podręcznik serwisowy -...

Przeczytać uważnie przed przystąpieniem do prac serwisowych!

6303 3361 – 02/2004 PL Dla firmy instalacyjnej

Podręcznik serwisowy

dla kotłów grzewczych z cyfrowym automatem palnikowym SAFe

2

Zastrzega się możliwość zmian w związku z ulepszeniami technicznymi!

Podręcznik serwisowy dla kotłów grzewczych z cyfrowym automatem palnikowym SAFe • Wydanie 02/2004

Buderus Heiztechnik GmbH • http://www.heiztechnik.buderus.de

Spis treści

1 Bezpieczeństwo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1 Wstęp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2 Wskazówki bezpieczeństwa, których należy szczególnie przestrzegać . . . . . . . . . . 3

1.3 Usuwanie/utylizacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2 Diagnozowanie usterek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.1 Odczytywanie pamięci błędów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Praca w trybie awaryjnym . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Blokujące trwale lub tymczasowo procedury wyłączenia awaryjnego . . . . . . . . . . . 8

2.4 Błędy instalacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.5 Komunikaty serwisowe (o konieczności dokonania konserwacji) . . . . . . . . . . . . . 17

3 Wymiana bezpiecznika instalacji grzewczej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4 Charakterystyki czujników . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Bezpieczeństwo 1

3




1 Bezpieczeństwo

1.1 Wstęp

Niniejsza dokumentacja stanowi pomoc przy diagnozowaniu oraz usuwaniu przyczyn usterek, jak np.

– blokujące trwale lub tymczasowo procedury wyłączenia awaryjnego,

– komunikaty serwisowe (komunikaty o konieczności wykonania konserwacji),

– błędy instalacji (składniki systemu EMS).

Informacje odnoszą się do wszystkich typów kotłów grzewczych (o ile nie podano inaczej).

Dokumentacja ta przeznaczona jest dla pracowników firm instalacyjnych, którzy – ze względu na specjalistyczne wykształcenie i doświadczenie – dysponują wiedzą w zakresie obsługi instalacji grzewczych oraz gazowych.

1.2 Wskazówki bezpieczeństwa, których należy szczególnie przestrzegać

1.3 Usuwanie/utylizacja

Materiał opakowaniowy należy usunąć zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska.

Wymienione podzespoły trafiające do autoryzowanych punktów serwisowych muszą zostać poddane utylizacji zgodnie z przepisami o ochronie środowiska.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

ZAGROŻENIE DLA ŻYCIA

niebezpieczeństwo porażenia prądem przy otwartym urządzeniu.

Przed otwarciem urządzenia należy:Odłączyć instalację grzewczą od napięcia przy pomocy wyłącznika awaryjnego lub odpowiedniego bezpiecznika w instalacji elektrycznej budynku.

Zabezpieczyć instalację grzewczą przed przypadkowym włączeniem.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!


Instalacja elektryczna pod napięciem.

Nie otwierać automatu palnikowego ani nie dokonywać żadnych jego modyfikacji.

WSKAZÓWKA PRAKTYCZNA

Należy używać tylko oryginalnych części zamiennych firmy Buderus. Buderus nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku stosowania części zamiennych innych producentów.

4




Diagnozowanie usterek2

2 Diagnozowanie usterekW tabelach zamieszczonych w niniejszym rozdziale opisany został sposób postępowania przy usuwaniu błędów i usterek z wykorzystaniem kodów błędów automatu palnikowego SAFe, jak również z pomocą kodów serwisowych i kodów błędów sterownika Logamatic EMS (Energie Management System).System sterowania EMS składa się z cyfrowego automatu palnikowego SAFe (Sicherheits-Automat für Feuerung), modułu identyfikacji palnika BIM (Brenner-Identifikations-Modul), sterownika Logamatic MC10 oraz sterownika bazowego Logamatic BC10, jak również opcjonalnie z modułów obsługowych RC10, RC20, RC30 i innych modułów funkcjonalnych.System EMS nadzoruje stale stan kotła grzewczego oraz instalacji grzewczej za pomocą podłączonych czujników. W momencie wykrycia odchylenia od od wartości oczekiwanych, system generuje odpowiedni komunikat o błędzie lub komunikat serwisowy. Jeśli dochodzi do uchybień w zakresie bezpieczeństwa, w zależności od stopnia błędu, moduł SAFe powoduje trwałe lub tymczasowe zablokowanie przez procedury wyłączenia awaryjnego.

Odczytywanie kodu serwisowego i kodu błędu

Wraz z wystąpieniem błędu wyświetlacz na sterowniku pokazuje bezpośrednio kod błędu (patrz tabela 1). Przy trwale blokującej procedurze wyłączenia awaryjnego wyświetlacz miga.

Aby odczytać kod błędu, nacisnąć przycisk "Stan pracy" .

Nacisnąć przycisk "Stan pracy" kilkakrotnie, aby wyświetlić dalsze informacje o aktualnym stanie pracy, aż do ponownego powrotu do widoku kodu błędu. Zanotować kod serwisowy oraz kod błędu, a następnie zapoznać się z informacjami odnośnie sposobu rozwiązania problemu w tabelach od 3 do 4.

Kod serwisowy Dotyczy urządzenia

1 X Instalacja odprowadzania spalin2 X Natężenie przepływu wody/ciśnienie wody3 X Wentylator palnika4 X Temperatury (woda/powietrze)5 X Komunikacja ze sprzętem zewnętrznym6 X Czujnik zaniku płomienia7 X Zasilanie sieciowe9 X Usterka systemowaA01 Ogólne funkcje EMS, np. czujnik zewnętrznyA02 BC10A11 RC30A12 Moduł sprzęgła hydraulicznegoA18 RC10/RC20 jako urządzenie MasterA21 RC10/20 dla obiegu grzewczego 1A22 RC10/20 dla obiegu grzewczego 2A32 Moduł zaworu mieszającego dla obwodu

grzewczego 2A51 Moduł solarnyAD1 SAFe/kocioł grzewczyEE Błąd wewnętrzny w SAFe

Tab. 1 Przegląd kodów serwisowych

Rodzaj błędu Objaśnieniatymczasowo blokująca procedura wyłączenia

awaryjnego

Usterka kotła grzewczego. Blokady od błędów blokujących tymczasowo kasują się samoczynnie po usunięciu ich przyczyny (bez konieczności ręcznego resetu).

trwale blokująca procedura wyłączenia

awaryjnego(wyświetlacz miga)

Usterka kotła grzewczego. Konieczność ręcznego skasowania blokady.

