Download - slaid taklimat pengurusan lean
TAKLIMAT “LEAN LEADERSHIP” KEPADA PEGAWAI KANAN
UNIVERSITI PUTRA MALAYSIA
ANJURAN PEJABAT PENDAFTAR
DENGAN KERJASAMA PERBADANAN PRODUKTIVITI
MALAYSIA (MPC)
26 JUN 2014
TINGKATKAN PRODUKTIVITI , KURANGKAN PEMBAZIRAN
Transformation.Innovation.Partnership
PengurusanLatihan dan Khidmat
Nasihat
Penyelidikan & Pembangunan Sistem
Productiviti & Peningkatan Kecekapan
Penandaarasan & Amalan Terbaik
Daya Saing & Produktiviti
1960
1990
1995
2000
2005 2010 2010 - 2015
Impak Tinggi terhadap Produktiviti dan Daya
Saing
Impak Ke Arah Peningkatan Produktiviti dan Daya Saing
Pertumbuhan Produktiviti
of 4.6%
6.5% Pertumbuhan
KDNK
12.8% Pertumbuhan Pelaboran Swasta
HALA TUJU
Pemacu Produktiviti &
Inovasi Berimpak Tinggi
1. Inovasi Enterpris (EI)• Meningkatkan kapasiti inovasi syarikat
dengan mewujud dan melaksanakan ekosistem yang memberi penekanan terhadap keseluruhan rantaian nilai inovasi.
3. Kecemerlangan Perniagaan (BE)• Menilai dan mengiktiraf amalan pengurusan cemerlang
syarikat dan memaparkan syarikat contoh sebagai pencetus daya saing melalui perkongsian terbaik.
• Menetapkan dan menambahbaikkan standard/piawaian inovasi melalui rangka “health check”.
5. Semakan Peraturan (RR) Memantau, mengkaji semula, menilai dan menyediakan cadangan untuk menambahbaik polisi dan peraturan sedia ada serta peraturan baru untuk meningkatkan produktiviti dan inovasi.
•Membantu jawatankuasa sedia
ada bagi memudahkan urusan perniagaan
4. Daya Saing Global (GC)• Membangunkan pengetahuan makro ekonomi di peringkat nasional dan
global berasaskan daya saing Malaysia.• Memperluaskan fokus kepada kajian penandaarasaan di peringkat negeri
serta membantu dalam penandaarasan antarabangsa bagi semakan peraturan.
2. Pengurusan Pengetahuan (KM)• Mewujudkan pangkalan pengurusan
pengetahuan serta menyediakan laporan dan maklumat berkaitan produktiviti, inovasi dan kualiti.
1
3
2
4
5
GTP
ETPRMK10
5
SISTEM INOVASI ENTERPRIS(Seksyen Pengurusan Lean -2013)
PROGRAM PENINGKATAN PRODUKTIVITI DAN INOVASI
(Latihan) RAKAN KONGSI INOVASI
PEMBANGUNAN BUDAYA INOVASI
INOVASI ENTERPRIS (EI)
TRANSFORMATION INNOVATION PARTNERSHIP
PKPA Bilangan 1 Tahun 2002
GARISPANDUAN SEMAKAN SEMULA PROSEDUR DAN PROSES KERJA
DI AGENSI KERAJAAN
Jabatan Perdana Menteri Jun 2002
Transformation.Inovation.Partnership
APA ITU ‘LEAN’?
7
‘Lean’ merujuk kepada koleksi prinsip-prinsip dan kaedah-kaedah yang
memberi tumpuan kepada mengenalpasti dan menghapuskan aktiviti yang tidak
memberi nilai tambah (Pembaziran Kerja) kepada pelanggan dalam mana-mana
prosesJames Womack, Daniel Jones, and Daniel Roos coined the term “lean” in their 1990 book The Machine that Changed the World to describe the manufacturing paradigm (often referred to as the Toyota Production System) developed by the Toyota Motor Company based on principles pioneered by Henry Ford.
