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Netzsch GerätebauIn the new DIL Expedis se-ries, Netzsch Analyzing &

Testing has introduced in-to the field of dilatometry a com-pletely new design concept based on the displacement trans-ducer principle. This new series of instruments centres around the new NanoEye measuring system, which exploits the interaction be-tween an opto-electronic sensor and the levels of force that can be applied with precision by means of an actuator. This allows a con-stant force of between 10 mN and 3 N to be applied regardless of the expansion or contraction of the sample. But NanoEye offers much more. Until now, any expansion over the measurement range made con-sistent high-resolution impos-sible. NanoEye achieves an un-precedented resolution of up to 0.1 nm over the entire measure-ment range while maintaining perfect linearity. Netzsch has not only made dila-tometric analysis more precise, but has also simplified the pro-cess, from correctly inserting the sample to starting the measure-ment. The new MultiTouch func-tion enables the user to position the sample correctly after it has been inserted. Moreover, it is no longer necessary to determine the length of the sample manu-ally as the DIL 402 Expedis does everything automatically. The ability to apply a very low contact pressure to the sample means

that even the softest and most delicate samples can be meas-ured without stress. In the past, all of this was not possible with just optical dilatometry. The instruments in the Expedis series offer the maximum flexibili-ty. The Select and Supreme vacu-um seal models can be equipped on request with a second kiln for a temperature range of between -180°C and 2000°C. This paves the way for a wide range of ap-plications. With its compact design, Expedis represents a new generation of instruments. Through integration with peripheral components such as gas flow controllers, the power supply unit and the thermostat, it makes for a compact and orderly workstation.

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Nella nuova Serie DIL Expedis, Netzsch Analyzing & Testing ha in-trodotto nel campo della dilatome-tria un design concettuale comple-tamente nuovo per il principio del trasduttore di spostamento. Cuo-re di questa nuova serie di stru-menti è il nuovo sistema di misura “NanoEye”, basato sull’interazione tra un sensore di misura optoelet-trico e i livelli di forza che posso-no essere applicati con precisione tramite un attuatore. Ciò consen-te l’applicazione di una forza co-stante, indipendentemente dall’e-spansione o dal restringimento del campione, tra 10 mN e 3 N. Ma NanoEye offre ancora di più.

Finora, qualunque espansione nell’intervallo di misura escludeva una risoluzione costante alta. Na-noEye offre una risoluzione senza precedenti, fino a 0,1 nm per l’inte-ro intervallo di misura, e tutto que-sto con una linearità perfetta. Netzsch non solo ha reso l’anali-si dilatometrica più precisa, ma ne ha anche semplificato il processo, dal corretto inserimento del cam-pione all’avvio della misura. La nuova funzione MultiTouch con-sente all’utente di posizionare cor-rettamente il campione dopo il suo inserimento. Inoltre, non è più ne-cessario determinare manualmen-te la lunghezza del campione: il DIL 402 Expedis si occupa auto-maticamente di tutto. La capacità di applicare una pressione di con-tatto minima sul campione con-

sente di misurare senza sforzi an-che i campioni più morbidi e fragi-li. In passato, tutto ciò era possi-bile solo con la dilatometria ottica. Gli strumenti della serie Expedis rappresentano la massima fles-sibilità. I modelli a tenuta di vuo-to Select e Supreme possono es-sere equipaggiati su richiesta con una seconda fornace per un inter-vallo di temperatura compreso tra -180°C e fino a 2000°C. Ciò apre le porte a un’ampia gamma di ap-plicazioni. Per la natura stessa del suo design compatto, Expedis si propone come una nuova genera-zione di strumenti. Tramite l’inte-grazione di componenti periferiche come i controllori di flusso dei gas, l’unità di alimentazione e il termo-stato, offre una postazione di lavo-ro compatta e ordinata.

