Objetivos de la presentacinPresentar un marco de referencia de las actuales tecnologas disponibles para gestionar la cadena de suministroIndicar las posibilidades y las limitaciones de las actuales aplicacionesPresentar algunos ejemplos prcticos de aplicaciones de herramientas avanzadas

La cadena de suministro SCM: () network of organizations that are involved, through upstream and downstream linkage, in different processes and activities that produce value in the form of products and services in the hand of ultimate customers. [1]

La cadena de suministroFlujo de materiales e informacin

MaterialesInformacinPlanificarPlanificarPlanificarPlanificar

Red de organizaciones

La evolucin futuraValue nets [2]:Customer focusedCollaborative and systemicAgile and scalableFast flowDigital

por qu se interesan las compaas en la SC?SCM coordina de forma eficiente el flujo de bienes desde los suministradores a los fabricantes hasta los clientesFabricantesAlmacenes/ DistribucinClientes ProveedoresVendedoresFlujo Bienes Flujo InformacinFlujo Dinero

Cadena de Suministro ineficiente implica mayores precios para los consumidoresDemasiado inventario desperdiciado a lo largo de la cadenaSin embargo muchas de esas empresas no da buen servicio a los clientes

Un fenmeno comn en la SC SalesTimeSalesTimeSalesTimeSalesTime[Forrester, 1961 !!]

FabricantesAlmacenes/ DistribucinClientes ProveedoresVendedoresEfecto Bullwhip

Las compaas estn funcionalmente alineadasObjetivos desalineado o en conflictoBajos inventariosBajos costes transporte

Pocos cambiosProgramacin establesSeries largas

Bajo precio compraMultiples proveedores

Altos inventariosAltos niveles de servicioStocks regionales

ComprasManufacturingDistribucinServicio a clientes/ventas

La orientacin a procesos confronta las disfunciones de la cadenaEvolucionar de los D.pto funcionales a procesos de negocio multifuncionales (e.g., order-to-cash, request-to-promise)Available-to-Promise Capable-to-PromiseComprasManufacturingDistricubinServicio a clientes/ventas

Algunas preguntas fundamentales de negocio no se contestanQue tengo?Donde lo pongo?Como lo cojo?Que llegara?Cuando llegara?Que podemos enviar?Que pedidos deberamos entregar?

Y si eso no fuese suficienteMayores requisitos de cliente, presiones competitivas y la economa global

Personalizacin masivaCiclos de vida de productos ms cortosProliferacin de productosPresiones sobre precios y reduccin de costesOperaciones a nivel global

Cul son las herramientas para gestionar la cadena de suministro?MRP: Material Requirement PlanningMRP II: Material Resource PlanningERP: Enterprise Resource PlanningSCM: Supply Chain ManagementCMS: Customer Management SystemsSSCO: Syncronized Supply Chain Optimization...

...How many buzz words!!!

Marco de referenciaUna SC puede ser descrita en trminos de su estructura y del nivel de planificacinEn general se puede decir queLa estructura de la SC puede describirse usando un modelo de redLos procesos de planificacin se dividen en tres nivelesEstratgico, Tctico y Operacional

Tres niveles de planificacinExisten tres niveles jerrquicos de planificacin:Estratgica o de alto nivel, que se realiza bien anualmente o ad hocTctica o de nivel medio, que se realiza normalmente mensual o trimestralmenteOperacional o de bajo nivel que implica el scheduling, re-scheduling y la ejecucin y se realiza en periodos muy cortos (horas, das, turnos..)Existe un grado de solapamiento entre la fases as como una interdependenciaEstas se transmiten de diferentes maneras, siendo la ms bsica en forma de restricciones

Planificacin estratgicaPara apoyar el diseo de la SC, la optimizacin determina la localizacin, tamao y numero deCentros de aprovisionamientoCentros de produccinCentros de distribucinMediante el anlisis de los flujos a travs de la redConceptualmente se puede considerar como la decisin sobre los nodos y arcos de la redEl concepto de tiempo no suele ser considerado a este nivelAlgunos proveedores de sistemas a este nivel:Supply Chain Strategist de I2Supply Chain Designer de CAPSSAILS de InsightNetwork Designer de SynQuest

