informe marmol

8/16/2019 Informe marmol

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Se da el nombre de Cantera a la formación geológica dela cual se extrae piedra para la construcción o indirecta-mente para la obtención de aglomerantes destinados a

ella.Antes de iniciar la explotación de una cantera hay queasegurarse no sólo de la bondad del material y de sufutura aceptación en el mercado, sino también de que elvolumen existente permita su explotación a pleno ren-dimiento durante años. Según las características de lacantera y de su posición respecto al nivel exterior, su ex-plotación será a cielo abierto o subterráneo. La nalidadque deba darse a la piedra extraída determinará los me-dios a emplear: si su objeto es la obtención de áridos, elarranque no requerirá especiales cuidados en cuanto eltamaño y forma de las rocas obtenidas; en esta clase deexplotaciones una parte del material se emplea, en frag-mentos más o menos regulares, para sillarejo o mam-postería, y el resto se tritura en la misma cantera. Si el n

de la cantera e obtener piedra para la construcción, laexplotación debe ser más cuidadosa, dado que se hande obtener bloques regulares y con el menor desperdicioposible, en este caso los explosivos se emplean en me-nor escala que en el caso de la obtención de áridos. Elarranque puede realizarse por varios sistemas, algunosya utilizados desde la antigüedad, o con medios mecáni-cos, que varían según la naturaleza del material tratado.El desarrollo en la apertura de canteras y la obtención debuenos resultados en los bloques está sujeto a varios

factores, entre los que se cuentan la silicicación, frac-turación interna y topográca, que determinan la pureza,

resistencia y abundancia del mármol deseado; estos fac-tores por lo general, son los que han estado afectando elproducto nal por su amplia distribución sobre la unidad.

La apertura o inicio una cantera implica la realización devarias actividades; iniciando con la observación del tipode material, su color, su posición topográca, abundan-cia y extensión de aoramiento, además de la observa-ción de su calidad y pureza en color, también la disposi-ción de recursos como agua, electricidad y buen acceso.A ello sigue la elección de frentes de corte y la plani-

cación de la realización de esta actividad. Luego de laextracción de bloques, éstos son transportados hacia lostalleres donde son procesados.

OBTENCIÓN DEL MATERIAL

MARMOL

Cantera de marmolRosa Zarci


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Etimológicamente el término de mármol, proviene de“marmarios” es una palabra griega de los antiguos egeosque signica “piedra de color blanco nieve e inmaculadasupercie” resplandeciente y brillante. Haciendo vales aesta hermosa piedra no sólo por su belleza, sino tambiénpor su origen. Variedad cristalina y compacta de calizametamórca, (son rocas producidas por metamorsmo

regional o local sobre sedimentos calcáreos o dolomíti-cos) que puede pulirse hasta obtener un gran brillo y seemplea sobre todo en la construcción y como materialescultórico. Comercialmente, el término se amplía paraincluir cualquier roca compuesta de carbonato de calcioque pueda pulirse, e incluye algunas calizas comunes;también incluye, en términos genéricos, piedras comoalabastro, la serpentina y, enocasiones, el granito.Contiene porcentajes pequeños de otros materiales ta-les como: cuarzo, grato, hematita, limonita, mica, clorita,tremalita, hornablenda, etc. Sus granos pueden ser des-de namente sacaroides que no llegan a distinguirse

a simple vista hasta ser tan gruesos que puedan mos-trar claramente la exfoliación de la calcita. Las vetas dela mayoría de los mármoles muestran una orientacióncasual, pero en algunos los ejes cristalográcos estánalineados en una dirección común; el crucero (direcciónpor la que resulta más fácil la división de las rocas) de la

calcita produce un mosaico con supercies que reejanbrillo, lo cual le permite a la roca adquirir un pulimentoagradable y ornamental.Comercialmente el término mármol ha sido aplicadodesde hace largo tiempo a cualquier roca de aparienciaagradable y que pueda ser pulida, entre estas se puedenmencionar: el Onix, Travertino, Verde antiguo (Serpenti-na o Mármol verde); pero ninguna de éstas tiene relaciónestrechar con el origen del verdadero mármol.Los mármoles son rocas carbonatadas visiblemente re-cristalizadas.