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surface INspectIoNFlawmaster, the finished product inspection system

from Surface Inspection, ex-ploits the company’s more than twenty years of experience and pushes back the boundaries of automatic tile inspection. This has been achieved thanks to the vast experience acquired from the hundreds of systems sold and installed worldwide, compact de-sign of the devices, use of LED lighting systems and user-friendli-ness that allows parameters to be easily set and adjusted. The Flaw-master machines are designed to inspect ceramic tiles for mechan-ical, glaze and decoration de-fects and classify them according to their quality and shade. These machines permit constant and re-peatable inspection independent from the work shift. Tile inspec-tion takes place at various angles to detect surface defects, me-chanical defects (corner, edge), reflection and decoration de-fects, contamination, shade and gloss. Flawmaster can be con-nected to any sorting machine and replaces human inspec-tion. It works with an extensive set of algorithms to identify de-fects in a wide range of floor and wall tiles. With increased detec-tion capabilities, exceptional pro-cessing power and constantly up-graded hardware, the Flawmas-ter line of machines is user friend-ly and capable of inspecting tiles with dark or complex decora-tions at speeds of up to 1000 m²/

hour (normal output calculated for sizes ranging from 40x40 cm to 120x120 cm). Network con-nection provides the possibility of managing data collection and production reports. Final auto-matic inspection allows for higher productivity and yield and brings a number of advantages: • High inspection speed• Optimised tile flow• Reduction in stoppages• Quality benefits• Uniform inspection• Fewer complaints• Continuous monitoring of pro-

duction defects to allow target-ed improvements to be made to the production process, thereby increasing quality.

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Flawmaster, il sistema di ispe-zione sul prodotto finito di Surfa-ce Inspection, è il risultato di oltre vent’anni di esperienza e stabilisce le nuove frontiere nel campo dell’i-spezione automatica. Questo gra-zie alle conoscenze sviluppate sul-le centinaia di sistemi venduti e in-stallati in tutto il mondo, alla com-pattezza dei dispositivi, all’utilizzo d’illuminazione LED e alla sempli-cità nella regolazione e nelle impo-stazioni dei settaggi. I Flawmaster sono progettati per individuare nel-le piastrelle ceramiche difetti mec-canici, di smaltatura e decorazione nonché per classificare le piastrel-le a seconda della qualità e del to-no. Consentono una scelta ripeti-bile, costante e indipendente dal

turno di lavoro. Analizzano le pia-strelle da più angolazioni e rileva-no contemporaneamente difetti superficiali, difetti meccanici (bor-di, angoli), difetti di decorazione e riflessione, contaminazione, to-no e tonalità. Collegabile a qual-siasi macchina di scelta, Flawma-ster sostituisce l’ispezione umana lavorando con un’ampia serie di al-goritmi al fine di identificare difet-ti in un’ampia gamma di piastrelle per pavimenti e rivestimenti. Con le capacità di rilevamento in continuo aumento, l’elevata potenza di ela-borazione e l’hardware sempre ag-giornato, la gamma Flawmaster è semplice da utilizzare e può ispe-zionare piastrelle, anche con deco-ri scuri o complessi, a velocità fino

a 1000 m²/ora (capacità tipica cal-colata per un range di formati dal 40x40 al 120x120 cm). Il sistema dà la possibilità di collegarsi in re-te per la gestione di raccolta dati e dei rapporti di produzione. L’ispe-zione automatica finale permette di aumentare la produttività e le rese e di ottenere diversi benefici come: • Velocità d’ispezione elevata• Flusso di piastrelle ottimizzato• Riduzione delle fermate• Benefici in termini di qualità• Ispezione uniforme• Riduzione delle contestazioni• Monitoraggio continuo dei difet-

ti di produzione che permette in-terventi mirati sul processo pro-duttivo così da aumentare le re-se qualitative.

