practica de laboratorio para morteros

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTEFACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Carrera de Ingeniería Civil

CURSO:

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DOCENTE:

ING. WISTON AZAÑEDO MEDINA

TRABAJO:

DETERMINACION DE PROPIEDADES MORTEROSCEMENTO/ARENA

ALUMNOS:

CERDÁN PÉREZ, Luis AntonioMINCHAN HUACCHA, Katherine Jhuliana.

GUERRERO LEÓN, Luis Ignacio.LÓPEZ ALAYA, Andrés

QUILICHE VÁSQUEZ, Jhony SALDAÑA SALDAÑA, Piere.

ÍNDICE

Contenido Página

Introducción.................................................................................................................................. 2

Objetivos........................................................................................................................................ 3

Justificación................................................................................................................................... 3

Marco Teórico............................................................................................................................... 4 Reseña histórica.......................................................................................................................

4 Definición................................................................................................................................. 4 Componentes de un mortero................................................................................................. 4 Clasificación de los morteros................................................................................................. 6 Elaboración de morteros…………........................................................................................ 7 Propiedades químicas de los morteros……….................................................................... 8

Metodología y procedimiento……………................................................................................ 10 Equipos y materiales…...........................................................................................................

10

Ensayo de laboratorio Nº 5......................................................................................................... 14

Elaboración de especímenes de mortero………………………………………………...14

Diseño de mortero cemento /arena.................................................................................... 15

Determinación de la capilaridad de morteros cemento/arena...................................... 17 Determinación de peso especifico aparente de morteros cemento/arena………….... 20 Determinación de grado de absorción de morteros cemento/arena.............................. 23 Determinación de la permeabilidad de un mortero cemento/arena............................. 27 Determinación de la resistencia a compresión de un mortero cemento/arena………. 30

Conclusiones................................................................................................................................. 50

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Página 1

Recomendaciones......................................................................................................................... 51

Bibliografía.................................................................................................................................... 52

Anexos........................................................................................................................................... 53

INTRODUCCIÓN

La fabricación de morteros ha experimentado cambios importantes, pasando de una fabricación artesanal a una fabricación industrial, utilizando productos de calidad y procedimientos industriales que le permitan garantizar la producción de morteros de calidad.

Desafortunadamente, existe una marcada tendencia a dejar la seguridad de las construcciones de mampostería en manos de la comodidad del albañil; con el propósito de evitarlo, es indispensable especificar en los planos de construcción el tipo de cementantes, las características de los agregados, el procedimiento de mezclado y remezclado, el tipo, proporción, resistencia a la compresión y


revenimiento de los morteros, además si se usan aditivos y colorantes, indicar su proporción.

Es por eso que la siguiente práctica de laboratorio tiene como objetivos principal diseñar y determinar las diferentes propiedades de morteros cemento/arena, como capilaridad, peso específico aparente, grado de absorción, permeabilidad y resistencia a la compresión, con arena extraída del Rio Chonta –Baños del inca y la utilización de un aditivo

OBJETIVOS

Objetivo general:

Determinación de las propiedades físicas y mecánicas de morteros cemento/arena

Objetivo específico.

Elaborar especímenes de mortero cemento / arena.

Diseño de morteros de cemento /arena

Determinación de la capilaridad de mortero cemento /arena.

Determinación del peso específico aparente de morteros cemento /arena.


Ensayo de grado de absorción mortero cemento / arena.

Determinación de la permeabilidad de un mortero cemento /arena.

Determinación de la resistencia a la compresión del mortero cemento

/arena.

JUSTIFICACIÓN

El desarrollo del siguiente informe tiene como finalidad diseñar,

experimentar, analizar y conocer las diferentes propiedades de los morteros

cemento/arena, atreves de probetas cubicas de mortero, ya que su uso es


de vital importancia dentro de una construcción.

MARCO TEÓRICO

“MORTEROS”

1. RESEÑA HISTÓRICA

Los primeros morteros fabricados por el hombre fueron de barro, se utilizaron principalmente como relleno de oquedades, o como un medio para proveer una superficie uniforme entre las unidades de mampostería; sus características dependían en gran medida de las condiciones de exposición y del espesor de sus juntas. Los pueblos egipcios utilizaron mezclas de morteros a base de yeso calcinado y arena, un par de siglos después, los griegos y los romanos emplearon toda una variedad de mezclas de materiales como morteros; yeso calcinado, ceniza volcánica y arena, y fue durante la construcción del Coliseo Romano que se utilizó por primera vez un mortero que incluía en su mezcla un cementante puzolánico.

2. DEFINICIÓN

Un mortero es una mezcla plástica de materiales cementantes (cemento hidráulico, cal, cemento de albañilería, o una combinación de ellos) con agregado fino (arena), y agua. En ocasiones, se le adicionan aditivos (retenedores de humedad) y colorantes (pigmentos) con el propósito de añadirle manejabilidad y apariencia a la mezcla. El uso común del cemento Pórtland como el ingrediente cementante por excelencia en los morteros comenzó a mediados del siglo veinte y se ha mantenido hasta nuestros días. Sin embargo, en la actualidad es común que el agente cementante utilizado para elaborar los morteros sea una mezcla de cemento Pórtland con cal, o en ocasiones con cemento de mampostería (albañilería).


3. COMPONENTES DE UN MORTERO

3.1. Aglomerantes.- Los aglomerantes tienen un carácter cementante, entre los más conocidos tenemos; Cemento, cal y yeso.

a) Cemento.- Contribuye a la resistencia y durabilidad. Se puede elegir entre Pórtland ordinario, puzolánico, de escoria, resistente a sulfatos, de baja reactividad álcali, de bajo calor de hidratación, blanco, o el llamado de mampostería, entre otros. Cabe señalar que el cemento Pórtland por sí solo contribuye a lograr la resistencia del mortero a edades tempranas, lo cual es un factor importante, ya que permite ir avanzando en la construcción, sin embargo, el mortero que se logra es poco manejable ya que casi no retiene agua, por lo que es común que se le adicione cal y algún aditivo.

b) Yeso y Cal.- También posee características cementantes, sin embargo, su presencia en la mezcla se debe a que mejora la manejabilidad del mortero, así como su plasticidad y su adherencia, ya que aumenta la capacidad del mortero para retener agua, lo que reduce su contracción, permitiéndole lograr que sus juntas sean impermeables.

3.2. Agua.- Es un factor del cual depende el grado de manejabilidad del mortero, es indispensable para que tenga lugar la reacción química del agente cementante con el resto de los componentes. El agua que se utilice en la mezcla, debe estar libre de impurezas, y no debe manifestar reacciones químicas desfavorables con el resto de los componentes del mortero o la mampostería, su contenido en la mezcla depende del resto de los componentes, además se debe considerar un porcentaje por las pérdidas por evaporación y absorción, de manera de poder evitar que disminuya rápidamente la manejabilidad del mortero.

Materiales componentes de los Morteros

3.3. Agregado fino; Arena.- De origen natural o procesado mecánicamente, libre de materia orgánica, contaminantes, y bien graduada, son algunos de los requisitos que debe cumplir la arena que se utilice en la mezcla, ya que esto permite lograr un mortero manejable, adherente y resistente. Su principal contribución en la mezcla es brindar de consistencia al mortero, tal que éste sea capaz de mantener el espesor de su junta pese a estar soportando el peso de las unidades de mampostería de cada una de las hiladas subsecuentes, es decir ser el


esqueleto, su función secundaria es la de abaratar costos, disminuir la retracción, dotar de color y textura.

3.4. Aditivos.- Siempre que se adicionen aditivos a la mezcla se deberá de procurar que éstos desempeñen su función sin alterar de manera desfavorable alguna de las otras propiedades y características del mortero, así tampoco, propicien la corrosión del acero de refuerzo. Las razones por las que se incluyen aditivos en la mezcla pueden ser muy variadas; en ocasiones solamente se adicionan con el propósito de facilitar la mezcla rápida de los ingredientes, aunque por lo general se adicionan para mejorar la manejabilidad, la adherencia, la resistencia y la durabilidad del mortero. Los aditivos .retenedores de humedad. Cumplen la función de reducir los efectos que genera la absorción de humedad por parte de las unidades de mampostería en las vecindades de las juntas de mortero, ya que una absorción excesiva contribuye a disminuir la resistencia mecánica del ensamble. La inclusión de aire a la mezcla en proporciones controladas mejora la durabilidad del mortero, sobre todo cuando está sometido a ciclos de hielo y deshielo.

3.5. Colorantes.- En general nos referimos a pigmentos de óxido de hierro, los cuales se utilizan con el propósito de añadirle color al mortero, que al combinarse con los colores del cemento y de las unidades, brinda a las construcciones de mampostería acabados arquitectónicos de gran belleza. Por lo regular se adicionan en polvo, como un % del peso del cemento (10% como máximo). La selección del tipo de mortero así como su dosificación debe ser la mínima indispensable para lograr el color deseado, mientras que su preparación debe ser aquella que permita obtener un color constante durante toda la obra.

4. CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS

Los morteros de construcción se clasifican de acuerdo al tipo conglomerante, por la masa volumétrica (densidad) y por sistema de fabricación. En general los morteros también pueden ser clasificados en función del ingrediente cementante principal que está en la mezcla.

4.1. Morteros a base de cemento hidráulicoEste tipo de morteros poseen altos valores de resistencia, son de fraguado rápido, y poco manejables ya que tienen mucha dificultad para retener el agua de la mezcla, lo cual facilita su agrietamiento.

