mapa de flujo de valor esparrago verde

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOIngeniería industrial

GERENCIA DE OPERACIONES 1

2014

Docente:Ing. Iván Olivares Espino

Integrantes:Arce Prieto Carmen Ñiquen Nomberto Jean Zelada Soplapuco Yuleisi

Ciclo:X

Guadalupe – Noviembre

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Mapa de Flujo de Valor de la Empresa Inca

Verde del Perú S.A.C.

Universidad Nacional de Trujillo

Sede Valle Jequetepeque

Gerencia de

Operaciones


MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA EMPRESA INCA VERDE DEL PERÚ S.A.C.

I. Información de la empresa

La empresa de Inca Verde del Perú S.A.C se dedica a la exportación esparrago verde fresco y se encuentra ubicada en el Departamento de La Libertad, Provincia de Chepén, en el Distrito de Chepén, en el Sector Genaro Silva.

II. Procesos de producción

III. Requerimientos del cliente

175 Cajas/diarias

Despachos diarios

La planta opera en 2 turnos

Empaques con 11 bunches de espárragos en cajas de 5 Kg, hasta

100 cajas por pallet

IV. Tiempo de trabajo



24 días por mes

2 turnos de producción

8 horas cada turno, con horas extras si fuese necesario

2 descansos de 30 min por turno

V. Información del proceso

1. Recepción de Materia Prima

Recepción

Esta actividad se inicia con la llegada a la zona de recepción de planta, los vehículos que transportan la materia prima en jabas desde los diferentes fundos. Se procede a descender las jabas con producto, estas son apiladas en orden sobre las parihuelas plásticas y/o madera e introducidas a una pre-cámara de frio.

Pesado de la M.P.

El encargado de pesar la materia prima procede a entregar los tickets al jefe de recepción de materia prima. Estas filas de jabas se ubican en la plataforma de la balanza según la cantidad que indique el ticket, el peso es registrado en la computadora de pesaje por el jefe de producción.

Identificación y Control de Calidad de la M.P.

Las jabas son retiradas de la balanza y ubicadas por turnos para su respectivo lavado y control de calidad (muestreo del espárrago para determinar porcentaje: deformes, curvos, oxidados, rameados, floridos, picados, deshidratados, promedio de diámetro y longitud).

2. Lavado, Desinfección y desinfestación de la Materia Prima

Se prepara la solución clorada al inicio de jornada para la tina de desinfección y la de desinfestación.

De las jabas con producto que van a pasar a la operación de lavado, se coge al azar un manojo de turiones de diferentes jabas y se sacuden sobre el tablero acrílico para observar la presencia de trips.

Las jabas se trasladan con producto hacia el lavado a presión con manguera, luego se trasladan a la tina de desarenado, la cual tiene un sistema de burbujeo de agua, con el objetivo de limpiar y eliminar materiales extraños que vinieran adheridos



a la materia prima con agua clorada, con el objetivo de desinfectar la materia prima y de retirar arena y materiales extraños con la finalidad de retirar postura, larvas y trips que vinieran en la materia prima. Una vez concluida la operación anterior se procede a muestrear los turiones y observar si los trips han muerto, de lo contrario se pasa nuevamente la jaba por la tina de desinfestación o se corrige la solución teniendo en cuenta la cantidad de jabas pasadas

3. Preenfriado

Verificar que el agua alcance una temperatura entre 12 °C – 14 °C. Preparar la solución clorada al inicio de jornada. Posteriormente medir el dosaje del cloro residual existente en el agua del preenfriado y verificar los 100 - 200 ppm.

Luego pasar las jabas con materia prima separadas por campos (turnos) predeterminados para la faja de selección. Las jabas con materia prima pasan por el sistema durante 5 - 10 minutos, hasta alcanzar la temperatura de frío necesaria para que sean retiradas por el estibador de las fajas. De la misma manera se continúa con las vueltas sucesivas.

4. Hidroenfriado

Esta operación consiste en colocar las jabas que contienen los espárragos en la faja del hidrocooler que por un tiempo mínimo de 15 minutos, baña al espárrago mediante inmersión de agua conteniendo cloro activo a una concentración de 150 a 200 ppm y a una temperatura de 0.5 a 2ºC. Esta operación se realiza con el fin de eliminar la carga microbiana.

5. Almacenamiento Temporal

Una vez que se ha realizado la operación de desinfestación, desinfección, preenfriado de la materia prima; en el caso que hubiera mucho producto y no puedan ser calibradas de inmediato, las jabas con productos pasan al hidroenfriado y luego a ser almacenadas en la cámara de producto terminado 2.

Se colocan las jabas con producto sobre una parihuela, formando… columnas de… o… jabas respectivamente identificadas para llevarlas por medio de una stoka, siendo previamente sujetadas con ganchos de acero inoxidable, hacia la Cámara de producto terminado, donde serán almacenadas.



En dicha nota identificativa se debe indicar lo siguiente: número de jabas, tipo de producto, fecha y campo (turno).

Las parihuelas que contienen las jabas con producto deben colocarse ordenadamente evitando ubicarlas debajo de los difusores. Al salir cerrar la puerta y desactivar el interruptor de luz.

Monitorear cada hora la temperatura del producto, así como el ambiente de la cámara de materia prima. Si se procesa la M.P., ésta puede tener una selección manual o automática.