Efficiency in Ceramics. #3: Process & Product Quality ControlsLatest techNoLoGIes oN

CWR 117/2016 144

sacmIThe trend towards small-er production batches and

shorter ceramic product li-fecycles means that new plants must be capable of optimising production and reacting promptly to market requests and changes. Product creation must proceed in parallel with information manage-ment, making it essential to use modern plant and process super-vision systems. Such systems have been supplied by Sacmi for more than 25 years and are currently installed at more than 250 facili-ties worldwide. Plants need to be equipped with a series of points for measuring the various physical values that indicate the state of the process and determine prod-uct quality. Supervision systems are capable of:• distributing tasks to machines/

lines,• checking the progress of batch-

es in the various departments,• measuring the productivity of

the machines and line in real time,

• measuring product quality,• minimising stoppages by per-

forming predictive analysis of malfunctions and the need for maintenance,

• making real-time measure-ments of consumptions of the various sections of the plant,

• calculating the costs associat-ed with the various production batches.

At the same time, machines must be equipped with sensors capa-ble of continuously measuring fundamental process variables such as: • slip viscosity and density,• powder particle size and mois-

ture content,• density, dimensions and struc-

ture of the pressed product,• moisture content and tempera-

ture of the tile,• quality of decorations,• calibre, flatness and shade,• environmental factors (temper-

ature, humidity, etc.).Continuous measurement of these process parameters, cou-pled with complete traceability of tiles or panels along the entire production line, will enable fin-ished product quality to be mon-itored and improved. This will be done by acquiring data and or-ganising it in a database that can be used to develop software ca-pable of providing feedback to machines and keeping produc-tion parameters constant while making continuous improve-ments.At first glance this approach would appear to transfer responsibility for product quality from humans to automatic systems (cybernet-ics). In reality human creativity is unique and will always make a vi-tal contribution. To achieve com-plete synergy between humans and fully integrated and com-puterised machines, new opera-tor skills will be required. These include the ability to handle and analyse the quantity of data avail-able in order to drive processes of continuous improvement; the use of mobile computing devices to make plant operating data avail-able continuously, thus redefining working hours and the concept of shift; and the need for specif-ic training, from school education onwards.Sacmi is about to embark on a true industrial revolution that will radically change production and working methods, the role and skills of operators, and finished product quality.

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La tendenza alla riduzione dei lotti produttivi e dei cicli di vita del pro-dotto ceramico impongono ai nuo-vi impianti di essere in grado di ot-timizzare la produzione e reagi-re prontamente a richieste e fatto-ri di cambiamento. Di fatto, occor-re che la “creazione del prodotto” viaggi in parallelo e in tempo reale

alla “gestione dell’informazione”. Fondamentale diventa l’utilizzo di moderni sistemi di supervisione di impianto e processo, che Sac-mi propone da oltre 25 anni e che sono attualmente installati in oltre 250 impianti nel mondo. Si tratta di dotare l’impianto di una serie im-portante di punti di rilevazione del-le più differenti grandezze fisiche, correlabili all’andamento del pro-cesso e alla qualità del prodotto ottenuto. Così congegnati, i siste-mi di supervisione possono:• distribuire compiti alle macchi-

ne/linee,• controllare lo stato di avanza-

mento dei vari lotti nei vari re-parti,

• rilevare la produttività delle macchine e della linea in tempo reale,

• rilevare la qualità di quanto si sta producendo,

• minimizzare le fermate con l’a-nalisi predittiva dei guasti e ne-cessità di manutenzione,

• rilevare in tempo reale i consumi nelle varie parti di impianto,

• calcolare i costi associati ai vari lotti di produzione.

Di pari passo si rende necessa-rio lo sviluppo della sensoristica a bordo delle macchine per misurare in continuo le variabili fondamen-tali di processo, quali: • viscosità e densità della barbot-

tina,• granulometria e umidità delle

polveri,• densità e dimensioni e struttura

del pressato,• umidità e temperatura della pia-

strella,• qualità dei

decori,• calibro, pla-

narità, tono,• fattori am-

bientali (tem-peratura, umidità, etc.).

