ii informe

1

INFORME 2

CONTROL DE RIESGOS EN LA PLANTA SENKATA

1. INTRODUCCIÓN.

Actualmente se reconoce que la evaluación de riesgos es la base para una gestión activa de la

seguridad y la salud en el trabajo. Para esto el empresario debe planificar la acción preventiva

a partir de una evaluación inicial de riesgos, y evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos

de trabajo, sustancias o preparados químicos y del acondicionamiento de los lugares de

trabajo.

Todos los negocios industriales se deben operar dentro de unos marcos de seguridad cada vez

más exigentes, en especial cuando las características del producto crean en su manipulación,

almacenamiento, transporte y uso, mayores situaciones de riesgo.

En este sentido, la legislación es cada vez más exigente pero también las propias compañías,

que son conscientes de la repercusión social o de imagen que tienen los accidentes, se

imponen objetivos de seguridad más restrictivos que la legislación; por ello las políticas de

seguridad deben generar procesos continuos de seguimiento y mejora.

El G.L.P. es un combustible excelente, ecológico y versátil, que cuenta con millones de

consumidores satisfechos en todo el mundo, preferido para muchas aplicaciones. Como todas

las formas de energía, el G.L.P. es un combustible potencialmente peligroso si se manipula

incorrectamente. El riesgo cero es una aspiración más que una certeza absoluta. Por ello, el

cuidado en la manipulación y en el uso del G.L.P puede ayudar a reducir el número de

accidentes y sus consecuencias, permitiendo situarse dentro de los parámetros de riesgo social

e individual aceptados en una sociedad moderna e industrializada.

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos

riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el

empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de

adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.

2

2. JUSTIFICACIÓN

La población trabajadora de la Planta Senkata está expuesta a un conjunto de riesgos

específicos en el ambiente de trabajo, los cuales varían según el área en el que se va

cometiendo el trabajo. Estos riesgos están ligados a la génesis de algunas enfermedades

profesionales y a la ocurrencia de accidentes de trabajo, pudiéndose establecer claramente la

relación causa efecto entre el ambiente laboral y la patología desarrollada.

Es así que de la efectiva elaboración de un panorama de factores de riesgo, se pueden obtener

grandes beneficios como son: aumento del nivel de salud de todas las personas de una

empresa; efectivo manejo de los recursos destinados a la salud ocupacional; aumento de la

calidad y la productividad de empresa.

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

Implementar la aplicación de una herramienta para la identificación, clasificación y

evaluación de los factores de riesgo con el fin de establecer y aplicar medidas de

prevención y control con miras a minimizar la probabilidad de ocurrencia de un

evento contra la salud de las personas, herramientas, equipos y bienes inmuebles.

3.2. Objetivos Secundarios

Identificar las áreas de la Planta donde se deberán valorar los diferentes escenarios

de la misma. Siendo esta actividad de gran importancia ya que sienta las bases de

toda la planificación posterior.

Después de la identificación completa de la Planta, formular distintas hipótesis

acerca de los riesgos que puedan existir. Esto se refiere a la Identificación de

riesgos

En toda la Planificación, tener en cuenta al personal que participar directamente en

ella desde el personal que lo planifica hasta aquellos que operativamente

participarían en el accidente.

Analizar la naturaleza de las contingencias en la Planta, realizando una evaluación

de los riesgos que se identificaron.

3

Considerando el control de riesgos; elaborar un listado de las medidas que se deben

adoptar, las cuales sean adecuadas para cada área de la Planta y al mismo tiempo

sean respuestas viables.

Mejorar la seguridad en la Planta.

4. DEFINICIONES

A efectos de éste documento se entiende como:

Accidente de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por

causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una

perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se

produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor

bajo su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo.

Amenaza: Es el evento que puede desencadenar una emergencia causada por fallas en el

sistema.

