Part AProcess & Tool Transfer: Mold Checklist Part ASpalte wird ausgeblendet!LanguageTool statusVerpackungSpracheCooling53PErstellt vonM.Ehret, St.Hhn, Th.BlchelErste Erstellung am tt/mm/jjjj5/23/12Letzte Aktualisierung am tt/mm/jjjjForm FOR_EMEA_XX_XX_XX_004 to QMP_EMEA_XX_XX_XX_025Revision August 1, 2011deutschAYesNoBags in boxenglishpulse coolingnot doneVerlagerung vonpiBegrndung fr VerlagerungBNoReplacementBlister in boxdeutschcontinuous coolingdone and passedCN/ADuplicationBox (no bags)flmischN/Adone but not passedMoldingtypProduktbezeichnung1670 105, Kappe MQS., D-TeilMold_Checklist_28-043 394_piSpeichernamefranzsischspanischWerkzeugMaschineProzessType of moldingUniversal MoldingHandlingpickerelectronicczechischon split lineInlay MoldingrobotpaperungarischconventionalWerkzeugAnzahl der KavittenUrsprung des WKZMaschineZykluszeit2-K Moldingfreefallingelectronic+paperitalienischWerkzeugnummer28-1043 394Anzahl der Kavitten im WKZ8WerkzeugherstellerPetz-industriesMinimal bentigte Maschinengre (T)Standartzeit lt. SAP (s)Silicon MoldingpolnischWerkzeugzustand (A/B/C)Anzahl der aktiven Kavitten8KhlungAktuell bentzte SpritzgiemaschineMarke + TypDEMAG concept 80/420-200Aktuelle Zeit (s)17.0Rubber MoldingBaujahr des WKZ1905HeikanalMarke und Typ der KuhlwasseranschlsseDMETonnage (T)80tGewichtOthersproduzierte Schuzahl252,372Heikanal?YesAnzahl der Anschlsse20Minimal bentigte Holmweite (mm)Durchschnittliches Teilegewicht (g) fr ein Teil1.10gWerkzeugdesign (2-Platten, 3-Platten, etc.)2-PlattenWenn ja, Anzahl der Dsen?4Typ der verwendeten Khlung?continuous coolingAktuell verwendeter Schneckendurchmesser (mm)30mmDurchschn. komplettes Angugewicht (g)2.40gWird das WKZ an der WKZ-Trennung angespritzt oder regulr (horizontal)?conventionalWenn ja, Anzahl der Regelkreise?DatumstempelDurchschn. Schugewicht (g)11.20gWKZ AbmaeMarke & Typ?SynventiveTyp der Datumstempel (DIN 1530AH, Opitz,etc.)DIN1530AHRadius Angussbuchse (mm)40MahlgutLnge [L] (mm)546mm Zentrierring (mm)Bediener/MaschinenverhltnisErlaubter Mahlguteinsatz (%) entspr. Zeichnung2000%Breite [B] (mm)346mmDsenseite [D] (mm)125Positionsnummer der Datumstempel nach Zeichnung335Anzahl der Operator die zu 100% an der Machine bentigt werden? (d.h. Verpackung, reinigen, Teile vereinzeln, Teile in Khlstation, usw)Aktuell verwendetes Mahlgut in %?0%Einbauhhe [H] (mm)406mmAuswerferseite [d] (mm)125Zustzliche TtigkeitenWKZ Gewicht (kg)569kgAndere WKZ'e fr diese PN's?HandlingtypZustzliche Ttigkeiten? (d.h. konditionieren, in Trays einschlichten, Angu entfernen, Grat entfernen,)WerkzeugzeichnungenInnendrucksensorenAndere WKZ'e verfgbar fr diese PN's?NoAngu: Handling Typ (Picker, Robot oder freifallend)robotWerkzeugzeichnungen vorhanden?YesInnendrucksensoren im WKZ?YesWenn ja, WKZ-Nr. WKZ + Standort?N/ATeile: Handling Typ (Picker, Robot oder frefallend)robot100%-Kontrolle erforderlich?NoWenn ja, welches Format (Papier, elektronisch)?electronic+paperWenn ja, Anzahl der Sensoren?8WartungGehrt der Handlingtyp zum Werkzeug und wird auch mit dem WKZ verlagert?0Technische ProzessabnahmeZeichnungsformat (Pro/E, 2D, TIF, 3D-Modelle, STEP)?Pro/EBleiben die Senoren im WKZ?YesWartungsinterval (Reinigung, Wechsel von E-Teilen, )53P Prozessabnahmenot doneBemerkungenBeladung der letzten 12 Monate (Std/Jahr)Vom Sender vorgeschlagener Empfnger:Name des vorgeschlagenen Lieferanten oder TE Werk und spezifische BegrndungTeile-nummernRohmaterialFarbeVerpackungWertstromAnzahl produzierter Teile der letzten 12 MonateRomaterial PNBezeichnung des RohmaterialsVerbrauch des RohmaterialsFarb