harris gas cutting welding manual

For your own safety, read theseinstructions. Failure to do socould lead to serious injury.

IMPORTANT

Instruction ManualGas Welding, Cutting, Brazing, & Heating Torches

SAVE THESE INSTRUCTIONS!

Table of contents Page

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Safety Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Set-Up Instructions:

Attaching Regulators, Hoses and torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Adjusting Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Operating Instructions:

Lighting torch for Acetylene and Mapp Fuel Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-6

Lighting torch for other Fuel Gases (Propane, Propylene & Natural Gas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Gas Welding and Steel Flame Cutting:

Basic Gas Welding Procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-7

Gas Welding Practices and Exercises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Braze Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Steel Flame Cutting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Cutting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8-9

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Maintenance Instructions:

Check Valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Regulator Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Changing Cylinders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-10

Purging System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Torches and Cutting Attachments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Spanish . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-19

French . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19-28

The Harris Products Group Gainesville, GA U.S.A.2

FAILURE TO FOLLOWTHESE INSTRUCTIONS

CAN RESULT IN SERIOUSPERSONAL INJURY.

RepairHave only qualified repairmen service, test and clean theequipment.

Extra CopiesExtra copies of these instructions are available. Call yourdistributor or contact the factory of Harris Products Group..

CAUTIONUse RMA-CGA grade "T"hose for Alternate FuelGases to prevent Hosefailure.

The Harris Products Group Gainesville, GA U.S.A. 3

IntroductionThese instructions are intended for experienced operators andthose working under the close supervision of skilled welders.Operation and maintenance of welding and cutting equipmentshould conform to the provisions of American National StandardZ49.1, "Safety in Welding and Cutting". American WeldingSociety Manual C4.2-78 "Operator's Manual for Oxy-Fuel GasCutting" deserves careful study.

Reference PublicationsAWS C-4.2-78 "Operator Manual for Oxy-Fuel Gas Cutting" -American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, Fl 33126

ANSI Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting" - AmericanNational Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Compressed Gas Association (CGA), 1235 Jefferson DavisHighway, Arlington, VA 22202

Safety Bulletin SB.8 - "Use of Oxy-Fuel Gas Welding andCutting Apparatus.

Pamphlet E-1 - "Standard Connections for Regulator Outlets"

CGA Standard V-1 - "Compressed Cylinder Valve Inlet andOutlet Connections"

IMPORTANTSAFEGUARDSRead all Instructions

Warning:When using welding and cutting torches, basic safetyprecautions should always be followed to reduce the risk offire and personal injury, including the following:

1. Wear protective attire. Always wear welding goggles toprotect eyes from sparks and light rays. Use gloves, andprotective clothing. Watch for sparks in cuffs. Do not wear oilygloves. Do not carry lighters, matches or other flammable objectsin pockets when welding or cutting.

2. Handle Cylinders with care. Chain or otherwise securecylinders to a permanent fixture. Take care when moving. Totransport cylinders (except when in cylinder carts), removeregulators and replace with valve cap. Never use any cylinder inother than an upright position.

3. Use Good Housekeeping in work area. Keep sparks andflame away from combustibles. Prepare your work area beforewelding or cutting.

4. Do not oil or grease equipment. The equipment does notrequire lubrication. Oil or grease is easily ignited and burnsviolently in the presence of oxygen.

5. Crack oxygen cylinder valve before installing regulator.Open valve slightly and then close. This will clear valve of dustor dirt which may be carried to regulator and cause damage oraccident. Do not discharge flow of gas at any person orflammable material.

6. Be sure all connections are tight. Dont force connections.Never test for leaks with a flame. Use a soapy water solution andcheck for bubbles.

7. Purge oxygen and fuel gas passages separately beforelighting torch. This will aid in preventing improper mixing of gases.

8. Use recommended pressure settings. Improper pressuresare wasteful. Extreme pressure build up in regulators is awarning they need repair.

9. Never use oxygen or fuel gas to blow off work, equipmentor clothing. Pure oxygen supports combustion and a spark canignite oxygen-saturated clothing.

10. Purge system after use. When shutting down, closecylinder valves, then bleed system by emptying both hosesindependently. First, open torch oxygen OX needle valve, drainline until pressure is zero, then close oxygen needle valve.Repeat process with torch fuel GAS needle valve.

11. Do not work with damaged or leaking equipment. Usesoapy water when checking for leaks. Do not use frayed ordamaged hose. Never use torch as a hammer to knock slag fromwork.

12. Handle equipment with care. Its continued good serviceand your safety depend upon it.

13. Keep work area well ventilated. Flammable materials burnviolently in an oxygen atmosphere. Flames and glowingmaterials (tobacco smoking) must be avoided when usingoxygen. See American National Standard Z49.1, paragraph8.1.2.

14. When working with acetylene. Never use at pressures over15 PSIG (Pounds per Square Inch Gauge).

15. Do Not Force connectors and threads. The differences areintentional for the various Gases.

16. Never light a torch with matches or a lighter. Always usea striker

17. Always be aware of others around you when using atorch.

18. Be careful not to let welding hoses come into contactwith torch flame sparks from cutting or hot metal.

NOTE: SAVE THESEINSTRUCTIONS


Set-Up Instructions

Attaching Regulators, Hoses and Torch

(WRENCH NOT INCLUDED)

1. Secure gas cylinders, if used, in upright position.

Note: Check contents of the cylinders before startup to assurean adequate supply for the intended operating cycle.

2. Open cylinder valve (Fig. 1) slightly to blow out dirt, the close.DO NOT discharge flow of gas at any person or flammablematerial.

3. Attach regulators (Fig. 2 and 3) using standard CGAinletconnection and tighten firmly.

4. Attach hoses to regulators (Fig. 4) and tighten.

Note: The fuel gas (red) hose connections are left hand threadsand the oxygen (green) hose connections are right hand threads.

5. Attach fuel gas hose to torch valve (Fig. 5) marked Gas (lefthand thread).

Figure 1. Opening Oxygen Cylinder Valve

Figure 2. Attaching Oxygen Regulator

Figure 3. Attaching Fuel Gas Regulator

Figure 4. Attaching Hose to Regulator

Figure 5. Attaching Hose to Torch

6. Attach oxygen hose to torch valve marked OX (righthand thread).

7. Install correct size tip (Figs. 6 and 7) for metal thickness to bewelded or cut. make sure the tip seat is free of nicks or burrs.Welding tips should be hand-tightened only. Cutting tips shouldbe wrench tightened.

8. Close both valves on torch (Fig. 6) (clockwise) before openingcylinders.


Figure 6. Installing Welding Tip

Figure 7. Installing Cutting Tip

Adjusting PressureTo identify equal pressure or universal pressure torches, set 25 5 PSI on oxygen supply, disconnect fuel gas hose and checkvalve with mixer or cutting attachment on torch. Open all gasvalves and check fuel gas inlet. If pressure is found, equipmentis equal pressure type. If suction is noted, equipment is universalpressure type. Reconnect check valve and hose and purgethoroughly before lighting.

Note: 1. For Equal Pressure Torches (sometimes calledmedium pressure). This equipment requires fuel gaspressures above 1 PSIG. Positive pressure is used to mix fuelgas with oxygen.

2. For Universal Pressure Torches (sometimes called lowpressure). This equipment operates with less than 1 PSIG fuelgas pressure. Oxygen, at pressure, creates suction that pulls thefuel gas into the mixer.

1. Be sure both regulator adjusting keys (Fig. 8) are free, by turn-ing counter-clockwise until loose.

2. Slowly open fuel gas cylinder valve (Fig. 9) not over one (1) turnand set regulator key for required operating pressure. Keep handleor valve wrench on cylinder valve to allow rapid shutdown.

Figure 8. Regulator Adjusting Key

Figure 9. Opening Fuel Gas Cylinder Valve

3. To prevent a sudden increase in pressure, slowly open fullythe oxygen cylinder valve (Fig. 10). and set regulator to requiredoperating pressure.

Note: The oxygen cylinder valve should always be wide openwhen operating.

4. Test connections and regulators for leaks by brushing with asoapy water solution while observing for presence of anybubbles. If bubbles are observed, tighten fittings and wipe offsoap solution. Refer to Regulator Test in the Maintenanceinstructions.

Figure 10. Opening Oxygen valve

Operating InstructionsLighting Torch for Acetylene and Mapp Fuel Gas

1. Purge system. Refer to Maintenance Instructions.

2. Open torch fuel GAS valve (Fig. 11) approximately one halfturn and ignite fuel gas.


3. Keep opening torch fuel GAS valve (Fig. 12) until flame stopsexcessive smoking and leaves the end of tip about 1/8, thenreduce slightly to bring flame back to tip.

4. Open torch oxygen OX valve (Fig. 12) until a bright innercone appears on the flame.

Note: The point at which feathery edges of flame disappear anda sharp inner cone is visible is called the Neutral Flame. Airco, Inc.

Lighting Torch for Other Fuel Gases (Propane, Propylene & Natural Gas)

1. Purge System. Refer to Maintenance Instructions.

2. Open torch fuel GAS valve approximately one quarter turnand ignite fuel gas. Close valve slightly if flame blows off tip.

3. Crack oxygen OX valve and open until feathery, secondarycone disappears.

4. Alternately open each valve to bring flame intensity up to thedesired point.

Note: A neutral flame has a shortened, sharply defined innercone, blue in color. Intensity of the color depends on fuel gasused, but all gases will show lighter blue as oxygen is added pastthe neutral point.

Figure 11. Igniting Fuel Gas

Figure 12. Adjusting flame

Shutting Down Equipment1. First close torch oxygen OX valve, then close torch fuelGAS valve (Fig. 12). This sequence will prevent flame frompopping out at shut down.

2. Close supply valves for both gases (FIgs. 9 and 10).

3. Bleed off all oxygen at torch OX valve, (Fig. 12) then closethe valve.

4. Bleed off all fuel gas at torch GAS valve, (Fig. 12) then closethe valve.

5. All pressure gauges should read 0 PSI. Turn both pressureregulator adjusting keys (Fig. 8) counterclockwise until loose.