Consecuencias: Hecho o acontecimiento que resulta de otro. Las consecuencias pueden ser:

Ligeramente dañino: Lesiones superficiales, de poca gravedad, usualmente no incapacitantes o

con incapacidades menores.

Corrosión: Alteración del material por efectos fisicoquímicos del medio exterior o interior que

provocan una disminución del espesor útil o tolerancia de trabajo del mismo.

Dañino: Todas las enfermedades profesionales no mortales, esguinces, torceduras,

quemaduras de segundo o tercer grado, golpes severos, fracturas menores (costilla, dedo,

mano no dominante, etc.)

Derrames: Es el escape de una sustancia líquida del recipiente que lo contiene. La

concentración en la fase líquida cambia a medida que hace tránsito en el área recorrida. Los

efectos de un derrame son dos: 1) la posibilidad de que se genere un incendio o explosión y 2)

la toxicidad.

4

Extremadamente dañino: Lesiones graves: enfermedades profesionales graves, progresivas y

eventualmente mortales, fracturas de huesos grandes o de cráneo o múltiples, trauma encéfalo

craneal, amputaciones, etc.

Enfermedad profesional: Se entiende por enfermedad profesional todo estado patológico que

sobrevenga como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o

del medio en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea determinado por agentes físicos,

químicos o biológicos. Las enfermedades endémicas y epidémicas de la región sólo se

consideran como profesionales cuando se adquieren por los encargados de combatirlas por

razón de su oficio

Explosión: Corresponde al cambio súbito de energía que de una característica química

potencial en el explosivo no alterado pasa a un gas a elevada temperatura en fracciones de

segundo. Se presenta un incremento brusco de la presión atmosférica local por la aparición de

un frente de onda y el desplazamiento de una masa de aire que produce un incremento de la

presión atmosférica local sobre las superficies expuestas y un incremento de la temperatura

local por la disipación de calor.

Factor de riesgo: son todos aquellos objetos, instrumentos, instalaciones, ambiente, acciones

humanas, que están en capacidad de producir lesiones en las personas, daños en las

instalaciones, materiales y procesos.

Fuente generadora o peligro: se refiere al proceso, los materiales, los instrumentos y las

condiciones físicas y psicológicas de las personas que generan el factor de riesgo.

Fugas: Hacen referencia al escape de una sustancia gaseosa, bien sea de un sistema de

almacenamiento o de una red de conducción. La fuga cambia las concentraciones del material

que se ha escapado.

Gas Licuado de Petróleo o GLP: Combustible constituido por mezclas de hidrocarburos

extraídos del procesamiento del gas natural o del petróleo, gaseoso en condiciones

atmosféricas, que se licúan fácilmente por enfriamiento o compresión, constituidos

principalmente por propano y butanos.

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Incidente: Un evento no deseado, el cual bajo circunstancias ligeramente diferentes podrían

haber resultado en lesiones a las personas, daños a la propiedad o pérdidas en el proceso.

Medidas de prevención y control: se refiere a las intervenciones para minimizar o controlar

los riesgos. Las medidas de prevención y control pueden ser: En la fuente, cuando las medidas

de control se establecen en la fuente generadora del riesgo, ejemplos: mantenimiento

preventivo de un motor, rediseño de un proceso, sustitución de materias primas, etc. En el

medio, cuando las medidas de control se establecen entre la fuente y las personas, ejemplos:

uso de ayudas mecánicas para mover objetos pesados, uso de mamparas en actividades de

soldadura, uso de cabinas extractoras para gases y vapores, etc. En las personas, cuando las

medidas de control se aplican en las personas, ejemplos: limitación del tiempo de exposición al

riesgo, uso de elementos de protección personal (respiradores, cascos). Al considerar la

implementación de medidas de control se debe tener en cuenta primero si es viable establecer

medidas en la fuente, si no es posible, considerar controles en el medio y por último en las

personas; también se puede considerar la combinación de estas medidas.

