laporan baja sarfina meryza
TRANSCRIPT
LAPORAN
PRAKTIKUM KERJA BAJA
OLEH :
Sarfina MeryzaNIM 1322401008
Jurusan : Teknik Sipil
Dosen Pembimbing : 1. Adiwijaya, A.Md.
2. Safrizal, A.Md.
KEMENTRIAN PENDIDIKAN NASIONAL POLITEKNIK
NEGERI LHOKSEUMAWE
TAHUN 2014
i
PENGESAHAN INSTITUSI
LAPORAN PRAKTUKUM KERJA BAJA
Ketua Prodi Teknik Sipil Peyusun
KHAIRUL MISWAR , S . T . , M . T . SARFINA MERYZANIP 19780224 200212 1 002 NIM 1322401008
Diketahui Dan Disahkan olehKetua Jurusan Teknik Sipil
KHAMISTAN, S . T . NIP 19630823 199003 1 002
ii
LEMBARAN REVIEW
Laporan praktek kerja baja disusun oleh Sarfina Meryza, Kelas B1, NIM
1322401008, Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Lhokseumawe. Laporan ini
dilaksanakan selama 7 hari terhitung dari tanggal 19 s/d 26 Februari 2014.
Laporan ini bertujuan untuk memenuhi syarat praktikum semester II
program diploma III Jurusan Teknik Sipil tahun ajaran 2013/2014 di Politknik
Negeri Lhokseumawe.
Lhokseumawe, 23 februari 2014
Penulis
Sarfina MeryzaNIM 1322401008
Menyetujui,
Instruktur Asisten Lab. Kerja Baja
Adiwijaya, A.Md. Safrizal, A.Md.NIP 19650723 199103 1 001 NIP 19870409 201012 1 007
Mengetahui,Ka, Lab. Teknologi Sipil
Hanif, S.T., M.T.NIP 19660722 199011 1 001
iii
KATA PENGANTAR
Syukur Alhamdulillah penyusun panjatkan kehadirat Allah S.W.T yang
telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga akhirnya penyusun dapat
menyelesaikan penyusunan laporan ini sesuai dengan tenggat waktu yang telah di
berikan oleh pihak sekolah. Dari hasil yang telah dilakukan dan dicapai selama
penyusun mengikuti paraktikum kerja baja di Lab. Teknik sipil selama 7 hari dari
tanggal 19 Februari 2014 sampai dengan tanggal 26 Februari 2014 , penyusun
banyak mendapat pengetahuan tentang kerja baja dan yang terutama sekali
penyusun juga banyak mandapatkan pengalaman beharga yang tak ternilai. Dan
dengan bersumber dari hal-hal tersebut, akhirnya menjadi dasar dan bahan bagi
penyusunan laporan ini.
Sebelum melanjutkan penyusunan, terlebih dahulu penyusun mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Bpk. Khamistan, S.T. selaku ketua jurusan teknik sipil.
2. Bpk. Khairul Miswar, S.T., M.T. selaku pimpinan prodi jurusan teknik sipil.
3. Bpk. Hanif, S.T., M.T. selaku pimpinan lab. Teknologi sipil.
4. Bpk. Adiwijaya, A.Md. selaku instruktur.
5. Bpk. Safrizal, A.Md. selaku Asisten Lab. Kerja baja.
6. Bapak dan Ibu staf dosen Politeknik Negeri Lhokseumawe yang telah
memberikan bimbingan.
7. Kedua orangtua penyusun yang telah memberi dorongan dan semangat.
8. Seluruh Teman-temanku di Politeknik Negeri Lhokseumawe.
Penyusun mengetahui bahwa laporan ini mesih jauh dari sempurna,
dengan dasar itu mohon kritik dan saran yang sifatnya membangun. Semoga
laporan ini berguna, khususnya untuk penyusun dan masyarakat pada umumnya.
Buket Rata, 23 februari 2014
Penulis
Sarfina Meryza
iv
DAFTAR ISI
LEMBARAN JUDUL .......................................................................................i PENGESAHAN INSTITUSI............................................................................ii LEMBARAN RIVIEW....................................................................................iii KATA PENGANTAR......................................................................................iv DAFTAR ISI .....................................................................................................v DAFTAR GAMBAR......................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN....................................................11.1 Latar Belakang................................................................................................11.2 Perumusan Masalah........................................................................................21.3 Tujuan dan Manfaat........................................................................................31.4 Jenis Pelaksanaan...........................................................................................4
1.4.1 Las Listrik.............................................................................................41.4.1.1 Perlengkapan Las Listrik.........................................................51.4.1.2 Keuntungan Dan Kerugian Las Listrik...................................7
1.4.2 Las Oksi-Asetilen..................................................................................81.4.2.1 Perlengkapan Las Oksi-Asetilen.............................................91.4.2.2 Keuntungan Las Oksi-Asatelin.............................................12
1.5 Keselamatan Kerja........................................................................................131.5.1 persiapan.............................................................................................131.5.2 Pelaksanaan.........................................................................................13
BAB II CARA KERJA.....................................................................152.1 Alat Dan Bahan............................................................................................15
2.1.1 Alat......................................................................................................152.1.2 Bahan...................................................................................................17
2.2 Las Listrik.....................................................................................................192.2.1 Hal-hal yang perlu diperhatikan pada las listrik.................................192.2.2 Prinsip Kerja........................................................................................202.2.3 Langkah Kerja.....................................................................................21
2.3 Las Oksi-Asatelin.........................................................................................232.3.1 Hal-hal yang perlu diperhatikan pada las Oksi-Asatelin.....................23
v
2.3.2 Prinsip Kerja........................................................................................252.3.3 Langkah Kerja.....................................................................................27
BAB III URAIAN PEKERJAAN.....................................293.1 Pekerjaan Las Listrik....................................................................................29
3.1.1 JOB 1: Membuat Rigi-rigi Las 1........................................................293.1.1.1 Tujuan Umum.......................................................................293.1.1.2 Tujuan Khusus......................................................................293.1.1.3 Peralatan dan bahan yang digunakan....................................293.1.1.4 Langkah Kerja.......................................................................30
3.1.2 JOB 2: Membuat sambungan I............................................................313.1.2.1 Tujuan Umum.......................................................................313.1.2.2 Tujuan Khusus......................................................................313.1.2.3 Alat Dan Bahan.....................................................................313.1.2.4 Langkah Kerja :.....................................................................32
3.1.3 JOB 3: Membuat sambungan T...........................................................333.1.3.1 Tujuan Umum.......................................................................333.1.3.2 Tujuan Khusus......................................................................333.1.3.3 Alat Dan Bahan.....................................................................333.1.3.4 Langkah Kerja :.....................................................................33
3.2 Pekerjaan Las Oksi-Asatelin........................................................................343.2.1 JOB 1: Membuat Rigi-Rigi Las Dengan Bahan Tambah Dan Tanpa
Bahan Tambah................................................................................................343.2.1.1 Tujuan Umum.......................................................................343.2.1.2 Tujuan Khusus......................................................................343.2.1.3 Peralatan dan bahan yang digunakan....................................343.2.1.4 Langkah Kerja.......................................................................35
3.2.2 JOB 2: Membuat sambungan I dengan bahan tambah........................363.2.2.1 Tujuan Umum.......................................................................363.2.2.2 Tujuan Khusus......................................................................363.2.2.3 Alat Dan Bahan.....................................................................363.2.2.4 Langkah Kerja :.....................................................................36
3.2.3 JOB 3: Menyambung Pelat Bentuk Siku Tanpa Bahan Tambah........373.2.3.1 Tujuan Umum.......................................................................37
vi
3.2.3.2 Tujuan Khusus......................................................................373.2.3.3 Alat Dan Bahan.....................................................................373.2.3.4 Langkah Kerja :.....................................................................37
BAB IV PENUTUP............................................................384.1 Kesimpulan...................................................................................................384.2 Saran.............................................................................................................38
DAFTAR PUSTAKA........................................................39LAMPIRAN.......................................................................................40
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Perlengkapan las listrik.....................................................................5
Gambar 2. Kabel las............................................................................................6
Gambar 3. Tang las.............................................................................................6
Gambar 4. Klem masa.........................................................................................7
Gambar 5. Perlengkapan las oksi-asatelin...........................................................9
Gambar 6. Bagian Regulator...............................................................................9
Gambar 7. Bagian Katup pengaman api balik...................................................10
Gambar 8. Bagian Klem dan Nipel...................................................................11
Gambar 9. Bagian Brander las / pembakar las..................................................11
Gambar 10. Bagian Tabung gas........................................................................12
Gambar 11. Keselamatan kerja las....................................................................14
Gambar 12. Alat dan bahan...............................................................................15
Gambar 13. Prinsip kerja las listrik...................................................................20
Gambar 14. Cara menyalakan elektroda...........................................................21
Gambar 15. Gerakan elektroda bentuk silang lengkung...................................22
Gambar 16. Gerakan elektroda bentuk angka delapan......................................22
Gambar 17. Gerakan elektroda bentuk lingkaran..............................................22
Gambar 18. Botol zat asam sebaiknya selalu dalam keadaan terikat..........23
Gambar 19. Cara membuka katup zat asam...................................................23
Gambar 20. katup pada botol harus dibuka sedikit.........................................24
Gambar 21. Cara memasang piranti pengukur tekanan..................................24
Gambar 22. mengikatan mur telah erat benar..................................................24
Gambar 23. Cara menyalakan obor las............................................................25
Gambar 24. Nyala netral...................................................................................26
Gambar 25. Nyala oksidasi...............................................................................26
Gambar 26. Bulu asetelin..................................................................................26
Gambar 27. Nyala asetilin.................................................................................27
Gambar 28. Nyala karburasi..............................................................................27
Gambar 29. Nyala lepas....................................................................................27
Gambar 30. Teknik penelasan forehand dan backhand.....................................27
viii
Gambar 31. Pandangan las oksi-asatelin...........................................................28
Gambar 32. JOB 1 : membuat rigi-rigi las 1.....................................................40
Gambar 33. JOB 2 : membuat sambungan I.....................................................40
Gambar 34. JOB 3 : membuat sambungan T... .Error! Bookmark not defined.
