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Highlight: Vorwärts denken

Product News: RFID the Technology to Be

ElectronicsNews

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Ausgabe 02/2019

INHALT EDITORIAL

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INVENTUS NewsHöherer Durchsatz & weniger Rüsten

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Titelthema

Product News

Exklusiv

Hidden Champion

Messen

Internal News

Meet the Experts

Software News

Software News

Meet the Experts @ ASYS

RFID - The Technology to Be

Erweiterung General Management

Wenden im Nu

SMT connect 2019: ALL AT ONE

Mail-Umstellung bei EKRA

Vorwärts denken

Wichtige Funktionen auf neuem User Interface vereint

MODUS wird Mitglied in der PULSE-Community

die Zukunft nachhaltig mitzugestalten ist unser Ziel: Transforming Ideas into Solutions unsere DNA.

Heute verschmelzen die reale und digitale Welt, nahezu alle Prozesse werden bis ins Kleinste automatisiert und alle Beteiligten sind vollstän-dig vernetzt. Wir könnten dies nicht besser be-schreiben, wie mit unserer Mission: „Automate, Digitalize and Connect“.

Sehr früh haben wir angefangen uns über die Unternehmensgrenzen hinweg zu vernetzen, Kunden und Partner zu gewinnen und gemein-sam Lösungen als Standard zu etablieren. Wir sind eine solide Plattform und starke Gemein-schaft. Dies symbolisiert beispielsweise die PULSE Community, die bis dato über 20 Mar-kennamen der Branche trägt.

Aus Erfahrung wissen wir, dass zuhören und neu denken uns voranbringen. Gemeinsam ent-wickeln wir aus Ideen Innovationen, das heißt vor allem eins: „Vorwärts denken“, eine Auffas-sung, die Sie durch diesen Newsletter begleitet.

Überdies erfahren Sie warum uns Partnerfirmen vertrauen, erhalten Einblicke in neueste techno-logische Entwicklungen und einen Ausblick in die Zukunft des Unternehmens.

Viel Vergnügen.

Sehr geehrte Leserinnen und Leser,

Karin Walter - Unit Director Marketing and Corporate Identity

Electronics

ASYS Group

Business Units Solar Life Science Semiconductor

Vorwärts denken – nachhaltig denken – die Zukunft mitgestalten – das ist der Anspruch an unsere Arbeit. Seit über 25 Jahren schreiten wir voran und ruhen uns nicht auf Erfolgen aus. Wir suchen stetig die Herausforderung und entwickeln neue Lösungen – Transforming Ideas into Solutions.

Gründung1992

SIMPLEX Human Machine

Interface

PULSE Mobile Line Assist

PULSE Smart Assistance System

Material Logistics

Smart Machine

Intelligent Factory

Als erster Maschinenbauer stellten wir den Bediener unserer Anlagen in den Fokus. Hinter unserem User Interface SIMPLEX stehen neue Technologien und ein innovatives Bedienkonzept. Unter anderem erfolgt die gesamte Steuerung per Touch Screen, mit bekannten Gesten aus der Konsum-elektronik. Unsere Prozessmaschinen, wie Nutzentrenner oder Lasermarkie-rer, werden dank SIMPLEX über eine einheitliche Bedienoberfläche gesteu-ert. So kann ein Bediener überall an der gesamten SMT Linie eingesetzt werden, wobei sich die Einarbeitungs-zeit auf ein Minimum reduziert.

Ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg in Richtung Industrie 4.0 ist „PULSE Mobile Line Assist“. Mit der ersten Version der mobilen Überwa-chungs- und Steuerungssoftware für Maschinen hat ASYS im Jahr 2013 ins Schwarze getroffen. Mit ihr behält ein Bediener die gesamte Linie via Smart-watch im Blick. Er bekommt zum Beispiel Vorwarnungen in Form einer übersichtlichen To-Do-Liste geschickt, sobald beispielsweise Material nach-gefüllt werden muss.