Peligro: Una condición física o química que puede causar daño a las personas, el medio

ambiente o la propiedad.

Probabilidad: Es la oportunidad de que algo ocurra - qué tan posible es que algún evento

ocurra. Algunas veces se puede medir la probabilidad con un número: "10% de probabilidad de

lluvia", o se puede usar palabras como imposible, improbable, posible, buenas probabilidades,

probable y seguro. Considerando lo anterior se establece la probabilidad como:

- Baja: El daño ocurrirá raras veces

- Media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones

- Alta: El daño ocurrirá siempre

Riesgo: Es una medida de pérdida económica o daño a las personas, materiales, los medios

de producción y el medio ambiente, expresad en función de la probabilidad del suceso y de la

magnitud de las consecuencias.

Vulnerabilidad: Indica el mayor o menor grado de preparación o protección con que se cuenta

para minimizar los efectos negativos de un suceso.

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5. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

RAZÓN SOCIAL “Yacimiento Petrolíferos Fiscales Bolivianos”

DIRECCIÓN Carretera La Paz - Oruro, Km 8, Zona Senkata, El Alto

TELEFONO 2850087

ACTIVIDAD ECONÓMICA Comercio Mayorista de GLP

REPRESENTANTE LEGAL “Yacimiento Petrolíferos Fiscales Bolivianos”

DIRECTOR DE EMERGENCIA Ing. Renzo Jauregui Lopez

NIT 1020269020

El Horario de los trabajadores es:

Área Administrativa Lun - Vie 8:00 - 16:00

Sab 9:00 - 13:00

Área Operativa Lun - Vie 5:00 - 17:00

Sab 5:00 - 14:00

Vigilancia Lun - Dom 24 horas (turnos rotativos)

HORARIOS

6. FUNDAMENTO TEÓRICO

Evaluación de Riesgos

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos

riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el

empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de

adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.

En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable, mediante la evaluación de riesgos se

ha de dar respuesta a: ¿es segura la situación de trabajo analizada? El proceso de evaluación

de riesgos se compone de las siguientes etapas:

Análisis del riesgo, mediante el cual se:

Identifica el peligro

Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de

que se materialice el peligro.

El Análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud es el riesgo.

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Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparándolo con el valor del riesgo

tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.

Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar el

riesgo.

Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le suele denominar

Gestión del riesgo.

Gráfico 1.- GESTIÓN DE RIESGOS

IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO

ESTIMACIÓN DEL RIESGO

VALORACIÓN DEL RIESGO

¿PROCESO SEGURO?

CONTROL DEL RIESGO

ANÁLISIS DEL RIESGO

EVALUACIÓN DEL RIESGO

GESTIÓN DEL RIESGO

RIESGO CONTROLADO

NO

SI

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Si de la evaluación de riesgos se deduce la necesidad de adoptar medidas preventivas, se

deberá:

Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen,

organizativas, de protección colectiva, de protección individual o de formación e

información a los trabajadores.

Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el

estado de salud de los trabajadores.

Es necesario que el empresario deba consultar a los representantes de los trabajadores, o a los

propios trabajadores en ausencia de representantes, acerca del procedimiento de evaluación a

utilizar en la empresa o centro de trabajo. En cualquier caso, si existiera normativa específica

de aplicación, el procedimiento de evaluación deberá ajustarse a las condiciones concretas

establecidas en la misma.

La evaluación inicial de riesgos deberá hacerse en todos y cada uno de los puestos de trabajo

de la empresa, teniendo en cuenta:

a) Las condiciones de trabajo existentes o previstas

b) La posibilidad de que el trabajador que lo ocupe sea especialmente sensible, por sus

características personales o estado biológico conocido, a alguna de dichas condiciones.

Deberán volver a evaluarse los puestos de trabajo que puedan verse afectados por:

a) La elección de equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, la introducción de

nuevas tecnologías a la modificación en el acondicionamiento de los lugares de trabajo.

b) El cambio en las condiciones de trabajo

c) La incorporación de un trabajador cuyas características personales o estado biológico

conocido los hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto.