Planificacin tcticaPlanificacin de la SC al nivel tctico se suele denominar supply planning y se define comoOptimizacin del flujo de materiales a travs de una red determinada en un horizonte de tiempoLas principales diferencias con el nivel estratgico son:La configuracin de la red est ya dadaLos planes dependen del tiempo time bucketsPuede considerar vistas agregadas de los procesos de produccin considerando diferentes niveles del BOMSe pueden considerar tiempos de cambio pero no la secuenciacin de los productos a travs de las instalaciones

Planificacin OperativaSe conoce como Supply SchedulingEl production scheduling tienen un gran nivel de detalle, hora a hora incluso minuto a minutoSe realiza frecuentemente, potencialmente varias veces al daAbarca planificacin de materiales, personas, maquinas..Suele realizarse al nivel ms bajo del BOM y de las hojas de ruta, incluyendo setup timesFabricantes de soft de scheduling: Baan, SAP, Fygir, i2, Manugistics, PeopleSoft, STG, SynQuest, Thru-Put....

HerramientasExecution System (ERP)Sistemas - ERPManufacturing PlanningManufacturing PlanningSupply Chain Network DesignSuppply Chain Network PlanningStrategic PlanningStrategic PlanningShipment SchedulingShipment schedulingTransportation PlanningTransport PlanningProduction SchedulingProduction schedulingDistribution PlanningDistribution PlanningInventory PlanningInventoryPlanningAvailable-to-PromiseAvailable-to-PromiseSupply Chain PlanningSupply Chain PlanningDemand PlanningDemand PlanningSales and Operations PlanningSales and operation PlanningSegundos/MinutosHoras/DiasSemanas/MesesTrimestresAnosOperacionalTcticoEstratgico

Marco de Referencia de las tecnologasAnalticoTransacionalEstratgicoTcticoOperacionalComprasOperacionesLogsticaVentasPlanificacin de Instalaciones, Productos y CapacidadesERPE-Commerce

Proveedores de SistemasProveedores de ERP (Enterprise Resource Planning)SAPBaanJD EdwardsOraclePeopleSoftProveedores de SCM (Supply Chain Management)I2ManugisticsSynquestLogilityTools-DPMIntrepaAspenTechOrtems

DiferenciasMarco temporalPasado y presenteObjetivoReportingmbitoMiopeTipo BDCon poca o nada elaboracinTiempo respuestaTiempo realImplicaciones BPRSustituye o reduce esfuerzo humano ineficiente

Marco temporalFuturoObjetivoPrevisin y toma decisionesmbitoJerrquico y longitudinalTipo BDAlgo o muy elaboradoTiempo respuestaTiempo real o en batchImplicaciones BPRCoordina decisiones de gestin con solapes

ERP quieren englobar todoLos ERP quieren aadir funcionalidades de tipo analitico

Todava no han llegado..faltan algunas piezas

Los SCM estn amplindoseLos fabricantes de APS y supply chain planning tambin caminan hacia ello..

Es necesario una mejor integracin..pero tambin les faltan piezas

Iniciativas Supply ChainLa competencia global ha empujado las empresas a desarrollar sistemas mas complejos e inteligentes orientados a optmizar los recursos internos y externos.Orientacin a ProcesosEnfoque a la previsinPlanificacin de Ventas y OperacinPlanificacin integrada de demanda y suministroUso de informacin downstreamGestin compartida de inventarios (VMI y CRP)Colaboracin proveedor/clienteOptimizacin transporte PostponementPerformance Measurement (KPIs)

Tendencias de la industria, acrnimos y jergaSupply Chain Optimization (SCO)Global LogisticsSupply Chain Collaboration (SCC)Mejora de los ingresos/servicio a clientes ms que beneficios de reduccin de costes (ventaja estratgica)Advanced Planning and Scheduling (APS)Vendor Managed Inventory (VMI), Efficient Consumer Response (ECR ), Category Management, and Continuous Replenishment Programs ( CRP)

Operaciones y Logstica

Caso Prctico I: Optimizacin de una red logstica

Caso 1: optimizacin de una red logsticaEmpresa ficticia de fabricacin de productos electrnicosCaractersticas:Gama de productos limitadaBuena informacin de proveedoresEntorno de fabricacin estableObjetivo:Determinar el stock ptimo, y su ubicacin para minimizar costes y asegurar servicio a clientes

Los datos necesariosEl diagrama de la cadena de suministroLas caractersticas de la demandaLos parmetros de cada faseTiempos de produccinTiempo de servicioValor aadidoCostes de inventariosPrincipales hiptesisSistema de produccin pullCapacidad ilimitadaTiempos de servicio y produccin deterministicos (para un nivel de servicio dado, p.e. 95%)Demanda limitada

El diagrama de la cadenaComp. BComp. BElaboracin Elaboracin Montaje finalMontaje finalEnvio a Almacn DistribuidorEnvio a Almacn DistribuidorEnvio a cliente finalEnvio a cliente finalComp. AComp. AComp C.Comp C.

