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CORRESPONDENCIA INTERNA

TE

TSL

TAL

X

X

X

TAL

X

TSL

X

X

TE

NC

LAH

102

102

LAL

X

X

X

X

X

101 138

101A101B

101C

PI

X

CHIMENEA

102

PSH

X

102

PSL

X

S

I

NOTA 13

LV

112

GI

ATM

AJUSTAR A 3.51 Kg/cm2

AJUSTAR A

0.7 Kg/cm2

610 mm

1143 mm

2" AC 145 A51A

3"x2"

GA-104A/B

PARO/ARRANQUE DE

GA-104A/B

A FB-100

DREN

SEÑALES REMOTAS

NOTA 10

X

PAL

PSL

FO

X

X

GAS PARA PILOTOS

A-310

DEL FA-110

1" GI 122 A51A

PI

N.C.

X

PCV

X

101138

2" DGN 133 T1B

POR FABRICANTE

NOTA 9

NOTA 8

CABEZAL DE DESFOGUE DE ALTA PRESION

DESFOGUE

137

101C

101B101A

101C

101B101A

GAS PARA PILOTOS

A-310

DEL FA-110

16" D 168 TIB

N. MAX.

N. MIN.

102

LG

LSL

102

102

TANQUE DE

FA-111

LSH

2" GI 124 A54A

PI

TABLERO DE

N.C.

X

PCV

CONTROL

X

PILOTOS

ENCENDIDO

CAJA DE

X

X

FS-101

TSL

TAL

X

X

TE

3" AC 135 A51A

GENERAL

1No. DE IDENTIFICACIÓN

2SERVICIO SEPARADOR QUEMADOR FA-111

3No. DE DTI

4No. DE EQUIPO

DATOS DEL PROCESO

5

LÍQUIDO SUPERIOR

6

LÍQUIDO INFERIOR

7

PRESIÓN: MÁX/NOR (kg/cm

2

m

)

8

TEMPERATURA: MÁX./NOR. (°C)

9

DENSIDAD RELATIVA A 15.5 °C

CUERPO

10

TIPO

11

MATERIAL

12

COLOCACIÓN CONEXIÓN SUPERIOR

13

COLOCACIÓN CONEXIÓN INFERIOR

14

TIPO DE CONEXIÓN Y TAMAÑO

15

ORIENTACIÓN DE LA BRIDA

16

DISTANCIA DE CENTRO A CENTRO

17

TAMAÑO Y TIPO DE CONEXIONES DE VENTEO

18

CABEZAL GIRABLE

SENSOR

19

TIPO

20

TAMAÑO DEL ELEMENTO

21

LONGITUD DEL FLOTADOR

22

MATERIAL

23

MATERIAL DEL TUBO DE TORSIÓN

INDICADOR

24TIPO

25MATERIAL

VIDRIO TEMPLADO BOROSILICATO.

26

RESOLUCIÓN DE MEDICIÓN (mm)

27

DISTANCIA VISIBLE DEL VIDRIO mm/(in)

28

ESCALA

29

GRADUACIÓN DOBLE

30

MATERIAL DE LA ESCALA

NOTAS:

1.- EL INSTRUMENTO DEBÉ CONTENER UNA PLACA DE IDENTIFICACIÓN METÁLICA PERMANENTE FIJADA AL INSTRUMENTO EN DONDE SE INDIQUE EL

TAG, SERVICIO, NOMBRE Y MODELO DEL FABRICANTE.

ACERO AL CARBÓN ASTM A-350 LF2

25.3/14.11

0.8

REFLEX

-----

POR PROVEEDOR

POR PROVEEDOR

NO REQUERIDO

-----

VIDRIO DE NIVEL

-----

-----

-----

-----

-----

-----

NO REQUERIDO

LG-102

A-309

FA-111

POR PROVEEDOR

3/4" NPT

3.5/0.7

INDICADOR DE NIVEL

HOJA DE DATOS

CONDENSADO

AGUA

LATERAL

LATERAL

2" 150 # WNRF.

FRONTAL

VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL ON-OFF

HOJA DE DATOS

TUBERÍA

FLUIDO: CONDENSADO - AGUA

UNIDAD

MÁXIMANORMALMÍNIMA

°C

25.314.11-8.5

kg/cm2

3.523.523.52

kg/cm3

0.8000.8010.803

cP

4.673.941.68

DIÁMETROPUERTOCLASETIPOCARA

3"----150WNRF

CUBIERTA: CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPO D.

CUERPO: BRONCE.

TIPO: 3 VÍAS - 2 POSICIONES.

RESET MANUAL: SI

VOLTAJE: 24 VCD

POTENCIA: 11.6 W.

NOTAS

1.-

2.-

3.-

SERVICIO: CONTROL DE NIVEL, SALIDA LIQ. EN FA-111 DEL QUEMADOR FS-101.

IDENTIFICACIÓN: LV-112

EL PROVEEDOR DEBE VERIFICAR EL TAMAÑO DE LA VÁLVULA Y DEL ACTUADOR DE ACUERDO A LOS DATOS DE PROCESO

PROPORCIONADOS, DEBE ENTREGAR LA MEMORIA DE CÁLCULO, LA CUAL DEBE SER PARTE DE SU COTIZACIÓN.

MATERIAL DE BOLA: 304 SS

MÁXIMO NIVEL DE RUIDO PERMITIDO: 85 Db

REGULADOR: REQUERIDO

CLASE: 150TIPO Y CARA: WNRF

DIÁMETRO: 3"CÉDULA: 40

MATERIAL DEL VÁSTAGO: ACERO AISI 8620

UBICACIÓN: 3" AC-135-A51A

MATERIAL DEL SELLO: GRAFITO DURO

MATERIAL DEL ASIENTO: 304 SS

MATERIALES

CARACTERÍSTICAS

CONEXIONES

MATERIAL DEL CUERPO: ACERO AL CARBÓN A-216. WCB.

TIPO:

BOLA (TRES VÍAS)

DIRECCIÓN DEL FLUJO: ----

CARRERA DEL VÁSTAGO: ----

CARACTERÍSTICA DE FLUJO: ON-OFF PASO COMPLETO

TAMAÑO: POR PROVEEDOR

POSICIÓN DEL INDICADOR: ESTÁNDAR

ACCIÓN A FALLA: ÚLTIMA POSICIÓN

SUMINISTRO: GAS DE INSTRUMENTOS

TIPO: DOBLE ACCIÓN

CANTIDAD: (2) DOS

TIPO: NO REQUERIDO

OPERACIÓN: UNIVERSAL DE ALTO FLUJO.

PRUEBAS HYDRO DE PRES.: REQUERIDAS

CLASE DE SELLO ANSI/FCI: CLASE IV

CONTROLADOR

CONTACTOS: DOS, SPDT, 0.5 AMP. @ 125 VCA.

CUBIERTA: CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS C Y D.

SEÑAL DE ENTRADA: POR PROVEEDOR.

LAVÁLVULADEBETENERUNAPLACADEACEROINOXIDABLEGRABADAAGOLPECONLASIGUIENTEINFORMACIÓNCOMO

MÍNIMO:NO.DEIDENTIFICACIÓN,TIPODEMATERIALESCUERPOEINTERNOS,TAMAÑODELPUERTO,MARCAYMODELO,NO

SE ACEPTA SUJETARLA CON ADHESIVO

LOS INTERNOS DEBEN SER ENDURECIDOS

ACCESORIOS

ACTUADOR

AIRSET

VÁLVULAS SOLENOIDE

PRUEBAS

FILTRO: REQUERIDO

MANÓMETRO: REQUERIDO

CAJA DE INTERRUPTORES: REQUERIDA PARA POSICIÓN

TIPO DE CUERPO: BOLA

TIPO DE ARREGLO: 3 VÍAS PUERTO L.

MATERIAL DEL SELLO: BUNA-N.

CONDICIONES DE SERVICIO

VARIABLE

PRESIÓN

DENSIDAD

VISCOSIDAD

TEMPERATURA

GENERAL

1

2

3

4

CUERPO

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

FLOTADOR/DESPLAZADOR

17

18

19

20

INTERRUPTOR

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

CONDICIONES DE OPERACIÓN

34

35

36

37

38

39

NOTAS

1.-

2.-

EL INTERRUPTOR DEBE OPERAR EN UN RANGO DE TEMPERATURA DE -40 ºC A 120 ºC.

A - 309No. DE DTI

No. DE LÍNEA / No. DE RECIPIENTE FA-111

No. DE IDENTIFICACIÓN

LSH/L-102

NIVEL DE LÍQ. EN TANQUE FA-111

INTERRUPTOR DE NIVEL

HOJA DE DATOS

MATERIAL DEL CUERPO O CAJA

AC. INOX. 316 CON RECUBRIMIENTO DE TEFLÓN

SERVICIO

CLASE 150

DIÁMETRO / CÉDULA 2" / 40

MONTAJE DE LA CAJA EXTERNA

TIPO DE MONTAJE DE LA CAJA LATERAL

TAMAÑO Y LOC. DE LA CONEXIÓN SUPERIOR

2" / SUPERIOR

TIPO DE LA CONEXIÓN SUPERIOR BRIDA RFSO

TAMAÑO Y LOC. DE LA CONEXIÓN INFERIOR

2" / INFERIOR

TIPO DE LA CONEXIÓN INFERIOR BRIDA RFSO

LONGITUD DEL TUBO GUÍA ---

DISTANCIA DE CENTRO A CENTRO POR PROVEEDOR

DREN Y VENTEO 3/4"

TIPO DESPLAZADOR

DIMENSIONES POR PROVEEDOR

CONTACTOS SPDT

MATERIAL


PROFUNDIDAD DE INSERCIÓN ---

MATERIAL DE LA CAJA ESTÁNDAR DEL FABRICANTE

TIPO MICRO - SWITCH

CANTIDAD DOS

MATERIAL DE LOS CONTACTOS MERCURIO

ELEMENTO SENSOR DESPLAZADOR

MATERIAL DEL ELEMENTO SENSOR


SUMINISTRO ELÉCTRICO 115 VCA - 5 AMP.

CLASIFICACION ELÉCTRICA

CLASE I, DIVISIÓN I, GRUPO C y D, NEMA 4X/7/9

TAMAÑO DE LA CONEXIÓN ELEC. ¾" NPT

TIPO DE CARGA NO INDUCTIVA

AJUSTE INTERNO

MONTAJE EN FA-111

FLUIDO CONDENSADOS DEL GAS DE DESFOGUE

PRESIÓN MÁX. PSI 50.0

TEMPERATURA MÁX. ºC 25.2

DENSIDAD kg/m³ @ P.T. 800.8

VISCOSIDAD cP 4.6

EL INSTRUMENTO DEBE TENER UNA PLACA DE ACERO INOXIDABLE GRABADA A GOLPE CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN COMO

MÍNIMO: NO. DE IDENTIFICACIÓN, LONGITUD TOTAL DEL TUBO GUÍA, TIPO DE MATERIALES, TAMAÑO DE CONEXIONES, MARCA Y

MODELO, NO SE ACEPTA SUJETARLA CON ADHESIVO.

GRAVEDAD ESPECÍFICA 0.8

HOJA DE DATOS

GENERAL

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27


28

29

30TEMPERATURA MÍNIMA DE OPERACIÓN, °C °F-8.516.7

31TEMPERATURA NORMAL DE OPERACIÓN, °C °F14.157.4

32TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN, °C °F25.377.5

33

PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN, kg/cm

2

PSIG3.550.0

34

PRESIÓN NORMAL DE OPERACIÓN, kg/cm

2

PSIG0.710.0

35

35

S.G. (@ 44.4 ºC)

0.80

INDICADOR DE PRESIÓN

LÍQUIDO DE LLENADO GLICERINA

TIPO DE FLUIDO

PI-102

AMORTIGUADOR DE PULSACIONES

CAJA DE PROTECCIÓN

EXACTITUD

ELINSTRUMENTODEBETENERUNAPLACADEACEROINOXIDABLEGRABADAAGOLPECONLASIGUIENTEINFORMACIÓN

COMOMÍNIMO:No.DEIDENTIFICACIÓN,RANGO,TIPODEMATERIALES,MARCAYMODELO,NOSEACEPTASUJETARLA

CON ADHESIVO

NOTAS:

1.-

ESCALA DUAL

COLOR DEL PUNTERO

ARCO DEL PUNTERO

MATERIAL DE LA CARÁTULA

COLOR DE LA CARÁTULA

DIÁMETRO DE LA CARÁTULA

CRISTAL DE PROTECCIÓN

BISEL

MATERIAL DEL BISEL

PLACA DE SOPORTE

MOVIMIENTO

TIPO DE PUNTERO

MATERIAL DEL PUNTERO

MATERIAL DE LA CONEXIÓN (SOCKET)

EMPAQUE DE LA CONEXIÓN

TIPO DE ELEMENTO DE PRESIÓN

MATERIAL DEL ELEMENTO DE PRESIÓN

TIPO DE MONTAJE

CUERPO

TAMAÑO DE CONEXIÓN

LOCALIZACIÓN DE LA CONEXIÓN

IDENTIFICACIÓN

SERVICIO

RANGO DE CALIBRACIÓN

0 - 100 kg/cm

2

SEPARADOR DEL QUEMADOR FA-111

LOCAL

½" NTP MACHO

MICROMÉTRICO

ALUMINIO ANONIZADO

INFERIOR

ACERO INOXIDABLE

VITÓN

BOURDON

ALUMINIO

ACERO INOXIDABLE 316

ACERO INOXIDABLE 316

ROSCADO

CARACTERES NEGROS

4½"

NEGRO

270º

ALUMINIO BLANCO

INASTILLABLE

NO

ALUMINIO

FENOL

GAS HÚMEDO

(+/- 0.5% DEL SPAN)

kg/cm² - PSI

Especificaciones técnicas aplicables a los bienes solicitados por PEP.

