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http://www.master.us.es/mmindustrial Antonio Ordez Guerrero Universidad de Sevilla, Escuela Universitaria Politcnica Departamento de Ingeniera Mecnica y de los Materiales email: aordonez@us.es Mantenimiento Predictivo: Tcnicas y anlisis de rentabilidad.

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http://www.master.us.es/mmindustrial ndice: - Mantenimiento Predictivo. Concepto, ventajas e inconvenientes. -Tcnicas de Ingeniera de Mantenimiento. - RCM y Mantenimiento Predictivo. -Tcnicas de Mantenimiento Predictivo: - Anlisis de Vibraciones. - Termografa. - Anlisis de Aceites. - Ensayos No Destructivos. - Ensayos de Mquinas Elctricas. - Rentabilidad. - Proceso de Implantacin.

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http://www.master.us.es/mmindustrial QU ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO? Es un mantenimiento basado en el estado de la mquina. Conocemos su estado gracias al seguimiento de distintos parmetros asociados a su buen o mal funcionamiento. No hay necesidad de parar la instalacin para determinar su estado. Podemos detectar los fallos y seguir su evolucin durante meses antes de decidir la intervencin. La base del mantenimiento predictivo est en la monitorizacin de las mquinas. alerta fallo Tiempo de intervencin

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http://www.master.us.es/mmindustrial MANTENIMIENTO CORRECTIVO: No hay mantenimiento, solo se repara. No necesita inversin inicial. Gastos: Elevados por paradas inesperadas (paro en la produccin). Elevados por la necesidad de almacn con gran cantidad de stocks Elevados en la reparacin, suele ser catastrfica. Aumento del riesgo de accidentes. Desconocimiento total del estado de la instalacin (incertidumbre) Qu ha pasado?

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http://www.master.us.es/mmindustrial MANTENIMIENTO PREVENTIVO O PROGRAMADO: Sustituimos componentes cuya duracin terica est prxima a terminar. Evitamos averas con su aplicacin. Intervenimos en mquinas que funcionan correctamente y sustituimos piezas que pueden estar en buen estado. Seguimos sin conocer el estado de la mquina, a no ser que paremos y desmontemos para observar. Pueden existir fallos ocultos que no podamos detectar con una inspeccin visual. Al intervenir no conocemos el problema, solo lo suponemos. No controlamos la evolucin del mismo. Por lo que pueda pasar

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http://www.master.us.es/mmindustrial MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Conocemos el estado de la mquina en todo momento. Eliminamos prcticamente todas las averas. Incrementamos los periodos entre paradas. Al intervenir conocemos el problema reduciendo el tiempo de reparacin. Podemos identificar fallos ocultos. Reducimos piezas de almacn. Incrementamos la seguridad. Obtenemos bonificaciones en los seguros. Alta inversin inicial en tecnologa y formacin. Rentabilidad a medio y largo plazo.

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http://www.master.us.es/mmindustrial Actuando sobre la prevencin de fallos catastrficos Peridico desmontaje de la maquinara crtica, para su inspeccin y posterior montaje. Alto coste. Intervencin en mquinas que funcionan correctamente. Posibilidad de que la mquina pierda su equilibrio de funcionamiento despus de la intervencin. Incremento de la produccin. Eliminamos los costes de una gran reparacin. Incrementamos la seguridad. Basado en tiempo Basado en condicin

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http://www.master.us.es/mmindustrial Actuacin sobre reparaciones planificadas. Mejoramos la calidad de la reparacin. Reducimos horas de trabajo en la intervencin. Reducimos el nmero de piezas en almacn. Intervencin en la mquina para sustituir piezas o componentes que pueden estar en buen estado. Basado en tiempo Basado en condicin

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http://www.master.us.es/mmindustrial Conocimiento del problema dentro de la mquina Reparaciones ms rpidas. (Se conoce el problema antes del desmontaje del equipo). Podemos determinar la causa de los fallos crnicos. Se le supone. Basado en tiempo Basado en condicin

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http://www.master.us.es/mmindustrial Tcnicas de Ingeniera de Mantenimiento Para el diseo y desarrollo del sistema de informacin De soporte al desarrollo de las funciones del Ing. de Mantenimien to Sistemas de GMAO (Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador). Tecnologas para el conocimiento de la condicin de los equipos (Tcnicas predictivas). Para el diseo de mantenimiento y su mejora continua Para la optimizacin de las polticas de mantenimiento Mtodos de anlisis de fallo, fiabilidad y riesgo (FMEA, FMECA, HAZOPS, etc. RCM (Mantenimiento basado en la fiabilidad). TPM (Mantenimiento Productivo Total). Mtodos especficos de gestin. Tcnicas para anlisis y preparacin de datos. Modelos de optimizacin del mantenimiento.

