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8/8/2019 En Viro Center

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ENVIROCENTER, UN NUEVO CONCEPTO EN EL MANEJO DE RECORTES

IMPREGNADOS DE FLUIDOS DE EMULSIN INVERSA EN MXICO

Jaime Martnez Duran, Marco Antonio Ruiz Rosell, MI SWACO Mxico

RESUMEN

El ENVIROCENTER de RECOTEC-Reynosa, esta basado en el concepto de Sistema cerrado y

ambientalmente seguro, donde se recicla al 100% los recortes hmedos generados en la perforacin de

pozos. PEMEX (Petrleos Mexicanos) tiene el compromiso de reducir sustancialmente el pasivoambiental y por lo tanto ha sido necesario, suministrar mejores y ms eficientes procesos que ayuden a

cumplir con este objetivo. A travs del ENVIROCENTERde RECOTEC se ofrece una solucin

sustentable y viable, adems econmica y manejable a la problemtica ambiental de la generacin de

recortes de perforacin.

Recuperacin del lodo perdido en los recortes:

Con los recortes hmedos almacenados en una de las tres fosas de concreto con que cuenta el

ENVIROCENTER, con capacidad de 4.000 Mts cada una, con una concentracin de aceite promedio

del 20%, se alimenta una centrifuga vertical (Verti-G), de donde se extrae gran cantidad de volumen de

lodo. El slido separado con una concentracin de aceite promedio de 8% en volumen es utilizado para

alimentar la unidad trmica.

La centrifuga vertical es dosificada utilizando un tornillo transportador, lo cual permite que el volumen

de recortes sea un promedio de 10 toneladas por hora. Los lquidos separados por la centrifuga vertical

vienen con alto porcentaje de slidos finos. A este lodo se le agrega diesel para disminuir viscosidad y

se pasa por equipos de control de slidos hasta obtener un lodo con densidad promedio de 1.15 grs./cc

(9.58 lpg) y baja concentracin de slidos finos. Luego este lodo recuperado es enviado a las plantas

de lodos para ser reacondicionado y enviado de nuevo a los pozos.

Unidad LTTD en Recotec

Los recortes ya procesados por el Verti-G son transportados a una tolva de alimentacin para luego

ser compactados a travs de un juego de bandas, las cuales permiten que el recorte hmedo y listo para


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ser tratado, forme fracturas, las que permitirn que el aire caliente pase por entre ellas, dndole

permeabilidad a la cama de recortes colocada sobre la bandeja.

Los recortes despus de ser compactados son depositados en bandejas especiales de acero al carbn

con volumen de 64 pies. Estas se llenan con altura de 8 pulgadas equivalente a un peso que varia entre

1.5 y 1.8 toneladas.La planta de desorcin trmica actualmente cuenta con 6 cmaras de extraccin en el sistema

compuestas de 4 quemadores de gas propano con capacidad de hasta 1 MMBTU para calentar hasta

650F. Estos mismos proporcionan el calor necesario para recalentar el aire. En este proceso no se

incrementa la temperatura a niveles que puedan crakear los hidrocarburos, as mismo no se quema el

diesel.

Una vez que los vapores son condensados y se tienen en forma liquida, son bombeados hacia un

tanque separador de aceite/agua, el aceite que es recuperado es utilizado para la preparacin de lodo,

haciendo con esto un producto que es procesado, reciclado y reutilizado, mientras que el agua que se

recupera a la vez es utilizada para tratar terrenos arenosos, los recortes tratados son dispuestos para

cubrir el relleno sanitario de la poblacin de Reynosa.

Con este sistema fue posible tratar 139.889 toneladas de recortes de perforacin desde el comienzo de

la operacin en agosto del 2001, recortes provenientes de la zona norte de Mxico. Se han recuperado

10.236 Mts correspondiente a 64.282 barriles de lodo los cuales han sido reenviados a las plantas de

lodo para ser reacondicionados, equivalente a 12.444.6 toneladas de lodo, que si no se hubieran

recuperado para reciclar, se hubieran tenido que destruir o pasaran a ser parte del pasivo ambiental.

