problemas operacionales en plantas de tratamiento

Pontificia Universidad Catlica Argentina

Facultad de Ciencias Fisicomatemticas e Ingeniera Ingeniera Ambiental

Problemas Operacionales en Plantas de Tratamiento

Autor: Maria Florencia Carlini Tutor: Dra. Ana Tancioni de Walz

septiembre de 2003

PROBLEMAS OPERACIONALES EN PLANTAS DE TRATAMIENTO Ingeniera Ambiental U.C.A.

AbstractEl presente trabajo tiene como objetivo realizar una descripcin de los problemas operacionales mas comunes que se pueden presentar en plantas de tratamiento de barros activados, enumerando, para cada uno, cuales son sus sntomas y sus causas. Luego, se proceder a aplicar lo anteriormente expuesto a un caso real, abarcando un plan de muestreo, la realizacin de los anlisis pertinentes en el laboratorio de la facultad, la determinacin del problema y finalmente la propuesta de las soluciones consideradas ms convenientes para el mismo.

Maria Florencia Carlini

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ndice TemticoABSTRACT NDICE TEMTICO NDICE ALFABTICO 1. 1.1. 1.2. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 5. 5.1. 5.2. PROCESO DE BARROS ACTIVADOS PARMETROS QUE DESCRIBEN EL LODO BIOLGICO Y SUS CARACTERSTICAS TIPOS DE PLANTAS DE BARROS ACTIVADOS PROBLEMAS OPERACIONALES EN PLANTAS DE TRATAMIENTO PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE AIREACIN PROBLEMAS DE ESPUMAS ARRASTRE DE SLIDOS ABULTAMIENTO DEL BARRO BARRO ASCENDENTE EFLUENTE SECUNDARIO TURBIO ASHING PINPOINT FLOC FLOC RETARDADO CASO EN CUESTIN MUESTREO DESCRIPCIN CONSERVACIN DE LAS MUESTRAS FOTOS ANLISIS DESCRIPCIN MTODOS APLICADOS 2 3 5 7 7 8 12 12 14 16 16 17 18 19 19 20 21 23 23 23 24 25 25 25 Pgina 3



5.3. 6. 7. 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 8. 8.1. 9.

RESULTADOS DETERMINACIN DEL PROBLEMA CONCLUSIN REDUCCIN DE ESPUMAS MEJORA DE LA CALIDAD DEL BARRO MEJORA DE LA CALIDAD DEL AFLUENTE REDUCCIN DE LA TOXICIDAD DEL AFLUENTE MTODOS DE TRATAMIENTO ALTERNATIVOS MTODO FENTON BIBLIOGRAFA

27 29 30 30 31 31 33 34 34 37


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ndice AlfabticoAAbultamiento del barro ........................................... 16 aerbicos ................................................................. 12 aireadores mecnicos .............................................. 14 Anlisis ................................................................... 26 Antiespumantes....................................................... 31 Arrastre de slidos .................................................. 16 Ashing..................................................................... 19 Atascamiento del impulsor...................................... 14 decantabilidad ......................................................... 27 Decantacin ............................................................ 10 Determinacin de DBO........................................... 26 Determinacin de DQO .......................................... 26 Determinacin de Fsforo....................................... 26 Determinacin de pH .............................................. 26 difusor ..................................................................... 12 difusores.................................................................. 12 DQO ................................................................... 7, 24

Bbarro activado recirculado......................................... 7 barro biolgico.......................................................... 7 barros activados ........................................................ 7 Barros activados...................................................... 14 bulking .................................................................... 16

Eespuma .................................................................... 14 Espuma blanca ........................................................ 14 espumas................................................................... 14 Espumas marrones .................................................. 15 Extraccin ............................................................... 10

Ccalidad del afluente ................................................. 32 calidad del barro...................................................... 32 cmara de aireacin................................................. 12 Canales de oxidacin ................................................ 9 Capacitacin del personal ....................................... 31 Caso ........................................................................ 21 Conclusin .............................................................. 31 Contacto estabilizacin ........................................... 10

FF/M........................................................................... 8 filamentoso ............................................................. 15 filamentosos ...................................................... 16, 17 Floc retardado ......................................................... 20 flculos ................................................................... 27 Flujo en pistn .......................................................... 8 Fsforo.................................................................... 24 Fotos ....................................................................... 25

DDBO.................................................................... 7, 24

IIVL ........................................................................... 7


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LLABINCA............................................................... 21

problema ................................................................. 30 problemas operacionales ......................................... 12 Protozoos ................................................................ 18

LlLlenado ................................................................... 10

RReaccin ................................................................. 10 Reactores discontinuos secuenciales....................... 10

MMtodo Fenton ........................................................ 35

Residuo de fango .................................................... 10 Mtodos Aplicados ................................................. 26 Resultados............................................................... 28 Mezcla completa ....................................................... 8 RS ............................................................................. 7 microorganismos..................................................... 12 MLSS...................................................................... 34 Muestreo ................................................................. 24

SSBR......................................................................... 21 sedimentador....................................................... 7, 12 Sistemas de aireacin mecnicos ............................ 13

NNitrgeno ................................................................ 24

spray........................................................................ 31 Nocardia.................................................................. 17 SST ........................................................................... 7 nutrientes................................................................. 32 SSV ........................................................................... 7

OOD ............................................................................ 7 Oleaje...................................................................... 13

Standard Methods ................................................... 26

TTasas de aireacin ................................................... 12

ortofosfato............................................................... 26 toxicidad ........................................................... 30, 34 oxigeno ................................................................... 12 txicos..................................................................... 16

Pparmetros............................................................... 24 Pinpoint floc............................................................ 19 Planta de Tratamiento ............................................. 22

tratamiento alternativos........................................... 35 tratamiento biolgico aerbico.................................. 7 turbulencia .............................................................. 17


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1. Proceso de barros activadosEl proceso de barros activados es un mtodo de tratamiento biolgico aerbico que produce un efluente de calidad aceptable por eliminacin de sustancias que tienen demanda de oxgeno, utilizando reacciones metablicas de microorganismos. El sistema de barros activados es un proceso que convierte aquellas sustancias no sedimentables naturalmente por estar finamente divididas o en estado coloidal o en estado disuelto en flocs biolgicos. Este floc nuevo as formado, que se llama barro biolgico, es eliminado del sistema por sedimentacin, con lo cual se produce un alto grado de depuracin en el efluente tratado. El barro biolgico se desarrolla en la cmara de aireacin y se separa en el sedimentador secundario. Para asegurar una apropiada cantidad de floc con la capacidad de absorcin de materia orgnica adecuada y caractersticas de sedimentacin correctas, en un flujo continuo, es necesario recircular una cierta cantidad de lodo sedimentado a la cmara de aireacin. Esta recirculacin de lodos se denomina barro activado recirculado (Return Activated Sludge o RAS). El barro activado, al absorber materia orgnica, crece y aumenta en forma continua. Por esto, es necesario retirar peridicamente una cierta cantidad de lodos del sistema. Esta purga se llama WAS (Waste Activated Sludge).

