planes agregados de producción-una aplicación
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27-04-2015
PLANES AGREGADOS DE PRODUCCIÓN: APLICACIÓN
INTRODUCCIÓN
La dirección de un negocio requiere de un excelente sistema de planeación. En el
presente trabajo se desarrollan diferentes enfoques que ayudan a tener un óptimo
sistema planeación con base en los datos tomados de una empresa.
En el primer capítulo se describe de manera breve el objetivo social de la
empresa, los productos que maneja y las políticas que tiene establecidas para
realizar sus operaciones. En el segundo capítulo, se realiza un pronóstico de la
demanda para las próximas 8 semanas de sus productos con base en la demanda
histórica.
En el tercer capítulo se desarrollan 6 planes agregados, de los cuales 4 son
netamente puros y 2 son mixtos, esto con el objetivo de buscar el plan menos
costoso que genere instalaciones a plena carga (sin sobrecarga y sin subcarga) y
una adecuada capacidad de producción. En el cuarto capítulo se elabora el
Programa Maestro de Producción y la planeación aproximada de la capacidad.
Por último, en el quinto capítulo se realiza el Plan de Requerimiento de Materiales
para el producto con mayor demanda de la empresa, y a modo de propuesta se
hacen unas recomendaciones para la empresa.
Objetivos
Objetivo General
Desarrollar varios enfoques de planeación y control de la producción que ayudan
en la dirección de la empresa a tener un excelente sistema de planeación,
mediante información suministrada por una empresa.
Objetivos específicos
Pronosticar la demanda para las siguientes 8 semanas de los productos de
la empresa.
Desarrollar y comparar 4 planes agregados puros y 2 mixtos, para
seleccionar el menos costoso.
Realizar un Programa Maestro de Producción (MPS) y la planeación
aproximada de la capacidad, con base en el plan agregado seleccionado.
Programar las fechas de producción de los productos finales pronosticados
mediante el MPS.
Establecer la relación entre la capacidad de la empresa y la carga en horas
requerida por el MPS, teniendo en cuenta el plan agregado seleccionado.
Elaborar un Plan de Requerimiento de Materiales para el producto con
mayor demanda de la empresa.
Establecer las fechas de liberación de las órdenes planeadas de uno de los
productos de la empresa con base en el MRP.
1. SKATE JUNIOR S.A.
Descripción de la empresa:
La empresa Skate Junior S.A tiene por objeto social ensamblar 3 tipos de
Patinetas (Skateboard, Longboard y la Carveboard) para luego distribuirlas a sus
clientes.
Producto Imagen
Skateboard
Longboard
Carveboard
Figura 1. Productos que ensambla la empresa.
La empresa planea desarrollar un Plan de Requerimiento de Materiales para la
patineta Skateboard con el objetivo de tener los componentes necesarios en
tiempos adecuados para el ensamblaje de estos productos (evitando excesos en
inventario).
Para ello, el primer paso es realizar un pronóstico de la demanda de los productos,
se estarán pronosticando las 8 semanas siguientes. Luego se resolverán 6 planes
agregados y se escogerá el menos costoso como plan agregado de producción de
la empresa. Los planes que se resolverán son los siguientes:
Demanda Coincidente.
Nivelar capacidad.
Plan de tiempo extra.
Plan de tiempo subcontratado.
Plan nivelar capacidad combinado con plan de tiempo extra.
Plan nivelar capacidad combinado con plan de tiempo subcontratado.
Posteriormente, se realizará el Plan Maestro de Producción para así llevar a cabo
el Plan de Requerimiento de Materiales de la Skateboard.
Políticas de la Empresa
Las políticas que se tienen en la empresa son:
Se laboran 48 horas a la semana, actualmente la empresa cuenta con 2
operarios.
La empresa no maneja existencias de seguridad para ninguno de sus
productos.
El tamaño de producción de un lote es de 10 unidades o múltiplos de este.
Se opera con los siguientes costos:
El costo de pago de una hora ordinaria es de $2500.
El costo de pago de una hora en tiempo extra es de $3000.
El costo de subcontratar una unidad es de $8500.
El costo de contratación de un operario semanal es de $3500.
El costo de despido de un operario semanal es de $4000.
