corona espinosa fatima

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

CARRERA DE TECNOLOGÍA AMBIENTAL

ELABORACIÓN DELMANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LICONSA GERENCIA ESTATAL DEL VALLE DE TOLUCA

M E M O R I A

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO EN TECNOLOGÍA AMBIENTAL

PRESENTA

CORONA ESPINOSA FATIMA

LERMA, ESTADO DE MÉXICO, MAYO DEL 2012.

Tecnología Ambiental

Fatima Corona Espinosa

Manual de Seguridad e Higiene I

DEDICATORIAS

Dios Por no darme todo, sino solo lo que

necesito para tener éxito en esta

vida.

A mi abuelita Tomasa A quien me cuida desde el cielo y a

la cual extraño.

A mis padres

Teófila Espinosa Gomes

y

Salvador Corona Ortega

A quienes han estado conmigo

Siempre y a quienes agradezco

infinitamente todos los sacrificios y

esfuerzos que ha realizado para

darme siempre lo mejor.

A mis hermanos

Rebeca, Salvador, Marlyn y Corina.

A ellos que son unas personas

maravillosas, que me han brindado

apoyo y amor.

AGRADECIMIENTOS

M.C Jesús David Castañeda Díaz

Por todo su apoyo, tiempo y

paciencia, que me tubo durante la

realización del presente trabajo y

sobre todo por su amistad sincera

que me a brinda.



Manual de Seguridad e Higiene II

RESUMEN

Es indispensable que las empresas implementen un manual de seguridad

industrial debido a que este, permite utilizar una serie de actividades planeadas

que sirven para crear un ambiente laboral sano y actitudes psicológicas que

promuevan la seguridad.

Por ello es necesario destacar las medidas de higiene y seguridad industrial,

orientadas a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de

mantener cierto nivel de salud de los trabajadores, así como desarrollar conciencia

sobre la identificación de riesgos, prevención de accidentes y enfermedades

profesionales en cada aspecto de trabajo.

Siendo la seguridad un factor fundamental en toda empresa, Liconsa (Gerencia

Estatal Valle de Toluca) que es una empresa del rango alimenticio, donde su

proceso es la rehidratación, pasteurización, descremado y distribución de leche,

se ha dado a la tarea de diseñar e implementar un manual de seguridad e higiene

industrial.

La implementación del manual tiene como objetivo reducir los riesgos por

accidentes dentro del proceso de producción durante la jornada de trabajo, así

como mejorar la calidad de vida del trabajador por medio de la enseñanza en

cuanto a condiciones inseguras y actos inseguros.

El manual de seguridad e higiene industrial es un apoyo a los trabajadores del

proceso de producción para orientarlos en sus actividades, durante la jornada de

trabajo. Este contiene propuestas para la señalización del área de trabajo, así

como la descripción de los equipos de protección personal, y la elaboración de

planes de contingencia que permitan la respuesta rápida a cualquier evento

generado por un desastre natural, o por un error humano por medio de la



Manual de Seguridad e Higiene III

formación de una comisión mixta de seguridad e higiene y de brigadas de

seguridad.

Otro punto importante a considerar en el área de seguridad es la frecuencia con la

que se presentan ciertas enfermedades, consideradas como de profesión, por lo

que el manual de seguridad e higiene industrial contiene las propuestas de

solución a los problemas que se han detectado dentro de la área de operación de

Liconsa GEVT, también engloba herramientas necesarias a las soluciones de los

problemas de higiene industrial.



Manual de Seguridad e Higiene IV

ÍNDICE GENERAL

Introducción XI

Justificación XIII

Objetivos XIV

Alcances XV

Antecedentes XVI

CAPÍTULO I GENERALIDADES

1.1 Generalidades de seguridad 1

1.1.1 Políticas de seguridad 1

1.1.2 Reglamento interno 2

1.2 Descripción de la empresa 5

1.2.1 Nombre de la empresa 5

1.2.2 Ubicación geográfica 5

1.2.3 Misión de la empresa 5

1.2.4 Visión de la empresa 5

1.2.5 Política integral 6

1.2.6 Descripción del proceso 6

1.2.7 Propósito de la empresa 6

CAPÍTULO II ORGANIZACIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE

2.1 Encargado de seguridad e higiene 7

2.1.1 Actividades del encargado 7

2.1.2 Descripción del cargo 7

2.1.3 Habilidades para desempeñar 8

2.1.4 Funciones del encargado 8

2.2 Comisión de seguridad e higiene 9

2.2.1 Descripción de los integrantes 9

2.2.2 Organización 10

2.2.2.1 Coordinador 10



Manual de Seguridad e Higiene V

2.2.2.2 Secretario 11

2.2.2.3 Vocales 12

2.2.3 Funcionamiento de la comisión de seguridad e higiene 13

2.3 Bridadas 15

2.3.1 Integración 15

2.3.2 Principales propósitos 15

2.3.3 Clasificación de las brigadas 16

2.3.3.1 Brigada contra incendios 16

2.3.3.2 Brigada de búsqueda y rescate 17

2.3.3.3 Brigada de comunicación 17

2.3.3.4 Brigada de primeros auxilios 18

2.4 Plan de emergencias 18

2.4.1 Función del plan de emergencias 19

2.4.2 Fases del plan de emergencias 19

2.4.3 Tipos de emergencias 21

2.4.3.1 Plan de emergencia en caso de incendios 21

2.4.3.2 Plan de emergencia en caso de un sismos 22

2.4.3.3 Plan de emergencia en caso de un Robo 23

2.4.3.4 Plan de emergencia en caso de un atentado

explosivo

24

2.4.3.5 Plan de emergencia en caso de detección de

drogas

24

CAPÍTULO III SEGURIDAD EN EL ÁREA DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN

3.1 Definición de seguridad 25

3.1.1 Objetivos específicos 25

3.2 Identificación de las causa de accidentes 25

3.2.1 Causas inmediatas 26

3.2.1.1 Actos inseguros 26

3.2.1.2 Condiciones inseguras 26



Manual de Seguridad e Higiene VI

3.2.2 Definición de riesgo y accidentes 27

3.2.2.1 Riesgo 27

3.2.2.2 Accidentes 27

3.3 Como influyen los accidentes en la eficiencia, la moral, y las

relaciones publicas

27

3.4 Como se previenen los accidentes en la industria 28

3.5 Condición de seguridad en edificios, locales, instalaciones y áreas

en los centros de trabajo

28

3.5.1 Requisitos de seguridad de áreas y elementos estructurales

29

3.5.2 Requisitos de seguridad para techos, paredes, pisos y

patios

30

3.5.3 Requisitos de seguridad para escaleras, rampas, escalas,

puentes y plataformas elevadas para los centros de trabajo

32

3.5.4 Requisitos de seguridad para el tránsito de vehículos 33

3.6 Señalamientos 34

3.6.1 Señalamiento en forma de panel 35

3.6.1.1 Forma geométrica 35

3.6.1.2 Colores de seguridad 36

3.6.1.3 La señales de seguridad e higiene 39

3.6.1.4 Identificación de riesgos por fluidos conducidos en

tuberías

40

3.7 Equipos utilizados en la empresa 42

3.7.1 Análisis de los equipos 42

3.7.2 Aspectos generales de protección 43

3.7.3 Medios de protección 45

3.7.4 Programa efectivo para la prevención de accidentes 46

3.7.5 Accidentes provocados por equipos eléctricos 47

3.7.6 Descripción y clasificación de los equipos y maquinarias

utilizados en la empresa de rango alimenticio.

48

3.8 Equipo de protección personal 52



Manual de Seguridad e Higiene VII

3.8.1 Características de los equipos de protección personal 53

3.8.2 Tipos de equipos de protección personal 54

3.8.2.1 Protección en ojos 55

3.8.2.2 Protección en los pies 57

3.8.2.3 Protección en la cabeza 57

3.8.2.4 Protección en los oídos 58

3.8.2.5 Protección en la manos 59

3.8.2.6 Protección en el cuerpo 61

3.8.2.7 Protección en las vías respiratorias 62

3.9 Capacitación del personal 65

CAPÍTULO IV HIGIENE EN EL ÁREA DE PROCESO

4.1 Generalidades de la higiene industria 67

4.1.1 Objetivos de higiene industrial 67

4.1.2 Tipos de contaminantes de higiene industrial 67

4.2 Contaminantes químicos 67

4.2.1 Peligros de los agentes químicos 68

4.2.2 Producto tóxico 70

4.2.3 Productos inflamables 70

4.2.4 Producto explosivo 71

4.2.5 Productos corrosivos 71

4.2.6 Producto oxidante 71

4.2.7 Características del amoniaco 71

4.2.8 Descripción de amoniaco 73

4.2.9 Riesgos del amoniaco 74

4.2.9.1 Riesgos a la salud 74

4.3 Contaminante físico 77

4.3.1 Ruido 77

4.3.1.1 Efectos del ruido en el organismo 78



Manual de Seguridad e Higiene VIII

4.3.1.2 Medidas de control del ruido 78

4.3.1.3 Sugerencias 79

4.3.2 Vibraciones 81

4.3.2.1 Generalidades de las vibraciones 81

4.3.2.2 Efecto de las vibraciones sobre el organismo 82

4.3.3 Iluminación 84

4.3.3.1 Condiciones necesarias para una buena

iluminación

84

4.3.3.2 Percepción visual 84

4.3.3.3 Tipos de iluminación 85

4.3.4 Temperatura 86

4.3.5 Radiaciones 87

4.3.5.1 Tipos de radiaciones 87

4.3.5.2 Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes 88

4.4 Contaminación biológica 89

4.4.1 Botulismo 89

4.4.2 Brucelosis 90

4.5 Enfermedades profesionales 91

4.5.1 Factores que determina una enfermedad profesional 91

4.5.2 Medidas de prevención de la enfermedades profesionales 92

4.5.3 Posibles enfermedades 93

Conclusiones 94

Recomendaciones 95

Glosario 69

Bibliografía 101

Anexos 103



Manual de Seguridad e Higiene IX

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 3.1 Cono o tolva 49

Figura 3.2 Tanque de hidratación 49

Figura 3.3 Pasteurizador 49

Figura 3.4 Homogenizador 50

Figura 3.5 Dosificador de minerales 50

Figura 3.6 Envasadora 50

Figura 3.7 Marmitas 51

Figura 3.8 Estibadora 51

Figura 3.9 Cadena transportadora 51

Figura 3.10 Centrifuga 52

Figura 3.11 Lavador de canastillas 52

Figura 4.1 Etiqueta de advertencia 70

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 3.1 tabla.01 Clasificación de la señalización 34

Tabla 3.2 Formas geométricas para la señalización de seguridad 35

Tabla 3.3 Colores de seguridad con su contraste 37

Tabla 3.4 Colores de seguridad, significados e indicaciones 38

Tabla 3.5 Identificación de las tuberías 40

Tabla 3.6 Dimensión mínima de las bandas de identificación en relación

al diámetro de la tubería.

41

Tabla 3.7 Clasificación de los equipos por área y riesgo 48

Tabla 4.1 Propiedades físicas del amoniaco 73

Tabla 4.2 Información sobre riesgos de fuego y explosión 73

Tabla 4.3 Niveles de perdidas en el oído 80

Tabla 4.4 Vibraciones sobre el organismo 82



Manual de Seguridad e Higiene X

ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1 Señales que indica salidas de emergencia e instalaciones de

primeros auxilios

103

Anexo 2 Señales de prohibicion 103

Anexo 3 Señales de obligacion 104

Anexo 4 Señales de precaución 105

Anexo 5 Señales para caso de incendio 106



Manual de Seguridad e Higiene XI

INTRODUCCIÓN

La prevención de los riesgos laborales son técnicas que se aplican para

determinar los peligros relacionados con las tareas, el personal que ejecuta la

tarea, personas involucradas en la tarea, equipos y materiales que se utilizan y

ambiente laboral donde se ejecuta el trabajo.

Liconsa GEVT (Gerencia Estatal Valle de Toluca) constituida como una empresa

de participación estatal mayoritaria que trabaja con el noble propósito de mejorar

los niveles de nutrición de millones de mexicanos, contribuye así al desarrollo del

país, mediante el apoyo a la alimentación de familias en condiciones de pobreza

patrimonial, con leche de excelente calidad, a precio subsidiado,

fundamentalmente para niños de hasta 12 años.

En la empresa Liconsa GEVT se implementó un manual de seguridad e higiene

industrial con el objetivo de reducir los riesgos por accidentes dentro de la planta

de operación, así como mejorar la calidad de vida del operario por medio de su

capacitación en cuanto a señalización industrial, condiciones inseguras y actos

inseguros.

Para la elaboración de este manual fue necesario tomar en cuenta dos normas de

seguridad STPS (Secretaría del Trabajo y Previsión Social), la NOM-001-STPS-

2008 que establece las condiciones de los edificios, locales, instalaciones y áreas

en los centros de trabajo, así como las condiciones de seguridad e higiene,

también fue importante considerar la NOM-026-STPS-2008 que establece los

colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos

conducidos en tuberías.

Además de las normas de seguridad, para la parte de higiene industrial se tomo

como referencia la NOM-011-STPS-2008 que establece las Condiciones de



Manual de Seguridad e Higiene XII

seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido, factor

importante que se presenta en los procesos de producción en Liconsa GEVT.



Manual de Seguridad e Higiene XIII

JUSTIFICACIÓN

El Artículo 1 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de

Trabajo menciona que los trabajadores permanentes y ocasionales, deben contar

con un manual de seguridad que de seguimiento a las actividades que realizan en

su jornada laboral. En este manual las empresas podrán ofrecer las condiciones

de seguridad, salud y bienestar en un medio ambiente de trabajo adecuado y

propicio para el ejercicio de sus facultades físicas y mentales.

Por ello se hace indispensable realizar este manual de seguridad e higiene en

Liconsa GEVT, diseñado y desarrollado para orientar a los trabajadores con

información clara y precisa El manual proporciona información de seguridad,

protección y cuidado a los trabajadores en el desempeño durante su jornada de

trabajo, además de ofrecer al trabajador datos generales de prevención de

accidentes, evaluación médica constante, la investigación de los accidentes que

ocurran y un programa de capacitación de las normas que se deben cumplir para

ayudar a, evitar los accidentes y riesgos laborales.



Manual de Seguridad e Higiene XIV

OBJETIVOS

Objetivo general

Diseñar e implementar un manual de seguridad e higiene, para orientar al

trabajador a ejercer una cultura de autocuidado durante el proceso de

rehidratación, pasteurización, descremado y envasado, y estiba a los andenes de

carga donde se embarca para la distribución del producto final.

Objetivos particulares:

Prevenir y orientar a los trabajadores de las condiciones inseguras que existan

durante la jornada de trabajo.

Proporcionar a los trabajadores las definiciones de los riesgos y peligros que

existen en el área de trabajo.

Establecer las condiciones de seguridad en el área de trabajo

Instruir en la identificación de riesgos para la señalización en las áreas donde

se requiera prevenir a los trabajadores.

Diseñar planes para actuar ante una emergencia y garantizar una respuesta

inmediata.



Manual de Seguridad e Higiene XV

ALCANCES DEL MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE

Este manual pretende mejorar la seguridad e higiene en Liconsa GEVT

particularmente en el área de producción donde se rehidrata, pasteuriza,

descrema, envasa, y embarca la leche para su distribución final, basado en una

serie de normas de seguridad que son establecidas por la secretaría del trabajo y

previsión social, encaminadas a evitar los accidentes laborales y las

enfermedades profesionales.

Dentro del manual se elaboraron propuestas para reducir o eliminar los riesgos

identificándolos con los métodos de señalización industrial que marca la norma

correspondiente

Se incluye el diseño de un plan de emergencia ya sea provocado por aspectos

naturales o errores humanos, respondiendo de forma inmediata.



Manual de Seguridad e Higiene XVI

ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN

MÉXICO.

La protección de los riesgos de trabajo en nuestro país se inicia a principios de

este siglo con el programa que manifestó a la Nación Mexicana de la junta

organizadora del partido liberal mexicano, suscrito en San Luis Missouri el 1ro de

julio de 1906, por los hermanos Flores Magon, Juan Sarabia, Librado Rivera y

otros; que señala en su artículo 25, la obligación de los sueños de minas, fabricas,

y talleres a mantenerlos higiénicos y seguros, y en su artículo 27, a indemnizar por

accidente de trabajo

En nuestra Constitución de 1857, la relación obrero-patrón tiene el carácter de un

lesionado con relación de derecho civil: un individuo arrienda a otro sus servicios.

Con este criterio si el trabajador resultaba lesionado con motivo de sus labores

podía, en busca de la reparación del daño, recurrir ante los tribunales, pero tenía

que demostrar que el infortunio de trabajo había sido culpabilidad del patrón. El

derecho civil mexicano no consignaba más principios de responsabilidad que el de

la culpa

El desarrollo de la seguridad e higiene industrial; en el caso de México, no fue

evolucionado al parejo que en otras partes del mundo, ya que su desarrollo fue

lento por tratarse de un país subordinado, en donde la evolución nacional se debía

a influencias extranjeras. Por lo que ubicar a México en las etapas del movimiento

de la seguridad es difícil, debido a que su participación es mínima en lo que

respecta a la investigación de este campo, siendo la influencia norteamericana la

prepotente. Se ha tratado de copiar o de importar las normas vigentes del país del

norte, pero se ha incurrido en un grave error, al no captar la magnitud de tan

amplio espectro de la seguridad, no interesándose la empresa mexicana, más que

de oír sus aspectos físicos, mecánicos y ambientales; es decir, que se ha

adoptado la ingeniería de seguridad. La industria Mexicana, al hacer uso de

tecnología extranjera, se ve expuesta a un alto índice de accidentes laborales,

debido a que la máquina no concuerda con los requerimientos y posibles

estándares del país; por lo que poco a poco por medio de improvisaciones y



Manual de Seguridad e Higiene XVII

posteriormente por algunos estudios de empresas extranjeras en nuestro país,

dicha tecnología se trata de adecuar a las necesidades nacionales. Es a partir de

esto, que el empresario mexicano empieza a desarrollar el interés por todo lo

referente al factor ambiental, que pudiera ser causante de accidentes y

enfermedades laborales.

Dentro del país, surgen una serie de legislaciones dentro de la constitución política

de los Estados Unidos Mexicanos, que se interesan en aspectos básicos

referentes al trabajo de los Estados Unidos Mexicanos, que se interesan en

aspectos básicos referentes al trabajo; como son, la duración de la jornada laboral,

la protección a menores y a mujeres embarazadas, la obligación y el derecho a los

seguros de salud. A partir de esto, México entra en la segunda etapa del

movimiento de la seguridad, en donde se enfatiza la importancia del factor

humano en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, con un retraso

de 40 años, por lo menos, en la relación a la etapa actual del otro país.

