapa (spear grape).

. Pescante tipo arpón (Spear )

El mandril tiene forma de spiral cónica,

la grapa internamente presenta la

misma configuración paro a la inversa

para que pueda encajar con el mandril.

La superficie de la grapa externamente

esta configurada por una serie de hilos

filosos, a través de los cuales puede

adherirse a las paredes del pescado.


. Pescante tipo arpón ( Spear )

Operación de Pesca:

1. Bajar la herramienta con las cuñas cerradas

2. Antes de tocar el pescado, anotar el peso de la sarta

3. Tocar suavemente y maniobrar hacia la derecha si es necesario

para que el pescante se introduzca en el pescado.

4. Rotar la tubería una fracción de vuelta a la derecha

5. Levantar la tubería lentamente y observar el indicador, si registra un

aumento de peso, es indicación de que el pescado esta agarrado.

6. Si el pescado no esta libre, hay que soltar el pescante y usar alguna

operación para soltar herramienta auxiliar.


. Pescante tipo Rabo e´rata ( Taper Tap )

Es una de las herramientas mas antiguas

usadas en pesca durante la perforación.

Es un cono dentado muy resistente que al

rotarlo abre surcos y se enrosca en el

tope del pescado.

Se utiliza para pescar por el diámetro

interno: tapones, empacaduras y

especialmente secciones de tubería que

no ofrezca resistencia a la tensión. Una

vez que esta se ha unido al pez no se

puede recuperar, en caso de

atascamiento. En las casos que se cree

que va ha ser usado con tensión es

necesario utilizar una junta de seguridad


. Pescante tipo Rabo e´rata ( Taper Tap )


1. Se debe elegir el pescante mas adecuado, tomando en cuenta: el diámetro

interno del pez, el diámetro inferior del cono del pescante, la longitud del

cono y el diámetro exterior del pez.

. Antes de llegar al pez hay que anotar el peso de la sarta

. Bajar el pescante hasta tener de 500 a 1000 lbs de sobrepeso

. Verificar si las medidas son correctas, de lo contrario, levantar el pescado y

repetir la operación

. Girar la tubería (a la derecha en caso de estar usando tubería derecha y a la

izquierda en caso de que esta sea izquierda), manteniendo el peso sobre el

pescado.

. A medida que gira la tubería observe el indicador. Si el pescante esta

haciendo rosca, o sea, agarrando el pescado, deberá indicar un aumento de

peso en comparación con el peso inicial de la sarta antes de pescar.

. Continué girando la tubería hasta que esta entre en torsión . combine la

rotación de la tubería con el descenso progresivo de la misma.

. Levante y saque la tubería, si el indicador registra un aumento de peso, lo

cual es indicio de que se ha agarrado el pescado.

. Herramientas de pesca externa

. Pescante tipo Over shot

Se utiliza para la recuperación de

herramientas atascadas. Esta constituida por

una guía original que permite localizar y

centralizar el pescado para hacer que este

penetre en él, engancharlo y posteriormente

recuperarlo.

El “bowl” es la sección en la cual esta

contenida la grapa con sus respectivos

controles. La forma interna del “bowl” es

cónica y espiral. Posee además un ”top sub”

que es la parte superior del “overshot” y sirve

de enganche para la tubería con que se

combina la herramienta para bajar


. Pescante tipo Over shot


1. Antes de tocar con el pescante la parte superior del pescado debe anotarse el

peso de la sarta registrado en el indicador

2. Se gira la tubería hacia la derecha si es pescante derecho y hacia la izquierda

si es izquierdo y se hace descender gradualmente el pescante sobre el

pescado, siendo muy importante combinar la rotación con el descenso, hasta

encontrar alguna oposición.

3. Una vez que no se pueda bajar mas, la rotación debe detenerse, a fin de que

se elimine la torsión a la derecha adquirida en el paso 2.

4. Se levanta la tubería lentamente aplicando tensión sobre el pescado.

5. Se observa el indicador de peso. Si hay aumento con respecto al peso de la

sarta antes de pescar es señal de que el pescado está agarrado.


. Pescante de agarre corto ( Short Catch )

Es una variedad del “overshot” se

utiliza cuando los puntos de

pesca tienen una longitud crítica

(corta).

A diferencia del “overshot”

solamente esta compuesto de un

“bowl” y un “top sub”. La

configuración interna del “bowl”

es cónica con espirales y al

momento de la tensión éste se

contrae para adherirse al

pescado.


. Pescante tipo Tarraja Hembra ( Die Collar )

Es una herramienta para pesca externa

en su parte inferior es cónica de afuera

hacia adentro. Su configuración interna

es en forma de terraja permite pescar

externamente en diámetros no definidos.

Existen dos tipos: el tipo “A” al cual no

se le puede adaptar campanas y el tipo

“B” el cual tiene rosca en su parte

inferior para adaptarle una campana.

. Herramientas de corte Son aquellas herramientas que se utilizan para cortar todo tipo de tuberías, tales como: “casing”, “liners”, “tubing” y ensamblaje de perforación o reparación. Estas herramientas se clasifican de acuerdo al tipo de pesca: corte interno y corte externo.

Se distinguen dos tipos de herramientas de corte interno:

mecánicas, hidráulicas y químicas.