Las especificaciones técnicas aplicables a los bienes solicitados por PEP, son las indicadas en la descripcion de las partidas (posiciones) o los conceptos relacionados en la requisición anexa a este DOCUMENTO que contiene las partidas (posiciones), cantidad, unidad de medida, conceptos de las partidas, descripciones, notas especificas, anexos, dibujos, bases técnicas y las modificaciones acordadas en las actas de las Juntas de Aclaraciones.

Criterios de evaluación técnica.

1. Para las evaluaciones en ningún caso se utilizarán mecanismos de puntos y porcentajes.

2. Se verificará que la información proporcionada cumpla con cada uno de los requisitos técnicos, indicaciones, descripciones, características y especificaciones técnicas, aplicables a los bienes o servicios solicitados, que se describen en la Regla SÉPTIMA Fraccion I y en los DOCUMENTOS 02 y 04, asi como los descritos en el (las) Acta(s) derivada(s) de la(s) junta(s) de aclaraciones a las bases de la licitacion.

3. Los Licitantes deberan anexar, catalogos y fichas tecnicas legibles del fabricante (cuando esta informacion se presente en otro idioma, se debera acompañar de una traduccion simple al español), donde se describan las caracteristicas y especificaciones tecnicas, funcionamiento y operabilidad, materiales incluidos y toda la informacion tecnica necesaria para una correcta evaluacion (por parte de PEP), de los componentes (Quemador elevado, Tanque Separador, Válvulas, Instrumentos, Tubería, Accesorios, etc), que integraran el paquete de quemador, que oferta en su Documento 04. El no hacerlo, sera motivo de descalificacion de la partida (posicion) correspondiente.

4. Los Licitantes deberan anexar, catalogos y fichas tecnicas legibles del fabricante (cuando esta informacion se presente en otro idioma, se debera acompañar de una traduccion simple al español), donde se describan las caracteristicas y especificaciones tecnicas de los materiales utilizados en la aplicación del recubrimiento (pintura) anticorrosivo, que oferta en su Documento 04. El no hacerlo, sera motivo de descalificacion de la partida (posicion) correspondiente.

5. Cuando la descripción de las fichas técnicas no coincida con lo asentado en el Documento 04, será motivo de descalificación de la partida (posicion) correspondiente.

6. Los Licitantes deberan anexar, Memoria de calculo de la altura del Quemador, Arreglo general, planta y elevación, Hojas de Datos, Dibujos generales (planta y elevación) con dimensiones y materiales de la estructura, boquilla sonica y piloto, Curvas de radiación generadas por el quemado de gas, Dibujos para montaje, Diagrama electrico del sistema de ignición, Lista de desviaciones, Lista de partes de repuesto recomendadas para pruebas y arranque, Lista de partes de repuesto recomendadas para dos años de operación. El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posicion) correspondiente.

7. Los Licitantes deberan anexar, copia legible del procedimiento a utilizar en la fabricacion, construccion e instrumentacion del paquete de quemador elevado, (cuando esta informacion se presente en otro idioma, se debera acompañar de una traduccion simple al español). El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posicion) correspondiente.

8. Los Licitantes deberan anexar, copia legible del procedimiento a utilizar en la aplicación del recubrimiento anticorrosivo (cuando esta informacion se presente en otro idioma, se debera acompañar de una traduccion simple al español). El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posicion) correspondiente.

9. El omitir anotar la marca del fabricante del paquete de Quemador propuesto, será motivo de descalificación de la partida (posicion) correspondiente.

10. Los licitantes deberán especificar en su Documento 04 (Propuesta Tecnica), los componentes del paquete de Quemador (Quemador elevado, Tanque Separador, Válvulas, Instrumentos, Tubería, Accesorios, etc), además de especificar el tipo y espesor de recubrimiento anticorrosivo que oferta. El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posicion) correspondiente.

11. Los Licitantes deberán manifestar por escrito que los bienes ofertados cumplen con las normas NRF-031-Pemex-2003 y las Especificaciones P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posicion) correspondiente.

12. Los Licitantes, con su Propuesta Técnica, deberán entregar carta compromiso del fabricante del paquete de Quemador (Documento 04c), para proporcionar los bienes que se suministrarán a Petróleos Mexicanos. El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posicion) correspondiente.

13. Las Propuestas que satisfagan todos los aspectos señalados en los puntos anteriores, se calificarán de que “cumple con los requisitos técnicos solicitados” y por lo tanto sólo estas serán consideradas en la segunda etapa, desechándose las restantes.

GENERAL

INTERRUPTOR

1.- TIPO: PRESIÓN 9.- TIPO: MICRO-SWITCH

2.- CALIBRACIÓN: EN CAMPO 10.- FORMA: SPDT

3.- BANDA MUERTA: AJUSTABLE 11.- SUMINISTRO ELÉCTRICO: 24 VCD, 5 AMPS

4.- MATERIAL DE LA CAJA: ESTÁNDAR DEL FABRICANTE 12.- CARGA: RESISTIVA

ELEMENTO 13.- CAJA: ESTÁNDAR DEL FABRICANTE

14.- CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA: CLASE I, DIVISIÓN I, GRUPO C y D, NEMA 4X/NEMA 7

5.- TIPO: DIAFRAGMA

15.- CONEXIÓN ELÉCTRICA: ¾" NPT

6.- MATERIAL: ACERO INOXIDABLE 316

16.- MARCA Y MODELO: POR PROVEEDOR

7.- CONEXIÓN: ½" NPT / INFERIOR

8.- MONTAJE: LOCAL

0PSH-1020 - 73.525.3/14.11 1

0PSL-1020 - 2.51.025.3/14.11 1

NOTAS:

1.-

SERVICIO

TEMP. DE

OPER. ºC

RANGO

Kg/cm²

DETECCIÓN DE PRESIÓN EN EL FA-111 DEL QUEMADOR FS-101.

NOTAS

PRES. OPER.

(MAX) kg/cm²

DETECCIÓN DE PRESIÓN EN EL FA-111 DEL QUEMADOR FS-101.

ELINSTRUMENTODEBETENERUNAPLACADEACEROINOXIDABLEGRABADAAGOLPECONLASIGUIENTE

INFORMACIÓNCOMOMÍNIMO:NO.DEIDENTIFICACIÓN,RANGO,TIPODEMATERIALES,TAMAÑODECONEXIONES,MARCA

Y MODELO, NO SE ACEPTA SUJETARLA CON ADHESIVO

INTERRUPTOR DE PRESIÓN

HOJA DE DATOS

TAG REV.

Rodolfo Noé Longoria García.

Departamento de Ingeniería de Proyectos, A.I.B.

Activo/Área:

Integral Burgos

Número del dictamen:

SAO 0018/2005

Resultado del dictamen:

Aplica

Fecha del dictamen:

20 – Mayo - 2005

Área solicitante:

Coordinación de Ingeniería y Construcción.

Referencia / oficio de solicitud:

Fecha de la solicitud de dictamen:

18 – Mayo - 2005

Descripción de la obra o servicio:

Suministro y Pruebas de Operación de paquete de quemador (Quemador Elevado FS-101) para la Central de Medición KM 19 del Activo Integral Burgos.

No. de Licitación:

No. de Contrato:

Fecha tentativa de inicio:

No se indica

Archivo(s) electrónico(s) considerado(s) para el presente dictamen:

Nombre y extensión

Tamaño (KB)

Fecha (dd/mm/aa)

Hora (hh:mm)

Observaciones y aspectos particulares incluidos en las bases de licitación:

REQUERIMIENTOS GENERALES

Todos

REQUERIMIENTOS PARTICULARES

III.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL

III.1.3

III.1.7

III.1.9

III.1.10

III.1.11

III.1.12 Equipo mínimo de protección personal

III.1.12.3

III.1.12.3.1

III.1.12.3.2

III.1.12.3.3

III.1.12.3.4

III.1.12.3.5

III.1.12.3.6

III.1.13 Trabajos con riesgo

III.1.13.1

III.1.13.2

III.1.13.3

III.1.13.4

III.1.13.5

III.1.13.6

III.1.14 Dispositivos de seguridad para vehículos y equipo de trabajo

III.1.14.1

III.1.14.2

III.1.14.3

III.1.14.4

III.1.14.5

III.1.15 Señalización e identificación de productos y equipos

III.1.15.1

III.1.15.2

III.1.16 Respuesta a emergencia

III.1.16.1

III.1.16.2

III.1.17 Manuales

III.1.17.1

III.2 SALUD OCUPACIONAL

III.2.1

III.2.3 Ruido en el ambiente laboral

III.2.3.1

III.2.5 Iluminación

III.2.5.1

III.2.7 Servicio Médico

III.2.7.1.

III.3 PROTECCIÓN AMBIENTAL

III.3.2 Reporte de cumplimiento ambiental

III.3.2.

III.3.2.2.

III.3.3 Agua

III.3.3.3.

III.3.3.4.

III.3.3.5.

III.3.5 Residuos

III.3.5.1.

III.3.5.2.

III.3.5.3.

III.3.5.9.

III.3.5.10.

III.3.7 Seguros contra daños ambientales

III.3.7.1

FORMATOS

· Formato 1

· Formato 2

· Formato 3

· Formato 4

La modificación en el texto de las bases y demás documentos relacionados invalidará el presente dictamen.

El área solicitante debe ingresar, a la dependencia de Recursos Materiales, el presente dictamen, sus documentos relacionados y la versión electrónica de los mismos (arriba citados), junto con su solicitud.

Por el área solicitante:

Rodolfo Noé Longoria García / F- 112166

Nombre, firma y ficha.

Dictaminó:

Martín Lara González / F-149795


Coordinador de SIPAC

Marco A. Delgado Avilés / F 201446


SERVICIO INTERNACIONAL CON TLC PUNTUAL REQUERIMIENTO No. 10792640

“SUMINISTRO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN DE PAQUETE DE QUEMADOR (QUEMADOR ELEVADO FS-101) PARA CENTRAL DE MEDICION KM. 19 DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS”

Documento 17

Criterios de Evaluación Económica.

1.-Se verificará que la información proporcionada cumpla con cada uno de los requisitos económicos, aplicables a los o servicios solicitados, que se describen en la Regla SÉPTIMA fracción II, en el Documento 15 y en el presente Documento y, así como los descritos en el Acta derivadas de las juntas de aclaraciones a las bases de la licitación.

2.-PEP. Llevará a cabo la evaluación económica de las propuestas aceptadas y los criterios que se aplicarán para efectuar la misma, consistirán en analizar en detalle que se haya incluido toda la información solicitada por PEP, que los factores y condiciones involucrados en las propuestas económicas cumplan con los requerimientos de la licitación, que los precios unitarios sean congruentes y razonables con los o servicios solicitados.

3.-Cotizar la totalidad de los conceptos contenidos en la partida en que participe, de conformidad al criterio de adjudicación establecido.

4.-Se verificará si los precios que cotice el licitante, se ajustan a las condiciones de mercado en el momento del procedimiento.

5.-Se considerará si la diferencia entre el importe de la propuesta solvente más baja, es mayor al veinte por ciento a la baja o veinte por ciento a la alta, respecto al monto estimado por PEP.

Si la propuesta económica más baja rebasa el límite establecido a la alta, PEP realizará un estudio económico y/o de costo beneficio que justifique la asignación del contrato.

Cuando la diferencia a la baja fuese mayor al veinte por ciento, se analizarán las particularidades de la operación para asegurar la solvencia de la propuesta y así justificar, de ser procedente, la aceptación de la misma.

6.-En ningún caso, podrán corregirse las propuestas económicas que presenten errores aritméticos que impliquen la modificación de los precios unitarios consignados en las mismas, sin embargo de existir errores aritméticos se aplicara el monto corregido para el análisis comparativo, siempre y cuando el licitante lo acepte, en caso contrario se desechará su propuesta.

7. Las propuestas que satisfagan todos los aspectos señalados en este documento, se calificaran de que “cumple con los requisitos económicos solicitados” y por tanto solo estas serán consideradas en el cuadro comparativo para la adjudicación del contrato.

8.-Para efectos de homologación de propuestas, se considerará lo siguiente:

Para igualar los precios de las propuestas económicas aceptadas con condición de entrega DDP, se le adicionarán a la propuesta económica con condición de entrega DDU, los valores de internación definitiva investigados por PEP correspondientes a los bienes ofertados.

Las propuestas presentadas en dólares estadounidenses serán consideradas al tipo de cambio para solventar obligaciones denominadas en moneda extranjera pagaderas en la República Mexicana correspondiente al día en que se realice el acto de apertura de propuestas técnicas de acuerdo a la publicación del Banco de México en el Diario Oficial de la Federación.

Elaboró

________________________________

Víctor Manuel Mata Guzmán

Analista Área Ingeniería de Costos,

Activo Integral Burgos

Revisó

________________________________

Jorge Eduardo Drake Ávila

Jefe Área Ingeniería de Costos

Activo Integral Burgos

EXPLORACION Y PRODUCCION

SUBDIRECCIÓN REGIÓN NORTE

ACTIVO INTEGRAL BURGOS.

