pengelolaan persediaan perusahaan · web viewpeluang biaya modal pada jumlah yang diinvestasikan....

MODUL PERKULIAHAN

Manajemen Keuangan

Mengelola Persediaan Perusahaan

Fakultas Program Studi E-Learning Kode MK Disusun Oleh

Ekonomi dan Bisnis Akuntansi 12 84008 Deni Syachrudin, SE., MS.Ak., Akt

Abstract KompetensiMampu dalam mengelola persediaan perusahaan.

1. Dapat menjelaskaan faktor yang mempengaruhi besarnya persediaan.

2. Dapat menjelaskan biaya-biaya yang berhubungan dengan persediaan.

3. Dapat menjelaskan tehnik mengelola persediaan dengan pendekatan ABC

4. Dapat menjelaskan tehnik mengelola persediaan dengan pendekatan EOQ

Pengelolaan Persediaan Perusahaan

Seperti piutang, persediaan merupakan investasi yang signifikan bagi banyak perusahaan.

Untuk operasi manufaktur biasa, persediaan akan melebihi 15 persen aset. Untuk pengecer,

persediaan bisa mewakili lebih dari 25 persen aset. Siklus operasi perusahaan terdiri dari

periode persediaan dan periode piutangnya. Inilah salah satu alasan untuk

mempertimbangkan kebijakan kredit dan inventaris. Di luar ini, kebijakan kebijakan dan

persediaan kredit digunakan untuk mendorong penjualan, dan keduanya harus

dikoordinasikan untuk memastikan bahwa proses mengakuisisi persediaan, menjualnya, dan

mengumpulkan hasil penjualan dengan lancar. Misalnya, perubahan dalam kebijakan kredit

yang dirancang untuk merangsang penjualan harus disertai dengan perencanaan

persediaan yang memadai.

Terlepas dari ukuran investasi perusahaan yang khas dalam persediaan, manajer keuangan

suatu perusahaan biasanya tidak akan memiliki kontrol utama atas pengelolaan persediaan.

Sebaliknya, area fungsional lainnya seperti pembelian, produksi, dan pemasaran biasanya

akan berbagi otoritas pembuat keputusan mengenai persediaan. Manajemen persediaan

telah menjadi spesialisasi yang semakin penting dengan sendirinya, dan manajemen

keuangan seringkali hanya memiliki masukan terhadap keputusan tersebut. Untuk alasan

ini, kami hanya akan melakukan survei beberapa dasar-dasar kebijakan persediaan dan

inventaris.

1. Faktor-faktor yang mempengaruhi besarnya persediaan

Bagi pabrikan, persediaan biasanya dikelompokkan menjadi satu dari tiga kategori. Kategori

pertama adalah bahan baku. Ini adalah apa pun yang digunakan perusahaan sebagai titik

awal dalam proses produksinya. Bahan baku mungkin sesuatu yang mendasar seperti bijih

besi untuk produsen baja atau sesuatu yang canggih seperti disk drive untuk produsen

komputer. Jenis inventaris kedua adalah pekerjaan yang sedang dalam proses, yang

merupakan apa yang namanya namanya-produk yang belum selesai. Seberapa besar porsi

persediaan ini tergantung sebagian besar pada lamanya proses produksi. Bagi pabrikan

pesawat terbang, misalnya, pekerjaan dalam proses bisa menjadi substansial. Jenis

persediaan ketiga dan terakhir adalah barang jadi-yaitu, produk siap dikirim atau dijual.

2017 2 Manajemen Keuangan

Pusat Bahan Ajar dan eLearningDeni Syachrudin, SE., MS.Ak., Akt http://www.mercubuana.ac.id

http://www.mercubuana.ac.id/

Ingatlah tiga hal tentang jenis persediaan. Pertama, nama untuk berbagai jenis bisa sedikit

menyesatkan karena bahan baku satu perusahaan bisa jadi barang jadi milik orang lain.

Misalnya, kembali ke pabrikan baja kita, bijih besi akan menjadi bahan baku, dan baja akan

menjadi produk akhir. Sebuah panel otomatis stamping operasi akan memiliki baja sebagai

bahan baku dan panel bodi mobil sebagai barang jadi, dan perakit mobil akan memiliki panel

bodi sebagai bahan baku dan mobil sebagai produk jadi. Hal kedua yang harus diingat

adalah bahwa berbagai jenis persediaan bisa sangat berbeda dalam hal likuiditasnya.

