modul praktikum cnc ii

UNIVERSITAS RIAU

MODUL PRAKTIKUM CNC II

MASTERCAM LATHE ‐ MILLING

LABORATORIUM CAD/CAM/CNC

JURUSAN TEKNIK MESIN

Disusun oleh: Tim Praktikum CNC II (Dedy Masnur, M. Eng., Edi Fitra,)


T I M ‐ P r a k t i k u m L a b . C A D / C A M / C N C

JOB LATHE

I. Gambar Kerja

Gambar 1 Produk Bubut

II. Rencana Pengerjaan

Langkah‐langkah pengerjaan adalah:

1. Proses Roughing, dengan menggunakan cutting tool pada gambar 2a

2. Proses Finishing, dengan menggunakan cutting tool pada gambar 2b

3. Proses Cutoff, dengan menggunakan cutting tool pada gambar 2c

a. Pahat bubut kasar

b. Pahat bubut halus

c. Pahat potong

Gambar 2 Pahat‐pahat yang digunakan

III. Langkah Kerja Turning

1. Klik icon pada layar.

2. Atur satuan dengan memilih :

System Configuration (Gambar 3)



Gambar 3 System Configuration

3. Klik F9 untuk menampilkan garis koordinat (gambar 4).

Gambar 4 Garis Koordinat

4. Pembuatan garis vertical, pilih

ketik 24

Hasilnya seperti terlihat pada gambar 5.

Gambar 5 Hasil pembuatan garis vertical

5. Setelah terbentuk kemudian diperbanyak dengan cara di offset sesuai dengan

gambar dengan cara memilih :

6. Masukan jarak garis pada offset distance (gambar 6) nilainya adalah 1, kemudian

klik kebagian sebelah kanan dari garis. Lakukan hal yang sama untuk jarak 10, 30,

dan 50.

.

Gambar 6 Kotak dialog offset

7. Klik garis yang akan di offset yaitu bagian paling kiri, sehingga menghasilkan

gambar 7.

Gambar 7 Hasil offset

8. Untuk membuat garis horizontal dilakukan dengan cara sebagai berikut :

Horizontal

Masukan panjang garis 50

9. Menghasilkan gambar 8.

Gambar 8 Hasil garis horizontal

10. Setelah terbentuk kemudian diperbanyak dengan cara dioffset sesuai dengan

gambar dengan cara memilih :

11. Masukan jarak garis pada offset distance (gambar 9) yang ada pada gambar secara

berurutan 8, 16, dan 24.

Gambar 9 Offset

12. Klik garis yang akan di offset (garis horizontal), sehingga menghasilkan gambar 10.

Gambar 10 Hasil Offset

13. Proses dilanjutkan dengan pemotongan garis dengan 1 entity, pilih :

14. Dari hasil pemotongan menghasilkan gambar 11.

Gambar 11 Hasil Pemotongan garis

15. Proses dilanjutkan dengan pemotongan garis dengan 2 entities, pilih :


Gambar 12 Hasil pemotongan 2 entities

17. Proses dilanjutkan dengan pemotongan garis dengan 1 entity, pilih :




Gambar 13 Hasil pemotongan 1 entity

19. Pembuatan chamfer dengan cara:

Pilih 1 distance (gambar 14)

Isikan 1 pada distance 1 seperti gambar 14.

Gambar 14 Kotak dialog chamfer

Pilih garis horizontal dan garis vertikal pada bagian belakang gambar,

sehingga menjadi gambar 15.

Gambar 15 Hasil chamfer 1 mm

20. Proses pembuatan radius dengan cara, pilih :



21. Masukan ukuran radius pada kolom

22. Pilih garis yang akan dibuat radius.

23. Sehingga menghasilkan gambar 16.

Gambar 16 Hasil fillet

IV. Prosedur Pembuatan Simulasi dan Hasil

Adapun langkah pembuatan simulasi sebagai berikut :

1. Setelah selesai melakukan proses penggambaran maka di lakukan proses

pembuatan simulasi yang diawali dengan setting ukuran benda kerja, pilih :

Maka akan keluar pilihan dari job setup seperti gambar 17 kemudian pilih

boundaries:

Gambar 17 Kotak dialog job set up

2. Kemudian lakukan penentuan billet terhadap benda kerja dengan langkah seperti

berikut:



Akan muncul gambar seperti dibawah ini.

