218867056 practica de morteros 1 pdf

8/15/2019 218867056 Practica de Morteros 1 PDF

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Docente Ing. Wiston Henry Azañedo

INTRODUCCIÓN:

La presente práctica desarroll

propiedades de diferentes dos

Chonta – Cajamarca y la utilizació

Los grupos experimentales consi

las cuáles serán de cemento Por

adición de un aditivo impermeabili

Las actividades están divididas

de mortero de Cemento Portlanmorteros y finalmente las propie

Dentro de las propiedades a d

Grado de absorción, capilaridad,

Figura N° 01: Moldes para elaborade probetas

MATERIALES:

Se deberá traer los siguientes m

- 02 kg de cemento.

- 05 kg de arena del río Chonta,

EQUIEQUIPOEQUIPOEQUIPOEQUIPOEQUIPOEQUIPO

HERRAMIENTAS: Se deberá traer las siguientes

- 01 bandeja de plástico de 50c- 01 balde de 04 litros de plástic- 01 bandeja plástica.

P5: PROPIEDADES DEMORTEROS

CEMENTO ARENA

edina

a la temática para la determinación de l

rupos experimentales de mortero cemento

n de un aditivo impermeabilizante.

ste en 05 especímenes cúbicas de mortero

tland, siendo un grupo el experimental y otr

izante.

n 03 partes, las correspondientes a Elab

y arena, Determinación de propiedades físiades mecánicas específicamente resistencia

sarrollar en la presente práctica están: Pe

permeabilidad, y resistencia a la compresión

ión Figura N° 02: Ensayo deresistencia a compresión

ateriales.

seca bajo sombra.

PO TIPO DE CEMENTOº 01: Cemento Pórtland I-Coº 02: Cemento Pórtland MSº 03: Cemento Pórtland Iº 04: Cemento Pórtland I-Coº 05: Cemento Pórtland MSº 06: Cemento Pórtland I

erramientas para el desarrollo de la prácticax 50 cm aproximadamente.

o.

1

s propiedades de las

arena, con arena del río

de 5cm x 5cm x 5cm,

el de evaluación con la

ración de especímenes

cas e hidráulicas de losa la compresión.

o específico aparente,

uniaxial.

igura N° 03: Aditivoimpermeabilizante

:


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CEMENTO ARENA

Docente Ing. Wiston Henry Azañedo Medina

2

- 01 saco para todos su desperdicios y eliminar basura.- 04 bolsas de polietileno medianas.- 01 Escobilla o brocha.

- 01 palustre o badilejo.- 01 cuchara metálica pequeña.- 01 franela de 30 cm * 30 cm aproximadamente.- 10 moldes prismáticos de 5cm * 5cm * 5cm de un material no absorbente de agua.- 02 moldes cilíndricos de PVC de 2 pulgadas de diámetro por 1 pulgada de altura.- 02 abrazaderas metálicas de 2”.- 01 ligadura de 30cm.- 12 Trozos de papel bond de 6cm x 6cm de tamaño.- 01Tijera mediana.- 01 Espátula,- 01Cámara fotográfica.- 01 Cronómetro

- Hojas de recopilación de datos.

Deberán estar correctamente etiquetados, para evitar que se extravíen.

A) ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES DE MORTERO CEMENTO / ARENA.a. OBJETIVOS- Realizar el diseño de un mortero de cemento-arena.- Elaborar 05 especímenes de mortero cemento/arena control y otras 05 con el uso de aditivo.- Experimentar y conocer técnicas de control de error.- Comparar resultados con otros equipos.- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO

La composición del mortero será siguiendo el procedimiento de la norma de referencia NTP334.051 / ASTM C-109, donde las proporciones en peso de materiales para el mortero serándeterminados por métodos analíticos con los valores de sus ensayos de agregado fino (agregadodel rio Chonta – Baños del Inca.

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS· Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.

· Estufa, Temperatura de 100 ±10º C.· Probeta con precisión de 1 mL.

HERRAMIENTAS.- Bandeja plástica o de aluminio para elaborar la mezcla.- 10 moldes de material no absorbente de 5cm X 5cm x 5cm.- 01 badilejo.- Destornillador plano y cruz.- 01 Barra metálica liza para enrazar.- Aguja o navaja para colocar nombre.- Par de Guantes.

