articulo forcon plantas
TRANSCRIPT
1
E
Desarrollo de la distribución física de la empresa
Forcon S.A de C.V. aplicando el método SLP.
López Vásquez Marvin Alberto, Ponce Gámez David Manuel Y Jonathan Salvador Ramírez Retana
Estudiantes Ingeniería Industrial
Universidad Don Bosco, San Salvador, El salvador
Abstracto— El siguiente artículo muestra los resultados del
estudio realizado en la empresa FORCON S.A de C.V. Esta
investigación se hizo con el fin de analizar la problemática de la
distribución en planta de la misma, tomando como insumo el
método del Sistematic Layout Planing (SLP), un método que permite
diseñar de forma sistemática una distribución de planta óptima
para la empresa.
I. INTRODUCCIÓN
n este artículo se exponen los resultados obtenidos a partir
del análisis de la distribución en planta de la empresa FORCON
S.A de C.V mediante el método SLP.
El método permite a través de recabar información
sustancial de los diferentes procesos, históricos de ventas,
tiempos, recursos, áreas, entre otros, construir e idear un diseño
óptimo. Se inicia con la etapa de análisis, lo cual hace referencia
a lo descrito anteriormente. Siguiendo con la etapa de búsqueda,
en donde el objetivo es que a través de las diferentes relaciones
y matrices, se puedan generar opciones que luego se someten a
un minucioso análisis con el fin de escoger aquella que genere
mayores beneficios para la empresa.
FORCON es una empresa dedicada a la impresión mediante
sistema offset, y en mercado tan competitivo como el nuestro,
una distribución que minimice los costos y genere un proceso
más fluido es clave para la continuidad de la misma.
II. GENERALIDADES DE LA EMPRESA.
A. HISTORIA.
FORCON S.A de C.V es una empresa que tiene más de 40
años atendiendo la industria, la banca y el comercio a nivel
centroamericano. Se inició como una planta de producción en
Costa Rica y oficinas de ventas en resto de países
centroamericanos. En el año 1983 se fundó FORMULARIOS
CONTINUOS DE CENTRO AMERICA, S.A. y se instaló una
planta de Producción para atender los mercados de Guatemala,
El Salvador y Honduras.
A partir de 2004, se centralizó la producción en Guatemala
como una estrategia acorde a los tiempos de globalización y
mejoras de la productividad. FORCON, cuenta con una
capacidad instalada grande, respaldada de impresoras rotativas
y colectoras, que permiten reaccionar con agilidad y prontitud a
los requerimientos de sus clientes
B. ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA Y PROCESOS
INVOLUCRADOS.
La misión de la empresa puede resumirse puede resumirse en,
brindar un servicio de alta calidad para la satisfacción el
beneficio de sus clientes. Siguiendo esa meta, Forcon ha
diseñado su estructura organizacional de la siguiente forma:
Figura 1. Estructura administrativa de la empresa.
De igual modo los procesos involucrados en la fabricación
de los productos de la empresa son los siguientes:
Figura 2. Mapa de procesos de la empresa.
2
III. APLICACIÓN DEL SLP.
A. DESARROLLO DE ETAPA DE ANÁLISIS.
Al utilizar el método SLP se pueden utilizar dos tipos de
análisis que nos permiten determinar la cantidad de productos
que más se producen en la empresa, así como aquellos que
generan mayor valor.
Se partió de la información de los históricos de producción
para definir las cantidades producidas de los diferentes
productos, tomando como base la cantidad en MILLAR.
Los resultados obtenidos fueron los siguientes:
Figura 3. Diagrama Producto Cantidad
Las características de este tipos de diagrama es que nos permite
saber con certeza aquellos productos representan el 80% de la
producción. Para Forcon, estos productos son los siguientes:
N° Producto Cantidad
producida (millar)
1 Hoja Volantes en general 300.90
2 Facturas
285.17
3 Sobres 169.06
4 Viñetas 144.55
5 Sticker 131.83
6 Bandejas 117.60
7 Comprobantes en General 103.16
8 Etiquetas 87.97
9 Libreta de ahorro 49.67
Tabla 1. Resultados del diagrama P-Q
El diagrama anterior permitió obtener una primera impresión
respecto a aquellos productos de los que puede decirse que
tienen mayor demanda. Sin embargo esto aún no fue
suficiente para determinar aquellos productos a analizar, para
lo cual fue necesario desarrollar un segundo análisis mediante
el diagrama de Volumen Variedad, el cual nos permite
conocer cuáles son aquellos productos que generan mayor
valor para la empresa, siendo los resultados obtenidos los
siguientes:
Figura 4. Diagrama Volumen Variedad.