La evaluación de riesgos debe ser un proceso dinámico. La evaluación inicial debe revisarse

cuando así lo establezca una disposición específica y cuando se hayan detectado daños a la

salud de los trabajadores o bien cuando las actividades de prevención puedan ser inadecuadas

o insuficientes. Para ello se deberán considerar los resultados de:

a) Investigación sobre las causas de los daños para la salud de los trabajadores

b) Las actividades para la reducción y el control de los riesgos

c) El análisis de la situación epidemiológica

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Además de lo descrito, las evaluaciones deberán revisarse periódicamente con la

periodicidad que se acuerde entre la empresa y los representantes de los trabajadores.

Finalmente la evaluación de riesgos ha de quedar documentada, debiendo reflejarse, para

cada puesto de trabajo cuya evaluación ponga de manifiesto la necesidad de tomar una medida

preventiva, los siguientes datos:

i. Identificación de puesto de trabajo.

ii. El riesgo o riesgos existentes.

iii. La relación de trabajadores afectados

iv. Resultado de la evaluación y las medidas preventivas procedentes

v. Referencia a los criterios y procedimientos de evaluación y de los métodos de medición,

análisis o ensayo utilizados, si procede.

Identificación de peligros

Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:

Gráfico 2.- PREGUNTAS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en

distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos, radiaciones, sustancias,

incendios, explosiones, etc.

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Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas, tales como: durante las

actividades de trabajo, ¿existen los siguientes peligros?

golpes y cortes.

caídas al mismo nivel.

caídas de personas a distinto nivel.

caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura.

espacio inadecuado.

peligros asociados con manejo manual de cargas.

peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados con el montaje, la

consignación, la operación, el mantenimiento, la modificación, la reparación y el

desmontaje.

peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el transporte por carretera.

incendios y explosiones.

sustancias que pueden inhalarse.

sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.

sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción por la piel.

sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.

energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y vibraciones).

trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos repetitivos.

ambiente térmico inadecuado.

condiciones de iluminación inadecuada.

barandillas inadecuadas en escaleras.

La lista anterior no es exhaustiva. En cada caso habrá que desarrollar una lista propia, teniendo

en cuenta el carácter de sus actividades de trabajo y los lugares en los que se desarrollan.

Estimación del riesgo

Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la potencial severidad del

daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho.

Severidad del daño

Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:

partes del cuerpo que se verán afectadas

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naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente dañino.

Ejemplos de ligeramente dañino:

Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo.

Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.

Ejemplos de dañino:

Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores.

Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que conduce a

una incapacidad menor.

Ejemplos de extremadamente dañino:

Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales.

Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.

Probabilidad de que ocurra el daño.

La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta, con el siguiente

criterio:

Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre

Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones

Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces

A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las medidas de control

ya implantadas son adecuadas. Los requisitos legales y los códigos de buena práctica para

medidas específicas de control, también juegan un papel importante. Además de la información

sobre las actividades de trabajo, se debe considerar lo siguiente:

Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características

personales o estado biológico).

Frecuencia de exposición al peligro.

Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.

Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así como en los

dispositivos de protección.

Exposición a los elementos.

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Protección suministrada por los EPI (Equipo de Protección Individual) y tiempo de

utilización de estos equipos.

Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones intencionadas

de los procedimientos):

El cuadro siguiente da un método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su

probabilidad estimada y a sus consecuencias esperadas.

Gráfico 3.- NIVELES DE RIESGO

Valoración de riesgos: Decidir si los riesgos son tolerables

Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base para decidir si se

requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, así como la temporización

de las acciones. En la siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de partida

para la toma de decisión. La tabla también indica que los esfuerzos precisos para el control de

los riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas de control, deben ser

proporcionales al riesgo.

