estudio de prefactibilidad para la instalación de una...

Grupo Vital S.A. de CV.

Estudio de Prefactibilidad para la Instalación de una planta productora de Riboflavina

Proyecto Terminal Equipo 1 Integrantes de la carrera de Ing. Bioquímica Industrial: Matrículas Teléfonos

Castellanos Arroyo Giuliana 200328719 5683 53 43

Fuentes Maldonado Froylan 200328688 5978 63 41

González Jimeno Blanca Trinidad 200329294 5612 26 87

López Hernández Miguel Ángel 200328921 017761002610

Ramírez Nava Salvador 99331414 5731 79 83

México DF a 21 de Julio de 2004

ÍNDICE Páginas Resumen Ejecutivo 2

IDENTIFICACION DE PROYECTOS

Capítulo I. Generalidades Objetivo General del Proyecto 4 1.1.1 Objetivos Particulares 4 1.2 Justificación 4 1.3 Introducción 5 1.4 Antecedentes 6 1.5 A quién va dirigido 7 Capítulo II. Producto 2.1 Descripción y propiedades 9 2.2 Características Microbiológicas 9 2.3 Presentación 9 2.3.1 Marca 9 2.3.2 Nombre de la Empresa 10 2.3.3 Logo 10 2.3.4 Nombre del Producto 10 2.3.5 Diseño del envase 10 2.4 Composición 11 2.5 Etiqueta, marca 11 2.6 Vida de anaquel/ Vida útil 12 2.7 Fecha de caducidad 12 2.8 Código de barras 12 2.9 Instrucciones 12 Capítulo III. Entornos 3.1 Entorno Económico 14 3.1.1 Producto Interno Bruto 15 3.1.2 Inflación 16 3.1.3 Tasa de Interés 16 3.1.4 Deuda Externa 17 3.1.5 Paridad Peso Dólar 18 3.1.6 Empleos y Salarios 18 3.1.7 Importaciones y Exportaciones 20 3.1.8 Índice de precios al consumidor 23 3.2 Entorno Socio Cultural 23 3.2.1 Descripción 24

3.2.2 Población 24 3.2.3 Educación en México 24 3.2.4 La Salud en el país 25 3.2.5 Cultura 26 3.2.6 Bienestar social 27 3.2.7 Religión 27 3.2.8 Costumbres 27 3.2.9 Situación actual de la Industria Farmacéutica 28 3.2.10 Situación del IVA a medicinas 29 3.2.11 Automedicación 30 3.2.12 Abuso en el consumo de vitaminas 31 3.2.13 Productos adicionados con vitaminas, Verdad o mentira 31 3.2.14 Pros y Contras del consumo de vitaminas 31 3.2.15 Distribución de la industria farmacéutica en México 32 3.2.16 Condición actual del mercado de vitaminas 32 3.3 Entorno político 33 3.3.1 Transición política 33 3.4 Entorno jurídico 34 3.4.1 Secretaría de Hacienda y crédito público 34 3.4.2 Servicio de administración tributaria 34 3.4.3 Secretaría de relaciones exteriores 35 3.4.4 Instituto mexicano del Seguro Social 35 3.4.5 Secretaría del Trabajo y Previsión Social 36 3.4.6 INEGI 36 3.4.7 Secretaría de Salud 36 3.4.8 SEMARNAT 37 3.4.9 NAFINSA 37 3.4.10 CANACINTRA 37 3.4.11 SIEM 38 3.4.12 BANCOMEXT 39 3.4.13 Trámites necesarios para abrir una empresa 39 3.4.14 Normas Oficiales Mexicanas 40 3.4.15 Patentes y procesos relacionados con vitaminas 41 3.5 Entorno Político Tecnológico 42 3.6 Entorno Tecnológico Científico 43 3.7 Entorno Ambiental 43 Capitulo IV Pronósticos Pronóstico Pesimista 45 4.2 Pronóstico Intermedio 45 4.3 Pronóstico Optimista 45 Capitulo V Demanda Introducción 48 5.2 Análisis de Mercado 48 5.3 Segmentación de la población 48

5.4 Segmentación Geográfica 48 5.5 Diagnóstico de Mercado 48 5.6 Pronóstico de la Demanda 50 5.7 Estimación de la demanda de acuerdo al mercado final de vitaminas

50

5.8 Razones de compra 51 5.9 Planes de Distribución 52 5.10 Características de las Micro, Pequeña y Mediana Industrias 52 5.11 Consumo anual aparente de empresas farmacéuticas 52 Capitulo VI Oferta 6.1 Introducción 54 6.2 Identificación y características de productores de vitaminas 54 6.3 Distribuidores de vitaminas en México 56 6.4 Análisis de la oferta 56 Capitulo VII Balance Oferta / Demanda Balance Oferta/Demanda 59 Capitulo VIII Distribución Canales de distribución 60 8.2 Factores que afectan los canales de distribución 61 8.3 Ganancia de los distribuidores 64 Capitulo IX Precio 9.1 Factores que determinan el Precio 64 9.2 Políticas para la fijación de Precio 65 9.3 Métodos para fijar el precio 66 9.4 Fijación del costo primo 66 Conclusión Final del Estudio de Mercado 68 FORMULACION DE PROYECTOS

Capitulo X Características de la materia prima 10.1 Generalidades 71 Capitulo XI Localización de la Planta 11.1Macrolocalización 89 Análisis cualitativo 89 Análisis cuantitativo 89 Matriz de Decisión 91 11.2 Microlocalización 91 Análisis cualitativo 91

Análisis cuantitativo 94 Matriz de decisión 94 Municipio de Ixtlahuaca 95 Capitulo XII Tamaño de la Planta 12.1 Mercado Meta 99 12.2 Tamaño de la Planta 99 12.3 Política Económica 101 12.4 Programa de producción tentativo 102 12.5 Mano de Obra 102 12.6 Turnos 103 12.7 Salarios 103 Capitulo XIII Selección de la Tecnología 13.1 Equipo Industrial 106 13.2 Matrices de decisión para la selección de la Tecnología 110 13.3 Flexibilidad de la Tecnología 114 Capitulo XIV Proceso de Producción 14.1 Diagrama de proceso 117 14.2 Diagrama de flujo de proceso 118 Capitulo XV Análisis de Tiempos y Movimientos Diagramas de Gantt 121 15.2 Teoría de Redes 125 Capitulo XVI Distribución de la planta 16.1 Distribución de la planta 129 16.2 Diagrama de Hilos de la planta 131 16.3 Distribución de Equipo 133 16.4 Diagrama de Hilos del área de producción 137 16.5 Plano de la Planta 136 16.6 Distribución de Equipos 137 Capitulo XVII Organización de la Planta 17.1 Organización de la planta 139 17.2 Organigrama de Grupo Vital 139 17.3 Marco Legal 140 INGENIERIA DE PROYECTOS

Capitulo XVIII Ingeniería Básica 18.1 Diagrama de proceso general 142 18.2 Diagrama de proceso desglosado 143 18.3 Programa de Ejecución del Proyecto 144

18.4 Diagrama de Gantt del programa del proyecto 148 18.5 Bases de Diseño 149 18.6 Lista de Equipos 173 18.7 Hojas de Datos 174 18.8 Distribución de Equipo 195 18.9 DFP 196 18.10 DFP de servicios auxiliares 197 18.11 Diagrama en Isométrico 198

INGENIERIA DE PROCESOS

Capitulo XIX Tratamiento de Efluentes

19.1 Justificación del establecimiento de una planta de tratamiento de aguas residuales del proceso de producción de Riboflavina

200

19.2 Procedencia y características del caudal del Agua Residual 201

19.3 Trenes de Tratamiento 206

19.4 Balances de Materia en los trenes de tratamiento propuestos 214

C.A. + RCM 214

F.A. + RCM 215

UASB + RCM 216

19.5 Matrices de Decisión 247

19.6 Distribución de la Planta de Tratamientos de Aguas Residuales 254

19.7 Tratamiento de lodos 255

19.8 Conclusión 257

19.9 DFP 258

INGENIERIA ECONOMICA

ANTECEDENTES 259

CAPÍTULO XX Estimación de la Inversión Total

20.1.Inversión fija 263

20.2 Capital de trabajo 264

20. 2.1 Inventario de Materia Prima 264

20.2.2 Inventario de Producto en Proceso 266

20.2.3 Inventario de Producto terminado 267

20.2.4 Cuentas por pagar 267

20.2.5Cuentas por cobrar 268

20.2.6 Efectivo en caja 268

20.2.7 Resumen del Capital de Trabajo 268

20.3 Monto de la Inversión total 269

20.4 Estructura financiera 269

20.4.1 Crédito Refaccionario 269

20.4.2 Crédito AVIO 269

CAPÍTULO XXI Costos de Operación

21.1 Costos de producción 271

21.1.1 Costos Variables 271

21.1.1.1Materia Prima 271

Mano de obra de operación y supervisión 271

Mantenimiento y reparación 272

Suministro de operación 273

Regalías 273

Servicios Auxiliares 274

Costos fijos de producción 274

21.2.1 Costos fijos de inversión 274

21.2.1.1Depreciación y amortización 274

21.2.1.2 Impuestos sobre la propiedad 275

21.2.1.3 Seguros de la planta 275

21.2.2 Costos fijos de operación 276

21.3 Gastos generales 278

21.3.1 Gastos Administrativos 278

21.3.2 Gastos de Distribución y Ventas 278

21.3.3. Gastos de Investigación y Desarrollo 278

21.3.4 Gastos Financieros 279

21.3.5 Varios e imprevistos 279

21.4. Monto total de costos de operación 280

CAPÍTULO XXII

Ingresos

22.1 Programa de ventas 282

22.2 Ingresos debidos a ventas 282

22.3 Ingresos debido a productos financieros 283

22.4 Ingresos debidos a recuperación de valor de rescate 283

22.5 Ingresos debido a recuperación del capital de trabajo 283

22.6 Ingresos debido a recuperación del terreno 283

CAPÍTULO XXIII

Presupuesto de Ingresos y egresos 285

CAPÍTULO XXIV

Estado Proforma de Resultados 287

CAPÍTULO XXV

Estado Proforma de Orígenes y Aplicación de Recursos 289

CAPÍTULO XXVI

Indicadores Financieros

26.1 Determinación de TMAR 291

26.2 Flujo Neto de Efectivo desde punto de vista del proyecto 292

26.3 Valor presente Neto desde punto de vista del proyecto 293

26.4 Tasa Interna de Recuperación desde punto de vista del proyecto 293

26.5 Retorno sobre la inversión desde punto de vista del proyecto 293

26.6 Periodo de Recuperacion de la Inversion desde el punto de vista del proyecto

293

26.7 Flujo Neto de Efectivo desde punto de vista del inversionista 294

26.8 Valor presente Neto desde punto de vista del inversionista 295

26.9 Tasa Interna de Recuperación desde punto de vista del inversionista

295

26.10 Retorno sobre la inversión desde punto de vista del inversionista 295

26.11 Periodo de Recuperacion de la Inversion desde el punto de vista del inversionista

295

CAPÍTULO XXVII

Punto de Equilibrio

27.1 Punto de Equilibrio 297

27.2 Punto de Equilibrio para el año 2005 297



CAPÍTULO XXVIII

Análisis de Sensibilidad 302

Conclusión Final del Estudio de Prefactibilidad para la instalación de una planta productora de Riboflavina

305

ANEXOS

Anexos Identificación de Proyectos

1. Tecnología 308

2. Normas y requerimientos 311

3. Normas para Entorno Ambiental 316

4. Tasa de Crecimiento Medio Anual 320

5. Población y grupos quinquenales de edad según sexo 1950-2000 321

6. Encuestas 321

Anexos Formulación de proyectos

1. Planes de producción 325

2. Resumen de Información relevante de cada Estado para el análisis de Macrolocalización.

326

3. Salarios Mínimos 326

4. Costos de Construcción 327

5. Seguridad 328

6. Incentivos Fiscales 329

7. Legislación laboral 330

8. Legislación del Medio Ambiente 331

9. Costo de Transporte 332

10. Incentivos Fiscales del Estado de México 334

11. Indicadores Económicos del Estado de México 336

12. Agua en el Estado de México 337

13. Incentivos fiscales en Hidalgo 337

14. Indicadores Económicos del Estado de Puebla 339

15. Resumen de Información relevante de los Parques Industriales del Estado de México para el análisis de Microlocalización

340

16. Balances de Energía Eléctrica 341

Anexos Ingeniería de Proyectos

1. Memorias de Cálculo 355

Anexos Ingeniería de Proceso

1. Costos de los trenes 408

Anexos Ingeniería Económica

1. Cálculo de Pronósticos 418

2. Estimación de la Inversión fija 427

3. Estimación del Capital de Trabajo 431

4. Estimación de Costos de Operación 437

5. Estructura financiera y calculo de amortización de activos 449

6. Cálculo de depreciación y amortización de activos 450

Bibliografía 454


RESUMEN EJECUTIVO


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Estudio de Prefactibilidad para la instalación de una planta productorade Riboflavina

Resumen ejecutivo

La riboflavina es una vitamina cuyas funciones se centran alrededor delcrecimiento normal, formación de ciertas enzimas, oxidación celular y prevención dellagas e hinchazón en la boca y la lengua, además de que se utiliza para la producción dehemoglobina y para mejorar las funciones del sistema nervioso.

El objetivo del presente trabajo es realizar un estudio de prefactibilidad para elestablecimiento de una planta productora de esta vitamina para satisfacer las necesidadesde la población y disminuir hasta un 30% las importaciones actuales.

El balance oferta/demanda calculado en el estudio de mercado fue de 0.99, lo cualindica que hay un equilibrio entre la demanda y la oferta, es decir, la demanda estácubierta por dos grandes productores (DSM, antes división de vitaminas de Roche y Basf)que pueden mantener precios de venta bajos debido a que sus volúmenes de producciónson altos, además de que llevan muchos años en el mercado y sus gastos de inversión hansido amortizados.

Actualmente el mercado para la vitamina B2 se valúa en 154,219 Kg. equivalentesa 3.1 millones de dólares. Para el 2014 la producción de la planta propuesta sería de57,000 Kg., lo cual representa el 29.5% del mercado, un porcentaje que puedeconsiderarse como alto y por tanto riesgoso pero que permite la entrada al mercado comonuevos productores.

El proceso de producción vía fermentación resulta factible debido a que latecnología seleccionada es accesible y muy flexible. Considerando los costos de materiaprima, mano de obra y el margen de utilidades nos permiten calcular el precio de venta enun rango de 57 a 67 dólares por kilogramo, precios menores a los de la competencia,requisito para abarcar el porcentaje del mercado propuesto según las encuestas realizadas.

El mercado al que va dirigida esta producción es la Industria Farmacéutica. Losclientes potenciales hasta el momento son: Abbott Laboratorios de México SA de CV.Carter Wallace. Chinoin. Grossman laboratorios. Silanes SA de CV. Senosian SA de CV.Sanofi Winthrop SA de CV. Y Allen SA. De CV Laboratorios. Todos ellos ubicados en elDistrito Federal.

Finalmente, de acuerdo al análisis económico realizado para evaluar la viabilidadde la instalación de la planta, se llegó a la conclusión de que el proyecto es rentable,teniendo una TMAR del proyecto de 30.66%, con un VPN de 4.5 millones de pesos, laTIR es de 35.65%. El periodo de recuperacion de la inversion es de 7 años considerandoel valor del dinero a través del tiempo. Desde el punto de vista del inversionista VPN esde 6.4 millones de pesos, la TIR es de 43.33% y el periodo de recuperacion de la inversiones de 5 años considerando el valor del dinero a través del tiempo.


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Capítulo IGeneralidades


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1.1 Objetivo General del Proyecto:

Realizar un estudio de mercado para demostrar si existe demanda de vitamina B2,para posteriormente hacer un estudio de prefactibilidad para la instalación de una plantaproductora de ésta para poder satisfacer dicha demanda y mejorar la situación económicade nuestro país.

1.1.1 Objetivos Particulares:

Desplazar las importaciones existentes de esta materia prima en nuestro país parafomentar el crecimiento económico de México con vías a un mejor nivel de vida generalde nuestra sociedad.

Satisfacer una necesidad a las industrias mexicanas que se encargan de laelaboración de formas farmacéuticas con complejos vitamínicos, para que indirectamentelos consumidores satisfagan sus propias necesidades vitamínicas.

1.2 Justificación:

Las vitaminas son nutrientes orgánicos que se requieren en cantidades pequeñas paradiversas funciones bioquímicas y que, en general, no pueden ser sintetizadas por elorganismo y por tanto deben recibirse de los alimentos. Las vitaminas del complejo B(Tiamina (B1), Riboflavina (B2), Niacina (B3), Ácido Pantoténico (B5), Piridoxina (B6),Cobalamina (B12), Biotina y Ácido Fólico) son esenciales para la nutrición humana, pero,debido a su solubilidad en agua, los excesos de estas vitaminas se excretan en la orina, demodo que su almacenaje es limitado y como consecuencia deben consumirse conregularidad.

La ausencia o deficiencia relativa de vitaminas en la dieta conduce a estadoscaracterizados por defectos y a enfermedades. Entre las vitaminas del complejo B, sereconocen los siguiente estados por deficiencia: Keilosis, Glositis, Seborrea, y Fotofobia(deficiencia de Riboflavina); Neuritis Periférica (deficiencia de Piridoxina); AnemiaPerniciosa (deficiencia de Cobalamina). Por lo tanto es necesario ingerir las cantidadesadecuadas de cada una de las vitaminas. Una dieta bien equilibrada contiene todas lasvitaminas necesarias, y la mayor parte de las personas que siguen una dieta así puedencorregir cualquier deficiencia anterior de vitaminas. Sin embargo, las personas que siguendietas especiales, que sufren de trastornos intestinales que impiden la absorción normal delos nutrientes, o que están embarazadas o dando de mamar a sus hijos, pueden necesitarsuplementos especiales de vitaminas para sostener su metabolismo.

Durante los últimos años en México ha aumentado el consumo de vitaminas,debido a esto es de gran importancia la producción de vitaminas en nuestro país, ya queactualmente la gran mayoría de estas vitaminas (y el total de Riboflavina) son importadasde distintos países, principalmente de Europa, como Alemania, Bélgica, Francia y Suiza.

En el presente trabajo se propone producir una vitamina del complejo B,Riboflavina (B2) como materia prima para la elaboración de productos vitamínicosmediante el abastecimiento de la industria farmacéutica de nuestro país. De tal forma quese elaboren materias primas de alta calidad para la fabricación de productos que seanconsumidos por millones de personas y además, sustituyan las grandes importaciones que


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se realizan actualmente en México. Así mismo, la planta de producción que proponemostendrá un impacto regional, específicamente de México DF y Área Metropolitana y elmercado al que va dirigido es precisamente industrial, i.e. La Industria Farmacéutica queocupa el 60% del mercado total.

Con la utilización de una alta tecnología y un proceso de fabricación devanguardia se obtendrá una materia prima de la más alta calidad. La investigación y eldesarrollo de nuestro proceso, originará una vitamina con características apropiadas parasu utilización en la industria farmacéutica de nuestro país, que será capaz de desplazar losmétodos de producción basados en síntesis química, utilizando un proceso defermentación complementada con un estricto proceso de purificación Además, encomparación con la vía química, este proceso no necesita ningún solvente orgánico, con loque se reducen los riesgos del personal operativo y la contaminación ambiental y seconsumen sobre todo materias primas naturales y renovables. Todo esto proporciona unmayor rendimiento que se refleja en beneficios para los clientes o consumidores, quienesrecibirán un producto de la más alta calidad.

1.3 Introducción:

Las vitaminas son moléculas orgánicas que se necesitan en las dietas de los animalessuperiores. El término vitamina fue usado por primera vez en 1911 por Funk, quiendemostró que el factor con el que trabajaba, anti beri-beri era una amina esencial para lavida (vita-amina). Subsecuentemente el término se extendió de forma que cubriera todaslas formas orgánicas, no solo las aminas, que tuvieran las mismas propiedades biológicas,es decir que fueran esenciales para la vida, para el crecimiento y el funcionamientometabólico normal de un organismo.

Estas moléculas ejercen casi las mismas funciones en todos los seres vivos, pero losanimales superiores han perdido la capacidad de sintetizarlas. Las vitaminas del complejoB son componentes de algunas coenzimas y son esenciales para la nutrición humana, yson como se mencionó antes: Tiamina, Riboflavina, Niacina, Ácido Pantoténico,Piridoxina, Biotina, Cobalamina y Ácido Fólico.Riboflavina

La riboflavina o vitamina B2 actúa como coenzima, es decir, debe combinarsecon una porción de otra enzima para ser efectiva en el metabolismo de los hidratos decarbono, grasas y especialmente en el metabolismo de las proteínas que participan en eltransporte de oxígeno. También actúa en el mantenimiento de las membranas mucosas.La insuficiencia de riboflavina puede complicarse si hay carencia de otras vitaminas delgrupo B. Sus síntomas son: lesiones en la piel, en particular cerca de los labios y lanariz, y sensibilidad a la luz.

La riboflavina se sintetiza en vegetales y microorganismos, pero no enmamíferos. Las mejores fuentes de riboflavina son el hígado, la leche, la carne, lasverduras de color verde oscuro, los cereales enteros y enriquecidos, la pasta, el pan y lassetas.


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1.4 Antecedentes.

Las primeras vitaminas descubiertas, A y B, se encontraron solubles en lípidos yagua, respectivamente. Conforme fueron descubriéndose más vitaminas se demostró queeran solubles en lípidos y en agua y esta propiedad se usó como base para su clasificación.Las vitaminas hidrosolubles, fueron designadas como miembros del complejo B.

La vitamina B2 fue aislada de la leche por Blyth en 1879, pero fue reconocidacomo vitamina hasta 1920. Su estructura fue determinada por Kuhn en 1933 y fuesintetizada por Karrer en 1935. Esta vitamina consiste en un anillo isoaloxacinaheterocíclico adherido al alcohol del azúcar, ribitol. La riboflavina activa es elmononucleótido de flavina (FMN) y el dinucleótido de flavina y adenina (FAD).

La riboflavina es un pigmento fluorescente, coloreado algo termoestable, pero sedescompone en presencia de la luz visible, no es muy soluble en agua (0.125g/L).

Es producida a escala comercial por procesos que involucran la biosíntesis de D –Ribosa y conversiones químicas o por procesos bioquímicos que producen directamente lavitamina. Más del 30% de la producción mundial de Riboflavina es producida porfermentación.

La riboflavina se produce industrialmente por varios procesos:

1.- Síntesis química, primariamente para uso farmacéutico (20% de la producciónmundial).

2.- Biotransformación de glucosa a D-ribosa por mutantes de Bacillus pumilus ysubsecuente conversión química de la ribosa a riboflavina (50% de la producciónmundial)

3.- Fermentación directa (30% de la producción mundial).

La producción total de riboflavina a escala mundial es de aproximadamente 2000toneladas por año.

Esta vitamina es sintetizada por muchos microorganismos incluyendo bacterias,levaduras y hongos filamentosos. Originalmente se utilizó en la producción comercial deriboflavina Emerothecium ashbyii pero desde 1946 se utiliza Ashbya gossypii. Laproducción por fermentación se lleva a cabo normalmente con Ashbya gossypii NRRLY-1056, obteniéndose un alto rendimiento, más de 10-15 g/l, mediante el desarrollo decepas, optimización de la solución de nutrientes, cultivo del inóculo y condiciones defermentación.

Originalmente la fermentación utilizaba un medio con glucosa y líquido demaceración de maíz. Cuando se utilizaron lípidos como fuente de energía, el rendimientoaumentó marcadamente. Actualmente se utiliza el siguiente medio:

• Sólidos de maceración de maíz al 2,25%• Peptona al 3,5%• Aceite de soja al 4,5%


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Así mismo para obtener altos rendimientos es crítico el uso de inóculos pequeños(0,75-2%) de un cultivo de 24-48h que crezca activamente. La fermentación dura 7 díascon una velocidad de aireación de 0,3 vvm a 28°C.

La riboflavina está presente en el caldo de fermentación tanto en solución comounida al micelio. La vitamina unida al micelio se libera de las células por tratamiento concalor (1 hora, 120°C) y el micelio se separa y se elimina.

1.5 A quién va dirigido.

El mercado al cual se dirige nuestro producto es la Industria Farmacéuticadedicada a la elaboración de productos con contenido vitamínico.

En el presente trabajo se establece un proceso en el cual se obtendrá una vitaminacon características adecuadas para su utilización en la industria farmacéutica, como son:un alto grado de pureza, bajo contenido de humedad, inocuidad.

Actualmente la industria Alimentaria consume una gran cantidad de vitaminas; sinembargo, no lo consideramos como posible mercado debido a que los productosalimenticios adicionados con vitaminas no requieren las cualidades que nosotrospretendemos lograr obtener en nuestro producto. (Información obtenida de diversasindustrias alimentarias como Kellogg’s y Danone). Además, la gran mayoría de lasindustrias alimentarias que adicionan sus productos con vitaminas, lo hacen generalmentecon vitamina A y C; y en caso de requerir vitaminas del complejo B, las adicionan conácido fólico y en cantidades demasiado pequeñas.

Otra razón para excluir a la industria alimentaria es el elevado costo de nuestroproducto, logrado por su estricto proceso. Al adicionar estas vitaminas a los alimentos seprovocaría un incremento en sus precios y por lo tanto, dichas industrias podrían perdermercado.


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Capítulo IIProducto


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2.1 Descripción y propiedades:

El término “complejo B” abarca todas las vitaminas hidrosolubles esenciales, conexcepción de la vitamina C.

Vitamina B2

Propiedades fisicoquímicas:

Polvo cristalino malla 20 o 30 de color amarillo a anaranjado con poco olor. Espoco soluble en agua pero lo es más en solución isotónica de NaCl. Cuando está seca noes afectada por la luz, pero sí lo es en solución acuosa. Es decir, la luz la deteriora ysobretodo a pH alcalino.

Su fórmula condensada es C17H20N4O6 y su PM es 376.36 g/mol.

Su solubilidad es: 1g en 3000-15000 ml de agua. Es poco soluble en ciclohexanol, alcoholbencílico, fenol, cloroformo, acetona.

PKa 10.2 Pkb 1.7 pH en solución acuosa alrededor de 6

2.2 Características Microbiológicas:

Debido a que el fin de nuestro producto es la industria farmacéutica, el grado depureza requerido es del 98% y además no debe tener ningún contenido microbiano.

2.3 Presentación:

2.3.1 Marca

Una marca es más que un nombre, un logotipo, un eslogan y cierta publicidad, yaque implica un significado para los compradores, distribuidores y consumidores,representando una cadena de experiencia generada a través del tiempo. Para nosotroscomo futuros empresarios, es la relación que crea y asegura las ganancias futuras de lacompañía al mantener la preferencia de los clientes.

En este sentido, una marca representa un símbolo con el que el cliente seidentifica y del que puede llegar a sentirse parte, lo que le significa una gran importancia


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ya que el cliente da por hecho que detrás de ella hay atributos de calidad además de otroselementos que tienen que ver más con la emoción que con la razón, no es solo unaimagen. El símbolo o el logotipo de un producto, representa la experiencia y elcompromiso con un objetivo de calidad perfectamente definido.

Las características y ventajas de la utilización de un símbolo de distinción son:• Garantiza la calidad y permite ordenar el mercado,• Diferencia, segrega, crea y desarrolla poder de mercado,• Es una herramienta de promoción comercial,• Posiciona la imagen de México como garantía de calidad, brindando seguridad y

tranquilidad,• Mejora precios y da valor agregado al producto,• Facilita su reconocimiento,• Fomenta una cultura de calidad sustentable,Por todas estas razones consideramos que la marca tiene gran importancia y elegimos

el siguiente nombre y diseño:

2.3.2 Nombre de la Empresa: Grupo Vital

2.3.3 Logo:

2.3.4. Nombre del producto: Riboflavina.

2.3.5. Diseño de envases:

Al tratarse de un producto a granel dirigido a la industria farmacéutica, lavitamina que produzcamos deberá tener un envase acorde a las necesidades industriales,esto es, que el envase soporte el manejo que se le daría dentro de la planta donde se utilicecomo materia prima. Al tratarse de materia prima en estado sólido (polvo malla 30),hemos elegido envasar nuestro producto en un recipiente resistente a la luz y a latemperatura, por lo tanto el envase primario que satisface mejor estos requerimientos sonlos frascos de aluminio Fig.1. El tamaño de los frascos en donde se surta el producto es unfactor importante para su venta.

Los proveedores suelen entregar sus productos en cuñetes de 1 Kg. recubiertos dealuminio, o en bolsas de polietileno de 20 Kg. dentro de un cuñete. En base a encuestasrealizadas a nuestros clientes potenciales determinamos que por las bajas cantidades quemanejan para elaborar sus productos con contenido vitamínico, la mejor presentación paranuestro producto es la de 1 Kg.


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Envase para la presentación de 1 Kg.

El envase para la presentación de 1 Kg. consistirá en un bote de cartón recubiertode aluminio en la parte interior como lo muestra la Fig. 1. La tapa será totalmente hechade aluminio y el modo en que esta cerrará el envase será a presión. Existen en el mercadoindustrias dedicadas a la fabricación de este tipo de envases, por lo que su diseño no esnecesario.

Fig. 1. Envase primario para la presentación de 1 Kg.

2.4 Composición

La composición del producto serán lotes de vitamina B2 producida porfermentación, presentados en botes de aluminio de 1 Kg. Como es de saberse, al producirlas vitaminas por procesos fermentativos, el producto final siempre presentará algúnresiduo de productos no deseados. Lo que se pretende es obtener un producto lo más puroposible, (98%) para lo cual se propondrá en el apartado de entorno tecnológico un métodode aislamiento.


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2.5 Etiqueta y marca

El diseño de la etiqueta que haremos deberá ajustarse a las normas oficiales,deberá especificar la vida de anaquel, fecha de caducidad, código de barras einstrucciones. Estos parámetros se describirán más adelante.

Fig. 3. Etiqueta para vitamina B2 presentación de 1 Kg.

2.6 Vida de anaquel/ Vida útil:

Vitamina

Vida deanaquel/vida útil

B2 24 meses

2.7 Fecha de caducidad:

Como se presenta en el punto anterior, la fecha de caducidad será de 2 añosdespués de su producción.

2.8 Código de barras:

El primer sistema de código de barras fue patentado en 1949 por NormanWoodland y Bernan Silver. Se trataba de un "blanco" (bull's eye code) hecho medianteuna serie de círculos concéntricos.

2.9 Instrucciones:

Conservar en un lugar fresco y seco y no exponer a la luz. Manejar conprecaución.


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Capítulo IIIEntornos


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3.1 Entorno Económico

México actualmente es una nación de desarrollo medio, posee una infraestructuraproductiva moderna, aunque insuficiente, y se ha comprometido en un camino dedesarrollo económico, político y social acorde a las condiciones del entorno internacional.

Desde 1982, nuestro país inició un proyecto nacional cuyos parámetrosprincipales fueron la apertura comercial, el adelgazamiento del aparato de estado, elcontrol de la inflación, el perfeccionamiento de la democracia, la reconversión productivay el combate a la pobreza. Con la idea de arribar al tercer milenio con indicadoresmacroeconómicos similares a los del Primer Mundo, la nación inició una serie detransformaciones que afectaron todos los órdenes de la vida republicana y cuyos efectostodavía no se pueden evaluar con precisión.

Reformas constitucionales dieron paso a una economía de mercado menosprotegida y con menos intervención estatal; un profundo proceso de reprivatización deempresas públicas contribuyó a la reducción del aparato de estado; y la apertura comercialimpactó de diferente manera a los sectores productivos, mientras el gobierno multiplicóesfuerzos por combatir los índices de pobreza y controlar las variables macroeconómicas.

Durante 1994, ese proyecto mostró las dificultades que desembocaron en ladevaluación del peso, la crisis económica actual, y una creciente ola de conflictos socialesy políticos pendientes de solución. En el entorno de esta crisis, el gobierno de la repúblicaha propuesto un Plan Nacional de Desarrollo (PND), en el que no sólo retoma algunos delos objetivos descritos arriba, sino también ofrece nuevos aspectos de diagnóstico quemodifican los retos del porvenir.

México ha vivido durante los últimos sexenios una profunda transformacióneconómica. Esta transformación produjo durante los últimos años resultados, positivos enalgunas variables macroeconómicas: permitió reducir la inflación hasta un dígito en 1994,provocó una profunda reestructuración productiva, y ofreció la oportunidad al sectorpúblico de sanear sus propias finanzas.

3.1.1. PIB.

El PIB es el valor monetario de los bienes y servicios finales producidos por unaeconomía en un período determinado.

Producto se refiere a valor agregado; interno se refiere a que es la produccióndentro de las fronteras de una economía; y bruto se refiere a que no se contabilizan lavariación de inventarios ni las depreciaciones o apreciaciones de capital.

Situación actual del PIB

A pesar de un entorno internacional desfavorable, el cual incluyó movimientos decapitales hacia mercados de calidad, caídas en los precios del petróleo y un deterioro delos términos de intercambio, en 1998 la economía mexicana creció 4.8% en términosreales, siendo éste el tercer año consecutivo con tasas de crecimiento económicosostenido. Durante 1998, el empleo creció a una tasa del 9.0%, equivalente a 942 milnuevas plazas de trabajo, sobrepasando la meta programada de 800 mil.


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En 1998, la tasa de desempleo abierto fue de 2.6%, considerablemente menor al7.6% observado en 1995, alcanzando su nivel más bajo desde 1993.

Durante 1998 el Índice Nacional de Precios al Consumidor (INPC) fue de18.6%, que es más alto que el INPC de 1997 (15.7%) y la inflación esperada para 1998(12.0%).

En este entorno nos resulta importante observar la tendencia que este rubro (PIB)ha tenido en años recientes como medida de la aportación que tiene nuestro sector a laeconomía global del país. También nos da una medida de la rentabilidad que tiene estesector y lo prospero que puede resultar en años futuros. En la categoría que nosagrupamos (manufacturera) se observa una disminución en los últimos años lo querepresenta un obstáculo a vencer para nuestra empresa. Es decir que al ingresar almercado, debemos estar convencidos de las dificultades a vencer por la incorporación deproductos genéricos y similares, y ser capaces de poder superara esta situación.

A continuación se confrontan los PIB de diferentes países con los de México,algunos de estos países son competidores en la producción de vitaminas y es notable ladiferencia de la mayoría de los países con respecto al nuestro por lo que resulta vitalelaborar proyectos como este que generen alternativas de crecimiento económico paranuestro país.

Tabla 3.1 PIB de diferentes países.

(Miles de millones de dólares aprecios corrientes)Periodo

Alemania Canadá España EstadosUnidos Francia Italia Japón a Reino Unido México b

1995 1 256.9 590.5 584.2 7 397.7 1 553.1 1 097.1 5 283.0 1 135.3 286.4

1996 1 218.6 613.8 609.9 7 816.8 1 554.4 1 232.7 4 688.2 1 192.0 332.5

1997 1 079.3 637.5 561.6 8 304.3 1 406.1 1 166.7 4 305.6 1 328.0 401.2

1998 1 096.4 616.8 588.0 8 747.0 1 452.0 1 196.3 3 930.9 1 423.5 421.9

1999 2 108.0 661.2 602.4 9 268.4 1 443.7 1 180.5 4 452.9 1 462.7 481.1

2000 1 870.3 724.3 561.7 9 817.0 1 308.4 1 074.7 4 746.0 1 442.3 581.4

2001 P 1 855.6 715.1 584.6 10 100.8 1 320.4 1 091.8 4 162.4 1 431.3 624.0

2002 1 986.2 735.9 655.2 10 480.8 1 432.1 1 184.2 3 972.5 1 565.7 637.2

El producto interno bruto es por tanto una medida económica importante que nosrefleja el escenario que tenemos al momento de querer instalar una empresa o plantaproductora. A todos los mexicanos nos interesa que sus cifras sean altas para que comoconsecuencia gocemos de mayores beneficios.


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3.1.2. Inflación

Tasas anuales de inflación de México y el mundo en el periodo 1995 a 2002

En México la tasa anual de inflación presenta en general un comportamientodecreciente desde 1995 (52%) hasta el 2002 (5.7%), pasando por los siguientes valores:27.7% en 1996, 15.7% en 1997; 18.6% en 1998; 12.3% en 1999; 9% en 2000 y 4.4% en2001. (Información extraída del INEGI)

En comparación con los países de importancia en el ámbito de producción devitaminas, México tiene tasas de inflación mucho mayores. Por ejemplo, Estados Unidoscuenta con un porcentaje de inflación en los mismos años de: 2.5%, 1.7% y hasta 0.3% en1998. Bélgica por otro lado presenta porcentajes de 1.5%, 2.5%, 1.2% y hasta 0.6% en1998 y 1.4% en el 2002. En China se presenta un porcentaje de máximo 10.1% en 1995 ymínimo de 0.4% en 1998.

Alemania presenta un comportamiento más o menos regular de entre 0.4 y 1.9%presentando poca fluctuación. Finalmente, Francia presenta de nuevo uncomportamiento poco variado de 0.3% a 2.3%. Y Suiza, que es el país con menorporcentaje de inflación de los antes citados, presentando cifras de 0.1 a 2%.

Inflación 1994 a 2003

En un estudio realizado en el periodo de 1994 a 2003, se muestra que la inflaciónacumulada convertida a términos porcentuales es del 283.22%

El saldo máximo de déficit/superávit de las Balanzas de Cuenta Corriente yCapitales, durante el mismo periodo de estudio es de: Máximo déficit de cuenta corriente:$60,165.27 millones de pesos; máximo superávit de cuenta corriente: $2,234.63 millonesde pesos. Máximo déficit de cuenta de capitales: $16,875.08 millones de pesos. Máximosuperávit de la balanza de capitales: $89,227.70 millones de pesos.

Así mismo, la volatilidad del comportamiento de los saldos de las BalanzasEstudiadas es: Volatilidad de la balanza de cuenta corriente: $16,738.13 millones depesos. Volatilidad de la balanza de capitales: $26,312.40 millones de pesos.

El salario promedio diario de los últimos diez años en México fue de: $27.97pesos. La volatilidad del tipo de cambio en el mismo periodo de estudio fue de: $1.94pesos por dólar.

Aunque los valores de inflación de nuestro país con respecto a otros países lideresen la producción de vitaminas son mucho mayores, el comportamiento de dicha variableeconómica ha ido en decremento a través de los años por lo que se presenta un panoramaoptimista en general, situación que para nosotros es importante pues la gente tiene dineroy por lo tanto puede comprar productos adicionados con vitaminas.

3.1.3. Tasa de interés.

Es el crédito otorgado por la banca de desarrollo según la actividad principal delos prestatarios.


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En este entorno nos resulta importante señalar la situación actual de la banca paraal financiamiento de nuestro proyecto, así como observar las posibilidades que tienenuestro sector para adquirir un crédito. En el Anuario del Banco de México estánreportadas tasas de interés. Como futuros empresarios nos resulta importante que las tasasno sean altas pues para instalar nuestra planta será necesario pedir un crédito. En la tablasiguiente se muestra como el porcentaje de interés para los créditos a un año ha idodisminuyendo situación que representa un escenario positivo.

(Tasa promedio expresada en por ciento anual según el Banco de México)

Tabla 3.2 Tasas de Interés.

Año (En diciembre) Tasa de interés anual

1995 48.65

1996 27.23

1997 18.85

1998 33.66

1999 16.45

3.1.4. Deuda externa.

Entre 1982 y 2000, la deuda externa de México casi triplicó (pasando de 57 milmillones de dólares a 157 mil millones) mientras el país pagó a sus acreedores 8 veces loque debía (según el Banco Mundial, México reembolsó 478 mil millones de dólares). Elpaís reembolsa endeudándose. La deuda externa se vuelve eterna. El pago de la deudaexterna mexicana representa, como para los otros países del Tercer Mundo, una enormetransferencia de ingresos de los trabajadores y de los pequeños y medianos productoreshacia los capitalistas poseedores de títulos de la deuda externa. Entre los acreedores seencuentran capitalistas mexicanos que poseen una parte de los créditos gracias a loscapitales que han colocado en los mercados financieros extranjeros. Mientras el pueblo seempobrece obligado a sacrificarse para pagar la deuda externa, los capitalistas mexicanosse enriquecen de manera inédita.

Después de la crisis de 1994-1995, las transferencias de México hacia el exteriorhan sido enormes, peores que en los años de 1982-1986. Según los datos comunicados porel Banco Mundial, entre 1986 y 2000, México recibió 140 mil millones de dólares enpréstamos y reembolsó 210 mil millones. Significa que México transfirió hacia susacreedores 70 mil millones de dólares más de lo que recibió.

El reembolso de la deuda pública externa se hace en detrimento de los gastossociales (educación, salud, vivienda) y de la inversión pública: el gobierno dedica el 30%del presupuesto público al pago de la deuda externa. En el 2001, el gobierno pagó 29 milmillones de dólares a los acreedores de la deuda pública externa.

La deuda externa mexicana ha crecido en los últimos años debido al acceso de lossectores público y privado a la colocación de instrumentos de deuda; sin embargo, algunas


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razonas financieras del pasivo externo han mejorado como es la proporción deexportaciones contra la deuda total, pero otras señalan puntos vulnerables contra el pagodel servicio de la deuda de largo plazo.

La información que se presentó acerca de la deuda externa resulta muy agobiante,ya que se plantea que las transferencias de México hacia el exterior han sido enormes yque aun así, la deuda externa mexicana ha crecido en los últimos años, siendo más difícilque ese dinero se destine a servicios públicos para todos los mexicanos. La resultanteinconformidad de la población con las acciones del gobierno nos afectan indirectamente,ya que se trata de gente que debe ver primero por la satisfacción de las necesidadesprimarias de sus familias y aunque quisiéramos, el consumo de vitaminas no entra en estacategoría.

3.1.5. Paridad peso-dólar

La paridad de nuestra moneda desde 1997 y hasta 2003 ha sufrido cambiosnegativos. En 1997 haciendo un promedio de los cuatro trimestres del año, el dólar estabaa: $7.95 en 1998 el promedio fue de $9.375; en 1999, de $9.4; en el 2000 de $9.55; en el2001 de $9.2; en el 2002 de $9.725 y finalmente en el 2003 de $10.8.

Como es de esperarse según los datos presentadas antes acerca de los porcentajesde inflación, los países de importancia en el ámbito de producción de vitamina B2, B6 yB12, tienen menos disparidad con respecto al dólar. Por ejemplo, China muestra lossiguientes promedios: 1997 : $8.2; 1998: $8.28; 1999: $8.385; 2000: $8.28; 2001: $8.8;2002: $8.28 y 2003: $8.29.

Por otro lado, Alemania fluctúa como sigue: 1997 : $1.7475; 1998: $1.7525;1999: $1.865; 2000: $2.1025; 2001: $2.2; 2002: $2.0725 y 2003: $1.7525.

Así mismo, Francia presenta lo siguiente: 1997 : $5.8675; 1998: $5.8775; 1999:$6.1325; 2000: $7.1675; 2001: $7.33; 2002: $6.9975 y 2003: $5.8765.

La condición actual del peso frente al dólar alarma a todos los mexicanos ya quese presenta un escenario enteramente negativo pues suben los precios de productos quecompramos a menudo provenientes de Estados Unidos, la posibilidad de viajar secomplica, en fin, no es buena noticia para nadie. Sin embargo, visto desde otraperspectiva, el hecho de que el dólar resulte más caro para los mexicanos nos beneficiacomo futuros sustituidores de importaciones ya que a falta de dinero para pagar productosen dólares, quizás la gente voltee la vista hacia productos elaborados en nuestro país.


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3.1.6. Empleos y salarios.

Desde mediados de los años 70 hasta el día de hoy, en nuestro país, el poderadquisitivo del salario, el nivel de vida de las familias y las condiciones de trabajo hansufrido un largo proceso de deterioro, que tiene como fundamento la concepción delmodelo económico neoliberal. Así se ha impuesto una política económica que ha tenidocomo uno de sus objetivos centrales abatir la inflación, por medio del sometimiento de lostrabajadores a un férreo control salarial.

Los salarios desde el periodo de 1993-2001, no han tenido una tendencia estable,ya que en un mismo periodo han cambiado desde 0% hasta un 17.6%.

En el 2003, el Consejo de Representantes de la Comisión Nacional de los SalariosMínimos acordó otorgar un aumento promedio ponderado de 4.5 % a los salarios mínimosque entrarían en vigor el primero de enero de ese año. De esta manera, los incrementos adichos salarios son los siguientes: área geográfica "A" (concentra 29.81 por ciento de lostrabajadores que perciben un salario mínimo), 3.56%; área geográfica "B" (concentra14.94 %de asalariados con el mínimo), 4.36 %y área geográfica "C" (55.25 %de lostrabajadores referidos), 5.22 %.

Los nuevos salarios mínimos generales que entrarían en vigor en la fechaseñalada, se aplicarían en las tres áreas geográficas de la siguiente manera:

Para el área geográfica "A" sería de 43.65 pesos diarios. En esta área selocalizan el Distrito Federal y su área metropolitana, los estados de Baja California y BajaCalifornia Sur, las ciudades de Acapulco, Gro., Ciudad Juárez, Chih., Nogales, Son.,Matamoros, Tamps. y Coatzacoalcos, Ver., entre otras.

Para el área geográfica "B" el salario mínimo sería 41.85 pesos diarios.Algunas localidades pertenecientes a esta área son las ciudades de Guadalajara, Jal.,Monterrey, N. L., Hermosillo, Son., Tampico, Tamps. y Poza Rica de Hidalgo, Ver.

Para el área geográfica "C" el salario mínimo sería de 40.30 pesos diarios.Este salario se aplicará en entidades federativas como Aguascalientes, Campeche,Coahuila, Colima, Chiapas, Durango, Guanajuato, Hidalgo, Michoacán, Morelos, Nayarit,Oaxaca, Puebla, Querétaro, Quintana Roo, San Luis Potosí, Sinaloa, Tabasco, Tlaxcala,Yucatán y Zacatecas; así como en municipios específicos de los estados de Chihuahua,Guerrero, Jalisco, Edo. de México, Nuevo León, Sonora, Tamaulipas y Veracruz.

Al establecer los salarios mínimos que habrían de regir a partir del 1º de enero de2003, el Consejo de Representantes valoró cabalmente, entre otros, los siguienteselementos:

• En el 2002 los salarios mínimos tuvieron un modesto comportamiento en su poderadquisitivo. Este logro constituye el propósito que fundamenta la presente fijación salarial.• Los créditos al salario a que se refiere el artículo 115 de la Ley del Impuesto sobre laRenta, cuyo propósito es incrementar el ingreso disponible de los trabajadores, seincrementaron en 33 %, en la parte que está a cargo de los patrones desde el 2002, y seseguirá entregando de manera obligatoria, en efectivo y directamente a los trabajadores,con independencia de los salarios mínimos a que se refiere esta Resolución.


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La situación actual del empleo en base a la enorme población de nuestro paísgenera un escenario pesimista para todos, incluyéndonos como productores de vitaminasya que si la gente no tiene empleo, no tiene ingresos y por lo tanto no tiene ningunacapacidad adquisitiva.

3.1.7. Importaciones y Exportaciones.

Tabla 3.3 Importaciones 2001

FracciónArancelaria

País Valor(Dólares)

Volumen (Kg)

Alemania, RepublicaFederal

902,610 54,732

Bélgica, Reino de 23,985 1,300

China, RepublicaPopular de

267,247 11,235

ComunidadEconómica Europea

5,945 100

Dinamarca, Reino de 11,525 300

Estados Unidos deAmérica

569,028 30,442

Francia 553,001 33,146

Hong kong,Territorio de

24,000 400

India, Republica dela

18,280 455

Italia 16,250 325

Japón 37,090 2,005

Reino Unido de laGran Bretaña

39,890 1,600

2936.23.01

Suiza 391,021 16,932

Las importaciones más grandes que realiza México provienen de Alemania,seguidas de Francia, Estados Unidos, Suiza y China. Los demás países contribuyen enmenor proporción. En total, las importaciones fueron de 125,972kg, es decir, 125.9toneladas


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Fracción Arancelaria País Valor (Dólares) Volumen (Kg.)

Alemania, Republica Federal 998,945 68,245Bélgica 31,260 2,300China, Republica Popular de 85,774 3,175Corea del Sur 34 1España, Reino de 16,293 1,250Estados Unidos de América 231,259 17,575Francia 799,788 39,645Hong pong, Territorio de 15,200 300India, Republica de la 46,826 1,233Italia 20,286 400Japón 36,736 3,000Reino Unido de la GranBretaña

312,832 12,680

2936.23.01

Suiza 36,371 655

De nuevo se mantuvo la tendencia, siendo Alemania el país del cual se importómás. Sin embargo, China bajó 200 Kg. de los 500 que solía importar y subió Gran Bretañaal doble de su producción.En total las importaciones fueron de 150,459 Kg.


Fracción Arancelaria País Valor (Dólares) Volumen (Kg.)

Alemania, Republica Federal 3,845,124 71,206Taiwán 2,700 50China, Republica Popular de 252,492 5,170Comunidad EconómicaEuropea

10,900 200

España, Reino de 2,550 50Estados Unidos de América 1,252,638 23,197Francia 2,100,234 37,681Hong kong, Territorio de 16,150 300India, Republica de la 48,300 900Italia 10,800 200Japón 18,900 350Reino Unido de la GranBretaña

304,830 5,645

Suiza 435,780 8,070

2936.23.01

Turquía 64,800 1,200

Como podemos ver, una vez mas, el país del cual se importa mas es Alemania,con 71,206 Kg. con un valor total de US$ 3,845,124, Seguido de Francia, Estados Unidos,


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Suiza, Gran Bretaña y China. Aun así, como vemos en la tabla, aunque en cantidad, GranBretaña, exporta mas, el valor que obtienen a cambio es menor al que vemos que recibeChina. Esto podría ser debido a la calidad de la vitamina.

Las importaciones fueron de 154,219 Kg. en el 2003.

Tabla 3.6 Exportaciones 2001

Fracción Arancelaria País Valor (Dólares) Volumen (Kg.)Costa Rica, Republica de 10,800 200Guatemala, Republica de 50,000 1,000

2936.23

Malasia, Federación de 1, 159 15Total 65,600 1,215

El país al que más se exportó fue a Guatemala, representando un 80.48% de lasexportaciones totales. El segundo lugar fue Costa Rica 14.95% y por ultimo Malasia conun 4.56%.

Por otro lado, en el 2003, a los únicos países a los que se exportó estavitamina fueron a la Republica del Salvador, con un total de 350 Kg. con un valorde 18, 436 dólares. Y a Colombia con un total de 2 Kg. con un valor de 360dólares.

Cabe Resaltar que en dichas exportaciones México ha fungido únicamente comodistribuidor ya que no existe en nuestro país producción de esta vitamina.


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3.1.8. IPC anual.

Tabla 3.7 PIC Anual

Año Dic20042003 106.9962002 102.9042001 97.354336122000 93.248154961999 85.58071631998 76.194565721997 64.240043441996 55.514062191995 43.470612351994 28.605466411993 26.721207971992 24.739755321991 22.101283221990 18.604615921989 14.319000581988 11.962661511987 7.887951291986 3.043566191985 1.479264091984 0.903370941983 0.567598791982 0.31397521981 0.157900421980 0.1227034

Nota: Las cifras correspondientes al periodo comprendido de enero de 1950 a febrero de1995, fueron convertidas a base 1994=100, dividiendo el índice nacional de precios alconsumidor base 1978=100, publicado por el Banco de México en cada uno de los meses,entre la constante C=37394.134, y multiplicando el resultado por 100, tal y como loestablece el Banco de México mediante el Diario Oficial de la Federación del 10 de abrilde 1995 (al cierre de la presente edición, tales cifras no han sido publicadas en el DOF.)Las cifras correspondientes a marzo de 1995 y meses posteriores han sido publicadas en elDOF. Conforme a las base 1994=100.

Como vemos en la tabla anterior, el índice de precios al consumidor ha idoaumentando a través de los años, y sin embargo, el porcentaje de incremento salarial delos trabajadores no ha aumentado al mismo nivel, lo cual trae como consecuencia que elpoder adquisitivo de éstos se reduzca, presentándose así, un panorama pesimista paranosotros como productores de un bien de alto costo.


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3.2. ENTORNO SOCIO-CULTURAL.

3.2.1. Descripción

La sociedad mexicana se encuentra en un proceso de acelerado cambio: ladinámica poblacional, los patrones culturales, y en general las condiciones de vida de lapoblación nacional tienden a alcanzar parámetros de modernidad frente a los grandesprocesos internacionales. Sin que se alcancen aun indicadores similares a los de los paísesmas desarrollados del orbe, las condiciones de educación, salud, vivienda, serviciospúblicos y bienestar social presentan mejoras sustanciales para gran parte de la poblaciónrespecto de veinte años atrás. Sin embargo, subsisten regiones y sectores socialesextremadamente atrasados y faltos de oportunidades: la inequidad social y regional, lapobreza y marginación, todavía están presentes en algunos lugares de la geografíanacional.

3.2.2. Población

La población nacional se multiplicó por seis en los últimos setenta y cinco años.El efecto combinado del descenso sostenido en la mortalidad desde los años treinta, ladisminución de la fecundidad desde mediados de los años sesenta, y un desequilibradodesarrollo regional, generaron una estructura poblacional notablemente joven, fuertementeconcentrada, y con un crecimiento marcadamente desigual por regiones y grupossocioeconómicos.

El crecimiento y los cambios en la estructura de la población, han idoacompañados de un claro y acelerado proceso de urbanización que ha puesto demanifiesto las desigualdades entre la población urbana y la población rural en lo que serefiere a las variables demográficas. En términos de distribución, la población que habitaen localidades mayores de 10,000 habitantes creció del 11.76 % en 1910, al 57.5 porciento del total en 1990, y esto puso de manifiesto diferencias en indicadores como lastasas de fecundidad, la mortalidad infantil y el número de hijos por mujer. En general lapoblación urbana presenta mejores condiciones en todos estos rubros que la poblaciónrural: una tasa de fecundidad de 4.60 en las áreas rurales, contra 2 en las áreas urbanas; unpromedio de 4.6 hijos por mujer en las primeras, contra 2.8 en las 10 segundas; y unamortalidad infantil de 43.97 en el campo, contra 31.53 en las ciudades.

Analizando estas cifras observamos que de seguir esta tendencia, se producirá unrelativo “envejecimiento” de la población, ya que para el año 2025, el grupo de edad de45-50 años contendrá el más alto porcentaje, lo cual sería en entorno optimista paranuestra empresa, ya que el consumo de vitaminas es mayor en la población adulta engeneral.

La población total según el INEGI en el 2000 es de 97, 483, 412. Y la poblaciónmayor de 20 años es de 54, 904, 304, lo cual corresponde al 56 %. Por otro lado, losancianos corresponden al 9.6% siendo 9,362,258 personas. (Cifras expuesta en el anexo #5)

Así mismo encontramos datos de la tasa de crecimiento, y en promedioconcluimos que se trata de 1.6 (Anexo # 4) . Por lo tanto para corregir estos datos a lafecha actual, decimos que la población en el 2004 es de 103,873,687.


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3.2.3. Educación en México

Ante la demanda resultante del crecimiento de la población del país, y gracias auna mayor cobertura de los servicios, la matricula del sistema ha experimentado durantelas últimas décadas un crecimiento sostenido, al grado que la demanda educativa tiende aestabilizarse e incluso a reducirse en los niveles más bajos; sin embargo, el nivel deescolaridad promedio se mantiene deprimido en comparación con nuestros principalesvecinos comerciales, presenta marcadas desigualdades entre las diferentes regiones yentidades del país, y enfrenta problemas relativos a la calidad de la educación superior ytecnológica.

Con algunas dificultades, los sistemas de educación formal tienen capacidad paracubrir la demanda educativa en el nivel secundario, sobre todo considerando que casi 40de cada 100 jóvenes en edad escolar no pueden ingresar a dicho nivel por no haberterminado la primaria. La capacidad actual es producto de un fuerte crecimiento de laoferta en los últimos veinte años, periodo en el que se pasó de 1.3 a 4.2 millones dealumnos, cifra que tiende a estabilizarse. La eficiencia terminal en educación básica, queincluye al nivel secundario, alcanza un promedio de solo el 44.12 %. La preparatoria obachillerato general, constituye uno de los principales cuellos de botella de la educaciónformal. Aun cuando la oferta en este nivel ha crecido dramáticamente durante los últimosaños, de 840 a 4,852 escuelas desde 1972-73 hasta 1992-93, todavía se halla muy lejos decubrir la demanda. Si a esto añadimos la eficiencia terminal del nivel, no es extraño quesolo el 23.13 % de la población apta para ello, haya terminado la preparatoria.

Es ostensible la lentitud con que las instituciones de educación superior,particularmente las públicas, se adaptan a las necesidades del desarrollo con ofertasnovedosas, atractivas y realmente pertinentes, generándose grandes brechas entre losmercados de trabajo y los parámetros de formación profesional. En general, las IESresponden a una lógica totalmente distinta a la de las sociedades que deben nutrir deprofesionales. A una escala nacional, el 8.83 por ciento de la población mayor de 24 años,había alcanzado en 1992 un titulo profesional a nivel licenciatura.

El incremento en el nivel educativo de nuestra población resulta un factorconveniente para nuestro país para que en el futuro tengamos la capacidad de generartecnologías mexicanas y procesos del nivel de los países de primer mundo. Y por lo tantoen cuanto a educación, el panorama es tendiente a ser positivo, sin embargo, lo que vemosdiariamente es que el porcentaje monetario otorgado al sector Educación, es muy bajo yque por lo tanto, la población se mantendrá en un nivel menor al de otros países, teniendocomo conclusión un escenario pesimista.


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3.2.4. La salud en el país

Las condiciones de salud de la población en México han mejorado de maneraconstante y sustancial durante las últimas cinco décadas. Las palpables mejoras sanitariasy la expansión de los sistemas de salud y seguridad social en el país han hecho factiblesuperar los patrones de morbilidad característicos del subdesarrollo, han permitido reducirdrásticamente las tasas de mortalidad en el mismo período y han incrementado lasesperanzas de vida de los mexicanos. Sin embargo, el alcance de esas mejoras ha sidodesigual y la cobertura de los sistemas de salud y seguridad social sigue enfrentando seriaslimitaciones. México ha atravesado ya por su propia transición epidemiológica: lospatrones de morbilidad en el país han seguido el curso de evolución característico del pasode una sociedad rural a otra predominantemente urbana y se han visto influídos por elmejoramiento general de la calidad de vida de los mexicanos. Son varias las enfermedades(poliomelitis, difteria, tosferina, tuberculosis, sarampión, sífilis) que ya han sidoprácticamente erradicadas de la población. A su vez, las enfermedades infecciosas yparasitarias han sido definitivamente desplazadas como una de las principales causas demortalidad, siendo sustituidas por las enfermedades del aparato circulatorio y lasrespiratorias. Así, mientras en 1975 las enfermedades infecciosas y parasitarias ocuparonel primer lugar entre las causas de defunción, para 1993 habían sido desplazadas aldécimo lugar; a su vez, las enfermedades del corazón y el aparato circulatorio pasaron delsegundo al primer lugar en el mismo lapso de tiempo. La morbilidad hospitalaria en 1993registró como principales causas de hospitalización -exceptuando a los partos-, las“obstétricas directas” (587 mil casos), “traumatismos y envenenamientos” (246 mil),“enfermedades del aparato circulatorio” (131 mil) “enfermedades del aparato urinario”(122 mil), “enfermedades infecciosas intestinales” (82 mil) y “diabetes mellitus” (81 mil).

Las principales causas de mortalidad en los hombres son las enfermedades delcorazón, accidentes, tumores malignos, cirrosis, homicidio y lesiones. Para las mujeres,las causas más importantes son enfermedades del corazón, tumores, diabetes, enfermedadcerebro vascular, neumonía e influenza, y afecciones originadas en el período perinatal.Los accidentes son la principal causa de mortalidad en las personas de entre 1 y 44 añosde edad, los tumores son la causa más importante en el rango de edad de 45 a 64 años ylas enfermedades del corazón lo son después de los 64 años.

La situación actual en el sector Salud en México ha mejorado en gran medida através de los años; sin embargo, el régimen alimenticio de la gente adulta cuyasactividades son muy demandantes en cuanto a tiempo no es ordenado. Esto hace quesufran de estrés y que poco a poco pierdan energía para seguir adelante. Es por ello que elconsumo de vitaminas se ha vuelto tan popular en los últimos años, ya que se venden conel propósito de brindar a estas personas más energía para continuar con sus actividadesdiarias.


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3.2.5. Cultura

La internacionalización de las comunicaciones y la apertura comercial hanacelerado notablemente la modernización de amplios sectores sociales, generando un“cosmopolitismo” que modifica las conductas y tiende a mezclarse con las tradicionesnacionales, dando paso a identidades culturales cambiantes y variadas. México es un paísque se caracteriza por un extraordinario pluralismo cultural y, a la vez, por fuertes lazos deidentidad que cohesionan a la nación y le dan contenido a la mexicanidad. Aunqueactualmente el país experimenta un rápido proceso de cambio cultural, fruto de lamodernización de la sociedad mexicana y de la intensificación de nuestros intercambioscon el resto del mundo, su carácter pluriétnico y pluricultural, limita los alcances delcambio y/o le otorga matices específicos en ciertas regiones del país.

3.2.6. Bienestar Social

En lo general, las condiciones de vida de los mexicanos son hoy mejores que en elpasado. Los procesos de industrialización y de urbanización han sido el marco propiciopara la obtención de niveles más elevados de educación, mejores condiciones de salud,ampliación en cobertura de las instituciones de seguridad social, así como para promoverel cambio de valores socioculturales. Todo ello ha repercutido en indicadores máspositivos de bienestar social y, consecuentemente, en una mejor calidad de vida para lapoblación. No obstante, subsisten añejos problemas de pobreza y marginación social que,

Si bien han sido atenuados, siguen representando un obstáculo serio para lograr undesarrollo más equilibrado y para incorporar a todos los mexicanos en la distribución delos frutos del progreso social.

Uno de los principales obstáculos para el logro de una mayor igualdad social enMéxico, lo constituye la peculiar estructura de la distribución del ingreso que prevalece ennuestro país; se trata de una distribución sumamente inequitativa y sesgada, y peor aún,las tendencias recientes no apuntan hacia un patrón menos injusto. Además, los problemasde corrupción de nuestros políticos siguen perjudicándonos en gran medida.

3.2.7 Religión

Actualmente ninguna religión existente encuentra algún impedimento para elconsumo de vitaminas, por el contrario asociaciones de vegetarianos estrictos, algunas deellas con bases religiosas, promueven el consumo de complementos alimenticios quesuplan su deficiencia de vitaminas, que forman parte de la formulación de los diferentesproductos que la incluyen tales como, alimentos (pan, leche en polvo), complejosvitamínicos, cosméticos, forrajes (alimentos para ganado) entre otros.

3.2.8. Costumbres

Los médicos recetan complejos vitamínicos y son aceptados por la mayoría de lagente que no ha tenido una formación académica sin cuestionar nada.

Las necesidades de vitaminas y minerales según el INNEZ se exponen acontinuación:

Tabla 3.8. Dosis de vitaminas y minerales según INNEZ


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Vitaminas y ácido fólico Minerales principalesEdad Peso Proteína A D E C B1 B2 B3 B6 Fólico B12 Ca P Mg Fe Zn I

Kg g µg µg mg mg mg mg mg mg µg µg mg mg mg mg mg mgLactantes 6 m 6 2.2xkg 420 10 3 35 0.3 0.4 6 0.3 30 0.5 360 240 50 10 3 40

1 año 9 2xkg 400 10 4 35 0.5 0.6 8 0.6 45 1.5 540 360 70 15 5 50Niños 1 a 6 13-20 23-30 400 10 5 45 0.7 0.8 9 0.9 100 2 800 800 150 15 10 70

6 a 10 30 34 700 10 7 45 1.2 1.4 16 1.6 300 3 800 800 250 10 10 120Varones 11 a 18 45-60 45 1000 10 8 50 1.4 1.6 18 1.8 400 3 1200 1200 350 18 15 150

+18 70 56 1000 6 10 60 1.2 1.4 16 2.2 400 3 800 800 350 10 15 150Mujeres 11 a 15 45 46 800 10 8 50 1.1 1.3 15 1.8 400 3 1200 1200 300 18 15 150

+15 55 44 800 6 8 60 1 1.2 13 2 400 3 800 800 300 10 15 150

Mitos y realidades de las vitaminas.

En la actualidad la popularidad de las vitaminas está creciendo, debido aque existe una gran mercadotecnia por parte de las empresas que se dedican adesarrollar productos vitamínicos.

Además, las vitaminas se están asociando en gran medida con la salud, y no esque esto no sea cierto, ya que las vitaminas son esenciales para la vida y el adecuadofuncionamiento del metabolismo, ya que la mayoría de las vitaminas, actúan comocofactores de muchas enzimas.

La mayoría de los suplementos nutricional que asocian vitaminas, minerales yotros ingredientes, ofrecen ayudar al mantenimiento de una óptima función cerebralfavoreciendo la circulación sanguínea y garantizando un aporte óptimo de nutrientes en elorganismo y del cerebro.

3.2.9. Situación actual de la industria farmacéutica.

Medicamentos genéricos intercambiables.

Son aquellos medicamentos con el mismo fármaco o sustancia activa, vía deadministración, concentración o potencia que el medicamento innovador que después dehaber pasado pruebas de intercambiabilidad ha demostrado ser igual o equivalente a éste.Se denomina por el nombre de la sustancia activa y en su envase presenta el símbolo: GI

Las pruebas de intercambiabilidad, son las pruebas que deben aprobar losMedicamentos Genéricos Intercambiables para demostrar que se comportaran de la mismamanera que el innovador.

Un medicamento innovador es aquel medicamento que resulta de un proceso deinvestigación, que está protegido por una patente y es fabricado exclusivamente por ellaboratorio farmacéutico que lo desarrolló. Se denominan por el nombre de la sustanciaactiva y por un nombre o marca comercial.

Únicamente los Medicamentos Genéricos Intercambiables, han pasado pruebaspara demostrar que son intercambiables con el innovador, esto es que han demostrado quesu comportamiento en el cuerpo humano va a ser igual al innovador.


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Los medicamentos llamados "similares", también llamados "no innovadores" oproductos copia, no han pasado por ninguna prueba de intercambiabilidad, por lo que auncuando tengan el mismo principio activo, forma farmacéutica, cantidad de fármaco, etc. laforma de preparación, o los aditivos que se usen en su elaboración pueden hacer variar subiodisponibilidad, o sea su comportamiento dentro del organismo, por lo quedefinitivamente los medicamentos "similares" no pueden considerarse intercambiables conel medicamento innovador.

Los Medicamentos Genéricos Intercambiables son más económicos que losmedicamentos innovadores debido a que no han tenido gastos de investigación para eldesarrollo de su formula, así como, tampoco tienen gastos de promoción de marcascomerciales, por lo que resultan más baratos para el consumidor. Así mismo con laspruebas de intercambiabilidad a que deben someterse estos productos, se demuestra que loGI tienen la misma calidad y eficacia que los medicamentos innovadores de marca.

A partir de agosto de 1999 cuando entró en vigor el Reglamento de Insumos parala Salud, el medico al emitir la receta debía anotar la denominación genérica de aquellosmedicamentos que se encuentran incluidos en el Catálogo de Medicamentos GenéricosIntercambiables y, si lo deseaba, podía indicar la denominación distintiva de supreferencia.

Actualmente este tipo de medicamentos se ha difundido en todo el país, por lo queun mayor número de farmacias ya cuentan con estos productos.

La denominación genérica es la denominación común internacional con la que seconoce un principio o sustancia activa, lo que se refiere a la porción fundamental de unmedicamento que es la responsable de la acción terapéutica.

En los últimos dos años las compañías que producen y distribuyen GenéricosIntercambiables (GI), han sido enjuiciados severamente por las grandes compañíasfarmacéuticas. Ambos grupos se han trabado en una guerra de declaraciones. Por un lado,las primeras acusan a las otras de vender sus productos a precios excesivamente altos;mientras que las segundas ponen en tela de juicio la calidad de los GI. Sin embargo, éstaes una de las pocas vías para reducir en forma sustancial el precio de las medicinas, segúnPinio Tuilio Briseño Sánchez, director general de Pharma Club, quien asegura que enMéxico los GI tienen descuentos de 70 y hasta 80% respecto a los productosconvencionales.

El director general de Pharma Club, uno de los más grandes distribuidores demedicamentos similares en el país, informó en una entrevista que en México este tipo demedicamentos tienen cerca de 50 años y se usan, principalmente, por las instituciones desalud pública. Comentó que el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), el Institutode Seguridad y Servicios Sociales para los Trabajadores del Estado (ISSSTE) y laSecretaría de Salud (SS) son los principales consumidores de estos medicamentos.

Estas tres instituciones, junto con el Programa de Desarrollo Integral para laFamilia (DIF), compran millones de medicamentos cada año para sus derechohabientes, loque ayuda a que se abaraten los costos de producción. Briseño aclaró que las medicinas alcabo de 20 años pueden ser producidas por cualquier laboratorio, sin tener que pagar lasregalías correspondientes por la patente de la sustancia activa al investigador.


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El abaratamiento de los medicamentos también se logra debido a que lascompañías que producen similares no gastan millones de pesos en publicidad, pues por suuso constante se encuentran posicionados entre la población.

3.2.10. Situación del IVA a medicinas.

Las ventas de medicina en México crecerán de 10 a 12 % este año incluso si esaprobado el plan del gobierno de aplicar impuestos a medicamentos hasta ahora exentos.

El presidente saliente de la Cámara Nacional de la Industria Farmacéutica(Canifarma), Hubertus Von Groll, dijo en rueda de prensa que el crecimiento en las ventasde medicamentos, que el año pasado totalizaron 70,000 millones de pesos (unos 7,300millones de dólares), será posible "porque los medicamentos siempre son necesarios".

El gobierno del presidente Vicente Fox presentó al Congreso una polémicainiciativa de reforma fiscal que incluye ampliar el Impuesto al Valor Agregado (IVA), de15 %, a alimentos y medicinas que hasta ahora están libres de gravámenes.

"Lo lamentamos en cuanto a su impacto social", dijo Von Groll, quien el juevesfue sustituido en su cargo por Mauro Lara, antes presidente de la Asociación Nacional deFabricantes de Medicamentos (Anafam), una agrupación dentro de Canifarma queaglutina a los laboratorios nacionales.

"Lo ideal para todos sería que fuera cero (el impuesto a medicinas, pero) hay quereconocer que México recauda muy poco", agregó Von Groll.

El gobierno asegura que la expansión del IVA es indispensable para alimentar lasarcas del gobierno y prevé que en el primer año de su aplicación aumentaría larecaudación tributaria en 12,400 millones de dólares.

Sin embargo, legisladores de oposición afirman que la medida provocaría el cierrede las 15,000 farmacias pequeñas del país y, en consecuencia, la pérdida de unos 11,000empleos.

Del mercado de medicamentos, apenas 13,5 % es representado por el consumo enel sistema de salud público.

Por su parte, el nuevo presidente de la Canafirma, que representa en México aunos 180 laboratorios mexicanos y a 20 internacionales, comentó que los efectos de laampliación del IVA serán paliados por un plan del gobierno para exceptuar de la medida aunos 100 medicamentos básicos.


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3.2.11. Automedicación.

La automedicación es una práctica ancestral y cotidiana en todos los países delmundo. Se ha definido como: "La ingestión de medicamentos por iniciativa propia y sinque medie alguna evaluación u orden médica. Los factores que estimulan laautomedicación, son diversos, pero fundamentalmente se concentran en patronesculturales constantemente promovidos por nuestra sociedad de consumo con lemas, otrofactor es la presión constante de nuestras familias al ofrecernos o recomendarnos laingestión o aplicación de diversos medicamentos cuando nos quejamos de alguna dolenciafísica. Sin embargo, el uso inadecuado de medicamentos puede originar efectos tóxicosindeseables, por desconocer la prescripción y vigilancia en cuanto a dosis, horario,duración, restricciones, etc. Al ingerir conjuntamente dos o más medicamentos de manerairresponsable, provoca retraso y dificultad en el diagnóstico de la enfermedad.

Los productos preferidos en más del 50 %, son los analgésicos y aquellos para elcontrol de la fiebre, tos, cefalea, fatiga, depresión y las cremas para todo tipo de piel.

3.2.12. Abuso en el consumo de vitaminas.

Los medios de comunicación han prestado especial interés a las teorías, avaladasen algunos casos por figuras científicas relevantes (en general, relevantes en camposdistintos a la nutrición) de que dosis muy elevadas de algunas vitaminas pueden prevenirenfermedades que van desde el cáncer hasta el catarro común. No se han obtenido pruebasde que dosis de vitaminas superiores a las necesarias sean beneficiosas, excepto en algunade las raras enfermedades relacionadas con defectos de su captación. Se ha demostradoque poblaciones cuyas dietas están formadas por productos ricos en determinadasvitaminas. Sin embargo, algunas vitaminas, como la vitamina A y especialmente lavitamina D pueden ser muy tóxicas si se ingieren en cantidades anormalmente elevadas.

Los suplementos vitamínicos no corrigen una mala alimentación ni tienencapacidad para prevenir enfermedades, y existen graves riesgos por sobredosis. No hacefalta ser un especialista en toxicología para darse cuenta de que cualquier veneno es, enúltima instancia, una simple cuestión de dosis. Pero ante el atractivo mito de una «pastillamágica» que solucione todos nuestros problemas de salud, resulta difícil no caer en latentación de tomar megadosis de vitaminas.

Cabe destacar que cualquier excesos de vitamina B2 es eliminado por la orina,pero en otras opciones como las vitaminas A, D y E, el organismo tiende a acumular todoeste equipaje extra en sus depósitos de grasa con el peligro de producir efectossecundarios nocivos.

Como medida de compromiso para aquellas personas que temen tanto a lasdeficiencias como a las sobredosis, algunos especialistas llegan a sugerir para adultos elconsumo de suplementos multivitamínicos formulados para niños, y de esta forma evitarlas habituales dosis por encima del cien por cien recomendado.


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3.2.13. Productos adicionados con vitaminas, Verdad o mentira.

El desconocimiento, y en algunos casos el afán de lucro, han llevado a etiquetarcomo vitaminas a sustancias que en realidad no lo son, bien porque no son relevantes paranuestro metabolismo o bien porque podemos sintetizarlas en cantidades suficientes paracubrir nuestras necesidades. Actualmente, algunos vendedores de "alimentos saludables"intentan hacer creer que una serie de sustancias que ellos comercializan son vitaminas. Esfalso, un fraude, y en algunos casos además un peligro para la salud.

3.2.14. Pros y contras del consumo de vitaminas.

Los pros y los contras del consumo de vitaminas a nivel social resultan de granimportancia para nosotros al proponernos como futuros proveedores de una de éstas comomateria prima. Por un lado, sabemos que los productos vitamínicos tales comocomplementos alimenticios son en verdad muy costosos (210 cápsulas desde US$11.24hasta US$ 69.99 y 200 tabletas, desde US$4.04 hasta US$ 53.25) por lo que solo una partede la población adulta puede consumirlos.

3.2.15 Distribución de la industria farmacéutica en México.

Las siguientes empresas desarrollan productos vitamínicos por lo que podrían sernuestros clientes

• Abbott Laboratorios de México SA de CV. Av Coyoacan 1622 Col del Valle• Tel. 726 46 00.• Carter Wallace. M de Cervantes Saavedra 193 Col. Granada México DF. Tel. 545

66 94 al 98 Planta; Prol Ingenieros Militares 76. Col. Tacuba• Chinoin. Lago Taganica de México. Calzada de Tlalpan 2024 Col

Campestre.México DF. Tel 626 89 00• Grossman laboratorios. Calzada de Tlalpan 2021. México DF. Tel. 549 32 10• Merck México S.A. Calle 5 # 7 53370 Naucalpan. Edo de México. Tel 576 14 00• Silanes SA de CV. Amores 1304 del Valle México DF. Tel. 5604 19 94• Senosian SA de CV. Lago Silverio 177 Anahuac, Miguel Hidalgo, México DF.

Tel 5280 49 99 y 6260 65 16• Sanofi Winthrop SA de CV. Carretera México Querétaro Km. 37.5 Cuatlitlán

Izcalli Edo de México.• Allen SA. De CV Laboratorios. Av. Instituto Politécnico Nacional No. 4728

México DF. Tel. 5 719 03 96 y 5719 03 84• Bristol Myers Squibb de México SA de CV Av. Revolución No 1267 Tlacopac

Álvaro Obregón. DF. Tel. 5669-4209 y 5687-1573Como vemos estas empresas se encuentran en el DF y sus alrededores.


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3.2.16 Condición actual del Mercado de Vitaminas.

Las empresas dedicadas a la producción de vitaminas, buena parte de ellasconcebidas como suplemento alimenticio, llevan años disputándose el mercado mundial ycontrolándolo con éxito. Pero la irrupción de compañías asiáticas amenaza con desarbolarunas estrategias comerciales que, como en el caso de la vitamina E, ofrecen todavía mássospechas que certezas.

El mercado global de las vitaminas no para de crecer y, por si fueran pocas lasempresas occidentales con voluntad de competir entre sí por un mejor elixir,manufacturadores chinos se suman al empeño con preparados de bajo precio, destinados acolmar la demanda asiática sin renunciar a la exportación a los países occidentales. Laadquisición de Roche Vitaminas a cargo de la empresa DSM estaba destinada aconvertirse en noticia del año dentro del apartado empresarial farmacéutico y alimentariocon vocación vitamínica, pero en Asia, y a rebufo de la mayor epidemia neumónicacontinental, se ha desatado una fiebre provitamínica sin precedentes que hadesestabilizado el mercado internacional.

Una investigación llevada a cabo por la cadena BBC cifra para 2007 en más dedos mil millones de euros la facturación anual por compra de vitaminas en todo el mundo.Esta suma es similar a la alcanzada en 1999; teniendo en cuenta que el volumen de ventasdescendió a un ritmo del 1% desde entonces hasta ahora y que, a partir de este año,aumentará en la misma proporción.

En Europa y EE.UU. la industria farmacéutica ha variado su enfoque y prefiere lasiniciativas vinculadas a la fermentación que a la síntesis química. La cesión que Rochehizo de su departamento de vitaminas a DSM, vino acompañada de la adquisición de larama de vitaminas de Takeda por parte de BASF, la disolución de Rhône-Poulenc y laaparición de una nueva compañía manufacturadora: Adisseo.

En el continente asiático, no obstante, la competencia de la industria china haobligado a las empresas occidentales a aplicar aquella estrategia de «si no puedes lucharcontra el enemigo, prueba a luchar con él». BASF, por ejemplo, se ha unido a la empresachina North-East en la producción de vitamina C, y Roche se ha aliado con la tambiénchina Sunve para fabricar complejos vitamínicos C, E, A y B6. Así las cosas,Roche/DSM, BASF y la corporación de productores chinos ocupan actualmente más del90% del mercado vítamínico mundial.

3.3. ENTORNO POLÍTICO.

3.3.1. Transición política

En los últimos años la vida política en México ha tenido cambios que significan ladesaparición o el debilitamiento de algunos de sus rasgos tradicionales más importantes.Los partidos políticos y los procesos electorales han adquirido una gran relevancia,convirtiéndose en elementos centrales de la política, lo cual ha constituido un avanceimportante en la democratización del sistema político. La celebración de comiciostransparentes se ha convertido en una de las demandas principales, y las reformaselectorales han estado en el centro del debate político en los años recientes. Las derrotaselectorales del partido antes dominante constituyen una tendencia cada vez más acentuadaque coloca a dicha organización ante una urgente necesidad de cambio y búsqueda de


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nuevas fortalezas. La convivencia entre viejas y nuevas prácticas ha conducido a unasituación crítica por la falta de coherencia entre ciertos ámbitos de la política nacional. Sehan generado fuertes expectativas acerca de la profundización de los cambios en el ámbitode lo político electoral, pero también de la extensión de las reformas hacia otros aspectosde la vida política nacional. De ahí el movimiento por un nuevo federalismo, larecurrencia de los conflictos electorales, los intentos por forjar acuerdos políticos, y ladiversidad de demandas que la sociedad espera ver satisfechas. Uno de los cambios másnítidos ha sido que el sistema de partidos gradualmente ha dejado de ser un sistema nocompetitivo, convirtiéndose en uno donde el triunfo electoral de una fuerza política es,cada vez más, resultado de la voluntad de los ciudadanos expresada en los votos. Laconsolidación de este sistema de partidos enfrenta dificultades, una de las cuales es quedos de los partidos principales no han alcanzado un grado de institucionalidadconveniente, lo cual constituye, por otro lado, un elemento de incertidumbre. Losorganismos y los procedimientos electorales han sido reformados de tal manera que, porun lado, se ha propiciado cierta expresión de la pluralidad política en Los órganos derepresentación, y, por otro, se ha dado lugar a una mayor autonomía de los órganosrectores de los procesos electorales. La estructura federal tradicional había permanecidosin cambios esenciales, pero ahora existen factores importantes que habrán de modificarla,sobre todo aquellos relacionados con la presencia de gobiernos en manos de partidosdistintos al PRI, que tratan de impulsar nuevas relaciones entre los distintos niveles degobierno. El Ejecutivo federal, por su parte, ha planteado una nueva forma de ejercicio desu poder en ciertos aspectos, como la relación con su partido, pero sin tratarse de unreplanteamiento de fondo que implique, por ejemplo, una nueva relación con el poderlegislativo.

Las nuevas formas de hacer política conviven con prácticas tradicionales, lo cualha derivado en conflictos electorales que se han hecho recurrentes en los últimos años. Apesar de que hay ejemplos recientes de contiendas electorales donde los participantes sehan conducido con legalidad y espíritu democrático, los desenlaces de esta naturaleza noestán garantizados, pues existen actores políticos con intereses contrarios a estosprocedimientos. De ahí la importancia de los pactos para lograr reformas con el consensode las fuerzas políticas y evitar, así, los riesgos de inestabilidad. Estos acuerdos, si bien sehan intentado recientemente en nuestro país, no han tenido los efectos deseados y sufracaso ha dado lugar a importantes exigencias a la Presidencia para adoptar una posiciónmás decisiva a favor del cambio político.

3.4. ENTORNO JURÍDICO.3.4.1. Secretaria de Hacienda y crédito públicoSituación financiera del sector público: Ingresos presupuestarios

En el entorno fiscal que debemos considerar están las aportaciones decontribuciones a la SHCP. Como personas morales tendremos que contribuir con:es el impuesto sobre la renta ISR impuesto sobre el valor agregado IVA 15% encaso de que se aplicaran las reformas estructurales para alimentos y medicamentosen el entorno político. Y la aportación de importaciones en caso de lograr unatrascendencia internacional. Todas estas aportaciones se llevan a cabo por alsistema de administración tributaria SAT


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Esta dependencia está encargada de recolectar estos fondos yamencionados de acuerdo a la ley de ingresos que se establecen para este propósito.

La SHCP tiene además de estas funciones ya mencionadas el control delpresupuesto de el gobierno en general se encarga de hacer la división de losrecursos en el marco legal que establece la constitución con el propósito de que elpresupuesto que sea recaudado causa de los impuestos y algunos otros ingresos,sea dividido en base al modelo económico vigente estableciendo prioridades parala asignación de los presupuestos

3.4.2. Servicio de administración tributaria.

A partir del 1 de julio de 1997 surge el Servicio de Administración Tributaria(SAT) como órgano desconcentrado de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público, concarácter de autoridad fiscal con atribuciones y facultades vinculadas con la determinaciónrecaudación de las contribuciones federales, tiene por objeto recaudar los impuestosfederales y otros conceptos destinados a cubrir los gastos previstos en el presupuesto deegresos de la Federación.

