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TRANSCRIPT
DIC¡EfúO Y FAE|GIIG¡ACfGü I)G t tÍ IIAI¡AIDRPARA TT,'E]ffi,IA DE FO[,IErIÍ.TT$C)
CARTOS DICK HAnfINBZ OF,ITZ
thlwnldd Auttmm¡ d. Orta¡-t.sEccloN ElBLl0TECl
026790
OONFORACIO}T T'NIVMSITARIA AUIOTIOIA DE OCCIDEÜTE
DIVISIOII DE IIIGEIIERIA
PROGRAHA DE IIIGR{IRIA HECAIIICA
1ee? lgl ",SiYdLo"orv'
ilil[lulü|ulu|ulu|lllullil
DIC¡E¡¡O Y F¡AElRIeACIqg f,DB t l5 IlAf,ADCtIfPARA TT,'B,IEII A DE Fo)[,IE:I!Ir.MIC)
CARTOE DICT UAnfIHEz ONlfIZ
TrabaJo de paeantla preeentado como requlglto paraoptar eI tltulo de Ingenl,ero Mecánlco
DLrectorJavler Gutlerrez Sanchez
OONPONACIOI| TTNIVffiSITARIA AT}TONCIIA DE OCCIDEMB
DIVISTOH DE INGEIIMIA
PrcG,RAI{A DE INGENIERIA I{ECAIIICA
-T62!.8J5Y13 7qdCGL
D\rF
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tilCTA fiE ACEPTACIN
Preaentado couro TrabaJo dePaeantfa en cr:mplLnlento ds loerequieitos exLgldoe por IaUnLvereldad Autónoma deOccidente para optar el tftulode IngenLeno Mecánlco
Jurado
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I\QU{2o
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Calt, Dielembre 1997
fIE DIGfffICTR,IA
DedLco eate triunfo a miepadree Ca.rloe y Cecllia guieneeme apoyaron y me dLeron lafortaleza neceearLa para ealiradelante- A nl henmanoe,fa¡nlllaree y amLgoa fleleeacompañantee en eEta conta p€rograta traveEfa-
A@Af,DECIIIIETSfIOT¡
Agradezco a DLoe que me dio Iaopontunldad de dlsfrutar de lacompañfa de ml-s padres,faml}lanee, profegonea yanlgoe. Izualmente a la ew¡neeaHldnoequipoe Ltda. dondereallcé eeta paeantla.
TAB,IA f,DE ()ONfTEIIf,P
ItYIrcüTCCIOII
1- TOIA DE DATOS
2. EITAf,UACIOT| DE RKT,RI}IIEÜ.IOA
2.T VEÍ¡CIDAD
2-2 FLRZA
3. DISEfiO
3.1 DISffO TOTAL DE[, HAI¡ADM
3-1.1 Componentee
3.1.1.1 Motor de velocldad varlable
3.1- 1.2 Reducton
3.L-2.3 EJee de tranemlelón
3. 1. 1.4 Eetructura metálico
3-2 DIffi DEL SIS1EIA DE MANS'ISIOTI
3-2-t CÉlculoe de I¡otencla
3.2.L.L Tonque de1 reductor
3.2.L.2 Tonque del eJe tnacclonante
Páglna
1
4
I
3.2.2
3 -2.3
Dleefto de plñonee cónlcoe
Dl-eeño de eJe de traccLón
6
6
T
7
IIB
III
10
10
10
L2
13
toreión L4
flexlón 15
3.2.3.L Cálculo del eJe horLzonüal a
3-2-3-2 CáIeulo de eJe horizontal l¡or
3.2.4 Cálculo eJe de tranEnlglón
3-2.4-L Ctrando eetá cernado
18
18
3-2-4-2 Cuando eetá abl-erto 18
3.2.4.2.1 Calculo del eJe vertlcal o torglón 19
3-2-4-2-2 Calculo de eJe vertical a flexlón 20
3.2.5 CALCI'IO DE C{,ñAS 2L
3-2.5.L Pana eJe tnaccLonante en plñonee 2L
3.2.5.2, Pana plñón cónlco tnaccLonante 22
3.2.5.3 Para plñón cónlco deeplazable 23
3.2.6 Dleefio de platlna y caueho de Ia banda 24
3.2.6.1 CáIculoe de flexlón 25
4- FAmICACTOT| 26
5. ltoüT,etB n6- PI'ESTA Et I'nnCHA ?3
T - @NcfrrsrotrEs nBIRÍ.IOGRAFIA 30
LI6TA DE FIq'RA8 31
T,IStrA DE E(IIOS gi;Z
Inlclo po¡r
extruElón,
maneJar.