En los primeros esfuerzos de las compañías, en pro de la seguridad en la

industria, se depositó la mayor confianza en los depósitos mecánicos para evitar

los accidentes, en la creación de que tales mecanismos eran por si solos la

solución. El análisis cuidadoso de los accidentes, revelo que la mayor parte de

estos se deberían a la ignorancia y descuido de los trabajadores, el verdadero

problema consiste en convencer a los trabajadores del valor de la preocupación al

realizar sus trabajo.

Esta preocupación, se hace evidente con el surgimiento de la Ley Federal del

Trabajo, que en 1970 en vigor, dicha ley especificó de manea clara los conceptos

básicos de seguridad e higiene, como, son riesgos, accidentes y enfermedades de

trabajo, incapacidades y tipos de incapacidades, así como los derechos y

obligaciones patrón-trabajador.

En el año 1978, cuando se expide dentro de la Ley Federal del Trabajo el

Reglamento de Seguridad e Higiene en el trabajo; se especifica con mayor

claridad las bases para el cumplimiento de los aspectos más importantes, para

desarrollar una eficiente seguridad e higiene, dentro del ámbito laboral. Tres años



Manual de Seguridad e Higiene XVIII

posteriores a la Ley Federal del Trabajo, entra en vigor de la denominada Ley del

Seguro que apoya a la primera.

A pesar que dentro de las Legislaciones Mexicanas, se ha dado gran interés a lo

que respecta a la Seguridad e Higiene en el Trabajo, son pocas las instituciones o

centros laborables, que aplican dichos supuestos. En lo que respecta a la tercera

etapa de seguridad en México, no ha podido ser abordada, debido a que el

desarrollo e interés por la segunda etapa, no ha sido desarrollado al cien por

ciento. Lo que no implica, que en determinadas ciencias, se hayan desarrollado

investigaciones de interés hacia el tema, pero estas no han tenido un total

reconocimiento.

Marco Legal de Seguridad e Higiene Industrial

Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.

En el artículo 123 muestra las bases que en materia de seguridad e higiene

industrial se han establecido para la protección de los trabajadores. De estas

bases se derivan las normas consignadas en la Ley Federal del Trabajo, que

constituye un gran aparato protector del trabajador.

La Fracción XVI hace responsable a los patrones de los riesgos de trabajo sufridos

por los trabajadores, por tanto, están obligados a indemnizar según las

consecuencias de dichos riesgos.

Fracción XV. El patrón está obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de

su negociación, los preceptos legales sobre la seguridad e higiene en las

instalaciones de su establecimiento y a adoptar las medidas adecuadas para

prevenir accidentes en el uso de las maquinas, instrumentos y materiales de

trabajo, así como organizar de tal manera este, que resulte la mayor garantía para

la salud y la vida de los trabajadores y del producto de la concepción cuando se

trate de mujeres embarazadas (Constitución Política de los Estados Unidos

Mexicanos, 1995).

Ley Federal del Trabajo

En la Ley Federal del Trabajo existen diversos artículos que se refieren a la

seguridad e higiene.

Título IV, Capitulo I, articulo 123, se refiere a las obligaciones de los patrones.



Manual de Seguridad e Higiene XIX

La Fracción XVI, se refiere a las instalaciones adecuadas de acuerdo a los

principios de seguridad e higiene para prevenir riesgos de trabajo que perjudiquen

al trabajador, así como adoptar medidas necesarias para evitar que los

contaminantes excedan los máximos permitidos en los reglamentos o Noma

Oficial Mexicana correspondiente que son expedidas por las autoridades

competentes.

En la Fracción XVII, se señala la necesidad de cumplir con las disposiciones de

seguridad e higiene para prevenir los accidentes y enfermedades en los centros

de trabajo, así como disponer de medicamentos y materiales de curación

indispensables para prestar oportuna y eficazmente los primeros auxilios,

debiendo dar desde luego, aviso oportuno a las autoridades competentes de cada

accidentes que ocurra.

Por otra parte la Fracción XVIII, menciona que se debe informar las disposiciones

conducentes de los reglamentos e instructivos de seguridad e higiene industrial en

lugares visibles y donde se preste el trabajo.

El capítulo III bis, articulo 153F, hace mención sobre la capacitación y

adiestramiento de los trabajadores para prevenir riesgos de trabajo (Ley Federal

del Trabajo, 1999)

Reglamento federal de seguridad e higiene laboral en el trabajo

Este Reglamento surge teniendo como base de la Ley General del Trabajo. El

objetivo de este es proveer en materia de seguridad e higiene a la observancia de

la Ley Federal de Trabajo en el campo administrativo y así abatir los riesgos de

trabajo.

La Secretaria del Trabajo y Previsión Social, en coordinación con la secretaria de

salud pública, se encargaran de la aplicación de este Reglamento, el cual rige en

todo el territorio nacional.

Este Reglamento, con la finalidad de establecer una conciencia de seguridad,

obliga a todos los individuos que formen una empresa, desde el patrón hasta el

más humilde de sus trabajadores a cuidar de la estricta observación de este

reglamento en sus respectivos centros de trabajo.



Manual de Seguridad e Higiene XX

La Secretaria del Trabajo y Prevención Social y las autoridades competentes de

los Estados y Distrito Federal, realizaran los estudios e investigaciones en los

lugares de trabajo y los exámenes necesarios a los trabajares para identificar y

valorar las posibles causas de riesgo de trabajo para que, mediante las

disposiciones de este reglamento, se establezca medidas de seguridad e higiene

(Reglamento Federal de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 1987).

Ley del seguro social

El Seguro Social, se estableció como servicio público de carácter nacional y

caracterizado como instrumento básico de la seguridad social, y tiene a su cargo

la protección del trabajador y sus familiares contra riesgos a que estén expuestos

los trabajadores como motivo del trabajador.

Por lo tanto, la función principal de la seguridad e higiene, es garantizar el derecho

a la salud, a la asistencia médica y a la protección de los medios de subsistencia.

Los artículos relativos a la prevención de accidentes que están contenidos en el

capítulo III, sección sexta, de la ley del seguro social son los siguientes:

Art.88. El instituto se coordinará con la Secretaria del Trabajo y Prevención Social,

con el objetivo de realizar campañas de prevención contra accidentes

enfermedades de trabajo.

Art.90: El instituto llevara a cabo las investigaciones que estime convenientes, a

efectos a prevenir la realización de dichos riesgos.

Art.91 Los patrones deberán cooperar con el instituto en la prevención de los

riesgos de trabajo, en los términos siguientes:

a) Facultarles la realización de estudios de investigaciones.

b) Proporcionar datos e informes para la elaboración de estadísticas sobre

riesgos de trabajo.

c) Colabora con el ámbito de su empresa a la difusión de las normas sobre

prevención de riegos de trabajo (Ley del Seguro Social, 1995)



Manual de Seguridad e Higiene Página 1

CAPITULO i

GENERALIDADES DE SEGURIDAD

1.1.1 Políticas de seguridad

Bases para establecer una política de seguridad.

Esta política de seguridad propone varias actividades para mantener un programa

de seguridad en aceptables condiciones. Las actividades que contempla dicha

política involucran tanto a las personas como a las instalaciones, maquinarias,

equipos, etc.

Dichas actividades están dirigidas a minimizar los riesgos que existan durante el

ejercicio de las funciones que se desarrollen dentro de la planta de operación en el

área del proceso de rehidratación, pasteurización, envasado, descremado y

embarque del producto terminado para su distribución final.

Política de seguridad

Los responsables del centro de trabajo y el encargado del área de seguridad e

higiene ocupacional tendrán la responsabilidad hacer que prevalezca un ambiente

de seguridad y libre de enfermedades de origen laboral dentro de la planta de

producción de Liconsa GEVT, así mismo, destinar los recursos humanos y

financieros necesarios para asegurar el bienestar de los trabajadores así como

identificar, evaluar y corregir los riesgos que puedan presentar los peligros

asociados a todas las actividades y en todas las áreas, cumplir con los

requerimientos legales, esta política será administrada a través de la comisión de

seguridad e higiene industrial, quien es responsable de desarrollar e implementar

programas para preservar la seguridad y salud de los trabajadores y vigilará que

todo trabajador de Liconsa GEVT deberá velar por la seguridad e higiene industrial

dentro de la planta, de operación, participando activamente en las actividades

relacionadas a este fin.




1.1.2 Reglamento interno

Puntos que aplican al presente manual:

Art.21: La empresa podrá adoptar las medidas de higiene y seguridad que estime

convenientes y las que las autoridades competentes les señalen, las cuales el

personal tendrá en cuenta para su fiel observancia.

Art.22: Para los efectos de este capítulo, se formara en la empresa una comisión

permanente de higiene y seguridad compuesta por igual número de los

representantes de los trabajadores y de la empresa y que desempeñen sus

funciones dentro de las horas de trabajo sin menoscabo de sus suelo, debiendo

reunirse los días previamente establecidos en el calendario distribuido para dicho

fin.

Art.23: Son atribuciones y obligaciones de la comisión permanente de higiene y

seguridad.

a) Investigar las causa de los riesgos de trabajo, levantando las cartas

respectivas, enviándose el original a las autoridades competentes de

trabajo y salud para los defectos que hubiere lugar

b) Proporcionar medidas para prevenir los riesgos de trabajo y vigilar porque

estas se cumplan estrictamente

c) Levantar actas en que consten todas sus gestiones y actividades, y

conservar copias de las mismas para en su caso presentarlos a la

secretaría del trabajo y previsión social.

d) Vigilar porque la empresa proporcione a sus trabajadores el equipo de

protección personal que sean necesarios.

e) Vigilar porque la empresa cumpla con todas las medidas que haya dictado

la secretaria de trabajo en materia de seguridad.

Art.24: Los trabajadores están obligados a cumplir con las disposiciones

contenidas en la ley general de salud, en materia de higiene personal,

considerando su aplicación según su función o puesto de la empresa :(no aplica a

personal de confianza ni a promotores sociales, para visitas a las áreas de

producción o control de calidad se atacaran las normas pertinentes)




a) Tener cortas las uñas de las manos

b) Tener el pelo convenientemente recortado

c) Afeitarse diariamente

d) Usar diariamente la ropa de trabajo, botas o zapatos que le proporcione la

empresa.

e) El uso de uniformes limpios y completos, en especial cofias y cubrebocas.

f) Lavarse las manos cada que toquen materia distintas a las fabricadas o que

este en el proceso de fabricación y principalmente después de satisfacer las

necesidades fisiológicas.

g) Evitar que se mezclen substancias y cuerpos extraños con la materia de

fabricación de esta empresa

h) Hacer uso adecuado de los casilleros que se encuentran en los baños de la

empresa, destinados a guardar su ropa y objetos personales

i) Hacer uso de los aduanas de las áreas de producción

Art.25: El trabajador está obligado:

a) A usar y cuidar los aparatos y equipos de seguridad y protección personal,

tales como casco, anteojos, cinturones, mandiles, cofias, cubrebocas,

guantes, uniformes, etc. ( si de acuerdo con sus funciones lo requieren )

que la empresa le proporciones, y obedecer las órdenes y disposiciones

que tiendan a evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

b) A prestar auxilio en cualquier tiempo y lugar en su caso de siniestro o riesgo

inminente en que peligre la vida de sus compañeros de trabajo o los

intereses de la empresa, dando aviso al mismo tiempo a su jefe y a las

áreas de vigilancia y seguridad e higiene.

c) A comunicar inmediatamente a sus jefes, a las área de vigilancia y de

seguridad e higiene, cuando detecte fallas en el equipo o maquinaria de la

planta, (si cuenta con equipo o maquinaria asignada) y en instalaciones

eléctricas o fugas de substancias o gases peligrosos.




d) A Comunicar inmediatamente a sus jefes las subgerencias y observaciones

que juzgan pertinentes para evitar siniestros y accidentes en que peligra, la

vida de sus compañeros o los intereses de la empresa.

e) Colocar la herramientas, útiles y materiales en lugares seguros y

adecuados para no ocasionar daños ni molestias a sus compañeros

f) A conservar limpios y en buen estado los excusados lavabos y regaderas y

demás equipos sanitarios.

Art.26: Además de las prevenciones generales señaladas, los trabajadores

acataran las siguientes reglas:

a) Solamente los que tengan a su cargo el manejo de máquinas y

herramientas, podrán hacer uso de ellas, con las debidas precauciones.

b) Se abstendrán de encender fuego en cualquier lugar, fumar en el

departamento de producción, almacenes, laboratorios, depósito de

materiales inflamables, materias primas y demás zonas que acuerde la

empresa y la comisión mixta de seguridad e higiene.

Art.27: Los trabajadores están obligados a cooperar con la comisión se seguridad

e higiene sobre la información que esta solicite y los trabajadores con más

experiencia adiestran a los de nuevo ingreso respecto a la formación de evitar

accidentes de trabajo.

Los trabajadores que designen el patrón están obligados están obligados a formar

parte de la comisión de seguridad e higiene y de las brigadas contra incendio y

primeros auxilios, brigadas necesarias dentro de la empresa a efecto de que el

jefe inmediato, de todas las facilidades necesarias para que los integrantes de la

comisión y brigada cumplan puntualmente con las funciones que estos organismos

les confiere.

Art.28: Los trabajadores quedan obligados a no operar ninguna maquina o equipo

que sea ajeno a su trabajo o cuyo funcionamiento no haya recibido instrucciones,

así mismo no pueden mover de su lugar de origen maquinaria o equipo sin la

autorización correspondiente.




Art.29: La empresa conviene en indicar con letreros los lugares donde haya

peligro y los trabajadores se obligan a atacar las indicaciones que se hagan con

dicho aviso.

1.2 Descripción de la empresa

1.2.1 Nombre de la empresa

LICONSA, S.A. de C.V Gerencia Estatal Valle de Toluca

1.2.2 Ubicación geográfica

La GEVT, se encuentra ubicada en el kilómetro 13.5 de la carretera Toluca-

Tenango del Valle, dentro del Parque Agroindustrial de San Antonio la Isla, en el

Municipio del mismo nombre, Estado de México.

1.2.3 Misión Elaborar y distribuir leche fortificada de alta calidad en apoyo a la nutrición y

alimentación de familias en condición de pobreza que habitan en zonas

marginadas y en particular de grupos con necesidades especiales: niñas y niños

de 6 meses a 12 años de edad; mujeres adolescentes de 12 a 15 años; mujeres

en período de gestación o lactancia; mujeres de 45 a 59 años; enfermos crónicos

y personas con discapacidad mayores de 12 años y adultos de 60 o más años;

comercializando nuestros productos al menor precio posible.

1.2.4 Visión

Estamos empeñados en ser un centro de trabajo con ejemplar vocación de

servicio, que atienda al total de la población objetivo, con leche de elevada calidad

nutricional a precio accesible, consolidándonos así como la unidad líder de

Liconsa.




1.2.5 Política Integral

Nuestro compromiso es satisfacer al cliente con productos y servicios de calidad,

cumplir los requisitos legales, reglamentarios y otros requisitos aplicables a la

fabricación, distribución y venta de leche; estableciendo e impulsando un enfoque

preventivo y de mejora continua en aspectos de transparencia, ética, calidad,

competencia técnica, seguridad, salud, medio ambiente y equidad de género, con

base en nuestros valores y el Sistema Integral de Administración.

Estamos convencidos que este compromiso hacia la administración responsable

de recursos financieros, humanos, tecnológicos y naturales contribuye al

crecimiento sustentable y sostenible de nuestra organización.

1.2.6 Descripción del proceso

Es una empresa del rango alimenticio donde su proceso es la rehidratación,

pasteurización, descremado y distribución de leche.

1.2.7 Propósito de la empresa

Liconsa GEVT constituida como una empresa de participación estatal mayoritaria

que trabaja con el noble propósito de mejorar los niveles de nutrición de millones

de mexicanos, contribuyendo así a su incorporación al desarrollo del país,

mediante el apoyo a la alimentación de familias en condiciones de pobreza

patrimonial, con leche de excelente calidad, a precio subsidiado,

fundamentalmente para niños de hasta 12 años.




CAPITULO II

ORGANIZACIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE

2.1 Encargado de seguridad e higiene

2.1.1 Actividades del encarga de seguridad e higiene:

Controlar las actividades de seguridad e higiene en el proceso, estableciendo las

políticas y normas, desarrollando planes y programas, supervisando la ejecución

de los procesos técnicos-administrativos que conforman el área, a fin de garantizar

la eficacia y la eficiencia de las operaciones de prevención de accidentes y/o

enfermedades ocupacionales en el ámbito de la Institución, de acuerdo a las

disposiciones y principios originados por las instituciones reguladoras de la

materia.

2.1.2 Descripción del cargo que va a desempeñar el encargado de seguridad

e higiene:

El encargado de seguridad e higiene debe tener una educación Profesional

Universitaria, preferiblemente con el título de Ingeniero en cualquier rama,

Licenciado en Relaciones Industriales, Médico Cirujano, Lic. En Enfermería con

especialización o conocimientos certificados en la rama de seguridad industrial e

higiene ocupacional.

El profesional en Seguridad e Higiene también debe tener conocimientos en

1. Agentes físicos.

2. Agentes Químicos.

3. Ventilación Industrial.

4. Aerosoles.

5. Derecho Laboral.

6. Leyes, Reglamentos.

7. Estatutos relativos al área de seguridad industrial.




8. Higiene ocupacional.

9. Políticas.

10. Temas en Materia de Protección Civil

11. Normas y Procedimientos en materia de seguridad industrial.

12. Métodos de prevención y registros de accidentes, inspecciones y otros

relacionados con la seguridad industrial e higiene ocupacional.

13. Salud en el trabajo

2.1.3 Habilidad para desempeñar el puesto:

1. Tomar decisiones acertadas.

2. Interpretar leyes, reglamentos, resoluciones y/o acuerdos relacionados con

la prevención de accidentes, enfermedades ocupacionales y protección

ambiental.

3. Supervisar y coordinar personal.

4. Expresarse claramente en forma oral y escrita.

5. Elaborar y presentar informes técnicos.

2.1.4 Funciones del encargado de seguridad e higiene:

1. Mantener la coordinación de seguridad e higiene industrial en todas las

áreas del establecimiento.

2. Controlar el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en

coordinación con el servicio médico, tomando las medidas correctivas

adecuadas para cada tipo de actividad realizada durante el proceso de,

rehidratación, pasteurización, descremado envasado y embarque.

3. Especificar las características y controlar las condiciones de uso del equipo

de protección personal.

4. Redactar textos para el etiquetado de sustancias nocivas o toxicas.

5. Elaborar reglamentaciones, normas y procedimientos para el desarrollo del

trabajo, sin riesgo para la salud del trabajador.




6. Elaborar el plan anual de capacitación de seguridad e higiene industrial y

capacitar al personal.