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http://www.master.us.es/mmindustrial RCM: Mtodo usado para determinar las necesidades de mantenimiento de cualquier tipo de activo fsico en su entorno de operacin (Moubray, 97). Tiene los siguientes pasos: 1)Identificacin del equipo a analizar. 2)Determinacin de sus funciones. 3)Determinacin de lo que constituir un fallo en esas funciones. 4)Identificacin de las causas de esos fallos funcionales. 5)Identificacin de los efectos de esos fallos. 6)Usando la lgica RCM seleccionar la tctica de mantenimiento adecuada. 7)Documentar el programa de mantenimiento retroalimentandolo con la experiencia.

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http://www.master.us.es/mmindustrial OBJETO: Optimizar el mantenimiento al que se somete un sistema o una instalacin reduciendo o aumentando las tareas y su frecuencia de acuerdo con su importancia en la operacin del sistema o instalacin. Se trata de racionalizar el mantenimiento, eliminando el sobremantenimiento e incrementando la fiabilidad y la disponibilidad de Planta, con el objetivo final de un MAYOR beneficio en la produccin y operacin de la misma. Est ampliamente apoyado en las tcnicas predictivas, racionalizando su uso y conjugando las actuaciones preventivas y correctivas en funcin del item a mantener.

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http://www.master.us.es/mmindustrial PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD MTODO DE ANLISIS IDENTIFICACIN DE LOS LMITES FSICOS, INTERFASES, SUBSISTEMAS Y SISTEMAS ADYACENTES DEL SISTEMA ANALIZADO LISTADO DE COMPONENTES SELECCIONAR MTODO DE ANLISIS MTODO DETALLADOMTODO SIMPLIFICADO ES EL COMPONENTE CRTICO? COVIENE APLICAR ALGUNA TAREA DE MP? DOCUMENTACIN DEL ANLISIS RECOMENDACIN FINAL DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO IDENTIFICACIN DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO Y DETERMINACIN DE SU FRECUENCIA APLICACIN DE LOS RBOLES LGICOS DE DECISIN PARA LA SELECCIN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO DE LOS COMPONENTES CRTICOS Y NO CRTICOS SELECCIONADOS SELECCIN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO EVALUACIN DE COMPONENTES NO CRTICOS NO RECOMENDAR NIINGUNA TAREA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO FIN SI NO

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http://www.master.us.es/mmindustrial SELECCIN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO PARA COMPONENTES CRTICOS MODO DE FALLO DE UN COMPONENTE CRTICO CAUSA DE APARICIN DEL FALLO EXISTE UNA TAREA DE MANTENIMIENTO APLICABLE BASADA EN LA CONDICIN DEL EQUIPO? EXISTE UNA TAREA PERIDICA DE MANTENIMIENTO APLICABLE? PUEDE TOLERARSE EL FALLO? SI OCURRE EL FALLO SER EVIDENTE PARA LOS OPERADORES DURANTE LAS OPERACIONES NORMALES? SELECCIONAR UNA TAREA PERIODICA DE MANTENIMIENTO Y ESTABLECER SU FRECUENCIA IDENTIFICAR CAMBIO DE DISEO ADECUADO SELECCIONAR UNA TAREA DE DETECCIN DEL FALLO Y DETERMINAR SU FRECUENCIA APLICAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO CUANDO SE PRODUZCA EL FALLO SI NO SI SELECCIONAR UNA TAREA DE MANTENIMINETO BASADO EN LA CONDICIN DEL EQUIPO E IDENTIFICAR FRECUENCIA DE SEGUIMIENTO

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http://www.master.us.es/mmindustrial SELECCIN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO PARA COMPONENTES NO CRTICOS COMPONENTE NO CRTICO SELECCIONADO EXISTE UNA TAREA DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIN? EXISTE UNA TAREA PERIODICA DE MANTENIMIENTO APLICABLE Y EFICIENTE ECONOMICAMENTE? SELECCIONAR LA TAREA DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIN DEL EQUIPO, E IDENTIFICAR LA FRECUENCIA DE SEGUIMIENTO SELECCIONAR LA TAREA PERIODICA DE MANTENIMIENTO Y ESTABLECER SU FRECUENCIA APLICAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO CUANDO SE PRODUZCA EL FALLO SI NO