Gambar 18 Setting ukuran benda kerja

Pilih .

Masukan nilai untuk menentukan diameter benda kerja.

Masukan nilai untuk menentukan panjang benda kerja.

Tentukan titik ujung pencekaman chuck, usahakan pencekaman chuck tidak

terlalu dekat dengan titik kerja. Agar tidak terjadi pergerakan tool yang

mengenai chuck.

Pilih

3. Kemudian pilih parameter chuck, dengan cara sama seperti menenetukan

parameter job tetapi pada bounderis di pilih chuck parameter, dimana cara

penyetingannya dengan cara :

Pilih .

Pilih .

Maka akan muncul menu

seperti 19.

Gambar 19 Setting Chuck

4. Maka tampilan gambar akan berubah seperti gambar 20.

Gambar 20 Hasil setting chuck

5. Setelah job setup selesai, maka proses simulasi dilanjutkan dengan proses pengerjaan

pada bentuk benda kerja.

6. Proses Roughing, untuk proses rough dilakukan dengan cara:

Pilih bagian garis yang akan di rough sehingga warna garis berubah bentuk

menjadi warna putih.



Pilih .

Akan muncul gambar seperti berikut.

Gambar 22 Pemilihan Rough cutting tool

Pilih tool .

Lakukan perubahan spindle speed sesuai dengan material benda kerja

dengan satuan RPM

Ubah feedrate sesuai dengan kekasaran permukaan yang akan

dikehendaki

Pilih .

Tentukan kedalaman maksimum pemakanan: 2, minimum pemakanan:

0,01, sisa pemakanan: 0,2 dan metode pemakanan pada gambar 23.

1

2

Gambar 21 Proses Roughing



Gambar 23 Tabulasi parameter roughing

Pilih .

7. Proses finishing dilakukan dengan mengklik Finish pada main menu, kemudian pilih

last (gambar 24) karena jalur kerja tool finishing sama dengan roughing, kemudian

klik Done.

Gambar 24 Main menu

8. Pilih tool finishing, kemudian menggunakan tool .

9. Lakukan perubahan spindle speed sesuai dengan material benda kerja dengan

satuan RPM

10. Ubah feedrate sesuai dengan kekasaran permukaan yang akan dikehendaki

11. Pilih

12. Tentukan kedalaman pemakanan/finish step over: 2 dan sisa pemakanan: 0 pada

gambar 25, lalu klik OK.



Gambar 25 Tabulasi Finishing

13. Kemudian dilakukan proses cutting, yaitu dengan cara:

, klik pada bagian

akhir dari chamfer (gambar 26)

Gambar 26 Cut Off

Pilih cutting tool cut off yaitu T2323 pada kotak dialog (gambar 27).

Gambar 27 Kotak dialog cut off

Ubah feedrate, spindle speed, dan satuan masing‐masing parameter seperti

mm/rev dan RPM

Klik disini



Klik tabulasi Cutoff parameters pada kotak dialog cutoff (gambar 27).

Tentukan jarak pahat pada saat akan melakukan pemotongan (gambar 28 no.1)

contoh 2 mm dari diameter terluar benda kerja.

Gambar 28 Tabulasi Cutoff parameters

Pilih front radius (Gambar 28 no. 2) untuk pemotongan tanpa sisi (pickle)

Pilih chamfer (Gambar 28 no. 3) untuk pengaturan parameter chamfer

Gambar 29 Parameter Chamfer

Ketikkan lebar chamfer pada width (gambar 29) atau lakukan pemilihan garis

chamfer dengan mengklik Select Chamfer /line.

Isikan angka nol untuk Top dan Bottom radius, lalu klik Ok.

14. Untuk menjalankan simulasi, pilih :



Akam muncul menu seperti gambar 30:

Gambar 30 Kotak dialog Operation Manager

Pilih .

Pilih .

Pilih .

15. Simulasi proses pengerjaannya akan berjalan seperti gambar 31.

Gambar 31 Simulasi

16. Simulasi dapat di simpan dengan cara, pilih :

Maka akan muncul gambar 32 :



Gambar 32 Kotak dialog penyimpanan file

Pilih

V. Program NC Lathe

Langkah kerja selanjutnya adalah memunculkan kode NC dengan cara, klik main

menu, NC util, post proc dan Run. Kemudian klik Yes, klik Open, selesai klik save.