Bahan baku yang bersifat komoditas atau relatif terstandardisasi dapat dengan mudah

dikonversi menjadi uang tunai. Pekerjaan dalam proses, di sisi lain, bisa sangat tidak likuid

dan hanya memiliki sedikit nilai dari nilai memo. Seperti biasa, likuiditas barang jadi

tergantung pada sifat produk.

Akhirnya, perbedaan yang sangat penting antara barang jadi dan jenis persediaan lainnya

adalah permintaan barang inventaris yang menjadi bagian dari barang lain biasanya disebut

permintaan turun atau tergantung karena kebutuhan perusahaan untuk jenis persediaan ini

bergantung pada kebutuhannya untuk selesai. item. Sebaliknya, permintaan perusahaan

terhadap barang jadi tidak berasal dari permintaan barang inventaris lainnya, sehingga

kadang dikatakan independen.

Jadi faktor-faktor yang mempengaruhi persediaan adalah:

Bahan baku, dipengaruhi oleh : perkiraan produksi, sifat musiman produksi, dapat

diandalkan pemasok, dan tingkat efisiensi penjadualan pembelian dan kegiatan

produksi.

Barang dalam proses, dipengaruhi oleh: lamanya produksi yaitu waktu yang

dibutuhkan sejak saat bahan baku masuk ke proses produksi sampai dengan saat

penyelesaian barang jadi.

Barang jadi, persediaan ini sebenarnya merupakan masalah koordinasi produksi dan

penjualan.

2. Biaya-biaya yang Berhubungan dengan Persediaan

Seperti yang telah kita bahas, dua jenis biaya dasar dikaitkan dengan aset lancar pada

umumnya dan dengan persediaan pada khususnya. Yang pertama adalah biaya bawaan. Di

sini, biaya bawaan mewakili semua biaya langsung dan peluang untuk menjaga persediaan

di tangan. Ini termasuk:

a. Biaya penyimpanan dan pelacakan.

b. Asuransi dan pajak.




c. Kerugian karena keusangan, kerusakan, atau pencurian.

d. Peluang biaya modal pada jumlah yang diinvestasikan.

Jumlah biaya ini bisa sangat besar, berkisar antara 20 sampai 40 persen nilai persediaan

per tahun.

Jenis biaya lainnya yang terkait dengan persediaan adalah shortage costs (Biaya kerugian).

Biaya kerugian adalah biaya yang terkait dengan persediaan yang tidak memadai. Dua

komponen biaya kekurangan adalah biaya restocking dan biaya yang berkaitan dengan

cadangan keselamatan. Bergantung pada bisnis perusahaan, biaya restocking atau order

adalah biaya untuk melakukan pemesanan dengan pemasok atau biaya untuk menyiapkan

produksi. Biaya yang terkait dengan cadangan keselamatan adalah kerugian kesempatan

seperti kehilangan penjualan dan kehilangan niat baik pelanggan yang diakibatkan oleh

persediaan yang tidak memadai.

Sebuah trade-off dasar ada dalam manajemen persediaan karena membawa biaya

meningkat dengan tingkat persediaan, sementara biaya penurunan atau penurunan

persediaan turun dengan tingkat persediaan. Tujuan dasar pengelolaan persediaan adalah

dengan meminimalkan jumlah kedua biaya ini. Kami mempertimbangkan cara untuk

mencapai tujuan ini di bagian selanjutnya.

Untuk memberi gambaran betapa pentingnya menyeimbangkan biaya pengangkutan

dengan biaya kekurangan, pertimbangkan kasus Kimberly-Clark, pembuat produk terkenal

seperti Kleenex dan Huggies. Pada kuartal keempat tahun 2010, perusahaan memangkas

produksi dibanding periode yang sama tahun sebelumnya. Sayangnya, perusahaan tersebut

meremehkan permintaan dan merindukan keuntungan sekitar $ 20 juta selama kuartal

tersebut.