Los productos que generan mayor valor a la empresa son los
siguientes:
Producto tipo A Productos tipo
B
Productos tipo C
Facturas
Libros
Hoja volante,
membretada,
troquelada,de
sticker, etc
Comprobantes en
general
Sobres
Talonarios
Calendario
Libreta de
ahorro
Viñetas
Folders
Etiquetas
Notas de crédito,
remisión,
devolución, etc
Formulario
Bandejas
Afiches
Sticker
Certificados de
consumo
Tarjetas de
presentación
Catalogo
Contrato de
trabajo,
afiliación, etc
Recibos en
general
Ordenes en
general
Solicitud de
cotización (en
general)
Registros
Vale
Broshure
Tabla 2. Resultados del diagrama volumen variedad.
3
B. SELECCIÓN DE PRODUCTO Y ANÁLISIS DEL
MÉTODO.
Como pudo observarse, Forcon es una empresa que produce
en gran cantidad diferentes productos, siendo aquellos como
hojas volantes y facturas las más producidas. Por otro lado, se
observa que aquellos productos que le generan mayor valor a
la empresa son de nuevo las facturas, seguidas por los libros
(Reglamento General de Tránsito).
Para decidir los productos análisis se tomó el criterio de
aquellos que generan mayor valor por lo que el estudio se basó
en el análisis de los métodos de producción de Libros y
facturas. No obstante si se observa la siguiente imagen usted se
dará cuenta que los productos en su mayoría pasan por los
mismos procesos:
Figura 5. Diagrama Multiproceso
Los procesos involucrados a modo general en la fabricación
de los productos son los siguientes:
Corte
Impresión
Cizado
Compaginado
Engrapado
Encolado
Numerado
Empastado, entre otras que pueden observarse de
mejor forma en la investigación completa.
C. RESULTADOS DEL ANÁLISIS DEL MÉTODO.
Los análisis referentes al estudio están basados en tiempos
observados por los investigadores. Estos análisis fueron
desarrollados a partir de los diagramas de cartas de proceso,
cursograma analítico, diagrama de recorrido y diagrama
bimanual. Cabe aclarar que también se hizo un análisis de la
ergonomía de los puestos de trabajo.
Libro.
Figura 6. Carta de procesos de la fabricación de libro.
El proceso de fabricación puede verse en la carta de proceso,
según esta la fabricación inicia en el área de corte donde el
guillotinista corta a la medida requerida para la maquina en
donde se trabajará. Se necesitan tres tipos de materiales para la
fabricación además de los insumos como los tipos de tintas.
Estos materiales son:
Papel couche B-60 1C brillante 50 pliegos
Papel Couche B60 1B brillante 100 pliegos
2.8 resmas de papel bond B-15
La duración total de la fabricación depende en su mayoría a o
tiempos de espera que permanece la materia prima mientras está
en proceso. En su mayoría debido a la carga que el guillotinista
tiene, pues debido a que solo es una persona la que realiza esta
operación, la carga se acumula.
A partir de la carta de procesos se pudo determinar los índices
de productividad para ambos productos (no olvidemos que ya se
había seleccionado libro y talonario). Por lo cual se tuvo que:
Para el libro:
Productividad: productos o servicios producidos =
Horas trabajadas
(200 libros)
(211351)(1h/3600s)
Productividad: = 3.40 libros/hora = (3.40)($1.49)=$5.10/por hora.
En el cursograma analítico se especifican los tiempos que
permanece el producto en cada área, y asi mismo las distancias
que se recorren. El ahorro podría obtenerse al reducir o localizar
en forma óptima la ubicación del área de corte.
4
Figura 7. Primera parte cursograma analítico Libro.
Con respecto a los diagrama de recorrido, se detallan según lo
que se realizó en determinado día de cada uno de los elementos
que componen el producto. Se observará que la secuencia en su
mayoría se estanca una vez más por los tiempos de espera en
proceso. Esto fue evidenciable también por la cantidad de
producto en proceso en los pasillos.