COORDINACIÓN DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN

DEPTO. DE INGENIERÍA DE PROYECTOS.

ESP-A-002

ESPECIFICACIÓN DE

QUEMADOR FS-101

PROYECTO: AMPLIACION CENTRAL DE MEDICION KM. 19.

LUGAR: REYNOSA, TAMAULIPAS

C O N T E N I D O

SECCION

DESCRIPCION

PAGINA

1.0

ALCANCE

4

2.0

OBJETIVO

4

3.0

SUMINISTRO DEL QUEMADOR FS-101

4

3.1 TIPO DE QUEMADOR.

4

3.2 GENERALIDADES.

4

4.0

REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y MATERIALES

6

4.1 REQUERIMIENTOS GENERALES.

6

4.2 REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS.

6

4.3 MATERIALES.

12

5.0


12

5.1 CARACTERISTICAS DE LA CARGA AL QUEMADOR PARA LA ESTACION “CENTRAL KM. 19”

12

5.2 CONDICIONES DEL FLUIDO.

12

5.3 CONDICIONES DE DISEÑO.

13

5.4 CONDICIONES CLIMATOLOGICAS.

14

6.0

REGULACIONES, CODIGOS Y ESTANDARES

14

6.1 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

15

6.2 CODIGOS Y ESTANDARES.

15

7.0

SERVICIOS AUXILIARES

16

7.1 GAS COMBUSTIBLE.

16

7.2 ENERGIA ELECTRICA DISPONIBLE.

16

7.3 AGUA DE SERVICIOS DISPONIBLE.

16

8.0

ESPECIFICACIÓN GENERAL PARA INSTRUMENTOS

17

8.1 HOJA DE DATOS QUEMADOR ELEVADO.

17

8.2 HOJA DE DATOS INSTRUMENTOS.

23

8.2.1 VIDRIOS DE NIVEL.

23

8.2.2 VALVULA DE NIVEL.

24

8.2.3 INTERRUPTORES DE NIVEL.

25

8.2.4 INDICADOR DE PRESION.

26

8.2.5 INTERRUPTORES DE PRESION.

27

9.0

INSPECCION, PRUEBAS Y GARANTIAS

28

9.1 INSPECCIÓN.

28

9.2 PRUEBAS.

28

10.0

INFORMACION REQUERIDA

29

11.0

ESPECIFICACION H-202 MATERIALES PARA TUBERIA

30

12.0

ESQUEMA DE PAQUETE DE QUEMADOR ELEVADO FS-101

31

1.0ALCANCE

ESTA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEFINE LOS REQUERIMIENTOS MÍNIMOS QUE DEBERÁ CUMPLIR EL CONTRATISTA DEL SISTEMA DE DESFOGUE, PARA EL DISEÑO, SELECCION DE MATERIALES, FABRICACIÓN, INSPECCIÓN, INSTALACIÓN, PRUEBAS, ARRANQUE Y SUMINISTRO DE LOS COMPONENTES Y DISPOSITIVOS AUXILIARES DEL QUEMADOR ELEVADO FS-101 DE 300 MMPCSD; TALES COMO: BOQUILLA DEL QUEMADOR, TANQUE SEPARADOR, SISTEMA DE COMBUSTIÓN DE GAS, SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL, SISTEMA DE ENCENDIDO ELECTRÓNICO, Y LA INSTRUMENTACIÓN REQUERIDA PARA LA ADECUADA OPERACIÓN DEL EQUIPO E INSTALACIÓN EN CAMPO.

2.0OBJETIVO

CONTAR CON UN QUEMADOR ELEVADO AUTOSOPORTADO CON BOQUILLA TIPO SÓNICO, SIN EMISIÓN DE HUMO, CUYO PROPOSITO SERÁ LA DISPOSICIÓN EN FORMA INTERMITENTE Y SEGURA DE UNA CORRIENTE DE GAS NATURAL PROVENIENTE DE LAS DESCARGAS DE LOS DISPOSITIVOS DE RELEVO DE PRESIÓN.

3.0SUMINISTRO DE QUEMADOR FS-101

3.1 TIPO DE QUEMADOR

EL EQUIPO DE DISPOSICIÓN FINAL, SERÁ UN QUEMADOR ELEVADO DE 300 MMPCSD, TIPO AUTOSOPORTADO CON BOQUILLA DE QUEMADO SÓNICA DE EFECTO COANDA, CHIMENEA PARA DESFOGUE DE ALTA PRESIÓN Y TANQUE SEPARADOR (KNOCK OUT DRUM) INTEGRADO EN LA BASE DEL QUEMADOR.

3.2 GENERALIDADES

EL PROVEEDOR SERÁ RESPONSABLE DEL DISEÑO DEL QUEMADOR Y TODO EL EQUIPO AUXILIAR, EL CUAL DEBERÁ CUMPLIR CON LAS CONDICIONES DE OPERACION, DISEÑO Y CLIMATOLOGICAS INDICADAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN.

EL PROVEEDOR DEBERÁ COTIZAR LA INGENIERÍA DE DETALLE NECESARIA, LISTA DE MATERIALES Y EQUIPO, ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN E INTERCONEXIÓN, ASISTENCIA TÉCNICA, TABLERO DE CONTROL LOCAL, GABINETE A PRUEBA DE INTEMPERIE Y LOTE DE REPUESTO PARA DOS AÑOS DE OPERACIÓN.

LA LOCALIZACIÓN DEL QUEMADOR ELEVADO SERÁ DE ACUERDO AL PLANO DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE EQUIPO E-001.

EL CONTRATISTA O PROVEEDOR DEBE RATIFICAR O CONFIRMAR LA ALTURA Y TAMAÑO DEL QUEMADOR CONSIDERANDO LOS REQUERIMIENTOS DE FUNCIONAMIENTO COMO SON:

· INTENSIDAD DE RADIACIÓN.

· ELEVACIÓN SEGURA PARA LA EMISIÓN DE HIDROCARBUROS EN CASO DE APAGADO DE LA FLAMA.

· VELOCIDAD DE SALIDA DE LA BOQUILLA DEL QUEMADOR E INCLINACIÓN DE FLAMA DEBIDO AL VIENTO.

· CAÍDA DE PRESIÓN A TRAVÉS DEL SISTEMA.

ASI MISMO, SE DEBERA CUMPLIR CON LO SIGUIENTE:

1. EL PROVEEDOR DEBERÁ SUMINISTRAR UN QUEMADOR ELEVADO DE 300 MMPCSD, CON BOQUILLAS DEL TIPO DE AUTOINSPIRACIÓN NATURAL DE AIRE (DE EFECTO COANDA) PARA LOGRAR UN QUEMADO 100% SIN HUMO EN TODO EL RANGO DE FLUJO ESPECIFICADO DE LOS DESFOGUES, CHIMENEA PARA DESFOGUE DE ALTA PRESIÓN Y TANQUE DE DESFOGUE (KNOCK OUT DRUM) INTEGRADO AL QUEMADOR, SISTEMA DE IGNICION ELECTRONICO AUTOMATICO.

2. EL PROVEEDOR DEBERÁ SUMINISTRAR EL TABLERO DE CONTROL Y SISTEMA DE ENCENDIDO ELECTRONICO DEL QUEMADOR ELEVADO, CON OBJETO DE MONITOREAR Y CONTROLAR EN FORMA AUTOMATICA EL ESTADO DE LOS PILOTOS DE LA BOQUILLA DE QUEMADO.

3. EL PROVEEDOR DEBERÁ SUMINISTRAR TODAS LAS CONEXIONES NECESARIAS DE TUBERÍA DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES, ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN.

4. EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR TODO LO NECESARIO PARA LA INSTALACIÓN, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE EN CAMPO DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS.

5. EL QUEMADOR ELEVADO DEBERÁ SER SUMINISTRADO CON TODA LA INSTRUMENTACIÓN, CONTROLES NECESARIOS Y TODOS LOS DISPOSITIVOS AUXILIARES PARA UN CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DE OPERACION ESPECIFICADAS EN LAS HOJAS DE DATOS, DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE DESFOGUE Y ESQUEMA ANEXO, ESQ.-101.

6. EN CASO DE QUE SE REQUIERAN HERRAMIENTAS ESPECIALES PARA ARMAR Y DESARMAR EL EQUIPO, ES OBLIGACION DEL PROVEEDOR SUMINISTRARLAS.

7. EL TANQUE SEPARADOR (KNOCKOUT DRUM) DEBE SUMINISTRARSE INTEGRADO AL QUEMADOR, EL CUAL DEBEN TENER LAS CONEXIONES NECESARIAS PARA IMPLEMENTAR UN VIDRIO DE NIVEL, EL EQUIPO DEBE ESTAR DE ACUERDO CON EL ESQUEMA PAQUETE DEL QUEMADOR ELEVADO-FS-101 ANEXO. EL TANQUE DE DESFOGUE DEBE DISEÑARSE PARA UN TAMAÑO DE GOTA DE 400 MICRONES, DE ACUERDO A ASME SEC. VIII Y ENTREGARSE CON ESTAMPADO.

8. LOTE DE INSTRUMENTOS MONTADOS EN SKIDS SEPARADOS; UNO PARA EL CONTROL DE GAS A PILOTOS, OTRO PARA GAS DE BARRIDO O GAS DE PURGA AL CABEZAL DE DESFOGUE NUEVO DE 16” DE DIÁMETRO NOMINAL Y UN ULTIMO PARA EL DESALOJO DE LIQUIDOS DEL TANQUE SEPARADOR (KNOCKOUT DRUM) A TRAVES DE UNA VALVULA CONTROLADORA DE NIVEL.

9. LOTE DE PLATAFORMAS DE SERVICIO Y ESCALERAS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE OSHA, PARA MANTENIMIENTO, REPARACIÓN O INSPECCIÓN DE LA BOQUILLA Y QUEMADOR ELEVADO.

10. TRABAJO NO SUMINISTRADO POR EL PROVEEDOR:

· DISEÑO Y EJECUCIÓN DE CIMENTACIONES PARA EL QUEMADOR ELEVADO.

· DISEÑO Y EJECUCIÓN DE CIMENTACIÓN PARA TABLERO DE CONTROL DEL QUEMADOR ELEVADO.

· PREPARACIÓN DE ACCESOS Y DEL TERRENO PARA EL MONTAJE DEL QUEMADOR ELEVADO.

· PREPARACIÓN DE ACCESOS Y DEL TERRENO PARA EL MONTAJE DEL TABLERO DE CONTROL DEL QUEMADOR ELEVADO.

4.0REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y MATERIALES

4.1 REQUERIMIENTOS GENERALES

· PARA EL QUEMADO DEL GAS DEL CABEZAL DE DESFOGUE DE ALTA PRESIÓN EL PROVEEDOR DEBERÁ SUMINISTRAR UN SISTEMA DE BOQUILLAS DE EFECTO COANDA DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DE LA CORRIENTE DEL GAS.

· EL QUEMADOR ELEVADO DEBERÁ SER DISEÑADO PARA UNA OPERACION INTERMITENTE DE EMERGENCIA.

· LA MÁXIMA RADIACIÓN PERMITIDA DEBERÁ SER DE 1,000 BTU/HR-FT2 AL PIE DEL QUEMADOR ELEVADO.

· EL QUEMADOR ELEVADO SERÁ DE ALTA PRESIÓN DE TIPO AUTOSOPORTADO.

· LA BOQUILLA NO DEBERÁ REQUERIR NINGÚN TIPO DE ASISTENCIA DE SERVICIOS AUXILIARES PARA LOGRAR EL QUEMADO SIN HUMO (RINGELMANN 0) DE LA MEZCLA GASEOSA, EXCEPTO LA PROPIA PRESIÓN DEL DESFOGUE.

· EL SISTEMA DE ENCENDIDO SERÁ DEL TIPO ELECTRONICO Y DEBERÁ SER ADECUADO PARA IGNICIÓN REMOTA DE PUESTA EN MARCHA A BASE DE CHISPA OCULTA DENTRO DEL MISMO PILOTO.

· EL EQUIPO ELECTRÓNICO Y MATERIAL DE ALAMBRADO SERÁ EL APROPIADO PARA UN TIPO DE AREA CLASE I DIVISIÓN I, GRUPO D. NEMA 7.

· LA PRESIÓN DISPONIBLE DEL GAS COMBUSTIBLE SERÁ DE 150 PSIG, EL PROVEEDOR DEBERÁ AJUSTAR LA PRESIÓN SEGUN LO REQUIERA SU EQUIPO.

4.2 REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS

DIÁMETRO DEL QUEMADOR.

EL DIÁMETRO NOMINAL DE LA BOQUILLA DEL QUEMADOR ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR DE ACUERDO A LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS:

· LA BOQUILLA DEL QUEMADOR DEBERÁ ESTABILIZAR LA FLAMA EN TODO EL RANGO DE OPERACIÓN ESPECIFICADO Y DEBERÁ DE GARANTIZAR QUE NO HAYA RETROCESO DE FLAMA EN LA BOQUILLA.

· REIGNICIÓN AUTOMÁTICA-MANUAL SEGURA POR LA EMISIÓN DE HIDROCARBUROS (APAGADO DE LA FLAMA) SIENDO ESTA MONITOREADA DE MANERA CONFIABLE MEDIANTE UN TERMOPAR COLOCADO EN LA PARTE INTERIOR DEL PILOTO.