4.2. Morteros a base de calEste tipo de morteros poseen bajos valores de resistencia, por lo que su uso está limitado solamente a elementos no estructurales, son de fraguado lento y muy manejables, ya que la cal facilita la retención del agua de la mezcla.

4.3. Morteros a base cemento hidráulico y calEste tipo de morteros reúnen las características de sus dos cementantes, creando un balance de sus propiedades; por una parte son resistentes, además de que son muy manejables, ya que si retienen el agua de la mezcla. Por lo general, este tipo de mortero es el que más se utiliza en las construcciones de mampostería.


4.4. Morteros a base de cemento de mamposteríaEste tipo de morteros se caracterizan por su manejabilidad, están compuestos de cemento, cal, y plastificantes. La inclusión de burbujas de aire le permite ser más durable cuando está sometido a ciclos de hielo y deshielo. Este tipo de mortero está dentro de la categoría de los premezclados, y siempre debe emplearse en combinación con el cemento hidráulico.

4.5. Mortero para pegarSu función principal consiste en mantener unidas a las unidades de mampostería a través de la formación de un patrón de juntas verticales y horizontales en función de su adherencia. Deberá cumplir lo siguiente: su resistencia a la compresión debe ser al menos de 40 kg/cm2, la relación volumétrica entre la arena y la suma de sus cementantes se encontrará entre 2.25 y 3, donde el volumen de arena se mide en estado suelto, y siempre deberá contener cemento hidráulico en su mezcla, además que deberá de emplearse la mínima cantidad de agua que le permita manejarle.

4.6. Mortero para rellenoEn general, este tipo de mortero se utiliza en la construcción de mampostería reforzada interiormente. Consiste en una mezcla fluida de agregados (tamaño máximo de 10 mm) y materiales cementantes, que penetra en las cavidades del muro adhiriéndose a las superficies de las unidades de mampostería y del refuerzo sin sufrir segregación. Deberá cumplir lo siguiente: su resistencia a la compresión debe ser al menos 125 kg/cm2 (en muros de 10 cm. de espesor se permite un mortero de relleno de 40 kg/cm2), en su preparación debe emplearse la mínima cantidad de agua que le permita ser lo suficientemente fluido, además durante el mezclado se acepta el uso de aditivos que mejoren su manejabilidad.

5. ELABORACIÓN DE MORTEROS

Ahora bien, no existe una combinación de ingredientes que permita lograr un mortero que reúna todas las propiedades deseables en un mortero, pero una de las propiedades que se debe procurar en un mortero es su adherencia, la cual depende de la compatibilidad del mortero con las unidades de mampostería, del contenido de cemento en la mezcla, de su capacidad para retener agua, de mantener al mínimo el contenido de aire, y sobre todo, de que tan absorbentes pueden ser las unidades de mampostería. No obstante, las propiedades mecánicas del conjunto .unidad de mampostería-mortero. es uno de los parámetros más importantes del cual dependen las propiedades mecánicas de los muros. Estas propiedades del conjunto pueden estimarse a partir del estudio de los materiales componentes (morteros, unidades de mampostería), o bien mediante el ensaye de pilas construidas con las unidades y morteros que se utilizarán en obra.En este sentido, la selección del tipo de mortero depende de varios factores, como lo son: el tipo de construcción de mampostería, el tipo de unidad de mampostería, las condiciones ambientales, además de los requerimientos de los reglamentos de construcción y normas industriales aplicables en cada caso

5.1. Recomendaciones generales para la elaboración de morteros

i. Mezclado.- Deberá de realizarse en un recipiente no absorbente, prefiriéndose un mezclado mecánico, está permitido mezclar los ingredientes sólidos hasta alcanzar un color homogéneo en la mezcla, pero ésta mezcla no podrá utilizarse en una plazo mayor a 24 h. El tiempo de mezclado una vez que se agrega el agua, no debe ser menor de 4 min, ni del necesario para alcanzar 120 revoluciones. La consistencia de la mezcla será cuando se observe que alcanza la mínima fluidez compatible con una fácil colocación.


ii. Remezclado.- Si el mortero comienza a endurecerse, podrá remezclarse hasta que vuelva a tomar la consistencia deseada agregándole un poco de agua si es necesario, pero sólo se permite un remezclado. Los morteros a base de cemento ordinario deberán utilizarse dentro del lapso de 2.5 h a partir del mezclado inicial.

iii. Colocación.- a) Mortero para pegar: el espesor de las juntas será el mínimo que permita una capa uniforme de mortero, y la alineación de las unidades de mampostería. b) Mortero para relleno: se colocará de manera que se obtenga un llenado completo de los huecos, permitiéndose la compactación del mortero sin hacer vibrar demasiado al refuerzo. El colado se efectuará en tramos no mayores de 500 mm para el caso de un área de celda de 2500 mm2, ni de 1.5 m cuando el área de la celda es mayor a 2500 mm2, y si se interrumpe la construcción, el mortero deberá alcanzar a rellenar hasta la mitad de la altura de la pieza de la última hilada, pero en los casos de las unidades multiperforadas no es necesario rellenarlas totalmente con mortero, basta con que el mortero penetre al menos 10 mm. c) Juntas: cuando se empleen unidades de mampostería de fabricación mecanizada, el espesor de las juntas horizontales no debe exceder de 12 mm; siempre y cuando contenga algún refuerzo horizontal en la junta, ni de 10 mm en los casos que no exista tal refuerzo, además, cuando se empleen unidades de mampostería de fabricación artesanal el espesor de las juntas no debe exceder de 15 mm, y en todos los casos el espesor mínimo para una junta de mortero es de 6 mm. Además se recomienda un espesor de hasta 19 mm para la junta de mortero sobre la cual se desplanta la primera hilada del muro.

Antes de que el mortero de las juntas se endurezca, pero que sin embargo sea capaz de resistir la presión de un dedo sin presentar una deformación excesiva, se procede a darle el acabado a la junta haciendo uso de algún tipo de ranurador; una varilla, un perfil de acero, de aluminio o de madera, de una longitud tal que le permita producir una superficie uniforme que una a las unidades en sus aristas.

El acabado de la junta puede ser estético, pero en realidad el objetivo principal es lograr que la junta de mortero sea lo más impermeable posible. Bajo este criterio, es importante no dejar juntas sobresalidas o muy remetidas, ya que propician que el agua se acumule en ellas.

6. PROPIEDADES FÍSICO QUÍMICAS DE LOS MORTEROS

6.1. Resistencias mecánicas

i. Flexión.- La probeta se apoyará en una de las caras laterales del moldaje, sobre los rodillos de apoyo de la máquina de flexión. La carga se aplicará a través del rodillo superior con una velocidad de carga de 5 ± 1 kg/seg. Los trozos de las probetas rotas a flexión, se conservaran húmedos hasta el momento en que cada uno de ellos se someta al ensayo de compresión.

ii. Compresión.-Cada trozo obtenido del ensayo a flexión se ensayará a la compresión, en una sección de 40 x 40 mm, aplicándose la carga a las dos caras provenientes de las laterales del moldaje, colocándose entre las placas de la máquina de compresión. La velocidad de carga será tal que la presión sobre la probeta aumente entre 10 y 20 kg/cm2/seg.


Hasta la mitad de la carga de ruptura, la carga podrá aumentar a mayor velocidad, pero en todo caso la duración de cada ensayo será menor o igual en 10 segundos.

iii. Cálculos.- La resistencia se expresará en kg/cm2 y calculados para la flexión según 0.234P ó 0.250P, dependiendo de la distancia entre los apoyos según sea 100 mm ó 106,7 mm, siendo P, la carga total de ruptura expresada en kg. Las resistencias se determinan en 3 probetas como mínimo para cada edad para el ensayo de flexión y sus correspondientes 6 probetas para el ensayo de compresión. Se deben ensayar en cada fecha probetas de distintos moldes. La resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión del mortero será la media aritmética de los resultados de todos los ensayos realizados en cada fecha.

6.2. Adherencia

Se manifiesta mediante la unión mecánica que debe existir entre el mortero y la unidad de mampostería. El grado de adherencia de un mortero contribuye a incrementar la capacidad del sistema para soportar los esfuerzos de tensión y cortante que generan las cargas. La plasticidad, la manejabilidad y la capacidad de retener agua en un mortero influyen de manera importante en la adherencia final que tendrá el mortero con las superficies de las unidades de mampostería.

6.3. Retención de agua

Por lo general, el mortero se coloca entre unidades de mampostería que le absorben agua, tan pronto como el mortero tiene contacto con sus superficies, por lo tanto, se vuelve indispensable que el mortero conserve suficiente cantidad de agua que le permita la hidratación de sus cementantes y alcanzar así su resistencia especificada a pesar de la absorción natural que las unidades de mampostería ejercen sobre él.

6.4. Manejabilidad

Es una combinación de varias propiedades, entre las que se incluye la plasticidad, la consistencia, la cohesión, y por supuesto la adhesión. La manejabilidad del mortero está directamente relacionada al contenido de agua en la mezcla, y es un factor esencial en el ensamble de los componentes de la mampostería, ya que además facilita el alineamiento vertical de las unidades de mampostería en cada una de las hiladas.