El diagrama de recorrido se basa en el diagrama analítico, y el
flujo de los procesos está representado por colores para poder
diferenciar las diferentes etapas que existen en el mismo. En el
análisis de la carta de procesos y diagrama analítico, se indica el
número de días en los que se programa la producción, por lo
tanto, el diagrama de recorrido se representa también por número
de días en los que se trabaja; para lograr visualizarlo de mejor
manera, se representan los elementos por colores, y en diferentes
diagramas según la programación de la planta. Los colores son
los siguientes:
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Color Material Día de
recorrid
o
Distancias 4otals
(m)
% Tiempo (s)
%
Color verde
Páginas de libro
1,2,3,4 ,5,6
165.82 49.52%
890 55.11%
Color
Negro Portada 2,3,5,7
43.53 13% 191 11.83
%
Color Amarill
o
Separador
es
2,3,4,5,
6
49.97 14.92%
184 11.39%
Color
Naranja
Sub-
ensamble 6,7
16.02 4.78% 25 1.55%
Color
Rojo Ensamble 7
59.49 17.77
%
325 20.12
%
DISTANCIA TOTAL: 334.83 100% 1615 100%
Tabla 3. Resultados de diagrama de recorrido libro..
La distancia total recorrida para la fabricación del manual de
tránsito (libro) para 200 libros es de 334.83 metros, pasando por
todas las áreas de producción, siendo las páginas de los mismos
los que más distancia recorren a lo largo de la planta (49.52%),
sin embargo, también refleja la mayor cantidad de tiempo
gastada dentro de la planta (55.11%), lo que indica que podrían
haber cruces entre operaciones, y podría ser excesos de
recorrido, ya que es el elemento con mayor partes abarcadas en
producción.
Figura 8. Diagrama de recorrido del libro en la planta.
Factura.
El proceso inicia con el corte de papel a las dimensiones que
se trabajan en la máquina de impresión (GTO), lo cual se realiza
en el primer día. El proceso total tiene una duración de 6 días, y
la secuencia es la siguiente: corte, impresión, numerado, corte,
compaginado, acabado; con una productividad de 53.21 factura
por hora.
Figura 9. Carta de Procesos Factura.
Para la factura:
Productividad: productos o servicios producidos =
Horas trabajadas
(1000 facturas)
(59950s)(1h/3600s)
Productividad: = 60.05 facturas/hora = (60.05)($0.26)=$15.61/por hora.
El diagrama analítico brinda información con respecto a las
distancias que recorre el producto mientras se fabrica lo cual
totaliza 303.66 metros, que representan un q.51% del tiempo de
producción. En el diagrama de recorrido se detalla el flujo del
producto a lo largo de los 6 días.
5
Figura 10. Cursograma analítico de la Factura.
En la carta de procesos, el producto es el centro de atención,
se puede visualizar que se trabajan tres diferentes tipos de hoja
(blanca, verde y celeste); las mismas, tienen los mismos tiempos
de procesamiento, los mismos recorridos y son trabajados por
los mismos operarios. Una de las conclusiones que refleja la
carta de procesos es una productividad de 53 facturas por hora,
sin embargo, también se reflejan las eficiencias en el tiempo por
operaciones en relación al tiempo total del proceso; lo que más
llama la atención son los tiempos de demora y número de
traslados que existen dentro de la planta (distancias).
El diagrama de recorrido se basa en el diagrama analítico, y
el flujo de los procesos está representado por colores para poder
diferenciar las diferentes etapas que existen en el mismo. En el
análisis de la carta de procesos y diagrama analítico, se indica el
número de días en los que se programa la producción, por lo
tanto, el diagrama de recorrido se representa también por número
de días en los que se trabaja; para lograr visualizarlo de mejor
manera, se representan los elementos por colores, y en diferentes
diagramas según la programación de la planta. Los colores son
los siguientes:
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Color Material
Día de
recorrid
o
Distancia
s 5otals
(m)
% Tiemp
o (s)
%
Color
celest
e
Hojas celeste
1,2,3,4
43.56 19.58 341 24.96
%
Color Rosa
Hojas rosa
1,2,3,4 43.56 19.58 341 24.96
%
Color
Verde
Hojas
blancas 1,2,3,4
43.56 19.58 341 24.96
%
Color Negro
Ensamble
5,6 91.82 41.26 343 25.12
%
DISTANCIA TOTAL: 222.5 100
%
1366 100%
Tabla 4. Resultados recorridos de la factura.