· LA ESTABILIDAD DE LA FLAMA NO DEBE SER ALTERADA POR ALTAS VELOCIDADES DEL VIENTO. LA VELOCIDAD DE SALIDA DE LA BOQUILLA TIPO SÓNICA DEL QUEMADOR PODRA ALCANZAR VELOCIDADES HASTA DE UN MACH.

GAS DE PURGA.

AL QUEMADOR SE LE PROPORCIONARÁ UN BARRIDO DE GAS DE PURGA PARA MINIMIZAR LA ENTRADA DE AIRE. EL FLUJO Y PRESIÓN NECESARIO SERÁ DETERMINADO POR EL FABRICANTE.

SE DEBE SUMINISTRAR EL LOTE DE INSTRUMENTACIÓN NECESARIA PARA MANEJAR EL GAS DE PURGA, TAL COMO FILTRO TIPO “Y”, REGULADOR DE PRESIÓN EN ACERO AL CARBON TIPO A-216 WCB, INDICADOR DE PRESIÓN, INTERRUPTOR POR BAJO FLUJO A PRUEBA DE EXPLOSIÓN, PLACA DE ORIFICIO Y VÁLVULAS DE BLOQUEO Y PURGA.

BOQUILLA DEL QUEMADOR.

A. LA VELOCIDAD DE SALIDA DEL GAS EN LA BOQUILLA DE QUEMADO DEBERÁ ASEGURAR UNA FLAMA ESTABLE PARA UN QUEMADO CONTINUO DE GAS. LA VELOCIDAD DE SALIDA DEBERÁ SER MENOR DE UN MACH.

B. LA SECCIÓN DE LA BOQUILLA DEL QUEMADOR DEBERÁ TENER TODOS LOS ACCESORIOS REQUERIDOS PARA UNA OPERACIÓN SEGURA.

C. EL DISEÑO DE LA BOQUILLA DEL QUEMADOR DEBERÁ LIMITAR EL RUIDO A 110 DECIBELES AL NIVEL DEL PISO DURANTE EL DESFOGUE MAXIMO, EN ACUERDO A LA TABLA 10 DEL DOCUMENTO DE PEMEX NRF-031-PEMEX-2003.

D. LA BOQUILLA DE ALTA PRESIÓN SELECCIONADA DEBERÁ PRODUCIR UNA EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN DE HIDROCARBUROS MAYOR AL 98%, DURANTE TODO EL INTERVALO DE OPERACIÓN POR LO QUE PODRAN UTILIZARSE MULTIPLES BOQUILLAS DE QUEMADO EN ETAPAS. ESTE QUEMADO EN ETAPAS DEBERA LOGRARSE CON EL PROPIO DISEÑO DE LAS BOQUILLAS.

PILOTOS DEL QUEMADOR.

1.TIPO DE PILOTOS.

PARA EL ENCENDIDO DEL QUEMADOR ELEVADO SE UTILIZARAN PILOTOS PRE-MEZCLADORES AUTO-ASPIRANTES DE TIPO VENTURI CUYO DISEÑO DEBE SER ADECUADO PARA PRODUCIR LA CHISPA EN EL MISMO CUERPO DEL PILOTO. LA CHISPA DEBERÁ GENERAR UNA “FLAMA PILOTO” QUE SEA LA QUE FINALMENTE HAGA CONTACTO CON EL GAS EN LA PUNTA DE LA BOQUILLA DEL PILOTO. SE DEBERÁ DE SUMINISTRAR DENTRO DE LA COTIZACIÓN UN DIBUJO DE LA BOQUILLA DEL PILOTO DONDE MUESTRE CLARAMENTE ESTE REQUERIMIENTO.

2.CUERPO DEL PILOTO.

ESTA CONSTITUIDO POR LA LÍNEA DE GAS COMBUSTIBLE EN CUYOS EXTREMOS SE INSTALA LA BOQUILLA Y EL PROTECTOR CONTRA VIENTO DE UN LADO, EL VENTURI INSPIRADOR, CÁMARA DE MEZCLADO DE AIRE INSPIRADO Y GAS COMBUSTIBLE, LA GARGANTA PARA AJUSTE DE AIRE ATMOSFÉRICO Y LA CONEXIÓN PARA SUMINISTRO DE GAS COMBUSTIBLE AL PILOTO, DEL LADO OPUESTO.

EN LA PARTE EXTREMA DEL PILOTO DESCARGA LA MEZCLA DE AIRE INDUCIDO-GAS COMBUSTIBLE, SOPORTANDO LA “FLAMA PILOTO”

3.PROTECTORES CONTRA VIENTO.

SE DEBEN UTILIZAR CON EL FIN DE EVITAR LA EXTINCION DE LAS FLAMAS. UN PROTECTOR DE VIENTO DEBE DE UTILIZARSE EN LA BOQUILLA DEL PILOTO PARA PROTEGER DIRECTAMENTE LA FLAMA DEL PILOTO, OTRO DEBE DE UTILIZARSE ALREDEDOR DEL VENTURI-AUTOASPIRANTE DEL PILOTO Y SERVIRA PARA PROTEGER DEL VIENTO LA ESTABILIDAD DE LA PREMEZCLA AIRE-GAS DEL PILOTO. EL PROVEEDOR DEBERA INLCUIR EN SU COTIZACIÓN EL DIBUJO DEL PILOTO DONDE MUESTRE CLARAMENTE ESTOS REQUERIMIENTOS.

4.DETECTOR DE FALLA DE “FLAMA PILOTO”.

EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR UN TERMOPAR POR PILOTO PARA LA DETECCION DE FALLA DE FLAMA DEL PILOTO. ESTE TERMOPAR DEBERÁ ESTAR COLOCADO EN EL INTERIOR DEL PILOTO Y EN LA PARTE SUPERIOR DEL MISMO.

5.VENTURI - AUTOASPIRANTE

LA CORRIENTE DE GAS COMBUSTIBLE A TRAVES DEL VENTURI PROPICIA LA ASPIRACION DE AIRE ATMOSFERICO HACIA LA CAMARA DE MEZCLADO. LA MEZCLA PRODUCIDA FLUYE A TRAVES DEL VENTURI, EN EL QUE SE OBTIENE UNA VELOCIDAD QUE IMPIDE EN PARTE EL RETROCESO DE LA “FLAMA PILOTO”. ESTE VENTURI AUTOASPIRANTE DEBE DE ESTAR PROTEGIDO CON SU PROTECTOR CONTRA EL VIENTO.

6.LINEA Y BOQUILLA DE IGNICIÓN

EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR TODAS LAS CONEXIONES Y LINEAS REQUERIDAS PARA LA IGNICIÓN.

EL SISTEMA DE ENCENDIDO DE LOS PILOTOS DEBE SER ALTAMENTE CONFIABLE, DE ENCENDIDO ELECTRÓNICO Y CONTAR CON MONITOREO DEL ESTADO DE LOS PILOTOS CON TERMOPAR, REENCENDIDO AUTOMÁTICO Y ENCENDIDO MANUAL. CADA PILOTO DEBE TENER CONTROLES DE ENCENDIDO Y MONITOREO INDEPENDIENTES.

7.No. DE PILOTOS REQUERIDOS

DEBE CONTAR CON EL SIGUIENTE NÚMERO DE PILOTOS.

DIÁMETRO DE LA BOQUILLA NO. DE PILOTOS POR BOQUILLA

HASTA 8”

1

DE 10” A 24”

2

DE 26” A 42”

3

8.GAS COMBUSTIBLE.

EL PROVEEDOR DEL QUEMADOR ELEVADO DEBERÁ PROPORCIONAR EN SU COTIZACION LAS CONDICIONES DE SUMINISTRO Y EL FLUJO DE GAS COMBUSTIBLE PARA ASEGURAR UNA “FLAMA PILOTO” CONSTANTE BAJO LAS CONDICIONES ATMOSFERICAS MAS ADVERSAS.

LOS DATOS DE VELOCIDADES DEL VIENTO SON DE 50.0 KM/H PROMEDIO Y 180 KM/H MÁXIMA.

SISTEMA DE IGNICIÓN

EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR UN SISTEMA DE IGNICIÓN ELECTRÓNICA CON TRANSFORMADORES DE IGNICIÓN PARA GENERAR LA CHISPA DE ENCENDIDO DEL PILOTO DENTRO DEL MISMO.

EL DISEÑO DEL SISTEMA DE IGNICIÓN DEBERÁ INCLUIR TERMOPARES Y ALARMAS INTEGRADAS PARA EL MONITOREO DE LA FLAMA Y SERÁ RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LLEVAR LAS SEÑALES DE ALARMA AL TABLERO DE CONTROL.

LA PUNTA DEL ELEMENTO QUE GENERA LA CHISPA DE IGNICIÓN SIEMPRE DEBE ESTAR ALEJADA CUANDO MENOS 12 PULGADAS DE LA PUNTA DE LA BOQUILLA DEL PILOTO PARA EVITAR SU DETERIORO.

EL ELEMENTO GENERADOR DE CHISPA DEBE ESTAR PROTEGIDO DENTRO DE UN TUBO DE ACERO INOXIDABLE Y NUNCA DEBERÁ QUEDAR EXPUESTO DIRECTAMENTE AL FUEGO DEL PILOTO Ó DEL QUEMADOR Y NI A LAS CONDICIONES AMBIENTALES. SE DEBERÁ DE SUMINISTRAR DENTRO DE LA COTIZACIÓN UN DIBUJO DEL PILOTO DONDE MUESTRE CLARAMENTE ESTE REQUERIMIENTO.

EL ELEMENTO GENERADOR DE CHISPA NO DEBERÁ SER DEL TIPO RETRÁCTIL YA QUE ELIMINA LA OPERACIÓN AUTOMÁTICA DEL SISTEMA, POR LO QUE EL ELEMENTO GENERADOR DE LA CHISPA DEBE SER CAPAZ DE ENCENDER EL PILOTO SIN NECESIDAD DE ACERCARSE AL MISMO.

EL ELEMENTO GENERADOR DE CHISPA DEBE ESTAR ÚNICAMENTE ROSCADO DE MANERA QUE SEA DE FÁCIL REMOCIÓN.

EL SISTEMA DE IGNICIÓN DEBERÁ SER ADECUADO PARA USARSE CON LOS SERVICIOS AUXILIARES DISPONIBLES.

1.ENERGÍA ELÉCTRICA.

EL PROVEEDOR PROPORCIONARÁ LAS CARACTERISTICAS Y CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA REQUERIDA PARA LA PRODUCCIÓN DE LA CHISPA.

2.NÚMERO DE UNIDADES REQUERIDAS.

EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR EL NÚMERO DE UNIDADES POR PILOTO REQUERIDAS. ASÍ COMO EL CONSUMO, LAS CONDICIONES Y FLUJO DE GAS REQUERIDOS.

EL DISEÑO DEL SISTEMA DE IGNICIÓN DEBERÁ INCLUIR UNA ALARMA POR FALLA DE FLAMA DEL PILOTO DE DISEÑO PROBADO CON UN DISPOSITIVO ELÉCTRICO MANUAL PARA TENER UNA REIGNICIÓN AUTOMATICA DEL SISTEMA.

SELLO DE GAS PARA EVITAR LA INFILTRACIÓN DE AIRE.

EL PROVEEDOR DEBE GARANTIZAR QUE SU DISEÑO EVITARÁ LA INFILTRACIÓN DE AIRE.

EL PROVEEDOR DEBE PROPORCIONAR EL FLUJO DE GAS DE PURGA MÍNIMO ADECUADO BAJO TODAS LAS CONDICIONES ATMOSFÉRICAS Y VELOCIDADES DEL VIENTO EN EL SITIO DE LA PLANTA.

CHIMENEA.

EL TIPO DE CHIMENEA PARA EL QUEMADOR SERÁ AUTOSOPORTADO.

EL DIMENSIONAMIENTO Y ALTURA ÓPTIMA DE LA CHIMENEA JUNTO CON LA BOQUILLA DEBERÁ SER POR EL PROVEEDOR, CONSIDERANDO LO SIGUIENTE:

· INTENSIDAD DE LA RADIACIÓN.

· ELEVACIÓN SEGURA PARA LA EMISIÓN DE HIDROCARBUROS.

· VELOCIDAD FINAL DEL GAS EN EL QUEMADOR Y LA INCLINACIÓN DE LA FLAMA CON RESPECTO A LA VELOCIDAD Y DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS, PARA ASEGURAR UNA FLAMA ESTABLE.

· CAÍDA DE PRESIÓN A TRAVÉS DEL SISTEMA

· CARGA POR VIENTO Y SISMO.

EL PROVEEDOR DEBERÁ SUMINISTRAR INFORMACIÓN DE FUERZAS DINÁMICAS Y ESTÁTICAS, PARA EL DISEÑO DE LA CIMENTACIÓN DE LA ESTRUCTURA O SOPORTE DE LA CHIMENEA.

EL SOPORTE DEL QUEMADOR DEBERÁ TENER LAS PREVISIÓNES PARA LA TRANSICIÓN DEL CABEZAL A LA CHIMENEA DEL QUEMADOR.

LA CHIMENEA DEBERÁ CONTAR CON OREJAS DE IZAJE, SOPORTES PARA FIJAR LOS ACCESORIOS, Y LOS DISPOSITIVOS NECESARIOS PARA SOPORTAR LA CHIMENEA.