El costo semanal de acarreo del inventario es de 1500 $/Unidad.
Además, se sabe que actualmente no se tiene inventario inicial de ninguno de los
productos y el estándar de mano de obra es de 0,99 horas-hombre/Unidad.
2. Pronóstico de la Demanda
Para realizar el pronóstico de la demanda se ha recolectado la demanda histórica
de los últimos 10 periodos semanales, los cuales se muestran en la tabla 1.
Demanda de los Últimos 11 Periodos
Semana Skateboard Longboard Carveboard
1 35 22 15
2 37 19 14
3 38 20 17
4 40 18 15
5 42 21 14
6 43 25 16
7 45 22 15
8 47 20 17
9 48 18 16
10 50 21 15
11 53 20 16
Tabla 1. Demanda los últimos 11 periodos.
Con el fin de escoger el mejor método para pronosticar la demanda para las
próximas 8 semanas se graficaron las demandas históricas de los productos.
Figura 1. Demanda de las últimas 11 semanas de las Skateboard.
Figura 2. Demanda de las últimas 11 semanas de las Longboard.
0
10
20
30
40
50
60
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Un
idad
es
De
man
dad
as
Semana
Skateboard
0
5
10
15
20
25
30
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Un
idad
es
De
man
dad
as
Semana
Longboard
Figura 3. Demanda de las últimas 11 semanas de las Carveboard.
De acuerdo a la gráfica 1, se observa una tendencia de crecimiento de la
demanda de la Skateboard, por tanto se ha decidido utilizar el método de mínimos
cuadrados para pronosticar la demanda para las próximas 8 semanas. En las
gráficas 2 y 3 no se observa ni tendencia creciente ni decreciente, por tanto un
método aceptado es el de medias móviles, el cual será utilizado para pronosticar
la demanda de la Longboard y la Carveboard.
Pronóstico de la Demanda de la Skateboard Mediante el Método Mínimos
Cuadrados
Mediante el método de mínimos cuadrados se debe resolver la ecuación:
𝑦 = 𝑎 + 𝑏𝑥, donde a y b son los parámetros, X son los periodos y Y es la
demanda.
Procedimiento para establecer los parámetros del modelo de proyección de
demanda:
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Un
idad
es
De
man
dad
as
Semana
Carveboard
Semana Demanda (Y) X XY X^2
1 35 -5 -175 25
2 37 -4 -148 16
3 38 -3 -114 9
4 40 -2 -80 4
5 42 -1 -42 1
6 43 0 0 0
7 45 1 45 1
8 47 2 94 4
9 48 3 144 9
10 50 4 200 16
11 53 5 265 25
Suma 478 0 189 110
Tabla 2. Procedimiento para establecer los parámetros del modelo de proyección
de demanda.
Resolviendo:
∑ 𝑦 = 𝑎𝑁 + 𝑏 ∑ 𝑥 478 = 11𝑎 𝑎 = 43,45
∑ 𝑥𝑦 = 𝑎 ∑ 𝑥 + 𝑏 ∑ 𝑥2 189 = 110𝑏 𝑏 = 1,72
N=11, número de periodos.
La ecuación es: 𝑦 = 43,45 + 1,72𝑥
Con la ecuación resultante se pronostica la demanda para los próximos 8
periodos.
Demanda pronosticada: Skateboard
Semana X Demanda
1 6 54
2 7 55
3 8 57
4 9 59
5 10 61
6 11 62
7 12 64
8 13 66
Tabla 3. Demanda pronosticada: Skateboard.
Pronóstico de la Demanda de la Longboard y la Carveboard Mediante Medias
Móviles
Para este caso el pronóstico es un promedio de los datos de ventas, pero para
cálculos sucesivos se eliminan los valores antiguos para incluir los valores
recientes. La tabla 4 muestra la demanda pronosticada de los 2 productos en
cuestión.
Demanda Histórica
Semana Longboard Carveboard
1 22 15
2 19 14
3 20 17
4 18 15
5 21 14
6 25 16
7 22 15
8 20 17
9 18 16
10 21 15
11 20 16
Demanda Pronosticada
Semana Longboard Carveboard
1 21 15
2 20 15
3 21 16
4 21 16
5 21 16
6 21 16
7 20 16
8 20 16
Tabla 4. Demanda pronosticada: Longboard y Carveboard.