6.5. Durabilidad

Es una condición que debe cumplir el mortero, debe ser capaz de resistir la exposición al medio ambiente sin manifestar algún deterioro físico interno a edades tempranas. La durabilidad de un mortero contribuye a mantener la integridad de las estructuras de mampostería con el paso del tiempo, sobre todo en estructuras que


están en contacto permanente con el suelo o la humedad y sometidos a ciclos de hielo y deshielo; donde el acoplamiento de las unidades de mampostería a través de las juntas de mortero adquiere una mayor relevancia.

El añadir aire a la mezcla incrementa la capacidad para resistir el efecto que provocan éstos ciclos en sus juntas, mientras que si se aumenta el contenido de agua, o bien, se emplean unidades demasiado absorbentes, se perjudica la durabilidad. La densidad y contenido de cemento en la mezcla influyen directamente en la durabilidad del mortero.

6.6. Fluidez

En las construcciones de mampostería reforzada interiormente se requiere que el mortero o lechada que se coloca en el interior de las celdas de los muros o unidades de mampostería sea capaz de penetrar perfectamente en las cavidades donde se aloja el acero de refuerzo sin que se manifieste una segregación del mortero. El contenido de agua en la mezcla, así como la capacidad del mortero de retenerla son factores que influyen directamente en el comportamiento posterior de la estructura, ya que las superficies de las unidades de mampostería tienden a absorber una cantidad importante del agua de la mezcla, desvirtuando el grado de adherencia del mortero.

Metodología y procedimiento

Al realizar el siguiente ensayo de laboratorio formamos grupos conformados por 6 alumnos, los cuales tomamos distintas tareas para realizar con éxito todas las actividades propuestas.

La práctica consistió en varios ensayos de laboratorio realizados en un lapso de 8 a 10 días; nos repartimos las distintas actividades según la disponibilidad del tiempo para así poder cumplir con todo el ensayo.

En la siguiente práctica de laboratorio estuvo centrada en la observación del suceso y toma de datos los cuales fueron procesados y cuyos resultados presentamos a continuación.

Equipos y materiales:

Materiales:


Cemento Portland tipo I-Co: material utilizado para la elaboración de los morteros.

Arena: material utilizado junto con el cemento y agua para la elaboración de los morteros.

Equipos

Equipo para Pruebas a Compresión: equipo utilizado para ensayar nuestras probetas de mortero a compresión.

Tanque de curado: equipo que hemos utilizado para el curado de nuestras probetas de mortero

Bandeja plástica.: se ha utilizado como base para hacer el mezclado de nuestros materiales.


http://www.palioequipos.com/concreto1.html

Vernier o Pie de Rey: lo utilizamos para medir nuestras muestras y sacar volumen de cada una de ellas

Horno de 50 Lit. Temperatura de 100 + 5°C : Horno que debe ser capaz de mantenerse una temperatura uniforme de 110+5º, con este instrumento se realizó el secado de nuestras probetas de mortero.

Moldes para muestras: instrumento de 5*5*5 cm utilizado para vaciar nuestra mezcla de mortero y darle forma cubica.

Moldes cilíndricos de PVC: moldes de 2 pulgadas de diámetro por 1 pulgada de altura utilizados para el ensayo de permeabilidad.


http://www.google.com/imgres?imgurl=http://www.aylj.com/bigimg/vermier-calipers_vernier-calipers-(mono-block-vernier).jpg&imgrefurl=http://www.aylj.com/en/vermier_calipers_vernier_calipers_(mono-block_vernier).htm&usg=__RMt2nCzAiAB2HuOsIKu7JgO4klE=&h=230&w=600&sz=28&hl=es&start=14&zoom=1&tbnid=scL_yY-AsFtw0M:&tbnh=52&tbnw=135&ei=y-HdTbOwIpGEtge3kLHkCQ&prev=/search?q=vernier&hl=es&biw=1259&bih=588&gbv=2&tbm=isch&itbs=1

Abrazaderas metálicas: de 2” de diámetro utilizada para ajustar nuestros modeles de PVC.

Ligadura: material utilizado para colocarlo al tubo para evitar las fugas por las paredes.

Badilejo: Instrumento de metal que ha sido utilizado para mezclar y enrazar los probetas cubicas de mortero.

Cámara fotográfica: Dispositivo que nos ayudó a registrar o capturar imágenes importantes dentro de la realización de los ensayos .

Cronómetro: Instrumento que qmos utilizado para saber la duración de cada ensayo.


Hojas de recopilación de datos: Material que nos ayudó a tomar nota de los sucesos más importantes ocurridos durante el ensayo.

Ensayo de laboratorio Nº5

A) Elaboración de especímenes de mortero cemento / arena.

I. Objetivos:

- Realizar el diseño de un mortero de cemento-arena.- Elaborar 05 especímenes de mortero cemento/arena control y otras 05 con el uso de aditivo.- Experimentar y conocer técnicas de control de error.- Comparar resultados con otros equipos.- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

II. Fundamento teórico:

La composición del mortero será siguiendo el procedimiento de la norma de referencia NTP 334.051 / ASTM C-109, donde las proporciones en peso de materiales para el mortero serán determinados por métodos analíticos con los valores de sus ensayos de agregado fino (agregado del rio Chonta – Baños del Inca).

III. Equipos, probetas e instrumentos a utilizar:

EQUIPOS. Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.. Estufa, Temperatura de 100 ±10º C.. Probeta con precisión de 1 mL.

HERRAMIENTAS.- Bandeja plástica o de aluminio para elaborar la mezcla.


- 10 moldes de material no absorbente de 5cm X 5cm x 5cm.- 01 badilejo.- Destornillador plano y cruz.- 01 Barra metálica liza para enrazar.- Aguja o navaja para colocar nombre.- Par de Guantes.- Cinta masking para etiquetar.- Plumón indeleble.- Balde plástico de 4L.- Balde plástico de 18L.- Bandeja plástica.- Hoja de reporte.- Bolígrafo.- Cronómetro.- Cámara fotográfica.

MATERIALES.- Se requiere 2000 gr de agregado fino de la cantera del rio Chonta.- Agua potable.- Aditivo hidrófugo.

IV. Procedimiento:

Se debe contar con todos los materiales necesarios para la fabricación de las probetas, para ello se procede a la extracción del agregado fino de la cantera dada en este caso del Rio Chonta, luego conseguir el cemento Pacasmayo I-Co, contar con agua limpia es decir debe estar libre de impurezas y recipientes, una espátula y los moldes que contendrán darán la forma del concreto.

Para la fabricación de los morteros se tuvo en cuenta las proporciones en peso de materiales:

El primer paso será pesar la arena, el cemento y así proseguir a mesclar en un recipiente el agregado fino con el cemento I-Co, luego agregar la cantidad indicada de agua, hasta obtener una mescla consistente. Una vez obtenido el concreto se procede a introducirlo a los moldes de metal de 5x5x5 cm; luego dejar endurecer. Y así pasar al proceso del curado del concreto se le agregara agua todos los días, el desencofrado se hizo a los dos días de endurecer, luego se continua con el curado hasta el sexto día, se dejara secar para el siguiente día, y así el séptimo día se procede a someterlo al ensayo antes mencionado.

A.2) Diseño de mortero de cemento /arena para grado absorción, capilaridad y ensayo a compresión uniaxial

Datos: Peso Especifico Peso uni. Suel.

Cemento 3.09 1500


Arena 2.50 1578.344

CH% 4.10 %

ABS% 2.99 %

Primer paso

.)Cemento .)Arena

42.5→ pies3

4 pies3∗1578.344

kg

m3∗0.02832m3

1 pies3 =178.795kg

.) Agua

42.5∗0.75=32kg(Redondenado)

Segundo paso

.)Cemento .)Arena

42.53019

=0.01408178.795

2500=0.017152

.) Agua

42.5321000

=0.032

Σ total=0.11760∗1.01=0.11878

Tercer paso

.)Cemento .) Arena= 1499.43 .) Agua= 269.41

1bols→1m3 x1=357.85kg

x1→0.11878m3

Corrección Por Humedad


Material húmedo

.)Cemento

357.85 kg

.)Arena

1499.43∗(1+(0.0410−0.0299 )) 1516.07 kg

.)Agua de aporte

1516.073673∗(0.0410−0.0299) 16.83 Lt

.)Agua total

252.58 kg

Cantidad de material para 5 probetas.

Volumen para un espécimen =125 cm3

Volumen para cinco espécimen =625 cm3→0.00063m3

.)Cemento

8.42→1m3 x1=0.248kg incluido el 10 %de desperdicios

x1→0.00063m3

.) Arena=1.051kg .) Agua=0.175 kg

Cantidad de aditivo para 5 probetas.

1→4 x1=43.75ml

x1→0.175

Los moldes serán de material impermeable (metal, vidrio, acrílico, etc), o en su defecto madera pero barnizad, de tal modo que no absorba agua del amasado.


B.) DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS E HIDRÁULICAS

B.1) Determinación de la capilaridad de mortero.

I. Objetivos:

- Determinar la capilaridad de 6 muestras de mortero normal y 6 muestras de mortero con aditivo.- Realizar la comparación y análisis de los resultados.- Experimentar y conocer técnicas de control de error.- Comparar resultados con otros equipos.- Realizar el análisis de los resultados obtenidos.

II. Fundamento teórico:

Capilaridad: Es la propiedad que tiene un mortero y que consiste en el ascenso del agua que está en contacto con sus caras, a través de los poros capilares.

III. Equipos, probetas e instrumentos a utilizar

EQUIPOS- Balanza, capacidad 300 gr- Horno de 50Lt. Temperatura 100 ±5ºC- Termómetro ambiental.