Gas Welding and Steel Flame CuttingBasic Gas Welding Procedures

Gas Welding. Gas welding is a method of joining similar metalsby heating the adjacent surfaces to the melting point with an oxy-acetylene flame, and allowing the two parts to fuse together, witha filler metal being required on materials 3/16 thick or more. Theresulting weld is as strong as the parent metal.

Clean all metal. All metal should be cleaned before welding. Oil,grease, rust, scale, or other impurities will affect the weld quality,or tensile strength. Metal 3/16 or more thick should be bevelledbefore welding, and when bevelled sides are joined, a filler rod ofthe same material is necessary.

Welding Tip Chart. There are a variety of tip sizes available tohandle welding or brazing different thickness of material. Forcomplete information regarding material thickness and pressuresettings refer to the current product catalog or visit our website at www.harrisproductsgroup.com. If too large a tip is used and theflame softened, the tip heats up unnecessarily and is oftenaccompanied by a popping noise which splatters the weldpuddle. Too hot a flame burns the steel, and too small a flamewill not heat the metal to the proper temperature.

Proper Flame. A neutral flame (Fig. 13) is used for almost all gaswelding. The oxy-acetylene flame consumes all oxygen in the airaround the welding area, which leaves an uncontaminated weldarea and a weld of maximum strength. An oxidizing flame israrely used, but a carburizing flame is occasionally helpful whenflame hardening or brazing.

NEUTRAL

White Nearly Colorless

Nearly Colorless

Light Orange

Bluish to Orange

Bluish to Orange

OXIDIZING

White

CARBURIZING

Intense Whitewith Feathery Edge

White


Figure 13. Neutral, Carburizing and oxidizing Flames

Welding Rod. Welding rods are available for all types ofwelding, including mild steel, cast iron and aluminum, in thefollowing sizes: 1/16, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 1/4. The sizeneeded will be determined by the type of weld, the thickness ofthe metal, and the amount of filler metal required.

Gas Welding Practices and Exercises. Gas welding is not adifficult art. The following exercises of torch movement are goodpractice, and make subsequent welding easy.

Exercise 11. Take a small welding tip and set proper pressures.

2. Point flame directly into steel (Fig. 14) (1/8 stockrecommended) with the flame cone just above the metal surface.

3. When a puddle is formed, move torch back and forth and movethe puddle across the steel. Do this slowly.

4. It is necessary to have good penetration, and this comes froma deep puddle. It is helpful to lean the tip about 45 away fromthe direction you want the puddle to move.

Exercise 21. Place two pieces of 1/8 steel together as shown in Figure 15.

2. Make the puddle again and with a back and forth torch motion,move the puddle along the seam. Go slowly to get goodpenetration.

Note: This can be checked by turning parts over. The penetrationshould be visible from the bottom side. Test the weld strength byattempting to tear the parts apart.

Figure 14. Excercise 1


Exercise 3Note: Repeat Exercise 2, but add welding rod this time.

1. While flame is directed at the steel in order to form the puddle,put rod into the flame (Fig. 16).

2. When rod gets red, maintain this temperature by moving it inand out of the flame. Once the weld is started, dip into the puddle.this builds up the weld so that the top is rounded instead ofconcave as when no rod was used.

Note: Remember, welding rod is necessary on all double jointsand once the welder is experienced, he will prefer to use rod onall welds, regardless of how thin the steel.

3. Material 3/16 or thicker should be bevelled before welding. A30 bevel (Fig. 17) on each piece is best. This is necessary toobtain good penetration through the entire thickness. A rod isnecessary filler metal on all welds made from bevelled edges.Once the torch movement and puddle control are mastered, thewelder can make vertical, horizontal, or flat welds. He now has atool that will repay its cost many times over.


Figure 17. Proper 30 Degree bevel for welding

Braze WeldingBraze welding (FIg. 18) differs from gas welding because the twopieces of metal are not fused together. The brazing rod melts ata lower temperature than the parent metal, and the brazestrength comes from the surface overlay of the brazing rod.

The advantage of braze welding over gas welding is that it is thebest way to join dissimilar metals, or repair cast iron. Forinstance, braze welding is the correct way to fix a pump waterjacket. Almost any two metals can be joined, except aluminumand magnesium. Braze welding is separated into two types,depending on the type of rod used.

600

300


Figure 18. Braze Welding

Bronze Brazing. Bronze is less expensive than silver alloy andshould be used when the fit between the metals to be joined isnot close. The metals must be well cleaned, then the flame isplayed onto them until they become a dull red color. Both piecesmust be of equal temperature or the rod will flow to the hotterpiece. Heat the rod by placing it in the flame, then dip into theflux can. Notice that the heat causes the flux to stick to the rod.If prefluxed rod is used, this heating and dipping step may beeliminated. Once the rod is fluxed, and the metals brought to theproper temperature, touch the rod to the joint, put the flame ontothe rod, and melt it. The rod then melts and flows over the heatedarea, bonding the metal together. Abundant flux must be used.Without enough flux, the rod will not stick to the metals.

Silver Brazing. Silver brazing is a little faster than bronzebrazing. This is because silver alloy melts at a lower temperature,and less heat is required; however, the joint must fit tightly.Bronze bridges a gap much better than silver alloy. Instead ofputting flux on the rod, the joint should be painted with the flux.The way to determine when the metals are at proper tempera-tures is to watch the flux. when it bubbles, it is time to apply therod. The rod melts as it is touched to the metal and flows overthe fluxed area.

Steel Flame Cutting. Steel flame cutting (Fig. 19) is a simpleprocess that can be quickly mastered. Only carbon steel can becut with the oxy-fuel gas method, since cast iron, stainless steel,aluminum, brass and other ferrous metals do not burn the waysteel does.

The way to cut steel is to heat it to its kindling temperature (a redcolor), and then burn it rapidly with pure oxygen. A cutting torchprovides both the preheat flames and pure oxygen cuttingstream. Fuel gas and oxygen are combined in the torch headand burn at the torch tip with a flame temperature of 4000-6000F. These are the preheat flames. The center hole in thecutting tip is for the pure oxygen, which flows through to cut thesteel after the metal is sufficiently preheated.

Note: Cutting tips are available in a variety of styles and a wide rangeof sizes. The proper size is to be determined by the material thicknessto be cut. Refer to the current product catalog, Tip Chart (P/N9500593) or our website at www.harrisproductsgroup.com for acomplete listing of sizes and pressure settings.

Figure 19. Steel Flame Cutting

Cutting1. Make certain that correct tip is tightly secured in the torch head.

2. Set proper pressure on regulators.

3. Lighting Procedures:

Cutting Attachment. Always open oxygen valve wide on torchhandle. Follow lighting procedure in welding torch instructions,using fuel gas valve or torch handle and preheat oxygen valve oncutting attachment to adjust preheat flames.

Cutting Torch. Use the same procedure as in welding torchinstructions. After setting flame, depress cutting oxygen leverand open preheat oxygen valve slightly to re-set flame.

4. Move flame to edge of steel and position preheat cones justabove metal.

5. When steel becomes red, slowly depress cutting oxygen leverto release oxygen stream to cut through steel.

6. Slowly move torch in direction of the cut.

Note:1. The correct cutting speed is accompanied by a sputteringsound, and a steady stream of sparks. This results in a clean,slagfree cut with square top and bottom edges (A, Fig. 20).

2. Too fast a movement does not allow enough time for theoxygen stream to cut all the way through the metal. slag fills thekerf and the two pieces are not severed (B, Fig. 20).

3. Too slow a movement leaves a rounded top edge with slagsticking to the bottom of the metal (C, Fig. 20).

4. The size of the preheat flame (D, Fig. 20) determines howquickly the cut can be started. Often, a small preheat flame isdesirable to conserve gases and prevent melting of the topedges.


A. Perfect cut shows regular surface with slightly sloping draglines. Surface can be used for many purposes without machining.

B. Extremely fast not enough time is allowed for slag to blowout of the kerf. Cut face is often slightly concave.

C. Extremely slow produces pressure marks which indicate toomuch oxygen fro cutting conditions.

D. Preheat too hot rounded top edge caused by too muchpreheat. Excess preheat does not increase cutting speed.

It only waste gas.

Maintenance InstructionsCheck Valves

Leak test Check Valves at least every six months, as follows:1. Shut off fuel gas supply and disconnect hose from check valve.

2. Set oxygen regulator to 5 PSI, open all gas valves on torch orcutting attachment.

3. Plug tip and check for reverse flow to fuel gas check valve.Use soapy water or immerse in water to check for leaks. Setpressure to zero after test.

4. Reconnect fuel gas hose and disconnect oxygen hose.

5. Repeat Steps 2 and 3 using fuel gas regulator as pressure source.

6. Reconnect hoses and purge system before use.

Regulator TestA leak test of the regulators may be made as follows: (Also seeyour Regulator Instruction Manual.)

1. Shut off fuel gas regulator by turning adjusting key counter-clockwise until loose.

2. Close fuel gas cylinder valve.

3. Close fuel gas torch valve.

Note: Watch cylinder pressure gauge for several minutes. Apressure drop indicates a leak in the inlet side. Tightenconnection and recheck. Also watch the delivery pressure gauge.A rise in pressure indicates a leak in the regulator valve. If leakcannot be stopped - DO NOT USE THE REGULATOR. Allgauges should read zero when the pressure is removed. If theydo not, the gauges may be damaged. If damaged, check systemfor cause of damaged gauges. Have the damage repaired by aqualified repairmen, replacing the damaged gauges. Repeatprocedure shown above for the oxygen regulator.

Cleaning GaugesThe gauge crystals are made of Lexan. Use only soapy waterto clean, then wipe dry using soft cloths. Do not use solvents.General Electric Co.

Changing CylindersA cylinder is depleted and is considered empty when it is unableto deliver fuel gas or oxygen to torch tip at the set pressure.