INTRODUCCIN

Los siguientes son apartes del discurso del Ingeniero Ral Muoz Leos al inicio a la celebracin de la

Semana del Medio Ambiente en Pemex el 03/06/2002:

....Los residuos peligrosos generados por las operaciones de Pemex representan el 22 por ciento de las

emisiones y descargas totales. El 87 % del volumen total se compone de tres tipos de residuos:

73 %, lodos y recortes de perforacin 8 %, lodos aceitosos de las refineras y la regin norte de Pemex Exploracin y Produccin, y 6 %, aceites gastados de las refineras y complejos petroqumicos, principalmente Cangrejera yPajaritos.

.... las principales metas en materia de desarrollo sustentable para el ao 2002 son:

Reducir en 2.3 % el ndice de emisiones totales por unidad de produccin.


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Reducir en 27 % el ndice de emisiones a la atmsfera de xidos de azufre por unidad deproduccin.

Incrementar en 2.1 % la reinyeccin de agua congnita en Pemex Exploracin y Produccin. " Reducir el inventario de residuos peligrosos en 33 %, y Obtener 21 Certificados de Industria Limpia y 17 Certificados ISO-14001.En el ao 2001, Pemex gener cerca de 127.000 toneladas de recortes y lodos de perforacin. Cerca de

la mitad se origin en la unidad operativa Reynosa de la unidad de perforacin y mantenimiento a

pozos y prcticamente el 25% en las unidades operativas marinas.

PEMEX tiene un compromiso de reducir sustancialmente el pasivo ambiental y por lo tanto ha sido

necesario para las diferentes empresas proveedoras de manejo de residuos contaminantes, suministrar

mejores y ms eficientes procesos que ayuden a PEMEX a cumplir con este objetivo. M-I Drilling

Fluids de Mxico S.A. de C.V. ofrece a travs del ENVIROCENTERde RECOTEC una solucin

sustentable y viable, adems econmica y manejable a la problemtica ambiental de la generacin de


NECESIDADES AMBIENTALES DE LA INDUSTRIA PETROLERA MEXICANA:

La secretaria del medio ambiente y recursos naturales (SEMARNAT) con el proyecto de ley NOM-

052-ECOL-2001 publicado en el diario oficial del Semarnat el 26 de julio de 2002, establece las

caractersticas de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los lmites que hacen a un residuo

peligroso por su toxicidad al ambiente, adems de que establece el listado de los residuos declarados

peligrosos.

El protocolo para la evaluacin de residuos peligrosos llamado CRETIB, corresponde a las siglas de

evaluacin de Corrosividad, Reactividad, Explosividad, Toxicidad, Inflamabilidad y Biolgico

Infeccioso.

Los recortes de perforacin de pozos de petrleo por anlisis CRETIB pasaban la prueba, ya que

cumplan los requisitos para ser caracterizados como no corrosivo, no reactivo, no explosivo, no

toxico, no inflamable y no infeccioso, pero en la misma norma clasifica a los recortes de perforacin

de pozos petroleros en los cuales se usen lodos base aceite, como residuos peligrosos por fuenteespecifica.

El 2 de diciembre del 2002, la SEMARNAT a travs de la subsecretaria de gestin para la proteccin

ambiental, direccin general de manejo integral de contaminantes, direccin de residuos peligrosos y

actividades altamente riesgosas, resolvi segn el oficio N DGMIC.710/002912, que los recortes de

perforacin impregnados de fluidos de emulsin inversa y provenientes de los pozos petroleros del


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proyecto Burgos, no son peligrosos. Esto basado en la solicitud que PEMEX hiciera a la

SEMARNAT el 27 de noviembre del 2002 a travs del escrito PEP-ASIPA/3812/2002.

Basado en este concepto, la unidad de desorcin trmica fue acondicionada para trabajar bajo las

regulaciones de desechos, establecidas en el protocolo de Lousiana 29 B (1), la cual se considera

bastante estricta y de la cual muchos centros ambientales en diferentes pases se apoyan. Acontinuacin se enuncia un resumen del protocolo en mencin:

Propuesta Para Evaluacin De Los Recortes Tratados En La LTTD, Basados En El Protocolo

De Louisiana E&P. Regulaciones De Desechos. Departamento De Recursos Naturales (DNR)

Titulo 43, Parte XIX, Subparte 1 Declaracin Para El Estado De Lousiana No. 29b - Captulo

5

El Departamento de Recursos naturales de Louisiana (DNR) es considerado una de las agencias mas

proactivas en el manejo de los desechos provenientes de las operaciones de Exploracin & Produccin