DEFINICIÓN

Es de origen metamórco y proviene de la transforma-ción de las rocas calizas y dolomiticas, cuya metamorfo-sis ha construido una re cristalización que determine elaumento de su dureza y resistencia. Estos son suavescompactos y poco porosos. La palabra mármol no tie-ne un sentido petrográco, aunque a menudo se reere

a rocas calcáreas como a calizas recristalizadas, dolo-

mías, mármol, ónix y travertino, en ocasiones se aplica eltermino a rocas como tobas, serpentinas y granito, cadauna de estas rocas tienen características propias, a lascuales se le agregan los siguientes requerimientos co-merciales comunes y de mayor relevancia referidos ge-neralmente a placas y parquet:

ORIGEN

Bloque de marmol


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1. Espesor constante con una tolerancia de +/- 1/32.2. Escuadra perfecta.3. Brillo espejo.4. Sin porosidad.5. Biselado homogéneo.6. Su concepto es piedra caliza metamórca compuestade calcita y dolomita.Se clasican en sencillos, policromos, veteados, broca-les, brechas, absorbentes.

Por su estructura se clasican en:

Sencillos, si son de un sólo color uniforme; policromados,de varios colores; brechas, cuando estén formados porfragmentos angulosos; arabescados si tienen dibujos ve-teados, y fosilíferos, si tienen conchas o caracoles.Desde el punto de vista práctico de su utilización la pri-mera cualidad que distingue a los mármoles es el color,que es una de las principales características para su va-loración comercial.“Atendiendo a ella, los mármoles pueden clasicarse enmármoles blancos y mármoles de color. La coloración de losmármoles es debida a la presencia en la masa de carbo-nato cálcico, de pigmentos o materia colorantes más o

menos dispersas en ella.

a. Mármoles Blancos.Los mármoles blancos carecen prácticamente de pig-mentación, y son considerados como carbonato cálcicopuro. La pureza que más se acerca a la teoría se en-cuentra en ciertos mármoles ónices de México, en losblancos de Vermont y Alabama de Estados Unidos, yprincipalmente, en los estatuarios de Musso, y de Carra-ra en Italia, que están formados por un 99.9% de carbo-nato cálcico y están considerados como los más purosdel mundo.

b. Mármoles de ColorMás corrientes son los mármoles de color, en los cualesel color blanco del carbonato cálcico ha sido modicado

por materias de distintas naturalezas que, diseminadasen él en un grado extremo de división, le han propor-cionado una tonalidad característica. Los mármoles decolor se dividen en Monocromos y polícromos, estos úl-timos son aquéllos que presentan más de una tonalidaddiferente a lo del fondo, es decir, a los que contienen doso más variedades de pigmentación.

c. Mármoles Amarillos.

El color predominante es el amarillento, en una ampliagama de tonalidades, proporcionado por la limonita, quees un hidróxido de hierro, mezclado con algunas otrassubstancias.Estos mármoles son muy resistentes a los agentes at-mosféricos, lo que permite su utilización en exteriores,

TIPOS

Marmol blanco

Marmol amarillo

Marmol crema marfíl


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incluso en lugares muy húmedos, pues la limonita forma-da por alteración de minerales de hierro, es de naturale-za muy estable y no puede sufrir prácticamente ningunamodicación.

d. Mármoles Rojos.Deben su coloración a la presencia de sesquióxido (óxi-do que contiene una mitad más de oxígeno que el ordi-nario) de hierro, y según su grado de dispersión, el már-mol pasa de color rosa pálido al rojo más intenso. Suresistencia a los agentes atmosféricos es muy elevada ypueden ser empleados en cualquier lugar.

e. Mármoles Negros.Están contaminados por materias de naturaleza carbo-

nosa, variando su coloración desde el gris, en diversosgrados de intensidad, hasta el negro más absoluto. Algu-nas veces aparecen asociados a ella trazas de una subs-tancia bituminosa (que tiene betún) que constituye unacualidad para el mármol, pues aumenta su resistenciaa los agentes atmosféricos. Ejemplos clásicos de estosmármoles son los Negros de Bélgica, que se encuentranen las cercanías de las zonas mineras de frontera fran-cesa.

f. Mármoles Verdes.La clasicación de mármoles verdes no responde com-

pletamente a la realidad, pues así como las anteriorescoloraciones se referían siempre a verdaderos mármo-les, ésta comprende materiales de naturaleza muy pa-recida y de distintos orígenes geológicos, como son losmármoles llamados “cipolinos”.”

a. Naturaleza del producto.El mármol puede variaren cuanto a su composición, es-

tructura, compacidad, dureza, componentes extraños,grietas naturales, brillo de la supercie, etc.Esta variación en las propiedades hace que para la ins-talación de determinado mármol, lo primero que debaconsultarse son las especicaciones técnicas del pro-ductor, ya que las particularidades de cada casopuedendiferenciar notablemente.Así tenemos por ejemplo, que ciertos mármoles magné-sicos (dolomíticos), deben ser sellados por su cara de

apoyo antes del montaje para evitar que la absorción dehumedad desde el piso actúe sobre el magnesio interiorformando manchas que aoran a la supercie y que en

algunos casos formen escamas que se desprenden dela losa. Tanto el mármol como el granito, son piedras demucha utilización en la construcción, tanto en hogarescomo en edicios públicos y comerciales. Su implemen-tación en el área de la construcción viene de larga data.Estas piedras se caracterizan por ser muy nobles y alta-