DEBERÁ USARSE EL CÓDIGO ASME PARA ESFUERZOS PERMISIBLES CON LA EFICIENCIA DE JUNTA APLICABLE EN EL CÁLCULO DEL ESPESOR DE PARED PARA LA CHIMENEA. LA TOLERANCIA A LA CORROSIÓN DEBERÁ SER 1/8” SOBRE TODO EL ACERO AL CARBÓN.

PARA RESISTIR UN POSIBLE REGRESO DE FLAMA Y EXPLOSIÓN EN EL CUERPO DEL QUEMADOR, ESTE DEBERÁ SER DISEÑADO PARA UNA PRESIÓN INTERNA DE CUANDO MENOS 100 PSIG.

EL PROVEEDOR DEBERÁ INCLUIR EN SU DISEÑO, UNA PROTECCIÓN QUE EVITE EL ESCURRIMIENTO DE POSIBLES LÍQUIDOS INCANDESCENTES DESDE LAS BOQUILLAS HASTA LOS CABLES Y ACCESORIOS ADYACENTES AL CUERPO DE LA CHIMENEA.

TANQUE DE DESFOGUE (KNOCK OUT DRUM) INTEGRADO EN LA BASE DEL QUEMADOR CON INSTRUMENTOS.

EL PROVEEDOR DEBERÁ SUMINISTRAR EL TANQUE DE DESFOGUE (KNOCK OUT DRUM) EL CUAL ESTARÁ INTEGRADOS EN LA BASE DEL QUEMADOR ELEVADO.

TANQUE SEPARADOR O TANQUE DE DESFOGUE (KNOCK OUT DRUM) PARA EVITAR QUE LAS GOTAS DE LÍQUIDOS ARRASTRADAS, EN LA CORRIENTE DE GAS, ENTREN AL QUEMADOR Y SEAN ARROJADAS COMO GOTAS ENCENDIDAS. EL TANQUE DE DESFOGUE DEL QUEMADOR DEBERÁ DISEÑARSE PARA UN TAMAÑO MÁXIMO DE PARTÍCULA DE 400 MICRONES.

COMO MINIMO EL TANQUE DE DESFOGUE DEBERÁ CONTAR CON INDICADOR DE NIVEL CON VIDRIO, INDICADOR DE PRESIÓN, INTERRUPTOR POR ALTA Y BAJA PRESION, INTERRUPTOR POR ALTO Y BAJO NIVEL Y VALVULA CONTROLADORA DE NIVEL, ASÍ COMO VALVULAS DE BLOQUEO, VENTEO Y PURGA.

SISTEMA DE CONTROL DEL QUEMADOR.

EL TABLERO DE CONTROL LOCAL DEBE SER A PRUEBA DE INTEMPERIE Y EXPLOSION NEMA 7 DE ACUERDO A LA CLASE I, GRUPO D, DIVISION 1 DEL U.S. NATIONAL ELECTRICAL CODE O UN EQUIVALENTE APROPIADO Y SERÁ INSTALADO APROXIMADAMENTE A 100 METROS DE LA BASE DEL QUEMADOR ELEVADO FS-101, DESDE DONDE SE OPERARÁN Y MONITOREARÁN LOS PILOTOS. ESTE TABLERO DEBERÁ CONTAR CON LOS DISPOSITIVOS ADECUADOS PARA ENVIAR SEÑALES REMOTAS AL CUARTO DE CONTROL PRINCIPAL DE LA ESTACIÓN CENTRAL KM 19.

EL SISTEMA DE ALARMA DE FALLA DEL PILOTO Y GAS DE PURGA DEBERÁ ESTAR LOCALIZADO EN EL TABLERO DE CONTROL CON TERMINALES PARA CONEXIONES DEL CLIENTE PARA UN MONITOREO DE ALARMA REMOTO.

EL PROVEEDOR DEBERÁ SUMINISTRAR EL ALAMBRE DE IGNICION Y DE TERMOPAR REQUERIDOS PARA IGNITAR LOS PILOTOS Y PARA EL SISTEMA DE ADVERTENCIA DE FALLA DE PILOTOS DESDE LA BOQUILLA DEL QUEMADOR FS-101 HASTA UNA CAJA DE CONEXIÓN NEMA 7 TERMINAL A INSTALARSE CERCA DE LA BASE DEL QUEMADOR. LA CAJA DEBERÁ SER DE UN MATERIAL ADECUADO PARA LAS CONDICIONES AMBIENTALES EN EL SITIO DE TRABAJO. LOS TERMOPARES DEBERÁN SER ENCHAQUETADOS, DE MODO QUE SEAN COMPATIBLES CON LA EXPOSICIÓN AL MEDIO AMBIENTE DEL SITIO DE TRABAJO Y DEL CALOR PRODUCIDO POR LA INTENSIDAD DE LA RADIACIÓN DEL QUEMADOR.

PLATAFORMAS Y ESCALERAS

LAS PLATAFORMAS DE SERVICIO Y ESCALERAS NECESARIAS PARA EL ACCESO A LA BOQUILLA DE QUEMADO PARA MANTENIMIENTO, REPARACIÓN O INSPECCIÓN, DEBERÁN DE SER DE UN DISEÑO ESTÁNDAR Y CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS DE LA OSHA.

4.3 MATERIALES

LOS MATERIALES DE LOS COMPONENTES DE LA BOQUILLA DE QUEMADOR DEBEN TENER PROPIEDADES Y RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS GENERADOS POR FATIGA Y TEMPERATURAS ELEVADAS.

LA ESPECIFICACIÓN MÍNIMA DE LOS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES DEL QUEMADOR ELEVADO DEBERÁN ESTAR DE ACUERDO A LA TABLA 6 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-031-PEMEX-2003 SISTEMAS DE DESFOGUE Y QUEMADORES EN INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

5.0CONDICIONES DE OPERACIÓN

5.1 CARACTERISTICAS DE LA CARGA AL QUEMADOR PARA LA ESTACION “CENTRAL KM 19”.

SE ENVIARA AL QUEMADOR LA SIGUIENTE COMPOSICION:

COMPOSICIÓN

% MOL

(BASE HÚMEDA)

METANO

87.65

ETANO

6.09

PROPANO

2.49

i-BUTANO

0.73

n-BUTANO

0.62

i-PENTANO

0.23

n-PENTANO

0.15

n-HEXANO

0.27

CONDENSADO

0.17

AGUA

0.34

NITRÓGENO

0.18

BIOXIDO DE CARBONO

1.08

TOTAL

100.00

5.2CONDICIONES DEL FLUIDO

FLUJO MAX./NOR./MIN, GAS (MMPCSD)

310

300

1

FLUJO MASICO, GAS, Lb/hr.

650100

629000

2100

PRESIÓN MAX. (PSIA)

114.7

64.7

34.7

TEMPERATURA MAX., (°F)

90.0

57.4

16.0

FLUJO, AGUA (BPD)

0.0

0.0

0.0

FLUJO CONDENSADO (BPD)

300

150

50.0

PESO MOLECULAR, LB/LBMOL.

GAS

19.2

AGUA

18.02

CONDENSADO

255

GRAVEDAD ESPECÍFICA

S.G.GAS (AIRE=1)

0.662

S.G. AGUA

1.0

S.G. CONDENSADO

0.82

PROPIEDADES FÍSICAS DEL GAS.

PRESIÓN PSEUDOCRÍTICA, PSIA:

683.0

683.0

677.2

TEMPERATURA PSEUDOCRÍTICA,(R

378.8

378.4

376.2

CONSTANTE DEL GAS K (Cp/Cv):

1.27

1.28

1.29

FACTOR DE COMPRESIBILIDAD, Z

0.99

0.98

0.98

PODER CALORÍFICO DEL GAS SECO, 951 Btu/ft3 STD

5.3CONDICIONES DE DISEÑO MECANICO.

PRESIÓN DE DISEÑO (PSIG)

20 MINIMO

TEMPERATURA DE DISEÑO (°F)

POR PROVEEDOR

FLUJO GAS (MMPCSD)

310

FLUJO AGUA (BPD)

0

FLUJO CONDENSADO (BPD)

300

VEL. MAX. (KM/HR)

180

5.4CONDICIONES CLIMATOLOGICAS

PRESIÓN BAROMETRICA (in Hg)

29.9

ZONA SÍSMICA

NO

TEMPERATURA EXTREMA MIN/MAX. (°F)

14.0/104.0

TEMPERATURA PROM. ANUAL. (°F)

72.3

PROMEDIO VERANO (°F)

89.8

PROMEDIO INVIERNO (°F)

58.5

VIENTOS REINANTES

DEL NORTE

VIENTOS DOMINANTES

DEL SURESTE

VELOCIDAD PROM. (KM/HR)

50

VEL. MAX. (KM/HR)

180

PRECIPITACIÓN PLUVIAL MÁX. (IN) 24 HRS.

7.5

MEDIO ANUAL (in)

18.9

ALTURA SOBRE NIVEL DEL MAR (MSNM)

129

6.0 REGULACIONES, CODIGOS Y ESTANDARES

EL QUEMADOR ELEVADO DEBERÀ SER DISEÑADO DE ACUERDO A LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS DE REFERENCIA, LOS CUALES FORMAN PARTE DE ESTA ESPECIFICACIÓN Y LA COMPLEMENTAN.

LAS HOJAS DE DATOS DEL QUEMADOR ELEVADO FS-101 HD-A-006 REV. 0.

DIAGRAMA DE PROCESO DESFOGUES A-250 REV. 0

EL DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN DE SERVICIOS SISTEMA DE DESFOGUE DIB. A-309, REV. 0.

EL PLANO DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE EQUIPO, E-001.

ESTOS DOCUMENTOS SERÁN LA FUENTE DE DATOS Y CONDICIONES QUE GOBIERNEN EL DISEÑO DEL QUEMADOR.

6.1DOCUMENTOS DE REFERENCIA

EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR EL EQUIPO EN ESTRICTO APEGO A LO QUE ESTABLECEN LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS EN SU ÚLTIMA EDICIÓN, EN EL GRADO QUE SEAN APLICABLES A ESTE, PARA LAS ETAPAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DEL QUEMADOR ELEVADO Y SISTEMAS AUXILIARES RELACIONADOS.

· NFR-031-PEMEX-2003 SISTEMAS DE DESFOGUE Y QUEMADORES EN INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

· NRF-010-PEMEX-2001 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS Y CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES INDUSTRIALES EN CENTROS DE TRABAJO DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS.

· PEMEX NORMA P.2.0351.01 SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A BASES DE RECUBRIMIENTOS.

· PEMEX NORMA P.3.0351.01 APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA.

· PEMEX NORMA P.4.0351.01 ESPECIFICACIÓN Y MÉTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

· PEMEX NORMA 2.0451.01 INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL.

6.2CODIGOS Y ESTÁNDARES

· API-RP-520, SIZING, SELECTION AND INSTALLATION OF PRESSURE RELIEVING DEVICES IN REFINERIES, PART I SIZING AND SELECTION AND PART II INSTALLATION

· API-RP-521 GUIDE FOR PRESSURE - RELIEVING AND DEPRESSURING SYSTEM.

· API-STANDAR 537 FLARE DETAILS FOR GENERAL REFINERY AND PETROCHEMICAL SERVICE

· API 550 INSTALLATION OF REFINERY INSTRUMENTS AND CONTROL.

· ASME, SECTION VIII, RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS DIVISION 1.

· ASME SECTION V, NONDESTRUCTIVE EXAMINATION.

· ASME SECTION IX, WELDING AND BRAZING QUALIFICATIONS.

· ASME B31.3 PROCESS PIPING.

· ASME B16.5, PIPE FLANGES AND FLANGED FITTING

· MSS-SP-44 SPECIFICATION FOR STEEL PIPELINE FLANGES

· ISA S5.1 INSTRUMENTATION SYMBOLS AND IDENTIFICATION.

· ASTM AMERICAN SOCIETY OF TESTING AND MATERIALS.

· NFPA 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE

API

“AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE”

ASME

“AMERICAN SOCIETY FOR MECHANICAL ENGINEERS”

ASTM

“AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS”

NEMA

“NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES ASSOCIATION”

ANSI

“AMERICAN NATIONAL STANDAR INSTITUTE”

7.0SERVICIOS AUXILIARES

7.1GAS COMBUSTIBLE

GAS COMBUSTIBLE

SI

TIPO

GAS NATURAL

PRESIÓN, PSIG

150

PESO MOLECULAR

19.1

PODER CALORÍFICO, Btu/ft3 STD

951

DISPONIBILIDAD

LA REQUERIDA

7.2ENERGIA ELECTRICA DISPONIBLE

VOLTAJE

220/120

FASE

3

CICLOS

60

7.3AGUA DE SERVICIOS DISPONIBLE

AGUA DE SERVICIOS

SI

PRESIÓN PSIG.

30

TEMPERATURA °C

40

8.0 ESPECIFICACION GENERAL PARA INSTRUMENTOS

8.1 HOJAS DE DATOS QUEMADOR ELEVADO.

I N S T I T U T O M E X I C A N O D E L P E T R Ó L E O

DIRECCIÓN REGIONAL ZONA NORTE INGENIERÍA-CENTRO REYNOSA

ESPECIFICACIÓN H-202 MATERIALES PARA TUBERÍA

CLIENTE:

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

ELABORÓ

REVISÓAPROBÓ

PROYECTO:

AMPLIACIÓN CENTRAL DE MEDICIÓN Km. 19

E.M.L.

M.R.H.A.C.S.