La distancia total recorrida para la fabricación de 1000
facturas es de 222.5 metros, pasando por todas las áreas de
producción, siendo el ensamble el que más distancia recorre a lo
largo de la planta (41.26%), sin embargo, también refleja la
mayor cantidad de tiempo gastada dentro de la planta (25.12%),
los traslados de las hojas de colores individuales requieren el
mismo tiempo.
Figura 11. Diagrama de recorrido Factura (día 6).
Un análisis más detallado fue necesario para identificar las
posibles mejoras del método. Con ayuda del cursograma
analítico y el diagrama de recorrido se identificó que los
tiempos de espera de producto en proceso son bastante elevados
así como la distancia que debe recorrer el material llevado por
el operación de la operación de corte a compaginado. Esto fue
un primer insumo para proponer las mejoras al mismo.
Además fue evidente dentro de la observación en la empresa
que uno de los procesos generaba un cuello de botella, este es
el proceso de corte. Este proceso es uno de los fundamentales
para poder trabajar el producto, pero debido a que solo es un
operario el que opera la maquina (aunque se tienen dos
guillotinas), el trabajo tiende a acumularse, lo que genera una
espera mayor y además acumulación de producto en proceso
por aquellos productos que deben pasar a un segundo proceso
de corte.
Figura 12. Operario en área de corte.
D. ANÁLISIS ERGONÓMICO.
Se llevaron a cabo dos tipos de análisis. Uno de ellos basados en
el método REBA para posiciones estáticas, y el segundo basado
en los movimientos realizados por las manos durante los
compaginados de los libros.
En este proceso, el ensamble se hace apoyando parte de la mano
en la mesa de trabajo (sobre columna donde se realice el
ensamble). Las flechas en el arreglo del puesto de trabajo
indican los recorridos que realizan las manos de la operaria
(apoyado del diagrama bimanual), y en el cuadro anterior se
visualizan las distancias. Las manos de la operaria realizan
diferentes movimientos, y como en la mayoría de los puestos, se
realizan movimientos de flexión, extensión, abducción,
6
aducción, supinación, pronación, y en algunos casos
circunducción; sin embargo, en esta parte sin incluye el
movimiento de los hombros a causa de los brazos, la operaria
realiza movimientos de: flexión, rotación medial y lateral, y
podría causar epicondilítis (si llegase a haber un mal
movimiento del codo), síndrome subacromial (irritación de los
tendones), entre otros.
Además de mencionar problemas ergonómicos, se consideran
también los recorridos (y distancias). Existen cruces entre los
recorridos (sobre esfuerzo de hombros), y puede entorpecer
segundos de productividad; en este proceso, se utilizan 3.54
metros del brazo, la organización del puesto de trabajo causa
cansancio y sobre esfuerzo a la operaria y además, conlleva a
una disminución de indicadores de productividad (tiempos en
carta de procesos y diagrama analítico).
Figura 13. Diagrama bimanual de la operación de
compaginado 2 del libro.
E. ANÁLISIS DE TEMPERATURA.
En el estudio de temperatura desarrollado en FORCON se
centrará en la evaluación del estrés térmico al que están
sometidos los empleados a razón del entorno del ambiente, el
calor producido por las máquinas y el calor generado por los
grupos de trabajo.
Evidencia Análisis Medida de
control
La imagen
muestra un
cuerpo emisor de
calor (la
lámpara), la cual
está a una altura
considerable
respecto al suelo
según
decreto#89. Para
el caso la
temperatura del
entorno es de
33.4 una
temperatura muy
buena para poder
mantener estable
la temperatura
humana (37°),
además nos
Programar
revisiones
en la
luminaria
para
eficiencias
energética.
muestra que el
flujo de
ventilación es el
adecuado.
Temperatura
registrada en el
área de troqueles
y cizadora. La
imagen muestra
el calor generado
por el operario
debido a los
movimientos que
realiza en la
actividad y el
calor generado
por la máquina
en su
mecanismo, la
temperatura a la
que está
sometida el
empleado en esa
área es adecuada
más sin embargo
se puede
mejorar.
Al estrés
térmico al
que está
sometido el
empleado
no genera
conflicto, la
ropa que
usa es la
adecuada
para
evacuar el
calor que
genere
(sudor).
Cabe
destacar
que se
posee un
extractor de
aire en la
pared y
cuando son
climas muy
calurosos
se acciona
este
mecanismo
de
ventilación.