- Cinta masking para etiquetar.- Plumón indeleble.- Balde plástico de 4L.


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CEMENTO ARENA


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- Balde plástico de 18L.- Bandeja plástica.- Hoja de reporte.

- Bolígrafo.- Cronómetro.- Cámara fotográfica.

MATERIALES.- Se requiere 2000 gr de agregado fino de la cantera del rio Chonta.- Agua potable.- Aditivo hidrófugo.

d. PROCEDIMIENTO

- Se prepararán 05 especímenes de mortero cemento/ arena simple y 05 especímenes de morterocemento / arena, con aditivo impermeabilizante, para evaluar su influencia en la absorción,capilaridad y resistencia a la compresión. Todos los morteros serán elaborados en presencia desupervisión del docente en el laboratorio.- Usando una relación C/A= ¼ y agua – aditivo según el siguiente detalle:

EQUIPO N° Cabezas de Equipo TIPO DE CEMENTO Cantidad de Aditivo,(Relación Aditivo / agua.

En volumen)

01 Cabanillas Risco - CerdánPeréz– Pórtland I-Co

1:4

02 García Gonzales – Carrasco

MoriPórtland MS 1:5

03 Cabrera Soriano Pórtland I 1:10

04 Mejía Delgado – CernaVásquez Pórtland I-Co

1:12

05 Fernández Díaz – SalazarTorres Pórtland MS

1:15

06 Lopez Alaya – Culqui Bringas Pórtland I 1:20

Las cantidades que deben ser mezcladas para formar la bachada para cinco cubos de ensayo,serán calculados con los datos obtenidos de su práctica 3 y de la práctica 4, referente al pesoespecifico de masa del cemento, arena, pesos unitarios, y porcentaje de absorción, es importanteque se realice en ensayo de contenido de humedad pues este valor varía con la humedad relativadel medio ambiente y no tengan problemas de trabajabilidad con su mezcla.El modo de cálculo se detalla a continuación:

A.2) DISEÑO DE MORTERO DE CEMENTO /ARENA PARA GRADO ABSORCIÓN, CAPILARIDAD YENSAYO A COMPRESIÓN UNIAXIAL1.1 DATOS:

Tamaño de probeta: Ancho: 5.00 cm

Largo: 5.00 cm

Altura 5.00 cm

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

AGUA CEMENTO ARENAP.E. 1 3.10 2.56 gr/cm3

P.U.S.S 1500 1493.03 kg/m3


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4

C.H. % - 4.28%

ABS % - 2.40%

RELACIÓN AGUA/CEMENTO = C/A = 1 / 4

CANTIDAD DE AIRE INCLUIDOAireincluido 1 %

1.2. * Proporcionamiento: (en volumen)Cemento /

ArenaRelación agua/cemento:

W/MC= 0.75

Dosificación = 1:4/0.75

Porcentaje por desperdicios 10%

Diseño del mortero:

1.2.1. * Volúmenes aparentes

Cemento = 1pie3 1 pie3

Agregado fino = 4pie3 4 pie3

W /MC = 0.75

1.2.2. * Materiales secos:

Cemento= 42.50 kg

Agregado fino = ( 4*1493.03)/ 35.315 = 169.11 kg

Agua= 0.75 * 42.5= 31.88 kg

.1.2.3. * Volúmenes absolutos:

Cemento 0.013710 m3

Agregado fino = 169.11/(2.56 * 1000) = 0.066059 m3

Agua diseño = 0,03187 0.031875 m3

Sub total: 0.111643 m3

Aire 1 % 0.001116 m3

TOTAL = 0.112760 m3

.1.2.4. *Cantidad de Materiales por metro cúbico

N° de bolsas = 1/0.11276 = 8.87 bls

* Materiales por M3: Materiales secos

Cemento = 8.87 bls 376.98 kg

Agregado fino = 1.004 m3 1499.00 kg

Agua diseño = 282.68 L 282.68 kg

1.2.5. * Corrección por humedad: Materiales húmedos

Cemento = 376.98 kg 376.98 kg

Agregado fino =1499.00212*(1+(0.0428-0.024))= 1527.18 kg 1527.18 kg

253.97 kg

Agua de aporte = 1527.183359856*(0.0428-0.024) 28.71 L


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5

Agua Efectiva = A. Diseño - Agua deaporte: 253.97 L

*Cantidades de materiales para 5probetas: 5

Volumen 1 especimen = 5cm*5cm*5cm= 125 cm3

Volumen 5 especimenes: 625 cm3 0.00063 m3 .