PNBezeichnung der FarbeVerbrauch der FarbeVerpackungstyp (Beutel in Kartons, Blister in Kartons)PN KartonPNBeutel oderBlisterAnzahl der Teile je Beutel oder BlisterAnzahl der Beutel oder Blister je KartonZustzliches Verpackungsmaterial (PN's)FG or C(wenn Komponente, dann betreffendes TE Werk oder Zulieferer auflisten)KommentarStk/Jahrkg/10.000 Stkkg/10.000 Stk# Teile# Beutel/Blister0-1670 105-11,042,5000-1573 394-1Ultradur B4300 G2 HS14.4Box (no bags)973 058-31,5000-1670 105-20-1573 394-2Ultradur B4300 G2 HS14.4Box (no bags)974 058-32,5001-1670 105-90-1573 394-2Ultradur B4300 G2 HS14.17-0702 998-4MB wasserblau0.3Box (no bags)975 058-32,500

&C&F&A&RPrint date &DMirko Maier:For example: Technical competency, Materials already used, Tool shop support in-house, Tools from same product family already in place etc.)For example:- Crastin SK603- Valox - Ultradur B4300 G6- Zytel 101.SR071292:Source: BOMSR071292:Source: BOM

Part BProcess & Tool Transfer: Mold Checklist Part BForm FOR_EMEA_XX_XX_XX_004 to QMP_EMEA_XX_XX_XX_025Revision August 1, 2011Verlagerung vonpiVerlagerung zuSender Koordinator SCOEmpfnger Koordinator RCOProjektleiter fr Verlagerung TPLWerkzeugnummer28-1043 394SCO: bergabe geprftRCO: Empfang geprftBemerkungenDatum der PrfungErforderliche Einzelheit?Einzelheit bergeben?Nicht verfgbarNicht anwendbarEinzelheit erhalten?(Yes-No-N/A)Datum der PrfungBOM (Rohmaterial, Komponenten, Verpackung, Etiketten,)X12/31/99Rohmaterial Lieferantendaten (PN's, Addresse, Einkaufskonditionen, Kontaktpersonen)12/31/99Verpackungsanweisung (Menge/Karton, Verpackungsmaterial, Etiketten,...)12/31/99Wird wiederverwendbare Verpackung benutzt: Details12/31/99Liste alle zu verlagerten Zusatzgerte12/31/99Umbaustze12/31/99Datumstempel + Typ12/31/99Liste kritischer Ersatzteile12/31/99Liste der verfgbaren Ersatzteile/ElektrodenX12/31/99WKZ-Begleitkarte + Wartungsplan/-anweisuungenX12/31/99Werkzeugzeichnungen (Rahmen, Einstze, Umbaustze, Elektroden)X12/31/99EinstellparameterX12/31/99Arbeitanweisungen (Einstellung- & Rstenanweisung)12/31/99Kontrollkarten (inkl. Produktionsmessungen)12/31/99Quality Inspection Plan (QIP)X12/31/99Produktspezifische Lehren/Prf-Vorrichtungen incl. Zeichnungen12/31/99Erstmusterschsse12/31/99Letztmusterschsse (alle Kavitten) (wenn verfgbar, kompletter Angu)X12/31/99Gegenstecker fr Funktionsprfung12/31/99Eingangsprfung fr Rohmaterial vom Zulieferer12/31/99Prozess Flowcharts12/31/99Prozess Kontrolplan (PCP)12/31/99Prozess FMEA12/31/9953p Document fr Prozessfreigabe (fr WKZ'e nach Pflichtenheft Mrz 2009)12/31/99Historie der Reklamationen & Abstellmanahmen12/31/99

&C&F&A&RPrint date &D

Data in RfQ formatProductValue StreamToolResinColorantPackagingToolProcessLoadToolActual locationMolded PNsDrawing revisionFG or C(of component list TE Plant or vendor where used)Mold tool numberMinimum required clamping force (T)Actual used injection barrel diameter (mm)Resin PNResin descriptionResin usageResin price (Euro/kg)Colorant PNColorant descriptionColorant usageColorant price (Euro/kg)PackagingPNcardboardboxCardboard box price (Euro/1000 pcs)PNplastic bagor blisterPlastic bag or blister price (Euro/1000 pcs)Number of pieces per plastic bag or blisterNumber of bags or blisters per cardboard boxAdditional packaging material(list PNs)Number of cavities in the moldNumber of cavities in operationCycle time (s)Average total shot weight (g)Produced quantity over the last 12 monthsMold heightMold lengthMold widthTool conditionTmmkg/10,000 pcskg/10,000 pcs# pcs# bags/blistersgpcs/yearmmmmmmpi0-1670 