1.1. Parmetros que describen el Lodo Biolgico y sus CaractersticasError! Marcador no definido.Nombre DBO Definicin Demanda Bioqumica de Oxgeno: Test estandarizado que se realiza a lo largo de 5 das a temperatura constante (20oC) para medir la cantidad de oxgeno que se consume para degradar biolgicamente un compuesto orgnico Demanda Qumica de Oxgeno: Test estandarizado para medir la cantidad de oxgeno consumido para oxidar qumicamente un compuesto qumico Slidos Suspendidos Totales: Slidos totales en suspensin, tambin llamado residuo no filtrable Slidos Suspendidos Voltiles: Slidos voltiles, que representan aproximadamente la masa activa (de microorganismos) en el tanque de aireacin Residuo Sedimentable: slidos sedimentables en 30 o 60 minutos en un cono de Imhoff Indice Volumtrico de Lodos: IVL = Vol. sedimentado x 1000 IVL SST Representa el volumen especfico del barro. Lo ideal es que su valor est entre 40 y 140 ml/g Oxgeno Disuelto en la cmara de aireacin Tiempo de residencia: es el tiempo promedio que el barro permanece en el sistema (MCRT). ml/g Unidades mg/l

DQO SST SSV RS

mg/l mg/l mg/l ml/l

OD

mg/l d


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Relacin entre el alimento ingresado (Food, F) y la masa de microorganismos (M) en el sistema: F/M F= M DBO x Qentrada . d-1

SSVcmara x Vcmara

1.2. Tipos de plantas de barros activadosLos sistemas de barros activados ms comunes son:

1.2.1.

Mezcla completa

Los reactores de mezcla completa poseen caractersticas uniformes en todo el reactor. La aireacin puede ser proporcionada por turbinas superficiales cuyo nivel de inmersin es ajustable con la regulacin del caudal de salida o por sistemas de aireacin por medio de difusores de burbujas sumergidos. La calidad del efluente es la misma que la calidad del agua residual en el reactor. As se dispone de un bajo nivel de nutrientes para los microorganismos.

1.2.2.

Flujo en pistn

En este tipo de reactores hay una mezcla satisfactoria en direccin lateral, pero no en direccin longitudinal. El sistema de flujo en pistn se caracteriza por unos niveles altos de carga orgnica en el extremo afluente del reactor, reducindose a medida que se acerca al conducto de salida. Tpicamente la cuba de aireacin es rectangular o alargada con los extremos redondeados. En el extremo afluente existe un exceso de sustrato que corresponde a la fase de crecimiento exponencial y una relacin alta de F/M. En el extremo aguas abajo, hay escasez de sustrato y los microorganismos se encuentran en fase endgena. A lo largo de la cuba de aireacin el sustrato disminuye a medida que la concentracin de microorganismos aumenta.


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Entre las ventajas que presenta este sistema se incluye la capacidad para tratar por completo todo el afluente y evitar que ningn elemento quede sin tratar. Esto se debe a que tpicamente el afluente tiene un tiempo de residencia mayor en la cuba de aireacin que en el caso del sistema de mezcla completa.

1.2.3.

Canales de oxidacin

La cuba de aireacin suele tener una configuracin de hipdromo con unos aireadores de cepillo dispuestos en uno o ms puntos. El afluente entra en el reactor aguas arriba del aireador y avanza como elemento pistn, desde un punto con altos niveles de oxigeno a una zona con niveles bajos de oxigeno. El efluente abandona el reactor aguas abajo del afluente. El barro se recircula. Los canales de oxidacin se caracterizan por unos elevados tiempos de retencin hidrulicos (aproximadamente 24 hs.) y de retencin de barros de entre 20 y 30 das. As mismo los canales de oxidacin se caracterizan por unos valores elevados de la calidad del efluente, pero presentan la desventaja de que el espesamiento de fangos es muy difcil. Con la aireacin prolongada se logran elevados tiempos de retencin hidrulica, pudiendo manejar caudales y cargas orgnicas variables. Los microorganismos operan en la fase endgena. Se prescinde de la decantacin primaria ya que el objetivo principal es la obtencin de la mnima cantidad de barro.


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1.2.4.

Contacto estabilizacin

En este sistema la aireacin se lleva a cabo en dos fases y dos reactores diferentes. En el tanque de contacto la materia orgnica es absorbida por la masa microbiana y la masa orgnica disuelta es absorbida por la biomasa. El tiempo de retencin se encuentra entre 30 y 60 min. En el segundo reactor, denominado tanque de estabilizacin, con un tiempo de retencin entre 2 y 3 h, es donde se eliminan los slidos en la zona de decantacin y se estabilizan posteriormente con re aireacin antes de combinarse con el agua residual afluente.

1.2.5.

Reactores discontinuos secuenciales

Es un sistema de mezcla completa aunque sin decantador secundario. Dentro de un a nica cuba de aireacin se llevan a cabo en serie cinco etapas diferentes. Los procesos de aireacin y decantacin se llevan a cabo en la misma cuba. Las etapas son: Llenado: la cuba se llena con afluente Reaccin: La cuba se airea cuando se encuentra al 100% de su capacidad Decantacin: se permite la decantacin y sedimentacin Extraccin: el efluente se extrae de la parte superior de la cuba Residuo de fango: El fango se vierte por la parte inferior de la cuba.


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Llenado

Extraccin

Aireacin Reaccin

ESQUEMA DE LAS DISTINTAS ETAPAS DE TRATAMIENTO SBR

Sedimentacin

Purga


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2. Problemas operacionales tratamiento

en

plantas

de

En general los problemas operacionales pueden clasificarse por condiciones que el operador puede determinar visualmente en el tanque de aireacin o en el sedimentador secundario. Los problemas en la cmara de aireacin incluyen problemas en el sistema de aireacin y problemas de espumas. Los problemas en el sedimentador secundario incluyen arrastre de slidos, abultamiento de barros, coagulacin del barro, efluente turbio, etc. Los problemas en el tanque de aireacin pueden ser corregidos lgicamente usando prcticas de control operacional y mediante el mantenimiento apropiado de los equipos.