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Marmol verde

Marmol negro

Marmol rojo


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mente resistentes, que con un correcto cuidado y man-tenimiento pueden conservar sus bondades intactas pormucho tiempo. El mármol es un material con una super-cie porosa, esto es un inconveniente cuando se manchaalgún área del mármol, pues al ser material poroso, lamancha penetra con bastante facilidad, aunque la lim-pieza del material no es para nada difícil, lo fundamentales que cuando se produce una mancha sobre éste, seproceda a quitarla de inmediato, para que no llegue aadherirse al mismo.

b. Denición de la industria de laminado de mármol.Es la actividad económica por medio de la que los blo-ques de mármol, utilizados como materia prima, setransforman en producto nal, siendo su presentación

en forma de láminas o planchas. De la misma maneraen que los troncos de los árboles son transformados entablas o duelas, los bloques de mármol son inicialmenteaserrados para obtener planchas rústicas, las que poste-riormente se abrillantan y cortan.Estos materiales tienen la cualidad de brillar al someter-los a procesos especícos, constituyendo un producto

de larga duración. Por haberse formado naturalmente, elmármol tiene características caprichosas que se obser-van en cada lámina, plancha o duelas, y les dan un toquede originalidad, lo cual rompe la monotonía de las piezasque se producen en serie.

c. Generalidades del proceso.“La producción de planchas de mármol abrillantadas yescuadradas constituye un proceso muy particular. Elmármol es una roca, su procesamiento requiere muchoconocimiento y experiencia, aunque el proceso aparentaser sencillo requiere de una estrecha vigilancia, obser-vación y estudio. La dureza de la roca puede variar, aúncuando sea de la misma naturaleza o por la presencia deelementos como el cuarzo en su estructura.La composición de los insumos para el proceso debereformularse periódicamente para ajustarse a las exi-gencias de la roca y para lograr un buen rendimiento,

tanto del insumo como de la materia prima. Italia ha de-sarrollado las más avanzadas máquinas y técnicas parala industria del mármol.El proceso del mármol tiene tres etapas:

1. Aserrado2. Abrillantado3. Escuadrado

Etapa de aserrado.En esta etapa, el bloque de mármol se monta en unaplataforma rectangular rodante, parecida a los carritos

usados en las líneas del tren, la cual es introducida pormedio de rieles al compartimiento que a propósito tie-ne el telar. El telar es la máquina con lo que se corta elbloque de mármol. Está formado por un motor eléctricomontado en la parte posterior, por un bastidor en la parteanterior y por una biela que transmite la fuerza del motor

Laminado de marmol. Aserrado


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al bastidor. En el bastidor se haya montadas un juego deunas setenta y dos cuchillas de más o menos doce cen-tímetros de ancho y cuatro metros de largo. A manera dedientes, las cuchillas tienen incrustados segmentos dediamante industrial en uno de sus los. Sobre el bloquese vierte agua permanentemente durante el proceso, elmotor y la biela mueven el bastidor para adelante y paraatrás para aserrarlo.En sentido gurado, se produce un proceso similar al del corte

de la madera para obtener tablones o del corte del queseocuando se quiere que tenga la plancha. En el proceso deaserrado se obtiene planchas rústicas de mármol.

Etapa de abrillantado o pulido.En este proceso se pule y abrillanta la plancha rústica

obtenida en la etapa del aserrado. La máquina pulidorase compone de una mesa metálica de unos quince me-tros de largo y tres de ancho con rodillos, de una bandade hule que se desplaza a lo largo de la mesa, de unaarmazón apoyada en los extremos de la mesa y proyec-tada a lo largo y sobre la misma mesa. A lo largo de la ar-mazón van montados trece motores eléctricos en formavertical, cada motor tiene montado en su parte inferiorun plato o disco metálico. En los primeros dos discos semontan segmentos de diamante para uniformar el espe-sor de la plancha. A partir del tercer disco se les peganpastillas de ácido oxálico de distinto grado a aspereza,

los primeros discos llevan manotadas las pastillas másásperas gradualmente va disminuyendo la espereza enlos discos siguientes. Los discos empiezan puliendo laplancha de mármol y la van brillando en la medida queavanza la banda de transportación.Las planchas se introducen una tras otra a la máquinapulidora, la banda de hule avanza trasportando las plan-chas, se vierte agua sobre las plancha, los discos se re-posan sobre las plancha y giran, la armazón mueve losmotores de lado a lado.Al nal salen las planchas de mármol abrillantadas.