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Gráfico 4.- VALORACIÓN DE RIESGOS

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7. INSTALACIONES DE SEGURIDAD EN LOS CENTROS DE ALMACENAMIENTO DE GLP

La primera regla de seguridad es evitar cualquier escape incontrolado de GLP. Todos los

sistemas deberán ser diseñados teniendo en cuenta este objetivo principal.

El enfoque tradicional de la seguridad se basaba en la utilización generosa del espacio y en los

sistemas de defensa contra incendios en los casos de emergencia. Cada vez más este

planteamiento esta dando paso al concepto pasivo de la seguridad mediante unos sistema de

control de válvulas y equipos capaz de operar automáticamente y por control remoto.

La forma mas efectiva de combatir un fuego de GLP es cortando el suministro de gas. Si

esto no se puede hacer, puede ser mas seguro permitir que el fuego se auto-extinga, esto es,

dejar arder hasta que el GLP se agote, a no ser que el fuego pueda producir una escalada de la

emergencia.

El agua es eficaz para enfriar los depósitos de GLP durante el fuego, y ayuda a mantener la

temperatura de los depósitos y su contenido por debajo de niveles críticos. El chorro de agua

en forma de cortina, puede ser efectivo para proteger a los bomberos que intenten cerrar las

válvulas de suministro del GLP en las zonas afectadas por el calor, y para dispersar el vapor de

GLP.

Se hace énfasis en los sistemas de gestión de la seguridad, la valoración del riesgo, la

formación y prácticas y las inspecciones periódicas que tienen que ser una parte importante en

el programa de seguridad de una planta o factoría.

Concretando algunas de las instalaciones de seguridad existentes, se pueden citar:

En el almacenamiento:

1) cuando es necesario, sistemas de refrigeración mediante equipos de frio que

permiten bajar la temperatura y regular la presión.

2) válvulas de seguridad que permiten desalojar el gas al alcanzar una presión

determinada.

En emergencias, sistemas de D.C.I.

1) red de detectores de gas

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2) pulverización de agua a todas las esferas, depósitos, zonas de carga/descarga de

cisternas y vagones, naves de envasado….con un caudal de 10 l/m2/min y una

autonomía del almacenamiento de agua de 3 horas.

3) hidrantes, para conexiones de mangueras

4) monitores (brazos ) fijos y telemandados a distancia

5) extintores, de espuma seca ó CO2

En los centros productivos y en la manipulación del G.L.P, es una causa de preocupación la

descarga de electricidad estática, y por lo tanto las estructuras de acero, tuberías y hasta los

uniformes de los operarios, deben considerar este riesgo, conectándose a tierra o siendo

antiestáticos. Por ejemplo, los camiones cisterna deberán estar conectados a tierra antes de

comenzar el trasvase de G.L.P.

Un concepto muy importante en el proceso productivo es “LA SEGURIDAD INTEGRADA”, que

obedece a la idea de que las tareas relacionadas con la seguridad se engloban en una función

más como la propia producción, el mantenimiento, el respeto al medio ambiente, etc.

No existe personal específico de seguridad.

Cada trabajador es responsable de los equipos a su cargo, de conocer la

normativa y los procedimientos, etc., en materia de seguridad.

Quien tiene personal a su cargo es responsable de la seguridad de su equipo

y de que éste se encuentre formado e informado adecuadamente.

Cada uno es responsable de cumplir las normas al respecto y de que el

personal a sus órdenes las cumpla.