La siguiente
imagen muestra
la lectura tomada
en el área de
máquinas:
cizadora,
perforadora,
engrapadora
industrial y
almacenamiento
temporal. La
temperatura es
considerablemen
te aceptable ya
que en la figura
se muestran
muchos entes
emisores de calor
como las
lámparas,
maquinaria y
personal en
planta. Cabe
mencionar que
en esta área hay
existencia de
extractor y
actualmente está
dañado
Reparar lo
antes
posible el
extractor
ubicado en
el área de
maquinaria
para la
extracción
que se
genera en
esta área.
Al reparar
este aparato
contraerá
beneficios
para la
empresa ya
que un
operario se
desenvuelv
e mejor en
un
ambiente
de confort.
7
Evidencia Análisis Medida de
control
La siguiente
imagen muestra
la temperatura
registrada en el
área de corte en
donde la
temperatura es
aproximadament
e permisible;
aunque
percibiendo por
uno mismo en el
puesto de trabajo
es ligeramente
caliente por la
presencia del
elemento emisor
(lámpara) más
sin embargo
cierta a distancia
se deja de
persibir la
sensación de
calor
Para esta
área se
sugiere un
sistema
sencillo de
ventilación
forzada por
empuje, la
cual puede
estar
empotrada
en el techo
o pared
para hacer
un buen uso
del espacio
cubico del
área y no
ocupar el
espacio
designado
para
productos
en estado
de
almacenam
iento
temporal.
Definitivamente
este valor no es el
adecuado para el
confort del
trabajo. Se
identificó la
causa del
problema en las
cuales recae en:
nivel de altura
del techo,
maquinas
impresoras las
cuales emiten un
nivel alto de
BTU (unidad de
calor), el calor
generado por los
trabajadores, la
altura de las
luminarias, las
ventanas no están
en la dirección
correcta de este a
oeste para un
empuje natural y
el extractor
asignado para esa
área no realiza
bien su trabajo.
Se debe
realizar un
estudio
para cuanto
debe ser el
nivel de
elevación
del techo
para que
sea la altura
quien
absorba el
calor de
convección
hacer un
rediseño en
la posición
de ventanas
para hacer
uso de
ventilación
natural.
En cuanto
al extractor
es de
proporcion
arle un
mantenimie
nto
correctivo y
evaluar la
necesidad
de sustituir
por
ventilación
forzada.
Imagen tomada
en área de
inspección de
impresión. La
temperatura
sobrepasa a los
30° permitidos
por el decreto 89,
ya se analizó
anteriormente la
causa del
problema en esta
área, por tanto
solo cabe
mencionar que la
presencia de la
impresora es la
que hace elevar
esta lectura, ya
que se midió
cuando no está
funcionando y
arrojo un valor
de 30.3°C
Realiza un
cambio en
el
posicionam
iento de
esta
máquina
para evitar
el calor por
convección
generado
por la
máquina y
así evitar el
calor
generado
por esta
máquina.
IV. ETAPA DE BUSQUEDA Y SELECCIÓN DE LA
NUEVA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
A. UBICACIÓN DE LA PLANTA.
Para la ubicación de la planta, se proponen diferentes
alternativas, tomando en cuenta diferentes aspectos:
Las alternativas se basan en los siguientes departamentos,
ubicando departamentos en macrolocalización:
N° ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN
1 San Salvador
2 Chalatenango
3 La Libertad
4 Cuscatlán
5 Cabañas
6 San Vicente
7 La paz
Tabla 5. Alternativas de ubicación.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
N° Criterio Ponderación
1 Cercanía de compra de materia
prima 12%
2 Disponibilidad del lugar 5%
3 Condiciones climáticas 10%
4 Seguridad 18%
5 Disponibilidad de mano de obra 8%
6 Costos de servicios básicos 12%
7 Accesibilidad 15%
8
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
8 Arrendamiento económico 15%
9 Infraestructura vial en correctas
condiciones 5%
TOTAL 100%
Tabla 6. Criterios de evaluación.
Los criterios a evaluar, son tomados con el fin de no
perjudicar la economía y seguridad de los operarios y de la
empresa, por accesibilidad y seguridad. La evaluación se
presenta a continuación:
Tabla 7. Resultados del criterio de evaluación.
Obteniendo los siguientes puntajes en un gráfico como sigue:
Figura 14. Gráfico de puntajes obtenidos.
Las opciones de ubicación se califican considerando una
calificación de 0-10, siendo 0 la menor nota y 10 la mayor.