Etapa de escuadrado.

En esta etapa las planchas se cortan en forma rectan-gular de acuerdo con las medidas que se requieren. Lasescuadradoras constan de una mesa rectangular girato-ria de madera, de un puente con movimientos lateralesen línea recta sobre el que va montada una sierra dedisco.La sierra consta de un disco metálico que tiene incrusta-dos en su perímetro, segmento diamante industrial. En elcorte se usa agua.

d. Usos y Aplicaciones.El mármol es considerado como una material de lujo,

reservado casi exclusivamente a la arquitectura de losedicios públicos, iglesias, y las residencias de carácterseñorial, aunque en la actualidad es utilizado en grancantidad para decoración. Este mármol empleado engran porcentaje es importado. El empleo del mármol enla construcción en los últimos años ha tenido un desarro-

Estación de abrillantadode marmol

Uso de marmol paraescultura tallada


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llo extraordinario dentro de los países que lo explotan encantidades óptimas. Lo encuentran práctico para pisos yescaleras, no sólo por sus cualidades estéticas, sino porsu duración. Además, se puede emplear para un grannúmero de acabados y elementos decorativos, comoZócalos, tops de cocina, fachadas de edicios, chime-neas, tablas de mesas y muebles, y en otros pequeñosdetalles que pueden valorar y elevar la importanciade unambiente.

Sistema de hilos helicoidales

Básicamente, el método consiste en alambres acera-dos que cortan a la roca con ayuda de arena cuárcica yagua, en movimiento rotatorio del hilo. Para ello se utili-zan discos sobre los que gira el hilo y montantes dondelos discos giran y se movilizan conforme el corte avanza.El problema de la sílice incrustada en el mármol se pre-senta al encontrar, el hilo, a su paso alguna veta, ya queésta la hará perder fuerza al movimiento rotatorio al exis-tir mucha fricción; también es muy posible que se rompael hilo.

Sistema de perforación:

El otro tipo de corte de bloques consiste en la perfora-ción de una serie de agujeros continuos que atraviesanla pieza que se desea cortar. El mecanismo de las per-foradoras de manera simplicada consiste de un movi-miento rotatorio conforme se avanza en la perforación.Este tipo de corte no se ve afectado por las vetas desílice.Ambos sistemas de corte se conjugan en canteras don-de generalmente se realiza el corte de un bloque grandepor medio de hilos y seguidamente se secciona éste conel método de perforación.

Aserrado con cortabloques:

Las sierras cortabloques se encuentran a la cabeza de lafabricación en grandes series de productos terminadoscuadrados y rectangulares de medida constante o va-riable, procediendo directamente al corte de los bloquessegún un ciclo especícamentedesarrollado y puesto a

punto en el curso de los diez últimos años, aunque li-mitado a las rocas de dureza media y planchas con an-churas que, en general, no superan los 60 cm. Tambiénse utilizan cuando el bloque es muy irregular y es des-aconsejable su corte con telar debido al bajo rendimien-to y elevado coste que supondría Al disponer de discosdiamantados do gran diámetro se pueden realizar cortes

muy profundos en sucesivas pasadas de 3 a 8 cm cadauna, llamadas “incrementos”, empleándose uno o variosdiscos verticales en paralelo, normalmente de 3 a 12,que pueden cortar en un sentido o en ambos, y obtenién-dose tiras divididas cuyo ancho en conjunto puede llegara ser 30 cm. El número de “incrementos” necesarios para

MÉTODOS DE CORTE DEL BLOQUE

Corte por perforación


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alcanzar una profundidad dada disminuye con la serra-bilidad do la roca.Asimismo, estos equipos suelen estar dotados de undisco horizontal acoplado con el vertical y que permiteobtener baldosas cuyos lados paralelos tienen una altu-ra máxima igual a 1/3 del diámetro del disco vertical. Elcorte horizontal se efectúa una vez que las tiras estáncortadas a la profundidad denitiva. La potencia de estasmaquinas es de 112 kW para el motor vertical y de 37kW para el horizontal, consumiéndose el 50-60 % de lapotencia instalada.

Calibrado.El calibrado es un proceso independiente del pulido que,o bien se realiza sobre la plancha antes de éste (con an-churas de hasta 210 cm), o bien, y más frecuentemente,a la salida de la cortadora transversal, una vez obtenidaslas placas.La calibradora va montada sobre un puente, desplaz6n-dose transversalmente al movimiento de avance de lasplacas. Este movimiento es intermitente, y el calibradose realiza por la cara oculta, cuando están paradas.La precisión del calibrado es del orden de décimas de

milímetro.