7. Coordinar y dirigir el comité y las brigadas de seguridad.

2.2 Comisión de seguridad e higiene

Comisión de seguridad

El Comité de Higiene y Seguridad es el organismo técnico de participación entre

empresas y trabajadores, para detectar y evaluar los riesgos de accidentes y

enfermedades profesionales.

Es el organismo encargado de vigilar las condiciones y el medio ambiente de

trabajo, asistir y asesorar al empleador y los trabajadores en la ejecución.

2.2.1 Descripción de los integrantes de comisión de seguridad:

1. Un trabajador y el patrón o su representante, cuando el centro de trabajo

cuente con menos de 15 trabajadores.

2. Un coordinador, un secretario y los vocales que acuerden el patrón o sus

representantes, y el sindicato o el representante de los trabajadores, en el

caso de que no exista la figura sindical, cuando el centro de trabajo cuente

con 15 trabajadores o más.

3. La representación de los trabajadores deberá estar conformada por

aquéllos que desempeñen sus labores directamente en el centro de trabajo

y que, preferentemente, tengan conocimientos o experiencia en materia de

seguridad y salud en el trabajo.

4. El patrón deberá formalizar la constitución de cada comisión, a través de un

acta, en sesión con los miembros que se hayan seleccionado y con la

representación del sindicato, si lo hubiera.

5. El acta de constitución de la comisión deberá contener como mínimo los

datos siguientes:

6. Datos de la comisión:

a. La fecha de integración de la comisión (día, mes y año),




b. El nombre y firma del patrón o de su representante, y del

representante de los trabajadores, tratándose de centros de trabajo

con menos de 15 trabajadores.

c. El nombre y firma del coordinador, secretario y vocales, en el caso

de centros de trabajo con 15 trabajadores o más.

7. Los centros de trabajo podrán constituir otras comisiones de seguridad e

higiene, tomando en consideración lo siguiente:

a. El número de turnos del centro de trabajo;

b. El número de trabajadores que integran cada turno de trabajo;

c. Los agentes y condiciones peligrosas de las áreas que integran al

centro de trabajo.

d. Las empresas contratistas que desarrollen labores relacionadas con

la actividad principal del centro de trabajo dentro de las instalaciones

de este último.

2.2.2 Organización de la comisión de seguridad:

2.2.2.1 El coordinador tendrá las funciones siguientes:

1. Presidir las reuniones de trabajo de la comisión;

2. Dirigir y coordinar el funcionamiento de la comisión;

3. Promover la participación de los integrantes de la comisión y constatar que

cada uno de ellos cumpla con las tareas asignadas;

4. Integrar el programa anual de los recorridos de verificación de la comisión y

presentarlo al patrón;

5. Consignar en las actas de los recorridos de verificación de la comisión:

a. Los agentes, condiciones peligrosas o inseguras y actos inseguros

identificados;

b. Los resultados de las investigaciones sobre las causas de los

accidentes y enfermedades de trabajo.




c. Las medidas para prevenirlos, con base en lo dispuesto por el

Reglamento y las normas que resulten aplicables;

6. Coordinar las investigaciones sobre las causas de los accidentes y

enfermedades de trabajo;

7. Elaborar al término de cada recorrido de verificación, conjuntamente con el

secretario de la comisión, el acta correspondiente;

8. Entregar al patrón las actas de los recorridos de verificación y analizar

conjuntamente con él las medidas propuestas para prevenir los accidentes

y enfermedades de trabajo;

9. Dar seguimiento a la instauración de las medidas propuestas por la

comisión relacionadas con la prevención de riesgos de trabajo;

10. Asesorar a los vocales de la comisión y al personal del centro de trabajo, en

la identificación de agentes, condiciones peligrosas o inseguras y actos

inseguros en el medio ambiente laboral.

11. Participar en las inspecciones sobre las condiciones generales de

seguridad e higiene que practique la autoridad laboral en el centro de

trabajo, en su caso;

12. Solicitar, previo acuerdo de la comisión, la sustitución de sus integrantes

13. Proponer al patrón el programa anual de capacitación de los integrantes de

la comisión.

2.2.2.2 El secretario tendrá las funciones siguientes:

1. Convocar a los integrantes de la comisión a las reuniones de trabajo.

2. Organizar y apoyar, de común acuerdo con el coordinador, el desarrollo de

las reuniones de trabajo de la comisión

3. Convocar a los integrantes de la comisión para realizar los recorridos de

verificación programados;

4. Integrar a las actas de recorridos de verificación de la comisión:

a. Los agentes, condiciones peligrosas o inseguras y actos inseguros

identificados;




b. Los resultados de las investigaciones sobre las causas de los

accidentes y enfermedades de trabajo

c. Las medidas para prevenirlos, con base en lo dispuesto por el

Reglamento y las normas que resulten aplicables.

5. Apoyar la realización de investigaciones sobre las causas de los accidentes

y enfermedades de trabajo.

6. Elaborar al término de cada recorrido de verificación, conjuntamente con el

coordinador de la comisión, el acta correspondiente.

7. Recabar las firmas de los integrantes de la comisión en las actas de los

recorridos de verificación.

8. Presentar y entregar las actas de recorridos de verificación al patrón,

conjuntamente con el coordinador de la comisión.



trabajo.

10. Integrar el programa anual de capacitación de los integrantes de la

comisión.

2.2.2.3 Los vocales tendrán las funciones siguientes:

1. Participar en las reuniones de trabajo de la comisión

2. Participar en los recorridos de verificación

3. Detectar y recabar información sobre los agentes, condiciones peligrosas o

inseguras y actos inseguros identificados en sus áreas de trabajo;

4. Colaborar en la realización de investigaciones sobre las causas de los

accidentes y enfermedades de trabajo.

5. Revisar las actas de los recorridos de verificación.

6. Participar en el seguimiento a la instauración de las medidas propuestas

por la comisión relacionadas con la prevención de riesgos de trabajo.




7. Apoyar las actividades de asesoramiento a los trabajadores para la

identificación de agentes, condiciones peligrosas o inseguras y actos

inseguros en su área de trabajo.

8. Identificar temas de seguridad y salud en el trabajo para su incorporación

en el programa anual de capacitación de los integrantes de la comisión.



trabajo, en su caso.

2.2.3 Funcionamiento de la comisión de seguridad e higiene

1. Cuando se constituya la comisión, el cargo de coordinador recaerá en el

representante que designe el patrón, y el de secretario en el de los

trabajadores que sea designado por el sindicato. De no existir la figura

sindical, la selección del representante de los trabajadores se hará entre y

por los integrantes de esta representación. Los demás miembros de la

comisión serán nombrados vocales. Los nombramientos de coordinador,

secretario y vocales tendrán una vigencia de dos años, y los de coordinador

y secretario se alternarán entre los representantes del patrón y de los

trabajadores.

2. En caso de ausencia temporal del coordinador o del secretario de la

comisión, su cargo será ocupado por uno de los vocales, de la

representación que corresponda.

3. El programa anual de recorridos de verificación deberá integrase dentro de

los treinta días naturales siguientes a la constitución de la comisión.

Posteriormente, se deberá conformar el programa dentro de los primeros

treinta días naturales de cada año.

4. En el programa anual se determinarán las prioridades de los recorridos de

verificación, con base en las áreas con mayor presencia de agentes y

condiciones peligrosas o inseguras, y a partir de los incidentes, accidentes

y enfermedades de trabajo.




5. Los recorridos de verificación previstos en el programa anual de la

comisión, se deberán realizar al menos con una periodicidad trimestral, a

efecto de:

a. Identificar los agentes, condiciones peligrosas o inseguras y actos

inseguros en el centro de trabajo.

b. Investigar las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo

que en su caso ocurran, de acuerdo con los elementos que les

proporcione el patrón y otros que estimen necesarios.

c. Determinar las medidas para prevenir riesgos de trabajo, con base

en lo dispuesto por el Reglamento y las normas que resulten

aplicables

d. Dar seguimiento a la instauración de las medidas propuestas por la

comisión para prevenir los riesgos de trabajo.

6. Para la identificación de agentes, condiciones peligrosas o inseguras y

actos inseguros en el centro de trabajo, la comisión podrá hacer uso del

diagnóstico sobre seguridad y salud en el trabajo realizado por los servicios

preventivos de seguridad y salud en el trabajo, a que se refiere la NOM-

030-STPS-2009, o las que la sustituyan.

7. Para la identificación y determinación de las disposiciones normativas en

materia de seguridad y salud aplicables al centro de trabajo, la comisión

podrá utilizar el Asistente para la Identificación de las Normas Oficiales

Mexicanas de Seguridad y Salud en el Trabajo y el módulo para la

Evaluación del Cumplimiento de la Normatividad en Seguridad y Salud en el

Trabajo, contenidos en la página electrónica de la Secretaría

http://autogestion.stps.gob.mx:8162/, con la finalidad de detectar agentes,

condiciones peligrosas o inseguras y actos inseguros en el centro de

trabajo.




2.3 BRIGADAS

Es la primera fuerza de acción con que cuenta la planta de producción para

enfrentarse a los efectos de los desastres internos, antes de que llegue el auxilio

especializado del exterior.

Características.

2.3.1 Integración de las brigadas

Los integrantes que formen las brigadas deben tener las siguientes características:

1. Tener condición física.

2. No ser una persona cardiópata.

3. No tener problemas de presión arterial.

4. Tener disposición de tiempo para la capacitación y adiestramiento.

5. Ser humanista.

6. Saber manejar el equipo.

7. No tener miedo a las alturas, al fuego o a la sangre.

2.3.2 Los principales propósitos de la brigada

1. Colaborar con el departamento de seguridad para la inspección de

riesgos en el edificio, y sugerir correcciones a las deficiencias

observadas.

2. Colaborar con el departamento de seguridad en los programas de

prevención de riesgos, concienciar y orientar a todo el personal de la

planta de producción en los aspectos de seguridad.

3. Colaborar en la elaboración y evaluación de simulacros periódicos.




Los integrantes de las brigadas de seguridad de la planta de operación de Liconsa

GEVT, deberán recibir un entrenamiento y capacitación especial en la prevención

de riesgos y en el combate de los mismos.

Deberán establecerse programas para capacitar y orientar a todo el personal del

departamento de producción, el entrenamiento de las brigadas de seguridad

deberá ser más intenso y especializado. Todo el entrenamiento deberá efectuarse

en forma teórica y práctica, programándose además simulacros periódicos.

Deberá centrarse la atención en el entrenamiento de las brigadas de seguridad en

los siguientes aspectos:

1. Uso y mantenimiento del equipo de detección y combate de incendios.

2. Procedimientos de operación en caso de sismos.

3. Procedimientos de operación en caso de inundación en la planta.

4. Procedimientos para la evacuación de operarios y visitantes.

2.3.3 Clasificación de las brigadas que existen en Liconsa GEVT

2.3.3.1 Brigada contra incendios

Funciones

1. Comunicar de manera inmediata al jefe de brigada de la ocurrencia de un

incendio.

2. Actuar de inmediato haciendo uso de los equipos contra incendio

(extintores portátiles).

3. Activar e instruir la activación de las alarmas contra incendio colocadas en

lugares estratégicos de las instalaciones.

4. Recibida la señal de alarma, el personal que integra la brigada se

constituirá con urgencia en el nivel siniestrado.

5. Arribando al nivel del fuego se evaluará la situación.




6. Adoptará las medidas de ataque que considere conveniente para combatir

el incendio.

7. Se tomarán los recaudos sobre la utilización de los equipos de protección

personal para los integrantes que realicen las tareas de extinción.

8. Al arribo de los bomberos informará las medidas adoptadas y las tareas que

se están realizando, entregando el mando a los mismos y ofreciendo la

colaboración de ser necesario.

2.3.3.2 Brigada de búsqueda y rescate

Función

En el caso evaluación, búsqueda y rescate realizan lo siguiente:

1. Establece las rutas de evacuación y zonas de seguridad y verificar que

estén libres de obstáculos.

2. Coordina la evacuación de los trabajadores durante los simulacros y las

situaciones de emergencia.

3. En caso necesario, aplicar las acciones de rescate y control de la

emergencia, procurando no exponer la integridad física de las personas.

2.3.3.3 Brigada de comunicación

Funciones

En aspectos de comunicación cuenta con:

1. Un croquis interno y externo del plantel identificando las zonas de riesgo y

los recursos de seguridad con los que se cuenta Liconsa GEVT.

2. Un directorio de Teléfonos de Emergencia.

3. Informar oportunamente a los trabajadores sobre las medidas de:

a. Prevención

b. Auxilio

c. Recuperación




4. Para los actos delictivos:

a. Identificar e integrar los números telefónicos de la Procuraduría

General de Justicia

b. Los números especiales de la Policía Judicial

c. Los números telefónicos de la Unidad Municipal y del estado.

5. Mantiene comunicación permanente con todas las brigadas de emergencia

y demás instancias que brindan apoyo a la población en casos de

contingencia:

a. Cruz Roja

b. Bomberos

2.3.3.4 Brigada de primeros auxilios

Funciones

1. Conocer la ubicación de los botiquines en la instalación y estar pendiente

del buen abastecimiento con medicamento de los mismos.

2. Brindar los primeros auxilios a los heridos leves en las zonas seguras.

3. Trasladar a las víctimas de gravedad a los establecimientos de salud más

cercanos a las instalaciones.

4. Estar suficientemente capacitados y entrenados para afrontar las

emergencias.

2.4 Plan de emergencia

Introducción

Una emergencia puede ocurrir, no solo en una industria que tenga procesos

productivos altamente riesgosos, sino en cualquier edificio que albergue un cierto

número de personas, razón por la cual resulta pertinente y necesario prepararse

para casos de emergencia y mitigar sus efectos con planes y procedimientos

adecuados.




El Plan de Emergencias es un ordenamiento de disposiciones, acciones y

elementos necesarios de manera que se proporcione una respuesta eficaz frente a

una emergencia.

2.4.1 Función

La función del plan de emergencias es, desarrollar y establecer los procedimientos

adecuados para capacitar y preparar a los trabajadores, en un momento de

emergencias, orientándoles a responder de manera rápida y efectiva ante

cualquier situación de emergencia.

Este plan está orientado a disminuir los efectos y daños causados por eventos

esperados e inesperados, ocasionados por los errores humanos o por la

naturaleza.

Disponer de las medidas necesarias para salvar vidas; evitar o minimizar los

posibles daños a las instalaciones o pérdidas humanas.

Responder durante y después de la emergencia y establecer un medio que le

permita al trabajador recuperarse para volver a la normalidad en un tiempo

razonable.

2.4.2 Fases del plan de emergencia

Las emergencias requieren ser asumidas de acuerdo con las fases del proceso

administrativo:

Antes Planificar

Organizar

Durante Ejecutar

Después Evaluar




Para planificar frente a una emergencia será necesario considerar:

1. Establecer algún sistema de alarma a través del cual se informe

oportunamente a los trabajadores.

2. Establecer los procedimientos para un caso de emergencia.

3. Establecer las comunicaciones necesarias.

4. Establecer las situaciones que merezcan la evacuación de los trabajadores.

5. Establecer las vías de evacuación principales y alternativas según la

ubicación de los trabajadores.

6. Establecer con antelación las zonas de seguridad principales y alternativas

frente a una evacuación.

7. Conocer la ubicación y uso de:

a. Extintores

b. Control del suministro de energía

c. Gas

d. Combustible

e. Agua.

8. Conocer procedimientos de comunicación internos y externos como:

a. Bomberos

b. Cruz roja

c. Policía,

d. Hospitales

9. Realizar simulacros de emergencia con periodicidad y con la debida

seriedad.

10. Disponer de equipamiento para emergencias:

a. extintores

b. linternas

c. botiquín

11. Información básica de las personas:

a. Número de funcionarios por piso y por sala

b. Horarios de trabajo

c. Capacitación en emergencias




d. Capacitación en protección contra incendios

e. Capacitación en primeros auxilios

f. Números telefónicos de los encargados

g. Teléfonos de emergencias

2.4.3 Tipos de emergencia

1. En situaciones de emergencia de origen natural son las siguientes:

a. Sismos

b. Erupciones volcánicas

2. En situaciones de emergencia por error humano son las siguientes:

a. Incendios

b. Atentados explosivos

c. Robo

2.4.3.1 Plan de emergencia en caso de incendios

Antes

1. Mantener funcionando, señalizados y despejados los equipos y sistemas

contra incendios.

2. Conocer la ubicación del área donde se encuentran los equipos contra

incendios

3. Mantener despejadas y claramente señalizadas las vías de evacuación.

4. Conocer las zonas de seguridad

Durante

1. Si es posible controlar la situación, de aviso a la persona responsable quien

alertará al Cuerpo de Bomberos.

2. Trate de extinguir solo si, está capacitado en uso de extintores, el fuego es

controlable y no corre peligro su integridad física, de lo contrario pida ayuda

3. Si no es posible controlar la situación, evacuar el lugar afectado y dar la

alarma general para evacuar toda el área.




4. Cortar la energía eléctrica desde el tablero general y otros suministros de

gas o combustibles.

5. Si se ha comenzado a evacuar no vuelva por ningún motivo, salga solo con

lo indispensable, sirva de guía a visitas o clientes.

6. Revise baños y otras áreas en donde pudieran quedar personas atrapadas

y vaya cerrando las puertas de las dependencias a fin de evitar la

propagación de humo y llamas

7. Si la atmósfera es demasiado densa, por el humo y los gases, debe cubrir

su nariz y boca con un paño mojado y considerar que más cerca del piso

encontrará una atmósfera más tolerable (avance agachado o pecho tierra)

8. La evacuación de las personas del piso afectado y pisos superiores debe

hacerse por la escalera de emergencia

9. La evacuación debe hacerse en fila y por el lado derecho de la ruta

señalada, dejando el lado izquierdo para las acciones de control de la

emergencia.

Después

1. Mantener la calma y esperar a que se den indicaciones.

2.4.3.2 Frente a un sismo

Antes

1. Reparar deterioros de la infraestructura

2. Asegurar objetos pesados que puedan caer

3. Sacar objetos que al caer puedan obstruir pasillos

4. Asegurar los muros estanterías y muebles que puedan caerse.

5. Determinar el lugar más seguro y adecuado para protegernos

6. Determinar zona de seguridad externa al recinto

7. Disponer de una linterna con pilas.




Durante

1. Desconectar o apagar artefactos encendidos, eléctricos o de gas

2. Mantenerse alejado de ventanas o puertas de vidrio

3. Ante el aviso de evacuación siga las instrucciones:

a) Salga con paso rápido

b) Por las vías de evacuación señaladas

c) No corra

d) No empuje

e) No grite

4. Si ya está en el exterior alejarse de muros altos, postes de alumbrado

eléctrico y árboles altos.