Unsere Automatisierungsexperten haben den gesamten Weg des Ma-terials jenseits der SMT Linie, vom Wareneingang bis zum fertigen Pro-dukt, unter die Lupe genommen. Das Ergebnis ist ein neuer Produktbereich – ASYS Material Logistics. Am An-fang steht die Wareneingangsstation. Neues Material wird vollautomatisch identifiziert und mit einer Unique-ID gekennzeichnet. Autonome Transport-roboter bringen das gekennzeichnete Material ins Lager. Zwei Große Mate-riallager prägen das Bild der zukünfti-gen Elektronikfertigung: das Material Warehouse und der Dry Tower. Im Material Warehouse können Leiterplat-ten-Magazine oder KLT Boxen automa-tisch ein- und ausgelagert werden. Der Try Tower ist ein zentrales Lager für Bauteilrollen. Sie werden rückverfolg-bar, unter definierten Temperatur- und Feuchtigkeitsvorgaben eingelagert. Mittels RFID kann der gesamte Weg des Materials nachverfolgt werden. Beim Drucken wird diese Technologie ebenfalls eingesetzt, um zu prüfen ob die richtigen Teile eingebaut wurden – mehr auf Seite 10.

Vorwärts denken, mit dem Blick Richtung Innovation sind unsere Ingenieure, getreu dem Leitspruch „Die smarte Fabrik braucht smarte Maschinen“, auf dem Weg, eben diese zu realisieren. Viele intelligen-te Funktionen wurden bereits im neuen Nutzentrenner der DIVISIO 5000 Series verbaut. Sie verfügt über intelligente Schnittstellen, dank derer sich Module bei Be-darf ohne Programmieraufwand integrieren lassen. Außerdem unterstützt die Anlage „Predictive Maintenance“ und erreicht dadurch maximale Verfügbarkeiten.

Wie die Jahre zuvor auch, wird die Zukunft von ASYS geprägt sein von Neuent-wicklungen und Innovatio-nen. Wir denken vorwärts und haben stets unsere Mission im Blick: Automate, Digitalize and Connect.

Werner Kreibl Gründer & Geschäftsführer

ASYS Group

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VORWÄRTS DENKEN

PULSE hat sich in den letzten Jahren stetig weiterentwickelt. Mittlerwei-le sind die Warnmeldungen und die To-Do-Liste innerhalb der PULSE App „Alerts&Info“ verfügbar. Insgesamt wurden weitere 10 Apps entwickelt, die den Funktionsumfang der Soft-ware erweitern. Zudem können die Anwendungen auf mehreren Geräten genutzt werden: Smartwatch, Tablet und Desktop-PC.

TITEL THEMA

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WICHTIGE FUNKTIONEN AUF NEUEM USER INTERFACE VEREINT

PULSE: Zentraler Zugriff

PULSE entwickelt sich verstärkt zum zentralen Steuerelement für die Fertigung. Inzwischen deckt das Assistenzsystem nicht nur das Anlagenmonitoring ab. Maschinen können jetzt auch aus PULSE heraus bedient werden. Daneben sind Offline-Programmierplätze in der Software verankert.

Mit dem neuen PULSE User Interface können Sie jetzt viele unserer Softwareoptionen flexibel und geräteunabhängig aufrufen. Es vereint die bisherigen PULSE Anwendungen wie „Alerts&Info“ und „User2Machine“, zusätzlich sind viele Funktionen für Prozessmaschinen integriert. Über die App „Operation“ lässt sich unser SIMPLEX HMI anzeigen, sodass Sie die Anlagen jetzt über PULSE fernbedienen kön-nen. Auch die Offline-Programming-Tools, die

wir für unsere Nutzentrenn- und Markieranla-gen anbieten, können jetzt einfach über PULSE aufgerufen werden.

Wir vereinen unsere Softwarelösungen auf ei-nem zentralen User Interface und haben dabei Sie im Blick: Vereinfachen Sie mit PULSE Ihre Planungsprozesse in der Fertigung.

SOFTWARE NEWS

JETZT NOCH ZU DEN SEMINAREN IHRER WAHL ANMELDEN!

MEET THE EXPERTS @ASYS

Seminarreihe

16.07.2019 MTE DIVISIOGrundlagen des Nutzentrennens

Erlernen Sie die Grundlagen des Fräspro-zesses und bringen Sie sich auf den neues-ten Stand in Sachen Fräsdesign, Fräswerk-zeug und Datenimport.