Błędy instalacji W miarę możliwości instalacja grzewcza kontynuuje pracę.Bez konieczności ręcznego skasowania blokady.

Komunikat serwisowy Konieczna konserwacja.

Rys. 1 Odczytać kod serwisowy i kod błędu (np. sterownik Logamatic MC10/sterownik bazowy BC10)

Diagnozowanie usterek 2

5




Jeśli konieczne jest wykonanie konserwacji/prac serwisowych, na wyświetlaczu ukazuje się od razu komunikat serwisowy.

Nacisnąć przycisk "Stan pracy" kilkakrotnie, aby wyświetlić dalsze informacje o aktualnym stanie pracy, aż do ponownego powrotu do widoku komunikatu serwisowego. Zapoznać się z informacjami odnośnie sposobu rozwiązania problemu w tabeli 5 na stronie 17.

Kasowanie usterek (reset)

W przypadku wystąpienia błędu powodującego trwałe zablokowanie przez procedurę wyłączenia awaryjnego (wyświetlacz miga), należy najpierw sprawdzić czy błąd wystąpi ponownie naciskając przycisk "Reset".

Nacisnąć przycisk "Reset" na sterowniku, aby skasować wskazanie błędu.

Podczas kasowania na wyświetlaczu pojawia się "rE".

2.1 Odczytywanie pamięci błędów

Na module obsługowym RC30 w punkcie menu "Usterki" wyświetlić można błędy, które ostatnio wystąpiły i są zapisane w pamięci, np. w celu zbadania usterki zgłoszonej przez klienta.

Wywołać poziom serwisowy. W tym celu przycisnąć jednocześnie przyciski "Wskazanie", "Obieg grzewczy" oraz "Powrót".

Za pomocą pokrętła wybrać "MENU SERWIS USTERKI".

Nacisnąć przycisk "Wskazanie" .

Wybrać punkt menu i odczytać pamięć błędów zgodnie z instrukcjami przedstawionymi na rysunku 3 na stronie 6.

Rys. 2 Kasowanie usterek na sterowniku

+ +

MENU SERWISUSTERKI

USTERKIINSTALACJA

6





Rys. 3 Odczytywanie pamięci błędów (przykład błędu instalacji)

Wyświetlenie poziomu 1 (zestawienie usterek)

Moduł obsługowy wyświetla w formie tekstu istotniejsze informacje na temat ostatniego błędu:

Wyświetlenie poziomu 2 (kod błędu)

Wyświetlenie poziomu 3 (informacja o czasie)

Albo: wskazanie, gdy w RC30 nie ustawiono czasu zegarowego lub gdy dany błąd jeszcze się nie zakończył:

Zwolnić przycisk "Wskazanie", aby powrócić do poziomu 2.

Nacisnąć przycisk "Wskazanie".

Kod serwisowy =

Błąd zgłaszany jest przez:A01 = EMS, A02 = BC10, A11 = RC30, A12 = WM10, A21 = RC20-OG1, A22 = RC20-OG2, A32 = MM10-OG2

Indeks błędu = 1 = ostatni błąd, 2 = przedostatni błąd, itd.

Do wyświetlenia wcześniejszych błędów użyć pokrętła. Moduł obsługowy RC30 zapisuje ostatnie cztery błędy.

Nacisnąć przycisk "Wskazanie", aby wyświetlić szczegółowe informacje na temat wybranego błędu.

Kod błędu w formie tekstu (dotyczy błędu o indeksie "1")

Kod błędu (odpowiada informacji tekstowej)

Indeks błędu (z poziomu 1)

Przytrzymać wciśnięty przycisk "Wskazanie", aby wyświetlić czas wystąpienia błędu o indeksie "1".

"P:" = Początek wystąpienia błędu (godzina i data)

"K:" = Koniec wystąpienia błędu (czas trwania w dniach ("d"), godzinach i minutach)

Kod błędu (z poziomu 2)

Indeks błędu (z poziomu 1)

"P:" = Początek wystąpienia błędu (godziny i minuty, jeżeli czas zegarowy nie jest dostępny w RC)

"K:" = Błąd nie został jeszcze usunięty.

Nacisnąć przycisk "Powrót", aby przejść do poziomu 1. Na poziomie 1 można przejść do kolejnego błędu.

USTERKA WRC30

1 A11

DATA NIEUSTAWIONA

1 803

P: 14:32 19.05.02K: 12d 04:15

1 803

P: 520:19K: **d **:**

1 803


7




Przegląd pamięci błędów

2.2 Praca w trybie awaryjnym

Automat zapłonowy przechodzi samoczynnie w tryb awaryjny, jeśli połączenie ze sterownikiem Logamatic MC10 zostanie przerwane.

W trybie awaryjnym automat zapłonowy SAFe 30 ustawia temperaturę kotła na 60 °C, pozwalając tym samym na utrzymanie działania instalacji grzewczej, aż do ponownego ustanowienia prawidłowego połączenia ze sterownikiem.

Kasowanie usterek w trybie awaryjnym

W trybie awaryjnym usterki można usuwać wyłącznie za pomocą przycisku odkłócającego na automacie palnikowym. Skasowanie możliwe jest wyłącznie wówczas, gdy wystąpi błąd powodujący trwałe zablokowanie.

Nacisnąć przycisk odkłócający, aby skasować błąd.

Kategoria błędu Poziom 1Przegląd błędów

Poziom 2Kod błędu

Poziom 3Informacje o czasie

Błąd instalacji Miejsce błędu1, np. "USTERKA W RC30"

Przyczyna błędu1, np. "DATA NIE USTAWIONA"

Początek i czas trwania błędu

Błąd EMS (blokujący trwale lub tymczasowo)

Kod błędu przyporządkowujący2

Kod błędu szczegółowy2

Tab. 2 Przegląd pamięci błędów1 Kod w trzeciej linii wyświetlacza odpowiada wyświetlanemu tekstowi.2 Opis kodu błędu przedstawiono w dokumentacji użytkowanego kotła grzewczego lub modułu funkcyjnego.