Samada perkhidmatan atau perkilangan;
Dimana kerja dilakukan, pembaziran akan berlaku dan perlu dihapuskan …..
• Buat lebih (kepada pelanggan) dengan sumber yang terhad …• cuba menghapuskan ‘complexity’ … • Mengurangkan inventori and WIP …• Mengikut kehendak pelanggan ( pull instead of push) …• Melakukan dengan cepat -hapuskan‘masa menunggu’• Kurangkan ‘defect’, ‘motion’, pengangkutan• Mengurangkan kos …• Meningkatkan keupayaan pekerja• Adalah bukan untuk menghapuskan pekerja
Lean …
Mengapa Berhijrah ke ‘Lean’…
Cabaran (Makro):– Permintaan pelanggan yang sentiasa
meningkat– Sumber kewangan dan tabungan yang terhad– Kos yang meningkat – Cabaran dalam mengendalikan projek – Menambahbaik dalam mengurus aliran proses – Persaingan yang hebat – Sumber-sumber yang terhad
The Cornerstone of Lean
Asas kepada dua falasafah :1.Penambahbaikan Berterusan – Menghapuskan Pembaziran (MUDA, MURA, MURI)2.Hormat Warga (HANSEI)
(respect for people)
Lean House
Lean System
Just-In-Time
Built-in Quality (Jidoka)
Workload Leveling (Heijunka)
Stable & Standardized Processes
Visual Management System
Efficient use of:
People Equipment Material Space
Improve process capability
Minimize variation Manage abnormality
KANBANSingle Piece Flow
Pull Syste
m
TAKT Time
SMED
Standardize Work 5S Multi
Skills Workers
Visual Control
HEIJUNKA Level
Schedule
POKA YOKE
VSM
Page 11Transformation.Inovation.Partnership
© 2005 Department of LaborAdapted from “Lean Thinking” by James P. Womack and Daniel T. Jones
1) Value (Nilai): Menentukan Nilai dari perspektif Pelanggan;
2) ‘Pemetaan Aliran Proses‘:
3) Aliran Nilai:
Kenalpasti langkah-langkah diambil untuk menyampaikan perkhidmatan. Mengurangkan Pembaziran dan memendekkan putaran masa;
4) ‘ Customer Pull’ :
Mempastikan hanya perkhidmatan yang benar-benar diperlukan oleh pelanggan melalui Aliran nilai (Just in time delivery)
5) ‘Purse Perfection’
Mempastikan pembaziran tidak berulangDan sentiasa melakukan ‘kaizen’
5 PRINSIP PEMIKIRAN LEAN
APA ITU PEMBAZIRAN ?• Sebarang aktiviti yang menambah
kos (extra resources) tetapi tidak kepada nilai tambah.
• Menggunakan lebih sumber (Masa, wang, ruang) dari yang diperlukan untuk menghasilakn produk dan perkhidmatan.
• “Pure Waste” : Aktiviti yang mesti dihapuskan tanpa memberi kesan kepada pelanggan.
• “Incidental Waste” (Business Requirement / Value Enabler / Necessary Non-Value Add): Aktiviti yang perlu dilakukan dalam operasi tetapi tidak memberi nilai
PEMBAZIRAN MUDA – dibahagikan kepada 7+ 1 jenis .“UNEVENNESS”MURA – consists of all resources that are wasted when quality cannot be predicted (testing, inspection, rework, returns, unscheduled travel, etc.).OVERBURDEN/OVERDOING MURI – unnecessary or unreasonable overburdening of people, equipment or systems.
Pemikiran Lean : 3M
Lean Transformation
Lean menggunakan ‘set of tools’ yang membantu dalam mengenalpasti dan menghapuskan :• Pembaziran – ‘waste’ (MUDA), •Ketidakseimbangan – ‘unevenness’ (MURA) dan;•terlalu banyak tugasan- ‘overburden’ (MURI)
Transformation.Inovation.Partnership
Typical TimelineTypical Timeline
Non-ValueAdded
Value Added
Typically, only less than 10 - 15% of total time spent on a product or service is adding value.