HERRAMIENTAS.. Vernier.. Wincha.. Bandeja metálica.. Hoja de reporte.. Cronómetro.. Cámara fotográfica.

MATERIALES.- Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas serán cúbicas de 5cm x 5cm x 5cm de tamaño, elaboradas en laboratorio.- Traer Bandeja de plástico de fondo plano, de altura mayor a 8cm.

IV. Procedimiento y actividades.

- Se realiza a una edad de mínimo 07 días de fraguado.- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensión.- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante y Determinar el peso seco de la muestra.- Colocar unos tacos de 0.5 a 1cm de altura dentro de la bandeja.- Colocar las muestras de mortero sobre los tacos en la bandeja,- Marcar 1 cm de altura medidos desde la base de los morteros.- Echar el agua y hacer que esta alcance la marca de 1cm.- Dejar las muestras por un tiempo de 03 horas dentro del agua.- Sacar de la bandeja las muestras y secar las caras con mucho cuidado.- Obtener peso del mortero con el agua absorbida.- Por diferencia de pesos obtener la cantidad de agua absorbida (P)- Medir el fleco capilar en cm2, que es el área humedecida del mortero a partir del 01 centímetro medido. (S)- Determinar la capilaridad mediante las siguientes expresiones:


S = 2(a + b) * hi

Donde:a: Ancho promedio de la muestra.b: Profundidad o largo de la muestrahi: Altura que alcanza la humedad de la muestra.P: Peso del agua absorbida (gr)S: Área lateral del fleco capilar. (cm2)t: Tiempo de exposición con el agua. (min)

HOJA DE REPORTE #01

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

DETERMINACIÓN DE LA CAPILARIDAD DE MORTERO.

Equipo nº: 01

Integrantes:

Cerdán Pérez, Luis AntonioMinchán Huaccha, Katherine Julyana.Guerrero León, Luis Ignacio.López Alaya, AndrésQuiliche Vásquez, JhonySaldaña Saldaña, Piere

Fecha de inicio de ensayo : Lunes 08 de noviembre del 2011Fecha de final de ensayo : Lunes 08 de noviembre del 2011Tiempo de ensayo : 3 horasEspécimen : Mortero cemento/arena.

RESULTADOS.

CAPILARIDAD PARA PROBETAS CON ADITIVO


Probeta n° 1 2 3 4 5Peso seco (gr) 253.39 251.14 247.19 248.25 245.59Peso muestra absorbida(gr) 261.33 261.22 248.33 250.44 246.46Agua absorbida p (gr) 7.94 10.08 1.14 2.19 0.87Ancho promedio (cm) 4.970 4.972 4.998 4.988 5.110Largo promedio (cm) 5.028 5.202 5.170 5.092 5.058Altura promedio (cm) 5.190 4.990 4.918 5.020 4.935Altura del fleco (cm) 1.078 1.100 1.025 1.167 1.200Área del fleco capilar (Cm2) 24.989 25.864 25.840 25.399 25.846

Tiempo (min) 180 180 180 180 180Capilaridad k 57.193 70.152 7.941 15.520 6.059Capilaridad promedio=gr*t/

Cm2:31.373

CAPILARIDAD PARA PROBETAS SIN ADITIVOProbeta n° 1 2 3 4 5Peso seco (gr) 238.10 238.59 241.26 239.58 239.94Peso muestra absorbida(gr) 239.70 241.07 242.71 242.01 241.78Agua absorbida p (gr) 1.60 2.48 1.45 2.43 1.84Ancho promedio (cm) 5.108 5.153 5.228 5.088 5.170Largo promedio (cm) 5.067 5.057 5.067 5.008 5.010Altura promedio (cm) 4.985 4.950 5.027 5.057 5.022Altura del fleco (cm) 1.170 1.100 0.175 1.250 1.700Área del fleco capilar (Cm2) 25.882 26.058 26.490 25.481 25.902

Tiempo (min) 180 180 180 180 180Capilaridad k 11.127 17.131 9.853 17.166 12.509Capilaridad promedio=gr*t/

Cm2:13.557

ANÁLISIS:

Al realizar y hallar la capilaridad de las distintas probetas con y sin aditivo este grupo llego a la conclusión de que las probetas con aditivo absorbieron más agua que las probetas sin aditivo y si llevamos esto a la vida cotidiana diríamos que es algo perjudicial para la construcción que el concreto absorba un cantidad excesiva de agua.

B.2 Determinación del peso específico aparente de morteros.

I. Objetivos

- Determinar el peso específico aparente de seis muestras de morteros.- Experimentar y conocer técnicas de control de error.- Comparar resultados con otros equipos.- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

II. Fundamento teórico

Peso específico aparente: Es la propiedad que tiene los morteros, que relaciona el peso de una muestra y su volumen aparente.



EQUIPOS- Balanza, capacidad 300 gr- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC- Termómetro ambiental.

HERRAMIENTAS.. Vernier.. Wincha.. Hoja de reporte.. Cámara fotográfica.

MATERIALES.- 12 Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas serán cúbicas de 5cm x 5cm x 5cm,obtenidas en laboratorio


- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensión.- Determinar el volumen aparente de cada espécimen.- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante y Determinar el peso seco de la muestra.- Determinar el peso especifica aparente.

- Usar la siguiente expresión:

P .e .Aparente=peso

Volumenaparente

Volumenaparente=l∗a∗h

HOJA DE REPORTE #02



DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO APARENTE DE MORTEROS.

Equipo nº: 01

Integrantes:

Cerdán Pérez, Luis AntonioMinchan Huaccha, Katherine Julyana.Guerrero León, Luis Ignacio.López Alaya, Andrés


Quiliche Vásquez, JhonySaldaña Saldaña, Piere

Fecha de inicio de ensayo : Martes 08 de noviembre del 2011Fecha de final de ensayo : Miércoles 09 de noviembre del 2011Tiempo de ensayo : 1 díaEspécimen : Mortero cemento/arena.

RESULTADOS

CALCULOS:Con aditivo:

NºLARGO (prom.)

cm:ANCHO

(prom.)cm:ALTO

(prom.)cm:PESO SECO

(gr.)VOLUMEN APARENTE

PEA. (gr./cm3)

1 5.03 4.97 5.19 253.39 129.69 1.952 5.20 5.00 4.99 251.14 129.82 1.933 5.17 5.00 4.92 247.19 127.10 1.944 5.09 4.99 5.02 248.25 127.50 1.955 5.06 5.11 4.93 245.59 127.52 1.93

Promedio = 1.94Límite inferior = 1.93 0.58 1.12Límite superior = 1.95 1.15 2.25Rango = 0.03Descartadas = NingunaNuevo promedio = 1.94Desviación estándar = 0.01


1.00 2.00 3.00 1.00 2.00 3.00 1.00 2.00 3.001 4.92 5.05 4.95 4.97 5.05 5.04 5.00 5.03 5.12 5.23 5.22 5.192 4.99 5.01 5.01 5.00 5.19 5.21 5.21 5.20 5.00 4.97 5.00 4.993 4.98 5.00 5.02 5.00 5.16 5.17 5.18 5.17 4.92 4.92 4.93 4.924 4.98 5.00 5.00 4.99 5.05 5.10 5.13 5.09 5.03 5.01 5.02 5.025 5.12 5.12 5.10 5.11 5.05 5.07 5.06 5.06 4.80 4.96 5.04 4.936 5.12 5.10 5.11 5.11 5.10 5.10 5.00 5.07 4.98 4.98 5.00 4.997 5.14 5.19 5.13 5.15 5.10 5.05 5.02 5.06 4.93 4.94 4.98 4.958 5.22 5.20 5.27 5.23 5.00 5.20 5.00 5.07 5.00 5.05 5.03 5.039 5.12 5.10 5.05 5.09 5.00 5.00 5.03 5.01 5.06 5.07 5.04 5.06

10 5.16 5.17 5.19 5.17 5.02 5.00 5.01 5.01 5.00 5.03 5.04 5.02

CON ADITIVO

SIN ADITIVO

PROBETA Ancho cm Largo cm Altura cmPROM cm

PROM cm

PROM cm

Coeficiente de variación = 0.43%

Sin aditivo:

NºLARGO (prom.)

cm:

ANCHO (prom.)c

m:

ALTO (prom.)c

m:

PESO SECO (gr.)

VOLUMEN APARENT

E

PEA. (gr./cm

3)6 5.07 5.11 4.99 238.10 129.02 1.857 5.06 5.15 4.95 238.59 128.99 1.858 5.07 5.23 5.03 241.26 133.16 1.819 5.01 5.09 5.06 239.58 128.86 1.86

10 5.01 5.17 5.02 239.94 130.07 1.84

= 1.84= 1.81 0.58 1.05= 1.86 1.15 2.14= 0.05= Ninguna= 1.84= 0.02= 1.25%COEFICIENTE DE VARIACION

LÍMITE SUPERIORRANGODESCARTADASNUEVO PROMEDIODESVIACIÓN ESTANDAR

PROMEDIOLÍMITE INFERIOR

ANÁLISIS:

El peso especifico del mortero con aditivo es mayor al peso especifico del sin aditivo, eso significa que las muestras de sin aditivo son mas porosas que las de con aditivo.

B.3 Ensayo de grado de absorción mortero cemento / arena.

I. Objetivos

- Determinar el grado de absorción de un mortero de cemento / arena- Experimentar y conocer técnicas de control de error.- Comparar resultados con otros equipos.- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.


