Equipo de reparación de chapaPinpuller Spot, de Würht

©CESVIMAP - Todos los derechos reservados F E B R E R O 2 0 1 5

Los vehículos actuales es-

tán fabricados con carro-

cerías diseñadas para so-

portar impactos de alta y

baja magnitud. Para hacer-

las más resistentes incor-

poran refuerzos internos,

que dificultan el acceso

para la reparación de pe-

queños daños externos.

Würth dispone de equipos

de reparación como el

PinPuller Spot, que facili-

tan este tipo de trabajos,

reduciendo los tiempos y

aumentando la calidad en

la reparación.

C E N T R O D E E X P E R I M E N T A C I Ó N Y S E G U R I D A D V I A L M A P F R E 1

2C E N T R O D E E X P E R I M E N T A C I Ó N Y S E G U R I D A D V I A L M A P F R E

E Q U I P O D E R E P A R A C I Ó N D E C H A P A P I N P U L L E R S P O T , D E W Ü R H T

©CESVIMAP - Todos los derechos reservados

Voltaje 220 – 230 V

Frecuencia de red 50 – 60 Hz

Protección de red 16 A de capacidad

Potencia manual 50% ED 2kVA

Potencia máxima de soldadura 12kVA

Corriente secundario máxima 1,8 kA

Corriente máxima 1800 A

Tensión secundaria en vacío 7 V

Rango de tiempos regulable 0,01 – 2 s

Conector tipo bayoneta para control remoto desde gatillo XLR

Clase de protección IP 21

Peso 16 kg

Art. Nº 00691 500 290

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

El equipo PinPuller - Spot se em-plea en reparaciones de chapa deacero para la extracción de peque-ños golpes localizados en lugaresde difícil acceso mediante la técni-ca de soldadura.

Este sistema facilita el trabajo, yaque permite desabollar, desde elexterior, daños en la carrocería,evitando así las tareas de desmon-taje y montaje, especialmente enlugares de difícil acceso como:chapas de doble fondo, panelesde puertas, pilares, estribos, mon-tantes de techo, frontales defurgones, camiones, depósitos demotocicletas, etc. Su uso no escompatible con chapa de aluminio.

El equipo se compone de una uni-dad de alimentación, formadapor un transformador de corrientecapaz de realizar soldaduras conajustes precisos, al disponer decontrol digital del tiempo y la sol-dadura. Al disponer de un menortiempo de soldadura variable,entre 0,01 y 2 segundos, garantizala protección anticorrosiva en elinterior de las piezas. Aun así, serecomienda realizar una soldadurasobre una chapa y comprobar elresultado para evitar desperfectosy pérdida de tiempo. Además, evi-ta la desconexión innecesaria de

los dos tipos de útiles conectables,la pistola de soldadura y la herra-mienta AP 95, ya que posee dossalidas independientes.

La conexión es fácil y simple; requie-re de tan sólo 230 V de corrientey un fusible de 16 A. Dispone deventilación interna, permitiendotrabajar a la temperatura óptimade manera continuada; tambiénpresenta protección térmica, desco-

nectándose si se produce un sobre-calentamiento, apareciendo el error(E5) en la pantalla.

La pistola de soldadura es la piezamás importante del equipo; secompone del pistolete con inte-rruptor y de la antorcha con cone-xión para herramientas de 10 y16 mm de diámetro. También decables de conexión de corriente ycontrol de 2 metros de longitud.

Descripción del equipo

Unidad dealimentación

3C E N T R O D E E X P E R I M E N T A C I Ó N Y S E G U R I D A D V I A L M A P F R E

E Q U I P O D E R E P A R A C I Ó N D E C H A P A P I N P U L L E R S P O T , D E W Ü R H T

©CESVIMAP - Todos los derechos reservados

• Accesorios y consumibles

Para completar el equipo, Würthdispone de los siguientes accesorios:

Cable de masa (691 500 292) de1,6 metros, con placa de cobre de13 mm, que garantiza un buencontacto con la chapa.

Masa magnética (691 500 293),con un poder magnético de 17 kg;se acopla fácilmente al cable demasa con un tornillo de fijación y ala carrocería mediante la atracciónmagnética generada por un imán,resultando muy práctica y rápida.

Lanza de soldadura (691 500292), que es un martillo de inerciacon un adaptador recambiable pa-ra soldar estrellas en la chapa, loque agiliza los procesos de repara-ción; conectado a la antorcha delpistolete de soldadura, hace que lareparación sea práctica y rápida.

AP 95 (691 500 095) es un sistemade extracción por medio de solda-dura y tracción neumática.

Estrellas de soldadura (691 500281), alambre ondulado (691 500147), arandelas de soldadura de8x16 (691 500 14), electrodo decobre (691 500 356), electrodopara arandelas (691 500 05),electrodo de carbono (691 500282), electrodos para alambreondulado (691 500 148), electro-dos Pinpuller (691 500 173/175) ycarro móvil con doble bandeja390 x 230 x 700 (691 500 361).