(E&P). Estas regulaciones fueron criticadas por el Estado de Louisiana para detener la el deterioro

sostenido de la costa martima y proteger su fauna. Como resultado, las Regulaciones de DNR se han

citado a nivel mundial y en varias ocasiones se han usado como pautas para tratar y disponer los


El Captulo 5, Ttulo 43, Parte XIX, Subparte 1 - Orden 29B del protocolo de Lousiana describe el

manejo aceptado y las regulaciones requeridas para el manejo de desechos de operaciones de

Exploracin & Produccin. Estos se resumen en los siguientes puntos:

Una facilidad comercial es una facilidad legalmente permitida para el almacenamiento,tratamiento y disposicin de los desechos de exploracin y produccin y/o facilidades de disposicin

de lo que se recibe, trata, almacena y/o dispone.

Son considerados desechos de exploracin y produccin los recortes generados en la perforacin,agua salada y otros desechos asociados con la exploracin, desarrollo o produccin de pozos de crudo

o gas natural.

Las reas donde se encuentran las facilidades de tratamiento, deben ser aisladas del contacto conel pblico o suministros de agua para ganado tanto superficial como subterrneo. Para conocer la cantidad diaria de recortes tratados, la operacin deber contar con un reportediario o semanal donde sern reportados los volmenes o pesos de recortes tratados, aplicados a la

facilidad.

A travs de un periodo operativo de un tratamiento de tierras dentro de una facilidad comercial, los

desechos tratados debern estar dentro de los parmetros descritos en la tabla 1 enunciada niveles de


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tratamiento de recortes de perforacin para disposicin final en facilidades comerciales. Principales

parmetros

Tcnicas Disponibles De Tratamiento: Existen varias tcnicas disponibles de tratamiento de los

recortes de perforacin las cuales se encuentran descritas en la tabla 2. Diferentes tcnicas disponibles

de tratamiento de los recortes de perforacin base aceite

RESULTADOS

ENVIROCENTER DE RECOTEC

Recoleccin de lodos y recortes de Perforacin: Los lodos recortes de perforacin base aceite

generados como residuos peligrosos de los pozos de perforacin, son transportados utilizando

camiones tipo pipa (tank truck) tolva (dump truck) de una empresa transportista autorizada por

PEMEX y la SEMARNAT. Estos recortes de perforacin son descargados en una de las tres fosas deconcreto con que cuenta el ENVIROCENTER, con capacidad de 4000 Mts cada una.

La tabla 3 Resumen de toneladas de recortes hmedos recibidos en el envirocenter durante los aos

2002 y 2003 muestra las toneladas de recortes recibidas en el ENVIROCENTERde RECOTEC

entre los aos 2002 y 2003. De igual forma las graficas 1 y 2 muestran las toneladas de recortes de

perforacin base aceite recibidos en el envirocenter durante los aos 2002 y 2003 y las toneladas

acumuladas de Recortes de perforacin base aceite recibido en el envirocenter durante los aos 2002 y

2003 llegando a un valor mayor a los 130.000 a final del ano 2003.

Recuperacin del lodo perdido en los recortes: Los recortes hmedos que provienen de los pozos de

perforacin con emulsin inversa, llegan con concentraciones de aceite promedio del 20%. Con estos

recortes se alimenta una centrifuga vertical (Verti-G), de donde se recupera gran cantidad de lodo de

emulsin inversa impregnado. El slido separado con una concentracin de aceite promedio de 8% en

volumen es utilizado para alimentar la unidad trmica.

La centrifuga vertical es dosificada utilizando un tornillo transportador, lo cual permite que el volumen

de recortes utilizados para alimentar la centrifuga sea el deseado a un promedio de 10 toneladas por

hora. La malla cnica vertical utilizada para separar los slidos de los lquidos gira a 830 rpm con una

fuerza G de 98 en el tope de la malla y de 352 en el fondo de la malla. Las mallas mas utilizadas en el

proceso de secado son 8, 10, 15 y 20, las cuales tienen aperturas de 203, 254, 381 y 508 micrones

respectivamente.


