czĘŚĆ iiipliki.pwik.starachowice.pl/stcekan_tom iii-1 sst ii etap... · web viewsst – 10...

Tom III/1 Starachowice II etap Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót

TOM III / 1SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I

ODBIORU ROBÓT

WYKAZ SPECYFIKACJIST – 00 - WYMAGANIA OGÓLNE 13SST – 01 ROBOTY ZIEMNE I PRZYGOTOWAWCZE 39SST – 02 ROBOTY ROZBIÓRKOWE 52SST – 03 ROBOTY W ZAKRESIE REKULTYWACJI TERENU I ZIELENI 56SST – 04 ROBOTY W ZAKRESIE BUDOWY PRZYŁĄCZY ELEKTRYCZNYCH 61SST – 05 ROBOTY W ZAKRESIE RUROCIĄGÓW DO PRZESYŁU WODY 70SST – 06 ROBOTY W ZAKRESIE BUDOWY LINII NAPOWIETRZNYCH SN 77SST – 07 ROBOTY W ZAKRESIE KANALIZACJI GRAWITACYJNEJ 83SST – 08 ROBOTY W ZAKRESIE KANALIZACJI CIŚNIENIOWEJ 93SST – 09 ROBOTY W ZAKRESIE BUDOWY I ODTWORZENIA DRÓG, PLACÓW I CHODNIKÓW 104SST – 10 ROBOTY W ZAKRESIE POKRYĆ I KONSTRUKCJI 112SST – 11 ROBOTY BETONOWE I ŻELBETOWE 117SST – 12 ROBOTY MUROWE 126SST – 13 ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH NN 130SST – 14ROBOTY IZOLACYJNE 143SST – 15 ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJIOGÓLNOBUDOWLANYCH 148SST – 16 WZNOSZENIE OGRODZEŃ 154SST – 17 ROBOTY TYNKARSKIE 158SST – 18 ROBOTY W ZAKRESIE STOLARKI BUDOWLANEJ 164SST – 19 ROBOTY W ZAKRESIE WYKŁADZIN I OKŁADZIN 168SST – 20 ROBOTY MALARSKIE 174

Kontrakt: 2004/PL/16/C/PE/020 – 03/1/etap II „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice,”.

1


SPIS TREŚCITOM III / 1.................................................................................................................................................................. 1SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT......................................................................1ST – 00 - WYMAGANIA OGÓLNE..........................................................................................................................131. CZĘŚĆ OGÓLNA......................................................................................................................................13

1.1. Przedmiot ST....................................................................................................................... 131.2. Zakres stosowania ST.........................................................................................................131.3. Przedmiot i zakres robót objętych ST..................................................................................14

1.3.1. Zakres robót.................................................................................................................... 141.3.2. Prace towarzyszące........................................................................................................141.3.2.1. Prace geodezyjne...........................................................................................................141.3.2.2. Prace projektowe............................................................................................................151.3.2.3. Rozruch technologiczny..................................................................................................171.3.2.5. Budowa deskowań..........................................................................................................171.3.2.6. Montaż rusztowań...........................................................................................................171.3.2.7. Odwodnienie wykopów...................................................................................................17

1.4. Informacje o terenie budowy...............................................................................................181.4.1. Przekazanie terenu budowy............................................................................................181.4.2. Oznakowanie terenu budowy..........................................................................................181.4.3. Zabezpieczenie terenu budowy......................................................................................191.4.4. Zaplecze budowy............................................................................................................191.4.5. Bezpieczeństwo i ochrona zdrowia.................................................................................191.4.6. Ochrona.......................................................................................................................... 191.4.7. Organizacja ruchu na czas wykonywania robót..............................................................211.4.8. Stosowanie się do prawa i innych przepisów..................................................................21

1.5. Określenia podstawowe......................................................................................................212. MATERIAŁY..............................................................................................................................................23

2.1. Źródła pochodzenia wyrobów (materiałów, i urządzeń).......................................................242.2. Źródła pozyskiwania materiałów..........................................................................................242.3. Pozyskiwanie masowych materiałów pochodzenia miejscowego........................................252.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym....................................................252.5. Inspekcja wytwórni materiałów............................................................................................252.6. Transport, przechowywanie i składowanie materiałów........................................................25

2.6.1. Transport......................................................................................................................... 252.6.2. Oznaczenia opakowań....................................................................................................262.6.3. Składowanie i magazynowanie.......................................................................................26

2.7. Wariantowe stosowanie materiałów....................................................................................263. SPRZĘT....................................................................................................................................................264. TRANSPORT............................................................................................................................................26

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu............................................................................274.2. Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych..................................................274.3. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów..................................................................................27

5. WYKONANIE ROBÓT..............................................................................................................................275.1. Wymagania ogólne..............................................................................................................275.2. Zgodność robót z dokumentacją projektową i ST................................................................285.3. Porządkowanie terenu.........................................................................................................28

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT...............................................................................................................286.1. Program Zapewnienia Jakości............................................................................................286.2. Zasady kontroli jakości robót...............................................................................................296.3. Pobieranie próbek...............................................................................................................306.4. Badania i pomiary................................................................................................................306.5. Raporty z badań.................................................................................................................. 306.6. Badania prowadzone przez Inżyniera.................................................................................306.7. Certyfikaty wyrobów............................................................................................................316.8. Dokumenty budowy............................................................................................................31

7. OBMIAR ROBÓT......................................................................................................................................327.1. Ogólne zasady obmiaru Robót............................................................................................327.2. Zasady określania ilości Robót ...........................................................................................337.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy...........................................................................................33

8. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................................33


2


8.1. Procedury odbiorowe..........................................................................................................338.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu...............................................................348.3. Odbiór częściowy - Przejęcie części Robót.........................................................................348.4. Odbiór końcowy - Przejęcie Robót......................................................................................34

8.4.1. Zasady odbioru końcowego robót....................................................................................348.4.2. Dokumenty do odbioru końcowego - Przejęcia Robót.....................................................35

8.5. Przeglądy w okresie zgłaszania wad.....................................................................................368.6. Odbiór ostateczny – Świadectwo wykonania.......................................................................36

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI........................................................................................................................3610. PRZEPISY ZWIĄZANE.............................................................................................................................37SST – 01 ROBOTY ZIEMNE I PRZYGOTOWAWCZE............................................................................................391. CZĘŚĆ OGÓLNA......................................................................................................................................39

1.1. Przedmiot SST.................................................................................................................... 391.2. Zakres stosowania SST.......................................................................................................391.3. Zakres robót objętych SST..................................................................................................391.4. Określenia podstawowe......................................................................................................401.5. Ogólne wymagania dotyczące robót...................................................................................40

2. MATERIAŁY..............................................................................................................................................412.1. Wymagania ogólne dla materiałów do budowy nasypów....................................................412.2. Materiały stosowane do robót ziemnych.............................................................................41

3. SPRZĘT....................................................................................................................................................413.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu................................................................................413.2. Sprzęt do robót ziemnych....................................................................................................413.3. Sprzęt do robót odwodnieniowych i zabezpieczających......................................................42

4. TRANSPORT............................................................................................................................................425. WYKONANIE ROBÓT..............................................................................................................................42

5.1. Ogólne zasady wykonania robót.........................................................................................425.2. Roboty towarzyszące i tymczasowe....................................................................................435.3. Wykopy................................................................................................................................ 445.4. Nasypy i zasypywanie wykopów.........................................................................................456. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT...............................................................................................486.1. Sprawdzenie usunięcia humusu..........................................................................................486.2. Sprawdzenie wykonania wykopów......................................................................................486.3. Sprawdzenie wykonania wbudowania gruntu......................................................................49

6.3.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót.............................................................496.3.2 Badania w czasie odbioru zasypanych wykopów............................................................497. OBMIAR ROBÓT.....................................................................................................................................508. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................................509. PODSTAWA PŁATNOŚCI........................................................................................................................5010. PRZEPISY ZWIĄZANE.............................................................................................................................50

10.1. Normy.................................................................................................................................. 5010.2. Inne..................................................................................................................................... 51

SST – 02 ROBOTY ROZBIÓRKOWE.....................................................................................................................521. CZĘŚĆ OGÓLNA......................................................................................................................................52

1.1. Przedmiot SST.................................................................................................................... 521.2. Zakres stosowania SST.......................................................................................................521.3. Zakres robót objętych SST..................................................................................................521.4. Określenia podstawowe.......................................................................................................521.5. Ogólne wymagania dotyczące robót...................................................................................52

2. MATERIAŁY..............................................................................................................................................533. SPRZĘT....................................................................................................................................................534. TRANSPORT............................................................................................................................................535. WYKONANIE ROBÓT..............................................................................................................................53

5.1. Ogólne warunki wykonania robót..............................................................................................535.2. Rozbiórka dróg.................................................................................................................... 545.3. Rozbiórka rurociągów..........................................................................................................54

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT...............................................................................................................547. OBMIAR ROBÓT......................................................................................................................................548. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................................549. PODSTAWA PŁATNOŚCI.........................................................................................................................5511. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH.....................................................55SST – 03 ROBOTY W ZAKRESIE REKULTYWACJI TERENU I ZIELENI.............................................................561. CZĘŚĆ OGÓLNA......................................................................................................................................56


3



2. MATERIAŁY..............................................................................................................................................562.1. Źródła pozyskania materiałów (humusu).............................................................................562.2. Wymagania dla materiałów.................................................................................................57

3. SPRZĘT....................................................................................................................................................573.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu................................................................................573.2. Rodzaje maszyn.................................................................................................................. 573.3 Wymagania szczegółowe....................................................................................................57


5.1. Ogólne zasady wykonania robót.........................................................................................585.2. Roboty porządkowe i przygotowawcze,..............................................................................585.3. Roboty agrotechniczne związane z uprawą gleby...............................................................585.4. Wykonanie trawników..........................................................................................................585.5. Sadzenie krzewów i drzew..................................................................................................585.6. Roboty pielęgnacyjne..........................................................................................................58

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT...............................................................................................................597. OBMIAR ROBÓT......................................................................................................................................598. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................................599. PODSTAWA PŁATNOŚCI........................................................................................................................5910. PRZEPISY ZWIĄZANE.............................................................................................................................59

10.1. Inne..................................................................................................................................... 5911. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH.....................................................59SST – 04 ROBOTY W ZAKRESIE BUDOWY PRZYŁĄCZY ELEKTRYCZNYCH..................................................611. CZĘŚĆ OGÓLNA......................................................................................................................................61

1.1. Przedmiot SST.................................................................................................................... 611.2. Zakres stosowania SST......................................................................................................611.3. Zakres robót objętych SST..................................................................................................611.4. Określenia podstawowe......................................................................................................611.5. Ogólne wymagania dotyczące robót...................................................................................62

2. MATERIAŁY.............................................................................................................................................623. SPRZĘT..................................................................................................................................................... 634. TRANSPORT............................................................................................................................................635. WYKONANIE ROBÓT..............................................................................................................................63

5.1. Trasowanie.......................................................................................................................... 635.2. Montaż konstrukcji wsporczych oraz uchwytów .................................................................645.3. Montaż tablic i skrzynek rozdzielczych................................................................................645.4. Linie kablowe....................................................................................................................... 645.5. Próby montażowe................................................................................................................645.6. Oględziny............................................................................................................................ 645.7. Próby................................................................................................................................... 64

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT...............................................................................................................656.1. Bieżąca kontrola Inżyniera..................................................................................................656.2. Badanie urządzeń i materiałów..........................................................................................656.3. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót.........................................................................65

7. OBMIAR ROBÓT......................................................................................................................................668. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................................669. PODSTAWA PŁATNOŚCI.........................................................................................................................6610. PRZEPISY ZWIĄZANE............................................................................................................................66

10.1. Normy.................................................................................................................................. 6610.2. Inne..................................................................................................................................... 69

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH.....................................................69SST – 05 ROBOTY W ZAKRESIE RUROCIĄGÓW DO PRZESYŁU WODY (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)........................................................................................................................................................... 701. CZĘŚĆ OGÓLNA......................................................................................................................................70

1.1. Przedmiot SST.................................................................................................................... 701.2. Zakres stosowania SST.......................................................................................................701.3. Zakres robót objętych SST..................................................................................................701.4. Określenia podstawowe......................................................................................................70


4


1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót...................................................................................712. MATERIAŁY..............................................................................................................................................713. SPRZĘT....................................................................................................................................................72

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu................................................................................723.2. Sprzęt do robót montażowych.............................................................................................72


5.1. Ogólne zasady wykonania robót.........................................................................................735.2. Szczegółowe zasady wykonania robót................................................................................735.3. Próby ciśnieniowe...............................................................................................................74

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT...............................................................................................................747. OBMIAR ROBÓT.....................................................................................................................................758. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................................759. PODSTAWA PŁATNOŚCI........................................................................................................................7510. PRZEPISY ZWIĄZANE.............................................................................................................................75

10.1. Normy.................................................................................................................................. 7511. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH.....................................................76SST – 06 ROBOTY W ZAKRESIE BUDOWY LINII NAPOWIETRZNYCH SN (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)........................................................................................................................................................... 771. CZĘŚĆ OGÓLNA......................................................................................................................................77

1.2. Przedmiot SST.................................................................................................................... 771.2. Zakres stosowania ST.........................................................................................................771.3. Zakres robót objętych ST....................................................................................................771.4. Określenia podstawowe......................................................................................................771.5. Ogólne wymagania dotyczące robót...................................................................................77

2. MATERIAŁY..............................................................................................................................................773. SPRZĘT..................................................................................................................................................... 784. TRANSPORT............................................................................................................................................785. WYKONANIE ROBÓT..............................................................................................................................78

5.1. Stacja 15/0,4 kV........................................................................................................................ 785.2. Linia napowietrzna 15 kV............................................................................................................79

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT...............................................................................................................796.1. Bieżąca kontrola Inżyniera..................................................................................................796.2. Badanie urządzeń i materiałów..........................................................................................796.3. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót.........................................................................796.4. Badania po montażowe..............................................................................................................80

7. OBMIAR ROBÓT......................................................................................................................................808. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................................809. PODSTAWA PŁATNOŚCI.........................................................................................................................8010. PRZEPISY ZWIĄZANE............................................................................................................................80

10.1. Normy.................................................................................................................................. 8010.2. Inne..................................................................................................................................... 82

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH.....................................................82SST – 07 ROBOTY W ZAKRESIE KANALIZACJI GRAWITACYJNEJ..................................................................831. CZĘŚĆ OGÓLNA......................................................................................................................................83


2. MATERIAŁY..............................................................................................................................................853. SPRZĘT....................................................................................................................................................854. TRANSPORT............................................................................................................................................85

4.1. Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportu...................................................854.2. Warunki transportu materiałów montażowych.....................................................................864.2.1. Rury i kształtki PVC i PE (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)...............................86

4.2.2. Rury i kształtki kamionkowe............................................................................................865. WYKONANIE ROBÓT..............................................................................................................................86

5.1. Technologia montażu rur PVC (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)......................865.2. Technologia montażu rur kamionkowych............................................................................885.3. Technologia montażu studni kanalizacyjnych......................................................................89

5.3.1. Studnie betonowe...........................................................................................................895.4. Próba szczelności...............................................................................................................896. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT...............................................................................................90


5


6.1. Kontrola materiałów użytych do budowy rurociągów...........................................................906.2. Kontrola, pomiary i badanie w czasie robót.........................................................................906.3 Inspekcja telewizyjna...............................................................................................................906.4 Bieżąca kontrola Inżyniera.......................................................................................................91

7. OBMIAR ROBÓT......................................................................................................................................918. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................................919. PODSTAWA PŁATNOŚCI........................................................................................................................9110. PRZEPISY ZWIĄZANE.............................................................................................................................91

10.1. Normy.................................................................................................................................. 9110.2. Inne..................................................................................................................................... 92

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH.....................................................92SST – 08 ROBOTY W ZAKRESIE KANALIZACJI CIŚNIENIOWEJ.......................................................................931. CZĘŚĆ OGÓLNA......................................................................................................................................93


2. MATERIAŁY..............................................................................................................................................943. SPRZĘT....................................................................................................................................................964. TRANSPORT............................................................................................................................................96

4.1. Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportu...................................................964.2. Warunki transportu materiałów montażowych.....................................................................96

5. WYKONANIE ROBÓT..............................................................................................................................975.1. Ogólne zasady wykonania robót.........................................................................................975.2. Technologia montażu rur PE...............................................................................................97

5.2.1. Podłoże........................................................................................................................... 975.2.2. Obsypanie rur................................................................................................................. 975.2.3. Głębokość ułożenia rur...................................................................................................985.2.4. Opuszczanie rur do wykopu............................................................................................985.2.5. Łączenie rur i kształtek....................................................................................................985.2.6. Dopuszczalne tolerancje i wymagania............................................................................99

5.3. Technologia montażu studni rozprężnych i z wyposażeniem..............................................995.3.1. Studnie betonowe...........................................................................................................995.3.2. Wyposażenie studni......................................................................................................100

5.4. Technologia montażu przepompowni................................................................................1005.4.1. Montaż przepompowni w wykopie otwartym.................................................................1005.4.2. Montaż przepompowni metodą studniarską..................................................................100

5.5. Rury ochronne.................................................................................................................. 1005.6. Układanie rurociągów metodą bezwykopową....................................................................1005.7. Przeciski i przewierty rurą stalową....................................................................................1015.8. Próba szczelności.............................................................................................................1015.9. Rozruch technologiczny....................................................................................................101

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.............................................................................................................1016.1. Kontrola, pomiary i badanie Wykonawcy w czasie robót...................................................1016.2. Kontrola Inżyniera.............................................................................................................101

7. OBMIAR ROBÓT....................................................................................................................................1028. ODBIÓR ROBÓT....................................................................................................................................1029. PODSTAWA PŁATNOŚCI......................................................................................................................10210. PRZEPISY ZWIĄZANE...........................................................................................................................102

10.1 Normy................................................................................................................................ 10210.2 Inne................................................................................................................................... 103

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH...................................................103SST – 09 ROBOTY W ZAKRESIE BUDOWY I ODTWORZENIA DRÓG, PLACÓW I CHODNIKÓW..................1041. CZĘŚĆ OGÓLNA....................................................................................................................................104

1.1. Przedmiot SST.................................................................................................................. 1041.2. Zakres stosowania SST.....................................................................................................1041.3. Zakres robót objętych SST................................................................................................1041.4. Określenia podstawowe....................................................................................................1051.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.................................................................................105

2. MATERIAŁY............................................................................................................................................1053. SPRZĘT..................................................................................................................................................106

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu..............................................................................106


6


3.2. Sprzęt do robót drogowych................................................................................................1064. TRANSPORT..........................................................................................................................................106

4.1. Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportu.................................................1065. WYKONANIE ROBÓT............................................................................................................................106

5.1. Ogólne zasady wykonania robót.......................................................................................1075.2. Wymagania szczegółowe..................................................................................................107

5.2.1 Podsypka piaskowa......................................................................................................1075.2.2 Profilowanie i zagęszczanie podłoża.............................................................................1075.2.3. Podbudowa z kruszywa łamanego, nawierzchnia z tłucznia.........................................1075.2.4. Nawierzchnie mineralno-asfaltowe................................................................................1075.2.5. Nawierzchnia betonowa na podsypce piaskowej..........................................................1085.2.6. Nawierzchnia z kostki betonowej brukowej i płytek chodnikowych betonowych...........1085.2.7. Krawężniki i obrzeża betonowe.....................................................................................1085.2.8. Odtworzenie nawierzchni z brukowca...........................................................................108

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.............................................................................................1086.1. Podłoże............................................................................................................................. 1096.2. Podbudowa z tłucznia.......................................................................................................1096.3. Nawierzchnia asfaltowa.....................................................................................................1096.4. Nawierzchnia z kostki betonowej, płytek chodnikowych betonowych................................1106.5. Nawierzchnia betonowa....................................................................................................1106.6. Krawężniki i obrzeża.........................................................................................................110


10.1. Normy................................................................................................................................ 11010.2. Inne................................................................................................................................... 111

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH...................................................111SST – 10 ROBOTY W ZAKRESIE POKRYĆ I KONSTRUKCJI...........................................................................1121. CZĘŚĆ OGÓLNA....................................................................................................................................112


2. MATERIAŁY............................................................................................................................................1123. SPRZĘT..................................................................................................................................................1134. TRANSPORT..........................................................................................................................................1135. WYKONANIE ROBÓT............................................................................................................................113

5.1. Konstrukcje dachowe........................................................................................................1135.2. Obróbki blacharskie...........................................................................................................1145.3. Roboty pokrywcze.............................................................................................................1145.4. Urządzenia do odprowadzania wód opadowych...............................................................1145.5. Montaż konstrukcji i poszycia budynków agregatów................................................................115

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.............................................................................................................1156.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót...............................................................1156.2. Bieżąca kontrola Wykonawcy............................................................................................115


10.1. Normy................................................................................................................................ 11511. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH...................................................116SST – 11 ROBOTY BETONOWE I ŻELBETOWE...............................................................................................117SPIS 1. CZĘŚĆ OGÓLNA....................................................................................................................................117


2. MATERIAŁY............................................................................................................................................1182.1. Stal zbrojeniowa................................................................................................................1182.2. Beton................................................................................................................................. 118


7


2.2.1. Wymagania dla składników betonu...............................................................................1182.2.2. Wymagania dla mieszanki betonowej...........................................................................119

2.3. Akcesoria i materiały pomocnicze.....................................................................................1192.4. Materiały pomocnicze........................................................................................................119

3. SPRZĘT................................................................................................................................................... 1203.1. Deskowania............................................................................................................................. 1203.2. Pompy do podawania betonu...................................................................................................1203.3. Sprzęt drobny........................................................................................................................... 120

4. TRANSPORT..........................................................................................................................................1205. WYKONANIE ROBÓT............................................................................................................................1205.1. Roboty zbrojarskie........................................................................................................1205.2. Roboty betonowe i żelbetowe.......................................................................................1216. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.............................................................................................................122

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót.................................................................................1226.2. Kontrola, pomiary i badania...............................................................................................123

6.2.1. Zbrojenie i akcesoria......................................................................................................1236.2.2. Deskowania.................................................................................................................. 1236.2.3. Kontrola betonu.............................................................................................................1236.2.4. Kontrola wykonanych obiektów....................................................................................1247. OBMIAR ROBÓT....................................................................................................................................1248. ODBIÓR ROBÓT....................................................................................................................................1249. PODSTAWA PŁATNOŚCI.......................................................................................................................12410. PRZEPISY ZWIĄZANE..........................................................................................................................124

10.1. Normy................................................................................................................................ 12411. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH...................................................125SST –12 ROBOTY MUROWE.............................................................................................................................1261. CZĘŚĆ OGÓLNA....................................................................................................................................126


2. MATERIAŁY............................................................................................................................................1262.1. Wymagania ogólne dla materiałów....................................................................................1262.2. Transport, rozładunek i składowanie.................................................................................127

3. SPRZĘT..................................................................................................................................................1274. TRANSPORT..........................................................................................................................................1275. WYKONANIE ROBÓT............................................................................................................................127

5.1. Ogólne zasady wykonania robót.......................................................................................1275.2. Przygotowanie terenu robót...............................................................................................1275.3. Roboty murowe................................................................................................................. 127

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.............................................................................................................1286.1. Kontrola Wykonawcy.........................................................................................................1286.2. Bieżąca kontrola Inżyniera................................................................................................128


10.1. Normy................................................................................................................................ 12911. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH...................................................129SST – 13 ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH NN............................................................1301. CZĘŚĆ OGÓLNA....................................................................................................................................130

1.3. Przedmiot SST.................................................................................................................. 1301.2. Zakres stosowania SST....................................................................................................1301.3. Zakres robót objętych SST...............................................................................................1301.4. Określenia podstawowe....................................................................................................1301.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.................................................................................130

2. MATERIAŁY............................................................................................................................................1314. TRANSPORT..........................................................................................................................................1345. WYKONANIE ROBÓT............................................................................................................................134

5.1. Trasowanie........................................................................................................................ 1345.2. Montaż konstrukcji wsporczych oraz uchwytów ...............................................................1345.3. Przejścia przez ściany i stropy..........................................................................................134


8


5.4. Montaż sprzętu, osprzętu i opraw oświetleniowych .........................................................1355.5. Podejście do odbiorników ................................................................................................1355.6. Układanie przewodów .....................................................................................................1355.7. Łączenie przewodów i kabli...............................................................................................1355.8. Montaż tablic i skrzynek rozdzielczych..............................................................................1365.9. Linie kablowe..................................................................................................................... 1365.10. Linie zasilające oświetlenie...............................................................................................1365.11. Próby montażowe..............................................................................................................136

5.11.1. Oględziny...................................................................................................................... 1375.11.2. Próby............................................................................................................................. 1376. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.............................................................................................................137

6.1. Bieżąca kontrola Inżyniera................................................................................................1376.2. Badanie urządzeń i materiałów........................................................................................1376.3. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót.......................................................................138

7. OBMIAR ROBÓT....................................................................................................................................1388. ODBIÓR ROBÓT....................................................................................................................................1399. PODSTAWA PŁATNOŚCI.......................................................................................................................13910. PRZEPISY ZWIĄZANE..........................................................................................................................139

10.1. Normy................................................................................................................................ 13910.2. Inne................................................................................................................................... 142

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH...................................................142SST – 14 ROBOTY IZOLACYJNE................................................................................................................1431. CZĘŚĆ OGÓLNA....................................................................................................................................143


2. MATERIAŁY............................................................................................................................................1432.1. Wymagania ogólne dla materiałów....................................................................................1432.2. Transport i składowanie....................................................................................................144

3. SPRZĘT..................................................................................................................................................1444. TRANSPORT..........................................................................................................................................1445. WYKONANIE ROBÓT............................................................................................................................144

5.1. Ogólne zasady wykonania robót.......................................................................................1445.2. Przygotowanie powierzchni betonowych...........................................................................1445.3. Izolacje przeciwwilgociowe................................................................................................1455.3.1. Gruntowanie...................................................................................................................... 1455.3.2. Wykonanie warstwy izolacyjnej.........................................................................................1455.3.3. Izolacje z papy i folii..........................................................................................................1455.4. Izolacje termiczne..............................................................................................................1455.4.1. Izolacje ze styropianu........................................................................................................1455.4.2. Izolacje z wełny mineralnej................................................................................................146

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.............................................................................................................1466.1. Bieżąca kontrola Inżyniera................................................................................................1466.2. Kontrola jakości materiałów...............................................................................................146


10.1. Normy................................................................................................................................ 14711. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH...................................................147SST – 15 ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI.................................................................................................148OGÓLNOBUDOWLANYCH (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)........................................................1481. CZĘŚĆ OGÓLNA....................................................................................................................................148


2. MATERIAŁY............................................................................................................................................1492.1. Wymagania ogólne dla materiałów..................................................................................149

3. SPRZĘT..................................................................................................................................................149


9


4. TRANSPORT..........................................................................................................................................1495. WYKONANIE ROBÓT............................................................................................................................150

5.1. Ogólne zasady wykonania robót.......................................................................................1505.2. Roboty przygotowawcze....................................................................................................1505.3. Instalacja wodociągowa....................................................................................................1505.3.1. Montaż rurociągów............................................................................................................1505.3.2. Połączenia z armaturą.......................................................................................................1505.3.3. Izolacje termiczne..............................................................................................................1505.4. Instalacja kanalizacyjna....................................................................................................1505.5. Instalacja wentylacji..........................................................................................................151

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.............................................................................................................1516.1. Bieżąca kontrola Inżyniera................................................................................................1516.2. Badanie i próba szczelności rurociągów...........................................................................1516.3. Bieżąca kontrola Wykonawcy...........................................................................................152


10.1. Normy................................................................................................................................ 15210.2. Inne................................................................................................................................... 153

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH...................................................153SST – 16 WZNOSZENIE OGRODZEŃ.................................................................................................................1541. CZĘŚĆ OGÓLNA....................................................................................................................................154

1.1. Przedmiot SST.................................................................................................................. 1541.2. Zakres stosowania SST.....................................................................................................1541.3. Zakres robót objętych SST................................................................................................1541.4. Określenia podstawowe....................................................................................................1541.5. Wymagania ogólne dotyczące Robót................................................................................155

2. MATERIAŁY............................................................................................................................................1553. SPRZĘT..................................................................................................................................................1564. TRANSPORT..........................................................................................................................................1565. WYKONANIE ROBÓT............................................................................................................................1566. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT........................................................................................................................1567. OBMIAR ROBÓT....................................................................................................................................1568. ODBIÓR ROBÓT....................................................................................................................................1579. PODSTAWA PŁATNOŚCI................................................................................................................................15710. PRZEPISY ZWIĄZANE...................................................................................................................................15710.1 Normy............................................................................................................................................................ 15711. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH...........................................................157SST – 17 ROBOTY TYNKARSKIE......................................................................................................................1581. CZĘŚĆ OGÓLNA....................................................................................................................................158


2. MATERIAŁY............................................................................................................................................1592.1. Wymagania ogólne dla materiałów....................................................................................1592.2. Warunki składowania materiałów do robót tynkowych......................................................159

3. SPRZĘT..................................................................................................................................................1593.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu..............................................................................159

4. TRANSPORT..........................................................................................................................................1605. WYKONANIE ROBÓT............................................................................................................................160

5.1. Ogólne zasady wykonania robót.......................................................................................1605.2. Warunki przystąpienia do robót.........................................................................................1605.3. Przygotowanie podłoża.....................................................................................................1605.4. Wykonanie tynków............................................................................................................160

5.4.1. Wykonywanie tynków zwykłych.....................................................................................1605.4.2. Sufity podwieszane na ruszcie.....................................................................................1615.4.3. Tynki zewnętrzne..........................................................................................................1616. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.............................................................................................................161

6.2. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót...............................................................1627. OBMIAR ROBÓT...................................................................................................................................1628. ODBIÓR ROBÓT....................................................................................................................................162


10


9. PODSTAWA PŁATNOŚCI......................................................................................................................16210. PRZEPISY ZWIĄZANE...........................................................................................................................162

10.1. Normy................................................................................................................................ 16211. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH...................................................163SST – 18 ROBOTY W ZAKRESIE STOLARKI BUDOWLANEJ (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)1641. CZĘŚĆ OGÓLNA....................................................................................................................................164



5.1. Ogólne zasady wykonania robót.......................................................................................1655.2. Montaż okien i drzwi.........................................................................................................165

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.............................................................................................................1666.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót...........................................................1667. OBMIAR ROBÓT....................................................................................................................................1668. ODBIÓR ROBÓT....................................................................................................................................1669. PODSTAWA PŁATNOŚCI......................................................................................................................16610. PRZEPISY ZWIĄZANE...........................................................................................................................166

10.1. Normy................................................................................................................................ 16611. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH...................................................166SST – 19 ROBOTY W ZAKRESIE WYKŁADZIN I OKŁADZIN (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem). .1681. CZĘŚĆ OGÓLNA....................................................................................................................................168



5.1. Ogólne zasady wykonania robót.......................................................................................1695.2. Przygotowanie podłoży.....................................................................................................169

5.2.1. Podłoża pod płytki podłogowe..................................................................................................1695.2.2. Podłoża pod okładziny ścian....................................................................................................170

5.3. Wykonanie wykładzin i okładzin........................................................................................1705.3.1. Wykładziny z płytek..........................................................................................................1705.3.3. Okładziny ścian................................................................................................................. 171

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.............................................................................................................1726.1. Wymagania ogólne.......................................................................................................172

6.2. Wymagania i tolerancje.....................................................................................................1726.2.1. Wymagania i tolerancje dla wykładzin...........................................................................1726.2.2. Wymagania i tolerancje dla okładzin.............................................................................172

6.3. Badania i kontrola Inżyniera..............................................................................................1727. OBMIAR ROBÓT....................................................................................................................................1738. ODBIÓR ROBÓT....................................................................................................................................1739. PODSTAWA PŁATNOŚCI......................................................................................................................17310. PRZEPISY ZWIĄZANE...........................................................................................................................173

10.1. Normy................................................................................................................................ 17311. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH...................................................173SST – 20 ROBOTY MALARSKIE (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)..............................................1741. CZĘŚĆ OGÓLNA....................................................................................................................................174


2. MATERIAŁY............................................................................................................................................1742.2. Warunki przyjęcia wyrobów malarskich na budowę.................................................................175


11


2.3. Składowanie materiałów malarskich.................................................................................1753. SPRZĘT..................................................................................................................................................1754. TRANSPORT..........................................................................................................................................1755. WYKONANIE ROBÓT............................................................................................................................175

5.1. Ogólne zasady wykonania robót.......................................................................................1755.2. Warunki przystąpienia do robót malarskich.......................................................................175

5.2.1. Wymagania dotyczące podłoży pod malowanie............................................................1765.2.2. Warunki prowadzenia robót malarskich........................................................................1765.2.4. Wykonanie robót malarskich tynków wewnętrznych.....................................................176

5.3. Wymagania dotyczące powłok malarskich........................................................................1766. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.............................................................................................................177

6.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót...............................................................1776.2. Kontrola jakości materiałów...............................................................................................1776.3. Badania w czasie odbioru robót malarskich tynków.........................................................177


10.1. Normy................................................................................................................................ 17810.2. Inne................................................................................................................................... 178

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH....................................................178


12


OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓTST – 00 - WYMAGANIA OGÓLNE

Kod CPV – 45000

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST - 00) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap. .

1.2. Zakres stosowania STSpecyfikacje techniczne (ST, SST) Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych, należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne, wspólne dla robót objętych szczegółowymi specyfikacjami technicznymi (SST).Specyfikację techniczną (ST -00) - Wymagania Ogólne należy rozumieć i stosowaćw powiązaniu z niżej wymienionymi Szczegółowymi Specyfikacjami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót (SST) .

Numer SST

Kod CPV Nazwa

45100000 - 8 Przygotowanie terenu pod budowęSST - 01 45111 Roboty ziemne SST - 02 45111 Roboty rozbiórkowe SST - 03 45112 Roboty w zakresie rekultywacji terenu i zieleni

45200000 - 9

Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej.

SST - 04 45231 Roboty w zakresie budowy przyłączy elektrycznychSST - 05 45231 Roboty w zakresie rurociągów do przesyłu wody SST - 06 45232 Roboty budowlane w zakresie budowy linii napowietrznych SN SST - 07 45232 Roboty w zakresie kanalizacji grawitacyjnej SST - 08 45232 Roboty w zakresie kanalizacji ciśnieniowej SST - 09 45233 Roboty w zakresie budowy i odtworzenia dróg, placów i chodników SST - 10 45261 Roboty w zakresie pokryć i konstrukcji SST - 11 45262 Roboty betonowe i żelbetowe SST - 12 45262 Roboty murowe

45300000 - 0 Roboty w zakresie instalacji budowlanychSST - 13 45310 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych NN SST - 14 45320 Roboty izolacyjneSST - 15 45330 Roboty w zakresie instalacji ogólnobudowlanychSST - 16 45342 Wznoszenie ogrodzeń


13


Numer SST

Kod CPV Nazwa

45400000 - 1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanychSST - 17 45410 Roboty tynkarskieSST - 18 45421 Roboty w zakresie stolarki budowlanejSST - 19 45432 Roboty w zakresie wykładzin i okładzinSST - 20 45442 Roboty malarskie

1.3. Przedmiot i zakres robót objętych STPrzedmiotem zamówienia jest wykonanie robot określonych kontraktem pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.3.1. Zakres robótZakres Robót określony jest w wymienionej poniżej Dokumentacji projektowej.

Część 03/1- II etap Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice:1. Budowa sieci kanalizacyjnej sanitarnej grawitacyjnej i ciśnieniowej (tłocznej) w mieście Starachowice: -ulice Polna ,Przeskok, Zaułek;

Kanalizacja sanitarna w ulicy Polnej, Przeskok, Zaułek w Starachowicach- zagospodarowanie terenu, branża sanitarna i architektura+konstrukcje

Zasilanie energetyczne pompowni PS – branża elektryczna

2. Budowa sieci kanalizacyjnej sanitarnej grawitacyjnej i ciśnieniowej (tłocznej) wraz z pompownią ścieków w mieście Starachowice: -ulice Mieszała, Piesza, Przechodnia

Projekt Budowlany kanalizacji sanitarnej grawitacyjno – tłocznej w rejonie ulic Mieszała,Piesza,Przechodnia w Starachowicach wraz z dwoma przepompowniami ścieków ; branża instalacyjna

Projekt budowlany ogrodzenia i utwardzenia przepompowni P1 i P2 oraz fundamentu pod agregat prądotwórczy dla przepompowni P1 ;branża konstrukcyjno- architektoniczna

Projekt zgospodarowania przyłącza kablowego niskiego napięcia dla zasilania przepompowni ścieków P1 przy ulicy Mieszała w Starachowicach ;instalacje elektryczne

Projekt zagospodarowania przyłącza kablowego niskiego napięcia dla zasilania przepompowni P2 przy ulicy Piesza w Starachowicach ; instalacje elektryczne

1.3.2. Prace towarzyszące

1.3.2.1. Prace geodezyjnePrace geodezyjne związane z wyznaczeniem i realizacją obiektów obejmują między innymi:

wyznaczanie i stabilizację w terenie (w nawiązaniu do stałej osnowy geodezyjnej) roboczej osnowy realizacyjnej dostosowanej do kształtu budowli i poszczególnych jej elementów,

wyznaczenie, w oparciu o roboczą osnowę realizacyjną elementów geometrycznych budowli takich jak osie, obrysy, krawędzie, załamania, itp.,


14


wyznaczenie na terenie budowy i w bezpośrednim jej sąsiedztwie odpowiedniej ilości reperów wysokościowych, przy czym punkty te powinny być dowiązane do geodezyjnej osnowy wysokościowej obowiązującej na tym terenie,

wyznaczenie oraz kontrola w czasie realizacji budowli wymaganych nachyleń skarp, spadków, osiadania, itp.

wykonywanie w czasie realizacji budowli (lub poszczególnych jej etapów) pomiarów inwentaryzacyjnych urządzeń i elementów zakończonych oraz sporządzanie planów sytuacyjno-wysokościowych budowli i ich aktualizację. Pomiar inwentaryzacyjny budowli lub jej części należy wykonać zanim stanie się ona niedostępna.

W zakresie prac geodezyjnych należy korzystać z rozporządzenia Ministra Gospodarki i Budownictwa w sprawie realizacji i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie.Po zakończeniu Odcinka Robót (lub jego etapu) sporządza się powykonawczą dokumentację geodezyjną obejmującą: mapy, szkice i operaty obsługi realizacyjnej, sprawozdanie techniczne z podaniem stosowanych dokładności itp. Kopię mapy wykonanej w ramach dokumentacji geodezyjnej ze sprawozdaniem technicznym należy przekazać do ośrodka dokumentacji geodezyjno-kartograficznej prowadzonego przez właściwe urzędy, o ile przepisy tego wymagają.

1.3.2.2. Prace projektoweDokumentacja do opracowania lub uzyskania przez Wykonawcę:

Projekt zaplecza budowy, Projekt organizacji robót, Projekt organizacji ruchu na czas prowadzenia Robót, Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia, Projekt rozruchu, Brakujących projektów wykonawczych, Dokumentacja urządzeń

Dla każdego rodzaju Urządzeń Wykonawca dostarczy dokumentację techniczno - ruchową (DTR) w języku polskim. Podręczniki wykonane w wersji graficznej i elektronicznej będą obejmować:

Schematy procesu i instalacji.Listę części składowych Urządzenia.Rysunki złożeniowe.Opis wszystkich komponentów/jednostek Urządzeń/systemów i ich części.Założenia projektowe dla komponentów/jednostek Urządzeń/systemów.Schematy elektryczne połączeń.Certyfikaty (certyfikaty materiałów, certyfikaty prób etc.).Obliczenia (wytrzymałość, osiągi etc.).Wymagań dotyczących instalacji, a w tym rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi elementarni oraz z ciężarem urządzenia.Zalecenia dotyczące: przeprowadzenia rozruchu, prowadzenia prawidłowej eksploatacji, właściwego działania, obsługi i utrzymania w ruchu urządzeń i instalacji, przeprowadzania konserwacji, remontów i napraw.

Wszelkie warunki wywołujące alarm lub stanowiące awarię powinny zostać podane z przedstawieniem właściwej w danej sytuacji reakcji personelu. Należy stosować


15


urządzenia, do których części zamienne są łatwo dostępne lub, których sieć serwisowa jest w stanie spełnić wymagania szybkiej i sprawnej naprawy.Razem z Dokumentacją Techniczno-Ruchową Wykonawca przedłoży Inżynierowi następujące dokumenty (w komplecie dla każdego urządzenia):

Gwarancje (z prawem reklamacji i rękojmi przeniesionymi na Zamawiającego, łącznie z dokumentem potwierdzającym przejęcie praw ze strony producenta/uprawnionego dystrybutora).

Wyniki testów pracy urządzeń w warunkach porównywalnych z nominalnymi warunkami pracy.

Świadectwa legalizacji urządzeń. Projektów wykonawczych związanych z montażem wyposażenia, w przypadku, gdy

oferowane przez Wykonawcę wyposażenie wymaga wykonania np. innych fundamentów, podłączeń sanitarnych lub elektrycznych niż przyjęte w projektach wykonawczych dostarczonych przez Zamawiającego,

Dokumentacja fotograficzna, Przed przystąpieniem do robót, Wykonawca sporządzi dokumentację fotograficzną obiektów w pasie robót wraz z opisem ich stanu technicznego, ze szczególnym uwzględnieniem wszelkich uszkodzeń i zarysowań.Dokumentacja fotograficzna danego odcinka Robót zostanie przekazana Inżynierowi przed rozpoczęciem Robót na tym odcinku.

Dokumentacja powykonawcza, Projekt odwodnienia i zabezpieczenia ścian wykopów, Projekt rozruchu technologicznego instalacji będący częścią Programu Zapewnienia

Jakości uwzględniający etapowanie rozruchu, obejmujący poniższe zakresy robót:o Rozruch mechaniczny polegający na: sprawdzeniu zgodności wykonanego obiektu

z projektem, sprawdzeniu kompletu niezbędnych dokumentów, krótkiemu sprawdzeniu działania urządzeń - w tym kierunku obrotów, sprawdzeniu działania sterowania, sprawdzeniu czystości wewnątrz obiektu oraz drożności i działaniu rur i armatury itp.

o Rozruch hydrauliczny polegający na przeprowadzeniu prób ruchowych urządzeń pod obciążeniem wodą, na kontroli szczelności zbiornika i instalacji oraz kontroli i regulacji systemu sterowania.

o Rozruch technologiczny pod obciążeniem dopływającymi ściekami. Dokumentacja rozruchu powinna zawierać

Program szkoleń, Sprawozdanie z rozruchu instalacji, Instrukcja obsługi i eksploatacji przepompowni, Instrukcje obsługi i konserwacji urządzeń.

Inne opracowania i dokumenty niezbędne do realizacji kontraktu.Cała wyżej wymieniona dokumentacja powinna być wykonana w sześciu (3) egzemplarzach w języku polskim oraz dodatkowo jeden komplet dokumentacji w formie elektronicznej w formacie do edycji –txt, exel, oraz rysunki w formacie do edycji - dwg, dxf, dwf, lub dws.Wszystkie projekty i opracowania podlegają akceptacji Inżyniera .

1.3.2.3. Rozruch technologicznyWykonawca po zakończeniu Robót lub ich części, a przed przejęciem przez Zamawiającego przeprowadzi rozruch technologiczny każdego urządzenia, każdej samodzielnej instalacji, ciągu technologicznego w celu wykazania poprawności jego działania i osiągnięcia


16


zakładanych parametrów instalacji lub urządzenia. Rozruch prowadzony będzie przez personel Wykonawcy przy udziale przedstawicieli Zamawiającego pod nadzorem Inżyniera.

1.3.2.4. Zabezpieczenie wykopów wąsko przestrzennych.Zabezpieczenie wykopów wąsko przestrzennych powinno być wykonane zgodnie z zasadami wiedzy, z materiałów spełniających wymagania poniższych norm: PN-EN 13331-1:2004 - Obudowy ścian wykopów. Część 1: Opisy techniczne wyrobów; PN-EN 10162:2005 Kształtowniki stalowe gięte na zimno otwarte określonego

przeznaczenia -- Kształtownik do pionowej obudowy wykopów.

1.3.2.5. Budowa deskowań.Wykonanie deskowań winno być poprzedzone wykonaniem projektu deskowania uwzględniającego przewidywane obciążenia sposoby mocowania i usztywnienia deskowań.Deskowania elementów betonowych i żelbetowych należy wykonać z systemowych elementów szalunkowych i sklejki wodoodpornej. W przypadku braku możliwości wykonania deskowań z elementów systemowych dopuszcza się ich wykonanie z drewna.Zakres prac obejmuje: Sprawdzenie zgodności osi, wymiarów i poziomów z rysunkami, Wykonanie deskowania konstrukcji/elementu zgodnie z projektem, Wykonanie stabilizacji, usztywnienia i uszczelnienia deskowań, Montaż wszelkich elementów: deskowania otworów, wnęk, dylatacji i akcesoriów

mocowanych do deskowań, Sprawdzenie poprawności montażu, tolerancji i odchyleń, Demontaż deskowań.

1.3.2.6. Montaż rusztowań.Do wykonywania prac na wysokości należy stosować rusztowania systemowe odpowiednie do wykonywanych prac i obciążenia użytkowego.Zakres prac obejmuje: Sprawdzenie i przygotowanie terenu do montażu rusztowań, Montaż i demontaż rusztowań zgodnie z instrukcją producenta, Wykonanie instalacji piorunochronnej i uziemiającej w przypadku stosowania rusztowań

metalowych jeśli jest to wymagane, Systematyczną kontrolę stanu technicznego podłoża i rusztowań.Odbiór rusztowań i dopuszczenie do użytkowania, a także każda kontrola stanu technicznego winna zostać wpisana przez osoby upoważnione do dziennika budowy.

1.3.2.7. Odwodnienie wykopów.Odwodnienie wykopów należy wykonać zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową.W przypadku przyjęcia przez Wykonawcę innego niż opisany w dokumentacji projektowej sposobu odwodnienia wykopów, Wykonawca wykona i zgłosi do zatwierdzenia odpowiedni Projekt odwodnień i zabezpieczenia ścian wykopów, a w przypadku takich wymagań prawnych uzyska pozwolenie wodnoprawne na prowadzenie robót odwodnieniowych.

1.4. Informacje o terenie budowyRoboty realizowane będą na terenach ogólnie dostępnych. Przed przystąpieniem do wykonywania Robót Wykonawca opracuje harmonogram i zatwierdzi taką technologię i


17

http://www.pkn.pl/index.php?a=show&m=katalog&id=517655&page=1


http://www.pkn.pl/index.php?m=katalog&a=find&pfsymbol=PN-EN+10162%3A2005


organizację Robót, która nie spowoduje niedogodności komunikacyjnych mieszkańcom i zapewni dostęp do wszystkich nieruchomości na obszarze objętym Robotami..Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu na terenie budowy w okresie trwania Kontraktu, aż do zakończenia i przekazania Robót. Wszelkie niezbędne ograniczenia ruchu i objazdy, winny zostać uwzględnione w opracowanym projekcie organizacji ruchu, uzgodnionym z Inżynierem, Zamawiającym i właściwymi władzami.Wykonawca zobowiązany jest zgłosić z odpowiednim wyprzedzeniem zamiar prowadzenia prac właścicielom lub administratorom nieruchomości i uzbrojenia podziemnego.

1.4.1. Przekazanie terenu budowyZamawiający, w terminie określonym w kontrakcie przekaże Wykonawcy teren budowy, przekaże dziennik budowy, kopię pozwolenia na budowę oraz jeden oryginalnie zatwierdzony komplet dokumentacji projektowej.Po przekazaniu Terenu Budowy, a przed rozpoczęciem Robót Wykonawca jest zobowiązany ustawić tablice informacyjne, zgodnie z zapisem w pkt.1.4.2 niniejszych Wymagań.

