instalacion electrica de una nave industrial frigorifica

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA NAVE INDUSTRIAL FRIGORÍFICA

TITULACIÓN : E.T.I.E.

Autor: Antonio Gurrea Ferrer.

Director: Pedro Santibáñez Huertas.

FECHA: Septiembre de 2006.


VOLUMEN I

(ÍNDICE GENERAL, MEMORIA)

TITULACIÓN: Ingeniero Técnico Industrial Eléctrico




Instalación Eléctrica de una nave

Industrial Frigorífica

1. ÍNDICE GENERAL

La propiedad:

PESCAZUL, S.A.

Autor:

Antonio Gurrea Ferrer

Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Índice General ÍNDICE MEMORIA Pág. 1. OBJETIVO ......................................................................................................................... 1 2. ALCANCE ......................................................................................................................... 1 3. ANTECEDENTES............................................................................................................. 2 4. NORMAS Y REFERENCIAS.......................................................................................... 3

4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas................................................................ 3 4.2. Bibliografía ................................................................................................................ 4 4.3. Programas de cálculo................................................................................................. 5 4.4. Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del Proyecto............. 6 4.5. Otras referencias. ....................................................................................................... 6

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS........................................................................... 6 6. REQUISITOS DE DISEÑO.............................................................................................. 6

6.1. Emplazamiento de la actividad ................................................................................. 6 6.2. Descripción de la actividad ....................................................................................... 6

6.2.1. Diagrama de bloques del sistema ..................................................................... 7 6.2.2. Descripción de los enlaces entre bloques......................................................... 8 6.2.3. Proceso industrial .............................................................................................. 8

7. ANÁLISIS DE SOLUCIONES ...................................................................................... 10 7.1. Sistemas de alumbrado............................................................................................ 10

7.1.1. Sistemas de Iluminación ................................................................................. 11 7.1.2. Métodos de alumbrado.................................................................................... 11 7.1.3. Tipos de lámparas............................................................................................ 12

7.1.3.1. Lámparas de incandescencia .................................................................. 12 7.1.3.2. Lámparas de descarga............................................................................. 13

7.1.4. Aparatos de alumbrado ................................................................................... 14 7.1.4.1. Clasificación de las luminarias según la forma de distribución........... 14

7.1.5. Luminarias ....................................................................................................... 14 7.1.6. Portalámparas .................................................................................................. 15 7.1.7. Condiciones generales de la instalación. ....................................................... 15 7.1.8. Condiciones específicas de la instalación...................................................... 15 7.1.9. Condiciones mínimas de los espacios interiores. .......................................... 16

7.2. Transformador.......................................................................................................... 17 7.2.1. Transformadores en baño de aceite ................................................................ 17 7.2.2. Transformadores de aislamiento seco............................................................ 18

7.3. Compensación de energía reactiva. ........................................................................ 19 7.3.1. Formas de compensación de energía reactiva. .............................................. 19

7.3.1.1. Compensación Global............................................................................. 19 7.3.1.2. Compensación parcial............................................................................. 20 7.3.1.3. Compensación individual ....................................................................... 21

7.3.2. Tipo de compensación de energía reactiva .................................................... 21 7.3.2.1. Compensación fija................................................................................... 22 7.3.2.2. Compensación automática...................................................................... 22

7.3.3. Tipo de compensación seleccionada. ............................................................. 22 7.4. Generador de energía eléctrica. Grupo Electrógeno.............................................. 22

7.4.1. Generación para receptores críticos ............................................................... 23 7.4.2. Generación para garantizar la conservación del producto............................ 23 7.4.3. Elección del suministro a implantar ............................................................... 24

8. RESULTADOS FINALES.............................................................................................. 24

Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Índice General

8.1. Central Frigorífica. .................................................................................................. 24 8.1.1. Compresores .................................................................................................... 24 8.1.2. Proceso de cálculo de la central frigorífica.................................................... 25 8.1.3. Características Técnicas de las centrales frigoríficas.................................... 25

8.1.3.1. Central frigorífica cámaras de congelación........................................... 26 8.1.3.2. Central frigorífica túnel de congelación ................................................ 27 8.1.3.3. Unidad semi-hermética centrífuga ......................................................... 27

8.2. Evaporadores............................................................................................................ 27 8.2.1. Proceso de cálculo de un evaporador............................................................. 28 8.2.2. Deshielo de los evaporadores ......................................................................... 28 8.2.3. Características técnicas ................................................................................... 28

8.2.3.1. Cámaras de congelación ......................................................................... 28 8.2.3.2. Túnel de congelación .............................................................................. 32

8.3. Condensadores......................................................................................................... 34 8.3.1. Condiciones de diseño..................................................................................... 34 8.3.2. Características técnicas ................................................................................... 35

8.4. Instalación de alumbrado ........................................................................................ 36 8.4.1. Alumbrado interior de las cámaras................................................................. 36

8.4.1.1. Sistema de Iluminación........................................................................... 36 8.4.1.2. Método de alumbrado............................................................................. 36 8.4.1.3. Tipo de lámparas ..................................................................................... 36 8.4.1.4. Luminarias ............................................................................................... 37

8.4.2. Alumbrado interior de las antecámaras.......................................................... 37 8.4.2.1. Sistema de Iluminación........................................................................... 37 8.4.2.2. Método de alumbrado............................................................................. 37 8.4.2.3. Tipo de lámparas ..................................................................................... 37 8.4.2.4. Luminarias ............................................................................................... 38

8.4.3. Alumbrado interior de los muelles carga/descarga. ...................................... 38 8.4.3.1. Sistema de Iluminación........................................................................... 38 8.4.3.2. Método de alumbrado............................................................................. 38 8.4.3.3. Tipo de lámparas ..................................................................................... 38 8.4.3.4. Luminarias ............................................................................................... 38

8.4.4. Alumbrado interior de recepción.................................................................... 39 8.4.4.1. Sistema de Iluminación........................................................................... 39 8.4.4.2. Método de alumbrado............................................................................. 39 8.4.4.3. Tipo de lámparas ..................................................................................... 39 8.4.4.4. Luminarias ............................................................................................... 39

8.4.5. Alumbrado de emergencia. ............................................................................. 39 8.5. Instalación Eléctrica ................................................................................................ 40

8.5.1. Distribución de receptores y cargas ............................................................... 40 8.5.2. Previsión de Potencia ...................................................................................... 40

8.5.2.1. Demanda de Potencia.............................................................................. 40 8.5.2.2. Consideraciones sobre las potencias...................................................... 41

8.5.3. Suministro de energía eléctrica....................................................................... 42 8.5.4. Acometida........................................................................................................ 42 8.5.5. Instalación de enlace ....................................................................................... 43 8.5.6. Derivación individual...................................................................................... 44 8.5.7. Cuadro general de protección ......................................................................... 44 8.5.8. Subcuadro de protección................................................................................. 46


8.5.8.1. Descripción de los subcuadros............................................................... 46 8.5.8.2. Descripción de subcuadro I. .................................................................. 46 8.5.8.3. Descripción de subcuadro II................................................................... 46 8.5.8.4. Descripción de subcuadro III. ................................................................ 46 8.5.8.5. Descripción de subcuadro VI. ................................................................ 46 8.5.8.6. Descripción de subcuadro centro de transformación............................ 47

8.6. Instalación Interior................................................................................................... 47 8.6.1. Canalizaciones................................................................................................. 47 8.6.2. Conductores ..................................................................................................... 49 8.6.3. Equilibrado de cargas ...................................................................................... 52 8.6.4. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica. ........................................... 52 8.6.5. Conexiones....................................................................................................... 52

8.7. Tomas a tierra........................................................................................................... 52 8.7.1. Uniones a tierra................................................................................................ 53

8.7.1.1. Tomas a tierra .......................................................................................... 53 8.7.1.2. Conductores a tierra ............................................................................... 54 8.7.1.3. Bornes de tomas a tierra ......................................................................... 54 8.7.1.4. Conductores de protección ..................................................................... 54 8.7.1.5. Conductores equipotenciales .................................................................. 55 8.7.1.6. Resistencia de las tomas a tierra............................................................. 56 8.7.1.7. Tomas a tierra independiente ................................................................. 56 8.7.1.8. Separaciones entre las tomas a tierra de las masas de la instalación de utilización y las masas de un centro de transformación............................................ 56

8.7.2. Tomas a tierra a instalar. ................................................................................. 57 8.7.3. Solución final Tomas a tierra a instalar. ........................................................ 57

8.8. Protecciones eléctricas............................................................................................. 58 8.8.1. Protección contra sobreintensidades .............................................................. 58 8.8.2. Protección contra sobretensiones ................................................................... 59

8.8.2.1. Categoría de las sobretensiones. ............................................................ 59 8.8.2.2. Descripción de las categorías de las sobretensiones............................. 60 8.8.2.3. Selección de los materiales en la instalación......................................... 60

8.8.3. Protección contra contactos directos e indirectos.......................................... 61 8.8.3.1. Protección contra contactos directos...................................................... 61 8.8.3.2. Protección contra contactos indirectos .................................................. 61

8.9. Centro de transformación........................................................................................ 62 8.9.1. Características del Centro de transformación................................................ 62 8.9.2. Descripción de la instalación de C.T.............................................................. 63

8.9.2.1. Local. ....................................................................................................... 63 8.9.2.2. Edificio de transformación ..................................................................... 63 8.9.2.3. Cimentación............................................................................................. 63 8.9.2.4. Solera, pavimento y cerramientos exteriores. ....................................... 64 8.9.2.5. Cubierta.................................................................................................... 65 8.9.2.6. Pinturas. ................................................................................................... 65 8.9.2.7. Varios....................................................................................................... 65

8.9.3. Instalación eléctrica de C.T. ........................................................................... 66 8.9.3.1. Red de alimentación................................................................................ 66 8.9.3.2. Características de la aparamenta de alta tensión................................... 66 8.9.3.3. Transformador......................................................................................... 69 8.9.3.4. Medida de la energía eléctrica................................................................ 70


8.9.3.5. Características de los materiales de alta tensión ................................... 71 8.9.3.6. Puesta a tierra .......................................................................................... 72

8.9.4. Instalaciones secundarias de C.T.................................................................... 73 8.9.4.1. Alumbrado............................................................................................... 73 8.9.4.2. Protección contra incendios.................................................................... 73 8.9.4.3. Ventilación .............................................................................................. 73 8.9.4.4. Medidas de seguridad ............................................................................. 73

8.10. Compensador potencia reactiva .......................................................................... 74 8.10.1. Generalidades .................................................................................................. 74 8.10.2. Características del equipo de compensación ................................................. 75

8.11. Sistema de generación de energía....................................................................... 76 8.11.1. Previsión de potencia ...................................................................................... 77 8.11.2. Descripción del generador .............................................................................. 77

8.11.2.1. Componentes del grupo .......................................................................... 77 8.11.2.2. Características Técnicas.......................................................................... 78

9. PLANIFICACIÓN........................................................................................................... 80

Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Índice General ÍNDICE MEMORIA Pág.

1. DOCUMETOS DE PARTIDA ..........................................................................................81 2. CÁLCULOS DE LA NAVE INDUSTRIAL FRIGORÍFICA.........................................82

2.1.CÁLCULO DE LA CARGA DE ENFRIAMIENTO ................................................82 2.1.1. Factores de cálculo. ...................................................................................................82 2.1.2. Cálculo de coeficiente de transmisión de calor........................................................82 2.1.3. Cálculo de temperatura media exterior. ...................................................................84 2.1.4. Cálculo de superficies i volumen de cámaras..........................................................85

2.1.4.1. Cámaras de congelación......................................................................................85 2.1.4.2. Antecámaras y túnel de congelación..................................................................86

2.1.5. Masa del producto almacenado.................................................................................87 2.1.5.1. Cálculo de la masa del producto almacenado en las distintas cámaras............87 2.1.5.2. Cálculo de la masa del producto entrada diariamente.......................................87

2.1.6. Necesidades frigoríficas Cámara de congelación....................................................88 2.1.6.1. Cargas térmicas por transmisión.........................................................................88 2.1.6.2. Cargas térmicas por Entrada de aire...................................................................90 2.1.6.3. Cargas por iluminación. ......................................................................................91 2.1.6.4. Cargas térmicas liberadas por personas. ............................................................91 2.1.6.5. Cargas térmicas por carga de género..................................................................91 2.1.6.6. Cargas térmicas desprendidas por los evaporadores ........................................92 2.1.6.7. Calor liberado por motores. ................................................................................92 2.1.6.8. Carga térmica total. .............................................................................................93

2.1.7. Necesidades frigoríficas antecámara. .......................................................................93 2.1.7.1. Cargas térmicas por transmisión.........................................................................93 2.1.7.2. Cargas térmicas por Entrada de aire...................................................................95 2.1.7.3. Cargas por iluminación. ......................................................................................95 2.1.7.4. Cargas térmicas liberadas por personas. ............................................................95 2.1.7.5. Cargas térmicas por carga de género..................................................................95 2.1.7.6. Cargas térmicas desprendidas por ventiladores.................................................96 2.1.7.7. Calor liberado por motores. ................................................................................96 2.1.7.8. Aportaciones frigoríficas.....................................................................................96 2.1.7.9. Cargas térmicas totales........................................................................................97

2.1.8. Necesidades frigoríficas túnel de congelación.........................................................97 2.1.8.1. Cargas térmicas por transmisión.........................................................................97 2.1.8.2. Cargas térmicas por Entrada de aire...................................................................98 2.1.8.3. Cargas por iluminación. ......................................................................................98 2.1.8.4. Cargas térmicas liberadas por personas. ............................................................98 2.1.8.5. Cargas térmicas por carga de género..................................................................98 2.1.8.6. Cargas térmicas desprendidas por ventiladores...............................................100 2.1.8.7. Calor liberado por motores. ..............................................................................100 2.1.8.8. Cargas térmicas totales......................................................................................100 2.2.CÁLCULO DE COMPONENTES BÁSICOS FRIGORÍFICOS. ..........................101

2.2.1. Central frigorífica. ...................................................................................................101 2.2.2. Evaporador. ..............................................................................................................102

2.2.2.1. Coeficiente de selección evaporadores. ...........................................................103 2.2.2.2. Selección de evaporadores................................................................................105

2.2.3. Condensador.............................................................................................................108 2.2.3.1. Potencia del condensador..................................................................................109


2.2.3.2. Coeficiente de selección evaporadores. ...........................................................109 2.2.3.3. Selección de condensador. ................................................................................111 2.3.CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE ALUMBRADO .....................................112

2.3.1. Proceso de cálculo. ..................................................................................................112 2.3.2. Determinación de nivel de iluminación. ................................................................112 2.3.3. Elección del tipo de lámpara...................................................................................113 2.3.4. Cálculo lumínico por CALCULUX .......................................................................113 2.3.5. Tabla resumen de los cálculos de iluminación. ....................................................120

2.4.CÁLCULOS ELÉCTRICOS .....................................................................................124 2.4.1. Instalación interior...................................................................................................124

2.4.1.1. Subdivisiones de las instalaciones....................................................................124 2.4.1.2. Instalación de alumbrado ..................................................................................124 2.4.1.3. Instalación de fuerza..........................................................................................125

2.4.2. Cálculo de la potencia eléctrica ..............................................................................126 2.4.3. Potencia de contrato.................................................................................................128 2.4.4. Tipo de tarifa acogida..............................................................................................129 2.4.5. Tarifas de alta tensión..............................................................................................130

2.4.5.1. Cálculo de las horas de utilización ...................................................................132 2.4.6. Elementos de protección de la instalación eléctrica ..............................................132

2.4.6.1. Protección contra sobreintensidades ................................................................132 2.4.6.2. Protección sobretensiones .................................................................................133 2.4.6.3. Interruptor automático de protección distribución baja tensión .....................133 2.4.6.4. Cálculos a cortocircuito y curvas de disparo. ..................................................133 2.4.6.5. Interruptores automáticos magnetotérmicos (P.I.A.) ......................................136 2.4.6.6. Protección contra contactos directos e indirectos............................................136 2.4.6.7. Interruptor diferencial (I.D.) .............................................................................137 2.4.6.8. Esquema de distribución eléctrica ....................................................................137 2.4.6.9. Protección térmica (fusibles y dispositivos regulables). ................................138

2.4.7. Cálculo de secciones eléctricas...............................................................................139 2.4.7.1. Expresiones utilizadas .......................................................................................139 2.4.7.2. Consideraciones de cálculo ...............................................................................143

2.4.8. Cálculos eléctricos ...................................................................................................143 2.4.8.1. Parámetros de partida para el cálculo de c.c. ...................................................144 2.4.8.2. Cálculo de acometida ........................................................................................144 2.4.8.3. Dimensionar fusible de entrada ........................................................................146 2.4.8.4. Cálculos de la derivación individual. ...............................................................147 2.4.8.5. Dimensionado de poder de corte y curvas de protección magnéticas...........149 2.4.8.6. Cuadro de resultados del cálculo de las instalaciones.....................................150

2.4.9. Cálculo de la toma a tierra ......................................................................................154 2.4.9.1. Red de tierras general........................................................................................154

2.5.CÁLCULO DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN (C.T.)..............................156 2.5.1. Datos de precálculo del centro de transformación.................................................156 2.5.2. Datos de precálculo del centro de transformación.................................................156 2.5.3. Intensidad de alta tensión ........................................................................................157 2.5.4. Intensidad de baja tensión......................................................................................157

2.5.4.1. Cálculo de la corriente de cortocircuito ...........................................................158 2.5.5. Dimensionado del embarrado .................................................................................159

2.5.5.1. Descripción de las celdas ..................................................................................159 2.5.5.2. Comprobación por densidad de corriente. .......................................................159


2.5.5.3. Comprobación por solicitación electrodinámica. ............................................160 2.5.5.4. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito..................................160

2.5.6. Selección de las protecciones de alta y baja tensión. ............................................161 2.5.7. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.............................161 2.5.8. Dimensionado del pozo apaga fuegos....................................................................162 2.5.9. Cálculo de la instalación de puesta a tierra ............................................................162

2.5.9.1. Investigación de las características del suelo...................................................162 2.5.9.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto. .................................................162 2.5.9.3. Diseño de la instalación de tierra......................................................................163 2.5.9.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra. ................................................164 2.5.9.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.................................165 2.5.9.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación..................................165 2.5.9.7. Cálculo de las tensiones aplicadas....................................................................166 2.5.9.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior. ..................................167 2.5.9.9. Corrección del diseño inicial. ...........................................................................168

2.6.COMPENSACIÓN ENERGÍA REACTIVA ...........................................................168 2.6.1. Dimensionado de la batería de condensadores ......................................................169 2.6.2. Dimensionado de la línea ........................................................................................170

2.7.GRUPO ELECTRÓGENO........................................................................................171 2.7.1. Potencia necesaria ....................................................................................................171

3. ANEXOS DE APLICACIÓN ..........................................................................................174 4. OTROS DOCUMENTOS ................................................................................................175

4.1.LISTADO CÁLCULOS ELÉCTRICOS...................................................................175 4.2.LISTADO DE CÁLCULOS LUMÍNICOS..............................................................220

Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Índice General ÍNDICE PLANOS Número

1. SITUACIÓN 1 ........................................................................................... Plano nº1 2. SITUACIÓN 2 ............................................................................................ Plano nº2 3. EMPLAZAMIENTO .................................................................................. Plano nº3 4. DISTRIBUCIÓN INDUSTRIAL .............................................................. Plano nº4 5. DISTRIBUCIÓN NAVE 1......................................................................... Plano nº5 6. DISTRIBUCIÓN NAVE 2......................................................................... Plano nº6 7. ALUMBRADO NAVE 1 ........................................................................... Plano nº7 8. ALUMBRADO NAVE 2 ........................................................................... Plano nº8 9. RECEPTORES NAVE 1 ............................................................................ Plano nº9 10. RECEPTORES NAVE 2 .......................................................................... Plano nº10 11. ESQUEMA UNIFILAR 1........................................................................ Plano nº11 12. ESQUEMA UNIFILAR 2........................................................................ Plano nº12 13. ESQUEMA UNIFILAR 3........................................................................ Plano nº13 14. ESQUEMA UNIFILAR 4........................................................................ Plano nº14 15. ESQUEMA UNIFILAR 5........................................................................ Plano nº15 16. TOMA DE TIERRA................................................................................. Plano nº16 17. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN..................................................... Plano nº17 18. ESQUEMA UNIFILAR ........................................................................... Plano nº18 19. PUESTA A TIERRA C.T. ....................................................................... Plano nº19 20. CAJA DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.................................................. Plano nº20

Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Índice General ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES Pág. 1. Condiciones generales ...................................................................................................321

1.1. Capitulo preliminar: Disposicions Generales ......................................................321 2. Capítulo I: Condiciones Facultativas ............................................................................322

2.1. Epígrafe 1: Delimitación General de Funciones Técnicas ..................................322 2.2. Epígrafe 2: De las obligaciones y derechos generales del Contratista ...............323 2.3. Epígrafe 3: Prescripciones generales relativas a los trabajadores, a los materiales y a los medios auxiliares....................................................................................................326 2.4. Epígrafe 4: de las recepciones de las obras y instalaciones ................................239

3. Capítulo II: Condiciones Económicas ..........................................................................331 3.1. Epígrafe 1: Principio general ................................................................................331 3.2. Epígrafe 2: Fianzas ................................................................................................331 3.3. Epígrafe 3: De los precios ....................................................................................332 3.4. Epígrafe 4: Obras por administración...................................................................334 3.5. Epígrafe 5: De la valoración y abono de los trabajos..........................................337 3.6. Epígrafe 6: De las indemnizaciones mutuas ........................................................339 3.7. Epígrafe 7: Varios..................................................................................................340

4. Capítulo III: Condiciones Técnicas Generales.............................................................342 4.1. Generalidades.........................................................................................................342 4.2. Instalaciones Eléctricas .........................................................................................342

4.2.1. Dispositivos generales e individuales ..........................................................342 4.2.2. Instalación Interior ........................................................................................342 4.2.3. Aparatos de protección..................................................................................343 4.2.4. Identificación de los conductores.................................................................343 4.2.5. Subdivisiones de las instalaciones................................................................343 4.2.6. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica ..........................................344 4.2.7. Conexiones Eléctricas ...................................................................................344 4.2.8. Preinscripciones de carácter general ............................................................344 4.2.9. Preinscripciones especiales...........................................................................345

4.3. Sistemas de instalación..........................................................................................345 4.3.1. Conductores aislados bajo tubos protectores...............................................345 4.3.2. Conductores aislados bajo canales protectoras............................................347

4.4. Red de Tierra..........................................................................................................348 4.4.1. Conductores de equipotencialidad................................................................348

4.5. Centro de transformación......................................................................................348 4.5.1. Obra Civil.......................................................................................................348 4.5.2. Aparamenta de alta tensión...........................................................................349 4.5.3. Transformador...............................................................................................349 4.5.4. Equipo de medida..........................................................................................349 4.5.5. Puesta a tierra del centro de transformación................................................349 4.5.6. Normas de ejecución de la instalación.........................................................350 4.5.7. Pruebas y comprobación reglamentarias .....................................................350 4.5.8. Puesta en servicio y desconexión del centro de transformación. ...............351 4.5.9. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad........................................351

4.6. Cuadro de distribución de baja tensión ................................................................352 4.7. Grupo Electrógeno.................................................................................................352

4.7.1. Condiciones de funcionamiento del grupo. .................................................352 4.7.2. Protecciones Generales. ................................................................................353


4.7.3. Combustible ...................................................................................................353 4.7.4. Cargador de Batería.......................................................................................353 4.7.5. Cargador de Batería.......................................................................................353 4.7.6. Instalación del grupo.....................................................................................354 4.7.7. Nivel del ruido ...............................................................................................354 4.7.8. Puesta a tierra del grupo................................................................................354 4.7.9. Verificación y comprobación .......................................................................354

Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Índice General ÍNDICE MEDICIONES Pág. 1. CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ......................................................................... 355

2. CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................... 356

3. CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. ..................................................................... 356

4. CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales................................................................ 357

5. CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................... 357

6. CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. .................. 357

7. CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva .............................. 357

8. CAPITULO 8. Red de Tierras.................................................................................... 358

9. CAPITULO 9. Mecanismos....................................................................................... 358

10. CAPITULO 10. Mecanismos..................................................................................... 358

11. CAPITULO 11. Centro de transformación. .............................................................. 358

Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Índice General ÍNDICE PRESUPUESTO Pág.

1. PRECIOS UNITARIOS. ......................................................................................... 359 1.1 CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ...................................................................... 359 1.2 CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................ 360 1.3 CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. .................................................................. 360 1.4 CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales............................................................. 361 1.5 CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................ 361 1.6 CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. ............... 361 1.7 CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva ........................... 362 1.8 CAPITULO 8. Red de Tierras................................................................................. 362 1.9 CAPITULO 9. Mecanismos.................................................................................... 362 1.10 CAPITULO 10. Mecanismos.................................................................................. 362 1.11 CAPITULO 11. Centro de transformación. ........................................................... 362 2 CUADRO DESCOMPUESTO. .............................................................................. 364 2.1 CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ...................................................................... 364 2.2 CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................ 373 2.3 CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. .................................................................. 376 2.4 CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales............................................................. 382 2.5 CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................ 386 2.6 CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. ............... 387 2.7 CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva ........................... 388 2.8 CAPITULO 8. Red de Tierras................................................................................. 388 2.9 CAPITULO 9. Mecanismos.................................................................................... 389 2.10 CAPITULO 10. Mecanismos.................................................................................. 393 2.11 CAPITULO 11. Centro de transformación. ........................................................... 394 2.12 CAPITULO 12. Varios............................................................................................ 398 3. PRESUPUESTO. ..................................................................................................... 399 3.1 CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ...................................................................... 399 3.2 CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................ 400 3.3 CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. .................................................................. 401 3.4 CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales............................................................. 402 3.5 CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................ 403 3.6 CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. ............... 403 3.7 CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva ........................... 403 3.8 CAPITULO 8. Red de Tierras................................................................................. 403 3.9 CAPITULO 9. Mecanismos.................................................................................... 404 3.10 CAPITULO 10. Mecanismos.................................................................................. 404 3.11 CAPITULO 11. Centro de transformación. ........................................................... 405 3.12 CAPITULO 12. Varios............................................................................................ 406 4. RESUMEN DE PRESUPUESTO........................................................................... 407

Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Índice General ÍNDICE ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA Pág. 1. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS............................ 408

1.1. Antecedentes .................................................................................................................. 408 1.2. Situación de la instalación a realizar ............................................................................ 408

1.2.1. Topografía y su entorno ....................................................................................... 409 1.2.2. Datos de la obra .................................................................................................... 409 1.2.3. Instalación provisional para el personal.............................................................. 410

1.3. Cumplimento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción................................................................... 410 1.4. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra. ................................ 411 1.5. Identificación de los riesgos.......................................................................................... 412

1.5.1. Medios y maquinaria. ........................................................................................... 412 1.5.2. Trabajos previos. .................................................................................................. 413 1.5.3. Revestimientos y acabados.................................................................................. 413 1.5.4. Instalaciones.......................................................................................................... 414

1.6. Relación no exhaustiva de los trabajos que impliquen riesgos especiales (Anexo II del R.D.1627/1997) ................................................................................................................ 414 1.7. Mesuras de prevención y protección. ........................................................................... 414

1.7.1. Mesures de protección colectiva.......................................................................... 415 1.7.2. Mesuras de protección individual. ....................................................................... 415 1.7.3. Mesuras de protección a terceros......................................................................... 416 1.7.4. Primeros auxilios .................................................................................................. 416

2. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS. .................................................................. 416 2.1. Relación de normas y reglamentos aplicables ............................................................. 416 2.2. Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos medios de protección personal de trabajadores.................................................................... 419



2. MEMORIA

La propiedad:

PESCAZUL, S.A.

Autor:


0. HOJA DE IDENTIFIACIÓN.

Proyecto de INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA NAVE INDUSTRIAL FRIGORÍFICA Código de identificación IEF2503. El emplazamiento geográfico de este proyecto esta ubicado en la localidad de Riudoms, en el polígono industrial El Prat, en la carretera T-310 km 4. TITULAR del proyecto:

Reus 5 de Septiembre del 2006 Pescazul, S.A. Fdo.: D. Francisco Martínez Sánchez Francisco Martínez Sánchez. NIF 38654312-Z Paseo Prim, nº 42, Bajos, Reus TARRAGONA. Telf. 977754327 Fax. 977754328

AUTOR del proyecto:

Reus 5 de Septiembre del 2006 Antonio Gurrea Ferrer Fdo.: D. Antonio Gurrea Ferrer Ingeniero Técnico Eléctrico Colegio ingenieros de Tarragona Número de colegiado 1.320-T DNI. 39908769-C Av. Alcalde Pere Molas, nº 12, 1º2ª, Vila-seca TARRAGONA Telf. 617522559

Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Memoria

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ÍNDICE Pág. 1. OBJETIVO ......................................................................................................................... 1 2. ALCANCE ......................................................................................................................... 1 3. ANTECEDENTES............................................................................................................. 2 4. NORMAS Y REFERENCIAS.......................................................................................... 3

4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas................................................................ 3 4.2. Bibliografía ................................................................................................................ 4 4.3. Programas de cálculo................................................................................................. 5 4.4. Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del Proyecto............. 6 4.5. Otras referencias. ....................................................................................................... 6

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS........................................................................... 6 6. REQUISITOS DE DISEÑO.............................................................................................. 6

6.1. Emplazamiento de la actividad ................................................................................. 6 6.2. Descripción de la actividad ....................................................................................... 6

6.2.1. Diagrama de bloques del sistema ..................................................................... 7 6.2.2. Descripción de los enlaces entre bloques......................................................... 8 6.2.3. Proceso industrial .............................................................................................. 8

7. ANÁLISIS DE SOLUCIONES ........................................................................................ 9 7.1. Sistemas de alumbrado............................................................................................ 10

7.1.1. Sistemas de Iluminación ................................................................................. 10 7.1.2. Métodos de alumbrado.................................................................................... 11 7.1.3. Tipos de lámparas............................................................................................ 12

7.1.3.1. Lámparas de incandescencia .................................................................. 12 7.1.3.2. Lámparas de descarga............................................................................. 12

7.1.4. Aparatos de alumbrado ................................................................................... 13 7.1.4.1. Clasificación de las luminarias según la forma de distribución........... 13

7.1.5. Luminarias ....................................................................................................... 14 7.1.6. Portalámparas .................................................................................................. 14 7.1.7. Condiciones generales de la instalación. ....................................................... 15 7.1.8. Condiciones específicas de la instalación...................................................... 15 7.1.9. Condiciones mínimas de los espacios interiores. .......................................... 15

7.2. Transformador.......................................................................................................... 16 7.2.1. Transformadores en baño de aceite ................................................................ 17 7.2.2. Transformadores de aislamiento seco............................................................ 18

7.3. Compensación de energía reactiva. ........................................................................ 19 7.3.1. Formas de compensación de energía reactiva. .............................................. 19

7.3.1.1. Compensación Global............................................................................. 19 7.3.1.2. Compensación parcial............................................................................. 20 7.3.1.3. Compensación individual ....................................................................... 20

7.3.2. Tipo de compensación de energía reactiva .................................................... 21 7.3.2.1. Compensación fija................................................................................... 21 7.3.2.2. Compensación automática...................................................................... 21

7.3.3. Tipo de compensación seleccionada. ............................................................. 21 7.4. Generador de energía eléctrica. Grupo Electrógeno.............................................. 22

7.4.1. Generación para receptores críticos ............................................................... 22 7.4.2. Generación para garantizar la conservación del producto............................ 23 7.4.3. Elección del suministro a implantar ............................................................... 23

8. RESULTADOS FINALES.............................................................................................. 23


2

8.1. Central Frigorífica. .................................................................................................. 24 8.1.1. Compresores .................................................................................................... 24 8.1.2. Proceso de cálculo de la central frigorífica.................................................... 24 8.1.3. Características Técnicas de las centrales frigoríficas.................................... 24

8.1.3.1. Central frigorífica cámaras de congelación........................................... 26 8.1.3.2. Central frigorífica túnel de congelación ................................................ 26 8.1.3.3. Unidad semi-hermética centrífuga ......................................................... 26

8.2. Evaporadores............................................................................................................ 27 8.2.1. Proceso de cálculo de un evaporador............................................................. 27 8.2.2. Deshielo de los evaporadores ......................................................................... 27 8.2.3. Características técnicas ................................................................................... 27

8.2.3.1. Cámaras de congelación ......................................................................... 27 8.2.3.2. Túnel de congelación .............................................................................. 31

8.3. Condensadores......................................................................................................... 33 8.3.1. Condiciones de diseño..................................................................................... 34 8.3.2. Características técnicas ................................................................................... 34

8.4. Instalación de alumbrado ........................................................................................ 35 8.4.1. Alumbrado interior de las cámaras................................................................. 35

8.4.1.1. Sistema de Iluminación........................................................................... 35 8.4.1.2. Método de alumbrado............................................................................. 36 8.4.1.3. Tipo de lámparas ..................................................................................... 36 8.4.1.4. Luminarias ............................................................................................... 36

8.4.2. Alumbrado interior de las antecámaras.......................................................... 37 8.4.2.1. Sistema de Iluminación........................................................................... 37 8.4.2.2. Método de alumbrado............................................................................. 37 8.4.2.3. Tipo de lámparas ..................................................................................... 37 8.4.2.4. Luminarias ............................................................................................... 37

8.4.3. Alumbrado interior de los muelles carga/descarga. ...................................... 37 8.4.3.1. Sistema de Iluminación........................................................................... 37 8.4.3.2. Método de alumbrado............................................................................. 37 8.4.3.3. Tipo de lámparas ..................................................................................... 38 8.4.3.4. Luminarias ............................................................................................... 38

8.4.4. Alumbrado interior de recepción.................................................................... 38 8.4.4.1. Sistema de Iluminación........................................................................... 38 8.4.4.2. Método de alumbrado............................................................................. 38 8.4.4.3. Tipo de lámparas ..................................................................................... 39 8.4.4.4. Luminarias ............................................................................................... 39

8.4.5. Alumbrado de emergencia. ............................................................................. 39 8.5. Instalación Eléctrica ................................................................................................ 39

8.5.1. Distribución de receptores y cargas ............................................................... 39 8.5.2. Previsión de Potencia ...................................................................................... 40

8.5.2.1. Demanda de Potencia.............................................................................. 40 8.5.2.2. Consideraciones sobre las potencias...................................................... 40

8.5.3. Suministro de energía eléctrica....................................................................... 41 8.5.4. Acometida........................................................................................................ 42 8.5.5. Instalación de enlace ....................................................................................... 42 8.5.6. Derivación individual...................................................................................... 43 8.5.7. Cuadro general de protección ......................................................................... 44 8.5.8. Subcuadro de protección................................................................................. 45


3

8.5.8.1. Descripción de los subcuadros............................................................... 45 8.5.8.2. Descripción de subcuadro I. .................................................................. 45 8.5.8.3. Descripción de subcuadro II................................................................... 45 8.5.8.4. Descripción de subcuadro III. ................................................................ 46 8.5.8.5. Descripción de subcuadro VI. ................................................................ 46 8.5.8.6. Descripción de subcuadro centro de transformación............................ 46

8.6. Instalación Interior................................................................................................... 46 8.6.1. Canalizaciones................................................................................................. 46 8.6.2. Conductores ..................................................................................................... 49 8.6.3. Equilibrado de cargas ...................................................................................... 51 8.6.4. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica. ........................................... 51 8.6.5. Conexiones....................................................................................................... 51

8.7. Tomas a tierra........................................................................................................... 52 8.7.1. Uniones a tierra................................................................................................ 52

8.7.1.1. Tomas a tierra .......................................................................................... 53 8.7.1.2. Conductores a tierra ............................................................................... 53 8.7.1.3. Bornes de tomas a tierra ......................................................................... 53 8.7.1.4. Conductores de protección ..................................................................... 53 8.7.1.5. Conductores equipotenciales .................................................................. 55 8.7.1.6. Resistencia de las tomas a tierra............................................................. 55 8.7.1.7. Tomas a tierra independiente ................................................................. 56 8.7.1.8. Separaciones entre las tomas a tierra de las masas de la instalación de utilización y las masas de un centro de transformación............................................ 56

8.7.2. Tomas a tierra a instalar. ................................................................................. 56 8.7.3. Solución final Tomas a tierra a instalar. ........................................................ 57

8.8. Protecciones eléctricas............................................................................................. 57 8.8.1. Protección contra sobreintensidades .............................................................. 57 8.8.2. Protección contra sobretensiones ................................................................... 58

8.8.2.1. Categoría de las sobretensiones. ............................................................ 59 8.8.2.2. Descripción de las categorías de las sobretensiones............................. 59 8.8.2.3. Selección de los materiales en la instalación......................................... 60

8.8.3. Protección contra contactos directos e indirectos.......................................... 60 8.8.3.1. Protección contra contactos directos...................................................... 60 8.8.3.2. Protección contra contactos indirectos .................................................. 61

8.9. Centro de transformación........................................................................................ 61 8.9.1. Características del Centro de transformación................................................ 61 8.9.2. Descripción de la instalación de C.T.............................................................. 62

8.9.2.1. Local. ....................................................................................................... 62 8.9.2.2. Edificio de transformación ..................................................................... 63 8.9.2.3. Cimentación............................................................................................. 63 8.9.2.4. Solera, pavimento y cerramientos exteriores. ....................................... 63 8.9.2.5. Cubierta.................................................................................................... 64 8.9.2.6. Pinturas. ................................................................................................... 65 8.9.2.7. Varios....................................................................................................... 65

8.9.3. Instalación eléctrica de C.T. ........................................................................... 65 8.9.3.1. Red de alimentación................................................................................ 65 8.9.3.2. Características de la aparamenta de alta tensión................................... 65 8.9.3.3. Transformador......................................................................................... 69 8.9.3.4. Medida de la energía eléctrica................................................................ 70


4

8.9.3.5. Características de los materiales de alta tensión ................................... 71 8.9.3.6. Puesta a tierra .......................................................................................... 71

8.9.4. Instalaciones secundarias de C.T.................................................................... 72 8.9.4.1. Alumbrado............................................................................................... 72 8.9.4.2. Protección contra incendios.................................................................... 72 8.9.4.3. Ventilación .............................................................................................. 73 8.9.4.4. Medidas de seguridad ............................................................................. 73

8.10. Compensador potencia reactiva .......................................................................... 73 8.10.1. Generalidades .................................................................................................. 73 8.10.2. Características del equipo de compensación ................................................. 75

8.11. Sistema de generación de energía....................................................................... 76 8.11.1. Previsión de potencia ...................................................................................... 76 8.11.2. Descripción del generador .............................................................................. 77

8.11.2.1. Componentes del grupo .......................................................................... 77 8.11.2.2. Características Técnicas.......................................................................... 78

9. PLANIFICACIÓN........................................................................................................... 79


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1. OBJETIVO

El objetivo del presente proyecto es el diseño y cálculo de los elementos que componen la instalación eléctrica, así como su configuración, de acuerdo con las necesidades de la planta frigorífica, las normas establecidas por la compañía suministradora y la reglamentación y disposiciones oficiales y particulares que tengas que ver con el mismo, para su aprobación por la conserjería de industria y Energía de Cataluña y obtener el correspondiente permiso de suministro de energía eléctrica. Dado que la instalación del equipo frigorífico se realizará por parte de una empresa especializada en este campo y ésta se encargará de realizar la electrificación y el control de los diferentes equipos frigoríficos, esta parte quedará excluida del presente proyecto, limitándonos al cálculo de los componentes más importante de estas instalaciones y así poder deducir con exactitud la demanda de potencia necesaria y proporcionar la energía eléctrica necesaria al cuadro donde se centralizarán dichos aparatos calculados en este proyecto. 2. ALCANCE

El ámbito de aplicación del proyecto se centra en la totalidad de la instalación eléctrica de la nave industrial frigorífica teniendo en consideración la correcta aplicación de las normas vigente en beneficio de la seguridad de las personas que trabajan en estas instalaciones. Los diseños que se realizarán en este proyecto son los siguientes: ü Cálculo de las necesidades frigoríficas en cada una de las cámaras.

ü Dimensionado y elección de los equipos frigoríficos necesarios en la nave industrial.

ü Alumbrado interior de todas las cámaras, muelles de descarga y recepciones.

ü Tarifas más rentable a contratar

ü Instalación eléctrica que nos permitirán la distribución de la energía eléctrica de la industria y alimentar los receptores de estas.

ü Cálculos de los sistemas de protección de los equipos eléctricos

ü Cálculo del centro de transformación incluyendo todos sus componentes y protecciones

ü Compensación de energía reactiva para mantener el factor de potencia a 0,95.

ü Grupo electrógeno para prevenir posibles corte de suministro eléctrico por parte de la compañía.

Queda así de esta forma definido el alcance del proyecto en cuanto a su ámbito de aplicación. Queda excluida del presente proyecto la red de alimentación del centreo de transformador y el cálculo lumínico del alumbrado de emergencia. El cliente nos facilitará las características constructivas de la nave industrial, así como las actividades y la maquinaria necesarias en las diferentes zonas del edificio.


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3. ANTECEDENTES

La empresa PESCAZUL S.A. pretende trasladar su actual planta frigorífica en una nave industrial ya construida en el polígono industrial El Prat, de Riudoms (TARRAGONA), en la comarca del Baix camp, situado en el kilómetro 4 de la carretera T-310, de Riudoms (consultar planos nº1-2-3 de situación y emplazamiento). La propiedad ya dispone de unas naves con las características necesarias para la construcción de unas instalaciones frigoríficas. Este terreno se encuentra cerca de la ciudad y poblaciones de Reus, Cambrils, Tarragona, entre otras, de la autopista AP-7, de la circunvalación T11, de la N-340, hecho que le facilita la rápida distribución del producto a sus clientes y de diversas vías de comunicación para un fácil acceso a los proveedores de la propiedad. La nave frigorífica constará de varias naves con un total de 1.900 m2 aproximadamente. La existencia de estas naves situados en dicho polígono industrial nos asegura el suministro eléctrico para satisfacer las necesidades de una actividad industrial donde esta fuente de energía es esencial para disponer de la instalación frigorífica necesaria. Para asegurar esta fuente de energía en caso de interrupción del suministro eléctrico, se procederá a la colocación de un equipo generador (grupo electrógeno) que asegure la integridad de los equipos frigoríficos y un alumbrado mínimo al ser necesario para proteger los bienes materiales y personales. Desde el punto de vista energético o utilización de la potencia útil por parte de los receptores instalados, y teniendo en cuenta que los equipos a instalar incorporan bobinas y con un consumo elevado, provocando un aumento de energía reactiva, se estudiará la posibilidad de mejorar el factor de potencia de la instalación, y así evitar posibles sanciones en la factura. La mayor parte del consumo de la nave esta formado por los compresores semi-herméticos y las resistencias de los evaporadores, en especial las resistencias de los túneles de congelación, siendo estas las encargadas de provocar un desescarche en el evaporador y eliminar el hielo formado en la batería de la misma, diferentes tipos de alumbrados dependiendo de diversos factores, entre otros. Para evitar un gasto de energía innecesario, se realiza un estudio lumínico en las zonas más importantes de la nave y así conseguir un correcto dimensionado lumínico en la actividad industrial adecuándose a su correspondiente normativa existente. Una buena iluminación, a parte de reducir el consumo de energía eléctrica, también es importante para aumentar la seguridad en los diferentes trabajos realizados por el empleado que implique un riesgo a su persona y crear una confortabilidad de iluminación, entre otros aspectos que se detallan en los diferentes puntos de la memoria. La implantación de una actividad industrial de estas características implica el cumplimiento de ciertos protocolos y normativas, incluyendo la seguridad y el medio ambiente. Por este motivo es necesaria la presentación de un estudio técnico para la obtención de las autorizaciones administrativas pertinentes, estando encargado de esta tarea por la propiedad a el Ingeniero Técnico industrial Sr. Antonio Gurrea Ferrer con el número de colegiado 1.320-T firmado el expediente como facultativo competente y visando ilustremente el Colegio de Ingenieros Técnicos de Tarragona.


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4. NORMAS Y REFERENCIAS

4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas

Para la elaboración del siguiente proyecto se han tenido en cuenta las siguientes normativas: Instalación frigorífica ü Real Decreto 3.099/77, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para

PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS. ü Orden de 24 de Enero de 1.978, por la que se aprueban las Instrucciones

ü Complementarias, denominadas instrucciones MI-IF, con arreglo a lo dispuesto en

el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas. ü Orden de 4 de Abril de 1.979, que modifica las instrucciones MI IF- 007 y MI IF -

014. ü Orden de 30/9/80. Modificando el punto 3 de la MI IF - 013 y el punto 2 de la

MI IF - 014. ü Orden de 23/11/94. Modificando las instrucciones MI IF -002, MI IF – 004 MI IF -

009 y MI IF – 010. Instalación eléctrica ü Real Decreto nº 842/02, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de

Baja Tensión. ü Real Decreto 3275/1982 de 12 de noviembre sobre Condiciones Técnicas y

Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación, así como las Órdenes de 6 de julio de 1984, de 18 de octubre de 1984 y de 27 de noviembre de 1987, por las que se aprueban y actualizan las Instrucciones Técnicas Complementarias sobre dicho reglamento.

ü Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las Actividades

de Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica.

ü Decreto 363/2004, de 24 de Agosto por el cual se regúlale procedimiento

administrativo para la aplicación del reglamento electrotécnico de baja tensión. ü Normas particulares y normalización de la Empresa Suministradora de Energía

Eléctrica.


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ü Real decreto 2818/1998, de 23 Diciembre, sobre producción de energía eléctrica para instalaciones alimentadas por recursos o fuentes de energía renovables, residuos y cogeneración.

Seguridad y salud ü Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

ü Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas

de seguridad y salud en las obras. ü Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. ü Por otra parte, el Real Decreto 486/1997 de 14 de abril, por el que se establecen las

Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo ü Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

ü Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas

Municipales.

4.2. Bibliografía

Manual teórico practico Schneider Vol. 1. Instalaciones en baja tensión. Schneider electric España, S.A.

Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas, editorial MINER.

Reglamento electrotécnico para baja tensión, editorial THOMSON.

Manual de alumbrado PHILIPS. Editorial Paraninfo.

NTE’s Normas tecnológicas en la construcción. Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo.

Instalaciones eléctricas en media y baja tensión, Editorial Thomson.

Cálculo de instalaciones y sistemas eléctricos, Editorial EDIATEC.

Nueva enciclopedia de la refrigeración, Editorial CEAC.


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Páginas Web visitas

http://www.daisalux.es

http://www.lightingsoftware.philips.com

http://www.mtas.es

http://www.schneiderelectric.com

http://www.abb.es

http://www.electromolins.es

http://www.aenor.es

http://www.ormazabal.com

http://www.pirelli.es

http://www.tainco.es

http://www.alvarezbeltran.com

4.3. Programas de cálculo

Para la elaboración del siguiente proyecto, se han utilizado los siguientes programas de cálculo:

Calculux (Interior). Cálculos lumínicos.

Dmelect (CIEBT y CT). Cálculo instalación baja tensión y centro de transformación.

Autocad 2004.

Microsoft Excel


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4.4. Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del Proyecto.

Una vez realizado el proyecto de electrificación de la nave industrial frigorífica, se procede a la comprobación de la redacción del mismo siguiendo una serie de pasos. Se comprobarán la coherencia del contenido que se describe en todos los documentos básicos, es decir, que todo lo descrito tendrá que especificarse en sus diferentes planos, en las mediciones y en el presupuesto. De la misma manera, una vez se ha elaborado el proyecto, el método a utilizar para la corrección del mismo será la cesión del futuro proyecto a una persona competente con el objetivo que proceda a la identificación de los sistema implantado. Como se puede observar en el anexo, para verificar el correcto cálculo de los programas informáticos se realiza antes un proceso de cálculo manual y así poder comparar resultado y verificar el correcto funcionamiento de los diferentes programas.

4.5. Otras referencias.

No es de aplicación en este proyecto. 5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Este proyecto no contiene ninguna definición o abreviatura que pueda dar confusiones respecto a su interpretación 6. REQUISITOS DE DISEÑO

6.1. Emplazamiento de la actividad

Como ya se ha comentado en apartados anteriores, la nave industrial se localiza en el municipio de Riudoms, en el polígono industrial El Prat.

6.2. Descripción de la actividad

La empresa propietaria del presente proyecto desarrollará su actividad industrial en los terrenos que disponen a la ubicación ya comentada. La superficie total disponible será de 1900 m2 aproximadamente. Los alrededores de las naves lo ocupara pequeñas zonas verdes y enjardinadas con el objetivo de reducir el impacto visual en el polígono. Las diferentes zonas de la nave más importantes se dividen en las siguientes: Zona recepción: en esta zona se realizan los servicios de atención a los proveedores para su control y correcta carga/descarga del producto.


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Zona Muelle: es la zona donde las camiones de los distintos proveedores cargan/descargan sus productos para su posterior congelación i/o almacenamiento en las cámaras de congelación Zona antecámara: es la zona donde se manipula el producto por parte de los empleados, pesando y limpieza del producto, y distribuyendo este para una correcta organización. Zona túnel de congelación: en este local se procede la rápida congelación del producto fresco para su posterior almacenamiento. Zona cámara de congelación: esta cámara sirve para el almacenamiento de un largo periodo de tiempo del producto para su posterior distribución y venta. A continuación se describirá el proyecto, describiendo en primer lugar los bloques de los cuales consta la actividad, y después describiendo el proceso industrial que se desea realizar una vez acabado el presente proyecto. En segundo lugar se describirá cada bloque, de manera que nos permita llegar a las soluciones adoptadas, para cada bloque que forma en global el presente proyecto.

6.2.1. Diagrama de bloques del sistema

En este diagrama se expone los diferentes bloques de los que consta el proyecto, en forma de organigrama, indicando la unión y orden de los bloques.

Figura 1. diagrama de bloques del sistema

0. Proceso industrial

1. Centro de transformación

2. Instalación eléctrica

4. Alumbrado

5. Equipo Frigorífico

7. Grupo Electrógeno

6. Compensación reactiva


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6.2.2. Descripción de los enlaces entre bloques

En este apartado se procede a justificar el diagrama de la página anterior, por tal de aclarar todos los enlaces y dependencias entre bloques. Antes de realizar el dimensionado de unas instalaciones debemos conocer la actividad que se quiere llegar a ejecutar, siendo fundamental para el diseño de la instalación, ya que sabremos en cada caso la mejor solución a adoptar. De esta manera se consigue conocer los factores más importantes a la hora de dimensionar la industria, dependiendo de los siguientes procesos:

- Las cámaras frigoríficas; el ancho del aislamiento y sus características térmicas. - Los equipos frigoríficos; necesidades de energía frigorífica. - Alumbrado; condiciones de trabajo. - Instalación eléctrica; longitud de los cables y su potencia de consumo. - Centro de transformación; necesidades de energía eléctrica totales de la industria. - Grupo electrógeno; necesidades de la energía a suministrar en caso de fallo

eléctrico. - Compensador reactivo; factor de potencia deseada en la instalación eléctrica

6.2.3. Proceso industrial

El proceso industrial que se desarrolla en este tipo de industrias se reduce a la recepción, limpieza, congelación del producto y almacenamiento del pescado, además podemos hacernos una idea más clara a continuación, donde se describe el proceso industrial de manera más grafica y describiendo brevemente cada bloque.

Figura 2. Bloques de proceso industrial

Pesada e inspección Recepción de productos

Congelación del producto si es necesario

Limpieza del producto

Mezcla del producto en hielo

Almacenamiento y conservación


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Recepción y pesada. El proceso se inicia cuando el proveedor llega al muelle con su camión isotérmico, procediendo a la revisión del pescado, su estado y temperatura, y si es todo correcto se procede a su pesado, entregando un albarán con todos los datos verificados y correctos. Limpieza del producto Se verifican todas las cajas ya verificadas que no contengas otros tipos de peces que no sean los dispuestos en su caja para una mayor calidad al cliente, y revisando posibles suciedades del mismo. Posteriormente se añade hielo picado para su mejor conservación, siendo este proceso rápido ya que donde se realiza este proceso la temperatura de ambiente será de 10ºC aproximadamente. Congelación del producto. Una vez todo el producto esté pesado, limpio y preparado se procede a la congelación del producto mediante los túneles de congelación para que este llegue a la temperatura deseada de unos -18ºC aproximadamente. Este proceso no se ejecutará si el producto está en unas condiciones de temperatura de -16ºC o superior. Almacenamiento y conservación El pescado se almacena dentro de cámaras frigoríficas de congelación, donde las 24 horas del día se conserva a unas temperaturas oscilantes entre los -18ºC y -22ºC, siendo estas temperaturas controladas por unos dispositivos automáticos que controlan todo el proceso frigorífico de la nave. El pescado podrá estar almacenado una media de entre 6 y 12 meses. La distribución de la carga y del producto se hará siguiendo las especificaciones del reglamento de seguridad para plantas frigoríficas. Todos los productos de las cámaras van almacenados en palets de madera de dimensiones 120 x 120 x 10 cm, de los cuales harán de base de las cajas de pescado, y estos se apilarán encima. 7. ANÁLISIS DE SOLUCIONES

En el siguiente capitulo, se analizan únicamente aquellas alternativas de diseño más relevantes, que afectan directamente a la seguridad de la actividad. Las alternativas de diseño expuestas, están dentro del marco normativo. Las connotaciones por el hecho de elegir una u otra alternativa, serán económicas y de rendimiento.


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7.1. Sistemas de alumbrado

En el presente apartado se aplica a las instalaciones de receptores para el alumbrado. Se entiende como receptor para el alumbrado, los equipos o dispositivos que utilizan la energía eléctrica para la iluminación de espacios interiores o exteriores. Se pretende hacer una introducción de los tipos de luminarias para poder analizar las diferentes soluciones existentes a la hora de realizar la iluminación de un espacio. Una vez realizado el análisis de la solución, en el apartado de iluminación de la actividad de la memoria se puede ver cual es la solución adoptada. El consumo del alumbrado uno de los principales factores a tener en cuenta, ya que esta tiene que estar diseñada para un funcionamiento de larga duración. Una buena iluminación, cuando se trata de iluminación industrial, comporta un aumento de productividad y un rendimiento en el trabajo adecuado, aumentando también la seguridad del personal La iluminación interior tiene que cumplir unas condiciones esenciales:

- Suministrar un flujo luminoso suficiente. - Eliminar todas las causas de deslumbramiento y estar dentro de los valores

definidos por el Real Decreto 486/1997. - Prever aparatos de alumbrado idóneo para cada caso en particular. - Utilizar Fuentes luminosos que aseguren, en cada caso, una satisfactoria

distribución de los colores.

En los siguientes apartados se hará referencia a las prescripciones a tener en cuenta respecto la iluminación de los diferentes espacios que tienen la nave industrial frigorífica.

7.1.1. Sistemas de Iluminación

Iluminación directa El flujo luminoso se dirige directamente a la superficie a iluminar y una pequeña parte del flujo refleja a las paredes y techos, del orden del 10% al 40%. Hay que tener en cuenta de este sistema que provocan sombras duras y profundas, y hay la posibilidad de deslumbramiento. Iluminación Semi directa El flujo luminoso se dirige directamente hasta la superficie que se trata de iluminar, siendo esta superficie pequeña. Iluminación Mixta La mitad del flujo luminoso se dirige hacia abajo y la otra mitad hacia arriba, por lo que la luz se refleja a la superficie ha iluminar después de reflejarse varias veces a las paredes o techos. De esta manera se eliminar las sombras. El efecto que se consigue con este sistema es agradable, pero monótono visualmente.


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Iluminación semi indirecta Una pequeña parte del flujo luminoso, del 10% al 40% es recibida directamente, y el resto indirectamente. El rendimiento luminoso es bajo, ya que la luz se refleja sucesivamente antes de reflejarse a la superficie a iluminar. Iluminación indirecta Casi todo el flujo luminoso se dirige hacia el techo, indirectamente a la superficie a iluminar. Económicamente es la más cara, no obstante el efecto luminoso es el mejor, ya que no tiene deslumbramientos no sombras laterales. Siendo también las más similares a la luz natural.

7.1.2. Métodos de alumbrado

Alumbrado General Es un método de distribución uniforme del nivel de iluminación, consiguiendo unas condiciones de visión idénticas en todas las zonas. Es el método más corriente en fábricas, aulas, oficinas, etc… Alumbrado General Localizado En muchas naves industriales, se agrupan las máquinas en lugares determinados, por tanto, no es necesario mantener un nivel uniforme de iluminación. Alumbrado Individual Se utiliza cuando se precisa una alta iluminación en la zona de trabajo individual, dado por la precisión del trabajo a realizar. Alumbrado Combinado En muchas ocasiones se obtiene el mejor resultado combinado dos o más métodos de alumbrado. Hay que tener en cuenta que la relación de luminancia entre zonas de trabajo y ambiente general no debe exceder de diez a uno. Alumbrado Suplementario Se utiliza para destacar un objeto o un artículo. Los aparatos de alumbrado son especiales, para así poder concentrar la luz.


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7.1.3. Tipos de lámparas

7.1.3.1. Lámparas de incandescencia

Lámpara de incandescencia estándar Este tipo de lámparas no necesitan ningún tipo de equipo auxiliar en su encendido, son económicos y dimensiones reducidas. La eficacia luminosa es baja, ya que una gran parte de la energía consumida se transforma en calor, siendo del 80% aproximadamente, por lo que su coste de funcionamiento es elevado. Su vida media es de 1.000 horas de funcionamiento. Se utilizan para alumbrado general y localizado en interiores, a excepción de cuando se trata de grandes alturas. Lámparas de incandescencia reflectoras El funcionamiento y la constitución son similares al estándar, solo varían en la forma de botella, y necesitan un reflector para poder controlar el flujo luminoso. Estas proporcionan una luz decorativa, por tanto, se utiliza en ambiente domésticos y en aplicaciones comerciales y salas de exposición. Lámparas de incandescencia halógenos Su vida media es de 2.000 horas de funcionamiento. Las dimensiones son reducidas. La eficacia luminosa es superior que las anteriores. Se utilizan en iluminación de edificios, monumentos, campos y pabellones deportivos, plazas, grandes aparcamientos, etc…

7.1.3.2. Lámparas de descarga

La iluminación eléctrica mediante lámparas de descarga es debido al fenómeno de luminiscencia. Este fenómeno consiste en la producción de radiaciones luminosas por medio de la descarga eléctrica que se realiza en el si de un gas. Lámparas fluorescentes La eficacia luminosa oscila según la clase y potencia de la lámpara que se instale, siendo entre 40 y 100 lm/W aproximadamente. Son de larga duración, con una vida media de 6.000 a 9.000 horas. Necesita equipos auxiliares para el encendido, siendo estas reactancias, cebadores y auto transformadores. El rendimiento cromático y la temperatura de color dependerá de los polos fluorescentes que tengan en el interior.


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El flujo emitido por las lámparas fluorescentes dependen de la temperatura ambiente, si estas oscilaciones entre +5ºC y +30ºC, el valor del flujo se mantiene prácticamente constante, pero con temperaturas fuera de estos límites aparecen una pérdidas de flujo. Estas lámparas tienen un uso externo, no obstante puede producirse el efecto estroboscópico, es un efecto óptico que se produce al iluminar a objetos redondos, que giren a gran velocidad. Este efecto produce graves accidentes laborales y por este motivo es importante eliminarlos. Para eliminar el efecto óptico se instalan dos o tres lámparas que emitan flujos luminosos desfasados entre ellos, de esta manera se contrarrestan los efectos. Lámparas de Vapor de Mercurio La eficacia luminosa de las lámparas de vapor de mercurio oscila según el tipo y potencia entre 30 y 90 lm/W. La vida media oscila entre 6.000 y 9.000 horas de funcionamiento. El encendido no es instantáneo, ya que tarda unos cinco minutos hasta llegar a la máxima emisión luminosa. No todos necesitan equipos auxiliares, algunos si. Las substancias fluorescentes que hay en el interior permiten obtener un espectro luminoso compuesto, que mejora la reproducción de los colores de los objetos que ilumina. Muy utilizados en alumbrado interior de naves, centros comerciales, pabellones deportivos, etc…, también en alumbrado exterior. Carreteras, parques, etc… Lámparas de vapor de sodio La eficacia luminosa es muy grande, del orden de 180 lm/W. Son de larga duración, vida media de 6.000 horas. La luz emitida es monocromática, de un amarillo-naranja, y los colores de los cuerpos iluminados resultan alterados. Estas lámparas no proporcionan un flujo luminoso máximo hasta los 5 o 10 minutos de su funcionamiento. Utilizadas en autopistas, aparcamientos, etc…

7.1.4. Aparatos de alumbrado

Las luminarias son los equipos de distribuir, filtrar y transformar la luz emitida para una o varias lámparas. También contienen todos los accesorios para fijar y soportar las lámparas y conectarlas al circuito de alimentación eléctrica. Su selección se lleva a cabo según las características ópticas, mecánicas, eléctricas y estéticas que se determinen en cada caso.

7.1.4.1. Clasificación de las luminarias según la forma de distribución

Luminarias difusores Constituidas por cubiertas, generalmente de plástico o cristal, y la distribución del flujo luminoso es prácticamente uniforme en todas las direcciones para disminuir los efectos de deslumbramiento.


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Luminarias reflectoras Constituidas por superficies especiales, como aluminio, chapa de hierro, etc…, que reflejan la luz emitida en determinadas direcciones. Los reflectores se caracterizan por la situación de máxima radiación de las curvas fotométricas del reflector. Luminarias refractores Constituidas por recipientes de materiales trasparentes, diseñadas de forma que modifiquen significativamente la distribución del flujo luminoso.

7.1.5. Luminarias

En suspensión y con dispositivos de regulación. La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no tiene que superar los 5 kg. Los conductores, tienen que ser capaces de soportar este peso. No tienen que presentar empalmes entre medio y el esfuerzo tiene que realizarse sobre un elemento diferente de los bornes de conexión. La sección nominal total máxima de los cuales la luminaria esta suspendida será tal que la tracción máxima a la cual estarán sometidos los conductores sea inferior a 15N/mm2. Cableado interno: la tensión asignada de los cables utilizados será como mínimo la tensión de alimentación. Además los cables serán de características adecuadas a la utilización prevista, siendo capaces de soportar la temperatura a la cual pueda estar sometida. Cableado externo: cuando la luminaria tiene la conexión de la red en su interior, es necesario que el cableado externo que penetra en ella tenga el adecuado aislamiento eléctrico y térmico. Toma a tierra: Las partes metálicas accesibles de la luminaria que no sean de clase II o III, tendrán que tener un elemento de conexión para la toma a tierra, se entiende como accesible aquellas partes incluidas dentro del volumen de accesibilidad definido en la ITC-BT-24 del reglamento de baja tensión. Las luminarias deberán cumplir la instrucción ITC-BT-44.

7.1.6. Portalámparas

Tendrán que ser de tipo, forma y dimensiones especificada en la norma UNE-EN-60061-2. Cuando en la misma instalación existan luces que tienen que ser alimentadas a diferente tensión, se recomienda que los portalámparas respectivos sean diferentes entre si, según el circuito al que tengan que ser conectados. Cuando se utilicen portalámparas con contacto central, hay que conectarse a estos el conductor de fase o polar, y el neutro al contacto correspondiente a la parte exterior.


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7.1.7. Condiciones generales de la instalación.

En la instalación de iluminación con luz de descarga realizada en locales en los cuales funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotativo rápido, se tendrán que adoptar las medidas convenientes para evitar la posibilidad de accidentes por el efecto óptico estroboscópico. Las partes metálicas accesibles de los receptores de alumbrado que no sean de clase II o III, tendrían que conectarse de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito. Se entiende como accesible aquellas partes incluidas dentro del volumen de accesibilidad definido en la ITC-BT-24 del reglamento de baja tensión. Los circuitos de alimentación estarán previstos para el transporte de carga debido a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicos y de arrancada. Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista será de 1,8 veces la potencia de consumo de la lámpara. En el caso de distribución monofásica, el conductor neutro tendrá la misma sección que la de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores, siempre que el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y corrientes de arranque. En este caso el coeficiente será el que resulte. En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9.

7.1.8. Condiciones específicas de la instalación.

Según el reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas, lo efectos de lo dispuesto por el reglamento electrotécnico de baja tensión se consideran:

- Locales húmedos; las cámaras y antecámaras frigoríficas. Por lo que los receptores de alumbrado estarán protegidos contra la caída vertical de agua, con un IPX1 y no serán de clase 0, como nos marca la ITC-BT-30.

7.1.9. Condiciones mínimas de los espacios interiores.

La iluminación de los lugares de trabajo deberá permitir que los trabajadores dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los mismos y desarrollar en ellos sus actividades sin riesgo para su seguridad y salud. La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, en particular, las disposiciones del Anexo IV del Real Decreto 486/1997.


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En el Anexo A de del Real Decreto 486/1997 se incluye una tabla más detallada con los niveles mínimos de luz recomendados para diferentes actividades y tareas, siendo los siguientes valores los recomendados para nuestras instalaciones:

1. A: ZONAS DE CIRCULACIÓN Y ÁREAS GENERALES INTERIORES LUGAR O ACTIVIDAD Em(1) UGR(2) Ra(3) Observaciones

Salas de almacén y cámaras refrigeradas

Almacenes 100 25 60 200 lux si están ocupados continuamente

Áreas de embalado 300 25 60 Recepción 300 22 80

Zona carga/descarga 150 25 40 Tabla 53. detalles niveles de luz

Siendo; 1. Em.-Nivel medio de iluminación mantenido sobre el área de trabajo, en lux. 2. UGR.-Índice unificado de deslumbramiento ("Unified Glare Rating") obtenido con arreglo al

procedimiento dado por CIE en su publicación Nº 117. (Para un determinado sistema de iluminación puede ser suministrado por la empresa instaladora).

3. Ra.-Índice de rendimiento en color de las fuentes de luz (suministrado por el fabricante). El valor máximo de Ra es de 100.

Estos valores se doblaran según Real Decreto 486/1997 si en el local existe algún peligro, ya que en las cámaras de congelación, puede conllevar peligro el apilamiento en las estanterías del producto pudiendo provocar caídas del mismo al tener la cámara una altura de 6m, se aplicará este factor, dejando el nivel de iluminación mínimo adecuado en 400 lux.

7.2. Transformador

En un transformador de potencia se distinguen dos partes constructivas fundamentales:

- El circuito magnético; núcleo de chapa magnética, de grado orientado, laminado en frío, con un porcentaje de cilicio del 3% al 5% y un grosor de 0,35 mm y fuertemente apretadas.

- Los devanados; de hilos o platinas de cobre o aluminio aislado, enrollados formando bobinas, de laminas o bandas de aluminio enrollados conjuntamente con otras laminas aisladas por el devanado de baja tensión.

Como consecuencia del aislamiento entre devanados de alta y baja, los transformadores pueden ser secos o por baño de aceite.


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7.2.1. Transformadores en baño de aceite

Los transformadores en baño de aceite tienen como detalles significativas:

- Un depósito que contiene el núcleo, con los bobinados y el aceite. - Una tapa de cerramiento del depósito, con los bornes de salida primario y

secundario. Los transformadores en baño de aceite pueden ser llenados totales o integrales y transformadores respiradores. En los de llenado total la dilatación del aceite por incremento de temperatura, se compensa por la deformación elástica de las aletas de refrigeración del depósito. Este tipo de tecnología permite muchas ventajas.

- No tienen ningún contacto entre el aceite y el aire ambiente, por lo tanto se consigue una buena conservación del dieléctrico evitando su oxidación.

- Solución más económica - Dimensiones reducidas. - Conexionados fáciles para la falta del depósito conservando el aceite que tienen los

respiraderos. En los transformadores respiradores, para reducir la superficie de contacto entre el aceite y el aire se dispone sobre la tapa un depósito cilíndrico fijada a la dicha tapa, el volumen del cual se ajusta a las variaciones de nivel de aceite, con o sin secador de aceite, en la boca de entrada y salida de aire, secador que tiene que ser renovado periódicamente. En la siguiente figura podemos observas un trafo de las características ya citadas anteriormente:

Figura 3. transformador sumergido en dieléctrico líquido


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7.2.2. Transformadores de aislamiento seco.

El transformador de aislamiento seco son transformadores impregnados de resina, con aislamiento de clase F, con refrigeración natural. Tanto el circuito magnético como el devanado de baja tensión, son de aluminio o cobre aislado con una película de clase F, son impregnados con una resina de clase F. El bobinado de media tensión es continuo, sin entre capas. La bobina es encajonada y modelada bajo el vacío, con un material constituido por tres componentes.

- Resina epoxy. - Endurecedor.

Los polos están compuestos por aluminio trihidratada y silicio. Las características y propiedad de este tipo de transformadores son las siguientes:

- Mantenimiento prácticamente nulo - Inalterabilidad ante los agentes atmosféricos y químicos (humedad salinidad,

polución...) - Máxima resistencia mecánica ante esfuerzos dinámicos - Seguridad contra el fuego - Bajo impacto ambiental (No produce humos ni gases tóxicos) - Instalación contigua al lugar de explotación (ahorro de costes en cables de

acometida, pérdida en los conductores etc.) - Posibilidad de montaje o reparación en el emplazamiento para lugares de difícil

acceso. - Economía de montaje y diseño de los centros de transformación

En la siguiente figura podemos observas un trafo de las características ya citadas anteriormente:

Figura 4. transformador de aislamiento seco


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7.3. Compensación de energía reactiva.