8. OBSERVACIONES

Para eso se utilizara el modelo de formato para la evaluación general de riesgos:

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Área de Trabajo: Mantenimiento (dentro del establecimiento)

N° de Trabajadores: 25

Encargado de la Evaluación: Univ. Rodrigo Estrada Heredia Firma

Recibido por: Lic. Pedro Burgoa Firma

Evaluación: Inicial Periódica

Fecha de Evaluación: 01 de Marzo de 2011

Peligro Identificado

B M A LD D ED T TO M I IN

1.- Vidrios Rotos

2.- Desorden de los materiales de trabajo

3.- Cables extendidos en el piso

4.- Recipientes de combustibles destapados

5.- Desorden en área de Lubricantes

6.- Desorden en área de Combustibles

7.- Derrame moderado de Combustible

Peligro N°

1.- Vidrios Rotos Remplazar los vidrios rotos de las ventanas

2.- Desorden de los materiales de trabajo El personal debe mantener el orden y limpieza

3.- Cables extendidos en el piso Disponer lugares adecuados para guardar los materiales

4.- Recipientes de combustibles destapados Mantener seguros los recipientes

5.- Desorden en área de Lubricantes El personal debe mantener el orden y limpieza

6.- Desorden en área de Combustibles El personal debe mantener el orden y limpieza

7.- Derrame moderado de Combustible Resguardar los combustibles adecuadamente

PROBABILIDAD. B = Baja, M= Media, A = Alta

CONSECUENCIAS. LD = Ligeramente Dañino, D = Dañino, ED = Extremadamente Dañino

RIESGO. T = Trivial, TO = Tolerable, MO = Moderado, I = Importante, IN = Intolerable

Probabilidad Estimación del RiesgoConsecuencias

Acción Requerida

Evaluación General de Riesgos


Plan de Acción

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Área de Trabajo: Mantenimiento (fuera del establecimiento)

N° de Trabajadores: 25

Encargado de la Evaluación: Univ. Ana Luisa Pari Ticona Firma






1.- Cantaleta en mal estado

2.- Techo en mal estado

3.- Cables de alta tensión expuestos a lluvia

4.- No se cuenta con extintor

5.- Desorden

Peligro N°

1.- Cantaleta en mal estado Remplazar los materiales necesarios

2.- Techo en mal estado Reparar los daños

3.- Cables de alta tensión expuestos a lluvia Disponer lugares adecuados para estos materiales

4.- No se cuenta con extintor Disponer de extintor en esta área

5.- Desorden El personal debe mantener el orden y limpieza




Plan de AcciónAcción Requerida



Probabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo

18

Área de Trabajo: Playa de Garrafas

N° de Trabajadores:







1.- Tuberías viejas tiradas en acera

2.- Poste de luz sobre acera

3.- Desorden alrededor de la Playa

Peligro N°

1.- Tuberías viejas tiradas en acera Retirar los objetos que se hallen en el paso

2.- Poste de luz sobre acera Retirar los objetos que se hallen en el paso

3.- Desorden alrededor de la Playa Desechar elementos inutilizables




Plan de Acción




Acción Requerida

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Área de Trabajo: Engarrafado (Planta 1)








1.- Derrame de jabón cerca de la entrada

2.- Fugas de GLP

3.- Mangueras mal ubicadas

4.- Entrada angosta a la Planta

Peligro N°

1.- Derrame de jabón cerca de la entrada No se requiere acción

2.- Fugas de GLP Optimizar el sistema de venteo

3.- Mangueras mal ubicadas Reubicar mangueras colgandolas adecuadamente

4.- Entrada angosta a la Planta Contar con otro acceso o ampliar la entrada








20

Área de Trabajo: Engarrafado (Planta 2)








1.- Fugas de GLP

2.- Gradas sin pasamanos

3.- Derrame de jabón en área de carrusel

Peligro N°

1.- Fugas de GLP Optimizar el sistema de venteo

2.- Gradas sin pasamanos Instalar pasamanos

3.- Derrame de jabón en área de carrusel No se requiere acción




Plan de Acción




Acción Requerida

21

Área de Trabajo: Vigilancia








1.- Desnivel de suelo, acumulación de lluvia

2.- Piso en mal estado cerca de entrada

Peligro N°

1.- Desnivel de suelo, acumulación de lluvia Reconstrucción de la estructura

2.- Piso en mal estado cerca de entrada Reconstrucción de la estructura








22

Área de Trabajo: Purgado








1.- Medidor de presión en mal estado

2.- Escaleras sin pasamanos

3.- Tanques sin mantenimiento

Peligro N°

1.- Medidor de presión en mal estado Calibrar el medidor o en su caso reemplazarlo