3M (MUDA/MURA/MURI)
Leadtime
7. Pergerakan
5. Pengangkutan
6. Inventori
3. Menunggu
2. Pengeluran Berlebihan
4. Proses Berlebihan
1. Kecacatan & Ulang-buat
Famous’ 7+1 jenis Pembaziran (Muda)
8. Bakat & Salah Guna Sumber
LEAN : SUCCESS PROJECT
PEMBENTANG & TAJUK PROJEK
Transformation.Inovation.Partnership
BIL ORGANISASI TAJUK PROJEK
1. Majlis Perbandaran Kuantan (Kump. 1) Proses Pengurusan Aduan Pokok2. UiTM Jengka, Pahang Pemusatan Maklumat Aktiviti UiTM Pahang3. Kobelco & Material Copper Tube S/B Speed-up IC Tube Drawing Machine4. Pejabat Kesihatan Putrajaya (Kump.1) Masa Menunggu Pesakit Luar Di Klinik Kesihatan Putrajaya Presint 9.
5. Pejabat Daerah & Tanah, Kuantan Mengatasi Kelewatan Proses Pembangunan Tanah untuk Kelulusan Pentadbir Tanah Daerah
6. Burnmark Industries Sdn Bhd Kaizen Assy Line
7. Tenaga Prisma Manufacturing S/B Lean Management – Value Stream Mapping8. Kuantan Specialist Hospital Gauze Hilang atau tidak cukup dikira semasa pembedahan dijalankan
di OT.9. Pejabat Kesihatan Putrajaya (Kump.2) Mengurangkan tempoh mendapatkan temujanji pergigian di Klinik
Kesihatan Putrajaya Presint 910. Universiti Teknologi Mara, Shah Alam Kelewatan Pelajar Pasca Siswazah mendapatkan Surat Pengesahan
Pendaftaran Pelajar Bagi tujuan Pengeluaran Pendidikan KWSP
11. Autojack Sdn Bhd LPS – Autojack
12. Majlis Perbandaran Kuantan (Kump. 2) Penyerahan ‘Verification Order’ kepada Perbadanan Pengurusan Pepejal & Pembersihan Awam (PPSPPA)
PROJEK LEAN DI PUSAT KESIHATAN, PUTRAJAYA
Tajuk : Masa menunggu pesakit luar
TAJUK : KELEWATAN PELAJAR PASCA SISWAZAH MENDAPATKAN SURAT PENGESAHAN PENDAFTARAN PELAJAR BAGI TUJUAN
PENGELUARAN PENDIDIKAN KWSP.
PROJEK LEAN DI UITM, SHAH ALAM
PROJEK LEAN DI UITM, PAHANG
PROJEK LEAN DI BURNMARK INDUSTRIES
2011 2012 2014 2015 Onwards2013
Lean Awareness
Lean System &Government Wide Lean Launch
‘Tingkatkan Produktiviti, Kurangkan Pembaziran’
Awareness Programme Promotional Activities
CoE Lean (MPC WPT) 22 Sept 2011
Lean Portal 30 April 2013 Lean Database Jun 2013 Just Lean Bulletin July 2013
Round Table Discussion (RTD) MoU Lean Curriculum Development ToT /Capacity Building Study Mission (Japan & U.Kingdom) Lean Summit
Project Engagement Lean HoW Best Practices Collobration Launching of Lean Transformation in Government (MPC ,MAMPU ,JPA INTAN)
Lean EnterpriseStrategic Planning
Lean CultureWay of Life
Kobetsu–Kaizen (Focus Improvement)Healthcare ( Outpatient & Lab )ManufacturingEducation Government ( Local Council)