Biselado.El paso siguiente es el biselado de los cuatro cantos yel calibrado de los cantos a 90°. Por ultimo se efectúa ellavado y secado de los productos, quedando listos parasu empaquetado y comercialización.

Abujardado.Es una de las formas más antiguas de tratamiento super-cial de los materiales pétreos destinados, sobre todo, arevestimientos exteriores.

La mayoría de las bujardas automáticas están dotadasde bancos móviles y de un útil neumático que se des-plaza transversalmente sobre un puente jo o tambiénde un tramo jo y de un útil que se desplaza transversal-mente sobre deslizaderas con cremallera.Estas maquinas permiten obtener una gran variedad degrabados (punteados) de supercies, que abarcan des-de el grano medio al muy no, si bien no son adecuadaspara grandes producciones, ya que su capacidad de tra-tamiento oscila desde los 50/60 m2 cada 8 horas paralos granitos, hasta los 80/110 m2 cada 8 horas para losmármoles.

Tratamiento térmico (ameado) .Este tratamiento supercial, que en los últimos años ha

experimentado un elevado aumento de la demanda, seemplea con las rocas ígneas de estructura granítica engeneral y con [as cocas ácidas en particular, sobre lasque se aplica una llama a elevada temperatura (1.500

OTROS PROCEDIMIENTOS

Abujardado manual


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°C), alimentada por una mezcla de combustible y oxi-geno para, a continuaci6n, enfriarla rápidamente con unchorro de agua , saltando algunos de los componentesde la supercie de la plancha y revelando su estructuracristalina.Este tratamiento da a la roca un aspecto rugoso (2-3mm) y vítreo, con efectos cromáticos característicos yde una notable estabilidad frente a la alteración químicaatmosférica.

Arenado.El arenado de las planchas de mármol y, en menor me-dida, del granito se efectúa cuando estas han salido conaserrado defectuoso (rayaduras, rugosidades, concavi-dad, etc.), y se desea solventar estos defectos, o bien,

cuando lo exija el cliente por considerar más apropiadopara su obra el acabado de la supercie “granulada” delarenado.Este acabado se obtiene sometiendo a la plancha a unlavado con chorro de arena a partir de una mezcla deagua y arena silicea a presión, pudiéndose hacer masgrueso o m6s no en función del diámetro de la granallaempleada (de 0.5/0.8 mm a 0.8/1.3 mm).

La maquina consta de una artesa de rodillos sobre laque se desliza la pieza. Una boquilla distribuidora, sus-pendida de un puente móvil, va rociando uniformementela mezcla abrasiva sobre toda la supercie a una veloci-

dad constante que se puede regular.

Existen cuatro tipos de maquinaria para el corte de már-mol:- Manual.- De banco.- De mesa.

CORTADORAS MANULES.

Cortadoras manuales útiles para trabajos de corte de pe-queña magnitud permiten un corte de máximo (2mm) deespesor de media potencia.

CORTADORAS DE BANCOEs la clásica cortadora de obra, corta, mármol, piedra ydiversos materiales.Incorpora motor eléctrico de 3000 W y un disco de dia-mante de 300 mm incluido.Para el corte refrigera el disco con agua que reutiliza através de una bomba de succión. No produce polvo.

CORTADORAS DE MESAEn las sierras puente o cortadoras de mesa, el portadis-cos se desliza a lo largo de unaviga cuya longitud varia entre los 3.5 y 5.5 mm, según elmodelo. El banco esgiratorio, permitiendo el cambio de posición do la plan-

CORTE DE PLACAS

Textura de arenado pormedios químicos

Cortadora de banco


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cha. Todos sus movimientos, así como el deslizamientodel portadiscos sobre el puente so efectúan hidráulica-mente y hay una sincronización automática de todos losmovimientos del banco y el disco. Esta provista de torni-llos micrométricos e instrumentos graduados de controlque permiten la ejecución de trabajos de precisión deforma rápida y segura.En las máquinas corrientes el disco (o discos) giratoriopermanece jo, siendo la plancha de mármol o granito

la que, montada sobre una cinta transportadora o mesa,pasa por debajo de al durante el aserrado. Esta planchaes cortada en varias liras longitudinales según la direc-ción de avance y con anchuras que dependen de la se-paración entre los portadiscos.Se utilizan sierras circulares o de discos, donde el ele-

mento cortante es un disco de alma metálica con susbordes hechos de una concreción de diamante y que gi-ran vertiginosamente (2000 revoluciones/min) corta lasplanchas con gran rapidez.

