EQUIPO 8

• CANTO CASTRO GERARDO DE JESUS

• CORAL SOLÍS FERNANDO ARTURO

• MARIN BLANCAS FRANCISCO

• MORALES QUIÑONES MANUEL ANTONIO

CURSO: ENERO – MAYO 2014

Universidad Autónoma de Yucatán CAMPUS DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERÍAS

Facultad de Ingeniería

Materiales de ConstrucciónLaboratorio No. 5

MorterosTitular: Ing. Mario H. Chan Martín

ÍNDICE

• Introducción.

• Objetivo.

• Materiales.

• Procedimiento.

• Cálculos.

• Resultados.

• Interpretación de resultados.

• Conclusiones.

INTRODUCCIÓN

El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.

Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua.

INTRODUCCIÓN

Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

En México debe cumplir con la Norma Mexicana NMX – C – 21 – 1891

Índice

OBJETIVO

• Determinación de la fluidez de un mortero, para elaborar tres cubos de mortero y determinar su resistencia a los 7 días de haberlos curado

Índice

MATERIAL• Probeta de vidrio

• Molde troncocónico

• Martillo de hule

• Vernier o pie de rey

• Cuchara de albañil

• Cucharón

• Pisón de compactación

• Charola rectangular

• Varilla de acero de 3/8” de diámetro

• Molde metálico con capacidad para 3 cubos

• Enrasador

• Charola circular

• Mesa de Fluidez

• Balanza de 2 kg. De capacidad

Probeta de vidrio

Cuchara de albañilVernier o pie de rey Cucharón

Pisón de compactaciónMesa de Fluidez

Molde troncocónico

Balanza de 2 kg. de capacidad

Material

Índice

PROCEDIMIENTO

• Para la preparación de las muestras se requiere proporcionar las cantidades de arena, cemento y agua dependiendo de los requerimientos del mortero.

• Para esta prueba se ha acordado manejar una proporción de cemento-arena de 1:4.

• Se manejará una relación agua cemento de 0.8.

PROCEDIMIENTO

• Para llenar los moldes con el mortero se utilizará:

Cemento.- 250 gr.

Arena.- 1000 gr.

Agua.- 280 ml.

• Con respecto al agua, se agregó más agua al tener una mezcla muy seca y con muy poca trabajabilidad. Se agregaron 10 ml además de los 280 ml iniciales.

PROCEDIMIENTO• Según la relación agua-cemento se debería

de utilizar 200 ml de agua, sin embargo, por experiencia se ha trabajado con 280 ml iniciales.

• Se cuelan los tres cubos con medidas de 5cm por lado aproximadamente y a las 24 horas se desmoldan y colocan a curar durante 7 días.

PROCEDIMIENTO• Después del curado de 7 días, se prueban a

compresión en la máquina universal, SATEC.

• Su forma después de la falla queda como la unión de dos conos.

Índice

CÁLCULOS

Donde := Diámetro Inicial= Diámetro Final

𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧=𝐷𝑓 −𝐷𝑖10

×100

𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧=19.57−10

10×100

95.7%

Fluidez

Diámetro 1 (mm) 195.7

Diámetro 2 (mm) 194.8

Diámetro 3 (mm) 196.11

Diámetro 4 (mm) 196.04

Dámetro prom. 19.56625

CÁLCULOS

  Mortero 1 Mortero 2 Mortero 3

Altura (mm) 50.165 50.038 50.165

Base (mm) 50.165 50.038 50.038

Ancho (mm) 50.165 50.089 50.165

Carga (Kg) 2930 3231 3211

Área (cm^2) 25.165 25.064 25.102

F'c (Kg/cm^2) 116.431552 128.90999 127.918094

Índice

RESULTADOS

• La fluidez del mortero elaborado resultó ser de un 95.7% por lo que está dentro del rango aceptado por la Norma ASTM – C87.

• Por su parte, el F’c del mortero a los 14 días tuvo un promedio de 124.42 Kg/cm^2.

Índice

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS• En general, la fluidez del mortero está dentro

del rango aceptado por la Norma. Empero, la trabajabilidad de éste nos resultó baja, debido al tipo de arena con la que se cuenta, siendo una arena gruesa.

• Por otro lado, la resistencia del mortero a los 14 días con 7 días de curado tuvo un F’c=124.42 Kg/cm^2. Igualmente fueron bastante uniformes los resultados en las tres muestras.

Índice

CONCLUSIONES

Al desmoldar los cubos, estos tenían muchas burbujas de aire, esto es por la fluidez del material, que nos dio en los limites mínimos.

Costaba trabajo manipular el material y al momento de hacer el varillado, las burbujas no salían o no se podían quitar tan fácilmente.

La resistencia del material se debe a la cantidad de días que le dimos para hacer la prueba, esta fue mas que lo programado en la practica.

BIBLIOGRAFÍA

• Apuntes de Laboratorio, de la practica de mortero

• Norma Mexicana NMX – C – 21 – 1891.

INTEGRANTES DEL EQUIPO 8

• Canto Castro Gerardo de Jesús

• Morales Quiñones Manuel Antonio

• Fernando Arturo Coral Solís

• Marín Blancas Francisco