merenje i kontrola parametra(ucionica.rs)

Merenje i kontrola parametra zavojnica,Merenje i kontrola parametara zupcanika,

Kontrola oblika i međusobnog položaja površina

Merenje i kontrola parametara zavojnica

Karakteristični parametri zavojnice su:Spoljašnji prečnik (vijka d i navrtke D)Unutrašnji prečnik (prečnik jezgra d1 i D1)Srednji prečnik (d2 i D2)Korak zavojnice (h)Ugao profila zavojnice ()Kod konicnik zupčanika i ugao nagiba srednje linije profila zavojnice ()


Kompleksne - ovom metodom se ne izvodi merenje parametara zavojnica, već samoprovera zamenljivosti elemenata sklopa vijak-

navrtka (kontrola rada)

Diferencijalne - ovom metodom se određuju vrednosti pojedinih parametara zavojnica

Metode merenja i kontrole zavojnica dele se na:

Merenje i kontrola parametara zavojnicaKontrola zavojnica

Kontrola zavojnica se izvodi pomoću tolerancijskih merila (kontrolnika) za navoj, koji obezbeđuju istovremenu kontrolu spoljašnjeg, unutrašnjeg i srednjeg prečnika, bilo da se radi o spoljašnjim ili unutrašnjim zavojnicama (vijku ili navrtki), kao i proveru zamenljivosti.

Izrađuju se kao: • Radionička merila

• Reviziona merila i

• Merila za podešavanje


• Radionička merila se direktno koriste za kontrolu zavojnica u proizvodnji

• Reviziona merila se koriste za proveru radioničkih, a

• Merila za podešavanje obezbeđuju kontrolu revizionih, kao i podešavanje radioničkih i revizionih merila


• Navojni čepovi se koriste za kontrolu unutrašnjih zavojnica

• Navojni prstenovi i račve se koriste za kontrolu spoljašnjih zavojnica

Merenje i kontrola parametara zavojnicaMerenje spoljašnjeg prečnika

Ostvaruje se primenom svih tipova merila namenjenih merenju dužine (pomičnog i mikrometarskog merila, Abbe-ovog merača duđžina, mernih mikroskopa-alatnih i univerzalnih, interferometara i td.).

• Pri merenju je neophodno obezbediti

da bar jedna merna površina instrumenta

naleže na najmanje na dva profila zavojnice.

• Kada je korak zavojnice veći od

dimenzija merne površine instrumenta, tada

se između zavojice i merne površine

postavlja granično merilo odgovarajuće i

poznate veličine.

Merenje i kontrola parametara zavojnicaMerenje unutrašnjeg prečnika

Izvodi se primenom mikrometarskih merila sa specijalno oblikovanim mernim pipcima (prizmatičnim ulošcima ili umetnutim mernim pipcima u vidu češlja i konusa).

• Karakterističan ugao mernih pipaka je 45 stepeni, čime se sprečava njegovo naleganje na bočne površine boka zavojnice.

Merenje i kontrola parametara zavojnicaMerenje srednjeg prečnika spoljašnjih zavojnica

Za ovaj vid merenja razvijen je niz mehaničkih i optičkih metoda, zasnovanih na primeni različite merne instrumentacije:

• Lopatastog merila

• Mikrometra

• AUWI uređaja za brzu kontrolu

• Metode jedne, dve ili tri kalibrisane žice

• Mernih mikroskopa i td.


Lopatasto merilo - zasniva se na upoređivanju vrednosti srednjeg prečnika

kontrolisane zavojnice i etalon zavojnice. Mikrometar - sa izmenjivim mernim pipcima u vidu konusa i češlja

obezbeđuje merenje srednjeg prečnika sa relativno visokom tačnođću. AUWI urežaj - namenjen je kontroli zavojnica u serijskoj proizvodnji


Metod kalibrisanih zica• Zasniva se na primeni specijalnih kalibrisanih zica i odgovarajućih instrumenata

za merenje dužina (najčešće mikrometar i Abbe-ovog merača dužina).

Metod sa tri iglice• Je znatno tačniji od ostalih metoda.