YokotenLean CoP (Community of Practices)
Recognition- Lean Champion & Organisation Lean Creanova Asia Lean Summit Awards IETEX / ASQ Convention
Align with National Agenda
-Productivity-Economic-Social-Technology-Environment-Legal
1Malaysia Roadmap
Lean Launch &Lean Pilot Test
Lean EIIP = 38(2013)
MoU = 14 ToT Internal = 35 Study Mission = 9 Lean Expert = 30 CD = 12
Lean Project = 161 RTD = 6 ToT External = 8 Lean HoW = 8 Lean Recognition = 22 Seminar = 15
Tudy
1. Wilayah Pantai Timur – Pusat Kecemerlangan
Lean 9. PENGIKTIRAFAN
LEAN 2. ‘Lean Database ’
3. SEMINAR PENGURUSAN LEAN
4. SESI ENGGAGEMENT(ceramah, taklimat,lawatan)
5. RTD PENGURUSAN LEAN
6. BULETIN ‘JUST LEAN’
7. EIIP LEAN ( Latihan & Pembangunan
Sistem )
8. LEAN HoW (DALAM & LUAR NEGARA )
AKITIVITI LEAN
MPC
Transformation.Inovation.Partnership
Aktiviti Pengurusan Lean MPC 2013 -2014
25
2013 KPI 2014
Aktiviti Bil Pesesrta
Organisasi
Seminar,& Bengkel Kesedaran 15 2622 912
Taklimat Lean 41 2,765 -
Program Latihan 14 112 418
MoU 9 - 9
Round TableDisscussion 3 - 20
Lean HoW (Luar Negara) 7 112 85
Lean HoW (Dalam Negara) 9 144 75
EIIP 35-
161 –projek Kaizen
Aktiviti Bil
Seminar, Bengkel Perkongsian 20
Taklimat 130
Program Latihan 13
MoU 7
Round TableDisscussion
4
Lean HoW (Luar Negara)
6
Lean HoW (Dalam Negara)
8
EIIP 75
Organisasi Terlibat Dengan EIIPPengurusan Lean 2014 -2015
Bil Organisasi
Bilangan EIIP Catatan 2014 2015
1 PPV MITI 20 20 SME Bumiputera 2 FMM 10 203 SME Corp 10 30 Sehingga tahun 2016
(SME) 4 MITB 20 20 Industri Perabut (SME) 5 EIIP MPC 40 - Pendidikan: UPM,
UIAM, IKM Phg, KTPM PJ & KTPM Kuching
6 Biasa 30 30 Jumlah 130 120 Jun 2014: 82
Pendekatan MPC #1 1. Pengurusan Lean satu topik yang besar - Apa yang ingin MPC sampaikan
sebagai “Pencetus”
2. Budaya mengambil masa bertahun-tahun untuk dibentuk - Toyota mengambil masa 60- 70 tahun (from WWII) dengan apa yang kejayaan ada sekarang.
3. EIIP Lean MPC memperuntukkan 6 bulan ;• Menyediakan kesedaran Pemikiran lean • Pendedahan asas mengenai beberapa Kaedah & alat Lean yang mustahak.• Menyediakan platfom untuk bergerak dengan lebih jauh.
4. Organisasi yang melaksanakan lean dengan pelaksanaan projek bimbingan MPC adalah secara ‘kecilan”, “ringkas” dan boleh diuruskan dalam jangka masa 5 -6 bulan.
5. “Yokoten” dan perluaskan usaha tambahbaik proses supaya lebih besar dan lebih berfaedah.
Pendekatan MPC #21. Mudah, ringkas dan berkesan 2. Keutamaan organisasi mengamalkan 5S.3. Hasrat membawa projek lean ke Persada Dunia