Kode NCdapat dilihat pada gambar 33.

Gambar 33 Hasil generating program NC



JOB SHEET MILL

I. Gambar Benda Kerja

Gambar 34 merupakan produk yang akan dikerjakan menggunakan program

Mastercam Mill.

Gambar 34 Job Sheet Mill

II. Rencana Pengerjaan

Rencana pengerjaan dilakukan melalui beberapa prosedur berikut:

1. Prosedur penggambaran

Prosedur ini merupakan penggambaran garis garis sebagai jalur tool gerak.

2. Prosedur job setup

Prosedur ini merupakan pemberian ukuran benda kerja awal.

3. Prosedur milling

Prosedur ini berisikan tentang proses proses pembentukan benda kerja.

4. Prosedur operation

Prosedur ini merupakan prosedur pengoperasian untuk melihat proses

pembentukan benda kerja.

2.1 Prosedur Penggambaran

Prosedur penggambaran job sheet milling sebagai berikut:

1. Aktifkan mastercam mill dari desktop (gambar 35).



Gambar 35 Icon Mastercam Mill 2. Setting satuan benda kerja:

a. Klik Screen pada main menu dan configure.

Gambar 36 Prosedur Pengganttian Satuan

b. Klik panah pada current configuration files kemudian ubah satuan menjadi

mm (gambar 37), kemudian Ok.

Gambar 37 Penggantian Satuan

3. Membuat titik pusat siku, pilih Main Menu, Create, Point, Position. Ketik

koordinat 38,16 kemudian enter, tekan F9 untuk memunculkan garis konstruksi

sumbu X dan Y, klik screen fit untuk melihat hasilnya (gambar 40).



Gambar 40 Hasil penentuan point

4. Selanjutnya gambar siku dari kedua lengan, pilih Main Menu, Create, Line,

Polar. Klik point (tanda panah pada gambar 40) sebagai ujung garis, lalu ketik

besar sudut 0 lalu tekan enter, ketik 90 untuk panjang garis horisontal.

Kemudian pilih point kembali lalu ketik 105 untuk sudut dan 85 untuk panjang

garis, hasil gambar ditunjukkan gambar 41.

Gambar 4 1 Pembuatan Siku lengan

5. Menggambar busur, klik Main Menu, Create, Arc, Polar, Sketch, pilih titik 1

sebagai titik pusat, ketik 16 sebagai radius, klik pada bagian kanan (titik 2) dan

kiri garis (titik 3). Ulangi langkah tersebut untuk titik 4 dan 7 (gambar 42).

Gambar 4 2 Langkah pembuatan busur

6. Hasil pembuatan busur dapat dilihat pada gambar 43.



Gambar 4 3

7. Membuat garis lengan, garis dibuat dengan memutar garis yang sudah dibuat

sebelumnya. Klik Main Menu, Xform, Rotate, klik garis 1, klik done, klik endpoint

2 (gambar 44), ketikkan nilai seperti pada gambar 45 lalu klik OK. Klik garis pada

posisi 3 (gambar 44), pilih done, klik posisi 4 dan ketikkan nilai seperti pada

gambar 44, lalu klik OK. Hasilnya ditunjukkan gambar 46.

Gambar 4 4

Gambar 4 5

Gambar 4 6



8. Memindahkan garis ke posisi yang tepat, Klik Main Menu, Create, Line, Parallel,

Arc. Klik garis 1 (gambar 47), lalu pilih busur 2, hasilnya ditunjukkan gambar 48.

Gambar 4 7

Gambar 4 8

9. Klik garis 3 (gambar 47), lalu pilih busur 2, hasilnya ditunjukkan gambar 49.

Gambar 4 9

10. Hapus garis 1 dan 3 pada gambar 47. Klik Icon Delete pada toolbar menu pilih

garis 1 dan 3, hasil ditunjukkan gambar 51.

Gambar 5 1

11. Buat garis lain dari lengan dengan cara mencerminkan garis. Klik Main Menu,

Xform, Mirror (gambar 52). Klik garis 1, klik done, klik line, pilih garis 2. Ulangi

langkah tersebut untuk garis 3 dengan sumbu 4.