Como un entorno de carácter legal se contemplan los procedimientos jurídico-legales que se tienen que llevar a cabo para abrir una empresa que elabora vitaminas, aeste respecto cabe destacar que el entorno legal es mucha más favorable respecto a añosatrás debido a la reciente creación de un órgano llamado Comisión Federal de mejorasRegulatorias (COFEMER), que tiene como finalidad poner en orden a las empresas encuanto a el aspecto legal y fiscal en el portal de esta comisión se ofrece la opción deincorporarse a el registro Federal de Tramites y Servicios.

3.4.3. Secretaria de relaciones exteriores.

La inserción de México en el mundo y la manera en que el gobierno interactúacon el sistema internacional están regidas por una visión de largo plazo. De esta visión, sedesprende una misión para la Secretaría de Relaciones Exteriores (SRE) que guiará lapolítica exterior del actual gobierno y las actividades de la Cancillería durante lospróximos cinco años. Esta misión, a su vez, se logrará a través de una serie de objetivosestratégicos planteados para el periodo 2000-2006.

3.4.4. Instituto Mexicano del Seguro Social.

La misión del Instituto Mexicano del Seguro Social es otorgar a los trabajadoresmexicanos y a sus familias la protección suficiente y oportuna ante contingencias talescomo la enfermedad, la invalidez, la vejez o la muerte.

El principal instrumento de la Seguridad Social es el Seguro Social, cuyaorganización y administración se encarga precisamente a la Institución llamada IMSS.

La protección se extiende no sólo a la salud, sino también a los medios desubsistencia, cuando la enfermedad impide que el trabajador continúe ejerciendo suactividad productiva, ya sea de forma temporal o permanente.

El propósito de los servicios sociales de beneficio colectivo y de las prestacionesfundamentales se orientan a incrementar el ingreso familiar, aprender formas de mejorar


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los niveles de bienestar, cultivar aficiones artísticas y culturales y hasta propiciar unamejor utilización del tiempo libre.

La Ley del Seguro Social expresa así todo lo anterior: "la Seguridad Social tienepor finalidad, garantizar el derecho humano a la salud, la asistencia médica, la protecciónde los medios de subsistencia y los servicios sociales necesarios para el bienestarindividual y colectivo".

La misión implica una decidida toma de postura en favor de la clase trabajadora ysus familiares; misión tutelar que va mucho más allá de la simple asistencia pública ytiende a hacer realidad cotidiana el principio de la solidaridad entre los sectores de lasociedad y del Estado hacia sus miembros más vulnerables.

Simultáneamente, por la misma índole de su encargo, el Instituto actúa como unode los mecanismos más eficaces para redistribuir la riqueza social y contribuye así a laconsecución de la justicia social en el país. Entre otras funciones, la labor institucionalayuda a amortiguar presiones sociales y políticas. Los trabajadores mexicanos consideranal IMSS como una de las conquistas definitivas después de muchos años de luchassociales y como un patrimonio al que no están dispuestos a renunciar

3.4.5. Secretaria del Trabajo y Previsión Social

En esta secretaría que es parte del entorno de nuestra empresa podemos encontrardiferentes datos referentes a los recursos humanos de nuestra empresa, los cualesrequeriremos para operar la empresa. Aquí encontraremos el marco legal en que seefectúan los contratos con los trabajadores, la situación de trabajo, seguridad, salud eincrementos salariales.

También se establecen los salarios estipulados por la ley en orden cronológico yde acuerdo al sector. Además como un dato de carácter preventivo podemos encontrar lasrazones más frecuentes de inconformidad laboral entre otros datos. Cabe señalar que enesta secretaría además de ejercer la regulación de los trabajadores capacita y apoya a losnuevos empresarios para que estos se ajusten a las disposiciones jurídicas que marca laley.

Este recurso resulta muy útil debido a la gran importancia que tienen para laempresa los recursos humanos

3.4.6. INEGI

El Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI) tiene laresponsabilidad de coordinar los Sistemas Nacionales Estadístico y de InformaciónGeográfica de México.

El INEGI fue creado por decreto presidencial el 25 de enero de 1983, e integró ensu estructura a las direcciones generales de Estadística (instituida en 1882), y de Geografía(fundada en 1968), lo que la convierte en una Institución con gran tradición en captar,procesar y difundir información estadística y geográfica de México.

En adición a esto, el reconocimiento internacional del que goza el INEGI le hapermitido presidir la Comisión de Estadística de la Organización de las Nacionales Unidas


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(1995-1999) y, en la actualidad, la Conferencia Cartográfica Regional de las NacionesUnidas para las Américas.

Para prestar el Servicio Público de Información Estadística y Geográfica a unapoblación superior a los 100 millones de habitantes, distribuida en un territorio cercano alos 2 millones de kilómetros cuadrados, el INEGI cuenta con una estructura centralconformada por una Junta de Gobierno, cinco direcciones generales y un áreaadministrativa. Además el INEGI tiene una infraestructura a nivel nacional, conformadapor 10 direcciones regionales y 32 coordinaciones estatales, que le permiten monitorear yatender requerimientos de información en las distintas zonas del país.

3.4.7. Secretaria de Salud.

Esta secretaría ejerce el control sanitario de los establecimientos, empleando comomarco de referencia las diferentes normas oficiales mexicanas. Sirve para ajustar losprocedimientos y mecanismos de acción de las empresas que emprenden un nuevo caminoy las de aquellas que ya tienen historia en el mercado.

3.4.8. SEMARNAT

La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, SEMARNAT es ladependencia de gobierno que tiene como propósito fundamental, constituir una política deEstado de protección ambiental, que revierta las tendencias del deterioro ecológico ysiente las bases para un desarrollo sustentable en el país.

Una política nacional de protección ambiental orientada a responder a la crecienteexpectativa nacional de proteger nuestros recursos naturales, e incidir en las causas queoriginan la contaminación, la pérdida de ecosistemas y de la biodiversidad.

Un política nacional acorde con la nueva etapa de convivencia política quecaracteriza al país, donde el tema ambiental surge de manera importante y prioritaria paratodos: la sociedad civil, las organizaciones sociales, las empresas y el gobierno, que venlos peligros que entraña la falta de cuidado del medio ambiente y la importancia que tieneéste para preservar y mejorar la calidad de vida de todos los mexicanos.

La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) fuecreada el 30 de noviembre del año 2000, con el propósito de fomentar la protección,restauración y conservación de los ecosistemas, recursos naturales y bienes y serviciosambientales, con el fin de propiciar su aprovechamiento y desarrollo sustentable.


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3.4.9 NAFINSA

Esta institución es un instrumento al servicio de la política económica mexicana ytiene como objetivo principal fomentar el desarrollo económico nacional regional, creandoestímulos que favorezcan el crecimiento equilibrado de las empresas, de los sectores y delas distintas regiones de nuestro país, para ello cuenta con una amplia gama de productosfinancieros, de capacitación y asistencia técnica.

En Nacional Financiera saben cuáles son los retos a los que los empresariosse enfrentan a diario, es por esto que constantemente se renuevan para atender lasnecesidades de financiamiento, capacitación, asistencia técnica e información delas empresas.

No importa cuál es el giro de la empresa, si se está por empezar un negocioo si se quiere consolidar un crecimiento, NAFINSA es la banca de desarrollo queentiende las preocupaciones para atender todas las necesidades. Y ofreceinformación de estudios económicos, análisis e indicadores y todo lo que unaempresa necesita para ganar en la era de la información.

3.4.10 CANACINTRA

En 1941, la imperiosa necesidad de conformar una agrupación que representara alsector industrial, dio origen a la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación,(CANACINTRA) que formada por industriales y para industriales ha logrado consolidar alo largo de 60 años una estructura, capacidad y prestigio, posicionándose como unaorganización líder en México y en el mundo. Canacintra es el organismo empresarial conmayor cobertura e infraestructura a nivel nacional, lo que les permite atender directamentelos intereses y necesidades de las empresas afiliadas.

Actualmente Canacintra cuenta con representaciones delegacionales en ochentaciudades, cinco oficinas en la zona metropolitana y la Sede Nacional en la Ciudad deMéxico. A través de esta cobertura nacional, representan los intereses del sectorempresarial, influyendo eficazmente en la competitividad e integración de empresas,sectores y regiones, satisfaciendo a los asociados por medio de servicios de alta calidad.

Canacintra facilita el desarrollo de la industria nacional interactuando con losgobiernos federal, estatal y municipal, así como con el poder legislativo (federal y estatal),al plantear posturas a favor de las empresas. Canacintra realiza acciones ante organismospúblicos y privados, nacionales e internacionales, para dar solución a los proyectos ynecesidades de sus afiliados.

Promueve las relaciones de subcontratación mediante: Red de trabajo integradapor siete bolsas de subcontratación en los estados de Aguascalientes, Distrito Federal,Hidalgo, Jalisco, Nuevo León, Puebla y Querétaro, así como contacto permanente con 13países de América Latina a través de la Asociación Latinoamericana de Bolsas deSubcontratación. Ochenta mil empresas afiliadas en 81 ciudades del país.

Información sobre empresas mediana y pequeñas oferentes de partes, piezas ycomponentes en los sectores metal-mecánico, eléctrico-electrónico, electrodomésticos,plástico, automotriz y empaque, entre otros.


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Metodología de trabajo desarrollada en colaboración con expertos europeos yjaponeses con resultados efectivos para los contratistas, tanto nacionales comoextranjeros.

Experiencia de un equipo de consultores y profesionistas con más de cinco añostendiendo proyectos de Subcontratación.

En Centro de Estudios Económicos de CANACINTRA cuenta con un acuerdo deinformación industrial, estudios sectoriales e información económica.

Entre sus servicios se cuenta la elaboración de estudios de mercado, estudiosseñoriales y análisis económicos.

La realización de conferencias, ponencias y asesoría sobre economía e industriatambién se cuentan entre los servicios que ofrece el centro.

3.4.11 Sistema de información empresarial mexicano

El SIEM es un padrón empresarial donde se agrupan datos relacionados con lasempresas. Brinda información de las empresas por Entidad federativa o ActividadCMPAM

Mapas geográficosCámara empresarialTamaño de empresaEntidad federativa y actividadSector e identidad federativaTamaño de empresas por estadoTipo de establecimiento y tamañoEsta información como empresa nueva que tiene como mercado a las empresas

farmacéuticas nos es de gran utilidad para fines comerciales, y también para conocer a lacompetencia y medir la profundidad que podemos lograr en algún mercado. La ubicaciónde empresas que elaboren productos similares al nuestro

3.4.12 Banco de comercio exterior.

Es el instrumento del Gobierno Mexicano cuya misión consiste en impulsar elcrecimiento de las empresas mexicanas, principalmente pequeñas y medianas eincrementar su participación en los mercados globales, ofreciendo soluciones integralesque fortalezcan su competitividad y fomenten la inversión, a través del acceso alfinanciamiento y a otros servicios y promocionales.

Clientes:v Empresas exportadoras de manera directav Empresas proveedoras de insumos y partes para empresas exportadoras.v Personas físicas con actividad empresarial relacionadas con el comercio exterior.v Empresas relacionadas con la sustitución eficiente de importaciones.

Bancomext pone a disposición de la comunidad empresarial una gama integral deproductos de crédito, servicios financieros y de promoción comercial adecuados a lasnecesidades particulares y cambiantes de cada cliente.


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Bancomext cuenta con herramientas de consulta que proporcionan a detalle (valory volumen) la información de las exportaciones e importaciones entre México y el mundocon opciones de búsqueda por país, bloques económicos, productos (fraccionesarancelarias), empresas, balanzas comerciales y operaciones definitivas, de maquila ytemporales. Todo de fuentes especializadas de la Secretaría de Economía.

Así mismo Bancomext cuenta también con información estadística de comercioexterior de distintos mercados, tales como Estados Unidos, Canadá y la Unión Europea.

3.4.13. Trámites necesarios para abrir una empresa.

Los trámites a realizar dependiendo del producto y el marco legal en materia deexportación o importación se deben realizar en la Secretaría de Economía donde secuenta con las guías de orientación al exportador o importador en apoyo de la Secretaríade Relaciones Exteriores.

El trámite de permisos previos de importación y/o exportación y susmodificaciones es para autorizar que personas físicas y morales puedan importar y/oexportar legalmente mercancías que están sujetas a dicho requisito por parte de laSecretaría de Economía.

Leyes para una empresa:

La apertura de nuevos negocios en México, cuyo giro sea de bajo riesgo público,puede hacerse en un solo día cumpliendo con un mínimo de trámites federales:

• para personas físicas

• para personas morales

• adicionales en caso de realizar contrataciones de personal

Se cuenta hasta con tres meses para cumplir otros trámites federales.

La Dirección General de Normas tiene entre sus funciones otorgar la aprobaciónde los organismos de certificación, unidades de verificación, laboratorios de calibración ylaboratorios de pruebas, que coadyuvan en la evaluación de la conformidad, cuyo objetoes comprobar que un producto, servicio o proceso cumple con las especificacionesseñaladas en las normas oficiales mexicanas y en su caso las normas mexicanas,expedidas por la Secretaría de Economía.

Para ello, los interesados en obtener la aprobación como organismo decertificación, unidades de verificación laboratorios de calibración o laboratorios depruebas, deben presentar ante la Dirección General de Normas, la "Solicitud deAprobación", requisitada y acompañada del documento de Acreditación vigente, expedidopor la entidad de acreditación.

El formato de "Solicitud de Aprobación" puede obtenerlo en la Dirección Generalde Normas, ubicada en Av. Puente de Tecamachalco No. 6, planta baja, Lomas deTecamachalco, Sección Fuentes, Naucalpan de Juárez, Estado de México, C.P. 53950.

En caso de no contar actualmente con la acreditación, y desear obtenerla, debeacudir a la Entidad Mexicana de Acreditación, A.C. (http://www.ema.org.mx/), ubicada en


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Manuel María Contreras No. 133 piso 6, Colonia Cuauhtémoc, C.P. 06597, México, D. F.,teléfonos 5591-0532 y 5591-0539, fax 5591-0529, correo electrónico [email protected]

3.4.14. Normas Oficiales Mexicanas.

La Normalización es el proceso mediante el cual se regulan las actividadesdesempeñadas por los sectores tanto privado como público, en materia de salud, medioambiente en general, seguridad al usuario, información comercial, prácticas de comercio,industrial y laboral a través del cual se establecen la terminología, la clasificación, lasdirectrices, las especificaciones, los atributos las características, los métodos de prueba olas prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio.

La Secretaría de Salud fija las características que debe reunir un productopara ser considerado como medicamento u otro Insumo en la Farmacopea de losEstados Unidos Mexicanos o en las Normas correspondientes.

Los Establecimientos que se destinen a la fabricación de Insumos, llevaránel control analítico de éstos. Dicho control deberá incluir: Los métodos paracomprobar la identidad, pureza, esterilidad y apirogenicidad, cuando se requiera,además de la validación de las técnicas empleadas.

En cuanto a las etiquetas: Se debe controlar la información que contienenlas etiquetas de los productos para especificar uso y condiciones demantenimiento, además de fecha de caducidad, lote, entre otros.

Por otra parte, las Normas correspondientes determinarán la ingesta diariarecomendada, las dosis máximas de vitaminas y de minerales y otras especificaciones. LosMedicamentos Vitamínicos deberán contar con registro sanitario y para su venta no serequerirá de receta médica cuando ninguno de sus componentes rebase las dosis diarias.

Las normas se encuentran ampliamente expuestas en el anexo # 2

3.4.15. Patentes y procesos relacionados con vitaminas.

En la bibliografía correspondiente, la gente interesada puede encontrarinformación acerca de la producción de vitaminas, tanto por medio de fermentacionescomo por síntesis química. Sin embargo, para poder llevar a cabo el proceso de formapuntual con mucho detalle, se debe hacer uso de procedimientos que están patentados yque por lo tanto representan un costo extra. Las patentes relacionadas con nuestros tresproductos son las siguientes:

Tabla 3.9. Patentes de Riboflavina

Título de la patente Inventor(es) Clave de lapatente

País de origen

Proceso deproducción deVitamina B2 portécnica defermentación conmicroorganismos

SADAO TESHIBASATOSHI KOIZUMIYOSHIYUKI YONETANI

MX 211190A Japón.Fecha de registro2002

mailto:[email protected]


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Proceso deproducción deVitamina B2 portécnica defermentación conmicroorganismos

DONALD L. HEEFNERCRAIG A. WEAVERMICHAEL J. YARUSLINDA A. BURDZINSKIDALE C. GYUREEDWARD W. FOSTER

MX 177566A Japón1995

Nota: El proceso de producción sin embargo puede desarrollarse con informaciónque se encuentra fácilmente, sin necesidad de recurrir a estas patentes.

3.5. ENTORNO POLÍTICO TECNOLOGICO

El propósito esencial de la política es fomentar el desarrollo científico ytecnológico del país. En relación con la importancia de lograr este objetivo, el PlanNacional de Desarrollo señala que:

En el contexto de la globalización, es imperativo que nuestro país adquiera mayorcapacidad para participar en el avance científico mundial y transformar esosconocimientos en aplicaciones útiles, sobre todo en materia de innovación tecnológica.Esto implica que el país posea un sólido aparato de investigación básica y aplicada y, demanera especial, una planta de científicos altamente calificada en todas las disciplinas.Asimismo, es necesario elevar la capacidad del aparato productivo para innovar, adaptar ydifundir los avances tecnológicos, con el fin de aumentar su competitividad.

El desarrollo científico de una sociedad influye de manera significativa, amediano y largo plazo, en la capacidad de la economía para crear y absorber tecnologíasmás productivas. Esto, a su vez, repercute positivamente en la productividad y el ingresonacionales. Por tanto, incrementa la capacidad para generar ahorro interno.

El desarrollo científico de una sociedad influye de manera significativa, amediano y largo plazo, en la capacidad de la economía para crear y absorber tecnologíasmás productivas. Esto, a su vez repercute positivamente en la productividad y el ingresonacionales. Por tanto, incrementa la capacidad para generar ahorro interno.

En la actualidad la mayoría de los países ha acelerado el ritmo de su desarrollocientífico y tecnológico. Si el nuestro no lo hace, no logrará mejorar su participación enlos mercados dinámicos del exterior e incluso correrá el riesgo de disminuir la que hasta elmomento ha conseguido.

La trascendencia del desarrollo científico no se limita sólo a sus consecuenciaseconómicas. También contribuye a elevar, en otros órdenes, la calidad de la vida política ysocial. Por ejemplo, aumenta la reflexión y conocimiento de nuestra sociedad sobre símisma y, por lo tanto, la capacidad de la nación para dirigir su destino. Asimismo,favorece directamente las posibilidades de que la población obtenga beneficios colectivosde gran importancia, entre ellos mejor salud pública y mejor educación.

La política científica y tecnológica concierne a amplios sectores de la población.Participan los niños, a quienes se debe capacitar para que ingresen a la cultura científica,los maestros y padres de familia, los científicos, los medios de difusión, las universidadesy demás instituciones de educación superior. Las empresas y los distintos grupos de


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técnicos también desempeñan un papel importante para lograr los objetivos de estapolítica.

Diversas autoridades contribuyen a la realización del programa de acción públicaen materia de ciencia y tecnología. El Ejecutivo Federal toma decisiones cruciales en estamateria, al definir objetivos y medios para alcanzarlos. El Poder Legislativo tiene lafacultad de establecer leyes al respecto. La Cámara de Diputados aprueba los presupuestosrelativos a la política de ciencia y tecnología. Por su parte, los gobiernos de las entidadesfederativas establecen estrategias de desarrollo científico y tecnológico propias, y en elámbito de su competencia complementan las medidas que impulsa el gobierno federal.Varias secretarías de Estado también se deben comprometer para concretar y poner enpráctica este programa.

Destaca la actividad de las instituciones de educación superior, UniversidadNacional Autónoma de México, el Instituto Politécnico Nacional y la UniversidadAutónoma Metropolitana.

Entre las organizaciones no gubernamentales que actúan en este campo son dignasde nación la Academia de la Investigación Científica, la Academia Nacional de Medicinay la Academia Nacional de Ingeniería, junto con muchas otras asociaciones de científicosy tecnólogos cuya actividad es muy importante. Cabe destacar también el significativopapel de estudio y asesoría que desempeña el Consejo Consultivo de ciencias.

La SEP asigna también fondos al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología yapoya con recursos las actividades científicas que deciden llevar a cabo muchasinstituciones de educación superior del país.

3.6. ENTORNO TECNOLÓGICO Y CIENTÍFICO

La vitamina B2 es producida a escala comercial por procesos que involucran labiosíntesis de D – Ribosa y conversiones químicas o por procesos bioquímicos queproducen directamente la vitamina. Más del 30% de la producción mundial de Riboflavinaes producida por fermentación.

La vitamina B2 esta comúnmente presente en células unida a proteínas, en formade FMN y FAD.


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3.7. ENTORNO AMBIENTAL.

El efecto en el entorno ambiental es en la contaminación de agua con una altacarga orgánica proveniente principalmente de la fermentación realizada. Este tipo decontaminación se caracteriza por que una de sus propiedades es afectar el balance deoxígeno en el agua debido a sustancias que consumen oxígeno; estas pueden sermateriales orgánicos que se oxidan bioquímicamente.

De acuerdo a las normas vigentes si los desechos generados en la Plantason tóxicos, se deben registrar ante las instancias correspondientes, señaladas en elanexo # 3.

Así mismo se menciona que la calidad del aire debe ser satisfactoria en toda laplanta. Las emisiones de contaminantes a la atmósfera, sean de fuentes artificiales onaturales, fijas o móviles, deben ser reducidas o controladas, para asegurar una calidad delaire satisfactoria para el bienestar de la población y el equilibrio ecológico.

Las emisiones de olores, gases, así como de partículas sólidas y líquidas a laatmósfera que se generen por fuentes fijas, no deberán exceder los niveles máximospermisibles de emisión, por contaminantes y por fuentes de contaminación que seestablezcan en las normas técnicas ecológicas que para tal efecto expida la Secretaría encoordinación con la Secretaría de Salud, con base en la determinación de los valores deconcentración máxima permisible para el ser humano de contaminantes en el ambienteque esta última determina.


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Capítulo IVPronósticos


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Considerando todo lo expuesto en el capitulo de entornos podemos conjuntar lainformacion y proponer los siguientes escenarios:

4.1 Pronóstico pesimista.

Si las vitaminas como la B2 de importación tuvieran un precio por debajo del quese puede ofrecer por el producto nacional nuestras ventas se verían afectadas ya que paralos consumidores actuales no seríamos una opción.

Si la aprobación de normas extranjeras fuera un requisito crítico para la compra delas vitaminas por las empresas nos veríamos limitados ya que la producción en nuestropaís sólo sería certificada por las normas mexicanas (FEUM).

Otros factores que perjudicarían la producción de vitaminas del complejo B son:

Que el ritmo acelerado de vida de la población de las grandes ciudades disminuya.

Que la población mayor de 20 años disminuya, esto es que aumente la tasa demortalidad.

Que disminuyan los empleos y con ello el poder adquisitivo de la población yaque el producto no es barato.

4.2 Pronóstico intermedio.

Que los laboratorios que consumen vitaminas del complejo B estén dispuestos acambiar de proveedor si les ofreciéramos un producto de la misma calidad a un menorcosto.

Suponiendo que cumplimos con lo anterior y que las condiciones permiten lamisma tasa de crecimiento del sector industrial podemos pronosticar para nuestra empresala misma tendencia.

4.3 Pronóstico optimista.

Tener una producción y un mercado muy grande, capaz de desplazar todas lasimportaciones que actualmente se llevan a cabo en nuestro país, distribuyendo así a todoel mercado nacional e incluso poner a México en un lugar considerable en exportacionesde este sector.


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Capítulo VAnálisis de la Demanda


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5.1 Introducción.

La demanda es la cantidad de producto (bien o servicio) que una poblaciónconsumiría bajo ciertas condiciones que dependen de los entornos.

Un análisis de demanda se realiza teniendo en mente el mercado como un grupode individuos con necesidades que satisfacer, dinero para satisfacerlas, así como uncomportamiento que los impulsa a hacerlo. En resumen en la demanda del mercado hayque considerar tres factores: los consumidores, su poder adquisitivo y su comportamientoal satisfacer sus necesidades.

Debido que nuestro producto es de consumo industrial, será importante definir enprincipio el tipo de empresas que pueden constituirse realmente en un universo de clientespotenciales. Pretendemos obtener información referente al numero de usuarios dentro delárea de mercado, siendo esta la republica mexicana en general

5.2. Análisis de mercado.

El mercado de las vitaminas del complejo B está distribuido entre las industriasfarmacéutica, alimentaria, cosmética y de forrajes. El cual solo para la industriafarmacéutica está estimado en 92,531 Kg. al año para B2. (Esta información se obtuvo conlos datos de importaciones del año 2003 se considera que el 60% del total se destina a laIndustria Farmacéutica). Por otro lado, la tendencia de crecimiento del mercado devitaminas es de 23% en los próximos 10 años para la B2. (Esto se obtuvo de la evaluaciónde las importaciones desde el 2001 y hasta el 2003.) Cabe mencionar que se utiliza lainformación de importaciones ya que asumimos que todas las importaciones cubren todala demanda.

La competencia para una empresa productora de vitaminas del complejo B enMéxico está dada por las importaciones de países como Alemania, Francia, EstadosUnidos, Suiza, ya que en México la producción de vitaminas del complejo B es pequeña.(Esto se ampliará más adelante en el capitulo de Oferta).

Las importaciones de vitamina B2 fueron de: 150,459 Kg.

La industria farmacéutica es la que más demanda este producto, ya sea paraelaborar productos terapéuticos como muchos otros no terapéuticos.

En el caso de la industria cosmética las vitaminas del complejo B se usan paraenriquecer una variedad muy grande de productos: delineadores, lápices labiales,maquillajes, sombras para ojos, máscaras para pestañas, productos para el cabello(shampoo, acondicionadores, lociones o tónicos capilares, geles, spray) pomadas, locionescorporales, cremas humectantes, bronceadores, barnices de uñas. Actualmente en Méxicoson muy pocos los productos que las contienen.

El requerimiento diario de las vitaminas del complejo B en la industria alimentariasegún datos del Instituto Nacional de Nutrición (INNEZ) por individuo varía entre 3µg y2.2mg, para adultos, por lo que la concentración de las vitaminas del complejo B en losalimentos enriquecidos es muy pequeña.


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5.3. Segmentación de la población.

El mercado de las vitaminas es en general grande, ya que su consumo sedistribuye en la industria alimentaría, cosmética y farmacéutica entre otras. Siendonotablemente mayor el consumo que se destina a la industria farmacéutica y el resto a lasotras dos, según datos reportados por los mayores productores de las mismas.Considerando que la empresa a operar se ubicará en el DF. o en el Estado de México,podrá abastecer a las industrias farmacéuticas locales, lo cual nos da una idea de ladimensión del mercado. Sin embargo, indirectamente también nos vemos afectados por elconsumo de los productos que elaboren las empresas a las que vamos a abastecer y es porello que centraremos nuestro análisis de mercado en este mercado final, los consumidorespues es claro que de ellos depende la producción de la industria farmacéutica.

En general los multivitamínicos son consumidos por personas que sufren deestrés, consumen café, alcohol o tabaco en exceso, realizan ejercicio en exceso, ancianos,mujeres embarazadas o mujeres en períodos previos a la menstruación. Todo esto noslleva a la conclusión de que nuestro mercado potencial radica en personas adultas, enmayor medida. Proponemos como criterio de segmentación a personas mayores de 20años, ya que forman parte de aproximadamente el 56% de la población total de laRepública Mexicana (según datos del INEGI).

Generalmente en las grandes ciudades existen problemas de sobrepoblación y losindividuos que habitan ahí son susceptibles a vicios como el tabaquismo, el alcoholismoasí como el abuso en el consumo de café y las situaciones estresantes, la malaalimentación por falta de tiempo, todo esto afecta el sistema nervioso por lo que este tipode personas son candidatos a consumir dosis terapéuticas de las vitaminas del complejo Bpara mantener un buen estado de salud. Por este motivo muchas empresas productoras devitaminas se encuentran ubicadas dentro de las grandes ciudades y con ellas las empresasproveedoras de sus materias primas.

En la República Mexicana, el DF. y su área metropolitana son los asentamientoscon el mayor número de habitantes lo que corresponde aproximadamente al 22% de lapoblación total formando así una gran metrópoli y por las condiciones mencionadasanteriormente sobre las grandes poblaciones la gran mayoría de los laboratoriosfarmacéuticos se encuentran ubicados en estas regiones ya que así pueden hacer llegarmás fácilmente sus productos a los consumidores, empresas como Silanes, Rigers,Grossman, Sanofi, Squibb, Allen, se encuentran actualmente situadas en esta región, estoslaboratorios fabrican formas farmacéuticas que contienen las vitaminas del complejo B yserían nuestros posibles consumidores por lo que nuestra planta debe estar lo más cercaposible de ellos y esto nos lleva a instalarla en alguna zona del Estado de México, cercanaal DF. o inclusive en el mismo DF. , pero debe contar con la disposición de agua paracubrir nuestro consumo. Cabe mencionar que aun así, el mercado final de las vitaminas sedistribuye a toda la República Mexicana.


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5.4. Segmentación Geográfica.

Debido a que nuestro producto va dirigido principalmente a las industriasfarmacéuticas, es importante conocer la ubicación de las empresas, ya que esto nos facilitala localización de nuestro mercado.

Las siguientes empresas desarrollan productos vitamínicos por lo que podrían sernuestros clientes:

• Abbott Laboratorios de México SA de CV. Av Coyoacan 1622 Col del Valle

• Tel. 726 46 00

• Carter Wallace. M de Cervantes Saavedra 193 Col. Granada México DF. Tel. 54566 94 al 98 Planta; Prol Ingenieros Militares 76. Col. Tacuba

• Chinoin. Lago Taganica de México. Calzada de Tlalpan 2024 ColCampestre.México DF. Tel 626 89 00

• Grossman laboratorios. Calzada de Tlalpan 2021. México DF. Tel. 549 32 10

• Merck México S.A. Calle 5 # 7 53370 Naucalpan. Edo de México. Tel 576 14 00

• Silanes SA de CV. Amores 1304 del Valle México DF. Tel. 5604 19 94

• Senosian SA de CV. Lago Silverio 177 Anahuac, Miguel Hidalgo, México DF. Tel5280 49 99 y 6260 65 16

• Sanofi Winthrop SA de CV. Carretera México Querétaro Km. 37.5 CuatlitlánIzcalli Edo de México.

• Allen SA. De CV Laboratorios. Av Instituto Politécnico Nacional No. 4728 MexicoDF. Tel. 5 719 03 96 y 5719 03 84

• Bristol Myers Squibb de México SA de CV Av. Revolución No 1267 TlacopacÁlvaro Obregón. DF. Tel. 5669-4209 y 5687-1573

5.5. Diagnóstico del mercado

Para conocer la situación del mercado de vitaminas debemos conocer suaceptación por la población y es por ello que todo el análisis se centrará en éste, elmercado final.

Proyección de la demanda

Características Teóricas

Para evaluar el mercado es necesario hacer referencia a los entornos que fueronplanteados en el capitulo de pronósticos.

Como fue mencionado antes, existen diferentes situaciones que podríanpresentarse en nuestro país que afectarían el consumo de vitaminas y por lo tanto a nuestraempresa. Entre estos factores vemos lo siguiente:


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• Si aumentara el salario de la población de México, y existiera un menor índice dedesempleo, nuestra empresa se vería favorecida pues al tener un mayor poderadquisitivo, es más probable que consuman vitaminas.

• Si aumentara la inflación de nuestro país, el consumo de vitaminas disminuiría,pues la gente no tendría dinero para comprar productos con vitaminas.

• Con respecto al producto interno bruto a todos los mexicanos nos interesa que suscifras sean altas para que como consecuencia gocemos de mayores beneficios,entre ellos el consumo de vitaminas para una mejor salud.

• Como futuros empresarios nos resulta importante que las tasas de interés no seanaltas pues para instalar nuestra planta será necesario pedir un crédito.

• La deuda externa no debe subir para que la gente tenga dinero y comprevitaminas.

• El hecho de que el dólar resulte más caro para los mexicanos nos beneficia comofuturos sustituidores de importaciones ya que a falta de dinero para pagarproductos en dólares, quizás la gente voltee la vista hacia productos elaborados ennuestro país.

• En cuanto a la cultura, es importante señalar que mientras la gente siga guiándosepor la publicidad que se le ha dado al consumo de vitaminas, el porcentaje deaceptación irá incrementando.

5.6 Pronóstico de la demanda.

Considerando la segmentación que se presentó anteriormente, y por eldiagnóstico que necesitamos plantear, decidimos realizar una encuesta que nosproporcionara información acerca de la condición del mercado actual de las vitaminas enpersonas mayores de 20 años que corresponden aproximadamente al 56% de la poblacióntotal. De un total de 41 personas encuestadas, el 60.9% de personas consume vitaminas,mientras que el 39.1% no lo hace.

Las frecuencias de consumo de ese 60.9% son las siguientes: 13 personasconsumen vitaminas diario, 2 una vez a la semana, 5 una vez al mes y 5 una vez al año.Los productos que consumen son los siguientes: Geltab, Centrum, Bedoyecta, Optimus,Pharmaton, Biometrix, Neuralin y Gelatin. Finalmente, sus razones de consumo se centranalrededor de salud, recomendación de algún conocido y como complementos alimenticios.

Además otro de los puntos que nos interesa es la condición del mercado en unfuturo cercano para evaluar la viabilidad de nuestro proyecto, así pues, como se presentaen el anexo, decidimos preguntarle a la gente que no la consume actualmente si estaríande acuerdo en consumir vitaminas en un futuro y el 77 % contestaron que si mientras queel 23% que no. Así pues considerando estos resultados concluimos que el porcentaje deaceptación va desde el 60.9% en el 2004 hasta el 90.2% en el 2014. (Ver encuestas en elAnexo # 6.)


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5.7 Estimación de la Demanda de acuerdo al mercado final de vitaminas

Para poder hacer este ejercicio de estimación de demanda es necesario estableceruna dosis media así como incluir los resultados de las encuestas. Los resultados de lasencuestas fueron expuestas en el apartado anterior y en cuanto a la dosis, planteamos losiguiente: 4.5g (75mg durante 60 días). Esto según tratamientos en el mercado actual.

A continuación se muestra una estimación de la demanda de acuerdo a losdiferentes escenarios. Los números se obtuvieron de la siguiente manera:

• La población del 2003 se obtuvo tras una segmentación de la población mayor de20 años, que son el 56% del total. Esto se muestra en el apartado de Segmentaciónde la Población.

• El porcentaje de aceptación varía según el escenario se acuerdo a los resultadosobtenidos en las encuestas.

• El consumo, tratándose de un producto con fines medicamentosos está regido porla Secretaria de Salud y sus dependencias por lo que son cifras exactas que nocambian con el tiempo.

• Finalmente la demanda se saca con la fórmula: D = Población * Aceptación *Consumo.

Donde:

Población en el 2003 = 57,582,102 (Es el 56% de la población total del 2003,correspondiente a personas mayores de 20 años)

Población en el 2014 = 68,175,861 (Esta población es la estimada para el año 2014considerando una tasa de crecimiento anual de 1.6%, a partir del 2003).

Aceptación: Es la estimada a través de las encuestas.

Consumo: Dato que reporta la Secretaria de Salud.

Tabla 5.1 Estimación de la Demanda con pronóstico Optimista

Población Aceptación % Consumo g/ año Demanda Kg./año2003 57,582,102 0.8 4.5 207,295.562014 68,175,861 0.96 4.5 294,519.7

Tabla 5.2 Estimación de la Demanda con pronóstico Intermedio

Población Aceptación % Consumo g Demanda Kg./año2003 57,582,102 0.6 4.5 155,451.672014 68,175,861 0.75 4.5 230,093.5


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Tabla 5.3 Estimación de la Demanda con pronóstico Pesimista

Población Aceptación % Consumo g Demanda Kg./año2003 57,582,102 0.4 4.5 103,647.782014 68,175,861 0.6 4.5 184,074.8

5.8 Razones de compra

Como vimos antes, la deficiencia de la vitamina B2 puede ocasionar problemas desalud. Todos estos problemas pueden incrementarse por el ritmo de vida actual de lasgrandes ciudades y que principalmente atañe a personas adultas y ancianos lo cual es unbuen motivo para el consumo de vitaminas del complejo B; una limitante es el precio deestos productos.

5.9 Planes de la distribución

La distribución del producto incide en la demanda y precio del mismo, paranosotros es muy importante elegir un canal de distribución adecuado en función de losfactores que afectan la elección de este canal. Esta distribución tratándose de una materiaprima se plantea a las Industrias Farmacéuticas presentadas en la SegmentaciónGeográfica.

La producción máxima anual que Grupo Vital tendrá se estimará posteriormente.Considerando esta cantidad también se calculará la distribución mensual de vitaminas. Yla comercialización de esta producción, será vía distribución directa, es decir ladistribución la realizaremos directamente con los clientes, a través de una camioneta.

Los factores que influirán en la elección del canal de distribución serán:

• Cantidad de producto mensual a distribuir.

• Nuestros consumidores están concentrados en el DF. y área metropolitana.

• La caducidad de nuestro producto es de 2 años.

5.10 CARACTERÍSTICAS DE LA MICRO, PEQUEÑA Y MEDIANA INDUSTRIA

De acuerdo a la definición de La Secretaria de Economía, que se basa en elnúmero de empleados o por las ventas netas (salarios mínimos), una industria puede teneralguno de los siguientes tamaños.

Tabla 5.4 Clasificación de las Empresas

TAMAÑO MICRO PEQUEÑA MEDIANANo. De empleados Hasta 30 31 a 100 101 a 500Ventas netas (salarios mínimos) 150 1,115 Mayor a 2010

5.11 Consumo anual aparente de las empresas farmacéuticas

Con respecto a las encuestas realizadas a diferentes industrias farmacéuticasobtuvimos la siguiente información:


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• Senosian consume 90g.• Grossman consume 200g.• Allen consume 3 kg.

Debido a la disparidad en las cifras antes presentadas escogimos, como fuemencionado anteriormente, presentar el cálculo de la demanda de acuerdo a los datosrecolectados a partir de encuestas realizadas a los consumidores finales y no a nuestrosclientes, ya que indirectamente ellos establecen la necesidad de producción de vitaminas.


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Capítulo VIOferta


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6.1. Introducción

La oferta es la cantidad de producto que los productores llevan al mercado bajociertas circunstancias, principalmente influenciados por el precio y esta dada por elvolumen total de producción de los competidores.

El análisis de la oferta se refiere básicamente a la determinación de la cantidad deproducto que está en el mercado o que va a ofertarse en el tiene como principal objetivodefinir la localización, tamaño características y el comportamiento futuro de esta oferta.

6.2. Identificación y características de productores de vitaminas

Como se mencionó al principio del trabajo, el objetivo particular de nuestroproyecto es sustituir los productos importados para tener un impacto favorable en laeconomía de nuestro país. Así pues resulta de gran importancia contar con información dequiénes son las empresas farmacéuticas dedicadas a la producción de productos concontenido vitamínico y quiénes son las que se dedican al abastecimiento de las vitaminasen nuestro país.

En primer lugar, dentro de las empresas productoras de vitaminas se encuentranRoche, Basf y Aventis (antes Rhone Poulenc) como lideres a nivel mundial, con cuotasde mercado globales de aproximadamente el (40 – 50) %, el (20 – 30) % y el (5 – 15) %respectivamente, proporcionando materia prima para la elaboración de complejos,suplementos o medicamentos con contenido vitamínico, elaborados por empresas como:Wyeth, (es un líder global en productos farmacéuticos, productos del cuidado médico delconsumidor, y productos animales del cuidado médico.), Novartis, (compañía Suizareconocida como de punta en encuestas, es una de las mejores 10), Chinoin, (es unacompañía farmacéutica que se estableció en México en 1932. Sus productos estándivididos en 85% para consumo humano y 15% para consumo veterinario. Es un miembroactivo de la Asociación Farmacéutica Mexicana y vende producto a varias compañías deprestigio.) y Grin.

Para identificar a la oferta de la mejor manera, debemos identificar lascaracterísticas de los principales competidores. Tanto Basf como Roche (ahora DSM)producen una amplia gama de vitaminas para productos farmacéuticos y alimenticios.Mientras que la actividad de Aventis se confina al sector de piensos, para el que producevitamina A y E.

El mercado total de vitaminas a granel se estima en 3250 millones de Euros.

Roche y DSM

Es uno de los grandes grupos mundiales que lideran los sectores farmacéuticos,diagnósticos y vitamínicos, con una destacada actividad de investigación en el campo dela salud. Dentro del mercado de las vitaminas Roche controla el 50 % del mercado a nivelmundial, aunque cabe mencionar que actualmente el departamento de vitaminas de Rochees propiedad de la empresa holandesa DSM. (La venta fue por 2.220 millones de dólares.)

La compañía de origen holandés DSM Nutritional Products, perteneciente alGrupo DSM cuya actividad se encuentra concentrada en áreas como la cosmética, lanutrición la química y las vitaminas, está en plena estrategia de transformación tras laadquisición de Roche Vitaminas.


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Basf AG

Durante más de 130 años BASF con sede en Ludwigshafen, Alemania hadesarrollado más de 6,000 productos y patentes, que están presentes en nuestra vida diaria.Actualmente BASF Aktiengesellschaft es el mayor complejo químico de Europa con7.11 km2 y 1,759 edificios y plantas. Cuenta con una red de producción y distribución de345 filiales a nivel mundial y tiene relaciones comerciales con 160 países. Ocupa a unas42,000 personas en la Casa Matriz y a unas 105,000 a nivel mundial.

En el año 2000 la facturación del grupo BASF se elevó a cerca de 34 mil millonesde dólares US; la empresa da empleo a unas 93.000 personas en todo el mundo. En total,BASF ofrece unos 8000 productos diferentes a nivel mundial. Su actividad central estádividida en 5 segmentos: productos químicos, colorantes, salud y nutrición, petróleo y gas.

BASF en México

En 1980 se inició la producción de vitaminas como una conversión de BASF y elGrupo Bancomer en CIVAC.

Tabla 6.1 Características de la planta de producción de BASF

Así mismo, como se mencionará mas adelante, otro productores con importancia en elmercado de vitaminas son Daiichi Pharmaceutical Co Ltd de Tokio que se fundó en1915 y quien produce una amplia gama de productos farmacéuticos con receta medica,productos sanitarios y veterinarios. Y Takeda Industries Ltd, de Osaka, incorporada en1925.

A la vitamina B2 la producen principalmente DSM (55%), Basf (30%) y Takeda(11%).


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6.3. Distribuidores de vitaminas en México

Ahora bien, los proveedores más reconocidos en México son: Helm de México,empresa que distribuye vitaminas importadas a varias Industrias Farmacéuticas en nuestropaís. Sus vitaminas en general tienen su origen en China y Suiza. E Interquin S.A.

Existen otros distribuidores como Nutrer S.A. de C.V. fundada en 1998 en laciudad de México, forma parte del grupo Detleff Von Appen con 10 sucursales en losprincipales mercados del mundo. Actualmente cuenta con oficinas de 525m2 y 2400m2 deárea de almacén incluyendo las sucursales. Se especializa en la comercialización deexcipientes farmacéuticos, representando a fabricantes de reconocido prestigiointernacional.

Aditivos y Farmoquímicos, S.A. de C.V., ADYFARM, es una empresa fundadaen 1989, dedicada a la importación, exportación y distribución de insumos para lasindustrias farmacéutica, alimentaria y de nutrición animal.

Deutsche Química es una empresa Mexicana fundada en 1991 dedicada a lacomercialización y distribución de productos químicos dándole servicio a la IndustriaQuímica.

Padoquimia, S.A. de C.V. es una empresa cuya misión es expandir su posición yocupar un lugar dentro de los lideres nacionales en distribución de materia prima para laindustria farmacéutica, veterinaría, cosmética y alimentaria.

Actualmente los precios de las vitaminas que se manejan por los proveedoresmexicanos citados anteriormente son:

Tabla 6.2 Precio de las vitaminas de acuerdo a la competencia

Proveedor Precio de la VitaminaHelm de México US$ 65 - 70 por kiloInterquin US$ 60- 67 por kilo

(Estos precios corroboran los datos que obtuvimos de BANCOMEXT acerca delprecio de las importaciones de vitaminas.)


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6.4 Análisis de la oferta.

La oferta se calcula considerando:Oferta = Importaciones

La vitamina B2 consumida en México es de importación y se ha observado queéste consumo se ha incrementado, como puede apreciarse a continuación:

Tabla 6.3 Oferta en los últimos años

Vitamina Año Importación total entoneladas

B2 200120022003

125.9150.5154.2

Como mencionamos anteriormente, los principales productores son DSM y Basf,con contribuciones de otros como Takeda y Daiichi, los cuales acaparan la mayor partedel mercado, por lo que podemos decir que nos enfrentamos a un oligopolio conformadopor dichos grupos. (En realidad, viendo los porcentajes que ocupan en el mercado, DSM yBasf son los más grandes.)


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Capítulo VIIBalance Oferta/Demanda


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7.1 Balance Oferta demanda

Ley de oferta y demanda.

La ley de oferta y demanda es la que determina los precios en un mercado libre.Cuando la demanda excede a la oferta los precios suben, mientras que cuando elsuministro excede a la demanda, estos bajan. Cuando la demanda de un producto excedesu suministro, el alza en su precio estimula su producción y por ende aumenta elsuministro. Al mismo tiempo el precio alto desalienta a los compradores potencialesdisminuye la demanda y baja el precio. Finalmente se logra un equilibrio entre elsuministro y la demanda y se estabiliza el precio del producto.

Considerando los pronósticos descritos en el apartado de demanda en el capituloV (En específico el intermedio) y las estimaciones de la demanda según las encuestas a laspersonas como mercado final.

Para el año 2003 O/D = 154.71Ton./155.47Ton. = 0.99


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Capítulo VIIIDistribución


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8.1 Canales de distribución.

Los canales de distribución se definen como los conductos que cada empresaescoge para la distribución más completa, eficiente y económica de sus productos oservicios, de manera que el consumidor pueda adquirirlos con el menor esfuerzo posible.

El canal de distribución es aquel que define y marca las diferentes etapas que lapropiedad de un producto atraviesa desde el fabricante al consumidor final.

8.2 Factores que afectan la elección del canal de distribución.

Consideraciones respecto al mercado.

Número de clientes. De acuerdo al análisis de la demanda que se presentóanteriormente, nuestros posibles clientes serían:

• Abbott Laboratorios de México SA de CV. Av Coyoacan 1622 Col del Valle• Tel. 5726 46 00• Carter Wallace. M de Cervantes Saavedra 193 Col. Granada México DF. Tel. 545

66 94 al 98 Planta; Prol Ingenieros Militares 76. Col. Tacuba• Chinoin. Lago Taganica de México. Calzada de Tlalpan 2024 Col

Campestre.México DF. Tel 626 89 00• Grossman laboratorios. Calzada de Tlalpan 2021. México DF. Tel. 549 32 10• Silanes SA de CV. Amores 1304 del Valle México DF. Tel. 5604 19 94• Senosian SA de CV. Lago Silverio 177 Anahuac, Miguel Hidalgo, México DF.

Tel 5280 49 99 y 6260 65 16• Sanofi Winthrop SA de CV. Carretera México Querétaro Km. 37.5 Cuatlitlán

Izcalli Edo de México.• Allen SA. De CV Laboratorios. Av Instituto Politécnico Nacional No. 4728

México DF. Tel. 5 719 03 96 y 5719 03 84Como observamos el número de clientes potenciales es relativamente pequeño,

por lo que el canal de distribución que proponemos es de forma directa con las empresasantes mencionadas.

Concentración geográfica del mercado. Como observamos en la cartera declientes presentada anteriormente, todos los clientes se encuentran ubicados en el DF yárea metropolitana, lo cual facilita la distribución directa, ya que el canal de distribuciónes corto, ya que los clientes no están dispersos.

Tamaño del pedido. Las empresas generalmente compran vitaminas cada mes encantidades pequeñas, por lo que no tendremos un gran número de pedidos, lo cual implicaque la distribución pueda hacerse de manera directa.

Consideraciones respecto al producto.

Valor unitario. Debido a que nuestro producto tiene un alto valor unitarioconsideramos que es mejor distribuirlo directamente a las empresas, es un método másseguro.

Caducidad. Como nuestro producto no es perecedero, la distribución puedellevarse a cabo directamente, ya que no necesita ser distribuido rápidamente.


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Naturaleza técnica del producto. Debido a que nuestro producto está dirigido a laindustria, es mejor distribuirlo directamente, para estar en contacto directo con el cliente ypoder asesorarlo en caso necesario.

Consideraciones respecto a la empresa.

Como nuestra empresa no manejará grandes volúmenes de producción , no seránecesario hacer una fuerte inversión monetaria para poder establecer nuestro propio canalde distribución, es decir, proponemos un canal de distribución directo para tener uncontrol total sobre el mismo.

8.3 Ganancia de los distribuidores

Los principales productores de vitaminas en el mundo (DSM y BASF) utilizanempresas comercializadoras para hacer llegar sus productos a la Industria Farmacéutica.Entre las empresas comercializadoras están: Helm, Interquim y Pharmachem.

La estimación de la ganancia de dichos distribuidores se obtiene como sigue:

Para la vitamina B2 el precio por kilo según las importaciones es de: US$ 54, porotro lado, según la información otorgada por los distribuidores, el precio por kilo es deUS$ 65. Es decir el distribuidor gana alrededor del 17% en base al precio de venta y el20.4% en base al costo de importación.

Cabe mencionar que en nuestro caso esto no tendrá lugar ya que la distribución seplantea en forma directa.


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Capítulo IXPrecio


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La elección del precio de nuestro producto resulta de gran importancia debido alimpacto que tiene sobre los ingresos y en general sobre la rentabilidad del proyecto.

9.1 Factores que determinan el precio

Son de dos tipos:

v Externos: se refieren a los entornos que fueron presentados en el capitulocorrespondiente. En general nos impactan el entorno económico,sociocultural, político tecnológico y el ambiental.

El entorno económico en este proyecto tienen gran importancia debido a que lapremisa del mismo es la sustitución de importaciones, por lo tanto las cantidades devitaminas que entren a nuestro país repercutirán en gran medida en el tamaño delmercado a cubrir. A si mismo, los niveles de inflación que se presenten a partir de lapuesta en marcha de la planta afectará nuestros ingresos.

El entorno sociocultural nos impacta por el hecho de que existe una alta tendenciaactualmente para el consumo de vitaminas, lo cual se ve reflejado en la gran variedad deproductos adicionados con vitaminas. Así pues, mientras las costumbres se mantengan enesta dirección existirá una demanda que nos permitirá fijar un precio.

El entorno político tecnológico, nos afecta debido a que la tecnología empleadapara la producción de vitaminas es extranjera, por lo tanto necesitamos que nuestro paísencuentre políticas que beneficien este intercambio de información.

Por último, el entorno ambiental nos impactará debido a que actualmente se exigea toda planta la instalación de un sistema de tratamiento de residuos que implica un grancosto.

Además de los entornos, como parte de los factores externos, se encuentra elcriterio de los consumidores. El precio suele ser un gran indicador para ellos.Generalmente se ve relacionado con la calidad. La competencia también es un factoraltamente determinante debido a que debemos implementar una política de precios quenos permita asegurar un lugar en el mercado evitando una guerra de precios y eliminandolo mas posible a la competencia.

v Internos

Son los objetivos que se perciben y que se desean alcanzar bajo la fijación de unprecio, por ejemplo se buscará maximizar el rendimiento sobre la inversión con el fin deobtener ganancias en el menor tiempo posible, es decir, maximizar utilidades y ventas y laparticipación en el mercado. En general a menor precio existe una mayor participación enel mercado.

Sin embargo, no se deben manejar precios demasiado bajos en nuestro casodebido a que nos enfrentamos a competidores muy fuertes (DSM antes Roche vitaminas yBASF). Por otra parte, otro objetivo es ajustarse a las expectativas del consumidor ( laindustria farmacéutica) para cubrir sus necesidades. Según las encuestas realizadas anuestros clientes potenciales, presentadas en el anexo correspondiente, ellos esperanobtener productos con las mismas características de pureza que ofrece nuestra


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competencia pero a un menor costo. Actualmente dichas empresas farmacéuticas estándispuestas a pagar no mas del precio que manejan actualmente con sus proveedores.

9.2 Políticas para la fijación de precios.

Son las reglas de acción que se deciden tomar para establecer el precio de nuestroproducto de forma que nos beneficie en el logro de un mercado mas grande sin vernosafectados por una guerra de precios con la competencia. Existen cuatro políticas para lafijación de precios.

v Salir al mercado con un precio inferior al de la competencia.

Con esta política se captura rápidamente al mercado pero se corre el riesgo dedesencadenar un guerra de precios. Para elegir esta política es necesario que el productosea innovador y este protegido por patentes, que la investigación de mercado detecte queel consumidor no este dispuesto a pagar mucho, cuando la producción es masiva. Parllevarla a cabo se pueden incluir precios promocionales, descuentos por pronto pago, ydescuentos por volumen de ventas.

Debido a que las condiciones necesarias par adoptar esta política no se cumplenen nuestro proyecto, el salir con un precio mucho menor al de la competencia no nosresulta conveniente.

v Salir al mercado con un precio igual al de la competencia

Esta política nos protege de una guerra de precios especialmente cuando lademanda es inelástica, es decir, que aunque hayan cambios significativos en el nivel deprecios, la demanda tiende a permanecer constante. Actualmente el mercado de vitaminasse considera como una demandan inelástica, ya que el requerimiento de vitaminas paraconsumo humano es constante, por lo tanto, las empresas farmacéuticas dedicadas a laproducción de suplementos vitamínicos deben mantener un cierto nivel de producción sinimportar el precio de sus materias primas.

Como fue mencionado anteriormente, nuestros clientes potenciales estándispuestos a pagar no mas del precio manejado actualmente por sus proveedores, sinembargo, estarían dispuestos a cambiar de proveedor si el precio fuera menor, por lo quepensamos que sería conveniente salir al mercado con un precio ligeramente por debajo delmanejado por la competencia.

v Salir al mercado con un precio superior al de la competencia.

Esta política permite maximizar las ganancias en un lapso corto de tiempo, seelige esta política cuando el producto está protegido por una patente, cuando la imitacióndel producto es remota, cuando no se está seguro del éxito, cuando existe una demanda amayor que la capacidad de la planta para satisfacerla, cuando existe la posibilidad de queun precio alto indique mayor calidad, cuando la empresa es líder en el mercado, o bien,cuando la empresa requiere un apronta recuperación del capital invertido.

En base a la información presentada lo largo del trabajo, desde su premisa, esclaro que esta política no es la adecuada en la fijación de precios.

v Salir al mercado con un precio flexible


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Se refiere a la posibilidad de poder ajustar constantemente el precio cuando searequerido. Sin embargo tienen la gran desventaja de que los cliente se pueden sentirfrustrados al saber que se les dio un precio mas alto.

Antes de fijar el precio es necesario determinar el mercado meta, el poder decompra y el grado de sensibilidad del precio, todos estos factores ya se mencionaronanteriormente. En conclusión, Grupo Vital pretende poner al mercado un producto con unprecio ligeramente menor al de la competencia. Esto ayudaría a nuestra empresa a teneruna mejor aceptación en el mercado ya que las compañías que compran vitaminas paracambiar de distribuidor requieren de un producto que sea de la misma calidad al queconsumen actualmente pero a un menor costo.

9.3 Métodos para fijar el precio

Existen diferentes métodos para fijar el precio, en todos es necesario contar coninformación acerca de los costos de producción (mano de obra y materia prima),sensibilidad al precio por parte del consumidor (industrias farmacéuticas), niveles deprecios de la competencia, especificaciones de los productos de la competencia.

v Maximización del beneficio

Parte de la ecuación de beneficio:

Utilidad bruta = Ingresos – Egresos

UB = I – E

v Costos de producción

Es necesario calcular los costos totales y sumarle sumarles un margen de ganancia.

Precio de venta = Costo total + % de utilidad según costo total

PV = Ct + %UB

Determinar el costo real de un producto es muy complejo debido a lasfluctuaciones de precio de materia prima, a la maquinaria utilizada y a laadministración, por lo tanto nos limitaremos a presentar un rango para el costoprimo de nuestro producto considerando únicamente los costos de materia prima,mano de obra y porcentaje de utilidad estimado. El costo total por tanto sería uncosto de referencia.

9.4 Fijación del costo primo

Como fue mencionado anteriormente para la fijación del costo primo, esnecesario hacer referencia al costo y disponibilidad de la materia prima, a la manode obra empleada en el proceso y al margen de utilidad.

Disponibilidad de la materia prima y costo

La materia prima para la producción de Vitaminas B es disponible en su totalidad.La limitante en la disponibilidad es conseguir materia prima que tenga un grado industrial,


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debido al volumen que se requiere además de que hay que considerar otros factores desuma importancia como son la calidad de ésta y el precio por volumen. Sin embargoexisten proveedores como Proveedor Científico y Leacsa, cuyos precios se muestran en elcapitulo de Generalidades de la sección de Formulación de Proyectos.

Mano de obra

Para la producción de Vitaminas se requiere de mano de obra calificada y obreros.Son la etapa de fermentación y la separación momentos críticos, debido a la tecnologíanecesaria y el volumen de trabajo. Durante la fermentación que dura varios días espreciso un monitoreo constante por lo que serán necesarios tres turnos.

Las condiciones anteriormente mencionadas nos llevan a calcular un número nomenor de 19 personas entre ingenieros, técnicos y obreros tan sólo en el área deproducción.

Costo primo

El costo primo estará integrado por el precio de la materia prima y el costo de lamano de obra.

De acuerdo al número de trabajadores y a los salarios fijados presentadosanteriormente, el costo total de la mano de obra es de $96,000 Mensuales. Se producirán2,500 kg al mes; por lo tanto el costo de la mano de obra para producir un kilogramo deesta vitamina será de aproximadamente $ 38.4

El precio de la materia prima se estimó considerando los precios de los principalessustratos utilizados en el medio de cultivo, obteniendo los siguientes resultados:

El costo para producir un kilogramo de esta vitamina es de 112 pesos.

Costo primo para Vitamina B2 = 112 pesos + 38.4 pesos = 150.4 pesos/kilogramo.

Es importante mencionar que no se consideraron los precios de las cepasrequeridas para las fermentaciones de dichas vitaminas debido a que se consideran partede los costos de inversión, ya que su compra sería una sola vez y mediante los cuidados ycondiciones necesarias se mantendría a lo largo del tiempo de vida de la Planta. Loscostos de estas cepas son en general altos y por ello no se incluyeron como materia prima,sin embargo en el caso de la cepa de Ashbya gosipii, el precio esta alrededor de US$ 154,según el ATCC (American Type Culture Collection código 10895).

Fijación del precio de venta y estimación de la utilidad

En base a los factores que afectan la fijación del precio, proponemos un precio deventa para la vitamina B2 de 57 - 67 dólares por kilo.

En base al costo primo calculado y al precio de venta fijado de acuerdo a losrequisitos de nuestros clientes potenciales, el margen de utilidad será de:

Margen = [Precio de venta – costo primo]

Margen B2 = [650 pesos – 150.4 pesos] = 499.6 pesos


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Margen de Utilidad B2 = [Margen/ Precio de venta] * 100 = 76.8 %

El porcentaje de utilidad está basado en el precio de venta.

Tabla 9.1 Resumen

Vitamina Costo deMano deObra

Costo deMateriaPrima

CostoPrimo Total

Precio deVenta

Margen Margen deUtilidad(%)

B2 $38.4/Kg $112/Kg $150.4/Kg. $650/Kg $499.6/Kg 76.8

Tabla 9.2 Conclusión Final del Estudio de Mercado2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Población105535847 107224420 108940011 110683051 112453789 114263049 116081098 117938396 119825410 121742616

PoblaciónSegmentada

59100074 60045675 61006406 61982509 62974229 63981817 65005526 66045614 67102344 68175861

Consumo(g)

4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5

% deCoberturadelmercadototal

17.86 20.75 23.54 26.24 28.85 28.96 29.07 29.19 29.3 29.42

VolumendeProducción(Kg./ año)

30,000 35,400 40,800 46,220 51,600 52,600 53,700 54,700 55,800 57,000

% deCapacidadInstalada

50 59 69 76.5 84.3 86.3 88.2 90.2 92.2 95

Precio deventaunitarioestimado(pesos/kg)

650 700 720 750 790 810 850 880 910 920

-La población se calculó utilizando una tasa de crecimiento del 1.6.-La población se segmentó de acuerdo a lo presentado en el capitulo 5.-El consumo se obtuvo de acuerdo a la dosis de tratamientos recomendada por la SS.-El porcentaje de cobertura del mercado se calcula considerando que para cada año, existeun mercado fijo igual al 100%, y estimando el porcentaje que corresponde nuestrovolumen de producción respecto a ese 100% para cada año.-El volumen de producción se calculó mediante el programa de producción tentativoexplicado en el apartado de tamaño de planta y al programa de ventas explicado enEconómica.-El Porcentaje de capacidad instalada se calculó considerando que 5,100 Kg son el 100%de la capacidad instalada y por lo tanto para cada volumen de producción de cada año elporcentaje varia.-El Precio de venta unitario se calcula considerando una inflación del 4%, en base a lopresentado en el apartado 3.1.2. y un a paridad peso-dólar de 11.5 pesos. Se calcula en elapartado de Económica.

El objetivo del presente capitulo fue realizar un estudio de mercado para lainstalación de una planta productora de vitamina B2; para lo cual fue necesario conocer las


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características de la vitamina, el proceso necesario para su elaboración, los actuales líderesen el mercado y los volúmenes de su producción, mediante el conocimiento de la situaciónactual del mercado.

La viabilidad del proyecto depende de diversos factores tales como demanda,oferta, tecnología, materia prima, mano de obra y entornos en general. Al analizar lademanda, observamos que está completamente cubierta por un Oligopolio conformadoprincipalmente por Basf y DSM. Dicha situación dificulta la entrada al mercado comonuevos productores. Por otro lado, los equipos, la materia prima y mano de obra estándisponibles en nuestro país.

En conclusión, de acuerdo con el estudio de mercado realizado para evaluar laviabilidad de la instalación de una planta productora de vitamina B2, se tiene que lademanda se encuentra completamente cubierta por dos grandes productores que puedenmantener precios de venta bajos debido a que sus volúmenes de producción son altos,además de que llevan muchos años en el mercado y sus gastos de inversión han sidoamortizados. Sin embargo, las empresas mexicanas que utilizan la vitamina como materiaprima mostraron interés en adquirir productos de la misma calidad a un menor precio porlo que existe la posibilidad de la instalación de la planta de Grupo Vital.


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Capítulo X

Características de lamateria prima


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10.1 Generalidades

Para poder planear la localización de la planta productora de vitamina B2 y paradiseñar el equipo necesario en el proceso de producción, es necesario hacer un estudio dematerias primas, para lo cual mostramos a continuación un listado de éstas, seguido de suscaracterísticas más relevantes. Además, debido a que el proceso es fermentativo, esimportante incluir la cepa; sin embargo, es preciso mencionar que su compra se haría unasola vez y mediante los cuidados y condiciones necesarias se mantendría a lo largo deltiempo de vida de la Planta. Los costos de las cepas son en general altos, sin embargo enel caso de la cepa de Ashbya gosipii, el precio esta alrededor de US$ 154, según el ATCC(American Type Culture Collection código 10895). A esto habría que agregarle los costosde propagación y mantenimiento, (la cepa debe mantenerse liofilizada, se tomaríanmuestras de ésta para resuspenderla y propagarla para mantener el stock del laboratorio,propagándola en los medios necesarios para su óptimo crecimiento) de la cepa lo cualrepresentaría un costo final de US$ 230 aproximadamente.

Existen dos medios de cultivo para obtener riboflavina mediante unafermentación, sus componentes se muestran a continuación:

Tabla 10.1 Medios de Cultivo propuestos

Medio 1 Medio 2Sólidos de maceración de maíz Sólidos de Maceración de maízAceite de Soya Aceite de soyaPeptona PeptonaGlicinaHCl HClNaOH (solo para ajuste de pH) NaOH (solo para ajuste de pH)Cuñetes TiCl4

Cuñetes

Como se muestra en la tabla, los medios son prácticamente los mismos, con ladiferencia de que el primero cuenta con glicina para aumentar el rendimiento de laproducción a 15 g/L y cuya purificación se hace por un ajuste de pH mientras que en elsegundo la purificación se logra adicionando tetracloruro de titanio. La selección delmedio de cultivo para el proceso se determinará mas adelante mediante una matriz.

El agua de proceso no se considera como una materia prima para la elaboracióndel medio de cultivo, sino como un servicio auxiliar del proceso. Esta agua será de lafuente municipal y no requerirá mayor tratamiento debido a la esterilización posterior a lapreparación del medio. (Utilizar agua destilada para el proceso repercutiría en los costosde producción además de que no es necesario según la experiencia de otras industrias en elcampo de la Biotecnología a nivel industrial.) Sin embargo, cabe mencionar que el aguapara las calderas y deberá ser desionizada para evitar incrustaciones.

Las características de cada uno de los componentes de los medios se muestran acontinuación:


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Sólidos de Maceración de maíz:

Propiedades Fisicoquímicas: Polvo fino (malla 30) de color amarillo. Humedaddel 12.6 %. Proteína 7.1%, grasa 1.3%, cenizas 0.6%, fibra 4.1% e hidratos de carbono56%. Densidad 0.7 g/cm3

Propiedades Sensoriales: Olor penetrante

Condiciones de Almacenamiento: Almacénese en un lugar fresco y seco.

Vida de Anaquel: 6 meses.

Características Toxicológicas: Ninguna

Riesgo de manejo: Ninguno

Principales proveedores:

Enmex S.A. de C.V.

Río Lerma 218, Fracc. Ind. San Nicolas, Tlalnepentla Edo. de Mex. Atenciónpersonal de Ariadna Torres, mail [email protected]. Tel. 55655999 ext.281.

Arancia.

Precio: 0.06 USD/Kg

Aceite de Soya:

Propiedades Fisicoquímicas: Su apariencia es liquida, es de color transparente oun poco amarillo. Tiene un índice de acidez de 0.8 y una viscosidad de 40.6 cp a 86grados F. Su peso especifico es de 0.96. Su punto de inflamación es de 300 C. Su densidades de 0.98 g/cm3

El aceite de soya contiene un 85% de ácidos grasos poliinsaturados (linoléico,oleico y linolénico) y un 15% de ácidos grasos saturados (palmítico y esteárico). Es unaimportante fuente de lecitina. Por lo general se hidrogena químicamente para reducir sucantidad de ácido linolénico y así facilitar su conservación.

Propiedades Sensoriales: Es prácticamente insaboro.

Condiciones de Almacenamiento: Conservarse a temperatura ambiente en unlugar fresco y seco.

Vida de Anaquel: 2 años.

Características Toxicológicas: Ninguna.

Riesgo de manejo: Ninguno.


• Interquímica, S.A. de C.V.• Calzada San Mateo No. 39, Col. San Juan Bosco, Atizapan de Zaragoza,

Edo. De México. Tel. 58247210.

mailto:[email protected]


75

• Materias Químicas de México S.A. de C.V. MAQUIMEX• Bosques de Duraznos No.65, Col. Bosques de las Lomas, México D.F..

Tel. 52451777.• Aceitera el Paraíso S.A.• Av. 80 Poniente No. 310 Col. 16 de Septiembre, Puebla, Pue. Tel.

(+222)2200953• Aceitera Tapatía, S.A. de C.V.• Cerezo No. 1221 Col. del Fresno, Guadalajara, Jal. Tel. (+33)38121768• Aceites y esencias de México, S.A. de C.V.• Calle Nogal No. 45-104 Col. Santa Ma. La Ribera, México, D.F. Tel.

55472373.• Alimentos Concentrados de Occidente• Ant. Carr. a Chapala No. 3561 Zona Industrial El Alamo, Guadalajara,

Jal. Tel. (+33)36704625.• Cia. Mantequera Monterrey S.A. de C.V.• Gral. Miguel Barraganán No. 609 Pte. Col. Industrial, Monterrey Nvo.

León. Tel. (+81)83752395. Proveedor de aceites comestibles.• Fabrica de Aceites la Central, S.A. de C.V.• Río Alamo No. 2310 S.R. Guadalajara Jal. Tel (+33)36350046• Industrial Aceitera S.A. de C.V.• Enrique Sada No.5, Naucalpan Edo. De México. Tel. 55720799• Industrial Patrona S.A. de C.V.• Calle Patrona No. 3 Zona Industrial 94690,Hidalgo . Tel. 7144450• JR Foods, S.A. de C.V.• Colina de las Nieves No. 189 col. Resid. Boulevares, Naucalpan Edo. De

México. Tel. 53621148.• Productos Químicos Universales, S.A. de C.V.• Alicante No. 127. Col. Alamos. México D.F. Tel. 55904748.

Precio: El precio actual del Aceite de Soya es de 300 USD/ton.

Peptona

Propiedades Fisicoquímicas: Producto soluble en agua que se obtiene porhidrólisis particularmente de una proteína o varias proteínas. Este material contiene unamezcla de aminoácidos libres, péptidos y proteasas que se mantienen en la solucióndespués de calentarlas a 100º C. Es de color marrón oscuro. Su peso especifico es de 1.03– 1.05. Densidad 490 Kg./m3

Propiedades Sensoriales: Sabor sui generis.

Condiciones de Almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco y seco

Vida de Anaquel: 1 año.

Características Toxicológicas: Compuesto pirógeno.




76

VWR international, S. de R.L. de C.V.

• Súper Avenida Lomas Verdes No. 464. Col los Alamos. Naucalpan. Edo.de México. Tel. 53437302.

Final del formulario

Glicina, también conocida como ácido amino acético:

Propiedades Fisicoquímicas: Su formula es C2H5NO2, su peso molecular es de75.10 g/mol. Es un polvo cristalino pardo blanco. Es soluble en agua y en etanol.Densidad = 0.5 g/ml

Propiedades Sensoriales: Es aromático.

Condiciones de Almacenamiento: Se debe mantener en un local seco de 5 a 30 C.

Vida de Anaquel: 1 año.

Características Toxicológicas: Ninguna



• Materiales y Abastos Especializados, S.A. de C.V.• Obrero Mundial No. 839-2 Col. Alamos, México D.F. Tel. 55190545.• Haloquimia International, S.A. de C.V.• Rio Lerma No.227, Col. Cuauhtémoc, México D.F. Tel. 52861188• Productos Químicos Monterrey S.A. de C.V. Mirador No. 201, Col.

Mirador, Monterrey N.L. Tel (+81)83455113.• Vita Drog, S.A. de C.V. Lago Texcoco No. 112, Col. Anáhuac, México

D.F.Tel. 52603280.Precio: USD $2.25 por kg.

HCl

Propiedades Fisicoquímicas:

PESO MOLECULAR: 36.46 g/mol

COMPOSICION: Cl: 97.23 % y H: 2.76 %.

El ácido clorhídrico es un líquido transparente o ligeramente turbio que va deincoloro a amarillo claro. El ácido clorhídrico es un líquido corrosivo a cualquierconcentración, se distingue por su olor característicamente irritante.

El transporte del Ácido Clorhídrico se efectúa en auto tanques (pipas) de acero alcarbón con recubrimiento ahulado o de fibra de vidrio reforzada, en porrones o tamboresde polietileno de alta densidad.

La disolución acuosa grado reactivo contiene aproximadamente 38 % de HCl.


77

Es soluble en agua, desprendiéndose calor. Es corrosivo de metales y tejidos. SuPresión de vapor ( A 17.8 ºC) es 4 atm, la densidad del vapor: 1.27 y la densidad del gas(a 0 ºC): 1.639 g/L. Su Índice de refracción de disolución 1.0 N (a 18 ºC) es: 1.34168.

Su densidad de disoluciones acuosas peso/peso (15 ºC): 1.05 (10.17 %); 1.1 (20%); 1.15 (29.57%); 1.2 ( 39.11%).

Puntos de congelación de disoluciones acuosas: -17.14ºC (10.81 %); -62.25ºC(20.69 %); -46.2ºC (31.24 %); -25.4ºC (39.17 %).

Puntos de ebullición de disoluciones acuosas: 48.72 ºC (50.25 mm de Hg y 23.42% en peso); 81.21 ºC (247.5 mm de Hg y 21.88 % en peso); 97.58 ºC (495 mm de Hg y20.92 % en peso); 106,42 ºC (697.5 mm de Hg y 20.36 % en peso) y 108.58 ºC (757.5 mmde Hg y 20.22 % en peso)

Punto de ebullición del azeótropo con agua conteniendo 20.22 % de HCl (760 mmde Hg): 108.58 ºC. pH de disoluciones acuosas: 0.1 (1.0 N); 1.1 (0.1 N); 2.02 (0.01N);3.02 (0.001N); 4.01 (0.0001 N).

Productos de descomposición de este compuesto: cloruro de hidrógeno.

Reacciona con la mayoría de metales desprendiendo hidrógeno.

Propiedades Sensoriales: Liquido amarillo o incoloro de olor penetrante eirritante.

Condiciones de Almacenamiento: Debe almacenarse en lugares secos, bienventilados, alejado de materiales oxidantes y protegido de daños físicos.


Características Toxicológicas: Sus vapores son irritantes a los ojos y membranasmucosas.

NIVELES DE TOXICIDAD:

IDLH: 100ppm

RQ: 5000

LCLo (inhalación en humanos): 1300 ppm/30 min; 3000/5 min.

Con agentes oxidantes como peróxido de hidrógeno, ácido selénico y pentóxidode vanadio, genera cloro, el cual es muy peligroso.

Se ha informado de reacciones violentas entre este ácido y los siguientescompuestos:

-permanganato de potasio o sodio y en contacto con tetranitruro de tetraselenio.

-1,1-difluoroetileno.

-Aleaciones de aluminio-titanio.


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Riesgo de manejo: Para su manejo es necesario utilizar lentes de seguridad y, si esnecesario, guantes de neopreno, viton o hule butílico, nunca de PVA o polietileno enlugares bien ventilados. No deben usarse lentes de contacto cuando se utilice esteproducto. Al trasvasar pequeñas cantidades con pipeta, siempre utilizar propipetas,NUNCA ASPIRAR CON LA BOCA. Si se manejan cantidades grandes de este producto,es necesario utilizar un equipo de respiración autónoma sin partes de aluminio.

Riesgos de fuego y explosión:

No es inflamable. Se produce gas inflamable cuando se encuentra en contacto conmetales. Se generan vapores tóxicos e irritantes de cloruro de hidrógeno cuando secalienta.

Riesgos a la salud:

El ácido clorhídrico y concentraciones altas de gas, son altamente corrosivos a lapiel y membranas mucosas

Inhalación: En el caso de exposiciones agudas, los mayores efectos se limitan altracto respiratorio superior. El gas causa dificultad para respirar, tos e inflamación yulceración de nariz, tráquea y laringe.

Exposiciones severas causan espasmo de la laringe y edema en los pulmones ycuerdas vocales. Una exposición prolongada y repetida puede causar decoloración ycorrosión dental. En algunos casos, se han presentado problemas de gastritis y bronquitiscrónica.

En humanos, la exposición a una concentración de 50 a 100 ppm por una hora fuemuy poco tolerada; de 35 ppm por un momento, causó irritación de la tráquea y de 10ppm fue tolerada. Por otra parte, estudios con animales han demostrado que unaexposición a concentraciones altas del gas provoca daños en los vasos sanguíneos, colapsode los pulmones y lesiones en hígado y otros órganos. Las exposiciones constantes abajas concentraciones del gas no tienen efectos inmediatos y no producen cambiosmorfológicos. Contacto con ojos: Este ácido es un irritante severo de los ojos y sucontacto con ellos puede causar quemaduras, reducir la visión o, incluso, la pérdida totalde ésta. Contacto con la piel: En forma de vapor o disoluciones concentradas causaquemaduras serias, dermatitis y fotosensibilización. Las quemaduras pueden dejarcicatrices, que incluso pueden desfigurar las regiones que han sido dañadas.

Ingestión: Produce corrosión de las membranas mucosas de la boca, esófago yestómago. Los síntomas que se presentan son: disfagia, náuseas, vómito, sed intensa ydiarrea. Puede presentarse, incluso, colapso respiratorio y muerte por necrosis del esófagoy estómago.

Carcinogenicidad: No se han observado estos efectos en estudios con ratas, sinembargo se ha observado una alta mortalidad por cáncer de pulmón en trabajadoresexpuestos a neblinas de ácido clorhídrico y sulfúrico.

Mutagenicidad: No existe información a este respecto.

Peligros reproductivos: No existe información al respecto.


79

ACCIONES DE EMERGENCIA:

Primeros auxilios:

Inhalación: Mover al afectado al aire fresco. Si no respira, dar respiraciónartificial y mantenerlo caliente y en reposo, no dar a ingerir nada. Si está conciente,suministrar oxígeno, si es posible, y mantenerlo sentado, pues puede presentarse dificultadpara respirar. Ojos: Lavar inmediatamente con agua corriente, asegurándose de abrir bienlos párpados. Piel: Lavar inmediatamente la zona dañada con agua en abundancia. Si hapenetrado en la ropa, quitarla inmediatamente y lavar la piel con agua abundante.

Ingestión: No provocar vómito. En caso de que la víctima esté inconciente, darrespiración artificial y mantenerla en reposo y caliente. Si está conciente dar a beber unpoco de agua continuamente, por ejemplo una cucharada cada 10 minutos.

Control de fuego:

Los extinguidores de fuego se eligen dependiendo de los alrededores, ya que estecompuesto no arde.

Usar agua como neblina para enfriar todos los contenedores afectados. Aplicarlatan lejos como sea posible.

Fugas y derrames:

En el laboratorio: ventilar el área y protegerse con el equipo de seguridadnecesario. Cubrir el derrame con bicarbonato de sodio o una mezcla 50:50 de hidróxido decalcio y cal sodada y mezclar cuidadosamente. Se genera calor por la neutralización, porlo que si el ácido derramado es concentrado, primero debe construirse en dique que locontenga y diluir con agua en forma de spray para disminuir los vapores generadosdurantes la neutralización. Barrer y asegurarse que los residuos se han neutralizado antesde desechar al drenaje. Esto último se hace con ayuda de agua en abundancia.

Si el derrame es mayor, mantenga el material alejado de fuentes de agua ydrenajes. Construir diques para contenerlo. Use neblina de agua para bajar los vapores,esta disolución es corrosiva, por lo que debe almacenarse para ser neutralizada antes devertirse al drenaje. Para neutralizar el material derramado, se utiliza cal, carbonato decalcio o cal sodada. El derrame puede contenerse cavando un foso o haciedo un dique contierra, sacos de arena o espuma de poliuretano. El líquido puede absorberse con cementoen polvo y neutralizarse posteriormente como en el caso ya mencionado.

Desechos:

Diluir con agua cuidadosamente, neutralizar con carbonato de calcio o cal. Ladisolución resultante puede verterse al drenaje, con abundante agua.


• Comercial Weiss, S.A. de C.V.• Newton No. 186. Col. Chapultepec morales, México D.F. Tel. 44315730.• Productos Químicos Mardupol, S.A. de C.V.• Talismán No. 468. Col. Aragon Inguaran, México DF. Tel. 51180100.• Acido de México S.A. de C.V.


80

• Lago Chapala No. 58 Col. Anáhuac, México DF. Tel. 58880400.• Acidos y Solventes S.A. de C.V.• Carlos b. Zetina No. 2. Fracc. Xalostoc, Ecatepec Edo. de México. Tel.

57143233.• AMH Tensoquimia• Diodoro Batalla Mz. 100 Col. Sta. Martha Acatitla, México DF. Tel.

58603596.• Cloro Internacional S.A. de C.V.• Alessandro Volta No. 6. Fracc. Ind. Cuamatla, México DF. Tel.

58703175.• VWR International, S. de R.L. de C.V.• Súper Avenida Lomas Verdes No. 464-2o. piso Col. Los Alamos

Naucalpan, Edo. de México. Tel. 5343-7302• Waschem, S.A. de C.V.• Piñón No. 18 dines de San Mateo Naucalpan, Edo. de México. Tel. 5363-

1696

Precio: 0.3 USD/LNaOH

Propiedades Fisicoquímicas: PESO MOLECULAR: 40.01 g/molCOMPOSICION:

Na: 57.48 %; H: 2.52 % y O:40.00%

Es un sólido blanco e industrialmente se utiliza como disolución al 50 % por sufacilidad de manejo. Es soluble en agua, desprendiéndose calor. Absorbe humedad ydióxido de carbono del aire y es corrosivo de metales y tejidos.

Punto de ebullición: 1388ºC (a 760 mm de Hg)

Punto de fusión: 318.4 ºC

Índice de refracción a 589.4 nm: 1.433 ( a 320 º) y 1.421 (a 420 ºC)

Presión de vapor: 1mm (739 ºC)

Densidad: 2.13 g/ml (25 ºC)

Solubilidad: Soluble en agua, alcoholes y glicerol, insoluble en acetona (aunquereacciona con ella) y éter. 1 g se disuelve en 0.9 ml de agua, 0.3 ml de agua hirviendo, 7.2ml de alcohol etílico y 4.2 ml de metanol.

pH de disoluciones acuosas (peso/peso): 0.05 %:12; 0.5 %: 13 y 5 %: 14

Calor específico: 0.35 cal/g

Calor latente de fusión: 40 cal/g

Calor de formación: 100.97 Kcal/mol (forma alfa) y 101.95 Kcal/mol (forma beta)

Calor de transición de la forma alfa a la beta: 24.69 cal/g


81

Temperatura de transición: 299.6 C

Energía libre de formación: 90.7 Kcal/ mol (a 25 C y 760 mm de Hg)

El NaOH reacciona con metales como Al, Zn y Sn, generando aniones comoAlO2-, ZnO2-SnO3-e hidrógeno. Con los óxidos de estos metales, forma esos mismosaniones y agua. Con cinc metálico, además, hay ignición.

Con bromo, cloroformo y triclorometano las reacciones son vigorosas o violentas.

La reacción con sosa y tricloroetileno es peligrosa, ya que este último sedescompone y genera dicloroacetileno, el cual es inflamable.

Propiedades Sensoriales: Tiene un olor penetrante y astringente. Es altamentehigroscópico.

Condiciones de Almacenamiento: Mantenga en un lugar seco,protegido de lahumedad, agua, daño físico y alejado de ácidos, metales, disolventes clorados, explosivos,peróxidos orgánicos y materiales que puedan arder fácilmente.


Características Toxicológicas: LD50 (en conejos): 500 ml/Kg. de una disoluciónal 10%.

Niveles de irritación a piel de conejos: 500 mg/ 24 h, severa

Niveles de irritación a ojos de conejos: 4 mg, leve; 1 % o 50 microg/24 h, severo

RQ: 1000

IDLH: 250 mg/m

Riesgo de manejo:

Equipo de protección personal:

Para el manejo del NaOH es necesario el uso de lentes de seguridad, bata yguantes de neopreno, nitrilo o vinilo. Siempre debe manejarse en una campana y no debenutilizarse lentes de contacto al trabajar con este compuesto.