2.1. Problemas en el sistema de aireacinEl licor mezclado debe ser aireado de modo que los microorganismos aerbicos reciban suficiente oxigeno como para permanecer activos y saludables. Adems el contenido del tanque de aireacin debe ser mezclado para mantener a los microorganismos en contacto con toda la materia orgnica presente en el lquido a tratar. La mezcla en el tanque de aireacin pude ser controlada generalmente observando la turbulencia en la superficie del tanque de aireacin. La turbulencia en la superficie defera ser razonablemente uniforme en todo el tanque. No debera haber turbulencia muy violenta porque gasta energa y corta el floc.

2.1.1.

Problemas en el difusor de aire

Puntos muertos y patrones de mezcla no uniformes indican generalmente difusores atascados o que el difusor necesita ajustes para balancear la distribucin de aire en el tanque. Para tanques de aireacin con difusores de aire debera hacerse un perfil de oxigeno disuelto cada 6 meses o cada vez que el patrn de flujo cambie. La distribucin de aire debera ajustarse para mantener un oxigeno disuelto de no menos de 0.5 mg/l y preferentemente de 1.5 a 4 mg/l en todo el tanque. Algunas causas probables de aireacin no uniforme incluyen: Tasas de aireacin muy altas o muy bajas para el apropiado funcionamiento del difusor Las vlvulas necesitan ajustes para balancear la distribucin del aire Los difusores necesitan limpieza y/o reparacin Limitaciones mecnicas de los equipos Difusores con distinta elevacin Pgina 12



Pueden intentarse las siguientes medidas, (cuando sean aplicables), para corregir problemas de aireacin: Ajustar el flujo de aire para mantener el oxigeno disuelto en una tasa apropiada (1.5 a 4 mg/L). el flujo de aire por unidad lineal de cabezal del difusor debera ser mayor a 5 L/m.s para asegurar la correcta aireacin y mezcla del contenido del tanque. Ajustar las vlvulas de los cabezales del difusor para balancear la distribucin de aire y eliminar puntos muertos. Controlar los requisitos de mantenimiento preventivo del soplante, registros de service, capacidad de diseo y rendimiento actual. El soplante podra necesitar reparacin Controlar y limpiar regularmente los difusores. Reubicar y/o incrementar el nmero de difusores para mezclar y airear apropiadamente el contenido del tanque.

2.1.2.

Sistemas de aireacin mecnicos

Como con los sistemas de aireacin por difusin, los problemas de aireacin o de mezcla pueden presentarse tambin con los sistemas mecnicos, que adems pueden estar sujetos a problemas de sobrecarga y falla del impulsor. Algunas causas de mezcla o aireacin inadecuada son: Velocidad muy baja del aireador. Profundidad inadecuada del impulsor. Impulsor cubierto con hielo o trapos. Aireador subdimensionado.

Para corregir los problemas de mezcla o aireacin inadecuadas pueden intentarse las siguientes medidas: Aumentar la velocidad del aireador, si el aireador tiene motor de dos velocidades y ha estado operando a baja velocidad Remover trapos o hielo Considerar el reemplazo del aireador por un mas grande o mejor diseado

2.1.2.1.

Oleaje

Los aireadores mecnicos pueden estar sujetos a las pulsaciones hidrulicas. Esto sucede cuando la profundidad del rodete es menor a la recomendada por el fabricante y se establece un patrn de ondas que hace que el rodete se encuentre alternativamente sumergido o no. El aireador estar sobrecargado y podra apagarse. Este problema es comn en plantas con bajos caudales, por ejemplo en plantas enteramente nuevas o cuando un nuevo tanque de aireacin es agregado. Para corregir estos problemas pueden tomarse las siguientes medidas: Si el oleaje se produce en condiciones anormales, controlar el vertedero del tanque de aireacin, especialmente si es ajustable en caso de producirse picos


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Aumentar o disminuir el efluente del tanque de aireacin y/o sumergir el impulsor para alcanzar una profundidad apropiada. No exceder la profundidad mxima recomendada Considerar experimentar con deflectores, tubos de aspiracin en la entrada y alabes reductores de flujo para eliminar la accin del oleaje Aumentar la tasa de retorno como ultimo recurso

2.1.2.2.

Atascamiento del impulsor

Los aireadores mecnicos pueden estar sujetos a problemas de atascamiento debido a trapos y hielo. Estos interfieren con la mezcla y aireacin y pueden daar la caja de engranajes y causar la sobrecarga del motor.

2.2. Problemas de espumasLa presencia de algo de espuma en el tanque de aireacin es normal en el proceso de barros activados. Normalmente, en una planta bien operada, del 25 al 10 % de la superficie del tanque de aireacin se encuentra cubierta por una capa de espumaliviana de 5 a 8 cm. Bajo ciertas condiciones de operacin, la espuma puede volverse excesiva y afectar las operaciones. Generalmente se presentan tres tipos de espumas problemticas: espumas blancas y consistentes, espumas marrones, y espumas muy oscuras o negras. Si la espuma blanca y dura crece demasiado, puede se transportada por el viento hacia otros sectores de la planta y producir condiciones peligrosas de trabajo. Puede tambin crear una apariencia desagradable y malos olores, as como acarrear microorganismos patgenos. Si crece una espuma grasosa o espesa esta es arrastrada por el flujo hacia los clarificadores y tendera a acumularse detrs del los deflectores del afluente, creando problemas adicionales de limpieza. Tambin puede tapar el separador de espumas.

2.2.1.