No. PROYECTO:

F.43240.03.009

REVISIÓN

021-Abr-05

LOCALIZACIÓN:CENTRAL DE MEDICIÓN Km, 19

PAGINA 1 de 2

CÓDIGOASME B31.8

CONDICIONES DE DISEÑO

ESPECIFICACIÓN

A51A

RANGO DE PRESIÓN (Kg/cm² m) 14.3

CLASE150 R.F. ACERO AL CARBÓN TEMPERATURA MÁX. (ºC) 45

SERVICIOVAPORES RECUPERADOS, CONDENSADO, AGUA CONGENITA, GAS DE INSTRUMENTOS TOL. CORR. (pulg.) 0.125

DIÁM. NOMINAL0.5"0.75"1"1.5"2"3"4"6"8"10"12"14"

TUBERÍA

ASTM A-53 Gr B, SIN COSTURA

ASTM A-106 Gr. B, SIN COSTURA

CÉDULA O ESPESOR

804020

EXTREMOS

BISELADOS

NIPLES DIÁMETROEXTREMOS

CÉDULA

80

1 1/2" Y MENORESREQUERIDOS POR DISEÑO

BRIDASMATERIAL CLASEDIÁMETRODIÁMETRO INTERIOR

CAJA P/SOLDAR (S.W.)

ASTM A-105 150 R.F.1 1/2" Y MENORES

CUELLO SOLDABLEASTM A-105 150 R.F.2" Y MAYORESIGUAL AL TUBO CON BISEL

CIEGASASTM A-105 150 R.F.2" Y MAYORES

CONEXIONESMATERIAL CLASEDIÁMETRODIÁMETRO INTERIOR


ASTM A-105 30001 1/2" Y MENORES

SOLDABLE A TOPEASTM A-234 Gr. WPB CED. TUB.2" Y MAYORESIGUAL AL TUBO CON BISEL

EMPAQUEJUNTA ESPIROMETÁLICA TIPO CG1, MATERIAL DE RELLENO Y ANILLO INTERIOR DE ACERO INOXIDABLE 304,

DE 1/8" DE ESPESOR.

ESPÁRRAGOASTM A-193 Gr. B7 CADMINIZADO TUERCAASTM A-194 Gr. 2H CADMINIZADO, HEXAGONAL

UNIÓN MANTO.BRIDADAS BRIDADAS

UNIÓN NORMALCAJA PARA SOLDAR DE 1 1/2" Y MENORES SOLDABLES A TOPE DE 2" Y MAYORES

CONEXIÓNMATERIALCLASEDIÁMETROVER TABLA CABEZAL-RAMAL (VER HOJA 2 DE 2).

INST. PRESIÓNASTM A-1053000 CONEXION VER ESTANDAR IMP-A-EABB-2.876 REV.0

INST. TEMP.ASTM A-1053000 CONEXIÓN VER ESTÁNDAR IMP-DIT-42, ÚLTIMA REVISIÓN

VÁLVULASDESCRIPCIÓN

COMPUERTACLASE 800, CUERPO Y BONETE DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A-105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE


ASTM A-276 TIPO 410, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA, ASIENTO RENOVABLE,

OPERADA CON VOLANTE; DIAMETRO DE 1 1/2" Y MENORES.

GLOBOCLASE 800, CUERPO Y BONETE DE ACERO AL CARBON FORJADO ASTM A-105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE


ASTM A-276 TIPO 410, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RENOVABLE,

OPERADA CON VOLANTE; DIAMETRO DE 1 1/2" Y MENORES.

MACHOCLASE 300, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN FUNDIDO ASTM-A-216 Gr. WCC, TAPÓN DE ACERO AL CARBÓN A-487 Gr. 4 CLASE A

ROSCADADINAMICAMENTE BALANCEADO DE VÁSTAGO NO ROSCADO, OPERADA CON MANERAL; DIAMETRO DE 1 1/2" Y MENORES.

RETENCIÓNCLASE 800, CUERPO Y TAPA DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A-105, CON INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE

PISTÓN HORIZ.ASTM A-216 TIPO 410, ASIENTOS INTERCAMBIABLES; DIAMETRO DE 1 1/2" Y MENORES.


ESFÉRICACLASE 600 WOG, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN FUNDIDO A-216 WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304


DE TRES PIEZAS PUERTO COMPLETO, VASTAGO Y ESFERA, SELLO METAL-METAL,

OPERADA CON MANERAL. DIÁMETRO DE 1 1/2" Y MENORES.

MACHO (3)CLASE 150 R.F. CUERPO DE ACERO AL CARBÓN FUNDIDO ASTM A-216 Gr. WCC, TAPÓN DE ACERO AL

BRIDADACARBÓN ASTM-A-487 Gr.4Q, LUBRICABLE, DINAMICAMENTE BALANCEADO DE VÁSTAGO NO ROSCADO, OPERADA

CON MANERAL; DIAMETRO DE 2" A 6" Y CON ENGRANES DE 8" Y MAYORES.

COMPUERTA (3)CLASE 150 R.F. CUERPO DE ACERO AL CARBÓN FUNDIDO ASTM A-216 Gr. WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE .

BRIDADA13 % CR. TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA, ASIENTOS RECAMBIABLES OPERADA

CON VOLANTE; DIAMETRO DE 2" A 6" Y CON ENGRANES 8" Y MAYORES.

RETENCIÓN (3)CLASE 150 R.F. CUERPO DE ACERO AL CARBÓN FUNDIDO ASTM A-216 Gr. WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE .

TIPO COLUMPIO13 % CR. TAPA ATORNILLADA, ASIENTO INTERCAMBIABLE; DIAMETRO DE 2" Y MAYORES.

BRIDADA

RETENCIÓN (3)(5)

CLASE 150 R.F., CUERPO DE ACERO AL CARBÓN FUNDIDO ASTM A- 216 Gr. WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316,

TIPO OBLEA

RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL-METAL, DISCO BIPARTIDO; DIAMETRO DE 2" Y MAYORES.

ASTM A-53 Gr B, SIN COSTURA

PLANOS

IDENTIFICACIÓN

FS-101

CARGA EN LA BOQUILLA DE ENTRADA

No. DE UNIDADES

1

Fx, Fy, Fz (Kg)

QUEMADO SIN HUMO

SI

Mx, My, Mz (metro-Kg)

MÉTODO REQUERIDO

NINGUNO

TRATAMIENTO ESPECIAL A LA TUBERÍA

CÓDIGO DE DISEÑO

API SPEC 521

SI

PRUEBA DE FUEGO

CÓDIGOS LOCALES

NRF-031-PEMEX-2003

SI

AISLAMIENTO

SOPORTES

CONDICIONES AMBIENTALES

CUBIERTAS

TEMPERATURA MÁXIMA, °F

113

TRAZADO TÉRMICO: ELÉCTRICO VAPOR

TEMPERATURA MÍNIMA, °F

41

HUMEDAD RELATIVA, %

50

SERVICIOS DISPONIBLES

-----

VELOCIDAD PROMEDIO DEL VIENTO, Km/hr

50

PRESIÓN DEL VAPOR DE AGUA, psig

-----

VELOCIDAD MÁXIMA DEL VIENTO, Km/hr

180

TEMPERATURA VAPOR DE AGUA, °F

-----

DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS REINANTES (NOTA 1)

N - S

SOPLADORES VOLT/FASES/CICLOS

-----

DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS DOMINANTES (NOTA 2)

SE - NO

INSTRUMENTOS VOLTS/FASES/CICLOS

120/3/60

RADIACIÓN MÁXIMA SOLAR, Btu/hr.ft

2

CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA

CLASE 1 DIVISIÓN 1 GRUPO D

INCLUIR LA RADIACIÓN SOLAR

SI

PRESIÓN AIRE DE INSTRS, psig

-----

ELEVACIÓN SOBRE EL NIVEL DEL MAR, m

129.0

PRESIÓN AIRE DE PLANTA psig

-----

ZONA SÍSMICA

"A"

NITRÓGENO, psig

-----

PRESIÓN GAS COMBUSTIBLE, psig (NOTA 3)

150.0

ALTURA MÍNIMA DEL QUEMADOR, ft

nota 5

PRESIÓN GAS DE PURGA, psig (NOTA 3)

150.0

DIAMETRO NOMINAL DEL QUEMADOR, in

nota 5

CABEZAL DE DESFOGUE

DIÁMETRO, in

16"Ø

ESTRUCTURAS CERCANAS

LONGITUD, ft

DISTANCIA, ft

1000

VOLUMEN, ft

3

ALTURA, ft

50.3

ESPACIO DISPONIBLE:

OTROS QUEMADORES ACTIVOS

SI

LARGO, ft

DIRECCIÓN DE LA CORRIENTE

ANCHO, ft

CALOR RELEVADO, BTU/H

8.79E+09

LUCES INDICADORES PARA AERONAVES

FRACCIÓN DE RADIACIÓN

OTROS QUEMADOES INACTIVOS

-----

CÓDIGO DE SOLDADURA:

ASME SEC. IX

SI

TORRES DE ENFRIAMIENTO

-----

SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

-----

RADIACIÓN MÁXIMA A NIVEL DE PISO, Btu/hr.ft

2

nota 4

LÍMITE DE PROPIEDAD

FT

300

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

PINTURA

REQ. ESPECIALES PARA CONSTRUCCIÓN

1. VIENTOS DE MAYOR FRECUENCIA.

2. VIENTOS DE MAYOR INTENSIDAD.

3. EL GAS COMBUSTIBLE TIENE UN PODER CALORÍFICO IGUAL AL GAS A QUEMAR.

4. LA RADIACION ESTIMADA EN LA BASE DEL QUEMADOR SE CONSIDERO EN 1000 BTU/HR.FT2 PARA ACERCAR EL QUEMADOR A

OTRO QUEMADOR YA EXISTENTE.

5. EL DIAMETRO Y ALTURA DEL QUEMADOR DEBERAN SER POR EL PROVEEDOR.

PROY. No.

F. 42246.03.040

HOJA

2 DE 6

CONDICIONES DE DISEÑO

MÁXIMO

NORMAL

MÍNIMO

FLUJO MÁSICO, lb/hr

650100.0

629000.0

314550.0

FLUJO SIN HUMO REQUERIDO, lb/hr

CAPAPACIDAD

MMPCD

TEMPERATURA, °F

90.0

57.4

16

PRESIÓN EN LA ENTRADA, psig (NOTA 6)

100

50

20

DIÁMETRO DE ENTRADA DE LA BOQUILLA, in

Veq, AIRE EQUIVALENTE, SCFH

CALOR RELEVADO, Btu/hr

1.36E+10

1.32E+10

6.57E+09

DURACIÓN MÁXIMA, MIN


2

nota 4

COMPOSICIÓN DEL GAS (%MOL)

METANO

87.65

87.65

87.16

ETANO

6.09

6.09

6.27

PROPANO

2.49

2.49

2.73

i-BUTANO

0.73

0.73

0.83

n-BUTANO

0.62

0.62

0.71

i-PENTANO

0.23

0.23

0.26

n-PENTANO

0.15

0.15

0.17

n-HEXANO

0.27

0.27

0.29

CONDENSADO

0.17

0.17

0.16

AGUA

0.34

0.34

0.32

NITRÓGENO

0.18

0.18

0.20

CO

2

1.08

1.08

0.93

TOTAL

100.00

100.00

100.00

PESO MOLECULAR

19.2

19.2

19.2

RELACIÓN DE CALORES ESPECÍFICOS

1.27

1.27

1.29

VISCOSIDAD

0.011

0.011

0.01

LÍMITE MAS ALTO DE EXPLOSIVIDAD, %MOL EN AIRE

0.046

0.046

0.045

LÍMITE MAS BAJO DE EXPLOSIVIDAD, %MOL EN AIRE

0.146

0.146

0.146

6. EL PROVEEDOR DEBERÁ CONSIDERAR ESTA PRESIÓN EN LA BASE DEL QUEMADOR TIPO SÓNICO.

629000.0

314550.0

310

300

1

650100.0

COMPORTAMIENTO ESPERADO A FLUJO MAXIMO (POR PROVEEDOR)

COMPORTAMIENTO EN CAPACIDAD

GASTO, lb/hr

PESIÓN EN LA ENTRADA, psig

VELOCIDAD MÁXIMA DE SALIDA, ft/sec

MACH MÁXIMO

1

COMPORTAMIENTO EN RADIACIÓN

RADIACIÓN MÁXIMA A NIVEL DE PISO, Btu/hr.ft2

DISTANCIA A LA MÁXIMA RADIACIÓN

DISTANCIA A

1000

Btu/hr.ft2, ft

DISTANCIA A

500

Btu/hr.ft2, ft

COMPORTAMIENTO EN RUIDO

SLP EN LA BASE DEL FLARE, dBA

SLP A 10 ft DE LA BASE, dBA

SLP A ft DE LA BASE, dBA

COMPORTAMIENTO EN OPERACION SIN HUMO

GASTO SIN HUMO, psig

DEFINICIÓN SIN HUMO, (R0,R1,R2)