Herramientas Mecánicas de Corte Interno

Existen diferentes variedades según el fabricante, pero en

general se utilizan para realizar cortes internos.

Una vez que se han alcanzado la profundidad de corte la

herramienta se opera girando a la derecha para que el cono

de cuña impulse las cuchillas hacia arriba y afuera, de esta

forma se adhieren las tuberías. Estas cuchillas realizan el

corte mediante la aplicación de peso y rotación hacia la

derecha. Para liberarlas se levanta la sarta y al contraerse

volverán las cuchillas a su posición original.

. Herramientas de corte interno hidráulica

El cortador interno hidráulico es una herramienta que se emplea para la

mayoría de las operaciones de corte simple de tubería de revestimiento a

profundidades de precisión. El cortador esta ubicado con cuchillas

ubicadas hidráulicamente para cortes suaves y eficientes, y un indicador

integral el cual indica cuando el corte se ha completado

El cortador se conecta a la sarta y se baja

a la profundidad de corte. Con la

herramienta en posición, la mesa rotatoria

se gira a la velocidad de corte sugerida

para establecer una figura de torsión libre.

La rotación continua y se inicia la

circulación a través de la herramienta. La

circulación se aumenta en forma gradual

hasta que las cuñas del estabilizador

sujetan la herramienta en la tubería de

revestimiento

. Herramientas de corte interno Química

Este cortador de tubería utiliza una descarga de ácido muy fuerte para

hacer un corte suave sin reborde ni distorsión del metal. La acción del

corte es estrechamente controlada; por lo tanto, una sarta de tubería

de producción exterior o de revestimiento no se dañará cuando se

corta una sarta interior.

Ninguna parte del dispositivo de corte se deja en el hoyo, haciendo

que la operación se realice libre de desperdicios. Este corte al igual

que el corte hidráulico no requiere que sea aplicada torsión, lo cual

permite una operación mas segura con mayores probabilidades de que

el corte sea realizado en el punto deseado de la sarta

. Herramientas de corte externo Se utiliza para realizar un corte externo a cualquier tubería en el pozo. Para

operar esta herramienta es necesario primero localizar la profundidad de

juntas por debajo de las cuales se realizará el corte mediante un

movimiento de rotación.

. Herramientas para fresar Las herramientas de fresado se utilizan para eliminar o corregir todas

aquellas superficies que obstaculicen la operación en el pozo. Existen en

el mercado variedad de diseños, según la situación de pesca, entre ellos se

describen los siguientes:

Este tipo de fresadoras se utiliza para fresar

tuberías de lavado, tuberías de revestimiento o

tuberías de perforación y aun juntas de

seguridad.

Acondicionadas con aleaciones especiales las

fresadoras de tungsteno piloto eliminan el costo

y el tiempo requerido para hacer cortes internos

e instalar arpones y martillos.

Fresadora Piloto

. Herramientas para fresar

Estas herramientas se utilizan para preparar el tope de un pescado

tubular, para la entrada de otro tipo de herramientas. Entre sus usos

se encuentran tuberías de revestimientos hundidos, abolladas y

golpeadas en ciertas áreas, además

de remover residuos metálicos adhe-

ridos a las ventanas cuando se ins

´ talan desviadores permanentes.

Aunque las fresadoras ahusadas no

deberán usarse para abrir tubería

o para fresar una tubería de reves-

timiento aplastada

Fresadora Ahusada

. Herramientas para fresar Fresadora Plana

Además también despejan las

herramientas de aplicación de cemento

que se hayan atascado o pegado en el

hoyo y tuberías de revestimiento o

perforación.

Aunque es muy simple su apariencia las

fresadoras planas requieren un buen

juicio y experiencia para obtener los

mejores resultados.

Este tipo de fresadora utiliza mechas con las cuales puede operar sobre

tapones de puente, rocas, herramientas de compresión, juntas de

herramientas revestidas y cualquier otro tipo de residuo metálico.

. Tubería de Lavado ( Wash Pipe )

Son tuberías que combinadas con zapatas permiten el lavado de tuberías y

herramientas atascadas por derrumbe o arenamiento para facilitar su

recuperación desplazándose a medida que la arena va saliendo por efecto

de bombeo de fluido y la rotación de la tubería de lavado.

Estas herramientas constan

de una herramienta conectora

de lavado y desenrosque,

varias juntas de tubería de

lavado (cuyo diámetro deberá

ser ligeramente inferior que el

del hoyo) y una zapata

rotatoria que va colocada al

final de la junta inferior de la

tubería de lavado.

. Herramientas para la recuperación de empacaduras

Son herramientas combinadas que fresan la empacadura liberándola del

anclaje que la sostiene del revestidor y a la vez recuperarla por cuanto la

herramienta posee un “arpón” para enganchar la empacadura

El procedimiento para operar con esta

herramienta es el siguiente: se baja la

herramienta localizando la empacadura

fija o permanente, se rota a la derecha

para fresar las cuñas de la empacadura

y al quedar ésta libre es recuperada por

el arpón a través de sus cuñas.

El mercado presenta una gran variedad

de este tipo de herramienta. La

operación es particular a cada diseño y

aplicación. La figura a continuación

presenta un modelo para la

recuperación de empacaduras.

problemas operacionales

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