3. Planes Agregados
El pronóstico de la demanda de los 3 productos por semana se observa en la tabla
5.
PDTO SEM Pronóstico de Demanda en Unidades/Semana
1 2 3 4 5 6 7 8
Skateboard 54 55 57 59 61 62 64 66
Longboard 21 20 21 21 21 21 20 20
Carveboard 15 15 16 16 16 16 16 16
Cantidad Agregada 90 91 93 95 97 99 100 102
Tabla 5. Pronóstico por Semana.
Ahora se realiza la agregación de los pronósticos de productos individuales a la
demanda agregada, mediante la figura 4.
Figura 4. Pronósticos Agregados de Productos Individuales a la Demanda
Agregada.
05
101520253035404550556065707580859095
100105
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Un
idad
es
Semana
Pronósticos Agregados de Productos Individuales a la Demanda Agregada
Skateboard
Longboard
Carveboard
Demanda Agregada
También se realiza la gráfica del plan de producción agregada respecto del
pronóstico de la demanda.
Figura 5. Plan de Producción Agregada y DMD Agregada Acumulada.
A continuación se evalúan los planes que la empresa ha considerado para
proporcionar la capacidad de producción.
Coincidir con la Demanda
Teniendo en cuenta el estándar de mano de obra, para calcular el número de
trabajadores que necesita la empresa en cada periodo, se utiliza la siguiente
ecuación:
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 =𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 ∗ 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑀. 𝑂 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Cantidad de trabajadores 2 2 2 2 3 3 3 3
Tabla 6. Número de trabajadores necesarios para hacer coincidir la producción
con la demanda.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Un
idad
es
Semana
DMD AgregadaAcumulada
Plan de ProducciónAgregada
Para el plan agregado de demanda coincidente se tienen los siguientes costos
relacionados en la tabla 7.
Plan Agregado
Sem DMD agregada
Pdcc Planeada
Trab requeridos
Trab desp
Trab cont
+/_ de inv
Inv incial
Inv final
Inv prom por sem
Inv prom al año
DMD Coincidente
1 90 90 2 0 0 0 0 0 0
0
2 91 91 2 0 0 0 0 0 0
3 93 93 2 0 0 0 0 0 0
4 95 95 2 0 0 0 0 0 0
5 97 97 3 0 1 0 0 0 0
6 99 99 3 0 0 0 0 0 0
7 100 100 3 0 0 0 0 0 0
8 102 102 3 0 0 0 0 0 0
TOTAL 20 0 1
Tabla 7. Plan Demanda Coincidente.
Nivelar Capacidad
Para este plan agregado se toma la semana 8 como el punto donde la coincide la
demanda y la producción acumulada, ver figura 5). En este punto se procede a
calcular la producción promedio que satisfaga la demanda proyectada.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
=𝐷𝑀𝐷 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 8
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
=90 + 91 + 93 + 95 + 97 + 99 + 100 + 102
8= 96 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
Ensamblar 96 unidades requiere de:
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 =96 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ∗ 0,99 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒/𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
48 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎= 2 𝐻𝑜𝑚𝑏
Entonces para el plan agregado de capacidad nivelada con inventario se tienen los
siguientes costos presentados en la tabla 8.
Plan Agregado
Sem DMD agregada
Pdcc Planeada
Trab requeridos
Trab desp
Trab cont
+/_ de inv
Inv incial
Inv final
Inv prom por sem
Inv prom al bim
Nivelar Capacidad
1 90 96 2 0 0 6 0 6 3
10
2 91 96 2 0 0 5 6 11 8,5
3 93 96 2 0 0 3 11 14 12,5
4 95 96 2 0 0 1 14 15 14,5
5 97 96 2 0 0 (1) 15 14 14,5
6 99 96 2 0 0 (3) 14 11 12,5
7 100 96 2 0 0 (4) 11 7 9
8 102 96 2 0 0 (6) 7 1 4
TOTAL 16 0 0
Tabla 8. Plan de Nivelar Capacidad.
Plan Tiempo Extra y Plan Subcontratación
Para el desarrollo de estos planes la empresa conservaría solo los suficientes
trabajadores en tiempo ordinario para ensamblar 90 unidades/Semana (Demanda
mínima del pronóstico). Los costos se muestran en las políticas de la empresa.