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La grafica 3 muestra los barriles de lodo recuperado en la planta mecnica durante los aos 2002 y

2003 y la grafica 4 muestra los barriles acumulados de lodo recuperado en la planta mecnica durante

los aos 2002 y 2003. Esta informacin ha sido obtenida de datos diarios tomados en la planta

En la grafica 5 es posible ver la ubicacin y distribucin del ENVIROCENTER con la planta

mecnica y planta trmica.Los lquidos separados por la centrifuga Verti-G vienen con alto porcentaje de slidos finos. A este

lodo se le agrega diesel para disminuir viscosidad y se hace pasar por equipos de control de slidos:

temblorinas y centrfugas hasta obtener un lodo con densidad promedio de 1.15 grs./cc (9.58 lpg) y

baja concentracin de slidos finos. Luego este lodo recuperado es enviado a las plantas de lodos para

ser reacondicionado y enviado de nuevo a los pozos.

La tabla 4 muestra los volmenes y toneladas mensuales de lodo que fueron recuperados en el

ENVIROCENTERde RECOTEC durante los aos 2002 y 2003, utilizando el Verti-G. Este lodo fue

reciclado, de otra forma este lodo tendra que haber pasado a hacer parte del pasivo ambiental o ser

destruido incrementando los valores de emisiones a la atmsfera.

TRATAMIENTO TRMICO DE LOS RECORTES:

Unidad De Desorcin Trmica A Baja Temperatura (Low Temperature Thermal Desorcion,

LTTD):

Qu es la desorcin trmica?

Es una tcnica innovadora utilizada en la industria del petrleo para tratar los recortes de perforacin otierra contaminada con hidrocarburos, calentndola a una temperatura de 90 C a 540 C a fin de que

los lquidos contaminantes con un punto por debajo del punto de ebullicin se evaporen y se separen

de los recortes o tierra. Estos vapores de hidrocarburos contaminantes posteriormente se condensan y

se almacenan y se reciclan en el mismo sistema de fluidos.

La desorcin trmica es diferente de la incineracin. La desorcin trmica usa el calor para separar

fsicamente los contaminantes de la tierra, que se someten a un tratamiento ulterior de condensacin.

La incineracin usa el calor para destruir los contaminantes.

Ventajas de la desorcin trmica a baja temperatura

El sistema de LTTD hace una separacin fsica de los contaminantes al calentar los materiales auna temperatura relativamente baja para vaporizarlos y extraerlos, no esta diseada para destruir los

compuestos.


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La temperatura y el tiempo de residencia del material en el sistema, volatiliza los contaminantesseleccionados, pero no los oxida.

Es una tecnologa de tratamiento rpida y econmica. Es sumamente eficaz para el tratamiento de compuestos orgnicos voltiles y semivoltiles yotros contaminantes orgnicos, como bifenilos policlorados, hidrocarburos poliaromticos yplaguicidas.

Los slidos tratados pueden ser redepositados en el sitio o usados para cubrir rellenos sanitarios.Sistema posterior al tratamiento

Los efluentes gaseosos de la desorcin trmica son sometidos a condensacin para recuperar los

hidrocarburos y ser reutilizados en el proceso. El pequeo porcentaje de voltiles que no pueden ser

condensados son oxidados en el final del proceso antes de enviar al ambiente la corriente gaseosa.

Estos efluentes gaseosos tambin pudieran ser recogidos en una cama de carbn activado.

Los slidos tratados en el sistema de desorcin trmica son sometidos a una prueba para determinar la

medida en que se han retirado los contaminantes que se procuraban extraer con esta tcnica. Cada

legislacin nos da un indicativo del valor mximo de TPH que permite que tengan los slidos antes de

ser descargados en los rellenos sanitarios y sobre esas leyes se fundamenta la eficiencia del sistema.

Factores que limitan la aplicabilidad y efectividad del proceso

Hay varios factores que pueden impactar la aplicabilidad o el costo de este sistema:

Mtodo de suministro de energa elctrica y trmica El tamao y forma de los recortes a procesar. Un mayor tamao de slidos contaminados, afectanegativamente la permeabilidad del flujo de aire caliente y la separacin, un tamao demasiado

pequeo de slidos afecta el flujo del aire ya que taponara los canales por donde intentara fluir,

adems que pasara junto con el fluido recuperado. Un tamao ms esfrico del recorte afecta

positivamente el flujo del aire.

El tipo de materiales que se estn procesando. Diferentes materiales tienen diferentescapacidades calorficas y necesitan ms o menos energa para incrementar en 1 grado su temperatura.

Los materiales con menor capacidad calorfica son los que producen mejores resultados deprocesamiento.

El porcentaje de humedad del recorte afecta directamente el tiempo de procesamiento delmaterial.