En el caso de trasvasar pequeñas cantidades de disoluciones de sosa con pipeta,utilizar una propipeta, NUNCA ASPIRAR CON LA BOCA.

RIESGOS:

Riesgos de fuego o explosión:

Este compuesto no es inflamable sin embargo, puede provocar fuego si seencuentra en contacto con materiales combustibles. Por otra parte, se generan gasesinflamables al ponerse en contacto con algunos metales. Es soluble en agua generandocalor.


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Riesgos a la salud:

El hidróxido de sodio es irritante y corrosivo de los tejidos. Los casos mascomunes de accidente son por contacto con la piel y ojos, así como inhalación de neblinaso polvo.

Inhalación: La inhalación de polvo o neblina causa irritación y daño del tractorespiratorio. En caso de exposición a concentraciones altas, se presenta ulceración nasal.

A una concentración de 0.005-0.7 mg/m3, se ha informado de quemaduras en lanariz y tracto. En estudios con animales, se han reportado daños graves en el tractorespiratorio, después de una exposición crónica.

Contacto con ojos: El NaOH es extremadamente corrosivo a los ojos por lo quelas salpicaduras son muy peligrosas, pueden provocar desde una gran irritación en lacórnea, ulceración, nubosidades y, finalmente, su desintegración. En casos mas severospuede haber ceguera permanente, por lo que los primeros auxilios inmediatos son vitales.

Contacto con la piel: Tanto el NaOH sólido, como en disoluciones concentradases altamente corrosivo a la piel.

Se han hecho biopsias de piel en voluntarios a los cuales se aplicó una disoluciónde NaOH 1N en los brazos de 15 a 180 minutos, observándose cambios progresivos,empezando con disolución de células

en las partes callosas, pasando por edema y llegar hasta una destrucción total de laepidermis en 60 minutos. Las disoluciones de concentración menor del 0.12 % dañan lapiel en aproximadamente 1 hora. Se han reportado casos de disolución total de cabello,calvicie reversible y quemaduras del cuero cabelludo en trabajadores expuestos adisoluciones concentradas de sosa por varias horas. Por otro lado, una disolución acuosa al5% genera necrosis cuando se aplica en la piel de conejos por 4 horas.

Ingestión: Causa quemaduras severas en la boca, si se traga el daño es, además, enel esófago produciendo vómito y colapso.

Carcinogenicidad: Este producto está considerado como posible causante decáncer de esófago, aún después de 12 a 42 años de su ingestión. La carcinogénesis puededeberse a la destrucción del tejido y formación de costras, mas que por el producto mismo.

Mutagenicidad: Se ha encontrado que este compuesto es no mutagénico.

Peligros reproductivos: No hay información disponible a este respecto.

ACCIONES DE EMERGENCIA:

Primeros Auxilios:

Inhalación: Retirar del área de exposición hacia una bien ventilada. Si elaccidentado se encuentra inconsciente, no dar a beber nada, dar respiración artificial yrehabilitación cardiopulmonar. Si se encuentra conciente, levantarlo o sentarlo lentamente,suministrar oxígeno, si es necesario.


83

Ojos: Lavar con abundante agua corriente, asegurándose de levantar los párpados,hasta

Eliminación total del producto.

Piel: Quitar la ropa contaminada inmediatamente. Lavar el área afectada conabundante agua corriente.

Ingestión: No provocar vómito. Si el accidentado se encuentra inconsciente, tratarcomo en el caso de inhalación. Si está consciente, dar a beber una cucharada de aguainmediatamente y después, cada 10 minutos.

Control de fuego:

Pueden usarse extinguidores de agua en las áreas donde haya fuego y se almaceneNaOH, evitando que haya contacto directo con el compuesto.

Fugas o derrames:

En caso de derrame, ventilar el área y colocarse la ropa de protección necesariacomo lentes de seguridad, guantes, overoles químicamente resistentes, botas deseguridad. Mezclar el sólido derramado

con arena seca, neutralizar con HCl diluido, diluir con agua, decantar y tirar aldrenaje. La arena puede desecharse como basura doméstica.

Si el derrame es de una disolución, hacer un dique y neutralizar con HCl diluido,agregar gran cantidad de agua y tirar al drenaje.

Desechos:

Para pequeñas cantidades, agregar lentamente y con agitación, agua y hielo.Ajustar el pH a neutro con HCl diluido. La disolución acuosa resultante, puede tirarse aldrenaje diluyéndola con agua. Durante la neutralización se desprende calor y vapores, porlo que debe hacerse lentamente y en un lugar ventilado adecuadamente.


• Acondicionamiento del Agua ADASA• Radamés Gaxiola No. 305 Col. Escuadrón 201. México DF. Tel.

56467484• Cloro Internacional, S.A. de C.V.• Alessandro Volta No. 6 Col. Fracc. Ind. Cuamatla México DF. Tel.

58703175.• El Danés, S.A. de C.V.• Av. Nicolás Bravo No. 1505 Nte. Col. Centro, Gómez Palacio, Dgo. Tel.

(+871)7148001.• Industrias Ragar, S.A. de C.V.• Viena No. 71, Desp. 303 Col. El Cármen Coyoacán. México DF. Tel.

56586655.• Padoquimia, S.A. de C.V.


84

• Calle Tepanecas Mnz. 327 Lte.25 Col. Ciudad Azteca Ecatepec, Edo. deMéx. Tel. 57750488.

• AtsaQuimia Industrial, S.A. de C.V.• Av. Hacienda Andador 14 Casa 21 Col. Villa Coapa México, DF. Tel.

56038280.• Granding International, S.A. de C.V.• Tepozteco No. 306 Col. Reforma Cuernavaca, Mor. Tel. (+777)3114132• Hervi, S.A. de C.V.• Av. Minas Palacio No. 197, Col. San Rafael Chamapa Naucalpan, Edo.

de México. Tel. 53003581.• Operadora de Químicos, S.A. de C.V.• Ingenio San Gabriel No. 56-A Col. Rinconada Coapa México, DF. Tel.

5673-0138.• Waschem, S.A. de C.V.• Piñón No. 18 Jardines de San Mateo Naucalpan, Edo. de Méx. Tel. 5363-

1696Precio: 0.85 USD/Kg.

Tetracloruro de Titanio.

Propiedades Fisicoquímicas: Formula molecular TiCl4. Masa molecular: 189.7.

Punto de ebullición: 136.4°C

Punto de fusión: -24.1°C

Densidad relativa (agua = 1): 1.7

Solubilidad en agua: Reacciona.

Presión de vapor, kPa a 21.3°C: 1.3

Densidad relativa de vapor (aire = 1): 6.5

Propiedades Sensoriales: Líquido entre incoloro y amarillo claro, de olor acre.

Condiciones de Almacenamiento: Separado de alimentos y piensos. Mantener enlugar seco y bien cerrado.


Características Toxicológicas: La sustancia es corrosiva para los ojos, la piel y eltracto respiratorio. Corrosiva por ingestión. La inhalación del vapor puede originar edemapulmonar. Los efectos pueden aparecer de forma no inmediata. Se recomienda vigilanciamédica. La sustancia se puede absorber por inhalación del vapor y por ingestión. Lasustancia puede afectar al pulmón y al tracto respiratorio, dando lugar a alteracionesfuncionales.

Riesgo de manejo: La sustancia se descompone al calentarla intensamente o alarder, produciendo humos tóxicos, incluyendo cloruro de hidrógeno. Reaccionaviolentamente con agua liberando calor intenso y humos corrosivos de cloruro de


85

hidrógeno. En contacto con el aire desprende ácido hidroclórico. Ataca a muchos metalesen presencia de agua.


Dupont 5722 1150 en el DF y Zona Metropolitana

Fax: 5722 1149

Precio: 1USD

Aunque el agua se considera como un servicio auxiliar, sus características sonimportantes para el proceso por lo cual se listan a continuación:

Tabla 10.1. Agua

Propiedad ValorPunto de Fusión a 1 atmósfera de Presión 100 °CPunto de Ebullición a 1 atmósfera de Presión 0 °CDensidad a 0 °C (hielo) 0.9168 g/mLDensidad a 0 °C (agua líquida) 0.9998 g/mLDensidad a 4 °C 1.0000 g/mLDensidad a 20 °C 0.99823 g/mLPunto Triple (a 4.58 mm de Hg de presión) 0.0075 °CCalor Específico del hielo 0.487 cal/g °CCalor Específico del Agua 1.000 cal/g °CCalor Específico del Vapor (a 1 atmósfera de presión) 0.462 cal/g °CCalor de Fusión (0 °C) 79.67 cal/gCalor de Vaporización (o Evaporación) 539.55 cal/gÍndice de Refracción a 20 °C 1.3333Temperatura Crítica 374.2 °CPresión Crítica 218.5 atmósferas

Cuñetes

Recipientes fabricados para contener productos sólidos, en envasado directo o enbolsa de polietileno aséptica.

Diámetros: 25,35,45 y 47 cm.

Cuerpo de papel Kraft o Semikraft, con diferente cantidad de capas, según lasnecesidades de su producto. Capa interna de aluminio.

Capacidad máxima, 50 Kg de carga interna y mínima de 1kg.


Envases y Laminados S.A. de C.V.

Av. 1 No. 12.Parque Industrial Cartagena Tultitlán, Estado de México. Tel.58880875.

Precio: 1.8 USD.


86

De los proveedores mencionados para cada materia prima se plantean los ubicadosen el Estado de México por facilidad de transporte hasta la planta de producción, ya queellos repartirían la materia prima en forma mensual.

Tabla 10.2 Materias Primas para el primer año operativoMateria prima Cantidad

requerida porKg. deVitamina

Costo(USD/Kg.) Disponibilidad

OrigenRequerimientomensual

Total(pesos/mes)

Total (pesos/ año)

Aceite de soya 3.0 Kg 0.3 Anual Nacional 7500 25,875 310,500

Sólidos demaceración demaíz

3.0 Kg 0.06 Anual Nacional 7500 5,175 62,100

Peptona 1.3 Kg 4.5 Anual Nacional 3250 168,187.5 2,018,250

Glicina 0.2 Kg 2.25 Anual Nacional 500 12,937.5 155,250

Cuñetes 1 unidad 1.8 Anual Nacional 2500 51,750 621,000

HCl 0.66 L 0.3 Anual Nacional 1158 3,995.1 47,941.2

Total de pesos por kilogramo de producto terminado: 107

Total de pesos al año (producción = 30 ton de PT): 3,215,041

(Considerando una paridad peso-dólar de 11.5 pesos/dólar.)

Nota: La presentación final del producto es en cuñetes de 1kg. La información dela Tabla 1 es válida para el año 2005, cuando la producción es la siguiente: 30,000kg. Porlo tanto, como se trabajan 260 días al año y 22 al mes, la producción diaria es de 115.4Kg. de vitamina B2. (El NaOH no se considera debido a que las cantidades adicionadasson mínimas y exclusivas para el ajuste de pH).

A continuación presentamos una estimación de la cantidad de materias primasrequeridas y su precio para los siguientes años de operación de la planta. Para elloconsideramos una inflación del 4% y la tabla del anexo de planes de producción (1), puesconforme pasan los años, el programa de producción aumenta y por lo tanto aumentan losrequerimientos de materias primas. Así pues tenemos:

Tabla 10.3 Requerimientos de Aceite de Soya:

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014Requerimiento mensual(ton/mes)

7.5 8.9 10.3 11.7 13.1 13.3 13.6 13.9 14.2 14.5

Requerimiento anual(ton/año)

90 106 122 138 154 157 161 164 167 171

Costo (USD/Kg.) 0.3 0.31 0.32 0.34 0.35 0.36 0.38 0.39 0.41 0.43Disponibilidad Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual AnualOrigen Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional NacionalTotal (miles de USD/mes) 2.2 2.8 3.4 3.9 4.6 4.9 5.2 5.5 5.8 6.2Total (miles USD/año) 27 33 40 47 54 57 61 65 68 73


87

Tabla 10.4 Requerimientos de Sólidos de Maceración de Maíz2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Requerimiento mensual(ton/mes)

7.5 8.9 10.4 11.7 13 13.4 13.6 13.9 14.2 14.4


90 106 122 138 154 157 161 164 167 171

Costo (USD/Kg.) 0.06 0.062 0.065 0.067 0.070 0.073 0.076 0.079 0.082 0.085Disponibilidad Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual AnualOrigen Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional NacionalTotal (miles de USD/mes) 0.45 0.56 0.67 0.79 0.92 0.97 1.03 1.1 1.16 1.2Total (miles de USD/ano) 5.4 6.6 7.9 9.35 10.87 11.53 12 12.97 13.7 14.6

Tabla 10.5 Requerimientos de Peptona2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014


3.25 3.8 4.4 5 5.59 5.7 5.8 5.9 6 6.2

Requerimiento anual (ton/año)

39 46 53 60 67 68 69 71 72 74

Costo (USD/Kg.) 4.5 4.68 4.87 5.06 5.26 5.47 5.69 5.92 6.16 6.40Disponibilidad Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual AnualOrigen Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional NacionalTotal (miles de USD/mes) 14.6 17.9 21.5 25.3 29.5 31.2 33.1 35.2 37.3 39.55Total (miles de USD/año) 175.5 215.6 258.7 304.2 353.3 374.79 397.6 421.76 447.4 474.6

Tabla 10.6 Requerimientos de Glicina2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014


0.5 0.59 0.69 0.78 0.87 0.89 0.91 0.93 0.95 0.96


6 7.1 8.2 9.2 10.3 10.5 10.7 10.9 11.2 11.4

Costo (USD/Kg.) 2.25 2.34 2.43 2.53 2.63 2.74 2.85 2.96 3.08 3.20Disponibilidad Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual AnualOrigen Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional NacionalTotal (miles USD/mes) 1.1 1.4 1.7 1.98 2.3 2.44 2.6 2.7 2.9 3.1Total (miles de USD/año) 13.5 16.57 19.8 23.39 27.2 28.8 30.58 32.44 34.4 36.51

Tabla 10.7 Requerimientos de Cuñetes2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014


2.5 2.9 3.4 3.9 4.4 4.45 4.54 4.6 4.73 4.8


30 35.4 40.8 46.22 51.6 52.66 53.7 54.7 55.8 57

Costo (USD/Kg.) 1.8 1.87 1.95 2.02 2.11 2.19 2.28 2.37 2.46 2.56Disponibilidad Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual AnualOrigen Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional NacionalTotal (miles de USD/mes) 4.6 5.6 6.7 7.9 9.19 9.76 10.35 10.98 11.6 12.35Total (miles de USD/año) 54 66.3 79.45 93.58 108.7 115.32 122.3 129.7 137.6 146


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Tabla 10.8 Requerimientos de HCl2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014


1.15 1.36 1.5 1.78 1.9 2 2.1 2.115 2.15 2.2


13.89 16.4 18.9 21.4 23.91 24.39 24.8 25.37 25.88 26.4

Costo (USD/kg) 0.3 0.31 0.32 0.34 0.35 0.36 0.38 0.39 0.41 0.43Disponibilidad Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual AnualOrigen Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional NacionalTotal (USD/mes) 347 423 504 606 697 731 787 824 884 946Total (USD/año) 4168 5083 6049 7278 8369 8780 9453 9896 10612 11352

Tabla 10.9 Requerimientos de Agua

Año Agua (L/Día) Agua(m3/mes)

Total(pesos/mes)

2005 10,041 221 90502006 11,200 247 94002007 12,425 273 98002008 13,600 300 101782009 14,810 326 150172010 15,000 331 156182011 15,270 336 162432012 15,500 342 168932013 15,700 346 175682014 15,900 352 18271

Nota: No se considera el NaOH ya que como fue establecido antes,únicamente se utiliza para ajustar el pH por lo que su uso dependerá de cada lote yse ocuparan en general cantidades pequeñas. Cabe mencionar que el ajuste de pHserá automático mediante la utilización de monitores de pH cuyo precio se incluyedentro del precio global de los reactores pues fueron cotizados con dichoselementos auxiliares.


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Capítulo XI Localización de la Planta


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La localización es un criterio de vital importancia para la instalación de unaempresa, ya que ésta implica una decisión irreversible, una vez decidido el lugar dondela planta se instalará, no podrá cambiarse de lugar, debido a la pérdidas que implicaría lareubicación de ésta. La planta debe estar ubicada en un punto estratégico donde se puedaadquirir fácilmente tanto la materia prima como el mercado donde será distribuido elproducto.

Para la toma de decisión para la ubicación de una planta se debe realizar tanto unamatriz de decisión cuantitativa como cualitativa así como un análisis de macrolocalizacióny microlocalización, para establecer la ubicación exacta de la empresa.

A continuación se presentarán los resultados de un estudio técnico para lainstalación de la planta, cuya finalidad es tener mejores ventajas competitivas yuna disminución de costos. La información necesaria para la toma de decisiones semuestra resumida en los anexos correspondientes.

11.1 Macrolocalización

Análisis Cualitativo

Se proponen tres Estados de la Republica Mexicana como posibles lugaresde instalación de la planta (Estado de México, Hidalgo y Puebla), todos estoscercanos a los distribuidores de las materias primas y al mercado de nuestroproducto. Se analizaron las características mas relevantes de cada Estado paralograr establecer cuál ofrece las mejores condiciones, se expone un resumen en latabla del anexo 2, seguido de información complementaria en los demás anexosdonde se justifica cada decisión. Con estas características se procedió a hacer elanálisis cuantitativo.

Análisis Cuantitativo

Para determinar la macrolocalización se generó una matriz de decisión convarios factores propensos a recibir una calificación dependiendo del Estado encuestión:

• Localización de Mercado: Es el lugar donde se encuentran los posiblesclientes de Grupo Vital S.A. de C.V. Como fue presentado en el Análisis deMercado hecho el trimestre anterior, el Mercado se encuentra en el D.F. y espor ello que quien recibe mayor puntuación por cercanía es el Estado deMéxico. Sin embargo, tanto Hidalgo como Puebla están relativamente cerca,como se mostró anteriormente y por lo tanto reciben también una altacalificación.

• Ubicación de la Materia Prima: Es el lugar donde se encuentran losproveedores de las materias primas necesarias para el proceso. Losproveedores de nuestras materias primas se encuentran ubicados en el DF. yEstado de México, por lo que se repite el criterio del punto anterior. Cabemencionar, como se expuso en la lista de proveedores de cada materia primaque existen otros que se encuentran en Puebla, Hidalgo y Monterrey, sin


91

embargo, se solicitará el apoyo de aquellos que están en el DF. y Estado deMéxico.

• Costo de la Materia prima: Aunque se tengan ya los proveedores de lamateria prima definidos en cuanto a ubicación, será necesario estimar elcosto de transporte hacia cada uno de los posibles lugares de instalación de laplanta, así, se concluye que el mejor lugar para la instalación es el Estado deMéxico por cercanía. (Ver anexos de Costos de Transporte).

• Disponibilidad de mano de obra: Se refiere al costo de la mano de obra encada estado y su capacitación. Como se muestra en el anexo 3, el precio dela mano de obra en los tres estados es prácticamente el mismo, aunque parala zona geográfica 3, a la cual pertenece el Estado de México, es menor, porlo que su calificación es mayor. Además, donde hay mayor población es enel Estado de México por lo que recibe también una mayor calificación.

• Disponibilidad de Servicios: Se refiere a la facilidad de uso de Agua, gas,drenaje, comunicaciones y energía eléctrica. Todos cuentan con estosservicios.

• Costos de Construcción: Es el costo por metro cuadrado de construcción encada estado. En el estado de Puebla es más barata la construcción, y enHidalgo es por mucho más caro. Esto se muestra en los anexos.

• Facilidad de eliminación de desechos: Se plantea el establecimiento de unaplanta de tratamiento de aguas en las que se pretende cumplir con los limitesmáximos permisibles según la NOM-003-SEMARNAT. Todos los estadospropuestos presentan la misma facilidad de eliminación de desechos y sobretodo tomando en cuenta que en la microlocalización pretendemos instalarnosen un Parque Industrial donde existan dichas facilidades.

• Política fiscal: En los tres estados hay incentivos de inversión. Sin embargoen Hidalgo se hace énfasis de dichas condiciones por lo que este Estadorecibe mayor puntuación.

• Condiciones Climatológicas: El clima de hidalgo es muy árido y hay muchopolvo, mientras que Puebla tiene un clima más frío. El estado de Méxicotiene un clima más templado. Sin embargo el clima no es determinante ennuestro proceso por las características que proponemos poner en la planta,por ello es tan baja la ponderación de dicho factor.

• Seguridad: El Estado de México presenta un mayor problema en este ámbito,mientras que Hidalgo y Puebla, lo presentan pero en un menor grado.Además, la carretera de Hidalgo esta altamente protegida.


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Tabla 11.1. Matriz de decisión para la Macrolocalización

Factores Ponderación Estado de México Hidalgo PueblaCalificación Total Calificación Total Calificación Total

Localizacióndel Mercado

0.25 10 2.5 9 2.25 8 2

Ubicación dela MP y costo

0.3 10 3 8 2.4 8 2.4

Disponibilidadde Mano deObra

0.1 10 1 9 0.9 9 0.9

Disponibilidadde Servicios

0.15 9 1.35 9 1.35 9 1.35

Costos deConstrucción

0.1 9 0.9 7 0.7 10 1

Facilidad deEliminaciónde Desechos

0.04 9 0.36 9 0.36 9 0.36

Política Fiscal 0.02 8 0.16 10 0.2 8 0.16CondicionesClimatológicas

0.005 10 0.05 8 0.04 9 0.045

Seguridad 0.035 7 0.245 10 0.35 9 0.315Total 9.565 8.55 8.53

En conclusión, la Macrolocalización se realizará en el Estado de México.

11.2 Microlocalización.

Análisis Cualitativo

Como se muestra mas adelante en el capitulo de Tamaño de la Planta, el áreanecesaria para una empresa como la nuestra es de alrededor de 4,000 a 5,000 m2, además,por condiciones de seguridad y servicios principalmente, consideramos que la mejorestrategia es localizar la planta en un Parque Industrial, para no tener que acondicionarterrenos e instalar los servicios necesarios para la operación de la planta.. El edificio quese plantea construir es de un piso, con paredes de concreto.

Los parques industriales ofrecen infraestructura, equipamiento y servicioscomunes públicos necesarios no sólo para la radicación de empresas y para que éstasinteractúen sino también para solucionar los problemas de planificación urbana y medioambiente. Si bien no son condición suficiente para que la integración y complementaciónsuceda, son condición necesaria ya que se constituyen en el espacio propicio para laformación y consolidación de polos de desarrollo.

En el estado de México se encuentran los siguientes parques industriales: CedrosBusiness Park, Cedros Business Park Oriente, Conjunto Industrial Cuautitlan, CorredorIndustrial Toluca Lerma. Nort-T Parque Industrial. Parque Industrial Hermandad Del


93

Estado De México. Parque Industrial Atlacomulco. Parque Industrial Cerrillo I. ParqueIndustrial Cerrillo Ii. Parque Industrial De Santiago Tianguistenco, Parque IndustrialExportec I. Parque Industrial Exportec Ii. Parque Industrial Huehuetoca. Parque IndustrialJilotepec. Parque Industrial San Antonio Buenavista. Parque Industrial Tenango. ParqueIndustrial Toluca 2000. Parque Microindustrial Cuautitlan Izcalli. Zona IndustrialBarranca Prieta. Zona Industrial Chalco. Zona Industrial Ex Hacienda De Xalpa y ZonaIndustrial Salitrillo, entre otros.

(El estado de México cuenta con un total de 52 parques y corredores industriales,y esto representa la infraestructura más grande del país.)


94

Distribución geográfica de los parques industriales en el estado de México

Parque industrial en el Estado de México


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Análisis Cuantitativo

En la tabla del anexo 15 se muestra un resumen de los datos másimportantes de los parques industriales para posteriormente hacer la matriz dedecisión.

Una vez conociendo las características de los parques industrialesmencionados será necesario hacer una matriz de decisión en la que calificaremos yponderaremos en base a nuestros requerimientos.

Tabla 11.2. Matriz de Decisión para la Microlocalización.Factor Ponderación Cuatlitlán Atlacomulco Ixtlahuaca Jilotepec Cedros Toluca

2000Exportec

C T C T C T C T C T C T C TEnergíaEléctrica

0.3 10 3 6 1.8 8 2.4 7 2.1 9 2.7 9 2.7 7 2.1

Drenaje 0.2 10 2 10 2 10 2 10 2 9 1.8 9 1.8 9 1.8Agua 0.2 9 1.8 9 1.8 10 2 9 1.8 8 1.6 8 1.6 8 1.6Costo porm2

0.l5 7 1.05 10 1.5 9 1.35 10 1.5 6 0.9 8 1.2 8 1.2

Tamaño deterrenodisponible

0.1 7 0.7 10 1 10 1 10 1 8 0.8 7 0.7 9 0.9

Telefonía 0.03 9 0.27 8 0.24 10 0.3 6 0.18 9 0.27 9 0.27 8 0.24Alumbrado 0.02 10 0.2 10 0.2 10 0.2 10 0.2 10 0.2 10 0.2 10 0.2

Total 9.02 8.54 9.25 8.78 8.27 8.47 8.04

La ponderación se hizo en base a los requerimientos del proceso, como elproceso depende de energía eléctrica enormemente, este rubro recibe la mayorpuntuación, bajando ésta hasta el Alumbrado como se muestra.

No se consideraron aspectos de acondicionamiento de terrenos debido aque cada parque cuenta con lotes donde el terreno esta acondicionado ya.

En conclusión, la microlocalización se plantea en el Parque IndustrialHermandad del Estado de México- Ixtlahuaca. En el km 3.3 de la autopistaToluca- Atlacomulco, en la manzana 2 lote 1.


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Municipio de Ixtlahuaca

Localización

El municipio de Ixtlahuaca se localiza en la parte noroccidental del Estado deMéxico, al norte de la ciudad de Toluca, sus coordenadas son: 19º 28’ 06” al 19º 44’ 03”latitud norte y 99º 40’ 43” al 99º 54’ 59” longitud oeste. Limita al norte con el municipiode Jocotitlán, al oriente con los municipios de Jiquipilco y Temoaya; al sur con Almoloya


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de Juárez, al poniente con los municipios de San Felipe del Progreso y Villa Victoria. Sudistancia aproximada a la capital del Estado de México es de 32 kilómetros.

El municipio tiene una superficie de 336.49 kilómetros cuadrados.

El valle de Ixtlahuaca esta rodeado por una cadena de montañas que empieza en elcerro de Santa Cruz Tepexpan del municipio de Jiquipilco, sigue por el cerro de laCampana, la Guadalupana y continúa por el municipio de San Felipe del progreso,alcanzando la cima una altura que va de los 2,917 a los 3,327 msnm. La mayor parte de suterreno se encuentra a una altura de 2,500 msnm.

El río Lerma cruza el Valle de Ixtlahuaca, entra por el sureste, sigue por el centroy sale por el noroeste para continuar por los municipios de Jocotitlán y San Felipe delProgreso. Por el noroeste de Ixtlahuaca, de oriente a poniente, el río Sila cruza terrenos deSanta María, San Bartolo del Hueregé, Santo Domingo de Guzmán, entroncando en el RíoLerma.

Clima

Su clima es templado subhúmedo, la precipitación media anual es de 828.4 mm yla temperatura media anual es de 20º C.

La vegetación fundamentalmente es agrícola, muy poco boscosa en donde existenencinos, pinos, ocotes, y cedros. El deterioro ecológico y la caza amenazan la existenciade algunas especies como el coyote, cacomixtle, zorrillo, tlacuache, ardilla, hurón, conejo,liebre, tuza, gato montés, lechuza, zopilote, aguililla, etc.

Servicios Públicos

La cobertura de los servicios públicos, de acuerdo a apreciaciones delayuntamiento es: agua potable 79%, energía eléctrica 92%, drenaje 40.6%, seguridadpública 30%, pavimentación 80%, y se encuentra un rastro.

Cuenta el municipio con 271 kms. de red carretera, de la cual 18 kms. estánpavimentados; 95 kms. revestidos, y 71 kms. rurales o vecinales.Además se dispone de una vía férrea que recorre parte del municipio y una estación deferrocarril, una central camionera.

El Gobierno del Estado de México en el plan de desarrollo para la localizacióngeneral, según el Panorama socio-económico del Estado, dividió la entidad en regiones,designado a Atlacomulco como cabecera de la Región V a la que pertenece Ixtlahuacacomo subregión V-1, en el orden alfabético municipal tiene el número 42. Judicial yAdministrativamente pertenece al IV Distrito con sede en la misma cabecera municipal,junto con los municipios de Jiquipilco, Jocotitlán, San Bartolo Morelos y San Felipe delProgreso. Políticamente se inscribe en el XVII Distrito Electoral Federal y en el XVDistrito Electoral Local.


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Capítulo XIITamaño de la Planta


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CARACTERÍSTICAS DE LA MICRO, PEQUEÑA Y MEDIANA INDUSTRIA

De acuerdo a la definición de CANACINTRA, una empresa puede clasificarsesegún el giro en:

Comercial: Una empresa que se dedica a la compra- venta de un productodeterminado.

Industrial: Una empresa que produzca ya sea un producto final o un intermedio

Servicios: Una empresa que ofrezca un bien intangible al consumidor.

Así mismo, existe una clasificación en base al tamaño por numero de empleados:

Tabla 11.1 Clasificación de las empresas en base al tamaño

Tamaño Industria Comercio ServiciosMicro 0 - 10 0 - 10 0 – 10Pequeña 11 - 50 11 - 30 11 – 50Mediana 51 - 250 21 - 100 51 - 100Grande 251 101 100

Sin embargo, una clasificación más útil para determinar el tamaño de Grupo vitalse basa en las ventas anuales de una empresa, una industria puede tener alguno de lossiguientes tamaños:

Tabla 11.2 Clasificación de las empresas en base a las ventas anuales

Tamaño de Empresa Ventas Anuales (millones de Pesos)MICRO 0 – 50PEQUEÑA 51 – 100MEDIANA 101 – 200

201 – 500501 – 1000

GRANDE 1001 – 30003001 – 60006001 – 12,00012,000 – 30,000MAS DE 30,000

Fuente. Diario Oficial de la Federación. 3 de Diciembre de 1993.

Debido a la fecha de publicación de esta definición, se deben actualizar esasventas, de forma que tenemos en primer lugar que quitarle tres ceros a cada cifra yposteriormente actualizarlos con la relación de índices de precios de 1993 y del 2003 conlo cual tenemos:


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Tabla 11.3 Clasificación de las empresas en base a las ventas anuales. Valorescorregidos

Tamaño de Empresa Ventas Anuales (miles de Pesos)MICRO 0 – 200PEQUEÑA 201 - 400MEDIANA 401 - 4000GRANDE 4001 – mas de 120000

De acuerdo a esta definición, y a lo que determinamos como programa de ventastentativo y al precio de nuestro producto, (anexo 1), podemos decir que Grupo Vital esuna Empresa Industrial Grande. Una empresa grande por definición tiene un monto deinversión alto, más depreciación y mas gastos fijos. Sin embargo, existe un mayor controlen la producción, y un menor costo en materias primas debido a las grandes cantidadesmanejadas.

12.1 Mercado meta

El mercado meta lo calcularemos como un porcentaje de cobertura de la demandapotencial para el año 2014. Mientras más pequeño sea el porcentaje de cobertura, laprobabilidad de éxito de nuestro proyecto será mayor. Sin embargo, para que la empresasea rentable, necesitamos una amplia producción por lo que el porcentaje de cobertura delmercado es del 29.5% para ese año, es decir pretendemos producir aproximadamente57,000 Kg de vitamina B2 para el año 2014.

Este mercado meta es donde dirigiremos nuestros esfuerzos para lograr la venta denuestro producto.

12.2 Tamaño de la planta.

El tamaño de la planta está determinado por el volumen máximo de produccióncon las instalaciones que se proponen y está en función de algunos factores como:

Existencia de un mercado. De acuerdo al análisis de mercado antes realizado,observamos que el mercado de vitamina B2 es de aproximadamente 150 toneladasanuales, esta demanda esta siendo cubierta por importaciones, lo cual implica que lainstalación de una planta productora de vitaminas podrá sustituir un porcentaje de dichasimportaciones.

Disponibilidad de materia prima. Debido a que la materia prima utilizada parala producción de vitaminas está disponible en su totalidad, esto no afectara en gran medidael tamaño de nuestra planta.

Selección de la Tecnología. Debido a que la vitamina que pretendemos producirdebe cumplir con ciertas especificaciones, se debe emplear una alta tecnología que podríatener un costo elevado, lo cual limitaría de algún modo el tamaño de la planta. El procesoque se utilizará será de tipo batch pues aunque se trata de un proceso escalonado quetratando de optimizar el tiempo al máximo, disminuyendo los tiempos muertos, lafermentación es un proceso discontinuo.


101

El proceso de producción industrial de la vitamina que proponemos en el presentetrabajo es de tipo fermentativo. En procesos de tipo fermentativo se utilizanmicroorganismos para la transformación de la materia prima a producto. El procesocomienza con la formulación del medio de cultivo, el cual deberá contener los sustratosadecuados al metabolismo del microorganismo a utilizar. Como siguiente paso se inoculadicho medio con el microorganismo y se establecen las condiciones de presión,temperatura y agitación adecuada, de tal modo que se tengan las condiciones óptimas parala producción de la vitamina. El producto obtenido es extracelular, por lo que no serequiere de la utilización de métodos de ruptura celular para poder extraer el producto deinterés, pero si un proceso de separación.

En los procesos fermentativos el principal equipo industrial que se utiliza sonreactores, en donde se lleva a cabo la fermentación, es decir, la conversión del sustrato aproducto. Estos reactores requieren de dispositivos especiales como: chaquetas deintercambio calórico, agitadores, sistemas de aireación, medidores de temperatura, pH ypresión. Además de reactores, como equipos principales se plantean: tanques demezclado, filtros y secadores.

Para el proceso de separación, hay distintos métodos que podrían ser utilizados,algunos de ellos son: Filtración, centrifugación, sedimentación, cromatografía, etc. En estecaso se plantea una separación por filtración seguida de una cristalización por cambio depH.

El proceso de producción de la vitamina se ve limitado en cuanto a la tecnologíanecesaria para su manufactura, debido a que es un producto que requiere cumplir connormas de calidad muy estrictas además de necesitar un grado de pureza elevado, esto noslleva a que los equipos requeridos son costosos en su adquisición, operación ymantenimiento.

Economía de escala. Conforme se va aumentando el volumen de producción, loscostos unitarios del producto disminuyen, hasta cierto nivel de la misma producción. Porlo tanto debemos establecer un tamaño de planta óptimo para reducir al máximo los costosde instalación, operación y mantenimiento, pero considerando el mercado meta y teniendoun margen de expansión.

De acuerdo al mercado meta mencionado anteriormente y a los factores queafectan el tamaño de la planta, citados anteriormente, se propone una capacidadinstalada de 60,000Kg. anuales, ya que nuestra planta en el 2014 estará operando a un95% de su capacidad instalada y requerimos producir aproximadamente 57,000 Kg. devitamina B2 anuales en el año 2014. Una capacidad instalada menor implicaría que laplanta no generaría utilidades y al contrario, pagaría para poder mantenerse lo cualobviamente no es viable; así mismo, una capacidad instalada mayor implicaría una mayorcobertura del mercado lo cual por las consideraciones del mercado expuestas enIdentificación de Proyectos, no es recomendable pues nos enfrentamos a un oligopolio porlo que no es sencillo competir.

En base a la dimensión de los equipos y a las áreas de laboratorio, almacén yplanta de tratamiento de aguas, proponemos una planta de 4200 m2


102

12.3 Política económica

Para determinar la localización de la planta se hicieron en el capítulo dos dosmatrices de selección. La primera de macrolocalización, en la que el factor de masrelevancia considerado fue el de ubicación de las materias primas ya que este aspecto es elque implica mayores costos. La segunda fue de microlocalización, en ella el factor de masrelevancia fue el de disponibilidad de energía eléctrica debido a que el proceso deproducción de riboflavina es sumamente dependiente de ésta. Finalmente, consideramosque el mejor lugar para la instalación es el Estado de México, específicamente en el Parque Industrial Ixtlahuaca, en el km 3.3 de la autopista Toluca – Atlacomulcoen la manzana 2 lote 1. La instalación de la planta en el Estado de México es importantedesde el punto de vista político económico debido a los incentivos que manejan. (Veranexos 6 y 10).

Programa de producción tentativo.

Como nuestra planta de producción iniciará operaciones en el año 2005 yconsiderando la capacidad instalada para la vitamina y un crecimiento del sector del 2%anual, obtuvimos lo siguiente:

Tabla 11.4 Programa de Producción tentativo

Año Vol. de Prod.(Kg.)2005 300002006 354072007 408142008 462202009 516272010 526592011 537122012 547872013 558822014 57000


103

Programa de produccion tentativo para Vit. B2

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Anoo

Prod

ucci

on (k

g/an

oo)

Gráfica 11.1 Prgrama de porducción

Los números presentados anteriormente se obtuvieron de la siguiente manera:Para el 2005 estaremos trabajando con el 50% de la capacidad instalada

Por otro lado, como el crecimiento del sector es del 2%, para calcular laproducción para el 2009 al 2013, hacemos lo siguiente,

P = F/(1 + %de crecimiento)n

Donde P es la producción, F es la producción en el 2014 y n es la cantidad deaños a calcular.

Y finalmente para calcular la producción del 2006 al 2013, se calcula la ecuaciónde la recta que va de los dos puntos conocidos, para el 2005 y el 2009.

12.5 Mano de obra:

Para el arranque y la operación de la empresa, se requerirá de mano de obraespecializada. El centro del país tiene la mayor concentración de profesionistas para esteramo, y debido a que la planta se ubicará en esta misma zona no habrá limitaciones enese aspecto.

Al comenzar operaciones, la planta requerirá de técnicos capacitados para elmanejo de la maquinaria, ingenieros para el proceso y control de calidad, y obreroscalificados relacionados con las fermentaciones y purificaciones de los productos de lasmismas. Por todo esto concluimos que serán necesarios aproximadamente 16 trabajadorespara la producción.


104

12.6 Turnos:

Se plantean 3 turnos de lunes a viernes: Matutino (6:00 a 14:00), Vespertino(14:00 a 22:00) y Nocturno (22:00 a 6:00). Esto debido a que se requiere un control a lolargo de todo el proceso y a que los tiempos de producción son muy largos. Los sábados ydomingo se requiere únicamente el monitoreo del reactor por lo que se plantean dos turnos(6:00 a 18:00 y de 18:00 a 6:00).

12.7 Salarios:

El salario se fijará de acuerdo a una jerarquización del personal operativo.

Ingenieros: $ 8,000 mensuales. Tres ingenieros, uno para cada turno (lunes aviernes).

Técnicos Capacitados: $ 5,000 mensuales. Siete técnicos, uno para el turno de lanoche, dos para la mañana y dos para la tarde y dos asignados al laboratorio. (lunes aviernes).

Obreros: $ 3,500 mensuales. Siete obreros distribuidos de forma diferente en cadaturno, 4 para el primero, 2 para el segundo y uno para el tercero. Y dos obreros mas, parael monitoreo de los reactores el sábado y el domingo, que trabajaran 12 h cada uno ambosdías con un sueldo de la mitad de los que trabajan de lunes a viernes, es decir de $ 1750.


105

Capítulo XIII Selección de la Tecnología


106

Como se mencionó anteriormente, la tecnología es un factor importante para lageneración de un proyecto, ya que de esto depende la realización y producción de unbien o servicio, el cual presenta con el tiempo nuevas variantes, implicando la toma dedecisión apropiada para la mejor opción de está, debido a que el cambio de tecnología auna más actual implica costos no previstos en la inversión inicial y por consecuencia unaobsolescencia para la tecnología ya establecida en un inicio de la instalación de la planta.

Algunos factores más relevantes que se deben de tomar en cuenta para laadquisición de la tecnología son los siguientes:

• Preferir la tecnología acorde al nivel de desarrollo de la infraestructura local entermino de mantenimiento, herramienta disponible y habilidad técnica.

• El costo de la maquinaria es importante para cualquier empresa ya que deacuerdo a sus necesidades y el capital con el que cuenta se podrá comprar unamaquinaria costosa o económica.

• La calidad del equipo debe ser importante ya sea equipo extranjero o nacional;es importante conocer de qué está elaborado y qué funcionamiento desempeña.

• Tomar en cuenta que tan eficiente es el equipo si es necesario adquirir uno odos, esto determinará la capacidad de la planta instalada.

• Es necesario conocer la vida útil que tiene el equipo.• Identificar cual de todas las tecnologías seleccionadas cumplan con las

necesidades que requiera la planta.En resumen la selección de la tecnología básicamente depende de:

1. Aspectos técnicos.

Los procesos fermentativos se han empleado en el mercado desde hace muchotiempo, por lo cual los reactores se conocen ampliamente, además de que se conocen losprocesos de fermentación y sus requerimientos, es decir, estabilización de temperatura ypH óptimos para el funcionamiento del microorganismo, aireación, agitación, etc. Asípues, conociendo el proceso se elige la tecnología mas adecuada. En nuestro caso,elegimos trabajar con reactores biológicos aerobios que nos permitan cuantificar todosestos factores importantes para la obtención de la vitamina al máximo rendimiento. Y espor ello que podemos decir que los reactores propuestos sí son compatibles con nuestrasmaterias primas y el proceso en general.

Por otro lado, es importante saber que el producto que estamos proponiendo esadecuado para el mercado del país. Como se trata de un producto que pretende sustituiraproximadamente el 30% de las importaciones actuales, afirmamos que es un productocompatible pues ya existe demanda, esto en base a los datos obtenidos de BANCOMEXT;es decir, actualmente en México se importa esta vitamina y por lo tanto se requiere que seproduzca aquí para poder satisfacer la demanda sin incurrir a una compra del extranjero.

En todo proceso fermentativo se utilizan reactores como los que estamosproponiendo, de hecho existe en la literatura información acerca de su diseño que secumple por los proveedores para garantizar el buen funcionamiento de los mismos. Entrelas empresas mexicanas que utilizan fermentadores como los que proponemos están:Cervecería Modelo, Cervecería Cuahtemoc Moctezuma y Fermic entre otros. Lasdimensiones son variadas, pero en general en escala industrial se manejan reactores de200 litros y hasta 500,000 litros, mientras que en escala piloto van de 10 a 200 litros. (El


107

tamaño del fermentador utilizado en la industria depende del proceso y de cómo se va aoperar. Los procesos que operan con medio no renovado, es decir en batch, requierenfermentadores más grandes que los procesos que funcionan de modo continuo osemicontinuo). Las presiones a las que se trabajan dichos reactores son 0.5 – 1 kg/cm2 engeneral. La velocidad de agitación de los impulsores suelen ser de entre 50 rpm y 70,000rpm y trabajan a temperaturas variadas dependiendo de las condiciones óptimas delmicroorganismo en cuestión e incluyendo los procesos de esterilización y enfriamiento.De esta manera se puede concluir que la tecnología propuesta es ampliamente utilizada endistintas industrias, lo cual es indicativo de que la tecnología seleccionada es la indicadapara el proceso de producción de riboflavina.

Según los fabricantes de estos equipos, su vida útil es de 10 años, lo cual asegurasu funcionamiento a lo largo de la vida de la empresa, por lo que podemos asumir que noserá necesario adquirir nuevos equipos en años operativos de la misma. Además se tratade tecnología que no ha cambiado mucho, el principio es el mismo desde su desarrollo. Através de los años, se han hecho cambios pero en relación a un mejor control de losprocesos, es decir monitores de pH, temperatura, homogenización, etc.

En cuanto a los demás equipos, podemos asegurar lo mismo, son equiposempleados por industrias no solo biotecnológicas. Existen en el mercado variantes encuanto a operación, lo que nos permite investigar cuál es el mejor para el proceso depurificación de la riboflavina. Su vida útil es de alrededor de 10 años según los fabricantesasí que de nuevo no se presentaran problemas a lo largo de la vida operativa.

2. Aspecto Económico

Dentro de este aspecto tomaremos en cuenta dos factores, la inversión inicial encuanto al costo de los equipos, su rendimiento, costos de producción, vida útil, capacidad,tiempo de entrega y servicio técnico de cada uno; y un análisis de sensibilidad paradeterminar como se podría mejorar el proyecto para optimizarlo.

Nota. El Aspecto Legal no aplica en nuestro caso debido a que el proceso quepresentamos es de conocimiento público y no se encuentra protegido por ninguna patente.

Para el análisis de la tecnología se deben tomar en cuenta matrices de decisióntanto cuantitativa como cualitativa. Para poder hacer esto, presentamos a continuación lascaracterísticas más importantes de los equipos principales.

13.1 Equipo industrial

El principal equipo necesario para llevar a cabo la producción de vitaminas es elsiguiente:

Reactores para fermentación de acero inoxidable

Tanques de Mezclado de acero inoxidable

Filtros

Secadores

Maquina llenadota


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Actualmente en el mercado existen equipos de distintas capacidades y precios. Alsolicitar cotizaciones para estos equipos con proveedores tales como “ProveedorCientífico S.A de C.V., Intertecnica S.A. de C.V., y TEISA, Perry Videx y Leacsa S.A. deC.V.”, se obtuvieron los siguientes precios:

(Algunas de las cotizaciones se presentan en anexos).

Para escala industrial los precios oscilan conforme a lo presentado a continuación

Tabla 13.1. Características de los reactores para la fermentación

Marca de Reactores Capacidad nominal Costo (Pesos) Tiempo deEntrega

Garantía

Perry Videx 0.5 m3 17,000 30 días 12 mesesSaracco ReactorNiles ReactorPfaudlerWard

m3

m3

1.5 m3

1.5 m3

91,290.00177,210.00134,250.00295,350.00

30 días30 días30 días30 días

12 meses12 meses12 meses12 meses

J.K Innes & CoSpecoRichmond Engineering

5 m3

5 m3

5 m3

171,840.00161,100.00289,980.00

30 - 60 días30 - 60 días60 días

12 meses12 meses12 meses

Withing Metals Inc.Mauller, Paul & CoPerry VidexRockaway Tanks

Perry Videx

20 m3

20 m3

20m3

20 m3

40 m3

60 m3

150 m3

547,740.00805,500.00679,995.00526,260.00907,850.001,489,960.002,277,958.00

90 días120 días60 días120 días90 – 120 díasND.90 – 120 días

12 meses24 meses24 meses12 meses12 meses24 meses24 meses

Nota. La vida útil de todos es de 10 - 20 años según los fabricantes y/o proveedores.

El proceso de fermentación para esta vitamina dura 7 días. Considerando 260 díashábiles al año, (ya que los fines de semana solo se monitorea el reactor), se podría hacer elproceso de dos maneras, primero, planteando el uso de un solo reactor de 150 m3 (estoporque se necesitan producir al último año 57 toneladas en 37 fermentaciones (260 díashábiles/7dias que dura la fermentación). El rendimiento es de 15 g/L y un reactor debeoperar al 70% de su capacidad nominal). Este proceso sin embargo no resulta viabledebido a que implicaría que solo se requeriría del personal operativo a la carga y descargadel reactor por lo que no sería viable el mantener a la mano de obra establecida en laempresa, además de que los demás equipos se mantendrían subutilizados. Si se decidieracontratar a la mano de obra por semana, intentando bajar los costos de operación,implicaría que necesitaríamos comprar filtros y secadores de mayores capacidades que seutilizarían solamente un día a la semana lo cual implica que la relación costo beneficio esmuy grande y que por tanto no vale la pena. Esto se justifica mas adelante.

Por lo tanto, se plantea un segundo proceso que implica una producciónescalonada con reactores mucho mas chicos, pudiendo sacar una fermentación a la semanay cada día de ésta, es decir, el reactor que se inocula el lunes se descarga el lunes siguiente(pues la fermentación dura 7 días), pero cada día se inocula y descarga un reactor distinto,es decir la producción sí es continua pues cada día sale un lote de riboflavina. Para


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cumplir con la misma producción de 57 toneladas, se requieren 5 reactores de 20 m3 paralas fermentaciones escalonadas más uno para los tratamientos posteriores Así, sí trabajanlos obreros los 5 días de la semana y se utilizan los demás equipos todos los días y portanto podemos justificar el proceso. (Los sábados y domingos se requeriría un obrero paramonitorear el control de los reactores pero propiamente no son días operativos).

Como fue mencionado antes, además de reactores, se emplearan otros equiposcuyos precios se presentan a continuación:

Tabla 13.2. Características de los Filtros

Marca Capacidad Precio(pesos)

Tiempo deentrega

Garantía

Filtro de tamborrotatorio

Filtro de Tamborrotatorio al vacíoFiltro de Tamborrotativo komlinesanderson

FiltrationEngineering Inc.Bird

Sanderson CSPerry Videx

1 m2

1.5 m2

56.5 pie2

diámetro 8’x 14’ largo

128,880.00177,210.00

281,250.00222,300.00

120 días60 – 90 días30 días90 días

24 meses24 meses

12 meses24 meses

Los filtros cotizados son de acero inoxidable.

Modelo Komline Sanderson 1.4 * 1. 2 m

Es de acero inoxidable de 56.5 pies cuadrados de área para la filtración. Su motores de 3/4 HP 3/60/575 volts 1750 RPM. Esta equipado con agitador, bomba, silenciador eintercambiador de calor S/N KDF274 job # 1545. Tiene un sistema de descarga operadopor un motor de 1 HP 3/60/575 volt. El intercambiador de calor tiene un chaleco de hierroy tubos de cobre. La bomba esta regulada por un motor de 20 HP 3/60/575 volt. Ladensidad total de la unidad es de 80-100# por cu.pie.


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SECADORES

Tabla 13.3. Características de los secadores

Marca Capacidad Precio (pesos) Tiempodeentrega

Garantía

Secador jetzone

Secador FREEZEDRYERSecador múltiple

Perry Videx

Perry VidexPolinox

5 m2

2.78 m2

20 charolas500x 700mm = 7 m2

546,250

393,300210,180

60 días

60 días60 – 90días

24 meses24 meses

24 meses

Características del equipo jetzone, es de acero inoxidable que proporciona unsecado de 8 hasta 0.5% de humedad. Opera con un motor de 7.5 HP

Características del equipo TD7-748-S LAB FREEZE DRYER tiene 15” de anchox 17” de largo cámara redonda (4) tomas aproximadamente 11.5" x 17 anchos" lasbandejas largas en centros 2.5". Puede ser usada manualmente ó automáticamente paralargos ciclos de secado. Con controles de 60Hz 120 Volts 15 Amps. Registrador, tri-vacbomba de vacío, y condensador. rango de temperatura -100°C a 100°C Puede trabajar alvacío. de serie #td-8-79-36.

Características del equipo Polinox. Es un secador múltiple que permite un secadode hasta 0.5% de humedad. Cuenta con ventilador de velocidad variable, válvulas ytermómetro. Motor eléctrico trifásico. Deshidrata polvos granulares, pelets y sólidos engeneral, es especial para la industria farmacéutica. Es de lámina galvanizada. Cuenta condoble pared y aislante térmico.

Los tanques de almacenamiento deben tener las mismas características que los defermentación pero sin sistema de agitación.


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Tabla 13.4 Características de tanques de almacenamiento

Marca Capacidad Precio (pesos)Tanque vertical Perry Videx 5’8’’ de diámetro x 4’ de largo 50,000

Se trata de un tanque vertical plano de 1.8 m de diámetro y 1.20 m de largo.

Tabla 13.5 Características de Máquinas llenadoras (1):

MaquinasEmpacadoras

Marca Capacidad Precio (US$) Tiempo deEntrega

Semiautomática Famensal 10 a 2270 g (30botes por h)

5,200 60 días

Automática Famensal 300 a 10,000 (100botes por hora)

13,500 60 días

Considerando la información de los equipos expuesta anteriormente, podemospresentar una matriz con la información más importante para la toma de decisiones, esdecir, su costo, capacidad, rendimiento, vida útil y tiempo de entrega y así mediante ésta,podremos decidir que equipos son los mas adecuados para nuestro proceso:


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13.2 Matrices de decisión para la selección de la Tecnología:

13.6. Matriz de Decisión para reactores de fermentación (6):

Factor Ponderacion WithingMetals IncCalif Total

Mauller, Paul& CoCalif Total

Perry VidexCalif Total

RockawayTanksCalif Total

CapacidadNominal (m3)

0.05 10 0.5 10 0.5 10 0.5 10 0.5

Costo 0.6 9 5.4 6 3.6 8 4.8 10 6

Tiempo deEntrega

0.25 9 2.25 6 1.5 10 2.5 6 1.5

Garantía 0.1 6 0.6 10 1 10 1 6 0.6

TOTAL 8.75 6.6 8.8 8.6

Como se ve en la matriz anterior de reactores, el mejor reactor será el PerryVidex. En esta matriz no se calcula la relación costo/beneficio ya que el beneficio detodos es el mismo, pues se comparan reactores de la misma capacidad en todos los casos,(por ello su ponderación es tan baja) y por lo tanto resulta más conveniente compararprecios. El precio de 6 reactores de 20 m3 sería de 4,079,900 pesos, incluyendo transporte.

Sin embargo, es importante analizar las ventajas o desventajas de proponer unsolo reactor de 150 m3 y no una producción escalonada con 5 reactores de 20 m3, parajustificar la decisión de grupo vital de llevar a cabo una producción escalonada:

Tabla 13.6Matriz de Decisión entre el reactor Perry Videx de 20 m3 y de 150 m3

Factor Ponderación Perry Videx20m3

Calif Total

Perry Videx150 m3

Calif TotalC/B 0.65 10 7Tiempo deEntrega

0.25 10 7

Garantía 0.1 10 10TOTAL 10 7.3

Aunque aparentemente, por precio, según la tabla de características de losreactores, sería mejor adquirir un reactor grande, como puede verse en la matriz, de unaforma global no sería tan viable, debido a que la relación costo/beneficio no es buena.


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Esto se debe a que en los primeros años el reactor estaría utilizado un porcentaje muy bajocon respecto a su capacidad. Además en caso de falla del mismo, se pararía la producciónlo cual afectaría enormemente a la empresa. Por otro lado, la compra de un reactor tangrande supone la compra de dos filtros y dos secadores lo cual, al sumarlo no refleja unadiferencia tan significativa y por lo tanto para no correr riesgos de paro de planta, GrupoVital prefiere la operación escalonada con mas reactores.

Los costos de operación están en función del gasto de energía eléctrica querequieren, en este caso el monto es de $ 248.1/día reactor, es decir $ 1,240.5/día.

Tabla 13.7 Matriz de Decisión para filtros (2):

Factor Ponderación FiltrationEngineeringCalif Total

BirdCalif Total

Perry VidexCalif Total

SandersonCalif Total

C/B 0.65 6 3.9 7 4.55 5 3.25 10 6.5

Tiempo deEntrega

0.25 6 1.5 8 2 8 2 10 2.5

Garantía 0.1 8 0.8 8 0.8 8 0.8 10 1

TOTAL 6.2 7.35 6.05 10

Se necesitan dos filtros en el proceso. Según esta matriz se deben comprar losfiltros marca Sanderson por lo que la suma será de 562,500 pesos.

Se considera la relación costo/beneficio en lugar de precio por un lado ycapacidad por el otro para mostrar que independientemente del precio, el objetivo es usarel equipo en su totalidad sin subutilizarlo o forzarlo.

Los costos de operación están en función del gasto de energía eléctrica querequieren, en este caso el monto es de $0.227/día ya que se utilizan muy poco tiempo pordía.


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Tabla 13.8. Matriz de Decisión para secadores (1):

Factor Ponderación Perry JetzoneCalif Total

Freeze dryerCalif Total

PolinoxCalif Total

C/B 0.65 8 5.2 8 5.2 10 6.5Tiempo deEntrega

0.25 10 2.5 10 2.5 9 2.25

Garantía 0.1 10 1 10 1 10 1TOTAL 8.7 8.7 9.75

Se le puso la misma calificación en cuanto al costo/beneficio a los secadoresJetzone y Freeze dryer debido a que aunque el primero tiene mayor capacidad, es decirnos brinda mayor beneficio, su precio es bastante alto, mientras que el segundo tiene unprecio razonable pero tiene una capacidad mucho mas pequeña. Así, de acuerdo a lamatriz de decisión se necesita un secador marca Polinox.

Los costos de operación están en función del gasto de energía eléctrica querequieren, en este caso el monto es de $ 4.905/día.

Tabla 13.9. Matriz de decisión para la máquina empacadora:

Factor Ponderación SemiautomáticaCalif Total

AutomáticaCalif Total

C/B 0.75 10 7.5 8 6Tiempo deEntrega

0.25 10 2.5 10 2.5

TOTAL 10 8.5

De acuerdo a la matriz antes presentada, la máquina llenadora que representamayor ventaja para grupo vital es la Semiautomática cuyo precio es de $US 5,200. Esto sedebe a que el beneficio que ofrece es mucho mejor para Grupo Vital ya que manejavolúmenes dentro del rango de producción que tenemos.

Así como es importante seleccionar la tecnología en cuanto a los equipos másfavorables para el proceso, es necesario también elegir las materias primas para llevar aacabo la conversión a producto terminado. Como se mencionó en el primer capítulo delpresente trabajo, existen dos medios de cultivo:


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Tabla 13.10. Características de los medios de cultivo:

Características Medio 1 Medio 2Componentes Sólidos de maceración de

maíz (45g/l), peptona (20g/l),aceite de frijol de soya (45g/l)y glicina (3g/l) (Malzahn et.Al 1963)

sólidos de maceración demaíz (45g/l), peptona (20g/l),aceite de frijol de soya(45g/l).

Rendimiento 15 g/l 10 g/lCosto de MP y extracciónpara el año 2014

6,617,517 7,470,628

Matriz de decisión sobre el medio de cultivo:

Para llegar a una decisión los parámetros que consideraremos son los costos pormateria prima, los costos de extracción, el rendimiento del proceso, la seguridad de lostrabajadores de acuerdo a los reactivos utilizados y la calidad del agua residual (en esteúltimo punto el medio dos recibe menor puntuación debido a la eliminación de TiCl4).

Tabla 13.11. Matriz de decisión para Medios de cultivo

Factor Ponderación Medio 1Calif Total

Medio 2Calif Total

Costo de MP yextracción para el año2014

0.3 9 2.7 8 2.4

Rendimiento 0.6 10 6 8 4.8Seguridad de manejo 0.05 10 0.5 8 0.4Calidad del Aguaresidual

0.05 10 0.5 8 0.4

TOTAL 9.7 8

En conclusión, de acuerdo a la matriz antes presentada el mejor medio de cultivopara nuestro proceso es el medio 1.

13.3. Flexibilidad de la Tecnología:

La tecnología seleccionada como fue mencionado anteriormente es altamenteconocida en la industria de la Biotecnología. Los reactores son equipos acondicionadosque pueden trabajar en varios procesos, es decir no son específicos para el proceso deproducción de vitamina B2. Estos mismos reactores se utilizan en la industria cervecera,en la producción de enzimas y antibióticos entre otros y en general en todos los procesosfermentativos. La única variable es el tamaño, que dependerá de la producción deseada. Sila producción de otro metabolito se ajusta al tamaño de los reactores biológicospropuestos por Grupo Vital, existiría la posibilidad de usar estos mismos para cambiar deproducto o bien para trabajar dos o más productos a la vez en la empresa. Así pues


116

concluimos que los reactores no son sensibles a un cambio, es decir funcionan paradiversos procesos.

Por otro lado, los equipos adicionales como son tanques de almacenamiento,filtros y secadores se emplean no solo en la industria farmacéutica o alimenticia sino quese usan en varios tipos de industrias por lo que son altamente conocidos y estudiados.Existen, variantes en los equipos pues aunque su función esté definida, de acuerdo alproceso convienen diferentes tipos de modalidades de un mismo equipo ya que por eso sehan diseñado a través de los años. Sin embargo, los filtros y secadores propuestos son degran utilidad para procesar cualquier producto sólido de la industria farmacéutica por loque de nuevo concluimos que no son equipos unifuncionales y que en dado caso de queGrupo Vital ampliara su línea de producción, dichos equipos serían útiles.


117

Capítulo XIV Proceso de Producción


118

14.1 Diagrama de proceso desglosado para la elaboración de Vitamina B2.

Para representar y analizar el proceso productivo, existen varios métodos, elempleo de cualquiera de ellos dependerá de los objetivos del estudio. Algunos sonsencillos como el diagrama de bloques, es un diagrama de flujo que no posee tantosdetalles e información como el diagrama de flujo del proceso donde se usa simbologíainternacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas.

El diagrama de bloques del proceso para la elaboración de riboflavina sepresenta a continuación, seguido del diagrama de flujo:

Recepción de la Materia PrimaAlmacenamiento de la MP

Preparación de Medios deCultivoPropagación del Inoculo

Inoculación al Medio Semilla

Fermentación

Cristalización

Filtración y Secado

EnvasadoEnsayos y Almacenamiento deProducto Terminado

Ajuste del pH a 4.5 con 500 mlHCl

Calentamiento a 121 C 1 hora

Filtración

Ajuste de pH a 1.7 con 101 LHCl

Enfriamiento


Preparación de Medios deCultivoPropagación del Inoculo


Fermentación

Cristalización





Filtración


Enfriamiento

Cristalización





Filtración


Enfriamiento


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14.2 Diagrama de Flujo de Proceso MP

0

1 2 3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14 16

15


120

Análisis (3 días una vez al mes) y almacenamiento de materias primas (5h una vezal mes)

Preparación del medio de cultivo para el inóculo (1 h)

Esterilización del medio de cultivo para el inóculo (4 h)

Inoculación (30 min)

Preparación del medio de cultivo para la fermentación (1 h)

Esterilización del medio de cultivo para la fermentación (7 h (2 para calentar y 5para enfriar))

Fermentación (153 h)

Ajuste de pH a 4.5 (30 min)

Calentamiento (2 (1 para llegar a 121 C y otra para el proceso)

Filtración (3 h)

Ajuste de pH a 1.7 (30 min)

Cristalización y enfriamiento ( 5 h)

Filtración (3 h)

Secado (5 h)

Envasado (6 h)

Almacén de Producto terminado (1 mes)

Análisis de Producto Terminado (3 días)

Cabe mencionar que el Almacén de Producto terminado se plantea de un mes paracontar con un resguardo en caso de falla de los equipos, es decir para tener tiempo dearreglar cualquier falla sin poner en riesgo los contratos que se tengan con los clientes, esdecir para poder cumplir con las entregas el tiempo establecido.

Y el análisis de producto terminado, al igual que el se las Materias Primas seconsidera de 3 días debido a que entre los análisis importantes que se deben realizar estánlos microbiológicos, que tienen una duración de aproximadamente 3 días por el tiempo deincubación para el posible crecimiento microbiano.


121

Capítulo XV Análisis de Tiempos y

Movimiento


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La empresa trabajará en tres turnos al día de lunes a viernes, el primero es de 6:00 a 14:00h., el segundo de 14:00 a 22:00h. y el tercer turno de 22:00 a 6:00h., en los cuales se llevarán acabo distintas actividades. El sábado y domingo habrá dos turnos de 12 horas cada uno, es decir de 6:00 a 18:00 y de 18:00 a 6:00 del día siguiente únicamente para el monitoreo del proceso.

Cabe señalar que para el primer turno se requerirán 3 obreros, 1 técnico y 1 ingeniero, mientras que para el segundo turno 2 obreros, 1 técnico y 1 ingeniero y para el tercer turno 1 obrero, 1 técnico y 1 ingeniero.

15.1 DIAGRAMA DE GANTT

Con este tipo de diagrama se puede saber los tiempos que se requieren para cada uno de las tareas que se deben de realizar para la generación de un producto así como el requerimiento de personal que se necesita para la elaboración de este. Este diagrama describe desde el comienzo del proyecto hasta la puesta en operación del mismo.

Con este se controla los tiempos requeridos para reducir los tiempos muertos en todas las tareas ejercidas por la planta.

Los parámetros que se deben tomar en cuanta para su realización son: 1. Determinación de actividades. 2. Asignación del tiempo 3. Preparación del cuadro

Los diagramas de Gantt para la elaboración de riboflavina se muestra a continuación:

(Como se puede observar en el diagrama de Gantt de la operación del proceso, existen actividades que pueden realizarse acopladas. A continuación mostramos las actividades que pueden acoplarse para explicar el diagrama:

Ajuste de pH (30 min) Calentamiento (2 h) Filtración (3 h) Ajuste de pH (30 min) Lavado del Reactor (1h) Cristalización (5h) Preparación del Medio de Cultivo (1h) Filtración (3 h) Esterilización (7h) Secado (5h) Inoculación (30 min) Fermentación (7 días)


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123


124


125

15.2 Teoría de Redes

Un diagrama de redes es un modelo matemático que usa pequeños círculos llamados nodos conectados por lazos o ramas llamadas arcos que representan las relaciones precedentes. A continuación presentamos dicho diagrama para el proceso que se lleva a cabo en Grupo Vital representando la producción por lote y la producción escalonada real:

Símbolo Actividad A Preparación del Medio de Cultivo de Fermentación en el Reactor B Preparación del Medio Semilla en el tanque de inoculación C Esterilización del tanque de inoculación D Esterilización del reactor E Adición del medio de propagación al medio semilla en el tanque de inoculación F Fermentación del medio semilla G Adición de Medio semilla al medio de fermentación en el reactor H Fermentación en el reactor I Ajuste de pH J Calentamiento K Filtración L Ajuste de pH M Cristalización N Filtración O Secado P Envasado Q Almacenamiento de Producto Terminado R Lavado del tanque de inoculo S Lavado del Reactor T Propagación del inóculo en el laboratorio U Fermentación del medio de propagación en el laboratorio

Grupo Vital S.A. de C.V.

126

Diagrama de redes para el proceso en batch


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Diagrama de Redes para el proceso escalonado

A: Preparación del inóculo e inoculación del día lunes. (3 días). B: Fermentación que inicia el día lunes. (7 días). C: Tratamiento posterior a la fermentación del día lunes. (1 día). D: Preparación del inóculo e inoculación del día miércoles. (3 días). E: Fermentación que inicia el día miércoles. (7 días). F: Tratamiento posterior a la fermentación del día miércoles. (1 día). G: Preparación del inóculo e inoculación del día martes. (3 días). H: Fermentación que inicia el día martes. (7 días). I: Tratamiento posterior a la fermentación del día martes. (1 día). J: Preparación del inóculo e inoculación del día jueves. (3 días). K: Fermentación que inicia el día jueves (7 días). L: Tratamiento posterior a la fermentación del día jueves. (1 día). M: Preparación del inóculo e inoculación del día viernes. (3 días). N: Fermentación que inicia el día viernes (7 días). O: Tratamiento posterior a la fermentación del día viernes. (1 día).


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Capítulo XVI Distribución de la Planta


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16.1 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

Los objetivos básicos para la distribución de una planta son proporcionar las condiciones de trabajo aceptables y seguras que permitan la operación de la forma más económica. Para lograrlo se debe seguir lo siguiente:

Integración total

Mínima distancia de recorrida

Utilización del espacio cúbico

Seguridad y bienestar para los trabajadores

Flexibilidad para posibles reajustes.

Antes de proponer una distribución de la planta se deben definir varios puntos:

1. Tipo de proceso. Como se mencionó anteriormente, el proceso de producción de riboflavina es un proceso fermentativo en batch cuya producción se hará de forma escalonada permitiendo una producción continua.

2. Tipo de producto. Se trata de una vitamina que se venderá como materia prima para la Industria Farmacéutica por lo que debe tener un 98% de pureza sin contenido de patógenos y con un porcentaje de humedad menor al 1% (0.5% aprox.).

3. Volúmenes de producción: Se harán 52 fermentaciones de 115.4 Kg. por reactor en el primer año y 52 fermentaciones de 219.23 Kg. cada uno en el ultimo año. Sin embargo, de acuerdo a la producción escalonada diario sale un lote por lo que hay 260 lotes al año.

4. Disponibilidad de Servicios Auxiliares: El requerimiento energético en el proceso de fermentación propuesto es muy amplio por lo que se propone la instalación de una planta generadora de energía eléctrica en la planta por si existiera alguna falla.

Las plantas se pueden distribuir en base a dos criterios, el primero es por producto, empleado cuando se producen cantidades grandes de un solo producto o por proceso, cuando se fabrica más de un producto. En el caso de Grupo Vital se llevará a cabo la producción de un solo producto por lo que la distribución se hará en base al producto.

A continuación se presenta un diagrama de correlación en el cual se basó la propuesta de distribución de la planta.


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Systematic Layout planning:

En el diagrama de hilos que se muestra a continuación, se ejemplifican las relaciones entre cada área para poder proponer la mejor distribución de la planta.


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135

Para poder llevar a cabo una adecuada distribución de la planta, fue necesario analizar cada una de las áreas que se requerían para la operación de la misma.

Recepción de materiales

Para determinar el área de recepción de materiales se tomó en cuenta la forma en que se van a recibir cada una de las materias primas, las cuales se recibirán en pipas para el caso de líquidos y en camiones en caso de sólidos y cuñetes. Para que se puedan llevar a cabo todas las operaciones de descarga de dichos materiales consideramos un patio de maniobras con un área de 15m x 32 m, es decir, 480 m2.

Almacén de materias primas

Consideramos 2 almacenes de materias primas, uno para almacenar todos los materiales necesarios para llevar a cabo la fermentación, para lo cual se necesitan 117m2, es decir 9m x 13m, ya que en esta área se tendrán tanques y tolvas de almacenamiento con las siguientes dimensiones: 5.4m. x 2.7m., 3m. x 1.5m., 5.2m. x 2.6m., 2.42m. x 1.21m. y 1.7m. x 1.7m. El otro almacén será de materiales para el acondicionamiento del producto, cada cuñete será de 15cm. x 15cm. y como este material se surtirá mensualmente y se tendrá un inventario de un mes, para poder almacenar 9,500 cuñetes se necesita un área de 182m2, es decir, 13m. x 14m.

Acondicionamiento

Para poder llevar a cabo el acondicionamiento de nuestro producto, estimamos un área de 40m2, es decir, 10m. x 4m. , en donde se encontrará la maquina envasadora y los cuñetes necesarios para el proceso.

Fabricación

Para calcular esta área se consideró el tamaño de los equipos involucrados y se consideró que estará subdividida en dos áreas:

Área de producción contendrá los siguientes equipos: 2 tanques de inoculación de 1.27m. x 0.63m., 5 reactores para la fermentación de 4.66m. x 2.33m., 2 filtros de tambor rotativo de 1.8m. x 2.4m., 1 tanque de cristalización de 4.66m. x 2.33m., además del espacio necesario para instalar las bombas, para lo cual se requiere de 346m2.

Área de secado, en donde se encontrará el secador que tiene las siguientes dimensiones: 1m. x 1.5m. , para lo cual ocuparemos un área de 28m2. Es decir el área total de la fabricación es de: 374m2.

Almacén de producto terminado

Considerando el volumen que ocupa cada cuñete y que se almacenarán 9,500 cuñetes, estimamos un área de 234m2, es decir, 13m x 18m.

Oficinas


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Para calcular esta área se consideró la necesidad de oficinas, recepción y servicios a los empleados. Tomando en cuenta esto, se estimó un área de 375m2, repartidas de la siguiente forma: 3 oficinas de 4m.x 4m. 1 oficina de 6m. x 4m., un área de recepción de 10m. x 10m. , un comedor de 10m. x 6m. y un área de descanso de 10m. x 9m.

Sanitarios

Se consideraron 2 baños de 5m. x 5m.

Servicios auxiliares

Consideramos necesarias dos área de servicios auxiliares, uno para calderas y otro para torres de enfriamiento, las cuales deben estar separadas, por lo tanto estimamos dos área de servicios auxiliares de 9m. x 13m. cada una.

Laboratorio

En este laboratorio se llevarán a cabo los análisis de materia prima y de producto terminado, para esto estimamos un área de 162m2, es decir 9m. x 18m.

Planta de tratamiento de aguas residuales y confinamiento de basura.

Para poder llevar a cabo el tratamiento de las aguas residuales, los desechos sólidos y el confinamiento de la basura, estimamos necesaria un área de 225m2, es decir 15m. x 15m.

Almacén de refacciones, Área de Mantenimiento.

Para almacenar todas las refacciones necesarias para dar mantenimiento a los equipos propusimos un área de 25m2, es decir 5m. x 5m.

16.3 Distribucion de Equipos


137


136

Plano de planta


137

Distribución de equipo


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Capítulo XVII Organización de la Planta


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17.1 Organización de la planta

La organización de una empresa es la integración de las diversas actividades necesarias para la obtención de un bien o servicio y para su adecuada distribución. Consiste en agrupar de forma sistemática al personal para llevar a cabo el objetivo de ésta. Es por tanto una forma de concertar y asignar las diferentes tareas al personal para cumplir los objetivos que haya establecido la empresa.

Una forma de representar las características de una empresa es por medio de un organigrama, en donde se especifica cómo es la distribución y los niveles jerárquicos que se encuentran dentro de la organización de la empresa.

17.2 Organigrama de Grupo Vital

Al organizar a la empresa se busca maximizar la productividad, es decir lograr los objetivos con el mínimo de recursos. Así mismo se pretende crear relaciones que disminuyan los conflictos entre los diferentes departamentos evitando que las personas sean juez y parte.

Dirección General

Administración Control de Calidad Producción

Área

de

Áre

a de

Área de

crédito y cobranza

Ventas

Fermentación:

3 ingenieros, 5 técnicos

y 8 obreros

Mante

nimiento: 1

Laboratorio

2 técnicos


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Las responsabilidades de cada miembro de la empresa se muestran a continuación:

Dirección General: Como su nombre lo indica debe dirigir el rumbo de la empresa y tomar decisiones importantes para incrementar la productividad de la misma.

Gerencias: Dependiendo del Área de la que se trate, un gerente deberá organizar a la gente a su mando para cumplir con los objetivos específicos de su área. Deberá haber una relación estrecha entre gerentes para que conjuntamente logren el objetivo central de la empresa.

Jefes: El jefe es el que tiene el trato directo con el personal operativo, cumple órdenes de los gerentes para cumplir con las especificaciones para su área.

Técnicos: Son personas calificadas para el proceso que se lleva a acabo en la planta y el laboratorio de la empresa, que trabajan conjuntamente con los obreros pero que desarrollan actividades de mayor complejidad y compromiso.

Operarios: Los operarios son la mano de obra fuerte de la empresa, son quienes desarrollan el trabajo físico en el proceso para la obtención de la vitamina, es decir los obreros.

17.3 Marco Legal

Toda empresa que desee funcionar dentro de la Republica Mexicana debe de cumplir con los requisitos legales en las diferentes dependencias gubernamentales así como, también sujetarse a las posibles normas, restricciones y estímulos fiscales que cada estado de la republica establezca.

No hay que olvidar que un proyecto por muy rentable que sea, antes de ponerse en marcha debe incorporarse y acatar las disposiciones jurídicas vigentes. Desde la primera actividad, al poner en marcha un proyecto, que es la constitución legal de la empresa, la ley dicta los tipos de sociedad permitidos, su funcionamiento, sus restricciones, dentro de las cuales la más importante es el monto de participación extranjera en la empresa. Por su puesto la primera decisión jurídica que se adopta es el tipo de sociedad que se va a operar la empresa y la forma de su administración. En segundo lugar determinar la forma de participación extranjera en caso de que llagará a existir.

La empresa “ Grupo Vital S.A. de CV.”, se establece como sociedad anónima (S.A.), la cual se define como un conjunto de personas (mínimo 2) que aportan un cierto porcentaje a la inversión que se establece para llevarse a cabo la apertura de una empresa, donde estos no son necesariamente conocidos y tienen solamente la obligación al pago de sus acciones (El capital social mínimo en este tipo de empresas es de $50,000). Y a su vez esta empresa se rige bajo el concepto de capital variable en el cual el capital es susceptible a fluctuaciones por aportaciones posteriores por los mismos socios o bien por la admisión de nuevos socios, este capital puede ser retirado parcial o totalmente por alguno de los socios.


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Capítulo XVIII Ingeniería Básica


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18.1 Diagrama de proceso general para la elaboración de Vitamina B2.

Recepción de Materias Primas

Almacenamiento

Preparación del Medio de Cultivo

Esterilización

Propagación de la cepa

Fermentación

Separación de la Vitamina

Purificación

Secado

Pruebas y Acondicionamiento de Producto terminado

Recepción de Materias Primas

Almacenamiento

Preparación del Medio de Cultivo

Esterilización

Propagación de la cepa

Fermentación

Separación de la Vitamina

Purificación

Secado

Pruebas y Acondicionamiento de Producto terminado


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18.2 Diagrama de proceso desglosado

Cristalización


EnvasadoEnsayos y Almacenamiento de Producto Terminado


Preparación de Medios de CultivoPropagación del Inoculo


Fermentación Ajuste del pH a 4.5 con 500 mlHCl


Filtración

Ajuste de pH a 1.7 con 101 L HCl

Enfriamiento

Cristalización








Filtración


Enfriamiento

Cristalización








Filtración


Enfriamiento


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18.3 Programa de Ejecución del Proyecto

Cuando hablamos de Ingeniería de Proyecto, debemos entender por proyecto todo el camino que hay que recorrer para alcanzar un objetivo cuyo logro requiere de una serie de actividades en las que intervienen disciplinas de ingeniería para su ejecución.

Con mucha frecuencia el objetivo esta relacionado con un beneficio que puede caracterizarse en términos económicos. En tal caso se denomina proyecto de inversión, para cuya ejecución se requiere la aplicación de recursos: humanos, materiales y tecnológicos, todos ellos normalmente cuantificables en términos económicos.

En general se pueden identificar las siguientes fases en la ejecución de proyectos:

Análisis de factibilidad técnica-económica

Planeación

Ingeniería Básica

Ingeniería de detalle

Adquisiciones

Construcción

Pruebas y Arranque

Estas fases, si bien diferenciables, presentan una profunda interrelación. Con esto queremos decir, por ejemplo, que para iniciar la ingeniería de detalle se requiere que ciertas actividades de ingeniería básica hayan concluido, pero algunas de estas, a su vez, necesitan de cierta información de la fase de detalle.

Análisis de factibilidad técnica-económica

La evaluación técnica puede concretarse en realizar una revisión bibliohemerográfica de los procesos disponibles, mientras que la evaluación económica incluye un análisis de mercado que comprende tanto la recolección de datos estadísticos del producto en gestión y su proyección a futuro.

Además en la evaluación se deberán incorporar los siguientes componentes: un estudio para definir la capacidad optima del proceso y su ubicación más conveniente, los cálculos preliminares del proceso para determinar rendimientos del producto, requerimientos energéticos y de servicios auxiliares, el predimensionamiento de equipos y el estimado de los costos de inversión y de operación asociados. La evaluación económica concluye con la determinación de parámetros que miden la rentabilidad del proyecto, como pudieran ser la tasa interna de rendimiento o el periodo de recuperación de la inversión y con un análisis de sensibilidad, que de una idea del efecto que sobre la rentabilidad tienen posibles variaciones tanto en los costos de las materias primas, de los productos y los servicios, como en los rendimientos o en la inversión.

Planeación


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Es una fase fundamental en la ingeniería de proyecto, podríamos visualizarla como el “punto de ajuste” en un sistema de control. En la planeación, en primer lugar, se define con toda claridad el objetivo del proyecto en términos del alcance, de las especificaciones técnicas y del tiempo y costo de ejecución; se definen también las actividades y eventos que habrán de presentarse en el proyecto, sus procedencias e interrelaciones (esto es en que secuencia deberán ejecutarse las actividades) y sus requerimientos individuales de recursos: humanos (horas-hombre), materiales (tubos, conexiones, cemento, varilla, etc.) y/o económicos.

Los documentos típicos que se generan en esta fase son: Bases de diseño Normas y especificaciones de ingeniería Red del proyecto Programa del proyecto (Diagrama de Gantt) Ruta Critica Curva de Avance programada Histogramas de recursos Curva programada de costo vs. avance. Ingeniería Básica

Se inicia con el diseño del proyecto, macroactividad que parte de un análisis de bases de diseño, orientado a generar una primera tentativa de esquema de procesamiento y a asignar valores, también preliminares, a tantas variables como grados de libertad se presenten en el modelo matemático del proceso. Posteriormente es necesario realizar balances de materia y energía. A continuación, procede el dimensionamiento del equipo de proceso, información que constituye la base para el estimado de la inversión. Se incluyen costos de operación por concepto de materias primas, servicios, mano de obra, mantenimiento, depreciación, entre otros.

Este conjunto de cálculos deberá repetirse varias veces, modificando el esquema originalmente propuesto y el valor de las variables independientes, en busca de mejoras en la función seleccionada.

Una vez definido el esquema de procesamiento y las variables óptimas de operación, habrá que realizar un análisis conceptual del comportamiento del proceso bajo diferentes circunstancias que pudieran presentarse durante su ejecución.

Este análisis generara valores limites, máximos y mínimos que se podrán presentar en variables tales como flujo, presión, temperatura, corrientes eléctricas, etc. y que deberán tomarse en cuenta para el diseño definitivo.

Otro aspecto importante es la localización física de los equipos y la planta en el área disponible de terreno, donde intervendrán factores de seguridad, económicos y de mercado.

En forma especifica, los documentos típicos que se generan durante la fase de ingeniería básica de un proyecto son:

Diagrama de flujo de proceso Balances de materia y energía Descripción del proceso Lista de equipo


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Hojas de datos de equipo de proceso Requerimiento de servicios auxiliares Diagramas de tubería e instrumentación Plano de localización general, entre otros. Ingeniería de Detalle

En esta fase intervienen especialistas de diversas disciplinas de ingeniería para generar la documentación técnica que servirá de base en la adquisición de los equipos y materiales y para efectuar la construcción de la obra. La siguiente relación ejemplifica los documentos típicos que se generan en cada especialidad.

Ingeniería mecánica

Criterios generales de diseño, especificación detallada y/o selección de modelos de maquinaria rotatoria y de equipos con partes móviles, tales como: bombas, turbinas, compresores, expansores, filtros, agitadores, centrifugas, etc.

Ingeniería eléctrica

Criterios generales de diseño; plano de clasificación de áreas, estudio de resistividad eléctrica, diagramas de control eléctrico, coordinación de protecciones, sistema general de tierras y apartarrayos.

Ingeniería de tuberías y análisis de esfuerzos

Criterios de diseño, diagramas de rutas de tuberías, plano clave de tuberías, orientación y localización de boquillas, maqueta contractiva.

Diseño de equipo

Criterios generales de diseño, planos constructivos de recipientes, torres de destilación, diseño térmico, tanques de almacenamientos, reactores, bombas.

Instrumentación

Especificación detallada de instrumentos y válvulas de control y de sistemas de control distribuido, adquisición de datos y control de supervisión, diagramas lógicos de control, plano de localización de instrumentos en campo.

Adquisiciones

La fase de adquisiciones en la ingeniería de proyectos es definitiva en los costos- y por tanto en la economía del proyecto- , así como en los tiempos, y lo es en consecuencia en el cumplimiento de los programas de ejecución también. De esta manera para contar con opciones de selección en la compra de equipo y materiales que permitan optimizar las erogaciones y tiempos de entrega, es importante contar cuando menos con tres cotizaciones.

La evaluación de las cotizaciones normalmente se presentan en tabulaciones matriciales en las que se comparan las propuestas de los distintos proveedores y se define el ganador.