Materiales con 10%despercicios

Cemento = 0.0055438 bls = 0.236 kg 0.259 kg

Agregado fino húmedo = 0.0006275 m3 = 0.954 kg 1.050 kg

Agua efectiva = 0.176675 L = 0.177 kg 0.194 kg

Aditivo 1/ 20 0.010 kg 4%Aditivo 1/ 10 0.019 kg 7%

Aditivo 1/ 4 0.049 kg 19%

Dosificaciones Iniciales en peso estado húmedo.

A AA

A /

() () () (3) () () %

376.98 8.87 1527.18 1.00 253.97

12. 3.4%

2.4 6.7%

3. 16.8% 0 0.0%

FOTO 042: Extracción de arena en cantera. FOTO 05: Homogeneización de mezcla de mortero con la cantidad demateriales diseñado .

- Los moldes serán de un material impermeable (metal, vidrio, acrílico, etc.) o en su defectomadera pero barnizada, de modo que no absorba agua de amasado.

Llenado de los compartimientos: Se coloca una capa de más o menos 25mm (1”) de espesor(aproximadamente la mitad del molde), en cada uno de los compartimientos, y se apisonan con 32golpes que se aplican sobre la superficie, en 4 etapas de 8 golpes adyacente cada una como seilustra en la siguiente figura:

Figura N° 06: Orden de compactado.


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Fuente: Elaboración propia, basado en ASTM C 109.

Los golpes de cada etapa se dan siguiendo una dirección perpendicular a los de laanterior, la presión del compactador (13mm * 16 mm * 150 mm segúnNTP 334.003:2002 - ASTM C 230); es tal que asegure el llenado de loscompartimientos. Se completa las cuatro etapas de compactación, en cadacompartimiento, antes de seguir con la siguiente. Una vez terminada la etapa de de laprimera capa en todos los compartimientos, se llenan con una segunda capa y seprocede como la primera.

Al finalizar la compactación las caras superiores de los cubos deben quedar un pocomás altas que el borde superior de los moldes. La superficie de los cubos debe seralisada con la parte plana de la espátula, retirando el mortero sobrante con unmovimiento de vaivén. (NTP 334.051:1998 - ASTM C 109) para finalmente, rotularlos alas probetas de mortero elaborados.

Tener cuidado con la manipulación del cemento, debido que es caustico y puede irritar la piel,si hay contacto directo.

Figura N° 07: Moldes para muestras Figura N° 08: Colocado de mezcla en molde.

- Luego de 24 horas de fraguado, proceder a desencofrar, para poder etiquetarlo.

1

2

34

5

6

78

Primera y tercera capa

1 2 3 4

5 6 7 8

Segunda y cuarta capa

5.005.00


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FOTO 09: Vaciado de mortero en molde FOTO 10: Vista de las 06 especímenes listas

Figura N° 11:Curado de las probetas demortero. Figura N° 12: Desencofrado de probetas

Iniciar el proceso de curado, por un tiempo mínimo de 07 días.- Finalmente, dejar secar a temperatura ambiente hasta el día de la práctica. Asegurarse de queestén bien etiquetados.- Cuidar sus especímenes, pues pueden ser perdidos, para ello encargarlo y dejarlo a buenrecaudo.

B.) DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS E HIDRÁULICASB.1) DETERMINACIÓN DE LA CAPILARIDAD DE MORTERO.

a. OBJETIVOS- Determinar la capilaridad de seis muestras de mortero normal y 06 muestras de mortero conaditivo.- Realizar la comparación y análisis de los resultados.- Experimentar y conocer técnicas de control de error.- Comparar resultados con otros equipos.- Realizar el análisis de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICOCAPILARIDAD• Es la propiedad que tiene un mortero y que consiste en el ascenso del agua que está en contactocon sus caras, a través de los poros capilares.



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EQUIPOS- Balanza, capacidad 300 gr

- Horno de 50Lt. Temperatura 100 ±5ºC- Termómetro ambiental.