Los metales pesados pueden producir un residuo slido tratado que requiere de una posteriorestabilizacin.


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Nmero y nivel de capacidad de las personas que operan la planta.Unidad LTTD en el Envirocenter de Recotec

Los recortes ya procesados por el Verti-G son transportados a una tolva de alimentacin para luego

ser peletizados (compactados) a travs de un juego de bandas, las cuales permiten que el recorte

hmedo y listo para ser tratado, sea compactado y forme fracturas, las que permitirn que el airecaliente pase por entre ellas, dndole permeabilidad a la cama de recortes colocada sobre la bandeja.

De no compactarse los recortes previamente en el pelleteizer y si son depositados en la bandeja tal y

como salen del Verti-G, al momento de que el aire caliente trate de pasar por entre los recortes como

parte del proceso, los recortes se compactan, pero sin crear fracturas, provocando una mayor

obstruccin al flujo de aire aumentando el tiempo de tratamiento y en el peor de los casos

incrementando la presin del aire en la parte superior de la bandeja y disparando el sensor de presin

que se tiene.

Los recortes despus de ser compactados son depositados en charolas o bandejas especiales de acero al

carbn con dimensiones de 8 x 8 x 1 que hacen un volumen de 64 pies. Estas bandejas se llenan

con una altura de 8 pulgadas equivalente a un peso que varia entre 1.5 y 1.8 toneladas de acuerdo al

peso del slido tratado, el tiempo de llenado por bandeja es de aproximadamente 15 minutos. Estos

slidos son cargados encima de una placa perforada cubierta por una malla la cual permite el paso del

aire sin restricciones dentro de las cmaras de extraccin.

Actualmente existen 6 cmaras de extraccin en el sistema compuestas de 4 quemadores de gas

propano con capacidad de hasta 1 MMBTU para calentar hasta 650 F, esto permite que la corrientede aire fresco la cual es proporcionada por los sopladores de cada quemador sea introducida a la

cmara de extraccin a travs de una tubera de acero inoxidable. Dicha temperatura es monitoreada

con un cople trmico el cual opera el calentador y trae la temperatura de regreso a 400 F. Cada

calentador esta equipado con un blower que alimenta de aire la llama de gas a un caudal aproximado

de 300 pies cbicos por minuto. Estos mismos proporcionan el calor necesario para recalentar el aire y

raramente alcanzan 1 MMBTU de capacidad. As mismo cada quemador tiene controles separados

permitiendo as que estos puedan ser apagados por el operador en forma manual o bien desde la cabina

de control. En este proceso no se incrementa la temperatura a niveles que puedan crakear los

hidrocarburos, as mismo no se quema el diesel. El proceso de la LTTD no llega al punto de ebullicin,

pero evapora los lquidos en la corriente de gas. El aire que sale de las cmaras es recirculado, pasando

a travs de un sistema de aspersin de agua que hace disminuir su temperatura, luego pasa por dos


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condensadores enfriados por 4 enfriadores de 60 y 70 toneladas de refrigeracin haciendo un total de

360 toneladas de refrigeracin. Estos enfriadores funcionan con Fren 22.

La cmara de extraccin acepta la bandeja con los recortes a tratar, en un espacio biselado el cual

alinea la bandeja. Esta alineacin es critica ya que si no es correctamente alineada podra existir una

fuga de aire por los lados de la caja, lo que no permitira el buen calentamiento del material. Dichacmara a su vez cuenta con un medio filtrante hecho de fibra de vidrio firme con porosidad mxima de

1 micrn, para que exista una buena filtracin del vapor recuperado, filtrando el polvo que pueda

causar obstrucciones en las lneas o ductos de la cmara.

Una vez que los vapores pasan a travs del sistema de aspersin de agua el condensador primario

proveer el enfriamiento de los vapores circulantes, estos a su vez en forma ya liquida sern

bombeados hacia un tanque separador de aceite/agua y permitir el almacenamiento de los mismos en

contenedores por separado. Si los vapores no logran condensarse en el condensador primario, estos

pasaran a uno secundario que opera con una escasa presin lo cual hace ms eficiente la remocin de

vapores. De no lograrse condensar la totalidad de estos vapores a travs del segundo condensador, el

flujo restante se hace pasar por un oxidador trmico. Este mismo, opera con gas LP y puede utilizar

hasta 2.3 MMBTU para incinerar 1000 pies cbicos de gases de desperdicio; usa temperaturas de hasta

1300 F para quemar estos productos remanentes no deseados.

El separador de agua / aceite es utilizado para asegurar la calidad del aceite recuperado. El mismo esta

conformado de por tres compartimentos de recuperacin de aceite (skimming). Este sistema es

eficiente a 10 galones por minuto y el mismo ir moviendo los lquidos recuperados a los tanques dealmacenamiento por gravedad de acuerdo al volumen en existencia actual dentro del mismo.