La Libertad, ha sido seleccionada como mejor zona para
la ubicación de la empresa, ya que, resaltan los siguientes
criterios:
Disponibilidad de lugar: Existen locales que se
pueden alquilar y en zonas que no perjudican la
uniformidad.
Condiciones climáticas: La zona permite trabajar en
condiciones favorables, los trabajadores no se
sentirían muy estresados; la maquinaria y materia
prima no se vería afectada.
Seguridad: La Libertad, es uno de los departamentos
más seguros dentro de El Salvador.
Infraestructura vial: Este departamento tiene una de
las mejores infraestructuras viales del país, lo que
facilitaría el mantenimiento, seguridad y
maniobrabilidad del transporte.
Microlocalización.
Para la microlocalización de la empresa, se utilizará el
método cuantitativo bidimensional con distancias
rectangulares. A continuación se presentan las
coordenadas y costos respectivos (aproximados, tomando
en cuenta tráfico) para las zonas seleccionadas:
Costos: Son de $2.65, $3.50, $2.80 por kilómetro
recorrido respectivamente.
Coordenadas: Se pueden visualizar en la siguiente
página.
B. MATRIZ DE RELACIONES.
Es una herramienta que nos permite identificar y ponderar las
relaciones que existen entre los diferentes departamentos que
conforman la empresa. Cada casilla está dividida en dos partes.
En la superior se escribe un código de los definidos en la tabla
de relaciones indicando la importancia de la relación; en la
inferior, un código que exprese el motivo, según una lista
detallada previamente.
Para esto fue necesario definir previamente las áreas
involucradas en la empresa:
Áreas de la empresa FORCON
N° Área
1 NUMERADO
2 CIZADO
3 ACABADO
4 CORTE
5 VENTAS
6 OFICINA
7 RECEPCION
8 DISEÑO
9 BODEGA
10 IMPRESIÓN
11 ALMACEN PRODUCTO TERMINADO
12 BAÑOS
Tabla 8. Áreas de la empresa Forcon involucradas en el
proceso productivo.
Definiendo las proximidades y las razones de acercamiento
o alejamiento de la siguiente manera:
9
Letra Adyacencia
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinaria
U Irrelevante
X No deseable
XX Totalmente indeseable
Tabla 9. Proximidades.
N° Razón Acercamien
to
Alejamient
o
1 Procesos dependientes x
2 Procesos
independientes
x
3 Distancia mínima x
4 Fácil Acceso x
5 Contacto necesario x
6 Facilidad de transporte x
7 Personal común x
8 Material
necesario/común
x
9 Proceso riesgoso x
10 Fuente de ruido x
11 Olores desagradables x
12 Ambiente de trabajo
similar
x
13 Distractor x
14 Orden x
15 Fuente de calor
Tabla 10. Razones de acercamiento o alejamiento.
Para el caso de Forcon, la matriz obtenida fue la siguiente:
Figura 15. Matriz de relaciones de Forcon.
Esta matriz fue insumo para definir en el cuadro de resultados
los diferentes grados de relación y plantear la propuesta de la
siguiente forma:
Figura 16. Tabla de resultados de matriz de relaciones.
B. DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADE Y
NECESIDADES DE DISTRIBUCIÓN.
A partir de todos estos análisis se empezó a configurar el
diagrama de relación de actividades como insumo para plantear
la posible distribución de planta. Cabe aclarar que este análisis
fue hecho de forma adimensional.
Figura 17. Insumo para el desarrollo de la propuesta
adimensional.
Una vez realizado este análisis se dio paso a dimensionar la
propuesta mediante el cuadro de requerimientos de espacio. Sin
olvidar identificar mediante la hoja de ruta y requerimientos la
cantidad de maquinaria a utilizar así como de empleados.
C. INSTALACIÓN ELÉCTRICA., PLANO DE TECHO, PISO Y
ARQUITECTONICO.
El diseño de la instalación eléctrica incluyo la localización de las
luminarias, la cantidad necesaria por área. Así mismo el estudio
se detalló la estructura actual, versus la estructura propuesta de la
empresa en materia de tipo de techo, piso, etc.
1
0
Figura 18. Plano eléctrico de la distribución.