1. Close supply valve of depleted cylinder and bleed off all gas indepleted line at torch. Close torch valve.

2. Disconnect hose and regulator from depleted cylinder.

3. Screw Valve Protection Cap onto cylinder, mark Empty, and remove.

4. Follow procedure under Set-Up Instructions with the new cylinder.

5. Purge system.

Purging SystemWarning: Purge only in a well ventilated area. Do not direct flowof any gas towards any person or any flammable materials. Donot purge near open flames or any source of ignition.

1. Slowly open oxygen supply valve, then open fully and adjustregulator to proper pressure with torch valve closed.

2. Open torch valve and allow gas to flow about one second foreach ten feet of hose. Close torch valve after purging.

3. Slowly open fuel gas supply valve not more than one full turn,then adjust regulator to proper pressure with torch valves closed.

4. Open torch valve and allow gas to flow about one second foreach ten feet of hose. Close torch valve after purging.

Torches and Cutting Attachments1. Periodically check for leaks, using soapy water or byimmersing in water and checking for bubbles.

2. Tighten connections and packing nuts to stop leaks. Do notuse excessive force.

StorageWhen not in use, store the equipment in a clean and safe place.


Troubleshooting

TROUBLE PROBABLE CAUSE REMEDY

Welding tip popping

Tip is operated at toolow heat valve Tip too large

Too close to work

Increase pressures,and consult

appropriate tip chart Use smaller size tipRaise tip from work

Flames not clearlydefined, smooth or

evenDirty tip Clean with tip cleaner

or replace tip

Regulator not holdingconstant pressure

Defective seat Return unit for replacement

Cutting tip popping Too loose Nicked seat Tighten tip nut

Leak around needlevalve

Packing nut loose Tighten packing nut

Dificult to light Too much PressureConsult appropriate tip

chart

Flame change whencutting

Oxygen needle valveon torch handle partl

closed

Oxygen cylinderalmost empty

Open oxygen valvewide

Replace cylinder withfull one

The Harris Products Group Gainesville, GA EE.UU. 11

Por su seguridad, lea estasinstrucciones. Si no haceesto, puede resultar grave-mente herido.

IMPORTANTE

Manual de instruccionesSopletes para soldadura de gas, corte, soldadura con latn y calentamiento

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES!

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Tabla de contenidos PginaIntroduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Instrucciones de instalacin:

Acoplamiento de reguladores, mangueras y soplete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Ajuste de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Instrucciones de operacin:Encendido de soplete de acetileno y gas combustible Mapp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Encendido de soplete de otros gases combustibles (gas propano, propileno y natural) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Soldadura de gas y corte autgeno de acero:Procedimientos bsicos de soldadura de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Prctica y ejercicios de soldadura de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8-9Soldadura con latn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10Corte autgeno de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-11

Solucin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Instrucciones de mantenimiento:

Vlvulas de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Prueba del regulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Cambio de cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Sistema de purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-12Accesorios para sopletes y corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

SI NO SIGUE ESTAS INSTRUCCIONES,

PUEDE RESULTAR GRAVEMENTE HERIDO.

ReparacinSlo tcnicos calificados deben hacer el mantenimiento,probar y limpiar el equipo.

Copias adicionalesHay disponibles copias adicionales de estas instrucciones.Llame a su distribuidor o pngase en contacto con la fbri-ca de Harris Products Group.

PRECAUCINUse una manguera gradoT que cumple con losestndares RMA-CGA paragases combustibles alter-nativos para prevenir fallasen la manguera.

IntroduccinEstas instrucciones estn hechas expresamente para operadores expe-rimentados y para aquellos que trabajan con la supervisin de soldado-res expertos. La operacin y el mantenimiento del equipo para soldar ycortar debe cumplir con las disposiciones de la Norma Nacional de losEstados Unidos, Seguridad al soldar y cortar. El manual de la SociedadAmericana de la Soldadura C4.2-78 Manual del operador para corteautgeno merece un estudio cuidadoso.

Publicaciones de referenciaManual del operador para corte autgeno AWS C-4.2-78 - SociedadAmericana de la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, Fl 33126

Seguridad al soldar y cortar ANSI Z49.1 - Instituto de la NormaNacional de los Estados Unidos, 1430 Broadway, Nueva York, NY 10018

Asociacin de Gas Comprimido (AGC), 1235 Jefferson Davis Highway,Arlington, VA 22202

Boletn de seguridad SB.8 - Uso de artefactos para soldaduras ycortes autgenos.

Panfleto E-1 - Conexiones estndar para las salidas del regulador

Norma V-1 de la AGC - Conexiones de entrada y salida de la vlvuladel cilindro comprimido

IMPORTANTEMEDIDAS DE PREVENCINLea todas las instrucciones

Aviso:Al usar sopletes para soldar o cortar, siempre deben tomarse pre-cauciones de seguridad para reducir el riesgo de incendio y heridas,incluyendo las siguientes:

1. Use vestimenta protectora. Siempre use gafas para soldar para pro-teger sus ojos de las chispas y los rayos de luz. Use guantes y ropa quelo proteja. Tenga cuidado con las chispas en las mangas. No use guan-tes aceitosos. No tenga encendedores, fsforos u otros objetos inflama-bles en los bolsillos mientras suelde o corte.

2. Maniobre los cilindros con cuidado. Sujete con cadenas o asegurelos cilindros para que permanezcan fijos. Tenga cuidado al moverlos.Para transportar cilindros (excepto cuando estn en un carro para cilin-dros), retire los reguladores y reemplace con tapas de vlvulas. Nuncause los cilindros en otra posicin que no sea vertical.

3. Use Buenas prcticas de orden y limpieza en la zona de traba-jo. Mantenga las chispas y la llama alejadas de los combustibles.Prepare la zona de trabajo antes de soldar o cortar.

4. No aceite ni engrase el equipo. El equipo no necesita lubricacin. Elaceite y la grasa se prenden fuego fcilmente y se incendian con violen-cia en la presencia del oxgeno.

5. Fuerce la vlvula del cilindro de oxgeno antes de instalar elregulador. Abra la vlvula apenas y luego cirrela. Esto quitar el polvoo la suciedad de la vlvula para que no se dirijan al regulador y no cau-sen daos o accidentes. No dirija el flujo de gas a personas o materialesinflamables.

6. Asegrese de que todas las conexiones estn ajustadas. No fuer-ce las conexiones. Nunca compruebe si hay prdidas con una llama. Useuna solucin de jabn espumoso y compruebe las burbujas.

7. Purgue los pasajes de oxgeno y gas combustible por separadoantes de encender el soplete. Esto ayudar a prevenir una mezcla inade-cuada de gases.

8. Use los ajustes de presin recomendados. El uso de la presin ina-decuada es un derroche. Mucha presin en los reguladores es una sealde que necesitan repararse.

9. Nunca use oxgeno o gas combustible para sacudir el trabajo, elequipo o la ropa. El oxgeno puro permite la combustin y una chispapuede prender fuego la ropa saturada de oxgeno.

10. Purgue el sistema despus de usarlo. Al apagarlo, cierre las vl-vulas del cilindro, luego purgue el sistema vaciando ambas mangueraspor separado. Primero, abra la vlvula de aguja de oxgeno OX delsoplete, drene la lnea hasta que la presin llegue a cero y luego cierrela vlvula de aguja de oxgeno. Repita el proceso con la vlvula de agujade GAS combustible del soplete.

11. No trabaje con equipos daados o con prdidas. Use jabn espu-moso para detectar prdidas. No use mangueras desgastadas o daa-das. Nunca use el soplete como martillo para quitar la escoria del traba-jo.

12. Maniobre el equipo con cuidado. El buen estado del equipo y suseguridad dependen de esto.

13. Mantenga la zona de trabajo bien ventilada. Los materiales infla-mables se incendian con violencia cerca del oxgeno. Deben evitarse lasllamas y los materiales incandescentes (fumar tabaco) al usar oxgeno.Vea la Norma Nacional de los Estados Unidos Z49.1, prrafo 8.1.2.

14. Al trabajar con acetileno. Nunca lo use a presiones mayores a 15PSIG (presin manomtrica en psi).

15. No fuerce los conectores ni las roscas. Las diferencias son inten-cionales para los distintos gases.

16. Nunca encienda un soplete con fsforos o un encendedor. Usesiempre un percutor

17. Siempre tenga en cuenta a aquellos a su alrededor al usar unsoplete.

18. Tenga cuidado de no dejar que las mangueras de soldar entrenen contacto con las chispas de la llama del soplete del corte o elmetal caliente.

NOTA: GUARDE ESTASINSTRUCCIONES

The Harris Products Group Gainesville, GA EE.UU. 13

Instrucciones de instalacinAcoplamiento de reguladores, mangueras y soplete

(NO SE INCLUYE LA LLAVE INGLESA)

1. Si los usa, coloque los cilindros de gas en posicin vertical.

Nota: Verifique el contenido de los cilindros antes de comenzar para ase-gurarse de que la reserva es la adecuada para el ciclo operativo a llevara cabo.

2. Abra la vlvula del cilindro (Fig. 1) apenas para quitar la suciedad,luego cirrela. NO dirija el flujo de gas a personas o materiales inflama-bles.

3. Acople los reguladores (Fig. 2 y 3) usando conexiones de entradaestndar AGC y ajuste con firmeza.

4. Acople las mangueras a los reguladores (Fig. 4) y ajuste.

Nota: Las conexiones de la manguera de gas combustible (rojo) son lastuercas de la izquierda y las de oxgeno (verde) son las tuercas de laderecha.