HERRAMIENTAS.· Vernier.· Wincha.· Bandeja metálica.· Hoja de reporte.· Cronómetro.· Cámara fotográfica.

MATERIALES.- Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas serán cúbicas de 5cm x 5cm x 5cm de tamaño,elaboradas en laboratorio.- Traer Bandeja de plástico de fondo plano, de altura mayor a 8cm.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.- Se realiza a una edad de mínimo 07 días de fraguado.- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensión.- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante yDeterminar el peso seco de la muestra.- Colocar unos tacos de 0.5 a 1cm de altura dentro de la bandeja.- Colocar las muestras de mortero sobre los tacos en la bandeja,

- Marcar 1 cm de altura medidos desde la base de los morteros.- Echar el agua y hacer que esta alcance la marca de 1cm.- Dejar las muestras por un tiempo de 03 horas dentro del agua.- Sacar de la bandeja las muestras y secar las caras con mucho cuidado.- Obtener peso del mortero con el agua absorbida.- Por diferencia de pesos obtener la cantidad de agua absorbida (P)

- Medir el fleco capilar en cm2, que es el área humedecida del mortero a partir del 01 centímetromedido. (S)- Determinar la capilaridad mediante las siguientes expresiones:

S = 2(a + b ) * hi

Donde:

a: Ancho promedio de la muestra.b: Profundidad o largo de la muestrahi: Altura que alcanza la humedad de la muestra.P: Peso del agua absorbida (gr)S: Área lateral del fleco capilar. (cm2)

t: Tiempo de exposición con el agua. (min)


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Figura N° 13: Muestra inicial Fi

Figura N° 16: Ensayo de ca

a. EJEMPLO DE RESULTA

.

.

A . ()A .

.

A .

() 2

. ()

= */


CEMENTO ARENA

edina

gura N° 14: Ensayo de capilaridad Fi

ilaridad. Figura N° 17: Peso d

OS:

AAA

1 2 3 4

2 2 2 2

30. 301. 30.2 30.22

10. 13. 10.2 12.22.13 .1 .14 .10

.1 .21 .13 .13

1.1 1.301 1.24 1.34

24.01 2.00 2.12 2.33 3

10 10 10 10

. 0.4 1. .2

2 : .11

: .3 : .%

9

gura N° 15: Muestra final

e agua absorbida.

22.

30.2

12..04

.13

1.43

.40314

10

1.4

3


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B.2 DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO APARENTE DE MORTEROS.a. OBJETIVOS- Determinar el peso específico aparente de seis muestras de morteros.

- Experimentar y conocer técnicas de control de error.- Comparar resultados con otros equipos.- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICOPESO ESPECÍFICO APARENTE• Es la propiedad que tiene los morteros, que relaciona el peso de una muestra y su volumenaparente.


EQUIPOS

- Balanza, capacidad 300 gr- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC- Termómetro ambiental.

HERRAMIENTAS.· Vernier.· Wincha.· Hoja de reporte.· Cámara fotográfica.

MATERIALES.

- 12 Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas serán cúbicas de 5cm x 5cm x 5cm,obtenidas en laboratoriod. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensión.- Determinar el volumen aparente de cada espécimen.- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante yDeterminar el peso seco de la muestra.- Determinar el peso especifica aparente.- Usar la siguiente expresión:

Figura N° 18


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11

e. Resultados: Para peso específico aparente

A

A (.)

:

A (.)

:

A

(.):

(.)

AA(3) A.(./3)γ

1 .0 .04 .03 20.04 12.0 1.61

2 .00 4. 4. 212.0 123.0 1.72

3 .0 .0 4. 214.10 12.3 1.68

4 4. .0 4. 202.0 122.1 1.65

.03 .03 4.3 21. 124.3 1.76

4. 4. 4. 21.0 122.2 1.79

.02 4. 4.4 210.03 123.0 1.70

.0 .0 4. 21. 124. 1.73 .0 4.2 .0 203.0 12. 1.62

10 .10 .0 4.2 20.30 12. 1.63

1. 1.1 0. 1.43

1. 1.1 1.44

0.1

1,0

1.69

0.02321

4.05%

/

B.3 ENSAYO DE GRADO DE ABSORCIÓN MORTERO CEMENTO / ARENA.a. OBJETIVOS- Determinar el grado de absorción de un mortero de cemento / arena- Experimentar y conocer técnicas de control de error.- Comparar resultados con otros equipos.- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO

El Grado de absorción o coeficiente de absorción viene a ser la cantidad de agua que un materialpuede absorber en un tiempo determinado.c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS- Balanza, capacidad 300 gr- Horno de 50Lt. Temperatura 100 ±5ºC- Termómetro ambiental.