La nave industrial frigorífica, para llevar a cabo el proceso industrial del conjunto de receptores eléctricos, que debido a sus características, representan un elevado consumo de energía reactiva. El consumo de energía reactiva, sino se dispone de un sistema de compensación, puede comportar en ocasiones un incremento del coste de la facturación de la energía eléctrica. Además del aspecto económico en la facturación de energía, surgen otros aspectos relativos al diseño de las instalaciones. Utilizando energía reactiva es equivalente a tener un factor de potencia bajo, o también denominado cosϕ, siendo estos valores entre 0,55 y 0,75 aproximadamente. Para corregir este tipo de consumo se recurre a la instalación de condensadores entre la fuente y los receptores, que reducen la utilización de energía reactiva de carácter inductivo.

7.3.1. Formas de compensación de energía reactiva.

7.3.1.1. Compensación Global

Consiste en la instalación de una batería de condensadores en el embarrado general del cuadro eléctrico.

Figura 5. compensación global Las ventajas de este tipo de compensaciones son:

- Suprime las penalizaciones para un consumo excesivo de potencia reactiva - Ajusta la potencia aparente (S en kVA) a la necesaria real de la instalación. - Descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW).

Observaciones:

- La corriente reactiva (Ir) esta presente en la instalación des del nivel 1 hasta los receptores.

- Las pérdidas por efecto Joule en los conductores no quedan disminuidos.


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7.3.1.2. Compensación parcial

Consiste en la instalación de un grupo de condensadores en cada sección de la instalación eléctrica. En caso de tener una instalación eléctrica dividida en secciones (subcuadros que parten del cuadro general) se compensará cada sección por separado.

Figura 6. compensación parcial Las ventajas de este tipo de compensaciones son:

- Suprime las penalizaciones para un consumo excesivo de potencia reactiva - Optimiza una parte de la instalación, la corriente reactiva no se transporta entre los

niveles 1 y 2. - Descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW).

Observaciones:

- La corriente reactiva (Ir) esta presente en la instalación des del nivel 2 hasta los receptores.

- Las pérdidas por efecto Joule en los conductores disminuyen.

7.3.1.3. Compensación individual

Consiste en la instalación de un condensador en los bornes de cada receptor de carácter inductivo.

Figura 7. compensación individual


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Las ventajas de este tipo de compensaciones son:

- Suprime las penalizaciones para un consumo excesivo de potencia reactiva - Optimiza toda la instalación eléctrica. - La corriente reactiva (Ir) se abastece en el mismo lugar de su consumo. - Descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW).

Observaciones:

- La corriente reactiva (Ir) no esta presente en los cables de la instalación. - Las pérdidas por efecto Joule en los conductores desaparecen completamente.

7.3.2. Tipo de compensación de energía reactiva

Podemos escoger dos tipos de compensaciones, la compensación fija y la compensación automática. En función de las necesidades de la instalación seleccionaremos una de ellas.

7.3.2.1. Compensación fija

Es aquella instalación en la que se suministra a la instalación, de una forma constante, la misma potencia reactiva. Es recomendable en aquellas instalaciones en las que la potencia reactiva a compensar no supere el 15% de la potencia nominal del transformador (Sn).

7.3.2.2. Compensación automática

En instalaciones donde el suministro de la potencia reactiva va en función de las necesidades de la instalación. Este tipo de instalaciones debe utilizarse cuando nos encontramos ante una instalación donde la demanda de reactiva sea variable. Para compensar la totalidad de una instalación, o partes de la misma que no funcionen simultáneamente, se deberá realizar una compensación automática, de forma que se asegure un factor de potencia compensado con variaciones no superiores al ±10% del valor medio medido en un tiempo determinado.

7.3.3. Tipo de compensación seleccionada.

Después de exponer los diferentes tipos e instalaciones de compensación y teniendo en cuenta los tipos de receptores que se instalarán en la actividad industrial, se adoptará por una compensación global automática. Las cargas inductivas de la nave frigorífica a parte de la iluminación, que son más previsibles, los componen compresores semi-herméticos, siendo la simultaneidad global de los que se mueven en un margen más o menos conocido según el proceso de producción. En definitiva la carga de energía es variable en el tiempo, en función de la carga térmica, temperatura exterior, entre otras, por lo que la mejor opción es un sistema automatizado de compensación. Desde el punto de vista de la forma de compensación, se escoge la compensación global ya que la instalación eléctrica para este


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tipo de actividad, no centraliza su distribución de energía en un punto, sino que parte de un cuadro general y reparte las cargas a subcuadros. Si se tratase de compensar cada zona implicaría un desembolso económico muy importante, ya que comportaría un elevado número de equipos. Más adelante se detallará este tipo de compensaciones.

7.4. Generador de energía eléctrica. Grupo Electrógeno.

Como complemento de la energía a contratar en la actividad implantada, se plantea la instalación de un grupo electrógeno con sistema de arranque automático en caso de fallo del suministro eléctrico convencional. Teniendo en cuenta el artículo 10 del reglamento electrotécnico de baja tensión, sobre el suministro de energía, se clasifica como complementario. Los suministros complementarios o de seguridad se clasifican en:

- Suministro de socorro; limitado a una potencia receptora mínima equivalente al 15 por ciento del total contratado.

- Suministro de reserva; limitado a una potencia receptora mínima equivalente al 25 por ciento del total contratado

- Suministro duplicado; limitado a una potencia receptora mínima equivalente al 50 por ciento del total contratado

Teniendo en cuenta esta clasificación, a continuación se analizan dos posibles alternativas.

7.4.1. Generación para receptores críticos

Definiendo como receptores críticos aquellos a los que en caso de fallo de energía pueden comprometer la seguridad de la instalación y de las personas usuarias de dichas instalaciones, pudiendo identificarlos como:

- Sistemas de protección contra incendios. (Grupo de bombeo, Alumbrado de emergencia, Alumbrado de señalización, Central de incendios etc…) no siendo del estudio de este proyecto.

- Sistema de seguridad. (Sistemas de detección de intrusos y barreras antihurtos

etc…) no siendo del estudio de este proyecto. Teniendo en cuenta la envergadura de la instalación, este tipo de cargas no supone más del 5% de la potencia total a contratar, con lo que tendríamos un suministro de socorro. El grupo electrógeno necesario para ente tipo de suministro, por lo general no requiere grandes potencias. Este tipo de suministros, podría encajar en actividades donde un corte de energía eléctrica no compromete el aspecto económico de forma predominante, teniendo en cuenta al personal que ocupa la actividad.


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7.4.2. Generación para garantizar la conservación del producto

Otra alternativa o punto de vista, es el de asegurar la continuidad de una gran parte de actividades frigorífica, además de garantizar la seguridad de los usuarios de la nave y la integridad de algunos de los equipos. Mediante sistemas de enclavamiento con el generador, se puede hacer que determinadas zonas de la nave frigorífica no sean operativas cuando entra el generador después de un corte de suministro eléctrico. En este caso, estamos hablando de proporcionar un suministro por duplicado, ya que la potencia que tiene que suministrar el generador en estos casos tiene que llegar al menos al 50% de la potencia contratada en la compañía suministradora. En estos casos, se tiene que analizar según la experiencia obtenida en actividades similares y emplazamientos del mismo tipo, para escoger los equipos más prioritarios y esenciales para mantener un correcto almacenaje. Con esto se pretende evitar que la instalación de un grupo electrógeno sobre dimensionado e inutilizad, con la finalidad de cubrir todas las necesidades energéticas de la instalación frigorífica.

7.4.3. Elección del suministro a implantar

Para escoger un generador, es necesario estudiar las caídas del suministro eléctrico de cada zona, siendo estos puntuales o poco frecuentes, con el objetivo de economizar el coste de la nave, se decide que en caso de corte los equipos frigoríficos destinados al almacenamiento seguirán funcionando, no siendo así para los túneles de congelación u otros equipos no necesarios en caso prestaciones mínimas de la nave frigorífica. El conjunto de los receptores representan una potencia total de aproximadamente del 60% quedando así como un suministro duplicado. En nuestro caso, se ha seleccionado un grupo electrógeno que pueda hacer frente a la alimentación de los equipos frigoríficos mínimos, y así poder mantener a una temperatura constante el producto almacenado, sistemas de emergencia y mantener la integridad del personal y algunos equipos. El generador instalado se describe en los siguientes apartados de resultados finales sobre sistemas de generación de energía. Este generador se dimensionará según los cálculos realizados en el apartado 2.7.1 del anexo del presente proyecto.

8. RESULTADOS FINALES

Después de haber realizado el estudio de las soluciones y requisitos referentes a los diferentes sistemas de la nave frigorífica, en los siguientes apartados dispondremos a hacer una selección final de cada uno de los sistemas que se tienen que adoptar. En algunos casos los sistemas de la nave frigorífica, para poder proceder a determinados datos, características, modelos, fabricantes, etc…, requieren de diversos cálculos y estudios (ver los apartados de anexo para diferentes sistemas existentes). Como resultado final, en lo que hace referencia y tal como quedan los diferentes estudios que se analizan, destacaremos también la presentación de lo que será nave industrial frigorífica. Se hará una descripción de la actividad con el dimensionado de la máquina según las necesidades frigoríficas y las deseadas por la propiedad.


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8.1. Central Frigorífica.

8.1.1. Compresores

Los compresores adoptados son compresores alternativos de pistones semi-herméticos. Los motivos por los cuales de adoptan estos compresores son los siguientes:

- Es la opción más económica, en comparación de otros compresores como el de caracol.

- El tiempo de funcionamiento de las instalaciones frigoríficas, ya que estos no serán regulares durante todo el año. Los compresores alternativos tienen mejor eficiencia de cargas parciales.

- El tipo de regulación que desean es una regulación “100% o 0%” por lo que estos compresores semi herméticos son más convenientes.

- Una instalación con compresores de pistones permite fraccionar la potencia frigorífica necesaria en las instalaciones, por lo que el fraccionamiento de la demanda térmica se lleva a cabo con diferentes unidades de compresores, en contra, sin ningún mecanismo adicional, los compresores de caracol de grandes dimensiones se tendrían que instalar variadores de frecuencia, encareciendo notablemente la instalación.

- Unos de los inconvenientes más importantes es el mantenimiento que necesitan los compresores semi herméticos. Este inconveniente se puede contrarrestar mediante la automatización de la industria, no siendo aplicación del presente proyecto.

Teniendo en cuenta estos puntos, adoptamos unos compresores semi herméticos en diferentes bancadas. Estos compresores están ubicados en una bancada en el que tienen instalados todos los componentes básicos y de protección necesarios para su correcto funcionamiento.

8.1.2. Proceso de cálculo de la central frigorífica.

Para la selección de una central frigorífica son necesarios los siguientes datos.

- La carga térmica horaria en kW, calculada en el apartado 2.1 del anexo del presente proyecto.

- La temperatura de evaporación en ºC, que depende de la aplicación del sistema frigorífico.

- La temperatura de condensación en ºC, que depende del sistema de condensación que se seleccione.

8.1.3. Características Técnicas de las centrales frigoríficas.

Chasis Robusta bancada metálica, tratada contra la corrosión.


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Tubería y colectores Tubería en acero inoxidable de gran limpieza interior y resistencia a todo tipo de corrosión. Colectores de aspiración, descarga y aceite en acero inoxidable de gran limpieza interior y resistencia a la corrosión. Abrazaderas de sujeción en polipropileno de gran poder absorbente de vibraciones y aislamiento acústico y térmico. Elevado número de tomas de presión con llave de cierre en colectores. Compresores Semi-herméticos a pistón marcas BITZER y FRASCOLD con válvulas de servicio en aspiración y descarga. Resistencias de cárter. Presostato diferencial de aceite (en compresores con bomba). Panel de control Sujeción en acero inoxidable de gran resistencia a la corrosión y belleza estética. Conexiones flexibles en acero inoxidable trenzado y tubería interior en teflón G2. Presostato alta/baja de doble contacto por compresor. Presostato alta general. Manómetros de alta y baja de Æ100. Sonda de alta (4-20 mA). Sonda de baja (4-20 mA). Sistema de aceite Separador de aceite. Acumulador de aceite despresurizado. Colector de aceite y conexiones flexibles en inoxidable. Filtro aceite. Niveles de aceite con llave de paso. Retención general de descarga. Sistema líquido Recipiente de líquido vertical con visores incorporados y toma para control de nivel mínimo de líquido. Filtro de líquido recargable + visor + válvula de líquido. Sistema aspiración Colector de aspiración completamente aislado. Filtros de aspiración recargables con cartucho de fieltro para la puesta en marcha. 1 Válvula de aspiración (ó 2 según modelo).

Figura 8. Central frigorífica


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8.1.3.1. Central frigorífica cámaras de congelación

Central frigorífica cámaras de congelación Potencia frigorífica necesaria 149,31 kW Fabricante Pecomark Modelo Central frigorífica CBI-5-40154 Modelo compresor Z-40-154Y Potencia compresor 40 cv Número de compresores 5 Potencia frigorífica estándar 164,50 kW Potencia frigorífica total en los evaporadores 138,55 kW Potencia absorbida 113,55 kW

Tabla 80. Características central frigorífica de congelación

8.1.3.2. Central frigorífica túnel de congelación

Central frigorífica túnel de congelación Potencia frigorífica necesaria 74,50 kW Fabricante Pecomark Modelo Central frigorífica CBC-5-2084 Modelo compresor V-20-84Y Potencia compresor 20 cv Número de compresores 5 Potencia frigorífica estándar 90,30 kW Potencia frigorífica total en los evaporadores 77,55 kW Potencia absorbida 58,45 kW

Tabla 81. Características central frigorífica de túnel de congelación

8.1.3.3. Unidad semi-hermética centrífuga

Unidad semi-hermética centrífuga Potencia frigorífica necesaria 5,52 kW Fabricante Pecomark Modelo Central frigorífica UCMF-300 Potencia compresor 3 cv Número de compresores 1 Potencia frigorífica estándar 10,55 kW Potencia frigorífica total en los evaporadores 9,43 kW Potencia absorbida 4,11 kW

Tabla 82. Características unidad semi-hermética


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8.2. Evaporadores

Los evaporadores que se utilizan en este tipo de instalaciones son del tipo refrigerados por gases con circulación forzada, también llamado evaporadores de techo. Los evaporadores de techo frontales inclinados y de ventiladores situados por debajo de los evaporadores no cubren un rango tan amplio de potencia frigorífica, por lo que estos son utilizados en cámaras de pequeñas dimensiones y pequeñas exigencias frigoríficas, por lo que se adoptaran en las antecámaras de la nave frigorífica. Los evaporadores de boca de descarga tienen el gran inconveniente, respecto a los de techo, que ocupan un espacio muy necesario de la cámara. En el siguiente apartado se muestra los evaporadores adoptados, para las diferentes cámaras de la nave frigorífica:

8.2.1. Proceso de cálculo de un evaporador

- Potencia frigorífica necesaria. - Temperatura que se desea en la cámara. - Temperatura de evaporación adoptada.

8.2.2. Deshielo de los evaporadores

El deshielo de los evaporadores en esta industria será mediante resistencias instaladas en los evaporadores. Este sistema no es el más económico, pero nos garantiza en todo momento un desescarche rápido sin tener que adoptar maniobras complejas y circuitos frigoríficos complementarios, como puede ser la inversión de ciclo frigorífico.

8.2.3. Características técnicas

8.2.3.1. Cámaras de congelación

Intercambiador de alto rendimiento Las baterías con aletas de la gama BRB con altas cualidades técnicas y compactas se han concebido a partir de aletas de aluminio de paso de 6.35, con perfil sinusoidal, asociadas a tubos de cobre con estructuras internas ranuradas. La alimentación de las baterías se lleva a cabo con un de diafragma montado en fábrica. Carrocería La estética carrocería en chapa de acero galvanizada, completamente prelacada en blanco permite limpiar fácilmente el aparato. Los BRB...E7 y BRB...D7 están equipados de una bandeja intermedia que permite limitar la condensación. Los paneles laterales fácilmente desmontables y la bandeja exterior articulada giran hacia abajo y permiten un fácil acceso al conjunto de los elementos del evaporador (batería, moto ventiladores, resistencia de desescarche, conexiones…). La articulación de la bandeja permite desmontarla.


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Desescarche Las resistencias eléctricas blindadas están alojadas en tubos inmovilizadas en el haz de aletas. Una de las existencias está fijada bajo la bandeja intermedia. Esta disposición permite una disipación homogénea del calor para un desescarche rápido y eficaz. Las resistencias están conectadas en fábrica, en terminales, y acopladas en 400 V trifásica. Los condensados son recuperados por la bandeja intermedia antes de ser evacuados hacia la conexión de desagüe ampliamente dimensionada (Ø 1” G). Ventilación Los evaporadores de la gama BRB están equipados de moto ventiladores helicoidales, Ø 450 mm, 4 P = 1500 r/min, 400 V, trifásico, 50 Hz, IP 44, clase F, no necesitan ningún mantenimiento sistemático y poseen un protector térmico incorporado que deberá conectarse imperativamente. Las hélices perfiladas de alto rendimiento tienen un bajo nivel sonoro. Las rejillas de protección están en conformidad con la norma NF E51 190. En la siguiente figura podemos observar los evaporadores a instalar en las cámaras frigoríficas:

Figura 9. Evaporador cámaras congelación Las características de los evaporadores en las cámaras de congelación escogidos según su potencia adaptada son los siguientes:

Cámara I Potencia frigorífica necesaria 14,78 Fabricante HKrefrigerante Modelo 2 x BRB 107 D7 Potencia frigorífica/ud 8,53 kW

Número de ventiladores 2 Potencia absorbida 0,54 kW/ud. Ventilador Intensidad máx. 2 A

Peso neto 103 Kg


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Cámara II Potencia frigorífica necesaria 17,36 kW Fabricante HKrefrigerante Modelo 2 x BRB 107 D7 Potencia frigorífica/ud 8,53 kW


Peso neto 103 Kg

Cámara III Potencia frigorífica necesaria 25,36 Fabricante HKrefrigerante Modelo 2 x BRB 161 D7 Potencia frigorífica/ud 12,89 kW


Peso neto 136 Kg

Cámara IV Potencia frigorífica necesaria 20,84 Fabricante HKrefrigerante Modelo 1 x BRB 124 D7 Potencia frigorífica/ud 9,87 kW


Peso neto 119 Kg Número ud. x Modelo 1x BRB 161 D7 Potencia frigorífica/ud 12,89 kW


Peso neto 136 Kg

Cámara V Potencia frigorífica necesaria 16,62 Fabricante HKrefrigerante Modelo 2 x BRB 107 D7 Potencia frigorífica/ud 8,53 kW


Peso neto 103 Kg Tabla 83. Características evaporador cámara congelación


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Intercambiador de alto rendimiento Las baterías con aletas de la gama BRT con altas cualidades técnicas y compactas se han concebido a partir de aletas de aluminio de paso de 6,35, con perfil sinusoidal, asociadas a tubos de cobre con estructuras internas ranuradas. Estética y accesibilidad La carrocería en ABS reciclable de los BRT garantiza un alto grado de calidad y de acabado. Solidez: gran resistencia a los choques térmicos. Estética: se integra y se adapta fácilmente gracias a su carrocería de rejillas incorporadas. Higiene: angulares redondeados eliminando las zonas de retención siempre propicias al desarrollo de gérmenes patógenos, utilización de aceros protegidos y tornillos de fijación en acero inoxidable. Seguridad: ausencia de angulares vivos o cortantes. Accesibilidad: bandeja articulada giratoria permitiendo un fácil acceso al conjunto de los componentes. Posibilidad de montar una bomba de condensados. Bandejas interiores evitando la condensación en la carrocería. Evacuación de los condensados a elección, a la izquierda o a la derecha. Fácil acceso a la mano reductor . Ventilación La gama BRT está equipada de moto ventiladores con hélices envolventes Ø 350 mm. Los motores son de tipo cerrado, monofásico con condensador, 230 V, 50 Hz, IP 55, clase F, con protector térmico interno. Las rejillas de protección, incorporadas en la carrocería, están en conformidad con las normativas de seguridad NF E51190.

Figura 10. Evaporadores antecámaras


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Las características de los evaporadores en antecámaras escogidos, según su potencia adaptada son los siguientes:

Antecámara I Potencia frigorífica necesaria 0,25 kW Fabricante HKrefrigerante Modelo BRT 38 F6P Potencia frigorífica/ud 3,93 kW

Número de ventiladores 1 Potencia absorbida 0,09 kW/ud. Ventilador Intensidad máx. 0,43 A

Peso neto 22,6 Kg

Antecámara II Potencia frigorífica necesaria 2,70 kW Fabricante HKrefrigerante Modelo BRT 38 F6P Potencia frigorífica/ud 3,93 kW


Peso neto 22,6 Kg

Antecámara III Potencia frigorífica necesaria 2,74 kW Fabricante HKrefrigerante Modelo BRT 38 F6P Potencia frigorífica/ud 3,93 kW


Peso neto 22,6 Kg Tabla 84. Características evaporador antecámaras

8.2.3.2. Túnel de congelación

El montaje en el suelo permite una instalación y mantenimiento particularmente cómodos. Las patas soportes ajustables en altura de los BAW favorecen una distribución homogénea del aire en los productos. La concepción de los BAW permite su instalación contra un muro, autorizando una carga máxima de la cámara fría. Según los modelos, la presión disponible puede alcanzar hasta 200 Pa cuando ésta sea necesaria. Gracias a su robusta concepción, la gama BAW se beneficia en estándar de las más avanzadas características técnicas y propone igualmente numerosas configuraciones.


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Carrocería Carrocería robusta fabricada en chapa de acero galvanizado y aluminio, con pintura poliéster blanca cocida en el horno, resistente contra la corrosión y los golpes. Bandeja principal en aluminio fácil de desmontar. Bandeja intermedia en aluminio para evitar condensaciones externas. Paneles laterales montados sobre bisagras, que favorecen el acceso a las conexiones eléctricas y frigoríficas. Intercambiador de alto rendimiento Las baterías con aletas de la gama BAW, que poseen altas cualidades técnicas están concebidas a partir de aletas de aluminio con pasos de 12 mm, con una superficie ondulada, expansionadas en tubos de cobre. La alimentación de las baterías se efectúa a partir de distribuidor (es) de venturi optimizado(s) R404A. Para otros fluidos frigorígenos, consúltenos y sírvase especificarlo cuando formalice el pedido. Ventilación La gama BAW está equipada por moto ventiladores helicoidales: modelos A. Poseen un montaje externo y están equipados de rejillas de protección conformes a la norma NF E51.190. Motores trifásicos de rotor exterior, 400V, 50 Hz, clase F, 4P (1500 r/min), engrase larga duración con protección térmica interna. Presión de aire disponible hasta 100 Pa.

Figura 11. evaporador túnel de congelación


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Las características de los evaporadores en los túneles de congelación escogidos según su potencia adaptada son los siguientes:

Túnel de congelación I Potencia frigorífica necesaria 27,95 kW Fabricante HKrefrigerante Modelo BAW 246A N6 Potencia frigorífica/ud 27,02 kW

Número de ventiladores 3 Potencia absorbida 1,25 kW/ud. Ventilador Intensidad máx./ud 2,6 A

Peso neto 445 Kg

Túnel de congelación II Potencia frigorífica necesaria 27,92 kW Fabricante HKrefrigerante Modelo BAW 246A N6 Potencia frigorífica/ud 27,02 kW

Número de ventiladores 3 Potencia absorbida 1,25 kW/ud. Ventilador Intensidad máx./ud 2,6 A

Peso neto 445 Kg Tabla 85. Características evaporador cámara congelación

8.3. Condensadores

El condensador adoptado por esta industria es un condensador evaporativo de aire. Este tipo de condensadores representa una ventaja, ya que evitamos una instalación adicional de agua y su consumo, pero en contra aumentamos el consumo eléctrico al disponer de mayor número de ventiladores. En el caso de instalar un condensador de agua se requeriría un gran intercambiador, y un consumo elevado de agua y posiblemente no llegaríamos a satisfacer las necesidades frigoríficas. Entre todas las posibilidades adoptamos la elección de un condensador de aire, ya que el consumo respecto a los condensadores aire agua no son de gran diferencia, y así evitamos un gasto de agua y una instalación adicional del mismo. La ubicación del condensador será la parte exterior de la nave, así obtenemos mayores rendimientos del condensador.


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8.3.1. Condiciones de diseño

El procedimiento de selección del condensador será el procedimiento que nos marca el fabricante HKrefrigeration, de la familia de los condensadores HCM. La potencia frigorífica de los evaporadores, siendo la suma total de los evaporadores descritos anteriormente son:

Pevap total = 124,55 kW La potencia eléctrica absorbida de los compresores, siendo la suma de la potencia total de los compresores adoptados anteriormente son:

Pcompresor = 5 x 30 kW La potencia del condensador o capacidad total de disipación del calor necesaria en el condensador es de:

Pcond = 234,95 kW Las condiciones de trabajo de los condensadores serán las siguientes: Altitud ? 122 m Potencia deseada ? 235 kW Temperatura ambiente (Ta) ? 36 ºC DT1 ? 15 K Gas refrigerante ? R-404ª En el anexo del presente proyecto se detalla el procedimiento de selección del condensador, según el catálogo de los condensadores de HKrefrigeration. El condensador seleccionado es HCM 193 / 50

8.3.2. Características técnicas

Intercambiador de alta tecnología Los condensadores de la gama HCM están equipados de una batería con aletas de alto rendimiento, realizada a partir de aletas de aluminio perfiladas de paso de 2,12 mm, expansionadas en tubos de cobre Ø 1/2” (12,7 mm) posicionados al tresbolillo, optimizando el coeficiente de intercambio.


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Carrocería Particularmente robusta, está realizada en chapa de acero galvanizado. Todos los componentes están protegidos contra la corrosión, permitiendo una instalación en el exterior. Entrada y salida de aire horizontal o vertical se encuentran disponibles a petición. Ventilación Motores trifásicos, 230/400 V, 50 Hz, IP55, 1500 r/min. El montaje de los motores en corredera permite un fácil ajuste de la tensión de las correas. Polea motor con diámetro variable permitiendo un ajuste ulterior de la velocidad de rotación de la turbina en caso de necesidad. A continuación podemos observar el condensador seleccionado:

Figura 12. condensador exterior aire

8.4. Instalación de alumbrado

La solución adoptadas en cada caso dependerá de la zona donde se quiera instalar, considerando se trata de alumbrado interior de las cámaras, antecámaras, pasillos, etc…

8.4.1. Alumbrado interior de las cámaras

8.4.1.1. Sistema de Iluminación

Para el alumbrado de las cámaras utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico y de gran rendimiento.


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8.4.1.2. Método de alumbrado

Se optará por el método general, ya que la distribución de la luz es uniforme, es decir, que se reparte en todas las zonas con idénticas condiciones de visión.

8.4.1.3. Tipo de lámparas

Se instalarán en las cámaras de congelación I y II lámparas halogenuros metálicos con envoltura exterior de cristal opalizado, de 400 W, con un flujo lumínico de 35.000 lúmenes, una eficacia luminosa de 87 lm/W y un índice de reproducción cromática de 69 %. En las cámaras de congelación III, VI y V se instalarán lámparas de vapor de mercurio, de 400 W, con un flujo lumínico de 24.200 lúmenes, una eficacia luminosa de 60 lm/W y un índice de reproducción cromática de 67%.

Figura 13. lámpara halogenuro metálico

8.4.1.4. Luminarias

Las lámparas estarán protegidas contra gotas de agua de caída vertical en las luminarias y con un grado de protección IP65, aislamiento de clase II. Será de la marca PHILIPS o similar, modelo HPK400 con carcasa de fundición de aluminio y policarbonato, reflector de aluminio anodinado, cierre de vidrio termoendurecido.

Figura 14. luminaria HPK150


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8.4.2. Alumbrado interior de las antecámaras


Para el alumbrado de las antecámaras utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico y de gran rendimiento.




Se instalarán en las antecámaras lámparas tubulares fluorescentes con un consumo de 58W, con un flujo luminoso de 5.000 lúmenes, y una eficacia luminosa de 86 lm/W.

Figura 15. lámpara tubular fluorescente

8.4.2.4. Luminarias

Se utilizan aparatos de alumbrado mixto, aprovechando las propiedades de difusión y reflexión. El montaje de estos aparatos será de superficie, fijadores directamente desde el techo y su grado de protección serán de IP55. Serán de la marca PHILIPS o similar, gama TCS098 2x58w.

8.4.3. Alumbrado interior de los muelles carga/descarga.






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Se instalarán en los muelles las lámparas de vapor de sodio de alta presión, de 150 W, con un flujo lumínico de 12.500 lúmenes, y una eficacia luminosa de 104 lm/W.

8.4.3.4. Luminarias

Las lámparas estarán protegidas contra gotas de agua de caída vertical en las luminarias y con un grado de protección IP55, aislamiento de clase II. Será de la marca PHILIPS o similar, modelo SPK150 con carcasa de fundición de aluminio y policarbonato, reflector de aluminio anodinado, cierre de vidrio termoendurecido. El montaje de estos aparatos será suspendido a una altura de 6 metros respecto al suelo mediante una tirante de acero, fijadores directamente desde el techo a las posibles vigas que constituyen la nave, un soporte especial cogidas entre las vigas, u otro sistema similar que mantenga en posición segura el aparato sin riesgo de caída.

Figura 16. luminaria SPK150

8.4.4. Alumbrado interior de recepción.






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Se instalarán en la recepción las lámparas fluorescentes de 36 W, con un flujo luminoso de 3.200 lúmenes, y una eficacia luminosa de 88 lm/W.

8.4.4.4. Luminarias

Se utilizan aparatos de alumbrado mixto, aprovechando las propiedades de difusión y reflexión. El montaje de estos aparatos será de superficie, fijadores directamente desde el techo y su grado de protección serán de IP55. Serán de la marca PHILIPS o similar, gama triolita 2x36w.

8.4.5. Alumbrado de emergencia.

Como ya se ha detallado anteriormente, el cálculo del alumbrado de emergencia no es de aplicación del presente proyecto. Las luminarias a instalar son la ESTANCA-40 C24 y ESTANCA-20 C7

8.5. Instalación Eléctrica

8.5.1. Distribución de receptores y cargas

Figura 17. distribución subcuadros

Alumbrado

C.T.

Subcuadro

VI

Subcuadro

III

Subcuadro

II

Subcuadro

I

CUADRO GENERAL


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8.5.2. Previsión de Potencia

Para tener una correcta previsión de potencia el Reglamento de Baja Tensión describe un procedimiento que varia según el tipo de actividad, pudiendo ser viviendas o actividad industrial. Así, según la norma ITC-BT-10, y teniendo en cuenta que el edificio estará destinado a alojar una actividad industrial, se hará una previsión de 125 W por metro cuadrado con un mínimo de 10.350 W a 230 V y un coeficiente de simultaneidad 1. Teniendo en cuenta esta instrucción, la potencia a instalar sería de 237.500 W para una superficie de 1.900 m2. Debido al elevado número de diferentes receptores y a sus altos consumos energéticos se procederá a un cálculo más detallado de la potencia a instalar, ya que la potencia calculada anteriormente de 237,5 kW podría ser inferior a la necesaria para este tipo de industria frigorífica.

8.5.2.1. Demanda de Potencia

En el siguiente apartado se detalla las potencias, a partir de las cuales se realizará la contratación de la energía eléctrica, el dimensionado de las líneas, mecanismo de protección y dimensionado del grupo electrógeno. Las potencias se recogen en una tabla general, localizándose todos los receptores ordenados por subcuadros, con la finalidad de dar una idea más general del consumo por zonas de trabajo. Teniendo en cuenta las instalaciones eléctricas de toda la actividad de la nave frigorífica a continuación se detalla los datos obtenidos según las tablas del apartado 2.4.2 del Anexo, haciendo este aparato referencia a las necesidades de la potencia de la planta. La Potencia calculada total será de:

Pcalculada = 297.291 W La Potencia instalada total será de:

Ptotal = 329.988 W

8.5.2.2. Consideraciones sobre las potencias

Potencia de cálculo total Para obtener la potencia de cálculo, se tiene que partir de la potencia nominal de cada receptor, extraída de las placas de características o proporcionada por el fabricante. Teniendo en cuenta el rendimiento del aparato eléctrico, obtendremos la potencia absorbida de la misma, pudiéndose consultar esta potencia en el apartado 2.4.2. del anexo de cálculos .A partir de esta potencia y en función del coeficiente de utilización del receptor, se obtiene la potencia nominal real del receptor. Existen receptores, como algunos motores que para que su ciclo de utilización, no llega a desarrollar régimen nominal de trabajo.


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Así, la potencia de cálculo parte de la potencia nominal real, viéndose afectada por el coeficiente de simultaneidad Ks y el coeficiente de mayoración Km. Se aplica un coeficiente de simultaneidad para cada circuito. Las normas UNE, aplican coeficientes de simultaneidad de forma aproximada en función del numero de circuitos que se instalen en el subcuadro, y de la misma manera se vuelva a aplicar los coeficientes en función del numero de subcuadros que tiene instalados el cuadro general. En nuestro caso este coeficiente de aplicación en los subcuadros y cuadro general se aplicará para el cálculo de la potencia necesaria para el transformador a instalar en la industria frigorífica. Basándonos en la experiencia en este tipo de instalaciones, en las demandas de potencia, se aplica el coeficiente de simultaneidad por circuitos, con la finalidad de reducir la potencia que después se sumara dando como resultado la potencia calculada. En estas tablas de anexo sobre la previsión de potencia, se le aplica el mismo coeficiente de simultaneidad a cada grupo de circuitos que pertenecen a un mismo agrupamiento de receptores. De esta manera y en función de la coincidencia del funcionamiento de los receptores, le aplicamos un valor de Ks que puede oscilar entre 0,5 y la unidad, en función de la aplicación del grupo de receptores considerados. Los receptores con alumbrado se aplicarán un coeficiente de simultaneidad de 1. Los coeficientes de mayoración Km para receptores de alumbrado de descarga de acuerdo con la ITC-BT-44 será de 1,8 veces la potencia en W de la lámpara. En el caso de receptores de tipo motor, se le aplicará un Km de 1,25 sobre la potencia nominal si este esta solo, o de 1,25 sobre el motor de mayor potencia y la suma de los demás motores para un grupo de motores, este coeficiente surge de la ITC-BT-47 relativa al cálculo de las secciones del conductor para motores, teniendo que estar dimensionado para soportar un 125% de la intensidad a plena carga del motor. Realizada estas consideraciones, a continuación se muestran las formulas a aplicar para el cálculo de potencia: utotal KPP ·= [4.1] mscalculada KKPP ··= [4.2]

8.5.3. Suministro de energía eléctrica

Para el funcionamiento de la nave industrial frigorífica y poder realizar el proceso industrial que el proyecto estudia será necesaria la contratación de un servicio de una red eléctrica. La empresa distribuidora de energía Endesa después de la recepción y aprobación de un estudio técnico detallado en el que figura la relación de los receptores y las potencias a consumir en la nueva actividad industrial, se decide como propuesta la instalación de una línea de alta tensión (15 kV) hasta el centro de transformador a instalar en el interior de nave a cargo la compañía suministradora y exento de estudio del presente proyecto, resaltando el compromiso por parte de la compañía suministradora a la realización de la obra civil pertinente para la puesta en servicio del suministro eléctrico hasta el centro del transformación. En el polígono El Prat de Riudoms, dispone de las estaciones transformadores necesarias para abastecer la demanda eléctrica de todas las futuras actividades, en el caso del presente proyecto, al ser una insolación con un elevado consumo energético eléctrico y con la


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posibilidad de futuras ampliaciones se decide la instalación de un centro de transformación ubicado en el interior de nave para uso exclusivo de la propiedad. Teniendo en cuenta los pasos seguidos en el apartado 2.4.3 del anexo, la potencia a contratar mediante maxímetro con una potencia de 297 kW, pudiendo llegar sin ningún tipo de recargos hasta los 331,85 kW. La tarifa escogida con mayor rentabilidad, teniendo en cuenta todas las tarifas posibles y diferentes cálculos especificados en los apartados 2.4.4/5, será la tarifa general 1.1 instalando un contador Tipo 3, de triple tarifa con maxímetro.

8.5.4. Acometida

La acometida es la parte de la instalación de distribución que alimenta la caja de protección y medida, siendo el tramo desde la conexión secundaria del transformador hasta la entrada de la caja del conjunto de protección y medida. La acometida se ubica en una canalización enterrada bajo tubo de fibrocemento, siendo una red subterránea de baja tensión de manera que nos regiremos por la ITC-BT-07 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión como nos especifica el apartado 1.2.3 de la ITC-BT-11. El elemento de la instalación eléctrica de la acometida tendrá un diámetro de tubo de 225 mm, a lo largo de una zanja excavada con este propósito. La profundidad a la que se instalarán los conductores será como mínimo de 0,80 metros de profundidad. Se dispondrá de una capa de arena de unos 10 cm de espesor. Encima de la arena se colocará unas placas protectoras de plástico siendo su distancia mínima de 0,10 metros del suelo y a la parte superior del cable de 0,25 metros. Encima de las palcas protectoras se dispondrá de una cinta de señalización. En los puntos con cambios de dirección bruscos se dispondrá de arquetas, para facilitar la manipulación de los cables. La I máxima admisible (Fc=0,8) será de 496 A, para cables con conductores de cobre en instalaciones enterradas. La acometida se realiza por medio de cables unipolares con las siguientes características:

- Tensión de servicio de 400 V, conductor unipolar 3x300/150mm² Cu, Tensión de aislamiento asignada 0,6 / 1 kV, siendo de aislamiento en polietileno reticular XLPE, Tªmáxima=90ºC (en servicio permanente).

8.5.5. Instalación de enlace

En la instalación que se proyecta, al ser un suministro a un único usuario colocará un solo elemento compuesto por la caja general de protección y el equipo de medida para la línea de alimentación denominado caja de protección y medida según la ITC-BT-13 apartado 2. Se procederá, tal como marca la ITC-BT-13 del reglamento electrotécnico de baja tensión, a su instalación en la zona exterior del edificio representativo, cerca del centro de transformación. Será en un sitio libre y permanente acceso y su ubicación se ha de realizar en mutua acuerdo con ENDESA S.A. y PESCAZUL S.A. siendo esta última la empresa con necesidades eléctricas. Debido a la instalación de una acometida subterránea, la caja general de protección se instalará un nicho en pared que se cerrará mediante una puerta metálica con grado de


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protección IK10 según UNE-EN 50.102, revestida exteriormente de acuerdo con las características del entorno y estará protegida de la corrosión, disponiendo de una cerradura o candado normalizado por la empresa suministradora, la parte inferior de la caja de protección y medida estará ubicada a 80 cm del suelo. El emplazamiento, instalación y características de la caja de protección y medida están detallados en la ITC-BT 13, debiendo cumplir todas sus exigencias. En el nicho se tendrá presente los orificios de entrada de los conductores de la acometida procedentes de la estación transformadora en adelante, conforme lo establecido en la ITC-BT-06 y ITC-BT-07 del reglamento electrotécnico de baja tensión. La caja de protección y mesura a utilizar corresponde a uno de los tipos recogidos en las especificaciones técnicas de la empresa suministradora, en función del número y naturaleza del suministro. Dentro de la misma se instalarán fusibles a todos los conductores de fase o polares, con un poder de corte de al menos igual a la corriente de cortocircuito prevista en el punto de la instalación. Las características de los fusibles a instalar son: Tensión: 400 V Capacidad: 500 A Poder de corte: 50 kA La caja de protección y medida cumplirán con lo establecido por la norma UNE-EN 60.439-1, y tendrá el grado de inflamabilidad según se indica en la UNE-EN 60.439-3, según la norma UNE-En 20.324 el grado de protección será de IP43 y IK09 según la norma UNE-EN 50.102 y será precintable. Los dispositivos generales de este tipo de cajas quedan recogidos en la ITC-BT-13.

8.5.6. Derivación individual

Es la parte de protección que a partir de la caja de protección y medida suministra energía eléctrica a la actividad industrial. Equipado con fusibles de seguridad, La derivación individual empieza en la caja general de protección y medida. La derivación individual de la nave industrial estará constituida por conductores aislados en el interior de canalización enterrada bajo tubo de fibrocemento de 250 mm de diámetro, con entrada y salida, dejándose un tubo de iguales características de reserva, tal y como marca la ITC-BT-15 y a una profundidad de 0,80 m. La I máxima admisible (Fc=0,8) será de 472 A, para cables con conductores de cobre en instalaciones enterradas, según ITC-BT-07. Los cables no presentarán empalmes y su sección será uniforme. Los conductores a utilizar será de Cu o Al, aislados y normalmente unipolares. Se seguirá el código de colores indicado en la ITC-BT-19 del REBT. La instalación eléctrica proyectada se instalarán conductores con las siguientes características:

- Tensión de servicio de 400 V, conductor unipolar 4x300/150mm² Cu, Tensión de aislamiento asignada 0,6 / 1 kV, siendo de aislamiento de RZ1-K(AS) no


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propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida, Tªmáxima=90ºC (en servicio permanente).

Hay que destacar la caída de tensión máxima admisible, que será de 1,5%, como máximo, según la ITC-BT-15.

8.5.7. Cuadro general de protección

Estos elementos de la instalación serán el principal sistema de mando, protección y control de los receptores eléctricos de la nave industrial frigorífica de manera que a partir de estos dispositivos el usuario podrá efectuar el control de todos los circuitos eléctricos existentes en dicha nave. Se coloca un cuadro general de protección correspondiente a la tensión de servicio deseada. El cuadro general de protección, también llamado cuadro general de distribución o cuadro general de mando y protección, será el punto de parida de todos los circuitos de manera que a partir de estos se irán separando todas las instalaciones en sus diferentes cuadros y zonas de la nave. Los dispositivos generales de mando y protección si situarán lo más cerca posible del punto de entrada de la derivación individual. La altura de la cual se situará los dispositivos generales e individuales de mando y protección, siendo esta mesura desde el nivel del suelo, estará entre 1 y 2 metros. Las características de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439-3, con un grado de protección IP30 según UNE 20.324 y IK07 según UNE-EN 50.102. La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo corresponderán a un modelo oficialmente aprobado. El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la instalación, así como la intensidad asignada del Interruptor General Automático. Los dispositivos generales e individuales de mando y protección que forman la instalación principal, son:

- Un interruptor general automático de corte omnipolar, de intensidad nominal de 630A, regulado a 473A, que permite su accionamiento manual y que está dotado de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos (según ITC-BT-22), con poder de corte de 15 kA. Este interruptor es independiente del interruptor de control de potencia.

- Un interruptor diferencial general, de intensidad asignada superior o igual a la del interruptor general, destinado a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos según ITC-BT-24, donde se cumple la lo establecido por la ITC-BT-24.

- Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores (según ITC-BT-22).

- Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23, si fuese necesario.


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Cuadro general de protección Este cuadro distribuye a todas los subcuadros existentes en la instalación eléctrica. En este cuadro se instalará el IGA de 630A y tantos dispositivos de cabecera de línea como subcuadros. Además se instalarán las protecciones necesarias para cada subcuadro. El cuadro a instalar cumple con lo establecido en la norma UNE-EN 60.439-1. Todos los componentes avilantes son auto extinguibles según CEI 665.2.2. En el siguiente cuadro se muestra las protecciones instaladas en el cuadro general para cada subcuadro.

Protección térmica Protección diferencial Descripción de

protección Int. Automático (A) / I reg. (A)

Int. Magneto térmico (A)

Relé y Transf. sens. (mA)

Ins. Deferencial (A) / sens. (mA)

Derivación individual 630 - 30 -

Subcuadro I 160 / 119 - 30 - Subcuadro II 100 / 77 - 30 - Subcuadro III - 38 - 40 / 30 Subcuadro IV 400 339 30 Subcuadro CT - - - 25 /30

Tabla 86. Protecciones cuadro general

8.5.8. Subcuadro de protección

8.5.8.1. Descripción de los subcuadros

La instalación eléctrica de la actividad industria según el esquema de distribución elaborado (ver el apartado 2.4.1) constará de todos los cuadros y subcuadros a instalar. A continuación se procederá a describir cada una de las líneas empezando por el cuadro general de protección y seguidamente por los diferentes subcuadros de la instalación eléctrica.

8.5.8.2. Descripción de subcuadro I.

Este subcuadro está ubicado dentro de la recepción I. De instalación superficial y anclado mediante tornillos pared. En su interior, alberga al interruptor de cabecera final de línea de 160 A, con regulación a 119 A y diferencial de 30 mA. Bajo este interruptor se sitúan el resto de mecanismos que protegen las líneas especificado en el plano nº12. Se trata de un armario de distribución eléctrica metálico tipo Cofret, color RAL 9001, para paramenta modular hasta 160 A.

8.5.8.3. Descripción de subcuadro II.

Este subcuadro está ubicado dentro de la recepción II. De instalación superficial y anclado mediante tornillos pared. En su interior, alberga al interruptor de cabecera final de línea de 100 A, con regulación a 77 A y diferencial de 30 mA.


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Bajo este interruptor se sitúan el resto de mecanismos que protegen las líneas especificado en el plano nº13 Se trata de un armario de distribución eléctrica metálico tipo Cofret, color RAL 9001, para paramenta modular hasta 160 A.

8.5.8.4. Descripción de subcuadro III.

Este subcuadro está ubicado dentro de una habitación, teniendo ubicada la puerta de entrada en el Muelle III. De instalación superficial y anclado mediante tornillos pared. En su interior, alberga al interruptor magnetotérmico de cabecera final de línea de 38 A, y diferencial de 30 mA. Bajo este interruptor se sitúan el resto de mecanismos que protegen las líneas en el plano nº14. Se trata de un armario de distribución eléctrica metálico tipo Cofret, color RAL 9001, para paramenta modular hasta 160 A.

8.5.8.5. Descripción de subcuadro VI.

Este subcuadro está ubicado en un pequeño cuarto, entre el cuarto del generador y la sala de máquinas. De instalación superficial y anclado mediante tornillos pared. En su interior, alberga al interruptor de cabecera final de línea de 400 A, con regulación a 339 A y diferencial de 30 mA. Bajo este interruptor se sitúan el resto de mecanismos que protegen las líneas especificado en el plano nº15. Se trata de un armario de distribución eléctrica metálico tipo Cofret , color RAL 9001, para paramenta modular hasta 160 A.

8.5.8.6. Descripción de subcuadro centro de transformación.

Este subcuadro está ubicado dentro del centro de transformación, y es exclusivamente para el alumbrado de la C.T. De instalación superficial y anclado mediante tornillos pared. diferencial de 30 mA. Bajo este interruptor se sitúan el resto de mecanismos que protegen las líneas. Se trata de un armario de distribución eléctrica metálico tipo Cofret, color RAL 9001.

8.6. Instalación Interior.

Una vez analizadas las instalaciones a realizar en la nave industrial frigorífica, es necesario profundizar un poco más, y proceder a las instalaciones que llegan hasta los receptores, es decir, desde los subcuadros hasta los diferentes circuitos existentes.

8.6.1. Canalizaciones

Las canalizaciones dimensionadas por las instalaciones interiores que van desde los cuadros auxiliares hasta los receptores de la propiedad serán dimensionados según la preinscripción del REBT ITC-BT-21, y según el número de conductores que contengan en su interior. Las canalizaciones utilizadas para los diferentes conductores de los circuitos eléctricos estarán instaladas básicamente en canalizaciones empotradas en la pared,


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canalizaciones sobre bandeja perforada, canalizaciones enterradas y canalizaciones dispuestas en falsos techos. Para instalaciones con canalizaciones empotradas sobre la pared, tendrá que colocarse en el interior de la estructura y será obligada la existencia de un registro o caja de conexiones para facilitar la manipulación por parte de un técnico. Se establecerá una distancia de no inferior a 3 cm con la superficie de otras canalizaciones no eléctricas y en el caso de proximidad con conductores de calefacción, aires acondicionados o extracción de humos, se establecerá una distancia conveniente de manera que no se pueda transmitir las temperaturas al resultar peligroso. En el caso de instalaciones dispuestas en bandejas perforadas, se disponen a una distancia de 1 m del techo de la nave en forma horizontal, aprovechando así las dimensiones de las varillas a utilizar para su instalación, siendo estas de 1 metro. Todas las canalizaciones, en especial los tramos de las instalaciones que vayan enterradas se dispondrán de canalizaciones de diámetro suficiente para permitir la correcta manipulación de conductores en su interior o de su fácil extracción en momentos de reformas o mantenimiento, entre otras. En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad. Las canalizaciones en zonas mojadas serán estancas, utilizándose, para terminales, empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a las proyecciones de agua, IPX4. Las canalizaciones eléctricas que estén situadas bajo zonas que puedan dar lugar a condensaciones, como zonas de maquinaria de climatización y frío industrial, deberán estar protegidas a tal efecto. Las especificaciones de cada tramo a partir de los subcuadros a instalar hasta sus receptores son las siguientes:

Circuito Descripción del consumo eléctrico

Tipo de canalización

Diámetro (mm)

Longitud (m)

1 Recepción I 16 14 2 Muelle I 16 22,50 3 Antecámara I 20 31 4 Cámara III 25 33 5 Cámara VI 32 55 6 Túnel de congelación I 16 31 7 Alumbrado emergencia 16 27

25 Suministro eléctrico ordenadores recepción I 20 10

26 Toma de corriente recepción I 20 10 27 Seca manos baños 20 26 28 Suministro eléctrico baños 20 26 29 Suministro eléctrico muelle I 20 18 30 Resistencias antecámara I 20 28 31 Toma de corriente antecámara I 20 25 32 Resistencia cámara III 20 19 33 Resistencia cámara VI 20 52

Subcuadro I

34 Resistencia túnel I

Tubo en montaje

superficial o empotrado

en obra

25 35,50


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Diámetro (mm)

Longitud (m)

8 Recepción II 16 4 9 Muelle II 20 21

10 Cámara I 20 33 11 Cámara II 25 24 12 Antecámara II 16 19 13 Túnel de congelación II 16 9 14 Alumbrado emergencia 16 31

35 Suministro eléctrico ordenadores recepción II 20 7

36 Toma de corriente recepción II 20 9 37 Suministro eléctrico muelle II 20 18 38 Resistencias antecámara II 20 16 39 Toma de corriente antecámara II 20 24 40 Resistencia cámara I 20 37 41 Resistencia cámara II 20 32

Subcuadro II

42 Resistencia túnel II

Tubo en montaje


en obra

25 21

Tabla 87. Diámetro de tubo a instalar para conductores

Tabla 88. Diámetro de tubo a instalar para conductores



Diámetro (mm)

Longitud (m)

15 Cámara V 25 41

16 Muelle III 20 29 17 Antecámara III 16 27 18 Alumbrado general 16 12,50 19 Alumbrado emergencia 16 40 43 Suministro eléctrico baño 20 20 44 Seca manos baños 20 20

45 Suministro eléctrico muelle III 20 21 46 Resistencias antecámara III 20 46 47 Toma de corriente antecámara III 20 28,50

Subcuadro III

48 Resistencia cámara V

Tubo en montaje


en obra

20 46 20 Alumbrado general 16 32 21 Alumbrado sala máquinas 16 12 22 Alumbrado emergencia 16 29 23 Alumbrado local electrógeno 16 8 49 Central frigorífica cámaras 63 12 50 Central frigorífica túnel 50 17,50 51 Central frigorífica antecámara 20 14,50 52 Condensador 20 18,50 53 Toma de corriente sala

grupo electrógeno 20 14,50

Subcuadro IV

54 Toma de corriente Sala de máquinas

Sobre bandeja

perforada

20 11,5

Subcuadro V 24 Alumbrado CT

Tubo en montaje


en obra

16

8


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8.6.2. Conductores

Los conductores de la instalación eléctrica tienen que ser fácilmente identificables en montajes monofásicos y trifásicos especialmente para los que pertenecen al neutro y a los conductores de protección, es decir, los de tierra. Esta identificación se efectúa por colores representados en su aislamiento. Cuando existen conductores neutros en la instalación eléctrica, se identifica mediante el color azul claro. El conductor de protección será identificado por el color amarillo-verde en forma de rayas longitudinales, mientras que los conductores de fase son identificados con el color marrón o negro en líneas monofásicas, y con el negro, marrón y gris para líneas trifásicas. Los conductores activos serán de cobre, con asilamiento de tensión asignada de 0,6/1 kV, aislados con polietileno reticular (XLPE), siendo flexibles para la distribución de energía eléctrica a los diferentes receptores y colocándolos en el interior de tubos según la REBT de la ITC-BT-15 La determinación de la sección de los conductores y la caída de tensión puede consultarse en el apartado 2.4.8.6 del anexo del presente proyecto. En referencia de los conductores de protección serán de cobre, y tendrán una sección mínima o igual a la que hace referencia a la tabla 2 de la ITC-BT-19, cogiendo como referencia la sección del conductor de fase de la presente instalación. Los conductores de protección estarán aislados y formarán parte de la conducción de la alimentación. A continuación se observa las secciones a instalar en los diferentes circuitos: Subcuadro I

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc (m)

Sección (mm2)

circuito 1 259.2 14 2x1.5+TTx1.5Cu circuito 2 1080 22.5 2x1.5+TTx1.5Cu circuito 7 393 27 2x1.5+TTx1.5Cu circuito 3 2296.8 31 2x4+TTx4Cu circuito 4 6480 33 2x10+TTx10Cu circuito 5 5760 55 2x16+TTx16Cu circuito 6 129.6 31 2x1.5+TTx1.5Cu circuito 25 2400 6 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 26 2200 10 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 27 1750 26 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 28 750 26 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 29 2200 18 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 31 2200 25 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 30 9600 28 4x2.5+TTx2.5Cu circuito 34 24000 35.5 4x6+TTx6Cu circuito 32 4800 19 4x2.5+TTx2.5Cu circuito 33 4080 52 4x2.5+TTx2.5Cu

Tabla 89. sección de conductores subcuadro I


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Subcuadro II


Dist.Cálc (m)

Sección (mm2)

circuito 8 129.6 4 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 9 1620 21 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 14 285 31 2x1.5+TTx1.5Cu circuito 10 2160 33 2x4+TTx4Cu circuito 11 3600 24 2x6+TTx6Cu circuito 12 1044 19 2x1.5+TTx1.5Cu circuito 13 129.6 9 2x1.5+TTx1.5Cu circuito 35 1200 7 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 36 2200 9 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 37 2200 18 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 39 2200 24 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 38 640 16 4x2.5+TTx2.5Cu circuito 42 24000 21 4x6+TTx6Cu circuito 40 3360 37 4x2.5+TTx2.5Cu circuito 41 3360 32 4x2.5+TTx2.5Cu

Tabla 90. sección de conductores subcuadro II Subcuadro III


Dist.Cálc (m)

Sección (mm2)

circuito 15 5040 41 2x10+TTx10Cu circuito 16 1350 29 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 17 1252.8 27.5 2x1.5+TTx1.5Cu circuito 18 360 12.5 2x1.5+TTx1.5Cu circuito 19 156 40 2x1.5+TTx1.5Cu circuito 43 750 20 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 44 1750 20 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 45 2200 21 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 46 640 22 4x2.5+TTx2.5Cu circuito 47 1100 28.5 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 48 3360 46 4x2.5+TTx2.5Cu

Tabla 91. sección de conductores subcuadro III


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Subcuadro IV


Dist.Cálc (m)

Sección (mm2)

circuito 20 720 32 2x1.5+TTx1.5Cu circuito 21 400 12 2x1.5+TTx1.5Cu circuito 22 135 29 2x1.5+TTx1.5Cu circuito 23 300 8 2x4+TTx4Cu circuito 49 125550 12 4x70+TTx35Cu circuito 52 4500 18.5 4x2.5+TTx2.5Cu circuito 50 66450 17.5 4x25+TTx16Cu circuito 51 5110 14.5 4x2.5+TTx2.5Cu circuito 53 2200 14.5 2x2.5+TTx2.5Cu circuito 54 2200 11.5 2x2.5+TTx2.5Cu

Tabla 92. sección de conductores subcuadro IV

8.6.3. Equilibrado de cargas

Para mantener un mejor equilibrado en los conductores que forman parte de una instalación, se procurará que queden repartidas entre sus fases o conductores polares.

8.6.4. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.

Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento por tratarse de tensiones de trabajo = 500 V, de un valor = 0,5 MΩ a una tensión de ensayo de corriente continua de 500 V. La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V. Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.

8.6.5. Conexiones.

Los circuitos que se encuentren en un mismo tubo o canal deberán estar aislados para la tensión asignada más elevada. En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de


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bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de derivación. Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes. Los terminales, empalmes y conexiones de las canalizaciones en zonas mojadas, presentarán un grado de protección correspondiente a las proyecciones de agua, IPX4. Las tomas de corriente y aparatos de mando y protección se situarán fuera de los locales mojados, y si esto no fuera posible (en el caso de las antecámaras), se protegerán contra las proyecciones de agua, grado de protección IPX4. En este caso, sus cubiertas y las partes accesibles de los órganos de accionamiento no serán metálicas.

8.7. Tomas a tierra

La toma a tierra se establece principalmente a fin de limitar la tensión que, respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurando la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos. La toma y conexión a tierra es la unión eléctrica, sin fusible no protección alguna, por un lado del circuito eléctrico o por un lado conductor no perteneciente a la misma, mediante una toma a tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo. Mediante la instalación de la toma a tierra se habrá conseguido que en el conjunto de las instalaciones de la nave y superficies próximas del terreno no aparezca deferencia de potencial peligrosa y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las descargas de origen climatológicas.

8.7.1. Uniones a tierra

Las disposiciones de la tomas a tierra pueden ser utilizadas a la vez o separadas, por razones de protección o razones funcionales, según las preinscripciones de la instalación. La elección e instalación de los materiales que asegures la toma a tierra tienen que ser tales que:

- El valor de la resistencia de toma a tierra este conforme con la norma de protección y de funcionamiento de las instalaciones y se mantengan de esta manera a lo largo del tiempo.

- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.

- La solidez o la protección mecánica queda asegurada con independencia de las condiciones de influencia externa.

- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrolisis que puedan afectar a otras partes metálicas.


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8.7.1.1. Tomas a tierra

Para las tomas a tierra se pueden utilizar electrodos formados por:

- barras y tubos. - Platinas y conductores desnudos. - Placas - Anillos o mallas metálicas constituidas por elementos citados anteriormente o

sus combinaciones. - Armaduras de hormigón enterrados con excepción de las armaduras

pretensazas. - Otros conductores enterrados que se demuestren que son apropiados.

Los conductores de Cu desnudo utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022. El tipo y la profundidad de enterrado de las tomas a tierra tienen que ser tales que la posibilidad de pérdida de humedad del suelo, la presencia de hielo o otros efectos climáticos no aumente la resistencia de la toma a tierra por encima de los valores previstos. La profundidad será mayor a 0,5 m.

8.7.1.2. Conductores a tierra

La sección de los conductores de tierra, estando estos enterrados, tendrán que estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla 1 de la ITC-BT-18 del REBT.

8.7.1.3. Bornes de tomas a tierra

En toda instalación de tomas a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra, - Los conductores de protección. - Los conductores de unión equipotencial principal. - Los conductores de toma a tierra funcional, si son necesarios.

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.

8.7.1.4. Conductores de protección

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación a ciertos elementos con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos. En el circuito de conexión a tierra, los conductores de protección unirán las masas al conductor de tierra.


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En otros casos reciben igualmente el nombre de conductores de protección, aquellos conductores que unen las masas:

- al neutro de la red, - a un relé de protección.

La sección de los conductores de protección será la indicada en la tabla 2, o se obtendrá por cálculo conforme a lo indicado en la Norma UNE 20.460 -5-54 apartado 543.1.1.

Sección de los conductores de fase de la instalación

S (mm2)

Sección mínima de los conductores de protección

Sp (mm2) S = 16

16 < S = 35 S > 35

Sp = S Sp = 16 Sp = S/2

Tabla 93. Relación entre las secciones de los conductores de protección y los de fase Si la aplicación de la tabla conduce a valores no normalizados, se han de utilizar conductores que tengan la sección normalizada superior más próxima. Los valores de la tabla 2 solo son válidos en el caso de que los conductores de protección hayan sido fabricados del mismo material que los conductores activos; de no ser así, las secciones de los conductores de protección se determinarán de forma que presenten una conductividad equivalente a la que resulta aplicando la tabla 2. En todos los casos los conductores de protección que no forman parte de la canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:

- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica. - 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.

Cuando el conductor de protección sea común a varios circuitos, la sección de ese conductor debe dimensionarse en función de la mayor sección de los conductores de fase. Como conductores de protección pueden utilizarse:

- conductores en los cables multiconductores. - conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los

conductores activos. - conductores separados desnudos o aislados.

Los conductores de protección deben estar convenientemente protegidos contra deterioros mecánicos, químicos y electroquímicos y contra los esfuerzos electrodinámicos. Las conexiones deben ser accesibles para la verificación y ensayos, excepto en el caso de las efectuadas en cajas selladas con material de relleno o en cajas no desmontables con juntas estancas. Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección, aunque para los ensayos podrán utilizarse conexiones desmontables mediante útiles adecuados.


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Las masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección, con excepción de las envolventes montadas en fábrica o canalizaciones prefabricadas mencionadas anteriormente.

8.7.1.5. Conductores equipotenciales

El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a la mitad de la del conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un mínimo de 6 mm2. Sin embargo, su sección puede ser reducida a 2,5 mm2, si es de cobre. Si el conductor suplementario de equipotencialidad uniera una masa a un elemento conductor, su sección no será inferior a la mitad de la del conductor de protección unido a esta masa. La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por elementos conductores no desmontables, tales como estructuras metálicas no desmontables, bien por conductores suplementarios, o por combinación de los dos.

8.7.1.6. Resistencia de las tomas a tierra

El electrodo se dimensionará de forma que su resistencia de tierra, en cualquier circunstancia previsible, no sea superior al valor especificado para ella, en cada caso. Este valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a:

- 24 V en local o emplazamiento conductor - 50 V en los demás casos.

Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto superiores a los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación de la falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio. La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro del terreno, y varía también con la profundidad. La tabla 3 de la ITC-BT-18 muestra, a título de orientación, unos valores de la resistividad para un cierto número de terrenos. Con objeto de obtener una primera aproximación de la resistencia a tierra, los cálculos pueden efectuarse utilizando los valores medios indicados en la tabla 4 del mismo anexo, siendo este el utilizado en el presente proyecto como se puede observar en el anexo.. Aunque los cálculos efectuados a partir de estos valores no dan más que un valor muy aproximado de la resistencia a tierra del electrodo, la medida de resistencia de tierra de este electrodo puede permitir, aplicando las fórmulas dadas en la tabla 5 de la ITC-BT-18, estimar el valor medio local de la resistividad del terreno, pudiendo consultar estos cálculos en el apartado 2.4.9 del anexo.


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8.7.1.7. Tomas a tierra independiente

Se considerará independiente una toma de tierra respecto a otra, cuando una de las tomas de tierra, no alcance, respecto a un punto de potencial cero, una tensión superior a 50 V cuando por la otra circula la máxima corriente de defecto a tierra prevista.

8.7.1.8. Separaciones entre las tomas a tierra de las masas de la instalación de

utilización y las masas de un centro de transformación.

Se verificará que las masas puestas a tierra en una instalación de utilización, así como los conductores de protección asociados a estas masas o a los relés de protección de masa, no están unidas a la toma de tierra de las masas de un centro de transformación, para evitar que durante la evacuación de un defecto a tierra en el centro de transformación, las masas de la instalación de utilización puedan quedar sometidas a tensiones de contacto peligrosas. Si no se hace el control de independencia, entre las puesta a tierra de las masas de las instalaciones de utilización respecto a la puesta a tierra de protección o masas del centro de transformación, se considerará que las tomas de tierra son eléctricamente independientes cuando se cumplan todas y cada una de las condiciones siguientes: a) No exista canalización metálica conductora (cubierta metálica de cable no aislada especialmente, canalización de agua, gas, etc.) que una la zona de tierras del centro de transformación con la zona en donde se encuentran los aparatos de utilización. b) La distancia entre las tomas de tierra del centro de transformación y las tomas de tierra u otros elementos conductores enterrados en los locales de utilización es al menos igual a 15 metros para terrenos cuya resistividad no sea elevada (<100 ohmios·m). Cuando el terreno sea muy mal conductor, la distancia se calculará, aplicando la fórmula especificada en el apartado 11 de la ITC-BT-18 del REBT. c) El centro de transformación está situado en un recinto aislado de los locales de utilización o bien, si esta contiguo a los locales de utilización o en el interior de los mismos, está establecido de tal manera que sus elementos metálicos no están unidos eléctricamente a los elementos metálicos constructivos de los locales de utilización. Sólo se podrán unir la puesta a tierra de la instalación de utilización (edificio) y la puesta a tierra de protección (masas) del centro de transformación, si el valor de la resistencia de puesta a tierra única es lo suficientemente baja para que se cumpla que en el caso de evacuar el máximo valor previsto de la corriente de defecto a tierra (Id) en el centro de transformación, el valor de la tensión de defecto (Vd = Id · Rt) sea menor que la tensión de contacto máximo aplicada, definida en el punto 1.1 de la MIERAT 13 del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantía de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

8.7.2. Tomas a tierra a instalar.

Los conductores utilizados en las líneas a tierra tendrán una resistencia mecánica adecuada y ofrecerá una elevada resistencia a la corrosión.


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Su sección será tal que la máxima corriente de cortocircuito para estos, en caso de defecto o descarga atmosférica, no lleve a estos conductores a una temperatura próxima a la de fusión, ni ponga en peligro sus empalmes y conexiones. A efectos de dimensionar las secciones, el tiempo mínimo a considerar por la duración del defecto a la frecuencia de la red, será de un segundo. A pesar de lo comentado anteriormente, el ningún caso se admitirán secciones inferiores a 25 mm2 en el caso de cobre y de 50 mm2 en el caso de acero. Podrán utilizarse como conductores a tierra las estructuras de acero de fijación de los elementos de la instalación, siempre que cumplan las características generales exigidas a los conductores y a su instalación. Por lo que es aplicable a las armaduras de hormigón armado, a no ser en caso de tratarse de armaduras pretensazas, en este caso se prohíbe el uso de los conductores a tierra.

8.7.3. Solución final Tomas a tierra a instalar.

La solución adoptada para la puesta a tierra del la nave industrial frigorífica será el siguiente; conductores enterrados horizontalmente, los conductores enterrados tendrán una sección de 35mm2 y serán de Cu desnudo, con una longitud total de 75 m. Se colocarán recorriendo el perímetro interior del conjunto formado por todas las naves. Los electrodos serán picas con diámetro de 14 mm y una longitud de 2 cada uno de ellas, con un total a instalar de 4 picas .

8.8. Protecciones eléctricas

En el reglamento electrotécnico de baja tensión, especifica claramente las preinscripciones a cumplir en el presente proyecto, para la protección de las instalaciones eléctricas, estas están divididas en:

- ITC-BT-22: Protección contra sobreintensidades. - ITC-BT-23: Protección contra sobretensiones. - ITC-BT-24: Protección contra contactos directos e indirectos.

8.8.1. Protección contra sobreintensidades

Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles. Las sobreintensidades pueden estar motivadas por:

- Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran impedancia.

- Cortocircuitos. - Descargas eléctricas atmosféricas

a) Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado. El dispositivo de protección podrá estar constituido por un interruptor automático de corte


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omnipolar con curva térmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas. b) Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar. La norma UNE 20.460 -4-43 recoge en su articulado todos los aspectos requeridos para los dispositivos de protección en sus apartados:

432 - Naturaleza de los dispositivos de protección. 433 - Protección contra las corrientes de sobrecarga. 434 - Protección contra las corrientes de cortocircuito. 435 - Coordinación entre la protección contra las sobrecargas y la protección contra los cortocircuitos. 436 - Limitación de las sobreintensidades por las características de alimentación.

8.8.2. Protección contra sobretensiones

Esta instrucción trata de la protección de las instalaciones eléctricas interiores contra las sobretensiones transitorias que se transmiten por las redes de distribución y que se originan, fundamentalmente, como consecuencia de las descargas atmosféricas, conmutaciones de redes y defectos en las mismas. El nivel de sobretensión que puede aparecer en la red es función del: nivel isoceraúnico estimado, tipo de acometida aérea o subterránea, proximidad del transformador de MT/BT, etc. La incidencia que la sobretensión puede tener en la seguridad de las personas, instalaciones y equipos, así como su repercusión en la continuidad del servicio es función de:

- La coordinación del aislamiento de los equipos - Las características de los dispositivos de protección contra sobretensiones, su

instalación y su ubicación. - La existencia de una adecuada red de tierras.