18.07.2019 MTE Material LogisticsMaterial Logistics

Machen Sie sich fit für Industrie 4.0 und werden Sie Experte in Automatisierungs-aufgaben für Ihre Fertigung.

17.07.2019 MTE INSIGNUMMarkiersysteme Codeverification

Tauchen Sie ein in die Grundlagen der Codierung und erhalten Sie Expertenwissen in Sachen Codeverifizierung.

Agenda

Agenda

Agenda

MEET THE EXPERTS

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MODUS WIRD MITGLIED IN DER PULSE-COMMUNITY

Partnernetzwerk

Mit MODUS setzt ein weiterer AOI Hersteller auf unsere PULSE Lösung. Die Inline Test- und Inspektionssysteme von MODUS sind nun auch über die smarte, herstellerübergreifende

Shopfloor-Lösung angebunden, und die damit verbundenen Vorteile des zentralen Assistenz-systems für Kunden verfügbar.

„Wir sind stets bereit auf Kundenwünsche einzugehen. Dementsprechend haben wir die Integration von PULSE schnell vorangetrieben, da wir von dem dadurch entstehenden Kunden-nutzen überzeugt sind“, betont Gerald Landt, Geschäftsführer bei MODUS.

Mit PULSE verfolgen wir das Ziel, eine Ge-samtlösung für die Linienüberwachung in der Branche zu etablieren, die jegliche Systeme in der Fertigung integriert und vernetzt. Dank einer offenen Schnittstelle ist die Integration ohne besondere Spezifikation oder Konfiguration zeitnah und einfach möglich. MODUS sieht darin signifikante Vorteile: „Das einmalige Einbinden der PULSE Schnittstelle ermöglicht es uns, Bestands- und Neukunden ein noch wertvolleres Softwarepaket zur Verfügung zu stellen. Dank des vordefinierten Standards über die PULSE Schnittstelle können wir Features einfach akti-vieren und müssen diese nicht für jedes System individuell erstellen“, sagt Luca Fungipani, Soft-wareentwickler bei MODUS.

PULSE Community: Dank Offenheit erfolgreich

Mit der Einbindung von PULSE wurde MODUS Teil der stetig wachsenden PULSE Community. Die PULSE Community umfasst mittlerweile 20 namhafte Anlagenhersteller der Elektro-nikbranche, deren Produkte dank individueller Anbindung an die offene PULSE-Schnittstelle „PULSE fähig“ sind, und somit beispielweise ein umfassendes Anlagenmonitoring erlauben. Am Ausbau des Partnernetzwerks arbeiten wir stetig: „Unser Ziel, dem Kunden eine Lösung für seine komplette Linie zu bieten, verfolgen wir

konsequent. Denn in unseren Augen werden wir in Zukunft nur mit Offenheit und herstellerüber-greifender Zusammenarbeit auf Kundenanforde-rungen angemessen reagieren können“, erklärt Erwin Beck, Senior Vice President Product Management & Marketing bei ASYS.

Der Erfolg von PULSE bestätigt, dass wir mit unserer Strategie der Offenheit den richtigen Weg eingeschlagen haben. Es sind bereits mehr als 70 PULSE Linien bei Kunden installiert.

Über MODUS

Das Unternehmen MODUS gilt seit Jahrzehnten als Pionier in der Branche bei der Entwicklung von schnellen Scanner Systemen für den indus-triellen Einsatz. MODUS entwickelt, produziert und verkauft automatische optische Test- und Inspektionssysteme (AOI) für die Produktions-überwachung von Serienfertigungen.

PULSE ist unsere Lösung für Ihren Shop-Floor. Unser Ziel ist es, Ihnen ein smartes Assistenzsystem für Ihr Fertigungsmanagement an die Hand zu geben, das alle Systeme und Anlagen in der Fertigung verknüpft. Wir haben inzwischen ein dichtes Partnernetzwerk aufgebaut, sodass eine gesamte Pro-duktionslinie angebunden werden kann. So können Sie unser smartes Assistenzsystem vollumfäng-lich nutzen – egal, wie Ihre Linie konfiguriert ist.

Mehr Infos unter: www.asys-group.com

Wir vernetzen alle Systeme in Ihrer Fertigung – Egal in welcher Konfiguration.