2.- Escaleras sin pasamanos Incluir los pasamanos necesarios

3.- Tanques sin mantenimiento Mejorar el estado de los tanques





Acción Requerida



Plan de Acción

23

Área de Trabajo: Almacenamiento (Tanques antiguos)








1.- Fosa abierta cerca del área

Peligro N°

1.- Fosa abierta cerca del área Colocar barandales alrededor de fosa







24

Área de Trabajo: Almacenamiento (Esfera 24)








1.- Tuberías sin mantenimiento

2.- Falta de calibración de medidor de altura

3.- Soporte de tuberías con madera

Peligro N°

1.- Tuberías sin mantenimiento Pintar la tubería para evitar corrosión

2.- Falta de calibración de medidor de altura Calibrar debidamente el instrumento

3.- Soporte de tuberías con madera Disponer de mejores soportes para tuberías








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9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se analizó cada área para identificar los riesgos que puedan existir en la planta.

Se evaluaron los riesgos identificados de una forma general tomando en cuenta grados

de probabilidad de la misma y consecuencia.

Es de importancia realizar las operaciones de restauración recomendadas.

Es importante que las inspecciones de seguridad se realicen y organicen regularmente,

es recomendable que estas inspecciones se realicen semanalmente.

Aquellas deficiencias observadas y que al mismo tiempo presentan medidas de

consecuencia dañina deben ser corregidas.

Debido a que el GLP requiere un buen grado de eficiencia operativa, y un manejo

apropiado para mantener un ambiente operacional seguro, sería recomendable instruir

al personal necesario acerca de la importancia de identificar los riesgos que el

establecimiento presenta, así como las medidas preventivas procedentes.

Finalmente todas las evaluaciones así como los planes de acción (medidas de solución)

deben quedar almacenados, como uso histórico.

10. BIBLIOGRAFIA

i. EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES, INSHT, 2007

ii. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES, PETROPERU, 2008

iii. LA SEGURIDAD EN LA DISTRIBUCIÓN Y MANIPULACIÓN DEL G.L.P.,

Francisco Jiménez Director de Seguridad, Calidad y Medio Ambiente, Repsol-

YPF, 2004

iv. MANUAL PARA ELABORACIÓN DE MATRICES DE PELIGRO DE

INVESTIGACIONES Y PROYECTOS, universidad EAFIT, Mayo 2010

v. PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO, Minuto de Dios, Bogotá, Mayo 2008

vi. MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS, Dr. Fernando Marquez R,

Departamento de Ingeniería Química Universidad de Concepción.

11. ANEXOS

Se anexa en medio magnético, tanto el documento como el modelo de evaluación de

riesgos.

Se anexa el modelo de evaluación de riesgos impreso.

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Área de Trabajo:


Encargado de la Evaluación: Firma

Recibido por: Firma


Fecha de Evaluación: / /


Estimación de Riesgos

Consecuencias

LD D ED

ProbabilidadB T TO MO

abili M TO MO I

dad A MO I IN

EVALUACIÓN DE RIESGOS

PLAN DE ACCIÓN

1.-

2.-

3.-

4.-

5.-

6.-

7.-

8.-

MO = Moderado, I = Importante, IN = Intolerable


Acción Requerida

PROBABILIDAD.

B = Baja, M= Media, A = Alta

CONSECUENCIAS. LD = Ligeramente Dañino,

D = Dañino, ED = Extremadamente Dañino

RIESGO. T = Trivial, TO = Tolerable,

6.-

7.-

8.-

PELIGRO

IDENTIFICADO

PELIGRO N°

1.-

2.-

3.-

4.-

5.-

ii informe

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