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Construcción

La construcción de una obra involucra un numero muy grande de actividades que se interrelacionan con las correspondientes a las fases que ya hemos escrito. Se ven involucrados aspectos relacionados con seguros, previsión de inclemencias climáticas, comunicaciones, transporte y muchos otros. Sin entrar en mayores detalles, mencionaremos las actividades sustantivas más relevantes en la fase de construcción: preparación del terreno, localización y trazo, urbanización, piloteo, cimentación de equipos, cimentación de estructuras y de soportes de tuberías, construcción de edificios, pavimentación, estructuras metálicas y de concreto, montaje de equipo, aislamiento del equipo y pintura.

Arranque y operación

Al final de las tareas de construcción empieza a identificarse otra interfase, la correspondiente a la preparación de la unidad para su puesta en servicios.

Deberá contarse con un manual de operación detallado de la unidad, que servirá de base para el entrenamiento del personal designado como tripulación operativa. El arranque de una planta se realiza por etapas de acondicionamiento de cada una de las secciones que la integran, estableciendo recirculaciones de corrientes hasta alcanzar las condiciones de presión y temperatura de diseño a medida que se incrementa la capacidad de operación y se obtienen los productos dentro de la especificación deseada.

Mercado

El mercado de trabajo más importante en la ingeniería de proyectos se ubica naturalmente en las firmas de ingeniería. Para definir el mercado de trabajo que pueda anticiparse en el área de ingeniería de proyectos, habrá que tomar en consideración la creciente tendencia a la mecanización de actividades, con lo que es de esperarse un redimensionamiento y reorientación del mercado que demandara profesionales mejor capacitados y más especializados en cada disciplina de ingeniería.

A continuación se presenta un diagrama de Gantt con la programación global ejecutiva de una ingeniería de proyecto.


18.4 Diagrama de Gantt del programa del Proyecto


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Bases de Diseño Realizó: Giuliana Castellanos Aprobó Salvador Ramírez REV A Junio 17, 2004 18.5 Bases y criterios de Diseño

Generalidades

Las vitaminas son nutrientes orgánicos que se requieren en cantidades pequeñas para diversas funciones bioquímicas y que, en general, no pueden ser sintetizadas por el organismo y por tanto deben recibirse de los alimentos. Las vitaminas del complejo B (Tiamina (B1), Riboflavina (B2), Niacina (B3), Ácido Pantoténico (B5), Piridoxina (B6), Cobalamina (B12), Biotina y Ácido Fólico) son esenciales para la nutrición humana, pero, debido a su solubilidad en agua, los excesos de estas vitaminas se excretan en la orina, de modo que su almacenaje es limitado y como consecuencia deben consumirse con regularidad.

La riboflavina o vitamina B2 actúa como coenzima, es decir, debe combinarse con una porción de otra enzima para ser efectiva en el metabolismo de los hidratos de carbono, grasas y especialmente en el metabolismo de las proteínas que participan en el transporte de oxígeno. También actúa en el mantenimiento de las membranas mucosas. La insuficiencia de riboflavina puede complicarse si hay carencia de otras vitaminas del grupo B. Sus síntomas son: lesiones en la piel, en particular cerca de los labios y la nariz, y sensibilidad a la luz.

Durante los últimos años en México ha aumentado el consumo de vitaminas, debido a esto es de gran importancia la producción de vitaminas en nuestro país, ya que actualmente la gran mayoría de estas vitaminas son importadas de distintos países, principalmente de Europa, como Alemania, Bélgica, Francia y Suiza.

Finalidad de la planta:

En el presente trabajo se propone producir una vitamina del complejo B, la Riboflavina (B2) como materia prima para la elaboración de productos vitamínicos mediante el abastecimiento de la industria farmacéutica de nuestro país. De tal forma, que se elaboren materias primas de alta calidad para la fabricación de productos que sean consumidos por millones de personas y además, sustituyan las grandes importaciones que se realizan actualmente en México. Así mismo, debido a que nuestra planta de producción se plantea como una mediana empresa, el impacto será regional, específicamente de México DF y Área Metropolitana y el mercado al que va dirigido es precisamente industrial, i.e. La Industria Farmacéutica.

En resumen, los objetivos que se buscan en este proyecto son:


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Bases de Diseño Realizó: Giuliana Castellanos Aprobó Salvador Ramírez REV A Junio 17, 2004

Desplazar las importaciones existentes de estas materias primas en nuestro país para fomentar el crecimiento económico de México con vías a un mejor nivel de vida general de nuestra sociedad.

Satisfacer una necesidad a las industrias mexicanas que se encargan de la elaboración de formas farmacéuticas con complejos vitamínicos, para que indirectamente los consumidores satisfagan sus propias necesidades vitamínicas.

Tecnología a ocupar:

Con la utilización de una alta tecnología y un proceso de fabricación de vanguardia se obtendrá una materia prima de la más alta calidad. La investigación y el desarrollo de nuestro proceso, originará una vitamina con características apropiadas para su utilización en la industria farmacéutica. La tecnología avanzada de elaboración de esta vitamina, será capaz de desplazar los métodos de producción basados en síntesis química, utilizando un proceso de fermentación complementada con un estricto proceso de purificación Además, en comparación con la vía química, este proceso no necesita ningún disolvente orgánico, con lo que se reducen los riesgos del personal operativo y la contaminación ambiental y se consumen sobre todo materias primas naturales y renovables. Todo esto proporciona un mayor rendimiento que se refleja en beneficios para los clientes o consumidores, quienes recibirán un producto de la más alta calidad.

El proceso que fue descrito en el diagrama de bloques implica una fermentación.

La producción por fermentación se lleva a cabo normalmente con Ashbya gossypii NRRLY-1056, obteniéndose un alto rendimiento, más de 10-15 g/l, mediante el desarrollo de cepas, optimización de la solución de nutrientes, cultivo del inóculo y condiciones de fermentación.

Originalmente la fermentación utilizaba un medio con glucosa y sólidos de maceración de maíz.

Actualmente se utiliza el siguiente medio:

Sólidos de maceración de maíz al 45g/L

Peptona 35g/L

Aceite de soja al 45g/L


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Así mismo para obtener altos rendimientos es crítico el uso de inóculos pequeños (0,75 - 2%) de un cultivo de 24-48 h que crezca activamente en el laboratorio o planta piloto. La fermentación dura 7 días con una velocidad de aireación de 0,3 vvm a 28 °C.

La riboflavina está presente en el caldo de fermentación tanto en solución como unida al micelio. La vitamina unida al micelio se libera de las células por tratamiento con calor (1 hora, 120°C) y el micelio se separa y se elimina.

Este proceso es de dominio público por lo que la tecnología que contamos no representa regalías.

Condiciones de operación/ Tipo de proceso:

Para que la planta se mantenga funcionando 260 días al año, es decir de lunes a viernes todo el año, es necesario hacer la producción escalonada para lo cual como se presenta en el D.F.P. se necesitan 5 fermentadores; de esta forma, diario sale un lote de producto. El proceso es de tipo “BATCH”

Capacidad – Rendimiento – Flexibilidad

Factor de Servicio de la planta:

Los días que opera la planta son 260 al año. Por lo tanto el factor de servicio es igual a 260/365= 0.71233

Se plantean 3 turnos: Matutino (6:00 a 14:00), Vespertino (14:00 a 22:00) y Nocturno (22:00 a 6:00). Esto debido a que se requiere un control a lo largo de todo el proceso y a que los tiempos de producción son muy largos.

Capacidad de las instalaciones:

Como nuestra planta de producción iniciará operaciones en el año 2005 y considerando la capacidad instalada para la vitamina y un crecimiento del sector del 2% anual, obtuvimos lo siguiente:


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Año Vol. de Prod.(Kg.)

2005 30000 2006 35407 2007 40814 2008 46220 2009 51627 2010 52659 2011 53712 2012 54787 2013 55882 2014 57000

Para lograr dicha producción se tienen 5 reactores de 20 m3, diseñados para el último año de producción para evitar inversiones futuras. La tabla que se presenta a continuación explica el por qué de las dimensiones de estos tanques.


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Capacidad instalada(Kg.) 60000 Días hábiles 260 Rendimiento(g/L) 15 Aceptación 0.6

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Programa de ventas (kg/año) 28500 33636 38773 43909 49045 50026 51027 52047 53088 54150 Producción Anual (kg/Año): 30000 35407 40814 46220 51627 52659 53712 54787 55882 57000

Producción Diaria(kg./día) 115.4 136.2 157.0 177.8 198.6 202.5 206.6 210.7 214.9 219.2

Medio necesario (L/año): 2000000 2360450 2720900 3081350 3441777 3510613 3580825 3652441 3725490 3800000 Volumen de reposición de medio de cultivo (L/día) 7692 9079 10465 11851 13238 13502 13772 14048 14329 14615 Volumen para la fermentación (L) 10989 12970 14950 16930 18911 19289 19675 20068 20470 20879

Aceite de soya (kg/mes) 7500.0 8851.7 10203.4 11555.1 12906.7 13164.8 13428.1 13696.7 13970.6 14250.0

Aceite de soya (kg/año) 90000.0 106220.3 122440.5 138660.8 154880.0 157977.6 161137.1 164359.9 167647.1 171000.0 Sólidos de maceración (kg/mes) 7500.0 8851.7 10203.4 11555.1 12906.7 13164.8 13428.1 13696.7 13970.6 14250.0 Sólidos de maceración (Kg./año) 90000.0 106220.3 122440.5 138660.8 154880.0 157977.6 161137.1 164359.9 167647.1 171000.0

Peptona (Kg./mes) 3250.0 3835.7 4421.5 5007.2 5592.9 5704.7 5818.8 5935.2 6053.9 6175.0

Peptona (Kg./año) 39000.0 46028.8 53057.6 60086.3 67114.7 68456.9 69826.1 71222.6 72647.1 74100.0

Glicina (Kg./mes) 500.0 590.1 680.2 770.3 860.4 877.7 895.2 913.1 931.4 950.0

Glicina (Kg./año) 6000.0 7081.4 8162.7 9244.1 10325.3 10531.8 10742.5 10957.3 11176.5 11400.0

Cuñetes (unidad/mes) 2500 2951 3401 3852 4302 4388 4476 4566 4657 4750

Cuñetes (unidad/año) 30000 35407 40814 46220 51627 52659 53712 54787 55882 57000

HCl (L/mes) 1158 1367 1575 1784 1993 2033 2073 2115 2157 2200

HCl(L/ año) 13895 16399 18904 21408 23912 24390 24878 25376 25883 26401 precio de materia prima (pesos/mes) 267919.842 330508.312 380978.231 431448.15 481914.86 491553.157 501384.22 511411.904 521640.142 532072.945 Precio total de materia prima (pesos/año) 3215038.104 3966099.74 4571738.77 5177377.8 5782978.32 5898637.88 6016610.64 6136942.85 6259681.71 6384875.34

Población 105535847 107224421 108940011 110683051 112453980 114253244 116081296 117938597 119825614 121742824

Población segmentada 59100074 60045676 61006406 61982509 62974229 63981817 65005526 66045614 67102344 68175981

Consumo (g) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5

Mercado total (ton/año) 159.57 162.12 164.72 167.35 170.03 172.75 175.51 178.32 181.18 184.08

% de cobertura del mercado 17.86 20.75 23.54 26.24 28.85 28.96 29.07 29.19 29.30 29.42 % de capacidad de instalada 50 59 68 77 86 88 90 91 93 95 Precio de venta unitario (pesos/Kg.) 495 515 535 557 579 602 626 651 677 705 Ingresos probables (pesos/año) 14107500 17316025 20758660 24449001 28401165 30127956 31959736 33902888 35964183 38150806 Ingresos-Costo de mat.prima (pesos/año) 10892461.9 13349925.4 16186921.6 19271622.9 22618186.9 24229318.2 25943125.2 27765944.9 29704501.6 31765930.3


154


Diseño

El diseño, como se mencionó anteriormente está basado en la producción al ultimo año, esto para evitar futuras inversiones. Por lo tanto la producción máxima será de 57 ton, mientras que la mínima será de 30 ton/ año.

Flexibilidad:

Debido a que nuestra planta opera mediante la utilización de microorganismos que requieren condiciones especiales para ser conservadas en óptimas condiciones, así como también el proceso requiere determinadas condiciones para la obtención del producto, tales como son una adecuada aireación, agitación constante, mantener una temperatura constante, entre otros, por lo que consideramos que nuestra empresa no puede seguir operando ante la falta de ciertos servicios, como son:

Falla de Energía Eléctrica. Ante una falla de energía eléctrica, la planta detendría sus operaciones, ya que todos los equipos utilizados en el proceso, como son los agitadores de los fermentadores, los aireadores, los secadores entre otros son dependientes de este servicio, por lo que una falla eléctrica impediría su funcionamiento. La medida a tomar para resolver este problema es la instalación de una planta generadora de electricidad que sea capaz de evitar el paro de las operaciones (75 kv). Esta planta entraría a los primeros cinco minutos en los que se presente la falla.

Falla de vapor. El proceso que utilizamos es de tipo biotecnológico, por lo que es necesario la utilización de vapor para la esterilización del reactor, así como de las tuberías que intervienen en el proceso. Éste servicio también se utiliza para mantener la temperatura óptima a la cual se lleva la fermentación, por lo que una falta de vapor detendría el proceso. En este sentido, la forma en que este equipo opera es a base de combustible, por tal motivo no necesitamos mas que garantizar el abastecimiento de este recurso.

Sin embargo, la empresa deberá contar con una caldera alterna en el caso que se presente una falla en la caldera principal o debido al mantenimiento de la misma.

Falla de aire. Debido a que la fermentación es de tipo aerobia, es necesario que se mantenga aireado e reactor, por lo que este servicio es de suma importancia para la fermentación. Y la medida preventiva a tomar en este caso es el uso de un tanque con aire comprimido que operara únicamente en caso de falta del recurso.

Falla de Agua de enfriamiento. En cuanto a este servicio, podemos decir que la planta es flexible, debido a que no se necesita enfriar de una manera rápida, pero esto aumentaría el tiempo del proceso, lo cual aumenta los costos.


155


Necesidades para futuras expansiones.

Debido a que a que el proyecto que se esta realizando, está proyectado para 10 años de producción, tiempo en el cual se cumplirá el ciclo de vida de la empresa, no será necesaria una expansión de la planta. De cualquier forma la planta fue diseñada con espacios suficientes para futuras expansiones.

Especificación de la alimentación

Las materias primas que se utilizan en el proceso son las siguientes; a continuación se mencionan sus características principales.

Sólidos de maceración de maíz.

Los sólidos de maceración de maíz se presentan en forma de una polvo fino de malla número 80, éste polvo tiene una coloración amarilla, 7.1% de proteína, 1.3% de grasa, 0.6% de ceniza, 4.1% de fibra y 56% de carbohidratos, 12.6% de humedad y dentro de sus propiedades sensoriales esta su olor penetrante. Se debe almacenar en un lugar seco y fresco, y siguiendo estas condiciones, esta materia prima tiene una vida de anaquel de 6 meses y como es un producto de origen natural no es tóxico y no tiene riesgos al ser manejado. Dado que se trata de un polvo no requiere ninguna especificación de temperatura ni presión. La cantidad diaria requerida de esta materia prima es de 657.9Kg. Y se plantea para reducir costos recibirla por mes.

Aceite de soya

El aceite de soya es un líquido de color amarillo brillante y cristalino, tiene una densidad de 0.98g/cm3 es susceptible a la oxidación y a la luz por lo cual esperamos recibirlo en auto tanques, que posean las adaptaciones necesarias para transportar esta materia prima, los requerimientos para nuestro producto es de 657.9 Kg. /día. Este insumo lo compraremos mensualmente para evitar riesgos de desabasto, y contaremos con un contenedor destinado a almacenar esta materia prima, las condiciones de almacenaje, es en tambos bien cerrados, tratando de evitar en lo posible el contacto con el medio ambiente.

Peptona

La peptona se obtiene por hidrólisis particularmente de una proteína o varias proteínas, es rica en azucares y fósforo (aproximadamente 6%). Se trata de un polvo fino blanco, de malla 80 es producto de hidrólisis proteica. No presenta riesgo de toxicidad por lo que podemos decir que tampoco existe problema en cuanto a su almacenaje, únicamente la indicación de que se conserve en un lugar fresco y seco. Las necesidades


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De esta materia prima es de 515.525Kg/día y al igual que los demás insumos se comprará la cantidad necesaria para un mes de operación.

Glicina

Esta materia prima se presenta en estado sólido, a manera de polvo cristalino blanco. Presenta alta solubilidad en agua, etanol, y éter la composición está entre el 99-101.5% según las especificaciones del fabricante, se presenta en sacos de polietileno de 25 Kg no presenta riesgos de inflamabilidad, ni de toxicidad. El requerimiento de esta materia prima es de 43.846 Kg /día. Como con las demás materias primas el abastecimiento será mensual. Por tal motivo la única indicación para el almacenaje es que se conserve en un lugar seco, y fresco.

*Nota el cálculo de los requerimientos se realizó considerando el año de máxima producción (2014. Para tenerlo en cuenta en la cuestión de espacio en la planta entre otros factores. Se considera que este abastecimiento estará acoplado al inventario que lleva la empresa, y que se abastecerá cada mes.

Envases para el Embalaje

Son cuñetes de cartón, con una cubierta interna de aluminio con capacidad para un kilo de producto. De geometría cilíndrica etiquetados con las características de nuestro producto estos materiales llegarán al almacén estibados en tarimas, no se requieren condiciones especiales de almacenaje y las especificaciones para la estiba las proporciona el proveedor, como en todos los casos hasta ahora, la condición para evitar degradación del envase es que se conserve en un lugar fresco y seco.

Los cuñetes son resistentes a la luz y a la humedad por lo que proporcionan las condiciones óptimas de almacenamiento del producto final.

Descripción de los insumos

Ácido clorhídrico

Se trata de un ácido líquido fuerte que se disocia completamente en disolución acuosa. El ácido clorhídrico se comercializa en solución al 33 %. Se vende a granel en camiones con cisterna de fibra de vidrio o de acero revestido con fibra de vidrio y poliéster, de 9 a 18 TM de capacidad.

Bidones de 250 Kg de capacidad convenientemente asegurados. Disponen de una etiqueta de seguridad de acuerdo a normas internacionales.

Se trata de una solución incolora o ligeramente amarilla, y fumante con olor penetrante e irritante, típico del cloruro de hidrógeno.


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Tiene una alta solubilidad en agua, su densidad relativa es de 1.16 y es altamente reactivo. Ataca a la mayoría de los metales desprendiendo hidrógeno. Dado que se trata de un reactivo agresivo se tienen que tener consideraciones especiales.

Especificaciones de producto

Vitamina B2

Propiedades fisicoquímicas:

Polvo cristalino malla 30 de amarillo a anaranjado con poco olor. Es soluble en agua pero lo es más en solución isotónica de NaCl. Cuando está seco no es afectada por la luz, pero sí lo es en solución acuosa. Es decir, la luz la deteriora y sobretodo a pH alcalino.

Su fórmula condensada es C17H20N4O6 y su PM es 376.36 g/mol.

Su solubilidad es:

1g en 3,000-15,000 ml de agua. Es poco soluble en ciclohexanol, alcohol bencílico, fenol, cloroformo, acetona.

PKa 10.2 y Pkb 1.7

pH en solución acuosa alrededor de 6

Porcentaje de pureza 98%, libre de microorganismos y metales pesados.


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Términos de garantía

La producción máxima anual se presentó anteriormente en la tabla de resumen, para el 2004 es de 30 ton mientras que para el 2014 es de 57 ton.

Debido a que se trata de un producto para la industria farmacéutica, requiere de un porcentaje de pureza del 98% y un porcentaje de humedad menor a 1%.

Producto Presentación Producción diaria (2014)

Producción anual (2014)

Entrega

Riboflavina Cuñetes de 1 Kg 219.23 kg 57,000 kg Personal

Se debe resaltar que la eficiencia del proceso, es decir el rendimiento es de 15 g/L.

Medio Ambiente

Las normas más importantes que debe de cumplir la empresa son las siguientes:

NOM-OO1-ECOL-96 Establece los límites máximos permisibles de contaminantes para descargar aguas residuales en aguas nacionales.

NOM-002-ECOL-96 Establece los límites máximos permisibles de contaminantes para descargar aguas residuales a sistemas de alcantarillada municipal.

NOM-043-ECOL-93 Establece los niveles máximos permisibles de emisión de partículas sólidas a la atmósfera provenientes de fuentes fijas.

NOM-052-ECOL-93 Define las características de los residuos peligrosos.

NOM-081-ECOL-94 Establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido por fuentes fijas y su método de medición.

NOM-085-ECOL-94 Establece los niveles máximos permisibles de emisiones a la atmósfera por fuentes fijas que queman hidrocarburos, así como las condiciones de operación y requisitos para sistemas de calentamiento.

Agua

La NOM-127-SSA-1996. Salud ambiental, agua para uso y consumo humano, límites permisibles de calidad y tratamiento a los cuales se debe someterse el agua para sus posibilidades.


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Microbiológicas

Tabla 18.1 Limites microbiológicos máximos permisibles

CARACTERÍSTICA LIMITE PERMISIBLE

Organismos coniformes totales

2NP/100 ml 2 UFC/100ml

Organismos Coniformes Fecales No detectable, NP/100Ml 0 UFC/100ml

Tabla 18.2 Limites máximos permisibles de contaminantes CARACTERISTICAS LIMITE

PERMISIBLE (mg/L) CARACTERISTICAS LIMITE PERMISIBLE (mg/L)

Aluminio 0.2 Nitratos 10 Arsénico 0.05 Nitritos 0.05 Bario 0.7 Nitrógeno amoniacal 0.5 Cadmio 0.005 Plaguicidas (µg/l) 0.03 Cianuros 0.07 Aldrin 0.3 Cloruro residual 0.2 - 1.5 DDT 1.0 Cloruro (Cl-) 250.0 Lindano 2 Cromo total 0.05 Exaclorobenceno 0.01 Cobre 2.05 Heptacloro 20.0 Dureza Total(CaCO3)

500 2,4-D 50

Fenoles 0.001 Plomo 0.25 Fierro 0.3 Sodio 200 Fluoruros 1.5 Sólidos disueltos totales 1000 Manganeso 0.15 Sulfatos 400 Mercurio 0.001 SAAM 0.5 Trihalometano 0.2 Radioactividad α global 0.1 Zinc 5 Radiactividad β global 1


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Tabla 18.3 NOM-001-SEMARNAT-1996. Limites máximos permisibles para contaminantes

RIOS EMBALSES NATURALES Y ARTIFICIALES

SUELOS PARÁMETROS

USO EN RIEGO AGRÍCOLA

USO PÚBLICO URBANO

PROTECCIÓN DE VIDA ACUÁTICA

USO EN RIEGO AGRÍCOLA

USO PUBLICO URBANO

USO DE RIEGO AGRICOLA

PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD Temperatura (°C) NA NA 40 40 40 40 40 40 40 40 NA NA Grasa y aceite 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 Sólidos sedimentados (mg/l)

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 NA NA

Sólidos suspendidos totales

150 200 75 125 40 60 75 125 40 60 NA NA

DBO 150 200 75 150 30 60 75 150 30 NA NA Nitrógeno total 40 60 40 60 15 25 40 60 15 25 NA NA Fósforo total 20 30 20 30 5 10 20 30 5 10 NA NA Materia flotante AUSENTES

PM: Promedio mensual. PD: Promedio diario, NA: No es aplicable


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Aire

Los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas como: monóxido de carbono, bióxido de carbono, dióxido de azufre y óxido de nitrógeno provenientes del proceso de combustión de gas natural en fuentes fijas.

Tabla 18.4 NOM-CCAT.006-ECOL/1993.

FLUJO DE GASES (m3/MIN)

NIVELES MÁXIMOS DE PARTÍCULAS SÓLIDAS

5 – 100 2 304 – 655 200 – 10 000 489 – 95 20 000 – 50 000 71 – 48


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Gases

La Atmósfera contiene aproximadamente un 78% de nitrógeno, no genera efectos adversos a la ecología, el nitrógeno no esta catalogado como contamínate, el nitrógeno no se encuentra dentro de los listados que sirven para clasificar aun actividad como de alto riesgo.

Tabla 18.5 Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996


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Tabla 18.6 Niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas

Flujo de gases m3/min

Zonas críticas mg/m3

Resto del país mg/m3

5 10 20 30 40 50 60 80 100 200 500 800 1000 3000 5000 8000 10000 20000 30000 50000

1536 1148 858 724 641 584 541 479 437 326 222 182 166 105 84 69 63 47 40 32

2304 1722 1287 1086 962 876 811 719 655 489 333 273 249 157 127 104 95 71 60 48

Ruido

Se debe de identificar las áreas y fuentes emisoras, así como delimitar las zonas de exposición. La NOM 00-STPS-1984. Límites máximos permitidos

Tabla 18.7 Limites máximos permisibles de ruido.

EXPÓSICIÓN

DECIBELES TIEMPO DE EXPOSICIÓN (MIN)

1 114 10 2 105 45 3 92 300


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Sistema de tratamientos de efluentes:

Lodos activados

Sedim.2°ario.

Purga de lodos

Reactor UASBReactor UASB

Trampa de

grasas

Ecualizador de flujo

Medidor de flujo

Rej

illas

Influente

Sedim.

1°ario.

Filtro de

arena.

EfluenteLodos

activadosSedim.2°ario.

Purga de lodos


Trampa de

grasas


Medidor de flujo

Rej

illas

Influente

Sedim.

1°ario.

Filtro de

arena.

EfluenteLodos

activadosSedim.2°ario.

Purga de lodos

Lodos activados

Lodos activados

Lodos activados

Sedim.2°ario.

Purga de lodos


Trampa de

grasas


Medidor de flujo

Rej

illas

Influente

Sedim.

1°ario.

Trampa de

grasas


Medidor de flujo

Rej

illas

Influente

Sedim.

1°ario.

Filtro de

arena.

Efluente Filtro de

arena.

Efluente


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8. Facilidades requeridas para el almacenamiento.

Para almacenar será necesario tener un espacio dentro de la planta que cuente con un sistema de ventilación para evitar atmósferas tóxicas. Así mismo se requieren tanques o tolvas dependiendo del estado de agregación de cada materia prima. (Esto se señala en la lista de equipos).

Se pretende tener en esta zona la cantidad suficiente para operar esa semana la planta y para tener una semana de reserva. Así pues las cantidades necesarias de cada materia prima a almacenar son:

Tabla 18.8 Requerimiento de Materias Primas

Materias Primas Cantidad requerida por semana Sólidos de Maceración de maíz 6600 Kg Aceite de soya 7 m3 Peptona 5200 kg Glicina 440 kg HCl 1600 L NaOH 800 kg

9. Servicios auxiliares

Vapor

* Fuente: Caldera

* Presión máx. De trabajo: 2 Kg / cm2

* Temperatura: 120 º C

* Calidad: vapor saturado

Generador de vapor: 28.018 Kg vapor/día

* Consumo de vapor: Los reactores requieren 4559 lb/h por 1.54 h/lote cada uno y los tanques de inoculación requieren 249 lb/h por 0.52 h/lote cada uno. Es decir 7150.34 lb/lote, donde al día sale un lote.

* Caballos caldera: 5 CC.

Retorno de condensado

Todo el vapor utilizado para el calentamiento se recupera.

Agua de Enfriamiento

Fuente: Red municipal.

Presión limite batería: 0.946 atm


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Temperatura: 16.11º C Dureza: menos de 40 ppm. HCO3 : menos de 30 ppm. Consumo: Los reactores requieren 78445 lb/h por 4.77 h/lote cada uno y los

tanques de inoculación requieren 1827 lb/h por 3.74 h/lote cada uno. El tanque de cristalización requiere 20,468 lb/h por 5 h/día.

El agua de enfriamiento será recuperada así como el vapor.

Agua de Sanitarios y servicios Fuente: Red municipal. Presión limite de batería: 20-40 psig Temperatura limite de batería: 15 ºC Disponibilidad: 900-1000 L Gasto: 276 L/día Agua Potable Fuente: Red municipal, filtro de carbón activado. Presión en limite de batería: 14.7- 40 psig Temperatura: ambiente Gasto: 20 L/día Gasto Disponible: 360L/min No hay recuperación Agua Contra incendios (NFPA) Fuente: Red municipal. Presión limite de batería: 4.2 a 7 kg/m2

Capacidad: 500GPM con mangueras de 1.5 pulgadas. Agua de Calderas Fuente: Red municipal. Presión limite batería: 0.946 atm Temperatura: 30ºC Gasto: 7160.2445.34 lb/día Dureza: menos de 40 ppm. HCO3 : menos de 30 ppm. Agua de Proceso Fuente: Red Municipal Presión en el límite de baterías: 0.946 atm


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Gasto requerido: 666.66L/h pues al ultimo año de operación se requieren 16m3 de agua al día.

Aire de Plantas Características: Seco y libre de polvo Fuente: Compresor con filtro Presión: 7 kg/cm2 Combustible Características: Gas LP Fuente: Red del Gas LP en la Nave Industrial Presión en el L.B: 2.7 K pa ± 10 (27.6 g/cm2) Gasto para calderas: Las calderas generan 1035 lb de vapor/h y consumen 43.83 lb de combustible/h, por lo tanto, como se requieren 7150.34 lb, el gasto de combustible es de 303.2 L/ lote Gas inerte

No aplica en nuestro proceso

Suministro de Energía eléctrica Fuente: Comisión Federal de Electricidad Capacidad: 281.29 Kw-h/día Voltaje: 440 v Fases de frecuencia: 60 Hz Consumo de energía eléctrica: De los equipos de proceso 1410 Kw/día y de iluminación son 120.74 Kw/día. Los cálculos se hicieron en base al consumo de energía de cada equipo por el tiempo de operación y con un cierto número de lámparas en la planta. (la información se muestra en los anexos de esta materia.)

10. Sistema de Seguridad

1. Sistemas contra incendio

Contar con programas de prevención, protección, combate contra incendios y brigadas de evacuación en caso de incendios (NOM-002-STPS-1993).

Los equipos portátiles contra incendios como extintores de polvo, químico, estarán en sitios destinados para ellos y en condiciones de uso inmediato, colocados a una altura máxima de 1.5m medidos entre uno y otro.

Contar con código de identificación de tuberías.


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COLOR REPRESENTA

Azul Agua Gris Vapor Verde Aire Amarillo Gas Rojo Red contra

incendios

2. Protección personal

De acuerdo con la NOM-017-STPS-1993, el personal deberá contar con el equipo adecuado a cada una de las áreas.

En el área de recepción y proceso: Overol, cofia, guantes, botas de hule antiderrapantes y cubre boca.

En el área del producto terminado: Overol, casco de seguridad, botas antiderrapante, faja, guantes.

Se proporcionara capacitación general sobre los primeros auxilios y se dispondrá de botiquines de primeros auxilios que deberán encontrarse bien ubicados y señalizados de tal manera que todo el personal los identifique con facilidad.

11. Datos Climatológicos

El clima de la zona donde instalaremos la planta (Parque Industrial Ixtlahuaca) es templado subhúmedo, la precipitación media anual es de 828.4 mm y la temperatura media anual es de 20 º C. Con mínimas de 12 °C y máximas de 25 °C.

Velocidad del viento 20 a 30 Km/h con rachas de 50 km/h Dirección del viento: NE a SW con rotación SE a NW Presión atmosférica: 560 – 568 mmHg 12. Datos del lugar

La macrolocalización se plantea en el Estado de México y la microlocalización se plantea en el Parque Industrial Hermandad del Estado de México- Ixtlahuaca. En el km 3.3 de la autopista Toluca- Atlacomulco, en la manzana 2 lote 1.


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El municipio de Ixtlahuaca se localiza en la parte noroccidental del Estado de México, al norte de la ciudad de Toluca, sus coordenadas son: 19º 28’ 06” al 19º 44’ 03” Latitud norte y 99º 40’ 43” al 99º 54’ 59” longitud oeste. Limita al norte con el municipio de Jocotitlán, al oriente con los municipios de Jiquipilco y Temoaya; al sur con Almoloya de Juárez, al poniente con los municipios de San Felipe del Progreso y Villa Victoria. Su distancia aproximada a la capital del Estado de México es de 32 kilómetros.

El municipio tiene una superficie de 336.49 kilómetros cuadrados.

El valle de Ixtlahuaca esta rodeado por una cadena de montañas que empieza en el cerro de Santa Cruz Tepexpan del municipio de Jiquipilco, sigue por el cerro de la Campana, la Guadalupana y continúa por el municipio de San Felipe del progreso, alcanzando la cima una altura que va de los 2,917 a los 3,327 msnm. La mayor parte de su terreno se encuentra a una altura de 2,500 msnm.

El río Lerma cruza el Valle de Ixtlahuaca, entra por el sureste, sigue por el centro y sale por el noroeste para continuar por los municipios de Jocotitlán y San Felipe del Progreso. Por el noroeste de Ixtlahuaca, de oriente a poniente, el río Sila cruza terrenos de Santa María, San Bartolo del Hueregé, Santo Domingo de Guzmán, entroncando en el Río Lerma.

Como fue mencionado anteriormente, el estudio actual es para una planta que operaria por 10 años, los cálculos hechos hasta el momento son en base a la máxima producción, es decir a la producción del año 2014, por lo que no hay necesidad de futuras ampliaciones.

Características y Uso del Suelo

El 71.85% del suelo es de uso agrícola, el 6.14% pecuario, el 3.94% forestal, el 6% de cuerpos de agua, el 4.4% es suelo erosionado, mientras que el urbano representa el 0.66% y otros el 7.01%.

La planta se construirá de un solo piso, en un terreno con las siguientes áreas construidas:

Recepción de Materiales: 480 m2 Almacén de Materias Primas: 299 m2 Área de Proceso: 374 m2 Acondicionamiento: 40 m2 Almacén de Producto Terminado: 234 m2 Oficinas: 350 m2 Servicios Auxiliares: 234 m2 Planta de Tratamientos: 225 m2 Mantenimiento: 25 m2 Sanitarios 50 m2 Total de metros construidos: 2311 m2


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Datos Sísmicos

La República Mexicana se encuentra dividida en cuatro zonas sísmicas. Esto se realizó con fines de diseño antisísmico. Para realizar esta división (Figura 1) se utilizaron los catálogos de sismos de la República Mexicana desde inicios de siglo, grandes sismos

que aparecen en los registros históricos y los registros de aceleración del suelo de algunos de los grandes temblores ocurridos en este siglo. Estas zonas son un reflejo de que tan frecuentes son los sismos en las diversas regiones y la máxima aceleración del suelo a esperar durante un siglo. La zona A es una zona donde no se tienen registros históricos de

sismos, no se han reportado sismos en los últimos 80 años y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un 10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores. La zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos, donde la ocurrencia de sismos es muy frecuente y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar el 70% de la aceleración de la gravedad. Las otras dos zonas (B y C) son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo. Aunque el Estado de México se encuentra ubicado en la zona B, debido a las condiciones del subsuelo del valle de México, pueden esperarse altas aceleraciones.

El mapa que aparece en la Figura 1 se tomó del Manual de diseño de Obras Civiles (Diseño por Sismo) de la Comisión Federal de Electricidad.

Figura 1. Regiones Sísmicas en México


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13. Diseño Eléctrico

CÓDIGOS DE DISEÑO ELÉCTRICO:

NOM EM-001SEMP-1993, ANSI, NEMA

Se tendrán niveles de iluminación suficientes para que el personal opere con seguridad. Las tuberías serán aéreas.

14. Diseño mecánico de tuberías Códigos de diseño: ANSI Códigos ASME sección VIII Div. 1, STPS, PSV y API Distribución de tuberías dentro de límite se batería:

La tubería de agua, luz, y gas en el área de proceso será aérea para facilitar el acceso, inspección y mantenimiento. Fuera del área de proceso la tubería será subterránea.

15. Diseño de Edificios

Códigos de construcción para: Arquitectónicos, concretos, Sísmico y viento.

--Reglamento de construcción para el DF. titulo 5, 6, Cáp. VII. Atr.187.

--Proyecto Arquitectónico Cáp. 1-I

--Normas técnicas complementarias para el diseño para sismos, secc: 8-9

--Registro de construcción para el DF., 2-19.

--Normas técnicas complementarias para el diseño del viento.

16. Instrumentación

Códigos de diseño de instrumentación: ANSI e ISA

Los reactores deben contar con un indicador de nivel, pH y temperatura.

17. Diseño de Equipos

El diseño de los equipos se calcula con la consideración de que operan al 70% de su capacidad nominal por mayor seguridad. Se establecen criterios en base a los códigos internacionales para definir las presiones de diseño.


172


El diseño de los equipos se encuentra presentado en las hojas de datos de cada uno, a continuación presentamos las características más importantes. Equipo Capacidad Altura Diámetro P. Diseño P.

operación T. Diseño T.

operación Espesor

Tanque de Fermentación

20 m3 4.66 m 2.33 m 3.1 kg/cm2

1 kg/cm2 171 C 15 – 121 C

Cuerpo: 9.52mm Tapas: 4.8mm

Tanque de Inoculación

0.4 m3 1.27 m 63 cm. 3.1 kg/cm2

1 kg/cm2 171 C 15 – 121 C

Cuerpo: 4.8 mm Tapas: 4.8 mm

Filtro 13.93 m3 2.4 m 1.8 m atm atm amb amb ______ Secador 7 m2 4 m Ancho: 1m.

Largo: 1.5m atm atm 170 C 120 C ______

Diseño de bombas: Según lo presentado en las hojas de datos son de 1.5 a 2.5 HP

18 Estándares y Especificaciones.

( Nacionales e internacionales):

ASME SECIÓNVIII DIV 1, NEMA, ANSI, NEF, ASTM, CEF MEX, TEMA, ISO 9002, DIN NOM, NOM-EM-001SEMIP-993, NFPA


173

18.6 Lista de Equipos CLAVE NOMBRE Requerimiento mensual CAPACIDAD DIMENSIONES POTENCIA TV – 101 Tolva de Almacenamiento de Sol. De Maceración de maíz 14,500 kg 20.71 m3 Diámetro: 3m

Altura: 6 m

TV – 103 Tolva de Almacenamiento de Peptona 11,100 kg 27.5 m3 Diámetro: 2.6 m Altura: 5.2m

TV – 102 Tolva de Almacenamiento de Glicina 1,000 kg 2.8m3 Diámetro: 1.21 m Altura: 2.42 m

TA – 101 Tanque de Almacenamiento de Aceite de Soya 14,500 kg 29 m3 Diámetro: 2.7m Altura: 5.4 m

TA – 103 Tanque de Almacenamiento HCl 3,200 kg 4.4m3 Diámetro: 1.5 m Altura: 3 m

TM - 101 Tolva de premezcla de sólidos 1.7 m3 Diámetro: 1.7 m Altura: 1.7 m

TI – 101A Tanque de Inoculación A 0.4 m3

Diámetro: 63 cm Altura: 1.27 m

TI – 101B Tanque de Inoculación B 0.4 m3

Diámetro: 63 cm Altura: 1.27 m

TF – 201A Tanque de Fermentación A 20 m3 Diámetro: 2.33 m Altura: 4.66 m 11 KW TF – 201B Tanque de Fermentación B 20 m3 Diámetro: 2.33 m

Altura: 4.66 m 11 KW

TF – 201C Tanque de Fermentación C 20 m3 Diámetro: 2.33 m Altura: 4.66 m

11 KW

TF – 201D Tanque de Fermentación D 20 m3 Diámetro: 2.33 m Altura: 4.66 m

11 KW

TF – 201E Tanque de Fermentación E 20 m3 Diámetro: 2.33 m Altura: 4.66 m

11 KW

TC – 301 Tanque de Cristalización 20 m3 Diámetro: 2.33 m Altura: 4.66 m

11 KW

FR – 301 Filtro de Tambor Rotativo de eliminación de sólidos 13.93 m2 Diámetro: 1.8 m Altura: 2.4 m

10 HP

FR – 302 Filtro de Tambor Rotativo de recuperación de sólidos 13.93 m2 Diámetro: 1.8 m Altura: 2.4 m

10 HP

SC – 401 Secador 19 ton/h 1.5m * 1m * 4m 7.5 HP BA – 101 Bomba de Alimentación de Aceite de soya Altura: 0.4m

Diámetro: 0.2m 0.25 HP

BA – 103 Bomba de Alimentación de HCl Altura: 0.4m Diámetro: 0.2m

0.25HP

BA – 102 Bomba de Alimentación de H2O Altura: 0.4m Diámetro: 0.2m

1.25HP

BA – 104 Bomba de Inóculo Altura: 0.4m Diámetro: 0.2m

0.25HP

BA – 201 Bomba de filtrado Altura: 0.4m Diámetro: 0.2m

1.5HP

BA – 202 Bomba del cristalizador Altura: 0.4m Diámetro: 0.2m

0.75


174

18.7 Hojas de datos Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE CV. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Tanque de Fermentación

Patas construidas en placa de acero al carbón

Nº de Equipo. TF – 201 A/B/C/D/E

CAPACIDAD: 20m3

Nº de Unidades. 5

Dimensiones: ALTURA: 4.66 m DIAMETRO: 2.33 m CODIGO ASME ESTAMPADO NO PRESIÓN DE DISEÑO: 3.1 Kg/ cm2 PRESIÓN DE OPERACIÓN: 1 Kg./cm2 PRESIÓN MÁXIMA PERMISIBLE: 4.12 Kg./cm2

TEMPERATURA DE DISEÑO. 171° C TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 15 - 121 º C CARGA DE VIENTO No aplica FACTOR SISMICO: REVELADO DE ESFUERZOS NO RADIOGRAFIADO: Por puntos (E=0.85) CORROSIÓN PERMITIDA: NO ARTICULO

ESPESOR (mm)

MATERIAL

Cuerpo 4.8 Acero inoxidable Tapas Hemisférica

4.8 Acero Inoxidable

Soporte 4 Patas Acero al carbón Relación de Boquillas

Nº DTO Nominal (in)

Servicio

1 2 pulgadas Agua de Proceso 2 2 pulgadas Sólidos de Medio 3 2 pulgadas Aceite de Soya 4 2 pulgadas Fermentado NOTAS El reactor cuenta con una bomba para la regulación de pH.


175

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Tanque de Cristalización


Nº de Equipo. TC - 301

CAPACIDAD: 20m3

Nº de Unidades. 1

Dimensiones: ALTURA: 4.66 m DIAMETRO: 2.33 m CODIGO ASME ESTAMPADO NO PRESIÓN DE DISEÑO: 3.1 Kg/ cm2 PRESIÓN DE OPERACIÓN: 1 Kg./cm2 TEMPERATURA DE DISEÑO. 70° C TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 4 - 20 ° C CORROSIÓN PERMITIDA: NO CARGA DE VIENTO No aplica FACTOR SISMICO: REVELADO DE ESFUERZOS NO RADIOGRAFIADO: Por puntos (E=0.85) ARTICULO

ESPESOR (mm)

MATERIAL





Servicio

1 2 pulgadas Filtrado 2 2 pulgadas Licor madre NOTAS El tanque de cristalización cuenta con una bomba para la regulación de pH.


176

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Tanque de Inóculo


Nº de Equipo. TI – 101 A/B

CAPACIDAD: 0.4m3

Nº de Unidades. 2

Dimensiones: ALTURA: 1.27 m DIAMETRO: 63 cm CODIGO ASME ESTAMPADO NO PRESIÓN DE DISEÑO: 3.1 Kg/ cm3 PRESIÓN DE OPERACIÓN: 1 Kg./cm2 PRESIÓN MÁXIMA PERMISIBLE: 15.14 Kg./cm2 TEMPERATURA DE DISEÑO. 171°C TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 15 - 121º C CORROSIÓN PERMITIDA: 0.125 in CARGA DE VIENTO No aplica FACTOR SISMICO: REVELADO DE ESFUERZOS NO RADIOGRAFIADO NO ARTICULO

ESPESOR (mm)

MATERIAL





Servicio

1 2 pulgadas Agua de Proceso 2 2 pulgadas Sólidos de Medio 3 2 pulgadas Aceite de Soya 4 2 pulgadas Fermentado NOTAS El reactor cuenta con una bomba para el control de pH


177

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Tolva de Almacenamiento de Sol. De Maceración de maíz


Nº de Equipo. TV - 101

CAPACIDAD: 40.7 m3

Nº de Unidades. 1

Dimensiones: ALTURA: 6 m DIAMETRO: 3 m CODIGO ASME ESTAMPADO NO TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 15 º C CORROSIÓN PERMITIDA: NO CARGA DE VIENTO No aplica FACTOR SISMICO: REVELADO DE ESFUERZOS NO RADIOGRAFIADO NO

Relación de Boquillas Nº DTO Nominal

(in) Servicio

1 2 pulgadas Sólidos de Maceración 2 2 pulgadas Sólidos de Maceración NOTAS 1. Incluye aviso tiempo de cocción, reloj tiempo de cocción.


178

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Tolva de Almacenamiento de peptona



CAPACIDAD: 27.5 m3

Nº de Unidades. 1

Dimensiones: ALTURA: 5.2 m DIAMETRO: 2.6 m CODIGO ASME ESTAMPADO NO TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 15 º C CORROSIÓN PERMITIDA: NO CARGA DE VIENTO No aplica FACTOR SISMICO: REVELADO DE ESFUERZOS NO RADIOGRAFIADO NO

Relación de Boquillas


Servicio

1 2 pulgadas Peptona 2 2 pulgadas Peptona

NOTAS


179

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Tolva de Almacenamiento de Glicina



CAPACIDAD: 2.8 m3

Nº de Unidades. 1



(in) Servicio

1 2 pulgadas Glicina 2 2 pulgadas Glicina NOTAS


180

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Tolva de Premezcla de Sólidos.


Nº de Equipo. TM -101

CAPACIDAD: 1.7 m3

Nº de Unidades. 1

Dimensiones: ALTURA: 1.7m DIAMETRO: 1.7m CODIGO ASME ESTAMPADO NO TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 15 º C CORROSIÓN PERMITIDA: NO CARGA DE VIENTO No aplica FACTOR SISMICO: REVELADO DE ESFUERZOS NO RADIOGRAFIADO NO



Servicio

1 2 pulgadas Glicina 2 2 pulgadas Sol de Maceración 3 2 pulgadas Peptona 4 2 pulgadas Sólidos de Medio NOTAS


181

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Tanque de Almacenamiento de Aceite de soya.


Nº de Equipo. TA - 101

CAPACIDAD: 29 m3

Nº de Unidades. 1




Servicio

1 2 pulgadas Aceite de Soya 2 2 pulgadas Aceite de Soya NOTAS


182

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Tanque de Almacenamiento de Ácido Clorhídrico


Nº de Equipo. TA - 103

CAPACIDAD: 4.4 m3

Nº de Unidades. 1

Dimensiones: ALTURA: 3 m DIAMETRO: 1.5 m CODIGO ASME ESTAMPADO NO TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 15 º C CORROSIÓN PERMITIDA: NO CARGA DE VIENTO No aplica FACTOR SISMICO: REVELADO DE ESFUERZOS NO RADIOGRAFIADO NO



Servicio

1 2 pulgadas HCl 2 2 pulgadas HCl NOTAS


183

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Filtro de Tambor Rotativo.


Nº de Equipo. FR – 301/302

CAPACIDAD: 13.93 m3

Nº de Unidades. 2




Servicio

NOTAS


184

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Edo. de México. SERVICIO: Caldera

CABALLOS CALDERA: 15 CC

Nº de Equipo.

CAPACIDAD: 200L de agua al nivel

Nº de Unidades. 1

CONSUMO DE COMBUSTIBLE: 43.83L/h TIPO DE COMBUSTIBLE. Gas LP UNIDAD DE CALENTAMIENTO: ALTURA. 150cm DIAMETRO: 76cm CHIMENEA: DIAMETRO: 40cm GENERADOR DE VAPOR: 1035 lb/h CODIGO ASME ESTAMPADO NO PRESIÓN DE DISEÑO: 4.5kg/cm2 PRESIÓN DE OPERACIÓN: 3.5 Kg./cm2 TEMPERATURA DE DISEÑO:150ºC TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 127 º C CARGA DE VIENTO No aplica FACTOR SISMICO: No aplica ARTICULO

ESPESOR (in)

MATERIAL

Cuerpo 1/16 Latón Chimenea 1/16 Latón Soporte 1/8 Latón Separador de vapor 1/6 Latón


(in) SERVICIO

1 ¾ Entrada de condensados 2 1 1/4 Válvula descarga de vapor 3 1 Válvula de purga automática 9 12 Chimenea 10 1 1/2 Alimentador de gas

ACCESORIOS 4 Termómetro 5 Resistencia 6 Caja de controles 7 Bomba 3HP NOTAS Contiene una caja de controles el cual esta

20cm (2) (1) (6) 150cm (3) (7) (10) 76cm

Integrado por: Interruptor de operación-llenado, interruptor solo bajo, botón de arranque y paro. La caldera consta de calentamiento monotubular, bomba de agua, ventilador, quemador, cámara de combustión y domo de deparador del vapor Manómetro de presión alimentación, manómetro de presión de vapor.

(5)

4)


185

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Compresor de Aire

Base : Acero sólido

Nº de Equipo.

POTENCIA 1:6HP

POTENCIA 2: 5Hp

Nº de Unidades 1

CAPACIDAD : 263.2 Kg/h

CAPACIDAD: 259 Kg/h

Compresión =6.99Kcal/ Kg de refrigerante Compresión = 8.99Kcal /Kg de refrigerante DIMENSIONES: ALTURA.41cm DIAMETRO: 19cm CARGA DE REFRIGERACIÓN: 7 TR CALOR REMOVIDO: PRESIÓN DE DISEÑO: 16.6 Kg/ cm2 PRESIÓN DE OPERACIÓN: 14.45Kg./cm2 VOLTAJE DE OPERACIÓN: 220/ 1 / 60volts VOLTAJE DE OPERACIÓN MAXIMA: 253 v REFRIGERANTE: R-22 EFICIENCIA: 70% CORROSIÓN PERMITIDA: 0.125 in ACEITE: Acemire 150 TIPO DE ENFRIAMIENTO: Aire COMPRESOR 1

PRESION DE SUCCION: 2.4Kg/cm2 PRESION DE DESCARGA: 5.2 Kg/cm2

COMPRESOR 2

PRESION DE SUCCION: 5.2 Kg/cm2 PRESION DE DESCARGA: 16 Kg/cm

COEXIONES

DIAMETRO

MATERIAL

Succión 7/8 Aleación de aluminio

Descarga 1/2

Aleación de aluminio

NOTAS Contiene Termostato de línea de descarga con cable conectores de 36 pulg, Calentador de Carter 240 v, control de nivel de aceite, suiche Dual de presión, Kit de válvula de servicio, aislante de ruido, adaptador de visor del liquido(directamente a la rosca de la tubería)


186

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Secador.

Nº de Equipo.

Área de secado: 7 m2 Capacidad : 19 ton/h

Nº de Unidades. 1

Dimensiones: ALTURA: 4 m ANCHO: 1 m LARGO: 1.5 m CODIGO ASME ESTAMPADO NO TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 120 º C

Especificaciones

El secador contiene 20 charolas con dimensiones de 0.5m x 0.7m

NOTAS


187

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Sistema de transporte Neumático

Nº de Equipo. BN - 101

POTENCIA: 150 HP

Nº de Unidades. 1

Dimensiones: Largo: 3m Ancho: 1.34m



Servicio

1 2 pulgadas Sólidos de maceración 2 2 pulgadas Sólidos de maceración DATOS Flujo de Aire 275 ft3/min Velocidad del Aire 5,550 ft/min Capacidad 1,100 lb/h Potencia del motor acoplado

2.5 hp

Caída de Presión 1.5 lb/in2 Diámetro de tubería 3 in Factor de diseño del Fabricante

70


188

Hoja de Datos de Equipos Elaboró: Miguel Ángel López Hernández Aprobó: Blanca T. González Jimeno PLANTA PRODUCTORADE RIBOFLAVINA. GRUPO VITAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Mz 2 Lt1 Parque industrial Ixtlahuaca, Km33 Carretera Ixtlahuaca-Tlacomulco. Estado de México. SERVICIO: Bomba Centrifuga

Nº de Equipo. BA - 102

POTENCIA: 1.5.HP

Nº de Unidades. 1

Dimensiones: Largo: 0.63m Ancho: 0.5m



Servicio

1 2 pulgadas Agua 2 2 pulgadas Agua Flujo =108.310 gal/min Velocidad de alimentación = 4.695 ft/sDiámetro de tubería = 3.000in Factor de fricción = 0.01750 Caída de presión total = 2.269 ft H2O Caída de presión en la alimentación = 0.5615 ft H2O Longitud equivalente de accesorios = 53.946 ft Carga dinámica total = 33.107 ft H2O Potencia necesaria de la bomba = 1.509 Hp NPSH =23.408 ft H2O

Accesorios Accesorio No.

Válvulas de compuerta 2 filtro 1 reducción 1 codos 90º 4 T recta 0 T c.d. 0 NOTAS


189



POTENCIA: 1.5.HP

Nº de Unidades. 1




Servicio

1 2 pulgadas Alimentación al Cristalizador 2 2 pulgadas Alimentación al Cristalizador Flujo =132.085 gal/min Velocidad de alimentación = 5.725ft/s Diámetro de tubería = 3.000in Factor de fricción = 0.02100 Caída de presión total = 4.050 ftH2O Caída de presión en la alimentación = 1.0022 ftH2O Longitud equivalente de accesorios = 53.946ft Carga dinámica total = 23.186 ft H2O Potencia necesaria de la bomba = 1.289 Hp NPSH =29.716 ft H2O




190



POTENCIA: 0.25HP

Nº de Unidades. 1




Servicio

1 2 pulgadas HCl 2 2 pulgadas HCl Flujo =2.642gal/min Velocidad de alimentación = 2.786ft/s Diámetro de tubería = 0.500in Factor de fricción = 0.03000 Caída de presión total = 2.186 ftH2O Caída de presión en la alimentación = 0.5179 ftH2O Longitud equivalente de accesorios = 10.937 ft Carga dinámica total = 32.607 ft H2O Potencia necesaria de la bomba = 0.036 Hp NPSH =20.676 ft H2O




191



POTENCIA: 0.25HP

Nº de Unidades. 1




Servicio

1 2 pulgadas Inóculo 2 2 pulgadas Inóculo Flujo =14.794gal/min Velocidad de alimentación = 2.329 ft/sDiámetro de tubería = 1.5 in Factor de fricción = 0.03392 Caída de presión total = 1.515 ftH2O Caída de presión en la alimentación = 0.3676 ftH2O Longitud equivalente de accesorios = 28.309 ft Carga dinámica total = 28.012 ft H2O Potencia necesaria de la bomba = 0.174 Hp NPSH =19.837 ft H2O




192



POTENCIA: 1.75HP

Nº de Unidades. 1




Servicio

1 2 pulgadas Alimentación del 1er. Filtro 2 2 pulgadas Alimentación del 1er. Filtro Flujo =140.891 gal/min Velocidad de alimentación = 6.107 ft/sDiámetro de tubería = 3.0 in Factor de fricción = 0.0310 Caída de presión total = 6.802 ftH2O Caída de presión en la alimentación = 1.6832 ftH2O Longitud equivalente de accesorios = 53.946 ft Carga dinámica total = 26.737 ft H2O Potencia necesaria de la bomba = 1.585 Hp NPSH =21.802 ft H2O




193



POTENCIA: 0.5HP

Nº de Unidades. 1




Servicio

1 2 pulgadas Alimentación del 2do. Filtro 2 2 pulgadas Alimentación del 2do. Filtro Flujo =132.085 gal/min Velocidad de alimentación = 5.725 ft/sDiámetro de tubería = 3.0 in Factor de fricción = 0.0210 Caída de presión total = 4.05 ftH2O Caída de presión en la alimentación = 1.0022 ftH2O Longitud equivalente de accesorios = 53.946 ft Carga dinámica total = 9.078 ft H2O Potencia necesaria de la bomba = 0.505 Hp NPSH =29.716 ft H2O

Accesorios. Accesorio No.



194



POTENCIA: 1.5HP

Nº de Unidades. 1




Servicio

1 2 pulgadas Aceite de Frijol de soya 2 2 pulgadas Aceite de Frijol de soya Flujo =31.700gal/min Velocidad de alimentación = 3.027 ft/sDiámetro de tubería = 2.00 in Factor de fricción = 0.05473 Caída de presión total = 3.433 ftH2O Caída de presión en la alimentación = 0.727 ftH2O Longitud equivalente de accesorios = 36.345 ft Carga dinámica total = 31.083 ft H2O Potencia necesaria de la bomba = 0.415 Hp NPSH =27.146 ft H2O

Accesorios. Accesorio No.



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198


199

Capítulo XIX Tratamiento de Efluentes


200

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA EL PROCESO DE PRODUCCION DE RIBOFLAVINA

La riboflavina es producida a escala comercial por procesos que involucran la biosíntesis de D – Ribosa y conversiones químicas o por procesos bioquímicos que producen directamente la vitamina. Más del 30% de la producción mundial de Riboflavina es producida por una fermentación de 7 días.

Esta vitamina es sintetizada por muchos microorganismos incluyendo bacterias, levaduras y hongos filamentosos. Originalmente se utilizó Emerothecium ashbyii pero desde 1946 se utiliza Ashbya gossypii. La producción por fermentación se lleva a cabo normalmente con Ashbya gossypii NRRLY-1056, obteniéndose un alto rendimiento, más de 10-15 g/l, mediante el desarrollo de cepas, optimización de la solución de nutrientes, cultivo del inóculo y condiciones de fermentación.

El medio de cultivo para la fermentación es el siguiente:

Tabla 19.1 Composición del Medio de Cultivo

Medio de Cultivo Sólidos de maceración de maíz (45 g/L) Aceite de Soya (45 g/L) Peptona (20 g/L) Glicina (3 g/L) HCl (solo para ajuste de pH) NaOH (solo para ajuste de pH)

Con este medio, se obtienen 15 g/l de riboflavina.

19.1 JUSTIFICACION DEL ESTABLECIMIENTO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL DEL PROCESO DE PRODUCCION DE RIBOFLAVINA

Toda industria debe tener presente el daño y las consecuencias que produce el agua de desecho de sus procesos, por lo que es necesario realizar un tratamiento de sus aguas residuales antes de que sean descargadas a los cuerpos receptores y produzcan efectos indeseables. Para esto es necesario contar con una Planta de Tratamiento.

Los niveles de tratamiento son los siguientes:

• Tratamiento Preliminar. • Tratamiento Primario. • Tratamiento Secundario. • Tratamiento Terciario.

El tratamiento preliminar se emplea para remover los sólidos suspendidos gruesos que pueden dificultar las operaciones de tratamientos siguientes. El tratamiento primario se emplea para la eliminación de los sólidos en suspensión y el resto de los materiales flotantes que no se eliminaron antes. El tratamiento secundario se refiere a todos los procesos de tratamiento capaces de eliminar la materia disuelta y coloidal ya sea biodegradable o no biodegradable dependiendo del sistema a utilizar, biológico o fisicoquímico. El tratamiento terciario se conoce también como “tratamiento avanzado”y


201

se refiere a la serie de procesos destinados a conseguir una calidad del efluente superior a la del tratamiento secundario para poder cumplir con las normas adecuadas dependiendo del tipo de descarga que se proponga.

Para elegir el tipo de tratamiento del agua residual, es decir que combinación de operaciones y sistemas se van a utilizar se requiere conocer la caracterización del influente así como determinar la calidad del efluente deseado según la descarga propuesta. Para conseguir esto, será necesario hacer balances que proporcionen una aproximación a dicha caracterización y compararlos con datos de caracterización de aguas residuales de industrias parecidas a la nuestra así como establecer el tipo de descarga que tendrá la empresa para fijar los objetivos deseados en el efluente. En este caso se propone una descarga para riego agrícola, por lo que se puede utilizar para riego de las áreas verdes de la planta.

19.2 PROCEDENCIA Y CARACTERISTICAS DEL CAUDAL DE AGUA RESIDUAL

El total del flujo de agua empleada por la empresa Grupo Vital S.A de C.V se vierte finalmente a las corrientes naturales de agua en forma de aguas de desechos; las aguas que salen del segundo filtro de tambor rotativo del proceso constituyen el primer volumen en importancia de aguas de desecho, ya que el primero elimina los sólidos pero no desecha el agua como efluente final pues es donde se tiene el producto de interés.

Las aguas residuales de dicha empresa se encuentran mezcladas con los efluentes de los baños de los empleados, del lavado del equipo y los espacios de trabajo. Los volúmenes se muestran a continuación:

Tabla 19.2 Gasto diario de agua.

Concepto Gasto Diario (L) H2O a la salida del Segundo Filtro (proceso) 12260.78 H2O del lavado de equipos 3000 H2O de limpieza de la planta 150 H2O de Servicios de empleados 276 TOTAL 16 m3

Dichos cálculos están hechos en base al último año operativo:

El H2O a la salida del Segundo Filtro es el agua residual del proceso que se calcula como el 86% de la requerida para el medio de fermentación debido a que el porcentaje restante se retiene en cada paso de purificación. (Más adelante se presentará el volumen que se destinará a la planta de tratamientos durante el ciclo de vida de la empresa.)

El H2O del lavado de los equipos incluye el lavado diario de dos reactores de 20 m3 de volumen nominal, el lavado de los dos filtros y del secador.

El H2O de limpieza de la planta es la necesaria para limpiar la zona de proceso y las oficinas; es decir el aseo de la empresa.


202

El H2O de los servicios de los empleados se calculó considerando que se tienen 23 empleados que trabajan 8 horas diarias de lunes a viernes y dos que trabajan 12 h cada uno los fines de semana.

Entre los contaminantes del agua de proceso se encuentran fracciones de la materia primas (sólidos de maceración, aceite de soya, peptona, glicina,), desechos de los servicios de los empleados, así como residuos procedentes del proceso (HCl y NaOH,), limpiadores, lubricantes, etc.

El sistema de aguas de tratamiento de aguas residuales para la empresa Grupo Vital S.A de C.V se diseñará para tratar efluentes provenientes tanto del área del proceso como de servicios, con un volumen a tratar de 11.43 m3/día.

CAUDAL DE AGUAS RESIDUALES

El agua residual proveniente del área del proceso para la elaboración de la vitamina, se muestra en la tabla siguiente para los próximos 10 años.

Tabla 19.3 Caudal de Agua Residual Total

Año Agua (L/Día)Agua (m3/Día)

2005 10041.38 10.041 2006 11233.64 11.233 2007 12425.90 12.425 2008 13618.16 13.618 2009 14810.34 14.81 2010 15038.03 15.038 2011 15270.27 15.270 2012 15507.15 15.507 2013 15748.78 15.748 2014 15995.23 15.995

Cabe mencionar que estos fueron calculados en base a los días en los que opera la planta es decir de lunes a viernes, ya que los fines de semana solo se monitorean los reactores y por lo tanto el flujo de agua es casi nulo. Por ello, mas a delante al plantear el tren de tratamiento se considera un tanque ecualizador de flujo que suministre a la planta11.43 m3/día.

15.995 m3 = 16 m3 * 5 día = 80 m3* 1 semana = 11.43 m3 día día semana semana 7 día día


203

Tabla 19.4 Agua requerida por día para el lavado de los equipos para los próximos 10 años.

Procedencia del Caudal (Equipo)

Número de equipos que se lavan diario

Volumen de agua (m3)

Reactores de Inoculación 1 200 Reactores de Fermentación 1 600 Cristalizador 1 600 Filtro 2 1600 TOTAL 3000 L

El agua destinada para el área de servicios es la siguiente.

Tabla 19.5 Gasto de Agua diario debido a los servicios de los empleados.

No. De empleados

Volumen utilizado por empleado (m3)

Volumen total (m3)

23 0.012 0.276

La composición del agua residual de la empresa se muestra a continuación, este efluente no contiene metales pesados debido a las características del proceso y a las materias primas utilizadas.

Cálculos para la determinación de la DQO en el influente

Para calcular la DQO total teórica, se contempla únicamente la DQO proveniente de lo que no se utiliza en el proceso, es decir un 10% ya que se considera que el proceso tiene un 90% de eficiencia de conversión de los materiales; la DQO proveniente de los servicios a los empleados también se considera (500mg/L). Cabe mencionar que la composición de algunos compuestos son variables y no están claramente determinados, por lo cual esta determinación de DQO es meramente una aproximación.

Balance de ingredientes del Medio de cultivo para estimar la DQO

compuesto Conc. (g/L) % Glu en Glu de cada comp. (g/L) asimilado residual (g/L)

SMM 45 0.56 45*0.56= 25.2 0.9*25.2=22.68 0.1*25.2= 2.52 AFS 45 0.2 45*0.2= 9 0.9*9=8.1 0.1*9= 0.9 PEP 20 0.2 20*0.2= 4 0.9*4=3.6 0.1*4 = 0.4 suma 110 Σ = 38.2 Σ = 34.38 Σ = 3.82

compuesto Conc. (g/L) % Gly Gly de cada comp. (g/L) asimilado residual (g/L)

glicina 3 1 3*1= 3 0.9* 3 = 2.7 0.1*3 = 0.3 AFS 45 0.3 45* 0.3= 13.5 0.9*13.5=12.15 0.1* 13.5 = 1.35 suma 48 Σ = 16.5 Σ = 14.85 Σ = 1.65


204

C6 H12 O6 + 6 O2 6 CO2 + 6 H2O, del residual:

peso/mol glu (g)

peso/mol O2 (g) g. De O2/g. de Glu

180 192 1.067 glu residual (g/L) g O2 /g Glu g DQO/L en mg de DQO/L

3.82 1.07 3.82*1.07= 4.075 4074.67

gly residual (g/L) g O2 /gGly g DQO/L en mg de DQO/L

1.65 1.53 1.65*1.53= 2.53 2531.51

DQO teórico total de Medio de Cultivo mg/L

4074.67+ 2531.51 = 6606.17

DQO proveniente del servicio a empleados mg/L 500

DQO Total 6606.17 +500 = 7,106.17

(Nota: SMM: Sólidos de Maceración de Maíz; AFS: Aceite de Frijol de soya, PEP: peptona, Gly: glicina, glu: glucosa.)

Sin embargo, para tener una aproximación más certera para proponer los trenes que proporcionen las características deseadas del efluente y hacer los balances en cada uno, además de estos balances de sustrato se considera la caracterización del agua residual de industrias farmacéuticas, según la información proporcionada por la CNA.

En la tabla siguiente se muestra que el balance realizado esta muy cercano al rango de DQO que proporciona dicha institución por lo que la utilización de dicha información es bastante buena.

Tabla 19.6 Caracterización del Efluente de una industria Farmacéutica. Información proveniente de la CNA.

Concepto Valor en mg/L DQO 8000 a 10,000 DBO 4,000 a 6,000 Carbón Total 2,500 a 3,000 Nitrógeno Total 1200 a 1500 N amoniacal 10 a 70 Sulfatos 400 a 600 SST 600 a 1,000 Lodos (contenido de proteínas) 12.5%

Una vez caracterizada el agua residual, resulta necesario definir los requerimientos necesarios para cumplir con la normatividad, con el objeto de determinar los constituyentes que deben ser removidos y la calidad del agua tratada a la que se debe llegar. La norma que la empresa Grupo Vital S.A. de C.V acatará para realizar la descarga del caudal a aguas residuales y bienes nacionales es la NOM-001-SEMARNAT-1997 tipo A, la cual establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales para riego agrícola.


205

Tabla 19.7 NOM 001- SEMARNAT-1997

Ríos Suelos Uso en riego agrícola (A)

Uso público urbano (B)

Protección de vida acuática (C)

Uso en riego Agrícola (A)

Parámetros mg/L excepto cuando se especifique

P.M. P.M. P.M. P.M. Temperatura (C) (1)

N.A. 40 40 N.A.

Grasas y Aceites (2)

15 15 15 15

Materia Flotante (3)

Ausente Ausente Ausente Ausente

Sólidos Sedimentables (m/L)

1 1 1 N.A.

Sólidos Suspendidos Totales

150 75 40 N.A.

DBO5 150 75 30 N.A. Nitrógeno Total 40 40 15 N.A. Fósforo Total 20 20 5 N.A.

P. M: Promedio Mensual N.A.:No Aplicable (A), (B), (C): Tipo de Cuerpo Receptor según Ley de Derechos


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Tabla 19.8 Composición del agua residual de Grupo Vital .

CONTAMINANTES SIMBOLO CONCENTRACIÓN Unidad Valor

Flujo Q m3/día 11.43 Sólidos suspendidos totales SST mg/l 600

Demanda bioquímica de oxigeno

DBO5 20 (ºC) mg/l 4000

Demanda Química de oxigeno DQO mg/l 8000

Nota: Los valores de SST, DBO y DQO provienen de los datos proporcionados por la CNA para una Industria Farmacéutica.

19.3 TRENES DE TRATAMIENTO

Como se presenta a continuación, en cada tren de tratamiento propuesto es indispensable contar con un sistema de eliminación de sólidos suspendidos gruesos que pudieran interferir con la operación de las siguientes etapas. Así pues se requieren de rejillas y de una trampa de grasas debido a la utilización de un aceite como materia prima y a los residuos de lubricantes que se utilicen para el mantenimiento de los equipos. Así mismo, será necesario incluir un tanque de homogenización y ecualización que neutralice el pH con carbonatos, ya que el efluente sale a un pH de alrededor de 2 pues el agua de desechos del proceso sale a un pH de 1.7. Por otro lado, la ecualización se requiere debido a que los fines de semana según el análisis de tiempos y movimientos establecido no se descarga el mismo flujo que el supuesto para lunes a viernes; por lo tanto será necesario almacenar 4.57 L de cada día para que la planta continúe funcionando toda la semana con el mismo flujo.

TRATAMIENTO PRELIMINAR.

En el tratamiento preliminar se pretende:

Separar los sólidos grandes que flotan o están suspendidos

Aquí se realizará un desbaste para eliminar los sólidos gruesos, por medio de rejillas, para separar los sólidos que puedan producir daños y obturaciones en bombas, válvulas, conducciones u otros elementos. Además se contará con una trampa de grasas, un tanque de ecualización/homogenización y un medidor de Caudal.

TRATAMIENTO PRIMARIO

Como fue mencionado anteriormente, el principal objetivo del tratamiento primario es remover aquellos contaminantes que pueden sedimentarse y algunos sólidos suspendidos o aquellos que puedan flotar. (no se incluye en todos los trenes propuestos).


207

TRATAMIENTO SECUNDARIO.

En el tratamiento secundario se pretende: • Remover la materia orgánica biodegradable. • Remover o eliminar cantidades adicionales de sólidos suspendidos.

Consistirá en un tratamiento anaerobio seguido de uno aerobio para disminuir costos y cumplir con la norma establecida.

Para la selección de cada uno de éstos es necesario realizar matrices de decisión para cada proceso y en base a estas tomar una decisión tomando en cuenta ventajas y desventajas de cada tratamiento.

Antes de hacer las matrices de decisión es importante mencionar las características de cada uno de los principales equipos utilizados en los tres trenes propuestos y los efluentes que cada uno proporciona.

EQUIPO ANAEROBIO

Los procesos anaerobios se clasifican en generaciones de sistemas como se muestra a continuación:

La primera generación engloba aquellos caracterizados por tener altos tiempos de retención hidráulica y con sistemas de distribución de agua residual no adaptados para lograr la homogenización en su distribución, dentro de estos se encuentran la fosa séptica, las lagunas anaerobia, reactor de contacto anaerobio, tanque imhoff y digestores de alta y baja tasa.

En los de segunda generación, los microorganismos son retenidos en el reactor por medio de un soporte para que se adhieran en forma de biopelícula o bien están formados por un lecho de lodos granulares. En estos sistemas se ha separado el tiempo de retensión hidráulica del celular y se ha mejorado considerablemente el sistema de distribución de agua logrando con ello una mejor interacción entre el sustrato y el microorganismo. Entre estos se encuentran el reactor UASB y el Filtro Anaerobio.

Entre los de tercera generación se encuentra el reactor de lecho fluidizado y el EGSB, donde las velocidades del flujo son mucho mayores.

Dentro del equipo anaerobio propuesto para los trenes están el reactor de contacto anaerobio, filtro Anaerobio y el reactor UASB.


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Tabla 19.9 Características de los reactores propuestos

Características

Contacto Anaerobio Filtro Anaerobio

Reactor UASB

Remoción de DBO Medio Bajo (30%) Alto (70-80%) Remoción de SST Medio Medio (40-50%) Medio Inversión inicial Alta Media Facilidad de operación Medio Alta Alta

Insumos

Alto (requiere aireación)

Bajo (requieren energía eléctrica)

Bajo (requieren energíaeléctrica)

Costo de operación ymantenimiento

Medio-Alto Bajo Bajo

Estabilidad antecompuestos tóxicos y cambios en la carga

Alta Baja

Alta

Mal olor Medio Medio Medio Requerimientos denutrientes

Bajo Nulo Bajo

Producción de biogás Sí Sí Sí Eficiencia Media Media Buena Calidad del agua Media Media Media

Contacto Anaerobio

El reactor de contacto anaerobio forma parte de la primera generación de reactores anaerobios; sin embargo el contacto entre sustrato y microorganismo es muy bueno debido a la agitación que supone el mismo; además al tener un sedimentador permite recirculación lo cual separa el TRC del TRH y por lo tanto el volumen de los reactores puede ser menor. Su TRH es de 4 a 5 días.

Filtro Anaerobio

El filtro anaerobio es un tanque en el que se inmovilizan los microorganismos debido a la presencia de un empaque que puede ser natural o sintético. El agua se alimenta por la parte inferior del tanque y sale por la parte superior. En este reactor se elimina la materia orgánica suspendida y disuelta y aumentan los sólidos suspendidos totales debido a la auto purga de lodos que se desprenden de los empaques y salen en el efluente. Su TRH es de alrededor de 6 h.

Reactor UASB

En este tipo de reactor el efluente se introduce en el fondo del reactor, donde fluye hacia arriba a través del lecho de lodos compuestos de partículas o gránulos biológicos densamente formados. Los biogases que se producen bajo condiciones anaerobias (en especial metano y dióxido de carbono) sirven para


209

mezclar los contenidos del reactor a medida que ascienden hacia la superficie creando así mayores canales de irrigación.

El reactor UASB opera con una eficiencia del 85% que soporta variaciones del caudal y altas cargas. Su construcción es simple y tiene un bajo requerimiento energético.

Tabla 19.10 Criterios que se deben de tener en consideración para el diseño de un reactor tipo UASB.

PARAMETRO CARACTERÍSTICAS [ ] en la cama de lodos 40 – 70 g SSV/L [ ] superior de la cama delodos 10 – 30 g SSV/L Granulación a partir de 0.6 kg DQO/KSSV día SST < 500 mg/L Grasas y Aceites < 100 mg/L

Para menos de 1000 mg/L se diseña de acuerdo al TRH y para aguas más concentradas, se diseña con carga orgánica como sigue:

Tabla 19.11 Criterios para el diseño según carga orgánica.

Temperatura (Grados Celsius) Kg DQO/ m3 día 15 1.5 – 3 20 2 – 4 25 4 – 8 30 8 – 12 35 12 - 18

EQUIPO AERÓBIO.

En los sistemas de tratamiento aerobio se identifican básicamente cinco procesos:

• Disco Biológico Rotatorio (DBR). • Filtro Percolador. • Filtro Sumergido Aerobio (FSA). • Lagunas de estabilización aireada. • Lodos activados.

Los demás procesos aerobios existentes son variantes, combinaciones o mejoras secundarias de estos procesos básicos.


210

Tabla 19.12 Características principales de los sistemas aerobios.

Características

Lodos activados

Disco rotatorios

Filtro percolador

Filtro sumergido

Lagunas de estabilización aireada

Remoción de DBO5 90 - 95% 90-95% 85-95% 85-95% 85-95% Inversión inicial Media Alta Baja Baja Media Facilidad de operación Alta Media Alta Alta Alta Costo de operación y mantenimiento Medio Bajo Bajo Bajo Bajo

Requerimiento de aireación por medio mecánico.

Sí

Sí

No

Sí

Sí

Área que ocupa Pequeña Pequeña Pequeña Pequeña Mediana Eficiencia Buena Regular Buena Buena Buena

Como premisa para el diseño de la planta de Tratamientos se fijó la utilización de un sistema de lodos activados de flujo mezclado, (RCM).

RCM

El reactor de flujo mezclado, como se mencionó antes, pertenece a los reactores de lodos activados. Es un reactor agitado que favorece el contacto microorganismo-sustrato en el cual los microorganismos consumen la materia biodegradable disuelta generando un 65% de células y 35% de energía para su metabolismo. Debido a la agitación, supone mayores costos operativos.

El RCM cuenta con un sedimentador secundario cuya finalidad es recircular la biomasa producida y así aumentar el TRC disminuyendo el TRH.


211

PROPUESTA DE TRENES DE TRATAMIENTO

Tren Preliminar Primario Secundario Terciario 1 Rejillas

Trampa de Grasa Tanque de Ecualización/homogenización Medidor de Caudal

Contacto Anaerobio + RCM

Filtro de Arena Coloración

2 Rejillas Trampa de Grasa Tanque de Ecualización/homogenización Medidor de Caudal

Filtro Anaerobio + RCM


3 Rejillas Trampa de Grasa Tanque de Ecualización/homogenización Medidor de Caudal

Sedimentador Primario

UASB + RCM


Tren 1. Contacto Anaerobio + Lodos Activado

Trampa de

grasas


Medidor de flujo Rejillas

Influente Contacto anaerobio

Sedim. 2°ario

Purga de lodos

Filtro de arena.

Lodos activados Sedim. 2°ario.

Purga de


212

Tren 2. Filtro Anaerobio + Lodos Activados

Trampa de

grasas



I

Filtro anaerobio

Sedim. 1°ario.

Purga de lodos

Lodos activados Sedim. 2°ario

Purga de lodos

Filtro de arena.

Efluente


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Tren 3. UASB + Lodos Activados

Lodos activadosSedim.2°ario.

Purga de lodos

Reactor UASB

Trampa de

grasas



Influente

Sedim.1°ario.

Filtro de arena. Efluente


214

19.4 BALANCES DE MATERIA EN LOS TRENES DE TRATAMIENTO PROPUESTOS

BALANCE EN EL SISTEMA CONTACTO ANAEROBIO- RCM

Q1= 16m3/ día DQO total = 8000mg/L DBO total = 4000mg/L SST = 600mg/L En la trampa de grasas, suponemos que se separa completamente el Aceite de

Frijol de Soya contenido en el influente, el Aceite de Frijol de Soya representa el 34% de la DQO total y DBO total, por lo tanto obtenemos que:


215

Q2 = Cantidad de AFS / Densidad = (65.75Kg./día)/(980Kg./m3) = 0.067m3/día

Para Q3:

Q3 = Q1 – Q2 = 16m3/día – 0.067m3/día = 15.93m3/día DQO total = 8000mg/L * (1-0.34) = 5280mg/L DQO disuelta = 80% de la DQO total = 0.8* 5280mg/L = 5224mg/L DQO suspendida = 20% de la DQO total = 0.2* 5280mg/L = 1056mg/L DBO total = 4000mg/L * (1-0.34) = 2640mg/L DBO disuelta = 80% de la DBO total = 0.8* 2640mg/L = 2112mg/L DBO suspendida = 20% de la DBO total = 0.2* 2640mg/L = 528mg/L Dado que en nuestro proceso se generarán aguas residuales sólo de lunes a

viernes, debemos tener un ecualizador de flujo para asegurar la operación continua de la planta de tratamiento de agua residual, es decir, en el tanque de ecualización se almacenará y distribuirá de manera constante un flujo que se calculó de la siguiente manera:

Agua residual a la semana = 16m3/día * 5 días = 80m3

Flujo para operar la planta 7 días a la semana = 80m3/ 7 días = 11.43m3/día

Es decir, Q4 = 11.43m3/día


216

Balance en el reactor de contacto anaerobio

El desarrollo del balance se hizo en base a lo establecido en el Metcalf & Eddy 4ª Edición, siguiendo los pasos que se presentan a continuación:

Datos: Flujo = 11.3m3/día DQO Total = 5280 g/m3 DQO Soluble = 4224g/m3 DQO/SST = 1.8 g/g DBO = 2640 g/m3 Fracción Degradable de SST = 80% N = 10 g/m3 P = 20 g/m3 Alcalinidad = 500g CaCO3/m3 Temperatura 20 °C Y = 0.08 gSSV/gDQO DQO/DBO = 2 gDQO/gDBO

Suposiciones SSTe = 150 g/m3

Factor de Seguridad TRC = 1.5 SSV/SST = 0.85 (del capitulo 7 Metcalf) fd = 0.15 µm = 0.2 g/g día ks = 900 g/m3 kd = 0.03 g/g día

Requerimiento de Nutrientes basados en SSV N = 12% P = 2.4% MLSS = 6000 g/m3 Tasa Programada = 24 m/día


217

Composición del gas

Metano = 65%

CO2 = 35%

1. Determinación del TRC a 20° C a 90% de remoción de DQO

DQOe (DQO en el efluente):

DQOe = (1-Porciento de remoción de DQO) * DQOi, donde DQOi es la DQO en el influente (DQO total)DQOe = 528 g/m3

DBOe= (DQOe)/((DQO/DBO) = 264 g/m3

Se considera que el 80 porciento de la DBO en el efluente será DBO soluble, por lo tanto,

DBOse = 0.8 (264) = 211.2g/m3

Por otro lado,

DQO proveniente de SST en el efluente = SSTe * (DQO/SST) = Se = 270g/m3

DQO soluble= 0.8 (DQOt) = 422.4 g/m3

DQO soluble permisible en el efluente = DQOe - DQO proveniente de SST= 258 g/m3

TRC = (((µm*Se)/(ks+Se))-kd)-1 = 68.68327402 días TRC con factor de seguridad se calcula como: Factor de Seguridad * TRC = 103 días.

2. Determinación de la producción de lodos

Como primer paso se calcula la concentración de SST no degradables:

DQO no soluble = DQO total - DQO soluble = 1056 g/m3

SST como DQO no soluble = DQO no soluble/(DQO/SST) = 586.66 gSST/m3

Utilizando la fracción degradable de SST:

SST no degradables = 1 – (Fracción degradable* SST) = 117.33 gSST no degradables/m3

Determinación de la producción de sólidos:

Px,TSS=((QY*(So-S))/((1+(kd*TRC))*0.85)+((Fd*kd*QY*(So-S)*TRC)/((1+(kd*TRC))*0.85))+SSTnb

Como So -S = DQO degradable =(DQOi -DQO de SST no degradables - DQOe degradable soluble )

So -S = 4810.8 gDQO/m3

Px,TSS =3156.4529


218

3. Determinar el volumen del reactor y TRH

a) Determinar el volumen del reactor usando la Ecuación 7-55 de Metcalf & Eddy Ed. 4

Volumen = PxTSS *(TRC/XTSS) Donde

XTSS = DQOT = 6000 g/m3 Por lo tanto, el Volumen = 61.589 m3

b) Determinación del TRH

TRH = V/Q = 5.45 días

4. Determinar el metano y la tasa de producción total de gas y el contenido de energía.

a) Tasa de Producción de metano

De la tabla 10-10 del Metcalf el volumen de metano es 0.39m3/kg DQO

Tasa de Producción Total de Metano = 0.39* (So-S)Q= 21.2 m3 metano/día

b) Tasa Total de producción de gas

Producción de gas es = Tasa de Producción de metano/(%de metano en el gas) = 32.617224 m3/día

c) Contenido de Energía del gas a una presión de 1 atm

Volumen ocupado por un mol de gas = 1 mol RT/P= 24.04L

Producción de moléculas de metano al día:

Moléculas de metano/día = tasa de producción total de metano/V = 881.81mol/día

Masa de metano = moles * PMM= 14109.027g/día

Contenido de Energía = g Metano * Energía contenida en un gramo = 706862.278 KJ/día

5. Determinar los requerimientos de nutrientes

Producción de biomasa = 1830.58 g

Nitrógeno (N) Requerido = Producción de biomasa * %N *(SSV/SST) = 186.719 g/díaFósforo (P) Requerido = Biomasa * %P * (SSV/SST) = 37.34 g/ día

Nutrientes en el Influente:

N = NiQ = 113 g/día


219

Fósforo en el influente:

P = PiQ = 226 g/ día

Como se puede observar, no es necesario adicionar fósforo, pero si habrá que hacerlo para el Nitrógeno.