RECiT'!ÍETS
conocer¡ loe reque¡rlmlenüoe de todo eI eletema de
pa¡ra asl conocer lae va¡rlablce qus neceELto
Dleeftar el eletema de tranenlelón de potencla, ya que }ae
bandae tlenen que ser deeplazablee a 1o alto del eJe vertlcal,ademáe eetae deben eJercen una determLnada fuenza eobre latubenla.
Selecclonar eI moton requenldo como tamblen el reductor,
bandae y poleae.
IWIG{T
La Empreea Hldroequlpoe Ltda. Ee dedlca a Ia producclón y
comenclallzaclón de tuberla de poltetlleno de baJa y altadensldad. Tlene actualmente montadoe t¡reg llneae de
producclón, cada una compueeta por doe extnuEoraa para
coextruglón, una canoa de refrlgenaclón, l¡lt halador para
tubenfa y un boblnadon para Ia nlema.
El po]letl}eno ea proceeado (calentado y fundldo) en la
extrueora de donde eale nuy fluldo y ee poelble eonfonmarlo.
Innedlaüamente deepuee de confonmado lngr-eea eI polletllenoya en forma tubular- a la canoa de nefr5.geraclón (por aÉfua)
produclendo aef el enduneclmlento total de Ia tubenla.
EI halador como eu nombre 1o lndlca ee eI encargado de halarIa tuberla a una velocLdad conetante dándole unae pnopledadee
muy lmpontantee a la nÉ.qulna.
Las prlnclpalee caractenfetlcae de la tuberla son:
Dlánetno extenlor. nonmallzado
Eepeeor de pared
Homogeneldad del dlánetro exterlorPeeo de Ia manguera
2
Eetae eon }ae caracterletl-cae fleicas debl-do a la Lnfluencia
del halador en el proceeo. Sl la velocldad no eer conetante
pnoduce ondulaclones o ruptuna de Ia manguera genenando
dee¡¡erdlclon 1o mlemo que puede ocaelonan lmperfecclones en
el dlámetro extenlon e lntenLor produclendo aef lu1 aumento o
dlenlnuclón en eI l¡eeo de Ia tuberla o un rechazo de loe
conel¡mldores debldo a Ia dlficultad de acoplarle loe
acceeoriog requenldoe. Lae otrae canacterfetlcae cono brllIo
extenlon, neeletencla a la lntemperle, pneelón de .trabaJo,
flexlbllldad son faetonee lnfluldog mae por el tll>o de
materlal y adltlvoe utlllzadoe.
El halador apante de cumplln con las condl.cloncg de fuerza y
velocldad requerldas debe suplir la neceetdad teenológLca
utlllzando elementoe de tr.anemlelón adecuadoe, partee nóvllee
Begunae, condlclonee de eepaclo y en general un dleeño aconde
con loe otnoa modeloe tecnológlcoe exletentes en el pnoceeo
de producclón.
Pana Ia conetnucclón de eete halador fue neceearlo y
nequlelto planteado por Ia empreea eI ueo de loe recurcog
exletentee, como motoree, reductonee, eJeg e lnetnr¡nentoe de
contnol l¡or tanto el dlseño pantló de Ia utlllzaclón de
diehoe recureroer, dándoleg a estoe una eustentaclón teónlca.
fndependientemente de Io anterior ae requLrLó fabrLcar doe
Juegoe de pLñonee cónlcoe baJo dleeño, platlnae de acero,
3
cauchoa para el eLstema de tranamlelón con una dureza ehore
de 85-
Loe demáa equipoa neceaarioe, €re adecuaro¡n y/o conetruyeron
en Ia empreea.
4
1- Arcn|:lA EtE f,rtrn()S
La empresa fabrl-ca manguerae de varloe dlánetroe (L/2, 3/4,
1, Lul , ]-ll2, 2, 3, 4)" y varloe RD (Re1aclón Dlémetro-Eer¡eeor
= (2L,26,32.5). El RD (Relaclón Dlánetro-Ee¡¡ecor) ee naneJado
excluelvamente con la velocldad del haladon. A nayor
velocldad la paned de }a nanguera eená náe delgada (RD 32.5)
y a menor velocldad Ia manguera Ee eetlr.aná nenoe dando aef
un egllegon de pared mucho mayor (nD 21).