Espuma blanca y consistente

Indica un barro joven y se encuentra normalmente tanto en plantas nuevas como en plantas sobrecargadas. Significa que la concentracin de MLSS es muy baja y la F/M es muy alta. La espuma puede consistir en detergentes o protenas que no pueden ser convertidas en alimento por las bacterias que crecen en el licor de mezcla a altas tasas de F/M. Algunas causas probables de estas espumas son: Barros activados no retornados al tanque de aireacin Bajo MLSS resultantes del proceso de puesta en marcha Bajo MLSS para el residuo orgnico actual, causado tanto por el excesivo desecho de barros o la alta carga orgnica del afluente. La presencia de condiciones desfavorables, como substancias txicas o inhibidoras, condiciones anormales de pH, insuficiencia de OD, deficiencia de nutrientes, o cambios estacionales de temperatura. Perdida no intencional de biomasa en el clarificador secundario causado por: Pgina 14



Excesiva carga hidrulica Trastornos biolgicos. Deficiencias mecnicas del sedimentador secundario Distribucin inapropiada de caudales o carga de slidos entre mltiples clarificadores. Distribucin inapropiada del liquido residual y/o el flujo de RAS entre mltiples clarificadores o o o o

Se pueden aplicar las siguientes medidas para corregir los problemas de espumas: Verificar que el barro que retorna fluye hacia el tanque de aireacin. Mantener tasas de retorno suficientes para mantener el manto de lodo en la parte mas baja del clarificador, preferentemente entre 0.3 y 0.9 m del fondo. Frenar el desperdicio de barro activo por unos das para aumentar la concentracin de MLSS y MCRT. Controlar los caudales de aire o la profundidad de los aireadores mecnicos para mantener las concentraciones de OD de 1.5 a 4 mg/L en el tanque de aireacin. Controlar las vlvulas de desage y cerrarlas si estuvieran abiertas por accidente Considerar la siembra de barros de otra planta que este operando correctamente. Modificar caeras o estructuras como sea necesario para mantener una distribucin apropiada de caudales a los mltiples tanques de aireacin y sedimentadores.

2.2.2.

Espumas marrones

Este tipo de espumas se asocia a plantas operando en rangos de baja carga. Las plantas diseadas para nitrificar tendrn normalmente cantidades bajas o moderadas de espumas marrones. Las plantas con el microorganismo filamentoso Nocardia tendrn una espuma grasosa y marrn oscura que ser transportada sobre la superficie del sedimentador. Una espuma marrn espesa indica un barro viejo. Algunas de las posibles causas de este problema son: El tanque de aireacin esta siendo operado a baja F/M Crecimiento de una alta concentracin de MLSS como resultado de un insuficiente desecho de barros. Re aireacin de barros Las siguientes medidas podrn aplicarse para corregir problemas de espumas: Si la nitrificacin no es necesaria, gradualmente incrementar la F/M y disminuir MCRT. si aparecen filamentosos tratar de identificar la causa. Pgina 15



2.2.3.

Espumas muy oscuras o negras

La presencia de espumas muy oscuras o negras indica tanto una aireacin insuficiente, que resulta en condiciones anaerbicas, o residuos industriales como tintas o tinturas. Las siguientes medidas podrn aplicarse para corregir estas espumas Incrementar la aireacin Investigar la fuente de los residuos para determinar la presencia de tintas Disminuir la concentracin de MLSS

2.3. Arrastre de slidosLa condicin de arrastre de slidos puede ser fcilmente detectada cuando se observa una buena sedimentacin en el test de sedimentacin de 30 minutos del licor de mezcla pero slidos homogneos estn flotando cerca de los vertederos en el clarificador secundario aun cuando el manto de lodos se encuentre en la parte inferior del sedimentador. Algunas causas probables de arrastre de slidos son: Mal funcionamiento de equipos Sobrecarga hidrulica Sobrecarga de slidos Corrientes trmicas (se suelen dar en clarificadores de gran tamao en otoo y primavera, provocando turbulencias)

2.4. Abultamiento del barroSi aumenta cantidad de filamentosos en relacin a las bacterias formadoras de floc se comienza a producir el fenmeno denominado bulking (abultamiento de lodos). El abultamiento de lodos es uno de los problemas operacionales ms comunes y se manifiesta cuando el lodo gana volumen en el sedimentador secundario y se transforma el liviano y esponjoso. El lodo puede llegar a fugar por los vertederos. La presencia de un sobrenadante claro sobre un barro poco sedimentable indica que la sedimentacin esta siendo obstaculizada por la presencia de microorganismos filamentosos. La presencia de estos microorganismos se corrige mejorando el ambiente mediante el agregado de nutrientes como nitrgeno, fsforo y hierro, y/o corrigiendo la concentracin de OD en el tanque de aireacin y el pH. La presencia de un efluente turbio sobre un barro poco sedimentable indica un abultamiento disperso as como carga orgnica inapropiada, sobre aireacin, o presencia de txicos. Algunas causas probables de abultamiento de lodos son: 1) si hay microorganismos filamentosos presentes: Bajo OD en el tanque de aireacin Maria Florencia Carlini Pgina 16


Insuficiencia de nutrientes pH inapropiado temperatura muy elevada del liquido residual cargas orgnicas muy variables residuos industriales con alto DBO y pocos nutrientes relacin F/M muy baja permitiendo la formacin de Nocardia Cantidades masivas de filamentosas presentes en el afluente Insuficiente gradiente de DBO soluble ( como se encuentra en tanques de mezcla completa) 2) Si no hay microorganismos filamentosos, o hay muy pocos: Carga orgnica inadecuada, (muy alta o muy baja) Sobre aireacin Txicos

2.4.1. Soluciones posibles 2.4.1.1. Presencia de microorganismos filamentososMedir la concentracin de OD en varios puntos del tanque de aireacin. Si es menor a 0,5 mg/L incrementar la aireacin para llegar a niveles de 1,5 a 4 mg/L. Si la concentracin de OD es casi 0 en algunas partes y ms alta en otras debe balancearse la distribucin de aire del sistema de aireacin. Calcular las relaciones de nutrientes para ver si existen en cantidades suficientes

2.4.1.2.

Ausencia de microorganismos filamentosos

Si hay muy pocos, o no hay microorganismos filamentosos controlar la F/M para ver si el sistema esta operando a niveles mas altos o mas bajos que los normales. La presencia de un floc muy pequeo y muy disperso es caracterstica de una F/M muy alta. La turbulencia y el OD en el tanque de aireacin tambin son importantes. En muchas plantas concentraciones de OD por encima de 4 mg/L indican que se esta utilizando un exceso de aire, y la tasa de aireacin debera reducirse al rango de 1.5 a 4 mg/L. Una turbulencia excesiva en el tanque de aireacin puede impedir la formacin de floc y resultar en un floc muy pequeo arrastrado con el efluente del clarificador.