Después

1. Evacuar solo si así se dispone.

2. Ayuda a personas que tengan alguna dificultad.

3. No regresar hasta que se autorice

4. Verificar:

a) Conato de incendios

b) Escapes de gas

c) Fallas eléctricas

5. Realizar solo llamadas telefónicas indispensables.

2.4.3.3 Plan de emergencia en caso de robo:

1. No intente ningún tipo de control.

2. No oponga resistencia a las acciones delictivas.

3. Obedezca las instrucciones del asaltante, pero de manera lenta y calmada.

4. Observar los rasgos de los delincuentes y escuche su parlamento.

5. Dar aviso apenas pueda sin poner en riesgo su vida o la otra persona




2.4.3.4 Plan de emergencia para un atentado explosivo:

1. Al detectar un objeto sospechoso informe a la caseta de vigilancia.

2. No manipular el objeto sospechoso

3. Prohibir el acceso a la zona de riesgo

4. Dar aviso a la autoridad competente.

5. Retornar al lugar de trabajo solo cuando se de la autorización.

2.4.3.5 Plan de emergencia en caso de detección de drogas:

1. En caso de sospecha o detección de drogas informa a la caseta de

vigilancia.

2. Detener cualquier labor en el sitio del suceso.

3. No tocar el contenido.

4. Prohibir el acceso al lugar del hallazgo.

5. Levantar una lista de las personas que estuvieron en el sitio.

6. Dar aviso a la autoridad responsable.




CAPÍTULO III

SEGURIDAD EN EL ÁREA DE PROCESO DE PRODUCCIÓN.

3.1 Definición de Seguridad

Se define como seguridad industrial al conjunto de conocimientos técnicos y su

aplicación para la reducción, control y eliminación de accidentes en el trabajo, por

medio de sus causas, encargándose de implementar las reglas tendientes a evitar

este tipo de accidentes.

La seguridad industrial tiene como objeto proteger a los elementos de la

producción (recursos humanos, maquinaria, herramientas, equipo y materia

prima), y para esto se vale de la planificación, el control y la administración de

programas.

Los responsables del centro de trabajo y el encargado del área de seguridad e

higiene, son los encargados de tomar las decisiones correctas para la prevención,

cuidado y protección del trabajador ante los accidentes.

3.1.1 Objetivos específicos fundamentales de la seguridad son:

1. Evitar la lesión y la muerte por accidente.

2. Eliminar o reducir los riesgo del centro de trabajo

3. Estimular y desarrollar en el trabajador una actitud positiva y constructiva

respecto a la prevención de los accidentes y enfermedades profesionales

que puedan derivarse de sus actividades.

3.2 Identificación de las causas de accidentes

Es importante identificar las condiciones en una empresa que puedan generar un

riesgo en área de trabajo.




Las principales causas de accidentes se pueden clasificar en dos grandes grupos

como se describe a continuación tomando como base las llamadas causas

inmediatas:

3.2.1 Causas inmediatas

Son aquellas que previenen las causas de los accidentes, es necesario conocer

las condiciones y actos inseguros (sub-estándar) las cuales se presentarán a

continuación:

3.2.1.1 Acto inseguro (sub-estándar): Es la ejecución indebida de un

proceso, o de una operación, sin conocer por ignorancia, sin respetar

por indiferencia, sin tomar en cuenta por olvido, la forma segura de

realizar un trabajo o actividad, violación del procedimiento aceptado

como seguro, es decir:

Dejar de usar equipo de protección individual.

Distraerse o conversar durante el servicio.

Fumar en área prohibida.

Lubricar o limpiar maquinaria en movimiento.

3.2.1.2 Condición insegura. Condición física o mecánica existente en el

local, la máquina, el equipo o la instalación (que podría haberse

protegido o reparado) y que posibilita el accidente como los

siguientes ejemplos:

Piso resbaladizo.

Piso mojado.

Máquina con fallas en el mecanismo.

Iluminación deficiente o inadecuada.

http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/moviunid/moviunid.shtml




3.2.2 Definiciones de los Riesgos y accidentes

A continuación se describirá cada uno de estos aspectos:

3.2.2.1 Riesgos: se definen como ―el efecto supuesto de un peligro no

controlado, apreciado en términos de probabilidad de que sucederá, la

severidad máxima de cualquier lesión o daño, y la sensibilidad del

público a tal incidencia‖.

3.2.2.2 Accidente: Todo suceso anormal, no requerido ni deseado, que se

presenta de forma brusca e inesperada, aunque normalmente evitable,

que interrumpe la normal continuidad del trabajo y puede causar

lesiones a las personas. Los accidentes como es de suponer no

suceden por casualidad son consecuencia de un riesgo no controlado.

3.3 Como influyen los accidentes en tres aspectos importantes como son la

eficiencia, la moral, y las relaciones publicas en los trabajadores de una

empresa.

A continuación se describe cada uno de los aspectos y cómo influye con los

accidentes:

En la eficiencia: Todos los accidentes reducen la eficiencia y la

efectividad, estos son algunos síntomas que indica que algo anda mal,

los accidentes se derivan de la falta de control sobre el trabajador y

maquinaria.

En la moral: la moral en los trabajadores es vital para el triunfo de la

empresa, cuando ellos ven la disminución de los accidentes, ellos verán

un mejoramiento, entre mas y mas causas de accidentes sean




eliminadas, nuestros trabajadores empezaran a contribuir con

sugerencias para realizar mejoras en sus distintas áreas de trabajo.

Relaciones públicas: crear y tener una buena reputación en una

comunidad, trae como consecuencia de una buena reputación en sus

trabajadores. Al atender un record en seguridad es bien visto por la

comunidad entera, ya que una compañía se da a conocer por el buen

lugar de trabajo que tenga.

3.4 Como se pueden prevenir los accidentes en la industria

La prevención de los accidentes va junto con otras tareas importantes, Se

mencionan algunas sugerencias de tareas para los trabajadores.

Mantener el orden

Tener el trabajo a tiempo

Mantener en buen estado el equipo

Establecer métodos de trabajos y procedimientos

Enseñar trabajadores por medio de capacitaciones

Fijar trabajos

Mantener a las personas ocupadas (no tiempo libre)

Supervisar el trabajo

Mantener el respeto entre los trabajadores

3.5 Condición de seguridad en edificios, locales, instalaciones y áreas en

los centros de trabajo

La norma NOM-001-STPS-2008 establece las condiciones de seguridad en los

edificios, locales, instalaciones, y área en los centros de trabajo para su adecuado




funcionamiento y su conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los

trabajadores.

Esta norma ésta diseñada para evitar los riesgos en el centro de trabajo nos indica

cumplir con las siguientes medidas para un centro de trabajo adecuado:

3.5.1 Requisitos de seguridad de áreas y elementos estructurales

Las áreas deben conservarse limpias y en orden, permitiendo el desarrollo de las

actividades para las que fueron destinadas; asimismo, se les debe dar

mantenimiento preventivo y correctivo a la maquinaria.

Las áreas del centro de trabajo, tales como:

Producción.

Mantenimiento.

Circulación del personal.

Circulación de vehículos.

Almacenamiento.

Servicios para los trabajadores.

Las áreas mencionadas deben delimitarse mediante barandales, cualquier

elemento estructural, o bien con franjas amarillas de al menos 5 cm de ancho, de

tal manera que se disponga de espacios seguros para la realización de las

actividades.

Toda instalación que soporte cargas fijas o móviles, debe construirse de tal

manera que asegure su resistencia a posibles fallas estructurales y posibles riegos

de impacto, para lo cual deben considerarse tanto las condiciones normales de

operación, como situaciones extraordinarias que puedan afectarlas, tales como:

impacto accidental de vehículos, fenómenos meteorológicos y sismos.




3.5.2 Requisitos de seguridad para techos, paredes, pisos y patios

Los techos del centro de trabajo deben cumplir con lo siguiente:

Deben están construidos de materiales que protejan de las

condiciones ambientales externas.

Deben estar diseñadas para soportar cargas fijas o móviles, sólo si

fueron diseñados para estos fines.

contar con un sistema que evite el estancamiento de líquidos.

Las paredes en los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente:

Los paramentos de las paredes internas de los locales y edificios de

los centros de trabajo, deben mantenerse con colores que, de

producir reflexión, no afecten la visión del trabajador.

Cuando se requieran aberturas en las paredes, a una altura menor

de 90cm sobre el piso y que tengan dimensiones mayores de 75 cm

de alto y de 45 cm de ancho, por las que haya peligro de caídas de

más de dos metros de altura hacia el otro lado de la pared, las

aberturas deben contar con medidas de seguridad, tales como

protección y señalización de las zonas de riesgo.

Los pisos del centro de trabajo deben cumplir con lo siguiente:

Los pisos deben mantenerse limpios.

Contar con un sistema que evite el estancamiento de líquidos.

Ser llanos para que circulen con seguridad los trabajadores y los

equipos de transporte, y estar libres de agujeros, astillas, clavos y

pernos que sobresalgan, válvulas, tubos salientes u otras

protuberancias que puedan causar riesgos.




Las aberturas temporales para escotillas, conductos, pozos y

trampas deben estar protegidas con algún medio, como cercas

provisionales o barandales desmontables, de una altura mínima de

90 cm, u otro medio que proporcione protección durante el tiempo

que se requiera la abertura.

Los patios del centro de trabajo deben cumplir con lo siguiente:

El ancho de las puertas donde normalmente circulen vehículos y

personas, debe ser como mínimo, igual al ancho del vehículo más

grande que circule por ellas más 60 cm y deben contar con un pasillo

adicional para el tránsito de trabajadores, de al menos 80 cm de

ancho, delimitado o señalado mediante franjas amarillas en el piso o

en guarniciones, donde existan, de cuando menos 5 cm de ancho.

El ancho de las puertas que comuniquen a los patios, debe ser,

como mínimo, igual al ancho del vehículo más grande que circule por

ellas más 60 cm. Cuando éstas se destinen simultáneamente al

tránsito de vehículos y trabajadores, deben contar con 60 cm

adicionales para el tránsito de trabajadores, delimitado o señalado

mediante franjas amarillas en el piso, de cuando menos 5 cm de

ancho.

Las áreas de tránsito de vehículos y las destinadas a carga y

descarga localizadas dentro de la zona de trabajo, deben estar

delimitadas mediante franjas amarillas en el piso, de cuando menos

5 cm de ancho.




3.5.3 Requisitos de seguridad para escaleras, rampas, escalas, puentes y

plataformas elevadas para los centros de trabajo.

3.5.4 3.1 Las escaleras de los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente:

Tener un ancho constante de al menos 56 cm, con variaciones de

hasta 3 cm en cada tramo.

cuando tengan descansos, el largo de éstos debe ser cuando menos

de 90 cm, y tener el mismo ancho que las escaleras

En cada tramo de la escalera, todas las huellas deben tener el

mismo ancho y todos los peraltes la misma altura, con una variación

de no más de 1 cm.

3.2 Las rampas de los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente:

Deben tener el ancho suficiente para ascender y descender sin que

se presenten obstrucciones en el tránsito de los trabajadores.

Cuando se encuentren cubiertas por muros en sus dos costados,

deben tener al menos un pasamano con una altura de 90 cm ± 10

cm.

3.6 Las escaleras de los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente:

Escaleras fijas: deben estar diseñadas para soportar las condiciones

naturales extremas

Las escaleras móviles: deben de estar diseñadas con material

resistente para soportar grandes cargas.




3.7 Puentes y plataformas elevadas.

En las plataformas elevadas, usadas exclusivamente para soportar motores

o equipos, siempre que la reparación o servicio a los mismos no se haga en

la plataforma, y se tomen las precauciones necesarias para evitar caídas en

la revisión o desmontado de estos equipos, se pueden omitir los

barandales.

3.5.4 Requisitos de seguridad para el tránsito de vehículos

En los centros de trabajo se debe disponer de espacios libres que permitan la

circulación de los vehículos, independiente de la circulación de los trabajadores.

4.1 En las operaciones de carga y descarga de vehículos se deben adoptar las

medidas siguientes:

Frenar y bloquear las ruedas de los vehículos, cuando éstos se

encuentren detenidos.

En las áreas de carga y descarga de carros- tanque donde existan

espacios para el tránsito de otros vehículos o de trabajadores, se

deben instalar topes fijos y resistentes para inmovilizar el vehículo.

En el caso de muelles para carga y descarga de tráiler, se debe

bloquear, por lo menos, una de las llantas en ambos lados del tráiler

y colocar un yaqué en la parte frontal del mismo, cuando esté siendo

cargado o descargado.

La velocidad máxima de circulación de vehículos debe estar

señalizada y no debe ser mayor de 20 km/h en calles interiores del

centro de trabajo; en áreas de patio, no debe ser mayor de 15km/h, y

en estacionamientos, áreas de ascenso y descenso de vehículos de

personal, áreas de carga y descarga de productos o materiales, no

debe ser mayor de 10 km/h.(NOM-001-STPS-2008)




3.6 SEÑALAMIENTOS

Los señalamientos son importantes en cualquier lugar de trabajo, es una forma

visual, que nos permite alertar al personal de cometer un accidente o incidentes.

La señalización en sí, no constituye a ningún medio de protección ni de

prevención, sino a la acción preventiva, evitando los accidentes al actuar sobre la

conducta humana.

La señalización empleada como técnica de seguridad puede clasificarse, según su

forma de manifestación.

La siguiente tabla muestra los tipos de señalización en el centro de trabajo.

Tabla 3.1 Clasificación de la señalización

Tipo de señalización indicación

Señalización

o Señales en forma

de panel

Advertencia

Prohibición

Obligación

Lucha contra

Incendios

Salvamento o

Socorro

o Señales luminosas

o Señales acústicas

o Comunicación

verbal

o Señales gestuales

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.




La señalización más frecuente y óptima para un centro de trabajo es:

3.6.1 Señalamientos en forma de panel

Los señalamientos en forma de panel, es una señal visual que permite percibir la

información, donde se les proporciona a los trabajadores para su bienestar.

Los señalamientos en forma de panel o señal visual, integran un sistema que

proporciona información de seguridad que consta de las siguientes características:

Formas geométricas

Un símbolo

Un color de seguridad

Un color contrastante.

A continuación se describen los aspectos que integran los señalamientos en forma

de panel o señal visual.

3.6.1.1 Forma geométrica

Es una imagen que describe una situación u obliga a un comportamiento

determinado,

En la siguiente tabla se explica su significado, descripción y utilización de las

formas geométricas

Tabla 3.2 Formas geométricas para la señalización de seguridad

Significado Forma geométrica Descripción de la forma

geométrica

Utilización

Prohibición Círculo con una banda Prohibición de una




diagonal. acción apropiada a

provocar un riesgo.

Obligación

Círculo. Descripción de una

acción obligatoria

Precaución

Triángulo equilátero, la

base deberá ser

paralela a la horizontal.

Advertencia de

peligro.

información

Cuadro o rectángulo, la

relación de lados será

como máximo 1.2.

Proporcionar

información en caso

de emergencia.

Fuente: NOM-STPS-026-2008

3.6.1.2 Colores de seguridad

Los colores de seguridad son aquellos que, por sus especiales características se

destinan a usos especiales y restringidos, cuya finalidad es:

Señalizar la presencia o ausencia de peligro

Facilitar indicaciones de equipos y/o materiales.

Indicar obligaciones a cumplir.

Debido a que para el ojo humano los colores presentan distintas sensibilidades, no

todos ellos resultan válidos para su empleo en seguridad.

Se utiliza en señalización solo aquellos que atraen lo más rápidamente posible la

atención de las personas a las que van dirigidos.

Se han seleccionado cuatro colores para su uso específico en seguridad, que se

denominan ―Colores de Seguridad‖.




Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad

pueda dificultar la percepción de este último, se utilizará un color de contraste que

enmarque o se alterne con el de seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla:

Tabla 3.3 Colores de seguridad con su contraste

Colores de seguridad Colores contraste

Rojo Negro

Verde Blanco

Azul Blanco

Amarillo Negro


Los colores, aplicados sobre una serie de formas determinadas, dan lugar a la

aparición de las Señales de Seguridad.

Su finalidad del color es indicar los siguientes aspectos:

La presencia de peligro

Información al trabajador

Prohibición

Las acciones a seguir.

En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su contraste, su

significado y otras indicaciones sobre su uso.




Tabla 3.4 Colores de seguridad, significados e indicaciones

COLOR SIGNIFICADO INDICACIONES

Rojo

Prohibición.

Paro.

Material, equipo y

sistemas para

combate de

incendios.

Señal de prohibición.

Peligro-alarma.

Alto y dispositivos de desconexión para

emergencias.

Identificación de tuberías que conducen

fluidos para el combate de incendios.

Azul

Obligación.

Señal de obligación para realizar

acciones especificas.

Amarillo

Precaución.

Advertencia de

peligros.

Radiaciones

iónicas.

Señal de advertencia.

Atención, precaución, verificación.


fluidos peligrosos.

Señalamiento para indicar la presencia

de material radiactivo. Delimitación de las

áreas




Verde

Información

Obligación

Situación de seguridad.


fluidos de bajo riesgo.

Señalamientos para indicar

o Salidas de emergencia.

o Rutas de evacuación.

o Zonas de seguridad.

o Primeros auxilios,

o Lugares de reunión,

o Regaderas de Emergencia,

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

Los colores van acompañados de las formas geométricas que a continuación se

mencionan.

3.6.1.3 Las Señales de seguridad e higiene

La elección de las señalizaciones, el tipo, y del número adecuado para el lugar de

trabajo, se realizará de forma que resulte lo más eficaz posible, teniendo en

cuenta:

Las características de la señal.

Los riesgos, elementos o circunstancias que tengan de señalizarse.

La dimensión de la zona a cubrir.

El número de trabajadores que se va a prevenir.




3.6.1.4 Identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías

Es necesario conocer el contenido de las tuberías para tomar las precauciones

necesarias para evitar algún accidente.

Por lo tanto es obligatorio identificar el contenido de las tuberías, saber si el

fluido es peligroso o no, este se consulta en su hoja de seguridad.

La identificación de las tuberías consta de los siguientes elementos:

Color de seguridad

Color contraste

Información complementaria

Indicador de la dirección del flujo

Las tuberías deben ser identificas con el color de seguridad que le corresponda de

acuerdo a la tabla. 3.5

Tabla 3.5 Identificación de las tuberías

Color de seguridad Significado

Rojo Identificación de fluidos para el combate de incendio

conducidos por tubería.

Amarillo Identificación de fluidos peligros conducidos por tubería.

Verde Identificación de fluidos de bajo riesgo conducidos por tubería.


También se clasificarán como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las

condiciones de presión o temperatura siguientes:

Condiciones extremas de calor del fluido a 50°c.

Condiciones extremas de presión del fluido a 686 kPa equivalente a 7

kg/cm2, o mayor.




En la siguiente tabla se describe la dimensión de las bandas de identificación en

relación al diámetro de la tubería en (mm):

Tabla 3.6 Dimensión mínimas de las bandas de identificación en relación al

diámetro de la tubería.