melalui Platfom “Team Excellence” – Wilayah & Kebangsaan dan IETEX, ICQCC, ASQ
4. Fokus kepada semua sektor (perkhidmatan, kerajaan dan perkilangan).
5. Bersama ‘MPC Partner’ melaksanakan Lean
Transformation.Inovation.Partnership
Business Diagnostic (Lean Metric)
Process Metric
TimeCostQualityOutput Process
Organisational Metrics: Lean DeploymentMorale Metrics
EXITASSESSMENT
PHASE 3:CONNECTIVITY
PHASE 2:CAPACITY & CAPABILITY
BUILDING
PHASE 1:LEAN MINDSET
• Top Management Awareness
• Train on Trainer s(ToT)• Lean Champion• Lean Awareness Program• Local & International Best
Practices Exposure• Lean Team Initiators (LTI) • Hands-on Workshop
• Process Mapping Tools & Techniques VSM / Standardize
Work/ Swim Lane
• Lean Process Improvement Kaizen Gemba PDCA / ADRI
(Current State & Future State)
• Yokoten/ Best Practices Sharing
• Lean CoP Associates• Publicatons (Just Lean)• Case Study
LEAN CULTURE DEVELOPMENT (LEAN THINKING)
• Lean Mindset Change• Lean Concept (Muda, Mura, Muri)
Lean Project Deployment
LEAN HEALTH CHECK
Policy Review
Recognition (Lean Champion & Lean Organisation)
Lean CreaNova(Project Based Award
and Sharing)
Asia Lean Summit
Awards ( APIC TE )
IETEX / ASQ Convention
Post Assessment
Lean Roadmap
Kaedah Pendekatan adalah seperti berikut;1.Bina Kesedaran mengenai Pengurusan Lean.2.Bengkel dalam Asas dan Prinsip Lean 3.Semakan keatas Produk dan Perkhidmatan yang Ada.4.Kenalpasti Produk/Proses untuk ditambahbaik.5.Bina Pasukan (Guidance/Steering/Leader & Members)6.Pemetaan Aliran Nilai Semasa (Map Current Value Stream)7.Pemetaan Aliran Nilai yang Ideal (optional)8.Pemetaan Aliran Nilai Akan Datang (Map Future Value Stream)9. Kenalpasti “Kaizen Blitz” (Improvement Areas)10. Menjalankan Aktiviti Kaizen 11. Membina Rancangan Pelaksanaan Penambahbaikan 12. Memantau pelaksanaan dan Hasil (track result) 13.Laporan dan Persembahan Hasil
PELAKSANAAN EIIP PENGURUSAN LEAN PELAKSANAAN EIIP PENGURUSAN LEAN
Modul Perkara Fasa 1 Fasa 2 Fasa 3 Catatan 2.5 mday 9 Manday ( 4 latihan & 5 lawatan) 0.5 day
1 Lean Healthcheck(pre –assessment)
26 Mei
2 Taklimat Untuk Pengurusan
26Jun
3 Perjumpaan Dgn K Kum & Lawatan 1 (GENBA)
27 Mei
18 Jun
4 Bengkel VSM
23-24Jun
5 Bengkel ‘ Lean Tools & Techniques’
25 & 27 Jun
6 Lawatan Perundingan- Latihan ‘Hands-On’
Law 2( Jul )
Law 3(Og)
Law 4(Og)
Law 5(Sep)
P’semprojek
(Okt)
7
Penilaian Projek (post Assessment)
(Nov)
8
Pengiktrafan dan Penilaian lean
Akan ditentukan
Contoh : PERANCANGAN PELAKSANAAN PEMBANGUNAN SISTEM EIIP PENGURUSAN LEAN(tertaklok kepada perubahan dan Persetujuan Syarikat)
Cadangan Projek Lean UPM(selepas Genba & Bengkel VSM )
1. Proses Penyediaan Jadual Waktu (Akademik)2. Proses Permohonan Cuti Belajar (Pendaftar)3. Proses Perolehan dan Pembayaran (Bendahari)4. Proses Khidmat Penyelenggaraan Bangunan
(Penyelengaraan)5. Proses Penghantaran Tesis pelajar (siswazah)
Transformation.Inovation.Partnership
Program Pembangunan Sistem EIIPPengurusan Lean
PROGRAM/OBJEKTIF KANDUNGAN PESERTA MASA
