krones MetaPureLa planta de reciclaje de PET de botella a botellaTecnología pura

krones MetaPureCerrar el circuito

Mientras tanto las botellas PET se han convertido en el envase número uno a nivel mundial. Más de 400 mil mi-llones de botellas de plástico entran anualmente en el mercado. El PET como material reciclable es cada vez más importante en la producción de botellas de bebidas. Por esta razón, conviene convertir todas las fases de la producción de botellas PET en un proceso que tiene futuro.

La protección de los recursos y la uti-lización ahorradora de materiales son imprescindibles para una economía sostenible. Materias primas preciosas como el PET tienen que procesarse lo más eficientemente posible y además hay que aprovechar cada posibilidad de ahorrar costes. En este contexto el proceso de fabricación y de proce-samiento del PET ofrece un punto de partida con vistas de futuro que com-bina óptimamente la protección del medio ambiente y la rentabilidad: el concepto del reciclaje de botella a bo-tella.

La planta de reciclaje de botella a bo-tella MetaPure de Krones recicla eficientemente botellas PET usadas para volver a utilizar el material reci-clado en forma de rPET en la industria de bebidas y de alimentos. El proceso completo sin interfaces comprende la limpieza de las botellas PET usa-das y el tratamiento del reciclado de manera que después del proceso de reciclaje el producto final, opcional-mente en forma de escamas, pellets o preformas, cumpla las máximas exi-gencias en cuanto a la calidad. Unos certificados europeos y americanos (por ejemplo, FDA) así como diversas autorizaciones por empresas confir-man la elevada calidad del reciclado para la utilización en contacto directo con alimentos.

krones MetaPureTecnología para todas las aplicaciones

Productores de botellas PET

■ El PET reciclado para las aplicacio-nes de botella a botella se puede integrar sin problemas en el pro-ceso de producción de plantas existentes.

■ Mediante la utilización de rPET se consiguen ventajas económicas y ecológicas durante la produc-ción de las preformas. Unas fases de trabajo totalmente automáti-cas marcan la fabricación de las preformas. El tratamiento de los materiales reciclados se realiza con un grado de automatización ele-vado.

El reciclaje del PET es un tema de in-terés para los más diversos grupos de usuarios. Fabricantes de envases, embotelladores o empresas de eli-minación de basuras participan en el procesamiento de la materia prima PET en diferentes puntos del circuito de materiales. Para sus muy diversas exigencias, Krones ofrece siempre la solución perfecta con su planta de re-ciclaje MetaPure. De esta forma se ofrece un sistema homogéneo de un solo fabricante en el que los componentes principales, el módulo de lavado y el módulo de des-contaminación, están perfectamente ajustadados entre sí.

Empresas envasadoras

■ Los materiales PET retornables se procesan ulteriormente con unos procesos limpios y seguros.

■ Con un balance óptimo de energía y de costes, el rPET es una opción interesante para las botellas PET.

■ Solamente la máxima calidad del material reciclado se puede utili-zar durante la fabricación de las botellas. El proceso ofrecido por Krones es seguro y certificado.

Empresas de reciclaje

■ El reciclaje del PET en la empresa de eliminación de basuras tiene que ofrecer unos procesos fácil-mente manejables para grandes volúmenes.

■ Solo unos rendimientos elevados rinden rentable el negocio de la eli-minación de basuras. La velocidad y el alto rendimiento son impor-tantes para procesar los materiales PET procedentes de la recolección de botellas retornables.

■ Con unos procesos nuevos se pue-den alcanzar nuevos grupos de clientes. El material rPET se puede suministrar a los fabricantes de botellas PET.

krones MetaPureDatos e información técnica

Principio de funcionamiento

La planta de reciclaje de PET MetaPure de Krones consta de dos módulos y un proceso Frontend opcional de alimentación que se en-cargan de las diferentes fases de la fabricación del rPET.Al principio en el Frontend, se sepa-ran las botellas PET, se quitan grandes partículas de suciedad y luego se trituran. En el módulo de lavado pos-terior, las escamas PET resultantes son sometidas a un prelavado seco antes de eliminar completamente los restos de etiquetas y adhesivos en el baño de sosa cáustica. A continua-ción se separan los materiales de los tapones en PO de las escamas PET. Después de un postlavado de varias etapas, las escamas PET limpias son sometidas a un proceso de secado. Mediante una separación de todos los tipos de metales se eliminan posibles restos de metal.