Gambar 35. JOB 1 : membuat rigi-rigi las dengan bahan tambah dan tanpa
bahan tambah.....................................................................................................41
Gambar 36. JOB 2 : membuat sambungan I dengan bahan tambah.................41
Gambar 37. JOB 3 : menyambung pelat bentuk siku tanpa menggunakan bahan
tambah...............................................................Error! Bookmark not defined.
ix
1 BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar BelakangBaja adalah logam paduan, logam besi sebagai unsur dasar dengan
beberapa elemen lainnya, termasuk karbon. Kandungan unsur karbon dalam baja
berkisar antara 0.2% hingga 2.1% berat sesuai grade-nya. Elemen berikut ini
selalu ada dalam baja: karbon, mangan, fosfor, sulfur, silikon, dan sebagian kecil
oksigen, nitrogen dan aluminium. Selain itu, ada elemen lain yang ditambahkan
untuk membedakan karakteristik antara beberapa jenis baja diantaranya: mangan,
nikel, krom, molybdenum, boron, titanium, vanadium dan niobium.[1] Dengan
memvariasikan kandungan karbon dan unsur paduan lainnya, berbagai jenis
kualitas baja bisa didapatkan. Fungsi karbon dalam baja adalah sebagai unsur
pengeras dengan mencegah dislokasi bergeser pada kisi kristal (crystal lattice)
atom besi. Baja karbon ini dikenal sebagai baja hitam karena berwarna hitam,
banyak digunakan untuk peralatan pertanian misalnya sabit dan cangkul.
Penambahan kandungan karbon pada baja dapat meningkatkan kekerasan
(hardness) dan kekuatan tariknya (tensile strength), namun di sisi lain
membuatnya menjadi getas (brittle) serta menurunkan keuletannya (ductility).
Meskipun baja sebelumnya telah diproduksi oleh pandai besi selama ribuan
tahun, penggunaannya menjadi semakin bertambah ketika metode produksi yang
lebih efisien ditemukan pada abad ke-17. Dengan penemuan proses Bessemer di
pertengahan abad ke-19, baja menjadi material produksi massal yang membuat
harga produksinya menjadi lebih murah. Saat ini, baja merupakan salah satu
material paling umum di dunia, dengan produksi lebih dari 1,3 miliar ton tiap
tahunnya. Baja merupakan komponen utama pada bangunan, infrastruktur, kapal,
mobil, mesin, perkakas, dan senjata. Baja modern secara umum diklasifikasikan
berdasarkan kualitasnya oleh beberapa lembaga-lembaga standar.
Baja dikelompokkan dalam beberapa klarifikasi, yakni sebagai berikut :
1. Berdasarkan komposisi 1
Baja karbon
Baja paduan rendah
Baja tahan karat
Berdasarkan proses pembuatan
Tanur baja terbuka
Dapur listrik
Proses oksidasi dasar
2. Berdasarkan bentuk produk
Pelat batangan
Tabung
Lembaran
Pita
Bentuk struktural
3. Berdasarkan struktur mikro
Feritik
Perlitik
Martensitik
Austenitik
4. Berdasarkan kegunaan dalam konstruksi
Baja Struktural
Baja Non-Struktural
1.2 Perumusan MasalahPada praktek kerja baja yang berlangsung di bengkel teknik sipil pada
semester II ini, pekerjaan yang dilakukan meliputi :
1. Menggunakan las listrik.
2. Menggunakan Las oksi-Asetilen.
1.3 Tujuan dan ManfaatAdapun tujuan dari penyusunan laporan ini adalah :
2
1. Agar kita mengetahui prinsip-prinsip pekerjaan baja dengan baik.
2. Agar kita mengetahui langkah kerja yang benar dan baik dalam suatu pekerjaan
pengelasan.
Adapun laporan ini telah disesuaikan dengan teori yang telah dipelajari
pada praktek kerja baja dan juga dari praktek yang telah dilakukan selama tujuh
hari terhitung dari tanggal 11 Februari 2014 s/d 18 Februari 2014.
Selain dari keterangan diatas dalam praktek pekerjaan bengkel baja ini kita harus
mengetahui point-point penting dalam praktek kerja baja, antara lain :
- Tegak - Rapi
- Lurus - Tepat ukuran
- Datar - Siku
Untuk mencapai point-point diatas bisa dilakukan dengan menggunakan
alat yang tersedia atau hanya menggunakan indera penglihatan ( secara visual ).
Sebelum memulai pekerjaan baja setiap individu haruslah mempunyai
keterampilan dasar dan pengelasan dilakukan dengan memperhatikan hal-hal
sebagai berikut :
1. Las listrik
a. Memperhatikan jarak antara elektroda dengan objek (benda)
b. Memperhatikan sudut busur pada saat mengelas
c. Posisi pada saat mengelas
d. Tidak bercanda gurau pada saat proses pengelasan berlangsung
e. Melakukan gerakan dan posisi pengelasan dengan benar
2. Las Asetilen
a. Mengatur api yang dihasilkan.
b. Memperhatikan pembakaran pada saat mengelas.
c. Menyalakan api las gas dengan benar,
d. Mengoperasikan pembakaran dengan benar,
e. Melakukan gerakan dan posisi pengelasan dengan benar
1.4 Jenis Pelaksanaan
3
1.4.1 Las ListrikLas listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan jalan
menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang akan
disambung. Pada bagian yang terkena busur listrik tersebut akan mencair,
demikian juga elektroda yang menghasilkan busur listrik akan mencair pada
ujungnya dan merambat terus sampai habis. Logam cair dari elektroda dan dari
sebagian benda yang akan disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua
logam yang akan disambung, kemudian membeku dan tersambunglah kedua
logam tersebut.Mesin las busur listrik dapat mengalirkan arus listrik cukup besar
tetapi dengan tegangan yang aman (kurang dari 45 volt). Busur listrik yang terjadi
akan menimbulkan energi panas yang cukup tinggi sehingga akan mudah
mencairkan logam yang terkena. Besarnya arus listrik dapat diatur sesuai dengan
keperluan dengan memperhatikan ukuran dan type elektrodanya.