6. Selección y Clasificación

Abastecimiento a faja de calibración: El Jefe de producción de materia prima, designa los turnos que van a seleccionar. El personal destinado a abastecer la faja jala las jabas de la tina de preenfriado y las coloca en una parihuela para ser trasladada por una stock adelante de la zona de abocamiento de la faja Luego el abocador coge una cantidad de producto con las manos protegidas con guantes y extiende uniformemente los turiones en la faja conservando la siguiente posición: las puntas hacia delante y las bases hacia atrás. Una vez que el abocador ha culminado con una jaba, la desciende para que el abastecedor ubique las siguientes jabas con producto.

También proceden a abocar los turiones que son de repaso (producto que no fue alcanzado a ser seleccionado por el personal).

Calibración de turiones: El personal se dirige a la faja de selección según la ubicación que el supervisor asigne.

El operario se coloca a lo largo de toda la faja de selección, teniendo a su costado jabas…. y como bases las jabas…, para depositar los turiones ya calibrados, se realiza esta acción cada vez que se sature de producto la mesa de buncheo o cuando se realice cambio de turno. Una vez que la faja transportadora se encuentra en movimiento, el operario procede a tomar los turiones según el calibre que le ha sido asignado guiándose de manera visual y por el tacto.

Rangos de los calibres establecidos

Tipo RangoJumbo (J) De 20 a 25 mm.



Extra large (XL) De 16 a 20 mm.Large (L) De 12 a 16 mm.Standard (M) De 9 a 12 mm.Small (S) De 5 a 8 mm.

7. Llenado de jabas

Verificar que las jabas se encuentran limpias sin ningún residuo de espárrago y/o material extraño, para proceder a su uso durante el proceso. El personal encargado de esta labor coloca al costado de cada seleccionador las jabas para depositar los turiones ya calibrados, se realiza esta acción cada vez que se sature de producto la mesa de buncheo o cuando se realice cambio de turno.

Una vez que las jabas han sido llenadas con el producto son distribuidas en la zona de buncheo para su respectivo proceso, de preferencia se reparte a los operarios con poco o nada de producto.

8. Enligado, Corte y Pesado

El personal se dirige a la mesa de buncheo según la ubicación que se le asigne. En su mesa de trabajo con cortador incluido encontrarán balanza, cuchillo y ligas desinfectadas.

Coge una porción grande de Espárrago verde fresco con las manos y la coloca en la mesa de trabajo, y empieza armar los atados, según las especificaciones del cliente, luego iniciar el corte de los atados a la longitud que han conseguido tener. Pesar cada uno de los atados ya cortados en las balanzas predispuestas.

VI. Presentaciones

Las operaciones siguientes a realizar dependerán del tipo de presentación:

6.1.Encajado: Acomodar los turiones para otorgarle buena apariencia al atado y son colocados en las cajas de acuerdo al número solicitados por el cliente. Procediendo a cerrar las cajas y dejarlas sobre la mesa o faja transportadora.

6.2.Codificación de cajas terminadas : Se coloca en el lado frontal de la caja, la fecha de proceso, código de mesa, código de campo, calibre del producto, número de atados. Se registra



la producción de buncheo el número de cajas marcadas según el o los calibres codificados.

6.3.Pesado : Las cajas son pesadas para determinar si la caja terminada tiene el peso adecuado (dentro del rango establecido de acuerdo a la solicitud del cliente), de no ser así se realizará las acciones correctivas.

6.4.Hidroenfriado: Esta operación tiene como finalidad reducir la temperatura del producto hasta el rango de 1-3 ºC para aletargar su actividad vegetativa (envejecimiento, deshidratación, coloración, formación de fibra, etc.). Así mismo, la concentración de cloro libre residual del agua de enfriamiento permite reducir la carga microbiana, evitando el posterior deterioro por pudrición o la supervivencia de patógenos que pudieran causar daño al consumidor final. Las cajas conteniendo los atados son bañados en el hidrocooler de producto terminado con agua a 0.5 -2ºC que contiene cloro libre residual en un nivel de 150-200 ppm por un periodo mínimo de 15 minutos.

6.5.Paletizado y enzunchado: El operario o el estibador recepciona las cajas del hidroenfriador observando el calibre que indica la caja, así como el tipo de caja para colocarlas e ir estibando sobre una parihuela de madera y unirlas con zunchos plásticos formando un cubo con las dimensiones específicas para su transporte. Luego se numera y ubica en el lugar asignado de la cámara., evitando colocarlas debajo de los difusores.

6.6.Almacenamiento: El producto terminado se almacenará a una temperatura que oscilará entre 0.5°C a 4.0°C como límite crítico y de 0.5ºC a 3.0ºC como límite operativo.

El monitoreo de las temperaturas se realizará cada hora para evitar que se incremente la temperatura por alguna falla mecánica y tomar inmediatamente las acciones correctivas y/o el mantenimiento que se brindará a los equipos de frío.

6.7.Embarque: Después de haber realizado las coordinaciones respectivas con la línea aérea y/o marítima y con el cliente, se efectúa el transporte en camión refrigerado; se verifica la temperatura del camión y del producto y se coloca un termómetro especial para obtener los datos de temperatura durante el transporte hasta su embarque final. La temperatura del camión refrigerado tiene que estar a 2ºC.



VII. Mapa de Flujo de Valor de la Empresa Inca Verde del Perú S.A.C.

A continuación se muestra gráficamente la identificación de todos los procesos que agregan valor y no agregan valor en el proceso de producción del espárrago verde fresco.


30 min

25 min 90 min 40 min 35 min 50 min 45 min 30 min 20 min

Tiempo que agrega

valor: 365 min

2 min

1 min

1 min 1 min1

min30 seg

30 seg

1 min1

min

Tiempo que no agrega

valor: 9 min


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