modelos de produccion.ppt

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Orientación al mercado

Gestión de Recursos:

Producción #1

Contra Pedido = Make to OrderAlta interfase cliente-proveedorAltos plazos de entrega, en función de la disponibilidad de

capacidadOferta de productos muy variada

Contra Stock = Make to StockBaja interfase cliente-proveedorEntrega inmediata o muy rápidaOferta de productos restringidaSe programa contra pronósticosTerminado a la Orden

= Assemble to Order

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Variedad vs Volumen


Producción #1

Enfocado al Proceso

Proyectos, talleres (maquinaria,

imprenta, diseño de planta)

Repetitivo(automóviles, motos)

Enfocado al Producto

(acero, vidrio, etc.)

Mucha variedadUna o pocas unidades por tanda de fabricación (permite personalización)Cambios en los módulosTandas pequeñas,módulos estandarizados

Poca variedad Grandes tandasSólo cambios mínimos: grado, tamaño, etc..

Personalización a gran escala(Ejemplo: Dell)

Poco volumen Mucho volumen

X

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“Continuo” entre los diferentes tipos de procesos


Producción #1

Enfocado al ProductoEnfocado al Proceso

Proyectos - Talleres - Procesos Batch - Cadenas - Procesos Continuos

La selección de los procesos y los productos debe concordar

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Variables a considerar en la selección de procesos

• Flexibilidad de la producción:– Volumen– Variedad

• Tecnología• Costos fijos y variables• Recursos humanos• Calidad• Fiabilidad• Nivel de certeza sobre los datos


Producción #1

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Enfoque de Proceso= Proceso intermitente, Taller...• Las instalaciones se organizan para realizar un

proceso.• Los procesos similares están juntos (por actividades)• Poca cantidad de productos con mucha variedad.• Ventajas:

– Mayor flexibilidad del producto.– Equipamiento de usos múltiples– Baja inversión de capital inicial.

• Inconvenientes:– Requiere empleados con mayor formación.– La planificación y el control de la producción es más difícil.– Escasa utilización del equipo (del 5 al 25%).

Producto B

1111 2222 3333


Producción #1

Producto A

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Proceso Repetitivo

= “Cadena de montaje” , “Cadena de producción”• Las instalaciones están organizadas en líneas de

montaje.• Utiliza módulos (partes o componentes previamente

preparados)

• Los módulos se combinan para conseguir distintos productos.

• Tiene una estructura más grande que el enfoque de proceso y menor que el enfoque de producto.

• Permite la cuasi-personalización.• Al utilizar módulos, goza de la ventaja económica

de ser un proceso continuo y de la ventaja de que con poca cantidad de semielaborados se consigue una gran variedad de productos terminados.


Producción #1

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Enfoque de Producto= “Producción en línea”, “Proceso continuo”• Gran cantidad de productos y poca variedad.• Se realiza en:

– Unidades de fabricación discretas.– Procesos continuos de fabricación.

• Ventajas:– Menor costo variable unitario– Menos aptitudes laborales, aunque más especializadas.– Planificación y control de la producción más fácil.– Mayor utilización del equipo (del 70 al 90%).

• Inconvenientes:– Equipo muy especializado– Muy baja flexibilidad.– Normalmente, la inversión de capital es más alta.

11 22 33


Producción #1

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Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto

1. Producto: pequeñacantidad, granvariedad.

1. Producto: grandestandas, estandarizado.

1. Producto: muchos productos, poca variedad.

2. Equipo:propósito general.

2. Equipo: especial;cadena de montaje.

2. Equipo:especializado.

3. Operarios altamentecalificados.

3. Empleadosrelativamente entrenados.

3. Operarios formadosen puestos específicos

4. Muchas instruccionesde trabajo.

4. Operacionesrepetitivas.

4. Menos órdenese instrucciones detrabajo: estandarización.


Producción #1

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5. Los inventarios de materias primas son relativamente altospara el valor del producto.

5. Técnicas de“just in time” en elaprovisionamiento.

5. Los inventarios de materias primas sonrelativamente bajospara el valor del producto.

6. El trabajo en procesoes alto en comparacióncon el output.

6. Técnicas de “justIn time” en el inventario.

6. El inventario detrabajo en procesoes bajo comparadocon el output.7. Las unidades se

mueven lentamentea través de la planta.

7. El movimiento semide en horas y días.

7. Movimiento rápidode las unidades a travésde la instalación.

8. P.Terminados,contra pedido;no se almacenan.

8. P.Terminadosegún pronósticos

8. P.Terminado según pronóstico;se almacenan.


Producción #1

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9. Planificación complejay equilibrio entre disponibilidad decapacidad y servicio al consumidor.

9. Planificación basada en modelos.

9. Planificación simple;establecer una tasa deproducción suficiente para satisfacer lasprevisiones.

10. Costos fijos bajosy costos variables altos

10. Los costos fijosdependen de la flexibilidad de lainstalación.

10. Costos fijos altos,costos variables bajos.

11. El costo se estimaantes de hacer el trabajopero sólo se conocedespués del trabajo

11. Los costosnormalmente sonconocidos debidoa la experiencia.

11. Los costos dependenmucho de la Utilizaciónde la capacidad.


Producción #1

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Proceso Repetitivo

Diseño modular

Equipamiento adaptable

Personalización a gran escala

Enfoque de Proceso Gran variedad, poca cantidad

Equipamiento de uso general

Enfoque de Producto

Poca variedad, mucha cantidadEquipamiento especializado

Personalización a gran escala (mass customization)


Producción #1

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Indicadores de Producción

Capacidad= Máximo producible en un tiempo dado[Toneladas/año]; [Cajas/hora]; [Litros/minuto]...