Lean Healthcheck
(Modul 1)
Menilai status kefahaman dan
Pelaksanaan Lean (sebelum)
Pelaksanaan Penilaian Lean (Lean Assessment)
Pengurusan dan
Kordinator
6 Jam(1 hari)
Kesedaran Lean
(Modul 2)
Taklimat Pengurusan Mengenai Pelaksanaan LEAN
- Peranan Pengurusan dalam LEAN
- Faedah Pelaksanaan LEAN
PengurusanStaf
2 Jam
Bengkel Kesedaran Kepimpinan dalam Pelaksanaan EIIP Pengurusan Lean
- Kesedaran Lean -Pengenalan dan Falsafah Lean-Definisi Lean-Lean Roadmap-Pemetaan Aliran Proses-Kaedah/Alat Lean-Simulasi Pemetan Proses
Pengurusan dan Pengurusan Pertengahan
2 Hari / 1 mlm
Program Pembangunan Sistem EIIPPengurusan Lean
PROGRAM KANDUNGAN PESERTA MASA
Lawatan 1 – (Modul 3)
GENBA
•Meyemak keadaan semasa keatas Produk dan Perkhidmatan yang Ada.•Kenalpasti Produk/Proses untuk ditambahbaik
- Taklimat/ Pengenalan Projek Lean
-Lawatan ke organisasi dan proses
- Pengenalan dan Asas Pengurusan Lean
- Penyediaan Bengkel dan VSM ‘ Things to do’ –proses untuk ditambahbaik
Ketua Bahagian terlibat ,
‘Lean Champion’Warga terpilih
1 hari
Program Pembangunan Sistem EIIPPengurusan Lean
PROGRAM KANDUNGAN PESERTA MASA
Bengkel VSM
(Modul 4)
• Menghasilkan keseluruhan proses dalam mempercepatkan, koordinasi dan mengekalkan usaha lean
• Memahami konsep permintaan, aliran dan ‘levelling’ dalam proses
- Teori VSM - Kenalpasti Jenis : Perkhidmatan/ Proses & Pelanggan - Penerangan tentang aktviti Nilai Tambah(VA) & Bukan Nilai Tambah (NVA) - Langkah-langkap perlaksanaan VSM – Current State VSM - Kenalpasti aktiviti VA, NVA dan VE - Process Streamlining - LEAN Metrik - Kaizen Blitz (Penambahbaikkan) - Process Mapping – Future State VSM- Persembahan Kumpulan
Ketua projek
Ahli-ahli Kumpulan
Koordiator
2 hari
Program Pembangunan Sistem EIIPPengurusan Lean
PROGRAM KANDUNGAN PESERTA MASA
Bengkel Mengenai –
Alat-alat Lean
(Modul 5)
Memberi penerangan Alat-alat Lean serta kaedah yang sesuai digunakan semasa projek penambahbaikkan
• Lean Thinking - Memahami konsep pembaziran• Konsep mengenai Pull System Perlaksanaan Kanban • Kanban Design, Signals and Sizing Kajian Kes Transformasi PUSH
kepada PULL • A3 Report : A Lean Problem
Solving and Reporting Process• Penulisan A3 report • Lean Tools/Technique Mistake Proofing (Poka Yoke), Standardized Work TRIZ & Kaizen Event
Ketua projek
Ahli-ahli Kumpulan
2 hari
Program Pembangunan Sistem EIIPPengurusan Lean PROGRAM KANDUNGAN PESERTA MASA
Intervensi (Modul 6)
Bimbingan –Latihan ‘hands-on’ mengenai projek-projek yang dijalankan
Bimbingan 2 – Semakan Current State Dan Lean Metrik
Ketua projek
Ahli-ahli Kumpulan
1 hari
Bimbingan 3 – Semakan Current State/Metrik (data) dan Kaizen Blitz
1 hari Bimbingan 4 – Semakan Kaizen dan Future State
1 hari Bimbingan 5 – Semakan Kaizen dan Penulisan Laporan A3 1 hari
Laporan Impak pelaksanaan
Bimbingan : Membantu Penyediaan Laporan Akhir Pencapaian Projek
Pengurusan & Ahli
1 hari
Program Pembangunan Sistem EIIPPengurusan Lean
PROGRAM KANDUNGAN PESERTA MASA
“Exit Assessment”