CONSUMO DE VAPOR

FLUJO DE VAPOR PRIMARIO, lb/hr

-----

FLUJO DE VAPOR SECUNDARIO, lb/hr

-----

FLUJO DE VAPOR TERCIARIO, lb/hr

-----

FLUJO DE VAPOR TOTAL, lb/hr

-----

FLUJO CONTINUO DE VAPOR, lb/hr

-----

RELACIÓN S/HC DISEÑO SIN HUMO

-----

REQUERIMIENTO DE AIRE

MÍNIMO CONTINUO, kW

-----

SEGUNDA ETAPA, kW

-----

TERCERA ETAPA, kW

-----

POTENCIA TOTAL, kW

-----

FLUJO DE DISEÑO, scfm

-----

PRESIÓN DE DISEÑO DEL SOPLADOR, in AGUA

-----

CONSUMO DE SERVICIOS

GAS DE PURGA, SCFH

-----

GAS PARA PILOTOS, SCFH

-----

GAS PARA IGNICIÓN, SCFH (INTERMITENTE)

-----

AIRE PARA IGNICIÓN, SCFH (INTERMITENTE)

-----

AIRE PARA ASISTENCIA, SCFH DESECHO

-----

GAS DE SUPLEMENTO, SCFH

-----

TANQUE DE SELLO LÍQUIDO

TANQUE SEPARADOR (KNOCKOUT DRUM)

TIPO: HORIZONTAL ( ) VERTICAL ( )

-----

TIPO: HORIZONTAL ( ) VERTICAL (X)

DIÁMETRO, ft

-----

DIÁMETRO, ft

NOTA 7

ALTURA/LONGITUD (T/T), ft

-----

ALTURA/LONGITUD (T/T), ft

NOTA 7

MATERIAL

-----

MATERIAL

A-516 Gr. 70

ESPESOR, in

-----

ESPESOR, in

NOTA 7

INTEGRADO A LA CHIMENEA SI( ) NO( )

-----

INTEGRADO A LA CHIMENEA SI(X) NO( )

CÓDIGO DE DISEÑO ASME SEC. VIII DIV. 1

-----

CÓDIGO DE DISEÑO ASME SEC. VIII DIV. 1

SI

SE REQUIERE ESTAMPADO ASME:

-----

REQUIERE ESTAMPADO ASME

SI

PRESIÓN DE DISEÑO, psig

-----

PRESIÓN DE DISEÑO, psig

150


2

-----

RADIACIÓN MÁXIMA A NIVEL DE PISO

1000.0

CORROSIÓN PERMISIBLE, mm

-----

CORROSIÓN PERMISIBLE, in

0.125

PROFUNDIDAD DEL SELLO

-----

MÁXIMO NIVEL DE LÍQUIDO, ft

VACÍO MÁX. W/O LÍQUIDO ADICIONADO, mmH

2

O

-----

VOLUMEN DE HOLDUP, ft

3

PROTECCIÓN CONTRA CONGELAMIENTO

-----

PROTECCIÓN CONTRA CONGELAMIENTO

NO

CONEXIONES DEL RECIPIENTE:

CONEXIONES DEL RECIPIENTE:

SERVICIO

CANT

DIÁM

CLASE

TIPO/CARA

SERVICIO

CANT

DIÁM

CLASE

TIPO/CARA

in

in

ENTRADA GAS

-----

ENTRADA GAS

1

NOTA 7

150

WNRF

SALIDA DE GAS

-----

SALIDA DE GAS

ENTRADA AGUA

-----

DREN

1

NOTA 7

150

WNRF

DREN

-----

VIDRIO DE NIVEL

2

NOTA 7

150

WNRF

VIDRIO DE NIVEL

-----

INTERRUP. DE NIVEL

1

NOTA 7

150

WNRF

INTERRUP. DE NIVEL

-----

INDICADOR TEMP.

1

NOTA 7

150

WNRF

INDICADOR TEMP.

-----

INDICADOR DE PRES.

1

NOTA 7

150

WNRF

INDICADOR DE PRES.

-----

ENTRADA HOMBRE

1

NOTA 7

150

WNRF

DERRAME

-----

ACCESO FALDÓN

NOTA 7

150

WNRF

ENTRADA HOMBRE

-----

VENTEOS FALDÓN

NOTA 7

150

WNRF

ACCESO FALDÓN

-----

VENTEOS FALDÓN

-----

SISTEMA DE IGNICIÓN

TIPO ELECTRÓNICO (SI) FRENTE DE FLAMA ( )

PILOTOS

DISTANCIA DESDE LA CHIMENEA, ft

TIPO

CONSERVADOR DE ENERGÍA

SI

MANUAL (X)

AUTOMÁTICO (X)

CANTIDAD

TABLERO DE MONTAJE

NEMA 7 Y 4X

SI

CAPACIDAD CADA UNO, Kw

TRANSFORMADOR ELÉCTRICO DE IGNICIÓN

SI

PRESIÓN DEL GAS, psig

CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA: CLASE 1 DIVISIÓN 1 GRUPO D

TIPO DE INSPIRADOR

VENTURI

CONTACTOS PARA ALARMA REMOTA

SI

MATERIAL DEL INSPIRADOR

CANTIDAD

FILTRO

CONTACTOS PARA IGNICIÓN REMOTA

NO


2

1000 NOTA 4

REGULADORES DE PRESIÓN

SI

TIPO DE MONITOR PARA FLAMA

CANTIDAD

SI

CONEXIÓN GAS DIÁMETRO

MANÓMETROS

TUBO DISTRIBUIDOR DE GAS

SI

CANTIDAD

DIÁMETRO DE LA CONEXIÓN

VÁLVULA SELECTORA DE PILOTOS

TIPO

CANTIDAD

LUCES INDICADORAS DE PILOTO

SI

CONEXIÓN PARA CABLE DE ENCENDIDO

CÓNEXIÓN PARA TERMOCOPLE

NOTA 7.- POR PROVEEDOR

CUERPO DEL QUEMADOR

EQUIPO DE ASISTENCIA PARA VAPOR

TIPO

MATERIAL VAPOR PRIMARIO

-----

MODELO

CONEXIÓN

-----

CANTIDAD

DIÁMETRO

CLASE

TIPO

CARA

-----

MÉTODO SIN HUMO

LONGITUD TOTAL, ft

MATERIAL VAPOR SECUNDARIO

-----

LONGITUD DE LA SECCIÓN SUPERIOR, ft

CONEXIÓN

-----

MATERIAL

DIÁMETRO

CLASE

TIPO

CARA

-----

DIÁMETRO, in

ESPESOR, in

MATERIAL VAPOR TERCIARIO

-----

LONGITUD DE LA SECCIÓN INFERIOR, ft

CONEXIÓN

-----


2

1000 NOTA 4

DIÁMETRO

CLASE

TIPO

CARA

-----

CONEXIÓN

RECUBRIMIENTO INTERIOR, ft

LONGITUD, ft

EQUIPO DE ASISTENCIA PARA AIRE

MATERIAL

CAMARA DE AIRE

-----

ESPESOR, in

LONGITUD, ft

-----

SILENCIADOR

DIÁMETRO, in

-----

LONGITUD, ft

CONEXIÓN

-----

DIÁMETRO, in

DIÁMETRO

CLASE

TIPO

CARA

-----

ROMPEVIENTO

TIPO

MATERIAL

RETENCIÓN DE FLAMA

MATERIAL

CHIMENEA

TUBERÍA DE LA CHIMENEA

ALTURA TOTAL, ft

SERVICIO

DIAM

CANT

MATERIAL

CÉDULA

MÉTODO DE SOPORTE

GAS A PILOTOS

PRESIÓN DE DISEÑO,psig

IGNICIÓN

TEMPERATURA DE DISEÑO, °F

VAPOR PRIMARIO

-----

MATERIAL DE ESCALERAS

VAPOR PRIMARIO

-----

LONGITUD DE LA SECCIÓN SUPERIOR, ft

VAPOR SECUNDARIO

-----

MATERIAL

VAPOR TERCIARIO

-----

DIÁMETRO, in

DREN

ESPESOR, in

LONGITUD DE LA SECCIÓN MEDIA,ft

APARATO PARA REDUCCIÓN DE GAS DE PURGA

NO

MATERIAL

TIPO: FLOTANTE ( ) VELOCIDAD ( ) SELLO FLUIDICO ( )

DIÁMETRO, in

DIÁMETRO EXTERIOR, in

ESPESOR, in

LONGITUD TOTAL, ft

LONGITUD DE LA SECCIÓN INFERIOR,m

MATERIAL

MATERIAL

ESPESOR, in

DIÁMETRO, in

CONEXIÓN

ESPESOR, in

SERVICIO

CANTIDAD

DIAM, in

CLASE

TIPO/CARA

DREN

ENTRADA

FORMA DE LA BASE DERRICK

NO

SALIDA

FORMA DE LA BASE ATIRANTADO

NO

DREN

FORMA DE LA BASE AUTOSOPORTADO

SI


2

1000

TAMAÑO, ft

REGULADOR DE PRESIÓN

SI

LA ESPECIFICACIÓN MÍNIMA DE LOS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES DEL QUEMADOR

ELEVADO DEBERÁN ESTAR DE ACUERDO A LA TABLA 6 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-031-PEMEX-2003 SISTEMAS DE

DESFOGUE Y QUEMADORES EN INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

SOPLADORES PARA ASISTENCIA DE GAS

SOPLADORES

TIPO

CANTIDAD

MATERIAL

LOCALIZACIÓN

REGULADOR DE TIRO

CANTIDAD

CONTROL REQUERIDO

TIPO DE MOTOR

VELOCIDAD

CARCAZA


2

LUBRICACIÓN MOTOR/VENTILADOR

CORRIENTE MÁXIMA DEL MOTOR VERANO, amps

REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS

ESCALERAS Y PLATAFORMAS

PLATAFORMA SUPERIOR

GRADO

360

TAMAÑO

ACCESO A SELLO FLOTANTE

ACCESO A INSTRUMENTOS

CANTIDAD

TIPO DE ESCALERAS

MATERIAL

ACABADO

SISTEMA DE INDICACCION PARA AERONAVES

NO

CANTIDAD

LOCALIZACIÓN

COLOR

TIPO LUMINOSA ( ) INTERMITENTE ( )

RETRACTIL SI ( ) NO ( )

PESOS DE EQUIPOS, LB

BOQUILLA

APARATO REDUCTOR DE PURGAS

TUBERÍA DE GAS

SOPORTES

PLATAFORMAS Y ESCALERAS

TANQUE DE SELLO LÍQUIDO

-----

TANQUE SEPARADOR

TABLEROS DE CONTROL

LÍNEAS DE IGNICIÓN

CONTROL DE SUPRESIÓN DE HUMO

DETECTOR DE FLUJO DE GAS

-----

DETECTOR DE HUMO

-----

8.2 HOJAS DE DATOS INSTRUMENTOS.

8.2.1 VIDRIOS DE NIVEL

8.2.2VÁLVULA DE NIVEL

8.2.3INTERRUPTORES DE NIVEL

8.2.4INDICADOR DE PRESIÓN.

8.2.5INTERRUPTORES DE PRESIÓN.

9.0INSPECCIÓN, PRUEBAS Y GARANTIAS

LA INSPECCION Y PRUEBAS PARA LA ADECUADA OPERACION DEL QUEMADOR DEBERÁ SER REALIZADA POR EL CONTRATISTA CON LA ASISTENCIA TÉCNICA DEL PROVEEDOR CON PERSONAL PRESENTE DESIGNADO OFICIALMENTE POR PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

9.1INSPECCIÓN.

EL CLIENTE SE RESERVA EL DERECHO A INSPECCIONAR EL EQUIPO EN CUALQUIER MOMENTO DURANTE LA MANUFACTURA PARA ASEGURARSE QUE EL MATERIAL, FABRICACIÓN Y ENSAMBLAJE SON ACORDES A ESTA ESPECIFICACIÓN Y A LOS DOCUMENTOS DE REFERENCIA APLICABLES.

CUALQUIER MATERIAL O TRABAJO RECHAZADO, DEBERÁ SER REEMPLAZADO POR EL FABRICANTE DEL QUEMADOR SIN CARGO EXTRA PARA EL COMPRADOR (PEMEX).

LA INSPECCIÓN Y PRUEBAS ATESTIGUADOS EN NINGUN CASO RELEVAN AL FABRICANTE DE GARANTIZAR LOS MATERIALES, EQUIPOS Y MANO DE OBRA.

ASME SECCIÓN IX SERÁ USADO PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN, TÉCNICAS, ESTÁNDARES PARA ACEPTACIÓN, CALIFICACIÓN DEL INSPECTOR E INSPECCIONES.

TODAS LAS CERTIFICACIONES NECESARIAS SERÁN RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR.

9.2PRUEBAS.

LAS PRUEBAS QUE SE DEBEN EFECTUAR AL EQUIPO SON:

PRUEBA HIDROSTATICA.

A 1.3 VECES LA PRESIÓN DE DISEÑO A: (ENTREGAR CERTIFICADO DE PRUEBAS)

· LINEAS DE SUMINISTRO DE GAS COMBUSTIBLE PARA IGNICIÓN Y GAS A PILOTOS.

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO EN CAMPO A:

· UNIDAD DE ENCENDIDO, VERIFICANDOSE A TRAVES DEL ENCENDIDO DE LOS PILOTOS.

· PANEL DE ALARMA Y SISTEMAS DE ALARMA POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS.

EL PROVEEDOR DEBERÁ SOMETER LOS PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA A REVISIÓN Y APROBACIÓN DEL COMPRADOR, PARA LOS SIGUIENTES CASOS:

· TABLERO DE CONTROL: PRUEBA FUNCIONAL SEGUN ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO.

· PILOTO Y SISTEMA DE IGNICIÓN: PRUEBAS DE FUGA CON AIRE COMPRIMIDO.