Esta instrucción contiene las indicaciones a considerar para cuando la protección contra sobretensiones está prescrita o recomendada en las líneas de alimentación principal 230/400 V en corriente alterna, no contemplándose en la misma otros casos como, por ejemplo, la protección de señales de medida, control y telecomunicación.


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8.8.2.1. Categoría de las sobretensiones.

Las categorías de sobretensiones permiten distinguir los diversos grados de tensión soportada a las sobretensiones en cada una de las partes de la instalación, equipos y receptores. Mediante una adecuada selección de la categoría, se puede lograr la coordinación del aislamiento necesario en el conjunto de la instalación, reduciendo el riesgo de fallo a un nivel aceptable y proporcionando una base para el control de la sobretensión. Las categorías indican los valores de tensión soportada a la onda de choque de sobretensión que deben de tener los equipos, determinando, a su vez, el valor límite máximo de tensión residual que deben permitir los diferentes dispositivos de protección de cada zona para evitar el posible daño de dichos equipos. La reducción de las sobretensiones de entrada a valores inferiores a los indicados en cada categoría se consigue con una estrategia de protección en cascada que integra tres niveles de protección: basta, media y fina, logrando de esta forma un nivel de tensión residual no peligroso para los equipos y una capacidad de derivación de energía que prolonga la vida y efectividad de los dispositivos de protección.

8.8.2.2. Descripción de las categorías de las sobretensiones.

En la tabla 1 de la ITC-BT-23 del REBT se distinguen 4 categorías diferentes, indicando en cada caso el nivel de tensión soportada a impulsos, en kV, según la tensión nominal de la instalación. Categoría I Se aplica a los equipos muy sensibles a las sobretensiones y que están destinados a ser conectados a la instalación eléctrica fija. En este caso, las medidas de protección se toman fuera de los equipos a proteger, ya sea en la instalación fija o entre la instalación fija y los equipos, con objeto de limitar las sobretensiones a un nivel específico. Ejemplo: ordenadores, equipos electrónicos muy sensibles, etc. Categoría II Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija. Ejemplo: electrodomésticos, herramientas portátiles y otros equipos similares. Categoría III Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación eléctrica fija y a otros equipos para los cuales se requiere un alto nivel de fiabilidad. Ejemplo: armarios de distribución, embarrados, aparamenta (interruptores, seccionadores, tomas de corriente...), canalizaciones y sus accesorios (cables, caja de derivación...), motores con conexión eléctrica fija (ascensores, máquinas industriales...), etc.


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Categoría IV Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy próximos al origen de la instalación, aguas arriba del cuadro de distribución. Ejemplo: contadores de energía, aparatos de telemedida, equipos principales de protección contra sobreintensidades, etc.

8.8.2.3. Selección de los materiales en la instalación

Los equipos y materiales deben escogerse de manera que su tensión soportada a impulsos no sea inferior a la tensión soportada prescrita en la tabla 1 de la ITC-BT-23, según su categoría. Los equipos y materiales que tengan una tensión soportada a impulsos inferior a la indicada en la tabla 1 de dicho reglamento, se pueden utilizar:

- En situación natural, cuando el riesgo sea aceptable. - En situación controlada, si la protección contra las sobretensiones es adecuada.

8.8.3. Protección contra contactos directos e indirectos

En este apartado se describe las medidas destinadas a asegurar la protección de las personas y animales domésticas contra los choques eléctricos. En la protección contra los choques eléctricos se aplicarán las medidas apropiadas:

- para la protección contra los contactos directos y contra los contactos indirectos. - para la protección contra contactos directos. - para la protección contra contactos indirectos.

La protección contra los choques eléctricos para contactos directos e indirectos a la vez se realiza mediante la utilización de muy baja tensión de seguridad MBTS, que debe cumplir las siguientes condiciones:

- Tensión nominal en el campo I de acuerdo a la norma UNE 20.481 y la ITC-BT-36.

- Fuente de alimentación de seguridad para MBTS de acuerdo con lo indicado en la norma UNE 20.460 -4-41.

- Los circuitos de instalaciones para MBTS, cumplirán lo que se indica en la norma UNE 20.460-4-41 y en la ITC-BT-36.

8.8.3.1. Protección contra contactos directos

Esta protección consiste en tomar las medidas destinadas a proteger las personas contra los peligros que pueden derivarse de un contacto con las partes activas de los materiales eléctricos.


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Salvo indicación contraria, los medios a utilizar vienen expuestos y definidos en la norma UNE 20.460 -4-41, que son habitualmente:

- Protección por aislamiento de las partes activas. - Protección por medio de barreras o envolventes. - Protección por medio de obstáculos. - Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento. - Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial residual.

La definición de cada uno de las protecciones anteriores se encuentra en el reglamento electrotécnico de baja tensión, en el apartado 3 de la ITC-BT-24, teniendo que cumplir los aspectos que implican en la nave industrial frigorífica.

8.8.3.2. Protección contra contactos indirectos

La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante un corte automático de la alimentación. Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo prolongado y pueda dar como resultado un alto riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en la corriente alterna, en condiciones normales y en 24 V en locales húmedos. Todas las masas de los equipos eléctricos para un mismo dispositivo de protección, tienen que ser interconectados y unidos por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador tienen que conectarse a tierra.

8.9. Centro de transformación.

8.9.1. Características del Centro de transformación

El centro de transformación utilizado en el siguiente proyecto será de tipo interior, con celdas prefabricadas bajo envolvente metálico según la norma UNE 20.099. La acometida de alimentación al transformador será subterránea, mediante una red de media tensión, y el suministro de energía se efectúa a una tensión de servicio de 15.000V y una frecuencia de 50 Hz, siendo la compañía suministradora FECSA-ENDESA. Las celdas a utilizar serán de la serie SM6-24 y con una tensión de aislamiento de 24 KV, de Merlín Gerin. La gama SM6 esta compuesta por unidades modulares bajo envolventes metálicas del tipo compartimentadas equipadas con aparatos de corte y seccionamiento que utilizan el hexafloruro de azufre (SF6) como elemento aislante y vacío y SF6 como agente de corte en los siguientes componentes:

- Seccionadores bajo carga en SF6, - Interruptores automáticos en SF6, Fluarc SF1 o SFset y de corte en vacío Evolis - Seccionadores de aislamiento en SF6, - Contactores automáticos en vacío.


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Las unidades SM6 son usadas para cumplir con las funciones y requerimientos propios de la media tensión en las subestaciones transformadoras de MT / BT, en los sistemas de distribución pública y en estaciones distribuidoras de grandes consumidores, hasta 36 kV. Las excepcionales características técnicas de la gama SM6, son complementadas con el desarrollo del diseño enfocado hacia el cumplimiento de las exigencias en materia de la seguridad del personal y de los bienes, y a la facilidad de instalación y explotación. Las unidades SM6 están concebidas para instalaciones de interior (IP2XC). Sus dimensiones reducidas son: SM6 24

- Ancho entre 375 y 750 mm, - Altura 1600 mm, - Profundidad 940 mm.

Están fabricadas para ser instaladas en salas reducidas o en subestaciones prefabricadas. Los cables se conectan desde el frente de cada unidad. Todas las funciones de control están centralizadas sobre un panel frontal, esto simplifica la operación. Las unidades pueden ser equipadas con una amplia gama de accesorios (relés, transformadores toroidales, transformadores de medición, etc.).

8.9.2. Descripción de la instalación de C.T.

8.9.2.1. Local.

El Centro estará ubicado en un local de la nave industrial del presente proyecto, siendo este de obra tipo interior, de dimensiones 10 x 5 metros y una altura útil de 3 metros , las características de los cuales se describen en el siguiente apartado. El acceso al C.T. estará restringido al personal de la compañía suministradora y al personal de mantenimiento especializado y autorizado. Se dispondrá de dos puestas, tal como se marca en el plano nº17. Se dispondrá de un sistema de cerramiento del cual permitirá el acceso al personal especificado anteriormente, teniendo en cuenta que el primero lo hará con una llave normalizada por la compañía. Para el diseño de este centro de transformación se han observado todas las normativas antes indicadas, teniendo en cuenta las distancias necesarias para pasillos, accesos, etc. Las dimensiones del CT deberán permitir:

- El movimiento y colocación en su interior de los elementos y maquinaria necesarios para la realización adecuada de la instalación eléctrica.

- La ejecución de maniobras propias de su explotación y operaciones de mantenimiento en condiciones óptimas de seguridad para las personas que lo realicen.


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8.9.2.2. Edificio de transformación

El CT deberá cumplir las siguientes condiciones:

- No contendrá canalizaciones ajenas al CT, tales como agua, aire, gas, teléfonos, etc. - Será construido enteramente con materiales no combustibles. - Los elementos delimitadores del CT (muros, tabiques, cubiertas, etc), así como los

estructurales en él contenidos (vigas, pilares, etc) tendrán una resistencia al fuego de acuerdo con la NBE CPI-96 (RF-180) y los materiales constructivos del revestimiento interior (paramentos, pavimento y techo) serán de clase M0 de acuerdo con la Norma UNE 23727.

Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el exterior. Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la corrosión. Bajo la solera se dispondrán los orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión

8.9.2.3. Cimentación

Si el centro de transformación se ubica a nivel del terreno, la cimentación se realizará mediante zapatas aisladas y flexibles arriostrados en dos direcciones. El terreno será compacto, con una tensión admisible de 1,5 kg/cm² como mínimo para una profundidad de 1,50 m. No obstante la Dirección Facultativa ha de realizar un estudio geotécnico para obtener el mayor grado de certeza del comportamiento resistente del terreno. Las cargas a considerar serán las más desfavorables de la obtenidas en la base de los pilares de planta baja, más el peso propio de la zapata de hormigón. Al objeto de evitar la transmisión de humedades por capilaridad el hormigón de los elementos de cimentación, contención de tierras y soleras, llevará en su masa un aditivo hidrofugante que tenga concedido el Documento de Idoneidad Técnica. Los materiales de la cimentación serán compatibles entre sí y con el terreno. En el piso del centro de transformación se instalará un mallazo electro soldado, con redondos de diámetro no inferior a 4 mm, formando una retícula no superior a 0,30x0,30 m. Este malazo se conectará como mínimo a dos puntos opuestos de la puesta a tierra de protección del centro de transformación.

8.9.2.4. Solera, pavimento y cerramientos exteriores.

El acabado de la solera se hará con una capa de mortero de cemento de una composición adecuada para evitar la formación de polvo y ser resistente a la abrasión. Estará elevada 0,2 m sobre el nivel exterior cuando éste sea inundable. Tendrá una ligera pendiente hacia un punto adecuado de recogida de líquido. Al realizar el suelo y, en general la obra civil, se deberá tener en cuenta el empotramiento de herrajes, colocación de tubos, registros, canalizaciones de cables, mallas de tierra, etc. En el piso, a una profundidad máxima de 0,10 m, se instalará un enrejado de hierros redondos de 4 mm de diámetro como mínimo, fondo malla no mayor de 0,30 x 0,30 m, con nudos soldados. Dicha malla se unirá eléctricamente a la línea de tierra de las masas. En el hueco para transformador se dispondrán dos perfiles en forma de "U", que se pueden desplazar en función de la distancia entre las ruedas del transformador.


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Con la finalidad de permitir la evacuación y extinción del aceite mineral, se dispondrá de pozo de recogida de aceite, con revestimiento resistente al fuego y estanco, que tenga la resistencia estructural adecuada para las condiciones de empleo. Se tendrá en cuenta en su dimensionamiento el volumen de aceite que pueda recibir. Los muros o tabiques exteriores se construirán de forma que sus características mecánicas estén de acuerdo con el resto del edificio. Para el dimensionado de los espesores se tendrán en cuenta las Condiciones Acústicas, en especial cuando se trate de separaciones con otros locales (todo ello conforme a las Ordenanzas Municipales y/o distintas legislaciones de las Comunidades Autónomas). Los muros exteriores tendrán una resistencia mínima de 10.000 ohmios. La medición de esta resistencia se realizará aplicando una tensión de 500 V entre dos placas de 200 cm2

cada una, según se indica en la RU 1303 A. Ningún herraje o elemento metálico atravesará la pared. Los tabiques interiores, en función de su uso, deberán presentar la suficiente resistencia mecánica. Sus cantos libres, cuando tengan que servir de apoyo a la aparamenta, quedarán rematados con perfiles en U y presentarán la debida solidez para absorber los esfuerzos y vibraciones. Se preverá la sujeción en los mismos de los herrajes, bastidores, paso de canalizaciones, etc. El acabado de la albañilería tendrá las características siguientes:

- Paramentos interiores: Raseo con mortero de cemento fratasado y pintado, estando prohibido el acabado con yeso.

- Paramentos exteriores: Se realizará de acuerdo con el resto del edificio. - El pavimento será de cemento continuo bruñido y ruleteado.

El acabado de los elementos metálicos que intervengan en la construcción del CT deberá garantizar un adecuado comportamiento frente a la oxidación. En la pared frontal se sitúan las puertas de acceso a peatones, puertas de transformador y rejillas de ventilación. Todos estos materiales están fabricados en chapa de acero galvanizado. Las puertas de acceso disponen de un sistema de cierre con objeto de evitar aperturas intempestivas de las mismas y la violación del centro de transformación. Las puertas estarán abisagradas para que se puedan abatir 180º hacia el exterior, y se podrán mantener en la posición de 90º con un retenedor metálico. Las rejillas están formadas por lamas en forma de "V" invertida, para evitar la entrada de agua de lluvia en el centro de transformación, y rejilla mosquitera, para evitar la entrada de insectos. Las puertas y rejillas metálicas que den al exterior del CT serán recibidas en la pared, de manera que no exista contacto eléctrico con las masas conductoras interiores, incluidas estructuras metálicas de la albañilería.

8.9.2.5. Cubierta.

El forjado superior o cubierta se dimensionará de acuerdo a las cargas permanentes y sobrecargas que sobre él puedan actuar (norma NBE AE 88). En cualquier caso, el valor mínimo de sobrecarga a considerar será el indicado en el apartado 5.4.2. de la Norma UNE-EN 61330. El sistema elegido será mediante vigas fabricadas en obra y viguetas semi resistentes, con Documento de Idoneidad Técnica, cuya ficha de características se exigirá por la dirección técnica.


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8.9.2.6. Pinturas.

El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica o epoxy, haciéndolas muy resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos.

8.9.2.7. Varios.

Las canalizaciones subterráneas enlazarán con el CT de forma que permitan el tendido directo de cables a partir de la vía de acceso o galería de servicios. Los cables de alta tensión entrarán bajo tubo en el CT, llegando a la celda correspondiente por canal o tubo. En los tubos no se admitirán curvaturas. En los canales, los radios de curvatura serán como mínimo de 0,60 m. El local deberá contar con cota de desagüe suficiente. Los fosos o canales tendrán la solera inclinada, con pendiente del 2 % hacia una arqueta sumidero conectada a la arqueta colectora, que puede ir comunicada mediante tubo con el desagüe general o pozo filtrante. Cuando el CT se encuentre con las puertas cerradas, el grado de protección mínimo de personas contra el acceso a zonas peligrosas, así como la protección contra la entrada de objetos sólido extraños y agua será IP23.

8.9.3. Instalación eléctrica de C.T.

8.9.3.1. Red de alimentación

La red de la cual se alimenta el centro de transformación es del tipo subterráneo, con una tensión de 15 kV, nivel de aislamiento según lista 2 (MIE-RAT 12), y una frecuencia de 50 Hz. La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será de 200 MVA, según datos proporcionados por la Compañía suministradora.

8.9.3.2. Características de la aparamenta de alta tensión

Características Generales Celdas SM6 Tensión asignada: 17,5 kV

Nivel de aislamiento:

A frecuencia 50 Hz y 1 minuto: 38 Kv eficaz

A impulsos tipo rayos: 95 Kv cresta

Intensidad asignada en función de línea: 630 A

Intensidad asignada en Interruptor automático: 630 A

Intensidad asignada en ruptofusible: 500 A

Intensidad nominal admisible de corta duración durante un segundo: 12,5 A


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Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 31,15 kA cresta, es decir, 2,5 veces la

intensidad nominal admisible de corta duración.

Grado de protección de la envolvente:

Entre celdas: IP2XC

Entre compartimentos: IP2X

Toma a tierra: la toma a tierra estará dispuesta a lo largo de las celdas según UNE-20.099, y estará dimensionado para soportar la intensidad admisible de corta duración. Embarrador: El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los esfuerzos dinámicos que en un circuito se puedan presentar. En el presente proyecto utilizaremos una celda de protección DM1-A, con la cual tendremos cubiertos el seccionamiento general y la protección del transformador y una celda de medida GBC-A, obteniendo medidas de tensión e intensidad, y una celda con seccionador fusibles QM. Celda con seccionador Unidad de la casa Merlín Gerin de protección con interruptor automática gama SM6-24, modelo IM, con seccionador de entrada o salida, de dimensiones 1600 mm de altura, 375 mm de ancho, 940 mm de profundidad y con un peso de 120 kg. En esta instalación tendremos dos celdas de dicho modelo, uno de entrada y otro de salida tal y como se observa en el plano nº17. Su contenido será el siguiente: a) Equipo base IM

- Seccionador de operación bajo carga 630 A en SF6 - Seccionador de puesta a tierra superior (SF6) - Juego de barras tripolar para conexión superior - Mando seccionador manual CIT - Indicador de presencia de tensión - Bornes para conexión inferior de cable seco unipolar - Resistencia calefactor de 50W

b) Accesorios opcionales

- Motorización - Contactos auxiliares: 1NA + 1NC para seccionador principal - Contactos auxiliares: 1NA + 1NC para seccionador PAT - Compartimiento de baja tensión - Enclavamiento por llave - Contador de operaciones sin señalización


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Celda con interruptor automático Celda Merlin Gerin de protección con interruptor automática gama SM6-24, modelo DMI-D, de dimensiones 1600 mm de altura, 750 mm de ancho, 1220 mm de profundidad y con un peso de 400 kg. Su contenido será el siguiente: a) Equipo base DM1-D (Unidad de protección con interruptor y seccionador de aislamiento)

- Interruptor automático Fluarc SF1 en SF6. - Seccionador de operación sin carga en SF6. - Tres (3) Transformadores de corriente. - Juego de barras tripolar para conexión inferior. - Juego de barras tripolar para conexión superior. - Mando seccionador manual CS. - Seccionador de puesta a tierra superior en SF6. - Indicador de presencia de tensión. - Resistencia calefactor de 50W.

b) Accesorios opcionales

- Compartimiento de baja tensión. - Mando interruptor automático RI motorizado. - Bobina de apertura por mínima tensión (MN). - Contador de operaciones. - Pilotos de señalización. - Contactos auxiliares: 1NA + 1NC para seccionador principal. - Contactos auxiliares: 1NA + 1NC para seccionador PAT. - Enclavamiento por cerradura en mando CS. - Un (1) relé de protección SEPAM. - Un (1) medidor Powermeter con o sin comunicación.

Celda de medición de tensión e intensidad Celda Merlin Gerin medición de tensión e intensidad gama SM6-24, modelo GBC-A, de dimensiones 1600 mm de altura, 750 mm de ancho, 1020 mm de profundidad y con un peso de 290 kg. Su contenido será el siguiente: a) Equipo base GBC-A (Unidad de medición de corriente y/o tensión).

- Juego de barras tripolar para conexión superior y/o inferior. - Tres (3) Transformadores de corriente. - Tres (3) Transformadores de tensión. - Indicador de presencia de tensión.


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b) Accesorios opcionales (accesorios a cotizar).

- Compartimiento de baja tensión. - Un (1) medidor multifunción PowerLogic con o sin comunicación. - Fusibles de protección primario (opción para TT).

Celda seccionador de fusible Celda Merlin Gerin medición con seccionador de fusible gama SM6-24, modelo QM, de dimensiones 1600 mm de altura, 375 mm de ancho, 940 mm de profundidad y con un peso de 130 kg. Su contenido será el siguiente: a) Equipo base QM

- Seccionador de operación bajo carga en SF6. - Seccionador de puesta a tierra superior (SF6). - Seccionador de puesta a tierra inferior (aire). - Juego de barras tripolar para conexión superior. - Mando seccionador manual CI1. - Indicador de presencia de tensión. - Varillaje para disparo tripolar por fusión fusibles. - Base portafusibles para 3 fusibles normas DIN. - Señalización mecánica fusión fusible. - Bornes para conexión inferior de cable seco unipolar. - Resistencia calefactor de 50W.

b) Accesorios opcionales.

- Bobina de apertura. - Motorización. - Contactos auxiliares: 1NA + 1NC para seccionador principal. - Contactos auxiliares: 1NA + 1NC para seccionador PAT. - Compartimiento de baja tensión. - Enclavamiento por llave. - Tres (3) fusibles normas DIN.

Preparación y fijación de celdas La preparación y fijación de las celdas se puede consultar en el catálogo facilitado por la empresa suministradora Merlin Gerin, pudiendo consultar cualquier duda que surja. A continuación se puede observar las celdas a instalar en el centro de transformador, en orden de instalación:


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Figura 18. Celdas SM6 a instalar en centro de transformación

8.9.3.3. Transformador

Será una máquina trifásica reductora de tensión, siendo la tensión entre fases a la entrada (primario) de 15 kV y la tensión en la salida (secundario) en vacío de 420 V entre fases y de 242 V entre fases y neutro. Tensiones según UNE-21.301:1991 y UNE-21.428. El transformador a instalar tendrá el neutro accesible en baja tensión y refrigeración natural (ONAN), es decir, un transformador en baño de aceite, con circulación natural por convección, que a su vez está refrigerado por aire con movimiento natural, de marca COTRADIS. Las características mecánicas y eléctricas se ajustan a la norma UNE-21.428 y a las normas particulares de la compañía suministradora, siendo las siguientes:

- Potencia nominal: 400 kVA - Tensión nominal primaria: 15.000 kV - Regulación de tensión: ± 2,5 ± 5% ó +2,5 + 5 + 7,5 + 10% - Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V - Tensión de cortocircuito: 4 % - Pérdidas en el hierro y en el cobre: Pp = Pfe + Pcu = 930 + 4.600 = 5.560 W - Grupo de conexión: Dyn11

Descripción Estos transformadores cumplen las siguientes características:

- Transformadores trifásicos, 50 Hz para instalación en interior o en exterior. - Sumergidos en aceite mineral de acuerdo a la norma UNE 21-320/5-IEC 296. - Cuba de aletas. - Refrigeración natural (ONAN). - El color de la capa exterior será azul verdoso muy oscuro del tipo 8010-B10G

según norma UNE 48103. Accesorios

- Conmutador de regulación maniobrable sin tensión. - Pasa tapas MT de porcelana. - Pasa barras BT de porcelana.


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- 2 Terminales de tierra. - Dispositivo de vaciado y toma de muestras. - Dispositivo de llenado. - Placa de características. - Placa de seguridad e instrucciones de servicio. - 2 Cáncamos de elevación. - 4 Dispositivos de arriostramiento. - 4 Dispositivos de arrastre. - Dispositivo para alojamiento de termómetro. - Termómetro de 2 contactos. - Conmutador de cambio de tensión sobre tapa (maniobrable sin tensión) - Piezas de conexión BT (palas) - Válvula de sobre presión - Relé de protección (gas, presión y temperatura) - Caja de conexiones - Cajón cubre bornes

8.9.3.4. Medida de la energía eléctrica

La medida de la energía se realizará mediante un cuadro de contadores conectado al secundario del transformador de intensidad y de tensión de la celda de medida. El cuadro de contadores estará formado por un armario de doble aislamiento de HIMEL modelo PL107-PE/ERZ de dimensiones 750 mm de alto, 1.000 mm de longitud y 300 mm de ancho, equipado con los siguientes elementos:

- Placa de montaje de 5 mm de espesor, aislante y ciega en el fondo del armario. - Placa o dispositivo de comprobación (DIOVA) de 7 bornes, normalizada por ERZ.

Esta placa permite comprobar o sustituir los contadores sin necesidad de interrumpir el servicio.

- Un contador de energía activa triple tarifa, con maxímetro, de las siguientes características:

? = 2’5 - (7’5) A Frecuencia 50 Hz Conexión a circuito 3 hilos Índice de clase de precisión 2

- Un contador de energía reactiva simple tarifa, de las siguientes características:

? = 2’5 - (7’5) A Frecuencia 50 Hz. Conexión a circuito 3 hilos Índice de clase de precisión 3


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- Reloj de conmutación de tarifas, para el cambio de lectura del contador de energía activa, de las siguientes características :

Capacidad de los contactos = 10 A Reserva de marcha = 150 h.

La ubicación del equipo de medida se puede ver en el plano nº 18, se colocará de modo que su parte inferior quede a una altura mínima de 50 cm. sobre el nivel del suelo. En todo caso, los indicadores de lectura de los contadores estarán situados a una altura máxima de 1’8 m. La distribución de los distintos elementos en el cuadro de medida puede verse en el plano nº 20.

8.9.3.5. Características de los materiales de alta tensión

Embarrado General celdas SM6 El embarrado general de las celdas SM6 se construyen con tres barras aisladas de cobre dispuestas en paralelo. Piezas de conexión SM6 La conexión del embarrado se efectúa sobre los bornes superiores del envolvente del interruptor-seccionador con la ayuda de repartidores de campo con tuercas imperdibles de cabeza ayeen de M-8.

8.9.3.6. Puesta a tierra

En el centro de transformación se puede tener dos tipos de instalaciones de puesta a tierra:

- La puesta a tierra de servicio. - La puesta a tierra de protección.

Tierras de protección Se conectará a tierra los electos metálicos de la instalación que no estén en tensión normalmente, pero que puedan estarlo a causas de avería o circunstancias externas. Las celdas dispondrán de una platina de tierra que les interconectarán, formando el colector de tierras de protección. Tierras de servicio Se conectará a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensión de los transformadores de los equipos de medida.


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Tierras interiores Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en continuidad eléctrica todos los elementos que hayan de estar conectados a tierra con sus correspondientes tierras exteriores. El tierra interior de protección se realizará con 8 piquetas de 6 m de longitud y 14 mm de diámetro con una configuración de 40-40/5/86, unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm2 de sección. La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo de servicio se realizará con cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo PVC con grado de protección al impacto mecánico de 7 como mínimo. El tierra de servicio se realizará con 6 piquetas de 2 m de longitud y 14 mm de diámetro, con una separación entre picas de 3 metros, unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm2 de sección. La profundidad del electrodo respecto el nivel del suelo será de 0,5 metros en ambos casos. En el local del centro de transformación se instalará un mallazo electrosoldado, con redondos de diámetro no inferior a 4 mm, formando una retícula no superior a 0,30x0,30 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos opuestos de la puesta a tierra de protección del Centro de transformación. Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm como mínimo. Las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico alguno con las masas conductoras que, a causa de defecto o avería, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión. La distancia de separación mínima entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio serán igual o mayor de 24 metros , calculado en el apartado 2.5.9.8 del anexo. En el foso de recogida de aceite del transformador no se colocará mallazo. El esquema de tierras puede verse en el plano nº 19.

8.9.4. Instalaciones secundarias de C.T.

8.9.4.1. Alumbrado

En el interior del centro de transformación se instalarán un mínimo de dos puntos de luz capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux. Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal manera que se mantengan la máxima uniformidad posible en la iluminación. A más, se tendrá que efectuar la substitución de las lámparas sin peligro de contacto con otros elementos de tensión. Se dispondrá también de un punto de emergencia de carácter autónomo que señalice los accesos al centro de transformación.

8.9.4.2. Protección contra incendios

De acuerdo con la instrucción MIE RAT 14, se dispondrá como mínimo de un extintor de eficiencia equivalente a 89 B.


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8.9.4.3. Ventilación

La ventilación del centro de transformación se realizará de manera natural mediante las rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto, siendo la superficie mínima de las rejas de entrada de aire en función de la potencia del mismo según se relaciona. Estas rejas se construirán de manera que impidan el paso de pequeños animales, la entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes con tensión si se introducen elementos para las mismas. La superficie mínima de las rejas está calculada en el apartado 2.5.7 del anexo, dando un resultado de 0,61 m2 como mínimo

8.9.4.4. Medidas de seguridad

Seguridad de las celdas SM6 Las celdas de tipo SM6 dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales que responden a lo definido por la norma UNE-20.099, y que serán los siguientes:

- Solo será posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con el panel de acceso cerrado.

- El cerramiento del seccionador de puesta a tierra solo será posible con el interruptor abierto.

- La obertura de los paneles de acceso al compartimiento de los cables será posible con el seccionado de puesta a tierra cerrado.

- Con el panel delantero retirado, será posible el abrir el seccionador de toma de tierra para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.

8.10. Compensador potencia reactiva

8.10.1. Generalidades

Como ya se introdujo en el capitulo 7.3 de la memoria, sobre los inconvenientes del exceso en el consumo de energía reactiva en la actividad, y como éste consumo afecta negativamente a determinados parámetros de diseño del proyecto, se realizará un estudio de compensación reactiva mediante baterías de condensadores accionados de forma automática. La energía reactiva, es necesaria para la creación de los campos magnéticos en el funcionamiento de ciertos receptores, como motores, reactancias del alumbrado de descarga, etc., pero no se transforma directamente en trabajo, como o hace la energía activa. La energía reactiva en la nave industrial frigorífica, resulta elevada, ya que los equipos de mayor consumo son los formados por bobinas, como son los compresores, ventiladores, etc. De esta manera, los receptores instalados en la nave frigorífica absorben de la red una potencia reactiva expresada en var. El concepto de la energía total consumida, siendo esta la potencia aparente (S) expresada en VA se puede definir como la suma geométrica de la potencia reactiva (Q) expresada en var y la potencia activa (P) expresada en W.


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Observando el triangulo de potencias, siendo el factor de potencia el ángulo formado por la potencia activa y la aparente, se puede ver claramente las diferencia de valores. La potencia aparente demandada por los receptores, será la entregada por la red, por parte de la estación transformadora o grupo electrógeno, por esta razón se puede ver la importancia de reducir el consumo de reactiva ya que se disminuiría de la misma manera la potencia activa absorbida manteniendo la potencia aparente entregada por los mismos. Para la reducción de la potencia reactiva de calibre inductivo creada por los receptores de la industria se instalarán baterías de condensadores que actuaran como cargas, suministrando una potencia reactiva capacitaba, compensando la reactiva. Al reducirse la potencia reactiva, disminuimos la potencia aparente, pudiendo llegar hasta a un ángulo de 0º, siendo un factor de potencia de 1, siendo en este caso la potencia activa prácticamente igual a la potencia aparente. El sistema de compensación seleccionado en el estudio del proyecto tal como se ha comentado en el análisis de soluciones, es el de compensación global por medio de baterías de condensadores de forma automática. Este tipo de sistemas es capaz de adecuarse a las variaciones de consumo de potencia reactiva de la instalación según los receptores que funciones siempre manteniendo un factor de potencia determinado. El equipo de compensación automática esta formado principalmente por tres elementos básicos:

- El regulador: mide el cosϕ de la instalación y da la orden de funcionamiento a los contactores.

- Contactores: son los elementos que se encargan realizar las conexiones de los condensadores.

- Condensadores: son los elementos que aportan la energía reactiva a la instalación. A partir de los cálculos realizados en el anexo, capitulo 2.6.1, para el dimensionado de la batería de condensadores, se llega a una potencia reactiva teórica máxima a compensar de 124,86 kvar, entre factores de potencia de 0,80 y 0,95. Se elige pues, un sistema de compensación automático de la casa ABB, de 140 kvar de compensación máx., regulación de 7x20 con batería APCL1.

Figura 19. Compensador reactivo


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8.10.2. Características del equipo de compensación

El compensador de energía reactiva se instalará en un local diseñado para tal fin en el interior de la nave. (Ver plano Nº 6). Está compuesto por: Fiable y Segura La APC tiene un grado de protección IP 23 D con la puerta cerrada y está protegida contra los contactos directos y accidentales con la puerta abierta. La batería automática de condensadores responde a la norma CEI 60439. Ventilación La APC está equipada con sondas de temperatura y un sistema de ventilación especialmente seleccionado por su extraordinaria duración. La velocidad de ventilación varia en función de la temperatura interna de la APC. En caso de sobrecalentamiento temporal, la APC se desconecta automáticamente. Tensión nominal: 400 V

Frecuencia: 50Hz.

Conexión: Trifásica.

Ajuste del factor de potencia: De 0,7 inductivo a 0,7 capacitivo.

Ajuste de C/k: De 0.05 A a 1 A con el regulador RVC.

Temperatura ambiente: -5º C/+40º C según la norma CEI 60831 – 1 y 2.

Funcionamiento

Ajuste automático o manual del regulador con indicación de:

- Número de salidas activas - Factor de potencia inductivo o capacitivo - Condiciones de alarma - Sobre temperatura - Una demanda para conectar/desconectar un escalón de condensador

Condensadores Secos con dieléctrico autorregenerable según norma CEI 60831-1 y 2.


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8.11. Sistema de generación de energía

En este apartado se tratará el tema de generación de energía mediante un sistema auxiliar o grupo electrógeno. Este sistema será imprescindible en determinadas ocasiones de caída de la red eléctrica de larga duración, cuando, por medio de un sistema de conmutación automática, se active y evite consecuencias muy importantes en cuanto a la conservación del producto. La instalación del presente proyecto tiene una dependencia de energía eléctrica ya que si por causas ajenas a la propiedad hay un corte de suministro de larga duración, podría ocasionar un deterioro del producto congelado y almacenado ocasionando daños económicos muy importantes. Tras la exposición realizada en el capitulo 7.4, en función de los resultados del dimensionado de cargas a soportar por el grupo electrógeno, calculadas en los anexos apartado 2.7.1, se implantará en la actividad un grupo electrógeno Marca-“ELECTRA MOLINS” tipo EMV3-225, de construcción insonorizado y automático, de 225 kVA y 180 kW. Este grupo electrógeno, estará ubicado un local de la nave industrial frigorífica, según se muestra el plano nº6. Los generadores y las instalaciones complementarias de las instalaciones generadoras, como los depósitos de combustibles, canalizaciones de líquidos o gases, etc., cumplirán con las disposiciones que establecen los reglamentos y directivas específicos. El local donde se instale el generador, estará suficientemente ventilado. Los conductos de salida de los gases de combustión serán de material incombustible y evacuarán directamente al exterior. De forma general, el grupo constará de un alternador acoplado a un motor (diesel) que se pondrá en marcha de forma automática al fallar la red de suministro habitual. Se dispondrá un enclavamiento, eléctrico, entre los interruptores, contactores, etc, que llevarán a cabo la conmutación para que nunca pueda quedar acoplado el grupo con la red. También se podrán enclavar aquellos circuitos no prioritarios de la instalación, que quedarán fuera de servicio cuando se produzca un fallo en la red.

8.11.1. Previsión de potencia

Para dimensionar correctamente el equipo generador de energía eléctrica se tiene que realizar un estudio que se detalla en el anexo de cálculo apartado 2.7.1. Los receptores que seguirán teniendo suministro de energía eléctrica en caso de fallo son:

- El 25% de la potencia total del alumbrado instalado en la nave industrial frigorífica. - Equipo frigorífico, sin incluir los túneles de congelación, ya que lo estrictamente

necesario en el supuesto de fallo de suministro eléctrico es mantener el producto a la temperatura correspondiente.

El generador alimentará únicamente los receptores anteriormente citados de los cuales consumirán una potencia total compensada (cosϕ=0,95) de 207 kVA.


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Como se ha descrito en el análisis de soluciones, estamos hablando de proporcionar un suministro por duplicado, ya que la potencia que tiene que suministrar el generador en estos casos es superior al 50% de la potencia contratada en la compañía suministradora. Para evitar la alimentación de las líneas que no son necesarias que funciones en caso de corte eléctrico, se procederá a la instalación de un contactor enclavado con el generador, de manera que cuando entre en funcionamiento, abrirá las líneas comentadas y quedaran sin alimentación, aportando así la energía suministrada del grupo únicamente los equipos que son imprescindibles.

8.11.2. Descripción del generador

GRUPO ELECTROGENO “ELECTRA MOLINS” tipo EMV3-225, Construcción AUTOMATICO, de 225 kVA, 180 kW de potencia máxima en servicio de emergencia por fallo de red según ISO 8528-1.

8.11.2.1. Componentes del grupo

Motor diesel “VOLVO” tipo TAD 722GE, de 197 kW a 1.500 r.p.m., con regulador electrónico de velocidad, refrigerado por agua con radiador, arranque eléctrico. Alternador trifásico “LEROY SOMER” de 225 kVA, tensión 400/230 V, frecuencia 50 Hz, sin escobillas, con regulación electrónica de tensión tipo AREP R-448. Cuadro automático Tipo AUT-MP10E que realiza la puesta en marcha del grupo electrógeno al fallar el suministro eléctrico de la red y da la señal al cuadro de conmutación para que se conecte la carga al grupo. Al normalizarse el suministro eléctrico de la red, transfiere la carga a la red y detiene el grupo. Todas las funciones están controladas por un módulo programable con MICROPROCESADOR que simplifica los circuitos y disminuye los contactos mecánicos, lográndose una gran fiabilidad de funcionamiento Baterías Cargador electrónico de baterías además del alternador de carga de baterías propio del motor diesel. Dos baterías de 12 V, 125 Ah, con cables, terminales y DESCONECTADOR.


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Deposito de combustible Depósito de 540 litros, con indicador de nivel. Resistencia calefactora Con termostato del líquido refrigerante para asegurar el arranque del motor diesel en cualquier momento y permitir la conexión rápida de la carga. Varios Todos estos elementos montados sobre bancada metálica con antivibratorios de soporte de las máquinas y debidamente conectados entre sí. El grupo se suministra con líquido refrigerante al 50% de anticongelante, de acuerdo con la especificación del fabricante del motor diesel, para protección contra la corrosión y cavitación. Se suministra asimismo con el cárter lleno de aceite y con bomba manual de vaciado. Incluye protecciones de los elementos móviles (correas, ventilador, etc.) y elementos muy calientes (colector de escape, etc.), cumpliendo con las directivas de la Unión Europea de seguridad de máquinas 98/37/CE, baja tensión 73/23/CEE y compatibilidad electromagnética 89/336/CEE.

8.11.2.2. Características Técnicas

Grupo electrógeno Marca del grupo....................................................................... ELECTRA MOLINS Modelo...................................................................................... EMV3-225 Construcción............................................................................. AUTOMATICO Tipo de cuadro de control........................................................ . AUT-MP10E Potencia máxima en servicio de emergencia por fallo de red 225 kVA 180 kW (Potencia LTP “Limited Time Power” de la norma ISO 8528-1) Potencia en servicio principal................................................... 205 kVA 164 kW (Potencia PRP “Prime Power” de la norma ISO 8528-1) Tolerancia de la potencia activa máxima (kW)........................ -0% +2% Intensidad en servicio de emergencia por fallo de red.............. 325 A Intensidad en servicio principal................................................. 296 A Tensión...................................................................................... 400 V Nº de fases................................................................................. 3 + neutro Precisión de la tensión en régimen permanente........................ ± 1% Margen de ajuste de la tensión.................................................. ± 5% Factor de potencia..................................................................... de 0,8 a 1 Velocidad de giro...................................................................... 1.500 r.p.m. Frecuencia................................................................................. 50 Hz Variación de la frecuencia en régimen permanente.................. + 0,5% Potencia de la resistencia calefactora del agua......................... 750 W Primer escalón de carga admisible........................................... 108 kW


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Nivel sonoro medio a 1 m del grupo en sala no reverberante... 98 dBA Nivel sonoro a 1 m del tubo de escape sin silenciador............ 113 dBA Medidas Largo.......................................................................................... 2.930 mm Ancho......................................................................................... 1.020 mm Alto............................................................................................ 1.840 mm Peso sin combustible................................................................ 1.950 kg Capacidad del depósito de combustible................................... 540 litros Datos de instalación del grupo electrógeno Dimensiones de la caseta para instalaciones no insonorizadas: Mínimo recomendado: Largo x Ancho x Alto............................. 4,5 x 3 x 2,2 m Ventilación Entrada de aire mínima recomendada....................................... 0.6 m2 Salida de aire (dimensiones del panel del radiador).................. 1,1 x 0,6 m Caudal de aire del ventilador en salida libre............................. 11.100 m3/h Escape Caudal de gases de escape.................................................... 2.232 m3/h Diámetro tubería de escape para recorridos cortos (6 m)...... 125 mm 9. PLANIFICACIÓN

A continuación se muestra el diagrama de GANTT por barras, con la planificación de las diferentes instalaciones a realizar del presente proyecto. En esta planificación solo se contempla las instalaciones de alcance del proyecto especificado en la memoria de este proyecto. Dentro de cada recuadro se especifica el número de trabajadores utilizados para realizar la tarea descrita.

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Local centro de transformación 2 2 2

Instalación celdas 2 2

Instalación transformador 2

Fijación soportes, tubos y canaletas eléctricas 2 2 2 2 4 4

Ubicación y montaje de cuadros eléctricos 2 2 2 2 2

Caja general de protección y medición 2

Instalación compensación reactiva 2 2

Cableado interior de instalación eléctrica 4 4 4 4 4 4 4 4

Montaje de grupo electrógeno 2 2

Montaje de luminarias y mecanismos interiores 4 4 4 4 4 4

Conexionado eléctrico de receptores

Realización de pruebas en sistemas eléctricos

Semana 5 Semana 6

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

ocal centro de transformación

Instalación celdas

Instalación transformador

Fijación soportes, tubos y canaletas eléctricas

Ubicación y montaje de cuadros eléctricos

Caja general de protección y medición

nstalación compensación reactiva

Cableado interior de instalación eléctrica

Montaje de grupo electrógeno

Montaje de luminarias y mecanismos interiores 4 4 4 4

Conexionado eléctrico de receptores 4 4 4 Realización de pruebas en sistemas eléctricos 2 2


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Teniendo en cuenta el gráfico de Gantt el volumen total de trabajo será el siguiente:

- El número total de días trabajados será de 29.

- El número máximo de trabajadores totales en el transcurso de la instalación es de 6.

En Reus, a 5 de septiembre de 2006

INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL

Fdo.: D. Antonio Gurrea Ferrer Col. nº 1.320-T


VOLUMEN II

(ANEXO)







3. ANEXOS

La propiedad:

PESCAZUL, S.A.

Autor:


Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Anexo

1

ÍNDICE Pág.

1. DOCUMETOS DE PARTIDA ..........................................................................................82 2. CÁLCULOS DE LA NAVE INDUSTRIAL FRIGORÍFICA.........................................83

2.1. CÁLCULO DE LA CARGA DE ENFRIAMIENTO....................................................83 2.1.1. Factores de cálculo. ...................................................................................................83 2.1.2. Cálculo de coeficiente de transmisión de calor........................................................83 2.1.3. Cálculo de temperatura media exterior. ...................................................................85 2.1.4. Cálculo de superficies i volumen de cámaras..........................................................86

2.1.4.1. Cámaras de congelación......................................................................................86 2.1.4.2. Antecámaras y túnel de congelación..................................................................87

2.1.5. Masa del producto almacenado.................................................................................88 2.1.5.1. Cálculo de la masa del producto almacenado en las distintas cámaras............88 2.1.5.2. Cálculo de la masa del producto entrada diariamente.......................................88

2.1.6. Necesidades frigoríficas Cámara de congelación....................................................89 2.1.6.1. Cargas térmicas por transmisión.........................................................................89 2.1.6.2. Cargas térmicas por Entrada de aire...................................................................91 2.1.6.3. Cargas por iluminación. ......................................................................................92 2.1.6.4. Cargas térmicas liberadas por personas. ............................................................92 2.1.6.5. Cargas térmicas por carga de género..................................................................92 2.1.6.6. Cargas térmicas desprendidas por los evaporadores ........................................93 2.1.6.7. Calor liberado por motores. ................................................................................93 2.1.6.8. Carga térmica total. .............................................................................................94

2.1.7. Necesidades frigoríficas antecámara. .......................................................................94 2.1.7.1. Cargas térmicas por transmisión.........................................................................94 2.1.7.2. Cargas térmicas por Entrada de aire...................................................................96 2.1.7.3. Cargas por iluminación. ......................................................................................96 2.1.7.4. Cargas térmicas liberadas por personas. ............................................................96 2.1.7.5. Cargas térmicas por carga de género..................................................................96 2.1.7.6. Cargas térmicas desprendidas por ventiladores.................................................97 2.1.7.7. Calor liberado por motores. ................................................................................97 2.1.7.8. Aportaciones frigoríficas.....................................................................................97 2.1.7.9. Cargas térmicas totales........................................................................................98

2.1.8. Necesidades frigoríficas túnel de congelación.........................................................98 2.1.8.1. Cargas térmicas por transmisión.........................................................................98 2.1.8.2. Cargas térmicas por Entrada de aire...................................................................99 2.1.8.3. Cargas por iluminación. ......................................................................................99 2.1.8.4. Cargas térmicas liberadas por personas. ............................................................99 2.1.8.5. Cargas térmicas por carga de género..................................................................99 2.1.8.6. Cargas térmicas desprendidas por ventiladores...............................................101 2.1.8.7. Calor liberado por motores. ..............................................................................101 2.1.8.8. Cargas térmicas totales......................................................................................101

2.2. CÁLCULO DE COMPONENTES BÁSICOS FRIGORÍFICOS...............................102 2.2.1. Central frigorífica. ...................................................................................................102 2.2.2. Evaporador. ..............................................................................................................103

2.2.2.1. Coeficiente de selección evaporadores. ...........................................................104 2.2.2.2. Selección de evaporadores................................................................................106

2.2.3. Condensador.............................................................................................................109 2.2.3.1. Potencia del condensador..................................................................................110 2.2.3.2. Coeficiente de selección evaporadores. ...........................................................110


2

2.2.3.3. Selección de condensador. ................................................................................112 2.3. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE ALUMBRADO ........................................113

2.3.1. Proceso de cálculo. ..................................................................................................113 2.3.2. Determinación de nivel de iluminación. ................................................................113 2.3.3. Elección del tipo de lámpara...................................................................................114 2.3.4. Cálculo lumínico por CALCULUX .......................................................................114 2.3.5. Tabla resumen de los cálculos de iluminación. ....................................................121

2.4. CÁLCULOS ELÉCTRICOS.........................................................................................125 2.4.1. Instalación interior...................................................................................................125

2.4.1.1. Subdivisiones de las instalaciones....................................................................125 2.4.1.2. Instalación de alumbrado ..................................................................................125 2.4.1.3. Instalación de fuerza..........................................................................................126

2.4.2. Cálculo de la potencia eléctrica ..............................................................................127 2.4.3. Potencia de contrato.................................................................................................129 2.4.4. Tipo de tarifa acogida..............................................................................................130 2.4.5. Tarifas de alta tensión..............................................................................................131

2.4.5.1. Cálculo de las horas de utilización ...................................................................133 2.4.6. Elementos de protección de la instalación eléctrica ..............................................133

2.4.6.1. Protección contra sobreintensidades ................................................................133 2.4.6.2. Protección sobretensiones .................................................................................134 2.4.6.3. Interruptor automático de protección distribución baja tensión .....................134 2.4.6.4. Cálculos a cortocircuito y curvas de disparo. ..................................................134 2.4.6.5. Interruptores automáticos magnetotérmicos (P.I.A.) ......................................137 2.4.6.6. Protección contra contactos directos e indirectos............................................137 2.4.6.7. Interruptor diferencial (I.D.) .............................................................................138 2.4.6.8. Esquema de distribución eléctrica ....................................................................138 2.4.6.9. Protección térmica (fusibles y dispositivos regulables). ................................139

2.4.7. Cálculo de secciones eléctricas...............................................................................140 2.4.7.1. Expresiones utilizadas .......................................................................................140 2.4.7.2. Consideraciones de cálculo ...............................................................................144

2.4.8. Cálculos eléctricos ...................................................................................................144 2.4.8.1. Parámetros de partida para el cálculo de c.c. ...................................................145 2.4.8.2. Cálculo de acometida ........................................................................................145 2.4.8.3. Dimensionar fusible de entrada ........................................................................147 2.4.8.4. Cálculos de la derivación individual. ...............................................................148 2.4.8.5. Dimensionado de poder de corte y curvas de protección magnéticas...........150 2.4.8.6. Cuadro de resultados del cálculo de las instalaciones.....................................151

2.4.9. Cálculo de la toma a tierra ......................................................................................155 2.4.9.1. Red de tierras general........................................................................................155

2.5. CÁLCULO DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN (C.T.) .................................157 2.5.1. Datos de precálculo del centro de transformación.................................................157 2.5.2. Datos de precálculo del centro de transformación.................................................157 2.5.3. Intensidad de alta tensión ........................................................................................158 2.5.4. Intensidad de baja tensión......................................................................................158

2.5.4.1. Cálculo de la corriente de cortocircuito ...........................................................159 2.5.5. Dimensionado del embarrado .................................................................................160

2.5.5.1. Descripción de las celdas ..................................................................................160 2.5.5.2. Comprobación por densidad de corriente. .......................................................160 2.5.5.3. Comprobación por solicitación electrodinámica. ............................................161 2.5.5.4. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito..................................161


3

2.5.6. Selección de las protecciones de alta y baja tensión. ............................................162 2.5.7. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.............................162 2.5.8. Dimensionado del pozo apaga fuegos....................................................................163 2.5.9. Cálculo de la instalación de puesta a tierra ............................................................163

2.5.9.1. Investigación de las características del suelo...................................................163 2.5.9.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto. .................................................163 2.5.9.3. Diseño de la instalación de tierra......................................................................164 2.5.9.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra. ................................................165 2.5.9.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.................................166 2.5.9.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación..................................166 2.5.9.7. Cálculo de las tensiones aplicadas....................................................................167 2.5.9.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior. ..................................168 2.5.9.9. Corrección del diseño inicial. ...........................................................................169

2.6. COMPENSACIÓN ENERGÍA REACTIVA...............................................................169 2.6.1. Dimensionado de la batería de condensadores ......................................................170 2.6.2. Dimensionado de la línea ........................................................................................171

2.7. GRUPO ELECTRÓGENO ...........................................................................................172 2.7.1. Potencia necesaria ....................................................................................................172

3. ANEXOS DE APLICACIÓN ..........................................................................................175 4. OTROS DOCUMENTOS ................................................................................................176

4.1. LISTADO CÁLCULOS ELÉCTRICOS......................................................................176 4.2. LISTADO DE CÁLCULOS LUMÍNICOS .................................................................221


82

1. DOCUMETOS DE PARTIDA

La empresa PESCAZUAL S.A. pretende implantar una nave industrial frigorífica hecho por el cual se realiza el presente proyecto. La propiedad quiere efectuar la ubicación de la actividad en la nave industrial El Prat de Riudoms (Tarragona), situada en el Km 4 de la carretera T-310. Las dimensiones de todas las instalaciones de la nave son de 1.900 m2 aproximadamente.

Tal como se ha comentado en otras ocasiones se nos ha encargado la ejecución del dimensionado del conjunto de instalaciones según los datos de producción por la propiedad. Para la realización del presente proyecto se tiene que tener en cuenta los siguientes aspectos:

Cálculo frigorífico

Pata poder realizar la instalación eléctrica, en primer lugar se deberá realizar un seguido de cálculos para dimensionar todos los equipos frigoríficos más importantes y de consumo eléctrico a instalar en la nave industrial, teniendo en cuenta las dimensiones de almacenamiento necesarias por la propiedad.

Entre estos cálculos se destaca las necesidades térmicas de las diferentes cámaras, la selección de las centrales frigoríficos y la selección de los equipos más importantes del circuito frigorífico, tales como los evaporadores y la condensadora.

Cálculos eléctricos

Para la determinación de la instalación eléctrica a implantar en la nave frigorífica, se parte de las demandas de potencia que una actividad de este tipo precisa. A partir del análisis de los receptores eléctricos que conformarán la instalación, se precisa la potencia necesaria para cada receptor, a partir de la cual se calcularán, intensidades y caídas de tensión con las que poder comprobar si, las secciones y el calibre de las protecciones, se ajuntan a las especificaciones del reglamento. A partir del análisis de la potencia global de la instalación, así como la potencia parcial de cada grupo de receptores en cada subcuadro eléctrico, se podrá dimensionar las necesidades en cuanto a compensación de energía reactiva y la potencia del grupo a electrógeno a instalar. Con la potencia total a instalar estudiaremos las tarifas a contratar más económicas para la propiedad, el cálculo del transformador y sus celdas a instalar en el centro de transformación ubicado en el interior de la nave. También realizaremos el cálculo lumínico de las zonas más importantes, y así poder disminuir al máximo el consumo eléctrico y obtener espacios con una iluminación adecuada al trabajo y que no comporten riesgos de accidente.


83

2. CÁLCULOS DE LA NAVE INDUSTRIAL FRIGORÍFICA

2.1. CÁLCULO DE LA CARGA DE ENFRIAMIENTO

2.1.1. Factores de cálculo.

Para optimizar las dimensiones y características técnicas de una instalación frigorífica en general es necesario considerar los siguientes factores:

- Flujo de calor a través de los cerramientos.

- Entrada de aire exterior en la cámara.

- Calor liberado por la iluminación interior.

- Calor liberado por las personas en el interior de la cámara.

- Calor de los ventiladores del evaporador, si estos son de circulación forzada por

aire.

- Refrigeración de alimentos en distintas etapas.

- Calor de respiración, en el caso de frutas y verduras.

- Calor de mercancía y su embalaje.

2.1.2. Cálculo de coeficiente de transmisión de calor

Los valores de coeficiente de convección exterior e interior deben estimarse en función de la posición del cerramiento, del sentido del flujo del calor y de la situación del cerramiento.

Sep. exterior Sep. otro local Tipo 1/hi 1/he 1 /hi+1/he 1/hi 1/he 1 /hi+1/he Cerramiento vertical

0.11 0.06 0.17 0.11 0.11 0.22

Cerramiento horizontal flujo ascendente

0.09 0.05 0.14 0.09 0.09 0.18

Cerramiento horizontal flujo descendente

0.17 0.05 0.22 0.17 0.17 0.34

Tabla 1 . Resistencias térmicas superficiales en m2·ºC/W


84

Todo material tendrá su conductividad térmica, especificada en los siguientes puntos diferenciado por cerramientos: Coeficiente de transmisión de calor de panel prefabricado.

Material ? (W/m·ºC)

Espuma poliuretano d= 35/40Kg/m3 0,023

Chapa de acero 57,870

Tabla 2. Conductividad térmica en W/m·ºC Coeficiente de transmisión de calor de suelo en cámaras de congelación.

Material suelo ? (W/m·ºC)

Hormigón sucio 1,400

Aislante antivapor 0,190

Poliuretano tipo I 0,023

Hormigón armado 1,630

Tabla 3. Conductividad térmica en W/m·ºC Determinación del coeficiente global de transmisión de calor.

in

n

e heee

h

K11

1

2

2

1

1 ++++=

λλλ

[2.1]

Siendo;

he y hi ? coeficientes de convección exterior e interior.

e1, e2… ? espesor de los diferentes elementos que constituyen la pared.

? 1, ?2… ? conductividad térmica de los diferentes elementos.

Aplicando los diferentes valores a la formula 1 obtenemos los siguientes resultados:

CmhKcalK panel º·14.0

87.57005.0

023.015.0

17.0

1 215_ =

++=

CmhKcalK panel º·22.0

87.57005.0

023.010.0

17.0

1 210_ =

++=

CmhKcalK suelo º·21.0

63.115.0

023.01.0

19.0002.0

4.110.0

22.0

1 2=++++

=


85

2.1.3. Cálculo de temperatura media exterior.

Para calcular la temperatura media exterior, (tme) es necesario tener en cuenta la norma UNE 100001:1985. Climatización. Condiciones climáticas para proyecto. Los valores siguientes son los resultados de las mediciones de la estación meteorológica de Riudoms de los últimos 2 años.

Tmax 37,7ºC Tmed 33ºC

tmàx = 37,7 ºC temperatura máxima diaria del mes más cálido del período de funcionamiento de la estación meteorológica durante los dos últimos años. tmed = 33 ºC temperatura media del mes más cálido del periodo de funcionamiento de la estación meteorológica durante los dos últimos años. Para calcular la temperatura exterior base se adopta la siguiente fórmula: TEB = (0,6 · tmax) + (0,4 · tmed) en [ºC] [2.2]

Estas temperaturas se consideran según su orientación de las superficies de les cámaras utilizando el siguiente método:

· Temperatura a considerar a la pared orientada al norte = 0,6 · tme [2.3] · Temperatura a considerar a la pared orientada al sur = 5 + tme [2.4] · Temperatura a considerar a la pared orientada al oeste = 0,8 · tme [2.5] · Temperatura a considerar a la pared orientada al este = 8 + tme [2.6] · Temperatura a considerar en la tierra = (tme + 15) / 2 [2.7] · Temperatura a considerar en el techo = (tme + 12 – 5) ºC [2.8] Se resta 5ºC ya que el aislante no esta en contacto directo con el techo, dejando entre si una cámara de aire.

Descripción Símbolo ºC Temperatura exterior base TEB 35,82 Temperatura techo Tte 47,82 Temperatura Sur Ts 40,82 Temperatura Oeste Toe 28,66 Temperatura Este Tes 43,82 Temperatura Norte Tnr 21,49 Temperatura suelo Tsl 25,41

Tabla 4. Temperaturas en ºC · Temperatura a considerar en paredes interiores, entre naves = 25ºC · Temperatura a considerar en paredes entre cámaras = 15ºC · La Humedad media relativa (H) es del 70%.


86

2.1.4. Cálculo de superficies i volumen de cámaras.

2.1.4.1. Cámaras de congelación.

La función de las cámaras de congelación es el de conservar el producto a una temperatura específica para la conservación de almacenamiento del producto. En este caso será de Pescado congelado, teniendo una duración media del producto en unas condiciones de -18ºC de entre 6 y 12 meses. Las alturas totales en las cámaras de congelación serán de 6 m. Zona Ancho (m) Largo (m) Alto (m) Total (m2) Volumen (m3)

Techo/Suelo 7,50 13,25 99,38 Norte 13,23 6,00 79,38 Sur 13,23 6,00 79,38 Este 7,50 6,00 45,00

Cámara I

Oeste 7,50 6,00 45,00

596,25

Zona Ancho (m) Largo (m) Alto (m) Total (m2) Volumen (m3)


Cámara II

Oeste 13,15 6,00 78,90

781,11



Cámara III Oeste 14,75 6,00 88,50

1115,10



Cámara IV Oeste 15,20 6,00 91,20

902,88



Cámara V

Oeste 6,80 6,00 40,80

799,20

Tabla 5. volumen y superficie de las cámaras de congelación


87

2.1.4.2. Antecámaras y túnel de congelación.

El reglamento Técnico-Sanitario sobre Condiciones de Almacenamiento Frigorífico de Alimentos de productos Alimentarios define la antecámara como local que da acceso a una o varias cámaras frigoríficas, pudiendo estar acondicionada térmicamente. El objetivo de la antecámara es evitar que haya un salto térmico muy grande entre el aire de la cámara y el aire exterior, y reducir así al máximo las perdidas por renovación de aire. También servirá para la preparación de pedidos o recepción de productos cuando se ha de cargar la cámara. El túnel de congelación estará preparada para la congelación del producto una vez haya llegado a las instalaciones frigoríficas. Las alturas totales en antecámara y túnel de congelación serán de 2,75 m.

Zona Ancho (m)

Largo(m) Altura (m) Total Volumen

Techo/Suelo 14,95 7,05 105,40

Norte 13,00 2,75 35,75 Sur 14,75 2,75 40,56 Este 14,80 2,75 40,70

Antecámara I Oeste 14,50 2,75 39,88

289,84


Antecámara II Oeste 9,75 2,75 26,81

130,02


Antecámara III

Oeste 11,50 2,75 31,63

213,45


Túnel

Congelación I Oeste 2,55 2,75 7,01

22,79


Túnel

Congelación II Oeste 3,15 2,75 8,66

21,66

Tabla 6. volumen y superficie de las antecámaras y túnel de congelación


88

2.1.5. Masa del producto almacenado

2.1.5.1. Cálculo de la masa del producto almacenado en las distintas cámaras.

Para la conservación de productos congelados la mejor disposición de almacenaje es la de anaqueles que alberguen palets sobre los que se coloca la carga. Existe gran variedad de tamaños de palets, los más usuales son los españoles (1.2x1.2) y los europeos (1x1), aun siendo el europeo el más utilizado optaremos por el más grande, el español, ya que con estas medidas también encajaría el europeo. Teniendo en cuenta los pasillos para que el toro pueda maniobrar sin ningún tipo de problema se realiza una distribución adecuada pudiendo calcular el total de carga que albergará las diferentes cámaras. En las antecámaras se calcularla su carga mediante la suma de los palets totales en las cámaras que comuniquen en ella y aplicándole un 20% de su carga total. La altura de los palets con el producto será de 2 metros. La densidad total de cada palet con pescado congelado es de 1000 Kg/palet Con estos datos se calcula la caga máxima de cada cámara:

Descripción Nº palets Carga total

Cámara I 64,00 64.000 Cámara II 76,00 76.000 Cámara III 115,00 115.000 Cámara IV 91,00 91.000 Cámara V 83,00 83.000

Antecámara I 20% paletstotal 54.000 Antecámara II 20% paletstotal 15.200 Antecámara III 20% paletstotal 16.600 Túnel Cong. I 2,00 2.000 Túnel Cong. II 2,00 2.000

Tabla 7. carga total máxima de almacenamiento en kg

2.1.5.2. Cálculo de la masa del producto entrada diariamente.

Para el cálculo de este valor se utiliza una relación entre la masa almacenada diaria y la ya existente.

almacenada

diaris

masamasa

[2.9]

Esta relación dependerá del tipo de trabajo de la cámara.

- Túnel de congelación = 1.0 (*) - Antecámara = 0.4 - Cámara de congelación = 0.2

(*) Los túneles de congelación tienen un funcionamiento total 1 veces por día


89

Obteniendo los siguientes resultados:

Descripción Carga diaria (kg) Cámara I 12.800 Cámara II 15.200 Cámara III 23.000 Cámara IV 18.200 Cámara V 16.600

Antecámara I 21.600 Antecámara II 6.080 Antecámara III 6.640 Túnel Cong. I 2.000 Túnel Cong. II 2.000

Tabla 8. carga total máxima diaria de almacenamiento en kg

2.1.6. Necesidades frigoríficas Cámara de congelación.

Para el cálculo de las cámaras de congelación se adoptará el caso más desfavorable, con las temperaturas máximas en sus paredes, independientemente si tiene otra cámara a su lado o no. En las paredes que estén comunicadas con la antecámara si se tendrá en cuenta la temperatura de servicio de este.

2.1.6.1. Cargas térmicas por transmisión.

Q = K · sup · (Te – Ti) [2.10] Teniendo en cuenta los valores de anteriores apartados. Cámara I

Superficie (m2)

Temperatura (ºC)

Coef. Trans. Calor (kcal ·m2·ºC)

Carga térmica

(frigorías) T interior - -22 -

Norte 79,38 25,00 0,14 522,32 Sur 79,38 10,00 0,14 355,62 Este 45,00 10,00 0,14 201,60

Pared

Superficie

Oeste 45,00 25,00 0,14 296,10

Techo Superficie 99,38 42,82 0,14 901,81 Suelo Superficie 99,38 25,41 0,21 989,39

Tabla 9. carga térmica por transmisión cámara I


90

Cámara II

Superficie (m2)

Temperatura (ºC)


Carga térmica


Norte 59,40 25,00 0,14 390,85 Sur 59,40 25,00 0,14 390,85 Este 78,90 10,00 0,14 353,47

Pared

Superficie

Oeste 78,90 25,00 0,14 519,16

Techo Superficie 130,19 42,82 0,14 1.181,40 Suelo Superficie 130,19 25,41 0,21 1.296,13

Tabla 10. carga térmica por transmisión cámara II Cámara III

Superficie (m2)

Temperatura (ºC)

Coef. Trans. Calor (kcal·m2·ºC)

Carga térmica


Norte 69,60 25,00 0,14 457,97 Sur 69,60 40,82 0,14 612,12 Este 88,50 43,82 0,14 815,51

Pared

Superficie

Oeste 88,50 10,00 0,14 396,48

Techo Superficie 185,85 42,82 0,14 1.686,55 Suelo Superficie 185,85 25,41 0,21 1850,34

Tabla 11. carga térmica por transmisión cámara III Cámara IV

Superficie (m2)

Temperatura (ºC)


Carga térmica


Norte 60,90 21,49 0,14 370,80 Sur 63,00 40,82 0,14 554,07 Este 91,20 43,82 0,14 840,39

Pared

Superficie

Oeste 91,20 28,66 0,14 646,83

Techo Superficie 150,48 42,82 0,14 1.365,58 Suelo Superficie 150,48 25,41 0,21 1.498,19

Tabla 12. carga térmica por transmisión cámara VI Cámara V

Superficie (m2)

Temperatura (ºC)


Carga térmica


Norte 113,4 21,49 0,14 690,45 Sur 111,9 40,82 0,14 302,82 Este 70,2 10,00 0,14 -302,90

Pared Superficie

Oeste 40,8 28,66 0,14 106,59 Techo Superficie 133,2 42,82 0,14 1208,76 Suelo Superficie 133,2 25,41 0,21 1326,15

Tabla 13. carga térmica por transmisión cámara V


91

Las cargas térmicas totales por transmisión de calor en los paneles prefabricados para las distintas cámaras de congelación serán las siguientes.

- Cámara I Qt,I = 3.266,84 frigorías = 3,78 kW - Cámara II Qt,II = 4.131,88 frigorías = 4,78 kW - Cámara III Qt,III = 5.818,97 frigorías = 6,73 kW - Cámara IV Qt,IV = 5.275,85 frigorías = 6,10 kW - Cámara V Qt,V = 3.332,87 frigorías = 3,85 kW

2.1.6.2. Cargas térmicas por Entrada de aire.

La aireación de una cámara fría es necesaria. En muchos casos la aireación se efectúa por las repetidas aperturas de las puertas. Si esta renovación no es suficiente se adoptan sistemas de ventilación complementarios ya que es necesaria para evitar depresiones dentro de la cámara, no siendo este nuestro caso. La renovación de aire no se considera por hora, sino por día, y se deduce a partir de la expresión siguiente: Qa = vol. · (? h) · n/86,4 [2.11] Siendo;

Vol. ? volumen de la cámara.

? h ? diferencia de entalpía entre el aire interior de la cámara y el exterior (kj/m3) según tabla 14 del

anexo.

n ? tasa diaria de renovación del aire.

T exterior + 15ºC + 20ºC + 25ºC + 30ºC

70% 80% 70% 80% 70% 80% 70% 80% T interior

H.R H.R H.R H.R H.R H.R H.R H.R - 15ºC 64,5 68,2 71,3 76,1 87,2 94,6 107 116 - 20ºC 73,4 77,1 80,4 85,3 96,6 104 117 127 - 25ºC 82,9 86,8 90,1 95,1 107 114 127 137 - 30ºC 92,6 96,5 99,8 105 117 125 138 148 - 35ºC 102 106 110 115 127 135 149 159

Tabla 14. diferencia de entalpía entre el aire interior de la cámara y el exterior en kj/m3.

Siendo la carga térmica total de entrada de aire:

Descripción Volumen (m3) ?h (kj/m3) n Qa (kj/día) Qa (kW)

Cámara I 596,25 2,5 101.362,50 1,97 Cámara II 781,11 2,1 186.997,73 2,16 Cámara III 1115,10 1,9 241.530,66 3,79 Cámara IV 902,88 2,1 215.938,80 2,50 Cámara V 799,20

114

2,1 191.328,48 2,21 Tabla 15. carga térmica por entrada de aire


92

2.1.6.3. Cargas por iluminación.

Se adopta una estimación aproximada de 2,5 kW/h de aportación de calor por cada cámara.

2.1.6.4. Cargas térmicas liberadas por personas.

Las personas que entran en una cámara fría liberan calor. La duración de la permanencia depende del trabajo que tenga que realizar, por lo que se estima una media de 6 horas diarias. El número de personas trabajando de las cámaras de congelación será de 3 personas máximo. El calor desprendida por persona se estima por la tabla 16 del anexo. Este valor será el mismo para todas las cámaras de congelación. Qp = (3·390·6)/24= 292,50 W = 0,29 kW [2.12]

Temperatura de la cámara (ºC)

Potencia liberada por personas (W)

10 210 5 240 0 270 -5 300 -10 330 -15 360 -20 390 -25 420

Tabla 16. calor desprendida por persona en función de la temperatura

2.1.6.5. Cargas térmicas por carga de género.

Género El producto que entra en las cámaras de congelación ya estará congelado, pasando este por los túneles de congelación, por lo que la temperatura media que se estimará del producto al entrar a la cámara será de -10ºC. Como ya se ha especificado en otros apartados la temperatura media interior de las cámaras de congelación será de -22ºC. Para el cálculo de ? T tendremos en cuenta las anteriores temperaturas, por lo que: ? T = Tant_cam - Tint [2.13] El calor específico medio del pescado será de 1,71 kj/(kg·ºC) Qc = m · Ces · ? T [2.14]

Descripción Carga total Cesp ?T Qc (Kj/día) kW Cámara I 12.800 262.656 3,04 Cámara II 15.200 311.904 3,61 Cámara III 23.000 471.960 5,46 Cámara IV 18.200 373.464 4,32 Cámara V 16.600

1,71 12,00

340.632 3,94

Tabla 17. Cargas térmicas por carga de género en kW


93

Envase El envase utilizado representa un 10% del peso total del producto. Este envase consta de las cajas, embalajes y palets. El incremento de temperatura será el mismo que para el producto a congelar. El calor específico medio de los envases será de 1,45 kj/(kg·ºC). Para el calculo de la carga térmica se utilizará la formula 13 y 14.