11.- Programa de corriente de soldadura en el electrodo de carbón12.- Programa de activación y desactivación del Auto-Star13-14.- Teclas de programación15.- Pantallas para tiempos y corriente de soldadura16-17.- Teclas de regulación para aumento y disminución de valores18.- Indicador inicio del ciclo de soldadura19.- Indicador corriente de soldadura20.- Interruptor de la red eléctrica21.- Dispositivo de protección22.- Cable de conexión

1.- Panel de mando2.- Conexión para control de la pinza de soldadura3.- Conexión para pinza de soldadura4.- Conexión de masa5.- Conexión para AP 956.- Conexión para control de AP 957.- Programa de los tiempos de soldadura en la pinza8.- Programa de corriente de soldadura en la pinza9.- Programa de los tiempos de soldadura AP 95

10.- Programa de corriente de soldadura AP 95

1

20

21

22

2 6

543

13

14

15

16 17

1819

78

910

1112

Masa magnética

Accesorios del equipo

4C E N T R O D E E X P E R I M E N T A C I Ó N Y S E G U R I D A D V I A L M A P F R E

E Q U I P O D E R E P A R A C I Ó N D E C H A P A P I N P U L L E R S P O T , D E W Ü R H T

©CESVIMAP - Todos los derechos reservados

El equipo PinPuller Spot está indica-do para las siguientes aplicaciones:

• Extracción de abolladuras en lachapa mediante la soldadura deestrellas, arandelas, electrodosPinPuller y alambre ondulado paraB-Puller.

• Calentar puntualmente la chapacon electrodo de cobre o carbónpara devolverla las característicasde tensión y alineamiento despuésde un estiramiento de la zona re-parada con herramientas mecáni-cas.

• Recalcado de salientes con elec-trodo de cobre.

• Utilización conjunta para diferen-tes reparaciones con los equiposAP 95 y Minilift.

Aplicaciones

A continuación, se indican los pasosa seguir para desarrollar adecuada-mente las funciones del equipo ytrabajar de forma correcta.

Una vez conectado el equipo a lared de alimentación, al pulsar el in-terruptor general (20), éste efectúaun autocontrol automático; si nodetecta ningún error se coloca enel último programa y valor utiliza-do, indicándolo en la pantalla (15).

Programación de lapistola de soldadura

Para la utilización de la pistola desoldadura se deben elegir los pro-gramas o parámetros deseadosutilizando las teclas (13-14); se eli-ge el programa (7), aumentando obajando el tiempo de soldaduramediante las teclas (16-17) de 0,5períodos de 0,01 segundos, a 99

períodos (2 segundos aproximada-mente). En el programa (8) es posi-ble aumentar o disminuir la co-rriente de soldadura, que oscila en-tre el 1% (18 amperios) y el 99%(1800 amperios).

Programación de laherramienta AP 95

Activando los programas (9-10)la soldadura puede realizarsemediante el pulsador presente en

la herramienta AP 95; la programa-ción se realiza igualmente quepara la pistola de soldadura, pro-grama (9) tiempo y (10) corrientede soldadura.

Instrucciones de uso

Utilización del Minilift

Extracción de abolladurascon la herramienta AP 95

5C E N T R O D E E X P E R I M E N T A C I Ó N Y S E G U R I D A D V I A L M A P F R E

E Q U I P O D E R E P A R A C I Ó N D E C H A P A P I N P U L L E R S P O T , D E W Ü R H T

©CESVIMAP - Todos los derechos reservados

• Extracción conlanza de soldadura

El primer paso consiste en montarla lanza en la pistola con una estre-lla fijada; a continuación, se elimi-na la pintura de zona de repara-ción de la abolladura y se coloca lamasa en una zona adecuada. En lapantalla (15) se ajustan los pará-metros de tiempo y corriente desoldadura en los programas (7- 8).El proceso comienza con la solda-dura de la estrella en las zonas másbajas de la abolladura, extrayendodirectamente con el martillo deinercia mediante pequeños golpes.Girándolo ligeramente, la estrellase desuelda para repetir la opera-ción tantas veces como sea necesa-rio hasta conseguir el acabado decalidad deseado. Para la soldadurade arandelas se procede de igualforma utilizando el electrodo(00691 500 05) y un adaptadorpara el martillo de inercia tipogancho o el Bi-Puller.

Utilizando el programa (12) se acti-va o desactiva el modo Auto-Star;en la pantalla (15) aparece el nu-mero 00 desactivado, 01 activado.Significa que las operaciones a rea-lizar no necesitan pulsación delinterruptor de la pistola y AP 95,M;simplemente al entrar en contactolos electrodos con la chapa, la co-rriente pasa automáticamente, rea-lizando la operación programada.

Programación para recogidade chapa con electrodode carbono y cobre

Utilizando el programa (11) seactiva el recogido de chapa conelectrodo de carbón; al pulsar el in-terruptor de la pistola de soldadurase activa el flujo permanente decorriente, que no se interrumpehasta que no se suelta el interruptor.