El Grado de absorción o coeficiente de absorción viene a ser la cantidad de agua que un material puede absorber en un tiempo determinado.


EQUIPOS- Balanza, capacidad 300 gr- Horno de 50Lt. Temperatura 100 ±5ºC- Termómetro ambiental.


HERRAMIENTAS.. Hoja de reporte.. Balde de capacidad de 18L.. Cronómetro. . Cámara fotográfica.

MATERIALES.- Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas serán cúbicas de 5cm x 5cm x 5cm de tamaño, elaboradas en laboratorio.


- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante.- Determinar el peso seco de la muestra.- Colocar dentro del agua por un tiempo de 24 horas.- Obtener peso saturado de cada muestra.- Determinar el grado de absorción mediante la siguiente expresión:

G . A%= Psat−P secP sec

∗100

HOJA DE REPORTE #03



DETERMINACIÓN DE GRADO DE ABSORCIÓN DE MORTERO.

Equipo nº: 01

Integrantes:


Fecha de elaboración : miércoles 3 de noviembre del 2011Fecha de inicio de ensayo : miércoles 9 de abril del 2011Fecha de final de ensayo : miércoles 9 de abril del 2011Tiempo de ensayo : 3 horas


Temperatura ambiental : 12 °CEspécimen : Mortero cemento/arena.

Grado de absorción de mortero sin aditivo

Promed

io

Pro

beta

s

1L 5.100 5.100 5.000 5.067A 5.120 5.100 5.105 5.108H 4.980 4.975 5.000 4.985

2L 5.100 5.050 5.020 5.057A 5.140 5.190 5.130 5.153H 4.930 4.990 4.980 4.967

3

L 5.000 5.200 5.000 5.118A 5.215 5.200 5.170 5.153H 5.000 5.050 5.030 5.027

4L 4.995 5.000 5.030 5.008A 5.115 5.100 5.050 5.088H 5.060 5.070 5.040 5.057

5L 5.020 5.000 5.010 5.010A 5.155 5.170 5.185 5.170H 5.000 5.025 5.040 5.022

M1 M2 M3 M4 M5

L 5.067 5.057 5.118 5.008 5.010A 5.108 5.153 5.153 5.088 5.170H 4.985 4.967 5.027 5.057 5.022V.

Ap. (cm3

)

129.023129.4

34132.5

77128.8

56130.07

8

Nº P. HÚMEDO P. SECO P.SATURADO

1 265.04 238.10 239.702 265.42 238.50 241.073 267.88 241.26 242.714 266.04 239.58 242.015 267.14 239.94 241.78

Prom.

266.304 239.476 241.454

Cálculo de datos.


G . A= Psat−PsecPsec

∗100

G . A=241.454−239.476239.476

∗100

G . A=0.83%

Grado de absorción de mortero con aditivo

Promedi

o

Pro

beta

s

1L 5.045 5.040 5.000 5.028A 4.915 5.050 4.945 4.970H 5.119 5.230 5.220 5.190

2L 5.190 5.210 5.205 5.202A 4.990 5.005 5.010 5.002H 5.000 4.970 5.000 4.990

3

L 5.160 5.170 5.180 5.170A 4.975 5.000 5.030 5.002H 4.915 4.915 4.925 4.918

4L 5.050 5.100 5.125 5.092A 4.975 4.995 4.995 4.988H 5.030 5.010 5.020 5.020

5L 5.050 5.070 5.055 5.058A 5.120 5.115 5.095 5.110H 4.804 4.960 5.040 4.935

M1 M2 M3 M4 M5

L 5.0285.20

25.17

05.09

25.05

8

A 4.9705.00

25.00

24.98

85.11

0

H 5.1904.99

04.91

85.02

04.93

5V.

Ap. (cm3)

129.694

129.842

127.181

127.502

127.552

Nº P. HÚMEDO P. SECO P.SATURADO

1 281.56 253.39 264.332 279.87 251.14 261.22


3 275.23 247.19 248.334 276.15 248.25 260.445 273.54 245.59 256.46

Prom.

277.270 249.112 258.156

Cálculo de datos.

G . A= Psat−PsecPsec

∗100

G . A=258 .156−249 .112249 .112

∗100

G . A=3 .63 %

Análisis:

Podemos observar que el mortero con aditivo tiene un grado de absorcion mas grande que el de sin aditivo. Por lo tanto i la absorción es demasiado alta se pueden generar burbujas durante el vertido o un secado excesivamente rápido de la pasta. Si la absorción es muy baja la adherencia puede ser insuficiente. Para evitar estos casos conviene humedecer el soporte con una imprimación adecuada para regular una alta absorción o por un puente de adherencia, en caso de soportes no absorbentes.

B.4 Determinación de la permeabilidad de un mortero cemento - arena.

I. Objetivos

Determinar la permeabilidad de especímenes de morteros. Conocer los factores que influyen en la permeabilidad de los morteros. Experimentar y conocer técnicas de control de error. Comparar resultados con otros equipos. Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.



Permeabilidad al agua: Es la cantidad de migración de agua a través del concreto cuando el agua se encuentra a presión, o a la capacidad del concreto de resistir la penetración de agua u otras sustancias (líquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto o al mortero menos permeable también lo vuelven más hermético. La permeabilidad total del concreto al agua es una función de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometría del agregado, y de la proporción relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminución de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la compresión, al ataque de sulfatos y otros productos químicos y a la penetración del ion cloruro. La permeabilidad también afecta la capacidad de destrucción por congelamiento en condiciones de permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La disminución de permeabilidad de la pasta depende agua cemento y del agregado, de hidratación del cemento o duración del curado del húmedo un concreto de baja permeabilidad requiere de una relación Agua – cemento baja y un periodo de curado adecuado. Inclusión de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mínimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantiene continuamente rangos de humedad de 0.1 x 1012 cm por seg. para relaciones agua- Cemento que varían de 0.3 a 0.7

Aditivo hidrófugo: Es un aditivo que se adiciona a un mortero o concreto, es un impermeabilizante a base de materiales inorgánicos de forma coloidal, que obstruye los poros y capilares del concreto o mortero el gel incorporado. Un aditivo hidrófugo tiene como mecanismo de acción la de repeler al agua (efecto hidrófobo), con lo cual disminuye la permeabilidad del mortero de cemento/arena.


EQUIPOS

Balanza, precisión de 0.01gr Horno a una temperatura de 100 ±5ºC Termómetro ambiental.

HERRAMIENTAS.

Vernier. Wincha. Hoja de reporte. Cámara fotográfica. 02 moldes de 2” de diámetro y 1” de alto, de PVC. 02 abrazaderas metálicas de 2” de diámetro. 01 ligadura de jebe. Probeta graduada. Destornillador

MATERIALES.

01 Probetas de 2” de diámetro y 1” de alto, de mortero normal. 01 Probetas de 2” de diámetro y 1” de alto, de mortero con aditivo.



Medir las muestras con el vernier y determinar Saturar la muestra por mínimo una hora Colocar en el tubo (permeámetro la fuga de agua por las paredes. Ajustar con la abrazadera, Colocar en posición vertical y echar agua, dejando un margen libre de de 1 o 2 cm del borde superior. Colocando como base un depósito. Dejar por 5 días. Medir la cantidad de agua en una probeta, que ha percolado por la muestra de mortero.

HOJA DE REPORTE #04



DETERMINACIÓN DE LA PERMEABILIDAD DE UN MORTERO CEMENTO - ARENA.

Equipo nº: 01

Integrantes:


Fecha de inicio de ensayo : Miércoles 09 de noviembre del 2011Fecha de final de ensayo : Lunes 14 de noviembre del 2011Tiempo de ensayo : 5 díaEspécimen : Mortero cemento/arena.

DATOS DEL LABORATORIO

Se elaboro los especímenes el día miércoles 09 del noviembre del presente año, a horas 19:00 hrs. Asegurándonos que no hubiera ningún filtro por los alrededores. Dejándolo percolar durante 6 días aproximadamente.

Hora de finalización de ensayo: 11: 00 am del 15 de noviembre del presente año.

Probeta sin aditivo:


Peso de Tara: 185gr

Peso de tara con agua: 0.556 kg

Probeta con aditivo:

Peso de tara: 96gr.

Peso de tara con agua: 0.558 kg.

Área por la cual a pasado el agua: diametro 5.2cm , area: 21.24cm2

RESULTADOS.

Se puede determinar con la siguiente ecuación:

K = Q / A / t

Probeta sin aditivo:0.556kg – 0.185kg = 0.371 kg.Q= Cantidad de agua percolada. 371 ml A= Área a través de la cual ha pasado el agua. = 21.24cm2

t= Tiempo de ensayo. = 5 días y 16 hr = 489600 seg K = 371 / 21.24/ 489600 = 3.57 x 10-7 ml/cm2/seg

Probeta con aditivo:0.96kg – 0.558 kg = 0.402 kg.Q= Cantidad de agua percolada. 402 ml A= Área a través de la cual ha pasado el agua. = 21.24cm2

t= Tiempo de ensayo. = 5 días y 16 hr = 489600 seg K = 402 / 21.24/ 489600 = 3.87 x 10-5 ml/cm2/seg

ANÁLISIS:

Se puede observar que ha pasado más agua por el concreto con aditivo, que por el de sin aditivo, eso nos da a entender que la resistencia de las probetas con aditivo serán menor a las de sin aditivo.

C. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MORTERO .