El módulo de descontaminación sirve para eliminar todas las sustancias nocivas contenidas en el PET y para generar un rPET de grado alimentario. Después de un precalentamiento es-calonado de las escamas, un reactor de vacío descontamina las escamas a temperaturas por debajo de la tem-peratura de fusión y las libera de sustancias migradas. En esta fase el valor de la viscosidad intrínseca au-menta según la respectiva exigencia. A continuación, se eliminan las pocas partículas finas, las escamas de color o las partículas de metal restantes mediante una criba.Para terminar se puede decidir qué producto final se va a producir. O las escamas se utilizan directamente o sigue la peletización. Otra utilización de las escamas descontaminadas re-sulta cuando el material se alimenta directamente a la extrusión de pre-formas.

* Para conseguir mayores rendi-mientos se pueden combinar varios módulos.

Tipo de línea Línea completa botella a botella

Módulo de lavado Módulo de descontaminación

Aplicación Reciclaje de botellas PET para producir escamas PET o pellets de grado alimentario

Reciclaje de botellas PET para producir escamas PET para el uso no alimentario

Descontaminación de escamas PET lavadas con-virtiéndolas en escamas PET o pellets para el uso con alimentos

Rendimiento* 500 kg/hora hasta 3.000 kg/hora

500 kg/hora hasta 3.000 kg/hora

500 kg/hora hasta 1.500 kg/hora

Superficie ocupada 900 - 3.000 m² 200 - 600 m² 250 - 350 m²

krones MetaPureEl proceso Frontend de alimentación

Clasificación previa

■ Eliminación de sustancias ajenas del volumen total de botellas

■ Fases de trabajo automáticas, se-miautomáticas o manuales

■ Utilización de conjuntos indivi-duales dependiendo del grado de suciedad existente en las botellas suministradas:Unidad para des-hacer los fardos, separación de materiales sólidos (arena, piedras, vidrio), detección y eliminación de botellas PET de color y de ma-teriales plásticos ajenos así como separación de metales ferrosos y no ferrosos

Gracias a las fases del proceso anteriores se apoya una alta efi-ciencia del módulo de lavado de la planta de reciclaje, dado que la cantidad de sustancias ajenas en el módulo de lavado es muy redu-cida y allí solo se procesan botellas limpias.

Separación de etiquetas en seco

■ Eliminación de etiquetas de papel y de plástico así como de sleeves sin consumo de agua

■ Supresión de restos de pulpa de papel en el proceso Frontend de alimentación y en el módulo de la-vado

■ Realización de un estado limpio elevado de la línea

■

Trituración

■ Reducción del volumen ■ Aumento de la superficie del ma-

terial para una mejor limpieza y eliminación de sustancias ajenas

krones MetaPureEl módulo de lavado

El proceso de lavado conforma la base para un procesamiento exitoso de las botellas PET. Solo la máxima ca-lidad de las escamas PET garantiza los valores óptimos y la seguridad del proceso de descontaminación.En el módulo de lavado las escamas trituradas pasan por una fase de lim-pieza previa en seco para quitar todas las sustancias contaminantes suel-tas. A continuación las partículas de suciedad arrastradas son eliminadas mediante unas toberas y la fricción mecánica. Los restos de etiquetas y los adhesivos se desprenden durante el tratamiento con sosa cáustica que sigue. Debido a los pesos específicos dife-rentes, los materiales de los tapones en PO y las escamas PET más pesadas pueden separarse mediante una téc-nica de flotación y hundimiento en un separador por densidad. Después de un postlavado de varias etapas con agua caliente sigue una fase de se-cado. Para terminar se eliminan los restos de metal mediante una separa-ción de todos los tipos de metales.

2. Prelavado Prelavado de las escamas a temperaturas bajas con remoción mecánica de arena mediante to-beras y fricción

3. Baño de sosa cáustica Desprendimiento de restos de etiquetas y adhesivos

4. Sistema de filtración Parcival Filtración de la sosa cáustica en dos fases para su reutilización con calidad constante

5. Separación por densidad Separación de los materia-les PO de los tapones y de las escamas PET

6. Postlavado de varias etapasEnjuague de las esca-mas con agua caliente

7. SecadoSecado mecánico y térmico por ventilador de aire caliente

8. ClasificaciónFase de clasificación para eliminar nuevamen-te sustancias ajenas del material

1. Mezcladora en seco Limpieza previa seca para eliminar etiquetas, partículas de polvo, etc.

krones MetaPureEl módulo de lavado

Todo el proceso de lavado comprende el reciclaje y el tratamiento de los me-dios consumidos. Entre ellos cuentan el tratamiento continuo del agua de lavado mediante la cascada y el siste-ma de filtración Parcival de dos fases para la sosa cáustica.