• Konačan izraz za proračun srednjeg prečnika je:0d - prečnik iglica- korak zavojnice- ugao profila

Cctghd

dMd k0

02 A222sin

h

Merenje i kontrola parametara zavojnicaMerenje srednjeg prečnika spoljašnjih zavojnicaMetod sa dve i jednom kalibrisanom žicom• Merenje srednjeg prečnika sa dve kalibrisane žice se primenjuje kod zavojnica

sa malim brojem zavoja, dok se jedna kalibrisana žica koristi kod zavojnica velikog precnika (iznad 100 mm).

• Srednji prečnik po metodi dve kalibrisane žice određen je izrazom:

• Kod primene metode sa jednom žicom merenje rastojanja preko žice izvodi se dva puta. Srednji prečnik se računa iz relacije:

mm 2sin

222

0

22

02 d

ctghh

dMd

mm22

h

2sin0

0212

ctgd

dMMd

Merenje i kontrola parametara zavojnicaMerenje srednjeg prečnika spoljašnjih zavojnica Merenje srednjeg prečnika na mikroskopu Izvodi se direktnim očitavanjem ili pomoću mernih ploča i mernih noževa.

• Merenje pomoću mernih noževa ostvaruje se postavljanjem specijalno oblikovanih mernih noževa.

• Merni noževi su tako izrađeni da je na gornjoj površini, paralelno sa ivicom, izgravirana oznaka (crtica) odn. reper širine 3m sa tolerancijom izrade 1m. Leđni ugao noža je najčešće 8 stepeni plus-minus 30 minuta.

Merenje i kontrola parametara zavojnicaMerenje srednjeg prečnika unutrašnjih

zavojnicaZbog otežane pristupačnosti i skoro nikakve vidljvosti, merenje

srednjeg prečnika unutrašnjih zavojnica je znatno slaženije.

Izvodi se rezličitim postupcima i mernim instrumentima kao što su :

• Instrumenti za brzu kontrolu

• Specijalna merila (mikrometri i td.)

• Metod otisaka

• Metoda rengenskih zraka


zavojnicaUređaji za brzu kontrolu• Omogućavaju brzu kontrolu srednjeg prečnika u serijskoj i masovnoj

proizvodnji.

• Osnovu uređaja čini podešivi merni čep sastavljen od tri segmenta (dva nepokretna i jednog pokretnog).

• Kad su u pitanju veci prečnici koriste se specijalni uređaji za brzu kontrolu, kao što je npr. MULTIMAR.


zavojnicaMikrometarska merila• Mogu biti različite konstrukcije.

• Omogućavaju merenje manjih i većih prečnika.

• Merenje se ostvaruje izmenljivim češljevima i konusima kao mernim pipcima.

Specijalne metode• Ove metode su zasnovane na primeni

specijalnih mernih mašina, univerzalnih

mikroskopa, profilprojektora i td.

• Obezbeđuju najtačnija merenja i

kontrolu srednjeg prečnika.

• Kontrolisani objekat se raseca i uništava.

Merenje i kontrola parametara zavojnicaMerenje i kontrola koraka zavojnica

Ostvaruje se primenom rzličitih mehaničkih i optičkih metoda zasnovanih na korišćenju šablona, specijalnih ili univerzalnih mernih instrumenata.

• Najjednostavniji postupak kontrole je primena šablona, različitog tipa i konstrukcije, kada se kontrola izvodi po metodi svetlosnog procepa.

• Za razliku od šablona, specijalna merila obezbeđuju merenje i kontrolu koraka sa tačnošcu i do 0.001mm.

• Merenje koraka se moze izvesti i na mernim mikroskopima, mernim mašinama, Abbe-ovom meraču dužina i sl., uz primenu končanice, mernih noževa ili specijalnih uređaja.


Merenje i kontrola ugla profila• Izvodi se na alatnom i univerzalnom mikroskopu ili profilprojektoru.

• Odvojenim merenjem leve i desne polovine ugla profila ostvaruje se kontrola kako tačnosti izrade , tako i odstupanja od simetrale ugla.