105-1028-1043 3940300-1573 394-1Ultradur B4300 G2 HS14.40000.00Box (no bags)973 058-301,500008817.0011.201,042,5004065463460pi0-1670 105-2028-1043 3940300-1573 394-2Ultradur B4300 G2 HS14.40000.00Box (no bags)974 058-302,500008817.0011.2004065463460pi1-1670 105-9028-1043 3940300-1573 394-2Ultradur B4300 G2 HS14.107-0702 998-4MB wasserblau0.30Box (no bags)975 058-302,500008817.0011.2004065463460pi0028-1043 394030000.00000.000000008817.0011.2004065463460pi0028-1043 394030000.00000.000000008817.0011.2004065463460pi0028-1043 394030000.00000.000000008817.0011.2004065463460pi0028-1043 394030000.00000.000000008817.0011.2004065463460pi0028-1043 394030000.00000.000000008817.0011.2004065463460pi0028-1043 394030000.00000.000000008817.0011.2004065463460pi0028-1043 394030000.00000.000000008817.0011.2004065463460pi0028-1043 394030000.00000.000000008817.0011.2004065463460

LanguageToolMethodEquipmentPeopleEnvironment & SundriesMaterial3456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180181182183184185186187188189190191192193194195196197198199200Part APart B1englishFilled in byFirst issue created on dd/mm/yyyyLast review made on dd/mm/yyyyTransfer fromType of molding processProduct descriptionToolMold tool numberMold status (A/B/C)Year of ManufactureNumber of produced shotsMold design (2-plate, 3-plate, etc.)Mold DimensionsLength [L] (mm)Width [W] (mm)Height [H] (mm)Mold weight (kg)Tool drawingsTool drawings available?If yes: in what format (Paper, Electronic)?Number of cavitiesNumber of cavities in the moldNumber of cavities in operationHotrunnerHotrunner?If yes: # of nozzles?Locating ring diameter (mm)On fix side [D] (mm)On moving side [d] (mm)Pressure sensorsPressure sensors in the mold?If yes: # sensors?Will sensors stay in the mold?SourceMold Manufacture SourceFormat of drawing (Pro/E, 2D, TIF, 3D-modell, STEP)?If yes: # of heating circuits?CoolingBrand and type of cooling connections# connectionsDate code punchType of date code punches (DIN 1530AH, Opitz...,etc.)Position N of date code punch on tool drawingsOther molds for these Part Numbers?Other molds available for these PNs?If yes: moldnr + location?MaintenanceMachineMinimum required clamping force (T)Actual used molding machineMinimum required tie bar distance (mm)Actual used screw diameter (mm)Sprue bushing radius (mm)Operator/machine ratioWithdrawal handling typeSprue: handling type (picker, robot or freefalling)Parts: handling type (picker, robot or freefalling)Is the handling type dedicated equipment and will be transferred with the mold?ProcessCycle timeStandard according to SAP (s)Actual (s)WeightAverage molded part weight of one piece (g)Average total runner weight (g)Average total shot weight (g)RegrindAllowable regrind acc. product drawing (%)Regrind % currently used?Technical process acceptancePossible remarksLoad of the last 12 months on the tool (hrs/year)Sender's Receiver Recommendation:Name of recommended vendor(s) or TE Plant and specific reasons for the recommendationMoldedPNsProduced quantity over the last 12 monthspcs/yearResinResin PNResin descriptionResin usagekg/10,000 pcsColorantColorant PNColorant descriptionColorant usagekg/10,000 pcsPackagingPackaging type (bags in box, blisters in box)PNcardboardboxPNplastic bagor blisterNumber of pieces per plastic bag or blister# pcsNumber of bags or blisters per cardboard box# bags/blisterAdditional packaging material(list PNs)Value StreamFG or C(if component list TE Plant or vendor where used)CommentTransfer fromTransfer toSender Coordinator SCOReceiver Coordinator RCOTransfer