2.2 Schaeffler-, DeLong-, WRC – Diagramm

Wichtige Technisches Hilfsmittel für IngeneureSkript: Schaeffler Diagramm

Ablesbar:– Überblick über das Gefüge der hoch legierten Stähle und Eigenschaften– Schweißgutgefüge

→ Eigenschaften Schweißnaht– Vorhersage des Ferritgehaltes im Schweißgut (Maßnahme gegen Heißrissanfälligkeit)

Skript: Schaeffler – Diagramm: ungünstige Schweißgutgefüge

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Skript: DeLong – Diagramm

Ausschnitt aus dem Schaeffler – Diagramm– Ferritgehalt wird in Zerbitnummern angegeben

Skript: WRC – Diagramm

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2.3 Ausscheidungs – und Entmischungsvogängen

Ausprägte Neigung zu unerwünschten Ausscheidungen im festen ZustandSkript: Unerwünsche Ausscheidung- und Entmischungsvorgänge

Skript: Interkristalline Korrosion

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Skript: Chromkarbisausscheidung in Abhängigkeit vom Gittertyp

– Chromkarbidbildung bei austenitischen und ferritischen Stählen = f( Zeit, Temp., C-Gehalt)– ferritische Chromstähle < 0,01 % (ELI – Stähle)– austenischen CrNi – Stähle < 0,03 % (ELC – Stähle)

– Zugabe von Ti, Nb, Ta → TiC, NbC. TaC→ austenischen stabilisierten CrNi – Stähle: nicht hochglanzpolierfähig => nicht sterrilisierbar

– σ – Phaswn -Versprödung– in erster Linie bei ferritschen Grundstäheln

2.4 Austenitschen CrNi – Stähle– sehr gute Schweißeigunung → unter 5 – 10% δ – Ferrit

Skript: Vergleich wichtiger Eigenschaften von Stählen

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Vorteil:- keine Neigung zum Kornwachstum→ keine Versprödung in der WEZ

Skript: Unterscheidung der austenitischen Stähle

– stabile:– Eutektika der Elemente: P, S, Si

– metastabil– Ferrtianteile wirken als Kornbildner

Skript: Schweißen der austenitischen CrNi – Stähle

2.5 Ferritische und halbferritsche Cr – Stähle

– Schweißeignung verhältnismäßig schlecht– geringe Zähigkeit– ausgeprägte Neigung zur Grobkornbildung → Versprödungs- und Rissgefahr– Chromkarbidbildung ist nicht vermeidbar

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Skript: Schweißen der ferritschen Cr – Stähle

3 Schweißen von Austenit – Ferrit – Verbindungen (Schwarz – Weiß – Verbindungen)

– VermischungsgradSkizze:

V=G1+ G2Z+ G1+ G2

100Vol ⋅ %

V ist das Verhältnis zwischen aufgeschmolzenen Grundwerkstoff zu dem Gesamtvolume der Schweißnaht

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Skript:Beispiel

4 Nachbehandlung von Schweißverbindungen/Korrosion

Ziel: hohe Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht unter WEZ und Betriebsbedingungne zu erzielenEntfernung der Anlauffarben, Schlackenresten, Schweißspritzern und anderen Produkten der Oberfläche, so das wieder eine metallische blanke und saubere Oberfläche entsteht.→ Vorraussetzung für erneute Bildung der Passivschicht (Cromoxidschicht die vor Korrosion schützt)

Methoden:1 Bürsten2 Schleifen und Polieren3 Strahlen4 Beizen

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Skript: Selektive Korrionsarten bei nichtrost. Stählen

5 Zusammenfassung

Skript:

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