Kontrola profila zavojnice• Podrazumeva proveru radijusa zaobljenja korena međuprofila i vrha profila

zavojnice.

• Izvodi se na alatnom i univerzalnom mernom mikroskopu, uz prethodno postavljanje revolver okulara.


Karakteristični uređaji i instrumenti za kontrolu zavojnica

Merenje i kontrola parametara zupčanika

Greške nastale pri izradi i obradi zupčanika su:• Greška podeonog ili tangentnog koraka

• Greška debljine zuba

• Greška osnovnog kruga

• Greška profila evolvente

• Greška bacanja usled ekscentričnosti

• Greška pravca zuba i td.

Merenje i kontrola parametara zupčanika

Kontrola zupčanika obuhvata kontrolu pojedinih parametara:• Debljine zuba i širine međuzublja

• Koraka

• Profila evolvente

• Ugla spirale zuba

• Prečnika osnovnog kruga

• Radijalnog bacanja i sl.

Takođe kontrola zupčanika obuhvata i kontrolu rada zupčanika• Kompleksnu kontrolu rada

• Nivo šuma

• Buke i vibracija

• Traga nošenja

• Kinematske greške i td.

Merenje i kontrola parametara zupčanikaMerenje debljine zuba i širine međuzublja

Merenje debljine zuba• U pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji zupčanika za merenje debljine zuba i

podešavanje mašina koriste se različiti tipovi višestrukih merila.

• U masovnoj i serijskoj proizvodnji kontrola se najčešće izvodi primenom tolerancijskih merila.

• Merenje i kontrol debljine zuba korišćenjem višestrukih merila bazira se na postojanju dve skale (horizontalne i vertikalne).


• Jedna se koristi za pravilno postavljanje merila (vertikalna) i definisanje dubine zalaženja:

• Druga (horizontalna) za merenje debljine zuba zupčanika:

mXZ90cos12

dmh 0

t

Z90sindS 0t

profila pomeranjafaktor X

zuba broj Z

zupcanika modul (mm) m

kruga podeonogprecnik (mm) d0


Merenje i kontrola širine međuzublja

• Ostvaruje se primenom kalibrisanog valjčića i komparatora.

• Prečnik kalibrisanog valjčica, za cilindrične zupčanike sa pravim i kosim zubima, iznosi:

• Kontrola širine međuzublja se može izvesti i primenom dva kalibisana valjčića, postavljanjem u naspramna (suprotna) međuzublja.

cosα2

umd n

n

dodirnice ugao αn modul normalni mn

cosα2

umd n

n


Merenjem mere preko valjčića stvaraju se uslovi za uporednu kontrolu širine u različitim položaima.

Na osnovu računske vrednosti mere preko valjčića dobija se:

Za neparan broj zuba zupčanika, i izmerene vrednosti mere (Mi) dobija se

odstupanje mere:

Upoređivanjem odstupanja mere preko valjčića kod kontrolisanog i etalon zupčanika može se sagledati i tačnost izrade.

ddM 0

iMMM

dZ90cosdM 0


Mera preko zubaKontrola debljine zuba i širine međuzublja je moguća i merenjem dužine peko

većeg broja zuba.

• Kod cilindričnih zupčanika sa pravim i kosim zubima računska vrednost mere preko zuba je:

nnwnn XsinαmZinvα0.5ZucosαmW

merenje izvodi se koga preko zuba broj 5.0180

ZαZw


Za merenje i kontrolu preko zuba koriste se različiti merni instrumenti, kao što su:

• Mikrometri sa tanjirastim mernim površinama

• Mikrometri sa komparatorom

• Tolerancijska merila i td.

Merenje i kontrola parametara zupčanikaMerenje koraka zuba zupčanika

Obuhvata kontrolu koraka na osnovnom krugu i koraka na podeonom krugu.

cosαumt b cosαtt 0b

Međusobna zavisnost osnovnogi podeonog koraka je oblika:


Merenje osnovnog koraka• Za merenje osnovnog koraka koristi se niz instrumenata različite konstrukcije.

• U opstm slučaju instrumenti imaju tri merna pipka (pokretni 1, nepokretni 2, i izmenljivi pipak za oslanjanje 3).