Diámetro exterior de tubo o

cubrimiento

Ancho mínimo de la banda de

identificación

Hasta 38 100

Más de 38 hasta 51 200



Más de 250 800

FUENTE: NOM-STPS-026-2008

Se recomienda usar leyendas que indiquen el riesgo de fluido como las que se

presentan a continuación

Leyendas de fluidos peligrosos:

Inflamable

Explosivo

Irritante

Corrosivo

Reactivo

Riesgo biológico

Alta temperatura

Baja temperatura

Alta presión

Toxico




3.7 Equipos utilizados en la industria

3.7.1 Análisis de los equipos

El análisis de los equipos es necesario para la creación de un sistema hombre –

máquina eficaz. Se definen como las características del equipo, en función de los

factores laborales: operario, producción, tiempo y seguridad.

El desplazamiento de los intereses empresariales de las personas hacia la

maquina obedece a los siguientes aspectos:

La mecanización producto del adelanto tecnológico en los países

industrializados.

La capitalización de las empresas y la consiguiente adquisición de bienes,

de equipos.

El poder multiplicados de la maquina sobre la producción reduciendo

costos.

La normalización de los equipos introduce medidas y características comunes,

concibe con mayor facilidad maquinaria y herramienta, elimina posibles causas de

accidentes y aumenta la rentabilidad y operatividad de los equipos.

En la ergonomía, el estudio de la normalización permite que el trabajador

desarrolle su trabajo con menor riesgo de accidente, fatiga y disminución de

posibilidades de cometer errores.

Sus ventajas se basan en los siguientes principios: Si un dispositivo funciona

siempre de la misma forma, el usuario puede hacerlo funcionar con menos riesgo

de equivocarse.

Estereotipos clásicos:

El del grifo, la costumbre la costumbre de abrirlo girándolo hacia la

izquierda y cerrándolo en sentido contrario.




Los botones de los equipo electrónicos a la derecha aumentan la

intensidad de corriente, y a la izquierda la reduce.

En la conducción de un vehículo, el conductor espera que girando el mando

a la derecha el vehículo siga el mismo sentido y viceversa

Los objetos muy voluminosos o de color obscuro parecen pesados mientras

que los pequeños y de color claros parecen ligeros, se esperan que los

primeros se sitúen abajo y los segundos en alto.

Las personas esperan que las palabras que escuchan normalmente

provengan de una fuerte situación frente a ellas y a la altura de su cabeza.

3.7.2 Aspectos generales de protección

Dentro de los aspectos generales de protección se consideran los siguientes:

El punto o zona de peligro debe estar segura en virtud de su posición

El equipo debe estar provisto de una adecuado medio de protección que

implica o dificulte

Dentro de los aspectos generales de protección se consideran los siguientes:

El punto o la zona de peligro debe estar segura en virtud de su protección.

La maquina debe estar provista de un adecuado medio de protección que

impida o dificulte el acceso al punto o zona de peligro.

La maquina debe estar provista de un adecuado medio de protección que

elimine o reduzca el peligro antes de que pueda ser alcanzado el punto o

zona de peligro.

Cuando se habla de peligro de las maquinas, esto incluye a las personas que

pueden ser lesionadas por una maquina por lo siguiente:

Entrar en contacto con ella, o ser atrapado entre la maquina y cualquier

material o estructura fija.




Ser golpeado por elementos de la maquina que resultan proyectados.

Ser golpeado o arrastrado por cualquier material en movimiento en la

maquina.

Ser golpeado por otros materiales proyectados desde la máquina.

Dentro de los riesgos existen los riesgos mecánicos y los no mecánicos. Los

mecánicos se caracterizan en que el movimiento de las partes o elementos de una

máquina son básicamente de rotación, de deslizamiento, vaivén o bien una

combinación de estos.

Los movimientos de rotación se dividen en dos:

1. Ángulos de atrapamiento:

Entre partes o elementos de rotación en direcciones opuestas.

Entre partes o elementos con movimientos de rotación y tangencial.

Entre partes o elementos de rotación o fijos.

2. Elementos o partes en rotación, en operaciones aisladas:

Ejes.

Resortes.

Equipo de corte y abrasión.

Los movimientos de vaivén o deslizamiento se consideran los siguientes:

Partes o elementos con movimientos de vaivén y deslizamiento o partes o

elementos fijos.

Partes o elementos móviles que pasan o se cruzan con otro elemento fijo o

en movimiento.

Simples deslizamientos.

Partes o elementos móviles que se aproximan a otro fijo o en movimiento.




Los movimientos de rotación y deslizamiento, excéntricos, puntos de unión entre

bielas y ruedas, el mecanismo lateral de algunas mesas o bancos de maquinas de

imprimir, maquinas textiles, etc.

Dentro de los riesgos no mecánicos existen distintos tipos o clases de peligros que

pueden presentar las maquinas además de los mecánicos, y son los siguientes:

Explosivos.

Radiaciones ionizantes.

Ruidos y vibraciones.

Eléctricos.

Alta y baja temperatura.

Polvos.

Radiaciones no ionizantes (ultravioleta, hornos, etc.)

Presión y vacio.

Riesgos químicos por productos tóxicos, inflamables, corrosivos o

explosivos.

3.7.3 Los medios de protección se consideran de la siguiente manera:

1. Resguardo fijo: el sólido y fijado de forma segura a la maquina cuando

está este en movimiento y no será posible abrirlo ni moverlo en ningún

momento sin el uso de la actividad humana.

2. Resguardo de enclavamiento: aquí hasta que el resguardo no este

cerrado la maquina no puede ser accionada. El resguardo permanece

cerrado y bloqueado hasta que el movimiento peligroso allá cesado, o en el

caso que el movimiento residual o de inercion es insuficiente para originar

peligro, al abrir el resguardo se desconecta la maquina.

3. Resguardo automático: funciona desplazando físicamente de la zona de

peligro cualquier parte del cuerpo que este en la zona de peligro.




4. Resguardo distanciado: es aquel diseñado y construido para evitar que

cualquier parte del cuerpo alcance un punto o toma de peligro (barreras o

vallas fijas, túneles, etc.

5. Resguardo de control: deberá tener un enclavamiento con los circuitos o

mecanismos de mando y control de la máquina de forma que hasta que el

resguardo este cerrado la maquina no pueda funcionar, y el hecho de cerrar

el resguardo inicia el funcionamiento de la maquina.

6. Dispositivo de disparo: están diseñados para evitar la aproximación a las

partes o elementos peligrosos mas allá de un límite de seguridad,

interrumpiendo el funcionamiento o deteniendo el movimiento de los

elementos peligrosos antes de que pueda producirse el accidente.

7. Dispositivo de movimiento residual y de inercia: donde la inercia de los

elementos de una maquina origina un movimiento residual peligroso

después de un suministro de fuerza haya sido desconectado, es necesario

evitar que el resguardo pueda ser abierto hasta que el movimiento haya

cesado. Esto se puede conseguir por medio de un dispositivo de retardo y

un freno.

8. Dispositivos alimentadores y expedidores: incluyen tenazas, toboganes

o conductos, mesas divisorias, mecanismos transportadores, alimentadores

automáticos, dispositivos de almacenamiento, rodillos empujadores, etc.

9. Dispositivos de control de doble mano: estos dispositivos protegen las

manos del operador de la maquina. La característica de estos dispositivos

es que tienen que ser accionados con ambas manos ósea poner en marcha

la máquina.

3.7.4 Programa efectivo para la prevención de accidentes

Para tener un programa efectivo para la prevención de accidentes causados por

maquinaria se deben seguir los siguientes requisitos

Establecer procedimientos regulatorios de inspección de los equipos.

Entrenar a los empleados el uso correcto de los equipos




Establecer un control de entrada y salida del equipo.

Establecer un control de mantenimientos del equipo

Darles mantenimiento preventivo y correctivo a las maquinas

Emplear adecuadamente a la maquinaria, como no cortar con dirección a la

cuerpo.

Transportar y almacenar en el lugar adecuado la maquina r revisar que este

apagada y desconectada a la energía eléctrica.

Revisar periódicamente el funcionamiento de la maquina.

Cuidar y reparar las herramientas peligrosas por otras que sean menos.

Utilizar el equipo de protección personal cuando este constituya a disminuir

el riesgo de accidente.

3.7.5 Accidentes provocados por equipo eléctricos

El choque o golpes eléctricos son los principales peligros de las herramientas

eléctricas de potencia.

Existen varios tipos de daños y se pueden considerar los siguientes:

Quemaduras eléctricas instantáneas.

Choques o golpes menores que puedan causar una caída.

Choques eléctricos que tengan como consecuencia a la muerte.

Los choques eléctricos más serios no dependen del voltaje de entrada de

potencia.

El radio del voltaje de la resistencia determina la corriente que pasara y el grado

resultante del peligro. La corriente es regulada por la resistencia hacia el suelo del

cuerpo del operador por las condiciones a las que está trabajando




3.7.6 Descripción y clasificación de los equipos utilizados en la empresa de

rango alimenticio.

Tabla 3.7 Clasificación de los equipos por área y riesgo

Fuente: Documentación de Liconsa

Área Maquinaria Riesgo

Hidratado Cono o Tolva Partículas suspendidas en el

aire, contaminación de la

materia prima

Proceso Tanques de hidratación,

Pasteurizador,

Homogenizador,

marmitas, dosificador de

minerales

Contusiones, resbalones,

machucones, caídas, ruido

Envasado Envasadoras, estibadoras Resbalones, caídas,

cortaduras, ruido

Estiba Estibadora, cadena

transportadora

Machucones, resbalones,

caídas, ruido

Lavado de canastillas Lavadora de canastillas Contacto con SQP,

contusiones, ruido

Descremado Centrifuga, Pasteurizador Ruido




Descripción de la maquinaria

Cono o tolva: Es una Caja en forma de cono invertido y abierta por debajo, dentro

de la cual se vacía la leche que viene contenida en costales la cual va cayendo

por gravedad poco a poco.

Figura 3.1 Cono o tolva

Tanques de hidratación: Es un recipiente de mayor magnitud que se utiliza para

almacenar la leche y al mismo tiempo se hidrata con leche.

Figura 3.2 Tanques de hidratación.

Pasteurizador: Es un equipo diseñado para el tratamiento térmico de la leche la

cual permite eliminar los microorganismos patógenos, mediante la aplicación de

alta temperatura durante un corto período de tiempo.

Figura 3.3 Pasteurizador

Homogenizador: Es un equipo que se utiliza para mezclar la leche.

http://que-significa.com.ar/significado.php?termino=caja

http://que-significa.com.ar/significado.php?termino=forma

http://que-significa.com.ar/significado.php?termino=cono

http://que-significa.com.ar/significado.php?termino=invertido

http://que-significa.com.ar/significado.php?termino=abierta

http://que-significa.com.ar/significado.php?termino=debajo

http://que-significa.com.ar/significado.php?termino=dentro

http://que-significa.com.ar/significado.php?termino=cual

http://que-significa.com.ar/significado.php?termino=poco

http://que-significa.com.ar/significado.php?termino=poco




Figura 3.4 Homogenizador.

Dosificador de minerales: Es un equipo que tiene la función de abastecer de

forma ágil la cantidad de mineral necesario para la leche.

Figura 3.5 Dosificador de minerales.

Envasadora: Este equipo nos sirve para el llenado de las bolsas de leche donde

contribuye a proteger los alimentos de la contaminación por microorganismos,

insectos y otros agentes contaminantes.

Figura 3.6 Envasadora.

Marmita: Es una cámara de calentamiento conocida como chaqueta de vapor,

que rodea el recipiente donde se coloca el material que se desea calentar.




Figura 3.7 Marmita.

Estibadora: Es una máquina que ayuda al trabajador a ordenar y a encimar una

cantidad determinada de cajas.

Figura 3.8 Estibadora

Cadena transportadora: Es un equipo que ayuda a trasportar el producto final, es

una cadena movible que va jalando la canastilla al área de llenado, después las

transporta al área donde se embarca para la distribución final.

Figura 3.9 Cadena transportadora

Centrifuga: La centrifugación es un método mecánico de separación de líquidos

no miscibles, o de sólidos y líquidos por la aplicación de una fuerza centrífuga.




Esta fuerza puede ser muy grande. La separación se lleva a cabo lentamente por

gravedad y pueden acelerarse en gran medida con el empleo de un equipo

centrífugo.

Figura 3.10 centrifuga

Lavador de canastillas: Es una máquina que se utiliza para el lavado de las

canastillas.

Primero se enjuagan con un flujo de agua muy fuerte para quitar desperdicios

sueltos y pasan entonces por un lavador con agua caliente de alta presión para

quitar la suciedad más pegada y con sosa. Finalmente se limpian con chorros de

agua de alta presión.

Figura 3.11 Lavador de canastillas

3.8 Equipo de protección personal

A continuación describen los dispositivos o equipos que deben llevar los

trabajadores, cuando los riesgos a los cuales ellos estén expuestos no pueden ser

eliminados en su origen.




Es reconocido que el uso del equipo de protección personal es necesario e

importante a considerar en el desarrollo de un programa de seguridad, sin

embargo estos artefactos utilizados para la protección del cuerpo, en cierto sentido

son perjudiciales a la causa de la seguridad, porque los patrones que no tienen un

sólido criterio de seguridad.

Es conveniente no olvidar que los protectores personales se consideran la última y

débil línea de protección, ya que cualquier falla de estos aparatos, ó algún tipo de

descuido, significaría quedar expuesto de inmediato al problema, por lo que se

debe de eliminar el problema hasta donde sea posible. También es muy

importante, que el encargado de la seguridad posea conocimientos de los distintos

tipos de artefactos protectores y del equipo de que pueda disponerse para evitar

cualquier tipo de accidente.

Al fin de llenar los requisitos legales y morales, conviene que se establezca un

programa, para utilizar el equipo apropiado para proteger el personal.

3.8.1 Características del equipo de protección personal

A continuación se mencionan las características importantes del equipo de

protección personal:

1. Determinar la necesidad de usarlo: se puede obtener información de los

siguientes datos:

Auditoria de seguridad, muestreo e investigaciones

Experiencia de accidentes –incidentes

Requisitos legales

Por medio del representante de seguridad e higiene y la comisión de

seguridad higiene

2. Selección del equipo: el equipo individual debe ser seleccionado con base en

las indicaciones obtenidas por el estudio cuidadoso del trabajo y sus

necesidades.

Partes a proteger.




Condiciones de trabajo.

Los riesgos durante su actividad.

El trabajador que lo usara.

El trabajador usara más fácilmente el equipo de protección personal que sea

de su agrado, por lo que los equipos deben cumplir las siguientes

características:

Ser práctico.

Tener buena protección.

Fácil mantenimiento.

Que sean durables.

Es necesario conocer, ya que la selección de la aceptabilidad del equipo no solo

necesita de la asesoría de los fabricantes y de expertos en seguridad, sino

también de expertos en seguridad, sino también el punto de vista de los

trabajadores respecto de su comodidad y aceptabilidad.

3.8.2 Tipos de equipo del equipo de protección persona.

Existen varios tipos de protección los cuales se clasifican en función de la región

anatómica que pretenden proteger y son los siguientes:

1. Protección de los ojos

2. Protección de los pies

3. Protección de la cabeza y cara

4. Protección del oído

5. Protección de las manos

6. Protección del cuerpo

7. Protección de las vías respiratorias




A continuación se describirán algunas características de los equipos de protección

personal.

3.8.2.1 Protección en los ojos

El ojo posee sus propias defensas naturales como: los músculos, las pestañas,

cejas y los parpados, los cuales son eficientes hasta cierto punto, sin embargo son

inadecuados para algunos ambientes creados por el hombre.

En el mercado se encuentran accesorios especiales de protección contra la

entrada de partículas, productos químicos y la radiación ya que casi todos los

productos industriales representan riesgo para los ojos de una o de otra forma.

Existen varias causas por las cuales un colaborador puede perder la vista:

Objetos proyectados (especialmente aquellos puestos en marcha por

herramientas de mano).

Sustancias corrosivas.

Daños de alguna luz o algún rayo caliente.

Partículas pequeñas.

Gases o humos venenosos.

Las lesiones en los ojos se pueden clasificar de la siguiente manera:

Quemaduras (térmicas o químicas).

Desgarres.

Contusiones (golpes fuertes).

Los accesorios para el equipo de protección de los ojos deben ser:

Fáciles de limpiar.

No corrosivos.

Tanto lentes como pantallas se deben adaptar a la cara.




No deben romperse en pedacitos cortantes bajo el efecto de un

choque.

No debe ser inflamable.

Deben ser livianos.

La ventilación debe ser suficiente para evitarla formación de vaho

sobre los vidrios.

Deben ser duraderos.

Las partes transparentes deben tener el máximo campo de visón sin

distorsiones.

Fácil de desinfectar.

Los protectores de ojos o lentes necesitan ser de un tipo especial para el trabajo

que se van a desarrollar, ya que no todos los lentes denominados de seguridad

contiene todos los factores apropiados. Muchos son de armazón ordinario, con el

fin de dar más fácil mantenimiento y adaptabilidad.

La clasificar del conjunto de protectores para la vista y cara son:

Gafas sin protección lateral, con escudo de plástico y armazón de

metal o plástico.

Gafas con protectores laterales, para polvos y virutas.

Cascos de soldaduras.

Pantallas y mascarillas faciales.

Lentes de tipos panorámicos.

Los materiales que se usan para estos protectores son los siguientes:

Cristales.

Plásticos.

Filtros para radiación: tienen tres funciones las cuales se mencionan

a continuación: proteger los ojos de metal fundido, proteger los ojos

de partículas que salen disparadas, reducir las radiaciones a un nivel




en que neutralizar los efectos dañinos y reducir la luz visibles a un

nivel cómodo.

Para poder escoger los diferentes tipos de protección para los ojos y cara se

necesita saber lo siguiente:

Naturaleza del trabajo a efectuar.

Calidades optimas de los vidrios propuestos.

Que satisfaga los requerimientos de comodidad y estética.

Su protección se a asegurada.

3.8.2.2 Protección de los pies

Las heridas en los pies son provocadas por aplastamientos que produce la caída

de objetos y de piezas que a menudo se escapan de la mano, por lo que es

necesario que se protejan los pies principalmente en el área de construcción.

Donde se clasifican los siguientes:

Calzado con casquillo metálico: utilizado en trabajos de manejo de

materiales pesados con riesgo de golpes, aplastamiento por objetos.

Calzado antiestático: lugares donde se precise eliminar las cargas

eléctricas ante la eventualidad de que las chispas producidas den

lugar riesgos de exposición e incendio.

Calzado dieléctrico: utilizados con riesgo eléctrico.

Botas impermeables: son recomendables para los lugares donde

trabajan con líquidos en el suelo.