3. Tehnik Pengelolaan Persediaan dengan Pendekatan ABC

Pendekatan ABC adalah pendekatan sederhana terhadap manajemen persediaan dimana

ide dasarnya adalah membagi persediaan menjadi tiga kelompok (atau lebih). Dasar

pemikirannya adalah bahwa sebagian kecil persediaan dalam hal kuantitas mungkin

mewakili sebagian besar dalam hal nilai persediaan. Misalnya, situasi ini akan ada bagi

produsen yang menggunakan beberapa komponen teknologi tinggi yang relatif mahal dan

beberapa bahan dasar yang relatif murah dalam memproduksi produknya.




Gambar 28.2 mengilustrasikan perbandingan ABC item dalam hal persentase nilai

persediaan yang ditunjukkan oleh masing-masing kelompok versus persentase item yang

ditunjukkan. Seperti ditunjukkan Gambar 28.2, Grup A hanya terdiri dari 10 persen inventaris

berdasarkan hitungan item, namun mewakili lebih dari setengah dari nilai persediaan. Item

Grup A dipantau dengan ketat, dan tingkat persediaan tetap relatif rendah. Di ujung lain,

persediaan dasar, seperti kacang dan baut, juga ada; Tapi, karena ini sangat penting dan

murah, jumlah besar dipesan dan terus di tangan. Ini adalah item C Group. Grup B terdiri

dari peralihan barang.

4. Tehnik Pengelolaan Persediaan dengan Pendekatan EOQ

Model kuantitas pesanan ekonomi (economic order quantity / EOQ) adalah pendekatan

yang paling dikenal untuk secara eksplisit menetapkan tingkat persediaan yang optimal. Ide

dasarnya diilustrasikan pada Gambar 28.3, yang memplot berbagai biaya yang terkait

dengan holding inventory (pada sumbu vertikal) terhadap tingkat persediaan (pada sumbu

horizontal). Seperti yang ditunjukkan, biaya persediaan naik dan biaya restocking menurun

seiring tingkat persediaan meningkat. Dari pembahasan umum kami di Bab 26 dan

pembahasan kami tentang kurva biaya kredit total dalam bab ini, bentuk umum dari kurva

biaya persediaan total sudah tidak asing lagi. Dengan model EOQ, kita akan mencoba untuk

secara khusus menentukan titik biaya total minimum, Q*.

Dalam diskusi kita berikut ini, hal penting yang perlu diingat adalah bahwa biaya sebenarnya

dari persediaan itu sendiri tidak disertakan. Alasannya adalah bahwa jumlah persediaan

yang dibutuhkan perusahaan pada tahun tertentu didikte oleh penjualan. Apa yang kami




analisis di sini adalah berapa banyak perusahaan yang seharusnya ada di tangan pada

waktu tertentu. Lebih tepatnya, kami mencoba menentukan ukuran pesanan apa yang harus

digunakan perusahaan saat mengisi kembali inventarisnya.

Keterangan:

Biaya restocking paling besar bila perusahaan memegang persediaan dalam jumlah kecil.

Biaya tercatat paling banyak bila ada persediaan dalam jumlah besar. Total biaya adalah

jumlah biaya carry dan restocking.

4.1. Deplesi Persediaan.

Untuk mengembangkan EOQ, kita akan mengasumsikan bahwa persediaan

perusahaan dijual dengan harga tetap sampai mencapai nol. Pada saat itu,

perusahaan mengembalikan persediaannya kembali ke tingkat yang optimal. Misalnya,

misalkan, Eyssell Corporation memulai hari ini dengan 3.600 unit item tertentu dalam

inventaris. Penjualan tahunan item ini adalah 46.800 unit, yaitu 900 per minggu. Jika

Eyssell menjual 900 unit persediaan setiap minggunya, semua persediaan yang

tersedia akan dijual setelah empat minggu, dan Eyssell akan mengisi kembali dengan

memesan (atau manufaktur) 3.600 lainnya dan memulai kembali dari awal. Proses jual

dan restocking ini menghasilkan pola gergaji gigi untuk persediaan persediaan; Pola ini

diilustrasikan pada Gambar 28.4. Seperti yang ditunjukkan oleh angka tersebut,

Eyssell selalu memulai dengan 3.600 unit dalam persediaan dan berakhir pada posisi

nol. Rata-rata, kemudian, persediaan adalah setengah dari 3.600, atau 1.800 unit.