• Podešavanjem merila, zavisno od modula zupčanika

(pomoću specijalne merke 4) stvoreni su uslovi za merenje – kontrolu.

• Vrednost koraka – odstupanje očitava se na skali instrumenta (5).


Merenje podeonog korakaOsnovu instrumenta za merenje podeonog koraka čine:

• Pomoćni merni pipci (1) i (4)

• Nepokretni pipak (2)

• Pokretni pipak (3)

• Skala instrumenta (5)

• Komparator (6)

Merenje i kontrola parametara zupčanikaKontrola profila evolvente zuba

Zasniva se na upoređivanju teorijskog (koji simulira uređaj) i stvarnog profila evolvente (dobijenog, takođe, na uređaju), primenom uređaja različitog tipa i konstrukcije.

Uređaji se dele na uređaje sa:

• Konstantnim i promenljivim osnovnim krugom


Uređaji sa konstantnim osnovnim krugomKod ovih uređaja ispitivani zupčanik (2) i disk (1), koji simuliraju teorijski profil

evolvente (prečnik koji odgovara prečniku osnovnog kruga), nalaze se na istoj osovini (9).Time je obezbeđeno zapisivanje i teorijskog (T) i stvarnog profila evolvente (S).

• (3) – klizač

• (4) – dvokraka poluga sa mernim pipkom

• (5) – vrpca

• (6) – kotur

• (7) – pero za zapisivanje

• (8) – papir

• (10) – merni lenjir

• (11) - opruga


Uređaji sa promenljivim osnovnim krugom

Uređaji sa stalnim krugom se koriste u serijskoj i masovnoj proizvodnji zupčanika, kada nije potrebno menjati disk, kojim se obezbeđuje zapisivanje teorijskog profila.

Za proširenje oblasti kontrole izrađeni su uređaji sa promenljivim osnovnim krugom.Oni omogućavaju podešavanje prečnika osnovnog kruga i simuliranje teorijskog profila zupčanika različitih karakteristika.Time su stvoreni uređaji znatno univerzalnije primene.

Merenje i kontrola parametara zupčanikaKontrola pravca zuba zupčanika

Predstavlja kontrolu paralelnosti ose zupčanika i bočnih površina zuba.Može se ostvariti na preciznom strugu ili specijalnoj mašini za kontrolu zupčanika, uz primenu odgovarajućeg komparatora.

Na osnovu aksijalng i dopunskog kretanja vrši se (direktno ili indirektno) indentifikovanje vrednosti ugla nagiba.

Merenje i kontrola parametara zupčanikaMerenje i kontrola ukupne kinematske greške

zupčanika

U suštini predstavlja kontrolu rada zupčanika, tj. ponašanje zupčanika u sprezi sa drugim (radnim ili etalon zupčanikom).

Izvodi se nakon termičke obrade zupčanika na specijalnim mašinama i uređajima, razvrstanim u dve grupe metoda:

• Radijalne, preko dva boka profila (višeprofilne) i

• Tangencijalne, preko jednog boka profila (jednoprofilne)

Metode kontrole obezbeđuju definisanje ukupne kinematske greške zupčanika:

• Greške oblika zuba

• Greške koraka

• Bacanja

• Kvaliteta izrade i td.


zupčanika

Radijalne metodeKod ove metode ispitivani zupčanik i protuzupčanik ili etalon zupčanik se dovode u

zahvat bez bočnog zazora.

• (1) – etalon zupčanik

• (2) – kontrolisani zupčanik

• (3) – klizač

• (4) – opruga

• (5) ili (6) – indikatori greške

• (7) ili (8) – štampač ili ploter

• (9) – davač signala pomeranja


zupčanikaSnimljeni drijagrami (na ploteru) mogu biti kružni ili razvijeni i isti obezbeđuju

izvođenje odgovarajućih zaključaka o ukupnoj kinematskoj grešci i kvalitetu rada kontrolisanog zupčanika ili zupčastog para.