Descripción Carga total Cesp ?T Qc (Kj/dia)

kW

Cámara I 1.280 21.964,80 0,25 Cámara II 1.520 26.083,20 0,30 Cámara III 2.300 39.468,00 0,46 Cámara IV 1.820 31.231,20 0,36 Cámara V 1.660

1,43 12,00

28.485,60 0,33

Tabla 18. Cargas térmicas por envase de género en kW

2.1.6.6. Cargas térmicas desprendidas por los evaporadores

Para el cálculo de las cargas térmicas desprendidas por ventiladores y desescarches de los evaporadores se efectúa una aproximación inicial de 30% de las perdidas totales hasta ahora calculadas.

Descripción Qt' (kW) 30% (kW) Cámara I 12,33 3,70 Cámara II 14,14 4.24 Cámara III 19,73 5,91 Cámara IV 16,57 4,97 Cámara V 13,62 4,09

Tabla 19. Cargas térmicas desprendidas por ventiladores y resistencias en kW

2.1.6.7. Calor liberado por motores.

En este apartado calcularemos el calor desprendido por las carretillas que circulan por la cámara. Para el cálculo del calor liberado utilizaremos la siguiente expresión:

24·

·2,0tP

Qm = [2.15]

Siendo;

P ? potencia del motor (W)

T ? tiempo de funcionamiento del motor en horas.

0,2 ? Factor de conversión de la energía eléctrica en calorífica.

La potencia de carretilla utilizada es de 20kW. El tiempo total medio de la carretilla es de 3 horas al día.

KwwQm 5,050024

3·000.20·2,0 ===


94

2.1.6.8. Carga térmica total.

Para estas condiciones de carga máxima se supondrá un número de horas de funcionamiento de las máquinas de 18 h al día. Daremos un margen de seguridad de un 10% a la carga total calculada.

Descripción Qsubtotal (kW)

Margen seg. Hfunción. Qtotal (kW)

Cámara I 16,53 24,24 Cámara II 18,88 27,69 Cámara III 26,14 38,34 Cámara IV 22,04 32,33 Cámara V 18,21

10% 18h

26,70

Tabla 20. Cargas térmicas total en kW Por lo que las cargas térmicas totales en las cámaras de congelación será las siguientes:

Ø Cámara I QI = 24,24 kW

Ø Cámara II QII = 27,69 kW

Ø Cámara III QIII = 38,34 kW

Ø Cámara IV QIV = 32,33 kW

Ø Cámara V QV = 26,70 kW

2.1.7. Necesidades frigoríficas antecámara.

Para el cálculo de la antecámara se adoptará el caso más desfavorable, con las temperaturas máximas en sus paredes, independientemente si tiene otra cámara a su lado o no. En las paredes que estén comunicadas con las cámaras de congelación si se tendrá en cuenta la temperatura de servicio de este, considerando una temperatura de -18ºC. La temperatura de servicio de la antecámara será de 10ºC, pero para el cálculo de necesidades frigoríficas se adoptará la temperatura de 5ºC para que las oscilaciones de temperatura no sean mayores que la temperatura de servicio de 10ºC. El tiempo de servicio de las cámaras de temperatura positiva será de 16h al día.


Teniendo en cuenta las temperaturas y superficies calculadas anteriormente en este anexo, calcularemos la carga térmica mediante la formula 2.10, obteniendo los siguientes valores:


95

Antecámara I

Superficie (m2)

Temperatura (ºC)

Coef. Trans. Calor (kcal

·m2·ºC)

Carga térmica

(frigorías) T interior - 5 -

Norte 13,00 -18,00 0,22 -65,78 Sur 14,75 40,82 0,22 116,24 Este 14,80 -18,00 0,22 -74,89

Pared

Superficie

Oeste 14,50 -18,00 0,22 -73,37


Tabla 21. Cargas térmicas transmisión de antecámara I en frigorías Antecámara II

Superficie (m2)

Temperatura (ºC)


·m2·ºC)

Carga térmica


Norte 4,80 21,49 0,22 17,41 Sur 3,35 40,82 0,22 26,40 Este 9,65 43,82 0,22 82,41

Pared

Superficie

Oeste 9,75 -18,00 0,22 -49,34


Tabla 22. Cargas térmicas transmisión de antecámara II en frigorías Antecámara III

Superficie (m2)

Temperatura (ºC)


·m2·ºC)

Carga térmica


Norte 18,56 21,49 0,22 67,34 Sur 18,56 40,82 0,22 78,94 Este 31,63 43,82 0,22 20,87

Pared

Superficie Oeste 31,63 -18,00 0,22 -430,11


Tabla 23. Cargas térmicas transmisión de antecámara III en frigorías Las cargas térmicas totales por transmisión de calor en los paneles prefabricados para las distintas antecámaras serán las siguientes.

- Antecámara I = 90,67 frigorías = 0,11 kW

- Antecámara II = 242,67 frigorías = 0,28 kW

- Antecámara III = 715,62 frigorías = 0,82 kW


96


Las perdidas por renovación de aire y por obertura de puertas se calcularán empleando la formula 11 ya que seguirá el mismo método de cálculo.

Descripción Volumen (m3) ? h (kj/m3) n Qa (kj/día) Qa (kW) Antecámara I 289,84 4,8 132.723,53 1,53 Antecámara II 130,02 7 86.827,36 1,04 Antecámara III 213,47

95,40 5,3 107.934,70 1,25 Tabla 24. Cargas térmicas de entrada de aire en kW


Se adopta una estimación aproximada de 1 kW/h de aportación de calor por cada cámara.


En esta tabla utilizaremos la formula 2.12 de este anexo, siendo la carga térmica liberada por personas de:

Descripción Calor por per. (W) n t kW

antecámara I 7 0,56 antecámara II 4 0,32 antecámara III

240 4

8 0,32

Tabla 25. Cargas liberada por personas en kW


Género. Este cálculo es debido a que el género que está temporalmente almacenado en la antecámara, antes de ser introducido en la cámara o túnel, está a mayor temperatura que la temperatura supuesta de la cámara de 5ºC, estando el producto a una temperatura máxima de 10ºC. El procedimiento será el mismo que en el aparta 2.6.5 utilizando las formulas 2.13 y 2.14.

Descripción Carga total (Kg)

Cesp ?T Qc (Kj/día) kW

antecámara I 21.600 184.680 2,14 antecámara II 6.080 51.984 0,60 antecámara III 6.640

1,71 5,00 56.772 0,66

Tabla 26. Cargas térmicas por carga de género en kW


97

Envase El envase utilizado representa un 10% del peso total del producto como ya se ha descrito en apartados anteriores. El incremento de temperatura será de 5ºC. El calor específico medio de los envases será de 1,45 kj/(kg·ºC). Para el calculo de la carga térmica se utilizará la formula 2.13 y 2.14.

Descripción Carga total (Kg)

Cesp ?T Qc (Kj/dia)

kW

antecámara I 2.160 15.444,00 0,18 antecámara II 608 4.347,20 0,05 antecámara II 664

1,43 5,00 4.747,60 0,05


2.1.7.6. Cargas térmicas desprendidas por ventiladores.

Se adopta un valor aproximado de 1 kW, ya que se desconoce el evaporador a instalar.


El procedimiento de cálculo es el mismo que el apartado 2.6.7. El número de carretillas será de 2 con una potencia de 20kW. El tiempo total medio de la carretilla es de 5 horas al día.

KwwQm 33,133,133324

2·4·000.20·2,0 ===

2.1.7.8. Aportaciones frigoríficas.

Las aportaciones frigoríficas serán debido a la perdida de aire de las cámaras que estén comunicadas con sus respectivas antecámaras. Esta aportación se calculará considerando el 80% de aire frío total de renovaciones de las diferentes cámaras que estén comunicando con la antecámara, pudiéndose observa en el plano de planta de la nave industrial, por lo que: Antecámara I ? cámaras I, III y IV Antecámara II ? cámara II Antecámara III ? cámara V El valor de las aportaciones se refregarán en negativo ya que se considera una potencia frigorífica que restaremos a la total calculada.

Descripción Qa (kW) % aire frío kW antecámara I 8,26 - 6,61 antecámara II 2,50 - 2,00 antecámara II 2,21

80% - 1,77

Tabla 28. aportación frigorífica en kW


98

2.1.7.9. Cargas térmicas totales.

La carga necesaria en las diferentes antecámaras son las siguientes:

Ø Antecámara I QI = 6,85 – 6,61 = 0,24 kW

Ø Antecámara II QII = 4,62 – 2,00 = 2,62 kW

Ø Antecámara III QII = 4,43 – 1,77 = 2,66 kW

Siendo la potencia total frigorífica:

Qtotal antecámara = 5,52 kW

2.1.8. Necesidades frigoríficas túnel de congelación.

Para el cálculo del túnel de congelación se adoptará el caso más desfavorable, con las temperaturas máximas en sus paredes, siendo esta de +10ºC La temperatura de servicio de la antecámara será de -22ºC. El tiempo de servicio de las cámaras de temperatura positiva será de 18h al día.


Teniendo en cuenta los valores de anteriores apartados. Túnel de congelación I

Superficie (m2)

Temperatura (ºC)


·m2·ºC)

Carga térmica

(frigorías) T interior - -22,00 -

Norte 8,94 10,00 0,14 40,05 Sur 8,94 10,00 0,14 40,05 Este 7,01 10,00 0,14 31,40

Pared

Superficie

Oeste 7,01 10,00 0,14 31,40


Tabla 29. Cargas térmicas transmisión de túnel de congelación I en frigorías Túnel de congelación II

Superficie (m2)

Temperatura (ºC)


·m2·ºC)

Carga térmica


Norte 6,88 10,00 0,14 30,82 Sur 6,88 10,00 0,14 30,82 Este 8,66 10,00 0,14 38,80

Pared

Superficie

Oeste 8,66 10,00 0,14 38,80


Tabla 30. Cargas térmicas transmisión de túnel de congelación II en frigorías


99

Las cargas térmicas totales por transmisión de calor en los paneles prefabricados para los distintos túneles de congelación serán las siguientes.

- Túnel de congelación I = 300,67 frigorías = 0,35 kW

- Túnel de congelación II = 289,20 frigorías = 0,33 kW


Las perdidas por renovación de aire y por obertura de puertas se calcularán empleando la formula 2.11 ya que seguirá el mismo método de cálculo.

Descripción Volumen (m3) ? h (kj/m3) n Qa (kj/día) Qa (kW) Túnel de congelación

I 22,80 16,50 25.581,69 0,30

Túnel de congelación II

21,67 68,00

16,50 24.313,74 0,28

Tabla 31. Cargas térmicas por entrada de aire en kW


Se adopta una estimación aproximada de 0,5 kW de aportación de calor por cada cámara.


Esta carga no se tendrá en cuenta por ser mínimo el tiempo de estancia de una persona, siendo prácticamente cero el aporte térmico.


Género. Este cálculo es debido a que el género entra a una temperatura de 10ºC como máximo, teniendo que evacuar este calor para su congelación. En el proceso de congelación de los alimentos se distinguen tres etapas:

a) Enfriamiento del producto hasta alcanzar la temperatura de congelación.

b) Congelación del producto.

c) Enfriamiento del producto por debajo de la temperatura de congelación.


100

a) Enfriamiento del producto hasta alcanzar la temperatura de congelación. En esta etapa el producto se enfría desde la temperatura de entrada hasta la de congelación, y el calor generado, en kW, es el siguiente:

( )cepc TTmcQ −⋅⋅=1 [2.16] Siendo;

cp ? Calor específico másico del producto antes de la congelación, en Kj/(kg·K)

m ? masa total del producto, en Kg

Te ? Temperatura del producto al entrar en la cámara, en ºC

Tc ? Temperatura de congelación del producto, en ºC

b) Congelación del producto. En esta fase del proceso, el producto se congela y realiza un cambio de estado a temperatura constante. El calor generado, en kW, es el siguiente: mLQc ⋅=2 [2.17] Siendo;

L ? Calor latente de congelación, en Kj/(kg)


c) Enfriamiento del producto por debajo de la temperatura de congelación. El calor generado, en kW, en la última etapa del proceso es el siguiente. ( )fcpc TTmcQ −⋅⋅=3 [2.18]

Siendo;

cp ? Calor específico másico del producto después de la congelación, en Kj/(kg · K)


Tc ? Temperatura de congelación del producto, en ºC

Tc ? Temperatura final del producto en la cámara, en ºC (esta temperatura será inferior al de congelación)

Teniendo en cuenta estos tres apartados, el calor que es necesario evacuar de la carga que se introduce en la cámara, será el siguiente:

Masa total (kg)

Ces antes de cong.

Calor laten.

Ces después congelación Te Tc Tf

Tiempo estancia (horas)

Qc1 Kj/(kg·K)

Qc2 Kj/(kg·K)

Qc3 Kj/(kg·K)

1000 3,26 245 1,74 10 2,2 -15 3 25.428 245.000 29.928

Tabla 32. Cargas térmicas por carga de genero en Kj/(kg·K)


101

Siendo la carga calorífica total del producto:

Qc = 300.356 Kj/(kg·K) = 27,81 kW Envase. El envase utilizado representa un 10% del peso total del producto como ya se ha descrito en apartados anteriores. El incremento de temperatura será de 25ºC. El calor específico medio de los envases será de 1,45 kj/(kg·ºC). Para el calculo de la carga térmica se utilizará la formula 2.13 y 2.14.

Descripción Carga total (Kg) Cesp ?T

Tiempo estancia (horas)

Qc (Kj/dia) kW

Túnel de congelación

1000 1,43 25 3 35.750 3,31


2.1.8.6. Cargas térmicas desprendidas por ventiladores.

La potencia total de los ventiladores de un evaporador con las características necesarias ya calculadas anteriormente será de 5 kW.


Este apartado no es de aplicación ya que no se utilizará ningún motor diferente de los ya calculados anteriormente.

2.1.8.8. Cargas térmicas totales.

La potencia total necesaria en el túnel, para mantener las condiciones necesarias de funcionamiento, será la suma de los apartados anteriores. La carga necesaria en los túneles de congelación son las siguientes:

Ø Túnel de congelación I QI = 37,27 kW

Ø Túnel de congelación II QII = 37,23 kW

Siendo la potencia total frigorífica:

Qtotal túnel = 74,5 kW


102

2.2. CÁLCULO DE COMPONENTES BÁSICOS FRIGORÍFICOS.

2.2.1. Central frigorífica.

En la elección de la central frigorífica se buscará el mayor rendimiento de la misma utilizando las potencias totales a administrar en las cámaras En el caso de las cámaras de congelación se instalará una central frigorífica con compresores semi-herméticos a pistón, teniendo un total de cinco compresores frascold. Esta central tiene incluido todos los componentes secundarios como el calderín, separador de aceite, sistemas de seguridad (presostatos alta-baja). Los valores a tener en cuenta serán los siguientes: Potencia frigorífica 149,31 kW Temperatura de condensación + 45ºC Temperatura de evaporación - 30ºC Según tablas proporcionado por Pecomark la central a instalar será:

Central frigorífica cámaras de congelación Potencia frigorífica necesaria 149,31 kW

Fabricante Pecomark Modelo Central frigorífica CBI-5-40154

Modelo compresor Z-40-154Y Potencia compresor 40 cv

Número de compresores 5 Potencia frigorífica estándar 164,50 kW

Potencia frigorífica total en los evaporadores 138,55 kW Potencia absorbida 113,55 kW

Tabla 34. características central frigorífica cámaras de congelación

En el caso de los túneles de congelación, al igual que en las cámaras de congelación, se instalará una central frigorífica con compresores semi-herméticos a pistón, teniendo un total de cinco compresores frascold. Esta central tiene incluido todos los componentes secundarios como el calderín, separador de aceite, sistemas de seguridad (presostatos alta-baja). Los valores a tener en cuenta serán los siguientes: Potencia frigorífica 74,50 kW Temperatura de condensación + 45ºC Temperatura de evaporación - 30ºC


103

Según tablas proporcionado por Pecomark la central a instalar será:

Central frigorífica túnel de congelación Potencia frigorífica necesaria 74,50 kW

Fabricante Pecomark Modelo Central frigorífica CBC-5-2084

Modelo compresor V-20-84Y Potencia compresor 20 cv

Número de compresores 5 Potencia frigorífica estándar 90,30 kW

Potencia frigorífica total en los evaporadores 77,55 kW Potencia absorbida 58,45 kW

Tabla 35. características Central frigorífica túnel de congelación

Para las antecámaras se utilizarán unidades semi-herméticas centrífugas FRASCOLD totalmente equipadas. Los valores a tener en cuenta serán los siguientes: Potencia frigorífica 5,52 kW Temperatura de condensación + 45ºC Temperatura de evaporación 0 ºC Según tablas proporcionado por Pecomark la central a instalar será:

Unidad semi-hermética centrífuga Potencia frigorífica necesaria 5,52 kW

Fabricante Pecomark Modelo Central frigorífica UCMF-300

Potencia compresor 3 cv Número de compresores 1

Potencia frigorífica estándar 10,55 kW Potencia frigorífica total en los evaporadores 9,43 kW

Potencia absorbida 4,11 kW Tabla 36. Unidad semi-hermética centrífuga de antecámaras

2.2.2. Evaporador.

El procedimiento a seguir para la elección correcta de los evaporadores será el facilitado por HKrefrigeration en su catálogo, ya que la potencia de los evaporadores que nos marcan están realizadas con unos ensayos específicos. Para la correcta elección, adaptaremos los evaporadores a nuestras condiciones, multiplicando unos coeficientes facilitados por el fabricante.


104

2.2.2.1. Coeficiente de selección evaporadores.

Las condiciones de trabajo de los evaporadores en las cámaras de congelación serán las siguientes: Potencia deseada ? potencia frigorífica total en cada cámara o túnel. Temperatura entrada de aire (tA1) ? -22ºC Temperatura d evaporación (te) ? -30ºC DT1 ? tA1 – te = -22 – (-30) ? 8ºC Gas refrigerante ? R-404ª Color de selección en tablas ? rojo Las condiciones de trabajo de los evaporadores en las antecámaras de congelación serán las siguientes: Potencia deseada ? potencia frigorífica total en cada antecámara. Temperatura entrada de aire (tA1) ? +10ºC Temperatura d evaporación (te) ? 0ºC DT1 ? tA1 – te = 10 – (0) ? 10ºC Gas refrigerante ? R-404ª Color de selección en tablas ? amarillo - Condiciones estándar En la siguiente tabla escogeremos el valor de DT1 estándar utilizando los valores de temperatura de entrada de aire y de evaporación.

Tabla 37. Valor DT1 en condiciones estándar

Cámara Congelación = DT1 estándar 6K Antecámara = DT1 estándar 10K - Coeficiente de higrometría En esta tabla obtenemos la relación de potencia nominal y estándar dependiendo de las condiciones estándar.

Tabla 38. coeficiente de higrometría


105

En la siguiente gráfica, trazaremos una línea vertical, siendo la temperatura de entrada del aire, hasta llegar a la línea negra, trazando una perpendicular, obteniendo un valor.

Tabla 39. coeficiente de higrometría

Al tener los dos valores buscado anteriormente buscamos el coeficiente de higrometría: Cámara de congelación ? Chig = 1,01/1,03 = 0,98 Antecámara ? Chig = 1,35/1,35 = 1

- Coeficiente de corrección. Este coeficiente es la relación entre el DT1 estándar y el deseado en la instalación.

Cámara de congelación ? Ccorr = 6/8 = 0,75 Antecámara ? Ccorr = 1 - Coeficiente fluido frigorífico. En la siguiente tabla se obtiene el coeficiente de fluido frigorífico dependiendo del refrigerante utilizado y las condiciones estándar:

Tabla 40. coeficiente fluido frigorífico

Cámara de congelación ? Cff = 1 Antecámara ? Cff = 1


106

- Coeficiente material de las aletas Este coeficiente depende del material de las aletas de los evaporadores que se instalarán, tanto en las cámaras de congelación y las antecámaras, detallado en la siguiente tabla.

Tabla 41. coeficiente material de a letas

Cal = 1/0,97 = 1,03 Teniendo en cuenta los anteriores valores, los coeficiente de selección (Cse) finales serán: Csecongelación = 0,98·0,75·1·1,03 = 0,75 Cseantecámara = 1·1·1·1,03 = 1,03

Descripción Cse Cámaras/Túnel de congelación 0,75

Antecámara 1,03 Tabla 42. coeficiente de selección

2.2.2.2. Selección de evaporadores.

La potencia adaptada que necesitaremos en los evaporadores será:

Descripción Cse Ptotal Padaptada_evap Cámara I 19,70 14,78 Cámara II 23,15 17,36 Cámara III 33,81 25,36 Cámara IV 27,78 20,84 Cámara IV

0,75

22,16 16,62 Túnel I 37,27 27,95 Túnel II

0,75 37,23 27,92

Antecámara I 0,24 0,25 Antecámara II 2,62 2,70 Antecámara III

1,03 2,66 2,74

Tabla 43. potencia adaptada frigorífica de evaporadores

Se instalarán dos evaporadores por cámara de congelación para una mejor refrigeración y evitar grandes tamaños de evaporadores. En antecámaras y en túnel de congelación el número total de evaporadores por zona será de uno.


107

Las características de los evaporadores en las cámaras de congelación escogidos según su potencia adaptada son los siguientes:

Cámara I Potencia frigorífica necesaria 14,78

Fabricante HKrefrigerante Modelo 2 x BRB 107 D7

Potencia frigorífica/ud 8,53 kW Número de ventiladores 2

Potencia absorbida 0,54 kW/ud. Ventilador Intensidad máx. 2 A

Peso neto 103 Kg

Cámara II Potencia frigorífica necesaria 17,36 kW




Peso neto 103 Kg

Cámara III Potencia frigorífica necesaria 25,36




Peso neto 136 Kg

Cámara IV Potencia frigorífica necesaria 20,84




Peso neto 119 Kg Número ud. x Modelo 1x BRB 161 D7 Potencia frigorífica/ud 12,89 kW

Número de ventiladores 3 Potencia absorbida 0,54 kW/ud. Ventilador

Intensidad máx. 3 A Peso neto 136 Kg


108

Cámara V

Potencia frigorífica necesaria 16,62 Fabricante HKrefrigerante

Modelo 2 x BRB 107 D7 Potencia frigorífica/ud 8,53 kW

Número de ventiladores 2 Potencia absorbida 0,54 kW/ud. Ventilador

Intensidad máx. 2 A Peso neto 103 Kg

Tabla 44. características evaporadores de cámaras de congelación Las características de los evaporadores en antecámaras escogidos, según su potencia adaptada son los siguientes:

Antecámara I Potencia frigorífica necesaria 0,25 kW

Fabricante HKrefrigerante Modelo BRT 38 F6P


Potencia absorbida 0,09 kW/ud. Ventilador Intensidad máx. 0,43 A

Peso neto 22,6 Kg

Antecámara II Potencia frigorífica necesaria 2,70 kW




Peso neto 22,6 Kg

Antecámara III Potencia frigorífica necesaria 2,74 kW




Peso neto 22,6 Kg Tabla 45. características evaporadores de antecámaras


109

Las características de los evaporadores en los túneles de congelación escogidos según su potencia adaptada son los siguientes:

Túnel de congelación I Potencia frigorífica necesaria 27,95 kW

Fabricante HKrefrigerante Modelo BAW 246A N6


Potencia absorbida 1,25 kW/ud. Ventilador Intensidad máx./ud 2,6 A

Peso neto 445 Kg

Túnel de congelación II Potencia frigorífica necesaria 27,92 kW

Fabricante HKrefrigerante Modelo BAW 246A N6


Potencia absorbida 1,25 kW/ud. Ventilador Intensidad máx./ud 2,6 A

Peso neto 445 Kg Tabla 46. características evaporadores de túnel de congelación

2.2.3. Condensador

Los coeficientes globales de transmisión de calor van en función de la zona geográfica en el que se ubiquen, siendo este un factor a tener en cuenta para el cálculo de la superficie total de la batería del condensador. Estos y otros factores ya los tiene en cuenta el fabricante facilitando unos coeficientes para aplicar directamente a la potencia del condensador, facilitando el cálculo al proyectista. Este coeficiente global de transmisión de calor se determina mediante unos ensayos realizados por el fabricante unos datos de explotación de los equipos frigoríficos. Indican la cantidad de calor en Kcal que el condensador puede evacuar por cada m2 de superficie, por hora y ºC de diferencia entre la temperatura del refrigerante y la temperatura del medio de condensación.


110

2.2.3.1. Potencia del condensador.

Para el calculo de calor que tiene que evacuar el condensador, se tiene en cuenta el calor del fluido que ha absorbido en el proceso de compresión y el calor extraído de las diferentes cámaras. 736··_ compresortotalevapcond PnPP += [3.1]

Siendo;

Pcond ? potencia del condensador (W)

Pevap_total ? potencia total de los evaporadores (W)

n ? número de compresores

Pcompresor ? potencia del compresor (cv)

Pevap_total (kW) n Pcompresor (kW) Pcond (kW) 124,55 5 30 234,95

Tabla 47. potencias a disipar por condensador

2.2.3.2. Coeficiente de selección evaporadores.

Teniendo la potencia total del condensador podemos continuar la elección del tipo de condensador, utilizando el método de HKrefrigeration. Las condiciones de trabajo de los condensadores serán las siguientes: Altitud ? 122 m Potencia deseada ? 235 kW Temperatura ambiente (Ta) ? 36 ºC DT1 ? 15 K Gas refrigerante ? R-404ª Coeficiente de altitud Para el cálculo de este coeficiente se utiliza la siguiente formula:

)·000075,0(11 HC −= [3.2]

Siendo H la altitud en metros sobre el nivel del mar.

99,0)122·000075,0(11 =−=C

C1 = 0,99


111

Coeficiente de DT1 Para el cálculo de C2 utilizamos la siguiente tabla, siendo el DT1 de 9K.

Tabla 48. coeficiente DT1

C2 = 1 Coeficiente de temperatura ambiente La temperatura ambiente es de 36ºC, por lo que C3 será:

Tabla 49. coeficiente de temperatura ambiente

C3 = 0,96 Coeficiente fluido frigorífico Al utilizar refrigerante 404A, el coeficiente será:

Tabla 50. coeficiente fluido frigorífico

C4 = 1 - Coeficiente material de las aletas Este coeficiente depende del material de las aletas de los evaporadores que se instalarán, detallado en la tabla 41 del anexo, siendo de: C5 = 0,97 Teniendo en cuenta los anteriores valores, el coeficiente de selección (Cse) final será:

08,197,0·1·96,0·1·99,0

1_ ==condseC


112

2.2.3.3. Selección de condensador.

La potencia adaptada que necesitaremos en el condensador será:

Descripción Cse Ptotal Padaptada_cond Condensador 1,08 234,95 253,75

Tabla 51. potencia adaptada del condensador

Las características principales del condensador escogido es el siguiente.

Fabricante HKrefrigerante Modelo HCM 193

Potencia frigorífica 272,93 kW Número de ventiladores 6

Potencia absorbida 0,75 kW/ud. Ventilador Intensidad máx./ud. 1,90 A

Peso neto 1556 Kg Tabla 52. características del condensador

Para su mayor rendimiento el condensador estará ubicado en el exterior de la nave.


113

2.3. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE ALUMBRADO

Para el cálculo del alumbrado utilizaremos el programa CALCULUX, facilitado por philips.

2.3.1. Proceso de cálculo.

El proceso de cálculo del sistema de iluminación será el siguiente: ü Determinar el nivel de iluminación, el índice unificado de deslumbramiento, el

índice de rendimiento de color de las fuentes de luz y el plano de trabajo, estipulado

en el Real Decreto 486/1997.

ü Elección del tipo de lámpara.

ü Elección del sistema de iluminación y de los aparatos de alumbrado.

ü Cálculo de la distribución y del número de luminarias mediante el programa

informático CALCULUX.

Se adopta como plano de trabajo, una superficie situada a 0,85 m del suelo en antecámaras y recepción, y al nivel del suelo en zonas de circulación, siendo cámaras de congelación, pasillo y zona carga/descarga del producto. En el proceso de cálculo siguiente será el mismo que las anteriores partidas, es decir, en primer lugar se definen las fórmulas y variables procediendo al cálculo de un caso, y finalmente se mostraran todos los resultados en forma de tablas.

2.3.2. Determinación de nivel de iluminación.

La iluminación de los lugares de trabajo deberá permitir que los trabajadores dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los mismos y desarrollar en ellos sus actividades sin riesgo para su seguridad y salud. La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, en particular, las disposiciones del Anexo IV del Real Decreto 486/1997. En el Anexo A del Real Decreto 486/1997 se incluye una tabla más detallada con los niveles mínimos de luz recomendados para diferentes actividades y tareas, siendo los siguientes valores los recomendados para nuestras instalaciones:

A: ZONAS DE CIRCULACIÓN Y ÁREAS GENERALES INTERIORES

LUGAR O ACTIVIDAD Em(1) UGR(2) Ra(3) Observaciones Salas de almacén y cámaras

refrigeradas

Almacenes 100 25 60 200 lux si están ocupados continuamente

Áreas de embalado 300 25 60 Recepción 300 22 80

Zona carga/descarga 150 25 40 Tabla 53. detalles niveles de luz


114

Siendo;

1. Em.-Nivel medio de iluminación mantenido sobre el área de trabajo, en lux. 2. UGR.-Índice unificado de deslumbramiento ("Unified Glare Rating") obtenido con arreglo al

procedimiento dado por CIE en su publicación Nº 117. (Para un determinado sistema de iluminación puede ser suministrado por la empresa instaladora).

3. Ra.-Índice de rendimiento en color de las fuentes de luz (suministrado por el fabricante). El valor máximo de Ra es de 100.

Estos valores se doblaran según Real Decreto 486/1997 si en el local existe algún peligro, ya que en las cámaras de congelación, puede conllevar peligro por el apilamiento en las estanterías del producto pudiendo provocar caídas del mismo, al tener la cámara una altura de 6 m, se aplicará este factor, dejando el nivel de iluminación mínimo adecuado en 400 lux.

2.3.3. Elección del tipo de lámpara.

En la elección del tipo de lámpara se han tenido en cuenta que cumplan como mínimo todos los valores especificados en la tabla 53. Para las cámaras de congelación I y II, se adoptarán lámparas de halogenuros metálicos con envoltura exterior de cristal opalizado, de 400 W, con un flujo lumínico de 35.000 lúmenes, una eficacia luminosa de 87 lm/W y un índice de reproducción cromática de 69%. Para las cámaras de congelación III, VI y V se adoptarán lámparas de vapor de mercurio, de 400 W, con un flujo lumínico de 24.200 lúmenes, una eficacia luminosa de 60 lm/W y un índice de reproducción cromática de 67%. Para las antecámaras se adoptan lámparas tubulares fluorescentes con un consumo de 58 W, con un flujo luminoso de 5.000 lúmenes, y una eficacia luminosa de 86 lm/W. Para la recepción se adoptan lámparas fluorescentes de 36 W, con un flujo luminoso de 3.200 lúmenes, y una eficacia luminosa de 88 lm/W. Para los muelles carga/descarga se adoptarán lámparas de vapor de sodio de alta presión, de 150 W, con un flujo lumínico de 12.500 lúmenes, y una eficacia luminosa de 104 lm/W. En los demás locales que no se especifiquen en este estudio lumínico, tales como baños, pasillos o túnel de congelación, solo se tendrá en cuenta una iluminación óptima por no presentar riesgos de accidentes o molestias de reflexión.

2.3.4. Cálculo lumínico por CALCULUX

Todos los cálculos de todos los locales se podrán consultar en el ANEXO del proyecto, en el apartado de otros documentos. El siguiente cálculo es en referencia a la antecámara III Después de introducir todos los diferentes parámetros en el programa, los resultados obtenidos por CALCULUX están especificados de la siguiente manera:


115

En este dibujo que puede observar el local en perspectiva caballera, informando de la disposición de las luminarias, del plano de trabajo y de las medidas del local.


116

En este dibujo se puede observar en planta el local y la distribución de las luminarias.


117

Este informe nos detalla los diferentes parámetros que nos proporciona ya calculado el programa, como el índice de deslumbramiento, el tipo de luminaria y lámpara, la luminancia media, entre otros.


118

En este dibujo se detalla, mediante un sistema sombreado a color, la iluminancia total que dispone cada zona del local, especificando el número de lux en la leyenda de la parte superior del gráfico.


119

Este informe detalla la luminaria y la lámpara del proyecto, dando a conocer sus características técnicas y fotométricas.


120

Este informe nos proporciona las luminarias totales, su orientación en el local y los tipos de encendidos en el caso de su utilización.


121

2.3.5. Tabla resumen de los cálculos de iluminación.

Unidades antecámara I (trabajo)

antecámara I (tareas varias)

Nivel iluminación E (lux) 538 278 Nº lámparas/luminaria (ud) 2

Potencia (w) 58w 58w Flujo luminoso (lm) 5.000

Tipo de lámpara

Eficiencia luminosa (Lm/W) 86,2 Sistema iluminación Grado de protección IP 65

Ra % 72 UGR Índ. unific. deslum. 24 24

Número de lámparas N Ud. 2 2 Factor de mantenimiento Fm 0,80

Unidades antecámara I

pasillo (trabajo)

antecámara I pasillo

(tareas varias) Nivel iluminación E (lux) 514 284

Nº lámparas/luminaria (ud) 2 Potencia (w) 58w 58w

Flujo luminoso (lm) 5.000 Tipo de lámpara



Número de luminarias N Ud. 5 3 Factor de mantenimiento Fm 0,80

Unidades antecámara II (trabajo)

antecámara II (tareas varias)



Tipo de lámpara




Unidades antecámara III (trabajo)

antecámara III (tareas varias)



Tipo de lámpara





122

Unidades Cámara I

Nivel iluminación E (lux) 503 Número

lámparas/luminaria (ud) 1

Potencia (w) 425 w Flujo luminoso (lm) 35.000

Tipo de lámpara


Ra % 69 UGR Índ. unific. deslum. 21

Número de luminarias n Ud. 3 Factor de mantenimiento Fm 0,80

Unidades Cámara II




Tipo de lámpara




Unidades Cámara III




Tipo de lámpara




Unidades Cámara IV




Tipo de lámpara





123

Unidades Cámara V




Tipo de lámpara




Unidades Muelle I




Tipo de lámpara




Unidades Muelle II




Tipo de lámpara




Unidades Muelle III




Tipo de lámpara





124

Unidades Recepción I




Tipo de lámpara




Unidades Recepción I




Tipo de lámpara




Tabla 53. resumen cálculos lumínicos


125

2.4. CÁLCULOS ELÉCTRICOS

2.4.1. Instalación interior

2.4.1.1. Subdivisiones de las instalaciones

Los circuitos que forman la instalación interior dividirán ésta según el tipo de carga que alimentan en:

• Instalación de alumbrado. • Instalación de fuerza.

2.4.1.2. Instalación de alumbrado

La instalación de alumbrado la formará el conjunto de circuitos que alimentan las cargas destinadas a alumbrado. Se establecerán los siguientes circuitos:


1 Recepción I 2 Muelle I 3 Antecámara I 4 Cámara III 5 Cámara VI 6 Túnel de congelación I

Subcuadro I

7 Alumbrado emergencia 8 Recepción II 9 Muelle II

10 Cámara I 11 Cámara II 12 Antecámara II 13 Túnel de congelación II

Subcuadro II

14 Alumbrado emergencia 15 Cámara V 16 Muelle III 17 Antecámara III 18 Alumbrado general

Subcuadro III

19 Alumbrado emergencia 20 Alumbrado general 21 Alumbrado sala máquinas 22 Alumbrado emergencia

Subcuadro IV

23 Alumbrado local electrógeno Subcuadro V 24 Alumbrado C.T.

Tabla 54. Circuitos de alumbrado


126

2.4.1.3. Instalación de fuerza.

La instalación de fuerza la formarán el conjunto de líneas que alimentan los cuadros de maniobra y protección de las máquinas y las que alimentan a las tomas de corriente. Se divide la instalación en líneas independientes, para que puedan ser controladas o reparadas en caso de avería sin interrumpir el funcionamiento del resto de la planta. Se establecerán las siguientes líneas:


25 Suministro eléctrico ordenadores recepción I 26 Toma de corriente recepción I 27 Seca manos baños 28 Suministro eléctrico baños 29 Suministro eléctrico muelle I 30 Resistencias antecámara I 31 Toma de corriente antecámara I 32 Resistencia cámara III 33 Resistencia cámara VI

subcuadro I

34 Resistencia túnel I 35 Suministro eléctrico ordenadores recepción II 36 Toma de corriente recepción II 37 Suministro eléctrico muelle II 38 Resistencias antecámara II 39 Toma de corriente antecámara II 40 Resistencia cámara I 41 Resistencia cámara II

subcuadro II

42 Resistencia túnel II 43 Suministro eléctrico baño 44 Seca manos baños 45 Suministro eléctrico muelle III 46 Resistencias antecámara III 47 Toma de corriente antecámara III

subcuadro III

48 Resistencia cámara V 49 Central frigorífica cámaras 50 Central frigorífica túnel 51 Central frigorífica antecámara 52 Condensador 53 Toma de corriente sala grupo electrógeno

subcuadro IV

54 Toma de corriente Sala de máquinas

Tabla 55. circuito de fuerza


127

2.4.2. Cálculo de la potencia eléctrica

Teniendo en cuenta todos los aparatos a instalar diseñados anteriormente y los facilitados por el propietario a instalar, se obtiene la siguiente tabla, especificando el número de circuito, la descripción del consumo, su potencia absorbida, estando aplicado su rendimiento, los coeficientes a aplicar y la potencia a considerar. Los valores adoptados del coeficiente de utilización (Ku), son por debajo de la unidad y se utilizan para disminuir la potencia nominal del receptor, teniendo en cuenta que estos trabajan a la potencia que nos marca su placa de características en condiciones nominales. El coeficiente de utilización adopta valores por debajo de la unidad y se utiliza para disminuir la potencia nominal del receptor, sabiendo que estos no trabajan a la potencia que indica la placa de características. El coeficiente de mayoración de valor 1,8 en alumbrado de descarga y de 1,25 en motores, según las instrucciones ITC-BT.44 y 47. Teniendo en cuenta todos los factores, aplicaremos la siguiente formula para el calculo de la potencia total; utotal KPP ·= [4.1] mscalculada KKPP ··= [4.2]

Circuito Descripción del consumo eléctrico Potencia (W) Ku Ptotal

(W) Ks Km Pcalculada (W)

1 recepción I 144 1 144 1,00 1,80 259 2 muelle I 600 1 600 1,00 1,80 1.080 3 Antecámara I 1.276 1 1276 1,00 1,80 2.297 4 Cámara III 3.600 1 3600 1,00 1,80 6.480 5 Cámara VI 3.200 1 3200 1,00 1,80 5.760 6 Túnel de congelación I 72 1 72 1,00 1,80 130 7 Alumbrado emergencia 393 1 393 1,00 1,00 393 8 Recepción II 72 1 72 1,00 1,80 130 9 Muelle II 900 1 900 1,00 1,80 1.620 10 Cámara I 1.200 1 1200 1,00 1,80 2.160 11 Cámara II 2.000 1 2000 1,00 1,80 3.600 12 Antecámara II 580 1 580 1,00 1,80 1.044 13 Túnel de congelación II 72 1 72 1,00 1,80 130 14 Alumbrado emergencia 285 1 285 1,00 1,00 285 15 Cámara V 2.800 1 2800 1,00 1,80 5.040 16 Muelle III 750 1 750 1,00 1,80 1.350 17 Antecámara III 696 1 696 1,00 1,80 1.253 18 Alumbrado general 360 1 360 1,00 1,00 360 19 Alumbrado emergencia 156 1 156 1,00 1,00 156 20 Alumbrado general 720 1 720 1,00 1,00 720 21 Alumbrado sala máquinas 400 1 400 1,00 1,00 400 22 Alumbrado emergencia 135 1 135 1,00 1,00 162 23 Alumbrado local electrógeno 300 1 300 1,00 1,00 300 24 Alumbrado C.T. 300 1 300 1,00 1,00 300 25 Suministro eléctrico ordenadores recepción I 2.400 1 2400 1,00 1,00 2.400 26 Toma de corriente recepción I 4.400 0,5 2200 0,50 1,00 2.200 27 Seca manos baños 2.500 0,7 1750 0,70 1,25 2.188 28 Suministro eléctrico baños 1.500 0,5 750 0,50 1,00 750 29 Suministro eléctrico muelle I 4.400 0,5 2200 0,70 1,00 3.080 30 Resistencias antecámara I 12.000 0,8 9600 0,50 1,00 6.000


128

Circuito Descripción del consumo eléctrico Potencia (W) Ku Ptotal

(W) Ks Km Pcalculada

(W) 31 Toma de corriente antecámara I 4.400 0,5 2200 0,70 1,00 3.080 32 Resistencia cámara III 6.000 0,8 4800 0,50 1,00 3.000 33 Resistencia cámara VI 5.100 0,8 4080 0,50 1,00 2.550 34 Resistencia túnel I 30.000 0,8 24000 0,50 1,00 15.000 35 Suministro eléctrico ordenadores recepción II 1.200 1 1200 0,70 1,25 1.050 36 Toma de corriente recepción II 4.400 0,5 2200 0,70 1,00 3.080 37 Suministro eléctrico muelle II 4.400 0,5 2200 0,70 1,00 3.080 38 Resistencias antecámara II 800 0,8 640 0,50 1,00 400 39 Toma de corriente antecámara II 4.400 0,5 2200 0,70 1,00 3.080 40 Resistencia cámara I 4.200 0,8 3360 0,50 1,00 2.100 41 Resistencia cámara II 4.200 0,8 3360 0,50 1,00 2.100 42 Resistencia túnel I 30.000 0,8 24000 0,50 1,00 15.000 43 Suministro eléctrico baño 1.500 0,5 750 0,70 1,00 1.050 44 Seca manos baños 2.500 0,7 1750 0,70 1,25 2.188 45 Suministro eléctrico muelle III 4.400 0,5 2200 0,70 1,00 3.080 46 Resistencias antecámara III 800 0,8 640 0,50 1,00 400 47 Toma de corriente antecámara III 2.200 0,5 1100 0,70 1,00 1.540 48 Resistencia cámara V 4.200 0,8 3360 0,50 1,00 2.100 49 Central frigorífica cámaras 125.550 1 125550 0,75 1,25 117.703 50 Central frigorífica túnel 66.450 1 66450 0,75 1,00 49.838 51 Central frigorífica antecámara 5.110 1 5110 0,80 1,00 4.088 52 Condensador 4.500 1 4500 0,80 1,00 3.600 53 Toma de corriente Sala de máquinas 4.400 0,5 2200 0,70 1,00 3.080 54 Toma de corriente sala grupo electrógeno 4.400 0,5 2200 0,70 1,00 3.080 Potencia total 329.988 297.291

Tabla 56. Potencias eléctricas totales A continuación se calcula la potencia total de cada subcuadro aplicando el coeficiente de simultaneidad, siendo este un valor igual o menor a la unidad, y se utiliza para reducir la potencia de consumo en cada rama o en un grupo de circuitos, teniendo en cuenta que no todos los receptores funcionan al mismo tiempo. No se tiene en cuenta la potencia del subcuadro V, ya que es de uso exclusivo de iluminación de centro de transformación, siendo un valor muy por debajo de los valores de otros subcuadros. Las potencias totales de los subcuadros son los siguientes:

Subcuadro Potencia (W) Ks Pcal (W)

I 63.265 0,8 50.612 II 44.269 0,9 39.842 III 14.562 0,9 13.106 IV 206.010 0,9 185.409 IV 1.882 1 1.882 Total 290.851

Tabla 56. Potencias de subcuadros Sumando las potencias ya calculadas en los subcuadros anteriormente y aplicando su coeficiente de simultaneidad correspondiente, obtenemos una potencia total en el cuadro general de:

P = 290.851 · 0,8 = 232.681 W


129

Teniendo en cuenta que se pretende compensar la energía reactiva de forma tenga un valor de cosϕ=0,95, y aplicando un factor de crecimiento del 1,3 como mínimo al tratarse de una fábrica, es decir, un crecimiento del 30%, en estas condiciones la Scal del transformador tendrá el siguiente valor:

kVAP

S tcal 40,3183,1·

95,068,233

cos===

ϕ [4.3]

Straf = 319 kVA

2.4.3. Potencia de contrato.

Para la potencia a contratar, optaremos por tener en cuenta la suma de las potencias de todos los circuitos, siendo este valor de 330 kW. Considerando que todos los receptores no van a estar funcionando simultáneamente, tomaremos un coeficiente de simultaneidad de 0’9, con este dato resulta que la potencia prevista de consumo será de :

P = 330 · 0,9 = 297 kW Aplicando el coeficiente de simultaneidad la potencia máxima a considerar en la nave industrial frigorífica será de:

P = 297 kW Fijando la potencia por maxímetro, podemos establecerla en 297 kW. Si utilizamos el método del maxímetro, la ventaja que podemos tener con respecto al establecido por la empresa suministradora, es que la potencia base de facturación, depende de la potencia utilizada y no de la contratada. Si la potencia máxima demandada, registrada por el maxímetro en el período de facturación, fuese no mayor del 105 por 100 y no menor del 115 por 100 respecto a la contratada establecida en la Póliza de Abono, dicha potencia registrada será la potencia de facturación. Cuando la potencia máxima demandada, registrada por el maxímetro en el período de facturación, superase el 105 por 100 de la potencia contratada , la potencia base de facturación en el período considerado será igual al valor registrado por el maxímetro , más el doble de la diferencia entre el valor registrado por el maxímetro y el valor correspondiente al 105 por 100 de la potencia contratada, es decir: Potencia máxima Potencia de facturación Pmáx. < 0,85·Pcontratada Pfacturar = 0,85·Pcontratada 0,85·Pcontratada = Pmáx. = 1,05·Pcontratada Pfacturar = Pmáx Pmáx. > 1,05·Pcontratada Pfacturar = Pmáx. + 2·( Pmáx - 1,05·Pcontratada)

Tabla 57. potencias de facturación


130

Si la potencia máxima demandada en el período a facturar fuese inferior al 85 por 100 de la contratada, la facturación se hará en base a una potencia igual al 85 por 100 citado. Esto nos permite, fijada una potencia de contrato de 297 kW, disponer de hasta un 5% más de potencia sin ningún tipo de recargo. Así, la potencia máxima disponible sin recargos sería de 311,85kW, con el consiguiente aumento de la fiabilidad de la potencia prevista de consumo:

0,95 311,85

297==sC

Aumentando el coeficiente de simultaneidad de 0’9 a 0’95. Para evitar que se alcance la potencia de 311,85 kW, siendo esta el 105 por 100 de la potencia prevista, y así no tener recargo adicionales en el recibo, regularemos el interruptor general (I.C.P.) a la intensidad adecuada. Hay que tener en cuenta que la instalación tendrá instalado una batería automática de condensadores para la mejora del factor de potencia, siendo este de 0,95 y evitar recargos en la factura. Teniendo en cuenta los valores citados anteriormente se regulará el interruptor general automático con el siguiente valor:

AI 82,47395,0·400·3 311.850

==

Para evitar el recargo en futuros recibos, la regulación del interruptor general será de 473 A

2.4.4. Tipo de tarifa acogida

La elección de la tarifa acogida consiste en un recargo o descuento sobre el consumo de energía, descontando en periodos de demanda baja (horas valle) y penalizando el consumo en periodos de alta demanda de energía (horas punta). Teniendo en cuenta la potencia a contratar, que será de 297 kW fijada con maxímetro, siendo superior a 50 kW, es obligatorio instalar contador de doble o triple tarifa. La diferencia entre un tipo y otro contador esta basada en que, con doble tarifa sólo existen cuatro horas punta, y llano y valle el resto de horas, obteniendo un recargo del 40% del consumo en horas punta. Con la triple tarifa tenemos, 4 horas punta, 12 horas llano y 8 horas valle, teniendo el 70% de recargo de recargo del consumo en horas punta y una bonificación del 43% en horas valle. Para decidirnos por el contador de doble o triple tarifa tendremos que tener en cuenta en que horas se produce el mayor consumo, dado que en la planta frigorífica la parte de la instalación que más energía consume es el equipo frigorífico, con todas sus instalaciones relacionados, el cual se encuentra funcionando a lo largo de todo el día y durante todo el año, se interesará el contador de triple tarifa, ya que aunque tengamos un recargo del 70% en las horas punta, también tendremos una bonificación del 43% en las 8 horas valle. Finalmente, optaremos por instalar un contador Tipo 3, de Triple tarifa, con maxímetro.


131

2.4.5. Tarifas de alta tensión

El suministro eléctrico en la nave industrial frigorífica es de 15 .000 V, por lo que la tarifa será de alta tensión, al no ser inferior de 1.000 V. Las tarifas en alta tensión se dividen en generales y específicas, siendo las generales las posibles soluciones: ü Tarifa 1: Corta utilización. ü Tarifa 2: Media utilización. ü Tarifa 3: Larga utilización.

Según ORDEN ITC/2065/2006, de 29 de junio (BOE 30/06/2006), los datos de las tarifas son:

Tarifa Condiciones de aplicación Término

de potencia €/kW mes

Término de energía €/kWh

Alta Tensión

Tarifas generales. Corta utilización:

1.1 General no superior a 36 kV 2,205746 0,073853

1.2 General mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV 2,085945 0,069344

1.3 General mayor de 72,5 kV y no superior a 145 kV 2,015474 0,067300

1.4 Mayor de 145 kV 1,959098 0,065044

Tarifas generales. Media utilización:




2.4 Mayor de 145 kV 4,045042 0,059267

Tarifas generales. Larga utilización




3.4 Mayor de 145 kV 10,591809 0,047780

Tabla 58. circuito de fuerza El precio indicado, no incluye el impuesto sobre la electricidad, ni el IVA siendo del 16% de la facturación total. Como podemos observar en la tabla 58, las tarifas posibles en nuestro caso podrán ser las referentes a tensiones no superiores a 36 kV, ya que nuestra tensión es de 15.000 V, siendo estas tarifas generales las 1.1, 2.1 y 3.1. Para una correcta elección de una de estas tarifas, tendremos que tener en las horas de utilización total de la nave industrial frigorífica, que se define como el resultado de dividir el consumo mensual en kW·h entre la potencia contratada o facturada en kW. Para elegir el tipo de tarifa que nos interesa, calcularemos las Horas base de facturación, aplicando las expresiones siguientes: Facturación en tarifa 1 = ( ) ( ) CRCHThPTP ep +++ 11 ··· [4.4] Facturación en tarifa 2 = ( ) ( ) CRCHThPTP ep +++ 22 ··· [4.5]


132

Siendo;

P ? potencia contratada (kW)

Tp ? Término de la potencia (€/kW·mes)

h ? horas de utilización (h)

Tp ? Término de energía (€/kW·h)

CH ? Complemento de discriminación horaria (€)

CR ? Complemento de energía reactiva (€)

Siendo CH, CR y la facturación iguales en las diferentes tarifas, resulta:

( ) ( )11 ··· ep ThPTP + = ( ) ( )22 ··· ep ThPTP +

Simplificando esta ecuación resulta que:

( ) ( )11 · ep ThT + = ( ) ( )22 · ep ThT +

( ) ( )21 ·· ee ThTh − = 12 pp TT −

21

12

ee

pp

TTTT

h−−

= [4.6]

Teniendo en cuenta los valores de la tabla 58 según, los valores en horas son:

Tarifa general

Termino de potencia €/kW mes

Termino de energía €/kW·h

Horas

1.1 2,20574 0,07385 Comparación 1.1 y 2.1 2.1 4,53834 0,06737

359,80

3.1 12,05056 0,05426 Comparación 3.1 y 2.1 2.1 4,53834 0,06737

573,19

Tabla 59. valores de horas por tipo de tarifa Observamos que si el valor en horas es inferior a 359,80 h, la tarifa más rentable es la 1.1, si el valor esta entre 359,80 h y 573,19 h la tarifa rentable sería la 2.1, y finalmente si el valor es superior a 573,19 h, la tarifa general más rentable es la 3.1., con este razonamiento se establece la siguiente tabla:

Tarifa general Rentabilidad en horas Tarifa 1.1 horas totales < 360 Tarifa 2.1 360 > horas totales < 573 Tarifa 3.1 Horas totales > 573

Tabla 60. resumen de rentabilidad en horas según tarifa


133

2.4.5.1. Cálculo de las horas de utilización

Para el cálculo total de horas, en primer lugar calcularemos la potencia consumida en un mes.

Descripción Potencia (W) Horas de funcionamiento diario días Cs

Total potencia (kW·h)

Alumbrado 21.038 8 20 0,8 2.693 Suministro eléctrico 27.300 8 20 0,5 2.184 Resistencias 68.240 4 20 1 5.459 Central frigorífica cámaras 125.550 18 20 1 45.198 Central frigorífica túnel 66.450 6 20 1 7.974 Central frigorífica antecámara 5.110 16 20 1 1.635 Condensador 4.500 18 20 1 1.620 Grupo electrógeno 750 24 20 1 360

Potencia Total (kW·h) 67.123

Tabla 61. potencia consumida total por mes Obteniendo un total de horas de:

horaskW

hkWh 226

297·123.67

==

Comparando este resultado en la tabla 60, obtendremos mayor rentabilidad en la tarifa general 1.1.

2.4.6. Elementos de protección de la instalación eléctrica

2.4.6.1. Protección contra sobreintensidades

Todo circuito debe estar protegido contra los efectos de las sobreintensidades que pueden aparecer en el circuito, por lo que la interrupción de este circuito se tiene que realizar en un tiempo conveniente, o bien, este circuito estará dimensionado para las sobreintensidades previstas tal como se explica en la RBT-ITC-22. Las sobreintensidades pueden aparecer por diferentes motivos:

- Por sobrecarga debida a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran impedancia.

- Por cortocircuito.

- Por descara eléctrica atmosférica.

Las protecciones que utilizaremos en los circuitos serán contra:

- Sobrecargas con interruptores automáticos de corte omnipolar y fusibles calibrados.

- Cortocircuitos con fusibles calibrados e interruptores automáticos de corte

omnipolar.


134

2.4.6.2. Protección sobretensiones

Las sobretensiones transitorias son transmitidas por las redes de distribución. Las sobretensiones tienen origen, normalmente, como consecuencia de las descargas atmosféricas, de conmutación de redes, y por defecto de las redes. Tal como se explica en el RBT-ITC-23. Para hacer frente a estas sobretensiones transitorias se utilizan unos dispositivos denominados descargadores a tierra, o línea de toma de tierra, la cual tiene que estar aislada.

2.4.6.3. Interruptor automático de protección distribución baja tensión

Su finalidad es controlar la potencia consumida simultáneamente. Su intensidad nominal será de 630A. Se regulará a 473A para que la potencia no exceda de 473,82 kW (potencia máxima disponible sin recargos). Se alojará en el cuadro general de distribución, su módulo no será precintable por la compañía suministradora, debido a que la potencia se fijará por maxímetro. Las características del interruptor automático serán: Tipo Poder de corte Calibre Tensión asignada

de empleo Dispositivo térmico de umbral reg.

Dispositivo magnético de umbral reg.

NS630 45kA 630 A 400 V Ir = 0,04 ÷ 1 In Im = 2 ÷ 10 Ir

Tabla 62. características interruptor automático

2.4.6.4. Cálculos a cortocircuito y curvas de disparo.

El cortocircuito es un defecto franco (impedancia de defecto nula) entre dos partes de la instalación a distinto potencial, y con una duración inferior a 5 segundos. Estos defectos pueden ser motivados por contacto accidental o por fallo de aislamiento, y pueden darse entre fases, fase-neutro, fase-masa o fase-tierra. Un cortocircuito es, por tanto, una sobre intensidad con valores muy por encima de la intensidad nominal que se establece en un circuito o línea. La ITC-BT-22 nos dice que en el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos, cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalación. Se admiten, como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar, como ya redacta el apartado 1.1.b de la ITC-BT-22. Se calcularan pues las corrientes de cortocircuito en inicio de línea (IpccI) y a final de línea (IpccF).

- Para el primer caso (IpccI), se obtendrá la máxima intensidad de c.c. que puede presentarse en una línea, determinada por un cortocircuito tripolar, en el origen de ésta, sin estar limitada por la propia impedancia del conductor. Se necesita para la determinación del poder de corte del elemento (mecanismo) de protección a sobre intensidades situado en el origen de todo circuito o línea eléctrica.


135

- Para el segundo caso (IpccF), se obtendrá la mínima intensidad de c.c. para una línea, determinada por un cortocircuito fase-neutro y al final de la línea o circuito en estudio. Se necesita para determinar si un conductor queda protegido en toda su longitud a c.c., ya que es condición imprescindible que la IpccF sea mayor o igual que la intensidad del disparador electromagnético, para una curva determinada en interruptores automáticos con sistema de corte electromagnético, o que sea mayor o igual que la intensidad de fusión de los fusibles en 5 segundos, cuando se utilizan estos elementos de protección a cortocircuito.

Este concepto es sencillo de entender, ya que con intensidades de cortocircuito grandes, actuará el disparador electromagnético o fundirá el fusible de protección; el problema se presenta con intensidades de c.c. pequeñas, pues en estos casos pueden caer por detrás del disparador electromagnético, actuando por lo tanto el relé térmico y no pudiendo asegurar el tiempo de desconexión en los límites de seguridad adecuados (sabíamos con toda seguridad que cuando actúa el disparador electromagnético se produce la desconexión en tiempos inferiores a 0,1 s). Poder de corte Realizada la aclaración anterior, comentar que el programa de cálculo contempla en su base de datos los dispositivos de protección con los siguientes poderes de corte que aplicará en función de los resultados de IpccI: Interruptores automáticos 3 kA 4 kA 5 kA 6 kA 10 kA 22 kA 25 kA 35 kA 50 kA 70 kA 100 kA Fusibles 50 kA 100 kA Curvas electromagnéticas Los interruptores automáticos, pueden actuar básicamente a: ü Sobrecargas: El relé térmico actúa por calentamiento.

ü Cortocircuito: El relé electromagnético actúa por campo electromagnético.


136

Para un interruptor automático de una intensidad nominal dada (In), podemos tener curvas electromagnéticas asociadas a las corrientes de cortocircuito, estando clarificadas en:

Curva Intensidad Tiempo de disparo B 3 · In

C 5 · In D y MA 10 · In

Sin disparo

B 5 · In

C 10 · In D y MA 20 · In

Disparo de T = 0,1 segundos

Tabla 63. Curvas de interruptores automáticos Deduciéndose que dada una línea o conductor con una sección determinada a calentamiento y a c.d.t. y dado un interruptor automático (o magneto térmico) con una In elegida adecuadamente a sobrecargas, dicha línea puede quedar perfectamente protegida a c.c. si se verifican dos condiciones: - La IpccF (A) al final del conductor debe ser mayor o igual que la IMAG para alguna de las curvas señaladas, y para un interruptor de intensidad nominal In.

B IpccF (A) = 5 In C IpccF (A) = 10 In D y MA IpccF (A) = 20 In

En este caso, tendremos la seguridad de que dicho interruptor (In) abrirá (para la curva que verifique la anterior expresión) en un tiempo inferior a 0,1 seg. De la condición anterior se deduce que, en las circunstancias señaladas, el defecto durará menos de 0,1 s. Si no se verifica la 2ª condición (tmcicc = 0,1 s), significa que no podemos asegurar con certeza que el conductor soporte la IpccF, con lo cual se puede producir un calentamiento excesivo en un su aislamiento (puede llegar a superar la temperatura de c.c.) y como consecuencia producirse arcos eléctricos y posibles incendios. Por lo tanto deberá comprobarse el tiempo máximo en segundos que un conductor soporta una Ipcc (tmcicc). El programa calcula para cada interruptor, los tipos de curvas que cumplen con la condición citada anteriormente. En los casos en los que existan protecciones en cascada, se aplicará selectividad con el fin de evitar que en caso de producirse un c.c en un dispositivo aguas abajo, se venga abajo todo el sistema al caer las protecciones generales. Se aplicará también este criterio en las protecciones diferenciales, actuando en la elección de la sensibilidad de los mismos (30mA-300mA) dentro de los márgenes de seguridad personal aplicables. Si no atendemos a las curvas indicadas para cada caso, y no se cumple la condición anterior, la intensidad de c.c. IpccF entrará en la zona térmica, provocando la desconexión muy probablemente en tiempos superiores a 1 seg., con lo cual se produce un calentamiento en el aislamiento y en el peor de los casos un incendio. Por último, cabe señalar que las curvas B y C se suelen emplear en receptores de alumbrado y tomas de corriente y la curva D en motores, ya que esta última (siempre que sea válida a c.c.), desplaza bastante a la derecha el disparador electromagnético, permitiendo por tanto el arranque de motores, pudiendo encontrar esta constante en la tabla 1 de la ITC-BT-47.


137

2.4.6.5. Interruptores automáticos magnetotérmicos (P.I.A.)

Aparato de protección contra sobreintensidades de corriente o cortocircuito. También denominados P.I.A. (pequeño interruptor automático). La función de estos aparatos en una instalación es aislar la parte de la instalación donde aparecen defectos de sobreintensidad, sin interrumpir el resto de las instalaciones. Criterios de selección de los interruptores automáticos magnetotérmicos Para la instalación de los interruptores automáticos magnetotérmicos se ha de considerar:

- Intensidad nominal que circula por la línea. Nos dará el dato del calibre a elegir. - Intensidad de cortocircuito, con la que determinaremos su poder de corte. - Corriente de conexión. Obtendremos el tipo de curva de disparo

Método de cálculo La intensidad nominal se calculará a partir de la potencia nominal y la tensión de utilización. Con la corriente de empleo, se escogerá el calibre del automático inmediatamente superior a la calculada, de entre la lista de calibres normalizados. El poder de corte del automático se escogerá inmediatamente superior a la intensidad de cortocircuito del punto donde esta instalado. El cálculo de la intensidad de cortocircuito se puede realizar de forma analítica o por medio de la utilización de tablas confeccionadas a tal efecto. El tipo de curva de disparo se obtiene según el tipo de receptor a que alimente.

2.4.6.6. Protección contra contactos directos e indirectos

En el RBT-ITC-24 se describe las mesuras destinadas a asegurar la protección de las personas, animales. Protecciones contra contactos directos Un contacto directo sucede cuando una persona entra en contacto con una parte activa de materiales y equipos eléctricos. Los medios utilizados para hacer frente a estos contactos son:

- Protecciones por aislamiento de las partes activas (materiales y equipos eléctricos).

- Protección mediante barreras o envoltorios.

- Protección mediante obstáculos que dificulten el abastecimiento de las partes activas, o simplemente no poniendo las partes activas al alcance.

- Protección complementaria para dispositivos de corriente diferencia residual.

Protección contra contactos indirectos

Un contacto indirecto sucede cuando una persona entra en contacto con la masa, de toma a tierra, accidentalmente con una tensión.


138

Entonces se tiene que instalar un aparato o dispositivo que desconecte, o abra el circuito cuando existe un contacto indirecto. Estos dispositivos son los interruptores diferenciales, los cuales provocan la obertura automática del circuito cuando la suma vectorial de las intensidades que circulan en el aparato tiene un valor determinado, siendo este el valor de fuga de tierra, o cuando supere el valor ligado (sensibilidad de corriente) de actuación del diferencial.

2.4.6.7. Interruptor diferencial (I.D.)

Se utilizan como protección complementaria de contactos directos, y son interruptores de corriente diferencial-residual. La utilización de interruptores diferenciales se tiene que hacer con una red de toma de corriente de todos los receptores de la instalación. De esta manera cuando se produce un defecto de fuga a tierra, este interruptor desconecta la instalación, actuando de forma inmediata, sin que de tiempo a que la persona entre en contacto con el defecto. La selección de los interruptores diferenciales desconecta solo el circuito, o receptor donde se ha producido el defecto, manteniendo el resto de instalaciones en servicio. La corriente diferencial asignada de funcionamiento, será inferior o igual a 30 mA según marca la ITC-BT-24. Por otro lado tiene que existir una escala de actuación entre los interruptores diferenciales y el resto de protecciones instaladas. Los valores comerciales más usuales son: Sensibilidad: 30 mA, 300 mA, 500 mA, 1 A y 2 A.

Retardo: 20 ms, 200 ms, 500 ms, 1s, 5s.

2.4.6.8. Esquema de distribución eléctrica

Para la determinación de las características de las mesuras de protección contra contactos de choque eléctricos en caso de defecto, contactos indirectos y contra sobreintensidades, será preciso tener en cuenta el esquema de distribución utilizado. Los esquemas de distribución se definen en la ITC-BT-08, según la función de las conexiones a tierra de la red de distribución o de alimentación y de las conexiones de las masas de la instalación receptora. La elección de uno de los tres tipos de esquema que nos marca la ITC-BT-08, dependerá de las características técnicas y económicas, teniendo en cuenta nuestras características podremos escoger entre los tres esquemas y poder escoger el más económico. Esquema de distribución TT


139

2.4.6.9. Protección térmica (fusibles y dispositivos regulables).

Coeficiente de intensidad de fusión de fusible y regulación protecciones generales Sobrecarga Según la norma UNE 20-460-90/4/43, las características de funcionamiento de un dispositivo que proteja un conductor contra las sobrecargas debe satisfacer las dos condiciones siguientes: Ib = In = Iz [4.7]

I2 = 1,45·Iz [4.8] Siendo;

Ib ? Intensidad utilizada (de cálculo) en el circuito.

In ? Intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In

es la intensidad de regulación escogida.

Iz ? Intensidad admisible del conductor según la norma UNE 20-460/5-523

I2 ? Tiempo de duración del cortocircuito (s)

- a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos. - a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles.

En fusibles, I2 suele ser 1,6·In, siendo In la intensidad nominal del fusible. Por lo tanto para cumplir la segunda condición se deberá verificar:

1,6·In = 1,45·Iz [4.9]

nI·45,16,1

= Iz [4.10]

1,1·In = Iz [4.11]

Esta desigualdad representa que la intensidad admisible del cable, cuando la protección se realiza mediante fusibles, deberá ser mayor que la intensidad nominal del fusible en una proporción de 1,1. Este coeficiente es el que se define en el programa de cálculo utilizado, como coeficiente de intensidad de fusión de fusibles. Para el cálculo de los fusibles y protecciones reguladas, la intensidad de regulación y el calibre de los fusibles, estarán comprendidos entre un valor inferior a la intensidad máxima admisible del conductor y un valor superior a la intensidad calculada.


140

En el caso de los fusibles generales ( CGP ), al existir protección térmica aguas abajo, se dimensionarán únicamente bajo criterios de cortocircuito. Condiciones de protección de fisibles en c.c. En estas condiciones, se dimensionará el fusible en función de su resistencia a c.c. durante un periodo inferior a 5 s, así como la resistencia del conductor bajo el mismo efecto. Se toma el parámetro IF 5 como Intensidad de Fusión de Fusibles en 5 segundos, proporcionada por el fabricante y se compara con la intensidad de cortocircuito admisible por un conductor durante 5 segundos al final de línea, IcccF. Se extraerá el valor de IcccF, del programa y se buscará la protección por fusible que cumpla con la siguiente condición:

Icccf (A) > IF 5 (A) [4.12]

2.4.7. Cálculo de secciones eléctricas

2.4.7.1. Expresiones utilizadas

Para dimensionar la instalación eléctrica, es necesario es necesario un estudio de la sección que será necesaria para los conductores de cada circuito. El procedimiento a seguir para dicho cálculo será por caída de tensión: Instalación Trifásica:

[ ]AU

PI cal

abs ==ϕ·cos·3

[4.13]

[ ]VnU

senXPLSnU

LPe ucalcal =

+

=

ϕϕ

γ ·cos··1000···

····

[4.14]

Instalación monofásica:

[ ]AU

PI cal

abs ==ϕ·cos

[4.15]

[ ]VnU

senXPLSnULP

e ucalcal =

+

=

ϕϕ

γ ·cos··1000····2

·····2

[4.16]


141

Siendo;

Iabs ? Intensidad de servicio del circuito en (A)

Pcal ? Potencia calculo consumido por los receptores en (W)

U ? tensión de alimentación de los receptores del circuito (V)

ϕcos ? factor de potencia

Pcal ? Potencia calculo consumido por los receptores en (W)

L ? longitud de cálculo en metros

γ ? Conductividad

U ? tensión de alimentación de los receptores del circuito (V)

n ? número de conductores por fase

S ? Sección del conductor en mm²

e ? caída de tensión (V)

Xu ? caída de tensión (V)

Conductividad Eléctrica

ργ

1= [4.17]

( )[ ]20·1·20 −+= Tαρρ [4.18]

( )

−+=

2

max0max0 ·

II

TTTT [4.19]

Siendo;

γ ? Conductividad del conductor a la temperatura T.