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http://www.master.us.es/mmindustrial RECOMENDACIN FINAL DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Esta tarea construye el resultado prctico de la evaluacin del RCM y tiene como objetivo establecer las actividades de mantenimiento finalmente recomendadas por el estudio RCM, comparando las actividades de mantenimiento identificadas con las establecidas en el programa de mantenimiento preventivo vigente: 1.Se retendrn aquellas tareas presentes en el programa vigente de mantenimiento que coincidan exactamente con las acciones identificadas durante el anlisis. 2.Se modificarn aquellas tareas del programa vigente que, identificadas en el anlisis, no coincidan exactamente en su contenido o en la frecuencia. 3.Se eliminaran aquellas tareas del programa vigente que no se hayan identificado como adecuadas en el anlisis RCM. 4.Se aadirn aquellas tareas identificadas como adecuadas en el anlisis RCM y que no estn contempladas en el programa vigente.

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http://www.master.us.es/mmindustrial BENEFICIOS DEL RCM COSTES SERVICIO CALIDAD TIEMPO RIESGOS REDUCIR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO RUTINARIO (10 A 40%) ESTABLECER DIRECTRICES PARA SUSTITUIR PREVENTIVO POR PREDICITIVO. REDUCIR EL MANTENIMIENTO CONTRATADO Y SUS COSTES. REDUCIR LAS PARADAS DE PRODUCCIN DE FORMA RENTABLE MEDIANTE REINGENIERA. CONOCER MEJOR LOS REQUERIMIENTOS DE SERVICIO DEL CLIENTE. DEFINIR CONSENSUADAMENTE LOS NIVELES DE CALIDAD DE SERVICIO. REDUCIR LAS AVERAS CON ESPECIAL INCIDENCIA EN LAS QUE REPERCUTEN EN EL SERVICIO. MEJOR COMUNICACIN ENTRE MANTENIMIENTO Y PRODUCCIN. INCREMENTO DE LA DISPONIBILIDAD POR MENOR PREVENTIVO Y MENOR CORRECTIVO (2 A 10%). ELIMINACIN DE FALLOS CRNICOS QUE NO ENTIENDE PRODUCCIN COMO NO SE REPARAN. MEJORA DE LA CORRESPONSABILIZACIN Y ADHESIN AL CAMBIO DE MANTENIMIENTO. MEJOR DOCUMENTACIN DEL CAMBIO Y SISTEMA AUDITABLE POR TERCEROS. REDUCCIN DE LAS PARADAS PROGRAMADAS PARA GRANDES REVISIONES. INTERVALOS NORMALMENTE MS LARGOS ENTRE PARADAS POR SEGUIMIENTO PREDICTIVO. TIEMPO DE REPARACIN MS CORTO POR MEJOR CONOCIMIENTO DEL SISTEMA EN SU CONJUNTO. CONOCIMIENTO DE DONDE SE ENCUENTRA EL FALLO PARA SU INTERVENCIN. MAYOR ASEGURAMIENTO DE LA INTEGRIDAD DE LA SEGURIDAD Y ENTORNO. ANLISIS DE FALLOS OCULTOS Y SUS CAUSAS QUE NO SUELEN REVISARSE EN MANTENIMIENTOS RUTINARIOS. REDUCCIN DE LA PROBABILIDAD DE FALLOS MLTIPLES. REDUCCIN DE RIESGOS ASOCIADOS A LAS TAREAS RUTINARIAS.

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http://www.master.us.es/mmindustrial TECNOLOGAS APLICABLES ANLISIS DE VIBRACIONES. TERMOGRAFIA INFRARROJA. ANLISIS DE ACEITES. ANLISIS ESPECTRAL DE INTENSIDADES DE CORRIENTE. ANLISIS DEL FLUJO DE DISPERSIN. DETECCIN ULTRASNICA. ENSAYOS DE MQUINAS ELCTRICAS.....

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http://www.master.us.es/mmindustrial PORQU UN ANLISIS DE VIBRACIONES? Las vibraciones generalmente no son beneficiosas, ocasionan desgaste, fatiga, aflojamientos, ruidos, etc. El nivel de vibracin de un equipo es un indicativo de la vida del mismo, altos niveles de vibracin indican vida corta y viceversa. El estudio y anlisis de vibraciones suministra importantes ahorros econmicos en el desarrollo de las operaciones de mantenimiento, estas mejoras no se consiguen con un reduccin de la plantilla de trabajadores o reduccin de presupuestos, sino con actuaciones ms brillantes como no comprar piezas innecesarias, duplicar fcilmente la vida de las mquinas y disminuir los consumos de energa como consecuencia de no generar ruidos o vibraciones.