SOFTWARE NEWS

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RFID – THE TECHNOLOGY TO BESmarter Drucker

Die Basis der smarten Fabrik sind smarte Maschinen. Auch im Druck-Bereich ist das gesetzte Ziel, Maschinen dank ausgeklügelter Optionen und Features smart zu machen. Die neueste Maschinen-

entwicklung von den EKRA Druckspezialisten – die SERIO 5000 Back to Back – setzt die Maschinen-intelligenz dank RFID-Technologie auf ein neues Level.

Fehlerfrei Rüsten mit RFID Setup Control

In der SERIO 5000 Back to Back können Sie die Rüstkontrolle jetzt mittels RFID durchführen. Starten Sie die Rüstkontrolle mit einem einfa-chen Knopfdruck: der Prozess wird schneller, einfacher und sicherer. Die Rüstkomponenten sind mit Tags versehen und können in jeglicher Reihenfolge in der Maschine montiert werden. Sobald die Haube geschlossen ist, können Sie die Rüstkontrolle starten. Alle Komponenten werden ausgelesen und mit dem geladenen Produktionsprogramm abgeglichen – wenn alles korrekt ist, startet die Produktion umgehend. Ihr Vorteil dabei: die Rüstkontrolle erfolgt automatisch und einfach, so können Sie Fehler effektiv vermeiden. Die RFID-Kommunikation wird so ausgeführt, dass nur die Tags erfasst werden, die sich im Pro-zessraum befinden.

Mit unserer neuen Lösung legen wir den Grundstein für die Maschine-Material Kommu-nikation und damit die Basis für den nächsten Schritt: wenn Maschinen eigenständig Ent-scheidungen treffen.

Die Rüstkontrolle mittels RFID synchronisiert den Material- und Informationsfluss, indem Ele-menten eine gewisse Intelligenz zugesprochen wird. Die Kommunikation von Komponenten und Maschine ermöglicht dadurch nicht nur die Identifikation bei der Rüstung, sondern auch den Datenaustausch für weitere Traceability Aspekte. So kann das System zum Beispiel nachvollziehen, wie viele Druckzyklen eine Schablone schon durchlaufen hat und präventiv auf deren Austausch hinweisen, bevor Quali-tätseinbußen auftreten.

RFID User-Login sichert Produktions-abläufe

Weiterhin widmen wir uns dem Thema RFID im Zusammenhang mit der direkten Maschi-nenbedienung. Die Passwort-Sicherheit eines allgemeingültigen Passwortes ist oft schwach, da es sich schnell verbreitet und herumspricht. Daher setzen wir beim Login an der Maschine jetzt RFID Technologie ein – für einen sicheren und kontrollierten Bedienprozess.

Mittels RFID-Identifikationschip können sich Bediener an der Maschine einloggen. Die Identifikation erfolgt über einen Reader an der Maschine, der den eindeutigen Code auf der Login-Karte ausliest und die Einstellungen dann entsprechend setzt. Steuern Sie Zugriffsrechte und Rollen verschiedener Mitarbeiter eindeu-tig dank RFID-Technologie und übertragen Sie Berechtigungen unkompliziert auf andere Bediener.

PRODUCT NEWS

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HÖHERER DURCHSATZ & WENIGER RÜSTEN

Montagelösung von ASYS INVENTUS

Mit einer weiteren automatisierten Montagelinie der ASYS Gruppe hat sich MOLEX für aktuelle und kommende Marktanforderungen gerüstet. MOLEX ist Hersteller hochwertiger Elektronikkomponen-

ten für die Automobilbranche. Sie antizipieren Trends und bieten innovative Produkte schnell und in passenden Stückzahlen an. Dementsprechend muss sich die Fertigungslinie durch hohe Automati-

sierung, Flexibilität bei Produktvarianten und minimalem Rüstaufwand auszeichnen.