La má¡<lma veloeLdad de Ia banda tnaneportadona ee de Inte,/nlnuto utlllzada para. tubenfae de baJo dlánetno (L/2,
3/4, 1) ".
Ira velocldad mfnlma ete presenta en
Dlcha veloeldad ee de 1 MtZl,fln.
la tubenla de 4" RD 21.
La fuerza de halado ee máxlma en la tuberfa de 4" donde no
eolo ee debe vencer la reeletencla que ofnece eI naüerlal a
E er eetlrado elno que tamblen debe vencell eI I¡eao de Ia
tuberÍa ya que eeta a lo largo de una de lag canoes de
refrlgeraclón debe mantenenge auapendlda. Eete peao no excede
lae 30 llbrae. Por tanto eeta fuerza de halado no aupera lag
50 libnae- Pero como eI halador no eolo debe halan la tubenfa
eLno que debe empuJarla eobne lae alfombrae- Por tanto para
6
eeltar mucho máe eeguroe del ca.lculo hemoe eetimado una fuerza
máxlma de halado de 1OO lbe- Para lae tuberfaE máa pequeñaa
eeta fuenza ee mucho menor y no conel,deramoa neceeario ha,cer
cálculoe de fuerza.
6
2 - E\TAIJTJACIqV fTE REGX'M,ITÍI TÍN()S
2. 1 VBI¡CIDAD
El halador debe dleponer del ran8o de velocldad neceearla
t1-81 Mte. /},lLn. para ¡roder obtenen unae excelentee
caracterfetlcae ffelcae, dlánetro, pego, honogeneldad
euperflclal y eÉrllecor.
2-2 ntmza
El halador al igual gue eon Ia velocldad debe dlsponen de un
excelente nango de fuerza (eupenlon a lOO lbe. ) ya que aI
exletln una deflclenela en Ia fuerza ocaelonarfa una
altenaclón o cabeceo en Ia velocldad generando lmI¡enfecclonee
en el dlánetro, egperor, Ileeo y homogeneldad eruperflclal.
7
EI dleeño ae acomodó a una
pára tal ftn en Ia fábrLca-
Se reall-zó el dleeflo
bande tranepontadora.
3.1 DISBffO TÜTAI¡ DEL HAI,SDOR
3- DIs;Erc
estructura metéIica ya exLetente
eJee, plñonee cónlcoe y sistema de
ilrlll
llritltl
l-l¡'lt-l iiii
ll
:l'l
f:ll-lt1 ill¡
FiÉura *1. Dieeño Total Halador
I3- 1- 1 üI{PIOIIEWS
3-1-1-1 l{otor de velocldad varlable
Potencla = 2 fIP
RPM = L72O
3- 1- 1-2 Redtrctor
Relaclón 64:1
3-1.1-3 Elee de tr.enemtelón ds f¡otencLa
3- 1. 1-4 Eeün¡ctr¡ra lletÉllca
I3-2 DISEIÍ) DEL SIS:IEIA DE TRATISfiSIOII
lFlrafslo¡o Art¡orruÍt. 0r l¡rLail¡sEcflofr SrBUorEcA
Figura S2- Dieeño Sietema Transmleión
10
3-2-1 CAIftnOS DE FümfCIA
La tranemlelón de potencia entre eI motor y el reductor ee
reallzó medlante una banda flexlble en V. La relaeión de
transmleLón ee 1:1.
3-2-1-1 Torque del neductor
R = 64:1lrPüIo = L72OlrBüto = 23.4
ZHPx33.OOOxLzrTr -
(2xnx23.4)T = 5386 Lb x Pg.
3-2-1-2 Torque del eJe tracclonante honlzontal
Decldlnoe aumentar el tonque en eete €JB, con el fln de eetarmucho mag holgadoe en nueetnoe cáIculoe. Adenáe utlllzamogpnudentenente el eepaclo.
Númeno de dlenteg plflón ventlcal = 17 dlentee
Núneno de dlentee plñón honlzontal = 22 dlentee
NrZr = NzZz
23-4 x 17
22= Nz Nz = 18. OB r¡¡n
11
Tz 2 x 33OOO x 12 Tz = 6971-8 Lb. Pe-
(2 x n x 18,08) Tz = Del eJe tz'aeclonante
t2
A-2-2 DLeaño ds PLñones cónlcog
Prrron d¿tz dic.ntcs
Prñon da. 22 d,e.nto.s.P=Bdta/¡n
Mota rio [ ' Ac a.y o 862"0T7ot, ll-crmrco, C ¿rn¿nt c,dú.