Por lo tanto, el Nitrógeno Adicionado = Nitrógeno Requerido – Nitrógeno del influente= 73.71977452g/ día = 0.07371977 kg/ día

(El fósforo residual es de 188.66 g/día, equivalentes a 0.016g/L por lo que se cumple con la norma).

6. Determinación de los Requerimientos de Alcalinidad De la tabla 10-4 del Metcalf & Eddy, la alcalinidad mínima necesaria en el tanque, considerando un 35% de CO2 = 1500mg/L como CaCO3

Alcalinidad Adicional = 1500 - alcalinidad de datos = 1000 mg/L como CaCO3

NaHCO3 = (PMMNaHCO3/eq)/(PMMCaCO3/eq) = 1680g NaHCO3/m3NaHCO3/día = NaHCO3*Q = 18.984 kgNaHCO3/día

Determinación del diámetro del clarificador

Área = Q/tasa programada = 0.47 m2

Por otro lado Área = πR2

R = 0.0749 m

D = 0.1498 m

8. Determinación de las dimensiones del reactor de contacto anaerobio

Volumen del tanque: 61.6 3

(obtenido del balance)

Y suponiendo geometríaestándar:

Diámetro: 3.4

Alto: 6.8

Grueso: 0.2


220

Resumen a la salida del C.A.

DBO 264 mg/L = DBOe DQOs/DQOt= 0.8

DBO soluble = 211.2mg/L DQO/DBO= 2

DQO = 528 mg/L DBOs/DBOt= 0.8

DQO soluble = 422.4 mg/L

SST = 150 mg/L

SSV = 127.5 mg/L

bDQO/DBO = 1.6

Q(m3/día)= 11.33 m3/día(considerando que la purga esdespreciable)

Balance en el Reactor de Lodos Activados completamente mezclado

Datos DBO(mg/L)= 264 dDBO(mg/L)= 211.2 DQO(mg/L)= 528 dDQO(mg/L)= 422.4 SST(mg/L)= 150 SSV((mg/L)= bDQO/DBO= 127.5 Q(m3/día)= 1.6 Y(gSSV/gbDQO)= 11.33 kd(gSSV/gSSV*dia) 0.4 fd 0.12 ks(gbDQO/m3)= 0.15 m(gSSV/gSSV*dia)= 20 SRT(dias) 6

Solución: ( En base al Metcalf & Eddy pag. 705-718, 4ª.edición)


221

1. Desarrollar las características del agua residual necesarias para el diseño. a) Encontrar DQO biodegradable Utilizando la relación: DQO biodegradable/DBO =1.6 (Ecuación 8-8, Metcalf & Eddy) DQO biodegradable = 422.2 mg/L b) Encontrar la DQO no biodegradable DQO no biodegradable =DQO-DQO biodegradable DQO no biodegradable = 105.6mg/L c) Encontrar efluente DQO disuelta en el efluente (se asume que es nb) DQO disuelta en el efluente =DQO disuelta -1.6DBO disuelta DQO disuelta en el efluente = 84.48mg/L d) Encontrar SSV no biodegradables SSV no biodegradables =(1-DQO biodegradable particulado/ DQO particulada)*SSV DQO biodegradable particulado /DQO particulada =(DQO biodegradable/DBO)*(DBO-DBO disuelta )/(DQO-DQO disuelta) DQO biodegradable particulada /DQO particulada = 0.8 SSV no biodegradables = 25.5mg/L e) Encontrar SSTi (sólidos suspendidos inertes totales) SSTi =SST-SSV SSTi = 22.5mg/L 2. Diseñar el sistema de crecimiento suspendido para remoción de DBO a) Determinación de producción de biomasa Px,ssv=QY(So-S)/(1+(kd*SRT))+[fd*kd*Q*Y*(So-S)*SRT/(1+(kd*SRT))] Para esto necesitamos calcular "S" S=ks[1+(kd*SRT)]/(SRT*(mm-kd)-1) S(gDQO/m3)= 1.1267 Px,ssv (gSSV / día)= 1300.649 Px,ssv (kgSSV/ día)= 1.300649 3. Determinar la tasa de SSV y SST en el recipiente de aireación Masa =Px(SRT) a) Determinar PxssvT y PxssTT Px,ssvT= Pxssv + Q* nbSSV Px,ssvT (kg/ día) = 1.589 Px,ssTT=Pxssv/0.85 + Q(nbSSV) + Q(SSTo-SSVo) Px,ssTT(kg/ día)= 2.074


222

b) Calcular la masa de SSV y TSS en el tanque de aireación. i) Masa de MLSSV XssvV = Px,ssvT * SRT XssvV(kg)= 7.9478 ii) Masa de MLSS XssTTV=PxssTT * SRT XssTTV(kg)= 10.37 4. Seleccione diseño de MLSS y determine el volumen del tanque de aireación y el tiempo de retención SST a) Determinar el volumen del tanque de aireación XssTTV(kg) = 34.584161kg Se diseño considerando una XssT (g/m3) = 3000 V(m3)= 3.456 Considerando que se tendrán dos tanques, el volumen de cada uno es 1.728 m3. b) Determinar tiempo de retención en tanque de aireación Se diseñó usando un número de recipientes = 2 t =V/Q t(h)= 7.322 c) Determine MLSSV Fracción SSV= XssvV/XssT Fracción SSV= 0.76641 MLSSV= Fracción SSV/XssT MLSSV(g/m3)= 2299.256 5. Determinar la relación de F/M y la carga volumétrica de DBO a) Determinación de F/M F/M= QSo/XV Donde So = DBO y X = MLSSV F/M(kg DBO/Kg MLSSV* día) = 0.37634 b) Determine la carga volumétrica de DBO Carga de DBO= QSo/V Carga de DBO (g DBO/m3*día)= 865.3125


223

6. Determine el rendimiento observado basado en STT y SSV a) Rendimiento observado basado en SST Yobs,ssT= Px,ssT/Q*(So-S) Yobs,ssT (kgSST/kgbDQO)= 0.43452 Para convertir las unidades a kg SSV/kg DBO se utiliza la relación: DQO biodegradable/DBO =1.6 Yobs,ssT(kg SSV/kg DBO)= 0.69524 b) Rendimiento observado basado en SSV Yobs,ssv =Yobs,ssT(SSV/SST) Yobs,ssv (kgSSV/kgSST)= 0.53284 Para convertir las unidades a kg SSV/kg DBO se utiliza la relación: DQO biodegradable/DBO =1.6 Yobs,ssV(kg SSV/kg DBO)= 0.85255 7. Calcular la demanda de oxígeno Ro =Q(So-S)-1.42Pxbio Ro (kgO2/día) = 2.9261 Ro( kgO2/h)= 0.12192 8. Determinar el diseño para aeración con burbujas - promedio de flujo de aire PTAO=PTOE(bCsTH-CL/Cs,20)*(1.024^T-20)(a)(f) PTAO: Porción de transferencia actual de oxígeno PTOE: Porción de transferencia de oxígeno estándar a) Determinar CsTH el promedio de la concentración de saturación de O2 disuelto en agua limpia con aireación en un tanque a T y altitud usando la siguiente relación

Cs,T,H=(Cs,T,H)0.5[Pd/patm + Ot/21] C,20(mg/L)= 9.08 g (m/s2)= 9.81 PMO2 (kg/kgmol)= 28.97 H(m)= 2500 R(kg*m2/s2*kgmol*K)= 8314 T(K)= 293.15 Pb/Pa= exp(g*PMO2*H/R*T) Pb/Pa= 0.74713247 La concentración de Oxigeno a 2500 y 20°C es (Cs,T,H)=(C20)*(Pb/Pa)= 6.7839


224

iii) Determine la Presión atmosférica en m de agua con una elevación de 2500m y 20°C Patm,H =(Patm,kN/m3)/(γkN/m3) kN/m3= 101.325 γ(kN/m3)= 9.802 Patm,H=7.7232 iv) Determine la concentración de oxígeno asumiendo que la concentración de oxigeno que sale del tanque es del 19% Eficiencia= 19 Cs,T,H=(Cs,T,H)0.5[Patm+Pw/Patm + Ot/21] Cs,T,H(mg/L)= 8.393 b) Determinar PTOE usando: α= 0.5 β= 0.95 f= 0.9 PTOE=PTAO*(C20/α*f*βCsTH-CL)*(1.024^20-T) PTOE(kg/h)= 0.42170517 c) Determinación del flujo de aire Flujo de aire (kg/min)=PTOE/E¨*60 Densidad del aire a 20°C =P*M/RT Densidad del aire(kg/m3)= 1.2272 kg O2/m3 aire = 0.28448 Flujo de Aire(m3/min)= 0.0705 9. Diseño del clarificador secundario QRXR= (Q+QR)X QR= RAS (m3/ día) XR= conc. de lodos que se recircula en (g/m3) RAS=QR/Q=R R=X/XR-X R*XR=(1+R)X a) Determinar tamaño del clarificador XR(mg/L)= 10000 X(mg/L)= 3000 R= 0.42857143 Asumiendo un flujo hidráulico aplicado de 22 m3/m2*día Flujo hidráulico(m3/m2*día) = 22


225

Área = flujo/ flujo hidráulico aplicado = 0.515 Número de clarificadores por tanque de los = 2 Área por clarificador(m2)= 0.2575 Área =3.1416*r2 Diámetro (m)= 0.57258 b) Carga de sólidos Carga de sólidos =kgSST aplicado/m2 del Área del Clarificador *h Carga de sólidos =(1+R)*Q*MLSS/Área Área =3.1416*r2= 0.282744 Carga de sólidos (kgMLSS/m2*h)= 3.5778 De los datos de entrada tenemos las siguientes relaciones: DQOd/DQOt= 0.8 DBOs/DBOt= 0.8 DQO/DBO= 2 En el efluente: DQO disuelta = 84.48mg/L DQOt = DQOd/ 0.8 = 84.48/0.8 = 105.6 mg/L DBOt = DQO t/2 = 105.6/2 = 52.8 mg/L DBOd = DBOt *0.909091 = 105.6* 0.8= 84.48 mg/L SST a la entrada del sedimentador = 264.7969 mg/L SST en la purga = 158.878175 mg/L SST en el efluente = 105.9187 mg/L


226

A la salida del reactor de lodos activados completamente mezclados tenemos las siguientes concentraciones:

Datos de salida concentraciones unidades SST 105.918783 mg/L DQOt 105.6 mg/L DQO suspendida 21.12 mg/L DQO disuelta 84.48 mg/L DBOt 52.8 mg/L DBO suspendida 10.56 mg/L DBO disuelta 42.24 mg/L

Dimensiones del sistema: Tanque de aireación 2 reactores de 1.75m3 , H = 1.04 m D = 2.08 m Sedimentador : 2 sedimentadores V = 0.3m3 D = 0.57 m H = 1.15 m Balance en el filtro de arena Suponiendo que el filtro de Arena tiene una eficiencia de remoción del 100% de la materia en suspensión los datos a la salida de este son:

Datos de salida concentración unidades SST 0 mg/L DQOt 84.48 mg/L DQO suspendida 0 mg/L DQO disuelta 84.48 mg/L DBOt 42.24 mg/L DBO suspendida 0 mg/L DBO disuelta 42.24 mg/L

Con la configuración de este tren de tratamiento nos ajustamos a la Norma 001-SEMARNAT-1997 Tipo A


227

BALANCE EN EL SISTEMA FILTRO ANAEROBIO- RCM Q1= 16m3/ día DQO total= 8000mg/L DBO total = 4000mg/L SST = 600mg/L

En la trampa de grasas, suponemos que se separa completamente el Aceite de Frijol de Soya contenido en el influente, el Aceite de Frijol de Soya representa el 34% de la DQO total y DBO total, por lo tanto obtenemos que: Q2 = Cantidad de AFS / Densidad = (65.75Kg./día)/(980Kg./m3) = 0.067m3/día


228

Para Q3: Q3 = Q1 – Q2 = 16m3/día – 0.067m3/día = 15.93m3/día DQO total = 8000mg/L * (1-0.34) = 5280mg/L DQO disuelta = 80% de la DQO total = 0.8* 5280mg/L = 5224mg/L DQO suspendida = 20% de la DQO total = 0.2* 5280mg/L = 1056mg/L DBO total = 4000mg/L * (1-0.34) = 2640mg/L DBO disuelta = 80% de la DBO total = 0.8* 2640mg/L = 2112mg/L DBO suspendida = 20% de la DBO total = 0.2* 2640mg/L = 528mg/L Flujo para operar la planta 7 días a la semana = 80m3/ 7 días = 11.43m3/día Es decir, Q4 = 11.43m3/día

Balance en filtro anaerobio Considerando una eficiencia del 70% en remoción de materia orgánica, las concentraciones a la salida del filtro son: DQO total = 5280mg/L * (0.3) = 1584mg/L DQO disuelta = 0.3* 4224mg/L = 1267.2mg/L DQO suspendida = 0.3* 1056mg/L = 316.8mg/L DBO total = 2640mg/L * (0.3) = 792mg/L DBO disuelta = 0.3* 2112mg/L = 633.6mg/L DBO suspendida = 0.3* 528mg/L = 158.4mg/L Como la cantidad de sólidos suspendidos totales se incrementará debido al crecimiento celular los SST a la salida del filtro son: SST = SST en la entrada + SST generados Donde: SST generados = 10% DBO disuelta eliminada = 0.1(2112mg/L – 633.6mg/L) = 147.84mg/L SST = 600mg/L + 147.84mg/L = 747.84 mg/L Sedimentador Flujo de entrada = Q5 = Q4 = 11.43m3/día


229

Q5 = Q7 + Q6 Considerando una eficiencia del 60%, las concentraciones en la corriente Q6 (purga de lodos) son: DQO suspendida = 0.6* 316.8mg/L =190.08mg/L DBO suspendida = 0.6* 158.4mg/L = 95.04mg/L SST = 0.6 * 747.84 mg/L = 448.7mg/L Para determinar Q6 consideramos lo siguiente: Concentración de la purga = 50 Kg. SST/m3 Q6 = (Q5* Concentración de SST en Q5 * Eficiencia del sedimentador)/ Concentración de la purga = (11.43m3/día* 747.84 g/m3* 0.6)/(50*1000 g SST/m3) = 0.102m3/día En la corriente de salida del sedimentador (Q7), las concentraciones son: Q7 = Q5 – Q6 = 11.43m3/día - 0.102m3/día = 11.33m3/día DQO total = 1393.92mg/L DQO disuelta = 1267.2mg/L DQO suspendida = 0.4* 316.8mg/L = 126.72mg/L DBO total = 696.96 mg/L DBO disuelta = 633.6mg/L DBO suspendida = 0.4* 158.4mg/L = 63.36mg/L SST = 0.4* 747.84 mg/L = 299.12 mg/L Dimensiones del sistema: Filtro Anaerobio V = 22.6 m3 , H = 5 m D = 2.4 m Sedimentador : 1 sedimentadores V = 5.3 L D = 0.15m H = 0.3m Balance en el Reactor de Lodos Activados completamente mezclado

Datos DBO(mg/L)= 696.96dDBO(mg/L)= 633.6DQO(mg/L)= 1393.92dDQO(mg/L)= 1267.2SST(mg/L)= 299.12SSV((mg/L)= 60bDQO/DBO= 1.6Q(m3/ día)= 11.33Y(gSSV/gbDQO)= 0.4kd(gSSV/gSSV* día) 0.12fd 0.15ks(gbDQO/m3)= 20m(gSSV/gSSV* día)= 6SRT(días) 5


230

Solución: ( En base al Metcalf & Eddy pag. 705-718, 4ª.edición) 1. Desarrollar las características del agua residual necesarias para el diseño. a) Encontrar DQO biodegradable Utilizando la relación: DQO biodegradable/DBO =1.6 (Ecuación 8-8, Metcalf & Eddy) DQO biodegradable = 1115.136mg/L b) Encontrar la DQO no biodegradable DQO no biodegradable =DQO-DQO biodegradable DQO no biodegradable = 278.784mg/L c) Encontrar efluente DQO disuelta en el efluente (se asume que es nb) DQO disuelta en el efluente =DQO disuelta -1.6DBO disuelta DQO disuelta en el efluente = 253.44mg/L d) Encontrar SSV no biodegradables SSV no biodegradables =(1-DQO biodegradable particulado/ DQO particulada)*SSV DQO biodegradable particulado /DQO particulada =(DQO biodegradable/DBO)*(DBO-DBO disuelta )/(DQO-DQO disuelta) DQO biodegradable particulada /DQO partiuclada = 0.8 SSV no biodegradables = 12mg/L e) Encontrar SSTi (sólidos suspendidos inertes totales) SSTi =SST-SSV SSTi = 239.12mg/L 2. Diseñar el sistema de crecimiento suspendido para remoción de DBO a) Determinación de producción de biomasa Px,ssv=QY(So-S)/(1+(kd*SRT))+[fd*kd*Q*Y*(So-S)*SRT/(1+(kd*SRT))] Para esto necesitamos calcular "S" S=ks[1+(kd*SRT)]/(SRT*(mm-kd)-1) S(gDQO/m3)= 1.126 Px,ssv (gSSV / día)= 3439.42 Px,ssv(kgSSV/ día)= 3.439 3. Determinar la tasa de SSV y SST en el recipiente de aireación Masa =Px(SRT) a) Determinar PxssvT y PxssTT Px,ssvT=Pxssv+Q*nbSSV


231

Px,ssvT(kg/día)= 3.575 Px,ssTT=Pxssv/0.85 + Q(nbSSV) + Q(SSTo-SSVo) Px,ssTT(kg/día)= 6.89156 b) Calcular la masa de SSV y TSS en el tanque de aireación. i) Masa de MLSSV XssvV=Px,ssvT * SRT XssvV(kg)= 17.876 ii) Masa de MLSS XssTTV=PxssTT * SRT XssTTV(kg)= 34.457 4. Seleccione diseño de MLSS y determine el volumen del tanque de aireación y el tiempo de retención SST a) Determinar el volumen del tanque de aireación XssTTV(kg)=34.584161kg Se diseño considerando una XssT(g/m3)= 3000 V(m3)= 11.4859434 Considerando que se tendrán dos tanques, el volumen de cada uno es 5.742m3. b) Determinar tiempo de retención en tanque de aireación Se diseño usando un número de recipientes = 2 t =V/Q t(h)= 24.33 c) Determine MLSSV Fracción SSV= XssvV/XssT Fracción SSV= 0.51880515 MLSSV= Fracción SSV/XssT MLSSV(g/m3)= 1556.41546 5. Determinar la relación de F/M y la carga volumétrica de DBO a) Determinación de F/M F/M= QSo/XV Donde So = DBO y X = MLSSV F/M(kg DBO/Kg MLSSV*DIA) = 0.44171847 b) Determine la carga volumétrica de DBO Carga de DBO= QSo/V Carga de DBO (g DBO/m3*día)= 687.49745 Carga de DBO(kg DBO/m3*dic)= 0.68749745


232

6. Determine el rendimiento observado basado en STT y SSV a) Rendimiento observado basado en SST Yobs,ssT= Px,ssT/Q*(So-S) Yobs,ssT (kgSST/kgbDQO)= 0.54600827 Para convertir las unidades a kg SSV/kg DBO se utiliza la relación: DQO biodegradable/DBO =1.6 Yobs,ssT(kg SSV/kg DBO)= 0.87361323 b) Rendimiento observado basado en SSV Yobs,ssv =Yobs,ssT(SSV/SST) Yobs,ssv (kgSSV/kgSST)= 0.4532 Para convertir las unidades a kg SSV/kg DBO se utiliza la relación: DQO biodegradable/DBO =1.6 Yobs,ssV(kg SSV/kg DBO)= 0.7251 7. Calcular la demanda de oxígeno Ro =Q(So-S)-1.42Pxbio Ro (kgO2/día) = 7.73774832 Ro( kgO2/h)= 0.32240618 8. Determinar el diseño para aeración con burbujas - promedio de flujo de aire PTAO=PTOE(bCsTH-CL/Cs,20)*(1.024^T-20)(a)(f) PTAO: Porción de transferencia actual de oxígeno PTOE: Porción de transferencia de oxígeno estándar a) Determinar CsTH el promedio de la concentración de saturación de O2 disuelto en agua limpia con aireación en un tanque a T y altitud usando la siguiente relación

Cs,T,H=(Cs,T,H)0.5[Pd/patm + Ot/21] C,20(mg/L)= 9.08 g (m/s2)= 9.81 PMO2 (kg/kgmol)= 28.97 H(m)= 2500 R(kg*m2/s2*kgmol*K)= 8314 T(K)= 293.15 Pb/Pa= exp(g*PMO2*H/R*T) Pb/Pa= 0.7471 La concentración de Oxígeno a 2500 y 20°C es (Cs,T,H)=(C20)*(Pb/Pa)= 6.783


233

iii) Determine la Presión atmosférica en m de agua con una elevación de 2500m y 20°C Patm,H =(Patm,kN/m3)/(γkN/m3) kN/m3= 101.325 γkN/m3)= 9.802 Patm,H=7.723 iv) Determine la concentración de oxigeno asumiendo que la concentración de oxigeno que sale del tanque es del 19% Eficiencia= 19 Cs,T,H=(Cs,T,H)0.5[Patm+Pw/Patm + Ot/21] Cs,T,H(mg/L)= 8.393 b) Determinar PTOE usando: α= 0.5 β= 0.95 f= 0.9 PTOE=PTAO*(C20/α*f*βCsTH-CL)*(1.024^20-T) PTOE(kg/h)= 1.11515144 c) Determina el flujo de aire Flujo de aire (kg/min)=PTOE/E *60 Densidad del aire a 20°C =P*M/RT Densidad del aire(kg/m3)= 1.227 kg O2/m3 aire = 0.284 Flujo de Aire(m3/min)= 0.1866 9. Diseño del clarificador secundario QRXR= (Q+QR)X QR= RAS (m3/día) XR= conc. de lodos que se recircula en (g/m3) RAS=QR/Q=R R=X/XR-X R*XR=(1+R)X a) Determinar tamaño del clarificador XR(mg/L)= 10000 X(mg/L)= 3000 R= 0.42857143 Asumiendo un flujo hidráulico aplicado de 22 m3/m2*día Flujo hidráulico(m3/m2*día)= 22 Área = flujo/ flujo hidráulico aplicado = 0.515 Numero de clarificadores por tanque de los = 2 Área por clarificador(m2)= 0.2575 Área =3.1416*r2


234

Diámetro (m)= 0.5725 b) Carga de sólidos Carga de sólidos =kgSST aplicado/m2 del Área del Clarificador *h Carga de sólidos = (1+R)*Q*MLSS/Área Área =3.1416*r2= 0.282744 Carga de sólidos (kgMLSS/m2*h)= 3.577 A la salida del reactor de lodos activados completamente mezclados tenemos las siguientes concentraciones:


Dimensiones del sistema: Tanque de aireación 2 reactores de 5.75m3 , H = 3.88m D = 1.94m Sedimentador : 2 sedimentadores V = 0.3m3 D = 0.57m H =1.15m Balance en el filtro de arena Suponiendo que el filtro de Arena tiene una eficiencia de remoción del 100% de la materia en suspensión los datos a la salida de este son:


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Datos de salida concentración unidades SST 0 mg/L DQOt 278.784 mg/L DQO suspendida 25.344 mg/L DQO disuelta 253.44 mg/L DBOt 126.72 mg/L DBO suspendida 0 mg/L DBO disuelta 126.72 mg/L

Con la configuración de este tren de tratamiento nos ajustamos a la Norma 001-Semarnat-1997 Tipo A BALANCE EN EL SISTEMA UASB- RCM


236

Q1= 16m3/ día DQO total= 8000mg/L DBO total = 4000mg/L SST = 600mg/L

En la trampa de grasas, suponemos que se separa completamente el Aceite de Frijol de Soya contenido en el influente, el Aceite de Frijol de Soya representa el 34% de la DQO total y DBO total, por lo tanto obtenemos que: Q2 = Cantidad de AFS / Densidad = (65.75Kg./día)/(980Kg./m3) = 0.067m3/día

Para Q3: Q3 = Q1 – Q2 = 16m3/día – 0.067m3/día = 15.93m3/día DQO total = 8000mg/L * (1-0.34) = 5280mg/L DQO disuelta = 80% de la DQO total = 0.8* 5280mg/L = 5224mg/L DQO suspendida = 20% de la DQO total = 0.2* 5280mg/L = 1056mg/L

5 1


237

DBO total = 4000mg/L * (1-0.34) = 2640mg/L DBO disuelta = 80% de la DBO total = 0.8* 2640mg/L = 2112mg/L DBO suspendida = 20% de la DBO total = 0.2* 2640mg/L = 528mg/L Flujo para operar la planta 7 días a la semana = 80m3/ 7 días = 11.43m3/día Es decir, Q4 = 11.43m3/día

Dado que nuestro influente contiene una concentración de SST mayor que la recomendación de diseño para un UASB se integrará un sedimentador primario en el tren de tratamiento. Balance en sedimentador primario Considerando una eficiencia del 60% en remoción de materia orgánica suspendida, las concentraciones a la salida del sedimentador son: Purga de lodos DQO suspendida = 0.6* 1056mg/L = 633.6mg/L DBO suspendida = 0.6* 528mg/L = 316.8mg/L SST = 0.6 * 600 mg/L = 360 mg/ L Para determinar Q6 consideramos lo siguiente: Concentración de la purga = 50 Kg. SST/m3 Q6 = (Q4* Concentración de SST en Q4 * Eficiencia del sedimentador)/ Concentración de la purga = (11.43m3/día* 747.84 g/m3* 0.6)/(50*1000 g SST/m3) = 0.102m3/día En la corriente de salida del sedimentador (Q7), las concentraciones son: Q5 = Q4 – Q6 = 11.43m3/día - 0.102m3/día = 11.33m3/día DQO total = 4646.4 mg/L DQO disuelta = 4224 mg/L DQO suspendida = 0.4*1056 = 422.4 mg/L DBO total = 2323.2 mg/L DBO disuelta = 2112 mg/L DBO suspendida = 0.4* 528mg/L = 211.2mg/L SST = 600mg/L * 0.4 = 240 mg/L Dimensiones del sistema:


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Sedimentador : V = 50 L D = 0.32m H = 0.63m

Balance en el reactor UASB ( En base al Metcalf & Eddy. Pág. 1012-1016, 4ª. Edición) Datos de entrada al reactor Flujo = 11.33 m3/d DQO = 4646.4 g/m3 DQOs = 4224 g/m3 SST = 240 g/m3 SSV = 20 g/m3 Alcalinidad = 500 g/m3 CaCO3 Sulfatos 200 g/m3 Temperatura 20°C Consideraciones Tabla 10-10 (Metcalf & Eddy ) Rendimiento de DQO para producir SSV Y = 0.08 gSSV/gDQO Constante kd= 0.03 gSSV/gSSVd Constante µm= 0.25 gSSV/gSSVd Constante fd= 0.15 Producción de CH4= 0.4 L CH3/gDQO Eficiencia del reactor = 85 % Altura para recolección de gas = 2.5 m Volumen del reactor basado en la carga orgánica Carga orgánica (tabla 10-12) = 10kg DQOs/m3*d Volumen calculado [Vn] = 4.785 m3 Volumen total del líquido [VL] = 5.63 m3


239

Dimensiones del reactor Diámetro [D] = 1.09 m Altura del líquido en el reactor recomendada [HL] = 1m Altura del total del reactor [Ht] = 1.5 m Tiempo de retención hidráulica TRH = 11.926 h Tiempo de retención celular Remoción de DQOs= 90 % DQOs en el efluente= 422.4 g/m3 Remoción de SSV= 50% SSV en el efluente= 10 g/m3 Remoción de DQO de partículas (DQO particulada) = 50% DQO particulada degradada= 211.2 g/m3 DQO total degradable en el influente= 4435.2 g/m3 Q*Xe = 2392.896 g/d celda objetivo = 2392.896 g/d (problema resulto con solver en Excel). Q*Y*(So-S)= 3637.20192 fd*kd*Q*Y*(So-S)*5= 81.837 (1+kd *SRT)= 2.19081 TRC = 39.6939987 d DQO soluble en el efluente S = ks*(1+(kd*TRC))/(TRC*(Y*k-kd)-1) = 101.995067 mg/L k= um/Y = 3.125 gDQO/sSSV*d ks = 360 Comprobación del TRC % S =DQOs efluente/ DQOs influente*100 = 2.414 Nota: %S debe ser menor al 10 % Xtss = Q*Xe*TRC/V = 19.846 kg Producción de gas DQO degradada = 4012.8 g/m3 DQO removida con sulfatos =120.6 g/m3 DQO usada por metanogénicas = 3892.2 g/m3 tasa de producción de metano = 0.38052896 L/g


240

Cantidad de metano producida por día a 30 °C = 17300.7584 L/d = 17.3007584 m3/d Volumen de gas total producido Producción de metano 65 % (tabla 10-10) = 0.65 Producción =26.6165515 m3/d Energía producida por el metano Densidad de CH4 a 30° (Tabla 10-10) = 0.6451g/L Producción de energía/ g de metano = 50.1 kJ/g Energía producida = 559152.036 kJ/d DQO disuelta en el efluente =422.4mg/L De los datos de entrada tenemos las siguientes relaciones: DQOd/DQOt = 0.909 DBOd/DBOt = 0.909 DQOt/DBOt = 2 SSV/SST = 0.0833 En el efluente: DQOt = 422.4mg/L/ 0.909 = 464.64mg/L DBOt = DQOt/2 = 232.32mg/L DBOd = 0.909* DBOt = 0.909091* 232.32mg/L = 211.2mg/L SSV en el efluente = 10mg/L SST = SSV/ 0.0833 = 120mg/L Dimensiones del sistema: UASB : V= 5.6m3 , H = 14.4m D = 0.77m Balance en el Reactor de Lodos Activados completamente mezclado

Datos DBO(mg/L)= 232.32dDBO(mg/L)= 211.2DQO(mg/L)= 464.64dDQO(mg/L)= 422.4SST(mg/L)= 120SSV((mg/L)= 10bDQO/DBO= 1.6Q(m3/día)= 11.33Y(gSSV/gbDQO)= 0.4kd(gSSV/gSSV*dia) 0.12fd 0.15ks(gbDQO/m3)= 20m(gSSV/gSSV*día)= 6SRT(días) 5

UASB

Q5 Q7


241

Solución: ( En base al Metcalf & Eddy Pág. 705-718, 4ª.edición) 1. Desarrollar las características del agua residual necesarias para el diseño. a) Encontrar DQO biodegradable Utilizando la relación: DQO biodegradable/DBO =1.6 (Ecuación 8-8, Metcalf & Eddy) DQO biodegradable = 371.712mg/L b) Encontrar la DQO no biodegradable DQO no biodegradable =DQO-DQO biodegradable DQO no biodegradable = 92.928mg/L c) Encontrar efluente DQO disuelta en el efluente (se asume que es nb) DQO disuelta en el efluente =DQO disuelta -1.6DBO disuelta DQO disuelta en el efluente = 84.48 mg/L d) Encontrar SSV no biodegradables SSV no biodegradables =(1-DQO biodegradable particulado/ DQO particulada)*SSV DQO biodegradable partiuclado /DQO particulada =(DQObiodegradable/DBO)*(DBO-DBO disuelta )/(DQO-DQO disuelta) DQO biodegradable particulada /DQO particulada = 0.8 SSV no biodegradables = 2mg/L e) Encontrar SSTi (sólidos suspendidos inertes totales) SSTi =SST-SSV SSTi = 110 mg/L 2. Diseñar el sistema de crecimiento suspendido para remoción de DBO a) Determinación de producción de biomasa Px,ssv=QY(So-S)/(1+(kd*SRT))+[fd*kd*Q*Y*(So-S)*SRT/(1+(kd*SRT))] Para esto necesitamos calcular "S" S=ks[1+(kd*SRT)]/(SRT*(mm-kd)-1) S(gDQO/m3)= 1.12676056 Px,ssv (gSSV / día)= 1144.15413 Px,ssv(kgSSV/ día)= 1144.15413 3. Determinar la tasa de SSV y SST en el recipiente de aireación Masa =Px(SRT) a) Determinar PxssvT y PxssTT Px,ssvT=Pxssv+Q*nbSSV Px,ssvT(kg/ día)= 1.166


242

Px,ssTT=Pxssv/0.85 + Q(nbSSV) + Q(SSTo-SSVo) Px,ssTT(kg/ día)= 2.615 b) Calcular la masa de SSV y TSS en el tanque de aireación. i) Masa de MLSSV XssvV=Px,ssvT * SRT XssvV(kg)= 5.83407066 ii) Masa de MLSS XssTTV=PxssTT * SRT XssTTV(kg)= 13.0751184 4. Seleccione diseño de MLSS y determine el volumen del tanque de aireación y el tiempo de retención SST a) Determinar el volumen del tanque de aireación XssTTV(kg)=34.584kg Se diseñó considerando una XssT(g/m3)= 3000 V(m3)= 4.3583728 Considerando que se tendrán dos tanques, el volumen de cada uno es 2.1791864m3. b) Determinar tiempo de retención en tanque de aireación Se diseño usando un número de recipientes = 2 t =V/Q t(h)= 9.232 c) Determine MLSSV Fracción SSV= XssvV/XssT Fracción SSV= 0.446 MLSSV= Fracción SSV/XssT MLSSV(g/m3)= 1338.589 5. Determinar la relación de F/M y la carga volumétrica de DBO a) Determinación de F/M F/M= QSo/XV Donde So = DBO y X = MLSSV F/M(kg DBO/Kg MLSSV* día) = 0.45117479 b) Determine la carga volumétrica de DBO Carga de DBO= QSo/V Carga de DBO (g DBO/m3*día)= 603.93 Carga de DBO(kg DBO/m3* día)= 0.603 6. Determine el rendimiento observado basado en STT y SSV a) Rendimiento observado basado en SST Yobs,ssT= Px,ssT/Q*(So-S) Yobs,ssT (kgSST/kgbDQO)= 0.6228129 Para convertir las unidades a kg SSV/kg DBO se utiliza la relación:


243

DQO biodegradable/DBO =1.6 Yobs,ssT(kg SSV/kg DBO)= 0.99650064 b) Rendimiento observado basado en SSV Yobs,ssv =Yobs,ssT(SSV/SST) Yobs,ssv (kgSSV/kgSST) = 0.44463499 Para convertir las unidades a kg SSV/kg DBO se utiliza la relación: DQO biodegradable/DBO =1.6 Yobs,ssV(kg SSV/kg DBO)= 0.71141598 7. Calcular la demanda de oxigeno Ro =Q(So-S)-1.42 Pxbio Ro (kgO2/ día) = 2.574 Ro( kgO2/h)= 0.107 8. Determinar el diseño para aeración con burbujas - promedio de flujo de aire PTAO = PTOE(bCsTH-CL/Cs,20)*(1.024^T-20)(a)(f) PTAO: Porción de transferencia actual de oxígeno PTOE: Porción de transferencia de oxígeno estándar a) Determinar CsTH el promedio de la concentración de saturación de O2 disuelto en agua limpia con aireación en un tanque a T y altitud usando la siguiente relación

Cs,T,H=(Cs,T,H)0.5[Pd/patm + Ot/21] C,20(mg/L)= 9.08 g (m/s2)= 9.81 PMO2 (kg/kgmol)= 28.97 H(m)= 2500 R(kg*m2/s2*kgmol*K)= 8314 T(K )= 293.15 Pb/Pa = exp(g*PMO2*H/R*T) Pb/Pa = 0.747 La concentración de Oxígeno a 2500 y 20°C es (Cs,T,H)=(C20)*(Pb/Pa)= 6.78396281 iii) Determine la Presión atmosférica en m de agua con una elevación de 2500m y 20°C Patm,H =(Patm,kN/m3)/(γkN/m3) kN/m3= 101.325 γ(kN/m3)= 9.802 Patm,H=7.7232


244

iv) Determine la concentración de oxigeno asumiendo que la concentración de oxigeno que sale del tanque es del 19% Eficiencia= 19 Cs,T,H=(Cs,T,H)0.5[Patm+Pw/Patm + Ot/21] Cs,T,H(mg/L)= 8.393 b) Determinar PTOE usando: α= 0.5 β= 0.95 f= 0.9 PTOE=PTAO*(C20/α*f*βCsTH-CL)*(1.024^20-T) PTOE(kg/h)= 0.37 c) Determina el flujo de aire Flujo de aire (kg/min)=PTOE/E¨*60 Densidad del aire a 20°C =P*M/RT Densidad del aire(kg/m3)= 1.22 kg O2/m3 aire = 0.28448022 Flujo de Aire(m3/min)= 0.062 9. Diseño del clarificador secundario QRXR = (Q+QR)X QR = RAS (m3/ día) XR = conc. de lodos que se recircula en (g/m3) RAS =QR/Q=R R= X/XR-X R*XR = (1+R)X a) Determinar tamaño del clarificador XR(mg/L)= 10000 X(mg/L)= 3000 R= 0.4285 Asumiendo un flujo hidráulico aplicado de 22 m3/m2*día Flujo hidráulico(m3/m2*día)= 22 Área = flujo/ flujo hidráulico aplicado = 0.515 Numero de clarificadores por tanque de los = 2 Área por clarificador(m2)= 0.2575 Área =3.1416*r2 Diámetro (m)= 0.5725 b) Carga de sólidos Carga de sólidos =kgSST aplicado/m2 del Área del Clarificador*h Carga de sólidos =(1+R)*Q*MLSS/Área


245

Área =3.1416*r2= 0.282744 Carga de sólidos (kgMLSS/m2*h)= 3.57782002 De los datos de entrada tenemos las siguientes relaciones: DQOd/DQOt = 0.909 DBOd/DBOt = 0.909 DQOt/DBOt = 2 SSV/SST = 0.0833 En el efluente: DQO disuelta = 84.48mg/L DQOt = DQOd/0.909 = 84.48/0.909091 = 92.92 mg/L DBOt = DQO t/2 = 92.92/2 = 46.464 mg/L DBOd = DBOt *0.909 = 46.464* 0.909= 42.24mg/L SST a la entrada del sedimentador = 220.984 mg/L SST en la purga = 132.59mg/L SST en el efluente = 88.39 mg/L A la salida del reactor de lodos activados completamente mezclados tenemos las siguientes concentraciones:


Dimensiones del sistema: Tanque de aireación 2 reactores de 2.17m3 , H = 2.231m D = 1.115m Sedimentador : 2 sedimentadores V = 0.3m3 D = 0.57m H =1.15m


246

Balance en el filtro de arena Suponiendo que el filtro de Arena tiene una eficiencia de remoción del 100% de la materia en suspensión los datos a la salida de este son:

Datos de salida concentración unidades SST 0 mg/L DQOt 84.48 mg/L DQO suspendida 0 mg/L DQO disuelta 84.48 mg/L DBOt 42.24 mg/L DBO suspendida 0 mg/L DBO disuelta 42.24 mg/L

Con la configuración de este tren de tratamiento nos ajustamos a la Norma 001-SEMARAT-1997 Tipo A Como fue mencionado anteriormente, el tren de tratamiento requerirá como tratamiento terciario un filtro de arena para la eliminación de parásitos y patógenos y un tanque para clorar el efluente y desinfectar así el efluente. Según la literatura, el cloro necesario para este tratamiento es de aproximadamente 10 mg/L es decir 113.3 g/día.


247

19.5 MATRICES DE DECISION Definición de los rubros considerados en la matriz de decisión: 1. Aplicabilidad del proceso: Se refiere a los siguientes puntos: - Intervalo de flujo en el cual el sistema es aplicable - Tolerancia a variaciones de flujo - Características del agua residual - Eficacia de remoción 2. Generación de Residuos: Todo equipo de tratamiento de aguas sea cual fuere generara residuos en mayor o menor cantidad y tipo. 3. Aceptación por parte de la Comunidad: Especialmente importante cuando la planta se instalara cercana a una población. 4. Generación de Subproductos con valor económico de reuso: Cierto tipo de lodos para inoculo de otras plantas de tratamiento, lodo como mejorador de suelos o fertilizante y biogas como valor energético. 5. Vida útil: Generalmente hay dos partes en la vida útil de una planta de tratamiento de aguas: la de la infraestructura y la de los equipos rotatorios expuestos a un mayor desgaste por lo que poseen una vida útil menor. 6. Requerimientos de Área: La disponibilidad de terreno y el costo del mismo puede interferir en la posibilidad de poder usar o no un cierto equipo. 7. Costo: Suele ser el factor principal para la toma de decisiones. Los costos se dividen en costos de inversión total que consideran la suma de capital fijo mas el capital de trabajo. El primero es el requerido para la construcción de la planta y el segundo es el capital necesario para arrancar la planta y llega a representar entre un 10 a un 20% del capital total. También se consideran los costos de insumos, de energía, administrativos y de personal así como costos de refacciones y mantenimiento. 8. Insumos 9. Diseño y Construcción: Se refiere a los costos implícitos en el diseño de la planta, el origen de la tecnología ocupada, complejidad en la construcción, etc. 10. Operación: Se refiere a la flexibilidad, complejidad y confiabilidad de la operación de la planta. 11. Entorno: Se refiere al efecto de las condiciones ambientales sobre el proceso, la producción de ruido, producción de malos olores y de animales dañinos.


248

FACTOR EVALUADO

COMENTARIOS PONDERACION

Aplicabilidad del proceso

Se desea que el tratamiento seleccionado pueda operar con el flujo obtenido como efluente de nuestro proceso. Todos los trenes considerados pueden trabajar con ese flujo por lo que la ponderación asignada no es muy alta.

5

Generación de residuos

Debido a la producción de lodos en el proceso que se tiene, se plantea un digestor anaerobio que estabilizará dichos lodos para su uso como mejorador de suelos.

5

Aceptación por parte de la comunidad

Debido a que la planta se localizará en un parque industrial, no existe una comunidad que pueda ser afectada por lo que la ponderación es baja.

0

Generación de subproductos con valor económico o de rehúso

El digestor anaerobio estabilizará los lodos para su uso como mejorador de suelos por lo que este punto es importante ya que beneficia la economía de la planta.

10

Vida útil

Se desea que la planta de tratamiento posea al menos la misma vida útil que el tiempo de vida de la empresa, es decir 10 años.

10

Requerimiento de área

El costo del terreno ya esta contemplado en la distribución de la planta por lo que no repercute en la decisión; sin embargo, la planta se debe de ajustar a un área de 225 m2

10

Costo

El costo es una variable muy importante debido a que como nuevos empresarios no contamos con fluidez de capital.

20

Insumos Se favorecerán los procesos que no requieran de insumos por cuestión de costos y que requieran el menos gasto energético.

10

Diseño y construcción

El diseño se realizara por esta misma empresa por lo que sus costos no son representativos. Sin embargo los costos de operación si son importantes.

10

Operación

Se desea que la operación sea simple, flexible y confiable, además de que no requiera de personal capacitado.

15

Entorno La producción de malos olores y de animales dañinos se pretende evitar.

5


249

Las calificaciones que se presentan en la tabla a continuación se realizaron con el siguiente criterio: 0 = no aplica 1 = Suficiente 3 = adecuado 5 = muy bueno Y se colocaron de acuerdo a la información obtenida en cada rubro para cada sistema. Posteriormente las calificaciones para cada sistema se metieron en una matriz para seleccionar finalmente el tren mas adecuado para Grupo Vital.


250

FACTOR EVALUADO

COMENTARIOS CA + RCM

FA+ RCM

UASB + RCM

Aplicabilidad del proceso

Los tres trenes se ajustan a nuestro proceso. 3 3 3

Generación de residuos

El filtro anaerobio no tiene recirculación por lo que presenta mayor producción de lodos seguido del contacto anaerobio. Además, el lodo del UASB esta parcialmente estabilizado por lo que le da mayor valor económico.

3 1 5

Aceptación por parte de la comunidad

Debido a que la planta se localizará en un parque Industrial, la aceptación de la comunidad no aplica pues está muy retirado de ella.

0 0 0

Generación de subproductos con valor económico o de rehúso

Debido a que el filtro anaerobio no tiene recirculación tendrá mayor producción de lodos seguido del contacto anaerobio. Por otro lado, el lodo del UASB esta parcialmente estabilizado por lo que le da mayor valor económico.

3 1 5

Vida útil

En el primer tren ambos reactores requieren un sistema de aireación que sufre desgaste al paso del tiempo. Por otro lado, el segundo al tener un empaque tendrá una vida menor al UASB que no requiere ni aireación ni empaque.

1 3 5

Requerimiento de área

El tren que incluye el reactor de contacto anaerobio necesita un área de 209 m2, mientras que el del Filtro Anaerobio, 198 m2 y el UASM, 187 m2. (ver distribución)

1 3 5

Costo

Debido a la aireación requerida, el contacto anaerobio es el mas caro, seguido del filtro anaerobio por el empaque y finalmente el UASB. (Los precios se muestran como anexos).

1 3 5

Insumos El gasto energético es mayor en el primer tren seguido del segundo debido al costo de los empaques.

1 3 5

Diseño y construcción

El diseño se realizara por la misma empresa por lo que no aplica. La construcción de ambos es muy parecida.

1 1 1

Operación

La aireación supone mayores problemas de operación. El CA necesita un desgasificador adicional, mientras que el UASB requiere ser purgado continuamente para evitar la acumulación de lodos.

1 5 3

Entorno Debido a la alta producción de biogas de los tres trenes, generaran malos olores indeseables.

1 1 1


251

Matriz de decisión:

tren de tratamiento 1 CA + RCM

A B C D E

# % Aspecto Evaluado Calificación C/5 excepto en renglones 7.3, 8.3, 9.5, 10.6 y 11.6 D * A

1 5 APLICABILIDAD DEL PROCESO 3 0.6 3

2 5 GENERACIÒN DE RESIDUOS 3 0.6 3

3 0 ACEPTACIÒN POR PARTE DE LA COMUNIDAD 0 0 0

4 10 GENERACIÒN DE SUBPRODUCTOS CON ALTO VALOR ECONÌMICO DE REUSO 3 0.6 6

5 10 VIDA ÙTIL 1 0.2 2

6 10 REQUERIMIENTO DE AREA 1 0.2 2

7 20 COSTO

7.1 inversión 0.25 0.05 0

7.2 operación y mantenimiento 0.75 0.15 0

7.3 sumar las casillas 7,1 C y 7,2C y dividir el total entre 10. El resultado anotarlo en la casilla 7,3D 0.1 0

8 10 INSUMOS

8.1 requerimientos de reactivos 0 0 0

8.2 requerimientos energéticos 1 0.2 2

8.3 sumar las casillas 8,1 C y 8,2C y dividir el total entre 10. El resultado anotarlo en la casilla 8,3D 1 0.1

9 10 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

9.1 experiencia del contratista 0 0 0

9.2 tecnología ampliamente probada 0.05 0.01 0.1

9.3 Complejidad de la construcción y equipamiento 0.95 0.19 1.9

9.4 sumar las casillas 9.1 C 9.2C, 9,3C, y 9.4C y dividir el total entre 20. El resultado anotarlo en la casilla 9.5D 1

9.5 0.05

10 15 OPERACIÓN

10.1 flexibilidad de la operación 0.1

10.2 Confiabilidad del proceso 0.35

10.3 Complejidad de operación del proceso 0.2

10.4 Requerimiento de personal 0.3

10.5 disponibilidad de repuestos y centros de servicio 0.05

10.6 sumar las casillas 10.1C, 10.2C, 10,3C, 10.4C y 10,5C y dividir el total entre 25. El resultado anotarlo en la casilla 10.6D 0.04 0.6

11 5 ENTORNO

11.1 influencia de la Temperatura 0.15

11.2 Producción de ruido 0.2

11.3 Contaminación visual 0.05

11.4 Producción de malos olores 0.3

11.5 Condiciones para la reproducción de animales dañinos 0.3

11.6

sumar las casillas 11.1C, 11.2C, 11,3C, 11.4C y 11,5C y dividir el total entre 25. El resultado anotarlo en la casilla 11.6D 0.04 0.0016

Σ = 100 Σ = 20.6016


252

tren de tratamiento 2 FA + RCM

A B C D E

# % Aspecto Evaluado CalificaciónC/5 excepto en renglones 7.3, 8.3, 9.5, 10.6 y 11.6 D*A

1 5 APLICABILIDAD DEL PROCESO 3 0.6 3

2 5 GENERACIÒN DE RESIDUOS 1 0.2 1


4 10 GENERACIÒN DE SUBPRODUCTOS CON ALTO VALOR ECONÌMICO DE REUSO 1 0.2 2

5 10 VIDA ÙTIL 3 0.6 6

6 10 REQUERIMIENTO DE AREA 3 0.6 6

7 20 COSTO

7.1 inversión 0.75 0.15 0


7.3 sumar las casillas 7,1 C y 7,2C y dividir el total entre 10. El resultado anotarlo en la casilla 7,3D 0.3 0

8 10 INSUMOS

8.1 requerimientos de reactivos 1 0.2 2

8.2 requerimientos energéticos 2 0.4 4

8.3 sumar las casillas 8,1 C y 8,2C y dividir el total entre 10. El resultado anotarlo en la casilla 8,3D 3 0.3





9.4 sumar las casillas 9.1 C 9.2C, 9,3C, y 9.4C y dividir el total entre 20. El resultado anotarlo en la casilla 9.5D 1

9.5 0.05

10 15 OPERACIÓN



10.3 Complejidad de operación del proceso 1



10.6 sumar las casillas 10.1C, 10.2C, 10,3C, 10.4C y 10,5C y dividir el total entre 25. El resultado anotarlo en la casilla 10.6D 0.2 3

11 5 ENTORNO






11.6


Σ = 100 Σ = 29.0016


253

tren de tratamiento 3 UASB + RCM

A B C D E

# % Aspecto Evaluado Calificación C/5 excepto en renglones 7.3, 8.3, 9.5, 10.6 y 11.6 D*A

1 5

APLICABILIDAD DEL PROCESO 3 0.6 3

2 5 GENERACIÒN DE RESIDUOS 5 1 5


4 10 GENERACIÒN DE SUBPRODUCTOS CON ALTO VALOR ECONÌMICO DE REUSO 5 1 10

5 10 VIDA ÙTIL 5 1 10

6 10 REQUERIMIENTO DE AREA 5 1 10

7 20 COSTO

7.1 inversión 1.25 0.25 0


7.3

sumar las casillas 7,1 C y 7,2C y dividir el total entre 10. El resultado anotarlo en la casilla 7,3D 0.5 0

8 10 INSUMOS

8.1 requerimientos de reactivos 0 0 0

8.2 requerimientos energéticos 5 1 10

8.3

sumar las casillas 8,1 C y 8,2C y dividir el total entre 10. El resultado anotarlo en la casilla 8,3D 5 0.5





9.4

sumar las casillas 9.1 C 9.2C, 9,3C, y 9.4C y dividir el total entre 20. El resultado anotarlo en la casilla 9.5D 1

9.5 0.05

10 15 OPERACIÓN



10.3 Complejidad de operación del proceso 0.6



10.6 sumar las casillas 10.1C, 10.2C, 10,3C, 10.4C y 10,5C y dividir el total entre 25. El resultado anotarlo en la casilla 10.6D 0.12 1.8

11 5 ENTORNO






11.6


Σ = 100 Σ = 51.8016


254

De las matrices antes expuestas, el tren de tratamiento elegido es el que está conformado por un reactor UASB y un reactor de lodos activados completamente mezclado, ya que su puntuación fue de 51.8016, mientras que el tren formado por el reactor de contacto anaerobio y el reactor completamente mezclado tuvo una puntuación de 20.6016 y el de filtro anaerobio y reactor completamente mezclado de 29.0016.

19.6 DISTRIBUCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

DE GRUPO VITAL S.A DE C.V.

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

3.00m

1.15m

Trampa degrasas

0.98m

3.41m

15.00m

0.71m

1.13m

1.13m

0.71m

0.71m

1.13m1.13m

6.30m

1.98m

CONFINAMIENTO DE BASURA

Ecualizadorde flujo

CanalParshall

ReactorUASB

Sedimentador

Reactores delodos activados

SedimentadoresFiltro dearena

Tanque dedesinfección

4.50m

Digestor


255

19.7 TRATAMIENTO DE LODOS.

En la mayoría de los procesos de tratamiento primarios, así como secundarios, se producen lodos, de los que hay que deshacerse en forma adecuada.

Una fracción importante de las sustancias contaminantes que se separan en los procesos de tratamiento de aguas residuales se encuentran finalmente en estos lodos. Obviamente estos lodos no deben evacuarse sin un tratamiento adecuado previo, ya que se entraría en contradicciones con los objetivos de los procesos de tratamiento considerados.

La producción de lodos en la planta de tratamiento de aguas en Grupo Vital es muy baja, (0.1 m3/día), pero se debe mezclar junto con la producción de lodos del proceso, lo cual suma una cantidad de 3.197 m3/día, por lo que se requieren un tratamiento de los mismos.

El tratamiento propuesto es por un digestor anaerobio de baja tasa, su dimensionamiento se muestra a continuación:

Flujo que entra al digestor:

De los balances de masa del proceso se tiene una cantidad de sólidos de desecho de 490.31 kg/día, cuya composición es la siguiente:

X biom = 0.861

X rib = 0.0521

X H20 = 0.087

Con estas fracciones másicas se obtienen 447.7 kg de sólidos. Estos sólidos deben entrar a un 90% de humedad al digestor por lo que se tienen:

447.7 kg – 10%

X - 90% X = 4,029.3 kg de Agua

= 4,029.3 L de Agua

Pero como fue explicado anteriormente, el proceso únicamente se lleva a cabo de lunes a viernes por lo que habrá que corregir ese flujo de entrada al digestor como sigue:

(4029.3kg + 447.7 kg) * 5 días * (semana/7 días) = 3197.643 L/ día. = 3.19764 m3/día.

Flujo total considerando tanto el lodo de proceso como el de la planta de tratamientos (purga del sedimentador primario y purga del sedimentador del RCM):

3.1976 m3/día + 0.102 m3/día + 0.001472 m3/día = 3.3 m3/día.


256

Datos Régimen hidráulico del reactor: Completamente mezclado Según la tabla 14 - 26 de Metclaf & Eddy, se tiene lo siguiente:

Temperatura de operación C TRC = TRH

18 28

24 20

30 14

35 10

40 10

De la grafica, para una temperatura de 20 C, el TRC será de: 24 días

Eficiencia de conversión de sólidos = 0.7 Se asume que el lodo contiene los nutrientes necesarios (P y N) Y = 0.08 kg VVS/Kg BQOb

kd = 0.03 d-1Composición del gas = 65 % metanoSSV secos removidos = 0.15 kg/m3DQO removida = 0.14 kg/m3Masa de sólidos secos a tratar, Ms = 3.301 m3/díaGravedad especifica de los lodos, Ssl =1.02 Peso especifico del agua, pw =1000 kg/m3Porcentaje de sólidos = 0.1pues tienen un 90% de humedad tras la adición de agua

TRC vs Temperatura

y = 66.417e-0.0504x

R2 = 0.9556

0

5

10

15

20

25

30

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Temperatura C

TRC

(dia

s)


257

El dimensionamiento del digestor a partir de Metcalf & Eddy 4ª Edición es el siguiente:

1. Determinación de la carga de DQOb DQOb = (DQO removida * Ms)= 0.462 kg/día

2. Determinación del volumen del tanque T = V/Q V = QT =79.22 m3

Diámetro = 2.25 m

Altura = 5 m

3. Calculo de la carga volumétrica kg DQOb/m3dia = 0.04 kg/m3dia

4. Cálculo de la cantidad de sólidos volátiles producidos por día según la ecuación 14-13

Px = YQ(So-S)/(1+ kd*TRC) So =0.14kg/m3

S =0.042kg/dia

So - S =0.098kg/dia

Px = 0.015046419 5. Determinación del porcentaje de estabilización Estabilización, % = ((So-S)-1.42 * Px)/So = 54.7%

6. Determinación del metano producido por día a 20 C Factor de conversión para la producción de metano a 20 C= 0.35V CH4 =(Factor de conversion)*(So-S)*(Q)(10^3g/kg)-1.42Px) = 113.2029341 m3/dia

7. Estimación de la producción total de gas V tot = VCH4/composición del gas= 174.1583601 m3/día.

19.8 CONCLUSION

Después de realizar los balances y estimar los costos de los equipos para utilizar dicha información en matrices de decisión, se llegó a la conclusión de que el mejor sistema para las características de la planta de Grupo Vital es el acoplado por un reactor anaerobio de segunda generación (UASB) y un aerobio de lodos activados en su modalidad de completamente mezclado, además de un digestor de baja tasa para el tratamiento de los lodos del proceso y de la planta. Con este sistema se cumple con la norma propuesta con lo que se puede hacer uso del agua tratada y además supone los menores costos de inversión y operación.


258


259

ESTIMACIÓN DE INVERSIONES PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN

DE RIBOFLAVINA

OBJETIVO

Realizar el análisis financiero a nivel prefactibilidad para el establecimiento de una planta productora de riboflavina, para determinar la rentabilidad de dicho proyecto.

ANTECEDENTES

Durante los últimos años en México ha aumentado el consumo de vitaminas, debido a esto es de gran importancia la producción de vitaminas en nuestro país, ya que actualmente la gran mayoría de estas vitaminas son importadas de distintos países, principalmente de Europa, como Alemania, Bélgica, Francia y Suiza.

Grupo Vital S.A. de C.V. es una empresa que propone producir Riboflavina (Vitamina B2) como materia prima para la elaboración de productos vitamínicos mediante el abastecimiento de la industria farmacéutica de nuestro país.

De acuerdo al estudio de mercado realizado anteriormente, se plantea un porcentaje de cobertura del 17.8% para 2005 y del 29.4% para el año 2014 correspondiente a 30 toneladas/año y 57 toneladas/año respectivamente.

Tabla 20.1. Capacidad Instalada Capacidad instalada(Toneladas / año) 60

Lotes/Año 260

Rendimiento(g/L) 15

A continuación se presentan las proyecciones de población, demanda, % de cobertura, programa de ventas y de producción, precio de venta unitario del producto a diez años (2005-2014):


260

Tabla 20.2. Proyecciones para los siguientes 10 años. 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Población 105,535,847 107,224,421 108,940,011 110,683,051 112,453,980 114,253,244 116,081,296 117,938,597 119,825,614 121,742,824

Población segmentada 59,100,074 60,045,676 61,006,406 61,982,509 62,974,229 63,981,817 65,005,526 66,045,614 67,102,344 68,175,981 Consumo (g/año)

4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5

Mercado total (ton/año) 160 162 165 167 170 173 176 178 181 184 % de cobertura del mercado

17.86 20.75 23.54 26.24 28.85 28.96 29.07 29.19 29.30 29.42

Programa de ventas (kg/año)

28500 33636 38773 43909 49045 50026 51027 52047 53088 54150

Producción Anual (kg/Año):

30000 35407 40814 46220 51627 52659 53712 54787 55882 57000

% de capacidad de instalada

50 59 68 77 86 88 90 91 93 95

Precio de venta unitario (pesos/Kg) 650 700 720 750 790 810 850 880 910 920

Las proyecciones de la población se calcularon considerando una tasa de crecimiento de 1.6% anual1, de la cual el 56% representa la población segmentada2 y el consumo es el determinado por la secretaría de salud. Para cubrir el % de cobertura planteado, se propuso el programa de ventas que representa el 95% del programa de producción y las proyecciones del precio de venta del producto se muestran en el anexo1.

Para poder producir lo planteado anteriormente se proponen las siguientes características laborales de la empresa:

Tabla 20.3. Características laborales de la empresa

Turnos 3 Tipo Proceso Batch Jornada de Trabajo (h) 24 Días laborales a la semana 7 Días laborales al año 365 No. de Empleados en el proceso 19 Lotes /Año 260 Lotes/semana 5

Proponemos una producción escalonada debido a que el proceso de fermentación dura 156h, es decir, el proceso de producción se distribuyo de tal forma que se obtendrá un lote de producción durante los 5 días de la semana (lunes-viernes), para lo cual se requiere de tres turnos, el primero de 6:00 a.m. a 2:00 p.m. en el cual laborarán 4 obreros,

1 El crecimiento de la población se obtuvo según datos del INEGI

2 La población segmentada se consideró como personas mayores de 20 años (56% de la población total. Fuente INEGI)


261

4 técnicos y 1 ingeniero, el segundo turno será de 2:00p.m. a 10:00 p.m. en el que laborarán 2 obreros, 2 técnicos y 1 ingeniero y el tercer turno será de 10:00 p.m. a 6:00 a.m. y laborarán 1 técnico, 1 obrero y 1 ingeniero. El fin de semana sólo se requiere de 2 obreros que se encargarán del monitoreo de los reactores.

Para poder realizar el análisis financiero se hicieron algunos supuestos, tales como que los costos de la materia prima se incrementarán de acuerdo al Índice de Precios al Productor. Mediante éste análisis, se determinaran los indicadores financieros desde el punto de vista del proyecto y desde el punto de vista del inversionista.


262

CAPÍTULO XX. Estimación de la Inversión

Total


263

La inversión total es el monto necesario para poder establecer una planta operativa antes de que la empresa proporcione ingresos por ventas del producto. Se divide en inversión fija que es el capital que se destina para la infraestructura de la empresa y en capital de trabajo que es el capital necesario para echar a andar la infraestructura por primera vez y para mantenerla toda la fase operativa.

20.1. Inversión Fija

La inversión fija se divide en Activos fijos, que se refiere a la maquinaria y demás insumos tangibles y en Activos diferidos, que constituyen los estudios previos de identificación del proyecto, capacitación del personal, pago por uso de suelos, etc.

En el presente trabajo se pretende desarrollar un estudio a nivel de prefactibilidad y por lo tanto el método para realizar el cálculo de la inversión fija es el de Factores Desglosados para la estimación de la inversión de una planta Industrial, para lo cual es necesario hacer una lista del equipo de proceso mas importante y hacer cotizaciones de los mismos:

De acuerdo a lo presentado en la sección de Ingeniería de Proyectos, el equipo necesario para llevar a cabo el proceso es el siguiente:

Tabla 20.4. Equipo principal

Equipo (Tipo y Características) Cantidad Necesaria Costo unitario 2004

Proveedor

Tanques de inoculación de acero inoxidable con chaqueta de calentamiento, agitador de propela y controlador de pH

2 17,000 Perry Videx

Fermentador de acero inoxidable con chaqueta de calentamiento con agitador de propela y controlador de pH.

5 679, 995 Perry Videx

Tanque de cristalización de acero inoxidable con chaqueta de calentamiento, agitador de propela y controlador de pH

1 679, 995 Perry Videx

Filtro de Tambor Rotatorio 2 281.750 Sanderson CS Secador 1 210,185 Polinox

Envasadora semiautomática 1 59,800 Famensal Total 4,947,455

De acuerdo a lo presentado en el anexo 5.2 el costo total del equipo principal es:

Costo total del equipo: $4,947,455.

La estimación de la inversión fija se lleva a cabo de dos maneras:

Nivel Perfil

If = (Suma de equipo principal)(L)


264

Donde L para una industria que procesa líquidos y sólidos es de = 4.1

Inversión fija = $ 4,947,455* 4.1 = $20,284,564

Nivel Prefactibilidad (Factores desglosados de Lang).

Tabla.20.5. Factores desglosados de Lang para la estimación de la inversión fija.

Concepto Planta que procesa sólidos y líquidos Costo total Costo total de Equipo 1 4,947,455 Gastos de Instalación 0.3 1,484,236 Tuberías 0.3 1,484,236 Instrumentación 0.15 742,118 Aislamiento Térmico 0.05 247,373 Instalaciones Eléctricas 0.15 742,118 Edificios y Servicios 0.3 1,484,236 Terreno y su acondicionamiento 1,323,000 Servicios Auxiliares e implementos 0.3 1,484,236 Costo de 1 camioneta para transporte de producto terminado

200,000

Planta de tratamiento de aguas residuales 158,776 Costo Físico de la planta 14,297,786 Ingeniería y supervisión de construcción 0.65 3,215,846 Imprevistos 0.6 2,968,473 Inversión fija 20,482,104

El precio del terreno considerado, es el que se obtuvo directamente de cotizaciones en el Parque Industrial en el que se instalará la planta (Costo = Tamaño del terreno * costo por m2 = 4,200m2 * $300/m2 = $1,323,000.00)

Cabe señalar que la inversión fija a utilizar es la que se obtuvo mediante los factores desglosados de Lang, ya que como se mencionó anteriormente en este trabajo se llevó a cabo a nivel prefactibilidad, equivalente a $ 20.3 millones de pesos.

20.2. Capital de trabajo

Son los recursos necesarios para la puesta en marcha de la planta y comprende los siguientes aspectos:

Inventario de materias primas

Inventario de producto terminado

Cuentas por pagar

Cuentas por cobrar

Efectivo en cajas


265

20.2.1. Inventario de Materias Primas

La materia prima y los insumos principales para la producción de riboflavina son:

Aceite de fríjol de soya

Sólidos de maceración de maíz

Peptona

Glicina

HCl

Cuñetes

Las características y disponibilidad de éstas materias primas permite tener un inventario de un mes de materias primas.

Tabla 20.6. Requerimientos de materia prima para el año 2005

Materia prima Cantidad requerida por kg. de Vitamina

Costo 3(USD) Requerimiento Mensual

Total (USD/mes)

Aceite de soya 3.0 Kg. 0.3136 7500 2352 Sólidos de maceración de maíz

3.0 Kg. 0.0627 7500 470

Peptona 1.3 Kg. 4.7035 3250 15,286 Glicina 0.2 Kg. 2.3517 500 1,175 Cuñetes 1 unidad 1.8814 2500 4,703 HCl 0.463 L 0.3135 1158 363

20.2.1.1. Frecuencia de compra

En la siguiente tabla se muestran los valores correspondientes al aproximado de compra en el primer año de funcionamiento de la planta con la cantidad a comprar:

3 Los costos de materia prima se obtuvieron mediante cotizaciones presentadas en la

sección de Formulación de proyectos (capítulo 10), las proyecciones de los precios de materia prima se presentan en la tabla 5.1.18.


266

Tabla 20.7. Frecuencia de compra de materia prima para 2005

Materia prima Frecuencia de Compra Cantidad a comprar

Aceite de soya Mensual 7500Kg Sólidos de maceración de maíz

Mensual 7500Kg

Peptona Mensual 3250Kg Glicina Mensual 500Kg Cuñetes Mensual 2500Piezas HCl Mensual 1158 L.

El inventario de materia prima se encuentra en función de la capacidad de operación de la planta así como de la disponibilidad de materia prima, sus características y su tiempo de almacenamiento.

Se debe tener un inventario de materias primas necesarias para satisfacer las necesidades del primer mes del año 1, considerando las características de nuestras materias primas, se tendrá un inventario de un mes de materias primas, a continuación se presentan los inventarios de materias primas de acuerdo a lo presentado en la tabla 5.3.5 en la sección de anexos.

Tabla 20.8. Inventario de materias primas

Materia prima

Total ($/mes)

2004 267,918 2005 50,470 2006 52,752 2007 55,139 2008 57,629 2009 11,504 2010 12,265 2011 13,076 2012 13,941 2013 14,863

Inventario de Producto en Proceso

Es el recurso que se requiere para mantener el producto en proceso durante un ciclo operativo a costo de producción, para nuestro caso el ciclo operativo es de 7 días, ya que es el tiempo que dura la fermentación y purificación de la vitamina. De acuerdo a lo presentado la sección de anexos, tabla 5.3.7, el inventario de producto en proceso para cada año de operación es el siguiente:


267

Tabla 20.9. Inventario de Producto en Proceso.

Año Inventario de producto en proceso ($)

2004 160,314 2005 16,016 2006 15,449 2007 16,000 2008 17,587 2009 6,033 2010 6,208 2011 6,386 2012 6,576 2013 6,773

20.2.3. Inventario de Producto Terminado

Es el recurso que se requiere para mantener el inventario de producto terminado a costos de operación. El tamaño de este inventario depende fundamentalmente de la capacidad de operación de la planta, en este caso se tomara un tiempo de inventario de un mes.

De acuerdo a la tabla 5.3.8 de anexos, el inventario de producto terminado de cada año es el siguiente:

Tabla 20.10. Inventario de Producto Terminado.

Año Inventario de producto terminado (pesos)2004 1,057,168 2005 173,742 2006 165,226 2007 160,932 2008 159,193 2009 30,958 2010 32,256 2011 33,866 2012 35,549 2013 37,152

20.2.4. Cuentas por pagar

Grupo Vital S. A. de C. V. al principio no tendrá cuentas por pagar, ya que los proveedores no otorgaran créditos para la compra de las materias prima.


268

20.2.5. Cuentas por cobrar

Por ser una empresa nueva, se tendrán que dar créditos a nuestros clientes, de acuerdo a la tabla 5.3.10 de la sección de anexos, las cuentas por cobrar equivalen a lo siguiente:

Tabla 20.11. Cuentas por cobrar

Año Cuentas por cobrar 2004 1,022,539 2005 107,257 2006 95,813 2007 112,385 2008 125,452 2009 31,399 2010 39,473 2011 52,604 2012 54,240 2013 46,176

20.2.6. Efectivo en caja

El efectivo en caja son los gastos de un mes de trabajo, el cual implica nomina, materias primas, renta de equipo, mantenimiento y otros (gastos no contemplados). Los valores totales se muestran en la Tabla 5.3.11 de la sección de anexos.

Tabla 20.12. Efectivo en caja

Año Efectivo en caja 2004 754,621 2005 56,787 2006 43,061 2007 57,246 2008 67,823 2009 19,895 2010 27,208 2011 39,528 2012 40,299 2013 31,314


269

20.2.7. Resumen del capital de trabajo

De acuerdo a la tabla 5.3.12 de la sección de anexos, el monto total del capital de trabajo es el siguiente:

Tabla 20.13. Capital de trabajo.

Año Capital de trabajo 2004 3,262,560 2005 404,271 2006 372,301 2007 401,702 2008 427,685 2009 99,790 2010 117,410 2011 145,461 2012 150,606 2013 136,278

. Monto de la Inversión Total

La inversión total para la planta, comprende el Capital de Trabajo y la Inversión Fija, lo que permite la adquisición de los bienes que son necesarios para su instalación, la puesta en marcha y la operación inicial.

Tabla 20.14. Inversión total

Inversión Fija 20.5 millones de pesos Capital de trabajo 3.3 millones de pesos Inversión total 23.8 millones de pesos

20.4. Estructura Financiera

Del monto de la inversión total una parte será capital social y otra parte se asumirá que es posible obtener un crédito bancario.

20.4.1. Crédito refaccionario

Es un crédito otorgado por un banco u otra institución financiera que financiará parte de la inversión fija, para nuestro caso el crédito refaccionario será del 20% de la inversión fija. Este crédito se pagará a 6 años con pagos totales fijos de $1,171,208 (ver anexo 5.5).

20.4.2. Crédito AVIO

Es un crédito otorgado por un banco u otra institución financiera que financiará parte del capital de trabajo, para nuestro caso el crédito avio será del 30% del capital de trabajo. Este crédito se pagará a 2 años con pagos totales fijos de $640,648 (ver anexo 5.5).


270

CAPÍTULO XXI. Costos de Operación


271

Los costos de operación están constituidos por los costos de producción y los gastos generales.

21.1. Costos de Producción

Están compuestos por costos fijos de inversión (depreciación, amortización, impuestos sobre la propiedad, sobre la planta, rentas), los costos variables de operación (materia prima, mano de obra de operación, servicios auxiliares, mantenimiento y reparación, suministros de operación) y los costos fijos de operación (Seguridad industrial).

21.1.1. Costos Variables

Se define ordinariamente como aquel grupo de costos que varían en relación al nivel de actividad operacional.

Se componen de los costos de materias primas, mano de obra de operación y supervisión, servicios auxiliares, mantenimiento y reparación, suministros de operación y regalías.

21.1.1.1 Materia Prima.

De acuerdo a la tabla 5.4.1 presentada en los anexos, los costos de materia prima son los siguientes:

Tabla 21.1. Costo anual de materia prima

Año Costo total de materia prima (pesos/año) 2005 3,360,442 2006 4,145,472 2007 4,994,643 2008 5,912,152 2009 6,902,398 2010 7,358,899 2011 7,845,592 2012 8,364,473 2013 8,917,671 2014 9,507,456

Mano de obra de operación y supervisión.

En este punto se toma en cuenta a la gente que labora en el proceso del producto (obreros y supervisores)

De acuerdo a la tabla 5.4.2 presentada en los anexos, los costos de mano de obra de operación son los siguientes:


272

Tabla 21.2. Costo anual de mano de obra de operación.

Año Mano de obra de operación (pesos/año) 2005 1,155,094 2006 1,227,938 2007 1,300,783 2008 1,373,627 2009 1,446,472 2010 1,519,316 2011 1,592,161 2012 1,665,005 2013 1,737,850 2014 1,810,694

Y de acuerdo a la tabla 5.4.3 presentada en la sección de anexos el costo de mano de obra de supervisión es:

Tabla 21.3. Costo anual de mano de obra de supervisión.

Año Mano de obra de supervisión ($/año) 2005 115,509 2006 122,794 2007 130,078 2008 137,363 2009 144,647 2010 151,932 2011 159,216 2012 166,501 2013 173,785 2014 181,069

Mantenimiento y reparación

Se ha considerado que la planta tiene una complejidad tecnológica media y condiciones de operación ligeras de esta forma se ha tomado que estos gastos equivalen al 4% de la inversión fija

De acuerdo a la tabla 5.4.4 presentada en los anexos, los costos de mantenimiento y reparación son los siguientes:


273

Tabla 21.4. Costo anual de mantenimiento y reparación.

Año Mantenimiento y reparación(pesos/año) 2005 851,236 2006 883,328 2007 915,481 2008 947,614 2009 979,644 2010 1,011,482 2011 1,043,040 2012 1,074,227 2013 1,104,950 2014 1,135,115

Suministro de operación

Son aquellos requerimientos necesarios para operar adecuadamente la planta (lubricantes, sanitización y limpieza del personal). Considerando que el mantenimiento y reparación son de complejidad media los suministros de operación serán bajos de igual manera, esos son calculados a partir del 15% del costo de mantenimiento y reparación

.

De acuerdo a la tabla 5.4.5 presentada en los anexos, los costos de suministro de operación son los siguientes:

Tabla 21.5. Costo anual de suministro de operación.

Año Suministro de operación (pesos/año) 2005 127,685 2006 132,499 2007 137,322 2008 142,142 2009 146,947 2010 151,722 2011 156,456 2012 161,134 2013 165,743 2014 170,267

Regalías

Para nuestro proceso no aplican las regalías, debido a que es un proceso conocido que no está protegido por patentes.


274

Servicios auxiliares

Los servicios auxiliares que se utilizaran son: Energía Eléctrica, vapor y agua, cuyos costos de acuerdo a la tabla 5.4.12 presentada en los anexos son:

Tabla 21.6. Servicios Auxiliares

Año Servicios Auxiliares (pesos/año) 2005 659,815 2006 704,531 2007 745,789 2008 786,061 2009 881,572 2010 918,185 2011 955,212 2012 992,049 2013 1,028,935 2014 1,065,354

De acuerdo al requerimiento de materia prima, mano de obra de operación, mano de obra de supervisión, mantenimiento y reparación, suministro de operación y servicios auxiliares se obtuvieron los costos variables que son:

Tabla 21.7. Costos Variables

Año Costos variables totales (pesos/año) 2005 6,269,782 2006 7,216,562 2007 8,224,096 2008 9,298,960 2009 10,501,679 2010 11,111,537 2011 11,751,677 2012 12,423,389 2013 13,128,933 2014 13,869,956

21.2. Costos fijos de producción

Están dados por: Costos fijos de inversión y costos fijos de operación.

21.2.1 Costos fijos de inversión.

Los costos fijos de inversión están dados por:.

21.2.1.1 Depreciación y amortización de activos

Se refiere a que tanto se devalúan los activos fijos y diferidos a través del tiempo y es un apoyo fiscal para que las empresas puedan adquirir nuevos equipos, cuando sus


275

activos lleguen al final de su vida útil. La depreciación y amortización de activos de acuerdo a la tabla 5.4.14 presentada en los anexos, es:

Tabla 21.8. Depreciación y amortización

Año Depreciación y amortización de activos ($/año)

2005 1,861,699 2006 1,861,699 2007 1,861,699 2008 1,861,699 2009 1,861,699 2010 1,869,528 2011 1,869,528 2012 1,869,528 2013 1,869,528 2014 1,869,528

21.2.1.2 Impuestos sobre la propiedad

Los impuestos sobre la propiedad son pagos que dependen de las leyes fiscales vigentes de la zona donde se ubicará la planta y del costo del terreno y la construcción. De acuerdo a lo presentado en la tabla 5.4.15 presentada en los anexos, los impuestos sobre la propiedad son: Tabla. 22.9. Impuestos sobre la propiedad.

Año Impuestos sobre la propiedad (pesos/año) 2005 16,771 2006 17,403 2007 18,037 2008 18,670 2009 19,301 2010 19,928 2011 20,550 2012 21,165 2013 21,770 2014 22,364

21.2.1.3 Seguros de la planta

Los seguros de la planta son adquiridos como una forma de proteger a la planta en caso de cualquier eventualidad. De acuerdo a la tabla 5.4.16 presentada en los anexos, los costos de los seguros son:


276

Tabla 22.10. Seguros de la planta.

Año Seguros de la planta (pesos/año) 2005 204,821 2006 204,821 2007 204,821 2008 204,821 2009 204,821 2010 204,821 2011 204,821 2012 204,821 2013 204,821 2014 204,821

Sumando la depreciación y amortización de activos, impuestos sobre la propiedad y seguros de la planta obtenemos los costos fijos de inversión que son:

Tabla 22.11. Costos fijos de inversión totales.

Año Costos fijos de inversión totales ($/año) 2005 2,083,291 2006 2,083,923 2007 2,084,557 2008 2,085,190 2009 2,085,821 2010 2,094,277 2011 2,094,899 2012 2,095,514 2013 2,096,119 2014 2,096,713

21.2.2 Costos fijos de operación.

Se definen como el grupo de costos de actividades no asociadas al proceso productivo como tal. Para este fin se hizo un estimado tomando un 30% de la mano de obra y supervisión y mantenimiento para calcularlo. De acuerdo a la tabla 5.4.18 presentada en los anexos los costos fijos de operación son:


277

Tabla 22.12. Costos fijos de operación Año Costos fijos de operación (pesos/año) 2005 381,181 2006 405,220 2007 429,258 2008 453,297 2009 477,336 2010 501,374 2011 525,413 2012 549,452 2013 573,490 2014 597,529

Los costos fijos totales se calcularon como la suma de los costos fijos de inversión y los costos fijos de operación:

Tabla 22.13. Costos fijos totales

Año Costos fijos totales (pesos/año) 2005 2,464,472 2006 2,489,143 2007 2,513,815 2008 2,538,487 2009 2,563,156 2010 2,595,652 2011 2,620,312 2012 2,644,965 2013 2,669,609 2014 2,694,242

Los costos de producción se estimaron sumando los costos variables (tabla 21.7) y los costos fijos (tabla 22.13):

Tabla 22.14. Costos de Producción

Año Costos de producción (pesos/año) 2005 8,734,254 2006 9,705,705 2007 10,737,911 2008 11,837,446 2009 13,064,835 2010 13,707,189 2011 14,371,989 2012 15,068,354 2013 15,798,542 2014 16,564,198


278

21.3. Gastos generales

Los gastos generales son aquellos necesarios para hacer llegar el producto a los clientes, contemplado por los siguientes rubros:

21.3.1Gastos Administrativos

Es el capital destinado a cubrir los salarios del personal administrativo. De acuerdo a la tabla 5.4.21 presentada en los anexos, los gastos administrativos para cada uno de los años operativos son:

Tabla 22.15. Gastos Administrativos

Año Gastos Administrativos (pesos/año) 2005 1,482,000 2006 1,883,639 2007 2,233,315 2008 2,634,554 2009 3,099,664 2010 3,241,700 2011 3,469,819 2012 3,664,129 2013 3,864,824 2014 3,985,440

21.3.2 Gastos de Distribución y Ventas

Los gastos de distribución y ventas, son los que se incurren para llevar el producto hasta el consumidor, por medio de trabajadores encargados directamente del área de ventas. De acuerdo a la tabla 5.4.22 presentada en los anexos, los gastos de distribución y ventas son:

Tabla 22.16 Distribución y ventas

Año Distribución y ventas (pesos/año) 2005 873,425 2006 970,570 2007 1,073,791 2008 1,183,745 2009 1,306,483 2010 1,370,719 2011 1,437,199 2012 1,506,835 2013 1,579,854 2014 1,656,420


279

21.3.3 Gastos de investigación y desarrollo

Es el capital destinado para desarrollar alternativas de productos así como procesos, este equivale al 2 % de las ventas. De acuerdo a la tabla 5.4.23 presentada en los anexos, los gastos de investigación y desarrollo son:

Tabla 22.17. Investigación y desarrollo

Año Investigación y desarrollo (pesos/año) 2005 370,500 2006 470,910 2007 558,329 2008 658,639 2009 774,916 2010 810,425 2011 867,455 2012 916,032 2013 966,206 2014 996,360

21.3.4Gastos Financieros

Son los gastos generados por la solicitud de créditos a una institución bancaria, es decir, son los intereses generados por dichos créditos. De acuerdo a la tabla 5.4.24 presentada en anexos, los gastos financieros son:

Tabla 22.18. Gastos financieros

Año Gastos Financieros (pesos/año) 2005 933,109 2006 766,037 2007 567,112 2008 458,375 2009 330,065 2010 178,659 2011 0 2012 0 2013 0 2014 0

21.3.5 Varios e imprevistos

Son los gastos que se generan por situaciones no contempladas, de acuerdo a la tabla 5.4.25 presentada en los anexos, estos gastos son los siguientes:


280

Tabla 22.19. Varios e imprevistos

Año Varios e imprevistos (pesos/año) 2005 292,723 2006 327,293 2007 354,604 2008 394,825 2009 440,890 2010 448,120 2011 461,958 2012 486,960 2013 512,871 2014 531,058

Sumando los gastos administrativos, distribución y ventas, investigación y desarrollo, gastos financieros y varios e imprevistos se obtienen los gastos generales totales:

Tabla 22.20. Gastos generales totales

Año Gastos generales totales ($/año) 2005 3,951,758 2006 3,947,539 2007 4,228,822 2008 4,671,499 2009 5,177,103 2010 5,239,198 2011 5,368,976 2012 5,657,924 2013 5,957,548 2014 6,172,917

21.4. Monto Total de los Costos de Operación

Sumando los costos de producción más los gastos generales obtenemos los siguientes costos de operación

Tabla 22.21. Costos de operación.