1.4.2. Oznakowanie terenu budowy1.4.2.1. Tablice informacyjne budowy Wykonawca, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2003 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki oraz tablicy informacyjnej (Dz.U. nr 108 z 2002 roku, pozycja 953 z późniejszymi zmianami), zobowiązany jest do oznakowania terenu każdej budowy przez wystawienie Tablicy Informacyjnej zawierającej: rodzaj budowy, nr pozwolenia na budowę, adresy i telefony właściwego organu nadzoru budowlanego, nazwę adres i telefon Zamawiającego i Wykonawcy, imiona, nazwiska, adresy i numery tel. Kierownika Budowy, Kierownika Robót, Inspektorów Nadzoru i Projektantów oraz numery tel. alarmowych i Okręgowego Inspektora Pracy.Ponadto Wykonawca jest zobowiązany do wykonania, zamontowania i konserwowania tablic informacyjnych o udziale Unii Europejskiej w następujących lokalizacjach: przy ul. Polnej i ul. Mieszała w Starachowicach aż do zakończenia Robót. Tablice informacyjne muszą zostać usunięte nie później niż 6 miesięcy po zakończeniu Robót i zastąpione tablicami pamiątkowymi.Wykonawca zobowiązany jest przestrzegać wymagań dotyczących tablic informacyjnych i pamiątkowych podanych poniżej.1.4.2.2. Tablice informacyjne i pamiątkowe Aktualny wzór oraz wymagania szczególne dotyczące tablic informacyjnych i pamiątkowych publikowane są na stronach www.nfosigw.gov.pl W odniesieniu do tablic informacyjnych projektów, które były współfinansowane z Funduszu Spójności obowiązuje format zgodny z rozporządzeniem Komisji 621/2004 niezależnie od umieszczenia tablicy przed lub po 1 maja 2004 r.Tablice informacyjne muszą zostać usunięte nie później niż 6 miesięcy od zakończenia robot i należy je zastąpić tablicami pamiątkowymi zgodnie z wytycznymi podanymi poniżej.Stałe tablice pamiątkowe muszą zostać umieszczone w miejscach dostępnych publicznie, aby upowszechniać informację o udziale UE w finansowaniu projektu.

1.4.3. Zabezpieczenie terenu budowyWykonawca zabezpieczy, w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami prawa, wszystkie obiekty i Roboty przed dostępem osób nieupoważnionych. Oprócz tego Wykonawca dochowa warunku zapewnienia maksymalnej ochrony wszystkich składników majątkowych i materiałów przez cały czas trwania Kontraktu. Wykonawca winien zapewnić wszystkie


18


Roboty Tymczasowe jak drogi, przejścia, kładki nad wykopami, osłony i ogrodzenia, znaki i światła sygnalizacji ruchu oraz wszelkie inne budowle i urządzenia, które mogą być konieczne dla personelu Wykonawcy, właścicieli i użytkowników przyległych do budowy terenów, lokalnej społeczności i innych zainteresowanych osób.

1.4.4. Zaplecze budowyWykonawca wykona zaplecze Budowy (na podstawie wykonanego przez siebie projektu zaakceptowanego przez Inżyniera), spełniające wszelkie wymagania prawa w tym zakresie. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał takie pomieszczenia biurowe i magazynowe, jakie mogą mu być potrzebne do własnego użytku. Biura będą znajdować się na lub w sąsiedztwie terenu budowy, zgodnie z zatwierdzonym przez Inżyniera planem.Wykonawca poniesie wszelkie koszty budowy zaplecza, obsługi przez cały czas trwania budowy oraz rozbiórki, włączając w to koszty pozwoleń i zajęcia terenu.Na Wykonawcy spoczywa obowiązek uzyskania pozwolenia na dokonanie podłączeń niezbędnych mediów do zaplecza budowy. Wykonawca będzie ponosił koszty korzystania z przyłączonych mediów zgodnie z obowiązującymi opłatami w okresie wykonywania Robót.Przy projektowaniu zaplecza budowy Wykonawca winien na biura, warsztaty, magazyny użyć elementów lub modułów prefabrykowanych mających estetyczny wygląd. W przypadku zastosowania elementów używanych winny być one uprzednio poddane zabiegom remontowym w celu doprowadzenia ich do zadawalającego stanu.Wykonawca winien użyć elementów produkowanych seryjnie tworzących całość dla wydzielonych obiektów.Pomieszczenia winny być utrzymane w czystości i zapewnić odpowiednie warunki do pracy i odpoczynku w czasie przerw.

1.4.5. Bezpieczeństwo i ochrona zdrowiaWykonawca opracuje i wdroży plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z obowiązującymi przepisami zawartymi w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. (Dz. U 03.120.1126 z późniejszymi zmianami). Wykonawca w trakcie wykonywania prac będzie stosował się do: Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie

bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.03.47.401)

Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa dnia 1 X 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontowych i konserwacji sieci kanalizacyjnych. (Dz.U.93.96.437)

1.4.6. OchronaWykonawca ma obowiązek uzyskać informacje na temat warunków miejscowych i anomalii mających miejsce w regionie w przeszłości i za pomocą zatwierdzonych środków zabezpieczyć teren budowy i realizowane prace przed ich ewentualnym negatywnym wpływem. Wykonawca zabezpieczy i zadba o konserwację wszystkich materiałów, sprzętu i terenu Robót. W przypadku, gdy teren Robót lub jakakolwiek jego część poniesie szkody lub straty, Wykonawca na swój własny koszt naprawi szkody i wyrówna straty tak, aby po zakończeniu Robót stan terenu Robót spełniał wymogi zarządców nieruchomości i zalecenia Inżyniera.Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest wliczony w jednostkowe robót. Wykonawca ma obowiązek ubezpieczenia całego terenu budowy, urządzeń, sprzętu itp. od wszelkich zdarzeń losowych.


19


1.4.6.1. Ochrona własności publicznej i prywatnejWykonawca odpowiada za ochronę obcych instalacji nad i pod powierzchnią terenu oraz cudzego mienia na terenie budowy. Wykonawca zawrze stosowne ubezpieczenie z tytułu ewentualnych szkód jakie mógłby wyrządzić w cudzym mieniu.Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniami odkrytych instalacji w czasie trwania Robót.W przypadku naruszenia instalacji lub ich uszkodzenia w trakcie wykonywania robót lub na skutek zaniedbania, także później, w czasie realizacji jakichkolwiek innych robót Wykonawca na swój koszt naprawi uszkodzenia w najkrótszym możliwym terminie przywracając do stanu sprzed awarii. Przystąpienie do usuwania powstałych uszkodzeń nie może nastąpić później niż w ciągu 24 godzin od ich wystąpienia.

1.4.6.2. Ochrona przeciwpożarowaWykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej.Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany odpowiednimi przepisami, na terenie budowy, biur i magazynach oraz w maszynach i pojazdach.Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.

1.4.6.3. Ochrona środowiskaPodczas wykonywania Robót Wykonawca jest zobowiązany do znajomości i przestrzegania wszystkich przepisów związanych z ochroną środowiska.Podczas wykonywania Robót i do ich zakończenia Wykonawca powinien:Utrzymywać teren budowy oraz wykopy w stanie suchym, bez wody stojącejPodjąć wszelkie niezbędne kroki w celu przestrzegania przepisów i norm związanych z ochroną środowiska na terenie i poza terenem budowy aby uniknąć szkód lub niedogodności dla osób trzecich, w każdym przypadku, włączając zanieczyszczenia i hałas wynikające z zastosowanej technologii. Zgodnie z powyższymi wymaganiami Wykonawca zwróci szczególną uwagę na miejsca lokalizacji warsztatów, magazynów, placów składowych, tymczasowych składowisk urobku i dróg dojazdowych. Zastosuje niezbędne środki ostrożności oraz środki ochronne w celu zapobiegania:- zanieczyszczeniu powietrza przez pył i gazy,- zanieczyszczeniu środowiska przez odpady,- zanieczyszczeniu wód odpadami i substancjami toksycznymi,- hałasowi,- zagrożeniu pożarowemu, eksplozjom i innym nadzwyczajnym zdarzeniom, związanym ze środowiskiem podczas wykonywania robót,

1.4.7. Organizacja ruchu na czas wykonywania robótWykonawca zobowiązany jest do sporządzenia, uzgodnienia i zatwierdzenia z właściwymi władzami i właścicielami terenu Projektu Organizacji Ruchu na czas budowy oraz uzyskania aprobaty Inżyniera. Na Wykonawcy spoczywa obowiązek uzyskania zezwolenia na zajęcie pasa drogowego na czas prowadzenia Robót.W ramach organizacji ruchu Wykonawca wykona oznakowanie i zabezpieczenie terenu Robót oraz związanego z tym systemu oznaczeń poziomych i pionowych.


20


1.4.8. Stosowanie się do prawa i innych przepisówWykonawca zobowiązany jest znać wszelkie przepisy wydane przez organy administracji państwowej i samorządowej, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.

Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inżyniera o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.

1.5. Określenia podstawoweUżyte w ST określenia należy rozumieć w każdym przypadku zgodnie z Polską Normą PN-ISO 7607-1 – „Budownictwo Terminy Ogólne” oraz zgodnie z obowiązującymi określeniami zawartymi w Prawie Budowlanym, zgodnie z obowiązującymi rozporządzeniami związanymi z przepisami Prawa Budowlanego. Określenia podstawowe zawierają definicje pojęć i określeń w celu zapewnienia jednoznacznego rozumienia zapisów dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych.Ilekroć w ST jest mowa o: ST (SST) - należy przez to rozumieć specyfikację ogólną (ST) lub szczegółową

specyfikację techniczną (SST) obiekcie budowlanym – należy przez to rozumieć:

budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi, budowlę stanowiącą całość techniczno-użytkową wraz z instalacjami i

urządzeniami, obiekt małej architektury;

budynku – należy przez to rozumieć taki obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach.

budowli – należy przez to rozumieć każdy obiekt budowlany nie będący budynkiem lub obiektem małej architektury, jak: lotniska, drogi, linie kolejowe, mosty, estakady, tunele, sieci techniczne, wolno stojące maszty antenowe, wolno stojące trwale związane z gruntem urządzenia reklamowe, budowle ziemne, obronne (fortyfikacje), ochronne, hydrotechniczne, zbiorniki, wolno stojące instalacje przemysłowe lub urządzenia techniczne, oczyszczalnie ścieków, składowiska odpadów, stacje uzdatniania wody, konstrukcje oporowe, nadziemne i podziemne przejścia dla pieszych, sieci uzbrojenia terenu, budowle sportowe, cmentarze, pomniki, a także części budowlane urządzeń technicznych (kotłów, pieców przemysłowych i innych urządzeń) oraz fundamenty pod maszyny i urządzenia, jako odrębne pod względem technicznym części przedmiotów składających się na całość użytkową.

tymczasowym obiekcie budowlanym – należy przez to rozumieć obiekt budowlany przeznaczony do czasowego użytkowania w okresie krótszym od jego trwałości technicznej, przewidziany do przeniesienia w inne miejsce lub rozbiórki, a także obiekt budowlany nie połączony trwale z gruntem, jak: strzelnice, kioski uliczne, pawilony sprzedaży ulicznej i wystawowe, przekrycia namiotowe i powłoki pneumatyczne, urządzenia rozrywkowe, barakowozy, obiekty kontenerowe.

budowie – należy przez to rozumieć wykonanie obiektu budowlanego w określonym miejscu, a także odbudowę, rozbudowę, nadbudowę obiektu budowlanego.

robotach budowlanych – należy przez to rozumieć budowę, a także prace polegające na przebudowie, montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego.

remoncie – należy przez to rozumieć wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym


21


robót budowlanych polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego, a nie stanowiących bieżącej konserwacji.

urządzeniach budowlanych – należy przez to rozumieć urządzenia techniczne związane z obiektem budowlanym zapewniające możliwość użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem, jak przyłącza i urządzenia instalacyjne, w tym służące oczyszczaniu lub gromadzeniu ścieków, a także przejazdy, ogrodzenia, place postojowe i place pod śmietniki.

terenie budowy – należy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy.

pozwoleniu na budowę – należy przez to rozumieć decyzję administracyjną zezwalającą na rozpoczęcie i prowadzenie budowy lub wykonywanie robót budowlanych innych niż budowa obiektu budowlanego.

dokumentacji budowy – należy przez to rozumieć pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym, dziennik budowy, protokoły odbiorów częściowych i końcowych, w miarę potrzeby, rysunki i opisy służące realizacji obiektu, operaty geodezyjne i książkę obmiarów, a w przypadku realizacji obiektów metodą montażu – także dziennik montażu.

dokumentacji powykonawczej – należy przez to rozumieć dokumentację budowy z naniesionymi przez Wykonawcę zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi.

aprobacie technicznej – należy przez to rozumieć pozytywną ocenę techniczną wyrobu, stwierdzającą jego przydatność do stosowania w budownictwie.

wyrobie – należy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o ocenie zgodności, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzany do obrotu jako wyrób pojedynczy lub jako zestaw wyborów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość użytkową.

drodze tymczasowej (montażowej) – należy przez to rozumieć drogę specjalnie przygotowaną, przeznaczoną do ruchu pojazdów obsługujących roboty budowlane na czas ich wykonywania, przewidzianą do usunięcia po ich zakończeniu.

dzienniku budowy – należy przez to rozumieć dziennik wydany przez właściwy organ zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument, w którym rejestruje się przebieg robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w czasie wykonywania robót.

kierowniku budowy – osoba wyznaczona przez Wykonawcę robót, upoważniona do kierowania robotami.

laboratorium – należy przez to rozumieć laboratorium jednostki naukowej, zamawiającego, wykonawcy lub inne laboratorium badawcze zaakceptowane przez Inżyniera, niezbędne do przeprowadzania niezbędnych badań i prób związanych z oceną jakości stosowanych wyrobów budowlanych oraz rodzajów prowadzonych robót.

materiałach – należy przez to rozumieć wszelkie materiały naturalne i wytwarzane jak również różne tworzywa i wyroby niezbędne do wykonania robót, zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi, zaakceptowane przez Inżyniera.

odpowiedniej zgodności – należy przez to rozumieć zgodność wykonanych robót z dopuszczalnymi tolerancjami, a jeśli granice tolerancji nie zostały określone – z przeciętnymi tolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.

poleceniu Inżyniera – należy przez to rozumieć wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inżyniera w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.


22


projektancie – należy przez to rozumieć uprawnioną osobę prawną lub fizyczną będącą autorem dokumentacji projektowej nie będąca stroną kontraktu.

rekultywacji – należy przez to rozumieć roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji terenu naruszonego w czasie realizacji budowy lub robót budowlanych.

części obiektu lub etapie wykonania – należy przez to rozumieć część obiektu budowlanego zdolną do spełniania przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych i możliwą do odebrania i przekazania do eksploatacji

ustaleniach technicznych – należy przez to rozumieć ustalenia podane w normach, aprobatach technicznych i szczegółowych specyfikacjach technicznych.

instrukcji technicznej obsługi (eksploatacji) – opracowana przez Wykonawcę lub dostawcę urządzeń technicznych i maszyn, określająca rodzaje i kolejność lub współzależność czynności obsługi, przeglądów i zabiegów konserwacyjnych, warunkujących ich efektywne i bezpieczne użytkowanie.

przedmiarze robót – jest to zestawienie przewidzianych do wykonania robót podstawowych w kolejności technologicznej ich wykonania, ze szczegółowym opisem lub wskazaniem podstaw ustalających szczegółowy opis, oraz wskazanie szczegółowych specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych, z zestawieniem ilości jednostek przedmiarowych robót podstawowych.

wykazie cen – to wyceniony przedmiar Robót, Rurociąg ciśnieniowy - rurociąg, w którym przepływ płynów odbywa się dzięki

nadciśnieniu zyskanemu mechanicznie, np. z zastosowaniem pomp lub podnośników, Sieci kanalizacyjne - rurociągi ściekowe łączące obiekty zgodnie z wymaganiami

procesu technologicznego. Studnia kanalizacyjna (rewizyjna, połączeniowa, przelotowa) - element uzbrojenia sieci

kanalizacyjnej złożony z komory roboczej, komina, elementów podtrzymujących włazu, uzbrojenia,

Zagospodarowanie terenu - zakres Robót obejmujących drogi wewnętrzne, oświetlenie, instalacje elektryczne, zieleń i obiekty małej architektury na danym obszarze .

Próby - należy przez to rozumieć próby, badania i sprawdzenia wymienione w szczegółowych specyfikacjach technicznych

Próby końcowe (eksploatacyjne )– należy przez to rozumieć rozruch technologiczny instalacji obejmujący: rozruch mechaniczny; rozruch hydrauliczny na wodzie; rozruch technologiczny na ściekach;

2. MATERIAŁY2.1. Źródła pochodzenia wyrobów (materiałów, i urządzeń)Wszystkie materiały, których Wykonawca użyje do wbudowania winny być I - go gatunku i muszą odpowiadać warunkom określonym w ustawie o wyrobach budowlanych z dnia 16. kwietnia 2004r określającej zasady wprowadzenia do obrotu wyrobów budowlanych, które powinny posiadać:

oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, lub

deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających


23


niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską, lub

oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że są to wyroby nie podlegające obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany”.

oświadczenie producenta o zgodności wyrobu z dokumentacją i przepisami jeżeli są wyrobami jednostkowymi zaprojektowanymi dla określonego obiektu.

Gdziekolwiek w dokumentacji projektowej przywołano nazwy handlowe, technologie lub nazwę producenta urządzeń należy traktować takie wskazanie jako określenie niezbędnego minimalnego standardu jakości i własności techniczno – użytkowych dla zastosowanych materiałów, urządzeń i technologii. Wykonawca może zastosować inne równoważne materiały, technologie i urządzenia gwarantujących utrzymanie standardu, własności techniczno – użytkowych dla każdego wyrobu i całej instalacji. Wszystkie materiały powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych). Dostarczane urządzenia winny spełniać wymagania określone w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy.

Wykonawca dla potwierdzenia jakości użytych materiałów dostarczy dokumenty potwierdzające odpowiednią jakość materiałów.

2.2. Źródła pozyskiwania materiałów Wykonawca co najmniej na dwa tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do Robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inżyniera. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła.Zatwierdzenie pewnych materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie.Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia ciągłych badań określonych w specyfikacjach technicznych w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczalnego źródła spełniają wymagania SST w czasie postępu Robót.Pozostałe materiały budowlane powinny spełniać wymagania jakościowe określone Polskimi Normami, aprobatami technicznymi, o których mowa w Szczegółowych Specyfikacjach Technicznych (SST).

2.3. Pozyskiwanie masowych materiałów pochodzenia miejscowegoWykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie materiałów z jakichkolwiek złóż miejscowych, włączając w to źródła wskazane przez Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Inżynierowi wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji złoża.Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inżynierowi.Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek złoża.Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne


24


koszty związane z dostarczeniem materiałów do robót, chyba że postanowienia ogólne lub szczegółowe warunków kontraktu stanowią inaczej.Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów i ukopów będą formowane w hałdy i wykorzystywane przy zasypce i rekultywacji terenu po ukończeniu Robót.Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc wskazanych w dokumentach kontraktu będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań kontraktu lub wskazań Inżyniera.Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze.

2.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowymMateriały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inżyniera.Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.

2.5. Inspekcja wytwórni materiałów.Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inżyniera w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.Wykonawca zapewni spełnienie poniższych warunków w trakcie inspekcji wytwórni przez Inżyniera:

1) Inżynier będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji.

2) Inżynier będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywa się produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji Kontraktu.

2.6. Transport, przechowywanie i składowanie materiałów2.6.1. TransportWszystkie wyroby będą transportowane w warunkach zabezpieczających przed ich uszkodzeniem.Każda skrzynia lub pakunek stanowiące dostawę będą zawierać list załadunkowy w wodoodpornej kopercie. Wszelkie wyroby będą wyraźnie oznakowane dla celów identyfikacji według listy załadunkowej.

2.6.2. Oznaczenia opakowańWszelkie skrzynie, pakunki itd. będą wyraźnie oznakowane wodoodpornym materiałem z podaniem wagi, miejsc założenia zawiesi lub podparcia. Oznaczenia będą także zawierać nieusuwalny znak identyfikacyjny wiążący je listą załadunkową. Informacja ta będzie podana czytelnymi literami a wszystkie oznaczenia wykonane zostaną [czerwoną lub czarną] farbą. Przestrzenne elementy stalowe, rury, zawory, nie pakowane w skrzynki elementy armatury oraz części metalowe zostaną oznakowane w podobny sposób. Jeżeli będzie to niemożliwe to informacja spedycyjna winna zostać wykonana na metalowej etykiecie przymocowanej drutem.2.6.3. Składowanie i magazynowanieWykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez Inżyniera.Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w


25


miejscach uzgodnionych z Inżynierem.

2.7. Wariantowe stosowanie materiałówJeśli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość zastosowania różnych rodzajów materiałów do wykonywania poszczególnych elementów robót Wykonawca powiadomi Inżyniera o zamiarze zastosowania konkretnego rodzaju materiału. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zamieniany bez zgody Inżyniera.

3. SPRZĘTWykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w specyfikacjach technicznych, programie zapewnienia jakości (PZJ) lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera.Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, specyfikacjach technicznychi wskazaniach Inżyniera w terminie przewidzianym umową.

Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.Wykonawca dostarczy Inżynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.Jeżeli dokumentacja projektowa lub specyfikacje techniczne przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, wykonawca powiadomi Inżyniera o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inżyniera, nie może być później zmieniany bez jego zgody. Inżynier ma prawo do wstrzymania lub wycofania zgody na użycie Sprzętu, który w jego opinii może stanowić niebezpieczeństwo lub niedogodność dla osób postronnych, przejeżdżających pojazdów albo znajdujących się w sąsiedztwie dróg, zakładów usługowych i konstrukcji. Inżynier może również zarządzić wymianę lub modyfikację Sprzętu wywierającego negatywny wpływ na otoczenie poprzez wytwarzanie hałasu, dymu lub wycieki oleju.

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuWykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych Robót, właściwości przewożonych materiałów oraz stan dróg i środowiska Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, specyfikacjach technicznych i wskazaniach Inżyniera w terminie przewidzianym w kontrakcie.Wszystkie użyte przez Wykonawcę do wykonania robót środki transportu muszą być zaakceptowane przez Inżyniera.

4.2. Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznychPrzy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Wszelkie użyte środki transportu winny spełniać wymagania określone w


26


Ustawie z dnia 6. września 2001 r. o transporcie drogowym( Dz.U nr 204 poz. 2088) oraz ustawy z dnia 20. czerwca 1997 prawo o ruchu drogowym (tekst jednolity Dz.U nr 58 poz. 515 z roku 2003.)Środki transportu nie odpowiadające warunkom Kontraktu na polecenie Inżyniera będą usunięte z terenu Budowy.Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu Budowy.Wykonawca na własny koszt wykona prace związane z odtworzeniem drogi dojazdowej, a w przypadku zniszczenia drogi odtworzenie uzgodni z administratorem drogi i wszelkie prace z tym związane wykona na własny koszt.

4.3. Ograniczenie obciążeń osi pojazdówWykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie gruntu, materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz w celu przewozu nietypowych wagowo i gabarytowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inżyniera.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Wymagania ogólne Przed rozpoczęciem robót Wykonawca wykona niezbędne prace projektowe

wymienione w pkt.1.3.2.2. niniejszej ST. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową, za jakość

zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami specyfikacji technicznych i poleceniami Inżyniera

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za pełną obsługę geodezyjną przy wykonywaniu wszystkich elementów Robót określonych w dokumentacji projektowej lub wskazanych do wykonania na piśmie przez Inżyniera.

Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wykonywaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inżynier, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.

Decyzje Inżyniera dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów Robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach kontraktu, a także w normach i wytycznych.

Polecenia Inżyniera dotyczące realizacji Robót będą wykonywane przez Wykonawcę nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym.

5.2. Zgodność robót z dokumentacją projektową i STWymagania wyszczególnione w dokumentacji projektowej, specyfikacjach technicznych oraz w innych dokumentach stanowiących dokumenty kontraktu przekazanych Wykonawcy przez Zamawiającego, lub choćby w jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak, jakby zawarte były w całych dokumentach kontraktowych.W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w „Ogólnych warunkach Kontraktu”.Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inżyniera.W przypadku stwierdzenia ewentualnych rozbieżności podane na rysunku wielkości liczbowe wymiarów są ważniejsze od odczytu ze skali rysunków.Wszystkie wykonane roboty i dostarczone wyroby mają być zgodne z dokumentacją projektową i wymaganiami specyfikacji technicznych.


27


Wielkości określone w dokumentacji projektowej i w specyfikacjach technicznych będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy wyrobów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.W przypadku, gdy dostarczane wyroby lub wykonane roboty nie będą zgodne z dokumentacją projektową lub specyfikacją techniczną i mają wpływ na niezadowalającą jakość Robót, to takie wyroby zostaną zastąpione innymi, a elementy Robót rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy.

5.3. Porządkowanie terenuPo zakończeniu Robót lub jakiejkolwiek ich części teren, elementy zagospodarowania terenu i jakiekolwiek budowle, w których spowodowano zmiany, muszą zostać przywrócone do stanu wcześniejszego. Cała nadwyżka ziemi wynikająca z robót ziemnych, śmieci, narzędzia, osprzęt, instalacje i materiały muszą zostać usunięte natychmiast z każdej części Robót niezwłocznie po jej ukończeniu. Każda ukończona część Robót musi zostać pozostawiona w stanie uporządkowanym.Po zakończeniu robót budowlanych wszelkie pozostałe i nie zużyte materiały budowlane zostaną całkowicie usunięte w sposób nie powodujący jakichkolwiek uszkodzeń wtórnych wykonanych Robót. Jeżeli Wykonawca będzie stosował technologie mogące pozostawić uszkodzenia wtórne to jest zobowiązany podjąć takie kroki, które temu zapobiegną. Uczyni to we właściwym czasie i we właściwy sposób.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Program Zapewnienia JakościDo obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inżyniera Programu Zapewnienia Jakości (PZJ), w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania Robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie Robót zgodnie z postanowieniami kontraktu, dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inżyniera.W przypadku gdy Wykonawca posiada certyfikat ISO 9001 to jest zobowiązany do opracowania Programu Zapewnienia Jakości zgodnie z wymaganiami certyfikatu.Projekt Programu Zapewnienia Jakości zostanie przedstawiony do zatwierdzenia Inżynierowi najpóźniej razem z harmonogramem (Programem realizacji Robót) w terminie 28 dni od Daty Rozpoczęcia.Program Zapewnienia Jakości będzie zawierać: A). część ogólną opisującą:

organizację wykonania Robót, w tym terminy i sposób prowadzenia Robót, dostaw i montażu systemów, instalacji oraz urządzeń technologicznych;

organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem Robót , zasady bezpieczeństwa i ochrony zdrowia wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne , wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych

elementów Robót system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli sterowania jakością

wykonywanych Robót wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego

lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań), sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów,


28


nastaw mechanizmów sterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inżynierowi;

B). część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu Robót: wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi i

urządzenia kontrolno – pomiarowe rodzaje i ilość środków transportu wraz z metodami za i rozładunku materiałów sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości

w czasie transportu sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość; pobieranie próbek,

legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów Robót,

sposób postępowania z materiałami i Robotami nie odpowiadającymi wymaganiom. C) - Projekt rozruchu technologicznego

6.2. Zasady kontroli jakości robótWykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając w to personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i szczegółowych specyfikacjach technicznych (SST).

Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w SST. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inżynier ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z kontraktem.Inżynier będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych Wykonawcy w celu ich inspekcji.Inżynier będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Inżynier natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je do użytku dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów.Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów i robót ponosi Wykonawca.

6.3. Pobieranie próbekPróbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.Inżynier będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek. Na zlecenie Inżyniera Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia ich nieodpowiedniej jakości; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Inżynier.Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez


29


Inżyniera. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inżyniera.

6.4. Badania i pomiaryWszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inżyniera.Badania laboratoryjne muszą obejmować sprawdzenie podstawowych cech materiałów podanych w niniejszych ST, a określony w PZJ zakres i częstotliwość ich wykonywania musi pozwolić na uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wbudowanych lub zgromadzonych materiałów. Wyniki badań Wykonawca przekazuje Inżynierowi w trybie określonym w PZJ.Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inżyniera o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inżyniera.

6.5. Raporty z badańWykonawca będzie przekazywać Inżynierowi kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inżynierowi na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.

6.6. Badania prowadzone przez InżynieraDla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inżynier uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania. Do umożliwienia jemu kontroli zapewniona będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.Inżynier, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami SST na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.Inżynier może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inżynier poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową i ST. W takim przypadku, całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.

6.7. Certyfikaty wyrobówPrzed wykonaniem badań jakości wyrobów przez Wykonawcę, Inżynier może dopuścić do użycia wyrób które jest oznakowany zgodnie z wymagania mi wymienionymi w pkt. 2 niniejszej ST.:Wykonawca jest zobowiązany do posiadania i przechowywania dokumentów, wprowadzających do obrotu każdą partię wyrobu dostarczoną do Robót, określających w sposób jednoznaczny jego cechy. Produkty przemysłowe będą posiadać atesty wydane przez Producenta poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie tych dokumentów i wyniki badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inżynierowi.Wyroby posiadające atesty, a urządzenia - ważne legalizacje mogą być badane w dowolnym czasie. Jeżeli zostanie stwierdzona niezgodność ich właściwości z wymaganiami SST to takie wyroby zostaną odrzucone.


30


6.8. Dokumenty budowy1.) Dziennik budowyDziennik budowy jest wymaganym dokumentem urzędowym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania wykonawcy terenu budowy do dnia odbioru. Prowadzenie dziennika budowy zgodnie z § 45 ustawy Prawo budowlane spoczywa na kierowniku budowy.Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej strony budowy.Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inżyniera.Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:• datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,• uzgodnienie przez Inżyniera programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót,• terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,• przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w

robotach,• uwagi i polecenia Inżyniera,• daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,• zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i

ostatecznych odbiorów robót,• wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,• stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających

ograniczeniom lub wymaganiom w związku z warunkami klimatycznymi,• zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji

projektowej,• dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed

i w trakcie wykonywania robót,• dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,• dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych

badań z podaniem kto je przeprowadzał,• wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem kto je przeprowadzał,• inne istotne informacje o przebiegu robót.Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożone Inżynierowi do ustosunkowania się.Decyzje Inżyniera wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inżyniera do ustosunkowania się. Projektant nie jest jednak stroną kontraktu i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy Robót.

2.) Książka obmiarówKsiążka obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z elementów Robót. Obmiary wykonanych Robót przeprowadza się sukcesywnie dla każdego elementu Robót w jednostkach przyjętych w szczegółowych specyfikacjach.

3.) Dokumenty laboratoryjne


31


Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione na każde życzenie Inżyniera.

4.) Pozostałe dokumenty budowyDo dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w punktach 1÷3, następujące dokumenty: pozwolenie na budowę, protokoły przekazania terenu budowy, umowy cywilnoprawne z osobami trzecimi, protokoły odbioru robót, protokoły z narad i ustaleń, operaty geodezyjne, plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.5.) Przechowywanie dokumentów budowyDokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym.Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem.Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inżyniera i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.

7. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru RobótObmiar Robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych Robót zgodnie z Dokumentacją Projektową i SST, w jednostkach ustalonych w Specyfikacjach technicznych.Obmiaru Robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inżyniera o zakresie obmierzanych Robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do Księgi Obmiaru.Obmiar Robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w Kontrakcie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i Inżyniera.Obmiar Robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania.Obmiar Robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem

7.2. Zasady określania ilości Robót . Pomiary dokonywane będą z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku, a wyniki obmiarów winny zostać zaokrąglone do dwóch miejsc po przecinku.Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami będą obmierzone wzdłuż linii osiowej.Jeśli Specyfikacje Techniczne właściwe dla danych Robót nie wymagają tego inaczej, objętości będą wyliczone w m3 jako długość pomnożona przez średni przekrój.Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach zgodnie z wymaganiami szczegółowych Specyfikacji Technicznych.Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonywane w sposób zrozumiały i jednoznaczny, a pomiary i wyniki obmiaru będą wpisane do księgi obmiaru.


32


Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami umieszczonymi na karcie Księgi Obmiaru. W razie braku miejsca szkice mogą być dołączone w formie oddzielnego załącznika do Księgi Obmiaru, którego wzór zostanie uzgodniony z Inżynierem.

7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowyWszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru Robót będą zaakceptowane przez Inżyniera. Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących, to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji.Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania Robót.

8. ODBIÓR ROBÓT Zamawiający zastrzega sobie prawo uczestnictwa we wszystkich procedurach odbiorowych.Jakikolwiek odbiór nie może być traktowany jako wyraz akceptacji, zatwierdzenia, zgody lub zadowolenia Inżyniera i nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku utrzymania i zabezpieczenia wykonanych Robót i obiektów do czasu przejęcia przez Zamawiającego.Do wszelkich odbiorów, prób i sprawdzeń mają również zastosowanie odpowiednie klauzule Warunków KontraktuGotowość Robót lub ich części do odbioru Wykonawca zgłasza wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inżyniera.

8.1. Procedury odbioroweW zależności od ustaleń odpowiednich Specyfikacji, Roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Inżyniera przy udziale Wykonawcy:

odbiorowi Robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorowi częściowemu - Przejęcie części Robót, odbiorowi końcowy - Przejęcie Robót, odbiorowi pogwarancyjnemu - Wykonanie.

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciuOdbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie zakresu jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu dokonuje Inżynier w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Gotowość danej części Robót do odbioru zgłasza Wykonawca na piśmie, a w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia Inżynier winien przystąpić do badania i pomiaru robót w celu ich odbioru.Odbioru Inżynier dokonuje w oparciu o wyniki wszelkich badań i pomiarów będących w zgodzie z Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi wykonania i odbioru robót.Jakość i zakres robót ulegających zakryciu ocenia Inżynier na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone badania, w konfrontacji z dokumentacją projektową, SST i uprzednimi ustaleniami. Wykonawca robót nie może kontynuować robót bez odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu przez Inżyniera.

8.3. Odbiór częściowy - Przejęcie części RobótOdbiór częściowy polega na ocenie zakresu i jakości wykonanych Robót określonych


33


dokumentacją projektową i szczegółowymi specyfikacjami technicznymi. Odbioru częściowego robót dokonuje Inżynier wg zasad jak przy odbiorze końcowym robót- przejęciu Robót.

8.4. Odbiór końcowy - Przejęcie RobótOdbiór końcowy przeprowadza się po wykonaniu próby końcowej – rozruchu technologicznego zgodnie z klauzulą 9 Warunków Kontraktu przed wydaniem Świadectwa przejęcia.8.4.1. Zasady odbioru końcowego robótCałkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy.Odbiór końcowy robót nastąpi w terminie ustalonym w kontrakcie, licząc od dnia potwierdzenia przez Inżyniera zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w punkcie 8.4.2.Odbioru końcowego robót dokona komisja lub Inżynier w obecności Wykonawcy – sporządzając Protokół odbioru Robót stanowiący podstawę wystawienia przez Inżyniera Świadectwa Przejęcia zgodnie z klauzulą 10.1 Warunków kontraktu.. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i SST.W toku odbioru końcowego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie Robót odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.W przypadku, gdy wg komisji, Roboty pod względem przygotowania formalnego i dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru końcowego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru końcowego Robót.Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja, która w wyznaczonym terminie stwierdzi ich wykonanie.W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w poszczególnych elementach konstrukcyjnych i wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru końcowegoW przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i SST z uwzględnieniem tolerancji, i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja oceni pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w Warunkach Kontraktu.

8.4.2. Dokumenty do odbioru końcowego - Przejęcia RobótDo odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:1. dokumentację powykonawczą, tj. dokumentację budowy z naniesionymi zmianami

dokonanymi w toku wykonania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi,2. szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów kontraktu i ew.

uzupełniające lub zamienne),3. protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających,4. protokoły odbiorów częściowych,5. recepty i ustalenia technologiczne,6. dzienniki budowy i ksiązki obmiarów (oryginały),


34


7. sprawozdanie z rozruchu, wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z SST i programem zapewnienia jakości (PZJ),

8. deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak bezpieczeństwa zgodnie z SST i programem zabezpieczenia jakości (PZJ),

9. rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej, energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom/administratorom urządzeń,

10. geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót, obiektów i sieci uzbrojenia terenu,11. zatwierdzoną kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji

powykonawczej.12. Protokoły z narad i ustaleń,13. Protokoły przekazania terenu,14. Decyzje o pozwoleniu na budowę,15. Wszystkie inne urzędowe pozwolenia związane z realizacją Robót,16. wyniki badań, prób(np. rozruchowych) i sprawdzeń, protokoły odbioru instalacji i

urządzeń technicznych,17. instrukcje eksploatacji i konserwacji urządzeń (DTR),18. instrukcje eksploatacji obiektu, instalacji, jeżeli istnieje taka potrzeba,19. oświadczenie kierownika budowy o:

zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem budowlanym i warunkami pozwolenia na budowę oraz przepisami,

doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy, a także - w razie korzystania - ulicy, sąsiedniej nieruchomości, budynku lub lokalu,

o właściwym zagospodarowaniu terenów przyległych, jeżeli eksploatacja wybudowanego obiektu jest uzależniona od ich odpowiedniego zagospodarowania,

20. Sprawozdanie techniczne zawierające: zakres i lokalizację wykonywanych Robót, wykaz wprowadzonych zmian, uwagi dotyczące warunków realizacji Robót, datę rozpoczęcia i zakończenia Robót.

8.5. Przeglądy w okresie zgłaszania wadCoroczne przeglądy w okresie zgłaszania wad polegają na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze końcowym lub ewentualnych wad zaistniałych w okresie zgłaszania wad. Terminy przeglądów poda Zamawiający do protokołu odbioru końcowego.

8.6. Odbiór ostateczny – Świadectwo wykonaniaOdbiór ostateczny dokonany będzie przed upływem okresu zgłaszania wad.

Odbiór ostateczny polega na ocenie wykonanych Robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze końcowym i zaistniałych w okresie usuwania wad.

Odbiór ostateczny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej Robót z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie 8.4. „Odbiór ostateczny Robót”.

Inżynier wystawi Świadectwo Wykonania stwierdzające zakończenie Kontraktu po upływie Okresu Zgłaszania Wad oraz po dokonaniu odbioru ostatecznego przez Komisję wyznaczoną przez Zamawiającego. Przedstawiciele Inżyniera i Wykonawcy wezmą również udział w pracach Komisji.


35


Do odbioru ostatecznego Wykonawca przygotuje następujące dokumenty: kontrakt, protokoły odbioru końcowego obiektów i Robót, dokumenty potwierdzające usunięcie wad zgłoszonych w trakcie odbioru końcowego

każdego z obiektów (jeżeli były zgłoszone ), dokumenty dotyczące wad zgłoszonych w „okresie zgłaszania wad” oraz

potwierdzenia usunięcia tych wad, innych dokumentów niezbędnych do przeprowadzenia czynności odbioru.

Z odbioru komisja sporządzi protokół sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCIPodstawą płatności jest faktura sporządzona w oparciu ceny jednostkowe skalkulowane przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji Przedmiaru Robót , wystawiona przez Wykonawcę na podstawie Przejściowego Świadectwa Płatności wystawionego przez Inżyniera

Ceny jednostkowe w Przedmiarze Robót i Wykazie Cen winny być podane w EUR. Wartość każdej pozycji Przedmiaru Robót musi być iloczynem ceny jednostkowej i wymiaru pozycji. W przypadku błędu w mnożeniu wartości pozycji Przedmiaru Robót przyjmuje się, że wartością wiążącą Oferenta pozostaje cena jednostkowa.

Przedmiar Robót i Wykaz Cen jest integralną częścią dokumentów Kontraktu. Przedmiar Robót podaje zakres Robót do wykonania, opisanych w dokumentach Kontraktu.

Pozycje Przedmiaru Robót opisują w sposób skrócony zakres Robót objętych Kontraktem. Ten sposób przedstawienia zakresu Robót nie powtarza dokładności opisu i wymagań technicznych podanych w Dokumentacji projektowej i Specyfikacjach Technicznych. Przyjmuje się, że dana pozycja opisana w Przedmiarze Robót w sposób skrócony odpowiada swoim zakresem pełnemu opisowi prac podanemu we wszystkich dokumentach Kontraktu.

Przyjmuje się, że ceny jednostkowe uwzględniać będą: wszystkie czynności, wymagania, sprawdzenia i badania określone dla tego elementu w

SST i w dokumentacji projektowej, oraz pokrywają wszystkie potrzeby i zobowiązania wymagające wypełnienia warunków

Kontraktu. Ceny jednostkowe podane przez Oferenta muszą pokrywać wszystkie koszty wykonania Robót i koszty związane z: wypełnieniem obowiązków wynikających z Kontraktu i wszystkich innych zobowiązań i

wymagań związanych z prowadzeniem Robót wyspecyfikowanych w Kontrakcie lub wynikających z Kontraktu.

kosztami analiz laboratoryjnych i kosztami związanymi kosztami dostawy, magazynowania, zabezpieczenia oraz wszelkimi kosztami

związanymi, sprzętem, jego dostawą, utrzymaniem, zasilaniem, zużyciem mediów dla potrzeb

wykonania Robót objętych Kontraktem, wszelkimi pracami i materiałami pomocniczymi kosztami ogólnymi, zyskiem, podatkami itd.Koszty organizacji, utrzymania, zabezpieczenia Terenu Budowy, zaplecza, ochrony, zabezpieczenia BHP, dostarczenia i utrzymania tablic informacyjnych UE i budowy, koszty uzyskania gwarancji bankowych oraz wymaganych ubezpieczeń itp. należy wycenić w tabeli


36


nr 1 załączonej do Wykazu cen. W każdej części kontraktu należy wycenić tylko jedną tablicę informacyjną i pamiątkową UE.Wszystkie podatki (z wyłączaniem podatku VAT, cła, opłat importowych, itp.) wynikające z Kontraktu będą wliczone w ceny jednostkowe.Opłaty za umieszczenie sieci w pasie drogowym i terenach PKP nie są elementem ceny kontraktowej, ponosi je Zamawiający.Zakłada się, że Wykonawca znając zakres Robot uwzględni w cenach jednostkowych wszystkie elementy, których wykonanie jest konieczne do wypełnienia Kontraktu.Roboty opisane w każdej pozycji Przedmiaru Robót winny być wykonywane w sposób kompletny opisany w Specyfikacjach Technicznych, z zachowaniem jakości i zgodnie z wymaganiami Inżyniera. W taki sposób Roboty będą odbierane. Wartość podana w każdej pozycji Przedmiaru Robót jako cena jednostkowa pokrywa wszystkie wymogi kompletnego wykonania prac niezależnie od tego czy są one szczegółowo, czy nie opisane w dokumentach Kontraktu.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

1. Ustawa Prawo budowlane z dnia 1994.07.07 (Dz. U. 2006r. Nr.156 poz.1118) – j.t. z późniejszymi zmianami

2. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. – zmieniające rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 198, poz. 2042).

3. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2003.06.23 w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. (Dz. U. Nr 120 poz.1126)

4. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. – w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401).

5. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 2001.09.20 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz. U. Nr 118 poz.1263.)

6. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. – w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz.1650)

7. Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. – o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. z 2004 r. Nr 204, poz. 2086).

8. Ustawa Wyroby budowlane z dnia 2004.04.16 (Dz. U. Nr 92 poz.881).9. Ustawa Prawo geologiczne i górnicze z dnia 1994.02.04 (Dz. U. Nr .27poz. 96).10. Ustawa Ochrona przyrody z dnia 2004.04.16. (Dz. U. Nr 92poz.880) 11. Ustawa Prawo ochrony środowiska z dnia 2001.04.27 (t.j. Dz. U. Z 2006r. Nr 129 poz.

902) – z późniejszymi zmianami.12. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 2004.11.09 w sprawie określenia rodzajów

przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięcia do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko (Dz. U. Nr257poz. 2573) - z późniejszymi zmianami.

13. Ustawa Utrzymanie czystości i porządku w gminach z dnia 1996.09.13 (t.j. Dz. U. Z 2005r. Nr 236 poz. 2008).

14. Ustawa o Odpadach z dnia 2001.04.27 (t.j. Dz. U.z 2007r. Nr 39 poz.251)15. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 2001.09.27 w sprawie katalogu odpadów

(Dz. U. Nr 112 poz.1206).


37


16. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 2004.05.13 w sprawie warunków, w których uznaje się, że odpady nie są niebezpieczne (Dz. U. Nr 128 poz.1347).

17. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej z dnia 1995.02.21 w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie (Dz. U. Nr 25 poz.133.)

18. Ustawa Prawo geodezyjne i kartograficzne z dnia 1989.05.17 (t.j. Dz. U.z 2005r. Nr 240 poz.2027).

19. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 1999.03.24 w sprawie standardów technicznych dotyczących geodezji, kartografii oraz krajowego systemu informacji o terenie (Dz. U. Nr 30 poz.297).

20. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2003.07.30w sprawie uprawnień zawodowych w dziedzinie geodezji i kartografii ( Dz. U. Nr 143 poz.1396).

Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót w różnych miejscach powołują się na przepisy, normy międzynarodowe (ISO), polskie normy zharmonizowane(PN-EN), polskie normy (PN), przepisy branżowe, instrukcje. Należy je traktować jako integralną część i należy je czytać łącznie z załączonymi Specyfikacjami, jak gdyby tam one występowały. Rozumie się, iż Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania przepisów prawnych, o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z aktualnymi normami (ISO, PN-EN, PN) i przepisami obowiązującymi w Polsce.Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych przepisów i norm krajowych, które obowiązują w związku z wykonaniem Robót objętych Kontraktem i stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacjach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót. Normy zawarte w dokumentacji projektowej, które wycofano lub są nieaktualne, należy traktować jako wiedzę techniczną i stosować się do nich o ile nie są sprzeczne z obowiązującymi.


38


SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNAWYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

SST – 01 ROBOTY ZIEMNE I PRZYGOTOWAWCZEKod CPV – 45111

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (STT) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót ziemnych i przygotowawczych, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” ” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót ziemnych i przygotowawczych przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót ziemnych i przygotowawczych ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót ziemnych wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap i obejmują roboty podstawowe:

Wykopy jamiste wykonywane ręcznie Wykopy liniowe dla instalacji i kabli - wykonywane mechanicznie i ręcznie Wykopy obiektowe, mechaniczne Wykopy związane z odkopaniem istniejących obiektów i instalacji przeznaczonych

do rozbiórki lub przełożenia, mechaniczne i ręczne Zasypywanie wykopów i dołów, mechanicznie i ręcznie Formowanie obsypki i podsypki,

oraz roboty towarzyszące i tymczasowe: Roboty przygotowawcze (tyczenie obiektów, usunięcie humusu, wykonanie dróg

tymczasowych). Zabezpieczenie wykopów i istniejących instalacji podziemnych, Odwodnienie wykopów, wywóz nadmiaru gruntu, Zagęszczenie gruntu, Zabezpieczenie rurociągu przed zamarzaniem

1.4. Określenia podstawowe


39


Wykopy - doły szeroko- i wąsko przestrzenne dla fundamentów, lub liniowe dla urządzeń instalacji podziemnych.

Przekopy - wykopy podłużne otwarte torów komunikacyjnych, spławnych i melioracyjnych.

Ukopy - miejsca poboru ziemi z których wydobyta ziemia zostaje użyta do budowy nasypów lub wykonania zasypów, zaś sam ukop pozostaje bezużyteczny.

Wykopy jamiste - oddzielne wykopy ze skarpami, głębsze od 1,0 m, o powierzchni dna do 2,25 m2 przy wykonaniu ręcznym i 9,00m2 przy wykonywaniu wykopu sposobem mechanicznym.

Głębokość wykopu - odległość między terenem a osią koryta gruntowego w wykopie, mierzona w kierunku pionowym.

Wykop płytki – wykop, którego głębokość jest mniejsza niż 1,0 m. Wykop średni – wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach 1,0÷3,0 m. Nasypy - użytkowe budowle ziemne wznoszone od poziomu terenu wzwyż w

których grunt jest celowo zagęszczony. Odkład - grunt uzyskiwany z wykopu lub przekopu złożony w określonym miejscu

bez przeznaczenia użytkowego lub z przeznaczeniem do późniejszego zasypania wykopu.

Odkład tymczasowy – miejsce składowania materiału z wykopów do użytku w dalszych robotach.

Warstwa humusu – warstwa ziemi urodzajnej zdatnej do celów rolniczych. Plantowanie terenu - wyrównanie terenu do zadanych projektem rzędnych, przez

ścięcie wypukłości i zasypanie wgłębień o wysokości do 30 cm i przy przemieszczaniu mas ziemnych do 50 m .