3.8.2.3 Protección en la cabeza

Algunas ocupaciones exigen que los trabajadores lleven protegida la cabeza, ya

que la finalidad de protección es disminuir las posibilidades de lesión. Los cascos

y turbantes están destinados a seguridad la protección contra:




Los golpes

Caída de herramientas o materiales

Contra salpicadura de sustancias químicas

Calor o fuego

La electricidad

3.8.2.4 Protección en el oído

Los efectos del sonido alto sobre los trabajadores han sido objeto de atención

creciente por sus posibles influencias sobre la agudeza auditiva de los productores

expuestos durante periodos continuos a intensidades excesivas.

La protección del oído contra los ruidos se realiza con diversos aparatos entre los

cuales están los siguientes

1. Tapones de orejas u orejeras: pueden ser moldeados en goma blanda,

plásticos duros con forma para adaptarse al canal del oído, algodón y otros

materiales

2. Conchas acústicas u orejeras: están sujetos a la cabeza por medio de

una cinta, se fabrica de hule o de plástico y tiene por objetivo cubrir bien el

oído sin comprimirlo, es necesario que el dispositivo se adapte bien a la

cabeza a fin de reducir la filtración del ruido.

3. Cascos: Tiene alta capacidad de disminución de los sonidos, estos cascos

comprenden la cara, así como el resto de la cabeza, con el fin de lograr la

máxima efectividad contra ruidos de alta intensidad.

Los protectores de ruido que se encuentran en el mercado, deberán reducir el

ruido entre 20-30 decibeles (db) en las frecuencias altas, deberán dar una amplia

protección contra niveles de sonidos de 115-120 db.

Estos protectores de oído deberán permitir oír la palabra a la vez que debilitan

considerablemente las frecuencias elevadas que son más dañinas para el órgano

auditivo.




Los protectores para el oído varían en el tipo de material y se pueden mencionar

los siguientes:

Los protectores de hule y plástico, son fáciles de mantener limpios, son

baratos y dan una buena protección.

Los de cera tienden a perder su efectividad durante el día, por el

movimiento de la mandíbula hace quebrar el sello de la acústica entre el

oído y el protector, estos solo se pueden usar una vez.

El algodón es pobre por sus propiedades y no garantiza una efectividad en

la reducción del ruido.

Existen obligaciones generales para los encargados y los empleados que usan

orejeras:

Promover un trabajo libre de ruido esto reducirá los costos en los

protectores para los oídos.

Identificar los lugares en los que se requieran las orejeras.

Promover orejeras apropiadas de acuerdo a sus actividades.

Los trabajadores tienen la obligación de utilizar la protección adecuada para

los oídos.

Informar cualquier daño o pérdida de los protectores de oídos.

3.8.2.5 Protección en las manos

La mayoría de los daños en la industria afectan a las manos, ya que están casi

siempre las manos y los dedos en contacto o muy cerca de los objetos o

materiales con los que se están trabajando o maniobrando.

1. La protección los brazos, manos y dedos puede ser asegurada por

diversos tipos de guantes como los siguientes:

2. Cubre dedos o dedales: confeccionados en tela impregnada de productos

resistentes al fuego, en materiales recubierto de materiales químicos

resistentes al agua, se utiliza en operaciones en las que se manejan

herramientas de filo agudo.




3. Guantes o muñequeras: ofrecen protección completa en la mano y posee

una cómoda adaptación al puño, que impide que los materiales deslicen al

interior.

En su fabricación se utiliza materiales como: amianto, tejido

grueso, piel impregnada de plomo o de productos resistentes al

fuego y tejidos recubiertos con impermeabilizante.

4. Tejido: almohadilla de lana, fieltro o algodón, reforzado con piel gamas o

parches de de acero, usado para protección contra cortes y quemaduras.

5. Manguitos: protege la parte inferior del antebrazo contra calor radiante,

llamas y chispas, usado para los trabajos con fuego, hornos y metales

fundidos.

6. Mangas: son cubiertas que abarcan desde la muñeca hasta arriba del

codo.

En su fabricación se utiliza materiales como: amianto, tejido

grueso, piel impregnada de plomo o de productos resistentes al

fuego y tejidos recubiertos con impermeabilizante.

7. Mitones: se emplean por reglas generales, en lugar de los guantes.

8. Manguitos, piel: se utiliza para impedir que la suciedad, el polvo o el

material caliente penetre en el guante del trabajador, al mismo tiempo

protege la parte inferior de antebrazo.

9. Manguito plástico: se utiliza para resistir la penetración de agua, aceite y

determinados productos químicos.

10. Manguito metal: manufacturado con metal ligero para el uso de fuerzas

como levantar o embolsar materiales.

11. Cremas protectoras: se utiliza para proteger la piel contra irritantes, estas

cremas son usadas cuando el quipo de protección no es práctico.

Existen varios factores que deben considerarse para elegir la protección más

adecuada, y son los siguientes:




Riesgos contra los que hay que protegerse (contacto con objetos filosos o

sustancias agresivas, corrosivas, calientes, irritantes).

Grado de resistencia a las sustancias con las que está en contacto.

Sensibilidad requerida.

Área que debe protegerse (dedos, toda a la mano, la muñeca y el brazo).

Mantenimiento de los guantes después del uso: lavarlos con agua limpia y

secarlos al aire libre

Nota: algunas sustancia químicas pueden deteriorar los guantes, pero el deterioro

se va acelerando si esas sustancias químicas se quedan en los guantes después

de usarlos.

3.8.2.6 Protección del cuerpo

El motivo por el que se usa el equipo de seguridad es para cubrir todo el cuerpo,

existen varios tipos de ropa como los siguientes:

Overoles

Batas de lana

Delantales

Estos se seleccionan conforme a su actividad, de acuerdo al tiempo y exposición

al polvo, aceite, grasa, sustancias químicas, calor y contacto con objetos en

general que puedan producir daños físicos.

El material protector debe cumplir con las siguientes características:

Deber ser cómodo.

Debe ser caliente si el lugar es frio.

A prueba de viento.

Impermeable al polvo y a los líquidos.

Que no produzca electricidad estática.

Resistente al fuego.

Fácil de limpiar y lavar.




3.8.2.7 Protección en las vías respiratorias

En la actualidad la industria moderna ha incrementado mucho el peligro potencial

de los polvos, emanaciones y gases, por lo que se considera necesario utilizar

dispositivos de seguridad individuales de protección de las vías respiratorias.

Se deben utilizar en situaciones, en las que el personal este expuesto a

concentraciones de contaminantes de efecto rápido que pueda ser riesgoso para

la salud y puedan poner en peligro la vida después de periodos relativamente

cortos de exposición.

Para utilizar los equipos de protección respiratoria se deberá cumplir con lo

siguiente:

Reducir la contaminación atmosférica, y posteriormente utilizar el equipo

protector.

El patrón deberá proporcionar los respiradores, cuando el equipo sea

necesario para protección de la salud.

El trabajador deberá utilizar el equipo protector de respiración de acuerdo

con las instrucciones y necesidades acorde a sus actividades.

Los respiradores deberán ser seleccionados según su peligro al cual el

empleado estará expuesto.

El trabajador deberá ser instruido y entrenado para el uso adecuado del

respirador y sus limitaciones.

En lugares exclusivos, el respirador deberá ser asignado y utilizarse

individualmente.

Los respiradores deberán ser limpiados y desinfectados.

Los respiradores deberán ser almacenados en lugares convenientemente

limpios.

Se deberá realizar una inspección adecuada de las condiciones del área

del trabajo y las exposiciones en las que el trabajador se encuentra

realizando sus actividades.




Los respiradores solamente se deberán asignar a los trabajadores

capacitados físicamente.

Los aparatos deberán ser usados solo cuando hayan sido aprobados y

aceptados.

La variedad de los equipos de protección para la respiración se pueden clasificar,

en forma general en los grupos siguientes donde se describirá cada uno:

1. Aparatos filtrantes: son designados bajo el nombre de máscaras, y utilizadas

para purificar el aire de atmósferas poco contaminantes, que poseen oxígeno

suficiente para la respiración. Dentro de esta categoría también se encuentran

los respiradores de cartucho químicos: pueden considerarse como mascaras

de de gas de baja capacidad, consiste en una pieza que se adapta a la boca y

nariz y a la que va adherido directamente un filtro único en forma de cartucho,

fácilmente recargable.

Cuando la cantidad de oxígeno es muy débil o cuando la atmósfera es

fuertemente tóxica, esto aparatos deberán ser reemplazados por aparatos

autónomos o de aducción de aire.

2. Aparatos autónomos: usados cuando es necesario aislar totalmente al

operario en un ambiente privado de oxigeno o que existe producto químico.

Es el único equipo que puede considerarse útil en alguna emergencia ya que

es posible que el usuario no dependa de la atmosfera circundante y tenga

completa libertad de movimiento.

Es un aparato independiente para respirar; el suministro de aire o de oxigeno,

por lo general, es comprimido en cilindros de acero aleado a presiones de 139

a 210 kg/cm2 y lo porta el usuario como parte integral de su equipo, el aparato

trabaja según distintos tipos:

Circuito abierto: el aire esta contenido bajo presión en uno o dos

cilindros de acero aleado, se sostiene por medio de un arnés que se

lleva en la espalda, en este equipo los cilindros son más pesados por




lo que causan cansancio al trabajador y la duración del aire está

limitada más o menos a 30 minutos.

Circuito cerrado: este aparato tiene una cilindro de oxigeno, un bote

químico purificador, una válvula reductora una bolsa y tubo para

respirar, un medio de enfriamiento, conectados a una boquilla o una

máscara de visión total, son más ligeros porque incorporan tanques

de menor capacidad, pueden obtener aparatos con duración de

cuatro horas sin exceder un límite aceptable de peso, por otra partes,

estos tienden a ser más calientes y aumenta la fatiga del trabajador.

3. Aparatos de respiratorio completo: Se compone de una mascarilla

alimentada por un tubo flexible, la alimentación se puede efectuar igualmente

por un vestidor, una bomba o un circuito de aire comprimido se divide en dos

categorías:

Aparatos para respiración conectados a una línea de aire

suministrado al usuario Por la presión atmosférica, ventilaciones

manuales, por medio de compresores operados por electricidad o

cilindros de aire a alta presión.

Aparatos para respirar independientemente, en los que se respira

una mezcla que llega consigo al usuario.

Los aparatos de línea son aquellos en el cual el usuario tiene mascara completa

con un tubo para respira, a la cual ésta conectada una válvula de inhalación en el

extremo de entrada.

Cuando se requiera trabajar con más de 37 metros (120 pies) se pueden utilizar

dos tipos de métodos de respiradores de línea:

1. Respirador de línea de aire de flujo continuo:

Se utiliza para trabajar a distancias mayores de 37 metros cuando

haya que permanecer por largos periodos trabajando en atmósferas




tóxicas, consta de máscara completa o media máscara en la cual se

inserta una válvula de exhalación.

2. Sistema de línea de aire con válvulas de demandas

Depende de un suministro continuo e ilimitado de aire, hay

ocasiones en la cual es necesario proteger al trabajador en

condiciones peligrosas. Una ventaja es la conservación del aire ya

que el trabajador solo suministra cuando el inhala, consta de una

máscara completa donde tiene una válvula de demanda que está

conectada mediante un tubo de presión a la válvula reductora y a

esta atornillada al cuello del cilindro de almacenamiento.

La válvula reductora viene equipada con dos manómetros, uno,

indica la presión del aire en el cilindro, y el otro indica la presión bajo

la cual se le está suministrando el aire al usuario.

3.9 Capacitación del personal

Al elaborar programas de capacitación es preciso considerar los lineamientos

generales, los materiales del curso y métodos de información.

Las capacitaciones en seguridad se planifican anualmente y deben ser

completadas con campañas educativas e informativas, ya que el proceso de

capacitación es continuo.

Las capacitaciones han de ser elaboradas para las siguientes necesidades:

Para formar a trabajadores nuevos.

Cuando se piensa introducir nuevos equipos o procesos o tecnologías.

Cuando se desea transmitir nueva información.

Cuando se necesita mejorar métodos y rendimiento de los trabajadores.

Los programas de capacitación deben basarse en objetivos claramente definidos,

además se indicará lo que se pretende, que el operario, conozca o haga al final

del entrenamiento.

En cuanto a la inducción es la capacitación que se le brinda al trabajador en el

primer día de ingreso a su trabajo y tiene como objetivo anexar todo lo referente a

seguridad e higiene a los conocimientos generales que ya fueron otorgados.




Es necesario efectuar una charla que generalmente aborda tres temas: prevención

de accidentes, prevención de incendios y primeros auxilios.

El personal de la unidad de seguridad e higiene industrial con frecuencia tiene

que actuar como instructores en temas relacionados con la especialidad, deben

estar familiarizados con los planes para capacitar, estos planes sirven de guía

para presentar el material, además de normalizar el entrenamiento o ayudar al

instructor a:

Presentar el material en un orden conveniente.

Destacar el tema de acuerdo con su importancia relativa.

Evitar la omisión de materiales esenciales.

Dirigir las clases según un programa cronológicamente establecido.

Conseguir la participación de los asistentes.




CAPITULO IV

HIGIENE EN EL ÁREA DE PROCESO

4.1 Generalidades de la higiene industrial

La higiene industrial se encarga de reconocer, evaluar y controlar la salud de los

trabajadores, la cual requiere de un programa de protección a la salud de los

trabajadores, prevención de los accidentes y enfermedades ocupacionales.

4.1.1 Los objetivos principales de la higiene en el área del proceso:

Reconocimiento: conocer de los factores medioambientales que influyen

sobre la salud de los trabajadores, basados en el conocimiento profundo

sobre productos (contaminantes), métodos de trabajo procesos e

instalaciones (análisis de condiciones de trabajo) y los efectos que

producen sobre el hombre y su bienestar.

Evaluación: conocer los riesgos a corto y largo plazo, por medio de las

condiciones ambientales y su comparación con los valores límites, para que

la mayoría de los trabajos expuestos no contraigan una enfermedad

profesional.

4.2 Tipos de contaminantes de higiene industrial

La clasificación de los contaminantes presenta tres grupos: químicos, físicos y

Biológicos. A continuación se describe con mayor detalle cada uno de ellos.

4.2 .1 Contaminante químico

Los agentes químicos se transmiten por el aire, se pueden presentar en forma

molecular (gases y vapores), y en forma de aerosoles o agregados moleculares,




ya sean sólidos o líquidos. Entré los sólidos destacan los polvos y los humos y

entre los líquidos las nieblas.

La gran cantidad de sustancias químicas existentes requieren una atención

especial para la seguridad e higiene, aquellas que, tanto si están o no en el aire,

producen efecto adverso.

Actualmente existe una clasificación de las sustancias químicas: las cuales se

mencionan a continuación: Corrosivas, oxidantes, tóxicas, explosivas e

inflamables.

4.2.1 Peligros de los agentes químicos

Las condiciones respecto a los agentes químicos, que pueden producir efectos

adversos en el trabajo son innumerables, pero pueden resumirse en grupos de

condiciones y consecuencias.

Condiciones:

Favorecen la explosión de productos o agentes químicos.

Proximidad o contacto de sustancias oxidantes.

Facilitan la inflamabilidad de productos químicos.

Permite la inhalación, contacto o ingestión de tóxicos.

Posibilitan el contacto, o ingestión de tóxicos.

Posibilitan el contacto con agentes corrosivos.

Permiten inhalaciones de polvo que producen alteraciones pulmonares.

Consecuencias:

Pueden ocasionar situaciones de asfixia.

Posibilitan irritación de piel, mucosa y tejidos pulmonares.

Pueden producir cáncer.

Pueden afectar al sistema nervioso por su carácter de anestésico y

narcótico.




Pueden sufrir alteraciones en los sistemas y órganos específicos del

cuerpo humano.

Son algunos ejemplos de las condiciones que pueden definir la existencia de un

peligro o no.

La sustancia como tal no es peligrosa, lo será cuando ocurra en ella una serie de

condiciones donde se describen a continuación:

Cantidad: se recomienda llenarse a un 80 % de su capacidad del

recipiente donde se encuentra almacenada la sustancia.

Tiempo de exposición.

Ventilación y compatibilidad con otras sustancias químicas.

Forma de uso.

Es importante que el trabajador conozca las características físico-químicas de las

sustancias con las que trabaja pues de esto depende su tratamiento y su

manipulación.

También deberá conocer las propiedades de volatilidad, inflamabilidad,

inestabilidad, descomposición y reactividad para facilitar un adecuado control de

las condiciones que deben rodear o intervenir en el trabajo.

Esta información puede obtenerse por lo general en la etiqueta de advertencia por

los proveedores en combinación con la información de las hojas de seguridad y

bajo la asesoría del responsable del área y encargado de seguridad e higiene.




Figura 4.1 Etiqueta de advertencia.

A continuación se describirá algunas precauciones sobre los tipos de riesgo que

pueda presentar el producto químico:

4.2.2 Producto tóxico: es recomendable identificar todos los que respondan a

esta característica, para utilizar las correspondientes medidas de protección

personal.

Usar, barreras, campanas de extracción, cerramientos, en el área donde

se almacena la sustancia peligrosa con la que trabajan para realizar las

actividades derivadas del proceso.

Evitar la ingestión, por lo que se tendrá que evitar comer, beber y fumar

en los centros de trabajo, extremando el aseo al salir del mismo

4.2.3 Productos inflamables: Se deben eliminar toda la posible fuente de

ignición.

Prohibido fumar en el área de trabajo o en los alrededores de donde se

encuentre almacenado el producto inflamable.




El almacenamiento de este producto debe estar en un lugar ventilado,

manteniéndolos en recipientes de seguridad y separados de sustancias

oxidantes o comburentes.

4.2.4 Producto explosivo: Evitar las llamas, chispas, golpes, sobrecalentamiento

del producto. Se recomienda manejar las mínimas cantidades posibles, con

la adecuada protección y medidas preventivas. La protección personal debe

tener una calidad y atención especial, tanto en el mecanismo como en su

uso.

4.2.5 Productos corrosivos: hay que tener especial cuidado con el contacto, por

su efecto a través de la piel. Tanto con ácidos como con bases fuertes. Se

deben extremar el uso de guantes especiales y delantales.

4.2.6 Producto oxidante: Se recomienda usar este producto con sumo cuidado,

evitan el contacto con otras sustancias ya que, pueden producir reacciones

violentas, combustiones o explosiones. Es necesario evitar el contacto con

sustancias orgánicas, mantener el almacenamiento del producto lejos de las

sustancias que no son compatibles.

En Liconsa se almacena amoniaco, su principal sustancia química peligrosa.

4.2.7 Amoniaco

Características del amoniaco

Sinónimos Formula Peso molecular Composición

Amoniaco

Amoniaco anhidro

NH3 17.03 g/mol N: 82.25 %

H: 17.75 %




4.2.8 Descripción de la sustancia

El amoníaco es un gas incoloro con olor característico, muy soluble en agua. Sus

disoluciones acuosas son alcalinas y tienen un efecto corrosivo frente a metales y

tejidos.