I. Objetivos

Determinar aspectos importantes de la resistencia y, que pueden servir para el control de calidad, especificaciones técnicas, y modos de falla de morteros de cemento hidráulico que se expende y arena existente en Cajamarca.

Ensayar a compresión especímenes de mortero. Comparar resultados con otras brigadas. Realizar el análisis de los resultados obtenidos.

II. Fundamento:


De manera similar como lo que ocurre con las rocas, los morteros de cemento hidráulico, la resistencia más significativa es a compresión, porque éste material va a trabajar a compresión dentro del contexto de cualquier estructura. Para determinar este ensayo el procedimiento es similar a los del ensayo a compresión de roca. Es evidente la importancia de las prácticas en el laboratorio para que el alumno adquiera conocimiento directo de los ensayos en los que se comprueba el comportamiento real de los materiales en los diversos aspectos que pueden interesar, y se proporciona al alumno la oportunidad de conocer el proceso investigador que conduce desde la teoría hasta la preparación de normas o especificaciones aplicables a cada material.El mortero de cemento Pórtland es el mejor aglomerado para trabajos de importancia en la construcción, como son muros, bóvedas, macizos muy cargados, buenos cimientos, forjados de cornisa, pavimentos, revoques impermeables, enlucidos exteriores de fosas, cisternas, depósitos y, en general, todos aquellos trabajos que necesitan gran resistencia o preservarse del agua o de los agentes atmosféricos. Este tiene la propiedad de endurecerse en menos de dos horas debajo del agua.Debemos advertir que al hablar del cemento Pórtland nos referimos al Pórtland artificial, y que si bien el natural puede tener las mismas propiedades, es corrientemente de calidades irregulares, lo que no lo hace tan aplicable en estos tipos de trabajo. El agua necesaria para obtener un mortero de Pórtland oscila entre el 16 y 25 % del volumen de los materiales empleados.

Relación agua-cemento (en peso)

Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duración y resistencia. Ambas propiedades están estrechamente relacionadas con la densidad. En general, cuanto más compacto es el mortero más resistente y duradero será. El mortero debe ser denso para que resulte impermeable al agua y proteja los refuerzos metálicos debidamente.La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la cantidad de agua utilizada para la mezcla pero la granulación general del agregado tiene un efecto indirecto. Los agregados finos exigen más agua que los gruesos para conseguir el mismo grado de docilidad.De ello se desprende que en la práctica la granulación del agregado incide en la cantidad de agua que debe agregarse.Se ha demostrado que la resistencia del mortero depende primordialmente de las proporciones relativas de agua y cemento. Cuanto mayor es la proporción de agua, más débil será el mortero. Hay que tener siempre en cuenta un margen para la humedad presente en la arena.


EQUIPOS- Balanza, capacidad 8kg.- Prensa hidráulica 100 Tn.f- Cronómetro.- Termómetro ambiental.

HERRAMIENTAS.. Vernier.. Wincha.. Hoja de reporte.


. 20 trozos de papel de 6cm X 6cm

. Cronómetro.

. Cámara fotográfica.

MATERIALES.- 05 Probetas normalizadas para ensayo de compresión. Las probetas serán cúbicas de 5 x 5 x 5 cm y 05Probetas de mortero con aditivo. Las probetas serán cúbicas de 5 x 5 x 5 cm


Antes del ensayo:1° Determinar las dimensiones promedio de la probeta, es decir el valor promedio de a, b y c por lo menos con la lectura de tres valores, esto nos garantizará el valor más cercano a la realidad que tiene cada una de sus dimensiones. Los valores de sus tres dimensiones nos dará el valor más probable del área resistente así como de la dimensión que se va a deformar.2° Determinar el área neta que soportará la carga y marcarlo para identificarlo. 3° Verificar el paralelismo de las caras que van a ser comprimidas, esto en la medida que la máquina de ensayo no registra el valor de la carga si sus caras comprimidas no estén paralelas sin embargo, si se registra deformaciones: y entonces el diagrama Esfuerzo vsDeformación Unitaria puede tener una anomalía como la que se muestra en el grafico, es decir una deformación inicial sin ningún nivel de carga. 4° Para determinar este ensayo se coloca la probeta estándar entre los platillos de la prensa, colocando una lámina de papel de un espesor de 1mm entre la cara de la roca y el platillo, esto para impedir el contacto directo del acero con la muestra de roca

Durante del ensayo:- Marcar y codificar cada espécimen.- Medir el área resistente.- Revisar que las caras estén paralelas, caso contrario uniformizarlas.- Colocar papel en la base y en la parte superior del espécimen.- Llevar el espécimen a la prensa hidráulica.- Medir carga y deformación longitudinal en la máquina de compresión.Se debe observar en forma permanente el limbo de carga. Resulta interesante e importante observar permanentemente el limbo de carga porque antes que se produzca el fallamiento total de la probeta las agujas suelen tratar de regresar en vez de avanzar; esto se traduce o interpreta como que la probeta ha fallado parcialmente; luego las agujas seguirán un movimiento en ascenso. También resulta importante registrar el tiempo que dura el ensayo (minutos) porque esto tiene que ver con la velocidad de ensayo (kg/min). Este parámetro es normado y existen valores mínimos para que el ensayo se asemeje a un ensayo estático.2° Comenzar a registrar el tiempo de ensayo.3° Observar las fallas que se van produciendo. Luego se comienza a aplicar de una manera ascendente una carga compresión al (P) hasta que se produzca la rotura. Cada tipo de roca tiene una forma peculiar de romperse.Así por ejemplo, las roca duros y compactos se rompen haciendo prismas rectos, en cambio los rocas blandos se rompen siguiendo planos inclinados de un ángulo


menor igual 45° con sus caras. El esfuerzo a la compresión se determina entre la carga actuante y el área resistente:= P/A4° Se deben observar las fallas que se van produciendo y numerarlos a medida como aparecen Y dibujarlo, para luego analizarlo.

Después del ensayo:1° Se debe extraer la probeta de la máquina y luego observar.2° Dibujar el tipo de falla que se ha producido, finalmente3° Se registrará el tiempo del ensayo.Si se divide: Carga de rotura entre tiempo total de ensayo entonces se determina la velocidad de ensayo. (Kg/min)4° Determinar demás cálculos en gabinete, como esfuerzo de compresión, deformacionesunitarias, módulo de elasticidad (E).

HOJA DE REPORTE #05



DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MORTERO.

Equipo nº: 01

Integrantes:


Fecha de inicio de ensayo : Jueves 17 de Noviembre de 2011Fecha de final de ensayo : Jueves 17 de Noviembre de 2011Tiempo de ensayo : 2 horasEspécimen : Mortero cemento/arena.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

PROBETA Nº 1

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN. NTP 339.034

Nombre Mezcla:

MEZCLA MORTERO CON ADITIVO

Cemento: Tipo I - CO ASTM C-109


Fecha de Elaboración10/11/101

1 Edad : 7 días

Fecha de Rotura : 17/11/201

1 Resistencia característica: 100 kg/cm2

Altura: 51.9 mmÁrea del Especimen: 24.989 cm2

ESPECIMEN Nº 01

Carga (kg) Def . (mm)Deformación Esfuerzo

Unit. (kg/cm2)0 0 0 0

100 0.45 0.0087 4.002200 0.58 0.0112 8.004300 0.66 0.0127 12.005400 0.73 0.014 16.007500 0.79 0.0152 20.009600 0.83 0.016 24.011700 0.87 0.0167 28.012800 0.9 0.0173 32.014900 0.92 0.0177 35.016

1000 0.95 0.0183 40.0181100 0.97 0.0187 44.0191200 1 0.0193 48.0211300 1.01 0.0195 52.0231400 1.03 0.0198 56.0251500 1.06 0.0204 60.0261600 1.08 0.0208 64.0281700 1.1 0.0212 68.031800 1.11 0.0214 72.0321900 1.13 0.0218 76.0332000 1.14 0.022 80.0352100 1.16 0.0224 84.0372200 1.18 0.0227 88.0392300 1.2 0.0231 92.042400 1.22 0.0235 96.0422500 1.25 0.0241 100.0442600 1.28 0.0247 104.0462700 1.31 0.0252 108.0482800 1.37 0.0264 112.0492900 1.45 0.0279 116.051


2920 1.55 0.0299 116.8512900 1.557 0.03 116.051

Esfuerzo en el Limit e Prop 112.049 Kg/cm2Deform. en el Limit e Prop 0.0264 mm/mmEsfuerzo de rotura: 117.412 Kg/cm2Módulo de Elasticidad : Kg/cm2Velocidad de Ensayo: 586.8 Kg/min

0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.0350

20

40

60

80

100

120

140

f(x) = 5567.01548543271 x − 48.4070623776479

Esfuerzo (kg/cm2)

Esfuerzo (kg/cm2)Linear (Esfuerzo (kg/cm2))

PROBETA Nº 2


Nombre Mezcla:MEZCLA MORTERO CON ADITIVO

Cemento: Tipo I - CO ASTM C-109Fecha de Elaboración 10/11/1011

Fecha de Rotura : 17/11/2011 Edad : 7 días

Resistencia característica: 100 kg/cm2


Altura: 49.35 mmÁrea del Espécimen: 25.846 cm2

ESPECIMEN Nº 02


Unit. (kg/cm2)0 0 0 0

100 0.51 0.0103 3.869200 0.64 0.013 7.738300 0.73 0.0148 11.607400 0.79 0.016 15.476500 0.84 0.017 19.345600 0.88 0.0178 23.214700 0.92 0.0186 27.083800 0.95 0.0193 30.953900 0.99 0.0201 34.822