Gambar 5 2 Gambar 5 3

12. Membuat fillet pada busur dan garis. Klik Main Menu, Create, Fillet, Radius.

Masukkan nilai fillet 10. Klik garis 1 dan klik busur 2 (gambar 54). Lakukan

untuk garis 3, 4; 5, 6; dan 7, 8 (gambar 55). Hasil dari langkah 14 ditunjukkan

gambar 56.

Gambar 5 4 Gambar 5 5

Gambar 5 6

13. Hapus garis busur yang berebih dengan menggunakan Trim 3 entities. Klik Main

Menu, Modify, dan Trim 3 entities. Pilih garis 1 dan 2, lalu pilih busur 3 (gambar

57), hasilnya ditunjukkan gambar 58.



Gambar 5 7

14. Hapus titik pada posisi 6, dengan klik icon delete lalu pilih point 6, garis 4 dan

garis 5 (gambar 57), hasil akhir seperti gambar 58.

Gambar 5 8

15. Klik Create, Rectangle, 2 point (gambar 38).

Gambar 5938 Prosedur Pembuatan Rectangular

16. Kemudian masukkan ukurannya seperti: 144,114 (gambar 39).

Gambar 60 Gambar rectangle



2.2 Prosedur Job Setup

1. Klik Toolpath pada Main Menu, klik Job setup, ketikkan nilai X, Y, dan Z sesuai gambar

61.

Gambar 61 Kotak dialog Job setup

Nilai Z ditambahkan 1 mm (menjadi 21), tentukan Stock Origin pada pojok kiri atas

benda kerja dengan cara mengklik pada bagian pojok kiri atas kotak. Klik display

stock untuk menampilkan benda kerja pada daerah gambar. Selanjutnya pilih

material sesuai yang diinginkan, untuk latihan ini dipilih materiak Aluminium 2024,

lalu klik OK.

2. Gambar 62 menunjukkan gambar yang sudah di Job setup.

Gambar 62 Hasil Job setup

3. Prosedur Milling

3.1 Facing

1. Klik face pada Toolpaths, lalu klik chain, pilih 1 (gambar 63), klik Done.



Gambar 63 Facing

2. Klik kanan pada bagian tools (bagian yang putih), pilih get tool from library (gambar 64).

Gambar 64 Kotak dialog pemilihan tool

3. Pilih endmill Flat diameter 25mm pada kotak dialog (gambar 65), lalu klik OK.

1



Gambar 65

4. Klik kanan pada gambar tool pada kotak dialog sehingga muncul kotak dialog gambar 66

pilih face endmill, sehingga gambar tool pada kotak dialog tools parameter menjadi seperti

gambar 67.

Gambar 66

Gambar 67



5. Klik tabulasi Facing Parameters, isikan sesuai kotak dialog (gambar 68), lalu klik OK. Lintasan

jalur tool akan muncul seperti gambar 69.

Gambar 68

Gambar 69

3.2 Contouring

1. Pilih toolpaths, contour, Chain, pilih garis pada posisi 1 (gambar 70 a). Jika garis yang tepat

terpilih, sebuah panah akan menunjukkan arah jalur cutting toolnya, lalu klik Done.



a. b. Gambar 70

2. Klik kanan pada kotak dialog pemilihan cutting tool, klik get tool from library (gambar 71).

Gambar 71

3. Klik kanan pada daftar cutting, pilih change library, pilih file MetricST52.tl9, lalu klik save,

pilih endmill HSS 12mm, lalu klik OK (gambar 72).

Gambar 72

4. Pilih tabulasi Contour parameter, lakukan perubahan seperti gambar 73, lalu klik OK.



Gambar 73

5. Pilih Ok untuk membuat jalur tool

6. Membuat Lead in (gerakan masuk) dan Lead out (gerakan keluar)

7. Pilih Operation Manager, pilih icon parameter (Gambar 74)

Gambar 74

8. Pilih tombol dan check box Lead in/out

9. Masukkan 0 untuk Line Length, pastikan setting seperti pada gambar 75.



Gambar 75

10. Klik OK dan klik REGEN PATH (gambar 76)

Gambar 76

11. Klik Verify

3.3 Program NC Mill

Langkah kerja selanjutnya adalah memunculkan kode NC dengan cara, klik main

menu, NC util, post proc dan Run. Kemudian klik Yes, klik Open, selesai klik save.

Kode NCdapat dilihat pada gambar 106.

Gambar 7739 Hasil generating program NC

modul praktikum cnc ii

Documents