D. DISEÑO DE LA PLANTA.
Una distribución en planta ha de contribuir a la seguridad de las
personas y de las instalaciones y para ello debe ser tal que los
accesos, pasillos y salidas sean amplios y bien señalizados; los
operarios no estén cerca de zonas peligrosas; Exista un acceso
previsto y fácil para los equipos de emergencia; no haya
elementos puntiagudos, cortantes, etc. En las áreas de trabajo y
en las de circulación.
Figura 19. Vista frontal de la planta.
La propuesta debe permitir el flujo adecuado de materiales de
modo de reducir costos, y alcanzar un nivel de productividad
mucho mayor. Aquella distribución que no tome en cuenta
algunos puntos puede llegar a ser sesgada y seguramente
ocasionará costos mayores a la larga.
Figura 20. Vista de planta.
No obstante existen ciertos tipos de distribución que merecen ser
reconocidas por su innovación y la integración de los diferentes
elementos que la componen, lo cual va desde la infraestructura,
instalación eléctrica, tipo de techo, tipo de piso, orden de los
procesos, entre otros muchos. Lo que se presentó en este artículo
en una pequeña “probadita” a lo que el lector podrá encontrar en
la investigación completa, por eso le animamos a leerla.
Saludos de los investigadores,
Jonathan Ramírez, David Ponce, Marvin López.
V. CONCLUSIONES
En el desarrollo del proyecto en FORCON ratifico la importancia
que tiene el diseño de la planta y los demás factores que de ello
se desprende tales como: el método, procesos, planificación de la
producción para poder proponer una mejora significativa o de
gran impacto en la empresa de estudio. Además la empresa se ve
en la obligación de realizar una evaluación de proyectos cuando
se está a punto de llevar a cabo un cambio o traslado en la misma.
Tal evaluación debe incluir: índice o curva de aprendizaje (para
el nuevo método), evaluación económica (tasa interna de retorno,
van, beneficio-costo) ya que este es de mucha importancia para
el empresario para poder llevar a cabo la mejora que se propone.
otro punto importante es de que la propuesta que se brinda, tiene
sus limitantes como: el espacio en donde se desarrolla las
actividades, la maquinaria a utilizar, el personal que se dispone
para llevar a cabo las tareas, la programación de la producción,
las condiciones de ambiente laboral y climático del lugar, el
puesto de trabajo, programa de capacitación, etc.
VI. REFERENCIAS
Josep M. Vallhonrat y Albert Corominas, “Localización
distribución en planta y manutención”, Barcelona:
MARCOMBO S.A. 1991, pp 49-98.
Benjamin W. Niebel, Andris Freivals “INGENIERÍA
INDUSTRIAL, Métodos, estándares y diseño del trabajo” 11 ª
Edición, México: Alfaomega Grupo Editor, 2006, pp. 71-153.
VII. AUTORES
David Manuel Ponce Gámez, nació en San
Salvador, El Salvador, el 1 de febrero de 1993.
Realizó estudios básicos en un colegio local privado, además de terminar su bachillerato en Liceo
Cristiano Revdo Juan Bueno “Central”, donde
comenzó su interés por labores sociales con asociaciones extranjeras sin fines de lucro, las cuales
desempeña hasta la fecha. En la actualidad, estudia
Ingeniería Industrial en la Universidad Don Bosco, y posee el título acreditado de dominio de tres idiomas
extranjeros.
Jonathan Salvador Ramírez Retama nació en el
hospital primero de mayo el 11 de octubre de 1993. Estudió su bachillerato en el Liceo Bautista
Ilopango, actualmente cursa su 4to año de ingeniería
industrial en la Universidad Don Bosco. Ha tenido la oportunidad de participar en pasantías en
Kimberly Clark en el área de estudio de tiempo y
movimientos; además contribuyo para la universidad Don Bosco en el mapeo de riesgos del
edificio nuevo de profesores 2do nivel.
Marvin López. Nació en el municipio de San Salvador,
departamento de San Salvador el 15 de septiembre de 1995. Realizó sus estudios desde primaria hasta
bachillerato en el Complejo Educativo Capitán General
Gerardo Barrios. Paralelamente durante el bachillerato realizó estudios en el Centro de Capacitación Gloria
Kriete, donde obtuvo un diplomado en inglés y
computación. Actualmente cursa cuarto año de Ing. Industrial en la Universidad Don Bosco de El Salvador.
Ha desarrollo pasantías en el área de Ing. De procesos en Fruit of the Loom y
actualmente se encuentra como pasante en Sherwin Williams desarrollando el sistema documental de la ISO 9001:2015