DISCOS DE CORTEPara cortar mármol, granito y piedras semipreciosas seemplean discos de acero templados diamantados o dis-cos de acero con segmentos diamantados, según sea eldiámetro del disco y el tamaño del trozo a cortar. El diá-metro de los discos suele variar entre los 25 y 45 cm, sibien existen discos con mas de 100 cm de diámetro en

maquinas de gran potencia y tamaño. Para la seleccióndel disco es primordial saber la dureza de la piedra quese va a cortar.

El corte por agua consiste en un chorro de agua cuyodiámetro mide entre 1 y 2 milímetros a una presión quesupera los 4,000 bares (más de 60.000 PSI) y mezcla el

chorro con una arena abrasiva.

El corte se efectúa con un previo programa de corte ba-sado en un diseño en CAD de las piezas a obtener. Eldispositivo se constituye por una especie de piscina cu-bierta de agua que actúa como contención del chorro.Quien utiliza el sistema debe introducir en el ordenadorel elemento que va a cortar, su espesor y la clase dematerial. Estos elementos darán los plazos de tiempopara efectuar el corte y la dureza. De acuerdo a estasvariables, el tiempo de corte puede ir de 15 minutos amás de 35 horas. Además, esos parámetros denirán el

costo del corte.El sistema permite realizar un corte basto o el más per-fecto. Eso lo elegirá el operario teniendo en cuenta cuál

es la utilidad que se pretende dar al objeto. Es decir, quepermite hacer trabajos signicativos o pulir los detallesde una pieza.

Materiales que se pueden cortar con chorro de aguaEl sistema de corte por agua permite trabajar sobre: tapi-

CORTE POR CHORRO DE AGUA

Cortadora de mesa

Cortadora por chorro deagua


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zado de autos, cartón, papel, goma, espuma, materialespara empaque, bra de vidrio y cualquier otro que no seade metal.Si al chorro de agua se le agrega abrasivo corta: vidrioblindado, vidrio, azulejos, cerámica, mármol, titanio, gra-nito, aluminio, acero, acero de carbón, acero inoxidable,acero templado, latón y otros materiales de gran espesory volumen.No es necesario cambiar de herramientas para los distin-tos tipos de corte, dado que las diferentes variables quese deseen utilizar se logran con el manejo del programainformático.

Ventajas del corte por agua• En sólo minutos se puede preparar el material que se

va a cortar.• Permite cortar distintas piezas en un solo paso con locual aumenta la producción.• Prácticamente no se desperdicia material, con lo cualse alcanza un gran aprovechamiento de la pieza.• Al trabajar en frío y por erosión, el chorro no daña losbordes del objeto cortado• Otro aspecto muy importante es que no genera proble-mas al medio ambiente.

Ventajas sobre otros sistemasEl corte por chorro de agua presenta diferentes ventajas

al ser comparado, por ejemplo, con el corte por láser.Entre ellas, están las siguientes:• No afecta ninguna zona de la pieza porque corta en frío.• No presenta inconvenientes con materiales reectivos.• Corta cualquier índice de espesor.• Permite trabajar con varios objetos a la vez, métodomás conocido como “apilar chapas”.

Posteriormente al tratamiento supercial y corte, las bal-dosas pueden ser sometidas a diversas operaciones de

acabado con objeto de dotarlas de una apariencia nalmás atractiva y/o funcional

Pulidoras de cantos.Son maquinas de tratamiento continuo, equipadas condiversos mandriles que portan útiles abrasivos que ce-pillan y pulen los cantos y que, mediante el empleo deútiles diamantados, los perlan, molduran, biselan, cali-bran, etc. Todo el proceso esta computarizado.Las maquinas para el tratamiento de cantos y pulido es-tán muy extendidas, siendo muy útiles para la fabricaci6nde peldaños de escalera y para la realizaci6n de bise-

lados, chaanes, u otros tratamientos accesorios de losproductos nales destinados a los revestimientos exte-riores e interiores.Los modelos mas recientes incorporan mandriles quepueden cepillar y pulir bordes toroidales en placas dehasta 10 cm de espesor .

ACABADOS

Ejemplo de termina-ción del corte por cho-rro de agua

Placa de marmol concanto biselado


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Perforadoras y fresadoras.Son equipos que, dispuestos en un puente de trabajocon movimiento bidimensional o tridimensional de los úti-les (brocas y fresas), realizan todo tipo de oricios latera-les y/o acanalamientos, muescas, cte., para el anclaje delas baldosas en las fachadas. Un dispositivo automáticode control determina la posición de cada mandril y la pro-fundidad de la muesca. Los trabajos de la fresadora pue-den ser tridimensionales (grabados, plantillas, escritura),

siendo muy utilizados por la industria funeraria.