HERRAMIENTAS.· Hoja de reporte.· Balde de capacidad de 18L.· Cronómetro.


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· Cámara fotográfica.

MATERIALES.

- Probetas normalizadas para enelaboradas en laboratorio.d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDA- Colocar en el Horno a una tem- Determinar el peso seco de la- Colocar dentro del agua por u- Obtener peso saturado de cad- Determinar el grado de absorc

FOTO N° 19: Saturado de

B.4 DETERMINACIÓN DE LA PEa. OBJETIVOS- Determinar la permeabilidad d- Conocer los factores que influ- Experimentar y conocer técnic- Comparar resultados con otros- Realizar el análisis físico y est

b. FUNDAMENTO TEÓRICOPERMEABILIDAD AL AGUA: Es la cantidad de migración dea presión, o a la capacidad de(líquido, gas, iones, etc.). Genmortero menos permeable taconcreto al agua es una fungranulometría del agregado, ydisminución de permeabilidadsulfatos y otros productos químafecta la capacidad de destrupermeabilidad de la pasta esconstituyentes del concreto. Lay del agregado, de hidrataciónpermeabilidad requiere de una


CEMENTO ARENA

edina

sayo. Las probetas serán cúbicas de 5cm xES.eratura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hastauestra.tiempo de 24 horas.muestra.

ón mediante la siguiente expresión:

muestra de mortero FOTO N° 20: Secado enmínimo

.

RMEABILIDAD DE UN MORTERO CEMENTO

e especímenes de morteros.en en la permeabilidad de los morteros.as de control de error.equipos.dístico de los resultados obtenidos.

gua a través del concreto o mortero cuandl concreto de resistir la penetración deralmente las mismas propiedades que conbién lo vuelven más hermético. La p

ión de la permeabilidad de la pasta,e la proporción relativa de la pasta con reejora la resistencia del concreto a la co

icos y a la penetración del ion cloruro. Lación por congelamiento en condiciones

de particular importancia porque la pastpermeabilidad de la pasta depende de la rel cemento o duración del curado húmedrelación Agua – Cemento baja y un peri

12

cm x 5cm de tamaño,

peso constante.

horno, de muestras, por24 horas.

- ARENA.

o el agua se encuentragua u otras sustanciasierten al concreto o alrmeabilidad total dele la permeabilidad yspecto al agregado. Lapresión, al ataque de

permeabilidad tambiéne saturación. Aquí la

a recubre a todos loslación Agua – Cemento. Un concreto de bajado de curado húmedo


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adecuado. Inclusión de aire aypermeabilidad aumenta con emantiene continuamente rango

Cemento que varían de 0.3 aADITIVO HIDRÓFUGO: Es unimpermeabilizante a base de mcapilares del concreto o mortemecanismo de acción la depermeabilidad del mortero de c c. EQUIPOS, PROBETAS E INST

EQUIPOS- Balanza, precisión de 0.01gr

- Horno a una temperatura de 1- Termómetro ambiental.

HERRAMIENTAS.o Vernier.o Wincha.o Hoja de reporte.o Cámara fotográfica.o 02 moldes de 2” de diám

de PVC.o 02 abrazaderas metálica

diámetro.o 01 ligadura de jebe.o Probeta graduada.o Destornillador

MATERIALES.- 01 Probetas de 2” de diá- 01 Probetas de 2” de diá

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDA

- Medir las muestras con e- Saturar la muestra por m- Colocar en el tubo (perm

la fuga de agua por las p- Ajustar con la abrazader- Colocar en posición verti

borde superior.