Pada las busur, sambungan terjadi oleh panas yang ditimbulkan oleh busur
listrik yang terjadi antara benda kerja dan elektroda. Elektroda atau logam pengisi
dipanaskan sampai mencair dan diendapkan pada sambungan sehingga terjadi
sambungan las. Mula-mula terjadi kontak antara elektroda dan benda kerja
sehingga terjadi aliran arus, kemudian dengan memisahkan penghantar timbullah
busur. Energi listrik diubah menjadi energi panas dalam busur dan suhu dapat
mencapai 5500 °C. Las listrik di bagi atas 3 jenis yakni :
1. Mesin las arus bolak-balik (Mesin AC)
yaitu mesin las yang menggunakan arus AC atau arus bolak –balik.
2. Mesin las arus searah (Mesin DC)
yaitu mesin las yang menggunakan arus DC atau arus searah.
3. Mesin las ganda (Mesin AC-DC)
Mesin las ini mampu melayani pengelasan dengan arus searah (DC) dan
pengelasan dengan arus bolak-balik.
1.4.1.1 Perlengkapan Las Listrik
4
1. Mesin Las Listrik Busur Manual
Mesin las busur manual secara garis besarnya dibagi dalam 2 golongan,
yaitu : Mesin las arus bolak balik (Alternating Current / AC Welding Machine)
dan Mesin las arus searah (Direct Current / DC Welding Machine) Mesin las AC
sebenarnya adalah transpormator penurun tegangan. Transformator (trafo mesin
las) adalah alat yang dapat merubah tegangan yang keluar dari mesin las, yakni
dari 110 Volt, 220 Volt, atau 380 Volt menjadi berkisar antara 45 – 80 Volt
dengan arus (Amper) yang tinggi.Mesin las DC mendapatkan sumber tenaga
listrik dari trafo las ( AC ) yang kemudian diubah menjadi arus searah atau dari
generator arus searah yang digerakkan oleh motor bensin atau motor diesel
sehingga cocok untuk pekerjaan lapangan atau untuk bengkel-bengkel kecil
yang tidak mempunyai jaringan listrik. Pengaturan arus pada pengelasan dapat
dilakukan dengan cara memutar tuas, menarik, atau menekan, tergantung pada
konstruksinya, sehingga kedudukan inti medan magnit bergeser naik-turun pada
transformator. Pada mesin las arus bolak-balik,
kabel masa dan kabel elektroda dipertukarkan tidak mempengaruhi
perubahan panas yang timbul pada busur nyala.
2. Kabel Las
Pada mesin las terdapat kabel primer ( primary power cable ) dan kabel
sekunder atau kabel las ( welding cable ).Kabel primer ialah kabel yang
5
Gambar 1. Perlengkapan las listrik
menghubungkan antara sumber tenaga dengan mesin las. Jumlah kawat inti pada
kabel primer disesuaikan dengan jumlah phasa mesin las ditambah satu kawat
sebagai hubungan masa tanah dari mesin las.Kabel sekunder ialah kabel-kabel
yang dipakai untuk keperluan mengelas, terdiri dari dua buah kabel yang masing-
masing dihubungkan dengan penjepit ( tang ) elektroda dan penjepit ( holder )
benda kerja. Inti kabel terdiri dari kawat-kawat yang halus dan banyak jumlahnya
serta dilengkapi dengan isolasi. Kabel-kabel sekunder ini tidak boleh kaku , harus
mudah ditekuk/digulung. Penggunaan kabel pada mesin las hendaknya
disesuaikan dengan kapasitas arus maksimum dari pada mesin las. Makin kecil
diameter kabel atau makin panjang ukuran kabel, maka tahanan/hambatan kabel
akan naik, sebaliknya makin besar diameter kabel dan makin pendek maka
hambatan akan rendah. Pada ujung kabel las biasanya dipasang sepatu kabel
untuk pengikatan kabel pada terminal mesin las dan pada penjepit elektroda
maupun pada penjepit masa.
3. Tang Las
Elektroda dijepit dengan tang las ( elektroda ). Tang las dibuat dari bahan
kuningan atau tembaga dan dibungkus dengan bahan yang berisolasi yang tahan
terhadap panas dan arus listrik, seperti ebonit. Mulut penjepit hendaknya selalu
bersih dan kencang ikatannya agar hambatan arus yang terjadi sekecil mungkin.
4. Klem masa
Untuk menghubungkan kabel masa ke benda kerja atau meja kerja
digunakan penjepit/ klem masa. bahan penjepit / klem sebaiknya sama dengan
tang elektroda. Klem ini harus mampu menjepit benda kerja atau meja kerja
6
Gambar 2. Kabel las
Gambar 3. Tang las
dengan baik agar arus dari mesin las tidak tersendat.
1.4.1.2 Keuntungan Dan Kerugian Las ListrikKeuntungan dari las listrik:
1. Biaya awal invesmen rendah
2. Secara operasional handal dan sederhana
3. Biaya material pengisi rendah
4. Material pengisi dapat bermacam-macam
5. Pada semua material dapat memakai peralatan yang sama
6. Dapat dikerjakan pada ketebalan berapapun
7. Dapat dikerjakan dengan semua posisi pengelasan
Kekurangan dari las listrik:
1. Lambat, dalam penggantian elektroda
2. Terdapat slag yang harus dihilangkan
3. Pada low hydrogen electrode perlu penyimpanan khusus
4. Efisiensi endapan rendah.
1.4.2 Las Oksi-AsetilenLas Oksi-Asetilen adalah suatu jenis penyambungan antara dua logam atau
lebih dengan menggunakan panas dari gas oksigen dan gas asitelin.
Penggabungan antara kedua gas tersebut dapat menghasilkan panas hingga
mencapai 1400°C dan dapat mencairkan besi yang akan disambung.
7
Gambar 4. Klem masa
Ada 2 gas yang terkandung dalam las Asetilen yaitu :
1. Oksigen
Proses pembuatan oksigen didapatkan dengan cara :
Proses elektrolisa air, dimana Hidrogen dan Oksigen diperoleh dari air.
Pemisahan Hidrogen untuk mendapatkan Oksigen diproses secara elektrolisa
listrik.
Proses pendinginan udara, cara pemisahan oksigen dan gas-gas lain,
didinginkan menjadi suatu zat cair. Zat cair tadi dipanaskan hingga mendapat
oksigen. Zat yang titik didih rendah akan terpisah dahulu. (titik penguapan
oksigen 182° C).
Adapun Sifat dari Oksigen yakni Tidak berbau, tidak berwarna, dan tidak sensitif
terhadap api.
2. Asetilen
Proses pembentukan asitelin :
Tersedia dalam tabung
Diproses dari pabrik/perusahaan
Siap untuk dipakai
Proses dalam generator
Ada tiga macam sistem kerja generator :
Generator sistem tetes
Generator sistem celup
Generator sistem umpar
Adapu Sifat Asetilen yakni Berbau, Berwarna, dan Sensitif terhadap api.