El Aceite que es recuperado es utilizado para la preparacin de lodo, haciendo con esto un producto

que es procesado, reciclado y reutilizado, mientras que el agua que se recupera a la vez es utilizada

para tratar terrenos arenosos.

El gas licuado propano se almacena en cuatro tanques de 5,000 litros cada uno, tambin utilizados

normalmente para almacenar gas natural, el cual tambin se pudiera usar si se encontrara disponible en

el rea. La grafica 6 muestra el consumo de gas propano utilizado en la desorcin trmica desde el

comienzo de la operacin, hasta diciembre de 2003.

La capacidad del proceso depende del tipo de material, la concentracin de los

contaminantes y las metas de recuperacin. Las toneladas tratadas por da varan en un rango de

120-160 toneladas.


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La grafica 7 muestra las toneladas de recortes contaminados, procesados en la planta trmica durante

los aos 2002 y 2003. La grafica 8 a su vez muestra los barriles de diesel recuperado, producto de la

desorcin trmica durante los aos 2002 y 2003

El 14 de marzo de 2003 SEMARNAT a travs de la subsecretaria de gestin para la proteccin

ambiental, direccin general de manejo integral de contaminantes, direccin de residuos peligrosos yactividades altamente riesgosas, segn el oficio N DGGIMAR.710/00421 dio a RECOTEC

liberacin de los recortes tratados en la planta trmica utilizando el proceso de desorcin trmica a baja

temperatura.

La grafica 9 muestra un esquema de la planta trmica, con 6 de los 12 hornos instalados actualmente y

que funcionan con el principio de tratamiento trmico, por desorcin a baja temperatura.

En la grafica 10 se presenta un flujograma del proceso del envirocenter en Recotec con sus respectivas

lneas de tratamiento y de decisin.

Proceso de La TPS (Thermal Phase Separation)

La tecnologa de TPS al igual que la tecnologa de la desorcin trmica a baja temperatura, no es una

tecnologa de incineracin. Es un sistema de separacin de dos fases basado en el principio de

desorcin trmica indirecta.

En la primera fase, el material contaminado se introduce en una cmara sellada. Este diseo de cmara

sellada reduce significativamente la cantidad de polvo comparado con el generado por los hornos

rotatorios. El material se calienta indirectamente hasta el punto de ebullicin del fluido hasta que loshidrocarburos logren volatilizarse de las recortes.

Para prevenir accidentes, los niveles de oxgeno en la cmara se mantienen por debajo de 5%.

En la segunda fase, se extraen los vapores separados, se refrescan y se condensan. Los slidos tratados

son probados para conocer sus propiedades, antes de ser usados como material de relleno en el sitio de

disposicin. El fluido recuperado se enva para ser reciclado en el proceso de preparacin de lodo de

emulsin inversa. El proceso del TPS separa el 99% de hidrocarburos de los recortes con menos de 2%

de slidos en el fluido recuperado.

La tecnologa de TPS es aprobada y comercialmente viable y conveniente para el uso en la mayora de

las situaciones de manejo de desechos contaminados de hidrocarburos alrededor del globo.


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CONCLUSIONES

Respondiendo a la necesidad de preservar el medio ambiente, RECOTEC inicio sus operaciones a

partir del ao 2,001 convirtindose en la primera empresa en la zona norte de Mxico en tratar los

recortes de perforacin catalogados inicialmente como material peligroso y luego como material

contaminante, mediante el proceso de desorcin trmica indirecta a baja temperatura, ofreciendo as,una alternativa de solucin viable a la gran problemtica de los recortes generados en la perforacin de

pozos con emulsin inversa.

RECOTEC es una empresa del grupo RECO de Reynosa (Mxico), organizacin con amplia

experiencia y gran reconocimiento en el manejo, recoleccin, transporte y disposicin final de residuos

slidos municipales.