Molex fertigt für namhafte Automobilhersteller Steuergeräte zur Integration von Mobiltelefonen in deren umfangreiches Fahrzeugspektrum. Die Boxen verfügen beispielsweise über USB und SD-Kartenslots und werden im Cockpit verbaut. Die Anfrage nach diesen Medienschnittstel-len steigt kontinuierlich. Das führt zu stetig wachsenden Produktionsmengen und einer hohen Produktvarianz. „Mit der Montagelinie und den Experten von ASYS konnten wir die beiden größten Herausforderungen lösen: Hohe Produktionsmengen bei niedriger Taktzeit und Produktvarianz bei geringem Rüstaufwand. In enger Zusammenarbeit und der gemeinsamen Expertise für Produkt und Automatisierung haben wir die für uns optimale Lösung entwi-ckelt.“ sagt der, die Automatisierung voran-treibende Manager Ingo Schrecke der Firma Molex.

Signifikante Produktionssteigerung dank AutomatisierungEine Steigerung der täglichen Produktions-mengen um bis zu 4.000 Einheiten konnten wir dank hohem Automatisierungsgrad und Parallelisierung realisieren. Nach Zuführung der Mehrfachnutzen und aller Montage-/Gehäuse-teilen fertigt, testet, beschriftet und verpackt die Anlage vollautomatisiert. Magazine und Trays werden entladen, Nutzen getrennt und geprüft, weitere Bauteile auf die Leiterplatte

aufgebracht, die Platine mit den Gehäuseteilen montiert und AOI Systeme überwachen ent-scheidende Montageschritte. Um die heraus-ragende Taktzeit von 7 Sekunden zu erreichen, war zudem ein weiter technologischer Kniff notwendig. Dabei lag der Fokus auf dem Bott-leneck – dem EOL-Test. „Die Parallelisierung von 10 End-of-Line Testsystemen mit zuge-höriger Verteillogistik, das ganze kompakt auf minimaler Grundfläche und trotzdem wartungs-freundlich: für mich ein absolutes Highlight dieser Montagelinie“ erläutert Eberhard Hering, Projektleiter der ASYS Gruppe.

Produktvarianzen locker begegnenAktuell besteht das Portfolio des Kunden aus sechs unterschiedlichen Kommunikationsbo-xen. Unsere Experten haben die Montagelinie so realisiert, dass alle Varianten, ohne großen Rüstaufwand, auf der Linie gefertigt werden können. Standardschnittstellen und Abläufe sind innerhalb unserer Gruppe abgestimmt. Weiterhin zeichnet sich die Produktionsanlage durch großflächige Sichtscheiben und Zugänge aus. Der Bediener erreicht alle wichtigen Stel-len der Linie sehr leicht durch die Zugänge auf Vor- und Rückseite. Selbst bei engen Platzver-hältnissen in der Fertigungshalle, gelingen die Wartungsarbeiten problemlos.

„Unser Ziel war es eine kompakte, modu-lar aufgebaute Montagelinie zu bekommen, welche sowohl die Anforderungen an die hohe Ausbringmenge als auch die Ansprüche an einen wartungsfreundlichen Aufbau erfüllt. Daher waren wir vom ASYS Konzept positiv überrascht“ berichtet Ingo Schecke weiter. Um den Platzbedarf gering zu halten, wurden alle Prozesse in bewährter ASYS Modulbauweise, in zwei Anlagen untergebracht – der Montage- und der Testzelle. Bei Bedarf können weitere Anlagen hinzugefügt werden.

Über den Tellerrand hinaus Fehler vermeidenEinflüsse aus vorgelagerten Prozessen bleiben nicht aus. Aus diesem Grund prüft die Monta-gelinie zugeführte Teile und führt beispielsweise

elektrostatische Ladung konsequent ab. Zudem können Verwechslungen bei manueller Zufüh-rung dank integrierter Scanner und Kameras frühzeitig erkannt und ausgeschlossen werden. Dem Bediener wird eine Fehlermeldung zur Korrektur angezeigt. Beide Zuführprüfungen konnten in unseren Bauteilzuführsystemen PARIO integriert werden

„Wir sind froh uns auch bei diesem Projekt wieder für die Automatisierungsexperten ASYS entschieden zu haben.“ sagt Ingo Schecker abschließend. Die Erfolgsgeschichte zwischen den beiden Firmen MOLEX und ASYS begann vor begann im Jahr 2016. Es wurde bereits ein Nutzentrenner Projekt gemeinsam realisiert. Aktuell wird an weiteren spannenden neuen Projekten und Ausbaustufen gearbeitet.