1.4.2.1 Perlengkapan Las Oksi-Asetilen
8
Keterangan :
1. Tabung oksigen dengan regulator
2. Tabung asetilen dengan regulator
3. Katup pengaman api balik
4. Selang oksigen
5. Selang asetilen
1. Regulator
Regulator dipasang pada katub tabung dengan tujuan untuk mengurangi atau
menurunkan tekanan hingga mencapai tekana kerja torch. Regulator ini juga
berperan untuk mempertahankan besarnya tekanan kerja selama proses
pengelasan atau pemotongan. Adapun bagian-bagian dari regulator adalah :
Keterangan :
a. Manometer tekanan isi
b. Manometer tekanan kerja
c. Filter
d. Selang pengatur tekanan
e. Membran
f. Dudukan katup kerucut
g. Katup penutup
h. Saluran keluar
i. Nipel penghubung
j. Katup pengaman
2. Katup pengaman api balik
Berfungsi sebagai pengatur keluarnya gas dari dalam tabung maka
digunakan katup. Katup ini ditempatkan tepat dibagian atas dari tabung. Pada
tabung gas Oksigen, katup biasanya dibuat dari material Kuningan, sedangkan
untuk tabung gas Asetilen, katup ini terbuat dari material baja. Adapun bagian-
bagian dari katup pengaman api balik adalah :
Keterangan :
9
6. Brander las / pembakar las
7. Kawat Las
8. Mulut pembakar / nozzle
9. Benda kerja
10. Api las
Gambar 5. Perlengkapan las oksi-asatelin
Gambar 6. Bagian Regulator
1. Nipel sambungan slang
2. Katup saluran balik
3. Filter
4. Ruang antara
5. Mur penyambung
3.SelangGas
Berfungsi Untuk mengalirkan gas yang keluar dari tabung menuju torch
digunakan selang gas. Untuk memenuhi persyaratan keamanan, selang harus
mampu menahan tekan kerja dan tidak mudah bocor. Dalam pemakaiannya,
selang dibedakan berdasarkan jenis gas yang dialirkan. Untuk memudahkan
bagimana membedakan selang Oksigen dan selang Asetilen mak cukup
memperhatikan kode warna pada selang. Berikut ini diperlihatkan table yang
berisi informasi tentang perbedaan warna untuk membedakan jenis gas yang
mengalir dalam selang.
Jenis gas Kode warna Contoh
Oksigen (O2) Biru -
Gas bahan akar Merah Asetelin
Gas cair Jingga Propane
Gas tak mudah terbakar Hitam Udarabertekanan
4. Klem dan Nipel
Sambungan selang pada gasmenggunakan nipel sebagai penyambung dan klem
sebagai pengikat. Adapun bagian-bagian dari Klem dan Nipel balik adalah :
10
Keterangan :
a. Nipel
b. Mur
c. Klem
d. Slang
Gambar 7. Bagian Katup pengaman api balik
5. Brander las / pembakar las
Brander atau alat pembakar gas adalah alat yang berfungsi sebagai pencampur gas
asetilen dengan gas oksigen dengan proporsi tertentu yang dapat diatur. Brander
mencampur asetilen dan oksigen dengan homogen. Campuran gas homogen ini
akan keluar lewat mulut brander dengan tekanan tertentu dan mudah sekali
terbakar. Dengan bantuan bara atau nyala api semburan campuran gas dapat
dinyalakan dan akan menghasilkan nyala api yang bersuhu tinggi. Adapun
bagian-bagian dari Brander las / pembakar las balik adalah :
Keterangan :
a. Ganggang
b. Pembakar las
c. Saluran oksigen
d. Saluran asetilen
6. Tabung Gas
Tabung gas berfungsi untuk menampung gas atau gas cair dalam kondisi
bertekanan. Umumnya tabung gas dibuat dari Baja, tetapi sekarang ini sudah
banyak tabung-tabung gas yang terbuat dari paduan Alumunium. Tabung gas
tersedia dalam bentuk beragam mulai berukuran kecil hingga besar. Ukuran
tabung ini dibuat berbeda karena disesuaikan dengan kapasitas daya tampung gas
dan juga jenis gas yang ditampung. Untuk membedakan tabung gas apakah
11
e. Katup oksigen
f. Katup asetelin
g. Mur pengikat
h.Nosel tekan
i. Injektor
j. Nosel pencampur
k. Pipa pencampur
l. Mulut pembakar
Gambar 8. Bagian Klem dan Nipel
Gambar 9. Bagian Brander las / pembakar las
didalamnya berisi gas Oksigen, Asetilen atau gas lainya dapat dilihat dari kode
warna yang ada pada tabung itu.
1.4.2.2 Keuntungan Las Oksi-AsatelinKeuntungan las oksi-asetilen
Peralatan relatif murah dan memerlukan pemeliharaan minimal/sedikit.
Cara penggunaannya sangat mudah, tidak memerlukan teknik-teknik
pengelasan yang tinggi sehingga mudah untuk dipelajari.
Mudah dibawa dan dapat digunakan di lapangan maupun di pabrik atau di
bengkel-bengkel karena peralatannya kecil dan sederhana.
Dengan teknik pengelasan yang tepat hampir semua jenis logam dapat dilas
dan alat ini dapat digunakan untuk pemotongan maupun penyambungan.
1.5 Keselamatan Kerja
1.5.1 persiapan
Peralatan yang akan dilas harus dipersiapkan sedemikian rupa supaya
layak dilas, artinya peralatan telah dibebaskan dari tugas operasinya, telah
dikosongkan dan dibilas, diperiksa lebih dahulu kandungan gasnya yang
berbahaya dengan hasil pemeriksaan yang memuaskan menyediakan sarana
ventilasi seperti bukaan (opening).
12
Gambar 10. Bagian Tabung gas
Semua peralatan pengelasan harus dalam keadaan baik , serta tidak sebentar-
sebentar rusak.
Baju Iengan panjang dan celana panjang yang terbuat dari katun, Sarung
tangan kulit, Selongsong kaki (sleeve) yang terbuat dari kulit, Sepatu
keselamatan, Pelindung dada (apron) dari kulit.
Peralatan biasa seperti martil pembersih (chipping hammer) yang terbuat
dari besi (untuk pekerjaan besi/baja), yang terbuat dari stainless pengelasan
stainless steel), dan yang terbuat dari paduan tembaga (untuk pengelasan
paduan tembaga). Pemakaiannya tidak boleh tertukar karena akan berakibat
pengkaratan pada sambungan las. Sikat kawat yang juga terbuat dari tiga
macam logam sebagaimana halnya martil. Pahat runcing yang terbuat daridua
jenis logam (baja dan stainless steel) , Peralatan khusus seperti tang pengukur
arus/tegangan listrik, dan kapur pengukur suhu permukaan bahan.
1.5.2 Pelaksanaan
Selama pelaksanaan pengelasan, seluruh alat dan perlengkapan keselamatan
kerja harus dipakai dan dimanfaatkan.
Pelaksanaan pengelasan harus benar-benar sesuai dengan prosedur pengelasan
(WPS/welding procedure specification) yang telah disetujui. Pelanggaran atas
WPS dapat berakibat fatal.
Jangan mengelas langsung pada permukaan yang berlapiskan cat, karena di
samping hasilnya buruk akibat cat tersebut, juga berbahaya bagi pelaksana
akibat terhirup gas yang berasal dari terbakarnya cat tersebut.
13
2
BAB II CARA KERJA
2.1 Alat Dan Bahan
14
Keterangan:
Topi las
Baju lengan tangan katun
Apron (pelindung badan)
Tang las (pemegang elektroda)
Sarung tangan las
Trafo las
Kipas angin (exhaust vent)
Hamer pembengkok
Sikat kawat baja
Kabel las
Selongsong pelindung kaki
Keterangan :1) Perlengkapan las listrik2) Perlengkapan las oksi-asatelin3) Korek api gas4) Topeng las5) Apron (baju kulit)6) Sarung tangan las7) Penitik dan penggores8) Mistar baja9) Palu terak10) Gergaji besi11) Tang penjepit12) Sikat baja13) Kawat14) Elektroda
Gambar 11. Keselamatan kerja las
2.1.1 Alat 1. Perlengkapan las Listrik
Perlengkapan ini terdiri dari:
Mesin las listrik
Kabel las
Tang las
Klem massa
2. Perlengkapan las oksi-Asatelin
Perlengkapan ini terdiri dari:
Silinder dan Gas Asetilin
Silinder dan Gas Osige
Regulator Asetilin
Regulator Oksigen
3. Korek api gas
Alat ini berfungsi untuk menghidupkan api pada las oksi-asatelin.