CEMENTO ARENA

edina

uda a la hermeticidad aunque tiene un el secado. La permeabilidad de una pas

de humedad de 0.1x10-12 cm por seg p

0.7.aditivo que se adiciona a un morter

ateriales inorgánicos de forma coloidal, qo mediante el gel incorporado. Un aditivepeler al agua (efecto hidrófobo), conmento/arena

UMENTOS A UTILIZAR

0 ±5ºC

Figura N° 21: Muestra cilíny 1” de alto.

etro y 1” de alto,

de 2” de

Figura N° 2

metro y 1” de alto, de mortero normal.metro y 1” de alto, de mortero con aditivo.

ES.l vernier y determinar el promedio de diám

ínimo una hora.eámetro) la muestra, con la ligadura en su

redes., apretándolo.al y echar agua, dejando un margen libre

13

fecto mínimo sobre laa endurecida madurara relaciones Agua –

o concreto, es une obstruye los poros yhidrófugo tiene comolo cual disminuye la

rica de 2” de diámetro

2: Abrazadera

tro y altura.

alrededor para evitar

e de 1 o 2 cm del


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- Colocando como base un depósito.- Dejar por 5 días.- Medir la cantidad de agua en una probeta, que ha percolado por la muestra de mortero

Figura N° 24: detalle de muestra en permeámetro.

Figura N° 23: Permeámetro Figura N° 25: Colocado de muestra

NOTA: El procedimiento no es normalizado, pero es válido para la determinación de lapermeabilidad de un mortero.

RESULTADOS.Se puede determinar con la siguiente ecuación:

K = Q / A / tQ= Cantidad de agua percolada. 135mlA= Área a través de la cual ha pasado el agua. = 19.79 cm2 t= Tiempo de ensayo. = 5 días = 432000 segK = 1.57889E-05 = 0.00001579 ml/cm2/seg

C. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MORTERO.a. OBJETIVOS

Determinar aspectos importantes de la resistencia y, que pueden servir para el control de calidad,especificaciones técnicas, y modos de falla de morteros de cemento hidráulico que se expende yarena existente en Cajamarca.o Ensayar a compresión especímenes de mortero.

1 0

0 .

0 0

5.08

Tubería de PVCφ 2"

Jebe de e=116"ligadura

Probeta demortero C:A

Reducción PVCde φ 2" a φ1"

Abrazadera 2"

e=116"

5.08

Tubería de PVCφ 2"

Jebe de e=116"ligadura

Probeta demortero C:A

Abrazadera 2"

e=116"


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o Comparar resultados con otras brigadas.o Realizar el análisis de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO:De manera similar como lo que ocurre con las rocas, los morteros de cemento hidráulico, laresistencia más significativa es a compresión, porque éste material va a trabajar a compresióndentro del contexto de cualquier estructura. Para determinar este ensayo el procedimiento essimilar a los del ensayo a compresión de roca. Es evidente la importancia de las prácticas en ellaboratorio para que el alumno adquiera conocimiento directo de los ensayos en los que secomprueba el comportamiento real de los materiales en los diversos aspectos que puedeninteresar, y se proporciona al alumno la oportunidad de conocer el proceso investigador queconduce desde la teoría hasta la preparación de normas o especificaciones aplicables a cadamaterial.El mortero de cemento Pórtland es el mejor aglomerado para trabajos de importancia en laconstrucción, como son muros, bóvedas, macizos muy cargados, buenos cimientos, forjados decornisa, pavimentos, revoques impermeables, enlucidos exteriores de fosas, cisternas, depósitosy, en general, todos aquellos trabajos que necesitan gran resistencia o preservarse del agua o delos agentes atmosféricos. Este tiene la propiedad de endurecerse en menos de dos horas debajodel agua.Debemos advertir que al hablar del cemento Pórtland nos referimos al Pórtland artificial, y que sibien el natural puede tener las mismas propiedades, es corrientemente de calidades irregulares,lo que no lo hace tan aplicable en estos tipos de trabajo.El agua necesaria para obtener un mortero de Pórtland oscila entre el 16 y 25 % del volumen delos materiales empleados.