A pesar de ser clasificado como un gas no inflamable, el amoníaco, puede arder

bajo ciertas concentraciones en fase vapor y el riesgo de fuego aumenta en

presencia de materiales combustibles.

El gas es más ligero que el aire, sin embargo en fugas, los vapores llenan por

completo la parte cercana al suelo.

En caso de fuga o descompresión rápida de este gas, existe el riesgo de

congelamiento por contacto debido a que se almacena a presión como líquido.

El amoníaco se utiliza principalmente como fuente de nitrógeno en la generación

de fertilizantes; como refrigerante; en la manufactura de ácido nítrico y otros

reactivos químicos como ácido sulfúrico, cianuros, amidas, nitritos e intermediarios

de colorantes; como fuente de nitrógeno en la producción de monómeros de fibras

sintéticas y otros plásticos; como inhibidor de la corrosión en la refinación del

petróleo; como estabilizador en la industria hulera y en otras industrias como la del

papel, extractiva, alimenticia, peletera y farmacéutica.

La fórmula química de la disolución acuosa de amoniaco que denominamos

comúnmente es el "hidróxido de amonio".

Pero la forma correcta de escribir la ionización del amoniaco en disoluciones

acuosas, de acuerdo con el modelo de Brönsted es: NH3 (ac) + H2O = NH4.




Tabla 4.1 Propiedades físicas del Amoniaco.

Punto de ebullición -28.1°F (-33.4°C)

Presión de vapor A 70 °F (21.1°C) 129.1 psia (889 kPa)

Solubilidad en agua Muy soluble con liberación de calor

Apariencia y olor Gas incoloro con olor picante

Densidad del liquido al punto de

ebullición

42.7 ib/ft3 (684kg/m3)

Densidad del gas a 70°F, 1 atm. 0.044 ib/ft3 (0.713 kg/m3)

Punto de congelamiento -107.91°F (-77.7°C)

Fuente: Hoja de Seguridad

Fuente: Hoja de Seguridad

Procedimientos para combatir el incendio provocado por fuga de amoniaco

Detenga el flujo del gas.

El amoniaco es soluble en agua, por lo tanto esta es el mejor medio de

extinción, asimismo absorbe el gas que escapa.

Con un chorro de agua directa se pueden enfriar los contenedores.

Peligros inusuales de fuego de explosión

Contenedor expuesto al fuego o al calor puede ventilarse rápidamente o

explotar.

Los gases que son desprendidos de las llamas causan contaminación.

Tabla 4.2 Información sobre riesgos de fuego y explosión

Punto de ignición: gas

Limites de inflamabilidad % por volumen: Inferior 16, Superior: 25

Temperatura de autoignicion: 1.274°F (690°)

Método de extinción: agua




Equipo de protección personal: Para el uso de este producto, tanto en forma

gaseosa como en disolución acuosa, es necesario utilizar:

Batas.

Lentes de seguridad.

Guantes.

Mascarilla con filtros especiales para amoniaco.

Equipos de respiración autónoma.

Si las cantidades a manejar son grandes o el uso es prolongado, es

necesario utilizar un equipo de respiración apropiado.

4.2.9 Riesgos del amoniaco

Datos de reactividad

Riesgo de polimerización: no ocurre

Estabilidad: estable

Incompatibilidad: puede causar explosión (materiales a evitar) son los siguientes:

mercurio, cloro, yodo, bromo, calcio, oxido de plata.

Riesgos de fuego y explosión del amoniaco

Los contenedores de amoníaco pueden explotar si se les expone al

fuego o calor.

4.2.9.1 Riesgos a la salud:

Este producto es especialmente irritante y corrosivo.

Inhalación: Irrita y quema el tracto respiratorio produciendo laringitis, dificultad

para respirar, tos y dolor de pecho.

En casos graves, produce edema pulmonar y neumonía, inclusive, puede

ser fatal. En casos extremos de exposición a concentraciones altas, se




presentan daños severos a los pulmones y efectos cardiovasculares

secundarios que provocan convulsiones, coma y finalmente la muerte.

Los principales efectos se detectan en el tracto respiratorio superior, debido

a su gran solubilidad en los fluidos acuosos y por lo general son reversibles,

sin embargo se ha informado de casos de bronquitis crónica provocada por

este producto.

Concentraciones

280 mg/m3 Produce irritación de la

tráquea inmediatamente

1200 mg/m3, se Produce tos

1700 mg/m Riesgo de muerte

7000 mg/m3 Muerte es inminente.

Contacto con ojos: Los irrita, tanto en forma gaseosa, como en disolución,

provocando dolor, conjuntivitis, lagrimeo e incluso erosión de la córnea, lo que

puede generar pérdida de la vista, pues penetra rápidamente en este. Esta

irritación se presenta a concentraciones mayores de 20 mg/m3 y generalmente es

reversible. En estudios con ratas, una concentración de 470 mg/m3 por 90 días,

produjo opacidad de la córnea en una tercera parte de la población, mientras que

el resto solo presentó irritación.

Contacto con la piel: Causa quemaduras y dolor y el contacto con el gas licuado

causa congelación de la parte afectada. La piel se ve afectada a concentraciones

de aproximadamente 7000 mg/m3.

Ingestión: Por ser cáustico, tiene un efecto destructivo de los tejidos, produciendo

náusea, vómito y quemaduras en la boca, esófago, estómago e intestino delgado.

Por otra parte, en experimentos con roedores, se encontró que la administración

de sales de amonio en disolución provocó la muerte de todos los animales por




edema pulmonar. El envenenamiento por sales de amonio provoca disfunción

pulmonar y del sistema nervioso, generando aumento de la respiración, dificultad

de movimiento, hiperexitabilidad al estímulo, convulsiones y coma.

Carcinogenicidad: A pesar de que no existen evidencias que sugieran que el

amoníaco es carcinogénico, se ha observado en animales sometidos a este

producto, un aumento en lesiones inflamatorias de colon y proliferación celular, lo

que incrementa la susceptibilidad al cáncer.

Sin embargo en experimentos con ratones a los que se les dió de beber

disoluciones acuosas de este producto en un período largo, no se presentó ningún

efecto de este tipo.

Peligros reproductivos: No existe información al respecto.

Primeros auxilios: El personal que atienda la emergencia deberá vestir el equipo

de seguridad adecuado, evitando todo contacto con el producto químico.

En general, en todos los casos de exposición a amoníaco gas o en disolución

acuosa, deben seguirse los siguientes pasos: Trasladar a la víctima a una zona

bien ventilada, evaluar los signos vitales y asegurarse que no existen traumas. Si

no hay pulso proporcionar rehabilitación cardiopulmonar, si no respira dar

respiración artificial; si se dificulta la respiración, administrar oxígeno.

NOTA: No tratar de neutralizar con algún acido pues se genera una gran cantidad

de calor.

Inhalación: Mover a la víctima a una zona bien ventilada. Si no respira,

proporcionar respiración de boca a boca. Mantenerla bien abrigada y en reposo.

Puede ocurrir una congestión pulmonar, por lo que, si está consciente, sentarla.

Ojos: Lavarlos inmediatamente con agua corriente, asegurándose de abrir bien los

párpados, por lo menos durante 15 minutos, asegurándose que el pH sea neutro.




Piel: Lavar cuidadosamente con agua la zona contaminada y, si el producto ha

mojado la ropa, quitarla inmediatamente. Si la piel ha sido congelada, lavar con

agua a temperatura ambiente.

Ingestión: No inducir el vómito. Dar a beber agua: adultos, 250 ml, solo si la

víctima se encuentra consciente. Repetir esta toma cada 10 minutos.

NOTA: En todos los casos de exposición, el paciente debe ser transportado al

hospital tan pronto como sea posible. (Plan de emergencias, 2008 )

4.2 Contaminante físico

Los contaminantes físicos son contaminantes constituidos por los estados

energéticos agresivos más insignificantes que tienen lugar en el ambiente laboral.

Los tipos de contaminantes físicos se mencionan y se describen a continuación:

Ruido, Iluminación, Vibraciones, Temperatura y Radiaciones

4.2.1 Ruido

Es un sonido molesto para el trabajador que a su vez, puede producir daño

orgánico. En todos los lugares de trabajo se produce algún nivel de ruido, pero no

en todos los casos constituye un riesgo.

En otros casos, la permanencia de un ruido molesto de fondo aumenta la

sensación de fatiga al término de la jornada o aumenta la monotonía del

trabajo.

Por otra parte, el ruido dificulta la comunicación, lo que en algunas

actividades puede influir en que se cometan errores y ocurran accidentes.




4.3.1.1 Efectos del ruido sobre el organismo

La acción de un ruido intenso sobre el organismo se manifiesta de varias formas,

donde se generan algunas consecuencias:

Acción en el oído: pérdida temporal del oído y pérdida permanente del oído

Acción sobre al aparato circulatorio: aumento de presión arterial y aumento

del ritmo cardiaco.

Acción sobre el sistema muscular: aumentando la tensión.

Acción sobre el aparato digestivo: produciendo inhibición de las funciones

del mismo.

Acción de sobre el aparato respiratorio: modificando la frecuencia

respiratoria.

4.3.1.2 Medidas de control del ruido

El control del ruido puede efectuarse ejerciendo un control administrativo,

actuando sobre la fuente productora del ruido, actuando sobre las vías de

propagación y en último caso actuando sobre el receptor.

Medidas del Control para el administrativo:

Consiste en reducir el tiempo de exposición de los trabajadores, utilizando

medidas organizativas.

Planificación de la producción para eliminar puntos ruidosos.

Adquisición de nuevas máquinas o equipos con emisiones más bajas de

ruido.

Acortar el tiempo de utilización de las máquinas emisoras de ruido.

Realizar los trabajos ruidosos en horas en que existan menos trabajadores

expuestos (aplica para mantenimiento de maquinaria).




Alternar el trabajo ruidoso entre varios trabajadores a fin de disminuir el

tiempo de exposición de cada uno de ellos.

4.3.1.3 Sugerencias para actuar sobre la fuente productora de ruido:

Mejorar diseño y compra de máquinas con bajo nivel de ruido.

Reducir los impactos que sean posibles

Evitar las fricciones

Eliminación de vibraciones

Utilizar aislantes y amortiguadores

Utilizar lubricación adecuada

Mantenimiento adecuado de máquinas.

Sustitución de materiales con desgaste.

Sugerencias para prevenir daños al empleado durante su actividad laboral:

Modificación de horarios.

Cabinas insonorizadas para el personal

Cuando las medidas anteriores no han sido eficaces, se puede recurrir a los

equipos de protección individual, utilizando protectores auditivos, bien sean

de tipo tapón, de orejera básica, casco con concha, etc., según las

necesidades y nivel de ruido en las áreas.




En la siguiente tabla se muestran los niveles de perdida en los oídos

Tabla 4.3 Niveles de pérdidas en los oídos

Definición Perdida en decibeles Observaciones

Normal Menos de 15 Dentro de los límites

normales

Sub normal Más de 15 Sin dificultad en la

conversación ordinaria a

una distancia de 6.5mts.

Perdida mínima Más de 25 menos de 40 Dificulta la conversación

ordinaria cuando la

distancia excede 1.66mts.

Perdida moderada Más de 40 y menos de 65 Dificultad en la

conversación en voz alta

cuando la distancia

exceda 1.66mts.

Perdida severa Más de 65 y menos de 75 Dificultad con la voz

gritada cuando la

distancia excede de

1.66mts.

Perdida profunda Más de 75 y menos de 85 Dificultad con la voz

gritada a menos de

1.66mts.

Prácticamente pérdida total

Más de 85

Perdida de la audición

prácticamente para la voz





4.3.2 Vibraciones

Desde un punto de vista higiénico las vibraciones comprenden todo movimiento

transmitido al cuerpo humano por estructuras sólidas capaz de producir un efecto

nocivo o cualquier tipo de molestia.

El fenómeno se caracteriza por la amplitud del desplazamiento de las partículas,

su velocidad y su aceleración.

Frecuentemente se asocia la exposición a las vibraciones con la exposición al

ruido en los procesos industriales ya que por lo general ambos se originan en la

misma operación y se trata de desplazamientos oscilatorios dentro del campo de

las frecuencias infrasonoras y parcialmente sonoras. Sin embargo los efectos que

se producen a raíz de una exposición al ruido y a las vibraciones son

completamente diferentes en su naturaleza.

4.3.2.1 Generalidades de las vibraciones

Se dice que un cuerpo vibra cuando sus partículas se hallan imbuidas de un

movimiento oscilatorio, respecto de una población de equilibrio, o referencia.

Estas oscilaciones pueden clasificarse según:

1. La parte del cuerpo a la que afecten: Vibraciones globales: afectan al cuerpo

en su totalidad y Vibraciones parciales que afectan a subsistemas del cuerpo,

las más conocidas son las vibraciones mano-brazo.

2. Según su característica físicas donde se clasifican de la siguiente manera :

Vibraciones libres, periódicas, o sinusoidales: cuando no existen fuerzas

externas que modifiquen la amplitud de las sucesivas ondas.

Vibraciones aleatorias: donde sí actúan dichas fuerzas

Vibraciones no periódicas: (choques).




3. Por su origen se mencionan los siguientes:

Vibraciones producidas en procesos de transformación: Las interacciones

producidas entre las piezas de la maquinaria y los elementos que van a ser

transformados.

Vibraciones generadas por el funcionamiento de la maquinaria o los

materiales.

Vibraciones debidas a fallas de la maquinaria.

4.3.2.2 Efectos de las vibraciones sobre el organismo

Para estudiar los efectos de las vibraciones sobre el hombre es necesario

clasificar el tipo de exposición de las vibraciones en dos categorías según los

medios por los cuales el trabajador se pone en contacto con el medio vibrante:

La primera categoría se denomina: (vibración de cuerpo total) y es el resultado de

someter la masa total del cuerpo a una vibración mecánica.

La segunda categoría se denomina:(vibración segmental) se denomina como

aquella a la que solo ésta expuesto una parte del cuerpo

En la siguiente tabla se señalan los efectos perjudiciales de las vibraciones en el

hombre dependiendo de las frecuencias de las vibraciones.

Tabla 4.5 vibraciones sobre el organismo

Frecuencia de

las vibraciones

Maquinas,

herramienta que la

origina

Efectos en el organismo

Muy Baja

Frecuencia

1 Hz

Transporte:

Avión

Coche

Estimulan el laberinto del oído

izquierdo

Provocan trastornos en el




barco

tren

(movimiento de

balanceo)

sistema nervioso central

Pueden producir mareos y

vómitos (mal de los transportes)

Baja

Frecuencia

1 - 20 Hz

Vehículo:

Para pasajeros

y/o mercancías.

Industriales

De obras

publicas

Tractores y

maquinaria agrícola

Lumbalgias, hernias,

pinzamientos discales,

lumbociáticas

Agravan lesiones raquídeas

menores e inciden sobre

trastornos debidos a malas

posturas

Síntomas neurológicos:

Variación del ritmo cerebral,

dificultad del equilibrio.

Trastornos de visión por

resonancia

Alta

Frecuencia

20 - 1000 Hz

Herramientas:

manuales

rotativas

alternativas

Trastornos ósteo-articulares

objetivables radiológicamente

tales como:

o Artrosis de codo

o Lesiones de muñeca

o Aumento de la incidencia

de enfermedades de

estómago

o Afecciones

angioneuróticas de la

mano tales como

calambres.

Fuente: NOM-024-STPS-2001




4.3.3 Iluminación

Todas las actividades laborales requieren un determinado nivel de iluminación

para ejecutarse en condiciones óptimas.

Una buena iluminación permite realizar la tarea, atender a las señales de alarma,

reconocer a las personas que circulan por el lugar de trabajo, detectar

irregularidades u obstáculos peligrosos.

Además de su importancia en la calidad del trabajo y en la prevención de

accidentes, permite mantener una sensación de confort en el trabajo.

Cuando no es posible usar la luz natural o cuando ésta es insuficiente para el

grado de exigencia visual de la tarea, se necesita recurrir a iluminación artificial.

4.3.3.1 Condiciones necesarias de una buena iluminación:

Cantidad de luz adecuada para la actividad.

Que no provoque deslumbramiento.

Contraste suficiente para identificar figura y fondo.

El nivel de iluminación sea suficiente.

La distribución de la iluminación sea bastante para desarrollar las

actividades.

La distribución de la luminancia sea la adecuada para el área de trabajo

El color de la luz no afecte el ojo humano

4.3.3.2 Percepción visual

Es la capacidad del ojo humano que tiene lugar cuando los objetos iluminados o

con luz propia, parten rayos luminosos que después de atravesar la córnea y el

cristalino donde se refractan, llegan a la retina, donde se forma la imagen




invertida de los objetos que mediante el nervio óptico, pasa al cerebro encargado

de su interpretación

En la precepción visual intervienen diferentes factores tales como:

Acomodación: capacidad que tiene el ojo para ajustar automáticamente a

las diferentes distancia de los objetos.

Adaptación: capacidad que tiene el ojo para ajustar automáticamente a los

niveles de iluminación

Campo visual: campo visual que tiene el hombre

Agudeza visual: es la capacidad para reconocer los detalles pequeños,

aumenta con la iluminación.

Brillo: constituye a un factor de visibilidad

Contraste: brillo o color que disminuye el esfuerzo visual

Tiempo: es el proceso visual

Unidades utilizadas

Dos elementos intervienen en la técnica de iluminación: el objeto a iluminar y la

fuente productora de luz.

Para valorar y comparar los valores y los efectos de la fuente de la luz se utilizan

las siguientes magnitudes lumínicas:

Flujo luminosos: velocidad de emisión de la luz

Iluminación o iluminancia: relación entre el flujo luminoso

Intensidad luminosa: intensidad luminosa de una fuente de luz en una

dirección determinada con la relación entre el flujo luminoso.

Luminancia: relación existente entre la intensidad luminosa en dicha

dirección y la superficie aparente.

Rendimiento luminoso: expresa le flujo que emite una fuente de luz.

Cantidad de luz: expresa la potencia luminosa o flujo luminosa.

4.3.3.3 Tipo de iluminación

Existen dos fuentes básicas de iluminación la artificial y la natural.




La iluminación natural es la suministrada por la luz diurna y presenta indudables

ventajas sobre la iluminación artificial como las siguientes:

Permite definir claramente los colores

Es la más económica

Es la que produce menos fatiga visual

No obstante, presenta el inconveniente de ser dañado lo largo de la jornada de

trabajo, por lo que deberá a completarse con luz artificial.

La iluminación artificial es la suministrada por fuentes luminosas artificiales como

lámparas incandescentes o fluorescentes, según el reparto de luz, ésta puede ser.