15
Brander Pembakaran
Selang Karet Ase-Oksi
Kunci pembuka aliran gas
Keterangan :1) Perlengkapan las listrik2) Perlengkapan las oksi-asatelin3) Korek api gas4) Topeng las5) Apron (baju kulit)6) Sarung tangan las7) Penitik dan penggores8) Mistar baja9) Palu terak10) Gergaji besi11) Tang penjepit12) Sikat baja13) Kawat14) Elektroda
Gambar 12. Alat dan bahan
4. Topeng las
Alat ini di gunakan untuk melindungi mata dari cahaya yang berlebihan,
dan juga melindungi wajah dari percikan api las.
5. Apron (Baju kulit)
Alat ini digunakan untuk melindungi tubuh dari percikan api las.
6. Sarung tangan las
Untuk melindungi tangan dari percikan api las dan bahaya setrum.
7. Penitik dan Penggores
Digunakan untuk menandai benda kerja.
8. mistar baja
Alat ini digunakan untuk mengukur benda kerja
9. Palu Terak
Alat ini digunakan untuk membersihkan terak-terak yang melapisi
permukan hasil pengelasan.
10. Gergaji besi
Alat ini digunakan untuk memotong pelat.
11. tang penjepit
Alat ini berpungsi untuk memegangkan atau memindahkan benda kerja
yang bersuhu tinggi dari suatu tempat, ketempat lain, alat ini dapat kita ganti
dengan tang.
12. Sikat Kawat
Alat ini dapat kita gunakan untuk membersihkan permukaan benda kerja
atau untuk membersihkan rigi las.
2.1.2 Bahan1. Elektroda
Yaitu bahan tambah pembuat busur api/busur nyala pada saat penegelasan.
Elektroda las terbuat dari bermacam logam dan diantaranya Logam baja, Logam
alumunium, Besi tulang, Tembaga, dll.
Semua ini tergantung dari tujuan dan komposisi logam yang akan kita las.
Elektroda yang kita gunakan dalam pengelasan haruslah mampu memenuhi
persyaratan :
16
Mampu unutk mengelas dalam semua posisi.
Praktis membentuk kampuh las.
Titik lebur yang tinggi.
Terak mudah dibuang atau dibersihkan.
Sifat-sifat mekanik yang tinggi pada kampuh las.
1. Elektorda Berbalut
Elektroda ini dipakai pada mesin las AC atau DC untuk mengelas
pekerjaan berkualitas tinggi. Balutan-balutan elektroda ini disebut juga lapisan
fluksi. Tebal dari elektroda ini bervariasi mulai dari 1,5 mm sampai 8 mm
dengan panjang 35 sampai dengan 45 cm.
Tebal pembalut elektroda ini antara 10% s/d 50% dari diameter elektroda, yang
akan turut mencair di dalam pengelasan dan menghasilkan gas CO2 yang
melindungi cairan las. Busur nyala dari udara luar yang mengandung O2 dan N
akan mempengaruhi sifat-sifat mekanik dari logam las. Cairan selaput yang
disebut terak terapung dan membeku melapisi permukaan las yang masih panas.
Penggunaan elektroda bermacam-macam sesuai dengan diameter elektroda.
Kuat arus untuk menetukan panas tergantung kepada:
Tebal bahan.
Diameter elektroda (Biasa, Mild Steel, Low Hidrogen).
Bentuk kampuh las.
Posisi pengelasan.
Tebal Bahan(mm)
Diameter Elektroda(mm)
Kuat Arus(Ampere)
11 – 1,51,5 – 2,52,5 – 4,04,0 – 6,06,0 – 1010 – 16
1,52,02,63,254,05,06,0
20 – 3535 – 6060 – 10090 – 150120 – 180150 – 220200 – 300
17
diatas 16 8,0 280 – 400
Klasifikasi Elektroda
Pengklasifikasian elektroda dilakukan untuk baja/elektroda baja lunak dan
baja panduan rendah untuk las dilakukan oleh AWS (American Welding Societys)
Misalnya : Exxxx
E, menyatakan elektroda
xx, dua angka sesudah E menyatakan kekuatan tarik dari deposit las danlam
ribuan Lb/in2
x, Angka ketiga menunjukan posisi pengelasan
Angka 1, Berarti menyatakan segala posisi
Angka 2, Berarti menyatakan posisi pengelasan dibawah tangan dan posisi datar
x, Angka keempat menyatakan jenis selaput dan jenis arus yang cocok dipakai
pengelasan
Kekuatan Tarik Menurut AWS
Klasifikasi
Kekuatan TarikLb/in2
Kekuatan TarikLb/in2
E 60 xxE 70 xxE 80 xxE 90 xxE 100 xxE 110 xxE 120 xx
60.00070.00080.00090.000100.000110.000120.000
42495663707784
2.2 Las Listrik
2.2.1 Hal-hal yang perlu diperhatikan pada las listrik1. Singgung nyala ( Arc Strike )
Untuk memulai pengelasan tukang las harus mendapatkan busur nyala
awal. Busur nyala awal ini didapatkan dengan dua macam teknik/ cara yakni
dengan gerakan vertical dan dengan gerakan menggores. Untuk gerakan vertical
jarang ditemukan kesalahan, namun pencarian busur nyala awal dengan gerakan
menggores sering dilaksanakan secara salah, yakni di luar kampuh las. Sebagai
18
akibat dari busur nyala awal, terjadilah cacat terbakar pada permukaan bahan.
Oleh karena singgung nyala harus mulai dilaksanakan di dalam kampuh, bukan
di luar atau di pinggir kampuh.
2. Kabel las yang rusak/bocor
Di samping pemeriksaan seluruh kabel las, Juga perlu diperhatikan
apabila pengelasan mengharuskan kabel las melintang di atas peralatan,
maka kabel tersebut perlu dialasi dengan bahan yang bukan pengantar listrik
seperti kayu, karung goni dan sejenisnya.
3. Sisa Tembaga Cair (CopperBurnt)
Jika terminal suatu kabel las rusak harus segera diperbaiki, atau
kabelnya diganti baru. Jangan sekali-kali mengkelam ujung kabel yang
telanjang langsung pada permukaan benda kerja, karena pencairan sebagian
tembaga kabel oleh busur-busur nyala kecil karena ikatan longgar atau karena
terganjal kotoran, akan meninggalkan sisa cairan tembaga pada permukaan
baja dan akan mengakibatkan keretakan pada baja tersebut walau berapa pun
tebalnya.
4. Busur Nyala Geser (Arc Blow)
Jika pengelasan dengan arus searah dilaksanakan berkepanjangan,
maka di sekitar jalur las akan terjadi medan magnit yang dapat menggeser busur
nyala las keluar dari kampuh/jalur pengelasan. Akibatnya akan terjadi
uridercut, kampuh yang tak terisi dan percikan yang berlebihan. /
5. Penggunaan Alat-alat Bantu
Martil pembersih (chipping hammer), sikat kawat dan pahat runcing
tidak boleh dipakai secara campur aduk pada benda kerja yang terbuat dari
metal yang berlainan dengan metal alat-alat bantu tersebut. Misalnya martil
baja tidak boleh dipakai untuk membersihkan jalur las stainless steel, sikat
baja tidak boleh untuk membersihkan Ias-lasan stainless steel.
Pencampuradukan pemakaian akan menyebabkan cepatnya proses
pengkaratan/korosi.
19
2.2.2 Prinsip Kerja
Dua metal yang konduktif jika dialiri arus listrik yang cukup padat
(dense) dengan tegangan yang relative rendah akan menghasilkan loncatan
electron yang menimbulkan panas amat tinggi, yang dapat mencapai di atas
9.000° F (5.000° C) sehingga dengan mudahjcepat dapat mencairkan kedua
metal tersebut, maka gejala alam ini dimanfaatkan untuk keperluan
penyambungan dua metal yang lazim disebut las.Arus listrik yang dipakai
berkisar antara 10 hingga 500 Amper AC atau DC tergantung pada
keperluannya. Selanjutnya demi keselamatan pengelas, maka tegangan yang
dipakai berkisar antara 17 hingga 45 volt.