Rys. 4 Kasowanie usterek na automacie palnikowym

Poz. 1: Przycisk odkłócający

1

8





2.3 Blokujące trwale lub tymczasowo procedury wyłączenia awaryjnego

Typ: typ procedury wyłączenia awaryjnego: S = na stałe, T = tymczasowoKS: kod serwisowy (na 3-pozycyjnym wyświetlaczu sterownika bazowego BC10)KB: kod błędu (na 3-pozycyjnym wyświetlaczu sterownika bazowego BC10 po naciśnięciu przycisku "Stan pracy")Usterka: nazwa błęduMożliwa przyczyna: opis przyczyny błędu (od strony SAFe)Postępowanie: środki stosowane do wyeliminowania błędu

Typ KS KB Usterka Możliwa przyczyna PostępowanieS 9Y 500 Brak napięcia na

przekaźniku bezpieczeństwa

Błąd wewnętrzny SAFe Nacisnąć przycisk "Reset".Przy ponownym wystąpieniu błędu wymienić SAFe.

S 9Y 501 Zawieszenie przekaźnika bezpieczeństwa


S 9Y 502 Brak napięcia na przekaźniku paliwa 1


S 9Y 503 Zawieszenie przekaźnika paliwa 1


S 6C 508 Zbyt silny prąd czujnika płomienia


S 6C 509 Uszkodzone wejście czujnika płomienia

W trakcie sprawdzania czujnika płomienia na wejściu SAFe rozpoznany został błąd.

Skontrolować prąd czujnika płomienia w stanie spoczynku.

Jeśli sygnał jest silniejszy niż 5 µA, sprawdzić położenie czujnika płomienia. W razie konieczności wymienić czujnik płomienia.Jeśli sygnał wynosi 0, wymienić SAFe.

S 6Y 510 Obce światło przy przedmuchu paleniska

W trakcie przedmuchu paleniska wykryty został sygnał płomienia.

Ten komunikat usterki powstaje przy kontroli fabrycznej, ponieważ palnik w chwili dostawy znajduje się w stanie usterki.Sprawdzić położenie czujnika płomienia i w razie konieczności skorygować.Wykonać uruchomienie próbne z ręcznie zaciemnionym czujnikiem płomienia.Jeśli błąd 6Y/510 ponownie się pojawi, wymienić czujnik płomienia. W przeciwnym wypadku po upływie czasu bezpieczeństwa musi pojawić się komunikat błędu 6U/511 i SAFe wykona próbę ponownego rozruchu. W tym wypadku należy wykryć i zlikwidować przyczynę powstawania obcego światła w komorze spalania.

a) Nieszczelny zawór elektromagnetyczny (sprawdzić, czy podczas przedmuchu paleniska pali się płomień).

b) Elektroda zapłonowa znajduje się w odpowiednim miejscu?

T 6U 511 Brak płomienia w czasie bezpieczeństwa

W czasie bezpieczeństwa nie został wykryty sygnał płomienia.

Nie reagować, SAFe wykona ponowną próbę rozruchu.

T 6L 512 Zanik płomienia w czasie bezpieczeństwa

Sygnał płomienia zanika w czasie bezpieczeństwa.

Nie reagować, SAFe wykona powtórną próbę rozruchu.

T 6L 513 Zanik płomienia w fazie następującej po zapłonie

Sygnał płomienia zanika w fazie następującej po zapłonie.


Tab. 3 Blokujące trwale lub tymczasowo procedury wyłączenia awaryjnego


9




T 6L 514 Zanik płomienia w fazie stabilizacji

Sygnał płomienia zanika w fazie stabilizacji.


T 6L 515 Zanik płomienia podczas pracy 1 + 2 stopnia

Sygnał płomienia zanika podczas pracy począwszy od 2 stopnia.


T 6L 516 Zanik płomienia przy przełączaniu na stopień 1

Sygnał płomienia zanika przy przełączaniu na stopień 1.


T 6L 517 Zanik płomienia podczas pracy 1 stopnia

Sygnał płomienia zanika podczas pracy 1 stopnia.


T 6L 518 Zanik płomienia przy przełączaniu na stopień 1 + 2

Sygnał płomienia zanika przy przełączaniu na stopień 2.


S 6C 519 Sygnał płomienia po wyłączeniu palnika

Po wyłączeniu przez zawór elektromagnetyczny sygnał płomienia nie zanika.

Wymienić zawór elektromagnetyczny pompy olejowej.

S 4A 520 Zasilanie STB Temperatura zasilania osiągnęła wartość temperatury STB.

Błąd może wystąpić tylko przy wadliwej instalacji hydraulicznej. Sprawdzić instalację hydrauliczną:

Sprawdzić zawór zwrotny obwodu grzewczego pod kątem prawidłowego działania, w razie braku zawór zamontować.Sprawdzić, czy zawory zwrotne grawitacyjne znajdują się w położeniu roboczym.

S 4U 521 Zbyt wysoka różnica temperatur na czujniku zasilania kotła

Dwa elementy obecne w czujniku zasilania kotła wskazują zbyt dużą różnicę.

Sprawdzić, czy zasilanie i powrót zostały prawidłowo podłączone.Sprawdzić zawór zwrotny obwodu grzewczego pod kątem prawidłowego działania, w razie braku zawór zamontować.Sprawdzić, czy zawory zwrotne grawitacyjne znajdują się położeniu roboczym.Sprawdzić połączenie wtykowe na czujniku zasilania kotła oraz przy SAFe pod kątem zabrudzenia; w razie potrzeby wyczyścić lub wymienić przewód czujnika.Wymienić czujnik zasilania kotła.Wymienić SAFe.

S 4U 522 Uszkodzony czujnik zasilania kotła

W trybie testowania stwierdzona została usterka czujnika zasilania kotła.

Wymienić czujnik zasilania kotła.Wymienić SAFe.

S 4Y 523 Uszkodzony czujnik zasilania kotła(przerwanie kabla)

Pomiar temperatury na czujniku zasilania kotła wykazał zbyt niską wartość (< -5°C).