Relación agua-cemento (en peso)

Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duración y resistencia. Ambaspropiedades están estrechamente relacionadas con la densidad. En general, cuanto máscompacto es el mortero más resistente y duradero será. El mortero debe ser denso para queresulte impermeable al agua y proteja los refuerzos metálicos debidamente.La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la cantidad de agua utilizadapara la mezcla pero la granulación general del agregado tiene un efecto indirecto. Losagregados finos exigen más agua que los gruesos para conseguir el mismo grado de docilidad.De ello se desprende que en la práctica la granulación del agregado incide en la cantidad deagua que debe agregarse.Se ha demostrado que la resistencia del mortero depende primordialmente de lasproporciones relativas de agua y cemento. Cuanto mayor es la proporción de agua, más débil

será el mortero. Hay que tener siempre en cuenta un margen para la humedad presente en laarena.


c.1. EQUIPOS- Balanza, capacidad 8kg.- Prensa hidráulica 100 Tn.f- Cronómetro.- Termómetro ambiental.

c.2. HERRAMIENTAS.· Vernier.· Wincha.· Hoja de reporte.


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· 20 trozos de papel de 6cm X 6cm· Cronómetro.· Cámara fotográfica.

c.3. MATERIALES.- 05 Probetas normalizadas para ensayo de compresión. Las probetas serán cúbicas de 5 x 5 x 5 cm y 05

Probetas de mortero con aditivo. Las probetas serán cúbicas de 5 x 5 x 5 cm

Figura N°10:Secado de especimenes d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.ANTES DEL ENSAYO:1° Determinar las dimensiones promedio de la probeta, es decir el valor promedio de a, b y c porlo menos con la lectura de tres valores, esto nos garantizará el valor más cercano a la realidadque tiene cada una de sus dimensiones. Los valores de sus tres dimensiones nos dará el valor másprobable del área resistente así como de la dimensión que se va a deformar.

Determinar el área neta que soportará la carga y marcarlo para identificarlo.

Figura N° 26. Medición de probeta

FOTO 08: Medición de probeta a los 7 días de fraguado

2° Verificar el paralelismo de las caras que van a ser comprimidas, esto en la medida quela máquina de ensayo no registra el valor de la carga si sus caras comprimidas no esténparalelas sin embargo, si se registra deformaciones: y entonces el diagrama Esfuerzo vsDeformación Unitaria puede tener una anomalía como la que se muestra en el grafico, esdecir una deformación inicial sin ningún nivel de carga.

Gráfica N°27: Esfuerzo deformación no deseable

3° Para determinar este ensayo se coloca la probeta estándar entre los platillos de la prensa,colocando una lámina de papel de un espesor de 1mm entre la cara del mortero y el platillo, estopara impedir el contacto directo del acero con el mortero.


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DURANTE DEL ENSAYO:- Marcar y codificar cada espécimen.- Medir el área resistente.

- Revisar que las caras estén paralelas, caso contrario uniformizarlas.- Colocar papel en la base y en la parte superior del espécimen.- Llevar el espécimen a la prensa hidráulica.- Medir carga y deformación longitudinal en la máquina de compresión.

Se debe observar en forma permanente el limbo de carga. Resulta interesante eimportante observar permanentemente el limbo de carga porque antes que se produzca elfallamiento total de la probeta las agujas suelen tratar de regresar en vez de avanzar; estose traduce o interpreta como que la probeta ha fallado parcialmente; luego las agujasseguirán un movimiento en ascenso.También resulta importante registrar el tiempo que dura el ensayo (minutos) porque estotiene que ver con la velocidad de ensayo (kg/min). Este parámetro es normado y existenvalores mínimos para que el ensayo se asemeje a un ensayo estático.

2° Comenzar a registrar el tiempo de ensayo.3° Observar las fallas que se van produciendo. Luego se comienza a aplicar de una maneraascendente una carga compresional (P) hasta que se produzca la rotura. Cada tipo de morterotiene una forma peculiar de romperse.Así por ejemplo, las mortero duros y compactos se rompen haciendo prismas rectos, en cambio losmorteros blandos se rompen siguiendo planos inclinados de un ángulo menor igual 45° con suscaras. El esfuerzo a la compresión se determina entre la carga actuante y el área resistente: = P/A

4° Se deben observar las fallas que se van produciendo y numerarlos a medida como

aparecen Y dibujarlo, para luego analizarlo.