Penilaian Lean dan Penilaian Impak (Berdasarkan kepada Metrik Lean )
Perlaksanaan Penilaian Lean (Post -Lean Assessment)
Pengurusan, Kordinator
& Ahli
1 hari
Pengiktirafan Lean- Audit Penilaian
Pengiktirafan Lean sebagai “organisasi Lean”
Pengurusan &
Kordinator
1 hari
40
TOP-DOWNCOMMITMENT
LONG -TERM GOAL
BOTTOM-UPINVOLMENT
CONTINUOUSIMPROVEMENT
REWARD &RECOGNITION
LEARNING & SHARING FAKTOR KEJAYAAN
LEAN
Peranan Pengurusan Ke Arah Pelaksanaan Lean 1. Komitmen pengurusan - Kepimpinan dengan contoh – Genba
(turun padang), masa & struktur operasi Pengurusan Lean 2. Letakkan sasaran pencapaian KPI & Halatuju Lean
(polisi !)3. Nilai pencapaian dan lakukan penambaikan berterusan 4. Bina kesedaran pekerja –aktiviti pembaziran adalah ‘tidak
ada nilai”- aktiviti berterusan… 5. Kuatkuasa perubahan – terus mencari projek-projek lean
yang baruPengurusan , Pengurusan Pertengahan & ‘Champion’1. Refleksi –evolusi “pemikiran lean” - Laksanakan teknik
‘customer-driven waste reduction’
Peranan Pengurusan Ke Arah Pelaksanaan Lean 2.Kenalpasti dan faham proses yang mahu ‘dileankan’-
melihat proses sebagai ‘big picture’ 3. Beri peluang untuk dapatkan pengetahuan – “Training”
dan “retraining “4. Lihat dan hayati organisasi yang berjaya mengamalkan
lean –’seeing is beleiving’5. Nilaikan pencapaian dan lakukan penambaikan
berterusan 6. Libatkan pembekal & pelanggan supaya juga memahami
lean
“MATLAMAT LEAN ADALAH BUDAYA ORGANISASI DAN BUKANNYA SATU PROJEK”
2. Kos- Penjimatan kos- penjimatan kos pekerja- kos per pengeluaran/ perkhidmatan
Impak LEAN Kepada Organisasi melalui
Projek Lean
Transformation.Inovation.Partnership
3. Output- pengeluran- ‘backlog’- Kerja dalam proses- stok /inventori
5. Proses -Bilangan step dalam sesuatu proses- Added-value ‘step’- Keputusan- ‘Delay ‘ (lewat !) 4. Kualiti Perkhidmatan
- Kepuasan Pelanggan- Ulang-buat (rework/redo)- Peratus siap perkhidmatan
Impak Keseluruhan Prestasi Pencapaian Prestasi Produktiviti :
Berjaya kekalkan tahap kelestarian eko sistem perniagaan
- Kecekapan Proses: (PE) > 1 (Keuntungan)
- Kadar Kerosakan: 2 % - 5 %
- Penghantaran Menepati Masa mencapai 90%- 95%
- Kepuasan Pelanggan mencapai > 75 %
- Penjimatan Kos
Prestasi Lain:- Pekerja (budaya, pendedahan, komunikasi, latihan, job enrichment dll)- Keselamatan & Persekitaran Kerja
- ‘Outreach “…..
Transformation.Inovation.Partnership
Halangan Pelaksanaan• ‘Jargon word’ dan menakutkan • Pra pemikiran - Tidak boleh dilaksanakan di sektor kerajaan
& perkhidmatan • Pengurusan kurang fokus kepada operasi – kurang
keseimbangan • Meletak sasaran yang tidak realistik • Susah untuk bertukar ‘mindset’ dan budaya • Kurang sokongan pengurusan – ‘buy-in’ • Kurang komitmen pengurusan dan komunikasi • ‘follow through’ yang kurang mantap – proses tidak dipantau • Tiada ‘sense of urgency’
Source: Adapted from Karen Martin & Associates, “Building a Lean Enterprise: Navigating the Common Obstacles to Success,”
Webinar Presentation, 13 May 2010, www.slideshare.net/KarenMartin2/building-a-lean-enterprise.