ρ ? Resistividad del conductor a la temperatura T.

20ρ ? Resistividad del conductor a 20ºC. Cu = 0.018 Al = 0.029

α ? Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403

T ? Temperatura del conductor (ºC).

T0 ? Temperatura ambiente (ºC):

Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC

Tmax

? Temperatura máxima admisible del conductor (ºC): XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC

I ? Intensidad prevista por el conductor (A).

Imax

? Intensidad máxima admisible del conductor (A).


142

El procedimiento a seguir para el cálculo de secciones utilizando las formulas anteriormente citadas es el siguiente: ü Calcularemos la corriente de servicio.

ü Con la corriente, la tabla 1 del ITC-BT-19 y las condiciones de la instalación se escogerá una sección para el conductor.

ü Con la sección escogida se calcula la caída de tensión en la línea.

ü Si esta caída de tensión esta dentro de los límites establecidos por REBT, se dará por válida la sección del conductor de la instalación.

Fórmulas Cortocircuito

t

tpccI Z

UCI

·3·

= [4.20]

Siendo;

IpccI ? intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA.

Ct ? Coeficiente de tensión.

U ? Tensión trifásica en V.

Zt ? Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito en estudio).

t

FtpccF Z

UCI

·2·

= [4.21]

Siendo;

IpccF ? Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA.

Ct ? Coeficiente de tensión.

UF ? Tensión monofásica en V.

Zt ? Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la impedancia en origen mas la propia del conductor o línea).

La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:

( )22ttt XRZ += [4.22]

Siendo;

Rt ? R1 + R2 +................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.)

Xt ? X1 + X2 +.............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.)

nSCL

R R

···1000·

γ= [4.23]

n

LXX u ·

= [4.24]


143

Siendo;

R ? Resistencia de la línea en mohm.

X ? Reactancia de la línea en mohm.

L ? Longitud de la línea en m.

CR ? Coeficiente de resistividad.

γ ? Conductividad del metal.

S ? Sección de la línea en mm².

Xu ? Reactancia de la línea, en mohm por metro.

n ? nº de conductores por fase.

2

2·IpccF

SCtmcicc c= [4.25]

Siendo;

tmcicc ? Tiempo máximo en segundos que un conductor soporta una Ipcc.

Cc ? Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.

S ? Sección de la línea en mm².

IpccF ? Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A

Siendo las curvas válidas para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé electromagnético. CURVA B IMAG = 5 In CURVA C IMAG = 10 In CURVA D Y MA IMAG = 20 In Fórmulas Embarrados

- Cálculo electrodinámico

nWyd

LIpcc···60

· 22

max =σ [4.26]

Siendo;

σmax ? Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²)

Ipcc ? Intensidad permanente de c.c. (kA)

L ? Separación entre apoyos (cm)

D ? Separación entre pletinas (cm)

N ? nº de pletinas por fase

Wy ? Módulo resistente por pletina eje y-y (cm³)


144

- Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito

tcc

SKIcccs c

·1000

·= [4.27]

Siendo;

Ipcc ? Intensidad permanente de c.c. (kA)

Icccs ? Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo de duración del c.c. (kA)

S ? Sección total de las pletinas (mm²)

Tcc ? Tiempo de duración del cortocircuito (s)

Kc ? Constante del conductor: Cu = 164, Al = 107

2.4.7.2. Consideraciones de cálculo

Caída de tensión Para una correcta comprobación de los valores de la caída de tensión, consultaremos la instrucción ITC-BT-19, donde la sección de los conductores a utilizar se determinará de manera que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea menor al 3% de la tensión de origen en las instalaciones de alumbrado, y del 5% para los demás usos, considerando el origen de la instalación el cuadro general de protección. La caída de tensión máxima admisible de la acometida será la que la empresa distribuidora tenga establecida según la ITC-BT-11, siendo el valor máximo fijado del 1,5%. La caída de tensión máxima admisible para la derivación individual según la ITC-BT-15 será del 1,5%. Teniendo en cuenta lo detallado anteriormente obtenemos la siguiente tabla:

Descripción Caída de tensión máxima RBT

Acometida 1,5% ITC-BT-11 Derivación individual 1,5% ITC-BT-15

Circuito de fuerza u otros receptores 5% ITC-BT-19 Circuito de alumbrado 3% ITC-BT-19

Tabla 64. caída de tensiones máximas

2.4.8. Cálculos eléctricos

Para la realización de los cálculos eléctricos, se ha tenido en cuenta un programa informático llamado CIEBTwin. Este programa esta diseñado por la empresa DMelect. Con la ayuda de CIEBTwin determinaremos las secciones a diseñar en las diferentes líneas y sus protecciones, utilizando métodos, fórmulas y reglamento detallados y explicados en el apartado 5.6 y 5.7.


145

Los coeficientes aplicados en los cálculos se extraen en el análisis de las demandas eléctricas de potencia de la instalación, de la experiencia en este tipo de instalaciones así como otras fuentes bibliográficas. Para la utilización del programa ya comentado anteriormente, los parámetros que se deben de definir, como la longitud de línea, la potencia consumida, entre otras, han sido calculadas, mesuradas sobre plano y/o consultadas en fichas técnicas facilitadas por el fabricante o consultadas por el mismo. Al hacer el cálculo eléctrico, el programa permite que, con la introducción de la potencia instalada y por medio de los coeficientes de utilización, simultaneidad y de seguridad, se pueda calcular la potencia total y así poder obtener un dimensionado total de la instalación eléctrica. La previsión de carga mínima expuesta Según la ITC-BT-10 no se ajusta a la previsión de carga real de la instalación a proyectar, por lo que se hace una estimación de todos los aparatos a instalar aplicando los respectivos coeficientes, como se especifica en los siguientes apartados.

2.4.8.1. Parámetros de partida para el cálculo de c.c.

La intensidad de cortocircuito en el origen de CGP será de 14,71 kA, como ya se ha calculado y demostrado en el apartado 2.5.2.1

2.4.8.2. Cálculo de acometida

Parte de la instalación de la red de distribución, que alimenta la caja general de protección o unidad funcional equivalente Parámetros iniciales Tensión de servicio: 400 v Canalización: enterrado bajo tubo fibrocemento. Longitud: 8 m Cos ϕ: 0,95 Xu (mO/m): 0 (la reactancia de la línea se puede despreciar al ser su longitud muy pequeña) Potencia total instalada Ptotal = 329.988 Potencia de cálculo Se aplica lo establecido en la ITC-BT-47 y ITC-BT-44 en lo referente a los coeficientes de mayoracion para motores y receptores de alumbrado de descarga. Aplicando también el coeficiente de simultaneidad y de utilización extraídos de las tablas de las demandas de potencia anteriores, se obtiene un potencia de calculo de: 297.291 W (obteniendo un coeficiente de simultaneidad medio de 0,90)


146

Calculamos la intensidad absorbida:

AI abs 20,46095,0·400·3

291.297==

Se eligen conductor unipolar de Al siendo su sección de: 3x300-150 mm2 Cu Aislamiento y nivel de aislamiento Polietileno reticulado (XLPE), siendo la temperatura máxima en el conductor de 90ºC en servicio permanente. Intensidad admisible de conductor Considerando que está enterrado sobre tubo y la temperatura del terreno es de 25°C, tratándose de tres cables unipolares y neutro, según la ITC-BT-07, le corresponde un factor de corrección de (Fc=1). En estas condiciones la Intensidad admisible es de Iadm=485 A Caída de tensión Temperatura cable (ºC)

( ) CT º97,74485

20,460·409040

2

=

−+=

( )[ ] 022,02097,74·00392,01·018,0 =−+=ρ

45,45022,01

==γ

Siendo la temperatura del cable de 74,75ºC Utilizando la ecuación 4.14, obtenemos una caída de tensión de:

Ve 436,00300·1·400·45,458· 297.291

=+

=

Siendo la e parcial de 0,436v = 0,11% Ya que la máxima admisible es del 1,5% según ITC-BT-15, y la caída de tensión calculada es del 0,11 %, por lo que la sección cumple con el reglamento ya que 1,5% > 0,11%.


147

2.4.8.3. Dimensionar fusible de entrada

Para determinar el poder de corte, se calcula la IpccI, ya calculada en el apartado 2.5.2.1, y con un resultado de 14,71 kA. Se considera la intensidad de cortocircuito en secundario del trafo igual que el poder de corte de los fusibles de entrada de la CGP, por lo que IpccI = IpccT. Se elige un valor superior de la base de datos del programa. Por tanto el poder de corte será de 50kA. El calibre se dimensiona a cortocircuito, por existir aguas abajo protección contra sobrecargas. Para el cálculo de la Iccs, calcularemos antes la Zt:

Ω=== mIpccI

UCZ t

t 99,1571,14·3

400·1·3

·

calculamos la impedancia de la lineal general de alimentación

Ω=== mnSCL

R R 089,01·300·565,1·1000·1

···1000·

γ

X = 0 , no se tiene en cuenta al ser una longitud muy pequeña Sumando las impedancias totales obtenemos que la impedancia total es de:

( ) ( ) Ω=+++= mXRXRZ ttt 08,1622

22

22 Siendo la IpccF:

kAZ

UCIpccF

total

ft 15,708,16·2

230·1·2

·===

Ahora calculamos el tiempo máximo que el conductor soporta a c.c. (tmcicc) aplicando la ecuación 4.25, siendo este tiempo de:

segundosIpccF

SCtmcicc c 08,32

150.7300·225.18·

2

2

2

2

===


148

Tiempo máximo en segundos que un conductor soporta una Ipcc es de 32,08 segundos La intensidad máxima de cortocircuito admisible por un conductor y coincidente con los valores del programa es de:

IpccF= 7,15 kA.

- La Intensidad de cálculo de la línea es de: I = 460,20 A

Se elige un fusible de 500 A, de calibre inéditamente superior al valor de la intensidad de cálculo y se comprueba según datos del fabricante la intensidad máxima de fusión en 5 seg.

IF 5= 3600 A. (en base de datos del programa). Por tanto:

IF 5= 3600 A < IpccF= 7150 A

2.4.8.4. Cálculos de la derivación individual.

Tramo de línea comprendida entre el Equipo de medida y El interruptor general Automático. Utilizando la misma filosofía de cálculo: Parámetros iniciales Tensión de servicio: 400 V Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt). Longitud: 15 m Cos ϕ: 0,95 Xu (mO/m): 0 (la reactancia de la línea se puede despreciar al ser su longitud muy pequeña) Potencia total instalada Ptotal = 329.988 Potencia de cálculo Se aplica lo establecido en la ITC-BT-47 y ITC-BT-44 en lo referente a los coeficientes de mayoracion para motores y receptores de alumbrado de descarga. Aplicando también el coeficiente de simultaneidad y de utilización extraídos de las tablas de las demandas de potencia anteriores, se obtiene un potencia de calculo de: 297.291 W (obteniendo un coeficiente de simultaneidad medio de 0,90)


149

Calculamos la intensidad absorbida:

AI abs 20,46095,0·400·3

291.297==

Se eligen conductor unipolar de Cu siendo su sección de: 4x300 + TT x 150mm² Cu

Aislamiento y nivel de aislamiento RZ1-K(AS) según UNE-HD620-5E/A1 siendo un aislamiento no propagador de incendios, emisión de humos y opacidad reducida. Intensidad admisible de conductor Considerando que está sobre bandeja perforada y la temperatura ambiente es de 40°C, tratándose de tres cables unipolares y neutro, le corresponde un factor de corrección de (Fc=1). En estas condiciones la tabla 1 de la ITC-BT-19 para cables tipo XLPE de sección 300 mm2 tenemos que la Intensidad admisible es de Iadm=524 A Caída de tensión Temperatura cable (ºC)

( ) CT º55,78524

20,460·409040

2

=

−+=

( )[ ] 022,02055,78·00392,01·018,0 =−+=ρ

45,45022,01

==γ

Siendo la temperatura del cable de 78,55ºC Utilizando la ecuación 4.14 obtenemos una caída de tensión de:

Ve 817,00300·1·400·45,45

15· 297.291=+

=

Siendo la e parcial de 0,817v = 0,20% Ya que la máxima admisible es del 1,5% según ITC-BT-15, y la caída de tensión calculada es del 0,20%, por lo que la sección cumple con el reglamento ya que 1,5% > 0,20%.


150

Protección térmica Las condiciones de regulación según las consideraciones de cálculo establecidas al principio del anexo establecen un valor entre la intensidad máxima admisible del conductor y la intensidad de cálculo. I adm del conductor = 524,00 A I calc = 460,20 A Se comprueba que:

I calc 460,20 A < I.Reg. 473 A < I adm del conductor 524 A

Protección diferencial Relé y Transformador Diferencial Sensibilidad.: 30 mA. Contactor Contactor Tripolar In: 650 A.

2.4.8.5. Dimensionado de poder de corte y curvas de protección magnéticas

Para determinar el poder de corte, se calcula la IpccI. Antes calcularemos la impedancia total incluyendo la línea derivación: La impedancia en el inicio de la línea será de 16,08 mΩ. La impedancia de la línea derivación será de:

Ω=== mnSCL

R R 45,01·300·565,1·1000·5

···1000·

γ

X = 0 , no se tiene en cuenta al ser una longitud pequeña Sumando las impedancias totales obtenemos que la impedancia total es de:

( ) ( ) Ω=+++= mXRXRZ ttt 53,1622

22

22 Siendo la IpccF:

kAZ

UCIpccF

total

ft 09,1253,16·2

400·1·2

·===


151

Se elige una protección con poder de corte inmediatamente superior, siendo de 15 kA. Para la elección del tipo de curva se recurre a la expresión IpccF calculando la intensidad de cortocircuito a final de línea.

kAZ

UCIpccF

total

ft 96,653,16·2

230·1·2

·===

Comprobamos las curvas que cumplen: In = 461 A

Tipo de curva IpccF (A) I nominal (A) Cumplimiento de valor B 5· In = 3.480 6.960 > 3.480 C 10· In = 6.969 6.960 < 6.969

D y MA 6.960

20· In = 13.920 6.960 <<13.920 Tabla 65. IpccF admisible en diferentes curvas

Escogemos la curva B, por ser el valor de IpccF mayor que cinco veces la intensidad nominal.

2.4.8.6. Cuadro de resultados del cálculo de las instalaciones

A continuación se muestran los cuadros de resultados de las instalaciones de la nave industrial frigorífica. La justificación de resto de cálculos no mostrados anteriormente se listan en el ANEXO punto 3, por realizarse de la misma forma.

Cuadro General de mando y protección Denominación P.Cálculo

(W) Dist.Cálc

(m) Sección (mm2)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

ACOMETIDA 296124.31 8 3x300/150Cu 449.93 496 0.11 0.11 LINEA GENERAL ALIMENT. 296124.31 1 4x300+TTx150Cu 449.93 676 0.01 0.01 DERIVACION IND. 296124.31 5 4x300+TTx150Cu 449.93 472 0.07 0.08 Subcuadro I 70378.6 44.5 4x35+TTx16Cu 106.93 131 1.22 1.3 Subcuadro II 48128.2 61 4x25+TTx16Cu 73.13 106 1.55 1.63 Subcuadro III 17958.8 78 4x16+TTx16Cu 27.29 80 1.08 1.17 Subcuadro IV 207565 38 4x150+TTx95Cu 315.37 363 0.73 0.81 circuito 24 300 0.3 2x10Cu 1.37 52 0 0.08 Alumbrado C.T. 300 6 2x10+TTx10Cu 1.3 68 0.01 0.1

Tabla 66. resultados eléctricos del cuadro general

Cortocircuito (Cuadro General de mando y protección)

Denominación Longitud (m)

Sección (mm2)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

Tmcicc (sg)

Tficc (sg)

Lmáx (m)

Curvas válidas

ACOMETIDA 8 3x300/150Cu 14.43 7090.1 32.63 LINEA GENERAL ALIMENT. 1 2(4x150+TTx95)Cu 14.24 50 7077.24 32.75 1.294 286.22 500 DERIVACION IND. 5 4x300+TTx150Cu 14.21 15 7010.86 33.37 630;B,C Subcuadro I 44.5 4x35+TTx16Cu 14.08 15 2690.22 3.08 160;B,C Subcuadro II 61 4x25+TTx16Cu 14.08 15 1578.86 4.57 100;B,C Subcuadro III 78 4x16+TTx16Cu 14.08 15 837.65 6.65 38;B,C,D Subcuadro IV 38 4x150+TTx95Cu 14.08 15 5789.93 12.23 400;B,C circuito 24 0.3 2x10Cu 14.08 15 6883.51 0.03 10 Alumbrado C.T. 6 2x10+TTx10Cu 13.82 15 4195.67 0.1 10;B,C,D

Tabla 67. resultados cortocircuito del cuadro general


152

Subcuadro I


Dist.Cálc (m)

Sección (mm2)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Alumbrado SCI.1 1732.2 0.3 2x1.5+TTx1.5Cu 7.93 21 0.03 1.33 circuito 1 259.2 14 2x1.5+TTx1.5Cu 1.13 21 0.18 1.5 circuito 2 1080 22.5 2x1.5+TTx1.5Cu 4.7 21 1.2 2.53 circuito 7 393 27 2x1.5+TTx1.5Cu 1.71 21 0.52 1.85 Alumbrado SC I.2 14666.4 0.3 4x16Cu 22.28 66 0 1.3 circuito 3 2296.8 31 2x4+TTx4Cu 9.99 38 1.32 2.63 circuito 4 6480 33 2x10+TTx10Cu 28.17 68 1.62 2.92 circuito 5 5760 55 2x16+TTx16Cu 25.04 91 1.47 2.78 circuito 6 129.6 31 2x1.5+TTx1.5Cu 0.56 21 0.2 1.5 Fuerza SCI.1 7100 0.3 4x2.5Cu 10.79 21 0.01 1.31 circuito 25 2400 6 2x2.5+TTx2.5Cu 10.98 29 0.43 1.74 circuito 26 2200 10 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 0.66 1.97 circuito 27 1750 26 2x2.5+TTx2.5Cu 8.01 29 1.35 2.66 circuito 28 750 26 2x2.5+TTx2.5Cu 3.43 29 0.57 1.88 Fuerza SCI.2 4400 0.3 4x2.5Cu 7.94 21 0.01 1.31 circuito 29 2200 18 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 1.19 2.49 circuito 31 2200 25 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 1.65 2.96 Fuerza SCI.3 33600 0.3 4x16Cu 60.62 66 0.01 1.31 circuito 30 9600 28 4x2.5+TTx2.5Cu 14.59 25 1.39 2.69 circuito 34 24000 35.5 4x6+TTx6Cu 36.47 44 1.94 3.25 Fuerza SCI.4 8880 0.3 4x2.5Cu 16.02 21 0.01 1.31 circuito 32 4800 19 4x2.5+TTx2.5Cu 7.29 25 0.45 1.76 circuito 33 4080 52 4x2.5+TTx2.5Cu 6.2 25 1.04 2.35

Tabla 68. resultados eléctricos del subcuadro I

Cortocircuito (Subcuadro I)


Sección (mm2)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

Tmcicc (sg)

Tficc (sg)

Lmáx (m)

Curvas válidas

Alumbrado SCI.1 0.3 2x1.5+TTx1.5Cu 5.4 6 2406.51 0.01 10 circuito 1 14 2x1.5+TTx1.5Cu 4.83 6 388.96 0.27 10;B,C,D circuito 2 22.5 2x1.5+TTx1.5Cu 4.83 6 257.09 0.62 10;B,C,D circuito 7 27 2x1.5+TTx1.5Cu 4.83 6 217.96 0.86 10;B,C,D Alumbrado SC I.2 0.3 4x16Cu 5.4 6 2661.01 0.48 30 circuito 3 31 2x4+TTx4Cu 5.34 6 462.83 1.36 10;B,C,D circuito 4 33 2x10+TTx10Cu 5.34 6 886.6 2.32 30;B,C,D circuito 5 55 2x16+TTx16Cu 5.34 6 862.28 6.27 30;B,C,D circuito 6 31 2x1.5+TTx1.5Cu 5.34 6 193.54 1.09 10;B,C Fuerza SCI.1 0.3 4x2.5Cu 5.4 6 2512.97 0.01 16 circuito 25 6 2x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 1059.97 0.1 16;B,C,D circuito 26 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 761.37 0.2 16;B,C,D circuito 27 26 2x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 357.08 0.89 16;B,C,D circuito 28 26 2x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 357.08 0.89 16;B,C,D Fuerza SCI.2 0.3 4x2.5Cu 5.4 6 2512.97 0.01 16 circuito 29 18 2x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 486.31 0.48 16;B,C,D circuito 31 25 2x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 369.35 0.83 16;B,C,D Fuerza SCI.3 0.3 4x16Cu 5.4 6 2661.01 0.48 63 circuito 30 28 4x2.5+TTx2.5Cu 5.34 6 337.49 1 16;B,C,D circuito 34 35.5 4x6+TTx6Cu 5.34 6 576.5 1.97 38;B,C Fuerza SCI.4 0.3 4x2.5Cu 5.4 6 2512.97 0.01 20 circuito 32 19 4x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 465.27 0.53 16;B,C,D circuito 33 52 4x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 191.52 3.11 16;B,C

Tabla 68. resultados cortocircuito subcuadro I


153

Subcuadro II Denominación P.Cálculo

(W) Dist.Cálc

(m) Sección (mm2)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Alumbrado CII.1 2034.6 0.3 2x2.5+TTx2.5Cu 9.31 29 0.02 1.65 circuito 8 129.6 4 2x2.5+TTx2.5Cu 0.56 29 0.02 1.66 circuito 9 1620 21 2x2.5+TTx2.5Cu 7.04 29 1.01 2.66 circuito 14 285 31 2x1.5+TTx1.5Cu 1.24 21 0.43 2.08 Alumbrado SC II.2 6933.6 0.3 4x16Cu 10.53 66 0 1.63 circuito 10 2160 33 2x4+TTx4Cu 9.39 38 1.32 2.95 circuito 11 3600 24 2x6+TTx6Cu 15.65 49 1.08 2.71 circuito 12 1044 19 2x1.5+TTx1.5Cu 4.54 21 0.98 2.61 circuito 13 129.6 9 2x1.5+TTx1.5Cu 0.56 21 0.06 1.69 Fuerza SCII.1 7800 0.3 4x2.5Cu 11.85 21 0.01 1.64 circuito 35 1200 7 2x2.5+TTx2.5Cu 5.49 29 0.25 1.89 circuito 36 2200 9 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 0.59 2.24 circuito 37 2200 18 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 1.19 2.83 circuito 39 2200 24 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 1.58 3.23 Fuerza SCII.2 24640 0.3 4x10Cu 44.46 50 0.01 1.64 circuito 38 640 16 4x2.5+TTx2.5Cu 0.97 25 0.05 1.69 circuito 42 24000 21 4x6+TTx6Cu 36.47 44 1.15 2.79 Fuerza SCII.3 6720 0.3 4x2.5Cu 12.12 21 0.01 1.64 circuito 40 3360 37 4x2.5+TTx2.5Cu 5.11 25 0.61 2.25 circuito 41 3360 32 4x2.5+TTx2.5Cu 5.11 25 0.53 2.17

Tabla 69. resultados eléctricos subcuadro II

Cortocircuito (Subcuadro II)


Sección (mm2)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

Tmcicc (sg)

Tficc (sg)

Lmáx (m)

Curvas válidas

circuito 35 7 2x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 765.62 0.19 16;B,C,D circuito 36 9 2x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 670.41 0.25 16;B,C,D circuito 37 18 2x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 429.56 0.62 16;B,C,D circuito 39 24 2x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 346.47 0.95 16;B,C,D Fuerza SCII.2 0.3 4x10Cu 3.17 4.5 1562.01 0.54 47 circuito 38 16 4x2.5+TTx2.5Cu 3.14 4.5 471.46 0.51 16;B,C,D circuito 42 21 4x6+TTx6Cu 3.14 4.5 690.83 1.37 38;B,C Fuerza SCII.3 0.3 4x2.5Cu 3.17 4.5 1513.5 0.04 16 circuito 40 37 4x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 244.11 1.91 16;B,C circuito 41 32 4x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 275.41 1.5 16;B,C

Tabla 70. resultados cortocircuito subcuadro II

Subcuadro III Denominación P.Cálculo

(W) Dist.Cálc

(m) Sección (mm2)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Alumbrado CIII.1 8158.8 0.3 2x16+TTx16Cu 37.34 91 0.01 1.18 circuito 15 5040 41 2x10+TTx10Cu 21.91 68 1.55 2.72 circuito 16 1350 29 2x2.5+TTx2.5Cu 5.87 29 1.16 2.34 circuito 17 1252.8 27.5 2x1.5+TTx1.5Cu 5.45 21 1.71 2.88 circuito 18 360 12.5 2x1.5+TTx1.5Cu 1.57 21 0.22 1.4 circuito 19 156 40 2x1.5+TTx1.5Cu 0.68 21 0.31 1.48 Fuerza SCIII.1 4700 0.3 4x2.5Cu 7.14 21 0.01 1.17 circuito 43 750 20 2x2.5+TTx2.5Cu 3.43 29 0.44 1.62 circuito 44 1750 20 2x2.5+TTx2.5Cu 8.01 29 1.04 2.22 circuito 45 2200 21 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 1.39 2.56 Fuerza SCIII.2 1740 0.3 4x2.5Cu 3.14 21 0 1.17 circuito 46 640 22 4x2.5+TTx2.5Cu 0.97 25 0.07 1.24 circuito 47 1100 28.5 2x2.5+TTx2.5Cu 5.03 29 0.93 2.09 Fuerza SCIII.3 3360 0.3 4x2.5Cu 6.06 21 0 1.17 circuito 48 3360 46 4x2.5+TTx2.5Cu 5.11 25 0.76 1.93

Tabla 71. resultados eléctricos subcuadro III


154

Cortocircuito (Subcuadro III)


Sección (mm2)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

Tmcicc (sg)

Tficc (sg)

Lmáx (m)

Curvas válidas

Alumbrado CIII.1 0.3 2x16+TTx16Cu 1.68 3 834.62 6.7 38 circuito 15 41 2x10+TTx10Cu 1.68 3 465.15 8.42 25;B,C circuito 16 29 2x2.5+TTx2.5Cu 1.68 3 256.75 1.73 10;B,C,D circuito 17 27.5 2x1.5+TTx1.5Cu 1.68 3 183.07 1.22 10;B,C circuito 18 12.5 2x1.5+TTx1.5Cu 1.68 3 319.03 0.4 10;B,C,D circuito 19 40 2x1.5+TTx1.5Cu 1.68 3 135.08 2.25 10;B,C Fuerza SCIII.1 0.3 4x2.5Cu 1.68 3 818.6 0.12 16 circuito 43 20 2x2.5+TTx2.5Cu 1.64 3 324.62 1.08 16;B,C,D circuito 44 20 2x2.5+TTx2.5Cu 1.64 3 324.62 1.08 16;B,C,D circuito 45 21 2x2.5+TTx2.5Cu 1.64 3 315.1 1.15 16;B,C Fuerza SCIII.2 0.3 4x2.5Cu 1.68 3 818.6 0.12 16 circuito 46 22 4x2.5+TTx2.5Cu 1.64 3 306.12 1.22 16;B,C circuito 47 28.5 2x2.5+TTx2.5Cu 1.64 3 258.27 1.71 16;B,C Fuerza SCIII.3 0.3 4x2.5Cu 1.68 3 818.6 0.12 16 circuito 48 46 4x2.5+TTx2.5Cu 1.64 3 181.76 3.45 16;B,C

Tabla 72. resultados cortocircuito subcuadro III

Subcuadro IV Denominación P.Cálculo

(W) Dist.Cálc

(m) Sección (mm2)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Alumbrado CIV.1 1555 0.3 4x4Cu 2.81 27 0 0.81 circuito 20 720 32 2x1.5+TTx1.5Cu 3.13 24 1.13 1.94 circuito 21 400 12 2x1.5+TTx1.5Cu 1.74 24 0.24 1.04 circuito 22 135 29 2x1.5+TTx1.5Cu 0.59 24 0.19 1 circuito 23 300 8 2x4+TTx4Cu 1.3 45 0.04 0.85 Fuerza SCIV.1 130050 0.3 4x150Cu 234.65 260 0 0.81 circuito 49 125550 12 4x70+TTx35Cu 190.76 224 0.3 1.11 circuito 52 4500 18.5 4x2.5+TTx2.5Cu 6.84 25 0.41 1.22 Fuerza SCIV.2 66450 0.3 4x50Cu 119.89 125 0.01 0.81 circuito 50 66450 17.5 4x25+TTx16Cu 100.96 116 0.64 1.46 Fuerza SCIV.3 5110 0.3 4x2.5Cu 9.22 21 0.01 0.82 circuito 51 5110 14.5 4x2.5+TTx2.5Cu 7.76 25 0.37 1.18 Fuerza SCIV.4 4400 0.3 4x2.5Cu 7.94 21 0.01 0.81 circuito 53 2200 14.5 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 0.96 1.77 circuito 54 2200 11.5 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 0.76 1.57

Tabla 73. resultados eléctricos subcuadro IV

Cortocircuito (Subcuadro IV)


Sección (mm2)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

Tmcicc (sg)

Tficc (sg)

Lmáx (m)

Curvas válidas

Alumbrado CIV.1 0.3 4x4Cu 11.63 15 5425.34 0.01 10 circuito 20 32 2x1.5+TTx1.5Cu 10.9 15 196.15 1.07 10;B,C circuito 21 12 2x1.5+TTx1.5Cu 10.9 15 501.21 0.16 10;B,C,D circuito 22 29 2x1.5+TTx1.5Cu 10.9 15 215.87 0.88 10;B,C,D circuito 23 8 2x4+TTx4Cu 10.9 15 1644.83 0.11 10;B,C,D Fuerza SCIV.1 0.3 4x150Cu 11.63 15 5780 8.91 250 circuito 49 12 4x70+TTx35Cu 11.61 15 4978.97 3.6 250;B,C circuito 52 18.5 4x2.5+TTx2.5Cu 11.61 15 543.84 0.39 16;B,C,D Fuerza SCIV.2 0.3 4x50Cu 11.63 15 5760.17 1 160 circuito 50 17.5 4x25+TTx16Cu 11.57 15 3279.01 1.06 160;B,C,D Fuerza SCIV.3 0.3 4x2.5Cu 11.63 15 5216.17 16 circuito 51 14.5 4x2.5+TTx2.5Cu 10.48 15 669.03 0.25 16;B,C,D Fuerza SCIV.4 0.3 4x2.5Cu 11.63 15 5216.17 16 circuito 53 14.5 2x2.5+TTx2.5Cu 10.48 15 669.03 0.25 16;B,C,D circuito 54 11.5 2x2.5+TTx2.5Cu 10.48 15 821.98 0.17 16;B,C,D

Tabla 75. resultados cortocircuito subcuadro IV


155

2.4.9. Cálculo de la toma a tierra

En la nave industrial frigorífica, como sistema de seguridad, se proyectará una instalación de red de tierras. Las conexiones de tierra se establecen para limitar la tensión que, con respecto a tierra, pueden presentar en un momento de las masas metálicas, y para asegurar la actuación de las protecciones y eliminar el riesgo que supone una avería en los receptores eléctricos. En resumen, lo que se hace es desviar al terreno las intensidades de corriente de defecto. Se comprobará en este apartado las condiciones de diseño del proyecto, que la red de tierras proyectada cumple con las condiciones de seguridad impuestas en la ITC BT-18 e ITC BT 24 en relación a las tensiones de contacto máximas para cada tipo de local. Las tensiones de contacto en cualquier masa a las que hace referencia las Instrucciones, son: ü 24 V en locales o emplazamientos conductores.

ü 50 V para los demás casos.

Así pues la resistencia de tierra calculada RA no podrá tener valores que puedan generar estos potenciales teniendo en cuenta la expresión: RA · Ia < U [4.28] Siendo;

RA ? La suma de las resistencias de toma a tierra y de los conductores de protección.

Ia ? La corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo.

U ? La tensión de contacto límite. ( 24-50 V)

Se instala una red de tierras en la parte inferior de la nave que se dimensionará siguiendo el procedimiento que se sigue a continuación

2.4.9.1. Red de tierras general

Para averiguar el valor previsto de la resistencia de tierra en función del circuito de tierra que se proyecta tendremos en cuenta las siguientes expresiones y parámetros: Picas en paralelo

1L

R pρ

= [4.29]

ppT RnR ·= [4.30] Siendo;

n ? Número de picas en paralelo

ρ ? Resistividad del Terreno (Ohm·m)

L1 ? Longitud pica (m)


156

Conductor desnudo

2

·2L

Rcρ

= [4.31]

Siendo;

ρ ? Resistividad del Terreno (Ohm·m)

L2 ? Longitud conductor (m)

La resistencia total se calcula a partir de los parámetros iniciales de la zona: cable enterrado (m): 75 m

Nº de picas (n) de 2 m: 4

ρ del terreno: 500 Ω·m (correspondiendo a un terraplén cultivable poco fértil) En estas condiciones:

Ω=== 2502

500

1LR p

ρ

Ω=== 1000250·4· ppT RnR

Ω=== 33,1375500·2·2

2LRc

ρ

La resistencia total mediante el paralelo de ambas resistencias:

33,131

10001111

+=+=cpTA RRR

RA=13,15 Ω

Uc = RA · Ia = 13,15 · 0,030 = 0,39 V < 24 volteos, por lo que cumple el reglamento.


157

2.5. CÁLCULO DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN (C.T.)

2.5.1. Datos de precálculo del centro de transformación

Los datos de precálculo son datos generales del transformador adoptado, y estos datos nos los facilita el fabricante de transformadores. El transformador a instalar se adopta a partir de la potencia calculada en el apartado 5.2 del anexo, siendo esta de Straf = 319 kVA. Siendo la potencia calculada de 319 kVA, debemos adaptarnos a la potencia que más se aproxima al fabricante, siendo este de 400 kVA. La relación de transformación del trafo será de 15 kV / 0,4 kV. El resultado del ensayo en vacío realizado por el fabricante, se obtienen las pérdidas en el hierro (Pfe), siendo estas pérdidas según catálogo de:

Pfe = 930 W El resultado de mesura de las resistencias de los devanados del transformador, realizados por el fabricante, se obtienen las pérdidas en el cobre o por efecto Joule (Pcu) siendo de:

Pcu = 4.600 W

Con los datos facilitados por el fabricante, sumando las dos pérdidas obtenemos las pérdidas totales que serán de:

Pp = 930 + 4.600 = 5.560 W Estas pérdidas están referidas a la tensión nominal, en baja tensión del transformador. El resultado de los ensayos en cortocircuito realizado por el fabricante, se obtendrá la tensión de cortocircuito en tanto por ciento, del transformador:

Ucc = 4 %

La potencia de cortocircuito de la red es de:

Scc = 200 MVA

2.5.2. Datos de precálculo del centro de transformación

Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito se determina una potencia de cortocircuito de 200MVA en la red de distribución, proporcionada por la compañía suministradora (FECSA).


158

2.5.3. Intensidad de alta tensión

En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la siguiente expresión:

pU

SIp

·3=

Siendo;

Ip ? Intensidad de primario (A)

S ? Potencia del transformador (kVA)

Up ? Tensión primaria (kV) Substituyendo los valores en la expresión anterior, obtenemos la intensidad en el primario del transformador.

AU

SIp

p

39,1515·3

400·3

===

2.5.4. Intensidad de baja tensión

En un sistema trifásico, la intensidad secundaria Is viene determinada por la siguiente expresión:

s

cufe

U

PPSIs

·3

−−=

Siendo;

Is ? Intensidad de secundario (A)

S ? Potencia del transformador (kVA)

Pfe ? Perdidas en el hierro (kW)

Pcu ? Pérdidas en el bobinado (kW)

Us ? Tensión secundaria (kV) Substituyendo los valores en la expresión anterior, obtenemos la intensidad en el primario del transformador.

AU

PPSIs

s

cufe 5804,0·3

6,4930,0400

·3=

−−=

−−=


159

2.5.4.1. Cálculo de la corriente de cortocircuito

Para la realización del cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las expresiones siguientes: Intensidad primaria para cortocircuitos en el lado de alta tensión

pU

SccIccp

·3= [5.1]

Siendo;

Iccp ? Intensidad de cortocircuito de la red (kA)

Scc ? Poténcia de cortocircuito de la red (MVA)

Up ? Tensión primaria (kV)

Intensidad primaria para cortocircuitos en el lado de baja tensión No se calcula ya que será menor que la calculada en el punto anterior. Intensidad secundaria para cortocircuitos en el lado de baja tensión

scc U

US

Iccs·

100·3

= [5.2]

Siendo;

Iccs ? Intensidad de cortocircuito secundaria (kA)

S ? Potencia del transformador (MVA)

a.C. ? Tensión de cortocircuito en carga (kV)

Us ? Tensión secundaria en carga (kV)

Utilizando las expresiones anteriores obtenemos los siguientes resultados:

kAIccp 69,715·3

200==

kAIccs 71,144,0·

1004

·3

400=

=

La intensidad de cortocircuito en el primario es de 7,69 kA. La intensidad de cortocircuito en el secundario es de 14,71 kA.


160

2.5.5. Dimensionado del embarrado

2.5.5.1. Descripción de las celdas

Celdas SM6 La gama SM6 esta compuesta por unidades modulares bajo envolventes metálicas del tipo compartimentadas equipadas con aparatos de corte y seccionamiento Las unidades SM6 son usadas para cumplir con las funciones y requerimientos propios de la media tensión en las estaciones distribuidoras de grandes consumidores, hasta 36 kV. Las unidades SM6 están concebidas para instalaciones de interior (IP2XC). Sus dimensiones reducidas son: SM6 24

ancho entre 375 y 750 mm, altura 1600 mm, profundidad 940 mm. Características del embarrado. Intensidad asignada: 630 A. Límite térmico, 1 s.: 12,5 kA eficaces. Límite electrodinámico: 31,25 kA cresta. Por lo tanto dicho embarrado debe soportar la intensidad nominal sin superar la temperatura de régimen permanente (comprobación por densidad de corriente), así como los esfuerzos electrodinámicos y térmicos que se produzcan durante un cortocircuito.

2.5.5.2. Comprobación por densidad de corriente.

La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el conductor que constituye el embarrado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin sobrepasar la densidad de corriente máxima en régimen permanente. Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSM6 conforme a la normativa vigente, se garantiza lo indicado para la intensidad asignada de 630 A.


161

2.5.5.3. Comprobación por solicitación electrodinámica.

Según la MIE-RAT 05, la resistencia mecánica de los conductores deberá verificar, en caso de cortocircuito que:

( )

( )WdLIccps

··60·· 223

max [5.3]

Siendo;

smáx ? Valor de la carga de rotura de tracción del material de los conductores. Para cobre semi duro 2800

Kg / cm2.

Iccp ? Intensidad permanente de cortocircuito trifásico, en kA.

L ? Separación longitudinal entre apoyos, en cm.

d ? Separación entre fases, en cm.

W ? Módulo resistente de los conductores, en cm3.

Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSM6 conforme a la normativa vigente se garantiza el cumplimiento de la expresión anterior.

2.5.5.4. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito.

La sobreintensidad máxima admisible en cortocircuito para el embarrado se determina:

t

DTSaI th ··= [5.4]

Siendo;

Ith ? Intensidad eficaz, en A.

a ? 13 para el Cu.

S ? Sección del embarrado, en mm2.

DT ? Elevación o incremento máximo de temperatura, 150ºC para Cu.

t ? Tiempo de duración del cortocircuito, en s.

Puesto que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSM6 conforme a la normativa vigente, se garantiza que:

Ith =12.5 kA durante 1 s.


162

2.5.6. Selección de las protecciones de alta y baja tensión.

Los transformadores están protegidos tanto en AT como en BT. En Alta tensión la protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, y en baja tensión la protección se incorpora en los cuadros de BT. Protección general en AT. La protección general en AT de este CT se realiza utilizando una celda de interruptor automático dotado de relé electrónico con captadores toroidales de intensidad por fase, cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el dispositivo de retención del interruptor y así efectuar la protección a sobrecargas, cortocircuitos. Protección en Baja Tensión. En el circuito de baja tensión del transformador según RU6302 se instalará una caja de protección. Se instalarán fusibles, con una intensidad nominal igual al valor de la intensidad exigida a esa salida, y un poder de corte mayor o igual a la corriente de cortocircuito en el lado de baja tensión, calculada en el apartado 2.4.8.3 La descarga del trafo al cuadro de Baja Tensión se realizará con conductores XLPE 0,6/1kV 300 mm2 Cu unipolares instalados al aire cuya intensidad admisible a 40ºC de temperatura ambiente es de 496 A.

2.5.7. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.

Para el cálculo de la superficie mínima de las rejillas de entrada de aire en el edificio del centro de transformación, se utiliza la siguiente expresión:

( )

( )3···24,0 DThk

PPS fecu

r

+= [5.5]

Siendo;

Pcu ? Pérdidas en el cobre del transformador, en kW.

Pfe ? Pérdidas en el hierro del transformador, en kW.

k ? Coeficiente en función de la forma de las rejillas de entrada de aire, 0,5.

h ? Distancia vertical entre centros de las rejillas de entrada y salida, 1.7 m.

DT ? Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, 15ºC.

Sr ? Superficie mínima de la rejilla de entrada de ventilación del transformador, en m2.


163

Aplicando la formula sustituyendo los valores obtenemos:

( )( )

2

361,0

15·7,1·5,0·24,0

560.5mS r ==

2.5.8. Dimensionado del pozo apaga fuegos.

La fosa de recogida del dieléctrico líquido tiene que ser capaz de recoger con totalidad el volumen del refrigerante que tiene el transformador. Según el fabricante el volumen total de dieléctrico del trafo es de 300 litros, teniendo en cuenta este valor el volumen mínimo de la fosa será de:

V = 300 litros

2.5.9. Cálculo de la instalación de puesta a tierra

2.5.9.1. Investigación de las características del suelo.

La resistencia de toma de tierra puede calcularse de forma aproximada según tablas de la ITC-BT-18

Naturaleza del terreno Valor de la resistividad (Ohm·m)

Terrenos cultivables y fértiles, terraplenes compactos y húmedos. 50

Terrenos cultivables poco fértiles, Otros terraplenes. 500

Suelos pedregosos desnudos, arenas secas permeables 3.000

Tabla 76. características del suelo según ITC-BT-18 Se sabe que el terreno donde se ubica la industria frigorífica, son terraplenes cultivables pocos fértiles, por lo que teniendo en cuenta la tabla 76, obtenemos una resistividad del terreno de 500

2.5.9.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo

máximo correspondiente a la eliminación del defecto.

En instalaciones de Alta Tensión de tercera categoría los parámetros de la red que intervienen en los cálculos de faltas a tierras son: Tipo de neutro. El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a tierra, o a través de impedancia (resistencia o reactancia), lo cual producirá una limitación de las corrientes de falta a tierra.


164

Tipo de protecciones en el origen de la línea. Cuando se produce un defecto, éste es eliminado mediante la apertura de un elemento de corte que actúa por indicación de un relé de intensidad, el cual puede actuar en un tiempo fijo (relé a tiempo independiente), o según una curva de tipo inverso (relé a tiempo dependiente). Asimismo pueden existir reenganches posteriores al primer disparo que sólo influirán en los cálculos si se producen en un tiempo inferior a 0,5 s. Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora, se tiene: - Intensidad máxima de defecto a tierra, Idmáx (A): 300. - Duración de la falta. Desconexión inicial. Tiempo máximo de eliminación del defecto (s): 0.7.

2.5.9.3. Diseño de la instalación de tierra.

Para los cálculos a realizar se emplearán los procedimientos "del Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera categoría“, editado por UNESA. Tierra de protección Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente pero pueden estarlo por defectos de aislamiento, averías o causas fortuitas, tales como chasis y bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores. El tierra interior de protección se realizará con 8 piquetas de 2 m de longitud y 14 mm de diámetro con una configuración de 40-40/5/86, unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm2 de sección. Tierra de servicio Se conectarán a este sistema el neutro del transformador y la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida. Para la puesta a tierra de servicio se utilizarán picas en hilera de diámetro 14 mm y longitud 2 m., unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm2 de sección. El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 Ω. La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo se realizará con cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al impacto mecánico de 7 como mínimo.


165

2.5.9.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra.

Las características de la red de alimentación son:

- Tensión de servicio, U = 15.000 V.

- Puesta a tierra del neutro:

- Desconocida.

- Nivel de aislamiento de las instalaciones de Baja Tensión, Ubt = 8000 V.

- Características del terreno:

? terreno (O·m): 500. ?H hormigón (O·m): 3.000. Tierra de protección Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas (Rt), la intensidad y tensión de defecto (Id, Ud), se utilizarán las siguientes fórmulas: · Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt: Rt = Kr · r (O) · Intensidad de defecto, Id: Id = Idmáx (A) · Tensión de defecto, Ud: Ud = Rt · Id (V) El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:

- Configuración seleccionada: 40-40/5/86. - Geometría: Anillo. - Dimensiones (m): 4x4. - Profundidad del electrodo (m): 0,5. - Número de picas: 8. - Longitud de las picas (m): 6.

Los parámetros característicos del electrodo son:

- De la resistencia, Kr (W/Wxm) = 0,053. - De la tensión de paso, Kp (V/((Wxm)A)) = 0,0103. - De la tensión de contacto exterior, Kc (V/((Wxm)A)) = 0,017.


166

Sustituyendo valores en las expresiones anteriores, se tiene: Rt = Kr · r = 0.053 · 500 = 26,5 O. Id = Idmáx = 300 A. Ud = Rt · Id = 26.5 · 300 = 7.950 V. Tierra de servicio El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:

- Configuración seleccionada: 5/62. - Geometría: Picas en hilera. - Profundidad del electrodo (m): 0,5. - Número de picas: 6. - Longitud de las picas (m): 2. - Separación entre picas (m): 3.

Los parámetros característicos del electrodo son:

- De la resistencia, Kr (W/Wxm) = 0,073. Sustituyendo valores: RtNEUTRO = Kr · r= 0,073 · 500 = 36,5 Ω.

2.5.9.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.

Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación, las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión. Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el exterior, ya que estas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá dada por las características del electrodo y la resistividad del terreno según la expresión: Up = Kp · ρ · Id = 0,0103 · 500 · 300 = 1.545 V.

2.5.9.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación.

En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo electro soldado, con redondos de diámetro no inferior a 4 mm formando una retícula no superior a 0,30x0,30 m.


167

Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos opuestos de la puesta a tierra de protección del Centro. Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm. como mínimo. Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma eventual, esté sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo de la tensión de contacto y de paso interior. De esta forma no será necesario el cálculo de las tensiones de contacto y de paso en el interior, ya que su valor será prácticamente cero. Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada al electrodo de tierra, hace que la tensión de paso en el acceso sea equivalente al valor de la tensión de contacto exterior.

Up (acc) = Kc · ρ · Id = 0,017 · 500 · 300 = 2.550 V.

2.5.9.7. Cálculo de las tensiones aplicadas.

Para la obtención de los valores máximos admisibles de la tensión de paso exterior y en el acceso, se utilizan las siguientes expresiones:

+

=1

1000·6

·

·10ρnt

kUpa [5.6]

+

+=

11000

·3·3·

·10

Hnacc

t

kUpa

ρρ [5.7]

t = t´ + t´´ (seg.) [5.8] Upa ? Tensión de paso admisible en el exterior, en voltios.

Upaacc ? Tensión en el acceso admisible, en voltios.

k , n ? Constantes según MIERAT 13, dependen de t.

t ? Tiempo de duración de la falta, en segundos.

t´ ? Tiempo de desconexión inicial, en segundos.

t´´ ? Tiempo de la segunda desconexión, en segundos.

ρ ? Resistividad del terreno, en Ωxm.

ρH ? Resistividad del hormigón, 3.000 Ωxm.

Según el punto 2.5.7.2 el tiempo de duración de la falta es: t´ = 0,7 s. t = t´ = 0,7 s.


168

Sustituyendo valores:

Upa = 10 · k / tn · (1 + 6 · ρ / 1.000) = 10 · 102,86 · (1 + 6 · 500 / 1.000) = 4.114,29 V.

Upaacc = 10 · k / tn · (1 + (3 · ρ + 3 · ρH) / 1.000) = 10 · 102,86 · (1 + (3 · 500 + 3 · 3.000) /

1.000)= Upaacc = 11.828,57 V. Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla: Tensión de paso en el exterior y de paso en el acceso. Concepto Valor calculado (V) condición Valor admisible (V) Tensión de paso en el exterior (Up)

1.545 ≤ 4.114,29

Tensión de paso en el acceso Up (acc)

2.550 ≤ 11.828,57

Tabla 77. tensiones admisibles en paso en el exterior y de paso en el acceso Tensión e intensidad de defecto. Concepto Valor calculado (V) condición Valor admisible Tensión de defecto (Ud)

7.950 ≤ 8.000 V

Intensidad de defecto (Id)

300 >

Tabla 78. tensiones e intensidad admisibles de defecto

2.5.9.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior.

Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un estudio para su reducción o eliminación. No obstante, para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación mínima (Dn-p), entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio.

( ) ( ) mId

pDn 87,23·2000

300·500·2000

·==≥−

ππρ

[5.9]

Siendo;

ρ ? Resistividad del terreno en Ωxm.

Id ? Intensidad de defecto en A.


169

La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo de servicio se realizará con cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al impacto mecánico de 7 como mínimo.

2.5.9.9. Corrección del diseño inicial.

No se considera necesario la corrección del sistema proyectado según se pone de manifiesto en las tablas del punto 2.5.7.7. No obstante, si el valor medio de las tomas de tierra resultasen elevadas, y puedan dar a lugar a tensiones de paso o contacto, se corregirá mediante la disposición de una capa de aislante en el tierra del centro, o cualquier otro medio que asegure la no peligrosidad de estas tensiones.

2.6. COMPENSACIÓN ENERGÍA REACTIVA

Para la compensación de la energía reactiva, se parten de las siguientes expresiones:

22

cosQP

P

+=ϕ [6.1]

PQ

tg =ϕ [6.2]

( )21· ϕϕ tgtgPQ xc −= [6.3] (Monofásico - Trifásico conexión estrella).

ϖ·

1000·1U

QC c= [6.4]

(Trifásico conexión triángulo).

ϖ··3

1000·1U

QC c= [6.5]

Siendo;

P ? Potencia activa instalación (kW).

Q ? Potencia reactiva instalación (kvar).

Qc ? Potencia reactiva a compensar (kvar).

ϕ1 ? Angulo de desfase de la instalación sin compensar.

ϕ2 ? Angulo de desfase que se quiere conseguir.

U ? Tensión compuesta (V).

ω ? 2·π·f ; f = 50 Hz.

C ? Capacidad condensadores (F); c·1000000 (µF).


170

2.6.1. Dimensionado de la batería de condensadores

En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio presente el factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos: Suministro: Trifásico. Tensión Compuesta: 400 V Potencia activa: 297 kW Cosϕ actual estimado: 0,80 Cosϕ a conseguir: 0,95 Conexión de condensadores: en Triángulo En primer lugar buscamos los ángulos de fase ϕ1 y ϕ2

( ) º87,3680,0arccoscos 11 ==→ ϕϕ

( ) º19,1895,0arccoscos 22 ==→ ϕϕ Siendo las tangentes respectivas:

( ) 75,087,361 == tgtag

( ) 33,019,182 == tgtag Sustituimos en la ecuación 6.3:

( ) ( ) VArtgtgPQ xc 82,853.12433,075,0·271.297· 21 =−=−= ϕϕ Potencia de Escalón (kvar): 41.59

Capacidad Condensadores (µF): 275.78 Por tanto la potencia reactiva a compensar es de 125 kvar Para la compensación de esta potencia reactiva se escogerá un equipo descrito en la memoria, de la casa ABB, con una gama de regulación 1.2.4. El equipo de compensación de esta gama consiste en una batería compuesta por tres condensadores (3 salidas), el segundo del doble de potencia que el primero, y el tercero el doble de la segunda, de tal manera que se van conectando en la red según las necesidades en un momento determinado. La secuencia que se realiza es la siguiente. 1. Primera salida. 2. Segunda salida. 3. Primera y segunda salida. 4. Tercera salida. 5. Tercera y primera salida. 6. Tercera y segunda salida. 7. Tercera, primera y segunda salida.


171

Estas regulaciones serán en escalas de 20 kvar por cada secuencia con un total de 7 secuencias, como se detalla anteriormente. Según catálogos proporcionados el equipo escogido será de 140 kvar de potencia máxima, siendo la potencia posterior a la calculada anteriormente, regulación de 7x20 con batería APCL1.

2.6.2. Dimensionado de la línea

Parámetros generales de partida Tensión de servicio 400 V

Canalización F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor

Longitud: 15 m; Xu(mO/m): 0

Potencia reactiva: 125 kvar

Cre- Coeficiente de mayoracion para energía reactiva. (1.5) según ITC BT 48.

Intensidad absorbida

AU

QCI cre

abs 74,275400·3125·5,1

·3

·===

Se eligen conductores unipolares 3x120+TTx70Cu Aislamiento, Nivel aislamiento RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. La intensidad admisible a 40ºC (Fc = 1) es de 284 A según ITC-BT-19. Caída de tensión Temperatura cable (ºC): 85.23

%22,088,0120·400·24,44

000.125·15=== Ve parcial → %3,0=totale Admisible (5% máximo)

Protección térmica Aut./Tri. In.: 400 A.

Térmico reg. Int.Reg.: 277 A.

Protección diferencial Relé y Transformador Diferencial Sens.: 30 mA.


172

2.7. GRUPO ELECTRÓGENO

Con el fin de evitar las pérdidas que se ocasionarían en el proceso de manipulación y tratamiento, y sobre todo en las cámaras frigoríficas, en caso de faltar el suministro de energía eléctrica proveniente de la empresa suministradora, dado que ésta no garantiza un suministro continuo, se instalará un grupo electrógeno. En las cámaras frigoríficas un corte prolongado del suministro de energía produciría un daño irreparable en el producto almacenado, lo que provocaría momentos críticos indeseados y pérdidas económicas. Estas pérdidas ocasionadas por la falta de energía se evitarán colocando un grupo electrógeno adecuado. Tal y como se expone en la memoria técnica, las potencias y receptores que ha de alimentar el grupo electrógeno son básicamente los sectores formados por:

2.7.1. Potencia necesaria

Como receptores a seguir proporcionando energía eléctrica caso de faltar el suministro, tendremos

- El 25% de la potencia total del alumbrado instalado en la nave industrial frigorífica.

- Equipo frigorífico, sin incluir los túneles de congelación, ya que lo estrictamente necesario en el supuesto de fallo de suministro eléctrico es mantener el producto a la temperatura correspondiente.

Obteniendo una potencia total de

Descripción Pinstalada Coef. Ptotal

Alumbrado 25.464 0,25 6.366 Equipos frigoríficos 172.460 1 172.460 Total a instalar 178.826

Tabla 79. potencia necesaria grupo electrógeno

Considerando un cos? de 0,95, ya que la instalación dispone de un equipo automático para la compensación del factor de potencia y tomando un factor de seguridad de 1,1; la potencia necesaria será de:

.68,061.2071,1·95,0826.178

. kVAS elect ==

Se cubrirá con un grupo electrógeno según catalogo comercial del fabricante, de 225 kVA y 180 kW de la Marca “ELECTRA MOLINS” tipo EMV3-225, de construcción insonorizada automática.


173

Cuando se interrumpa el suministro de la red, el grupo proporcionará energía al equipo frigorífico, restringiendo la potencia destinado al alumbrado a 6.366W (el 25% de la potencia total de alumbrado) con la que podremos establecer un mínimo de iluminación. Para flexibilizar el suministro de energía y dado que el grupo tiene que proporcionar prácticamente la totalidad de la potencia que necesita la planta frigorífica (por ser el equipo frigorífico el que consume la mayor parte de la potencia), evitaremos la selección de circuitos y en su lugar se instalará un vigilante de potencia, el cual nos avisará en el caso de que se conecten más cargas de las previstas mediante una señal acústica (sirena). Bajo estas condiciones, se procederá al cálculo de la línea eléctrica y las protecciones: Datos de partida Tensión de servicio: 400 V

Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor

Longitud: 47 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mO/m): 0;

Potencia activa calculo: 179 kW.

Sg - Potencia aparente generador: 220 kVA.

Cg – coeficiente de mayoracion para generación de corriente (1,25), según ITC BT 40.

Intensidad absorbida

AU

SCI gg

abs 92,396400·3

1000·220·25,1

·3

1000··===

Se eligen conductores Unipolares 4x150+TTx95mm²Cu

Aislamiento, Nivel aislamiento RZ1-K(AS+) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida, resistente al juego. La intensidad admisible a 40ºC (Fc = 1) es de 404 A según ITC-BT-19. Caída de tensión Temperatura cable (ºC): 79,89 ºC Potencia activa del generador: Según el fabricante, la potencia activa del generador es de 185 kW, no obstante, según las condiciones de trabajo de la instalación con el compensador de reactiva (cosϕ 0,95) y con una potencia aparente de 220 kVA, entregamos una potencia activa de: Pg = Sg · cosϕ = 220.000 · 0,95 = 209 kVA


174

Siendo la caída de tensión con la potencia activa real calculada anteriormente de:

%91,063,3150·400·99,44

000.209·47=== Ve parcial

%91,0=totale Admisible (1,5% máximo), cumple.

Protección térmica Aut./Tet. In.: 400 A.

Térmico reg. Int.Reg.: 400 A.

Cumpliéndose las condiciones:

Iabs= 397 A < Ireg = 400 A < Iadm = 404 A

Protección diferencial:

Relé y Transformador Diferencial Sens.: 30 mA.

Contactor

Contactor tripolar In = 450 A.


175

3. ANEXOS DE APLICACIÓN

No es de aplicación en este proyecto


176

4. OTROS DOCUMENTOS

4.1. LISTADO CÁLCULOS ELÉCTRICOS

Siguiendo la filosofía de cálculo del anexo de cálculos eléctricos, a continuación se muestran de forma esquemática los cálculos obtenidos del programa CIEBT de DEMELECT CAD 2003: DEMANDA DE POTENCIAS A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado. Subcuadro I 63265 W Subcuadro II 44269 W Subcuadro III 14562 W Subcuadro IV 207565 W Alumbrado C.T. 300 W TOTAL.... 329961 W Cálculo de la ACOMETIDA - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt) - Longitud: 8 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 329961 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

296124.31 W.(Coef. de Simult.: 0.86 )

I=296124.31/1,732x400x0.95=449.93 A. Se eligen conductores Unipolares 3x300/150mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 496 A. según ITC-BT-07 D. tubo: 225mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 78.49 e(parcial)=8x296124.31/45.19x400x300=0.44 V.=0.11 % e(total)=0.11% ADMIS (1.5% MAX.) Cálculo de la LINEA GENERAL DE ALIMENTACION - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 1 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 329961 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

296124.31 W.(Coef. de Simult.: 0.86 )

I=296124.31/1,732x400x0.95=449.93 A. Se eligen conductores Tripolares 2(4x150+TTx95)mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 676 A. según ITC-BT-19


177

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 62.15 e(parcial)=1x296124.31/47.68x400x2x150=0.05 V.=0.01 % e(total)=0.01% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: Fusibles Int. 500 A. Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt) - Longitud: 5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 329961 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

296124.31 W.(Coef. de Simult.: 0.86 )

I=296124.31/1,732x400x0.95=449.93 A. Se eligen conductores Tripolares 4x300+TTx150mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 472 A. según ITC-BT-07 D. tubo: 250mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 84.06 e(parcial)=5x296124.31/44.4x400x300=0.28 V.=0.07 % e(total)=0.08% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 630 A. Térmico reg. Int.Reg.: 473 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Cálculo de la Línea: Subcuadro I - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 44.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 63265 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

70378.6 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=70378.6/1,732x400x0.95=106.93 A. Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 131 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 50mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 73.32 e(parcial)=44.5x70378.6/45.95x400x35=4.87 V.=1.22 % e(total)=1.3% ADMIS (3% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 119 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 119 A.


178

Protección diferencial en Principio de Línea Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Protección diferencial en Final de Línea Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. SUBCUADRO Subcuadro I DEMANDA DE POTENCIAS A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado. circuito 1 144 W circuito 2 600 W circuito 7 393 W circuito 3 1276 W circuito 4 3600 W circuito 5 3200 W circuito 6 72 W circuito 25 2400 W circuito 26 2200 W circuito 27 1750 W circuito 28 750 W circuito 29 2200 W circuito 31 2200 W circuito 30 9600 W circuito 34 24000 W circuito 32 4800 W circuito 33 4080 W TOTAL.... 63265 W Cálculo de la Línea: Alumbrado SCI.1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1137 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=1732.2/230x0.95=7.93 A. Se eligen conductores Bipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.13 e(parcial)=2x0.3x1732.2/50.22x230x1.5=0.06 V.=0.03 % e(total)=1.33% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.


179

Cálculo de la Línea: circuito 1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 14 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 144 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

144x1.8=259.2 W.

I=259.2/230x1=1.13 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.14 e(parcial)=2x14x259.2/51.49x230x1.5=0.41 V.=0.18 % e(total)=1.5% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: circuito 2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 22.5 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 600 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

600x1.8=1080 W.

I=1080/230x1=4.7 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.5 e(parcial)=2x22.5x1080/51.05x230x1.5=2.76 V.=1.2 % e(total)=2.53% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: circuito 7 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 27 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 393 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

393 W.

I=393/230x1=1.71 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu


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Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.33 e(parcial)=2x27x393/51.45x230x1.5=1.2 V.=0.52 % e(total)=1.85% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Alumbrado SC I.2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 8148 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=14666.4/1,732x400x0.95=22.28 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 66 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.42 e(parcial)=0.3x14666.4/50.88x400x16=0.01 V.=0 % e(total)=1.3% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 30 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: circuito 3 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 31 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1276 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1276x1.8=2296.8 W.

I=2296.8/230x1=9.99 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.45 e(parcial)=2x31x2296.8/50.88x230x4=3.04 V.=1.32 % e(total)=2.63% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A.


181

Cálculo de la Línea: circuito 4 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 33 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3600 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

3600x1.8=6480 W.

I=6480/230x1=28.17 A. Se eligen conductores Unipolares 2x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 68 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 25mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48.58 e(parcial)=2x33x6480/49.96x230x10=3.72 V.=1.62 % e(total)=2.92% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 30 A. Cálculo de la Línea: circuito 5 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 55 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3200 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

3200x1.8=5760 W.


72x1.8=129.6 W.

I=129.6/230x1=0.56 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu


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Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.04 e(parcial)=2x31x129.6/51.51x230x1.5=0.45 V.=0.2 % e(total)=1.5% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Fuerza SCI.1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 7100 W. - Potencia de cálculo:

7100 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=7100/1,732x400x0.95=10.79 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.92 e(parcial)=0.3x7100/50.08x400x2.5=0.04 V.=0.01 % e(total)=1.31% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: circuito 25 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 6 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2400 W. - Potencia de cálculo: 2400 W. I=2400/230x0.95=10.98 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.17 e(parcial)=2x6x2400/50.21x230x2.5=1 V.=0.43 % e(total)=1.74% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A.


183

Cálculo de la Línea: circuito 26 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 10 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: 2200 W. I=2200/230x0.95=10.07 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.03 e(parcial)=2x10x2200/50.41x230x2.5=1.52 V.=0.66 % e(total)=1.97% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: circuito 27 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 26 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1750 W. - Potencia de cálculo: 1750 W. I=1750/230x0.95=8.01 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.81 e(parcial)=2x26x1750/50.81x230x2.5=3.11 V.=1.35 % e(total)=2.66% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: circuito 28 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 26 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 750 W. - Potencia de cálculo: 750 W. I=750/230x0.95=3.43 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm.


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Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.7 e(parcial)=2x26x750/51.39x230x2.5=1.32 V.=0.57 % e(total)=1.88% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: Fuerza SCI.2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 4400 W. - Potencia de cálculo:


I=4400/1,732x400x0.8=7.94 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.29 e(parcial)=0.3x4400/50.73x400x2.5=0.03 V.=0.01 % e(total)=1.31% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: circuito 29 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 18 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: 2200 W. I=2200/230x0.95=10.07 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.03 e(parcial)=2x18x2200/50.41x230x2.5=2.73 V.=1.19 % e(total)=2.49% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A.


185

Cálculo de la Línea: circuito 31 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 25 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: 2200 W. I=2200/230x0.95=10.07 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.03 e(parcial)=2x25x2200/50.41x230x2.5=3.79 V.=1.65 % e(total)=2.96% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: Fuerza SCI.3 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 33600 W. - Potencia de cálculo:


I=33600/1,732x400x0.8=60.62 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 66 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 65.31 e(parcial)=0.3x33600/47.18x400x16=0.03 V.=0.01 % e(total)=1.31% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: circuito 30 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 28 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 9600 W. - Potencia de cálculo: 9600 W. I=9600/1,732x400x0.95=14.59 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -


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I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 57.02 e(parcial)=28x9600/48.52x400x2.5=5.54 V.=1.39 % e(total)=2.69% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: circuito 34 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 35.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 24000 W. - Potencia de cálculo: 24000 W. I=24000/1,732x400x0.95=36.47 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 25mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 74.34 e(parcial)=35.5x24000/45.8x400x6=7.75 V.=1.94 % e(total)=3.25% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 38 A. Cálculo de la Línea: Fuerza SCI.4 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 8880 W. - Potencia de cálculo:


I=8880/1,732x400x0.8=16.02 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 57.46 e(parcial)=0.3x8880/48.44x400x2.5=0.05 V.=0.01 % e(total)=1.31% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.


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Cálculo de la Línea: circuito 32 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 19 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 4800 W. - Potencia de cálculo: 4800 W. I=4800/1,732x400x0.95=7.29 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.26 e(parcial)=19x4800/50.73x400x2.5=1.8 V.=0.45 % e(total)=1.76% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: circuito 33 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 52 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 4080 W. - Potencia de cálculo: 4080 W. I=4080/1,732x400x0.95=6.2 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.07 e(parcial)=52x4080/50.95x400x2.5=4.16 V.=1.04 % e(total)=2.35% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. CALCULO DE EMBARRADO Subcuadro I Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5


188

Pletina adoptada - Sección (mm²): 60 - Ancho (mm): 20 - Espesor (mm): 3 - Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.2, 0.2, 0.03, 0.0045 - I. admisible del embarrado (A): 220 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =5.38² · 25² /(60 · 10 · 0.03 · 1) = 1005.181 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 106.93 A Iadm = 220 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 5.38 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 60 · 1 / (1000 · √0.5) = 13.92 kA Cálculo de la Línea: Subcuadro II - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 61 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 44269 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=48128.2/1,732x400x0.95=73.13 A. Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 106 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 50mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 63.8 e(parcial)=61x48128.2/47.42x400x25=6.19 V.=1.55 % e(total)=1.63% ADMIS (3% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 77 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 77 A. Protección diferencial en Principio de Línea Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.


189

SUBCUADRO Subcuadro II DEMANDA DE POTENCIAS A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado. circuito 8 72 W circuito 9 900 W circuito 14 285 W circuito 10 1200 W circuito 11 2000 W circuito 12 580 W circuito 13 72 W circuito 35 1200 W circuito 36 2200 W circuito 37 2200 W circuito 39 2200 W circuito 38 640 W circuito 42 24000 W circuito 40 3360 W circuito 41 3360 W TOTAL.... 44269 W Cálculo de la Línea: Alumbrado CII.1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1257 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=2034.6/230x0.95=9.31 A. Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.16 e(parcial)=2x0.3x2034.6/50.57x230x2.5=0.04 V.=0.02 % e(total)=1.65% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: circuito 8 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 4 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 72 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

72x1.8=129.6 W.


190

I=129.6/230x1=0.56 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.02 e(parcial)=2x4x129.6/51.51x230x2.5=0.04 V.=0.02 % e(total)=1.66% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: circuito 9 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 21 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 900 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

900x1.8=1620 W.

I=1620/230x1=7.04 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.95 e(parcial)=2x21x1620/50.97x230x2.5=2.32 V.=1.01 % e(total)=2.66% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: circuito 14 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 31 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 285 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

285 W.

I=285/230x1=1.24 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.17 e(parcial)=2x31x285/51.48x230x1.5=0.99 V.=0.43 % e(total)=2.08% ADMIS (3% MAX.)


191

Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Alumbrado SC II.2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3852 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=6933.6/1,732x400x0.95=10.53 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 66 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.76 e(parcial)=0.3x6933.6/51.37x400x16=0.01 V.=0 % e(total)=1.63% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: circuito 10 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 33 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1200 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1200x1.8=2160 W.


2000x1.8=3600 W.


192


580x1.8=1044 W.

I=1044/230x1=4.54 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.34 e(parcial)=2x19x1044/51.08x230x1.5=2.25 V.=0.98 % e(total)=2.61% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: circuito 13 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 9 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 72 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

72x1.8=129.6 W.

I=129.6/230x1=0.56 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.04 e(parcial)=2x9x129.6/51.51x230x1.5=0.13 V.=0.06 % e(total)=1.69% ADMIS (3% MAX.)