Molex vereint Innovation und Technologie, um Kunden weltweit elektronische Lösungen zu liefern. Molex ist in mehr als 40 Ländern vertreten und bietet eine breite Palette von Lösungen und Dienstleistungen für viele Märkte an - darunter Datenkom-munikation, Unterhaltungselektronik, Medizin, Industrie, Automobil und Nutzfahrzeuge.Im Bereich Automotive Connectivity Solutions entwickelt und produziert Molex Lösungen für Fahrzeuge von morgen, die weltweit zum Einsatz kommen. Wir entwickeln, produzieren und vermarkten innovative Lösungen zur internen und externen Kommunikation sowie zur Integration von Telematiksystemen und mobilen Geräten. Unsere Technik macht es möglich, dass Fahrzeuge Daten und Sprachmitteilungen im und außerhalb des Autos austauschen.

Zuführen Gehäuse zuführen

Nutzen- trennen

Magazinbeladen

Montage Bauteil einfügen in schräger Position

Ein schleusen

Testen 10 parallele End-of-Line Tests

Laserbeschriften

Tray beladen Produkt entladen in Trays

INVENTUS NEWS

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EXKLUSIVHIDDEN CHAMPION

ERWEITERUNG GENERAL MANAGEMENT

WENDEN IM NU„Mit Jürgen Ries berufen wir einen hervor-ragenden Strategen und Geschäftsmann in unsere Geschäftsleitung, der seine Management-Qualitäten schon an unserem Standort in China beeindruckend unter Be-weis gestellt hat. Wir bereiten mit der Be-setzung den Weg für einen nahtlosen Über-gang der Geschäftsleitung in den nächsten Jahren“, erklärt Werner Kreibl, Gründer und Geschäftsleiter der ASYS Gruppe.

Jürgen Ries startete nach 12 Jahren bei Siemens im Jahr 2009 seine Karriere bei ASYS als Key Account Manager. Seit 2011 ist er Geschäftsleiter des Unternehmens-standorts in China. Seit seinem Amtsantritt wuchs der Standort dank der breiten Indus-trie-Aufstellung um das 12-fache. So for-cierte Ries Geschäfte im Electronics- und Semicon-Bereich und baute der ASYS Grup-pe eine starke Position am chinesischen Markt auf. „Ich freue mich darauf, meine Erfahrungen aus meiner Zeit in Asien auf die Unternehmensgruppe auszuweiten. Ich lege Wert auf Innovation, Zuverlässigkeit und Partnerschaft – Grundsätze, die fest in meinem Handeln verankert sind. Der Schritt in die Geschäftsleitung der gesamten ASYS Gruppe hält für mich spannende, neue und herausfordernde Themen bereit, denen ich mich gerne stelle“, sagt Jürgen Ries.

ASYS Group Management

INSIGNUM Wendestation

v.l.n.r.: Klaus Mang, Jürgen Ries, Werner Kreibl

Unser Hidden Champion kommt diesmal aus dem Lasermarkierbereich INSIGNUM: Wenden Sie Ihre Leiterplatten im Nu mit unserer bewährten Wendestation in der INSIGNUM 2000 und INSIGNUM 4000.

*Nur für die INSIGNUM 4000 verfügbar

0,75 sec Flying Stopper*

Automatisch Positioniert*

reines WendenPlatte wird automatisch in der Mitte gestoppt. Das vermeidet unnötige Fahrwege im Prozess-raum.

die Position des Flying Stoppers wird aus dem Laserprogramm automa-tisch übernommen dank ausgeklügelter

Wendemechanik dauert der Wendevorgang insge-samt 1,5 Sekunden

bessere Verfügbarkeit des Prozessraums

Leiterplatte wird auch nach dem Wenden ausgehoben, für einen exakten Laserfokus

Schneller

Schlankes Design

Bearbeitung im Fokuspunkt

Jürgen Ries, Managing Director der ASYS Group China, wird ab 2020 sukzessive die operativen Geschäfte der ASYS Gruppe mitverantworten. Er übernimmt Aufgaben von Werner Kreibl, der seinen Schwerpunkt in

die strategische Geschäftsentwicklung lenken wird.