La misurazio-ne continua di questi parame-

tri di processo, associata alla com-pleta tracciabilità delle piastrelle o lastre lungo la linea produttiva, permetterà di controllare e miglio-rare la qualità del prodotto finito, raccogliendo e organizzando i da-ti in un database da cui si potrà at-tingere per creare software in gra-do di retroazionare le macchine e mantenere costanti i parametri di produzione, operando in regime di costante miglioramento.A prima vista questo approc-cio sposta la responsabilità del-la qualità del prodotto su sistemi automatici (cibernetica) a disca-pito dell’intervento umano. In re-altà il contributo della creatività umana, ineguagliabile e inimitabi-le, sarà sempre fondamentale. Per una completa sinergia tra l’uomo e le macchine a gestione completa-mente integrata ed informatizzata, saranno necessarie nuove com-petenze per gli operatori. Tra que-ste, capacità di gestire e analizzare la mole di dati disponibili, per ali-mentare processi di miglioramen-to continuo; utilizzo di dispositivi informatici in mobilità, che rende-ranno disponibili in continuo i da-ti di funzionamento dell’impianto, con ridefinizione degli orari e del concetto di “turno di lavoro”; ne-cessità di formazione specifica, a partire dall’istruzione scolastica.Sacmi è in procinto di affrontare una vera a propria Rivoluzione In-dustriale, destinata a cambiare in modo netto le modalità di produ-zione e di lavorazione, il ruolo e le competenze degli operatori, oltre che la qualità dei prodotti finiti.

#3: Process & Product Quality ControlsLatest techNoLoGIes oN

28 - 30 September 2016 Bombay Exhibition Centre, Mumbai

www.thebig5constructindia.com

Organised By

Associate Partner Supporting Organisations

Project Management Knowledge Partner

Real Estate Knowledge Partner

Co-organised By

India’s Most Trusted B2B Construction Event

11,500 SQMExhibition

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Big 5 Conference & Seminar

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smacTo achieve consistent col-our tones, it is very impor-

tant to constantly control the base glaze applied prior to digital decoration. Until now this was done using empirical meth-ods, often based solely on the experience and manual skill of the line operators. To overcome these problems, Smac has devel-oped a complete range of auto-matic devices designed to control water-based ceramic suspensions (glazes) which need to be diluted and brought to a specific densi-ty before being used in a glazing machine. These devices offer the following advantages:• Full automation of glaze feed-

ing to the glazing machines and drastic reduction in stoppages, thus increasing productivity and reducing waste.

• Real-time monitoring of the density of the glaze sent to the glazing machine and complete automation of density correc-tion with consequent elimina-tion of human errors in the pro-cedure.

• Elimination of glaze wastage and colour variations, resulting in considerable savings of time and money.

• Elimination of delays due to manual glaze preparation times and increase in finished prod-uct quality thanks to continuous

electronic control.• Reduction in glazing machine

maintenance operations.• Elimination of heavy-duty op-

erations on the part of person-nel, who are no longer required to come into direct contact with glazes or other potentially harmful products.

D-Glaze: Designed to adapt to existing glazing line equipment, D-Glaze ensures that the desired amount of product is always avail-able and the set density is kept constant thanks to automatic con-trol devices operating on a con-tinuous cycle with automatic re-circulation. The machine can au-tomatically control up to two dos-ing pumps for feeding chemi-cal additives or colour bases. It is wheel-mounted for ease of move-ment and managed electronically by means of a PLC and a colour touchscreen. D-Check: Designed for automatic preparation of glazes with set den-sity, which is monitored and main-tained constant during the work-ing cycle, the device is equipped with: AISI 304 stainless steel struc-ture designed to be fixed to the tank; continuous-duty electronic densimeter designed for ceram-ic glazes; electropneumatic valves for the glaze circuits; electropneu-matic ball valves for the water cir-cuits; electrode sensor to detect

empty and overflow levels; electri-cal board with 4.3” colour touch-screen and PLC for automatic con-trol of the machine’s cycle.D-Check “Easy”: This device monitors the density of the glaze delivered by the tank pump and uses an alarm to signal when the value leaves the tolerance range set by the operator. It has the same structure, electronic den-simeter and control boards as the previous version and is also equipped with a manual valve for washing the densimeter.