I
I
I
Ir
I
I
I
I
I
I
Figura S3. Dieeño de Plñonee CónLcoe
13
8-2-8 Dtasño de eJe de traccl-ón (H)
Flgura *4- Dleeño de eJe tracclonante
s*a'* caN-
X
9tss\':9
Obrt I-ubl
-P_ ou_-cI q-)
L4
3.2-3- 1 Ctllculo del eJe trorlzonüa1 a torslón
essvÉ
Flgura S5. Eefuenzo cortante
Corte A:A
¡¡or tonelón
Eefuerzo contante pon tonelón
6971.8 lb.pg x 0.875 pgTxdEef.Ton = 2xJo 2 x 0.057 Pg.'r
Jo= (O.875)4 = O.057 Pgr
Eef.Tonr 53.5 Ktb= 53.5 KS1
Pgz
Conte B:B
68,42.9 Ib x ps x 0.875 psEef.Torz =
2 x 0.057 Pge
Eef .Tonz = 52.5 Kel
Por 1o tanto eI mayor esfuerzo ge preeenta en Ia eección de
eonte en A:4,
A'A B-B ra.3 tbxps.t-\ 1-l- /il ilil f il6i1teLb*12 íltttgLbr?Z fltt
nlt----- D4 =32 32
15
8-2-3-2 Clilsr¡lo ds eje horLzonüal por flexLón
Figura S 6- Flexión
16
6971.8 lb. x pg.Ft=
r lpg.Fr. = Ft Coe 51.6 = 6871.8 x Coe 51.6
Fn = 4330 lb.EMe=O
1.826 x 4330 + 2 x 15 + 7 x 15 + 98¡' = Q
By = 766.8 t¡b.
EF3'=Q
4330+Ay+3O+766.8=OAy = -5126 Lb.
MA - Mc = 7036.25 lb x pg.
M¡ = 7036.26 tB. X PG.
HD-M¡,=-L5g2lb.xpg.HD = - LS9Z + 7036.25 Mo = 5444.25 Ib.
MB - Mo = - 3405 lb. :{ pg.
Ms = - 3gO5 + 5444.25 = 1539.25 Lb. x pg.
Itlnaxlmo = 7O36.6 Lb. x pg.
EJE CIRCT'I,AR
f, b.os o Com pras¡o'n
@,7/e"
fi b.os o Trocc io'n
pg.
FLgura * 7. Momento de Inercl-a
L7
Cr + Cz = 0.437 Pg. = C
Eefuerzo de Flexlón
Eef .Flexlon. Eaf .:E?¡o = Eef .ooa¡r =
70gg.25 lb ps. x.4063pe.
0.O21 Pg+
r04 nx(0.8125)4
I = 0.021 pg+ Eef .FIe = 136.12 Klbrzpgz
PI,ANO XZ
:MA=O
1.625 X 6971.8 + 50 X 2 + 5O X 7 - I BZ = 0
BZ = 1308.8 Lb.
EF'y = I6971.8 - Az + 1OO - 13OB.B = O
AZ=-8180.9Lb,Hmax = LL329.1 tb. x pg.
Eef .Tr¡.c = Eef .com¡r = Eef .Fte:rl-ón =
11329.1 x 0.4063= 2L9.?
0.0u 1
Eef -Flexlón = 2L9.2 Ket
Eef -Tot.,f,. = ( 136 -t2 + 2L9 -2) Klb- /pez
Eef-Térra = 355-32 Ket-
18
Jo=
Pon tener momenüoe toneores ae preeenta cortante a toreLón
TxD 6971.8 lb. x ps- x O-75Eef.Ton =--- x 32
2 x v x (0.75)4Eef .Tor
2 Jo-
r¡xO¿Eef.Ton = 84.1 Kel
32
Ee máe crftlco donde tenemoe nenos énea.
3-2-4 Cálsulo eJe de tnanmlslón (vertlal)
Debldo a que loe plñonee cónlcoc Eon deeplazablee a Io lango
de eete eJe ee preeentan doe eltuaclonefr.
3 -2 - 4 - 1 C\¡nndo eetá cerrado -
En eete cago ee tnabaJa con tuberfae de pequeño dlánetro. No
ee¡ muy crftlca ya que la fuerza de tenelón hecha por latuberfa ea poca y ofrece muy poca neeletencia.