MiSwaco utilizando tecnologa de punta en el tratamiento de residuos contaminantes provenientes de

pozos de perforacin y RECOTEC crean el ENVIROCENTER, el cual opera sobre el concepto de

CERO DESCARGAS, con capacidad de transportar, almacenar, tratar y disponer los recortes

generados en la perforacin de pozos petroleros, cumpliendo con las mas estrictas normas de

operacin.

Esta tecnologa presente en varios pases del mundo, ha tenido resultados positivos en la conservacin

del medio ambiente.

Los recortes contaminados con fluido base aceite, son transportados en forma segura y controlada a las

instalaciones del ENVIROCENTER de RECOTEC. All se efecta la separacin mecnica, el

tratamiento trmico y la disposicin final de los slidos inertes.Los elementos ya separados, pasan a travs de diferentes pruebas de calidad, para ser reutilizados y

formar parte del mismo proceso.

El nuevo concepto del ENVIROCENTER como un lugar en donde se traten los recortes de

perforacin de pozos con emulsin inversa, hace realidad la eliminacin del pasivo ambiental, causado

por estos residuos, debido a que en el centro ambiental se reciben y procesan los residuos

contaminantes, reciclando y reutilizando los componentes bsicos del lodo, para de esta forma, reducir

los costos y eliminar los riesgos ambientales derivados de su confinamiento.

El ENVIROCENTERde RECOTEC es la mejor opcin para el manejo de residuos contaminantes

provenientes de pozos de perforacin con emulsin inversa y debido al tipo de tratamiento dado a los

recortes, genera en el cliente seguridad en el cumplimiento total de la legislacin ambiental,

plasmada en la ley general del equilibrio ecolgico y la proteccin al medio ambiente en Mxico.


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En el ENVIROCENTER de RECOTEC se trabaja para cuidar el medio ambiente, por ello el

ENVIROCENTERde RECOTEC es la ms segura opcin para el manejo de recortes de perforacin,

considerados como residuos contaminantes.

REFERENCIAS

(1) Sites Internet E-Link, Regulations: http://www.dnr.state.la.us/CONS/final-ep-rule.pdf, Analytical

Methods: http://www.dnr.state.la.us/CONS/CONSERIN/LABMANUL.pdf

ANEXOS TABLAS

Tabla 1. Niveles de tratamiento de recortes de perforacin para disposicin final en facilidades

comerciales. Principales parmetros

Parmetros LimitacionespH 6.5. 9.0CEE (conductividad elctrica) 10 hos/cmSAR (relacin de adsorcin de sodio) 12TPH (hidrocarburos totales de petrleo) 3% (por peso)

Metales (ppm)Arsnico 40Bario (total) 100,000

Cadmio 10Cromo 1,000Cobre 1,500Plomo 300Molbdeno 18 Nquel 420Mercurio 10Selenio 10

Tabla 2. Diferentes tcnicas disponibles de tratamiento de los recortes de perforacin base aceite.

LimitacionesOxidacin qumica Ineficaz para algunos HidrocarburosIncineracin Emisiones al airePirolisis Emisiones al sueloLavado Suelos permeablesExtraccin Residuos TxicosDesorcin Trmica Emisiones al aireRemediacin con Hongos Baja eficacia
http://www.dnr.state.la.us/CONS/final-ep-rule.pdfhttp://www.dnr.state.la.us/CONS/CONSERIN/LABMANUL.pdfhttp://www.dnr.state.la.us/CONS/CONSERIN/LABMANUL.pdfhttp://www.dnr.state.la.us/CONS/final-ep-rule.pdf


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LimitacionesBiorremediacin insitu LentoSlurry reactor Baja Eficacia a Bajas ConcentracionesLand Farming Lento/ Gran reaCompostaje Lento/ Gran reaInyeccin de Recortes Disponibilidad de Pozo/ Estudios/ permisos

Microemulsificacin Muy Lento/ CostosoCentro Ambiental Capacidad de Almacenamiento

Tabla 3. Resumen de toneladas de recortes hmedos recibidos en el envirocenter durante los aos

2002 y 2003

Fecha Dist.Reynosa Dist. Veracruz /Poza Rica IPM-Schlumberger PresasPemex Total

Ene-02 3,359.8 997.9 4,357.72Feb-02 4,121.9 2,991.0 7,112.83Mar-02 4,679.7 1,230.0 5,909.76Abr-02 4,048.3 1,905.7 5,953.93May-02 4,507.8 1,879.9 6,387.65Jun-02 3,337.2 2,298.6 5,635.78Jul-02 2,040.7 2,045.4 4,086.11