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Per ottenere costanza nelle tonalità è molto importante avere sempre sot-to controllo lo smalto di base appli-cato sulla piastrella prima della de-corazione digitale. Fino ad oggi que-sto avveniva con metodi empirici e spesso basati unicamente sull’espe-rienza e sulla manualità del persona-le in linea. Per ovviare a questi pro-blemi, Smac ha sviluppato una se-rie completa di dispositivi automa-tici, progettati per il controllo di so-spensioni ceramiche in base acquo-sa (smalti) che richiedono di essere diluite e portate ad una densità spe-cifica prima dell’applicazione. I van-taggi nell’utilizzo di questi dispositi-vi sono:• Completa automazione dell’ali-

mentazione smalto alle macchine di smaltatura e drastica riduzione degli arresti con conseguente au-mento della produttività e riduzio-ne degli scarti.

• Monitoraggio in tempo reale del-la densità dello smalto inviato al-le macchine di smaltatura e com-pleta automazione della correzio-ne della densità con conseguen-te eliminazione di eventuali errori umani nella procedura.

• Eliminazione di sprechi di smalto e di variazioni di tonalità con note-voli risparmi di tempo e denaro.

• Eliminazione dei ritardi dovuti ai tempi di preparazione manuale degli smalti ed incremento della qualità del prodotto finale grazie

ad un controllo elettronico conti-nuo.

• Riduzione delle operazioni di ma-nutenzione delle macchine di smaltatura.

• Eliminazione di operazioni gravo-se da parte del personale che non dovrà più entrare in contatto diret-to con smalti e altri prodotti po-tenzialmente dannosi.

D-Glaze: Progettato per adattarsi alle apparecchiature esistenti nella linea di smaltatura, D-Glaze permet-te di avere sempre a disposizione la quantità desiderata di smalto e di mantenere costante la densità impo-stata grazie a dispositivi di controllo automatico a ciclo continuo con ri-circolo automatico. Può controllare fino a due pompe dosatrici per l’ali-mentazione di additivi chimici o basi coloranti, è carrellata per agevolarne la movimentazione ed è gestita con PLC e touch-screen a colori. D-Check: Progettato per la prepa-razione automatica degli smalti a densità impostata, con relativo con-trollo e mantenimento in continuo durante il ciclo di lavoro, il dispositi-vo è dotato di: carpenteria in acciaio inox AISI 304 progettata per essere fissata al mastello; densimetro elet-tronico con funzionamento in conti-nuo, progettato per smalti ceramici; valvole elettropneumatiche a tampo-ne per intercettazione circuiti idrau-lici dello smalto; valvole elettrop-neumatiche a sfera per intercetta-zione circuiti idraulici dell’acqua; ri-levamento dei livelli di vuoto e trop-po pieno mediante sonda ad elettro-di; quadro elettrico con touch-scre-en a colori 4,3” e PLC per controllo automatico del ciclo della macchina.D-Check “Easy”: Il dispositivo mo-nitora la densità dello smalto eroga-to dalla pompa del mastello e se-gnala mediante allarme l’eventuale uscita di valore dalla fascia di tolle-ranza impostata dall’operatore. Del-la versione precedente ripropone la carpenteria, il densimetro elettronico e il quadro di comando, ed è dota-to di valvola manuale per il lavaggio densimetro.

#3: Process & Product Quality ControlsLatest techNoLoGIes oN

25th International exhibition of technology and supplies for the ceramic and brick industries

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The future of ceramics

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