Project Leader TPLMold tool numberBOM (raw material, components, packaging, labels,...)Raw material vendor data (PNs, address, purch. conditions, contact person)Packaging instructions (pieces/box, packaging material, label,...)If any returnable packaging used: Provide detailsList all auxiliary machinery to be shippedMaintenance interval (cleaning, spare part change, )Conversion kitsDate code punches + typeList of critical spare partsList of available spare parts/electrodesMold maintenance records + maintenance planMold drawings (frame, inserts, conversion kits, electrodes)Molding process parametersWork instructions (Set-up & Changeover)Line Inspection Cards (X-/R-Ranging)Quality Inspection Plans (QIP)Product-specific gages/fixtures and gage/fixture drawingsFirst inspection samplesLast production samples (each cavity) (if available: complete runner system)Counterparts for functional checkIncoming inspection plans for raw materials from vendorsProcess flowchartsProcess Control Plan (PCP)Process FMEA53p document for process release (for molds ordered after March 2009)Complaint history & corrective actionsSCO: check handoverRCO: check receiptDate CheckedMandatory item?Item sent?Not availableNot applicableItem arrived?(Yes-No-N/A)53P process acceptanceRemarksReason for transfer requestIs the Injection Point on the split line of the mold or conventional?Make & Type?Type of cooling used?How many operators are required 100% at the press? (e. g. packing, cleaning, loose piece, cooling jig loading etc.)Secondary operationsSecondary operations? (eg. moisturising, tray packaging, trimming of sprue, trimming of flash, etc.)Currently 100% sorting after molding applied?Cycle Time: actual (s)Transfer toCycle Time: Actual (s)Are there any secondary operations? (eg. Moisturising, trimming of sprue, trimming of flash, annealing etc.)Actual used molding machine (make + type)Minimum required clamping force (T)Actual used injection barrel diameter (mm)Sprue: Handling type (picker/robot or freefalling)Parts: Handling type (picker/robot or freefalling)Hot Runner Yes / No / TypePressure Sensors in the Mould?Type of cooling used?Number of cavities in the moldNumber of cavities in operationOperator/machine ratioHow many operators are required 100% at the Press? (e. g. Packing, cleaning, loose piece, cooling jig loading etc.)PackagingCould this change affect the product or process?If yes, how will the risk be assessed? (List all actions to be taken to verify)List results of actions takenRegrind %age currently used?Are there any secondary operations?(eg. moisturising, trimming of sprue, trimming of flash, annealing etc.)Hot Runner make & typeType of resinType of colorantRegrind percentage currently used?MethodEquipmentPeopleEnvironment & SundriesData from Sending Site listed in Part A or Part BReceiving team to note processes to be usedEvaluation of changes at Receiving SiteWhat are potential risks?Will the change impact the process?Risk assessmentAssessment made byAssessment on (dd/mm/yyyy)Action plan for high and medium risksReviewReview made byReview made on (dd/mm/yyyy)Comments by reviewerFinal review made and closed?Sender Coordinator SCOReceiver Coordinator RCOTransfer Project Leader TPLMake + TypeTonnage (T)2deutschErstellt vonErste Erstellung am tt/mm/jjjjLetzte Aktualisierung am tt/mm/jjjjVerlagerung vonMoldingtypProduktbezeichnungWerkzeugWerkzeugnummerWerkzeugzustand (A/B/C)Baujahr des WKZproduzierte SchuzahlWerkzeugdesign (2-Platten, 3-Platten, etc.)WKZ AbmaeLnge [L] (mm)Breite [B] (mm)Einbauhhe [H] (mm)WKZ Gewicht (kg)WerkzeugzeichnungenWerkzeugzeichnungen vorhanden?Wenn ja, welches Format (Papier, elektronisch)?Anzahl der KavittenAnzahl der Kavitten im WKZAnzahl der aktiven KavittenHeikanalHeikanal?Wenn ja, Anzahl der Dsen? Zentrierring (mm)Dsenseite [D] (mm)Auswerferseite [d] (mm)InnendrucksensorenInnendrucksensoren im WKZ?Wenn ja, Anzahl der Sensoren?Bleiben die Senoren im WKZ?Ursprung des WKZWerkzeugherstellerZeichnungsformat (Pro/E, 2D, TIF, 3D-Modelle, STEP)?Wenn ja, Anzahl der Regelkreise?KhlungMarke und Typ der KuhlwasseranschlsseAnzahl der AnschlsseDatumstempelTyp der Datumstempel (DIN 1530AH, Opitz,etc.)Positionsnummer der Datumstempel nach ZeichnungAndere WKZ'e fr diese PN's?Andere WKZ'e verfgbar fr diese PN's?Wenn ja, WKZ-Nr. WKZ + Standort?WartungMaschineMinimal bentigte Maschinengre (T)Aktuell bentzte SpritzgiemaschineMinimal bentigte Holmweite (mm)Aktuell verwendeter Schneckendurchmesser (mm)Radius Angussbuchse (mm)Bediener/MaschinenverhltnisHandlingtypAngu: Handling Typ (Picker, Robot oder freifallend)Teile: Handling Typ (Picker, Robot oder frefallend)Gehrt der Handlingtyp zum Werkzeug und wird auch mit dem WKZ verlagert?ProzessZykluszeitStandartzeit lt. SAP (s)Aktuelle Zeit (s)GewichtDurchschnittliches Teilegewicht (g) fr ein TeilDurchschn. komplettes Angugewicht (g)Durchschn. Schugewicht (g)MahlgutErlaubter Mahlguteinsatz (%) entspr. ZeichnungAktuell verwendetes Mahlgut in %?Technische ProzessabnahmeBemerkungenBeladung der letzten 12 Monate (Std/Jahr)Vom Sender vorgeschlagener Empfnger:Name des vorgeschlagenen Lieferanten oder TE Werk und spezifische BegrndungTeile-nummernAnzahl produzierter Teile der letzten 12 MonateStk/JahrRohmaterialRomaterial PNBezeichnung des RohmaterialsVerbrauch des Rohmaterialskg/10.000 StkFarbeFarb PNBezeichnung der FarbeVerbrauch der Farbekg/10.000 StkVerpackungVerpackungstyp (Beutel in Kartons, Blister in Kartons)PN KartonPNBeutel oderBlisterAnzahl der Teile je Beutel oder Blister# TeileAnzahl der Beutel oder Blister je Karton# Beutel/BlisterZustzliches Verpackungsmaterial (PN's)WertstromFG or C(wenn Komponente, dann betreffendes TE Werk oder Zulieferer auflisten)KommentarVerlagerung vonVerlagerung zuSender Koordinator SCOEmpfnger Koordinator RCOVerlagerungsprojektleider TPLWerkzeugnummerBOM (Rohmaterial, Komponenten, Verpackung, Etiketten,)Rohmaterial Lieferantendaten (PN's, Addresse, Einkaufskonditionen, Kontaktpersonen)Verpackungsanweisung (Menge/Karton, Verpackungsmaterial, Etiketten,...)Wird wiederverwendbare Verpackung benutzt: DetailsListe alle zu verlagerten ZusatzgerteWartungsinterval (Reinigung, Wechsel von E-Teilen, )UmbaustzeDatumstempel + TypListe kritischer ErsatzteileListe der verfgbaren Ersatzteile/ElektrodenWKZ-Begleitkarte + Wartungsplan/-anweisuungenWerkzeugzeichnungen (Rahmen, Einstze, Umbaustze, Elektroden)EinstellparameterArbeitanweisungen (Einstellung- & Rstenanweisung)Kontrollkarten (inkl. Produktionsmessungen)Quality Inspection Plan (QIP)Produktspezifische Lehren/Prf-Vorrichtungen incl. ZeichnungenErstmusterschsseLetztmusterschsse (alle Kavitten) (wenn verfgbar, kompletter Angu)Gegenstecker fr FunktionsprfungEingangsprfung fr Rohmaterial vom ZuliefererProzess FlowchartsProzess Kontrolplan (PCP)Prozess FMEA53p Document fr Prozessfreigabe (fr WKZ'e nach Pflichtenheft Mrz 2009)Historie der Reklamationen & AbstellmanahmenSCO: bergabe geprftRCO: Empfang geprftDatum der PrfungErforderliche Einzelheit?Einzelheit bergeben?Nicht verfgbarNicht anwendbarEinzelheit erhalten?