VariablesTiempo Servicio = 5dTiempo Servicio = 3dTiempo produccin= 10dTiempo Servicio= 5dTiempo de reabastecimiento= 15dTiempo Neto de reabastecimiento= 10d

Costes y OptimizacinEn cada estacin definimos el valor aadido al productoEl coste de almacenamiento expresado en % sobre el valor del producto. Habitualmente entre el 15 y 30%. Esto incluye costes de oportunidad del capital, de manipulacin, de obsolescencia, de gestin, etc.Como objetivo de la optimizacin tomamos la minimizacin de los costes de inventario, calculados con los parmetros antes definidos.

Demanda y stock de seguridadSuponemos que la demanda de una unidad de tiempo est caracterizada por una distribucin normal, definida por:d= demanda mdia por unidad de tiempo de producto finals = desviacin est. para una unidad de tiempoque la demanda est limitada y que para un nodo de la redTr es el tiempo neto de reabastecimientoTp es el lead time de produccin Lo stock en este nodo ser:

Stock=S. Ciclo+ S. Seguridad

Solucin del modeloUtilizando una herramienta especifica (SIP) [6]Usando un optimizador basado en Excel (Whats Best) [7]

Evolucin das de stock seguridadComp. B15.60Comp. BElaboracin 1.64Elaboracin Montaje final2.33Montaje finalEnvio a Almacn Distribuidor0.00Envio a Almacn DistribuidorEnvio a cliente final3.29Envio a cliente finalComp. A15.60Comp. AComp C.18.02Comp C.Comp. B16.20Comp. BElaboracin 2.85Elaboracin Montaje final0.50Montaje finalEnvio a Almacn Distribuidor0.00Envio a Almacn DistribuidorEnvio a cliente final3.29Envio a cliente finalComp. A12.30Comp. AComp C.11.02Comp C.

ConclusionesMetodologa utilizadaRequisitos de clienteCaracterizacin de demandaLead-times fabricacinValor aadidoCostes almacenamiento

Posicionamiento y dimensin ptimas de los stocks de seguridadAspectos positivos:Las hiptesis de partida no son tan restrictiva como en un primer momento pueden parecerExiste un gran potencial de ahorroEl modelo es extensible a multiproducto Aspectos negativos:Requiere una buena informacin cuantitativa de la cadena de suministro

Operaciones y Logstica

Caso Prctico II: Advanced Planning & Scheduling

OrgenesAPS= Advanced planning and SchedulingOriginalmente herramientas de apoyo a la toma de decisiones mediante anlisis del tipo What ifSe basan en la creacin de un plan y la informacin sobre si el plan se ajusta o no a determinadas restricciones (capacidades) y posiblemente algun tipo de indicador de eficiencia

Evolucin de los sistemasLa evolucin reciente (no tanto en algunos sectores) es la incorporacin de elementos de optimizacin a los paquetes de APS para lograr objetivos del tipo:Reduccin de costes de la cadenaMejora de los margenes de productosReduccin de inventariosMejora capacidadAumento del ROA

Mtodos de OptimizacinExisten desde la WWIIAplicados sobre todo en empresas de procesosMuy extendido en sector qumico y petrolero para las operaciones de blendingTrimming en la industria del metal o del papelOptimizacin de flotasSolo recientemente ha surgido el interes en incorporarlo a los paquetes de planificacinEl aumento dramtico de la capacidad de calculo barata es el factor dinamizante

Crecimiento del mercadoNumerosas empresas medianas en las que tradicionalmente la planificacin se realizaba manualmente, con reglas heursticas e incluso apoyndose en un MRP donde cambios como:Aumento exponencial nmero de referenciaAumento exigencia en tiempos de servicioCiclos de planificacin ms cortosPersonalizacin masiva de los productosAumento del outsourcingUso de 3PLVMIFusiones, compras, consolidaciones....hacen que el nmero de elementos a planificar sean muy altos

Que buscan las compaas?Herramientas y soluciones para lograr:Determinar un plan viable que cumpla todos los requisitos de la demanda y las restricciones de la ofertaOptimizar el plan en relacin a los objetivos de la empresa como puedan ser bajos costes y alta rentabilidadEsta bsqueda esta llevando a las empresa a huir de soluciones MRP que generan normalmente planes poco realistas y no optimizados