General: la luz es repartida uniformemente sobre toda la superficie de

trabajo

Localizada: incide sobre alguna zona

4.3.4 Temperatura

Se considera como un factor de riesgo físico cuando la temperatura corporal

profunda se puede elevar por encima de los 38º Celsius. En tales circunstancias,

el riesgo de muerte es inminente.

El organismo humano produce calor en forma natural, para que no se llegue a un

nivel de temperatura interna riesgoso, existen mecanismos de regulación que

funcionan automáticamente. En algunos trabajos las condiciones de temperatura

que se alcanzan son tales que pueden acabar por superar las formas naturales de

regulación y poner en riesgo a la persona. Una forma de bajar la temperatura

interior es aumentar la ventilación, el consumo de agua y disminuir la actividad

física. Si a los trabajadores de una fundición se les programan las pausas

necesarias para esa regulación natural, se los coloca en riesgo de sufrir graves

accidentes por exceso de calor. Las ropas con mala ventilación son en tal sentido




inadecuadas para exponerse al calor ambiental, por lo cual a veces trabajadores

que aplican plaguicidas no quieren usar trajes impermeables en horas de mayor

calor a pesar del riesgo de intoxicación. Un ambiente húmedo impide que el

mecanismo de sudoración del cuerpo actúe libremente y, al impedir la sudoración,

se inhibe una de las formas más importantes que usa el organismo para eliminar

calor y bajar la temperatura interna.

Para una adecuada prevención del calor debe considerarse las siguientes

propuestas:

Reducir la exposición al calor al mínimo necesario (reduciendo tiempos de

exposición y/o bajando temperaturas absolutas).

Aumentar la ventilación del local.

Proveer ropa de trabajo adecuada que permita ventilación y sudoración

normales.

Permitir pausas para reducir actividad y reponer líquidos.

Proveer las áreas de estaciones con suficiente agua potable para beber o

colocar bebederos.

4.3.5 Radiaciones

Las radiaciones son fenómenos físicos considerados en la emisión, propagación y

adsorción de energía por parte de la materia, por lo tanto en formas de ondas

(radiaciones sonoras o electromagnéticas).

4.3.5.1 Tipos de radiaciones

Las radiaciones pueden ser no ionizantes o ionizantes, siendo estas últimas las

que tienen capacidad o energía suficiente para expulsar a los electrones de la

órbita atómica, alterando los átomos y moléculas de la materia.




Radiaciones no ionizantes Radiación no ionizante (RNI) es un término de

amplio significado que se utiliza para denominar a todas las radiaciones

que, al interaccionar con la materia biológica no poseen suficiente energía

para provocar una ionización, englobando a las radiaciones ultravioletas,

visible, infrarroja, láser, microondas y radiofrecuencias.

Radiaciones ionizantes: Es toda radiación electromagnética o corpuscular

capaz de producir iones, directa o indirectamente, debido a su interacción

con la materia.

4.3.5.1 Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes

En los cambios que se producen en las células después de la interacción con las

radiaciones hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:

La interacción de la radiación con las células en función de probabilidad ( es

decir, pueden o no interaccionar) y pueden o no producirse daños.

La interacción de la radiación con una célula no es selectiva: la energía

procedente de la radiación ionizante se deposita de forma aleatoria en la

célula.

Los cambios visibles producidos no son específicos, no se pueden distinguir

de los daños producidos por otros agresivos-agentes físicos o

contaminantes químicos.

Los cambios biológicos se producen sólo cuando ha transcurrido un

determinado período de tiempo que depende de la dosis inicial y que puede

variar desde unos minutos hasta semanas o incluso años.




La acción de la radiación sobre la célula puede ser:

Directa: cuando el daño se produce por la ionización de una macromolécula

biológica.

Indirecta: produce daños a través de reacciones químicas iniciadas por la

ionización de aguas y grasas.

4.4 Contaminación biológica

El problema biológico es aquel que puede generar peligros de infección,

intoxicación o alergias sobre el trabajador.

4.4.1 Botulismo: es la enfermedad ―emblemática‖ en la tecnología de alimentos.

Es una de las patologías más comunes provocadas por toxinas. La

enfermedad es producida por una bacteria, el Clostridium botulinum. Se

manifiesta con un cuadro neurológico muy grave y sólo un tercio de las

personas afectadas sobrevive.

El botulismo no es una infección, sino una intoxicación.

Se conocen tres formas de botulismo:

La de origen alimentario (clásica)

El botulismo por heridas (cuadro raro, producido por la contaminación de

una herida en la cual surge un medio anaeróbico)

Botulismo del lactante.

La diferencia entre estas tres formas es el sitio de producción de la toxina, pero en

todas actúa la neurotoxina botulínica, la cual lleva a una parálisis fláccida al

bloquear la liberación de acetilcolina, un neurotransmisor, en las uniones

sinápticas y neuromusculares.




Los síntomas comienzan a manifestarse rápidamente, entre 18 y 24 horas

después de la ingestión de la toxina que son los siguientes:

Disfagia

Boca seca

Trastornos visuales como diplopía (visión doble)

Incapacidad para deglutir y para hablar.

No hay fiebre ni síntomas gastrointestinales.

La muerte se produce por parálisis respiratoria o paro cardíaco.

4.4.2 Brucelosis: También llamada fiebre malta o fiebre ondulante, es una

enfermedad bacteriana (infecciosa) que ataca a varias especies de

mamíferos dentro de los cuales se encuentra el hombre, causando la

brucelosis humana. También infecta a otros mamíferos dentro de los cuales

se encuentran algunos con alta relevancia económica como pueden ser los

ganados bovino, equino, porcino, ovino y caprino y a otras especies

silvestres. La relación causal entre el organismo y la enfermedad.

Las vías de contagio suelen ser:

Por la mucosas

heridas en la piel

vía digestiva.

La bacteria puede incluso entrar por las vías respiratorias mediante

aerosoles.

Muchas infecciones provienen de la manipulación de animales contaminados:

Por ingesta de leche.

Productos no pasteurizados.

Síntomas que representa esta infección:

http://es.wikipedia.org/wiki/Brucelosis_humana

http://es.wikipedia.org/wiki/Mucosa

http://es.wikipedia.org/wiki/Piel

http://es.wikipedia.org/wiki/Leche

http://es.wikipedia.org/wiki/Pasteurizaci%C3%B3n




Síndrome febril: habitualmente de poca intensidad.

Osteoarticulares: poli o monoartritis, gránulos óseos, abscesos.

Psíquicas: síndrome depresivo, nerviosismo, irritabilidad.

Digestivas: esplenomegalia, hepatomegalía, hepatitis.

Neurológicas: meningobrucelosis, polineuritis, síndrome ciático,

síndrome radicular.

Hematológicas: anemia hemolítica, anemia ferropriva.

Respiratorias: bronquitis, neumonía.

Genitourinarias: orquiepididimitis, cistitis, amenorrea.

4.5 Enfermedades profesionales

Debido a las actividades el trabajador está expuesto a contraer enfermedades, por

el trabajo que realiza, no precisamente que sean nocivas para su salud. Otras

resultan consecuencia directa de las modificaciones

4.5.1 Factores que determina una enfermedad profesional:

Tiempo de exposición: Tiempos de exposición determinados, relacionados con

una jornada laboral normal de 8 horas y un período medio de vida laboral activa.

Características individuales de cada trabajador: La concentración y el tiempo

de exposición se establecen para una población normal por lo que habrá que

considerar en cada caso las condiciones de vida y las constantes personales de

cada individuo.

Concentración del agente contaminante: Existen valores máximos tolerados,

establecidos para muchos de los riesgos físicos y químicos que suelen estar

presentes habitualmente en el ambiente de trabajo, por debajo de los cuales es

previsible que en condiciones normales no produzcan daño al trabajador expuesto.




Presencia de varios agentes contaminantes: No es difícil suponer que las

agresiones causadas por un elemento adverso disminuyen la capacidad de

defensa de un individuo, por lo que los valores límites aceptables se han de poner

en cuestión cuando existen varias condiciones agresivas en un puesto de trabajo.

Enfermedades de trabajo, es todo estado patológico que tenga su origen en el

trabajo o en el medio en que el trabajador se ve obligado a presentar sus

servicios.

4.5.2 Medidas de prevención de enfermedades profesionales.

Conocer las características de cada uno de los contaminantes.

Vigilar el tiempo máximo de exposición.

Mantener ordenado y limpio el lugar de trabajo.

Usar adecuadamente el equipo de protección personal.

Someterse a exámenes médicos iníciales y periódicos.

Las enfermedades causadas por temperaturas altas se pueden prevenir de la

siguiente manera:

Evitando la existencia de temperaturas altas.

Proporcionando pastillas de sal a los trabajadores, acompañados por

grandes cantidades de líquidos

Concediendo descansos periódicos.

Usando el equipo de protección más adecuado.




4.5.3 Posibles enfermedades que pueden ocurrir:

Las enfermedades causadas por la expansión a polvos, gases, humos o vapores

se pueden prevenir de la siguiente manera.

Identificar la sustancia contaminante.

Limitar la exposición.

Las enfermedades causadas por ruidos se pueden prevenir de la siguiente

manera:

Eliminar las fuentes de ruido.

Aislar al personal

Mantenerlo por un tiempo determinado




CONCLUSIONES El resultado obtenido del presente trabajo de investigación en el área de

seguridad e higiene laboral en Liconsa GEVT, es un conjunto de conocimientos

técnicos dedicados a la aplicación de medidas adecuadas de seguridad e higiene.

La elaboración de este manual de seguridad e higiene industrial, ha permitido la

capacidad de desarrollar medidas de protección personal, con el único objetivo de

prevenir enfermedades y garantizar la seguridad de los trabajadores que es de

suma importancia para el desarrollo de Liconsa GEVT.

El uso adecuado del manual de seguridad e higiene industrial, contempla grandes

beneficios a los trabajadores, los cuales se verán reflejados en la satisfacción del

trabajador y la calidad del trabajo que realicen durante su jornada de trabajo.

Los empleados no conocen las medidas de seguridad e higiene que se llevan a

cabo en Liconsa GEVT para garantizar un entorno seguro, por ello, es vital la

capacitación y el compromiso de la empresa con los trabajadores; ofreciendo un

lugar seguro para el trabajador, y así lograr su objetivo como empresa.

No obstante, la Seguridad y la Higiene en el trabajo debería ser uno de los puntos

clave de cualquier empresa, es parte de su responsabilidad social cuidar a sus

empleados, protegiéndolos de los riesgos y accidentes.




Recomendaciones

1. La administración de la planta de operación de Liconsa GEVT y los

trabajadores deberán contribuir en la implementación del manual de

seguridad e higiene industrial, así como el velar por el cumplimiento de las

normas, que dentro de él se incluyen, con el fin de lograr ambientes de

trabajo seguros, logrando una mejora continua en aspectos de seguridad e

higiene industrial.

2. El encargado de seguridad e higiene industrial, deberá promover las

reuniones del comité de seguridad y las brigadas de seguridad, así como la

participación activa en la identificación de riesgos dentro de las áreas de

trabajo y la planta en general, y deberá a su vez proporcionar el tiempo y

los recursos necesarios para la implementación de las mejoras.




Glosario

Accidente: Es un hecho repentino y no planteado que resulta en lesión: parcial

o total. Otro tema son los errores de la persona.

Acto inseguro: Es la ejecución indebida de un proceso, o de una operación,

sin conocer por ignorancia, sin respetar por indiferencia, sin tomar en cuenta

por olvido, la forma segura de realizar un trabajo o actividad.

Áreas de trabajo: Lugar físico de trabajo identificado y delimitado donde el

trabajador desarrolla sus actividades.

Alta temperatura: Magnitud física que mide la sensación subjetiva de calor o

frío de los cuerpos o del ambiente:

Alta presión: En general, se define Alta Presión a aquella que sobre pasa los

límites normales.

Anemia hemolítica: La anemia hemolítica es una afección en la cual hay un

número insuficiente de glóbulos rojos en la sangre, debido a su destrucción

prematura.

Baja temperatura: La ausencia de calor, frio de un cuerpo o el medio

ambiente que corresponde a su actividad molecular

Cistitis: Es la inflamación aguda o crónica de la vejiga urinaria, provocando

una quemazón en el momento de las micciones y una frecuencia notablemente

elevada de éstas.

Comunicación verbal: Un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza

una voz humana o sintética

Condiciones inseguras: Es el estado deficiente de un local o ambiente de

trabajo, máquina, etc., o partes de las mismas susceptibles de producir un




accidente, el acto inseguro es aquella falla que origina el accidente. Ejemplo

una persona que conduce con un poco de alcohol.

Equipo de protección personal: Tiene como propósito principal, prevenir las

enfermedades y accidentes que pudieran alterar la salud de los trabajadores

en el desempeño de cualquier actividad laboral.

Eficiencia: Virtud y facultad para obtener un efecto determinado. Aptitud,

competencia, eficacia en el cargo que se ocupa o trabajo que se desempeña.

Ergonomía: La ergonomía es el estudio del cuerpo humano con respecto al

medio artificial que lo rodea. Posee un conjunto de principios para el diseño de

artefactos para la comodidad, seguridad y eficiencia del usuario.

Esplenomegalia: La esplenomegalia o hipertrofía de bazo es un

agrandamiento patológico del bazo o estructura esplénica más allá de sus

dimensiones normales.

Higiene: La higiene se define como la "parte de la medicina que tiene por

objeto la conservación de la salud y los medios de preveer las enfermedades"

Higiene industrial: es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los

factores ambientales que pueden afectar la salud en el ámbito de trabajo

Hepatomegalia: es el aumento del tamaño del hígado, por sobre los límites

estimados como normales para cada grupo de edad.

Industria: es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad

transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva.

Inflamable: Material que se puede encender y quemar rápidamente.

Incidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere

el desarrollo normal de una actividad sin consecuencias adicionales.




Moral: es el conjunto de costumbres, creencias, valores y normas de un

individuo o grupo social determinado que ofician de guía para el obrar, vale

decir, que orientan acerca de lo bueno o malo —o bien, correcto o incorrecto—

de una acción.

Orquiepididimitis: es un término en medicina humana y veterinaria que se

refiere a una inflamación combinada de un testículo y el epidídimo que lo

recubre.

Osteoarticulares: Referente a los huesos y articulaciones

Oxidante: Es un compuesto químico que oxida a otra sustancia en reacciones

electroquímicas o redox. En estas reacciones, el compuesto oxidante se

reduce.

Protección: es la acción y efecto de proteger (resguardar, defender o amparar

a algo o alguien). La protección es un cuidado preventivo ante un eventual

riesgo o problema.

Polineuritis: Inflamación que afecta de forma simultánea a varios nervios

periféricos y produce alteraciones sensitivomotoras. Suele tener un origen

infeccioso o tóxico.

Reactividad: Es la propiedad que posee una sustancia para reaccionar

rápidamente bien por sí misma o por medio de una fuente externa,

produciendo un cambio químico con liberación de energía por polimerización o

descomposición, que puede originarse por el calor, el agua, el oxígeno (aire),

un choque físico

Riesgo: Significa la probabilidad de que ocurra un peligro específico. Es la

probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad

profesional.

Riesgo biológico: consiste en la presencia de un organismo, o la sustancia

derivada de un organismo, que plantea (sobre todo) una amenaza a la salud




humana. Esto puede incluir los residuos sanitarios, muestras de un

microorganismo, virus o toxina (de una fuente biológica) que puede resultar

patógena.

Reactivo: sustancia que interactúa con otra en una reacción química que da

lugar a otras sustancias de propiedades, características y conformación

distinta, denominadas productos de reacción o simplemente productos.

Seguridad industrial: Conjunto de actividades dedicadas a la identificación,

evaluación y control de factores de riesgo que puedan ocasionar accidentes de

trabajo.

Seguridad Industrial: Disciplina que se ocupa de la prevención de accidentes.

Tiene una metodología. Es una disciplina de investigación para la acción. El

objeto es el accidente del trabajo. Éste es un hecho no buscado ni controlado

que resulta en lesión. Si no hay lesión no existe accidente de trabajo según la

ley.

Seguridad Laboral: Es un sector de la seguridad y la salud pública que se

ocupa de proteger la salud de los trabajadores, controlando el entorno del

trabajo para reducir o eliminar riesgos.

Señalamientos: Es una acción que se refiere a un objeto, una actividad o

situación determinada que proporciona, una indicación, una obligación una

advertencia o una prohibición. Mediante letreros, colores, luz o sonido etc,

Señales acústicas: Señal que emite un sonido por un dispositivo apropiado,

sin intervención de voz humana o sintética.

Síndrome febril: es la elevación de la temperatura corporal de forma anormal,

que se acompaña de escalofríos, malestar general, anorexia y cefalea.

Señales gestuales: Un movimiento de los brazos o de las manos en forma de

códigos para guiar a las personas que estén realizando maniobras que

constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores.




Síndrome ciático: La mayoría de los dolores de espalda está relacionada con

la tensión o la torcedura de un músculo o ligamento. Pero también existen

dolores de espalda que afectan a los nervios de la espina dorsal, produciendo

dolor en las nalgas y en toda la pierna por su parte posterior hasta el talón, lo

que se conoce como síndrome ciático

Síndrome radicular: El síndrome radicular resulta en dolor y otros síntomas

como entumecimiento u hormigueo y debilidad en los brazos y en las piernas.

Es causado por raíces nerviosas comprimidas.

Tóxico: sustancia que puede causar lesiones o la muerte a causa de un efecto

químico.

Zona de riesgo: Es la zona o lugar vulnerable a riesgos o desastres ya sean

naturales o provocados por el hombre.




Bibliografía

Bases para elaborar un plan de emergencias,(2012), Área Prevención de

Riesgos. México.

CEAC S.A (Ed.). (2000).Biblioteca técnica de prevención de riesgos laborales:

Evaluación y prevención de riesgos. México.

Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos. (1995). México.

Falagán Rojo M. J., Canga Alonso A., Ferrer Piñol P. y Fernández Quintana J. M.

(2000), Manual Básico de Prevención de Riesgos laborales, Imprenta Firma, S.

A.,

Hoja de seguridad del amoniaco (2010), Liconsa.

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2009). Señalización de

seguridad y salud en el trabajo, Barcelona.

José María Cortes Días, (2006) Manual de seguridad e higiene en el trabajo,

Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales, Alfaomega, edición 3° México.

Ley Federal del Trabajo,(1999). México.

Ley del Seguro Social, (1995). México.

Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y

áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.

Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e

higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.




Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2011, Constitución, integración,

organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.

Plan de emergencias (2008), Liconsa.

Ramírez Cavass César. (1993).Manual de seguridad industrial. Limusa, México.

Reglamento Federal de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (1987). México.




ANEXOS

Anexo. 1 Señales que indica salidas de emergencia e instalaciones de

primeros auxilios

Anexo.2 Señales de prohibicion




Anexo. 3 Señales de obligacion




Anexo.4 Señales de precaución




Anexo.5 Señales para caso de incendios

corona espinosa fatima

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