193

Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Fuerza SCII.1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 7800 W. - Potencia de cálculo:


I=7800/1,732x400x0.95=11.85 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 49.55 e(parcial)=0.3x7800/49.79x400x2.5=0.05 V.=0.01 % e(total)=1.64% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: circuito 35 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 7 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1200 W. - Potencia de cálculo: 1200 W. I=1200/230x0.95=5.49 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.79 e(parcial)=2x7x1200/51.18x230x2.5=0.57 V.=0.25 % e(total)=1.89% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: circuito 36 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 9 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: 2200 W. I=2200/230x0.95=10.07 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu


194

Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.03 e(parcial)=2x9x2200/50.41x230x2.5=1.37 V.=0.59 % e(total)=2.24% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: circuito 37 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 18 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: 2200 W. I=2200/230x0.95=10.07 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.03 e(parcial)=2x18x2200/50.41x230x2.5=2.73 V.=1.19 % e(total)=2.83% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: circuito 39 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 24 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: 2200 W. I=2200/230x0.95=10.07 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.03 e(parcial)=2x24x2200/50.41x230x2.5=3.64 V.=1.58 % e(total)=3.23% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A.


195

Cálculo de la Línea: Fuerza SCII.2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 24640 W. - Potencia de cálculo:


I=24640/1,732x400x0.8=44.46 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 50 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 63.72 e(parcial)=0.3x24640/47.43x400x10=0.04 V.=0.01 % e(total)=1.64% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 47 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: circuito 38 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 16 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 640 W. - Potencia de cálculo: 640 W. I=640/1,732x400x0.95=0.97 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.08 e(parcial)=16x640/51.5x400x2.5=0.2 V.=0.05 % e(total)=1.69% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: circuito 42 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 21 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 24000 W. - Potencia de cálculo: 24000 W. I=24000/1,732x400x0.95=36.47 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -


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I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 25mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 74.34 e(parcial)=21x24000/45.8x400x6=4.59 V.=1.15 % e(total)=2.79% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 38 A. Cálculo de la Línea: Fuerza SCII.3 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 6720 W. - Potencia de cálculo:


I=6720/1,732x400x0.8=12.12 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50 e(parcial)=0.3x6720/49.71x400x2.5=0.04 V.=0.01 % e(total)=1.64% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: circuito 40 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 37 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3360 W. - Potencia de cálculo: 3360 W. I=3360/1,732x400x0.95=5.11 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.08 e(parcial)=37x3360/51.13x400x2.5=2.43 V.=0.61 % e(total)=2.25% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.


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Cálculo de la Línea: circuito 41 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 32 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3360 W. - Potencia de cálculo: 3360 W. I=3360/1,732x400x0.95=5.11 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.08 e(parcial)=32x3360/51.13x400x2.5=2.1 V.=0.53 % e(total)=2.17% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. CALCULO DE EMBARRADO Subcuadro II Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5 Pletina adoptada - Sección (mm²): 30 - Ancho (mm): 15 - Espesor (mm): 2 - Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.075, 0.0562, 0.01, 0.001 - I. admisible del embarrado (A): 140 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =3.16² · 25² /(60 · 10 · 0.01 · 1) = 1038.663 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 73.13 A Iadm = 140 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 3.16 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 30 · 1 / (1000 · √0.5) = 6.96 kA


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Cálculo de la Línea: Subcuadro III - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 78 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 14562 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=17958.8/1,732x400x0.95=27.29 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 80 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 40mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.82 e(parcial)=78x17958.8/50.45x400x16=4.34 V.=1.08 % e(total)=1.17% ADMIS (3% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 38 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 38 A. Protección diferencial en Principio de Línea Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Protección diferencial en Final de Línea Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. SUBCUADRO Subcuadro III DEMANDA DE POTENCIAS A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado. circuito 15 2800 W circuito 16 750 W circuito 17 696 W circuito 18 360 W circuito 19 156 W circuito 43 750 W circuito 44 1750 W circuito 45 2200 W circuito 46 640 W circuito 47 1100 W circuito 48 3360 W TOTAL.... 14562 W Cálculo de la Línea: Alumbrado CIII.1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 4762 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):



199

I=8158.8/230x0.95=37.34 A. Se eligen conductores Bipolares 2x16+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 91 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48.42 e(parcial)=2x0.3x8158.8/49.99x230x16=0.03 V.=0.01 % e(total)=1.18% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 38 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: circuito 15 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 41 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2800 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

2800x1.8=5040 W.


750x1.8=1350 W.

I=1350/230x1=5.87 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.05 e(parcial)=2x29x1350/51.14x230x2.5=2.66 V.=1.16 %


200

e(total)=2.34% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: circuito 17 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 27.5 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 696 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

696x1.8=1252.8 W.

I=1252.8/230x1=5.45 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.36 e(parcial)=2x27.5x1252.8/50.89x230x1.5=3.92 V.=1.71 % e(total)=2.88% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: circuito 18 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 12.5 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 360 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

360 W.

I=360/230x1=1.57 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.28 e(parcial)=2x12.5x360/51.46x230x1.5=0.51 V.=0.22 % e(total)=1.4% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: circuito 19 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 40 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 156 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 156 W.


201

I=156/230x1=0.68 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.05 e(parcial)=2x40x156/51.51x230x1.5=0.7 V.=0.31 % e(total)=1.48% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Fuerza SCIII.1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 4700 W. - Potencia de cálculo:


I=4700/1,732x400x0.95=7.14 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.47 e(parcial)=0.3x4700/50.88x400x2.5=0.03 V.=0.01 % e(total)=1.17% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: circuito 43 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 20 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 750 W. - Potencia de cálculo: 750 W. I=750/230x0.95=3.43 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.7 e(parcial)=2x20x750/51.39x230x2.5=1.02 V.=0.44 % e(total)=1.62% ADMIS (5% MAX.)


202

Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: circuito 44 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 20 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1750 W. - Potencia de cálculo: 1750 W. I=1750/230x0.95=8.01 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.81 e(parcial)=2x20x1750/50.81x230x2.5=2.4 V.=1.04 % e(total)=2.22% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: circuito 45 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 21 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: 2200 W. I=2200/230x0.95=10.07 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.03 e(parcial)=2x21x2200/50.41x230x2.5=3.19 V.=1.39 % e(total)=2.56% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: Fuerza SCIII.2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1740 W. - Potencia de cálculo:


I=1740/1,732x400x0.8=3.14 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu


203

Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.67 e(parcial)=0.3x1740/51.39x400x2.5=0.01 V.=0 % e(total)=1.17% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: circuito 46 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 22 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 640 W. - Potencia de cálculo: 640 W. I=640/1,732x400x0.95=0.97 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.08 e(parcial)=22x640/51.5x400x2.5=0.27 V.=0.07 % e(total)=1.24% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: circuito 47 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 28.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1100 W. - Potencia de cálculo: 1100 W. I=1100/230x0.95=5.03 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.51 e(parcial)=2x28.5x1100/51.24x230x2.5=2.13 V.=0.93 % e(total)=2.09% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A.


204

Cálculo de la Línea: Fuerza SCIII.3 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3360 W. - Potencia de cálculo:


I=3360/1,732x400x0.8=6.06 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.5 e(parcial)=0.3x3360/51.05x400x2.5=0.02 V.=0 % e(total)=1.17% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: circuito 48 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 46 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3360 W. - Potencia de cálculo: 3360 W. I=3360/1,732x400x0.95=5.11 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.08 e(parcial)=46x3360/51.13x400x2.5=3.02 V.=0.76 % e(total)=1.93% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. CALCULO DE EMBARRADO Subcuadro III Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5


205

Pletina adoptada - Sección (mm²): 24 - Ancho (mm): 12 - Espesor (mm): 2 - Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.048, 0.0288, 0.008, 0.0008 - I. admisible del embarrado (A): 110 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =1.68² · 25² /(60 · 10 · 0.008 · 1) = 365.449 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 27.29 A Iadm = 110 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 1.68 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 24 · 1 / (1000 · √0.5) = 5.57 kA Cálculo de la Línea: Subcuadro IV - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 38 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 207565 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=207565/1,732x400x0.95=315.37 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x150+TTx95mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 363 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 77.74 e(parcial)=38x207565/45.3x400x150=2.9 V.=0.73 % e(total)=0.81% ADMIS (3% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Aut./Tet. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 339 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Aut./Tet. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 339 A. Protección diferencial en Principio de Línea Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Protección diferencial en Final de Línea Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.


206

SUBCUADRO Subcuadro IV DEMANDA DE POTENCIAS A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado. circuito 20 720 W circuito 21 400 W circuito 22 135 W circuito 23 300 W circuito 49 125550 W circuito 52 4500 W circuito 50 66450 W circuito 51 5110 W circuito 53 2200 W circuito 54 2200 W TOTAL.... 207565 W Cálculo de la Línea: Alumbrado CIV.1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1555 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=1555/1,732x400x0.8=2.81 A. Se eligen conductores Unipolares 4x4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.32 e(parcial)=0.3x1555/51.46x400x4=0.01 V.=0 % e(total)=0.81% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: circuito 20 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 32 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 720 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

720 W.

I=720/230x1=3.13 A. Se eligen conductores Bipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 24 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión:


207

Temperatura cable (ºC): 40.85 e(parcial)=2x32x720/51.36x230x1.5=2.6 V.=1.13 % e(total)=1.94% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: circuito 21 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 12 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 400 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

400 W.

I=400/230x1=1.74 A. Se eligen conductores Bipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 24 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.26 e(parcial)=2x12x400/51.47x230x1.5=0.54 V.=0.24 % e(total)=1.04% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: circuito 22 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 29 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 135 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

135 W.

I=135/230x1=0.59 A. Se eligen conductores Bipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 24 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.03 e(parcial)=2x29x135/51.51x230x1.5=0.44 V.=0.19 % e(total)=1% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: circuito 23 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 8 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 300 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 300 W.


208

I=300/230x1=1.3 A. Se eligen conductores Bipolares 2x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 45 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.04 e(parcial)=2x8x300/51.51x230x4=0.1 V.=0.04 % e(total)=0.85% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Fuerza SCIV.1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 130050 W. - Potencia de cálculo:


I=130050/1,732x400x0.8=234.65 A. Se eligen conductores Unipolares 4x150mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 260 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 64.43 e(parcial)=0.3x130050/47.31x400x150=0.01 V.=0 % e(total)=0.81% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 247 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Cálculo de la Línea: circuito 49 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 12 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 125550 W. - Potencia de cálculo: 125550 W. I=125550/1,732x400x0.95=190.76 A. Se eligen conductores Unipolares 4x70+TTx35mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 202 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 63mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 84.59 e(parcial)=12x125550/44.33x400x70=1.21 V.=0.3 % e(total)=1.11% ADMIS (5% MAX.)


209

Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 196 A. Cálculo de la Línea: circuito 52 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 18.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 4500 W. - Potencia de cálculo: 4500 W. I=4500/1,732x400x0.95=6.84 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.74 e(parcial)=18.5x4500/50.83x400x2.5=1.64 V.=0.41 % e(total)=1.22% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: Fuerza SCIV.2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 66450 W. - Potencia de cálculo:


I=66450/1,732x400x0.8=119.89 A. Se eligen conductores Unipolares 4x50mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 125 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 67.6 e(parcial)=0.3x66450/46.82x400x50=0.02 V.=0.01 % e(total)=0.81% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 122 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Cálculo de la Línea: circuito 50 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 17.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 66450 W. - Potencia de cálculo: 66450 W. I=66450/1,732x400x0.95=100.96 A. Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu


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Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 106 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 50mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 85.36 e(parcial)=17.5x66450/44.22x400x25=2.63 V.=0.66 % e(total)=1.47% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 103 A. Cálculo de la Línea: Fuerza SCIV.3 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 5110 W. - Potencia de cálculo:


I=5110/1,732x400x0.8=9.22 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.78 e(parcial)=0.3x5110/50.46x400x2.5=0.03 V.=0.01 % e(total)=0.82% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: circuito 51 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 14.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 5110 W. - Potencia de cálculo: 5110 W. I=5110/1,732x400x0.95=7.76 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.82 e(parcial)=14.5x5110/50.63x400x2.5=1.46 V.=0.37 % e(total)=1.18% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.


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Cálculo de la Línea: Fuerza SCIV.4 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 4400 W. - Potencia de cálculo:


I=4400/1,732x400x0.8=7.94 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.29 e(parcial)=0.3x4400/50.73x400x2.5=0.03 V.=0.01 % e(total)=0.81% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: circuito 53 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 14.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: 2200 W. I=2200/230x0.95=10.07 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.03 e(parcial)=2x14.5x2200/50.41x230x2.5=2.2 V.=0.96 % e(total)=1.77% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: circuito 54 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 11.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: 2200 W. I=2200/230x0.95=10.07 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -


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I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.03 e(parcial)=2x11.5x2200/50.41x230x2.5=1.75 V.=0.76 % e(total)=1.57% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. CALCULO DE EMBARRADO Subcuadro IV Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5 Pletina adoptada - Sección (mm²): 150 - Ancho (mm): 30 - Espesor (mm): 5 - Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.75, 1.125, 0.125, 0.031 - I. admisible del embarrado (A): 400 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =11.58² · 25² /(60 · 10 · 0.125 · 1) = 1117.445 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 315.37 A Iadm = 400 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 11.58 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 150 · 1 / (1000 · √0.5) = 34.79 kA Cálculo de la Línea: Alumbrado C.T. - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Canal.Superf.o Emp.Obra - Longitud: 5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 300 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=300/1,732x400x0.95=0.46 A. Se eligen conductores Unipolares 2(4x150+TTx95)mm²Cu


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Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 676 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40 e(parcial)=5x300/51.52x400x2x150=0 V.=0 % e(total)=0.08% ADMIS (3% MAX.) Protección diferencial en Principio de Línea Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Protección diferencial en Final de Línea Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. SUBCUADRO Alumbrado C.T. DEMANDA DE POTENCIAS A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado. circuito 24 300 W TOTAL.... 300 W Cálculo de la Línea: circuito 24 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 8 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 300 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

300 W.

I=300/230x1=1.3 A. Se eligen conductores Bipolares 2x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 76 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.01 e(parcial)=2x8x300/51.51x230x10=0.04 V.=0.02 % e(total)=0.1% ADMIS (3% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. CALCULO DE EMBARRADO Alumbrado C.T. Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5


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Pletina adoptada - Sección (mm²): 250 - Ancho (mm): 50 - Espesor (mm): 5 - Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 2.08, 5.2, 0.208, 0.052 - I. admisible del embarrado (A): 630 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =13.88² · 25² /(60 · 10 · 0.208 · 1) = 965.167 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 0.46 A Iadm = 630 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 13.88 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 250 · 1 / (1000 · √0.5) = 57.98 kA Cálculo de la Línea: Bateria Condensadores - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 15 m; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia reactiva: 124761.85 var. I= CRe x Qc / (1.732 x U) = 1.5x124761.85/(1,732x400)=270.13 A. Se eligen conductores Unipolares 3x120+TTx70mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 284 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 75mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 85.23 e(parcial)=15x124761.85/44.24x400x120=0.88 V.=0.22 % e(total)=0.3% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tri. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 277 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. CALCULO DE EMBARRADO CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5


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Pletina adoptada - Sección (mm²): 250 - Ancho (mm): 50 - Espesor (mm): 5 - Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 2.08, 5.2, 0.208, 0.052 - I. admisible del embarrado (A): 630 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =14.02² · 25² /(60 · 10 · 0.208 · 1) = 984.618 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 449.93 A Iadm = 630 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 14.02 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 250 · 1 / (1000 · √0.5) = 57.98 kA Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ACOMETIDA 296124.31 8 3x300/150Cu 449.93 496 0.11 0.11 LINEA GENERAL ALIMENT. 296124.31 1 2(4x150+TTx95)Cu 449.93 676 0.01 0.01 DERIVACION IND. 296124.31 5 4x300+TTx150Cu 449.93 472 0.07 0.08 Subcuadro I 70378.6 44.5 4x35+TTx16Cu 106.93 131 1.22 1.3 Subcuadro II 48128.2 61 4x25+TTx16Cu 73.13 106 1.55 1.63 Subcuadro III 17958.8 78 4x16+TTx16Cu 27.29 80 1.08 1.17 Subcuadro IV 207565 38 4x150+TTx95Cu 315.37 363 0.73 0.81 Alumbrado C.T. 300 5 2(4x150+TTx95)Cu 0.46 676 0 0.08 Bateria Condensadores 296124.31 15 3x120+TTx70Cu 270.13 284 0.22 0.3 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ACOMETIDA 8 3x300/150Cu 14.43 7090.1 32.63 LINEA GENERAL ALIMENT. 1 2(4x150+TTx95)Cu 14.24 50 7077.24 32.75 1.294 286.22 500 DERIVACION IND. 5 4x300+TTx150Cu 14.21 15 7010.86 33.37 630;B,C Subcuadro I 44.5 4x35+TTx16Cu 14.08 15 2690.22 3.08 160;B,C Subcuadro II 61 4x25+TTx16Cu 14.08 15 1578.86 4.57 100;B,C Subcuadro III 78 4x16+TTx16Cu 14.08 15 837.65 6.65 38;B,C,D Subcuadro IV 38 4x150+TTx95Cu 14.08 15 5789.93 12.23 400;B,C Alumbrado C.T. 5 2(4x150+TTx95)Cu 14.08 6941.26 34.04 Bateria Condensadores 15 3x120+TTx70Cu 14.08 15 6434.26 6.34 400;B,C


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Subcuadro Subcuadro I Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Alumbrado SCI.1 1732.2 0.3 2x1.5+TTx1.5Cu 7.93 21 0.03 1.33 circuito 1 259.2 14 2x1.5+TTx1.5Cu 1.13 21 0.18 1.5 circuito 2 1080 22.5 2x1.5+TTx1.5Cu 4.7 21 1.2 2.53 circuito 7 393 27 2x1.5+TTx1.5Cu 1.71 21 0.52 1.85 Alumbrado SC I.2 14666.4 0.3 4x16Cu 22.28 66 0 1.3 circuito 3 2296.8 31 2x4+TTx4Cu 9.99 38 1.32 2.63 circuito 4 6480 33 2x10+TTx10Cu 28.17 68 1.62 2.92 circuito 5 5760 55 2x16+TTx16Cu 25.04 91 1.47 2.78 circuito 6 129.6 31 2x1.5+TTx1.5Cu 0.56 21 0.2 1.5 Fuerza SCI.1 7100 0.3 4x2.5Cu 10.79 21 0.01 1.31 circuito 25 2400 6 2x2.5+TTx2.5Cu 10.98 29 0.43 1.74 circuito 26 2200 10 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 0.66 1.97 circuito 27 1750 26 2x2.5+TTx2.5Cu 8.01 29 1.35 2.66 circuito 28 750 26 2x2.5+TTx2.5Cu 3.43 29 0.57 1.88 Fuerza SCI.2 4400 0.3 4x2.5Cu 7.94 21 0.01 1.31 circuito 29 2200 18 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 1.19 2.49 circuito 31 2200 25 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 1.65 2.96 Fuerza SCI.3 33600 0.3 4x16Cu 60.62 66 0.01 1.31 circuito 30 9600 28 4x2.5+TTx2.5Cu 14.59 25 1.39 2.69 circuito 34 24000 35.5 4x6+TTx6Cu 36.47 44 1.94 3.25 Fuerza SCI.4 8880 0.3 4x2.5Cu 16.02 21 0.01 1.31 circuito 32 4800 19 4x2.5+TTx2.5Cu 7.29 25 0.45 1.76 circuito 33 4080 52 4x2.5+TTx2.5Cu 6.2 25 1.04 2.35 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) Alumbrado SCI.1 0.3 2x1.5+TTx1.5Cu 5.4 6 2406.51 0.01 10 circuito 1 14 2x1.5+TTx1.5Cu 4.83 6 388.96 0.27 10;B,C,D circuito 2 22.5 2x1.5+TTx1.5Cu 4.83 6 257.09 0.62 10;B,C,D circuito 7 27 2x1.5+TTx1.5Cu 4.83 6 217.96 0.86 10;B,C,D Alumbrado SC I.2 0.3 4x16Cu 5.4 6 2661.01 0.48 30 circuito 3 31 2x4+TTx4Cu 5.34 6 462.83 1.36 10;B,C,D circuito 4 33 2x10+TTx10Cu 5.34 6 886.6 2.32 30;B,C,D circuito 5 55 2x16+TTx16Cu 5.34 6 862.28 6.27 30;B,C,D circuito 6 31 2x1.5+TTx1.5Cu 5.34 6 193.54 1.09 10;B,C Fuerza SCI.1 0.3 4x2.5Cu 5.4 6 2512.97 0.01 16 circuito 25 6 2x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 1059.97 0.1 16;B,C,D circuito 26 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 761.37 0.2 16;B,C,D circuito 27 26 2x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 357.08 0.89 16;B,C,D circuito 28 26 2x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 357.08 0.89 16;B,C,D Fuerza SCI.2 0.3 4x2.5Cu 5.4 6 2512.97 0.01 16 circuito 29 18 2x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 486.31 0.48 16;B,C,D circuito 31 25 2x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 369.35 0.83 16;B,C,D Fuerza SCI.3 0.3 4x16Cu 5.4 6 2661.01 0.48 63 circuito 30 28 4x2.5+TTx2.5Cu 5.34 6 337.49 1 16;B,C,D circuito 34 35.5 4x6+TTx6Cu 5.34 6 576.5 1.97 38;B,C Fuerza SCI.4 0.3 4x2.5Cu 5.4 6 2512.97 0.01 20 circuito 32 19 4x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 465.27 0.53 16;B,C,D circuito 33 52 4x2.5+TTx2.5Cu 5.05 6 191.52 3.11 16;B,C Subcuadro Subcuadro II Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Alumbrado CII.1 2034.6 0.3 2x2.5+TTx2.5Cu 9.31 29 0.02 1.65 circuito 8 129.6 4 2x2.5+TTx2.5Cu 0.56 29 0.02 1.66 circuito 9 1620 21 2x2.5+TTx2.5Cu 7.04 29 1.01 2.66 circuito 14 285 31 2x1.5+TTx1.5Cu 1.24 21 0.43 2.08 Alumbrado SC II.2 6933.6 0.3 4x16Cu 10.53 66 0 1.63 circuito 10 2160 33 2x4+TTx4Cu 9.39 38 1.32 2.95 circuito 11 3600 24 2x6+TTx6Cu 15.65 49 1.08 2.71 circuito 12 1044 19 2x1.5+TTx1.5Cu 4.54 21 0.98 2.61 circuito 13 129.6 9 2x1.5+TTx1.5Cu 0.56 21 0.06 1.69 Fuerza SCII.1 7800 0.3 4x2.5Cu 11.85 21 0.01 1.64 circuito 35 1200 7 2x2.5+TTx2.5Cu 5.49 29 0.25 1.89 circuito 36 2200 9 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 0.59 2.24


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circuito 37 2200 18 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 1.19 2.83 circuito 39 2200 24 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 1.58 3.23 Fuerza SCII.2 24640 0.3 4x10Cu 44.46 50 0.01 1.64 circuito 38 640 16 4x2.5+TTx2.5Cu 0.97 25 0.05 1.69 circuito 42 24000 21 4x6+TTx6Cu 36.47 44 1.15 2.79 Fuerza SCII.3 6720 0.3 4x2.5Cu 12.12 21 0.01 1.64 circuito 40 3360 37 4x2.5+TTx2.5Cu 5.11 25 0.61 2.25 circuito 41 3360 32 4x2.5+TTx2.5Cu 5.11 25 0.53 2.17 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) Alumbrado CII.1 0.3 2x2.5+TTx2.5Cu 3.17 4.5 1513.5 0.05 10 circuito 8 4 2x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 972.31 0.12 10;B,C,D circuito 9 21 2x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 383.57 0.77 10;B,C,D circuito 14 31 2x1.5+TTx1.5Cu 3.04 4.5 183.07 1.22 10;B,C Alumbrado SC II.2 0.3 4x16Cu 3.17 4.5 1568.28 1.38 16 circuito 10 33 2x4+TTx4Cu 3.15 4.5 392.37 1.89 10;B,C,D circuito 11 24 2x6+TTx6Cu 3.15 4.5 640.64 1.6 16;B,C,D circuito 12 19 2x1.5+TTx1.5Cu 3.15 4.5 279.61 0.52 10;B,C,D circuito 13 9 2x1.5+TTx1.5Cu 3.15 4.5 493.71 0.17 10;B,C,D Fuerza SCII.1 0.3 4x2.5Cu 3.17 4.5 1513.5 0.04 16 circuito 35 7 2x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 765.62 0.19 16;B,C,D circuito 36 9 2x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 670.41 0.25 16;B,C,D circuito 37 18 2x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 429.56 0.62 16;B,C,D circuito 39 24 2x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 346.47 0.95 16;B,C,D Fuerza SCII.2 0.3 4x10Cu 3.17 4.5 1562.01 0.54 47 circuito 38 16 4x2.5+TTx2.5Cu 3.14 4.5 471.46 0.51 16;B,C,D circuito 42 21 4x6+TTx6Cu 3.14 4.5 690.83 1.37 38;B,C Fuerza SCII.3 0.3 4x2.5Cu 3.17 4.5 1513.5 0.04 16 circuito 40 37 4x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 244.11 1.91 16;B,C circuito 41 32 4x2.5+TTx2.5Cu 3.04 4.5 275.41 1.5 16;B,C Subcuadro Subcuadro III Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Alumbrado CIII.1 8158.8 0.3 2x16+TTx16Cu 37.34 91 0.01 1.18 circuito 15 5040 41 2x10+TTx10Cu 21.91 68 1.55 2.72 circuito 16 1350 29 2x2.5+TTx2.5Cu 5.87 29 1.16 2.34 circuito 17 1252.8 27.5 2x1.5+TTx1.5Cu 5.45 21 1.71 2.88 circuito 18 360 12.5 2x1.5+TTx1.5Cu 1.57 21 0.22 1.4 circuito 19 156 40 2x1.5+TTx1.5Cu 0.68 21 0.31 1.48 Fuerza SCIII.1 4700 0.3 4x2.5Cu 7.14 21 0.01 1.17 circuito 43 750 20 2x2.5+TTx2.5Cu 3.43 29 0.44 1.62 circuito 44 1750 20 2x2.5+TTx2.5Cu 8.01 29 1.04 2.22 circuito 45 2200 21 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 1.39 2.56 Fuerza SCIII.2 1740 0.3 4x2.5Cu 3.14 21 0 1.17 circuito 46 640 22 4x2.5+TTx2.5Cu 0.97 25 0.07 1.24 circuito 47 1100 28.5 2x2.5+TTx2.5Cu 5.03 29 0.93 2.09 Fuerza SCIII.3 3360 0.3 4x2.5Cu 6.06 21 0 1.17 circuito 48 3360 46 4x2.5+TTx2.5Cu 5.11 25 0.76 1.93 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) Alumbrado CIII.1 0.3 2x16+TTx16Cu 1.68 3 834.62 6.7 38 circuito 15 41 2x10+TTx10Cu 1.68 3 465.15 8.42 25;B,C circuito 16 29 2x2.5+TTx2.5Cu 1.68 3 256.75 1.73 10;B,C,D circuito 17 27.5 2x1.5+TTx1.5Cu 1.68 3 183.07 1.22 10;B,C circuito 18 12.5 2x1.5+TTx1.5Cu 1.68 3 319.03 0.4 10;B,C,D circuito 19 40 2x1.5+TTx1.5Cu 1.68 3 135.08 2.25 10;B,C Fuerza SCIII.1 0.3 4x2.5Cu 1.68 3 818.6 0.12 16 circuito 43 20 2x2.5+TTx2.5Cu 1.64 3 324.62 1.08 16;B,C,D circuito 44 20 2x2.5+TTx2.5Cu 1.64 3 324.62 1.08 16;B,C,D circuito 45 21 2x2.5+TTx2.5Cu 1.64 3 315.1 1.15 16;B,C Fuerza SCIII.2 0.3 4x2.5Cu 1.68 3 818.6 0.12 16 circuito 46 22 4x2.5+TTx2.5Cu 1.64 3 306.12 1.22 16;B,C circuito 47 28.5 2x2.5+TTx2.5Cu 1.64 3 258.27 1.71 16;B,C Fuerza SCIII.3 0.3 4x2.5Cu 1.68 3 818.6 0.12 16 circuito 48 46 4x2.5+TTx2.5Cu 1.64 3 181.76 3.45 16;B,C


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Subcuadro Subcuadro IV Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Alumbrado CIV.1 1555 0.3 4x4Cu 2.81 27 0 0.81 circuito 20 720 32 2x1.5+TTx1.5Cu 3.13 24 1.13 1.94 circuito 21 400 12 2x1.5+TTx1.5Cu 1.74 24 0.24 1.04 circuito 22 135 29 2x1.5+TTx1.5Cu 0.59 24 0.19 1 circuito 23 300 8 2x4+TTx4Cu 1.3 45 0.04 0.85 Fuerza SCIV.1 130050 0.3 4x150Cu 234.65 260 0 0.81 circuito 49 125550 12 4x70+TTx35Cu 190.76 202 0.3 1.11 circuito 52 4500 18.5 4x2.5+TTx2.5Cu 6.84 25 0.41 1.22 Fuerza SCIV.2 66450 0.3 4x50Cu 119.89 125 0.01 0.81 circuito 50 66450 17.5 4x25+TTx16Cu 100.96 106 0.66 1.47 Fuerza SCIV.3 5110 0.3 4x2.5Cu 9.22 21 0.01 0.82 circuito 51 5110 14.5 4x2.5+TTx2.5Cu 7.76 25 0.37 1.18 Fuerza SCIV.4 4400 0.3 4x2.5Cu 7.94 21 0.01 0.81 circuito 53 2200 14.5 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 0.96 1.77 circuito 54 2200 11.5 2x2.5+TTx2.5Cu 10.07 29 0.76 1.57 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) Alumbrado CIV.1 0.3 4x4Cu 11.63 15 5425.34 0.01 10 circuito 20 32 2x1.5+TTx1.5Cu 10.9 15 196.15 1.07 10;B,C circuito 21 12 2x1.5+TTx1.5Cu 10.9 15 501.21 0.16 10;B,C,D circuito 22 29 2x1.5+TTx1.5Cu 10.9 15 215.87 0.88 10;B,C,D circuito 23 8 2x4+TTx4Cu 10.9 15 1644.83 0.11 10;B,C,D Fuerza SCIV.1 0.3 4x150Cu 11.63 15 5780 8.91 250 circuito 49 12 4x70+TTx35Cu 11.61 15 4978.97 3.6 250;B,C circuito 52 18.5 4x2.5+TTx2.5Cu 11.61 15 543.84 0.39 16;B,C,D Fuerza SCIV.2 0.3 4x50Cu 11.63 15 5760.17 1 160 circuito 50 17.5 4x25+TTx16Cu 11.57 15 3279.01 1.06 160;B,C,D Fuerza SCIV.3 0.3 4x2.5Cu 11.63 15 5216.17 16 circuito 51 14.5 4x2.5+TTx2.5Cu 10.48 15 669.03 0.25 16;B,C,D Fuerza SCIV.4 0.3 4x2.5Cu 11.63 15 5216.17 16 circuito 53 14.5 2x2.5+TTx2.5Cu 10.48 15 669.03 0.25 16;B,C,D circuito 54 11.5 2x2.5+TTx2.5Cu 10.48 15 821.98 0.17 16;B,C,D Subcuadro Alumbrado C.T. Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) circuito 24 300 8 2x10+TTx10Cu 1.3 76 0.02 0.1 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) circuito 24 8 2x10+TTx10Cu 13.94 15 3630.24 0.14 10;B,C,D


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COMPENSACION DE ENERGIA REACTIVA Las fórmulas utilizadas son: cosØ = P/√(P²+ Q²). tgØ = Q/P. Qc = Px(tgØ1-tgØ2). C = Qcx1000/U²xω; (Monofásico - Trifásico conexión estrella). C = Qcx1000/3xU²xω; (Trifásico conexión triángulo). Siendo: P = Potencia activa instalación (kW). Q = Potencia reactiva instalación (kvar). Qc = Potencia reactiva a compensar (kvar). Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar. Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir. U = Tensión compuesta (V). ω = 2xPixf ; f = 50 Hz. C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF). En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio presente el factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos: Suministro: Trifásico. Tensión Compuesta: 400 V. Potencia activa: 296124.31 W. CosØ actual: 0.8. CosØ a conseguir: 0.95. Conexión de condensadores: en Triángulo. Los resultados obtenidos son: Potencia Reactiva a compensar (kvar): 124.76 Gama de Regulación: (1:2) Potencia de Escalón (kvar): 41.59 Capacidad Condensadores (µF): 275.78 La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes salidas es: Gama de regulación; 1:2 (dos salidas) 1. Primera salida. 2. Segunda salida. 3. Primera y segunda salida. Obteniendose así los tres escalones de igual potencia. Se recomienda utilizar escalones múltiplos de 5 kvar.


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CALCULO DE LA PUESTA A TIERRA - La resistividad del terreno es 500 ohmiosxm. - El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituye con los siguientes elementos: M. conductor de Cu desnudo 35 mm² 75 m. M. conductor de Acero galvanizado 95 mm² Picas verticales de Cobre 14 mm de Acero recubierto Cu 14 mm 4 picas de 2m. de Acero galvanizado 25 mm Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 13,15 ohmios. Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el apartado del cálculo de circuitos. Así mismo cabe señalar que la linea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu, y la linea de enlace con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu.


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4.2. LISTADO DE CÁLCULOS LUMÍNICOS

Antecámara I Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez

Proyectista: Antonio Gurrea Ferrer

Descripción: Estudio Lumínico

os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con precisión, con una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias, posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.

Pesconfred, S.A. Paseo Prim, nº 42, Bajos, Reus (TARRAGOA)


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1. Descripción del proyecto 1.1 Vista 3-D del proyecto


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1.2 Vista superior del proyecto


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Antecámara I pasillo Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez




Pesconfred, S.A. Paseo Prim, nº 42, Bajos, Reus (TARRAGONA)


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Antecámara II Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez






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Antecámara III Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez






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Cámara I Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez






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Cámara II Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez






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Cámara III Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez






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Cámara IV Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez






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Cámara V Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez






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Muelle I Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez






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Muelle II Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez






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Muelle III Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez






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Recepción I Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez






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Recepción II Nave industrial frigorífica Código del proyecto: IEF2503 Fecha: 19-06-2006 Cliente: Francisco Martínez Sánchez






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VOLUMEN III

(PLANOS, PLIEGO DE CONDICIONES, MEDICIONES, PRESUPUESTO, ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA)







4. PLANOS

La propiedad:

PESCAZUL, S.A.

Autor:


Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Planos ÍNDICE Número

1. SITUACIÓN 1 ........................................................................................... Plano nº1 2. SITUACIÓN 2 ............................................................................................ Plano nº2 3. EMPLAZAMIENTO .................................................................................. Plano nº3 4. DISTRIBUCIÓN INDUSTRIAL .............................................................. Plano nº4 5. DISTRIBUCIÓN NAVE 1......................................................................... Plano nº5 6. DISTRIBUCIÓN NAVE 2......................................................................... Plano nº6 7. ALUMBRADO NAVE 1 ........................................................................... Plano nº7 8. ALUMBRADO NAVE 2 ........................................................................... Plano nº8 9. RECEPTORES NAVE 1 ............................................................................ Plano nº9 10. RECEPTORES NAVE 2 .......................................................................... Plano nº10 11. ESQUEMA UNIFILAR 1........................................................................ Plano nº11 12. ESQUEMA UNIFILAR 2........................................................................ Plano nº12 13. ESQUEMA UNIFILAR 3........................................................................ Plano nº13 14. ESQUEMA UNIFILAR 4........................................................................ Plano nº14 15. ESQUEMA UNIFILAR 5........................................................................ Plano nº15 16. TOMA DE TIERRA................................................................................. Plano nº16 17. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN..................................................... Plano nº17 18. ESQUEMA UNIFILAR ........................................................................... Plano nº18 19. PUESTA A TIERRA C.T. ....................................................................... Plano nº19 20. CAJA DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.................................................. Plano nº20

VINYOLS

MONTBRIO DEL CAMP

CAMBRILS

REUSREUS

MONTBRIO DEL CAMP

LES BORGES DEL CAMP

Polígono EL PRAT

Pasillo antecámara I

Cámara de congelación III

Antecámara I

Muelle carga/descarga I

Cámara de congelación IV

Zona general

Sala de máquinasfrogoríficas

Sala Grupo Electrógeno

Cámara de congelación I

Cámara de congelación II

Antecámara II

Recepción I

Rec

epci

ón II

Lavabo I

Pasillo a nave 2

Lavabo II

Pasillo a nave 2

Centro de transformación

Tunel congelación I

Tunel congelación II

Muelle carga/descarga III

Entrada de red suministro eléctrico3ª Categoría; 15 kV

Salida de red suministro eléctricomedia tensión

Acometida

D

eriv

ació

n in

divu

dial

Trafo

Cel

das

BT

Caja protección y medida

Pasillo general

Recepción I

Muelle I

Camara Congelados III -22ºC

Tunel Congelacion I

lavabo I

Antecamara IExpedición +10ºC

Centro de transformación

Pas

illo

ante

cám

ara

I

Camara Congelados I -22ºC

Camara Congelados IV -22ºC

Acceso General

Muelle II

Recepción II

Muelle III

Ante Camara IIIExpedición +10ºC

Ante Camara IIExpedición +10ºC

Camara Congelados II -22ºC

Tunel Congelacion II

Grupo electrógeno

Sala de máquinas frigoríficas

habitación cuadro eléctrico

lavabo II

Camara Congelados v -22ºC

Compensador energía reactiva



5. PLIEGO DE CONDICIONES

La propiedad:

PESCAZUL, S.A.

Autor:


Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Pliego de condiciones

1

ÍNDICE Pág. 1. Condiciones generales ...................................................................................................322

1.1. Capitulo preliminar: Disposicions Generales ......................................................322 2. Capítulo I: Condiciones Facultativas ............................................................................323

2.1. Epígrafe 1: Delimitación General de Funciones Técnicas ..................................323 2.2. Epígrafe 2: De las obligaciones y derechos generales del Contratista ...............324 2.3. Epígrafe 3: Prescripciones generales relativas a los trabajadores, a los materiales y a los medios auxiliares....................................................................................................327 2.4. Epígrafe 4: de las recepciones de las obras y instalaciones ................................330

3. Capítulo II: Condiciones Económicas ..........................................................................332 3.1. Epígrafe 1: Principio general ................................................................................332 3.2. Epígrafe 2: Fianzas ................................................................................................332 3.3. Epígrafe 3: De los precios ....................................................................................333 3.4. Epígrafe 4: Obras por administración...................................................................335 3.5. Epígrafe 5: De la valoración y abono de los trabajos..........................................338 3.6. Epígrafe 6: De las indemnizaciones mutuas ........................................................340 3.7. Epígrafe 7: Varios..................................................................................................341

4. Capítulo III: Condiciones Técnicas Generales.............................................................343 4.1. Generalidades.........................................................................................................343 4.2. Instalaciones Eléctricas .........................................................................................343

4.2.1. Dispositivos generales e individuales ..........................................................343 4.2.2. Instalación Interior ........................................................................................343 4.2.3. Aparatos de protección..................................................................................344 4.2.4. Identificación de los conductores.................................................................344 4.2.5. Subdivisiones de las instalaciones................................................................344 4.2.6. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica ..........................................345 4.2.7. Conexiones Eléctricas ...................................................................................345 4.2.8. Preinscripciones de carácter general ............................................................345 4.2.9. Preinscripciones especiales...........................................................................346

4.3. Sistemas de instalación..........................................................................................346 4.3.1. Conductores aislados bajo tubos protectores...............................................346 4.3.2. Conductores aislados bajo canales protectoras............................................348

4.4. Red de Tierra..........................................................................................................349 4.4.1. Conductores de equipotencialidad................................................................349

4.5. Centro de transformación......................................................................................349 4.5.1. Obra Civil.......................................................................................................349 4.5.2. Aparamenta de alta tensión...........................................................................350 4.5.3. Transformador...............................................................................................350 4.5.4. Equipo de medida..........................................................................................350 4.5.5. Puesta a tierra del centro de transformación................................................350 4.5.6. Normas de ejecución de la instalación.........................................................351 4.5.7. Pruebas y comprobación reglamentarias .....................................................351 4.5.8. Puesta en servicio y desconexión del centro de transformación. ...............352 4.5.9. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad........................................352

4.6. Cuadro de distribución de baja tensión ................................................................353 4.7. Grupo Electrógeno.................................................................................................353

4.7.1. Condiciones de funcionamiento del grupo. .................................................353 4.7.2. Protecciones Generales. ................................................................................354


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4.7.3. Combustible ...................................................................................................354 4.7.4. Cargador de Batería.......................................................................................354 4.7.5. Cargador de Batería.......................................................................................354 4.7.6. Instalación del grupo.....................................................................................355 4.7.7. Nivel del ruido ...............................................................................................355 4.7.8. Puesta a tierra del grupo................................................................................355 4.7.9. Verificación y comprobación .......................................................................355


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1. Condiciones generales

1.1. Capitulo preliminar: Disposicions Generales

Naturaleza y objeto del Pliego General Articulo 1. El presente Pliego General de Condiciones tiene carácter supletorio del Pliego de Condiciones particulares del Proyecto. Ambos, como a parte del proyecto tienen como finalidad regular la ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y de cualidad exigibles y precisen las intervenciones que correspondan, según el contracto y de acordarlo con la legislación aplicable, al Promotor o propietario de la obra, al Contractita o constructor de la obra, a sus técnicos y encargados, al Proyectista, así como las relaciones entre ellos y sus obligaciones correspondientes en orden del cumplimiento del contracto de la obra. Documentación del Contracto de Obra Artículo 2. Integran el contrato los documentos siguientes relacionados por orden de relación por el cual se refieren al valor de sus especificaciones en caso de omisión o contradicción aparente: 1. Las condiciones fijadas en el mismo documento del contrato de la empresa o arrendamiento de la obra si es que existe. 2. El Pliego de Condiciones particulares. 3. El presente Pliego General de Condiciones. 4. La resta de la documentación del Proyecto (memoria, planos, mediciones y presupuesto). Las ordenes e instrucciones de la Dirección facultativa de las obras se incorporan al Proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones. En cada documento, leas especificaciones literales prevalen sobre las gráficas y en los planos, la cota prevale sobre la mitad a escala.


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2. Capítulo I: Condiciones Facultativas

2.1. Epígrafe 1: Delimitación General de Funciones Técnicas

El Proyectista Artículo 3. Corresponde al Proyectista: a) Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que haga falta. b) Asistir a las obras, tantas veces como lo requiera su naturaleza y complejidad, por tal de resolver las contingencias que se produzcan y impartir las instrucciones complementarias necesarias por conseguir la solución correcta. c) Coordinar la intervención en la obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la dirección con función propia con aspectos parciales de su especialidad. d) Aprobada las certificaciones parciales de la obra, la liquidación final y asesorar el promotor en el acto de la recepción. e) Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir el certificado de final de la obra. El Constructor Artículo 4. Corresponde al Constructor: a) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planos de obra que hagan falta y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra. b) Elaborar el Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el cual se analizan, estudios, realizan y complementan las previsiones contempladas en el estudio básico, en función del su propio sistema de ejecución de la obra. c) Suscribir con el Proyectista el acto de replanteo de la obra. d) Ostentar la dirección de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar les intervenciones de los subcontratistas. e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos que se utilizan, comprobar los preparativos en obra y no coger, por iniciativa propia o por prescripción del Proyectista, los suministros o prefabricados que no contén con las garantías o documentos de idoneidad requeridas por las normas de aplicación. f) Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el visto a las anotaciones que practiquen.


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g) Facilitar al Proyectista, con el tiempo suficiente, los materiales necesarios per. El acoplamiento de la acometida. h) Preparar les certificaciones parciales de la obra y la propuesta de liquidación final.

i) Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva. j) Concertar las aseguradoras de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.

2.2. Epígrafe 2: De las obligaciones y derechos generales del Contratista

Verificación de los documentos del proyecto Artículo 5. Antes de empezar las obras, el Contractita consignará por escrito que la documentación aportada le resulta suficiente para a la comprensión de la totalidad de la obra contratada, o en caso contrario, solicitará los clarimentos pertinentes. Plan de Seguridad y Salud Artículo 6. El Contratista, a la vista del Proyecto que contenga el Estudio de Seguridad y Salud o bien el Estudio básico, presentará el Plan de Seguridad i Salud que se tendrá que aprobar, antes de el inicio de la obra, por el coordinador en materia de seguridad y salud o por la dirección facultativa en caso de no ser necesaria la designación de coordinador. Será obligatoria la designación, por parte del promotor, de un coordinador en materia de seguridad i salud durante la ejecución de la obra siempre que a la misma intervenga más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos. Los contratistas y subcontratistas serán responsables de la ejecución correcta de las midas preventivas fijadas en el plano de seguridad y salud, relativo a les obligaciones que les corresponde a ellos directamente o, en todo caso, a los trabajadores autónomos contratados por ellos. Los contratistas y subcontratistas responderán solidariamente de las consecuencias que se deriven de el incumplimiento de las medidas previstas en el plan, en los términos del apartado 2 de el artículo 42 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales. Oficina a la obra Artículo 8. El Contratista habilitará a la obra una oficina en la cual habrá una tabla adecuada, donde se podrá extender y consultar los planos. En dicha oficina tendrá siempre el Contratista a disposición de la Dirección Facultativa: El proyecto completo, incluso los complementos que en Su caso, redacta el proyectista.

La Licencia de las obras.


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El Libro de Órdenes y Asistencia. El Plan de Seguridad y Salud.

La documentación de las aseguradoras nombradas en el artículo 4.j) Dispondrá a más el Contratista una oficina para a la Dirección Facultativa, conveniente condicionada para trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada. El Libro de Incidencias, que habrá de restar siempre a la obra, se encontrará en poder del coordinador en materia de seguridad y salud o, en el caso de no ser necesaria la designación de coordinador, en poder de la Dirección Facultativa. Representación del Contratista Artículo 9. El Contratista esta obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como a delegado suyo a la obra, que tendrá el carácter de Cabeza de la misma, con dedicación plena y con facultades para representar y adoptar en todo momento aquellas decisiones que es refieren a la Contracta. Sus funciones serán las del Contratista de acuerdo como se especifica el artículo 5. Cuando la importancia de las obras lo requiera y de esta manera se consigne en el Pliego de "Condiciones particulares de índole facultativa" el Delegado del Contratista será un facultativo de grado superior o grado medio, de acuerdo con los casos. El Pliego de Condiciones particulares determinará el personal facultativo o especialista que el Contratista se obliga a mantener en la obra como a mínimo, y el tiempo de dedicación comprometida. El incumplimiento de esta obligación no, en general, la manca de calificación ordenar la paralización de les obras, sin ningún derecho a reclamación, hasta que sea nombradas la deficiencia. Presencia del Contratista en la obra Artículo 10. El Capataz de la obra, por el mismo o mediante sus técnicos o encargados, estará presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará a la Dirección Facultativa en las visitas que hagan a las obras, a su disposición por a la práctica de los reconocimientos que se consideran necesarios y suministrar las dadas que fueran necesarias para a la comprobación de mediciones y liquidaciones. Trabajos no estipulados expresamente Construcción y aspecto de las obras, todavía que no se encuentre expresamente determinado a los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, o disponga el Proyectista dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten por a cada unidad de obra y tipos de ejecución. En caso de defecto de especificación en el Pliego de Condiciones particulares, se entenderá que cal una reforma de proyecto requiriendo consentimiento Express de la propiedad toda variación que suponga incremento de precios de alguna unidad de obra en más del 20 por 100 o del total del presupuesto en más de un 10 por 100.


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Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyecto Artículo 12. Cuando se trate de, interpretar o modificar preceptos de los Pliegues de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes y instrucciones correspondientes se comunicaran precisamente por escrito al Contratista que estará obligado a tornar los originales o las copias subscribiendo con su signatura el conforme que figurará al pie de totes las órdenes, avisos o instrucciones que llegue, tanto de la Dirección Facultativa. Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones de la Dirección Facultativa quiera hacer el Contratista, tendrá de dirigirla, dentro precisamente del término de tres días, a aquel que dictado, el cual dará al Contratista el correspondiente recibo si lo ha solicitado. Artículo 13.El Contratista podrá requerir de la Dirección Facultativa, les instrucciones que hagan falta para la correcta interpretación y ejecución del proyecto. Reclamaciones contra las órdenes de la Dirección Facultativa Artículo 14. Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones de la Dirección Facultativa, solamente podrá presentarlas, a través de Proyectista, delante de la Propiedad, si son de orden económica y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegues de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico de la dirección Facultativa, no se admiten ninguna reclamación, y el Contratista podrá salvar la su responsabilidad, si lo cree oportuno, mediante exposición razonable dirigida al Proyectista, el cual podrá limitar su respuesta al acusado de recepción que en todo caso será obligatorio por estos tipos de reclamaciones. Recusación por el Contratista del personal nombrado por el Proyectista Artículo 15. El Contratista no podrá recusar a los Proyectistas o personal encargado por estos de la vigilancia de la obra, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros facultativos por los reconocimientos y mediciones. Cuando se crea perjudicado por su tasca, procederá de acuerdo con aquello estipulado al artículo precedente, pero sin que por esto no se pueda interrumpir ni perturbar la marcha de los trabajos. Faltas del personal Artículo 16. El Proyectista, en el caso de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grabe que comprometa la marcha de los trabajos, podrá requerir el Contratista porque a partir de la obra los dependientes o operarios causantes de la perturbación. Artículo 17. El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas y industriales, cogiendo en su caso, a aquello estipulado en el Pliego de Condiciones particulares y sin perjuicio de les sus obligaciones como a Contratista general de la obra.


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2.3. Epígrafe 3: Prescripciones generales relativas a los trabajadores, a los materiales y a los medios auxiliares

Caminos y accesos Artículo 18. El Contratista dispondrá por su cuenta de los accesorios a la obra, la señalización y su cerramiento o vallado. La Dirección Facultativa podrá exigir la su modificación o mejora. Replanteo Artículo 19. El Contratista iniciará la obra replanteándolas en el terreno y señalando les referencias principales que mantendrá cono a base de ulterior replanteamiento parcial. Estos trabajos se consideraran a cargo del Contratista e incluso en su oferta. El contratista someterá el replanteo a la aprobación de la Dirección Facultativa y una vez haya dado su conformidad preparará una acta acompañada de un plano que habrá que ser aprobado por el proyectista, y será responsabilidad del contratista la omisión de este trámite. Iniciamiento de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos Artículo 20. El Contratista empezará las obras en el plazo marcado en el Pliegue de Condiciones Particulares, desarrollando las en la forma necesaria porque dentro de los periodos parciales señalados en el Pliegue mencionado queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a término dentro del plazo exigido en el Contrato. Obligatoriamente y por escrito, el Contratista deberá dar cuenta a la Dirección facultativa del comienzo de los trabajos al menos con tres días de anticipación. Orden de los trabajos Artículo 21. En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la Contrata, excepto aquellos casos en qué, por circunstancias de orden técnico, la Dirección facultativa estime conveniente variar. Facilidad para otros Contratistas Artículo 22. De acuerdo con el que requiera la Dirección facultativa, el Contratista General deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que sean encomendados a todos los otras Contratistas que intervengan en la obra. Esto sin perjuicio de las compensaciones económicas que tengan lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos. En caso de litigio, ambos Contratistas respetarán aquello que resuelva la Dirección facultativa. Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor Artículo 23. Cuando sea necesario por motivo imprevisto o por cualquier accidente ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos y se continuarán según las


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instrucciones hechas por la Dirección facultativa en tanto se fórmula o tramita el Proyecto Reformado. El Contratista está obligado a realizar con su personal y sus materiales aquello que la Dirección de las obras disponga por hacer calzados, apuntalamientos, escombros, rechazamientos, andamios o cualquier obra de carácter urgente, anticipando por el momento este servicio, el importe del cual le será consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con el que se estipule. Prórroga por causa de fuerza mayor Artículo 24. Si por causa de fuerza mayor e independiente de la voluntad del Contratista, este no pudiera empezar las obras, o debiera suspender las, o no le fuera posible acabar las en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada por el desempeño de la Contrata, previo informe favorable del Proyectista. Por esto, el Contratista expondrá, en un escrito dirigido a la Dirección facultativa la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retardo que debido a esto se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por la mencionada causa solicitada. Responsabilidad de la Dirección facultativa en el retardo de la obra Artículo 25. El Contratista no podrá excusar se de no haber cumplido los plazos de obras estipulados, alegando como causa la carencia de planos o órdenes de la Dirección facultativa, a excepción del caso en qué habiéndolo suele ser pujado por escrito no se le hubiera proporcionado Condiciones generales de ejecución de los trabajos Artículo 26. Todos los trabajos se ejecutarán con estricto sujeción al Proyecto, a las modificaciones que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo la responsabilidad de la Dirección facultativa y por escrito, entreguen los Proyectistas al Contratista, dentro de las limitaciones presupuestarias y en conformidad con aquello especificado en el artículo 11. Durante la ejecución de la obra se tendrán en cuenta los principios de acción preventiva en conformidad con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Obras ocultas Artículo 27. De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos al acabamiento del edificio, se levantarán los planos que hagan falta por tal que queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado y se entregarán: un a los Técnicos Proyectistas y el otro al Contratista. Estos documentos irán firmados por los técnicos directores y los contratistas. Los planos, que habrán de ir suficientemente acotaos, se considerarán documentos indispensables y irrecusables para efectuar las mediciones. Trabajos defectuosos Artículo 28. El Contratista habrá de emplear materiales que cumplan las condiciones exigidas en las "Condiciones generales y particulares de índole técnica" del Pliegue de Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con aquello especificado también en el mencionado documento. Por esto, y hasta que tenga


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lugar la recepción definitiva del edificio, es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en los trabajos pudieran existir por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados sin que le exonere de responsabilidad el control que es competencia de los Técnicos Proyectistas, ni tampoco el hecho que estos trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán extensas y abonadas a buena cuenta. Como consecuencia de lo expresado anteriormente, cuando el Técnico Proyectista detecte vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnan las condiciones preceptuadas, ya sea en el decurso de la ejecución de los trabajos, o un golpe finalizados, y antes de ser verificada la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean derrocadas o desmontados y reconstruidas o instalados de acuerdo con el que se haya contratado, y todo esto con cargo a la Contrata. Si la Contrata no estimara justa la decisión y se negara al escombro o desmontaje y reconstrucción ordenadas, se planteará la cuestión ante el Proyectista de la obra, que lo resolverá. Vicios ocultos Artículo 29. Si el Técnico Proyectista tuviera razones de peso por creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar a cualquier momento, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios por reconocer los trabajos que suponga que son defectuosos. Los gastos que ocasionen serán por anticipado del Contratista, siempre y cuando los vicios existan realmente, de lo contrario serán con cargo a la Propiedad. De los materiales y de los aparatos. Su procedencia Artículo 30. El Contratista tiene libertad de proveer se de los materiales y aparatos de todas clases en los puntos que él crea conveniente, excepto en los casos en qué el Pliegue Particular de Condiciones Técnicas preceptué una procedencia determinada. Obligatoriamente, y antes de proceder a su utilización y pliego, el Contratista deberá presentar al Técnico Proyectista una lista completa de los materiales y aparatos que haya de emplear en la cual se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno. Presentación de muestras Artículo 31. A petición de la Dirección facultativa, el Contratista le presentará las muestras de los materiales con la anticipación prevista en el Calendario de la Obra. Materiales no utilizables Artículo 32. El Contratista, a cargo suyo, transportará y colocará, agrupando los ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, escombros, etc., que no sean utilizables en la obra. Se retirarán de la obra o se traerá al vertedero, cuando así sea establecido en el Pliegue de Condiciones particular vigente en la obra. Si no se hubiera preceptuad nada sobre el particular, se retirarán de la obra cuando así lo ordene la Dirección facultativa, pero acordando previamente con el Contratista su justa tasación, teniendo en cuenta el valor de estos materiales y los gastos de su transporte.


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Materiales y aparatos defectuosos Artículo 33. Cuando los materiales, elementos instalaciones o aparatos no fueran de la calidad prescrita en este Pliegue, o no tuvieran la preparación que se exige o, en fin, cuando la carencia de prescripciones formales del Pliegue, se reconociera o se demostrara que no eran adecuados para el suyo objeto, la Dirección facultativa dará orden al Contratista de sustituir los por otras que satisfagan las condiciones o cumplan el objetivo al cual se destinan. Si el Contratista a la cabeza de quince (15) días de recibir órdenes que retire los materiales que no estén en condiciones no lo ha hecho, podrá hacer lo la Propiedad cargando los gastos a la Contrata. Si los materiales, elementos instalación o aparatos fueran defectuosos, pero aceptables a criterio de la Dirección facultativa, se recibirán, pero con la rebaja de precio que él determine, a no ser que el Contratista prefiera sustituir los por otras en condiciones. Gastos ocasionados por pruebas y ensayos Artículo 34. Todos los gastos de los ensayos, análisis y pruebas realizados por el laboratorio y, en general, por personas que no intervengan directamente a la obra serán por cuenta del propietario o del promotor (arte. 3.1. Del Decreto 375/1988. Generalidad de Cataluña) Limpieza de las obras Artículo 35. Se obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de runa como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que hagan falta porque la obra ofrezca buen aspecto. Obras sin prescripciones Artículo 36. En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y instalaciones y por los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliegue ni en la documentación restante del Proyecto, el Contratista se atenderá, en primer lugar, a las instrucciones que dicte la Dirección facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las reglas y prácticas de la buena construcción

2.4. Epígrafe 4: de las recepciones de las obras e instalaciones

De les recepciones provisionales Artículo 37. Treinta días antes de finalizar las obras, la Dirección facultativa comunicará a la Propiedad la proximidad de su acabamiento con el fin de convenir la fecha para el acto de recepción provisional. Esta recepción se hará con la intervención de la Propiedad, del Constructor y la Dirección facultativa. Se convocará también a los técnicos restantes que, en su caso, hubieran intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades especializadas. Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos ejemplares como intermediarios y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se encontraran en estado de ser


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admitidas. Seguidamente, los Técnicos de la Dirección facultativa extenderán el Certificado correspondiente de final de obra. Cuando las obras no se encuentren en estado de ser recibimientos, se hará constar en el acto y se dará al Contratista las oportunas instrucciones por resolver los defectos observados, fijando un plazo para subsanar los, finalizado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento con objeto de proceder a la recepción provisional de la obra. Si el Contratista no hubiera cumplido, podrá declarar se rescindido el contrato con pérdida de la fianza. Documentación final de obra Artículo 38. La Dirección facultativa facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras, con las especificaciones y contenido dispuestos por la legislación vigente y, si se trata de viviendas, con aquello que se establece en los párrafos 2, 3, 4 y 5, del apartado 2 del artículo 4t. Del Real decreto 515/1989, de 21 de abril. Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la obra Artículo 39. Recibimientos provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el técnico proyectista a su medición definitiva, con la asistencia precisa del Contratista o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por la Dirección facultativa con su firma, servirá por el abono por parte de la Propiedad del saldo resultante excepto la cantidad retenida en concepto de fianza. Termino de garantía Artículo 40. El plazo de garantía habrá de estipular se en el Pliegue de Condiciones Particulares y en cualquier caso nunca deberá ser inferior a nuevo meses. Conservación de las obras recibidas provisionalmente Artículo 41. Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones provisional y definitiva, serán con cargo al Contratista. Si el edificio fundido ocupado o empleado antes de la recepción definitiva, la vigilancia, limpieza y reparaciones causadas por el uso será con cargo al propietario y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, serán con cargo a la Contrata. De la recepción definitiva Artículo 42. La recepción definitiva se verificará en transcurrido el plazo de garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de la fecha del cual cesará la obligación del Contratista de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la conservación normal de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran afectar le por vicios de construcción. Prorroga del término de garantía Artículo 43. Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrara en las condiciones debidas, la recepción definitiva se aplazará y la Dirección facultativa marcará al Contratista los plazos y formas en qué se habrán de hacer las obras


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necesarias y, si no se efectuaran dentro de estos plazos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza. De las recepciones de trabajos la contrata de las cuales haya sido rescindida Artículo 44. En el caso de resolución del contrato, el Contratista estará obligado a retirar, en el plazo que se fije en el Pliegue de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontrates que tuviera concertados y a dejar la obra en condiciones de ser recomenzada por otra empresa. Las obras y trabajos acabados por completo se recibirán provisionalmente con los trámites establecidos en el artículo 35. Transcurrido el plazo de garantía se recibirán definitivamente según aquello que se dispuso en los artículos 39 y 40 de este Pliegue. Para las obras y trabajos no acabados pero aceptables a criterio de la Dirección facultativa, se efectuará una suela y definitiva recepción. 3. Capítulo II: Condiciones Económicas

3.1. Epígrafe 1: Principio general

Artículo 45. Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a percibir puntualmente las cantidades acreditadas por su correcta actuación de acuerdo con las condiciones contractualmente establecidas. Artículo 46. La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigir se recíprocamente las garantías adecuadas al desempeño puntual de sus obligaciones de pago

3.2. Epígrafe 2: Fianzas

Artículo 47. El Contratista prestará fianza de acuerdo con algunos de los procedimientos siguientes, según que se estipule: a) Depósito previo, en metálico o valores, o aval bancario, por importe entre el 3 por 100 y 10 por 100 del precio total de contrata (arte.53). b) Mediante retención a las certificaciones parciales o pagos por anticipado en la misma proporción. Fianza provisional Artículo 48. En el supuesto de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito provisional para tomar parte se especificará en el anuncio de la mencionada subasta y su cuantía será de encomendero, y exceptuando estipulación distinta en el Pliegue de Condiciones particulares vigente en la obra, de un tres por ciento (3 por 100) como mínimo, del total del presupuesto de contrata. El Contratista al cual se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio por la misma, deberá depositar en el punto y plazo fijados al anuncio de la subasta o el que se determine en el Pliegue de Condiciones particulares del Proyecto, la fianza definitiva que se señale y, en su defecto, su importe será del diez por


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ciento (10 por 100) de la cantidad por la cual se haga la adjudicación de la obra, fianza que puede constituir se en cualquiera de las formas especificadas en el apartado anterior. El plazo señalado en el párrafo anterior, y quitado condición expresa establecida en el Pliegue de Condiciones Particulares, no excederá de treinta días naturales a partir de la fecha en qué sea comunicada la adjudicación y en este plazo deberá presentar el adjudicatario la carta de pago o recibo que acredite la constitución de la fianza a la cual se refiere el mismo párrafo. El incumplimiento de este requisito dará lugar a qué se declare nula la adjudicación, y el adjudicatario perderá el depósito provisional que hubiera hecho por tomar parte en la subasta.

Ejecución de trabajos con cargo a la fianza Artículo 49. Si el Contratista se negara a hacer por su cuenta los trabajos necesarios por ultimar la obra en las condiciones contratadas, la Dirección facultativa, en nombre y representación del Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero o, podrá realizar los directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones a las cuales tenga derecho el propietario, en el supuesto de que el importe de la fianza no fuera suficiente por cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fueran de recepción. De su devolución en general Artículo 50. La fianza retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no exceda treinta (30) días un golpe firmada el Acto de Recepción Definitiva de la obra. La propiedad podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y saldo de sus deudas causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros, subcontrates... Devolución de la fianza en el caso que se hagan recepciones parciales Artículo 51. Si la propiedad, con la conformidad de la Dirección facultativa, accediera a hacer recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a qué le sea devuelta la parte proporcional de la fianza.

3.3. Epígrafe 3: De los precios

Composición de los precios unitarios Artículo 52. El cálculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado de sumar los costos directos, los indirectos, los costes generales y el beneficio industrial. Se consideran costos directos: a) La mano de obra, con sus pulsos, cargas y seguros sociales, que intervengan directamente en la ejecución de la unidad de obra. b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad de qué se trate o que sean necesarios para su ejecución. c) Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y protección de accidentes y enfermedades profesionales.


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d) Los gastos de personal, combustible, energía, etc. que tengan lugar por el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalación utilizadas en la ejecución de la unidad de obra. e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados. Se considerarán costes indirectas: Los gastos instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo adscritos exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos. Es consideraran gastos generales: Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes directas e indirectas (en los contratos de obras de la Administración pública este porcentaje se establece entre un 13 % y un 17 %). Beneficio industrial El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las partidas anteriores. Precio de Ejecución material Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma de los anteriores conceptos excepto el Beneficio Industrial. Precio de Contrata El precio de Contrata es la suma de los costes directos, las indirectas, los Gastos Generales y el Beneficio Industrial. El IVA gira sobre esta suma, pero no integra el precio. Precios de contracta. Importe de contrato Artículo 53. En el supuesto de que los trabajos a hacer en un edificio u obra ajena cualquiera se contrataran a riesgo y ventura, se entiende por Precio de Contrata el que importa el coste total de la unidad de obra, se a decir, el precio de ejecución material más el tanto por ciento (%) sobre este último precio en concepto de Beneficio Industrial de Contratista. El beneficio se estima normalmente, en un 6 por 100, salvo que en las Condiciones Particulares se establezca otro de diferente. Precios contradictorios Artículo 54. Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad mediante el Arquitecto decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando haga falta afrontar alguna circunstancia imprevista. El Contratista estará obligado a efectuar los cambios. Si no hay acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre la dirección facultativa y el Contratista antes de empezar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determine el Pliegue de Condiciones Particulares. Si subsiste la diferencia se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco de precios de utilización más frecuente en la localidad. Los contradictorios que hubiera se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del contrato.


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Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas Artículo 55. Si el Contratista antes de la firma del contrato, no hubiera hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas). Formas tradicionales de mesurar o de aplicar los precios Artículo 56. En caso alguno podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del país respeto a la aplicación de los precios o de la forma de mesurar las unidades de obra ejecutadas, se respetará aquello previsto en primer lugar, al Pliegue General de Condiciones Técnicas, y en segundo lugar, al Pliegue General de Condiciones particulares. De la revisión de los precios contratados Artículo 57. Si se contratan obras por su cuenta y riesgo, no se admitirá la revisión de los precios en cuanto que el incremento no llegue, en la suma de las unidades que faltan por realizar de acuerdo con el Calendario, a un montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe total del presupuesto de Contrato. En caso de producir se variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la revisión correspondiente de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliegue de Condiciones Particulares, recibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 3 por 100. No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el Calendario de la oferta. Almacenamiento de materiales. Artículo 58. El Contratista está obligado a hacer los almacenamientos de materiales o aparatos de obra que la Propiedad ordene por escrito. Los materiales almacenados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva propiedad de este; de su cura y conservación será responsable el Contratista.

3.4. Epígrafe 4: Obras por administración

Administración Artículo 59. Se dicen "Obras por Administración" aquellas en qué las gestiones que haga falta para su realización las traiga directamente el propietario, sea él personalmente, sea un representante suyo o bien mediante un constructor. Las obras por administración se clasifican en las dos modalidades siguientes: a) Obras por administración directa. b) Obras por administración delegada o indirecta.