Sistema de filtración Parcival

■ Tratamiento de la sosa cáustica del lavado con varios filtros de dis-cos conectados en paralelo de una precisión de separación variable y una filtración tangencial por mem-brana

■ Eliminación de partículas de sucie-dad de los tamaños más mínimos, de partículas de color o adhesivos disueltos

■ Circuito continuo de sosa cáustica con retorno del permeado

Cascada de agua

■ Enjuague de las escamas con agua fresca en la tina de enjuague pos-terior, a continuación, la utilización de esta agua en el separador con técnica de flotación y hundimiento y en la tina de enjuague previo

■ Descarga del agua residual con valor pH controlado y sin sustan-cias sólidas

■ Proceso altamente eficaz median-te el flujo de agua fresca dirigido a contracorriente en relación con el sentido de transporte de las esca-mas PET

■ Flujo continuo y renovación del agua constante en las tinas de en-juague

1 Desendurecimiento2 Postlavado 3 Separador de flotación y hundimiento4 Prelavado 5 Escamas6 Filtro mecánico7 Bomba8 Rebose de agua residual

1 2

34

5

5

6

78

krones MetaPureEl módulo de descontaminación

En el módulo de descontaminación las escamas lavadas son convertidas en material reciclado de grado ali-mentario. El material limpiado se calienta de forma cuidadosa y uniforme median-te un tornillo sinfín de calentamiento, a continuación se seca y se lleva a la temperatura de descontaminación definitiva que se encuentra clara-mente por debajo de la temperatura de fusión del PET. De ello resulta una ventaja energética esencial en comparación con los procesos de pe-letización. La limpieza de sustancias migradas misma se realiza en el reac-tor de vacío de la planta de reciclaje MetaPure de Krones. En esta fase el valor de la viscosidad intrínseca au-menta según la respectiva exigen cia. En consecuencia resulta un material reciclado de grado alimentario que se presenta en forma de escama, pellet o preforma, según la especificación de la línea. Antes de la descontamina-ción se puede integrar opcionalmente una separación de partículas más gruesas de las más delgadas. Esto sirve para que en el proceso de des-contaminación entre solo PET de un grosor de material uniforme. De esta forma las escamas PET en el reactor de descontaminación se someten a las mismas condiciones durante el procesamiento.

13. Peletización con filtración del material fundidoConversión de las escamas PET en granulado PET

9. Silo pulmónAlmacenamiento de las escamas lavadas antes del procesamiento subsiguiente12. Reactor de vacío/reactor SSP

(policondensación en estado sólido)Eliminación de las sustancias migradas y ajuste del valor de viscosidad intrínseca. Ahora resultan escamas de grado alimentario

10. Primer tornillo sinfín de calentamientoPrimer calentamiento de las escamas

11. Segundo tornillo sinfín de calentamientoSegunda fase de calentamiento de las escamas hasta alcanzar la temperatura del proceso

krones MetaPureProcesos automáticos y control de calidad

El mantenimiento fiable de todos los parámetros del proceso juega un papel esencial durante el reciclaje de botella a botella. El material reciclado tiene que presentar en todo momen-to una calidad de grado alimentario y solo entonces se puede utilizar para el uso con alimentos.Cada módulo de la planta de reciclaje de PET MetaPure de Krones tiene un control propio conectado en red con el controlador del sistema de orden superior. Por ello es posible operar de forma completamente independien-te el módulo de lavado, el módulo de descontaminación y el proceso Frontend que sirve para conectar el abastecimiento de todos los medios. El intercambio de las informaciones sobre el proceso entre los diferentes módulos se realiza mediante el con-trolador central del sistema. De esta forma se comparan los parámetros del sistema predeterminados y se pueden comprender posibles desvia-ciones en una vista general.

Semáforo de calidad

■ Señal en rojo y verde para contro-lar la calidad de la producción de un simple vistazo en posiciones centrales de la planta y en los mo-nitores de cada módulo

■ Ajuste posterior preprogramado y completamente automático de los parámetros de la producción

Operación de la planta

■ Campo de operación con represen-tación realista en 3D de todas las máquinas

■ Guiado intuitivo de los operadores mediante pantalla táctil

■ Consulta sencilla del estado ope-rativo y de los parámetros del proceso

■ Situación ergonómica optimizada

krones MetaPureVentajas

■ Escamas PET y pellets de grado ali-mentario La planta de reciclaje de PET MetaPure de Krones produce PET apto para alimentos. De esta forma es posible reutilizar las botellas PET retornables para la fa-bricación de botellas PET nuevas. Mediante la utilización del mate-rial reciclado, usted obtiene unas ventajas económicas y ecológicas claras.