5. Acople la manguera de gas combustible a la vlvula del soplete (Fig.5) que marca Gas (tuerca de la izquierda).

Figura 1. Apertura de la vlvula de oxgeno del cilindro

Figura 2. Acoplamiento del regulador de oxgeno

Figura 3. Acoplamiento del regulador de gas combustible

Figura 4. Acoplamiento de la manguera al regulador

Figura 5. Acoplamiento de la manguera al soplete

6. Acople la manguera de oxgeno a la vlvula del soplete que marca OX (tuer-ca de la derecha).

7. Instale la boquilla del tamao correcto (Figs. 6 y 7) para los espesoresde metal a ser soldados o cortados. Asegrese de que el asiento de laboquilla no tenga muescas ni rebabas. Las boquillas para soldar slodeben ajustarse manualmente. Las boquillas para cortar deben ajustar-se con una llave inglesa.

8. Cierre ambas vlvulas del soplete (Fig. 6) (en sentido horario) antesde abrir los cilindros.


Figura 6. Instalacin de la boquilla para soldar

Figura 7. Instalacin de la boquilla para cortar

Ajuste de presinPara identificar sopletes de igual presin o presin universal, ajuste a 25 5 PSI la reserva de oxgeno, desconecte la manguera de gas combus-tible y la vlvula de retencin con el accesorio para mezclar o cortar delsoplete. Abra todas las vlvulas de gas y verifique la entrada de gas com-bustible. Si hay presin, el equipo es del tipo de igual presin. Si notasuccin, el equipo es del tipo de presin universal. Vuelva a conectar lavlvula de retencin y la manguera y purgue por completo antes delencendido.

Nota: 1. Para sopletes de igual presin (a veces llamados de pre-sin media). Este equipo necesita presiones de gas combustible mayo-res a 1 PSIG. La presin positiva se usa para mezclar gas combustiblecon oxgeno.

2. Para sopletes de presin universal (a veces llamados de presinbaja). Este equipo funciona con menos de 1 PSIG de presin de gascombustible. El oxgeno, bajo presin, provoca succin que lleva el gascombustible dentro de la cmara mezcladora.

1. Asegrese de que ambas llaves de ajuste del regulador (Fig. 8) estnlibres, girndolas en sentido antihorario hasta que se aflojen.

2. Abra lentamente la vlvula del cilindro de gas combustible (Fig. 9) conno ms de una (1) vuelta y ajuste la llave del regulador en la presin deoperacin necesaria. Mantenga la empuadura o llave inglesa en el cilin-dro para cerrar rpidamente.

Figura 8. Llave de ajuste del regulador

Figura 9. Apertura de la vlvula de gas combustible del cilindro

3. Para evitar un aumento abrupto de la presin, abra lentamente porcompleto la vlvula de oxgeno del cilindro (Fig. 10) y ajuste el reguladoren la presin de operacin necesaria.

Nota: La vlvula de oxgeno del cilindro siempre debe estar completa-mente abierta durante el funcionamiento.

4. Verifique que no haya prdidas en las conexiones y reguladorescepillndolos con solucin de jabn espumoso mientras observa si hayburbujas. Si hay burbujas, ajuste los accesorios y quite la solucin dejabn. Consulte Prueba del regulador en las instrucciones de manteni-miento.

Figura 10. Apertura de la vlvula de oxgeno

Instrucciones de operacinEncendido de soplete de acetileno y gas combustible Mapp

1. Purgue el sistema. Consulte las instrucciones de mantenimiento.

2. Abra la vlvula de GAS combustible del soplete (Fig. 11) con aproxi-madamente media vuelta y encienda el gas combustible.


3. Siga abriendo la vlvula de GAS combustible del soplete (Fig. 12)hasta que la llama deje de hacer humo excesivo y quede a alrededor de1/8 del extremo de la boquilla, luego reduzca ligeramente para acercarla llama a la boquilla nuevamente.

4. Abra la vlvula de oxgeno OX del soplete (Fig. 12) hasta que apa-rezca un cono brillante dentro de la llama.

Nota: El punto en que los bordes puntiagudos de la llama desapareceny aparece un cono bien definido en el interior se denomina llama neu-tral. Airco, Inc.

Encendido de soplete de otros gases combustibles (gas propano, propileno y natural)

1. Purgue el sistema. Consulte las instrucciones de mantenimiento.

2. Abra la vlvula de GAS combustible del soplete con aproximada-mente un cuarto de vuelta y encienda el gas combustible. Cierre ligera-mente la vlvula si la llama arrebata la boquilla.

3. Fuerce la vlvula de oxgeno OX y brala hasta que el segundo conopuntiagudo desaparezca.

4. Abra cada vlvula alternadamente para aumentar la intensidad de lallama al punto deseado.

Nota: La llama neutral tiene un cono acortado, bien definido en el inte-rior, de color azul. La intensidad del color depende del tipo de gas com-bustible usado, pero todos los gases se vern azul claro al agregar ox-geno pasado el punto neutral.

Figura 11. Encendido del gas combustible

Figura 12. Ajuste de la llama

Apagado del equipo1. Primero cierre la vlvula de oxgeno OX del soplete, luego cierre la

vlvula de GAS combustible del soplete (Fig. 12). Esta secuencia evi-tar que la llama se escape al momento de apagar.

2. Cierre las vlvulas de la reserva de ambos gases (Figs. 9 y 10).

3. Purgue todo el oxgeno de la vlvula OX del soplete, (Fig. 12) luegocierre la vlvula.

4. Purgue todo el gas combustible de la vlvula GAS del soplete, (Fig. 12)luego cierre la vlvula.

5. Todos los medidores de presin deben indicar 0 PSI. Gire ambas lla-ves de ajuste del regulador de presin (Fig. 8) en sentido antihorariohasta que se aflojen.

Soldadura de gas y corte autgeno de acero

Procedimientos bsicos de soldadura de gas

Soldadura de gas. La soldadura de gas es un mtodo para unir metalessimilares calentando las superficies adyacentes al punto de fusin conuna llama oxiacetilnica, lo que permite que las dos partes se fundan,con un metal de relleno obligatorio en materiales de 3/16 o ms de espe-sor. El resultado es una soldadura resistente como el metal original.

Limpie todo el metal. Todo el metal debe limpiarse antes de soldar. Elaceite, la grasa, el xido, las escamas y otras impurezas afectarn la cali-dad de la soldadura y la fuerza de tensin. Los metales de 3/16 o msde espesor deben biselarse antes de soldar y cuando se unen los ladosbiselados, se necesita una varilla de relleno del mismo material.

Cuadro de boquillas para soldar. Se encuentra disponible una varie-dad de tamaos de puntas para soldar o cobresoldar materiales de dis-tinto espesor. Para obtener informacin detallada sobre el espesor delmaterial y ajustes de presin, consulte el catlogo actual de productoso visite el sitio web www.harrisproductsgroup.com.Si usa una boquilla muy grande y la llama muy suave, la boquilla secalienta innecesariamente y se produce un sonido de explosin quesalpica el bao de metal fundido. Una llama muy fuerte quema el aceroy una llama muy pequea no calienta el metal a la temperatura adecua-da.

Llama apropiada. En la mayora de las soldaduras de gas se usa unallama neutral (Fig. 13). La llama oxiacetilnica consume todo el oxgenoalrededor de la zona a soldar, lo que tiene como resultado una zona asoldar sin contaminar y una soldadura de mxima resistencia.Raramente se usa una llama oxidante, sino que una llama carburante esde ayuda en ocasiones cuando se endurece con llama o se suelda conlatn.

Figura 13. Llamas neutral, carburante y oxidante

NEUTRAL

CARBURANTE

OXIDANTE

de azul a naranja

de azul a naranja

naranja claro

casi sin color

casi sin color

blanco

blanco

blanco

blanco intensocon borde difuso


Varilla de soldadura. Hay varillas de soldadura para todo tipo de solda-duras, incluyendo acero dulce, hierro fundido y aluminio, en los siguien-tes tamaos: 1/16, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 1/4. El tamao ser deter-minado por el tipo de soldadura, el espesor del metal y la cantidad demetal de relleno necesario.

Prctica y ejercicios de soldadura de gas. La soldadura de gas no esdifcil. Los siguientes ejercicios de movimiento del soplete son una buenaprctica y hacen que las posteriores soldaduras sean fciles.

Ejercicio 11. Coloque una boquilla para soldar pequea y ajuste las presiones ade-cuadas (vea el cuadro de boquillas para soldar).

2. Dirija la llama directamente al acero (Fig. 14) (se recomienda un mate-rial de 1/8) con el cono de la llama sobre la superficie de metal.

3. Cuando se forma un bao de metal fundido, mueva el soplete haciaadelante y atrs y mueva el metal fundido sobre el acero. Haga esto len-tamente.

4. Es necesario obtener una buena penetracin y esto se obtiene de unbao de metal fundido profundo. Es til inclinar la boquilla a alrededor de45 de la direccin en que quiere que se mueva el bao fundido.

Ejercicio 21. Coloque dos pedazos de acero de 1/8 juntos como muestra la figura 15.

2. Vuelva a formar el bao de metal fundido y moviendo el soplete haciaadelante y atrs, mueva el bao fundido a lo largo de la unin. Hgalolentamente para obtener una buena penetracin.

Nota: Puede verificar esto dando vuelta las partes. La penetracin debeser visible del lado de abajo. Verifique la resistencia de la soldaduraintentando separar las partes.

Figura 14. Ejercicio 1

Figura 15. Ejercicio 2Ejercicio 3Nota: Repita el ejercicio 2, pero agregue una varilla de relleno esta vez.

1. Cuando la llama est dirigida al acero para formar el bao de metalfundido, coloque la varilla en llama (Fig. 16).

2. Cuando la varilla se vuelve roja, mantenga esta temperatura movin-dola fuera y dentro de la llama. Una vez que comienza la soldadura,sumerja la varilla en el bao. Esto hace que la parte superior de la sol-dadura sea redondeada en lugar de cncava, como cuando no se usauna varilla.

Nota: Recuerde que la varilla de soldadura es necesaria en todas lasuniones dobles y una vez que el soldador tiene experiencia, preferirusar una varilla en todas las soldaduras, sin importar cun delgado seael acero.