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Obras por administración directa Artículo 60. Se dicen "Obras por Administración directa" aquellas en qué el Propietario por si mismo o mediante un representante suyo, que puede ser la Dirección facultativa, autorizado expresamente por este tema, traiga directamente las gestiones que hagan falta para la ejecución de la obra, adquiriendo los materiales, contratante ni su transporte a la obra y, en definitiva, interviniendo directamente en todas las operaciones precisas porque el personal y los obreros contratados por él puedan realizar la; en estas obras el constructor, si fuera, o el encargado de su realización, es un simple dependiente del propietario, ya sea como empleado suyo o como autónomo contratado por él, que es el que reúne, por lo tanto, la doble personalidad de Propiedad y Contratista. Obras por administración delegada o indirecta Artículo 61. Se entiende por "Obra por administración delegada o indirecta" la que convienen un Propietario y un Constructor porque este último, por conde de aquel y como delegado suyo, realice las gestiones y los trabajos que hagan falta y se convengan. Son, por lo tanto, características peculiares de las "Obras por Administración delegada o indirecto" las siguientes: a) Por parte del Propietario, la obligación de abonar directamente o por la vía del Constructor todos los gastos inherentes a la realización de los trabajos convenidos, reservando se el Propietario la facultad de poder ordenar, bien por si mismo o mediante la Dirección facultativa en su representación, el orden y la marcha de los trabajos, la elección de los materiales y aparatos que en los trabajos han de emplear se y, al fin, todos los elementos que crea necesarios por regular la realización de los trabajos convenidos. b) Por parte del Contratista, la obligación de traer la gestión práctica de los trabajos, aportando sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares que hagan falta y, en definitiva, todo aquello que, en armonía con su tarea, se requiera para la ejecución de los trabajos, recibiendo por esto del Propietario un tanto por ciento (%) prefijado sobre el importe total de los gastos efectuados y abonadas por el Contratista. Liquidación de obras por administración Artículo 62. Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración delegada o indirecta, regirán las normas que con cuyo objeto se establezcan en las "Condiciones particulares de índole económica" vigentes en la obra; en caso de que no hubieran, los gastos de administración las presentará el Contratista al Propietario, en relación valorada a la cual se adjuntarán en el orden expresado más adelante los documentos siguientes conformados todos ellos por la Dirección facultativa: a) Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y el documento adecuado que justifique el depósito o la utilización de los mencionados materiales en la obra. b) Las nóminas de los jornales abonados, ajustadas a aquello que es establecido en la legislación vigente, especificando el número de horas trabajadas en la obra por los operarios de cada oficio y su categoría, acompañando las mencionadas nóminas con una relación numérica de los encargados, capataces, cabes de equipo, oficiales y ayudantes de cada oficio, peones especializados y sueltos, listas, guardianes, etc., que hayan trabajado en la obra durante el plazo de tiempo al cual correspondan las nóminas que se presenten. c) Las facturas originales de los transportes de materiales ademanes en la obra o de retirada de escombros. d) Los recibos de licencias, impuestos y otras cargas inherentes a la obra que hayan pagado


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o en la gestión de la cual haya intervenido el Constructor, puesto que su abono es siempre por anticipado del Propietario. A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en la gestión o pago de la cual hayan intervenido el Constructor se le aplicará, si no hay convenio especial, un quince por ciento (15 por 100), entendiendo se que en este porcentaje están incluidos los medios auxiliares y los de seguridad preventivos de accidentes, los gastos generales que originen al Constructor los trabajos por administración que realice el Beneficio Industrial del mismo. Abono a los constructores de las cuentas de administración delegada Artículo 63. Quitado pacto distinto, los abonos al Constructor de las cuentas de Administración delegada, los realizará el Propietario mensualmente según los comunicados de trabajo realizados aprobados por el propietario o por su delegado representando. Independientemente, la dirección facultativa Técnico redactará, con la misma periodicidad, la medición de la obra realizada, valorando la de acuerdo con el presupuesto aprobado. Estas valoraciones no tendrán efectos para los abonos al Contratista sino que se hubiera pactado el contrario contractualmente. Normas para la adquisición de los materiales y aparatos Artículo 64. Esto no obstando, las facultades que en estos trabajos por Administración delegada se reserva el Propietario para la adquisición de los materiales y aparatos, si al Contratista se le autoriza por gestionar los y adquirir los, deberá presentar al Propietario, o en su representación a la Dirección facultativa, los precios y las muestras de los materiales y aparatos ofrecidos, necesitando su previa aprobación antes de adquirir los. Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los obreros Artículo 65. Si la Dirección facultativa advirtiera en los comunicados mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar le el Contratista, que los rendimientos de la mano de obra, en todas o en alguna de las unidades de obra ejecutadas fueran notablemente inferiores a los rendimientos normales admitidos generalmente para unidades de obra iguales o similares, le lo notificará por escrito al Contratista, con el fin de que este haga las gestiones precisas por aumentar la producción en la cuantía señalada por la Dirección facultativa. Si un golpe hecha esta notificación al Contratista, en los meses sucesivos, los rendimientos no llegaran a los normales, el Propietario queda facultad por resarcir se de la diferencia, rebajando ni su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los conceptos antes expresados correspondería abonar le al Contratista en las liquidaciones quincenales que preceptivamente se hayan de efectuar le. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo con respecto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje. Responsabilidades del contratista Artículo 66. En los trabajos de "Obras por Administración delegada" el Contratista sólo será responsable de los defectos constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades ejecutadas por él y también los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los obreros o a terceras personas por no haber tomado las medidas necesarias y que en las


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disposiciones legales vigentes se establecen. En cambio, y exceptuando el expresado al artículo 63 precedente, no será responsable del mal resultado que pudieran dar los materiales y aparatos elegidos según las normas establecidas en este artículo. En virtud del que se ha consignado anteriormente, el Contratista está obligado a reparar por su cuenta los trabajos defectuosos y a responder también de los accidentes o perjuicios expresados en el párrafo anterior.

3.5. Epígrafe 5: De la valoración y abono de los trabajos

Formas diferentes de abonamiento de las obras Artículo 67. Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y exceptuando que en el Pliegue Particular de Condiciones económicas se preceptué otra cosa, el abono de los trabajos se efectuará así: 1r. Tipo fijo o tanto levantado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la adjudicación, disminuida en su caso al importe de la baja efectuada por el adjudicatario. 2n. Tipo fijo o tanto levantado por unidad de obra, el precio invariable del cual se haya fijado por adelantado, pudiendo ni variar solamente el número de unidades ejecutadas. Previa medición y aplicando al total de las unidades diversas de obra ejecutadas, del precio invariable estipulado por adelantado por cada una de ellas, se abonará al Contratista el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados de acuerdo con los documentos que constituyen el Proyecto, los cuales servirán de base para la mediciones y valoración de las diversas unidades. 3r. Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en qué se realice y los materiales diversos empleados en su ejecución de acuerdo con las órdenes de la Dirección facultativa. Se abonará al Contratista en idénticas condiciones al caso anterior. 4t. Por listas de jornales y recibos de materiales autorizados en la forma que el presente "Pliegue General de Condiciones económicas" determina. 5è. Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato. Relaciones valoradas y certificaciones Artículo 68. En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegues de Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el Contratista una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá practicado la Dirección facultativa. El trabajo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando al resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además aquello establecido en el presente "Pliegue General de Condiciones económicas" respeto a mejoras o sustituciones de materiales o a las obras accesorias y especiales, etc. Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias por extender esta relación, la Dirección facultativa le facilitará los datos correspondientes de la relación valorada, acompañando las de una nota de envío, al objeto que, dentro del plazo de manantial (10) días a partir de la fecha de recepción de esta nota, el Contratista pueda en examinar las y volver las firmadas con su conformidad o hacer, de lo contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su recepción, la Dirección facultativa aceptará o rehusará las reclamaciones del Contratista si fueran, dando le cuento de su resolución y pudiendo el Contratista, en el segundo caso,


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acudir ante el Propietario contra la resolución de la Dirección facultativa en la forma prevista en los "Pliegues Generales de Condiciones Facultativas y Legales". Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, la Dirección facultativa expedirá la certificación de las obras ejecutadas. Del importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de las finanzas se haya preestablecido. El material almacenado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del Propietario, podrá certificar se hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su importe, a los precios que figuran en los documentos del Proyecto, sin afectar los del tanto por ciento de Contrata. Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al periodo al cual se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetos a las rectificaciones y variaciones que se derivan de la liquidación final, no suponiendo tampoco estas certificaciones ni aprobación ni recepción de las obras que comprenden. Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo al cual la valoración se refiere. En caso de que la Dirección facultativa lo exigiera, las certificaciones se extenderán en su origen. Mejorar de obras libremente ejecutadas Artículo 69. Cuando el Contratista, incluido con autorización de la Dirección facultativa, utilizara materiales de preparación más esmerada o de medidas más granos que el señalado en el Proyecto o sustituyera una clase de fábrica por otra de precio más alto, o ejecutara con dimensiones más granos cualquiera parte de la obra o, en general introdujera en la obra sin pedir le, cualquier otra modificación que sea beneficiosa a criterio del Técnico Director, no tendrá derecho, no obstando, más que al abono del que pudiera corresponder en el supuesto de que hubiera construido la obra con estricto sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada. Abonamiento de trabajos presupuestado con partida Artículo 70. Exceptuando el preceptuar en el "Pliegue de Condiciones Particulares de índole económica", vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan: a) Si hay precios contratados para unidades de obra iguales, las presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido. b) Si hay precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados. c) Si no hay precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, exceptuando el caso que en el Presupuesto de la obra se exprese que el importe de esta partida se debe justificar, en este caso, el Técnico Director indicará al Contratista y con anterioridad a la ejecución, el procedimiento que se debe seguir por traer esta cuenta que, en realidad será de administración, valorando los materiales y jornales a los precios que figuran en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que anteriormente a la ejecución convengan ambas partes, incrementando se el importe total con el porcentaje que se fije en el Pliegue de Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista.


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Abonamiento de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados Artículo 71. Cuando hicieran falta efectuar agotamientos, inyecciones u otros trabajos de cualquier índole especial u ordinaria, que por no haber sido contratados no fueran por cuenta del Contratista, y si no fueran contratados con tercera persona, el Contratista tendrá la obligación de hacer los y de pagar los gastos de toda clase que ocasionen, y le serán abonados por el Propietario por separado de la Contrata. Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará junto con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifique en el Pliegue de Condiciones Particulares. Pagos Artículo 72. El Propietario pagará en los plazos previamente establecidos. El importe de estos plazos corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el Técnico Director, en virtud de las cuales se verificarán los pagos. Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía Artículo 73. Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran ejecutado trabajos, para el suyo abono se procederá así: 1r. Si los trabajos que se hacen estuvieran especificados en el Proyecto y, sin causa justificada, no se hubieran realizado por el Contratista a su tiempo, y la Dirección facultativa exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados los precios que figuran en el presupuesto y abonados de acuerdo con el que se estableció en los "Pliegues Particulares" o en su defecto en los Generales, en el supuesto de que estos precios fueran inferiores a los vigentes en la época de su realización; de lo contrario, se aplicarán estos últimos. 2n. Si se han hecho trabajos puntuales para la reparación de desperfectos ocasionados por el uso del edificio, debido a que este ha sido utilizado durante este tiempo por el Propietario, se valorarán y abonarán los precios del día, previamente acordados. 3r. Si se han hecho trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia de la construcción o de la calidad de los materiales, no se abonará por estos trabajos nada al Contratista.

3.6. Epígrafe 6: De las indemnizaciones mutuas

Importe de la indemnización por retardo no justificado en el plazo de acabamiento de las obras Artículo 74. La indemnización por retardo en el acabamiento se establecerá en un tanto por mil (0/000) del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retardo, contados a partir del día de acabamiento fijado en el calendario de obra. Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.


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Demora de los pagamientos Artículo 75. Si el propietario no pagara las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente a qué corresponde el plazo convenido, el Contratista tendrá además el derecho de percibir el abono de un cuatro y medio por ciento (4,5 por 100) anual, en concepto de intereses de demora, durante el espacio de tiempo de retardo y sobre el importe de la mencionada certificación. Si todavía transcurrieran dos meses a partir del acabamiento de este plazo de un mes sin realizar se este pago, tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato, procediendo se a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales almacenados, siempre que estos reúnan las condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria para la finalización de la obra contratada o adjudicada. Pese al expresado anteriormente, se rehusará toda solicitud de resolución del contrato fundado en la demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha de la mencionada solicitud ha invertido en obra o en materiales almacenados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado al contrato.

3.7. Epígrafe 7: Varios

Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios Artículo 76. No se admitirán mejoras de obra, sólo en el supuesto de que el Técnico Director haya mandado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, excepto en caso de error en las medición del Proyecto, a no ser que la Dirección facultativa ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas. En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o utilización, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordénanos utilizar y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas. Se seguirá el mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratadas. Unidades de obra defectuosa pero aceptable Artículo 77. Cuando por cualquier causa hiciera falta valorar obra defectuosa, pero aceptable según la Dirección facultativa de las obras, este determinará el precio o partida de abono tras sentir al Contratista, el cual se deberá conformar con la mencionada resolución, excepto el caso en qué, estando dentro el plazo de ejecución, se estime más derrocar la obra y rehacer la de acuerdo con condiciones, sin exceder el mencionado plazo. Seguros de las obras Artículo 78. El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por Contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a


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nombre del Propietario, porque con cargo a la cuenta se abone la obra que se construya, y a medida que esta se vaya tirando. El reintegro de esta cantidad al Contratista se hará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En caso alguno, quitado conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá disponer de este importe por menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción del qué anteriormente se ha expuesto será motivo suficiente porque el Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales almacenados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no se le hubieran abonado, pero solos en proporción equivalente a aquello que represente la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respeto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados con cuyo objeto por el Técnico Director. En las obras de reforma o reparación, se fijará previamente la parte de edificio que deba ser asegurada y su cuantía, y si nada no se prevé, se entenderá que el seguro debe comprender toda la parte del edificio afectada por la obra. Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran a la póliza o pólizas de Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratar los, en conocimiento del Propietario, al objeto de recaudar de este su previa conformidad u objeciones. Conservación de la obra Artículo 79. Si el Contratista, todo y siento su obligación, no atiende la conservación de la obra durante el plazo de garantía, en el supuesto de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario antes de la recepción definitiva, el Técnico Director, en representación del Propietario, podrá disponer todo el que haga falta porque se atienda la vigilancia, limpieza y todo el que se debiera menester por su buena conservación, abonando se todo por cuenta de la Contrata. Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buen acabamiento de las obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejar lo parado y limpio en el plazo que la Dirección facultativa fije. Tras la recepción provisional del edificio y en el supuesto de que la conservación del edificio sea con cargo al Contratista, no se guardarán más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc. que los indispensables para la vigilancia y limpieza y por los trabajos que fuera necesario ejecutar. En todo caso, tanto si el edificio está ocupado como si no, el Contratista está obligado a revisar y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliegue de Condiciones Económicas". Utilización por el contratista de edificios o corderos del propietario Artículo 80. Cuando durante la ejecución de las obras el Contratista ocupe, con la necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o utilice materiales o útiles que pertenezcan al Propietario, tendrá obligación de adobar los y conservar los por hacer entrega al acabamiento del contrato, en estado de perfecto conservación, reponiendo los que se hubieran inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado. En el supuesto de que al acabar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o edificaciones, no hubiera cumplido el Contratista con aquello previsto en el párrafo anterior, lo realizará el Propietario a expensas de aquel y con cargo a la fianza.


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4. Capítulo III: Condiciones Técnicas Generales

4.1. Generalidades

El contratista se comprometerá a utilizar los materiales con las características y marcas que se especifican en el proyecto, si por alguna circunstancia el Contratista quisiera utilizar materiales o aparatos distintos a los especificados en el proyecto, éstos deberán de ser de características similares y necesitará tener la pertinente autorización del Ingeniero Director de obra para poder utilizar estos nuevos materiales. Una vez iniciadas las obras, deberán continuar sin interrupción, salvo indicación expresa del Director de la obra. El Contratista dispondrá de los medios técnicos y humanos adecuados para la ejecución adecuada y rápida de las mismas.

4.2. Instalaciones Eléctricas

4.2.1. Dispositivos generales e individuales

La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de mando y protección de los circuitos, medida desde el nivel del suelo, estará comprendida entre 1 y 2 m. Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439 - 3, con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-EN 50.102. La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo corresponderán a un modelo oficialmente aprobado. El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la instalación, así como la intensidad asignada del interruptor general automático. Si por el tipo o carácter de la instalación se instalase un interruptor diferencial por cada circuito o grupo de circuitos, se podría prescindir del interruptor diferencial general, siempre que queden protegidos todos los circuitos. En el caso de que se instale más de un interruptor diferencial en serie, existirá una selectividad entre ellos. Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra.

4.2.2. Instalación Interior

La tensión asignada no será inferior a 450/750 V. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3 % para alumbrado y del 5 % para los demás usos. El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior (3-5 %) y la de la derivación individual (1,5 %), de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados para ambas (4,5-6,5 %). Para instalaciones que se alimenten directamente en alta tensión, mediante un transformador propio, se considerará que la instalación interior de baja tensión tiene su origen a la salida del


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transformador, siendo también en este caso las caídas de tensión máximas admisibles del 4,5 % para alumbrado y del 6,5 % para los demás usos. Las intensidades máximas admisibles de los conductores, se regirán en su totalidad por lo indicado en la Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional. En zonas con riesgo de incendio, la intensidad admisible deberá disminuirse en un 15%. En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.

4.2.3. Aparatos de protección

El interruptor automático general y el del equipo de frío, serán de accionamiento manual o mediante bobina de disparo, el resto de interruptores magnetotérmicos serán de accionamiento manual y podrán cortar la corriente máxima del circuito en que estén colocados, sin dar lugar a la formación de arcos permanentes, abriendo y cerrando circuitos, sin posibilidad de tomar posición intermedia. Su capacidad de corte para la protección del cortocircuito, estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que se pueda presentar en el punto donde se encuentran instalados, y para la protección contra el calentamiento de las líneas se regulará para una temperatura inferior a los 60ºC. Se instalará un interruptor magnetotérmico por cada circuito y en el mismo aparecerán marcadas su intensidad y tensión nominal de funcionamiento. Los fusibles empleados para proteger los circuitos secundarios, serán calibrados a la intensidad del circuito que protegen, se colocarán sobre material aislante e incombustible y estarán construidos de forma que no puedan proyectar metal al fundirse. Se podrán cambiar en tensión sin peligro alguno y llevarán marcada la intensidad y tensión de servicio. Los interruptores diferenciales podrán proteger a uno o varios circuitos a la vez, provocando la apertura del circuito o circuitos que protegen cuando en alguno de ellos se produzcan corrientes de defecto.

4.2.4. Identificación de los conductores

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris.

4.2.5. Subdivisiones de las instalaciones

Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la instalación, por ejemplo a un sector del edificio, a una planta, a un solo local, etc., para lo


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cual los dispositivos de protección de cada circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos generales de protección que les precedan. Toda instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a fin de:

- Evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias de un fallo.

- Facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos. - Evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera

dividirse, como por ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado.

4.2.6. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia instalador, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V. Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.

4.2.7. Conexiones Eléctricas

En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de derivación. Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.

4.2.8. Preinscripciones de carácter general

Según la instrucción MI-IF-12, del reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas, los circuitos eléctricos de alimentación de los sistemas frigoríficos se instalarán de forma que la corriente se establezca o interrumpa independientemente de la alimentación de otras partes de la instalación, y , en especial, de la red de alumbrado, dispositivos de ventilación y sistemas de alarma. La intensidad y reparto de los receptores para alumbrado normal, en los locales que contengan elementos de un equipo frigorífico, permitirán la libre circulación de las personas.


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4.2.9. Preinscripciones especiales

En el caso de ventilación forzada de la sala de máquinas, los electro ventiladores tendrán una línea de alimentación independiente del resto de la instalación, (Instrucción MI IF - 012, apartado 3.1). En las cámaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmósfera artificial, se dispondrán junto a la puerta, y por su parte interior, dos dispositivos de llamada (timbre, sirena o teléfono), uno de ellos conectado a una fuente propia de energía (batería de acumuladores, etc.), convenientemente alumbrados con un piloto y de forma que se impida la formación de hielo sobre aquél. Este piloto estará encendido siempre que estén cerradas las puertas y se conectará automáticamente a la red de alumbrado de emergencia, caso de faltar el fluido a la red general. (Instrucción MI IF - 012, apartado 3.2.1). En los locales en los que funciones compresores u otras partes no estáticas de instalaciones frigoríficas, y que contengan amoníaco en cantidad tal que el peso del refrigerante por metro cúbico de volumen (resultado de dividir la carga del equipo por el volumen del local) sea igual o superior a 110 gr/m 3, se cumplirán las prescripciones siguientes: Se instalarán uno o varios dispositivos detectores de amoníaco, sensitivos a una concentración de 2 por 100, o pulsadores de paro de urgencia situados a exterior, cuando se encuentre personal en forma permanente. Estos dispositivos accionarán:

- Un interruptor general situado en el exterior de los locales que cortará la alimentación de todos los circuitos eléctricos de dicho local.

- La puesta en servicio de la ventilación mecánica, cuyos motores estarán previstos contra riesgo de explosión, o estarán situados en el exterior de la mezcla aire-amoníaco a evacuar. La construcción de los ventiladores y los materiales empleados en los mismos, deberán reunir las condiciones adecuadas para no favorecer la emisión de chispas ni la propagación del fuego.

- El corte del alumbrado normal y puesta en servicio del alumbrado de seguridad, protegido contra riesgo de explosión.

- Una alarma acústica y luminosa.

4.3. Sistemas de instalación

4.3.1. Conductores aislados bajo tubos protectores

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V, aislados con mezclas termoplásticos o termoestables. Los tubos serán metálicos, rígidos o flexibles, con las siguientes características:

- Resistencia a la compresión: Fuerte. - Resistencia al impacto: Fuerte. - Temperatura mínima de instalación y servicio: -5 ºC. - Temperatura máxima de instalación y servicio: +60 ºC. - Resistencia al curvado: Rígido/curvable. - Propiedades eléctricas: Continuidad eléctrica/aislante.


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- Resistencia a la penetración de objetos sólidos: Contra objetos D 1 mm. - Resistencia a la penetración del agua: Contra gotas de agua cayendo verticalmente

cuando el sistema de tubos está inclinado 15º. - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos y compuestos: Protección interior y

exterior media. El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación. Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

- El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.

- Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

- Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

- Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN

- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos.

- Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

- Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

- En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.

- Los tubos metálicos deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.


348

- No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de

neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:

- Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

- Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

- En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.

- Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

4.3.2. Conductores aislados bajo canales protectoras

La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable.

- Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V, aislados con mezclas termoplásticos o termoestables. Las canales serán metálicas, con las siguientes características:

- Resistencia al impacto: Fuerte. - Temperatura mínima de instalación y servicio: +15 ºC canales L < 16 mm y -5 ºC

canales L > 16 mm. - Temperatura máxima de instalación y servicio: +60 ºC. - Propiedades eléctricas: Aislante canales L < 16 mm y Continuidad eléctrica/aislante

canales L > 16 mm. - Resistencia a la penetración de objetos sólidos: Grado 4 canales L < 16 mm y no

inferior a 2 canales L > 16 mm. Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como "canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de mando y control, etc, siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. También se podrán realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los mecanismos. Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se destina; asimismo las


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canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes a las normas de la serie UNE-EN 50.085. El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la instalación. Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada. La tapa de las canales quedará siempre accesible.

4.4. Red de Tierra

4.4.1. Conductores de equipotencialidad

El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a la mitad de la del conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un mínimo de 6 mm². Sin embargo, su sección puede ser reducida a 2,5 mm² si es de cobre. La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por elementos conductores no desmontables, tales como estructuras metálicas no desmontables, bien por conductores suplementarios, o por combinación de los dos. Resistencia de las tomas de tierra. El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a:

- 24 V en local o emplazamiento conductor - 50 V en los demás casos.

Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto superiores a los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación de la falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio. La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro del terreno, y varía también con la profundidad.

4.5. Centro de transformación

4.5.1. Obra Civil

El tipo de envolvente empleada en la ejecución del Centro de transformación cumplirá las Condiciones Generales prescritas en el MIERAT 14 , instrucción primera del Reglamento de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación, en lo referente a su inaccesibilidad, pasos y accesos, conducciones y almacenamiento de fluidos combustibles y de agua, alcantarillado, canalizaciones, cuadros y pupitres de control, celdas, ventilación y paso de líneas y canalizaciones eléctricas a través de paredes, muros y tabiques, señalización, sistemas contra incendios, alumbrado, primeros auxilios, pasillos de servicio y zonas de protección y documentación.


350

4.5.2. Aparamenta de alta tensión

Las celdas empleadas serán prefabricadas, con envolvente metálica, y que utilicen SF6 (hexafluoruro de azufre) para cumplir dos misiones:

- Aislamiento: el aislamiento integral en hexafluoruro de azufre confiere a la aparamenta sus características de resistencia al medio ambiente, bien sea a la polución del aire, a la humedad, o incluso al eventual sumergimiento del centro de transformación por efecto de riadas.

- Corte: el corte en SF6 resulta más seguro que al aire, debido a lo explicado para el aislamiento.

Se emplearán celdas del tipo modular, de forma que, en caso de avería, sea posible retirar únicamente la celda dañada. La celda de seccionamiento y protección incorporará una protección del tipo autoalimentado, es decir, que no necesita imperativamente alimentación externa. Esta protección será electrónica, dotada de curvas CEI normalizadas (bien sean normalmente inversas, muy inversas o extremadamente inversas) y entrada para disparo por MITOP sin necesidad de alimentación auxiliar.

4.5.3. Transformador

El transformador instalado en este centro de transformación será trifásico, de llenado integral, con neutro accesible en el secundario y demás características según lo indicado en la memoria de cálculo en el apartado “Características del Transformador elegido “. Se instalará sobre una plataforma ubicada encima de un foso de recogida de aceite. Para conseguir una buena ventilación, el transformador se situará en la zona de flujo natural de aire, de forma que la entrada de aire esté situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo, y las salidas de aire en la zona superior de esas paredes.

4.5.4. Equipo de medida

El Centro dispondrá de los dispositivos necesarios para realizar la medida de la energía en MT, ya que se trata de un Centro del tipo abonado o cliente. Los equipos empleados corresponderán exactamente con las características indicadas en la Memoria, tanto para los montados en la celda de medida (transformadores de tensión e intensidad) como para los montados en la caja de contadores (contadores, regleta de verificación, etc.).

4.5.5. Puesta a tierra del centro de transformación

Las puestas a tierra se realizarán en la forma indicada en el Proyecto, debiendo cumplirse estrictamente lo referente a separación de circuitos, forma de instalación y valores deseados para las puestas a tierra.


351

Puesta a tierra de protección

- A este circuito de puesta a tierra se unirán: - Masas de A.T. - Masas de B.T. - Envolturas o pantallas metálicas de los cables. - Pantallas o enrejados de protección. - Armaduras metálicas interiores de la edificación. - Cuba metálica del transformador. - Autoválvulas de A.T. - Bornes de tierra de los detectores de tensión. - Bornes de p.a.t. de los dispositivos portátiles de p.a.t.

Puesta a tierra de servicio Al ser la tensión de defecto a tierra en el Centro de Transformación superior a 1.000 V, es necesaria la colocación de una tierra de servicio, a la cual se conectará el neutro del transformador, los bornes de p.a.t. de los trafos de B.T. y las autoválvulas de B.T. segregados de la puesta a tierra de protección. La línea de tierra de neutro estará aislada en todo su trayecto con un nivel de aislamiento de 10 kV a frecuencia industrial (1 minuto) y de 20 kV a impulso tipo rayo de onda 1’2/50µs.

4.5.6. Normas de ejecución de la instalación

Todos los materiales, aparatos, máquinas y conjuntos integrados en los circuitos de la instalación proyectada cumplen las normas, especificaciones técnicas y homologaciones que le son establecidas como de obligado cumplimiento por el Ministerio de Industria y Energía. Por tanto, la instalación se ajustará a los planos, materiales y calidades de dicho proyecto, salvo orden facultativa en contra.

4.5.7. Pruebas y comprobación reglamentarias

Celdas Las pruebas y ensayos a que serán sometidas las celdas una vez terminada su fabricación serán las siguientes:

- Prueba de operación mecánica. - Prueba de dispositivos auxiliares, hidráulicos, neumáticos y eléctricos. - Verificación de cableado. - Ensayo a frecuencia industrial. - Ensayo dieléctrico de circuitos auxiliares y de control. - Ensayo a onda de choque 1’2/50 milisegundos. - Verificación del grado de protección.


352

Puesta a tierra del centro. Antes de proceder a realizar la puesta en servicio del Centro de Transformación se comprobará que los valores de la puesta a tierra de protección y de servicio están dentro de los valores admitidos en el proyecto. Si los valores fuesen superiores, se tomarían las medidas oportunas para reducirlos a los valores deseados.

4.5.8. Puesta en servicio y desconexión del centro de transformación.

Para realizar la puesta en servicio del Centro de Transformación se procederá en el siguiente orden:

1. Conexión del Seccionador. 2. Interruptor automático de alta tensión. 3. Interruptor general de baja tensión.

Para realizar la desconexión se procederá en orden inverso al anterior, es decir:

1. Desconexión del interruptor general de baja tensión. 2. Desconexión del interruptor automático de alta tensión. 3. Desconexión del seccionador.

La razón de estas secuencias se encuentra en el hecho de que, al accionar los seccionadores en carga, se producen unas descargas entre los extremos próximos del seccionador, que podrían producir accidentes graves.

4.5.9. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad.

El centro de transformación deberá estar siempre perfectamente cerrado, de forma que impida el acceso de las personas ajenas al servicio. La anchura de los pasillos debe de estar de acuerdo con lo estipulado en el Reglamento de Alta Tensión ( MIE-RAT 14, apartado 5.1 ) e, igualmente debe permitir la extracción total de cualquiera de las celdas instaladas, siendo por lo tanto la anchura útil del pasillo superior al mayor de los fondos de esas celdas. En el interior del centro de transformación no se podrá almacenar ningún elemento que no pertenezca a la propia instalación. Toda la instalación eléctrica debe estar correctamente señalizada y deben disponerse las advertencias e instrucciones necesarias de modo que se impidan los errores de interrupción, maniobras incorrectas y contactos accidentales con los elementos en tensión o cualquier otro tipo de accidente. Para la realización de las maniobras oportunas en el centro de transformación se utilizará banquillo, palanca de accionamiento, guantes, etc., y deberán estar siempre en perfecto estado de uso, lo que se comprobará periódicamente. Se colocarán las instrucciones sobre primeros auxilios que deben prestarse en caso de accidente en un lugar perfectamente visible.


353

Cada grupo de celdas llevará una placa de características con los siguientes datos:

- Nombre del fabricante. - Tipo de aparamenta y número de fabricación. - Año de fabricación. - Tensión nominal. - Intensidad nominal. - Intensidad nominal de corta duración. - Frecuencia nominal.

Junto al accionamiento de la aparamenta de las celdas, se incorporarán de forma gráfica y clara las marcas e indicaciones necesarias para la correcta manipulación de dicha aparamenta. Igualmente, si la celda contiene SF6 bien sea para el corte o para el aislamiento, debe dotarse con un manómetro para la comprobación de la correcta presión del gas antes de realizar la maniobra. Antes de la puesta en servicio en carga del Centro de Transformación, se realizará una puesta en servicio en vacío para la comprobación del correcto funcionamiento de las máquinas.

4.6. Cuadro de distribución de baja tensión

Tendrá como mínimo, las dimensiones calculadas en el presente proyecto, para que pueda albergar toda la aparamenta y los dispositivos de mando y protección necesarios de la instalación eléctrica de la nave frigorífica. Junto al cuadro de distribución de baja tensión se colocará una batería automática de condensadores para mejorar el cosϕ de la instalación, el cual será bajo, debido al elevado número de motores que existen en la instalación.

4.7. Grupo Electrógeno

4.7.1. Condiciones de funcionamiento del grupo.

Arranque El grupo deberá ser capaz de llegar a la velocidad de régimen (1.500 r.p.m.) y estar en disposición de entregar energía en un tiempo máximo de 35 segundos. Regulación de la tensión La regulación de la tensión del grupo electrógeno deberá poder mantener la tensión dentro del 1’5% de la tensión nominal desde régimen de vacío a plena carga con un cosϕ = 0’8. Funcionamiento automático El grupo electrógeno deberá arrancar automáticamente cuando se produzca un fallo de tensión con una caída del 25% en cualquier fase. El tiempo de arranque según VDE 0108 será de 1 segundo como mínimo. Tras la vuelta de la red hasta la conmutación de los


354

consumidores a la red. La norma VDE 0108 prescribe un tiempo de un minuto como mínimo.

4.7.2. Protecciones Generales.

El generador estará protegido contra cortocircuitos y sobrecargas.

4.7.3. Combustible

Deberá disponer de un depósito de combustible con una capacidad para al menos cuatro horas de funcionamiento.

4.7.4. Cargador de Batería

El cargador de baterías deberá cumplir con la norma VDE 0108 B. El grupo electrógeno deberá llevar un cargador de baterías con capacidad suficiente para poder mantener cargadas las baterías en todo momento, de forma que sea capaz de cargar en 10 horas el 90% de la capacidad nominal de la batería.

4.7.5. Cargador de Batería

Cableado Los diferentes circuitos de maniobra llevarán fusibles de protección separados. Selectores Dispondrá de los selectores necesarios para el control del grupo. Detectores Los sistemas detectores de bajo nivel de combustible y tensión de batería baja, no deberán parar el grupo. La avería se indicará con una señal acústica y luminosa. Alarma La alarma dispondrá de un sistema de desconexión. Todos los selectores e indicadores llevarán la leyenda correspondiente. Equipo de medida. Dispondrá de los siguientes elementos de medida:

- Voltímetro grupo. - Amperímetro grupo. - Frecuencímetro grupo. - Voltímetro batería. - Amperímetro batería.


355

- Cuente horas de funcionamiento. - Indicador nivel de combustible.

4.7.6. Instalación del grupo

El grupo deberá instalarse en una caseta o local separada del resto de la nave frigorífica. Esta caseta será un local limpio y seco, preferentemente más elevado que los alrededores. Si el local se encuentra a un nivel inferior que los alrededores, se dispondrá de bombas de evacuación de agua. La caseta dispondrá de los medios necesarios contra incendios.

4.7.7. Nivel del ruido

El nivel del ruido del grupo electrógeno será inferior a 80 dB.

4.7.8. Puesta a tierra del grupo

A la hora de realizar la puesta a tierra del grupo se tendrá en cuenta lo que a tal efecto prescribe el Reglamento de Centrales Generadoras de energía Eléctrica y el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

4.7.9. Verificación y comprobación

Una vez que el grupo electrógeno ya esté completamente instalado, se realizarán las comprobaciones necesarias para cerciorarnos de que todo está correcto, y seguidamente se pondrá en funcionamiento para ver si todo funciona correctamente.






6. ESTADO DE MEDICIONES

La propiedad:

PESCAZUL, S.A.

Autor:


ÍNDICE Pág. 1. CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ......................................................................... 355

2. CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................... 356

3. CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. ..................................................................... 356

4. CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales................................................................ 357

5. CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................... 357

6. CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. .................. 357

7. CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva .............................. 357

8. CAPITULO 8. Red de Tierras.................................................................................... 358

9. CAPITULO 9. Mecanismos....................................................................................... 358

10. CAPITULO 10. Mecanismos..................................................................................... 358

11. CAPITULO 11. Centro de transformación. .............................................................. 358

Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Estado de Mediciones

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CLI01 CAPÍTULO 1. Instalación Eléctrica Código Nc Ud Resumen ud Long. A H Subtotal total BG31E200 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 1,5 mm2,

aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 675,00 675,00 675,00

C-013 Partida m.l. Conductor unip. Cu 1,5mm; aislamiento TT

335,50 335,50 335,50

CON4402 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 2,5 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV

1.925,50 1.925,50 1.925,50

C-014 Partida m.l. Conductor unip. Cu 2,5mm; aislamiento PVC 450/750V

5,00 5,00 5,00

C-015 Partida m.l. Conductor unip. Cu 2,5mm; aislamiento TT

690,50 690,50 690,50

BG31E400 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 4 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV

165,00 165,00 165,00

C-016 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 4 mm2, aislamiento PVC

3,00 3,00 3,00

C-017 Partida m.l. Conductor unip. Cu 4 mm; aislamiento TT

85,00 85,00 85,00


324,00 324,00 324,00

C-018 Partida m.l. Conductor unip. Cu 6mm; aislamiento TT

94,00 94,00 94,00


170,50 170,50 170,50


85,00 85,00 85,00


457,50 457,50 457,50


280,50 280,50 280,50

CON4407 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 25 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV

345,50 345,50 345,50


196,00 196,00 196,00


15,00 15,00 15,00

C-023 Partida m.l. Conductor unip. Cu 50mm; aislamiento PVC 450/750V

3,00 3,00 3,00


13,00 13,00 13,00

BG31EB05 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 50 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV

30,00 30,00 30,00

BG31EB00 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 70 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV

53,00 53,00 53,00


16,50 16,50 16,50

BG31EC00 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 95 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV

44,00 44,00 44,00


44,00 44,00 44,00


49,50 49,50 49,50


176,00 176,00 176,00


356

Código Nc Ud Resumen ud Long. A H Subtotal total C-030 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 150 mm2,

aislamiento PVC 0,6/1 kV 9,50 9,50 9,50


8,00 8,00 8,00


34,50 34,50 34,50

CLI02 CAPÍTULO 2. Canalizaciones PVC-16 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 16 mm 337,00 337,00 337,00

PVC-20 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 20 mm 765,00 765,00 765,00









CLI03 CAPÍTULO 3. Protecciones Térmicas E-002 Partida ud Interruptor Magnetotérmico bip.;

10A y 6kA; Curba B,C 22,00 22,00 22,00

BG414GK9 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 10A y 15kA; Curba B

1,00 1,00 1,00

E-005 Partida ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 16A y 3kA; Curba B,C,D

17,00 17,00 17,00

E-006 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 16A y 3kA; Curba B,C,D

20,00 20,00 20,00

BG415GKC Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 20A y 15kA; Curba C

1,00 1,00 1,00

BG416GAD Partida ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 25A y 15kA; Curba C

1,00 1,00 1,00

E-015 Partida ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 30A y 3kA; Curba B,C

2,00 2,00 2,00


1,00 1,00 1,00

E-021 Partida ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 38A y 3kA; Curba B,C

1,00 1,00 1,00

E-0218 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 38A y 3kA; Curba B,C

4,00 4,00 4,00


1,00 1,00 1,00

E-063 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 63A y 6 kA; Curva B,C

1,00 1,00 1,00

E-100 Partida ud Interruptor Automático tetr.; 100A y 15kA; Curva B,C

2,00 2,00 2,00

E-028 Partida ud Interruptor Automático tetr.; 160A y 15kA; Curba B,C,D

4,00 4,00 4,00

E-032 Partida ud Interruptor Automático tetr.; 200A y 15kA; Curba B,C

2,00 2,00 2,00


357

Código Nc Ud Resumen ud Long. A H Subtotal total E-035 Partida ud Interruptor Automático trip.; 400A

y 15kA; Curba B,C 1,00 1,00 1,00

E-036 Partida ud Interruptor Automático tetr.; 400A y 15kA; Curba B,C

2,00 2,00 2,00

BG416IA Partida ud Interruptor automático tetr. de 630A

1,00 1,00 1,00

F50050A Partida ud Fusible 500 A y 50 kA 3,00 3,00 3,00

0,00 0,00

0,00 0,00

CLI04 CAPÍTULO 4. Protecciones Diferenciales

0,00 0,00

F-001 Partida ud Interruptor Diferencial bip. 25A y sens.30mA

2,00

2,00 2,00

F-002 Partida ud Interruptor Diferencial tetr. 25A y

sens.30mA 10,00

10,00 10,00

EL105 Partida ud Interruptor Diferencial bip. 25A y sens.300mA

1,00

1,00 1,00

F-003 Partida ud Interruptor Diferencial tetr. 25A y sens.300mA

4,00

4,00 4,00


3,00

3,00 3,00


1,00

1,00 1,00


2,00

2,00 2,00

RT-023 Partida ud Relé y transf. 100A y sens.30mA 1,00 1,00 1,00





CLI05 CAPÍTULO 5. Cuadros Eléctricos

CU0023 Partida ud Caja general de protección 1,00 1,00 1,00

CU0031 Partida ud Subcuadro 5,00 5,00 5,00

CU0039 Partida ud Subcuadro superficei 1,00 1,00 1,00

CU0047 Partida ud Caja general de protección y medida

1,00

CLI06 CAPÍTULO 6. Sistema de Generación auxiliar de Energía Eléctrica

GEEM225 Partida ud Grupo Electrógeno 225 kVA 1,00 1,00 1,00

CLI07 CAPÍTULO 7. Sistema de Compensación de energía reactiva

BCABB140 Partida ud Batería automática de condensadores 140 kVA

1,00

1,00 1,00


358

CLI08 Capítulo CAPÍTULO 8. Red de Tierras

Código Nc Ud Resumen ud Long. A H Subtotal total TT234 Partida m.l. Conductor de Tierra 35 mm2 100,00 100,00 75,00

TT235 Partida m.l. Conductor de Tierra 50 mm2 25,00

TT295 Partida ud Piquetas estándar 14mm 12,00 12,00 12,00

TT356 Partida ud Arqueta de registro TT 12,00 12,00 12,00

CLI09 CAPÍTULO 9. Alumbrado interior

LUPHIP32 Partida ud Luminaria TCS098/258 L 17,00 17,00 17,00

LUPHIP38 Partida ud Luminaria HPK400 32,00 32,00 32,00

LUPHIP44 Partida ud Luminaria SPK150 15,00 15,00 15,00

LUPHIP50 Partida ud Luminaria TPX300 10,00 10,00 10,00

LUPHIP56 Partida ud Luminaria halógeno 60 w 33,00 33,00 33,00

LUPHIP62 Partida ud Luminaria de emergencia ESTANCA-40 C24, 1.200 lm

35,00

35,00 35,00

LUPHIP68 Partida ud Luminaria de emergencia ESTANCA-20 C7, 211 lm

28,00

28,00 28,00

LAPHIP76 Partida ud Lámpara TL-D36W 20,00 20,00 20,00

LAPHIP74 Partida ud Lámpara TL-D58W 34,00 34,00 34,00

LAPHIP87 Partida ud Lámpara HPI-400W 8,00 8,00 8,00

LAPHIP89 Partida ud Lámpara HPL-400W 24,00 24,00 24,00

LAPHIP113 Partida ud Lámpara SON-150W 15,00 15,00 15,00

LAPHIP126 Partida ud Lámpara halógeno 60 W 33,00 33,00 33,00

CLI10 CAPÍTULO 10.Mecanismos

MEC023 Partida ud Base de enchufe de superficie 25,00 25,00 25,00

MEC031 Partida ud Interruptor unipolar 12,00 12,00 12,00

MEC039 Partida ud Interruptor conmutado 2,00 2,00 2,00

MEC047 Partida ud Cruzamiento 1,00 1,00 1,00

CLI11 CAPÍTULO 11.Centro de

Transformación

CT-0001 Partida ud Edificio de obra interior

10.000x5.000x2.700 mm 1,00

1,00

CT-IM01 Partida ud Celda de Llegada/salida a salida de línea con seccionador

2,00

2,00

CT-DMI2 Partida ud Celda de protección con interruptor automático

1,00

1,00

CT-GBC Partida ud Celda de medida 1,00 1,00

CT-QM4 Partida ud Celda de Protección con seccionador

1,00

1,00

CT-1034 Partida ud Unidad Transformadora 400 kVA 1,00 1,00

ICI-0234 Partida ud Extintor 1,00 1,00

CT-0543 Partida ud Par de guantes de maniobra 1,00 1,00

CT-0242 Partida ud Placa reglamentaria PELIGRO DE MUERTE

1,00

1,00

CT-0243 Partida ud Placa reglamentaria PRIMEROS AUXILIOS

1,00

1,00


359

CGP-09 Partida ud Caja General de Protección 1,00 1,00 CC-311 Partida ud Cuadro de contadores 1,00 1,00

CLI12 Capítulo CAPÍTULO 12. Varios

Código Nc Ud Resumen ud Long. A H Subtotal total

CLI0401 Partida ud Control de calidad instalación

proyectada 1,00

1,00

CLI0402 Partida ud Seguridad y salud en la ejecución 1,00 1,00






7. PRESUPUESTO

La propiedad:

PESCAZUL, S.A.

Autor:


Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Presupuesto

1

ÍNDICE PRESUPUESTO Pág.

1. PRECIOS UNITARIOS. ......................................................................................... 360 1.1 CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ...................................................................... 360 1.2 CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................ 361 1.3 CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. .................................................................. 361 1.4 CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales............................................................. 362 1.5 CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................ 362 1.6 CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. ............... 362 1.7 CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva ........................... 363 1.8 CAPITULO 8. Red de Tierras................................................................................. 363 1.9 CAPITULO 9. Mecanismos.................................................................................... 363 1.10 CAPITULO 10. Mecanismos.................................................................................. 363 1.11 CAPITULO 11. Centro de transformación. ........................................................... 363 2 CUADRO DESCOMPUESTO. .............................................................................. 365 2.1 CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ...................................................................... 365 2.2 CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................ 374 2.3 CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. .................................................................. 377 2.4 CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales............................................................. 383 2.5 CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................ 387 2.6 CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. ............... 388 2.7 CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva ........................... 389 2.8 CAPITULO 8. Red de Tierras................................................................................. 389 2.9 CAPITULO 9. Mecanismos.................................................................................... 390 2.10 CAPITULO 10. Mecanismos.................................................................................. 394 2.11 CAPITULO 11. Centro de transformación. ........................................................... 395 2.12 CAPITULO 12. Varios............................................................................................ 399 3. PRESUPUESTO. ..................................................................................................... 400 3.1 CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ...................................................................... 400 3.2 CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................ 401 3.3 CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. .................................................................. 402 3.4 CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales............................................................. 403 3.5 CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................ 404 3.6 CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. ............... 404 3.7 CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva ........................... 404 3.8 CAPITULO 8. Red de Tierras................................................................................. 404 3.9 CAPITULO 9. Mecanismos.................................................................................... 405 3.10 CAPITULO 10. Mecanismos.................................................................................. 405 3.11 CAPITULO 11. Centro de transformación. ........................................................... 406 3.12 CAPITULO 12. Varios............................................................................................ 407 4. RESUMEN DE PRESUPUESTO........................................................................... 408


360

1. PRECIOS UNITARIOS

CLI01 CAPÍTULO 1. Instalación Eléctrica

Código Ud Descripción Precio

BG31E200 m.l. Conductor unipolar Cu 1,5 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV

0,40 €

CUARENTA CÉNTIMOS

C-013 m.l. Conductor unip. Cu 1,5mm; aislamiento TT 0,40 €

CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS

CON4402 m.l. Conductor unipolar Cu 2,5 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV

0,42 €

UN EURO CON CINCUANTA Y UN CÉNTIMOS

C-014 m.l. Conductor unip. Cu 2,5mm; aislamiento PVC 450/750V 0,48 €


C-015 m.l. Conductor unip. Cu 2,5mm; aislamiento TT 0,48 € CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS

BG31E400 m.l. Conductor unipolar Cu 4 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV

0,48 €


C-016 m.l. Conductor unipolar Cu 4 mm2, aislamiento PVC 0,68 €

SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS

C-017 m.l. Conductor unip. Cu 4 mm; aislamiento TT 0,48 €



0,67 €

SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS

C-018 m.l. Conductor unip. Cu 6mm; aislamiento TT 1,64 € UN EURO CON SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS


0,97 €

NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS

C-020 m.l. Conductor unip. Cu 10mm; aislamiento TT 2,90 € DOS EUROS CON NOVENTA CÉNTIMOS


1,42 €

UN EURO CON CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS

C-009 m.l. Conductor unip. Cu 16 mm; aislamiento TT 4,66 € CUATRO EUROS CON SESENTA Y SEIS

CÉNTIMOS

CON4407 m.l. Conductor unipolar Cu 25 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV

2,43 €

DIEZ EUROS CON ONCE CÉNTIMOS


3,42 € CATORCE EUROS CON CINCUENTA

Y CUATRO CÉNTIMOS

C-010 m.l. Conductor unip. Cu 35 mm; aislamiento TT 9,79 € NUEVE EUROS CON SETENTA Y NUEVE

CÉNTIMOS

C-023 m.l. Conductor unip. Cu 50mm; aislamiento PVC 450/750V

14,30 € CATORCE EUROS CON TREINTA CÉNTIMOS

C-011 m.l. Conductor unip. Cu 50mm; aislamiento TT 14,30 € CATORCE EUROS CON TREINTA CÉNTIMOS

BG31EB00 m.l. Conductor unipolar Cu 70 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV

5,57 € CINCO EUROS CON CINCUENTA Y SIETE

CÉNTIMOS

C-026 m.l. Conductor unip. Cu 70 mm; aislamiento TT 21,10 € VEINTIUN EUROS CON DIEZ CÉNTIMOS

BG31EC00 m.l. Conductor unipolar Cu 95 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV

7,33 €

SIETE EUROS CON TREINTA Y TRES CÉNTIMOS

C-027 m.l. Conductor unip. Cu 95mm; aislamiento TT

27,50 € VEINTISIETE EUROS CON CIENCUENTA CÉNTIMOS


13,25 € CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS CON CUARENTA

Y SEIS CÉNTIMOS


21,14 € CINCUENTA Y SEIS EUROS CON

CINCUENTA CÉNTIMOS


361


C-030 m.l. Conductor unipolar Cu 150 mm2, aislamiento PVC 0,6/1 kV

30,50 €

TREINTA EUROS CON CINCUENTA CENTIMOS

C-031 m.l. Conductor unip. Cu 150 mm; aislamiento TT 30,50 €

TREINTA EUROS CON CINCUENTA CENTIMOS


32,54 € TREINTA Y DOS EUROS CON CINCUENTA Y

CUATRO

CLI02 CAPÍTULO 2. Canalizaciones

PVC-16 m.l. Tubo PVC, diámetro 16 mm 1,03 € UN EURO CON TRES CENTIMOS

PVC-20 m.l. Tubo PVC, diámetro 20 mm 1,54 € UN EURO CON CINCUENTA Y CUATRO CENTIMOS

PVC-25 m.l. Tubo PVC, diámetro 25 mm 1,73 € UN EURO CON SETENTA Y TRES CENTIMOS

PVC-32 m.l. Tubo PVC, diámetro 32 mm 2,18 € DOS EUROS CON DIECIOCHO CENTIMOS

PVC-40 m.l. Tubo PVC, diámetro 40 mm 3,12 € TRES EUROS CON DOCE CENTIMOS

PVC-50 m.l. Tubo PVC, diámetro 50 mm 4,02 € CUATRO EUROS CON DOS CENTIMOS

PVC-63 m.l. Tubo PVC, diámetro 63 mm 4,87 € CUATRO EUROS CON OCHENTA Y SIETE CENTIMOS

PVC-75 m.l. Tubo PVC, diámetro 75 mm 5,69 € CINCO EUROS CON SESENTA Y NUEVE CENTIMOS

PVC-225 m.l. Tubo PVC, diámetro 225 mm 7,63 € SIETE EUROS CON SESENTA Y TRES CENTIMOS

PVC-250 m.l. Tubo PVC, diámetro 250 mm 9,08 € NUEVE EUROS CON OCHO CENTIMOS

CLI03 CAPÍTULO 3. Protecciones Térmicas

E-002 ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 10A y 6kA; Curba B,C 11,44 € ONCE EUROS CON CUARENTA

Y CUATRO CÉNTIMOS

BG414GK9 ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 10A y 15kA; Curba B

71,96 € SETENTA Y UN EUROS CON NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS

E-005 ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 16A y 3kA; Curba B,C,D 15,19 €

QUINCE EUROS CON DIECINUEVE CÉNTIMOS

E-006 ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 16A y 3kA; Curba B,C,D

79,13 € SETENTA Y NUEVE EUROS CON TRECE

CÉNTIMOS

BG415GKC ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 20A y 15kA; Curba C 65,84 € SESENTA Y CINCO EUROS CON OCHENTA

Y CUATRO CÉNTIMOS

BG416GAD ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 25A y 15kA; Curba C 39,79 €

TREINTA Y NUEVE EUROS CON SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

E-015 ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 30A y 3kA; Curba B,C 35,75 € TREINTA Y CINCO EUROS CON SETENTA

Y CINCO CÉNTIMOS


109,75 € CIENTO NUEVE EUROS CON SETENTA

Y CINCO CÉNTIMOS

E-021 ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 38A y 3kA; Curba B,C 28,48 € VEINTIOCHO EUROS CON CUARENTA

Y OCHO CÉNTIMOS

E-0218 ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 38A y 3kA; Curba B,C 121,16 €

CIENTO VEINTIUN EUROS CON DIECISEIS CÉNTIMOS


103,04 € CIENTO TRES EUROS CON

CUATRO CÉNTIMOS

E-063 ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 63A y 6 kA; Curva B,C 109,03 €

CIENTO NUEVE EUROS CON TRES CENTIMOS

E-100 ud Interruptor Automático tetr.; 100A y 15kA; Curva B,C 243,85 € DOSCIENTOS CUARENTA Y TRES EUROS CON

OCHENTA Y CINCO CENTIMOS

E-028 ud Interruptor Automático tetr.; 160A y 15kA; Curba B,C,D 403,56 € CUATROCIENTOS TRES EUROS

CON CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS


362


E-032 ud Interruptor Automático tetr.; 200A y 15kA; Curba B,C 852,38 €

OCHOCIENTOS CINCUENTA Y DOS EUROS CON TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS

E-035 ud Interruptor Automático trip.; 400A y 15kA; Curba B,C 923,10 € NOVECIENTOS VEINTITRES EUROS

CON DIEZ CÉNTIMOS

E-036 ud Interruptor Automático tetr.; 400A y 15kA; Curba B,C 959,36 €

NOVECIENTOS CINCUENTA Y NUEVE EUROS CON TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS

BG416IA ud Interruptor automático de 630A 1.381,71 € MIL TRESCIENTOS OCHENTA Y UN EUROS CON

SETENTA Y UN CENTIMOS F50050A ud Fusible 500 A y 50 kA 85,00 € OCHENTA Y CINCO EUROS

CLI04 CAPÍTULO 4. Protecciones Diferenciales

F-001 ud Interruptor Diferencial bip. 25A y sens.30mA 60,10 € SESENTA EUROS CON DIEZ CÉNTIMOS

F-002 ud Interruptor Diferencial tetr. 25A y sens.30mA 119,70 € CIENTO DIECINUEVE EUROS

CON SETENTA CÉNTIMOS

EL105 ud Interruptor Diferencial bip. 25A y sens.300mA 36,21 €

TREINTA Y SEIS EUROS CON VEINTIUN CÉNTIMOS

F-003 ud Interruptor Diferencial tetr. 25A y sens.300mA 121,03 € CIENTO VEINTIUN EUROS

CON TRES CÉNTIMOS

F-005 ud Interruptor Diferencial tetr. 40A y sens.30mA 144,20 € CIENTO CUARENTA Y CUATRO EUROS

CON VEINTE CÉNTIMOS

F-006 ud Interruptor Diferencial tetr. 40A y sens.300mA 146,70 €

CIENTO CUARENTA Y SEIS EUROS CON SETENTA CÉNTIMOS

F-008 ud Interruptor Diferencial tetr. 63A y sens.30mA 212,14 € DOSCIENTOS DOCE EUROS

CON CATORCE CÉNTIMOS

RT-023 ud Relé y transf. 100A y sens.30mA 108,32 € CIENTO OCHO EUROS CON TREINTA Y DOS

CENTIMOS

RT-024 ud Relé y transf. 160A y sens.30mA 124,29 € CIENTO VEINTICUATRO EUROS CON

VEINTINUEVE CENTIMOS

RT-025 ud Relé y transf. 250A y sens.30mA 147,16 € CIENTO CUARENTA Y SIETE EUROS

CON DIECISEIS CÉNTIMOS

RT-026 ud Relé y transf. 400A y sens.30mA 232,80 €

DOSCIENTOS TREINTA Y DOS EUROS CON OCHENTA CÉNTIMOS

RT-027 ud Relé y transf. 630A y sens.30mA 823,46 €

CLI05 CAPÍTULO 5. Cuadros Eléctricos

CU0023 ud Caja general de protección 389,36 € TRESCIENTOS OCHENTA Y NUEVE EUROS CON TREINTA Y SEIS CENTIMOS

CU0031 ud Subcuadro 364,46 € TRESCIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS CON CUARENTA Y SEIS CENTIMOS

CU0039 ud Subcuadro superficie 11,94 € ONCE EUROS CON NOVENTA Y CUATRO CENTIMOS

CU0047 ud Caja general de protección y medida

623,03 € SEIS CIENTOS VEINTITRÉS EUROS CON TRES CÉNTIMOS

CLI06 CAPÍTULO 6. Sistema de Generación auxiliar de Energía Eléctrica

GEEM225 ud GRUPO ELECTRÓGENO 225 kVA 18.264,95 €

DIECIOCHO MIL DOSCIENTOS SESENTA U CUATRO EUROS CON NOVENTA Y CINCO CENTIMOS


363

CLI07 CAPÍTULO 7. Sistema de Compensación de energía reactiva


BCABB140 ud Batería automática de condensadores 140 kVA 3.075,24 € TRES MIL SETENTA Y CINCO EUROS CON

VEINTICUATRO CENTIMOS

CLI08 CAPÍTULO 8. Red de Tierras

TT234 m.l. Conductor de Tierra 35 mm2 9,80 € NUEVE EUROS CON OCHENTA CENTIMOS

TT235 m.l. Conductor de Tierra 50 mm2 12,80 € NUEVE EUROS CON OCHENTA CÉNTIMOS

TT295 ud Piquetas estándar 14mm 12,30 € DOCE EUROS CON TREINTA CENTIMOS

TT356 ud Arqueta de registro TT 13,25 € TRECE EUROS CON VEINTICINCO CENTIMOS

CLI09 CAPÍTULO 9. Alumbrado interior

LUPHIP32 ud Luminaria TCS098/258 L 74,23 € SETENTA Y CUATRO EUROS CON VEINTITRES CENTIMOS

LUPHIP38 ud Luminaria HPK400 134,98 € CIENTO TREINTA Y CUATRO EUROS CON NOVENTA Y OCHO CENTIMOS

LUPHIP44 ud Luminaria SPK150 107,43 € CIENTO SIETE EUROS CON CUARENTA Y TRES CENTIMOS

LUPHIP50 ud Luminaria TPX300 64,25 € SESENTA Y CUATRO EUROS CON VEINTICINCO CENTIMOS

LUPHIP56 ud Luminaria halógeno 60 w 21,05 € VEINTIUN EUROS CON CINCO CENTIMOS

LUPHIP62 ud Luminaria de emergencia ESTANCA-40 C24, 1.200 lm 175,95 €

CIENTO SETENTA Y CINCO EUROS CON NOVENTA Y CINCO CENTIMOS

LUPHIP68 ud Luminaria de emergencia ESTANCA-20 C7, 211 lm 120,55 € CIENTO VEINTE EUROS CON CINCUENTA Y

CINCO CENTIMOS

LAPHIP74 ud Lámpara TL-D58W 4,83 € CUATRO EUROS CON OCHENTA Y TRES CENTIMOS

LAPHIP87 ud Lámpara HPI-400W 59,92 € CINCUENTA Y NUEVE EUROS CON NOVENTA Y DOS CENTIMOS

LAPHIP89 ud Lámpara HPL-400W 39,33 € TREINTA Y NUEVE EUROS CON TREINTA Y TRES CENTIMOS

LAPHIP113 ud Lámpara SON-150W 51,24 € CINCUENTA Y UN EUROS CON VEINTICUATRO CENTIMOS

LAPHIP126 ud Lámpara halógeno 60 W 3,55 € TRES EUROS CON CINCUENTA Y CINCO CENTIMOS

CLI10 CAPÍTULO 10.Mecanismos

MEC023 ud Base de enchufe de superficie 3,15 € TRES EUROS CON QUIN CE CENTIMOS

MEC031 ud Interruptor unipolar 4,55 € CUATRO EUROS CON CINCUENTA Y CINCO CENTIMOS

MEC039 ud Interruptor conmutado 11,95 € ONCE EUROS CON NOVENTA Y CINCO CENIMOS

MEC047 ud Cruzamiento 18,22 € DIECIOCHO EUROS CON VEINTIDOS CENTIMOS

CLI11 Capítulo CAPÍTULO 11.Centro de Transformación

CT-0001 ud Edificio de obra interior 10.000x5.000x2.700 mm

9.555,00 € NUEVE MIL QUINIENTOS CINCUENTA Y CINCO EUROS

CT-IM01 Ud Celda de Llegada/salida a salida de línea con seccionador

4.615,00 €

CUATRO MIL SEISCIENTOS QUINCE EUROS

CT-DMI2 Ud Celda de protección con interruptor automático 24.000,00 € VEINTICUATRO MIL EUROS

CT-GBC Ud Celda de medida 8.200,00 € OCHO MIL DOSCIENTOS EUROS

CT-QM4 Ud Celda de Protección con seccionador 5.310,00 € CINCO MIL TRESCIENTOS DIEZ EUROS


364


CT-1034 Ud Unidad Transformadora 400 kVA 7.245,00 €

SIETE MIL DOSCIENTOS CUARENTA Y CINCO EUROS

ICI-0234 ud Extintor 175,90 € CIENTO SETENTA Y CINCO EUROS CON NOVENTA CÉNTIMOS

CT-0543 ud Par de guantes de maniobra 92,77 € NOVENTA Y DOS EUROS CON SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS

CT-0242 ud Placa reglamentaria PELIGRO DE MUERTE 11,76 €

ONCE EUROS CON SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS

CT-0243 ud Placa reglamentaria PRIMEROS AUXILIOS 12,90 € DOCE EUROS CON NOVENTA CÉNTIMOS

CGP-09 ud Caja General de Protección 389,36 € TRESCIENTOS OCHENTA Y NUEVE EUROS CON TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS

CC-311 ud Cuadro de contadores 4.105,21 € CUATRO MIL CIENTO CINCO EUROS CON VEINTIUNO CÉNTIMOS

CLI0401 ud Control de calidad instalación proyectada 816,00

OCHOCIENTOS DIECISÉIS EUROS con CERO CÉNTIMOS

CLI0402 ud Seguridad y salud en la ejecución

616,00 SEIS CIENTOS DOCE EUROS con CERO CÉNTIMOS


365

2. CUADRO DESCOMPUESTO Código Nc Ud Resumen ud Precio total CLI01 Capítulo CAPÍTULO 1. Instalación Eléctrica C-014 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 2,5 mm2,

aislamiento PVC 450/750V

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,02 15,90 € 0,32 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,02 13,25 € 0,27 € Material m Conductor unipolar Cu 2,5 mm2,

aislamiento PVC 450/750V 1,00 0,48 € 0,48 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 1,06 € % Costes indirectos 2% 0,02 € TOTAL PARTIDA 1,08 € El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con OCHO CÉNTIMOS C-016 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 4 mm2,

aislamiento PVC 450/750 V

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,02 15,90 € 0,32 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,02 13,25 € 0,27 € Material ud Conductor unipolar Cu 4 mm2, aislamiento

PVC 450/750 V 1,00 0,68 € 0,68 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 1,26 € % Costes indirectos 2% 0,03 € TOTAL PARTIDA 1,29 € El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con VEINTINUEVE CÉNTIMOS C-023 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 50 mm2,

aislamiento PVC 0,6/1 kV

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,02 15,90 € 0,32 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,02 13,25 € 0,27 € Material ud Conductor unipolar Cu 50 mm2,

aislamiento PVC 0,6/1 kV 1,00 14,30 € 14,30 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 14,88 € % Costes indirectos 2% 0,30 € TOTAL PARTIDA 15,18 € El precio total de la partida sube a la cantidad de QUINCE EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS


366

Código Nc Ud Resumen ud Precio total C-030 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 150 mm2,

aislamiento PVC 0,6/1 kV


aislamiento PVC 0,6/1 kV 1,00 30,50 € 30,50 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 31,08 € % Costes indirectos 2% 0,62 € TOTAL PARTIDA 31,70 € El precio total de la partida sube a la cantidad de TREINTA Y UN EUROS con SESENTA CÉNTIMOS BG31E200 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 1,5 mm2,

aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,02 15,90 € 0,32 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,02 13,25 € 0,27 € Material ud Conductor unipolar Cu 1,5 mm2,

aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 1,00 0,40 € 0,40 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 0,98 € % Costes indirectos 2% 0,02 € TOTAL PARTIDA 1,00 € El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO CON4402 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 2,5 mm2,


Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,02 15,90 € 0,32 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,02 13,25 € 0,27 € Material ud Conductor unipolar Cu 2,5 mm2,


Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 1,00 € % Costes indirectos 2% 0,02 € TOTAL PARTIDA 1,02 € El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con DOS CÉNTIMOS


367

Código Nc Ud Resumen ud Precio total BG31E400 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 4 mm2,


Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,02 15,90 € 0,32 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,02 13,25 € 0,27 €

Material ud Conductor unipolar Cu 4 mm2, aislamiento

RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 1,00 0,48 € 0,48 €

Material ud Accesorios 0,00 - €

Suma de la partida 1,06 €

% Costes indirectos 2% 0,02 €

TOTAL PARTIDA 1,08 €

El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con NUEVE CÉNTIMOS BG31E500 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 6 mm2,


Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,02 15,90 € 0,32 €

Mano de obra h Ayudante electricista 0,02 13,25 € 0,27 € Material ud Conductor unipolar Cu 6 mm2, aislamiento

RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 1,00 0,67 € 0,67 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 1,25 € % Costes indirectos 2% 0,03 € TOTAL PARTIDA 1,28 € El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con VEINTIOCHO CÉNTIMOS BG31E600 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 10 mm2,



aislamiento PVC 0,6/1 kV 0,00 - €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 0,34 € % Costes indirectos 2% 0,01 € TOTAL PARTIDA 0,34 € El precio total de la partida sube a la cantidad de TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS


368

Código Nc Ud Resumen ud Precio total BG31E700 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 16 mm2,




Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 2,00 € % Costes indirectos 2% 0,04 € TOTAL PARTIDA 2,04 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DOS EUROS con CUATRO CÉNTIMOS CON4407 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 25 mm2,




Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 3,01 € % Costes indirectos 2% 0,06 € TOTAL PARTIDA 3,07 € El precio total de la partida sube a la cantidad de TRES EUROS con SIETE CÉNTIMOS CON4408 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 35 mm2,



aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 0,00 3,42 € - €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 0,58 € % Costes indirectos 2% 0,01 € TOTAL PARTIDA 0,59 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS


369

Código Nc Ud Resumen ud Precio total BG31EB00 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 70 mm2,




Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 6,15 € % Costes indirectos 2% 0,12 € TOTAL PARTIDA 6,28 €

El precio total de la partida sube a la cantidad de SEIS EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS

BG31EC00 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 95 mm2,




Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 7,91 € % Costes indirectos 2% 0,16 € TOTAL PARTIDA 8,07 € El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHO EUROS con SIETE CÉNTIMOS CON4412 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 120 mm2,



aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 0,00 - €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 0,58 € % Costes indirectos 2% 0,01 € TOTAL PARTIDA 0,59 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS


370

Código Nc Ud Resumen ud Precio total CON4413 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 150 mm2,




Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 21,72 € % Costes indirectos 2% 0,43 € TOTAL PARTIDA 22,16 € El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTIDÓS EUROS con DIECISÉIS CÉNTIMOS CON4415 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 300 mm2,




Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 33,12 € % Costes indirectos 2% 0,66 € TOTAL PARTIDA 33,79 € El precio total de la partida sube a la cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS C-013 Partida m.l. Conductor unip. Cu 1,5mm;

aislamiento TT

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,02 15,90 € 0,32 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,02 13,25 € 0,27 € Material ud Conductor unip. Cu 1,5mm; aislamiento

TT 1,00 0,40 € 0,40 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 0,98 € % Costes indirectos 2% 0,02 € TOTAL PARTIDA 1,00 € El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO


371

Código Nc Ud Resumen ud Precio total C-015 Partida m.l. Conductor unip. Cu 2,5 mm;

aislamiento TT

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,02 15,90 € 0,32 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,02 13,25 € 0,27 € Material ud Conductor unip. Cu 2,5 mm; aislamiento

TT 1,00 0,48 € 0,48 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 1,06 € % Costes indirectos 2% 0,02 € TOTAL PARTIDA 1,08 € El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con OCHO CÉNTIMOS C-017 Partida m.l. Conductor unip. Cu 4 mm;

aislamiento TT

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,02 15,90 € 0,32 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,02 13,25 € 0,27 € Material ud Conductor unip. Cu 4 mm; aislamiento

TT 1,00 0,48 € 0,48 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 1,06 € % Costes indirectos 2% 0,02 € TOTAL PARTIDA 1,08 € El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con OCHO CÉNTIMOS C-018 Partida m.l. Conductor unip. Cu 6 mm;

aislamiento TT


TT 1,00 1,64 € 1,64 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 2,22 € % Costes indirectos 2% 0,04 € TOTAL PARTIDA 2,27 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DOS EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS


372

Código Nc Ud Resumen ud Precio total C-020 Partida m.l. Conductor unip. Cu 10 mm;

aislamiento TT


TT 1,00 2,90 € 2,90 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 3,48 € % Costes indirectos 2% 0,07 € TOTAL PARTIDA 3,55 € El precio total de la partida sube a la cantidad de TRES EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS C-009 Partida m.l. Conductor unip. Cu 16 mm;

aislamiento TT


TT 1,00 4,66 € 4,66 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 5,24 € % Costes indirectos 2% 0,10 € TOTAL PARTIDA 5,35 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CINCO EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS C-010 Partida m.l. Conductor unip. Cu 35 mm;

aislamiento TT


TT 1,00 9,79 € 9,79 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 10,37 € % Costes indirectos 2% 0,21 € TOTAL PARTIDA 10,58 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DIEZ EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS


373


aislamiento TT


TT 1,00 14,30 € 14,30 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 14,88 € % Costes indirectos 2% 0,30 € TOTAL PARTIDA 15,18 € El precio total de la partida sube a la cantidad de QUINCE EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS C-026 Partida m.l. Conductor unip. Cu 70 mm;

aislamiento TT


TT 1,00 21,10 € 21,10 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 21,68 € % Costes indirectos 2% 0,43 € TOTAL PARTIDA 22,12 € El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTIDÓS EUROS con DOCE CÉNTIMOS C-027 Partida m.l. Conductor unip. Cu 95 mm;

aislamiento TT


TT 1,00 27,50 € 27,50 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 28,08 € % Costes indirectos 2% 0,56 € TOTAL PARTIDA 28,64 € El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTIOCHO EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS


374


aislamiento TT


TT 1,00 30,50 € 30,50 €

Material ud Accesorios 0,00 - € Suma de la partida 31,08 € % Costes indirectos 2% 0,62 € TOTAL PARTIDA 31,70 € El precio total de la partida sube a la cantidad de TREINTA Y UN EUROS con SETENTA CÉNTIMOS CLI02 Capítulo CAPÍTULO 2. Canalizaciones PVC-16 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 16 mm Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,05 15,90 € 0,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,05 13,25 € 0,66 € Material ud Tubo PVC, diámetro 16 mm 1,00 1,03 € 1,03 € Material ud Accesorios 0,21 1,00 € 0,21 € Suma de la partida 2,70 € % Costes indirectos 2% 0,05 € TOTAL PARTIDA 2,75 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DOS EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS PVC-20 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 20 mm Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,05 15,90 € 0,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,05 13,25 € 0,66 € Material ud Tubo PVC, diámetro 20 mm 1,00 1,54 € 1,54 € Material ud Accesorios 0,21 1,00 € 0,21 € Suma de la partida 3,21 € % Costes indirectos 2% 0,06 € TOTAL PARTIDA 3,27 € El precio total de la partida sube a la cantidad de TRES EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS


375

Código Nc Ud Resumen ud Precio total PVC-25 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 25 mm Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,05 15,90 € 0,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,05 13,25 € 0,66 € Material ud Tubo PVC, diámetro 25 mm 1,00 1,73 € 1,73 € Material ud Accesorios 0,21 1,00 € 0,21 € Suma de la partida 3,40 € % Costes indirectos 2% 0,07 € TOTAL PARTIDA 3,47 € El precio total de la partida sube a la cantidad de TRES EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS PVC-32 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 32 mm Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,05 15,90 € 0,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,05 13,25 € 0,66 € Material ud Tubo PVC, diámetro 32 mm 1,00 2,18 € 2,18 € Material ud Accesorios 0,21 1,00 € 0,21 € Suma de la partida 3,85 € % Costes indirectos 2% 0,08 € TOTAL PARTIDA 3,92 € El precio total de la partida sube a la cantidad de TRES EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS PVC-40 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 40 mm Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,05 15,90 € 0,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,05 13,25 € 0,66 € Material ud Tubo PVC, diámetro 40 mm 1,00 3,12 € 3,12 € Material ud Accesorios 0,21 1,00 € 0,21 € Suma de la partida 4,79 € % Costes indirectos 2% 0,10 € TOTAL PARTIDA 4,88 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATRO EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS PVC-50 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 50 mm Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,05 15,90 € 0,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,05 13,25 € 0,66 € Material ud Tubo PVC, diámetro 50 mm 1,00 4,02 € 4,02 € Material ud Accesorios 0,21 1,00 € 0,21 € Suma de la partida 5,69 € % Costes indirectos 2% 0,11 € TOTAL PARTIDA 5,80 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CINCO EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS


376

Código Nc Ud Resumen ud Precio total PVC-63 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 63 mm Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,05 15,90 € 0,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,05 13,25 € 0,66 € Material ud Tubo PVC, diámetro 63 mm 1,00 4,87 € 4,87 € Material ud Accesorios 0,21 1,00 € 0,21 € Suma de la partida 6,54 € % Costes indirectos 2% 0,13 € TOTAL PARTIDA 6,67 € El precio total de la partida sube a la cantidad de SEIS EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS PVC-75 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 75 mm Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,05 15,90 € 0,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,05 13,25 € 0,66 € Material ud Tubo PVC, diámetro 75 mm 1,00 5,69 € 5,69 € Material ud Accesorios 0,21 1,00 € 0,21 € Suma de la partida 7,36 € % Costes indirectos 2% 0,15 € TOTAL PARTIDA 7,50 € El precio total de la partida sube a la cantidad de SIETE EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS PVC-225 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 225 mm Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,05 15,90 € 0,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,05 13,25 € 0,66 € Material ud Tubo PVC, diámetro 225 mm 1,00 7,63 € 7,63 € Material ud Accesorios 0,21 1,00 € 0,21 € Suma de la partida 9,30 € % Costes indirectos 2% 0,19 € TOTAL PARTIDA 9,48 € El precio total de la partida sube a la cantidad de NUEVE EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS PVC-250 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 250 mm Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,05 15,90 € 0,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,05 13,25 € 0,66 € Material ud Tubo PVC, diámetro 250 mm 1,00 9,08 € 9,08 € Material ud Accesorios 0,21 1,00 € 0,21 € Suma de la partida 10,75 € % Costes indirectos 2% 0,21 € TOTAL PARTIDA 10,96 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DIEZ EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS


377

Código Nc Ud Resumen ud Precio total BP30060 Partida m.l. Bandeja perforada 300x60 Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,05 15,90 € 0,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,05 13,25 € 0,66 € Material ud Bandeja perforada 300x60 1,00 13,07 € 13,07 € Material ud Accesorios 0,37 1,00 € 0,37 € Suma de la partida 14,90 € % Costes indirectos 2% 0,30 € TOTAL PARTIDA 15,20 € El precio total de la partida sube a la cantidad de QUINCE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS CLI03 Capítulo CAPÍTULO 3. Protecciones Térmicas E-002 Partida ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 10A y

6kA; Curva B,C

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 10A y

6kA; Curva B,C 1,00 11,44 € 11,44 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 20,44 € % Costes indirectos 2% 0,41 € TOTAL PARTIDA 20,84 € El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTE EUROS con OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS BG414GK9 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 10A y

15kA; Curva B

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 10A y

15kA; Curva B 1,00 71,96 € 71,96 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 80,96 € % Costes indirectos 2% 1,62 € TOTAL PARTIDA 82,57 € El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y SIETE CENTIMOS


378

Código Nc Ud Resumen ud Precio total E-005 Partida ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 16A y

3kA; Curva B,C,D


3kA; Curva B,C,D 1,00 15,19 € 15,19 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 24,19 € % Costes indirectos 2% 0,48 € TOTAL PARTIDA 24,67 € El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTICUATRO EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS E-006 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 16A y

3kA; Curva B,C,D


3kA; Curva B,C,D 1,00 79,13 € 79,13 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 88,13 € % Costes indirectos 2% 1,76 € TOTAL PARTIDA 89,89 € El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHENTA Y NUEVE EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS BG415GKC Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 20A y

15kA; Curva C


15kA; Curva C 1,00 65,84 € 65,84 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 74,84 € % Costes indirectos 2% 1,50 € TOTAL PARTIDA 76,33 € El precio total de la partida sube a la cantidad de SETENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS


379

Código Nc Ud Resumen ud Precio total BG416GAD Partida ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 25A y

15kA; Curva C


15kA; Curva C 1,00 39,79 € 39,79 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 48,79 € % Costes indirectos 2% 0,98 € TOTAL PARTIDA 49,76 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CUARENTA Y NUEVE EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS E-015 Partida ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 30A y

3kA; Curva B,C


3kA; Curva B,C 1,00 35,75 € 35,75 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 44,75 € % Costes indirectos 2% 0,89 € TOTAL PARTIDA 45,64 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CUARENTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS E-016 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 30A y

10kA; Curva B,C,D


10kA; Curva B,C,D 1,00 109,75 € 109,75 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 118,75 € % Costes indirectos 2% 2,37 € TOTAL PARTIDA 121,12 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO VEINTIÚN EUROS con DOCE CÉNTIMOS


380

Código Nc Ud Resumen ud Precio total E-021 Partida ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 38A y

3kA; Curva B,C


3kA; Curva B,C 1,00 28,48 € 28,48 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 37,48 € % Costes indirectos 2% 0,75 € TOTAL PARTIDA 38,22 € El precio total de la partida sube a la cantidad de TREINTA Y OCHO EUROS con VEINTIDÓS CÉNTIMOS E-0218 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 38A y

3kA; Curva B,C


3kA; Curva B,C 1,00 121,04 € 121,04 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 130,04 € % Costes indirectos 2% 2,60 € TOTAL PARTIDA 132,64 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TREINTA Y DOS EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS E-001 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 47A y

10kA; Curva B,C,D


10kA; Curva B,C,D 1,00 103,04 € 103,04 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 112,04 € % Costes indirectos 2% 2,24 € TOTAL PARTIDA 114,28 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO CATORCE EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS


381

Código Nc Ud Resumen ud Precio total E-063 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 63A y

6 kA; Curva B,C

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 63A y 6

kA; Curva B,C 1,00 109,03 € 109,03 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 118,03 € % Costes indirectos 2% 2,36 € TOTAL PARTIDA 120,39 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO VEINTE EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS E-100 Partida ud Interruptor Automático tetr.; 100A y

15kA; Curva B,C

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Interruptor Automático tetr.; 100A y 15kA;

Curva B,C 1,00 243,85 € 243,85 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 252,85 € % Costes indirectos 2% 5,06 € TOTAL PARTIDA 257,90 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DOSCIENTOS CINCUENTA Y SIETE EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS E-028 Partida ud Interruptor Automático tetr.; 160A y

15kA; Curva B,C,D


Curva B,C,D 1,00 403,56 € 403,56 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 412,56 € % Costes indirectos 2% 8,25 € TOTAL PARTIDA 420,81 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATROCIENTOS VEINTE EUROS con OCHENTA Y UN CÉNTIMOS


382

Código Nc Ud Resumen ud Precio total E-032 Partida ud Interruptor Automático tetr.; 200A y

15kA; Curva B,C


Curva B,C 1,00 852,38 € 852,38 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 861,38 € % Costes indirectos 2% 17,23 € TOTAL PARTIDA 878,60 € El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHOCIENTOS SETENTA Y OCHO EUROS con SESENTA CÉNTIMOS E-035 Partida ud Interruptor Automático trip.; 400A y

15kA; Curva B,C

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Interruptor Automático trip.; 400A y 15kA;

Curva B,C 1,00 923,10 € 923,10 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 932,10 € % Costes indirectos 2% 18,64 € TOTAL PARTIDA 950,74 € El precio total de la partida sube a la cantidad de NOVECIENTOS CINCUENTA EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS E-036 Partida ud Interruptor Automático tetr.; 400A y

15kA; Curva B,C


Curva B,C 1,00 959,36 € 959,36 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 968,36 € % Costes indirectos 2% 19,37 € TOTAL PARTIDA 987,72 € El precio total de la partida sube a la cantidad de NOVECIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS con SETENTA Y DOS CÉNTIMOS


383

Código Nc Ud Resumen ud Precio total BG416IA Partida ud Interruptor automático de 630A De intensidad máx., tetrapolar y 3 o 4

relés, o 3 relés con protección parcial del neutro y bloque de relés electrónico regulable para interruptores hasta 630A, de 45kA de poder de corte según.

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Interruptor automático de 630A 1,00 1.381,71 € 1.381,71 € Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 1.390,71 € % Costes indirectos 2% 27,81 € TOTAL PARTIDA 1.418,52 € El precio total de la partida sube a la cantidad de MIL CUATROCIENTOS DIECIOCHO EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS F50050A Partida ud Fusible 500 A y 50 kA Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Fusible 500 A y 50 kA 1,00 85,00 € 85,00 € Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 94,00 € % Costes indirectos 2% 1,88 € TOTAL PARTIDA 95,87 € El precio total de la partida sube a la cantidad de NOVENTA Y CINCO EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS CLI04 Capítulo

CAPÍTULO 4 Protecciones Diferenciales

F-001 Partida ud Interruptor Diferencial bip. 25A y

sens.30mA

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Interruptor Diferencial bip. 25A y

sens.30mA 1,00 60,10 € 60,10 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 69,10 € % Costes indirectos 2% 1,38 € TOTAL PARTIDA 70,48 € El precio total de la partida sube a la cantidad de SETENTA EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS


384

Código Nc Ud Resumen ud Precio total F-002 Partida ud Interruptor Diferencial tetr. 25A y

sens.30mA

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Interruptor Diferencial tetr. 25A y

sens.30mA 1,00 119,70 € 119,70 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 128,70 € % Costes indirectos 2% 2,57 € TOTAL PARTIDA 131,27 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TREINTA Y UN EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS EL105 Partida ud Interruptor Diferencial bip. 25A y

sens.300mA

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Interruptor Diferencial bip. 25A y

sens.300mA 1,00 36,21 € 36,21 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 45,21 € % Costes indirectos 2% 0,90 € TOTAL PARTIDA 46,11 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CUARENTA Y SEIS EUROS con ONCE CÉNTIMOS F-003 Partida ud Interruptor Diferencial tetr. 25A y

sens.300mA


sens.300mA 1,00 121,03 € 121,03 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 130,03 € % Costes indirectos 2% 2,60 € TOTAL PARTIDA 132,63 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TREINTA Y DOS EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS


385

Código Nc Ud Resumen ud Precio total F-005 Partida ud Interruptor Diferencial tetr. 40A y

sens.30mA


sens.30mA 1,00 144,20 € 144,20 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 153,20 € % Costes indirectos 2% 3,06 € TOTAL PARTIDA 156,26 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO CINCUENTA Y SEIS EUROS con VEINTISÉIS CÉNTIMOS F-006 Partida ud Interruptor Diferencial tetr. 40A y

sens.300mA


sens.300mA 1,00 146,70 € 146,70 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 155,70 € % Costes indirectos 2% 3,11 € TOTAL PARTIDA 158,81 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO CINCUENTA Y OCHO EUROS con OCHENTA Y UN CÉNTIMOS F-008 Partida ud Interruptor Diferencial tetr. 63A y

sens.30mA


sens.30mA 1,00 212,14 € 212,14 €

Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 221,14 € % Costes indirectos 2% 4,42 € TOTAL PARTIDA 225,56 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DOSCIENTOS VEINTICINCO EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS


386

Código Nc Ud Resumen ud Precio total RT-023 Partida ud Relé y Transf. 100A y sens.30mA Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Relé y Transf. 100A y sens.30mA 1,00 108,32 € 108,32 € Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 117,32 € % Costes indirectos 2% 2,35 € TOTAL PARTIDA 119,66 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO DIECINUEVE EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS RT-024 Partida ud Relé y Transf. 160A y sens.30mA Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Relé y Transf. 160A y sens.30mA 1,00 124,29 € 124,29 € Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 133,29 € % Costes indirectos 2% 2,67 € TOTAL PARTIDA 135,95 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TREINTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS RT-025 Partida ud Relé y Transf. 250A y sens.30mA Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Relé y Transf. 250A y sens.30mA 1,00 147,16 € 147,16 € Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 156,16 € % Costes indirectos 2% 3,12 € TOTAL PARTIDA 159,28 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO CINCUENTA Y NUEVE EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS RT-026 Partida ud Relé y Transf. 400A y sens.30mA Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Relé y Transf. 400A y sens.30mA 1,00 232,80 € 232,80 € Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 241,80 € % Costes indirectos 2% 4,84 € TOTAL PARTIDA 246,63 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y SEIS EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS


387

Código Nc Ud Resumen ud Precio total RT-027 Partida ud Relé y Transf. 630A y sens.30mA Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Relé y Transf. 630A y sens.30mA 1,00 823,46 € 823,46 € Material ud Accesorios 1,00 0,25 € 0,25 € Suma de la partida 832,46 € % Costes indirectos 2% 16,65 € TOTAL PARTIDA 849,10 € El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHOCIENTOS CUARENTA Y NUEVE EUROS con DIEZ CÉNTIMOS CLI05 Capítulo CAPÍTULO 5. Cuadros Eléctricos CU0023 Partida ud Caja general de protección Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Caja general de protección 1,00 389,36 € 389,36 € Material ud Accesorios 1,00 2,75 € 2,75 € Suma de la partida 400,86 € % Costes indirectos 2% 8,02 € TOTAL PARTIDA 408,87 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATROCIENTOS OCHO EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS CU0031 Partida ud Subcuadro Subcuadro 800x600x210 mm y un máximo

de 42 módulos

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Subcuadro 1,00 364,46 € 364,46 € Material ud Accesorios 1,00 2,75 € 2,75 € Suma de la partida 375,96 € % Costes indirectos 2% 7,52 € TOTAL PARTIDA 383,47 € El precio total de la partida sube a la cantidad de TRESCIENTOS OCHENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS


388

Código Nc Ud Resumen ud Precio total CU0039 Partida ud Subcuadro superficie Caja superficie 4 módulos máx. (CA4S)

115x244x63 mm.

Mano de obra h Oficial 1a electricista 1,90 15,90 € 30,21 € Mano de obra h Ayudante electricista 1,90 13,25 € 25,18 € Material ud Subcuadro 1,00 11,94 € 11,94 € Material ud Accesorios 1,00 4,23 € 4,23 € Suma de la partida 71,56 € % Costes indirectos 2% 1,43 € TOTAL PARTIDA 72,99 € El precio total de la partida sube a la cantidad de SETENTA Y DOS EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS CU0039 Partida ud Caja general de protección y medida Caja exterior 1200x1200x300 mm. Mano de obra h Oficial 1a electricista 1,00 15,90 € 15,90 € Mano de obra h Ayudante electricista 1,00 13,25 € 13,25 € Material ud Caja general de protección y medida 1,00 389,36 € 389,36 € Material ud Accesorios 1,00 5,50 € 5,50 € Suma de la partida 424,01 € % Costes indirectos 2% 8,48 € TOTAL PARTIDA 432,49 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATROCIENTOS TREINTA Y DOS Y DOS EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS CLI06 Capítulo CAPÍTULO 6. Sistema de Generación

auxiliar de Energía Eléctrica

Partida ud GRUPO ELECTRÓGENO 225 kVA UN GRUPO ELECTRÓGENO “ELECTRA

MOLINS” tipo EMV3-225, Construcción AUTOMÁTICO, de 225 kVA, 180 kW

Mano de obra h Oficial 1a electricista 4,00 15,90 € 63,60 € Mano de obra h Ayudante electricista 4,00 13,25 € 53,00 € Material ud GRUPO ELECTRÓGENO 225 kVA 1,00 18.264,95 € 18.264,95 € Material ud Accesorios 1,00 355,50 € 355,50 € Suma de la partida 18.737,05 € % Costes indirectos 2% 374,74 € TOTAL PARTIDA 19.111,79 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DIECINUEVE MIL CIENTO ONCE EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS


389

CLI07 Capítulo CAPÍTULO 7. Sistema de Compensación de energía reactiva

Código Nc Ud Resumen ud Precio total BCABB140 Partida ud Batería automática de condensadores

APC

Batería automática de condensadores

ABB de 140 kVA de potencia, regulación 7x20, baterías APCM2

Mano de obra h Oficial 1a electricista 3,00 15,90 € 47,70 € Mano de obra h Ayudante electricista 3,00 13,25 € 39,75 € Material ud Batería automática de condensadores

APC 1,00 3.075,24 € 3.075,24 €

Material ud Accesorios 1,00 12,34 € 12,34 € Suma de la partida 3.175,03 € % Costes indirectos 2% 63,50 € TOTAL PARTIDA 3.238,53 € El precio total de la partida sube a la cantidad de TRES MIL DOSCIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS

CLI08 Capítulo CAPÍTULO 8. Red de Tierras TT234 Partida m.l. Conductor de Tierra 35 mm2 Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material m.l. Conductor de Tierra 35 mm2 1,00 9,80 € 9,80 € Material ud Accesorios 1,00 15,00 € 15,00 € Suma de la partida 39,38 € % Costes indirectos 2% 0,79 € TOTAL PARTIDA 40,16 € El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTICINCO EUROS con SIETE CÉNTIMOS TT235 Partida m.l. Conductor de Tierra 50 mm2 Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material m.l. Conductor de Tierra 35 mm2 1,00 12,80 € 12,80 € Material ud Accesorios 1,00 15,00 € 15,00 € Suma de la partida 42,38 € % Costes indirectos 2% 0,85 € TOTAL PARTIDA 43,22 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CUARENTA Y TRES EUROS con VEINTIDÓS CÉNTIMOS


390

Código Nc Ud Resumen ud Precio total TT295 Partida ud Piquetas estándar 14 mm Piquetas estándar de longitud 2 m y un

diámetro de 14 mm

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,20 15,90 € 3,18 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,20 13,25 € 2,65 € Material ud Piquetas estándar 14 mm 1,00 12,30 € 12,30 € Material ud Accesorios 1,00 0,20 € 0,20 € Suma de la partida 18,33 € % Costes indirectos 2% 0,37 € TOTAL PARTIDA 18,70 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DIECIOCHO EUROS con SETENTA CÉNTIMOS TT356 Partida ud Arqueta de registro TT Arqueta de registro TT con un diámetro de

200 mm

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,25 15,90 € 3,98 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,25 13,25 € 3,31 € Material ud Conductor de Tierra 1,00 12,36 € 12,36 € Material ud Accesorios 1,00 0,20 € 0,20 € Suma de la partida 19,85 € % Costes indirectos 2% 0,40 € TOTAL PARTIDA 20,24 € El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTE EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS CLI09 Capítulo CAPÍTULO 9. Alumbrado interior LUPHIP32 Partida ud Luminaria TCS098/258 L Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Luminaria TCS098/258 L 1,00 74,23 € 74,23 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 89,31 € % Costes indirectos 2% 1,79 € TOTAL PARTIDA 91,09 € El precio total de la partida sube a la cantidad de NOVENTA Y UN EUROS con NUEVE CÉNTIMOS


391

Código Nc Ud Resumen ud Precio total LUPHIP38 Partida ud Luminaria HPK400 Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Luminaria HPK400 1,00 134,98 € 134,98 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 150,06 € % Costes indirectos 2% 3,00 € TOTAL PARTIDA 153,06 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO CINCUENTA Y TRES EUROS con SEIS CÉNTIMOS LUPHIP44 Partida ud Luminaria SPK150 Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Luminaria SPK150 1,00 107,43 € 107,43 € Material ud Accesorios 1,00 12,50 € 12,50 € Suma de la partida 134,51 € % Costes indirectos 2% 2,69 € TOTAL PARTIDA 137,20 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TREINTA Y SIETE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS LUPHIP50 Partida ud Luminaria TPX300 Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Luminaria TPX300 1,00 64,25 € 64,25 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 79,33 € % Costes indirectos 2% 1,59 € TOTAL PARTIDA 80,91 € El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHENTA EUROS coN NOVENTA Y UN CÉNTIMOS LUPHIP56 Partida ud Luminaria halógeno 60 w Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Luminaria halógeno 60 w 1,00 21,05 € 21,05 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 36,13 € % Costes indirectos 2% 0,72 € TOTAL PARTIDA 36,85 € El precio total de la partida sube a la cantidad de TREINTA Y SEIS EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS


392

Código Nc Ud Resumen ud Precio total LUPHIP62 Partida ud Luminaria de emergencia ESTANCA-40

C24, 1.200 lm

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Luminaria de emergencia ESTANCA-40

C24 1,00 175,95 € 175,95 €

Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 191,03 € % Costes indirectos 2% 3,82 € TOTAL PARTIDA 194,85 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO NOVENTA Y CUATRO EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS LUPHIP68 Partida ud Luminaria de emergencia ESTANCA-20

C7, 211 lm

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Luminaria de emergencia ESTANCA-20

C7 1,00 120,55 € 120,55 €

Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 135,63 € % Costes indirectos 2% 2,71 € TOTAL PARTIDA 138,34 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TREINTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS LAPHIP74 Partida ud Lámpara TL-D58W Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Lámpara TL-D58W 1,00 4,83 € 4,83 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 19,91 € % Costes indirectos 2% 0,40 € TOTAL PARTIDA 20,30 € El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTE EUROS con TREINTA CÉNTIMOS


393

Código Nc Ud Resumen ud Precio total LAPHIP76 Partida ud Lámpara D36W Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Lámpara D36W 1,00 9,50 € 9,50 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 24,58 € % Costes indirectos 2% 0,49 € TOTAL PARTIDA 25,07 € El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTICINCO EUROS con SIETE CÉNTIMOS LAPHIP87 Partida ud Lámpara HPI-400W Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Lámpara HPI-400W 1,00 59,92 € 59,92 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 75,00 € % Costes indirectos 2% 1,50 € TOTAL PARTIDA 76,49 € El precio total de la partida sube a la cantidad de SETENTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS LAPHIP89 Partida ud Lámpara HPL-400W Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Lámpara HPL-400W 1,00 39,33 € 39,33 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 54,41 € % Costes indirectos 2% 1,09 € TOTAL PARTIDA 55,49 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CINCUENTA Y CINCO EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS LAPHIP113 Partida ud Lámpara SON-150W Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Lámpara SON-150W 1,00 51,24 € 51,24 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 66,32 € % Costes indirectos 2% 1,33 € TOTAL PARTIDA 67,64 € El precio total de la partida sube a la cantidad de SETENTA Y SIETE EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS


394

Código Nc Ud Resumen ud Precio total LAPHIP126 Partida ud Lámpara halógeno 60 W Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Lámpara halógeno 60 W 1,00 3,55 € 3,55 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 18,63 € % Costes indirectos 2% 0,37 € TOTAL PARTIDA 19,00 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DIECINUEVE EUROS CLI10 Capítulo CAPÍTULO 10.Mecanismos MEC023 Partida ud Base de enchufe de superficie Base de enchufe de 16 A, 2 polos + tierra,

230 V, IP65

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,20 15,90 € 3,18 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,20 13,25 € 2,65 € Material ud Base de enchufe de superficie 1,00 3,15 € 3,15 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 9,48 € % Costes indirectos 2% 0,19 € TOTAL PARTIDA 9,67 € El precio total de la partida sube a la cantidad de NUEVE EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS MEC031 Partida ud Interruptor unipolar Interruptor unipolar 10 A superficie Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,20 15,90 € 3,18 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,20 13,25 € 2,65 € Material ud Interruptor unipolar 1,00 4,55 € 4,55 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 10,88 € % Costes indirectos 2% 0,22 € TOTAL PARTIDA 11,10 € El precio total de la partida sube a la cantidad de ONCE EUROS con DIEZ CÉNTIMOS


395

Código Nc Ud Resumen ud Precio total MEC039 Partida ud Interruptor conmutado Interruptor conmutado 10 A superficie Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,20 15,90 € 3,18 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,20 13,25 € 2,65 € Material ud Interruptor conmutado 1,00 11,95 € 11,95 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 18,28 € % Costes indirectos 2% 0,37 € TOTAL PARTIDA 18,65 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DIECIOCHO EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS MEC047 Partida ud Cruzamiento Cruzamiento 10 A superficie Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,20 15,90 € 3,18 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,20 13,25 € 2,65 € Material ud Cruzamiento 1,00 18,22 € 18,22 € Material ud Accesorios 1,00 0,50 € 0,50 € Suma de la partida 24,55 € % Costes indirectos 2% 0,49 € TOTAL PARTIDA 25,04 € El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTICINCO EUROS con CUATRO CÉNTIMOS CLI11 Capítulo CAPÍTULO 11.Centro de

Transformación

CT-0001 Partida ud Edificio de obra interior

10.000x5.000x2.700 mm

Construcción de local interior de nave

industrial para instalar el transformador y sus diferentes equipos eléctricos que lo componen, incluyendo rejas exterior, puertas y pozo

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,00 15,90 € - € Mano de obra h Ayudante electricista 0,00 13,25 € - € Material ud Edificio de obra interior

10.000x5.000x2.700mm 1,00 9.555,00 € 9.555,00 €

Material ud Accesorios 1,00 500,00 € 500,00 € Suma de la partida 10.055,00 € % Costes indirectos 2% 201,10 € TOTAL PARTIDA 10.256,10 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DIEZ MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y SEIS EUROS con DIEZ CÉNTIMOS


396

Código Nc Ud Resumen ud Precio total CT-IM01 Partida ud Celda de Llegada/salida a salida de

línea con seccionador

Mano de obra h Oficial 1a electricista 2,00 15,90 € 31,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 2,00 13,25 € 26,50 € Material ud Celda de Llegada/salida a salida de línea

con seccionador 1,00 4.615,00 € 4.615,00 €

Material ud Accesorios 1,00 75,00 € 75,00 € Suma de la partida 4.748,30 € % Costes indirectos 2% 94,97 € TOTAL PARTIDA 4.843,27 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATRO MIL OCHOCIENTOS CUARENTA Y TRES EUROS con VEINTITRÉS CÉNTIMOS CT-DMI2 Partida ud Celda de protección con interruptor

automático

Mano de obra h Oficial 1a electricista 2,00 15,90 € 31,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 2,00 13,25 € 26,50 € Material ud Celda de protección con interruptor

automático 1,00 24.000,00 € 24.000,00 €

Material ud Accesorios 1,00 75,00 € 75,00 € Suma de la partida 24.133,30 € % Costes indirectos 2% 482,67 € TOTAL PARTIDA 24.615,97 € El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTICUATRO MIL SEISCIENTOS QUINCE EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS CT-GBC Partida ud Celda de medida Mano de obra h Oficial 1a electricista 2,00 15,90 € 31,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 2,00 13,25 € 26,50 € Material ud Celda de medida 1,00 8.200,00 € 8.200,00 € Material ud Accesorios 1,00 75,00 € 75,00 € Suma de la partida 8.333,30 € % Costes indirectos 2% 166,67 € TOTAL PARTIDA 8.499,97 € El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHO MIL CUATROCIENTOS NOVENTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS


397

Código Nc Ud Resumen ud Precio total CT-QM4 Partida ud Celda de Protección con seccionador Mano de obra h Oficial 1a electricista 2,00 15,90 € 31,80 € Mano de obra h Ayudante electricista 2,00 13,25 € 26,50 € Material ud Celda de Protección con seccionador 1,00 5.310,00 € 5.310,00 € Material ud Accesorios 1,00 75,00 € 75,00 € Suma de la partida 5.443,30 € % Costes indirectos 2% 108,87 € TOTAL PARTIDA 5.552,17 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CINCO MIL QUINIENTOS CINCUENTA Y DOS EUROS con DIECISIETE CÉNTIMOS CT-1034 Partida ud Unidad Transformadora 400 kVA Mano de obra h Oficial 1a electricista 5,00 15,90 € 79,50 € Mano de obra h Ayudante electricista 5,00 13,25 € 66,25 € Material ud Unidad Transformadora 400 kVA 1,00 7.245,00 € 7.245,00 € Material ud Accesorios 1,00 125,00 € 125,00 € Suma de la partida 7.515,75 € % Costes indirectos 2% 150,32 € TOTAL PARTIDA 7.666,07 € El precio total de la partida sube a la cantidad de SIETE MIL SEISCIENTOS SESENTA Y SEIS EUROS con SIETE CÉNTIMOS ICI-0234 Partida ud Extintor Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,50 15,90 € 7,95 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,50 13,25 € 6,63 € Material ud Extintor 1,00 175,90 € 175,90 € Material ud Accesorios 1,00 3,50 € 3,50 € Suma de la partida 193,98 € % Costes indirectos 2% 3,88 € TOTAL PARTIDA 197,85 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO NOVENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS CT-0543 Partida ud Par de guantes de maniobra Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,30 15,90 € 4,77 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,30 13,25 € 3,98 € Material ud Par de guantes de maniobra 1,00 92,77 € 92,77 € Material ud Accesorios 1,00 10,00 € 10,00 € Suma de la partida 111,52 € % Costes indirectos 2% 2,23 € TOTAL PARTIDA 113,75 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TRECE EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS


398

Código Nc Ud Resumen ud Precio total CT-0242 Partida ud Placa reglamentaria PELIGRO DE

MUERTE

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,10 15,90 € 1,59 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,10 13,25 € 1,33 € Material ud Placa reglamentaria PELIGRO DE

MUERTE 1,00 11,76 € 11,76 €

Material ud Accesorios 1,00 1,22 € 1,22 € Suma de la partida 12,98 € % Costes indirectos 2% 14,20 € TOTAL PARTIDA 27,18 € El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTISIETE EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS CT-0243 Partida ud Placa reglamentaria PRIMEROS

AUXILIOS

Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,10 15,90 € 1,59 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,10 13,25 € 1,33 € Material ud Placa reglamentaria PRIMEROS

AUXILIOS 1,00 12,90 € 12,90 €

Material ud Accesorios 1,00 1,22 € 1,22 € Suma de la partida 17,04 € % Costes indirectos 2% 0,34 € TOTAL PARTIDA 17,38 € El precio total de la partida sube a la cantidad de DIECISIETE EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS CGP-09 Partida ud Caja General de Protección Mano de obra h Oficial 1a electricista 0,60 15,90 € 9,54 € Mano de obra h Ayudante electricista 0,60 13,25 € 7,95 € Material ud Caja General de Protección 1,00 389,36 € 389,36 € Material ud Accesorios 1,00 1,22 € 1,22 € Suma de la partida 408,07 € % Costes indirectos 2% 8,16 € TOTAL PARTIDA 416,23 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATROCIENTOS DIECISÉIS EUROS con VEINTITRÉS CÉNTIMOS


399

Código Nc Ud Resumen ud Precio total CC-311 Partida ud Cuadro de contadores Mano de obra h Oficial 1a electricista 1,50 15,90 € 23,85 € Mano de obra h Ayudante electricista 1,50 13,25 € 19,88 € Material ud Cuadro de contadores 1,00 4.105,21 € 4.105,21 € Material ud Accesorios 1,00 2,55 € 2,55 € Suma de la partida 4.151,49 € % Costes indirectos 2% 83,03 € TOTAL PARTIDA 4.234,51 € El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATRO MIL DOSCIENTOS TREINTA Y CUATRO EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS CLI12 Capítulo CAPÍTULO 12.Varios CLI0401 Partida ud Control de calidad instalación

proyectada

Conjunto de mesuras necesarias para la correcta puesta a punto de la instalación proyectada incluido las pruebas de presiones, ajustar la sensibilidad de los detectores, comprobación de niveles lumínicos resultados, etc.

% Costes indirectos 2% 800,00 16,00 TOTAL PARTIDA 816,00 816,00 El precio total de la partida asciende a la cantidad de OCHOCIENTOS DIECISÉIS EUROS con CERO CÉNTIMOS

CLI0402 Partida ud Seguridad y salud en la ejecución Aplicación del estudio básico de seguridad

y salud en la ejecución de la instalación

% Costes indirectos 2% 600,00 12,00 TOTAL PARTIDA 612,00 612,00 El precio total de la partida asciende a la cantidad de SEIS CIENTOS DOCE EUROS con CERO CÉNTIMOS


400

3. PRESUPUESTO FINAL Total presupuesto Nave frigorífica 169.637,43 €

Código Nc Ud Resumen ud Precio total CLI01 Capítulo CAPÍTULO 1. Instalación Eléctrica

C-014 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 2,5 mm2, aislamiento PVC 450/750V 5,00 1,08 € 5,42 €

C-016 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 4 mm2, aislamiento PVC 450/750 V 3,00 1,29 € 3,86 €

C-023 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 50 mm2, aislamiento PVC 0,6/1 kV 3,00 15,18 € 45,54 €

C-030 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 150 mm2, aislamiento PVC 0,6/1 kV 9,50 31,70 € 301,19 €

BG31E200 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 1,5 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 675,00 1,00 € 676,80 €

CON4402 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 2,5 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 1.925,50 1,02 € 1.969,90 €

BG31E400 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 4 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 165,00 1,08 € 178,90 €




CON4407 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 25 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 346,50 3,07 € 1.064,88 €

CON4408 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 35 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 196,00 0,59 € 116,55 €

BG31EB00 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 70 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 53,00 6,28 € 332,63 €

BG31EC00 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 95 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 44,00 8,07 € 355,14 €

CON4412 Partida m.l. Conductor unipolar Cu 120 mm2, aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV 49,50 0,59 € 29,44 €



401

Código Nc Ud Resumen ud Precio total


C-013 Partida m.l. Conductor unip. Cu 1,5mm; aislamiento TT 335,50 1,00 € 336,39 €

C-015 Partida m.l. Conductor unip. Cu 2,5 mm; aislamiento TT 690,50 1,08 € 748,68 €

C-017 Partida m.l. Conductor unip. Cu 4 mm; aislamiento TT 85,00 1,08 € 92,16 €



C-009 Partida m.l. Conductor unip. Cu 16 mm; aislamiento TT 280,50 5,35 € 1.500,07 €




C-027 Partida m.l. Conductor unip. Cu 95 mm; aislamiento TT 44,00 28,64 € 1.260,37 €


CAPÍTULO 1. Instalación Eléctrica 16.980,70 €

CLI02 Capítulo CAPÍTULO 2. Canalizaciones PVC-16 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 16 mm 337,00 2,75 € 927,24 € PVC-20 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 20 mm 765,00 3,27 € 2.502,81 € PVC-25 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 25 mm 178,50 3,47 € 618,58 € PVC-32 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 32 mm 60,50 3,92 € 237,43 € PVC-40 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 40 mm 86,00 4,88 € 419,96 € PVC-50 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 50 mm 134,50 5,80 € 780,27 €


402

Código Nc Ud Resumen ud Precio total PVC-63 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 63 mm 13,50 6,67 € 90,02 € PVC-75 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 75 mm 16,50 7,50 € 123,83 € PVC-225 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 225 mm 10,50 9,48 € 99,58 € PVC-250 Partida m.l. Tubo PVC, diámetro 250 mm 8,50 10,96 € 93,18 €

CAPÍTULO 2. Canalizaciones 5.892,90 €

CLI03 Capítulo CAPÍTULO 3. Protecciones Térmicas

E-002 Partida ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 10A y 6kA; Curva B,C 22,00 20,84 € 458,56 €

BG414GK9 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 10A y 15kA; Curva B 1,00 82,57 € 82,57 €

E-005 Partida ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 16A y 3kA; Curva B,C,D 17,00 24,67 € 419,37 €

E-006 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 16A y 3kA; Curva B,C,D 20,00 89,89 € 1.797,75 €

BG415GKC Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 20A y 15kA; Curva C 1,00 76,33 € 76,33 €

BG416GAD Partida ud Interruptor Magnetotérmico bip.; 25A y 15kA; Curva C 1,00 49,76 € 49,76 €


E-016 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 30A y 10kA; Curva B,C,D 1,00 121,12 € 121,12 €


E-0218 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 38A y 3kA; Curva B,C 4,00 132,64 € 530,54 €

E-001 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 47A y 10kA; Curva B,C,D 1,00 114,28 € 114,28 €

E-063 Partida ud Interruptor Magnetotérmico tetr.; 63A y 6 kA; Curva B,C 1,00 120,39 € 120,39 €

E-100 Partida ud Interruptor Automático tetr.; 100A y 15kA; Curva B,C 2,00 257,90 € 515,80 €


403

Código Nc Ud Resumen ud Precio total

E-028 Partida ud Interruptor Automático tetr.; 160A y 15kA; Curva B,C,D 4,00 420,81 € 1.683,22 €

E-032 Partida ud Interruptor Automático tetr.; 200A y 15kA; Curva B,C 2,00 878,60 € 1.757,21 €

E-035 Partida ud Interruptor Automático trip.; 400A y 15kA; Curva B,C 1,00 950,74 € 950,74 €

E-036 Partida ud Interruptor Automático tetr.; 400A y 15kA; Curva B,C 2,00 987,72 € 1.975,44 €

BG416IA Partida ud Interruptor automático de 630A 1,00 1.418,52 € 1.418,52 € F50050A Partida ud Fusible 500 A y 50 kA 3,00 95,87 € 287,62 €

CAPÍTULO 3. Protecciones Térmicas 12.488,73 €

CLI04 Capítulo CAPÍTULO 4. Protecciones Diferenciales

F-001 Partida ud Interruptor Diferencial bip. 25A y sens.30mA 1,00 70,48 € 70,48 €

F-002 Partida ud Interruptor Diferencial tetr. 25A y sens.30mA 10,00 131,27 € 1.312,69 €

EL105 Partida ud Interruptor Diferencial bip. 25A y sens.300mA 1,00 46,11 € 46,11 €

F-003 Partida ud Interruptor Diferencial tetr. 25A y sens.300mA 4,00 132,63 € 530,50 €




RT-023 Partida ud Relé y Transf. 100A y sens.30mA 1,00 119,66 € 119,66 € RT-024 Partida ud Relé y Transf. 160A y sens.30mA 3,00 135,95 € 407,85 € RT-025 Partida ud Relé y Transf. 250A y sens.30mA 1,00 159,28 € 159,28 €


404

Código Nc Ud Resumen ud Precio total RT-026 Partida ud Relé y Transf. 400A y sens.30mA 3,00 246,63 € 739,89 € Partida ud Relé y Transf. 630A y sens.30mA 1,00 849,10 € 849,10 €

CAPÍTULO 4. Protecciones Diferenciales 5.314,27 €

CLI05 Capítulo CAPÍTULO 5. Cuadros Eléctricos CU0023 Partida ud Caja general de protección 1,00 408,87 € 408,87 € CU0031 Partida ud Subcuadro 5,00 383,47 € 1.917,37 € CU0039 Partida ud Subcuadro superficie 1,00 72,99 € 72,99 €

CU0047 Partida ud Caja general de protección y medida 1,00 432,49 € 432,49 €

CAPÍTULO 5. Cuadros Eléctricos 2.831,72 €

CLI06 Capítulo CAPÍTULO 6. Sistema de Generación auxiliar de Energía Eléctrica

Partida ud GRUPO ELECTRÓGENO 225 kVA 1,00 19.111,79 € 19.111,79 €

CAPÍTULO 6. Sistema de Generación auxiliar de Energía Eléctrica

19.111,79 €

CLI07 Capítulo CAPÍTULO 7. Sistema de Compensación de energía reactiva

BCABB140 Partida ud Batería automática de condensadores APC 1,00 3.238,53 € 3.238,53 €

CAPÍTULO 7. Sistema de Compensación de energía reactiva

3.238,53 €

CLI08 Capítulo CAPÍTULO 8. Red de Tierras TT234 Partida m.l. Conductor de Tierra 35 mm2 75,00 40,16 € 3.012,00 € TT234 Partida m.l. Conductor de Tierra 50 mm2 25,00 43,22 € 1.080,50 €


405

Código Nc Ud Resumen ud Precio total TT295 Partida ud Piquetas estándar 14 mm 12,00 18,70 € 224,36 € TT356 Partida ud Arqueta de registro TT 12,00 20,24 € 242,93 €

CAPÍTULO 8. Red de Tierras 4.559,79 €

CLI09 Capítulo CAPÍTULO 9. Alumbrado interior LUPHIP32 Partida ud Luminaria TCS098/258 L 17,00 91,09 € 1.548,55 € LUPHIP38 Partida ud Luminaria HPK400 32,00 153,06 € 4.897,80 € LUPHIP44 Partida ud Luminaria SPK150 15,00 137,20 € 2.057,93 € LUPHIP50 Partida ud Luminaria TPX300 10,00 80,91 € 809,12 € LUPHIP56 Partida ud Luminaria halógeno 60 w 33,00 36,85 € 1.215,97 €

LUPHIP62 Partida ud Luminaria de emergencia ESTANCA-40 C24, 1.200 lm 35,00 194,85 € 6.819,59 €

LUPHIP68 Partida ud Luminaria de emergencia ESTANCA-20 C7, 211 lm 28,00 138,34 € 3.873,45 €

LAPHIP74 Partida ud Lámpara TL-D58W 20,00 20,30 € 406,06 € LAPHIP76 Partida ud Lámpara D36W 34,00 25,07 € 852,26 € LAPHIP87 Partida ud Lámpara HPI-400W 8,00 76,49 € 611,96 € LAPHIP89 Partida ud Lámpara HPL-400W 24,00 55,49 € 1.331,83 € LAPHIP113 Partida ud Lámpara SON-150W 15,00 67,64 € 1.014,62 € LAPHIP126 Partida ud Lámpara halógeno 60 W 33,00 19,00 € 626,92 €

CAPÍTULO 9. Alumbrado interior 26.066,05 €

CLI10 Capítulo CAPÍTULO 10.Mecanismos MEC023 Partida ud Base de enchufe de superficie 25,00 9,67 € 241,74 € MEC031 Partida ud Interruptor unipolar 12,00 11,10 € 133,17 €


406

Código Nc Ud Resumen ud Precio total MEC039 Partida ud Interruptor conmutado 2,00 18,65 € 37,29 € MEC047 Partida ud Cruzamiento 1,00 25,04 € 25,04 €

CAPÍTULO 10.Mecanismos 437,24 €

CLI11 Capítulo CAPÍTULO 11.Centro de Transformación

CT-0001 Partida ud Edificio de obra interior 10.000x5.000x2.700 mm 1,00 10.256,10 € 10.256,10 €

CT-IM01 Partida ud Celda de Llegada/salida a salida de línea con seccionador 2,00 4.843,27 € 9.686,54 €

CT-DMI2 Partida ud Celda de protección con interruptor automático 1,00 24.615,97 € 24.615,97 €

CT-GBC Partida ud Celda de medida 1,00 8.499,97 € 8.499,97 €

CT-QM4 Partida ud Celda de Protección con seccionador 1,00 5.552,17 € 5.552,17 €

CT-1034 Partida ud Unidad Transformadora 400 kVA 1,00 7.666,07 € 7.666,07 € ICI-0234 Partida ud Extintor 1,00 197,85 € 197,85 € CT-0543 Partida ud Par de guantes de maniobra 1,00 113,75 € 113,75 €

CT-0242 Partida ud Placa reglamentaria PELIGRO DE MUERTE 1,00 27,18 € 27,18 €

CT-0243 Partida ud Placa reglamentaria PRIMEROS AUXILIOS 1,00 17,38 € 17,38 €

CGP-09 Partida ud Caja General de Protección 1,00 416,23 € 416,23 € CC-311 Partida ud Cuadro de contadores 1,00 4.234,51 € 4.234,51 €

CAPÍTULO 11.Centro de Transformación 71.283,70 €


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CLI12 Capítulo CAPÍTULO 12. Varios Código Nc Ud Resumen ud Precio total

CLI0401 Partida ud Control de calidad instalación proyectada 1,00 816,00 816,00 €

CLI0402 Partida ud Seguridad y salud en la

ejecución 1,00 616,00 616,00 €

CAPÍTULO 12. Varios 1.432,00 €


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4. RESUMEN PRESUPUESTO RESUMEN DE PRESUPUESTO Importe Capitulo Resumen CLI01 Instalación eléctrica 16.980,70 € CLI02 canalizaciones 5.892,90 € CLI03 Protecciones Térmicas 12.488,73 € CLI04 Protecciones Diferenciales 5.314,27 € CLI05 Cuadros Eléctricos 2.831,72 € CLI06 Sistema de Generación auxiliar de Energía 19.111,79 € CLI07 Sistema de Compensación de energía reactiva 3.238,53 € CLI08 Red de Tierras 4.559,79 € CLI09 Alumbrado interior 26.066,05 € CLI10 Mecanismos 437,24 € CLI11 Centro de Transformación 71.283,70 € CLI12 Varios 1.432,00 € TOTAL DE EJECUCIÓN MATERIAL 169.637,43 € 13% Gastos Generales 22.052,87 € 6% Beneficio industrial 10.178,25 € Suma G.G. y B.M. 32.231,11 € TOTAL PRESUPUESTO CONTRATADA 201.868,54 € 16% I.V.A. 32.298,97 €

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 234.167,51 € El presupuesto general sube a la cantidad de DOS CIENTOS TREINTA Y CUATRO MIL CIENTO SESENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS Reus, 5 de septiembre de 2006

La propiedad El Técnico



8. ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

La propiedad:

PESCAZUL, S.A.

Autor:


ÍNDICE Pág. 1. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS............................ 409

1.1. Antecedentes .................................................................................................................. 409 1.2. Situación de la instalación a realizar ............................................................................ 409

1.2.1. Topografía y su entorno ....................................................................................... 410 1.2.2. Datos de la obra .................................................................................................... 410 1.2.3. Instalación provisional para el personal.............................................................. 411

1.3. Cumplimento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción................................................................... 411 1.4. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra. ................................ 412 1.5. Identificación de los riesgos.......................................................................................... 413

1.5.1. Medios y maquinaria. ........................................................................................... 413 1.5.2. Trabajos previos. .................................................................................................. 414 1.5.3. Revestimientos y acabados.................................................................................. 414 1.5.4. Instalaciones.......................................................................................................... 414

1.6. Relación no exhaustiva de los trabajos que impliquen riesgos especiales (Anexo II del R.D.1627/1997) ................................................................................................................ 415 1.7. Mesuras de prevención y protección. ........................................................................... 415

1.7.1. Mesures de protección colectiva.......................................................................... 416 1.7.2. Mesuras de protección individual. ....................................................................... 416 1.7.3. Mesuras de protección a terceros......................................................................... 417 1.7.4. Primeros auxilios .................................................................................................. 417

2. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS. .................................................................. 417 2.1. Relación de normas y reglamentos aplicables ............................................................. 417 2.2. Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos medios de protección personal de trabajadores.................................................................... 420

Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica Estudio de seguridad

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1. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS.

1.1. Antecedentes

La obra por la cual se redacta el presente Estudio de seguridad y salud está incluida en alguno de los siguientes supuestos:

- Presupuesto de ejecución para contratar incluido en el proyecto igual o superior a 75 millones de pesetas (450.759 €).

- Durada de la ejecución superior a 30 días laborables, utilizándose en algún momento más de 20 trabajadores simultáneamente.

- Volumen de la mano de obra, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo del total de los trabajadores en la obra, superior a 500.

- Ser una obra de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas. Por lo que, según el artículo 4.1. Del Real decreto 1627/1997, de 24 de octubre, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, este estudio tendrá las características de estudio básico de seguridad y salud, no cumple ninguna de las condiciones citadas anteriormente. De acuerdo con el art. 6 del R.D. 1627/1997, el Estudio Básico de seguridad y salud deberá precisar las normas de seguridad y salud aplicables a la obra, contemplando la identificación de los riesgos laborables evitables y las medidas técnicas precisas para ello, la relación de riesgos laborables que no puedan eliminarse especificando las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos y cualquier tipo de actividad a desarrollar en obra. En el Estudio Básico se contemplarán también las previsiones y las informaciones útiles para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores, siempre dentro del marco de la Ley 31/1.995 de prevención de Riesgos Laborables.

1.2. Situación de la instalación a realizar

La nave industrial frigorífica esta ubicada en el polígono industrial El Prat de Riudoms (TARRAGONA) en el Km 4 de la carretera T-310. Situación del Centro de Salud de atención primaria más cercano c. / Sardana, nº3 CP 43330 Riudoms Telf. 977 850 440 Fax. 977 768 383 Web; http://sagessa.reus.net/serveis/pag10400.html


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1.2.1. Topografía y su entorno

Descripción de la parcela o solar y su entorno (calles y accesos) La parcela se encuentra cerca del núcleo urbano y a dentro del polígono industrial EL Prat de Riudoms. Se accede al polígono por la Ctra. T-310, a la altura del Km 4, en los alrededores del solar se encuentra una pequeña zona verde, plazas de parking y varias naves con diferentes usos. Descripción de la intensidad de circulación de vehículos La intensidad es fluida respecto al tráfico pesado, siendo con mayor incidencia a primaras horas de la mañana. Climatología El clima es continental, con temperaturas bajas al invierno y altas en el verano.

1.2.2. Datos de la obra

Presupuesto de ejecución materiales de la obra El presupuesto de ejecución de la obra se detalla en el documento básico de Presupuesto, obteniendo un total de 234.167,51 €. Tiempo estimado de la obra El tiempo estimado total de la obra a ejecutar requerirá un periodo de 6 semanas aproximadamente. Personal que interviene en la obra Sobre la base del estudio se estima que para ejecutar la obra en el tiempo indicado intervendrá un nombre medio de trabajadores al largo del periodo de ejecución no superior a 10 trabajadores. Materiales previstos en la construcción No está previsto el empleo de materiales peligrosos o tóxicos, ni tampoco elementos o piezas constructivas de peligrosidad desconocida en su puesta en obra, tampoco se prevé el uso de productos tóxicos durante el proceso de instalación de maquinaria o tendido de redes. Técnico redactor del estudio básico de seguridad y salud Nombre: Antonio Gurrea Ferrer Ingeniero Técnico Industrial


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1.2.3. Instalación provisional para el personal

En una primera fase, durante la primera semana de trabajo, se procederá por parte de la cuadrilla de electricistas a los trabajos de fijación de soportes, tubos y canaletas. Simultaneando una cuadrilla de paletas procederá a la construcción del local C.T. Durante la segunda semana de trabajo, se realizará la instalación y fijación de las celdas en el centro de transformación y la instalación del transformador. También se procederá a la finalización de los trabajos de fijación de soportes, tubos y canaletas. En la tercera fase, iniciándose en la tercera semana, se procederá a la instalación e ubicación de la caja general de protección, del compensador de energía reactiva, y del grupo electrógeno. En esta misma semana se inicia el cableado interior de la instalación eléctrica. La cuarta fase de la instalación, se inicia al finalizar el cableado interior de la instalación, iniciándose la ubicación y montaje de cuadros eléctricos y el montaje de luminarias y mecanismo interiores, teniendo una duración aproximada de poco más de 2 semanas. En la quinta y última fase se inicia el conexionado eléctrico de todos los receptores y se realizará las pruebas necesarias en los sistemas eléctricos para su correcto funcionamiento.

1.3. Cumplimento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

Este Estudio Básico de Seguridad y salud establece, durante la ejecución de esta obra, las previsiones respecto a las prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, así como la información útil para efectuarlas en su día, con las dividas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos y posterior mantenimiento. En base al articulo 7 y en aplicación e este estudio básico de Seguridad y Salud, el contratista ha de elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el que se analicen, se estudien, desempeñen y complementen las previsiones contenidas en el presente documento. El Plan de Seguridad y Salud se tendrá que aprobar antes del inicio de la obra por el coordinador e Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cuando no estén presentes, por la Dirección facultativa. En caso de obras de las Administraciones Públicas se harán de someter a la aprobación de la Administración. Se recuerda la obligación de que en cada centro de trabajo este presente un libro de incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotación hecha en el Libro de incidencias se hará de ponerse en conocimiento de la inspección de Trabajo y Seguridad Social en un termínio de 24 horas. También se recuerda que, según el artículo 15 del Real Decreto, los contratistas i subcontratistas tendrán de garantizar que los trabajadores reciban la información adecuada de todas las mesuras de Seguridad y Salud en la obra. Antes de comenzar los trabajos el promotor tendrá de efectuar un aviso a la autoridad laboral competente, según el modelo incluido al anexo ||| del Real Decreto. La comunicación de la obertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente deberá de incluir el Plan de Seguridad y Salud.


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El coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cualquier integrante de la Dirección facultativa, en caso de observar un riesgo grave inminente para la seguridad de los trabajos, podrá parar la obra parcialmente o totalmente, comunicándolo a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, al contratista subcontratista y representantes de los trabajadores. Las responsabilidades de los coordinadores, de la Dirección Facultativa y del promotor no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas ni a los subcontratistas (art. 11).

1.4. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra.

El artículo 10 del R.D.1627/1997 establece que se aplicaran los principios de acción preventiva recogidos en el art. 15 de la "Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995, de 8 de noviembre)" durante la ejecución de la obra y en particular de las siguientes actividades:

- El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza. - La elección del emplazamiento de los lugares y áreas de trabajo, teniendo en cuenta

las condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación.

- La manipulación de los diversos materiales y la utilización de los medios auxiliares.

- El mantenimiento, el control previo a la puesta en marcha y el control periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objetivo de corregir los defectos que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

- La delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenaje y depósito de los diferentes materiales, en particular si se trata de materiales y substancias peligrosas.

- La recogida de los materiales peligrosos utilizados. - Almacenaje y delimitación o evacuación de residuos y runas. - La adaptación en función de la evolución de la obra del periodo de tiempo efectivo

que se tendrá que dedicar a las diferentes tareas o fases de trabajo. - La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos. - Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de faena o actividad

que se realice en la obra o cerca de la obra. Los principios de acción preventiva establecidos en artículo 15è de la Ley 31/95 son lo siguientes: La empresa aplicará las mesuras que integren el deber general de prevención de acuerdo con los siguientes principios:

- Evitar riesgos. - Evaluar los riesgos que no se puedan evitar. - Combatir el riesgo de origen. - Adaptar el trabajo a la persona, en particular con lo que respecta a la concepción


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del lugar de trabajo, la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, por tal de reducir el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos del mismo sobre la salud.

- Tener en cuenta la evolución de la técnica. - Sustituir aquello que es peligroso por aquello que poco o nada peligroso. - Planificar la prevención, buscar un conjunto coherente que integre la técnica, la

organización de trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales i la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

- Adaptar las mesuras que pongan por delante la protección colectiva a la individual. - Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

La empresa tendrá en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y salud en el momento de encargar las faenas. La efectividad de las mesuras preventivas tendrá que prever las distracciones e imprudencias no temerarias que puedan cometer los trabajadores. Para su aplicación se tendrán en cuenta los riesgos adicionales que puedan implicar determinadas mesuras preventivas, que solo podrán adaptarse cuando la magnitud de los nombrados riesgos sean substancialmente inferior a las que se pretenden controlar y no existen alternativas mas seguras. Podrán concertar operaciones de aseguradoras que tengan como finalidad garantizar como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto a sus trabajadores ,los trabajadores autónomos respecto de si mismos y las sociedades cooperativas respecto a sus socios, la actividad de los cuales consiste en

1.5. Identificación de los riesgos.

Sin perjuicio e las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables a la obra establecidos e el anexo IV de Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, se enumeran a continuación los riesgos particulares de diferentes trabajos de obra, considerando que algunos de ellos se pueden dar durante todo el proceso de ejecución de la obra o bien ser aplicables a otras faenas. Se tendrá que poner especial atención en los riesgos mas usuales en las obras, como, caídas, cortes, quemadas, erosiones y contusiones, teniendo que adoptar en cada momento la postura mas ideal para que el trabajador que la realice. Además, se tendrá en cuenta las posibles repercusiones a las estructuras de edificación de vecinos y tener cuidado en minimizar en todo momento el riesgo. De otra manera, los riesgos relacionados se tendrán que tener en cuenta para los previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento….).

1.5.1. Medios y maquinaria.

- Atropellamientos, choques con otros vehículos, atropamientos. - Interferencias con instalaciones de subministramiento público (agua, luz gas..). - Desplome ociada de maquinaria de obra (silos, grúas…).


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- Riesgos derivados del funcionamiento de grúas. - Caída de carga transportada. - Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos. - Caídas desde puntos altos o de elementos provisionales de acceso (escaleras,

plataformas…). - Caídas o tropiezos. - Caída de materiales, rebotes. - Ambiente excesivamente ruidoso. - Contactos eléctricos directos o indirectos. - Accidentes derivados de las condiciones atmosféricas.

1.5.2. Trabajos previos.

- Atropellamientos, choques con otros vehículos, atropamientos. - Caídas desde puntos altos o de elementos provisionales de acceso (escaleras,

plataformas..). - Caídas o tropiezos. - Caída de materiales, rebotes. - Sobreesfuerzos por posturas incorrectas. - Vuelco de pilones de materiales. - Riesgos derivados del almacenaje de materiales (temperatura, humedad, reacciones

químicas.

1.5.3. Revestimientos y acabados.

- Proyección de partículas durante los trabajos. - Caídas desde puntos altos o de elementos provisionales de acceso (escaleras,

plataformas...). - Contacto con materiales agresivos. - Cortes y pinchazos. - Caídas o tropiezos. - Caída de materiales, rebotes. - Ambiente excesivamente ruidoso. - Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.

- Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos. - Vuelco de pilones de materiales. - Riesgos derivados del almacenaje de materiales (temperatura, humedad, reacciones

químicas).

1.5.4. Instalaciones.

- Interferencias con instalaciones de subministramiento público (agua, luz gas..).


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- Caídas desde puntos altos o de elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas...).

- Cortes y pinchazos. - Caídas o tropiezos. - Caída de materiales, rebotes. - Ambiente excesivamente ruidoso. - Sobreesfuerzos por posturas incorrectas. - Riesgos por caídas de palos y antenas. - Emanaciones en obertura de pozos muertos. - Contactos eléctricos directos o indirectos.

1.6. Relación no exhaustiva de los trabajos que impliquen riesgos especiales (Anexo II del R.D.1627/1997)

- Trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento, hundimiento o caída de altura, por las particulares características de la actividad desarrollada, los procedimientos aplicados, o el entorno del puesto de trabajo.

- Trabajos en los que la exposición a agentes químicos o biológicos suponga un riesgo de especial gravedad, o para los que la vigilancia específica de la salud de los trabajadores sea legalmente exigible.

- Trabajos con exposición a radiaciones ionizantes para los que la normativa específica obliga a la delimitación de zonas controladas o vigiladas.

- Trabajos en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión. - Trabajos que expongan a riesgo de ahogamiento por inmersión. - Obras de excavación de túneles, pozos y otros trabajos que supongan movimientos

de tierra subterráneos. - Trabajos realizados en inmersión con equipo subacuático. - Trabajos realizados en cajones de aire comprimido. - Trabajos que impliquen el uso de explosivos. - Trabajos que requieran montar o desmontar elementos prefabricados pesados.

1.7. Mesuras de prevención y protección.

Como criterio general primaran las protecciones colectivas frente a las individuales. Además se tendrán que mantener en buen estado de la conservación de los medios auxiliares, la maquinaria, y las herramientas de trabajo. De otra manera los medios de protección estarán homologados según la normativa vigente. De otra manera, las mesuras relacionadas tendrán especial atención para los previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento...).


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1.7.1. Mesures de protección colectiva.

- Organización y planificación de los trabajos para evitar interferencias entre las diferentes faenas y circulaciones dentro de la obra.

- Señalización de las zonas de peligro. - Prevenir el sistema de circulación de vehículos y su señalización, tanto en el

interior de la obra como en relación con los viales exteriores. - Dejar una zona libre en el entorno de la zona excavada para el paso de máquinas. - Inmovilización de camiones mediante falcas durante las tareas de carga y descarga. - Respetar las distancias de seguridad con las instalaciones existentes. - Los elementos de la instalación deben estar con sus protecciones aislantes. - Cimentación correcta de la maquinaria de obra. - Montaje de grúas realizado por una empresa especializada, con revisiones

periódicas, control de la carga máxima, delimitación del radio de acción, frenado, blocaje, etc.

- Revisión periódica y mantenimiento de maquinaria y equipos de obra. - Sistema de riego que impida la emisión de polvo en gran cantidad. - Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los

elementos (subsuelo, edificaciones vecinas). - Comprobación de apuntalamientos, condiciones de tirones y pantallas de protección

de zanjas. - Utilización de pavimentos antideslizantes. - Colocación de barandillas de protección en lugares con peligro de caída. - Colocación de redes en agujeros horizontales. - Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas). - Uso de canalización de evacuación de runas, correctamente instaladas. - Uso de escaleras de mano, plataformas de trabajos y andamios. - Colocación de plataformas de recepción de materiales en plantas altas.

1.7.2. Mesuras de protección individual.

- Utilización de mascaras y gafas homologadas contra el polvo y protección de partículas.

- Utilización de calzado de seguridad. - Utilización de casco homologado. - A todas las zonas elevadas donde no haya sistemas fijos de protección deberán

establecerse puntos de amarre seguros para poderles sujetar el cinturón de seguridad homologado, la utilización del cual será obligatoria.

- Utilización de guantes homologados para evitar el contacto directo con materiales. - agresivos y minimizar el riesgo de cortes pinchazos. - Utilización de protectores auditivos homologados en ambientes excesivamente

sonoros.


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- Utilización de mandiles. - Sistemas de sujeción permanentes y de vigilancia para más de un operario en los

trabajos con peligros de intoxicación. - Utilización de equipos de suministro de aire.

1.7.3. Mesuras de protección a terceros

- Cierre, señalización e iluminación de la obra. En caso que el cierre invada la calzada se debe de prever un pasillo protegido para el paso de viandantes. El cierre debe impedir que personas ajenas a la obra puedan entrar.

- Prever el sistema de circulación de vehículos tanto en el interior de la obra como en relación con los viales exteriores.

- Inmovilización de camiones mediante falca durante las tareas de carga y descarga. - Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los

elementos (subsuelo, edificaciones vecinas). - Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas).

1.7.4. Primeros auxilios

Se dispondrá de un botiquín con el contenido de material especificado a la norma vigente. Se informara al inicio de la obra de la situación de los diferentes centros médicos a los cuales se deberán de trasladar los accidentados. Es conveniente disponer en la obra y en un lugar bien visible de una lista con los teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc. Para garantizar el rápido traslado de los posibles accidentados.

2. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS.

2.1. Relación de normas y reglamentos aplicables

(En negrita las que afectan directamente a la Construcción) fecha de actualización: 12/05/1998 Directiva 92/57/CEE de 24 de Junio (DO: 26/08/92) Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deben aplicarse en las obras de construcciones temporales o móviles RD 1627/1997 de 24 de octubre (BOE: 25/10/97) Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud en las obras de construcción Transposición de la Directiva 92/57/CEE Deroga el RD 555/86 sobre la obligación de inclusión del Estudio de Seguridad e Higiene en proyectos de edificación y obras públicas.


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Ley 31/1995 de 8 de noviembre (BOE: 10/11/95) Prevención de riesgos laborales Desarrollo de la ley a través de las siguientes disposiciones: RD 39/1997 de 17 de enero (BOE: 31/01/97). Reglamento de los Servicios de Prevención Modificaciones: RD. 780/1998 de30 de abril (BOE: 01/05/98) RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97) Disposiciones mínimas en materia de señalización, de seguridad y salud en el trabajo

RD 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97) Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo En el capitulo 1se excluye las obres de construcción pero el RD 1627/1997 lo nombra en cuando a escaleras de mano. Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo (O. 09/03/1971) RD 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97) Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorso lumbar, para los trabajadores RD 488/97 de 14 de abril (BOE: 23/04/97) Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización RD 664/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97) Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo RD 665/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97) Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo RD 773/1997 de 30 de mayo (BOE: 12/06/97) Disposiciones mínimas de seguridad y salud, relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual

RD 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97) Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo


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Transposición de la Directiva 89/655/CEE sobre utilización de los equipos de trabajo Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo (O. 09/03/1971) O. de 20 de mayo de 1952 (BOE: 15/06/52) Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en la industria de la Construcción Modificaciones: O. de 10 de diciembre de 1953 (BOE: 22/12/53) O. de 23 de septiembre de 1966 (BOE: 01/10/66) Art. 100 a 105 derogados por O. de 20 de enero de 1956 O. de 31 de enero de 1940. Andamios: Cap. VII, art. 66º a 74º (BOE: 03/02/40) Reglamento general sobre Seguridad e Higiene O. de 28 de agosto de 1970. Art. 1º a 4º, 183º a 291º y Anexos I y II (BOE: 05/09/70; 09/09/70) Ordenanza del trabajo para las industrias de la Construcción, vidrio y cerámica Corrección de errores: BOE: 17/10/70 O. de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 13/10/86) Modelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio el estudio de Seguridad e Higiene Corrección de errores: BOE: 31/10/86 O. de 16 de diciembre de 1987 (BOE: 29/12/87) Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y tramitación O. de 31 de agosto de 1987 (BOE: 18/09/87) Señalización, balizamiento, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado O. de 23 de mayo de 1977 (BOE: 14/06/77) Reglamento de aparatos elevadores para obras Modificación: O. de 7 de marzo de 1981 (BOE: 14/03/81) O. de 28 de junio de 1988 (BOE: 07/07/88) Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM 2 del Reglamento de Aparatos de elevación y Manutención referente a grúas-torre desmontables para obras

Modificación: O. de 16 de abril de 1990 (BOE: 24/04/90) O. de 31 de octubre de 1984 (BOE: 07/11/84) Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto


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O. de 7 de enero de 1987 (BOE: 15/01/87) Normas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto RD 1316/1989 de 27 de octubre (BOE: 02/11/89) Protección a los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo O. de 9 de marzo de 1971 (BOE: 16 i 17/03/71) Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo Corrección de errores: BOE: 06/04/71 Modificación: BOE: 02/11/89 Derogados algunos capítulos por: Ley 31/1995, RD 485/1997, RD 486/1997, RD 664/1997, RD 665/1997, RD 773/1997 y RD 1215/1997 O. de 12 de enero de 1998 (DOG: 27/01/98) Se aprueba el modelo de Libro de Incidencias en obras de construcción.

2.2. Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos medios de protección personal de trabajadores.

R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 30/12/74): N.R. MT-1: Cascos no metálicos R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 01/09/75): N.R. MT-2: Protectores auditivos R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 02/09/75): N.R. MT-3: Pantallas para soldadores Modificación: BOE: 24/10/75 R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 03/09/75): N.R. MT-4: Guantes aislantes de electricidad Modificación: BOE: 25/10/75 R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 04/09/75): N.R. MT-5: Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos. Modificación: BOE: 27/10/75


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R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 05/09/75): N.R. MT-6: Banquetas aislantes de maniobras Modificación: BOE: 28/10/75 R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 06/09/75): N.R. MT-7: Equipos de protección personal de vías respiratorias. Normas comunes y adaptadores faciales Modificación: BOE: 29/10/75 R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 08/09/75): N.R. MT-8: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros mecánicos Modificación: BOE: 30/10/75 R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 09/09/75): N.R. MT-9: Equipos de protección personal de vías respiratorias: mascarillas auto filtrantes Modificación: BOE: 31/10/75 R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 10/09/75): N.R. MT-10: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros químicos y mixtos contra amoníaco Modificación: BOE: 01/11/75 Normativa de ámbito local (ordenanzas municipales).




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