Para ensamblar 90 unidades/semana se requerirán:
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 =90 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ∗ 0,99 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒/𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
48 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎= 2 𝐻𝑜𝑚𝑏
Periodo DMD
Agregada
Unidades a ensamblar mediante
tiempo extra o Subcontratación
Costo del tiempo extra
Costo de subcontratación
1 90 0 0 0
2 91 1 3500 8500
3 93 3 10500 25500
4 95 5 17500 42500
5 97 7 24500 59500
6 99 9 31500 76500
7 100 10 35000 85000
8 102 12 42000 102000
TOTAL 47 136200 399500
Tabla 9. Nivelación de Capacidad con Tiempo Extra o con Subcontratación.
Nivelar Capacidad Combinado con Tiempo Extra o con Subcontratación
Para el desarrollo de estos planes combinados, la empresa mantendría el número
de operarios necesarios para ensamblar 93 Unidades/Semana. Para ensamblar 93
unidades se requieren:
Nota: Si la empresa decide tomar el plan nivelar capacidad con tiempo extra, solo
se puede trabajar en tiempo extra 25 horas por semana.
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 =93 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ∗ 0,99 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒/𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
48 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎= 2 𝐻𝑜𝑚𝑏
Plan Agregado Sem DMD agregada
Pdcc Planeada
Trab requeridos
Trab desp
Trab cont
+/_ de inv
Inv incial
Inv final
Inv prom por sem
Inv prom al bim
Nivelar capacidad con tiempo extra o con subcontratación
1 90 93 2 0 0 3 0 3 1,5
1,5≈2
2 91 93 2 0 0 2 3 5 4
3 93 93 2 0 0 0 5 5 5
4 95 93 2 0 0 (2) 5 3 4
5 97 93 2 0 0 (4) 3 (1) 1,5
6 99 93 2 0 0 (6) (1) (7) 0
7 100 93 2 0 0 (7) (7) (14) 0
8 102 93 2 0 0 (9) (14) (23) 0
TOTAL 16 0 0
Tabla 10. Nivelar Capacidad Combinado con Tiempo Extra o con Subcontratación.
Costos Totales
El costo de cada plan se observa en la tabla 11.
1 2 3 4 5 6
Plan Agregado Operarios
Requeridos
Costo Laboral de
los Operarios
Contratados
Unidades a fabricar en tiempo extra o subcontratación
Costo de Unidades
a ensamblar en tiempo
extra
Costo de Unidades a
ensamblar en subcontratación
DMD Coincidente
20 2400000 0 0 0
Capacidad Nivelada
16 1920000 0 0 0
Plan de Tiempo Extra
16 1920000 47 139590 0
Plan de Tiempo Subcontratado
16 1920000 47 0 399500
Capacidad Nivelada
combinado tiempo extra
16 1920000
23 68319 0
Capacidad Nivelada
combinado Subcontratación
16 1920000 23 0 195500
1 7 8 9 10 11 12
Plan Agregado Operarios
Contratados Operarios
Despedidos
Costo de Operarios
Contratados y Despedidos
(7x3500)+(8x4000)
Promedio Bimestral
de inventario
Costo Bimestral de acarreo
de inventario
(10x8x1500)
Costo Total
DMD Coincidente 1 0 3500 0 0 2403500
Capacidad Nivelada 0 0 0 10 120000 2040000
Plan de Tiempo Extra
0 0 0 0 0 2059590
Plan de Tiempo Subcontratado
0 0 0 0 0 2319500
Capacidad Nivelada
combinado tiempo extra
0 0 0 2 24000 2012319
Capacidad Nivelada combinado
Subcontratación 0 0 0 2 24000 2139500
Tabla 11. Costos totales de los planes agregados.
Como se observa en la tabla anterior el mejor plan agregado es el de nivelar
capacidad con tiempo extra, es decir que el mejor ahorro se logra cuando se
ensambla el mismo número de unidades en cada periodo y las faltantes se nivelan
con tiempo extra.
4. Programa Maestro de Producción
Para determinar cuántas unidades se ensamblaran en cada semana teniendo en
cuenta las políticas de la empresa, se procede a desarrollar el Programa Maestro
de Producción.