2.5. Barro ascendenteOcasionalmente, un barro que en otro momento tendra una buena sedimentacin, podra flotar hasta la superficie del sedimentador. Esto puede ocurrir incluso si algn coadyuvante, como polmeros, etc., estn siendo suministrados. Se observaran terrones flotantes de slidos y finas burbujas ascendentes. La causa de este fenmeno es la desnitrificacin. Para que tenga lugar una nitrificacin significativa, la temperatura del licor de mezcla debe ser alta o el MCRT largo. La desnitrificacin ocurre en el barro sedimentado bajo condiciones anaerbicas en presencia de nitratos. Se libera Nitrgeno gaseoso y queda atrapado en la masa de barros. Si se producen cantidades Maria Florencia Carlini Pgina 17


suficientes de gas, se desprenden masas de barro que ascienden a la superficie, generalmente como terrones oscuros, de donde eventualmente fluyen por el vertedero.

2.6. Efluente secundario turbioDurante periodos de alta turbiedad del efluente, la decantabilidad del licor de mezcla debera ser testeada y seguida varias veces al da hasta que el problema haya sido identificado y corregido. Cuando el licor de mezcla sedimenta muy poco, dejando un sobrenadante turbio, el paso siguiente es examinarlo al microscopio para determinar la presencia de protozoos y su estado de salud.

2.6.1.

Protozoos presentes pero inactivos

Cuando los protozoos estn presentes pero inactivos, generalmente indica que algn compuesto toxico ha ingresado al sistema de tratamiento. Para identificar este problema deber controlarse la tasa de respiracin. Si esta es muy baja es un claro indicio de la presencia de un toxico. En ese caso convendr mantener la planta en funcionamiento hasta que la sustancia toxica pase, y luego mediante anlisis determinar de que compuesto se trata para eliminar su fuente.

2.6.2.

Protozoos presentes y activos

Si los protozoos aparecen activos y en cantidades normales, la turbiedad del efluente puede deberse a un exceso de turbulencia en el tanque de aireacin. Tambin puede deberse a la presencia de flagelados, que indican un barro joven que puede no sedimentar bien y dar lugar a un efluente turbio.

2.6.3.

Pocos o ningn protozoo presente

Si no hay protozoos o hay pocos, hay dos posibilidades. La primera es que la tasa F/M puede ser muy alta y el sistema estar sobrecargado, y la segunda, que la F/M sea mas baja que lo normal. F/M alta: o Calcular la F/M y compararla con la F/M de un periodo de funcionamiento normal. Si la actual es mayor que la anterior reducir la tasa de desecho de barro para incrementar la cantidad de slidos Incrementar la tasa de retorno para reducir el manto de lodos en el clarificador a un mnimo. Considerar dejar crecer el manto de lodos. Algunas veces esto puede producir un efecto filtrante, aunque puede ser complicado de operar.

o o

F/M baja: Pgina 18



Puede estar relacionada con: o Baja la concentracin de OD en el tanque de aireacin. Si la concentracin promedio de OD en varias partes del tanque de aireacin es menor a 0.5mg/L, la aireacin deber ser incrementada hasta que el OD este entre 1.5 y 4 mg/L. Un residuo toxico en la planta de tratamiento.

o

2.7. AshingLa aparicin de partculas pequeas, parecidas a ceniza, flotando en la superficie del clarificador secundario, es comnmente denominada como ashing. Este fenmeno suele deberse a clulas muertas, partculas de barro y grasa. Algunas causas probables son: 1) comienzo de la desnitrificacin en el sedimentador 2) F/M demasiado baja 3) El licor de mezcla tiene un contenido inusualmente alto de grasas Para resolver este problema, primero agitar los slidos que flotan en el test de sedimentacin de 30 minutos. Si los slidos liberan burbujas y despus sedimentan, ha comenzado el proceso de desnitrificacin. Si los slidos no sedimentan, puede deberse a un licor sobre oxidado que tiene demasiados microorganismos superiores, muy pocos inferiores, y muchas clulas muertas. Si los slidos no sedimentan tambin puede haber un exceso de grasa en el barro.

2.8. Pinpoint floc 1La aparicin de un floc denso y pequeo en el sedimentador secundario es un problema comnmente visto en plantas de tratamiento que operan cerca del nivel mas bajo del rango de carga. Este problema esta relacionado con un barro que sedimenta rpido pero carece de buenas caractersticas de floculacin. Algunas causas probables de pinpoint floc son: 1) el proceso esta siendo operado con una F/M cerca o en el rango de un sistema de aireacin extendida, resultando en un barro viejo, con caractersticas de formacin de floc pobres. 2) Turbulencia excesiva.

1

Floc del tamao de la cabeza de un alfiler


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2.9. Floc retardadoLa aparicin de partculas pequeas, casi transparentes, muy livianas y esponjosas, flotando en la superficie del clarificador, muy cercanas a los vertederos de salida, es un problema comnmente visto cuando la concentracin de MLSS es muy baja. Cuando esto ocurre mientras que el efluente del sedimentador secundario es excepcionalmente claro, el problema esta relacionado con un alto F/M. En algunas plantas este floc aparece temprano a la maana. Este problema generalmente no tiene un efecto significativo sobre la calidad del efluente. Algunas causas de este problema son: 1) Operacin del tanque de aireacin con concentracin de MLSS muy baja. 2) Se retira barro temprano a la maana, dando como resultado un dficit de microorganismos para manejar la carga orgnica del da.

Se pueden intentar las siguientes medidas: 1) 2) Reducir la tasa de eliminacin de barro para elevar la concentracin de MLSS. Evitar eliminar barros cuando la carga de DBO aumenta. Tambin aumentar la tasa de retorno cuando se producen picos de caudal. Disminuir la tasa de retorno durante la noche.


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3. Caso en cuestinEl laboratorio XXX elabora diferentes medicamentos, por lo que la produccin vara a lo largo del tiempo. Sin embargo, podra decirse que el efluente lquido que ingresa al tratamiento s mantiene su composicin constante, ya que el lquido a tratar consta en su mayor parte de detergentes, alcoholes y desinfectantes que se utilizan durante el lavado de los tanques. Diariamente ingresan a un sistema de tratamiento biolgico conformado por una planta del tipo SBR 30 m3/d de lquido compuesto por: Agua Alcohol Etlico Detergente (lauril sulfato de sodio) Desinfectantes Restos de medicamentos