1000 1.02 0.0207 38.6911100 1.05 0.0213 42.561200 1.08 0.0219 46.4291300 1.1 0.0223 50.2981400 1.12 0.0227 54.1671500 1.14 0.0231 58.0361600 1.16 0.0235 61.9051700 1.18 0.0239 65.7741800 1.2 0.0243 69.6431900 1.22 0.0247 73.5122000 1.25 0.0253 77.3812100 1.27 0.0257 81.252200 1.29 0.0261 85.1192300 1.32 0.0267 88.9892400 1.34 0.0272 92.8582500 1.37 0.0278 96.7272600 1.4 0.0284 100.5962700 1.45 0.0294 104.4652800 1.53 0.031 108.3342900 1.64 0.0332 112.2032940 1.85 0.0375 113.75072900 1.88 0.0381 112.203

Esfuerzo en el Limit e Prop 104.465 Kg/cm2Deform. en el Limit e Prop 0.0294 mm/mmEsfuerzo de rotura: 114.331 Kg/cm2


Módulo de Elasticidad : Kg/cm2Velocidad de Ensayo: 591 Kg/min

0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.0450

20

40

60

80

100

120f(x) = 4392.21809840106 x − 40.7746338312518

Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA Nº 3


Nombre Mezcla:

MEZCLA MORTERO CON

ADITIVO


Fecha de Elaboración 10/11/1011


1 Edad : 7 días

Resistencia característica:

100 kg/cm2

Altura: 49.18 mmÁrea del Espécimen: 25.840 cm2


ESPECIMEN Nº 03


Unit. (kg/cm2)0 0 0 0

100 0.51 0.0104 3.869200 0.62 0.0126 7.74300 0.68 0.0138 11.61400 0.76 0.0155 15.48500 0.84 0.0171 19.35600 0.9 0.0183 23.22700 0.94 0.0191 27.09800 0.98 0.0199 30.96900 1.02 0.0207 34.83

1000 1.05 0.0214 38.71100 1.08 0.022 42.571200 1.12 0.0228 46.4391300 1.15 0.0234 50.311400 1.18 0.024 54.1791500 1.22 0.0248 58.0491600 1.25 0.0254 61.9191700 1.27 0.0258 65.7891800 1.3 0.0264 69.6591900 1.33 0.027 73.5292000 1.35 0.0275 77.3992100 1.38 0.0281 81.2692200 1.41 0.0287 85.1392300 1.43 0.0291 89.0092400 1.46 0.0297 92.8792500 1.49 0.0303 96.7492600 1.52 0.0309 100.6192700 1.56 0.0317 104.4892800 1.62 0.0329 108.3592820 1.78 0.0361 109.1332800 1.88 0.0382 108.359



0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.0450

20

40

60

80

100

120f(x) = 4108.34746900701 x − 39.5222162343078

Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA Nº 4


Nombre Mezcla:

MEZCLA MORTERO CON ADITIVO



1 Edad : 7 días

Fecha de Rotura17/11/201

1



ESPECIMEN Nº 04


Unit. (kg/cm2)0 0 0 0


100 1.02 0.0203 3.937200 1.13 0.0225 7.874300 1.19 0.0237 11.811400 1.25 0.0249 15.749500 1.29 0.0257 19.686600 1.32 0.0263 23.623700 1.35 0.0269 27.56800 1.37 0.0273 31.497900 1.39 0.0277 35.434

1000 1.42 0.0283 39.3721100 1.44 0.0287 43.3091200 1.46 0.0291 47.2461300 1.48 0.0295 51.1831400 1.5 0.0299 55.121500 1.52 0.0303 59.0571600 1.54 0.0307 62.9951700 1.56 0.0311 66.9321800 1.57 0.0313 70.8691900 1.58 0.0315 74.8062000 1.6 0.0319 78.7432100 1.61 0.0321 82.682200 1.63 0.0325 86.6182300 1.65 0.0329 90.5552400 1.66 0.0331 94.4922500 1.68 0.0335 98.4292600 1.69 0.0337 102.3662700 1.72 0.0343 106.3032800 1.74 0.0347 110.2412900 1.76 0.0351 114.1783000 1.8 0.0359 118.1153100 1.87 0.0373 122.0523100 1.94 0.0386 122.0523050 2.01 0.04 124.0213000 2.04 0.0406 118.115



0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.0450

20

40

60

80

100

120

140

f(x) = 4668.24959155187 x − 74.1003355815261

Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA Nº 5


Nombre Mezcla:MEZCLA MORTERO CON

ADITIVO



1 Edad : 7 días


1 Resistencia característica: 100 kg/cm2

Altura: 49.35Área del Espécimen: 25.846

ESPECIMEN Nº 05


Unit. (kg/cm2)0 0 0 0

100 1.77 0.0359 3.869200 1.87 0.0379 7.738


300 1.95 0.0395 11.607400 2 0.0405 15.476500 2.05 0.0415 19.346600 2.07 0.0419 23.214700 2.12 0.043 27.083800 2.15 0.0436 30.953900 2.19 0.0444 34.822

1000 2.21 0.0448 38.6911100 2.24 0.0454 42.5591200 2.26 0.0458 46.4291300 2.29 0.0464 50.2981400 2.31 0.0468 54.1671500 2.34 0.0474 58.0361600 2.36 0.0478 61.9051700 2.38 0.0482 65.7741800 2.4 0.0486 69.6431900 2.43 0.0492 73.5122000 2.45 0.0496 77.3812100 2.48 0.0503 81.252200 2.5 0.0507 85.1192300 2.52 0.0511 88.9872400 2.55 0.0517 92.8582500 2.58 0.0523 96.7272600 2.62 0.0531 100.5962700 2.66 0.0539 104.4652800 2.72 0.0551 108.3342800 2.87 0.0582 108.3342750 2.92 0.0592 106.399

Esfuerzo en el Limite Prop 0.0582 Kg/cm2Deform. en el Limite Prop 108.334 mm/mmEsfuerzo de rotura: 110.114 Kg/cm2Módulo de Elasticidad : Kg/cm2Velocidad de Ensayo: 363.714 Kg/min


0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.070

20

40

60

80

100

120f(x) = 269.145288495285 ln(x) + 881.719846090461f(x) = 269.145288495285 ln(x) + 881.719846090461

f(x) = 2597.29916438146 x − 61.6923403305263

Esfuerzo (kg/cm2)

Esfuerzo (kg/cm2)Logarithmic (Esfuerzo (kg/cm2))Logarithmic (Esfuerzo (kg/cm2))Linear (Esfuerzo (kg/cm2))

MORTERO SIN ADITIVO:PROBETA Nº 1


Nombre Mezcla:

MEZCLA MORTERO SIN ADITIVO



1


1 Edad : 7 días



ESPECIMEN Nº 01Carga (kg) Def . (mm) Deformació

nEsfuerzo


Unit. (kg/cm2)0 0 0 0

100 0.73 0.0146 3.863200 0.86 0.0172 7.727300 0.93 0.0186 11.591400 1.01 0.0202 15.454500 1.07 0.0214 19.318600 1.13 0.0226 23.182700 1.2 0.024 27.045800 1.27 0.0254 30.909900 1.32 0.0264 34.773

1000 1.36 0.0272 38.6361100 1.4 0.028 42.51200 1.43 0.0286 46.3641300 1.45 0.029 50.2271400 1.47 0.0294 54.0911500 1.51 0.0302 57.9551600 1.53 0.0306 61.8191700 1.55 0.031 65.6821800 1.58 0.0316 69.5461900 1.62 0.0324 73.412000 1.65 0.033 77.2732100 1.71 0.0343 81.1372150 1.91 0.0383 83.0692100 1.97 0.0395 81.137

Esfuerzo en el Limit e Prop 81.137 Kg/cm2Deform. en el Limit e Prop 0.0343 mm/mmEsfuerzo de rotura: 83.919 Kg/cm2Módulo de Elasticidad Kg/cm2Velocidad de Ensayo: 434.4 Kg/min


0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.0450

10

20

30

40

50

60

70

80

90

f(x) = 2892.04968966388 x − 32.3085616000862

Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA Nº 2


Nombre Mezcla:

MEZCLA MORTERO SIN ADITIVO




1 Edad : 7 días


100 kg/cm2


ESPECIMEN Nº 02


Carga (kg) Def . (mm)

Deformación Esfuerzo

Unit. (kg/cm2)0 0 0 0

100 0.07 0.0014 3.837200 0.11 0.0022 7.674300 0.13 0.0026 11.512400 0.17 0.0034 15.349500 0.18 0.0036 19.187600 0.2 0.004 23.024700 0.22 0.0044 26.862800 0.23 0.0046 30.699900 0.25 0.005 34.537

1000 0.27 0.0054 38.3741100 0.29 0.0058 42.2111200 0.3 0.006 46.0491300 0.32 0.0064 49.8861400 0.35 0.007 53.7241500 0.37 0.0074 57.5611600 0.4 0.0081 61.3991700 0.44 0.0088 65.2361800 0.49 0.0098 69.0741900 0.56 0.0112 72.9111900 0.76 0.0153 72.9111850 0.8 0.0161 70.992

Esfuerzo en el Limit e Prop 69.074 Kg/cm2Deform. en el Limit e Prop 0.0098 mm/mmEsfuerzo de rotura: 76.557 Kg/cm2Módulo de Elasticidad Kg/cm2Velocidad de Ensayo: 997.5 Kg/min