Las estimaciones de demanda para los productos en las siguientes 8 semanas se
dan a continuación en la siguiente tabla 12.
Fuente de Demanda
DMD Semanal para la Skateboard
1 2 3 4 5 6 7 8
Pedidos dentro de la empresa 5
Pedidos de I & D 6
Demanda de los clientes, pronósticos 54 55 52 59 55 62 64 66
DMD Total: Skateboard 54 55 57 59 61 62 64 66
Fuente de Demanda
DMD Semanal para la Longboard
1 2 3 4 5 6 7 8
Pedidos dentro de la empresa 5
Pedidos de I & D 6
Demanda de los clientes, pronósticos 21 20 21 16 21 15 20 20
DMD Total: Longboard 21 20 21 21 21 21 20 20
Fuente de Demanda
DMD Semanal para la Carveboard
1 2 3 4 5 6 7 8
Pedidos dentro de la empresa 5
Pedidos de I & D 6
Demanda de los clientes, pronósticos 15 15 11 16 10 16 16 16
DMD Total: Carveboard 15 15 16 16 16 16 16 16
Tabla 12. Estimaciones de demanda de los productos.
Para preparar el MPS se toma la demanda total de cada producto, teniendo en
cuenta que el inventario inicial de todos los productos es 0 y las políticas de la
empresa (Existencias de seguridad y tamaño de lote).
Semana Inv. Inicial DMD Total Inv Inicial
menos DMD Total
Prod. Requerida
Inv. Final
Skateboard
1 0 54 -54 60 6
2 6 55 -49 50 1
3 1 57 -56 60 4
4 4 59 -55 60 5
5 5 61 -56 60 4
6 4 62 -58 60 2
7 2 64 -62 70 8
8 8 66 -58 60 2
Longboard
1 0 21 -21 30 9
2 9 20 -11 20 9
3 9 21 -12 20 8
4 8 21 -13 20 7
5 7 21 -14 20 6
6 6 21 -15 20 5
7 5 20 -15 20 5
8 5 20 -15 20 5
Carveboard
1 0 15 -15 20 5
2 5 15 -10 10 0
3 0 16 -16 20 4
4 4 16 -12 20 8
5 8 16 -8 10 2
6 2 16 -14 20 6
7 6 16 -10 10 0
8 0 16 -16 20 4
Tabla 13. Calculo de la producción requerida del MPS.
Ahora ya se puede establecer el Programa Maestro de Producción MPS para los
productos de la empresa.
Prod. Final Unidades Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8
Skateboard
DMD Total 54 55 57 59 61 62 64 66
Inv. Inicial 0 6 1 4 5 4 2 8
Prod. Requerida 60 50 60 60 60 60 70 60
Inv. Final 6 1 4 5 4 2 8 2
Longboard
DMD Total 21 20 21 21 21 21 20 20
Inv. Inicial 0 9 9 8 7 6 5 5
Prod. Requerida 30 20 20 20 20 20 20 20
Inv. Final 9 9 8 7 6 5 5 5
Carveboard
DMD Total 15 15 16 16 16 16 16 16
Inv. Inicial 0 5 0 4 8 2 6 0
Prod. Requerida 20 10 20 20 10 20 10 20
Inv. Final 5 0 4 8 2 6 0 4
Tabla 14. Plan Maestro de Producción MPS.
Posteriormente, se procede a determinar la carga en horas que requiere el MPS,
tendiendo en cuenta que el plan agregado seleccionado es Nivelar Capacidad con
Tiempo Extra, el cual requiere de 2 operarios que laboran en tiempo ordinario y
por cada semana solo se puede trabajar en tiempo extra un máximo de 25
horas/semana.
Prod. Final Unidades Semanas Total en
Horas 1 2 3 4 5 6 7 8
Skateboard Producción 60 50 60 60 60 60 70 60
Horas de Ensamble 59,4 49,5 59,4 59,4 59,4 59,4 69,3 59,4
Longboard Producción 30 20 20 20 20 20 20 20
Horas de Ensamble 29,7 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8
Carveboard Producción 20 10 20 20 10 20 10 20
Horas de Ensamble 19,8 9,9 19,8 19,8 9,9 19,8 9,9 19,8
Carga en Horas 108,9 79,2 99 99 89,1 99 99 99 772,2
Capacidad del plan en tiempo ordinario
96 96 96 96 96 96 96 96 768
Capacidad del plan en tiempo extra
25 25 25 25 25 25 25 25 200
Total Capacidad del plan
121 121 121 121 121 121 121 121 968
Tabla 15. Planeación aproximada de la capacidad.