Año Costos de operación ($/año) 2005 12,686,012 2006 13,653,244 2007 14,966,732 2008 16,508,945 2009 18,241,938 2010 18,946,386 2011 19,740,966 2012 20,726,279 2013 21,756,091 2014 22,737,115


281

CAPÍTULO XXII. Ingresos


282

Los ingresos de la planta estarán dados por las ventas, productos financieros, recuperación del valor de rescate, recuperación del capital de trabajo y recuperación del terreno.

22.1. Programa de ventas

El programa de ventas se determinó de acuerdo al estudio de mercado realizado anteriormente y es el siguiente:

Tabla 22.1. Programa de ventas.

Año Vol. de Ventas(Kg.)

2005 28500 2006 33636 2007 38773 2008 43909 2009 49045 2010 50026 2011 51027 2012 52047 2013 53088 2014 54150

22.2. Ingresos debidos a ventas

De acuerdo al programa de ventas y al precio de venta planteado en la tabla 5.1.17 presentada en los anexos, los ingresos por ventas son:

Tabla 22.2. Programa de ventas.

Año Ventas anuales (pesos)

2005 18525000 2006 23545489 2007 27916434 2008 32931928 2009 38745805 2010 40521246 2011 43372741 2012 45801615 2013 48310294 2014 49818000


283

22.3. Ingresos debidos a Productos financieros.

Son los ingresos que se tendrán debido a los intereses pagados por una institución bancaria por concepto de manejo del efectivo en caja. De acuerdo a la tabla 5.1.15 presentada en los anexos, los productos financieros para cada año son:

Tabla 22.3. Productos financieros

Período Productos financieros ($/año)

0 0 1 18,927 2 20,818 3 22,413 4 24,403 5 26,706 6 27,868 7 29,241 8 30,961 9 32,744 10 34,346

22.4. Ingresos debidos a Recuperación de Valor de rescate.

Son los ingresos que se tendrán debido a los activos que no han agotado su vida útil y por lo tanto, tienen un valor de rescate al final del ciclo operativo de la empresa. El valor de rescate solo aparece en el último año del ciclo operativo de la empresa y de acuerdo a lo presentado en el anexo 5.6, el valor de rescate total es de $742,718.

22.5. Ingresos debidos a Recuperación del Capital de Trabajo.

Es el ingreso debido a la liquidación de todos los inventarios que formaban parte del capital de trabajo del año 2014, ya que este solo aparecerá en el último año del ciclo operativo de la empresa. El capital de trabajo es de $6,130,238.

22.6. Ingresos debidos a Recuperación del Terreno.

Es el ingreso que se tendrá por la venta del terreno en la liquidación de la empresa, de acuerdo a lo presentado en la Tabla 5.1.11 presentada en anexos, el precio del terreno en el 2014 será de $2,149,084


284

CAPÍTULO XXIII. Presupuesto de Ingresos y

Egresos


285

Tabla 23.1. Presupuesto de Ingresos

Concepto 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Ventas 18,525,000 23,545,489 27,916,434 32,931,928 38,745,805 40,521,246 43,372,741 45,801,615 48,310,294 49,818,000 Valor de rescate 742,118 Capital de trabajo 6,130,238 Productos financieros 18,866 20,757 22,352 24,342 26,646 27,810 29,185 30,903 32,683 34,283 Terreno 2,149,084

Tabla 23.2. Presupuesto de Egresos

Concepto 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Materia Prima 3,360,442 4,145,472 4,994,643 5,912,152 6,902,398 7,358,899 7,845,592 8,364,473 8,917,671 9,507,456 Mano de obra de operación 1,155,094 1,227,938 1,300,783 1,373,627 1,446,472 1,519,316 1,592,161 1,665,005 1,737,850 1,810,694 Mano de obra de supervisión 115,509 122,794 130,078 137,363 144,647 151,932 159,216 166,501 173,785 181,069 Servicios auxiliares 659,815 704,531 745,789 786,061 881,572 918,185 955,212 992,049 1,028,935 1,065,354 Mantenimiento 851,236 883,328 915,481 947,614 979,644 1,011,482 1,043,040 1,074,227 1,104,950 1,135,115 Suministro de operación 127,685 132,499 137,322 142,142 146,947 151,722 156,456 161,134 165,743 170,267 Depreciación y amortización 1,861,699 1,861,699 1,861,699 1,861,699 1,861,699 1,869,528 1,869,528 1,869,528 1,869,528 1,869,528 Impuestos sobre propiedad 16,771 17,403 18,037 18,670 19,301 19,928 20,550 21,165 21,770 22,364 Seguros 204,821 204,821 204,821 204,821 204,821 204,821 204,821 204,821 204,821 204,821 Gastos administrativos 1,482,000 1,883,639 2,233,315 2,634,554 3,099,664 3,241,700 3,469,819 3,664,129 3,864,824 3,985,440 Gastos de distribución y ventas 873,425 970,570 1,073,791 1,183,745 1,306,483 1,370,719 1,437,199 1,506,835 1,579,854 1,656,420 Gastos financieros 933,109 766,037 567,112 458,375 330,065 178,659 0 0 0 0 Investigación y desarrollo 370,500 470,910 558,329 658,639 774,916 810,425 867,455 916,032 966,206 996,360 Varios e imprevistos 292,723 327,293 354,604 394,825 440,890 448,120 461,958 486,960 512,871 531,058


286

CAPÍTULO XXIV. Estado Proforma de

Resultados


287

Tabla 24.1. Estado proforma de resultados

Concepto 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Ingresos por ventas 18,525,000 23,545,489 27,916,434 32,931,928 38,745,805 40,521,246 43,372,741 45,801,615 48,310,294 49,818,000Costo de producción 8,734,254 9,705,705 10,737,911 11,837,446 13,064,835 13,707,189 14,371,989 15,068,354 15,798,542 16,564,198Utilidad Bruta 9,790,746 13,839,784 17,178,523 21,094,482 25,680,970 26,814,058 29,000,752 30,733,261 32,511,752 33,253,802Gastos generales 3,951,758 3,947,539 4,228,822 4,671,499 5,177,103 5,239,198 5,368,976 5,657,924 5,957,548 6,172,917 Utilidad de Operación 5,838,988 9,892,245 12,949,702 16,422,983 20,503,868 21,574,860 23,631,776 25,075,336 26,554,203 27,080,885Productos financieros 18,866 20,757 22,352 24,342 26,646 27,810 29,185 30,903 32,683 34,283 Utilidad antes de impuestos 5,857,854 9,913,002 12,972,054 16,447,325 20,530,514 21,602,670 23,660,961 25,106,239 26,586,887 27,115,168ISR 1,874,513 3,073,030 3,891,616 4,934,198 6,159,154 6,480,801 7,098,288 7,531,872 7,976,066 8,134,550 PTU 585,785 991,300 1,297,205 1,644,733 2,053,051 2,160,267 2,366,096 2,510,624 2,658,689 2,711,517 Utilidad Neta 3,397,555 5,848,671 7,783,232 9,868,395 12,318,308 12,961,602 14,196,577 15,063,744 15,952,132 16,269,101

Utilidad Bruta = Ingresos por ventas – Costos de Producción

Utilidad de Operación = Utilidad Bruta – Gastos generales

Utilidad antes de impuestos = Utilidad de operación + Productos Financieros

Utilidad Neta = Utilidad antes de impuestos – ISR* - PTU*

* De acuerdo a lo presentado en los puntos 5.1.10 y 5.1.11 de los anexos.


288

CAPÍTULO XXV. Estado Proforma de

Orígenes y Aplicación de Recursos


289

Tabla 25.1. Estado proforma de orígenes y aplicaciones

Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Orígenes 23,744,664 5,259,254 7,710,370 9,644,931 11,730,094 14,180,007 14,831,130 16,066,105 16,933,271 17,821,660 27,160,069 Utilidad neta 0 3,397,555 5,848,671 7,783,232 9,868,395 12,318,308 12,961,602 14,196,577 15,063,744 15,952,132 16,269,101 Depreciación y amortización 0 1,861,699 1,861,699 1,861,699 1,861,699 1,861,699 1,869,528 1,869,528 1,869,528 1,869,528 1,869,528 Capital social 18,669,475 Créditos 5,075,189 Recuperación de valor de rescate 0 742,118 Recuperación de capital de trabajo 0 6,130,238 Recuperación de terreno 0 2,149,084 Aplicaciones 23,744,665 1,283,018 1,418,121 1,005,798 1,140,518 1,180,080 1,109,960 145,461 150,606 136,278 0 Inversión fija 20,482,104 239,146 Capital de trabajo 3,262,560 404,271 372,301 401,702 427,685 99,790 117,410 145,461 150,606 136,278 0 Amortización del capital de los créditos 878,747 1,045,819 604,096 712,833 841,144 992,549 0 0 0 0 Saldos 0 3,976,236 6,292,249 8,639,133 10,589,576 12,999,927 13,721,170 15,920,644 16,782,665 17,685,382 27,160,069


290

CAPÍTULO XXVI. Indicadores Financieros


291

26.1. Determinación de TMAR.

La TMAR es la tasa mínima aceptable de rendimiento, esto es la tasa mínima para que se acepte el proyecto y este pueda cumplir con las obligaciones financieras contraídas con los inversionistas, el banco y los accionistas, es decir, es fijada por los inversionistas en donde se incluye la inflación, las ganancias y el premio al riesgo

TMAR del inversionista:

Inflación: 4%

Ganancias: 15%

Premio al riesgo: 15%

TMAR del inversionista = 34%

Datos para calcular la TMAR del proyecto

Tabla 26.1. Costo ponderado de capital para crédito refaccionario

Monto (%) Costo capital (%) Costo Ponderado del capital (%)

Capital Social 80 34 27.2 Crédito refaccionario 20 18 3.6 Ponderado 30.8

Tabla 26.2. Costo ponderado de capital para crédito AVIO

Monto (%) Costo capital (%) Costo Ponderado del capital (%)

Capital Social 70 34 23.8 Crédito avio 30 20 6 Ponderado 29.8

Considerando que la inversión fija es el 86% de la inversión total y el capital de trabajo es el 14% de la inversión total.

TMAR del proyecto = (30.8*0.86) + (29.8*0.14)= 30.66


292

26.2. Flujo Neto de Efectivo desde el Punto de vista del proyecto.

Tabla 26.3. Flujo neto de efectivo

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 FNE -23,744,665 3,976,236 6,292,249 8,639,133 10,589,576 12,999,927 13,721,170 15,920,644 16,782,665 17,685,382 27,160,069 FNEA -23,744,665 -19,768,429 -13,476,180 -4,837,047 5,752,528 18,752,456 32,473,626 48,394,270 65,176,935 82,862,317 110,022,386 FNED -23,744,665 3,043,193 3,685,705 3,872,953 3,633,356 3,413,718 2,757,625 2,448,849 1,975,694 1,593,421 1,872,856 FNEDA -23,744,665 -20,701,472 -17,015,767 -13,142,814 -9,509,458 -6,095,740 -3,338,115 -889,266 1,086,428 2,679,850 4,552,705

FNE : Flujo neto de efectivo ( para 2004 es igual a la inversión total y para 2005-2014 son los saldos presentados en la tabla 25.1).

FNEA : Flujo neto de efectivo acumulado

FNED: Flujo neto de efectivo descontado. Se calculo utilizando un factor de descuento que es: P = F / (1+ TMAR)^n

FNEDA: Flujo neto de efectivo descontado acumulado

Gráfica 26.1 Flujo Neto de Efectivo desde el punto de Vista del Proyecto

Flujo Neto de Efectivo

-30,000,000

-20,000,000

-10,000,000

0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Años

Peso

s


293

26.3. Valor presente neto desde el Punto de vista del proyecto.

Es la suma algebraica de la inversión fija y del flujo de efectivo (en donde el valor futuro es pasado a un valor presente, utilizando la TMAR) e indica si el proyecto es rentable, mediante el criterio de VPN≥0.

Para nuestro caso VPN = 4,552,705, por lo tanto podemos decir que el proyecto es rentable.

26.4. Tasa Interna de Recuperación desde el Punto de vista del proyecto.

Es la tasa de interés que genera el proyecto a través de los años. Esta se obtiene cuando el valor de VPN es igual a cero, iterando el valor de la TMAR.

Al realizar esta iteración tanto para el flujo de efectivo desde el punto de vista del proyecto se obtuvo un valor de 35.6495103%.

26.5. Retorno sobre la inversión desde el Punto de vista del proyecto

La recuperación sobre la inversión se define como el flujo neto de efectivo de cada año entre la inversión total por 100, es un porcentaje que me indica qué fracción de la inversión total se recupera en cada uno de los años.

Tabla 26.4. RSI

Año % 2005 17 2006 26 2007 36 2008 45 2009 55 2010 58 2011 67 2012 71 2013 74 2014 114

26.6. Período de Recuperación de la Inversión desde el Punto de vista del proyecto

Es el tiempo que se tarda en recuperar la inversión, desde el punto de vista del proyecto el PRI es de 3 años y 6 meses sin considerar el valor del dinero a través del tiempo y de 7 años considerando el valor del dinero a través del tiempo.


294

26.7. Flujo Neto de Efectivo desde el Punto de vista del inversionista.

Tabla 26.3. Flujo neto de efectivo

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 FNE -18,669,476 3,976,236 6,292,249 8,639,133 10,589,576 12,999,927 13,721,170 15,920,644 16,782,665 17,685,382 27,160,069 FNEA -18,669,476 -14,693,240 -8,400,991 238,142 10,827,717 23,827,645 37,548,815 53,469,458 70,252,124 87,937,506 115,097,575 FNED -18,669,476 2,967,340 3,504,260 3,590,507 3,284,425 3,008,964 2,370,076 2,052,235 1,614,442 1,269,613 1,455,067 FNEDA -18,669,476 -15,702,136 -12,197,876 -8,607,369 -5,322,944 -2,313,980 56,096 2,108,331 3,722,773 4,992,386 6,447,453

FNE : Flujo neto de efectivo ( para 2004 es igual al capital social y para 2005-2014 son los saldos presentados en la tabla 25.1).

FNEA : Flujo neto de efectivo acumulado

FNED: Flujo neto de efectivo descontado. Se calculo utilizando un factor de descuento que es: P = F / (1+ TMAR)^n

FNEDA: Flujo neto de efectivo descontado acumulado

Gráfica 26.2 Flujo Neto de Efectivo desde el punto de Vista del Inversionista

Flujo Neto de Efectivo

-30,000,000

-20,000,000

-10,000,000

0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Años

Peso

s


295

26.8. Valor presente neto desde el Punto de vista del Inversionista.

Es la suma algebraica de la inversión fija y del flujo de efectivo (en donde el valor futuro es pasado a un valor presente, utilizando la TMAR) e indica si el proyecto es rentable, mediante el criterio de VPN ≥0.

Para nuestro caso VPN = 6,447,453, por lo tanto podemos decir que el proyecto es rentable.

26.9. Tasa Interna de Recuperación desde el Punto de vista del Inversionista.

Es la tasa de interés que genera el proyecto a través de los años. Esta se obtiene cuando el valor de VPN es igual a cero, iterando el valor de la TMAR.

Al realizar esta iteración tanto para el flujo de efectivo desde el punto de vista del Inversionista se obtuvo un valor de 43.3315893%.

26.10. Retorno sobre la inversión desde el Punto de vista del Inversionista

La recuperación sobre la inversión se define como el flujo neto de efectivo de cada año entre la inversión total por 100, es un porcentaje que me indica qué fracción de la inversión total se recupera en cada uno de los años.

Año % 2005 21 2006 34 2007 46 2008 57 2009 70 2010 73 2011 85 2012 90 2013 95 2014 145

26.11. Período de Recuperación de la Inversión desde el Punto de vista del Inversionista.

Es el tiempo que se tarda en recuperar la inversión, desde el punto de vista del proyecto el PRI es de 3 años sin considerar el valor del dinero a través del tiempo y de 5 años considerando el valor del dinero a través del tiempo.


296

CAPÍTULO XXVII. Punto de Equilibrio


297

27.1. Punto de equilibrio

El punto de equilibrio indica el nivel de producción en el cual los ingresos son iguales a los egresos, es a partir de este punto donde se comienzan a generar ganancias. Los ingresos de la empresa son el volumen de producción * precio de venta unitario.

Los egresos se van a definir como la suma de los costos fijos de inversión, costos fijos de operación, costos variables unitarios y gastos generales de cada año.

27.2 Punto de equilibrio para el año 2005

Tabla 27.1. Cálculo del punto de equilibrio para el año 2005.

Vol. De Producción(ton./año)

Costos fijos Costos variables unitarios ($/Kg.)

Egresos Ingresos

0 3,397,581 310 3,397,581 0 1 3,397,581 310 3,707,196 650,000 10 3,397,581 310 6,493,725 6,500,000 15 3,397,581 310 8,041,796 9,750,000 20 3,397,581 310 9,589,868 13,000,000 25 3,397,581 310 11,137,940 16,250,000 30 3,397,581 310 12,686,012 19,500,000 35 3,397,581 310 14,234,084 22,750,000 40 3,397,581 310 15,782,155 26,000,000 60 3,397,581 310 21,974,442 39,000,000

Punto de equilibrio = costos fijos / (Precio de venta – costo variable unitario)

Punto de equilibrio = 3,397,581/(650-310) = 9.9 ton/año.

Gráfica 27.1. Punto de equilibrio para el año 2005.


Punto de equilibrio para 2005

0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

0 10 20 30 40 50 60 70

Vol. de Producción (Ton./Año)

Peso

s Egresos

Ingresos


298




Egresos Ingresos

0 2,893,221 312 2,893,221 0 1 2,893,221 312 3,205,533 790,000 10 2,893,221 312 6,016,343 7,900,000 15 2,893,221 312 7,577,904 11,850,000 20 2,893,221 312 9,139,465 15,800,000 25 2,893,221 312 10,701,025 19,750,000 30 2,893,221 312 12,262,586 23,700,000 35 2,893,221 312 13,824,147 27,650,000 40 2,893,221 312 15,385,708 31,600,000 60 2,893,221 312 21,631,951 47,400,000


Punto de equilibrio = 2,893,221/(790-312) = 6 ton/año.

Punto de equilibrio para 2005

0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

0 10 20 30 40 50 60 70

Vol. de Producción (Ton./Año)

Peso

s Egresos

Ingresos


299






Egresos Ingresos

0 2,694,242 369 2,694,242 0 1 2,694,242 369 3,063,352 920,000 10 2,694,242 369 6,385,336 9,200,000 15 2,694,242 369 8,230,883 13,800,000 20 2,694,242 369 10,076,429 18,400,000 25 2,694,242 369 11,921,976 23,000,000 30 2,694,242 369 13,767,523 27,600,000 35 2,694,242 369 15,613,070 32,200,000 40 2,694,242 369 17,458,616 36,800,000 0 2,694,242 369 2,694,242 0


Punto de equilibrio = 2,694,242/(920-369) = 4.9ton/año.


De la misma forma se calculó el punto de equilibrio para cada uno de los años, obteniéndose lo siguiente:


300

Tabla.27.4. Puntos de Equilibrio para cada uno de los años

Año Punto de equilibrio (kg./año)

2005 9982 2006 8282 2007 7422 2008 6759 2009 6057 2010 5691 2011 5087 2012 4960 2013 4844 2014 4891


301

CAPÍTULO XXVIII. Análisis de Sensibilidad


302

28.1 Análisis de Sensibilidad.

Es un proceso que permite identificar cuales son las variables que más impacto tienen sobre la rentabilidad del proyecto

Para realizar el análisis de sensibilidad se escogieron las siguientes variables:

• Precio de venta unitario. • Costo de materia prima. • Inflación. • Programa de ventas. • Costo de la mano de obra.

Haciendo variar los valores de estos factores, obtuvimos lo siguiente:

Tabla 28.1 Valores originales

ORIGINALES VPN proyecto

VPN inversionista

TIR proyecto TIR inversionista

4,552,705 6,447,453 35.6495103 43.33158933

Precio de venta unitario

Tabla 28.2 Análisis de sensibilidad para precio de venta unitario

MODIFICADOS % de Variación % de variación

VPN proyecto

VPN inversionista

TIR proyecto

TIR inversionista

VPN proyecto

VPN inversionista

TIR proyecto

TIR inversionista

1 4,957,844 6,810,032 36.08052864 43.83581709 8.8988663 5.62360615 1.20904407 1.16364937 10 8,667,394 10,131,630 39.91248681 48.33473574 90.3789726 57.1415933 11.9580225 11.5461872 20 12,789,115 13,822,294 44.00146413 53.18019153 180.912424 114.383801 23.4279621 22.7284583

De acuerdo a esto podemos decir que VPN es muy sensible al precios de venta unitario, mientras que TIR es sensible unitariamente.

Costo de materia prima

Tabla 28.3 Análisis de sensibilidad para costo de materia prima


VPN proyecto

VPN inversionista

TIR proyecto

TIR inversionista

VPN proyecto

VPN inversionista

TIR proyecto

TIR inversionista

1 4,426,617 6,335,580 35.51405625 43.17384265 -2.76951434 -1.73513737 -0.37996062 -0.36404544 10 3,355,124 5,387,115 34.34225078 41.80368705 -26.3048337 -16.445842 -3.66697763 -3.52607024 20 2,164,575 4,333,264 33.03826723 40.2809033 -52.4551886 -32.7910693 -7.32476574 -7.04032801

De acuerdo a esto podemos decir que VPN y TIR es sensible al costo de materia prima.


303

Inflación

Tabla 28.4 Análisis de sensibilidad para inflación


VPN proyecto

VPN inversionista

TIR proyecto

TIR inversionista

VPN proyecto

VPN inversionista

TIR proyecto

TIR inversionista

1 4,542,718 6,438,300 35.64096739 43.32230689 -0.21937961 -0.14195381 -0.02396374 -0.02142186 10 4,516,002 6,414,200 35.61197111 43.28815251 -0.80618383 -0.51575147 -0.10530085 -0.10024283 20

4,486,059 6,387,184 35.57946235 43.2498579 -1.4638804 -0.93476912 -0.19649077 -0.18861857

De acuerdo a esto podemos decir que VPN y TIR son muy poco sensibles a la inflación.

Programa de ventas

Tabla 28.5 Análisis de sensibilidad para programa de ventas


VPN proyecto

VPN inversionista

TIR proyecto

TIR inversionista

VPN proyecto

VPN inversionista

TIR proyecto

TIR inversionista

1 5,396,736 7,185,479 36.50342618 44.27035112 18.5391016 11.4467916 2.39530872 2.16646057 10 14,290,630 14,948,493 44.40846183 52.917812 213.893142 131.851147 24.5696263 22.1229427 20 27,359,084 26,319,372 53.51752134 62.80538509 500.94126 308.213496 50.1213364 44.9413374

De acuerdo a esto podemos decir que VPN y TIR son muy sensibles al programa de ventas.

Costo de mano de obra

Tabla 28.6 Análisis de sensibilidad para costo d emano de obra


VPN proyecto

VPN inversionista

TIR proyecto

TIR inversionista

VPN proyecto

VPN inversionista

TIR proyecto

TIR inversionista

1 4,386,972 6,302,136 35.47782383 43.13963576 -3.64031557 -2.25386704 -0.48159573 -0.44298759 10 2,741,222 4,875,799 33.7394904 41.23376107 -39.7891586 -24.3763515 -5.35777332 -4.84133697 20 65,709 2,579,500 30.73778086 38.03281512 -98.5567076 -59.9919482 -13.7778316 -12.2284326

De acuerdo a esto podemos decir que VPN y TIR son sensibles al costo d emano de obra.


304

Graficando todos los datos obtenidos del análisis de sensibilidad obtenemos:

Gráfica 28.1. Análisis de sensibilidad del VPN desde el punto de vista del Proyecto.

Gráfica 28.2. Análisis de sensibilidad de la TIR desde el punto de vista del proyecto.


305

Gráfica 28.3 Análisis de sensibilidad del VPN desde el punto de vista del Inversionista.

Gráfica 28.4. Análisis de sensibilidad de la TIR desde el punto de vista del Inversionista.

Conclusiones del análisis finaciero.

De acuerdo al análisis financiero realizado por Grupo Vital S.A. de C.V. y en base a los indicadores financieros obtenidos, tales como, VPN, TIR, PRI y los puntos de equilibrio, llegamos a la conclusión de que el proyecto es rentable bajo todos los supuestos planteados.

Conclusión Final del Estudio de Prefactibilidad para la instalación de una planta productora de Riboflavina

Debido a la importancia que ha cobrado el consumo de vitaminas en nuestro país resulta atractiva la propuesta de producirlas para satisfacer así su demanda impulsando la economía de México.

El estudio de mercado realizado por Grupo Vital demuestra que la totalidad de la demanda actual está siendo cubierta principalmente por dos empresas: Basf y DSM, lo cual implica que la situación del mercado es difícil para nuevos productores. Sin embargo tras la realización de encuestas se determinó que las Industrias Farmacéuticas mexicanas sí tienen interés en adquirir materias primas hechas en México mientras mantengan la misma calidad. Así mismo, como política de Grupo Vital, se presenta la posibilidad de ofrecer un precio por debajo del de la competencia lo cual afianza las posibilidades de la empresa, y aunque el enfrentamiento a una guerra de precios desfavorecería a Grupo Vital, sobre todo por el porcentaje de mercado que se pretende cubrir; por la información presentada, se cree que es la mejor política.

La ingeniería del proyecto propone una producción escalonada lo cual implica que aunque estrictamente el proceso se lleva a cabo en batch, la producción sí es continua. Para esto se utilizan 6 reactores de 20 m3, dos filtros de tambor rotatorio, un secador y una máquina empacadora semiautomática como equipos principales. El proceso vía fermentación implica que no se utilizan reactivos altamente contaminantes y que por tanto la calidad del efluente es altamente biodegradable, por lo que puede hacerse pasar por un tratamiento de aguas tipo biológico que implica que Grupo Vital puede cumplir con la NOM-001-SEMARNAT-1997 y plantear su proyecto como uno que aspira a la sustentabilidad.


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La tecnología que propone Grupo Vital emplea equipos que pueden funcionar para otros procesos y no solo para la producción de la vitamina y que por tanto se podría ampliar la producción a otros artículos pudiendo obtener así mayores ganancias sin un costo de inversión extra en equipos, haciendo crecer a la empresa, afianzando su lugar en el mercado.

De acuerdo al análisis económico realizado para evaluar la viabilidad de la instalación de la planta, se llegó a la conclusión de que el proyecto es rentable, teniendo una TMAR del proyecto de 30.66%, con un VPN de 4.5 millones de pesos, la TIR es de 35.65%. El periodo de recuperacion de la inversion es de 7 años considerando el valor del dinero a través del tiempo. Desde el punto de vista del inversionista VPN es de 6.4 millones de pesos, la TIR es de 43.33% y el periodo de recuperacion de la inversion es de 5 años considerando el valor del dinero a través del tiempo.

Es importante mencionar, a partir del análisis de sensibilidad que un porcentaje de producción mayor, es decir un porcentaje de cobertura del mercado mayor podría proporcionar mayores utilidades. Así mismo, subir el precio de venta de la vitamina implica mayores ganancias, sin embargo ambas acciones ponen en peligro la viabilidad de la empresa debido a la situación de mercado a la que nos enfrentamos.


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Anexos


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Anexos de Identificación de Proyectos

Tecnología

FUENTES DE OBTENCION DE MICROORGANISMOS

1.- Fermentaciones naturales: vino, pan, queso, materiales en descomposición.

2.- Animales y plantas enfermos: vacunas.

3.- Suelo: es el mayor almacén, pero también el más difícil de manejar ya que se pueden encontrar todo tipo de microorganismos y en una concentración de 100 millones por gramo de suelo (gran variedad y cantidad).

4.- Colecciones internacionales de cultivos tipo.

Para el aislamiento de nuevos productos metabólicos, los investigadores intentan aislar cepas a partir de ambientes extremos o poco corrientes con la esperanza de que tales cepas sean capaces de producir nuevos metabolitos. Por ejemplo, se están examinando microorganismos de las grandes altitudes, hábitats fríos, aguas marinas, profundidades de los océanos, desiertos, géiseres, campos de petróleo, etc.

AISLAMIENTO DE MICROORGANISMOS

El aislamiento de cepas puede llevarse a cabo utilizando las técnicas empleadas normalmente en microbiología, siguiendo el siguiente esquema a partir de una muestra de suelo:

1.- La muestra de suelo se resuspende en agua estéril.

2.- El sobrenadante se diluye 10-1 a 10-10 veces.

3.- Muestras de estas series de diluciones (c.a. 100 µL) se siembran sobre varios medios de cultivo (dependiendo del tipo de microorganismos que queramos aislar) y luego se incuban.

4.- Se aíslan colonias separadas de distinta morfología y se purifican por resiembra.

5.- Los cultivos puros se mantienen en tubos de ensayo como cultivos en medio sólido listos para realizar las pruebas de selección.

El procedimiento de selección puede ser acelerado frecuentemente probando la

actividad biológica de los aislados iniciales directamente.

SELECCION DE MICROORGANISMOS

Screening (Búsqueda): Detección y aislamiento de microorganismos de interés industrial de entre una población compleja de organismos utilizando procedimientos selectivos.


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Screening Primario: Detección y aislamiento de microorganismos potencialmente útiles. Screening Secundario: Estudio de los microorganismos aislados en el screening primario para separar los que tienen interés potencial de los que tienen interés real y mejorar estas cepas seleccionadas.

Para llevar a cabo un screening primario generalmente se parte de una población mixta (suelo, fermentaciones naturales, etc.) donde existe tanto una gran cantidad como variedad de microorganismos potencialmente útiles que debemos seleccionar. Para ello lo primero que hacemos es utilizar medios selectivos donde crezca el tipo de microorganismo que nos interesa aislar. A este medio se le pueden añadir inhibidores para eliminar los que no nos interesan. Por ejemplo, si queremos obtener un microorganismo aerobio lo creceríamos en presencia de O2 con lo que los anaerobios no crecerían; o bien si queremos seleccionar hongos, añadiríamos cloranfenicol, antibiótico que actúa frente a bacterias pero que no afecta a los hongos. Los parámetros generales que tenemos que tener en cuenta son la fuente de carbono, fuente de nitrógeno, aireación, temperatura, pH e inhibidores. Posteriormente se reaislan en cultivo puro aquellos microorganismos que hemos aislado para su posterior estudio.

Microorganismos para la obtención de vitaminas

Los microorganismos presentan una gran variedad metabólica por lo que en distintos aislados microbianos podemos encontrarnos una amplia variedad de compuestos. Una de las tareas de la Microbiología Industrial es desarrollar procedimientos que permitan el aislamiento y selección de microorganismos de interés industrial. A fin de tener éxito, los métodos de selección deben constituir una actividad interdisciplinaria que combine actividades de microbiología, química, bioquímica, ingeniería y bibliográficas. El éxito de un programa de selección depende de la fuente utilizada para la obtención de los microorganismos y del método elegido para detectar la actividad deseada.

1.- Selección de microorganismos productores de antibióticos y otros agentes inhibidores del crecimiento

Los microorganismos productores de antibióticos se encuadran dentro de las bacterias (Bacillus, Pseudomonas y fundamentalmente actinomicetos) y hongos (Penicillium). Los parámetros que se utilizarían para seleccionar estos microorganismos productores de antibióticos serían:

Temperatura: Hongos 20-22°C; Actinomicetos 28°C

pH: Hongos pH ácido; Bacterias pH neutro

Oxígeno: Todos los productores son aerobios

Carbono: Actinomicetos glicerol, quitina, almidón

Nitrógeno: Actinomicetos caseína, arginina, asparagina; En general amonio o nitrato.


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Una vez crecidas las colonias que nos interesan, se utiliza un medio que contenga el microorganismo que sea susceptible de inhibirse su crecimiento por los antibióticos que queramos seleccionar: Gram +, Gram -, amplio espectro, etc. Se aislan, para ensayos posteriores, aquellas colonias que produzcan halos de inhibición.

2.- Selección de microorganismos productores de vitaminas y otros factores de crecimiento

Necesitamos, al igual que para la detección de antibióticos, un microorganismo test que posea un requerimiento absoluto para el factor de crecimiento que nos interesa (auxótrofos). Estos microorganismos pueden ser bien mutantes naturales o mutantes provocados por la acción de agentes mutágenos. El screening se realiza de forma similar al de la producción de antibióticos, aunque en este caso al medio de cultivo le falta el factor de crecimiento buscado, de tal manera que el microorganismo test sólo crecerá alrededor de las colonias que produzcan este factor de crecimiento (halo de crecimiento).

A escala industrial y de forma general se utilizan como microorganismos productores de aminoácidos a las bacterias y como microorganismos productores de vitaminas a los eucariotas (levaduras y hongos filamentosos). Esta premisa nos sirve de orientación para elegir los medios selectivos y de enriquecimiento para aislar inicialmente a los microorganismos productores, bacterias u hongos.

PRODUCCION INDUSTRIAL DE VITAMINAS

Los microorganismos pueden ser utilizados en la producción comercial de ciertas vitaminas como la tiamina (B1), la riboflavina (B2), el ácido fólico, el ácido pantoténico, el piridoxal, la vitamina B12 y la biotina. También sintetizan ß-caroteno, que es la provitamina A. El ergosterol (provitamina D2) puede existir en ciertas cepas de Saccharomyces a concentraciones tan altas como 0,1-10% del peso celular.

Producción de riboflavina por fermentación usando Ashbya gossypii.

Condiciones óptimas del medio para la producción han sido resumidas por Perlman (1979): glucosa, sucrosa y maltosa son buenas fuentes carbonadas pero los aceites vegetales(soya y maíz) son mejores.

Se recomiendan peptonas como fuentes de Nitrógeno, licor de maíz, extracto de levadura para el crecimiento. Se ha visto que la adición de 1 a 3 g de glicina por litro aumenta la producción de 10 a 30%. En 5 días se puede obtener un rendimiento de 15 g/l usando un medio basado en licor de maíz (45g/l), peptona (35g/l), aceite de frijol de soya (45g/l) y glicina (3g/l) (Malzahn et. Al 1963). La fermentación es aeróbica, su temperatura óptima es de 28 - 29°C. Al final de la biosíntesis aparecen cristales de la vitamina que se ven fuera del micelio.

Aislamiento:

Para aislar la vitamina en grado farmacéutico se ajusta el medio a pH de 4.5 y se calienta a 121 °C por 1 hora por disolver la riboflavina, se centrífuga y la solución se trata con HCl. La forma reducida de la riboflavina, que es menos soluble que la forma oxidada, precipita, entonces se re-oxida en el aire y se disuelve a 60 °C en HCl al 10%. Después se enfría la riboflavina cristaliza.


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Ensayos: La riboflavina puede valorarse por métodos físicos, microbiológicos y biológicos.

Método Físico: Se basa en la medición de la fluorescencia de la riboflavina a la luz UV. – Fluorometría. Da excelentes resultados para la droga pura.

Método Microbiológico: Se basa en el crecimiento que provoca esta vitamina en Lactobacillus casei, lo que se mide por la producción de ácido láctico formado por la bacteria. Sirve para preparados impuros, por lo que no es bueno para nuestro proyecto (ya que los requerimientos de la industria farmacéutica son altos grados de pureza.. Alrededor del 98%.)

Método Biológicos: Es el más específico pero engorroso y se basa en el aumento de peso de las ratas con carencia de la vitamina. Tiene respuestas graduales y la comparación se realiza con la actividad de riboflavina pura, expresándose la potencia en miligramos de la vitamina.

Soluciones acuosas de riboflavina se pueden ensayar fácilmente fluorométricamente a 525 nm después de la remoción de sustancias que puedan interferir en esta determinación. Existen también otros métodos como el de HPLC combinado con detección UV. Por otro lado, existen métodos analíticos basados en la oxidación de la vitamina usando una enzima bacteriana de Schizophyllum commune.

2. Normas y requerimientos

Normas de calidad.

La Normalización es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeñadas por los sectores tanto privado como público, en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario, información comercial, prácticas de comercio, industrial y laboral a través del cual se establecen la terminología, la clasificación, las directrices, las especificaciones, los atributos las características, los métodos de prueba o las prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio.

Los principios básicos en el proceso de normalización son: representatividad, consenso, consulta pública, modificación y actualización. Este proceso se lleva a cabo mediante la elaboración, expedición y difusión a nivel nacional, de las normas que pueden ser de tres tipos principalmente:

a. Norma oficial mexicana es la regulación técnica de observancia obligatoria expedida por las dependencias normalizadoras competentes a través de sus respectivos Comités Consultivos Nacionales de Normalización, de conformidad con las finalidades establecidas en el artículo 40 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN), establece reglas, especificaciones, atributos, directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje. marcado o etiquetado y las que se le refieran a su cumplimiento o aplicación.

b. Norma mexicana la que elabore un organismo nacional de normalización, o la Secretaría de Economía en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artículo 54 de la LFMN , en los términos de la LFMN, que prevé para uso común y repetido reglas, especificaciones, atributos métodos de prueba, directrices, características


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o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o etiquetado.

c. Las normas de referencia que elaboran las entidades de la administración pública de conformidad con lo dispuesto por el artículo 67 de la LFMN, para aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren, arrienden o contratan cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten obsoletas o inaplicables.

Dentro del proceso de normalización, para la elaboración de las normas nacionales se consultan las normas o lineamientos internacionales y normas extranjeras, las cuales se definen a continuación:

d. Norma o lineamiento internacional: la norma, lineamiento o documento normativo que emite un organismo internacional de normalización u otro organismo internacional relacionado con la materia, reconocido por el gobierno mexicano en los términos del derecho internacional.

e. Norma extranjera: la norma que emite un organismo o dependencia de normalización público o privado reconocido oficialmente por un país.

REGLAMENTO DE INSUMOS PARA LA SALUD.

DISPOSICIONES GENERALES

La Secretaría de Salud fija las características que debe reunir un producto para ser considerado como medicamento u otro Insumo en la Farmacopea de los Estados Unidos Mexicanos o en las Normas correspondientes.

Asimismo, las especificaciones de calidad de los aditivos, fármacos y medicamentos y los procedimientos para evaluarlos, serán los indicados en la edición vigente, al momento de la evaluación, de la Farmacopea de los Estados Unidos Mexicanos y sus suplementos. Cuando en ésta no aparezca la información, podrá recurrirse a farmacopeas de otros países cuyos procedimientos de análisis se realicen conforme a especificaciones de organismos especializados u otra bibliografía científica reconocida internacionalmente.

INSUMOS

Las Normas que emite la Secretaría, de acuerdo con la naturaleza del Insumo, establecen las especificaciones microbiológicas, toxicológicas o de riesgo para la salud, así como las técnicas sanitarias de producción para asegurar dichas especificaciones y los métodos de muestreo, prueba y análisis correspondientes.

Los fabricantes de medicamentos deben analizar, identificar, almacenar, manejar y controlar los fármacos y aditivos que utilicen, a fin de asegurar que cumplen con las condiciones sanitarias de identidad, pureza, seguridad, calidad, estabilidad, esterilidad y, cuando proceda, apirogenicidad, y que estén sin alteración, adulteración o contaminación.


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Los lotes de los Insumos se deben identificarse de acuerdo con lo que establezcan las Normas correspondientes y en relación con la fecha de elaboración de dichos productos.

Los materiales, equipo, utensilios, materias primas y envases que se empleen en la fabricación de los Insumos deben ser inocuos y resistentes a la corrosión y no contener substancias tóxicas, con las excepciones que se señalen en las Normas correspondientes.

Los Establecimientos que se destinen a la fabricación de Insumos, llevarán el control analítico de éstos. Dicho control deberá incluir:

I. Las especificaciones y técnicas para analizar cada uno de los componentes que se empleen en el proceso, incluida la toma de muestras del lote y producto terminado;

II. Los métodos para comprobar la identidad, pureza, esterilidad y apirogenicidad, cuando se requiera;

III. La validación de las técnicas empleadas;

IV. El almacenamiento de muestras de retención en cantidad suficiente para dos análisis completos de cada lote procesado, un año después de la fecha de caducidad de los mismos, y

V. Las demás características y requisitos que señale la Norma correspondiente.

Se deberá conservar constancia documental un año después de la fecha de caducidad del producto, de acuerdo con la Norma correspondiente.

Las especificaciones, técnicas analíticas y todos los documentos que se empleen en el proceso de fabricación y comercialización de los Insumos deberán estar en idioma español.

En el transporte de los Insumos se observará lo siguiente:

I. Por ningún motivo podrán utilizarse vehículos destinados al transporte de plaguicidas, nutrientes vegetales, substancias tóxicas y peligrosas o productos de aseo con acción corrosiva;

II. Cuando se utilicen medios de transporte público, los Insumos estarán envasados y empacados, de tal manera que cumplan las condiciones ambientales necesarias para que se conserven sus propiedades;

III. Las cámaras de refrigeración deberán tener control gráfico de la temperatura y sus puertas permanecerán abiertas el mínimo de tiempo indispensable para sacar o introducir un medicamento;


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IV. Los productos biológicos se mantendrán a la temperatura de refrigeración farmacopéica o a la establecida en la etiqueta del producto;

V. El medio de transporte deberá reunir los requisitos y condiciones de seguridad establecidas y sus operadores deberán estar capacitados para aplicar las medidas de emergencia ante eventualidades y accidentes. Para este fin, la Secretaría se coordinará con la Secretaría de Comunicaciones y Transportes y demás autoridades competentes, y

VI. Los medios de transporte que se utilicen para el acarreo y distribución de la materia prima o producto terminado, estarán construidos con materiales resistentes a la corrosión, lisos, impermeables, no tóxicos y que puedan ser limpiados con facilidad. Todos los vehículos se mantendrán siempre limpios y en buen estado de conservación. El equipo que sea instalado en ellos asegurará la conservación de los productos e impedirá la entrada y proliferación de plagas o su contaminación.

ENVASADO Y ETIQUETADO.

Las características físicas, químicas y de toxicidad para cada tipo de material de envase y de las substancias que se utilicen para recubrir interiormente los envases de los medicamentos serán determinadas por la Norma correspondiente.

El sistema de envasado y los envases de los Insumos debe evitar fugas que puedan causar daño a la salud o contaminar química o microbiológicamente al Insumo.

Los envases deben contar con sistemas de cierre, que hagan evidente al usuario que no han sido abiertos previamente a su adquisición y que prevengan la manipulación accidental por parte de los niños, según se establezca en la Farmacopea de los Estados Unidos Mexicanos o en la Norma correspondiente.

La Denominación Distintiva de los Insumos, debe sujetarse a lo siguiente:

I. La Denominación Distintiva de dos o más Insumos, cuando ortográfica o fonéticamente sean semejantes, deberán diferenciarse por lo menos en tres letras de cada palabra;

Las etiquetas deben contener cuando menos la siguiente información sanitaria y reunir las características y requisitos que establezca la Norma correspondiente:

I. La Denominación Genérica;

II. La Denominación Distintiva, excepto cuando se trate de los Medicamentos Genéricos Intercambiables;

III. La declaración de ingredientes activos;


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IV. La identificación y domicilio del fabricante y, en su caso, del distribuidor;

V. Las instrucciones para su conservación;

VI. La fecha de caducidad;

VII. El número de lote;

VIII. La dosis y vía de administración;

IX. Las leyendas precautorias, incluyendo su riesgo de uso en el embarazo;

X. Las leyendas de advertencia;

XI. La leyenda o símbolo que, en su caso, lo identifique como Medicamento Genérico Intercambiable, y

XII. Las especificaciones del organismo vivo que se utilizó para la preparación del medicamento y el nombre de la enfermedad a la cual se destina, de acuerdo con la nomenclatura internacional aceptada, cuando se trate de medicamentos de origen biológico de acción inmunológica.

Cuando la información se exprese en otros idiomas, desde el país de origen deberá aparecer también en idioma español, cuando menos, con el mismo tamaño y proporcionalidad tipográfica, de acuerdo con la Norma correspondiente.

DESTRUCCIÓN DE INSUMOS.

En caso de que la verificación no se realice dentro de los diez días siguientes a la fecha de presentación de la solicitud, el solicitante podrá realizar la destrucción con la presencia de un Tercero Autorizado por la Secretaría para tal efecto.

La destrucción o inactivación de los Insumos se realizará conforme a la Norma correspondiente y, en todos los casos, los costos que se originen serán asumidos por el Establecimiento que los tenga en posesión.

MEDICAMENTOS VITAMÍNICOS

Se considera Medicamento Vitamínico al producto que en su composición contiene únicamente vitaminas o minerales como mono o polifármacos, solos o en asociación, indicados para prevenir o tratar padecimientos por insuficiencias de los mismos, cuya presentación es en forma farmacéutica.

Las Normas correspondientes determinarán la ingesta diaria recomendada, las dosis máximas de vitaminas y de minerales y otras especificaciones.

Los Medicamentos Vitamínicos deberán contar con registro sanitario y para su venta no se requerirá de receta médica cuando ninguno de sus componentes rebase las siguientes dosis diarias:


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V i t a m i n a s D o s i s Vitamina A/Retinol 2400 µg Ac. Fólico 2000 µg Beta Caroteno 150 mg Biotina 1000 µg Vit B1/Tiamina 150 mg Vit B2/Riboflavina 170 mg Vit B3/Niacina 500 mg Vit B5/Ac. Pantoténico 550 mg Vit B6/Piridoxina 250 mg Vit B12/Cianocabalamina 1000 µg Vit C/Ac. Ascórbico 2000 mg Vit D 50 µg Vit E/d- a-Tocoferol 1000 mg Vit K 65 µg M i n e r a l e s D o s i s Calcio 2000 mg Cobre 10 mg Cromo 500 µg Flúor 5.0 mg Fósforo 2000 mg Hierro 75 mg Magnesio 1000 mg Manganeso 10 mg Molibdeno 350 µg Selenio 200 µg Yodo 500 µg Zinc 50 mg Los medicamentos vitamínicos o minerales con dosis superiores a

las señaladas en este artículo, así como aquellos que se administren por vía parenteral, independientemente de su concentración, requerirán para su venta de receta médica que podrá surtirse tantas veces como lo indique el médico que prescriba.

3. Normas para el ENTORNO AMBIENTAL

El efecto en el entorno ambiental es en la contaminación de agua con una alta carga orgánica proveniente principalmente de la fermentación realizada. Este tipo de contaminación se caracteriza por que una de sus propiedades es afectar el balance de oxígeno en el agua debido a sustancias que consumen oxígeno; estas pueden ser materiales orgánicos que se oxidan bioquímicamente.

Tratamiento de residuos.

Para el tratamiento, transporte y disposición de residuos peligros provenientes de una planta, la legislación existente se menciona a continuación:


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Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 07 de abril de 1993.

De la Generación de Residuos Peligrosos.

Artículo 7°. Quienes pretendan realizar obras o actividades públicas o privadas por las que puedan generarse o manejarse residuos peligrosos, deberán contar con autorización de la Secretaría, en los términos de los artículos 28 y 29 de la Ley.

En la manifestación de impacto ambiental correspondiente, deberán señalarse los residuos peligrosos que vayan a generarse o manejarse con motivo de la obra o actividad de que se trate, así como las cantidades de los mismos.

Artículo 8°. El generador de residuos peligrosos deberá:

Inscribirse en el registro que para tal efecto establezca la Secretaría;

Llevar una bitácora mensual sobre la generación de sus residuos peligrosos;

Dar a los residuos peligrosos, el manejo previsto en el Reglamento y en las normas técnicas ecológicas correspondientes.

Manejar separadamente los residuos peligrosos que sean incompatibles en los términos de las normas técnicas ecológicas respectivas;

Envasar sus residuos peligrosos, en recipientes que reúnan las condiciones de seguridad previstas en este reglamento y en las normas técnicas ecológicas correspondientes.

Identificar a sus residuos peligrosos con las indicaciones previstas en este Reglamento y en las normas técnicas ecológicas respectivas;

Almacenar sus residuos peligrosos en condiciones de seguridad y en áreas que reúnan los requisitos previstos en el presente Reglamento y en las normas técnicas ecológicas correspondientes.

Transportar sus residuos peligrosos en los vehículos que determine la Secretaría de comunicaciones y Transportes y bajo las condiciones previstas en este Reglamento y en las normas técnicas ecológicas que correspondan;

Dar a sus residuos peligrosos el tratamiento que corresponda de acuerdo con lo dispuesto en el Reglamento y las normas técnicas ecológicas respectivas.

Dar a sus residuos peligrosos la disposición final que corresponda de acuerdo con los métodos previstos en el Reglamento y conforme a lo dispuesto por las normas técnicas ecológicas aplicables;

Remitir a la Secretaría en el formato que ésta determine, un informe semestral sobre los movimientos que hubiere efectuado con sus residuos peligrosos durante dicho período; y

Las demás previstas en el Reglamento y en otras disposiciones aplicables.


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Capítulo III.- Del manejo de Residuos Peligrosos.

Artículo 9°. Para los efectos del Reglamento se entiende por manejo, el conjunto de operaciones que incluyen el almacenamiento, recolección, transporte, alojamiento, rehuso, tratamiento, reciclaje, incineración, y disposición final de los residuos peligrosos.

Artículo 13. El generador podrá contratar los servicios de empresas de manejo de residuos peligrosos, para cualquiera de las operaciones que comprende el manejo. Estas empresas deberán contar con autorización previa de la Secretaría y serán responsables, por lo que toca a la operación de manejo en la que intervengan, del cumplimiento de lo dispuesto en el Reglamento y en las normas técnicas ecológicas que de el se deriven:

Artículo 19. Queda prohibido almacenar residuos peligrosos:

Incompatibles en los términos de la norma técnica ecológica correspondiente;

En cantidades que rebasen la capacidad instalada de almacenamiento.

En áreas que no reúnan las condiciones previstas en los artículos 15 y 16 del Reglamento.

Artículo 31. La disposición final de residuos peligrosos se sujetará a lo previsto en este Reglamento y a las normas técnicas ecológicas que al efecto se expidan. Los sistemas para la disposición final de residuos peligrosos son:

Confinamientos controlados;

Confinamientos en formaciones geológicas estables; y

Receptores de agroquímico. Los receptores de agroquímicos sólo podrán confinar residuos de agroquímicos o sus envases.

Artículo 39. Se prohíbe la disposición final de bifenilos policlorados, o de residuos que los contengan, en confinamientos controlados y en cualquier otro sitio.

Capítulo IV.- De la Importación y Exportación de Residuos Peligrosos

Capítulo V.- De las medidas de control y seguridad y sanciones

Artículo 58. Las infracciones de Carácter administrativo a los preceptos de la Ley y del Reglamento serán sancionadas por la Secretaría con una o más de las siguientes sanciones:

Multa por el equivalente de veinte a veinte mil días de salario mínimo general vigente en el Distrito Federal, en el momento de imponer la sanción;

Clausura temporal o definitiva, parcial o total, cuando conociéndose la peligrosidad de un residuo peligroso, en forma dolosa no se de a éste el manejo previsto por el Reglamento y las normas técnicas ecológicas correspondientes.

Arresto administrativo hasta por 36 horas.


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3.6.2. Riesgo ambiental

ARTÍCULO 13 - Para protección a la atmósfera se considerarán los siguientes criterios:

La calidad del aire debe ser satisfactoria en todos los asentamientos humanos y las regiones del país.

Las emisiones de contaminantes a la atmósfera, sean de fuentes artificiales o naturales, fijas o móviles, deben ser reducidas o controladas, para asegurar una calidad del aire satisfactoria para el bienestar de la población y el equilibrio ecológico.

ARTÍCULO 16 - Las emisiones de olores, gases, así como de partículas sólidas y líquidas a la atmósfera que se generen por fuentes fijas, no deberán exceder los niveles máximos permisibles de emisión, por contaminantes y por fuentes de contaminación que se establezcan en las normas técnicas ecológicas que para tal efecto expida la Secretaría en coordinación con la Secretaría de Salud, con base en la determinación de los valores de concentración máxima permisible para el ser humano de contaminantes en el ambiente que esta última determina.

ARTÍCULO 93 - Son causas de revocación del permiso de descarga de aguas residuales:

Efectuar la descarga en un lugar distinto del autorizado por "La Comisión".

Realizar los actos u omisiones que se señalan en las fracciones II, III y IV del artículo anterior, cuando con anterioridad se hubieren suspendido las actividades del permiso ir a "La Comisión", por la misma causa.

La revocación de la concesión o asignación de aguas nacionales, cuando con motivo de dicho título sean éstas las únicas que con su explotación, uso o aprovechamiento originen la descarga de aguas residuales.

ARTÍCULO 119 - "La Comisión" sancionará, conforme a lo previsto por esta ley, las siguientes faltas:

Descargas en forma permanente, intermitente o fortuita aguas residuales en contravención a lo dispuesto en la presente ley en cuerpos receptores que sean bienes nacionales, incluyendo aguas marinas, así como cuando se infiltren en terrenos que sean bienes nacionales o en otros terrenos cuando puedan contaminar el subsuelo o el acuífero, sin perjuicio de las sanciones que fijen las disposiciones sanitarias y de equilibrio ecológico y protección al ambiente.

Explotar, usar o aprovechar aguas nacionales residuales sin cumplir con las normas oficiales mexicanas en materia de claridad y condiciones particulares establecidas para tal efecto.

Explotar, usar o aprovechar aguas nacionales en volúmenes mayores que los que corresponden a los usuarios conforme a los títulos respectivos o a las inscripciones realizadas en el Registro Público de Derechos de Agua.

Ocupar vasos, cauces, canales, zonas federales, zonas de protección y demás bienes a que se refiere el artículo 113, sin concesión de "La Comisión".


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Alterar, la infraestructura hidráulica autorizada para la explotación, uso o aprovechamiento del agua, o su operación, sin permiso de "La Comisión".

No acondicionar las obras o instalaciones en los términos establecidos en los reglamentos o en las demás normas o disposiciones que dicte la autoridad competente para prevenir efectos negativos a terceros o al desarrollo hidráulico de las fuentes de abastecimiento o de la cuenca.

No instalar los dispositivos necesarios para el registro o medición de la cantidad y calidad de las aguas, en los términos que establece esta ley, su reglamento y demás disposiciones aplicables, o modificar o alterar las instalaciones y equipos para medir los volúmenes de agua utilizados, sin permiso de "La Comisión".

Explotar, usar o aprovechar aguas nacionales sin el título respectivo, cuando así se requiera en los términos de la presente ley, así como modificar o desviar los cauces, vasos o corrientes, cuando sean propiedad nacional, sin permiso de "La Comisión" o cuando se dañe o destruya una obra hidráulica de propiedad nacional.

Ejecutar para si o para un tercero obras para alumbrar, extraer o disponer de aguas del subsuelo en zonas reglamentadas, de veda o reservadas, sin el permiso de "La Comisión" así como a quien hubiere ordenado la ejecución de dichas obras.

Impedir las visitas, inspecciones y reconocimientos que realice "La Comisión" en los términos de esta ley y de su reglamento.

No entregar los datos requeridos por "La Comisión" para verificar el cumplimiento de las disposiciones contenidas en esta ley y en los títulos de concesión, asignación o permiso.

(En el apartado de Bases de Diseño de la Sección de Ingeniería de Proyectos se encuentran descritos los limites máximos permisibles de emisión de efluentes.)

4. Tasa De crecimiento Media Anual

Tasa de crecimiento media anual, 1950-2000

Indicador 1950-1960 1960-1970 1970-1990 1990-1995 1995-2000 1990-2000Tasa de crecimiento media anual 3.0 3.4 2.6 2.0 1.6 1.8NOTA: La tasa se calculó con el modelo exponencial. FUENTE: DGE. VII Censo General de Población, 1950. México, D.F. 1953. DGE. VIIl Censo General de Población, 1960. México, D.F. 1962. DGE. lX Censo General de Población, 1970. México, D.F. 1972. INEGI. XI Censo General de Población y Vivienda, 1990. Aguascalientes, Ags. 1992. INEGI. Conteo de Población y Vivienda, 1995. Aguascalientes, Ags. 1997. INEGI. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. Tabulados básicos. Aguascalientes, Ags. 2001


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5. Población por grupos quinquenales de edad según sexo, 1950-2000 1950 1960 1970 1990 1995 2000 Grupos de

edad Total Hombres Mujeres Total Hombres Mujeres Total Hombres Mujeres Total Hombres Mujeres Total Hombres Mujeres Total Hombres Mujeres

Total 25 791 017

12 696 935

13 094 082

34 923 129

17 415 320

17 507 809

48 225 238

24 065 614

24 159 624

81 249 645

39 893 969

41 355 676

91 158 290

44 900 499

46 257 791

97 483 412

47 592 253

49 891 159

0 a 4 años 3 969 991

1 999 878 1 970 113

5 776 747

2 936 387

2 840 360

8 167 510

4 151 517

4 015 993

10 195 178

5 160 002

5 035 176

10 724 100

5 449 356

5 274 744

10 635 157

5 401 306

5 233 851

5 a 9 años 3 674 593

1 865 138 1 809 455

5 317 044

2 705 910

2 611 134

7 722 996

3 934 729

3 788 267

10 562 234

5 338 285

5 223 949

10 867 563

5 515 644

5 351 919

11 215 323

5 677 711

5 537 612

10 a 14 años 3 109 884

1 599 781 1 510 103

4 358 316

2 234 496

2 123 820

6 396 174

3 271 115

3 125 059

10 389 092

5 230 658

5 158 434

10 670 048

5 404 261

5 265 787

10 736 493

5 435 737

5 300 756

15 a 19 años 2 632 191

1 248 617 1 383 574

3 535 265

1 738 831

1 796 434

5 054 391

2 491 047

2 563 344

9 664 403

4 759 892

4 904 511

10 142 071

5 022 243

5 119 828

9 992 135

4 909 648

5 082 487

20 a 24 años 2 299 334

1 066 764 1 232 570

2 947 072

1 404 869

1 542 203

4 032 341

1 930 300

2 102 041

7 829 163

3 738 128

4 091 035

9 397 424

4 538 686

4 858 738

9 071 134

4 303 600

4 767 534

25 a 29 años 2 019 606

981 574 1 038 032

2 504 892

1 195 988

1 308 904

3 260 418

1 575 414

1 685 004

6 404 512

3 050 595

3 353 917

7 613 090

3 652 995

3 960 095

8 157 743

3 861 482

4 296 261

30 a 34 años 1 432 167

699 287 732 880 2 051 635

1 009 105

1 042 530

2 596 263

1 285 461

1 310802

5 387 619

2 578 736

2 808 883

6 564 605

3 152 462

3 412 143

7 136 523

3 383 356

3 753 167

35 a 39 años 1 546 767

748 361 798 406 1 920 680

959 140 961 540 2 511 647

1 235 283

1 276 364

4 579 116

2 210 565

2 368 551

5 820 178

2 804 296

3 015 882

6 352 538

3 023 328

3 329 210

40 a 44 años 1 209 671

587 188 622 483 1 361 324

674 307 687 017 1 933 340

959 477 973 863 3 497 770

1 705 013

1 792 757

4 434 317

2 173 041

2 261 276

5 194 833

2 494 771

2 700 062

45 a 49 años 1 073 549

534 698 538 851 1 233 608

610 482 623 126 1 637 018

829 719 807 299 2 971 860

1 452 573

1 519 287

3 612 452

1 763 505

1 848 947

4 072 091

1 957 177

2 114 914

50 a 54 años 828 126

405 259 422 867 1 063 359

527 328 536 031 1 192 043

589 788 602 255 2 393 791

1 161 875

1 231 916

2 896 049

1 418 508

1 477 541

3 357 953

1 624 033

1 733 920

55 a 59 años 528 113

261 388 266 725 799 899

405 202 394 697 1 011 859

501 529 510 330 1 894 484

918 864 975 620 2 231 897

1 083 293

1 148 604

2 559 231

1 234 072

1 325 159

60 a 64 años 554 071

265 194 288 877 744 710

371 989 372 721 917 853

451 069 466 784 1 611 317

769 917 841 400 1 941 953

929 650 1 012 303

2 198 146

1 045 404

1 152 742

65 a 69 años 334 197

164 750 169 447 414 164

203 454 210 710 702 563

345 379 357 184 1 183 651

567 641 616 010 1 425 809

674 004 751 805 1 660 785

779 666 881 119

70 a 74 años 240 788

113 574 127 214 333 371

161 288 172 083 488 253

242 008 246 245 827 027

394 031 432 996 1 079 803

521 069 558 734 1 245 674

589 106 656 568

75 a 79 años 128 729

62 748 65 981 187 773

91 153 96 620 252 648

119 571 133 077 590 836

277 835 313 001 666 196

317 553 348 643 865 270

411 197 454 073

80 a 84 años 92 564

41 065 51 499 128 338

57 847 70 491 180 934

80 738 100 196 401 832

179 820 222 012 434 120

193 923 240 197 483 876

217 330 266 546

85 y más años

69 336

30 466 38 870 131 389

62 880 68 509 166 987

71 470 95 517 373 495

159 481 214 014 421 762

182 800 238 962 494 706

209 654 285 052

No especificado

47 340

21 205 26 135 113 543

64 664 48 879 ND ND ND 492 265

240 058 252 207 214 853

103 210 111 643 2 053 801

1 033 675

1 020 126

6. Encuestas:

El propósito de hacer encuestas es generar la información suficiente para conocer el mercado de las vitaminas para tener herramientas que nos permitan establecer nuestro mercado.

Encuesta para las empresas que elaboran vitaminas. Se realizaron a los departamentos de control de calidad y de compras.

Nombre de la empresa

Grossman laboratorios

2. De las siguientes vitaminas riboflavina (B12) cobalamina (B2) piridoxina (B6) ¿Cual Utiliza como materia prima para elaborar sus productos?

Consumimos 200g de B2, 400g de B6 y 200kg de B12


322

3. ¿Con qué frecuencia compra estas(s) vitaminas de sus proveedores?

Cada año.

4. ¿Cuántos productos elabora con estas vitaminas?

Nose

5. ¿ La vitamina que consume su empresa es importada o se produce en el país?

Importada.

6. ¿Quién es su actual proveedor?

Roche

7. ¿Cuál es el precio actual de las vitaminas que consume su empresa?

Es confidencial

8. ¿Está satisfecho con el servicio de su proveedor?

Si

9. ¿Estaría dispuesto a cambiar de proveedor, bajo que circunstancias?

Si me ofrecieran la misma calidad a menor precio.

10. ¿Cuáles son los puntos de distribución de sus productos?

.11. ¿Cuál es el precio de sus productos?

1. Nombre de la empresa

Senosian


Consumimos 90 g de B2, 200g de B6 y 1 kg de B12


Cada año


No se


Es importada


Roche


323


Es información confidencial.


si


Si me ofrecieran mejor precio y calidad USP.


........................

11. ¿Cuál es el precio de sus productos?

..............................

1. Nombre de la empresa

Allen


Consumimos 3 kg de B2, 5 kg de B6 y 300g de B12


Cada año


No se


Es importada


Roche


Es información confidencial.


si


324


Si me ofrecieran mejor precio y calidad USP.


........................

11. ¿Cuál es el precio de sus productos?

..............................

Encuesta para la población segmentada.

A continuación se presentan los resultados de las encuestas realizadas en el DF a 41 personas.

¿Consume algún producto adicionado con vitaminas?

Si No

25 personas 16 personas

¿Con qué frecuencia lo consume?

Diario 1 vez a la semana una vez al mes una vez al año

13 2 5 5

¿Qué marca compra?

Geltab, Centrum, Bedoyecta, Optimus, Pharmaton, Omnilife, Biometrix, Neuralin y Gelatin.

¿Por qué compra y consume vitaminas?

Por salud, como complemento alimenticio y por recomendación.

En caso de que no lo consuma estaría dispuesto a consumirlo

Si No

12 personas 4 personas


325

Anexos De Formulación de Proyectos

Planes de Producción

Capacidad instalada(kg) 60000 Días hábiles 260 Rendimiento(g/L) 15 Aceptación 0.6

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Programa de ventas (kg/año) 28500 33636 38773 43909 49045 50026 51027 52047 53088 54150 Producción Anual (kg/Año): 30000 35407 40814 46220 51627 52659 53712 54787 55882 57000 Produccion Diaria(kg./día) 115.4 136.2 157.0 177.8 198.6 202.5 206.6 210.7 214.9 219.2

Medio necesario (L/año): 2000000 2360450 2720900 3081350 3441777 3510613 3580825 3652441 3725490 3800000 Volumen de reposición de medio de cultivo (L/día) 7692 9079 10465 11851 13238 13502 13772 14048 14329 14615 Volumen para la fermentación (L) 10989 12970 14950 16930 18911 19289 19675 20068 20470 20879

Aceite de soya (kg/mes) 7500.0 8851.7 10203.4 11555.1 12906.7 13164.8 13428.1 13696.7 13970.6 14250.0

Aceite de soya (kg/año) 90000.0 106220.3 122440.5 138660.8 154880.0 157977.6 161137.1 164359.9 167647.1 171000.0 Sólidos de maceración (kg/mes) 7500.0 8851.7 10203.4 11555.1 12906.7 13164.8 13428.1 13696.7 13970.6 14250.0 Sólidos de maceración (kg/año) 90000.0 106220.3 122440.5 138660.8 154880.0 157977.6 161137.1 164359.9 167647.1 171000.0

Peptona (kg./mes) 3250.0 3835.7 4421.5 5007.2 5592.9 5704.7 5818.8 5935.2 6053.9 6175.0

Peptona (kg./año) 39000.0 46028.8 53057.6 60086.3 67114.7 68456.9 69826.1 71222.6 72647.1 74100.0

Glicina (kg/mes) 500.0 590.1 680.2 770.3 860.4 877.7 895.2 913.1 931.4 950.0

Glicina (kg/año) 6000.0 7081.4 8162.7 9244.1 10325.3 10531.8 10742.5 10957.3 11176.5 11400.0

Cuñetes (unidad/mes) 2500 2951 3401 3852 4302 4388 4476 4566 4657 4750

Cuñetes (unidad/año) 30000 35407 40814 46220 51627 52659 53712 54787 55882 57000

HCl (L/mes) 1158 1367 1575 1784 1993 2033 2073 2115 2157 2200

HCl(L/ año) 13895 16399 18904 21408 23912 24390 24878 25376 25883 26401 precio de materia prima (pesos/mes) 267919.842 330508.312 380978.231 431448.15 481914.86 491553.157 501384.22 511411.904 521640.142 532072.945Precio total de materia prima (pesos/año) 3215038.104 3966099.74 4571738.77 5177377.8 5782978.32 5898637.88 6016610.64 6136942.85 6259681.71 6384875.34

Población 105535847 107224421 108940011 110683051 112453980 114253244 116081296 117938597 119825614 121742824

Población segmentada 59100074 60045676 61006406 61982509 62974229 63981817 65005526 66045614 67102344 68175981

Consumo (g) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5

Mercado total (ton/año) 159.57 162.12 164.72 167.35 170.03 172.75 175.51 178.32 181.18 184.08 % de cobertura del mercado 17.86 20.75 23.54 26.24 28.85 28.96 29.07 29.19 29.30 29.42 % de capacidad de instalada 50 59 68 77 86 88 90 91 93 95 Precio de venta unitario (pesos/Kg) 495 515 535 557 579 602 626 651 677 705 Ingresos probables (pesos/año) 14107500 17316025 20758660 24449001 28401165 30127956 31959736 33902888 35964183 38150806 Ingresos-Costo de mat.prima (pesos/año) 10892461.9 13349925.4 16186921.6 19271622.9 22618186.9 24229318.2 25943125.2 27765944.9 29704501.6 31765930.3


326

Tabla . Resumen de información relevante de cada Estado para el análisis de Macrolocalización.

Factor Estado de México Hidalgo Puebla Clima Semi seco en la parte noroeste de México,

por el sur y oeste el clima es más fresco y húmedo, debido al aumento de altitud, en la mayor parte del estado el clima es templado subhúmedo y en los picos más altos semifrío y aún frío

Templado- frío, con regímenes de lluvias en los meses de Junio, Julio, Agosto y Septiembre teniendo una precipitación pluvial de 392 mm. por año. temperatura media anual es de 16 grados centígrados.

Varia según la región: templado húmedo, seco, el cálido lluvioso y frío

Mano de obra

+++ (obreros de otras entidades han emigrado hacia las plantas del Estado de México).

+++ (1,588,502 Migración al Edo 86,888 (3.69%) )

+++

Servicios El estado cuenta con la Infraestructura básica y sanitaria (electricidad, agua potable y desagüe) en los barrios y comunidades aledañas a la cabecera municipal.

Electricidad (KWH) Demanda Facturada 0.07 (US$/KWH) Hora Pico 20:00-22:00 Hora Intermedia 19:00-20:00 KWh hora pico 0.07 (US$/KWH) KWh hora no pico 0.05 (US$/KWH) Gas: Natural 4.95 (US$/Million BTU) L.P. 0.60 (US$/Million BTU) Propano 9.03 (US$/Kg) Diesel 0.45 (US$/lt) Agua 0.98 (US$/m3) Teléfono Local Call 0.155 (US$/min.)

Capacidad eléctrica instalada suficiente para satisfacer la demanda industrial actual y futura en voltajes de 13.5 KV, 34.5 KV y 115 KV dentro de los parques y zonas de la entidad. En materia de infraestructura de telecomunicaciones corresponden al Estado 15 mil 392 líneas de telefonía pública, 341 mil 182 líneas de telefonía local y 2 mil 506 líneas de telefonía rural.

Seguridad + (ver anexo.) ++ (La seguridad en los bienes y las personas de los hidalguenses es una prioridad para la administración estatal actual.)

+++ (se ha establecido el programa “Cultura de seguridad para la prevención del delito”.)

Incentivos incentivos especiales para el asentamiento de empresas en el Corredor Ixtlahuaca-Atlacomulco-Jilotepec. Impuesto Predial. Derechos de agua potable y alcantarillado. Licencia de Construcción. Licencia de alineamiento.

Federales. Estatales Dcto. Pago sobre nómina, registro público de la propiedad. Capacitación. Laboral 1 - 2 meses. impuestos sobre nómina bajos que fluctúan entre el 0 y el 1.1% del importe total de la nómina

Mejora regulatoria. Trámites para establecer una Empresa en el Estado de Puebla por sectores. Otorgamiento de cédulas microindustriales. Información, asesoría y gestión de becas de capacitación para el trabajo. Ventanillas únicas de gestión regional. Seguimiento del Estado de Vinculación Institucional.

Facilidad de Tramites

Autorizaciones Integrales para instalación de empresas en 15 días

El Estado de Hidalgo es 50% más eficiente que el promedio nacional en la eliminación de obstáculos y en ayudar a cumplir procedimientos de gobierno

Guía de trámites empresariales

Distancia al Mercado de PT y Transporte

30 km Cuenta con carretera y red ferroviaria. 93 km. Tipos de Transporte disponibles: Camión (Frontera U.S) 589 (US$) Ferrocarril 491 (US$/Carro) Aéreo 8.04 (US$/kg) Marítimo 536 (US$/Conten) Piggy back (US$/Conten)

122km. red ferroviaria de más de 772km. red carretera con una extensión de 8,354 km. 1,482km. de ref federal y 3,073 km. de red estatal


327

3. Salarios Mínimos.

La información acerca de los salarios mínimos es importante debido a que son la base de la cual partimos para estimar el costo de la mano de obra en cada uno de los Estados propuestos como posibles lugares de localización de la planta.

Los nuevos salarios mínimos generales se aplicarán en las tres áreas geográficas de la siguiente manera:

Para el área geográfica "A" sería de 43.65 pesos diarios. En esta área se localizan el Distrito Federal y su área metropolitana, los estados de Baja California y Baja California Sur, las ciudades de Acapulco, Gro., Ciudad Juárez, Chih., Nogales, Son., Matamoros, Tamps. y Coatzacoalcos, Ver., entre otras.

Para el área geográfica "B" el salario mínimo sería 41.85 pesos diarios. Algunas localidades pertenecientes a esta área son las ciudades de Guadalajara, Jal., Monterrey, N. L., Hermosillo, Son., Tampico, Tamps. y Poza Rica de Hidalgo, Ver.

Para el área geográfica "C" el salario mínimo sería de 40.30 pesos diarios. Este salario se aplicará en entidades federativas como Aguascalientes, Campeche, Coahuila, Colima, Chiapas, Durango, Guanajuato, Hidalgo, Michoacán, Morelos, Nayarit, Oaxaca, Puebla, Querétaro, Quintana Roo, San Luis Potosí, Sinaloa, Tabasco, Tlaxcala, Yucatán y Zacatecas; así como en municipios específicos de los estados de Chihuahua, Guerrero, Jalisco, Edo. de México, Nuevo León, Sonora, Tamaulipas y Veracruz.

4. Costos de Construcción por m2

EDO. DE MÉXICO Rango de precios

Atlacomulco Atlacomulco 1816.469 3632.939 2543.057 5086.114 2724.704 5449.408 Cuatlitlán Izcalli 1816.469 3632.939 2543.057 5086.114 2724.704 5449.408 Ixtapaluca Park 1816.469 3632.939 2543.057 5086.114 2724.704 5449.408 Ixtlahuaca Ixtlahuaca 1816.469 3632.939 2543.057 5086.114 2724.704 5449.408 Jilotepec Jilotepec 1816.469 3632.939 2543.057 5086.114 2724.704 5449.408 Tepotzotlán Park 1816.469 3632.939 2543.057 5086.114 2724.704 5449.408 Toluca Toluca 2000 1816.469 3632.939 2543.057 5086.114 2724.704 5449.408 Tultitlán Empresarial 1816.469 3632.939 2543.057 5086.114 2724.704 5449.408


328

HIDALGO

MUNICIPIO PARQUE INDUSTRIAL

OBRA NEGRA ($ / m2)

ACABADO MEDIO ($ / m2)

ACABADO DE LUJO ($ / m2)

Tepeji Del Río Industrial Tepeji 2252.422 2809.473 3153.391 3933.262 3378.633 4214.209

PUEBLA Rango de precios Amozoc San Felipe

Chachapa 1695.371 3148.547 2373.520 4407.966 2543.057 4722.820 Cuautlanzingo Finsa

Puebla 2809.473 3935.684 3933.262 5509.957 4214.209 5903.525 Huejotzingo El Carmen 1695.371 3148.547 2373.520 4407.966 2543.057 4722.820 Huejotzingo Resurrecció

n 1695.371 3148.547 2373.520 4407.966 2543.057 4722.820 Huejotzingo San Miguel 1695.371 2543.057 2373.520 3560.280 2543.057 3814.586 Huejotzingo Textil 1695.371 3148.547 2373.520 4407.966 2543.057 4722.820 Puebla Puebla

2000 1743.811 4117.330 2441.335 5764.263 2615.716 6175.996

Seguridad

Para estimar el tamaño del fenómeno delictivo, se ha considerado tanto el número de delitos, como la violencia que los acompaña. De acuerdo con estos indicadores Baja California aparece como la entidad con mayor nivel de incidencia delictiva y violencia, pues es la entidad con mayor número de robos y lesiones intencionales denunciados por cada 100 mil habitantes (2,114 y 426 respectivamente). Le sigue el Distrito Federal; no obstante que la capital está por debajo del promedio nacional en crímenes violentos, la gran cantidad de ilícitos, la coloca con altos registros de incidencia delictiva e inseguridad. Por su parte, Quintana Roo se ubica en la tercera posición con inquietantes indicadores de delitos violentos. Si comparamos nuestras cifras con otros países podemos apreciar que estamos apenas por encima del promedio internacional en el número de delitos por cada 100 mil habitantes (el promedio es de 4,047 delitos; en tanto que la media mexicana es de 4,412 ilícitos).

Sin embargo, en lo que se refiere a la violencia, los indicadores son inquietantes. México está entre los 10 países con mayor número de asesinatos (con una media nacional de 14.8 por cada 100 mil habitantes). En Latinoamérica sólo nos superan Colombia (54), El Salvador (60) y Brasil (20) (aunque como se ha mostrado arriba, algunos de nuestros estados se encuentran a la “altura” de los peores estándares latinoamericanos). Estamos muy distantes de los indicadores de homicidios por cada 100 mil habitantes de países como España (0.7), Chile (1.7) o Japón (1.5).


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Cuadro 1. Índice CIDAC de incidencia delictiva y violencia, 2000

Entidad Federativa Índice Incidencia Robos reportados por cada 1000 habitantes D.F. 56.73 Alta 1,252 Estado de México 36.26 Media baja 566 Hidalgo 16.77 Baja 212 Puebla 20.77 Baja 334

Elaborado con base en la información de los anuarios estadísticos estatales del INEGI, base de datos del CIDAC. El dato de la séptima columna corresponde tanto a delitos denunciados como no denunciados captados por la Primera Encuesta Nacional sobre Inseguridad Pública en las Entidades Federativas, realizada por el Instituto Ciudadano de Estudios sobre la Inseguridad A.C.

Cuadro 2. Índice CIDAC de desempeño de las procuradurías de justicia penal, 2000

Entidad Federativa Índice Desempeño Cumplimiento (%) D.F. 58.63 Medio Alto ND. Estado de México 46.58 Medio Bajo 47.6 Hidalgo 61.54 Medio Alto 64.1 Puebla 55.6 Medio Bajo 67.8

Elaborado con base en la información de los anuarios estadísticos estatales del INEGI y base de datos del CIDAC. ND

Según el diario oficial de la nación se reporta que se destinan 202,376,212 pesos a la seguridad para el Edo de México. 93,329,543 para Puebla y 59,409,734 para hidalgo.

6. Incentivos Fiscales

Acciones dirigidas a personas físicas y morales

Dentro de este programa, el SAT diseño una línea de acción dirigida a los empresarios -según acuerdo JG-SAT-IE-1-2004 del 26 de abril del 2004, publicado el 18 de mayo del 2004-, en la cual todos los adeudos fiscales posteriores al 31 de diciembre del 2002 se paguen sin recargos y multas, o con condonaciones parciales de dichos accesorios. El reporte trimestral señala que en el país existen 8 millones 59 mil 316 contribuyentes activos que están registrados y con la obligación de presentar su declaración, de los cuales el 6.75 por ciento son empresas.


330

Impuestos El sistema de impuestos Mexicano cuenta con obligaciones fiscales del orden federal, estatal y municipal, siendo la gran mayoría de corte federal.

El establecimiento del impuesto sobre la renta variará dependiendo de la denominación social (Sociedad Anónima, Sociedad Civil, etc.), pudiendo alcanzar un máximo del 35% sobre las utilidades gravables.

Las leyes fiscales Mexicanas estipulan un Impuesto al Valor Agregado (IVA) del 10% en zonas fronterizas y del 15% para el resto del país. Este impuesto se calcula sobre el precio de transferencia o arrendamiento de bienes y servicios. Las empresas pueden compensar las cantidades de IVA pagadas contra el IVA cobrado a clientes pagándose la diferencia al gobierno. Los ingresos se consideran acumulables cuando una factura es emitida o cuando los productos son entregados a cliente sin la emisión de una factura. Las deducciones son gastos estrictamente necesarios para la operación de un negocio. Las empresas están obligadas a pagar un impuesto federal sobre el total de sus activos del 1.8%, el cual se calcula con base a la suma de los activos fijos, financieros y circulantes de las compañías. Este impuesto no se paga durante los primeros tres años de operaciones. Además, las empresas deben considerar otros impuestos (prestaciones de ley para trabajadores) al contratar personal.

El pago de salarios para empleados residentes en México están sujetos a una retención de impuestos hasta del 34%. Los residentes mexicanos y empresas residentes pueden obtener un crédito fiscal sobre sus las obligaciones fiscales por el impuesto sobre la renta pagado en el extranjero o por ingresos de fuentes extranjeras. Para evitar la doble tributación, México ha firmado tratados de impuestos con varios países. En el ámbito estatal, las compañías están sujetas a un impuesto sobre nómina, el cuál varía en cada estado. El impuesto generalmente cobrado es del 2% sobre el total de la nómina.

7. Legislación Laboral

La Ley Federal del Trabajo regula los contratos laborales, la solución de controversias, los salarios mínimos, las prestaciones de los trabajadores y la actividad sindical en México. Bajo esta ley, las relaciones laborales se establecen sin la necesidad de un acuerdo o contrato laboral, siempre que exista una relación de trabajo subordinada. Esto es, cuando un empleado sigue las ordenes del patrón o existe una dependencia económica de patrón.

Los inversionistas deben familiarizarse con las leyes laborales y las prestaciones de ley para los trabajadores, como parte de estudio de viabilidad de operaciones en México. Las prestaciones de los trabajadores incluyen el registro de los mismos en el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) y pagar un promedio del 18% del salario de cada trabajador al fondo de seguro social, el cual cubre servicios de salud y medicamentos,


331

accidentes y otros servicios de salud relacionados. Las empresas también deben pagar un 5% del salario de sus empleados al Instituto Nacional del Fondo de la Vivienda para los Trabajadores (Infonavit) y el 2% (con un límite máximo de 25 veces el salario mínimo) al Sistema de Ahorro para el Retiro (SAR). En 1997, el sistema mexicano de seguridad social sufrió modificaciones que permiten la participación de fondos de pensiones privados conocidos como Afores. Los fondos de pensiones obtienen fondos de las empresas y sus empleados, mismos que son colocados en cuentas individuales e invertidos en mercados de capital.

Adicionalmente, los patrones están obligados a repartir el 10% de sus utilidades netas entre sus trabajadores y pagar un mínimo de 15 días de aguinaldo anual, aun cuando el promedio nacional es de 30 días. De igual manera, los trabajadores tienen derecho a 6 días de vacaciones pagados, más dos días más por cada año de trabajo por los subsecuentes tres años y después del quinto año, dos días adicionales por cada cinco años. Además al pago de vacaciones, los trabajadores reciben una prima vacacional del 25% de su salario por cada día de vacaciones.

La edad mínima para trabajar en México es 16 años, siempre que exista un permiso de los padres y de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. La jornada de trabajo es de máximo 48 horas semanales y se requiere pagar el doble por horas extras durante las primeras nueve horas que se exceda este período y tres veces el salario después de las nueve horas.

8. Legislación Medio Ambiente

Las leyes Mexicanas para la protección del medio ambiente son reguladas en el ámbito federal, estatal y municipal. Aquellas entidades que sus actividades pueden causar un desequilibrio ecológico o exceder los niveles máximos permisibles de contaminantes deberán presentar una Estudio de Impacto Ambiental ante las autoridades correspondientes antes de iniciar operaciones. Los inversionistas deberán estar conscientes de la existencia de normas y regulaciones que puedan afectar sus operaciones en México. A continuación se proporciona un resumen de las leyes más importantes en la materia.

Legislación Federal

Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente Establece cuáles proyectos, actividades o industrias están sujetas a la autorización de la SEMARNAT en materia de impacto ambiental. Estas actividades incluyen entre otras: infraestructura hidráulica, vías generales de comunicación (autopistas y caminos), oleoductos, Industria petrolera y petroquímica, Industria química, siderúrgica, papelera, azucarera, del cemento y eléctrica, así como construcción dentro de reservas federales, minería, actividades que involucran residuos peligrosos y residuos radioactivos y el aprovechamiento de recursos naturales.


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Ley de Aguas Nacionales

Regula el uso de recursos acuíferos nacionales bajo títulos de concesión, así como la descarga de aguas residuales. Para ambos casos la Comisión Nacional del Agua tramitará los permisos y títulos correspondientes.

Reglamento Federal en Materia de Impacto Ambiental En el caso de actividades o industrias consideradas bajo la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, deberá presentarse una Manifestación de Impacto Ambiental. De igual manera, si se trata de actividades altamente riesgosas, deberá presentarse un Estudio de Riesgo.

Reglamento Federal de Residuos Peligrosos

Si la empresa es generadora de residuos peligrosos tiene la obligación de registrarse como tal.