4.2. Carrying Cost

Seperti yang diilustrasikan Gambar 28.3, biaya pengangkutan biasanya diasumsikan

berbanding lurus dengan tingkat persediaan. Misalkan kita membiarkan Q adalah

jumlah persediaan yang dipesan Eyssell setiap kali (3.600 unit); kita akan memanggil

ini jumlah restocking. Persediaan rata-rata kemudian hanya menjadi Q y2, atau 1.800

unit. Jika kita membiarkan CC (carrying cost) menjadi biaya per unit per tahun, total

biaya tercatat Eyssell adalah:

Total biaya tercatat = Rata-rata persediaan * Biaya tercatat per unit

= (Q /2) * CC

Dalam kasus Eyssell, jika biaya tercatat adalah $ 0,75 per unit per tahun, total biaya

tercatat adalah persediaan rata-rata 1.800 dikalikan $ 0,75, atau $ 1,350 per tahun

4.3. The Shortage Cost (Biaya kekurangan).

Untuk saat ini, kita akan fokus hanya pada biaya restocking. Intinya, kita akan

berasumsi bahwa perusahaan tersebut tidak pernah benar-benar kekurangan

persediaan, sehingga biaya yang berkaitan dengan cadangan keselamatan tidak

penting. Kami akan kembali ke masalah ini nanti.




Biaya restocking biasanya diasumsikan tetap. Dengan kata lain, setiap kali kita

melakukan pemesanan, biaya tetap dikaitkan dengan pesanan tersebut (ingat bahwa

biaya persediaan itu sendiri tidak dipertimbangkan di sini). Misalkan kita membiarkan T

menjadi total penjualan unit perusahaan per tahun. Jika perusahaan memesan unit Q

setiap saat, maka perusahaan tersebut perlu menempatkan total pesanan T / Q. Untuk

Eyssell, penjualan tahunan adalah 46.800, dan ukuran pesanan 3.600. Eyssell dengan

demikian menempatkan total 46.800 / 3.600 = 13 pesanan per tahun. Jika biaya tetap

per pesanan adalah F, biaya restocking total untuk tahun tersebut adalah:

Biaya total restocking = Biaya tetap per pesanan * Jumlah pesanan

= F * (T / Q)

Untuk Eyssell, biaya pemesanan bisa jadi $ 50 per pesanan, jadi total biaya restocking

untuk 13 pesanan akan menjadi $ 50 * 13 = $ 650 per tahun.

4.4. Total Biaya

Total biaya yang terkait dengan holding inventory adalah jumlah biaya tercatat dan

biaya restocking:

Total biaya = Biaya pengangkutan + Biaya restocking

= (Q /2) * CC + F * (T / Q)

Tujuan kami adalah untuk menemukan nilai Q, jumlah restocking, yang meminimalkan

biaya ini. Untuk melihat bagaimana kita bisa melakukan ini, kita dapat menghitung total

biaya untuk beberapa nilai Q yang berbeda. Untuk Eyssell Corporation, kami telah

membawa biaya (CC) sebesar $ 0,75 per unit per tahun, biaya tetap (F) sebesar $ 50

per pesanan, dan total penjualan (T) sebesar 46.800 unit.

Dengan angka-angka ini, berikut adalah beberapa biaya total yang mungkin (periksa

beberapa di antaranya untuk latihan):




Memeriksa angka, kita melihat bahwa biaya total mulai dari hampir $ 5.000 dan turun

menjadi hanya di bawah $ 1.900. Jumlah biaya meminimalkan adalah sekitar 2.500.

Untuk menemukan kuantitas minimalkan biaya, kita bisa melihat kembali Gambar 28.3.

Apa yang kita perhatikan adalah bahwa titik minimum terjadi tepat di mana dua garis

silang. Pada titik ini, biaya pengangkutan dan restocking sama saja. Untuk jenis biaya

tertentu yang kita duga di sini, ini akan selalu benar; jadi kita bisa menemukan titik

minimum hanya dengan menetapkan biaya ini sama satu sama lain dan memecahkan

untuk Q*:

carrying cost * restocking cost

(Q* / 2) * CC = F * (T / Q*)

Dengan sedikit aljabar, kita mendapatkan:

Untuk mengatasi Q *, kita mengambil akar kuadrat dari kedua sisi untuk ditemukan:

Jumlah pemesanan ulang ini, yang meminimalkan total biaya persediaan, disebut

kuantitas pesanan ekonomi (economic order quantity / EOQ). Bagi Eyssell

Corporation, EOQ adalah:




Jadi, untuk Eyssell, kuantitas pesanan ekonomi adalah 2.498 unit. Pada tingkat ini,

pastikan biaya restocking dan biaya pengangkutan keduanya $ 936.75.