Terima KasihMalaysia Productivity Corporation,
Lorong Produktiviti, Jalan Sultan 46200 Petaling Jaya Selangor.
Tel: 603 - 7955 7266Fax: 603 - 7957 8068
email: [email protected]
Facebook: MPC’s LeanPortal Lean MPC: www.leanmpc.com
PEMBENTANG & TAJUK PROJEK
Transformation.Inovation.Partnership
BIL ORGANISASI TAJUK PROJEK
1. Majlis Perbandaran Kuantan (Kump. 1) Proses Pengurusan Aduan Pokok2. UiTM Jengka, Pahang Pemusatan Maklumat Aktiviti UiTM Pahang3. Kobelco & Material Copper Tube S/B Speed-up IC Tube Drawing Machine4. Pejabat Kesihatan Putrajaya (Kump.1) Masa Menunggu Pesakit Luar Di Klinik Kesihatan Putrajaya Presint 9.
5. Pejabat Daerah & Tanah, Kuantan Mengatasi Kelewatan Proses Pembangunan Tanah untuk Kelulusan Pentadbir Tanah Daerah
6. Burnmark Industries Sdn Bhd Kaizen Assy Line
7. Tenaga Prisma Manufacturing S/B Lean Management – Value Stream Mapping8. Kuantan Specialist Hospital Gauze Hilang atau tidak cukup dikira semasa pembedahan dijalankan
di OT.9. Pejabat Kesihatan Putrajaya (Kump.2) Mengurangkan tempoh mendapatkan temujanji pergigian di Klinik
Kesihatan Putrajaya Presint 910. Universiti Teknologi Mara, Shah Alam Kelewatan Pelajar Pasca Siswazah mendapatkan Surat Pengesahan
Pendaftaran Pelajar Bagi tujuan Pengeluaran Pendidikan KWSP
11. Autojack Sdn Bhd LPS – Autojack
12. Majlis Perbandaran Kuantan (Kump. 2) Penyerahan ‘Verification Order’ kepada Perbadanan Pengurusan Pepejal & Pembersihan Awam (PPSPPA)
Kriteria Amalan Pengurusan Lean(Contoh : Lean Healthcheck)
Kriteria Perkara Kriteria Perkara
1 Sokongan Pengurusan 8 Pengeluaran /Aliran Maklumat
2 Budaya 9 Ruangan Pengeluaran/ Susunatur Kemudahan ( Plant / Facility Layout)
3 5S 10 Standard Kerja (Standardize Work)
4 “Value Stream Mapping (VSM)” 11 Rekabentuk Proses dan Produk Lean
5 Pengurangan “Setup” 12 Sokongan Perakaunan Untuk Lean
6 “Total Productive Maintenance” 13 Rangkaian Perolehan (Supply Chain)
7 “Pull Systems” 14 Penambahbaikan Berterusan
(7) PENGIKTIRAFAN PENGAMAL ‘LEAN’ - Peringkat Organisasi- Ke arah mempersijilkan organisasi yang
mengamalkan ‘lean,- Kriteria pengiktirafan ‘Lean’:
Bahagian 1 : ‘Lean Culture Assesment’ Bahagian 2: ‘Lean Projects Assessment’
- Penilaian ‘Pilot’ sedang dilakukan untuk 18 organisasi
- Sijil pengiktirafan bagi 9 organisasi dianugerahkan pada 2013 & 14 organisasi tahun 2014. (25 Jun)
Transformation.Inovation.Partnership
Keputusan Lean Health Check UPM
Transformation.Inovation.Partnership
CRITERIA SCORE 1. Management Support 2.00 2. Culture 2.00 3. 5S 3.00 4. Value Stream Mapping 1.00 5. Setup Reduction 3.00 6. Total Productive Maintenance 2.00 7. Pull Systems 1.00 8. Production Flow 2.00 9. Plant Layout 1.0010. Standard Work 2.0011. Lean Product and Process Design 2.0012. Accounting Support for Lean 2.0013. Supply Chain 1.0014. Continuous Improvement 3.00