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http://www.master.us.es/mmindustrial PORQU UN ANLISIS DE VIBRACIONES? En aerogeneradores todos los componentes tienen movimientos giratorios, siendo fcilmente caracterizables las tipologas de fallos por anlisis vibracional. Los fallos catastrficos se pueden predecir por un cambio en la vibracin, a veces meses antes de que se produzcan. La mquina nos dice, en su lenguaje, cual es el su estado y el operario debe saber escuchar e interpretar lo que nos est diciendo. La vibracin es el mejor indicador del estado general de la mquina y el indicador ms rpido del desarrollo de los defectos.

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http://www.master.us.es/mmindustrial Proceso de anlisis de vibraciones:

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http://www.master.us.es/mmindustrial Termografa infrarroja: La medida de temperatura sin contacto es una tcnica fundamental en el mantenimiento predictivo, que ha experimentado grandes cambios gracias a la instrumentacin disponible, caracterizndose por su espectacularidad, facilidad de manejo y capacidad de deteccin de puntos calientes. Aplicacin: Podemos detectar problemas mecnicos y elctricos: Reguladores de velocidad Paneles de control Transformadores Lneas de alta tensin Motores elctricos Acoplamientos.....

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Mobile testing unit. Infrared image of a defective rotor blade. The yelow areas are air inclusions.

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http://www.master.us.es/mmindustrial Fotografa que muestra la inspeccin pasiva de la parte interior de la pala del rotor con un IR-cmara. Imagen trmica de la pala del rotor desde el interior (arriba) y defectos de pegado indicados por flechas en rojo en el borde de ataque (abajo) visto desde el exterior. Referencia: Thermographic Inspection of Rotor Blades Peter MEINLSCHMIDT, Jochen ADERHOLD

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http://www.master.us.es/mmindustrial Imagen trmica del rotor en movimiento. Las reas brillantes son ms clidas que las oscuras y muestran la produccin de calor debido a la carga mecnica (flechas rojas). Imagen trmica del rotor en movimiento. Las reas brillantes indican laminaciones producida por el calor debido a la friccin de microfisuras. Referencia: Thermographic Inspection of Rotor Blades Peter MEINLSCHMIDT, Jochen ADERHOLD

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http://www.master.us.es/mmindustrial Mucho tiempo despus de la puesta del sol, la imagen trmica de la punta de la pala del rotor muestra el hielo (flechas) dentro de la pala. Inspeccin termogrfica pasiva de una pala. Referencia: Thermographic Inspection of Rotor Blades Peter MEINLSCHMIDT, Jochen ADERHOLD

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http://www.master.us.es/mmindustrial ANLISIS DE ACEITES. Dos objetivos Anlisis del estado del aceite Examen visual Test rutinarios Viscosidad Flash point ndice de acidez (T.A.N.)/alcalinidad (T.B.N) Contenido en agua Anlisis de aditivos y contaminantes.... Anlisis del estado de la mquina Espectrometras De infrarrojos (IR) De emisin (ICP) Por plasma Ferrografas Magnetomtrica De lectura directa Analtica Contenido de partculas

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FERROGRAFA Fotografa al microscopio (200x) Permite cuantificar partculas metlicas >10 Anlisis visual de dichas partculas: Diagnstico del desgaste Forma. Color. Aspecto.

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http://www.master.us.es/mmindustrial ABRASIVE WEAR

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http://www.master.us.es/mmindustrial Intensidad % 100 50 0 4000300015001000500 Espectro de IR - Aceites nuevo y usado Aceite Nuevo Aceite Usado SulfatosNivel de Aditivos Oxidacin Agua Longitud de Onda, micras

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ESPECTRMETRO VISCOSMETRO INTERPRETACIN DE RESULTADOS Conocimiento de las mquinas Metalurgia de los componentes Contaminantes externos / propios del sistema Conocimiento lubricante / tecnologa de aditivos Monitorizacin de tendencias Establecimiento de lmites de alarma RECUENTO LASER DE PARTICULAS

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http://www.master.us.es/mmindustrial ANLISIS ESPECTRAL DE INTENSIDADES DE CORRIENTE. l El espectro de corriente elctrica se ha venido aplicando desde hace 15 aos en el diagnstico de problemas de barras rotas en motores de induccin de jaula de ardilla. La tcnica es fiable en altos regmenes de carga, pero el tipo de avera no es frecuente en general.