2.2.3 Langkah KerjaBeberapa hal yang perlu diketahui dalam langkah kerja, yaitu sebagai berikut :
1) Menentukan Besar Arus dan Tegangan Listrik
Besar arus dan tegangan listrik yang digunakan dalam pengelasan, yaitu sebagai
berikut :
Diameter elektode
20
Gambar 13. Prinsip kerja las listrik
Tebal bahan
Jenis elektrode
Posisi pengelasan dan
Polaritas
2) Menyalakan dan Mematikan Elektode
Menyalakan elektrode dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu sentakan dan
goresan.
Cara sentakan sebagai berikut :
Pegang elektrode tegak lurus terhadap pelat kerja
Ketukkan beberapa kali permukaan pelat kerja
Tarik elektode segera setelah timbul busur listrik, untuk mencegah agar
elektrode tidak lengket ke pelat kerja.
Cara goresan sebagai berikut : Gerakan elektrode ke arah pinggir pelat kerja sehingga menyinggungnya.
Tarik elektrode sejarak garis tengah elektrode, segera setelah timbul busur
nyala listrik untuk mencegah agar elektrode tidak lengket ke pelat kerja.
Cara mematikan nyala busur harus hati-hati karena mematikan busur
berarti mengakhiri proses pengelasan yang berada pada ujung rigi las. Ada dua
cara yang sering digunakan untuk mematikan nyala busur, seperti pada berikut ini.
Dengan cara mengangkat sedikit, kemudian diturunkan sambil dilepas dengan
menganyunkan ke kiri atas.Dengan cara mengangkat elektrode, kemudian
diturunkan dan diayunkan ke arah luar.
3) Gerakan Elektode
21
Gambar 14. Cara menyalakan elektroda
Ada tiga macam gerakan ayunan elektrode, seperti pada gambar berikut ini :
2.3 Las Oksi-Asatelin
2.3.1 Hal-hal yang perlu diperhatikan pada las Oksi-Asatelin Sebelum menggunakan botol gas, yakinkan bahwa tangan tidak
berminyak atau berlemak. Kernudian ikat rapat katup botol zat asam agar
tidak terputar/terbuka sewaktu botol tergulir. Botol zat asam sebaiknya
selalu dalam keadaan terikat pada tiang atau botol asetilin yang lebih besar
ukurannya.
22
Gambar 15. Gerakan elektroda bentuk silang lengkung
Gambar 16. Gerakan elektroda bentuk angka delapan
Gambar 17. Gerakan elektroda bentuk lingkaran
Cara membuka katup zat asam ialah dengan terlebih dahulu berdiri di
samping botol, kemudian membuka katup sekali (crack opened) kemudian
tutup kembali. Hal ini untuk membersihkan katup dari debu-debu yang
melekat padanya. Sebab jika hal ini diabaikan maka debu atau kotoran akan
terbawa ke dalam piranti pengatur tekanan dan dapat merusak dudukan
katupnya.
Sebelum memasang piranti pengatur tekanan pada botol asetilin, katup pada
botol harus dibuka sedikit kemudian ditutup kembali sebagai halnya katup
zat asam dengan maksud yang serupa pula.
23
Gambar 18. Botol zat asam sebaiknya selalu dalam keadaan terikat
Gambar 19 Cara membuka katup zat asam
Cara memasang piranti pengukur tekanan ialah dengan mengikatkan mur
union dari piranti pengatur tekanan ke katup botol erat-erat setelah lebih
dahulu menutup katup botol bersangkutan.
Jika ternyata hubungan masih bocor walaupun ikatan mur telah erat benar,
maka buka kembali hubungan tersebut dan bersihkan ulir beserta bagian
dalam union piranti pengatur tekana tersebut.
Cara menyalakan obor las sebaiknya sesuai dengan saran dari pabrik
pembuat. Namun secara umum lebih dahulu buka katup asetilin sedikit,
kemudian nyalakan obor, baru buka katup asetilin lebih besar dan sekaligus
buka katup zat asam sedikit demi sedikit sambil mengatur bentuk nyala
sesuai dengan yang dikehendaki.
24
Gambar 20 katup pada botol harus dibuka sedikit
Gambar 21 Cara memasang piranti pengukur tekanan
Gambar 22. mengikatan mur telah erat benar
2.3.2 Prinsip KerjaPrisip dari pengelasan ini tidak terlalu rumit. Hanya dengan mengatur
besarnya gas asetilen dan oksigen, kemudian ujungnya didekatkan dengan nyala
api maka akan timbul nyala api. Tetapi besarnya gas asetilen dan oksigen harus
diatur sedemikian rupa dengan memutar pengatur tekanan sedikit demi sedikit.
Apabila gas asetilen saja yang dihidupkan maka nyala apinya berupa nyala biasa
dengan mengeluarkan jelaga. Apabila gas asetilennya terlalu sedikit yang diputar,
maka las tidak akan menyala. Panas yang dihasilkan dapat mencapai dan bahkan
jauh melebihi titik lebur logam baja, yakni 2680°F hingga sekitar 10.000°F,
hingga baja mencair dengan sangat mudah (misalnya pemotongan logam baja
dengan obor pemotong autogen yang menggunakan zat asam berlebih).
Pembakaran campuran gas dilaksanakan pada ujung suatu obor pen, campur gas
yang lazim disebut torch atau blow pipe atau brander. Didalam tabung obor ini
gas pembakar dan zat asam disalurkan melalui saluran yang sebelumnya terpisah
dan dilengkapi dengan katup-katup pembuka penutup yang dapat diatur
pembukaannya sehingga jumlah gas yang rnelaluinya juga dapat diatur.
Untuk lebih jelasnya di bawah ini dicantumkan beberapa jenis nyala campuran
gas di ujung moncong obor.
Nyala inti adalah nyala permulaan terbakarnya zat arang (karbon) dari
asetilin. Nyala luar adalah hasil pembakaran gas karbon monoksida (CO) dan
hidrogen (H2) dengan zat asam dari udara O2. '
Sketsa di bawah ini menggambarkan hasil pembakaran campuran gas
25
Gambar 23 Cara menyalakan obor las
Gambar 24 Nyala netral
yang perimbangannya menggeser ke arah zat asam (jumlah zat asam lebih
besar). Nyala inti menjadi lebih pendek dari nyala inti pada nyala netral dan
berbentuk meruncing ke ujungnya. Warna nyala inti tersebut putih kemilau
agak keungu-unguan, dan disertai suara mendesis yang lebih keras
dibandingkan dengan desisan suara nyala netral.
Suhu pada nyala oksidasi (nyala dengan jumlah zat asam lebih besar)
lebih tinggi dari pada suhu nyala netral karena pembakaran CO dan H2 cukup
terjadi pada nyala inti berhubung terdapatnya zat asam yang berlebihan.
Selanjutnya jika perimbangan menggeser ke arah gas karbit, maka timbul
gejala bam pada nyala, yakni dengan terjadinya nyala ketiga yang lazim disebut
bulu asetilin (acetylene feather).
Ada beberapa bentuk nyala lainnya seperti nyala asetilin, yakni nyala gas
asetilin yang dibakar tanpa campuran zat asam saran sekali.
Nyala karburisasi, adalah nyala sewaktu katup zat asam mulai dibuka
setelah nyala asetilin terjadi. Nyala ini merupakan nyala campuran gas antara
asetilin dan zat asam dan jumlah asetilin masih sangat dominan.
26
Gambar 26. Bulu asetelin
Gambar 25 Nyala oksidasi
Gambar 27. Nyala asetilin
Nyala lepas, adalah nyala yang terjadi karena tekanan campuran gas
berlebihan, atau karena lubang pengeluaran pada moncong obor agak tersumbat.
Jenis nyala ini harus dihindarkan karena tidak stabil.
2.3.3 Langkah Kerja
Ada dua cara pelaksanaan pengelasan/penyolderan, yakni dengan
cara maju atau forehand dan cara mundur atau backhand untuk jelasnya
dapat dilihat pada sketsa berikut.
Untuk mencegah agar tidak terjadi lipat dingin (cold lap) dan inklusi
oksida (oxide inclussion), maka dalam hal pengelasan bahan yang tidak
sebanding, nyala obor ditujukan pada bagian yang lebih tebal atau yang lebih
besar/lebar/luas.