3-2.4.2 G¡ando eetá ablerto.
Se tnabaJa con tuberfae de mucho dlámetro- La fuerza de
tenelón ee alta y por Io tanto nueetrog cáIculoe ee nemlten a
eete cae¡o.
3-2-4-2-1 Crllcr¡Io del eJe vertlcal o torglón
Flguna S 9. Esfuenzoe de Torelón.
ESFUERZOS DE TORSION
Conte (2-2)
Td 5386 lb.Pe. x 1.126 ps.Eef.Tonl = 2Jo 2 x 0-157 pgr
( 1.125)4 = O.167 Pg.4
Corte (1-1)
Zg93 Ib x ps. x 1.125 pe.
(5366
19
= 19.3 Kel.
lrrlr.Nlóra Autónom¡ dr Occ¡artsEcctof{ StBLIoTECA
I[,Jo =
32
Eaf-Tor? = 2 x 0.157 pg.4 = 9-B Kel.
20
MATERIAT DE
Acero 4L4O
EJES
Eef.Torr = 95 Kpel Factor Setunldad 2.5
95 KpelEef . Tonnao,r.r-bl-e = 38 Kpel
2-5'
Eef.Tor-rrurdo S Egf.Torn¿-rrlbL¡
T. d x 32= 38 Kpsl
2xtcxd¿
5386 x 32d = Rafz Crlbica
2xnx38xlOs
d = 0.89 pg.
Nueetro eJe ee de 1.126 pe. pon Io cual eetanoe eobradoe.
3.2.4-2-2 Calculo de eJe vertlcal a flexlón
f¿.¡r,2CDq.2lb.
Flguna S10. Flexlón EJe
2t
XFx=Oftr - 6018.6 Lb. = O
R:{ - 5018.6 lb = O
R>r = 5O18-B Lb.
EFz=O
R.z, - 6398.7 Lb = O
Ez = 6396.7 Lb.
Se concluye que el eJe no eufre a eefuerzoe de flexión debldo
a gue laE fuerzae eetán aplicadae en log apoyog y Eon eetoe
qulenee neciben la carga y no eI eJe. El eJe eolo eufre por
torelón.
3-25 CAITUIO DE CnflAS
3-2-5-1 Para eJe tracelonantc en plfionea llara cad€nÁ-
Dlámetro eJe = 7/8 = O-875 pS.
Tamaño cufla = L/4 x L/4
Profundldad chavetero = L/8
Materlal: Aceno 1035SeY = 395OO Pel
T=Fxd
F = T 6971.8 Ib. ps.--- =d 2.64 pe.
F = 2840.8 lb.
sev F
2n AI
n=2.6
22
F x ?n 2940.8 x 5Ll =---- = ------a Sey O.25 x 39500
Ll = 1.33 pg.
Por conpreelón en cl eJe
Sy = 95OOo pel
LZ = 2640.8 x 5
0.25 x 95OOO
Lfi = 0.56 pg.
Eacogemoe la longltud = 1.33 pg. = 1 3/B pS.
3.2,.5.2 Para plllóu cónlco tracclonantes
Dlár¡etro eJe = 3/4 - O.75 pe.
Tamaflo cuffa = t/4 x L/4
Profundldad Chaveteno = L/8
Materlal aceno 1045
Ssy = 75O0O Psl
n'= ft = 6971.8
Ll=6971.8x5O.25 x 75.OOO
L1 = 1.43" = L7/LBpe.
23
3-2-5-9 Para pf.ñón cónico desplazable (VerüLcal)
Dlánetro eJe + 1 L/8 = 1.125 pe.
Tamaño cufta = L/4 x L/4
Pnofundidad chavetero = L/8
(Reallzamoe eI chavetero un poco maa profundo para que eIplñón deellce llbremente, )
Profundldad Chavetero = LL/94 en el eJe.
En el plftón queda exacta = L/8
Material acero 1045
Sey = 75.OOO Pe1
F. ft = 6971.8
L1 =6971.8x5O.?,5 x 75OOO
t1=1.43" =LT/tA pg.
24
3-2-B Dleeño de platlna y cauctro de Ia banda tnana¡nrtadora
\9Fg.p
go
^g
Flgura 11. Dleeño de platlna y banda.