3. Los materiales de 3/16 o ms de espesor deben biselarse antes desoldar. Lo ms recomendable es un biselado de 30 (Fig. 17) en cadapedazo. Esto es necesario para obtener una buena penetracin a travsde todo el espesor. En todas las soldaduras de bordes biselados esnecesaria una varilla como material de relleno. Una vez dominados losmovimientos del soplete y el control del bao fundido, el soldador puedehacer soldaduras verticales, horizontales o planas. Ahora tiene unaherramienta que le devolver su costo muchas veces.

Figura 16. Ejercicio 3


Figura 17. Biselado de 30 grados adecuado para soldadura

Soldadura con latnLa soldadura con latn (Fig. 18) es diferente a la soldadura de gas por-que los dos pedazos de metal no se funden uno con otro. La varilla desoldadura con latn se funde a menor temperatura que el metal originaly la resistencia de la soldadura con latn est basada en la capa forma-da por la varilla.

La ventaja de la soldadura con latn sobre la de gas es que es la mejormanera de unir metales disimilares o reparar hierro fundido. Por ejemplo,la soldadura con latn es la mejor forma de reparar la bomba de unacamisa de agua. Casi todos los metales pueden unirse, excepto el alu-minio y el magnesio. Las soldaduras con latn se dividen en dos tipos,dependiendo del tipo de varilla que se use.

Figura 18. Soldadura con latn

Soldadura con bronce. El bronce es menos costoso que la aleacin deplata y se usa cuando queda un espacio entre los metales a soldar. Losmetales deben estar bien limpios, luego debe aplicarse la llama sobreestos hasta que se vuelven de un color rojo apagado. Ambos pedazosdeben tener la misma temperatura o la varilla fluir al pedazo ms calien-te. Caliente la varilla ponindola en la llama, luego sumrjala en una latade fundente. Note que la temperatura hace que el fundente se pegue a lavarilla. Si usa una varilla cubierta anteriormente con fundente, debe elimi-nar los pasos de calentamiento y sumergimiento. Una vez que la varillaest cubierta de fundente y los metales tienen la temperatura adecuada,coloque la varilla en la unin y fndala. La varilla se funde y fluye sobre lazona calentada, uniendo los metales. Debe usarse abundante fundente.Sin demasiado fundente, la varilla no se pegar a los metales.

Soldadura con plata. La soldadura con plata es un poco ms rpida quela soldadura con bronce. Esto se debe a que la aleacin de plata sefunde a menor temperatura y menos calor es necesario; sin embargo, launin debe encajar firmemente. El bronce une los espacios mejor que laaleacin de plata. En vez de colocar fundente en la varilla, la unin debepintarse con el fundente. La manera de determinar cundo los metalesestn a la temperatura adecuada es mirar la varilla. Cuando hace burbu-jas, es hora de aplicar la varilla. La varilla se funde cuando toca el metaly fluye hacia la zona cubierta con fundente.

Corte autgeno de acero. El corte autgeno de acero (Fig. 19) es unproceso sencillo que puede dominarse rpidamente. Slo los aceros dealto contenido de carbono pueden cortarse con el mtodo de oxigas com-bustible, dado que el hierro fundido, el acero inoxidable, el aluminio, ellatn y otros metales ferrosos no se queman como el acero.

La forma de cortar acero es calentarlo hasta la temperatura de inflama-cin (color rojo) y luego qumelo rpidamente con oxgeno puro. Elsoplete de corte proporciona las llamas de precalentamiento y el flujo deoxgeno puro para cortar. El gas combustible y el oxgeno se combinanen la cabeza del soplete y arden en la boquilla del soplete a una tempe-ratura de llama de 4000-6000F. Estas son las llamas de precalenta-miento. El agujero central de la boquilla para cortar es para el oxgenopuro, que fluye para cortar el acero despus de que el metal se calientalo suficiente.

Nota: Las puntas de corte se encuentran disponibles en una variedadde estilos y un amplio rango de tamaos. El tamao apropiado se deter-minar segn el espesor del material a cortar. Consulte el catlogoactual de productos, el cuadro de puntas (P/N 9500593) o nuestro sitioweb www.harrisproductsgroup.com para obtener una lista completa detamaos y ajustes de presin.

Figura 19. Corte autgeno de aceroEl corte1. Asegrese de que la boquilla adecuada est fija con firmeza en la cabe-za del soplete.

2. Ajuste las presiones adecuadas en los reguladores.

3. Procedimientos de encendido:

Accesorio de corte. Siempre abra completamente la vlvula de oxge-no en la empuadura del soplete. Siga las instrucciones del procedi-miento de encendido del soplete para soldar, usando la vlvula de gascombustible o la empuadura del soplete, y precaliente la vlvula de ox-geno en el accesorio de corte para ajustar las llamas de precalenta-miento.

Soplete de corte. Siga el mismo procedimiento de las instrucciones delsoplete para soldar. Despus de ajustar la llama, tire de la palanca deloxgeno para cortar y abra la vlvula de oxgeno de precalentamientoapenas para reajustar la llama.

4. Mueva la llama hacia los bordes del acero y coloque los conos de pre-calentamiento sobre el metal.

5. Cuando el acero se vuelve rojo, lentamente tire de la palanca de ox-geno para cortar para largar el flujo y cortar el acero.

6. Lentamente, mueva el soplete hacia el corte.

600

300


Nota:1. La velocidad correcta de corte est acompaada de un sonido de cre-pitacin y un flujo regular de chispas. El resultado es un corte limpio, sinescoria con bordes superiores e inferiores rectos (A, Fig. 20).

2. Un movimiento muy rpido no permite que el flujo de oxgeno atravie-se todo el metal. La escoria se mete en el corte y los dos pedazos no seseparan (B, Fig. 20).3. Un movimiento muy lento deja un borde superior redondeado conescoria en la parte inferior del metal (C, Fig. 20).

4. El tamao de la llama de precalentamiento (D, Fig. 20) determina cunrpido se puede comenzar a hacer el corte. Con frecuencia, se reco-mienda una llama de precalentamiento pequea para conservar losgases y evitar que los bordes superiores se fundan.

A. Un corte perfecto muestra una superficie pareja con lneas de arrastreligeramente inclinadas. La superficie puede usarse con diversos propsi-

tos sin usar mquinas.

B. Extremadamente rpido, sin tiempo para que la escoria se quite delcorte. La cara cortada es, con frecuencia, ligeramente

C. Extremadamente lento, produce marcas de presin que indican quehubo demasiado oxgeno para las condiciones de corte.

D. Demasiado precalentamiento, borde superior redondeado.Demasiado precalentamiento no aumenta la velocidad de corte.

Slo desperdicia gas.

Instrucciones de mantenimientoVlvulas de retencin

Verifique que las vlvulas de retencin no tengan prdidas cadaseis meses de la siguiente forma:1. Cierre la reserva de gas y desconecte la manguera de la vlvula de reten-cin.

2. Ajuste el regulador de oxgeno a 5 PSI, abra todas las vlvulas de gasdel soplete o accesorio de corte.

3. Coloque la boquilla y verifique que no haya flujo inverso hacia la vl-vula de retencin del gas combustible. Use jabn espumoso o sumerjaen agua para verificar que no haya prdidas. Ajuste la presin en cerodespus de la prueba.

4. Reconecte la manguera de gas combustible y desconecte la de ox-geno.

5. Repita los pasos 2 y 3 usando un regulador de gas combustible como fuen-te de presin.

6. Reconecte las mangueras y purgue el sistema antes de usarlo.

Prueba del reguladorPuede hacer la prueba de prdida de los reguladores de la siguienteforma: (Vea tambin el manual de instrucciones del regulador.)

1. Cierre el regulador de gas combustible girando la llave de ajuste ensentido antihorario hasta que se afloje.

2. Cierre la vlvula del cilindro de gas combustible.

3. Cierre la vlvula del soplete de gas combustible.

Nota: Observe el medidor de la presin del cilindro por varios minutos.Una cada de la presin indica una prdida del lado de la salida. Ajustela conexin y vuelva a verificar. Tambin observe el medidor de presinde distribucin. Un aumento de la presin indica una prdida en la vl-vula del regulador. Si no puede solucionar la prdida - NO USE ELREGULADOR. Todos los medidores deben indicar cero cuando se quitala presin. Si no lo hacen, los medidores pueden estar daados. Siestn daados, verifique el sistema para encontrar la causa del dao.Haga reparar el dao por un tcnico calificado, reemplazando los medi-dores daados. Repita el procedimiento anterior con los reguladores deoxgeno.

Limpieza de medidoresLos vidrios de los medidores estn hechos de LexanR1. Use jabn espu-moso para limpiar, luego squelos con paos suaves. No use solventes.R1General Electric Co.

Cambio de cilindrosUn cilindro est agotado y se considera vaco cuando no distribuye gascombustible u oxgeno a la boquilla del soplete en la presin ajustada.

1. Cierre la vlvula de la reserva del cilindro agotado y purgue todo el gasde la lnea agotada al soplete. Cierre la vlvula del soplete.

2. Desconecte la manguera y el regulador del cilindro agotado.

3. Atornille la tapa de proteccin de la vlvula al cilindro, mrquelo como vaco yretire.

4. Realice el procedimiento con el nuevo cilindro siguiendo las instruccionesde instalacin.

5. Purgue el sistema (vea a continuacin).

Purga del sistemaAviso: Purgue slo en una zona bien ventilada. No dirija el flujo de gas apersonas o materiales inflamables. No purgue cerca de llamas al descu-bierto o fuentes de encendido.

1. Lentamente abra la vlvula de reserva de oxgeno, luego abra com-pletamente y ajuste el regulador en la presin adecuada con la vlvuladel soplete cerrada.

2. Abra la vlvula del soplete y permita que fluya el gas alrededor de unsegundo por diez pies de manguera. Cierre la vlvula del soplete des-pus de la purga.


3. Lentamente abra la vlvula de la reserva de gas combustible con noms de una vuelta completa, luego ajuste el regulador en la presin ade-cuada con las vlvulas del soplete cerradas.