Esta planta consta de un pozo de bombeo de lquido crudo, el reactor propiamente dicho y una cmara de toma de muestras. En el ingreso al pozo de bombeo hay rejas instaladas para evitar el ingreso de slidos de gran tamao que pudieran obturar a las bombas. Dado que el nivel de llegada del agua bruta est bajo nivel se emplea una instalacin de bombeo antepuesta al sistema de tratamiento. Las aguas residuales penetran en la parte baja de una cuba acoplada al tanque principal y son tomadas por dos bombas sumergibles. El efluente ingresa luego en el reactor donde se produce la aireacin con la correspondiente reduccin de la DBO. A continuacin la aireacin se detiene, y se procede a la decantacin en condiciones ideales dado que el sistema prcticamente est aislado del medio y las condiciones de quietud son ideales. Por otro lado toda la superficie del tanque acta como sedimentador dando velocidades de sedimentacin mucho ms bajas que en los sistemas tradicionales de sedimentacin secundaria. Finalmente, comienza el proceso de drenaje hacia el exterior por medio de bombeo. En esta etapa el lquido es colectado por debajo de la superficie haciendo caso omiso a la posibilidad de materiales flotantes, por abultamiento, grasas flotantes no degradadas, u otro material flotante, que de esa manera no fluye hacia el exterior del sistema. El reactor, tiene un segundo sistema de bombeo que evacua el lodo en exceso hacia un digestor aerbico desde donde es retirado peridicamente. Maria Florencia Carlini Pgina 21


El reactor, terminada la etapa de evacuacin de lodos queda en condiciones de seguir recibiendo lquidos, desde su nivel hidrulico mnimo, hasta el nivel mximo. Los horarios previstos de sedimentacin y vaciado son en horas de la madrugada de forma tal que todo el da el reactor queda en condiciones de recepcin bajo aireacin. En el momento en que se realiza la visita a la planta, se observa a simple vista que la misma presenta problemas operacionales, especialmente la excesiva formacin de espumas, que alcanzan niveles muy altos, sobrepasando los lmites de la propiedad de la planta, (cabe destacar que la industria se encuentra en una zona urbana, por lo que debe ponerse principal empeo en no daar las relaciones con los vecinos). Por ello, los aireadores deben ser desconectados dando como resultado una pobre formacin de barros. Debido a esto se propone efectuar un plan de muestreo y anlisis para determinar las causas del problema y proponer soluciones que puedan resultar adecuadas.

Esquema de la Planta de Tratamiento


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4. Muestreo

4.1. Descripcin

Para la determinacin de los diferentes parmetros que permitieran establecer la causa del problema se utilizo el siguiente plan de muestreo La determinacin de la decantabilidad del barro se realiza en el momento de la visita utilizando decantmetros. Para la determinacin en laboratorio de DBO, DQO, Fsforo y Nitrgeno, se tomaron muestras compensadas que se recogan una vez por semana. Debido a que el afluente no ingresa a la planta en forma constante, sino que lo hace despus de que alcanza un determinado nivel en el pozo de bombeo, se ide un sistema tal que tomara una pequea porcin de muestra cada vez que la bomba se activara. Para la determinacin de la presencia de microorganismos observables al microscopio, se tomo una muestra de 20 ml en el ltimo sector de la cmara de aireacin, debajo de la superficie, considerando que el frasco con la muestra debe contener igual volumen de aire que de muestra.

4.2. Conservacin de las muestras4.2.1. DBOLas muestras para DBO se pueden degradar significativamente durante el almacenamiento. Por esto deben analizarse rpidamente, o mantenerlas en fro cerca de la temperatura de congelamiento. Las muestras compuestas deben ser enfriadas a 4 C o menos durante su almacenamiento.

4.2.2.

DQO

Preferentemente deben recogerse las muestras en envases de vidrio. Si la muestra es inestable debe realizarse el test sin retraso. Si es inevitable realizar el test despus de un determinado tiempo, acidificar la muestra hasta pH menor o igual a 2 usando H2SO4 concentrado.

4.2.3.

Fsforo

Si solo se determina fsforo total agregar H2SO4 o HCL hasta pH 500 micrones

5.2.6.2.

Forma

Se pueden clasificar como: Redondos y compactos Irregulares y difusos Presencia de protozoarios, materia orgnica inorgnica y zooglea con caracterstica forma de dedos amorfa Presencia de clulas libres en la masa de la solucin, en general esto est asociado con turbiedad en el efluente. Microorganismos con un determinado grado de movimiento La presencia de microorganismos filamentosos en la estructura del floc.

5.2.7.

Determinacin de la decantabilidad del barro

Los ensayos de decantabilidad se realizan en decantmetros, que son cilindros o vasos graduados de ms de 100 mm. de dimetro. La condicin ideal es que la lectura en 5 minutos est entre 600 y 700 ml/l. Si se encuentra por encima de ese valor se trata de un barro de difcil decantabilidad (barro joven, suboxidado). Si la decantacin es muy rpida significa que el barro est superoxidado (barro viejo).


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5.3. Resultados5.3.1.Muestra Blanco Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Ensayo DBOOD inicial [mg/L] 8,50 8,10 8,30 8,50 OD final [mg/L] 8,40 3,95 4,10 4,30 DBO [mg/L] 10,0 415,0 420,0 420,0

Temperatura [ C] 22,5 22,3 22,2 22,2

NOTA: Dilucin de la muestra: 1%

5.3.2.

Ensayo DQOMuestra 1 2 3 DQO [mg/L] 1035,4 2523,3 2018,8

Observaciones: La muestra 1 tenia ya algunos das de almacenamiento, que pese a haberse realizado en las condiciones especificadas por la norma podra haber dado lugar a una cierta reduccin de la DQO. Las muestras 2 y 3 eran ms frescas al momento de realizar la determinacin.

5.3.3.

Ensayo de determinacin de fsforo

De la lectura realizada en el espectrofotmetro se obtiene que la masa de fsforo es 10,27 g. Volumen Solucin Standard de Fosfato 3 ml 6ml 9ml 10ml 15ml 20ml g de P 15 30 45 50 75 100

Determinacin de la concentracin de Fsforo g P/ L = g P x 1000 / mL muestra g P/L = 10,27 g x 1000 / 50 = 205,4 g/L

5.3.4.

Ensayo determinacin de nitrgeno

La concentracin de Nitrgeno total del afluente obtenida en el anlisis fue de 20 mg/L.


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5.3.5. Ensayo determinacin observables al microscopio

de

microorganismos

No se observa la presencia de microorganismos macromoleculares, como ciliados de nado libre, rotferos, flagelados, etc. Se observa le presencia de clulas libres en la masa de la solucin, causando la turbiedad del efluente.

5.3.6.

Ensayo de decantabilidad del barro

La decantabilidad es muy baja. Al cabo de 5 minutos se puede decir que es prcticamente nula.