25
3-2-6.1 Cálculoe de flexl-ón
l'h¡ax = 15 tb. n 3.5 pe.
lfmax = 52.5 Lb. x pg,
ESFUERZO DE FLEXION
Eef . Fle¡¡a:s = I
Esf.FIeMax = 52.5 lb. x pg. x O.187 pg. x Lz
1 Pg. x O.375s pg.s
Eef . FIeMax -- 2234. Lb . /pe.z
Hatenlal Acero 1045 Normallzado
Su = 82 Kpet
Sy - 45 Kpel
2.5 Lbxp'
28
4- FAER,IEACIq{f
Se envLó a tallenee contraüadoE por la empneea los planoe
pana la fabr'lcaclón de plñonee cónlcoe con las debLdaa
eepeclflcaclonee de materlalee y tnatamlenüoe térmlcoe.
froe eJeB loe eunlnletró Ia empre€ra, solo se requlrló
mecanlzar cufleroe.
Lae platlnae ee adqulnleron en dLámetroE conerclalee y ee loe
envió pana fundhlee el caucho.
Se eompró tornlllerfa, I¡lñonee para cadena 6O x 2O, cadena 60
x 1 con chaveta en voladLzo.
27
t'- TGÍTAJE
El montaJe ee realizó eon Ia colaboración del l¡eneonal de laplanta, eLn preeentar nlng¡in contratLempo.
La colocación de platlnae eobre lae cadenae demonó un poco
debido a exteneo del trabaJo ya que ee debfan atonnlllar 2O4
platl-nae.
28
Ci - PT.'EE¡:EA ET5 I:ÍARCTIA
Termlnado eI montaJe, Ioe openanloe y dllrectlvoe dleron eu
aprobacLón deepuee de una exanl.nacLón vLeual, pop 1o cual Ee
lncorporó aI eletema de pnoducclón eln preeentar haeta Ia
fecha alguna anomalfa.
29
.T - @{ICLT'EilfqSEE¡
EI haladon fabrlcado ha cumBlldo con lae expectatlvae de
efl-clencla y calldad en la }lnea de producclón.
Lae tranemlelonee de potencia calculadae han pcrnltldo
obtenen las euflclentee condLclonee de fuerza y velocLdad
nequenldae
eeleccLón de loe elementoe de potencJ-a ha Eldo favonable
que ee utLllzaron loe recursog exLgtenteg en Ia empnesa.
La
ya
llll|f¡¡d¡{| Autoro{n¡ o" úcr..r¡rsEcctot¡ 8t8UOr tc^
30
BIB'f,IO(ffi4\FIA
ASf,EIAIID, Donald. La CLencla e Ingenlerla de los materlalee.
Capltulo 10.
BEm, F'erdlnand. JOIlNgIOtf, h¡eeell. Mecánlca vectorlal para
lngenlenoe estétlca. 5a. Edlclón.
llISClIf,E, Charlee R. SIIGI¡EY, iloeeph Edward. Dleeflo de
IngenLenfa Mecénlca- Qulnta Edlclón. capl-tulo 13, t7, 18.
SII{EO, Jull-o- Llbro de Diaeño II
31
I.IEÍTA DE FIq'RAE¡
1- Dleeño total del halador
2. Dleeño del eietema de tranemlelón
3- Diseño de piñonee cónicog
4- Dleeño de eJe tracclonante
5. Eefuerzo contante por tonalón
6. Flexlón
7. Monento de lner-cla
8. Dleefio de eJe de tnanenlelón
9. Eefuerzoe de tonelón
10. Esfuerzos de flexlón eJe
11. Dleeño de platlna y caucho de banda
L2. Eefuerzo de flexlón platinaE
f,IEfTA X'E Erufrof;
MontaJe Total
Sletenae de trenemlelón
Plflonee cónlcog
HontaJe moton - reducton
Bandae ablentae paraa dlámetroe grandes
Bandae cernadae para dlánetnoe l¡equeñoe
En la llnea de pnoducclón
32
Pá.ct rr.c
1.
2.
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5.
6.
7.
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34
35
36
37
3B
39
33
}NOüTT,AJE TCITAL
34
SISTEIA DE TRA}ISII$TOil
35
PIÑONES @NIMS
36
DloNT,A.tE tNCItOR - RUTCTOR
37
BAIIDAS ABIEATAS PARA DIAHFIMS SRAHDES
38
BA}TDAS CHRADAS PARA DIAHEMS PKf,]ESOS
39
EN T,A LINBA DE PrcUrcCION
Üfl[fsltttd Autth4¡¡¡,ro rre,',¡..t¡SECCl0l{ b¡r!r0r [....