4. Abra la vlvula del soplete y permita que fluya el gas alrededor de unsegundo por diez pies de manguera. Cierre la vlvula del soplete des-pus de la purga.

Accesorios para sopletes y corte1. Verifique que no haya prdidas peridicamente, usando jabn espu-moso o sumergiendo en agua y controlando que no haya burbujas.

2. Ajuste las conexiones y las tuercas prensaestopas para detener lasprdidas. No use demasiado fuerza.

AlmacenamientoCuando no est en uso, guarde el equipo en un lugar limpio y seguro.

Solucin de problemasPROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUCIN

Explosin en laboquilla para soldar

La boquilla funcionaa una temperaturea

demasiado baja Boquilla demasiado

grande Boquilla demasiado

cerca de la pieza

Aumentar la presin yconsultar el cuadro deboquillas adecuadas Utilizar una boquilla

ms pequea Alejar la boquilla de la

pieza

Llamas no definidasclaramente oirregulares

Boquilla sucia Limpiar la boquilla osustituirla

El regulador nomantiene una presin

constanteAsiento defectuoso Devolver la unidad para

que sea sustituida

Explosin en laboquilla para cortar

Asiento rayado / suelto

Ajustar la tuerca prensaetopa

Prdida alrededor dela vlvula de aguja

Tuerca prensaetopasuelta

Ajustar la tuerca prensaestopa

Alumbrado difcil Demasiada presinConsultar el cuadro deboquillas adecuadas

La llama cambiadurante el corte

La vlvula de agujadel oxgeno est

parcialmente cerrada

Cilindro de oxgenocasi vaco

Bien abrir la vlvula deoxgeno

Sustituir el cilindro poruno lleno


21

Pour votre scurit, veuillezlire ce mode demploi. Dans le cas contraire, vouspourriez subir de gravesblessures.

IMPORTANT

Mode demploiChalumeaux de soudage au gaz, de dcoupage,

de brasage et de chauffage

CONSERVEZ CE MODE DEMPLOI!


Table des matires PageIntroduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Consignes de scurit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Consignes de mise en service :

Assembler les dtendeurs, les flexibles et le chalumeau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Rgler la pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Consignes dutilisation :Allumage du chalumeau pour actylne et gaz combustible Mapp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Allumage du chalumeau pour dautres gaz combustibles (propane, propylne et gaz naturel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Soudage au gaz et coupage oxygaz de lacier :Procdures basiques de soudage au gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Techniques et exercices de soudage au gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8-9Soudo-brasage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10Coupage oxygaz de lacier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10Dcoupage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-11

Rsolution de problmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Consignes dentretien :

Vrifier les valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Contrler le dtendeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Changer les bouteilles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Purger le systme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-12Chalumeaux et accessoires de dcoupage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Entreposage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

LE NON-RESPECT DE CES CONSIGNES

POURRAIT ENTRAINER DE GRAVES BLESSURES.

RparationNe faites rparer, contrler et nettoyer le matriel que par desrparateurs qualifis.

Exemplaires supplmentairesVous pouvez obtenir des exemplaires supplmentaires de cemode demploi. Appelez votre distributeur ou prenez contact aveclusine de Harris Products Group.

PRCAUTIONUtilisez un flexible declasse T conforme lanorme RMA-CGA pour lesgaz combustiblesalternatifs afin dviter toutedfaillance de flexible.

IntroductionCes consignes sont destines aux oprateurs expriments et ceux quitravaillent sous ltroite surveillance de soudeurs qualifis. Lutilisation etlentretien de matriel de soudage et de dcoupage doivent se faireconformment aux dispositions de la norme nationale amricaine Z49.1, Safety in Welding and Cutting (scurit du soudage et du dcoupa-ge). La section C4.2-78 intitule Operators Manual for Oxy-Fuel GasCutting (manuel de loprateur pour le coupage oxygaz) du AmericanWelding Society Manual (manuel de la socit amricaine de soudage)doit tre tudie avec attention.

Documents de rfrence

AWS C-4.2-78 Operator Manual for Oxy-Fuel Gas Cutting - AmericanWelding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, Fl 33126

ANSI Z49.1 - Safety in Welding and Cutting - American NationalStandards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Compressed Gas Association (CGA), 1235 Jefferson Davis Highway,Arlington, VA 22202

Consignes de scurit SB.8 - Use of Oxy-Fuel Gas Welding andCutting Apparatus.

Brochure E-1 - Standard Connections for Regulator Outlets

Norme CGA V-1 - Compressed Cylinder Valve Inlet and OutletConnections

IMPORTANTCONSIGNES DE SCURITLisez toutes les consignes

AvertissementLorsque vous utilisez des chalumeaux de soudage et de dcoupa-ge, respectez toujours les prcautions de scurit de base afin derduire les risques dincendie et de blessure et notamment les pr-cautions suivantes :

1. Portez une tenue de protection. Portez toujours des lunettes descurit pour protger vos yeux des tincelles et des rayons lumineux.Utilisez des gants et des vtements de protection. Faites attention auxtincelles au niveau de vos manches. Ne portez pas de gants graisseux.Ne transportez pas de briquets, dallumettes ou dautres objets inflam-mables dans vos poches lorsque vous soudez ou vous coupez.

2. Manipulez les bouteilles avec prcaution. Attachez les bouteillesavec des chanes ou dautres dispositifs un support permanent. Soyezprudent lors de leur dplacement. Pour transporter les bouteilles (sauflorsquelles sont sur un chariot), retirez les dtendeurs et les remplacerpar les caches de robinet. Nutilisez jamais une bouteille dans une posi-tion autre que la position verticale.

3. Maintenez le lieu de travail en ordre et bien entretenu. loignez lestincelles et les flammes des combustibles. Prparez votre lieu de travailavant de commencer souder ou couper.

4. Nhuilez ou ne graissez pas le matriel. Ce matriel ne ncessiteaucune lubrification. Lhuile et la graisse senflamment facilement et br-lent intensivement en prsence doxygne.

5. Craquez le robinet de la bouteille doxygne pour louvriravant dinstaller le dtendeur. Ouvrez lgrement le robinet puis refer-mez-le. Cela permet de dbarrasser le robinet de la poussire ou de lasalet qui pourraient tre achemines jusquau dtendeur et causer desdgts matriels ou un accident. Norientez jamais le jet de gaz en direc-tion dune personne ou dun matriau inflammable.

6. Assurez-vous que les raccords sont bien serrs. Ne forcez pas enserrant les raccords. Ne recherchez jamais des fuites avec une flamme.Utilisez de leau savonneuse et recherchez la prsence de bulles.

7. Purgez les conduits de loxygne et du gaz combustible sparmentavant dallumer le chalumeau. Cela permet dviter que les gaz ne semlangent de faon inapproprie.

8. Utilisez les rglages de pression recommands. De mauvaisespressions entrainent du gaspillage. Une forte pression dans les dten-deurs est un signe indiquant quils doivent tre rpars.

9. Nutilisez jamais de loxygne ou du gaz combustible pour net-toyer llment sur lequel vous travaillez, le matriel ou vos vte-ments par jet de pression. Loxygne pur facilite la combustion et unetincelle pourrait enflammer des vtements saturs en oxygne.

10. Purgez le systme aprs utilisation. Lorsque vous teignez le cha-lumeau, fermez les robinets des bouteilles puis purgez le systme envidant les deux flexibles sparment. Tout dabord, ouvrez le robinet pointeau doxygne OX du chalumeau, videz la conduite jusquobtenir une pression de zro puis refermez le robinet pointeau.Rptez la manipulation avec le robinet pointeau du gaz combustible GAS .

11. Ne travaillez pas avec du matriel endommag ou prsentant desfuites. Utilisez de leau savonneuse pour rechercher des fuites. Nutilisezpas de flexibles uss ou endommags. Nutilisez jamais le chalumeaucomme marteau ou pour dgager les scories.

12. Manipulez le matriel avec prcaution. Votre scurit et le bonfonctionnement du matriel en dpendent.

13. Assurez une bonne ventilation du lieu de travail. Les matriauxcombustibles brlent avec grande intensit en prsence doxygne. loi-gnez les flammes et matriaux incandescents tels quune cigaretteallume lorsque vous manipulez de loxygne. Voir la norme ANSI Z49.1,paragraphe 8.1.2.

14. Travail avec de lactylne. Nutilisez pas de lactylne une pres-sion suprieure 15 PSIG (pression manomtrique en livres par poucecarr).

15. Nessayez pas de forcer pour joindre des raccords diffrents.Les raccords sont diffrents afin de distinguer les diffrents gaz.

16. Nallumez jamais un chalumeau avec des allumettes ou un bri-quet. Utilisez toujours un percuteur

17. Faites attention aux personnes se trouvant autour de vouslorsque vous utilisez un chalumeau.

18. Faites attention ne pas laisser des flexibles de soudage entreren contact avec les tincelles de la flamme du chalumeau provenantdu dcoupage ou du mtal haute temprature.

REMARQUE : CONSERVEZCE MODE DEMPLOI


Consignes de mise en serviceAssembler les dtendeurs, les flexibles et le chalumeau

(LA CL NEST PAS FOURNIE)

1. Si vous utilisez des bouteilles de gaz, placez-les fixement en positionverticale.

Remarque : avant de commencer, vrifiez que les bouteilles contiennentune quantit suffisante de gaz pour la dure du travail prvu.

2. Ouvrez lgrement le robinet de la bouteille (fig. 1) pour dgager lespoussires puis refermez-le. Norientez JAMAIS le jet de gaz en direc-tion dune personne ou dun matriau inflammable.

3. Installez les dtendeurs (fig. 2 et 3) au moyen du raccord dentreconforme la norme CGA et serrez bien fort.

4. Raccordez les flexibles aux dtendeurs (fig. 4) et serrez.

Remarque : les raccords du flexible (rouge) du gaz combustible sont filetage gauche tandis que ceux du flexible (vert) de loxygne sont file-tage droit.