Abrasivos .Los abrasivos desempeñan un papel tan importante enla elaboración del mármol y granito que, sin su existen-cia, no habría sido posible el desarrollo alcanzado por

esta industria.El primer abrasivo empleado fue la arena mezclada conagua y, durante mucho tiempo no se conoció ningún otro.Más tarde se fueron conociendo las propiedades abrasi-vas de diversos minerales, como el cuarzo, el granate, elesmeril y el corindón, que tienen durezas 7, 7.5, 8 y 9respectivamente, en la escala de Mohs.Pero no fue sino hasta principios de siglo con el des-cubrimiento del carborundum, material extremadamenteduro (9.6 en la escala Mohs), muy alado y extremada -mente frágil, cuando se inici6 la producci6n de abrasivosarticiales, llegando a ser hasta tal punto indispensables

que ya no es el abrasivo el que esta en función de lamaquina, sino que son estas las que han sido creadasexpresamente para aprovechar las cualidades excepcio-nales de aquel.La aparici6n del diamante articial a nales de los anos

cincuenta, sus extraordinarias cualidades como abrasi-vo, y su cada vez menores costes de fabricaci6n, unidosa una mayor calidad, ha supuesto una segunda “revolu-ci6n” en el campo de losabrasivos industriales, relegan-do progresivamente el use del carborundum a un segun-do plano.Con ambos se fabrican una gran serie de útiles, comolos discos de sierra, muelas para pulir y moldurar, coro-

nas, bloques o briquetas para pulido a mano, fresas, etc.,que están constituidos por un aglomerado de granos deabrasivo con tamaños y separaci6n variables, unidos porun ligante cuya naturaleza varia también según el mate-rial que deba trabajarse.

Chorro de arena o SandblastEl chorro de arena es un método de grabado en vidrio queutiliza una corriente na de arena (o compuesto similar)para crear abrasiones en la supercie de vidrio. Un buenartesano puede crear patrones uniformes o imágenes conchorro de arena para crear una amplia variedad de ar-tesanías en vidrio. También hay modernas máquinas dechorro de arena que utilizan la tecnología informática paracrear líneas perfectas en el trabajo de grabado.

GRABADOS

Fresado de marmol


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LaserEl grabado en piedra con láser ofrece innumerables posi-bilidades de diseño. Se puede incluso grabar fotografías,textos o grácos sumamente detallados o pequeños.Durante el grabado con láser, la supercie de la piedrase funde, con lo que el material se trabaja directamente.Por lo tanto, no es necesario crear plantillas o troquelespara realizar diseños o inscripciones.El resultado del grabado en piedra con láser es especial-mente bueno en piedras naturales, pulidas y en generaloscuras, como el granito, el mármol o el basalto o inclusola pizarra. Cuanto más homogénea y de grano más no

sea la piedra, mejores resultados ofrece el grabado lá-ser. Pero gracias a su supercie lisa, incluso los guijarrospueden grabarse bien con láser. Otro candidato ideal es

el mármol blanco.El grabado en piedra con láser equivale a una forma depulido del material. No es posible realizar grabados pro-fundos, puesto que el rayo láser funde el material. Losmejores resultados en el grabado en piedra se obtienencon supercies grandes o imágenes con escalas de gri-ses. Algunas aplicaciones típicas del láser en piedra esel grabado de lápidas, pisapapeles u objetos decorativos.También baldosas, ladrillos, platos y piezas decorativasde cerámica pueden grabarse con láser. No es posiblecortar piedra con láser

Las placas de marmol se comercializan con espesoresde 1; 2; 2,5; 3 cm. de acuerdo a los requerimientos parti-culares.Algunos espesores especícos son:

Verde AlpeSe presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en medi-das de 0.305 x 0.305 y en chapas para revestimientos ymesadas, en módulos según requerimientos de obra, se

entrega pulido y lustrado.Peso: 1cm=30kg/m2 2cm= 60kq/m2

Rojo AlicanteSe presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en medi-das de 0.305 x 0.305 y en chapas para revestimientos ymesadas, en módulos según requerimientos de obra, seentrega pulido y lustradoPeso: 1cm=30kg/m2 2cm= 60kq/m2 Negro NogalSe presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en me-

didas de 0.30 x 0.30 y en chapas para revestimientos ymesadas, en módulos según requerimientos de obra, seentrega pulido y lustrado.Peso: 1cm=30kg/m2 2cm= 60kq/m2