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SMT connect 2019: ALL AT ONEMaterial Logistics Gesamtlösung

Die SMT connect 2019 war für uns wieder einmal ein voller Erfolg. Wir präsentierten den zahlreichen interessierten Besuchern das gesamte Material Logistics Portfolio. Im Fokus stand

die intelligente Fabrik – modular und in allen Automatisierungsgraden.

Auf der SMT connect stellten wir ein vollstän-diges Material Logistics Szenario vor. Highlight war die neue Wareneingangsstation. Mit der Station bieten wir unseren Kunden ein Track-and-Trace Lösung bereits für eingehende Mate-rialien. Sie werden mittels Unique-ID oder RFID gekennzeichnet und können lückenlos in der Fertigung rückverfolgt werden. Mit der neuen Lösung entsteht eine umfangreiche Gesamtlö-sung für die Elektronikfertigung, eben „All at One“. „Der Trend geht klar Richtung intelligente Fabrik. Das hat die hohe Nachfrage an unseren Material Logistics Produkten gezeigt. Dank der

Präsentation unserer Gesamtlösung kamen wir mit unseren Kunden vertieft ins Gespräch und erhielten weitere Informationen zu den Bedürf-nissen des Marktes.“ so Thorsten Frenzel, Head of Sales DACH & BENELUX.

Auf dem Weg zur Smart MachineBesonders große Nachfrage gab es bei der Neuvorstellung der DIVISIO 5000 Series. Der neue Nutzentrenner liefert ideale Schnittkanten dank intelligenter, dynamischer Schnittpositi-onierung und vernetzt sich mit einem Offline- Programmierplatz für einen unterbrechungs-

freien Produktwechsel an der Linie. Dank Predictive Maintenance können Wartungszyk-len bedarfsgerecht eingeleitet werden. Damit verfolgen wir weiterhin die Strategie: Automate, Digitalize and Connect.

Endlich ist es soweit: Die zentrale Steue-rung der MaschinenPULSE entwickelt sich von einem reinen Infor-mationssystem immer mehr zu einer wichtigen zentralen Informations- und Steuerungskom-ponente. Beispielsweise kann mit der App „Operation“ die Bedienoberfläche der Maschi-ne, das SIMPLEX HMI, auf einem Desktop PC

angezeigt werden. Dies ermöglicht die Fernbe-dienung der Anlage. „Die zentrale Bedienung der Anlagen über PULSE ist der Startschuss für zahlreiche weitere Entwicklungen, die in den nächsten Monaten auf unsere Kunden warten.“ erklärt Florian Ritter, Unit Director Software Solutions & New Business.

„Wir bedanken uns bei allen Besuchern auf unserem Messestand für die aufschlussreichen und angeregten Gespräche. Wir freuen uns bereits Sie auf der Productronica in München wieder bei uns begrüßen zu dürfen.“ sagt Ge-schäftsführer Klaus Mang.

MESSEN

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Termine 2019

Messen

Seminare

09.-13.09. EU PVSEC, Marseille, Frankreich

24.-26.09. FachPack, Nürnberg

07.-10.10. Motek, Stuttgart

22.-24.10. parts2clean, Stuttgart

12.-15.11. Productronica, München

16.07.2019 MTE DIVISIO: Grundlagen des Nutzentrennens

17.07.2019 MTE INSIGNUM: Markiersysteme Codeverification

18.07.2019 MTE Material Logistics: Material Logistics

Impressum

Herausgeber

ASYS Automatisierungssysteme GmbH Benzstraße 10, 89160 Dornstadt, Germanywww.asys-group.com Geschäftsleitung:Werner Kreibl, Klaus Mang

Bildquelle

ASYS Group

Leitung GrafikSina Keller

Redaktion, AutorTatjana Hofmann, Julia Kölle

Fotografie Michael Stajer

Änderungen vorbehalten. Alle aufgeführten Informationen sind allgemeine Beschreibungen und Lei-stungsmerkmale, die im konkreten Anwendungsfall nicht immer in dargestellter Form zutreffen bzw. die sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Verbindlich sind lediglich die im Vertrag vereinbarten Leistungsbeschreibungen. Printed in Germany.Die Abbildungen können Optionen, Sonderausstattungen, Zubehör und sonstige Umfänge enthalten, die nicht zum serienmäßigen Liefer- und Leistungsangebot gehören. Diese sind gegen Mehrpreis erhältlich.