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6. Determinacin del problemaTeniendo en cuenta los resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio, podra considerarse que el problema mas grave que presenta la planta es la pobre formacin de microorganismos. De esto surgen luego los problemas de baja decantabilidad de barro, y la formacin de espumas ya que no existen cantidades suficientes de bacteria que puedan degradar la totalidad de los detergentes que ingresan al sistema. Esta insuficiencia de microorganismos se presenta como consecuencia de que el medio en el cual deben desarrollarse no es propicio debido a la insuficiencia de nutrientes, a la toxicidad de alguno de los compuestos o a la inadecuada aireacin del sistema.


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7. ConclusinSolucionar el problema de toxicidad del efluente que se debe tratar requiere tiempo y una inversin de dinero elevada. Sin embargo se podra empezar por recurrir primero a soluciones mas simples para luego, si estas no funcionaran recurrir a las mas complejas. Por ejemplo, para reducir la formacin de espumas se pueden utilizar sprays de agua. Tambin existen en el mercado antiespumantes qumicos, pero estos no suelen ser recomendables, ya que pueden llegar a ser txicos para los microorganismos. Una vez que se logra la reduccin de espumas se puede intentar aumentar la masa de microorganismos agregando barro ya formado proveniente de otras plantas de caractersticas semejantes y a su vez mejorar la calidad del afluente a travs del uso de detergentes biodegradables y el agregado de nutrientes. Si todo esto no funcionara puede procurarse reducir la toxicidad del afluente, o recurrir a un mtodo de tratamiento alternativo.

7.1. Reduccin de espumas7.1.1.

Optimizacin de los ciclos de aireacin y decantacin

Despus de probar distintas combinaciones se llega a la conclusin de que el ciclo de encendido y apagado de los aireadores durante el proceso de reaccin que produce la menor cantidad de espumas manteniendo la concentracin de oxigeno disuelto en niveles aceptables es de 5 minutos y 2 minutos respectivamente.

7.1.2.

Sistemas de spray o lluvia

Se pueden ubicar sobre la superficie del tanque un sistema de spray de modo de rociar la espuma con agua limpia o efluente filtrado, haciendo que la espuma se destruya a medida que se forma.

7.1.3.

Antiespumantes Siliconados

Las espumas se pueden combatir con chorros de agua por medio de manguera o spray o con un antiespumante del tipo Dow Corning Siliconado. En este caso se deben efectuar ensayos en microplanta para determinar si estos antiespumantes pueden afectar la flora microbiana. En general el tratamiento de esta espuma con siliconas no da resultado, pero se puede probar junto con una remocin fsica por medio de aspiracin

7.1.4.

Capacitacin del personal

Para reducir la cantidad de compuestos txicos deber optimizarse su utilizacin en la planta. Se debera capacitar al personal para reducir a utilizacin de productos de limpieza utilizando, por ejemplo, el lquido de lavado ya sucio para una primera limpieza de los tanques.


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Adems deber capacitarse al personal para reconocer la aparicin de problemas en la planta y poder actuar en consecuencia.

7.2. Mejora de la calidad del barro7.2.1.

Agregado de barros de otras plantas

Una solucin a corto plazo para incrementar el nmero de microorganismos es el agregado de grandes cantidades de barro saludable proveniente de otras plantas de tratamiento de efluentes con caractersticas similares. Sin embargo esta es una posibilidad tcnicamente muy complicada, adems de que los resultados no estn garantizados.

7.3. Mejora de la calidad del afluente

7.3.1. Reemplazo de sustancias por compuestos qumicos mas fcilmente biodegradables.

Dependiendo de su disponibilidad en el mercado puede resultar conveniente el reemplazo de sustancias toxicas por otros compuestos de mejor biodegradabilidad, por ejemplo, se estn produciendo compuesto obtenidos a partir de las semillas de los ctricos. Otros compuestos a tener en cuenta son los clorofenoles, que en concentraciones subletales, son fcilmente biodegradables.

7.3.2.

Agregado de nutrientes

Clculo de los nutrientes que debern ser agregados Caudal L/da DBO5 del afluente (mg/l) Nitrgeno total de kjeldald del afluente (mg/l) Fsforo del afluente (mg/l) Relacin recomendada DBO5/N Relacin recomendada DBO5/P Relacin peso atmico NH3/N Concentracin de NH3 en el producto qumico Relacin peso atmico Na3PO4/P 164/31 17/14 30.000 700 20 0,2054 20 100 1,2 0,8 5,3 0,75

Concentracin de Na3PO4 en el producto qumico


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Calculo de los nutrientes necesarios para alcanzar las tasas sugeridas Nutriente necesario = DBO5 Tasa sugerida Nutriente/DBO5 DBO5 (mg/L) = Tasa sugerida DBO/N DBO5 (mg/L) Tasa sugerida DBO/P = 35

Nitrgeno (mg/L) =

Fsforo (mg/L) =

7

Calculo de la deficiencia entre nutrientes disponibles y necesarios Dficit de Nitrgeno = Dficit de fsforo = 15 mg/l 6,7946 mg/l

Clculo de la masa de nutrientes que deber ser agregado Masa de nutrientes = Nitrgeno a agregar = Fsforo a agregar = Dficit de nutriente x Caudal 450.000 203.838 mg/d mg/d

Calculo de la masa de producto qumico comercial a ser agregado Producto = Nutriente a agregar x relacin de peso atmico concentracin del producto qumico 675.000 mg/d = 675 g/d = 0,675 Kg./d

Nitrgeno =

Fsforo =

1.440.455

mg/d

=

1.440 g/d =

1,44 Kg./d


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Si se agrega un exceso de nutrientes para compensar una deficiencia, una gran cantidad de los mismos podran no ser incorporados a los MLSS y por lo tanto pasar al efluente. Los nutrientes deben agregarse en el momento de la aireacin. Debe observarse la decantabilidad del barro para ver si aumenta. Los nutrientes son caros y deben ser aplicados cuidadosamente. Por ejemplo, agregando un exceso de nitrgeno puede incrementarse la nitrificacin. La dosis de nutrientes debe incrementarse en la medida en que lo haga la DBO, teniendo en cuenta el incremento de microorganismos que va a ocurrir. Si la decantabilidad del barro no aumenta la dosificacin de nutrientes debe continuarse hasta que se identifique el verdadero problema ya que los problemas que causan la baja decantabilidad pueden estar interrelacionados.