Sprawdzić przewód czujnika i połączenie wtykowe, w razie konieczności wymienić.Wymienić czujnik zasilania kotła.Wymienić SAFe.

S 4U 524 Uszkodzony czujnik zasilania kotła(zwarcie)

Pomiar temperatury na czujniku zasilania kotła wykazał zbyt wysoką wartość (> +130°C).

Sprawdzić przewód czujnika i połączenie wtykowe, w razie konieczności wymienić.Wymienić czujnik zasilania kotła.Wymienić SAFe.

S 1F 525 Spaliny STB Temperatura spalin osiągnęła wartość STB.

Wyczyścić kocioł grzewczy, sprawdzić położenie czujnika temperatury spalin.

S 1C 526 Zbyt wysoka różnica temperatur na czujniku temperatury spalin

Dwa elementy obecne w czujniku temperatury spalin wskazują zbyt dużą różnicę.

Sprawdzić połączenie wtykowe przy SAFe pod kątem zabrudzenia. W razie konieczności wyczyścić.Wymienić czujnik temperatury spalin.Wymienić SAFe.

S 1L 527 Uszkodzony czujnik temperatury spalin

W trybie testowania stwierdzona została usterka czujnika temperatury spalin.

Wymienić czujnik temperatury spalin.Wymienić SAFe.

Typ KS KB Usterka Możliwa przyczyna Postępowanie


10





S 1P 528 Uszkodzony czujnik temperatury spalin(przerwanie kabla)

Pomiar temperatury na czujniku temperatury spalin wykazał zbyt niską wartość (< 5°C).

Sprawdzić połączenie wtykowe przy SAFe. Wymienić czujnik temperatury spalin.Wymienić SAFe.

S 1L 529 Uszkodzony czujnik temperatury spalin(zwarcie)

Pomiar temperatury na czujniku temperatury spalin wykazał zbyt wysoką wartość (> 150°C).

Sprawdzić połączenie wtykowe przy SAFe. Wymienić czujnik temperatury spalin.Wymienić SAFe.

T 1H 530 Zbyt wysoka temperatura spalin

Palnik został odłączony z powodu zbyt wysokiej temperatury spalin. Kocioł grzewczy jest zabrudzony.

Czujnik temperatury spalin jest umieszczony zbyt wysoko. Po ostygnięciu SAFe wykona ponownie próbę rozruchu. Wyczyścić kocioł.Sprawdzić położenie i stan wkładek blaszanych.

S 2A 531 Brak wody W kotle naściennym ciśnienie wody spadło poniżej 1 bar. W kotłach stojących temperatura zasilania kotła wzrasta zbyt szybko.

Sprawdzić ciśnienie w instalacji, w razie konieczności dolać wody.Zlikwidować ew. wyciek.

T 3H 535 Zbyt wysoka temperatura powietrza

Palnik został odłączony z powodu zbyt wysokiej temperatury powietrza do spalania. Kocioł grzewczy może być zabrudzony.

SAFe wykona próbę ponownego rozruchu, jak tylko nastąpi obniżenie temperatury.

Skontrolować czystość kotła grzewczego i w razie konieczności wyczyścić.

S 3U 536 Nieprawidłowe umieszczenie czujnika temperatury powietrza/spalin

Temperatura powietrza jest wyższa od temperatury spalin.

Sprawdzić położenie czujnika temperatury powietrza/spalin i w razie konieczności skorygować.

S 3C 537 Brak komunikatu zwrotnego prędkości obrotowej

Na SAFe brak komunikatu zwrotnego prędkości obrotowej wentylatora palnika.

Sprawdzić przewody elektryczne wentylatora palnika włącznie z połączeniami wtykowymi.Sprawdzić wentylatora przez test przekaźników (RC30).Wymienić wentylatora palnika.Wymienić SAFe.

S 3C 538 Zbyt wolne obroty wentylatora palnika

Prędkość obrotowa wentylatora jest mniejsza niż zadana przez SAFe.

Sprawdzić, czy wirnik wentylatora nie jest zabrudzony i swobodnie się obraca. W razie konieczności wyczyścić lub wymienić wirnik.Sprawdzić ustawienie palnika, czy ciśnienie nadmuchu nie zostało ustawione zbyt wysoko. W razie konieczności skorygować.Wymienić wentylator palnika.

S 3C 540 Obroty wentylatora palnika zbyt wysokie

Prędkość obrotowa wentylator jest większa niż zadana przez SAFe.

Wymienić wentylator palnika.

T 5L 542 Brak pełnej komunikacji z SAFe

Błąd w komunikacji pomiędzy MC 10 a SAFe.

Sprawdzić przewody.Sprawdzić i w razie konieczności wymienić przewody elektryczne i połączenia wtykowe pomiędzy SAFe a MC10.Wymienić SAFe.

T 5L 543 Brak komunikacji z SAFe

Brak komunikacji między MC10 a SAFe.SAFe działa w trybie awaryjnym.

Sprawdzić i w razie konieczności wymienić przewody elektryczne i połączenia wtykowe pomiędzy SAFe a MC10.Wymienić MC10.Wymienić SAFe.




11




S 6L 548 Zbyt duża ilość powtórzeń

Podczas zgłaszania zapotrzebowania na ciepło 6 razy doszło do zaniku płomienia.- Wadliwe podzespoły palnika.- Wadliwa instalacja zasilania

olejem.- Wadliwe ustawienie palnika.

Odczytać pamięć błędów blokujących instalację tymczasowo, w celu rozpoznania, w której fazie pracy wystąpił zanik płomienia. Nacisnąć przycisk "Reset" na sterowniku MC10 oraz sprawdzić, czy wyświetlony zostanie komunikat serwisowy H4, H5 lub H6.

Jeśli występuje wyłącznie 6U/511 i/lub komunikat serwisowy H5:

Sprawdzić zasilanie olejem.Sprawdzić prąd czujnika płomienia za pomocą RC30. Sprawdzić zapłon przez test przekaźników (RC30).Wyczyścić dyszę olejową.Wymienić zawór odcinający podgrzewacza oleju.Sprawdzić układ mieszający, w razie potrzeby wyczyścić.Sprawdzić i ewentualnie skorygować ustawienie palnika.