0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.0180

10

20

30

40

50

60

70

80f(x) = 5371.23618083909 x + 5.86785404335387

Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA Nº3


Nombre Mezcla:MEZCLA MORTERO SIN

ADITIVO



1


1 Edad : 7 días



ESPECIMEN Nº 03




Unit. (kg/cm2)0 0 0 0

100 0.28 0.0055 3.798200 0.36 0.0071 7.597300 0.42 0.0083 11.396400 0.48 0.0095 15.195500 0.52 0.0103 18.994600 0.56 0.0111 22.793700 0.62 0.0123 26.592800 0.66 0.0131 30.391900 0.71 0.0141 34.19

1000 0.75 0.0149 37.9891100 0.79 0.0157 41.7881200 0.83 0.0165 45.5871300 0.87 0.0173 49.3861400 0.91 0.0181 53.1851500 0.95 0.0188 56.9841600 1.01 0.0201 60.7831700 1.07 0.0212 64.5821800 1.13 0.0224 68.3811850 1.36 0.027 70.281800 1.4 0.0278 68.381

Esfuerzo en el Limit e Prop 60.783 Kg/cm2Deform. en el Limit e Prop 0.0201 mm/mmEsfuerzo de rotura: 72.028 Kg/cm2Módulo de Elasticidad Kg/cm2Velocidad de Ensayo: 632 Kg/min


0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.030

10

20

30

40

50

60

70

80f(x) = 3203.18975597998 x − 9.91620633739873

Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA Nº4


Nombre Mezcla:

MEZCLA MORTERO SIN

ADITIVO




1 Edad : 7 días

Resistencia 100 kg/cm2


característica:Altura: 50.57 mmÁrea del Especimen: 25.481 cm2

ESPECIMEN Nº 04



Unit. (kg/cm2)0 0 0 0

100 0.13 0.0025 3.924200 0.19 0.0037 7.848300 0.23 0.0045 11.773400 0.24 0.0047 15.697500 0.34 0.0067 19.622600 0.4 0.0079 23.546700 0.42 0.0083 27.471800 0.45 0.0088 31.395900 0.47 0.0092 35.32

1000 0.49 0.0096 39.2441100 0.51 0.0101 43.1691200 0.53 0.0104 47.0931300 0.55 0.0108 51.0181400 0.57 0.0112 54.9421500 0.6 0.0118 58.8671600 0.63 0.0124 62.7911700 0.66 0.0131 66.7161800 0.7 0.0138 70.641900 0.76 0.015 74.5652000 0.87 0.0172 78.4892000 1 0.0197 78.4891950 1.07 0.0211 76.527

Esfuerzo en el Limit e Prop 66.716 Kg/cm2Deform. en el Limit e Prop 0.0131 mm/mmEsfuerzo de rotura: 79.314 Kg/cm2


0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.0250

10

20

30

40

50

60

70

80

90f(x) = 4694.28040491893 x − 4.88148670189793

Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA Nº5


Nombre Mezcla:MEZCLA MORTERO SIN

ADITIVO




1 Edad : 7 días


100 kg/cm2



ESPECIMEN Nº 05


Unit. (kg/cm2)0 0 0 0

100 0.29 0.0057 3.861200 0.31 0.0061 7.721300 0.35 0.0069 11.582400 0.38 0.0075 15.442500 0.39 0.0077 19.303600 0.41 0.0081 23.164700 0.43 0.0085 27.024800 0.45 0.0089 30.885900 0.46 0.0091 34.746

1000 0.47 0.0093 38.6071100 0.48 0.0095 42.4671200 0.49 0.0097 46.3281300 0.5 0.0099 50.1891400 0.51 0.0101 54.0491500 0.52 0.0103 57.911600 0.53 0.0105 61.7711700 0.55 0.0109 65.6311800 0.57 0.0113 69.4921900 0.59 0.0117 73.3532000 0.61 0.0121 77.2142100 0.63 0.0125 81.0742200 0.65 0.0129 84.9352300 0.67 0.0133 88.7962400 0.72 0.0143 92.6562400 0.82 0.0163 92.656


0 0.0020.0040.0060.008 0.01 0.0120.0140.0160.018 0.020

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100f(x) = 7712.58979862817 x − 27.8519316069615

Esfuerzo (kg/cm2)


Esfuerzo promedio a la compresión de mortero con aditivo:Esfuerzo último de muestra 1:116.051 kg- f/cm2

Esfuerzo último de muestra 1:112.203 kg- f/cm2




Esfuerzo promedio de la muestras de mortero con aditivo: 112.225 kg- f/cm2

Esfuerzo promedio a la compresión de mortero sin aditivo:Esfuerzo último de muestra 1:81.137kg- f/cm2

Esfuerzo último de muestra 1:70.992kg- f/cm2




Esfuerzo promedio de la muestras de mortero sin aditivo: 77.167kg- f/cm2


Analisis :

Analizamos respecto a los datos anteriores que los morteros con aditivo resisten más que el sin aditivo lo cual nos damos cuenta que tiene más esfuerzo es mayor en el mortero con aditivo basándonos en que el aditivo a educido las cangrejeras y eso aumento a que resistan más cargas .

CONCLUSIONES

Se realizo el diseño y ensayos de los morteros con gran éxito.

Al realizar los distintos ensayos se observo la diferencia de

características que existen entre una probeta de mortero de cemento

con aditivo a una probeta de mortero de cemento sin aditivo

Al determinar el grado de absorción de todas las probetas en función de

los pesos, el rango obtenido abarco todos los pesos de la muestra

permitiendo no descartar ninguna probeta, todas están dentro de dicho

rango.


Al desencofrar las probetas se notaron poros en su estructura, de ello

podemos concluir que mientras más grande sea la estructura se

encontrara mas poros, este problema se contrarresta brindando un buen

compactado.

Se determino la capilaridad de las 6 probetas de mortero con aditivo

siendo el promedio 31.373 gr*t/Cm2

Se determino la capilaridad de las 6 probetas de mortero sin aditivo

siendo el promedio 13.557gr*t/Cm2

El peso especifico aparente promedio de 6 probetas de mortero con

aditivo es 1.94 (gr/cm3), y sin aditivo 1.84 (gr/cm3).

El grado de absorción de 6 probetas de mortero con aditivo es 0.82%, y

sin aditivo 3.63%.

Se determino la permeabilidad d del mortero sin aditivo y con activo

resultando 3.57 x 10-7 ml/cm2/seg , 3.87 x 10-5 ml/cm2/seg

RECOMENDACIONES

Es recomendable antes de iniciar el ensayo tener todos los materiales e

instrumentos a utilizar completos y en buen estado con el fin de poder

avanzar y concluir con éxito todas las actividades.

Utilizar cuidadosamente el equipo para no dañarlos, siguientes de

laboratorio.


Leer cuidadosamente las indicaciones de la guía de laboratorio para así

poder realizar bien nuestros ensayos

Prestar atención a las indicaciones del Profesor sobre cómo trabajar en el

laboratorio, la manipulación del instrumental y cumplir con las normas de

seguridad que se indiquen.

Antes de retirarse del laboratorio debemos dejar limpio y ordenado el lugar

de trabajo y el material que utilizamos.

Debe darse un control de tiempo por cada grupo para usar los distintos

equipos y herramientas presentes en el laboratorio.

BIBLIOGRAFÍA

GUIA; 20112-10_5tA_PL_Prop_Morteros_de_Cemento_Arena (http://aulavirtual.upnorte.edu.pe/moodle/mod/resource/view.php?id=251145) [Consulta: 8 de Noviembre al 27 de Noviembre del 2011] , Wiston Asañedo Medina

Morteros y hormigones (http://html.rincondelvago.com/morteros-y-hormigones.html) [Consulta: 24 de Noviembre del 2011]


Mortero (http://www.arqhys.com/construccion/mortero.html) [Consulta: 25 de Noviembre del 2011]

5. ENSAYO Y EMPLEO DE MATERIALES (http://www.fao.org/DOCREP/003/V9468S/v9468s07.htm) [Consulta: 25 de Noviembre del 2011]

Tema 13: MORTEROS (http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema13.PDF) [Consulta: 26 de Noviembre del 2011]

Diferentes tipos de morteros (http://ingenieria-civil2009.blogspot.com/2010/08/diferentes-tipos-de-morteros.html) [Consulta: 26 de Noviembre del 2011]

Todo sobre EL MORTERO explicado por Bricopage.com(http://www.bricopage.com/como_se_hace/albanileria/el-mortero.htm) [Consulta: 27 de Noviembre del 2011]

Manual Técnico de Construcción (http://www.holcim.com.mx/holcimcms/uploads/MX/MATCHAFINAL.pdf)[Consulta: 27 de Noviembre del 2011]( José Luis García Rivero)

ANEXOS

FOTO 01: muestras de mortero para determinar su capilaridad


FOTO 02: determinando el peso del agua absorbida

FOTO 03: iniciando el ensayo a compresión las probetas de mortero

FOTO 04: ensayando probetas de mortero


FOTO 05: ensayando probeta de mortero sin aditivo

FOTO 06: fractura de la probeta sin aditivo luego de haber sido ensayada

FOTO 07: ensayando probeta de mortero con aditivo


FOTO 08: fractura de la probeta de mortero con aditivo

FOTO 09: apuntando datos de deformación


practica de laboratorio para morteros

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