5. Raccordez le flexible du gaz combustible au robinet du chalumeau (fig.5) portant lindication GAS (avec filetage gauche).

Figure 1. Ouverture du robinet de la bouteille doxygne

Figure 2. Raccordement du dtendeur de loxygne

Figure 3. Raccordement du dtendeur du gaz combustible

Figure 4. Raccordement du flexible au dtendeur

Figure 5. Raccordement du flexible au chalumeau

6. Raccordez le flexible de loxygne au robinet du chalumeau portant lindica-tion OX (avec filetage droit).

7. Montez le bec de chalumeau de la taille approprie (fig. 6 et 7) en fonc-tion de lpaisseur du mtal souder ou dcouper. Vrifiez que le pointde raccord du bec ne prsente pas de rayures profondes ou de bavures.Les becs souder ne doivent tre serrs qu la main. Les becs dedcoupage doivent tre serrs avec une cl.

8. Fermez les deux robinets du chalumeau (fig. 6) (dans le sens desaiguilles dune montre) avant douvrir les robinets des bouteilles.


Figure 6. Montage du bec souder

Figure 7. Montage du bec de dcoupage

Rgler la pressionPour dterminer si un chalumeau est pression gale ou pression uni-verselle, rglez lalimentation en oxygne 25 5 PSI, dconnectez leflexible de gaz combustible et le clapet anti-retour avec le mlangeur oulaccessoire de dcoupage install sur le chalumeau. Ouvrez tous lesrobinets de gaz et vrifiez le dbit de gaz combustible. Sil y a de la pres-sion, le chalumeau est de type chalumeau pression gale. Sil ny a pasde succion, le chalumeau est de type chalumeau pression universelle.Raccordez le clapet anti-retour et le flexible et purgez-le bien avant dal-lumer le chalumeau.

Remarque : 1. Pour les chalumeaux pression gale (parfoisappels pression moyenne ). Ce matriel doit tre utilis avec unepression de gaz combustible suprieure 1 PSIG. La pression positiveest utilise pour mlanger le gaz combustible avec loxygne.

2. Pour les chalumeaux pression universelle (parfois appels pression basse ). Ce matriel fonctionne avec une pression de gazcombustible infrieure 1 PSIG. Loxygne sous pression cre une suc-cion qui entraine le gaz combustible dans le mlangeur.

1. Vrifiez que les cls de rglage (fig. 8) des deux dtendeurs sont libresen les tournant dans le sens inverse des aiguilles dune montre jusquce quelles soient desserres.

2. Ouvrez lentement le robinet de la bouteille de gaz combustible (fig. 9)sans dpasser un tour complet (1) et rglez le dtendeur la pressionrequise pour le travail effectuer. Laissez la cl ou la poigne sur le robi-net de la bouteille de gaz pour permettre une fermeture rapide.

Figure 8. Cl de rglage du dtendeur

Figure 9. Ouverture du robinet de la bouteille de gaz combustible

3. Afin dviter une augmentation soudaine de la pression, ouvrez lente-ment et compltement le robinet de la bouteille doxygne (fig. 10) etrglez le dtendeur la pression requise par le travail effectuer.

Remarque : le robinet de la bouteille doxygne doit toujours tre com-pltement ouvert lors de lutilisation du chalumeau.

4. Vrifiez ltanchit des raccords et des dtendeurs au moyen dunesolution savonneuse applique au pinceau et recherchez la prsence debulles. Si vous remarquez des bulles, serrez les raccords et essuyez lasolution savonneuse. Suivez les consignes dentretien pour le contrledu dtendeur.

Figure 10. Ouverture du robinet doxygne

Consignes dutilisationAllumage du chalumeau pour actylne et gaz combustible Mapp

1. Purgez le systme. Consultez les consignes dentretien.

2. Sur le chalumeau, ouvrez le robinet de gaz combustible portantlindication GAS (fig. 11) denviron un demi-tour, et allumez le gazcombustible.


3. Ouvrez progressivement le robinet de gaz combustible portant lindica-tion GAS (fig. 12) jusqu ce que la flamme cesse de dgager unefume abondante et quelle se forme environ 1/8 de pouce de lextrmitdu bec du chalumeau. Ramenez ensuite la flamme au contact du bec.

4. Ouvrez le robinet doxygne portant lindication OX du chalumeau(fig. 12) jusqu ce quun cne brillant apparaisse dans la flamme.

Remarque : le point partir duquel se forme une flamme rgulire, sansbordure diffuse et avec un cne interne bien dtermin, est dnomm flamme neutre . Airco, Inc.

Allumage du chalumeau pour dautres gaz combustibles (propane, propylne et gaz naturel)

1. Purgez le systme. Consultez les consignes dentretien.

2. Sur le chalumeau, ouvrez le robinet de gaz combustible portant lindi-cation GAS denviron un quart de tour et allumez le gaz combustible.Refermez lgrement le robinet si la flamme scarte de lextrmit dubec du chalumeau.

3. Ouvrez le robinet doxygne portant lindication OX jusqu ce quele deuxime cne bordure diffuse disparaisse.

4. Par rglages successifs des deux robinets, amenez la flamme auniveau dsir.

Remarque : une flamme neutre prsente un cne interne bien dfini,court et de couleur bleue. Lintensit de cette couleur dpend du gazcombustible utilis mais, quel que soit le gaz, elle diminuera lorsque laflamme sera enrichie en oxygne au del du point neutre.

Figure 11. Allumage du gaz combustible

Figure 12. Rglage de la flamme

Arrt du chalumeau1. Fermez dabord le robinet doxygne OX du chalumeau puis celuidu gaz combustible GAS (fig. 12). Cela empchera la flamme dex-ploser lors de son extinction.

2. Fermez les robinets dalimentation des deux gaz (fig. 9 et 10).

3. Ouvrez le robinet OX pour purger le systme de tout loxygne (fig. 12) puis refermez le robinet.

4. Ouvrez le robinet GAS pour purger le systme de tout le gazcombustible (fig. 12) puis refermez le robinet.

5. Tous les manomtres doivent indiquer une pression de 0 PSI.Dvissez les cls de rglage des dtendeurs en les tournant dans le sensinverse des aiguilles dune montre jusqu ce quelles soient complte-ment dvisses (fig. 8).

Soudage au gaz et dcoupage de lacierProcdures basiques de soudage au gaz

Soudage au gaz. Le soudage au gaz est une mthode de soudagepermettant de joindre des mtaux similaires en chauffant les surfaces encontact jusquau point de fusion au moyen dune amme oxy-actylnique, amenant ainsi les deux parties se fondre lune danslautre, avec un mtal dapport lorsque les pices sont paisses de plusde 3/16 de pouce. La soudure obtenue est aussi solide que le mtal debase.

Nettoyage des mtaux. Toutes les parties mtalliques doivent trenettoyes avant dtre soudes. La qualit et la solidit de la soudure estdiminue par la prsence dhuile, de graisse, de rouille, de dpts, etdautres types dimpurets. Les pices dpassant une paisseur de 3/16de pouce doivent tre chanfreines avant le soudage ; lors du soudagedes bords chanfreins, une baguette de mtal dapport de la mmenature doit tre utilise pour remplir le joint.

Tableau des becs souder. Il existe plusieurs tailles de bec afin de sou-der ou de braser diffrentes paisseurs de matriaux. Pour des informa-tions compltes sur lpaisseur des matriaux et les rglages de pres-sion, reportez-vous au dernier catalogue de produits ou visitez le siteWeb www.harrisproductsgroup.comSi un bec trop grand est utilis avec une flamme rduite, le bec souderrisque de surchauffer et de crer de petites explosions qui peuvent fairegicler le mtal fondu. Une flamme trop chaude peut brler lacier, alorsquune flamme trop petite ne pourra pas amener le mtal la tempratu-re voulue.

Choix de la flamme. On utilise une flamme neutre (fig. 13) pour la plu-part des travaux de soudage au gaz. La flamme oxy-actylique utilise toutloxygne qui entoure le point de soudure, ce qui permet de protger lazone de soudage de toute contamination et fournit une soudure de soli-dit maximale. On utilise trs rarement la flamme oxydante, mais il estparfois dsirable dutiliser une flamme carburante pour le durcissage desurface et pour la brasure.

Figure 13. Types de flammes : neutre, carburante et oxydante

NEUTRE

CARBURANTE

OXYDANTE

de bleu orange

de bleu orange

orange clair

pratiquement incolore

pratiquementincolore

blanc

blanc

blanc

blanc intenseavec bord diffus


Baguette de mtal dapport. Des baguettes de mtal dapport existentpour tous les types de soudure, y compris lacier doux, la fonte et lalu-minium, dans les tailles suivantes : 1/16, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 1/4 depouce. La taille utiliser sera dtermine en fonction du type de soudu-re, de lpaisseur des pices et de la quantit de mtal dapport nces-saire.

Techniques et exercices de soudage au gaz. Le soudage au gaz nestpas difficile. Les exercices indiqus ci-dessous permettent dapprendre utiliser le chalumeau et constituent une bonne formation qui facilitera lestravaux ultrieurs de soudage.

Exercice 11. Utilisez un petit bec souder et rglez les pressions aux valeursappropries (consultez le tableau de becs souder).

2. Dirigez la flamme directement sur lacier (fig. 14) (il est prfrable dutili-ser une pice dune paisseur de 1/8 de pouce) en maintenant le cne dela flamme juste au dessus de la surface du mtal.

3. Ds quune petite masse de mtal en fusion se forme, dplacez le cha-lumeau davant en arrire pour dplacer le mtal fondu sur lacier. Faitesceci lentement.

4. Il faut obtenir une bonne pntration. Pour cela, une bonne paisseurde mtal fondu est ncessaire. Apprenez tenir le chalumeau un anglede 45 dans la direction o vous dsirez dplacer le mtal fondu.