Jeśli wystąpiły inne błędy blokujące instalację tymczasowo (zanik płomienia) i/lub komunikat serwisowy H6 lub H 4:

Sprawdzić i ewentualnie skorygować ustawienie palnika.Sprawdzić instalację zasilania olejem, szczególnie pod kątem szczelności.Sprawdzić rozmieszczenie wtyków 1-go i 2-go zaworu magnetycznego (błąd 6L/516)Skontrolować prąd czujnika płomienia w czasie pracy. W wypadku sygnału < 50 µA, sprawdzić uchwyt kątowy (w modelu G135) i w razie konieczności wyczyścić, względnie wymienić czujnik płomienia.

T 7P 549 Łańcuch zabezpieczeń został otwarty

Błąd ten pojawia się w sterowniku MC10, jeśli w wyniku pomiaru wykryty zostanie brak napięcia sieciowego dla SAFe. Błąd ten pojawia się w sterowniku MC10, jeśli zadziała urządzenie wchodzące w skład łańcucha zabezpieczeń lub jeśli w kotłach grzewczych wyposażonych w czujnik ciśnienia minimalnego zabraknie wody (np. model G135).

Sprawdzić ciśnienie w instalacji, w razie konieczności uzupełnić wodę (w modelu G135).Sprawdzić połączenie wtykowe na sterowniku MC10.Sprawdzić podłączone urządzenia zabezpieczające.

T 7A 550 Zbyt niskie napięcie Napięcie sieciowe jest zbyt niskie. Po przywróceniu prawidłowego napięcia sieciowego SAFeuruchamia się samoczynnie.

W razie konieczności sprawdzić zasilanie.T 7A 551 Przerwa w dopływie

napięciaWystąpiła krótka przerwa w dopływie napięcia.

Nie reagować. Po przywróceniu prawidłowego napięcia sieciowego SAFe uruchomi się samoczynnie.

S 5P 552 Zbyt duża ilość odkłóceń przez interfejs

Częste naciskanie przycisku "Reset" na sterowniku BC10.

Sprawdzić, czy przycisk "Reset" na sterowniku BC10 jest wciśnięty i w razie konieczności odblokować.

Odkłócenie możliwe jest teraz wyłącznie za pomocą przycisku na SAFe.

S 6L 553 Zbyt duża ilość zaników płomienia

15 następujących po sobie zaników płomienia.

Nacisnąć przycisk odkłócający na SAFe, a następnie usunąć przyczynę zaniku płomienia (patrz. błąd 6L/548).

Odkłócenie możliwe jest teraz wyłącznie za pomocą przycisku na SAFe.



12





S EE XXX1 Błąd wewnętrzny Błąd wewnętrzny SAFe. Nacisnąć przycisk odkłócający na SAFe, aby usunąć błąd.

Jeśli błąd wewnętrzny nadal często się pojawia, skontaktować się z centrum serwisowym firmy Buderus.1 Podać kod błędu.




13




2.4 Błędy instalacji

Niniejsza tabela usterek zawiera zestawienie możliwych błędów instalacji, tzn. usterek komponentów EMS. W przypadku wystąpienia usterki instalacja w miarę możliwości będzie kontynuować pracę, co oznacza, że możliwe będzie dalsze wytwarzanie ciepła (jednakże w niekorzystnych warunkach eksploatacyjnych).


Inne usterki opisane zostały w dokumentacji użytkowanego modułu funkcyjnego.

KS: Kod serwisowyKB: Kod błędu, wyświetlany po naciśnięciu przycisku "Wskazanie".OG1/2: Obieg grzewczy 1 lub 2

KS KB Usterka Wpływ na regulację Możliwa przyczyna PostępowanieA01 800 Czujnik

temperatury zewnętrznej

Przyjmowana jest minimalna temperatura zewnętrzna.

Nieprawidłowo przyłączony lub umieszczony czujnik.Przerwanie lub zwarcie przewodu czujnika. Uszkodzony czujnik.

Sprawdzić podłączenie czujnika i jego przewód. Sprawdzić osadzenie czujnika.Porównać wartość rezystancji z charakterystyką czujnika.

A01 808 Czujnik temperatury ciepłej wody

Ciepła woda nie jest przygotowywana.


Sprawdzić podłączenie czujnika i jego przewód. Sprawdzić umieszczenie czujnika na zasobniku.Porównać wartość rezystancji z charakterystyką czujnika.

A01 809 Czujnik temperatury ciepłej wody 2

A01 810 C.w.u. ma zbyt niską temperaturę

Instalacja przez cały czas próbuje nagrzać podgrzewacz zasobnikowy do zadanej temperatury c.w.u.Po wyświetleniu tego komunikatu usterki priorytet c.w.u. zostaje wyłączony.

Ciągły pobór lub wyciek. Zlikwidować ew. wyciek.Nieprawidłowo przyłączony lub umieszczony czujnik.Przerwanie lub zwarcie przewodu czujnika. Uszkodzony czujnik.


Nieprawidłowo podłączona lub uszkodzona pompa ładująca.

Sprawdzić działanie pompy ładującej np. poprzez wykonanie testu przekaźników.

A01 811 Dezynfekcja termiczna

Dezynfekcja termiczna została przerwana.

Zbyt duży pobór wody w trakcie dezynfekcji.

Wybrać taki czas dezynfekcji termicznej, w którym nie ma żadnego innego dodatkowego zapotrzebowania na moc cieplną.

Zbyt niska moc kotła dla jednoczesnego zaopatrywania innych odbiorników ciepła (np. 2 obieg grzewczy).Nieprawidłowo przyłączony lub umieszczony czujnik.Przerwanie lub zwarcie przewodu czujnika. Uszkodzony czujnik.


Uszkodzenie pompy ładującej.

Sprawdzić działanie pompy ładującej np. poprzez wykonanie testu przekaźników.

Tab. 4 Błędy instalacji

14





A01 816 Brak komunikacji z EMS

Kocioł grzewczy nie otrzymuje informacji o zapotrzebowaniu na ciepło; instalacja grzewcza przestaje grzać.

Przeciążenie magistrali danych EMS.

Zresetować poprzez wyłączenie i włączenie instalacji grzewczej. W razie potrzeby skontaktować się z serwisem.