Gris MarroquíSe presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en me-

ESPESORES

Grabado laser

Distintas placas de un

mismo espesor


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didas de 0.30 x 0.30 y en chapas para revestimientos ymesadas, en módulos según requerimientos de obra, seentrega pulido y lustrado.Peso: 1cm=30kg/m2 2cm= 60kq/m2 Blanco CarraraSe presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en medi-das de 0.305 x 0.305 y en chapas para revestimientos ymesadas, en módulos según requerimientos de obra, seentrega pulido y lustradoPeso: 1cm=30kg/m2 2cm= 60kq/m2 Travertino Claro poro AbiertoSe presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en me-didas de 0.30 x 0.30 y en chapas para revestimientos y

mesadas, en módulos según requerimientos de obra, seentrega: pulido, rústico, arenado y acidulado.Peso: 1cm= 25kq/m2 2cm =50kg/m2 Travertino Veta RobleSe presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en me-didas de 0.30 x 0.30 y en chapas para revestimientos ymesadas, en módulos según requerimientos de obra, seentrega pulido o rústico.Peso: 1cm= 25kg/m2 2cm= 50kq/m2

Travertino Claro Veta Estucado

Se presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en me-didas de 0.30 x 0.30 y en chapas para revestimientos ymesadas, en módulos según requerimientos de obra, seentrega pulido o rústico.Peso: 1cm= 25kg/m2 2cm= 50kq/m2

SELECCIONES

En base a la investigación efectuada, hemos llegado ala conclusión que para realizar la señal en relieve indi-cando Sala A en el interior del museo MARQ nos resultaconveniente:- El uso de marmol color blanco. Ésto resaltará el con-traste entre las luces y sombras generadas por el relieve,lo cual favorecerá la legibilidad.- El espesor de la placa deberá ser de 3 cm, teniendo asíuna distancia suciente entre caras, tanto para el graba-do como para el aanzamiento.

- Como técnica de corte, optamos por el corte con chorrode agua con agregados abrasivos. El sistema elegido re-sultará óptimo para el corte del contorno circular.- Para el grabado, tomaremos el camino del chorro dearena. De ésta forma se mantendrán en buena medidalos rasgos formales de la letra en bajorrelieve, sin dañar

Placas de diversos es-pesores

Fijación oculta con va-rilla roscada


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el resto de la supercie.- Para el aanzamiento, optamos por el uso de varillasroscadas. El procedimiento consiste en perforar la placade mármol por la parte trasera con fresadora o taladro(sin llegar a la cara frontal), luego se coloca pegamentoepoxi en los oricios, donde procederemos a insertar lavarilla roscada. Una vez armada ésta unión, se reali-zarán las mismas perforaciones en la pared donde sepondrá la señal. Se realiza el mismo proceso, rellenan-dolos con adhesivo epoxi, y colocando las varillas. Se lomantendrá quieto entre 10 y 20 minutos, hasta que elpegamento haga su tarea.

ANEXO: DURLOCK

Placas de DurlockMediante la utilización de aditivos y agregados en su fabri-cación, se pueden obtener placas con determinadas propie-dades mejoradas, que las hacen aptas para todo tipo de exi-gencias.Compuestas yeso, recubierto en ambas caras con papel decelulosa especial. Se fabrican mediante un proceso de lami-nación continua en distintos largos, espesores y con bordeslongitudinales con rebajeComposición: Núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca

SO4+2H2O) al cual se adhieren molecularmente en ambascaras láminas de papel de bra resistente.Resistencia a los esfuerzos: Las placas cumplen con las exi-gencias de las Normas IRAM. La natural dureza de la roca deyeso, unida a la resistencia de la celulosa de las láminas derecubrimiento, le conere a las placas una particular solidez.Los ensayos pertinentes han sido realizados en el INTI.Propiedades térmicas: Posee un coeciente de conductibili-dad térmica igual a 0.38Kcal/m h ºC. Incorporando aislantestérmicos como lana de vidrio u otros, el sistema cumple con

las más variadas exigencias.Propiedades acústicas: Excelente aislación acústica en com-paración con otros materiales tradicionales, teniendo encuenta su reducido peso.Resistencia a la combustión: El núcleo de yeso bihidratadoretarda la acción del fuego a causa de las dos moléculas deagua de su composición cristalográca. De acuerdo a las nor-mas NBN en las paredes divisorias, cielorrasos y revestimien-tos de paramentos se obtienen resistencias de una hora ymedia, dos horas y aún mayores con respecto al fuego.

Ventajas del sistema de construcción en seco:• Racionalidad constructiva c/eliminación de mezclas húme-das.• Alta Resistencia al fuego.• Alta resistencia a la humedad.• Mayor aislación térmica y acústica.• Reducción del plazo de obra.• Facilidad en el pasaje de instalaciones.• Costo nal inferior a la construcción tradicional

Placas de durlock

informe marmol

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