Exercice 21. Prparez deux pices dacier de 1/8 de pouce comme illustr dans lafigure 15.

2. Crez nouveau une masse de mtal fondu et en dplaant le chalu-meau davant en arrire, dplacez-la le long du joint. Procdez lentementpour obtenir une bonne pntration.

Remarque : la bonne pntration peut tre vrifie en retournant lespices. La soudure devrait tre visible de lautre ct. Contrlez la rsis-tance de la soudure en essayant de sparer les pices.

Figure 14. Exercice 1


Exercice 3Remarque : il sagit de refaire lexercice 2, mais en utilisant cette fois-ciune baguette de mtal dapport.

1. Tout en formant une masse de mtal fondu au moyen de la flamme duchalumeau, introduisez une baguette de mtal dapport dans la flamme(fig. 16).

2. Lorsque la pointe de la baguette devient rouge, contrlez sa tempra-ture en lintroduisant ou en la sortant de la flamme. Une fois que le sou-dage des pices a commenc, introduisez la pointe de la baguette dansle mtal fondu. Ceci alimente la soudure afin de crer un filet de soudu-re convexe, au lieu de la soudure concave qui est obtenue en labsencede mtal dapport.

Remarque : souvenez-vous quil faut toujours utiliser des baguettes demtal dapport pour joindre deux pices ; avec de la pratique, il estprfrable de les utiliser pour tous les types de soudure, quelle que soitlpaisseur des pices.

3. Les pices de plus de 3/16 de pouce dpaisseur doivent tre chan-freines avant le soudage. Il est conseill de faire un chanfrein de 30 dechaque ct du joint (fig. 17). Cela permet dobtenir une bonne soudureen profondeur, travers toute lpaisseur de la pice. Il est indispensabledutiliser du mtal dapport pour toutes les soudures entre joints chan-freins. Une fois que le soudeur a acquis une bonne matrise du mouve-ment du chalumeau, il peut effectuer des soudures verticales, horizon-tales ou plat. Ces exercices constituent un investissement qui porterases fruits.



Figure 17. Angle de chanfrein 30 appropri pour le soudage

Soudo-brasageLe soudo-brasage diffre du soudage au gaz (fig. 18) du fait que les deuxpices de mtal ne sont pas fondues ensemble. La baguette de brasurefond une temprature infrieure celle du mtal des pices souder ; lasolidit du joint obtenu dpend des proprits de la baguette de brasure.

Par rapport au soudage au gaz, le soudo-brasage a lavantage de per-mettre de joindre des mtaux diffrents ou de rparer de la fonte. Parexemple, il est possible de rparer le corps dune pompe eau parsoudo-brasage. Presque tous les types de mtaux peuvent ainsi tresouds, lexception de laluminum et du magnsium. Il y a deux typesde soudo-brasage qui dpendent du genre de mtal dapport utilis.

Figure 18. Soudo-brasage

Brasage au bronze. Cest une forme de brasage plus conomique quecelle qui utilise des alliages dargent ; elle constitue la mthode de choixlorsque le joint entre les pices runir nest pas parfait. Les pices doi-vent tre soigneusement nettoyes et chauffes au chalumeau jusquobtenir un lger rougeoiement. Il est important que les deux pices soient la mme temprature, sinon le brasage se dirigera vers la pice la pluschaude. Chauffez la baguette de brasage en lintroduisant dans la flamme,puis trempez-la dans le flux dcapant prvu cet effet. En raison de la cha-leur, le flux dcapant reste coll sur la baguette. Si vous utilisez unebaguette avec flux dcapant incorpor, cette opration nest pas ncessai-re. Une fois la baguette enduite de flux dcapant et les deux pices latemprature voulue, appliquez la baguette sur le joint souder tout en diri-geant la flamme sur la baguette pour lamener fondre. La baguette fondalors et pntre dans la surface chauffe, unissant ainsi les deux pices.Une grande quantit de flux dcapant est ncessaire. Sil ny a pas assezde flux dcapant, la baguette risque de ne pas prendre sur les mtaux runir.

Brasage largent. Le brasage largent est un peu plus rapide que lebrasage au bronze. En effet, lalliage dargent fond une tempratureplus basse et requiert moins de chaleur. Cependant, pour ce type de bra-sage, il faut un joint trs ajust. Le brasage au bronze permet de remplirun joint ouvert bien mieux que le brasage largent. Pour ce type de bra-sure, le flux dcapant est appliqu sur le joint au pinceau au lieu de trem-per la baguette dans le flux dcapant. Pour juger du moment o la temp-

rature des pices est correcte, il faut observer ce flux dcapant. Lorsquilcommence faire des bulles, cest le moment dappliquer la baguette.Celle-ci fondra au contact du mtal chauff et scoulera par capillaritdans la zone enduite de flux dcapant.

Coupage oxygaz de lacier. Le coupage oxygaz de lacier (fig. 19) estune opration simple qui peut tre rapidement apprise. Le coupage oxy-gaz ne permet de dcouper que de lacier doux car la fonte, lacier inoxy-dable, laluminium, le laiton et les autres mtaux ferreux ne brlent pasde la mme faon que lacier.

On dcoupe lacier en lamenant sa temprature dinflammation (cou-leur rouge) pour le faire brler rapidement au moyen doxygne pur. Unchalumeau de dcoupage permet de disposer la fois dune flamme deprchauffage et du jet doxygne pur pour le dcoupage. Le gaz com-bustible et loxygne sont mlangs dans la tte du chalumeau et brlentau bout du bec en fournissant une flamme dune temprature de 4 000F 6 000F. Ce sont des flammes de prchauffage. Le trou central dans lebec de dcoupage amne loxygne pur qui est utilis pour dcouperlacier une fois celui-ci la temprature de prchauffage approprie.

Remarque : Remarque : les becs de dcoupe sont disponibles dansdiffrents types et dans une gamme tendue de tailles. Le choix dumodle appropri dpend de l'paisseur du matriau dcouper.Reportez-vous au dernier catalogue de produits, au tableau des becs(rf. 9500593) ou visitez notre site Web www.harrisproductsgroup.compour une liste complte des tailles et des rglages de pression.

Figure 19. Coupage oxygaz de lacier

Dcoupage1. Assurez-vous que le bec de dcoupage est bien fix sur la tte du chalu-meau.

2. Rglez les dtendeurs aux pressions appropries.

3. Procdures dallumage :

Accessoire de dcoupage. Ouvrez toujours le robinet doxygne fond sur le manche du chalumeau. Suivez les consignes de la procdu-re dallumage des chalumeaux de soudage, en utilisant le robinet de gazcombustible sur le manche du chalumeau et le robinet doxygne de pr-chauffage sur laccessoire de dcoupage pour rgler les flammes de pr-chauffage.

Chalumeau de dcoupage. Suivez les mmes consignes que pour laprocdure dallumage des chalumeaux de soudage. Aprs avoir rgl laflamme, appuyez sur le levier de contrle de loxygne et ouvrez lgre-ment le robinet doxygne pour rgler nouveau la flamme.

4. Amenez la flamme sur larte de la pice dacier et placez les cnesde prchauffage juste au-dessus du mtal.

5. Ds que le mtal rougit, appuyez lentement sur le levier de contrle deloxygne pour amener un jet doxygne couper travers lacier.

6. Avancez lentement le chalumeau le long de la coupe dsire.

600

300


Remarque :1. Une vitesse de coupe normale saccompagne dun bruit de crache-ment et dun jet continu dtincelles. Ceci produit une coupe nette sansbavures avec artes droites en dessus et au dessous (fig. 20, A).

2. Avec une avance trop rapide, le jet doxygne ne coupe pas totalement travers la pice. laissant des scories dans la fente de coupe qui retien-nent les pices ensemble (fig. 20, B).3. Avec une avance trop lente, on cre une arte arrondie sur le dessusavec un dpt de scories fondues coll la partie infrieure du mtal (fig.20, C).

4. La taille de la flamme de prchauffage dfinit la rapidit avec laquelleon peut entamer la coupe (fig. 20, D). Souvent, pour conomiser le gaz,il est prfrable dutiliser une petite flamme de prchauffage, ce qui pr-vient aussi la fonte des artes suprieures

A. Une coupe parfaite prsente une surface rgulire avec des strieslgrement inclines. La surface peut tre utilise des fins varies, sans

aucun travail supplmentaire.

B. Une avance trop rapide ne laisse pas assez de temps pour dgagerles scories de coupe de la fente de coupe. La surface de coupe est

lgrement concave.

C. Une avance trop lente cre des lignes de pression qui indiquent un

excs doxygne pour les conditions de dcoupage.

D. Un prchauffage trop lev donne des artes arrondies causes parun prchauffage trop long. Trop prchauffer nacclre pas la dcoupe

et ne fait que gaspiller du gaz.

Consignes dentretienClapets anti-retour

Tous les six mois, vrifiez que les clapets anti-retour ne prsententpas de fuite de la faon suivante :1. Fermez compltement le robinet de gaz combustible et dconnectez leflexible du robinet.

2. Rglez le dtendeur 5 PSI, ouvrez tous les robinets de gaz du cha-lumeau ou de laccessoire de dcoupage.

3. Insrez le bec et vrifiez sil y a un flux de retour vers le robinet anti-retour du gaz combustible. Pour rechercher des fuites, utilisez de leausavonneuse ou plongez-le dans de leau. Rglez la pression zroaprs le contrle.

4. Reconnectez le flexible de gaz combustible et dconnectez le flexibledoxygne.

5. Rptez les tapes 2 et 3 en utilisant le dtendeur de gaz combustiblecomme source de pression.

6. Reconnectez les flexibles et purgez le systme avant de lutiliser.

Contrler le dtendeurIl est possible de vrifier ltanchit des dtendeurs de la faon suivante :(Consultez galeme

harris gas cutting welding manual

Documents

maintenance of welding

gas welding practices

welding goggles

basic gas welding procedures

maintenance instructions

operating instructions

introductionthese instructions

use of oxy