UBA3/MC10 jest uszkodzony

A01 828 Czujnik ciśnienia wody

Uszkodzony cyfrowy czujnik ciśnienia wody.

Wymienić czujnik ciśnienia wody.

A02 816 Brak komunikacji z BC10

Moduły RCxx przestały przyjmować ustawienia BC10.

Problem ze stykiem w BC10 lub uszkodzenie BC10.

Sprawdzić przyłącze sterownika BC10. W razie konieczności wymienić sterownik BC10.

A11 801 Błąd wewnętrzny Wewnętrzny błąd czasowy w RC30.

A11 802 Czas nie jest ustawiony

Ograniczenie działania:- wszystkich programów

grzewczych- listy usterek

Brak nastawy czasu, np. w wyniku dłuższej awarii zasilania.

Wprowadzić aktualny czas.

A11 803 Data nie jest ustawiona

Ograniczenie działania:- wszystkich programów

grzewczych- funkcji urlopowej/dnia wolnego- listy usterek

Brak nastawy daty, np. w wyniku dłuższej awarii zasilania.

Wprowadzić aktualna datę.

A11 804 Błąd wewnętrzny Błąd wewnętrzny (błąd EEPROM).

A11A11

821822

RC30-OG1RC30-OG2Moduł zdalnej obsługi

Ponieważ brak jest temperatury rzeczywistej pomieszczenia, nie działają funkcje:- Wpływ temperatury

pomieszczenia- Optymalizacja punktów

przełączaniaEMS pracuje wg wartości ostatnio ustawionych na module zdalnej obsługi.

Moduł zdalnej obsługi nie jest przyporządkowany, mimo że nastawiona jest regulacja wg temperatury wewnętrznej.

Sprawdzić parametr "OBSL ZDALNA" lub "SYST GRZEW".

A11A11

823824

RC30-OG1RC30-OG2Moduł zdalnej obsługi

Moduł zdalnej obsługi nie jest przyporządkowany, mimo że nastawiony jest sposób ochrony przed zamarzaniem "POM".

Sprawdzić parametr "OBSL ZDALNA" lub "OCHRONA MROZ".

A11A11A21A22

826827806806

RC30-OG1RC30-OG2RC20-OG1RC20-OG2Czujnik temperatury

Wbudowany lub przyłączony z zewnątrz czujnik temperatury modułu obsługi zdalnej (modułu obsługowego) obiegu 1 lub 2 jest uszkodzony.

Sprawdzić czujnik temperatury przyłączony z zewnątrz. Wymienić moduł obsługi zdalnej.

A11 828 Uszkodzony czujnik ciśnienia wody

Ten komunikat błędu pojawi się w wypadku, gdy instalacja grzewcza wymaga czujnika ciśnienia wody, a brak jego pomiaru.

A11 829 RC20 bez obiegu grzewczego

Sterownik RC20 został przyporządkowany do obiegu grzewczego. Obwód grzewczy lub zdalne sterowanie RC20 nie zostały jednak zainstalowane. Błąd wyświetlany jest wyłącznie na sterowniku RC20.

KS KB Usterka Wpływ na regulację Możliwa przyczyna Postępowanie



15




A12 815 Czujnik temperatury w sprzęgle hydraulicznym

W przyłączonych dalej obwodach grzewczych może dojść między innymi do niedoboru ciepła ze względu na niemożność dostarczenia żądanej jego ilości.



A12 816 Brak WM10 lub komunikacji

Pompa obiegu grzewczego 1 pracuje stale

WM10 lub przewód magistrali jest nieprawidłowo podłączony lub uszkodzony.RC30 nie rozpoznaje WM10.

Sprawdzić przyłącza w WM10 i przewód magistrali.Wymienić WM10.

A18 825 Konflikt adresów RC30 i RC20 sterują jednocześnie obieg grzewczy HK1 i CWU. W zależności od nastawionych programów grzewczych i nastawionej temperatury pomieszczenia instalacja grzewcza może działać nieprawidłowo.Przygotowanie c.w.u. nie działa poprawnie.

RC20 i RC30 skonfigurowane są jednocześnie jako master.

Zmienić parametr P1 w regulatorze RC20 lub usunąć RC30 z magistrali EMS.

A21A22

816816

RC20-OG1RC20-OG2Komunikacja

Ponieważ brak jest temperatury rzeczywistej pomieszczenia, nie działają funkcje:- Wpływ temperatury

pomieszczenia- Optymalizacja punktów

przełączania

RC20 jest nieprawidłowo zaadresowany lub okablowany wzgl. uszkodzony.

Sprawdzić adres w RC20.Sprawdzić funkcjonowanie i podłączenie modułu zdalnej obsługi.Wymienić moduł obsługi zdalnej.

A32 816 Brak MM10 lub komunikacji

Nieprawidłowa praca obiegu grzewczego 2. MM10 i organ nastawczy (zawór mieszający) pracują samodzielnie w trybie awaryjnym.Pompa obiegu grzewczego 2 pracuje stale.Dane monitoringu instalacji w RC30 nie są poprawne.

Adres obiegu grzewczego w MM10 i RC30 nie zgadza się.

Sprawdzić przełącznik kodujący na MM10.

MM10 lub przewód magistrali jest nieprawidłowo podłączony lub uszkodzony.RC30 nie rozpoznaje MM10.

Sprawdzić przyłącza w MM10 i przewód magistrali.Wymienić MM10.

A32 807 Czujnik temperatury na zasilaniu OG

Włączanie pompy obiegu grzewczego 2 odbywa się nadal w zależności od zadanej nastawy.Organ nastawczy jest odłączony od zasilania i pozostaje w swojej ostatniej pozycji (można go przestawić ręcznie).



A51 812 Nieprawidłowe ustawienie dla kolektorów słonecznych

Próg załączania jest niższy od progu wyłączania

Nieprawidłowe ustawienie modułu słonecznego

Sprawdzić moduł słoneczny.

A51 813 Czujnik temperatury kolektora jest uszkodzony

Instalacja słoneczna nie pracuje. Czujnik został nieprawidłowo podłączony.Przerwanie lub zwarcie przewodu czujnika. Uszkodzony czujnik.