Za kontrolu, ovim postupkom , najčešće se koriste etalon zupčanici, jer obezbeđuju visoku tačnost kontrole ispitivanog zupčanika.


zupčanikaTangencijalne metodeKod ovih metoda kontroliše se svaki bok zuba zupčanika (levi i desni) posebno,

tako da uslovi ispitivanja odgovaraju eksploatacionim uslovima.

Zupčanici se postavljaju na tačnom međusobnom rastojanju , a merenjeukupne greške se ostvaruje u oba smeraobrtanja zupčanika. Uređaji se izrađuju sa frikcionim diskovima ili bez diskova.


zupčanikaKod uređaja sa diskovima upoređuje se rad para zupčanika (zupčanika i etalon

zupčanika) sa radom para frikcionih diskova.Odstupanje odnosno signal se prenosi na indikatorsku jedinicu,na kojoj se indentifikuju odstupanja.

Za razliku od uređaja sa diskovima,uređaji bez krugova kotrljanja radesa mernim kuglama.Odgovarajućim konstruktivnim rešenjem kugli odnosno registrovanje greške, nastale kao rezultat indentifikacije pomeranja kugli.

Merenje i kontrola parametara zupčanikaKontrola traga nošenja

Kontrola zupčanik preko traga nošenja ukazuje na mogućnost pojave greške izrade.

Kontrola traga nošenja se izvodi na uređajima koji obezbeđuju simuliranje stvarnih uslova rada (uređaji sa pogonskim sistemom i kočnicom, kojom se simulira opterećenje).

Merenje i kontrola parametara zupčanikaKontrola šuma zupčanika

Specijalni uređaji za kontrolu šuma, obezbeđuju kontrolu suma prema visini, tonu i karakteru šuma, koji nastaje pri radu.

Kontrola se izvodi na sluh (direktno ili pomoću pojačanača zvuka).Pri tome, u toku rada,uređaj simulira rad zupčanika u eksplatacionim uslovima.

Metoda ocene šuma na sluh je veoma nepouzdana, a rezultati ocene zavise od obučenosti i iskustva kontrolora.

Merenje i kontrola parametara zupčanikaKontrola šuma zupčanika

U novije vreme koriste se

nove metode zasnovane

na primeni specijalnih

uređaja poznatih pod

nazivom fonometri.

Njihovom primenom ostvaruje se veća pouzdanost i tačnost kontrole zupčanika na šum.


• Odstupanje oblika je odstupanje stvarnog profila od geometrijski idealnog, a

• Odstupanja položaja površina su odstupanja stvarnog međusobnog položaja u odnosu na idealni

Kontrola oblika i međusobnog položaja površinaKontrola oblika

Ostvaruje se direktnim ili indirektnim metodama.

• Direktne metode baziraju na primeni univerzalnih mernih instrumenata (komparatora, mikrometara i sl.) i specijalnih uređaja za merenje i kontrolu oblika.

• Indirektne metode su zasnovane na primeni profilprojektora, kada se upoređenjem lika kontrolisanog objekta projektovanog na ekran sa tačno nacrtanim (idealnim) likom, obezbeđuje kontrola oblika.

Kontrola oblika i međusobnog položaja površinaKontrola oblika

U serijskoj i masovnoj proizvodnji sve češće se koriste savremeni tipovi mernih mašina za kontrolu oblika.

To su mašine sa digitalnim ili analognim prikazom mera i odstupanja, sa mogućnošću i dijagramskog zapisa stvarnog i idealnog oblika

Savremene mašine za kontrolu oblika imaju i odgovarajuće računarske sisteme za analizu odstupanja i iznalaženja mera za otklanjanje uzroka pojave odstupanja.

Kontrola oblika i međusobnog položaja površinaKontrola međusobnog položaja površina

Ostvaruje se primenom univerzalnih mernih sredstava (najčešće komparatora).

Kod složenih konfiguracija, u savremenim proizvodnim uslovima, primenjuju se koordinatne ili specijalne merne mašine, koje omogućavaju definisanje položaja površina u svim pravcima i ravnima, zavisno od konstrukcije mašine.

merenje i kontrola parametra(ucionica.rs)

Documents