Obrobienie z grubsza (z dokładnością do ±10 cm) lub na czysto (z dokładnością do ± 5 cm) powierzchni - ręczne obrobienie powierzchni skarp, korony, lub dna wykopu

Wskaźnik zagęszczenia gruntu - wielkość charakteryzująca zagęszczenie gruntu, określona wg wzoru:

Is = Pd / Pds.gdzie:

Pd -gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu (Mg/m3),Pds. -maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej, określona w normalnej próbie Proctora, zgodnie z PN-88/B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu., służąca do oceny zagęszczenia gruntu w robotach ziemnych, badania zgodnie z BN- 77/8931-12.

Wskaźnik różno ziarnistości -wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych określona wg wzoru:

U= d 60/d 10

gdzie:d 60 - średnica oczka sita, przez które przechodzi 60% gruntu (mm), d 10 - średnica oczka sita, przez które przechodzi 10% gruntu (mm).

Odwodnienie wykopów – odprowadzenie wód poza obszar robót ziemnych.Pozostałe określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne zobowiązującymi odpowiednimi normami i ST - 00 "Wymagania ogólne".

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne".

2. MATERIAŁY2.1. Wymagania ogólne dla materiałów do budowy nasypów


40


Do wykonania nasypów należy stosować wyłącznie grunty, które spełniają wymagania zawarte w BN- 72/8932-01 i są zaakceptowane przez Inżyniera. Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, ukopów i miejsc pozyskania piasku i żwiru będą formowane w hałdy i wykorzystywane przy zasypce i rekultywacji terenu po ukończeniu robót.Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań kontraktu lub poleceń Inżyniera.Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Inżyniera Wykonawca nie będzie prowadzić żadnych wykopów w obrębie terenu budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w wymaganiach Zamawiającego.Przydatność gruntów z wykopów do wykonania nasypów określi laboratorium Wykonawcy uwzględniając:

o PN- B-02480: 86 Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów.,o PN-B-04481: 88 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.o BN-76/8950-03 Obliczanie współczynnika filtracji gruntów niespoistych , na

podstawie uziarnienia i porowatości",o PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania

Grunty z wykopu muszą uzyskać akceptację Inżyniera.

2.2. Materiały stosowane do robót ziemnych Do robót ziemnych mają zastosowanie: Grunty z wykopów i ukopów - do wykonania nasypów i zasypywania wykopów Grunty kategorii III z ukopu - spełniające wymagania PN-S-02205:1998 Drogi

samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania. Kruszywa naturalne - spełniające wymagania:

PN-EN 13043:2004 - Kruszywa do mieszanek bitumicznych i powierzchniowych utrwaleń stosowanych na drogach, lotniskach i innych powierzchniach przeznaczonych do ruchu

W przypadku stosowania materiałów o ograniczonej przydatności Wykonawca ma obowiązek uwzględnienia wszystkich zastrzeżeń dotyczących technologii i dopuszczonych miejsc wbudowania tych materiałów, określonych w BN-72/8932- 01.

3. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”

3.2. Sprzęt do robót ziemnychWykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością korzystania ze sprzętu zaproponowanego w PZJ do:

odspajania i wydobywania gruntów (narzędzia mechaniczne, zrywarki, koparki, ładowarki, itp.),

jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki, równiarki, urządzenia do hydromechanizacji itp.),

sprzętu zagęszczającego (walce, ubijaki, płyty wibracyjne itp.).

3.3. Sprzęt do robót odwodnieniowych i zabezpieczającycho Grodzice stalowe zgodne z dokumentacją projektową i odpowiadające wymaganiom

norm: PN-EN 12063:2001, PN-EN 10248-1:1999, PN-EN 10248-2:1999, PN-EN


41


10249-1:2000, PN-EN 10249-2:2000,o Zabezpieczenie ścian pionowych obudową - typ boksowy, o Pompy do wody zanieczyszczonej,o Igłofiltry z agregatem pompowym,o Rurociągi tymczasowe do odprowadzania wody.

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do kategorii gruntu (materiału), jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz odległości transportu. Wydajność środków transportowych powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do urabiania i wbudowania gruntu (materiału).

5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonywania robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”.Wykopy należy wykonywać stosując się do poniższych wymagań:

Wykopy wykonywane na ulicach winny być zabezpieczone obudową – typ boksowy.Szerokości dna wykopów liniowych ze skarpami pochyłymi dla rurociągów i kanałów niezależnie od rodzaju rur, głębokości wykopu i kategorii gruntu w wykopie winna spełniać poniższe warunki z zaokrągleniem wyniku do pełnych 10 cm:

L = Ø + 2x20 cm dla średnic do 300 mm,L = Ø + 2x25 cm dla średnic 315 i 400 mm,L = Ø + 2x30 cm dla średnic 1000 mm,

Pochylenie skarp wykopów w gruntach o normalnej wilgotności przyjmować należy, jak podano w tablicy poniżej

Lp. Kategoria gruntu Głębokość wykopu w mdo 3 ponad 3

1 I-II 1/1,0 1/1,252 III-IV 1/0,60 1/0,71

Szerokości wykopu o ścianach pionowych dla rurociągów niezależnie od rodzaju rur, mierzone w świetle nie umocnionych ścian wykopu, niezależnie od głębokości wykopu i kategorii gruntu należy wykonać stosując się do wymagań podanych niżej

Lp. Średnice wewnętrzne rurociągów

Ściany wykopównie umocnione umocnione

Szerokość wykopu w [m]1 50-150 0,80 0,902 200 0,90 1,003 250 0,95 1,054 315 1,10 1,205 400 1,15 1,256 1000 2,05 2,15

Wykonawca w trakcie Robót winien przestrzegać wymagań PN-B-10736:1999 Roboty ziemne - Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych -


42




Warunki techniczne wykonania. Roboty ziemne obejmują również przewóz urobku na składowiska tymczasowe, oraz wywóz urobku z zagospodarowaniem zgodnie z ustawą o odpadach.

5.2. Roboty towarzyszące i tymczasowe.Roboty związane ze stabilizacją i oznaczeniem geodezyjnym tras oraz roboczych punktów wysokościowych będą wykonane ręcznie. Roboty pomiarowe związane z wytyczeniem oraz określeniem wysokościowym. powyższych elementów trasy wykonywane będą specjalistycznym sprzętem geodezyjnym przeznaczonym do tego typu robót (niwelatory, teodolity, dalmierze, tyczki, łaty, taśmy stalowe.) gwarantującym uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru.Przygotowanie terenu robót powinno być poprzedzone dokładnym rozpoznaniem istniejących na nim budowli wraz z instalacjami i urządzeniami oraz wysokiej roślinności. Polega ono głównie na:

zabezpieczeniu lub usunięciu istniejących w terenie urządzeń technicznych, zabezpieczeniu lub usunięcie drzew i krzewów, usunięciu darniny i gleby z terenu przyszłych Robót. Do ponownego wykorzystania

należy je składować w pobliżu, a płaty darniny w stosach winny być zwrócone murawą ku sobie.

zabezpieczeniu osnowy geodezyjnejKontury robót ziemnych pod fundamenty lub wykopy ulegające późniejszemu zasypaniu należy wyznaczyć przed przystąpieniem do wykonywania robót ziemnych.Przy wykonywaniu wykopów pod fundamenty budynków i budowli zasadnicze linie budynków i krawędzi wykopów powinny być wytyczone na ławach ciesielskich, umocowanych trwale poza obszarem wykonywanych robót ziemnych. Wytyczenie zasadniczych linii na ławach powinno być potwierdzone zapisem w dzienniku budowy.Tolerancje tyczenia robót ziemnych:

o Obrysu wykopu - ± 5 cm dla wyznaczenia charakterystycznych punktów załamania.o Odchylenie osi wykopu lub nasypu od osi projektowanej - ± 10 cm. o Rzędne robót ziemnych - +1 cm i – 3 cm w stosunku do projektowanych.o Szerokość wykopu - ± 10 cm, o Pochylenie skarp nie więcej niż 10% jego wartości wyrażonej tangensem kąta.o Maksymalna nierówności powierzchni skarp - ± 5 cm przy pomiarze łatą 3-metrową.

Zabezpieczenie ścian wykopŚcianki szczelne należy wykonywać zgodnie z dokumentacją projektową i postanowieniami norm PN-EN 12063:2001, PN-89/S-10050 i PN-82/S-10052.W celu uzyskania odpowiedniej dokładności wykonania ścianki szczelnej należy wykonać i stosować ramy prowadzące. Ramy prowadzące powinny być stabilne, odpowiednio mocne i ustawione na poziomach zapewniających możliwość poziomego i pionowego osiowania grodzicy w czasie zagłębiania Wykopy w gruntach suchych należy zabezpieczyć obudową – typ boksowy

Kolizje z istniejącym uzbrojeniemW miejscach zbliżeń z istniejącym uzbrojeniem Wykonawca zastosuje zabezpieczenia chroniące istniejącą infrastrukturę. Każdorazowo Wykonawca powiadomi Inżyniera o wykonywanych pracach zabezpieczających.Kable i linie energetyczne i teletechniczne należy zabezpieczyć na okres wykonywania robót poprzez założenie korytka osłonowego i podwieszenie na całej długości wykopu, dodatkowo


43



dla linii - poprzez zabezpieczenie podpór. Dla każdego przypadku kolizji Wykonawca zapewni nadzór odpowiednich służb użytkownika i uzgodni sposób wykonania zabezpieczenia. W miejscach występowania kabli energetycznych i teletechnicznych, przed przystąpieniem do robót ziemnych Wykonawca wykona przekopy kontrolne, celem zlokalizowania kabli.Pozostałe uzbrojenie, w miejscach dużych zbliżeń w pionie zabezpieczyć poprzez zakładanie rur ochronnych na rurze istniejącej (rurę osłonową dwudzielną łączoną na śruby) lub na projektowanym uzbrojeniu.

Tymczasowe drogi kołowe.Nawierzchnię z płyt prefabrykowanych należy układać sprzętem mechanicznym na uprzednio wyrównanym terenie i odpowiednio przygotowanej warstwie odsączającej z piasku.Przy skrajnych krawędziach jezdni należy wykonać opaski z gruntu miejscowego a styki płyt i otwory zamulić gruntem drobnoziarnistym. Po zdemontowaniu nawierzchni podsypkę należy usunąć, teren wyrównać i odtworzyć do stanu pierwotnego. Bieżące utrzymanie drogi obejmuje jej systematyczne oczyszczanie oraz wymianę uszkodzonych elementów.

Odwodnienia robót ziemnychNiezależnie od budowy urządzeń, stanowiących elementy systemów odwadniających, Wykonawca powinien, o ile wymagają tego warunki terenowe, wykonać urządzenia, które zapewnią odprowadzenie wód gruntowych i opadowych poza obszar robót ziemnych, tak aby zabezpieczyć grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek takiego wykonywania wykopów i nasypów, aby powierzchniom gruntu nadawać w całym okresie trwania robót spadki, zapewniające prawidłowe odwodnienie.Jeżeli w skutek zaniedbania Wykonawcy, grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich długotrwała nieprzydatność, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na koszt własny.

Odwodnienie wykopówOdwodnienie wykopów należy wykonać zgodnie z rozwiązaniami przyjętymi w dokumentacji projektowej

Wycinka i karczowanie drzew i krzewówWycinkę drzew wykonać przy użyciu narzędzi mechanicznych. Pień drzewa odgałęzić. Krzewy należy wyciąć narzędziami ręcznymi, przenieść poza teren robót i złożyć w stosy.Pień i gałęzie i usunięty korzeń przemieścić poza teren robót.

5.3. Wykopy1. Wykonanie wykopów.Nachylenia skarp oraz rzędne dna wykopu określa dokumentacja projektowa. W wykopach wykonywanych mechanicznie ostatnią warstwę, o miąższości 0,3-0,6 m (w zależności od rodzaju gruntu), należy usunąć z dużą ostrożnością niekiedy nawet ręcznie.W gruntach wrażliwych strukturalnie (pęczniejących, lasujących się lub szybko rozmakających) warstwę należy usunąć na krótko przed przystąpieniem do robót. W przypadkach gdy warunki eksploatacyjne budowli tego wymagają, grunt w skarpach i w dnie wykopu należy zagęścić.2. Postępowanie w okolicznościach nieprzewidzianych.W przypadku wystąpienia zagrożeń dla stateczności budowli, osuwisk lub przebić hydraulicznych (kurzawka, źródło) należy:


44


a) wstrzymać wykonywanie robót w sąsiedztwie zaobserwowanego zjawiska i jeśli to konieczne ze względów bezpieczeństwa obszar zagrożony ruchami gruntu zabezpieczyć przed dostępem ludzi,b) zabezpieczyć miejsce, w którym nastąpiło przebicie przed dalszym naruszeniem struktury gruntu (np. przez ułożenie geowłókniny i nasypanie około 0,5 m warstwy pospółki lub drobnego żwiru).c) zawiadomić projektanta, który powinien określić przyczyny zjawiska oraz ustalić środki zaradcze, a jeśli to konieczne należy zasięgnąć rady ekspertów.d) W przypadku natrafienia na przewody instalacyjne, rurociągi, niewypały, znaleziska archeologiczne itp. należy:

przerwać roboty, zawiadomić Właściciela nieruchomości lub odpowiednie władze administracyjne, zagrożone miejsca zabezpieczyć przed dostępem ludzi i zwierząt.

Wznowienie robót budowlanych na odcinku, na którym wstrzymano roboty, może nastąpić za zgodą Właściciela nieruchomości lub właściwych władz i powinny być one przeprowadzone według ich wskazówek.3. Wymagania odnośnie dokładności wykonania wykopów w stosunku do wymagań projektowych:

Pochylenie skarp - nie więcej niż o 10 %. Spadki podłużne dna wykopów liniowych dla rurociągów i kanałów - ± 3cm. Rzędne dna wykopów obiektowych - ± 3cm.

5.4. Nasypy i zasypywanie wykopówPrzygotowanie podłoża pod nasyp obejmuje:

usunięcie darniny i ziemi roślinnej oraz usuniecie i wymianę gruntów słabych, np. torfy, namuły organiczne itp. zgodnie z projektem (o wystąpieniu gruntów słabych, których badania geologiczne nie wykazały należy zawiadomić projektanta). Kształt podłoża powinien uwzględnić przewidywane projektem budowle umieszczone w nasypie, np. drenaże, ubezpieczenia stopy itp.,

zagęszczenie wierzchniej warstwy podłoża do osiągnięcia wymagań jak dla nasypu a następnie powierzchniowe (5-10 cm) spulchnienie (np. zbronowanie) w celu lepszego związania z nasypem,

gdy w podłożu występują grunty wysadzinowe, które mogą przemarzać a projekt nie przewiduje pokrycia ich warstwą zabezpieczającą należy je usunąć na głębokość przemarzania,

Ogólne zasady wykonywania nasypów Nasypy powinny być wykonywane warstwami o stałej grubości. Dla zapewnienia dobrych warunków odwodnienia powierzchniowego od wód opadowych warstwy powinny posiadać nachylenie do ok. 5% w kierunku poprzecznym.Następna, wyżej położona warstwa może być układana po osiągnięciu wymaganego zagęszczenia warstwy poprzedniej.Grubość warstw w zależności od rodzaju gruntu i maszyn zagęszczających określa się na podstawie próbnego zagęszczenia.Dla uniknięcia przestojów odcinek robót należy podzielić na części tak aby procesy wbudowywania gruntu, zagęszczania i kontroli jakości mogły być realizowane w tym samym czasie.Nachylenie i linie skarp oraz rzędne korony określa Dokumentacja projektowa. Kształt nasypu powinien uwzględnić poprawki na osiadanie podłoża i korpusu.Wilgotność gruntu zagęszczanego w danej warstwie winna być zbliżona do wilgotności optymalnej.


45


Grunty w nasypie powinny być rozmieszczone zgodnie z wymogami SST. Wykonanie nasypu z różnych gruntów. gdy projekt nie określa miejsca ich wbudowania, dopuszczalne przy przestrzeganiu następujących warunków:

grunty mniej przepuszczalne powinny być układane w środkowej części nasypu, a grunty bardziej przepuszczalne bliżej skarp,

grunty w nasypie nie powinny tworzyć soczewek lub warstw ułatwiających filtrację lub poślizg.

w sąsiadujących ze sobą częściach nasypu grunty powinny mieć takie uziarnienie, aby na skutek działania filtracji nie powstały odkształcenia w postaci kawern i rozmyć.

Formowanie nasypów:

Sposób wykonywania skarp wykopu (nasypów) powinien gwarantować ich stateczność w całym okresie prowadzenia robót, a naprawa uszkodzeń wynikających z nieprawidłowego ukształtowania skarp wykopu, ich podcięcia lub innych odstępstw od dokumentacji projektowej obciąża Wykonawcę robót ziemnych. Odspojone grunty przydatne do wykonywania nasypów powinny być bezpośrednio wbudowane w nasyp lub przewiezione na odkład. O ile Inżynier dopuści czasowe składowanie odspojonych gruntów, należy je odpowiednio zabezpieczyć przed nadmiernym zawilgoceniem.Jeżeli grunt jest zamarznięty, nie należy odspajać go do głębokości około 0,5 m powyżej projektowanych rzędnych robót ziemnych.Każda warstwa gruntu w nasypie powinna być zagęszczona mechanicznie. Wskaźnik zagęszczenia gruntu – zgodnie z dokumentacją projektową. Grubość zagęszczanych warstw winna wynosić:

- przy zagęszczaniu ubijakami ręcznymi – maksymalnie 0,2 m,- przy zagęszczaniu zagęszczarkami, wibratorami lub ubijakami mechanicznymi –

maksymalnie 0,4 m.Przy zagęszczeniu gruntów nasypowych dla uzyskania równomiernego wskaźnika należy:

- rozścielać grunt warstwami poziomymi o równej grubości sposobem ręcznym lub lekkim sprzętem mechanicznym,

- warstwę nasypanego gruntu zagęszczać na całej szerokości przy jednakowej liczbie przejść sprzętu zagęszczającego,

- prowadzić zagęszczenie od krawędzi ku środkowi nasypu.Nasypy powinny być wykonane przy zachowaniu przekroju poprzecznego i profilu podłużnego zgodnie z dokumentacja projektową.Nie wolno wbudowywać gruntów przewilgoconych, których stan uniemożliwia osiągnięcie wymaganego wskaźnika zagęszczenia. Wykonywanie nasypów należy przerwać, jeżeli wilgotność gruntu przekracza wartość dopuszczalną, to znaczy jest większa od wilgotności optymalnej o więcej niż 2% jej wartości.Na warstwie gruntu spoistego, uplastycznionego na skutek nadmiernego zawilgocenia, przed jej osuszeniem i powtórnym zagęszczeniem nie wolno układać następnej warstwy gruntu. Osuszenie można przeprowadzić w sposób mechaniczny lub chemiczny, zaakceptowany przez Inżyniera. W okresie deszczowym nie wolno pozostawiać nie zagęszczonej warstwy do dnia następnego. Jeżeli warstwa gruntu nie zagęszczonego uległa przewilgoceniu, a Wykonawca nie jest w stanie osuszyć jej i zagęścić w czasie zaakceptowanym przez Inżyniera, to może on nakazać Wykonawcy usunięcie wadliwej warstwy.Nie należy wbudowywać gruntów przewilgoconych, zamarzniętych i przemieszanych ze śniegiem i lodem. Niedopuszczalne jest wykonywanie nasypów w temperaturze, przy której nie jest możliwe osiągnięcie w nasypie wymaganego wskaźnika zagęszczenia gruntów. W czasie dużych opadów śniegu wykonywanie nasypów powinno być przerwane, a przed wznowieniem prac należy usunąć śnieg z powierzchni nasypu.Wbudowanie i zagęszczenie gruntu.Grunt wbudowany i rozłożony równomiernie w warstwie przygotowanej do zagęszczenia


46


powinien posiadać wilgotność naturalna Wn zbliżoną do optymalnej Wopt., określonej według normalnej metody Proktora.Zaleca się aby:

dla gruntów spoistych wilgotność Wn była w granicach Wopt. ± 2% dla pospółek, żwirów i rumoszy gliniastych wilgotność Wn ≥ 0,7 Wopt, przy czym górna

granica wilgotności zależy od rodzaju maszyn zagęszczającychW przypadku, gdy grunt spoisty posiada wilgotność znacznie wyższą od dopuszczalnej przed wbudowaniem należy przesuszyć go na odkładzie. Przy wilgotności niewiele przekraczających dopuszczalne (do2%), można grunt wbudować w warstwę i pozostawić w stanie nie zagęszczonym do czasu obniżenia wilgotności.Jeżeli grunt posiada wilgotność naturalną mniejszą od dopuszczalnej należy go nawilżyć.Zagęszczanie gruntów o wilgotności naturalnej wykraczających poza podane wyżej granice możliwe jest w następujących przypadkach:

zastosowania odpowiedniego sprzętu , który umożliwi uzyskanie zagęszczenia zgodnego z wymaganiami

gdy objętość nie odpowiadającego wymaganiom gruntu jest niewielka, mniejsza od objętości warstwy, a wyniki zagęszczenia będą zgodne z wymaganiami

Grunty spoiste użyte do budowy nasypów i zasypywania wykopów nie powinny zawierać brył i kamieni o wielkości większej od połowy grubości warstwy zagęszczanej.Jakość zagęszczenia określa się uzyskanym stopniem zagęszczenia Id, lub wskaźnikiem zagęszczenia Is w zależności od rodzaju wbudowanego gruntu.Nie nadają się do zasypywania wykopów (dołów) i wbudowania w nasypy grunty zanieczyszczone (gruzem, odpadkami, częściami roślinnymi itp), grunty których jakości nie można skontrolować oraz grunty zamarznięte.Nie nadają się również do wbudowania bez specjalnych zabiegów grunty:

zawartości części organicznych większej niż 3% zawartości frakcji ilastych powyżej 30% spoiste w stanie płynnym, miękkoplastycznym, zwartym, skażone chemicznie.

Okresy pomiędzy zakończeniem procesu zagęszczania warstwy gruntu spoistego, a ułożeniem warstwy następnej powinny być odpowiednio krótkie, aby nie następowała zmiana wilgotności gruntu pod wpływem warunków atmosferycznych. W przypadkach, gdy ze względów organizacyjnych powyższy warunek nie może być spełniony, zagęszczoną warstwę gruntu należy zabezpieczyć.Podczas opadów atmosferycznych wykonywanie nasypów z gruntów spoistych powinno być przerwane, a powierzchnię warstwy należy uwałować walcem gładkim, aby możliwy był łatwy spływ wody opadowej. Dla ochrony przed opadami można też stosować przykrywanie zagęszczonego pasa gruntu folią lub plandekami. Podczas mrozów, nasypy z gruntów spoistych powinny być zabezpieczone przed przemarzaniem. W przypadku, gdy wykonanie zabezpieczenia nie jest możliwe przemarznięta warstwa gruntu o grubości ustalonej na podstawie badań powinna być usunięta.Nasypy z gruntów sypkich można wykonywać jedynie w przypadku możliwości uzyskania wymaganego zagęszczenia.W przypadku wbudowywania gruntów o bardzo zróżnicowanym uziarnieniu (np. aluwia rzek górskich) należy zapobiegać rozsegregowywaniu się ich podczas wyładowywania ze środków transportowych. Rozsegregowany materiał nie może być wbudowany w strefy stykowe z innymi gruntami, z podłożem oraz budowlami betonowymi.Dostawy materiału na nasypy.Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia kontroli dostaw oraz wykonania zgodnie z ustaloną w programie zapewnienia jakości częstotliwością laboratoryjnych badań


47


kontrolnych.Wyniki tych badań należy przekazywać w określonym trybie Inżynierowi. W Umowie z dostawcą (producentem) oraz w Programie Zapewnienia Jakości należy jednoznacznie określić sposób postępowania w przypadku dostawy materiału niezgodnego z wymaganiami niniejszej Warunkami. Pochodzenie materiału i jego jakość powinny być wcześniej zaaprobowane przez Inżyniera. Wykonawca powinien zaproponować źródło (źródła) dostaw materiałów oraz przedstawić wyniki badań jakości w ramach PZJ .Wymagana dokładność wykonania nasypów.Szerokość korony nie powinna różnić się od szerokości projektowanej więcej niż o 10 cm, a krawędź korony nie powinna mieć widocznych załamań.Pochylenie skarp i nasypów nie może różnić się od projektowanych pochyleń więcej niż o 10%. Powierzchnie skarp nie powinny mieć większych wklęśnięć niż 10 cm.Szerokość i głębokość rowów nie powinna różnić się od projektowanych więcej niż o 5cm. Spadek dna rowów powinien być zgodny z zaprojektowanym z dokładnością do 0,5%.Zagęszczenie gruntów - wymagania techniczne Wskaźnik zagęszczenia gruntów określany wg normy BN- 77/8931-12 „Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu" z dopuszczeniem aparatów izotopowych powinien wynosić:

dla ciągów komunikacyjnych; - nie mniej niż Is =1,02 (ID =1,00) w nasypach; w górnej warstwie o grubości 1,2 m Is ≥1,00 (ID >0,88), w nasypach w warstwach leżących poniżej 1,20m Is ≥0,92 (ID >0,4 )

Wskaźnik zagęszczenia gruntów w podłożu nasypów do głębokości 0,50 m od powierzchni terenu powinien wynosić nie mniej niż Is ≥0,92 (ID >0,4 ).Wilgotność gruntu w czasie jego zagęszczania powinna być zbliżona do optymalnej. Wilgotność optymalną gruntu i jego gęstość należy określić laboratoryjne wg PN-88/B-04481

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne"

6.1. Sprawdzenie usunięcia humusu. Kontroli podlega w szczególności zgodność wykonania robót z Projektem:

powierzchnia zdjęcia humusu, grubość zdjętej warstwy humusu , prawidłowość spryzmowania humusu.

Kontroli podlega również zgodność wykonania robót z normą PN-B-06050:1999 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze.

6.2. Sprawdzenie wykonania wykopówPo wykonaniu wykopów należy sprawdzić, czy pod względem kształtu, zagęszczenia i wykończenia odpowiada on wymaganiom, oraz czy dokładność wykonania nie przekracza tolerancji podanych w niniejszych SST lub odpowiednich normach.

6.3. Sprawdzenie wykonania wbudowania gruntu6.3.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robóta) Badania w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu przez Inżyniera, na

bieżąco, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót z Kontraktem i niniejszych Wymagań.


48


b) Sprawdzenie prac przygotowawczych - sprawdzenie zgodności warunków geotechnicznych z podanymi w projekcie i ustalenia ewentualnych zmian – 2. krotnie na 300mb wykopów liniowych lecz nie mniej niż 2. krotnie na każdy obiekt,

c) Badanie dostaw i przydatności gruntów do budowy nasypu jak również zasypania wykopu powinno być określone w metodami makroskopowymi na próbkach pobranych z każdej partii przeznaczonej do wbudowania w korpus ziemny, pochodzącej z nowego źródła, jednak nie rzadziej niż jeden raz na 500 m3.

d) Sprawdzenie zagęszczenia gruntów: Inżynier zbada wskaźnik zagęszczenia podłoża w 1.punkcie raz na każde 100 mb

zasypania wykopu po instalacjach. Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia Is powinno być przeprowadzone wg BN77/8931-12.

Wykonawca winien kontrolować zagęszczenie gruntu nie rzadziej niż 1 raz w 3 punktach na 300 m2 warstwy wykonanego nasypu, oraz w 3 punktach na każde 100mb zasypanych wykopów liniowych jednak nie mniej niż 3 razy na każdym odcinku zasypanego wykopu.

e) Bieżąca kontrola WykonawcyW trakcie wykonywania robót ziemnych, Wykonawca zobowiązany jest sprawdzać na bieżąco wilgotność zagęszczanego gruntu, grubość zagęszczanego w nasypie i wykopie gruntu oraz wskaźnik zagęszczenia gruntu, tak aby spełnić wymagania podane SST.

f) Bieżąca kontrola InżynieraKontrola obejmuje na bieżąco wizualne sprawdzenie wszystkich elementów procesu technologicznego, oraz zaakceptowanie wyników badań laboratoryjnych Wykonawcy.

6.3.2 Badania w czasie odbioru zasypanych wykopówW zakres badań w czasie odbioru korpusu ziemnego wchodzi sprawdzenie:

dokumentów kontrolnych, zagęszczenia gruntów, wykonania skarp.

a) Sprawdzenie dokumentów kontrolnych dotyczy: oznaczeń laboratoryjnych, dziennika budowy, dzienników laboratorium Wykonawcy, protokołów odbioru Robót zanikających i ulegających zakryciu.

b) Sprawdzenie zagęszczenia gruntówSprawdzenie przeprowadza się na podstawie wyników podanych w dokumentach kontrolnych oraz przez przeprowadzenie wyrywkowych badań bezpośrednich.Badania zagęszczenia wykonane w czasie odbioru przeprowadza się w górnych warstwach korpusu ziemnego do głębokości około 1,0 m poniżej jego korony, a w dolnych warstwach, tylko w przypadku gdy zachodzą wątpliwości co do właściwego zagęszczenia gruntu w tych warstwach. Zagęszczenie gruntów na ocenianym odcinku uznaje się za zgodne z wymaganiami, jeśli wskaźniki zagęszczenia spełniać będą warunek: Is nie mniejsze niż wymagane wg SST.

7. OBMIAR ROBÓTWymagania ogólne dotyczące obmiaru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Średni przekrój wyrażony jest iloczynem średniej głębokości liczonej pomiędzy sąsiednimi studniami i szerokości liczonej w połowie odległości studni.Głębokość zasypywania liczona jest do wierzchu zasypki rurociągów, a objętość zasypania liczona jest jako objętość wykopu do zasypania.


49


Jednostki obmiarowe robót:Zdjęcie humusu m2 dla określonej grubości warstwy humusu,Roboty ziemne (wykopy, zasypywanie, nasypy) m3,Odwodnienie wykopów mg,Wycinka drzew szt.,Karczowanie krzewów ha,Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia (kabli i rurociągów) w wykopie kpl.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Odbiór robót ziemnych wykonywany jest w/g zasad przewidzianych dla odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu.Odbiorowi podlega wykonanie nasypu, wykonanie i zasypanie każdego wykopu dla obiektów, robót lub instalacji przewidzianej Kontraktem.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCIOgólne zasady i wymagania dotyczące płatności za wykonane roboty podano w ST- 00 „Wymagania Ogólne".

10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. Normy

PN-B-04452 Grunty budowlane. Badania polowe. PN-B-04493 Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarności biernej. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu. PN-B-06050:1999 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie

wykonywania i badania przy odbiorze. PN-B-10736:1999 Roboty ziemne - Wykopy otwarte dla przewodów

wodociągowych i kanalizacyjnych . Warunki techniczne wykonania PN-88/B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.. PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów. BN-77/8931-12 Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu. – powtarza się

(ujęto wyżej) – kolor różowy BN PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania. PN-EN 12063:2001 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych.

Ścianki szczelne. PN-EN 10248-1:1999 Grodzice walcowane na gorąco ze stali niestopowych.

Techniczne warunki dostawy. PN-EN 10249-1:2000 Grodzice kształtowane na zimno ze stali niestopowych.

Techniczne warunki dostawy

10.2. Inne Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 2001.09.20 w sprawie

bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych Dz.U.01.118.1263.

Instrukcja techniczna 0-1 – Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych, Instrukcja techniczna 0-3 – Ogólne zasady kompletowania prac geodezyjnych, Instrukcja techniczna G-2 – Wysokościowa osnowa geodezyjna, GUZIK,


50


Instrukcja techniczna Kg – Geodezyjna obsługa inwestycji, GUZIK, Instrukcja techniczna Kg – Pomiary sytuacyjne i wysokościowe, GUZIK, Instrukcja techniczna G-3.2 – Pomiary realizacyjne, GUGiK 1983.


51



SST – 02 ROBOTY ROZBIÓRKOWE Kod CPV – 45111

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (STT) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót rozbiórkowych, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” ” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych, należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót rozbiórkowych przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót rozbiórkowych wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap i obejmują:

o roboty rozbiórkowe nawierzchni drogowych,o roboty rozbiórkowe podbudowy dróg,o roboty rozbiórkowe chodników i krawężnikówo rozbiórki wszelkiego rodzaju instalacji, sieci i ich elementówo rozbiórki elementów małej architektury, ogrodzeń,o załadunek, transport i zagospodarowanie odpadów (gruzu, osadów itp.)

1.4. Określenia podstawowe.Określenia podstawowe podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i określeniami zawartymi w ST - 00 „Wymagania ogólne”.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące robót podano w ST -00 „Wymagania ogólne".W trakcie wykonywania robót rozbiórkowych Wykonawca dokona oceny przydatności wyrobów (materiałów) pochodzących z rozbiórki do dalszego użycia, które Wykonawca po ich odzyskaniu przygotuje do wbudowania.Wszystkie roboty rozbiórkowe wykonywane będą przy zastosowaniu sprzętu mechanicznego i ręcznie.


52


W przypadkach szczególnych Inżynier na wniosek Wykonawcy może wyrazić zgodę na zmianę technologii robót.2. MATERIAŁY.Nie występują.Materiały pochodzące z rozbiórki stanowiące surowce wtórne pozostają własnością Administratora nieruchomości, któremu należy przekazać je protokolarnie. Wymagania odnośnie materiałów wymienione w SST - 00 „Wymagania Ogólne” w punktach:

2.2. Źródła pozyskiwania materiałów 2.5. Inspekcja wytwórni materiałów.2.6.3. Przechowywanie i składowanie materiałów

stosuje się odpowiednio do materiałów nie będących surowcami wtórnymi pochodzącymi z rozbiórki w zakresie :

poszukiwania zakładów utylizacji i składowania odpadów i odpadów niebezpiecznych, inspekcji zakładów utylizacji,

przechowywania i składowania odpadów.

3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST - 00 „Wymagania ogólne". Zastosowany sprzęt budowlany użyty do robót rozbiórkowych powinien być zgodny z technologią założoną w Dokumentacji projektowej oraz odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera.Wykonawca powinien dysponować następującym sprzętem specjalistycznym:

dźwigi samojezdne o udźwigu min. 10Mg, koparki o pojemności naczynia roboczego 0,25-0,6 m3 z osprzętem dodatkowym do

kruszenia konstrukcji żelbetowych itp.: ładowarki o pojemności naczynia roboczego min. 1,5m3

kontenerami do gromadzenia na placu budowy odpadów niebezpiecznych, samochodem do czyszczenia kanalizacji „WUKO”, samochodami asenizacyjnymi, sprężarki, drobnym sprzętem mechanicznym do wykonywania robót sposobem ręcznym.

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące środków transportowych podano w SST - 00 „Wymagania ogólne". Odpady należy przewozić zabezpieczone, aby nie spowodować w trakcie transportu zanieczyszczenia środowiska.Materiały uzyskane z rozbiórki mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez Inżyniera dla danego asortymentu materiału rozbiórkowego.Transport odpadów niebezpiecznych winien odbywać się specjalistycznymi środkami transportu lub w szczelnie zamkniętych kontenerach

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne warunki wykonania robót.Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w SST - 00 „Wymagania ogólne".


53


Roboty obejmują rozbiórkę, segregację wszelkich odpadów załadunek gruzu, na środki transportowe, wywóz i zagospodarowanie lub składowanie odpadów.Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy:

zabezpieczyć lub usunąć zgodnie z dokumentacją projektową istniejące w terenie urządzenia techniczne,

zabezpieczyć obiekty chronione prawem (twory przyrody, wykopaliska archeologiczne).

5.2. Rozbiórka dróg.Podbudowy i nawierzchnie z mas mineralno-bitumicznych i betonowych rozbierać poprzez mechaniczne lub ręczne wyłamanie nawierzchni. Granice rozbiórki nawierzchni asfaltowych należy oznaczyć i naciąć piłą do asfaltu. Drogi z elementów drobnowymiarowych i prefabrykowanych demontować ręcznie lub przy użyciu właściwego sprzętu. Nawierzchnię z tłucznia rozebrać mechanicznie lub ręcznie. Chodnik i krawężniki rozebrać ręcznie.Rozebrane materiały możliwe do powtórnego wykorzystania powinny być odzyskiwane bez powodowania zbędnych uszkodzeń.

5.3. Rozbiórka rurociągów Do rozbiórki urządzeń, rurociągów oraz instalacji elektrycznej, co., ciepłej wody, wodociągowej, kanalizacyjnej można przystąpić dopiero po stwierdzeniu, że wszystkie te instalacje zostały odłączone od sieci przez pracowników właściwych instytucji oraz, że dokonano odpowiedniego wpisu do dziennika budowy. Rurociągi i urządzenia demontować we wcześniej wykonanym wykopie przy pomocy sprzętu mechanicznego etapami usuwając rurę przewodową przy pomocy koparki lub dźwigu. Pozostałe elementy oraz opaski połączeń usuwać ręcznie.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości robót podano w SST - 00 „Wymagania ogólne". Bieżąca kontrola obejmuje wizualne sprawdzenie wykonania rozbiórki wszystkich elementów, w zakresie ich zgodność z Kontraktem, SST i obowiązującymi przepisami jak również zagospodarowania odpadów.Na żądanie Inżyniera, Wykonawca przedstawi świadectwa zagospodarowania odpadów.

7. OBMIAR ROBÓTOgólne zasady obmiaru robót podano w SST - 00 „Wymagania ogólne".Jednostką obmiaru robót rozbiórkowych:

nawierzchni drogowych jest - m2

sieci elektrycznych jest - mbsłupów jest – szt.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady odbioru robót podano w SST - 00 „Wymagania ogólne".Odbiór robót rozbiórkowych wykonywany jest w/g zasad przewidzianych dla odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu.Odbiorowi podlega wykonanie kompletnego demontażu każdego z obiektów lub instalacji przewidzianej do rozbiórki.


54


9. PODSTAWA PŁATNOŚCIOgólne zasady i wymagania dotyczące płatności za wykonane Roboty podano w SST-00 „Wymagania Ogólne"10. PRZEPISY ZWIĄZANE

10.1. NormyPN-IEC 60364-7-704:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Instalacje na terenie budowy i rozbiórki.

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH Roboty ziemne - SST – 01 Roboty w zakresie budowy i odtworzenia dróg, placów i chodników – SST-09


55



SST – 03 ROBOTY W ZAKRESIE REKULTYWACJI TERENU I ZIELENIKod CPV – 45112

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (STT) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie rekultywacji terenu i zieleni, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych, należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie rekultywacji terenu i zieleni przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie rekultywacji terenu i zieleni wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap i obejmują:

Roboty porządkowe i przygotowawcze, Roboty agrotechniczne związane z uprawą gleby, Wykonanie nasadzeń drzew i krzewów oraz wysiewu traw. Roboty pielęgnacyjne

1.4. Określenia podstawowe humus - warstwa roślinnej ziemi urodzajnej, nadającej się do upraw rolnych.

Pozostałe określenia podstawowe w niniejszych SST zgodne są z odpowiednimi normami polskimi oraz ST - 00 „Wymagania Ogólne”.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne".Roboty rekultywacyjne należy prowadzić w miesiącach kwiecień – październik. Nasadzenia winny być wykonane wczesna wiosną lub jesienią..

2. MATERIAŁY2.1. Źródła pozyskania materiałów (humusu)Wykonawca do rekultywacji użyje ziemi roślinnej pozyskanej w trakcie robót przygotowawczych.


56


2.2. Wymagania dla materiałów Podstawowymi materiałami do przeprowadzenie prac rekultywacji terenu są:

Ziemia urodzajna (humus ) pochodząca ze zdjęcia ziemi roślinnej z terenu budowy, która nie może być zagruzowana i przerośnięta korzeniami, i uzyskała aprobatę Inżyniera,

materiał siewny na trawniki gotowa mieszanka traw powinna mieć oznaczony procentowy skład gatunkowy, klasę, numer receptury wg której została wyprodukowana, zdolność kiełkowania.

Nawozy organiczne i sztuczne powinny odpowiadać wymogom norm stosowanych w rolnictwie.

Woda.

3. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”.

3.2. Rodzaje maszyn.Do robót związanych z uprawą gleby należy stosować podstawowe maszyny budowlane i specjalistyczne maszyny rolnicze stosowane do tego typu robót jak: koparka kołowa, koparka gąsienicowa, spycharka gąsienicowa 75 KM, walec gładki pełny ciągnik rolniczy glebogryzarki brony talerzowe brony wirnikowe podkaszarki mechaniczne i ręczne kosiarki przyczepy rolnicze samowyładowcze.

3.3 Wymagania szczegółoweSprzęt zastosowany przez Wykonawcę musi być sprawne technicznie, spełniać wymogi bezpieczeństwa, posiadać właściwe atesty do stosowania do robót rolniczych i nie stwarzać zagrożenia dla osób obsługujących.Absolutnie koniecznym jest stosowanie osłon na wałki napędowe przenoszące obroty z silnika na sprzęt.Wykonawca dostarczy Inżynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków kontraktu, zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST -00 - „Wymagania Ogólne".


57


5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonywania robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”

5.2. Roboty porządkowe i przygotowawcze,Przed przystąpieniem do rekultywacji terenu muszą być zakończone wszelkie roboty budowlane, a teren musi zostać oczyszczony i wyprofilowany zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej.Drzewostan na terenie rekultywowanym należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem i zniszczeniem.

5.3. Roboty agrotechniczne związane z uprawą gleby Roboty agrotechniczne obejmują poniższe czynności:

Uzdatnienie ziemi urodzajnej ( przetworzenie)Przemieszczenie i rozścielenie ziemi urodzajnej o grubości warstwy 0,10 m.Nawożenie i wałowanie

Dostarczoną i pozyskaną ziemię urodzajną po uzdatnieniu należy rozwieść po całym terenie i rozścielić równomierną warstwą przy zastosowaniu sprzętu mechanicznego.W celu zabezpieczenia gleby przed utratą wilgoci i przygotowania do siewu należy teren uwałować walcami pełnymi – gładkimi.

5.4. Wykonanie trawnikówDla trawników odpowiednimi glebami są gleby gliniasto-piaszczyste lub piaszczysto-gliniaste o odczynie słabo kwaśnym.Wykonanie trawników obejmuje poniższe czynności:Wysiew mieszanek traw przeprowadzony za pomocą sprzętu mechanicznego lub ręcznie w ilości 20g/m2 na terenie płaskim i 40 g/m2 na skarpach. Przykrycie wysianych nasion traw ok.1 cm warstwą ziemi urodzajnej. Uwałowanie całego terenu zasiewu walcami pełnymi – gładkimi.

5.5. Sadzenie krzewów i drzewSadzenie i przesadzanie drzew należy wykonać w porze jesiennej. Przed sadzeniem drzew i krzewów należy wykonać doły pod bryłę korzeniową o wymiarach dostosowanych do wielkości bryły korzeniowej, które należy wypełnić do ¼ głębokości żyzną glebą. Przed sadzeniem należy dokonać oceny korzeni i usunąć uszkodzone i chore. W dole centralnie należy wbić palik podtrzymujący sadzonkę. Korzenie sadzonek należy rozłożyć i zasypać ziemią urodzajną doprowadzając do pełnego otulenia ziemią korzeni. W trakcie sadzenia należy wykonać cięcia pielęgnacyjne. Głębokość sadzenia i odczyn ziemi urodzajnej musi być zgodny z wymaganiami sadzonej rośliny.Minimalna odległość nasadzeń drzew:

5,0m - od budynków o wysokości powyżej 7,0m,4,0m - od budynków o wysokości poniżej 7,0m,2,0m – od ogrodzenia,1,5m – od sieci podziemnych.

Minimalna odległość nasadzeń krzewów1,0m – od ogrodzenia,0,5 – 1,0m – od sieci podziemnych,0,5m – od krawędzi jezdni.

5.6. Roboty pielęgnacyjne.Po zakończonych robotach agrotechnicznych sadzeniu i zasiewie należy zadbać o właściwą wilgotność gleby celem uzyskania wymaganej bonitacji roślin. Trawę należy kosić sprzętem specjalistycznym w zależności od rodzaju rzeźby terenu w cyklach uzależnionych od rodzaju przeznaczenia trawników. Wymaga się, aby pokosy traw wykorzystać do użyźnienia


58


rekultywowanych terenów. Zraszanie terenów zrekultywowanych należy przeprowadzać przy pomocy deszczowni przewoźnych.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne"Badania w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu przez Inżyniera na bieżąco, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót z wymaganiami niniejszych Warunków.Kontrola jakości robót powinna obejmować między innymi:

przydatności ziemi urodzajnej do wykonania rekultywacji które powinno być przeprowadzone na próbkach pobranych z każdej partii pochodzącej z nowego źródła, jednak nie rzadziej 1 próbka na100 m3 dostarczonej lub pozyskanej ziemi urodzajnej.

przydatności materiału siewnego i sadzonek grubość rozścielonej warstwy ziemi urodzajnej (humusu), prawidłowości wykonania czynności agrotechnicznych nasadzeń i pielęgnacji trawników, krzaków i drzew. Badania podstawowych cech prowadzi Wykonawca z częstotliwością i w zakresie

określonych w PZJ. Raporty z badań Wykonawca przekaże Inżynierowi wg wzorów przez niego zaakceptowanych.

7. OBMIAR ROBÓTWymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Jednostki obmiaru:

rekultywacja terenu m2,wysiew traw m2,nasadzenia drzew i krzewów szt.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne". Odbioru robót w zakresie rekultywacji terenu dokonuje się według zasad przewidzianych dla odbioru końcowego.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCIOgólne zasady i wymagania dotyczące płatności za wykonane roboty podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne"

10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. InneRozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 2001.09.20 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych Dz.U.01.118.1263.

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH Roboty ziemne - SST – 01


59



SST – 04 ROBOTY W ZAKRESIE BUDOWYPRZYŁĄCZY ELEKTRYCZNYCH

Kod CPV – 45231

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (STT) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych w zakresie budowy przyłączy elektrycznych, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie budowy przyłączy elektrycznych przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót w zakresie budowy przyłączy elektrycznych ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie budowy przyłączy elektrycznych wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap i obejmują:1.3.1. Przyłącze kablowe ze złączem pomiarowym ul. Polna – przepompownia P

ułożenie linii kablowej zabudowa złącza kablowo-pomiarowego

1.3.2. Przyłącze kablowe ze złączem pomiarowym ul. Mieszała – przepompownia P1 ułożenie linii kablowej zabudowa złącza kablowo-pomiarowego

1.3.3. Przyłącze kablowe ze złączem pomiarowym ul. Piesza– przepompownia P2 ułożenie linii kablowej zabudowa złącza kablowo-pomiarowego

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami podanymi w pkt. 10 niniejszej ST i z definicjami podanymi w Specyfikacji Technicznej ST-00 "Wymagania ogólne",

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót


60


Ogólne wymagania dotyczące robót podano SST-00 "Wymagania ogólne".

2. MATERIAŁYWszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań.Dopuszcza się zamieszczenie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem:– spełniania tych samych właściwości technicznych,– przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania, uzyskanie akceptacji Inżyniera).Wszystkie materiały powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych):PN-EN 50274:2004 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym. Ochrona przed niezamierzonym dotykiem bezpośrednim części niebezpiecznych czynnychPN-EN 50298:2004 Puste obudowy rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych. Wymagania ogólnePN-EN 50368:2004 Wsporniki kablowe do instalacji elektrycznychPN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP)PN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframiPN-EN 60439-1:2003 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 1: Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań typuPN-EN 60439-3:2004 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 3: Wymagania dotyczące niskonapięciowych rozdzielnic i sterownic przeznaczonych do instalowania w miejscach dostępnych do użytkowania przez osoby niewykwalifikowane. Rozdzielnice tablicowePN-EN 60799:2004 Sprzęt elektroinstalacyjny. Przewody przyłączeniowe i przewody pośredniczącePN-EN 60898-1:2003/A11:2006 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego (Zmiana A11)PN-EN 60998-1:2005 Osprzęt połączeniowy do obwodów niskiego napięcia do użytku domowego i podobnego. Część 1: Wymagania ogólnePN-EN 61008-1:2005 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe bez wbudowanego zabezpieczenia nadprądowego do użytku domowego i podobnego (RCCB). Część 1: Postanowienia ogólnePN-EN 61009-1:2005 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe z wbudowanym zabezpieczeniem nadprądowym do użytku domowego i podobnego (RCBO). Część 1: Postanowienia ogólnePN-EN 61187:2003 Urządzenia pomiarowe elektryczne i elektroniczne. DokumentacjaPN-EN 61557-1:2002 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 1: Wymagania ogólnePN-EN 61557-2:2002 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 2:


61


Rezystancja izolacjiPN-EN 61557-4:2003 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 4: Rezystancja przewodów uziemiających i przewodów wyrównawczychPN-EN 61557-5:2004 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 5: Rezystancja uziemieńPN-EN 61557-6:2004 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 6: Urządzenia różnicowoprądowe (RCD) stosowane w sieciach TT, TN i ITPN-EN 62208:2005 Puste obudowy rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych. Wymagania ogólnePN-87/E-90056. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe. Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej, okrągłe.PN-87/E-90054. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe. Przewody jednożyłowe o izolacji polwinitowej.

3. SPRZĘTOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.Do wykonania robót proponuje się użyć następującego sprzętu: – samochody skrzyniowe i samowyładowcze– ubijak spalinowy– ciągnik kołowy– spawarki transformatorowe– dźwig samojezdny– koparka podsiębierna jednonaczyniowa o pojemności 0,15 m3

– podnośnik – drobny sprzęt pomocniczy

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji Technicznej ST-00 „Wymagania Ogólne ”.Do transportu można użyć dowolnych środków transportowych. zaakceptowanych przez Inżyniera.

5. WYKONANIE ROBÓTOgólne warunki wykonania robót podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.Wykonawca przedstawi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty instalacyjne.

5.1. Trasowanie Trasa instalacji elektrycznych winna przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami, powinna być przejrzysta, prosta i dostępna dla prawidłowej konserwacji oraz remontów. Należy dążyć aby przebiegała w liniach poziomych i pionowych.


62


5.2. Montaż konstrukcji wsporczych oraz uchwytów Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych, bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoża w sposób trwały, uwzględniający warunki lokalne i technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować, oraz sam rodzaj instalacji.

5.3. Montaż tablic i skrzynek rozdzielczych Przed przystąpieniem do montażu urządzeń przykręcanych na konstrukcjach wsporczych dostarczanych oddzielnie należy konstrukcje te mocować do podłoża w sposób podany w dokumentacji.Po zamontowaniu urządzenia należy:- zainstalować aparaty zdjęte na czas transportu i dostarczone w oddzielnych opakowaniach, - dokręcić w sposób pewny wszystkie śruby i wkręty w połączeniach elektrycznych i mechanicznych, założyć osłony zdjęte w czasie montażu - podłączyć obwody zewnętrzne - podłączyć przewody ochronne

5.4. Linie kablowe Kabel układać w rowie o głębokości 80 cm i szerokości 40 cm na podsypce 10 cm piasku. Przykryć warstwą 10 cm piasku i 15 cm ziemi rodzimej. Następnie dla oznaczenia ułożyć folię koloru niebieskiego i całość przysypać pozostałą ziemią. Przy złączu i słupie pozostawić zapasy po około 1,5 m kabla. Na wewnętrznej stronie drzwi złącza namalować schemat elektryczny z wartościami prądów znamionowych zabezpieczeń.Na słupie kabel chronić rurą polietylenową długości 3 m zakopaną na głębokość 0,5 m.Pod drogą kabel układać w przepuście wykonanym z rury stalowej Ø 80 metodą przecisku lub przewiertu na głębokości minimum 1,2 m poniżej niwelety jezdni. Na skrzyżowaniu z kanalizacją sanitarną i kanałem tłocznym kabel chronić rurą polietylenową o długości 3 m.

5.5. Próby montażowe Norma PN-IEC 60364-6-61:2000 "Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze." zawiera wymagany zakres prób odbiorczych. Norma wymaga aby każda instalacja przed przekazaniem do eksploatacji była poddana oględzinom i próbom celem sprawdzenia, czy zostały spełnione wymagania normy.

5.6. OględzinyOględziny mają na celu sprawdzenie:- spełnienia przez instalację wymagań bezpieczeństwa podanych w odpowiednich normach;- doboru materiałów i zainstalowania zgodnego z wymaganiami normy- braku uszkodzeń materiałów pogarszających bezpieczeństwo;- właściwego sposobu ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym;- właściwego doboru przekroju i oznaczeń przewodów neutralnych, ochronnych i fazowych;- właściwego doboru i oznaczeń zabezpieczeń i aparatury;- wyposażenia w schematy i tablice ostrzegawcze i informacyjne;- dostępu do urządzeń dla wygodnej obsługi, konserwacji i napraw.5.7. Próby

- próba ciągłości przewodów ochronnych i pomiar rezystancji przewodów ochronnych - pomiar rezystancji izolacji instalacji elektrycznej;- pomiar rezystancji podłóg i ścian;


63


- sprawdzenie samoczynnego wyłączenia zasilania;- pomiar rezystancji uziemienia uziomu;- sprawdzenie biegunowości;- próba wytrzymałości elektrycznej;- próba działania;- sprawdzenie skutków cieplnych;- pomiar spadku napięcia.

Gdy którakolwiek próba uzyskała wynik negatywny (nie odpowiada normie), po usunięciu przyczyny należy powtórzyć próbę i te wykonane już, na które ta zmiana może mieć wpływ.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.Kontroli podlegają wszystkie operacje związane z montażem i podłączeniem instalacji i urządzeń elektrycznych.

6.1. Bieżąca kontrola InżynieraKontrola obejmuje na bieżąco wizualne sprawdzenie wszystkich elementów procesu technologicznego oraz zaakceptowanie wyników badań Wykonawcy.Kontrola badań po montażowych robót zanikających oraz elementów urządzeń, które ulegają zakryciu, uniemożliwiając ocenę prawidłowości ich wykonania po całkowitym ukończeniu prac.Podczas kontroli należy sprawdzić w szczególności prawidłowość montażu oraz zgodność z obowiązującymi przepisami i projektem:

sieci uziemiającej i kablowej układanej bezpośrednio w ziemi, fundamentów, uziomów fundamentowych i przepustów umieszczonych w

fundamentach.

6.2.Badanie urządzeń i materiałów Badanie to następuje poprzez porównanie cech urządzeń i materiałów z wymaganiami dokumentacji projektowej i odpowiednich norm materiałowych podanych w punkcie 10 niniejszej SST.

6.3.Kontrola, pomiary i badania w czasie robótWykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli dostaw i robót. Kontrola w szczególności powinna obejmować:

badanie zgodności stosowanych materiałów i urządzeń z dokumentacją projektową, sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową usytuowania poszczególnych

urządzeń, sprawdzenie poprawności montażu urządzeń elektrycznych. sprawdzenie poprawności działania urządzeń elektrycznych oraz systemu sterowania

Badania po montażowe jako techniczne sprawdzenie jakości wykonanych robót należy przeprowadzić po zakończeniu robót elektrycznych przed przekazaniem użytkownikowi urządzeń zasilających.Dla rozdzielnic zakres badań obejmuje sprawdzenie:

– izolacji torów głównych, – izolacji torów pomocniczych, – działania funkcjonalnego obwodów pomocniczych, – działania mechanicznego łączników, blokad itp.,


64


– instalacji ochronnej.Parametry badań oraz sposób przeprowadzenia badań są określone w normach PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000.Badania napięciem probierczym wykonuje się tylko jeden raz. Jeżeli producent dostarczył protokół z tych badań, rozdzielnice o napięciu do 1 kV bada się induktorem, sprawdzając tylko rezystancję izolacji.Badania działania obwodów pomocniczych polegają na sprawdzeniu prawidłowości działania układów zabezpieczeń, sterowania, sygnalizacji, blokad, automatyki i samoczynnego załączania rezerwy. Badania należy przeprowadzić według programu, który powinien być częścią dokumentacji eksploatacyjnej.Badania działania mechanicznego łączników, blokad itp. wykonuje się na napędach łączników oraz związanych z nimi blokadach mechanicznych. Należy wykonać 5 normalnych cykli roboczych (zamknięcie – otwarcie) każdego łącznika.W rozdzielnicach dwuczłonowych należy wykonać 5 cykli przestawień każdego członu ruchomego – od stanu pracy do stanu spoczynku (próby) i od stanu spoczynku (próby) do stanu pracy.Łączniki sterujące wyposażeniem członu należy zamykać i otwierać w stanie pracy i w stanie próby. W trakcie próby trzeba także sprawdzić prawidłowe działanie blokad tego członu.Badania należy przeprowadzić według instrukcji rozdzielnicy. Wyniki badań trzeba zamieścić w protokole odbioru końcowego. Zakres badań instalacji elektrycznych podano w p. 5.7Inżynier może dokonać badania lub pomiaru sprawdzającego, potwierdzającego prawidłowość prób i badań po montażowych Wykonawcy (wg PN-IEC 60364-6-61:2000)


Przyłącze kablowe m (mb),Przyłącze napowietrzne m (mb),Złącze kablowo-pomiarowe kpl,Wykonanie uziomu z badaniem i pomiarem kpl.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady odbioru robót podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.Odbiór Robót dokonywany jest wg procedur dla odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu i odbioru końcowego.9. PODSTAWA PŁATNOŚCIOgólne zasady i wymagania dotyczące płatności za wykonane roboty podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne"

10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. Normy PN-EN 50086-1 2001 Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów. Część 1:

Wymagania ogólne". PN-EN 50274:2004 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Ochrona przed

porażeniem prądem elektrycznym. Ochrona przed niezamierzonym dotykiem bezpośrednim części niebezpiecznych czynnych

PN-EN 50298:2004 Puste obudowy rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych. Wymagania ogólne

PN-EN 50368:2004 Wsporniki kablowe do instalacji elektrycznych PN-IEC 60050-151:2003 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Część 151:


65


Urządzenia elektryczne i magnetyczne PN-IEC 60050-195:2001 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Uziemienia

i ochrona przeciwporażeniowa PN-IEC 60050-301:2000 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Terminy

ogólne dotyczące pomiarów w elektryce. Przyrządy pomiarowe elektryczne. Przyrządy pomiarowe elektroniczne

PN-IEC 60050-441:2003 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Część 441: Aparatura rozdzielcza, sterownicza i bezpieczniki

PN-IEC 60050-442:2000 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Sprzęt elektroinstalacyjny

PN-IEC 60050(604):1999 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Wytwarzanie, przesyłanie i rozdzielanie energii elektrycznej. Eksploatacja

PN-IEC 60050-826:2000/Ap1:2000 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych

PN-IEC 60364-1:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe

PN-IEC 60364-3:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalanie ogólnych charakterystyk

PN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa

PN-IEC 60364-4-42:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego

PN-IEC 60364-4-43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetężeniowym

PN-IEC 60364-4-45:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed obniżeniem napięcia

PN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączenie

PN-IEC 60364-4-47:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony dla zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym

PN-IEC 60364-4-444:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) w instalacjach obiektów budowlanych

PN-IEC 60364-4-473:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Środki ochrony przed prądem przetężeniowym

PN-IEC 60364-4-482:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Dobór środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych. Ochrona przeciwpożarowa

PN-IEC 60364-5-51:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Postanowienia ogólne

PN-IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie

PN-IEC 60364-5-53:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza

PN-IEC 60364-5-54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne

PN-IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Instalacje bezpieczeństwa

PN-IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność prądowa długotrwała przewodów

PN-IEC 60364-5-534:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Urządzenia do ochrony przed przepięciami


66


PN-IEC 60364-5-537:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza. Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączenia

PN-IEC 60364-6-61:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze

PN-IEC 60364-7-706:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Przestrzenie ograniczone powierzchniami przewodzącymi

PN-EN 60439-1:2003/A1:2005 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 1: Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań typu (Zmiana A1)

PN-EN 60439-3:2004 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 3: Wymagania dotyczące niskonapięciowych rozdzielnic i sterownic przeznaczonych do instalowania w miejscach dostępnych do użytkowania przez osoby niewykwalifikowane. Rozdzielnice tablicowe

PN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi

PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP) PN-EN 60799:2004 Sprzęt elektroinstalacyjny. Przewody przyłączeniowe i przewody

pośredniczące PN-EN 60898-1:2003/A11:2006 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do

zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego (Zmiana A11)

PN-EN 60998-1:2005 Osprzęt połączeniowy do obwodów niskiego napięcia do użytku domowego i podobnego. Część 1: Wymagania ogólne

PN-EN 61008-1:2005 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe bez wbudowanego zabezpieczenia nadprądowego do użytku domowego i podobnego (RCCB). Część 1: Postanowienia ogólne

PN-EN 61009-1:2005 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe z wbudowanym zabezpieczeniem nadprądowym do użytku domowego i podobnego (RCBO). Część 1: Postanowienia ogólne

PN-EN 61140:2005 Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym. Wspólne aspekty instalacji i urządzeń

PN-EN 61557-1:2002 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 1: Wymagania ogólne

PN-EN 61557-2:2002 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 2: Rezystancja izolacji

PN-EN 61557-3:2003 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 3: Impedancja pętli zwarcia

PN-EN 61557-4:2003 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 4: Rezystancja przewodów uziemiających i przewodów wyrównawczych

PN-EN 61557-5:2004 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 5: Rezystancja uziemień

PN-EN 61557-6:2004 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach


67


elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 6: Urządzenia różnicowoprądowe (RCD) stosowane w sieciach TT, TN i IT

PN-EN 61557-7:2004 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 7: Kolejność faz

PN-EN 61557-10:2004 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 10: Wielofunkcyjne urządzenia pomiarowe do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych

PN-87/E-90054. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe. Przewody jednożyłowe o izolacji polwinitowej.

PN-87/E-90056. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe. Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej, okrągłe.

PN-E-93208:1997 Sprzęt elektroinstalacyjny. Puszki instalacyjne

10.2. Inne Ustawa z dnia 10 kwietnia 1997 r - Prawo energetyczne.(Dz. U. Nr 54, poz. 348, z

późniejszymi zmianami), Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 25 września 2000 r w sprawie

szczegółowych warunków przyłączania podmiotów do sieci elektroenergetycznych (Dz. U. Nr 85, poz. 957).



68



SST – 05 ROBOTY W ZAKRESIE RUROCIĄGÓW DO PRZESYŁU WODY (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)

Kod CPV – 45231

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (STT) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie rurociągów do przesyłu wody, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock”

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie rurociągów do przesyłu wody przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót t w zakresie rurociągów do przesyłu wody ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie rurociągów do przesyłu wody wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” i obejmują następujące roboty:

Podsypki i obsypanie rurociągów, Montaż rur wodociągowych PE i stalowych, Zgrzewanie rur i kształtek PE, Montaż studni betonowej z zaworem antyskażeniowym, Montaż zasuw i hydradrantów, Wykonanie bloków oporowych, Montaż rur ochronnych stalowych, Oznakowanie taśmą magnetyczną trasy wodociągu, Dezynfekcja i próba szczelności wodociągu.

1.4. Określenia podstawowe Przewód wodociągowy – rurociąg wraz z urządzeniami przeznaczony do

dostarczania wody odbiorcom. Przewód wodociągowy rozdzielczy – przewód wodociągowy doprowadzający wodę

od przewodu magistralnego do przyłączy domowych i innych punktów czerpalnych. Wodociąg – zespół współpracujących ze sobą obiektów i urządzeń inżynierskich

przeznaczony do zaopatrywania ludności i przemysłu w wodę.


69


Sieć wodociągowa – układ wodociągowy przewodów znajdujących się poza budynkami.

Studzienka wodociągowa – obiekt inżynierski na przewodzie wodociągowym przeznaczony do zainstalowania armatury lub innego wyposażenia.

Studzienka prefabrykowana – studzienka wodociągowa, w której co najmniej komora robocza wykonana jest z elementów prefabrykowanych.

Komora robocza – zasadnicza część studzienki wodociągowej przeznaczona do czynności eksploatacyjnych.

Komin włazowy – szyb łączący komorę roboczą z powierzchnią terenu, przeznaczony do wchodzenia i wychodzenia obsługi.

Właz kanałowy – element żeliwny przeznaczony do przykrycia podziemnych studzienek wodociągowych, składający się z korpusu i pokrywy.

Wysokość robocza studzienki – odległość wewnętrzna między przykryciem a dnem. Zasuwa – armatura wbudowana w wodociąg służąca do zamknięcia dopływu wody

dla wyłączenia uszkodzonego lub naprawianego odcinka wodociągu. Wodomierz – przyrząd mierniczy służący do pomiaru natężenia i objętości

przepływającej wody. Kompensator – armatura wbudowana w wodociąg służąca do zabezpieczenia przed

powstaniem nadmiernych naprężeń osiowych oraz mająca zastosowanie przy montażu zasuw.

Ciśnienie robocze – wysokość ciśnienia określoną zgodnie z dokumentacją techniczną, jako maksymalna różnica rzędnych linii ciśnienia w najwyższym położeniu nad badanymi odcinkami przewodu.

Odległość bezpieczna – najmniejsza dopuszczalna odległość mierzona w płaszczyźnie poziomej pomiędzy obrysem budowli a osią przewodu.

Blok oporowy podporowy – ma zastosowanie dla wodociągów o złączach kielichowych lub dławikowych, przy których nie można liczyć na przeniesienie sił osiowych wzdłuż przewodu. Stosowane są na kolanach, łukach i odgałęzieniach oraz przy podparciach w tunelu przełazowym lub studzienkach.

Rura ochronna – rura o średnicy większej od średnicy kanału, usytuowana w przybliżeniu współosiowo z kanałem, służąca do zabezpieczenia kanału przy przejściu pod przeszkodami.

Chudy beton – materiał budowlany powstały przez wymieszanie mieszanki kruszyw z cementem o zawartości ograniczonej do maksymalnie 150 kg/m3 masy suchej mieszanki oraz optymalnej ilości wody, po zakończeniu procesu wiązania.

Próba szczelności – badanie mające na celu sprawdzenie szczelności rurociągu przed oddaniem do eksploatacji.

Pozostałe określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne zobowiązującymi odpowiednimi normami i ST - 00 "Wymagania ogólne".

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne".Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. MATERIAŁYMateriałami stosowanymi przy wykonywaniu robót wg zasad niniejszej SST są:

Rura stalowa Ø 100 mm ze ściankami ukosowanymi – U, zabezpieczony przed korozją – LK, o sprawdzonej szczelności – B1, dodatkowo zabezpieczony od zewnątrz taśmą

Trójnik stalowy Ø 100/100 mm


70


Hydrant nadziemny Ø 80 mm Zasuwa kołnierzowa miękko uszczelniająca typu „E” Ø 80 mm z obudową

teleskopową i ze skrzynką Rura PE100 Ø 110 mm, SDR17,PN 10. Zasuwa kołnierzowa miękko uszczelniająca typu „E” Ø 100 mm z obudową

teleskopową z tworzywa sztucznego i ze skrzynką Studnia betonowa Ø 1400 mm (h=2,45 m) z włazem żeliwnym typ COW600 zawór antyskażeniowy Ø 50 mm, Blok oporowy z betonu B10. Rura stalowa ochronna Ø 219,1 x 8 mm

wewnętrzna powierzchnia rury ochronnej powinna być zabezpieczona antykorozyjnie przez malowanie fabryczne lakierem asfaltowym.

3. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”.

3.2. Sprzęt do robót montażowychSprzęt do wykonania robót wg niniejszej specyfikacji jest następujący:

żuraw samochodowy, samochód dostawczy, prościarka do rur PE, zgrzewarka do rur PE (zgrzewania doczołowego i elektrooporowego), zespół prądotwórczy. jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki,

równiarki, urządzenia do hydromechanizacji itp.), sprzętu zagęszczającego (walce, ubijaki, płyty wibracyjne itp.).

Wykonawca może użyć tylko sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera. Do uzyskania akceptacji sprzętu Wykonawca powinien przedstawić dane techniczne, a w przypadkach jakichkolwiek wątpliwości przeprowadzić demonstracje pracy na własny koszt.

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w SST-00 „Wymagania Ogólne".

4.1. Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportowychRury PE i stalowe należy przewozić w pozycji poziomej i zabezpieczyć przed przesuwaniem i przetaczaniem w czasie ruchu pojazdu. Przy przewozie należy przestrzegać przepisów obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kołowym.Rury należy przewozić samochodami skrzyniowymi lub posiadającymi wsporniki boczne o rozstawie max 2 m, końce rur wystające poza pojazd nie powinny być dłuższe niż 1 m. Wyładunek rur w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi widłami lub dźwigu z belką uniemożliwiającą zaciskanie się zawiesi na wiązce. Nie wolno stosować zawiesi z lin metalowych lub łańcuchów.Studzienki betonowe należy przewozić w formie pojedynczych elementów, zdejmowanie z platformy samochodu wykonać przy pomocy urządzeń dźwigowych. Montaż w głębokich wykopach wykonać również przy pomocy urządzeń dźwigowych. Transport po placu budowy mogą wykonać dwie osoby.Włazy kanałowe, armatura i kształtki przewożone mogą być dowolnymi środkami transportu z zabezpieczeniem ich przed możliwością przemieszczania się podczas transportu.


71


5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonywania robót podano w SST -00 „Wymagania ogólne”.

5.2. Szczegółowe zasady wykonania robótWykonanie podsypki, obsypki i zasypki rurociągów:

Podsypki, obsypanie i zasypka rurociągu wykonywać z gruntu mineralnego, sypkiego, którego wielkość ziaren, w bezpośredniej bliskości rury, nie powinna przekraczać 10 % nominalnej średnicy rury, lecz nigdy nie może być większa niż 60 mm. Pod rurą należy ułożyć warstwę wyrównawczą o grubości min. 10 cm nie zagęszczając jej. Obsypkę wykonywać warstwami, równolegle po obu bokach rur, każdą warstwę zagęszczając. Grubość warstw nie powinna przekraczać 1/3 średnicy rury lub nie powinna być większa niż 30 cm. Jednocześnie z wykonywaniem poszczególnych warstw obsypki należy usuwać ewentualne odeskowanie wykopu. Obsypkę należy prowadzić aż do uzyskania górnego poziomu strefy ochronnej rurociągu, tj. warstwy o grubości po zagęszczeniu, co najmniej 20 cm ponad wierzch rury. Strefę bezpośrednio nad rurą zagęszczać ręcznie. W zakresie prac do wykonania obsypki należy uwzględnić następujące czynności:

zakup i dostawę gruntu na obsypkę, zasypanie i zagęszczenie obsypki,

Opuszczanie rur do wykopu

Rury do wykopu należy opuszczać ostrożnie, ręcznie za pomocą lin konopnych, mechanicznie wielokrążkiem powieszonym na trójnogu lub dźwigiem samochodowym. Rura powinna być ułożona wg projektowanej niwelety i ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości. Po ułożeniu należy rurę zabezpieczyć przed przesunięciem przez podbicie pachwin podsypką z gruntu ziarnistego.Przy nierównym ułożenia rury w wykopie, rurę należy podnieść i wyregulować podłoże przez podsypkę z piasku lub żwiru dobrze ubitego. Niedopuszczalne jest wyrównanie położenia rury przez podłożenie kawałka drewna, cegły lub kamienia.

Technologia montażu rurociągu z tworzyw sztucznych

Warunkiem prawidłowego ułożenia rur jest właściwie przygotowane podłoże oraz ubicie warstw gruntu w wykopie. Przewody należy układać w suchym wykopie.Rury PE należy montować zgodnie z instrukcją montażu producenta, wiedzą techniczną i obowiązującymi przepisami.Wykonawca jest zobowiązany do układania rur z tworzyw sztucznych w temperaturze od +5 do +30C.Po przygotowaniu wykopu, jego odwodnieniu i ułożeniu podsypki należy przystąpić do układania rur. Przy układaniu rur należy zachować prostoliniowość osi zarówno w płaszczyźnie poziomej jak i pionowej.Odległość osi przewodu w planie od urządzeń podziemnych i naziemnych powinna być zgodna z dokumentacją projektową.Rury PE należy łączyć ze sobą za pomocą zgrzewów doczołowych, z armaturą kołnierzową za pomocą tulei kołnierzowych o średnicy i materiale jak rura z ruchomym kołnierzem dociskowym. Połączenie kołnierzowe zabezpieczyć stosując taśmą termokurczliwą. Kształtki PE łączyć z rurą PE za pomocą złącza elektrooporowego.Skrzynki uliczne do zasuw obłożyć brukiem ze spadkiem do jezdni. Obudowy teleskopowe do zasuw zabezpieczyć dodatkowo umieszczają je w rurze ochronnej PCV Ø 160 mm na


72


długości 0,6 m. Uzbrojenie należy oznakować tabliczkami informacyjnymi zgodnie z PN-86/B-09700.Armaturę odcinającą należy instalować:

na węzłach wodociągowych, na odgałęzieniach do hydrantów, w innych miejscach wynikających z dokumentacji projektowej.

Technologia montażu rurociągu stalowego

Rury stalowe należy montować zgodnie z PN-B-10730.

Montaż rur ochronnych stalowych

Rura stalowa ochronna powinna posiadać zewnętrzną izolację polietylenową w klasie „C” wykonaną fabrycznie. Miejsca spoin obwodowych powinny być zaizolowane przy pomocy rękawów termokurczliwych. Rury przewodowe zostaną zamontowane wewnątrz rury ochronnej za pomocą specjalnych płoz centrujących z PCV w rozstawie max 1,5 m.Przestrzeń międzyrurowa z obu końców rury ochronnej zostanie zamknięta za pomocą manszet z EPDM nałożonych na końcówkę rury ochronnej i przewodowej zapewniających szczelność styków.

5.3. Próby ciśnieniowePrzed zasypaniem przewodów należy je poddać próbie hydraulicznej na ciśnienie próbne 1,0 MPa (wg PN-B-10725:1997). Po przeprowadzeniu prób wodociągu należy wykonać płukanie woda czystą. Przed włączeniem do eksploatacji należy przeprowadzić dezynfekcję wodociągu poprzez napełnienie go wodą z dodatkiem chloru w ilości 20÷30 mg Cl na 1 dm3 wody. Tak napełniony wodociąg należy pozostawić na 48 godzin, wykonać badania, a następnie przepłukać ponownie czystą wodą.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".

6.1. Badanie materiałów użytych do budowyBadanie to następuje poprzez porównanie cech materiałów z wymaganiami specyfikacji technicznej, dokumentacji projektowej i odpowiednich norm materiałowych określonych w pkt. 10 niniejszej specyfikacji.

6.2. Kontrola, pomiary i badania w czasie robótWykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli robót. Kontrola powinna być prowadzona wg PN-92/B-10729, PN-92/B-10735 i PN-EN 476 i w szczególności powinna obejmować:

sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm,

zabezpieczenie przewodów i kabli napotkanych w obrębie wykopu, badanie zgodności stosowanych materiałów ze specyfikacją i dokumentacją

projektową, badania i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia podłoża, badania odchylenia osi rurociągu, sprawdzenie zgodności z dokumentacja projektową usytuowania rurociągów i


73



uzbrojenia, badanie odchylenia spadku rurociągów, badanie połączeń rurociągów, badanie stopnia zagęszczenia poszczególnych warstw podsypkowych i

obsypkowych, sprawdzenie rzędnych posadowienia ułożonych rurociągów, wykonanie hydraulicznej próby szczelności odcinka i całego rurociągu przy ciśnieniu

próbnym 1,0 MPa.

6.3. Dopuszczalne tolerancje i wymagania odchylenie warstwy podłoża nie powinno przekraczać 2 cm, odchylenie szerokości warstwy podłoża nie powinno przekraczać 5 cm, odchylenie rzędnych podłoża nie powinno przekraczać 2 cm, odchylenie w planie osi ułożonego przewodu nie powinno przekraczać 10 cm, odchylenie stopnia zagęszczenie podłoża nie powinno przekraczać 2%, różnice rzędnych w profilu nie powinny nie powinno przekraczać 5 cm, proces zgrzewania rur PE musi być zapisywany w karcie kontrolnej zgrzewania, a

każda zgrzeina musi być numerowana i akceptowana przez Inspektora nadzoru, ciśnienie wykazane na manometrze w przeciągu 30 minut nie może spaść poniżej

ciśnienia próbnego (badanie odcinka przewodu),

7. OBMIAR ROBÓTWymagania ogólne dotyczące obmiaru robót podano w SST - 00 „Wymagania Ogólne".Długość rurociągów należy mierzyć na odcinkach prostych w ich osi w metrach, w zależności od rodzaju rur i średnic,Długość rurociągów z tworzyw sztucznych, należy mierzyć łącznie z kształtkami po zewnętrznej stronie łuku.Jednostką obmiaru robót jest – m (metr) wykonanego i odebranego wodociągu.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w SST - 00 „Wymagania Ogólne".Roboty odbiera się wg procedur dla robót ulegających zakryciu i odbioru końcowego.Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6.3 niniejszej specyfikacji dały wyniki pozytywne.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCIOgólne zasady i wymagania dotyczące płatności za wykonane roboty podano w ST-00 „Wymagania Ogólne".


PN-EN 805:2002 Zaopatrzenie w wodę -- Wymagania dotyczące systemów zewnętrznych i ich części składowych

PN-EN 13244-1:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do


74


ciśnieniowych rurociągów do wody użytkowej i kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej, układane pod ziemią i nad ziemią -- Polietylen (PE) -- Część 1: Wymagania ogólne

PN-EN 13244-2:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do ciśnieniowych rurociągów do wody użytkowej i kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej, układane pod ziemią i nad ziemią -- Polietylen (PE) -- Część 2: Rury

PN-EN 13244-3:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do ciśnieniowych rurociągów do wody użytkowej i kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej, układane pod ziemią i nad ziemią -- Polietylen (PE) -- Część 3: Kształtki

PN-B-10729:1999 Kanalizacja -- Studzienki kanalizacyjne

PN-B-10725:1997 Wodociągi -- Przewody zewnętrzne -- Wymagania i badania przy odbiorze

PN-ENV 1046:2007 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych -- Systemy do przesyłania wody i ścieków na zewnątrz konstrukcji budowli -- Praktyczne zalecenia układania przewodów pod ziemią i nad ziemią

PN-ENV 1046:2007 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych -- Systemy poza konstrukcjami budynków do przesyłania wody lub ścieków -- Praktyka instalowania pod ziemią i nad ziemią

PN-B-09700:1986 Tablice orientacyjne do oznaczania uzbrojenia na przewodach wodociągowych.

PN-ISO 4064-1:1997 Pomiar objętości wody w przewodach -- Wodomierze do wody pitnej zimnej -- Wymagania

PN-EN 12570:2002 Armatura przemysłowa -- Ogólne wymagania i badania.



75











SST – 06 ROBOTY W ZAKRESIE BUDOWY LINII NAPOWIETRZNYCH SN (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)

Kod CPV – 45232

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.2. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (STT) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie budowy linii napowietrznych SN, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock .

1.2. Zakres stosowania STNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie budowy linii napowietrznych SN przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót w zakresie budowy linii napowietrznej SN ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych STUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie budowy linii napowietrznych SN wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” i obejmują roboty podstawowe:

o – zabudowa napowietrznej stacji 15/0,4 kV,o – zabudowa słupa rozgałęźnego krańcowoprzelotowego,o – próby i badania.

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami (podanymi w pkt. 10 niniejszej SST) i z definicjami podanymi w Specyfikacji Technicznej ST-00 "Wymagania ogólne"

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące robót podano ST-00 "Wymagania ogólne".

2. MATERIAŁYWszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań.Dopuszcza się zamieszczenie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem:


76


– spełniania tych samych właściwości technicznych,– przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania, uzyskanie akceptacji Inżyniera).Wszystkie materiały powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych):PN-76/E-90300 Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne o izolacji z tworzyw termoplastycznych na napięcie znamionowe nie przekraczające 18/30 kV. Ogólne wymagania i badaniaPN-EN 60383-1:2005 Izolatory do linii napowietrznych o znamionowym napięciu powyżej 1 kV. Część 1: Ceramiczne i szklane izolatory do sieci prądu przemiennego. Definicje, metody badań i kryteria oceny wynikówPN-IEC 120:1997 Wymiary złączy gniazdowych izolatorów wiszącychPN-IEC 383-2:1997/Ap1:2002 Izolatory do linii napowietrznych o znamionowym napięciu powyżej 1000 V. Łańcuchy izolatorów i łańcuchy izolatorów z osprzętem do sieci prądu przemiennego. Definicje, metody badań i kryteria odbioruPN-IEC 60273:2003 Właściwości wnętrzowych i napowietrznych izolatorów wsporczych do sieci o znamionowym napięciu powyżej 1000 VPN-E-02051:2002 Izolatory elektroenergetyczne. Terminologia, klasyfikacja i oznaczeniaPN-87/E-92417 Elektroenergetyczne izolatory wysokonapięciowe. Złącza widlaste izolatorów liniowych wiszących. WymiaryPN-EN 62271-102:2005/AC:2005 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Część 102: Odłączniki i uziemniki wysokiego napięcia prądu przemiennegoPN-EN 60099-1:2002 Ograniczniki przepięć. Iskiernikowe zaworowe ograniczniki przepięć do sieci prądu przemiennegoPN-EN 60099-4:2005 Ograniczniki przepięć. Część 4: Beziskiernikowe zaworowe ograniczniki przepięć z tlenków metali do sieci prądu przemiennegoPN-EN 50423-1:2005 Elektroenergetyczne linie napowietrzne prądu przemiennego powyżej 1 kV do 45 kV włącznie. Część 1: Wymagania ogólne. Specyfikacje wspólnePN-90/E-06401.06 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV. Głowice napowietrzne na napięcie powyżej 0,6/1 kVPN-EN 61284:2002 Elektroenergetyczne linie napowietrzne. Wymagania i badania dotyczące osprzętu

3. SPRZĘTOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST-00 „Wymagania Ogólne ”.Do transportu można użyć dowolnych środków transportowych zaakceptowanych przez Inżyniera

5. WYKONANIE ROBÓTOgólne warunki wykonania robót podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.

5.1. Stacja 15/0,4 kVZgodnie z warunkami przyłączenia do sieci o napięciu powyżej 1 kV dla zasilania przepompowni głównej PG należy wybudować stację 15/0,4 kV przyłączoną do istniejącej linii 15 kV Północ - Mirzec - Jasieniec.


77


Stację nawiązać do istniejącej linii 15 kV przez słup z odłącznikiem. Zastosować stację napowietrzną z transformatorem o mocy 160 kVA. Zastosować skrzynię niskiego napięcia z kanałem kablowym z rozłącznikiem głównym z pół pośrednim układem pomiaru energii czynnej i biernej oraz z dwoma połami odpływowymi wyposażonymi w podstawy bezpiecznikowe.Zastosować przekładniki prądowe o przekładni 200/5 i klasie dokładności 0,5.Połączenia po stronie 15 kV wykonać przewodami typu AFLwsXSn 35 mm2, a po stronie NN - LYd 95 mm2.Zastosować osłony na zaciski 15 kV transformatora i odgromniki oraz na zaciski NN transformatora.Uziemienie stacji wykonać bednarką FeZn 30 x 4 mm układaną po obrysie kwadratu wokół stacji w odległości 2 m od słupa i prętami długości 3 m. Rezystancja uziemienia ochronnego stacji musi być mniejsza lub równa 2,38 Om.Zastosować odgromniki po stronie 15 kV oraz po stronie NN. Użyć kondensatora do kompensacji biegu jałowego transformatora o mocy 2,5 kVAr.Stację opisać nazwą „Przepompownia PG Mirzec".

5.2. Linia napowietrzna 15 kVDla zasilania projektowanej stacji transformatorowej należy w istniejącą linię 15 kV Północ - Mirzec - Jasieniec, w przęsło 2 - 3 wstawić słup rozgałęźny przelotowo-krańcowy z odłącznikiem. Słup oznaczyć symbolem „2/a". Pomiędzy projektowanym słupem a stacją 15/0,4 kV zawiesić przewody typu AFLwsXSn 35 mm2. Długość przęsła wynosi 22 m. Rezystancja uziemienia słupa musi być mniejsza lub równa wartości 3,14 Om. Uziemienie słupa wykonać bednarką FeZn 30x4 mm układaną w rowie o głębokości 0,8 m i prętami długości 3 m.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.Kontroli podlegają wszystkie operacje związane z montażem i podłączeniem instalacji i urządzeń elektrycznych

6.1. Bieżąca kontrola InżynieraKontrola obejmuje na bieżąco wizualne sprawdzenie wszystkich elementów procesu technologicznego oraz zaakceptowanie wyników badań Wykonawcy.

6.2.Badanie urządzeń i materiałów Badanie to następuje poprzez porównanie cech urządzeń i materiałów z wymaganiami dokumentacji projektowej i odpowiednich norm materiałowych podanych w punkcie 10 niniejszej ST.


o badanie zgodności stosowanych materiałów i urządzeń z dokumentacją projektową,o sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową usytuowania poszczególnych

urządzeń,o sprawdzenie poprawności montażu urządzeń elektrycznych.o sprawdzenie poprawności działania urządzeń elektrycznych oraz systemu

sterowania


78


6.4. Badania po montażoweBadania po montażowe jako techniczne sprawdzenie jakości wykonanych robót należy przeprowadzić po zakończeniu robót elektrycznych przed przekazaniem użytkownikowi urządzeń zasilających. W badaniach tych należy kierować się PN-E-04700:2000 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania po montażowych badań odbiorczych. oraz PN-IEC 60364-6-61:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze


stacja - kpl.linia napowietrzna - mbuziom - kpl.słupy - kpl.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady odbioru robót podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.Odbiór Robót dokonywany jest wg procedur dla odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu i odbioru końcowego.


10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. NormyPN-IEC 383-2:1997/Ap1:2002 Izolatory do linii napowietrznych o znamionowym napięciu powyżej 1000 V. Łańcuchy izolatorów i łańcuchy izolatorów z osprzętem do sieci prądu przemiennego. Definicje, metody badań i kryteria odbioruPN-E-02051:2002 Izolatory elektroenergetyczne. Terminologia, klasyfikacja i oznaczeniaPN-E-05115:2002 Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kVPN-90/E-06401.06 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV. Głowice napowietrzne na napięcie powyżej 0,6/1 kVPN-EN 50423-1:2005 Elektroenergetyczne linie napowietrzne prądu przemiennego powyżej 1 kV do 45 kV włącznie. Część 1: Wymagania ogólne. Specyfikacje wspólnePN-93/E-50605 Słownik terminologiczny elektryki. Wytwarzanie, przesyłanie i rozdzielanie energii elektrycznej. Stacje elektroenergetycznePN-IEC 60050-151:2003 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Część 151: Urządzenia elektryczne i magnetycznePN-IEC 60050-195:2001 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Uziemienia i ochrona przeciwporażeniowaPN-IEC 60050-301:2000 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Terminy ogólne dotyczące pomiarów w elektryce. Przyrządy pomiarowe elektryczne. Przyrządy pomiarowe elektronicznePN-IEC 60050-441:2003 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Część 441: Aparatura rozdzielcza, sterownicza i bezpiecznikiPN-IEC 60050-466:2002 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Część 466: Elektroenergetyczne linie napowietrznePN-EN 60099-4:2005 Ograniczniki przepięć. Część 4: Beziskiernikowe zaworowe


79


ograniczniki przepięć z tlenków metali do sieci prądu przemiennegoPN-EN 60168:1999/A2:2002 Badania izolatorów wsporczych wnętrzowych i napowietrznych ceramicznych lub szklanych do sieci o znamionowym napięciu powyżej 1000 V (Zmiana A2)PN-IEC 60273:2003 Właściwości wnętrzowych i napowietrznych izolatorów wsporczych do sieci o znamionowym napięciu powyżej 1000 VPN-EN 60298:2000/A11:2002 Rozdzielnice prądu przemiennego w osłonach metalowych na napięcia znamionowe powyżej 1 kV do 52 kV włącznie (Zmiana A11)PN-IEC 60364-1:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podstawowePN-IEC 60364-3:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalanie ogólnych charakterystykPN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowaPN-IEC 60364-4-42:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnegoPN-IEC 60364-4-43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetężeniowymPN-IEC 60364-4-45:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed obniżeniem napięciaPN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączeniePN-IEC 60364-4-47:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony dla zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznymPN-IEC 60364-4-442:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona instalacji niskiego napięcia przed przejściowymi przepięciami i uszkodzeniami przy doziemieniach w sieciach wysokiego napięciaPN-IEC 60364-4-443:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymiPN-IEC 60364-4-444:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) w instalacjach obiektów budowlanychPN-IEC 60364-4-473:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Środki ochrony przed prądem przetężeniowymPN-IEC 60364-4-482:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Dobór środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych. Ochrona przeciwpożarowaPN-IEC 60364-5-51:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Postanowienia ogólnePN-IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. OprzewodowaniePN-IEC 60364-5-53:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterowniczaPN-IEC 60364-5-54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronnePN-IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Instalacje bezpieczeństwaPN-IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność prądowa długotrwała przewodówPN-IEC 60364-5-534:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Urządzenia do ochrony przed przepięciami


80


PN-IEC 60364-5-537:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza. Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączeniaPN-IEC 60364-6-61:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorczePN-EN 60372:2005 Zawleczki do złączy gniazdowo-główkowych ogniw łańcucha izolatorów. Wymiary i badaniaPN-EN 60383-1:2005 Izolatory do linii napowietrznych o znamionowym napięciu powyżej 1 kV. Część 1: Ceramiczne i szklane izolatory do sieci prądu przemiennego. Definicje, metody badań i kryteria oceny wynikówPN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframiPN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP)PN-IEC 60720:2003 Właściwości wsporczych izolatorów liniowychPN-EN 61140:2005 Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym. Wspólne aspekty instalacji i urządzeńPN-EN 61773:2000 Elektroenergetyczne linie napowietrzne. Badanie fundamentów konstrukcji wsporczychPN-EN 62271-102:2005/AC:2005 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Część 102: Odłączniki i uziemniki wysokiego napięcia prądu przemiennegoPN-EN 62271-200:2005 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Część 200: Rozdzielnice prądu przemiennego w osłonach metalowych na napięcie znamionowe wyższe niż 1 kV do 52 kV włączniePN-87/E-90054. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe. Przewody jednożyłowe o izolacji polwinitowej.PN-87/E-90056. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe. Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej, okrągłe.PN-76/E-90300 Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne o izolacji z tworzyw termoplastycznych na napięcie znamionowe nie przekraczające 18/30 kV. Ogólne wymagania i badaniaPN-87/E-92417 Elektroenergetyczne izolatory wysokonapięciowe. Złącza widlaste izolatorów liniowych wiszących. Wymiary

10.2. Inne Ustawa z dnia 10 kwietnia 1997 r - Prawo energetyczne.(Dz. U. Nr 54, poz. 348, z

późniejszymi zmianami),



81



SST – 07 ROBOTY W ZAKRESIE KANALIZACJI GRAWITACYJNEJ

Kod CPV – 45232

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (STT) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie kanalizacji grawitacyjnej, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie kanalizacji grawitacyjnej przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót montażowych ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie kanalizacji grawitacyjnej wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap i obejmują następujące roboty:

Podsypki i obsypanie rurociągów, Montaż rur kanalizacyjnych grawitacyjnych kamionkowych, Montaż studni betonowych i z tworzyw sztucznych, Wykonanie przecisków rurą stalową, PVC i PE (przejścia pod drogami i

przeszkodami), Montaż rur ochronnych PVC, PE, Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia (kabli i rur) rurami ochronnymi, Próba szczelności kanałów grawitacyjnych. Łączna długość kanałów grawitacyjnych Część 03/1 – miasto Starachowice- II etap

wynosi 2 594 mRozwiązania materiałowe kanałów grawitacyjnych :

Kamionka – 2 594 m m

1.4. Określenia podstawowe


82


Kanał – liniowy obiekt inżynierski przeznaczony do grawitacyjnego odprowadzenia ścieków.

Kanał zamknięty – kanał, którego obwód przekroju poprzecznego jest zamknięty. Kolektor, kanał zbiorczy – kanał przeznaczony do zbierania ścieków z kanałów i

odprowadzenia ich do przepompowni. Studzienka kanalizacyjna rewizyjna – właz kanalizacyjny umożliwiający dostęp do

kanału ściekowego w celu jego kontroli, konserwacji lub remontu. Studzienka inspekcyjna – właz kanalizacyjny umożliwiający dostęp do kanału

ściekowego w celu jego kontroli, konserwacji lub remontu. Studzienka włazowa – studzienka o średnicy, co najmniej 1,0 m przystosowana do

wchodzenia i schodzenia. Studzienka bezwłazowa (studzienka ślepa) – studzienka kanalizacyjna przykryta

stropem bez otworu włazowego, spełniająca funkcję studzienki połączeniowej. Studzienka przelotowa – studzienka kanalizacyjna zlokalizowana na załamaniach

osi kanału na planie na załamaniach spadku kanału oraz na odcinkach prostych. Studzienka połączeniowa – studzienka kanalizacyjna przeznaczona do połączenia,

co najmniej dwóch kanałów dopływowych, w jeden kanał odpływowy. Studzienka kanalizacyjna kaskadowa – studzienka kanalizacyjna, mająca

dodatkowy przewód pionowy umożliwiający wytracenie nadmiaru energii ścieków, spływających z wyżej położonego kanału dopływowego do niżej położonego kanału odpływowego.

Studzienka monolityczna – studzienka, której co najmniej komora robocza jest wykonana w konstrukcji monolitycznej.

Studzienka prefabrykowana – studzienka, której co najmniej zasadnicza część komory roboczej i komin włazowy są wykonane z elementów z prefabrykatów.

Studzienka kołowa – studzienka z komorą w kształcie koła w przekroju poziomym. Komora robocza – zasadnicza część studzienki kanalizacyjnej przeznaczona do

czynności eksploatacyjnych. Komin włazowy – szyb łączący komorę roboczą z powierzchnią terenu,

przeznaczony do wchodzenia i wychodzenia obsługi. Kineta – wyprofilowane koryto w dnie studzienki kanalizacyjnej, przeznaczone do

przepływu ścieków. Wylot komory roboczej – odległość pomiędzy rzędną dolnej powierzchni płyty

pokrywowej lub innego elementu przykrycia komory roboczej a rzędną spocznika przy ścianie komory.

Spocznik – element dna studzienki pomiędzy kinetą, a ścianą komory roboczej. Właz kanałowy – element żeliwny przeznaczony do przykrycia podziemnych

studzienek kanalizacyjnych, składający się z korpusu i pokrywy. Płyta pokrywowa (pośrednia) – płyta przykrywająca komorę roboczą studzienki

kanalizacyjnej. Rura ochronna – rura o średnicy większej od średnicy kanału, usytuowana w

przybliżeniu współosiowo z kanałem, służąca do zabezpieczenia kanału przy przejściu pod przeszkodami.

Średnica rury przewiertowej – średnica przewodu wymagana ze względu na wykonanie bezkolizyjnego i bezwykopowego przejścia pod drogą lub inną przeszkodą terenową, podana w milimetrach.

Podpory ślizgowe (płozy) – podpory, za pomocą których zostaje wprowadzona centrycznie do rury ochronnej (przewiertowej) rura technologiczna (przewodowa).





83


Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne".

2. MATERIAŁYMateriałami stosowanymi przy wykonywaniu robót wg zasad niniejszej SST są:

Rury i kształtki z glazurowanej kamionki Ø 200 i 250 mm kielichowe, system „C”, połączenia na uszczelki „PU”, zgodnie z normą PN-EN295.

Studnie betonowe:

kręgi żelbetowe Ø 1000, 1200 wykonane z betonu o klasie B45, kręgi łączone na uszczelki gumowe (elastomerowe), połączenia kręgów zgodnie z normą DIN 4034, dno studni – z wyprofilowaną kinetą, tuleje przejściowe uszczelniające (dla wlotów i wylotów) – zgodnie z wymogami

producenta rur, kompletna studzienka składa się z:

dno studni z kinetą, kręgi przejściowe, pierścień odciążający, płyta pokrywowa, uszczelki, właz żeliwny.

Właz żeliwny:

właz żeliwny Ø 600 mm – typ ciężki D400 (stosować w pasie drogowym), właz żeliwny Ø 600 mm – typ lekki B125 (stosować w pasie zieleni), właz – wg PN-EN124:2000.

Rury ochronne:

PE, PVC, stalowe,

Pozostałe materiały – zgodnie z dokumentacja projektową.

3. SPRZĘTOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”.Do robót budowlano-montażowych można stosować następujący sprzęt:

żuraw samochodowy, pompa wirnikowa spalinowa, agregat prądotwórczy, ubijak spalinowy, zagęszczarka.

Sprzęt montażowy musi być w pełni sprawny i dostosowany do technologii i warunków wykonywanych robót i posiadać akceptację Inżyniera.

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".

4.1. Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportuW czasie transportu materiały, elementy studzienek i urządzenia należy zabezpieczyć w


84


sposób wykluczający ich uszkodzenie lub zmianę właściwości technicznych.Urządzenia do rozładunku materiałów, elementów studzienek i urządzeń na budowie w strefach robót i na placach składowych, magazynów, powinny być określone w PZJ.