7.4. Reduccin de la toxicidad del afluentePara reducir la toxicidad del afluente la solucin mas simple es la utilizacin de compuestos menos peligrosos para la vida de los microorganismos. Suponiendo que no fuera factible tcnica o econmicamente la utilizacin de otros productos, debido a que es de suma importancia la absoluta desinfeccin de cada elemento utilizado en el proceso, podra llegar a estudiarse la posibilidad de eliminar alguno de los compuestos de mayor toxicidad. Uno de estos compuestos, y que se encuentra en mayor concentracin, es el alcohol etlico. Adems su eliminacin del afluente por medio de la destilacin podra llegar a ser econmicamente atractiva, y podra llegar a evaluarse su reutilizacin. Una opcin es aprovechar el vapor residual de la caldera de la planta e instalar en el pozo de bombeo un intercambiador de calor que permitiera separar el alcohol y as disminuir la toxicidad del afluente. El destilado obtenido en esta operacin seria una mezcla de alcohol y agua. Otra posibilidad es instalar una torre de destilacin. Sin embargo estas propuestas requieren de una gran inversin por lo que debern evaluarse cuidadosamente.


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8. Mtodos de tratamiento alternativos8.1. Mtodo FentonEn este proceso la carga contaminante se trata con una combinacin de perxido de hidrgeno y sulfato ferrroso (reactivo Fenton), tpicamente a presin atmosfrica y temperatura entre 20 0 C y 40 0 C. Siguiendo una apropiada poltica para el agregado del reactivo Fenton en condiciones cidas y con la temperatura apropiadas, el proceso puede alcanzar una significativa degradacin de los contaminantes orgnicos, comprendiendo: (i) un cambio estructural de los compuestos orgnicos que posibilitan un eventual tratamiento biolgico posterior. (ii) una oxidacin parcial que redunda en una disminucin de la toxicidad del efluente. (iii) una oxidacin total de los compuestos orgnicos en sustancias inocuas que posibilitan una descarga segura del efluente sin necesidad de un posterior tratamiento. Una vez que los estudios de factibilidad a escala laboratorio han sido completados, el mtodo de oxidacin qumica puede escalarse a tamao industrial utilizando un esquema de tratamiento por lotes, como el que se indica.

Para el seguimiento y control de la oxidacin las mediciones ms relevantes son el potencial de oxidacin-reduccin (ORP), la temperatura y el nivel de acidez o pH. Idealmente, el pH debe mantenerse en un rango cido de entre 2 y 4, para evitar as la precipitacin del catalizador que tiene lugar cuando el pH es mayor a 5. Con


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agentes quelantes que mantienen al hierro en suspensin, es posible operar en condiciones de pH neutro que favorecen el uso de materiales convencionales. Agregados intermitentes de cido o lcali permiten un adecuado control de la acidez. Al final del tratamiento, el exceso de catalizador se precipita con un agente floculante para permitir su recuperacin. La velocidad de oxidacin aumenta con el incremento de temperatura. A presin atmosfrica, el rango recomendable de operacin es entre 40 y 50 0C, ya que si se sobrepasa los 500 C, ocurre una descomposicin acelerada del perxido de hidrgeno en oxgeno y agua. La efectividad y economa del proceso Fenton dependen crucialmente de dos aspectos claves: la poltica de agregado del reactivo Fenton y la estrategia elegida para el control de la exotermia de la reaccin. La concentracin y composicin inicial de la carga orgnica que puede oxidarse en contraste con los requisitos para la descarga del efluente, determinarn la duracin y consumos (catalizador + perxido) para cada lote. En el curso del tratamiento, el contenido del reactor se concentra en productos ms y ms refractarios a la oxidacin lo que produce un incremento gradual de la medicin de ORP. En una operacin por lotes, el agregado de perxido puede interrumpirse cuando la seal de ORP alcanza un cierto nivel, digamos 350-400 milivoltios, permitiendo que el tratamiento contine por algunos minutos. Si en este intervalo, el potencial ORP se estabiliza, puede considerarse que el tratamiento ha sido completado exitosamente. En caso contrario, el agregado de la mezcla oxidante debe comenzar nuevamente. El tratamiento por lotes es muy flexible a variaciones en la composicin de la carga, pero slo es econmicamente eficiente para pequeos volmenes, por ejemplo lotes conteniendo mezclas de solventes que son tpicos en industrias de la qumica fina o farmacutica. Las principales desventajas son la baja automatizacin del proceso y la limitacin que impone el control de la exotermia de la reaccin. A medida que los volmenes de contaminantes orgnicos son mayores, la eficiencia del tratamiento disminuye por el incremento de costos tanto de capital como operativos.


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Cadena abierta: Frmico Propinico

CIDOS

Cadena abierta: Metanol Etanol Isopropanol Ter-Butanol

ALCOHOLES

Cadena abierta:

ALDEHIDOSFormaldehido Acetaldehido Isobutiraldehido Glioxal

Monocclicos:

AROMTICOSBenceno Fenol Hidroquinona

Cadena abierta: Dietilamina Dimetilforma mida nPropilamina Propilendiami na

AMINAS

Eteres:

OTROSTetrahidro Furano

Monosustituido: Lctico Mlico

Cclicos: Fenil metanol (benclico)

Cclicos: Benzaldehido

Policclicos: Tolueno Xileno

Cclicos: Anilina

Cetonas: Metiletilcetona Dihidroxi acetona

Polisustituidos: Glucnico Tartrico

Polioles: Etilen glicol Glicerol Propilendiol

Sustituidos: Tricloro acetaldehido

Sustituidos: Clorobenceno Clorofenoles Trinitrotolueno para Nitrofenol

Derivados: Acido etilen dinitrilo tetractico Explosivos (RDX o Aciclonita

Antraquinona Pigmentos (mono ydiazo)


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9. Bibliografa Activated Sludge Microbiology - Richard, Michael G. - The water Pollution Control Federation. Mtodos Normalizados para el anlisis de aguas potables y residuales APHA, AWWA, WPCF Editorial Diaz de Santos Activated sludge- Manual of Practice OM-9- Operation and manteinance, Water Environment Federation Ingeniera Ambiental ,Fundamentos, entornos, tecnologas y sistemas de gestin Gerard Kiely Mc Graw Hill Ingeniera de Aguas Residuales Tercera Edicin, Tratamiento, vertido y reutilizacin, Metcalf & Eddy Mc Graw Hill Ingeniera Sanitaria Segunda Edicin Tratamiento, evacuacin y reutilizacin de aguas residuales Metcalf & Eddy Editorial Labor


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problemas operacionales en plantas de tratamiento

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