16





A51 814 Uszkodzenie czujnika zasobnika ciepłej wody i czujnika kolektora

Instalacja słoneczna nie pracuje. Czujnik został nieprawidłowo podłączony.Przerwanie lub zwarcie przewodu czujnika. Uszkodzony czujnik.


A51 816 Brak SM10 lub komunikacji

Brak obniżenia temperatury zależnego od instalacji słonecznej podczas doładowania ciepłej wody. Jeśli SM10 jest w porządku, ciepło z kolektora słonecznego jest ładowane niezależnie

SM10 lub przewód magistrali jest nieprawidłowo podłączony lub uszkodzony.Brak możliwości komunikacji z modułem SM10.

AD1 817 Uszkodzony czujnik temperatury powietrza

Nie można optymalnie dostosować prędkości obrotowej dmuchawy

Ten komunikat błędu zostanie wyświetlony, jeśli czujnik temperatury powietrza zmierzy zbyt niską (< -30°C) lub zbyt wysoką temperaturę ( > +100°C).

Sprawdzić i w razie konieczności wymienić czujnik temperatury powietrza włącznie z połączeniem wtykowym przy SAFe.

AD1 818 Kocioł grzewczy nie grzeje.

Do instalacji dochodzi zbyt mała ilość ciepła.

Ten komunikat błędu zostanie wyświetlony wówczas, jeśli temperatura w kotle grzewczym utrzymuje się przez określony czas poniżej temperatury tzw. logiki pomp (47 °C) pomimo włączonego palnika.

Sprawdzić i w razie konieczności poprawić parametry instalacji oraz parametry pompowania zaprogramowane w RC30.Sprawdzić zawór zwrotny pod kątem prawidłowego działania, w razie braku zawór zamontować.Sprawdzić, czy zawory zwrotne grawitacyjne znajdują się położeniu roboczym.

AD1 819 Sygnał ciągły podgrzewacza oleju

Palnik wykonuje próbę uruchomienia.

Wyłączony podgrzewacz wstępny oleju wysyła ciągle sygnał o uzyskaniu przez olej temperatury roboczej

Sprawdzić i w razie konieczności poprawić rozmieszczenie wtyków przy SAFe i podgrzewaczu.

AD1 820 Olej jest za zimny

Palnik wykonuje próbę uruchomienia.

Podgrzewacz wstępny oleju nie zwraca w przeciągu 6 minut sygnału o uzyskaniu przez olej temperatury roboczej.

Sprawdzić przyłącze elektryczne podgrzewacza wstępnego oleju, jeśli jest prawidłowe, wymienić podgrzewacz.

Hxx Komunikat serwisowy, instalacja nie wykazuje usterki

W miarę możliwości instalacja grzewcza kontynuuje pracę.

Np. upłynął okres międzykonserwacyjny.

Konieczne wykonanie konserwacji, patrz dokumentacja kotła grzewczego.




W przypadku wystąpienia błędów w pracy instalacji resetowanie nie jest konieczne. Jeżeli usterki w instalacji nie można usunąć we własnym zakresie, należy się zwrócić do instalatora odpowiedzialnego za instalację lub do przedstawicielstwa firmy Buderus.


17




2.5 Komunikaty serwisowe (o konieczności dokonania konserwacji)

KS: Kod wyświetlacza (w sterowniku BC10/RC30)Konserwacja: Nazwa komunikatu serwisowegoMożliwa przyczyna:

Opis komunikatu serwisowego

Postępowanie: Postępowanie przy usuwaniu problemu

KS Konserwacja Możliwa przyczyna PostępowanieH 1 Wysoka temperatura

spalinJeśli temperatura spalin przekroczy określoną granicę (110°C), nastąpi przełączenie palnika na 1-szy stopień oraz wyświetlenie komunikatu serwisowego. Komunikat zostanie usunięty dopiero wówczas, jeśli zostanie wydane polecenie "skasowania komunikatu serwisowego".

Wyczyścić kocioł grzewczy.Sprawdzić i w razie konieczności poprawić położenie, zestawienie i stan wkładek blaszanych.

H 2 Zbyt wolne obroty wentylatora palnika

SAFe zmuszony jest do wytworzenia szczególnie silnego sygnału PWM w celu uzyskania zadanej prędkości obrotowej.

Sprawdzić, czy wentylator palnika nie został zabrudzony, w razie potrzeby wyczyścić lub wymienić.

H 3 Upłynięcie godzin roboczych

Ustawiona na sterowniku RC30 liczba godzin roboczych do kolejnej konserwacji została przekroczona.

Wykonać konserwację.

H 4 Niski prąd czujnika płomienia

Sygnał płomienia leży nieco ponad granicą wyłączenia SAFe.- Czujnik płomienia lub uchwyt kątowy

(w modelu G135) jest zabrudzony.- Nieprawidłowe ustawienie układu mieszania

w stosunku do rury wziernikowej fotokomórki.- Wadliwe połączenie elektryczne czujnika

płomienia/SAFe.- Uszkodzony czujnika płomienia lub SAFe.

Sprawdzić i w razie konieczności wyczyścić czujnik płomienia i uchwyt kątowy (lustro). Sprawdzić i w razie konieczności poprawić ustawienie układu mieszania w stosunku do rury wziernikowej fotokomórki.Sprawdzić i w razie konieczności wyczyścić układ mieszania.Sprawdzić połączenie wtykowe czujnika płomienia na SAFe.Sprawdzić i ewentualnie skorygować ustawienie palnika.Sprawdzić za pomocą sterownika RC30 sygnał czujnika płomienia na 1 i 2 stopniu. W przypadku nieprawidłowości wymienić czujnik płomienia.

H 5 Duże opóźnienie zapłonu

Podczas ostatniego uruchamiania palnika zapalenie płomienia odbyło się z dużym opóźnieniem:- Wadliwe zasilanie olejem.- Wadliwa instalacja zapłonowa.- Wadliwe ustawienie palnika.- Wadliwe podzespoły palnika.

Sprawdzić zasilanie olejem.Sprawdzić zapłon przez test przekaźników (RC30), elektrodę zapłonową pod kątem zabrudzenia lub uszkodzenia (odstęp elektrody), w razie konieczności wymienić.Wyczyścić dyszę olejową.Wymienić zawór odcinający podgrzewacza oleju.Sprawdzić układ mieszający, w razie potrzeby wyczyścić.Sprawdzić i ewentualnie skorygować ustawienie palnika.