Empleo de la lanza de soldadura

Electrodo de carbono

Extracción de abolladurascon la herramienta AP 95

• Extracción con AP 95

En primer lugar, se conecta la AP95 al equipo Pinpuller-Spot pormedio de las conexiones (5-6),se ajusta el tiempo y la corrientede soldadura en los programas(9-10), y se enchufa a la red de airecomprimido. La reparación co-mienza eliminando la pintura pun-tualmente y colocando la masa; seajusta la profundidad del electrodoen función del tipo de daño y seprocede a la reparación realizandouna pulsación del interruptor endos intervalos, el primero para sol-dar y el segundo para extraer, repi-tiendo el proceso tantas veces co-mo sea necesario hasta conseguirel acabado deseado.

6C E N T R O D E E X P E R I M E N T A C I Ó N Y S E G U R I D A D V I A L M A P F R E

E Q U I P O D E R E P A R A C I Ó N D E C H A P A P I N P U L L E R S P O T , D E W Ü R H T

©CESVIMAP - Todos los derechos reservados

Para conservar el equipo en perfec-tas condiciones de uso y alargar suvida útil, se deben tener en cuentalas recomendaciones siguientes demantenimiento:

• Mantener los accesorios ordena-dos y limpios.

• Mantener los cables en perfectascondiciones de uso; si se observancortes o quemaduras, sustituirlos.

• Mantener el equipo exento depolvo y grasa.

• Afilar los electrodos con la lima olija antes de su uso.

• No sobrecalentar el equipo.

• Realizar las conexiones de la pisto-la, AP 95 y la masa con el interrup-tor del equipo apagado.

Las medidas de protección y seguri-dad a adoptar durante el empleodel equipo son las siguientes:

Mantenimiento y seguridad

Medidas deseguridad

Por seguridad, tiene una duraciónlimitada. La corriente de solda-dura se regula en las teclas (16-17)del 1%, 18 amperios, al 50%, 900amperios.

El electrodo de cobre puede serutilizado en el programa (11) aligual que el electrodo de carbón oel (7-8) programando el tiempo yla corriente de soldadura.

El proceso consiste en aplicar pun-tos de calor en la zona sobrestira-da y, seguidamente, enfriar paraque el choque térmico producidoretraiga la chapa. El recalcado desalientes con electrodo de cobre serealiza colocando éste en el punto

más alto; al pulsar el interruptor, lachapa se calienta puntualmente.Para que la zona saliente se alineees necesario realizar una ligera pre-sión con la pistola.

Empleo del electrodo de cobre

• Antes de la utilización del equipodeben leerse atentamente las ins-trucciones de uso.

• Para evitar quemaduras en las ma-nos se recomienda usar guantes deprotección.

• Emplear gafas de proteccióndurante la soldadura para evitarlas proyecciones y chispas que seproducen.

• Durante el lijado de la pintura,utilizar mascarillas de protecciónadecuadas.

• Trabajar en zonas ventiladas yalejadas de productos inflamables.

• No utilizar el equipo en depósitosde combustible sin que previamentese hayan desgasificado adecuada-mente.

• Los campos magnéticos que ge-nera el equipo pueden dañar equi-pos electrónicos, teléfonos, relojes,tarjetas e implantes como marcapa-sos, bombas de insulina, etc.

7C E N T R O D E E X P E R I M E N T A C I Ó N Y S E G U R I D A D V I A L M A P F R E

E Q U I P O D E R E P A R A C I Ó N D E C H A P A P I N P U L L E R S P O T , D E W Ü R H T

©CESVIMAP - Todos los derechos reservados F E B R E R O 2 0 1 5

Trabajo en altura con el equipo de reparación PinPuller Spot

PROVEEDOR:

WÜRTH ESPAÑA S.A.Pol. Ind. Riera de Caldes Joiers, 21 · 081840 PALAU DE PLEGAMANS

Tel.: 938 629 500 · Fax: 938 646 203www.wurth.es

Después de la realización de dife-rentes pruebas y reparaciones enCESVIMAP, se ha llegado a las con-clusiones siguientes:

• El equipo PinPuller-Spot aportauna solución rápida y práctica enla reparación de daños en panelesde acero, resultando sencillo, defácil regulación y manejo, siendode gran utilidad en cualquier tallerde reparación de carrocería deturismos, motocicletas, vehículosindustriales, etc.

• Se obtienen muy buenos resul-tados en la gran mayoría de lasoperaciones.

• El reducido peso del equipopermite su traslado fácilmente ycolocarlo a diferentes alturas, es-pecialmente en trabajos de repara-ción en vehículos industriales.

• El mantenimiento en perfecto es-tado de las puntas de los electrodospermite realizar multitud de solda-duras con rapidez y gran calidad.

• La utilización de la masa magné-tica facilita y agiliza el proceso detrabajo.

• En los trabajos sobre la carroce-ría, el equipo resulta muy versátil;al disponer de los dos útiles de sol-dadura, pistola y AP 95 se evitanpérdidas de tiempo para el monta-je y ajuste, si es necesario trabajarsobre diferentes daños.

• Los tiempos de soldadura extre-madamente cortos impiden lacombustión de parte interna de lachapa, quedando protegida de lacorrosión.

Pruebas realizadas en CESVIMAP