Evolucin fabricantes de sistemasEspecialistas:Manugistics ha incluido herramientas de optimizacinI2 ha comprado CSC para ampliar sus capacidades de planificacinSynQuest, empresa de soluciones de planificacin ha comprado Bender especialista en optimizacinIlog un proveedor de soluciones SCM ha comprado CPLEX especialista en optimizacinERPPeoplesoft ha incorporado el APS de Red PepperSAP est desarrollando un Supply Chain Optimizacin, Planning and Execution (SCOPE)JD Edwards va a incorporar tecnologa de ILOG en su sistema

Frontera eficienciaServicio a clientes medido en tiempo mximo de entrega (das)Costes cadena suministro

Modelos y SolversEl proceso de optimizacin de SC necesita de buenos modelosEl nivel de detalle debe se apropiado para cada nivel de planificacinPara los niveles superiores tcticos y el estratgico no es necesario detallar demasiadoLos solvers son crticos para generar las soluciones optimizadas u optimasHay cuatro tipos de solversProgramacin matemtica (lineales y mixed integer)Heursticos (tipo TOC)Algoritmos genticosEnumeracin exhaustiva

Planificacin Sincronizada ConcurrenteExiste una evolucin de lo que se denomina planificacin sincronizada secuencial

hacia la planificacin sincronizada concurrente

Sincronizacin de niveles de planificacin

Bases de la planificacin sincronizadaHorizontes de planificacin telescpicosUso de datos comunes para todos los niveles de planificacinMonitorizacin y control del grado de sincronizacin

La metaEl objetivo final es la planificacin en tiempo realLa reduccin de los ciclos de planificacin conllevar necesariamenteLa reduccin de los inventarios en la SCOperaciones con ms respuesta y mejor servicio al cliente

Cuestiones de arquitectura de las aplicacionesBalance entre flexibilidad de modelizacin y elementos predefinidosEl usuario debe mantener un cierto control de las soluciones optimizadasUso de optimizadores de 3as empresasFuncionalidad para mltiples criteriosAplicaciones especificas para algunos problemas o sectores

Ejemplo[8]1. Previsin de la demandaMediaDinamicaAlertasPrevisiones

2. Planificacin CapacidadCarga1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12100500400300200 Operacional Tctico - Medio Plazo Estratgico - Largo PlazoSobre CapacidadTiempo

2. Planificacin Capacidad Operacional Tctico - Medio Plazo Estratgico - Largo PlazoCargaTiempo1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12100500400300200Nivelar CapacidadPlanRestringido

Caractersticas Optimizacin secuenciacin plantas: Lineas de produccin Tiempos de cambio Optimizacin del tamao de lote Mltiples fases de procesos Cuellos de botella mviles Simulaciones Generacin de necesidades de Materias Primas

3. Secuenciacin y Planif. Materiales

ConclusionesLa complejidad de la toma de decisiones en la planificacin de las operaciones de la SC es cada vez ms compleja, haciendo la planificacin manual inoperativa o ineficienteLa capacidad de modelizacin y la disponibilidad de informacin es crtica en la implementacin de solucionesLa optimizacin es normalmente ms beneficiosa en industrias complejas donde hay gran cantidad de decisiones a tomarGran cantidad de restricciones y alto nmero de productos, fbricas, proveedores o centros de distribucinLa optimizacin estratgica y tctica es normalmente ms importante que la operacional pues hay muchas variables y restricciones y las posibilidades de equivocarse son mayoresLa optimizacin es ms til en industrias maduras, donde la demanda y los procesos de fabricacin son ms predecibles

Referencias[1] Christopher, M. Logistics and Supply Chain mangement[2] Bovet, D. & Martha, J. Value Nets[3]Stephen C.Grave and Sean.P Willems, Optimizing Strategic Safety Stock Placement in Supply Chains, Sloan School of Management[4] Jeremy F. Saphiro, Supply Chain Management, Integrated Planning and Models, To be published[5] Edward A. Silver, Decision Systems for Inventory Management and Production Planning, John Wiley & Sons, 1985[6] SIP Model: www.supplychange.com[7] Whats Best: www.lindo.com [8] Manugistics: www.manugistics.com[9] Stadtler, H. & Kilger, C. Supply Chain Management and Advanced Planning, Springer

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