Adapun urutan-urutan langkah pelaksanaannya adalah sebagai berikut:
Periksa semua persiapan telah benar-benar selesai dan lengkap.
Periksa keadaan semua peralatan, perlengkapan, bahan dan alat- alat bantu
lainnya dalam keadaan baik dan memuaskan.
Periksa semua piranti keselamatan kerja lengkap dan baik,
27
Gambar 29 Teknik pengelasan forehand dan backhand
Gambar 28 Nyala karburasi
Gambar29. Nyala lepas
Pasang piranti pengatur tekanan pada botol asetilin/gas bakar lainnya.
Hubungkan selang masing-masing gas ke piranti pengatur tekanan dan
obor las.
Atur tekanan zat asam dan asetilin/gas bakar lainnya.
Nyalakan obor las setelah katup asetilin dibuka, kemudian pelan pelan
katup zat asam dibuka sehingga didapat bentuk nyala yang dikehendaki.
Seandainya WPS menghendaki pemanasan pendahuluan pada bahan
dasar, maka dilaksanakan pemanasan pendahuluan pada pelat dengan
obor las yang bernyala asetilin yala karburisasi, sehingga tercapai suhu
yang dikehendaki dengan perantaraan tongkat tempil (tempil stick). .
Laksanakan penggelasan kunci untuk mencegah pergerakan bahan dasar
(metal upsetting).
3 BAB III URAIAN PEKERJAAN
3.1 Pekerjaan Las Listrik
3.1.1 JOB 1: Membuat Rigi-rigi Las 1
3.1.1.1 Tujuan UmumMahasiswa diharapkan agar dapat menggunakan pengelasan dengan las
listrik baik dan benar.
28
Gambar 30 Pandangan las oksi-asatelin
3.1.1.2 Tujuan KhususMahasiswa diharapkan agar Dapat menggunakan peralatan las listrik untuk
membuat rigi-rigi las diatas benda-benda kerja dari logam dengan halus, lurus dan
memiliki tebal dan lebar yang seragam.
3.1.1.3 Peralatan dan bahan yang digunakan Peralatan :
Mistar baja
Penggores
Ragum meja
Mesin las listrik satu set
Tang panjang
Bahan :
Elektroda 2,6 mm
Plat baja berukuran 10cm x 7cm x 0,3cm
3.1.1.4 Langkah Kerja
1. Sebelum memulai bekerja dahuluilah dengan membaca basmallah dan
berdoa agar selamat dan ilmu yang di dapatkan bermanfaat.
2. langkah pertama yaitu potong plat baja sepanjang 10 cm sebanyak 1
batang dengan menggunakan mesin pemotong baja.
3. bersihkan ujung-ujung plat yang tajam dengan menggunakan kikir
ataupun grenda.
4. Selanjutnya hidupkan mesin generator dan jepit klem masa pada kaki
meja kerja dan stel arus listrik pada generator untuk melakukan
pekerjaan.
29
Sarung tangan
Apron
Topeng las
Palu terak
Gergaji besi
5. Kemudian letakkan plat baja yang akan di rigi-rigi di atas meja.
6. Jepit elektroda pada penjepitnya dan kemudian lakukanlah pengelasan
secara perlahan-lahan agar elektroda yang telah cair tersebut merata di
bagian pengelasan.
7. Setelah selesai melakukan pengelasan , ambil benda kerja dengan
menggunakan tang penjepit kemudian celupkan kedalam air dan
angkat kemudian pukul menggunakan palu terak agar kerak-kerak
hitam yang ada di atasnya hilang dan di teruskan menyikatnya dengan
sikat besi .
8. Perlihatkan hasil kerja pada instruktur agar diberi tanggapan dan
penilaian.
3.1.2 JOB 2: Membuat sambungan I
3.1.2.1 Tujuan Umum
1. Agar Mahasiswa dapat menggunakan alat las listrik dengan baik dan benar.
2. Agar Mahasiswa dapat menggunakan peralatan yang dipakai sesuai dengan
fungsinya
3.1.2.2 Tujuan Khusus.Mahasiswa diharapkan agar Dapat menggunakan peralatan las listrik untuk
membuat sambungan I rigi-rigi las diatas benda-benda kerja dari logam dengan
halus, lurus dan memiliki tebal dan lebar yang seragam.
30
Sarung tangan
Apron
Topeng las
Palu terak
Gergaji besi
3.1.2.3 Alat Dan Bahan
Peralatan :
Mistar baja
Penggores
Ragum meja
Mesin las listrik satu set
Tang panjang
Bahan :
Elektroda 2,6 mm
2 buah plat baja berukuran 10cm x 3cm x 0,3cm
3.1.2.4 Langkah Kerja :
1. Sebelum memulai bekerja dahuluilah dengan membaca basmallah
dan berdoa agar selamat dan ilmu yang di dapatkan bermanfaat.
2. langkah pertama yaitu potong plat baja sepanjang 5 cm sebanyak 2
batang dengan menggunakan mesin pemotong baja.
3. bersihkan ujung-ujung plat yang tajam dengan menggunakan kikir
ataupun grenda.
4. Selanjutnya hidupkan mesin generator dan jepit klem masa pada kaki
meja kerja dan stel arus listrik pada generator untuk melakukan
pekerjaan.
5. Kemudian letakkan plat baja yang akan di sambung di atas meja.
31
Sarung tangan
Apron
Topeng las
Palu terak
Gergaji besi
6. Jepit elektroda pada penjepitnya dan kemudian lakukanlah pengelasan
secara perlahan-lahan agar elektroda yang telah cair tersebut merata di
celah-celah pengelasan.
7. Setelah selesai melakukan pengelasan , ambil benda kerja dengan
menggunakan tang penjepit kemudian celupkan kedalam air dan
angkat kemudian pukul menggunakan palu terak agar kerak-kerak
hitam yang ada di atasnya hilang dan di teruskan menyikatnya dengan
sikat besi .
8. Perlihatkan hasil kerja pada instruktur agar diberi tanggapan dan
penilaian.
3.1.3 JOB 3: Membuat sambungan T
3.1.3.1 Tujuan Umum1. Agar Mahasiswa dapat menggunakan alat las listrik dengan baik dan benar.
2. Agar Mahasiswa dapat menggunakan peralatan yang dipakai sesuai dengan
fungsinya
3.1.3.2 Tujuan Khusus.1. Melatih agar mahasiswa dapat menyambung plat dengan bentuk siku hasil
yang baik dan rapi.
3.1.3.3 Alat Dan BahanPeralatan : Mistar baja
Penggores
32
Ragum meja
Mesin las listrik satu set
Tang panjang
Bahan : Elektroda 2,6 mm
2 buAh pelat baja berukuran 10cm x 5cm x 0,5cm dan 10cm x 3,5cm x 0,3cm
3.1.3.4 Langkah Kerja :
1. Mempersiapkan peralatan dan bahan yang diperlukan.
2. Gerindalah pelat agar sisi sisinya rata dan sebaiknya bersihkan dahulu pelat
agar tidak terjadi keropos.
3. Gabungkan 2 pelat menjadi bentuk tegak lurus dan siku.
4. Kunci kanan dan kiri pelat agar selama pengelasan tidak berubah posisinya.
5. Dahuluilah pengelasan dengan mengunci ujung pelat kanan dan kiri dengan
cara menitik ujung pelat.
6. Lakukanlah pengelasan di sisi kiri dan kanan plat.
7. Setelah selesai, bersihkan kerak las dengan palu kerak dan sikat kawat.
3.2 Pekerjaan Las Oksi-Asatelin
3.2.1 JOB 1: Membuat Rigi-Rigi Las Dengan Bahan Tambah Dan Tanpa Bahan Tambah
3.2.1.1 Tujuan UmumMahasiswa diharapkan agar dapat menggunakan pengelasan dengan las
listrik baik dan benar.