10.0INFORMACIÓN REQUERIDA.

PARA LA EVALUACIÓN DE LAS OFERTAS, ES REQUISITO INDISPENSABLE QUE EL PROVEEDOR ANEXE CON SU PROPUESTA LA INFORMACIÓN TÉCNICA NECESARIA DE ACUERDO A LOS SIGUIENTES CRITERIOS:

· DIBUJOS GENERALES (PLANTA Y ELEVACION) CON DIMENSIONES Y MATERIALES DE LA ESTRUCTURA, BOQUILLA SONICA Y PILOTO.

· CURVAS DE RADIACIÓN GENERADAS POR EL QUEMADO DE GAS.

· LISTA DE DESVIACIONES.

· LISTA DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS PARA PRUEBAS Y ARRANQUE.

· LISTA DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS PARA DOS AÑOS DE OPERACION.

· ARREGLO GENERAL, PLANTA Y ELEVACION.

· DIBUJOS PARA MONTAJE.

· HOJAS DE DATOS.

· MEMORIA DE CALCULO DE LA ALTURA DEL QUEMADOR

· DIAGRAMA ELECTRICO DEL SISTEMA DE IGNICION.

INFORMACION A SER SUMINISTRADA DESPUES DE COLOCADA LA ORDEN DE COMPRA Y ANTES DE INICIAR LA FABRICACION EL PROVEEDOR DEBERÁ SUMINISTRAR LOS SIGUIENTES PLANOS.

· CINCO INSTRUCTIVOS DE INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL QUEMADOR Y EL EQUIPO AUXILIAR SUMINISTRADO EN IDIOMA ESPAÑOL.

· CERTIFICADOS DE CALIDAD DE MATERIALES.

· CERTIFICADO DE PRUEBAS DE LOS EQUIPOS.

11.0ESPECIFICACIÓN H-202 MATERIALES PARA TUBERÍA.

III.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL

III.1.3 Conforme a lo que se establece en los otros anexos del contrato, designar al personal especialista responsable de seguridad, salud ocupacional y protección ambiental que representen a la compañía y que tengan la facultad de tomar decisiones en sus respectivas materias durante la vigencia del contrato y, por cada 50 (cincuenta) trabajadores que tenga trabajando en las instalaciones petroleras de PEP, en uno o más frentes de trabajo, designar por escrito a cuando menos un supervisor especialista en Seguridad y Salud Ocupacional y otro en Protección Ambiental. En estos casos, notificar previo al inicio de sus funciones, para su evaluación y validación por PEP, los cargos y posición de dichos supervisores en el organigrama de su personal que participará en los trabajos o servicios motivo del contrato sus responsabilidades, experiencia en esas materias y entregar las evidencias documentales de dicha experiencia.

III.1.7 Cuando se ejecuten actividades que involucren gases o vapores tóxicos o inflamables (mezclas explosivas) en instalaciones petroleras, o donde exista posibilidad de encontrarlos por la clasificación del área donde se ejecuten los trabajos y puedan generar o representar una fuente de ignición, contar con detectores portátiles de esos gases para cada frente de trabajo y utilizarlos durante el desarrollo de dichas actividades. Su utilización debe realizarse por probadores de gas autorizados, quiénes invariablemente deben haber acreditado el curso correspondiente, pudiendo ser estos técnicos o profesionistas integrantes de los frentes de trabajo de campo, es decir que no se requiere personal adicional por este concepto. En todos los casos, independientemente de la supervisión y pruebas que ejecute y realice el Proveedor o Contratista, “PEP” podrá verificar que estas se ejecuten correctamente y podrá suspender, sin responsabilidad para “PEP”, los trabajos cuando las condiciones de seguridad u operativas así lo exijan.

III.1.9 Entregar evidencias documentales vigentes que demuestren la competencia laboral del personal técnico que realice pruebas radiográficas, revelado o interpretación de radiografías dentro de instalaciones petroleras de PEP. Dichas evidencias deben entregarse en copias simples antes de iniciar los trabajos correspondientes. Así mismo, entregar copias del registro ante la Comisión Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias, de los materiales radiactivos, equipos empleados y del personal responsable del manejo de los equipos. El personal responsable de las pruebas radiográficas, debe asegurarse que se cumpla con la norma NOM-025/02-NUCL-1996 “Requisitos para equipo de radiografía industrial”.

III.1.10 De acuerdo con las actividades a realizar en las instalaciones petroleras de PEP por motivo del contrato, contar con las constancias de habilidades laborales que para tal efecto requiere la STPS, las cuales de manera enunciativa y no limitativa se mencionan a continuación:

· Manejo de montacargas y calderas, para los operadores de esos equipos.

· Manejo y almacenamiento de materiales peligrosos, para los responsables de esos trabajos.

· Mantenimiento, cuidado y almacenamiento de las herramientas de trabajo, para los responsables de ese trabajo.

· Uso, conservación, mantenimiento, almacenamiento y reposición del equipo de protección personal, para los responsables de esos trabajos.

· Ejecución o supervisión de los programas de seguridad e higiene, para quienes realicen esas actividades.

· Servicios de medicina del trabajo y los servicios preventivos de seguridad e higiene, para los responsables de esos servicios.

· Mantenimiento u operación de las instalaciones eléctricas, para quienes realicen esas actividades.

· Capacitación y adiestramiento en combate de incendios para quienes tengan esas funciones.

Para el caso de trabajos especializados que no estén avalados por la STPS, tales como soldadura, servicios contraincendio, maniobras con grúas, entre otros, contar con las evidencias documentales vigentes que demuestren la competencia laboral del personal técnico conforme a CONOCER u otro organismo equivalente.

III.1.11 Cuando se necesiten andamios para trabajos en alturas, cumplir con la NOM-009-STPS-1999 “Equipo suspendido de acceso. Instalación, operación y mantenimiento. Condiciones de seguridad” y con los procedimientos que PEP establezca. Dichos andamios deben ser prefabricados, de estructura metálica, con la resistencia y estabilidad para soportar las cargas a las que estarán sujetos y de un color contrastante al de la instalación donde se utilice.

III.1.12 Equipo mínimo de protección personal

III.1.12.3 Cuando por motivo del contrato se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres, utilizar mientras se permanezca en dichas instalaciones, el equipo mínimo de protección personal siguiente:

III.1.12.3.1 Overol de algodón o camisa de manga larga y pantalón tipo recto de algodón, de colores diferentes a los indicados en la tabla No. 1 de la NRF-006-PEMEX-2002 “Ropa de trabajo para los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios”, que cumpla con las especificaciones técnicas de dicha norma y que cuente con el logotipo del proveedor o contratista.

III.1.12.3.2 Casco de seguridad en color naranja, de acuerdo a la norma de referencia de Pemex o de no existir esta, con la norma oficial mexicana NOM-115-STPS-1994 “Cascos de Protección- Especificaciones, métodos de prueba y clasificación” y con la NMX-055-SCFI-2002 “Seguridad-equipo de protección personal – cascos de protección industrial – clasificación, especificaciones y métodos de prueba”.

III.1.12.3.3 Calzado de seguridad adecuado a las actividades que desarrolle, con suela antiderrapante y casquillo de protección, que cumpla con las especificaciones de la NRF-008-PEMEX-2001 “Calzado industrial de piel para protección de los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios”.

III.1.12.3.4 Calzado tipo borceguí dieléctrico, que cumpla con la mencionada norma de referencia NRF-008-PEMEX-2001, cuando se realicen trabajos de electricidad.

III.1.12.3.5 Lentes de seguridad, cuando se realicen actividades que impliquen riesgos de lesiones o daños a los ojos. Dichos lentes deben cumplir con las especificaciones de la NRF-007-PEMEX-2000 “Lentes y goggles de seguridad, protección primaria de los ojos” cuando el riesgo sea conforme al alcance de dicha norma. Para otros tipos de riesgo, los lentes deben cumplir con las normas de referencia correspondiente y a falta de estas con las normatividad oficial vigente.

III.1.12.3.6 Guantes acordes a las actividades a realizar, que cumplan con las especificaciones técnicas de las normas de referencia de Pemex correspondientes o de no existir éstas, con la normatividad oficial vigente.

III.1.13 Trabajos con riesgo

III.1.13.1 Antes de iniciar trabajos con riesgo potencial en instalaciones petroleras, tramitar a través del residente o supervisor de PEP, el permiso de trabajo correspondiente en los formatos del Sistema de Permiso para Trabajo vigente.

III.1.13.2 Al tramitar el permiso de trabajo mencionado en el punto anterior, indicar el equipo de protección personal que se usará adicionalmente al “equipo mínimo de protección personal” establecido en el inciso III.1.12 del presente anexo, indicando recomendaciones al respecto. Dicho equipo adicional depende de las actividades a realizar, y pueden ser los que de manera enunciativa pero no limitativa se mencionan a continuación: ropa retardante a la flama, guantes de uso específico (para soldador, químicos, dieléctricos, antiderrapantes), orejeras o tapones auditivos, equipo de protección para soldadores (peto, mangas, gorro, polainas, careta), equipo de protección respiratoria (mascarilla contra polvos, vapores orgánicos o ácidos, para humos de soldadura, equipo de respiración autónoma o sistema de aire tipo cascada), cinturón de seguridad con arnés tipo paracaídas con doble cable (1.80 mts.) de vida, aditamento de desaceleración y cinturón, faja para soporte lumbar, bandolas y líneas de sujeción.

III.1.13.3 Antes de ejecutar o supervisar trabajos con riesgo potencial, contar con los conocimientos específicos y el aval de PEP como signatarios que requiere el Sistema de Permisos para Trabajo vigente en el mismo.

III.1.13.4 Al efectuar trabajos con riesgo potencial en las instalaciones petroleras de PEP, cumplir con los requerimientos indicados en el manual del Sistema de Permiso Para Trabajo, vigente en PEP, el cual debe solicitar impreso o en archivo electrónico a la firma del contrato.

III.1.13.5 Acatar la responsabilidad y consecuencias de cualquier accidente que ocasione por no seguir las indicaciones contenidas en el permiso de trabajo con riesgo potencial correspondiente, o por no contar con éste.

III.1.13.6 Proporcionar el servicio de contraincendio a través de una brigada capacitada que cuente con el equipo adecuado para ese fin (extintores, probador múltiple de gas, colcha aluminizada, etc), la cual debe estar integrada con los mismos trabajadores que realizan las actividades o trabajos motivo del contrato.

III.1.14 Dispositivos de seguridad para vehículos y equipo de trabajo.

III.1.14.1 Dotar de matachispas que operen correctamente a sus vehículos que ingresen a áreas de riesgo de una instalación petrolera, durante trabajos con riesgo potencial en presencia de gases, vapores o líquidos inflamables.

III.1.14.2 Dotar de matachispas a los equipos de combustión interna que se utilicen en áreas de riesgo, así como con interruptores de paro de emergencia, conforme a la NOM-004-STPS-1999 “Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo”.

III.1.14.3 En áreas de riesgo utilizar únicamente equipos, accesorios y conexiones eléctricas a prueba de explosiones, conforme a la NOM-001-SEDE-1999 “Instalaciones Eléctricas (utilización)”. Así mismo, dotar de tierra física a esos equipos conforme a la NOM-022-STPS-1999 “Electricidad estática en los centros de trabajo – Condiciones de seguridad e higiene”.

III.1.14.4 Cuando en las instalaciones petroleras se utilicen equipos productores de flama, tales como equipos de corte y soldadura, multiflama, así como a los equipos que se establezcan en los anexos del contrato, asegurarse que cuenten con un regulador y válvula “check” para evitar el contra flujo o con arresta flama en condiciones de operación. Así mismo, cumplir con las especificaciones que establece la NOM-027-STPS-2000 ”Soldadura y corte-condiciones de seguridad e higiene” o la normatividad oficial aplicable vigente.

III.1.14.5 Asegurarse que todos los equipos y accesorios rotatorios que se utilicen en las instalaciones petroleras, cuenten con guardas de seguridad, conforme a la NOM-004-STPS-1999 “Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo”.

III.1.15 Señalización e identificación de productos y equipos.

III.1.15.1 Acordonar con cintas de polietileno de color amarillo o rojo, e identificar con señalamientos las zonas donde se ejecute trabajos con riesgo potencial para el peatón o los trabajadores.

III.1.15.2 Durante la construcción, rehabilitación o mantenimiento de obras terrestres, instalar un letrero donde se indique el nombre del proyecto que se construye, el nombre de la compañía y el titular responsable de los trabajos. Las características del señalamiento deben ser las que se especifican en los otros anexos del contrato.

III.1.16 Respuesta a emergencia

III.1.16.1 Entregar al inicio del contrato un Plan de Respuesta a Emergencias en idioma español, acorde al de PEP, en el cual se consideren todos los escenarios de emergencia conocidos o probables y que contemple procedimientos para evacuación y respuesta ante cualquier eventualidad durante el desarrollo del contrato. Después de revisarlo por PEP, dicho plan debe firmarlo el representante legal del proveedor o contratista.

III.1.16.2 Al elaborar los Planes de Respuesta a Emergencias conforme al inciso anterior, incluir cuando menos y conforme al nivel de riesgo que impliquen los trabajos a desarrollar, los siguientes requisitos que se listan de forma enunciativa pero no limitativa: la estructura organizacional para la respuesta, la evaluación del riesgo, recursos en riesgo, soporte logístico, requerimientos de personal para la respuesta, al

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