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http://www.master.us.es/mmindustrial l El espectro de flujo magntico es una tcnica prometedora que ha despertado gran inters desde su aparicin, hace menos de 5 aos. Aunque la tcnica no est demasiado probada en mquinas reales, los ensayos de laboratorio presentan resultados sorprendentes en el control de evolucin de fallos de aislamiento, cortocircuitos de espiras, y otros problemas relacionados con estator y rotor. ANLISIS DEL FLUJO DE DISPERSIN

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http://www.master.us.es/mmindustrial Ultrasonidos. Existen numerosos fenmenos que van acompaados de emisin acstica por encima de las frecuencias del rango audible. Las caractersticas de estos fenmenos ultrasnicos hacen posible la utilizacin de detectores de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones industriales dentro del mantenimiento : Deteccin de grietas y medicin de espesores por impulso eco Deteccin de fugas de fluidos en conducciones, vlvulas, etc. Verificacin de purgadores de vapor Inspeccin de rodamientos Control de descargas elctricas en corona, tracking y arco Deteccin ultrasnica

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http://www.master.us.es/mmindustrial MQUINAS ELCTRICAS DESCARGAS PARCIALES.- Se monitorizan descargas parciales durante el funcionamiento normal de la mquina mediante captadores capacitivos. Los sensores han de ser fijos a la mquina. El equipamiento de medida deber rechazar ruidos y filtrar/discriminar seales. ENSAYOS EDA.- Permite detectar problemas en el aislamiento, causados por degradacin del mismo, sustancias contaminantes, vibraciones, descargas parciales, etc. Los datos obtenidos con este ensayo se pueden complementar con tangente de Delta o medida de descargas parciales.

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http://www.master.us.es/mmindustrial INTEGRACIN DE TECNOLOGAS: Cada tecnologa tiene su campo de aplicacin ms adecuado. Hay tecnologas complementarias Vibraciones y anlisis de aceites. Termografas y anlisis elctricos. Cada una requiere unos conocimientos tcnicos distintos. El personal de mantenimiento ajeno al campo de predictivo debe tener recomendaciones especficas. Debemos integrarlas por activos fsicos y no por tecnologas. El entorno en el que las integremos debe ser fcil de usar. Se debe buscar un sistema de GMAO capaz de integrarlas y que se adecue a nuestras necesidades.

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http://www.master.us.es/mmindustrial SectorROI Petrleo11 Qumico11 Servicios (Gas, agua,...)10.5 Papel9.7 Metales8 Automocin7.5 Fabricacin7 Otros5 Minera3 Ejemplos de Retorno de la inversin (ROI)

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http://www.master.us.es/mmindustrial IMPLANTACIN DE SISTEMA DE MONITORIZACIN EN CONTINUO

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http://www.master.us.es/mmindustrial OBJETIVOS: 1.Garantizar la seguridad en la operacin. 2.Incrementar la disponibilidad de mquina. 3.Priorizar las tareas de mantenimiento. 4.Mejorar la eficiencia del proceso. 5.Identificar, de forma fcil, los problemas que conducen al fallo

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http://www.master.us.es/mmindustrial IDENTIFICACIN DE FALLOS Multiplicadora: Ejes: Fallos comunes. Rodamientos: Fallos comunes. Acoplamientos: Fallos comunes. Soportes: Fallos comunes. Engranajes: Dientes desgastados. Excentricidad en ruedas. Desalineacin de ruedas. Sobrecargas. Fisuras en dientes (fatiga). Repeticin de diente. Fase de ensamblaje. Rotura de dientes. Frecuencias fantasmas. Comunes en todos los componentes: Desequilibrios estticos y/o dinmicos Holguras y/o flojedades Deformaciones de ejes Desalineaciones Desgastes Resonancias Roces Rodamientos: Daos en pistas, elementos rodantes y/o jaula. Lubricacin defectuosa. Holguras y/o desgastes. Desalineacin. Excentricidad. Deformacin (ovalidad) del soporte. Generador: Ejes: Fallos comunes. Rodamientos: Fallos comunes. Acoplamientos: Fallos comunes. Soportes: Fallos comunes. Rotor: Fallos comunes y Excentricidad esttica y/o dinmica. Problemas en barras. Estator: Fallos comunes y Entrehierro incorrecto. Excentricidad esttica y/o dinmica. Ovalidad del estator, deformacin elstica o plstica. Laminaciones.