3.2.1.2 Tujuan KhususMahasiswa diharapkan dapat menggunakan peralatan las oksi-asatelin
untuk membuat rigi-rigi las diatas benda-benda kerja dari logam baik yang tidak
menggunakan bahan tambah maupun menggunakan bahan tambah dengan halus,
lurus dan memiliki tebal dan lebar yang seragam.
33
3.2.1.3 Peralatan dan bahan yang digunakan Peralatan :
Mistar baja
Penggores
Ragum meja
Mesin las listrik satu set
Tang panjang
Korek api las
Bahan :
Kawat
Plat baja berukuran 10cm x 7cm x 0,3cm
3.2.1.4 Langkah Kerja
1. Mempersiapkan peralatan dan bahan yang diperlukan.
2. Mengukur bagian-bagian yang akan dilas kemudian menandai dengan alat
penggores dan diterangi dengan kapur.
3. Lakukan pengelasan sesuai dengan petunjuk instruktur dan prosedur
pengelasan.
4. Hidupkan api pada nozzle dengan sedikit membuka gas asetelin dan nyalakan
api di dekat nozzle lalu buka perlahan gas oksigen sampai nyala api menjadi
netral agar hasil pengelasan sesuai yang diharapkan.
5. Lakukan penglasan dengan perlahan dan pusatkan kosentrasi pada benda kerja.
6. Lakukan pengelasan dengan gerakan memutar,angka delapan ataupun silang
lengkung.
34
Sarung tangan
Apron
Topeng las
Palu terak
Gergaji besi
Sarung tangan
Apron
Topeng las
Palu terak
Gergaji besi
7. Laksanakan pengelasan sedemikian rupa sehingga kubangan las bergerak ke
depan dan meninggalkan sejalur las yang di kehendaki.
8. Jika telah selesai pengelasan maka lakukan pembersihan terak yang masih
melekat pada hasil las dengan palu perak.
3.2.2 JOB 2: Membuat sambungan I dengan bahan tambah
3.2.2.1 Tujuan Umum1. Agar Mahasiswa dapat menggunakan alat las oksi-asatelin dengan baik dan
benar.
2. Agar Mahasiswa dapat menggunakan peralatan yang dipakai sesuai dengan
fungsinya.
3.2.2.2 Tujuan Khusus.1. Melatih agar mahasiswa dapat menyambung 2 pelat dengan hasil yang baik.
3.2.2.3 Alat Dan BahanPeralatan : Mistar baja
Penggores
Ragum meja
35
Sarung tangan
Apron
Topeng las
Palu terak
Gergaji besi
Mesin las listrik satu set
Tang panjang
Korek api las
Bahan : Kawat
2 buah pelat baja berukuran 10cm x 1,5cm x 0,3cm
3.2.2.4 Langkah Kerja :1. Mempersiapkan peralatan dan bahan yang diperlukan.
2. Hidupkan api pada nozzle dengan sedikit membuka gas asetelin dan nyalakan
api di dekat nozzle lalu buka perlahan gas oksigen sampai nyala api menjadi
netral agar hasil pengelasan sesuai yang diharapkan.
3. Lakukan penglasan dengan gerakan memutar,angka delapan ataupun silang
lengkung dan lakukan perlahan-lahan.
4. Pegang bahan tambah dan laksanakan pengelasan sedemikian rupa sehingga
kubangan las bergerak ke depan dan meninggalkan sejalur las yang di
kehendaki.
5. Jika telah selesai pengelasan maka lakukan pembersihan terak yang masih
melekat pada hasil las dengan palu perak.
3.2.3 JOB 3: Menyambung Pelat Bentuk Siku Tanpa Bahan Tambah
3.2.3.1 Tujuan Umum1. Agar Mahasiswa dapat menggunakan alat las listrik dengan baik dan benar.
2. Agar Mahasiswa dapat menggunakan peralatan yang dipakai sesuai dengan
fungsinya.
3.2.3.2 Tujuan Khusus.1. Melatih agar mahasiswa dapat menyambung plat dengan bentuk siku hasil
yang baik dan rapi.
3.2.3.3 Alat Dan BahanPeralatan : Mistar baja
Penggores
Ragum meja
36
Mesin las listrik satu set
Tang panjang
Korek api las
Bahan : 2 buah pelat baja berukuran 10cm x 1.5cm x 0,3cm
3.2.3.4 Langkah Kerja :
1. Mempersiapkan peralatan dan bahan yang diperlukan.
2. Hidupkan api pada nozzle dengan sedikit membuka gas asetelin dan nyalakan
api di dekat nozzle lalu buka perlahan gas oksigen sampai nyala api menjadi
netral agar hasil pengelasan sesuai yang diharapkan.
3. Kunci kanan dan kiri pelat agar selama pengelasan tidak berubah posisinya.
4. Dahuluilah pengelasan dengan mengunci ujung pelat kanan dan kiri dengan
cara menitik ujung pelat.
5. Lakukan penglasan dengan gerakan memutar,angka delapan ataupun silang
lengkung dan lakukan perlahan-lahan.
6. Lakukanlah pengelasan di sisi kiri dan kanan plat.
7. Setelah selesai, bersihkan kerak las dengan palu kerak dan sikat kawat.
4 BAB IV PENUTUP
4.1 Kesimpulan Dari hasil praktek kerja baja yang erlangsung tujuh hari ini dapat di simpulkan
bahwa:
Pengetahuan teoritis sangat di perlukan untuk menunjang hasil kerja yang baik
dan terencana
Kosentrasi saat mengelas sangat diperlukan demi tercapainya hasil yang
berkualitas
Keselamatan kerja harus sangat diperhatikan oleh para mahasiswa karena
selama mengelas sangat rentan dalam resiko kecelakaan kerja
37
4.2 Saran Ada baiknya sebelum memulai pratek kerja baja mahasiswa di berikan modul
agar kerja dapat lebih terencana
Sebaiknya instruktur selalu mengawasi para mahasiswa di dalam ruang kerja
mengigat resiko kecelakaan yang sangat rentan pada saat mengelas
Dalam penggunaan peralatan diharapkan dapat digunakan sesuai dengan
fungsinya dan kegunaanmasing-masing alat tersebut.
Keseriusan dan ketelitian serta ketekunan dalam penggunaan alat sangat
diperhatikan karena akan membahayakan kerja.
Dalam pemotongan bahan sangat diperhatikan karena akan mengakibatkan
pemborosan dalam penggunaan bahan.
5 DAFTAR PUSTAKA
Sri Widharto, Widharto. 2003. Petunjuk Kerja Las. Jakarta: Pradnya Paramita.
http://id.wikipedia.org/wiki/Las
http://id.wikipedia.org/wiki/Las_listrik
http://id.wikipedia.org/wiki/Las_karbit
http://kamuslistrik.blogspot.com/2012/06/jenis-jenis-las-listrik-dan-cara.html
http://www.slideshare.net/wiwithardianto/proses-dan-peralatan-las-listrik
http://mesinlas.info/las-listrik/daftar-harga-mesin-las-listrik/
http://tpm1arief2012.blogspot.com/2012/09/las-listrik-las-electrical.html
http://www.slideshare.net/IrwinMaulana/isi-laporan-pengelasan-oksiasetilen
http://blogermaseko.blogspot.com/2012/03/las-oksi-asetilen.html
http://rahmadbayutkr.blogspot.com/2013/05/las-gas-asetilen.html
http://popaymini.blogspot.com/2011/09/las-karbit-asetilin.html
38
LAMPIRAN
HASIL PRAKTEK LAS LISTRIK
39
HASIL PRAKTEK LAS OKSI-ASATELIN
40
Gambar 32. JOB 1Membuat rigi-rigi las 1
Gambar 31 JOB 2 Membuat sambungan I
Gambar 34. JOB 3Membuat sambungan T
Gambar 35. JOB 1Membuat rigi-rigi las dengan
Bahan tambah dan tanpaBahan tambah
Gambar 36. JOB 2Membuat sambungan IDengan bahan tambah
41
Gambar 37. JOB 3Menyambung pelat bentuk siku
Tanpa bahan tambah