Utilización= Producción programada / Capacidad disponible

[%]

Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar:

• ¿Capacidad cuando hay productos diferentes en una misma línea...?

• ¿Se toman los 7 días las 24hs ó lo realmente lograble con la legislación y características particulares de la empresa?

• ¿Cómo se incluye en la capacidad los tiempos necesarios para cambios de producto, mantenimiento, etc..?

• ¿La utilización la miden por Kg, litros, etc.. o por “Horas Máquina”?


Producción #1

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Indicadores de Producción: capacidad

“Frontera de Eficiencia”:La capacidad puede darse como una “curva” según el mix de productos.


Producción #1

A

B

Zona de subutilizació

n

Zona no factible

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Aun con capacidad anual suficiente, nos puede faltar capacidad en algún momento en particular... conocer las restricciones


Producción #1

Capacidad vs demanda esperada

0

100

200

300

400

500

600

700

800

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Mes

Miles d

e lit

ros

Demanda [miles]

Capacidad [miles]

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• Variar la plantilla.• Cambiar los métodos.• Rediseñar el producto

para que el proceso sea más rápido.

• Permitir re-ruteo / outsourcing

• Ampliación de la capacidad propia

Gestión de la Capacidad Variar los precios.

Variar la promoción. Cambiar las fechas

límite (por ejemplo: pedidos atrasados).

Ofrecer productos sustitutos.

Gestión de la Demanda


Producción #1

Gestión del Inventario


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Modelos de ampliación de la capacidad

Demanda prevista Demanda prevista

Demanda prevista Demanda prevista

Tiempo (años) Tiempo (años)

Tiempo (años)Tiempo (años)

Dem

anda

Dem

anda

Dem

anda

Dem

anda

Nueva capacidad

Nueva capacidad Nueva capacidad

Nueva capacidad

Capacidad por delante con ampliación progresiva Capacidad por delante con ampliación de un escalón

Capacidad por detrás de la demanda con ampliación progresiva

Intentos de tener una capacidad progresiva media con ampliación progresiva

Fuente: Heizer & Render


Producción #1

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Cuello de botella= el recurso con la menor capacidad del sistema

La capacidad del sistema es la del cuello de botella

¿Tiene sentido ampliar la capacidad en otras partes?

¿Siempre que quiera seguir ampliando la capacidad tendré que ampliar la capacidad en el actual cuello de botella?

“La Meta”, de Eliyahu GOLDRATT: (lectura recomendada, pero no para el curso)

a) Identificar las restricciones del sistema, b) Subordinar el resto del sistema a las restricciones c) Ampliar la capacidad en donde están las restricciones d) Retroalimentar el sistema


Producción #1Indicadores de Producción

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Producción= Volumen producido[Toneladas]; [Cajas]; [Litros]...

Eficiencia= Volumen producido / Máximo producible(durante un tiempo dado, con producción

programada)[%]

Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar:

• ¿Cómo consideran el “máximo producible”?– ¿Toman la velocidad máxima dada por el fabricante, la “velocidad

crucero”, la media histórica, o la máxima sostenible actual?– ¿Es realmente esa la velocidad máxima de trabajo? ¿Hay un tope?– ¿Están descontando tiempos muertos? ¿Cuáles?

• Por cambio de producto• Por cambio de bobinas, etc..• Por paradas de máquina por fallas, faltantes, requerimientos legales, etc..

• ¿En el volumen producido, consideran sólo lo bueno?


Producción #1

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Productividad= Producción / Cantidad utilizada de un recurso

[Kg/HH]; [Cajas/Kwh]; [Litros diarios/ operador]...

– Productividad simple: considera un solo recurso por vez– Productividad multifactor: lleva diferentes recursos a una

misma unidad de medida (en general $), para poder realizar comparaciones más completas

Son importantes tanto la productividad económica como la tecnológica

Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo:• Si se usaron unidades monetarias, se complica la comparación, ya

que hay modificaciones de los precios de los factores.• Si se usó en el denominador “Horas Hombre”, ¿se tomaron

siempre los mismos criterios? (incluir o no tareas improductivas, “sociales”, etc..)


Producción #1

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DesperdiciosHay que verificar en cada planta a qué se refieren y cómo lo miden. Por ejemplo, ver el denominador:

• = Producto “malo” / Total producido• = Producto “malo” / Total producido “bueno”Otra diferencia, puede estar en el peso que se toma como

referencia: si es el standard, el de costo, el declarado...

También es importante medir el % Reproceso = Rework...

Algunos tipos y nombres de los desperdicios:• Desperdicios, Restos, Descarte....• Waste, Scrap...• Sobredosificación = sobrepeso = sobrellenado = overfill =

giveaway...


Producción #1

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