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http://www.master.us.es/mmindustrial Comunes en todos los componentes: Desequilibrios estticos y/o dinmicos Holguras y/o flojedades Deformaciones de ejes Desalineaciones Desgastes Resonancias Roces Rodamientos: Daos en pistas, elementos rodantes y/o jaula. Lubricacin defectuosa. Holguras y/o desgastes. Desalineacin. Excentricidad. Deformacin (ovalidad) del soporte. MODO DE FALLO DE UN COMPONENTE CRTICO CAUSA DE APARICIN DEL FALLO EXISTE UNA TAREA DE MANTENIMIENTO APLICABLE BASADA EN LA CONDICIN DEL EQUIPO? SI SELECCIONAR UNA TAREA DE MANTENIMINETO BASADO EN LA CONDICIN DEL EQUIPO E IDENTIFICAR FRECUENCIA DE SEGUIMIENTO

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http://www.master.us.es/mmindustrial Multiplicadora: Ejes: Fallos comunes. Rodamientos: Fallos comunes. Acoplamientos: Fallos comunes. Soportes: Fallos comunes. Engranajes: Dientes desgastados. Excentricidad en ruedas. Desalineacin de ruedas. Sobrecargas. Fisuras en dientes (fatiga). Repeticin de diente. Fase de ensamblaje. Rotura de dientes. Frecuencias fantasmas.

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http://www.master.us.es/mmindustrial Generador: Ejes: Fallos comunes. Rodamientos: Fallos comunes. Acoplamientos: Fallos comunes. Soportes: Fallos comunes. Rotor: Fallos comunes y Excentricidad esttica y/o dinmica. Problemas en barras. Estator: Fallos comunes y Entrehierro incorrecto. Excentricidad esttica y/o dinmica. Ovalidad del estator, deformacin elstica o plstica. Laminaciones.

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http://www.master.us.es/mmindustrial MODO DE FALLO DE UN COMPONENTE CRTICO CAUSA DE APARICIN DEL FALLO EXISTE UNA TAREA DE MANTENIMIENTO APLICABLE BASADA EN LA CONDICIN DEL EQUIPO? SI SELECCIONAR UNA TAREA DE MANTENIMINETO BASADO EN LA CONDICIN DEL EQUIPO E IDENTIFICAR FRECUENCIA DE SEGUIMIENTO ANLISIS DE LAS CAUSAS DEL FALLO ES CRNICO? ELIMINAR LA CAUSA. CAMBIO DE DISEO ADECUADO. INTERVENIR ANTES DE LA AVERA SI

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http://www.master.us.es/mmindustrial WAN Monitor Parque elicoCentro de diagnstico Acceso remoto opcional PRE6400 VLAN Alerta ante alarmas Alarmas largo plazo Espectros y Ondas Tendencias Medicin de datos Servidor Almacenamiento y gestin de datos SupervisinDiagnstico Apoyo experto Referencia: PREDITEC, Tcnicas Predictivas e Instrumentacin. Esquema general de un sistema de monitorizado en continuo

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http://www.master.us.es/mmindustrial Arquitectura del sistema Servidor Remoto Sensores de vibracin y otros parmetros - 16 canales de entrada - Vibracin - Velocidad de ejes - Velocidad del viento - Potencia - Entradas para seal AC/DC/Tach: 32 - Salida RS-485 MODBUS - Salida Ethernet TCP - Salidas lgicas: 4 - Entradas lgicas: 4 - Comunica con software de diagnstico avanzado PRE2010-P Monitor PRE-6400-16-P Acelermetro PRE1010-CI3M Tacmetro PRE3010 Acelermetro PRE1010-MS-LF Software PRE2010-P - Servidor del sistema remotro - Almacenamiento de datos local - Soporte remoto opcional - Acceso a datos PRE2010-P - Diagnstico remoto opcional Salidas analgicas Monitor PRE6400-16-P Interne t Servidor remoto Salida a Internet Interne t Software PRE2010-P Referencia: PREDITEC, Tcnicas Predictivas e Instrumentacin.

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http://www.master.us.es/mmindustrial Monitorizacin remota en continuo Referencia: PREDITEC, Tcnicas Predictivas e Instrumentacin.

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