(Yes-No-N/A)53P ProzessabnahmeBemerkungenBegrndung fr VerlagerungWird das WKZ an der WKZ-Trennung angespritzt oder regulr (horizontal)?Marke & Typ?Typ der verwendeten Khlung?Anzahl der Operator die zu 100% an der Machine bentigt werden? (d.h. Verpackung, reinigen, Teile vereinzeln, Teile in Khlstation, usw)Zustzliche TtigkeitenZustzliche Ttigkeiten? (d.h. konditionieren, in Trays einschlichten, Angu entfernen, Grat entfernen,)100%-Kontrolle erforderlich?Zykluszeit: Aktuell (s)Verlagerung zuZykluszeit: Aktuell (s)Gibt es zustzliche Ttigkeiten? (d.h. konditionieren, Angu entfernen, Grat entfernen,)Aktuell bentzte Spritzgiemaschine (Marke + Typ)Minimal bentigte Tonnage (T)Aktuell genutzter Schneckendurchmesser (mm)Angu: Handling Typ (Picker, Robot oder freifallend)Teile: Handling Typ (Picker, Robot oder frefallend)Heikanal Ja / Nein / TypInnendrucksensoren im WKZTyp der verwendeten KhlungAnzahl der Kavitten im WKZAnzahl der aktiven KavittenBediener/MaschinenverhltnisAnzahl der Operator die zu 100% an der Machine bentigt werden? (d.h. Verpackung, reinigen, Teile vereinzeln, Teile in Khlstation, usw)VerpackungKann diese nderung den Prozess beeinflussen?Wenn ja, wie wird das Risiko bewertet? (Alle Aktionen auflisten die zur berprfung notwendig sind)Ergebnis der durchgefhrten ManahmenAktuell verwendeter Mahlgutanteil (%)Gibt es zustzliche Ttigkeiten? (d.h. konditionieren, Angu entfernen, Grat entfernen,)Heikanal Marke & TypRohmaterialtypFarbbatchtypaktuell verwendeter Mahlgutanteil?MethodeAusrstungPersonalUmwelt & verschiedenesDaten vom Sender, gelistet in Part A und Part BEmpfnger Team stellt fest welche Prozesse verwendet werdenBewertung der nderungen beim EmpfngerWas sind potentioelle Risiken?Wird die nderung eine Auswirkung auf den Prozess haben?Risiko-abschtzungBeurteilung durchBeurteilung am (tt/mm/jjjj)Aktionsplan fr high und medium Risikenberprfungberprfung durchberprfung am (tt/mm/jjjj)Kommentar des KritikersLetzte Prfung und abgeschlossen?Sender Koordinator SCOEmpfnger Koordinator RCOProjektleiter fr Verlagerung TPLMarke + TypTonnage (T)3flmisch4franzsisch5spanisch6czechisch7ungarisch8polnisch9italienisch

Assessment at ReceiverProcess & Tool Transfer: Mold Checklist: Assessment of changes at ReceiverForm FOR_EMEA_XX_XX_XX_004 to QMP_EMEA_XX_XX_XX_025Revision August 1, 2011Beurteilung durchBeurteilung am (tt/mm/jjjj)Daten vom Sender, gelistet in Part A und Part BEmpfnger Team stellt fest welche Prozesse verwendet werdenBewertung der nderungen beim EmpfngerKann diese nderung den Prozess beeinflussen?Wenn ja, wie wird das Risiko bewertet? (Alle Aktionen auflisten die zur berprfung notwendig sind)Ergebnis der durchgefhrten ManahmenMethodeZykluszeit: Aktuell (s)17Gibt es zustzliche Ttigkeiten? (d.h. konditionieren, Angu entfernen, Grat entfernen,)0AusrstungAktuell bentzte SpritzgiemaschineDEMAG concept 80/420-200Minimal bentigte Maschinengre (T)0Aktuell verwendeter Schneckendurchmesser (mm)30Angu: Handling Typ (Picker, Robot oder freifallend)robotTeile: Handling Typ (Picker, Robot oder frefallend)robotHeikanal Marke & TypSynventiveInnendrucksensoren im WKZ?YesTyp der verwendeten Khlung?continuous coolingAnzahl der aktiven Kavitten8PersonalBediener/Maschinenverhltnis0Anzahl der Operator die zu 100% an der Machine bentigt werden? (d.h. Verpackung, reinigen, Teile vereinzeln, Teile in Khlstation, usw)0MaterialRohmaterialtypSee details in Part AFarbbatchtypSee details in Part Aaktuell verwendeter Mahlgutanteil?See details in Part AVerpackungSee details in Part ABemerkungenYesNoN/A

&C&F&A&RPrint date &DTo be assessed via Cross-functional team