DESPUÉS DEL ENSAYO:1° Se debe extraer la probeta de la máquina y luego observar.2° Dibujar el tipo de falla que se ha producido, finalmente3° Se registrará el tiempo del ensayo.Si se divide: Carga de rotura entre tiempo total de ensayo entonces se determina la velocidad deensayo. (Kg/min)

4° Determinar demás cálculos en gabinete, como esfuerzo de compresión, deformacionesunitarias, módulo de elasticidad (E).

e. Resultados:

Determinar la resistencia de cada uno de los 6 especímenes de mortero.

- Determinar la deformación unitaria de cada espécimen.


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Donde:Ar : Área resistente en cm2.ci: Esfuerzo a la compresión i.

- Determinar el promedio de la resistencia a la compresión.- Determinar la velocidad de carga. (kg/min)

Tiempo: 64.67segCarga de rotura: 1755 kg.f/ cm2.

Área resistente: 25.91 cm2Tiempo de ensayo: 64.67 segundos.

Velocidad de ensayo: 27.14 Kg.f/segLuego de realizar le ensayo, proceder a la eliminación de sus residuos y material dedesperdicios, fuera del campus de la UPN, para ello revisare la Hoja de supervisión deeliminación de material fuera de campus firmado por Sr., Victor o por mi persona.

- La velocidad no será mayor de 7000 Kg.f/cm2 por minuto ó 116Kg.f/cm2 por segundo.Se repite para las seis probetas, luego se obtiene la resistencia promedio, desviación estándar, ycoeficiente de variación.- Ajustar tramo elástico y encontrar módulo de elasticidad.


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Figura N° 29. Grafica que muestra la forma de fisuras y rotura de la muestra de mortero sinaditivo.

f. ANÁLISIS

…

D) CONSIDERACIONES ESPECIALES:- Leer con cuidado la presente guía, para poder conocer que actividades se realizaran.- Equipo que no traiga los materiales y herramientas no podrá realizar la práctica y no

será admitido en el Laboratorio. - Las actividades que no puedan ser realizadas en las horas del curso de Materiales de

Construcción, se pueden realizar por las mañanas, previa coordinación, para lasupervisión respectiva.

- Las hojas de apuntes, serán firmadas o visadas para que tengan validez.

- Se evaluará su comportamiento y responsabilidad en los ensayos.- De realizar mal el ensayo u tomar mal los datos, el equipo deberá repetir el ensayo.- Todo material luego de ser utilizado deberá ser sacado del Campus universitario y

eliminarlo en un lugar adecuado fuera de la Universidad, bajo responsabilidad delequipo, para lo cual se revisara la hoja de eliminación del material fuera de laUniversidad.

- Dejar los equipos e instrumentos limpios y en perfecto estado, bajo responsabilidad delequipo.

E) DEL INFORME:e.1) Partes Obligatorias de los Informes.I. Contenido General.

II. Introducción.

III. Objetivos.

IV. Justificación.


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V. Metodología y Procedimiento.

VI. Presentación y Discusión de Resultados.

VII. Conclusiones.

VIII. Recomendaciones.IX. Referencias Bibliográficas y/o Electrónicas.

X. Anexos.

- Panel fotográfico.- Hojas de Reporte, firmadas. - Otros. e.2) Valoración de los informes.

- Presentación: 04 puntos.

- Integridad: 05 puntos

- Nivel Científico/Técnico: 07 puntos.

- Actitudinal: 02 puntos- Redacción y Ortografía: 02 puntos.

F) DE LA FECHA DE PRESENTACIÓN: - FECHA DE ENSAYO: SEMANA 11.- LUGAR: LABORATORIO DE INGENIERÍA CIVIL – UPN CAJAMARCA.- SE PRESENTARÁ UN INFORME POR EQUIPO DEL ENSAYO, EN FÍSICO Y DIGITAL- FECHA DE PRESENTACIÓN MÁXIMA: SEGÚN LO INDICADO EN CLASE.- NOTA FINAL QUE FORMA PARTE DEL T02.

Para cualquier duda o consulta hacerla llegar en la Sala de Docentes de la UPN o vía e-mail:

[email protected] o [email protected]

“El éxito es la habilidad de ir de fracaso en fracaso sin perder el entusiasmo”

Winston Churchill - Ex primer ministro británico.

WAM/wam

Archivo 2011.

218867056 practica de morteros 1 pdf

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