Ago-02 2,525.3 2,043.8 4,569.05Sep-02 1,857.1 2,593.7 4,490.09

Oct-02 2,331.1 2,675.0 5,069.36Nov-02 1,943.7 2,069.1 4,139.05Dic-03 2,618.7 2,582.5 5,434.71Ene-03 2,955.5 2,994.4 6,104.08Feb-03 2,587.9 1,983.4 4,908.63Mar-03 2,731.4 1,913.6 4,945.68Abr-03 2,809.9 616.7 3,602.63May-03 2,672.8 3,164.66Jun-03 2,029.5 1,573.0 512.4 92.6 4,403.35Jul-03 2,270.4 4,111.6 827.0 238.8 7,746.49

Ago-03 2,491.5 3,698.8 1,095.6 141.4 7,766.40Sep-03 1,826.8 298.3 825.3 115.9 3,416.22Oct-03 3,209.9 253.5 1,174.3 206.9 5,055.18

Nov-03 1,940.7 1,902.7 620.9 175.6 4,903.55Dic-03 3,646.8 3,113.7 1,523.1 255.9 8,708.20

Promedio Mensual 2,856.02 2,077.06 939.80 175.30 5,327.96Promedio Diario 95.2 69.2 31.3 5.8 177.6


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Tabla 4. Volumen de lodo base aceite recuperado en la planta mecnica durante los aos 2002 y 2003.

Datos obtenidos por mes

FechaMts Lodo

Recibido Plantas

Barriles de LodoRecuperado Recibido

Plantas

Toneladas Lodo

Recibido PlantasEnero-2002 43.0 270.0 51.8Febrero-2002 148.0 929.4 162.9Marzo-2002 212.5 1,334.5 225.1Abril-2002 274.4 1,723.2 295.8Mayo-2002 735.5 4,618.9 882.6Junio-2002 550.7 3,458.1 854.9Julio-2002 412.0 2,587.4 540.6Agosto-2002 263.8 1,656.7 352.4Septiembre-2002 654.6 4,111.1 785.6Octubre-2002 321.3 2,017.8 385.6Noviembre-2002 296.0 1,858.9 355.2Diciembre-2002 537.0 3,372.4 699.8Enero-2003 514.4 3,230.1 617.2Febrero-2003 159.0 998.5 190.1Marzo-2003 120.5 756.7 135.2Abril-2003 9.5 59.7 12.4Mayo-2003 583.0 3,661.2 658.2Junio-2003 630.0 3,956.4 734.9Julio-2003 644.0 4,044.3 756.3Agosto-2003 787.0 4,942.4 920.6

Septiembre-2003 292.0 1,833.8 342.7Octubre-2003 414.0 2,599.9 490.0Noviembre-2003 501.0 3,146.3 581.5Diciembre-2003 910.0 5,714.8 1092Promedio Mensual 417.2 2,620.1 505.1


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ANEXOS GRFICOS

Grafica 1. Recortes de perforacin base aceite recibidos en el envirocenter durante los aos 2002 y

2003. Datos obtenidos diariamente

Grafica 2. Toneladas acumuladas de Recortes de perforacin base aceite recibido en el envirocenter

durante los aos 2002 y 2003. Datos obtenidos diariamente.


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Grafica 3. Barriles de lodo recuperado en la planta mecnica durante los aos 2002 y 2003. Datos

obtenidos diariamente

Grafica 4. Barriles acumulados de lodo recuperado en la planta mecnica durante los aos 2002 y

2003. Datos obtenidos diariamente


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Grafica 5. Ubicacin y distribucin del envirocenter con la planta mecnica y planta trmica

Grafica 6. Consumo de gas propano utilizado en la desorcin trmica. Datos obtenidos diariamente


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Grafica 7. Toneladas de recortes contaminados, procesados en la planta trmica durante los aos 2002

y 2003. Datos obtenidos diariamente.

Grafica 8. Barriles de diesel recuperado, producto de la desorcion termica durante los aos 2002 y

2003. Datos obtenidos diariamente.


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Grafica 9. Planta trmica. Unidad de desorcin trmica a baja temperatura


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Grafica 10. Flujograma del proceso del envirocenter en Recotec


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ANEXOS REGISTRO FOTOGRFICO


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en viro center

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