Tab. 5 Komunikaty serwisowe

18





H 6 Częste zaniki płomienia Podczas ostatnich uruchomień palnika występowało często przerwanie płomienia.- Wadliwe zasilanie olejem.- Wadliwa instalacja zapłonowa.- Wadliwe ustawienie palnika.- Wadliwe podzespoły palnika.

Odczytać pamięć błędów blokujących instalację tymczasowo, w celu rozpoznania, w której fazie pracy wystąpił zanik płomienia.

Jeśli pojawia się wyłącznie komunikat 6U/511 (brak wytwarzanie płomienia):

Sprawdzić zasilanie olejem.Sprawdzić prąd czujnika płomienia za pomocą RC30. Sprawdzić zapłon przez test przekaźników (RC30).Wyczyścić dyszę olejową.Wymienić zawór odcinający oleju podgrzewacza wstępnego.Sprawdzić układ mieszający, w razie potrzeby wyczyścić.Sprawdzić i ewentualnie skorygować ustawienie palnika.

Jeśli wystąpiły inne błędy blokujące instalację tymczasowo (zanik płomienia po jego wytworzeniu):

Sprawdzić i ewentualnie skorygować ustawienie palnika.Sprawdzić instalację zasilania olejem.Sprawdzić obłożenie wtyków 1go i 2go zaworu magnetycznego (błąd 6L/516)Skontrolować prąd czujnika płomienia w czasie pracy. W wypadku sygnału < 50 µA, sprawdzić uchwyt kątowy (w modelu G135) i w razie konieczności wyczyścić, względnie wymienić czujnik płomienia.

H 8 Przekroczenie daty Ustawiona w sterowniku RC30 data konserwacji została osiągnięta.

Wykonać konserwację.

KS Konserwacja Możliwa przyczyna Postępowanie

Tab. 5 Komunikaty serwisowe

Wymiana bezpiecznika instalacji grzewczej 3

19




3 Wymiana bezpiecznika instalacji grzewczej

W celu wymiany bezpiecznika należy najpierw zdemontować sterownik bazowy BC10 (rys. 5, poz. 3) ze sterownika MC10 (rys. 5, poz. 4). Należy wykonać następujące czynności:

Zdjąć moduł obsługowy RC30 (rys. 5, poz. 2), a następnie poluzować śrubę zabezpieczającą (rys. 5, poz. 1, jeśli znajduje się w wyposażeniu).

Nacisnąć uchwyt odbezpieczający na sterowniku bazowym BC10, a następnie zdjąć go w kierunku strzałki z płyty głównej (rys. 5).

Na ściance przedniej sterownika (pod sterownikiem bazowym) znajduje się wyżłobienie z bezpiecznikiem zapasowym dla instalacji grzewczej (rys. 6, poz. 1).

Zdjąć osłonę bezpiecznika za pomocą śrubokrętu obracając go w stronę przeciwną do ruchu wskazówek zegara (rys. 6, poz. 2).

Wyjąć do przodu osłonę wraz z uszkodzonym bezpiecznikiem (rys. 6, poz. 2).

Włożyć nowy bezpiecznik, a następnie przymocować ponownie osłonę za pomocą śrubokrętu.

Sterownik bazowy BC10, ewentualnie śrubę zabezpieczającą i moduł obsługowy RC30 zamontować w kolejności odwrotnej do demontażu.

Rys. 5 Demontaż RC30/BC10

Poz. 1: Śruba zabezpieczającaPoz. 2: Moduł obsługowy RC30

Poz. 3: Sterownik bazowy BC10

Poz. 4: Sterownik MC10

4

3

2

1

NIEBEZPIECZEŃSTWO!


niebezpieczeństwo porażenia prądem przy otwartym urządzeniu.

Przed otwarciem urządzenia należy:Odłączyć instalację grzewczą od napięcia przy pomocy wyłącznika awaryjnego lub odpowiedniego bezpiecznika w instalacji elektrycznej budynku.

Zabezpieczyć instalację grzewczą przed przypadkowym włączeniem.

Rys. 6 Wymiana bezpiecznika instalacji grzewczej

Poz. 1: Bezpiecznik zapasowyPoz. 2: Bezpiecznik

1

2


W wyżłobieniu powinien zawsze znajdować się jeden bezpiecznik.

Montując jeden bezpiecznik zapasowy należy zastąpić go jednocześnie drugim.

20




Charakterystyki czujników4

4 Charakterystyki czujników

Temperatury porównawcze (temperatura pomieszczenia, na zasilaniu, zewnętrzna i spalin) należy mierzyć zawsze w pobliżu czujników. Charakterystyki odzwierciedlają wartości średnie i mogą różnić się od wartości rzeczywistych o wielkości tolerancji. Oporność należy mierzyć na końcach kabli.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!


Instalacja elektryczna pod napięciem.

Przed każdym pomiarem należy odłączyć instalację grzewczą od napięcia zasilającego.

Czujnik temperatury zewnętrznej

Oporność (kΩ)

Temperatura zewnętrzna (°C)

Czujnik temperatury ciepłej wody

Oporność (kΩ)

Temperatura wody (°C)

Charakterystyki czujników 4

21




Temperatura (°C)

Czujnik powietrza do spalania, zasilaniakotła, temperatury spalinOporność (kΩ)


Jako czujnik zasilania kotła i temperatury spalin wykorzystywane są dwa tego samego rodzaju tzw. czujniki podwójne, zamontowane w obudowie.

22




Notatki

23




Notatki

Autoryzowany Partner Handlowy:

NiemcyBuderus Heiztechnik GmbH, D-35573 Wetzlar

http://www.heiztechnik.buderus.dee-mail: [email protected]

AustriaBuderus Austria Heiztechnik GmbHKarl-Schönherr-Str. 2, A-4600 Wels

http://www.buderus.ate-mail: [email protected]

SzwajcariaBuderus Heiztechnik AG

Netzibodenstr. 36, CH-4133 Prattelnhttp://www.buderus.ch

e-mail: [email protected]

podręcznik serwisowy -...

Documents