Reglamento Federal de Prevención y Control de la Contaminación a la Atmósfera Si las industrias son fuentes fijas de contaminación a la atmósfera están obligadas a tramitar las licencias correspondientes.

Reglamento Federal de Protección al Ambiente Contra la Contaminación Originada por la Emisión de Ruido

Establece la obligación de obtener la autorización respectiva de la Secretaría de Salud en el caso de no cumplir con los límites máximos permisibles de emisión de ruido (65 db a 68 db).

Normas Oficiales Mexicanas (NOM´s)

Las compañías están obligadas a cumplir con las Normas Oficiales Mexicanas que se relacionen con su actividad

Las más importantes son:

NOM-OO1-ECOL-96 Establece los límites máximos permisibles de contaminantes para descargar aguas residuales en aguas nacionales.

NOM-002-ECOL-96 Establece los límites máximos permisibles de contaminantes para descargar aguas residuales a sistemas de alcantarillada municipal.

NOM-043-ECOL-93 Establece los niveles máximos permisibles de emisión de partículas sólidas a la atmósfera provenientes de fuentes fijas.

NOM-052-ECOL-93 Define las características de los residuos peligrosos.

NOM-055-ECOL-93 Establece los requisitos que deben cumplir los sitios de confinamiento destinados a la disposición de los residuos peligrosos.


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NOM-060-ECOL-94 Establece las especificaciones para mitigar los efectos adversos en suelos y cuerpos de agua por el aprovechamiento forestal.

NOM-062-ECOL-94 Establece las especificaciones para mitigar los efectos adversos sobre la biodiversidad ocasionados por el cambio del uso de suelo en terrenos forestales y agropecuarios.

NOM-081-ECOL-94 Establece los límites máximos permisibles de emisión d ruido por fuentes fijas y su método de medición.

NOM-085-ECOL-94 Establece los niveles máximos permisibles de emisiones a la atmósfera por fuentes fijas que queman hidrocarburos, así como las condiciones de operación y requisitos para sistemas de calentamiento.

9. costos de Transporte

Tanques convencionales

Tanques convencionales con capacidad para 43,500 Lts. Para transporte de combustible, aceites, melaza, productos químicos, etc.

TARIFAS PARA TRAILER Y THORTON

VALOR DE LA MERCANCÍA

PRECIO POR TONELADA

Hasta $10,000 M. N $ 450 Hasta $20,000 M. N $ 500 Hasta $30,000 M. N $ 525 Hasta $50,000 M. N $ 550 Hasta $75,000 M. N $ 650 Hasta $100,000 M. N $ 750 Hasta $300,000 M. N $ 850 Hasta $500,000 M. N $ 950 Mas de $500,000 M. N $ 1,100


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DIRECCION GENERAL DE TARIFAS, TRANSPORTE FERROVIARIO Y MULTIMODAL TARIFA DE CARGA REGULAR

FACTORES DE COBRO REGISTRADOS PARA EL TRANSPORTE DE LOS PRINCIPALES PRODUCTOS QUE SE MANEJAN POR FERROCARRIL, VIGENTES A PARTIR DEL 26 DE ABRIL DE 1999

FACTORES DE COBRO ($)

PRODUCTO PESOS MINIMOS (KG) FIJO POR

TONELADA VARIABLE PORTON-KM

CUOTA POR TONA 500 KM

Principales productos que se manejan por ferrocarril:

Aceites y grasas vegetales 60,000 36.76 0.149961837 111.74

Acido sulfúrico 10,000 44.73 0.165475127 127.47 Ácidos no especificados 25,000 70.74 0.205373867 173.43 Arena sílica 45,000 44.73 0.165475127 127.47

Arroz limpio 40,000 34.35 0.140181718 104.44

Arroz palay 30,000 29.36 0.130514013 94.62

Azúcar 60,000 36.76 0.149961837 111.74

Carbón mineral 45,000 31.10 0.138218774 100.21

Celulosa 35,000 40.24 0.148872271 114.68

Cemento y mortero para construcción 60,000 31.42 0.139619639 101.23

Cloro líquido 15,000 77.40 0.218344847 186.57

Combustóleo 25,000 39.41 0.155132933 116.98

Chatarra de equipo ferroviario 25,000 50.05 0.175817323 137.96

Desperdicio de fierro 45,000 65.65 0.214600556 175.95

Desperdicio de papel o cartón 20,000 44.73 0.165475127 127.47

Diesel no refinado 20,000 50.05 0.175817323 137.96

Diesel refinado 25,000 68.65 0.214600556 175.95

Fertilizantes, N.E. 60,000 44.73 0.165475127 127.47

Forrajes Pastas semillas oleaginosas 45,000 42.08 0.160304028 122.23

Frijol 45,000 36.76 0.149961837 111.74

Frijol soya 35,000 36.76 0.149961837 111.74

Gas para combustible 60,000 76.64 0.232699400 192.99

Gasolina 25,000 55.32 0.186159520 148.40


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10. Incentivos Fiscales en el Estado de México

El Plan de Desarrollo del Estado de México 1999-2005 define como uno de sus ejes rectores al Desarrollo Económico y Empleo.

El objetivo estratégico del Eje Rector es: “promover mejores condiciones de vida de la población, a través del fomento de la actividad económica, la creación y conservación de empleos y la atracción de la inversión productiva, en un ambiente laboral sano”.

El Gobierno del Estado de México estableció en su Plan de Desarrollo los siguientes programas de promoción económica: modernización industrial; fomento a la minería; promoción artesanal; modernización comercial; fomento turístico y promoción internacional. Además, adicionó el Programa Integral de Mejora Regulatoria de la Actividad Empresarial. Cada uno de ellos define objetivos, políticas y estrategias particulares.

Modernización Industrial.

• Fomentar la cultura empresarial que asegure la modernización industrial, con la finalidad de atraer inversión productiva nacional y extranjera, con fuerte impulso a las exportaciones, donde las cadenas productivas concreten el fortalecimiento de la micro y pequeña empresa con absoluto respeto al medio ambiente.

• Consolidar la infraestructura existente en el estado principalmente la relacionada con el sector industrial.

• Orientar la instalación de corredores industriales en las distintas regiones de la entidad, y procurar el desarrollo de la mediana, pequeña y microempresa.

• Afirmar la cultura ecológica en los procesos de desarrollo industriales.

Mejora Regulatoria de la Actividad Empresarial.

• Promover la inversión productiva, la generación de empleos, facilitando el establecimiento, ampliación y operación de empresas, a través de una regulación eficiente, transparente, equitativa, precisa y sencilla de la actividad económica.

• Instrumentar un Sistema de Apertura Rápida de Empresas y operar la Red de Centros Municipales de Atención Empresarial, con el fin de facilitar el asentamiento en la entidad de nuevas empresas y el ingreso de crecientes flujos de inversión productiva.

• Desarrollo de parques y zonas industriales: Exportec II, Ixtlahuaca, Jilotepec y Cerrillo II y rehabilitación del parque industrial Lerma y las zonas industriales de Toluca y Tultitlán.

• Instrumentación de un paquete integral de incentivos para el asentamiento empresas en el corredor Ixtlahuaca-Atlacomulco-Jilotepec y la Zona Oriente.

Ventajas Competitivas y Comparativas del Estado de México en términos de inversión en el sector industrial.


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Modernos Parques Industriales

Cercanía al Mercado de Consumidores más Importante de América Latina.

Capital Humano Altamente Calificado.

Paquete Integral de Incentivos a la inversión, a través del Centro de Atención Empresarial: • Sistema de Apertura Rápida de Empresas. • Autorizaciones Integrales para instalación de empresas en 15 días • Registros Estatal y Municipal de Tramites Empresariales en Internet:

Además:

•Becas de capacitación para trabajadores (PROBECAT, ICATI, CIMO).

• Facilidades en la venta de terrenos en parques industriales.

• Otorgar incentivos especiales para el asentamiento de empresas en el Corredor Ixtlahuaca-Atlacomulco-Jilotepec.

En los últimos años la zona de mayor potencialidad y captación de inversión extranjera es la del Valle de Toluca, Corredor Norte: que incluye los municipios de Atlacomulco, Ixtlahuaca, Jilotepec, Lerma, Metepec, San Mateo Atenco, Santiago Tianguistenco, Ocoyoacac y Toluca.

El Gobierno de la entidad ha creado incentivos para el establecimiento de empresas con inversión extranjera directa que generan empleo dentro del Estado como son: * Programa de becas de capacitación para trabajadores.

Programa de preferencias en la adquisición de bienes y prestación de servicios al gobierno del Estado de México.

Los apoyos municipales varían de acuerdo con las características de cada proyecto de inversión. Los incentivos están contemplados dentro de los siguientes rubros:

Impuesto Predial.

Derechos de agua potable y alcantarillado.

Licencia de Construcción. Y Licencia de alineamiento


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11. Indicadores económicos del Estado de México:

CONCEPTO 1999 2000 2001 2002 2003 2004 PERIODO DE GOBIERNO A.M.R.

Crecimiento del P.I.B.(var.% anual)

(estimado) (promedio) Nacional 3.6 6.6 -0.2 0.9 1.3 3.7 2.4

Estatal 3.6 7.9 0.9 0.7 1.3 --- 2.8

Asegurados en el IMSS 1,202,933 1,293,949 1,314,351 1,348,188 1,344,477 1'364,326(al30/abr/04)

---

Tasa de desempleo abierto (% de la PEA)

(ene-mar) (promedio)

Nacional 2.5 2.2 2.4 2.7 3.3 3.8 3.2

Valle de Toluca 3.0 2.4 3.2 3.4 4.8 4.3 4.0

Valle de México 3.1 2.7 2.9 3.0 3.6 4.7 3.8

Trabajadores con ingresos inferiores a 1salario mínimo (% población ocupada)


Nacional 8.4 8.2 7.5 6.0 6.8 7.5 8.5

Valle de Toluca 9.2 9.3 8.9 7.3 7.5 8.3 8.0

Valle de México 9.0 9.3 7.7 5.8 7.5 8.3 7.5

Trabajadores con ingresos superiores a 5salarios mínimos (% población ocupada)


Nacional 13.9 15.0 15.3 16.1 14.8 13.9 17.0

Valle de Toluca 13.5 16.1 16.8 16.9 14.7 13.3 14.9

Valle de México 11.3 12.7 13.1 13.7 13.2 12.1 12.2

n.d. 38,800 36,974 38,765 40,759 11,152.0 166,450 Inversión Productiva (millones de pesos)

(acumulado)

FUENTE: SEDECO, Subsecretaría de Planeación para el Desarrollo Económico 2003, con datos de INEGI, IMSS, IGECEM y Presidencia de la república.

12. Agua en el Estado de México

El Estado dispone de un conjunto de sistemas de abastecimiento de agua potable que incluyen fuentes subterráneas y superficiales, líneas de conducción, redes de distribución y 1.5 millones de tomas domiciliarias y, en algunos casos, uso de hidrantes públicos, principalmente, en las poblaciones rurales y los asentamientos irregulares en zonas urbanas. Además, se cuenta con sistemas de drenaje pluvial y sanitario que propician la captación de aguas negras municipales y conducen las aguas residuales a los cuerpos receptores, que en la mayoría de los casos son ríos y arroyos.

A continuación se detalla la información del estado de México en lo referente a las cuotas de agua con las características que nosotros requerimos, pero cabe señalar que las tarifas pueden variar en cada municipio:


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Tarifas de agua según el diámetro de la tubería principal

COMERCIALES E INDUSTRIALES

1998 ($)

1999 ($)

2000 ($)

2001 ($)

2002 ($)

2003 ($)

HASTA 13MM (½”) 230.64 263.09 299.99 414.67 517.64 533.17 HASTA 19MM (¾”) 3,035.98 3,463.22 3,948.78 5,458.23 6,813.61 7,018.02 HASTA 26MM (1”) 4,960.44 5,658.52 6,451.86 8,918.14 11,132.68 11,466.66 HASTA 32MM (1 ¼”)

7,412.98 8,456.20 9,641.79 13,327.40 16,636.84 17,135.95

HASTA 39MM (1 ½”)

9,269.50 10,573.98 12,056.49 16,665.17 20,803.45 21,427.55

HASTA 51MM (2”) 15,652.60 17,855.37 20,358.75 28,141.04 35,128.99 36,182.86 HASTA 64MM (2 ½”)

23,336.78 26,620.93 30,353.27 41,956.05 52,374.53 53,945.77

HASTA 76MM (3”) 34,286.39 39,111.46 44,595.02 61,641.82 76,948.65 79,257.11

En los últimos años el cobro por el servicio de agua potable, drenaje y tratamiento se ha realizado mediante tarifas subsidiadas en toda la entidad. En general, las tarifas cobradas por los organismos operadores o dependencias encargadas de la prestación de los servicios, resultan menores a las autorizadas por la legislatura; tienen en muchos casos un impacto negativo en sus finanzas.. El propósito es que los organismos operadores mejoren sus ingresos y aseguren tarifas accesibles para las clases sociales más necesitadas.

13. Incentivos Fiscales en Hidalgo

Hidalgo cuenta con uno de los impuestos sobre nómina más bajos en el país, así como otros incentivos para inversionistas potenciales. Otros impuestos importantes como el de propiedad son pagados a nivel municipal, en donde el Gobierno de Hidalgo puede dar asistencia para negociar las mejores condiciones con las autoridades locales.

Hidalgo ofrece a inversionistas nacionales y extranjeros impuestos y otros incentivos relacionados, que lo hacen la opción inteligente para su inversión. Además de los incentivos que Hidalgo ofrece, el gobierno mexicano cuenta con programas diseñados para dar a los inversionistas potenciales ciertos incentivos, promover una economía de exportación y ampliar la cadena productiva para productos de exportación. Estos programas aunados a las ventajas otorgadas por el Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN) ofrecen atractivas reducciones y exenciones de derechos e impuestos.

La actitud activa del gobierno de Hidalgo en ayudar a inversionistas en la planeación e implementación de sus estrategias de inversión, permite que los proyectos de inversión estén en operación en tan sólo 11 meses. El Estado de Hidalgo es 50% más eficiente que el promedio nacional en la eliminación de obstáculos y en ayudar a cumplir procedimientos de gobierno, lo que sitúa al estado como el cuarto estado más eficiente en la materia.


339

Impuestos Estatales

El Estado de Hidalgo tiene uno de los impuestos sobre nómina más bajos en México, el cual fluctúa entre el 0.0 y el 1.1% del importe total de la nómina de una empresa y que va en función del número de empleados y otros factores como localización y beneficios que aporta a la comunidad en donde el negocio es establecido.

Impuestos Municipales

En el ámbito municipal, el gobierno del estado ayuda a los inversionistas a negociar en condiciones favorables los impuestos sobre la propiedad. Los municipios de Hidalgo conscientes de la necesidad de fortalecer el desarrollo económico de sus comunidades, tienden a ser flexibles en la negociación de incentivos para tales impuestos.

Impuestos Federales

El sistema de impuestos mexicano está sujeto a obligaciones en su gran mayoría del orden federal. El establecimiento del impuesto sobre la renta variará dependiendo del tipo de sociedad (sociedad anónima, sociedad civil, etc.), pudiendo alcanzar un máximo del 35% sobre las utilidades gravables.

Financiamiento

El gobierno del Estado de Hidalgo brinda asesoría a compañías establecidas en Hidalgo para facilitar la obtención de recursos financieros a bajo costo de los bancos de desarrollo mexicanos tales como el Banco Nacional de Comercio Exterior (BANCOMEXT) y Nacional Financiera (NAFIN). Del mismo modo, el gobierno estatal, en coordinación con otras instancias federales, provee de financiamiento para proyectos en áreas específicas de inversión como minería, turística y agricultura.

En la actual administración del estado, el sector empresarial hidalguense ha recibido apoyo financiero de parte de NAFIN, FONAES, del Gobierno Estatal y del Fideicomiso de Apoyo para la Micro y Pequeña Empresa de Hidalgo por un total de $78 millones de pesos (aproximadamente US $8.2 millones de dólares). Además, BANCOMEXT aprobó financiamientos de exportación para 17 empresas por un monto superior a los $102.5 millones de dólares.

El Fondo Hidalgo de Fomento Económico (FOHIFE) administrado por la Secretaría de Desarrollo Económico, otorga asistencia financiera a micro y pequeñas empresas en el estado que están afiliadas a cámaras o asociaciones pertenecientes al Consejo Coordinador Empresarial de Hidalgo.


340

14. Indicadores Económicos del Estado de Puebla

POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA

Población Económicamente Activa: 1,683,233 Población Ocupada: 1,665,521 Salario Mínimo General (año2002 a la fecha) 38.30 Asegurados Permanentes Totales (Dic 2001): 496,141 Asegurados Permanentes (Ene-Dic 2001): -15,798 Fuentes: INEGI y SEDECO

ASEGURADOS Asegurados Totales por actividad Económica, Año 2001.

Concepto No. de Asegurados Industria de la Transformación 169,739 Otros grupos (incluye estudiantes) 98,429 Fuente: IMSS


341

15. Tabla . Resumen de la información relevante de los Parques Industriales del Estado de México para el estudio de Microlocalización.

Cuatitlán Atlacomulco Ixtlahuaca Jilotepec Cedros Toluca 2000 Exportec Descripción Condominio

industrial. Superficie total: 20, 718.36 m2. Superficie vendible: 8, 118.27 m2.Vialidades: 4, 350 m2. 24 locales comerciales. 2 módulos bancarios. 1 módulo de oficinas.

Parque Industrial autorizado como fraccionamiento. Superficie total: 2, 920, 756.36 m2. Superficie vendible: 1, 929, 997.22 m2.Vialidades: 481, 339.06 m2.Donaciones: 330, 512.19 m2.Restricciones: 96, 640.78 m2.Lotes: 165.Manzanas: 25.

Parque Industrial autorizado mediante la figura de Conjunto Industrial Urbano.Superficie total: 312, 240.20 m2.Superficie vendible: 218, 363.24 m2.Vialidades: 34, 149.38 m2.Donaciones: 330, 512.19 m2.Restricciones: 48, 564.53 m2. Lotes: 42. Manzanas: 6.

Parque Industrial autorizado como fraccionamiento. Superficie total: 936, 569.32 m2. Superficie vendible: 647, 620.53 m2.Vialidades: 84, 124.75 m2.Donaciones: 39, 633.76m2. Restricciones: 17, 325.71 m2.Reserva territorial: 220, 494.05 m2Lotes: 91. Manzanas: 10.

Parque industrial privado. Superficie total 105000 m2. Superficie rentada 96,200. 23 lotes de 3000 a 8800 m2.

Parque industrial privado. Superficie total 120000 m2. Superficie vendida 110,000 m2. 212 lotes a partir de 10,000 m2.

Parque industrial público. Superficie total 66.97 has. 61 lotes.

Ventajas Ubicado en la autopista México- Querétaro km. 40. Concepto ecológico. Ubicación estratégica en el corredor T.L.C. Acceso directo al D.F.

Localizado a 2 km. De la cabecera municipal. Sobre la carretera Atlacomulco- El Oro- San Felipe del Progreso

Ubicación a 3.3 km. De la autopista Toluca- Atlacomulco. Oferta de mano de obra. Paz laboral.

Ubicación a 3.3 km. De la cabecera municipal. Colinda con la carretera Jilotepec- Atlacomulco (en proyecto). Disponibilidad de mano de obra.

Ubicado a 20 km de la ciudad de México.

Ubicado en la carretera Toluca – Naucalpan km 52.8 a 50 km de la ciudad de México.

Ubicado en el km 2.5 de la carretera Toluca – México a 7 km de Toluca.

Energía Eléctrica

Red subterránea en baja tensión 75 kc.

Red aérea de 23 kc. Subterránea 23 kc. Subterránea 23 kc. 250 Kva./ha 400 KVA Tiene subestación

127 KA No tiene subestación

Drenaje Red sanitaria e industrial, cárcamo de bombeo. Planta de tratamiento.

Red sanitaria e industrial. Drenaje pluvial y planta de tratamiento.

Red sanitaria e industrial, cárcamo de bombeo.

Red sanitaria e industrial, cárcamo de bombeo.

Red sanitaria e industrial, cárcamo de bombeo. Planta de tratamiento. No-drenaje pluvial.

Red sanitaria e industrial, cárcamo de bombeo. Planta de tratamiento

Red sanitaria e industrial

Agua Tanque elevado. Sistema de distribución y sistema de bombeo.

Red de distribución municipal. Pozo propio. 0.5L/s*hab

Tanque elevado. Sistema de distribución y sistema de bombeo. 7.3m3/lote * día

Red de distribución municipal. Pozo propio. 0.5L/s*hab

0.5L/s*hab 0.5L/s*hab 0.5L/s*hab

Costo por m2

($) 1,500 156 315 156 2,875 600 - 1200 690

Terreno (m2) 12,500 5,000 1,000 - 5,000 4,000 – 6,000 3,000 – 8,800 Disponible pero muy grande

7,500

Telefonía Red Subterránea

Red aérea Red subterránea de cobre y fibra óptica

Red subterránea disponible según el lote

20 líneas 20 líneas 11 líneas


342

La información de costos y de Disponibilidad de terrenos fue obtenida a través de entrevistas telefónicas con responsables de cada parque, específicamente con Ricardo Rosales para los parques de Toluca 2000, Cuautitlán y Exportec al tel 017222548715 y 017221184617. Y con Jorge Antunes para los de Ixtlahuaca, Jilotepec y Atlacomulco al 018002019412.

Balances de Energía Eléctrica para el cálculo de los costos de operación de los equipos.

Concepto No. De equipos kW diarios/equipo kW totales Reactores de fermentación 5 253 1309 Reactores de inoculación 2 23 46 Primer filtro 1 0.232 0.232 Tanque de cristalización 1 55 55 Segundo Filtro 1 0.232 0.232 Total: 1410.46


343

Anexos de Ingenieria de proyectos

MEMORIAS DE CALCULO INGENIERIA DE PROYECTOS

Para el Tanque de Fermentación.

DATOS:

Altura = 4.66 m

Diámetro = 2.33 m

Radio = 116.5 cm

Presión de Diseño = 3.1 kg/cm2

S = 1133 kg/cm2

E = 85%

Cálculo del Espesor del cuerpo del tanque.

t = PR / SE – 0.6P

t = (3.1*116.5) / (1133*0.85 – 0.6*3.1)

t = 0.375 cm. = 3.75 mm

Como tmin. = 5mm

El espesor del tanque es

T tanque = 5 mm.

Cálculo del espesor de las tapas.

t = PR / 2SE – 0.2P

t = (3.1*116.5) / (2*1133*0.85 – 0.2*3.1)

t = 0.187 cm. = 1.87 mm

Como tmin. = 5mm

El espesor de las tapas es

T tapas = 5 mm.

Cálculo de la presión máxima permisible.

Para el cuerpo tanque.


344

P = SEt / R + 0.6t

P = (1133*0.85*0.5) / (116.5 + 0.6*0.5)

P = 4 .12 kg/cm2

Para las tapas del tanque.

P = 2SEt / R + 0.2t

P = (2*1133*0.85*0.5) / (116.5 + 0.2*0.5)

P = 8.25 kg/cm2

Como la Pmin es P = 4 .12 kg/cm2, entonces Pmax = 4 .12 kg/cm2

Para el Tanque de Inóculo.

DATOS:

Altura = 1.27 m

Diámetro = 0.63 m

Radio = 0.315 m

Presión de Diseño = 3.1 kg/cm2

S = 1133 kg/cm2

E = 85%

Cálculo del Espesor del cuerpo del tanque.

t = PR / SE – 0.6P

t = (3.1*31.5) / (1133*0.85 – 0.6*3.1)

t = 0.1 cm. = 1 mm

Como tmin. = 5mm

El espesor del tanque es

T tanque = 5 mm.

Cálculo del espesor de las tapas.

t = PR / 2SE – 0.2P

t = (3.1*31.5) / (2*1133*0.85 – 0.2*3.1)

t = 0.05 cm. = 0.5 mm

Como tmin. = 5mm


345

El espesor de las tapas es

T tapas = 5 mm.

Cálculo de la presión máxima permisible.

Para el cuerpo tanque.

P = SEt / R + 0.6t

P = (1133*0.85*0.5) / (31.5 + 0.6*0.5)

P = 15.14 kg/cm2

Para las tapas del tanque.

P = 2SEt / R + 0.2t

P = (2*1133*0.85*0.5) / (31.5 + 0.2*0.5)

P = 30.47kg/cm2

Como la Pmin es P = 15.14 kg/cm2, entonces Pmax = 15.14 kg/cm2

Balances de Materia

Balances en el Tanque de Fermentación

Balance de Carbono:

6579 kg SMM 0.56 kg Glu 72 kg C = 147.37 kg C

1 kg SMM 180 kg Glu

657.9 kg AFS 0.4 kg C = 263.16 kg C

1 kg AFS

Carbono total = 410.53 kg C. Y suponiendo una conversión de sustrato del 90% (Malzahn et. Al 1963),

Carbono consumido = 369.477 kg C

Carbono Residual = 41.053 kg C

Considerando un rendimiento después de la fermentación de 20% (15% al final del proceso de purificación) y una cantidad de medio de 14615 kg al último año, la producción de riboflavina es igual a 292.4 kg.

292.4 kg Rib 204 kg C = 157.89 kg C

376 kg Rib


346

Kg de C para biomasa = 211.587 pero como por cada kg de biomasa hay 0.5 kg de carbono, lo kg de Biomasa son 423.174

Balance de Nitrógeno:

43.85 kg de Glicina 14 kg N = 8.185 kg N

75 kg Gli

Suponiendo que la peptona tiene un 30% de Nitrógeno:

292.3 kg Peptona 0.3 kg N = 87.69 kg de N

1 kg

Nitrógeno Total: 95.875 kg N

292.4 kg Rib 56 kg C = 43.548 kg N

376 kg Rib

423.174 kg Biomasa 0.1 kg N = 42.3174 kg N

1 kg Biomasa

N consumido = 85.865 kg N

N Residual = 10.01 kg N

% de N consumido = 89.55 %

Salida:

65.79 kg SMM

65.79 kg AFS

4.385 kg Gli

29.23 kg Peptona

292.4 kg Riboflavina

423.17 kg Biomasa


347

Entrada de Agua:

Volumen Sólidos Totales =

657.9 kg SMM 1m3 = 0.9398 m3

700 kg

657.9 kg AFS 1 m3 = 0.671

980 kg

292.3 kg Peptona 1 m3 = 0.596 m3

490 kg

43.85 kg Gli 1 m3 = 0.087 m3

500 kg

Volumen de Sólidos Totales = 2.293 m3

Volumen Total del Agua = 14.615 m3 – 2.293 m3 = 12.322 m3

Fracciones Másicas a la entrada :

Masa Total = Magua + MSMM + MAFS + MGli + MPEP

Masa Total = 12322 kg + 657.9 kg + 657.9 kg + 292.3 kg + 43.85 = 13973.95 kg

XSMM = 0.047

XAFS = 0.047

XAgua = 0.882

XPEP = 0.021

XGli = 0.00313

Fracciones Másicas a la Salida

Masa Total = Magua + MSMM + MAFS +MGli + MPEP + MRib + MBiomasa = 13202.765 kg

XSMM = 0.00498

XAFS = 0.00498

XAgua = 0.93351


348

XPEP = 0.0022

XGli = 0.00033

XRib = 0.022

XBiomasa = 0.032

Balances en el Primer Filtro:

A:

XH2

O = 0.93351 KgH

2O

/Kg Total

XSMM = 0.00498

XAFS = 0.00498

XPEP = 0.0022

XGLY = 0.00033

XRIB = 0.0022

XBIO = 0.032


349

Balances S1 y S2

Balance para Riboflavina.

Eficiencia del filtro = 92% lo que sale del reactor

Para la riboflavina

Kg Riboflavina a la entrada del filtro = 292.3 Kg.

Considerando el 91% de rendimiento, los Kg de riboflavina a la salida son = 266.72 Kg.

292.3 (0.91) = 266.72 Kg. Rib.


350

Balance para Biomasa S2 Kg X a la entrada = 422.48 Kg. 100% eficiencia Kg X a la salida = 422.48 Kg Kg Rib a la salida = 422.48 kg (292.3 - 266.72) Balance para SMM E = 65.75 Kg S = 65.75 Kg Balance para AFS E = 65.75 Kg Como todo va disuelto S = 65.75 Kg el rendimiento de la Filtración = 100% Balance para Peptona E = 29 Kg Balance de Agua S = 29 Kg E = 12324.91 S = 12282.7 (E - humedad de la **) Balance para Glicina E = 4.35 Kg S = 4.35 Kg Fracciones Másicas: S1 Masa total: 12714.24 Masa Total E = 13202.765 Kg XSMM = 0.0052 XAFS = 0.0052 X Pept = 0.0023 XGly = 0.00034 Xrib = 0.021 XH

2O = 0.966

S2 Masa Total: 490.308 Kg Xbiomasa = 0.861 Xrib = 0.0521 XH

2O = 0.087

• Balances en el Tanque de Cristalización:


351

S2 = 12714.24 Kg S3 : Masa Total = 12714.24 Kg XH

2O

= XSMM = XAFS = = a las X de S2 X Pep = XGly = Xrib = Xrib soluble + Xrib cristalizada = 0.021 Xrib crist = 0.020 (con un rend. De crist = 96%) Xrib soluble = 0.001 • Balances en el Segundo Filtro: S4 : Masa Total: Rib + 10% Humedad 219.22 KgRib + 21.92 Kg H2O = 241.14 Kg Xrib = 0.909 XH

2O

0.091 S5 : Masa Total : 12714.24 - 241.14 = 12473.1 Lg Masa H2O = 12282.7 - 121.92 = 12473.1 Kg XH

2O = 0.983

Masa SMM = 65.75 Kg XSMM = 5.27 x 10-3 Kg Masa AFS = 65.75 Kg XAFS = 5.27 x 10-3 Kg Masa Pep = 29 Kg Xpep = 2.32 x 10-3


352

Masa Gly = 4.35 Kg XGly = 3.48 x 10-4 Masa Rib = Masa Rib no extraída + Masa Rib disuelta = 36.54 + 266.72 (0.04) = 47.21 Kg 10.7 XR16 = 3.79 X 10-3 • Balance en el secador S4 Masa Total = 241.14 Kg S6 = 219.22 Kg Rib + 10.96 Kg H2O Xrib = .91 XH

2O = .09

S7 = Masa Total = 10.96 XH

2O = 1


353

Balances de materia en los equipos principales Salida del reactor-Entrada al filtro 1 (Corriente A) Componente masa (Kg) Xmas SMM 66.114 0.005 AFS 66.114 0.005 PEP 29.243 0.002 GLY 4.323 0.000 RIB 292.544 0.022 H2O 12324.613 0.933 BIO 422.155 0.032 Total 13205.106 1.000 Salida del filtro 1 -Entrada al cristalizador (corriente B) Componente masa (Kg) Xmas Eficiencia del filtro 1 = 91 % SMM 66.114 0.005 AFS 66.114 0.005 PEP 29.243 0.002 GLY 4.323 0.000 RIB 266.215 0.021 H2O 12282.397 0.966 BIO 0.000 0.000 Total 12714.406 1.000 Salida de la torta en el filtro 1 (corriente C ) Componente masa (Kg) Xmas humedad de la torta= 10 % SMM 0.000 0.000 AFS 0.000 0.000 PEP 0.000 0.000 GLY 0.000 0.000 RIB 26.329 0.054 H2O 42.216 0.086 BIO 422.155 0.860 Total 490.700 1.000 Salida del cristalizador-Entrada al filtro 2 (Corriente D) Componente masa (Kg) Xmas Eficiencia de la cristalización= 96 % SMM 66.114 0.005 AFS 66.114 0.005 PEP 29.243 0.002 GLY 4.323 0.000 RIB 266.215 0.021 RIBc 255.567 RIBs 10.649 H2O 12282.397 0.966 BIO 0.000 0.000


354

Total 12714.406 1.000 Torta del filtro 2 -Entrada al secador (Corriente E) Componente masa (Kg) Xmas Eficiencia del filtro = 86 % SMM 0.000 0.000 AFS 0.000 0.000 PEP 0.000 0.000 GLY 0.000 0.000 RIB 219.787 0.342 H2O 422.155 0.658 BIO 0.000 0.000 Total 641.942 1.000 Salida de líquido en el filtro 2 (corriente F) Componente masa (Kg) Xmas SMM 66.114 0.005 AFS 66.114 0.005 PEP 29.243 0.002 GLY 4.323 0.000 RIB 10.649 0.001 H2O 11860.242 0.985 BIO 0.000 0.000 Total 12036.684 1.000 Salida del vapor del secador (Corriente G) Componente masa (Kg) Xmas SMM 0.000 0.000 AFS 0.000 0.000 PEP 0.000 0.000 GLY 0.000 0.000 RIB 0.000 0.000 H2O 422.155 1.000 BIO 0.000 0.000 Total 422.155 1.000


355

Salida de los cristales del secador (Corriente H) Componente masa (Kg) Xmas SMM 0.000 0.000 AFS 0.000 0.000 PEP 0.000 0.000 GLY 0.000 0.000 RIB 219.787 1.000 H2O 0.000 0.000 BIO 0.000 0.000 Total 219.787 1.000


356

Balances de Energía Eléctrica Requerimiento energético de los equipos principales:

Concepto No. De equipos kW diarios/equipo kW totales

Reactores de fermentación 5 253 1309

Reactores de inoculación 2 23 46

Primer filtro 1 0.232 0.232

Tanque de cristalización 1 55 55

Segundo Filtro 1 0.232 0.232

Total: 1410.46

Requerimiento energético de bombeo:

Bomba Potencia (Hp) uso diario (h) kW/h kW totales

BA-101 0.25 0.083 0.186 0.015

BA-102 1.50 0.500 1.118 0.559

BA-103 0.25 0.083 0.186 0.015

BA-104 0.25 0.500 0.186 0.093

BA-201 1.50 0.500 1.118 0.559

BA-202 0.75 0.500 0.559 0.280

Neumática Total: 1.521

Requerimiento energético de iluminación

Zona Área (m2) No. Lámparas uso diario (h) kW/h kW totales

Oficina A 24,00 4 16 0,032 2,048

Oficina B 16,00 3 16 0,032 1,536

Oficina C 16,00 3 16 0,032 1,536

Oficina D 16,00 3 16 0,032 1,536

Baños 25,00 4 16 0,032 2,048

Comedor 60,00 6 16 0,032 3,072

Recepción 100,00 17 16 0,032 8,704

Pasillo 16,00 3 16 0,032 1,536

Área de descanso 90,00 15 16 0,032 7,680

Área de mantenimiento 25,00 4 0 0,032 0,000

Planta de tratamiento 225,00 2 24 0,032 1,536

Almacén de producto terminado 234,00 39 24 0,032 29,952

Calderas 117,00 19 24 0,032 14,592

Laboratorio 162,00 27 24 0,032 20,736

Torres de enfriamiento 117,00 2 12 0,032 0,768

Almacén de materia prima 117,00 19 12 0,032 7,296

Almacén de envases 182,00 30 12 0,032 11,520

Área de acondicionamiento 40,00 7 12 0,032 2,688

Área de secado 28,00 5 12 0,032 1,920 Total: 120.704

Requerimiento energético total de la planta diaria: 1532.68 Kw.


357

MEMORIA DE CÁLCULO PARA REQUERIMIENTO DE BOMBEO

Cuando se desea calcular la potencia necesaria de una bomba en un proceso, se deben tomar en cuenta dos criterios muy importantes: las propiedades físicas del fluido que se desea bombear, y la altura a la que será bombeado.

El procedimiento utilizado por nosotros para calcular la potencia de una bomba es el siguiente en general:

Determinar el tiempo que durará el bombeo

Determinar el volumen total a bombear

Determinar las propiedades físicas de lo que se va a bombear

Determinar el tipo de tubería que se va a utilizar

Calcular el régimen de flujo

Determinar el factor de fricción

Determinar la contribución de los accesorios a las pérdidas por fricción

Determinar la caída de presión total

Determinar las presiones a la entrada y salida

Determinar las alturas correspondientes de alimentación y descarga

Determinar la carga dinámica total

Determinar la potencia de la bomba

Determinar el NPSH

Determinar el tiempo que durará el bombeo

En este punto, vamos a establecer nosotros mismos en cuanto tiempo deseamos llevar a cabo el bombeo basándonos en nuestro análisis de tiempos y movimientos para así conocer la duración de esta operación.

t = tiempo de bombeo en horas o segundos.

Determinar el volumen total a bombear

Aquí vamos a requerir consultar nuestra formulación del medio de cultivo para saber así el volumen que vamos a agregar de cada componente.

V = volumen a bombear en m3 o galones.

Aquí podemos conocer el flujo al dividir el volumen a bombear entre el tiempo de bombeo.

Q = flujo en m3/h o gal/min Q = V/t


358

Determinar las propiedades físicas de lo que se va a bombear

Las propiedades físicas de lo que se va a bombear que más nos interesan son la viscosidad y la densidad, así como la gravedad específica. Con estas podemos calcular el número de Reynolds que nos va a indicar el régimen de flujo en el que vamos a operar.


Determinar el tipo de tubería que se va a utilizar

Al seleccionar el material de la tubería vamos a poder conocer por medio de gráficos su rugosidad y de esa forma poder calcular el factor de fricción.

Con la fórmula D = 353.7 (Q/v)0.5

Podemos obtener el diámetro necesario para alimentar con ese flujo y esa velocidad, una vez obtenido ese diámetro, seleccionamos de tablas el diámetro nominal para la cedula que queramos, en nuestro caso fue la cédula 40.

Una vez teniendo el diámetro nominal podemos calcular la velocidad despejándola de la fórmula anterior, y esta será la velocidad real a la que vamos a alimentar.

También es necesario determinar la longitud de la tubería necesario para efectuar el bombeo.

V. Calcular el régimen de flujo

El número de Reynolds nos va a decir en que régimen de flujo estamos:

Re = (Din * v * p) / u

Din = diámetro interior

v = velocidad

p = densidad

u = viscosidad

VI. Determinar el factor de fricción

El factor de fricción lo vamos a obtener de gráficas. Primero obtenemos la rugosidad relativa la cual utilizamos para calcular el factor de fricción al hacer la intersección con el número de Reynolds que hayamos calculado.


359


Por medio de tablas vamos a conocer la contribución de los accesorios a las pérdidas por fricción, en dichas tablas se muestran las longitudes equivalentes de los diferentes accesorios. Estas longitudes equivalentes nos dicen cuanto representan en pies de tubería los diferentes accesorios en función de su diámetro.

Determinar la caída de presión total

La caída de presión total la calculamos como sigue:

Primero determinamos la caída de presión por cada 100 ft de tubería:

dP100 = 0.0216 ( f * Q2 * p) / D5 Este resultado está en psi.

Luego multiplicamos este resultado por la longitud de nuestra tubería dividida entre 100 y así obtenemos la caída de presión total.

Determinar las presiones a la entrada y la salida.

Es necesario conocer las presiones las presiones a la entrada y la salida para calcular la potencia necesaria de la bomba.

Determinar las alturas correspondientes de alimentación y descarga.

Es necesario también conocer la altura desde la cual se bombeará el líquido y la altura a la cual se bombeará tomando como referencia el centro de la bomba.

Determinar la carga dinámica total

La carga dinámica total la calculamos como sigue:

CDT = (z2-z1)+((144*(P2-P1))/P)+((v2-v1)2g)+hf

z = altura en pies

P = presión en psi

v = velocidad en ft/s

g = cte. Gravitacional

hf = caída de presión total en ft H2O

El resultado obtenido está expresado en pies columna de agua


360

Determinar la potencia de la bomba

La potencia de la bomba se calcula como:

BHP = (Q * CDT * Sgr )/ (3960 n)

BHP = potencia en Hp

Q = flujo en gal/min

CDT = en ft H2O

Sgr = gravedad específica

n =% de eficiencia de la bomba

Determinar el NPSH

El NPSH se calcula así:

NPSH = z1+(Pabs-Pv)*(144/p)-hfs

NPSH = cabeza neta positiva a la succión

z1 = altura a la succión en ft

Pabs = presión absoluta en psi = atmosférica + de entrada

Pv = presión de vapor

p = densidad del fluido

hfs = carga dinámica parcial a la succión

A continuación se muestran los cálculos realizados para el caso de nuestras bombas utilizando las hojas de cálculo de Excel para poder programar los cálculos y tener la posibilidad de variar parámetros en caso de hacer alguna modificación en la distribución de la planta.

Datos proporcionados por Grupo Vital en base al proceso.

Datos provenientes de tablas y gráficos.

Tabla de Resumen de cada Bomba

Resultados importantes


361

Para Agua

Datos generales Resumen de resultados

Tiempo de llenado [s] = 1800 Flujo = 108.310 gal/min

Tiempo de llenado [h] = 0.5 Velocidad de alimentación = 4.695 ft/s

Volumen de llenado [m3] = 12.3 Diámetro de tubería = 3.000 in Flujo Q [m3/h] = 24.6 Factor de fricción = 0.01750 Flujo Q [gal/min] = 108.3097 Caída de presión total = 5.868 ftH2O

Velocidad recomendada vr [m/s]= 1.8 Caída de presión en la alimentación = 0.999 ftH2O

Velocidad recomendada vr [ft/s]= 5.90544 Longitud equivalente de accesorios = 92.296 ft

Velocidad calculada vc [m/s]= 1.4309915 Carga dinámica total = 38.346 ft H2O Velocidad calculada vc [ft/s]= 4.6947969 Potencia necesaria de la bomba = 1.748 Hp Diámetro calculado Dc [mm] = 69.5263 NPSH = 22.971 ft H2O Diámetro calculado Dc [in] = 2.7373

Diámetro nominal Dn [in] = 3 Potencia nominal de la bomba= 1.75 HP

Diámetro interior nominal Din [in]= 3.068 Diámetro interior nominal Din [m] = 0.0779 Viscosidad u [cp] = 1 Viscosidad u [kg/ms] = 0.0010 Densidad p [kg/m3] = 1000 Densidad p [lb/ft3] = 62.7293 Rugosidad de la tubería E = 0.00015 Longitud de la tubería a la succión[m]= 4 Longitud de la tubería a la succión[ft]= 13.1232 Longitud de la tubería a la descarga[m] = 44 Longitud de la tubería a la descarga[ft] = 144.3552 Longitud sólo de la tubería [m] = 48 Longitud equivalente tuberías+accesorios [ft]= 249.7741 Longitud sólo de la tubería [ft] = 157.4784 gravedad específica (m3/kg) 1 Pérdidas por fricción Reynolds : Re = (Din * vc * p) / u = 111513.16

factor de fricción= 0.01750

De la gráfica


362

Factor de fricción f = 0.01750 Rugosidad relativa Er = 0.0006 Caída de presión por cada 100 m detubería dP100 = 0.0216 ( f * Q2 * p) / D5[psi] = 1.0233399 lbf/in2 (psi) hL= 2.349158 ft Col. Agua. = 0.0719481 kgf/cm2 Caída de presión total dPtot = dP100 (L/100) [psi]= 2.5560378 lbf/in2 (psi) hL = 5.8675874 ft Col. Agua. 0.1797078 kgf/cm2 CÀLCULO DE POTENCIA DEBOMBA Temperatura T = 20 ºC = 68 ºC Presión en el punto1 (P1) = 2 psi Presión en el punto1 (P2) = 4 psi altura estática a la succión en el punto1 (z1)= -2 m = -6.5616 ft altura estática a la succión en el punto2 (z2)= 6.5 m = 21.3252 ft velocidad de alimentación = 4.6947969 ft/s velocidad de descarga = 4.6947969 ft/s Longitud equivalente de accesorios en laalimentación Accesorio No. L/D (ft) D (ft) L eq. Ft Válvulas de compuerta 1 13 0.255666667 3.323666667 Filtro 0 40 0.255666667 0 Reducción 1 12 0.255666667 3.068 codos 90º 3 30 0.255666667 23.01 T recta 0 20 0.255666667 0 T c.d. 0 60 0.255666667 0

Total = 29.4016666

Longitud equivalente de accesorios en ladescarga Accesorio No. L/D (ft) D (ft) L eq. Ft Válvulas de compuerta 1 13 0.255666667 3.32366667


363

Filtro 1 40 0.255666667 10.2266667 Reducción 0 12 0.255666667 0 codos 90º 6 30 0.255666667 46.02 T recta 0 20 0.255666667 0 T c.d. 0 60 0.255666667 0 Total = 59.570333 Total = 92.295666 ft Carga dinámica total CDT = (z2-z1)+((144*(P2-P1))/P)+((v2-v1)2g)+hf CDT = 38.345546 ftH2O Potencia de la bomba Eficiencia= 60 % Eficiencia= 0.6 BHP = (Q * CDT * Sgr )/ (3960 n) = 1.7479775 Hp BHP = 1.7479775 Hp Cálculo del NPSH Presión atmosférica (Patm) = 11.3 psi Presión manométrica en la succión(Pman) = 2 psi Presión absoluta (Pabs) = 13.3 psi Presión de vapor = 0 psi Longitud tuberías+accesorios a lasucción = 42.524867 ft Caída de presión a la succión (hfs) = 0.9989763 ft H2O NPSH = z1+(Pabs-Pv)*(144/p)-hfs = 22.970628 ft H2O NPSH = 22.970628 ft H2O


364

Para Aceite de Frijol de Soya

Datos generales Resumen de resultados Tiempo de llenado [s] = 300 Flujo = 31.700 gal/min Tiempo de llenado [h] = 0.0833333 Velocidad de alimentación = 3.027 ft/s Volumen de llenado [m3] = 0.6 Diámetro de tubería = 2.000 in Flujo Q [m3/h] = 7.2 Factor de fricción = 0.05473 Flujo Q [gal/min] = 31.7004 Caída de presión total = 9.045 ftH2O Velocidad recomendada vr [m/s]= 1 Caída de presión en la alimentación = 0.876 ftH2O Velocidad recomendada vr [ft/s]= 3.2808 Longitud equivalente de accesorios = 51.847 ft Velocidad calculada vc [m/s]= 0.9227078 Carga dinámica total = 39.976 ft H2O Velocidad calculada vc [ft/s]= 3.0272198 Potencia necesaria de la bomba = 0.533 Hp Diámetro calculado Dc [mm] = 50.4642 NPSH = 25.357 ft H2O Diámetro calculado Dc [in] = 1.9868 Diámetro nominal Dn [in] = 2 Potencia nominal de la bomba= 0.50 HP Diámetro interior nominal Din [in] = 2.067 Diámetro interior nominal Din [m] = 0.0525 Viscosidad u [cp] = 40.6 Viscosidad u [kg/ms] = 0.0406 Densidad p [kg/m3] = 980 Densidad p [lb/ft3] = 61.4747 Rugosidad de la tubería E = 0.00015 Longitud de la tubería a la succión[m]= 3 Longitud de la tubería a la succión [ft]= 9.8424 Longitud de la tubería a la descarga[m] = 42 Longitud de la tubería a la descarga [ft]= 137.7936 Longitud sólo de la tubería [m] = 45 Longitud equivalente tuberías+accesorios [ft]= 199.4833 Longitud sólo de la tubería (ft) = 147.6360 gravedad específica (m3/kg) 1 Pérdidas por fricción Reynolds : Re = (Din * vc * p) / u= 1169.3336 factor de fricción= 0.05473 De la gráfica Factor de fricción f = 0.05473 Rugosidad relativa Er = 0.0008 Caída de presión por cada 100 m detubería


365

dP100 = 0.0216 ( f * Q2 * p) / D5 [psi]= 1.9356136 lbf/in2 (psi)

hL= 4.5340352 ft Col. Agua.

= 0.1360875 kgf/cm2

Caída de presión total dPtot = dP100 (L/100) [psi]= 3.8612249 lbf/in2 (psi) hL = 9.0446408 ft Col. Agua.

0.2714718 kgf/cm2

CÀLCULO DE POTENCIA DE BOMBA Temperatura T = 20 ºC = 68 ºC Presión en el punto1 (P1) = 2 psi Presión en el punto1 (P2) = 4 psi altura estática a la succión en el punto 1(z1)= -1.5 m = -4.9212 ft altura estática a la succión en el punto 2(z2)= 6.5 m = 21.3252 ft velocidad de alimentación = 3.0272198 ft/s velocidad de descarga = 3.0272198 ft/s Longitud equivalente de accesorios en laalimentación

Accesorio No. L/D (ft) D (ft) L eq. Ft

Válvulas de compuerta 1 13 0.17225 2.23925 Filtro 0 40 0.17225 0 Reducción 1 12 0.17225 2.067 codos 90º 1 30 0.17225 5.1675 T recta 0 20 0.17225 0 T c.d. 0 60 0.17225 0 Total = 9.47375 Longitud equivalente de accesorios en ladescarga


Válvulas de compuerta 1 13 0.17225 2.23925


366

Filtro 1 40 0.17225 6.89 Reducción 0 12 0.17225 0 codos 90º 6 30 0.17225 31.005 T recta 0 20 0.17225 0 T c.d. 0 60 0.17225 0 Total = 40.13425 Total = 51.84725 ft Carga dinámica total CDT = (z2-z1)+((144*(P2-P1))/P)+((v2-v1)2g)+hf CDT = 39.975896 ftCA Potencia de la bomba Eficiencia= 60 % Eficiencia= 0.6 BHP = (Q * CDT * Sgr )/ (3960 n) = 0.5333552 Hp BHP = 0.5333552 Hp Cálculo del NPSH Presión atmosférica (Patm) = 11.3 psi Presión manométrica en la succión(Pman) = 2 psi Presión absoluta (Pabs) = 13.3 psi Presión de vapor = 0 psi Longitud tuberías+accesorios a lasucción = 19.31615 ft

Caída de presión a la succión (hfs) = 0.875801 ft H2O

NPSH = z1+(Pabs-Pv)*(144/p)-hfs = 25.357289 ft H2O

NPSH = 25.357289 ft H2O


367

Para el Tanque de inoculación

Datos generales Resumen de resultados Tiempo de llenado [s] = 300 Flujo = 14.794 gal/min Tiempo de llenado [h] = 0.0833333 Velocidad de alimentación = 2.329 ft/s Volumen de llenado [m3] = 0.28 Diámetro de tubería = 1.500 in Flujo Q [m3/h] = 3.36 Factor de fricción = 0.03392 Flujo Q [gal/min] = 14.79352 Caída de presión total = 3.609 ftH2O Velocidad recomendada vr [m/s]= 1.2 Caída de presión en la alimentación = 0.765 ftH2O Velocidad recomendada vr [ft/s]= 3.93696 Longitud equivalente de accesorios = 44.409 ft Velocidad calculada vc [m/s]= 0.7097415 Carga dinámica total = 26.826 ft H2O Velocidad calculada vc [ft/s]= 2.3285198 Potencia necesaria de la bomba = 0.167 Hp Diámetro calculado Dc [mm] = 31.4700 NPSH = 24.360 ft H2O Diámetro calculado Dc [in] = 1.2390 Diámetro nominal Dn [in] = 1.5 Potencia nominal de la bomba= 0.25 HP Diámetro interior nominal Din [in] = 1.61 Diámetro interior nominal Din [m] = 0.0409 Viscosidad u [cp] = 20 Viscosidad u [kg/ms] = 0.0200 Densidad p [kg/m3] = 1300 Densidad p [lb/ft3] = 81.5480 Rugosidad de la tubería E = 0.00015 Longitud de la tubería a la succión [m]= 5 Longitud de la tubería a la succión [ft]= 16.404 Longitud de la tubería a la descarga[m] = 33 Longitud de la tubería a la descarga [ft]= 108.2664 Longitud sólo de la tubería [m] = 38 Longitud equivalente tuberías+accesorios [ft]= 169.0796 Longitud sólo de la tubería [ft] = 124.6704 gravedad específica (m3/kg) 1 Pérdidas por fricción Reynolds : Re = (Din * vc * p) / u= 1886.5709 factor de fricción= 0.03392 De la gráfica Factor de fricción f = 0.03392 Rugosidad relativa Er = 0.0013


368

Caída de presión por cada 100 m detubería dP100 = 0.0216 ( f * Q2 * p) / D5 [psi] = 1.2088929 lbf/in2 (psi)


= 0.0849938 kgf/cm2 Caída de presión total dPtot = dP100 (L/100) [psi]= 2.0439908 lbf/in2 (psi) hL = 3.6093407 ft Col. Agua.

0.1437072 kgf/cm2

CÀLCULO DE POTENCIA DE BOMBA Temperatura T = 20 ºC = 68 ºC Presión en el punto1 (P1) = 2 psi Presión en el punto1 (P2) = 4 psi altura estática a la succión en el punto 1(z1)= 0.5 m = 1.6404 ft altura estática a la succión en el punto 2(z2)= 6.5 m = 21.3252 ft velocidad de alimentación = 2.3285198 ft/s velocidad de descarga = 2.3285198 ft/s Longitud equivalente de accesorios en laalimentación Accesorio No. L/D (ft) D (ft) L eq. Ft


Filtro 0 40 0.134166667 0 Reducción 1 12 0.134166667 1.61 codos 90º 4 30 0.134166667 16.1 T recta 0 20 0.134166667 0 T c.d. 0 60 0.134166667 0 Total = 19.4541667


369

Longitud equivalente de accesorios en ladescarga Accesorio No. L/D (ft) D (ft) L eq. Ft


Filtro 1 40 0.134166667 5.366666667

Reducción 0 12 0.134166667 0 codos 90º 4 30 0.134166667 16.1 T recta 0 20 0.134166667 0 T c.d. 0 60 0.134166667 0

Total = 23.21083333

Total = 44.4091667 ft Carga dinámica total CDT = (z2-z1)+((144*(P2-P1))/P)+((v2-v1)2g)+hf CDT = 26.825801 ftH2O Potencia de la bomba Eficiencia= 60 % Eficiencia= 0.6 BHP = (Q * CDT * Sgr )/ (3960 n) = 0.1670236 Hp BHP = 0.1670236 Hp Cálculo del NPSH Presión atmosférica (Patm) = 11.3 psi Presión manométrica en la succión(Pman) = 2 psi Presión absoluta (Pabs) = 13.3 psi Presión de vapor = 0 psi Longitud tuberías+accesorios a lasucción = 35.858167 ft Caída de presión a la succión (hfs) = 0.7654641 ft H2O NPSH = z1+(Pabs-Pv)*(144/p)-hfs = 24.360478 ft H2O NPSH = 24.360478 ft H2O


370

Para la Alimentación al primer Filtro

Datos generales Resumen de resultados Tiempo de llenado [s] = 1800 Flujo = 140.891 gal/min Tiempo de llenado [h] = 0.5 Velocidad de alimentación = 6.107 ft/s Volumen de llenado [m3] = 16 Diámetro de tubería = 3.000 in Flujo Q [m3/h] = 32 Factor de fricción = 0.03100 Flujo Q [gal/min] = 140.89067 Caída de presión total = 6.802 ftH2O Velocidad recomendada vr [m/s]= 2 Caída de presión en la alimentación = 1.683 ftH2O Velocidad recomendada vr [ft/s]= 6.5616 Longitud equivalente de accesorios = 53.946 ft Velocidad calculada vc [m/s]= 1.8614523 Carga dinámica total = 11.974 ft H2O Velocidad calculada vc [ft/s]= 6.1070528 Potencia necesaria de la bomba = 0.710 Hp Diámetro calculado Dc [mm] = 75.2277 NPSH = 25.083 ft H2O Diámetro calculado Dc [in] = 2.9617 Diámetro nominal Dn [in] = 3 Potencia nominal de la bomba= 1.00 HP Diámetro interior nominal Din [in] = 3.068 Diámetro interior nominal Din [m] = 0.0779 Viscosidad u [cp] = 20 Viscosidad u [kg/ms] = 0.0200 Densidad p [kg/m3] = 1300 Densidad p [lb/ft3] = 81.5480 Rugosidad de la tubería E = 0.00015 Longitud de la tubería a la succión[m]= 3 Longitud de la tubería a la succión [ft]= 9.8424 Longitud de la tubería a la descarga[m] = 10 Longitud de la tubería a la descarga [ft]= 32.808 Longitud sólo de la tubería [m] = 13 Longitud equivalente tuberías+accesorios [ft]= 96.5961 Longitud sólo de la tubería [ft] = 42.6504 gravedad específica (m3/kg) 1 Pérdidas por fricción Reynolds : Re = (Din * vc * p) / u = 9428.755 factor de fricción= 0.03100 De la gráfica Factor de fricción f = 0.03100 Rugosidad relativa Er = 0.0006 Caída de presión por cada 100 m detubería


371

dP100 = 0.0216 ( f * Q2 * p) / D5 [psi]= 3.9876466 lbf/in2 (psi)


= 0.2803602 kgf/cm2


0.2708169 kgf/cm2

CÀLCULO DE POTENCIA DE BOMBA Temperatura T = 20 ºC = 68 ºC Presión en el punto1 (P1) = 2 psi Presión en el punto1 (P2) = 4 psi altura estática a la succión en el punto 1(z1)= 1 m = 3.2808 ft altura estática a la succión en el punto 2(z2)= 1.5 m = 4.9212 ft velocidad de alimentación = 6.1070528 ft/s velocidad de descarga = 6.1070528 ft/s Longitud equivalente de accesorios en laalimentación


Válvulas de compuerta 1 13 0.255666667 3.323666667 Filtro 0 40 0.255666667 0 Reducción 1 12 0.255666667 3.068 codos 90º 1 30 0.255666667 7.67 T recta 0 20 0.255666667 0 T c.d. 0 60 0.255666667 0 Total = 14.06166667 Longitud equivalente de accesorios en ladescarga


Válvulas de compuerta 1 13 0.255666667 3.323666667 Filtro 1 40 0.255666667 10.22666667


372

Reducción 0 12 0.255666667 0 codos 90º 3 30 0.255666667 23.01 T recta 0 20 0.255666667 0 T c.d. 0 60 0.255666667 0 Total = 36.56033333 Total = 53.94566667 ft Carga dinámica total CDT = (z2-z1)+((144*(P2-P1))/P)+((v2-v1)2g)+hf CDT = 11.973879 ftCA Potencia de la bomba Eficiencia= 60 % Eficiencia= 0.6 BHP = (Q * CDT * Sgr )/ (3960 n) = 0.7100201 Hp BHP = 0.7100201 Hp Cálculo del NPSH Presión atmosférica (Patm) = 11.3 psi Presión manométrica en la succión(Pman) = 2 psi Presión absoluta (Pabs) = 13.3 psi Presión de vapor = 0 psi Longitud tuberías+accesorios a lasucción = 23.904067 ft



NPSH = 25.083135 ft H2O


373

Para la Alimentación al cristalizador

Datos generales Resumen de resultados Tiempo de llenado [s] = 1800 Flujo = 132.085 gal/min Tiempo de llenado [h] = 0.5 Velocidad de alimentación = 5.725 ft/s Volumen de llenado [m3] = 15 Diámetro de tubería = 3.000 in Flujo Q [m3/h] = 30 Factor de fricción = 0.02100 Flujo Q [gal/min] = 132.085 Caída de presión total = 4.050 ftH2O Velocidad recomendada vr [m/s]= 2 Caída de presión en la alimentación = 1.002 ftH2O Velocidad recomendada vr [ft/s]= 6.5616 Longitud equivalente de accesorios = 53.946 ft Velocidad calculada vc [m/s]= 1.7451116 Carga dinámica total = 28.107 ft H2O Velocidad calculada vc [ft/s]= 5.725362 Potencia necesaria de la bomba = 1.563 Hp Diámetro calculado Dc [mm] = 72.8389 NPSH = 29.716 ft H2O Diámetro calculado Dc [in] = 2.8677 Diámetro nominal Dn [in] = 3 Potencia nominal de la bomba= 1.50 HP Diámetro interior nominal Din [in] = 3.068 Diámetro interior nominal Din [m] = 0.0779 Viscosidad u [cp] = 1.5 Viscosidad u [kg/ms] = 0.0015 Densidad p [kg/m3] = 1050 Densidad p [lb/ft3] = 65.8657 Rugosidad de la tubería E = 0.00015 Longitud de la tubería a la succión[m]= 3 Longitud de la tubería a la succión[ft]= 9.8424 Longitud de la tubería a la descarga[m] = 10 Longitud de la tubería a la descarga[ft] = 32.808 Longitud sólo de la tubería [m] = 13 Longitud equivalente tuberías+accesorios [ft]= 96.5961 Longitud sólo de la tubería [ft] = 42.6504 gravedad específica (m3/kg) 1 Pérdidas por fricción Reynolds : Re = (Din * vc * p) / u= 95194.161 factor de fricción= 0.02100 De la gráfica Factor de fricción f = 0.02100 Rugosidad relativa Er = 0.0006


374

Caída de presión por cada 100 m detubería dP100 = 0.0216 ( f * Q2 * p) / D5[psi] = 1.9176209 lbf/in2 (psi)


= 0.1348225 kgf/cm2 Caída de presión total dPtot = dP100 (L/100) [psi]= 1.8523464 lbf/in2 (psi) hL = 4.0497219 ft Col. Agua.

0.1302332 kgf/cm2

CÀLCULO DE POTENCIA DEBOMBA Temperatura T = 20 ºC = 68 ºC Presión en el punto1 (P1) = 2 psi Presión en el punto1 (P2) = 4 psi altura estática a la succión en el punto1 (z1)= 0.5 m = 1.6404 ft altura estática a la succión en el punto2 (z2)= 6.5 m = 21.3252 ft velocidad de alimentación = 5.725362 ft/s velocidad de descarga = 5.725362 ft/s Longitud equivalente de accesorios en laalimentación Accesorio No. L/D (ft) D (ft) L eq. Ft Válvulas de compuerta 1 13 0.255666667 3.323666667 Filtro 0 40 0.255666667 0 Reducción 1 12 0.255666667 3.068 codos 90º 1 30 0.255666667 7.67 T recta 0 20 0.255666667 0 T c.d. 0 60 0.255666667 0 Total = 14.06166667


375

Longitud equivalente de accesorios en ladescarga Accesorio No. L/D (ft) D (ft) L eq. Ft Válvulas de compuerta 1 13 0.255666667 3.323666667 Filtro 1 40 0.255666667 10.22666667 Reducción 0 12 0.255666667 0 codos 90º 3 30 0.255666667 23.01 T recta 0 20 0.255666667 0 T c.d. 0 60 0.255666667 0 Total = 36.56033333 Total = 53.94566667 ft Carga dinámica total CDT = (z2-z1)+((144*(P2-P1))/P)+((v2-v1)2g)+hf CDT = 28.107054 ftCA Potencia de la bomba Eficiencia= 60 % Eficiencia= 0.6 BHP = (Q * CDT * Sgr )/ (3960 n) = 1.5625085 Hp BHP = 1.5625085 Hp Cálculo del NPSH Presión atmosférica (Patm) = 11.3 psi Presión manométrica en la succión(Pman) = 2 psi Presión absoluta (Pabs) = 13.3 psi Presión de vapor = 0 psi Longitud tuberías+accesorios a lasucción = 23.904067 ft Caída de presión a la succión (hfs) = 1.0021611 ft H2O NPSH = z1+(Pabs-Pv)*(144/p)-hfs = 29.715576 ft H2O NPSH = 29.715576 ft H2O


376

Para HCl

Datos generales Resumen de resultados Tiempo de llenado [s] = 600 Flujo = 2.642 gal/min

Tiempo de llenado [h] = 0.16666667 Velocidad de alimentación = 2.786 ft/s

Volumen de llenado [m3] = 0.1 Diámetro de tubería = 0.500 in Flujo Q [m3/h] = 0.6 Factor de fricción = 0.03000 Flujo Q [gal/min] = 2.6417 Caída de presión total = 4.997 ftH2O Velocidad recomendada vr [m/s]= 1.8 Caída de presión en la alimentación = 0.78561384 ftH2O Velocidad recomendada vr [ft/s]= 5.90544 Longitud equivalente de accesorios = 10.937 ft

Velocidad calculada vc [m/s]= 0.8491475 Carga dinámica total = 35.418 ft H2O

Velocidad calculada vc [ft/s]= 2.78588311 Potencia necesaria de la bomba = 0.039 Hp

Diámetro calculado Dc [mm] = 10.8582 NPSH = 20.408 ft H2O Diámetro calculado Dc [in] = 0.4275 Diámetro nominal Dn [in] = 0.5 Potencia nominal de la bomba= 0.25 HP Diámetro interior nominal Din [in] = 0.622 Diámetro interior nominal Din [m] = 0.0158 Viscosidad u [cp] = 1 Viscosidad u [kg/ms] = 0.0010 Densidad p [kg/m3] = 1100 Densidad p [lb/ft3] = 69.0022 Rugosidad de la tubería E = 0.00015 Longitud de la tubería a la succión[m]= 5 Longitud de la tubería a la succión[ft]= 16.404 Longitud de la tubería a la descarga[m] = 29 Longitud de la tubería a la descarga[ft] = 95.1432 Longitud sólo de la tubería [m] = 34 Longitud equivalente tuberías+accesorios [ft]= 122.4840 Longitud sólo de la tubería [ft] = 111.5472 gravedad específica (m3/kg) 1 Pérdidas por fricción Reynolds : Re = (Din * vc * p) / u=

14757.0626 factor de fricción= 0.03000

De la gráfica Factor de fricción f = 0.01750 Rugosidad relativa Er = 0.004


377

Caída de presión por cada 100 m detubería Caída de presión total dPtot = dP100 (L/100) [psi]=

2.3946896 lbf/in2 (psi)

hL = 4.9974544 ft Col. Agua.

0.16836385

kgf/cm2

CÀLCULO DE POTENCIA DEBOMBA Temperatura T = 20 ºC = 68 ºC Presión en el punto1 (P1) = 2 psi Presión en el punto1 (P2) = 4 psi altura estática a la succión en el punto1 (z1)= -2 m = -6.5616 ft altura estática a la succión en el punto2 (z2)= 6 m = 19.6848 ft

velocidad de alimentación = 2.78588311 ft/s

velocidad de descarga = 2.78588311 ft/s

Longitud equivalente de accesoriosen la alimentación


Válvulas de compuerta 1 13 0.05183333 0.67383333 Filtro 0 40 0.05183333 0 Reducción 1 12 0.05183333 0.622 codos 90º 1 30 0.05183333 1.555 T recta 0 20 0.05183333 0 T c.d. 0 60 0.05183333 0 Total = 2.85083333


378

Longitud equivalente de accesoriosen la descarga


Válvulas de compuerta 1 13 0.05183333 0.67383333 Filtro 1 40 0.05183333 2.07333333 Reducción 0 12 0.05183333 0 codos 90º 3 30 0.05183333 4.665 T recta 0 20 0.05183333 0 T c.d. 0 60 0.05183333 0 Total = 7.41216667 Total = 10.9368333 ft Carga dinámica total CDT = (z2-z1)+((144*(P2-P1))/P)+((v2-v1)2g)+hf

CDT = 35.4176349

ftCA

Potencia de la bomba Eficiencia= 60 % Eficiencia= 0.6

BHP = (Q * CDT * Sgr )/ (3960 n) = 0.03937827 Hp

BHP = 0.03937827 Hp

Cálculo del NPSH Presión atmosférica (Patm) = 11.3 psi Presión manométrica en la succión(Pman) = 2 psi Presión absoluta (Pabs) = 13.3 psi Presión de vapor = 0 psi Longitud tuberías+accesorios a lasucción =

19.2548333 ft

Caída de presión a la succión (hfs) = 0.785684

ft H2O

NPSH = z1+(Pabs-Pv)*(144/p)-hfs = 20.40266 ftC NPSH = 20.4082 ftC


379

Alimentación al segundo filtro

Datos generales ALIMENTACIÓN ALSEGUNDO FILTRO Resumen de resultados Tiempo de llenado [s] = 1800 Flujo = 132.085 gal/min Tiempo de llenado [h] = 0.5 Velocidad de alimentación = 5.725 ft/s Volumen de llenado [m3] = 15 Diámetro de tubería = 3.000 in Flujo Q [m3/h] = 30 Factor de fricción = 0.02100 Flujo Q [gal/min] = 132.085 Caída de presión total = 4.050 ftH2O Velocidad recomendada vr [m/s]= 2 Caída de presión en la alimentación = 1.002 ftH2O Velocidad recomendada vr [ft/s]= 6.5616 Longitud equivalente de accesorios = 53.946 ft Velocidad calculada vc [m/s]= 1.7451116 Carga dinámica total = 9.406 ft H2O Velocidad calculada vc [ft/s]= 5.725362 Potencia necesaria de la bomba = 0.523 Hp Diámetro calculado Dc [mm] = 72.8389 NPSH = 29.716 ft H2O Diámetro calculado Dc [in] = 2.8677 Diámetro nominal Dn [in] = 3 Potencia nominal de la bomba= 0.50 HP Diámetro interior nominal Din [in] = 3.068 Diámetro interior nominal Din [m] = 0.0779 Viscosidad u [cp] = 1.5 Viscosidad u [kg/ms] = 0.0015 Densidad p [kg/m3] = 1050 Densidad p [lb/ft3] = 65.8657 Rugosidad de la tubería E = 0.00015 Longitud de la tubería a la succión[m]= 3 Longitud de la tubería a la succión [ft]= 9.8424 Longitud de la tubería a la descarga[m] = 10 Longitud de la tubería a la descarga [ft]= 32.808 Longitud sólo de la tubería [m] = 13 Longitud equivalente tuberías+accesorios [ft]= 96.5961 Longitud sólo de la tubería [ft] = 42.6504 gravedad específica (m3/kg) 1 Pérdidas por fricción Reynolds : Re = (Din * vc * p) / u= 95194.161 factor de fricción= 0.02100 De la gráfica Factor de fricción f = 0.02100 Rugosidad relativa Er = 0.0006


380

Caída de presión por cada 100 m detubería dP100 = 0.0216 ( f * Q2 * p) / D5 [psi]= 1.9176209 lbf/in2 (psi)


= 0.1348225 kgf/cm2


0.1302332 kgf/cm2

CÀLCULO DE POTENCIA DE BOMBA Temperatura T = 20 ºC = 68 ºC Presión en el punto1 (P1) = 2 psi Presión en el punto1 (P2) = 4 psi altura estática a la succión en el punto 1(z1)= 0.5 m = 1.6404 ft altura estática a la succión en el punto 2(z2)= 0.8 m = 2.62464 ft velocidad de alimentación = 5.725362 ft/s velocidad de descarga = 5.725362 ft/s Longitud equivalente de accesorios en laalimentación


Válvulas de compuerta 1 13 0.255666667 3.323666667 Filtro 0 40 0.255666667 0 Reducción 1 12 0.255666667 3.068 codos 90º 1 30 0.255666667 7.67 T recta 0 20 0.255666667 0 T c.d. 0 60 0.255666667 0 Total = 14.06166667


381

Longitud equivalente de accesorios en ladescarga


Válvulas de compuerta 1 13 0.255666667 3.323666667 Filtro 1 40 0.255666667 10.22666667 Reducción 0 12 0.255666667 0 codos 90º 3 30 0.255666667 23.01 T recta 0 20 0.255666667 0 T c.d. 0 60 0.255666667 0 Total = 36.56033333 Total = 53.94566667 ft Carga dinámica total CDT = (z2-z1)+((144*(P2-P1))/P)+((v2-v1)2g)+hf CDT = 9.406499 ftC Potencia de la bomba Eficiencia= 60 % Eficiencia= 0.6 BHP = (Q * CDT * Sgr )/ (3960 n) = 0.5229195 Hp BHP = 0.5229195 Hp Cálculo del NPSH Presión atmosférica (Patm) = 11.3 psi Presión manométrica en la succión(Pman) = 2 psi Presión absoluta (Pabs) = 13.3 psi Presión de vapor = 0 psi Longitud tuberías+accesorios a lasucción = 23.904067 ft



NPSH = 29.715576 ft H2O


382

REQUERIMIENTOS DE BOMBEO NEUMÁTICO

Para poder calcular los parámetros referentes a transporte neumático necesario para transportar sólidos en nuestro proceso, se tomó como referencia el Chemical Engineers Handbook en su capítulo 7 referente a transporte neumático.

Cálculos preliminares:

Propiedades de los sólidos:

Nombre: Mezcla de peptona, sólidos de maíz, glicina

Composición: Peptona 42%, Sólidos de maíz (54.5%), Glicina (3.5%)

Densidad: 563 kg/m3 = 35 lb/ft3

Tubería

Longitud equivalente:

La longitud es la suma de las distancias horizontales y verticales además de las contribuciones de los accesorios utilizados.

Longitud recta = 42 m = 137.8 ft

Contribución de accesorios:

Codos 90° = 25 ft * 8 = 200 ft

Longitud total equivalente = 337.8 ft

Diámetro de la tubería: 3 in.

Velocidad de aire para mover el producto

De la tabla 7-13 del capítulo ya mencionado se determina como siguiente paso la velocidad a la que se desea alimentar el aire:


383

Utilización de los nomografos

Con el nomografo 1 calculamos el flujo de aire a través de nuestra tubería. Como la densidad es de 35 lb/ft3 entonces la velocidad recomendada par el aire es de 5,500 ft/min, el flujo se calcula con el nomograma .1


384

El diámetro correspondiente para esa velocidad es de 3 in y el gasto de aire será de 275 ft3/min.

Con el nomograma 2 calculamos ahora la capacidad del sistema en lb/h. como las partículas que utilizamos son muy finas suponemos un radio de sólidos igual a 1 ya que es el radio de partículas mas pequeño para este nomograma.


385

La capacidad del sistema deberá ser entonces de aproximadamente 1100 lb/h.

Con el nomograma 3 calculamos el factor de diseño trazando una línea recta desde el diámetro de tubería hasta el gasto de aire requerido como se muestra a continuación:


386

El factor de diseño será entonces de aproximadamente 70. Este factor será utilizado en el nomograma 4 para calcular las caídas de presión en el sistema. En este nomograma se traza una línea recta desde la longitud equivalente del sistema ya calculada anteriormente hasta la línea de pivote pasando por el factor de diseño. Luego trazamos otra línea recta desde la intersección con la línea de pivote hasta el radio de los sólidos.


387

La caída de presión obtenida es de aproximadamente 1.5 lb/in2 . Ahora vamos a utilizar esta caída de presión en el nomograma 5 para conocer la potencia de nuestro motor acoplado. Trazando una línea recta desde la caída de presión hasta el gasto de aire necesario:


388

Según la gráfica anterior, necesitaremos una motor de aproximadamente 2.5 Hp.

De la tabla 7.12 se tiene que para un sistema de este tipo que utiliza 25 Hp el costo en 1971 es de 11,000 USD. Si escalamos el precio por capacidades tenemos que para un sistema como el nuestro que utilizará 2.5 HP el costo será de 1,100 USD en 1971.


389

Diagrama del sistema

El sistema se ilustra a continuación:

Generalmente los sistemas de transporte neumático se clasifican en cinco tipos básicos: presión, vació, combinación presión-vacío fluidización y blow tank.

En nuestro caso el sistema que utilizaremos será un sistema a presión. En estos sistemas, el material es alimentado a la corriente de aire por medio de un alimentador rotativo como lo muestra figura anterior. La velocidad del aire mantiene al sólido en suspensión hasta que este llega al recipiente de recepción que en este caso será nuestro reactor. Estos sistemas son utilizados para casi cualquier tamaño de partícula debajo de ¼ de pulgada, para tasas de alimentación hasta de 20000 lb/h y pérdidas de presión en el sistema de hasta 12 in. Hg.

Cálculo de Energía eléctrica para las bombas

Bomba de Agua

Año Volumen (m3) Flujo (m3/h) Tiempo (h)

Consumo de energía (kw/día)

2005 6.482546201 24.6 0.263518138 0.343884582 2006 7.644353183 24.6 0.310746064 0.405515845 2007 8.806160164 24.6 0.35797399 0.467147108 2008 9.976386037 24.6 0.405544148 0.529224974 2009 11.14661191 24.6 0.453114305 0.591302841 2010 11.36550308 24.6 0.46201232 0.602914528 2011 11.59281314 24.6 0.471252567 0.614972818


390

2012 11.8201232 24.6 0.480492813 0.627031109 2013 12.06427105 24.6 0.490417522 0.639982606 2014 12.3 24.6 0.5 0.6524875 Potencia (Kw) 1.304975 Bomba de AFS



2005 0.316221766 7.2 0.04391969 0.016375456 2006 0.372895277 7.2 0.051791011 0.019310278 2007 0.429568789 7.2 0.059662332 0.0222451 2008 0.486652977 7.2 0.067590691 0.025201189 2009 0.543737166 7.2 0.075519051 0.028157278 2010 0.554414784 7.2 0.077002053 0.028710216 2011 0.56550308 7.2 0.078542094 0.02928442 2012 0.576591376 7.2 0.080082136 0.029858624 2013 0.588501027 7.2 0.081736254 0.030475362 2014 0.6 7.2 0.083333333 0.031070833 Potencia (Kw) 0.37285 Bomba de HCl



2005 0.052703628 0.6 0.087839379 0.016375456 2006 0.062149213 0.6 0.103582021 0.019310278 2007 0.071594798 0.6 0.119324663 0.0222451 2008 0.08110883 0.6 0.135181383 0.025201189 2009 0.090622861 0.6 0.151038102 0.028157278 2010 0.092402464 0.6 0.154004107 0.028710216 2011 0.094250513 0.6 0.157084189 0.02928442 2012 0.096098563 0.6 0.160164271 0.029858624 2013 0.098083504 0.6 0.163472507 0.030475362 2014 0.1 0.6 0.166666667 0.031070833 Potencia (Kw) 0.186425 Bomba de Tanque de inoculación



2005 0.147570157 3.36 0.04391969 0.008187728 2006 0.174017796 3.36 0.051791011 0.009655139 2007 0.200465435 3.36 0.059662332 0.01112255 2008 0.227104723 3.36 0.067590691 0.012600595 2009 0.253744011 3.36 0.075519051 0.014078639 2010 0.258726899 3.36 0.077002053 0.014355108 2011 0.263901437 3.36 0.078542094 0.01464221 2012 0.269075975 3.36 0.080082136 0.014929312


391

2013 0.274633812 3.36 0.081736254 0.015237681 2014 0.28 3.36 0.083333333 0.015535417 Potencia (Kw) 0.186425 Bomba de Alim. Al 1er. Filtro



2005 8.432580424 32 0.263518138 0.343884582 2006 9.943874059 32 0.310746064 0.405515845 2007 11.45516769 32 0.35797399 0.467147108 2008 12.97741273 32 0.405544148 0.529224974 2009 14.49965777 32 0.453114305 0.591302841 2010 14.78439425 32 0.46201232 0.602914528 2011 15.08008214 32 0.471252567 0.614972818 2012 15.37577002 32 0.480492813 0.627031109 2013 15.69336071 32 0.490417522 0.639982606 2014 16 32 0.5 0.6524875 Potencia (Kw) 1.304975 Bomba de Alim. Al Cristalizador



2005 7.905544148 30 0.263518138 0.294758214 2006 9.32238193 30 0.310746064 0.34758501 2007 10.73921971 30 0.35797399 0.400411807 2008 12.16632444 30 0.405544148 0.453621407 2009 13.59342916 30 0.453114305 0.506831006 2010 13.86036961 30 0.46201232 0.516783881 2011 14.137577 30 0.471252567 0.527119559 2012 14.41478439 30 0.480492813 0.537455236 2013 14.71252567 30 0.490417522 0.54855652 2014 15 30 0.5 0.559275 Potencia (Kw) 1.11855 Bomba de Alim. Al 2do. Filtro



2005 7.905544148 30 0.263518138 0.098252738 2006 9.32238193 30 0.310746064 0.11586167 2007 10.73921971 30 0.35797399 0.133470602 2008 12.16632444 30 0.405544148 0.151207136 2009 13.59342916 30 0.453114305 0.168943669 2010 13.86036961 30 0.46201232 0.172261294 2011 14.137577 30 0.471252567 0.17570652 2012 14.41478439 30 0.480492813 0.179151745 2013 14.71252567 30 0.490417522 0.182852173 2014 15 30 0.5 0.186425 Potencia (Kw) 0.37285


392

Bomba neumática

Año Tiempo (h) Consumo de energía (kw/día)

2005 0.5 0.932125 2006 0.5 0.932125 2007 0.5 0.932125 2008 0.5 0.932125 2009 0.5 0.932125 2010 0.5 0.932125 2011 0.5 0.932125 2012 0.5 0.932125 2013 0.5 0.932125 2014 0.5 0.932125 Potencia (Kw) 1.86425


393

Dimensiones del reactor Reactor grande: Calentamiento para esterilización y enfriamiento(m) ft/m (ft)

Diámetro DT 2.33 3.28084 7.64436Altura total HT 4.66 3.28084 15.28871Altura de la chaqueta H 2.28 3.28084 7.48031Altura de las cabezas HTAP = 0.5 DT 1.16 3.28084 3.80577

(m3) (ft3)Volumen secc. enchaq. V = π/4 D2 H 9.721565432 343.3138448Volumen secc. cilíndrica Vcil = π/4 DT

2 HT 19.86951531 701.6853144Volumen c/ cabeza Vc = π DT

3 /12 3.311585885 116.9475524Vol. secc. Cilíndrica + cabeza Vcil + Vc 23.1811012 818.6328668

(m2) (ft2)Área de transf. ATr = DT π H 16.68938272 179.643021

(m) ft/m (ft) min-1 h-1

Diámetro aspas Di = DT/3 0.776666667 3.2808399 2.548118989r.p.m N 57.5 3450Espesor pared del react e 0.00952 3.2808399 0.031233596

Masa del medio y temperaturas de operación

kg lb/kg lbMasa medio 15345.75 2.2046 33831.24045Volumen medio = Masa/ρ 553.4466953 Calculado a T media del calentamiento% Vol ocupado del reactor 67.61%

°C °FT inic del medio 15 59T final del medio después del calentamiento 120 248T final del medio después del enfriamiento 28 82.4


394

Propiedades físicas Perry´s Chemical Engineers' Handbook, Sixth Edition(1) Tabla 3-313(2) Tabla 3-28(3) Fig 3-11(4) Tabla 3-43 y Fig 3-43 T°F k (Btu/h ft °F)(1)

(5) Tabla 23-8 32 0.343(A) De acuerdo a definiciones que se hacen al proponer el medio de enfriamiento 100 0.363

200 0.393300 0.395

°C °F ρ (g/cm3)(2)g/lb cm/ft ρ (lb/ft3) cp (Btu/lb °F)(3)

Tmedia en calentam (15 +120)/2 67.5 153.5 0.979181 453.59237 30.48 61.12827259 1.004Tmedia en enfr (120+28)/2 74 165.2 0.975445 453.59237 30.48 60.89504173 1.0045Tmedia A.E. (61+76)/2 (°F) (A) 20.28 68.5 0.998204 453.59237 30.48 62.31583967 1.001

°C °F µ (c.poise)(4) lb/ft h /c.poise µ (lb/ft h) k (Btu/h ft °F)Tmedia en calentam (15 +120)/2 67.5 153.5 0.44 2.42 1.0648 0.37905Tmedia en enfr (120+28)/2 74 165.2 0.4 2.42 0.968 0.38256Tmedia A.E. (61+76)/2 (°F) (A) 20.28 68.5 1.01 2.42 2.4442 0.35374Acero Inoxidable(5) 26

Balances de calor

T(°F) P(lb/in2) λ (Btu/lb)Vapor de calentamiento Saturado 298 65 911.9 Criterio: mantener un gradiente de 50°F(6) Steam Tables, Keenan & Keyes, pag 5 al final del calentamiento

Calentamiento y enfriamiento del medioM Cp (T2-T1)

T2 (°F) T1 (°F) Masa med (lb) cp (Btu/lb °F) Q (Btu) Q (Btu/h)Calentamiento 248 59 33,831 1.004 6,419,681 4,156,928

Masa vap (lb) Masa vap (lb/h)Mvap = Q/λ

Vapor requerido 7,040 4,559

M Cp (T2-T1)Masa med (lb) Q (Btu) Q (Btu/h)

Enfriamiento 82.4 248 33,831 1.0045 -5,627,664 -1,177,892

Q/Cp(T2-T1)Masa A.E. (lb) Masa A.E. (lb/h)

A.E. requerida 61 76 374,803 78,448Criterio: A.E. alimentada a 2°F arriba de T del medio ambiente y 15°F de ∆T

Tablas de vapor(6)


395

Coeficientes de T. de C. en calentamiento

Medio en calentamiento (hi DT/k) (Cp µ/k)-1/3 = 0.36 Re2/3 (7)

(7) Process Heat Transfer, D.Q. Kern Re = Di2 N ρ / µ(7) Di N ρ µ Ec. 20.1 pag 718 1,285,975 2.54812 3450 61.1283 1.0648(8) Process Heat Transfer, D.Q. Kern

pag 719 0.36 Re2/3 (Cp µ/k)1/3 hi4257.201669 1.41287 298.2507

hoVapor de calentamiento 1500 Dato directo Process Heat Transfer de Kern (8)

e (ft) k (Btu/h ft °F) RM = e/kResistencia metálica 0.031233596 26 0.001201292

U = 1/(1/hi+1/ho+RM) hi ho RM

Coeficiente global de calentam. 191.5399683 298.2507313 1500 0.0012013

Calentamiento con vapor isotérmico

M lb de medio (lb) 33831.24045Mvap (lb) 7,040cp del medio Btu/lb °F 1.004t1 Temp. Inicial del medio (°F) 59t2 Temp. Final del medio (°F) 248T1 Temp. Constante del vapor (°F) 298U (Btu/ h ft2 °F) 191.5399683A (ft2) 179.643021Θ Tiempo de calentamiento (h) 1.544332947

Integración ecuaciones de balance de calor y transferencia

M cp dt = UA∆T dΘM cp (dt/dΘ) = UA∆t ∆t = (T1-t)dt/dΘ = (UA/Mcp)(T1-t)⌠dt/(T1-t) = (UA/Mcp)⌠dΘln((T1-t1)/(T1-t2)) = UAΘ/Mcp

Tiempo de calentamiento Θ=ln((T1-t1)/(T1-t2)) (Mcp/UA) 1.544332947 hFlujo de vapor Fvap = Mvap/Θ 4,559 lb/h


396

Coeficientes de T. de C. en enfriamiento

Medio en enfriamiento (hi DT/k) (Cp µ/k)-1/3 = 0.36 Re2/3 (7)

(7) Process Heat Transfer, D.Q. Kern Re = Di2 N ρ / µ(6) Di N ρ µ Ec. 20.1 pag 718 1,409,175 2.548118989 3450 60.89504173 0.968

0.36 Re2/3 (Cp µ/k)1/3 hi4524.93717 1.364714837 309.0388409

Coeficiente A.E.Esp. Chaqueta

(m) (ft) ft/m mD1 = DT 2.33 7.644356967 3.2808399

D2 = DT + Ech 2.346 7.696850405 3.2808399Ech 0.008

área de flujo Af π*(D22-D1

2)/4 0.6324906 ft2 Ech ΘeDeq

(9) (D22-D1

2)/D1 0.105347347 ft 0.008 4.77808363(9) Process Heat Transfer, D.Q. Kern 0.007 4.195219503 Ec. 20.1 pag 718 0.006 3.710441216

µ 2.4442 lb/ft h 0.005 3.304848974cp 1.001 Btu/lb Fk 0.35374 Btu/h ft f

Masa velocidad G = MA.E./(Θe Af) 124029.794 lb/h ft2 lb/h ft3/h ft/sMA.E. 374,803 lb 78447.679 1258.87221 0.552872604Af 0.6324906 ft2

Deq 0.105347347 ft Θe supuesto - Θe calculado

Θe (iterativo) (B) 4.777742737 h -4.08E-05 ConvergenciaW = MA.E./Θe 78,448 lb/h

Re =Deq G / µ 5345.80219(cp µ/k)1/3 1.905303394k/Deq 3.357799745

(ho DT/k) (cp µ/k)-1/3 = 0.027 Re0.8 (10) 25.92830172(10) Process Heat Transfer, D.Q. Kern ho 165.8796097 Ec. 6.2 pag 103

hi ho RM

309.0388409 165.8796097 0.001201292

U = 1/(1/hi+1/ho+RM) 95.55114032


397

Enfriamiento con A.E.