5. Perluasan dari Pendekatan EOQ

Sejauh ini, kita telah mengasumsikan bahwa perusahaan akan membiarkan persediaannya

turun menjadi nol dan kemudian menyusun ulang. Pada kenyataannya, sebuah perusahaan

akan ingin menyusun ulang sebelum inventarisnya pergi ke nol karena dua alasan. Pertama,

dengan selalu memiliki setidaknya beberapa persediaan di tangan, perusahaan

meminimalkan risiko stockout dan kerugian penjualan dan pelanggan yang dihasilkan.

Kedua, ketika sebuah perusahaan melakukan pemesanan ulang, akan ada beberapa jeda

waktu sebelum persediaan tiba. Dengan demikian, untuk menyelesaikan pembahasan EOQ

kami, kami mempertimbangkan dua ekstensi: Persediaan keselamatan dan penataan ulang

poin.

5.1. Keamanan Persediaan

Keamanan persediaan adalah tingkat persediaan minimum yang terus dilakukan

perusahaan. Persediaan disusun ulang setiap kali tingkat persediaan jatuh ke tingkat

persediaan pengaman. Bagian atas Gambar 28.5 menggambarkan bagaimana saham

pengaman dapat digabungkan ke dalam model EOQ. Perhatikan bahwa

menambahkan stok pengaman berarti perusahaan tidak menjalankan inventarisnya

sampai nol. Selain ini, situasi di sini identik dengan yang dijelaskan dalam diskusi awal

EOQ kita.




Dengan stok pengaman, perusahaan menata ulang ketika persediaan mencapai

tingkat minimum

Bila ada keterlambatan dalam pengiriman atau waktu produksi, perusahaan tersebut

mereferensi wheni nventory mencapai titik pemesanan ulang.

Dengan menggabungkan safety stock dan reorder point, perusahaan

mempertahankan penyangga terhadap kejadian yang tidak terduga.




5.2. Reorder Points

Untuk memungkinkan waktu pengiriman, perusahaan akan memesan sebelum

persediaan mencapai tingkat kritis. Poin pemesanan ulang adalah waktu di mana

perusahaan benar-benar akan menempatkan pesanan inventarisnya. Poin ini

diilustrasikan di tengah Gambar 28.5. Seperti yang ditunjukkan, titik pemesanan ulang

hanya terjadi beberapa jumlah hari tetap (atau minggu atau bulan) sebelum

persediaan diproyeksikan mencapai nol.

Salah satu alasan mengapa perusahaan akan menyimpan stok pengaman adalah

membiarkan waktu pengiriman tidak pasti. Oleh karena itu, kami dapat

menggabungkan titik pemesanan ulang dan diskusi stok keselamatan di bagian bawah

Gambar 28.5. Hasilnya adalah model EOQ umum dimana perusahaan memesan

terlebih dahulu kebutuhan yang diantisipasi dan juga menyimpan persediaan

persediaan.




Daftar PustakaStephen A. Ross, Randolph W. Westerfield, Jeffrey Jaffe. 2013. Corporate Finance. Tenth

Edition. Irvil Mc-GrawHill New York.

Eugene F. Brigham and Michael C. Ehrhardt. 2014. Financial Management: Theory and

Practice, Fourteenth Edition South-Western, Cengage Learning. USA

Eugene F. Brigham and Joel F. Houston. 2013. Fundamentals of Financial Management,

Thirteenth Edition South-Western, Cengage Learning. USA

Peter Atrill. 2014. Financial Management for Decision Makers. Seventh Edition. Pearson

Education Limited. United Kingdom.

Ikatan Akuntan Indonesia. 2014. Pernyataan Standar Akuntansi Keuangan. IAI. Jakarta.




pengelolaan persediaan perusahaan · web viewpeluang biaya modal pada jumlah yang diinvestasikan....

Documents