4.2. Warunki transportu materiałów montażowych4.2.1. Rury i kształtki PVC i PE (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)

Rury PVC i PE należy przewozić w pozycji poziomej i zabezpieczyć przed przesuwaniem i przetaczaniem w czasie ruchu pojazdu. Przy przewozie należy przestrzegać przepisów obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kołowym.Rury należy przewozić samochodami skrzyniowymi lub posiadającymi wsporniki boczne o rozstawie max 2m, końce rur wystające poza pojazd nie powinny być dłuższe niż 1 m. Wyładunek rur w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi widłami lub dźwigu z belką uniemożliwiającą zaciskanie się zawiesi na wiązce. Nie wolno stosować zawiesi z lin metalowych lub łańcuchów.Studzienki betonowe i z tworzyw sztucznych należy przewozić w formie pojedynczych elementów, zdejmowanie z platformy samochodu wykonać przy pomocy urządzeń dźwigowych. Montaż w głębokich wykopach wykonać również przy pomocy urządzeń dźwigowych. Transport po placu budowy mogą wykonać dwie osoby.Włazy kanałowe i wpusty ściekowe oraz zasuwy przewożone mogą być dowolnymi środkami z zabezpieczeniem ich przed możliwością przemieszczania się podczas transportu.Transport powinien zapewniać:

stabilność pozycji załadowanych materiałów, zabezpieczenie materiałów przed uszkodzeniem, kontrolę załadunku i wyładunku.

4.2.2. Rury i kształtki kamionkoweRury kamionkowe powinny być dostarczane na plac budowy zapakowane na paletach (układane na przemian końcówkami – kielichami), a kształtki w skrzyniach lub w paczkach powlekanych folią. Rury o dużych średnicach winny być rozładowywane pojedynczo z zachowaniem środków ostrożności.Rury powinny być zmagazynowane na powierzchni poziomej warstwowo, a jej dolna warstwa musi być zabezpieczona przed ich rozsunięciem się.

5. WYKONANIE ROBÓTOgólne zasady wykonywania robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”.

5.1. Technologia montażu rur PVC (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)Rury PVC należy montować zgodnie z instrukcją montażu producenta, wiedzą techniczną i obowiązującymi przepisami.Po przygotowaniu wykopu, jego odwodnieniu i ułożeniu podsypki należy przystąpić do układania rur. Przy układaniu rur należy zachować prostoliniowość osi zarówno w płaszczyźnie poziomej jak i pionowej.

Podłoże:

Podłoże ma stanowić nienaruszony, rodzimy grunt, sypki, naturalnej wilgotności (odwodniony na okres trwania budowy), o wytrzymałości większej niż 0,05 MPa, dający się wyprofilować według kształtu spodu rury (w celu zapewnienia jej oparcia na dnie wzdłuż długości na ¼ obwodu).

Wykonanie podsypki, obsypki i zasypki rurociągów:

Podsypki, obsypanie i zasypka rurociągu wykonywać z gruntu mineralnego, sypkiego,


85


którego wielkość ziaren, w bezpośredniej bliskości rury, nie powinna przekraczać 10 % nominalnej średnicy rury, lecz nigdy nie może być większa niż 60 mm. Pod rurą należy ułożyć warstwę wyrównawczą o grubości min. 10 cm nie zagęszczając jej. Obsypkę wykonywać warstwami, równolegle po obu bokach rur, każdą warstwę zagęszczając. Grubość warstw nie powinna przekraczać 1/3 średnicy rury lub nie powinna być większa niż 30 cm. Jednocześnie z wykonywaniem poszczególnych warstw obsypki należy usuwać ewentualne odeskowanie wykopu. Obsypkę należy prowadzić aż do uzyskania górnego poziomu strefy ochronnej rurociągu, tj. warstwy o grubości po zagęszczeniu, co najmniej 20 cm ponad wierzch rury. Strefę bezpośrednio nad rurą zagęszczać ręcznie. W zakresie prac do wykonania obsypki należy uwzględnić następujące czynności:


Głębokość ułożenia rur:

Przy nie stosowaniu izolacji cieplnej i środków zabezpieczających podłoże i przewód przed przemarzaniem, głębokość ułożenia przewodu powinna być taka, aby jego przykrycie h od wierzchu przewodu do projektowanego terenu było większe niż głębokość przemarzania gruntów hz o 20 cm.Dla budowanej kanalizacji przyjęto głębokość wykopów – zgodnie z dokumentacją projektową.

Opuszczanie rur do wykopu:

Rury do wykopu należy opuszczać powoli i ostrożnie, ręcznie za pomocą lin konopnych lub mechanicznie wielokrążkiem powieszonym na trójnogu lub dźwigiem samochodowym. Przy opuszczaniu rur zaleca się również stosowanie specjalnych haków z długim ramieniem. Wymiary i wytrzymałość haka powinny być dostosowane do wielkości i ciężaru rur opuszczanych.Właściwe położenie ułożonej rury w stosunku do kierunku osi kanału sprawdza się pionem, a w stosunku do linii dna projektowanego tzw. Krzyżem celowniczym lub łatą mierniczą i niwelatorem. Odległość górnej krawędzi poprzeczki krzyża celowniczego do jego dolnego końca stanowi odległość płaszczyzny wyznaczanej przez ławy celownikiem od płaszczyzny projektowanego dna kanału i powinna wyrażać się w pełnych metrach lub półmetrach. Najniższy punkt dna układanej rury powinien znajdować się dokładnie na kierunku osi budowanego kanału.Rura powinna być ułożona wg projektowanej niwelety i ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości. Po ułożeniu należy rurę zabezpieczyć przed przesunięciem przez podbicie pachwin podsypką z gruntu ziarnistego.Przy nierównym ułożeniu rury w wykopie, rurę należy podnieść i wyregulować podłoże przez podsypkę z piasku lub żwiru dobrze ubitego. Niedopuszczalne jest wyrównanie położenia rury przez podłożenie kawałka drewna, cegły lub kamienia.

Łączenie rur i kształtek:

Połączenie rur kanalizacyjnych i kształtek z PVC należy wykonać za pomocą kielichowych połączeń wciskowych uszczelnionych specjalnie wyprofilowanym pierścieniem gumowych. Połączenie dokonuje się przez wprowadzenie bosego końca jednej rury lub kształtki do kielicha drugiej rury lub kształtki albo przez wciśnięcie kielicha na bosy koniec rury.W celu prawidłowego przeprowadzenia montażu rurociągu należy właściwie przygotować rury z PVC wykonując odpowiednio wszystkie czynności przygotowawcze takie, jak:

przycinanie rur, ukosowanie bosych końców rur i ich oznaczenie.

Przed wykonaniem połączenia kielichowego wciskowego należy zukosować bose końce rury pod kątem 15. Wymiary wykonanego skosu powinny być takie, aby powierzchnia połowy


86


grubości ścianki rury nadal była prostopadła do osi rury. Na bosym końcu rury należy przy połączeniu kielichowym wciskowym zaznaczyć głębokość złącza.Złącze kielichowe wciskane należy wykonać wkładając do wgłębienia kielicha rury specjalnie wyprofilowaną pierścieniową uszczelkę gumową, następnie wciskając bosy zukosowany koniec rury do kielicha, po uprzednim nasmarowaniu go smarem silikonowym. Potwierdzeniem prawidłowego wykonania połączenia powinno być osiągnięcie przez czoło kielicha granicy wcisku oraz współosiowość łączonych elementów.

Zabezpieczenie kanału przy przerwie w układaniu:

Przed ukończeniem dnia roboczego lub zejściem z budowy, należy zabezpieczyć końce układanego kanału przed zamuleniem wodą gruntową lub opadową przez zatkanie wlotu do ostatniej rury np. drewnianym progiem.

5.2. Technologia montażu rur kamionkowychPodłoże:

Rury układane są na odpowiednio przygotowanym podłożu, tak, aby zewnętrzna część kielicha zagłębiona była w podłożu. W obrębie rury do 30 cm ponad lico, wykonanej z obsypki piaskowej nie powinny znajdować się kamienie lub inne twarde przedmioty. Obsypkę należy zagęszczać ostrożnie przy pomocy lekkich urządzeń zagęszczających po obu stronach rury, zważając by nie zagęszczać bezpośrednio dotykając rury. Pozostałą część wykopu, tj. ponad 1 m nad licem rury można zagęszczać mechanicznie przy pomocy średnich i ciężkich urządzeń mechanicznych zasypując warstwowo co 15 cm gruntem rodzimym. Strefa posadowienia rury do 30 cm ponad jej lico (podsypka i osypka) powinna być zawsze wykonana z warstwy piaskowo-żwirowej lub piaskowej. Układanie rur w wykopie:

Przed montażem rur w wykopie należy sprawdzić od strony wewnętrznej ich powierzchnię, celem wykluczenia ewentualnych uszkodzeń. Przy układaniu rur kielichowych systemu „C” należy zwracać uwagę, by białe punkty – oznakowania, zawsze znajdowały się na górnej powierzchni i na wspólnej linii. Zapewnia to zlicowanie dna rury (zapewnia optymalne warunki hydrauliczne) oraz łatwość dopasowania bosego końca do kielicha rury.Przed montażem należy posmarować kielich i bosy koniec rury smarem (wyłącznie producenta rur). Następnie wsuwając jedną rurę w drugą przy pomocy dźwigu lub przy pomocy drąga metalowego, należy dopilnować osiowości rurociągu.Montaż rurociągu należy wykonać na długości, co najmniej 20 m w celu prawidłowego wykonania zasypki już ułożonych rur. Nie można wykonywać obsypania rur na krótszym odcinku.Rurę układa się „pod spad” kanału na podłożu piaszczysto-żwirowym lub piaszczystym z uprzednio wyprofilowanym kątem posadowienia oraz pogłębieniem pod kielichy.

Łączenie rur i kształtek:

Do czystego posmarowanego kielicha należy wsunąć bosy koniec następnej rury. Kolejna rura przygotowana do ułożenia powinna być wsunięta osiowo, na końcówkę uprzednio ułożonej (zmontowanej) rury. Należy uważać, by ziemia lub kamienie nie dostały się do połączeń.Łączenie kształtek, z uwagi na łatwość ich montażu, może odbywać się poza wykopem, a następnie już połączony odcinek ułożyć już w wykopie.W przypadku, jeśli nie wykorzystujemy całej długości rury lub potrzebne są krótsze jej odcinki, rury kamionkowe możemy ciąć (specjalistycznymi urządzeniami) na żądane długości.

5.3. Technologia montażu studni kanalizacyjnych5.3.1. Studnie betonoweStudnie betonowe należy montować na uprzednio wzmocnionym podłożu lub


87


przygotowanym fundamencie (zgodnie z dokumentacją projektową). Elementy studni opuszczać do wykopu przy pomocy sprzętu montażowego o udźwigu min. 1,0 tony.Komorę roboczą studni (dno, wloty, doloty, wysokość, średnica) należy montować zgodnie z dokumentacją projektową. Przejścia rur przez ściany studni (wykonanie otworu i osadzenia króćca) należy wykonać z materiałów producenta rur. Montażu przejść wykona producent studni betonowych. Producent studni wykonuje również kinetę (zgodnie z dokumentacją projektową) oraz stopnie włazowe w ścianie komory roboczej studni (mijankowo w dwóch rzędach, w odległościach pionowych 0,3 m i odległości poziomej w osi stopni – 0,3 m).Zwieńczeniem studni jest właz żeliwny, który należy obrukować kostką kamienną pierścieniem o szerokości 0,5m dookoła włazu lub obetonować właz betonem B 20 gr. 15cm o wym. 1,5 x 1,5 m.

5.4. Próba szczelności5.4.1. Próba szczelności dla kanałów z tworzyw sztucznych (nie dotyczy zakresu

objętego przetargiem)Po zamontowaniu rurociągów kanalizacyjnych i wykonaniu studzienek należy wykonać próbę szczelności zgodnie z PN-EN 1610:2002 oraz zaleceniami producentów rur. Próbę należy wykonać na infiltrację wody do przewodu i eksfiltrację z przewodu. Próbę na eksfiltrację należy przeprowadzić przy obniżonym poziomie zwierciadła wody gruntowej do 0,5 m poniżej dna wykopu oraz wykonaniu obsypki rurociągu o grub. ~ 30 cm ponad wierzch rury. Wszystkie przykanaliki (o ile wystąpią) na badanym odcinku powinny być zakorkowane. Napełnienie przewodu przeprowadza się powoli ze studni od dołu kanału tak, aby umożliwić odpowietrzenie. Próbę należy przeprowadzić przy ciśnieniu 3,0 m słupa wody w najniższej studzience. W górnej studzience warstwa wody powinna wynosić minimum 0,5 m ponad górną krawędź otworu wlotowego. Próbą należy poddawać odcinki między studzienkami o długości ~50 m. Czas próby wynosi 30 minut dla odcinka do 50 m i 60 minut dla odcinka powyżej 50 m. Próbę na infiltrację przeprowadza się po zaprzestaniu odwadniania wykopów dla całkowicie wykonanej na określonym terenie sieci kanalizacyjnej bez podziału na odcinki. W przypadku pozytywnej próby na eksfiltrację, z próby na infiltracje można zrezygnować. Decyzję o tym powinien podjąć Inżynier.Ze względu na właściwości lepkosprężyste rurociągów wykonanych z tworzyw sztucznych spełnienie wszystkich warunków Norm Polskich może być trudne, dlatego też proponuje się, aby próbę szczelności przeprowadzić zgodnie z PN EN 805:2002.

5.4.2. Próba szczelności dla kanałów z kamionkiPróba wodna (wg PN):

Należy zamknąć specjalnymi korkami końcówki badanego rurociągu, napełnić kanał wodą do poziomu przekraczającego o 0,3 m wysokości w najwyższym jego punkcie przy kanałach ściekowych. Napełniony kanał pozostawić przez minimum 2 godziny. Pomiar ilości wody potrzebnej do uzupełnienia braków może być wykonany wycechowanymi naczyniami, wodomierzem lub innymi przyrządami gwarantującymi dokładność nie mniejszą niż 2%. Wynik testu jest pozytywny, jeśli w kanałach kamionkowych nie zostanie stwierdzony ubytek wody.

Próba wodna (wg PN-EN-295:1999):

Napełniony wodą kanał pozostawić przez minimum 1 godzinę pod ciśnieniem 5,0 m słupa wody. Kanał można uznać za szczelny, jeśli po upływie 15 minut dla rur, a 5 minut dla kształtek strata wody nie przekroczy 0,07 litra na m2 rury.


88



Próba powietrzna (wg PN-EN-295:1999):

Pompować powietrze do testowanego rurociągu do momentu, aż manometr podłączony do systemu wskaże wartość nieco powyżej 100 mm słupa wody. Poczekać, aby temperatura powietrza ustabilizowała się, a następnie obniżyć ciśnienie do 100 mm słupa wody. Przez 5 minut ciśnienie powietrza nie powinno spaść poniżej 75 mm słupa wody.

O zastosowaniu metody przeprowadzenia próby szczelności dla rurociągów kamionkowych zadecyduje Inżynier.Całość robót montażowych rurociągów kanalizacyjnych grawitacyjnych należy wykonać zgodnie ze Specyfikacjami Technicznymi i dokumentacją projektową.


6.1. Kontrola materiałów użytych do budowy rurociągówBadanie materiałów następuje poprzez porównanie cech materiałów z wymaganiami Specyfikacji Technicznej, dokumentacji projektowej i odpowiednich norm materiałowych podanych w pkt. 10 niniejszej specyfikacji.

6.2. Kontrola, pomiary i badanie w czasie robótWykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli robót. Kontrola powinna być prowadzona wg PN-92/B-10729, PN-EN 1610:2002, PN-EN 476:2001 a w szczególności obejmuje:


wykonanie wykopów z uwzględnieniem technologii montażu oraz elementów obudowy (umocnienia wykopu),

badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia podłoża, badanie zgodności stosowanych materiałów ze specyfikacją i dokumentacją

techniczną, badanie odchylenia osi kanału, sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową usytuowania przewodów i

studzienek, badanie odchylenia spadku rurociągów, badanie połączeń rurociągów, sprawdzenie metod i stopnia zagęszczenia obsypki rury, badanie stopnia zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu, sprawdzenie rzędnych posadowienia ułożonego przewodu, studzienek i włazów, wykonanie próby szczelności,

6.3 Inspekcja telewizyjnaWykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia inspekcji TV całości sieci kanalizacji grawitacyjnej kamerą wyposażoną w sensor spadku w stanie zakrytym.Wykonawca przekaże Inżynierowi zapis video z opisem i raporty z przeprowadzonych inspekcji.

6.4 Bieżąca kontrola InżynieraKontrola obejmuje na bieżąco wizualne sprawdzenie wszystkich elementów procesu technologicznego, oraz zaakceptowanie wyników badań laboratoryjnych Wykonawcy.Badania w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu przez Inżyniera, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów, i zgodności wykonywanych


89



robót z wymaganiami niniejszych warunków a w szczególności: składowanie materiałów, realizacji robót ziemnych, zagęszczenia gruntu, prowadzenia odwodnienia, procesu montażu i ułożenia przewodu, szczelność przewodu

7. OBMIAR ROBÓTWymagania ogólne dotyczące obmiaru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Długość kanałów grawitacyjnych należy mierzyć w ich osi, z potrąceniem komór oraz studzien rewizyjnych, z uwzględnieniem rodzaju materiału rur i średnic. Długość rurociągów z PVC, PE, PEHD należy mierzyć łącznie z kształtkami w osi rurociągu.Jednostką obmiaru:

wykonanego kanału jest m(mb),posadowionej studni szt.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Odbiór robót przeprowadzany jest wg procedur dla odbioru końcowego i robót ulegających zakryciu.


10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. Normy PN-EN 1610:2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych PN-EN 1610:2002/Ap1:2007 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych PN-EN 124:2000 Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla

ruchu pieszego i kołowego -- Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie, sterowanie jakością

PN-EN 295-1:1999 Rury i kształtki kamionkowe i ich połączenia w sieci drenażowej i kanalizacyjnej – Wymagania

PN-EN 752-1:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne -- Pojęcia ogólne i definicje PN-EN 752-2:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne -- Wymagania PN-EN 1401-1:1999 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych -- Podziemne

bezciśnieniowe systemy przewodowe z niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do odwadniania i kanalizacji -- Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu

PN-EN 14457:2005 Wymagania ogólne dotyczące elementów specjalnie zaprojektowanych do użytku w bezwykopowej budowie kanalizacji

PN-ENV 1046:2007 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych -- Systemy poza konstrukcjami budynków do przesyłania wody lub ścieków -- Praktyka instalowania pod ziemią i nad ziemią

PN-ENV 1401-3:2002 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do podziemnej bezciśnieniowej kanalizacji deszczowej i ściekowej -- Nieplastyfikowany


90


polichlorek winylu (PVC-U) -- Część 3: Zalecenia dotyczące wykonania instalacji PN-EN 13101:2005 Stopnie do studzienek włazowych -- Wymagania, znakowanie,

badania i ocena zgodności. PN-B-10729:1999 Kanalizacja -- Studzienki kanalizacyjne. PN-EN 13508-1:2006 Stan kanalizacyjnego systemu zewnętrznego -- Część 1:

Wymagania ogólne. PN-EN 13598-1:2005 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do

podziemnej bezciśnieniowej kanalizacji deszczowej i sanitarnej -- Nieplastyfikowany polichlorek winylu (PVC-U), polipropylen (PP) i polietylen (PE) -- Część 1: Specyfikacje techniczne kształtek pomocniczych wraz z płytkimi studzienkami inspekcyjnymi

10.2. Inne Instrukcje montażowe układania w gruncie rurociągów wydane przez producentów rur,

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH Roboty ziemne SST – 01 Roboty rozbiórkowe SST – 02


91






SST – 08 ROBOTY W ZAKRESIE KANALIZACJI CIŚNIENIOWEJKod CPV – 45232

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (STT) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie kanalizacji ciśnieniowej, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie kanalizacji ciśnieniowej przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót montażowych ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie kanalizacji ciśnieniowej wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap i obejmują następujące roboty:

Podsypki i obsypanie rurociągów, Montaż rur kanalizacyjnych ciśnieniowych PE, Montaż przepompowni wraz z wyposażeniem, Montaż studni betonowych i z tworzyw sztucznych, Wykonanie przecisków rurą stalową, PVC i PE . Montaż rur ochronnych PVC, PE, Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia (kabli i rur) rurami ochronnymi, Próba szczelności kanałów ciśnieniowych.

Łączna długość kanałów ciśnieniowych tłocznych Część 03/1–miasto Starachowice-

II etap wynosi 942 m Łączna ilość przepompowni ścieków wynosi 3 szt

1.4. Określenia podstawowe Kanał zamknięty – kanał, którego obwód przekroju poprzecznego jest zamknięty.

Kolektor, kanał zbiorczy – kanał przeznaczony do zbierania ścieków z kanałów i odprowadzenia ich do przepompowni.


92


Studzienka rozprężna – studzienka kanalizacyjna kończąca rurociąg ciśnieniowy przeznaczona do połączenia z kanałem grawitacyjnym, odpływowy.

Studzienka prefabrykowana – studzienka, której co najmniej zasadnicza część komory roboczej i komin włazowy są wykonane z elementów z prefabrykatów.

Komin włazowy – szyb łączący komorę roboczą z powierzchnią terenu, przeznaczony do wchodzenia i wychodzenia obsługi.

Właz kanałowy – element żeliwny przeznaczony do przykrycia podziemnych studzienek kanalizacyjnych, składający się z korpusu i pokrywy.

Pompownia ścieków sanitarnych – obiekt inżynierski wyposażony w zespół urządzeń technicznych przeznaczonych do tłoczenia ścieków sanitarnych (zespoły pompowe, instalacje i pomocnicze urządzenia techniczne) przeznaczone do przepompowania ścieków z poziomu niższego na wyższy.

Instalacja pompowa – układ złożony z pomp, rurociągów i armatury. Wskaźnik energochłonności pompowania – zużycie energii na jednostkę objętości

przepompowanych ścieków, mierzony w kW/m3. Rura ochronna – rura o średnicy większej od średnicy kanału, usytuowana w

przybliżeniu współosiowo z kanałem, służąca do zabezpieczenia kanału przy przejściu pod przeszkodami.

Średnica rury przewiertowej – średnica przewodu wymagana ze względu na wykonanie bezkolizyjnego i bezwykopowego przejścia pod drogą lub inną przeszkodą terenową, podana w milimetrach.

Podpory ślizgowe (płozy) – podpory, za pomocą których zostaje wprowadzona centrycznie do rury ochronnej (przewiertowej) rura technologiczna (przewodowa).




2. MATERIAŁYMateriałami stosowanymi przy wykonywaniu robót wg zasad niniejszej SST są:Rury i kształtki PE-HD:

klasy SDR 11 PE 100 PN 10 dla rur - Ø 110 mm,Parametry, średnice i jakość rur zgodna z PN-EN 1401-1 Studnie betonowe:

kręgi żelbetowe Ø 1000, 1200 mm, kręgi wykonane z betonu o klasie B45, uszczelki gumowe (elastomerowe), połączenia kręgów zgodnie z normą DIN 4034, dno studni – osadnikowe, tuleje przejściowe uszczelniające (dla wlotów i wylotów) – zgodnie z wymogami

producenta rur.Przepompownie ścieków:

zbiornik przepompowni ścieków ø 2000 mmo wykonany z z PEHD - wg dokumentacji projektowej

posiada aprobatę techniczną lub znak CE , dno komory jest wyprofilowane tak, aby nie osadzały się w żadnym jego miejscu

piasek i zawiesiny (max. 0,5:1, min. 1:1),


93


otwory pod rurociągi i przejścia kablowe są wykonane jako szczelne, płyta fundamentowa – wg dokumentacji projektowej.

zbiornik przepompowni ścieków Ø 1500 mm wykonany z betonu wibroprasowanego C35/45,mrozoodpornego F-150

wodoszczelnego ( W8) spełniającego wymagania normy PN-B10729 i PN-EN1917 – wg dokumentacji projektowej

posiada aprobatę techniczną dno komory jest wyprofilowane tak, aby nie osadzały się w żadnym jego miejscu

piasek i zawiesiny (max. 0,5:1, min. 1:1), otwory pod rurociągi i przejścia kablowe są wykonane jako szczelne, nasuwka do rury kanalizacyjnej 110x3,0 PCV (do prowadzenia kabli

elektrycznych i sterowniczych parametry – wg dokumentacji projektowej.

Pompy zgodne z wymaganiami dokumentacji projektowej silniki pomp muszą posiadać obudowę o stopniu ochrony przynajmniej IP68,

pozostałe wyposażenie technologiczne wg dokumentacji projektowej w tym; wszystkie połączenia śrubowe (śruby, nakrętki, podkładki), elementy kotwiące

konstrukcje nośne i wsporcze do obudowy wykonane ze stali 1.4301, armatura zwrotna – zawory zwrotne kulowe kołnierzowe z kulą gumowaną pokryte

trwałą farbą epoksydową odporną na działanie ścieków, armatura odcinająca – zasuwy odcinające klinowe kołnierzowe miękko

uszczelnione z klinem gumowanym, pokryte trwałą farbą epoksydową odporną na działanie ścieków,

zasuwy zamontowane na poziomym odcinku rurociągów tłocznych, aby umożliwić ich otwieranie i zamykanie z poziomu terenu bez konieczności wchodzenia do komory pompowni,

uszczelki dla połączeń kołnierzowych wykonane z gumy odpornej na działanie ścieków,

drabinka umożliwia zejście na dno zbiornika wykonana ze stali 1.4301, otwierany podest technologiczny wykonany ze stali 1.4301, właz prostokątny, ocieplony wykonany z materiałów odpornych na korozję w

agresywnym środowisku – stal 1.4301, zabezpieczony zamkiem przed otwarciem przez osoby niepowołane,

właz wyposażony jest w blokadę uniemożliwiającą samoczynne jego zamknięcie w trakcie obsługi pompowni,

w celu uniemożliwienia pojawienia się różnych potencjałów i niebezpiecznych napięć na przedmiotach metalowych (drabinka, podest, prowadnice, korpusy silników pomp), zastosować połączenia wyrównawcze, przewód wyrównawczy należy wyprowadzić do głównej szyny ekwipotencjalnej.

dobór powyższych rozwiązań należy zastosować odpowiednio do poszczególnej przepompowni zgodnie z dokumentacją projektową.

Właz żeliwny: właz żeliwny Ø 600 mm – typ ciężki D400 (stosować w pasie drogowym), właz żeliwny Ø 600 mm – typ lekki B125 (stosować w pasie zieleni), właz – wg PN-EN124:2000.

Rury ochronne: PE, PVC, stalowe, średnice i parametry zgodnie z dokumentacją projektową.


94


Pozostałe materiały – zgodnie z dokumentacją projektową.

3. SPRZĘT

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”.Do robót budowlano-montażowych można stosować następujący sprzęt:

żuraw samochodowy, pompa wirnikowa spalinowa, agregat prądotwórczy, ubijak spalinowy, zagęszczarka, zgrzewarka do rur PE, urządzenie do przecisku rur, i inne wg potrzeb.

Sprzęt montażowy musi być w pełni sprawny i dostosowany do technologii i warunków wykonywanych robót i posiadać akceptację Inżyniera.


4.1. Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportuWykonawca powinien dysponować sprawnymi technicznie środkami i urządzeniami transportowymi przystosowanymi do transportu danego rodzaju materiałów, elementów studzienek i urządzeń oraz sprzętu.W czasie transportu materiały, elementy studzienek i urządzenia należy zabezpieczyć w sposób wykluczający ich uszkodzenie lub zmianę właściwości technicznych.Urządzenia do rozładunku materiałów, elementów studzienek i urządzeń na budowie w strefach przy obiektowych i na placach składowych, magazynów, powinny być określone w projekcie zagospodarowania terenu budowy lub w projektach organizacji robót budowlanych i montażowych (o ile będzie tego wymagał Inżynier).

4.2. Warunki transportu materiałów montażowychRury PE należy przewozić w pozycji poziomej i zabezpieczyć przed przesuwaniem i przetaczaniem w czasie ruchu pojazdu. Przy przewozie należy przestrzegać przepisów obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kołowym.Rury należy przewozić samochodami skrzyniowymi lub posiadającymi wsporniki boczne o rozstawie max 2m, końce rur wystające poza pojazd nie powinny być dłuższe niż 1 m. Wyładunek rur w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi widłami lub dźwigu z belką uniemożliwiającą zaciskanie się zawiesi na wiązce. Nie wolno stosować zawiesi z lin metalowych lub łańcuchów.Przepompownie, zbiorniki, studzienki betonowe i z tworzyw sztucznych należy przewozić w formie pojedynczych elementów, zdejmowanie z platformy samochodu wykonać przy pomocy urządzeń dźwigowych. Montaż w głębokich wykopach wykonać również przy pomocy urządzeń dźwigowych. Transport po placu budowy mogą wykonać dwie osoby.Włazy kanałowe i wpusty ściekowe oraz zasuwy przewożone mogą być dowolnymi środkami transportu z zabezpieczeniem ich przed możliwością przemieszczania się podczas transportu.Transport powinien zapewniać:


95


stabilność pozycji załadowanych materiałów, zabezpieczenie materiałów przed uszkodzeniem, kontrolę załadunku i wyładunku.

5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonywania robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”.

5.2. Technologia montażu rur PERury PE należy montować zgodnie z instrukcją montażu producenta, wiedzą techniczną i obowiązującymi przepisami.Po przygotowaniu wykopu, jego odwodnieniu i ułożeniu podsypki należy przystąpić do układania rur. Przy układaniu rur należy zachować prostoliniowość osi zarówno w płaszczyźnie poziomej jak i pionowej.

5.2.1. PodłożePodłoże ma stanowić nienaruszony, rodzimy grunt, sypki, naturalnej wilgotności (odwodniony na okres trwania budowy), o wytrzymałości większej niż 0,05 MPa, dający się wyprofilować według kształtu spodu rury (w celu zapewnienia jej oparcia na dnie wzdłuż długości na ¼ obwodu). Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami pkt. 7 normy PN-EN 1610. Wymagane jest podłużne wyprofilowanie dna z zaprojektowanym spadkiem, stanowiące łożysko nośne rury kanalizacyjnej. Ewentualne ubytki w wysokości podłoża należy wyrównywać wyłącznie piaskiem.W celu zwiększenia nośności podsypkę należy zagęścić. Powierzchnia podsypki powinna zapewniać swobodny odpływ wody oraz być ciągła i gładka. Zaleca się, aby górna warstwa podłoża o grub. 0,03-0,05 m pozostała niezagęszczona, co umożliwi osiadanie rury. Wykonanie podsypki, obsypki i zasypki rurociągów: Podsypki, obsypanie i zasypka rurociągu wykonywać z gruntu mineralnego, sypkiego, którego wielkość ziaren, w bezpośredniej bliskości rury, nie powinna przekraczać 10 % nominalnej średnicy rury, lecz nigdy nie może być większa niż 60 mm. Pod rurą należy ułożyć warstwę wyrównawczą o grubości min. 10 cm nie zagęszczając jej. Obsypkę wykonywać warstwami, równolegle po obu bokach rur, każdą warstwę zagęszczając. Grubość warstw nie powinna przekraczać 1/3 średnicy rury lub nie powinna być większa niż 30 cm. Jednocześnie z wykonywaniem poszczególnych warstw obsypki należy usuwać ewentualne odeskowanie wykopu. Obsypkę należy prowadzić aż do uzyskania górnego poziomu strefy ochronnej rurociągu, tj. warstwy o grubości po zagęszczeniu, co najmniej 20 cm ponad wierzch rury. Strefę bezpośrednio nad rurą zagęszczać ręcznie. W zakresie prac do wykonania obsypki należy uwzględnić następujące czynności:


5.2.2. Obsypanie rurUżyty materiał i sposób wykonania nie powinien spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Materiałem zasypu w obrębie tej strefy powinien być grunt nieskalisty, bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno- lub średnioziarnisty. Materiał ten powinien mieć właściwości materiału na podsypkę i należy go uzyskać poprzez przesianie gruntu przeznaczonego do zasypki lub poprzez wymianę tego gruntu na piasek.


96


Materiał zasypu powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach przewodu, ze szczególnym uwzględnieniem wykopu pod złącza. Najistotniejsze jest zagęszczenie i podbicie gruntu w tzw. pachwinach przewodu. Podbijanie należy wykonać ubijakiem po obu stronach przewodu.Ze względu na możliwość naruszenia struktury obsypek przy demontażu umocnienia wykopu należy zachować następujący sposób ich wykonania:

obsypkę wykonywać warstwami z jednoczesnym demontażem umocnienia ścian przydennej części wykopu,

zagęszczenie warstwy obsypki należy wykonać po demontażu pasa umocnienia ścian wykopu w jej obrębie,

po zagęszczeniu pierwszej warstwy ułożyć kolejną, zdemontować umocnienie ścian wykopu w jej obrębie, zagęścić itd.

Po sprawdzeniu ułożenia rurociągu i złączy przez Inżyniera i po pomyślnej wstępnej próbie szczelności, każde zagłębienie pod złącze należy dokładnie wypełnić materiałem ziarnistym i dokładnie ubić, do uzyskania współczynnika zagęszczenia, jak wierzchnia warstwa podsypki.Obsypkę rurociągów wykonać z dowiezionego piasku.

5.2.3. Głębokość ułożenia rurPrzy nie stosowaniu izolacji cieplnej i środków zabezpieczających podłoże i przewód przed przemarzaniem, głębokość ułożenia przewodu powinna być taka, aby jego przykrycie h od wierzchu przewodu do projektowanego terenu było większe niż głębokość przemarzania gruntów hz o 20 cm.

5.2.4. Opuszczanie rur do wykopuRury do wykopu należy opuszczać powoli i ostrożnie, ręcznie za pomocą lin konopnych lub mechanicznie wielokrążkiem powieszonym na trójnogu lub dźwigiem samochodowym. Przy opuszczaniu rur zaleca się również stosowanie specjalnych haków z długim ramieniem. Wymiary i wytrzymałość haka powinny być dostosowane do wielkości i ciężaru rur opuszczanych.Rura powinna być ułożona wg projektowanej niwelety i ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości. Po ułożeniu należy rurę zabezpieczyć przed przesunięciem przez podbicie pachwin podsypką z gruntu ziarnistego.Przy nierównym ułożeniu rury w wykopie, rurę należy podnieść i wyregulować podłoże przez podsypkę z piasku lub żwiru dobrze ubitego. Niedopuszczalne jest wyrównanie położenia rury przez podłożenie kawałka drewna, cegły lub kamienia.

5.2.5. Łączenie rur i kształtekPołączenia zgrzewane wykonać zgodnie z wytycznymi wybranego producenta rur.Przewody i kształtki PE należy łączyć poprzez zgrzewanie doczołowe, montować w temperaturze otoczenia od 0º C do 30º C, jednakże z uwagi na zmniejszoną elastyczność tego materiału w niskich temperaturach, zaleca się wykonywać połączenia w temperaturze nie niższej niż + 5º C.Rury i kształtki PE mogą być łączone z wykorzystaniem różnych technik łączenia, z których podstawowe to:

zgrzewanie czołowe, zgrzewanie elektrooporowe, połączenia kołnierzowe.

Przy zgrzewaniu elektrooporowym należy stosować kształtki odpowiadające ciśnieniu roboczemu i rodzajowi surowca (PE80 lub PE100), z którego wykonane są łączone elementy.


97


Niedopuszczalne jest formowanie łuków na budowie na gorąco. Dopuszcza się zginanie rur PE na zimno na budowie przy dostosowaniu minimalnego promienia gięcia do temperatury otoczenia, tj.:

temperatura otoczenia +20C – min. promień gięcia rur 20 x Dn [m], temperatura otoczenia +10C – min. promień gięcia rur 35 x Dn [m], temperatura otoczenia 0C – min. promień gięcia rur 50 x Dn [m].

Przy wykonywaniu zgrzewania rur i kształtek zaleca się: przed rozpoczęciem właściwego zgrzewania należy wykonać zgrzewanie próbne, używanie właściwych, sprawnych i czystych narzędzi, powierzchnie zgrzewane powinny być czyste i suche, przy zgrzewaniu na wietrze lub w deszczu stosować namiot ochronny, swobodne końce rur należy zaślepić korkami ochronnymi, aby zapobiec powstawaniu

przeciągów, zabronione jest zgrzewanie w czasie mgły, jeśli w trakcie zgrzewania wystąpił błąd, należy przerwać zgrzewanie, następnie

odciąć końce łączonych elementów i proces zgrzewania rozpocząć od nowa.Przed ukończeniem dnia roboczego lub zejściem z budowy, należy zabezpieczyć końce układanego kanału przed zamuleniem wodą gruntową lub opadową przez zatkanie wlotu do ostatniej rury np. drewnianym progiem.

5.2.6. Dopuszczalne tolerancje i wymagania odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 2 cm, odchylenie szerokości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 5 cm, odchylenie rzędnych podłoża nie powinno przekraczać± 2 cm, odchylenie w planie osi ułożonego rurociągu nie powinno przekraczać ± 1 0 cm , różnice rzędnych w profilu nie powinno przekraczać ±5 cm, proces zgrzewania rur PEHD musi być zapisywany w karcie kontrolnej zgrzewania

doczołowego, a każda zgrzeina musi być numerowana i akceptowana przez Inżyniera,

5.3. Technologia montażu studni rozprężnych i z wyposażeniemTolerancje :

odchylenie wymiarów w planie studzienek nie powinno przekraczać ±1,0 cm, różnice rzędnych w profilu nie powinny przekraczać ±1,0 cm, odchylenie od pionu max. 0,5% lecz nie więcej niż 3,0cm.

5.3.1. Studnie betonoweStudnie betonowe należy montować na uprzednio wzmocnionym podłożu lub przygotowanym fundamencie (zgodnie z dokumentacją projektową). Studnie należy montować w wykopach szerokoprzestrzennych. Elementy studni opuszczać do wykopu przy pomocy sprzętu montażowego o udźwigu min. 1,0 tony.Komorę roboczą studni (dno, wloty, doloty, wysokość, średnica) należy montować zgodnie z dokumentacją projektową. Przejścia rur przez ściany studni (wykonanie otworu i osadzenia króćca) należy wykonać z materiałów producenta rur. Montażu przejść wykona producent studni betonowych. Producent studni wykonuje również kinetę (zgodnie z dokumentacją projektową – o ile występuje) oraz stopnie włazowe w ścianie komory roboczej studni (mijankowo w dwóch rzędach, w odległościach pionowych 0,3 m i odległości poziomej w osi stopni – 0,3 m).Zwieńczeniem studni jest właz żeliwny, który należy obrukować kostką kamienną


98


pierścieniem o szerokości 0,5m dookoła włazu lub obetonować właz betonem B 20 gr. 15cm o wym. 1,5 x 1,5 m.

5.3.2. Wyposażenie studniNa trasie rurociągu tłocznego montowane są studnie betonowe z wyposażeniem, tj.:

zawór odpowietrzająco-napowietrzający, czyszczak.

Technologia montażu wyposażenia – wg dokumentacji projektowej.

5.4. Technologia montażu przepompowni5.4.1. Montaż przepompowni w wykopie otwartymMontaż przepompowni sprowadza się do:

wykonania w dnie wykopu płyty fundamentowej, opuszczania studni pompowni do wykopu za pomocą dźwigu, wypoziomowania studni pompowni, podłączenia króćców wlotowych i wylotowych, zasypania studni warstwami gruntem rodzimym z zagęszczeniem warstwowym,

5.4.2. Montaż przepompowni metodą studniarskąMontaż przepompowni metodą studniarską sprowadza się do:

ustawienie elementu przepompowni, stopniowe opuszczanie w miarę pogłębiania zbiornika przepompowni,

sukcesywne odspojenie i wydobycie gruntu w miarę opuszczania zbiornika, wykonanie podłoża na dnie zbiornika, zabetonowanie dna zbiornika, wykucie otworów w ścianach zbiornika dla wprowadzenia przewodów rurowych, montaż rur do zbiornika przepompowni, szczegóły – wg dokumentacji projektowej.

5.5. Rury ochronneRurociąg właściwy wprowadzać do rury ochronnej na płozach. Końcówki rury ochronnej uszczelnić za pomocą manszet.W przypadku skrzyżowania z przewodem gazowym rurę ochronną należy stosować, gdy odległość wierzchu rurociągu od spodu przewodu gazowego jest mniejsza niż normatywna, tj. 1,5 m - zgodnie z PN-91/M-34501.

5.6. Układanie rurociągów metodą bezwykopowąW miejscach wskazanych w Dokumentacji Projektowej Wykonawca zainstaluje rury używając metod bezwykopowych, przewiertu sterowanego lub przecisku.Technologia wykonania przewiertu musi być zgodna z wytycznymi wybranego producenta rur z zastosowaniem odpowiednio dobranych rur przeciskowych.

5.7. Przeciski i przewierty rurą stalowąWykonawca będzie prowadził roboty z odpowiednio wykonanych i zabezpieczonych komór startowej i wyjściowej dostosowanych do wybranej technologii oraz wymiarów rur przeciskowych. Przeciski i przewierty wykonać rurą przeciskową stalową, przewód właściwy wprowadzić do rury przeciskowej przy zastosowaniu płóz. Jako zamknięcie zastosować


99


manszety – uszczelnienie.Przed rozpoczęciem przecisku Wykonawca uzyska akceptację Inżyniera dla wybranej metody.

5.8. Próba szczelnościPo zamontowaniu rurociągów tłocznych i wykonaniu studzienek należy wykonać próbę szczelności zgodnie z PN-B-10725:1997 oraz zaleceniami producentów rur. Próba hydrauliczna na ciśnienie próbne – 1,0 MPa.

5.9. Rozruch technologicznyWykonawca .po przeprowadzeniu prób ciśnienia przeprowadzi rozruch technologiczny poszczególnych przepompowni i sieci tłocznej jako całości. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Badanie materiałów następuje poprzez porównanie cech materiałów z wymaganiami Specyfikacji Technicznej, dokumentacji projektowej i odpowiednich norm materiałowych podanych w pkt. 10 niniejszej specyfikacji.

6.1. Kontrola, pomiary i badanie Wykonawcy w czasie robótWykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli robót. Kontrola powinna być prowadzona wg PN-92/B-10729, PN-92/B-10735, PN-EN476 i w szczególności powinna obejmować:


wykonanie wykopów z uwzględnieniem technologii montażu materiałów oraz elementów obudowy (umocnienia wykopu),

badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia podłoża, badanie zgodności stosowanych materiałów ze specyfikacją i dokumentacją

techniczną, badanie odchylenia osi kanału, sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową usytuowania przewodów i

studzienek, badanie połączeń rurociągów, sprawdzenie metod i stopnia zagęszczenia obsypki rury, badanie stopnia zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu, sprawdzenie rzędnych posadowienia ułożonego przewodu, studzienek i włazów, wykonanie próby szczelności.

6.2. Kontrola InżynieraKontrola obejmuje na bieżąco wizualne sprawdzenie wszystkich elementów procesu technologicznego, oraz zaakceptowanie wyników badań laboratoryjnych Wykonawcy.Badania w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu przez Inżyniera, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów, i zgodności wykonywanych robót z wymaganiami niniejszej SST a w szczególności:

składowania materiałów, realizacji robót ziemnych, zagęszczenia gruntu, prowadzenia odwodnienia,


100


ułożenia przewodu, szczelność przewodu,

7. OBMIAR ROBÓTWymagania ogólne dotyczące obmiaru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Długość rurociągów ciśnieniowych z PE, PEHD należy mierzyć łącznie z kształtkami i armaturą w osi rurociągu pomiędzy kołnierzami lub do studni rozprężnej lub osi rurociągu do którego jest włączony.Jednostką obmiaru jest :

rurociągów tłocznych mb (m), przepompowni kpl.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące odbioru podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Roboty podlegają odbiorom wg procedur dla odbioru robót ulegających zakryciu i odbioru końcowego.



10.1 Normy PN-EN 1610:2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych PN-EN 1610:2002/Ap1:2007 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych PN-EN 124:2000 Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni

dla ruchu pieszego i kołowego -- Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie, sterowanie jakością

PN-EN 752-2:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne – Wymagania PN-EN 752-6:2002 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne -- Część 6: Układy pompowe PN-EN 13244-1:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do

ciśnieniowych rurociągów do wody użytkowej i kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej, układane pod ziemią i nad ziemią -- Polietylen (PE) -- Część 1: Wymagania ogólne

PN-EN 13244-2:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do ciśnieniowych rurociągów do wody użytkowej i kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej, układane pod ziemią i nad ziemią -- Polietylen (PE) -- Część 2: Rury

PN-EN 13244-3:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do ciśnieniowych rurociągów do wody użytkowej i kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej, układane pod ziemią i nad ziemią -- Polietylen (PE) -- Część 3: Kształtki

PN-B-10729:1999 Kanalizacja -- Studzienki kanalizacyjne PN-B-10735:1992 Kanalizacja -- Przewody kanalizacyjne -- Wymagania i badania

przy odbiorze PN-EN 13508-1:2006 Stan kanalizacyjnego systemu zewnętrznego -- Część 1:

Wymagania ogólne PN-ENV 1046:2007 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych -- Systemy

do przesyłania wody i ścieków na zewnątrz konstrukcji budowli -- Praktyczne


101


zalecenia układania przewodów pod ziemią i nad ziemią

10.2 Inne Instrukcja montażowa układania gruncie rurociągów PE wydana przez producenta

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH Roboty ziemne SST – 01


102



SST – 09 ROBOTY W ZAKRESIE BUDOWY I ODTWORZENIA DRÓG, PLACÓW I CHODNIKÓW

Kod CPV – 45233

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (STT) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie budowy i odtworzenia dróg, placów i chodników, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie budowy i odtworzenia dróg, placów i chodników przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót montażowych ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie budowy i odtworzenia dróg, placów i chodników wykonywanych na trasie rurociągów ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap i obejmują następujące roboty:

Wykonanie nawierzchni asfaltowej, Wykonanie nawierzchni z tłucznia, Wykonanie nawierzchni żwirowej, Wykonanie nawierzchni z kamienia tłuczonego, Wykonanie nawierzchni z kostki kamiennej, Wykonanie nawierzchni betonowej, Wykonanie nawierzchni z płyt betonowych ażurowych, Wykonanie chodnika z kostki betonowej, Wykonanie chodnika z płyt betonowych, Budowa krawężnika betonowego, Budowa obrzeża betonowego, Odtworzenie i umocnienie rowu odwodnieniowego, Wykonanie przepustów betonowych.


103


1.4. Określenia podstawowe Podłoże gruntowe ulepszone cementem – jedna lub dwie warstwy zagęszczonej

mieszanki cementowo-gruntowej, na której układana jest warstwa podbudowy. Kruszywo stabilizowane cementem – mieszanka kruszywa naturalnego, cementu i

wody, a w razie potrzeby dodatków ulepszających, np. popiołów lotnych lub chlorku wapniowego dobranych w optymalnych ilościach, zagęszczona i stwardniała w wyniku ukończenia procesu wiązania cementu.

Mieszanka cementowo-gruntowa – mieszanka gruntu, cementu i wody, a w razie potrzeby również dodatków ulepszających, np. popiołów lotnych lub chlorku wapniowego dobranych w optymalnych ilościach.

Beton asfaltowy (BA) – mieszanka mineralno-asfaltowa o uziarnieniu równomiernie stopniowanym, ułożona i zagęszczona.

Asfalt upłynniony – asfalt drogowy upłynniony lotnymi rozpuszczalnikami. Emulsja asfaltowa kationowa – asfalt drogowy w postaci zawiesiny rozproszonego

asfaltu w wodzie. Powierzchnia pod warstwę asfaltową – powierzchnia przygotowana do ułożenia

warstwy z mieszanki mineralno-asfaltowej. Podbudowa z gruntu stabilizowanego cementem – jedna lub dwie warstwy

zagęszczonej mieszanki cementowo-gruntowej, która po osiągnięciu właściwej wytrzymałości na ściskanie, stanowi fragment nośnej części nawierzchni drogowej.

Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie – jedna lub więcej warstw zagęszczonej mieszanki, która stanowi warstwę nośną nawierzchni drogowej.

Podbudowa z betonu asfaltowego – warstwa zagęszczonej mieszanki mineralno-asfaltowej, która stanowi fragment nośnej części nawierzchni drogowej.

Grunt stabilizowany cementem – mieszanka cementowo-gruntowa zagęszczona i stwardniała w wyniku ukończenia procesu wiązania cementu.