M lb de medio (lb) 33831.24cp del medio Btu/lb °F 1.0045Cp A.E. 1.001t1 Temp. Inicial del medio (°F) 248t2 Temp. Final del medio (°F) 82.4T1 Temp. Inicial del agua (°F) 61T2 Temp. Inicial del agua (°F) 76U (Btu/ h ft2 °F) 95.55114032A (ft2) 179.643021W (lb/h) 78,448Θ Tiempo de enfriamiento (h) (B) B) Cálculo iterativo: se supone un valor con el que se calcula flujo de vapor, con este flujo se determina el Re y U

Finalmente se calcula Θ, con la expresion integrada de balance-transferencia, hasta coincidir con el valor supuesto.

Integración ecuaciones de balance de calor y transferenciaM cp dt = W Cp(T1-T2) = UA∆T dΘ ∆t = (T1-T2)/ln((T1-t)/(T2-t)) T2 = t + (T1 - t)/e

(UA/WCp)

Sea K1 = e(UA/WCp) 1.244322102

M cp dt/dΘ = W Cp((K1-1)/K1)(T1-t)

ln((T1-t1)/(T1-t2)) = WCp/Mcp ((K1 - 1)/K1)Θ

Θ = Mcp/WCp((K1/(K1-1))ln((T1-t1)/(T1-t2)) 4.7777835 h


398

Dimensiones del reactor Reactor menor: Calentamiento para esterilización y enfriamiento(m) ft/m (ft)


(m3) (ft3)Volumen secc. enchaq. Vch = π/4 DT

2 H 0.193697165 6.840350864Volumen secc. cilíndrica Vcil = π/4 DT







399


kg lb/kg lbMasa medio 280 2.2046 617.288Volumen medio = Masa/ρ 10.09824053 Calculado a T media del calentamiento% Vol ocupado del reactor 61.98%

°C °FT inic del medio 15 59T final del medio después del calentamiento 120 248T final del medio después del enfriamiento 28 82.4

Propiedades físicas Perry´s Chemical Engineers' Handbook, Sixth Edition(1) Tabla 3-313(2) Tabla 3-28(3) Fig 3-11(4) Tabla 3-43 y Fig 3-43 T°F k (Btu/h ft °F)(1)


200 0.393300 0.395


Tmedia en calentam (15 +120)/2 67.5 153.5 0.979181 453.59237 30.48 61.12827259 1.004Tmedia en enfr (120+28)/2 74 165.2 0.975445 453.59237 30.48 60.89504173 1.0045Tmedia A.E. (61+76)/2 (°F) (A) 20.28 68.5 0.998204 453.59237 30.48 62.31583967 1.001

°C °F µ (c.poise)(4) lb/ft h /c.poise µ (lb/ft h) k (Btu/h ft °F)Tmedia en calentam (15 +120)/2 67.5 153.5 0.44 2.42 1.0648 0.37905Tmedia en enfr (120+28)/2 74 165.2 0.4 2.42 0.968 0.38256Tmedia A.E. (61+76)/2 (°F) (A) 20.28 68.5 1.01 2.42 2.4442 0.35374Acero Inoxidable(5) 26


400

Balances de calor


Calentamiento y enfriamiento del medioM Cp (T2-T1)

T2 (°F) T1 (°F) Masa med (lb) cp (Btu/lb °F) Q (Btu) Q (Btu/h)Calentamiento 248 59 617 1.004 117,134 226,745

Masa vap (lb) Masa vap (lb/h)Mvap = Q/λ

Vapor requerido 128 249

M Cp (T2-T1)Masa med (lb) Q (Btu) Q (Btu/h)

Enfriamiento 82.4 248 617 1.0045 -102,683 -27,426

Q/Cp(T2-T1)Masa A.E. (lb) Masa A.E. (lb/h)

A.E. requerida 61 76 6,839 1,827Criterio: A.E. alimentada a 2°F arriba de T del medio ambiente y 15°F de ∆T

Tablas de vapor(6)


401

Coeficientes de T. de C. en calentamiento

Medio en calentamiento (hi DT/k) (Cp µ/k)-1/3 = 0.36 Re2/3 (7)

(7) Process Heat Transfer, D.Q. Kern Re = Di2 N ρ / µ(7) Di N ρ µ Ec. 20.1 pag 718 94,016 0.68898 3450 61.1283 1.0648(8) Process Heat Transfer, D.Q. Kern

pag 719 0.36 Re2/3 (Cp µ/k)1/3 hi744.3383493 1.41287 192.8604

hoVapor de calentamiento 1500 Dato directo Process Heat Transfer de Kern (8)

e (ft) k (Btu/h ft °F) RM = e/kResistencia metálica 0.031233596 26 0.001201292

U = 1/(1/hi+1/ho+RM) hi ho RM

Coeficiente global de calentam. 141.782503 192.8603986 1500 0.0012013


402

Calentamiento con vapor isotérmico

M lb de medio (lb) 617.288Mvap (lb) 128cp del medio Btu/lb °F 1.004t1 Temp. Inicial del medio (°F) 59t2 Temp. Final del medio (°F) 248T1 Temp. Constante del vapor (°F) 298U (Btu/ h ft2 °F) 141.782503A (ft2) 13.23770756Θ Tiempo de calentamiento (h) 0.516589041

Integración ecuaciones de balance de calor y transferencia

M cp dt = UA∆T dΘM cp (dt/dΘ) = UA∆t ∆t = (T1-t)dt/dΘ = (UA/Mcp)(T1-t)⌠dt/(T1-t) = (UA/Mcp)⌠dΘln((T1-t1)/(T1-t2)) = UAΘ/Mcp

Tiempo de calentamiento Θ=ln((T1-t1)/(T1-t2)) (Mcp/UA) 0.516589041 hFlujo de vapor Fvap = Mvap/Θ 249 lb/h


403



(7) Process Heat Transfer, D.Q. Kern Re = Di2 N ρ / µ(6) Di N ρ µ Ec. 20.1 pag 718 103,023 0.688976379 3450 60.89504173 0.968

0.36 Re2/3 (Cp µ/k)1/3 hi791.1498034 1.364714837 199.8364054


(m) (ft) ft/m mD1 = DT 0.63 2.066929137 3.2808399

D2 = DT + Ech 0.64 2.099737536 3.2808399Ech 0.005


2)/4 0.107365144 ft2

Deq(9) (D2

2-D12)/D1 0.066137566 ft

(9) Process Heat Transfer, D.Q. Kern Ec. 20.1 pag 718 Ech Θe Θe Ech

0.007 10.30403 4.77808 0.00551µ 2.4442 lb/ft h 0.006 6.11948 4.19522 0.00524cp 1.001 Btu/lb F 0.005 3.74399 3.71044 0.00498k 0.35374 Btu/h ft f 0.004 2.40941 3.30485 0.00473



Θe (iterativo) (B) 3.74399 h 0.0002043 ConvergenciaW = MA.E./Θe 1,827 lb/hRe =Deq G / µ 460.3479882(cp µ/k)1/3 1.905303394k/Deq 5.348477639

(ho DT/k) (cp µ/k)-1/3 = 0.027 Re0.8 (10) 3.646135162(10) Process Heat Transfer, D.Q. Kern ho 37.15584045 Ec. 6.2 pag 103

hi ho RM

199.8364054 37.15584045 0.001201292

U = 1/(1/hi+1/ho+RM) 30.1940986


404


M lb de medio (lb) 617.29cp del medio Btu/lb °F 1.0045Cp A.E. 1.001t1 Temp. Inicial del medio (°F) 248t2 Temp. Final del medio (°F) 82.4T1 Temp. Inicial del agua (°F) 61T2 Temp. Inicial del agua (°F) 76U (Btu/ h ft2 °F) 30.1940986A (ft2) 13.23770756W (lb/h) 1,827Θ Tiempo de enfriamiento (h) (B) B) Cálculo iterativo: se supone un valor con el que se calcula flujo de vapor, con este flujo se determina el Re y U



(UA/WCp)

Sea K1 = e(UA/WCp) 1.244341289





405

Dimensiones del reactor Cristalizador(m) ft/m (ft)


(m3) (ft3)Volumen secc. enchaq. V = π/4 D2 H 9.721565432 343.3138448Volumen secc. cilíndrica Vcil = π/4 DT







kg lb/kg lbMasa medio 12714.24 2.2046 28029.8135Volumen medio = Masa/ρ 449.4696324 Calculado a T media del calentamiento% Vol ocupado del reactor 54.90%

°C °FT inic del medio 28 82.4

T final del medio después del enfriamiento 4 39.2


406

Propiedades físicas Perry´s Chemical Engineers' Handbook, Sixth Edition(1) Tabla 3-313, FIG 12-53(2) Tabla 3-28, Fig 12-52(3) Fig 3-11, Fig 12-51(4) Tabla 3-43 y Fig 3-43, Fig 12-54 T°F k (Btu/h ft °F)(1)


200 0.393300 0.395


Tmedia en enfr (82.4+39.2)/2 16 60.8 0.998943 453.59237 30.48 62.36197394 0.999Tmed sol'n salina (30+45)/2 (°F) (A) 3.06 37.5 1.14 453.59237 30.48 71.16787473 0.788

°C °F µ (c.poise)(4) lb/ft h /c.poise µ (lb/ft h) k (Btu/h ft °F)

Tmedia en enfr (82.4+39.2)/2 16 60.8 1.1 2.42 2.662 0.351470588Tmed sol'n salina (5+20)/2 (°F) (A) 3.06 37.5 2.6 2.42 6.292 0.31550Acero Inoxidable(5) 26


407

Balances de calor


Enfriamiento del medioM Cp (T2-T1)

T2 (°F) T1 (°F) Masa med (lb) Q (Btu)Enfriamiento 39.2 82.4 28,030 0.999 -1,209,677

-241,935 Btu/hQ/Cp(T2-T1)

Masa A.E. (lb)sol´n salina requerida 30 45 102,342Criterio: sol'n salina alimentada a 30°F (para mantener un coef. de transferencia adecuado y 15°F de ∆T

Refrigeración requerida Q(Btu/h)/12,000 20.16 Ton

Potencia req del compresor = Ton de ref. x 1.81 36.49 HP

Agua de enfriamiento = Q/Cp(∆T) 9677.42 lb/h

Tablas de vapor(6)


408



(7) Process Heat Transfer, D.Q. Kern Re = Di2 N ρ / µ(6) Di N ρ µ Ec. 20.1 pag 718 524,772 2.548118989 3450 62.36197394 2.662

0.36 Re2/3 (Cp µ/k)1/3 hi2342.157187 1.963186311 211.4100283


(m) (ft) ft/m mD1 = DT 2.33 7.644356967 3.2808399

D2 = DT + Ech 2.333044692 7.654346114 3.2808399Ech 0.001522346


2)/4 0.120025227 ft2 Ech ΘeDeq

(9) (D22-D1

2)/D1 0.019991347 ft 0.008 4.77808363(9) Process Heat Transfer, D.Q. Kern 0.007 4.195219503 Ec. 20.1 pag 718 0.006 3.710441216

µ 6.292 lb/ft h 0.003 3.304848974cp 0.788 Btu/lb Fk 0.31550 Btu/h ft f



Θe (iterativo) (B) 5 h -1.222E-06 ConvergenciaW = MA.E./Θe 20,468 lb/h

Re =Deq G / µ 541.82966(cp µ/k)1/3 2.504793087k/Deq 15.78182781

(ho DT/k) (cp µ/k)-1/3 = 0.027 Re0.8 (10) 4.153880362 e (ft) k (Btu/h ft °F) RM = e/k(10) Process Heat Transfer, D.Q. Kern ho 164.2037763 Resist metálica 0.0312336 26 0.001201292 Ec. 6.2 pag 103

hi ho RM

211.4100283 164.2037763 0.001201292

U = 1/(1/hi+1/ho+RM) 83.18477466


409


M lb de medio (lb) 28029.81cp del medio Btu/lb °F 0.999Cp A.E. 0.788t1 Temp. Inicial del medio (°F) 82.4t2 Temp. Final del medio (°F) 39.2T1 Temp. Inicial del agua (°F) 30T2 Temp. Inicial del agua (°F) 45U (Btu/ h ft2 °F) 83.18477466A (ft2) 179.643021W (lb/h) 20,468Θ Tiempo de enfriamiento (h) (B) B) Cálculo iterativo: se supone un valor con el que se calcula flujo de vapor, con este flujo se determina el Re y U



(UA/WCp)

Sea K1 = e(UA/WCp) 2.525657085





410

Anexos de ingeniería de procesos

Cálculo de los costos de los trenes

Filtros.

Modelo Tanque fibra de vidrio

modelo válvula FLECK AUT

Conexión FLUJO DESERVICIO (GPM)

CUFT TOTALES DE MEDIO FILTRANTE

PRECIO

FS-GS-275T-0948 9" x 48" 2510 3/4" 9.0 1.0 $6,913.00

FS-GS-275T-1354 12" x 52" 2510 1" 13.8 2.0 $8,652.00

FS-GS-275T-1354 13" x 54" 2510 1" 15 2.0 $9,013.00

FS-GS-275T-1354 9" x 48" 2750 3/4" 9.0 1.0 $7,106.00

FS-AC-39T-4272 10" x 54" 2750 1" 13.8 1.5 $7,702.00

FS-AC-39T-4872 13" x 54" 2750 1" 15 2.0 $9,618.00

Todos los equipos de filtración, incluyen tanque de fibra vidrio, válvula de control, distribuidor y medio filtrante.

Mas 15% de IVA en todos los precios. El flete del equipo corre por cuenta del cliente fuera del DF y México Tiempo de entrega de 1 a 3 semanas laborables en la ciudad de México Condiciones de pago: 60% al confirmar el pedido, 40% contra entrega del equipo. Los Materiales de instalación son por cuenta del cliente. La asesoría e Instalación son gratis siempre y cuando sea en la Ciudad de México. Y en cualquier parte de la República es de $2,000.00 más viáticos. Fuera de México es de $300.00 dólares más viáticos.


411

Bombas

Modelo HP Fases x Volts Descarga Precio HT200B 1/2 1.x 120 1" $550.00 HT300 3/4 1.x 120 1" $600.00 HT400 1.0 1.x 120 1" $690.00

Para la trampa de grasas

Tinaco de 1100 litros color Blanco (vertical).............. $1,250.00

Tinaco de 5000 litros color Blanco (vertical).............. $5,250.00

Tinaco de 3000 litros color Blanco (vertical).............. $3,25000

CISTERNA VERTICAL AZUL

Cisterna de 5000 litros color Azul (vertical)............. $4,350.00

Cisterna de 2500 litros color Azul (vertical).............. $2,110.00

Cisterna de 1100 litros color Azul (vertical)..............$1,080.00

CONDICIONES GENERALES:


412

Considerar más el 15% de IVA en todos los precios. Tiempo de entrega de 1 a 2 semanas laborables en la ciudad de México Condiciones de pago: 60% al confirmar el pedido, 40% contra entrega del equipo. El flete corre por parte del Cliente fuera de la ciudad de México.

Flujometros acrílicos (Equivalente al Parsi)

Modelo Descripción Precio METER-KLH-0105F 1 GPM, 1/2" FNPT, EN LINEA, King $528.00 METER-KLH-0205F 2 GPM, 1/2" FNPT, EN LINEA, King $545.00 METER-KLH-0505F 5 GPM, 1/2" FNPT, EN LINEA, King $545.00 METER-KLH-4015M 40 GPM, 1.5" MTP, VERTICAL, EN LINEA, King $2,300.00 METER-KLH-5015M 50 GPM, 1.5" MTP, VERTICAL, EN LINEA, King $2,300.00 METER-KI-PM-0505M 5 GPM, 1/2" MTP, MONTAJE EN PANEL, King $600.00 METER-KI-PM-1010M 10 GPM, 1.0" MTP, MONTAJE EN PANEL, King $950.00 METER-KI-PM-2010M 20GPM,1.0" MTP, MONTAJE EN PANEL, Kina $950.00

Agitadores para los lodos activados


413

* Precios en Moneda Nacional, más IVA. , sujetos a cambio sin previo aviso.

Agitador de Digestor anaerobio

Motor eléctrico vertical eje hueco 1800 RPM REACTOR DE CONTACTOANAEROBIO

REACTOR DELODOS ACTIVADOS RCM

Sedimentador delCA

(Se requieren 2)

Volumen del tanque 61.6 m3 Volumen tanque deaireación 1.75 m3 Volumen 5.3 L

Diámetro 0.15 m Altura 0.3 m Diámetro 3.4 m Diámetro 1.04 m Alto 6.8 m Alto 2.08 m Precio 1000 $ Grueso 0.2 m Grueso 0.15 m

Área de las paredes 72.6 m2 Área de lasparedes 13.07 m2

Sedimentador deRCM

Área del piso 9.07 m2 Área del piso 0.849 m2 2 clarificadores OBRA CIVIL OBRA CIVIL Volumen 0.3 m3 Diámetro 0.57 m m de Varillas / m2 8 m m de Varillas / m2 8 m Altura 1.15 m peso /m lineal de varilla 0.55 kg

peso /m lineal devarilla 0.55 kg

Precio 1300

cantidad de concreto en las paredes 14.52 m3

cantidad deconcreto en lasparedes 1.96 m3

cantidad de concreto en el piso 1.81 m3

cantidad deconcreto en el piso 0.12 m3 Servicio de Bombeo

Cantidad de concreto total 16.34 m3

Cantidad deconcreto total 2.08 m3

2 bombas de 2 HP 4 HP Cantidad de cimbra requerida 4 u/m2

Cantidad de cimbrarequerida 4 u/m2 Precio de dos bombas 3000 $

unidades de cimbra totales 290.53 u

unidades de cimbratotales 52.27 u Consumo de E.E. 2.98 kw

Precio E.E. 0.79 $/kwh Cantidad de varilla en paredes 581.07 m

Cantidad de varillaen paredes 104.55 m horas trabajadas 24 h

Cantidad de varilla en el piso 72.63 m

Cantidad de varillaen el piso 6.79 m Gasto E.E 57.13 $/día

Cantidad de varilla total 653.70 m

Cantidad de varillatotal 111.34 m Total

3057.13 $/día

Kg de varilla totales 359.53 kg Kg de varilla totales61.24 kg Costo unitario de concreto 920 $/m3

Costo unitario deconcreto 920 $/m3

Requerimiento de E.E por los agitadores

Costo unitario de varilla 3.4 $/kg

Costo unitario devarilla 3.4 $/kg


414

# de agitadores 3 Costo unitario de cimbra 14.03 $/u

Costo unitario decimbra 14.03 $/u Potencia 1.34 HP

Consumo de E.E 1 kwh Costo total del concreto 15035 $

Costo total delconcreto

1920.75 $ Precio E.E. 0.79 $/kwh

Costo total de varilla 1222 $ Costo total devarilla 208.22 $ horas trabajadas 24 h

Costo total de cimbra 4076 $ Costo total decimbra 733.43 $ Gasto E.E. 19.17 $/día

Costo total de materiales + IVA 23384 $

Costo total demateriales + IVA

3291.77 $ Precio de agitadores 30,000 $

Total 30019 Duración de la obra 15 d Duración de la obra6 d Precio de mano de obra 1500 $/d

Precio de mano deobra 500 $/d

costo total de mano de obra 22500 $

costo total de manode obra 3000 $

Precio de excavación 4000 $ costo total de la obra civil 49884 $

costo total de laobra civil 12583 $

LODOS Requerimiento de la inoculación 10 % Volumen de inóculo requerido 6.16 m3 Precio unitario del lodo 70

USD/m3

Precio total del lodo 431.2 USD 4958.8 $ Costo total del reactor

55842.7046 $

Costo total delreactor 13883 $

Inversion Total

Costo total de la obracivil del sistema 69726 $

Costo del terreno 62,700 (209m2 , $300/m2)

Equipamiento delreactor 33,057

(precio de aireadores y agitadores + precio de bombas)

TOTAL 165,48 $ Costos de Operación Personal operativo 400 $/día

Energía Eléctrica 76.301376

$/día (Requerimiento de E.E de bombas mas aireadores de los dos sistemas)

Total 476.301376 $/día

14289.0413 $/mes


415

FILTRO ANAEROBIO

REACTOR DELODOS ACTIVADOS RCM Sedimentador del FA

(Se requieren 2 reactores)

Volumen del tanque 22.66 m3 Volumen tanque deaireación 5.75 m3 Volumen 5.3 L

Diámetro 0.15 m Altura 0.3 m Diámetro 2.4 m Diámetro 1.94 m Alto 5 m Alto 3.88 m Precio 1000 $ Grueso 0.2 m Grueso 0.2 m

Área de las paredes 37.69 m2 Área de las paredes24.37 m2 Sedimentador de RCM

Área del piso 4.5 m2 Área del piso 2.95 m2 2 clarificadores OBRA CIVIL OBRA CIVIL Volumen 0.3 m3 Diámetro 0.57 m m de Varillas / m2 8 m m de Varillas / m2 8 m Altura 1.15 m peso /m lineal de varilla 0.55 kg

peso /m lineal devarilla 0.55 kg

Precio 1300

cantidad de concreto en las paredes 7.53 m3

cantidad deconcreto en lasparedes 4.87 m3


cantidad deconcreto en el piso 0.59 m3 Servicio de Bombeo


Cantidad deconcreto total 5.46 m3


Cantidad de cimbrarequerida 4 u/m2 Precio de dos bombas 3000 $



Precio E.E. 0.78 $/kwhCantidad de varilla en paredes 301.59 m

Cantidad de varillaen paredes 195 m horas trabajadas 24 h


Cantidad de varillaen el piso 23.64 m Gasto E.E 57.1 $/día

Cantidad de varilla total 337.78 m

Cantidad de varillatotal 218.67 m Total 3057.1$/día

Kg de varilla totales 185.78 kg Kg de varilla totales 120.27 kg Costo unitario de concreto 920 $/m3


Costo unitario de varilla 3.4 $/kg

Costo unitario devarilla 3.4 $/kg

Costo unitario de cimbra 14.03 $/u

Costo unitario decimbra 14.03 $/u


416

Costo total del concreto 7769.05 $

Costo total delconcreto 5029.5 $

Costo total de varilla 631.65 $ Costo total devarilla 408.92 $

Costo total de cimbra 2115.67 $ Costo total decimbra

1368.13 $

Costo total de materiales + IVA 12093.84 $


7827.65 $

Duración de la obra 15 d Duración de la obra 6 d Precio de mano de obra 1500 $/d

Precio de mano deobra 500 $/d

costo total de mano de obra 22500 $

costo total de manode obra 3000 $

Precio de excavación 4000 $ costo total de la obra civil 38593.84 $

costo total de laobra civil 21655 $

Precio del Empaque/m3 80 $/m3 Precio Total del Empaque 1812.8 $ LODOS Requerimiento de la inoculación 10 % Volumen de inóculo requerido 2.266 m3 Precio unitario del lodo 70

USD/m3

Precio total del lodo 158.62 USD 1824.13 $ Costo total del reactor 43230.77 $

Costo total delreactor 22955 $

Inversion Total

Costo total de laobra civil delsistema 66186

Costo del terreno 59,400 198m2 , $300/m2


(30,000 de aireadores y agitadores + precio de bombas)

TOTAL 158,643 $

Costos deOperación

Personal operativo 400 $/día

Energía Eléctrica 57.13 $/día Total 457.13 $/día 13713 $/mes


417

UASB REACTOR DE LODOSACTIVADOS RCM

(Se requieren dosreactores)

Sedimentador anterioral UASB

Volumen del tanque 5.6 m3 Volumen tanque deaireación 2.18 m3

Volumen 0.05 m3 Diámetro 0.32 M Diámetro 0.8 m Diámetro 1.115 m Altura 0.63 m Alto 14.4 m Alto 2.23 m Grueso 0.2 m Grueso 0.15 m Precio 600

Área de las paredes 36.19 m2 Área de las paredes 14.01 m2 Sedimentador de RCM

Área del piso 0.51 m2 Área del piso 0.97 m2 2 clarificadores OBRA CIVIL OBRA CIVIL Volumen 0.3 m3 Diámetro 0.57 m m de Varillas / m2 8 m m de Varillas / m2 8 m Altura 1.15 m peso /m lineal de varilla 0.55 kg peso /m lineal de varilla 0.55 kg Precio 1300 cantidad de concreto en las paredes 7.22 m3

cantidad de concreto enlas paredes 2.10 m3


cantidad de concreto enel piso 0.146 m3

Servicio de Bombeo


Cantidad de concretototal 2.24 m3


Cantidad de cimbrarequerida 4 u/m2

Precio de dos bombas 3000 $



Precio E.E. 0.7988 $/kwh

Cantidad de varilla en paredes 289.52 m

Cantidad de varilla enparedes 112.09 m horas trabajadas 24 h


Cantidad de varilla en elpiso 7.81 m Gasto E.E

57.130176 $/día

Cantidad de varilla total 293.55 m Cantidad de varilla total 119.90 m Total 3057.1 $/día Kg de varilla totales 161.45 kg Kg de varilla totales 65.94 kg Costo unitario de concreto 920 $/m3


Costo unitario de varilla 3.4 $/kg Costo unitario de varilla 3.4 $/kg Costo unitario de cimbra 14.03 $/u

Costo unitario decimbra 14.03 $/u

Costo total del concreto

6751.67 $ Costo total del concreto 2068.3 $


418

Costo total de varilla 548.94 $ Costo total de varilla 224.21 $ Costo total de cimbra

2031.051 $ Costo total de cimbra 786.32 $

Costo total de materiales + IVA

10731.41 $


3540.71 $

Duración de la obra 15 d Duración de la obra 6 d Precio de mano de obra 1500 $/d Precio de mano de obra 500 $/d costo total de mano de obra 22500 $

costo total de mano deobra 3000 $

Precio de excavación 4000 $ costo total de la obra civil 37231 $

costo total de la obracivil 13081 $

LODOS Requerimiento de la inoculación 10 % Volumen de inóculo requerido 0.56 m3 Precio unitario del lodo 70 USD/m3 Precio total del lodo 39.2 USD 450.8 $ Costo total del reactor

38282.2181 $ Costo total del reactor 14381.4 $

Inversion Total

Costo total de la obracivil del sistema 52663.6

Costo del terreno 56,100 187m2 , $300/m2


(30,000 de aireadores y agitadores + preciode bombas)

TOTAL 141,821 $ Costos de Operación Personal operativo 400 $/día

Energía Eléctrica 57.130176 $/día

Total 457. $/día 13713 $/mes

Nota: El terreno disponible para la planta es de 15 * 15m.


419

Tratamiento de Lodos Digestor Volumen del tanque 80 m3 Diámetro 4.5 m Alto 5 m Grueso 0.2 m Área de las paredes 70.686 m2 Área del piso 15.90435 m2 OBRA CIVIL m de Varillas / m2 8 m peso /m lineal de varilla 0.55 kg cantidad de concreto en las paredes 14.1372 m3 cantidad de concreto en el piso 3.18087 m3 Cantidad de concreto total 17.31807 m3 Cantidad de cimbra requerida 4 u/m2 unidades de cimbra totales 282.744 u Cantidad de varilla en paredes 565.488 m Cantidad de varilla en el piso 127.2348 m Cantidad de varilla total 692.7228 m Kg de varilla totales 380.99754 kg Costo unitario de concreto 920 $/m3 Costo unitario de varilla 3.4 $/kg Costo unitario de cimbra 14.03 $/u Costo total del concreto 15932.6244 $ Costo total de varilla 1295.39164 $ Costo total de cimbra 3966.89832 $ Costo total de materiales + IVA 24374.1515 $ Duración de la obra 15 d Precio de mano de obra 1500 $/d costo total de mano de obra 22500 $ Precio de excavación 4000 $ costo total de la obra civil 50,936 $

Precio total de la planta de Tratamiento de Aguas Residuales:


420

El precio de la planta de tratamiento de aguas de Grupo Vital se calcula sumando el precio de los equipos principales:

Nombre del Equipo # de Equipos Precio ($) Digestor 1 50,936 UASB 1 29,271 Lodos Activados 2 14,381 Filtro de Arena 1 6,913 Trampa de Grasas 1 8,000 Instrumentación 32,850 Tuberias 16,425 TOTAL 158,776

El precio del digestor, del reactor UASB y el de lodos activados, se calculó en base a los costos de la obra civil y de los instrumentos requeridos en cada caso, como se muestra anteriormente. El precio del filtro de arena y de la trampa de grasas se obtuvo cotizaciones en internet y las tuberías e instrumentación se calcularon utilizando los porcentajes dados por los factores desglozados de Lang, (0.3 y 0.15 respectivamente).

Anexos de Ingenierís Económica

5.1. CÁLCULO DE PRONOSTICOS

En este anexo se presenta proyecciones de datos que sirvieron de apoyo para estimar datos del 2005-2014.

Inflación.

Según datos del INEGI la inflación es de:

Tabla5.1.1. Inflación

Año Inflación (%) 1995 52 1996 27.7 1997 15.7 1998 18.6 1999 12.3 2000 9 2001 4.4 2002 4.3 2003 4.2 2004 4

Para hacer proyecciones de inflación del año 2005-2014, se tomaron los datos del 2001-2004, con los que se realizó una regresión lineal, cuya ecuación de la recta se utilizó para calcular dichos datos de inflación.


421

Gráfica5.1.1 Proyecciones de inflación en base al histórico

Tabla5.1.2. Inflación

Año Inflación (%) 2005 3.9 2006 3.77 2007 3.64 2008 3.51 2009 3.38 2010 3.25 2011 3.12 2012 2.99 2013 2.86 2014 2.73

5.1.2 Indices Marshall and Swiff equipment cost index

Tabla 5.1.3. Indices Marshall and Swiff

Año 1993 964.2 1994 993.4 1995 1027.5 1996 1039.1 1997 1056.8 1998 1061.9 1999 1068.3 2000 1089 2001 1093.9 2002 1104.2 2003 1123.6 2004 1140.388

5.1.3 Índice de Precios al productor.

Tabla 5.1.4. Índice de Precios al Productor

Año % 2000 7 2001 6.33 2002 5.508 2003 5.3674 2004 4.5232


422

Salarios.

Según datos del INEGI los salarios mínimos en el Estado de México (Zona C) son los siguientes:

Tabla 5.1.5. Salarios mínimos en el Estado de México.

Año Salarios (zona C) 1996 19.05 1997 22.5 1998 26.05 1999 29.7 2000 32.7 2001 35.85 2002 38.3 2003 40.3 2004 42.11

Estos datos se utilizaron para poder hacer una estimación de los salarios del 2005- 2014, para poder determinar los costos de la mano de obra.

Gráfica 5.1.2 Salarios en base al histórico anual del Estado de México

Con la ecuación de la recta se obtuvieron los siguientes datos:

Tabla 5.1.6. Estimación de los salarios mínimos para los años 2005 - 2014

Año Salarios Incremento (%) 2005 46.59 10.64 2006 49.53 6.31 2007 52.47 5.93 2008 55.41 5.60 2009 58.34 5.30 2010 61.28 5.04 2011 64.22 4.79 2012 67.16 4.58 2013 70.10 4.38 2014 73.03 4.19

Precios de la Energía Eléctrica


423

Según datos de la Comisión Federal de Electricidad el precio de la energía eléctrica es de:

Tabla 5.1.7. Histórico anual de los costos de Energía Eléctrica.

Año Costo (Kw/h) 1991 0.1812 1992 0.2115 1993 0.2215 1994 0.2145 1995 0.2477 1996 0.3398 1997 0.4402 1998 0.4636 1999 0.5138 2000 0.6105 2001 0.6496 2002 0.6892 2003 0.7421 2004 0.7928

Estos datos se utilizaron para poder hacer una estimación de los costos de energía eléctrica para el año 2005- 2014:

Gráfica 5.1.3 Energía Eléctrica en base al histórico Anual.

Con la ecuación de la recta se obtuvieron los siguientes datos:

Tabla 5.1.8. Estimación de los costos de Energía Eléctrica para los años 2005 - 2014

Año Costo (KW/h) 2005 0.8435 2006 0.8942 2007 0.9449 2008 0.9956 2009 1.0463 2010 1.097 2011 1.1477 2012 1.1984 2013 1.2491 2014 1.2998


424

Precio del Gas L.P.

Según la Subdirección de gas licuado y petroquímica básicos de PEMEX, los precios del gas licuado de petróleo para los años 2005-2014 serán de:

Tabla 5.1.9. Precios del Gas LP según la Subdirección de gas licuado y petroquímica básicos de PEMEX

Año dólares por barril Pesos/litro 2005 21.97 1.59 2006 21.85 1.58 2007 20.88 1.51 2008 19.90 1.44 2009 19.73 1.43 2010 19.62 1.42 2011 19.61 1.42 2012 19.55 1.41 2013 19.52 1.41 2014 19.42 1.40

5.1.7 Precio del Agua

Según la Comisión Nacional del Agua los precios de agua para el Municipio de Atlacomulco (que es un Municipio cercano a Ixtlahuaca) son de:

Tabla 5.1.10 Costos del Agua Potable

TARIFA en 2004 CONSUMO EN M3 IMPORTE ($/mes)

1 DE 0 A 100 3500 2 DE 101 A 300 8700 3 DE 301 A 1000 12343 4 DE 1001 A 3000 17143 5 DE 3001 EN ADELANTE 21943

El incremento anual en los precios del agua potable, se pueden considerar que es igual a la inflación de cada año.

Costo del terreno y construcción

El terreno incrementará su costo cada año, este incremento según datos de BBVA es de aproximadamente 50% por arriba de la inflación (4%+2% = 6%), de tal forma que el costo del terreno a través de los años es el siguiente:


425

Tabla 5.1.11. Estimación del costo del terreno para los años 2004 - 2014

Año Costo 2004 1,323,000 2005 1,400,396 2006 1,479,588 2007 1,560,373 2008 1,642,527 2009 1,725,803 2010 1,809,936 2011 1,894,641 2012 1,979,616 2013 2,064,541 2014 2,149,084

El costo de la construcción consideramos que se mantiene constante, ya que los edificios se deprecian 5% anual; sin embargo incrementan su costo de acuerdo a la inflación (4%), por lo tanto este costo permanece prácticamente constante.

El costo de construcción y terreno es el siguiente:

Tabla 5.1.12. Costos del terreno y construcción para los años 2004 – 2014.

Año Costo 2004 2,807,236 2005 2,884,632 2006 2,963,824 2007 3,044,610 2008 3,126,763 2009 3,210,040 2010 3,294,172 2011 3,378,877 2012 3,463,852 2013 3,548,778 2014 3,633,321

Impuestos sobre la Propiedad

De la página Web del Estado de México la tarifa del impuesto sobre la propiedad es la siguiente:


426

Tabla 5.1.13. Tarifa del impuestos sobre la propiedad en el Estado de México.

Rango Límite Inferior de Valor Catastral de un Inmueble

Límite Superior de Valor Catastral de un Inmueble

Cuota Fija Porcentaje Para Aplicarse Sobre el Excedente del Límite Inferior

A $0.50 $129,561.70 $40.74 0.03157 B 129,561.71 259,123.00 81.65 0.05252 C 259,123.01 518,247.00 149.69 0.07282 D 518,247.01 777,370.00 338.39 0.08087 E 777,370.01 1,036,494.00 547.93 0.09442 F 1,036,494.01 1,295,617.00 792.6 0.11046 G 1,295,617.01 1,554,740.00 1,078.84 0.11461 H 1,554,740.01 1,813,864.00 1,375.82 0.12522 I 1,813,864.01 2,072,987.00 1,700.29 0.13097 J 2,072,987.01 2,332,111.00 2,039.66 0.13478 K 2,332,111.01 2,591,234.00 2,388.92 0.13892 L 2,591,234.01 2,850,357.00 2,748.90 0.1427 M 2,850,357.01 3,109,481.00 3,118.68 0.14715 N 3,109,481.01 5,182,468.00 3,499.99 0.15087

Para calcular el impuesto sobre la propiedad se realiza lo siguiente:

Pago Bimestral = Costo de Propiedad- Limite inferior *(Porcentaje sobre excedente inferior/100)+ Cuota fija

Para el año 2004 el pago bimestral será de:

Pago bim. = (2,807,236- 2,591,234)*(0.1427/100) + 2748.9 = $3057

Este impuesto se pagará en Enero de cada año y por tanto se hace un descuento del 12%.

Pago bim. = (3057)*0.88 = $2,690

Pago anual = $16,140

Para 2005 = $16,140* (1+ (3.9/100))= $16,771

Los pagos por impuesto sobre la propiedad para los años 2005-2014 se calcularon considerando el pago calculado para el 2004 y un incremento igual a la inflación sobre el mismo:


427

Tabla 5.1.14. Estimación del pago del impuesto predial para los años 2005 – 2014

Año Impuesto anual

2004 16,771 2005 17,403 2006 18,037 2007 18,670 2008 19,301 2009 19,928 2010 20,550 2011 21,165 2012 21,770 2013 22,364 2014 16,771

Impuestos sobre la Renta.

Según Miscelánea fiscal de la ley del impuesto sobre la renta el ISR para el año 2005 será de 33% y cada año disminuirá un punto hasta llegar a 30%.

Participación de los trabajadores en utilidades

De acuerdo al Servicios de Administración Tributaria (www.sat.gob.mx.) el PTU es del 10%.

Productos Financieros

De acuerdo a HSBC el interés pagado por una cuenta de $500,000 o más es de 2.5% anual, por lo tanto los intereses cobrados debido al efectivo en caja serán los siguientes:

Tabla 5.1.15. Productos Financieros durante los años operativos de la empresa.

Período Monto inicial Incremento al capital

Intereses Monto final

0 0 0 0 757,072 1 757,072 0 18,927 775,999 2 832,724 56,725 20,818 853,542 3 896,523 42,981 22,413 918,936 4 976,108 57,171 24,403 1,000,510 5 1,068,238 67,727 26,706 1,094,943 6 1,114,718 19,775 27,868 1,142,586 7 1,169,645 27,059 29,241 1,198,886 8 1,238,454 39,568 30,961 1,269,415 9 1,309,754 40,338 32,744 1,342,497 10 1,373,849 31,352 34,346 1,408,196


428

Monto inicial = Monto final + Incremento al capital

Se calcularon como: Interés = i* Monto inicial

Precio de venta del producto

De acuerdo a las importaciones de Riboflavina, el precio por Kg. es el siguiente:

Tabla 5.1.16. Datos Históricos del precio de la vitamina B2

Año Pesos/Kg. 2000 555 2001 592 2002 600 2003 639.5 2004 668

Utilizando estos datos podemos hacer una estimación del precio de venta del producto para los años 2005-2014:

Gráfica 5.1.4. Precio de la Riboflavina en base al Histórico anual.

Con la ecuación de la recta se estimaron los precios de la competencia para los años 2005-2014, sin embargo, por ser una empresa nueva, el precio de venta será un poco menor al de la competencia.

Tabla 5.1.17. Proyección de los precios de la Vitamina B2 para los años 2005 – 2014.

Año Pesos/Kg. (competencia)

Pesos/Kg. (Grupo Vital)

2005 692.75 650 2006 720.1 700 2007 747.45 720 2008 774.8 750 2009 802.15 790 2010 829.5 810 2011 856.85 850 2012 884.2 880 2013 911.55 910 2014 938.9 920

Precios de las Materias Primas

De acuerdo al capítulo X de Formulación de Proyectos, los precios de las materias primas se calcularon considerando un incremento anual de 4.5232% de acuerdo al Índice de Precios al Productor presentado en la tabla 5.1.4, de tal forma que los precios de las materias primas para los años 2005- 2014 son:


429

Tabla 5.1.18. Proyección de los precios de las materias primas para los años 2005 – 2014.

Aceite de soya ($/Kg.)

Sólidos de maceración de maíz ($/Kg.)

Peptona ($/Kg.)

Glicina ($/Kg.)

Cuñetes ($/Kg.)

HCl ($/Kg.)

2004 3.5 0.7 51.8 25.9 20.7 3.5 2005 3.6 0.7 54.1 27.0 21.6 3.6 2006 3.8 0.8 56.5 28.3 22.6 3.8 2007 3.9 0.8 59.1 29.5 23.6 3.9 2008 4.1 0.8 61.8 30.9 24.7 4.1 2009 4.3 0.9 64.6 32.3 25.8 4.3 2010 4.5 0.9 67.5 33.7 27.0 4.5 2011 4.7 0.9 70.5 35.3 28.2 4.7 2012 4.9 1.0 73.7 36.9 29.5 4.9 2013 5.1 1.0 77.1 38.5 30.8 5.1 2014 5.4 1.1 80.5 40.3 32.2 5.4

ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN FIJA.

La inversión fija se divide en Activos fijos, que se refiere a la maquinaria y demás insumos tangibles y en Activos diferidos, que constituyen los estudios previos de identificación del proyecto, capacitación del personal, pago por uso de suelos, etc.

Equipo principal:

Tabla 5.2.1. Descripción y Unidades del equipo principal.

Equipo (Tipo y Características) Cantidad Necesaria Tanques de inoculación de acero inoxidable con chaqueta de calentamiento, agitador de propela y controlador de pH

2

Fermentador de acero inoxidable con chaqueta de calentamiento con agitador de propela y controlador de pH.

5

Tanque de cristalización de acero inoxidable con chaqueta de calentamiento, agitador de propela y controlador de pH

1

Filtro de Tambor Rotatorio 2 Secador 1 Envasadora semiautomática 1

Actualmente en el mercado existen equipos de distintas capacidades y precios. Al solicitar cotizaciones para estos equipos con proveedores, Intertecnica S.A. de C.V., y TEISA, Perry Videx y Leacsa S.A. de C.V.” se obtuvieron los siguientes precios:


430

Tabla 5.2.2. Costos de Fermentadores de diferentes marcas.

Marca de Reactores Capacidad nominal

Costo (Pesos) Tiempo de Entrega

Garantía

Perry Videx 0.5 m3 17,000 30 días 12 meses Saracco Reactor Niles Reactor Pfaudler Ward

m3 m3 1.5 m3 1.5 m3

91,290.00 177,210.00 134,250.00 295,350.00

30 días 30 días 30 días 30 días

12 meses 12 meses 12 meses 12 meses

J.K Innes & Co Speco Richmond Engineering

5 m3 5 m3 5 m3

171,840.00 161,100.00 289,980.00

30 - 60 días 30 - 60 días 60 días

12 meses 12 meses 12 meses

Withing Metals Inc. Mauller, Paul & Co Perry Videx Rockaway Tanks

20 m3 20 m3 20m3 20 m3 40 m3 60 m3

547,740.00 805,500.00 679,995.00 526,260.00 907,850.00 1,489,960.00

90 días 120 días 60 días 120 días 90 – 120 días N.D.

12 meses 24 meses 24 meses 12 meses 12 meses 24 meses

De acuerdo a la producción planteada anteriormente, necesitaremos equipos de diferentes capacidades, las cuales fueron estimadas de la siguiente manera:

El proceso planteado implica una producción escalonada de 260 lotes/año que requiere de 5 reactores, de 20m3 considerando que para el 2014 se necesitan producir 57 toneladas al año, es decir, 219.2 Kg./diario y considerando un rendimiento de 15g/L se necesitan de 14615 L diariamente, por tanto el volumen de cada reactor debe ser de 20m3, considerando que el volumen de operación de éste es de aproximadamente 70% de su volumen nominal. Se eligió el reactor cotizado en Perry Videx, debido a que es el reactor que cumple con todas las características necesarias (chaqueta de calentamiento, controlador de pH, agitador de propela). Considerando que el tanque de cristalización debe tener las mismas características que los reactores de fermentación, se requieren de 6 reactores de 20m3, el precio de los 6 reactores de 20 m3 será de $4,079,970. Además se requieren de 2 tanques de inoculación de 0.5m3 de $ 17, 000 cada uno, de acuerdo a la cotización realizada con Perry Videx y presentada en la tabla anterior.


431

Costo de Filtros de tambor rotatorio.

Como fue mencionado anteriormente, además de reactores, se emplearan otros equipos cuyos precios se presentan a continuación:

Tabla 5.2.3. Costos de los Filtros de tambor rotatorio de diferentes marcas.

Nombre del equipo

Marca Capacidad Precio (pesos)

Tiempo de entrega

Garantía

Filtro de tambor rotatorio Filtro de Tambor rotatorio al vacío Filtro de Tambor rotativo komline sanderson

Filtration Engineering Inc. Bird Sanderson CS Perry Videx

1 m2 1.5 m2 56.5 pie2 diámetro 8’ x 14’ largo

128,880.00 177,210.00 281,750.00 222,300.00

120 días 60 – 90 días 30 días 90 días

24 meses 24 meses 12 meses 24 meses

El filtro más adecuado a las necesidades del proceso es el Sanderson CS 1.4 * 1. 2 m, es de acero inoxidable de 56.5 pies cuadrados de área para la filtración. Su motor es de 3/4 HP 3/60/575 volts 1750 RPM. Esta equipado con agitador, bomba, silenciador e intercambiador de calor S/N KDF274 job # 1545. Tiene un sistema de descarga operado por un motor de 1 HP 3/60/575 volt. El intercambiador de calor tiene un chaleco de hierro y tubos de cobre. La bomba esta regulada por un motor de 20 HP 3/60/575 volt. La densidad total de la unidad es de 80-100# por cu.pie y su costo es de $281, 750 por cada filtro, por tanto el precio de los dos filtros requeridos es de $ 563, 500.

Costo de Secadores.

Tabla 5.2.4. Costos de secadores de diferentes marcas.

Nombre del equipo

Marca Capacidad Precio (pesos)

Tiempo de entrega

Garantia

Secador jetzone Secador FREEZE DRYER Secador múltiple

Perry Videx Perry Videx Polinox

5 m2 2.78 m 2 20 charolas 500x 700 mm = 7 m2

546,250 393,300 210,180

60 días 60 días 60 – 90 24 días

24 meses 24 meses 24 meses

El secador seleccionado es el Dryer que tiene las siguientes características del: 15” de ancho x 17” de largo cámara redonda (4) tomas aproximadamente 11.5" x 17 anchos" las bandejas largas en centros 2.5". Puede ser usada manualmente ó automáticamente para largos ciclos de secado. Con controles de 60Hz 120 Volts 15 Amps. Registrador, tri-vac bomba de vacío, y condensador. Rango de temperatura -100°c a 100°C Puede trabajar al vacío. de serie #td-8-79-36.Costo de $ 210, 185.


432

Costo de Envasadora Semiautomática.

Tabla 5.2.5 Características de Máquinas llenadoras

Maquinas Empacadoras

Marca Capacidad Precio (US$) Tiempo de Entrega

Semiautomática Famensal 10 a 2270 g (30 botes por h)

5,200 60 días

Automática Famensal 300 a 10,000 (100 botes por hora)

13,500 60 días

De acuerdo a cotizaciones hechas en FAMENSAL S.A. de C.V., el costo de la envasadora semiautomática es de $59,800 ( 5200USD)

Costo total del equipo: $4,947,455.

La estimación de la inversión fija se lleva a cabo de dos maneras:

Nivel Perfil

If = (Suma de equipo principal)(L)

Donde L para una industria que procesa líquidos y sólidos es de = 4.1

Inversión fija = $ 4,947,455* 4.1 = $20,284,564.17

Nivel Prefactibiliadad (Factores desglosados de Lang).

Tabla 5.2.5. Factores desglosados de Lang para la estimación de la inversión fija.

Concepto Planta que procesa sólidos y líquidos Costo total Costo total de Equipo 1 4,947,455 Gastos de Instalación 0.3 1,484,236 Tuberías 0.3 1,484,236 Instrumentación 0.15 742,118 Aislamiento Térmico 0.05 247,373 Instalaciones Eléctricas 0.15 742,118 Edificios y Servicios 0.3 1,484,236 Terreno y su acondicionamiento 1,323,000 Servicios Auxiliares e implementos 0.3 1,484,236 Costo de 1 camioneta para transporte de producto terminado

200,000

Planta de tratamiento de aguas residuales 158,776 Costo Físico de la planta 14,297,786 Ingeniería y supervisión de construcción 0.65 3,215,846 Imprevistos 0.6 2,968,473 Inversión fija 20,482,104


433

El precio del terreno considerado, es el que se obtuvo directamente de cotizaciones en el Parque Industrial en el que se instalará la planta (Costo = Tamaño del terreno * costo por m2 = 4,200m2 * $300/m2 = $1,323,000.00). No se considero el gasto de transporte, seguros, impuestos y derechos aduanales debido a que los precios obtenidos en las cotizaciones incluyen estos conceptos. EL costo de la planta de Tratamiento de Aguas Residuales se estimo en el anexo 4.

Cabe señalar que la inversión fija a utilizar es la que se obtuvo mediante los factores desglosados de Lang, ya que como se mencionó anteriormente en este trabajo se llevó a cabo a nivel prefactibilidad.

ESTIMACIÓN DEL CAPITAL DE TRABAJO.

El capital de trabajo comprende los siguientes aspectos:

5.3.1 Inventario de Materias Primas

Para poder calcular la cantidad requerida mensualmente de cada una de las materias primas, fue necesario considerar lo siguiente:

Tabla 5.3.1. Requerimiento de materia prima por Kg. de vitamina

Materia prima Cantidad requerida por kg. de Vitamina

Aceite de soya (kg) 3 Sólidos de maceración de maíz (kg) 3 Peptona (kg) 1.3 Glicina (kg) 0.2 Cuñetes (unidades) 1 HCl (L) 0.463

Tabla 5.3.2. Programa de producción

Año Kg. De Vitamina a elaborar/año Kg. De Vitamina a elaborar/mes

2005 30,000 2,500 2006 35,407 2,950 2007 40,814 3,401 2008 46,220 3,852 2009 51,627 4,302 2010 52,659 4,388 2011 53,712 4,476 2012 54,787 4,565 2013 55,882 4,657 2014 57,000 4,750

Los requerimientos mensuales de cada una de las materias primas se obtuvo multiplicando la cantidad requerida por cada Kg. de vitamina a elaborar


434

por los Kg. de vitamina que se producirán mensualmente, en cada uno de los años, de lo que se obtuvo lo siguiente:

Tabla 5.3.3. Requerimientos mensuales de materias primas.

Materia prima

Aceite de soya (kg)

Sólidos de maceración de maíz (kg)

Peptona (kg)

Glicina (kg)

Cuñetes (unidades)

HCl (L)

2005 7,500 7,500 3,250 500 2,500 1,158 2006 8,852 8,852 3,836 590 2,951 1,366 2007 10,203 10,203 4,421 680 3,401 1,575 2008 11,555 11,555 5,007 770 3,852 1,783 2009 12,907 12,907 5,593 860 4,302 1,992 2010 13,165 13,165 5,705 878 4,388 2,032 2011 13,428 13,428 5,819 895 4,476 2,072 2012 13,697 13,697 5,935 913 4,566 2,114 2013 13,971 13,971 6,054 931 4,657 2,156 2014 14,250 14,250 6,175 950 4,750 2,199

El inventario de materias primas se irá incrementando cada año, de acuerdo al programa de producción, por lo tanto para poder determinar el incremento de éste en cada uno de los años, es necesario determinar el incremento en las necesidades de las materias primas, y multiplicando el incremento por el precio de la materia prima en el año anterior (debido a que el inventario se compra el último día del año anterior, para poder garantizar la producción del siguiente año) podemos determinar el incremento en el inventario de materias primas.

Tabla 5.3.4. Incremento mensual de los requerimientos de Materias Primas

Materia prima

Aceite de soya (kg)

Sólidos de maceración de maíz (kg)

Peptona (kg)

Glicina (kg)

Cuñetes (unidades)

HCl (L)

2004 7,500 7,500 3,250 500 2,500 1,158 2005 1,352 1,352 586 90 451 209 2006 1,352 1,352 586 90 451 209 2007 1,352 1,352 586 90 451 209 2008 1,352 1,352 586 90 451 209 2009 258 258 112 17 86 40 2010 263 263 114 18 88 41 2011 269 269 116 18 90 41 2012 274 274 119 18 91 42 2013 279 279 121 19 93 43


435

Tabla 5.3.5. Incremento mensual de los requerimientos de Materias Primas

Materia prima

Aceite de soya ($/mes)

Sólidos de maceración de maíz ($/mes)

Peptona ($/mes)

Glicina ($/mes)

Cuñetes ($/mes)

HCl ($/mes)

Total ($/mes)

2004 25,875 5,175 168,188 12,938 51,750 3,993 267,918 2005 4,874 975 31,683 2,437 9,749 752 50,470 2006 5,095 1,019 33,116 2,547 10,189 786 52,752 2007 5,325 1,065 34,614 2,663 10,650 822 55,139 2008 5,566 1,113 36,177 2,783 11,131 859 57,629 2009 1,111 222 7,222 556 2,222 171 11,504 2010 1,185 237 7,699 592 2,369 183 12,265 2011 1,263 253 8,209 631 2,526 195 13,076 2012 1,346 269 8,751 673 2,693 208 13,941 2013 1,435 287 9,330 718 2,871 222 14,863

Inventario de Producto en Proceso

Para poder estimar el inventario de producto en proceso fue necesario considerar los costos de un ciclo operativo de producción de cada año (ver tabla 5.3.6). Para el año 2004 el costo de producción es de $8,376,850/año, el inventario de producto en proceso = ($8,376,850/365)*7= $160, 652.

Para poder determinar el inventario de producto en proceso fue necesario considerar los incrementos de cada uno de los rubros de los costos de producción, los cuales son los siguientes:

Materia Prima. Se considero el incremento mensual en pesos presentado en la tabla 5.3.5, multiplicándolo por 12 para obtener un costo anual.

Para mano de obra, mantenimiento, suministros de operación, servicios auxiliares, depreciación y amortización, impuestos sobre la propiedad, seguros de la planta y costos fijos de operación, los incrementos se calcularon considerando los requerimientos de cada año, descontando el requerimiento del año anterior.


436

Tabla 5.3.6. Incremento en los costos de producción.

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Materia Prima ($/año) 3,215,021 605,636 633,030 661,663 691,547 138,048 147,178 156,912 167,289 178,353 Mano de obra ($/año) 1,148,400 122,203 80,129 80,129 80,129 80,129 80,129 80,129 80,129 80,129 Mantenimiento ($/año) 819,284 31,952 32,092 32,153 32,133 32,029 31,838 31,558 31,187 30,723 Suministro de operación ($/año) 122,893 4,793 4,814 4,823 4,820 4,804 4,776 4,734 4,678 4,608 Energía eléctrica ($/año) 458,211 29,529 29,524 29,582 29,609 29,410 29,417 29,422 29,429 29,434 Vapor ($/año) 63,830 -362 -2,809 -2,838 -510 -295 -54 -148 -92 -300 Agua ($/año) 104,400 4,072 4,089 4,097 54,658 5,790 5,756 5,705 5,638 5,554 Depreciación y amortización ($/año) 1,861,699 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Impuestos sobre la propiedad ($/año) 16,142 630 632 633 633 631 627 622 614 605 Seguros de la planta ($/año) 204,821 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Costos fijos de operación ($/año) 344,520 36,661 24,039 24,039 24,039 24,039 24,039 24,039 24,039 24,039 Incremento en Costos de Producción ($/año) 8,359,219 835,113 805,540 834,281 917,059 314,587 323,705 332,972 342,911 353,145

Tabla 5.3.7. Inventario de Producto en Proceso.

Año Inventario de producto en proceso

2004 160,314 2005 16,016 2006 15,449 2007 16,000 2008 17,587 2009 6,033 2010 6,208 2011 6,386 2012 6,576 2013 6,773


437

5.3.3. Inventario de Producto Terminado

Para poder estimar el inventario de producto terminado fue necesario determinar el incremento de dicho inventario en cada uno de los años y multiplicar por el costo de operación unitario (costo de operación / volumen de producción).

Tabla 5.3.8. Inventario de Producto Terminado.

Año Incremento en el inventario (Kg.) Inventario de producto terminado (pesos)

2004 2500 1,057,168 2005 451 173,742 2006 451 165,226 2007 451 160,932 2008 451 159,193 2009 86 30,958 2010 88 32,256 2011 90 33,866 2012 91 35,549 2013 93 37,152

Cuentas por cobrar

Las cuentas por cobrar se calcularon considerando el costo de 1 mes de operación, para lo cual se tomo en cuenta los incrementos en los costos de producción presentados en la tabla 5.3.6 y además los incrementos en los costos generales, para obtener el incremento en los costos de operación.

Para gastos administrativos, distribución y ventas, gastos financieros, investigación y desarrollo y varios e imprevistos, los incrementos se calcularon considerando los requerimientos de cada año, descontando el requerimiento del año anterior.

Tabla 5.3.9. Incremento en costos de operación

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Gastos Administrativos ($/año) 1,482,000 401,639 349,676 401,240 465,110 142,035 228,120 194,310 200,694 120,616 Distribución y ventas ($/año) 835,922 83,511 80,554 83,428 91,706 31,459 32,371 33,297 34,291 35,315 Gastos Financieros ($/año) 933,109 -167,072 -198,925 -108,737 -128,310 -151,406 -178,659 0 0 0 Investigación y desarrollo ($/año) 370,500 100,410 87,419 100,310 116,278 35,509 57,030 48,577 50,174 30,154 Varios e imprevistos ($/año) 289,723 33,479 25,498 38,099 43,583 4,608 11,109 22,095 22,813 14,887 Incremento en Costos de Operación ($/año) 12,270,473 1,287,080 1,149,761 1,348,621 1,505,425 376,791 473,675 631,251 650,883 554,117


438

Tabla 5.3.10. Cuentas por cobrar.

Año Cuentas por cobrar 2004 1,022,539 2005 107,257 2006 95,813 2007 112,385 2008 125,452 2009 31,399 2010 39,473 2011 52,604 2012 54,240 2013 46,176

Efectivo en caja

Se considero como un mes de costos de operación menos costos de materias primas para ese mes. Para el año 2004 el incremento en los costos de operación son $12,270,473/año y los costos de materias primas son de $3,215,021/ año, por lo tanto el efectivo en caja es de: (12,270,473-3,215,021)/12 = $754,621.

Tabla 5.3.11. Efectivo en caja

Año Efectivo en caja 2004 754,621 2005 56,787 2006 43,061 2007 57,246 2008 67,823 2009 19,895 2010 27,208 2011 39,528 2012 40,299 2013 31,314

* Se considero que no habrá cuentas por pagar.

El capital de trabajo se determino sumando el inventario de materia prima, producto en proceso y producto terminado, cuentas por cobrar y efectivo en caja, obteniéndose lo siguiente:


439

Tabla 5.3.12. Capital de trabajo.

Año Capital de trabajo 2004 3,262,560 2005 404,271 2006 372,301 2007 401,702 2008 427,685 2009 99,790 2010 117,410 2011 145,461 2012 150,606 2013 136,278

ESTIMACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN.

Los costos de operación están dados por:

Costos de Producción. Estos costos están dados por los costos variables y los costos fijos.

5.4.1.1 Los costos variables son:

5.4.1.1.1. Materia Prima.

Para poder estimar los costos anuales de materia prima se multiplicaron los datos presentados en la tabla 5.3.3* 12 meses * Costo de las materias primas para cada año (Presentado en la tabla5.1.18), obteniéndose lo siguiente:

Tabla 5.4.1 Costo anual de materia prima

Año Costo total de materia prima (pesos/año) 2005 3,360,442 2006 4,145,472 2007 4,994,643 2008 5,912,152 2009 6,902,398 2010 7,358,899 2011 7,845,592 2012 8,364,473 2013 8,917,671 2014 9,507,456


440

Mano de obra de operación y supervisión.

En el área de producción de la empresa laborarán: 7 obreros, 7 técnicos y 3 ingenieros, además de 2 obreros el fin de semana.

De acuerdo a datos obtenidos de una entrevista personal con Ing. Francisco Palomares, Gerente de Recursos Humanos, los sueldos de los trabajadores serán de:

Obreros : $3500/mes, Técnicos: $5000/mes, Ingenieros: $8000/mes y los obreros de fin de semana: $1750/mes para el año 2004, considerando los incrementos salariales presentados en la tabla 5.1.6, el costo de mano de obra al año es:

Tabla 5.4.2. Costo anual de mano de obra.

Año Mano de obra de operación (pesos/año) 2005 1,155,094 2006 1,227,938 2007 1,300,783 2008 1,373,627 2009 1,446,472 2010 1,519,316 2011 1,592,161 2012 1,665,005 2013 1,737,850 2014 1,810,694

Mano de obra de supervisión

La mano de obra de supervisión se calculó como el 10% del costo de mano de obra de operación:

Tabla 5.4.3. Costo anual de mano de supervisión.

Año Mano de obra de supervisión ($/año) 2005 115,509 2006 122,794 2007 130,078 2008 137,363 2009 144,647 2010 151,932 2011 159,216 2012 166,501 2013 173,785 2014 181,069


441

Mantenimiento y reparación

El mantenimiento y reparación se calculó como el 4% de la inversión fija (tabla 5.2.5), además para el año 2005-2014 se consideró la inflación (tabla 5.1.2).

Tabla 5.4.4. Costo anual de mantenimiento y reparación.

Año Mantenimiento y reparación(pesos/año) 2005 851,236 2006 883,328 2007 915,481 2008 947,614 2009 979,644 2010 1,011,482 2011 1,043,040 2012 1,074,227 2013 1,104,950 2014 1,135,115

Suministro de operación

El suministro de operación se calculo como el 15% del mantenimiento.

Tabla 5.4.5. Costo anual de suministro de operación.

Año Suministro de operación (pesos/año) 2005 127,685 2006 132,499 2007 137,322 2008 142,142 2009 146,947 2010 151,722 2011 156,456 2012 161,134 2013 165,743 2014 170,267

Servicios Auxiliares

De acuerdo a lo presentado en la sección de Ingeniería de Proyectos (apartado 18.5 y anexo 3) Los servicios auxiliares que se utilizaran son:

Energía Eléctrica

Los requerimientos de energía eléctrica son:


442

Tabla 5.4.6. Gasto de energía eléctrica de los equipos.

Equipos 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Reactores de fermentación (cada reactor consume 11KW/h)

1,309 1,309 1,309 1,309 1,309 1,309 1,309 1,309 1,309 1,309

Reactores de inoculación (cada reactor consume 1KW/h)

47 47 47 47 47 47 47 47 47 47

Filtro 1 (0.116KW/h) 0.12 0.14 0.17 0.19 0.21 0.21 0.22 0.22 0.23 0.23 Cristalizador (11KW/h) 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 Filtro 2 (11KW/h) 0.12 0.14 0.17 0.19 0.21 0.21 0.22 0.22 0.23 0.23 Bombas 2.05 2.25 2.46 2.66 2.86 2.90 2.94 2.98 3.02 3.06 Secador (1KW/h) 2.6 3.1 3.5 4.0 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 Total (KW/día) 1,416 1,417 1,417 1,418 1,419 1,419 1,419 1,419 1,419 1,420

Tabla 5.4.7. Gasto de energía eléctrica debido a iluminación.

Iluminación KW/h KW/día Área de oficinas 2.03 32.48 Planta de tratamiento 0.07 1.68 Almacén PT 1.365 32.76 Calderas 0.665 15.96 Laboratorio 0.945 22.68 Torres de enfriamiento 0.07 0.84 Almacén de MP 1.715 20.58 Acondicionamiento 0.245 2.94 Secado 0.175 2.1 Área de proceso 2.03 48.72 Patio de maniobras 0.21 2.52 Terreno 0.525 6.3 Total (KW/día) 189.56

Sumando el requerimiento de energía eléctrica de equipos y el de iluminación obtenemos lo siguiente:


443

Tabla 5.4.8. Requerimiento total de energía eléctrica

Año Total (KW/mes)

Total (KW/año)

2005 48164 577,965 2006 48186 578,233 2007 48205 578,465 2008 48228 578,734 2009 48250 579,003 2010 48255 579,056 2011 48259 579,109 2012 48264 579,162 2013 48268 579,217 2014 48273 579,270

Multiplicando el total de KW/año por el precio de la energía eléctrica presentado en la tabla 5.1.8, se obtiene el total en pesos/año.

Tabla 5.4.9. Costo de energía eléctrica.

Año Requerimiento anual (pesos) 2005 487,513 2006 517,056 2007 546,592 2008 576,188 2009 605,811 2010 635,224 2011 664,643 2012 694,068 2013 723,499 2014 752,936

Vapor

Los requerimientos de vapor necesarios son los siguientes:

Tabla 5.4.10. Gasto de vapor.

Masa de Vapor Total Requerida(lb/día)

Horas de operación de la caldera

Consumo de gas(L/día)

Total (pesos/mes) Total ( pesos /año)

2005 3593 3 152 5319 63830 2006 4241 4 180 6243 74914 2007 4889 5 207 6878 82539 2008 5538 5 235 7427 89121 2009 6185 6 262 8221 98654 2010 6308 6 267 8342 100099 2011 6434 6 272 8500 102001 2012 6563 6 278 8648 103775 2013 6694 6 283 8806 105675 2014 6827 7 289 8934 107204


444

Las horas de operación de la caldera se calculan multiplicando la masa de vapor requerida * 1035lb de vapor/h. El consumo de gas L.P. se calcula multiplicando las horas de operación de la caldera * 43.83L/h (consumo de gas de la caldera). El total mensual se obtiene multiplicando el consumo de gas al día * precio de gas presentado en la tabla 5.1.9* 22 lotes/mes

Agua

Los requerimientos de agua se muestran a continuación:

Tabla 5.4.11. Gastos y costos de agua

Año Agua (L/Día) Agua (m3/mes)

Total (pesos/mes)

2005 10,041 221 9,039 2006 11,234 247 9,380 2007 12,426 273 9,722 2008 13,618 300 10,063 2009 14,810 326 14,759 2010 15,038 331 15,239 2011 15,270 336 15,714 2012 15,507 341 16,184 2013 15,749 346 16,647 2014 15,995 352 17,101

El costo mensual del agua se obtuvo multiplicando el gasto de agua al mes por el costo presentado en la tabla 5.1.10, tomando en cuenta el rango en el que se encuentra dicho gasto ( para 2005-2008 es tarifa 1 y para 2009-2014 tarifa 2), además de considerar un incremento en el costo dado por la inflación.

Sumando el costo de energía eléctrica, vapor y agua se obtuvo el precio de todos los servicios auxiliares que es:

Tabla 5.4.12. Servicios Auxiliares

Año Servicios Auxiliares (pesos/año) 2005 659,815 2006 704,531 2007 745,789 2008 786,061 2009 881,572 2010 918,185 2011 955,212 2012 992,049 2013 1,028,935 2014 1,065,354

Sumando el requerimiento de materia prima, mano de obra de operación, mano de obra de supervisión, mantenimiento y reparación, suministro de operación y servicios auxiliares se obtuvieron los costos variables que son:


445

Tabla 5.4.13. Costos Variables

Año Costos variables totales (pesos/año) 2005 6,269,782 2006 7,216,562 2007 8,224,096 2008 9,298,960 2009 10,501,679 2010 11,111,537 2011 11,751,677 2012 12,423,389 2013 13,128,933 2014 13,869,956

5.4.1.2. Los costos fijos son:

5.4.1.2.1 Costos fijos de inversión.

Los costos fijos de inversión están dados por:

Depreciación y amortización de activos

La depreciación y amortización de activos se calculo en el anexo 5.6.

Tabla 5.4.14. Depreciación y amortización

Año Depreciación y amortización de activos ($/año)

2005 1,861,699 2006 1,861,699 2007 1,861,699 2008 1,861,699 2009 1,861,699 2010 1,869,528 2011 1,869,528 2012 1,869,528 2013 1,869,528 2014 1,869,528

Impuestos sobre la Propiedad Los impuestos sobre la propiedad se presentan en la tabla 5.1.14 y son:


446

Tabla 5.4.15. Impuestos sobre la propiedad.

Año Impuestos sobre la propiedad (pesos/año) 2005 16,771 2006 17,403 2007 18,037 2008 18,670 2009 19,301 2010 19,928 2011 20,550 2012 21,165 2013 21,770 2014 22,364

Seguros de la planta

Los seguros de la planta se estimaron como el 1% de la inversión fija (tabla 5.2.5 ) y se consideran constantes a lo largo de los diez años de la operación de la planta, ya que el costo de éstos va aumentar anualmente; sin embargo, la planta va ir disminuyendo su valor al paso del tiempo, por lo que podemos considerar que estos factores se compensan, quedando costos de seguros constantes.

Tabla 5.4.16. Seguros de la planta.

Año Seguros de la planta (pesos/año) 2005 204,821 2006 204,821 2007 204,821 2008 204,821 2009 204,821 2010 204,821 2011 204,821 2012 204,821 2013 204,821 2014 204,821

Sumando la depreciación y amortización de activos, impuestos sobre la propiedad y seguros de la planta obtenemos los costos fijos de inversión que son:

Tabla 5.4.17. Costos fijos de inversión totales.

Año Costos fijos de inversión totales ($/año) 2005 2,083,291 2006 2,083,923 2007 2,084,557 2008 2,085,190 2009 2,085,821 2010 2,094,277 2011 2,094,899 2012 2,095,514 2013 2,096,119 2014 2,096,713


447

5.4.1.2.2 Costos fijos de operación.

Se estimaron como el 30% de la suma de mano de obra de operación y supervisión (tabla 5.4.2 y 5.4.3).

Tabla 5.4.18. Costos fijos de operación

Año Costos fijos de operación (pesos/año) 2005 381,181 2006 405,220 2007 429,258 2008 453,297 2009 477,336 2010 501,374 2011 525,413 2012 549,452 2013 573,490 2014 597,529

Los costos fijos totales se calcularon como la suma de los costos fijos de inversión y los costos fijos de operación:

Tabla 5.4.19. Costos fijos totales

Año Costos fijos totales (pesos/año) 2005 2,464,472 2006 2,489,143 2007 2,513,815 2008 2,538,487 2009 2,563,156 2010 2,595,652 2011 2,620,312 2012 2,644,965 2013 2,669,609 2014 2,694,242

Los costos de producción se estimaron sumando los costos variables (tabla 5.4.13) y los costos fijos (tabla 5.4.19):


448

Tabla5.4.20. Costos de Producción

Año Costos de producción (pesos/año) 2005 8,734,254 2006 9,705,705 2007 10,737,911 2008 11,837,446 2009 13,064,835 2010 13,707,189 2011 14,371,989 2012 15,068,354 2013 15,798,542 2014 16,564,198

Costos de operación

Los costos de operación son los costos de producción más los gastos generales.

Gastos Generales.

Estos costos están dados por:

Gastos Administrativos

Se estimaron como el 8% de las ventas de cada año (tabla 22.1).

Tabla 5.4.21. Gastos Administrativos

Año Gastos Administrativos (pesos/año) 2005 1,482,000 2006 1,883,639 2007 2,233,315 2008 2,634,554 2009 3,099,664 2010 3,241,700 2011 3,469,819 2012 3,664,129 2013 3,864,824 2014 3,985,440


449

Distribución y ventas

Se estimaron como el 10% de los costos de producción (tabla 5.4.20)

Tabla 5.4.22. Distribución y ventas

Año Distribución y ventas (pesos/año) 2005 873,425 2006 970,570 2007 1,073,791 2008 1,183,745 2009 1,306,483 2010 1,370,719 2011 1,437,199 2012 1,506,835 2013 1,579,854 2014 1,656,420

Investigación y desarrollo

Se estimaron como el 2% de las ventas (tabla 22.1).

Tabla 5.4.23. Investigación y desarrollo

Año Investigación y desarrollo (pesos/año) 2005 370,500 2006 470,910 2007 558,329 2008 658,639 2009 774,916 2010 810,425 2011 867,455 2012 916,032 2013 966,206 2014 996,360

Gastos financieros

Son los pagos de los intereses generados por el crédito refaccionario y AVIO y se presentan en el anexo 5.5.


450

Tabla 5.4.24. Gastos financieros

Año Gastos Financieros (pesos/año) 2005 933,109 2006 766,037 2007 567,112 2008 458,375 2009 330,065 2010 178,659 2011 0 2012 0 2013 0 2014 0

Varios e imprevistos

Se calcularon como el 8% de los gastos anteriores (gastos administrativos, distribución y ventas, investigación y desarrollo y gastos financieros).

Tabla 5.4.25. Varios e imprevistos

Año Varios e imprevistos (pesos/año) 2005 292,723 2006 327,293 2007 354,604 2008 394,825 2009 440,890 2010 448,120 2011 461,958 2012 486,960 2013 512,871 2014 531,058

Sumando los gastos administrativos, distribución y ventas, investigación y desarrollo, gastos financieros y varios e imprevistos se obtienen los gastos generales totales:


451

Tabla 5.4.26. Gastos generales totales

Año Gastos generales totales ($/año) 2005 3,951,758 2006 3,947,539 2007 4,228,822 2008 4,671,499 2009 5,177,103 2010 5,239,198 2011 5,368,976 2012 5,657,924 2013 5,957,548 2014 6,172,917

Sumando los gastos generales y los costos de producción se obtienen los costos de operación:

Tabla 5.4.27. Costos de operación.

Año Costos de operación ($/año) 2005 12,686,012 2006 13,653,244 2007 14,966,732 2008 16,508,945 2009 18,241,938 2010 18,946,386 2011 19,740,966 2012 20,726,279 2013 21,756,091 2014 22,737,115

ESTRUCTURA FINANACIERA Y CÁLCULO DE AMORTIZACIÓN DE ACTIVOS

Crédito Refaccionario

EL crédito refaccionario financiará el 20% de la inversión fija, ya que el 80% de ésta será capital social, de acuerdo al banco HSBC la tasa de interés anual de un crédito de éstas características es del 18% y los periodos a pagar son de 6 años, por lo tanto obtenemos lo siguientes:

Pagos a totales fijos

Monto total: $20,482,104

Capital social: $16,385,683

Crédito refaccionario: $4,096,421

Tasa de interés anual(%): 18


452

Períodos a pagar: 6

Años de Gracia: 0

PP= P((i*(1+i)^n)/((1+i)^n)-1)

PP = $1,171,208

Tabla 5.5.1 Crédito refaccionario

Período Saldo inicial Pago a capital Pago de intereses Pago total Saldo final 0 0 0 0 0 4,096,421 1 4,096,421 433,852 737,356 1,171,208 3,662,568 2 3,662,568 511,946 659,262 1,171,208 3,150,622 3 3,150,622 604,096 567,112 1,171,208 2,546,526 4 2,546,526 712,833 458,375 1,171,208 1,833,693 5 1,833,693 841,144 330,065 1,171,208 992,549 6 992,549 992,549 178,659 1,171,208 0

Crédito AVIO

EL crédito AVIO financiará el 30% del capital de trabajo, ya que el 70% de éste será capital social, de acuerdo al banco HSBC la tasa de interés anual de un crédito de éstas características es del 20% y los periodos a pagar son de 2 años, por lo tanto obtenemos lo siguientes:

Pagos a totales fijos

Monto total: $3,262,560

Capital social: $2,283,792

Crédito refaccionario: $978,768

Tasa de interés anual (%): 20

Períodos a pagar: 2

Años de Gracia: 0

PP= P((i*(1+i)^n)/((1+i)^n)-1)

PP = $640,648

Tabla 5.5.2 Crédito AVIO

Período Saldo inicial Pago a capital Pago de intereses Pago total Saldo final 0 0 0 0 0 978,768 1 978,768 444,895 195,754 640,648 533,873 2 533,873 533,873 106,775 640,648 0


453

CALCULO DE DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN DE ACTIVOS.

De acuerdo a Ley del Impuesto sobre la renta, los activos fijos y diferidos se deprecian y amortizan respectivamente, de la siguiente manera:

Tabla 5.6.1 % de depreciación y amortización de activos

Activo Depreciación o amortización (%) Equipo principal 10 Tuberías 10 Instrumentación 10 Instalaciones eléctricas 10 Edificios 5 Servicios Auxiliares 10 Gastos de instalación 10 Ingeniería y supervisión de construcción 10 Imprevistos 10 Aislamiento Térmico 10 Vehículo de transporte de PT 20 Planta de tratamiento de aguas residuales(PTAR) 10

Tabla 5.6.2. Precio de los activos fijos

Activos Fijos Precio ($) Equipo principal 4,947,455 Tuberías 1,484,236 Instrumentación 742,118 Instalaciones eléctricas 742,118 Edificios 1,484,236 Servicios Auxiliares 1,484,236 Aislamiento térmico 247,373 Vehículo de transporte de PT (c/u) 200,000 PTAR 158,776

Con estos datos podemos calcular la depreciación de los Activos fijos, multiplicando el costo del activo fijo por el porcentaje de depreciación:


Tabla 5.6.3. Depreciación de activos fijos

Activos Fijos Precio 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 valor rescatable Equipo principal 4,947,455 494,745 494,745 494,745 494,745 494,745 494,745 494,745 494,745 494,745 494,745 0 Tuberías 1,484,236 148,424 148,424 148,424 148,424 148,424 148,424 148,424 148,424 148,424 148,424 0 Instrumentación 742,118 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 0 Instalaciones eléctricas

742,118 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 0

Edificios 1,484,236 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 74,212 742,118 Servicios Auxiliares 1,484,236 148,424 148,424 148,424 148,424 148,424 148,424 148,424 148,424 148,424 148,424 0 Aislamiento térmico 247,373 24,737 24,737 24,737 24,737 24,737 24,737 24,737 24,737 24,737 24,737 0 Vehículo de transporte de PT

200,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 0 0 0 0 0 0

Vehículo de transporte de PT

239,146 0 0 0 0 0 47,829 47,829 47,829 47,829 47,829 0

Planta de tratamiento 158,776 15,878 15,878 15,878 15,878 15,878 15,878 15,878 15,878 15,878 15,878 0


453

Para los activos diferidos tenemos lo siguiente:

Tabla 6.4. Precio de activos diferidos

Activos Diferidos Precio Gastos de instalación 1,484,236 Ingeniería y supervisión de construcción 3,215,846 Imprevistos 2,968,473

Multiplicando el precio de los activos diferidos por el porcentaje de amortización obtenemos lo siguiente:

Tabla 6.5. Amortización de activos diferidos

Gastos de instalaciónIngeniería y supervisión de construcción Imprevistos

Precio 1,484,236 3,215,846 2,968,473 2005 148,424 321,585 296,847 2006 148,424 321,585 296,847 2007 148,424 321,585 296,847 2008 148,424 321,585 296,847 2009 148,424 321,585 296,847 2010 148,424 321,585 296,847 2011 148,424 321,585 296,847 2012 148,424 321,585 296,847 2013 148,424 321,585 296,847 2014 148,424 321,585 296,847 Valor de rescate 0 0 0

Sumando los datos de depreciación y amortización de cada año, obtenemos lo siguiente:

Tabla 6.5. Amortización y depreciación de activos

Año Depreciación y amortización2005 1,861,699 2006 1,861,699 2007 1,861,699 2008 1,861,699 2009 1,861,699 2010 1,869,528 2011 1,869,528 2012 1,869,528 2013 1,869,528 2014 1,869,528

Para obtener el valor de rescate se sumaron los valores de rescate de los activos fijos y diferidos:

Valor de rescate total: $742,718


454

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