Durante el programa de 8 semanas el MPS requiere un total de 772,2 horas y el
plan seleccionado tiene disponible 768 horas en tiempo ordinario y 200 horas en
tiempo extra. En todas las semanas hay suficiente capacidad para cumplir con el
MPS, pero buscando aprovechar en la mayor medida el tiempo ordinario
disponible para evitar mayores costos en tiempo extra, en la semana 2 se van a
ensamblar 10 unidades de la carveboard requeridas en la semana 3. La
reprogramación se observa en la tabla 16.
Prod. Final Unidades Semanas Total en
Horas 1 2 3 4 5 6 7 8
Skateboard Producción 60 50 60 60 60 60 70 60
Horas de Ensamble 59,4 49,5 59,4 59,4 59,4 59,4 69,3 59,4
Longboard Producción 30 20 20 20 20 20 20 20
Horas de Ensamble 29,7 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8
Carveboard Producción 20 20 10 20 10 20 10 20
Horas de Ensamble 19,8 19,8 9,9 19,8 9,9 19,8 9,9 19,8
Carga en Horas 108,9 89,1 89,1 99 89,1 99 99 99 772,2
Capacidad del plan en tiempo ordinario
96 96 96 96 96 96 96 96 768
Capacidad del plan en tiempo extra
25 25 25 25 25 25 25 25 200
Total Capacidad del plan
121 121 121 121 121 121 121 121 968
Tabla 16. Reprogramación de la planeación aproximada de la capacidad.
De acuerdo a la tabla 16, solo se necesitaría ensamblar en tiempo extra 24,9
horas, repartidas en las semanas 1, 4, 6, 7 y 8. En la primera semana se
necesitaría de tiempo extra 12,9 horas, en las siguientes (4, 6, 7 y 8) se
necesitarían 3 horas en cada una.
5. Plan de Requerimiento de Materiales de la Skateboard
Se ha realizado el Plan de Requerimiento de Materiales de la Skateboard basados
en la programación de la producción del MPS. En la figura 6 se puede observar el
árbol de estructura del producto, en el cual se especifican los materiales que lo
componen, y en la figura 7 se muestra el grafico de ensamble.
Recomendaciones
En base a todos los programas y planes anteriormente resueltos en la empresa
Skate Junior S.A., se han elaborado varias recomendaciones, en primer lugar se
recomienda mantener 2 operarios para trabajar en tiempo ordinario en las
próximas 8 semanas pronosticadas y cuando falte capacidad para cumplir con la
demanda se nivele con tiempo extra, siempre y cuando no se trabajen más de 25
horas por semana (política de la empresa que busca minimizar costos de tiempo
extra), de acuerdo a lo anterior se le sugiere a la empresa seleccionar el plan
agregado Nivelar Capacidad con Tiempo Extra debido a que es el que generaría
menores costos.
Al elaborar la planeación aproximada de la capacidad, la demanda de la semana 3
supera la capacidad de la empresa en tiempo ordinario, para lo cual se tendría que
trabajar en tiempo extra, generando mayores costos, sin embargo en la semana 2
la demanda genera subcarga en tiempo ordinario, por tanto se le recomienda a la
empresa ensamblar un lote de 10 unidades de la patineta Carveboard de la
semana 3 en la semana 2 (mover un lote de la semana 3 a la semana 2, de la
carveboard).
Por otro lado, de acuerdo a los resultados del desarrollo del Plan de
Requerimiento de Materiales de la patineta Skateboard, se le recomienda a la
empresa liberar las órdenes de pedido de los componentes de dicha patineta en
las semanas que establece el MRP (ver tabla xx: Resumen del MRP), así por
ejemplo, se sugiere que se libere una orden de pedido de 232, 248, 256 y 264
unidades de pivote en la semana 2, 3, 4 y 5, respectivamente.