Stabilizacja mechaniczna – proces technologiczny polegający na odpowiednim zagęszczeniu w optymalnej wilgotności kruszywa o właściwie dobranym uziarnieniu.

Betonowa kostka brukowa – kształtka wytwarzana z betonu metodą wibroprasowania. Produkowana jest jako kształtka jednowarstwowa lub w dwóch warstwach połączonych ze sobą trwale w fazie produkcji.

Nawierzchnia kostkowa – nawierzchnia, której warstwa ścieralna jest wykonana z kostek kamiennych.

Krawężniki betonowe – prefabrykowane belki betonowe ograniczające chodniki dla pieszych, pasy dzielące, wyspy kierujące oraz nawierzchnie drogowe.

Obrzeża chodnikowe – prefabrykowane belki betonowe rozgraniczające jednostronnie lub dwustronnie ciągi komunikacyjne od terenów nie przeznaczonych do komunikacji.



2. MATERIAŁYMateriały użyte do budowy powinny spełniać warunki określone w odpowiednich normach przedmiotowych, przedmiotowych w przypadku braku normy powinny odpowiadać warunkom technicznym wytwórni lub innym umownym warunkom. Do wykonania robót drogowych należy stosować materiały zgodnie ze specyfikacją i dokumentacją projektową oraz wymaganiami miejscowego zarządcy dróg.Do tych materiałów należą:


104


kruszywa na podsypki, beton, cement, mieszanki mineralno-bitumiczne, kruszywo łamane, tłuczeń, kostka kamienna, brukowiec, kostka betonowa grub. 6 i 8 cm, płytki chodnikowe, krawężniki betonowe, PN-EN 1340:2004 inne materiały drobne pomocnicze, materiały z odzysku (o ile występują).

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”.

3.2. Sprzęt do robót drogowychDo robót drogowych należy stosować następujący sprzęt:

rozkładarki mas bitumicznych, walce drogowe lekkie, średnie i ciężkie, równiarki, zagęszczarki, ubijaki mechaniczne, małe walce wibracyjne (do zagęszczania w miejscach trudno dostępnych), ładowarki, koparki, spycharki, przewoźne zbiorniki na wodę, samochody samowyładowcze z przykryciem brezentowym, narzędzia brukarskie, i inne wg potrzeb.

Sprzęt do robót drogowych musi być w pełni sprawny i dostosowany do technologii i warunków wykonywanych robót i posiadać akceptację Inżyniera.


4.1. Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportuMieszankę betonu asfaltowego należy przewozić samochodami samowyładowczymi wyposażonymi w pokrowce brezentowe. Czas transportu masy bitumicznej od załadunku do rozładunku nie powinien przekraczać dwóch godzin z jednoczesnym spełnieniem warunku zachowania temperatury wbudowania.Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem.

5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonywania robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”.


105



5.2. Wymagania szczegółoweWykonawca przystępujący do wykonywania robót drogowych powinien korzystać

ze stacjonarnej wytwórni typu ciągłego wytwarzającej mieszankę betonową, ze stacjonarnej wytwórni typu ciągłego wytwarzającej mieszankę mineralną-

asfaltową.

5.2.1 Podsypka piaskowaPiasek należy rozścielać warstwami zgodnie z dokumentacja projektową. Powierzchnie podsypki należy wyrównać do wymaganego profilu. Zagęszczanie warstwy piasku – mechaniczne z polewaniem wodą. Podsypkę pod kostkę betonową i płytki chodnikowe na chodnikach i wjazdach na posesje zagęszczać ręcznie. Podsypka powinna być tak ubita, aby stopa człowieka pozostawiła lekko widoczny ślad.

5.2.2 Profilowanie i zagęszczanie podłożaWykonawca może przystąpić do wykonywania koryta oraz profilowania i zagęszczenia podłoża dopiero po zakończeniu i odebraniu robót związanych z montażem kanałów sanitarnych i rurociągów tłocznych.Zagęszczanie należy wykonywać na etapie zasypywania wykopów. Po prawidłowym wyniku stopnia zagęszczenia gruntu można przystąpić do etapu robót drogowych.Profilowanie i zagęszczenie należy wykonywać bezpośrednio przed rozpoczęciem robót związanych z odtworzeniem nawierzchni. W wykonanym korycie oraz wyprofilowanym i zagęszczonym podłożu nie może się odbywać ruch budowlany nie związany bezpośrednio z wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni. Koryta oraz profilowanie wykonywać ręcznie i mechanicznie. Przed przystąpieniem do profilowania należy usunąć błoto i grunt, który uległ nadmiernemu zawilgoceniu. Zaleca się by rzędne przed profilowaniem były o co najmniej 5 cm wyższe od projektowanych rzędnych podłoża. Bezpośrednio po profilowaniu należy przystąpić do zagęszczenia podłoża. Wilgotność gruntu przy zagęszczaniu nie powinna różnić się od wilgotności optymalnej o więcej niż 20%. Jeżeli wyprofilowane i zagęszczone podłoże uległo nadmiernemu zawilgoceniu przed przystąpieniem do układania podbudowy należy odczekać do czasu jego naturalnego osuszenia.

5.2.3. Podbudowa z kruszywa łamanego, nawierzchnia z tłuczniaMieszanka kruszywa powinna być rozkładana w warstwie o jednakowej grubości, takiej, aby jej ostateczna grubość po zagęszczeniu była równa grubości projektowanej. Grubość pojedynczo układanej warstwy nie może przekraczać 20 cm po zagęszczeniu. Warstwa podbudowy powinna być rozłożona w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Wilgotność mieszanki kruszywa podczas zagęszczania powinna odpowiadać wilgotności optymalnej określonej wg próby Proctora. Materiał nadmiernie nawilgocony powinien zostać osuszony przez mieszanie i napowietrzanie. Jeżeli wilgotność mieszanki kruszywa jest niższa od optymalnej o 20% jej wartości, mieszanka powinna być zwilżona określoną ilością wody i równomiernie wymieszana. Wskaźnik zagęszczenia podbudowy wg BN-77/8931-12.Podbudowa po wykonaniu a przed ułożeniem następnej warstwy powinna być utrzymana w dobrym stanie. Jeżeli Wykonawca będzie wykorzystywał gotową podbudowę do ruchu budowlanego, to jest zobowiązany naprawić wszelkie uszkodzenia spowodowane przez ten ruch.

5.2.4. Nawierzchnie mineralno-asfaltoweNawierzchnię asfaltową należy wykonać z dwóch warstw: ścieralnej i wiążącej.Przed wykonaniem nawierzchni należy posmarować gorącym bitumem krawędzie istniejących nawierzchni oraz innych urządzeń znajdujących się w nawierzchni. Mieszankę


106


mineralno-asfaltową należy rozłożyć przy pomocy rozściełacza i zagęścić walcami stalowymi i ogumionymi. W miejscach niedostępnych do rozkładarki mieszankę rozłożyć ręcznie i zagęścić zagęszczarką ręczną. Podczas zagęszczenia masy należy stale sprawdzać profil poprzeczny nawierzchni oraz jej równość w profilu podłużnym. Zagęszczenie rozpocząć od krawędzi nawierzchni ku środkowi. Wszelkie nierówności profilu podłużnego i poprzecznego powstające w czasie zagęszczania powinny być bezzwłocznie likwidowane przez zgarniecie nadmiaru masy lub dosypanie masy w miejscach wgłębień. W przypadku powstania tzw. Rakowi przy ręcznym rozkładaniu masy należy je natychmiast zlikwidować przez dodanie gorącej drobnoziarnistej masy i dodatkowe zagęszczenie do uzyskania prawidłowego profilu i jednorodnego wyglądu.Złącza nawierzchni powinny być wykonane w linii prostej, równolegle lub prostopadle do drogi. Złącza w konstrukcji wielowarstwowej powinny być przesunięte względem siebie co najmniej 10 cm. Złącza powinny być całkowicie związane, a przylegające warstwy powinny być w jednym poziomie. Urządzenia instalacyjne (włazy, skrzynki, wpusty) powinny być wbudowane 5 mm poniżej poziomu przylegającej nawierzchni.

5.2.5. Nawierzchnia betonowa na podsypce piaskowejW celu wykonania nawierzchni betonowej należy ustawić prowadnice, rozścielić mieszankę betonową, wykonać szczeliny dylatacyjne, wyprofilować i zagęścić mechanicznie mieszankę betonową. Po związaniu betonu prowadnice rozebrać.

5.2.6. Nawierzchnia z kostki betonowej brukowej i płytek chodnikowych betonowychNawierzchnię z kostki betonowej i płytek chodnikowych należy układać z zachowaniem projektowanych pochyleń podłużnych i poprzecznych. Na chodniku poziom kostki lub płytki na styku z krawężnikiem powinien być wyższy o 1 cm, a styku z obrzeżem niższy o ~2 cm. Szerokość spoin nie powinna przekraczać 8 mm. W miejscach tego wymagających należy ucinać kostkę lub płytkę stosownie do potrzeb przy użyciu specjalnych urządzeń. Nie dopuszcza się uzupełniania braków masą betonową. Po ułożeniu nawierzchnię z kostki brukowej należy ubić przy użyciu wibratora płytowego z nakładką plastikową lub gumową. Spoiny wypełnić piaskiem. Spoiny powinny być starannie wmiecione przy użyciu szczotek, na mokro. Nadmiar materiału zasypki należy zmieść, a następnie ponownie ubić nawierzchnię wibratorem. Ruch pojazdów na nawierzchni o spoinach nie wypełnionych jest wzbroniony.

5.2.7. Krawężniki i obrzeża betonowePod krawężniki i ławy krawężnikowe należy wykonać rowki. Krawężniki należy ustawić na podsypce cementowo-piaskowej i ławie betonowej. Ławy należy pielęgnować przez polewanie wodą. Krawężniki należy ustawiać i wyregulować wg osi podanych punktów wysokościowych. Spoiny wypełniać zaprawą cementowo-piaskową. Obrzeża betonowe ustawiać na podsypce piaskowej lub cementowo-piaskowej. Spoiny wypełniać piaskiem lub zaprawą cementową. Zewnętrzne ściany obrzeży zasypać ziemią, którą należy ubić.

5.2.8. Odtworzenie nawierzchni z brukowcaNa wykonanej podsypce ustawić kamienie oporowe. Bruk układać ze szczególnym uwzględnieniem doboru kamieni. Po ułożeniu zaklinować i uszczelnić klińcem i żwirem. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Przedmiotem kontroli jakościowej jest zgodność wykonania robót i użytych materiałów z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną i poleceniami Inżyniera.6.1. PodłożeRówność wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża należy mierzyć łatą co 20 m w kierunku podłużnym. Nierówności nie mogą przekraczać 2 cm. Spadki poprzeczne należy mierzyć łatą


107


o długości 4 m. Odchyłki spadków od przewidzianych w projekcie powinny się mieścić w granicach 5%. Głębokość koryta i rzędne dna nie powinny się różnić od projektowanych o +1 cm i -2 cm. Istniejące nierówności należy wyrównać i powtórnie zagęścić.

6.2. Podbudowa z tłuczniaPrzed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi w celu akceptacji materiałów.Badania w czasie robót:

uziarnienie mieszankiUziarnienie mieszanki winno być zgodne z wymogami. Próbki należy pobierać w sposób losowy wilgotność rozłożonej warstwy przed jej zagęszczeniem. Wyniki powinny być na bieżąco przekazywanych Inżynierowi.

wilgotność mieszankiWilgotność mieszanki powinna odpowiadać wilgotności optymalnej określonej wg próby Proctora.

zagęszczenie podbudowyZagęszczenie każdej warstwy powinno odbywać się aż do osiągnięcia wymaganego wskaźnika zagęszczenia.

Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy:Szerokość podbudowy nie może różnić się od projektowanej o więcej niż +10 / -5 cm.Nierówności podbudowy nie mogą przekraczać:

- 10 mm dla podbudowy zasadniczej- 20 mm dla podbudowy pomocniczej

Spadki poprzeczne podbudowy na prostych i na łukach powinny być zgodne z dokumentacją projektową, tolerancją 0,5%.Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi podbudowy i rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać +1 cm, -2 cm.Grubość podbudowy nie może różnić się od grubości projektowanej o więcej niż:

- dla podbudowy zasadniczej 10%,- dla podbudowy pomocniczej +10%, -15%

Nośność podbudowy- moduł odkształcenia wg BN-64/8931-02- ugięcie sprężyste wg BN-64/8931-06.

6.3. Nawierzchnia asfaltowaPrzed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien przedstawić do akceptacji Inżyniera recepturę mieszanki bitumicznej.Wymagania dotyczące cech geometrycznych nawierzchni:

Szerokość warstwy z betonu asfaltowego powinna być zgodna z dokumentacja projektową, z tolerancja 5 cm.Warstwy betonu asfaltowego powinny być zgodne z dokumentacją projektową.Spadki poprzeczne warstwy z betonu asfaltowego na prostych i na łukach powinny być zgodne z dokumentacją projektową, tolerancją 0,5%.Rzędne wysokościowe warstwy powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją 1 cm.Wygląd warstwy z betonu asfaltowego powinien mieć jednolitą teksturę, bez miejsc przeasfaltowanych, porowatych, łuszczących się i spękanych.


108


6.4. Nawierzchnia z kostki betonowej, płytek chodnikowych betonowychKontroli podlegają:

spadek poprzeczny, grubość podsypki – tolerancja 1 cm.

6.5. Nawierzchnia betonowaKontroli podlegają: grubość warstw, równość w profilu podłużnym, spadki poprzeczne.

6.6. Krawężniki i obrzeżaKontroli podlegają: wykonanie ław, ustawienie krawężników krawężników obrzeży, wypełnienie spoin.

7. OBMIAR ROBÓTWymagania ogólne dotyczące obmiaru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Jednostką obmiaru są:

ułożenie nawierzchni wraz z warstwami konstrukcyjnymi i korytowaniem w świetle krawężników – 1 m2,

krawężniki, obrzeża – 1 mb.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Roboty odbierane są wg procedur dla odbioru robót ulegających zakryciu i odbioru końcowego.



10.1. Normy PN-B-4481:1988 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu. PN-B-06714-15:1991 Kruszywa mineralne -- Badania -- Oznaczanie składu

ziarnowego PN-EN 933-1:2000 Kruszywa mineralne -- Badania -- Oznaczanie składu

ziarnowego PN-EN 933-4:2001 Kruszywa mineralne -- Badania -- Oznaczanie kształtu ziarn PN-EN 1097-5:2001 Kruszywa mineralne -- Badania -- Oznaczanie wilgotności PN-EN 1097-6:2002 Kruszywa mineralne -- Badania -- Oznaczanie nasiąkliwości PN-EN 1367-1:2001 Kruszywa mineralne -- Badania -- Oznaczanie

mrozoodporności metodą bezpośrednią PN-EN 1367-2:2000 Kruszywa mineralne -- Badania -- Oznaczanie

mrozoodporności metodą krystalizacji PN-EN 1744-1:2000 Kruszywa mineralne -- Badania -- Oznaczanie zawartości

zanieczyszczeń organicznych


109



http://www.pkn.pl/index.php?m=katalog&a=find&pfsymbol=PN-EN+1744-1%3A2000


















http://www.pkn.pl/index.php?m=katalog&a=find&pfsymbol=PN-B-06714-15%3A1991


PN-EN 13043:2004 Kruszywa mineralne -- Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych

PN-S-06102:1997 Drogi samochodowe. Podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie.

PN-S-96023:1984 Konstrukcje drogowe nawierzchni drogowych. PN-S-02201:1987 Drogi samochodowe -- Nawierzchnie drogowe -- Podział,

nazwy, określenia PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne PN-EN 206-1:2003 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i

zgodność PN-EN 1340:2004 Krawężniki betonowe -- Wymagania i metody badań

10.2. Inne Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dn. 02.03.1999 r. w

sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie, na podstawie którego przyjmuje się konstrukcje nawierzchni ciągów komunikacyjnych w zależności od kategorii ruchu.(Dz.U.99.43.430)

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH

Roboty ziemne SST – 01


110











SST – 10 ROBOTY W ZAKRESIE POKRYĆ I KONSTRUKCJI

Kod CPV – 45261

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie pokryć i konstrukcji, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap..1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie pokryć i konstrukcji przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót w zakresie pokryć i konstrukcji ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie pokryć i konstrukcji wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap i obejmują wykonanie:

o Konstrukcji dachowych,o Pokrycia dachu,o Obróbek blacharskich,o Rynien i rur spustowych,o Montażu konstrukcji, ścian i dachów budynków agregatów.

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszych Warunkach są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i ST - 00 "Wymagania ogólne".


2. MATERIAŁY


111


Materiały do robót pokrywczych winny spełniać wymagania poniższych norm, oraz posiadać aprobatę techniczną i certyfikat na znak bezpieczeństwa.Materiały podstawowe dla PG:PN-EN 508-1:2003 Wyroby do pokryć dachowych z metalu -- Charakterystyka wyrobów samonośnych z blachy stalowej, aluminiowej lub ze stali odpornej na korozję -- Część 1: StalPN-EN 607: 2005. Rynny dachowe i elementy wyposażenia z PVC-U. Definicje, wymagania i badania. PN-EN 336:2004 Drewno konstrukcyjne. Wymiary, odchyłki dopuszczalne. Dopuszczalne wady tarcicyKrzywizna podłużna

płaszczyzn o 30mm – dla grubości do 38 mmo 10 mm – dla grubości do 75 mmo boków 5 mm

Wichrowatość 6% szerokościRysy, falistość rzazu dopuszczalna w granicach odchyłek grubości i szerokości elementu.Nierówność płaszczyzn – płaszczyzny powinny być wzajemnie równoległe, boki prostopadłe, odchylenia w granicach odchyłek. Tolerancje wymiarowe tarcicy łaty ±1 mm krawędziaki i belki +3 mm/ –2 mm.Do ochrony drewna przed grzybami, owadami oraz zabezpieczające przed działaniem ognia powinny być stosowane wyłącznie środki dopuszczone do stosowania decyzją nr 2/ITB-ITD/87 z 05.08.1989 r.Blachy trapezowe pokryte poliestrem.

Materiały podstawowe dla budynków agregatów:Kształtowniki zimnogięte ocynkowane, obróbki blacharskie z blach ocynkowanych malowanych.Płyty warstwowe: grubość i rdzeń i kolorystyka zgodny z projektem, posiadające aprobatę techniczną ITB. Blachy do wyrobu płyt winny spełniać wymagania poniższych norm: PN-EN 10327:2006, PN-EN 10326:2006, PN-EN 10143:2008 .Powłoka malarska z wierzchnią warstwą poliestrową spełniająca wymagania; PN-EN 10169-1:2006, PN-EN 10169-2:2006 Wszystkie materiały powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz według odpowiednich norm wyrobu.

3. SPRZĘTOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST –- 00 „Wymagania ogólne”

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST -00- „Wymagania Ogólne".

5. WYKONANIE ROBÓTOgólne zasady wykonywania robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”

5.1. Konstrukcje dachowe


112











Drewno użyte do wykonania konstrukcji i łacenia dachu powinno mieć wilgotność max. 25% i należy zabezpieczyć je przed korozją biologiczną odpowiednimi środkami ochrony drewna. Elementy więźby dachowej stykające się z murem lub betonem powinny być w miejscach styku odizolowane jedną warstwą papy. Końce belek cięte na budowie powinny być impregnowane środkami grzybobójczymPrzekroje i rozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną.Dopuszcza się różnice w rozstawie krokwi do 1 cm w osiach rozstawu krokwi. Wymagania dotyczące łacenia :

łaty do wykonania podkładu powinny mieć minimalny przekrój (38x50) mm; wymiar ten może być inny, jeżeli wynikać to będzie z obliczeń statycznych,

łaty powinny być ułożone poziomo i przybite do każdej krokwi jednym gwoździem; styki łat powinny znajdować się na krokwiach; łaty kalenicowe i grzbietowe mogą być mocowane za pomocą wsporników lub uchwytów systemowych przyjętego rozwiązania pokrywczego, odchylenie od poziomu łat nie powinno przekraczać 2 mm na długość 1 metra i 30 mm na całej długości dachu,

płaszczyzna połaci z łat powinna być na tyle równa, by prześwit pomiędzy nią a łatą kontrolną położoną na co najmniej 3 krokwiach był nie większy niż 5 mm w kierunku prostopadłym do spadku i nie większy niż 10 mm w kierunku równoległym do spadku

Wykonanie podsufitkiDeski strugane nie powinny być szersze niż 12 cm. Deski powinny być łączone na wrąb i zamocowane do każdej belki co najmniej dwoma wkrętami. Powierzchnia desek powinna być obustronnie zabezpieczona środkami ochronnymi i pomalowana po stronie zewnętrznej.

5.2. Obróbki blacharskieObróbki blacharskie powinny być dostosowane kształtu elementów przeznaczonych do opierzenia.Obróbki blacharskie z blachy powlekanej można wykonywać o każdej porze roku, lecz w temperaturze nie niższej od –15°C. Robót nie należy wykonywać na oblodzonych podłożach.

5.3. Roboty pokrywczeKrycie dachu blacha powlekaną poliestrem winno być wykonane zgodnie z instrukcją producenta systemu pokrywczego i wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej.Przy wykonywaniu pokryć do ich uszczelniania można stosować nowoczesne rozwiązania uszczelnień, polecane przez producentów w konkretnych systemach rozwiązań pokrywczych, pod warunkiem zapewnienia szczelności pokrycia. Równość powierzchni pokryciaPokrycie powinny być układane w ten sposób, aby łata o długości 3 m, przyłożona w każdym miejscu równolegle do okapu, nie wykazywała większych odchyłek od powierzchni pokrycia niż 5 mm.

5.4. Urządzenia do odprowadzania wód opadowychNa dachu powinny być osadzone uchwyty rynnowe (rynhaki) o wyregulowanym spadku podłużnym, który nie powinien być mniejszy niż 0,5%.Kosze zlewne powinny być usytuowane w najniższych miejscach rynien zabezpieczone specjalnymi nasadkami ochronnymi przed możliwością zanieczyszczenia liśćmi lub innymi elementami mogącymi stać się przyczyną niedrożności rur spustowych.Przekroje poprzeczne rynien dachowych, rur spustowych i wpustów dachowych powinny być zgodne z Dokumentacją projektową i dostosowane do wielkości odwadnianych połaci dachu.


113


Rynny dachowe i elementy wyposażenia z PVC-U powinny odpowiadać wymaganiom w PN-EN 607: 2005.

5.5. Montaż konstrukcji i poszycia budynków agregatówKonstrukcję nośną należy zamontować na fundamentach po osiągnięciu przez beton 100% wytrzymałości za pomocą kotew wklejanych. Połączenia elementów między sobą na śruby ocynkowane z użyciem podkładek sprężystych. Montaż płyt warstwowych ścian do konstrukcji za pomocą krytych śrub samonawiercających. Obróbki systemowe z blach malowanych i powlekanych poliestrem.


6.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robótBadania Inżyniera w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu, na bieżąco, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zaakceptowanie wyników badań laboratoryjnych Wykonawcy, zgodności wykonywanych robót pokrywczych z Dokumentacją projektową, i wymaganiami niniejszych SST, a w winna obejmować:

Sprawdzenie zgodności zastosowanych materiałów i wykonanych robót z dokumentacją projektową i niniejszą SST,

Sprawdzenie impregnacji materiałów drewnianych,

6.2. Bieżąca kontrola WykonawcyBadania podstawowych cech dostarczanych materiałów prowadzi Wykonawca z częstotliwością i w zakresie określonym w PZJ.

7. OBMIAR ROBÓTWymagania ogólne dotyczące obmiaru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Jednostką obmiaru:

Dla budynku kontenera jest kpl,Dla kompletnie wykonanego i wykończonego dachu jest m2 połaci.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Odbiór robót przeprowadzany jest wg procedur dla odbioru końcowego i robót ulegających zakryciu.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCIOgólne zasady i wymagania dotyczące płatności za wykonane roboty podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne"10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. NormyPN-EN 501:1999 Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobów z cynku do pokryć dachowych układanych na ciągłym podłożu PN-EN 607:2005 Rynny dachowe i elementy wyposażenia z PVC-U. Definicje, wymagania i badania. PN-EN 336:2004 Drewno konstrukcyjne. Wymiary, odchyłki dopuszczalne


114


PN-EN 338:2004 Drewno konstrukcyjne. Klasy wytrzymałości PN-EN 350:2000 Trwałość drewna i materiałów drewnopochodnych. Naturalna trwałość drewna litego. Wytyczne dotyczące zasad badania i klasyfikacji naturalnej trwałości drewna. PN-EN508-1:2003 Wyroby do pokryć dachowych z metalu -- Charakterystyka wyrobów samonośnych z blachy stalowej, aluminiowej lub ze stali odpornej na korozję -- Część 1: StalPN-EN 10327:2006 Taśmy i blachy ze stali niskowęglowych powlekane ogniowo w sposób ciągły do obróbki plastycznej na zimno -- Warunki techniczne dostawyPN-EN 10326:2006 Taśmy i blachy ze stali konstrukcyjnych powlekane ogniowo w sposób ciągły -- Warunki techniczne dostawy PN-EN 10143:2008 Blachy i taśmy stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły -- Tolerancje wymiarów i kształtuPN-EN 10169-1:2006 Wyroby płaskie stalowe z powłoką organiczną naniesioną w sposób ciągły -- Część 1: Postanowienia ogólne (definicje, materiały, tolerancje, metody badań) PN-EN 10169-2:2006 Wyroby płaskie stalowe z powłoką organiczną naniesioną w sposób ciągły -- Część 2: Wyroby stosowane na zewnątrz budowli

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH Roboty betonowe i żelbetowe SST – 11 Roboty izolacyjne - SST – 14 Roboty w zakresie stolarki budowlanej SST - 18 Roboty malarskie SST - 20


115





















SST – 11 ROBOTY BETONOWE I ŻELBETOWEKod CPV – 45262

SPIS 1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót betonowych i żelbetowych, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót betonowych i żelbetowych przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót betonowych i żelbetowych ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót betonowych i żelbetowych wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap i obejmują :

przygotowanie zbrojenia, montaż zbrojenia, montaż akcesoriów, przygotowanie mieszanki betonowej, wykonanie deskowań i rusztowań wraz z usztywnieniem, układanie i zagęszczanie mieszanki betonowej, pielęgnację betonu.

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST -00 "Wymagania ogólne"

Beton zwykły – beton o gęstości powyżej 1,8 t/m3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych.

Beton towarowy – mieszanka betonowa wykonana przez jednostkę nie będącą wykonawcą Robót dostarczana na budowę specjalistycznymi środkami transportu.

Mieszanka betonowa – mieszanka wszystkich składników przed związaniem


116


betonu. Klasa betonu – symbol literowo-liczbowy (np. B30) klasyfikujący beton pod

względem jego wytrzymałości na ściskanie. Liczba po literze B oznacza wytrzymałość gwarantowaną Rb

G w MPa.Pozostałe określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami ST - 00 "Wymagania ogólne".

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne”.

2. MATERIAŁYMateriały stosowane do wykonania robót betonowych i żelbetowych powinny być zgodne z dokumentacją projektową i spełniać poniższe wymagania :

2.1. Stal zbrojeniowaDo zbrojenia konstrukcji żelbetowych prętami wiotkimi w obiektach budowlanych objętych zakresem kontraktu stosuje się stal klas i gatunków zgodną z dokumentacją projektową spełniającą wymagania norm:

Pręty okrągłe żebrowane klasy AIII Pręty okrągłe gładkie klasy A 0

2.1.1. Wymagania przy odbiorzeZbrojenie dostarczone na budowę winno być zaopatrzone w przywieszki metalowe przymocowanych do każdej partii dostarczonego zbrojenia na których muszą znajdować się następujące informacje:

znak wytwórcy, znak stali, nr zamówienia i oznaczenie budowy

2.2. Beton Do wykonania konstrukcji betonowych i żelbetowych ma zastosowanie beton o właściwościach i cechach określonych w Dokumentacji projektowej.

2.2.1. Wymagania dla składników betonu2.2.1.1. CementDo produkcji mieszanki betonowej należy stosować cementy spełniające wymagania podane w dokumentacji projektowej i w normie PN-EN 197-1:2002 Cement Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku. Zmiana wybranego i zaakceptowanego dostawcy cementu wymaga uzgodnienia z Inżynierem.Dostarczone przez dostawcę atesty cementu podające rodzaj, markę, datę produkcji itp. powinny być przechowywane przez wykonawcę robót.

2.2.1.2. WodaDo produkcji mieszanki betonowej oraz do pielęgnacji betonów musi być używana woda spełniająca warunki podane w normie PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu .


117


2.2.1.3. KruszywaDo betonów należy stosować kruszywa mineralne naturalne lub łamane spełniające wymagania normy PN-EN 12620:2004 Kruszywa do betonu (EN 12620:2002)Kruszywa drobnoziarniste 0-2 mm, gdzie zawartość frakcji do 0,063mm nie powinna przekraczać 4%. Kruszywa grube 2-32 mm, gdzie zawartość frakcji do 0,063mm nie powinna przekraczać 2%, a zawartość ziarn płaskich bądź wydłużonych nie powinna przekraczać 15%. Zawartość zanieczyszczeń organicznych w kruszywie określana wg normy nie, powinna wywoływać ciemniejszego zabarwienia roztworu nad badanym kruszywem niż barwa wzorcowa. Zawartość wagowa ziarn powyżej 2 mm w piasku nie powinna przekraczać 10%.Dostarczone kruszywo powinno być zaopatrzone przy każdej dostawie w zaświadczenie (atest) zawierające między innymi nazwę producenta, wielkość dostawy, wyniki badań itp. Zaświadczenia takie powinny być przechowywane w laboratorium budowy i u Wykonawcy przez cały okres trwania budowy.

2.2.1.4. Domieszki do betonuW miarę potrzeb dopuszcza się stosowanie w mieszankach betonowych domieszek w celu:

zmiany warunków wiązania i twardnienia betonu np. opóźnienia czasu wiązania mieszanki,

uplastycznienia mieszanki betonowej - poprawienia wodoszczelności betonu - zwiększenia mrozoodporności.

Wszystkie dodatki należy stosować zgodnie z zaleceniami producenta i laboratorium.Warunkiem dopuszczenia dodatku do stosowania jest przedstawienie przez wytwórcę i laboratorium dokumentacji potwierdzającej zachowanie wymaganych parametrów przez beton w którym zastosowano dodatek.

2.2.2. Wymagania dla mieszanki betonowej Zawartość kruszywa o uziarnieniu ≤ 0,25mm w mieszance betonowej nie może

przekroczyć 6%. Punkt piaskowy zastosowanych kruszyw winien wynosić : pp=35÷37%. Do wykonania mieszanki betonowej należy stosować wolnowiążący, o niskim

cieple hydratacji cement hutniczy. Zawartość cementu w mieszance betonowej winna być zawarta pomiędzy 270 ÷

400 kg/m3. Wskaźnik wodno - cementowy nie powinien przekraczać wartości: 0,45. Nasiąkliwość betonu – max.5% Kruszywo grube winno być marki nie mniejszej niż 20. Wymagana konsystencja – gęstoplastyczna.

2.3. Akcesoria i materiały pomocnicze Akcesoria projektowane indywidualnie zgodne z Dokumentacją projektową.

2.4. Materiały pomocnicze Elektrody odpowiednie do gatunku łączonych stali. Drut miękki, średnicy do 1,6mm. Dystanse – elementy betonowe lub plastykowe. Sklejka i drewno do deskowania elementów drobnych i na uzupełnienie deskowań

systemowych.


118


3. SPRZĘTOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST – 00 - „Wymagania Ogólne”.Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera.

3.1. DeskowaniaDeskowania i związane z nim rusztowania powinny być systemowe, zapewnić sztywność i niezmienność układu oraz bezpieczeństwo konstrukcji w czasie ich eksploatacji. Do wykonania deskowań ścian komór i zbiorników należy stosować deskowania wielkowymiarowe, a dla pozostałych elementów deskowania systemowe drobnowymiarowe spełniające wymagania określone w normie PN-EN 12812:2005 Deskowania. Warunki wykonania i ogólne zasady projektowania

3.2. Pompy do podawania betonuPompy do podawania betonu winny spełniać wymagania specjalistyczne.

3.3. Sprzęt drobny wibratory pogrążalne i listwowe zacieraczki do betonu zagęszczarki płytowe giętarki, prościarki i nożyce mechaniczneWytwórnia betonu powinna być zlokalizowana jak najbliżej od miejsca wbudowania, tak aby transport mieszanki był możliwie jak najkrótszy. Podczas transportu nie może nastąpić wiązanie cementu i musi zostać zachowana jednorodność mieszanki.

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST – 00 - „Wymagania Ogólne”.Transport mieszanki betonowej należy wykonywać przy pomocy mieszalników samochodowych (tzw. gruszek). Ilość „gruszek” należy dobrać tak, aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania z uwzględnieniem odległości dowozu, czasu wiązania betonu oraz koniecznej rezerwy w przypadku awarii samochodu. Czas transportu i wbudowania mieszanki nie powinien być dłuższy niż:

– 90 min. – przy temperaturze do +15OC. – 60 min. – przy temperaturze +20ºC, – 30 min. – przy temperaturze +30ºC.

Pojazdy transportujące mieszankę betonową powinny spełniać wymagania techniczne wymagane w ruchu drogowym.

5. WYKONANIE ROBÓTOgólne warunki wykonania robót podano w ST – 00 „Wymagania Ogólne”.5.1. Roboty zbrojarskie5.1.1. Przygotowanie zbrojeniaPrzewożenie stali na budowę powinno odbywać się w sposób zabezpieczający ją od odkształceń i zanieczyszczeń. Stal zbrojeniowa nie jest zasadniczo zabezpieczana przed korozją w okresie przed wbudowaniem w związku z czym należy dążyć, by stal była magazynowana w miejscu nie narażonym na działanie warunków atmosferycznych.Pręty zbrojenia, przed ich obróbką i ułożeniem w deskowaniu, należy oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń. Stal pokrytą rdzą oczyszcza się szczotkami ręcznie lub mechanicznie.


119


Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętów. Stal tylko zabłoconą można zmyć strumieniem wody. Pręty oblodzone należy odmrozić. Pręty, używane do produkcji zbrojenia, powinny być proste. Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia nie powinna przekraczać 4 mm, w przypadku większych odchyłek stal zbrojeniową należy prostować.Cięcie prętów należy wykonywać przy założeniu maksymalnego wykorzystania materiałów. Pręty ucina się przy pomocy nożyc mechanicznych z dokładnością do 1cm. Gięcie prętów należy wykonywać zgodnie z Dokumentacją Projektową. Średnice odgięcia prętów zbrojenia głównego winny spełniać wymagania normowe.

5.1.2. Montaż zbrojenia i akcesoriówMontaż zbrojenia i akcesoriów należy wykonywać bezpośrednio na lub w deskowaniu. Dla zachowania właściwej grubości otulenia prętów betonem należy stosować podkładki dystansowe z tworzywa sztucznego lub betonu.Stosowanie innych sposobów zapewnienia otuliny, a szczególnie podkładek z prętów stalowych lub drewna jest niedopuszczalne.Otulina zbrojenia musi spełniać wymogi normowe i wynosić nie mniej niż podano w dokumentacji projektowejUkład i rozmieszczenie zbrojenia konstrukcji musi umożliwiać jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton, w celu uzyskania odpowiedniego otulenia prętów.Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania nie może ulec zmianie.Możliwe jest wykonanie zbrojenia z prętów o innej średnicy niż przewidziane w Dokumentacji Projektowej jak i zastosowanie innego gatunku stali. Zmiany te wymagają pisemnej zgody Inżyniera i Projektanta.Układanie zbrojenia bezpośrednio na podłożu (deskowaniu) i podnoszenie na odpowiednią wysokość w trakcie betonowania jest niedopuszczalne.

5.2. Roboty betonowe i żelbetoweWykonawca przed przystąpieniem do betonowania powinien przedstawić Inżynierowi do akceptacji Projekt technologiczny betonowania, który określać będzie kolejność betonowania i czas wykonania robót oraz planowany termin rozebrania deskowania i rusztowania.Wykonawca dostarczy Inżynierowi projekt składu mieszanki betonowej oraz wyniki badań laboratoryjnych poszczególnych składników, oraz próbki betonowe do wykonania badań kontrolnych przez Inżyniera.Wykonanie mieszanki betonowej klasy B15 i wyższej winno odbywać się w warunkach przemysłowych wyłącznie w węzłach betoniarskich.

5.2.1. Wykonanie podłożaPodłoża i podbudowy betonowe należy wykonywać z betonu, klasy określonej w dokumentacji projektowej, zatartego na gładko. Podłoże winno być ułożonego na zagęszczanej podsypce lub na nienaruszonej warstwie gruntu rodzimego.

5.2.2. Montaż i demontaż deskowań i rusztowańBudowę deskowań należy prowadzić zgodnie z wymogami normy PN-EN 12812:2005 . Należy stosować deskowania i rusztowania inwentaryzowane wielokrotnego użytku, a jedynie do ich uzupełnienia można używać drewna i sklejki. Rozbiórka deskowania i rusztowania może nastąpić po uprzednim ustaleniu rzeczywistej


120


wytrzymałości betonu.Rozebranie deskowania i rusztowania konstrukcji jest możliwe po osiągnięciu przez beton 70% gwarantowanej wytrzymałości.Rusztowania i deskowania należy rozbierać stopniowo, pod ścisłym nadzorem technicznym, unikając zachwiania stateczności rozbieranych konstrukcji.

5.2.3. Przygotowanie do betonowaniaPrzed betonowaniem należy osadzić i wyregulować wszystkie elementy kotwione w betonie (przejścia szczelne), oczyścić deskowanie i je nawilżyć, deskowania powlec środkiem adhezyjnym oraz wykonać montaż zbrojenia. Grubość otuliny zbrojenia musi spełniać wymagania odpowiednich norm. Należy również wykonać uszczelnienia przerw roboczych i dylatacji.

5.2.4. Układanie mieszanki betonowejDo układania mieszanki betonowej można przystąpić po sprawdzeniu prawidłowości wykonania deskowania i zbrojenia, które musi być potwierdzone wpisem w dzienniku budowy. Czas układania mieszanki w temperaturze powyżej 20°C nie powinien przekraczać 1,5 godziny, a w temperaturze poniżej 20°C 2 godzin licząc od chwili zarobienia. Mieszankę w trakcie układania należy zagęszczać za pomocą wibratorów o częstotliwościach wskazanych w dokumentacji projektowej. Czas wibrowania należy dobrać ze względu na konsystencję mieszanki betonowej oraz rodzaju wibratora. W miejscach przerw roboczych na całym obwodzie umieszczać taśmy dylatacyjne lub taśmy pęczniejące na bazie kauczuku.

5.2.5. Wykonanie dylatacji i przerw roboczychOgólne wymagania dotyczące zasad rozmieszczania, ukształtowania i przygotowania powierzchni przerw roboczych określa norma PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne. Przerwy robocze powinny być wykonywane ściśle wg dokonanego w Dokumentacji projektowej podziału konstrukcji na etapy betonowania. Wszelkie odstępstwa i zmiany od Dokumentacji projektowej muszą być uzgodnione z nadzorem autorskim i uzyskać akceptację Inżyniera.Przygotowanie powierzchni przerwy roboczej, dylatacji i powierzchni betonu do dalszego betonowania polega na usunięciu szkliwa (mleczka)cementowego oraz zaprawy, aż do częściowego odsłonięcia większych ziarn kruszywa.

5.2.7. Pielęgnacja betonuSposób pielęgnacji betonu, zależy warunków atmosferycznych oraz gabarytów betonowanych elementów i winien być zawarty w Projekcie technologicznym betonowania, każdorazowo uzgadniany i akceptowany przez Inżyniera.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robótOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST – 00 „Wymagania Ogólne”.Kontroli są poddane wszystkie czynności związane z wykonaniem deskowań, rusztowań, przygotowaniem i montażem zbrojenia w deskowaniu oraz betonowaniem i pielęgnacją betonu zgodnie z PN-B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.

6.2. Kontrola, pomiary i badania6.2.1. Zbrojenie i akcesoriaPrzed przystąpieniem do betonowania, musi być dokonana przez Inżyniera kontrola


121


zbrojenia i fakt ten musi być potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. Inżynier winien stwierdzić zgodność ułożonego zbrojenia i akcesoriów z Dokumentacją Projektową w zakresie gatunku i ilości prętów, ich średnic i długości oraz z odpowiednimi normami w zakresie i rozstawu oraz zakotwień, prawidłowego otulenia i pewności utrzymania położenia prętów w trakcie betonowania. Sprawdzenie grubości otuliny może być dokonywane przez Inżyniera również po betonowaniu przy użyciu odpowiednich przyrządów.Tolerancje

odchylenie strzemion od linii prostopadłej do zbrojenia głównego nie powinno przekraczać 3%,

różnica w wymiarach oczek siatki nie więcej niż ± 3 mm, dopuszczalna różnica w wykonaniu siatki na jej długości nie powinna przekraczać ±

25 mm, różnice w rozstawie między prętami głównymi w belkach nie powinny

przekraczać ± 0,5 cm, grubość otuliny ± 3 mm położenie akcesoriów ± 3 mm.

6.2.2. DeskowaniaWymagania szczegółowe dotyczące deskowań należy przyjmować wg PN-EN 12812:2005 Deskowania. Warunki wykonania i ogólne zasady projektowania. Niedopuszczalne jest łączenie elementów deskowań elementami metalowymi pozostających w betonowanej konstrukcji.Dopuszcza się następujące odchylenia od projektowanych wymiarów nominalnych:

rozstaw użebrowania deskowań ± 0,5 % i nie więcej niż 2,0 cm, odchylenie od pionu elementu deskowania ± 0,2 % h ściany, nie więcej niż

0,5cm, prostoliniowość krawędzi żeber w kierunku ich długości ±0,5cm, nierówności powierzchni deskowania ± 0,2 cm, na długości łaty 3,0 m, wymiary światła elementu betonowego:

o wysokości i nie więcej niż: - 0,3/+1,0 cm,o grubości (szerokości) i nie więcej niż: - 0,2 /+ 0,5 cm,

6.2.3. Kontrola betonuWykonawca obowiązany jest przedstawić Inżynierowi do zaakceptowania system kontroli wewnętrznej obejmujący wszystkie czynności technologiczne, który powinien być zgodny z przedmiotowymi normami jak niżej.Kontroli podlegają następujące właściwości mieszanki betonowej i betonu badane wg normy PN-EN-206-1 "Beton, wymagania właściwości, produkcja i zgodność":Konsystencja mieszanki betonowej - sprawdzenie jej przeprowadza się podczas projektowania i wykonywania mieszanki betonowej, oraz w trakcie betonowania.Różnice pomiędzy przyjętą konsystencją mieszanki a kontrolowaną nie powinny przekroczyć:

+ 20% wartości wskaźnika Ve-Be, + 1 cm wg metody opadu stożka.

W celu sprawdzenia wytrzymałości betonu na ściskanie należy pobrać na budowie próbki o liczbie określonej w planie kontroli jakości, w ilości nie mniejszej niż 3 próbki z każdego betonowania dla betonu klasy> B10.Badania betonu przed wbudowaniem prowadzić zgodnie z PN-EN 206-1.


122


Partia betonu może być zakwalifikowana do danej klasy, jeśli wytrzymałość określona na próbkach kontrolnych 150x150x150 mm spełnia wymagania normy PN-EN-206-1Dokumentacja badań - na Wykonawcy robót spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych (przez własne laboratoria lub na zlecenie), przewidzianych niniejszą Specyfikacją oraz gromadzenie, przechowywanie i okazywanie Inżynierowi wszystkich wyników badań dotyczących jakości betonu i stosowanych materiałów.

6.2.4. Kontrola wykonanych obiektówDopuszcza się następujące odchyłki wymiarowe w stosunku do projektu:

pochylenie ścian ± 1 cm, wymiary w planie ± 2 cm, rzędne ± 1 cm,

Pęknięcia elementów konstrukcyjnych są niedopuszczalne. Pustki, raki i kawerny są dopuszczalne pod warunkiem, że otulina zbrojenia będzie nie mniejsza niż 3 cm, a powierzchnia na której występują nie większa niż 0,2 % powierzchni odpowiedniej ściany.

7. OBMIAR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST – 00 „Wymagania Ogólne”.Długość ścian obmierzana jest w osi ściany.Jednostki obmiaru robót betonowych i żelbetowych :

Dla ścian m2,Podkłady i fundamenty m3.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST – 00 „Wymagania Ogólne”.

Odbiorom wg procedur odbioru dla robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają wszystkie operacje związane z montażem zbrojenia i akcesoriów, z deskowaniem i betonowaniem obiektów oraz wykonaniem podłoży i połączeń roboczych.

Odbiorom wg procedur odbioru końcowego podlegają wykonane wszystkie konstrukcje żelbetowe.



PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu

PN-EN 197:2002 Cement. Norma wieloarkuszowa PN-EN 196:2005 Metody badania cementu. Norma wieloarkuszowa PN-EN 206-1:2003 Beton. Część 1: wymagania, właściwości, produkcja i

zgodność PN-B-06265:2004 Krajowe uzupełnienia PN-EN 206-1:2003 Beton. Część 1:

Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.


123


PN-H-84023 Stal określonego zastosowania. Norma wieloarkuszowa. PN-H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu. PN-B-06250 Beton zwykły. PN-B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne PN-B-06262 Nieniszczące badania konstrukcji z betonu. Metoda sklerometryczna

badania wytrzymałości betonu na ściskanie za pomocą młotka Schmidta.



124



SST –12 ROBOTY MUROWEKod CPV – 45262

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót murowych, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót murowych przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót murowych ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót murowych wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot.. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi ST - 00 "Wymagania ogólne"

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące robót podano w ST - 00 - „Wymagania ogólne".

2. MATERIAŁY2.1. Wymagania ogólne dla materiałów Do wykonania robót według zasad niniejszej SST mają zastosowanie materiały wyszczególnione w Dokumentacji projektowej spełniające wymagania:o PN-B-12069:1998 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły, pustaki, elementy

poryzowaneo PN-EN 998-2:2004 Wymagania dotyczące zapraw do murów -- Część 2: Zaprawa

murarskao PN-EN 845-2:2004 Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów. Część 2: Nadproża


125





2.2. Transport, rozładunek i składowanie. Ładunki nie wypełniające całej powierzchni ładunkowej powinny być

zabezpieczone przed przesuwaniem się pasami transportowymi. Rozładunek w zależności od środka transportu może być mechaniczny lub ręczny. Materiał układany na paletach zabezpieczony przed czynnikami atmosferycznymi

folią wymaga rozładunku mechanicznego. Maksymalna wysokość ustawienia palet - dwie. Materiał musi być ułożony na suchym, wyrównanym i utwardzonym podłożu

odizolowany od bezpośredniego kontaktu z gruntem.

3. SPRZĘTOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”Wykonawca przystępujący do wykonania robót murowych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

Rusztowania inwentaryzowane przestawne Betoniarki

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST - 00 - „Wymagania Ogólne".Nie stawia się specjalnych wymagań, jednak środki transportu muszą być zaakceptowane przez Inżyniera.

5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonywania robót podano w ST - 00 - „Wymagania ogólne”

5.2. Przygotowanie terenu robót.Przygotowanie terenu robót polega na wyrównaniu terenu o szerokości min.2,0m wzdłuż przewidzianych do wykonania ścian w celu złożenia materiałów, zagwarantowania przestrzeni komunikacyjnej pracownikom oraz wykonania rusztowań.

5.3. Roboty muroweŚciany murować zgodnie z Dokumentacją projektową przesklepiając otwory nadprożami prefabrykowanymi. Mury należy wykonywać z zachowaniem prawidłowości wiązania, grubości spoin i wymaganej geometrii. Wymagania ogólne:

Mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków i otworów.

Cegły układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Przy murowaniu cegłą suchą, zwłaszcza w okresie letnim, należy cegły przed ułożeniem w murze polewać lub moczyć w wodzie.

Mury grubości mniejszej niż 1 cegła mogą być wykonywane przy temperaturze powyżej 0°C.

Tolerancje Grubość muru winna być zgodna z wymaganiami Dokumentacji projektowej. Spoiny w murach: Spoiny poziome - 12 mm; dopuszczalne odchyłki +5/-2 mm.


126


Spoiny pionowe - 10 mm; dopuszczalne odchyłki ± 5 mm. wymiary poszczególnych pomieszczeń ±10 mm, wysokości poszczególnych kondygnacji ±10 mm, wymiary poziome i pionowe całego budynku ±30 mm, otwory:

o przy szerokości do 1,0m +6/-3 mm,o przy szerokości ponad 1,0m +10/-5 mmo wysokość +15/-10 mm.

Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania należy pozostawić niewypełnione spoiny na głębokości 5-10 mm.Liczba cegieł lub pustaków użytych w połówkach do murów nośnych nie powinna być większa niż 15% całkowitej liczby cegieł.


6.1. Kontrola WykonawcyW trakcie wykonywania robót, Wykonawca zobowiązany jest sprawdzać na bieżąco jakość dostarczonych materiałów, prawidłowość składowania i sposób wykonania robót, oraz:

o prawidłowość wiązania cegieł w murze, i narożnikach,o grubości spoin i ich wypełnienia,o rozmieszczenia i odchyleń otworów,o pionowości powierzchni i krawędzi muruo poziomowości warstw cegieł lub pustaków,

6.2. Bieżąca kontrola InżynieraKontrola obejmuje na bieżąco wizualne sprawdzenie wszystkich elementów procesu technologicznego, oraz zaakceptowanie wyników badań laboratoryjnych Wykonawcy oraz sprawdzenie wymiarów głównych..

7. OBMIAR ROBÓT.Ogólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Jednostką obmiaru robót murowych jest -m2.Z powierzchni obmiaru nie potrąca się otworów o powierzchni do 0,50m2 oraz nadproży.

8. ODBIÓR ROBÓT.Ogólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Roboty odbierane są wg procedur dla odbioru końcowego.



127



PN-B-12069:1998 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły, pustaki, elementy poryzowane

PN-EN 998-2:2004 Wymagania dotyczące zapraw do murów -- Część 2: Zaprawa murarska

PN-B-12037:1998 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły kanalizacyjne PN-EN 845-2:2004 Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów. Część 2:

Nadproża PN-68/B – 10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH Roboty ziemne - SST – 01 Roboty betonowe i żelbetowe - SST – 11 Roboty izolacyjne - SST – 14


128






SST – 13 ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJIELEKTRYCZNYCH NN

Kod CPV – 45310

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.3. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (STT) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie instalacji elektrycznych NN, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót budowlanych w zakresie instalacji elektrycznych NN przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót w zakresie budowy przyłączy elektrycznych ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie instalacji elektrycznych NN wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap i obejmują roboty podstawowe:1.3.1 Przepompownia: P ul. Polna

o instalacje elektr. - zasilająca, oświetleniowa, sterująca i monitoringu przepompowni

1.3.2 Przepompownie P1,ul. Mieszała o instalacje elektr. - zasilająca, sterująca i monitoringu przepompownio zabudowa agregatu prądotwórczego

1.3.3 Przepompownie P2, ul. Piesza,o instalacje elektr. - zasilająca, sterująca i monitoringu przepompownio szafka przyłączeniowa agregatu prądotwórczego przewoźnego

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami podanymi w pkt. 10 niniejszej ST i z definicjami podanymi w ST-00 "Wymagania ogólne".



129


Ogólne wymagania dotyczące robót podano SST-00 "Wymagania ogólne".

2. MATERIAŁYWszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań.Dopuszcza się zamieszczenie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem:– spełniania tych samych właściwości technicznych,– przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania, uzyskanie akceptacji Inżyniera).We wszystkich rozdzielnicach do których przewiduje się dołączanie przewoźnego agregatu prądotwórczego należy zainstalować jednakowe gniazda umożliwiające jego dołączenie.Wymagania dla szaf sterujących pompowni:

obudowa metalowa, malowana proszkowo lub inna zgodna z wymaganiami projektu, stopień ochrony nie mniejszy niż IP 54,

podwójne drzwi zamykane na zamki z wkładką patentową rozdzielnia sterująca wykonana zgodnie z dyrektywą 73/23/EEC gniazdo do podłączenia agregatu prądotwórczego przewoźnego wyposażenie elektryczne do stosowania w określonym zakresie napięć 89/336/EEC

– zgodność elektromagnetycznawyposażenie rozdzielni sterującej: sterownik mikroprocesorowy współpracujący z sondą do ciągłego pomiaru zwierciadła ścieków, sterowanie pracą pomp z zachowaniem odpowiedniej kolejności załączania i wyłączania

pomp (przełączanie pomp po każdym cyklu pracy), zadawanie poziomów załączania i wyłączania pomp z poziomu terenu poprzez zmianę

nastaw sterownika, kontrola poziomu maksymalnego ścieków w zbiorniku (przepełnienie), kontrola poziomu minimalnego ścieków w zbiorniku (suchobieg), ciągły pomiar poziomu ścieków w zbiorniku z wykorzystaniem sondy z wyjściem

prądowym 4-20 mA, posiada znak CE. dwustopniowe zabezpieczenie przed dostępem do danych osób niepowołanych, archiwizacja komunikatów, ostrzeżeń i alarmów w zaprogramowanych przypadkach, rejestrowanie czasu pracy pomp, kontrola otwarcia /zamknięcia drzwi rozdzielni sterującej, wyposażenie w panel operatorski (wyświetlacz LCD z klawiaturą) zabudowany na

wewnętrznych drzwiach rozdzielni sterującej, umożliwiający odczyt aktualnego poziomu ścieków w pompowni, prądu pobieranego przez pracującą pompę (pompy), czasu pracy pomp oraz zmianę nastaw parametrów pracy pompowni ścieków,

archiwizowanie danych charakteryzujących pracę urządzenia w okresie co najmniej 1 tygodnia (czasy pracy pomp, liczba cykli, pobór prądu, zużycie energii elektrycznej, częstotliwość włączeń pomp)

programowe zabezpieczenie przed przesyłaniem nadmiernej liczby komunikatów SMS, rozłącznik główny, zabezpieczenie zwarciowe dla każdej pompy, zabezpieczenie przeciążeniowe dla każdej pompy,


130


dla mocy silników <5,5 kW po jednym styczniku do załączenia każdej z pomp (połączenie bezpośrednie), a dla mocy silników pomp >5,5 kW – po trzy styczniki (przełącznik gwiazda-trójkąt),

przełączniki pracy pomp: tryb automatyczny –z kontrolą suchobiegu, tryb ręczny z kontrolą suchobiegu,

wyłączniki zabezpieczenia termicznego silników pomp (w zależności od wyposażenia pompy),

grzałka z termostatem. modem GSM z obustronną transmisją danych - (zdalna zmiana parametrów pracy

urządzenia, kopiowanie danych archiwalnych, diagnostyka pracy) W przypadku zaniku zasilania podstawowego sterownik oraz sonda hydrostatyczna

zasilane z akumulatora (czas podtrzymania do 3h)

Wymagania dla zespołów prądotwórczych instalowanych na stałeZespół przeznaczony jest do pracy ciągłej w przypadku awarii zasilania zespołów pompowych . Uruchamiany jest samoczynnie z opóźnieniem 5 minut (po wyłączeniu lub awarii zasilania) i wyłączany również z opóźnieniem 5 minut po przywróceniu zasilania.Zespół prądotwórczy składa się z :

silnika spalinowego prądnicy głównej tablicy sterowniczej instalacji elektryczno-rozruchowej zbiornika paliwa stojaka chłodnicy wraz z chłodnicą wody oraz oleju siłownika filtra powietrza ramy zespołu

Wszystkie materiały powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych):PN-EN 40-2:2005 Słupy oświetleniowe. Część 2: Wymagania ogólne i wymiaryPN-EN 40-5:2004 Słupy oświetleniowe. Część 5: Słupy oświetleniowe stalowe. WymaganiaPN-EN 12601:2003 Zespoły prądotwórcze napędzane silnikami spalinowymi tłokowymi -- BezpieczeństwoPN-EN 50274:2004 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym. Ochrona przed niezamierzonym dotykiem bezpośrednim części niebezpiecznych czynnychPN-EN 50298:2004 Puste obudowy rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych. Wymagania ogólnePN-EN 50368:2004 Wsporniki kablowe do instalacji elektrycznychPN-EN 60439-1:2003 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 1: Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań typuPN-EN 60439-3:2004 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 3: Wymagania dotyczące niskonapięciowych rozdzielnic i sterownic przeznaczonych do instalowania w miejscach dostępnych do użytkowania przez osoby niewykwalifikowane. Rozdzielnice tablicowePN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi


131


PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP)PN-EN 60598-1:2005 Oprawy oświetleniowe. Wymagania ogólne i badaniaPN-EN 60799:2004 Sprzęt elektroinstalacyjny. Przewody przyłączeniowe i przewody pośredniczącePN-EN 60898-1:2003/A11:2006 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego (Zmiana A11)PN-EN 60998-1:2005 Osprzęt połączeniowy do obwodów niskiego napięcia do użytku domowego i podobnego. Część 1: Wymagania ogólnePN-EN 61008-1:2005 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe bez wbudowanego zabezpieczenia nadprądowego do użytku domowego i podobnego (RCCB). Część 1: Postanowienia ogólnePN-EN 61009-1:2005 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe z wbudowanym zabezpieczeniem nadprądowym do użytku domowego i podobnego (RCBO). Część 1: Postanowienia ogólnePN-EN 61140:2005 Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym. Wspólne aspekty instalacji i urządzeńPN-EN 61187:2003 Urządzenia pomiarowe elektryczne i elektroniczne. DokumentacjaPN-EN 61557-1:2002 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 1: Wymagania ogólnePN-EN 61557-2:2002 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 2: Rezystancja izolacjiPN-EN 61557-4:2003 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 4: Rezystancja przewodów uziemiających i przewodów wyrównawczychPN-EN 61557-5:2004 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 5: Rezystancja uziemieńPN-EN 61557-6:2004 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 6: Urządzenia różnicowoprądowe (RCD) stosowane w sieciach TT, TN i ITPN-EN 61557-10:2004 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 10: Wielofunkcyjne urządzenia pomiarowe do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnychPN-EN 62208:2005 Puste obudowy rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych. Wymagania ogólnePN-EN 88528-11:2007 Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napędzane silnikami spalinowymi tłokowymi -- Część 11: Wirujące bezprzerwowe systemy zasilania -- Wymagania i metody badańPN-E-90056:1987 Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe. Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej, okrągłe.PN-E-90054:1987 Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na


132


stałe. Przewody jednożyłowe o izolacji polwinitowej.PN-E-93207:1998/Az1:1999 Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750 V do przewodów o przekrojach do 50 mm2. Wymagania i badania (Zmiana Az1)PN-E-93208:1997 Sprzęt elektroinstalacyjny. Puszki instalacyjne

3. SPRZĘTOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.Do wykonania robót proponuje się użyć następującego sprzętu:

– samochody skrzyniowe – spawarki transformatorowe – dźwig samojezdny – drobny sprzęt pomocniczy

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji Technicznej ST-00 „Wymagania Ogólne ”.Do transportu można użyć dowolnych środków transportowych. zaakceptowanych przez Inżyniera.

5. WYKONANIE ROBÓTOgólne warunki wykonania robót podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.

5.1. Trasowanie Trasa instalacji elektrycznych winna przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami, powinna być przejrzysta, prosta i dostępna dla prawidłowej konserwacji oraz remontów. Należy dążyć aby przebiegała w liniach poziomych i pionowych.

5.2. Montaż konstrukcji wsporczych oraz uchwytów Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych, bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoża w sposób trwały, uwzględniający warunki lokalne i technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować, oraz sam rodzaj instalacji.

5.3. Przejścia przez ściany i stropy Przejścia przez ściany i stropy powinny spełniać następujące wymagania: wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany, stropy itp. muszą być

chronione przed uszkodzeniami. przejścia te należy wykonywać w przepustach rurowych, przejścia pomiędzy pomieszczeniami o różnych atmosferach powinny być wykonywane

w sposób szczelny, zapewniający nie przedostawanie się wyziewów, obwody instalacji elektrycznych przechodząc przez podłogi muszą być chronione do

wysokości bezpiecznej przed przypadkowymi uszkodzeniami. Jako osłony przed uszkodzeniami mechanicznymi należy stosować rury stalowe, rury z tworzyw sztucznych, korytka blaszane itp.

5.4. Montaż sprzętu, osprzętu i opraw oświetleniowych Sprzęt i osprzęt instalacyjny należy mocować do podłoża w sposób trwały zapewniający


133


mocne i bezpieczne jego osadzenie.Do mocowania sprzętu i osprzętu mogą służyć konstrukcje wsporcze lub konsolki osadzone na podłożu, przyspawane do stalowych elementów konstrukcji budowlanych lub przykręcone do podłoża za pomocą kołków i śrub rozporowych oraz kołków wstrzeliwanych. Uchwyty (haki) dla opraw zwieszakowych montowane w stropach należy mocować przez wkręcanie w metalowy kołek rozporowy lub wbetonowanie. Nie dopuszcza się mocowania haków za pomocą kołków rozporowych z tworzywa sztucznego.Zawieszenie opraw zwieszakowych powinno umożliwiać ruch wahadłowy oprawy.Przewody opraw oświetleniowych należy łączyć z przewodami wypustów za pomocą złączy świecznikowych.

5.5. Podejście do odbiorników Podejścia instalacji elektrycznych do odbiorników należy wykonywać w elastycznych rurach ochronnych w miejscach bezkolizyjnych, bezpiecznych oraz w sposób estetyczny.Podejścia do przewodów ułożonych w podłodze należy wykonywać w rurach stalowych, zamocowanych pod powierzchnią podłogi, albo w specjalnie do tego celu przewidzianych kanałach. Rury i kanały muszą spełniać odpowiednie warunki wytrzymałościowe i być wyprowadzone ponad podłogę do wysokości koniecznej dla danego odbiornika.Do odbiorników zasilanych od góry należy stosować podejścia zwieszakowe. Są to najczęściej oprawy oświetleniowe lub odbiorniki zasilane z instalacji zawieszonych na drabinkach lub korytkach kablowych. Podejścia zwieszakowe należy wykonywać jako sztywne, lub elastyczne w zależności od warunków technologicznych i rodzaju wykonywanej instalacji.Do odbiorników zamocowanych na ścianach, stropach lub konstrukcjach podejścia należy wykonywać przewodami ułożonymi na tych ścianach, stropach lub konstrukcjach budowlanych, a także na innego rodzaju podłożach np. kształtowniki, korytka itp.Podejścia należy wykonać poprzez wprowadzenie kabla bezpośrednio do puszki zaciskowej silnika lub innego urządzenia, lub w przypadku odbiorników pracujących w zatopieniu, poprzez skrzynkę przejściową..Skrzynki przejściowe są to skrzynki z materiału izolacyjnego o IP55 zainstalowane na konstrukcji wsporczej, na ścianie lub na barierce danego obiektu. W skrzynce przejściowej należy zamontować zaciski rzędowe, które będą służyć do połączenia kabla zasilającego z kablem fabrycznym urządzenia.

5.6. Układanie przewodów Przewody izolowane kabelkowe w komorach technologicznych należy wykonać w wykonaniu szczelnym. Przy wykonywaniu instalacji szczelnej należy przewody i kable uszczelniać w sprzęcie i osprzęcie oraz aparatach za pomocą dławików. Średnica dławicy i otworu uszczelniającego pierścienia powinna być dostosowana do średnicy zewnętrznej przewodu lub kabla. Po dokręceniu dławic zaleca się dodatkowe uszczelnianie ich za pomocą odpowiednich uszczelniaczy.

5.7. Łączenie przewodów i kabli W instalacjach elektrycznych wnętrzowych łączenia przewodów należy dokonywać w sprzęcie i osprzęcie instalacyjnym i w odbiornikach. Nie wolno stosować połączeń skręcanych. W przypadku gdy odbiorniki elektryczne mają wyprowadzone fabrycznie na zewnątrz przewody, a samo ich podłączenie do instalacji nie zostało opracowane w projekcie, sposób podłączenia należy uzgodnić z Inżynierem.Przewody muszą być ułożone swobodnie i nie mogą być narażone na naciągi i dodatkowe naprężenia. Do danego zacisku należy przyłączyć przewody o rodzaju wykonania, przekroju


134


i liczbie dla jakich zacisk ten jest przystosowany.W przypadku zastosowania zacisków, do których przewody są przyłączone za pomocą oczek, pomiędzy oczkiem a nakrętką oraz pomiędzy oczkami powinny znajdować się podkładki metalowe zabezpieczone przed korozją w sposób umożliwiający przepływ prądu. Długość odizolowanej żyły przewodu powinna zapewniać prawidłowe przyłączenie.Zdejmowanie izolacji i oczyszczenie przewodu nie może powodować uszkodzeń mechanicznych. W przypadku stosowania żył ocynowanych proces czyszczenia nie powinien uszkadzać warstwy cyny.

5.8. Montaż tablic i skrzynek rozdzielczych Przed przystąpieniem do montażu urządzeń przykręcanych na konstrukcjach wsporczych dostarczanych oddzielnie należy konstrukcje te mocować do podłoża w sposób podany w dokumentacji.Urządzenia skrzynkowe dostarczone na miejsce montażu wraz z przykręconą do nich konstrukcją wsporczą należy wstawić w przygotowane otwory i zalać betonem.Tablice w obudowie naściennej lub zagłębionej należy przykręcać do kotew lub konstrukcji wsporczych zamocowanych w podłożu.Po zamontowaniu urządzenia należy: zainstalować aparaty zdjęte na czas transportu i dostarczone w oddzielnych

opakowaniach, dokręcić w sposób pewny wszystkie śruby i wkręty w połączeniach elektrycznych

i mechanicznych, założyć osłony zdjęte w czasie montażu podłączyć obwody zewnętrzne podłączyć przewody ochronne

5.9. Linie kablowe Kabel układać w rowie o głębokości 80 cm i szerokości 40 cm lub 60 cm na podsypce 10 cm piasku, przykryć warstwą 10 cm piasku i 15 cm ziemi rodzimej, następnie dla oznaczenia ułożyć folię koloru niebieskiego i całość przysypać pozostałą ziemią (zgodnie z N SEP-E 004). Linie kablowe sterownicze i sygnalizacyjne, w zależności od funkcji, należy wprowadzić do urządzeń lub zakończyć w skrzynkach sterowania miejscowego. Połączenia z urządzeniami zatapialnymi należy wykonać w skrzynkach przejściowych opisanych przy podejściach do odbiorników.Na wszystkich kablach ułożonych w ziemi należy założyć oznaczniki kablowe.

5.10. Linie zasilające oświetlenie Linie zasilające oświetlenie terenu ułożyć w ziemi (zgodnie z N SEP-E 004) i podłączyć do słupów oświetleniowych montowanych na fundamentach prefabrykowanych. W pomieszczeniach instalacje oświetlenia należy wykonać przewodami kabelkowymi typu YDY układanymi na tynku z osprzętem szczelnym.Przewody układać w korytkach kablowych i na uchwytach dystansowych.

5.11. Próby montażowe Norma PN-IEC 60364-6-61:2000 "Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze." zawiera wymagany zakres prób odbiorczych. Norma wymaga aby każda instalacja przed przekazaniem do eksploatacji była poddana oględzinom i próbom celem sprawdzenia, czy zostały spełnione wymagania normy.

5.11.1. Oględziny


135


Oględziny mają na celu sprawdzenie:- spełnienia przez instalację wymagań bezpieczeństwa podanych w odpowiednich normach;- doboru materiałów i zainstalowania zgodnego z wymaganiami normy- braku uszkodzeń materiałów pogarszających bezpieczeństwo;- właściwego sposobu ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym;- właściwego doboru przekroju i oznaczeń przewodów neutralnych, ochronnych i fazowych;- właściwego doboru i oznaczeń zabezpieczeń i aparatury;- wyposażenia w schematy i tablice ostrzegawcze i informacyjne;- dostępu do urządzeń dla wygodnej obsługi, konserwacji i napraw.

5.11.2. Próby- próba ciągłości przewodów ochronnych i pomiar rezystancji przewodów ochronnych - pomiar rezystancji izolacji instalacji elektrycznej;- pomiar rezystancji podłóg i ścian;- sprawdzenie samoczynnego wyłączenia zasilania;- pomiar rezystancji uziemienia uziomu;- sprawdzenie biegunowości;- próba wytrzymałości elektrycznej;- próba działania;- sprawdzenie skutków cieplnych;- pomiar spadku napięcia.

Gdy którakolwiek próba uzyskała wynik negatywny (nie odpowiada normie), po usunięciu przyczyny należy powtórzyć próbę i te wykonane już, na które ta zmiana może mieć wpływ.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.Kontroli podlegają wszystkie operacje związane z montażem i podłączeniem instalacji i urządzeń elektrycznych.

6.1. Bieżąca kontrola InżynieraKontrola obejmuje na bieżąco wizualne sprawdzenie wszystkich elementów procesu technologicznego oraz zaakceptowanie wyników badań Wykonawcy.Podczas kontroli należy w szczególności sprawdzić prawidłowość montażu oraz zgodność z obowiązującymi przepisami i projektem:

sieci uziemiającej, kablowej, odwadniającej układanej bezpośrednio w ziemi, fundamentów, uziomów fundamentowych i przepustów umieszczonych w

fundamentach.

6.2.Badanie urządzeń i materiałów Badanie to następuje poprzez porównanie cech urządzeń i materiałów z wymaganiami dokumentacji projektowej i odpowiednich norm materiałowych podanych w punkcie 10 niniejszej SST.


badanie zgodności stosowanych materiałów i urządzeń z dokumentacją


136


projektową, sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową usytuowania poszczególnych

urządzeń, sprawdzenie poprawności montażu urządzeń elektrycznych. sprawdzenie poprawności działania urządzeń elektrycznych oraz systemu

sterowaniaBadania po montażowe jako techniczne sprawdzenie jakości wykonanych robót należy przeprowadzić po zakończeniu robót elektrycznych przed przekazaniem użytkownikowi urządzeń zasilających.Dla rozdzielnic zakres badań obejmuje sprawdzenie:

– izolacji torów głównych, – izolacji torów pomocniczych, – działania funkcjonalnego obwodów pomocniczych, – działania mechanicznego łączników, blokad itp., – instalacji ochronnej.

Parametry badań oraz sposób przeprowadzenia badań są określone w normach PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000.Badania napięciem probierczym wykonuje się tylko jeden raz. Jeżeli producent dostarczył protokół z tych badań, rozdzielnice o napięciu do 1 kV bada się induktorem, sprawdzając tylko rezystancję izolacji.Badania działania obwodów pomocniczych polegają na sprawdzeniu prawidłowości działania układów zabezpieczeń, sterowania, sygnalizacji, blokad, automatyki i samoczynnego załączania rezerwy. Badania należy przeprowadzić według programu, który powinien być częścią dokumentacji eksploatacyjnej.Badania działania mechanicznego łączników, blokad itp. wykonuje się na napędach łączników oraz związanych z nimi blokadach mechanicznych. Należy wykonać 5 normalnych cykli roboczych (zamknięcie – otwarcie) każdego łącznika.W rozdzielnicach dwuczłonowych należy wykonać 5 cykli przestawień każdego członu ruchomego – od stanu pracy do stanu spoczynku (próby) i od stanu spoczynku (próby) do stanu pracy.Łączniki sterujące wyposażeniem członu należy zamykać i otwierać w stanie pracy i w stanie próby. W trakcie próby trzeba także sprawdzić prawidłowe działanie blokad tego członu.Badania należy przeprowadzić według instrukcji rozdzielnicy. Wyniki badań trzeba zamieścić w protokole odbioru końcowego.Zakres badań instalacji elektrycznych podano w p. 5.11

7. OBMIAR ROBÓTOgólne zasady obmiaru robót podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.Jednostki obmiaru dla:

linia kablowa - mbtablice i rozdzielnice - kpl.uziom - kpl.kondensator - szt.grzejnik - szt.agregat prądotwórczy - kpl.elementy instal. natynkowej - szt.słupy oświetleniowe - szt.

8. ODBIÓR ROBÓT


137


8.1. Ogólne zasady odbioru robótOgólne zasady odbioru robót podano w ST-00 „Wymagania Ogólne”.Odbioru dokonuje się wg procedur odbiorowych dla robót ulegających zakryciu i odbioru końcowego.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCIZasady i wymagania ogólne dotyczące płatności podano w SST-00 „Wymagania Ogólne"

10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. NormyPN-86/E-05003 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych.PN-E-05010:1991 Zakresy napięciowe instalacji elektrycznych w obiektach budowlanych PN-E-05012:1989 Urządzenia elektroenergetyczne -- Dobór silników elektrycznych i ich instalowanie -- Ogólne wymagania i odbiór techniczny PN-E-05029:1990 Kod do oznaczania barwPN-EN 40-1:2002 Słupy oświetleniowe. Terminy i definicjePN-EN 40-2:2005 Słupy oświetleniowe. Część 2: Wymagania ogólne i wymiaryPN-EN 40-5:2004 Słupy oświetleniowe. Część 5: Słupy oświetleniowe stalowe. WymaganiaPN-ISO 8528-1:1996 Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napędzane silnikiem spalinowym tłokowym -- Zastosowanie, klasyfikacja i wymagania eksploatacyjnePN-EN 12464-1:2004. Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy.Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach.PN-EN 12601:2003 Zespoły prądotwórcze napędzane silnikami spalinowymi tłokowymi -- BezpieczeństwoPN-EN 12665 Światło i oświetlenie. Podstawowe terminy oraz kryteria określania wymagań dotyczących oświetleniaPN-EN 50086-1 2001 Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów. Część 1: Wymagania ogólne".PN-EN 50274:2004 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym. Ochrona przed niezamierzonym dotykiem bezpośrednim części niebezpiecznych czynnychPN-EN 50298:2004 Puste obudowy rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych. Wymagania ogólnePN-EN 50368:2004 Wsporniki kablowe do instalacji elektrycznychPN-IEC 60050-151:2003 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Część 151: Urządzenia elektryczne i magnetycznePN-IEC 60050-195:2001 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Uziemienia i ochrona przeciwporażeniowaPN-IEC 60050-301:2000 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Terminy ogólne dotyczące pomiarów w elektryce. Przyrządy pomiarowe elektryczne. Przyrządy pomiarowe elektronicznePN-IEC 60050-441:2003 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Część 441: Aparatura rozdzielcza, sterownicza i bezpiecznikiPN-IEC 60050-442:2000 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Sprzęt elektroinstalacyjnyPN-IEC 60050(604):1999 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Wytwarzanie, przesyłanie i rozdzielanie energii elektrycznej. EksploatacjaPN-IEC 60050-826:2000/Ap1:2000 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki.


138


Instalacje elektryczne w obiektach budowlanychPN-IEC 60364-1:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podstawowePN-IEC 60364-3:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalanie ogólnych charakterystykPN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowaPN-IEC 60364-4-42:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnegoPN-IEC 60364-4-43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetężeniowymPN-IEC 60364-4-45:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed obniżeniem napięciaPN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączeniePN-IEC 60364-4-47:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony dla zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznymPN-IEC 60364-4-444:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) w instalacjach obiektów budowlanychPN-IEC 60364-4-473:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Środki ochrony przed prądem przetężeniowymPN-IEC 60364-4-482:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Dobór środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych. Ochrona przeciwpożarowaPN-IEC 60364-5-51:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Postanowienia ogólnePN-IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. OprzewodowaniePN-IEC 60364-5-53:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterowniczaPN-IEC 60364-5-54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronnePN-IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Instalacje bezpieczeństwaPN-IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność prądowa długotrwała przewodówPN-IEC 60364-5-534:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Urządzenia do ochrony przed przepięciamiPN-IEC 60364-5-537:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza. Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączeniaPN-IEC 60364-5-551:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego -- Inne wyposażenie -- Niskonapięciowe zespoły prądotwórczePN-IEC 60364-6-61:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze


139


PN-IEC 60364-7-706:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Przestrzenie ograniczone powierzchniami przewodzącymiPN-EN 60439-1:2003/A1:2005 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 1: Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań typu (Zmiana A1)PN-EN 60439-3:2004 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 3: Wymagania dotyczące niskonapięciowych rozdzielnic i sterownic przeznaczonych do instalowania w miejscach dostępnych do użytkowania przez osoby niewykwalifikowane. Rozdzielnice tablicowePN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframiPN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP)PN-EN 60598-1:2005 Oprawy oświetleniowe. Wymagania ogólne i badaniaPN-EN 60799:2004 Sprzęt elektroinstalacyjny. Przewody przyłączeniowe i przewody pośredniczącePN-EN 60898-1:2003/A11:2006 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego (Zmiana A11)PN-EN 60998-1:2005 Osprzęt połączeniowy do obwodów niskiego napięcia do użytku domowego i podobnego. Część 1: Wymagania ogólnePN-EN 61008-1:2005 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe bez wbudowanego zabezpieczenia nadprądowego do użytku domowego i podobnego (RCCB). Część 1: Postanowienia ogólnePN-EN 61009-1:2005 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe z wbudowanym zabezpieczeniem nadprądowym do użytku domowego i podobnego (RCBO). Część 1: Postanowienia ogólnePN-IEC 61024-1-2:2002 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Część 1-2: Zasady ogólne. Przewodnik B. Projektowanie, montaż, konserwacja i sprawdzanie urządzeń piorunochronnychPN-EN 61140:2005 Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym. Wspólne aspekty instalacji i urządzeńPN-EN 61557-1:2002 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 1: Wymagania ogólnePN-EN 61557-2:2002 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 2: Rezystancja izolacjiPN-EN 61557-3:2003 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 3: Impedancja pętli zwarciaPN-EN 61557-4:2003 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 4: Rezystancja przewodów uziemiających i przewodów wyrównawczychPN-EN 61557-5:2004 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 5:


140


Rezystancja uziemieńPN-EN 61557-6:2004 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 6: Urządzenia różnicowoprądowe (RCD) stosowane w sieciach TT, TN i ITPN-EN 61557-7:2004 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 7: Kolejność fazPN-EN 61557-10:2004 Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 10: Wielofunkcyjne urządzenia pomiarowe do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnychPN-EN 88528-11:2007 Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napędzane silnikami spalinowymi tłokowymi -- Część 11: Wirujące bezprzerwowe systemy zasilania -- Wymagania i metody badańPN-87/E-90054. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe. Przewody jednożyłowe o izolacji polwinitowej.PN-87/E-90056. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe. Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej, okrągłe.PN-E-93207:1998/Az1:1999 Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750 V do przewodów o przekrojach do 50 mm2. Wymagania i badania (Zmiana Az1)PN-E-93208:1997 Sprzęt elektroinstalacyjny. Puszki instalacyjne

10.2. InneUstawą z dnia 10 kwietnia 1997 r - Prawo energetyczne.(Dz. U. Nr 54, poz. 348, z późniejszymi zmianami),Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 25 września 2000 r w sprawie szczegółowych warunków przyłączania podmiotów do sieci elektroenergetycznych (Dz. U. Nr 85, poz. 957).

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH Roboty ziemne SST - 01 Roboty rozbiórkowe SST - 02 Roboty w zakresie budowy przyłączy elektrycznych SST - 04 Roboty w zakresie kanalizacji ściekowej ciśnieniowej SST - 08 Roboty murowe SST - 12


141



SST – 14 ROBOTY IZOLACYJNEKod CPV – 45320

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót izolacyjnych, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót izolacyjnych przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót izolacyjnych ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót izolacyjnych wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap i obejmują wykonanie :

izolacji przeciwwilgociowych, izolacji termicznych, dociepleń.

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, normami i z definicjami podanymi ST - 00 "Wymagania ogólne".

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące robót podano ST - 00 "Wymagania ogólne".

2. MATERIAŁY2.1. Wymagania ogólne dla materiałów

Folia izolacyjna powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 13967:2006 Folia paroprzepuszczalna, o przepuszczalności pary wodnej≥700 g/m2/dobę. Roztwory i lepiki asfaltowe powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B-

24620:1998,


142


Papy asfaltowe zgrzewalne powinny odpowiadać wymaganiom norm: PN-90/B– 04615, PN-92/B-27618, PN-92/B-27619 oraz PN-B-27620:1998,

Styropian powinien odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 13163:2004 Kleje do styropianu powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 12004:2002/

A1:2003, i PN- C-89356:1998 Maty z wełny mineralnej powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-EN

13162:2002

2.2. Transport i składowanie Materiały izolacyjne należy przewozić w oryginalnych opakowaniach producenta, w taki sposób, aby zabezpieczyć materiały przed uszkodzeniem oraz z zachowaniem przepisów BHP i ruchu drogowego.PAPANa każdej rolce papy powinna być umieszczona nalepka z podstawowymi danymi określonymi w normie. Rolki papy należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed zawilgoceniem i działaniem promieni słonecznych i w odległości co najmniej 1,20 m od grzejników. Rolki papy należy transportować i składować w pozycji stojącej, w jednej warstwie. STYROPIAN Styropian układa się w stosy o wysokości nie większej niż 1,2 m. Na opakowaniu powinna być naklejona etykieta zawierająca nazwę zakładu, oznaczenie, nr partii i datę produkcji. Płyty termoizolacyjne pakowane są w pakiety. Płyty należy przechowywać w pakietach w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem, oddziaływaniem warunków atmosferycznych, wysokiej temperatury i substancji chemicznych.

3. SPRZĘTOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST – 00 - „Wymagania Ogólne". Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę muszą być sprawne technicznie i zaakceptowane przez Inżyniera.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonywania robót podano ST - 00 „Wymagania ogólne”

5.2. Przygotowanie powierzchni betonowych. Pokrywana powierzchnia musi być oczyszczona, sucha, bez pyłu i zanieczyszczeń. Należy usunąć wszystkie luźne części i substancje zakłócające wiązanie, takie jak pyły, oleje, tłuszcze, resztki środków pielęgnacyjnych i związanych z szalunkiem itd. Wszelkie zagłębienia i ubytki należy wyrównać.Materiały do wyrównania konstrukcji betonowych i żelbetowych powinny być zgodne z zaleceniami Producenta materiałów izolacyjnych.Powierzchnie przeznaczone do wykonania izolacji powinny odpowiadać zaleceniom podanym w kartach technicznych stosowanych materiałów odnośnie:

wytrzymałości podłoża na odrywanie (minimum 1,5 MPa),


143


temperatury podłoża, wilgotności podłoża (maksimum 4% – chyba, że materiał jest przeznaczony do

układania na podłoża o większej wilgotności),

5.3. Izolacje przeciwwilgociowe

5.3.1. GruntowaniePowłoki gruntujące powinny być naniesione w jednej lub dwóch warstwach, z tym że druga warstwa może być naniesiona dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej.Temperatura otoczenia w czasie gruntowania podkładu powinna być nie niższa niż 5°C.

5.3.2. Wykonanie warstwy izolacyjnejPrace związane z wykonaniem izolacji winny być prowadzane z zachowaniem wymagań niniejszych SST, odpowiednich norm, kart technicznych Producenta i aprobat technicznych.Metody wykonania izolacji:

malowanie pędzlem, przyklejanie lub rozwijanie gotowych materiałów izolacyjnych.

Przy nakładaniu poszczególnych warstw izolacji należy przestrzegać zalecanych przez Producenta zakresów temperatur otoczenia i podłoża oraz wilgotności podłoża i powietrza.Podłoże oraz każda nanoszona warstwa powinny być odebrane przez Inżyniera.

5.3.3. Izolacje z papy i foliiIzolacje przeciwwilgociowe.Szerokość zakładów powinna być nie mniejsza niż 10 cm. Zakłady poziome i pionowe arkuszy kolejnych warstw papy powinny być przesunięte względem siebie.Izolacje z folii winny być układane na podłożu zatartym „na gładko”, a styki arkuszy folii zgrzane.Izolacje dachuFolię paroizolacyną należy ułożyć bezpośrednio na krokwiach. Natomiast folię izolacyjną należy ułożyć na ruszcie nośnym płyt gk z uszczelnieniem zakładów.

5.4. Izolacje termiczne

5.4.1. Izolacje ze styropianuIzolację posadzek styropianem należy wykonać na wykonanej uprzednio warstwie izolacji przeciwwilgociowej. Płyty styropianowe należy układać szczelnie na warstwie zaprawy zapewniającej pełne przyleganie styropianu do podłoża. Izolacje pionowe (docieplenie) należy wykonać po wykonaniu wszystkich prac „mokrych” i osadzeniu stolarki. Płyty należy mocować na klej, a ponadto mocować do ściany nylonowymi łącznikami mechanicznymi w ilości 4 szt/m 2. Ewentualne ubytki wypełnić pianką poliuretanową. Powierzchnię docieplenia zmatować . Na tak przygotowane podłoże położyć warstwę kleju gr. ok. 1mm zatopić w nim siatkę. Do wysokości 2,0m należy wykonać podwójną warstwę siatki i wykonać warstwę zabezpieczającą z kleju. Wszystkie narożniki należy wzmocnić kątownikami. Docieplenie winno łączyć się z wełną stanowiącą ocieplenie stropu. Grubość wyprawy min. 2 mm.

5.4.2. Izolacje z wełny mineralnej


144


Izolacje termiczne stropu z mat wełny mineralnej należy wykonywać między elementami konstrukcyjnymi. Izolacja winna być dwuwarstwowa, a grubość zgodna z dokumentacją projektową.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne"

6.1. Bieżąca kontrola InżynieraKontrola i badania prowadzone przez Inżyniera w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót z wymaganiami niniejszych SST, a w szczególności.

stwierdzenie właściwej jakości materiału na podstawie atestu Producenta, kontrolę prawidłowości przygotowania powierzchni (wizualna ocena przygotowania

powierzchni pod względem równości, braku plam i zabrudzeń), kontrolę prawidłowości wykonania izolacji (wizualna ocena wykonania izolacji z

oceną jednorodności wykonania powłok, stwierdzeniem braku pęcherzy, złuszczeń lub odspojeń itp.),

oznaczenie rzeczywistej grubości powłoki (grubość powłoki winna być zgodna z wartością podaną w dokumentacji projektowej i zgodna z zaleceniami Producenta; grubość tę określa się jako średnią arytmetyczną z kilku pomiarów w miejscach wskazanych przez Inżyniera.

kontrolę poprawności naprawienia błędów w wykonanej izolacji, kontrolę wykonania warstwy ochronnej,

Wykonanie ww sprawdzeń potwierdzane winno być wpisem do Dziennika Budowy.

6.2. Kontrola jakości materiałów Wymagania dla dostawy obejmują sprawdzenie jakości materiałów izolacyjnych - potwierdzone przez producenta przez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nie odpowiadają wymaganiom przedmiotowych norm.

7. OBMIAR ROBÓTOgólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Jednostką obmiaru jest - m2

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Roboty izolacyjne podlegają odbiorowi w/g procedur dla robót zanikających i ulegających zakryciu,




145


PN-EN 13967:2006 Elastyczne wyroby wodochronne. Wyroby z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji przeciwwilgociowej łącznie z wyrobami z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji przeciwwodnej elementów podziemnych. Definicje i właściwości

PN-91/B-27618 Papa asfaltowa zgrzewalna na osnowie zdwojonej przeszywanej z tkaniny szklanej i welonu szklanego

PN-EN 13163:2004 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie. Specyfikacja

PN-EN 13162:2002 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z wełny mineralnej (MW) produkowane fabrycznie. Specyfikacja

PN-B-20132:2005 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie. Zastosowania

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACHRoboty betonowe i żelbetowe SST - 11Roboty murowe SST - 12Roboty w zakresie pokryć i konstrukcji dachowych SST - 10Roboty w zakresie stolarki budowlanej SST - 18


146



SST – 15 ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI OGÓLNOBUDOWLANYCH (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)

Kod CPV – 45330

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” .

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót w zakresie instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” i obejmują wykonanie :

przyłącza i zewnętrznej instalacji wodociągowej. wewnętrznej instalacji wodociągowej, wewnętrznej instalacji kanalizacyjnej , instalacji wentylacyjnej.

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podstawowe przyjęte w niniejszej specyfikacji są zgodne z określeniami przyjętymi w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w ST - 00 „Wymagania ogólne”.

Instalacja wodociągowa – instalację wodociągową stanowią układy połączonych przewodów, armatury i urządzeń, służące do zaopatrywania budynków w zimną i ciepłą wodę, spełniającą wymagania jakościowe określone w przepisach odrębnych dotyczących warunków, jakim powinna odpowiadać woda do spożycia

Instalacja wodociągowa wody zimnej – instalacja zimnej wody doprowadzanej z sieci wodociągowej rozpoczyna się bezpośrednio przy sieci wodociągowej.

Instalacja wodociągowa wody ciepłej – instalacja ciepłej wody rozpoczyna się


147


bezpośrednio za zaworem na zasileniu zimną wodą urządzenia do przygotowania ciepłej wody.

Urządzenie zabezpieczające – urządzenie służące do ochrony jakości wody do picia, uniemożliwiające wtórne zanieczyszczenie wody (np. zawór antyskażeniowy, filtr).

Armatura przepływowa instalacji wodociągowych – wszelkiego rodzaju zawory przeznaczone do sterowania przepływem wody w instalacji wodociągowej.

Armatura czerpalna – wszelkiego rodzaju urządzenia przeznaczone do poboru wody z instalacji wodociągowej.

Instalację kanalizacyjną stanowi układ połączonych przewodów wraz z urządzeniami, przyborami i wpustami odprowadzającymi ścieki oraz wody opadowe do pierwszej studzienki od strony budynku.

Przybór sanitarny – urządzenie służące do odbierania i odprowadzania zanieczyszczeń płynnych powstałych w wyniku działalności higieniczno-sanitarnych i gospodarczych.

Podejście – przewód łączący przybór sanitarny lub urządzenie z przewodem spustowym lub przewodem odpływowym.

Przewód spustowy (pion) – przewód służący do odprowadzania ścieków z podejść kanalizacyjnych, rynien lub wpustów deszczowych do przewodu odpływowego.

Przewód odpływowy (poziom) – przewód służący do odprowadzania ścieków z pionów do przykanalika lub innego odbiornika.


2. MATERIAŁY2.1. Wymagania ogólne dla materiałów Przy wykonywaniu robót według zasad niniejszej SST mają zastosowanie materiały wyszczególnione w Dokumentacji projektowej spełniające wymagania:Rury i kształtki z z polietylenu (PE) muszą spełniać wymagania określone w PN-EN ISO 15875-1÷5, a z polipropylenu (PP) PN-EN 12201:2004.Rury i kształtki z nie zmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U muszą spełniać wymagania określone w normie – PN-EN 1329-1:2001, PN-EN 1329-2:2002(U),Armatura sieci wodociągowej winna spełniać warunki określone w następujących normach: PN/M-75118, PN-M-75144:1980, PN-M-75206:1975,oraz:Podgrzewacz wody przepływowy,Otuliny termoizolacyjne,Zawory antyskażeniowe, Podstawy dachowe, Wywietrzaki dachowe,Żaluzje , żaluzje z napędem


4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST – 00 - „Wymagania Ogólne".Nie stawia się specjalnych wymagań dla środków transportowych, jednak środki transportu


148


muszą być zaakceptowane przez Inżyniera.

5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonywania robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”

5.2. Roboty przygotowawcze.Roboty przygotowawcze obejmują:

Roboty związane z wyznaczeniem i stabilizacją tras oraz roboczych punktów wysokościowych instalacji,

wyznaczenie miejsca składowania materiałów, wytrasowanie tras przebiegu rurociągów, wykonanie otworów i obsadzenia uchwytów, podpór, podwieszeń i tulei

ochronnych,

5.3. Instalacja wodociągowa5.3.1. Montaż rurociągówPo wykonaniu czynności przygotowawczych określonych w pkt. 5.2. można przystąpić do właściwego wykonania instalacji (rur, kształtek i armatury).Przed przystąpieniem do montażu rur i kształtek z tworzyw sztucznych należy dokonać oględzin tych materiałów. Powierzchnie rur i kształtek muszą być czyste, gładkie, pozbawione porów, wgłębień i innych wad powierzchniowych w stopniu uniemożliwiającym spełnienie wymagań odpowiednich norm podanych w pkt. 2.2.Wewnętrzną instalację wodociągową należy poprowadzić po wierzchu ścian w jednolitym systemie, a zastosowany rodzaj połączeń rur i kształtek powinien być zgodny z instrukcjami producentów tych materiałów. Sposób mocowania rur winien być zgodny z instrukcją producenta materiałów.

5.3.2. Połączenia z armaturąPrzed przystąpieniem do montażu armatury należy dokonać oględzin jej powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej.Powierzchnie powinny być gładkie, czyste, pozbawione wad powierzchniowych w stopniu uniemożliwiającym spełnienie wymagań norm określonych w pkt. 2.2.2. Armatura winna odpowiadać wymaganiom określonym w Dokumentacji projektowej.Wysokość ustawienia armatury czerpalnej nad podłogą lub przyborem należy wykonać zgodnie z Dokumentacją projektową i wymaganiami określonymi w WTWiO dla instalacji wodociągowych (zeszyt nr 7 COBRTI INSTAL). Zastosowanie rodzajów połączeń armatury z instalacją należy wykonać przestrzegając instrukcji wydanych przez producentów materiałów.

5.3.3. Izolacje termiczneNa przewodach zimnej wody należy wykonać izolację przeciwroszeniową otuliny z pianki PE grubości 9 mm.

5.4. Instalacja kanalizacyjnaPrzewody kanalizacyjne w ziemi pod posadzką należy układać na podsypce z piasku o grubości 15 cm. Po zamontowaniu przewodów kanalizacyjnych w wykopach ,obsypać je piaskiem do wysokości 30 cm ponad wierzch rury, warstwami o grubości 10 cm z


149


zagęszczeniem. Po wykonaniu próby szczelności należy wykop zasypać gruntem bez kamieni. Zasypkę przeprowadzać warstwami grubości 20 cm z zagęszczeniem. Odgałęzienia przewodów odpływowych (poziomów) powinny być wykonane za pomocą trójników o kącie nie większym niż 45o. Przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub wsporników. Pomiędzy przewodem a obejmą należy stosować podkładki elastyczne. Obejmy powinny mocować rurę pod kielichem. Piony należy zakończyć ponad dachem rurą wentylacyjną.Przybory i urządzenia łączone z urządzeniami kanalizacyjnymi winny posiadać indywidualne zamknięcia wodne (syfony).

5.5. Instalacja wentylacjiKanały wentylacyjne o połączeniach kołnierzowych skręcać śrubami zakładanymi z jednej strony kołnierza. Śruby nie powinny wystawać poza nakrętki więcej niż na wysokości polowy nakrętki śruby. Do uszczelnienia połączeń kołnierzowych stosować uszczelki odporne na agresywne środowisko, Kanały przechodzące przez stropy powinny być obłożone podkładkami amortyzacyjnymi. Kanały przechodzące przez dachy należy zaopatrzyć w typową podstawę dachową zabezpieczającą przed przeciekami.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne”.

6.1. Bieżąca kontrola InżynieraKontrola obejmuje na bieżąco wizualne sprawdzenie wszystkich elementów procesu technologicznego, oraz zaakceptowanie wyników badań laboratoryjnych Wykonawcy.Badania w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu przez Inżyniera, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów, i zgodności wykonywanych robót z wymaganiami niniejszych Warunków a w szczególności:

ułożenie przewodów, zagęszczenie obsypki, szczelność przewodu, zamontowania armatury, wyniki płukania i dezynfekcji przewodów.

Wymagane jest przedstawienie przez Wykonawcę oceny higienicznej PZH dla rur, kształtek i zamontowanej armatury wodociągowej.

6.2. Badanie i próba szczelności rurociągów.Badanie szczelności rurociągów nadzoruje Inżynier, który po stwierdzeniu zgodności wykonania instalacji z Dokumentacją Projektową oraz właściwego przygotowania przewodów do prób zgodnie z wymogami norm dopuści instalacje do prób.Instalacja wodociągowa.Dla sprawdzenia wytrzymałości rur i szczelności złącz w rurociągach należy przeprowadzić próbę ciśnieniową (hydrauliczną).Do próby szczelności przewody instalacji zewnętrznej powinny być zasypane, odkryte tylko miejsca połączenia z armaturą, natomiast przewody instalacji wewnętrznej powinny być w całości nie izolowane.Ciśnienie próbne przy badaniach przewodów należy przyjąć 1,0 MPa.Próby szczelności należy przeprowadzić zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami podanymi w PN-B-10725:1997 Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania.


150


Instalacja kanalizacyjna.Poziome przewody kanalizacyjne należy poddać próbie przez zalanie ich wodą o ciśnieniu nie wyższym niż 2 m słupa wody. Podejścia i piony (przewody spustowe) należy sprawdzić na szczelność w czasie swobodnego przepływu przez nie wody.Jeżeli przewody kanalizacyjne i ich połączenia nie wykazują przecieków to wynik badania szczelności należy uznać za pozytywny.