■ Escamas, pellets o preformas El proceso de Krones permi-te elegir el producto final que se deberá producir. La fase de des-contaminación necesaria para el uso con alimentos se realiza por principio solo con las escamas. A continuación, las escamas se uti-lizan directamente o sigue una peletización. Otra aplicación muy eficiente energéticamente de las escamas descontaminadas es la alimentación directa del material a la extrusión, un verdadero hito en el procesamiento de rPET ofrecido por Krones con la planta de reci-claje de PET MetaPure.

■ Proceso reconocido El proceso de reciclaje de PET de Krones ha obtenido varios cer-tificados europeos y americanos (por ejemplo, FDA) así como las autorizaciones por empresas de renombre para aplicaciones en la industria de alimentos y de bebi-das.

■ Planta compacta Los módulos de la planta han sido concebidos como unidades inde-pendientes que se pueden integrar bien en sistemas de producción existentes. Dependiendo del ren-dimiento se ofrecen diferentes módulos.

■ Consumo reducido de energía Debido al tratamiento suave de las escamas en el reactor de vacío a unas temperaturas por debajo del punto de fusión del PET se pueden realizar tiempos de tratamiento breves y un consumo de energía reducido.

■ Procesos variables de selección previa Unas unidades combinables indi-vidualmente en la selección previa garantizan la máxima calidad del material introducido en el pro-ceso para conceptos de plantas manuales, semiautomáticas y au-tomáticas.

■ Larga vida útil de los medios El tratamiento de la sosa cáustica con el sistema de filtración Parcival y el guiado del agua fresca por una cascada durante el proceso de la-vado permiten una larga vida útil de la sosa cáustica y un consumo ahorrador de sustancias químicas y de agua fresca.

■ KRONES, el fabricante de plantas de reciclaje completas La planta de reciclaje de PET MetaPure de Krones es un sis-tema homogéneo de un solo fabricante, en el que el módulo de lavado y el módulo de descontami-nación están finamente ajustados y funcionan gastando muy poca energía y tiempo.

■ Subvencionado por la UE El proceso ahorrador de recursos se encuentra integrado en el pro-grama Eco-Innovation de la UE y contribuye a alcanzar la metas climáticas del objetivo 20-20-20. Estas metas climáticas definidas por la Unión Europea comprenden una auto-obligación de los estados miembros de reducir el consu-mo de energía primaria hasta el año 2020. De esta forma se debe-rán reducir en un 20 por ciento las emisiones de los gases respon-sables del efecto invernadero, se deberá utilizar una proporción de un 20 por ciento de energías re-novables y aumentar la eficiencia energética en un 20 por ciento.

Soluciones TI

El sistema modular SitePilot com-prende soluciones TI que hemos desarrollado especialmente para la industria de bebidas y de alimen-tos. No importa si desea optimizar el aprovechamiento de la línea, con-trolar la calidad de sus productos o agilizar los procesos en su almacén: con SitePilot saca siempre el mayor provecho para usted mismo.

Asistencia técnica Lifecycle Service

Su empresa es única – ¿por qué contentarse entonces con solucio-nes estándares? El Lifecycle Service de Krones apoya a los clientes y su producción una vez comprada la máquina nueva. Ofrecemos unos ser-vicios tallados individualmente y con precisión a la medida de sus produc-tos y ubicaciones.

KRONES Service Line

¿Necesita asistencia con un problema técnico? O ¿tiene una pregunta ur-gente en relación con su línea? No se preocupe: Solo tiene que llamarnos por teléfono. Bajo el +49 9401 708090 encuentra ayuda de forma rápida y nada complicada – ¡en varias idiomas y las 24 horas del día!

enviro

Técnica de alto rendimiento que gasta pocos recursos y ofrece seguridad para las personas y el medio ambien-te – todo esto lo garantiza la marca enviro. El servicio de inspección TÜV SÜD como experto independiente ha certificado: el proceso enviro da como resultado máquinas e instalaciones que son tanto ecológicas como efi-cientes en cuanto a los medios y a la energía.

Academia KRONES

Aumente sustancialmente el po-tencial de sus colaboradores: Las formaciones de la Academia Krones transmiten conocimientos de expertos, probados en el sector y en la práctica. Empezando por los entrenamientos técnicos hasta los cursos para directivos encuentra para casi todo departamento especializa-do y cada nivel jerárquico el paquete de formación adecuado.

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