Wyniki prób szczelności całej instalacji powinny być ujęte w protokołach podpisanych przez Wykonawcę i Inżyniera.Wykresy i protokoły z przeprowadzonych prób ciśnieniowych rurociągów stanowią część dokumentacji powykonawczej.

6.3. Bieżąca kontrola WykonawcyW trakcie wykonywania robót Wykonawca zobowiązany jest sprawdzać na bieżąco wymagania dla robót, tak aby spełnić wymagania podane w SST.

7. OBMIAR ROBÓT.Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Jednostką obmiaru jest:

dla instalacji wod. kan. - m,armatury i urządzeń - kpl, szt

Obmiar należy wykonać w osi przewodu. Z obmiaru nie potrąca się długości zamontowanych kształtek.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Roboty podlegają odbiorowi/g wymagań jak dla odbioru końcowego.



PN-83-B-10700.04 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Przewody wody zimnej z poli(chlorku winylu) i polietylenu.

PN-81/B-10700/00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania.

PN-81/B-10700/01 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne.

PN-EN 1329-1:2001 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli. Nie zmiękczony polichlorek winylu (PVC-U). Część 1: Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu.

PN-79/B-12634 Wyroby sanitarne ceramiczne. Umywalki.


151


PN-EN 1253-5:2002 Wypusty ściekowe w budynkach. Część 5: Wypusty ściekowe z oddzielaniem cieczy lekkich.

PN-88/C-89206 Rury wywiewne z nie plastyfikowanego polichlorku winylu. PN-EN 12201-2:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do

przesyłania wody -- Polietylen (PE) -- Część 2: Rury

10.2. InneWTWiO dla instalacji wodociągowych (zeszyt nr 7 COBRTI INSTAL)

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH Roboty ziemne - SST - 01


152






SST – 16 WZNOSZENIE OGRODZEŃKod CPV – 45342

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wznoszenia ogrodzeń, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie wznoszenia ogrodzeń przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót w zakresie wznoszenia ogrodzeń ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie wznoszenia ogrodzeń wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap i obejmują następujące rodzaje i elementy ogrodzeń :

1. Ogrodzenie z prefabrykowanych elementów betonowych,2. Ogrodzenie z paneli kratowych,3. Ogrodzenie z siatki stalowej powlekanej PCV w ramach zamkniętych z kątownika

równoramiennego 4. Ogrodzenie z systemowych przęseł metalowych (ślusarsko – kowalskie), 5. Bramy indywidualni systemowe 2. skrzydłowe,6. Furtki.

Zakres robót obejmuje wykonanie: fundamentów pod słupki bram i ogrodzenia , cokołów pod ogrodzenie: betonowych i z krawężników oraz montaż słupków, opierzenia, bram i furtek;

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podstawowe w niniejszej SST zgodne są z odpowiednimi normami oraz z ST - 00 „Wymagania Ogólne”.


153


1.5. Wymagania ogólne dotyczące RobótOgólne wymagania dotyczące robót podano ST - 00 „Wymagania ogólne".

2. MATERIAŁY Na ogrodzenia terenu pompowni, należy stosować system ogrodzeń spełniające poniższe wymagania:2.1. Ogrodzenie z paneli kratowych

a) stalowe panele kratowe: zgrzewane punktowo, ocynkowane i powleczone PVC, profilowanie prętów trójkątne 3. krotnie na wysokości, ostre 30 mm zakończenie elementów kraty, średnica prętów pionowych i poziomych: 5,0 mm, długość elementów kraty: 2500 mm, podział oczek: 50/200 mm, wymiary profilu (przegięcia): 50/100 mm, wysokość elementów: 1600 mm.

b) słupki o profilu prostokątnym 60 x 40 x 2 mm l= 2200mm z otworami montażowymi przewidzianymi dla śrub hakowych ze stali nierdzewnej zapobiegających demontażowi ogrodzenia – słupki gotowe do montażu;

c) ochrona antykorozyjna elementów metalowych: elementy kraty ocynkowane i pokryte poliestrem, powłoka cynku:

o - dla paneli 70 g/m2,o - dla słupów i elementów bram co najmniej 140 g/m2,

grubość powłoki poliestru co najmniej 60 μm,d) brama i furtka – „systemowe”, spełniające warunki zabezpieczenia wyszczególnione powyżej z napędem ręcznym.e) cokół i fundamenty – beton klasy B 20.2.2. Ogrodzenia z prefabrykatów betonowych

elementy prefabrykowane winny spełniać wymagania PN-EN 12839:2002, fundamenty – beton klasy min. B 15.

2.3. Ogrodzenie z siatki stalowej powlekanej PCV w ramach zamkniętych z kątownika równoramiennego

siatka o oczkach 5x5cm, drut Ø min.2,5mm, powłoka cynku min. 70g/m2, drut naciągowy Ø min.3,5 mm, powłoka cynku min. 70g/m2, słupki pośrednie z profili zamkniętych KKZ 60x60x3mm , przybramowe

KKZ100x100x4mm fundamenty – beton klasy min. B 20.

2.4. Ogrodzenie z systemowych przęseł metalowych (ślusarsko – kowalskie ) słupki pośrednie 40x40x4, przybramowe 80x40x4, przęsła z profili zimnogiętych, fundamenty – beton klasy min. B 15

zabezpieczenie antykorozyjne: podkład cynkowy- grubość powłoki 70µm, lakierowanie proszkowe kolorystyka w/g dokumentacji - grubość powłoki 80µm.

2.5. Bramy i furtki


154



wykonanie indywidualne i systemowe z 2. ryglami, zamykane na kłódki patentowe w systemie jednego klucza,

zabezpieczenie antykorozyjne: podkład cynkowy- grubość powłoki 70µm, lakierowanie proszkowe kolorystyka w/g dokumentacji - grubość powłoki 80µm.

2.6. Krawężniki winny spełniać wymagania PN-EN 1340:2004

3. SPRZĘTOgólne wymagania stawiane dla sprzętu podano w ST - 00. „Wymagania Ogólne”.

4. TRANSPORTOgólne wymagania stawiane transportowi podano w ST - 00. „Wymagania Ogólne”. Nie stawia się specjalnych wymagań, jednak środki transportu muszą być zaakceptowane przez Inżyniera.

5. WYKONANIE ROBÓTOgólne warunki wykonania Robót podano w ST - 00. „Wymagania Ogólne”.Budowa ogrodzenia obejmuje następujące czynności: Wykopy pod fundamenty, Deskowanie i betonowanie fundamentów i cokołów, zatarcie cokołów na gładko, Montaż cokołów z krawężnika drogowego na ławach betonowych i z krawężnika

chodnikowego Ustawienie i zamocowanie słupków , Mocowanie (opierzenia) dla ogrodzeń z paneli i systemowych przęseł metalowych za

pomocą złączek ze stali nierdzewnej, natomiast do słupów za pomocą śrub nierdzewnych uniemożliwiających niepowołany demontaż;

Rozwinięcie siatki, wplecenie drutów i naciągnięcie siatki, Włożenie płyt żelbetowych we wręby słupków i wypełnienie wrębów zaprawą cementową, Montaż i regulacja bram,

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości Robót podano w ST - 00. „Wymagania Ogólne”.Bieżąca kontrola Inżyniera obejmuje na bieżąco wizualne sprawdzenie wszystkich elementów procesu technologicznego, oraz zaakceptowanie wyników badań laboratoryjnych Wykonawcy oraz sprawdzenie:

wymiarów głównych elementów, grubości powłok ochronnych na elementach ogrodzeń, pionowości ogrodzenia, klasy zastosowanego betonu.

7. OBMIAR ROBÓTOgólne zasady obmiaru Robót podano w ST - 00. „Wymagania Ogólne”.Obmiar wykonywany jest w osi ach słupków.Jednostką obmiaru jest:

Dla ogrodzenia m, Dla bram i furtek kpl.


155



8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady Odbioru Robót podano w ST - 00. „Wymagania Ogólne”.Odbiór wykonywany jest wg procedur dla odbioru końcowego.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCIZasady i wymagania dotyczące płatności za wykonane roboty podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne"

10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1 NormyPN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne PN-EN 206-1:2003 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodnośćPN-EN 1340:2004 Krawężniki betonowe -- Wymagania i metody badań PN-EN 12839:2002 Prefabrykaty betonowe -- Elementy ogrodzeń

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH Roboty ziemne - SST – 01 Roboty betonowe i żelbetowe - SST – 11


156






SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNAWYKONANIA I ODBIORU ROBÓTSST – 17 ROBOTY TYNKARSKIE

Kod CPV – 45410

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót tynkarskich, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót tynkarskich przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót tynkarskich ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót tynkarskich wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” w zakresie dot. zadania o nazwie „ Budowa sieci kanalizacyjnej w mieście Starachowice” – II etap i obejmują wykonanie:

Tynków wewnętrznych zwykłych , Tynków zewnętrznych pocienionych, Tynków z płyt gipsowo – kartonowych

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej SST są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w ST - 00 „Wymagania ogólne”

Podłoże – powierzchnia elementu konstrukcyjnego lub podkład, na który nakłada się wyprawę.

Obrzutka – warstwa z czepna wykonana na podłożu. Narzut – warstwa ochronna lub wyrównująca nałożona na powierzchnię elementu

budowlanego. Gładź – warstwa fakturowa tynku wewnętrznego gładkiego. Masa tynkarska – masa otrzymywana przez zarobienie wodą lub specjalną

substancją suchej mieszanki tynkarskiej. Sucha mieszanka tynkarska – mieszanka spoiw mineralnych, wypełniaczy,

domieszek lub dodatków modyfikujących, ewentualnie pigmentów, przygotowana


157


fabrycznie lub na placu budowy. Tynk zwykły – zwykle trzywarstwowy gładki, zatarty w określonym standardzie,


2. MATERIAŁY2.1. Wymagania ogólne dla materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST - 00 „Wymagania ogólne".Materiały użyte do wykonania robót tynkarskich powinny odpowiadać wymaganiom Dokumentacji projektowej i norm:

PN-EN 197:2002 Cement. PN-EN 459-3:2003 Wapno budowlane. PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy PN-EN 998-2:2004 Wymagania dotyczące zapraw do murów -- Część 2: Zaprawa

murarska PN-EN 13914-1:2005 Projektowanie, przygotowanie i zastosowanie tynków

zewnętrznych i wewnętrznych -- Tynki zewnętrzne PN-EN 13914-2:2005 Projektowanie, przygotowanie i zastosowanie tynków na

zewnętrzną obrzutkę i wewnętrzne tynkowanie -- Część 2: Rozważania projektowe i podstawowe zasady tynkowania wnętrz

PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu -- Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu

PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych. PN-EN 520:2006 Płyty gipsowo-kartonowe -- Definicje, wymagania i metody

badań PN-EN 998-1:2004 Wymagania dotyczące zapraw do murów -- Część 1:

Zaprawa tynkarska Materiały systemowe sufitów podwieszanych

2.2. Warunki składowania materiałów do robót tynkowychWszystkie wyroby do robót tynkowych pakowane w worki powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich norm.Pomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów opakowanych powinno być suche i zabezpieczone przed zawilgoceniem.Pakowanie i magazynowanie płyt gipsowo- kartonowych.Płyty powinny być pakowane w formie stosów, układanych poziomo na kilku podkładach dystansowych. Pierwsza płyta od dołu spełnia rolę opakowania stosu. Każdy ze stosów jest spięty taśmą stalową dla usztywnienia, w miejscach usytuowania podkładek.

3. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”Do robót tynkowych należy stosować: mieszarki do zapraw, betoniarki Rusztowania przestawne


158






















4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST -00 - „Wymagania Ogólne".


5.2. Warunki przystąpienia do robót Przed przystąpieniem do wykonania tynków powinny być zakończone wszystkie

roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe, jeśli nie należą do tzw. stolarki konfekcjonowanej.

Zaleca się przystąpienie do wykonywania tynków po okresie osiadania i skurczów murów tj. po upływie 4-6 miesięcy od zakończenia stanu surowego.

Bez specjalnych środków zabezpieczających prace tynkarskie w warunkach zimowych mogą być wykonywane tylko wtedy, gdy temperatura powietrza, materiałów oraz podłoża tynku jest nie niższa niż +5°C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek temperatury poniżej 0°C. W niektórych przypadkach, określonych we wskazówkach producenta mieszanki tynkarskiej, konieczne może stać się zachowanie wyższych temperatur minimalnych. Przy tynkowaniu wewnętrznych powierzchni, które nie posiadają jeszcze zewnętrznej izolacji cieplnej należy zwrócić uwagę na możliwość gwałtownego obniżenia temperatury tynkowanego elementu w warunkach zimowych.

Zaleca się chronić świeżo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch dni przed nasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie.

W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i twardnienia, tj. w ciągu ok.1 tygodnia, zwilżane wodą.

Nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą. Okładziny z płyt gipsowo-kartonowych należy wykonywać w temperaturze nie niższej

niż +5°C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C, a wilgotność względna powietrza nie przekracza 80%.

Pomieszczenia powinny być suche i dobrze przewietrzone i oczyszczone z gruzu i odpadów.

5.3. Przygotowanie podłoża.Podłoże powinno być twarde i oczyszczone z kurzu i luźnych resztek zaprawy,Przed przystąpieniem do robót tynkowych wykonywanych gipsem i montażu płyt gipsowo-kartonowych, podłoże należy skropić obficie wodą, zbyt suche podłoże, szybko odciąga wodę powodując przedwczesne ich twardnienie.

5.4. Wykonanie tynków5.4.1. Wykonywanie tynków zwykłych

Przy wykonywaniu tynków zwykłych należy przestrzegać zasad podanych w normie PN-70/B-10100. Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze

Sposoby wykonania tynków zwykłych jedno- i wielowarstwowych powinny być zgodne z danymi określonymi w ww normie.

Grubości tynków zwykłych w zależności od ich kategorii oraz od rodzaju podłoża


159


lub podkładu powinny być zgodne z normą PN-70/B-10100. Tynk trójwarstwowy powinien się składać z obrzutki, narzutu i gładzi. Narzut

tynków wewnętrznych należy wykonać według pasów i listew kierunkowych. Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej

stwardnieniem. Podczas zacierania warstwa gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy narzutu.

5.4.2. Sufity podwieszane na ruszcie Elementy składowe rusztu, są produkowane fabrycznie przez poszczególne firmy zajmujące się ich wytworzeniem i dostawą i stanowią wraz z płytami „system sufitów podwieszonych”.Konstrukcję rusztu sufitu obniżonego wykonuje się w formie dwuwarstwowej. W celu usztywnienia całej konstrukcji rusztu, końce profili nośnych opiera się o ściany poprzeczne.Ruszt pokrywa się płytami mocując wkrętami co ok. 25cm.

5.4.3. Tynki zewnętrzne Powierzchnie tynków powinny być tak wykonane, aby stanowiły regularne płaszczyzny pionowe lub poziome, zgodnie z zaprojektowanym obrysem. Krawędzie przecięcia się płaszczyzn otynkowanych powinny być prostoliniowe, a kąty między tymi płaszczyznami powinny być kątami prostymi.Dopuszczalne odchylenia od powyższych wymagań nie powinny przekraczać wielkości określonych dla tynków kategorii III wg PN-70/B-10100.Wykończenie powierzchni (faktura) tynku powinno odpowiadać wymaganiomSST. Faktury wynikające z techniki nanoszenia warstwy powierzchniowej powinny być tak wykonane, aby właściwe dla poszczególnych faktur wgłębienia lub wypukłości, bruzdki czy też rowki były równomiernie rozrzucone na powierzchni i miały w przybliżeniu jednakową głębokość lub wysokość, szerokość itp., bez widocznych skupisk, miejsc pozbawionych faktur lub innych braków naruszających jednolitość wyglądu zewnętrznego.Pęknięcia tynku są niedopuszczalne, a rysy i zadraśnięcia powierzchni, nie wynikające z techniki wykonania, są niedopuszczalne, jeśli łączna powierzchnia, na której występują przekracza 3% całej powierzchni otynkowanej.Barwa tynków kolorowych powinna być jednolita, bez smug i plam oraz zgodna z ustalonym wzorcem. Dopuszcza się nieznaczne zmiany odcieni i różnice w intensywności barwy poszczególnych fragmentów tej samej powierzchni tynku, ale bez wyraźnych granic. Trwałe ślady na powierzchni tynków, jak wykrystalizowane roztwory soli, zacieki od wód opadowych lub gruntowych, pleśń itp., są niedopuszczalne.Tynki powinny być ściśle związane z podkładem. Odstawanie od podkładu, pęcherze i odparzenia są niedopuszczalne.Wykonane tynki powinny spełniać warunki normy PN-65/B-10101 Roboty tynkowe. Tynki szlachetne. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze


6.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robótKontrola Inżyniera w czasie prowadzenia robót obejmuje sprawdzenie na bieżąco, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót z wymaganiami niniejszej specyfikacji, a w szczególności:

Przygotowania podłoża,


160


Zgodności wykonania każdej warstwy zabezpieczenia z instrukcją producenta materiału.

Sprawdzenie przyczepności do podłoża.W trakcie wykonywania robót, Wykonawca zobowiązany jest sprawdzać na bieżąco jakość dostarczonych materiałów, prawidłowość magazynowania i sposób wykonania robót jak również warunki atmosferyczne mające wpływ na wykonywanie i trwałość Robót. Badania w czasie robót tynkowych polegają na bieżącym sprawdzaniu zgodności ich wykonania z wymaganiami SST i instrukcją producenta mieszanki tynkarskiej.

6.2. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robótBadania Inżyniera w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu, na bieżąco, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót tynkowych z Projektem i wymaganiami niniejszej Specyfikacji, a w szczególności: prawidłowości przygotowania podłoży, przyczepności tynków do podłoża, wyglądu powierzchni tynku, prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynku, wykończenie tynku na narożach,.

7. OBMIAR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne". Z obmiaru nie potrąca się powierzchni i otworów nie tynkowanych o powierzchni do 1,0 m2 i otworów do 3,0 m2 jeśli posiadają tynkowane ościeża. Jednostką obmiaru jest` m2.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Roboty podlegają odbiorowi wg procedur przewidzianych dla odbioru końcowego.



PN-EN 998-2:2004 Wymagania dotyczące zapraw do murów -- Część 2: Zaprawa murarska

PN-EN 13914-1:2005 Projektowanie, przygotowanie i zastosowanie tynków zewnętrznych i wewnętrznych -- Tynki zewnętrzne

PN-EN 13914-2:2005 Projektowanie, przygotowanie i zastosowanie tynków na zewnętrzną obrzutkę i wewnętrzne tynkowanie -- Część 2: Rozważania projektowe i podstawowe zasady tynkowania wnętrz

PN-EN 197:2002 Cement PN-EN 459:2003 Wapno budowlane.


161












PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu -- Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu

PN-B-79405:1997 Płyty gipsowo-kartonowe PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych. PN-EN 520:2006 Płyty gipsowo-kartonowe -- Definicje, wymagania i metody

badań PN-EN 998-1:2004 Wymagania dotyczące zapraw do murów -- Część 1:

Zaprawa tynkarska

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH Roboty betonowe i żelbetowe - SST – 11 Roboty murowe - SST – 12 Roboty izolacyjne - SST – 14


162















SST – 18 ROBOTY W ZAKRESIE STOLARKI BUDOWLANEJ (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)

Kod CPV – 45421

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie stolarki budowlanej, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock”.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie stolarki budowlanej przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót w zakresie stolarki budowlanej ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie stolarki budowlanej wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” i obejmują wykonanie:Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wykonanie, dostawę i montaż stolarki i ślusarki otworowej oraz żaluzji.

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami i określeniami podanymi w ST - 00 „Wymagania Ogólne”.


2. MATERIAŁYStolarka okienna i drzwiowa winna spełniać wymagania materiałowe wymienione w dokumentacji projektowej, poniższych norm: PN-90/B-92270 Elementy i segmenty ścienne metalowe. Drzwi

o zwiększonej odporności na włamanie - klasy C. Wymagania i badania uzupełniające , PN-B-05000:1996Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie i transport


163


oraz Okna rozwieralno -uchylne z szybami bezpiecznymi, otwierane ręcznie z poziomu

podłogi; Ukmax– 2,6 (Szyby) – 1,1 Drzwi; Uk max - 1,64zastosowane systemy zamknięć winny posiadać atest:

o Instytutu Mechaniki Precyzyjnej o Centralnego Laboratorium Kryminalnego KG Policji

Standard wykonania okien i drzwi nie powinien być niższy niż: KMT, Hörmann, Metalplast.

3. SPRZĘTOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST –00 „Wymagania ogólne”

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST – 00 - „Wymagania Ogólne".Nie stawia się specjalnych wymagań dla środków transportowych.


5.2. Montaż okien i drzwi.Miejsca wbudowania wyrobów powinno być wykonane w sposób umożliwiający montaż bez innych dodatkowych robót, a ich powierzchnie powinny być równe, oczyszczone z wystających części zaprawy i betonu. Przygotowane warsztatowo i zabezpieczone przed zabrudzeniem ościeżnice należy umieścić w otworach, ustawić do pionu, poziomu i w płaszczyźnie oraz zamocować do muru.Dopuszczalne odchylenie od pionu i poziomu nie powinno być większe niż 2mm na 1m wysokości lub szerokości okna, jednak nie więcej niż 3mm na całej długości elementów ościeżnicy, a odchylenie ościeżnicy od płaszczyzny pionowej nie może być większe niż 2mm. Różnice wymiarów przekątnych nie powinny być większe niż :

2mm przy długości przekątnej do l m, 3mm przy długości przekątnej do 2m; 4mm przy długości przekątnej powyżej 2m

Mocowanie do muru powinno być wykonane na kotwy lub śruby. Przerwy między ościeżnicą a murem powinny być wypełnione pianką montażową, której nadmiar po wyschnięciu należy usunąć. Po osadzeniu skrzydeł należy je wyregulować i uzbroić w okucia. Zabezpieczenia elementów okiennych i drzwiowych usunąć po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych. Stolarkę i ślusarkę otworową należy zamocować w ościeżu w punktach rozmieszczonych zgodnie z wymaganiami podanymi w tablicy poniżej.

Wymiary zewnętrzne Liczbapunktówmocowania

Rozmieszczenie punktów mocowania

Wysokość

Szerokość [cm]

W nadprożu i progu Na stojaku – Każdy stojak

Do 150Do 150 4 Nie mocuje

sięw 2 punktach w odległości ok. 33 cm od nadproża i ok. 33cm od progu


164


Powyżej 150 Do 150 4

w 3 punktach:- w odległości 33cm od nadproża i progu- w ½ wysokości

Osadzanie parapetów należy wykonywać po osadzeniu i zamocowaniu okna. W tym celu należy wykuć w pionowych powierzchniach ościeży bruzdy dostosowane do grubości parapetu. Następnie wyrównać zaprawą mur podokienny z małym spadkiem w kierunku od okna, osadzić parapet na zaprawie cementowej lub piance.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST- 00 „Wymagania Ogólne".

6.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robótBadania Inżyniera, w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu, na bieżąco, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót z Projektem i wymaganiami niniejszej Specyfikacji.Badania w czasie robót polegają w szczególności na sprawdzeniu:

Zamocowania ościeżnic i ram przed uszczelnieniem pianką, Zachowania tolerancji montażu podanych w pkt.5.,

7. OBMIAR ROBÓTOgólne zasady obmiaru robót podano w ST- 00 „Wymagania ogólne".Jednostką obmiaru jest szt.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne"Roboty podlegają odbiorowi wg procedur jak dla odbioru końcowego.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCIZasady i wymagania ogólne dotyczące płatności podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne"


PN-88/B-10085/Az3:2001 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania

PN-EN 12604:2002 Bramy. Aspekty mechaniczne. Wymagania PN-90/B-92270 Elementy i segmenty ścienne metalowe. Drzwi

o zwiększonej odporności na włamanie - klasy C. Wymagania i badania uzupełniające ,

PN-B-05000:1996 Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie i transport

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH Roboty tynkarskie – SST – 17 Roboty murowe – SST – 12


165



SST – 19 ROBOTY W ZAKRESIE WYKŁADZIN I OKŁADZIN (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)

Kod CPV – 45432

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wykładzin i okładzin, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock” .

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie wykładzin i okładzin przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót w zakresie wykładzin i okładzin ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie wykładzin i okładzin wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock ” i obejmują układanie płytek ceramicznych na podłogach i ścianach.

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia użyte w niniejszych SST są zgodne z obowiązującymi normami oraz określeniami podanymi w ST - 00 „Wymagania Ogólne”.


2. MATERIAŁYOgólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST - 00 „Wymagania ogólne".Materiały do wykonania wykładzin i okładzin powinny odpowiadać wymaganiom:

PN-EN 176:1996 – Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o małej nasiąkliwości wodnej E≤3%, ścieralność klasy V

PN-EN ISO 10545 :1999 Płytki i płyty ceramiczne.. PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne. PN-EN 13888:2004 Zaprawy do spoinowania płytek. Definicje i wymagania


166


3. SPRZĘTOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”Do wykonywania robót wykładzinowych i okładzinowych należy stosować:

szpachle i pace metalowe lub z tworzyw sztucznych, narzędzia lub urządzenia mechaniczne do cięcia płytek, pace ząbkowane stalowe lub z tworzyw sztucznych , łaty i poziomnice do sprawdzania równości powierzchni, mieszadła koszyczkowe napędzane wiertarką elektryczną oraz pojemniki do

przygotowania kompozycji klejących, pace gumowe lub z tworzyw sztucznych,

4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST -00- „Wymagania Ogólne".Transport materiałów do wykonania wykładzin i okładzin nie wymaga specjalnych środków transportowych. Zaleca się używać do transportu samochodów pokrytych plandekami lub zamkniętych. W czasie transportu należy zabezpieczyć przewożone materiały w sposób wykluczający ich uszkodzenie.

5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonywania robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”Przed przystąpieniem do wykonywania wykładzin powinny być zakończone:

wszystkie roboty stanu surowego łącznie z wykonaniem podłoży, warstw konstrukcyjnych i izolacji podłóg,

roboty instalacji sanitarnych, elektrycznych i innych np. technologicznych , wszystkie bruzdy, kanały i przebicia naprawiane i wykończone tynkiem lub masami

naprawczymi.Przystąpienie do robót wykładzinowych powinno nastąpić po okresie skurczu elementów konstrukcji budynku.Roboty wykładzinowe i okładzinowe należy wykonywać w temperaturach nie niższych niż +5ºC i temperatura ta powinna utrzymywać się w ciągu całej doby.Wykonane wykładziny i okładziny należy w ciągu pierwszych dwóch dni chronić przed nasłonecznieniem i przewiewem.

5.2. Przygotowanie podłoży.5.2.1. Podłoża pod płytki podłogowePodkłady betonowe powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową. Podkłady z zaprawy cementowej powinny mieć wytrzymałość na ściskanie minimum 12 MPa, a na zginanie minimum 3 MPa.Powierzchnia podkładu powinna być zatarta na ostro, bez raków, pęknięć i ubytków, czysta, pozbawiona resztek starych wykładzin i odpylona. Niedopuszczalne są zabrudzenia bitumami, farbami i środkami antyadhezyjnymi.Nierówność powierzchni podkładu od płaszczyzny poziomej nie może przekraczać 5 mm na całej długości łaty kontrolnej o długości 2 m.W podkładzie należy wykonać, zgodnie z projektem, spadki i szczeliny dylatacji konstrukcyjnej i przeciwskurczowej. Wewnątrz budynku pola dylatacyjne powinny mieć wymiary nie większe niż 5x6 m. Dylatacje powinny być wykonane w miejscach dylatacji budynku, wokół fundamentów pod maszyny, słupów konstrukcyjnych oraz w styku różnych


167


rodzajów wykładzin.

5.2.2. Podłoża pod okładziny ścianPodłożem pod okładziny ceramiczne mocowane na zaprawach klejowych są otynkowane ściany.Przed przystąpieniem do robót okładzinowych należy sprawdzić prawidłowość przygotowania podłoża.Na ścianach pod okładziny powinien być wykonany tynk dwuwarstwowy (obrzutka i narzut) zatarty na ostro, wykonany z zaprawy cementowej lub cementowo-wapiennej marki M 4÷M 7. Podłoża nasiąkliwe należy zagruntować preparatem gruntującym.W zakresie wykonania powierzchni i krawędzi podłoże powinno spełniać następujące wymagania:

powierzchnia czysta, nie pyląca, bez ubytków i tłustych plam, oczyszczona ze starych powłok malarskich,

nierówność powierzchni tynku w płaszczyźnie oraz odchylenie krawędzi od linii prostej, mierzone łatą kontrolną o długości 2 m, nie może przekraczać 3 mm przy liczbie odchyłek nie większej niż 2 na długości łaty,

odchylenie powierzchni od kierunku pionowego nie może być większe niż 4 mm na wysokości kondygnacji,

odchylenie powierzchni od kierunku poziomego nie może być większe niż 2 mm na 1 m i nie więcej niż 5 mm na całej długości.

Nie dopuszcza się wykonywania okładzin ceramicznych mocowanych na zaprawach klejących na podłożach z zaprawy marki niższej niż M 4.

5.3. Wykonanie wykładzin i okładzin5.3.1. Wykładziny z płytekPrzed przystąpieniem do zasadniczych robót wykładzinowych należy przygotować wszystkie niezbędne materiały, a płytki posegregować według wymiarów, gatunku i odcieni oraz rozplanować sposób układania płytek.Położenie płytek należy rozplanować uwzględniając ich wielkość i szerokość spoin. Na jednej płaszczyźnie płytki powinny być rozmieszczone symetrycznie a skrajne powinny mieć jednakową szerokość większą niż połowa płytki. Wybór zapraw klejących zależy od rodzaju płytek i podłoża oraz wymagań stawianych wykładzinie. Zaprawa klejąca musi być przygotowana zgodnie z instrukcją producenta.Zaprawę klejącą nakłada się na podłoże gładką krawędzią pacy a następnie „przeczesuje” się zębatą krawędzią ustawioną pod kątem około 50°. Zaprawa klejąca powinna być nałożona równomiernie i pokrywać całą powierzchnię podłoża. Powierzchnia z nałożoną warstwą zaprawy klejącej powinna pozwolić na wykonanie wykładziny w ciągu około 10-15 minut.Układanie płytek rozpoczyna się od najbardziej eksponowanego narożnika w pomieszczeniu lub od wyznaczonej linii.Powierzchnia przylegania płytki do zaprawy klejącej powinna wynosić 100% powierzchni płytki .Po nałożeniu zaprawy klejącej układa się płytki od wyznaczonej linii lub wybranego narożnika. Nakładając pierwszą płytkę należy ją lekko przesunąć po podłożu (około 1 cm), ustawić w żądanej pozycji i docisnąć dla uzyskania przyczepności kleju do płytki. Następne płytki należy dołożyć do sąsiednich, docisnąć i mikroruchami odsunąć na szerokość spoiny. Większe płytki zaleca się dobijać młotkiem gumowym.Dla uzyskania jednakowej wielkości spoin stosuje się wkładki (krzyżyki) dystansowe.Zalecana szerokości spoin przy płytkach o długości boku:


168


do 150 mm – 2 mm od 150 do 300 mm – 3 mm

W trakcie układania płytek należy także mocować listwy dylatacyjne i wykończeniowe.Po ułożeniu płytek na podłodze wykonuje się cokoły. Dla cokołów wykonywanych z płytek identycznych jak dla wykładziny podłogi stosuje się takie same kleje i zaprawy do spoinowania.Do spoinowania płytek można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenie płytek. Dokładny czas powinien być określony przez producenta w instrukcji stosowania zaprawy klejowej.Powierzchnia posadzki matowa antypoślizgowa, kolorystyka, grubość i inne własności zgodne z Dokumentacją projektową.

5.3.3. Okładziny ścianPrzed przystąpieniem do zasadniczych robót okładzinowych należy przygotować wszystkie niezbędne materiały, narzędzia i sprzęt, posegregować płytki według, wymiarów, gatunku i odcieni oraz rozplanować sposób układania płytek. Położenie płytek należy rozplanować uwzględniając ich wielkość i przyjętą szerokość spoin. Na każdej ścianie płytki powinny być rozmieszczone symetrycznie, a skrajne powinny mieć jednakowa szerokość. Przed układaniem płytek na ścianie należy zamocować prostą, gładką łatę drewnianą lub aluminiową na wysokości drugiego rzędu płytek.Następnie przygotowuje się (zgodnie z instrukcją producenta) zaprawę klejącą. Wybór zaprawy zależy od rodzaju płytek i podłoża oraz wymagań stawianych okładzinie.Zaprawę klejącą nakłada się na podłoże gładką krawędzią pacy a następnie „przeczesuje” się powierzchnię zębatą krawędzią ustawioną pod kątem około 50°. Zaprawa klejąca powinna być rozłożona równomiernie i pokrywać całą powierzchnię podłoża. Powierzchnia przylegania płytki do zaprawy klejącej powinna wynosić minimum 65% powierzchni płytki .Powierzchnia z nałożoną warstwą zaprawy klejącej powinna pozwolić na wykonanie okładziny w ciągu około 10-15 minut.Układanie płytek polega na ułożeniu płytki na ścianie, dociśnięciu i „mikroruchami” ustawieniu na właściwym miejscu przy zachowaniu wymaganej wielkości spoiny. Zalecana szerokości spoin przy płytkach o długości boku:

do 150 mm – 2 mm od 150 do 300 mm – 3 mm

Przed całkowitym stwardnieniem kleju ze spoin należy usunąć jego nadmiar, można też usunąć wkładki dystansowe.Do spoinowania można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenia płytek. Dokładny czas powinien być określony przez producenta w instrukcji stosowania zaprawy klejowej. Przed przystąpieniem do spoinowania zaleca się sprawdzić czy pigment zaprawy spoinującej nie brudzi trwale powierzchni płytek. Szczególnie dotyczy to płytek nie szkliwionych i innych o powierzchni porowatej. W przypadku, gdy krawędzie płytek są nasiąkliwe przed spoinowaniem należy zwilżyć je wodą mokrym pędzlem.Spoinowanie wykonuje się rozprowadzając zaprawę do spoinowania po powierzchni okładziny pacą gumową. Zaprawę należy dokładnie wcisnąć w przestrzenie między płytkami ruchami prostopadłymi i ukośnymi do krawędzi płytek. Nadmiar zaprawy zbiera się z powierzchni płytek wilgotną gąbką. Dla podniesienia jakości okładziny i zwiększenia odporności na czynniki zewnętrzne po stwardnieniu spoiny należy powlec specjalnymi preparatami impregnującymi. Dobór preparatów powinien być uzależniony od rodzaju pomieszczeń w których znajdują się


169


okładziny i stawianym im wymaganiom.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Wymagania ogólneOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne"Przed przystąpieniem do robót związanych z wykonanie wykładzin i okładzin badaniom należy poddać materiały, które będą wykorzystane do wykonania robót.Wszystkie materiały podstawowe, jak również materiały pomocnicze muszą spełniać wymagania określone w dokumentacji projektowej, odpowiednich norm lub aprobat technicznych.

6.2. Wymagania i tolerancje6.2.1. Wymagania i tolerancje dla wykładzin.

cała powierzchnia wykładziny powinna mieć jednakową barwę zgodną z wzorcem (nie dotyczy wykładzin dla których różnorodność barw jest zamierzona),

dopuszczalne odchylenie powierzchni wykładziny od płaszczyzny poziomej (mierzone łatą długości 2 m) nie powinno być większe niż 3 mm na długości łaty i nie większe niż 5 mm na całej długości lub szerokości posadzki,

spoiny na całej długości i szerokości muszą być wypełnione zaprawą do spoinowania, dopuszczalne odchylenie spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż 2 mm na długości 1 m i 3 mm na całej długości lub szerokości posadzki,

listwy dylatacyjne powinny być osadzone zgodnie z dokumentacją i instrukcją producenta.

6.2.2. Wymagania i tolerancje dla okładzin. cała powierzchnia okładziny powinna mieć jednakową barwę zgodną z wzorcem

(nie dotyczy okładzin dla których różnorodność barw jest zamierzona), dopuszczalne odchylenie krawędzi od kierunku poziomego i pionowego nie

powinno przekraczać 2 mm na długości 2 m, odchylenie powierzchni od płaszczyzny pionowej nie powinno przekraczać 2 mm

na długości 2 m, spoiny na całej długości i szerokości powinny być wypełnione masą do

spoinowania, a dopuszczalne odchylenie spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż 2 mm .

6.3. Badania i kontrola InżynieraBadania i kontrola Inżyniera w czasie prowadzenia robót obejmuje sprawdzenie na bieżąco, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót z wymaganiami niniejszych Warunków, a w szczególności:

Przygotowania podłoża, Zgodności wykonania wykładzin i okładzin z niniejszą SST i Dokumentacją

Projektową Sprawdzenie przyczepności do podłoża.

7. OBMIAR ROBÓTOgólne zasady dotyczące obmiaru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Jednostką obmiaru wykładzin i okładzin jest m2.


170


8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".Roboty podlegają procedurom odbiorowym wg procedur dla odbioru końcowego.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCIOgólne zasady i wymagania dotyczące płatności za wykonane roboty podano ST - 00 „Wymagania Ogólne".


PN-EN 87:1994 Płytki i płyty ceramiczne ścienne i podłogowe. Definicje, klasyfikacja, właściwości i znakowanie.

PN-EN 176:1996 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o małej nasiąkliwości wodnej E<3 %. Grupa B I.

PN-EN ISO 10545:1999 Norma wieloarkuszowa Płytki i płyty ceramiczne. PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne. PN-EN 12808:2000 Norma wieloarkuszowa Kleje i zaprawy do spoinowania

płytek. PN-EN 176:1996 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o małej

nasiąkliwości wodnej E≤3%, ścieralność klasy V PN-EN 13888:2004 Zaprawy do spoinowania płytek. Definicje i wymagania

techniczne.

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH Roboty betonowe i żelbetowe – SST - 11 Roboty murowe – SST - 12 Roboty tynkarskie – SST – 17


171



SST – 20 ROBOTY MALARSKIE (nie dotyczy zakresu objętego przetargiem)Kod CPV – 45442

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót malarskich, które zostaną wykonane w ramach kontraktu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock”.

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejszą Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót - jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji Robót należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót malarskich przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla robót malarskich ujętych w pkt.1.3.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót malarskich wykonywanych na obiektach i robotach ujętych w dokumentacji projektowej dla kontraktu pn.: „Budowa kanalizacji sanitarnej w mieście Starachowice, gminie Mirzec i gminie Wąchock”. 1.4. Określenia podstawowe

Podłoże malarskie – surowa, zagruntowana lub wygładzona powierzchnia na której będzie wykonywana powłoka malarska.

Powłoka malarska – stwardniała warstwa farby, lakieru lub emalii nałożona i rozprowadzona na podłożu, decydująca o właściwościach użytkowych i walorach estetycznych pomalowanej powierzchni.

Farba dyspersyjna – zawiesina pigmentów i wypełniaczy w dyspersji wodnej polimeru z dodatkiem środków pomocniczych.


2. MATERIAŁY2.1. Wymagania ogólne dla materiałów Do wykonywania robót malarskich należy stosować farby i kolorystykę wymaganą Dokumentacją projektową spełniające wymagania:

farby dyspersyjne odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81914:2002, farby akrylowe rozpuszczalnikowe odpowiadające wymaganiom normy

PN-C-81921:2004,


172


środki do odtłuszczania, mycia i usuwania zanieczyszczeń podłoża,

2.2. Warunki przyjęcia wyrobów malarskich na budowęMateriały malarskie mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następujące warunki:

są właściwie opakowane, firmowo zamknięte (bez oznak naruszenia zamknięć) i oznakowane (pełna nazwa wyrobu, ewentualnie nazwa handlowa oraz symbol handlowy wyrobu),

spełniają wymagane właściwości, wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia (Polską Normą lub aprobatą techniczną),

producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania, a także karty techniczne wyrobu lub firmowe zalecenia stosowania wyrobu,

farby, rozpuszczalniki, rozcieńczalniki, środki odtłuszczające i zmywające, w zakresie wynikającym z Ustawy o substancjach i preparatach chemicznych z dnia 11 stycznia 2001 r. (Dz. U. Nr 11 poz. 84 z późn. zmianami), posiadają karty charakterystyki substancji niebezpiecznej, opracowane zgodnie z rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dn. 3 lipca 2002 r. w sprawie karty charakterystyki substancji niebezpiecznej i preparatu niebezpiecznego (Dz. U. Nr 140, poz. 1171),

opakowania wyrobów malarskich zakwalifikowanych do niebezpiecznych spełniają wymagania podane w rozporządzeniu Ministra Zdrowia z dn. 2 września 2003 r. w sprawie oznakowania opakowań substancji niebezpiecznych i preparatów niebezpiecznych (Dz. U. Nr 173, poz. 1679, z późn. zmianami),

są przydatne z uwagi na okres gwarancji (okres wymalowań powinien się kończyć przed zakończeniem gwarancji wyrobu).

2.3. Składowanie materiałów malarskichMateriały do robót malarskich należy składować na budowie w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, w pomieszczeniach zabezpieczonych przed działaniem czynników atmosferycznych, w temperaturze 5÷ 25°C, z dala od źródeł ognia i ciepła.Częściowo zużyte opakowania mogą zostać ponownie szczelnie zamknięte i użyte później, jeżeli inaczej nie podano w kartach technicznych producenta farb. Częściowo zużyte opakowania powinny być wyraźnie oznakowane.Wyroby lakierowe należy pakować, składować i transportować zgodnie z wymaganiami normy PN-89 /C-81400 „Wyroby lakierowe. Pakowanie, przechowywanie i transport”.


4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST – 00 - „Wymagania Ogólne".

5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonywania robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”5.2. Warunki przystąpienia do robót malarskichDo wykonywania robót malarskich można przystąpić po całkowitym zakończeniu poprzedzających robót budowlanych oraz po przygotowaniu i kontroli podłoży pod malowanie i kontroli materiałów.Wewnątrz budynku pierwsze malowanie ścian i sufitów można wykonywać po:


173


całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych, tj. wodociągowych, kanalizacyjnych, centralnego ogrzewania, elektrycznych, z wyjątkiem założenia urządzeń sanitarnych ceramicznych i metalowych lub z tworzyw sztucznych (biały montaż) oraz armatury oświetleniowej (gniazdka, wyłączniki itp.),

wykonaniu podłoży pod wykładziny podłogowe,Drugie malowanie można wykonywać po:

wykonaniu tzw. białego montażu, wykonaniu posadzek.

5.2.1. Wymagania dotyczące podłoży pod malowanieWymagania dotyczące tynków

Nowe niemalowane tynki powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-10100. Wszelkie uszkodzenia tynków powinny być usunięte przez wypełnienie odpowiednią zaprawą i zatarte do równej powierzchni. Powierzchnia tynków powinna być pozbawiona zanieczyszczeń (np. kurzu, rdzy, tłuszczu, wykwitów solnych).

Wilgotność powierzchni tynków nie powinna przekraczać 4%. Widoczne nieusuwalne elementy metalowe powinny być zabezpieczone

antykorozyjnie. Elementy metalowe przed malowaniem powinny być oczyszczone ze zgorzeliny,

rdzy, pozostałości zaprawy, gipsu oraz odkurzone i odtłuszczone.

5.2.2. Warunki prowadzenia robót malarskich Roboty malarskie tynków powinny być prowadzone:

przy pogodzie bezwietrznej i bez opadów atmosferycznych (w przypadku robót malarskich zewnętrznych),

w temperaturze nie niższej niż +5°C, z zastrzeżeniem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek temperatury poniżej 0°C,

w temperaturze zewnętrznej nie wyższej niż 25°C, przy temperaturze podłoża nie przekraczającej 20°C (np. w miejscach bardzo nasłonecznionych).

W przypadku wystąpienia opadów w trakcie prowadzenia robót malarskich powierzchnie świeżo pomalowane (nie wyschnięte) należy osłonić.Roboty malarskie można rozpocząć, jeżeli wilgotność podłoży nie przekracza 4%.Przy wykonywaniu prac malarskich w pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić odpowiednią wentylację.Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu, należy zabezpieczyć i osłonić przez zabrudzeniem farbami.5.2.4. Wykonanie robót malarskich tynków wewnętrznychWewnętrzne roboty malarskie można rozpocząć, kiedy podłoża spełniają wymagania podane w pkt. 5.2.1., a warunki prowadzenia robót wymagania określone w pkt. 5.2.2.

5.3. Wymagania dotyczące powłok malarskichPowłoki z farb dyspersyjnych powinny być:

niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących, odporne na tarcie na sucho i na szorowanie oraz na reemulgację,

aksamitno-matowe lub posiadać nieznaczny połysk, jednolitej barwy, równomierne, bez smug, plam, zgodne ze wzorcem producenta i

dokumentacją projektową,


174


bez uszkodzeń, prześwitów podłoża, śladów pędzla, bez złuszczeń, odstawania od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek, bez grudek pigmentów i wypełniaczy ulegających rozcieraniu.

Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne"

6.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robótBadania w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu przez Inżyniera, na bieżąco, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót malarskich z Projektem i wymaganiami niniejszej Specyfikacji. Badania te w szczególności powinny dotyczyć sprawdzenia technologii wykonywanych robót w zakresie gruntowania podłoży i nakładania powłok malarskich.

6.2. Kontrola jakości materiałów Bezpośrednio przed użyciem należy sprawdzić:

czy dostawca dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania wyrobów używanych w robotach malarskich,

terminy przydatności do użycia podane na opakowaniach, wygląd zewnętrzny farby w każdym opakowaniu.

Ocenę wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzać wizualnie. Farba powinna stanowić jednorodną w kolorze i konsystencji mieszaninę.

6.3. Badania w czasie odbioru robót malarskich tynkówBadania powłok przy ich odbiorze należy przeprowadzać nie wcześniej niż po 14 dniach od zakończenia ich wykonywania.Badania techniczne należy przeprowadzać w temperaturze powietrza co najmniej +5°C i przy wilgotności względnej powietrza nie przekraczającej 65%.Ocena jakości powłok malarskich obejmuje:

sprawdzenie wyglądu zewnętrznego – wizualnie, okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym z odległości około 0,5 m,

sprawdzenie zgodności barwy i połysku – przez porównanie w świetle rozproszonym barwy i połysku wyschniętej powłoki z wzorcem producenta,

sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie – przez lekkie, kilkukrotne pocieranie jej powierzchni wełnianą lub bawełnianą szmatką w kolorze kontrastowym do powłoki.

Powłokę należy uznać za odporną na wycieranie, jeżeli na szmatce nie wystąpiły ślady farby,

sprawdzenie przyczepności powłoki – przez wykonanie skalpelem siatki nacięć prostopadłych o boku oczka 5 mm, po 10 oczek w każdą stronę a następnie przetarciu pędzlem naciętej powłoki; przyczepność powłoki należy uznać za dobrą, jeżeli żaden z kwadracików nie wypadnie,

sprawdzenie odporności na zmywanie – przez pięciokrotne silne potarcie powłoki mokrą namydloną szczotką z twardej szczeciny, a następnie dokładne spłukanie jej wodą za pomocą miękkiego pędzla.

Powłokę należy uznać za odporną na zmywanie, jeżeli piana mydlana na szczotce nie


175


ulegnie zabarwieniu oraz jeżeli po wyschnięciu cała badana powłoka będzie miała jednakową barwę i nie powstaną prześwity podłoża.Wyniki badań powinny być opisane w dzienniku budowy i protokole podpisanym przez Inżyniera i Wykonawcę.

7. OBMIAR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne."Jednostką obmiaru jest - m2.Z powierzchni obmiaru nie potrąca się:

otworów i powierzchni niemalowanych o powierzchni do 0,5m2 , otworów z malowanymi ościeżami o powierzchni do 3,0m2.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne."Roboty podlegają procedurom odbioru jak dla odbioru końcowego.



o PN-C-81910:2002 Farby chlorokauczukowe.o PN-C-81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz.

10.2. InneWarunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB część B: Roboty wykończeniowe. Zeszyt 4: Powłoki malarskie zewnętrzne i wewnętrzne. Warszawa 2003 r.

11. PRACE ZWIĄZANE WYMIENIONE W INNYCH SPECYFIKACJACH Roboty tynkarskie SST - 17


176

czĘŚĆ iiipliki.pwik.starachowice.pl/stcekan_tom iii-1 sst ii etap... · web viewsst – 10...

Documents